1、正本市政道路工程沟槽开挖给水管道基础铺设阀门井砌筑抹灰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据3二、工程概况4三、施工计划和施工部署43.1 施工管理目标43.2 生产组织机构53.3 施工组织63.4 材料计划63.5 机械设备计划73.6 劳动力需求计划8四、施工工艺技术84.1 工艺流程图：84.2 测量放线94.3 沟槽开挖94.3.1准备工作94.32 沟槽开挖施工要点104.3.3降水与排水104.4 管道基础铺设114.5、管道安装114.5.1、管道安装11、管线对接134.5.3、管2、道支墩14管道基础及安装的允许偏差144.6、阀门井砌筑、抹灰154.7、水压试验174.8 沟槽回填17五、质量控制措施195.1 质量检验程序195.2 材料控制措施195.3 施工班组及人员控制措施205.4 雨季质量控制措施20六、安全文明保证措施21七、环境保证措施22八、应急预案238.1 应急准备23组织机构及职责238.2 应急响应243、事故后处理工作24 一、编制依据1、实测1:500带状地形图2、室外给水设计规范（GB50013-2006）3、室外给水设计规范（GB50014-2006）4、给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)5、城市工程管线综合规3、划规范（GB 50289-98）6、给排水构筑物工程施工及验收规范（GB 50141-2008）7、水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-20038、国家现行有关设计规范及标准二、工程概况本工程项目XX一路北段（XX大道）市政道路工程南起XX一路，桩号K0+000，北至三一重工，桩号K3+777，施工起点为XX大桥项目终点桩号K0+900，施工终点为三一重工桩号K3+777。本工程设计长度3777m，施工长度2877m。本工程分为A、B两段实施，其中A段为工程起点到桩号K2+800，B段为桩号K2+800到本工程终点；其中A段给水在桩号K2+800处采用管堵暂时封堵，新建DN4、800给水管位于道路中线西南侧21.75米，采用离心球墨铸铁管(K9级，球墨铸铁管材须经外层镀锌和淬火工艺，管件采用消失模工艺生产的球墨铸管件)双密封承插连接，出厂产品按国家标准完成内外防腐。三、施工计划和施工部署3.1 施工管理目标1、施工质量目标：质量检验批一次性验收合格率达100%；2、施工工期目标：预压土是分2次卸载的，第1次是卸载K1+100K2+150，长1050m，完成时间是9月1日；第2次是卸载K2+150K2+800段650m、K0+900K1+100段200m，时间是10月01日。第1次的1050m的给水管网需施工55天，雨污水管网施工15天后才能继续施工给水管路，即9月15、0日11月03日；K2+150K2+800段650m、K0+900K1+100段200m，给水管支管优先施工，不影响路面施工为前提，2014年10月17日2014年11月30日；2014年09月10日2014年11月30日共计100天。 B段给水管2015.02.072015.03.30.3、施工安全目标：杜绝一切轻伤、重伤、死亡安全事故；4、环境、文明施工目标：零污染，零投诉，创建安全文明工地。3.2 生产组织机构项目经理：XX技术负责：XX生产负责：XX核算员资料员试验员材料员安全员质检员施工工长管道开挖及安装班组杂工班组3.3 施工组织管网施工队伍集中居住在K1+919交叉口平场处，生活6、用电从十二局XX大桥项目部接通，根据卸载区域，管网A段施工区域分为K1+100K2+150、K2+150K2+800、K0+890K1+100，B段施工区域分为K3+287K3+787、K3+287K2+800，管网施工以二井间距约100米为一个施工段，分段施工减少雨季对施工带来的不利影响。3.4 材料计划主要材料需求计划表序号材料名称规格（型号）单位工程量1DN800球墨铸铁管/m29502DN600球墨铸铁管/m3653DN200球墨铸铁管/m13504DN100球墨铸铁管/m1055DN200管堵个406DN600管堵个107DN800管堵个28DN800给水阀（井）套109DN600给7、水阀（井）套1010DN200给水阀（井）套403.5 机械设备计划机械设备需求计划表序号机械设备名称规格（型号）单位数量1挖掘机卡特220台22压路机/台13自卸汽车东风牌辆34管子拖车组35t台15潜水泵WQ12-40-4台36钢筋弯切断机/台17砼振捣器/台48抽水软管100mmm3003.6 劳动力需求计划劳动力需求计划表序号类 型单位数量1司机人52杂工（砖砌、支墩、挖沟、管道安装、回填）人243合计人29四、施工工艺技术4.1 工艺流程图：施工准备测量放线 沟槽开挖 管道基础管道安装井室砌筑、抹灰水压试验 沟槽回填管道清洗、消毒4.2 测量放线首先根据开挖段落的开挖深度按1:0.78、5的放坡计算出放坡宽度，每个井位用全站仪放出开挖坡口线，用50cm长的木桩固定。其次用白灰将放出的木桩连接，避免开挖时沟槽偏位。4.3 沟槽开挖4.3.1准备工作1、沟槽开挖前挖方段必须挖至路床底部、填方段必须填筑至路床底部方可进行沟槽开挖。按图纸将管道埋设位置、线路放好，在现场做实际的测量、定位，定线时管道经过路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩和石灰，依测定路线定线、放样，以便管沟开挖，同时做好既有地下设施的调查和勘察工作。2、做好地面排水工作，在沟槽顶缘两侧设2%的向外排水坡，并在距离沟槽顶1米处设50cm50cm的截水沟，采用7.5号砂浆抹面，防止地表水渗入沟槽，影响坑壁稳定。3、开9、挖前必须合理布置施工便道，并在施工过程中加强对施工便道的维护清理，便道路两侧设临时排水沟，保持施工道路的通畅，以保证开挖中机械设备的顺利运输。4.32 沟槽开挖施工要点1、 沟槽开挖必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2、沟槽周围地面设置临时排水沟，必须避免漏水、渗水进入坑内。3、靠现状路面的沟槽侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。其它沟槽侧壁顶部2m范围内不得堆载（如翻挖土），且2m外堆载不得超过10Kpa4、沟槽开挖过程中必须采取措施防止扰动基底原状土。5、发现异常情况时，必须立即停止挖土，并必须立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。610、 开挖至坑底标高后，坑底必须及时满封闭并进行基础施工。4.3.3降水与排水本工程降水、排水设计，考虑到雨季排水，因此本工程管道沟槽降水、排水采用沟槽内单侧设置20cm20cm排水土沟，沟槽底设2%的坡度向排水土沟倾斜。在检查井基础旁侧设置80cm80cm100cm集水井，集水井避开检查井位置，并超沟底深不小于0.5m，集水井底铺设10cm厚碎石层，采用污水泵将沟槽内渗透水排出，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，保证管沟底不受水浸，做到干槽施工。水泵规格视沟槽内渗透量大小及雨量大小，采用70污水泵或100污水泵等规格，单台或多台并用。4.4 管道基础铺设沟槽开挖后由现场工长申请监理工程师验槽11、，合格后铺20cm厚中粗砂垫层，砂中石子粒径不大于4cm。垫层必须浇少量水并用打夯机人工夯实，压实度达到85%以上。4.5、管道安装4.5.1、管道安装1、管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前必须进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面必须有标记，必须有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，必须能满足选配的胶圈要求。2、吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层。吊装时应找出管体重心，做出标志以满12、足管体吊装要求。下管时必须使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3、稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，必须在管两侧适当加砂袋固定。管道安装时必须将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，必须进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm。、管线对接1、球铸铁管接口均采用橡胶圈接口，胶圈必须采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密13、封胶圈必须有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，必须抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。2、管节对口时，必须将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。3、插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时必须均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀14、后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。4、管道防腐：焊接球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐。4.5.3、管道支墩管道安装水平弯头及纵向弯头必须设支墩或包封，砼均采用商品混凝土。浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。 管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程015、-15（mm）管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度010（mm）高程0-15（mm）厚度不小于设计规定管座肩宽10（mm）-5（mm）肩高20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井之间每侧1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装（mm）轴线位置1530管道内底高程D10001020D10001530刚性接口相邻管内底错口D100033D100055注：表中D为管道内径（mm）4.6、阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及圆井井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前16、应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到2.5MPa,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置必须准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂17、浆。整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。阀门井的允许偏差应符合下表规定阀门井允许偏差项目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面50路面5井底高程D100010D100015注：表中D为管内径（mm）阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型球墨铸铁防盗型井盖及盖座，在人行道及绿化带内内采用轻型球墨铸铁防盗型井盖及盖座。在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高所在路面标高。排泥、排气阀门井做法与上述相同。4.7、水压试验 给水管道安装完毕和回填密实后，必须进行管道的水18、压试验。管道试压长度一般在500米至1000米之间，具体长度以现场实际情况而定。把给水管两端用盲板焊接封住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔，并设置闸门开关；在管道最高点及纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表。焊接球墨铸铁管为1.0MPa.4.8 沟槽回填管道两侧采用海砂回填（压实度95%），回填时必须两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。管顶以上50cm范围内采用海砂回填（压实度90%），管顶50cm以上回填材料必须均匀，不得夹有泥块和其他不良杂质。回填时从管底垫层部位开始到管顶以上0.5m 范围内，必须用人工或者小型机械回填、夯实，不得使用大型机械碾压回填。回填应分层对称回填、夯19、实以确保管道及检查井不产生位移。每层虚铺厚度不超过30cm，用打夯机反复夯实。每层回填完成必须经项目部试验员和监理工程师验收方可回填下一层。沟槽回填土要求沟槽回填土密实度要求槽内部份最佳密实度（%）回填土质超挖部份95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层8590中粗海砂，软土地基按本规程的规定土弧基础中心角2加3095中粗海砂槽内部份最佳密实度（%）中粗海砂管道两侧95中粗海砂管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但80符合要求的原土注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实要求填实。五20、质量控制措施建立、健全质量保证体系，由项目总工程师牵头与施工、材料、试验人员及工班共同组成质量控制小组，实行全员全过程质量控制。实行内部监理否决权，坚决实行质量“三检”制度，严格控制每一道工序施工质量。5.1 质量检验程序班组返工班组返工班组自检项目质量管理人员检查 合格 不合格监理工程师验收 合格不合格下道工序施工 合格5.2 材料控制措施1、该工程中使用的管道、砂、钢筋、混凝土等必须将采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给监理工程师审批，待批准后才能采购。2、在使用前，对进场材料、产品的规格型号、技术性能、外观等进行详细而全面的检验21、。现场抽样送具有检测资质的检测机构检测，出具质量检验合格证书，报监理工程师审批。5.3 施工班组及人员控制措施1、项目管理人员要严格按专项方案及施工规范要求组织现场施工。施工员是现场质量第一负责人，要及时纠正施工方法，消除质量隐患。质检员要对成品和半成品及时检查验收，发现质量问题及时指出整改。试验员对材料质量和施工成品出具真实可靠的实验数据，以便及时发现质量问题。材料员对进场材料严格把关，不合格材料严禁进场。 2、各工序施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。施工班组要严格控制、检查并承担责任。 3、现场施工员要严格执行层层交底制度，对现场施工工人做详细的交底，保证做到不乱干，22、不蛮干，严格按交底内容施工，确保施工质量。施工操作人员是工程质量的直接责任者。4、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。5.4 雨季质量控制措施1、雨季施工阶段还必须在已经成型的路基两侧边缘开挖100cm60cm临时排水沟，随时备好抽水设备，以便及时将沟槽积水抽到排水沟排出路基，保证雨季作业时沟槽不被浸泡，并能及时排除地面水。雨季期内安排施工计划，要集中人力，分段突击，完成一段再开始一段，当日计划当日完成，切忌长距23、离开挖安装。施工坚持“两及时”：遇雨及时检查，积水尽快排除，雨后及时检查、翻浆彻底处理。要根据气象部门预报的气象资料，合理安排，科学组织施工。六、安全文明保证措施1、成立以管道施工工区负责人为首的安全生产领导小组。2、建立健全生产组织机构，管道施工工区设立专职安全员，各班组设兼职安全员。3、制定安全管理制度，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。4、提前做好沟槽开挖过程中可能导致的坍塌、高处坠落和机械伤人等危险源辨识的各项工作，制定主要工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，签认安全交底卡，禁止违章作业。5、建立严格的安全教育和培训制度，24、对所有施工人员进行教育和培训。6、各工种严格按照各自的安全操作规程进行施工，并且必须持证上岗。7、沟槽开挖、管道安装时，因机械往往靠近边缘作业，容易发生倾覆事故。要留够一定的安全距离，最少应保证1.5米的安全距离，并设专人指挥、设置安全警示标志等必要的安全措施。8、建立健全安全规章制度，每日进行安全普查，重点关键工序进行时进行专项安全检查，及时发现安全隐患，分析整改。9、安全技术交流定期举行。10、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，及时对操作人员进行培训合格后方能上岗。11、特种工种的操作人员的安25、全教育、考核、复验、严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定规定执行。12、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，材料进场后，在场内分类堆放整齐，保证场地整洁，并按规定标识。清理多余的材料、设备和垃圾，拆除不需要的临时设施。施工材料在运输和储存时，采取可靠措施防止漏失。13、对地方道路的使用，均在施工前与地方道路主管部门协商，并签订使用、维护、保洁协议。所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，运输车保证车容整洁。14、派专人对道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。七、环境保证措施1、保护现场周围环境文明施工，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减26、少至最小程度。2、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地政府的废气排放检测标准。为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。道路上经常淋水湿润以减少扬尘污染。3、管道安装所用剩下的橡胶圈等塑料废弃材料必须统一收集摆放，运至指定的垃圾厂，不能在现在掩埋或焚烧。场地内废弃的土方必须堆放在项目部指示的弃土场。4、施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。施工范围两侧设好排水沟，使污水按要求合理排放，禁止污染道路、鱼塘。机械废液用容器收集，不随意乱倒。5、施工机械尽可能采用较新、性能较好的设备，减少噪声污染。午休及夜间尽量避免噪声大的施工机械27、施工。6、夜间施工使用高亮级灯照明时，必须采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明时强光刺射，司机夜间行车安全。7、贯彻执行环境保护规章制度，听取业主和环保部门建议，认真做好环境保护工作，在检查执行中实行奖优罚劣。八、应急预案8.1 应急准备组织机构及职责 施工应急救援相关单位人员名单及联系方式单位名称职务姓名联系方式XX二十五局一公司组 长XX二十五局一公司副组长XX二十五局一公司安全员XX二十五局一公司技术负责XX二十五局一公司专业工长XX二十五局一公司材料员XX二十五局一公司质检员火 警 119急 救 中 心120电 力 抢 修 紧急查询电话 114（2） 洪涝灾害、坍塌事故应急28、处置领导小组负责对项目洪涝灾害及突发坍塌事故的应急处理。 8.2 应急响应 1、机械伤人、坍塌事故等发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目经理做好相关辅助工作。 2、发生机械伤人、坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话，向事故地点最近的呈贡县人民医院或120急救中心打电话救援，同时通知项目副经理组织紧急应急小组进行现场抢救。工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其29、他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，安全员随时监护边坡状况，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。应急小组人员分工明确，各负其责，重伤人员外送抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。 3、事故后处理工作 （1）查明事故原因及责任人。 （2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤 ( 死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。) （3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人员进行事故教育。 （5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。