1、化工厂90台羟烷基酯装置及配套工程设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程概况3粗苯/重质芳烃加氢主要设备明细表32、编制依据53、设备吊装前应具备的条件63.1、编制设备吊装方案,并通过审核、批准。63.4、施工现场已平整,便于设备运输与吊装。64、设备吊装74.1主要施工方法和机具选择74.2下面以T202 (精酸羟乙酯二塔)为例进行机具选择校核952.4t13.5m=P125.5m1150吨汽车起重机性能表（主表）145、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工155.1起重吊装的指2、挥协调工作155.2吊装工艺岗位的分工156、 吊装工作应注意的安全事项166.9 吊装用的所有机索具必须是合格证的。177、设备吊装组织措施197.2吊装现场组织机构：（兼安全质量保证体系）198、劳动力需用计划及主要机具209、质量保证措施和质量管理219.1开工前质量保证219.2 施工中的质量保证219.3 竣工时的质量保证229.4质量管理2210、工作危险（JHA）分析与控制措施表23 1、工程概况本工程为XX市XX化工4万吨羟烷基脂工程项目，我单位负责安装羟烷基脂装置设备共90台，其中塔类设备共有8台，反应釜设备为26台，储罐类设备为18台，换热设备为38台。其主要设备的具体外形3、尺寸及重量如下表，其中最为吊装难度大的为塔类设备的吊装。此类设备安装不仅难度大，技术性强，而且直接关系到工程进度与质量，必须编制科学实际的施工方案，指导吊装作到万无一失，保证安全、保证质量。粗苯/重质芳烃加氢主要设备明细表序 号设备位号设备名称型号与规格数 量单重（kg）备注1V302A/B(精酸）羟丙酯反应液槽38009000，V=102m28250.9325t2V202精酸羟乙酯反应液槽38009000，V=102m1825125t3V102羟乙酯反应液槽38009000，V=102m18250.9325t4V005环氧乙烷中间罐16002600，V=6M11896.4225t5V003丙4、烯酸中间罐38006000，V=68M1419725t6T001尾气喷淋吸收装置1598025t7T303羟丙酯三塔1000x18370；11200025t8T302羟丙酯二塔2200x24095；12900025t9T301羟丙酯一塔1500x19405；115963.250t10T202精酸羟乙酯二塔3600x25438；152400220t11T201精酸羟乙酯一塔1800x20478；121714.725t12T102羟乙酯二塔3000x22090；143667.4220t13T101羟乙酯一塔1400x18922；114280.325t14R301A-D丙烯酸羟丙酯反应釜2300X25、800；V=15.98m3；4598025t15R210-R212精酸羟乙酯蒸馏釜2000X2850；V=11.3m3；3871525t16R201G-I精酸丙烯酸羟乙酯反应釜2300X2500；V=13.9m3；3651025t17R201A-F精酸丙烯酸羟乙酯反应釜2300X2800；V=15.98m3；6651025t18R109-R110羟乙酯蒸馏釜2000X2850；V=11.3m3；2871525t19R101A-H丙烯酸羟乙酯反应釜2300X2800；V=15.98m3；8651025t20E315真空冷凝器500X1447；F=20m2170325t21E314三塔塔釜退料再冷6、器450X1197；F=10m2150825t22E313成品再冷器500X1447；F=20m2167025t23E312T303塔顶再冷器600X1197；F=20m2141325t24E311T303塔顶冷凝器1000X1990；F=100m21402725t25E310成品再冷器600X1497；F=30m2190025t26E309T102塔顶再冷器700x1495；F=26.3m211155.425t27E308T302塔顶冷凝器2200x1393；F=171.5m219286.325t28E307成品再冷器500X1447；F=20m2167025t29E306T301塔顶再冷器7、900x995；F=29.5m211478.325t30E305T301塔顶冷凝器1600x2750；F=158.9m217733.925t31E301A-D羟丙酯冷凝器450x1197；F=10m2450825t32E212精酸羟乙酯短程蒸馏冷凝器500X1447；F=20m2172025t33E211蒸馏釜冷凝器600x2000；F=40m21109125t34E210蒸馏釜冷凝器600x2000；F=40m21109125t35E209蒸馏釜冷凝器600x2000；F=40m21109125t36E208塔釜退料冷却器500X1450；F=20m2165025t37E207二塔成品再冷器8、600X1160；F=30m2190025t38E206T202塔顶再冷器900x1494；F=46m211478.325t39E205T202塔顶冷凝器3600x1494；F=472m2126215.590t40E204一塔成品再冷器500X1447；F=20m2164025t41E203T201塔顶再冷器700x1495；F=26.3m211155.425t42E202T201塔顶冷凝器2000X1994；F=206.8m21961625t43E201真空冷凝器450X2250；F=15m2155025t44E111短程蒸馏冷凝器500x1447；F=20m2170325t45E110蒸馏9、釜冷凝器600x2000；F=40m21109125t46E109蒸馏釜冷凝器600x2000；F=40m21109125t47E108T102塔釜退料冷却器500x2550；F=20m2169025t48E107二塔成品再冷器600X1500；F=30m2190025t49E106T102塔顶再冷器900x1500；F=46m21192025t50E105T102塔顶冷凝器3000x3440；F=315m2118217.250t51E104一塔成品再冷器500x2550；F=20m2164025t52E103T101塔顶再冷器900x1500；F=30m2190025t53E102T101塔10、顶冷凝器1600x1400；F=60m21180025t54E101真空冷凝器450X2250；F=15m2155025t55E001凝水冷凝器1000X2000；F=120m31283425t56D305短程蒸馏器716X4610；F=3m21175025t57D304短程蒸馏器716X4610；F=3m21268025t58D303T303降膜蒸发器650X3300；F=38m212194.625t59D302T302降膜蒸发器1000x1994，F=79.8m2；1340325t60D301T301降膜蒸发器800x1995，F=46m2；1223125t61D203短程蒸馏器1316X11、6855；F=10m21265025t62D202T202塔降膜蒸发器1200X3345，F=113.5m2；15262.425t63D201T201塔降膜蒸发器900x1994，F=62m2；12867.925t64D104短程蒸馏器716X4610；F=3m21268025t65D103短程蒸馏器1000X5672；F=5m21345025t66D102T102塔降膜蒸发器1300x1995,F=129m2；1562525t67D101T101塔降膜蒸发器700x1995,F=35.7m2；11753.525t设备现场布置特点：本装置中大型设备布置一般比较分散，根据设备尺寸布置特点主要分为12、四个类型，四种类型如下：第一类：高而重的立式塔类设备；第二类：高度较低重量为中等的立式设备第三类：框架上的卧式设备；第四类：其它设备。2、编制依据2.1无锡市恒禾工程咨询设计有限公司设计XX化工4万吨羟烷基脂工程设备专业施工图纸；2.2大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003;2.3石油化工施工安全技术规程SH3505-1999; 2.4石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002;2.5 220t、50t起重机吊车性能表;3、设备吊装前应具备的条件3.1、编制设备吊装方案,并通过审核、批准。3.2、所有作业施工人员应充分熟悉施工现场、图纸和设备吊装方案。3.3、设备基础复13、检合格,基础施工技术资料齐全,基础周围土方回填.夯实。3.4、施工现场已平整,便于设备运输与吊装。3.5、按施工要求，组织机索具的进场。机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用。3.6、设备已到现场,经检查符合图纸要求。吊耳及有关附件,焊接安装完备,设备到货后根据现场情况,分段须加固,以防止吊装变形。3.7、设备运输过程中所经过的路面地质情况应全面了解，对承载能力不够的路面，应采取石子铺垫，压路机压实的措施。3.8、吊装道路及施工临时用电已按要求施工完毕，具备吊装条件。3.9、为增强现场施工安全，避免过多高空作业，我单位14、计划在地面上对设备平台梯子及其他附属件进行安装；所以设备进场后，我单位先组织人员对设备进行卸车，平台梯子及附属件安装完成后再对设备进行吊装，现场设备摆放位置见附图。4、设备吊装4.1主要施工方法和机具选择设备吊装原则1）设备进场应充分考虑吊装顺序一般不考虑现场摆放，确需在现场安装附件进行综合整体吊装的设备进场后一次摆放到位。尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。2）相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。但也可以根据实际情况、大小穿插进行。3）大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保15、护、附塔臂线等和设备一起吊装。4）不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。5）钢结构吊装时原则上均使用吊耳，无法焊吊耳的设备，需用钢丝绳捆绑吊装时，钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防护，以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割。6）大型吊车行走及站位区城地基必须进行处理，处理后地基的耐压力须满足吊车的使用要求。主要施工机具：我公司无论在大型吊车吊装方面有着丰富的施工经验。根据该工程工期紧的特点，决定本工程大件设备选择吊车来进行吊装。经综合考虑选用220t汽车式起重机主吊，50t起重机辅吊，进行吊装第一批到货的七台塔类设备，利用两台起重机将设备吊在空中变幅立直后安装就16、位的方法进行吊装作业。主要施工方法： 立式设备吊装主要采用吊车递送吊装工艺进行吊装。即：主吊车提吊，辅助吊车送尾的吊装工艺。吊车递送吊装施工工艺吊装过程：主吊车和送尾吊车同时将立置于地面的设备水平提起，当设备提起离地约300mm时，停止起吊，联合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情况；平衡梁、吊索、吊耳、卸扣之间是否别劲；吊车上的力矩称显示的重量与计算重量是否相符等确信无误，主吊车继续起升。并随着设备的起升高度缓慢向设备尾部摆杆，并保持吊车起吊车升滑车组与垂线偏角小于3。（总指挥在指挥整个提升过程中，应密切注意两台吊车的起升滑车组与垂直线的偏角不得大于3）,送尾吊车应保持设备尾部始终离地17、约300mm。随着设备仰角的增大,送尾吊车慢慢送尾，当提吊绳吊点与设备重心在一个垂线时，送尾吊车松绳,设备直立,送尾吊车脱钩。主吊车回转桅杆,使设备至基础附近,继续提升,当设备基座高于基础约500mm，吊车停止起升，摆杆、趴杆。由钳工负责找正设备的管口方位，并使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩，设备就位找正。卧式设备，采用单机提吊吊装工艺。单机提吊卧式设备吊装过程：吊车将设备提起，当设备提起离地约300mm时，停止起吊，联合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情况；吊索、卸扣之间是否别劲；吊车上的力矩称显示的重量与计算重量是否相符等确信无误，经检查确信符合要求，吊车继续起升。当设备基座高18、于基础约300mm，吊车停止起升，缓慢摆杆，将设备旋转至设备基础正上方，停止摆杆，由钳工负责找正方位，使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩，设备就位。4.2下面以T202 (精酸羟乙酯二塔)为例进行机具选择校核 T202(精酸羟乙酯二塔)设备的吊装方案：T202(精酸羟乙酯二塔),外形尺寸为：3600x25438，设备重52400KG,基础标高 EL+200。吊装区域需对主吊车站位区域进行地面地基处理，业主已对吊装区域使用石子敷设，确保吊装地基承重。吊装步骤：1) 指挥220t起重机进厂，（220t起重机吊装区域地面需铺设碎石层，确保地面承重）。挂好配重，并将220t起重机的主臂接至31.5m19、。2)选用一对（2根）47.5mm，6*37+1，抗拉强度155Kg/mm2钢丝吊索，每根两弯四股兜挂在设备上部的吊耳上，此时220t起重机的作业半径为9m。3) 选用一对（2根）47.5mm，6*37+1，抗拉强度155Kg/mm2钢丝吊索，每根两弯四股通过两只能承载20T的卸扣，卡锁在T202(精酸羟乙酯二塔)设备下部的裙座上，并挂在50t起重机的吊钩上。4)指挥220t起重机与50t起重机缓慢的起吊，当T202(精酸羟乙酯二塔)设备离地300mm时，停止检查：二台起重机的受力状况如何；检查：二台起重机的支腿是否下沉；检查：二台起重机所使用的起重锁具是否正常，如正常。5)指挥220t起重机20、缓慢的起吊、变幅，指挥50t起重机缓慢的松落，并始终保持将T202(精酸羟乙酯二塔)的下部裙座吊离地面300mm高。6) 通过220t起重机与50t起重机不停地缓慢起吊、变幅、松落等过程，T202(精酸羟乙酯二塔)设备最终被吊立垂直。7) 摘除50t起重机上的吊索、卸扣。此时220t起重机再将反应器设备吊立垂直时的作业半径为9m。8) 检查：220t起重机的受力状况是否良好；检查：220t起重机的支腿是否下沉；检查：T202(精酸羟乙酯二塔)设备是否最终被吊立垂直等，是否正常。9) 指挥220t起重机缓慢松落使T202(精酸羟乙酯二塔)设备离地200mm，并开始缓慢的回转，直至将反应器设备回转21、至向框架内的基础方向。然后，指挥220t起重机缓慢的变幅、起吊、松落，直至将反应器设备就位。10)稳住T202(精酸羟乙酯二塔)设备，找正方位，对准螺栓。指挥220t起重机缓慢的将反应器设备松落在基础上，戴上螺帽，找正反应器设备的水平度和纵横铅垂度，把紧螺栓，指挥220t起重机松下吊钩，摘除吊索，安装恢复设备配对法兰。11)220t与50t二台起重机抬吊反应器设备时的受力分析：T202(精酸羟乙酯二塔)设备的吊装重量为52.4t，该设备塔的重心在距上吊耳（220吨吊P1点）12m；重心距下吊点（50吨吊P2点）13.5m；根据杠杆原理求的：52.4t13.5m=P125.5mP1=27.8tP22、2=52.4t-27.8t=24.6t220t起重机受力：27.8t50t全液压汽车起重机受力：24.6t13) 220t起重机的受力计算：已知: T202(精酸羟乙酯二塔)设备重：52.4t220t起重机吊钩及锁具重：1t上述合计：52.4t+1t=53.4t，根据图纸距离，查220t起重机数据表得知臂长31.5米，回转半径9米时，吊车可承载吨位为60.8吨，60.853.4可行。14) 50t起重机的受力计算： 已知：50t起重机抬吊反应器时的受力为：24.6t 220t起重机吊钩及锁具重： 1t上述合计：24.6t+1t=25.6t，根据图纸距离，查50t起重机数据表得知： 28t25.23、6t 安全15) 220t起重机主吊索的受力计算：查表得知：47.5mm，6*37+1，抗拉强度155Kg/mm2钢丝吊索，破断拉力为：130500当安全系数：k=6倍时1305006=217502175021.5=65.25t（两弯四股，系数为3）65.25t27.8t 可行16) 50t起重机吊索的受力计算：查表得知：47.5mm，6*37+1，抗拉强度155Kg/mm2钢丝吊索，破断拉力为：130500当安全系数：k=6倍时1305006=217502175021.5=65.25t（两弯四股，系数为3）65.25t24.6t 安全固，此方案可行。附：选用220t起重机与50t全液压汽车起24、重机吊装T202(精酸羟乙酯二塔)设备现场吊装图及吊车性能表。经综合现场因素考虑，选用220t起重机主吊，50t全液压汽车起重机辅吊，利用二台起重机将设备抬吊在空中变幅立直后安装就位的方法进行吊装作业。T202(精酸羟乙酯二塔)吊装示意图220t全液压汽车吊机不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.25、007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率1285426、3吊钩重量0.5150.21550吨汽车起重机性能表（主表） (注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 5、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工5.1起重吊装的指挥协调工作（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。（3）在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。（4）指挥者应站在能27、看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。5.2吊装工艺岗位的分工序号岗位号岗位名称职责11-0吊装指挥具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。1-1主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。1-2设备就位负责设备的就位找平，做好安装记录1-3监测组正确使用仪器，监测主吊车吊装净空及两台吊车运转情况，做好记录并及时向吊装指28、挥报告。1-4预备队执行吊装指挥命令，排除吊装故障。22-0吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作。2-1辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。6、 吊装工作应注意的安全事项6.1 凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。6.2 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。6.3 在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。6.4 吊装时，整个现场由总指挥调配29、，各岗位指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己岗位的范围内负有责任。6.5 施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩载安全带，并系在安全可靠的地方，所带的工具应拴上保险绳，并严禁上、下掷物件。6.6 施工人员必须头带安全帽。在冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。6.7 带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。6.8 钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。6.9 吊装用的所有机索具必须是合格证的。6.10 设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况，一般不允许在雨天30、夜间和五级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经有关领导批准。6.11 吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下：(1) 施工和索具的配置与方案是否一致。(2) 施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理。(3) 待吊装的设备是否符合吊装要求。(4) 施工用电是否能够保证供给。(5) 了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。(6) 了解天气预报中的风雨情况。(7) 检查其它的准备工作（如保卫、救护、生活供应等）是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无31、误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。6.12 在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。6.13 设备运输装排过程要平稳、安全。封车要符合要求，运输中要经常检查有否松动。6.14 在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通过。6.15 吊装施工现场，应设有专区，派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩带标记。6.16 在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。6.17 吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质32、的要求。吊装前必须进行安全质量检查，并要符合化工工程建设起重施工规范以及其他规程、规范的规定。6.18 吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。6.19 应严格执行吊车随机技术文件的规定。6.20 辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。6.21 吊钩偏角不应大于3。6.22 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。6.23 设备吊装前应进行试吊，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。6.24 吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。6.25 吊装时，施工人员不得在被吊33、装设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留。6.26 吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。6.27 开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75。6.28 多台吊车抬吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、可靠。7、设备吊装组织措施7.1 该装置的这台T202(精酸羟乙酯二塔)设备是此标段中最重、吊装难度最大的大型设备吊装，也是该装置区工艺流程最复杂的关键重要设备，为确保所有设备吊装工作的顺利进行，成立吊装领导小组，负责指挥并协调吊装准备、卸车以及正式吊装等的人员组织、物资供应，材料、机具管理等。吊装领导小组：组长： 邓彦生 成员： 康永 韩安平 杨超亮 张志强 孙艳玲34、 刘俊贤 严亚峰7.2吊装现场组织机构：（兼安全质量保证体系）施工经理： 康永HSE安全经理（现场安全负责人）：韩安平吊装现场总指挥： 王 冲 吊装技术负责人： 杨超亮 现 场 调 度： 韩安平 安 全 员： 韩安平 质 检 员： 韩安平 起 重 班 长： 刘继恩 钳 工 班 长： 杨文龙 8、劳动力需用计划及主要机具人力计划 工 种 数 量 工 种数 量钳 工3人测 量 工2人电 焊 工2人电 工1人气 焊 工2人起 重 工2人司 机2人力 工10人技 术 员2人施工队长 1人施工主要机具名称型 号数量备 注汽车吊车220t1台吊车50t1台吊车25-90t3台拖挂车9t1台9、质量保证措施35、和质量管理工程质量是企业信誉的一项重要标志，其根本目的是让建设单位信得过、能放心。工程质量关系到装置能否长期安全、稳步生产、关系到国家财产和人民生命安全。在施工过程中必须建立健全质量保证体系和专业技术责任制，从施工准备开始到工程竣工一包到底，确保重要环节的质量。具体措施如下：9.1开工前质量保证（1）认真学习国家有关文件，强化职工的质量意识教育，在职工思想上牢固树立“以质量求速度，以质量求效益”和为用户服务的观点。（2）熟悉图纸、规范、标准和设计要求，深刻领会设计意图，并认真听取设计交底，进行图纸会审，将存在的问题尽可能消除在开工前。（3）对工程所用各种原材料，半成品及设备相应标准严格检查其合36、格证和质量证明文件。9.2 施工中的质量保证（1）严格执行ISO9001-2000质量认证体系，强化工序交接管理，以确保工程交验合格率100%的目标。（2）认真执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工作业程序和质量标准，切实做好全员管理，专职检查员行使质量否决权，严把质量关。（3）认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，并满足工程测试的精度要求，取值准确。（4）施工认真组织“三检一评”工作，虚心听取业主、质量监理部门和总承包方的意见，对检查中发现的质量问题做好记录，抓紧整改。（5）隐蔽工程必须经业主现场代表和监理单位检查确认后方可隐蔽。9.3 竣工时的质量保证（1）认真进行“三查四定”，37、做好各项工作，确保工程中间交接质量。（2）认真编辑整理交工资料和竣工图，按期提交给业主单位审查。9.4质量管理9.4.1工程质量目标：达到国家规定合格标准。9.4.2质量管理流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段: 事前、事中、事后。每个阶段需控制好质量流程，确保工作质量合格。10、工作危险（JHA）分析与控制措施表焊工作业： 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查38、易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。3焊接前工件组对易造成人员身体伤害身体伤害1111.在组对过程中施工人员要协调一致，2.组对时两个工件要固定牢靠，3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤39、害劳动保护用品发放标准及管理办法1221.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2.打磨时戴好护目镜、耳塞。3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定1221.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。6.与外部相连的管道与设40、备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1221.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。焊 2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的 使用方法的培训。3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有41、限空间作业、防火防爆2241.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。6.在维修焊接设备时要挂标识牌。7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火111施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开。动火作业： 序号工作步骤危害或潜在事件主要后42、果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1办理施工动火票易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸施工现场防火措施1331.严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。2动火前对动火区域的检查确认易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1221.动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。2.动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。3动火作业过程中易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施2361.重点防火区域应设置专人进行监火。2.施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。3.附近43、有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。在 4.高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。4施工动火结束易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1221.火焊工气割结束后，严禁割把放置在现场，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。严禁氧气瓶、乙炔瓶在露天爆晒。2.在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。临时用电： 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写施工用电方案易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1111、临时用电大于50千44、瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、办理施工用电票，现场施工实行用电许可证制度。2确定专业电工人员易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1221、指定取得岗位合格证专业电工来安装。3选择合适的电缆线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧伤、着火施工用电管理规定1221、电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。2、计算用电负荷容量，选择导线截面合适的电缆和配电箱。4电缆线的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1111、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗45、压，路边设置标示。5电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1221、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。6电源与施工设备连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1331、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。7使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定2241、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。3、施工前，罐本46、体应首先连接好接地线。4、罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。5、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。8投入使用中易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定2361、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2、现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。3、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。气割作业： 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照47、特殊工种取换证程序来执行。2气割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气焊和气割的安全技术1221.氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，氧气、乙炔瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。2.搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3.安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4.使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。5.冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁48、器猛击气瓶。6.氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。7.保证气管无破损、老化及裂纹等现象。8.氧气瓶和乙炔瓶必须直立存放，安装回火阻火器，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。9.作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物和易燃物，无法清理的应用防火布进行覆盖并设置专人配灭火器材监护。3气割作业过程中易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害气焊和气割的安全技术2241.使用专用点火器进行点火，不能使用火材、打火机等进行点火。2.氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。3.在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，49、应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，再点火使用。4.被割工件表面的厚锈、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆溅伤人。4气割作业结束后易发生火灾、爆炸财产损失气焊和气割的安全技术1111.停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2.使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3.施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方50、可离开。起重吊装作业： 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持有合格司索工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1111.严格按照特殊工种取换证程序来执行。2施工索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221.起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3.熟悉吊装场51、地的松软程度，采取必要的安全防护措施。4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1231.起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2.两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3.信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4.吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。5.保证吊车控制室里视线没有被阻52、挡。4吊装过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2241.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2.吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3.在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。4.吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。5.用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。6.在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。7.在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。8.不能使用单点吊装。5吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221.吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。吊物应牢固固定后，方可撤钩。