1、煤矿兼并重组整合矿井工程供水排水供电、通风系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1一、编制依据及原则8(一)编制依据83、采矿工程设计手册；84、XX能源有限公司2009年10月编制的煤业有限公司兼并重组矿井地质报告；87、XXxx煤矿工程设计有限公司提交的施工图设计图纸及其参考资料。8(二)编制原则8二、编制范围9三、施工组织总体目标9(一)工期目标9(二)质量目标9(三)安全目标9(四)文明施工目标10四、工程概况10(一)交通及地理位置10(二)地形、地貌10(三)气候2、条件10(四)地震情况10(五)地质概况111、地层112、地质构造123、可采煤层13可采煤层特征表134、含水层145、井田主要隔水层156、矿井涌水量1510号煤层根据邻矿资料进行预算，其结果仅供参考。16(六)瓦斯、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性171、瓦斯172、煤尘爆炸性173、自燃倾向性174、地温、地压17(七)开拓系统181、井田开拓182、井下大巷布置形式203、巷道断面及支护形式20(八)主要工程数量21五、施工准备及场地布置21(一)供电系统：21(二)供水、排水系统：21(三)通风系统：21(四)施工道路：21(五)施工场地布置：211、场地布置212、对临时施工及场地布3、置的要求22(六)技术准备22六、生产系统22(一)掘进工作面所需风量计算221)4号煤一采区掘进工作面实际需要风量计算22Q掘QfI+600.25S23Q掘4Nj23Q普掘420=80m3/min=1.33m3/s230.25Sj Q掘4Sj232)10号煤一采区掘进工作面实际需要风量计算24Q掘QfI+600.25S24I掘进面同时运转的局部通风机台数，取1台；24Q综掘4Nj25Q综掘420=80m3/min=1.33m3/s250.25Sj Q掘4Sj25(二)通风设施及瓦斯管理251、通风管理252、瓦斯管理的有关规定263、通风检测27(三)综合防尘273、巷道内不得有厚度超过2m4、m连续长度超过5m的煤尘堆积。28(四)防灭火281、防治外因火282、防治内因火28(五)供电281、电压等级选择及防爆设备的选型282、供电系统28(六)供水、排水291、供水：由地面高山静压水敷设洒水管路到各个用水地点29七、施工进度安排及施工劳动组织29(一)施工进度安排29(二)施工劳动组织311、循环作业方式312、劳动力配备31劳动力配备表31八、主要工程项目的施工方案、施工方法31(一)施工测量31(二)施工方案32(三)井巷工程施工331、作业方式332、掘进方式333、循环方式和循环进度344、施工技术345、施工工艺过程34(四)巷道支护341、临时支护方式342、临时支5、护材料35九、确保工程质量和工期的措施36(一)项目管理：361、项目管理组织机构：362、项目主要管理人员职责36(2)项目副经理职责37(3)总工程师职责37(5)质检工程师39(二)工期保证措施399、按时编好竣工文件，为交接、运营养护提供依据。41(三)确保工程质量的措施411、施工控制措施41B、严格复测制度412、工程试验质量保证措施423、工程质量保证措施44(四)质量创优措施的管理体系441、加强教育，增强全员的质量意识442、加强创优领导，健全质保体系443、加强基础工作的管理454、搞好技术培训，加强科技攻关465、强化工程管理，做到一次成优466、严格质量奖惩，坚决执行质6、量保证金制度46十、确保冬季和雨季的施工安排48(一)冬季施工技术措施48(二)雨季施工措施48十一、质量保证体系及安全技术措施49(一)质量保证体系及保证措施491、质量保证体系49(2)本企业的质量方针与目标49(3)健全和完善质量体系492、质量保证制度52(1)施工过程中的质理管理制度52(2)建立“五不施工”、“三不交接”制度52(3)对工序实行严格的“三检”52(4)建立严格的隐蔽工程检查签证制度53(5)建立测量计算资料换手复核制度53(6)建立严格“跟踪检测“制度53(7)建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度53(9)建立原材料采购制度54(10)建立仪器设备的检定制度57、4(11)建立原始资料的积累和保存制度543、质量监控58(2)确保各种材料混合使用能按最佳配合比进行59(2)工艺过程的质量监控604、狠抓重点，确保整体，建立质量保证细则。61(二)安全技术措施611、安全制度612、顶板管理633、掘进机施工技术要求694、机电设备管理705、防探水、瓦斯、煤层，防火、防爆等716、贯通安全措施727、“一通三防”专项安全技术措施728、绞车安装使用专项安全技术措施759、喷射混凝土施工78十二、控制工程造价的主要措施837、加强施工过程中的技术管理，加强变更设计把关和审查。83十三、文明施工与环境保护843、所有工点和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施8、。848、巷道内无杂物、淤泥、积水、浮矸、浮煤。8412、风、水管路经常维护，无跑水、漏水、管路要吊挂整齐。8414、永久支护到工作面距离符合规定，严禁空顶。85十四、成品保护措施85第一章斜井井筒施工组织设计85第一节表土段施工85一、表土层施工方案85（一）开挖支护85（二）临时支架85（三）金属碹胎与金属模板86（四）砌筑混凝土861、原材料要求：862、配合比：863、接茬：864、混凝土试块留量及胎膜拆除87二、主、副斜井表土段施工管理87主、副斜井表土段井筒施工管理表87三、表土段施工工期87第二节风化基岩段施工87一、确定施工方案87二、掘进与支护平行作业87(一)喷射混凝土889、(二)施工工艺881、准备工作882、工作风压883、水压894、喷头与受喷面的距离895、喷头方向(喷射料束)与受喷面的夹角896、喷射作业89(三)锚喷支护89(四)工程质量标准90(五)平行作业循环图表90(四)爆破方式92三、通风93第三节 施工管理93一、生产管理93二、技术管理93三、经营管理93四、施工组织机构93掘进、混凝土组劳动配备表93五、施工工期95第四节 井筒在特殊地层条件下的施工951、注浆施工前，必须编制注浆工程设计。9510、注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。9612、注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。96第二章施工阶段质量控制9610、第一节原材料管理96一、钢材验收96二、水泥入场验收及其管理97（二）水泥使用管理97第二节施工阶段质量控制97一、工程质量控制的原则97二、施工阶段质量控制程序98见：施工阶段质量控制程序框图98第三章安全生产制度100一、安全生产办公会议制度100（四）调度室必须认真作好会议记录。100（六）施工队安全例会由施工队队长主持。100二、安全培训制度100（六）安全经理主持，每月召开一次培训工作会议。101三、事故隐患排查制度101（一）事故隐患分级分类1011、按事故的严重程度，分为A、B、C三级。101（二）事故隐患排查责任制1011、各施工队队长是事故隐患排查的第一负责者；1023、安全11、经理负责三级隐患问题的处理落实、监督考核；102四、安全技术审批制度102五、安全技术措施1031、斜井开工前必须做好施工准备工作，保证“四通一平”。103一、编制依据及原则(一)编制依据1、国家质量监督检验检疫总局和建设部发布的煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）；2、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的煤矿安全规程（2010年版）；3、采矿工程设计手册；4、XX能源有限公司2009年10月编制的煤业有限公司兼并重组矿井地质报告；5、XX省煤炭工业厅晋煤规发2010362号关于煤业有限公司兼并重组矿井地质报告的批复6、XXxx煤矿工程设计有限公司2010年编制的煤业12、有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计及其批复7、XXxx煤矿工程设计有限公司提交的施工图设计图纸及其参考资料。(二)编制原则1、科学部署，统筹安排，合理组织，平行、交叉、流水作业，均衡生产。2、精心组织，加强管理，保工期、保质量、保安全。3、提高机械化施工程度，采用先进的施工方法和工艺。4、优化资源配置，实行动态管理。5、精打细算，降低工程成本。6、临正结合，节约用地，节约投资。7、文明施工，保护环境。二、编制范围煤业有限公司新建主斜井、1号回风立井延深、井底车场及井底硐室、井底煤仓、进风斜巷、清理撒煤平巷、10号煤总回风大巷、10号煤运输大巷、10号煤轨道大巷、10号煤回风大巷、10号煤上仓13、斜巷、10101工作面运输顺槽、10101工作面回风顺槽、10101工作面开切眼、10102回风顺槽、10102运输顺槽掘进头、10103回风顺槽掘进头、10号煤采区变电、10号煤采区水仓及泵房、4号煤甩车场、4号煤下运皮带巷、4号煤运输、轨道、回风大巷、4号煤采区变电所，4号煤采区水仓及泵房、4101工作面运输顺槽、4101工作面回风顺槽、4101工作面开切眼、4102运输顺槽、4102回风顺槽掘进头、4103运输顺槽掘进头、联络巷等。三、施工组织总体目标(一)工期目标本合同段工程计划于2010年12月29日开工，2013年4月上旬竣工，总工期安排28个月。 (二)质量目标加强全面质量管理，14、执行国家和煤炭行业部门有关加强质量管理的法规与文件，按ISO9000体系组织施工，以矿山工程施工及验收规范和合同相关规定为检验标准，认真组织施工生产，工程合格率100%，优良率95%以上，确保工程量质量达到省级优质工程。(三)安全目标以“安全第一、预防为主、综合治理”为指导方针，杜绝重伤及以上人员事故，杜绝重大机械、设备损坏事故，杜绝火灾和主要责任的重大交通事故及其它重大事故，千人负伤率控制在4以内。(四)文明施工目标严格执行ISO14000环境管理和职业安全卫生体系，不发生环境污染事故。文明施工树样板，创优质文明施工工地。四、工程概况 (一)交通及地理位置该井田位于XX省xx市离石区西北约115、2km处的袁家岭村，行政区划隶属西属巴镇，井田地理坐标为：东经11104551110759，北纬373525373627。井田东南距离石区约12km，井田内有西（属巴）茂（塔坪）公路通过，经西茂公路向东与太（原）临（县）公路相连。井田南距离（石）军（渡）高速公路约10 km，南距孝柳铁路约15km，交通较为便利。(二)地形、地貌本井田属吕梁山系，为典型的黄土高原地貌，侵蚀地形，为强烈切割的梁峁状黄土丘陵，冲沟密集而狭窄，形态多呈“V”形，与黄土梁、峁、垣相间分布。总的地势西高东低，最高点位于井田西部后梁圪塔，高程为1263.4m，最低点位于井田东部属巴沟沟谷，高程为973m，地形最大相对高差约16、290.4m。 (三)气候条件，极端最高气温38.1(1985年7月18日),极端最低气温-21.7(1984年12月24日)。年平均降水量464.2mmm。霜冻期一般始于10月上旬，终于翌年3月。风向多为西北风，最大风速4m/s。最大冻土深度为1m左右。 (四)地震情况根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震烈度为度。历史记载附近未发生过大地震。只在1829年4月(清道光九年三月)离石发生过5.25级地震，震中位置为北纬3730，东经11112。(五)地质概况1、地层该井田位于河东煤田离石煤炭国家规划矿区中段的西部边缘，井田内大部为黄土覆盖，井17、田南部沟谷中零星出露的基岩为二叠系上统上石盒子组。根据地表出露、矿井揭露和钻探揭露资料，现将井田内发育地层由老到新叙述如下： (1)奥陶系中统峰峰组（O2f）埋藏于井田深部，为煤系之基底，区域厚度大于100m。上部50m左右为灰色、蓝灰色石灰岩夹浅灰或灰黄色泥灰岩，灰岩致密坚硬，较为纯净，多呈厚层状或巨厚层状，地表及浅部溶洞发育；其下40m段距为石膏带；再往下为深灰色石灰岩，富含珠角石，左旋螺等动物化石，属浅海相沉积。(2)石炭系中统本溪组（C2b）平行不整合于下伏奥陶系灰岩侵蚀面上，为一套海陆交互相沉积，全组厚24.0548.71m,平均35.33m,通常底部为黄铁矿及铝土混生体。中上部为灰18、色泥岩、砂质泥岩互层，夹1-3层不稳定的石灰岩及薄煤线。(3)石炭系上统太原组（C3t）连续沉积于本溪组之上，为一套海陆交互相含煤建造，井田主要含煤地层之一。地层厚度76.8698.52m，平均86.25m，根据岩性岩相和沉积旋回特征，可大体分为两部分：下部：由K1砂岩底至L1灰岩底。由灰白色砂岩、深灰色砂质泥岩、泥岩及煤层组成，底部K1砂岩为灰白色细、中粒石英长石砂岩，层位稳定，厚度2.037.91m，一般5.02m。含煤3层，分别为10、11、12号，其中10号煤层为稳定可采煤层，其它煤层不可采。上部：由L1灰岩底至L5灰岩顶，主要由深灰色、灰黄色、褐黄色石灰岩、灰深灰色泥岩、砂质泥岩、粉19、砂岩和煤层组成。3层石灰岩自下而上分别为L1灰岩、K2灰岩、L5灰岩，L1灰岩深灰色、灰黄色、褐黄色，厚约16m左右，顶部有时为泥灰岩，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩；K2灰岩深灰色，致密，坚硬，常见有腕足类及其它动物化石，厚度一般8m左右；L5灰岩深灰色，致密，坚硬，裂隙中常有方解石脉充填，含黄铁矿集合体，厚度3.15m左右。含6、7号煤层，均为不可采煤层。(4)二叠系下统XX组（P1s）连续沉积于下伏太原组之上，以L5灰岩顶板为其底界，为一套陆相碎屑岩含煤沉积，为井田含煤地层之一。厚度66.4879.97m，平均72.82m。岩性由深灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、砂岩以及煤层组成。所含煤20、层有02、03、1、2、3、4、4下、5号。其中4号煤层为稳定大部可采煤层，其余煤层均为不可采煤层。(5) 二叠系下统下石盒子组（P1x）与下伏XX组整合接触。全组厚88.95105.45m,平均98.00m。岩性下部以深灰色、灰色泥岩为主，夹有灰色、灰绿色砂岩；中部为灰色泥岩，局部夹薄层状含砾砂岩，与黑灰色、深灰色泥岩互层。上部为紫红色、灰黄色泥岩、夹有灰绿色、深灰色砂岩及砂质泥岩。顶部为紫红色花斑状铝质泥岩（俗称桃花泥岩）。(6)二叠系上统上石盒子组（P2s）以K6砂岩为基底，与下伏地层整合接触，本组在井田内仅赋存于中部，最大厚度260m左右。岩性为紫色、黄绿色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及黄绿21、色砂岩。(7)上第三系、第四系（N+Q）上第三系上新统（N2）：为棕红色砂质粘土、砾石层，不整合覆盖于基岩之上。底部为半胶结砾石层，砾石为石灰岩及少量片麻岩，夹有钙质结核，厚度一般20m左右。第四系中上更新统（Q2+3）：上部为淡黄色黄土、沙土、亚沙土，质软、疏松，垂直节理发育，局部含砾石层。下部为棕黄色沙土、粘土、棕红色粘土，含条带状钙质结核，厚30m左右。第四系全新统（Q4）：主要分布于井田中部的属巴沟沟谷中，由近现代冲、洪积砂、砾及沙土组成。厚度08m，一般3m左右。2、地质构造井田内构造总体为一不对称的向斜构造（中阳离石向斜），向斜轴位于井田西部，轴向由北向南由近南北转为北北西，向斜轴22、向北倾伏。两翼地层倾角相差较大，西翼较陡，倾角在1025之间，东翼较缓，倾角28。在井田中部、中阳离石向斜东翼发育一宽缓的背斜，背斜轴北西西。在生产中共揭露了5条断层（见表3-1），5条断层在巷道掘进及回采时均有揭露，均为正断层，落差最大10m。未发现陷落柱及岩浆侵入等地质现象。综上所述，井田内构造简单，构造类型属类。3、可采煤层兼并重组后采矿证批准开采410号煤层，各可采煤层叙述如下：(1) 4号煤层位于XX组下部，距下部太原组顶L5灰岩约25m左右，煤层厚度1.301.82m，平均1.67m，4号煤层部分采空，为全区（赋存区）稳定可采煤层，煤层结构简单，局部含一层夹石，夹石最大厚度0.3023、m，煤层顶板为砂质泥岩，底板为细砂岩。在井田东部及西部均有出露。 (2)10号煤层位于太原组中部，上距4号煤层约61.22m左右，煤层厚度1.633.40m，平均2.70m，煤层结构简单较简单，常含一层夹石，局部含3层夹石，单层夹石最大厚度0.20m，为全区稳定可采煤层，煤层顶板为石灰岩，底板为砂质泥岩。在井田西部出露，东部有风氧化现象。可采煤层特征表地层煤层煤层厚度最小-最大平均（m）夹石数结构层间距最小-最大平均（m）可采性稳定性顶底板岩性顶板底板XX组41.670-1简单61.22（赋存区）全区可采稳定砂质泥岩细砂岩太原组102.700-3简单-较简单（赋存区）全区可采稳定石灰岩砂质泥岩24、4、含水层(1)奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层该含水层主要含水层段在上马家沟组，含水层岩性主要是灰岩和白云质灰岩。据详查勘探水文地质资料，该含水层在赋存较浅区域，富水性强，单位涌水量1.7213.35L/s.m；赋存较深区域，富水性弱，单位涌水量0.00076L/s.m，渗透系数0.0047m/d。该含水层在本井田东、西部埋藏较浅，富水性强；中部埋藏较深，富水性弱。据详查报告资料，4号钻孔奥灰水位标高为811.87m，该孔位于本井田南约5km处,推测本井田奥灰水位标高在819822m。(2)太原组岩溶裂隙含水层太原组赋存三层发育稳定的石灰岩，自下而上分别为L1、K2和L5，厚度分别为16、7.45、25、3.15 m左右，本含水层以L1和K2为主，据离石勘探区详查报告资料，浅部岩溶裂隙较发育，富水性强，钻孔钻至该灰岩层段时，均有不同程度漏水现象。井田东南部外约1.7km处的37号孔抽水试验，单位涌水量1.204L/s.m，渗透系数9.55m/d。水位标高961.67m。深部岩溶裂隙不发育，富水性弱，井田西北部外约0.7km处的35号孔抽水试验，抽水几分钟后，水位即由57.03m降至95m以下，恢复99h后，才升到83.86m，说明基本不含水，水位标高1017.81m。水质类型为HC03-CaMgNa型，矿化度0.464g/L。(3)XX组砂岩裂隙含水层含水层岩性以细、中、粗砂岩为主，裂隙不发育26、，据离石勘探区详查报告资料，钻孔简易水文观侧，钻至该层段时，冲洗液消耗量并无明显增大,含水弱。35号孔抽水试验，单位涌水量0.00012l/s.m，渗透系数0.0012m/d。水质类型为HC03SO3-CaMgNa型，矿化度0.696g/L。(4)石盒子组砂岩裂隙含水层井田内沟谷中有零星出露，本组砂岩含水层厚度大，浅部含水层易于接受补给，富水性较强，沟谷中有泉出露，但流量很小。据离石勘探区详查报告，35号孔钻孔抽水试验资料，单位涌水量0.0025L/s.m, 渗透系数为0.0033m/d。水质类型为HC03SO3-NaMgCa型，矿化度0.534g/L。(5)第三、四系砂砾孔隙含水层。主要分布27、于属巴沟沟谷中，以沙砾层为主，厚度3m左右。当地民用井最大出水量30m3/d，富水性较弱。水质类型为HC03SO3-CaMg型，矿化度0.544g/L。为当地村民重要的生活水源。5、井田主要隔水层井田隔水层主要为石炭系中统本溪组及太原组下部泥质岩隔水层组，岩性由铝土泥岩，砂质泥岩和泥岩组成，总厚度80m左右，岩性致密、细腻，具有良好的隔水作用，阻断了奥陶系岩溶水与太原组岩溶裂隙含水层之间的水力联系。此外，相间于各灰岩、砂岩含水层之间厚度不等的泥岩、砂质泥岩亦可起到层间隔水作用。 6、矿井涌水量该矿现采4号煤层，而且有多年的开采历史，矿井涌水量与产量有一定的相关性，因此，可用类比法预计矿井涌水量28、。矿井涌水量预计公式：Kp=Qo/Po Q=KpP式中：Kp-含水系数（m3/t）Qo矿井涌水量 （m3/d）Po日均产量（t/d）Q-矿井预算涌水量（m3/d）P-设计生产能力（t/d）矿井整合改造后开采4号煤层，设计能力90万t/a，平均日产2727t/d。据本矿各参加整合矿井涌水统计：原担炭沟煤矿生产能力21万t/a，正常涌水量288m3/d左右，最大涌水量432m3/d，正常含水系数0.453m3/t，最大含水系数0.679m3/t；原石州煤矿生产能力15万t/a，正常涌水量240m3/d左右，最大涌水量360m3/d，正常含水系数0.527m3/t，最大含水系数0.791m3/t；井29、田北部的原燕沟煤业有限公司生产能力21万t/a，矿井正常涌水量460m3/d，最大涌水量650m3/d，正常含水系数0.723m3/t，最大含水系数1.022m3/t。平均正常含水系数0.568m3/t，最大含水系数0.831m3/t。井田内10号煤层目前矿井尚未揭露，根据井田南部相邻的原XX离石南沟煤业有限公司和原XX吕梁万峰荣泰煤业有限公司开采10号煤层，根据该两个矿井的涌水量预算本矿井涌水量如下：原XX离石南沟煤业有限公司批采10号煤层，现采10号煤层，生产能力15万t/a，矿井正常涌水量350m3/d，最大涌水量430m3/d。采用上述方法计算正常含水系数0.7802m3/t，最大含水30、系数0.9451m3/t。原XX吕梁万峰荣泰煤业有限公司批采4、6、10号煤层，现采10号煤层，生产能力30万t/a，矿井正常涌水量400m3/d，最大涌水量510m3/d。采用上述方法计算正常含水系数0.4400m3/t，最大含水系数0.5611m3/t。根据上述计算结果平均正常含水系数0.6101m3/t，最大含水系数0.7531m3/t。结合本矿实际情况，前期主、辅助水平同时开采时，主水平10号煤层生产能力60万t/a，辅助水平4号煤层生产能力30万t/a，则辅助水平正常涌水量：Q正常=9090.568=516m3/d。辅助水平最大涌水量：Q最大=9090.831=755m3/d。主水平31、正常涌水量：Q正常=18180.6101=1109m3/d。主水平最大涌水量：Q最大=18180.7531=1369m3/d。矿井正常涌水量：Q正常=1625m3/d。矿井最大涌水量：Q最大=2124m3/d。后期只开采主水平10号煤层时矿井正常涌水量：Q正常=27270.6101=1664m3/d。矿井最大涌水量：Q最大=27270.7531=2054m3/d。10号煤层根据邻矿资料进行预算，其结果仅供参考。 (六)瓦斯、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性1、瓦斯据XX省煤炭工业厅文件晋煤瓦发2010874号关于煤业有限公司10号煤层瓦斯涌出量预测的批复，矿井在开采10号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出32、量13.75 m3/min，最大相对瓦斯涌出量为7.26 m3/t，属于低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性据本矿2009年9月在井下取样送XX省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸危险性测试，其结果：4号煤层火焰长度260mm，加岩粉用量65%，有煤尘爆炸危险性；10号煤层火焰长度60mm，加岩粉用量70%，有煤尘爆炸危险性。本次生产补充勘探，在ZK-1、ZK-2钻孔中取样送XX省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸危险性测试，其结果：4号煤层火焰长度分别为150、110mm，加岩粉用量分别为75%、70%，均有煤尘爆炸危险性；10号煤层火焰长度分别为80、240mm，加岩粉用量分别为70%、80%，均有33、煤尘爆炸危险性。在今后生产中，要加强洒水除尘和防爆工作，防止煤尘爆炸事故的发生。3、自燃倾向性据本矿2009年9月在井下取样送XX省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性测试，其结果：4号煤层全硫0.63%，吸氧量0.69cm3/g，自燃倾向性等级，为自燃煤层。10号煤层全硫2.43%，吸氧量0.70cm3/g，自燃倾向性等级，为自燃煤层。本次生产补充勘探，在ZK-2钻孔中取样送XX省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性测试，其结果：4号煤层全硫为0.44%，吸氧量为0.66cm3/g，自燃倾向性等级为，自燃倾向性为自燃煤层；10号煤层全硫分别为2.77%、0.50%，吸氧量分别为0.734、0、0.69cm3/g，自燃倾向性等级均为，自燃倾向性为自燃煤层。在今后的生产中要尽量减少浮煤，对废弃巷道全部密闭，认真调查地面裂缝，并进行填堵4、地温、地压本井田未做过地温和地压测试工作，煤矿开采至今未发现有地温异常和地压异常现象。 (七)开拓系统1、井田开拓原XX吕梁离石区担炭沟煤业有限公司行人斜井落底10号煤层，主立井、副立井落底4号煤层，针对矿井工业场地位置，结合井田内煤层埋藏深度、矿井井型、煤层赋存条件、开采技术条件、井筒提升设备、井上下布置、上组煤服务年限等因素，考虑到斜井下大件比立井下大件方便，斜井作为安全出口比立井作为安全出口安全性更好，故本次设计在矿井工业广场新掘一个斜井。设35、计采用斜井开拓，具体如下：矿井采用斜井开拓，利用原XX吕梁离石区担炭沟煤业有限公司行人斜井为本次设计的副斜井（地质报告中行人斜井的井口标高为+1053.68m，经与矿方核实为行人斜井顶部标高，行人斜井净高3.6m，故行人斜井井口标高为+1050.08m，考虑到工业广场汇水面积与最高洪水位标高，本次设计把行人斜井井口标高抬高0.92m，即设计中副斜井的井口标高为+1051m）；延深原XX吕梁离石区担炭沟煤业有限公司主立井为本次设计的1号回风立井，1号回风立井与10号煤的回风大巷相连，利用原XX吕梁离石区担炭沟煤业有限公司副立井为本次设计的2号回风立井，2号回风立井与4号煤的回风大巷相连，1号回风36、立井和2号回风立井并联作为本次设计的回风立井；在原XX吕梁离石区担炭沟煤业有限公司主立井西侧荒沟里新建主斜井。 (见图3-3-1、2、3)。主斜井净宽5.0m，净断面积为16.3m2，倾角23，斜长573m,井筒落底于10号煤层底板。井筒内装备1.0m宽的胶带输送机、架空乘人器及台阶扶手，担负矿井原煤提升和进风任务，为矿井的一个安全出口。副斜井净宽4.5m，净断面积为12.96m2，倾角22，井筒落底于10号煤层底板，见10号煤斜长574m。井筒内装备30kg/m的单轨，台阶扶手，担负矿井材料设备、矸石等辅助提升和进风任务，为矿井的一个安全出口。1号回风立井净直径4.5m，净断面积15.9m237、，垂深220m，装备梯子间担负矿井回风任务，为矿井的一个安全出口。2号回风立井净直径3.5m，净断面积9.62m2，垂深153m，装备梯子间担负矿井回风任务，为矿井的一个安全出口。根据主、副井井筒落底点标高，结合井田几何特征和煤层赋存状况，设计以一个主水平开采井田内的10号煤层，主水平标高+835m，一个辅助水平开采井田内的4号煤层，辅助水平标高+910m，全井田主水平划分为三个采区，辅助水平划分为一个采区。设计主斜井、副斜井、1号回风立井均落底于10号煤层， 2号回风立井落底于4号煤层。副斜井通过甩车场与辅助水平4号煤层轨道大巷相连，通过井底平车场与主水平10号煤层相连。矿井同时开采主水平138、0号煤层和辅助水平4号煤层。矿井开采全井田主水平10号煤层时，新掘主斜井井筒落底于10号煤层底板，在距主斜井井底斜长近15m处布置高抬式井底煤仓，煤仓高度30m，煤仓上口布置在4、10号煤层中间的岩层中，10号煤运输大巷通过上仓皮带巷与煤仓上口相连，煤仓上口通过进风斜巷与主斜井相连，煤仓下口通过清理撒煤平巷与主水平10号煤层一采区轨道大巷相连。副斜井落底于+835m标高，在+835m标高建井底平车场，井底平车场通过集中轨道大巷与主水平10煤层一采区轨道大巷相连。主水平10号煤层一、二采区运输、轨道、回风大巷顺着F2断层的走向沿10号煤顶板布置，在集中轨道大巷与主水平10煤层一采区轨道大巷相连处39、向正西方向掘主水平10煤层三采区的三条大巷，主水平10号煤三采区的轨道、回风大巷沿10号煤顶板布置，主水平10号煤三采区的运输大巷在10号煤层倾角不大的区域沿煤层顶板布置，在倾角变大的区域以16的岩巷布置。1号回风立井通过主水平10号煤层集中回风大巷与10号煤层一采区回风大巷相连。辅助水平利用原有在井田中央布置的4号煤层运输、轨道、回风大巷的部分巷道，向东延长三条大巷至2号回风立井东50m处时，向南掘辅助水平4号煤层三条大巷至井田边界。 辅助水平4号煤层运输大巷通过下运皮带巷与矿井井底煤仓上口相连，轨道大巷通过甩车场与副斜井相连，2号回风立井与回风大巷相连，形成辅助水平4号煤层的通风、运输系统40、。井下大巷主运输采用胶带输送机运输方式。主水平大巷辅助运输巷道采用无极绳连续牵引车及调度绞车，辅助水平大巷辅助运输巷道采用调度绞车，井下采用600mm轨距、1.0t系列矿车运输。副斜井井底车场平车场内布置有中央变电所、水泵房、水仓等主要硐室。2、井下大巷布置形式辅助水平大巷布置辅助水平利用原有在井田中央布置的4号煤层运输、轨道、回风大巷的部分巷道，向东延长三条大巷至2号回风立井东50m处时，向南掘辅助水平4号煤层三条大巷至井田边界。 主水平大巷布置主水平开采的10号煤层共布置三条大巷，分别为10号煤胶带大巷、10号煤轨道大巷和10号煤回风大巷，均沿10号煤层顶板布置。3、巷道断面及支护形式主水41、平10号煤层运输、轨道大巷、回风大巷沿10号煤顶板布置。运输大巷断面净宽4.5m，净高3.0m，净断面13.5m2，矩形断面，锚网喷加锚索支护，巷道内铺设带宽1000mm的胶带输送机，并铺设22kg/m，轨距600m的检修轨，巷帮两侧留够综合管线及人行道距离，锚杆为直径18mm，长2000mm的树脂锚杆，锚索采用15.24,17股钢绞线锚索，长7.5m；轨道大巷净宽4.5m，净高3.0m，净断面13.5m2，矩形断面，锚网喷加锚索支护，巷道内铺设30kg/m，轨距600m的单轨，巷帮两侧留够综合管线及人行道距离，锚杆及锚索支护材料同10号煤层运输大巷；回风大巷断面净宽4.5m，净高3.0m，净42、断面13.5m2，矩形断面，锚网喷加锚索支护，锚杆及锚索支护材料同10号煤层运输大巷。主水平集中轨道大巷断面尺寸、支护形式同主水平轨道大巷，主水平集中回风大巷断面尺寸、支护形式同主水平回风大巷。辅助水平4号煤层运输、轨道、回风大巷均沿4号煤层底板布置，运输大巷净宽4.0m，净高2.5m，净断面积10m2，矩形断面，锚网喷加锚索支护；轨道大巷净宽3.0m，净高2.5m，净断面积7.5m2，矩形断面，锚网喷加锚索支护；回风大巷净宽3.0m，净高2.5m，净断面积7.5 m2，矩形断面，锚网喷加锚索支护。(八)主要工程数量见附表。五、施工准备及场地布置(一)供电系统：矿井新建一座35kV变电站，采用43、双回35kV架空线路引接矿井电源，其一回电源引自上安110kV变电站35kV母线段，距离2.6km；另一回电源引自枣林110kV变电站35kV母线段，距离9km,供电电源可靠。 (二)供水、排水系统：1、供水：由地面高山静压水池敷设洒水管路到各个用水地点。2、排水：在各个掘进工作面设小水泵，通过副斜井排到地面。(三)通风系统：大巷及4号煤顺槽掘进工作面选用FBD5.6/112KW局部通风机压入式通风。10号煤顺槽掘进工作面选用FBD5.6/152KW局部通风机压入式通风。(四)施工道路：地面场区公路网完备，井下系统利用现有巷道布置可以满足运输、通风和行人要求。(五)施工场地布置：1、场地布置根44、据现有的工业广场条件及施工需要，合理布置设备存放、加工维修场地、办公室、工人宿舍、会议室、库房、食堂、临时浴室、厕所等。2、对临时施工及场地布置的要求(1)临时房布置力求紧凑，房屋高度一致，整齐美观，门面抹灰粉刷，室内取暖生火炉。(2)场地全部用砖或砼硬化，井口设工程牌板等。(六)技术准备及时召开技术人员会议，完成施工控制测量、消防布置、技术交底与贯彻学习，编制作业规程。六、生产系统 (一)掘进工作面所需风量计算1)4号煤一采区掘进工作面实际需要风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按瓦斯（或CO2）涌出量、炸药用量、局部通风机吸风量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值45、，并用风速验算。、按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘K掘通式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/s；q掘一个掘进工作面瓦斯绝对涌出量， m/min；K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.5。则Q普掘=1000.1551.5=23.25m3/min=0.39m3/s、按二氧化碳涌出量计算Q掘=67q掘K掘通式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/s；q掘一个掘进工作面CO2绝对涌出量，m/min；K掘通掘进工作面CO2涌出不均衡的风量系数，取1.5。则Q综掘=670.1351.5=13.57m3/min=0.23m3/s、按局部通风机吸风量计算Q掘QfI+600.25SQf掘进面局46、部通风机实际吸风量，m3/s。普掘掘进工作面选用FBD5.6/211型对旋轴流式局部通风机，额定风量230340m3/min； I掘进面同时运转的局部通风机台数，取1台；S掘进工作面断面积，运输顺槽取8m2，回风顺槽普掘取6.0 m2Q运输=3401600.258.0 =460m3/min=7.7m3/sQ回风=3401600.256.0 =430m3/min=7.17m3/s、按炸药使用量计算Q普掘=25A普掘式中：Q普掘普掘掘进工作面需要风量，m3/min；A普掘掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，A普掘=6kg。Q普掘=256=150m3/min=2.5m3/s、计算按人数计算Q掘4Nj式47、中：4每人每分钟供给的风量不得小于4m3；Nj掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。Q普掘420=80m3/min=1.33m3/s、按风速进行验算按煤矿安全规程规定，煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：0.25Sj Q掘4Sj式中：Sj掘进工作面巷道过风断面，m2。运输顺槽取8m2，回风顺槽普掘取6.0 m2条件：0.25S掘Q掘4.0S掘，m3/s即：0.258.0Q普掘4.08.02.07.732即：0.256.0Q普掘4.06.01.57.1724经验算，按局部通风机吸风量计算的掘进工作面风量符合煤矿安全规程的规定风速要求。综上所述，取最大计算值，并经风速校验，确定每个掘进工作面需风48、量为8m3/s。两个掘进工作面为16 m3/s。2)10号煤一采区掘进工作面实际需要风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按瓦斯（或CO2）涌出量、炸药用量、局部通风机吸风量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。、按瓦斯涌出量计算Q掘=100q综掘K掘通式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/s；q综掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m/min；K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.5。则Q综掘=1001.071.5=160.5m3/min=2.675m3/s、按局部通风机吸风量计算Q掘QfI+600.25SQf掘进面局部通风机实际吸风量，m3/s。49、掘进工作面选用FBD5.6/215型对旋轴流式局部通风机，额定风量240430m3/min； I掘进面同时运转的局部通风机台数，取1台；S掘进工作面断面积，运输顺槽取13.8m2，回风顺槽取12m2Q运输=4301600.2513.8 =637m3/min=10.6m3/sQ回风=4301600.2512 =610m3/min=10.2m3/s、按炸药使用量计算综掘工作面不使用炸药，因此无需进行此项计算。、计算按人数计算Q综掘4Nj式中：4每人每分钟供给的风量不得小于4m3；Nj工作面同时工作的最多人数，取20人。Q综掘420=80m3/min=1.33m3/s、按风速进行验算按煤矿安全规程规50、定，煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：0.25Sj Q掘4Sj式中：Sj掘进工作面巷道过风断面，m2。运输顺槽取13.8m2，回风顺槽取12m2条件：0.25S掘Q掘4.0S掘，m3/s即：0.2513.8Q运掘4.013.83.4510.655.2即：0.2512Q运掘4.012410.248经验算，按局部通风机吸风量计算的掘进工作面风量符合煤矿安全规程的规定风速要求。综上所述，取最大计算值，并经风速校验，确定两个掘进工作面需风量为22 m3/s。 (二)通风设施及瓦斯管理1、通风管理(1)矿井必须采用机械式通风，保证通风机的连续运转。(2)必须建立矿井测风制度，每10天进行1次全面测风，51、并记录在测风地点的测风记录板上。且严格按该规定执行。(3)矿井必须有完整的独立的通风系统，掘进巷要形成独立的回风系统。(4)掘进工作面的进、回风不得过采空区或冒顶区。(5)局部通风机必须安置进风巷中，距回风口10米以外的距离，以防形成循环风，风筒口距工作面要保持小于风量的有效射程内。(6)局部通风必须实现“三专两闭锁”，并保证“双风机双电源且能自动切换”。(7)施工人员必须爱护通风设施，决不允许有任何破坏通风设施的行为，如发现通风设施损坏，应立即汇报，及时处理。(8)严禁断开风袋作业，保证局扇连续可靠运转。(9)严禁无计划停电、停风，一旦因停电或风机出现故障停风时，要及时汇报矿总工，并马上撤出52、人员。送电送风时，必须先经瓦斯员检查瓦斯，确认局部通风机及其开关附近地点20m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可启动局部通风机，并做到选送风、后送电（动力电）。(10)通风仪表不得损坏，如发现损坏严肃处理。风筒要逢环必挂，不漏风，迎头风筒落地。(11)风机的稳装、通风设施的构筑必须符合要求。2、瓦斯管理的有关规定(1)瓦检人员必须按照煤矿安全规程的有关规定进行认真的井下检测工作。班前、班后入井检查各掘进工作面、进风巷、回风巷的瓦斯浓度二次。本班不从事生产的工作面至少检查一次瓦斯的浓度。每次停风后、恢复通风前必须检查瓦斯浓度。(2)瓦检人员必须执行巡回检查制度、对所有容易积存瓦斯的地点进53、行了巡回检查，即掘进工作面的进风流、回风流、电器设备附近20m处、局扇吸风口等。(3)瓦检员不准空班、漏班、假检，并要认真填写瓦斯日报表，发现问题及时报告矿长和矿技术负责人。(4)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止掘进，达到1.5%时，必须停止工作，断开电源，撤出人员，进行处理；瓦斯超标时，瓦检员有责任停止现场作业，指挥现场人员撤到安全地点。(5)工作面风流控制必须可靠，必须配备专职瓦斯检查工，瓦斯检查做到“三对口”，不漏检、空检、假检。如有超限，立即停止作业，撤出人员采取措施，并汇报矿领导。(6)矿技术负责人必须每日审阅瓦斯日报表、掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。(7)所有电气54、设备必须防爆，经防爆组检查合格后方可下井，井下电器设备不允许明火作业，更不允许带电操作。(8)每个入井人员必须随身携带自救器。3、通风检测(1)掘进巷道每10天测风一次，并记在记录牌上，保证风量满足要求。(2)加强局部通风机风筒管理，减少漏风，保证出风口风量。(三)综合防尘1、掘进机必须设置内外喷雾装置，做到开机开水、停机停水，当无法实现内喷雾要求时，必须配备除尘设备。2、巷道要设置防尘洒水管路，洒水管末端距工作面迎头距离最远不超过30m，巷道每隔100m，设置一个三通阀门。3、巷道内不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。4、巷道要求每五天进行一次冲洗除尘且保证雾化良好，彻底清徐顶帮55、及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦试除尘，严禁用湿棉擦试。5、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。6、利用综掘机喷雾降尘系统降尘，截割时必须打开内外喷雾。(四)防灭火1、防治外因火(1)在井下不得施焊(2)凡在井下使用油脂、布头、棉丝等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的必须及时运出地面，不得扔在井下。(2)各种电器设备要安装相应的保护装置，不得失爆。(4)浮煤清至见硬底，风筒、电器设备上的浮煤每个圆班清扫一次。2、防治内因火(1)严格按设计进行施工作业，不掘设计以外的巷道。(2)巷内浮煤清理干净。(五)供电1、电压等级选择及防爆设备的选型(1)根据设56、备额定电压，选择电压等级为660/1140V。(2)40KW以上的电器设备选用真空开关，各种保护必须齐全可靠。2、供电系统矿井新建一座35kV变电站，采用双回35kV架空线路引接矿井电源，其一回电源引自上安110kV变电站35kV母线段，距离2.6km；另一回电源引自枣林110kV变电站35kV母线段，距离9km,供电电源可靠。 (六)供水、排水1、供水：由地面高山静压水敷设洒水管路到各个用水地点2、排水：在各个掘进工作面设小水泵或自流到井底水仓，通过副斜井排到地面。七、施工进度安排及施工劳动组织(一)施工进度安排1、计划于2010年12月29日正式开工，2013年4月上旬全部竣工。全部工程施57、工28个月。采取多头平行作业的方式。2、主副斜井贯通后，利用副斜井进风，主斜井回风，形成基建时期的生产系统和通风系统，基建期间不利用4号煤层的生产系统。3、第一队：主斜井2011年1月1日准备开工，2011年2月8日开工，至2011年10月13日竣工，其中包括主斜井表土段施工安排34天，基岩段施工143天，井底煤仓施工安排40天，进风斜巷、清理撒煤平巷施工安排30天；10号煤上仓斜巷2011年10月14日开工，2011年11月20日竣工，施工安排36天；10号煤层运输大巷、轨道大巷2011年11月21日开工，2012年4月2日竣工，施工安排132天；10101运输顺槽2012年4月3日开工，258、012年10月15日竣工，施工安排192天；10101回采工作面2012年10月16日开工，2012年10月26日竣工，施工安排10天；10号煤采区变电所2012年10月27日开工，2012年11月8日竣工，施工安排10天；10号煤总回风大巷2012年11月9日开工，2013年1月18日竣工，施工安排69天。第二队：10号煤回风大巷2011年11月20日开工，2012年1月26日竣工，施工安排66天；10101回风顺槽2012年1月28日开工，2012年8月10日竣工，施工192天；10号煤采区水仓及泵房2012年8月11日开工，2012年9月23日竣工，施工安排42天；10号煤运输、回风顺槽59、掘进头及联络巷2012年9月24日开工，2012年11月24日竣工，施工安排60天；1号回风立井延深2012年11月25日开工，2012年12月16日竣工，施工安排21天。第三队：4号煤下运皮带巷2012年1月1日开工，2012年4月7日竣工，施工安排96天；4号煤运输大巷、轨道大巷2012年4月8日开工，2012年8月12日竣工，施工安排124天；4号煤采区水仓、水泵房及采区变电室2012年8月14日开工，2012年10月17日竣工，施工安排63天。第四队：井底车场巷道及硐室2011年9月1日开工，2011年11月30日竣工，施工安排90天；4号煤甩车场2012年1月1日开工，2012年2月60、3日竣工，施工安排33天；4号煤回风大巷2012年2月4日开工，2012年4月6日竣工，施工安排62天；4101回风顺槽2012年4月7日开工，2012年5月21日竣工，施工安排45天；4103回风顺槽掘进头及联络巷2012年5月22日开工，2012年6月18日竣工，施工安排27天；4101运输顺槽2012年6月20日开工，2012年8月5日竣工，施工安排45天；4102运输顺槽2012年8月6日开工，2012年9月21日竣工，施工安排45天； 4102回风顺槽掘进头2012年9月22日开工，2012年10月8日竣工，施工安排15天。 (二)施工劳动组织根据工程量、施工条件和工程进度，编制施工61、劳动力需用计划，组织协调，在保证施工进度，工期的前提下，对参与施工人员做好培训教育工作，定期组织培训学习，不断提高职工的思想水平、业务素质和操作技能。1、循环作业方式采取“三八”工作制，三班掘进，保证作业人员出勤率，循环率力争达到90%，队长、班组长必须跟班作业。日常维护和各类管路延接在每日早班进行，部分检修与生产班平行作业，其它利用掘进支护停机时间进行检修。2、劳动力配备劳动力配备表早班12人工种人数工种人数工种人数跟班队长1掘进机司机1辅助工4班长1皮带司机1瓦检员1电工1装载机司机1安检员1二班12人工种人数工种人数工种人数跟班队长1掘进机司机1辅助工4班长1皮带司机1瓦检员1电工1装载62、机司机1安检员1三班12人工种人数工种人数工种人数跟班队长1掘进机司机1辅助工4班长1皮带司机1瓦检员1电工1装载机司机1安检员1合计八、主要工程项目的施工方案、施工方法(一)施工测量施工测量按照测量技术规范的有关规定进行。主要测量仪器使用。施工前会同勘测设计部门到现场交接中线控制桩、桥位桩和设计指定水准点。然后根据设计图进行复测，对控制桩要加以保护，如有遗失和损坏，要及时回复和校正。有关注意事项：1、测量工作室一项精细的工作，稍不小心就要产生错误，将使整个测量结果达不到预期的要求，甚至于全部返工，造成人力及物力的浪费。因此，在测量工作者首先要求具有高度认真负责的态度和细致的工作作风。2、测量63、仪器品质的好坏直径影响到测量成果准确程度，因此，所有仪器在使用前均应按有关规定进行检验校正。3、严格测量制度，对所有的施工测量工作都应做到有效必复，测量工作必须有专人负责，内业资料有专人复核，原始资料应完整齐全、并妥善保管。4、测量过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，立即向设计单位提出，不得任意修改。(二)施工方案针对矿井开拓系统的特点、矿建巷道工程量情况，为了加快施工进度，保证主线巷道及时贯通，形成改扩建后安全优质的一流矿井，在重组改造建设期间，施工矿建巷道采用一个项目部四个施工队快速掘进施工法。一工队施工主斜井、井底煤仓、进风斜巷、清理撒煤平巷、10号煤上仓斜巷，10号煤层运输大巷、轨道64、大巷、10101运输顺槽、10101回采工作面、10号煤采区变电所；二工队施工10号煤回风大巷、10101回风顺槽、10号煤采区水仓及泵房、10号煤运输、回风顺槽掘进头及联络巷、1号回风立井延深；三工队施工4号煤下运皮带巷、4号煤运输大巷、轨道大巷、4号煤采区水仓、水泵房及采区变电室；四工队施工井底车场巷道及硐室、4号煤甩车场、4号煤回风大巷、4101回风顺槽、4103回风顺槽掘进头及联络巷、4101运输顺槽、4102运输顺槽、4102回风顺槽掘进头。(三)井巷工程施工4号煤层掘进采用普掘掘进，掘进工作面机械设备有：SGB-420/30刮板机、SPJ650/40型胶带输送机、FBD5.6/2165、1型局扇、MZ-12S型煤电钻、EZ2-2.0型岩石电钻、MYZ-200型探水钻、MYT-120锚杆机、JD-25型调度绞车等。10号煤层掘进采用综合机械化掘进，掘进工作面机械设备有：EBZ-160掘进机、ES-650型胶带转载机、SPJ650/40型胶带输送机、SGZ-420/30型刮板输送机、FBD5.6/215型局扇、MYZ-200型探水钻、MYT-120锚杆机、SCF-6型湿式除尘机、XPB-250/55型喷雾泵站等，JD-25型调度绞车等。煤巷主要施工工艺如下：1、作业方式采用掘支单行，一次成巷的作业方式。89mm风、水、排水三趟管路、轨道一次安装到位，电缆钩吊挂到位。按设计和标准化66、要求施工。2、掘进方式采用机掘，全断面一次掘进，割煤2.4m，支护2.4m。每次割煤后，永久支护距工作面的最大控顶距不大于2.4m，围岩条件允许的情况下，如砂岩可适当放大一次割煤和支护的距离，但最大不超过3.2m，最小控顶距不大于0.8m。3、循环方式和循环进度采用多循环方式，每个循环2.4m，三班8个循环，日进度19.2m，月正规循环率86%，月进度495m。如果探水影响，掘进30m探水1次，影响扣除月进度则为400m。4、施工技术采用综掘机破煤，：EBZ-160掘进机、SPJ650/40型胶带输送机、SGZ-420/30刮板输送机和SPJ650/40型胶带输送机组成的综合机械化掘进。采用167、台JZB-1型激光指向仪控制中线。5、施工工艺过程交接班、瓦斯检查、安全检查掘进机破煤、装煤外运敲帮问顶、找掉危岩及临时支护（顶板完整时）退掘进机锚杆等永久支护，同时机组检修、延长刮板输送机或皮带运输机、延伸风水管路及轨道等，煤帮锚杆支护平行作业，帮锚杆落后顶锚杆不超过6m。(四)巷道支护 1、临时支护方式采用金属前探梁。3根金属前探梁分别固定在中线及两侧的锚杆上。每根前探梁上固定不少于2根锚杆，两根前探梁间距1.6m，割煤后将前探梁前移至迎头，前探梁与顶板之间掩好两块木板，木板长不低于3m，宽度300mm，厚度不小于100mm，板木与顶板间用木板塞好。2、临时支护材料75mm4000mm钢管68、及固定卡环及木板。3、.永久支护(1)支护方法巷道支护采用树脂锚固组合锚杆支护系统，随后喷砼支护。(2)支护规格参数.巷道沿煤底掘进。.顶部：202300mm螺纹钢锚杆，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，间排距800800mm矩形布置，碟形钢垫板15015010mm，顶板不良时托14mm钢筋梯梁，锚杆锚固力不小于130KN，从托平面量起，锚杆外露长度不大于50mm；两边的锚索为三花布置，呈2-1-2形式，17.87000mm的钢绞线锚索，间排距24002400mm，每根锚索采用3根CK2360型树脂锚固剂，钢垫板为12#槽钢500mm长，中间打孔20mm，锁具KM/15-1/1860，预紧力69、130KN，锚固力不小于200KN，外露长度不大于350mm；挂金属网6.5mm，网格100100mm，网间搭接100mm，间隔200mm绑扎一处。.帮部：采用202000mm普通Q235钢锚杆，每排3-4根，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，间排距800800mm矩形布置，碟形钢垫板15015010mm，锚固力不小于50KN，挂金属网（6.5mm，网格100100mm），网间搭接100mm，间隔200mm绑扎一处，从托平面量起，锚杆外露长度不大于50mm。.喷砼：顶板和两帮采用C25喷射混凝土成巷支护，喷厚为100mm。C20混凝土浇筑水沟，水沟规格为(370-260)250mm，混凝土厚70、度100mm。九、确保工程质量和工期的措施(一)项目管理：1、项目管理组织机构：为保证工程质量目标和进度计划，本工程按项目法组织施工，为了加强同一指挥，以便更好地按建设单位的要求优质的完成该工程的施工任务，成立项目经理部，并抽调最优秀的工程技术管理人才组成项目管理班子。2、项目主要管理人员职责(1)项目经理职责以施工单位法人代表委托任的身份，按项目法组织施工，指挥参建职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责施：、严格按ISO9002质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法执行及项目施工管理办法对工程实施全面管理。、按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配71、置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、环保管理、环保检查、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。、合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在问题。、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，实现安全、优质、高效、低耗建成本工程。、加强环境保护管理，保证整个合同段的环境保护达到国家、地方规定标准和合同要求，实现环境保护目标。、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工地安全意识，杜绝人身伤亡和各种灾害事故。、有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本72、合同一切相关事宜。、承担责任：对集团公司负责，对业主承担质量、工期、环保、进度和安全的管理责任。(2)项目副经理职责、协助项目经理做好合同段的施工管理合生产调度指挥。、分工负责项目机电、物资供应功力和各项后勤保障。、主持制定各项岗位责任制、经济、技术、质量、进度安全、环保责任制并主持制定各项实施细则，确定奖罚标准。、主持施工进度、安全生产、环境保护及文明施工大检查合突击抽查，定期审查生产计划完成情况。、协助项目经理实现整个合同段内的环境保护目标。、负责与地方政府合所属部门的关系协调，主持对外往来。(3)总工程师职责、协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实73、施。、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、环境保护、文明施工和成本控制。、主持编制实施性施工组织设计和年度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。、制定相关的环境保护措施，协助项目经理实现环境保护目录。、主持IS09002质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。、主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。、审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。、主持例行的安全质量进度环保检查。、协助项目经理作好单位工程和74、全标段的内部检查初难，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。(4)试验工程师职责、制定试验工作程序和操作规则并监督执行。、上足本标段需要的试验设备、仪表仪器并督促定期检验校核，保证达到计量标准。、主持对主要原材料进行进货检查试验，为核查地质情况进行必要的土工试验，对重要结构部位进行试块或取样试验。、检测和试验要如实反映现场实际操作情况和结构本身达到的指标，工程试验和材料试验抽样率要达到规范要求。各类配合比的选定要规范化科学化。、对不合格品要及时通报并加标识，以便采取措施，防止事故的发生。、主持各项试验报告，配合比选定单的审核。、积累所有检测试验原始资料，及时提供给监理工程师审查，并纳入竣工文件75、。、准备资料参加内部质检初验和竣工验收。、负责试验口的环境保护工作，相关的环保信息应及时反馈环保工程师。(5)质检工程师、全面贯彻落实本公司的质量方针、质量目标和相关程序文件，具体实施ISO9002质量体系对本项目的覆盖和运行，编制质量计划和重要作业指导书、工艺细则、工艺标准，制定各工序的质量标准。编制各部位各阶段质量保证措施。、主持分项分部工程内部检查验收，邀请监理工程师监督检查。、负责隐蔽工程的内部检查和陪同监理工程师检查签证。、审核检测试验过程和检验资料。、在检查工程质量的同时，要密切注意对生态环境的影响，并将情况及时反馈给环保工程师。、组织现场质量大检查和随机抽查，负责制定不合格产品和76、不合格工序的处理方案。、负责创优规划的实施和全面质量管理工作的实施，主持各QC小组的工作进程。、主持编制质量快报和质量月报，随时通报质量动态。、主持编制质量竣工资料，参加单位工程和全标段竣工内部检查初验和竣工交接。(二)工期保证措施为了确保工程按期完成，中标单位应做到：1、信守合同，坚决把国家利益、甲方利益、社会效益放在第一位。从施工组织、技术装备、行政手段、经济手段、思想政治工作等方面采取措施。把按期和提前完成任务作为方针目标管理的主要内容认真核实。2、充分调查研究，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行动态管理并严格执行。实行项目经理负责制，将工期目标作为承包的主要考核指针。工期提前按规定77、给予奖励，贻误工期要追究承包人的责任。3、结合承包经营、施工生产的全过程有针对性在做好深入细致的政治思想工作，激发广大职工大干快干的工劳动热情，增强加快提前的紧迫感和责任感，最大限度地调动员工大干快上的积极性。4、认真执行施工组织设计所确定的施工方案、施工方法和工期要求，按施组安排配齐机械设备。对受季节影响的分部工程，要作出妥善安排。5、认真进行施工调查，尽快做好“四通一平”（通水、通讯、通电、通路和平整场地）工作。并选派技术人员提前进场，作好技术准备工作，为正式开工创造条件。6、做好物资供应和后勤保证工作，对钢材、水泥、碎石等提前落实料源和运输方式，提前签定供货合同，并派人在主要料场协调关系78、，保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。7、处理好同地方政府和居民的关系，排除和减少外部干扰，保证施工的不间断进行。8、抓好安全质量工作，将安全检查第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验优良，确保按期和提前完工。9、按时编好竣工文件，为交接、运营养护提供依据。(三)确保工程质量的措施1、施工控制措施施工控制是井巷工程施工最基础性的关键手段，它主要包括工程测量、工程试验以及施工过程控制等。施工控制的好坏直接关系到工程质量及至工程的正常使用。因此，拟从工程测量、工程试验及施工过程控制入手来确保工程质量，其主要措施如下：(1)工程测量质量保证措施、测量队伍项目经理部成79、立测量队。测量队以设计单位交验的测量成果为基础同，负责进行复测和加密控制网点的控制测量。、建立严格的测量制度，健全测量责任制A、挑选工作负责、作风细致、业雾谙熟的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。B、严格复测制度i、所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。ii、由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。经理部测量组要定期对管内重要工程的中线水平和重要部位进行核测。iii、结构定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交结。iv、所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，测站、读角、边长测80、量、水准前后视、转镜点等都应逐一填簿记录并附草图，原始记录应清晰、整洁、不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。C、重要部位放样测量由两组人员完成，一组放样，一组复核。、配备选进的测量仪器。测量精度须满足相应的规范要求。仪器要善加保管，使用前都要按有关规定进行校验校正。、要建立精密测量控制网、地表水准控制网。并由不同人员用不同方进行测量复核。、控制网应多级复测，也应与其他控制网组网联测，以保证其精度，布点时，导线边尽可能长，通视良好，边长应符合“测规”要求，三角测量和导线测量的测角和边长中误差均应满足“测规”要求。、测量过程中，若实际测量结果与设计文件不符，立即向精主和设计单位提出，不做81、任何修改。2、工程试验质量保证措施(1)试验室、中心试验负责本项目工地试验室的指导和复杂的、难度较大的试验工作。、经理部设工地试验室，负责进行本工程的日常试验。(2)要根据施工进程超前进行材料和半成品试验，跟踪进行实体试验、成品监测，发现不合格品立即通报上级和监理。、健全试验责任制，挑选工作负责、业务谙熟的试验人员进入本项目，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。、编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料和混凝土结构均在有效的监控下，施工质量能得到充分保证。、配足先进的试验仪器，满足试验工作需要。、工程材料要把好进料质82、量关，以保证工程质量。其要点如下：水泥：采用甲方指定的厂家产品。用于本工程的水泥均应进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝细时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才能进入施工现场，从而确保工程质量。钢材：采用甲方指定的厂家产品，用于本工程的钢材应进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。砂石等地材：用于本工程的地材均需进行颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验83、，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。混凝土试验保证施工要点：除用于混凝土的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等到材料均应满足要求外，还应进行混凝土配合比设计，要进行长期性和耐久性(如抗冻性、抗渗性、收缩和徐变等)、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。3、工程质量保证措施(1)掘进时，必须以中、腰线为准，宽度不大于设计200mm，且不小于设计，高度小于设计值，不大于设计200mm。成巷宽度，高度不小于设计值，不大于设计100mm。(2)所用金属支护材料及配件的材质、品种、强度，在使用前必须按规范规定84、要求抽样送质监站检验，达到设计要求时方准使用。(3)锚杆布置要成排成行，间排距误差为100mm，外露长度不超过50mm。(4)杆体要垂直，托板紧贴岩面，角度允许误差为15，扭距达到100N.m，锚杆的抗拨力要达到50kN，锚索的预紧力要达到100kN。(5)每隔20m，锚杆数量要100根以下时，检查一组，每组不少于3根。抗拨力不小于设计值的90%。(四)质量创优措施的管理体系1、加强教育，增强全员的质量意识各级领导要高度重视工程创优，建立完善的质量保证体系。施工前提出明确的创优目标，制定切实可行的创优规划，做到常抓不懈。要正确处理质量与数量、质量与工期、质量与效益的辨证关系，切实加强全体职工的85、质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”、“以质创优、以优取胜”的观念。在施工生产中，全体施工人员要认真贯彻执行保证质量的各级规定、规范、标准，为创全优工种真抓实干。2、加强创优领导，健全质保体系加强对创优工作的领导，建立健全以行政主管领导为组长、总工程师或技术主管为副组长、党政工团各业务负责人为成员的各级创优领导小组，把创优工作当作头等大事来抓。健全各级施工技术管理和监督(检查)机构，开展群众性的创优活动，奖优罚劣，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工种进展情况，按验标要求及时进行分项、分部和单位工程的检查评定。建立健全施工技术管理制度，实行86、质量监察人员派遣制。认真执行部颁的施工技术规范、规则，按设计图纸施工，严格工序检验和隐蔽工程检查签证。3、加强基础工作的管理(1)加强技术基础工作施工技术管理是一项繁重复杂、艰苦细致的工作，是施工企业管理的得要组成部分，直接影响质量、安全和工期、效益。切实抓好技术基础管理工作，进一步完善审图、复核和技术交底及测量工作双检复核制度，杜绝识图、测量放样等错误。各级技术人员要增强责任心，制定提高工程质量的具体措施，努力克服各类工程施工质量通病，杜绝工程质量事故。定期对各种试验仪器，计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器自身的精度，加强测试和检测手段，严格按配合比施工，严格执行“三检”制，对检验不合格的87、工程持返工重做。对购进的钢材、水泥等材料，进行抽样检查，无出厂合格证的产品一概禁止使用，砂石料必须满足规定强度和级配要求。(2)认真贯彻施实“质量管理和质量保证”系列标准，深化全面质量管理。有计划、有步骤、有目标地开展贯彻GB/T19000-IS09000系列标准工作，提高企业整体素质，增强市场竞争能力。运用全面质量管理的手段，强化企业管理的各项基础工作。通过“三全”管理，调动一切积极因素，把质量管理工作落实到基层，落实到每一道工序，第一个人。根据实际情况，有针对性的成立QC小组，并广泛持久地开展QC活动，使生产的全过程处于稳定的受控状态。4、搞好技术培训，加强科技攻关贯彻科技是第一生产力的思88、想，大力推进科技进步，充分发挥科技在施工生产中的重要作用。积极推广应用技术、新方法、新工艺、新设备，是创优质工程的重要手段。同时，要重视专业技术人员，抓好智力投资，增加资金投入，加强职工教育，搞好技术培训，不断提高职工队伍的素质。5、强化工程管理，做到一次成优在施工前提出明确的创优目标。经理部和各工程队，相应成立创优领导小组，各级领导小组明确任务，联系具体工程项目，分工负责，做到及时解决、督促检查和处理施工过程中存在的问题。建立创优责任制，强化工程管理，做到一次成优。6、严格质量奖惩，坚决执行质量保证金制度坚持质量否决权，坚持严格质量奖惩、重奖重罚的原则。工程创优管理体系见下表工程创优管理体系89、框图。十、确保冬季和雨季的施工安排(一)冬季施工技术措施本工程计划于2010年12月29日开工，总工期有28个月，根据施工安排，主斜井基岩段工程在冬季进行施工，所以必须采取冬季施工的措施，保证钢筋混凝土的施工质量。基本上采用以下几种方法。调整配合比方法主要适用于在0左右的混凝土施工。具体做法：选择使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性90、，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早期外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使期热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。(二)雨季施工措施1、进入雨季施工，严格加强对场内道路的维护，并作好施工场地范围内的排水工作，使场地内排水良好、道路畅通。配齐雨具，搭设临时雨棚，尽量做到小、中雨不停工。2、洪水期间除积极配合地方政府做好抗洪抢险工作外，同时做好汛期后的各项准备工作，做好井筒在洪水季节的防洪工作。(1)施工料具的维修养护工作。(2)施工辅91、助设施的设计的制造。(3)技术交底资料以及职工的技术培训。(4)特殊模板的加工制造。(5)施工机械的检查、维修、保养。十一、质量保证体系及安全技术措施(一)质量保证体系及保证措施1、质量保证体系(1)严格执行GB/T19000-IS09000质量体系，因本项目已有完整的设计文件和相应的各专业系统规范，故在本项目选用GB/T19002-92质量体系和质量保证模式。(2)本企业的质量方针与目标、认真执行GB/T19000国家标准和有关行业标准，调动各方面技术力量和设备能力，确保各施工项目达到技术规范和设计要求，使完工后的各新单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。、建立针对本项92、目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位元工程达国家和行业标准。本项目拟创部级优质工程。(3)健全和完善质量体系A、针对本工程的质量环的主要环节为：任务承接和施工调查；施工准备；材料、设备采购；建筑安装；试验与检查；建筑物或能试验；竣工交验；回访与保修。B、针对本工程的质量环活动内容：、任务承接与施工调查：由项目经理主持，组织施工、经计、质检、安监、物资、机备、科研、劳人、财务等部、处赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条件、周边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，必要时询访93、业主、设计单位，为落实质量系打好基础。施工准备：全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质理控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作好“三通一平”。材料设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检试验资料，并在驻地监理工程师监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。建筑安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，对照设计及技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行连续检验和评价；运行中采用全面质量管理各种现代手段进行统计、分析，预测和对原材料、94、工程实体进行连续试验、检测，以及参建人员所应达到的素质和技术水平来实现，从而对整个施工过程实行有效控制，并作好原始记录和签证。为了达到有效控制，必须作到：质量、成本、工期三位一体；各职能部门明确控制任务，进行密切协作，建立关键工序的管理点和控制点；作好检测仪器和设备的检查保养；作好对设计变更、工艺理改和所有施工文件的控制和不合格控制。试验与检验：进货检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、准确、可靠。工程功能试验：该试验均在监理工程师监督指导下进行。竣工交验：首先由施工单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，邀请监理工程师监验，经理部派员参95、加。工程竣工后由项目经理组织，各项目队参加，汇集各各单项工程内部验收及竣工文件，进行内部自检，邀请驻地监理工程师监验；经缺陷修补后，确认全标段符合设计要求和国家与行业验收标准后上报业主。最后由业主主持，驻地监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。如需要，经局部缺陷修整后，由上述各部门复验，合格后办理交接手续。回访与保修：通过回访取得信息，进一步制定改进管理的对策。对于遣留问题，配备足够的人力、物力自费抢修，作到迅速、及时。C、针对本工程的特点，以GB/T19004为指南，按照基础性控制、生产程控和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，完善质理体系结构。贯彻国家标准，建立本项目标准化96、实施细则，并按照ISO/DTS8402标准编制好质量手册。D、树立质量成本意识，按照ISO/DLS8402(补充)标准，建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平。杜绝返工损失，最大限度减少修补成本，要以本体系高效运行确保各工序、分项、分部和单位元工程一次成优。(4)在监理中心试验室的指导下，按照国家技术监督局认证标准建立工地中心试验室和各检测站，在施工合协议签字后15天内提交工地中心室组建计划，在开工邻下达后一个月内建成投入使用。并组建质量检测站。(5)认真核对设计文件，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。(6)质量质系和全面质量管理系统的运行，采用现代工具97、和手段，并作到及时反馈。(7)采用标准工法、实行规范化作业。2、质量保证制度为确保计划质量目标的落实，从管理上建立严格的质量保证制度。在开工之前，根据工程建设的需要，建立完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来分为两类：一类是根据质量管理的需要针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对确保工程质量具有重要影响，必须将安们“制度化”。这两类制度的具体内容为：(1)施工过程中的质理管理制度一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等98、，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。(2)建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。(3)对工序实行严格的“三检”“三检“即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进行下道工序，确保各道工序的工程质量。(4)建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方99、签字。(5)建立测量计算资料换手复核制度测量资料，须经换手复核， 最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复没检验。(6)建立严格“跟踪检测“制度检测工作将按：“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。(7)建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后100、分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。(8)建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和账卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。(9)建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制度。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；、施工合同规定的质量保证规范、标准；、101、工程招标技术规范的要求；运输和交货条件；、质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供货商，预定交货地点和日期。(10)建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立账卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。(11)建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断102、面记录；各施工工序、项目的检查记录；钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录；以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。(12)建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。施工作业和工作程序制度化、规范化。针对本工程施工作业具体内容，为了把对质量有重大影响的施工作业和工作程103、序制度化、规范化。我们制定了施工过程中的主要项目工作程序框图如下：、测量工作程控（图1）隐蔽工程检查验收程控（图3）3、质量监控在施工过程中，对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。对确保工程质量起着决定性影响的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机具设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的验收检测。由于施工人员和机械设备在施工上场之前可以选定，因此，要求中标单位，首先选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以便确保工程质量。分为五个环节，即材料、工艺参数（通过工艺试验取得）、加工工艺、过程监控、验收检测。针对这些环节，制定质104、量控制措施。1)确保工程材料性能良好，这个环节将从两个方面进行控制。(1)确保各单项材料的技术性能符合技术要求各项外购材料都要有齐全的出厂资料。对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合技术标准要求，停止使用。在使用过程中，要及时进行抽验，如不符合技术标准要求，停止使用。(2)确保各种材料混合使用能按最佳配合比进行根据使用要求，认真进行配合比设计和试验，求得最佳配合比。在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要求。2)严格按工艺要求进行施工(1)各工序的施工工艺都要105、严格按照技术规范规定的要求进行操作。(2)各道工序严格按最佳工艺参数施工。(3)对难度较大，技术性强的操作，要组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。(4)加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。3)对生产过程进行及时有效的质量监控(1)材料质量的监控材料性能指标的监控采取“复核试验”和“抽验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。(2)工艺过程的质量监控、实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“提检”三种方式。、实施程序：在项106、目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。、检测频度和标准按技术规范规定的要求进行。、控制手段：工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控，以确保各项工程质量符合规定的技术要求。(3)坚持严格的工程验收检测任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部，分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后107、，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“复检”或审批。(4)及时向监理工程师通报工程施工进度及质量情况，在任一分项工程完工后，均报请监理工程师予以检查。在施工过程中，各级施工人员要密切配合监理的工作，认真接受监理单位代表，监理工程师和设计单位的检查，尊重他们的意见，及时落实、反馈、整改信息。4、狠抓重点，确保整体，建立质量保证细则。在本工程中，有各种不同的施工项目，每个施工项目，由于其设计要求、技术标准、工艺方法、施工条件、功能、作用各不相同，因此，它们在确保质量标准的难易程度和对工程整体质量的影响上也必然各不相同。为此，中标单位必须根据各项108、工程的不同特点，找出质量控制的相对集中点，抓住重点，确保整体。(二)安全技术措施1、安全制度(1).各工种上岗作业必须保护好作业地点的电缆、风筒、风水管路、工具和电气设备及各类安全设施，不得随意损坏。(2).坚持持证上岗制度，各工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。(3).严格工程质量验收制度，跟班队长负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。(4).严格遵守各工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。(5).严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要109、求。(6).严格控制循环进尺，坚持正规循环作业，并且用好临时支护，严禁空顶作业。(7).严格执行跟班制度，跟班队长是本班的安全生产第一责任者，全面负责本班的安全生产和质量标准化。跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。(8).严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。(9).严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。(10).绞车安装与使用严格按本规程后附的专项措施执行，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。(11).加强“一通三110、防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼。(12).严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向工区和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。(13).严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。(14).绞车安装、运输机铺设及物料码放距道的安全距离不得小于500mm。(15).遵守三不伤害公约，即：我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。坚持“四不生产”原则，即：不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产，不达标不生产。(16).111、井下各种工具使用前必须进行严格的检查，发现问题不得使用。必须确保使用工具的完好。(17).井下更换各种设备配件或其他物件起吊时必须使用专用起吊点（非支护锚杆、锚索、钢带、棚梁等）。起吊前要检查起吊点完好情况，并进行试吊。同时注意起吊周围的环境，严禁人员在物件运行或倾斜方向站立、工作，确保起吊安全。(18).从运转的输送机中取长物（杂物）时，必须先停机，再从尾端拿起，严防物件伤人。(19).钢绞线破开捆，两人配合作业，防止钢绞线弹出伤人，井下严禁切割钢绞线。(20).井下各种风动工具使用时必须确保连接装置的牢固，并及时检查连接装置。2、顶板管理(1).开工前，队长和安全员先检查迎头顶、帮情况，确112、认无问题后方可施工。(2).严格执行敲帮问顶制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。(3).严禁空顶作业，顶板完整的情况下，最大控顶距离不超过3.2m，顶板破碎的情况下，最大控顶距不超过0.8m。必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。(4).施工队组要经常检查巷道施工质量，不合格的支护要及时补打，每班用扭矩扳手检查本班所有顶、帮锚杆的预紧力情况，发现问题及时处理。(5).发现顶板压力大、顶板离层，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面113、所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。根据顶板情况加棚维护。(6).处理冒顶区段，队长、班长、安全质量员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有垮落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。(7).处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。(8).处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板。(9).施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。(10).处理过程中，瓦检工要随时114、检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。(11).如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。加强顶板管理，如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。(12).开口管理，开口及交岔点采用锚索网联合支护，交岔点区域每排施工两根锚索，开口端施工一排槽钢后，立即施工一排锚索，加强顶板支护。(13).锚杆眼施工应符合下列要求：.锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。.打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时115、应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。.锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。.锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面、裂缝施工。.使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。.对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。(14).施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。(15).顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。(16).用28 mm的钻头及配套钻杆打眼。(17).锚杆药的搅拌时间为2030s，锚索药卷116、的搅拌时间为3040s。(18).钢筋梯子梁或槽钢必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。(19).张拉锚索时，千斤顶下方45范围内严禁站人。(20).安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。(21).如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补充。(22).严禁使用过期作废的锚杆树脂，严禁少装或使用不合格的锚固剂。(23).顶板破碎的情况下锚索必须紧跟迎头。 (24).锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶部不小于150Nm，帮部不小于130Nm，并派专人对锚杆进行二次紧固。(25).当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用槽钢与金属网之间加各种水泥垫板，保证槽钢与顶板接上劲。 (26).施工期间不得117、使用顶板锚杆、锚索起吊重物。(27).经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。(28).金属网必须拉直绷紧。(29).施工单位要配备足够的合金钢钻头。(30).地质部门要及时提供顶板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。(31).锚杆支护监测：.锚固力监测。锚索网支护形式，锚固方式为端头锚固，锚固力顶部不小于130kN，帮部不小于50kN，锚索锚固力不小于200kN。对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自查，职能部门每月组织专人进行抽查。对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补充，确保锚杆支护效果。.巷道顶板离层监测。每隔50m安装一个顶板离层指示仪。交叉点也安装。离层指示仪应安设在118、巷道中部，其深基点应固定在锚杆上方较稳定的岩层中（锚索端头位置最佳），浅基点应固定在锚杆端部位置。.巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。.锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷监测站，间距300400m，进行全断面支护载荷监测。.日常观测。各监测站在生产技术部指导生产单位安设，施工单位落实专人负责，设置顶板离层仪牌板，及时观测填写牌板和观测台帐。新安设观测站每天进行一次观测，以后每周进行一次观测，观测数据及时上报技术组，由生产技术科及时统计、分析，形成报表，报送有关领导、职能部门及生产单位，以便掌握工程情况，并优化设计方案，确保安全119、生产。.根据观测信息反馈情况，巷道各观测站数量可以适当减少。.施工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断索、退索、围岩异常等现象，要及时汇报生产技术部以及有关领导，以便及时采取措施，确保安全。.当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。(32).巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。.地质测量科必须在异常带前30m，下达通知单。.巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。.过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，锚网支护巷道应套架棚来加固顶板或采用超前锚杆；加强通风瓦斯检测；采取必要的防透水措施。(33).开工前由班组长由120、外向里对巷道质量进行检查确保无危险后，方可开工。(34).若煤质松软，顶板完整性差时，应立即补打锚杆或锚索或挂金属网。(35).顶板破碎或过断层，适当缩小锚杆间排距，支护紧跟迎头。(36).施工时，要严格执行锚杆锚固力检查制度，达不到要求的必须及时补打。(37).设专人负责锚杆预紧工作，确保锚杆预紧力合格，锚固力合格，不合格时必须重打。(38).若发现后路巷道顶帮移近量增大过快，支护构件破坏等情况时，应立即撤出异常地点所有人员并及时汇报矿调度室和区队值班人员，并由外向里进行加固整修。(39).顶、帮正常的条件下帮锚杆落后5排顶锚杆，当顶帮破碎时帮顶锚杆及时跟迎头。(40).施工时任何人员不得空121、顶作业。3、掘进机施工技术要求(1).掘进机司机必须经过专门技术培训，经考试合格，持有合格证者方可操作。(2).掘进机按时按量添注液压油和润滑油，各部位油量少于最低油位时严禁开车。(3).掘进机司机应建立交接班制度，将本班内运转情况向接班人员交接清楚。上井后认真填写日志。(4).开工前必须检查掘进机的各传动系统，启动按钮和停止按钮是否灵活可靠。(5).开工前必须检查掘进机液压系统的管路是否有崩裂、跑油现象，控制阀和液压千斤顶是否有跑油现象。(6).开工前必须检查掘进机装载部门和转转部分的刮板链是否有断裂和丢保险销和丢爪现象，发现后应及时处理好。(7).开工前必须检查掘进机装载部分皮带和接口处有122、无破裂和坏卡子现象，发现后应及时处理好。(8).开工前必须检查掘进机行走履带的松紧情况，履带板有无断裂、断轴、缺保险销现象，发现后应及时处理好。(9).开工前必须检查掘进机截割头的刀齿是否完整，发现丢失和缺合金头的情况下，应补齐换好，严禁缺刀齿作业。(10).开工前必须检查掘进机各部件是否完好，内外喷雾是否齐全有效，无水不得开机。(11).掘进机割煤期间必须有一名助手在机旁或机上平台，观察进刀，并协助司机开水喷雾。(12).掘进机工作时机前大铲两侧，皮带两侧及附近不得有人。(13).掘进机割煤期间滚筒伸缩只做割四角使用，不得长时间将滚筒伸出割煤。(14).根据装载机的能力，掌握好割煤速度，避免123、出现装载耙爪闷车。如果煤量过大，而造成过载时，必须紧急停车，将掘进机退回进行处理。(15).掘进机开机前，机前机后附近无人时方可开机。(16).司机离开操作台时，必须切断电器控制回路隔离开关，必须保证掘进机操作侧，急停按钮灵敏可靠。(17).截落的大块渣及时用滚筒破碎，并注意截割头与大铲距离，防止卡住耙爪。(18).掘进机电缆油管必须要加强保护，避免水淋碰撞等损坏，司机及维护工必须每班检查，发现问题及时处理。4、机电设备管理(1).机电设备必须确保完好，不完好不得使用，杜绝失爆。(2).巷道内开关上架，五小上牌，电缆吊挂整齐，电机、减速机上无煤尘。(3).停电检修和检查设备时，须有专人看守馈电124、开关，并且挂牌注明“有人工作，禁止送电，年月日时”，检修前电工必须先用电笔检查电放电，确保无危险后方可工作。检修电工通知送电，看守人员方可送电，严禁其他人私自送电。(4).操作各种设备要按要求进行，锚杆机操作手柄左侧严禁站人。(5).操作锚杆机时，两人配合默契，换钻杆时必须注意不能在钻杆下站立，防止钻杆从眼中划出伤人，锚杆机要抓牢抓紧，防止锚杆机歪倒伤人。(6).需要注油的设备要及时注油，认真维护。(7).设备的漏电保护装置每天检查一次，并按规定试验。(8).其它不尽事宜执行矿机电管理制度。5、防探水、瓦斯、煤层，防火、防爆等(1).施工中严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。(2).探125、放水工作详见附件“掘进探放水设计”。地质测量科需编制探放水措施，提前做好准备工作，查清临近煤矿越界开采情况，便于一采区巷道的合理布置。(3).掘进工作面或其它地点发现有出水征兆（淋水增大、水叫声、空气变冷、挂红、挂汗、雾气增大等）时必须停止作业，采取措施并报告调度室，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地区人员。(4).发现有瓦斯涌出或突出征兆（闷雷声、嘶嘶的风声等）现象或自燃征兆（温度升高，二氧化碳浓度增大，有煤油、汽油、松节油气味等）时应及时通知通风科、安全监督科、调度室等有关单位组织处理。(5).提高巷道成型质量，严禁有空顶、空帮现象，产生冒顶空洞时应及时充填或用专用风筒通风，防126、止瓦斯积聚。(6).发生火灾时，应尽可能采取直接灭火，电器火灾先切断电源再使用矿粉或灭火器灭火，并立即报告调度室，无法扑救时按避灾路线撤离火区。(7).各班必须保证风机正常运转，严禁出现无计划停风，一旦出现停风，恢复通风后，瓦检员必须检查瓦斯浓度，确认瓦斯不超限后方可进入工作面工作。(8).严格执行通风科、安全监督科制定的瓦斯及通风管理规定。(9).掘进时每施工50m，采用帮锚杆钻机探一次煤厚，掌握煤层厚度变化情况。(10).其它有关事项均按煤矿安全规程执行。6、贯通安全措施(1)距离贯通50m时，只能从一头掘进，但两头都必须保持正常通风，检查瓦斯，贯通前两头都必须按规定放好警戒，防止人员进入127、警戒区。(2)贯通处有积水时，必须在贯通前采取措施，排干疏净。打钻孔疏放水时，瓦检员要随时检测钻孔和风流中的瓦斯浓度，当瓦斯超限或有较大出水征兆时，要停止钻进，并立即向矿调度室汇报。(3)如果贯通后，会对通风系统造成影响，必须在通风工区做好调节风流的准备后，才允许贯通。(4)贯通后及时将透口处的脏物清理干净，维护好顶板，将各种管线设备恢复成原样。(5)贯通后停止一切工作，现进行通风系统的调整，然后再进行其他工作。7、“一通三防”专项安全技术措施(1).通风：局部通风机安装在进风流中，距回风口不小于10m。风筒出风口风量，风速必须符合本规程规定。局部通风机要安排专人看管，不得随意开停。局部通风机128、不得发生循环风。通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于0.3m。在保证迎头气体不超限的情况下，风筒出风口离迎头距离不得超过10m。风筒无脱节，无破口，无擦痕，无挤压。风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒转弯处要设弯头。风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。(2)防瓦斯：供电要采掘分开，要使用风电闭锁装置。瓦检员应按规定，认真检查瓦斯浓度。严禁漏检、假检。各班班长、综掘机司机、电工、跟班队长、工程技术人员、队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。班长携带的甲烷检测报警仪要悬挂于距迎头不大于5m，距顶不大于300mm、距帮不小于200mm的回风侧位置。临时停风必须撤人129、，切断电源并挂警示牌。保护好瓦斯牌板及瓦斯自动监测报警断电仪装置，严禁破坏瓦斯牌板及监测装置。瓦斯断电仪距迎头不超过5m，并悬挂于巷道风筒对面。开启已停风机前，必须先检查瓦斯含量情况，只有当瓦斯及二氧化碳浓度符合煤矿安全规程第141条规定时方可送电开启风机。严禁不检查就盲目送风。(3)防尘1掘进巷道内的防尘管路每隔50m设一个变异三通阀门，并且要装不少于25m的防尘软管及阀哨，用于防尘洒水。煤流系统各转载点要配备完善的喷雾装置，并且正常使用。掘进机掘进时要使用好喷雾、加压泵。粉尘区工作人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护。巷道要定期冲刷防尘，迎头50m巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每3天冲刷一次。130、巷道内必须设置防尘水幕。隔爆水槽的设置必须符合矿有关规定。(4)防灭火要坚持正规循环作业，防止掉顶、冒顶事故。加强工程质量，顶帮要锚实。CO超限不得作业，施工人员要熟悉避灾路线。皮带机机头配备4只、机尾配备2只干粉灭火器和一只沙箱，砂箱装砂量不小于0.2m3。油桶附近按矿有关要求配置相应干粉灭火器使用阻燃胶带机。皮带巷皮带消防水管每50m一个，配备齐全。工作面使用的各种油脂要放置在盖严的铁桶内，剩油、废油及用过的棉纱要集中回收。所有电缆必须合格，杜绝失爆。井下发生火灾，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火，并及时向调度室汇报，无法扑灭时及时撤人。地质条件发生变化，煤体松软131、煤层层理变乱出现断层征兆时，要立即采用打超前方法留顶作业。8、绞车安装使用专项安全技术措施由于本工作面距离较长，绞车安装数量较多，特别制定如下绞车安装使用专项措施，以后安装使用绞车只对绞车能力进行验算并规定松拉车数。(1).每安装一部绞车必须对绞车的使用条件进行说明，包括运距、巷道坡度、绞车位置，并进行能力验算，严格按计算后规定数量松拉车。(2).安装绞车时必须除净浮煤，小绞车使用打注锚杆固定绞车。(3).使用锚杆固定绞车时，锚杆必须打在硬底上，锚杆锚固深度不小于1m。(4).各类绞车牵引钢丝绳必须满足安全技术要求。(5).机修工每天必须仔细检查绞车、勾头、钢丝绳、闸把底角螺丝等情况，发现问题132、及时解决，不准绞车带病运转。(6).绞车安装方向要正，严防跑偏。基础上表面不得高于巷道底板。(7).绞车司机应持证上岗，每次使用绞车走钩之前，必须先仔细检查挂联情况，对绞车钢丝绳勾头及各连接部件仔细检查，确认无问题时方可发信号走钩。(8).在临时停车的地方必须安装挡车器。斜巷运输必须坚持一坡三挡，各挡车器设施要灵活可靠并坚持使用。松料的终点要安装挡车器。(9).倾斜巷道运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加保险绳。(10).人力推车时必须遵守下列规定：.一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米。133、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。(11).倾斜巷道串车提升时必须遵守：.倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。各车场内安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。(12).矿车送拉车数按验算措施执行，铁料等大件车必须一车一勾。(13).必须坚持使用大销子、大链子，严禁使用非标准 销子、非标准链子。(14).必须使用声光信号联系，坚持走钩不走人，走人不走钩制度。绞车的安装和使用坚持做到“三134、好”、“五不挂”的原则。三好：小绞车设备完好、巷道支护好、轨道质量好；五不挂：安全设施不全不挂，信号联系不通不挂、装车不标准不挂、超车数不挂、斜巷有人不挂。(15).小绞车操作必须遵守以下几点要求：钢丝绳排列整齐，不得有打结、扭曲、挤压、爬绳现象，滚筒上至少留35圈绳。制动装置灵活、可靠、接触良好。滚筒的开动及停止必须平稳，不允许急剧开车和停车。在电动机开动前，两制动器不可同时闸住，以免烧坏电机。下放重物时，一定要开动电机反转，下放的速度可用制动器调整。松车时严格带电松车，严禁放飞车。钢丝绳缠乱时，一定要停止电动机的转动后再处理，禁止边转动边处理。(16).车辆中途掉道时，应使用手拉葫芦起吊，135、起吊点必须牢固可靠，斜坡拿道，下方必须设有可靠的挡车装置，可采用道心摆十字道木等挡车装置，拿道时，人员应偏离车辆和重物滑动歪斜的危险侧，绞车司机应将钢丝绳拉紧并压好制动闸的把手使绞车处于制动状态。(17).所有绞车要挂管理、责任牌板，责任到人。(18).绞车摘钩头处必须安装挡车器，并有躲避硐，信号要放在躲避洞内。(19).绞车司机在操作绞车时，必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或出绳侧操作；严禁一手开车、一手处理爬绳。绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离开闸把。一般情况下绞车不允许急开急停，应匀速运转。绞车防跑偏必须使用抗轮或导向装置。(20).未提之处，严格执行矿井运输安全技术操作规程中136、有关规定和矿制定的运输管理制度。9、喷射混凝土施工采用湿喷工艺施工，采用喷混凝土机，人工握喷头直接喷射砼。喷射作业施工准备工作材料方面：对水泥、砂、石子、速凝剂、水等的质量要进行检验。砂、石子均应过筛，并应事先冲洗干净。砂、石子含水率应符合要求，为控制砂、石子含水率，一般应设置防水棚，干燥的砂子应适当洒水。机械及管路：喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管路每隔4050m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其它：检查开挖断面，欠挖处要补凿够。敲帮找顶、清除浮土，不良地质应事先进行加固（如137、采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面；喷射作业面须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯；当喷头作业与喷射机间的距离超过30m时，宜设置电铃或信号灯，作为通信联络信号。作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其他易于回收回弹物的设备。喷射作业的基本要求风压及水压风压与输送的距离、高程、管的弯曲半径及数量、干拌合料配合比、砂石的种类、级配、含水率等有关。为了保证喷混凝土的质138、量，降低回弹率，减少粉尘，喷射作业时，要求风压稳定，压力大小调整适当。当输料距离不大时，双罐式混凝土喷射机的风压和水平输送距离的关系为：空载压力（100kPa）=0.01输料管长度（m）工作压力（100kPa）=1+0.013输料管长度（m）但当向上垂直输送时,风压比水平输送约每10m增高2030kPa水压一般要比风压高50100kPa，要求在喷头水环处形成水雾，使干拌合料充分湿润。喷射作业区的系统水压应大于400kPa，系统水压不足时，须采用压力水箱来提高水压水灰比的控制合理的给水量是保证混凝土质量、降低回弹率和减少粉尘的重要因素。由于喷混凝土施工工艺的特点，水灰比的控制，目前只能凭借喷射手139、的经验目测掌握。如喷射的混凝土易粘着，回弹小，表面湿润光泽，说明水量合适，此时的水灰比一般在0.40.5之间。如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，混凝土不密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌、滑落现象，则说明水量大。喷射手应根据这些现象，及时调整水量。喷射角度与喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面。但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，如下图。由于混凝土束喷射在呈粘塑性状态的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。喷射距离是以喷混凝土最小的回弹和最高的强度来确定的。原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜140、；同时也取决于喷头压力大小。一般以0.61.2较好，喷射手应视具体情况，选用适当的喷射距离。一次喷射厚度一次喷射厚度，主要由喷混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的粘结力而定.厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使混凝土颗粒的凝聚力减弱，同时会引起大片塌落或形成混凝土与岩面脱离。适宜的一次喷射厚度就是混凝土层在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度拱部56cm，边墙710cm，分层喷射厚度一般为粗骨料最大直径的二倍，如一次喷射厚度小于5cm，使用石子的最大粒径也要相应减小。分层喷射的间隔时间分层喷射合理的间隔时间不仅与水泥的品种、速凝剂掺量有关，而且与施工温度、速凝剂种类和水灰比大小等有关。分层喷141、射间隔时间不宜过短，当掺入(红星一型)速凝剂2.54时，分层喷射的间隔时间一般为1520min。喷射顺序喷射的顺序应先墙后拱，自下而上。如岩面凸凹不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形进行。转动半径一般在15cm左右，每次蛇形长度34或根据速凝效果而定。喷射纵向第二行时，要以顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接23，料束旋转速度，原则上要均匀，不宜太快或太慢，喷射区段划分和喷头活动顺序如图。喷射厚度控制标桩法：在较平的岩面上，用速凝砂浆固定一些铁钉，其长度比要求的喷射厚度长1cm，每平方米约埋12根。施工注意事项初喷砼紧跟工作面，复喷前142、按设计完成锚杆、钢筋网、钢支撑的安装工作，复喷至工作面的距离符合设计要求，施工时根据监控量测的结果进行修正。 对渗漏水地段，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前先用高压风吹扫工作面，开始喷射砼时由远而近，并临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，直至逐渐合拢。水止住后，按正常配合比喷射砼封闭。若渗水量大，先用塑料管导流，再喷射砼，最后封堵导流管。喷射砼中掺DS型液体速凝剂，以减少回弹量和粉尘，控制好外加剂掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。喷射砼后由专人喷水养护，发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射砼撬下重喷，已不再发展的裂纹，143、采取在其附近设锚杆或加喷一层砼的办法处理。坚决实行“四不”制度：即网喷工艺不完毕，工作面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地值班领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志备查，项目经理部负责检查督促。十二、控制工程造价的主要措施1、成立以项目经理为首的降本节约领导小组，对该工程实施全面的经营管理和经济核算，以工程承包总价为基准，实行分项成本控制，杜绝超耗浪费，做到施工合理投入，精打细算，节约投资。2、精心编制实施性施工组织设计，严格按施工计划组织施工，合理调配劳动力，充分提高劳动生产率，尽量缩短工程施工周期，减少施工管144、理费、人工费支出。3、严格原材料采购制度，主材采购坚持货比三家，在保证质量的前提下，尽量采用厂家直销渠道，以减少中间流通环节，杜绝假冒伪劣产品，降低材料成本，同时加强现场材料管理，杜绝材料浪费现象，严格控制三大主材的损耗量。4、合理组织机械化施工作业，提高机械使用效率。5、树立精品意识，保证工程优良率，减少返工、整修的工程支出。6、加强财务管理，加速资金周转，既保证施工现场的资金需要，又不过多占用资金。7、加强施工过程中的技术管理，加强变更设计把关和审查。8、充分领会设计意图，对地质情况认真核对，与现场设计组密切配合，对风险包干范围内的、类的变更设计进行逐级审查，努力降低成本。9、在确保工程标145、准和工程质量的前提下，提出合理化建议，配合建设、设计和监理单位共同降低工程造价。十三、文明施工与环境保护1、严格执行国家环保法、矿产资源法和建设部199221号文，以及当地有关行政法规，开工前对全体职工进行培训教育。2、进行场地规划。运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设围栏。3、所有工点和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施。4、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品应堆放管理严格，防止雨季随雨水排入相应水域造成污染。5、施工现场设置标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、现场负责人。6、施工期间保护好已有建筑物、路面，不损坏、不污染，完工前彻底146、清场，恢复原有道路设施。7、施工期间材料、设备注意堆、放整齐。完工后及时清理、转移。做到工完场净。8、巷道内无杂物、淤泥、积水、浮矸、浮煤。9、作业场所设有施工断面图，炮眼布置图、爆破说明书和避灾线路图。10、局扇通风符合规程要求，风筒吊挂整齐，逢环必挂。不漏风，迎头风筒不落地，风筒距工作面不超过20m。11、工作面机电设备按维修制度定期检查、维修，确保完好，设备保护要齐全，电器设备消灭失爆，管线吊挂整齐。12、风、水管路经常维护，无跑水、漏水、管路要吊挂整齐。13、底板平整，高差在1m2范围内不超过100mm，无煤岩，工作面顶板完整，使用中的移动设备摆放整齐。14、永久支护到工作面距离符合规147、定，严禁空顶。15、各种物料入库和入井后要采取防防措施，应分类堆放，码放整齐并做好标识。十四、成品保护措施1、各种成品和半成品材料进场后要根据成品的不同点加以保护。2、设置专职负责成品保护工作。3、健全成品保护制度，加强管理。4、加强职工教育，使广大职工人人有成品保护意识。第一章斜井井筒施工组织设计第一节表土段施工一、表土层施工方案主斜井断面为半圆拱，斜长573m，倾角23，净宽5.0m，净断面积16.3m2，表土段斜长102 m，采用现浇钢筋混凝土井壁，主斜井表土段支护厚度为500mm。由于表土层为第四系亚砂土和亚粘土，稳定性较差，采用短段掘砌一次成巷的施工方式。（一）开挖支护在一次成巷施工148、中，用风镐或铁镐掘进，亦可采用机械直接挖掘或辅以爆破再挖掘。掘砌交替进行，段距为2-4m。采用金属拱形临时支架，支架平面须有2-3迎山角，支架间距为1.0m。（二）临时支架为了提高支架的纵向稳定性，防止放炮崩倒支架，支架间必须装设纵向拉钩。拉钩的数量在拱架上为四根，架腿上各二根。金属拱形临时支架的架设，首先要定准钢轨橛子眼的位置，眼深一般为0.8-1.0m；然后将架身托在钢轨橛子上；接着装拉钩，并注意使前后拉钩保持一条直线；同时，背紧背板；待装完土，露出实底，最后将架腿支起。（三）金属碹胎与金属模板金属碹胎由两节组成，节与节之间用钢夹板连接，夹板一端用螺栓固定，另一端用两个插锁固定，碹胎下部可149、增加斜撑及水平拉杆。碹胎底脚焊接两块20013020mm的钢板垫稳定碹胎。碹胎之间用直径18mm的圆钢拉钩相互拉紧，增加纵向稳定性。金属模板用18号槽钢制作，长度1.0m。架设碹胎的方法，应先立好柱腿，在柱腿上放置方木或槽钢作业为横梁，将碹胎立在横梁上再放线测量，调整碹胎的方向和高低使其符合设计要求，最后用拉钩拉紧，即可铺设模板开始混凝浇筑。（四）砌筑混凝土1、原材料要求：水泥使用425#普通硅酸盐水泥；石子使用2-4cm石灰岩石子；砂子使用中粗砂，含泥量小于3%；水使用中性洁净水。2、配合比：以监理单位认定的试验室对施工现场取样的原料而做出的配合比为依据。3、接茬：浇灌混凝基础必须做成台阶形150、，每一台阶长度不小于1.0m.4、混凝土试块留量及胎膜拆除按井巷工程验收标准执行。二、主、副斜井表土段施工管理主、副斜井表土段井筒施工管理表项目主要内容工程条件主斜井表土段斜长102m，倾角23，掘进断面21.9m2，净断面16.3m2，钢筋混凝土支护500mm作业方式采用短段掘砌一次成巷施工管理1、优化劳动组织，采用一专多能技术层次较高的人员机制；2、成立现场施工指挥系统，及时协调施工中的问题；3、严格工种岗位责任制，制订质量与安全检查制度和激光指向量测办法；4、狠抓机电设备维修保养，执行勤注油、勤观察的使用方法，分班、定人、定钻、定点、定时、定质量的保养检修制。三、表土段施工工期主斜井表土151、段斜长为102m，平均日成巷3.0m，表土段施工工期34天。第二节风化基岩段施工一、确定施工方案据巷道穿过岩层的地质条件、巷道断面、永久支护材料和结构、施工装备、劳动组织及工人技术水平等情况遵守矿山井巷工程施工及验收规范的规定；根据施工工期的要求确定施工方案。主斜井基岩段斜长为471m，基岩段采用锚喷支护，喷厚100mm，锚杆间排距800800mm，锚杆规格为18mm,长L=2.0 m树脂钢锚杆。采用掘进支护平行作业。二、掘进与支护平行作业(一)喷射混凝土喷射混凝土参数：水泥42.5#、普通硅酸盐水泥。细骨料-砂选用中粗砂，含泥量3%；粗骨料-石子不大于20.0mm的碎石；速凝剂：掺量为水泥用152、量的3%；拌合用水：水质要求洁净，不应含有杂质，污水、酸性水、强碱性水不得使用；配合比：水泥、砂、石子=1：2：2；(二)施工工艺1、准备工作(1)检查井巷掘进规格质量；(2)对活石，特别是巷道两帮基底的存矸，必须清除干净，并达到设计规定深度；(3)用风水冲岩面；(4)对影响喷射作业的障碍物必须拆除，不能拆除的，要加以保护；(5)搭设工作台，使喷顶时喷头距岩面不超过1m。(6)喷射作业区应安设足够的照明，用灯罩保护照明灯具(7)喷射机与喷射手之间不能联系时，应配置专用的联络信号；(8)对喷射机具和风、水、电、管线进行全面检查和试运转；(9)做好回弹物的回收利用准备2、工作风压正确地控制风压对于153、减少回弹、保证混凝土的质量和降低喷射作业时的粉尘飞扬都有良好的效果。喷射机工作风压的控制应以喷头处出料喷射效果的最佳状态为标准。湿式喷射混凝土时，根据混合料的拌水情况和输料长度，工作风压一般在2-6kg/cm2范围内。3、水压水压一般应比风压高1kg/cm2左右，以保证喷头处的水环能充分润湿一瞬即过的干拌料。调节喷头水环上的水阀即可控制水压。最好用专用的压风压力水罐，并设有压力表，以便于控制水压。4、喷头与受喷面的距离调整喷头受喷面的距离，可以保证喷射混凝土的回弹率最小，并获得较高的喷体强度，距离一般以0.8-1.2m为适宜。5、喷头方向(喷射料束)与受喷面的夹角喷头喷射方向与受喷面垂直时，回154、弹最小。喷岩帮侧墙下部时，喷头的喷射角度可下俯10-15，其它情况始终要求喷头的喷射方向垂直与受喷面。6、喷射作业第一次喷厚50mm，第二次喷厚50mm。喷射顺序应先墙后拱，自下而上，注意墙基脚要扫清浮矸、喷严喷实，拉开区段，顺次喷成半边巷道，然后再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。(三)锚喷支护基岩段支护采用树脂锚固组合锚杆支护系统，随后喷砼支护。顶部：182000mm螺纹钢锚杆，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，间排距800800mm矩形布置，碟形钢垫板15015010mm，顶板不良时托14mm钢筋梯梁，锚杆锚固力不小于130KN，从托平面量起，锚杆外露长度不大于50mm；挂金属网6.155、5mm，网格100100mm，网间搭接100mm，间隔200mm绑扎一处。帮部：采用182000mm普通Q235钢锚杆，每排3-4根，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，间排距800800mm矩形布置，碟形钢垫板15015010mm，锚固力不小于50KN，挂金属网（6.5mm，网格100100mm），网间搭接100mm，间隔200mm绑扎一处，从托平面量起，锚杆外露长度不大于50mm。喷砼：顶板和两帮采用C25喷射混凝土成巷支护，喷厚为150mm。C20混凝土浇筑水沟，水沟规格为(370-260)250mm，混凝土厚度为100mm。(四)工程质量标准执行煤矿井巷工程质量检验评定材料(MT500156、9-94)执行(1999第34号文件)发布的煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定和煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法。(五)平行作业循环图表1、在掘进中，钻眼和装岩这两项工作为主导工序，工作量大，占有时间长，故要在既定循环时间内完成预定的工作量，或进一步短循环时间、加快掘进速度，就必须在钻眼和装央这两项工序上采取有效措施。如在坚硬石中掘进时，钻眼工作是关键，就要设法缩短钻眼时间；而在软岩中掘进时，钻眼速度较快，而相对的装岩工序就是关键了，这时就要设法提高装运岩石的效率，以加快掘进速度。另外，从工序安排上应使钻眼和装岩两工序进行最大限度的平行作业。一般钻上部炮眼可与装岩157、平行作业。总的钻眼时间 为t1+t2，其中钻上部炮眼的时间t1与装岩时间完全平行，占循环时间的只有钻下部炮眼的时间t2，t1+t2的比值。t1=-t1+t2值是小于1等于1的系数。当值等于1时，说明钻眼和装岩是单行作业。值越小，钻眼与装岩平行的时间越多，即钻眼占的循环时间就越少。为了降低值，在一定的条件下，可以用抛碴爆破的方法，从工作面多抛出一些矸石，减少被矸石所遮盖住的巷道断面，从而在装岩的同时可以多钻些炮眼，以提高钻眼与装岩两工序的平行程度，缩短循环时间。2、在交接班时间T1内，班组长和各工种都在各自的地点进行交接班工作，同时在工作面上应进行检查，处理顶板危岩，后面则应进行钻眼和装岩的准备158、工作。3、爆破后，根据岩石条件，立即喷射一层50mm厚的混凝土封顶。4、装岩工作结束后，在钻下部眼时轨道上没有行驶车辆，利用这段时间铺设临时轨道，而装央司机在后面检查维修装岩机。5、永久支护工作，可在T1的时间内进行中腰线检查及其他准备工作，然后可开始挖基础、砌墙、砌拱的平行作业。6、一个掘进循环所需的总时间，是由以下几个工序所需的作业时间组成的，即：T=T1+T2+(t1+t2)+T3+T4详见平行作业循环图表，施工工序框图。式中：T-一个掘进循环的时间；T1-安全检查及准备工作时间T2-装岩时间t1-钻上部炙眼时间t2-钻下部眼时间-钻眼工作单行系数T3-装药联线时间T4-爆破通风时间经计159、算：T=8小时，日掘进3.3m，主斜井基岩段施工工期471/3.3=143天。在一次成巷中，可组织如下各工序的平行作业：(1)交接班与工作面检查及架设临时支架的准备工作平行作业；(2)检查中腰线与钻眼准备工作和敷设风水管路平行作业；(3)钻上、中部炮眼与装岩平行作业；(4)钻下部炮眼与工作面铺设临时轨道和清洗炮眼平行作业；(5)架设临时支架与装岩清扫道心等平行作业；(6)装药与掩护设备、工具平行作业；(7)砌筑水沟与铺设永久轨道平行作业。(四)爆破方式主斜井掘进中采用光面爆破。在掘进中掏槽眼布置在工作面中央偏下，距巷道底板1.0m处。工作面若有软岩层时，掏槽眼应布置在弱岩层内。辅助眼为进一步扩160、大掏槽体积，爆破主要岩体，并为提高周边眼的爆破效果创造条件。尽可能使用辅助眼的眼口和眼底均匀地布置在掏槽眼和周边眼的眼口和眼底之间。紧邻周边眼的辅助眼应为周边眼的光爆创造条件，使周边眼形成一圈(层)厚度等于它的最小抵抗线的岩层，即光面层。周边眼形成井巷轮廓，使其断面形状和尺寸最终达到设计要求。周边眼应布置在井巷掘进断面轮廓线上，并控制眼底偏出轮廓50mm以内。光面爆破采用二号煤矿安全许用炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管。三、通风在施工过程中采用压入式通风方式，严格按照煤矿安全规程中的有关规定进行通风及通风管理。特别是在揭露煤层前，严防瓦斯异常涌出，加强通风，确定施工安全。第三节 施工管理一、生产管161、理建立以工种为责任制的交接班制度、安全生产制度、设备维修保养制度。交接班制度实行交工作制度、交安全情况、交设备、交措施的“四交”制度，使一班很快掌握工作情况。安全生产制度做到三定两及时，即定期开展安全活动，定期、定点检查安全生产情况，及时检查当班工作面安全情况，及时处理不安全因素。机械设备维修制度执行“二定三包”，即定人员、定设备、包管、包修、包用。二、技术管理建议以TQC为中心的质量管理制度，TQC小组定期开展活动，实行质量负责到人，建立队长、技术员巡回检查制，班组自检与互检相结合，原始记录正规化。三、经营管理全队实行计件工资、走超额加成的工资分配方法。工作量多者多得奖，质量不符合要求者罚，162、影响循环进尺及工作量者罚，工作无效者罚。四、施工组织机构见：掘进、混凝土组劳动力配备表；砼喷射班劳动力配备表；施工组织机构框图。掘进、混凝土组劳动配备表班别分别工种出勤人数掘进组打眼组打眼及助手4领钎2工具准备1装岩工耙斗司机1辅助耙矸清道4信号工1维修工机修工1电工1辅助通风工1救护1修道2放炮工2小计21混凝土组搅拌组4混凝土浇筑组4小计8井下运输班10合计39砼喷射班劳动力配备表岗位名称工种人数备注井下直接工喷射混凝土工62人一台，共3台班长1小计8辅助工信号工1维修工1小计2合计9井上井口喷射机上料系统喷射机司机62人一台，共3台信号1其他2小计9搅拌站搅拌机司机3供料10小计13合计163、22总计31五、施工工期主斜井表土段施工工期34天，基岩段施工工期143天，考虑施工时其他因素影响，主斜井井筒施工总工期为180天。第四节 井筒在特殊地层条件下的施工在主斜井施工时，如穿越含水层或破碎带时，采用工作面预注浆法进行堵水或加固，施工时就遵守下列规定：1、注浆施工前，必须编制注浆工程设计。2、注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5-10m。井底的设计位置在注浆的含水层内时，注浆深度必须大于井深10m。3、地面预注浆的钻孔，每掘进40m必须测斜1次，偏斜率不得超过0.5%。4、注浆胶，必须进行注浆和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5164、倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可处理。5、注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆运转，卸压后方可处理。6、每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔浆塞，以防高压浆顶出钻杆。7、井筒工作面预注浆前，在注浆的含水层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作确定。混凝土止浆由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。9、孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必165、须大于注浆压力1Mpa。10、注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。11、制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。12、注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。第二章施工阶段质量控制第一节原材料管理一、钢材验收钢材入场验收必须以入库通知单、产品质量证明书和随货到达的发货明细表为验收凭证。若无产品质量证明不能进行质量验收。产品质量证明书所列各项技术指标的验收结果要与有关技术标准核对，同时进行重量实测或按国家规定的标准重量换算验收，将结果填入材料验收单。对于大型材料，如工字钢、槽钢、钢板、钢轨、钢管等 ，不论过磅或验尺，最好将其规格、长度、重量166、用磁漆写在原件上 ，以便盘存和发放。二、水泥入场验收及其管理（一）水泥入场验收，水泥到货后，应根据入库通知单和发货明细表及质量证明书，分别核对水泥包装上注明的工厂名称、品种、标号、混合材料名称，出厂日期等是否相符，然后点数验收。水泥重量验收采取抽查的方式。抽查过磅的一般方法：在每垛水泥上每边取一叠计10包，共40包进行过磅，求出每袋平均重量，如不符合包装上标出的重量，应做出记录，并通知供货单位。验收中，发现水泥破袋，除按规定作出记录外，应立即进行串袋处理，以免继续漏灰或混入杂质。如发现水泥受潮，应单独存放，并做出检验记录，查清责任。（二）水泥使用管理1、施工中严格掌握混凝土的配合比。根据工程性167、质的要求，在设计混凝土配合比时要科学合理耗用水泥，准确选用水泥品种、标号、不应将高标号水泥用于低标号混凝土工程上。对于要求早强的混凝土工程，采取掺入外加剂措施，代替用增加水泥的办法去满足施工要求。2、提高模板制作水平和支模工程设计。模板要严格控制壳子板尺寸，防止混凝土构件超长、超宽、超厚。保持模板清洁，提高混凝土构件表面光洁程度。3、井巷锚喷支护，要严格按照设计标准施工。要提高光面爆破和喷射混凝土质量，减少超挖，控制水灰配比，用湿式喷射，降低水泥回弹率。回弹的混凝土应及时回收，不能复喷的混凝土，可用作水沟道床等工程使用，减少水泥损失浪费。第二节施工阶段质量控制一、工程质量控制的原则井巷施工大多168、是以单行顺序作业方式进行开凿，工序转换频繁，由此而来在施工生产管理过程中增添了不少困难，尤其是在工程质量控制方面也出现不少的影响因素，工程质量波动及工程质量的变异性都比较大，同时在施工过程中如不能及时进行检查，会随着工序的转换增加质量问题的隐蔽性（如：隐蔽工程检查），即使是在单位工程竣工检查时也很难发现隐蔽的质量缺陷。鉴于上述的原因，所以在立井施工过程中，为确保工程质量必须坚持四个质量控制的原则：（一）坚持树立百年大计质量第一的目标不动摇。（二）坚持质量标准的贯彻执行始终如一。（三）坚持从严要求，预防为主抓好工程质量的监督管。（四）坚持提高职工队伍素质，以“人”为控制核心的地位不变。二、施工阶169、段质量控制程序见：施工阶段质量控制程序框图三、施工阶段工序质量控制的内容项目具体内容工序质量控制内容对施工工序条件的监控1、对施工准备工作的控制，主要是对人、设备机具及原材料的监控。2、对工艺流程及工艺操作的监控。对施工工序结果的监控1、现场实测。2、对施工工艺流程进行分析、判断、实施纠偏。工序活动质量监控实施要点1、确定质量控制程序。2、完善质量保证体系和质量检查制度。3、对施工全过程进行分析，分清主、次关系，确定控制要点。4、对工序流程进行跟踪监控。5、设置控制重点进行预控。选择质量控制点的一般原则1、关键环节及隐蔽工程。2、施工过程中的薄弱环节或质量不稳定的工序或对象。3、对后续工程施工170、或后续工序质量或安全有重大影响的工序或部位。4、采用 新技术、新工艺、新材料的部位。5、施工中无足够把握的、施工条件困难或技术难度大的工序或环节。可作为质量监督控制重点的控制对象1、人的行为。2、物的状态。3、材料的质量与性能。4、关键的操作。5、施工方案及技术参数。6、施工顺序。7、易发生或常见的施工质量通病。8、新工艺、新技术、新材料的试验应用。9、产品质量不稳定、不合格率高的工序。10、对工程质量容易产生重大影响的施工方法。11、特殊部位、特种结构。四、施工阶段质量控制的方法质量控制的方法项目内容方法质量的事前控制1、施工准备阶段的质量控制；2、图纸会审及技术交底；3、检查施工准备工作把171、好开工关。1、质量控制系统建立；2、明确质量标准，坚持质量要求；3、建立质量控制体系；4、检查原材料进场情况；5、审查施工组织设计、施工方案、作业规程、检验方法；6、新技术、新工艺、新材料审查。质量的事中控制1、施工工艺过程控制；2、设计变更及设计修改；3、工程质量事故的分析和处理；4、分部、分项工程质量；检查、评定。1、自检、互检、专检； 2、工序交接检验合格后，才能进行下道工序工作；3、隐蔽工程检查验收。质量的事后控制1、竣工质量检查验收；2、工程质量评定；3、工程质量文件审核与建档。单位竣工验收。第三章安全生产制度一、安全生产办公会议制度（一）安全办公会由安全经理主持。（二）安全办公会议172、每天组织一次，时间定为每天早晨6时。（三）实行会前会后两点名制，开会人员有事必须向安全经理请假，对无故不参加会议或迟到、早退者，给予罚款处分，无故不参加者每次罚款50元，迟到-早退者每次罚款30元。（四）调度室必须认真作好会议记录。（五）各施工单位的队长、到会人员必须认真作好笔记，会后认真组织各施工队每周一、四的安全例会。（六）施工队安全例会由施工队队长主持。二、安全培训制度为了保障施工人员人身安全，防止事故发生，实现安全生产，特制定项目部职工培训制度。（一）岗前培训、培训人员范围是特殊工种人员、井下电钳工、安全员、放炮员、瓦斯检查员、主提升员、地面电工、焊工、铲车司机、其他井工。培训时间不少173、于7天。（二）严格培训管理制度、参加培训人员在培训期间必须遵守有关规定及规章制度，不允许中途换人，要善始善终。（三）培训计划的落实参加人数落实到队，队组接到通知后按要求及时落实到人，对未及时落实到人延误培训的，每少1人罚责任队组500元，对相关责任人罚款100元。（四）特种作业人员必须作到相对稳定，特种作业人员实行台帐管理，对因实际情况确需增补或调整特殊工种要及时安排人员当前培训。（五）安全经理负责安排学习内容，各队组要根据工作实际适当增加学习内容，要采取集中辅导的培训方法，运用激励机制促进职工学习的积极性，并完善管理制度和考核制度，培训部门要坚持抽考制度，检查各单位业余培训效果。（六）安全经174、理主持，每月召开一次培训工作会议。三、事故隐患排查制度为强化现场安全管理，及时准确地排查消除事故隐患，实现安全生产，特对安全生产，特对事故隐患排查规定如下：（一）事故隐患分级分类1、按事故的严重程度，分为A、B、C三级。A：难度大，项目部一时解决不了的隐患；B、难度较大，须由项目部解决的隐患；C、施工队必须解决的隐患。2、按事故隐患的种类分为：顶板、通风、瓦斯、煤尘、机电、运输、放炮、火灾，水害和其它事故。（二）事故隐患排查责任制1、各施工队队长是事故隐患排查的第一负责者；2、项目经理负责A级隐患问题的认定和处理，负责B级隐患问题的排查部署及追究落实；3、安全经理负责三级隐患问题的处理落实、监175、督考核；4、安全经理负责向项目经理上报A级、B级隐患，并根据经理的安排部署，组织处理A级、B级隐患，并对所管辖范围内的C级隐患全面掌握，复查追究整改落实情况；5、各分管经理，对分管范围内的隐患全面负责，协助经理组织处理A、B级隐患问题，复查追究C级隐患问题的整改落实。6、各队组的队长负责本区域内C级隐患问题的整改落实；7、项目经理负责隐患排查工作的考核。四、安全技术审批制度（一）掘进工作面的作业规程，必须由矿技术员负责编写。必须按采区设计要求，按煤矿安全规程、操作规程、工种岗位责任制要求编写。（二）煤矿安全规程中明文要求在作业规程中规定的内容，都必须在作业规程中明确规定。（三）因地质条件或生产176、技术条件与作业规程不符时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并报项目部审批。（四）由项目部生产技术负责人组织，每月对在用规程措施进行一次检查复审工作，发现问题立即改正并重新履行审批。（五）安全技术措施执行情况，生产、安全、机电、通风等负责人必须经常深入现场，认真检查，发现问题，立即纠正。项目部对安全技术措施的编制、贯彻执行情况，实行全面监督。五、安全技术措施主斜井上接主井工业广场，下连矿井运输大巷，施工质量的好坏，直接影响矿井后继生产。为保证安全生产，制定技术措施如下：1、斜井开工前必须做好施工准备工作，保证“四通一平”。2、在斜井第一次接近开采煤层时，必须掘进工作面距煤层的准确位置，在177、距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。3、严格按爆破作业说明书规定的炮眼布置高度和打眼范围进行爆破作业。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。6、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向一班爆破工交接清楚。