1、焦煤集团煤矿猴车道工程设备材料加工、供电与照明系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据及其说明7一、编制依据75、建设单位有关规定。7二、编制范围7三、编制原则87、采用先进、成熟的施工工艺，为施工高效、优质提供可靠保障。911、坚持一切以人为本，安全第一的原则。9第二章 工程概况10一、交通条件及其他10二、施工现场条件：105、施工用电127、施工通讯及安全监控1210、施工中其它技术要求1211、火工品的管理12三、工期要求121、总日历工期122、开竣2、工日期13四、矿井基本情况13第三章 施工机械设备投入计划13主要施工设备配备及进场计划13第四章 施工组织设计15第一节 指导思想15第二节 工程施工奋斗目标15第三节 临时设施及措施工程16第四节 四通一平16一、运输线路16二、供电与照明系统16三、供水系统16四、通讯系统16五、场地平整17第五节 设备材料加工17三、木材加工：在施工井口工业场地内设木材加工设备。17第六节 生活福利设施17一、生活物资供应17二、供热与采暖17三、职工住房17第五章 劳动力安排计划及保证措施1710、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。19第六章 材料（周转材料）投入计划21二、材料投入保证措3、施22第七章 管理人员投入23第八章 施工技术方案25第一节 施工方案25一、炮掘施工方法及工艺25第二节 施工方法31一、施工方法31第三节 支 护33一、锚杆支护33二、喷射混凝土支护33第四节 辅助运输37一、矸石运输37二、材料运输37三、轨道铺设38四、铺轨作业38五、地面材料运输39六、斜巷提升39第五节 技术准备41七、按验收规范及建设单位、监理单位要求配齐各种原始记录表。41第六节 控制测量41一、平面控制测量41第二节 施工测量42第七节 测量检查43一、围岩监控量测43二、分析工程地质勘测报告及地质调查43三、超前钻孔探测43四、位移量测44五、地质资料收集、分析44第八节4、 施工辅助生产系统44一、运输44二、压风45三、供水45四、供电45五、通讯、信号45六、通风、防尘45七、喷浆料的搅拌及喷射系统46第九章 施工进度计划47第一节 作业方式47第二节 施工进度及工期47一、施工月进度47第十章 质量安全文明施工保证措施48一、地面防水措施48二、井下防水措施48三、大水灾事故的预防492、配备足够数量的探放水设备；497、对于影响采掘的老空水采取探放疏水的措施。50四、火灾事故预防措施508、机电硐室必须按规定配备灭火器，并保持完好。509、外撤时，由班长统一指挥，有秩序外撤，不要狂奔。51五、瓦斯、粉尘事故的预防51（一）通风管理技术措施51（二）瓦斯管5、理技术措施54（三）防尘管理技术措施56六、顶板事故的预防和处理。572、预防顶板事故的措施573、顶板事故的紧急处理58第十一章 技术难点及相应解决方案58一、打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况58二、打测定煤层瓦斯压力钻孔和测压58三、打瓦斯排放钻孔59四、巷道揭煤59(一)综合防治突出措施60(二)渐进式揭煤技术60(三)揭煤工艺61一、组织措施63工程质量保证体系图见附图634、明确质量责任制，奖罚分明。保证施工质量体系的正常运行。639、对特殊工种的操作人员，应持证上岗。64二、落实质量管理责任制64三、施工质量的全过程监督65四、工程材料质量控制流程65五、分项工程及工序质量监控流程6、65第三节 检验试验计划65第四节 质量保证措施66第五节 质量标准及技术规范67第十三章 工程安全保证技术组织措施和保证体系70第一节 组织机构70第二节 安全目标70第三节 安全制度70一、实行安全生产责任制（附安全生产保证体系图。）70二、建立安全教育制度72三、建立安全生产检查制度72第四节 安全技术措施731、现场施工安全措施732、防跑车措施733、安全措施744、巷道通过破碎带的措施746、对塌方、老窑瓦斯的处理措施767、揭开煤层措施778、文明施工79第五节 部分岗位责任制79一、参加施工人员安全生产责任制79二、锚杆支护工岗位责任制80三、电钳工安全生产责任制81四、爆破员7、岗位责任制81五、瓦检员岗位责任制82六、安全员安全生产岗位责任制82第六节 火工品管理83一、一般规定83二、爆破员工作顺序：84三、领取火工品：85四、火工品的存放85五、装配引药85六、检查与处理86第七节 冬、雨季施工措施86一、雨季施工措施86二、冬季施工措施88第八节 健康监护及环保措施93一、组织机构93二、工业卫生93三、三废处理94四、尘毒危害控制94五、噪音控制95六、健康监护95第十四章 工程进度保证技术组织措施和保证体系965、抓好施工准备时间，搞好限度缩短进场后的筹备时间。96第十五章 工程降低成本技术组织措施和保证体系99一、事前计划准备99二、事中实施控制991、8、降低材料成本992、节约现场管理费100三、事后分析总结100第十六章 工程现场文明施工措施101第一节 确保文明施工的技术组织措施101(6)、井巷施工选择合理的爆破方案,实行光面爆破，成型规格。102第二节 确保环境保护的技术组织措施104一、 环境保护方针和目标104二、 环境保护重要环境因素预防104第十七章 施工期间的瓦斯危害防治106一、总则106(5)必要时进行局部瓦斯抽放工作与提前预抽放。106(15)建立健全粉尘旬测旬报制度，有针对性的实施防尘措施。107二、组织机构设置及人员配备108三、巷道揭煤防治煤与瓦斯突出措施108(1)巷道揭煤防突技术方案108(2)揭煤防突技术的9、实施步骤和方法108四、煤层掘进工作面防治突出措施111(5)动态监测工作面的瓦斯涌出。112(6)加强对地质构造的预测预报并要做好以下工作：112(9)顺煤层掘进条带浅孔排放措施116(10)深孔松动爆破措施118(18)预抽增透121（1）主要技术参数121（2）工艺流程122（3）具体步骤122五、长距离煤层巷道掘进施工防治瓦斯技术安全措施124(1)加强通风管理，搞好长距离掘进通风工作124(2)、瓦斯的防治125六、消除重大灾害隐患所采取的安全技术措施126(7)充分发挥KJ95型煤矿安全综合监控系统的作用。127七、安全管理组织机构、制度措施127(8)及时编报五大灾害预防和处理计10、划，并落实到位。128八、安全装备、设施配备128安全装备、设施配备表128九、压风自救系统的建立129十、瓦斯监测监控系统130十一、隔离式自救器130十二、 一通三防要求130十三 专业安全检查保证体系1315 经常性做好以下方面安全检查131十四、防止瓦斯爆炸主要措施132（6）临时停工的地点，不得停风。133十五、突出应急预案1331、煤与瓦斯突出的预兆1332、突出应急措施1333、避灾路线：134第一章 编制依据及其说明一、编制依据1、XX焦煤集团2130煤矿二采区猴车道工程招标文件（招标编号：0634-1440XZ3J0835）。2、XX焦煤集团2130煤矿二采区初步设计及猴车道11、工程设计图纸。3、安全法、煤矿安全规程、煤矿井巷工程施工规范、煤矿井巷工程验收规范、锚喷支护工程质量检测规程、井巷掘进各工种操作规程以及国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。4、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例、防治煤与瓦斯突出规定等。5、建设单位有关规定。二、编制范围本工程范围为：XX焦煤集团2130煤矿二采区猴车道：1）二采区运人上山452.3m，掘进断面11.71m2，锚杆（索）支护，25，f6；2）绞车硐室联络巷39.14m，掘进断面11.71m2，锚杆（索）支护，平巷，f6；3）+2130水平东联络巷91.3m，掘进断面11.71m2，锚杆（索）支护，平巷，12、f6；4）+2120水平联络巷36.7m，掘进断面11.71m2，锚杆（索）支护，平巷，f6；5）+2047.5水平联络巷33.5m，掘进断面11.71m2，锚杆（索）支护，平巷，f6；6）+2035.6水平联络巷28.3m，掘进断面11.71m2，锚杆（索）支护，平巷，f6；7）+1960水平联络巷20.7m，掘进断面11.71m2，锚杆（索）支护，平巷，f6；8）+2130水平东联络巷68.96.3m，掘进断面8.12m2，锚杆（索）支护，平巷，f6；9）躲避硐室12m，掘进断面4.01m2，锚网支护， f6。总工程量：782.81m。三、编制原则严格遵守合同规定的内容和设计图纸，编制本施13、工组织设计。1、根据招标文件介绍，本矿井为高瓦斯矿，因此瓦斯防冶是本工程安全管理的重点，斜巷掘支是本工程的难点。我公司将根据近年来矿井工程施工的经验，认真做好施工组织设计，结合现场实际，合理布局，切实贯彻矿山安全法，坚持“安全第一，预防为主，依靠科学、综合治理”的方针和管理、装备、培训并重的原则，按“四位一体的综合措施要求”，严格执行煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定中有关防治煤与瓦斯突出的各项规定，在实际施工过程中落实“有疑必探，先探后掘”，预防突出事故的发生，促使正常的施工不受影响，保证本工程顺利进行，确保施工人员和设备的安全，圆满完成施工任务。2、将严格按照ISO9002国际质量认证标准14、和建设单位对施工的要求，进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全、质量保证措施，实行质量管理制度和质量岗位责任制，针对各分项工程制定措施，实行“四控制”：人员素质控制、材料质量控制、施工工艺控制和关健工序控制，切实保证施工质量。3、机械设备的选型和配置，应立足于科学合理，在保证工程质量和工期的前提下，配置强有力的高效机械化作业，及现代化的检测手段。4、为保证工期，首先作业循环图表要按计划制订的合理，而后按照科学先进的施工工艺和合理的施工工序确保工程质量和工期。针对各项具体工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械动力设备、仪器、仪表、变电设备、各种安全防护设施及15、建设单位的要求等制定切实可行的安全施工技术措施和切实可行的施工方案，落实安全责任制，确保工程顺利完成，保证用户满意。5、依照技术经济合理的原则，优选施工方案，既满足施工快速、优质、安全的要求，确保工期如期完成，又最大限度地节省业主投资和施工成本。6、根据本工程的特点，结合我单位施工经验，采用先进的机械设备，科学配置生产线，充分发挥机械化作业的快速、高效。7、采用先进、成熟的施工工艺，为施工高效、优质提供可靠保障。8、围绕工期、质量、安全目标的实现，周密制定适合本工程特点的实施性保证措施，为施工现场精细化管理提供依据和指南。9、采用先进的组织管理技术，合理计划、统筹安排、精心组织、严细管理，确保16、各项管理目标的圆满实现。10、配备类似工程施工经验丰富、专业素养和施工实力胜任的工程技术、管理人员与专业施工队伍承担本工程的管理与施工，确保本工程按照施工组织设计的要求有效实施。11、坚持一切以人为本，安全第一的原则。12、充分考虑各分部分项工程的施工工期，依据工程特点，致力于合理化，仔细分析，精心组织安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成窝工，影响施工进度。13、严格遵守招标文件及答疑文件规定的内容和设计图纸，变更设计的要求，编制实施性强的施工组织设计，通过精心组织、精心施工，保质、保量、保工期、创信誉，向业主交一项质量合格和满意的工程。第二章 工程概况一、交通条件及其他本工程在xx17、市南130Km处xx沟矿区2130煤矿，交通比较便利。二、施工现场条件：1、资金、协作条件：资金、协作条件均已落实，能够保证本工程在预定的建设工期内连续施工。2、施工要求严格按照招标文件和建设单位的规定执行。3、一次验收合格率100%。4、技术规范：本工程在施工中严格遵照执行的主要现行技术规范和标准如下：A、施工及验收规范、规程及标准：矿山井巷工程施工及验收规范煤矿井巷工程质量检验评定标准普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验办法普通混凝土用砂质量标准及检验办法普通混凝土拌合物性能试验方法混凝土拌合用水标准混凝土外加剂应用技术规范锚杆喷射混凝土支护技术规范混凝土强度检验评定标准建筑工程施工质量验收18、统一标准建筑地基基础工程质量验收规范砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程地下防水工程质量验收规范工程测量规范建筑电气工程施工质量验收规范B、施工安全管理规范、规程及规定：煤矿安全规程质量体系、要求煤矿建设安全规定煤矿建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑机械使用安全技术规程建设工程施工现场供用电安全规范建筑施工安全检查标准建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范施工升降机检验规则建筑卷扬机安全规程矿山井巷工程施工及验收规范C、国家其它有关现行规范、规程。D、施工组织设计编制依据及原则5、施工用电施工区内的施工变（配）电设备及线路由我单位自行解决，在建19、设单位指定地点搭接。6、施工用水由建设单位提供，项目部在建设单位指定地点搭接。压风按建设单位要求布置。7、施工通讯及安全监控施工地点安装防爆电话机，并入建设单位通讯网或按建设单位要求布置。安全监控主要为瓦斯监控装置及线路，并入建设单位监控网或按建设单位要求布置。保证在施工期间内的正常使用，符合安全管理的需要。8、按要求配备合格消防灭火器具，保证在施工期间内的正常使用。9、施工道路施工现场的道路已经具备正常施工的条件，项目部在施工期间内负责清扫、维修、管理。10、施工中其它技术要求巷道施工中使用支护材料必须符合煤矿安全规定和工程量清单要求。11、火工品的管理严格执行XX公安机关及建设单位的相关规20、定。三、工期要求1、总日历工期本工程自开工至竣工验收，共计297日历天（不包括瓦斯防治、揭煤、防治水等特殊作业时间）。2、开竣工日期本工程拟开工日期2014年7月15日，拟交工日期2015年5月14日。实际开工日期以建设单位和监理单位批准的时间为准。四、矿井基本情况2130煤矿地处XX天山山脉，位于xx市南xx沟矿区的中西部，距xx市130km。行政区划隶属xx市达坂城区管辖。设计井田东西走向长约10.2km，南北宽约1.22.6km，面积约17.75km2。矿区至xx市有国道G314与省道S103相通。南疆铁路在矿区东南部约22km处呈东西向通过，矿区铁路支线由鱼儿沟车站延伸，全长55.5021、km，修至红石岭车站，距矿区14km，交通较方便。五、该工程建成后，将能够减轻2130煤矿二采区轨道上山的运输压力，并解决2130煤矿下井人员的运输问题，提高工效。六、工程辅助系统利用现生产系统（运输、通风），高瓦斯矿井，涌水量5m3/h，岩石硬度6，矸石由建设单位提升井提升到地面，人工推车约150m左右，再用小绞车提升至翻矸笼翻矸，由汽车运至指定地点（排矸距离3km）。第三章 施工机械设备投入计划所有设备均在公司基地或新购，根据工程进度及需要运抵现场或购置所需施工设备。本工程进场设备计划详见下表。主要施工设备配备及进场计划序号设备名称规格型号单位数量功率产地年份用于施工部位1搅拌机350L台22、15.5贵阳新2风钻YTP-28台10贵阳新3矿车1.5m3台15利用建设方的矿车或新购4电焊机BX3-300台1新5局扇FBDNo6.3/2*30台230212一备用6挖装机ZWT-80/30L台135湖北117砂轮机台14新地面8喷浆机转子V型台15.5江西129激光仪JZB-台2苏州新10变压器台2湘潭11井下用11电机车CTY8/6G台2济宁11一备用12开关KBD-350台3350A贵州新井下13开关KBD-200台3200A贵州新井下14开关QC83-80台6贵阳新井下15开关DW-350台4贵阳新井下16风镐01-30台6南京新井下17锚杆机MQT-90台2重庆新18张拉机MSY23、-160台1重庆新19瓦斯监控仪套1新20锚索机MQS18台1河南新21绞车JK-1.6*1.5台2河南新22水泵台4新23自卸汽车5t台1新第四章 施工组织设计第一节 指导思想 XX焦煤集团2130煤矿二采区猴车道工程建设项目主要用途是减轻2130煤矿二采区轨道上山的运输压力，并解决2130煤矿下井人员的运输问题，提高工效。根据设计图纸及施工工艺的实际情况，在编制本施工组织设计立足于认真组织对危险源和环境因素的识别和评价，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响，结合我公司在以往工程施工中积累的经验，公司将选调优秀的施工队伍，配备精良的装备24、，编制先进的施工方案，精心组织，周密计划。坚持“安全第一，常备不懈，统一指挥，高效协调，持续改进”的原则 ，更好地选矿适应煤矿复杂的地质条件，给企业员工的工作和施工现场提供更好安全的环境，创造安全优质、高效一流水平，实现拓一方市场，树一方信誉的良好形象，力争按期、按质、安全完成本标段施工任务。第二节 工程施工奋斗目标在本标施工过程中，保质、保量、保工期、安全文明，确保工程施工严格按标准化、规范化施工，井巷工程一次性验收合格，同时按照部颁文明工地标准及建设单位要求创建文明施工工地。第三节 临时设施及措施工程项目部根据施工要求，对供电、供风、供水、提升运输等措施工程及大临工程进行设计，并与建设单位25、一起协商，实地放样，尽可能的利用原矿井和原项目部的生产生活设施。调进机械设备、材料人员，开始搭设简易工棚，架设供电线路、风水管开口搭接、生产用电搭接等。职工住房、办公室和生产设施应按国家有关规定，实行三分离建筑，有利于工人休息和办公的良好环境，在矿办公楼后面修建彩板房做职工住房及办公室。第四节 四通一平一、运输线路矿区工业广场内有简易砂石路施工井口，可满足设备材料进场和地面排矸要求。井下提升利用建设单位原提升系统。二、供电与照明系统利用建设单位现有井下供电系统，安装计量仪表，按建设单位的指定地点搭接。三、供水系统施工用水和生活用水利用现有供水设施。四、通讯系统施工地点安装防爆电话机，并入建设单26、位通讯网或按建设单位要求布置，形成生产、办公和井上、下完善的通讯网。五、场地平整开工前建设单位应安排施工队将工业广场平整好。第五节 设备材料加工一、非标件加工：委托有资质的单位加工制作，现场只设简易维修房。二、混凝土搅拌制作：在工业广场宽阔地方或建设单位指定地点设置混凝土搅拌站负责井巷工程所有混凝土的搅拌制作。三、木材加工：在施工井口工业场地内设木材加工设备。第六节 生活福利设施一、生活物资供应在矿办公楼后面新建食堂、澡堂等服务设施。二、供热与采暖利用建设单位供热设施。三、职工住房施工人员住房按每人5m2在矿办公楼后面搭建员工宿舍。第五章 劳动力安排计划及保证措施为搞好本标段工程施工和管理，我27、公司根据工程施工需要，拟由已在2130煤矿施工的项目部统一管理，增加优秀管理人员和施工队伍充实该项目部；根据招标文件要求预计本工程高峰期总需要人数为53人。新增管理人员及劳动力计划表工种新增劳动力情况人数备注掘进队长及副队长2班长、副班长6凿岩工、出碴工12锚杆工4电机车司机、跟车工4瓦检通风工、安全工6信号工、挂钩工6混凝土喷射工6挖装机司机3电工1钳工1电焊工1汽车司机1新增合计53人劳动力组织投入保证措施 施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施： 1、为了保证进场员工做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动28、力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。 2、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。 3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员充实项目管理班子，实施和管理本工程。 4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。 5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。 6、进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。 7、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。 829、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。 9、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。 10、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。11、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。 12、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。 13、本工程施工工期紧张，在重要节假日情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订春节期间坚持施 工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适30、当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使员工在重要节假日正常安心上班。 14、施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排。 15、做好员工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保员工无后顾之忧，安心现场工作。 16、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。 17、准备充足的资金，及时支付员工工资，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。 18、为了保证劳动力及时到位，我公司将责成公司人力资源部门，指派专门的人员对本31、工程劳动力进行调配管理。 19、根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。第六章 材料（周转材料）投入计划 一、根据总体进度计划，考虑到实际施工的需要。工程周转材料投入计划见下表主要周转材料投入计划表 序号周转材料名称规格型号单位数量备注1锚杆18*1850套483218*2050套58333锚索15.24*6300套1454金属网6.5*1000*2000kg53145钻杆kg5006合金钻头个5007钢轨30kg/mKg20008水泥轻枕根1009铁风管kg200010铁水管kg100011胶质风筒800*32、10m节50 根据预算，编制好主要建筑材料投入计划，保证水泥、砂（石）、火工品及其它材料的及时供应。二、材料投入保证措施 1、我公司在XX有多处工程，有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。 2、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。 3、项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。 4、及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。 5、为设备进场、运输及安装创造条件，在设备到场后，要求现场道路畅通平整，具备设备运输的路况条件，现场运输机具、安全、运输方案33、齐备。 6、本工程给每个施工段配置足够周转的施工材料，在施工过程中，根据实际情况及时补充，确保施工需要。三、施工中所使用的火工产品按XX公安部门和建设单位的规定办理，其它工程所需材料由施工单位自行采购，采购时须有质量合格证，所有进场材料必须“三证”齐全，井下用设备、器材必须有“MA”标志，并经建设方或监理方和其委托的有资质的检测机构按规定进行检验合格后，方可使用。第七章 管理人员投入目前，我公司为保障2130煤矿二采区运人上山项目顺利实施，特为项目部配备了强有力的项目管理团队。具体项目管理团队人员如下：管理人员计划表岗位人数备注项目经理1项目副经理2技术总工1技术员2专职安全员1调度员3财务134、人资1质、安检员3办公室文员2材料采购、保管、后勤2合计19组织管理机构图 项目总工程师项目副经理项目经理生产技术组调度室质 量 安 全 组经营核算组辅助运输班综合掘进队机电维修班班综合办公室 第八章 施工技术方案第一节 施工方案2130煤矿二采区猴车道工程施工期间采用钻爆法掘进。巷道掘进岩石时，打钻采用YTP-28风钻，打锚杆眼采用MQT-90型锚杆钻机钻眼，用MQS18锚索钻机安装锚索，掘支一次成巷。矸石由挖装机装至矿车上并由电机车牵引，利用原矿井的运输系统排矸和下放施工材料、机具。施工时分三个施工班组，每班工作八小时，日完成掘支单循环个数一个（每两掘一喷为一个循环）。一、炮掘施工方法及工35、艺1、工艺流程班前会交接班瓦斯检查安全检查打眼瓦斯检查装药封泥瓦斯检查联线爆破瓦斯检查放炮通风临时支护永久支护出碴收尾交接班2、施工工艺掘进方式：光面爆破法3、爆破方法简述采用光面爆破法，使用YTP-28风钻打眼，水平楔形掏槽，掏槽眼眼口距离为1.4m，眼深2m。眼底距为0.5m，眼深2m。辅助眼间距为0.6m，眼深2m。周边眼间距为0.3m，眼深2m并隔眼装药，封泥长度均不小于0.6m，采用正向装药、串联联线、全断面一次爆破成型，使用MFB-100型发爆器起爆。每循环所需时间为24小时（两掘一喷），正规作业循环率按85%、爆破率按88%计算，每月成巷进尺为2*88%*2*27*85%80m以36、候车道斜巷断面为例（f6、S=11.8m2），爆破参数如下：爆破参数表眼号眼深眼距角度装药量爆破顺序联线方式封泥长度雷管数水平垂直每眼（卷）眼数总量（kg）掏槽眼1420.87590442.4串联0.64辅助眼5101.81.49090362.70.66辅助眼11231.8190903135.850.613周边眼24391.80.390962164.80.616底眼40491.80.7969641060.610合计4921.849原始爆破条件表序号项目单位数量备注1掘进断面m211.82岩石硬度f63风钻台34锚杆机台15炸药类型Kg21.8煤矿许用炸药6雷管种类段1-5煤矿许用电雷管7炮眼直37、径mm428炮眼深度m2预期爆破效果序号项目单位数量1炮眼利用率%882每茬炮进尺m1.763每茬炮爆破实体m320.774炸药消耗量Kg/ m31.055每米炸药消耗量Kg/ m12.366循环进度m1.767每米雷管消耗量发/ m27.84、支护工艺1）临时支护方式（岩石破碎带如需要）：金属前探梁（1）临时支护采用金属前探梁支护（2）前探梁长度为4米。（3）工艺流程及要求：A、前探梁临时支护最大控顶距2000mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。B、每根前探梁使用前探梁固定卡子数量不少于两个。C、临时支护前，人员站在永久支护的顶网下，进行敲帮问顶清除顶帮隐患后，用锚杆钻机钻出锚杆安装孔，38、安装孔深度不小1900mm。打安装孔时，必须设专人观察顶板变化情况，发现问题及时处理。D、装前探梁时，先将前探梁前端插入安装孔，将金属网绑在钢带上，预先按顺序置于前探梁上，接着前探梁后端用两个卡子分别挂在前后两根锚杆上。E、安装完毕，将前探梁与金属网间用背板背紧背实，确保前探梁、金属网与顶板贴实。2）永久支护（1）永久支护工艺流程及要求：工艺流程：准备机具敲帮问顶确定眼位钻眼清理眼孔安装锚杆（索）紧固螺母。（2）要求A、锚杆的布置方式锚杆规格、间、排距及布置详见招标文件及相关图纸。B、钢带的布置方式（如需要）安装钢带的排距为1000mm。钢带铺设与巷道走向垂直与金属网网边紧贴相连，使金属网紧贴39、顶板岩石。安装完钢带后，方可注入锚杆。（3）施工工艺放炮结束并进行前探梁临时支护（如需要）后，开始进行锚杆支护。具体要求如下：A、锚杆定位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记。B、打锚杆眼严格按照设计要求定锚杆眼深度、角度。用锚杆钻机打眼，使用直径28钻头。C、清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。D、锚杆安装安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须进行防锈处理；锚固剂过期结块变质，包装袋有破裂损坏，应视为不合格品，严禁使用。检40、查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆深入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。（4）具体安装步骤：A、锚杆安装：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30-40mm），再将锚杆拧入连接套中，然后将Z2350树脂药卷二卷，依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20-30秒之间一次性搅拌结束，锚杆钻机保持推力1分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前自重下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。铁托板要求压在钢筋网两边的钢筋上。41、取下连接套后必须将螺帽用力矩扳手二次拧紧。B、施工的安全技术措施及要求敲帮问顶工作必须彻底，网子上的浮矸必须及时找下。临时支护必须及时紧跟迎头，前探梁与钢筋网之间必须用木板背紧背实。金属网搭接时，搭接长度不少于100mm，金属网三花相连相联，连接间距为3个网格，连接丝扭接数不少于3圈，金属网与顶板铺平，紧贴顶板岩面。若需增加钢带时，钢带紧贴金属网，使金属网和顶板岩面贴紧。锚杆托盘压紧钢带，托盘必须方向一致，严禁歪斜。锚杆打设数量、质量，间、排距符合本规程设计要求，锚杆托板紧贴岩面无松动现象。C、做好瓦斯检查工作。D、做好爆破警戒工作。E、每班必须将锚杆打到迎头，否则不得进入下一工作程序。3）装42、运装、运碴方式：工作面爆破落下的岩石，挖装机运至矿车后转运至地面。第二节 施工方法一、施工方法1、施工采用钻爆法，实施光面爆破。当班掘进完成后，根据煤(岩)松软破碎情况，即进行挂网、锚杆临时支护。如果煤(岩)松软破碎情况允许，则在下一班即进行锚网、锚索永久支护。即采用一班掘二班支的劳动组织形式。施工人员进入工作面后，首先由外向里进行敲帮问顶，撬掉活浮煤(岩)，然后分段进行测量放线、报建设单位和监理单位代表审核，审核合格后，分段检查由外向里挂网、打装锚杆，锚杆空顶距不超过锚杆排距，锚杆支护是临时支护，又是永久支护的一部分。最后根据设计要求加打锚索。2、锚杆网支护(1)锚杆支护的技术参数及其要求143、)检查锚杆材料、类型、质量及性能是否与设计相符；2)钻孔前应根据设计要求定出孔位，做出标记；3)钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直；4)孔深度应满足设计要求：孔深控制在1800mm（斜巷控制在2150mm）；5)锚杆钻孔：顶锚杆采用MQT-90型单体在风动锚杆钻机配B27钻头钻孔及安装，帮锚杆采用YTP-26风动凿岩机配27花钎钻孔，MQB-35型手持风动钻机安装。6)锚杆每孔安放二卷Z2350树脂药卷。7)锚杆锚固力不小于50kn。8)锚杆预紧力矩：顶部锚杆不小于100N.m，帮部锚杆不小于60N.m。9)螺纹钢锚杆：181850mm（斜巷为182050mm）。10)托盘：8144、50150mm，碟形高强度托盘。(2)顶部锚杆安装1)顶部锚杆安装施工工艺敲帮问顶打掉危岩活块用锚杆机钻锚杆孔并清孔挂网往钻孔内放入树脂卷用钻杆头部顶住树脂药卷并入孔底在锚杆尾部上托板并拧上螺母升起锚杆钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部转运钻机搅拌树脂药卷至规定时间(根据树脂药卷使用说明书规定操作) 退下钻机并用安装器联接钻机和锚杆尾部用风板机拧紧螺母安装顶部其他锚杆。2)锚杆应紧跟掘进及时支护，锚杆采用液压锚杆机完成，先用1m的钻杆，后换1.8m的钻杆，采用28mm钻头；钻孔时锚杆机升起，孔深控制在1800mm（斜巷控制在2150mm），并保持钻孔角度与岩层垂直，钻头钻到预定深度后下缩锚杆机，45、同时清孔，清除煤粉和泥浆。3)放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机头联接，杆端插入已装树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。4)得用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌树脂药卷是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。5)利用风板机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到100N.m，检查锚杆预紧力必须使用力矩搬手。6)锚杆间排距为：10001000mm，允许误差不超过100mm。7)锚杆外露不大于50mm(包括托盘，螺母)，锚杆露出托盘不大于50mm。(3)帮部锚杆安装1)帮部锚杆安装施工工艺敲帮问顶打46、掉危岩活块用凿岩机钻巷帮锚杆孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用钻杆头部顶住树脂药卷并入孔底用搅拌器联接风动钻机和锚杆尾部转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间(根据树脂药卷使用说明书规定操作) 在锚杆尾部套上托盘并用风板机拧紧螺母直至拧不动为止安装其他帮锚杆。2)孔深要求：1800mm（斜巷2050mm）。3)钢筋网：采用6.5mm经纬网，网格100100mm。搭接长度不小于100mm。第三节 支 护一、锚杆支护1、检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符；2、钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记；3、钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直；4、孔深度应满足设计要求；5、锚杆孔打好后47、，用吹风管清洗眼孔，然后将安装锚杆；6、锚杆钻孔采用锚杆专用钻机；二、喷射混凝土支护1、喷射混凝土材料应符合下列要求：(1)水泥：325号普通硅酸盐水泥；(2)速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min；(3)砂：中砂或粗砂，使用前过筛；(4)石料：碎石或卵石，料径不宜大于15mm，级配良好；(5)水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；(6)应按设计配合比准确计量。2、配合比应满足设计并能准确计量(1)骨料含水率：45%60%(2)水灰比：0.40.5(3)初喷时配合比：水泥：砂：石子=1：2：(1.5-2)，具体数据以质量检测部门的数据为准。3、喷射时混凝土作业应符合：(148、)在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；(2)喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除；(3)应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m；(4)一次喷射厚度不得小于4060mm；(5)回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%；(6)喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h；4、有水段喷射混凝土时，应采取以下措施：(1)当涌水范围大时，用开缝锚杆进行导水处理后再喷射；(2)当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射；(3)改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷49、射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。5、喷射混凝土应遵守下列规定：（1）施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用，喷射混凝土厚度为100mm，混凝土强度为C20号，混凝土配合比必须遵照实验室实验配比后给出的比例。（2）喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶工作，及时将危岩活块及时找下。（3）检查锚杆、金属网施工质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。（4）巷道两帮基础必须挖够至设计深度，将巷内的浮矸（煤）清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。（5）检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风、水50、管，不允许有漏风、漏水现象。（6）掺料前必须先将砂子、石子预湿。（7）喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处理掉。（8）喷射时，必须打点拉线，在拱基线、拱顶、肩窝、墙上各拉一条线，保证喷射质量并且在喷射时防止将线喷入墙内。要按规定预留检测孔。（9）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。（10）向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。（11）喷射时应一人持喷头，一人辅助用探照灯照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。（12）喷射过程中及暂停喷射时51、严禁将喷头对人。（13）喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。（14）喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，喷射顺序为自下而上、先墙后拱，要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm。（15）根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。（16）喷射混凝土时，应对巷道中、腰线加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。（17）喷射工作结束后，必须卸开喷头，52、清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。（18）当对巷道超挖处进行喷射混凝土时，必须遵守以下规定：A 必须对巷道超挖处进行严格的敲帮问顶工作，将悬矸危岩清理干净，当巷道超挖尺寸大于200mm时，必须挂网、打设锚杆后再进行喷射混凝土支护。B 巷道超挖时，采用分层喷射混凝土的方法，每次喷射混凝土厚度不得超过100mm，前后喷射混凝土时间间隔为6小时。C 每次喷射混凝土时，必须对喷射范围内进行洒水，冲洗，保证两层之间、前后之间的混凝土结合牢固。三、锚索施工：锚索规格15.24mm*6300mm，锚索眼垂直于顶板打设，锚索布置在巷道拱部。锚索施工工艺如下：锚索孔打完后，用高压风水冲扫净孔内煤岩粉，将锚索锚固53、端檫拭干净；把4块树脂药卷缓慢推至眼底，锚索下端联结专用搅拌套后插在锚索钻机的输出轴上，开动锚索钻机将锚索推入眼内，全速搅拌1520s后停止搅拌，保持推力35min后，撤下锚杆钻机；10min后卸下专用搅拌器，装上托盘，并托至紧贴顶板的位置，扭紧锣丝，固定好托盘。作废及锚固力不合格的锚索必须在其附近重新补打合格锚索。第四节 辅助运输一、矸石运输矸石由扒渣机装至矿车上并由电机车牵引，利用原矿井的运输系统提升于地面，再用小绞车二次提升至矸石翻笼翻入矸石仓，自卸汽车运至建设单位指定地点。二、材料运输利用原矿井提升系统下放，平巷利用调度绞车牵引材料车运送材料。三、轨道铺设（一）、轨道铺设要求：轨道（354、0kg/m）接头高低差水平差2mm；轨枕距离0.6m，水泥轻枕，轨道附件齐全，连接牢固可靠。（二）、轨道的装卸与运送1、装卸轨道时，应配足人员，统一指挥，有人帮助起肩和放下。2、轨道运输要有专用的材料车，用麻绳绑牢固，其重心两端一致。斜巷钉道要将钢轨稳固，严禁乱放和乱摔。3、斜井下放钢轨时，井筒内不得有人，要求通知绞车房，确保绞车慢速、均衡。4、平巷(地面)人力推车运送钢轨时，要在钢轨车的后端推钢轨最长的部分，禁止推车人将手放在车缘上而且钢轨运送车辆两侧不准有随行人员。5、平巷运送钢轨车前，有专人在前方探路，必须停止与运送钢轨无关的其他运输作业，防止安全事故的发生。四、铺轨作业1、铺设轨道前，55、提前准备好本次钉道所需一切材料、工具和量具。2、清理巷道中的障碍物，延放巷道中、腰线，按设计要求测量新钉轨道高度(与巷道设计坡度一致)及轨道中心线与巷道中心线的距离。3、轨道的铺设按下列程序操作：清挖道木坑；摆放枕木；摆垫道碴；安轨道，上道夹板；上扣件(道夹板、螺丝、钉道钉等)；垫道碴；调平拨直，捣固道碴；按质量要求进行最后调整。4、道钉必须钉在钢轨脚板内外方向的对角线上，一人将轨枕撬起，另一个钉道钉。钉道钉时，应沿钢轨底脚板垂直朝下，先轻后重，防止道钉飞溅伤人。5、用道锤钉道，首先要检查道锤手柄是否牢固，打锤和抱钎人不准面对面，防止掉锤伤人。五、地面材料运输矿车运输地面人力推车必须符合以下要56、求：1、准备工作：清除运输路线中的障碍物；2、推车时，必须精力集中、注视前方，若有人或障碍物时，应发出警号；3、同方向推车时，两车之间的距离必须保持在10m以上；4、在能自动滑行的巷道中推车时，必须有可靠的工具(如刹车棒)控制速度，能紧急刹车，严禁放飞车。六、斜巷提升提升运输注意以下事项：1、提升绞车必须安装在混凝土固定基座上，连接螺丝齐全可靠。2、绞车司机必须由持有操作证的人员操作，并做好日常维护工作。3、绞车司机和摘挂钩工，上班时应首先检查提升部件(连接螺丝、螺杆、闸阀、钢丝绳、插销、连环、操纵按钮等)是否齐全可靠。4、严格探照规定进行维护保养，并做好检修记录。5、绞车运行运输车辆时，必须57、带电作业，用手闸或电控制动，严禁断电自动滑行放飞车。6、矿车的连接装置必须牢固可靠，插销、连环、板钩只能用28mm圆钢并通过检验合格的，严禁用风镐、风钻钎子或其他材料代用。7、矿车提升前，对矿车碰头、底盘、轩轮轴的固定横销、车架固牢车斗装置必须检查，发现问题及时处理，并在提升矿车的上方碰头增加配重，防止上轻下重，车轮悬空。8、斜巷提升必须加保险副绳。9、斜巷口必须设可靠的阻车器和挡车栏，除车辆运行时外，阻车器、挡车拦都必须处于关闭状态，并指定专人监护。只有当矿车与提升钢丝绳连接可靠后，才准打开道岔和阻车器、挡车拦，防止误操作而发生跑车事故。10、斜巷上、下坡口及绞车房，应设置声光信号和电话通讯58、。其信号规定“一停、二提、三放、四慢上、五慢下”，一长铃为紧急事故信号。11、矿车在升运行中，严禁矿车内、两矿车之间碰头连接处乘人或用手搭矿车上、下。应认真贯彻执行“行人不行车、行车不行人”制度。12、大件物料运输必须使用专用车辆，捆扎牢固，不允许超重、超高和超宽，否则绞车司机有权拒绝提升。13、不准用绞车提运除在轨道上运行容器以外的任何物件、设备、设施。14、提升钢丝绳每天至少检查一次，规定每天早上10：0010：30由机修工负责检查，并记录。当发现钢丝绳径减少10%，一个捻距内断丝超过10%时，都必须立即更换。15、钢丝绳一端不能使用时，允许切断不合格部分，重新做绳钩，拉出在绞车滚筒上备用59、部分使用。当一端钢丝绳磨损，但仍在安全使用允许范围内，可将钢丝绳调头使用。钢丝绳不允许随便打结，若必须接头，应由专业钳工按煤矿安全规程规定处理。上述三种情况任何一种处理的钢丝绳，其安全检查必须每班使用前进行。第五节 技术准备一、组织该工程机电、测量、矿建、地质、安全等技术人员对施工图纸进行会审，精心编制作业规程，制定安全措施和质量措施。二、进行临时工程设施的具体设计，测设施工测量控制桩。三、完成测量桩交接复测。四、进行地材调查，做好各种材料试验。五、依据合同规定向建设单位、监理单位及有关部门提交资料及报告。六、根据本工程施工特点对施工人员进行安全技术培训（包括员工三级安全培训、职业健康检查）。60、七、按验收规范及建设单位、监理单位要求配齐各种原始记录表。第六节 控制测量本工程测量依据工程测量规范进行。一、平面控制测量根据建设方提供的基本控制网点为基础，进场后与建设方、监理方一同进行复测。观察方法：测回法，所用仪器为南方全站仪。二、导线测量的主要技术要求见下表： 技术要求类别等级导线长度(Km)平均边长(Km)测角中误差()测回数DJ2方位角闭合差硐外控制一级40.55310硐内控制二级2.40.258316 三、平巷高程传递采用水准仪，按三等要求测量，其技术要求等级水准仪型号视线长度(m)前后视差(mm)前后视累积差(mm)高差较差(mm)三等DS75363 四、斜巷采用三角高程测量，61、其主要技术要求见下表：等级测回数指标较差()垂直角差()对向观测高差(mm)环形闭差(mm)三等377第二节 施工测量施工放样测量采用全站仪、水准仪，巷道内每隔50100m埋设施工控制点。巷道配备二台JZB-型、500m激光指向仪定向（中、腰线）。巷道施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。巷道贯通前约100m进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差150cm，纵向贯通误差20cm，高程贯通误差5cm。第七节 测量检查严格实行“三级”，确保成果的准确性，定期对硐内导线控制，硐外控制网进行平面、高程检校。一、围岩监控量测根据本工程特点，设专人、62、专项进行围岩监控量测工作，以掌握围岩动态信息，获得更为准确的水文、工程地质资料，进行科学计算、分析，及时进行预报，以便适时改进施工技术方法和支护形式，确保工程施工安全、质量要求。二、分析工程地质勘测报告及地质调查工程施工前，对本工程水文、工程地质情况进行技术交底。由生产技术、安全、围岩监控测量技术人员，根据提供的地质报告分析研究，并作施工现场地质调查，对施工中可能出现的不良现象、地下渗水等做出预测，为制定相应的施工技术方案及施工组织措施提供科学依据。三、超前钻孔探测因该工程地质条件复杂，为保证施工安全、施工时应分阶段提前进行钻孔探测。1、钻孔钻孔机具：MYZ-150型探水钻机。钻孔布置：布置363、个孔，一个孔位于巷道断面上半部中间，另两个设在巷道两边拱墙交界处。钻孔长度：一次钻孔40-60m，但必须穿过前方可能出现的断层、裂隙破碎带、含水层。2、探测方法在钻孔过程中采取岩芯进行分析和试验，必要时进行传感探测，沿钻孔径向探测超过孔壁范围的围岩状况。3、超前探测内容(1)地质编录和测绘(2)探明工作面前方地质构造、地下水涌水量、水压力等资料。(3)测定围岩初始应力和岩石物理力学性质，以及巷道开挖后松驰范围、围岩变形等性能。(4)分析影响围岩稳定的不良地质因素，及时会同施工人员研究预防措施。四、位移量测巷道开挖后，及时进行位移量测，以掌握围岩变形发展情况，选择最佳的支护时机，合理的支护形式及64、加固措施。五、地质资料收集、分析1、随巷道施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、裂隙、地下渗水较大地段编制专门资料。2、做好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文颁布预测图和实测图。第八节 施工辅助生产系统一、运输矸石由挖装机装至矿车上并由调度绞车牵引，利用原矿井的运输系统提升至地面，再由小绞车提升至矸石翻笼翻矸，自卸汽车转运至建设单位指定地点。下放施工材料、机具利用原矿井的运输系统下放至井下。二、压风在建设单位指定地点搭接108mm钢管往工作面供风或按建设单位要求另行供风。三、供水在建设单位指定地点搭接3寸钢管引入工作面做为生产用水。生活用水利用现有设施供水。65、四、供电在建设单位指定地点搭接7090mm2矿用电缆供电。激光、信号用电，通过综保变压器供电。井下照明采用矿灯，工作面作业时可采用DG127防爆投光灯照明。五、通讯、信号井下安装12台磁式防爆电话机，并入建设单位通信网与井口信号房和调度室，电话安放在工作面附近。六、通风、防尘1、通风掘进风量计算：(1)按人数计算Q=4N=425=100m3/minN为工作面同时工作最多人数。4为井下每人每分钟需风量。(2)按局扇的实际风量计算Q=350m3/min(3)按风速验算Q=60VS大=60410.44=2496m3/minQ=60V小S大=600.2510.44=157m3/minV小为掘进岩巷允许66、最低风速S大为掘进巷道最大断面157Q2496根据以上计算各工作面可采用FBDNo6.3/2*30型局部通风机，采用压入式通风，采用800mm阻燃胶带风筒，风筒悬挂在水沟一侧，采用双反边接头，保证工作面供风要求。2、防尘(1)采用湿式凿岩机。(2)转载点实行喷雾洒水。(3)掘进时巷道中使用风水喷雾降尘。(4)装矸前向矸石堆洒水。(5)喷浆时使用防尘喷雾装置。(6)潮式喷浆。(7)加强个体防护，坚持佩戴口罩作业。七、喷浆料的搅拌及喷射系统1、井口附近安设一台JQ350搅拌机一台，装载机一台，(石)料及水泥按配比搅拌好后，装入矿车用蓬布盖好，速凝剂在工作面掺入。2、喷浆机安装在扒渣机后10米外，从67、矿车中铲料到喷浆机过筛进行喷浆。第九章 施工进度计划第一节 作业方式采用“三八”作业制，每天3个小班，每班工作8个小时。第二节 施工进度及工期工期计划：施工准备期5天，2014年7月15日至2015年5月14日为止，总工期为297天（包括施工准备期）。一、施工月进度1、巷道带水沟掘进、水沟及巷道地板预制、巷道锚杆（索）网喷支护、临时轨道铺设。(1)平均月成巷进度 85m/月。2、施工准备期：5天(1)施工准备、设备调运、人员组织、培训、进场5天。(2)工业场地布置等计划5天（其中3天与设备调运同步进行）二、施工总工期：297天。三、项目竣工日期：2015年5月14日第十章 质量安全文明施工保证68、措施一、地面防水措施根据招标文件水文资料，井筒施工期间涌水时暂按小于5m3/h考虑，考虑雨季或突发事件时防治水措施，井筒施工中若遇涌水量增大，拟采用以下方法，防止涌水淹井事故。防止涌水淹水事故的发生，施工首先从防止地面水渗入井下和探明水源两方面入手，并采取相应措施，防止地面水大量渗入井下的主要技术措施是：1、修筑排洪沟或截洪沟。2、夯实地表塌陷裂缝及堵塞钻孔。二、井下防水措施1、充分做好探水工作，施工中根据各含水层位岩层的变化，接近含水层时，坚持“有掘必探，先探后掘”和长、短探相结合的原则，短探眼孔深5m，采用YTP28型风钻打眼，长探采用MYZ-150型煤矿安全型钻机，利用70100mm钻头69、探明地质构造，注意渗水前兆：巷道掘进透水前，都会有各种预兆，如工作面附近起雾，空气变凉，听见水鸣，顶板淋水加大，底板涌水，巷壁挂水，工作面有透水及用舌舔水味发苦等。当发现上述时必须采取措施，进行处理。如果情况紧急，必须发出警报，撤离所有受地下水威胁地点的工作人员。2、探水钻孔施工，探水施工时，必须安装水阀调节流量，以便遇较大压力水可随时关闭闸阀，赢得采取措施的时间，防止突水事故的发生。3、斜井涌水量大于10m3/h，拟用工作面预注浆的方法堵水。施工前编制专门的注浆施工组织设计。4、水沟施工应紧跟挖装机后，坚持一次成巷和文明施工，水沟距掘进工作面不超过40m。三、大水灾事故的预防1、对于断层，造70、成煤系地层与含水层对盘或接近时，按规定留设足够的断层防水煤柱；留设井田边界煤柱和采区隔离煤柱；2、配备足够数量的探放水设备；3、施工过程中，必须做好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水。(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空时。(2)接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时。(3)打开隔离煤柱放水时。(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相同的断层破碎带时。(5)接近水文地质复杂区域，并有出水征兆时。(6)接近有出水可能的钻孔时。(7)接近有水或稀泥的灌浆区时。(8)底板原始导水裂隙有透水危险时。(9)接近其他可能出水地区时71、。4、对巷道开拓及可能遇到的断层提前进行探放水，查明断层的水文地质要素，据此采取相应措施。5、如发现有陷落柱，则必须查明陷落柱的水文地质要素(包括陷落柱顶面到达的岩(煤)层高度、陷落柱定位、对煤层开采的影响程度，陷落柱的导水性、水压、预计的涌水量等)。6、对未封闭好的钻孔根据具体情况采取重封、留设防水煤柱、探放钻孔水等措施。7、对于影响采掘的老空水采取探放疏水的措施。8、对主要含水层建立地下水动态观察系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。四、火灾事故预防措施首先杜绝外因起火及机电事故起火，机电设备消灭失爆，同时，应做到如下几点：1、下井人员严禁携带72、烟草、火和点火物品，严禁穿化纤衣服，不得私自拆修矿灯，严禁用灯泡取暖及使用电炉。2、根据施工迎头供电负荷和最长供电距离，合理选择电源和负荷电缆的型号规格，并做到“三无、四有、两齐”，严禁设备失爆。3、电器设备不得带病运转、带电搬迁，其周围应保持清洁无杂物，使之散热良好。4、迎头要定期冲刷巷内煤、岩粉、消灭积尘点。5、实行扒碴洒水。6、放炮母线消灭明接头，失效过期的雷管、火药严禁使用。7、电器开关必须安放平稳、上架，以防歪倒自然送电，造成设备长期运转过热失火。8、机电硐室必须按规定配备灭火器，并保持完好。9、所有下井人员必须携带自救器，熟悉施工现场避灾路线，一旦发生灾情，首先采取一切手段进行灭火73、，切断电源，并立即汇报区队及调度室。若不能直接灭火时，即按避灾线路外撤地面。如受有害气体威胁时，要正确佩戴好自救器撤至安全地点，按煤矿安全规程第244条之规定处理事故。9、外撤时，由班长统一指挥，有秩序外撤，不要狂奔。五、瓦斯、粉尘事故的预防（一）通风管理技术措施1、建立必要的通风管理制度。因该项目在施工中，与建设单位在通风管理上有交叉现象存在，故应在以下四个方面多加注意并与矿方多沟通。（1）对井下通风标准做出的具体规定，应根据掘进工作面的需要，在取得建设单位批准同意的前提下，及时安设风门、风桥和风障等通风设施，防止工作面回出的乏风混入矿井主通风系统后，污浊矿井其他工作面。（2）建立测风制度，74、根据实际情况确定测风地点，在测风点测定风量、风速、温度、湿度及有害气体的含量，并将测风结果记录在测风点的记录板上。（3）健全瓦斯检查制度。规定瓦斯检查员检查瓦斯的地点、时间和要求，检查结果必须记录在手册和牌板上。出现瓦斯异常时要及时报告项目部及建设单位。（4）建立领导值班制度。项目部负责人必须按规定实行现场带班，带班人员负责布置工作、审阅各项通风及瓦检记录，发现和处理通风工作中的问题。2、施工通风系统必须在作业规程中明确，并有详细的通风计算说明书，将通风方式及风量需求结果报建设单位相关部门和领导，由建设单位相关部门及领导批复后，按照批复结果落实执行。通风系统应做到安全、经济、合理，通风系统应满75、足：（1）风量充足，风流方向稳定。（2）合理地利用一切有效风量，杜绝浪费及与建设单位其他工作面争风的现象。（3）严格按照作业中的通风设计设置通风设施，避免过多调节风量。（4）通风系统简单，通风设施最少，尽可能避免掘进工作面串联风。3、施工地点空气取样化验每月一次，并将化验结果报告建设单位。4、本项目施工掘进工作面严禁采用串联通风，特殊情况必采用串联通风时，须报建设单位审核批准，且只能是掘进与掘进工作面串联并以一次为限。5、标段内工作面采用机械通风，局部通风机的选用以满足工作面正常施工需要为限。局部通风机的管理应按煤矿安全规程的有关规定执行，应有专人管理，项目部应编制通风机管理制度（包括岗位责任76、制、维修检查制度、操作规程等）。通风机因各种原因需要停风时，必须事先提出申请，经项目部总工程师批准同意，并有停风后的各项安全措施。6、加强瓦斯检查工作，严禁空班漏检。7、掘进地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁作业，达到1.5%时，立即切断电源，撤出人员，进行处理，并立即汇报值班及调度，电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。8、掘进工作面内，体积大于0.5m的空间，局部瓦斯积聚深度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专77、用记录本中备查。9、因停电或检修等原因停风时，必须将人员撤至进风巷中，并切断电源。恢复通风前，必须由瓦斯检查人员检查停风区域中瓦斯浓度。只有当瓦斯浓度不超过1%或CO2深度不超过1.5%，且局扇及其开关附近10m内风流中CH4深度不超过0.5%时，方可开启局部通风机通风。恢复通风15分钟后方可进入迎头工作。若不能恢复通风，立即汇报值班及调度部门，组织有关部门迅速处理。10、如果工作面有瓦斯异常涌出现象，必须及时通知项目部和调度室，经查明原因采取措施后，方可进行施工。施工中必须加强瓦斯检查和观察，按要求备足必要的自救设施和设备。通风队派专人检测和及时处理有关情况。11、加强通风管理工作，风筒要及78、时吊挂前接，风筒口距迎头岩巷不得大于10m，煤巷不得大于5m。任何人不得随便停止风机。12、严格执行作业规程要求的有关防尘降尘措施。13、万一发生瓦斯煤尘爆炸事故，必须立即发出警报，戴好自救器，切断电源，沿避火路线外撤至安全地点，并迅速汇报队值班及调度室。14、传感器位置的规定（1）掘进工作面瓦斯传感器应吊挂在距工作面5米内，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm的回风侧无淋水的位置。风速、负压、开停传感器应安装在能正确反映该测点的位置。（2）井下设备的管理A 设备的安装、拆除，由技术负责批准，由监控维护人员实施。井下传感器的管理，由专职维检员进行检查、移动，放炮前放炮员必须维护好79、传感器及传输线路。B 每班专职瓦斯员，必须对照瓦斯传感器显示数据（误差0.03%为正常），做到瓦斯排版、原始记录手册、日志报表、传感器显示数据“四对口”。C 瓦斯传感器报警，必须先停止工作面工作，向值班经理报告，并向调度室汇报，通知瓦斯员查明原因，处理完毕并得到批准后方可继续作业。D 传输电缆、分站、井下设备由每班维检员巡视监护，如丢失、损坏要及时汇报。E 按规程要求瓦斯传感器每十天校验一次，使用中必须对每台仪器的使用情况逐一记录。F 传感器发生故障必须及时修复更换。G 监控室每天打印一次瓦斯报表，并经过项目经理和总工程师审阅签字。（3）对井下瓦斯浓度监控范围的规定，采掘工作面瓦斯报警浓度1.80、0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%，总回风报警浓度0.7%。（二）瓦斯管理技术措施1、要建立正常的、有效的瓦斯检查制度：（1）项目部值班人员应全面掌握井下通风、瓦斯变化情况，审查瓦斯检查班报表，每日向总工程师报送，并及时处理通风、瓦斯方面的问题。（2）瓦斯检查人员应在井下指定地点现场交接班。（3）建立工作面瓦检人员巡回瓦斯检查和请示汇报制度，瓦斯检查人员将每班检查结果及时填入记录牌，并通告检查地点的工作人员。2、严格执行煤矿安全规程中有关瓦斯检查制度的规定，严格落实瓦斯检查地点和检查次数。3、要采取积极措施预防瓦斯积聚：（1）在施工管理上采取措施，杜绝或减少因掘进失误造成盲巷、废巷。（281、）对已确定报废的巷道要及时予以封闭处理。（3）局部瓦斯积聚要及时处理。（4）掘进工作面临时停工的要保证局部通风机经常运转，不准停风。（5）掘进工作面的浮煤、矸石应及时运出，材料应堆放整齐，保证风流畅通。（6）加强电器设备管理，避免因停电造成瓦斯积聚。4、瓦斯检测：（1）瓦斯检查员必须携带高精度的高、低浓度瓦斯测定仪。（2）班、队长和项目管理人员必须携带便携式瓦斯测定仪或瓦斯连续指示警报器。（3）工作面应设置瓦斯监测探头、报警器。（4）测风员须配带高、中、低速风表外，还需携带温度计、湿度计和瓦斯测定仪。（5）下井作业必须2人同行，特殊情况需单独作业时，作业人员（如井下电工、密闭工、维修工）和特殊82、作业人员均需配备瓦斯报警器。（三）防尘管理技术措施1、项目部要设立防尘工作领导小组，指定一名技术负责人担任组长，由各施工负责人参加，加强对防尘工作的领导，并把防尘工作作为搞好安全生产的重要内容来抓，要研究制定防尘规划措施，定期检查，及时总结，解决存在的问题，推动防尘工作全面开展。2、严格执行防尘管理制度：（1）建立防尘工作责任制，划分标段防尘工作职责范围，实行分区、分片包干，做到责任分明。（2）建立定期取样，测定粉尘制度。（3）制定掘进作业规程或编制施工技术措施，必须有综合防尘措施，否则不能开工，有防尘措施不供水不准作业，防尘设备发生故障未维修好前不准作业。（4）巷道要定期清扫，冲刷，工作面后83、30米范围内，应每周冲洗一次。3、坚持综合防尘。掘进工作面要坚持冲洗巷帮、装载点及卸载点附近设置喷雾，加强通风和个人防护措施，戴防尘口罩、胶皮手套，搞好个人防护。4、狠抓防尘措施工程的落实。凡列入安全技术措施工程计划的防尘措施工程要落实投资、设备、材料、施工力量，按计划竣工。5、抓好职业病防治工作。建立、健全职业病防治机构，充实机构专业人员，所有员工进入和退出项目部必须进行职业健康检查，对接触粉尘作业的人员要进行定期健康检查，做到早发现，早治疗。6、防尘洒水管路应敷设到掘进工作面。六、顶板事故的预防和处理。1、发生顶板事故的预兆、顶板落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层。(1)响声：岩层下沉断84、裂，顶板压力急剧增大时，支架有响声发出劈裂声，紧接着出现断梁、折柱或支柱下缩，发出断裂声。(2)掉碴：顶板岩石有裂缝和碎块，其中小矸石稍受震动就掉落。(3)片帮：冒顶前岩、煤壁受压力增加，变得松软产生的片落。(4)裂缝：顶板的裂缝张开或增多。(5)脱层：检查顶板是否脱层要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离。(6)瓦斯涌出增大。(7)顶板淋水增大。2、预防顶板事故的措施(1)坚持敲帮问顶的制度。(2)严禁空顶作业，严格按作业规程的规定及时支护。(3)掘进工作面锚、网喷支护，根据地质岩性的变化可采用联合支护形式，必须时可用超前支护形式85、(短管棚或长管棚)。(4)揭煤层过煤门采用渐进式揭煤方法，浅掘、浅进、光面爆破、多打眼少装药，保持围岩不受破坏。(5)不采用震动放炮，诱导煤、岩突出，而打抽排放孔设置掘进工作面的保护屏障。3、顶板事故的紧急处理项目部值班人员及队、班人员对顶板冒落危险的处理有绝对处置权，必要时可调集项目部的人力、物力进行处理，先处理后汇报，相关人员须无条件配合。第十一章 技术难点及相应解决方案本工程技术难点为巷道揭露煤层施工。巷道揭露煤层必须依据煤矿安全规程有关规定采取预防煤与瓦斯突出的相应安全措施，并根据各煤层的实际情况验证煤层的突出危险性。为确保安全施工，揭开煤层时，必须严格按照煤矿安全规程的规定。具体措施86、详见第十六章施工期间的瓦斯危害防治。一、打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况当掘进距煤层10m时即停止掘进并成巷。用MYZ-150型煤矿安全型钻机，至少打两个穿透煤层全厚的钻孔，以便确定煤层赋存条件和瓦斯涌出情况，要求取岩芯。打钻孔从安设钻机开始，地质技术员，须跟班做好原始记录，瓦检员跟班作业，准确掌握进行、岩性、见煤深度等钻孔资料，做好当班记录和交接班，打钻结束后，及时编绘地质图。二、打测定煤层瓦斯压力钻孔和测压依据打钻所掌握的煤层赋存条件，距煤层5m即停止掘进并成巷，用MYZ-150型煤矿安全型钻机在巷道内沿煤层走向和倾向分别打孔径75mm测压孔各一个，测压孔穿透全煤层。每钻完一个测压孔即安设87、测压管，测压管不得堵塞和漏气，封闭后待1624小时再接压力表。打测压孔时，地质、矿建技术人员和瓦检人员要跟班作业，及时准确掌握好钻孔深度、角度、煤岩厚度、瓦斯变化情况，做好记录，班班向调度室报告。观测压力由瓦斯检查员和工程技术人员跟班，并做好记录，描绘瓦斯压力曲线图表，直至压力稳定24小时低于0.74Mpa为止。三、打瓦斯排放钻孔根据瓦斯压力测定结果，若瓦斯压力小于0.74Mpa，则不排放瓦斯，采取渐进式揭煤法揭开煤层，若超过0.74Mpa时，采用打瓦斯排放钻孔排放瓦斯，降到0.74Mpa大气压以下，然后用渐进式揭煤法揭开煤层。用钻孔排放瓦斯的方法是：当巷道接近煤层时，向煤层打若干直径为70188、00mm的钻孔，这些钻孔的作用是预排煤层中瓦斯，降低其压力，防止煤层和瓦斯大量突出，使煤层中的瓦斯压力降至0.74Mpa大气压以下，以便用渐进式揭煤法穿过煤层。打排放钻孔前，巷道掘进工作面和排放瓦斯钻孔的工作面至煤层的岩石不小于1.5m(缓倾斜煤层)。钻孔采用MYZ-150煤矿安全型钻机，孔径70100mm，排放半径0.8m，排放范围直径13.6m。排放钻孔作业时，矿建、地质技术人员现场值班，确切掌握钻孔数、钻孔定位、钻进深度和角度等，及时绘制实际钻孔详图。四、巷道揭煤巷道揭露煤层必须严格按照煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则的规定。根据施工设计图纸、地质说明书、超前探孔资料，我公司将另行编制89、具体的揭煤措施及时呈报监理和业主。(一)综合防治突出措施按煤矿安全规程要求，开采突出煤层时，必须采取综合防治突出措施“四位一体”综合防突措施体系，它的主要特点是将突出危险性预测和效果检验纳入了综合措施。突出危险性预测是综合措施的第一个环节，预测的目的是确定突出危险区域和地点，以便使防突措施更加有的放矢。防治突出措施是防突综合措施的第二环节，它的根本任务是消除危险，防止突出发生。这是防止发生突出的第一道防线。防治突出的效果检验是防突综合措施的第三个环节，目的是在防突措施执行后检验预测指标是否降低到突出危险临界值以下，来判断措施是否有效。安全防护措施是综合措施的第四个环节，它是防止突出事故的第二道90、防线，安全防护措施的目的在于突出预测失误或防突措施失效发生突出时，避免发生人身伤亡事故。(二)渐进式揭煤技术渐进式揭煤技术不留防护岩柱，不放震动炮，平稳、和缓地揭开突出煤层，使安全性和揭煤效率得到提高，避免震动放炮人为的诱导突出的传统做法。技术原理渐进式揭煤法是建立在可靠的预测、检验，确定消除突出危险为前提的条件下，将揭煤这个总体工程化整为零，分部实施，确保每步的安全，此技术不使用震动放炮，不一次揭开很厚的安全岩柱，避免形成过激的作业，而以浅进方式，平稳和缓逐步揭开和进入煤层，保持煤体和巷道稳定，以达到不诱发突出安全揭煤的目的。其技术要点是：取消了直接测定瓦斯压力的方法，改单一预测为多参数综合91、指标预测，利用钻屑解析指标K1与间接测定瓦斯压力K1=APB的关系式，综合指标E=K1/f关系式，确定了这些指标敏感特征和使用范围。建立可移动安全屏障区，具有“内消”、“外拦”的作用。“内消”即可靠地消除了作业点四周的突出危险，“外拦”为阻碍了屏障外缘的突出动力。采用远距离放炮方式，不留1.52.0m的安全岩柱，不放震动炮，把一次性揭煤分成若干次浅进度多循环的常规掘进，控制循环进度0.61.0m，控制装药量20kg以内，避免诱导突出的经济损失。以局部的慢换取揭煤全过程的快。(三)揭煤工艺(1)多参数综合预测1)预测参数及临界值A、钻屑瓦斯解析特征K1。K1是主要反映煤层瓦斯含量及解析快慢的指标92、。B、间接法快速测定煤层瓦斯压力。K1与P的关系为：K1=APB式中：K1-煤样瓦斯解析特征，ml/(g.min1/2)； A=3.352e23.953f B=1.173e0.864f 式中：f-煤的紧固系数； P-计算出的煤层瓦斯压力，Mpa上式采用可燃基计算，在井下实测的K1值要求按实际情况加以修正，通常要将实测的K1除以0.75。P的临界值：按细则规定小于0.74 Mpa为无突出危险工作面。大于等于0.74 Mpa则可按经验公式P=2.2f确定，P大于等于为突出危险工作面，反之则为无突出危险工作面。C、综合指标E。综合指标E是实测钻屑解析特征K1值与实测煤层硬度系数f值的比值。临界值暂定93、为2.4。当K1值大于临界值时，又当煤的紧固性系数达0.5以上，且施工防突孔无喷孔等异常现象时，再采用综合指标E来判断。当K1接近临界值时，要用E、P指标来综合判断。石门揭煤预测煤层突出危险性以K1指标为主。十二章 工程质量保证技术组织措施和保证体系第一节 质量方针及目标1、质量方针严格执行公司“建树优良品牌，无限追求卓越”的质量方针，全面贯彻在该矿井的施工全过程中。严格遵守公司ISO09002质量手册和程序文件，按照合同要求，精心施工本项目工程。2、质量目标本标段井巷工程分部分项工程合格率100%，工程质量达到合格。第二节 质量保证体系一、组织措施工程质量保证体系图见附图施工质量保证体系是公94、司的ISO09002质量体系的子体系，它是以“三工序”、“三自检”、“三控制”和“TQC小组”的活动为主要内容。1、建立以总工程师为首的质量安全领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制作业指导书。2、进行质量教育，制定质量目标。其对象是参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范，操作规程及质量验收评定标准等的学习。3、在健全施工组织的同时，健全各施工队质量保证组织和人员，明确施工员、质检员、安全员。4、明确质量责任制，奖罚分明。保证施工质量体系的正常运行。5、以“三检制”为核心内容，以开展施工组的“三自检”为基础，“QC”小组活动为手段，“三工序”为质量控制程序才运行的运行95、活动。6、坚持以数据说话。在施工中事事有记录，即所有的检验应有检验记录、数据，保证信息的准确性。7、加强组织协调工作，按施工计划对各质量部门进行协调，对内部质量体系与外部(监理、业主监督)体系进行协调。8、坚持材料、成品或半成品的进场检验制度。不合格的材料和设备，坚决不让进入施工现场。9、对特殊工种的操作人员，应持证上岗。二、落实质量管理责任制1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。2、成立项目安全质量监察站，负责本项目工程安全、质量的监察检查，安监站设站长和三名质检员、质检员由三个班组的副班组长担任。3、项目总工是在项目经理的领导下，对本96、工程质量工作进行个体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。4、机电负责人负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。5、供应负责人保证按施工计划提出质量要求数量品种、规格和时间供料，对原材料的质量负责，对不合格的材料，严禁入库，严禁投入生产使用。6、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按照图纸、施工规范、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常检查督促。7、工程技术人员负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工操作情况，对违反规范技术措施、质量资料。8、班长必须全面负责组织在班97、组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。9、操作人员无条件支持按图纸施工做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工，对造成返工或质量事故原工程负责具体操作责任。三、施工质量的全过程监督针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控监控系统。四、工程材料质量控制流程施工材料的质量是工程质量保证的前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施。五、分项工程及工序质量监控流程分项工程及每道工序的质量控制是过程控制的98、关键一环，其质量结果的积累，关系到整个工程质量的好坏，因而必须保证每道分项工程或工序的质量。第三节 检验试验计划1、进场使用的测量仪器必须合格，每年必须检测一次。混凝土计量配料机必须校验合格后方可使用。2、原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量合格与否，因此必须进场准备使用的原材料每个批次进行检测，坚决杜绝不合格原材料进场使用。(1)对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。(2)必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。如果一批次进场水泥大于100t，则每100t水泥抽检试验一组。(3)进场的砂、碎石，不同产地、厂家生产的，无论数量多少，都必须抽检试验。同99、一产地、厂家生产的砂、碎石，每200m3需抽检试验一组。(4)不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋，都必须进行一次抽检试验。3、混凝土、砂浆试验(1)不同强度等级的混凝土、砂浆都分别必须进行配合比试验。使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。(2)按规定做好混凝土流盘试验：巷道每3040m不得少于一组，试块每组三块，规格150150150mm。(3)每安装300根锚杆，必须抽检3根锚杆进行拉拔试验。(4)所有原材料、混凝土、锚杆试验都必须随机取样进行实验。第四节 质量保证措施1、施工工艺质量控制措施(1)正式开工前向操作者进行工艺过程的技术交底，说明工艺质量要求，学习贯彻操作规100、程及作业规程。(2)严格按工艺要求作业。(3)加强监督检查，及时发现问题，解决问题。(4)不断进行技术革新，采用新技术、新工艺，提高施工技术水平。(5)施工工艺的质量控制标准化，规范化，制度化。2、施工工序质量控制措施（1）质量控制点的选择A、就井巷工程质量而言，先选择炮掘和支护工序为控制点，此外，对下道工序的施工有重大影响的工序，质量不稳定的工序等应作为控制点。B、就巷道掘进工序而言，应选择钻进参数设计、钻进施工等作为控制点。C、对喷射混凝土而言，应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。（2）控制程序控制程序归纳为计划执行处理的管理控制循环系统。1)临时支护控制质量措施A、根据地质状况，101、采用锚杆、喷射混凝土或锚喷，如条件较差，围岩不稳定时，可采用U型钢支架联合作临时支护。B、认真检查锚杆及U型钢材料、选型、规格、质量以及性能是否与设计相符。C、喷射混凝土前必须先做试验，并按试验所取得的方法和条件进行喷射混凝土作业。在喷射混凝土达到终凝后方能喷射下一层。喷射混凝土终凝后4小时，应喷水养护，养护时间不小于7天。D、喷射前必须清除帮、顶上的浮石，用水冲洗岩帮，如有欠挖应处理后，再进行喷射作业。第五节 质量标准及技术规范本工程严格按国家现行的技术规范和质量标准执行，严格按招标文件的规定执行，主要包括：1、煤矿井巷工程质量验收规范；2、煤矿井巷工程施工规范；3、混凝土工程施工及验收规范102、；4、煤矿安全规程；5、生产矿井质量标准化标准；6、煤矿安全生产监察条例；7、其他相关规范及标准。质量保证体系框图质量目标技术保证措施保证质量计划奖罚制度技术培训奖罚制度创优质工程质量第一TQC教育为用户服务为用户服务组织保证项目经理部QC小组施工队QC小组班组QC活动QC成果推广QC成果应用用用经济责任制奖罚制度经济兑现物资保证施工设备试验物资采购供应量试生产合格思想保证需要加强质量意识教育下一道工序是用户跟踪回访,提高工程工程质量现代化管理技术学习技术规范及作业指导书新工艺新技术推广制定创优要点实施创优措施落实创优计划施工材料试验签订经济担保书签订质量保证书技术责任制度质量责任制度加强质量103、管理落实自检互检加强试验控制经济保证第十三章 工程安全保证技术组织措施和保证体系第一节 组织机构为保证安全工作落实到实处，项目部成立安全管理小组。人员组成情况及分工如下：组长：项目经理 落实各项措施及组织定期或不定期安全监督检查工作，负责安全工作的资源调配、安全工作与生产协调。副组长：副经理、总工程师 负责安全措施的审批，重大方案的选择。组员：各专业技术人员、质量专干、队干 负责安全技术措施的编制、修订、完善，并具体检查落实情况，发出整改通知单。协助其它成员做好安全工作，并做好每项记录。第二节 安全目标事故控制指标如下：1、无死亡、无重伤事故；2、轻伤率小于3。第三节 安全制度一、实行安全生产104、责任制（附安全生产保证体系图。）1、制定实行安全生产责任制根据有关安全生产的法律、法规和本项目部建制和各部门人员分工情况制定本项目部的安全生产责任制，使项目部安全生产工作层层有人负责。做到人员参与、责任明确、齐抓共管。实行全员安全目标管理，形成完备的安全管理网络。2、安全生产责任制的要求（1）项目经理对承包项目的安全工作负全面责任。（2）施工队长是安全生产的常务负责人。（3）安全员是施工现场安全负责人。（4）总工程师是项目安全技术负责人。（5）群管员对各工序安全负把关责任，保证身边无违章、无事故发生。二、建立安全教育制度1、安全教育的内容（1）安全思想教育（2）安全知识教育（3）安全技能教育（105、4）事故案例分析教育2、安全教育的形式（1）安全岗前岗位培训（2）员工三级教育（3）特殊作业人员的培训（4）项目部全员每周上一次安全课三、建立安全生产检查制度（1）检查前应制定检查项目，标准。（2）检查讲科学、讲效果，不能走形式。检查应做到有领导，有目的，有记录，有评价，有整改，对查出的隐患进行登记，还应发出整改通知书，同时要做到“三定”(即定人员、定期限、定措施)第四节 安全技术措施1、现场施工安全措施（1）根据地形地貌，合理进行施工总平面布置，注意防止对周围居民的安全、住宿、交通等方面造成干扰和危险并采取必要的保护措施。（2）凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。（106、3）各种机具、材料、物件、临时设施的布置必须保证道路和排水畅通。（4）形成良好的施工环境和协调施工顺序。（5）用电和防火应按有关规定执行。（6）设置各类警牌和标示牌，做到文明施工。（7）加强通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。（8）加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，放炮后及时派专人清帮清顶，严格按作业规程施工。严禁空顶作业。（9）放炮时必须按规定的时间放炮，放炮前必须发出音响信号，人员撤至安全地点才准放炮。2、防跑车措施（1）斜坡必须设置“一坡三挡”，防止因脱钩，提升钢丝绳断绳，提升机控制失灵及其他设施安装不牢等原因造成的跑车事故。（2）斜巷施工期间，在巷道一侧每隔40m设一躲避硐，行车时严禁107、行人。（3）矿车用于斜坡提升，应有采取防止跳道及跳道处理的有效措施。3、安全措施（1）机械作业人员必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，并按规定佩带防护用具。（2）运输设备必须完好，司机要持证上岗，严禁设备带病作业。（3）信号工、绞车司机、把钩工、放炮员、电钳工等特殊工种，必须由考试合格证的人员担任，且持证上岗。4、巷道通过破碎带的措施巷道施工中，可能要穿过断层和岩石破碎带，以及岩石风化带或稳定性较差的岩层，经短时间暴露就可能出现冒顶，片帮。针对这些特点，施工采用：（1）超前导硐边刷边支法为了减少岩石暴露面，永久支护要紧跟工作面，同时，在巷道掘进时首先在拱部掘进小断面导硐，并及时跟进架设小木棚108、。待导硐掘离碹头2.5m即停止掘进，随即以2.8m的纵梁23根，托于导硐顶板之下，其一端搭于已砌好的碹顶上，另一端置于导硐迎头凿出的梁窝中，靠工作面用撑柱打紧，然后分别依次刷大导硐的拱部，随刷大随架设纵梁，纵梁的处理同前。等拱部刷完后并用于支架控制住以后，即开始沿底板由巷道两帮同时掘时，掘完后随即砌墙砌拱。进行砌碹工作时，随砌随撤护顶纵梁。待拱顶合拢后，便完成一个掘砌循环。用这种方法，由于围岩稳定性较差，必须采用放小炮工或用风镐掘进。砌拱顶时，如撤掉纵梁即可能发生冒顶，纵梁只好不拆除而砌入碹内。（2）撞楔法巷道掘进有时会遇到局部严重破坏的岩石破碎或断层，在施工中，巷道顶板如稍有暴露面即可造成冒109、顶事故。遇到这种情况，必须使巷道顶板岩石完全不暴露，撞楔法就是常用的一种方法。在即将接触破碎带时，首先紧贴工作面架设2架，然后从后一架的顶梁下向前支架的顶梁上方打入撞楔，撞楔可用松林橡木等木材制成。如用木板制成，则宽度一般不小于100mm，厚为4050mm，前端削成三角形尖头，若用圆木半圆杆时，前端也要削成三角形尖头，以减少打入时的阻力。撞楔长度一般为1.52.5m，要排压打入，以免露顶。打击时撞楔最好用木锤，避免把楔尾打劈。为防折断，不要一次把一根撞楔打得过深。以每次把各楔打入100200mm为宜，直至轮番分次打入到最终预定深度。由于巷道顶板有密排的撞楔超前护顶，因此就可以由工作面向前开始掘110、进，当掘到打入撞楔的三分之一处，即可架设第三架支架，到撞楔的三分之二处即架设第四架支架，由于第四架支架的撞楔较高，为牢固的支撑撞楔前端，并为第二次打撞楔创造条件，可在第四架支架的上面架设一根横梁，并以木楔打紧，二梁的间隙就作为第二次打入撞楔的导向入口。然后，依此法打入成排撞楔并掘进，架设支架，直至通过破碎带为止。用这种方法施工，每架支架都牢固可靠，并且前后支架之间用撑木、扒钉撑牢，以增加稳固性。（3）锚喷支护法如果围岩不稳定，或较易风化，在掘进工作面暴露出新围岩后，用喷射混凝土即可很快的封闭暴露面，阻止其风化和暂缓围岩的变形或松动，然后随即打锚杆进行支护。在断层多，围岩非常破碎，掘进后随时都有111、冒顶危险的地段施工，可用打超前锚杆的方法，锚杆向前倾100150mm，以防止顶板冒落。6、对塌方、老窑瓦斯的处理措施（1）加强地质预测预报工作A、采用长孔与浅孔相结合钻探方法对地质情况进行预探(利用探水钻孔进行)，在钻孔过程中，派地质工程师对钻进的霎时间、速度、压力、冲洗液的颜色，成份以及卡钻、跑钻等现象对岩性、构造性质及地下水、空洞等情况进行观察，从而掌握前方地质情况，以便在开挖工程确定相应方案保证施工的安全。B、根据已开地段围岩的工程地质和水文地质特征，对巷道开挖工作面前方一定长度范围内的围岩工程地质和水文地质条件作分析推断和评估。围岩的变形破坏、失稳塌方，是从量变到质变的过程，在量变过程112、中，必须会在围岩的工程地质和水文地质特征及岩体力学上显出一些征兆。因此，根据这些征兆预测围岩的稳定性，从而进行地质预报。（2）处理措施A、对塌方的处理：采取加强有支护，快衬砌的方法，防止塌方扩大，塌方体积较小时，采取随挖随喷混凝土，架设临时构件支撑挡的方法。塌方体积较大时，采取注浆加固塌体，然后用U型钢支架对塌体进行支护衬砌。B、对老窑的处理：在开挖过程中，若钻孔探测到较大的裂隙空洞，首先作好已掘段衬砌，作好防水准备措施，再在此地段爆破作业，做到多打眼，打浅眼，并控制药量，掘穿空洞后，采用18号钢轨做拱圈进行支护，溶洞内采用砂浆砌片石或混凝土填实。C、对瓦斯的处理：每班作业及放炮前，必须先测瓦113、斯浓度，若瓦斯超限，须先撤出人员，暂停井下作业，加大风量，查明瓦斯浓度超限原因，瓦斯浓度恢复正常后才能入井作业。7、揭开煤层措施揭煤层按照煤矿安全规程及“巷道揭煤施工技术安全措施”执行。矿井按高瓦斯矿井进行管理，并做到以下几点：（1）井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有瓦斯检查员经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其它异常时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。（2）在揭煤后的掘进工作中必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。（3）掘进工作面及其它作业地点中瓦斯浓度达到1%，必须停止打眼，爆破地点114、20m以内的风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。（4）掘进工作面及它作业地点风流中、电动机或其它开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。（5）掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，进行处理。（6）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。（7）掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（8）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区最高瓦斯浓度不115、超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且符合规程规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（9）停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采用安全措施，控制风流排放瓦斯。（10）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施。在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采用回风系统必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气116、设备的供电。8、文明施工（1）巷道内的各种管线，风筒必须吊挂平整，喷浆、注浆、钻机等机具清洁无杂物，材料应分类堆码整齐，保持水沟畅通，工作面做到无积水、无淤泥。（2）坚持综合防尘措施，降低粉尘浓度，防止粉尘危害。做到放炮用水炮泥，开挖混式岩，放炮喷雾，装岩洒水，冲洗岩帮，净化通风，个人防护。喷射混凝土采用潮喷措施，要求粉尘浓度在20mg/m3以下。（3）工业广场的材料堆码要规范，分门别类，整齐划一，各机房坚持设备专人保养，做好机房清洁卫生，消防等工作，克服“脏、乱、差”弊端。（4）做好工业广场场区内的防洪排水工作，及时疏通各类水沟，预防水患事故发生。（5）变电所、压风机房、机修房供电线路安全警117、示标识，以防触电事故发生。（6）进出工业广场的车辆应严格按交通规则，应有专人调度，严防交通事故发生。第五节 部分岗位责任制各工种岗位责任制一、参加施工人员安全生产责任制1、在本班班组长的领导下搞好安全生产，确保不违章。2、掘进开工前必须参加本掘进工作面规程学习，否则不得上岗作业。3、参加开工会、班前会。开工会对本工程生产过程的安全技术贯彻始终；班前会对本班生产过程中的安全注意事项牢记心中。4、掌握本掘进工作面的所使用的设备及生产机械性能及使用方法。5、认真学习上级有关安全生产的指示，规定和安全技术知识，熟悉掌握安全生产基本功。6、自觉执行安全生产的各项规章制度和操作规程。遵守劳动纪律，有权制止118、任何人违章作业，有权拒绝任何人违章指挥。7、爱护和正确使用个人防护用品和防护用具。8、积极参加安全生产的各项活动，提出合理化建议，搞好安全生产。二、锚杆支护工岗位责任制1、锚杆支护工必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。2、锚杆支护工应按要求连接网片、打注锚杆和锚索。3、锚杆支护工必须掌握钻孔的深度、垂直、角度及锚杆、锚索外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标符合设计要求。4、锚杆支护工进行支护前必须严格执行敲帮问顶制度，作业过程中随时注意顶帮变化，严防冒顶或片帮，坚持不违章作业，制止违章作业。对于不符合工程质量要求的坚决按规定补打或重打，直至合格为止。5、要随时检查钻孔瓦斯涌出情况，严119、禁超限作业。三、电钳工安全生产责任制1、电钳工必须经培训合格后，持证上岗。2、熟悉本岗位供电系统和设备布置。3、电钳工对所检修设备必须做到“三知、四会”。4、定期对机械设备各润滑部位加注合格油。5、和设备机械连接处班班检查并紧固。6、井下所使用电器设备，三证齐全，严格做到三无、四有、两齐、三全、二坚持。7、井下电器设备不准带电搬迁检修，严格执行停送电制度。8、处理电器设备故障时，必须执行停电、验电、放电要求，并检查周围瓦斯浓度不超指标。9、使用的机电设备各种保护齐全可靠，定期试验。10、负责本范围内所有设备完好和电缆悬挂。11、认真执行包机制，做到责任明确。12、搞好其范围内文明生产。13、升120、井后认真填写工作日志。四、爆破员岗位责任制1、遵守国家法律、法规，熟悉爆破器材的性能。2、保管和使用所领取的爆破器材，不遗失或转交他人，不擅自销毁和挪做他用。3、按照爆破指令和爆破方案进行爆破作业。4、严格遵守国家爆破物品管理制度和矿山爆破安全规程及安全操作细则进行安全操作。5、爆破后检查工作面，发现瞎炮和其他不安全因素应及时上报和处理。6、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。7、禁止乱扔、乱放及人为丢失、损坏和私自带上井。8、对所履行的职责，因安全使用操作不力、违章违纪、失职、渎职所造成的安全事故负主要责任，承担追究。五、瓦检员岗位责任制1、按规定进行负责分工区域内的瓦斯、二121、氧化碳及其他有害气体的检查测定与汇报工作。2、负责对分工区域内的通风防尘防火防水瓦斯抽放及安全监测等有关设施与设备的使用情况和工作状态进行检查，维护与管理。3、负责及时发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤尘、矿井涌水等隐患，并采取有效措施妥善处理。4、分工区域内一旦发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救安全脱离险区和参加抢险救灾工作。5、负责领导交办的其他有关一通三防的临时性和紧急性工作。六、安全员安全生产岗位责任制1、安全员必须经有关部门培训取得资格证，持证上岗。2、安全员是施工生产的哨兵，专门进行安全监督检查，协助处理事故隐患。3、坚持在井下工作，经常检查井下所有安全设施的完好情况，巷道122、支护情况以及废旧巷道的密闭情况。发现问题要及时汇报项目部领导并监督和帮助处理。4、积极参加安全大检查和安全活动月有关活动，作好项目部员工的安全教育和员工安全培训工作。使员工自觉遵守各种规章制度，牢记安全第一的生产方针。对查出的问题或隐患要责成专人负责，限期处理。5、遇有违章作业以及危害人身安全情况，要立即制止，并向项目经理汇报。6、有权停止违章作业者的工作，有权制止或拒绝任何人的违章指挥。遇有紧急险情或重大事故隐患时，有权调动人员做出及时处理。而后汇报有关领导，保证安全生产。7、当好项目经理和技术员的眼睛，按时向项目部领导汇报有关安全问题，提出对改进安全生产的合理化建议。第六节 火工品管理一、123、一般规定1、掘进工作面爆破员必须由责任心强，具有两年以上工作经验，熟悉通风、瓦斯和爆破器材管理及爆破技术，经公安部门培训、考试合格，持有爆破作业人员员许可证的专职人员担任。2、严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。3、严格执行“一炮三检”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员、安全员都应在现场。4、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管爆破。5、爆破员要与打眼工密切配合，保证光面爆破，爆破后保证顶帮平整，符合质量要求。二、爆破员工作顺序：1、准备（领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药）检查与处理爆破操作（124、装药设警戒联线爆破炮后检验撤警戒）收尾工作（包括剩余火工产品退库）。2、准备、检查与处理向班长接受任务后，在确定当班使用的炸药、雷管数量后，填写领取单，按程序审批。3、领取并检查防爆放炮器：4、用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；5、禁止用短路的方法检查放炮器；6、放炮器完好，电池有电。7、领取爆破母线8、必须使用橡胶铜芯或聚氯乙稀钢芯双线爆破母线；9、爆破母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。10、领取木质炮棍，炮棍的直径略大于药卷直径。三、领取火工品：1、持火工品领单，由爆破员、保管员到火工品库房领取火工品。2、必须当场点清数量，然后在安全员陪同下按规定运送至工作面。3、雷管必须由爆破员亲自125、携带运送。四、火工品的存放1、火工品在工作面临时存放时，必需分箱加锁存放在爆破警戒线之处的顶板完好、支架完整、无电气设施、不潮湿的安全地点；2、不准任何人在存放火工器的地点休息，更不准坐在药箱上；3、防爆型放炮器要悬挂在干燥、安全的地点。五、装配引药1、只准由爆破员装配引药，不得由其它人代替；2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。3、严禁坐在炸药箱上装配引药；4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，顺前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个引药只准装一个电雷管。5、装配引药，应先将炸药顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于126、电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面埂插入药卷中或捆在药卷上。6、装配引药时，必须防止电雷管震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。7、装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装多少。装好的引药要立即整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。六、检查与处理1、装药前，爆破员要与带班长及瓦检员对工作面及炮眼进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一，不准装药：2、装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；3、工作面风量不足或风向不定；4、装药地点20m内煤尘堆集飞扬；5、装药127、地点有片帮冒顶的危险；6、有伞檐，炮道不符合规定；7、炮眼内有异状，如压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝、温度骤高骤低等现象。8、炮眼深小于0.6m的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；9、炮眼内煤粉未清除干净；10、支护不齐全，支护有损坏未处理。11、瞎炮未处理。第七节 冬、雨季施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工准备（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。（3）夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（128、4）应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护坡等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。（7）雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草（编织）袋、塑料布、砂等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（8）雨季前对现场配电箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安129、全。2、雨季施工保证措施（1）加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。（2）砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。（3）做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫高地面30cm，库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。（4）现场所有电气设备(包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等)，一律加设防罩和接地装置。（5）防触电电源线不得使用裸导线塑料线。配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护，使用手持电动工具和机械设备时，必130、须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过127v。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（6）防雷击：变压器、配电室、绞车室等应安装避雷装置。（7）雨季施工时，应特别加强临时道路的养护，对可能发生的滑坡要及时处理。雨天过后，应派专人检查工作面，及时发现隐患，并加以处理。二、冬季施工措施凡在昼夜间的室外平均气温连续5天低于摄氏+3度和最低气温低于摄氏-3度时，均属冬季施工。（一）冬季施工的基本要求1、以保施工安全、保施工质量、保施工进度为原则，制定相应的冬季施工技术措施和安全措施，做到安全可靠、经济合理、操作性强。2、抓紧落实各项准备工作，包括人员、材料、煤炭、燃油、食品、设131、施等，确保冬季施工顺利进行。3、根据有关规范、规程的相关规定。结合工程施工的特点，控制重点施工部位和主要工序，明确操作要点，做好安全技术交底工作。4、加强施工过程中的安全和质量监督。（二）冬季施工的准备工作1、组织准备 项目部设立防寒防冻工作领导小组，由项目经理任组长，副经理为副组长，人员由技术员、安全员、施工队长、财务负责人、后勤负责人组成。在项目经理的领导下，按照职责分工，部署和监控冬季施工措施的落实工作，早发动，早落实，分工负责，资金安排到位，确保冬季施工的正常进行。 配备测温人员，火炉管理人员，明确相关职责。 及时收集气象信息，做好施工管理，及时掌握天气的信息，采取相应措施进行防范。2132、现场准备 （1）根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。 （2）安装加热用的电热器具，对搅拌机、管道保温，水加热设施使用前要检查其安全可靠性。（3）工地的临时供水、排水管道等用保温材料进行包扎，防止冻坏或结冰。（4）做好冬季施工的混凝土试块养护及解冻后的实验工作。（5）搞好员工宿舍的保暖工作和澡堂管理，防止人员冻伤或冻病。（6）加强劳动保护，为员工发放防寒用品，如棉衣、棉帽、棉靴等，项目部集中购置感冒药、冻疮膏之类药品，保障员工正常工作。（7）建立停车棚，棚内设置保温取暖设施，车辆及时进库，保证装载机、运碴车正常启动。（8）为防止矿碴结冰和保证混凝土质量，购置一定数量的工业盐放置在仓库133、内备用。（三）喷射砼搅拌技术1、井口棚内必须放置二次以上喷射砼所需的水泥、砂和石，在地面只允许搅拌干料，搅拌时间比常温时搅拌时间适当增加，以保证喷射砼的质量。2、混凝土试块要多留2组同条件养护的试块，等次年开春后再试压，以进一步观察喷射砼的强度稳定状况。（三）当气温低于零下25时，需用混凝土支护的工作地点，采用二次支护方式，初次采用锚网支护，等气温回升合适时，再采用喷射混凝土。（四）冬季施工的安全措施1、施工现场的防滑措施 （1）每次降雪后，组织人员及时清除，特别是设备、电气设施、井口、人员上下班和出碴车出碴必经道路及周围的积雪必须清扫干净。 （2）减少工业广场的积水，防止结冰打滑。 （3）加134、强钢丝绳检查，特别是连接部位的检查。 （4）对室外爬梯要用草绳或麻布进行包扎。需要到卸矸台、天轮平台进行检修作业的人员，要将积雪清扫后，确认没有打滑的危险，方可在佩戴安全带的前提下进行作业。 （5）井下排到地面的水管，地面管道部分要用保温材料包扎或深埋地下。 （6）所有室外作业车辆必须配置防滑链条、铁锹和三角木，出车前必须检查刹车、方向等重要部位，倒碴地点要放置阻车垫木，保证行车安全。（7）为防止矿碴在地面停留时间过长，出碴车司机必须坚守工作岗位，做到随时出碴随时运走。（8）如果碴石含水较多，可在出碴时向碴内撒少量工业盐，延缓结冰时间。2、生活区冬季的安全措施 （1）宿舍使用电热毯、电暖器取暖135、的人员，在入睡前要关掉电源，人员离开房间必须及时关闭电取暖设施，宿舍内严禁使用电炉、碘钨灯取暖。（2）加强用电线路管理，入冬前要组织人员对所有用电线路进行检查，严禁乱拉乱接电线和用电设施。（3）对于用煤火取暖的房间，要加强通风管理，防止煤气中毒。（4）入冬前要对所有房屋进行一次检查，对漏风、漏雨等房间要及时维修，对危险房间不准住人，确保人员安全过冬。 （5）确保通信畅通，人员离开项目部外出，必须到项目部安全员处登记，回项目部时要销假。（6）因工业盐不能食用并有一定的腐蚀性，要求专人保管，定人使用，明显标志。每班未使用完的一定要退库，使用时一定要佩戴橡胶手套，禁止将工业盐带入食堂或宿舍。（7）及136、时清理屋顶积雪，防止因积雪过厚压垮屋顶。3、施工现场冬季临时用电安全措施 （1）现场的供电线路，能埋入地下的要埋地敷设，不能埋地的要架空敷设，不得在地上随意踩踏和过往车辆碾压。 （2）露天放置的闸箱，空气开关要安装进箱。要有防雨雪设施。箱门要配置齐全。（3）放炮器由放炮员专人管理。 （4）井下照明必须按安全规程的要求敷设。 （5）放炮后检查信号电缆，确保信号联系通畅。4、冬季施工现场的防火灾措施 （1）禁止用火炉明火直接加热井下空气，或用明火烘烤井口冻结的管道。 （2）专职安全员要每天检查施工现场的用火和火灾防范情况。 （3）现场设置消防工具和器材，严防围棚失火。（4）进行焊接作业，先要对临近137、的钢丝绳、风筒等作必要的防护。施焊过程中，要设置专人看火。焊接完毕，要进行认真检查。确认无任何火灾隐患，方可离开现场。 5、后勤保障措施 （1）设置一间具有一定保温性能的职工洗澡间，由专人负责烧水，确保职工有热水洗澡。 （2）设置一间烘干室，由烧水人员负责看管，保证井下工人烘干工作服。 （3）增加食堂夜班值班人员，确保夜间上下班人员能吃到可口的热饭。喝上开水。 （4）设置一间储菜室，储备一定数量的菜、粮食和饮用水，确保在恶劣天气不能外出采购时，职工的吃饭喝水问题不受影响。第八节 健康监护及环保措施一、组织机构建立以医务人员为主的监护组织机构：组长：项目经理副组长：副经理、医务人员成员：班长、群138、安员二、工业卫生1、井口附近必须设有更衣室、浴室、洗衣房、烘干室等生产辅助设施，饮用水必须符合国家有关饮用水的标准。2、生活用水必须符合国家有关饮水标准要求。3、经常保持井巷、工业场地、车间、办公室、职工食堂、宿舍及其他公共场所的清洁卫生，创造文明卫生的工作环境。4、对淋水大的地段，应采取注浆堵水措施，减少淋水量。5、巷道内不得有积水，水沟必须保持畅通。三、三废处理1、污水处理（1）临时驻地设置化粪池或其他能满足使用要求的系统，以利于汇集与处理临时的住房，办公室及其他建筑物和流动性设施中排放的污水。（2）处理系统的位置、容量与设计必须满足正常使用要求。（3）每一处临时施工现场均应备有临时污水汇139、集设施，对搅拌场清洗砂石料的污水应汇集处理，不得排除施工场外的地方。2、垃圾处理（1）临时驻地产生的一切垃圾必须定时有专人负责清理并集中处理，以保证作业场区清洁卫生，垃圾管理工作直至竣工移交后为止。（2）修建大临设施应尽量减少对原自然环境的损害，在竣工拆除后，应恢复原自然状态。四、尘毒危害控制1、搅拌场：对可能产生的细粉尘作业，应在其作业场设置洒水装置。2、运输：对易引起扬尘的材料运输，运输车辆应备有帆布，盖套及类似的物品。3、工作面：实施湿式凿眼，严禁打干眼。4、巷道内：设置喷雾洒水装置，以降低混凝土引起的粉尘危害。5、有毒气体：加强通风，每人每分钟供风量不得少于4m3。6、与粉尘接触的人员140、均应佩带防护面罩。五、噪音控制井上、下作业地点的噪音，不得超过85Db(A)。如果采取措施仍不能达到标准时，可放宽到90Db(A)，应使用个体防护用品。如设置消音罩，或调整作业时间，不得购置、使用不符合噪音卫生标准的机械设备。六、健康监护1、对工人进行职业健康检查，并建立健康档案，对接尘工人的职工健康检查必须拍照胸大片。2、有下列病症之一的，不得从事接尘作业：（1）活动性肺结核及肺外结核病；（2）严重的上呼吸道或支气管疾病；（3）显著影响肺功能的肺病或胸膜病变；（4）心、血管器质性疾病。3、有以下病症之一的，不得从事井下工作：（1）上条(前款)所列病症之一的；（2）风湿病(反复活动)；（3）严141、重的皮肤病；（4）经医疗鉴定，不适应井下工作的其他疾病。第十四章 工程进度保证技术组织措施和保证体系 根据招标文件的规定，建设单位对工期的要求非常严格，为此，采用以下工期保证措施，工程进度保证体系图见附图。1、根据工程工期紧的特点，组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术工人，参加本项目的施工。2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓出关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划顺利完成。3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使142、操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，确保施工工期。4、组织项目工程平行作业、交叉作业，充分利用时间、空间，如打眼与出碴平行作业，掘进与成巷平行作业，工序的划分应有利于组织均衡、连续、有节奏的施工，要抓住本工程项目的关键工序，关键线路使之优化，有利于充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。5、抓好施工准备时间，搞好限度缩短进场后的筹备时间。6、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部为促进生产制订奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。7、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排，项目部实行月、周检查。施工143、队实行周检。8、对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需人员，物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。9、实行各专业化班组滚动作业，做到人、机歇，工作面不歇。10、严格施工进度的控制。(1)建立严格的“施工日志”，逐日记录工程进度、质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须满足的有关问题。(2)坚持每周召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度的汇报会，协调工程施工内外部关系。(3)各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环144、扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工期总进度计划的实现。施工进度保证体系框图第十五章 工程降低成本技术组织措施和保证体系一、事前计划准备 在项目开工前，项目部应做好前期准备工作，选定先进的施工方案，选好合理的材料商和供应商，制定每期的项目成本计划，做到心中有数。 1、制定先进可行的施工方案，拟定技术员组织措施 制定施工方案要以合同工期和上级要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场等因素综合考虑。可以同时制订几个施工方案，互相比较，从中优选最合理、最经济的一个。同时拟定经济可行的技术组织措施145、计划，列入施工组织设计之中。为保证技术组织措施计划的落实并取得预期效果，工程技术人员、材料员、现场管理人员应明确分工，形成落实技术组织措施的一条龙。 2、组织签订合理的材料合同 建立材料商的档案，以选择最合理的材料供应商，从而达到控制支出的目的。3、做好项目成本计划 项目部根据施工组织设计和生产要素的配置等情况，按施工进度计划，确定每个项目月、季成本计划和项目总成本计划，计算出保本点和目标利润，作为控制施工过程生产成本的依据，使项目部人员及施工人员无论在工程进行到何种进度，都能事前清楚知道自己的目标成本，以便采取相应手段控制成本。 二、事中实施控制1、降低材料成本 (1)推行三级收料及限额领料146、 对施工主要材料实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，这样施工作业队将会更合理的使用材料，减少了浪费损失。 (2)组织材料合理进出场 首先根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出场时间。其次把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。项目部根据现场实际情况与施工队确定一个合理损耗率，由其包干使用，节约双方分成，超额扣工程款，这样让每一个施工队或施工人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程的材料成本。 2、节约现场管理费 本着经济适用的原则布置现场临时设施，同时应该是易于拆迁的临时建筑，最好147、是可以周转使用的成品或半成品。对于现场经费的管理，抓好如下工作：一是人员的精简；二是工程程序及工程质量的管理，一项工程，在具体实施中往往受时间、条件的限制而不能按期顺利进行，这就要求合理调度，循序渐进；三是建立QC小组，促进管理水平不断提高，减少管理费用支出。 三、事后分析总结 1根据项目部制定的考核制度，对成本管理责任部室、相关部室、责任人员、相关人员及施工作业队进行考核，考核的重点是完成工作量、材料、人工费及机械使用费四大指标，根据考核结果决定奖罚和任免，体现奖优罚劣的原则。 2、及时进行竣工总成本结算 组织专门人员及时清理现场的剩余材料和机械，辞退不需要的人员，支付应付的费用，以防止工程148、竣工后，继续发生包括管理费在内的各种费用。第十六章 工程现场文明施工措施第一节 确保文明施工的技术组织措施建设文明地，开展文明施工是近几年来我公司一贯作风，也是我公司在项目施工管理的一个重要内容,为不断提高工程质量和经济效益,降低物质消耗,保证安全生产,必须不断完善和加强施工管理,建立文明施工保证体系(见文明施工保证体系图6-2)，并采取以下有效措施,做到文明施工,文明工地、文明生活管理。 (1)、进入现场后，我们将按照设计和施工组织设计，绘制施工总平面布置图的示意牌板， 放置在施工场地的主要入口处，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期,施工单位及工程负责人等。(2)、按照我方设计的施工总平面149、布置图， 搞好场区内的材料堆放和设备存放。(3)、主要机电车间将挂醒目警标， 制订严格的岗位责任制，操作规程及交接班管理制度并挂示。 (4)、加强主要工种的岗位技术培训，考试合格持证上岗。 (5)、办公室做到墙面整洁， 图表、资料张帖悬挂整齐，办公室、办公用具摆放有序。(6)、井巷施工选择合理的爆破方案,实行光面爆破，成型规格。(7)、支护用砼严格按照配合比进行搅拌， 计量准确，用水清洁，砼工程质量一次验收合格。(8)、按规定检测矽尘浓度，空气温度，并填写在检测牌板上，保证工作面有足够新鲜风量。(9)、 砼搅拌站附近保持整洁，散落的材料及时清理，运送砼做到不撒不漏。(10)、施工巷道内的各种悬150、吊设备，安全设施及管线的卡固件保证符合施工设计及规范要求。(11)、井下压风管、排水管及通风、信号、能力电缆等悬吊牢固，敷设整齐，接头严密。 第二节 确保环境保护的技术组织措施一、 环境保护方针和目标(1)、环境保护方针我公司环境保护方针是：“遵纪守法，保护环境；全员参与，持续改进。”(2)、环境保护目标环境保护目标：施工粉尘、噪声、废水、废气做到达标排放；二、 环境保护重要环境因素预防(1)、环境保护是我国一项基本国策，中标后，我司在施工中将严格执行环境保护法等的有关要求，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，与环保部门联合协调，控制施工水污染，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，151、保持生态环境，创造良好环境。(2)、加强对全体职工的环保思想教育，重视文明施工，环保小组应经常进行检查、评比、奖优罚劣。把环保工作当成我们一项重要的、经常性的工作来抓。(3)、设置污水处理系统，防止污水直接排入河流、水塘等水域区。工地生活区的生活垃圾集中运至建设单位指定的地点堆放，处理后的污水排放去向经监理工程师批准。(4)、施工和生活区的废物集中设置，并及时处理或运至监理工程师和业主指定的地方放置，如无法及时处理或运走，则加以掩盖以防散失。(5)、通过采取措施或改进施工方法，使施工噪声振动达到施工现场环境标准，其措施和方法经监理工程师批准。(6)、施工中产生的废渣、废液，由专用车辆运往业主指152、定的地点排放。(7)、施工期间始终要保持工地的良好的排水系统，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连。避免引起淤积和冲刷。(8)、组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规。(9)、所有临时设施都必须符合消防要求，并且经消防部门验收合格后方可投入使用。(10)、地面生活生产区周边必须保持有效的消防空地，配置必要的消防设施。加强日常消防管理，防止发生火灾。第十七章 施工期间的瓦斯危害防治一、总则(1)工程施工的最大安全隐患和危害是瓦斯，必须认真贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯综合治理方针和“管理、153、装备、培训并重”的原则，牢固树立“安全第一，瓦斯为重”的观念，建立健全“一通三防”各项管理制度。(2)建立瓦斯监测系统，工作面迎头的瓦斯监测系统并入该矿KJ95型煤矿安全综合监控系统，实现地面中心站计算机监控，并加强管理，充分发挥其效能和作用，同时配备专职瓦斯检查工用光学瓦斯检定器检查瓦斯浓度，从而实现自动检测与人工检测“双监控”。 (3)建立瓦斯检查牌板制，做好瓦斯检查“三对口”工作。项目经理和项目总工程师必须坚持每天亲自审签通风瓦斯日报制度。(4)加强通风系统管理、局部通风管理和供电管理，杜绝无计划停电、停风现象，严格防止瓦斯超限和积聚。加强风筒管理，风筒接头必须使用“双反边”，吊挂做到平154、直、齐、顺，风筒出口距工作面岩巷10m，揭煤时5m。(5)必要时进行局部瓦斯抽放工作与提前预抽放。(6)加强巷道贯通管理和盲巷管理。巷道贯通必须严格遵守煤矿安全规程（2011）的相关规定，认真做好通风系统调整、瓦斯检查等有关工作事项。施工期间，防止产生盲巷。(7)工作面通风要按“四项装备”要求，使用低噪声对旋式局部通风机。坚持使用“三专、两闭锁”装置。(8)加强瓦斯排放管理。因临时停电或其它原因，风机停止运转导致工作面瓦斯超限时，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的措施，并切实贯彻执行。(9)加强放炮和爆破器材管理。放炮使用水炮泥。坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。(10)按照矿井通风安155、全监测装备使用管理规定，切实加强安全监测装置的管理，充分发挥装置的作用和效能。(11)针对具体情况，建立临时压风自救系统。每一入井人员必须配带隔离式自救器。明确规定、标示矿井避灾路线。(12)加强人员培训，全面提高作业人员的“一通三防”技术水平。(13)加强设备防爆管理。专人负责机电设备的防爆检查工作，做到非防爆设备严禁入井，杜绝失爆。(14)要采取湿式打眼、冲洗岩帮，使用水炮泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。(15)建立健全粉尘旬测旬报制度，有针对性的实施防尘措施。(16)加强瓦斯地质工作。认真做好地质预测预报及其分析判断工作，为掘进施工提供可信度高的瓦斯地质资料。(17156、)加强通风工作。定期进行通风测定，确保掘进工作面有足够的风量来吹散瓦斯，降低瓦斯浓度。(18)施工时必须搞好地质钻探煤与地质预测预报工作，先探后掘，严格防止掘进施工误穿煤层和构造，依据煤矿安全规程及防止煤与瓦斯突出规定采取预防措施。二、组织机构设置及人员配备(1)本矿井为高瓦斯矿井，为强化瓦斯综合防治，消除瓦斯事故。巷道揭煤纳入矿井统一管理。(2)项目部拟设置瓦斯治理领导小组，由项目部总工程师和项目部安全副经理分别兼任瓦斯治理组长、副组长。相关技术人员、各组室负责人为成员，主要任务是对突出危险性工作的预测并及时联系矿方进行治理。三、巷道揭煤防治煤与瓦斯突出措施(1)巷道揭煤防突技术方案为确保巷157、道安全揭穿突出煤层，根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则等的规定，每次揭煤必须制订揭煤专门设计，采取突出危险性预测预报、有针对性的防治煤与瓦斯突出措施、突出措施效果检验、安全防护（包括全断面震动性放炮揭开煤层）的“四位一体”综合防突措施，落实严密的组织管理措施、技术措施，搞好防突管理。(2)揭煤防突技术的实施步骤和方法探煤探煤是揭煤的第一步，主要是探明工作面与煤层的相对位置。当工作面掘到距突出煤层法线距离10m（地质复杂段为20m）时，停止掘进，作好永久支护。然后采用ZDY1250型坑道钻机打3个以上穿透煤层全厚并进入顶板0.5m的前探钻孔，以探明并掌握突出煤层赋存情况、工作面与煤层的垂距、158、地质构造、瓦斯涌出情况等。测定突出煤层瓦斯压力并预测工作面突出危险性当工作面掘到距煤层垂距5m时，停止作业并作好永久支护，再打2个穿透煤层全厚的测压孔（兼作预测孔用），测定突出煤层的瓦斯压力P。测压方法采用粘土测压法。并且在打测压孔的同时，按防突细则附录四的方法采用ATY型突出预测仪测定钻屑指标K1值。如果P、K1值中任意一个超过其临界值，则该工作面为有突出危险工作面，必须实施防治突出措施。防突措施的实施根据测得的突出煤层的有关参数选用井下移动式BJW33YJ局部抽放瓦斯或钻孔排放等有针对性的防突措施。钻孔设备为ZDY1250型钻机，采用2YS-503型封孔器封孔。具体防突措施设计根据施工图及159、有关参数资料编制并按规定程序报批。A、在钻孔排放瓦斯之前，作好永久支护。B、工作面距煤层最小法线距离3.5m时，用坑木架设作业平台，采用ZDY1250型钻机打孔排放瓦斯，降低煤体中的瓦斯压力和煤体应力，在一定范围内形成卸压区，减少煤与瓦斯突出危险性。钻孔间距一般根据矿井实测的有效排放半径确定。根据施工经验，钻孔深度以穿透煤层进入顶板0.5m为限，孔口间距不大于0.7m，孔底间距不大于1.5m，在工作面控制范围内均匀布孔，且周边钻孔底必须超出巷道掘进断面轮廓线外5m。根椐瓦斯排放情况，必要时采取加密排放钻孔，加大排放范围措施。C、如果密集钻孔排放效果仍然很差，突出临界指标难以下降时，可采取瓦斯抽160、放措施，加快瓦斯排放速度，并进行专门设计。措施效果检验工作面实施上述防突措施后，打4个效果检验孔，采用经试验检验符合本矿井实际情况(或附近矿相关情况)的效果检验指标，验明防突措施的有效性。如果措施效果检验指标均小于该煤层突出危险性临界值指标，则认为措施有效，可以采用震动性放炮揭穿煤层，否则必须采取补充防突措施，直到措施检验有效后，方可进行震动性放炮揭煤。远距离全断面震动性放炮揭穿突出煤层经检验证明工作面无突出危险以后，可采用远距离震动性放炮全断面一次揭穿或揭开煤层。在过煤门的施工过程中，仍必须按照震动性放炮的有关规定执行，并且加强支护，设专人检查瓦斯和观察突出预兆。在作业过程中，如发现突出预兆161、，工作人员必须立即撤至安全地点。震动放炮设计依据斜巷或巷道施工图及有关参数进行编制并报批。并严格按照批准措施组织实施。震动放炮设计按防突实施细则第六章的有关规定编制并报批。在巷道（或石门）揭穿突出煤层的全部作业过程中，与此巷道有关的其他工作面都必须停止工作。四、煤层掘进工作面防治突出措施该矿井是有煤与瓦斯突出危险矿井，煤巷施工防突是安全工作的重中之重，拟采取以下措施防突出。(1)突出煤巷掘进工作面每掘进2m进行一次突出危险性预测，根据实际情况，采取预抽瓦斯、超前钻孔排放、松动爆破、水力冲孔、前探支架措施，上山煤巷可采用掩护挡板措施。(2)煤巷掘进工作面前方煤层的突出危险性可采用下列方法之一进行162、预测：a、钻孔瓦斯涌出初速度法；b、R值指标法；c、钻屑指标法；d、钻孔法；e、邻近矿井其他经试验证实有效且经过鉴定的方法。(3)采用钻孔法预测预报煤层掘进工作面突出危险性应按下列方法进行：在煤层掘进工作面打不少于3个孔径为42mm，深度为8-12m的钻孔预测巷道前方及两则煤体的突出危险性，钻孔控制范围为巷道断面及巷道轮廓线外不小于2m（指煤层内）。钻孔布置于软煤分层中，从孔深的2m段开始，每钻进1.0m测定一次钻屑量(S)，每钻进1.5m测定一次瓦斯涌出初速度（q），测量长度为1.0m，测试的准备时间限定在2min内，初期无基础数据时，可参考邻近矿井规定指标判别煤层的突出危险性。若预测为突出163、危险，必须采取钻孔抽放、排放卸压或深孔松动爆破等防治突出的技术措施。若预测为无突出危险，又未发现其他突出预兆，则留不少于5m的预测超前距。(3)预测钻孔必须布置在软分层中，无软分层的施工在煤层中部，煤层厚度大于2.5m的预测孔不得少于5个。(4)掘进工作面钻孔采用地质罗盘或绳线法布孔。在巷道内无金属物体或金属物体不多的情况下，用地质罗盘定出钻孔的方位和倾角；在金属物体或电缆较多影响地质罗盘准确性时，应采用绳线几何法确定钻孔的方位角。(5)动态监测工作面的瓦斯涌出。a、重点防突掘进工作面可根据其瓦斯涌出预测其突出危险性，基本条件是：掘进工艺不变，坚持正规循环作业，风量、风流稳定，以回风流瓦斯传感164、器为准，且传感器距回风口位置不变。b、矿井瓦斯监测室对重点防突头面的瓦斯涌出情况进行连续监测，发现放炮后瓦斯最大浓度（波峰值）和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向调度室及防突部门通报；安全主管或项目技术负责人每天审阅监测曲线，对每天的瓦斯监测资料及时分析，发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因，有突出危险必须采取果断措施并向业主汇报。(6)加强对地质构造的预测预报并要做好以下工作：防突掘工作面编制防突措施前，必须有详实的地质说明书。掘进地质说明书应重点对地质构造 、煤层埋深、煤岩层赋存状况、瓦斯地质及煤层突出危险性进行预报。突出危险区内的防突掘进工作面施工前，应首先采用钻探、物探等手段探测前方地质165、情况。该矿井煤层较多，应特别引起重视。施工过程中如工作面煤岩发生变化或各类钻孔出现异常，前方情况可疑、不清时，必须停止掘进，采取探测措施探明前方地质构造情况，并进行认真分析，形成书面分析资料，制定相应措施后方可恢复掘进。掘进过程中，地质人员应随时观测地质构造及其变化情况，发现异常应及时向项目总工程师汇报，并向调度室、施工区、队和防突部门通报。在防突区域内作业的施工队技术人员应及时收集工作面煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等资料，若发现煤层或构造煤变化应及时向地测、防突部门通报。(7)突出危险区内的掘进工作面防治煤与瓦斯突出首先采用区域性防突措施，当效果检验参数超过临界值时，必须采用局部防突166、措施。主要的局防措施有超前钻孔抽、排放或经实践证实有效的其他措施。若采用松动爆破措施，则必须严格按煤矿安全规程执行。(8)深孔超前抽、排放措施（即顺层掘进条带深孔超前抽、排放技术）的实施：具有突出危险地带可每掘40-50m停掘，在工作面施工一钻场供施工超前钻孔之用，然后沿巷道掘进方向施工长钻孔进行抽放或排放瓦斯。钻孔布置见图。施钻设备：采用ZDY1250型液压钻机。抽放泵及抽放管路根据瓦斯流量、流速、管路阻力等参数计算确定。抽放泵采用BJW33YJ型移动式抽放泵站，抽放管采用无缝钢管，外部涂上红色以示区别。移动泵站应安装在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。 采用钻机施工抽、排放孔，孔径65-100167、mm，孔深一般为50m左右。有轻型或有适合掘进工作面操作的强力型防突钻机时也可不掘钻场，直接在工作面安装钻机施工排放钻孔，孔深一般为20-30m，孔径为42-75mm。钻孔布置见图。掘进条带深孔超前抽（排）放钻孔设计超前长孔排放布孔图可配合采用水力润湿、水力疏松等煤体注水防突技术措施。适用条件：a、瓦斯地质图上标明的严重突出危险地段（带）；b、煤层松软、增厚或出现明显的突出预兆地段（如响煤炮、打钻时喷孔等）；c、在未受卸压保护的煤层内掘进巷道时出现预测指标超限的地带。由防突部门设计超前抽、排放钻孔，报总工程师审批后，由抽放队负责施工。其具体要求是：a、施工前，由抽放队技术人员现场标定钻孔参数，168、施工人员严格按要求施工；b、施工过程中，施工人员必须将孔深、施工中出现的喷孔、卡钻等异常情况认真详细作好记录；d、施工完毕，防突人技术员与抽放队技术人员一道及时测定钻孔的实际参数，并填绘于防突措施工作图上；e、针对实际布孔情况，对“空档”部位采取补充措施，保证工作面前方煤体不留“孤岛”，做到均匀卸压。f、 煤巷掘进工作面实施顺煤层超前长钻孔(长度220m及以上)预抽或排放措施，每次必须留足沿轴线方向投影8m的措施超前距离，(9)顺煤层掘进条带浅孔排放措施适用条件：a、煤层松软、有自喷能力地带；b、采用松动爆措施装药难于到位的地点；c、煤层透气较好的区域。要求：a、首先探明煤层厚度，掌握煤层变化169、情况。b、排放孔应布置于软煤分层中，钻孔数量视煤层及其软分层厚度而定，原则是做到终孔位置的孔距小于排放直径，煤厚在1.5m以下布置一排孔、1.5m以上布置二排孔，保证控制范围以内的煤体充分、均匀卸压。c、排放钻孔直径：42-75mm。d、钻孔深度以8-20m为宜。e、排放钻孔有效排放半径应根据矿井实际考察结果确定，开始参照邻近矿资料，暂无实测数据可参照时：42mm钻孔的排放半径为0.5m、75mm钻孔的排放半径为0.75m执行。排放孔的控制范围：应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周（指煤层内）不小于3-5m；煤层上帮适当增大至6-8m。必要时，可采用水力润湿或水力疏松煤体防突技术措施。钻孔布置170、见图。超前排放钻孔布置图实施浅孔排放措施，掘进工作面必须留足沿轴线方向投影5m超前排放钻孔布置图（双排）(10)深孔松动爆破措施适用条件A、煤层较硬、自喷能力较弱地带；B、突出强度较小的煤层。采用松动爆破措施必须执行下列规定：A、松动爆破治理突出的措施必须经集团公司(县煤炭主管部门)总工程师批准后才准执行。B、深孔松动爆破的孔径为42mm；孔长8-10.5m；控制工作面前方及巷道两侧轮廓线外不小于2m。C、松动爆破的有效半径可按0.8-1.0m选用，钻孔数量按松动爆破的有效半径和巷道两侧轮廓线外控制的范围定。D、松动爆破孔的装药长度为孔长减去超前距（5-6m），每孔装药长度为4-5.5m，装药171、的原则是未松动爆破段均应装药，尽量使煤体连续均匀松动卸压；每个孔装入3-4个电雷管，且装药必须到眼底。E、装完药，先装入0.4m长的黄泥，然后装入长度为0.6m的水炮泥，水炮泥外侧还应充填长度不小于2m的黄泥，所余炮眼应全部用水炮泥填满直至孔口；若孔口段煤体松软，则必须用黄泥充填至孔口。F、注意事项：a、装药和充填炮泥时，应防止折断电雷管的脚线和防止擦破胶皮造成接地。b、加长的雷管脚线，其接头必须扭结牢固，并用绝缘胶布包裹，防止接地。c、掘进上山时不应采取松动爆破措施。d、凡用于实施松动爆破的电雷管，供应部门必须进行雷管电阻测定，选用属于同一阻值、同一厂家、同一批出厂、同一编号的产品。不合格者172、严禁使用。e、深孔松动爆破进行放炮作业时，必须严格按照防突管理的放炮制度执行。(11)采用钻孔抽(排)放或深孔松动爆破等措施，在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，不能按照措施要求实施时，必须打探眼查明煤层赋存条件，然后应采用42-75mm的排放钻孔作为补充措施。在地质构造及其影响带，需探明煤层赋存状况时，探眼布置和资料收集、整理由地质人员负责；探眼施工由施工单位负责，必要时可用钻机施工探眼。(12)煤巷掘进工作面第一次实施局部防突措施或无措施超前距时，执行措施前必须采取小直径浅孔排放措施处理工作面前方5m及巷道轮廓线外3m（指煤层内）范围内的突出危险性，只有在工作面前方形成5m安全屏障后173、方可进入正常防突措施循环。(13)在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。(14)在严重突出危险的掘进工作面，采取远距离放炮作业时，应适当控制爆破装药量和循环进度，并延长循环放炮间隔时间。(15)若采用直径大于120mm的超前钻孔进行抽或排瓦斯措施，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施，报总工程师审批后执行。(16)实施钻孔(抽)排放或松动爆破等防治突出措施后，必须进行措施效果检验，检验方法必须与预测方法相同。检验时，指标未超限并未出现其他突出预兆，则留不小于5m检验孔超前距并严格执行安全防护措施方可组织生产。检验时，若仍具有突出危险，则必须补174、打排放孔或延长排放时间，或采取其他强化措施，然后再进行措施效果检验，只有经检验证实措施有效，且未发现其他突出预兆，方可填写措施效果检验报告单送矿总监理工程师审批后，严格按监理总工程师批示执行安全防护措施组织生产。若措施效果检验采用钻孔法，则钻孔不少于3个，孔径42mm。孔深不应超过措施孔深，检验孔应布置在措施孔之间且预测有突出危险的部位，控制巷道轮廓线外不少于2m。(17)突出煤层中当出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。在突出煤层的地质构造破坏带，包括断层、褶曲、层滑、火成岩侵入等；煤层产状、赋存条件急剧变化地段(如煤层厚度、倾角急剧变化地带)；175、施工钻孔发生喷孔、卡钻、响煤炮、煤体变冷等突出预兆；凡巷道开口或转向，没有安全屏障；巷道贯穿前进入应力集中带；区域预测预报为严重突出地段。(18)预抽增透当预测煤层的透气性较差，预计抽放的时间较长，为了加快揭煤速度，需要对煤层进行预抽增透，以减少抽放时间。（1）主要技术参数高压水泵： BRM200/31.5MPa钻机: 杭钻HGZ A-150中心钻头：75mm接50mm钻杆高压旋转水尾尺寸：可承受高压50MPa、转速200转/min、摩擦阻力小于50N。高压扩孔钻杆：50mm、可承受高压50MPa径向喷嘴系列： 2.0型、2.5型、3.0型 轴向喷嘴：1.8型扩孔后达到直径： 200 mm扩孔176、介质的坚固性系数： f 1（2）工艺流程高压水射流扩孔用于对已施工的钻孔进行扩孔，因此，扩孔操作须在钻孔打钻完成之后进行。如示意图2所示，高压水射流扩孔的工艺过程包括：a) 先用钻机打出要求深度的钻孔，拔出钻杆后，将钻扩一体化中心钻头及连接的高压水钻杆送入孔内，并通c) 当钻杆移动一定长度后，可暂停供水，增加或卸掉一根或几根钻杆，然后继续进行扩孔。直到扩孔段的长度达到设计要求时，关掉高压水，拔出高压钻杆和钻扩一体化中心钻头。图2 高压水射流钻孔一体化扩孔工艺示意图（3）具体步骤1） 地面设备试运转和相关人员培训 对高压泵工作流量、工作压力进行测定，检查其性能参数是否达到要求； 对扩孔钻杆的密封177、性进行试验。在高压水泵额定工况下检查高压扩孔钻杆、高压旋转水尾，高压水管等的耐压情况，以及它们之间连接处的密封性； 对钻扩一体化中心钻孔进行试验，检查它是否能正常工作； 培训高压水泵操作人员； 培训水力扩孔操作人员。2） 井下对高压水射流扩孔系统进行连接： 在合理的位置安放高压水泵； 将高压水泵的进水口同进水管相连，并保证连接密封； 将高压水泵的出水口与高压胶管连接，并保证连接安全可靠； 连接足够数量的高压胶管，使之到达钻机打钻扩孔位置； 将高压胶管的出水口端通过快速接头与高压旋转水尾连接； 将高压旋转水尾与高压扩孔钻杆相连接； 将高压钻杆与中心钻头相连接。3）在确保高压水射流钻扩一体化扩孔系178、统连接安全可靠以后，开启高压水泵，进行系统的试运转，检查连接的密封性、高压泵的旋向是否正确以及中心钻头的可靠性。试运转时，人员要远离中心钻头，以避免高压水射流伤人。4） 扩孔前，用煤气表等计量器具测定钻孔瓦斯自然涌出流量，并作好记录。5） 将钻扩一体化中心钻头连同相连接的扩孔钻杆一起放入钻孔，连接足够数量的钻杆，以保证中心钻头能达到钻孔的预定位置。将钻杆通过高压水尾与高压胶管相连接。6）开启高压水泵，开始扩孔作业，前后移动钻杆，以提高扩孔效果。7） 当扩孔推进一定深度后，再接入一根钻杆，继续进行扩孔作业，直至扩完整段煤柱为止。8）在扩孔的过程中，收集扩孔出来的煤渣，测量煤渣量，并作好记录，推算179、出扩孔后钻孔直径的增大情况。9） 钻孔扩好后，用煤气表等测定钻孔瓦斯自然涌出流量，并作好记录。10） 重复以上扩孔步骤，对其它钻孔进行扩孔。五、长距离煤层巷道掘进施工防治瓦斯技术安全措施(1)加强通风管理，搞好长距离掘进通风工作加强矿井通风系统的管理，及时构筑通风设施，充分利用已施工巷道形成合理的全负压通风，进行通风调整，减少独头通风长度，并确保矿井总风量满足施工需要。采取减少漏风、降低阻力、大风机、加强通风技术组织管理等措施，搞好长距离通风管理工作。必须加强局部通风管理，其通风机选用高效低噪声大功率对旋式局部通风机，选用大直径抗静电、阻燃风筒，并装备双风机双电源。通风方式采用压入式通风，杜绝180、循环风和串联通风。一台风机只准许向一个工作面供风，严禁一机向多头供风。加强风筒管理。风筒要求吊挂平直，拐弯平缓（拐弯处尽量使用铁风筒弯头），逢环必挂，采用麻绳吊挂，使用特制长风筒（可50m/节），接头严密并采用双反边接头，及时修补破口，减少接头和破口漏风，风筒出口距工作面不超过5m。加强日常通风管理，定期测风（掘进工作面根据实际需要随时测风），及时调节风量，确保风筒出口有效风量满足稀释瓦斯、风速和降温要求。(2)、瓦斯的防治装备瓦斯自动检测报警断电装置，AZJ-81型便携式瓦斯报警仪等安全监测装置，自动监测工作面风流和回风流中的瓦斯等情况，建立监测系统，实现地面中心站计算机监控，并加强管理，发181、挥其效能和作用。同时配备专职瓦斯检查员用光学式瓦斯检定器人工检查。瓦斯检查实行“三对口”制度，项目部负责人及总工程师要每天亲自审阅通风瓦斯日报表。搞好矿井通风系统管理及局部通风管理，防止瓦斯积聚和超限。加强设备防爆管理，杜绝火源产生。加强巷道贯通管理工作。贯通的两个工作面相距20m前，必须停止一头掘进，停掘的工作面必须保持正常的通风，并正常检查通风、瓦斯等情况。每次放炮，班组长必须派专人和瓦斯员一起到停掘工作面检查通风、瓦斯情况，只有当两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在1%以下时，并按规定设置岗哨以后，方可放炮。贯通后，立即做好通风系统的调整。施工期间，严禁出现盲洞。搞好瓦斯抽放工作。加强放炮182、和爆破器材管理。起爆地点必须设在反向风门以外的适当位置处或避难硐室内，并加强放炮警戒工作。搞好瓦斯排放工作。因临时停电或其它原因机停止运转时，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的专门安全措施，经报批后严格贯彻执行。加强组织管理。项目部设“一通三防”专干。突出煤巷掘进工作面每掘进2m进行一次突出危险性预测，根据实际情况，采取预抽瓦斯、超前钻孔排放、松动爆破、水力冲孔、前探支架措施，上山煤巷可采用掩护挡板措施。六、消除重大灾害隐患所采取的安全技术措施(1)建立安全隐患排查制度，加强安全生产管理工作，使安全生产管理更有针对性、超前性，使掘进、支护、机电、运输、通风等方面的安全隐患能被及时发现，及时采取183、措施。(2)做到措施落实到位、责任到位、管理到位、投入到位、监督监察到位，及时消除隐患，堵塞漏洞，在预防各类事故上下功夫。(3)项目部由安全副经理负责具体组织抓，项目部管理人员、队长、安全员、瓦检员等下井时，要认真排查各类隐患，并责成各班队采取针对性的安全技术措施，可靠的组织措施处理隐患，需要投入的人、财、物在安全办公会上协调解决，按照定时间、定措施、定责任人的原则，由队长亲自安排，班长具体负责整改处理隐患，安全员监督跟踪处理安全隐患，要有整改记录。(4)制定施工队排查隐患制度，班组兼职安全员每日应向项目部安全员和施工队长及时汇报当班安全隐患及存在的问题，由队长负责组织召开安全隐患排查班会，并184、建立安全隐患排查处理台帐。(5)各队做到每日队长清楚并督促各班落实措施整改到位、监督验收到位，各班长对本班范围安全隐患负责落实措，施彻底整改，项目部安全副经理要知道落实分管范围的安全隐患及整改情况。(6)保证质量、安全情况信息畅通，促进层层抓好落实工作，真正做到一级抓一级，层层抓落实，把安全生产责任制真正落到实处，并坚持“三不生产”原则，做到安全为了生产，生产必须安全。对处理不当或需项目部解决的问题，及时汇报处理。(7)充分发挥KJ95型煤矿安全综合监控系统的作用。七、安全管理组织机构、制度措施(1)加强组织管理，健全安全机构，配齐安全监管人员。强化安全督查。(2)项目部成立安全生产领导小组，185、由项目部领导和组室负责人、队长组成，项目经理任组长，项目部生产副经理任副组长分管安全工作，项目部设安全生产专干负责项目部的日常安全管理。各施工队、班组设兼职安全员，由其队长、班长担任。领导小组全体人员履行项目部制定的安全生产岗位职责。(3)生产安全实行分级管理，行政首长负责制。做到奖罚分明，对生产安全做出显著成绩和重大贡献的个人、集体给予表彰和奖励，对“三违”人员和事故责任人给予批评和处罚。(4)建立健全定期召开安全生产办公会议和开展安全大检查制度，项目部1次/旬。(5)全体施工人员必须认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策。建立以项目经理为安全第一责任者的各级安全生产责任制，实行风险承包，186、重奖重罚。(6)强化安全培训，不断提高职工知灾、识灾、抗灾和处理灾变的能力。特殊要害工种做到持证上岗。(7)强化安全监察和检查，发现隐患，严格按“三定”要求及时整改。(8)及时编报五大灾害预防和处理计划，并落实到位。八、安全装备、设施配备安全装备、设施配备表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1高效对旋式风机DBKJ 2152台湘潭200630工作面通风2钻 机ZDY12501台江苏200622.0井下探瓦斯3封 孔 器ZYS-5036台重庆2006测压4智能沼气传感器KG900lB4套重庆2006工作面5便携式瓦斯报警仪AZJ-8115台长沙187、2006下井携带6光学瓦斯检测仪010%4台西安2006瓦斯员用7风电瓦斯闭锁装置FDZB-1A1套重庆20068瓦斯压力测定仪ACW-11台重庆20069ATY型突出预测仪GWRVK-21套重庆200610自 救 器化学氧式70个洛阳200611中、低速风表AFC-1212个长沙200612多种气体检测仪3个重庆2006九、压风自救系统的建立压风自救装置系统如图8.10所示，安装在硐室、有人工作场所附近、人员流动的井巷等地点。当井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出时，避难人员立即去到自救装置处，解开防护袋，打开通气开关，迅速钻进防护袋内。压气管路中的压缩空气经减压阀节流减压后充满防护袋，对袋外空气188、形成正压力，使其不能进入袋内，从而保护避难人员不受有害气体的侵害。每组压风自救装置上安多少个头(开关、减压阀和防护袋)，视工作场所的人数而定，施工前必须提前专门设计。图8.10 压风自救装置示意图1压风管路；2压风自救装置支管；3减压阀；4防护袋；5巷道底板十、瓦斯监测监控系统项目部瓦斯监控仪器并与建设单位监控系统。十一、隔离式自救器每一下井人员各随身携带一台隔离式自救器，本标高峰期共需要70台。每一下井人员均应会使用，妥善保管。十二、 一通三防要求加强“一通三防”队伍的培训，重点是实用技术和现场操作技能的培训。施工中必须严格通风系统管理，按规定编制井下各工作地点通风设计和配风计划，确保各用风189、地点风量符合规定要求。煤巷、半煤岩巷炮掘工作面必须设置高压远程喷雾装置，水喷雾射程必须到达该迎头，放炮后必须对迎头实施高压水喷雾。严格井下放炮管理制度。本矿井煤层为容易自燃煤层，必须制定完善的综合防灭火措施，加强自燃早期现象观测，有害气体的预测预报工作。矿井必须配齐安全检测仪器和监测监控设备，并安排专人加强管理和维修，做到统一管理，统一维修、统一标校、统一发放。严禁不合格的安全检测仪器和监测监控设备投入使用。十三 专业安全检查保证体系1 加强现场检查与隐患排查是实现安全生产的重要手段，项目部拟建立以项目经理为首的安全检查保证体系。使安全生产管理更有针对性、超前性，使掘进、支护、机电、运输、通风190、等方面的安全隐患能被及时发现，及时采取措施，并做到措施落实到位、责任到位、管理到位、投入到位、监督监察到位，及时消除隐患，确保安全生产。2 在项目经理的领导下，安全部长(组长)具体组织抓，参加人员为项目部各部门负责人、技术人员、队长、安全员。3 抓好各项安全生产管理制度的落实情况的检查、“三大规程”的落实情况检查，并做好记录备查。4 要认真排查各类隐患，并责成各班队采取针对性的安全技术措施，可靠的组织措施处理隐患，需要投入的人、财、物在安全办公会上协调解决，按照定时间、定措施、定责任人的原则，由队长亲自安排，班长具体负责整改处理隐患，安全员监督跟踪检查处理安全隐患，要有整改记录。5 经常性做好191、以下方面安全检查A、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；B、布置、规定的安全措施是否落实；C、所用的设备、工具是否符合安全规定；D、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；E、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；F、操作要领、操作规程是否明确G、是否有职工反映安全生产存在的问题；H、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程；十四、防止瓦斯爆炸主要措施（1）严格掌握风量分配，加强通风管理，保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。生产中严格制定管理制度，设专职瓦斯检查员，对工作地点经常进行各种有害气体和风量测定，采空区、风门、风筒要有防止漏风的措施。（2）建立瓦斯个体巡回检测和连192、续检测的双重监测系统，可靠地预防和控制瓦斯事故的发生。（3）在采掘工作面、采区回风巷及与其相互连接的上、下顺槽中设置瓦斯超限警报仪，监测风流中的瓦斯含量，并将信息及时传送到地面控制室。在工作地点设置瓦斯断电仪，当瓦斯含量超限时及时自动切断电源。（4）必须使用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前仔细检测瓦斯浓度，严禁违章作业。（5）加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能，严防电器失爆。（6）临时停工的地点，不得停风。（7）加强管理，杜绝燃爆瓦斯的火源；杜绝不合理串联通风，防止瓦斯事故的发生。（8）下井人员必须配备隔离式化学氧自救器，矿井配备足够的瓦斯检测仪器。十五、突出应急预案1、煤与瓦斯突出的193、预兆、有声预兆：深部岩层或煤层内有闷雷声响、爆裂声，如机枪声、煤炮声等；顶板来压、支架发出断裂声。、无声预兆：煤层结构变化，如煤层层理紊乱、煤层变薄或增厚；煤质发生变化，光泽暗淡、煤变脆、煤质变软；有软分层；工作面压力明显增大，打钻时出现卡钻、顶钻、吸钻、喷孔；煤壁发凉，工作面气温骤然下将，使人感觉发冷，钻孔喷出冷气，工作面瓦斯忽大忽小；煤壁移动，向外鼓出、掉渣、煤块迸出2、突出应急措施1）、但有突出预兆，瓦斯检查员必须立即停止此区域内的人员作业，切断电源、撤出人员至地面，并立即向调度室汇报。2）、施工过程中，如果出现强烈喷孔；或者煤壁移动、向外鼓出、掉渣、煤块迸出；深部岩层或煤层内有闷雷声响194、爆裂声，如机枪声、煤炮声等；顶板来压、支架发出断裂声等；并且便携式瓦斯报警仪随即报警，这是突出的严重征兆，在场人员必须马上避开喷孔方向，朝进风侧撤离。撤离过程中，如果便携式瓦斯报警仪很快超限断电保护、指示熄灭，或者有风速突变、沉闷的轰鸣声等突出特征时，必须马上屏住呼吸、停止走动、快速戴上自救器，然后再快速撤离。撤离过程中不要奔跑，以免鼻夹或口具脱落，或供氧不足造成使用者憋气，只以稍快的行走速度撤离即可。撤离过程中，只有瓦斯浓度不超过1%，才可以用井下电话向地面汇报。3）、值班人员、调度室及一旦得悉井下发生煤与瓦斯突出事故，应迅速通知值班电工切断井下一切非本质安全型电器设备的电源。4）、地面调度室同时按事故处理顺序通知有关领导和单位，成立救灾指挥部，按照灾害预防计划采取救灾行动。5）、发生突出后，首要的是恢复被破坏的通风设施，恢复正常通风排除瓦斯。6）、只有在回风流瓦斯浓度低于1%时，才能派出救护队下井进行。3、避灾路线：发生事故，人员由工作面-提升斜井-地面