1、煤化工公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目罐体预制施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11 概述51.1 编制说明51.2 编制依据51.2.7 国家及行业现行的工程建设规范、标准；52 工程概况52.1 工程简介52.2 工程特点53、施工部署63.1 工程施工总体目标63.1.1 工期目标63.1.2 质量目标63.1.3 HSE目标63.2 项目组织机构63.2.1 项目经理部组织机构64 主要施工资源配备计划114.1 劳动力计划114.2 主要施工机械设备计划114.32、 主要施工手段用料及技术措施用料计划125 施工方案135.1 编制依据135.1.9 储罐施工图135.2 工程概况135.3 施工程序145.4、液压提升装置构成及工作原理145.4.2 工作原理155.5、液压千斤顶使用数量及平面布置155.5.1 液压千斤顶使用数量155.5.2 液压千斤顶平面布置165.6 施工准备165.6.1 技术准备165.6.2 现场准备165.6.3 施工工装设施准备165.6.4 材料及配件的验收与管理165.7 罐体预制165.7.1 样板预制165.7.2 罐底板预制175.7 预制后的罐底须用油漆编号、标记，按规则摆放。175.7.2.2 质量要求3、175.7.3.4 壁板下料尺寸允许偏差有如下要求：（由10带板组成）185.7.3.5 壁板的滚弧185.7.4.1 排版及预制195.7.4.2 质量要求195.8 罐体组装195.8.1 基础验收195.8.2 罐底板安装205.8.3 罐壁板安装215.8.4 附件安装225.9 焊接及焊缝检验235.9.1 焊接准备235.9.2 罐底焊接245.9.3 罐顶板焊接255.9.4 罐壁板焊接255.9.5 焊缝检验266 罐体试验276.1 底板的真空试漏276.3 在充水过程中和稳压时间内，应做到下列工作。286.4 储罐固定顶试验286.5 注意事项287 涂漆工艺要求297.14、 涂漆应按GB/T8923-88执行。297.3 储罐表面喷砂除锈，除锈等级为Sa2 .5。297.9 防腐施工297.9.1 喷砂除锈297.9.2 LGR-1涂料的施工技术要求。297.9.3 油漆质量保证措施307.9.4 防腐工程质量控制点308 质量管理体系及控制措施30质量管理体系：308.1 质量标准318.2 质量管理318.3 质量保证技术措施32关键部位质量预控对策及质量通病预防措施表338.4 基础沉降观测349 HSE管理体系及控制措施34HSE管理机构35HSE管理体系图359.15 施工用电369.16 物体打击控制379.17 机械伤害控制379.18 危害识别、5、管理难点及重点和其控制方法38主要危险源辨识、难点、重点及其控制方法389.19 防腐喷砂除锈HSE措施及要求3910 施工总平面和临时用电布置4010.1 施工平面图布置4010.2 临时用电布置4010.2.1 用电负荷计算4010.2.2 线路布置4110.2.3 临时用电管理41 1 概述1.1 编制说明 本施工组织设计包括业主招标文件:XX煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇甲醇制清洁燃料项目设备采购的全部内容,是根据施工图及现场情况,结合我公司类似工程的施工经验编制,它从概述、工程概况、施工部署、主要施工资源配备计划、施工方案、罐体试验、涂漆工艺要求、质量管理体系及控制措施、HSE6、管理体系及控制措施、施工总平面布置等十个方面，全面阐述我公司完成晋煤华昱100万吨/年综合罐区施工任务，实现建设工程施工合同约定的工期、质量、HSE目标等规定。1.2 编制依据1.2.1 施工合同；1.2.2 XX工程有限公司提供的部分图纸；1.2.3 投标文件1.2.4 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-1993；1.2.5 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001；1.2.6 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20051.2.7 国家及行业现行的工程建设规范、标准；2 工程概况2.1 工程简介工程名称：XX煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项7、目工程地点：设计单位: 建设单位：监理单位: 施工范围：综合罐区F176a01 甲醇贮罐A/B 2台、F176a02 汽油贮罐A/B 2台；现场制作安装。工期要求：开工日期2013年09月20日，完工日期为2013年12月28日2.2 工程特点 本工程有以下几点:施工工期短，施工工期仅90天，从合同开始签订到实际开工工期已被延误和事实上被延误了60天以上，施工期由秋季转为寒冷的冬季。储罐罐体尺寸大小（38米、H23.612米），组对难度较大； 直径大焊缝长，焊接量大；土建与安装同时施工，工作面小交叉作业多；场地小，材料周转运输量大。施工过程复杂，资源投入量大。要精确下料，精确预制、滚板，铺设底8、板、安装液压提升机构，用液压控制柜集中控制、防腐、组对、焊接、检验。质量标准高，管理要求严；边采购，边施工。3、施工部署3.1 工程施工总体目标3.1.1 工期目标开工日期: 2013年09月20日（合同），2013年11月05日（计划）完工日期：2013年12月28日（合同），2014年4月30日。（计划）3.1.2 质量目标工程质量等级：合格工程质量目标：单位工程合格率100%； 安装单位工程优良率 90%； 金属射线检测一次合格率 95%。3.1.3 HSE目标序号目标内容目 标1安全教育覆盖率100%2死亡事故03损失工时事故04大于100kg环境污染事故05火灾事故03.2 项目组织9、机构3.2.1 项目经理部组织机构本着精干、高效的原则，为山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇甲醇制清洁燃料项目综合罐区安装工程成立中国化学工程第六建设公司晋煤华昱项目经理部，代表公司对项目进行管理，行使公司明确的有关管理职能。机构设置如下图：项目经理执行经理/总工工程部网壳安装队无损检测队防腐施工队安装施工队电仪施工队技术部财务部设材部质量部办公室HSE部项目经理部职责划分3.2.2.1 项目经理部职责项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。3.2.2.2 项目经理职责项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合10、同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。A、组织编制项目管理实施规划B、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。C、建立质量管理体系和HSE管理体系并组织实施。D、在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题。E、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。3.2.2.3 施工经理职责在项目经理领导下，重点抓施工现场质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配11、权。A、负责项目施工进度控制。B、批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。 C、参加业主方的施工调度会，主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发性事件。D、贯彻管理体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。E、负责项目施工进度控制，对资源进行合理调配。3.2.2.4 HSE（安全、卫生、环境）管理经理职责在项目经理的领导下，重点抓好现场健康、安全和环保工作的控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的HSE目标，在授权范围内行使指挥、调配权及停工权力。A、组织建设HSE管理体系和制度，编制并组织实施，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，保障、保证职工在生产12、中的安全、健康。B、贯彻国家有关环保方面的法律、法规，避免人为的环境污染和危害，有效地控制和消除施工过程中产生的各种废气、废水、建筑垃圾及噪声等对环境的污染和危害。C、负责HSE管理的控制，现场环境安全文明施工管理、健康和安全保卫管理工作。D、负责组织实施工地内外生活设施，使之符合卫生和居住要求，办好职工食堂，解决好职工就医、洗澡等基本条件，使之有健康的体魄投入施工生产。E、负责现场精神文明建设的组织，搞好职工业余文化生活。开展积极向上的文体活动，杜绝打架、斗殴、滋事寻衅闹事等不文明行为。3.2.2.5 项目总工程师职责在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行13、项目合同质量目标。A、负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。B、负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。C、负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点等。D、组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进。3.2.2.6 工程技术部职责A、专业工程师：负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题或图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。B、资料员：技术资料、图纸、文件管理。3.2.2.7 质量管理部职责质量工程师：贯彻公司质量体系程序文件，14、进行工序检查和分部、分项工程的评定，执行质量奖罚制度；做好与甲方监理和地方质监部门的联络工作，完成质量报表等日常管理工作。3.2.2.8 HSE管理办公室职责HSE工程师：A、负责HSE管理制度的编制和实施。B、在项目经理、HSE经理直接领导下，全面负责现场的HSE管理工作，负责现场的安全管理、环保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。C、有权对违反HSE管理要求的部门和人员进行处罚，与业主招标单位的HSE管理部门保持密切联系，确保项目HSE目标的实现。D、有权对违反HSE管理的施工单位停工，直至整改合格。3.2.2.9 设备材料部职责A、工程材料计划员：业主提供的工程材料的领用、发放15、，自购物资管理。B、保管员：负责对材料的验收、保管和发放管理工作。3.2.2.10 财务部职责A、成本员：工程施工成本核算。B、出纳：现金管理。3.3 施工总体顺序安排罐体组装预制加工排版、防腐放样下料材料采购及验收施工准备充水试验及基础沉降观测浮盘及密封装置安装及调试梯子平台及附件安装罐体防腐验收交工3.4 施工阶段划分及各阶段应完成的工作序号主要施工阶段名称时间应完成的主要工作1施工准备阶段1-10天1、组建项目经理部并进场；2、完成施工组织设计、施工方案、材料计划的编制，报批；3、完成临时设施建设，满足开工及职工生活需要；4、施工队伍、施工机械进场并布置完毕；5、制作平台的铺设、贮罐非标16、设备材料进场，具备预制条件。2贮罐制作安装阶段1170天1、完成贮罐非标设备预制、安装。3充水试验71-80天1、贮罐安装后单体充水试验完。4本体钢结构、附件安装、防腐绝热阶段6189天1、本体钢结构安装基本完；2、贮罐非标设备制作安装完；3、贮罐附件安装完；4、贮罐防腐、绝热完。5交工检查验收8990天1、三查四定；2、交工验收。3.5 施工主要控制点A、2013年11月05日 拟定开工日期（具体开工日期以材料到场基础交接为准）B、2014年01月15日 F176a01 甲醇贮罐A/B主体施工完成C、2014年01月25日 F176a02 汽油贮罐A/B主体施工完成D、2014年03月30日17、 F176a01 甲醇贮罐A/B充水试验完成E、2014年04月15日 F176a02 汽油贮罐A/B充水试验完成D、2013年04月30日 防腐绝热完成、交工验收4 主要施工资源配备计划4.1 劳动力计划劳动力计划表工种1-10d11-30d31-60d61-80d81-90d铆工51218188电焊工622424210气焊工26664起重工26884测量工11111钳工22222电工12221探伤工4444司机12222防腐工39121216普工1020202310管理人员61215159合计3999132135714.2 主要施工机械设备计划施工机具、器具将根据施工总体安排提前进行检查、18、维修、保养，进场将根据工程进展情况，按需要提前进场。施工机、器具计划序号名称规格单位数量备注一起重设备01汽车吊25t台202汽车吊16t台103倒链10t台1004倒链5t台405倒链3t台406倒链2t台807卡环15t个408卡环10t个409千斤顶16t个1010千斤顶10t个6二运输设备11载重汽车10t台112叉车5t台1三焊接设备13硅整流焊机ZX5-400台4014硅整流焊机ZX5-630台215等离子切割机LGK8-400台118恒温箱台219烘干箱台220半自动切割机CG1-30台421气焊工具套8四动力设备22液压顶升装置15t套260套千斤顶23真空泵台224空气压缩机19、Q=9m3/min，P=8Mpa台225空气压缩机2V-6/8台226试压泵SY-350台227管道泵DN50 PN1.6台2五金属加工机械28砂轮切割机400台829角向磨光机150台2030风动砂轮机125台3031角向磨光机100台4032电磨台533电动套丝机TQ15-89台1六检测设备34X射线探伤机XX2005台235X射线探伤机XX2505台236超声波探伤仪CTS-22台137激光经纬仪DJ2 台138自动安平水准仪J2 台139铁水平尺L=500个440盘尺120m把241盘尺30m把242卷尺5m把2043塞尺个24.3 主要施工手段用料及技术措施用料计划主要施工手段用料计20、划 序号名称规格单位数量备注01脚手管483.5t6002跳板200025050块50003钢管卡扣个600004胶管m40005钢丝绳26m4406钢丝绳20m10007钢丝绳13m20008道木2002002500根40009钢板202010钢板163011钢板122012钢板103013型钢63*63m72014型钢36m25015瓦楞铁2000*750块30016钢管89*4m5005 施工方案5.1 编制依据5.1.1立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20055.1.2立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20035.1.3 承压设备无损检测JB/T473021、-20055.1.4 钢结构焊接规范GB50661-20115.1.5 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-20085.1.6 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20115.1.7 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20115.1.8 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-20115.1.9 储罐施工图5.2 工程概况山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目包一标段储罐区有4台，分别为F176a01 甲醇贮罐A/B 2台、F176a02 汽油贮罐A/B 2台,其规格型号如下： 序号罐22、编号物料容积（m3）罐型材质直径（m）重量（t）1F176a01 A/B甲醇20640内浮拱顶Q235B、Q345R384072F176a02A/B汽油20640内浮拱顶Q235B、Q345R384065.3 施工程序5.3.1 储罐安装采用液压顶升倒装法顶升装置为两套，流水作业,具体程序如下：罐底板底面防腐排版放样下料预制加工施工准备及基础验收由上数第一圈壁板安装焊接罐底板铺设组装焊接，进行焊缝检查及真空试验圈梁、胀圈安装钢网壳安装罐顶栏杆安装顶板安装焊接液压提升设备安装就位由上数第二圈壁板组对焊接液压提升设备安装附件安装焊接检验依次安装提升各层壁板液压提升组对第二圈壁板内浮顶安装罐体防腐交23、工充水试验及基础沉降观测5.4、液压提升装置构成及工作原理5.4.1 液压提升装置包括：BY60型液压控制柜；SQD-150-100S-F型松卡式千斤顶；提升架、液压管路等，主要技术性能详见表3.1a和表3.1bBY-60型液压控制柜主要技术性能表3.1a额定压力20mpa额定流量60L/min输出流量调节范围060L/min电机型号Y200L2功率22Kw转速970r/min油泵型号63SCY14-12排量060ml/r工作介质N32抗磨液压油工作介质清洁度17/14外形尺寸13309501100自重640kgSQD-150-100S-F型松卡式千斤顶主要技术性能表3.1b序号名 称技术性能24、备注1理论起重量155kN2额定起重量150kN3额定油压16MPa4液压行程1003mm5下滑量5mm6自重37kg其中下卡头8kg7油嘴规格M161.58外形尺寸1601604829相配提升杆32圆钢10松卡装置螺旋机构5.4.2 工作原理高压油由BY-60型液压控制柜油泵经高压油管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复运动。在油缸上下各有一个单向自住卡头，工作时，提升杆插入千斤顶，使上、下单向卡头处于工作状态。当油泵供油时，压力油从下油嘴进入缸体内，由于上卡头自动锁紧提升杆，下卡头松开，在油压作用下活塞上升带动提升杆、托板，托板提升胀圈使罐壁上升，当活塞升满一个行程后，油泵停止供油、负25、载停止上升、完成提升过程。回油时，压力油从上油嘴进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞下行一个行程，液压油从下油嘴排出。如此往复循环，罐壁板不断提高，当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上下卡头松开，用倒链放下提升杆及胀圈，一带板提升工作结束。5.5、液压千斤顶使用数量及平面布置5.5.1 液压千斤顶使用数量由W1罐壁（210）176992kgW2顶=83000kgW3圈梁=6301kgW4顶平台=10781kgW5抗风圈=2560kgW6胀圈重28=43.25120=5190kg由WW1+W2+W3+W4+W5+W6计算载荷：W284824kgP计k1k2W P计=39126、633kgK1动载系数取 1.1 K2不均匀系数取 1.25 所需千斤顶个数：n391354/1500026.1个由以上计算知，共需选用30个15吨（SQD-150-100S-F型松卡式）千斤顶。5.5.2 液压千斤顶平面布置储罐内周长38知千斤顶间距应为：3830=3.979m即沿储罐内壁每3.979m弧长均匀布置一台千斤顶。5.6 施工准备5.6.1 技术准备5.6.1.1 全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。5.6.1.2 图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。5.6.1.3 按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。5.6.2 现场准备27、5.6.2.1 施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。5.6.2.2 防腐设备就位，基础验收合格后方可铺设底板。5.6.3 施工工装设施准备5.6.3.1 施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。5.6.3.2 罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用10制作，组装图见附图。5.6.3.3 胀圈两套，每套胀圈分3大段，9小段用32制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度=12mm，由计算可知龙门卡两边28、满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。5.6.3.4 罐顶组装支架2套，小型工卡具12套。5.6.4 材料及配件的验收与管理5.6.4.1 施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。5.6.4.2 必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。5.7 罐体预制5.7.1 样板预制5.7.1.1 弧形样板5个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查壁板内、外弧样板各1个，弦长不小于2m，检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一29、个，其弦长不小于1米。5.7.1.2 直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。5.7.1.3 样板用=0.5mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。5.7.2 罐底板预制5.7.2.1 排版及预制5.7 底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图（钢板定货后绘制），排版直径应放大0.1%。5.7 罐底边缘板沿罐半径方向的尺寸应不小于700mm，罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不应小于50mm.。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm，中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。5.7 预制后的罐底须用油漆编号、标记，按规则摆放。5.7.2.2 质量30、要求 中幅板、边缘板下料应采用半自动切割机，切割后应用角向磨光机对坡口及其表面的熔渣、氧化铁打磨干净。中幅板尺寸允许偏差（mm）AB、CD2AC、BD、EF1.5AD-BC3直线度 AC、BD1 AB、CD2 弓形边缘板尺寸允许偏差（mm）AB、CD 2AC、BD、EF 2AD-BC3 5.7.3 罐壁板的预制5.7.3.1 预制前应按设计要求和实际钢板尺寸规格绘制排版图（钢板定货后绘制），相邻两层壁板的纵向接头应互相错开，错开的最小间距应大于下层壁板长度的1/3，且不得小于500mm。5.7.3.2 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于150mm；与环向焊缝之间的31、距离不得小于150mm。5.7.3.3 抗风圈角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。5.7.3.4 壁板下料尺寸允许偏差有如下要求：（由10带板组成）壁板的下料 壁板的下料采用半自动切割机进行。 壁板尺寸允许偏差应符合下列规定：AB、CD2AC、BD、EF1.5AD、BC3直线度 AC、BD1 AB、CD2 壁板的坡口形式及尺寸 壁板纵向对接接头坡口（采用手工电弧焊） 壁板环向对接接头坡口（采用手工电弧焊） 壁板下料后，应用角向磨光机对坡口及其附近熔渣氧化铁打磨干净。5.7.3.5 壁板的滚弧 因壁板过长，滚板时应使用托架，见滚板示意图。 壁板滚制后，应立置于平台上用样板检32、查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。5.7.4 罐顶板预制5.7.4.1 排版及预制5.7 顶板在预制前应按设计及规范要求和实际钢板规格绘制排版图（钢板定货后绘制）。5.7.4.1.2 顶板采用人字形,两条相邻焊缝的间距不得小于200mm；5.7.4.1.3 单块板拼接采用对接焊缝，在平台上拼装成型，顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。然后将其放置胎具上用卡具固定，焊接时须采用防变形措施。5.7.4.1.4 顶板采用搭接接头形式，搭接宽度不得小于5倍板厚，且不小于25mm，焊缝采用外测连续满角焊，顶板与网壳之间不进行焊接。5.733、.4.1.5 罐顶结构采用三角形网壳结构.5.7.4.2 质量要求5.7.4.2.1 加强筋搭接时，其搭接长度不得小于宽度的2倍。5.7.4.2.2 用弧形样板检查瓜皮板，其间隙不得大于10mm。5.7.5 抗风圈角钢5.7.5.1抗风圈角钢用滚圆机滚圆后，在平台上矫形、找圆，成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。5.7.5.2 角钢对接时开V型坡口，自身焊接接头应全焊透、全熔合。5.8 罐体组装5.8.1 基础验收5.8.1.1 基础表面尺寸要求见下表：复验内容允许偏差(mm)测量工具中心坐标20经纬仪、卷尺中心标高不应大于水准沿圆34、周方向每10m内任意两点不应大于10，整个圆周上任意两点不应大于20水准仪基础表面凹凸度不超过25水准仪基础坡度一般地基为15/1000，对软弱地基一般不应大于35/1000，沉降基本稳定后，坡度应小于6/1000水准仪、盘尺、直尺5.8.1.2 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青沙层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm，其检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见下表和下图。圆心直径(m)测量点数12345671234567510152025303581624324048565.8.2 罐底板安装5.8.2.1 根35、据罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐（搭接范围内空出50mm不刷油漆）。5.8.2.2 底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心线偏差较大时（但在允许范围之内），此时则应调整到最小。5.8.2.3 底板铺设应根据排版图，由罐底中心向四周顺序进行。首先铺设位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面上的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志。5.8.2.4 底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊时，焊接材料应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位36、焊的长度不宜小于50mm。5.8.2.5 对弓形边缘板的底板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。铺板时，应保证设计要求的搭接宽度40mm，其允许偏差为5mm，中幅板与边缘板搭接宽度不应小于60mm搭接处两板之间的最大间隙不应大于1mm，在三层底板重叠处，上层底板切角宽度应为搭接长度2倍，其宽度应为搭接长度的2/3倍，在铺板过程中，先将板端短缝点焊。铺设边缘板 以边缘板外园周线及对接焊缝中心线为基准铺板，铺设时应保证外园周线对齐，边缘板在铺设前应将同基础接触的底部防腐完毕。 边缘板与边缘板对接接头间隙如下图示：5.8.2.6 中幅板与边板之间的“龟甲缝”待底层壁板安装之后再焊。中幅板对口间隙为4-637、mm，如图示： 中幅板组对点焊如下图示： 中幅板与垫板应贴紧，其间隙不应大于1mm，点焊长度为25mm-30mm，间隔为350-400mm。5.8.3 罐壁板安装5.8.3.1 壁板安装前应在底板上画出壁板的安装位置线。5.8.3.2 底板画线之后，沿画线圆周每500-700mm设一垫块，垫块采用槽钢10，长130mm 左右，垫块与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线，在画线内侧点焊挡板。5.8.3.3 采用倒装法施工，首先安装的是顶层壁板。在吊车的配合上，按照排版图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的两道纵缝不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以38、后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊防变形卡具板，点焊要牢固。5.8.3.4 壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。5.8.3.5 除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量加包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。5.8.3.6 用盘尺检查时，由两组人员分别进行，使用同一尺子和弹簧秤，弹簧秤拉力一致，比较两次盘尺尺寸，确定无误后再将活口余量割除，将该缝焊好。5.8.3.7 顶层壁板安装完毕后，应立即进行“三度”（上口水平度，垂直度，椭圆度）的找正，并用支撑将其固定，然后安装圈梁和网壳、顶板。5.8.3.8 顶层壁板和顶板安装之后39、，即可安装第二层壁板，方法同顶层壁板，纵缝的外侧焊缝的焊接同顶层壁板，并留出两道活口不焊，在第二层壁板吊装就位、立缝焊接的同时，在罐内组对和安装胀圈。5.8.3.9 按要求调整顶升设备，然后顶升。顶升时，使顶层壁板高出下层壁板3-10mm，在下层壁板内外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。5.8.3.10 环缝组对时，应在内侧每2000mm左右点焊防变形板，以防止环缝的焊接变形。纵缝内侧自上而下，每500mm左右点焊防变形板。5.8.3.11 第二层板安装之后，将胀圈落下与底部连40、接，方法与顶层壁板相同。5.8.3.12 纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。5.8.3.13 其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三层，第四层壁板，直至第二层壁板安装结束。5.8.3.14 最后一层壁板围板前，将胀圈落下至第二层壁板与底部连接。开启顶升机，使罐升高180-200mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设档板，使第一层壁板就位组对焊接纵缝，纵缝焊接完成后开启顶升机组对环缝。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。5.8.4 附件安装5.8.4.1 圈梁的安装5.8.4.1.1 顶层壁板安装后即可安装圈梁41、，圈梁由钢板制成槽钢形式，先安装内外筋板在安装圈梁板,最后安装内处围板，圈梁安装完后安装网壳、顶板，罐壁通气孔，顶板不与网壳焊接，顶板安装对称铺设,具体根据网壳技术协议规定进行施工。5.8.4.1.2 圈梁、顶层壁板的安装时内壁上任意一点的水平半径允许偏差应符合下表的规定：储罐直径（R）半径允许偏差（mm）测量数量12.5D4519每块壁板应测两处5.8.4.1.3 壁板上口的水平偏差任意两点不应大于6mm，壁板沿垂度允许偏差不应大于3mm，其它各圈壁板铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。5.8.4.1.4 周长偏差不应大于组装周长的0.2/1000，每圈壁板应测两处。5.8.4.142、.5 罐顶及第一圈壁板上的相应附件及消防设施应在罐顶组装完成后立即安装，以减少高空工作量。盘梯支架随行罐体提升。5.8.4.2 罐体零件的安装罐体安装完之后，即可安装罐体零配件，零配件的安装应依照下列步骤进行，在底层壁板上，确定十字中心线的位置（纵垂线），以次为基准，根据管方位图提供管口，经计算确定各开孔位置（开孔中心点）画出中心线，经核对确认无误后，再画线、开孔、安装补强板、接管和各零配件。开始时先将安装件点焊。找正位置后再焊接。接管或配件中心轴线应与罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2mm，法兰面应水平或垂直，倾斜不应大于法兰外经的1/100，且不大于3mm。5.8.4.3 内浮顶安装内浮顶43、安装按供货商提供的装配图及相关要求进行施工并验收。5.9 焊接及焊缝检验5.9.1 焊接准备5.9.1.1 焊接工艺评定5.9 油罐施焊前，应按现行标准规范做好焊接接头，T形角焊缝和管板的焊接工艺评定，按合格的焊接工艺评定编制现场焊接工艺指导书。施焊的焊工必须遵照该指导书给定的焊接参数进行焊接，不得随意更改。5.9.1.1.2 焊接工艺参数的选择：罐体焊接，根据施焊位置、板厚、坡口形式及焊接材料等选择相应的焊接工艺参数，对电流、电压和焊接速度加以控制，从而获得良好的焊接质量。关于焊接工艺参数详见焊接工艺说明书。5.9.1.2 焊工资格 储罐焊接的焊工必须持有与储罐的接头形式、焊接方法、焊接位置44、及材质相同的有效期内的焊工合格证方可上岗施焊。5.9.1.3 焊接前检查、清理 焊前应检查组装质量，确保几何尺寸无误清除坡面（焊接面）及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、水份、潮湿处应充分干燥；定位焊缝确认无缺陷后方可焊接。5.9.1.4 焊接材料5.9 焊条质量证明书或合格证要齐全，合格证明书内容要包托熔敷金属的化学成分和机械性能。5.9.1.4.2 焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行，在使用前必须进行烘干、恒温。5.9.1.4.3 焊条现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。5.9.1.4.4 现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责，并45、做好记录。5.9.1.5 焊接方法及焊材选用 A、顶板 a、焊接方法 手工电弧焊 b、焊材选用 主材为Q235B：焊材选用J427 B、壁板 a、焊接方法手工电弧焊 b、焊材选用主材为Q345R：焊材J507 主材为Q345RQ235B：焊材选用J427 C、底板 a、焊接方法 手工电弧焊b、焊材选用主材为Q235B：焊材选用J427 主材为Q345RQ235B：焊材选用J427主材为Q345R：焊材J507 D、梯子平台 a、焊接方法：手工电弧焊b、焊材：主材为Q235B：焊材选用J4275.9.1.6 焊接气象环境要求 在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的措施，不得进行焊接。5.9.146、.6.1 雨天或雪天。5.9.1.6.2 手工焊时，风速超过8m/s。5.9.1.6.3 焊接环境气温：碳素钢低于-20，低合金钢低于-10。5.9.1.6.4 大气相对湿度超过90%。5.9.1.7 焊接施工5.9.1.7.1 定位焊及工卡具的焊接，应有符合“焊工资格”的焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内焊道上。每段定位焊缝长度不宜小于80mm，焊厚应小于6mm。5.9.1.7.2 焊接中应保证焊道始端的质量，始端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开30-50m。5.9.1.7.3 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。采用碳弧气刨时，清根后修整刨槽，磨除渗碳、淬硬层，47、使坡口底部呈U型。5.9.2 罐底焊接5.9.2.1 底板的角焊缝必须用3.2焊条采取连续满角焊，角焊缝至少焊两遍。5.9.2.2 罐底焊接顺序：按焊接顺序要求焊哪条焊缝先点焊哪条焊缝。未焊接的焊缝不要定位焊。 边缘板靠外缘300mm部位的对接焊缝中幅板搭接焊缝边缘板与第一圈壁板角焊缝剩余的边缘板对接焊缝边缘板与中幅板之间的搭接焊缝5.9.2.3 边缘板对接焊缝的焊接。 边缘板对接焊缝外加有垫板，垫板应在边缘板背面先点焊好，组对间隙按照边缘板组对间隙示意图组装，定位焊，顺序为隔一条焊缝焊一条焊缝，开始只焊边缘板外端300mm长焊缝，剩余焊缝暂不焊，焊后表面全部打磨与母材平齐，进行100%射线探48、伤，不合格处进行返修。未焊接的焊缝用卡具固定，待底层壁板与边缘板之间的角焊缝全部焊完后，再焊剩余的边缘板对接焊缝及与中幅板搭接的焊缝。5.9.2.4 中幅板焊接应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再隔条点焊长缝，然后再焊接，待正式排版图完成后应编制焊接顺序示意图。5.9.2.5 无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条应符合设计要求，焊条规格宜采用3.2，焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合为宜。5.9.3 罐顶板焊接5.9.3.1 顶板焊接程序先从铺板开始，从中心向两边对称铺设，搭接宽度不小于25mm；5.9.3.2 组装先进定位焊，包括环向、径向49、及顶板与圈梁的定位焊；定位焊后用弧形顶板样板测量检查，使顶板弧度及局部凸凹变形间隙不超过15mm；5.9.3.3顶板检查合格后焊接，焊接时先焊短焊缝（环向），后焊长焊缝（径向），最后焊顶板与圈梁环向焊缝，焊接均采用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。5.9.3.2顶板与网壳不焊接，顶板与圈梁的焊接，外侧连续焊，内侧不焊接，焊接时焊工要对称均匀分布，并沿同一方向分层，分段退焊。5.9.3.3顶板外侧连续满角焊，焊接时进行检查，采取加弧板、背杠来防止焊接变形。5.9.4 罐壁板焊接5.9.4.1 罐壁的纵、环焊缝应采用对接，且全焊透、全熔化，环缝上下圈板的内面应对齐。罐壁内侧焊缝余高，不得大50、于1mm，并将可能损伤浮盘密封面的焊瘤、毛刺等打磨干净平整。5.9.4.2 壁板焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留100mm不焊，待与下带板组对后焊接。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，统一的焊接规范进行分层、分段退焊。5.9.4.3 罐壁的纵向，环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接，焊完后内侧焊缝打磨与罐壁平齐，焊接顺序见附图。罐壁顶部的包边角钢与罐壁为搭接形式，内、外角焊缝均为连续焊，角钢之间的对接焊缝要焊满与制度顶连接处的焊缝焊完要打磨平，内、外搭接焊缝，焊工均布，沿同一方向分层、分段退焊51、。5.9.4.4 边缘板与中幅板的焊接 底板与壁板之间的角焊缝焊完后，焊工沿焊缝均匀分布，采用分段跳焊的方法施焊。5.9.4.5 修补 在运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定。5.9 深度超过0.5mm的划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度。5.9.4.5.2 打磨深度或缺陷深度超过0.4mm时，应进行补焊，并打磨平滑。5.9.4.5.3 焊接修补前，应探测焊缝内部超标缺陷的埋置深度，确定的深度不宜不大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。5.9.4.5.4 返修的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并达到52、合格标准。5.9.4.5.5 钢材及焊道的焊接修补时，打磨后和焊接后均应进行渗透或磁粉探伤，修补深度超过3mm时，还应进行射线探伤。5.9.4.5.6 焊接的修补必须按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。5.9.4.5.7 同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。5.9.5 焊缝检验5.9.5.1 储罐的焊接技术要求和焊接质量检验，按施工图纸中的有关规定进行，焊缝的表面质量应符合规范的要求。焊缝外观质量要求一览表缺 陷 种 类质 量 要 求表面裂纹、气孔、夹渣、弧坑、飞溅物不允许咬边深度0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边53、总长度不得超过该焊缝长度的10%焊缝宽度此坡口宽度两侧各增加1-2mm焊后焊缝的角变形（为板厚）12mm，角变形10mm焊后罐壁局部凹凸变形凹凸变形13 mm对接焊缝余高罐壁焊缝 罐底焊缝 纵向 环向12 2 2.5 2角焊缝按图纸要求5.9.5.2 储罐焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的并在有效期内的资格证书，方可上岗工作。5.9.5.3 射线探伤按规定进行，合格标准为III级。5.9.5.4 渗透按III级合格。5.9.5.5 罐底焊缝探伤及试验5.9.5.5.1 边缘板的对接焊缝，边缘板外端300mm进行射线探伤。5.9.5.5.2 底板三层钢板重叠部分的搭54、接接头焊缝根部焊道焊完后，应沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤，全部焊完后，还应渗透探伤。5.9.5.6 罐壁焊缝探伤5.9.5.6.1 纵向焊缝 A、每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m，焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤，探伤部位中的25%应位于T字焊缝处，当板厚大于10mm，全部T字缝进行检测。 B、底圈壁板在每条纵焊缝中取两个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。5.9.5.6.2 环向焊缝 每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60mm的焊55、缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。5.9.5.6.3 厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝部要进行射线探伤。5.9.6 扩探要求，射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部可不再延伸，如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行探伤检查。6 罐体试验6.1 底板的真空试漏试漏前，应清除罐内杂物和焊缝上的药皮及铁锈，采用真空法对全部底板焊缝进行试漏，真空度不应低于53Kpa,压力试验时以焊缝及周边无气泡涌出为合格。6.2 罐底严密性试验，罐壁的强度与严密性试验与充水试验，浮盘升降试验、基础沉降观测。罐体充水试验前，所有附件及其它与罐底56、焊接的构件，应全部完工，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆，然后将上部各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度。充水至最高操作液位后，稳压48小时。6.3 在充水过程中和稳压时间内，应做到下列工作。6.3.1 检查和记录罐体沉降量，如沉降量超过设计规定和罐体出现倾斜时，则应停止充水，待基础施工单位自理后，再继续充水。6.3.2 检查纵缝和环缝有无渗漏，如有渗漏则应把水位降至渗漏以下300mm处，对渗漏处修补，对内浮顶罐，则应使密封装置处于补焊热影响区以外，以防烧坏密封装置。6.4 储罐固定顶试验6.4.1 在向罐内充水时，当水位高于1m后，将罐57、顶透光孔、罐壁消防泡沫口通气口封闭，此时罐内与罐外空气隔绝，随后向罐内继续充水，通过罐顶设置的临时压力表观察压力读数，当读数达22KPa时，对罐顶焊缝涂刷肥皂水，检查有无气泡，当有气泡出现时，应泄压后则予以补焊。补焊后再涂肥皂水检查，同时检查罐顶有无异常变形。6.5 注意事项6.5.1 遇有恶劣天气时（如大风、大雨）应停止该项试验。6.5.2 上水、放水阀门应灵活，关闭严密。6.5.3 进行该项试验遇有较大噪音干扰时，须对操作人员配备对讲机。6.5.4 上下人员应不间断地保持联系，上部人员随时将罐内负压值通知下部，并提前向放水人员发出关闭阀门的警告。6.5.5 无论是上部人员还是下部人员，在进58、行该项目试验时，都要坚守岗位，不得擅自离开岗位。6.5.6 浮盘密封带为丁晴橡胶，密封型式为舌型，安装时应注意表面防划伤和油污，搭接部位要均匀紧密。6.5.7 内浮顶的升降试验应升降平稳，导向机构、密封机构及自动通气阀支柱无卡涩现象，内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗透为合格。7 涂漆工艺要求7.1 涂漆应按GB/T8923-88执行。7.2 储罐涂漆施工应在现场质保体系管理下进行，操作人员要按照油漆、涂料供应商的操作要求进行操作的专业培训。7.3 储罐表面喷砂除锈，除锈等级为Sa2 .5。7.4 根据设计规定：设备外表面涂LGR-1耐油防腐隔热底涂料两道，干膜厚59、度70um；LGR-1耐油防腐隔热中涂料一道，干膜厚度35um；LGR-1耐油防腐隔热面涂料三道，干膜厚度90um。7.5 涂漆应在除锈后进行，最多不能超过3小时，否则需重新除锈。7.6 油漆修补：油漆损坏部分的焊缝区在涂中间漆前要补涂底漆，修补中间漆和面漆要将原漆刷毛； 涂漆飞溅应及时清除。7.7 涂漆应严格按照供应商使用说明的要求进行。7.8 油漆的保存保管应按供应商对油漆保管要求进行。7.9 防腐施工7.9.1 喷砂除锈 喷砂除锈用的河砂并应按要求筛选、炒干。空压机运行压力控制在0.75-0.78MPa之间。配备2套喷砂机。喷嘴采用直径为8mm的合金喷咀。喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内60、径的20%时需更换。 除锈时，使喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为80-200mm，喷枪与金属表面构成30-75的角度。 喷砂除锈合格标准：金属表面全部露出金属光泽，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，符合设计与规范要求。自检合格后，应请监理或者业主代表检查，合格后方可进行涂漆。开始刷底漆前，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘。如遇有雨、雪、雾及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3时，应停止喷砂除锈作业。喷砂除锈工作应在下料完成后进行。7.9.2 LGR-1涂料的施工技术要求。9.9.2.1 每遍间隔时间及其配制加入量等均应严格按产品说明书要求进行。施61、工适宜温度15-30，湿度小于85%，严禁雨、雪、雾、风沙天气施工。7.9.2.2 经喷砂处理后的金属表面、涂面不得污染，或用沾有油脂的手触摸，罐体钢板周边100mm范围内不刷涂料，以保证焊接质量。7.9.2.3 待底漆干固后再进行面漆的施工。7.9.2.4 涂料的底漆和中漆应罐体组对前施工，面漆在罐体试验合格后进行。7.9.2.5 用磁性测厚仪检查厚度是否满足设计要求。涂层外观光滑平整，颜色一致，无气泡，流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。7.9.3 油漆质量保证措施7.9.3.1 涂漆不得在风沙、雨露等天气和空气湿度85%气候下室外进行。7.9.3.2 所有油漆、涂料62、必须具有供应商产品合格证和使用说明书。否则不允许使用。7.9.3.3 涂漆配料容具和工具要清洁、干净，各种油漆等不准混用容器和工具，除非清洗干净后。7.9.3.4 配料时要充分搅拌，并根据需要配置，现配现用，配好涂料放在密封桶内要8小时用完，若放在敞口容器中必须1小时内用完。7.9.3.5 涂层施工完成后应进行外观检查，涂漆质量应满足规范要求：涂膜应附着牢固，涂层应光滑，平整，无气泡，无剥落，漏涂，透底，起皱等缺陷。7.9.3.6 涂漆干膜厚度应符合要求。7.9.3.7 涂漆间隔时间应符合供应商使用说明。7.9.4 防腐工程质量控制点防腐涂漆质量控制点序 号质量控制点名称控 制 等 级备 注163、材料交接检查B2表面处理和基层检查A3配料比检查C4干膜厚度检查B5防腐面层检查A6外观检查A8 质量管理体系及控制措施项目经理项目总工质量工程师专业工程师安装施工队材料工程师网壳安装队防腐施工队无损检测队电仪施工队质量管理体系：8.1 质量标准 储罐几何尺寸及外观应符合GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范，见下表：序号项 目允许偏差（mm）备注1罐底中幅板尺寸边缘板尺寸相邻焊缝间距局部凹凸变形宽度1000,长度200070020010沿半径方向2罐壁高度铅垂度局部凹凸变形焊缝角变形壁板板材尺寸纵缝错边量环缝错边量内径水平半径50501310宽度1000,长度2000064、.1且1.51.5且319121225883固定顶局部凹凸变形154浮顶局部凹凸变形158.2 质量管理8.2.1 建立健全的质量保证体系,人员到位率达100%，明确各职能部门的质量职责，加强施工过程中的质量预控。8.2.2 施工前，对全体施工人员进行质量意识教育，使每个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。8.2.3 加强施工人员的学习和培训，使每个作业人员能熟练掌握施工程序和操作要领。8.2.4 成立储罐组装工艺和焊接QC小组，实行全过程的全面质量管理。8.2.5 实行焊工编号、定位定岗，焊工编号在罐体展开图中标注清楚，并对无损检验及修复部位予以记录。8.2.6 质量实行优劣奖罚，对超65、过规范和设计允许的质量缺陷的责任人绝不姑息迁就。8.2.7 制裁量检查严格执行“三检一平”，即“自检、交检、专检”，并按规定评定。8.2.8 施工中应加强气象管理，积极与气象部门取得联系，防止因气象因素引起的质量问题。8.3 质量保证技术措施8.3.1 组织图纸会审工作，编制详细的施工方案，强化施工过程中的技术交底，明确质量控制点和质量要求。8.3.2 参加施工的焊工必须持证上岗，且合格项目能满足工程的需要。8.3.3 要严格工序控制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，主要质量控制点见下表：施工阶段预 控 点施工准备一、技术准备1、图纸会审；2、施工方案编制，绘制排版图；3、技术交底二、焊66、前准备1、制定焊接工艺；2、焊工合格证复查三、基础验收1、基础交接、复验；2、基础整修四、材料准备1、原材料、半成品、外观、尺寸检查；2、材质合格证审查；3、施工现场准备；4、水、电、路、气；5、材料库、工具房；6、组装平台；7、消防措施；8、工装设施；9、工机具、卡具、台具等；10、测量工具施工过程一、底板1、排板；2、焊接顺序二、壁板1、弧度；2、旬边量、上口水平；3、焊接三、固定顶1、 单片尺寸，弧度；2、焊接四、浮顶1、组装尺寸凹凸度；2、边缘板铅垂度，与罐底圈板间隙五、焊缝1、外观；2、探伤试 验1、底板真空试验；2、罐壁试验；3、基础沉降竣工验收1、交工资料；2、分项、分部质量评定67、表汇总；3、单位工程质量评定现场组装大型贮罐质量控制表检验项目检验等级材料验收B焊接工艺评定和焊工合格证A基础验收A几何尺寸检查A开孔方位检查A焊缝外观检查B无损探伤报告AR梯子、平台、栏杆和附件检查B封罐检查A安全阀、呼吸阀检查B储罐总装检查BR罐底严密性试验A罐体强度试验A罐体严密性试验A焊缝检漏试验A内浮盘严密试验A稳定性试验A内浮盘升降试验A基础沉降观测AR关键部位质量预控对策及质量通病预防措施表序号工程部位质量控制点质量预控对策及措施1材料检验及基础验收1、材料检验2、基础交验1、所用钢材、管材、附件必须符合设计要求，检查质量证明书或复验报告。2、复查储罐基础是否符合要求。2预制1、68、预制件外观检查1、检查预制件的加工尺寸，钢材无裂纹、夹渣、重皮，坡口表面无毛刺、锈蚀，附件符合设计要求。2、设备表面应无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其他焊接件无明显歪斜，工夹具的焊疤应清除干净。3储罐总装检查1、外型尺寸2、局部凹凸度3、对口错边量1、罐壁直径允许偏差2D/1000mm；高度允许偏差2H/1000mm；铅垂度4H/1000且50mm。2、用钢尺和1.5m样板检查局部凹凸度，罐壁允许偏差：5为10mm，5为15mm；顶板允许偏差为15mm；底板用拉线检查，允许偏差2L/100且50mm。3、对口错边量允许偏差为0.1且不大于2mm。8.3.4 施工中，严格按照图纸和有关规范组69、织施工，需对设计修改或变更时（如结构形式、材料代用等），须经设计同意，并严格履行手续，配备能满足工程质量需要的工、机具和计量检测仪器，且检测手段完善。8.3.5 各种施工记录表格准备齐全，并做好与工程同步的各种检查和试验记录。8.4 基础沉降观测 （1）设置观测点，在基础圆圈每隔10m左右测一个观测点，点数宜为4的倍数，且不少于4点，在充水前分别测定标高。 （2）充水过程中如基础发生不允许沉降应停止上水，待处理后方可继续上水。 （3）充水1/4、1/2、3/4时应分别停止上水，经测量未超过允许不均匀沉降时方可继续上水，直至最高水位，再经48小时观测，当沉降量无明显变化即可放水，当沉降变化明显，70、则继续保持最高水位，每天进行定期观测直至沉降稳定为止。 （4）罐基础任意直径方向上的沉降差不得大于0.006D（D为油罐直径），沿罐壁圆周方向任10m弧长内的沉降差不得大于25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不得发现沉降突变。9 HSE管理体系及控制措施HSE管理机构HSE管理体系图业主HSE管理委员承包单位地方政府监督部门监理公司HSE经理项目总工程师施工经理项目经理部职能部室负责人HSE管理办公室吊装专业责任工程师管道专业责任工程师焊接专业责任工程师无损检测责任工程师设备专业责任工程师 作业班组 兼职安全员9.1 严格认真贯彻执行国家关于施工生产“安全第一，预防为主”的方针，定期71、对职工进行安全教育。9.2 所有用电机械必须有可行的接地保护，露天放置的机械要有防雨措施，并有专人经常检查、维护。9.3 施工人员进入罐内作业前办理进容器证，穿绝缘鞋，外侧安排专人监护。9.4 罐内必须采用安全电源进入罐内的电线、电焊把线必须绝缘良好，严防触电。9.5 吊装所有机具性能良好，吊装用索、卡具强度必须足够。9.6 吊装时必须服从统一指挥，内外信号必须统一。9.7 胀圈外胀时，各节点要均匀，胀圈的拆卸要步调一致，统一协调。9.8 吊装时，起重臂工作区域下严禁站人。9.9 脚手架必须派专人搭设，确保足够的牢固性和稳定性。9.10 在罐区施工必须办理动火证和进车证。9.11 加强易燃易爆72、物品的管理，氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，远离火10米以上。9.12 施工现场必须接通消防水，并配备足够的消防器材，严防火灾发生。9.13 施工中各施工人员要相互监护，杜绝不安全事故发生。9.14 顶升及吊装A、吊装作业必须持证上岗，起重指挥；B、液压吊升前调试合格，检查支架、承重件、油路等系统是否完好；C、正式顶升每带板前应先试顶升使罐壁稍离开底板3cm 左右，对所有连接受力部位及控制系统进行检查，发现问题应先垫好罐壁，排除故障后再试顶升，确认一切正常，方可正式顶升；D、正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。吊装过程中必须设专人指挥，确保信号正确无误。吊装时应动作平稳，就位后应及时73、找正、找平或临时性支牢，吊件固定前不得解开吊装索具。吊装中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状况；E、顶升前后，应有钳工、电工负责千斤顶、控制柜维护工作。每次提升工作结束，应切断电源；严禁在风力五级和五级以上进行顶升。F、手动葫芦使用时要注意其安全可靠性，吊装时，保持重物的平衡，禁止多人猛拉；G、在吊装作业时钢丝强使用前必须进行核算，型号规格数量满足吊装要求，登高作业时系好安全带，高挂低用。9.15 施工用电A、电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品；B、项目部负责本项目施工用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网74、络，并设专人管理；C、各项目队施工用电，要向所在项目经理部的专管部门报告，经批准后方可实施；D、各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行；E、移动式和手持式电动工具，必须做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器；F、各处电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好。操作人员每天应在工作前检查一遍需使用的设备及导线，按操作规程操作；G、电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期进行检查试验；H、应避免带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断开并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员75、看守；I、临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。9.16 物体打击控制A、对作业人员进行“三不伤害”安全教育，提高个人防护意识和自我保护能力。作业人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品；B、对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志；C、交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施；D、应做到“工完料净场地清”，走道通畅，梯子平稳；E、作业时严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。禁止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎牢固。高处作业人员使用的工具应放在工具袋内。击锤、探镐、撬棍操作时，应保持一定距离，并应协调配合好；F、放置物品时，重物放在地上，轻物可76、以放在架上。物品不要堆积过高；G、运输过程中，禁止人货混载。运输机械上的货物应固定牢靠。重物装卸或人工搬运，应互相配合好，轻装轻卸；H、搭设、拆除脚手架，安装或拆除抱杆、提升井字架等时，应设置警戒区，挂设警戒标志，并设专人指挥、专人监护。在受力的钢丝绳等附近作业时，作业人员应避开其受力方向操作；I、地沟、地槽的边缘不得摆放材料、机械等。物体堆放离边缘的距离，应按规程规范和管理方案的规定执行，避免物体掉下伤人或地沟坍塌伤人；J、夜间作业应有足够的照明。9.17 机械伤害控制A、施工机械布置合理有序，每台设备必须挂有控制规程，并挂牌专人使用；B、设置安全通道，并保持畅通无阻；C、施工机械转动部分必77、须轮有罩、轴有套；D、施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项；E、作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械的回转半径内操作；F、定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转；G、机械转动零部件运转时严禁用手或工具接触。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入；H、传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。9.18 危害识别、管理难点及重点和其控制方法主要危险源辨识、难点、重点及其控制方法序号工序作业项目危78、 害管理难点、重点应采取的控制措施1施 工 准 备临时用电乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。2临时用水作业不当物体打击1、保持间距，经常检查工具保持完好；2、协调配合，注意安全。3竖向平整作业不当车辆伤害1、铲车、推土机、压路机等设备必须专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。4材料机械进场作业不当起重伤害 物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配79、合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有4级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。5进场安全教育未按规定内容教育多种伤害所有进场施工人员必须进行规定内容的安全技术教育，经考试合格。6特殊工艺人员培训未进行培训多种伤害特种作业人员必经劳动部门或其委托单位进行培训、考试，成绩合格，持证上岗。7小型电动工具手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机、电动泵等违章接电源 未穿戴防护器具触电 机械伤害操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚，检查接地装置及皮带轮防护，工作完80、毕应切断电源，严格按操作规程操作。作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性，并负责接线。8重 点 施 工 机 械载重汽车、吊车机械缺陷，操作失误车辆伤害物体打击1、严格按各种机械安全操作规程工作；2、定期检查维护机械车辆及时清除机械缺陷；3、车辆严禁带病运转；4、司机必须培训合格，持证上岗。9电焊机、等离子切割机违章操作触电1、设备必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。10氧气、氢气、乙炔气瓶操作、保管、运输缺陷爆炸、火灾1、氧气瓶、乙炔、氢气瓶应分别放在专用的仓库内，并保持干燥、通风、阴凉，避81、免阳光爆晒；2、使用中氧气瓶、乙炔、氢气瓶应保持5米以上的安全距离，立放时，应有防倾倒措施；3、电、气焊作业周围严禁存放易燃易爆品，并且应处于通风良好处；4、氧气瓶、乙炔、氢气瓶等严禁同车装运，严禁与易燃易爆品混装；5、气瓶装车时，应头朝一侧，并固定可靠，捆绑牢固，装卸轻拿轻放，严禁滚动抛掷；6、卸车现场配备合格适宜的消防器材；7、操作人员应培训合格，持证上岗。11起重机械作业，架子作业作业环境不良机械伤害1、根据现场情况及施工任务制定安全技术方案，制定安全技术措施，并保证切实安全可行；2、落实安全技术措施；3、现场设专人统一协调指挥；4、操作人员按规定穿戴好个人防护用品，并严格按安全技术操作82、规程操作。12焊接（切割）作业紫外线、电危害粉尘水锰等重金属烟尘中毒、尘肺、触电、灼烫1、施工人员必须培训合格，持证上岗；2、穿戴好安全有效的防毒、防尘及防灼烫的个人安全防护用品；3、操作人员严格按安全技术操作规程操作；4、保证篱工区域通风良好；5、操作人员操作时应保持安全距离；6、轮流进行作业；7、定期体检；8、制定行之有效的安全技术措施。9.19 防腐喷砂除锈HSE措施及要求9.19.1 喷砂施工作业人员进入现场施工之前必须进行三级安全教育并执行其规定。9.19.2 防腐作业时，要保持有良好的通风，操作人员应穿戴防尘口罩，防护眼镜，手套，工作服等防护用品，工作完毕应冲洗沐浴。9.19.3 83、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。9.19.4 材料库应能适当通风并备置消防器材。9.19.5 必须按照规范规定执行三相五线制，用电设备必须“一机一闸一漏一箱”所用用电设备，机具机架及灯具必须要有接地或接零保护。9.19.6 各个作业点的材料堆放应整齐，材料包装的废弃物和边角料应及时清理，做到工完场清。9.19.7 油漆作业时，要有防护和保护措施以防污染其它物件及设备等，注意成品保护，防止二次污染。9.19.8 进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣。9.19.9 每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所84、有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。9.19.10 高空作业必须系好安全带，扣好保险，安全带要高挂历低用。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件严禁抛掷。遇到恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。9.19.11 禁止在没有安全防护设施（围护栏杆、安全网、扶手绳等）的部位从事高空作业。9.19.12 现场喷砂除锈作业时，必须设置移动式喷砂围挡棚，防止喷砂灰尘到处飘散，减少对现场作业环境的影响和污染。10 施工总平面和临时用电布置10.1 施工平面图布置10.1.1 施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保85、证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，缩短运距,尽量避免各施工单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。10.1.2 充分利用现有设施，综合考虑，全面规划，满足施工HSE要求，为项目如期完成提供保证。10.1.3 现场临设，生活设施及现场环境，职业和安全（HSE）规划，在实施前，应按业主要求，经审批后，按规划的地点、规模及确定的范围实施。10.1.4 施工现场四周设置连续、封闭的围挡，围挡高度1.8米。围挡要坚固整洁美观，保证施工现场文明施工。10.2 临时用电布置10.2.1 用电负荷计算本工程施86、工用电高峰期为框架主体施工阶段，根据该期间投入的主要施工机具设备功率计算临时用电负荷。A、用电设备硅整流电焊机 40台17kw=680kW自动电焊机 2台38kw=76kW 焊条烘干（控温）箱 2台19kw=38kw卷板机 1台43kw=43kw水泵 2台8 kw =16kw空压机 4台38 kw =152kw取暖器 3台2kw=6kw照明 15kw其他（切割机、等） 122kw B、用电负荷计算 P1=6kW （P1：取暖器功率） P2=756kW （P2：电焊机额定容量） P3=15kW （P4：照明）P4=38kW （P5：焊条烘干箱）P5=333kW （P6：空压机、水泵、切割机、卷板87、机等） C、总用电量P=1.05（K1P1/COS+K2P2+ K3P3+ K4P4+ K5P5） =1.05(0.56/0.65+0.5756+0.515+0.838+0.5333) =587kW根据临时用电计算结果，本工程施工高峰期用电量将达到587kW（由于建筑施工按先后工序进行，因此正常用量在499558kw左右）。10.2.2 线路布置储罐装置安装工程施工用电量最大且持续时间为间段性，因此，在预制生产区设置二级配电箱。从指定地点接口引入，现场配电箱电源采用五芯电缆接入配电箱，箱内配设DZ10-600空气开关一只、DZ10-400三只、DZ10-25-0四只，再经分配电箱、现场开关箱，88、接至各施工用电设备。电缆根据现场实际埋地或架空敷设，埋地时应铺设砂子并作好标识。在配电箱处做重复接地装置（R4）接于箱内保护接地专用端子上，同时保证保护接零端子与工作接地端子处于连接状态。由配电箱至分配箱及分配电箱至开关箱保护接地线（PE）与工作接地线（N）严格分开使用，从而保证场内按“三相五线制”TN-S系统供配电。施工时一定要注意PE线和N线的安装质量，并在运行中要做到定期测试。PE和N线不允许装设开关或溶断器，为确保安全可靠性，进行必要的重复接地，接地电阻不大于5。配电箱、分配电箱及开关箱应设在干燥、通风的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道。室外配电箱放置要牢固，且有防雨设施，安89、装高度底边距地0.6-1.2m，有门有锁，箱内无杂物，并设明显警示标志。严格执行一机一闸一漏电保护，严禁一闸多机和无漏电保护设备使用。不允许以铜丝、铁丝等代保险丝使用。外线电缆施工完应用500V摇表检测，其绝缘电阻不小于0.5兆欧方可送电。电缆送电前，先将配电设备断电，安全检查后逐级送电，严禁带电续接电缆。10.2.3 临时用电管理储罐安装工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。临时用电施工由电工组织施工，施工严格按规范施工，并做好各种测试和实验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。施工现场配备专门维修电工2名，该维修电工必须是专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称、用途、范围并作出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。