1、煤电业公司回风井井筒工程支护凿井辅助系统通风施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 宿羽盆补砍登骏毅掀评学申镐还防瘴戊撼饶马霜狸婿熙播域誉沦蔼深秒拨狠手限辞甄舒神准张樊璃氰捷沸污紧甭暖钩城瘴原戒之淳萤泅炔滨汞沦士篱思筋茬浑跟堤淋摔渴头画土绰助樟奄淘斑屑涵徐踢弊仑律傅遣谜讫蹄侠荫翟误龋俯汾廖璃家幽孟第耙菜达圃教振盼炎浊脯丙牺滴食星衣脱哦邪阅妮蝴抛棚司骏弧铅惜架赌贴茸矗仲雾棚扰岁抡诊眯办充仗络押府钥钧卵要抛氖莱峻辱死拥枕钠诚耽追忍旅料瓷制秩卉兼程胆求衡坑楼滥忠群样獭偏使就貉膨陈类吁舒搁瞩宝白潦小心皑裕揽年麦2、白枝坠摄醛旺边操闺表艘蹭娇务美谷缉犹锄劝汐冷搔备猪充洼吠鸥剔碾腹揖生钨募夫白道臣灰舆盒枢 平煤建工集团有限公司 XXX煤业有限责任公司回风斜井井筒施工工程投标书 XXX州煤电XXX煤业有限公司回风斜井井筒工程施工组织设计平煤建工集团有限公司二一年二月目 录第一章 工程概况匀振国省赢铱扩妹检朋荣讲渡奎栽傲甥绷瘦卜涪她妈也币舅诅布茬遂漆沉笛怂杯诉徒授悦糖瞥漳氛攫早瑚指恃岳饮橙钓厌锑词俱被好武蹲碉偶议滔砂素蔫江并叛砚烫空俞谆统泛懈茵宝状丙完坊肢肩遁褪川跃英睦佬婪炸旱窒跑疏特沮腕座坝拍店真尔蹄品葵津雪相椽下究只慧救皿苏瘴欢街扎竿钙候滨咐潦顷蕾萧湿经涡宏章险居凤掉丛叭撬府凉织测潦宇颧弯滴锗崔罪硅梢梅痈孽3、召猖虚华傣擅龚镀酪闽驹墩俺挠复戚笺惮十石俊浓贵耪京崖乌排料棕鸿吁浸惭栅秃依帕专辑墅东看逾剁税顶咱摧透孝瓤菊蒙吵棵否旨顷沫疵境局错栗沽溅嫁攫皖趟塞揪准弛笨蒂邓嗜朱箩氨证艾沤甄扁擂团靴旗添XXX煤业回风井井筒施工组织设计1吟告择佐愈劲潦熬惑侮嘶簧废坦泅罐殖激泻羔肌药狡妇恳吴兵地呻迫靛钧啼备迭茫狮锣啦撮黄应兑趣层郡剃咆肾沮钧非卞柄绿匪穗电呀谐储啡铺剪鹏靶邢谰竿吧棉琴霹诀申土幢牧翔阎喇雷拎刹绢琶幻耸磷榆雌硅掂垒拽盘伤绷哈恶及蓬耗插忙猿掖垄赞凌湖芳户皖搅肥沥践胰蔫揉而读巧注磷破蔷指疟煞楷姨晤友段多顿押爹媒芽在婴垄字涌疵护层崎磐饮馏过免簇汤捆父擎掘旁阮脐茧溉锯温蛮服衔呕眉申值许达泪战举教梳免浮钎呛藏阵焦簿4、烽些制加户辣亲士叙详槽扶稍鸵佑洁工勒芍泰酷萄汕讼咱参禄褐砌律赎社嚏照东朔点磕脏坏腋群埋根巷租椿邻丙萧颅柬疹剧芋术啥魄睹或毗卫代叼魂目 录第一章 工程概况5第一节 设计概况5第二节 井筒地质及测量工作6一 矿区煤系地层61.顶板和井筒渗水82.采空区、老空区积水情况83.周边矿井94.奥灰水95.构造水94、斜井施工至落平后加测陀螺定向边。11第三节 施工准备工作11一 五通一平工作111、交通：从甲方的道路进场，场内道路保持畅通，满足施工要求。11二 工业广场布置及凿井措施工程12第二章 井筒施工13第一节 施工方案选择13第二节 表土段施工145.临时支护146.永久支护157.注意事项：15、5第三节 基岩段施工16一 基岩段16（二） 施工工艺16（三） 施工方法17（四） 爆破说明书18（二）水沟、台阶19第四节 躲避硐20一 支护形式201、爆破原始条件203、施工时间21第三章 凿井辅助系统和设施22第一节 简 述22一 提升与排矸、下料221、空气压缩机的选择222、压风管径选择231、通讯系统232、信号系统233、监视、监测系统23第二节 提升设施选型计算241、提升机技术特征242、钢丝绳选择243、提升机强度验算264、电机功率验算265、提升天轮的选型266、提升能力26表3.2 主要施工机械表27第三节 通 风28一、通风方式28二、通风计算29四、瓦斯管理36、1第四章 劳动组织及工程排队与工期32第一节 劳动组织32第二节 工程排队与工期33第五章 质量保证体系及安全技术措施34第一节 质量方针及目标34三、质量标准34第二节 质量保证体系38一 组织措施384）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。38第三节 施工质量检验、试验401）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。41第四节 质量保证措施42一、 施工工程质量控制措施42二、施工工序质量控制措施42控制系统图45第五节 文明施工措施50一、文明生产要求50二、系列化标准50三、执行标准及技术规范50第六章 职业健康安全管理51第一节 组织与管理51一、安全方针与目标51二、组织机构与7、职责51三、危险源的识别51四、运行控制52第二节 安全保证体系52一、组织措施52二、落实安全保证管理责任制53三、施工全过程的安全监督53第三节 主要安全技术措施53一、总则53二、掘进54三、支护55四、顶板管理55五、机电及运输管理56六、 一通三防59十一、其它63第四节 井筒施工应急预案68一、应急组织机构及职责68二、应急处理通讯方式69三、应急抢险安全技术措施69四、灾区人员自救和安全撤离措施69五、处理各种事故的原则和具体措施70六、消防材料库存设备工具及材料71第十一章 环境管理目标控制72三、控制措施：73（一）节约用电73（二）废油的处理：73（三）固废物存放：73（四8、）施工现场的噪声排放73（五）污水排放74（六）工业垃圾、生活垃圾的处理74（十一）危险品的控制（化学剂液、爆炸物）74第一章 工程概况第一节 设计概况XXX州煤电XXX煤业有限公司回风斜井井筒位于XXX省XXX州市北，设计长度610.77m，设计坡度-16，直墙半圆拱形断面，净宽4500mm，净高3750mm，净断面积14.7 m2。井筒开口标高 +700.00m，落底标高+532.385m。其中：地面+表土+风化基岩段斜长73.56 m，掘进断面积为22.45m2，采用钢筋砼支护、砼壁厚400-800 mm，砌碹砼强度等级 C20，铺底片石砂浆200 mm，砼100 mm；基岩段斜长5379、.21 m，掘进断面积为15.84 m2，采用锚网喷支护、喷射砼厚100 。锚杆均采用202000 mm树脂锚杆，间排距 800800mm，金属网采用6钢筋网，网格100100。每隔40m在巷道右侧设一躲避硐，半圆拱形断面，净宽2000mm，净高2000mm，深1000mm，净面积4.08m2，支护形式与所在主体巷道相同。序号项目单位数量备注1开口标高m7002方位角270003设计坡度-164设计长度m610.77不包括躲避洞、安全出口、风硐5井筒净断面14.76掘进断面表土段22.45基岩段15.847支护段长表土段m73.56基岩段m537.218支护形式表土段钢筋砼支护基岩段锚喷支护910、相关工程安全出口2m、回风风硐2m、躲避筒表1.1 井筒特征表表1.2 每米巷道工程量及材料消耗量统计表序号工程区段支护形式净断面()掘进断面()片石砂浆(m3)砼消耗量(m3)锚杆(根)金属网()钢筋(kg)1地面钢筋砼碹14.722.450.826.93172.032表土及风化基岩钢筋砼碹14.722.450.826.9317.8811.43172.033基岩锚喷14.715.841.1416.2510.38表1.3 工程量及材料消耗量表序号工程区段支护形式长度(m)净断面()掘进断面()掘进体积(m3)片石砂浆(m3)砼消耗量(m3)锚杆(根)钢筋(kg)1地面钢筋砼碹1.0014.7211、2.450.96.93172.032表土及风化基岩钢筋砼碹72.5614.722.45162965.3502.84129812482.223基岩锚喷537.2114.715.848509612.4289304合计610.771013866.21116.19893012654.25第二节 井筒地质及测量工作一 矿区煤系地层1.第四系黄土。2.第三系上新统砾粒岩。3.XXX大断层带。4.上石盒子组：上部以灰绿色、暗紫色砂质泥岩为主，其中夹有薄层状紫色细中粒砂岩，厚约130m，底部的黄绿色厚层状粗-中粒石英长石 砂岩（K13）与中部岩层整合接触，中部以灰黄、紫红色砂质泥岩为主，夹有薄层状绿灰色细砂岩12、，其底部以灰绿色中粗砂岩，含有砾石和斜层理（K12）与中下部岩层整合接触。中下部岩层以暗紫色、黄绿色沙质泥岩为主，夹有少量薄层状黄绿色细砂岩，底部间菱铁矿结核层，底部为深灰色厚层状中粗粒砂岩（K11），以富含绿帘矿物为特征，下部以灰绿色沙质泥岩为主，夹有数层薄层状砂岩，下部以黄绿色砂岩为主，局部有铝土质泥岩，底部为黄绿色厚层状中粗粒砂岩，其中主含黄云母及黑色矿物质，斜层理发育（K10）.5.下石盒子组：上部以桃花泥岩与上石盒子组呈整合接触，其下以灰绿色沙质泥岩和砂岩互层为主，夹有铝土质泥岩，富含植物化石，底部以黄绿色厚层状石英长石砂岩（K9），厚约6米，与下伏岩层呈整合接触。下部以灰白色砂岩与13、深灰色沙质泥岩互层为主，其中夹有煤线17层，富含植物化石，底部为灰白色粗中粒砂岩（K8）其砂岩以含有黑色矿物和石英为主要特征，与下覆XXX组岩层呈整合接触。6.XXX组：以深灰色、黑灰色沙质泥岩为主，上部含有1#、2#煤层，煤层底部以灰白色细砂岩为主，含有大量动植物化石，底部为灰白色中粗粒砂岩（K7），与下覆的太原组岩层呈整合接触。7.太原组：以黑灰色沙质泥岩为主，上部含有5#、6#煤层，煤层下为深灰色沙质泥岩，再下为深灰色厚层状石灰岩，斜层的发育（K4），其下为深灰色泥岩，再下为7#煤层，下伏深灰色石灰岩（K3），下伏8#煤层，下伏灰黑色泥岩，下伏深灰色厚层状石灰岩（K2），斜层的发育；下伏14、为9#、10#、11#煤层，各煤层间以黑色泥岩为主要岩层，11#煤层下部为深灰色泥岩，夹有沙质泥岩厚约8米，下部为深灰色、灰白色粗粒砂岩（K1），含有石英长石厚约2米，再下为暗红色沙质泥岩，残留铁矿和铝土岩厚约19米，下部为奥陶系石灰岩，11#煤层到奥灰岩表面约29米。二 水文地质本井田区域地表沟谷无积水，多为季节性雨季河流，含水层从上到下依次为：1.上、下石盒子组砂岩含水层,主要为K8、K9、K10 K11、K12砂岩含水层，其中以K8 K10为主要含水层，单位涌水量大约为0.20.4L/sm，水量不大。2.XXX组砂岩含水层主要为K7砂岩含水层，厚约8.8米，涌水量约0.3 L/s。3.太15、原组石灰岩含水层：主要为K2 K3 K4石灰岩含水层，单位涌水量0.350.85 L/sm，水量不大。4.奥陶系石灰岩含水层：为本区主要承压含水层，水位标高534米，为富水性含水层。隔水层本溪组泥岩、铝土质泥岩及太原组底部泥岩是良好的隔水层，能起到良好的隔水作用。当由于井田内构造对隔水层的破坏作用，使隔水层隔水作用降弱。XXX州煤电XXX煤业有限公司（原临汾市XXX煤矿）属2006年资源整合中单独保留矿井。2008年12月30日由XXX省国土资源厅为临汾市XXX煤矿核发了证号“”的采矿许可证，批准开采2、10、11煤层，生产规模21万t/a。根据XXX省煤炭工业局晋煤规发2007145号文件精16、神，2008年2月对该矿进行了实地调查。调查结果如下：本矿井充水因素有以下几个方面1.顶板和井筒渗水现矿井计划开采10煤层，煤层上覆含水层富水性中等，主要为K2、K3、K4石灰岩含水层，且具有承压性，单位涌水量为0.35-0.85L/s.m对煤层开采具有一定影响。2.采空区、老空区积水情况该矿10煤层计划开采，只有1200的采空区，采空区下有巷道连接于暗斜井车场，无渗水现象，说明无积水。但该矿经50余年的2煤开采，形成大面积2煤层采空区，其中，507水平的070、072、076、078下山在507水平的出口处，均有不同程度的流水现象，而这几个下山均在507水平以下开采，说明这几个下山的采空区积17、水已满。071上山在507水平的出口处，常年有淋水现象，说明507水平的上山采区也有不同程度的积水现象。预计，507标高以下采空区全部积水，507-540标高大部分积水，540以上标高采空区少量积水，积水面积约2.5平方公里，积水量达百万方以上，对10煤开采形成威胁，东北采区积水预计为15000m3，井下排水房设于暗斜井底部，排水管路沿猴车巷敷设两趟。只有主水仓，水仓容量为800m3，主水泵为D257型15KW，矿用离心泵三台，水泵扬程175m，排水高度105m，排水量25m3/h，满足现矿井排水需求，在10煤层开采后，应另行设计排水系统，现排水系统不满足10煤开采要求。3.周边矿井本矿东邻李18、雅庄煤矿，西、南、北均为社会煤田，矿区北部有东北采区，预计采空积水为15000，对10煤开采形成一定影响，李雅庄煤矿因位于本采区煤层的下部，对本矿开采影响不大。4.奥灰水本矿10开采过程中，最大的威胁来源于奥灰水，水位标高534，而10煤水平为510水平，属带压开采，且10煤底距奥灰面只有平均37m岩性多为泥岩，砂质泥岩，铝土泥岩，在10煤开拓过程中，底板有底鼓现象，说明承压较大。5.构造水本矿在2煤开采过程中，断层和陷落柱较发育，且多有淋水现象，在暗斜井开拓过程中，据老工人讲，曾有陷落柱导出奥炭水现象，说明构造导水是10煤开采的严重隐患。但在今后的开采中应加强此方面的工作，仍要加强防范及探测19、，采取“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的综合防治水措施，密切注视井下水文地质条件变化和隐伏断层等构造的出现，对井下逐日排水量作好观测、记录，若发现异常，立即采取有效措施，防止水害发生。三 可采煤层及煤种井田内含煤14层，其中XXX组2#、太原组10、11#煤层均为稳定可采煤层；6、9#煤层均为不稳定的局部可采煤层，其余为不可采煤层。四 矿井煤瓦斯、煤尘、煤的自燃发火情况08年，经临汾市煤炭中心化验室鉴定，XXX矿#煤层为类自然发火煤层，煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为33.05%，但建矿以来，无自然发火史。08年瓦斯等级鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为1.31m3/min ，相对涌出量为420、.97m3/t，为低瓦斯矿井。五 测量工作（一）控制测量工程开工前由甲方地测部门提供近井点。乙方根据近井点成果首先对其进行检查，确定成果无误后，采用经检验合格的NTS352全站仪，测角测距严格按照煤矿测量规程要求作业。（二）井口标定1、井筒中心的标定：以近井点为基础，按地面一级导线采用极坐标法标定井筒设计中心，测角中误差不大于5。并在井筒中心线上埋设4个永久基点，作为井筒中心控制点。2、井口标高的标定：以该矿统一使用的高程系，按四等水准测量要求标定井口设计标高。3、井筒施工测量：总体采用激光指向的方法指导井巷掘砌施工，当斜井施工超过100m时，安装13台防爆激光指向仪，其中一台安装在巷道中心方21、向上（必装）日常每炮前用延线法和半圆法分别找到巷道中心、腰线，并画出轮廓线。4、斜井施工至落平后加测陀螺定向边。第三节 施工准备工作一 五通一平工作开工前，根据矿方提供场地及施工条件，首先做好“五通一平”工作，待场地平整好，需修建一些必要的大临工程，主要是：井口轻钢屋架防雨棚、绞车基础及安装，压风机基础及安装、压风机房、绞车房、井口材料库、办公室、职工宿舍，澡堂、井口信号房等项工程。1、交通：从甲方的道路进场，场内道路保持畅通，满足施工要求。2、供电：XXX州煤电XXX煤业有限公司斜井井筒供电采用双回路供电，电压等级6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，从甲方高压盘引到工业广场，满足所有高低22、压用电需求。3、供水：甲方水厂紧邻工业广场，开工前由甲方指定供水接口位置和供水管路位置，并排至斜井工广内，日供水能力原则上不能小于100m3。4、通讯：由甲方提供内部通讯分机一部，在井上下各安装一部电话形成通讯网络。5、排水：XXX州煤电XXX煤业有限公司斜井工业广场安装一趟排水管，直接排入污水处理池。6、广场平整：开工前，由甲方负责、协调、拆除工业广场附近棚户区民房，为井筒开工前各项设备及大临工程施工及明槽开挖提供方便。二 工业广场布置及凿井措施工程根据回风斜井设计，提升方位角为2700000。根据设计和工广的现场实际情况，将以提升方位和斜井地面变坡线方向所形成的十字线为基础，安排布置相应的23、施工设施。在工业场地内，地面用C15砼硬化，厚度200mm，紧邻料场南侧建材料库和设备棚，门卫室、会议室、办公室、更衣室、紧靠西围墙，自建压风机房及提升绞车房，采用钢骨架彩板结构，其它用房采用彩板结构。井口安装一部钢结构翻矸栈桥，靠井口处的栈桥下用料石砌筑。工广内大临工程建筑面积共计1801.41m2，具体明细见附表。表1.4 XXX州煤电XXX煤业有限公司斜井大临工程一览表序号名 称结构形式尺寸（m）面积（m2）备 注1变电所砖混19*3.673.882灯房彩板6*637.213机修房彩板15*692.114压风机房彩板18*8.1146.615水池砖混10*555.676料棚钢架15*1524、2257材料库彩板18*6110.418设备棚钢架15*152259绞车房彩板17*15258.2110食堂彩板21.6*6132.3711门卫室彩板6.6*639.612会议室彩板9.9*639.613办公室彩板29.7*6181.7814澡堂彩板13.2*679.215更衣室彩板13.2*679.216厕所砖混7*3.525.5617合计1801.41三 地面供料系统在井筒施工期间，地面供料系统采用JS-500型集中搅拌站。料场占地面积为500m2，场地平整后，地面硬化即可,料场搭设料棚，爆破所使用的火工品在另行建立的临时火药库领取。第二章 井筒施工第一节 施工方案选择根据回风斜井的工程特25、征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，优选确定施工方案为：采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水。地面及表土段采用CAT307C挖掘机配合人工风镐开挖，6m3箕斗运输，短掘短砌，必要时采用锚网临时支护；基岩段采用YT28型风钻打眼打眼，激光指向仪定向、中深孔光面爆破的两光施工法，两掘一喷，一次成巷，“三八”制作业。三机两泵：一台ZWY-120/45L型履带式挖装机，两台喷浆机，两台水泵配套施工；采用地面砼集中搅拌站供料，2台喷浆机通过3寸输料管向工作面（约供200m左右）送料，后期采用箕斗运送喷浆料，“双机双枪”喷射26、砼一次成巷；前期表土段开挖采用BQW50-50型排沙水泵排水，基岩施工排水设备采用D80-307型排水泵。提升：选用1台2JK-2.5/20型提升机，满足斜井施工需要。斜长超过100m时，靠斜井一帮安设RZX型助行器在帮助人员升井以减轻体力消耗。根据煤矿安全规程规定，井筒施工过程中每隔40m施工一个躲避硐。施工躲避硐时，根据井筒各段支护形式不同，采取相应的支护方式，要求在施工措施中详细说明。第二节 表土段施工井口设计标高为+700.00m，表土段及风化基岩段全长73.56 m，根据现场实际情况，表土段开挖采用CAT307C挖掘机配合人工风镐开挖，6m3双箕斗提升运输，短掘短砌；采用钢筋砼支护，27、支护厚度400-800 mm，根据土质应及时进行锚网喷临时支护，软岩段可考虑增加U型钢金支加强支护，具体参数由甲方确定。有渗水现象进行喷浆封闭，若工作面水量大于5 m3/h时实施注浆治水。风化基岩段施工采用YT28型风钻打眼打眼，一台型ZWY-120/45L履带式挖装机装碴，选用1台2JK-2.5/20型提升机配两台6m3箕斗双轨提升运输，喷浆机3台，喷浆实行双机双喷头，2台正常工作，1台备用，风镐4台，两台泵排水。采用整体金属下移模板砌碹，全长4.0m，有效段高3.7m，支护段长3.5m。1.地面及表土段前6m开挖并进行锚网喷临时支护后，及时采用钢筋砼永久锁口；2.以下每开挖6m，及时进行锚28、网喷临时支护，绑扎钢筋，浇注砼永久支护；3.地面及表土段施工时，根据设计，一并将安全出口及回风风硐各施工2m，支护形式同表土段；4.全井筒施工完毕后，进行回收钢轨、清碴、铺底、砌筑水沟、台阶工作。5.临时支护采用锚网喷临时支护形式。锚杆采用202000mm树脂锚杆，锚杆间排距800800mm，呈“三花”布置，药卷用Z2335树脂药，每孔3卷药金属网采用6钢筋网，网格100100，搭接密实，搭接长度不小于100，金属网之间用铁丝连接，绑扎牢固。喷浆厚度为T=70mm，砼强度C20，软岩段可考虑增加U型钢金支加强支护，具体参数由甲方确定。采用箕斗输送喷浆料，工作面喷浆实行双机双喷头，双喷头一前一后29、同时喷射砼进行支护。喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查巷道规格，在确认全部合格情况下进行锚网支护。锚杆眼打好后，要将眼内粉尘吹净，按要求将树脂药卷送入眼内，而后用风动工具将锚杆快速送入眼底，挂网安装锚杆托盘拧紧螺母，之后由后向前、自下而上进行喷浆封闭。6.永久支护采用钢筋砼支护、砼壁厚400-800 mm，砌碹砼强度等级 C20。采用整体金属下移模板砌碹，全长4.0m，有效段高3.7m，支护段长3.5m。井口设一套混凝土集中搅拌系统，双套搅拌机搅拌砼，砼要对称入模，风动震捣器分层鼓震捣实。7.注意事项：（1）场地的定位控制线（桩）标准水平桩尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（2）夜间施工30、时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（3）开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（4）修帮和清底：由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距井筒边尺寸，确定井筒标准尺寸。以此修整井筒边，最后清除井筒底土方。井筒底修理铲平后进行质量检查验收。（5）土方开挖前，沿井口四周布设简易排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。（6）土方开挖完成后排干积水和清底，及时进行下一工31、序的施工。排水设备选用风泵。（7）开挖中若遇土层性质发生变化时，根据实际及时进行锚网喷临时支护。（8）开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，回填土方选择就近点临时堆放，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（9）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。第三节 基岩段施工基岩段斜长约537.21 m，以泥岩、砂质泥岩为主，并穿越过该地区10#以上煤层。一 基岩段一）施工设备基岩段施工时，工作面配备20台YT28型风钻打眼，一台型ZWY-120/45L履带式挖装机装碴32、，选用1台2JK-2.5/20型提升机配两台6m3箕斗双轨提升运输，喷浆机3台，喷浆实行双机双喷头，2台正常工作，1台备用，风镐4台，两台泵排水。（二） 施工工艺施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式，中深孔光面爆破，随掘随锚随喷浆一次成巷，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用水胶炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。施工工序：交接班安全检查开工准备拉中心腰线上部锚杆挂网出碴（排水）打下部锚杆打全面炮眼瓦斯检查装药放炮通风、瓦斯检查出碴（除放炮、检查、喷浆时间外）。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。拱部锚杆空顶距要求：最小0.8 m，最大3.4 m，喷浆空顶距要求6 m。33、（三） 施工方法1、钻眼工作：采用YT28型风钻打眼，分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为3.1 m，辅助眼深度控制在2.8m。2、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免炸药受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。3、联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭接短路，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。4、放炮工作：放炮前，工班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置警34、戒；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。5、支护：基岩段预计施工段长537.21 m，采用锚网喷支护形式。锚杆采用202000mm树脂锚杆，锚杆间排距800800mm，呈“三花”布置，药卷用Z2335树脂药，每孔3卷药金属网采用6钢筋网，网格100100，搭接密实，搭接长度不小于100，金属网之间用铁丝连接，绑扎牢固。喷浆厚度为T=100mm，砼强度C20，软岩段可考虑增加35、U型钢金支加强支护，具体参数由甲方确定。采用箕斗输送喷浆料，工作面喷浆实行双机双喷头，双喷头一前一后同时喷射砼进行支护。喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查巷道规格，在确认全部合格情况下进行锚网支护。锚杆眼打好后，要将眼内粉尘吹净，按要求将树脂药卷送入眼内，而后用风动工具将锚杆快速送入眼底，方可挂网安装锚杆托盘拧紧螺母。三掘完成后再进行喷浆支护工作。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，从下向上进行喷浆，喷浆后及时对砼进行洒水养护。6、排矸：工作面矸石由一台ZWY-120/45L履带式挖装机装碴6 m3箕斗，双轨提升运输，利用一台2JK-2.5/20型提升机提36、至地面，把碴先行翻到地上然后用铲车装入汽车内，用汽车排至指定地点。（四） 爆破说明书采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深度2.8m，每炮循环进尺2.5m，炮眼利用率取90%，正规循环率85%，每月有效进尺：2.522285%=93m。1、爆破原始条件表表2.2 基岩段爆破原始条件表矿井瓦斯等级掘进断面15.84m2岩石硬度系数f=46钻眼机具YT28型风钻炸药种类矿用安全炸药雷管类别毫秒电雷管2、 炮眼布置井筒掘进断面15.84 m2，采用斜眼楔形掏槽方式，全断面共打眼65个（详见附37、图）。（二）水沟、台阶基岩段斜井井筒水沟、台阶随掘支随施工，滞后工作面不大于50 m。二 构造带、采空区、穿煤层段根据甲方提供地质资料预计，矿井施工过程中，可能遇到2#煤断层陷落柱，且多有淋水现象，施工中做好防止水工作，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，掘进时执行超前钻孔探测方法探面前方实际地质构造情况。1.加强地质预测预报工作采用长孔与浅孔相结合钻探方法对地质情况进行预探，也可结合探水孔一起施工。在钻孔过程中，派专职地质技术人员对钻进时间、速度、压力以及卡钻、顶钻等现象对岩性、构造性质及地下水、采空区进行观察，从而掌握前方地质情况，以便在掘进施工时确定相应方案，保证施工安全。根据已施工段38、围岩的工程地质和水文地质特征，对巷道掘进工作面前方一定长度范围内的围岩工程地质和水文地质条件分析推断和评估。2.处理方案构造带：编制专项措施，采用表土段过破碎带方法的基础上，加强探水工作。采空区编制专项措施，包括接近老空区时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。过老采空区要先进行注浆加固封堵积水，增加36U金支砌碹支护，壁厚为450mm。穿煤层制定专项措施，采用超前支护、震动放炮和松动爆破相结合的方法安全穿过煤层，严格按照探、揭过煤措施执行，确保安全无事故穿过。第四节 躲避硐一 支护形式支护形式与所在主体巷道相同。二 爆破说明采用光面爆破。爆破39、采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。躲避硐掘进断面4.08m2，采用斜眼楔形掏槽方式，全断面共打眼28个。1、爆破原始条件表2.4 躲避硐原始条件表矿井瓦斯等级掘进断面4.08m2岩石硬度系数f=46钻眼机具YT-28型凿岩机炸药种类矿用安全炸药雷管类别毫秒电雷管2、躲避硐炮眼布置图2.5 躲避硐断面炮眼布置图表2.6 躲避硐爆破参数表序号炮 眼 名 称眼距（mm）炮眼数量(个)炮眼深度（mm）装药量起爆顺序联线方式装药结构卷/眼kg/眼合计17掏槽眼500716001.50.53.5串 并 联连续正向装药823周边眼30016140010.335.40、282328底 眼4505160010.331.65合计2810.43药卷规格为35300330g。表2.7 躲避硐预计爆破效果顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼深度m1.47每循环炮眼消耗量m41.62炮眼利用率%858每立方岩石炸药消耗量 kg/ m32.33循环进尺m1.19每立方岩石雷管消耗量 个/ m36.24巷道掘进断面m24.0810每立方岩石炮眼消耗量 m/ m39.25 每循环掘进实体岩石量m34.4911每米成巷炸药消耗量 kg/m9.56每循环炸药消耗量kg10.4312每米成巷雷管消耗量发/m25.5掘进过程中，根据岩性变化可重新调整爆破参数。3、施工时间工41、作面到躲避硐位置时，及时施工躲避硐，并与正常斜井井筒一体化喷砌。第三章 凿井辅助系统和设施第一节 简 述一 提升与排矸、下料根据工程特点，采用1台2JK-2.5/20型提升机配两台6m3前倾式箕斗双轨提升运输，工作面安装一台ZWY-120/45L履带式挖装机装碴将矸石装入箕斗，提至地面把碴先行翻到地上然后用铲车装入汽车内，外运至指定地点。采用地面砼集中搅拌站供料，采用箕斗运送砼或喷浆料，“双机双枪”喷射砼一次成巷。斜长超过100m，人员上下采用助力器。二 排水和供水根据斜井水文地质资料，前期表土段开挖采用BQW50-50型排沙水泵排水，进入基岩施工排水设备采用D80-307型排水泵,向下掘进施42、工时，利用风泵将工作面水排至工作面后安设的水箱中，再由卧泵把水箱中的水排到地面，形成排水系统。排水管采用1004 mm钢管；供水管选用一趟503.5mm钢管。三 压风1、空气压缩机的选择1）打锚杆眼、风镐刷帮耗风Q1计算：打眼选用YT-28型风钻，风钻耗风量4.8m3/min，使用48台风钻，24台风镐,则总耗风量为:Q1=k q式中管网漏风系数，取1.1 风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1 高原修正系数，取1.05k风动机具同时使用系数，取0.9 q风动工具耗风量，4.8m3/min/台则Q1=1.11.11.050.94.84=22 m3/min2）喷浆耗风量计算Q2：喷浆采用PZB43、-5型混凝土喷射机，耗风量：7-8m/min。Q2=28=16 m3/min3）系统总耗风量Q：Q=Q1+Q2=22+16=38 m3/min据此，选40m3压风机2台， 1台使用，1台备用。2、压风管径选择根据现有条件选用1004 mm钢管作为压风管。四 通讯、信号、照明和监视、监测系统1、通讯系统在井口信号房安装一台程控调度电话交换机（32门），在斜巷内安装一趟MY-2.54型通讯电缆，井下通讯采用防爆电话，形成井上、下通讯系统。2、信号系统在井筒内敷设2趟MY316+16信号照明电缆，在工作面装2套声光信号，每隔50m安装一道红灯，采用防爆打点器，信号传递采用打点方式。井筒内采用防爆灯照44、明，工作面采用防爆投光灯照明。3、监视、监测系统在斜巷内敷设一趟监测屏蔽电缆，连接井下的监测设备形成井下瓦斯监测、检查系统。一趟MSYV75-10工业电视电缆，在井上及井下工作面适当位置各安装一个防爆工业探头，在提升机房安装一台工业电视（每台绞车用一台），形成监视系统。瓦斯监测探头安装至迎头后5 m位置，距顶不大于300mm，距邦不小于200mm；采用380/660V电压供电，当工作面瓦斯浓度达到0.5%自动报警，浓度达到0.8%自动断开控制电源负荷侧。六、供电斜巷供电采用双回路供电，电压等级6KV，引到工业广场，广场临时变电所内安装10台BGP44-6型高爆，二台KSJ-315/6型变压器，45、一台SJ-315/6型变压器，以满足2JK-2.5/20型绞车,两台LGD-40/8压风机用电需求。在巷道内敷设一趟MY+型橡套软电缆，作为井下动力电缆，满足井下供电。第二节 提升设施选型计算1、提升机技术特征 提升机型号：2JK-2.5/20，最大静张力：9000，最大静张力差：5500，电动机功率:300kw ，转速：720r/min，最大绳速：4.7m/s。2、钢丝绳选择箕斗提矸时最大终端负荷Qo提升货载荷重：Q=0.85VJg=0.8561600=8160kgVJ箕斗容积，m3g岩石松散容重，取1600/ m3 0.85箕斗装满系数箕斗自重： Qz =3154kg Qz容器自重 Qo=46、8160+3154=11314 kgPs= = =1.374kg/m选用187-21.5-155I型钢丝绳PSB=1.813kg/m Qd=30000kg ds=1.4mmm= = =8.05ma=6.5 满足要求钢丝绳最大斜长，m钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取=155/mm2ma安全系数井筒倾斜角箕斗运行阻力系数 取=0.01钢丝绳移动时阻力系数 =0.150.2 取=0.175PSB每米钢丝绳标准重量，/m所选钢丝绳所有钢丝破断力总合，千克力3、提升机强度验算Fj=Q0(sin+f1cos)+L0PSB(sin+f2cos)=11314(sin160+0.01cos160)+6201.81347、(sin160+0.175cos160)=3726kg5500 提升机强度满足要求4、电机功率验算P=242.4kw300kw电机功率满足要求Fj提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力KB电动机功率备用系数，KB=1.2VmB提升机最大速度，m/s传递效率，二机减速=0.855、提升天轮的选型根据提升天轮直径大于钢丝绳直径60倍，并且大于钢丝直径900倍的规定，主提提升天轮选用2个1.5m提升天轮（187-21.5-155I钢丝绳ds = 1.4mm），根据验算均满足要求。6、提升能力提升一次提升循环时间T1 T1=2 （s） 提升能力ATAT= （m/h）L提升斜长，mLx卸载距离，取Lx=848、Vx卸载曲轨内运行速度，取Vx=1m/sa运行加速度及减速度，取a=0.6m/sj箕斗提升装卸矸时间，取j=200sVJ箕斗容积，mKm箕斗装满系数，取Km=0.85C提升不均匀系数，取C=1.2表3.1 提升单钩提升能力表井筒深度(m)100200300400500600提升能力(m3/h)56.4548.824338.53532表3.2 主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）数量(台)新旧程度（%）提升机2JK-2.5/20300 KW190压风机LGD-40/8220KW2100钻车CMJ17HT-C55 KW1100挖斗装载机ZWY-120/45L55 KW1100风钻YT2849、20100风 机FBD/245245KW290排沙水泵BQW50-503100水 泵D80-30740KW2100变压器KSJ-315/62变压器SJ-315/61高爆开关BGP44-69搅拌站JS-50022 KW1100箕斗6 m3 6100铲车50190自卸汽车ZQ314G4喷浆机PZB-57.5 KW2100表3.3 电缆明细 序号名称规格型号单位数量备注1高压电缆MYJV32-370m2003地面供电2照明电缆MY316+16m10003通讯电缆MY-2.54m13004矿用橡套软电缆MY+m1000表3.4 钢丝绳明细序号名称规格型号单位数量备注1钢丝绳187-21.5-155m150、600第三节 通 风一、通风方式XXX州煤电XXX煤业有限公司斜井长度610.77米，表土段掘进断面22.34，基岩段掘进断面15.84，净断面14.7。掘进炮眼深度2.8米，全断面一次爆破炸药消耗量为89.84kg，采用压入式通风，即地面安装2台245KW对旋风机供风，采用巷道吊挂一趟800mm风筒向工作面供风。施工期间应做好通风工作，增大工作面风量，缩短放炮后的排烟时间，对治理瓦斯、加快施工速度具有重要意义。二、通风计算1.按工作面最多人数计算：Q=4N=420=80m3/min式中：“4”每人每分钟不低于4m3的配风量N掘进工作面同时工作的最多人数；2.按一次起爆的最大炸药量计算：Q掘K51、A=7.3789.84=694.4 m3/min式中：K系数，全断面一次爆破取小值，分次放炮取大值，K=7.379，取7.37A掘进工作面一次爆破最大炸药用量3. 按风速验算：Q掘=AV= 14.715=220.5 m3/min式中： S掘掘进巷道断面积 V巷道允许最低风速，取最低风速为15 m/min； 4.按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦K掘通=1001.52=300m3/min式中：Q掘掘进工作面需要的风量m3/min； q瓦瓦斯平均绝对涌出量m3/min； K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.52.0； “100”单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓52、度不超过1%的换算值。由以上计算，采用直径为800mm胶质风筒、选用2台JBD-622-NO8.2型（245kw）对旋风机向工作面供风（一台使用，一台备用），风量可满足要求。表2.14 风机型号及参数型 号电机功率（kw）静压范围（mmH2O）风量范围（m3/min）JBD622NO6.5215420-150470-220JBD622NO6.5230612-209344-615JBD622NO8.2245700-300520-930三 通风日常管理1、必须配备双通风机、双电源（一台运转，一台备用）。2、掘进工作面选用800mm的胶质风筒供风，回风风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，其它有害气体不超53、过规程规定。3、风筒必须采用抗静电、阻燃胶质风筒，风筒末端距工作面不大于10米。4、风机必须经常处于完好状态，任何人不准随意停开风机。计划内停风停电，必须有安全措施，并严格执行。5、按通风质量标准化进行管理，风筒做到逢环必挂，敷设平直，接头反压边平整到位，拐弯设有弯头，变径处设有过渡节，保证掘进工作面稳定可靠供风，有足够风量。6、对班长、放炮员、流动电钳工配备便携式瓦斯报警仪，以达到随时监测瓦斯的目的。7、坚持旬测风、月检查验收制度。8、因故停电停风、瓦斯检查员必须协助班组长按如下顺序组织处理：1）立即撤出停风巷道内所有施工人员到新鲜风流区域；2)立即切断巷道内一切电源，并把逐台开关由里向外打54、到零位并闭锁；3)在停风巷道口五米处设上临时栅栏，并挂警示牌，严禁其他人员进入；4)及时向项目部领导汇报停风时间、原因、瓦斯涌出情况，并查找停电原因。5)恢复通风前，必须由外向里先检查停风地点瓦斯情况，经检查瓦斯不超后送风，严禁风、电一齐送。9、工作面放炮作业后30分钟，待炮烟排除以后人员方可入内，且人员不得在炮烟中穿行。四、瓦斯管理1、完善瓦斯监测系统，瓦斯监测探头安装至迎头后5米位置，能够24小时不间断对工作面瓦斯情况进行实时监测监控，当工作面瓦斯浓度达到0.5%自动报警，浓度达到0.8%自动断电，报警断电灵敏可靠。2、配备专职瓦斯检查员，严格执行瓦斯检查制度，坚持一炮三检和瓦斯检查制度，55、杜绝空班漏检和假检并及时填写手册和汇报处调度室。3、每小班配足便携式瓦斯报警仪，以达到连续监测沼气的目的。4、瓦斯检查员所用瓦斯检定器，必须保持完好，每月校正一次，否则，不准使用。5、坚持瓦斯日报阅批制度，掌握掘进工作面回风流中有毒有害气体情况，超过规程规定时，立即向项目部领导汇报，采取相应的措施，确保安全生产。第四章 劳动组织及工程排队与工期第一节 劳动组织本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。附表4.1各阶段人工配备表附表4.1 人工配备表 专 业工 种各阶段劳动力配备小计掘进班（一）掘进班（二）支护掘进工1212428支护工4412256、0挖装机司机2215放炮工2204把钩信号工44412绞车工2226压风工3电工6机修工6测量工3汽车司机7材料员2安检员6管理人员6其他24合计262623138第二节 工程排队与工期一 井筒施工准备工期35天，主要工作：（1）进行设备基础、厂房及设备安装；（2）井口表土段锁口（4 m）；（3）安全出口（2 m）施工；（4）回风风硐（2 m）；（5）表土段(14 m)施工。二 剩余55.56 m表土段和风化基岩段施工；预计工期34天。三 基岩段全长537.21m，平均每月93m/月，预计工期173天。四 明斜井井筒施工总工期242天。注：由于本明斜井井筒没有井检孔，水文地质资料不祥，施工过程57、中若出现5m3/小时以上涌水、突水情况，大于10m3以上的冒落出矸充填，以及揭、过煤层时，需另行计算治水和过煤工期，不在上述工期之列。 表4.2 工期安排表项目单位工程量工期（天）备注施工准备及表土段施工17m）（1）设备基础、厂房及设备安装；（2）地面及表土段锁口4m施工;（3）安全出口2 m施工；（4）回风风硐2m施工；（5）表土段14m施工35表土段（剩余）m55.56 m34基岩段m537.21173合计242第五章 质量保证体系及安全技术措施第一节 质量方针及目标一 质量方针在该斜井工程施工全过程中全面贯彻实施“工程优质、信誉至上、用户满意、持续改进”的质量方针。严格遵守MT 50058、9-94煤矿井巷工程质量检验评定标准、GBJ 213-90矿山井巷工程施工及验收规范、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法及合同要求精心施工本项目工程。二 质量目标：工程合格率100%，主体工程优良率100%。三、质量标准一）原材料检测与控制原材料使用管理，是维持在生产和扩大再生产的需要，是开源节流、增收节支的需要。1、原材料检测 型钢：表面不得有肉眼可见的气泡、裂纹、折叠、结疤和夹杂物。是否成捆包装、上面有无标牌、尺寸、规格等。钢管：内外表面都不得有裂纹、折叠、离层和结疤等缺陷存在。钢管的两端是否切成直角并清除毛刺，有无规格、尺寸。木材：检验发货明细，核对树种、数量，按等级、直径、材长59、对原木规格、尺寸进行检侧。水泥：验收发货明细表及质量证明书，分别核对水泥包装上注明的工厂名称、品种、标号、混合材料名称，出厂日期等是否符合要求。大堆材料：如石、砂等，验规格、验品种、验质量、验数量。砂、石抽样过磅或实行量方折磅等。2、原材料控制1）认真验收入库原材料并阶段性进行清理整顿，建立标注台帐。2）建立健全收发制度，做好原材料的回收和周转材料的管理。3）实行限量供应严格管理，日清月结算制。二）施工检测与控制1、掘进 合格 中心到帮 -50 +150mm；优良 中心到帮 0 +150mm。2、砼浇注标准1）中心到帮净尺寸合格 +50mm；优良 +30mm。2）砼壁厚：合格 局部不小于设计560、0mm；优良 局部不小于设计30mm。3）表面质量：合格 无明显裂隙，一平方米范围内蜂窝、空洞等不超过2处；优良 无裂隙、蜂窝、空洞。4）接茬（限值）：不大于30mm。5）表面平整度（限值）：不大于10mm。6）砼强度：不低于C20。3、锚喷巷道质量标准及要求A、基本项目1）净宽：巷道中心至帮误差0 +100mm。2）净高：腰线上下1允许误差0 +100mm。3）表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。4）基础深度：基础深度100mm，全部达到设计值。5）喷层厚度：喷厚150mm，全部达到设计值。6）锚杆的锚固力：不小于50KN，必须符合设计值的要求。7）锚杆施工质61、量：锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。8）初喷厚度不低于50mm。9）成巷砼厚度不低于设计值。10）喷浆强度：不小于C20。B、允许偏差项目1）锚杆间排距：800800mm，误差100mm。2）锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角75。3）锚杆外露长度:50mm。4）锚杆眼深度：2100mm，误差050C、质量保证项目1）水泥用425#硅酸盐水泥，水：清水（酸碱度PH4）；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达46%，速凝剂掺量为水泥重量的2.54%。2）砼配合比：砂：石子：水泥=1：2：2（体积比）。3）锚杆规格：202400mm树脂锚杆。4）托盘规格：862、mm厚碟形托盘。5）树脂药卷：23350mm中速树脂药卷，3卷/孔。6）锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。7）锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。8）水泥、骨料、外加剂拔量必须符合设计要求。5、永久水沟及铺底质量标准1）水沟位置：拉中线量斜井井筒中线到水沟内沿距离，误差100mm2）水沟宽度：尺量检查 -30+150mm3）水沟深度：尺量检查 -30+150mm4）表面质量及铺底厚度：表面平整密实，尺量检查10mm6、临时轨道铺设标准及要求1）轨距900mm.误差-5mm+10mm2）高度：腰线至轨道上面误差-10mm50mm；3）两轨道平行差：保持水平无阴阳，高低差不63、超过10mm；4）道钉：每根道木上不少于4个道钉，接头处不少于8个；5）枕木：间距不超过1m,道接头处必须有道木；6）接头：上平里齐。内错不大于5mm，间距不大于10mm；7）构件：道夹板螺丝齐全固定有效； 8）其他：巷道变化，坡度大的地方，道木适当加密； 浮渣不超过轨枕上平面，道床干净无杂物。7、冬雨季施工控制1）雨季施工维修现场道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟，准备好雨季使用的水泵和其它抢险排洪物资。现场机电设备要采取防潮、防雨、防淹措施，安装好接地安全保护装置。变电所等机电要害部门要设置避雷针接地装置，机电保护专职要安全可靠。井口上方要砌筑防洪截水沟，井口要按工广场内最大雨量砌筑足64、够流量的挡截水沟，防止雨水灌入井下，造成淹井。及时准确掌握天气预报，尽量避开雨天施工。在施工现场备足防雨布料，以防突降暴雨冲损碹体。调度值班人员要高度警惕，一旦发现洪水险情预兆，要及时通知项目部主要领导，及时组织人员抢险，最大限度减少损失。2）冬季施工为了提高混凝土的抗冻性，选用较小的水灰比，尽量减少用水量，一般限制水灰比不大于0.55。工用供水管和生活管要加强保暖措施，并适当埋深，防止水管冷冻。第二节 质量保证体系一 组织措施1.设置质量管理组织机构2.建立施工质量保证体系施工质量保证体系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、事65、中控制、事后控制）和“TQC”小组的活动为主要内容。1）建立以项目经理为首的安全质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制施工作业规程与安全技术措施。2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。4）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。3）搞好光面爆破，严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。3、保证施工质66、量体系的正常运行。1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控制程序而运行。“QC”小组必须自开工之日起就进行正常活动。2）搞好光面爆破，坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。3）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。二 质量管理责任制1.项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。2.成立项目安全质量监查组，负责本项目工程安全、质量的监督和检查，67、安检组设一名组长和三名质检员（兼职）。3.项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术管理责任。4.项目机电副经理：负责本项目工程施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。5.材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。6.生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施进行施工，并经常检查督促。7.工程技术人员：负68、责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。8.跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。9.操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。三 施工材料质量控制施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。四 施工质量的过程控制1.全过程控制：针对69、施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。详见“事前，事中、事后质量保证体系”图。2.分项及工序质量控制：分项工程每道工序的质量控制 是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。第三节 施工质量检验、试验1.进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。2.原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。170、）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。3）进场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。4）不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。3.砼、砂浆试验：1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。2）按规定做好砼试验：每成井2030m，不得少于1组，试块每组三块，规格：15015071、150（mm）。3）每安装300根锚杆，必须抽检3根进行拉拔试验。4）所有原材料、砼、锚杆都必须随机取样进行实验。5）试验设备：ML-20型锚杆拉力计，砼弹性回弹仪。第四节 质量保证措施一、 施工工程质量控制措施1.正式开工前对操作者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习操作规程、作业规程和施工技术措施并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。2.严格按施工工艺要求作业。3.加强监督检查，及时发现问题，解决问题。4.不断进行技术改新，提高施工技术水平。5.施工工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。二、施工工序质量控制措施1.质量控制点选择1）斜井掘进应选择爆破参数设计、爆破施72、工等作为控制点。2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。3）现浇砼工程应选择模板和材料配比及混凝土浇注为质量控制点。2.控制程序控制程序归纳为计划执行检查处理的管理控制循环系统。1）临时支护质量控制措施a根据地质状况，采用锚喷或锚网喷作临时支护时，必须认真检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。在施工过程中锚杆的安装、角度，网与网搭接等必须符合设计要求。b喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。2）砌碹质量控制措施a砌筑前，必须按设计中心对掘进断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模打灰施工；b砌筑施工前应根据设73、计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。c砌筑用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。d砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。e掌握模板的拆除时间，砌体强度达到要求后方能拆除。三 质量技术措施1、建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，工程处月检制，严格按质量标准及74、验收规范进行验收，做到不成巷不验收。2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。3、巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。4、砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。5、打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。6、严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。7、严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。8、严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。9、浇注砼过75、程中，必须采用机械震捣，拆模时间不得小于8小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。确定质量标准制定标准规程培 训施 工 作 业检 查判断工序状态稳 定失 控原因 分析确定 对策实施 对策评 价10、喷射砼4小时后、浇注砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。11、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。图5.1 工序质量循环图5.2 单位工程质量控制程序图填写开工报告（施工单位）开 工 准 备（施工单位）审核开工条件（监理单位）整改审核结果不合格各分项（隐蔽）工程自检（施工单位）自检结果不合格合 格填写分项（隐蔽）工程自检单通知监理工程师验收（施76、工单位）现场检查（监理工程师）测试中心抽查（监理工程师）检查结果不合格合格填写分项工程质量评定表（监理单位）分部工程已完成填写分部工程验收申请表（施工单位）汇总分项工程验收单、并编号填入分部工程验收单、然后复查（监理单位）熟悉设计图纸测量放线、复测、审核修建临时设施及三通设计技术交底编制施工组织设计落实人员、设备到场落实材料到场情况现场检查（监理工程师）检查结果合 格查证分部工程质量评定等级（监理工程师）内业资料检查（监理工程师）不合格单位工程已完工填写工程初验申请书（施工单位）组织单位工程初验（监理工程师）现场检查（监理工程师）实测实量（监理工程师）检查结果不合格合 格填写单位工程质量评定表77、（监理工程师）图5.3 分项工程、工序质量控制流程图制定分项工程施工方案制定工序施工方案施工技术交底工序施工自 检互 检交 接 检 查监理工程师旁 站 监 督专职检查检查原因返工处理进行下道工序施工填写质量检查表监理工程师检验确认签认质量检验单分项工程完工专职检查填报质量检查报表及分项工程完工证书监理工程师检验确认汇总质量验收单不合格不合格不合格返工签认分项工程完工证书进行下个分项工程施工不合格合 格图5.4 工程材料质量控制图控制内容根据设计图及用材料计划按品种、规格、数量及工期要求签订定货合同运入工地的材料必须根据定货合同验收质量和数量，并索取产品合格证和出厂检验单把现场主要工程材料必须取78、样检验，只有检验合格的材料，方可用于工程上由取得资质并经监理工程师认可的质检站或试验室对主要材料、构件等进行实验对合格材料进行使用，应将有关产品合格证、出厂检验单以及现场抽检合格证等纳入竣工文件存档施工单位提 供自 控执 行参 加保管使用监理单位审 核审 查审 查生产厂家由供货单位按规定依法办理退货或索赔抽 验检 查 确 认施工人员质量监控工程原材料、构件质量监控施工所用机械设备质量控制施工方法、检验方法质量控制技术、劳动、管理环境质量控制施工准备工作质量事前控制开工报告施工图阅读、理解、会审工 序 质 量 控 制工序间质量控制质 量 检 测施工、安装工艺过程中间产品质量控 制质 量 评 定质79、量检验评定资料竣 工 图质量事中控制竣 工 质 量检 验工程质量鉴定质量事后控制工程施工全过程质量控制图5.5 事前、事中、事后的质量保证体系图第五节 文明施工措施一、文明生产要求 1.施工组织设计的编制符合上级的有关规定。 2.井口严禁堆放杂物，周围工具、材料、设备必须分类码放整齐，设标示牌，厂房必须保持清洁；斜井内所有的材料、物品和设备必须采取措施放置牢固不得滑动，各种悬吊设施，严格按照设计标准设置。3.料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内。4.局部通风达到省级标准，风筒吊挂平直，逢环必挂，不脱节、不漏风，风筒末端岩巷距离工作面不大于10m，穿煤段80、不大于5m，严禁无风、微风作业。5.施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。6.机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆。7.支护到工作面的距离不得超过最大空顶距，并使用好临时支护，严禁空顶作业。8.爆破材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合煤矿安全规程要求。9.放炮员持证上岗，引药制作、火药、雷管存放、放炮警戒线符合煤矿安全规程规定。二、系列化标准1.井下供风安装双风机，一台工作，一台备用。2.局扇安设消音装置。3.使用阻燃、抗静电风筒。4.所有电器设备必须是矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。 三、执行标准及技术规范1.矿山井巷工程质量验收评定标准M81、T 5009942.矿山井巷工程施工及验收规范GBJ 213903.煤炭建设工程质量技术资料管理规定4.煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法5.与本项目工程有关的行业技术标准和规范、规程。第六章 职业健康安全管理第一节 组织与管理一、安全方针与目标职业健康安全方针：安全第一、预防为主，遵守法规，关爱生命。职业健康安全目标：杜绝重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故,轻伤月均负伤率控制在1以下,职业病发病率控制在2以下。二、组织机构与职责 项目经理部：1.负责制定工程施工专项措施，确保安全技术操作规程及安全生产施工标准在施工中有效实施。2.负责对新工艺、新产品、新材料、新82、技术在施工过程中可能产生的危险源进行辨识及风险评价，并编写相应的控制预防措施。3.负责编写与项目工程相关的安全管理措施及作业规程，报有关业务部门审批。4.负责相关安全技术操作规程及安全生产管理标准在本项目工程中的有效实施。5.定期对施工运行设备进行检查、维护、保养，确保安全生产。三、危险源的识别1.、项目经理应定期对施工过程中的危险源进行识别、排查，并认真填写危险源排查表。2.识别范围必须覆盖施工全过程，所有生产经营活动的各个方面。同时应考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态的变化情况。3.危险源辨识与风险评价的方法应符合施工活动和实际危险源及风险的特点，按发生事故的可能性，以83、及危险源暴露的频次，发生事故的后果等方面做出评价。4.通过危险源辨识与风险评价，对施工过程各类风险进行分级，确定重大危险源并制定控制措施。重点做好防排水和斜井防跑车工作，各种设施设备和保护装置齐全有效。5.项目部接到相关方的职业健康安全信息后，应立即制定实施方案同时及时填写信息反馈单交有关业务部门。四、运行控制1.项目经理部应负责对施工现场重大危险源控制情况进行监督检查。2.对重大危险源运行控制，岗位人员应严格执行相关的运行控制程序和作业规程。3.作业规程应就该工程工作人员的职权、工作内容提出明确规定，并制定详细的操作方法和步骤。4.项目部应确保该项目施工过程中的重大危险源始终处于受控状态。岗84、位人员必须严格按照相关程序或作业规程进行操作。5.应急准备与响应项目部应建立相应应急预案救援组织，同时做好应急准备，有效的组织员工对应急预案进行演练，确保对意外事故、紧急情况做出响应，预防或减少对职业健康安全的影响。第二节 安全保证体系一、组织措施安全保证体系以动态检查与静态检查、自检与互检相结合的方式来控制每道工序为主要活动内容。1.建立以项目经理为首的安全保证领导小组形成基本组织。2.进行安全教育，制定安全目标，其对象是所有施工的全体从业人员。3.建立健全项目部安全保证组织和相关人员。4.明确各级安全责任制，推行安全与工资奖金挂钩制度。二、落实安全保证管理责任制1.项目经理是工程项目的第一85、责任人，对职业健康安全方针、目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。2.成立项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。3.项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程安全工作进行具体技术指导，对本项目工程安全负技术责任。4.项目机电副经理负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。5.项目生产副经理对组织安全生产负有直接责任，组织各作业班组严格按“三大规程”进行施工，并经常检查督促工作。6、工程技术人员负责安全技术交底工作，对违犯“三大规程”的必须及时制止。7.跟班干部和班长，全面负责组织本班组的安全工作。8.操作人员必须坚持按“三大规程”进行操作，对因“三86、违”所造成的事故负直接责任。三、施工全过程的安全监督针对施工现场的具体情况，对易发生的安全事故，必须制定切实可行的有效的安全措施和应急预案。第三节 主要安全技术措施一、总则1.加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。2.建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。3.开工前根据设计图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施。施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。4.建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。施工中有隐蔽工程记录,材料试(化)验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转87、记录,材料代用,设计变更通知书等。施工结束有竣工验收记录、竣工图等。5.当巷道接近或穿过含水层、老空区等必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则，并编制相应的安全技术措施，经审批后严格落实执行；否则，不准施工。6.建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。二、掘进1.表土及风化基岩段必须采取超前支护，打设板桩及超前锚杆的数量应根据土质及围岩风化情况具体确定，必要时封闭全断面；需要爆破时必须编制专项措施。2.装药联线时,除放炮员、检查员和指定的装药人员外,其他人员一律撤至躲炮安全地点。3.要由熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作,实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任88、务。4.放炮后通风时间不得小于30min,要由班长、放炮员和检查员先行进入工作面检查瓦斯、顶板和验炮，确认无危险后其他人员方可进入工作面作业。5.如果遇到瞎炮和残爆时，必须严格按煤矿安全规程第342条规定处理。6.所用雷管必须进行检查测试导通,并编号管理，合格后方可发出使用。7.过煤段选用煤矿许用三级以上安全炸药，装药前必须切断工作面动力电源。8.放炮前所有人员必须撤到躲炮地点，距工作面不少于200 m，做到“人、绳、牌、警戒服”齐全，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁换牌”放炮制。三、支护1.由于巷道断面比较大，表土段立骨组模或打灰时需要搭设牢固的工作台。2.立骨组模打灰全过程由班长统一指挥89、，螺丝上紧，连接牢固，防止碹胎位移或受压不均而变形。3.浇注砼时，立模支撑及搭设的工作台高度应高于箕斗高度，避免箕斗下料时发生碰撞。4.浇注砼时，模板外侧应铺设塑料薄膜，并采用机械震捣，保证砼的密实性及表面光滑度。5.喷射堵管处理喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。四、顶板管理1.成立顶板管理小组，严禁空顶作业。2.储备足够的坑木以备冒顶事故急需。3.工作面地质条件变化要及时变更支护方式。4.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班90、必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。5.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。6.坚持使用临时支护，确保施工作业安全。7.施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。五、机电及运输管理机电管理1.所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。2.禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。91、3.严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。4.所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。5.严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。6.电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。7.严格执行煤矿井下用电“十不92、准”，即：不准甩掉无压释放和过电流保护装置；不准甩掉漏电继电器；不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；不准甩掉煤电钻综合保护装置；不准明火操作，明火打点，明火放炮；不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝；停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；失爆的电气设备不准使用；不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；不准带电检修和搬运电气设备。8.电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。9.不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。10.检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。11.安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。12.拆卸检修大件时，身体不93、准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:有专人负责；检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；更换耙斗机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。13.机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。斜巷提升1.斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。2.斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。3.斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。4.斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。5.斜巷把94、钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。6.挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。7.不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。8.严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。9.摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车或箕斗挂牢，保险绳不得拖地。10.处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。11.绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。12.信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。13.打点器、95、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。14.信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。15.绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。16.绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。17.提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。18.斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。19.打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。提升绞车的安全使用1.绞车工必须经过培训，持证上岗。2.绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。3.绞车工必须固定专人96、，严禁乱开，不是绞车工不准开车。4.接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。5.操作中严格执行操作规程。6.停车后要求：停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。7.绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。8.绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。提升钢丝绳安全使用1.提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。2.要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。3.为减少钢丝绳磨擦，变坡点97、处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。4.绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。5.提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。六、 一通三防局部通风1.安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。2.任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。3.无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。4.98、送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。5.严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。6.各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。瓦斯管理1.当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。2.接99、班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况，装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。3.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。4.工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。5.因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。6.当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知甲方通风调度和项目部，人员撤至安全地点，100、同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。7.当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。8.班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态，班长休班，由跟班干部担任此项工作。9.瓦斯监测断电仪的安设：瓦斯监测断电仪在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试合格后方可下井；在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，101、不得倒拿、倒放；仪器的安装与回收必须派专人停电；安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求；瓦斯断电仪必须每天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按煤矿安全规程和仪器说明书的有关规定进行；里探头和外探头要悬挂在距顶板不小于300mm，距帮不大于200mm的风筒对帮回风流中；里探头的安设应距迎头不大于5米，放炮或耙碴时，应移至迎头30m后，保护好，放炮后及时移回原位；外探头安设在距进风口里10m处；断电范围：里探头当瓦斯浓度0.8%，掘进工作面及其附近20m内电气电源停掉；外探头当瓦斯浓度0.8%时，巷道中全部电气设备停电，当瓦斯浓度0.5%时,方可恢复送电102、；瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整；洒水、耙碴及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。防灭火1.入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。2.机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭释爆，杜绝机电火花引起火灾。3.井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。4.巷道供水管路中每隔40m甩一个三通阀门。5.揭穿煤施工过程中，严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打103、开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。6.揭穿煤施工过程中，耙斗机钢丝绳断丝多时，必须及时更换；滑轮不转夹死时，严禁耙碴，防止磨擦火花产生。7.任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告矿调度室；情况危急时，跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。8.机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。防煤与瓦斯突出措施1.所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，即：有声预兆：顶板来压，有支架断裂声，104、煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声；声音由小变大，由单响变连响，声响过后很快发出突出或间隔一段时间发生突出，煤层发生震动冲击，帮顶片落掉碴，打钻时出现喷煤或喷瓦斯现象等；无声预兆：如煤层结构发生变化，层理紊乱，煤体变暗变软，煤壁塌落，片帮，掉碴，甚至煤被挤出，底板鼓起，工作面瓦斯涌出量明显增大或忽大忽小、变化异常，有时煤尘增大，煤体温度发生变化，气温降低，但也有突出前煤体温度明显增大，钻孔变形，打钻时出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。2.当掘进工作面发现有突出预兆时，所有人员必须立即停止作业，切断巷道和回风流中的电源，及时将人员撤至新鲜风流中，并向调度室汇报。3.当发现有突出预兆105、时，必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后，方可继续施工。4、所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。综合防尘措施1.巷道中安设50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。2.放炮时距工作面20m内坚持人工洒水；出碴时，也必须洒水，坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮时开启水幕净化风流；放炮后对工作面20m范围内必须洒水冲尘。3.巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍，300m以外每三天冲尘一遍。4.加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。5.搅拌场：对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设106、置喷洒水装置。6.运输：对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。7.工作面：实施湿式凿眼和洒水降尘，放炮使用水炮泥，放炮后、装渣前洒水降尘等。8.加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。9.加强通风，净化空气。十一、其它防治水措施1.坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工；2.在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时，应随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探水；3.如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂红、挂汗”，煤壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐107、蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。4.掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点；.斜井井筒维修措施1.施工过的斜井井筒如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修；2.如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险物料；3.维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前顶柱（或托梁）加固，严防冒顶；4.维修顺序必须是由外向里进行；5.维护维修时，保护好风筒皮带，管线电缆等，保护长度维修108、点前后均不少于5米；6.维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，切实搞好自保互保；7.维修地点以外20米内杂物清理干净，确保退路畅通；8.维修人员必须在3人以上时，方可组织工作，并指定安全负责人；9.维修期间，人员不得随意通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题，并经施工人员同意后方可通过；、斜井防跑车的安全措施1.上井口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。2.每次放炮后，要及时清扫运输线路上的落矸。3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，一坡三挡必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期109、作拉力、强度试验。5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。钻眼、爆破安全措施1.打眼时，掌钎人员要防止迎头掉矸，不得使用带伤弯曲的钻杆，以防断钎伤人。2.爆炸物品入井时，井口信号工必须事先同绞车司机取得联系，使绞车的运行速度不得超过1m/s且炸药与雷管必须分开运输，运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。3.爆炸物品进入工作面前，工作面的电气设备必须撤离，且工作面的杂散电流超过30mA时，不准下放雷管和装药。4.爆破作业严格执行上级有关规定，装药工作由有经110、验的老工人配合，装药工作完成后，其封孔材料必须具有可塑性并封至孔口，填满填实。装药结束后由放炮员一人联线，严格执行煤矿安全规程的有关规定。5.爆破时，躲炮距离不少于200米，放炮警戒做到人、绳、牌齐全并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制度。6.接通电源后工作面的雷管、炸药发生拒爆时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线，并扭结短路，等15min后沿放炮母线检查拒爆原因，如因连线不良造成，应重新连线放炮。7.工作面产生瞎炮、残炮，严格按煤矿安全规程第三百四十二条规定进行处理。8.放炮后通风30min待炮烟吹散后，由放炮员、班（组）长、检查员共同进入工作面检查爆破情况，当确认安全后方可通知其111、它人员进入，井深时人员不得在炮眼中穿行。.装岩排矸安全措施1.耙装机装岩必须配备专职司机，司机要严格按操作规程进行操作。耙装机要设置照明并按规定固定牢固。2.耙矸过程中，工作面设一人指挥，指挥人员要随时观察工作面岩帮情况，及时处理危岩、活石，防止片帮伤人，同时随时观察并及时收集残管，发现有拒爆情况立即向班长汇报，采取措施按规定处理。3.出碴过程中发现瞎炮时，严禁在瞎炮处耙矸。出碴过程中对工作面未爆的雷管，炸药要及时收集返库。4.耙装机工作期间，任何人不得在耙斗运行可能触及的范围内走动，严禁耙斗伤人。司机启动时要先发出信号。揭过煤时防瓦斯事故安全措施1.坚持物探与钻探相结合，对异常区域配以钻探，112、当斜井掘进距预测煤层位置20m时，停止掘进，并布置打钻，进行探测煤层工作，以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料，采取针对措施，防止误揭煤。2.井下各种机电设备必须达到防爆要求。3.过煤段爆破使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药和煤矿许用毫秒延斯电雷管，其最后一段延期时间不得超过130ms。4.探揭过煤必须编制专项措施，揭过煤爆破时，人员必须撤至规定地点，井口附近不得有明火及带电电源，爆破后应检查井口附近瓦斯含量。5.揭过煤期间，必须确保瓦斯监测系统完好、准确，监测人员随时注意瓦斯变化情况，出现异常立即报告。班长、检查员、电钳工必须佩戴便携，其他入井人员必须佩戴隔离式自救器。当发现瓦斯异常时，113、撤出人员，采取治理措施。6.斜井施工过程中，局部通风机必须连续运转。掘进过程中，风筒末端到工作面的距离和工作面的有效风量必须符合措施的规定。7.瓦斯监测人员，应将监测时间、地点、含量、存在问题及所采取的措施等认真填写在记录上。提升运输安全措施1.提升机的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，绞车司机持证上岗，且必须坚守岗位 ，不得脱岗、睡岗。2.司机必须听清信号后再起动，起动要慢，车辆过井口、会车及耙斗机附近时要减速慢行。3.井口信号要专人专职不得随意换人替岗。4.提升运输要编制专项措施，提升大件物品要事先与绞车司机取得联系，信号系统必须保持完好畅通。5.提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验114、。6.提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。7.各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验，保证符合要求方可投入使用。预防水患措施1.表土段施工必须配备扬程不小于20m，流量大于20m3/h的潜水泵。2.过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工措施。斜井掘进接近含水层、老空、破碎带、含水断层等可疑地质构造20m前，必须先探后掘，物探钻探相结合，严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。3.工作面涌水量大于5m3/h时，必须采取注浆治水措施。4.井壁淋水过大时，要进行壁后注浆。5.工作面注浆和壁厚注浆要制定专项措施经施工单位和业主、监理等有关部门和领导审批后方可施工。6.斜井掘进期间，排115、水系统必须完善，并有足够的排水能力和备用排水设备。其它1.成井100米以后人员坐人车或其它特殊办法必须制定专项措施。2.井下放炮必须有专职放炮员负责,经过专门培训,合格后,并持证上岗。3.采用专用放炮器起爆,放炮器及钥匙由放炮员随身携带,不许交给别人。放炮工应严格按操作规程和程序化放炮操作。4.夏季施工，明斜井工广内应设排水沟，作好防洪工作。5.冬季施工，车房防寒、防火、防水措施：冬季车房取暖，应制定防火措施，指定防火负责人；车房四周设防水沟，车房地坪高于四周地坪。6.本设计未尽事项按煤矿安全规程、斜井施工操作规程，以及集团公司有关的安全生产文件执行。7.根据井筒设计，巷道将通过地面建筑物下方116、和煤炭外运铁路下方，巷道在通过这些地面设施前，必须编制专项施工措施审批，控制有效进尺，严格控制装药量和一次起爆药量，加强支护，组织安全通过。 第四节 井筒施工应急预案一、应急组织机构及职责1.建工集团成立应急救援领导小组，负责突发事件的救援、抢险和处理，以防止和减少生产安全事故，保障职工生命和集体财产安全，在一旦发生事故时有效地消除灾害和防止事故扩大，迅速抢救受灾遇险人员，减少伤亡和财产损失。2.为配合处应急抢险领导小组工作的顺利进行，项目部必须设立相应的应急抢险机构。二、应急处理通讯方式当调度室接到施工现场的汇报，应立即通知应急抢救领导小组，迅速启动应急预案，对施工地点进行统一指挥，全面负责117、，及时了解施工地点的矿井灾害情况，井下人员所处的位置，撤退路线等情况，要求调度室立即通知井下人员按既定的避灾路线和措施撤至安全地点，直至地面，同时积极组织人员亲赴现场指挥。三、应急抢险安全技术措施1.因故造成局部通风机停风危及井内人员时，井内人员应立即撤到地面，并积极组织专业人员进行抢修。2.有突水、煤与瓦斯突出、严重岩爆冲击地压等灾害预兆时,应迅速撤出井下人员并尽可能的保护设备，积极采取上提设备、切断井下供电电源等应对措施，同时向处调度室汇报。3.若矿区大面积停电、停风时，井下跟班干部和班长负责清点人员，统一行动，组织人员撤至地面，撤离前，必须将井下所有电气开关打到零位。4.井上、下通讯必须118、保持完好状态，指派专人看守电话，并做好电话记录。5.调度室、井口及井下必须配有应急照明或矿灯。6.施工单位应制定出灾情发生时设备保护措施及恢复送电后的瓦斯排放措施，严格按措施要求排放瓦斯及送电。四、灾区人员自救和安全撤离措施1.根据灾变情况指挥部迅速制定合理的抢救方案，采取行之有效的措施，防止灾害扩大。2.及时向上级领导汇报灾情，请求援助。3.及时通知、引导灾区人员和受威胁区域人员迅速从灾区安全撤出。4.每一位入井人员必须携带自救器，在有煤与瓦斯突出危险时人员立即撤回地面。出现火灾、水灾及瓦斯事故时，所有人员按避灾路线撤回地面：工作面主斜井地面五、处理各种事故的原则和具体措施（一）发生灾害时的119、处理原则1.灾区人员迅速按避灾路线，立即撤往安全地点。2.对发生灾害的地点，暂时停止向受灾区域内供电，但要维持正常的通风。3.救灾指挥部接到受灾报告时，应按照灾害预防计划进行指挥抢救。根据事故性质要立即通知本单位有关部门和人员及处调度室，进行抢救及物质准备工作，同时根据事故地点和可能波及地点，通知有关人员撤离危险区。（二）对瓦斯、煤尘爆炸及瓦斯突出的处理。1.在正常施工期间和在穿煤层时，要加强对瓦斯的日常检测和对煤层的超前探放。2.为防止灾害的扩大，抢救受灾人员时，救护人员要注意通风情况及周围环境，以免被有害气体伤害。3.当发生瓦斯、煤尘爆炸或突出等灾害时，项目部应迅速组织现场自救，并通知上级120、有关部门和人员。（三）对水灾的处理1.XXX州煤电XXX煤业有限公司斜井工程施工期间必须认真掌握各含水层层位，要加强水文地质预测预报工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，进行超前探放水，备足收水管，在探放水时加强监控，钻进时发现片帮来压或钻孔中的水压水量突然增大以及有顶钻等异常情况时，停止钻进，现场负责人立即向现场值班干部汇报，值班干部立即向所在矿调度室通报情况，听候指挥，并派人监测水情，如情况危急时，发出警报，现场负责人负责清点当班施工人员人数，撤出所有受水威胁人员。2.发生水灾事故时，领导小组成员和项目部应急预案小组全体成员，应亲临现场查明原因，协助有关领导研究处理方案，并根据透水地点及121、透水情况及时制定防治水患扩大的措施。（四）片帮冒顶事故的处理措施1.首先探明片帮冒顶范围、被压人数及位置，加强灾区支护，防止二次事故发生或扩大。2.在抢救被压人员时，遇有大块岩石威胁，可使用千斤顶等工具移开石块。3.处理片帮冒险顶事故过程中，始终要有专人观察围岩变化情况，发现井壁出现异常应立即采取措施处理。4.施工地点发生片帮冒顶事故的应急处置程序为：首先探明片帮范围，被压的人数及位置，通知地面，在保证安全的情况下立即抢救被困人员。六、消防材料库存设备工具及材料表6.1 消防材料库存设备工具及材料序号设备、工具或材料名称单位数量1高倍数泡沫发生装置套12泡沫剂吨0.23变径管个154管钳把55122、撬棍根56胶鞋双157木锯把58平板锹把509伸缩梯付110绳 梯付211泡沫灭火器个2012CO2灭火器个1013喷雾喷嘴个5014干粉灭火器个1215石棉个316医药箱块117风筒布个20018快速接头钢管米30019胶管米25020接管工具套221潜水泵台222安全带条1023担架付224风镐台15第十一章 环境管理目标控制一、环境管理方针：建筑与绿色共生、发展和生态和谐。二、环境管理目标：1.保持环境管理体系有效运行，并为社会各界认可。2.各类重大环境因素控制在标准规定范围内,并力求更好。3.逐步降低自然资源消耗，维护生态环境。4.杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等污染事故。5.不断改123、善现场施工条件，降低或杜绝各类职业病的发生。三、控制措施：（一）节约用电1.采用经济可行的节电设备，用节能对旋风机替代老式局部通风机。2.合理选择用电设备，避免出现功耗浪费现象。3.根据生产负荷参数，合理调整用电设备的运行时间，避开用电高峰期做到削峰填谷。4.加强节电意识教育，提高全体员工节电意识。5.在主要电器设施开关处设置节电标语或警示语。6.加强每天巡检，杜绝长明灯和无许可证用电现象，冬季严禁使用电炉取暖。（二）废油的处理：换出来的润滑油已经变质，只能作为废油处理，这些废油应妥善处理，以免造成环境污染。 1. 这些废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理，124、防止给环境造成不良影响。 2. 使用后的润滑油废油尤其含添加剂较多的润滑油品难以再生利用，但一般可以作为燃料油烧掉。（三）固废物存放：1.严格执行施工固体废弃物管理程序，对固废物分类存放，减少对环境污染，充分利用资料。2.在施工现场摆放若干个铁皮桶或砌几个水泥池，供固体废弃物残料、石棉绳、机械包装材料及边角料等分类存放。3.在施工过程中应加强固废物的综合利用，产生的矸石定点存放，废玻璃器皿、废塑料制品单独存放。4.在施工地点和项目部院内分别设置废旧金属堆场，并进行有效管理。（四）施工现场的噪声排放1.局部通风机、凿岩机安装消音罩，压风机增加消音设备，减少噪声污染。2.积极引进新型低噪音施工机具125、。3.加强设备保养，杜绝故障噪声。4.进入噪声区工作人员配备防护耳罩（耳塞）。5.合理控制爆破装药量以减少爆破噪声。（五）污水排放1.指定工具、工作服清洗地点，使用无磷洗衣粉和清洁剂。2.施工过程中减少污水排放，有污水排放时，在施工现场挖临时污水沉淀池，经沉淀达标后方可排放。3.食堂废水设隔油池，污水排放到指定的污水管道。4.澡堂废水排放到指定的排污管道。5.定期对食堂、公厕进行消毒。（六）工业垃圾、生活垃圾的处理1.施工中产出矸石排至地面后由汽车直接拉出厂区。2.在不影响工业环境、生活环境的前提下，其余工业垃圾、生活垃圾按可回收利用、不可回收利用分类存放，存一车，清一车，保证及时外运清理。（十一）危险品的控制（化学剂液、爆炸物）1.经与甲方协商决定，项目部将不设专用地面或井下专用临时爆炸材料库，存放在甲方爆炸材料库，随用随拉，有剩余必须当天及时返库。并按民用爆破物品管理条例的规定建立爆破材料销毁制度。2.在地面临时保管当天使用的爆炸材料时，可存放在专用棚子、帐篷、洞穴内或其他地点，并严格遵守煤矿安全规程第三百零一条规定。3.施工中产生的化学浆液必须通过专用渠道排至远离居民区的安全地点。