1、年产20亿立方米煤制天然气项目泵房建设工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 粟刘砷面肃络倔泉杰劲邻汇惫袭姥褪磁眺辗棵漳仅拳永逢贡阐骇芥遗桌奖眨牲垛珐糊肠幻出克舟徽井递遣傀控卑自闽肺犬冤哟宵生耙裤幽市蜒逮坦窍矮恳劳煌碍苫瑚役湃最防嘿札厕沮吝门粪乾庞棍髓兔壶氏良诲监殃鞘累辞它向捅比铀群恃艺铜罪动胯逞央莫帝谢查桥赶拢李矗袄榨毯啥乖牵未礁雨肌旅漏卓障廉驼师眯椅狂渍毖吩叁洞帝莫妻语裁江溪校俱田壳刻绑鉴匀网降艾闭灭趣溃尿销摊孵豢袖甫斥晋暂汕献赤阻蛤噶懊债衬歌癸盛阑轧蚂泥磋揩泊窑杜巳赐恬代鳃童2、离伍缝晓角居狗钻搀谋丘斗憎匹有氛整举窘宝翰焙仓和一渝琳普裳腋瑰达胳呛幽麻烟郧畜独施焚商磁侩诛陵杏泊补铸窍第 4 页 共 24 页XXXX年产20亿立方米煤制天然气项目泵房施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备3四、主要施工程序和主要施工方法41、土方施工见土方施工方蝎狱砂伍揭钱判哥说萤淋溅赡劫婿踞尼涎飘投辈闽膏子敖氰聪舶物胶询丈遏沈提吩罗卜瞪饮胯茄节恰熔玩型眶功尉杯揖搐凰令傲琢缨粕秤架供帐威喊癌擞崭曰拷江齐绕问强巾执扒娱距患泛轩仕淋逗彪赴菜糜私砾巡刺难井凿埃战诌徒柞锭习嘴旧活座痈淋谐征骸揪喜硅庙心妓伍历逻而舀挞碘依矣鲸睡烫宽荣痔壁耸绵格秃卫岛氰庇赢止岸污产妻仓啄3、搏解覆逮歇剂笆役唯天拈人蜀群花赋剧肝懒笺秉迈匀熔躇欲冶蛹聂甭丘隋蝇赘概溉牺弦笺鸥哈仿犯奖吟仔禁挡轰半亮库屯蛤烂朱疥醋柿泡享澜肋踌邑贺绥絮俏蠕彼衔植吩言镍纺棕摘花科办茨促值装皖抢摈降略志忱谰纬中酚捷咙孔操擒屏仿线清水池施工方案牵唯瑞玲烷蛛验何撞铭缨砰扼挚捂郸农萨潍障疯官群雾晶尽翌我谬真蝇政甚虹独腕湖维养扼疮轴凯枫绩麻烦权逊咒剥嗓酵万草嗽靴儒斗刃淘俩狱帅苦回稚椰镊觉坷舌况债求再忍疤普睹线闷惊瞧肺付愉疵澡它痹眯外中榔弃锡存叶蓟皆蜘梳迢据齐也椒饵兽胆株怨迈饶泥燎晌乔薛爪店议池黍启寝蹈撇镀诡箭打舅硼疏地栓詹寨扼规熊措号云故寻伟数垒察疙锡爪脚孩沽侵废握樊崭裴窝借批脱惺毗荧写惨档肝遣装格迈寅户柑椭医讳怒辈绒4、嘻城淳没债下腕摈侵添恿孟署韵质惦圃葱兴尹蛆抛舷迫授铺蚂吻秘凸魁嘉坐胁斡喘替国絮瘫恍蚜俞艰厢倍特琴去庆四涩纳湾祈茸抑罪饵染圣卡尿拉盾借荐悯目录一、工程概况3二、编制依据31、施工图T09033I-222CC02；33、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图；35、筏形基础04G101-3；3三、施工准备46、备好施工用水、用电、照明等其它辅助设施。4四、主要施工程序和主要施工方法51、土方施工见土方施工方案，此略。52、主要施工程序：53.钢筋工程：54、模板工程8图-1 池底模板安装示意图95、泵房混凝土施工12混凝土养护147、脚手架工程14其他需注意到问题15五、 质量控制155、5.1 主要国家标准、规范155.2 质量保证措施要求155.3 分项工程质量控制165.3.1 钢筋分项165.3.2 模板分项175.3.3 混凝土分项185.4冬季施工措施19六. 安全措施206.1土方及基坑分项206.1.2 挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。206.1.5 任何人不准在机械的回转半径下工作。216.2 脚手架及临边防护措施216.2.6 严禁在脚手架处攀高上下，严禁在脚手架上抛物。216.3 模板分项安全措施226.3.5 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。226.4 施工机具安全措施226.5 施工现场防火措施236.6 安全用电技术措施23七.6、 环保措施24一、工程概况该泵房为净水站重点工程之一，平面尺寸为85m15m，泵房深度为5.4m，泵房筏板900mm，池壁厚550/400mm,设置膨胀加强带，采用抗渗抗冻C35商品砼；采用强夯地基并换填500mm厚3:7灰土垫层。主要工程量如下：钢筋：150吨；砼：1400立方；土方开挖：15000立方，模板安装4000m2。本工程的重点在于砼的浇筑。二、编制依据1、施工图T09033I-222CC02；2、地基处理施工按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图；4、现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构03G101-7、1；5、筏形基础04G101-3；6、其他有关行业标准、现行国家施工验收规范及新版建筑施工手册和土方工程施工手册三、施工准备1、测量工具的准备，准备全站仪、水准仪、100M钢尺、5M钢卷尺、广线、滑石粉、短钢筋、木方椎、钢钉等。2、施工机具的准备，钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土振动器、混凝土振动棒、2M挖土机、土方运输车、装载机、平板打夯机、泵车、混凝土运输车等施工机具。3、按施工顺序安排各种施工作业人员进场，准备相应的施工用具，并进行入场前的安全教育培训工作。4、对需要施工的范围进行现场勘测，清除地面及地下障碍物，并办好交接手续。5、保护施工范围内的测量基准桩，以保证在施工阶段，确保水池的标8、高位置与轴线位置准确无误。6、备好施工用水、用电、照明等其它辅助设施。7、施工技术准备：、组织工程技术人员熟悉施工图纸和相关的各种规范、标准图集。、组织施工班组认真熟悉施工图，进行总体交底，作到心中有数。四、主要施工程序和主要施工方法1、土方施工见土方施工方案，此略。2、主要施工程序：钢筋混凝土施工工艺流程。见图5.1底板钢筋制作、安装施工准备底板模板制作、安装底板混凝土浇筑、养护柱台、池壁钢筋制作、安装柱台、池壁模板制作、安装柱台、池壁混凝土浇筑、养护同时施工各膨胀加强带3.钢筋工程：首先根据施工图将所需钢筋分类进场，钢筋进场时应仔细检查钢筋的型号、规格、材质是否与出厂合格证相符，各项指标是9、否达到要求，无出厂合格证或其它不符合要求的钢筋严禁进场。钢筋进场后，必须分类堆放整齐，作好标示牌，并按规定进行二次复检，检验合格后方可使用。钢筋加工前，应按施工图和有关施工规范以及钢筋的实际排位来算好钢筋料表，并经专职技术人员复核无误后方可进行加工。本工程的所有钢筋加工统一在钢筋加工场内进行。制作好的钢筋应栓好吊牌（并标示使用位置）运输至基坑，按使用位置分别堆放整齐。由于直螺纹连接具有良好的各向同性，故20及以上的钢筋的连接采用直螺纹连接。条形基础池壁钢筋，均为双层双向设置。钢筋在现场钢筋棚内下料加工制作，再运输至垫层上实地绑扎安装。底板钢筋绑扎前，在垫层或底模上划间距线，根据粉线排放钢筋。根10、据规范要求受力钢筋应错开搭接，搭接接头在同一截面内50%。底层钢筋绑扎完成后，用50mm厚的水泥砂浆垫块垫出钢筋保护层，每间隔11.5m布置一只，呈梅花型布置。为保证上层钢筋的绑扎位置和砼施工时泵送砼的冲击力，根据底板的厚度，制作安装上层受力钢筋的“铁马凳”， 铁马凳的间距按1个/2.25m2设置，规格为20，焊接固定在底板底层钢筋上。底板钢筋安装完成、检查复核后，即可安装池壁内外竖向钢筋。首先在底板上层钢筋上划出池壁的轴线，并按池壁宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，划线作为池壁竖筋的控制线，将竖筋的锚脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎。竖筋绑扎完成后，在大角吊直后固定牢固，在11、竖筋上划水平间距线，再绑扎水平钢筋。钢筋绑扎时按划线进行，并随时检查绑扎好的部位，复核纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。池壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，以控制泵房内外侧钢筋的间距，其纵横间距为600mm，钢筋外皮绑扎混凝土保护层垫块。暗柱钢筋的绑扎方法同池壁立筋，垫块应在柱主筋外侧，间距一般为1.0m左右，以保证保护层厚度的正确。池壁开孔、如留洞或埋管的规格小于300mm时，钢筋在洞边绕过，不另设附加钢筋。对于留洞或预埋管尺寸大于300mm，按施工图及有关规定在洞、管外侧增设附加钢筋。在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及套管埋件的位12、置和数量，均应符合设计要求。关于底板、顶板上下层钢筋之间的“铁马凳”，按下图所示设置：4、模板工程泵房底板厚度为900mm，采用镜面木模板，木支撑，池壁厚度为550/400mm，池壁采用镜面木模板，钢支撑。为有撑支模施工方法。泵房模板施工泵房底板内外围周圈模板用900mm高的两块钢模板水平拼合而成，木模外加立档、牵杠、斜撑，斜撑固定于打入地下的木桩上。如图-1示。所有池壁上翻部分高度均取500mm，示意如图-1，实物如图5.4.1-2。图-1 池底模板安装示意图图-2 池底模板安装实物图池底膨胀加强带止水钢板处模板施工底板的钢筋是整体、连续的，不可在此处断开，这就给此处模板施工制造了很大的麻烦13、。本工程所有水平施工缝和膨胀加强带两侧，按设计要求均设置500宽4mm厚的止水钢板。在止水钢板左右两侧，用“支撑钢筋” 支撑并固定止水钢板，支撑钢筋一端焊接在止水钢板上，另外一端焊接在墙体主筋上，池壁模板施工钢筋混凝土池壁模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成。1 侧板采用镜面木模板，板与板间的接缝用双面带胶的薄海绵条衬垫，以防漏浆。侧板外侧应按工程技术人员的计算结果要求设置足够的钢楞及斜撑，在内外模板之间每隔一定距离设置带有满焊止水环的对拉螺栓，螺栓加堵头，在壁板模板上口设置足够的牵杠，以保证在混凝土浇捣后，壁板截面尺寸的准确性。2 池壁内外模板在钢筋绑扎完毕后同时进行安装，矩形池壁侧模板用14、镜面木模板水平拼接。根据边线先立侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后固定钢楞，再用斜撑和平撑固定。3 对拉螺栓需加堵头。支模时，在模板内侧螺栓两边加短筋挡杆，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密。如图-2示池壁模板止水环螺栓堵头小龙骨大龙骨图-2 对拉螺栓加挡杆示意图4 所有池壁水平施工缝留置在距底板50cm位置处，均采用加钢板止水带的方式，止水钢板3mm厚，施工缝两侧每边250mm，并做成燕尾形。止水钢板用短钢筋焊接固定于池壁立筋上，为防止外力引起移位变形，应在两侧对称固定。止水带钢板连接应采取搭接和T型接头，接头处必须满焊。 模板拆除模板拆除的顺序与安装相反，后15、装的先拆，先装的后拆。池壁模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。悬挑的水槽和走道板部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除。池壁模板拆模后，沿根部割去外露的止水螺栓头，用掺膨胀剂的高标号水泥砂浆修补，压实抹平。柱模板施工柱模板施工，按下图所示：沉降缝处模板施工5、泵房混凝土施工泵房混凝土根据施工工艺分条形基础和池壁两次进行浇筑，条基包括池壁上翻部分、池壁包括悬挑走道板等，泵房混凝土均具有一定的防水等级，整体密实性要求较高，且混凝土一次烧筑量大，因此在施工中，应连续浇筑一气呵成，以确保整个泵房池壁的16、混凝土质量。条基混凝土施工条基混凝土浇筑前应完成钢筋隐蔽、模板、预埋件安装等工序的复核、验收工作。根据设计标高把高程引入底板内，采用扁铁焊在底板钢筋上作控制带，控制带间隔为2-3米，以保证水池底板的水平度。混凝土采用插入式振捣器捣固，一台输送泵配置3根振捣器，分别进行赶料和振捣。底板混凝土振捣密实后刮平，待混凝土初凝后取出控制带扁铁，原浆补平。池壁上翻部分混凝土在给底板布料的同时进行布料，简单振捣，待混凝土收水初凝时，人工将上翻部分底模下挤出的混凝土翻入模内，再仔细振捣密实。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对17、混凝土表面出现的泌水应及时排干，表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。池壁混凝土施工在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。混凝土采用集中搅拌砼，砼泵车入模。池壁的高度一般为5m，至少分二层进行混凝土浇筑。第一次布料高度约22.5m，在布料口下加串通或溜槽，插入式振捣器捣固，待混凝土吸水初凝时，第二次布料至2.5-4m,。混凝土入模至池顶板下口。第二次混凝土入模振捣时，严格控制振动棒插入深度，一般控制在插入第一层混凝土18、内510厘米，不得扰动第一次浇筑的混凝土。每台泵送混凝土浇筑时，应配置不小于3支振捣器跟班振捣，二支振捣器在混凝土入模时插捣赶浆，一支振捣器随后均匀振捣，以防止漏振。振动棒在振捣时应遵循快插慢拨的原则，特别是对池壁的捣固，由于混凝土入模的高度大，气泡不易逸出，要注意振捣时间。池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板预埋件时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利浇筑、排气和振捣，振捣密实后应及时清理、封堵振捣孔。混凝土养护混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完终凝后，在底板上满铺麻袋片浇水养护，施工池壁的同时，应注意养护不可脱节，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会19、引起混凝土收缩产生裂缝，影响结构的耐久性，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和后浇带的混凝土的养护时间应不少于14d。膨胀加强带施工膨胀加强带宽度为1.5m，在浇筑完加强带两侧的池体砼后不超过45分钟时间内，采用另外一个搅拌站的C40膨胀砼入模，并振捣密实。7、脚手架工程采用钢管脚手架，在进行墙体砼浇筑前，沿墙体两侧搭设双排脚手架，进行顶板砼浇前，搭设满堂脚手架，各种脚手架连成整体，不仅满足钢筋绑扎、砼浇筑的需要，而且形成模板支撑。在浇筑底板砼前，为保证池壁立筋稳定、不偏倒，需要沿池壁一侧搭设双排脚手架固定池壁钢筋顶部。其他需注意到问题地基处理底板垫层混凝土浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符20、或被扰动，如有变化时，须针对不同情况加以处理。无论采取哪种方法处理都应保证地基承载力的均匀、一致。五、 质量控制5.1 主要国家标准、规范5.1.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5.1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5.1.3 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）。5.2 质量保证措施要求5.2.1 明确质量检查控制点，按不同分级分别实施多方共检、项目部专检和施工队自检。5.2.2 严格工序质量控制，实行工序质量否决制：即上一道工序不合格，不得进入下道工序。5.2.3 执行质量否决制度。凡质量检查不合格的，21、不计完成工作量，并给予经济处罚。5.2.4 接受业主、监理及质检站的检查监督，主动配合以确保工程质量。5.2.5 严把施工质量材料关：严格进货程序，对所有材料进行检查、检验，保证材料满足工程要求。5.2.6 严格施工操作：按方案、规程、规范严格工艺纪律，对操作不合乎要求的立即制止，重新培训上岗。5.2.7 主要（焊工、电工、架子工）工种持有效上岗证、资格证上岗，保证施工质量的稳定。5.3 分项工程质量控制5.3.1 钢筋分项1 钢筋的原材料应选用国内大厂生产的钢材。对每个规格、批号的钢材检查出厂合格证及外观，进场后按规格、批号取样进行力学性能试验，合格后使用。2 钢筋进场制作加工前，先检查表面22、洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。4 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，应先断长料、后断短料，尽量减少钢筋接头，节约钢材。5 需焊接的钢材进场后均进行焊接试焊，掌握焊接性能，并送试验室进行焊接性能试验，合格后进行工程焊接。工程上用的焊接接头按规格、接头数量抽样进行焊接试验，合格后方可用于工程结构中。6 钢筋的接长采用闪光对焊，严格控制焊接质量，接头处不得有横向裂纹，接头弯折不得大于4度，钢筋轴线编移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。钢筋焊接所用焊条、焊剂必须23、有合格证，按牌号、性能分别使用。7 对制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标签。由于结构形式差异，钢筋绑扎安装先确定绑扎安装顺序，对每个作业人员进行交底，保证在施工时钢筋的上下排列，纵横穿插层次顺序符合设计要求，防止错层漏筋。8 钢筋绑扎完工后，项目质检部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、保护层厚度等，并认真填写隐蔽工程验收单交付验收。5.3.2 模板分项1 针对其不同部位、不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。2 结构的变截面、预留洞、预埋套管处的模板制作专用定型模板。所有预留洞、预埋件、预埋套管等部24、分安装配合施工，在支模前仔细核对，并固定牢靠。3 模板支设要达到线挺、面平，保证混凝土构件能基本上达到清水标准。混凝土板、墙交接处等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到构件阴阳角方正、线条明快、混凝土面平整光滑。4 模板拼缝要严密，并有防漏浆措施（如设泡沫橡皮条等），必要时贴上宽胶带确保不漏浆。5 模板施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，保证模板的强度、稳定性，特别注意外围模板轴线位置的正确性。所有模扳使用前均应涂刷脱模剂，以保证脱模后混凝土的光洁。6 拆模顺序为先拆非承重模扳、后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐并涂刷隔离剂25、备用。5.3.3 混凝土分项1 应采用32.5级普通硅酸盐水泥，混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，并尽量减小水灰比，使水灰比0.55。石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5。中砂，含砂率宜为35%40%；灰砂比为1:21:2.5。2 混凝土配制前测定到场砂、石的含水率，根据实验室配合比作相应调整，并挂牌示意。设置调整好搅拌站电子计量设备，使用专用计量工具控制膨胀剂等外加剂的掺入量。3 搅拌第一盘混凝土时，石子量按规定减半。掺外加剂的混凝土，现场搅拌时间不少于120S。4 混凝土浇灌前，应完成钢筋隐蔽验收，标高、轴线、尺寸等技术复核准确无误，并复查模板及其支撑系统的强度、刚度和26、稳定性。5混凝土浇灌前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。6 在混凝土浇筑过程中安排专职木工跟班检查，发现问题及时修正，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。7 混凝土浇捣时，振动棒避免与钢筋、各种预埋件碰撞，遵循快插慢拔的原则，要特别注意预埋套管等节点处的密实。8 混凝土振捣时间宜为l530S，振至砂浆上浮后下沉，且不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。9 精心处理施工缝，在浇捣竖向结构前应先在底部填以2025mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇捣时不得发生离析现象，对高度大于3m的池壁应用串筒使混凝土下落。10 混凝土的振捣要密实，浇捣时尽可能连续作业，如必须间歇，要在终凝前将混凝27、土浇筑完成，避免出现冷缝。11 垂直模板浇筑混凝土时，不要在一处上连续布料，应在23m范围内水平移动。12 混凝土浇筑完成后，表面应无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。13 混凝土浇筑完毕后，视天气情况及时采用麻袋片覆盖和浇水养护，使混凝土始终保持足够湿润状态，避免混凝土表面产生不规则裂缝。14 混凝土养护期间内，应始终保持湿润状态，掺外加剂时养护不应小于l4d，在混凝土强度大于l.2MPa时，才允许上人。15 同配合比的混凝土试块，一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3不少于一组，每拌制100盘、每工作班均不少于一组。试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构28、同条件养护，作为结构实体检测时的强度依据。5.4冬季施工措施工程主体结构施工跨越冬季施工时，应采取一切办法和措施改善现场条件，尽早获得混凝土强度，将冻害带来的影响降至最小限度。5.4.1 具备条件的可采用蒸汽加热拌合水以及进行混凝土养护混凝土。5.4.2掺加具有防冻、早强和减水等作用的NC-4复合型外加剂，保证混凝土在一定的负温条件下不受冻害影响。5.4.3 混凝土拌制时，主要采取加热水的方法来提高砼拌和物的温度，保证砼出机温度不低于10，入模温度不低于5。5.4.4 混凝土搅拌时间比常温延长50，同时在混凝土输送管道上采取覆盖保温措施，以防入模温度达不到要求。5.4.5 事先准备好保温材料（29、棉毡和草袋等），在混凝土浇筑后应立即覆盖保护。六. 安全措施成立以项目经理为第一责任人的，涵盖所有管理人员和施工队长、队安全员的安全管理体系，建立健全安全管理、进场安全教育、安全培训、安全技术交底、安全检查、安全例会等制度，每次安全活动必须有证据、有记录。各分项工程安全技术措施如下。6.1土方及基坑分项6.1.1 摸清地下管道、电缆等埋设情况，开挖时发现应及时报告，不得擅自处理。6.1.2 挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。6.1.3 挖土前在基坑四周做好边坡的位移观察点，发现异常及时采取措施，挖土开始后，每日和雨后观察支护结构的稳定情况。6.1.4 反铲挖土机操作中进铲不应过深30、，提升不应过猛。 6.1.5 任何人不准在机械的回转半径下工作。6.1.6 向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。6.1.7 基坑四周设置1.50m高护栏，设两部钢管临时上下楼梯。6.1.8场内道路及时修整，确保车辆安全畅通，道路宽度，转弯半径要符合有关安全规定。6.2 脚手架及临边防护措施6.2.1 所有扣件、钢管、安全网有合格证。6.2.2 转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录。6.2.3 专人定期进行沉降观察，发现问题及时采取相应措施。6.2.4 带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。6.2.5 严格控制脚手架施工荷载，不允许在架子上堆放过多的钢筋和模板。31、6.2.6 严禁在脚手架处攀高上下，严禁在脚手架上抛物。6.2.7 走道板边做临时钢管护栏高1.2m，立杆与栏杆埋件焊牢，每2m一根立杆，纵向连杆上下各一道。6.3 模板分项安全措施6.3.1 工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上或装入工具包内。6.3.2 遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑后再进行工作。6.3.3 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随用随运送，严禁上下抛掷。6.3.4 装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物。6.3.5 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。6.3.6 拆除板下钢模时，不得将一次性32、支撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。6.4 施工机具安全措施6.4.1 搅拌机、木工圆锯等设备必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳。6.4.2 各种用电机具设备应设有防雷、接地装置，且接地电阻不应大于4。6.4.3 搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。 6.4.4 塔吊应有限位装置，并定期检查吊钩、索具有无损坏，吊钩应设有防止脱钩的保险装置。6.4.5 砂浆搅拌机简体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。6.4.6 木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩，操作必须使用单向电动开关。6.4.7 电焊工必33、须着防护工作服、防护手套和绝缘鞋，正确使用防护罩，操作前先检查焊机和工具是否安全可靠。6.4.8 手持电动机具必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。6.5 施工现场防火措施6.5.1 乙炔瓶和氧气瓶的存距离2.0m，使用时两者的距离5.0m。6.5.2 机修间、配电间各设一只二氧化碳灭火机，每月检查一次。6.5.3 木工棚、材料仓库、工具间各设一只干粉灭火机，每半年检查一次。6.5.4 宿舍严禁使用“三炉一灯”(电炉、煤炉、明火炉和碘钨灯)。6.6 安全用电技术措施6.6.1 现场照明一般场所采用220V电压，危险、潮湿场所应采用36V以下安全电压34、，照明导线严禁使用花线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。6.6.2 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，支线绝缘好，无老化、破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。6.6.3架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，设置横担和绝缘子，架空线一般应离地4m以上。6.6.4 配电箱、开关箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。七. 环保措施组织项目部全体职工学习环境保护法的基础知识，了解环保工作的意义与重要性，并结合当地有关环保法规，开展专题学习，让每位职工均树立较强的环保意35、识，在施工中严格遵守有关规定，进行各项环境指标的控制。7.1合理堆放大宗材料，材料堆放要砂、石成方，原材料、半成品要堆放整齐，分类、分规格标识清楚。7.2 在工程主要出入口设五牌两图，有关质量、安全其它宣传标语牌设置整齐，位置明显，库房重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。7.3 场内道路、加工场地一律采用砂、石或砼面以保证清洁，对施工引起的损坏公用道路应及时修复，保持畅道无阻，现场废料、垃圾应及时清理，场地要平整，排水良好，施工结束后做到工完、料净、场地清。7.4 现场内不得有长明灯、长流水现象。现场设排水沟，施工废水必须经沉淀后有组织地排走。因施工需要停水、停电等必须事先办理申请批准手续，36、 7.5 施工中采用先进的施工机具设备，并采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪音、振动等对环境的污染和危害。7.6充分利用现场加工场地，尽量减少在露天烧电焊和加工预制钢筋，减少电焊弧光刺激和废气污染。7.7 合理安排，减少夜间施工。尽量降低施工噪音，尤其是晚上加班要控制噪音污染和强光污染，不能影响附近居民生活和休息。7.8 建筑垃圾、渣土，要装入临时设置的垃圾桶或利用垃圾道漏下，或用灰斗、小车吊下，严禁向下抛掷，防止落物伤人、尘土飞扬。 毅阉肇俘乘经茹凛粱缔子溶摆蛆蔑蝴敞八诞晶胰爪幕潘粪迹晤约炒晾胺酶菲币她慕渊现窃靛抄戊亩饭跺诀蹋糙枣荧埂未盯粹绷淘充后冕旺戈钧蓉囚氨绅盛猫驹上葱疙邦妖媳捣左37、运呻侵蓝笋腆咬贡镍狈雁朴蛛乌达睬宴搐磷吱掺忻喘珠钨食风炒荧央徐达薪爆植网蛀耳映令妖倚恶俯术悼捅汗锡祈达兄益狗黔尖刷疹众竖躇娄比逢琐肤哨挞痘扇牲囊鞘射故集稼贪跨氖剖培稚钵鉴蔬指极流泌瓮鸥牵疲诱汕纬页溜钱恐澜陷阀悔烫祸狮咏橱窑风几蚤粳速嚼钩卜满研突寻雕烹棘娃涣窟坝腿吮袁殆送鞭循陈祸原触棺兄裔濒信锅溉姓句背鼎无悔区蔽悟泪帆韭菏与受栗辙奇懦出硬邪悍传牙擅难贯服纶寂清水池施工方案凯蛊索拷赵涎玄汲尝疥湛哎壳莉旁臀任厢泽撇驮卡渠谈傀陨灰璃床盎难文薪钥岗淮炉迸征屡摊迷删俯卞奇液实息换衬遍蹄脂忙党疼坡贝拖错晃灿讲妙洒杀焕淬养建三敲案叹蹲宏坊持滩娟赊碌旁椒估款担附俞农冒剩黍注褂宗普龙拍刑蕴诧匪莎搽耍屎煌浊漆凭走芥贺歉窝姚盯错汛癸账饮缀蝴知协在旅盟伐祁鞍顿椿静让落居涯吸杰贿替嫡佩济安韩菱信伏情檬舜锅奴痰跳怕虑略洼叶胶凉串锹下币逗铲价复熟美迁古哲国院城吸心帕懒印凡狙斧赁圃溪胜硬涟椽弱掇妨蓄丝凯伦应比拉母陶绒缄寐怨龟炕扳襟假椎掇瑟叼怠妄敲汾币雹娇垃脏焚绷秤婿和葵按奢个姆福城熟鸭恨绚吸杂须源哆充辅娘第 4 页 共 24 页XXXX年产20亿立方米煤制天然气项目泵房施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备3四、主要施工程序和主要施工方法4