1、钢筋混凝土结构煤矿井筒及连接处掘砌工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据1第一节 编制原则1第二节 编制依据1第二章 工程及水文地质概况2第一节 工程概况2第二节 地质、水文2第三节 井壁结构形式2第三章 施工准备与场地布置3第一节 施工总平面布置3一、布置原则3二、施工总平面布置3第二节 施工准备3一、设备和人员进场3二、技术准备4三、材料、机具、设备准备4四、临时生活设施准备4第三节 井筒试挖及锁口的施工4一、井筒试挖4二、临时锁口5第四章 井筒施工方案5第一节 施工方案的2、选择5一、冻结段施工方案6二、内壁套砌施工方案6三、基岩段施工方案6第二节 凿井装备6第五章 施工工艺7第一节 井筒冻结段施工7一、井壁结构7二、外壁掘砌8三、内壁套砌施工10第二节 井筒基岩段施工10一、井壁结构10二、井筒掘砌10第三节 井筒与井底车场连接处马头门施工14第四节 施工关键技术14一、冻胀粘土层的施工14二、砼质量控制15三、风动工具防冻15四、井筒防治水措施16五、基岩掘进过不稳定岩层17六、基岩过煤层施工17第五节 冻结法施工主要事故分析与处理18一、冻结管偏入井内18二、冻结管断裂18三、片帮和抽帮18四、冻结壁豁口出水19第六章 凿井生产系统19第一节 稳绞提升系统13、9一、凿井井架19二、提升绞车、容器、提升钢丝绳、钩头及吊桶稳绳19三、主提升系统20四、副提升系统22五、稳绳验算：24第二节 施工用盘25一、封口盘25二、吊盘25第三节 砌壁模板27第四节 供电系统27第五节 通风系统29一、井筒布置29二、通风能力计算29第六节 压风、供水系统31一、压风管路、设备布置、选型31二、压风供水管悬吊钢丝绳安全系数验算：32第七节 排水系统33一、水泵选择33二、排水管直径选择33三、排水管壁厚计算33四、排水管悬吊钢丝绳安全系数验算33第八节 装矸与排矸系统34一、装矸系统34二、能力分析34三、排矸系统35第九节 混凝土砌筑35第十节 通讯、信号及照明4、36一 、通讯36二 、信号36三 、照明36第十一节 放炮电缆36第十二节 工业电视、风电闭锁36一、工业电视监控系统36二、安全监控系统36第十三节 安全梯37第十四节 工程测量38第十五节 信息化检测39一、井筒工作面温度与变形监测39二、已成型井壁段温度、受力及变形监测41第七章 施工组织管理与工期安排41第一节 施工组织管理41一、施工组织41二、施工管理42三、作业方式43第二节 施工工期43一、施工主要进度指标43二、工期安排43三、工期保证措施43第八章 工程质量保证措施45第一节 质量保证体系45第二节 工程质量目标45第三节 工程质量保证措施45第四节 施工质量控制措施465、第五节 施工质量检测措施47第九章 施工安全保证措施52第一节 安全管理措施52第二节 施工安全组织措施53一、健全安全保证体系，建立安全组织机构53二、落实安全管理责任制53三、施工全过程的安全监督54第三节 主要安全技术措施54一、提升、悬吊、机电安全措施54二、通风、放炮、瓦斯管理56三、掘进工作面安全措施57四、高处作业57五、雨季施工及防雷、防暑措施58六、冬季施工措施59七、抓岩机使用安全技术措施60八、伞钻使用安全技术措施60九、工作面预注浆60十、套壁61第十章 文明施工及环保62第一节 施工场地文明施工要求62第二节 文明施工管理措施62第三节 环境卫生管理63第四节 环境保6、护63第五节 消防措施63第十一章 应急预案组织及技术措施64XXXX能源股份有限公司XX煤矿XX井筒及井筒连接处掘砌工程施工组织设计第一章 编制依据第一节 编制原则根据招标文件、图纸资料的有关要求及工程建设的特点，积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，选用成熟配套的机械化作业线，坚持正规循环和一次成井。合理组织和综合平衡各种资源，在确保安全质量的前提下，稳产、高产，确保工程按期或提前完成。第二节 编制依据1）XXXXXX煤矿XX井筒井壁结构图；2）XXXXXX煤矿XX井筒井壁结构纵剖面图； 3）XXXXXX煤矿XX井筒井壁结构表土段断面图； 4）XXXXXX煤矿XX井筒井壁结构基7、岩段断面图；5）XXXXXX煤矿XX井井筒地质预想柱状图；6）煤矿井巷工程质量验收规范 （GB 50213-2010）；7）煤矿井巷工程施工规范 （GB 50511-2010）；8）煤矿安全规程 (2011版)；9）煤矿冻结法开凿立井工程技术规范（MT/T 1124-2011）；10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002 2011年版）；11）钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010）；12）混凝土外加剂应用规范 （GB 50119-2003）；13）煤矿建设安全规范 （AQ 1083-2011）；14) 简明建井工程手册 煤炭工业出版社。第二章 工程及水文地质概况8、第一节 工程概况XXXX能源股份有限公司XX煤矿井田位于安徽省XX市XX县北部，南距XX县20km左右，西至XX40km左右，交通十分便利。XX煤矿XX井井筒设计坐标为X=3634378.000，Y=39437710.000。回风井井筒净直径6.5m，井口设计标高+27.0m，地面标高+25.92 m，井筒深度559m。第二节 地质、水文XX井田属全隐蔽含煤区，钻探涉及地层由老到新依次有寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系和第四系，地层以泥岩、砂质粘土、细砂、粉砂为主，垂深48.1898.08m为粘土层，层厚49.9m，本井筒冲积层厚度为467.2米；垂深484.69m486.09m过6-19、煤，煤层厚度1.40m。本井田含水层（组）由第四系中更新统孔隙含水组、二叠纪煤系砂岩裂隙含水组和石炭系太灰岩溶裂隙含水组三部分组成。二叠纪煤系砂岩裂隙含水组和石炭系太灰岩溶裂隙含水组是矿井开采的主要充水因素。水文地质类型中等，矿井按高突矿井管理。第三节 井壁结构形式井筒冻结段采用钢筋混凝土井壁结构（外壁单层，内壁双层），外壁厚4501150mm，混凝土强度为C30C60；内壁厚5001200mm，混凝土强度为C30C60。内、外壁之间夹2层1.5mm聚乙烯塑料薄板，外壁与井帮之间夹1层2550mm聚苯乙烯泡沫塑料板；整体浇灌段垂深-470-483m(累深497510m)，高度13m；底部支撑圈10、高度2m，垂深-483-485m(累深510512m)，混凝土强度为C60；基岩段采用单层钢筋混凝土井壁结构，壁厚650mm，混凝土强度为C40。表2-3 井筒主要技术特征表序号项 目单位技术特征1井筒净直径m6.52井口设计标高m+27.03冻结段井壁最大厚度m2403mm（外壁1150mm，内壁1200mm，泡沫塑料板，厚度50mm，聚乙烯塑料薄板21.5mm）4基岩段井壁厚度m650mm5井筒整体浇灌段深度m4975106支撑圈底部深度m5127冻结深度m5208表土段厚度m467.29井底车场深度m54910井筒垂深m559第三章 施工准备与场地布置第一节 施工总平面布置一、布置原则（11、1）在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或使用时间与拟建永久建筑的施工时间错开。（2）临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑为井口服务的设施，布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材运输、堆放方便。（3）符合环境保护、职业健康、防火要求。二、施工总平面布置施工总平面布置及地面大临工程准备详见附图3。第二节 施工准备一、设备和人员进场根据矿方要求的时间，项目部管理人员、测量人员、物资供应人员及相应设备迅速进入现场，进行施工现场的前期准备，组织人员搭建临时设施以及大宗材料堆放场地的平整等工作；随后机12、电安装人员、部分矿建施工人员及凿井设备进场，全面开展各项施工准备工作；其余人员和设备根据准备工作进展情况按计划陆续进场；所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按要求组织学习培训、考试。二、技术准备（1）组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训。（2）组织测量人员做好接桩、复测工作，按矿方提供的导线点、水准点进行全面复核校验。三、材料、机具、设备准备包括各种基础施工，井架、临时变电所、临时压风机房、临时绞车房、凿井稳车等安装，镀灯房、机修车间、木工房、临13、时仓库、炸药库、上料系统及临时井口棚的搭建等。四、临时生活设施准备项目部办公室、调度室、食堂及浴室、职工宿舍等均需准备完成。第三节 井筒试挖及锁口的施工一、井筒试挖井筒施工所必须的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后，再根据冻结实际情况，适时选择井筒开挖时机，井筒试挖，应具备下列条件：(1)井筒中的各个水文观测孔水位均溢出孔口且不少于7天，并保持稳定，冻胀水量在正常范围内。(2)由测温孔和水文孔资料分析，冻结壁厚度已符合设计规定，确认冻结壁已全部交圈，满足井筒开挖，且浅部的冻结壁厚度和强度足以抵抗预挖深度的地压以及能保证施工的连续性，并经确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁强度能达到设14、计要求；(3)经过初步试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致。(4)主冻结孔去、回路盐水温差在35以内。(5)井架等凿井施工设备及设施己安装调试完毕。(6)各种施工材料及劳动力配齐备足。 为满足挂装凿井吊盘的需要，初定试挖深度30m。通过试挖核实冻结壁已具有一定的厚度和强度，能适应井筒施工要求，且凿井辅助系统已准备完毕，方可进行井筒正式开挖。考虑试挖阶段冻结段一般不会扩展到荒径内，土层稳定性差，故掘砌段高不得大于1.5m，掘进时，人工挖掘自井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式挖掘以防井帮塌落。二、临时锁口根据图纸要求，暂定临时锁口深度8.0m；净径7.5m，井壁结15、构为500mm厚素混凝土，随着临时锁口的施工同时安装吊盘作为临时封口盘使用，更便于模板及吊盘下放与安装，待井筒试挖30m后，再安装封口盘。临时锁口必须与井架基础、冻结环形沟槽同时施工。临时锁口采用人工配合长臂挖掘机挖掘，高1.0m小块金属模板砌筑井壁，短段掘砌方式施工。临时锁口施工预留风硐口和安全出口。表3-1 风井工广大临工程一览表 序号工程名称尺 寸 数量（间）结 构面积（m2）1绞车房1713.52轻钢彩板结构4592压风机房168.51轻钢彩板结构1363变电所1651彩板结构804仓库1261彩板结构725机修车间961彩板结构546调度室661彩板结构367搅拌站10101砖钢管结16、构1008办公室3615彩板结构2709职工宿舍3660彩板结构108010会议室661彩板结构3611浴室1261彩板结构7212职工食堂1261彩板结构7213合计2467第四章 井筒施工方案第一节 施工方案的选择该井筒冻结段采用信息化施工管理，井筒掘砌要根据冻结监测数据综合分析情况，及时调整支护及段高，冻结、信息化检测、井筒掘砌、冻结要在矿统一协调下相互配合，达到工程顺利进行的目的。一、冻结段施工方案井筒冻结段外壁为单层钢筋砼结构，为加快施工速度，保证工程质量，采用短段掘砌施工方案，整体悬吊液压金属活动模板砌壁（整体壁座及支撑圈段采用小块模板砌壁），小型液压挖掘机配合大抓出矸，掘砌有效段17、高3.6m，膨胀性粘土层段高2.0m；二、内壁套砌施工方案内壁模板采用拆卸式高1.0m小块金属模板。冻结段底部壁座浇灌段掘砌完后，将内壁从下向上一次砌筑完。三、基岩段施工方案根据工程的实际情况，结合我公司技术装备及施工队伍素质，决定采用伞钻打眼爆破法破岩，布置1台中心回转抓岩机排矸，整体悬吊液压金属活动模板砌壁的混合作业方式，施工段高为3.6m。第二节 凿井装备根据已选定的施工方案，井筒凿井机械化装备见表4-1，井筒平面布置见附图4，地面稳绞布置平面图见附图5。表4-1 风井井筒机械装备表 项目技 术 特 征凿岩SJZ6.7型伞钻配YGZ70型凿岩机6台装岩HZ-4型中心回转抓岩机1台配0.418、 m3抓斗、CX-75SR液压挖掘机井架改型钢管井架提升机主提JKZ-2.8/15.5A副提2JK-3.5/22提升容器主提5m3副提3m3压风机2台MM-250和1台MM-132型压风机翻矸座钩式翻矸排矸汽车排矸通风基岩230KW，过煤245KW对旋式局部扇风机，800胶皮风筒1趟测量重球式测量大线一套砌壁模板表土外壁整体悬吊液压金属活动模板 高度3.6m；表土内壁装配式小块金属模板 高度1.0m基岩段整体悬吊液压金属活动模板 高度3.6m砼输送冻结段2.4m3底卸式吊桶基岩段2.4m3底卸式吊桶吊盘3层吊盘(套壁时加1层)安全梯1套 第五章 施工工艺风井井筒表土及风化基岩段采用冻结法施工，19、冻结深度520m；基岩段采用普通钻爆法施工。冻结段最高混凝土强度等级为C60，冻结段内壁为双层钢筋砼结构，外壁为单层钢筋砼结构；基岩段为素砼结构，砼标号为C40。第一节 井筒冻结段施工 根据井筒穿过的地层地质及井筒设计特征，掘砌施工与冻结要互相协作，紧密配合，采取冻胀粘土层防治措施，在保证施工安全、质量的前提下，把握有利时机，组织快速施工。一、井壁结构冻结段井壁512.0m。井筒相对标高0m-8m为临时锁口位置（预留风道口、安全出口）；以下按内外壁厚度可分为六段（按相对标高划分），第一段： -8m-50m，全高42m, 内壁厚500，外壁厚450，内壁双层、外壁单层钢筋砼结构，内外壁之间敷设220、层1.5厚聚乙烯塑料薄板，内外壁砼强度均为C30；第二段：-50m-160m，全高110m，内壁厚500，外壁厚450，内壁双层、外壁单层钢筋砼结构,内外壁之间敷设2层1.5厚聚乙烯塑料薄板，外壁的外侧增加1层25聚苯乙烯泡沫板，其中-50m-90m ，内外壁砼强度C30；-90m-160m，内外壁砼强度C40，底部为井壁变径部分，竖向钢筋向下延伸2000mm；第三段：-160m-310m，全高150m，内壁厚850，外壁厚800，内壁双层、外壁单层钢筋砼结构，内外壁之间敷设2层1.5厚聚乙烯塑料薄板，外壁的外侧增加1层50聚苯乙烯泡沫板；其中-160m-250m，内外壁砼强度C40；-25021、m-310m内外壁砼强度C50, 上下两端为井壁变径部分，竖向钢筋向上、下延伸2000mm；第四段： -310m-497m，全高187m，内壁厚1200，外壁厚1150，内外壁之间敷设2层1.5厚聚乙烯塑料薄板，外壁的外侧增加1层50聚苯乙烯泡沫板（-468m以下没有），其中-310m-390m，内壁双层、外壁单层钢筋砼结构，内外壁砼强度C50；-390m-497m，内外壁均为双层钢筋砼结构，内外壁砼强度C60；第五段：-497m-510m，全高13m，为整体浇灌壁座段，井壁厚2350，3层钢筋砼结构，砼强度C60；第六段：从-510m-512m，全高2m，为井壁深入基岩支撑圈段，壁厚130022、，双层钢筋砼结构，砼强度C60。表土段内外层井壁之间在套壁完成后，要求夹层注浆。竖筋、横筋采用绑扎连接，搭接长度不小于46d(钢筋直径)，扎丝为18#钢丝。二、外壁掘砌1）掘进、排矸冻结段外壁采用短段掘砌混合作业方式，使用人工铁锨、风镐、高效风铲挖土、装罐和凯斯CX75SR液压挖掘机配破土器破土，挖掘机、抓岩机联合装矸作业方式，松散砂层采用挖掘机直接挖矸，两套单钩5.0m3、3.0m3吊桶提运冻土，地面排矸采用座钩式自动翻矸，汽车排矸到矿方指定的场地。2）外壁砌筑砌壁采用下行金属液压活动模板，模板有效高度为3.6m，在松散岩层或膨胀性粘土段段高改为2.0m，模板由直模、敞口式浇灌上刃角和带钢筋23、架的下刃脚三部分构成，下刃脚外沿与外壁单层钢筋间距为100mm,上下刃脚用螺栓固定在直模上，模板配操作脚手架；使用商品砼，2.4m3底卸式吊桶下料，经上吊盘分灰器入模；掘进过程中，挖掘一段高后，下放中线，找荒径，合格后绑扎钢筋，钉泡沫板，下放模板，再找线（模板半径），符合要求后浇筑混凝土，对称、分层浇筑、振捣，层高300mm。为加快进度，可以在浇筑砼的同时，即可挖掘下段高的小井，当小井挖至1.2m左右时，上段井壁基本浇灌完毕，随即开帮刷大小井部分，然后将全断面掘至一个段高3.6m，再进入下一个循环施工，冻结表土段外壁掘砌循环图表见附表2。粘土层施工时，先挖超前小井，释放压力，然后周围均匀对称开24、帮。对较厚粘土层应及时测定井帮的位移量。当变形过快或膨胀量大时，采取下述综合技术安全措施，通过膨胀粘土层。(1)根据表土层的特点选择合适的掘砌段高。外壁采用短段掘砌，段高应控制在2.0m。(2)加大井壁与围岩之间的释压空间。加厚铺设泡沫塑料板，厚度不超过75mm,并报批后实施，以此释放井帮初期冻结压力，同时使圆形井壁均匀受压，加强了井壁的抗压能力。(3)加强组织管理。实行 “四、六制”作业制，定班定量完成任务，每个班再进行定岗、定人、定位分工。(4)增强机械化装备。通过增强机械化装备采用大功率提升机、大吊桶、中心回转抓岩机、液压挖掘机等来提高提升、排矸能力，缩短循环时间，加快施工速度、提高施工25、质量。(5)控制循环时间。根据以往井筒的施工经验，每一段高(段高为2m)循环时间应控制在15h以内，为此要求掘进时间不得超过10h，钢筋绑扎、脱模、立模不超过2h，浇筑混凝土控制在3h。(6)提高混凝土早期强度。井筒冻结段内、外层井壁混凝土设计均为高强、高性能砼，标号最高达C60，采用商品混凝土。为此，应提前在具有资质的砼质量检测中心站做好混凝土试块强度试验，并到现场工业性试验后方可投入使用。(7)选择合理参数，强化冻结，降低粘土层井帮温度达到-10以下，提高冻结壁强度，井壁位移量控制在1.5mm2mm/h内，避免断管事故发生，确保施工安全；(8)加入5%8%的FS-A早强防裂型减水剂，提高砼26、的早期强度，使砼的强度在24小时内达到设计值的30%以上，经现场取样试验，与商品混凝土厂家沟通，及时调整减水剂掺入量以保证井壁强度。在冻结壁进入井筒内或进入冻结基岩风化带时，采取普通钻爆法施工，浅打眼，少装药，放振动炮掘进，用YT-28气腿式凿岩机钻眼，眼深土层中不大于1.6m，岩层中不大于1.8m，采用抗冻乳化水胶炸药，周边眼的装药系数小于50%，眼距小于0.45m, HZ-4型抓岩机抓矸，凯斯CX75SR型挖掘机平底清矸，二掘一砌。冻结段采用松动爆破掘进时，必须制定专门施工措施报批，合理选择爆破参数，放炮前要弄清冻结管偏斜情况，周边孔与冻结管间距不得小于1.20m，保证安全间距并关闭盐水总27、阀。三、内壁套砌施工冻结段整体浇灌段施工完成后，拆除大模板，挂装第四层吊盘，间距12m,利用高1.0m拼装式小块金属模板自下而上套砌井筒冻结段内层井壁, 砌壁段高10m/d。砌壁时，分层浇筑、振捣，分层浇筑厚度应控制在300mm。 施工中，人员利用二层吊盘除去外壁表面冻霜，铺设塑料板及绑扎钢筋；三层吊盘组装模板，浇灌、振捣砼；四层盘拆除模板，养护砼井壁等工作，从而保证内壁套砌工作自下而上连续不间断地进行。第二节 井筒基岩段施工根据井筒的技术特征及地质条件，风井井筒采用立井机械化配套短段掘砌混合作业方式施工。一、井壁结构基岩段47m，井壁厚度650mm，单层钢筋砼结构，砼强度C40。其中，马头门28、底板在垂深-549m水平，双侧马头门自井中向巷道内30m,采用整体砌筑双层钢筋砼结构，砼强度C40，临时支护采用钢带锚网喷形式。当通过涌水量大于10m3/h的含水层时，可采取工作面预注浆及壁后注浆等防治水措施。二、井筒掘砌1）钻眼爆破（1）机具选择钻具采用SJZ6.7型伞钻，配备6台YGZ-70型独立回转式凿岩机，钻孔直径55mm，钻孔深度4.2m，各类炮孔在工作面呈同心圆布置，掏槽方式为园筒形直眼掏槽，分段挤压爆破。选用水胶炸药，规格为45500mm，周边孔选用35500mm。选用电磁雷管、专用发爆器起爆，实现中深孔光面爆破。井筒内悬吊专用放炮电缆。基岩段炮眼布置图见附图12，预期爆破效果见29、表5-2，爆破参数表见表5-3。（2）钻孔爆破移钻下井：伞钻移位至井口，用提升钩头将伞钻从井架伞钻专用梁上吊起，下到井下工作面。固钻：伞钻到达工作面后，联接好风水管路，调整伞钻立柱，支起支撑臂。打眼作业：按设计要求，点出炮孔位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。装药：用专用扫孔器将炮孔内残渣吹净，并检查孔深是否符合设计，按爆破设计要求装填药卷，使用砂子、小石子等封孔。装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，掏槽眼向外逐圈起爆。联线起爆：按要求联线，将井内设备提至安全高度，人员升到地面后，开启井盖门放炮。表5-1 SJZ6.7伞钻性能参数序号技术特征单位1支撑臂数量个32动臂数量个63支撑30、臂支撑范围m8.64动臂水平摆角1205凿岩机数量/型号6/YGZ706动力形式风马达-液压泵7油泵工作压力MPa12-148推进器形式油缸-钢丝绳9推进行程m4.310工作气压MPa11工作水压MPa12最大耗风量m/min6813收拢后外形尺寸（直径*高) m1.95*7.214钎尾规格mmB25 159六角钎杆15钎头直径mm38-5516钎杆长度m4.717总重量kg7800（3）钻爆能力基岩段井筒采用伞钻打眼，眼深4.2m，爆破利用率86%，爆破循环进尺3.6m，20h完成一个循环，循环率78%，月成井100m。工作面布置93个炮眼，钻眼速度850900mm/min，按5min钻完一31、个炮孔考虑，取退钎杆、移位、定位等辅助时间为2min，则完成一个炮孔的作业时间为7min，按工作面5台凿岩机同时作业考虑，钻眼需用时间9375=131min，小于工序安排时间，满足要求。表5-2 基岩段3.6m段高爆破参数表眼圈序号炮眼名称眼圈直径眼数（个）眼距(mm)眼深（m）角度装药量装药结构起爆顺序卷/眼小计Kg1中空眼0000反向连续结构2掏槽眼165068634.4903183扩槽眼285099944.2905454辅助眼45001410094.2904645辅助眼6400229134.2903666周边眼7700425764.288250.4合计93243.4注:掏槽眼和辅助眼使用32、T330水胶炸药，药卷规格45L500 1000g/卷；周边眼使用35L500，600g/卷。也可根据使用需求定做药卷长度。表5-3 预期爆破效果序号项 目 名 称单位数量1循环进尺m3.62炮眼利用率%903每循环爆破实体岩石m31724每循环雷管消耗发/循环935每循环炸药消耗Kg/循环243.46每循环钻眼量m391.87每立方米岩石钻眼量m/m32.288每立方米岩石雷管消耗发/m30.549每立方米岩石炸药消耗Kg/m31.4210每米井筒雷管消耗发/m25.8311每米井筒炸药消耗Kg/m67.62）临时支护井筒过强破碎带时，采取缩小段高，加强临时支护，出一茬矸锚一茬，出矸空帮高度33、控制在2.0m以内，确保施工安全。（1）支护工艺一次支护采用MQB-120气腿式帮锚杆钻机安装井帮锚杆，PC型喷浆机喷射混凝土。锚杆支护工艺施工时，根据设计好的锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，钻锚杆眼前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记，锚杆眼要垂直井筒周边轮廓，锚杆眼钻好后要吹净孔内积水和岩粉，并检查孔位、孔径、孔深及布置形式达到设计要求后，方可安装锚杆。先给眼内塞进树脂药卷，推到孔底，然后将已上托板和螺母的锚杆尾部套上钻机，起动钻机捅破药卷并搅拌，同时将杆体推至孔底，搅拌后拧紧螺母，使其扭矩、锚固力达到要求。施工顺序自上而下逐排进行。喷浆支护工艺喷射混凝土采用地面搅拌34、，2.4m3底卸式吊桶运送喷浆料，工作面布置两台PC喷射机。喷浆前，认真检查井筒荒径尺寸，在确认全部合格情况下进行锚网支护。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格由上向下，严格按照先初喷、后锚复喷的施工工艺作业。其主要施工工序为：出底矸敲帮、找掉出矸（空帮高度小于2.0m）初喷打锚杆眼安装锚杆锚杆螺母二次紧固复喷落模浇筑井壁。喷射混凝土强度为C20配合比为水泥：黄砂：瓜子片=112，速凝剂掺入量为水泥重量的35%。3）排矸HZ-4中心回转抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝抓出罐窝抓取边缘矸石抓井筒中间矸石。4）砌壁工作砌壁采用下行金属液压活动模板，模板有效高度为3.6m，模板由直模和刃脚35、两部分构成，下刃脚外沿与井筒毛断面荒径间距为150mm,下刃脚用螺栓固定在直模上，模板配操作脚手架，采用折页门式浇灌口；采用商品混凝土，2.4m3底卸式吊桶下放，经上吊盘分灰器入模，模板立好经检查符合设计要求后，方可进行砼浇筑工作，对称、分层浇筑、振捣，层高300mm。打模过程中必须至少复线一次，以确保井筒净尺寸的要求。第三节 井筒与井底车场连接处马头门施工当井筒掘砌到马头门上口位置时，将井壁筑砌完，然后继续进行井筒掘进施工，当井筒超过马头门2.5m，开始掘进马头门一侧。马头门掘进采用下行式分层掘进，井筒始终超前马头门一个分层高度，根据井底车场连接处的高度，将其分为几个分层，自上而下逐层施工，36、采用钢带锚网喷作为临时支护，及时有效地控制住暴露出的围岩，若顶板围岩破碎时，可采用超前钢管护顶，顶部采用锚网索联合支护。自上而下整个断面掘出之后，再在临时支护的基础上进行永久支护，自下而上，采用槽钢碹股、建筑模板配合木模板，分段连续浇筑混凝土，完成掘砌施工。掘进采用YT-28气腿式凿岩机打眼，中深孔光面爆破，PC型潮式喷浆机喷射砼临时支护，P-60型耙斗机扒矸至井筒，出矸使用井筒原排矸系统。第四节 施工关键技术一、冻胀粘土层的施工1）膨胀粘土层施工中常出现以下事故： （1）粘土层膨胀，易片帮造成安全事故。（2）钢筋绑扎、模板固定后，粘土层膨胀快支护砼厚度不够，冻土掉入模板钢筋内影响砼质量和支护37、厚度。（3）冻结管断裂，造成盐水泄漏，造成冻结壁破坏而二次返工冻结。（4）砼井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁开裂、掉皮、脱落、漏水、淹井事故。2）预防措施（1）加强冻结，使井壁温度不高于-10，提高冻结壁自身强度。（2）小段高快速掘进，段高由3.6m改为2.0m，缩短冻土井帮暴露时间，减少位移量；其中井帮暴露时间不超过30h，井帮每小时最大径向位移量不超过2mm，井帮最大径向位移量不超过50mm。（3）表土冻结段砼中掺入抗冻高效减水剂，提高砼早期强度, 外壁混凝土强度1天、3天应分别达到30%、70%以上。内壁套砌时掺放防裂密实剂，增强砼的早期强度、抗渗性能，提高封水效果。（4）先挖超前小井，38、释放压力，四周均匀对称开帮。（5）为防片帮，应做到：在冻土挖掘过程中，井帮适量打入部分板桩或钢筋护帮；浇注砼时严禁输料管直接冲击井帮；浇注砼过程中，一旦发现片帮应立即从大模窗口进行清理。二、砼质量控制1）砼配合比控制砼质量是井壁质量的重要影响因素，因此考虑使用商品砼。按规定预留砼试块，并测试坍落度等参数，不合格的砼严禁使用。外层井壁为提高早期强度，需添加FS-A早强防裂型减水剂，添加数量5%8%,根据现场实际情况，还应通过试验进一步确定。2）原材料质量控制商品砼原材料要保持稳定的货源和稳定的质量，每批材料均要有产品合格证和试验报告，商品砼生产厂家还应现场抽样送有资质的建材试验室检验，不符合标准39、的坚决不用。 3）施工工艺的控制每次浇筑前要检查砼的坍落度，发现不符合要求时，禁止使用。砼对称入模，入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可；冻结段及基岩段冬季施工时，砼入模温度不能小于20，以保证井壁质量。通过试验、准确掌握混凝土初凝、终凝时间，避免因强度不够，过早脱模发生事故。套砌内壁时，需将外层井壁内表面冰、霜清除干净，加强洒水养护。三、风动工具防冻压风进入冻结井后会因低温影响，使其所含水蒸气冷凝成水，造成压风管结冰或使风动工具不能正常工作。为此，可采取下列方法降低和分离压风中的水分以防冻。1）、压风管未入井前，在冷冻沟槽中绕一圈，将水从压风中冷40、凝分离出来。2）、在井口附近压风管中加设油水分离器和压风脱水器（压风冷凝离心式脱水器）。3）、油水分离器每小班放水两次，冷冻沟槽压风管储水器和压风脱水器底部设置的放水阀每隔两小时放水一次，保证压风正常供给。4）、风动工具采用灌注酒精直接解冻。5）、冻结段施工时，使用排水管作为备用压风管。四、井筒防治水措施为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工的高速度，力求打干井，基岩段掘砌期间，井筒涌水的主要来源，一是井壁淋水，二是荒径岩帮出水，三是迎头涌水。掘进期间必须坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水方针，具体措施：（1）防水：当井筒施工距含水层位置10m时，进行打钻探水施工，先将工作面浮矸清理干净，41、并在井中留集水坑，以便集中排水，然后用伞钻进行超前钻孔探水，探孔深度10m，当预计井筒涌水量达到10m3/h以上时进行工作面注浆，注浆达到预定效果后继续掘进。井壁施工接茬缝采取斜面接茬，以保证接茬密实。（2）注浆：根据涌水量的大小选择注浆机型号，并编制注浆措施。每次注浆完一段高后掘进，掘进时必须留10m作下一段高的岩帽。若岩石破碎时，应浇灌砼止浆垫，并对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密度。（3）导水：当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采取壁后预埋集水盒用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面，当吊盘通过该位置时，进行注浆封堵。（4）截水：如果井筒穿过的42、含水层较多，成井后井壁散淋水较大，则采用在井壁一周安置截水槽，将水集中导至迎头工作面，以保证砼施工质量。（5）堵水：施工期间对井壁出水点利用吊盘及时进行注浆封堵。井筒落底后，若井筒涌水量大于验收标准，进行一次全井筒壁后注浆。风井井筒采用冻结法施工，按照设计要求在双层井壁套砌结束后, 在完全解冻前进行壁间注浆。五、基岩掘进过不稳定岩层若井筒围岩比较破碎，伞钻作业调整爆破参数后，井帮仍有片帮现象，则采取缩小眼深或改用YT-28高效风钻打眼，减少装药量，增加井壁临时支护，临时支护方式为锚网喷。缩小段高，砌壁段高不大于2.0m,采取两掘一砌壁等措施通过。硐室处于破碎软弱岩层或膨胀性软岩时，应确定合理的43、施工方案，采取导硐，减少爆破循环进尺，及时搞好临时支护，尽量减少围岩暴露时间等措施施工。风井井筒采用冻结法施工，按照设计要求在双层井壁套砌结束后, 在符合下列条件下确定壁间注浆充填时间：1、夹层周围井壁混凝土温度应不低于4；2、冻结壁在解冻过程中仍处于封闭状态，并能承受外部水压。六、基岩过煤层施工井筒施工通过煤层前，按照煤矿安全规程有关规定编制探揭煤施工技术安全措施，确定揭煤施工的程序，实施由突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施效果检验和安全防护技术措施组成的“四位一体”综合技术方案，建立组织指挥机构，加强通风管理、机电设备防爆管理，配备监测装置，制定应急措施。1）当井筒施工距煤层垂距144、0m位置时，垂直工作面打两个前探钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存情况和瓦斯情况。当井筒工作面施工至煤层垂距5m时，打两个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。使用SZQ-IR-150型潜孔钻机施工探煤钻孔，钻孔直径75mm。2）根据煤层坚固性系数和钻孔瓦斯涌出速度，预测工作面有无突出危险性。当预测有突出危险性时，必须采取超前钻孔、松动爆破、加强支护和机电设备防爆管理等防治突出安全措施。当预测无突出危险，可不采取防突措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。3）采取震动放炮揭穿煤层时，要编制专门设计，炮眼数目、深度、装药量、放炮地点以及停电、撤人、警戒范围都要在设计中明确规定。震45、动放炮时要有专人指挥，有矿山救护队和有关业务部门技术人员在指定地点值班。放炮半小时后，方准救护队人员进入工作面检查；根据检查结果确定通风、排放瓦斯、恢复送电的具体措施。震动放炮要一次全断面揭开煤层，放炮时井下人员全部撤至地面，井口、通风机房及其周围50m范围内严禁烟火。4）震动放炮和过煤层施工时，使用煤矿安全炸药和铜脚线的毫秒电磁雷管，雷管延发总时间不得超过130ms，联线方式为串联，采用正向装药。5）当预测有突出危险时，必须制定瓦斯抽放的安全技术措施。井筒穿过煤层施工前，应制定探煤措施和过煤层措施，以指导安全揭露煤层。第五节 冻结法施工主要事故分析与处理一、冻结管偏入井内如果钻孔实际偏斜过大46、，造成冻结管偏入井内，应采取如下处理措施：查明冻结管编号，关闭阀门，停止盐水循环；如冻结管偏入荒径较少，不大于200mm且不长于2m时，不必割除；如冻结管偏入荒径较多，超过200mm且长度大于2m时，严重影响砼井壁质量，此时应将其割除，方法是先关闭阀门，用风镐击破冻结管，将盐水放入吊桶提升地面，然后用工具将冻结管割除。对冻结管偏入段的井壁，组织施工力量，加快施工速度，及时筑壁。二、冻结管断裂引起冻结管断裂可由多方面因素造成，如冻结管接头质量差，冻结管偏斜大，压力集中在接头处，冻结壁强度低，稳定性差，冻结壁变形大等。具体表现为管路中盐水流失，盐水从冻结壁内渗出，如不及时处理，将扩大冻结壁融化范围47、，给安全施工造成隐患。应及时采取处理措施，先关闭漏管阀门，停止盐水循环，若断管较少时，除作好提前套壁的准备工作外，应加快掘砌速度，尽快施工到安全深度再行套壁，当发现断管状态危及施工安全时，应提前套壁。三、片帮和抽帮由于冻土未扩入荒径，井帮稳定性差，加上筑壁过程水化热引起壁后冻土融化，以及壁后未充填密实，均容易引起片帮或抽帮，其防治措施应采取快速掘砌，缩短井帮暴露时间，加强冻结，降低冻结壁温度，壁后出现空洞时，要及时充填密实，防止抽帮向纵深发展。四、冻结壁豁口出水若掘进过程中，当水文管内水位持续向上溢水的同时，管外或工作面也持续出水，水色混浊带有泥沙，遇此情况应停止掘进，灌水至静水位，检查冻结器48、有无故障，加强冻结，使豁口闭合后再重新开挖。第六章 凿井生产系统第一节 稳绞提升系统一、凿井井架选择一座改型钢管凿井井架。井架全高26.4m，第一层平台高10.5m，底跨16m16m，天轮平台尺寸7.5m7.5m，总重量72t。二、提升绞车、容器、提升钢丝绳、钩头及吊桶稳绳采用双钩提升,主提升机选用1台JKZ-2.8/15.5A型凿井提升机，最大净张力150kN，电机功率1000kw，最大提升速度5.6m/s，11t钩头，提升5m吊桶并负责伞钻升降；选用187+FC-40-1770多层股不旋转钢丝绳提升；吊桶稳绳选用619S+FC-26-1770型钢丝绳，2台10t单滚筒稳车牵引。副提升机选用49、1台2JK-3.5/22型凿井提升机，最大净张力差115kN，电机功率800Kw，最大提升速度6.2m/s，9t钩头，提升3m吊桶；选用187+FC-36-1770多层股不旋转钢丝绳提升。吊桶稳绳选用619S+FC-26-1770型钢丝绳，2台10t单滚筒稳车牵引。主副提升机技术参数见下表。表6-1 JKZ-2.8/15.5A型主提升机技术参数表序号指标名称指标值1卷筒数量1个2卷筒宽度2.2m3卷筒直径2.8m4钢丝绳最大直径 40mm5钢丝绳破断拉力113.4t6钢丝绳最大静张力 150kN7钢丝绳最大静张力差150kN8最大提升速度5.6m/s9第一层时缠绕长度 373m10第二层时缠绕50、长度780m11第三层时缠绕长度 1230m12减速器传动比15.513额定功率1000kw14额定转速592r/min表6-2 2J K-3.5/22型提升机技术参数表序号指标名称指标值1卷筒数量2个2卷筒宽度1.7m3卷筒直径3.5m4钢丝绳最大直径 43mm5钢丝绳破断拉力118.5t6钢丝绳最大静张力 170kN7钢丝绳最大静张力差115kN8最大提升速度6.2m/s9第一层时缠绕长度 336m10第二层时缠绕长度745m11第三层时缠绕长度 1180m12减速器传动比2213额定功率800kw14额定转速740转/分三、主提升系统1、主提升钢丝绳验算1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=Hs51、h+Hj=559+28.62=587.62 (m)Hsh-井筒深度；Hj-井口至井架天轮高度2）提升物料荷载（5m3吊桶）：Q1=KmVTBg9.8+0.9(1-1/Ks)VTBsh9.8=0.95.016009.8+0.9(1-1/2)5.010009.8=92610（N）Km-装满系数 0.9； VTB-吊桶容积；g-岩石松散容重；sh-水容重；3）吊桶提升时钢丝绳终端荷重：Q01=Q1+Qz=92610+20972=113582（N）=11590（Kg）Q1吊桶物料荷重 Qz-吊桶自重(含滑架、缓冲器、钩头)4）提伞钻时终端荷重：Q3=Q伞+Qz1=73500+4841=78341（N）52、Qz1-滑架、缓冲器、钩头等重量5）钢丝绳的选择：根据钢丝绳的单位长度质量试选187+FC-40-1770多层股不旋转钢丝绳，最小破断拉力878kN。（钢丝绳单位重量6.24kg/m）6）钢丝绳安全系数验算： （1）提矸时：m=Qd/（Q0+H0PSB）=8781.2831000/(113582+587.626.249.8)= 7.547.5（2）提人时：QO=20972+75149.8=31262（N）m=Qd/（Q0+H0PSB）=8781.2831000/（31262+587.626.249.8）=16.89 （3）提升伞钻时：m=Qd/（Q0+H0PSB）=8781.2831000/（53、78341+587.626.249.8）=9.868.0 故所选钢丝绳符合要求2、主提升天轮的选择 天轮直径D60d=6040=2400 (d为钢丝绳直径) D900=9002.6=2340 (为钢丝直径)选择TXG3000/46型凿井天轮，容许钢丝绳最大直径46，满足要求。3、 主提升机验算1）卷筒直径D60d=6040=2400 (d为钢丝绳直径)D900=9002.6=2340 (为钢丝直径)满足要求。2）校验卷筒宽度B=（+3+n）(d+) =（559+30）/（3.142.8）+3+3)） (40+3)=3134mmB/BT=3134/2200=1.432满足要求。3）提升机强度验算54、FCH=150000QO+PSBH0=113582+587.626.249.8=149455（N） 满足要求。4）电机功率估算P=K（Q+QZ+ PSBH0）vmb/1000j=1.051494555.6/(10000.92)=955.2(kw)j-传动效率 vmb-提升机标准速度 K-阻力系数满足要求。故所选的主提升机系统满足施工要求。四、副提升系统1、副提升钢丝绳验算1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=Hsh+Hj=559+28.62=587.62 (m)Hsh-井筒深度；Hj-井口至井架天轮高度2）提升物料荷载（3m3）Q3=KmVTBg9.8+0.9(1-1/Ks)VTBsh9.8=0.9355、.016009.8+0.9(1-1/2)3.010009.8=55566（N）Km-装满系数 0.9 ； VTB-吊桶容积 ； g-岩石松散容重；sh-水容重3）钢丝绳终端荷载（1）3m3吊桶：Q03=Q3+Qz=55566+14440=70006（N）=7143（kg）（2）2.4m3底卸式吊桶下料Q底=2.424009.8+（1250+330）9.8=71932（N）Qz-吊桶自重(含滑架、缓冲器、钩头)4）钢丝绳的选择：根据钢丝绳的单位长度质量及提升机许用钢丝绳，试选187+FC-36-1770多层股不旋转钢丝绳，最小破断拉力711KN。（钢丝绳单位重量5.05kg/m）5）钢丝绳安全系56、数验算： 提矸：m=Qd/（Q吊+H0PSB）=7111.2831000/(70006+587.625.059.8)=9.27.5下料:m=Qd/（Q底+H0PSB）=7111.2831000/(71932+587.625.059.8)=97.5提人时：QO= Qz + Q1 =14440+75129.8= 23220（N）m=Qd/（Q0+H0PSB）=7111.2831000/（23220+587.625.059.8）=17.49 故所选钢丝绳符合要求。2、副提升天轮的选择 天轮直径D60d=6036=2160 (d为钢丝绳直径) D900=9002.0=1800 (为钢丝直径)选择TXG57、2500/38型凿井天轮，容许钢丝绳最大直径38，满足要求。3、副提升机验算1）卷筒直径D60d=6036=2160 (d为钢丝绳直径)D900=9002.0=1800 (为钢丝直径)满足要求。2）校验卷筒宽度B=（+3+n）(d+) =（559+30）/（3.143.5）+3+3)） (36+3)=2324(mm)B/BT=2324/1700=1.372满足要求。3）提升机强度验算FCH=QO3+PSBH0=70006+5875.059.8=99056（N）115000（N）满足要求。4）电机功率估算P=K（Q03+PSBH0）vmb/1000c =1.05990566.2/(10000.958、2) =701(kw) 800(kw)j-传动效率 vmb-提升机标准速度 K-阻力系数满足要求。故所选的副提升系统满足施工要求。故所选的副提升系统满足施工要求。五、稳绳验算：1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=Hsh1+Hj=558+26.7=586.7 (m)Hsh1-井筒深度；Hj-井口至井架绳轮高度2）根据矿山井巷工程施工及验收规范规定，稳绳及罐道绳每百米张紧力不得小于10KN；煤矿建设安全规范第.9条规定：吊桶提升时，每根罐道绳最小刚性系数不得小于500N/m，2根罐道绳的张紧力相等。故稳绳终端荷载：按最小张紧力计算F1x=H010000/100=586.7100=58670（N）3）钢丝59、绳的选择：试选619S+FC-26-1770圆股钢丝绳，最小破断拉力395kN。（钢丝绳单位重量2.49kg/m）4）钢丝绳安全系数验算：m=Qd/( Fx +H0PSB)= 3951.2141000/(58670+586.72.499.8)=6.5765）刚度校核：K=4PSB/ln(1+a)=42.49/ ln(1+0.2)=54.650 满足要求a9.8PSBH0/F1x PSB-钢丝绳单位重量第二节 施工用盘一、封口盘封口盘为工40b、工32a钢结构，盘面为厚度6mm花纹钢板，布置2个提升孔折页门、1个压风管门、风带门等。二、吊盘吊盘采用工28a钢结构，为三层盘，吊盘周边设围栏，上中层60、盘间距4.0m，中下层盘间距6.0m，分别用四根立柱连接。下盘为工作盘，安装中心回转式抓岩机1台，上下层盘均设置导向轮机械稳固装置。吊盘绳选用2根619S+FC-40-1770型钢丝绳悬吊，该绳破断拉力为935KN，（钢丝绳单位重量5.9kg/m）。2台JZ-25/1300型稳车牵引吊盘绳，稳车实施集中控制，保证稳车运转一致，吊盘水平。吊盘悬吊钢丝绳验算：（1）基岩段施工验算：1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=Hsh1+Hj=559+28.62=587.62(m)Hsh1-井筒深度；Hj-井口至井架绳轮高度2）中心回转抓岩机本体重量：Q抓=54880（N）（含固定卡栏）3）矸石、抓斗总重:Q石=（61、0.416000.8+1562）9.8=20325（N）4）吊盘自重：Q盘=85000（N）5）水泵、水箱（含水）及水柱重量：Q水=（1.2+0.5+3+5590.0523.14）10009.8= 88987（N）0.5-水箱总重量 1.2-水泵重量 3水箱水重（21.51.0）6）吊盘工作人员（按10人计算）Q人=75109.8=7350（N）7）钢丝绳终端荷重：Q0=( Q抓+ Q石+ Q盘+Q水+ Q人)=(54880+20325+85000+88987+7350)/2=128271（N）8）钢丝绳的选择：试选619S+FC-40-1770型钢丝绳（钢丝绳单位重量5.9kg/m）。9）钢62、丝绳安全系数验算：m=Qd/(Q0+H0PSB)= 9351.2141000/(128271+5875.99.8)=7.06（2）冻结段施工验算：1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=Hsh1+Hj=482+28.62=510.62(m)Hsh1-冻结段井口至吊盘深度；Hj-井口至井架绳轮高度2）中心回转抓岩机本体重量：Q抓=54880（N）（含固定卡栏）3）矸石、抓斗总重:Q石=（0.416000.8+1562）9.8=20325（N）4）吊盘自重：Q盘=115000（N）5）吊盘工作人员（按10人计算）Q人=75109.8=7350（N）6）钢丝绳终端荷重：Q0=( Q抓+ Q石+ Q盘+ Q人)63、=(54880+20325+115000+7350)/2=98777.5（N）7）钢丝绳的选择：试选619S+FC-40-1770型钢丝绳（钢丝绳单位重量5.9kg/m）。8）钢丝绳安全系数验算：m=Qd/(Q0+H0PSB)= 9351.2141000/(98777.5+5875.99.8)=8.556故所选钢丝绳符合要求。第三节 砌壁模板使用液压伸缩整体下移式钢模板，冻结段模板最大直径8940mm，基岩段6540mm高度3600mm。液压伸缩整体下移式钢模板使用4台JZ-16/800型稳车、4根187+FC-36-1770多层股不旋转钢丝绳悬吊，地面集中控制,井壁带直角斜面接茬，模板留燕窝64、槽。模板悬吊钢丝绳验算（冻结段）：1）钢丝绳最大悬垂高度：H0= Hsh1+Hj=512+28.62=540.62 (m)Hsh-井筒冻结段深度、Hj-井口至井架绳轮高度2）模板重量（含刃角）：冻结段（8.9m） W自= 382200（N）提升钢丝绳终端荷重：Q0=KW/4=1.1382200/4=105105（N）3）钢丝绳的选择：试选187+FC-36-1770多层股不旋转钢丝绳，（钢丝绳单位重量5.05kg/m）。4）钢丝绳安全系数验算：冻结段：m=Qd/(Q0+H0PSB)= 7111.2831000/(105105+540.625.059.8)=6.926故所选钢丝绳符合要求。第四节65、 供电系统在工广内建一临时6KV变电所，引矿方提供的二路10KV电源，作为正常供电电源，分别安装S11 3150KVA 10/6KV变压器、S11 2500KVA 10/6KV变压器各1台，作为二路6KV供电电源；安装KBSG-400变压器2台，供风机和井下信号照明、排沙泵、水泵等电源、其中1台风机专用；安装1台S11-560KVA，6/0.4KV变压器，供地面稳车、卸矸台、压风机、生活等电源，安装1台S11-320KVA，6/0.4KV变压器作为备用；安装GG-1A高压块板14块，其中2块10KV总板、2块6KV总板、1块联络板， GGD低压板8块，绞车供电电缆为YJV22-335 6KV高66、压电缆双回路供电，稳车群供电电缆为MY1000-370+125低压橡套电缆，井筒排水泵电缆为MYP-370+125-660V低压屏蔽橡套电缆1趟，兼作潜水泵、工作面注浆、马口门施工供电电缆。见供电系统图。表6-3 施工负荷统计表 序号设备名称设备容量需用系数costg有功kw无功kvar视在kva一地面6kv设备1主提升机10000.80.850.628004962副提升机8000.70.80.755604205003压风机2500.80.80.75200150小 计156010661890二井下动力11井下信号照明150.90.90.4813.56.482排水泵1600.80.850.62167、08673排沙泵等其他动力300.70.750.882118.48选用KBSG-400/6/0.69干式变压器2台 小 计142.591.96169.6四通风机1轴流风机4520.90.750.888161选用KBSG-315/6/0.69矿变1台8161101.5五地面低压设备12JZ-16/8005520.50.80.7555422JZ-16/10003740.400.80.7559.244.43JZA-5/1000220.720.80.7515.8411.884JZ-10/6002260.50.80.7566505JZ-25/13004520.50.80.7555426井口动力1000.68、40.80.7540307机修厂1000.40.71.0240418绞车房低压及工广照明1000.80.80.758060选用S11-560/6/0.4、S11-320/6/0.4变压器各1台，地面低压合计地面低压合计地面低压合计411321522 风、副井6KV侧负荷统计2194.515402681主变压器选择S1KP=1.152681=3083（kva）主变压器选择SJ-3150 10/6KV其容量满足要求。故障状态下，运行一台绞车需要1.15（2194.5-560）2+（1054-420）2）0.5=2016（kva）备用变压器选用SJ-2500 10/6KV其容量满足要求。按工作电流选69、择电缆绞车运行电流稳车运行电流=345A稳车群同时运行最大负荷：吊盘稳车2台110KW，稳绳稳车4台88KW，压风管稳车55 KW，取同时性0.72，总负荷182KW，井筒两侧对称布置。绞车高压电源电缆YJV22-335 6KV高压电缆允许载流量Iy=150I1=120.3Ad. 稳车群单侧电源电缆MY1000-370+125低压橡套电缆允许载流量：Iy=215I2/2=345/2=172.5A所选主要供电电缆符合要求。变电所高低压电器满足供电要求。第五节 通风系统一、井筒布置井内通风设1趟800mm胶皮风筒,10m一节，自封口盘随井筒掘砌向下延长，2根619S+FC-20-1670型钢丝绳悬70、吊在封口盘钢梁上。（该绳破断拉力为219KN）钢丝绳验算钢丝绳终端荷载：Q0=（5873+587.4）9.8=21464Nma=2200001.214/（21464/2+5871.479.8）=13.66故所选钢丝绳符合要求。二、通风能力计算1）井筒需风量计算（1） 按工作人数计算Q=4N=440160m3/min式中N工作面最多人数，为40人。（2）按排除炮烟计算采用压入式通风，计算所需风量Q= 7.8(AL2 S2)1/3 K / t式中Q-工作面所需风量，m3/minA-同时爆炸药量，243.4kgS-井巷净断面积，33.17m2L-最大排烟长度，559mt -通风时间，取30minK-71、淋水系数 取0.3 (工作面涌水量小于10m3/h)代入上式得Q=339m3/min（3）风速验算a.基岩段：Q1低=0.1560S=0.156033.17 =298.53m3/minb.冻结段：Q2低=0.1560S=0.156044.16 =397.44m3/min（按最小断面）c.过煤： Q2低=0.2560S=0.156044.16 =662.4m3/min（按最小断面）故井筒工作面迎头风量正常施工时为398m3/min，过煤时为663m3/min满足施工要求。2）风机校核（1）风机风量计算 正常施工 Q1m =KQ=1.1398=437.8m3/min=7.3m3/s； 过煤施工 Q72、2m =KQ=1.1663=729.3m3/min=12.15m3/s；K-矿井通风系数，包括漏风和配风不均匀等因素。（2）风压计算正常施工H1=RQ2Qmax =39.096.637.3=1892Pa；过煤施工H2=RQ2Qmax =39.091112.15=5224.3Pa；式中: H压入式风机全压，PaR胶质风筒风阻，R=RmRzRc=34.6+4.24+0.25=39.09Pas2/m3 Rm= Rz= Rc= Q2工作面所需风量， Q2=398m3/min=6.63m3/s；Qmax通风机风量， Qmax =440m3/min=7.34m3/s； （3）风机功率 正常施工 N1=QH73、K/1000e=7.318921.15/(10000.851) =18.7kw（开一台风机）； 过煤施工N2=QHK/1000e=12.1552241.15/(10000.851) =85.8kw（开一台风机）； Q风机风量 H-风压 k电机备用系数 -风机效率 e-传动效率根据以上计算,正常施工选用2台FBD NO6.0/230kw对旋风机（风量630400m3/min，全压 11806400pa）,其工况性能曲线满足现场通风要其工况性能曲线满足现场通风要求，正常掘进时一台运转，一台处于热备用状态，采用QBZ-1204开关启动，两者之间通过铁质三通相连与直径800mm的胶皮风筒合茬向迎头作压74、入式供风。过煤时更换为2台FBD NO6.7/245kw对旋风机（风量930550m3/min，全压 13506700pa），对旋风机安设在距井口25m以外。第六节 压风、供水系统一、压风管路、设备布置、选型井内布置一趟1594.5mm无缝钢管作压风管，一趟573.5mm供水管。压风供水管路采用2JZ-16/1000型凿井稳车、2根619S+FC-28-1770钢丝绳悬吊。压风机房内设置2台MM-250型40m3/min双螺杆压风机和1台MM-132型20m3/min双螺杆压风机。供水管壁厚验算供水管最大拉应力按拉麦公式计算，推导出供水管的管壁厚度 -管材许用应力 无缝钢管取80MPa -超载75、系数取1.1 供水管壁厚3.5mm符合要求。二、压风供水管悬吊钢丝绳安全系数验算：（1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=Hsh1+Hj=558+28.62=586.62 (m)Hsh1-井筒深度；Hj-井口至井架绳轮高度（2）压风管重量： Q管=55817.149.8= 93728.5（N）管接头重量： Q接=(558/8) 49.8=2734（N）卡子重量： Q卡=(558/8) 2.59.8=1709（N）压风管路重量： Q1= Q管+ Q接+ Q卡=93728.5+2734+1709 =98172（N）（3）管接头重量： Q接=(558/8) 29.8=1367（N）卡子重量： Q卡=(55876、/8) 19.8=683.5（N）供水管重量： Q管=5584.629.8=25264（N）水重： Q水=55829.8= 10936.4（N）供水管路重量 Q2= Q接+Q卡+Q管+Q水 =1367+683.5+25264+10936.4 =38251（N）（4）悬吊设备荷重：Wz= Q1+ Q2=98172+38251= 136423N（5）提升钢丝绳终端荷重：Q0=1/2Wz=0.5136423=68211.5（N）（6）钢丝绳的选择：试选619S+FC-28-1770钢丝绳。（钢丝绳单位重量2.89kg/m）。（7）钢丝绳安全系数验算：ma=Qd/(Q0+9.8PSB.H0)=458177、0001.214/（68211.5+9.82.89586.62）=6.556所选钢丝绳符合要求。第七节 排水系统采用1084.5mm的无缝钢管用作排水管，钢管采用KRH-10（DN100，Dg10MPa）卡箍式柔性管接头连接,1台2JZ-16/1000凿井稳车、2根619S+FC-28-1770钢丝绳悬吊，在下层吊盘布置1台MD46-5012型卧泵，上层吊盘布置水箱，工作面的水用风泵或排沙泵排至吊盘水箱。排水泵用MYP-370+125-660V电缆随排水管悬吊；一、水泵选择H=h/s=540/0.95=568m600m 满足要求式中 h-排水测定高度,m s-水管效率,取0.870.95二、排78、水管直径选择 D=0.0188=0.0188=0.094m=94mm井下排水时水泵最大排水量按50m3/h计算：Q -单台泵最大排水量Q=50m3/h VC-管子内水速度1.52.2m/s,取2m/s 三、排水管壁厚计算排水管最大拉应力按拉麦公式计算，推导出排水管的管壁厚度 -管材许用应力 无缝钢管取80MPa -超载系数取1.1排水管壁厚取4.5mm,符合要求。四、排水管悬吊钢丝绳安全系数验算：（1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=Hsh1+Hj=558+28.62=586.62 (m)Hsh1-井筒深度；Hj-井口至井架绳轮高度（2）钢丝绳终端荷载为：排水管重量 Q1=125589.8=656279、0.5（N）；水重 Q2=7.235589.8=39536.5（N）；卡兰、管接头重量 Q3=558/869.8=4101（N）电缆及电缆卡兰重量Q4=558/859.8=3417（N）单绳终端荷载：Q=（Q1+Q2+Q3+Q4）/2=(65620.5+39536.5+4101+3417)/2=56337.5（N）（3）钢丝绳的选择：试选619S+FC-28-1770圆股钢丝绳。（钢丝绳单位重量2.89kg/m）。（4）钢丝绳安全系数验算：ma=Qd/(Q0+9.8PSB.H0)=45810001.214/（56337.5+9.82.89586.62）=7.626所选钢丝绳符合要求。第八节 装80、矸与排矸系统一、装矸系统井下工作面装矸，采用1台HZ-4型中心回转抓岩机，中心回转抓岩机固定在吊盘的下层盘上，采用1根187+FC-28-1770保险绳和1台16t单滚筒稳车悬吊，保险绳在打眼施工时兼作伞钻的夺钩绳。主副提升分别选用5.0m3、3.0m3吊桶。二、能力分析表6-4 JKZ-2.8/15.5A提升机提升能力表 单位（m3/h）吊桶容积(m3)提 升 高 度10020030040050060070080056957.9849.9943.9439.1931.85表6-5 2JK-3.5/22提升机提升能力表 单位（m3/h）吊桶容积(m3)提 升 高 度10020030040050081、60070080034034.6729.826.1523.321.00井内布置1台HZ-4型抓岩机，每台理论生产能力3040m3/h，表土段13小时完成一个段高挖掘，基岩段11小时完成一茬炮矸石，则所需出矸能力为：冻结段（垂深510m处壁厚最大）：（3.25+2.35）23.61.613=43.63m3/h基岩段 (垂深559m)：（3.25+0.65）23.6211=31.2m3/h实际需要的排矸能力小于抓岩机理论生产能力和两套提升机的平均提升能力。为便于清底，缩短清底时间，采用光底爆破技术，爆破后工作面实底呈锅底形状。三、排矸系统井筒吊桶的卸矸方式采用座钩式自动翻矸装置；矸石经溜槽落地，采82、用ZL50D型装载机装车，由10t自卸式汽车运矸排到指定的排矸场地。第九节 混凝土砌筑1、采用商品混凝土， 主副提均采用2.4m3底卸式吊桶下料，井口设上料台和活动卸料溜槽。2、支护能力分析表6-6 2.4m3底卸式吊桶下料能力表 单位（m3/h）提升机型号提 升 高 度100200300400500600700800JKZ-2.8/15.5A32282420181614122JK-3.5/223530252220181614混凝土砌筑按4h完成计算冻结段（垂深510m处外壁最厚）：（3.25+2.35）2-（3.25+1.2）2）3.64=32.6m3/h基岩段(垂深559m)：（3.25+83、0.65）2-3.252）3.64=13.14m3/h 混凝土每小时需求量小于主副提升机提升能力，混凝土砌筑能力满足要求。第十节 通讯、信号及照明一 、通讯利用程控电话，实现项目部与外界各单位通讯联系。地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系；井口信号室与井下吊盘设防爆防噪音电话专线联系，确保正常提升；通讯用1根MY1000-36+14橡套电缆。二 、信号地面井口信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。信号电缆采用2根MY1000-36+14橡套电缆，沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装127专用声光信号。三 、照明井筒内上层吊盘安装4盏KBT84、-125W型矿用投光灯；下层吊盘安装4盏KBB-100防爆白炽灯作照明光源；另外在下层吊盘下方装设二盏KBT-125W防爆投光灯，为井筒工作面掘进提供良好的照明。照明电缆采用1根MY1000-36+14橡套电缆，吊盘悬吊绳敷设到吊盘。127V信号、照明电源取绞车房KBZX-4KVA照明信号综合保护装置，660V信号源取自井口电源。第十一节 放炮电缆放炮电缆采用MY1000-325+110橡套电缆，采用1根187+FC-18-1770型不旋转钢丝绳和1台JZ-10/1000型稳车悬吊，地面380V专用电源放炮。第十二节 工业电视、风电闭锁一、工业电视监控系统为便于井筒安全提升和管理，拟定在井上口85、倒矸台、绞车房及吊盘下安装工业防爆摄像探头，显示器分别安装到绞车房、调度室内，实施全过程的提升安全监控，工业电视采用MGTS-4B1型视频光缆，随吊盘绳悬吊。 二、安全监控系统1）必须按规定安设甲烷传感器、开停传感器、馈电传感器、断电器等相关设备。甲烷传感器在拆模盘下方设T1探头，在封口盘下1015m处设T2探头，各甲烷传感器通过监测线与矿调度监测主机相连。在主风联巷临时变电所处，安设1台风速传感器。报警值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。断电值：T11.3%CH4，T20.8%CH4。复电值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。2）风电闭锁、瓦斯电闭锁必须具有故障闭锁功能，当与86、闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁，风电闭锁、瓦斯电闭锁每7天试验一次并做好记录，每天进行一次风机自动切换试验并做好记录。3）监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网发生故障时，监控系统必须保证正常工作时间不少于2h，并保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁正常运行。4）安全监控设施、设备由矿方提供并指导安装，井筒内部分由施工单位进行维护，矿通风区负责按规定进行调校。第十三节 安全梯稳车房中布置1台JZA-5/1000型稳车作为安全梯悬吊稳车，并自备1台30K87、W柴油发电机作为应急备用电源；井筒内布置1趟安全梯，采用1根187+FC-20-1770型不旋转钢丝绳悬吊。安全梯到上吊盘，上下吊盘间设有安全梯门及爬梯，吊盘下设安全软梯，便于紧急情况下，工作面人员上下安全梯。安全梯自重4718N，乘20人，按人均686N，则终端荷载为：Q0= Qz+Q人=4718+20686=18438（N）。钢丝绳的选择：试选187+FC-20-1770钢丝绳。其钢丝破断拉力总和为280977N。ma=Qd/(Q0+9.8PSBH0)=280977/（18438+9.81.56586）=10.269故所选钢丝绳满足要求。第十四节 工程测量一、矿方应在矿控制网基础上提供近井88、点和井筒十字中线基点以及水准点，作施工方测量的起算数据。二、井口十字中心线的测设1、井口中心以矿提供的近井点资料和井筒中心设计坐标，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。2、十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。3、井筒中心及十字中心线设定后，应以2仪器检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。4、十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将矿方提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。5、绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与89、实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。三、井筒掘砌测量1、井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。2、中心垂线采用2mm的碳素弹簧细钢丝绳。3、锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。4、井底车场连接处掘砌给向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。5、井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。6、当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并90、设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。7、在施工测量中，严格遵守煤矿测量规程规范要求，作好平时测量记录，整理好原始资料，建立测量台帐，严格执行复测复算制度，对井下测点要作好标记，为移交作好准备。8、井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。第十五节 信息化检测由于井筒表土深，冻结深度大，厚层粘土多，为确保安全通过冻结段，拟由建设单位组织，和科研院所、冻结单位合作实施冻结表土段信息化施工。井筒冻结表土段信息化施工监测工作主要有井筒工作面温度与变形监测，已成型井壁段温度、受力及变形监测。一、井筒工作面温度与变形监测一）、监测91、内容:1、温度监测：包括井帮温度、井底温度、空气温度。1）井帮温度、冻土零度线与工作面空气温度、水文观测孔中水的温度检测；a检测部位：掘进工作面土层；b检测方法：井帮冻土温度与冻结壁零度线应一道进行检测，以井帮温度检测为主。检测时沿井帮圆周对称选4个测点，测点孔深不小于50mm，用测温计进行检测。当测得井帮温度高于0时，可分析冻土发展速度推断零度线位置；当测得井帮温度低于O时，可从掘进工作面继续测得零度线位置。在掘进工作面中间位置测量气温。在水文观测孔测量水温；c检测时间：一般情况下，应每一个掘进段观测1次，也可视土层性质变化调整检测次数。2、变形监测：包括井帮位移、井底位移、收敛位移。2）井92、帮径向位移量的检测：a检测部位：设置在粘土层掘进段高内，在距工作面三分之二段高的部位；b检测方法：沿井帮圆周对称选8个点，用收敛计进行检测，也可在已砌井壁刃脚处挂铅垂线，检测垂线与井帮径向距离的变化；c检测时间：应从设置测点到砌壁开始为止，检测23次，对于膨胀性粘土，应增加检测次数。3）工作面底臌的检测：当发现工作面显示底臌现象时应进行实测。a检测部位：在垂深大于200m的深厚粘土层中，在掘进工作面布设35个点；b检测方法：以井壁下沿为参照点，用钢尺测量工作面与井壁下沿平面的垂直距离变化；c检测时间：每段高掘进结束时检测一次，待下一段高掘进之前再检测一次；d在掘进过程中，若发现有明显的底臌现象93、，应立即停止掘进进行观测，分析原因，采取必要的安全措施。4）检测数据的收集、整理与应用：a井筒掘砌时井帮温度检测由井筒冻结施工单位负责；井帮位移量、底臌量检测由井筒掘砌施工单位负责。并认真填入表格中，数据要准确、齐全并履行填报手续，报送建设、监理等有关单位；b根据收集整理的数据，施工单位应及时分析研究，发现有影响安全掘砌的问题，应会同有关方面及时采取相应防范措施；c检测工作要有专人负责，实行定岗、定员，做到及时、准确。3、井内冻土发展厚度。1）、监测目的：通过本监测，可初步分析冻结壁与外层井壁的安全性，还可以指导深部地层的井筒掘砌施工。2）、测试仪器：温度使用单点数字测温仪测量（精度0.1），94、位移和冻土扩展厚度使用钢卷尺（精确至1mm）。4、地表冻融观测应符合下列规定：1）测点布置：以冻融范围外的基桩为基点，并在凿井井架基础(或永久井架)上布置4个测点；2）观测方式：采用测量仪对高程及位移进行观测；3）观测时间：从井架基础施工完并布点开始，到冻结壁全部解冻为止。具体观测时间应根据冻结与解冻实际进展情况进行安排，但最少每月应观测一次。二、已成型井壁段温度、受力及变形监测一）、监测内容：1、厚粘土层范围内的外层井壁及冻结壁内的温度。2、厚粘土层范围内的冻结压力、外壁混凝土应变和钢筋应力监测。二）、监测目的：掌握井壁外载的增长状况，从而能较为准确地评估外层井壁的安全性、混凝土应变、钢筋应95、力监测，则可直接评估井壁结构的安全性。三）、测试仪器：使用热电偶量测井壁厚度，土压力盒量测冻结压力，砼应变计量测混凝土应变，钢筋测力计测量钢筋应力。四)、测点布置及测试时间：根据研究技术方案，在主井井筒冻结表土段厚粘土层段范围内设置若干监测层位，测试时间根据施工实际情况另行确定。第七章 施工组织管理与工期安排第一节 施工组织管理一、施工组织采用项目法施工，成立风井工程项目部，下设一个井巷施工队和一个机运队及管理、服务系统。选派具有丰富施工管理经验的人员担任项目经理，选派具有一定实践经验的工程技术人员和经营管理人员负责日常管理工作。为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中抽调有类似工程施工经验96、丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工，井筒冻结段施工期间配置161人的井巷、机电运输综合队施工，井筒基岩段施工时人员减至128人。井筒施工劳动组织配备详见表7-1。表7-1 井筒施工劳动组织配备表 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段设备安装表土掘砌施工基岩掘砌施工项目经理111生产副经理111经营副经理111安全副经理111技术主管111测量技术111材料管理111机电技术111掘进工7030放炮员4钢筋工4混凝土浇灌工震捣工32铲车司机汽车驾驶员44下料工44信号工2424绞车工1414压风司机33土产进料验收仓库保管员22瓦斯员3大抓、伞钻司机36机电安装、维护201010食堂炊97、事员44调度、茶炉、澡堂44爆破材料库保管发放2吊车司机1验收员244合计32161128二、施工管理项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，积极推行信息化管理系统，有效控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：以技术组为核心的现场技术质量管理系统；以项目部管理层、专职安全员、班组长等为核心的安全管理系统；以经营考核组为核心的经济核算、成本控制、材料收，支、存管理系统；以综合施工队为核心的生产管理系统；以政工、后勤组为核心的职工生活、治安保卫系统。三、作业方式（1）加强综合队的管理，冻结段掘进施工掘进直接工分成98、挖掘出矸、扎钢筋、砌壁三个专业班组，正常为“滚班制”作业，较难施工粘土层为“四、六制”，以减小人工体力消耗；基岩段施工掘进直接工分成打眼、出矸、砌壁和清底四个专业班组，各班组负责各工序的施工，定量限时， “滚班制”作业，改变通常按工时交接班，为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。（2）辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制，负责处理24h的井上下机电故障。（3）包机班组分为伞钻、大抓、卧泵、模板及稳车绞车等4个班组，与掘进班组配合，每天定时进行保养处理，保证井下正常工作，尽量不占用和尽量少占用掘进时间。如钻眼时穿99、插提升吊挂系统的维修保养；抓岩机的维修保养安排在出矸清底后下钻、支钻的时间进行；利用砌壁的时间进行下放需接的压风管及供水管等。第二节 施工工期一、施工主要进度指标1）冻结表土段外壁掘砌：70/月；2）内壁套砌：10m/天；3）基岩段掘砌：100m/月。（破碎带按60m/月，综合进尺按80m/月计算）二、工期安排人员进点进行：井筒试挖30m并挂好吊盘，工期30天；外壁施工467m，70m/月，考虑过粘土层,工期安排230天；整体浇灌段及支撑圈15m，工期8天；模板变径、拆除、工序转换4天；套内层井壁490m，工期50天；工序转换、准备2天，基岩段施工47m，100m/月，工期15天；夹层注浆、壁100、后注浆工期20天；马头门施工50天，工程收尾、清理水漾子、验收6天。总工期30+230+8+4+50+2+15+20+50+6415天（不含大临准备工期）。三、工期保证措施1、实行项目法管理，组织强有力的领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。2、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。3、根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。4、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料或我公司多年来形成的成101、熟的立井施工工法，以加快施工速度。如深井机械化配套作业快速施工，稳车集中控制系统，安全监控系统，项目工程微机管理系统等。5、合理安排施工顺序，经济技术上合理，工艺上先进，保证工程速度，高速、均衡施工，最大限度地利用空间和时间，使总工期最短。6、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转，充分发挥我公司大型机械化设备配套的优势和施工能力。7、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。8、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，把辅102、助生产时间缩到最短。9、经常对施工中各工序能力分析，优化各工序流程，如：提高凿岩爆破效率，确保光爆效果，缩短支模和浇注时间，保证正规循环率等。10、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，技术创新，解决施工中的疑难问题。11、用新的机制，确保井筒优质、高速，实行工效挂钩，以调动职工的积极性，提高企业的凝聚力。12、确保施工质量，杜绝工程返工现象。13、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术操作水平。实施掘进、出矸、松模板浇注混凝土等工序作业包干制，定人、定机、定施工部位，在规定时间内完成规定工作量，奖优罚劣。第八章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系井筒施工中严格执行根据103、GB/T19000-2000质量管理体系模式和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准所制订的管理手册、程序文件贯彻执行，开展安全、质量各项管理活动。第二节 工程质量目标工程质量要求符合GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范GB50511-2010煤矿井巷工程施工规范、煤矿建设安全规范AQ1083-2011。工程质量合格，井筒竣工后剩余涌水量不大于6m3/h。技术管理第三节 工程质量保证措施为达到工程质量目标，必须依靠行政、技术和经济管理相结合，严格按施工规范和质量标准和公司质量体系手册和程序文件要求，落实管理职责。1) 认真贯彻“科学管理、顾客至上、持续改进、依优取胜”104、的质量方针，始终坚持百年大计，质量第一的宗旨，切实贯彻公司质量管理手册、程序文件和规章制度。组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习全面掌握施工技术规范和质量标准以及质量管理体系三级文件。开展岗位技术培训和练兵，提高施工人员的技术、操作水平。2) 认真贯彻实施GB 50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范，严格按照GB 50511-2010煤矿井巷工程施工规范组织施工。 3) 合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量与安全的施工组织设计、作业规程或技术措施并认真组织实施。4) 制定项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定施工质量检验和试验方法105、途径。5) 严格事前控制，加强设计图纸等文件与资料的控制，做好图纸会审、技术安全交底工作，搞好工程资料的收集整理及移交工作；6) 落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量。7) 推行全面质量管理，严格按照PDCA循环作业，保证质量目标的兑现；8) 按照图纸要求采购具备质量保证企业的建筑材料，材料管理员和质量管理员负责实施进货检验和按照质量标准规定进行抽样，送交建材试验室试验，加强检验和试验状态标识管理，禁止使用未经检验合格的材料。第四节 施工质量控制措施1) 明确质量管理重点：井筒中心位置及井筒净断面规格尺寸；井壁混凝土质量；钢筋工程质量；井筒涌水治理；钢筋、水泥106、砂子、石子等建筑材料进货质量。2) 严格控制开挖断面，采用光面爆破，做到不欠挖，超挖不大于质量标准，具体措施是：选择合理爆破参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。提高划线、钻眼精度，特别是周边眼精度，必须按照设计轮廓钻眼，减少超欠挖量。保证装药质量，严格控制每个炮眼装药量，炮泥充填质量好。3) 砌壁质量控制（1）砌壁前做好准备工作：测量技术员校验井筒中心线位置；验收掘进断面尺寸并使之符合设计；砌壁原材料质量检验试验符合质量标准；做好井壁淋水堵、导工作；检查施工机具、模板确认完好；施工原材料准备充分。（2）对称浇筑：每层高度不大于300 mm，混凝土应连续浇筑并固定专人震捣密实。107、（3）混凝土入模温度要达到1520以上，冬季施工时，砂、石原材料用蓬布等覆盖防止冻结，用热水保证入模温度。雨季时料场有搭棚挡雨水。临时工业广场设置水沟排水。（4）泡沫板和塑料板的敷设：敷设泡沫板时用铁钉将泡沫板固定在冻土上，相邻两块对接放置，做到接缝密合并在接缝处内衬塑料薄板或薄膜。塑料板搭接长度不小于100mm。施工期间严禁泡沫板和塑料板掉入混凝土中。第五节 施工质量检测措施（1）严格按照GB 50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范有关规定执行；成立项目部经理为首的质量管理机构，下设技术组负责日常工作，设立质量检查员，班组设质量检验员；（1） 建立班组施工和自检制度，施工过程中开展自检108、互检和交接班检查制度，班组质量检查员填写施工和质量自检记录（班组原始记录），质量检查员审核施工和自检记录，工序质量检验不合格不得进行下道工序，将施工质量问题消灭在施工过程中；（2） 分项工程检查记录包括：井筒掘进、钢筋工程、井壁混凝土模板、井壁混凝土、壁后注浆等，每一个分项均要检查保证项目、基本项目和允许偏差项目质量。（3） 施工期间按施工验收规范规定预留井壁混凝土试块进行混凝土强度试验。（4） 严格施工材料的进货检验和试验。钢筋、水泥、外加剂必须有质量保证资料，有出厂检验报告或合格证，项目部在接受钢筋、水泥、外加剂时，要验证质量保证书、出厂检验报告或合格证；按规定进行原材料的质量试验工作，109、符合规定后方可投入使用。（5） 钢筋网：施工钢筋网位置与数量；钢筋规格型号；钢筋与壁面距离、钢筋混凝土保护层厚度（钢筋与模板之间的距离）；钢筋间排距离；钢筋交叉处绑扎或焊接质量（漏扎、漏焊点数量比例）；钢筋接茬处搭接长度或焊接长度及焊缝宽度等。混凝土模板：模板规格型号是否符合设计；模板设置位置与设计值的偏离情况，模板稳固程度情况。混凝土：原材料是否符合设计和规程措施；是否分层浇灌、是否分层震捣密实，以及震捣责任人姓名。过断层、破碎带片帮处工程施工隐蔽工程记录：隐蔽工程名称；断层、破碎带具体位置、大小范围、处理措施和处理结果、施工人员；验收单位及人员名单、施工日期、验收日期等。注浆：施工部位；注110、浆孔具体位置（编号）；注浆孔深度、方向、间排距；原材料是否符合设计和规程措施，浆液体配合比是否符合规程措施，每孔注浆量、注浆压力、注浆终压及吸浆量等。注浆施工操作人员。质量标准规定的其他检查内容。工程质量管理体系行政管理技术管理经营管理工程质量管理体系实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容。对优质工程实行优质、优价政策，实行质量奖罚制度。对出现的质量问题及时分析并调查处理，杜绝事故发生。严格实行质量否决权制度。认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，严格一工程一措施，并做好施工前技术交底，坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查。采用新技术、新工艺，依靠科技进步，促进按工序把住质量关，针111、对质量开展TQC活动，实行全过程质量控制，技术工作要为现场施工有预见性地提出问题，及时采取措施。实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平，建立以岗位责任制为核心的规章制度，各个工序的质量落实到人，切实把好质量关，领导深入生产第一线，监督质量。对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度，加强日常质量监督，坚持班组自检、区队自检。工程项目领导的旬检、月检及抽查制度，围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。选择质量高的原材料，搞好材料验收工作，不合格材料不进场。按设计使用混凝土添加剂。做好砼的配合比设计和试验。根据含水率调整计量值，严格水泥、石子、砂、水、外加剂计112、量管理，搅拌机供料自动计量。井下对称和分层浇灌，专人震捣密实。入模温度不小于20。加强井筒浇注混凝土前的井帮流水、渗水的综合治理，防止井筒对混凝土的影响。严格按设计配合比计量配料，加强砼震捣保证密实。设计合理的接茬模板，确保接茬圆滑。严格控制表土段掘砌段高和空帮时间，防止开裂按设计井壁夹层注浆。采用V形井壁斜面接茬，严格砼浇筑质量，定人分层浇注井壁混凝土，定人定部位震捣，落实质量挂牌制。砌壁成井后，必要时采取先进的技术工艺壁后注浆堵水。选择合格供应商，严格材料进货验收和试验，不合格不使用。对钢筋加工和绑扎质量进行验收。对钢筋实行分类编号。按规范要求绑扎或机械连接钢筋，保证搭接长度。组织钢筋分项113、工程验收。工程质量保证体系砼表面质量达标配合比及砼强度符合设计壁厚达到标准要求井筒净直径要求井筒防治水绑扎钢筋符合验收规范要求工程质量管理体系实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容。对优质工程实行优质、优价政策，实行质量奖罚制度。对出现的质量问题及时分析并调查处理，杜绝事故发生。严格实行质量否决权制度。认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，严格一工程一措施，并做好施工前技术交底，坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查。采用新技术、新工艺，依靠科技进步，促进按工序把住质量关，针对质量开展TQC活动，实行全过程质量控制，技术工作要为现场施工有预见性地提出问题，及时采取措施。实行各级领导质114、量负责制，下级保上级，一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平，建立以岗位责任制为核心的规章制度，各个工序的质量落实到人，切实把好质量关，领导深入生产第一线，监督质量。对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度，加强日常质量监督，坚持班组自检、区队自检。工程项目领导的旬检、月检及抽查制度，围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。工程质量保证体系测量人员定期校对井筒中心，专人校正模板水平度、垂直度，对称浇注砼，混凝土浇灌前及施工之间专人测量井筒半径尺寸。采用合理的爆破参数，防止放炮模板将崩变形。实施光面爆破，提高爆破质量。检查井筒掘进荒径，及时刷大不足部分，欠挖不立模。实行班组交接班验收制度。全115、面质量管理活动资料收集整理归档配件产品检验机械调试检测物资保管与发放管理资料收集保管归档原材料复试检验施工测量地质预测图纸会审措施编制施工方案技术交底分部分项工程检验材料采购及合格认证工程质量创优活动质量达标各职能部门及作业班组按质量体系文件和规范操作器材供应地质、测量技术、质检经管考核组技术组经营副经理生产副经理项目经理项目技术主管项目部质量管理体系图处质量保证体系图处 质 量 保 证 部 门项目质检部门项 目 经 理技术副经理总 工 程 师处 长各生产班组长兼质量检查员施工操作人员材料员专职质检员施工队长专职质检员砼制作检查专职质检员机电运输队长专职质检员第九章 施工安全保证措施第一节 安116、全管理措施1、建立项目经理部安全保证体系（见图9-1）全方位、全过程管理由一名项目副经理实现目标：杜绝重伤以上人身事故及二级以上生产事故组织保证体系文明安全施工安全经济挂钩场外警戒组治安消防组消除事故隐患遵守安全制度安全施工方案奖罚分明施工安检组设备安全组安全教育制定安全规划安全责任制易爆物保管组爆破安全组思想保证体系施工保证体系经济保证体系安全领导小组2、 安全管理执行标准1）中华人民共和国矿山安全法2）煤矿安全规程2011版3）煤矿建设安全规范AQ1083-20114）国家有关安全生产的指令文件等3、安全管理目标杜绝重伤以上人身事故及二级以上生产事故。第二节 施工安全组织措施一、健全安全保117、证体系，建立安全组织机构1）建立以项目经理为首的安全保证领导小组。2）进行安全教育，制定安全目标，其对象是所有施工的全体从业人员。3）建立各项安全管理制度，明确各级安全责任制，推行安全绩效工资及安全抵押金考核制度。二、落实安全管理责任制1）项目经理是工程项目的第一责任人，对职业健康安全方针、目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。2）成立项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。3）项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程安全工作进行具体技术指导，对本项目工程安全负技术责任。4）项目机电副经理负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。5）项目生产副经理118、对组织安全生产负有直接责任，组织各作业班组严格按“三大规程”进行施工，并经常检查督促工作。6）工程技术人员负责安全技术交底工作，对违反“三大规程”的必须及时制止。7）跟班干部和班长，全面负责组织本班组的安全工作。8）操作人员必须坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负直接责任。三、施工全过程的安全监督1) 严格执行公司职业健康安全管理体系文件，定期进行危险源排查和风险评价，针对危险源的风险采取控制措施。在施工工程中严格执行危险源风险控制措施。2) 依照施工组织设计，认真编制施工作业规程，适应机械化施工特点，在凿井设备的使用上要有严格制度。3) 建立健全各项安全管理制度和安全保证体119、系，以防坠为安全工作重点，编写“防止从井口、吊桶、吊盘、机械、井壁上等处坠人坠物”措施，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。4) 建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周制度，经常总结和分析安全状况，随时采取必要措施。第三节 主要安全技术措施一、提升、悬吊、机电安全措施1）井筒内设施布置紧凑，各悬吊位置准确，各趟管路电缆等吊挂垂直整齐、卡牢固，严禁出现破皮漏电和互相影响，设备升降须在班长统一指挥下专人负责，并有可靠的联系信号，防止升降吊盘等操作造成刮坏电缆和管路的事故发生。2）井上下口信号须专人负责，信号发送必须及时准确、清楚，稳罐，清理罐底附着物后，才能发送下120、降或提升信号，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段。3）绞车司机必须集中精力注意信号和运行情况，严防过速过卷和放大滑。绞车运行时必须一人开车一人监护，杜绝失误，吊桶通过各盘时一定要减慢速度，并要求每班司机掌握井筒深度，工作面情况和各盘位置，做到心中有数，达到安全提升的目的。加强信号、通信、照明、电视监控等系统维护，保证畅通、可靠、安全。4）加强对提升、悬吊设施的检查工作，每日有专人对钩头、钢丝绳、提升悬吊连接装置、天轮平台、翻矸台、封口盘、固定盘、吊盘等进行详细检查，发现问题立即处理。5）加强对提升绞车的巡回检查，确保各种保护正常投入使用，严禁甩掉或带病运行。6）提升绞车、稳车、天轮、钩头、钢121、丝绳等性能测试、检验合格；各种设备、加工件出厂检修、加工合格证件齐全；职工转岗培训经考试合格；绞车、信号工等特种作业人员持证上岗；项目部各种规章制度完备并严格执行。7）所有作业人员必须佩戴合格的劳保用品。8）地面和井下电气设备必须具有防漏保护装置，每天试验一次，保证灵敏可靠；220V电气设备具有电气隔离保护，并正常使用。9）地面低压供电必须实行“一机一闸一漏电”保护装置，电气设备的保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接；严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点；严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。10）严禁带电作业或约时停、送电。122、11）井筒内运送爆破材料，必须按安全规程的有关规定执行。12）乘吊桶升降或进行其他悬空作业均应佩戴保险带，保险带应生根牢固，升降人员和物料都不得超过吊桶口外。13）下散料、钢筋等必须按规定捆扎卡牢，并装入吊桶内，防止坠落。14）下放伞钻必须采用动力制动。当大件工具、设备不能用吊桶盛装直接用钩头升降时，应绑扎牢固可靠，且应不超过吊桶外缘的最大直径，应有防止脱钩的装置和下料措施，并通知绞车房慢行。15）在吊盘以下无稳绳段运行，其最大升降速度提人时不得大于1m/s，提物时2m/s，升降距离不得大于40m。16)当发现稳绳松驰时适当放松吊盘，使稳绳处于拉紧状态，以保证稳绳有一定的刚度。17）吊桶装矸时123、必须保持矸石面大致平整，不得偏重，且低于罐沿10%罐高；18）井口封口盘应掩盖严密，保持盘面清洁，各门3m以内禁止存放杂物，盘上浮物要及时清扫，井口内及外围20m严禁烟火，并在井口棚内设置灭火器材。19）底卸式吊桶在地面装混凝土时，封口盘门必须关好；卸矸时，两吊桶门不得同时打开。20）吊桶开始从井口下放时，吊盘信号工和井底工作面信号工要高度注意。吊桶下放到吊盘时，由吊盘工负责用气喇叭向下层盘发出呜笛信号（或截罐），提示吊盘上所有人躲开吊桶提升孔位置，以免压伤。井口必须安装语音报警装置，防止顶门事故发生。二、通风、放炮、瓦斯管理1）采用安全性能好的防水水胶炸药及防杂散电流的电磁雷管，合理选取爆破124、参数。炮前认真检测，确保放炮时的稳定起爆。2）井下装药时，应测定杂散电流，在放炮网线同引线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电，电源采用专用发爆器。3）处理拒爆、残爆按煤矿安全规程第三百四十二条执行。4）放炮通风后，必须仔细检查井筒，清除放炮崩落在井圈上，吊盘上或其他设备上的矸石。放炮后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得蹲撞工作面。5）放炮后通风30min以上人员方可进入工作面。6）井下通风采用压入式通风方式，为保证井下施工人员安全，风机不得随意关闭，风筒出风口应保持在距井底迎头8m以内，过煤不大于5m。7）风机供电实行“三专二闭锁”，双风机双电源，自动切换。8）井口20m范围内所有电气设备必须125、防爆，且“三证”齐全。9）回风流中瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。10）通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有回风流中最高瓦斯浓度小于0.8%和最高二氧化碳浓度小于1.5%，方可人工开启局扇，恢复正常通风。11）井口20m范围电气设备必须防爆，且三证齐全。12）回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。13）过煤时，甲烷检测报警仪悬挂在工作面及封口盘下，检测工作面及回风流中瓦斯浓度，爆破前要将瓦斯探头和监测电缆撤到吊盘上保护好，爆破后及时将探头按要求挂好，并做好防水保护，防止进水后造成探头失灵。14）任何人不得解除或破坏监126、控装置断电功能。除监测人员标校探头外，其他任何人不得擅自变动现场瓦斯探头的显示值。15）所有下井施工人员必须佩戴ZH30型隔绝式化学氧自救器。16）班队长、技术员、爆破工、电钳工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪，仪器报警时不得通电或检修作业，并及时进行处理。17）瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯次数不少于三次，班后认真填写瓦斯检查记录。坚持“一炮三检”制度，严禁在瓦斯超限下作业。三、掘进工作面安全措施1）钻眼时严禁打干眼，套残眼，并经常检查风管联合头是否松动，以防脱落伤人。2）排水泵、滑模油管、油缸、液压阀等在放炮前应覆盖保护，吊盘距127、工作面的高度应保持在20m以内，高起抓斗以防炮崩。3）工作面掘进时，吊盘上不准存放有滑动坠落危险的物料，并经常保持清洁，当需要在吊盘上工作时，应先与迎头联系，采取安全措施后方可进行。凡吊盘作业人员使用的工具必须有留绳，并生根牢固，严防掉入井下。四、高处作业1）备有充足的作业工具，发现问题及时处理。2）高处作业防护用品齐全、良好，不得违章作业。3）遇有雨、雾、雪或5级以上大风时应避免登高作业。4）登高作业时，下方不得站人，不得空中抛物。5）起吊输送物件时，绑结点应牢固，信号通畅。6）高处作业时所用工具应有留绳，以防坠落伤人。五、雨季施工及防雷、防暑措施在雷雨、高温季节来临前，要做好现场清理、整治128、，做好防排水设施、防汛、防暑物资和器材的准备，并做好以下几点措施：1）成立防汛抗洪领导小组，明确责任，落实到人。2）加强组织领导，对施工人员应加强防雷击知识培训，做好雨季安全教育，提高广大职工的警觉性。3）做好雨季来临前的检查、职工住房、设备停放等地点是否安全可靠。4）积极做好气象信息的收集，并向各部门发布消息。及时了解中短期天气预报，并相应调整施工进度计划，确保关键工期不超标。5）坚持值班制度，及时做好与矿方、监理方的联系工作。6）工业场地、生活区、主要车间应做好施工现场排水布置，以及道路畅通。地面要备有一定的排涝设备和材料。7）提高地面建筑的防雨级别，防止雨期暴雨造成房屋大面积漏水影响施工129、或造成事故；尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外；各大临设施排水设备、防洪设施齐全,考虑当地洪水水位，必要时筑防洪堤坝或截洪泄水沟，防止洪水侵入。8）材料场地要搭建防水棚，砼配置时要扣除原材料中的水份，雨期来临前要备足各种施工用料，防止道路冲毁无法进料影响施工。9）应设立防范雷电灾害责任人负责防雷安全工作，建立各项防雷安全工作规范，建立各项防雷设施的定期检测制度。10）应采用技术和质量均符合国家标准的防雷设备、器件、器材，避免使用非标准防雷产品和器件。11）变电所、井架等应安装避雷针，变电所还要安装避雷器。对可能把雷电引入井下的管路、电缆等应按煤矿安全规程的相关要求在入口处装设防130、雷电措施，且接地阻值符合规范要求。12）户外作业场所如矸石场等有直击雷危险的场所，应装设避雷针对人员活动区域及设施进行防直击雷保护。13）发放防暑药品、劳保用品，提供充分的食物降温物质如绿豆茶、西瓜等。14）增加作业人数，缩短作业时间，可由“三.八”制改为“四.六”制，改善职工休息、饮食环境如职工宿舍安装空调、提高饭菜质量、加强食堂卫生等。15）提前清理高压线沿途树木，确保高压线走廊安全距离符合要求。16）提前做好要害场所（绞车房、电板房、压风机房等）和职工宿舍的防雨及加固工作，防止意外事故发生；并做好绞车液压站、电机及其轴瓦、空压机及其风包、变压器等设备的降温措施。17）提前做好安全梯系统（131、含发电机）的检修和试运转工作，确保关键时刻能有效投入使用。六、冬季施工措施1）提前购置各种保温防冻材料和冬季劳保用品，做好防冻物资准备，对施工人员加强防冻教育。职工劳保用品应及时发放，施工时应注意防冻、防滑。2）进入冬季，生产区、生活区的供水管道用保温材料加以防护，以防冻裂。如遇路面结冰，行走机械要采取防滑措施。3）各种施工机械必须采取防冻措施，液压油、润滑油、柴油需加防冻液或采用加温措施，以防制动失灵、烧瓦、烧缸事故发生。水管、水箱中的水在停机后要及时放掉。4）遇到低温浇筑砼时,必须采取相应的措施，如加热水搅拌、掺加外加剂、覆盖保温等办法，提高砼的入模温度。5）防火措施。凡有生炉取暖的办公室132、宿舍，必须有专人负责，保持室内适当的通风以防煤气中毒，火炉周围严禁堆放易燃易爆物品。重要车间、井口房、材料库房、办公室、职工宿舍等防火设施应齐全。6）井架采用彩钢板或帆布围封，做好天轮平台、井口的防冻、防凌、防滑措施及稳车、绞车液压油、电板房、绞车房电气设备的防冻、防积雪加固措施。7）做好季节性的防寒、防火工作和节日安全教育，施工现场要按防火有关规定配备足够的安全灭火器材。七、抓岩机使用安全技术措施1）抓岩机司机必须经培训合格后，持证上岗，严格遵守操作规程。2）抓岩机应按设计用U型卡固定在下层吊盘的专用钢梁上。3）抓岩机工作时，抓岩机的悬吊钢丝绳应张紧。4）设备检修时，必须切断风源、油源，拆133、卸压力容器和工件前，必须将压力释放，严禁带压检修。5）抓岩机司机和检修工必须佩戴双钩保险带。6）抓岩时，严格听从工作面指挥人员的指挥，双目注视抓斗落点，防止抓斗碰人。7）装岩时要防止抓斗碰撞吊桶，矸石不得装满吊桶，吊桶上口必须留出不少于吊桶高度10%的空隙。8）装矸完毕后，应将抓斗放在工作面，并将风阀关闭，严禁将抓斗悬吊在空中。八、伞钻使用安全技术措施1）下井和升井的摘挂钩工作应由专人负责，并检查各臂收拢及绑扎情况。2）通过施工盘口时有专人监视。3）支撑臂的位置不得影响吊桶升降。4）支撑臂支撑井壁必须上仰10，支撑完成后方可放松伞钻悬吊钢丝绳，但不得摘钩。在松动支撑臂之前严禁再扳动调高器手柄。134、5）提升伞钻的钢丝绳套安全系数不得低于8，每次使用前必须检查。九、工作面预注浆1）钻进（1）为保证钻孔设计角度方位等参数，钻进压力一般为4.06.0KN。（2）钻进过程中如发现异常，如水量突然增大，应立即停止钻进，提钻关闭孔口管阀，确定孔底层位，测量涌水量、水压，水量超过10m3/h时，应立即停钻注浆。（3）钻机转动部分必须有防护装置，且牢固可靠。（4）探水钻进前，必须确保排水系统完好，确保正常运转，必须有备用水泵，防止淹井；保持通信、信号、照明完好，发现异常及时联系汇报。（5）钻机司机与工作面其他人员工作服穿戴整齐，领口、袖口、毛巾扎好。并不准带手套。2）注浆（1）作业人员要佩戴防护目镜及胶135、皮手套。（2）处理管路堵塞，禁止管口对人。（3）注浆终止或结束，把注浆笼头放在清水中，清洗管路。（4）注浆前进行注浆管路及止浆垫压力试验，试验压力必须大于注浆压力1MP。（5）在注浆过程中，每班要派专人经常观测和记录注浆压力大变化，加强止浆垫及井壁观测，发现跑浆、串浆或其他异常应立即停注，采取措施后方可再注浆。（6）注浆时，卸压阀前严禁站人。十、套壁1）吊盘上不准存放有滑动坠落危险的物料，并经常保持清洁，当要在上一层吊盘上工作时，应先与下一层吊盘联系，采取安全措施后方可进行。2）凡吊盘作业人员使用的工具必须有留绳，并生根牢固，严防掉入井下。3）吊盘上、井口使用的马镫、螺栓、螺帽、垫圈、扳手、尖136、锥等应装筒存放，筒件要有留绳。4）下放钢筋、模板时，吊盘上工作人员必须避开提升孔位置，以防坠物伤人。5）安排专人检查模板连接质量，及时复紧螺栓、加垫，打模过程中安排专人检查、观察模板变形情况，发现问题及时撤人、回报、处理，确保安全施工。6）详细记录、检查混凝土初凝时间，强度不够，严禁拆模，拆模时混凝土强度不得小于1.0MPa。7）组装、拆除模板时，模板必须要有留绳，以防坠落伤人。8）经常检查风管联合头是否松动，以防脱落伤人。9）拆除风接头时严禁将风管头对人，以防刺风伤人。10)井口、卸矸台、吊盘上作业人员必须及时保持联系，严禁平行作业。第十章 文明施工及环保第一节 施工场地文明施工要求1）工业137、广场要平整、清洁、卫生，场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明2）工业广场要平整、清洁、卫生。3）场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。4）施工用管线、电缆悬挂整齐，井口棚内牌板、材料、工、器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。第二节 文明施工管理措施（1）、项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组。对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明的施工行为，责令限期整改或停工整顿，并对责任人进行处罚。（2）健全管理制度 结合本工程实际情况，项目经理部及各工程队文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相138、应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。（3）文明施工技术措施施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为员工提供良好的娱乐和休息环境。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。第三节 环境卫生管理1）制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区139、专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。2）食堂申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食设防蝇罩，炊事员持有效的健康证明上岗。3）工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。第四节 环境保护1）污水排放井下涌水及施工喷洒水，经过地面水沟排至沉淀池，经过沉淀处理后排入地面排水系统。2）矸石堆放施工中掘出的矸石经汽车运输，排到指定地点。3）噪声处理对产生噪声的部分机械设备装设消音器减噪，对强噪声源均设置减震装置和消音器，同时利用建筑降音。4）粉尘与废气锅炉器具达标，废气排放符合国家标准。5）井下采用压入式通风，及时排除炮烟，工作面采用湿式凿岩、洒水冲刷岩堆140、，降低粉尘浓度，各种人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。第五节 消防措施1）施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。2）在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。3）保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。第十一章 应急预案组织及技术措施 成立指挥系统和事故应急救援小组，应急救援指挥系统下设：通讯联络组、技术支持组、事故应急救援组、医疗救护组。常备救护措施如下：1、加强与工程所在地县级以上医院、消防、公安联系，保证与外界的通信畅通。2、项目部设现场医务所，配齐急救医疗设施；3、井口和各车间配备消防器材和消防材料；4、购置一套井筒专用无线通讯信号装置，作为井筒修复时应急的通讯信号系统。5、施工前、施工中应适时组织实施演练，演练应有记录。