1、石化行业年产120万吨柴油加氢精制联合装置安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制说明61.1 工程意义61.2 组织关系61.3 编制依据61.4 编制原则71.5 指导思想7二、工程概况82.1 工程规模82.2 工程特点82.3 自然条件82.3.1 气象条件82.3.2 工程地质92.3.3 水质资料及边界条件92.4 工程范围92.4.1 土建专业92.4.2 钢结构安装92.4.3 电气、仪表专业92.4.4 管道安装102.4.5 设备安装102.5 实物工程量1022、.5.2 工艺设备汇总表102.5.3工艺管道汇总表112.6 工艺流程简介14三、施工组织方案163.1 项目目标163.2 项目部署163.2.2 施工部署183.3 总体施工进度计划193.4 劳动力计划193.5 施工组织机构193.5.1 组织模式193.5.2 机构设置193.7 安全保证体系213.8 培训计划23四、主要技术措施及施工方案244.1 土建工程244.1.4.5耐火砖的砌筑：264.1.4.7 BLJ系列浇注料的施工：264.2 安装工程314.2.1.1设备吊装314.2.2.1概况：344.2.2.2施工准备344.2.2.3设备检验与出库344.2.2.4基3、础验收与处理354.2.2.5安装技术要求354.2.2.6 压缩机（K-101）机组安装程序354.2.3.1施工准备374.2.3.2设备检验与出库374.2.2.3基础验收与处理374.2.3.4机泵安装374.2.4.1施工准备394.2.4.2基础验收及处理394.2.4.3设备开箱检验404.2.4.4设备复验414.2.4.5设备垫铁制作414.2.4.6设备现场组对与安装424.2.4.7设备的找平找正及垫铁隐蔽444.2.4.8设备试压464.2.4.9设备内件的安装474.2.4.10设备清理封闭474.2.5.3起重机安装494.2.5.4起重机试运转494.2.6.2焦4、化炉主要施工工序见图4.2-10。504.2.6.5钢结构安装524.2.6.6炉附件验收及安装544.2.6.7炉管的预制安装554.2.6.8转油线的预制安装574.2.6.9炉管系统的试压574.2.6.11炉体钢结构的防腐584.2.7.1工程特点594.2.7.2钢结构施工程序594.2.7.3钢结构施工的原则594.2.7.4主要施工方法及合格标准604.2.8.2工艺管道施工程序714.2.8.4管道预制24.2.7.5管道安装44.2.7.6静电接地安装104.2.7.7压力管道的焊接104.2.7.8管道系统压力试验154.2.7.9管道系统严密性试验174.2.7.10本装5、置管道在开车中容易出现的问题分析和施工时需注意的事项184.2.9.1机泵单机试车204.3 防腐、绝热工程224.3.1 防腐工程施工224.3.2 绝热工程244.4 电气工程274.4.1 工程概况274.4.2 主要施工内容：274.4.3 主要施工技术要求和措施274.5 仪表工程314.5.1 仪表工程概况314.5.2 仪表施工总体要求和程序324.5.4 电缆敷设、校接线及接地364.5.6 系统试验414.6 技术方案424.7 标准规范444.8 竣工资料47五、工程质量、安全、工期保证措施485.1 质量保证措施485.1.1 施工前的质量保证485.1.2 施工中的质量6、保证485.1.3 竣工时的质量保证525.2 创优质、建精品工程规划525.2.1 质量目标525.2.2 创优规划535.2.4 落实与实施555.3 安全、环境、健康(HSE)管理措施565.3.1 方针目标565.3.2 组织机构与职责565.3.3 HSE管理与保障措施595.4 文明施工管理615.4.1 文明施工管理组织机构615.4.2 文明施工管理办法615.5 冬雨季施工措施635.5.1 雨季施工措施635.5.2 冬季施工措施645.6 工期保证措施65六、施工总平面布置666.1 规划原则666.2 暂设规模及布置666.2.1 生活暂设666.2.2 施工暂设6767、.3 总布置图686.3.1 生活暂设用水、用电、用汽686.3.2 施工用水686.3.3施工用电686.3.4 施工用气/汽686.4 道路/围墙/排水686.5 通讯设施69七、物资供应与运输697.1 供应渠道697.2 物资供应管理程序697.3 物资供应保证697.4 物资供应运输707.5 主要工程材料需要量707.6 主要施工手段用料需用量707.7 主要技术措施用料需用量717.8 主要施工机具需用717.9 主要起重、运输机械需用量737.10 主要实验设备、仪器、仪表需用量747.11 暂设工程主要材料需用量76一、编制说明1.1 工程意义中国石化股份有限公司XX分公司58、0万吨/年延迟焦化装置-120万吨/年柴油加氢精制联合装置位于140万吨/年重油催化装置东侧,北侧为第二动力站和污水气提装置,东西长274米,南北宽103米，装置包括：焦化、柴油吸收和干气脱硫、柴油加氢精制三部分组成。该装置是中国石化股份公司为适应国家“十五”发展计划和国民经济发展需要，针对XX分公司掺炼进口原油后硫含量上升、重油催化裂化原料变差，重油无法平衡的状况，为改善产品质量，优化产品结构，提高轻油收率，解决全厂渣油出路问题，提高重油加工深度而对济炼采取重要措施。对50万吨/年延迟焦化装置而言，干气可以做燃料也可以作制氢装置的原料；液化气可以作民用燃料或气分装置原料；汽油通过加氢处理可作9、汽油调和组分或重整原料，生产高辛烷值汽油，也可作乙烯料出售；焦化柴油通过加氢生产高十六烷值柴油，焦化蜡油可作催化装置掺炼原料，在催化装置内进一步增加全厂汽油和柴油产量，焦炭可作为电厂原料。装置投产后可提高济炼油品加工能力，优化石油资源配置，改善炼油生产结构和产品质量，提高济炼在石化市场上的竞争力和国家产业结构调整中的适应能力，对国民经济发展、对企业经济效益提高都具有重要意义。1.2 组织关系中国石化股份有限公司XX分公司50万吨/年延迟焦化装置有关单位如下： 业 主：中国石化股份有限公司XX分公司监理单位：山东XX工程监理公司设计单位：施工单位：1.3 编制依据化工建设工程施工组织设计标准（H10、G20235-93） 中国石化集团XX设计院中国石化股份公司XX分公司50万吨/年延迟焦化装置和120万吨/年柴油加氢精制联合装置基础设计。 第十建设公司50万吨/年延迟焦化装置投标书 第十建设公司工程项目管理标准（QG/4450.-2000） 第十建设公司施工组织设计管理程序（QG/P44.0006-99） 50万吨/年延迟焦化工程建设施工承包合同1.4 编制原则 认真贯彻国家、总公司及地方有关工程建设的方针、政策和法规。 按照业主的总体规划，针对工程特点，科学部署、统筹规划，保证总体计划，按期完成施工任务。 总结吸收先进经验，建立适合工程需要的项目管理模式，提高现代化管理手段。 推动技术进11、步，提高管理手段和水平，增加施工和管理科技含量。 贯彻ISO9002标准体系精神，将质量体系中质量程序的运转落到实处。 选用的规范、标准及制定的制度、方案、措施，有效、先进、可操作。 文件内容准确、涵盖全面、重点突出、文字精练、行文规范、图表形象。 建精品工程，创一流服务，确保省部级工程，争创国家鲁班奖，创建济炼样板工程和精品工程。1.5 指导思想为实现中国石化集团的战略部署，不辜负中国石化股份有限公司XX分公司的重托，第十建设公司将竭尽全力，安全、优质、高速、文明、低耗地建成50万吨/年延迟焦化装置。本工程施工管理的指导思想主要体现在以下几个方面： 以“依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创12、优质、争信誉、求效益”为目标，认真贯彻我公司“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的方针，强化职工的质量意识、服务意识，使企业精神深入人心。 在总结项目管理经验的基础上，进一步完善项目管理体制，强化一级管理职能，充分发挥项目管理的优势，科学统筹、优化配置、精心施工，认真履行合同责任，创造良好信誉。 坚持从实际出发，实事求是，以科学的态度对待问题，不搞形式主义。处理一切现场事务，必须以有利于工程为出发点。 按照公司质量手册（QG/M44.0000-2000）和程序文件的规定，建立健全质量管理制度和质量保证体系，正确处理质量与进度、质量与效益之间的关系，加强过程控制，保证产品质量，实现系13、统投料试车一次成功. 制定技术先进、切实可靠的施工技术方案和措施。认真探讨、反复优化,保证基础施工、钢结构预制安装、设备吊装、传动设备安装、工业炉安装、工艺管道预制安装、法兰密封、DCS及系统联校等关键工程的施工质量，质量指标达到优质工程标准。 鉴于本装置施工现场狭小的限制，必须加强计划管理和应变能力，对工程计划和资源管理实施动态优化，加大预制深度，推行工厂化施工。同时，现场施工服从生产，保证施工与生产的绝对安全。二、工程概况2.1 工程规模50万吨/年延迟焦化装及120万吨/年柴油加氢精制联合装置是中国石化集团股份有限公司XX分公司20012002年度的首期新工程项目，其中：50万吨/年延迟14、焦化装由焦化、柴油吸收及干气脱硫三部分组成，设计规模为50万吨/年，并留有扩建余地，年开工时数按8000小时计算。本工程业主计划于2001年9月1日开工，2002年9月30日竣工，安装日历工期为396天。2.2 工程特点中国石化股份有限公司XX分公司50万吨/年延迟焦化装置中框架超高、设备超重，需要300吨以上大型吊车吊装；合金钢管道焊接难度大；装置内作业场地狭小；焦碳塔等设备到货晚等，加大了施工难度。其特点如下： 本装置属于甲类火灾危险装置，原料及其产品均为易燃易爆物品、部分介质具有毒性，且在高压下进行，因此对施工焊接质量要求高。 焦碳塔、压缩机、起重机等施工难度大，精度要求高。 由于装置地15、面坡度较大，南北相差约4米左右，东西高度差约7米左右；该特点势必加大施工、运输、吊装、暂设布置难度，且要求现场“无土施工”。2.3 自然条件2.3.1 气象条件2.3.1.1气温年平均气温 14.2历年最热月平均气温 32.1历年最冷月平均气温 -5.4极端最高温度 42.5极端最低温度 -19.72.3.1.2相对湿度年平均相对湿度 58%历年月平均最大湿度 76%历年月平均最小湿度 48%2.3.1.3降水量年最大降水量 1160.0mm日最大降水量 298.4mm2.3.1.4积雪30年最大积雪深度 19cm2.3.1.5大气压力年平均气压 1006百帕年最低气压 996.6百帕年最高气16、压 1020.9百帕2.3.1.6最大冬土深度:44cm2.3.1.7风年主导风向 南、南西瞬时最大风速 34.8m/s2.3.2 工程地质地震设防烈度 6度建筑场地类别 类现场地形：大致呈台阶状，东南部高，西北部低。现场地质：上部为层杂填土及层黄土壮粉质层粘土，下部为层中风化闪长岩及层石灰岩。地下水状况：地下水埋藏较深，在勘察范围内未见地下水。2.3.3 水质资料及边界条件新鲜水,水温：环境温度，水压：0.40Mpa。2.4 工程范围工程施工范围包括以下部分:2.4.1 土建专业50万吨/年延迟焦化装置内的设备基础、框架基础、PR-14以东管廊基础（包括PR-1432、PR-5154）、水罐17、基础、焦化炉（F-101）基础。2.4.2 钢结构安装50万吨/年延迟焦化装置内的框架-框架- 、PR-11以东管廊管架(包括PR-1432、PR-5154)2.4.3 电气、仪表专业50万吨/年延迟焦化装置内的支线电缆桥架及接地、PR-14以东管廊管架(包括PR-1432、PR-5154) 内的干线电缆桥架及接地、50万吨/年延迟焦化装置到高低压配电室或主控室之间的电缆、高低压配电室内的电气设备安装。2.4.4 管道安装50万吨/年延迟焦化装置内的工艺管线预制安装2.4.5 设备安装50万吨/年延迟焦化装置内的设备安装2.5 实物工程量 土建工程实物量表 主要实物工程量汇总表 表2.5-1序18、号项目名称单位数量备注一土建工程1钢筋混凝土m334482混凝土m3444 土建工程主要实物工程量表 表2.5-2序号构筑物名称单位数量基础型式砼量（m3）钢筋砼素砼1框架-（焦碳塔框架）座1大板基础21001802框架-座1独立基础80143框架-座1独立基础60104管架基础（1232榀）榀21独立基础120155F-101炉基础座1条形基础160156塔基础及立式容器个7独立基础295287设备及泵基础个25独立基础1701308储罐座5环 墙10589露天栈桥座1独立基础335402.5.2 工艺设备汇总表工艺设备工程量一览表 表2.5-3序号名 称设备数量（台/吨）1塔类6/499219、容器类35/145.683冷换设备类33/198.4164空冷器16/191.4225泵366压缩机17加热炉18小型设备（含5台储罐104t）259电动液压塔底盖装卸机110钻机绞车21110t防爆抓斗桥式起重机212防爆电梯113轴承导轨214桥式起重机电缆滑车及轨道115水力钻孔切焦器216其他类2717合计1912.5.3工艺管道汇总表工艺管道汇总表 表2.5-4序号名 称材 质单位数量规格型号（mm）1合金钢无缝钢管1Cr5Mom1005223252不锈钢无缝钢管0Cr18Ni10Tim532271683碳钢无缝钢管20#m24647224804高压无缝钢管20Gm75734273520、镀锌有缝钢管Q235+Znm49226.81686合金阀门个240DN20DN3007不锈钢阀门个8DN25DN1008碳钢阀门个1993DN15DN3509Y型焊接型过滤器个3110合金法兰1Cr5Mokg450011不锈钢法兰0Cr18Ni10Tikg60012碳钢法兰20#kg2800013合金管件1Cr5Mo个50014不锈钢管件0Cr18Ni10Ti个11015碳钢管件20#个520016支吊架kg278002.5.4仪表工程实物量表仪表工程量 表2.5-5序号名 称单位数 量备 注1热偶支1292温变器台243压变台464差变台555液变台166质量计台27涡街计台18电磁/靶是式21、流量计台89开关台210浮筒液位计台1211气体检测仪台2112温度计台12413压力表台19214玻璃板液位计台4816氧分析仪台217安全删台33118阀门定位器台5819I/P及回讯器台1920信号隔离器台2522节流件台5523调节阀台7724自立阀台325电磁阀台1226仪表箱台14027有缝钢管米10028镀锌管米870029无缝钢管米571030不锈钢管米8031紫铜管米72032电缆万米17.6533阀门个172434碳钢个153035特殊钢个19436钢材吨16.337槽板米53438进口管件套12.5.5 电气工程实物量表电气工程实物量表 表2.5-6序号名 称规 格单位数22、 量备 注1全密封电力变压器S10-Mb-1250/6台265% D，yn112中置式高压开关柜KYN型内装VD4面141250A/25kA3低压抽屉柜SIKUS-1面284变频控制系统套125各式控制柜面11直流、监控等6低压封闭母线槽2500AIP54 米307高防腐铝镁合金电缆桥架吨308防火堵料吨29高压电缆头3M套1810动力箱、照明箱台12含EX、非EX11防爆操作柱只6812防爆刀闸开关台413高压电力电缆米100014低压电力电缆米1683015控制电缆米14150含信号16动力配电用钢材吨1017防雷接地用钢材米500018照明灯具荧光灯套1000含EX、非EX19照明用钢管23、米600020照明用绝缘导线米1500021防爆接线盒、插座、灯开关套250022电机、加热器、电气盘等检查接线台件902.6 工艺流程简介XX炼油厂50104t/a延迟焦化装置主要包括三部分：焦化部分、吸收部分、干气脱硫部分，其工艺流程分别如下。焦化部分原料油自边界来经柴油换热后进入原料缓冲罐（D-101）,由原料泵（P-101/1,2）抽出，经中段渣油换热器（E-104），蜡油-渣油换热器（E-105）换热，进入焦化分馏塔（C-102）底换热板上下，并与分馏塔换热段冷凝下的循环油一起，由加热炉进料泵（P-102/1,2）送去加热炉对流段和辐射段快速升温后进入焦炭塔（C-101/1,2）。加24、热炉出来的物料进入两个焦炭塔中的一个，在适当停留时间、温度、压力条件下，发生裂解和缩合反应，渣油转化为较轻的油气和较重的焦炭。当焦炭在焦炭塔内达到一定高度后，加热炉出口物流通过四通阀切换进入另一个焦炭塔。在对流段和辐射段分别注汽以提高管内流速，防止炉管结焦。焦炭塔顶油气进入焦化分馏塔底换热段下，由回流油洗涤其中焦粉，同时把循环油冷凝下来。循环油混入焦化原料并一起用泵送至加热炉。在分馏塔底设分馏塔循环泵（P-103）及过滤器，以除去塔底焦粉。焦化油气在分馏塔内蒸馏，分出焦化富气、汽油、柴油及蜡油馏份。蜡油泵（P-104/1,2）从分馏塔抽出的蜡油与渣油换热，再发生1.0MPa蒸汽，然后分成两路，25、一路作分馏塔回流和焦炭塔急冷油，另一路与脱氧水换热，经空冷器（A-104）冷却至90去罐区。由中段回流泵（P-105/1,2）抽出的循环油经与渣油换热后，返回分馏塔。从分馏塔侧线抽出的柴油与渣油换热后分成两路，一路与换热后富柴油吸收剂汇合作分馏塔回流，另一路与柴油吸收剂换热（E-107）、空冷（A-103）、柴油后冷换热（E-11）冷却后，然后再分成两路，一路经换热器（E-202）冷却后作吸收塔吸收剂，另一路作产品出装置。塔顶循环回流油先与燃料气换热（E-102），再经塔顶循环回流泵（P-107/1,2）抽出经空冷器（A-102）冷却后返回分馏塔作回流。分馏塔顶油气经空冷器（A-101/14）26、和后冷器（E-101/14）冷却后，进入油水分离器（D-102），汽油由汽油泵（P-108/1,2）抽送去罐区，含硫污水经含硫污水泵（P-116/1,2）抽出送至污水汽提装置处理。为了防止管线腐蚀，在空冷器前加入中和剂。切焦采用单井架双井架双钻具方式，切焦水用高压水泵（P-116）抽水罐内的水，打到焦炭塔顶，通过程序控制进行水力除焦，焦炭和水一同流入贮焦池，经分离后切焦水流入沉淀重新利用。焦炭塔吹汽时，油气进入接触冷却塔（C-103）下部。与塔顶回流油接触，进行热交换，被冷凝下来的重油和循环回流油一起用接触冷却塔底污油泵（P-113/1,2）打到冷却器（E-110）进行冷却，部分作塔顶回流，多27、余部分送出装置或去分馏塔回炼。冷焦时产生大量的水蒸汽进入接触冷却塔上部，有必要时可用水回流冷却，塔顶蒸汽和瓦斯经空冷器（A-105/14）和后冷器（E-109/12）冷却后，进入接触冷却塔顶油水分离器（D-106），分出的轻污油由污油泵（P-112/2）送出装置，污水由污油泵（P-112/1）送出焦池，不凝气排入火炬烧掉。吸收部分焦化富气和二套加氢精制装置来的气体，先进入压缩机入口分液罐（D-202），再经压缩和冷却后，进入富气分液罐（D-201），同时重整来的气体也进入富气后冷器（E-201/1,2），气液平衡后分出的富气进入吸收塔（C-201），被塔顶下来的柴油吸收、塔顶干气去脱硫部分。塔28、底富吸收柴油经过柴油富吸收油换热器（E-107/1,2），换热后返回分馏塔。D-201下部的凝缩油经过液态烃泵P-202/1,2打到催化裂化装置的吸收稳定部分进一步处理。干气脱硫部分柴油吸收塔顶（C-201）来的干气经干气冷却器（E-203）冷却后，进入干气气液分离罐（D-211）下部分离掉冷凝液。气体进入干气脱硫塔（C-202），在此与塔顶下来的MDEA溶液逆流接触，干气中的H2S被溶剂吸收，脱掉H2S后的净化气在压力控制下送至燃料气管网或制氢装置。脱硫贫胺液由装置外提供，在干气脱硫塔内吸收H2S，吸收后的富胺液靠塔内的压力自压至装置外再生。三、施工组织方案3.1 项目目标 工程质量控制目标29、全部工程达到优质标准，系统试车一次成功，具体工程质量指标见表3.1-1工程质量目标 表3.1-1序 号项 目指 标1单位工程合格率100%2单位工程优良品率92%建筑工程优良品率75%安装工程优良品率95%3分项工程合格率100%分项工程优良品率85%其中：主体工程优良品率100%4焊接一次合格率96%焊接一次优良率80% 施工安全控制目标A：重大人身伤亡事故为零；B：重大火灾、交通事故为零；C：千人负伤率小于7 。 施工进度控制目标按照业主及监理公司的总体控制计划，在合同规定的期限内力争提前完成施工任务，实现高标准中交。3.2 项目部署 项目部署的原则3.2.1.1以按期高标准中间交接作为即30、定目标，严格遵守基本建设法规，科学组织施工管理，在装置外附近设立钢结构、管道预制厂房，建立钢结构、工艺管道制安流水作业施工工艺，并相应设置施工管理体系，质量管理体系保障体系和文明施工安全生产管理体系。3.2.1.2 施工过程中优先采用最先进的施工技术、施工设备,以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的延迟焦化装置施工的经验，将工程协调施工生产各个方面和施工技术质量管理、试验、检验等各个环节，按照工程资料和总承包的要求调集精兵强将同所有参加工程建设的单位一起在业主规定的时间内保质、保量，打好50万吨/年延迟焦化装置安装及基础工程施工这一硬仗。3.2.1.3采用国内流行的梦龙软件31、和国际流行的P3软件相结合的办法进行全过程进度计划管理，其前提条件是确保工程目标的实现，以总体施工网络计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划，从此确定工程施工进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度网络来指挥调度施工的各个环节。3.2.1.4以ISO9002质量保证体系为准则，严格控制工序质量，对工程全过程实施跟踪检验，确保工程施工质量达到优良标准，焊口一次合格率96%。以一贯坚持的质量保障体系为基准，在项目经理的领导下，总工程师兼质量经理，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。同时做好以下32、三个方面工作： 各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确，人员落实到位，并行使质量否决权。 严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按HRW三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。 把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。自觉接受XX市政府主管部门和XX分公司33、质量监督站的监督检查，工程项目质量控制设停检点、报告控制点、一般控制点三种检测点。个专业质量控制如下： 基础：基础几何尺寸、标高、地脚螺栓中心位置、标高、垂直度、钢筋强度、绑扎质量、混凝土标号、混凝土浇筑质量、混凝土表明光洁度，模板质量。 钢结构:材料检验、下料、切割、垂直度直线度、水平度、翘曲、扭曲、防腐、防火。 静设备：组对、吊装、内件安装、内部清洁封闭检查、水压试验、气密、沉降观测、防腐绝热。 机泵：安装、拆检调整、试车、负荷试车。 储罐：下料、预制、组对、焊接、无损检测、沉降观测、试压、气密、防腐绝热。 工艺管道：预制、焊接、无损检测、吹扫、冲洗试压、系统气密、防腐绝热。 电气：动力配34、管、桥架安装、配电盘安装、变压器安装、更换、变频器安装、照明箱、动力箱安装、电缆敷设、单元试验、电缆校接线、系统试验、送电、试车等。 仪表：变送器、仪表桥架、电缆保护管安装、仪表单体校验、仪表导压管安装、系统联校、联锁试验、DCS、ESD检查实验等。 焦化炉：钢结构预制安装、炉管安装、炉膛衬里、烘炉、保温、防腐、炉管焊接、无损检测、水压试验、系统气密。3.2.1.5以科学的管理、先进的手段，全员、全方位、全过程实施安全施工，保障实现工程施工事故为零的安全施工目标，以建环保式工程入手，创建文明施工现场，特别是在老装置不停车状况下与系统连接部位的施工，编制完备的安全施工方案及施工技术措施，确保生产35、装置的安全运行和新建装置的正常施工。严格遵照执行公司颁发的HSE（安全、环境、健康）管理系统文件，暂设管理规定、施工用电管理规定、施工用火管理规定、高处作业管理规定、起重作业管理规定脚手架管理规定、吊篮使用管理规定、特种作业人员管理规定、职业病防治管理规定、安全奖惩规定。3.2.1.6施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速周转，降低消耗、节省费用，有利提高经济效益的原则进行控制。3.2.1.7严格遵循施工规范，执行操作规程，依照相关的施工工艺，制造加工方案和设备运输吊装及安装的技术方案来指导施工，达到质量优良等级，安全文明施工，并缩短工期目的。3.2.2 36、施工部署3.2.2.1依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑本工程的施工特点，以2002年9月底交工为坚定不移的目标，树立一盘棋的思想，有重点地科学组织号设备一个点，管道一趟线，联校试车一大片的有序交叉施工，使个专业间点、线、面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住12个月的施工有效工期，分四个阶段目标按期实现。3.2.2.2本工程的施工规划为四个阶段，各个阶段的主攻目标如下： 第一阶段：施工准备及基础施工阶段（2001.09.01-2002.02.10）临时设施、施工机具准备就绪： 加热炉、主要设备及管架基础施工完。 设备框架基础施工完。 电气静电接地施工完。 管廊结构、5台储罐安装完。F-101焦37、化炉钢结构预制完,主体安装。 第二阶段：工艺管道预制及设备安装阶段（2002.02.11-2002.04.30） 一般静设备开始安装。 一般动设备开始安装。 电气、仪表开始安装。 工艺管道基本预制完。 管廊管道安装50%，加热炉钢结构安装基本完。 第三阶段：大型设备吊装及管道安装阶段（2002.05.01-2002.08.15）(1) 反应器、焦碳塔、分溜塔吊装完、动、静设备安装扫尾完、设备内件安装完。(2) 压缩机及高压泵安装完。(3) 压缩机、高压泵解体、清洗、调整完，化学清洗、油冲洗完，单机试车准备。(4) 焦化炉衬里、炉管制作、安装完。(5) 电气、仪表设备安装、电缆敷设基本完。(6)38、 工艺管道安装基本完。 第四阶段：吹扫、试压、气密、试车、系统试验及防腐保温阶段，装置高标准中交（2002.08.16-2002.09.30）(1) 工艺管道吹扫、试压、气密完。(2) 传动设备单机试车完。(3) DCS系统调试完。(4) 防腐、绝热工程完。(5) 三查四定完。(6) 中间交工验收完。3.3 总体施工进度计划总体施工进度计划见50万吨/年延迟焦化装置网络计划（见附图）。3.4 劳动力计划50万吨/年延迟焦化装置劳动力计划见表3.4-1、图3.4-1。劳动力计划 表3.4-1工种2001年2002年合计9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月直接劳动力木 工4139、0141051075钢筋工10202012121850砼工515158881475瓦工3666333333975筑炉工10152055551625铆工2210161624202020156664025钳工3610131313131010102525管工1822222630303020165350起重工336101616202024241010104225探伤工4466664441100司机34444444444431175电焊工1110162022303030301616105775气焊工11444666664331325测量工2222222222500电工22661010202020202040、20164250仪表 工3331824243020163525热处理工6666622850通风工8810141414101950油工4688881616161682850力工3610202030303030303010106400间接劳动力项目经理1111111111111300项目付经理3333333333333900控制经理1111111111111300总工程师1111111111111300施工队长3333333333333900工程师3333333333333900技术员2222222222222600质检员3333333333333900安全员2222222222222600材料员41、66666666666661800计划员1111111111111300预算员3333333333333900定额员1111111111111300合计456612115518721725226529427824019316260750图3.4-13.5 施工组织机构3.5.1 组织模式项目部属公司在项目上的派出机构，接受公司职能部门在行政、业务上的指导、检查、监督和考核，代表公司对该项目的施工生产全面行使管理职能。项目部的职能是：对项目的工期、成本、质量、安全、合同、信息、，实施现场管理，全面完成项目计划目标。项目经理是公司经理在工程项目上的代理人，对公司经理负全责，同时对工程项目合同目标负42、责。项目经理在授权范围内行使职权，负责组织、指挥本项目的生产经营活动，管理进入项目的人力、资金、物资、设备等生产要素，处理与本项目有关部门的外部关系。3.5.2 机构设置本着“精干高效、结构合理”的原则，根据本项目的规模和特点，项目部决策层项目经理1名，副经理4名，总工程师1名。副经理和总工程师在项目经理的领导下做好分管工作。管理层设六部二室，既经营部、工程部、质安部、财务部、供应部、后勤部、综合办公室和调度室，见图3.5-1图3.5-1 项目部组织机构项目经理分管副经理、总工程师工程管理部计划经营部物资供应部质安管理部财务管理部后勤管理部生产调度室土建施工队安装施工队仪电施工队防腐施工队综合43、办公室施工班组3.6 质量保证体系本项目工程质量管理采取项目经理领导下的总工程师负责制。项目总工程师向项目经理和公司总工程师负责，担任项目质量保证工程师，管理项目部的技术、质量工作。质量保证体系见图3.6-1。各专业施工班组图3.6-1 质量保证体系项目部质量保证工程师：项目经理：监理、质量监督站十公司质量监督处材料检验质量负责人：起重机械安装质量负责人：陈管道安装质量负责人：电气安装质量负责人：仪表安装质量负责人：无损检验质量负责人：质量检查质量负责人：计量管理质量负责人：建筑质量负责人：设备安装质量负责人：焊接质量负责人：项目中的质量监督、检查、评审等日常工作有个专业质量检查员负责，质量检44、查在行政和业务上归质安部管理，质量检查员必须经过培训，持证上岗，能够对本专业、本区域内的质量状况实施有效控制。3.7 安全保证体系安全保证是一切工作的前提，保护职工的生命安全和国家财产的安全，是本项目部义不容辞的责任。项目部坚持“安全第一，预防为主”的方针，将安全工作置于日常工作的首位，项目部对安全工作实行统一领导，项目经理为本工程安全生产的第一责任者，对工程安全负全面责任。以项目经理为手，由项目部决策层组成安全生产领导小组，为本工程的安全管理指挥机构。项目部下设质安部，为安全管理的执行机构。质安部设专制安全员，具体负责专项安全监督和管理工作。各施工队队长负责本队的施工安全，各班组长负责本班组45、的安全管理工作，队长及班组长为兼职安全员，协助质安部专制安全员搞好本单位安全施工。项目部同时接受第十建设公司安全生产委员会及业主单位安全检查部门的安全监督和指导。专制安全员拥有安全否决权，有责任对危及安全的项目或作业提出改进意见，并有权制止和处罚各种违章行为。项目部管理人员接受安全人员的监督指导，同时参与安全施工管理。安全保证体系见图3.7-1第十建设公司安全生产委员会业主、监理单位安全机构项目经理：安全经理：质安部HSE监督员：专职安全员：施工队、施工班组图3.7-1 安全保证体系工程管理部后勤管理部生产调度室综合办公室计划经营部物资供应部质安管理部财务管理部3.8 培训计划为适应工程需要，46、对重点工程、关键工序、特殊作业的施工人员，使用新材料、新工艺、新设备、新软件、新规范的有关人员，以及经验不足的青年工人，上岗前进行技术培训或认证，提高员工素质，保证工程质量和安全，提高工作效率。根据工程特点，本着培训和施工相结合，施工和培训相穿插的原则，拟定如下培训计划：培训计划表 表3.8-1序 号培 训 内 容时 间参 加 人 员1ISO9000标准质量体系文件2001.8管理人员2工程项目管理标准2001.9管理人员3各专业施工规范2001.9技术人员、施工班组4焦炭塔安装技术2001.10技术人员、施工班组5焦化炉安装技术2001.10技术人员、施工班组6压缩机安装技术2001.11技47、术人员、施工班组7高压、合金钢管道施工技术2001.12技术人员、施工班组8高压电气设备调试2002.1技术人员、施工班组9单机试车知识2002.7技术人员、施工班组四、主要技术措施及施工方案4.1 土建工程50万吨/年延迟焦化装置的土建工程包括钢筋工程、模板工程、砼工程、筑炉工程等工程。这些作业工程主要分布在基础（储罐基础、炉基础、框架基础、管架基础等）、钢筋混凝土框架、焦化炉等分部工程中。施工（控制）程序和方法分别见地基与基础工程施工程序图、钢筋混凝土工程施工程序图、筑炉工程施工程序图。 钢筋工程4.1.1.1 钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规范要求予留搭接长度，48、接头位置必须符合设计要求。钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件,并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方能使用。钢筋加工完毕，按文明施工要求分类、分批堆放、标识。4.1.1.2 钢筋绑扎时，要保证钢筋的垂直度、圆度及排距，并设有效措施保证其稳固；钢筋焊接时，要保证钢筋在同一中心线上，并采取措施防止焊接应力导致拉结变形。钢筋接头互相错开，符合设计及规范要求，为确保钢筋保护层厚度的准确性，在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块。4.1.1.3 钢筋施工完毕后，在各班组自检、互检的基础上，由施工技术人员、质检员检查合格后，及时报监理单位（及甲方）进行验收，合格后方可进行下道工序。 模板工程4.1.49、2.1模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主,局部采用木模。支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木,对拉螺栓配合,根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板,对于小型基础以钢模板为主。地面以上胶合模板的混凝土垂直外角做20mm20mm的45切角。4.1.2.2支模前应进行配板和支撑设计,以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。板面要清理干净并均匀涂刷隔离剂。模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。 砼工程混凝土所用材料要求：水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证明书，并按规定送实验室检验；砂石骨料满足设计、规范的要求，按规定送实验室做试验，检验合格50、后方可用于施工。4.1.3.1砼配合比确定：施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。4.1.3.2砼搅拌：混凝土在搅拌站集中搅拌。搅拌选用合理的加料顺序，保证每罐混凝土的搅拌时间,如果混凝土中掺有外加剂,其搅拌时间按规范及说明调整。4.1.3.3砼运输：混凝土运输采用罐车,辅助用机动小翻斗车配合；尽量缩短运输距离，混凝土运到现场后用混凝土泵车进行浇筑。4.1.3.4砼浇筑：混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格,检查 钢筋位置、数量等，会同有关单位共检合格后填写隐蔽记录51、。混凝土浇筑过程中要充分振捣，混凝土浇筑采用分层浇筑法，按规范要求留置施工缝，施工逢的砼表面应在继续浇注砼前应用水冲洗干净。4.1.3.5砼养护：混凝土浇筑完12小时内，在混凝土表面覆盖二层草袋，经常浇水始终保持湿润，对混凝土进行保湿养护，养护期不低于7天。4.1.3.6砼拆模：柱模板在浇筑完养护24小时后方可拆模，梁、板应待强度达到75%后方可拆除，承重、大跨、悬挑结构的部位需待强度达到100%后方可拆除。拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少角。 筑炉工程4.1.4.1延迟焦化装置由一台双室箱式延迟焦化炉（F-101）和一套烟气余热回收系统组成。4.1.4.2筑炉工程的特点是：筑炉52、材料品种、规格多，工作量大，交叉作业、高空作业多，施工程序复杂，施工技术水平要求高，专业性强等特点。4.1.4.3材料要求：运抵施工现场的材料应具有适用于本工程的质量证明文件(生产厂质检部门出具的产品合格证、检测报告及地方技术监督部门签发的全面检测报告)，文件上应按照材料牌号分别列出各项指标值。对于BLJ系列浇注料、纤维可塑料、纤维喷涂料，应有生产厂制定的施工方法说明书。4.1.4.4炉体钢结构检查验收：施工前应对炉体钢结构的刚度、高度、宽度、平整度、垂直度、对角线误差、预留门（孔）位置及尺寸、支撑件等进行全面检查，检查合格后办理工序交接手续，方可进行筑炉施工。耐火砖的加工：耐火砖的加工面不应53、在工作面或迎火面，严禁将耐火砖迎火面磨平；砖加工后的厚度不得小于原砖厚的1/2，长度不得小于原砖长的1/2。4.1.4.5耐火砖的砌筑： 根据墙体厚度及设计图纸要求、实际排砖情况，弹出墙体控制线及确定膨胀缝位置，排砖时由中间砌体开始，向两边进行，将误差积累至两端。 制作一宽度为30mm，厚度与膨胀缝宽度相等的木板，木板两面刨光，将此板夹在墙体迎火面侧膨胀缝里，控制此板的垂直度，以保证膨胀缝的宽度及垂直度，待墙体砌筑完毕，取出此板，将膨胀缝用设计填料填塞密实。 沿墙体高度方向挂垂直线，线下端固定于炉底，上端固定于每层托砖板上，拉紧、挂牢，沿墙体长度方向每两道膨胀缝之间挂一道,以此控制墙体垂直度。54、 耐火砖应用木棰或橡胶棰找正，不得用铁锤；墙体水平度通过拉通线方法控制。 炉墙耐火砖砌筑前，应用浇注料对炉底板找平。 耐火砖错缝砌筑，砖缝均匀且符合设计要求；灰浆饱满(灰浆饱满度90%)。砌筑泥浆应与耐火砖配套使用，严禁混用。 炉底砖砌筑，应满足的要求：在浇注料基层上砌筑炉底时，应在基层达到设计强度后才可进行；炉底砖应错缝砌筑，砌筑多层炉底时，上下层砖缝应错开；炉底干砌时，砖与砖之间应靠紧，其缝应按设计要求填充，多层砖炉底的砖缝应分层填充；炉底砖砌筑时，应先砌筑烧嘴砖。烧嘴砖砌筑时，应先砌筑点火孔部位的砖，其位置必须准确。烧嘴砖与炉底或相邻炉墙之间应按设计要求留设膨胀缝并填充；炉底砖砌筑前，基55、层按设计标高找平，其允许偏差为+5-10mm，必要时应在最下一层砖加工找平；炉底砖砌筑平稳，其表面应平整，炉底的标高偏差应不大于10mm。4.1.4.6炉墙背衬的施工：炉墙背衬应紧贴炉墙板,局部间隙超过3mm时,应用耐火纤维填充；同层背衬及里、外层背衬之间均应错缝100mm以上并涂抹粘结剂均匀；背衬加工后所形成的空隙，应用同材质材料填充密实。4.1.4.7 BLJ系列浇注料的施工： 浇注料的搅拌机械及存料器具应清洁,不得带有其他杂物；搅拌浇注料用水应达到饮用水标准，严禁使用含油、含酸等受污染水。 浇注料立面施工时，应支设模板，每次布料高度不应超过300mm。模板支设应符合下列要求:模板应有足够56、的强度及刚度,支模尺寸应准确,并防止在施工过程中变形；模板接缝应严密，不漏浆；模板应涂刷隔离剂，以防止拆除模板时，模板与浇注料粘结。 浇注料与耐火纤维、耐火砖等易吸水材料接触时，其接触面应铺聚乙烯薄膜，以防止浇注料在凝固前失水，影响其强度。 浇注料应用强制式搅拌机搅拌，少量时可人工搅拌。搅拌时，应先干拌均匀，然后加水湿拌；加水时，应先加规定加水量1/2，然后再视干湿情况加余水，搅拌3分钟5分钟，拌至颜色一致时为止。外加剂应先在水中溶解后再加入。 搅拌好的浇注料应在30分钟内使用完毕，严禁使用已经初凝和受污染的料。 轻质浇注料应采用人工捣固，不得采用机械捣固，以防颗粒分离和增大容重，影响隔热效果57、；浇注料应连续浇注施工，在第一层浇注料凝结前，应将后一层浇注完。如施工间歇时间超过凝结时间，应将接触面留成“踏步茬”形式（见图），其位置宜在两锚固钉之间。下次施工前，应将结合面划出沟痕、清除浮粒、淋水润湿后方可继续施工。注：-衬里厚度图4.1.4-1 衬里接触面形式0.50.50.5 当耐火浇注料浇注于隔热浇注料上时,应待隔热浇注料养生期满后进行。 除施工图已有要求外，凡厚度在100mm以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为井字型，间隔为800mm1000mm，伸缩缝的宽度为4mm5mm，深度为衬里厚度的25%。膨胀缝应均匀平直，缝内不得有杂物。 浇注料表面抹平、压实，不应重复次数过多，严禁在表58、面撒水泥浆或撒水泥干粉。浇注料施工完毕1小时4小时后，用手指轻按衬里表面，不沾手时便可开始喷雾养护，喷雾间隔时间可根据气候条件而定，基本上可每间隔30分钟进行一次，喷雾养护24小时后再自然干燥养护48小时后方可吊装。养护严禁使用蒸汽，喷雾养护期间，不宜用草袋等物覆盖，以便在水化过程中放热。 埋入浇注料内的管架、套管及其他金属件（保温钉除外），应涂沥青一层或缠绕耐火纤维制品，厚度约0.5mm1mm；圆形烟囱（烟道）施工应分三次翻转施工，每次施工1/3圆周，接合部位留成“踏步茬”形式。喷涂纤维的施工：喷涂纤维的施工：34 对纤维喷涂机械进行初始启动，排空所有软管；选一空白墙面进行试喷，调节结合剂阀59、至结合剂呈雾状喷出，在试喷面上形成均匀的衬里厚度。 在炉壳体钢板内表面先喷涂防腐粘贴剂。 将结合剂倒入结合剂储罐中。开机，同时将纤维棉徐徐加入纤维喷涂机内。喷涂应连续进行，需要中断时，其施工缝应留于两锚固钉之间，并留成斜岔。再次喷涂时，应清除表面松散纤维及灰尘，喷涂一遍粘结剂后再继续喷涂。 炉墙的喷涂宜自下而上进行。先喷异形面及结构复杂处，后喷平面。 喷涂时，应根据炉衬厚度要求，分层喷涂，每喷涂40mm60mm厚度后，可根据情况用快速夹子或不锈钢丝进行层间固定，相邻两段层与层之间应相互咬合。喷涂应均匀密实，边角等处的喷涂料应填充饱满，达到设计厚度，不得有空洞、疏松现象。难以喷涂之处，可用手工填60、充密实。 喷涂衬里应覆盖保温钉，并使其表面与保温钉顶端的距离控制在10mm30mm。 衬里喷涂后，立即用胶皮辊轻轻压实衬里表面，使其形成相对致密的表壳层，并进行自然干燥。 修整喷涂衬里表面，衬里喷涂厚度应均匀，表面应平整，无明显缝隙，但不准抹面。 喷涂中回弹料严禁重复使用；喷涂衬里成型后，严禁机械碰撞。4.1.4.9炉衬工程的修复：浇注料炉衬经检查，对于不符合质量要求影响使用的各种缺陷应将衬里凿掉至少露出两个锚固钉，并将被修复面做成燕尾式，清理干净，充分湿润后用同材质浇注料按同一施工配合比、施工方法进行补衬；耐火纤维炉衬小面积缺陷可以用耐火粘结剂修复。地基、基础（含设备基础）基槽施工基础垫层施61、工基础钢筋施工基础模板施工基础砼施工基础验收基础回填交安装作业本步工作由甲方指定给别的单位。应做工作及提交资料：.砼垫层，需留置试块.定位测量记录 .工程报验申请表应做工作及提交资料：.钢筋出厂合格证、进厂复检报告.工程报验申请表、隐蔽工程记录应做工作及提交资料：.模板工程自检记录应做工作及提交资料：.水泥、砂、石的合格证及进厂复检报告.砼配合比.留置砼试块应做工作及提交资料：.砼质量评定应做工作及提交资料：.工程中间检查交接记录应检查内容及达到要求：.基础垫层标高、表面平整度应检查内容及达到要求：.钢筋品种、规格、尺寸、绑扎、搭接、焊接、保护层是否满足设计、规范要求应检查内容及达到要求：.模62、板尺寸、标高、位置，板面是否干净并涂刷隔离剂.模板刚度及稳定性.预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量应检查内容及达到要求：.砼搅拌、运输、浇筑顺序.现场抽检砼坍落度.砼养护情况应检查内容及达到要求：.基础外观质量.轴线位置、标高.预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量本步工作由甲方指定给别的单位。地基与基础工程施工程序图钢筋砼柱、梁、板施工柱钢筋绑扎柱模板及梁、板底模板施工板、梁钢筋绑扎板、梁侧模板施工砼施工模板拆除应做工作及提交资料：.钢材、水泥、砂、石进场合格证，复检报告.砼配合比，外加剂检验报告应检查内容及达到要求：.柱的轴线位置.钢筋品种、规格、搭接、焊接是否满足设计、规范要求应63、做工作及提交资料：. 柱、梁、板钢筋隐蔽记录. 工程报验单应做工作及提交资料：.模板自检记录应做工作及提交资料：.留置砼试块应做工作及提交资料：.砼质量评定应检查内容及达到要求：.梁底模板轴线位置，梁、板底模板平整度、标高，柱模板垂直度.模板刚度，支撑稳定性.预留洞、埋件、预埋螺栓位置应检查内容及达到要求：.钢筋品种、规格、数量、绑扎、搭接、焊接是否满足设计、规范要求应检查内容及达到要求：.模板刚度、稳定性、几何尺寸应检查内容及达到要求：.砼搅拌、运输、浇筑顺序.现场抽测砼坍落度.砼养护情况应检查内容及达到要求：.砼达到规范要求，方可允许拆模合格方可使用应做工作及提交资料：.浇筑申请钢筋混凝土64、工程施工程施工程序图筑炉工程施工炉体钢结构施工测量定位、放线炉壁内侧除锈辐射段炉墙（对流段炉墙）辐射段顶部衬里炉底耐火砖砌筑烟囱、烟道地面预制及吊装烘炉及交付使用本步工作由钢结构工程专业施工。检查合格后办理工序交接手续。应做工作及提交资料：.在炉膛内放出轴线、炉中心线、控制标高.定位测量记录应做工作及提交资料：.炉壁内侧除锈、清除油污的杂物应做工作及提交资料：.耐火材料运输.浇注料的拌制.施工质量自检记录应做工作及提交资料：.烘炉由生产单位负责组织实施，我单位负责配合工作.烘炉检查记录应检查内容及达到要求：.轴线、中心线、控制标高线的位置及标识应检查内容及达到要求：.除锈质量达到设计、规范要求65、应检查内容及达到要求：.外观检查：是否有起砂、剥落等现象，表面是否平整密实、有无疏松颗粒、厚度是否均匀.用0.5kg手锤轻敲,声音是否铿实、有无空鼓声.砌筑砖缝是否有通缝.膨胀缝（伸缩逢）设置位置、宽度是否符合设计、规范要求，是否均匀平直，缝内是否有杂物，缝内填料是否密实应检查内容及达到要求：.钢结构挠度、平整度、弯曲度、对角线偏差应做工作及提交资料：.耐火材料进场合格证，复检报告应检查内容及达到要求：.检查衬里的完整性.烘炉前后均应达到设计、规范要求筑炉工程施工程序图4.2 安装工程 吊装工程4.2.1.1设备吊装本装置大型设备共计7台，焦炭塔C-101/1，2安装采用现场分段组对分段吊装，66、吊车按使用XX炼油厂LTM1300（300t）吊车条件考虑，即：将焦碳塔在制造厂预制成八段运至现场，再由现场分先后组对成四段，分段吊装（详细见第十建设公司机械厂的焦碳塔吊装施工方案）；分馏塔C-102重达127.820t，按使用XX炼油厂LTM1300（300t）吊车和设备分成2段条件考虑，设备重量最大限度的减少到100.03t，在这样的限制条件下，设备的塔盘、人字挡板，设备附属钢结构等均需在设备安装后再进行安装。C-102采用分段吊装、现场组焊的方法进行安装（详细见大型设备吊装施工方案），其余设备采用整体吊装的方法进行安装。设备吊装参数见表4.2-1。4.2.1.2分馏塔C-102吊装立面及67、平面布置图分别见图4.2-1、图4.2-2。大型设备吊装参数表设备吊装参数表 表4.2-1序号设备位号设备名称外形尺寸(mm)数量单重（t）吊装方法吊装机具1C-101/1,2焦炭塔640021000（切）2台110/台现场组对分段吊装300t轮胎吊2C-102分馏塔380042350（切）1台141现场组对分段吊装300t轮胎吊3C-103接触冷却塔300027000（切）1台62整体吊装300t轮胎吊4C-201柴油吸收塔200020950（切）1台36整体吊装150t轮胎吊5C-202干气脱硫塔24002000281901台40整体吊装300t轮胎吊6D-101原料油缓冲罐320026268、401台30整体吊装150t轮胎吊4.2.2 压缩机组安装4.2.2.1概况：50万吨/年延迟焦化装置有焦化富气压缩机一台，位号K-101为蒸汽透平机驱动的离心压缩机。4.2.2.2施工准备 安装前做好施工技术力量的组织和调配，施工技术资料准备。 施工人员熟悉机组安装技术资料，施工方案。 进行各项技术交底和施工安全交底。4.2.2.3设备检验与出库 机组设备到货后，会同业主工程监理单位有关人员依据装箱单及其它随机技术资料，仔细检查清点，名称、型号、规格、数量、质量等项目，并认真填写设备验收清点检查记录，有关各方确认签字。 对检查中发现的设备、零部件有损坏或存在质量缺陷以及与检验项目不符的，以 69、书面报告形式报告有关单位（业主、监理公司）。 检验合格后的设备、零部件及随即专用工具，及时办理移交、出库、专用工具借用手续，出库的设备零件、随机工具、随机技术文件、质量证明书等应分类妥善保管、专人负责，以防丢失或损坏。4.2.2.4基础验收与处理 机组安装前会同有关部门对设备基础进行检查验收，依据基础施工图纸和设备安装图纸认真核对基础尺寸、坐标、外观质量与项目，办理工序交接手续。 设备安装前对基础进行必要的清理，需灌浆的应对其表面铲麻，需要放垫铁的的部位应铲平，保证垫铁与基础良好接触。4.2.2.5安装技术要求 压缩机组采用先进的无垫铁安装技术。 联轴器对中找正采用先进的Fixturlaser70、 Shaft200型激光对中仪。 压缩机安装采用烟气轮机主风机组安装施工工法（99）。 油系统施工、油冲洗采用石油化工装置大机组油系统管道施工工法（98）。 机器工艺配管施工采用由机组向外安装的无应力倒装方法与机器相连时使用表监控，严防配管应力施加到机器上。4.2.2.6 压缩机（K-101）机组安装程序机组安装应按施工方案进行，并严格按制造商技术文件要求的技术参数安装。做好施工过程中各项目检查、确认并做好记录。机组安装程序见图4.2-3施 工 设 备设备检验与出库基础验收与处理机组设备就位、找平机体轴端距调整机组拆检、清洗、组装机组间隙调整机组间隙调整机组电气、仪表安装机组精平、对中基础二次71、灌浆机组精平、对中复测机组仪表联校机组油系统冲洗机 组 试 车竣 工 验 收图4.2-3 机组安装程序4.2.3 机泵安装4.2.3.1施工准备 根据机泵安装工程量，组织安装技术力量的组织和施工班组。 施工人员熟悉设备出厂技术文件，施工方案及相应的技术规范。 认真做好专项施工技术交底和安全交底。 按施工方案及随机技术文件要求准备好施工机具，手段用料。4.2.3.2设备检验与出库 设备到货后，应会同有关人员依据装箱单及随机技术文件，认真检查核对名称、型号、规格、数量及质量情况，应检查随机资料和专用工具是否齐全。 对检查中发现的设备、零部件有损坏或存在质量缺陷，以书面报告形式报告有关单位并作记录。72、 检验完毕，设备、零部件等移交前、参与设备清点与检查的负责人员及时在设备移交清点记录上签字、认可。 设备检验后应对设备、零部件、随机文件及专用工具分类妥善保管以防丢失或损坏。4.2.2.3基础验收与处理 基础施工完毕具备安装条件后，应对设备基础进行检查验收，合格后，办理基础移交和工序交接手续。 需灌浆的基础表面应凿成麻面，安放垫铁处基础表面应铲凿平整保证垫铁与基础接触良好。 设备安装前清除地脚螺栓空内积水和杂物，被油污染的混凝土层必须铲除。4.2.3.4机泵安装 安装工作必须严格执行施工方案、设备随机技术文件要求，符合相应施工验收规范。 安装过程中，应操作规范，工器具使用得当，检测准确，做好安73、装记录。 设备安装完毕后应用塑料布及相应的软保护材料将设备工艺管法兰口、整机装配的仪表及其它易受污染和损坏的部位（件）包裹保护，并应粘帖标识。机泵安装程序见图4.2-4施 工 准 备设备检验与出库基础验收与处理机泵就位、找平、找正地脚螺柱孔灌浆机泵精平、精找正二 次 灌 浆设备配管安装联轴对中复测、联轴器安装机泵单机试车交 工 验 收图4.2-4 机泵安装程序4.2.4 静设备安装XX炼油厂50104t/a延迟焦化装置包括焦化、柴油吸收和干气脱硫三个单元，共有静设备109台。其中焦化单元有82台，吸收和脱硫单元有27台，具体情况见表4.2-2。施工中主要的特点和难点在于焦碳塔（C-101/1,74、2）、分馏塔（C-102）的吊装和加热炉的安装。静设备施工程序见图4.2-5 静止设备一览表 表4.2-2名称塔容器冷换空冷器储罐其它合计延迟焦化49281442382吸收和脱硫29530827合计61833174311094.2.4.1施工准备 所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。 对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。 每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时75、也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。4.2.4.2基础验收及处理 基础验收及工序交接设备安装前应由建筑施工单位向安装单位进行基础的验收移交工作，并办理工序交接手续。基础验收应具备的条件： 土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件； 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上； 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 基础上明显标出标高基准线和纵横中心线； 必要的检测器具按要求准备齐全。 基础验收的主要内容： 检查基础的施工记录； 检查基础标高基准线和纵横中心线； 检查基础表面及螺纹的质量； 检测基础外形几何尺寸； 检测预留地脚螺栓的规格76、位置尺寸及安装高度； 检测地脚螺栓预留孔的位置、深度、孔径尺寸及垂直度。 基础验收标准 基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水； 按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见表4.2-3。 基础尺寸及允许偏差 表4.2-3序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高3基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高5预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度(每米)57基础上的平面水平度(全长)108预埋地脚螺栓孔的中心位置109预埋地脚螺栓孔的深度10预埋地脚螺栓孔的垂77、直度（全深）10 基础处理 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每m2内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。4.2.4.3设备开箱检验 设备安装前，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验： 依据装箱单核对箱号、箱数； 对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位； 78、检查随机资料和专用工具是否齐全； 发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。 对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防损坏、丢失。4.2.4.4设备复验设备组对前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验。允许偏差应符合表4.2-4的规定。 分段设备允许偏差 表4.2-4序号项 目允许偏差1筒体不圆度e内压1%Dg且25外压0.5%Dg且252外圆周长允许偏差12d201/4pd复合钢板1/2pdn（dn为复层厚）3筒体长度允许偏差任意3m长3mm筒长L30m1/1000L4直线度1.5mm/79、m且不大于504.2.4.5设备垫铁制作设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。 垫铁设置 设备安装前，钳工应事先布置好垫铁。 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm80、，大型设备一般为50100mm。 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3(如图4.2-6所示)。斜垫铁下应有平垫铁。 设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图4.2.4-3所示。 设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。 安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。1020mm图4.2-6 垫铁安装图Ll3L/43 斜垫铁搭接示意图4.2.4.6设备现场组对与安装根据工程招标答疑会81、议纪要的要求，本装置需要在现场进行组对安装的设备如表4.2-5所列。 分段到货现场组焊设备一览表 表4.2-5装置名称延迟焦化装置备 注位 号C-101/1,2C-102设备名称焦炭塔分馏塔数 量2台1台材 质15CrMoR+0Cr13A1/15CrMoR20R+0Cr13A1规 格640021000（切）380042350（切）重 量110吨/台141吨 现场组对 坡口加工宜采用机械方法进行，也可采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 现场设备组对时，对接焊缝的对口错边量应符合表4.2-6的规定，除82、此之外，复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不超过复层厚度的1/2，且不大于1mm。 直径较大的筒体组对时，应采取措施，以防变形；筒体组对时应内外壁上划出相隔90o的四条纵向组对线和基准圆周线，作为组对、安装找正及安装内件的依据。 对口错边量允许偏差 表4.2-6序号设备壁厚(mm)允许偏差b(mm)纵向焊缝环向焊缝112d2031/4d220d40353复合钢板1/2dn1/2dn注：dn为复层钢板厚度。 为减小焊接应力和变形，应采取合理的施工方法和顺序。 设备组对过程中和组对完毕后，都应按设计要求或有关规范的要求对焊缝进行无损检验。 现场焊接 设备焊接按设计要求进行，设计单位对焊接工83、艺无规定时，拟采用的基本焊接工艺如表4.2-7所列。 设备现场焊接基本焊接工艺一览表 表4.2-7材 质接头型式厚度(mm)焊接方法焊材牌号电流特性电流(A)电压(V)预热及热处理20RV外坡口17SMAWJ427直流反接801302226无15CrMoRV外坡口16SMAWR307直流反接100200232615020020R+0Cr13A1V外坡口14（基层）SMAWJ427直流反接801302226无3（复层）SMAWA202直流反接651102226无过渡层SMAWA302直流反接801302226无 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊接完毕，当因故中断焊接时，应根据工84、艺要求采取保温缓冷或后热处理等防裂纹措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺继续焊接。 焊接接头的检验 焊接完毕应进行外观检验，表面质量应符合下列要求：i）接头表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物；ii）焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得大于焊缝总长的10%；iii）焊缝接头余高(E)应符合表4.2-8的规定； 焊缝接头余高（mm） 表4.2-8Cr-Mo低合金钢其它钢材单面坡口单面坡口外余高（E1）内余高（E2）外余高（E1）内余高（E2）010%d且31.5015%d且41.5iv）无损检测按设计要求进行。如设计无规定85、，则对接接头进行100%超声波检验，以符合压力容器无损检测JB4730中I级标准为合格；分馏塔（C-102）的复合层接头应进行渗透检测，以符合压力容器无损检测JB4730中I级标准为合格；焦炭塔（C-101/1,2）水压试验后应进行的磁粉检测，如发现裂纹，则进行100%的磁粉检测，以符合压力容器无损检测JB4730中I级标准为合格。v）有缺陷的焊接接头应进行返修，并做好返修记录。4.2.4.7设备的找平找正及垫铁隐蔽设备找平找正的基准设置如下(图4.2-7所示)： 设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准。 设备中心位置以基础中心划线为基准。 立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。 卧式设86、备水平度以设备两侧中心划线为基准。 设备找正、找平应符合下列规定： 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。图4.2-7 设备安装基准示意图设备基础测点基础基准中心线基础标高基准点. 基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。 设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。 在工作温度下产生膨胀或收缩87、的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 设备安装允许偏差见表4.2-9。 设备安装允许偏差 表4.2-9项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000,5D2000,10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000但不超过25h/1000方位沿底座环圆周测量D2000,10D2000,15沿底座环圆周测量5 设备垫铁隐蔽 设88、备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行： 设备安装精度经检查合格。 各层垫铁间焊接牢固。 隐蔽工程记录完备。 共检合格，签字手续齐全。 设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。4.2.4.8设备试压本装置中现场组对的设备应进行压力试验，其余设备是否需要进行现场压力试验须由建设单位和监理单位共同确定。一般情况下，除换热设备外的其它静设备有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行现场压力试验，换热设备则应全部进行现场压力试验。注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。 试压前的准备工作 审查整体到货设备出厂合格证89、现场组对设备组对过程记录和安装后检查记录，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图。 设置试压临时措施：按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。 在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.52倍，精度不低于1.5级。 设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。 设备试压中应注意的问题： 设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，不得带压紧固螺栓。 图样注明有90、压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差。 压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全。 压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆(碳钢设备)剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理。 水压试验时，设备外壁应保持干燥。水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干。 碳素钢设备试验水温不得低于5。4.2.4.9设备内件的安装 设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位，以便设备内件的安装。 设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。 设备内件安装的一般要求 设备内件安装前，应仔细按91、施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。 内件安装作业，还应符合下列规定：i）支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；ii）填料装填要均匀；iii）装填工作应在试压完成后进行。4.2.4.10设备清理封闭 有人孔或大盖的设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备使用压缩空气进行吹扫。 设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作。设备的清洗和封闭必须92、经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格经并签字确认后方可进行。4.2.5 起重设备安装50万吨/年延迟焦化装置焦化池设有两台10吨防爆抓斗式起重机。4.2.5.1起重机安装程序如图4.2-8安 装 准 备（向劳动部门申请开工报告）开箱检验、设备出库基础验收（吊车梁验收）桥 梁 组 装基础处理、道轨安装桥 梁 吊 装电气系统安装、调试运行机构组装托架、起重机试运行交 工 验 收图4.2-8 起重机安装程序4.2.5.2安装技术要求 材料、设备按技术文件检查验收。 基础检查验收，符合设计要求。 轨道安装符合规范要求的质量标准。4.2.5.3起重机安装起重机安装应严格按施工方案进行，安装质量符合93、技术文件如施工验收规范，起重机大车安装使用120吨汽车吊装就位。4.2.5.4起重机试运转 起重机试运按下列程序图4.2-9进行 起重机试运驶应符合技术文件和施工验收规范规定的验收标准。 试运驶完毕后，必须切断电源总开关。试运前检查无负荷试运转静负荷试验（以额定负荷的125%）动负荷试验（以额定负荷的1.1倍）交 工 验 收图4.2-9 起重机试运转程序 工业炉安装延迟焦化装置有焦化炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置东北角。焦化炉全重461.46T，其中耐火材料167.3T；烟气余热回收系统钢结构、配件73.6T，耐火材料17.6T。焦化炉采用双室水平箱式炉型，辐射室盘管采用单排水平管双面94、辐射布置，保证管内两相流动能达到理想的流型，提高管材利用率；介质由对流室分两路进入，经加热后由辐射室出炉体；燃烧所产生的烟气经辐射室进入对流室后，分两路出对流室由侧面排入烟囱，进入空气预热系统换热。加热炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。焦化炉辐射室管束由两组规格为114.38.56，材质为A335P9的水平管组成，每组24根炉管；对流室管束由9排材质为A335P9的工艺介质盘管和1排材质为A335P11的过热蒸汽盘管组成。4.2.6.2焦化炉主要施工工序见图4.2-10。炉体结构验收炉壁内侧除锈等辐射段炉墙砌筑衬里中间验收耐火材料验收对流段炉墙施工对流段底部衬里辐射段顶部衬里脚手架拆除95、辐射段底部衬里最终验收图4.2-10 加热炉施工程序基础验收 基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合表4.2-10的规定。 基础尺寸允许偏差 表 4.2-10序 号检 查 内 容允 许 偏 差(mm)1螺栓高度(螺栓顶至坐标高基准线)+1002两螺栓间距23螺栓中心线对基础轴线距离24螺栓垂直度小于螺栓伸出长度的1/1005相邻基础行(列)轴线间距36基础轴线总间距57基础对角线之差58基础顶面标高(不96、包括二次灌浆层)100钢结构预制 钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要求，材料代用应有设计签证。 钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45斜接。 立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当柱长小于或等于16m时，不应大于10mm；且当柱长大于16m时，不应大于15mm。 构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.2-11的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差（mm） 表4.2-11孔 间 距5005001200120030003000允 许 偏97、 差1.52.03.05.0 带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表4.2-12的规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差 表4.2-12公称尺寸1003.5 辐射室、对流室钢结构按轴线分片在平台上预制，预制时将炉壁板及保温钉一道安装上，并采取有效的加固措施保证吊装时不变形及吊装。 预制时必须严格控制挂砖板的标高尺寸、间距和变形误差。 框架预制后的偏差应符合表4.2-13。钢结构框架预制允许偏差 表4.2-13序 号项 目允许偏差(mm)1立柱长度偏差L8m38mL16m62平直度偏差L/98、1000且203梁的平直度0.1%且84顶梁位置偏差65底梁位置偏差26中间横梁位置偏差37框架两对角线之差10 烟囱的预制允许偏差应符合表4.2-14的规定。 烟囱预制允许偏差 表4.2-14序 号项 目允许偏差(mm)1高度偏差202直径偏差53圆度偏差5d/1000 且104弯曲度偏差15 注：d烟囱内径 L烟囱长度4.2.6.5钢结构安装 炉体结构的主要安装顺序图4.2-11烟囱安装对流室结构安装辐射室结构安装烟、风道的安装炉附件的安装梯子平台安装图4.2-11 炉体结构安装顺序 炉壳体及框架结构应按图样方位校核无误后，方可进行安装。 放置平垫铁的位置必须铲平，每组平垫铁的数量不应超过99、两块，待钢架找正固定并拧紧地脚螺栓后，切割整齐，焊接牢固。 安装炉顶壳板，其表面要平整，不得有翘曲和塌陷现象。 吊装时，对组合件应采取加固措施；吊装就位时应用测量仪测量垂直度偏差，符合要求后就位，并用缆风绳固定。 构件吊装时，注意不得发生碰撞，以免损坏内部衬里层。 烟囱安装前应衬里完毕并经自然风干，达到设计要求后，才能进行安装。 钢结构安装时，各构件不得向一方歪斜。钢结构安装时允许偏差应符合表4.2-15的规定。 焦化炉钢结构安装允许偏差 表4.2-15序 号项 目允许偏差(mm)1立柱轴线与行（列）轴线偏差32垂直度0.1h%3标高允许偏差54各立柱相互间标高差35相邻两立柱轴线距离偏差36100、横梁标高允许偏差57中心线相对于立柱轴线偏差28水平度0.1L%且 59烟囱垂直度偏差0.15H%且 2010对角线对角线允许偏差10注：h-立柱高度；L-横梁长度； 如辐射室工艺介质出口一端端墙无端墙门，则应预留端墙，待辐射室炉管安装完后再安装端墙。 平台、梯子的安装应根据主框架的安装程度由低到高逐层进行安装。平台、梯子组装后的尺寸偏差应符合表4.2-16的规定。平台、梯子组装后的尺寸偏差 表4.2-16序号项 目允 许 偏 差(mm)1平台长度每米长度02全长0102平台宽度33平台各侧面挠曲矢高平台长度6m时66m平台长度10m时104平台两对角线长度65梯子宽度36斜梯倾斜角度57梯子101、踏步间距2 烟、风道预制安装 烟道预制完毕后，可以先在指定位置，进行试验性的安装，根据其结果，进行烟道边缘的尺寸调整，然后在地面进行衬里浇注作业的施工。在经过了自然干燥的养护期之后，烟道才可以安装。 烟、风道的安装，可根据尺寸，按照从大到小的顺序进行。 在进行烟道的安装时，要特别注意充分留设待烟道投入运行时的热膨胀的的裕量。 钢制烟、风道的安装应符合设计文件的规定，并应与衬里的施工配合进行。4.2.6.6炉附件验收及安装 所有附件应按设计图样、说明书及有关的管式加热炉工程技术标准制造安装，经检查验收合格后方可安装。附件的方位、标高应严格按设计文件的要求进行安装。 人孔、防爆门和看火门应开关灵活102、，结合面严密。 烟道档板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的要求，手动或电动调节系统应调试，使开、关位置与指标标记一样。 燃烧器内各通道必须畅通无阻，连接部位应严密，无泄漏，调节机构灵活。燃烧器安装完毕后，应采取隔离措施将其保护起来，以免杂质进入燃烧器内，影响开车。4.2.6.7炉管的预制安装 加热炉炉管管道材质及规格 表4.2-17序号部 位炉管材质炉管规格1对流段过热蒸汽段ASTMA335 P11114.38.56进料段ASTMA335 P9114.38.562辐射段辐射炉管ASTMA335 P9114.38.564.2.6.7.1辐射室炉管的预制安装 辐射室炉管预制根据加热炉103、的结构特点，以及便于施焊、保证焊接质量，辐射室炉管预制按工艺介质流程，整体进行预制。 对接焊缝的坡口型式对接焊缝采用V型单面坡口，所有对接焊缝坡口均采用机械加工成型。 焊接工艺及焊条、焊丝的选用对接焊缝焊接采用氩弧打底、电焊盖面，炉管内充氩保护的焊接工艺。焊丝、焊条选用见表4.2-18。焊条使用前应按规定进行烘干，使用时装在焊条筒内，随用随取。放在保温筒内的焊条不得超过4h ，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。 焊丝、焊条选用 表4.2-18炉管材质焊 材焊 丝焊 条20#TGS-51TJ426、J427A312TP321TGS-347A132、A137A335P9ER50104、5E505A335P11ER80S-B2E8016-B2 前预热及焊后缓冷施焊前应采用电加热或火焰加热的方法进行预热处理。底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为 300350、时间为1530min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。每次焊接完毕都应进行焊后缓冷处理，避免出现裂纹等缺陷。 无损检测焊缝焊接完毕24小时后，应及时对焊缝进行100%无损检测，以符合压力容器无损检测JB/T4730-94中RT-II级为合格。 焊后热处理炉管焊口热处理应在无损检测合格后进行。热处理的加热105、范围，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围应予以保温，采用电加热法进行。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内。热处理完毕，应从所处理的焊口中抽检10%的焊口进行下列检验：对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，以HBS241为合格，否则应从新进行热处理；进行超声检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。 焊缝返修不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位106、技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行无损检测、焊后热处理、热处理后硬度检测及无损检测。 辐射室炉管的安装辐射室炉管预制完毕，并经共检合格后，即可进行安装。安装前：采取必要的加固措施对炉管加固，以保证炉管吊装过程中不变形及安全；将管架置于炉膛内，以便炉管进入炉膛后，就位炉管；在辐射室炉顶每组炉管中心线上设置34个吊点，用来拴挂手动葫芦。安装时，使用吊车将炉管由工艺介质出口端墙一端缓慢进入炉膛，同时用手动葫芦配合牵引炉管进行就位。4.2.6.7.2对流室炉管预制安装 对流室炉管预制以两根炉管组焊一个弯头为一组的原则进行。107、焊条及焊丝选用参照辐射室炉管预制。 对流室炉管安装前，应按图纸将炉管走向布置在两端管板上做好标记，避免串错炉管。安装时，使用吊车将炉管由一端或两端串入，组焊上弯头。现场组焊焊缝按照炉管预制方法进行焊前预热及缓冷、无损检测、焊后热处理、热处理后检测。4.2.6.8转油线的预制安装转油线的预制安装参照辐射室炉管的预制安装方法进行。4.2.6.9炉管系统的试压 对于已安装完毕的炉管系统，经共检合格后，应进行强度试验。其试验压力及试验时间应按照设计文件执行。 压力试验必须用两个经校验合格且量程相同的压力表，精度等级1.5级，压力表量程为实验压力的1.52倍。 压力试验时将辐射室炉管和对流室炉管两路并联108、，压力表应设在对流室炉管最高点一块，试验泵出口一块，试验时，以最高点的压力表读数为准。过热蒸汽段为一个试验系统单独进行强度试验，压力表设置在炉管出口一块，试验泵出口一块，以最高点压力为准。 试压时，任何人不准随意敲击炉管。 试验完毕后，应立即将试验用水朝预定地点排放，并用压缩空气将炉管吹扫干净。 炉管系统的气密试验同工艺管线系统一道进行。炉体结构及炉管的焊接技术措施 焊前必须依据所焊接母材的钢号，正确地选择相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。 施焊所用的焊接材料必须具有质量合格证，并严格履行材料入库和发放手续。凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽检，合格后方可使用。 参加施焊的焊工，按锅炉压109、力容器焊工考试规则规定，经考试合格，且合格证在有效期内。 焊接前，应按焊接工艺说明书的要求将焊条烘干。焊条烘干后，应放在恒温箱内。 焊缝坡口和型式，应按施工图样中的规定尺寸加工。 焊前应检查组装质量，清除坡口面及两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污，并充分干燥。 所有立柱、横梁的对接焊缝均要求开坡口且打磨平滑光亮后再焊接。 辐射段、对流段钢结构成片、成箱型预制时，焊接前根据结构形式制订焊接顺序，节点应采用跳焊法，炉壁同立柱的焊缝采用分段退步焊。 所有炉壁板的对接焊缝均要求两面满焊，且要求全部焊透。 炉壁板与型钢搭接的部位，在炉膛内侧采用满焊，炉膛外侧采用断续焊。其余部位的焊接必须按照设计110、图纸和有关规范标准执行。预制时的焊接必须特别注意焊接变形问题。 烟囱及烟、风道的所有对接焊缝，全部要求开60V型坡口两面满焊，且全部焊透。 定位焊的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。 焊接中应注意引弧及收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 对接焊缝余高应符合表4.2-19的规定。 对接焊缝余高 表4.2-19板 厚n对 接 焊 缝 的 余 高(mm)纵向环向n122.02.512n253.03.5n 254.04.5 炉管的焊接，对于对接焊缝采用氩弧打底，手工电弧焊盖面，以确保焊接质量。 每一道焊缝焊接完毕后，焊工应在焊缝附近111、明显位置处标注其代号钢印。 所有的焊缝均必须进行表面检查，对于图纸中有规定进行无损检测的焊缝，必须严格按照规定执行。 当施焊环境出现下述任一情况，且无有效措施时，禁止施焊：手工施焊时，风速大于10m/s；气体保护焊时，风速大于10m/s；相对湿度大于90%；下雨天气。4.2.6.11炉体钢结构的防腐 钢结构的除锈及涂漆工作，应在钢结构制造及安装质量合格后方可进行。 涂漆工作环境应为538，相对湿度不应大于85%；雨天或构件表面结露时，不得进行涂刷工作，涂漆后四小时内严禁雨淋。 图纸标明应进行衬里施工的部位不得涂漆，其余按照图样中说明进行。 未经检验的焊缝及其附近钢材表面不得涂刷底漆及其它防腐漆112、。 安装焊缝处留出3050mm宽的范围暂不涂漆，待检验合格后涂漆。 工程完工，在正式交付业主前，炉体所有结构表面，按照要求涂刷一遍面漆，然后交付业主。 钢结构安装50104t/a延迟焦化装置钢结构主要包括框架-1、2、3、管架（架1433、架40架44）、储焦池及沉淀池钢结构、露天栈桥等，共计1086t。其中框架-1是本装置中的最大框架，基础标高16.5m，顶部标高83.05m，下部主框架为（82）8m，上部为锥段及除焦井架，西侧为电梯间，共计质量为530t。框架-1是钢结构安装的重点，安装难度大。4.2.7.1工程特点 工程量较大，施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。 113、框架-1尺寸较大，预制时施工占用场地较大，对其它安装工程有一定的影响，施工中应严格合理优化方案，合理进行平面规划。 施工场地狭小，钢结构的梁、柱、牛腿、三角架等部件的下料、预制均需在预制场地内进行。 部分钢架较高，为了减少高处作业，在施工中要加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制、安装。 钢结构内设备较多，为了减少设备安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货、安装。为统筹安排保证后续工程顺利进行，确保安装质量，特编制本方案。钢结构工程实物工程量见表4.2-20。 钢结构实物工程量 表4.2-20序号项目名称质量(t)备注1框架-15302框架-21903框架-31104露天栈桥1465焦化井114、架110共计1086t4.2.7.2钢结构施工程序钢结构的施工程序见图4.2-12。4.2.7.3钢结构施工的原则 钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。钢结构安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。 应加大预制深度。本装置的所有钢结构零部件均在装置外的预制场地内，按照组装要求，将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体，充分发挥大型施工机具的作用，模块化安装。钢结构应安装一件找正一件，不得在未找正的钢结构上安装，找正其它吊件。 按照精品工程的标准组织施工。螺栓孔采用钻床加工，厚度不115、大于20mm的钢板使用剪扳机下料，厚度超过20mm的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。 钢结构预制件要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。 钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。4.2.7.4主要施工方法及合格标准 材料检验 所有到货材料，均必须有相应的合格的质量证明书，并且经过材料检验工程师会同质量检查部门进行确认。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/116、2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。 所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。 基础验收钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。其要求为： 基础强度达到图纸设计要求。交下道工序尺寸复验焊接检验材料检验图4.2-12 钢结构施工程序12设计交底与图纸会审图纸会审3熟悉审查图纸5编制施工方案46材料采购供应技术交底7材料涂底漆8号料，切割下料9组对点焊10尺寸检验11构件焊接12安装找正161413基础验收15节点焊接共检17补底漆涂面漆整理交工技术文件1918现场施工加工厂施工施工管理 基础周围117、回填夯实完毕。 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 地脚螺栓允许偏差满足表4.2-21表要求。 地脚螺栓允许偏差 表4.2-21项 目允许偏差（mm）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度020螺栓长度020 钢结构预制预制分段要求框架-1框架-1由焦碳塔钢结构和电梯间两部分组成。焦碳塔钢结构可分为四部分：焦碳塔主框架、锥型框架、除焦井架及焦碳塔副框架，按质量估计各部分质量如下： 焦碳塔主框架： 16.50 43.58m 约200t 锥型框架： 43.85 52.00m 约30t 除焦井架： 52.00 83.05m 约90t 焦碳塔副框架： 地面 16.50m 约80t 电梯间： 地面 118、51.45m 约100t根据吊装方案预制分段情况如下：i）焦碳塔分上下两段（下段 16.50 31.50m，上段 31.5043.85m）。上下段分别按、轴线方向预制成三片，立式组装成框。ii）锥型框架按东西方向预制成两片，立式组对成框。iii）除焦井架按东西方向预制成两片，卧式组对成框。vi）电梯间预制时分为两片，卧式组对成框。以上每段采用500t吊车安装。如果采用300t吊车施工，则按如下方法施工：i）标高16.5m43.85m之间钢结构按南北方向两根立柱为1片(共3片)采用300t吊车进行安装；ii）电梯间钢结构按南北方向两根立柱为1片分两段采用300t吊车进行安装；iii）43.85m119、以下其余横梁、平台、平台板采用120t吊车进行安装；vi）43.85m52.0m之间的锥段采用300吊车进行安装；v）52.0m83.05m以上部分锥形除焦井架分89段采用300t吊车进行安装（300t吊车接附杆，并组杆两次）。焦碳塔副框架按东西方向成一片，采用300t吊车单片吊装。主框架、梯形段、除焦井架、电梯间均在焦化炉东侧空场地预制，副框架待焦碳塔吊装完毕后，在其基础附近预制成片。钢结构预制时要作好几何尺寸的控制、焊接变形控制，同时要加大预制深度，每一段的梯子平台吊装前均应安装完，以减少高处作业的难度，同时由于结构预制尺寸质量大，组对支坐应稳固、坚实，分段接口的相关尺寸偏差要尽量控制在最120、小。其它钢结构i）框架-2、3南北方向成片预制，分片安装；管架在南北方向两根立柱成一片进行预制安装；其它钢结构根据现场情况进行合理地预制安装。不管单根或者成片安装的钢结构，立柱上的牛腿、三角架等在安装前均应安装妥当。以上钢结构均在其基础附近预制成片，其中框架-2、框架-3采用120t和50t吊车分片吊装。ii）栈桥钢结构为桁梁结构，且跨距较大，为了防止变形，宜选择120t或50t吊车就地单根安装。 钢结构的预制要求 钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料，用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。 在钢平台上制作好立柱组对胎具，三角架组对胎具和梯子组对胎具121、，分别进行各构件的组对。立柱组对时采用45斜接口，并开设坡口，接口位置错开节点500mm以上，最小长度应大于1m。各种构件组对完后进行及时标识，防止错用、混用。 钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。 成片组焊时，焊工均匀、对称分布，焊接工艺一致，具有可靠的防变形措施。 钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合表4.2-22的要求。 钢结构构件预拼装允许偏差 表4.2-22构件类型项目允许偏差（mm）多节柱预拼装总长122、5.0弯曲矢高L/1500，且10扭曲矢高L/200，且5.0接口错边+2.0任意一牛腿间距2.0梁桁架两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位+2.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱0L/2000节点处杆线轴线错位+3.0构件平面总体拼装各层柱间距4.0相邻层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且5.0任意两对角线之差H/2000，且8.0 钢结构安装 框架-1在焦碳塔安装后，按分段要求及吊装顺序安装各段。其中除焦钻杆的轨道应在焦碳塔及其钢结构全部安装合格后再进行施工；电梯间的彩板在吊装后逐片进行安装。 框架-2、3成片安装找正完后，从上向下依次安装各123、片间的连接梁，然后由下向上逐层安装平台梁、平台、梯子及栏杆等。 管架成片安装合格后，由下向上安装管线支撑梁。各层横梁的安装应与相应的管道、压边折板安装交叉进行，其中架-21架-32应待500t（或300t）吊车离开后再安装。 其它钢结构按单根立柱进行安装，其中栈桥钢结构应待300t离开现场后再安装，10t抓斗行吊的轨道，应在钢结构安装合格后再安装。 钢结构安装要求 在砼基础上划出安装中心线，将柱脚板使用垫铁找平，拧紧螺栓，并将立柱安装中心线移至注脚板上。 单根立柱、成片及成框安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，打上洋冲眼作好标记。 检查立柱中心线是否与注脚板上的中心线重合，再调124、节钢丝揽风绳，找正后进行注脚定位焊接，随后进行焊接。 相邻两片安装后，应及时使用横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。 钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。 框架-1每一段安装焊接完，并检查垂直度合格后，方可安装下一段。 焊接 所有的焊工均持证上岗，且均在有效的合格期限内。 严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。严格严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧125、的飞溅物，检查焊缝外观质量。 所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对成片或吊装。 框架-1安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接使用的规范大小基本相当，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。立柱安装焊口经过外观检查合格后，进行无损检测。 框架-1立柱安装焊口的加固，在焊接完毕后方可拆除。 劳动保护的安装劳动保护的安装必须严格按图施工，横平竖直，间距匀称、牢固、美观，所有焊缝表面应光滑，所有扶手栏杆的拐角均采用成品弯头。尽可能地使劳动保护设施达到人性化、装饰化。 梯子平台预制i）平台的内外环行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率126、不合适的，进行现场校圆。ii）所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制；三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。iii）圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制，卧式设备的小型方平台，可制作成整体，大型方平台可分块预制。 平台梯子安装i）大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的高度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随之整体吊装。设备安装就位后，及时将平台补充完整，并将梯子、扶手、栏杆安装齐全。ii）小型立式设备或卧式容器的平台结构，待设备安装完后，再安装悬127、臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手栏杆等。 钢结构施工检查及验收标准 检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。 检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。 检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。 检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。 钢结构安装前将注脚板放在基础板的螺栓上，用垫铁将底版找平、找正。垫铁安装应符合以下要求：i）安装前基础表面应铲成麻面，并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。ii）垫铁放置在注脚板的下面，每组垫铁最多不超过5块，斜垫铁应配对使用，结合长度不得小于垫铁长度的2/3128、。iii）二次灌浆前将垫铁间定位焊牢，并将伸出基础的部分割除。 钢结构安装的允许偏差见表4.2-23 钢结构安装的允许偏差 表4.2-23序号项 目允许偏差（mm）1底层柱柱底轴线对定位轴线3.02地脚螺栓偏移2.03底层柱基准点标高-5+34主体钢结构的整体垂直度（由各节柱的倾斜计算得）H/1000，且255主体钢结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差计算得）L/1000，且106上下柱连接处的接口3.07单接柱的垂直度108同一层柱的各柱顶高度差5.09同一根梁两端顶面高度差10 钢结构和防护栏杆安装的允许偏差见表4.2-24 钢结构和防护栏杆安装的允许偏差 表4.2-24序号项 目允许偏差（129、mm）1平台标高102平台梁水平度L/1000，且20.03平台表面平整度（1m范围内）3.04平台支柱垂直度H/1000，且15.05承重平台梁侧向弯曲L/1000，且10.06承重平台梁垂直度H/250，且15.07栏杆高度108栏杆立柱间距109直梯垂直度L/1000，且15.04.2.8 管道安装本工程工艺管道安装的特点：工艺管道安装工程管道工程量如表4.2-25所示： 延迟焦化装置管道工程量 表4.2-25类 别不锈钢（m）合金钢（m）碳钢（m）管件（个）阀门（个）支吊架（t）延迟焦化装置5321005258965810224127.8 管道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等130、多种，管道焊接具有一定难度。 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。 主要物流普遍温度较高，绝热工程量大。 合金钢管道需要对焊缝进行消应力处理。 与压缩机连接的管道施工精度要求高。4.2.8.2工艺管道施工程序工艺管道施工程序见图4.2-13。管件的检验 类(或A级)管道的管子或管件应按每一批号抽10%、类(或B级)的应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查，尺寸偏差符合SHJ517-91的要求。 高压管外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷；高压管、管件上必须有钢号、炉罐号且与质量说明书相符合。 法兰密封面、缠绕垫不得有径131、向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。 阀门的检验 压力管道使用的阀门检验，执行我公司企业标准压力管道用阀门检验、试验工艺标准，并专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。 阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见图4.2-14。不合格合格质量证明文件核查、确认成立阀门检验、试验小组工装准备、检验场地准备施工技术交底阀门外观质量、结构尺寸检查更换不合格品处理强度试验严密性试验修理合格检验、试验状态132、标识入库验收图4.2-14 阀门检验试验工序发放使用设计交底图纸会审熟悉图纸编制施工方案材料检验材料采购供应技术交底材料涂底漆切割下料10坡口加工12组对焊接检查检验土建、结构、设备安装工程验收，工序交接管道及其支架安装固定口焊接20共检热处理冲洗气密整理交工技术文件6焊接工艺评定和焊工考试管道支架预制焊接1416探伤及热处理压力试验212322防腐绝热交工验收1724191815编号出厂13981117432526施工管理加工厂预制现场安装编制材料预算8252827开车保运图4.2-13 工艺管道施工程序 、类(或A、B级)管道的阀门应逐个进行强度试验。 B级或B级以上管道阀门阀座密封面以0133、.6MPa空气压力做密封性试验。 阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过2510-6。 阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。 公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于DN600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。 合金钢阀门应逐个快速光谱分析，且抽10%进行解体检查，不合格时该批阀门不得使用。试验合格的阀门，应及时排净内部积水、134、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。安全阀按设计文件规定的定压值进行调试，允许偏差为3%。调试介质：管道内介质为气体时，优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试。调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数不少于3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。4.2.8.4管道预制为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。管道现场预制程序图见4.135、2-15。核查管架标高核查设备标高和位置尺寸A335-P5A335-P5切割前核查管材标识图4.2-15 管道现场预制程序 管道材料切割下料 施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植（如图4.2.7-6）。 钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN50的碳钢管、镀锌钢管，合金钢管，采用机械切割；DN136、50的碳钢管、镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。 坡口形式及加工要求SHA级管道、不锈钢管道的管子和管件宜用坡口机进行机械加工，其他类别管道可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。 管道组对 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的1137、0%，且不大于0.5mm。 壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按图4.2-16要求进行加工、组对。a 内壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等150图4.2-16 壁厚不同管道组成件组对型式 预制件的焊接、无损检测及热处理预制件的焊接、无损检及热处理按4.2.8.7节要求进行，在预制厂完成无损检测、焊后热处理和防腐工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。 预制件的存放，保护与运输 预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。 使用专门的场地存放不锈钢管道，与碳钢管道严格区分开。4.2.7.5管道安装 管道安装138、应具备的条件 与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续； 预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成； 预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。 管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道,后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。 管道安装的一般要求 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、139、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，140、以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。 法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于100的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等）。 不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过5010-6的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳、锈蚀。 安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。 温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。 调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时拆卸掉，安141、装正式垫片。 垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，安装时应保证与法兰同心。 管道安装允许偏差管道安装允许偏差见表4.2-26规定。 管道安装允许偏差(mm) 表4.2-26项 目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L管子有效长度mm；DN管子公称直径。 传动设备配管 传动设备配管原则是：管道对设备不产生任何有害影响。 传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，142、保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。 固定口应选定在远离设备管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。 管道安装完毕后,拆开设备进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合表4.2-27规定。 法兰密封面平行度、径向偏差及间距 表4.2-27机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间 距(mm)30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.0 管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的143、位移，设备转速大于6000r/min时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000r/min时位移应小于0.05mm。百分表架设位置：机泵设备联轴器，汽轮机或离心式压缩机机身支座。 传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格、试车前经确认后拆除。 热力管道安装热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求： 固定架和导线支架的位置必须符合图纸规定。 弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。 高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单。 支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。 蒸汽伴管安144、装 蒸汽伴热管的预制安装施工程序图4.2-17所示。施工准备施工技术交底分配盘（分汽缸）和收集盘（凝液缸）预制分配盘和收集盘支架预制分配盘和收集盘安装分配盘和收集盘到伴热主管的伴热线预制安装主管上的伴热线预制安装伴热系统试压、吹扫交工验收图4.2-17蒸汽伴管施工程序 伴热管施工除应执行设计技术文件外，还应执行以下规定：i）伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使用的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。ii）蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出，避免形成袋状，以便凝结水能自行排液。iii）管道或设备上的仪表一次件伴热时，应从自身伴热线上引出。iv）伴热蒸145、汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管。v）水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。当主管为不锈钢管时，隔离层采用石棉板，并用不锈钢丝绑扎。碳钢管伴管用16#镀锌铁丝固定在主管上，直伴管绑扎间距为1.5m，弯头部位不应少于3道。vi）蒸汽伴管的直管部分，至少每间隔10m应设有1个膨胀圈，伴管与主管平行安装，位置正确，间距合理。阀门安装 阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀146、门也不宜关闭。 安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。 阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。 安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。 安全装置安装完毕后，应进147、行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。 弹簧支吊架的安装 弹簧支、吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。弹簧支、吊架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。 管道安装完毕，应按设计文件逐个核对支吊架的形式、位置是否正确。弹簧压缩拉伸值应符和设计要求。 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以148、下检查与调整：i）滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定；ii）管架不得脱落；iii）固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象；iv）弹簧支吊架位移正确，指针应指示置热态值。 管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支吊架的碰撞。4.2.7.6静电接地安装 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应有导线跨接；当管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线采用焊接形式。 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管直接相焊，应采用不锈钢板过渡。 用做静电接地的材料或零部件，安装前不149、得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。 静电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。4.2.7.7压力管道的焊接 总则 本装置压力管道材质有20#、20G、1Cr5Mo、0Cr18Ni10Ti等4种。 本节的规定适用于与压力管道有关的所有的焊接作业，包括管道对接焊缝、承插焊缝、密封焊缝、开孔角焊缝、支架与受压管道组成件间的焊缝等的制作。 焊接工艺准备根据本装置管道材料的具体情况，初步制定基本的焊接工艺规程(WPS)如表4.2-28。 焊接工艺规程 表4.2-28工艺序号项目123456母材材质20#或20G20#或20G1Cr5Mo1Cr5MoOCr18Ni10TiO150、Cr18Ni10Ti直径范围（mm）604802248603252248603772248壁厚范围（mm）41617353441035416172834.5焊接方法GTAW+SMAWGTAWGTAW+SMAWGTAWGTAW+SMAWGTAW坡口型式6070V型YV型6070V型6070V型6070V型6070V型YV型6070V型焊材牌号及规格焊条J426,3.2R507,3.2A132,3.2焊丝ST-50G2.4ST-502.4TGS-5CM2.4TGS-5CM2.4TGS-3472.4TGS-3472.4电流特性GTAW直流正接SMAW交流或直流反接直流正接GTAW直流正接SMAW直流151、反接直流正接GTAW直流正接SMAW直流反接直流正接焊接电流（A）GTAW 70120SMAW 8013070120GTAW 80180SMAW 10020080180GTAW 5090SMAW 651105090焊接电压（V）GTAW 915SMAW 2226915GTAW 915SMAW 2326915GTAW 1112SMAW 22261112预热温度（）环境温度低于0时预热至15以上任意壁厚预热至250350不预热层间温度（）250250300300250250焊后热处理要求无无750780恒温时间不少于30min750780恒温时间不少于30min无无 所有以上焊接工艺规程应有焊接工152、艺评定记录(PQR)的支持，否则应对无评定记录的工艺进行评定。 焊接工作进行前，将焊接工艺规程以卡片形式下发到有关焊接人员。 资源准备 本装置管道的焊接工作，必须由按劳人锅（1988）1号锅炉压力容器焊工考试规则规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。 要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。 需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。 无损检测人员，应由按劳部发（1993）441号锅炉压153、力容器无损检测人员资格考试规则规定考取相应焊接资格并在有效期内的无损检测人员担任。 焊接材料管理 焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。 设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。 焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求见表4.2-29。 焊条烘干技术要求 表4.2-29牌 号J426A132R507烘干温度()300350150200350400烘干时间(h)1.01.01.0 焊条按规定温度烘干后，应保存在120154、200的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。 焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。 焊接环境控制 压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：i）风速：氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s；ii）相对湿度：90%；iii）环境温度：当环境温度低于0 时，对在常温下不要求进行焊前预热的焊口，应在焊接前预热至15 以上；当环境温度低于-10时，除应进行焊前预热外，还须对焊口采取焊后保温措施。 当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，155、制做可移动式小型焊接防护棚等。 焊前准备 奥氏体不锈钢、合金钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。 压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认，管道焊口组对质量应符合以下要求：i）管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应0.5mm；ii）焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各1015mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 定位焊 管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。 定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且156、应6mm；定位焊的焊缝长度为1030mm，定位焊点数为25点。 管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。 正式焊接 厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：i）氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm；ii）其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm；iii）单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。 奥氏体不锈钢管道焊接的内部充氩保护：活动口焊接采用整体充氩，充氩时管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；固定口焊接采用局部充氩，焊口组对前在焊口内部放置易溶纸封堵。充氩时，确保腔体内部的空气置换干净，157、待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。 压力管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。 为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。 管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面，并在距焊缝2030mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。 外观检查 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计158、规定。 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 焊缝咬边深度应0.5mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 低碳奥氏体不锈钢管道的焊接需要将表面渗碳控制在20ppm以下，以保证焊接接头不经酸洗即有良好的外观，且大大减少应力腐蚀的可能性。合格的焊缝外观颜色（不经酸洗）。 焊缝无损检测 外观检查合格的焊缝，执行工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定工业管道焊缝，进行无损检测（RT检验）的合格标准为：钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB3323-87中对应的合格159、级别。 执行石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-1997的石油化工管道，进行无损检测（RT检验）的合格标准为：压力容器无损检测JB4730-94中对应的合格级别。 PT、MT为压力容器无损检测JB4730-94中相应的合格级别。 焊缝返修 焊缝返修必须编制专项焊缝返修工艺卡，依据专项焊缝返修工艺卡的规定要求进行焊缝返修。专项焊缝返修工艺卡的审批，应执行我公司企业标准QG/P 4441.50.111999焊接管理程序的规定。 焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。 焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。 焊缝返修后，应按原质量检测要求重新进行质量160、检测。 焊后热处理本装置合金钢管道主要为1Cr5Mo，工艺管道应按SH3520-1991石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程和SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范规定进行焊后热处理，炉管应按照SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件执行。热处理在无损检测合格后进行。热处理后按所执行的规范中的比例检测焊缝和热影响区的硬度值，以符合设计和有关规定的要求为合格。热处理施工届时参见详细的施工方案。4.2.7.8管道系统压力试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度试验。 试验范围的确定 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统161、构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。 试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。 试验前的检查邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有： 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； 焊接工作结束，并经检验合格； 焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热； 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 按PID图核对流程是否正确，一次部件是否完成； 按配管图核对管线尺162、寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； 试压范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已全部结束； 凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。 压力试验施工方法 液压试验使用的介质为洁净水。奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时，水中氯离子含量不超过25ppm，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。 液压试验压力为设计压力的1.5倍，当试验温度高于设计温度时，应按下式换算PS=1.5PO1/2式中PS：试验压力（表压）(MPa)；PO： 设计压力(MPa)；1： 试验温度下材料的许163、用应力(MPa)；2： 设计温度下材料的许用应力(MPa)。 液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。 如果气温较低，且管道的试验压力1.6MPa、公称直径300或试验压力0.6MPa、公称直径300的管道，可用气体试压，但必须有可靠的安全技术措施，并经现场技术总负责人批准。 气体试验介质为蒸汽、压缩空气或氮气。首先根据气体压力试验压力的大小，在164、0.10.5 MPa范围内进行预试验。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对系统进行试漏检查，无泄漏为合格。 试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。 管道系统吹扫与清洗管道系统压力试验合格后，需要进行吹扫和清洗工作。管道吹扫与清洗工作，应按生产工艺流程、按系统进行。 吹洗前对165、系统进行下列检查：i）吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施；ii）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；iii）管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固； 管道吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。水管道采用水冲洗；工业风、仪表风、氮气等气体管道，采用本身介质吹扫；蒸汽及其凝液管道应采用蒸汽吹扫；其它介质管道需采用空气吹扫。有些特殊要求的管道如压缩机各段的进口管，需要进行化学清洗，化学清洗的具体要求和方法根据设计文件的规定。 吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入设备和166、已合格的管道。吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。 吹洗合格后将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件复位。4.2.7.9管道系统严密性试验 系统泄漏性试验应具备的条件 管道系统已经压力试验及吹洗合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并以按设计和规范要求对管道系统进行检查确认； 所有参与系统泄漏性试验的机器单机试运转合格，设备清理封闭已经完成； 按系统泄漏性试验流程图建立试验系统，系统内不能参加泄漏性试验的系统设备、仪表及管道附件等应加以隔离。对安全阀、防爆膜等安全附件应进行拆除或隔离；不同试验压力的系统应采用关闭阀门或加置盲板的方法进行隔离。加置盲板的部位应做明显标记和记录； 施工单位应167、会同建设单位依据生产工艺流程，投料试车程序及有关规范编制系统泄漏性试验方案。 泄漏性试验施工方法 系统泄漏性试验应采用空气或其它无毒、不可燃介质进行。低压系统气源可采用已引入装置的工业风，高压系统应尽量利用单机试车合格的原料气压缩机开车充压，无此条件时，可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压。 系统泄漏性试验压力为其设计压力。 系统泄漏性试验试验时，应逐级缓慢升至试验压力，然后重点检查所有管道组成件的法兰接口、阀门填料函、螺纹连接口、放空及排凝阀等部位，以中性发泡剂检验不泄漏为合格。 管道系统泄漏性试验，需会同甲方单位、生产车间共同检查确认，并及时填写系统泄漏性试验记录。 系统泄漏性试验合格后，打168、开系统排放阀门，缓慢泄压。4.2.7.10本装置管道在开车中容易出现的问题分析和施工时需注意的事项根据我公司在以往化工装置建设过程中的经验和教训，我们认为由于设计、设备/材料、安装、试车等原因导致的本装置开车过程中发生的管道问题一般有泄露、振动、破坏、堵塞、非正常位移等，经统计各类问题发生的频率如下图4.2-18所示。其原因分析以及在施工需要采取的预防措施、问题发生后的处理措施如表4.2-30。阀门压盖外漏阀门内漏对接焊缝渗漏角焊缝渗漏螺纹接口渗漏阀门损坏管道振动热位移超标管道堵塞阀门填函外漏法兰泄露110100问题类型发生频率%图4.2-18 各类问题发生的频率装置开车过程中发生的管道问题原169、因与预防、处理措施 表4.2-30序号问题发生原因预防措施处理措施1法兰泄漏垫片放偏或紧固不匀螺栓应平眼安装以便于把紧，拧紧时要对称成十字交叉式分23次进行；高温管道(250)要进行热紧，低温管道(-20)要进行冷紧泄压后重新调整紧固2阀门填函外漏填料不紧或老化、损坏事先检查填料状况均匀紧固压盖螺栓或更换填料3阀门压盖外漏压盖螺栓松动严格进行阀门强度试验，运输和安装过程中轻搬轻放紧固压盖螺栓4阀门内漏阀芯密封面损坏或有杂质堵住阀芯严密性试验严格把关，保证管道安装清洁度，防止杂质进入阀门将阀门开启，轻轻敲打，排出杂物，再缓慢关闭；当密封面有损伤时，损伤深度低于0.05mm用研磨方法消除，深度超过170、0.05mm先在车床上加工再用研磨方法消除5阀门损坏阀门操作过程中用力不当，致使阀体或手轮破裂阀门操作过程中均匀用力更换阀门6对接焊缝渗漏穿透性缺陷全部采用氩弧焊打底保证焊接质量，保证检验质量泄压修补7角焊缝渗漏穿透性缺陷角焊缝必须采用多道焊泄压修补8螺纹接口渗漏螺纹接头拧紧的松紧度不合适或支架距离过大致使管道受力不均匀丝头断裂螺纹接头拧紧后外露12扣，不允许拧过头而倒扣；管道支吊架距离符合设计定更换管段9管道振动管道及其支架设计不合理或未严格按设计施工严格按设计要求施工对支架进行补强、增加支架或更改管道走向10热位移超标管道及其支架设计不合理或未严格按设计施工严格按设计要求施工对支架进行补强171、增加支架或更改管道走向11管道堵塞管道安装洁净度低管道安装前清理管腔，加大吹洗力度泄压通管或更换4.2.9 单机试车单机试车目的在于综合、全面地检验转动设备的机械性能和电气、自控、保安装置的安装质量能否达到设计规范要求，设备试车前应编制单机试车技术方案，由有关部门参加检查确认。4.2.9.1机泵单机试车（1）机泵试运转前检查确认以下条件： 地脚螺栓紧固完毕，两次灌浆达到设计强度，工作已经结束。 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑、密封等系统及工艺管道连接正确， 无泄露，管道试压合格，吹扫完毕。 电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确。 轴承箱或传动箱内已经加注指定润滑油（脂）。 过滤172、网（罩）已安装完毕。（2）机泵试运按下列程序进行： 脱开联轴器，先进行电机试运转。 电机试运转合格后，检查调整对中，联轴器复位。 检查机泵试运转各系统情况及试车工艺管道条件。 按机泵试运方案启动，检测被试运机泵，并做好试车记录。 机泵试运转合格后，排尽系统内的试车介质，有规定要求时，应用压缩空气吹干，并做好标识。（3）机泵试车应符合下列要求： 电机单试时，电流、电压、温升、转速、振动值符合条件或技术文件规定。 机泵试车时，电机的电流、电压、温升、转速振动值在允许范围内，机泵运转平稳，温升、振动值符合技术文件规定。 机泵附属设备运转正常。.2 K-101压缩机试车 机组试运前具备如下条件： 机组173、安装完毕，调整、精平对中等复测完毕； 机组工艺配管安装完毕，管道水压强度试验合格，系统冲洗清扫合格（透平机主蒸汽管线蒸汽吹除打靶合格，机组润滑油系统油冲洗合格），具备投用条件；电气、仪表安装完毕，单校、联校完毕，具备投用条件。 透平机单机试运 主蒸汽管线暖管、透平机暖机充分，手动盘车无异常； 透平机低速运转，检查机组水、电、气、风、油系统运行情况； 按试车生速曲线逐级升速，检查机器运转情况，蒸汽、油系统温度、压力、流量情况，无异常后升至额定转速检查各部情况； 额定转速下无异常，透平机做超速跳闸试验及手动紧急停车，检查机组有无异常。 压缩机试运转 确定压缩机试车工艺流程，检查机组试车具备条件（同174、透平机单试）； 检查对中，安装联轴节； 投用水、电、气、风、油系统，调整工艺参数； 确定机组试车生速曲线； 按升速曲线运转试车，检查机组各部分运行情况，做好试车记录； 做机组超速运行跳闸试验及手动紧急停车试验，试验报警系统声、光、电工作情况，并对仪表系统工作情况进行检查和记录。4.3 防腐、绝热工程4.3.1 防腐工程施工4.3.1.1工程概况本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的设备、管道以及附属钢结构；在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。不锈钢、镀锌钢管等不要求涂漆,设175、备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。4.3.1.2材料验收与保管 用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。 防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。4.3.1.3施工前的技术准备工作技术负责人在施工前熟悉施工图纸、施工规范，编制施工方案对班组进行施工技术交底,编制设备、管道、防腐代号表4.3-1，及油漆颜色标准表4.3-2，下发给施工作业班组。 设备、管道防腐代号 表4.3-1序号介 质油漆颜色代号名称底漆面漆1234编制审核备注油漆颜色标准 表4.3-2序号代 号底 漆面 176、漆漆种遍数漆种遍数1234编制审核备注4.3.1.4防腐施工程序防腐施工程序见图4.3-1所示。图4.3-1 防腐施工程序表面处理原材料检验图纸会审技术交底交工验收底漆涂刷涂刷面漆4.3.1.5表面处理 碳钢钢结构及碳钢管道要求机械除锈，除锈等级达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的st3级；碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。4.3.1.6防腐施工要求 涂料施工前应进行试涂。 施工用涂料应采取现配现用的原则。 除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。 在第一遍底漆完全干燥后，应再涂一遍底漆和一遍面漆177、，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆应在交工之前涂刷。 焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。 碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷两道底漆。 涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求。 涂层质量应符合下列要求： 涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。 除锈及涂装作业环境以530为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。4.3.2 绝热工程178、4.3.2.1工程概况本工程选用绝热材料为微孔硅酸钙、硅酸铝纤维、岩棉和硅酸镁铝制品。直径600mm的管线采用保温毡，600mm的管线采用管壳，少量规格的管壳因采购困难时也可用毡代替。外保护层全部采用0.5mm的镀锌铁皮。4.3.2.2材料验收与保管 用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。 绝热材料应存放专用库房内，并做好防潮、防水工作，按材料类别进行存放、保管。4.3.2.3管道、设备绝热施工程序管道、设备绝热施工程序见图4.3-2所示。图4.3-2 管道、设备绝热施工程序设备、管道绝热前共检绝热层安装保护层安装179、绝热层共检保护层共检交工验收绝热材料入库检验图纸会审技术交底4.3.2.4绝热工程施工要求 绝热层施工 绝热层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程的施工。施工前，设备、管道外表面应保持洁净、干燥。 绝热施工前，应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将设备、管道表面清理干净；保冷施工前应重点检查支、吊、托架等是否垫置有浸渍沥青防腐的木块。图4.3-3 水平管道绝热层纵缝位置允许范围允许范围 对到货的绝热材料认真核对其规格、品种，并仔细检查其外观质量和几何尺寸，对合格的材料要下垫上盖，并做好防雨措施；不合格的材料应做退货180、处理。 绝热层采用捆扎法施工，设备用200.5mm镀锌钢（或不锈钢）带捆扎，管道用16#20#镀锌铁丝（或不锈钢铁丝）捆扎，捆扎间距300mm，且每块绝热材料制品上不少于2道。 水平管道绝热层的纵缝位置，应布置在管道水平中心线上下45范围以内，见图4.3-3。立式管道绝热层应自下而上进行施工，金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。保护层表面平度允许偏差5mm，绝热材料厚度允许偏差5%。对超过3m的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，弯头部位绝热层的施工，应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设。 设备绝热层施工时，绝热材料制品的纵缝与环缝应互相垂直，设备铭牌周围的绝热层应切割成喇叭口形开口，181、设备封头的绝热层施工时，应将绝热材料裁剪成瓜片形平铺，使绝热材料紧贴设备表面,并用镀锌钢带进行环向和纵向捆扎。 绝热层施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离50mm，绝热材料的拼缝宽度5mm，其间用性能相同的材料进行填塞。 带伴热的管道进行绝热时，应每隔1.01.5m用镀锌铁丝捆扎牢固,对于有防止局部过热要求的管道,主管和伴管之间必须设置石棉垫,同时应注意不要把伴热管与被伴热管道之间的加热空间堵塞。 带有法兰的设备、管道绝热时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。 法兰、阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构。 保护层施工 保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接182、长度50mm（见图4.3-4）。图4.3-4 保护层的施工50mm50mm 水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方1545范围之内（见图4.3-5）,立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。图4.3-5 水平管道保护层的纵缝位置允许范围 设备筒体的保护层施工时应排版划线，使保护层的纵缝与环缝相互垂直，整齐划一，设备封头处的保护层裁剪成瓜片形敷设，一边压出凸筋，另一边为直边搭接并用自攻螺丝固定。 保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定，固定间距为150200mm，弯头与直管段搭接处不得加钉固定。 183、施工完的保护层其平整度用1m靠尺检查，应不大于4mm；椭圆度即长短轴之差不大于10mm。4.4 电气工程4.4.1 工程概况中国石化股份有限公司XX分公司50万吨/年延迟焦化装置电气施工部分包括装置内的6kV变电所、动力、照明、防雷、防静电、接地以及电信等。本装置大部分区域为爆炸危险环境，用电负荷绝大部分为一、二级负荷。6kV用电设备共计4台，380/220V用电设备86台。6kV用电设备单机容量最大为1800kW异步电动机，380V用电设备单机容量最大为90kW异步电动机。本装置6kV双电源引自济炼第二变电站，6kV和380/220V主接线方式均为单母线分段并列运行，母联设自投，一回路中断供184、电时，另一回路应能满足全部一、二级用电负荷。动力负荷主要采用放射式供电，6kV为三相三线制，中性点不接地系统；380/220V为三相四线制，中性点直接接地系统。4.4.2 主要施工内容： 动力部分：桥架安装；动力配管；电气设备安装；电缆敷设；电缆校接线；单元试验；系统试验（含电气、仪表联校）；送电；电机检查、试验；试车。 照明部分：照明配管；照明配线；灯具安装；试灯。 接地部分：隐蔽部分施工；地上设备接地。4.4.3 主要施工技术要求和措施盘柜安装盘柜运至现场后，由入口处平台运进配电室，如平台不够宽，可适当增设脚手架平台,脚手架平台应搭设应牢固，并有防倾斜拉线。安装应在基础检验合格后方可进行。185、盘柜安装允许偏差垂直度 1.5mm/m水平度 邻盘2mm 成列盘5mm不直度 邻盘边1mm 成列盘5mm 盘间接缝2mm电力变压器安装变压器的安装应在变压器室、变压器基础验收合格后，方可进行安装。根据现场具体情况选择吊车的大小，钢丝绳的安全系数不应小于6倍，变压器吊装要使用正确的吊耳。变压器室应准备好道木和钢板(无轮变压器可使用滚杆)，变压器运至现场后用吊车放在道木上的钢板上，用水平牵引力将变压器牵引至设计位置同时利用变压器室的吊装梁对变压器进行牵制防止其滑出轨道。变压器的滚轮应固定住以防止运行时由于振动而移位。现场配电箱、操作柱安装配电箱、检修箱和操作柱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上186、下出线口及其管径是否符合设计要求，以免动力配管时出现错误。悬挂式配电箱、检修动力箱和操作柱的安装高度、位置应符合设计要求，安装位置要求便于操作和维护，空余出线口要密封严密并应符合防爆要求。其上仪表应完好并经校验合格。成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰。电气桥架施工本装置有铝镁合金桥架30吨, 装置内一般沿工艺管架架设，在没有工艺管架的区段设置独立的支撑框架。桥架进入现场后应进行验收；核对其型号、规格、数量是否与材料预算相符。检查桥架有无变形，油漆及镀层是否脱落，并对桥架及其附件进行预组装，如有不合适，应及时与供应方联系。桥架的安装应采用螺栓连接，严禁焊接。不同电压等187、级的电缆在同一个桥架中敷设时，桥架内应安装隔板。桥架除要在进出装置及变配电所处接地外，每隔50米接地一次。电气配管电气配管连接处全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无缺损。钢管采用电缆井侧或桥架侧单侧接地，桥架内设接地线的，从桥架上的接地线取接地点，钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上电缆后的钢管上进行焊接。暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物。电气配管质量要求： 管口无毛刺和尖角，管口应有护线帽或做成喇叭口。 电缆管弯制后，不应188、有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。 电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。电缆敷设全装置均采用电缆供电，敷设方式主要为电缆沿桥架架空敷设，局部为电缆直埋敷设，由第二变电站来变电所6kV进线电缆装置外走地沟，装置内走桥架。敷设前应核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，并测量电缆绝缘电阻，高压电缆要进行直流耐压试验，确认电缆合格后方可敷设；电缆敷设时在桥架内应用防紫外线连接带将电缆牢固固定成整齐一层，电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全；电缆189、敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。装置区照明部分本装置采用照明控制柜集中控制，并采用光控措施。灯具出库时应核对好防爆接线盒、防爆活接的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。照明保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接。灯具应采用专用接地线，接地线与相线应具有相同绝缘等级，接在灯具的专用接地端子上，不得与灯具的零线相混。接地部分本装置接地装置有工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地。变压器低压侧的中性点直接工作接地，接地电阻不大于4欧姆。电气设备正常不带电的金属外壳，电缆支架等作保护接地。易燃液体的储罐、塔、容器和管道在进出装置处及管架分支190、处等作防静电接地。接地极采用50*5镀锌角钢，接地干线采用40*4镀锌扁钢，支线采用25*4镀锌扁钢。泵区内，接地支线在地面上引至电动机或操作柱的接地线采用刷锡铜绞线或铜芯绝缘软线。工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用公共接地网形式，接地电阻不大于4欧姆。施工人员应看清图纸，按图施工，施工后还应核对，防止漏埋。扁钢接地线间的连接采用焊接，搭结长度不小于其宽度的2倍，至少焊三个棱。接地极顶部深度不应小于600mm，接地线的埋设深度不应小于650mm。接地工程的地下部分属隐蔽工程，隐蔽前一定要进行共检，回填土不能搀杂砖头、石块等杂物，回填后及时夯实。成套设备的接地应在对角方向上至少2点与全191、厂接地网连接。电机检查接线本装置电机选用高效节能电机YA系列,电动机容量160kW及以上为高压, 160kW以下为低压。接线前需测量绝缘电阻、吸收比，高压电机和100KW以上的低压电机还要测量直流电阻，低压电机绝缘电阻不应低于0.5兆欧，高压电机绝缘电阻不应低于1兆欧/1KV。电缆头制作要符合说明书要求，电机接线时不应将端子锯短或减少芯线，电机引线及电源线端子应抹电力复合脂，端子连接应牢固，安全距离应有可靠保证。同步电机还要检查转子绝缘电阻、转子直流电阻。电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，如不符合要求应及时通知有关方面。接线后的电机密封要做好，接线盒螺栓要齐全，电机盖要压紧。常规电气试验 电力192、变压器1） 直流电阻测量2） 绕组接线组别检查3） 绝缘电阻测量4） 高压绕组连同套管的交流耐压试验5） 额定电压下的冲击合闸试验 真空断路器1） 测量绝缘电阻2） 测量导电回路的直流电阻3） 交流耐压试验4） 开关特性试验 互感器1)测量绕组的绝缘电阻。2)绕组连同套管对外壳的交流耐压试验3）测量电压互感器一次绕组的直流电阻4）测量电流互感器的励磁特性曲线5）测量电压互感器空载电流6）检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性7）检查互感器变化8）测量电压互感器铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻 电力电缆1） 测量电缆绝缘电阻2） 6kV电缆直流漏泄试验 系统试验1)交流二次回路检查a 二次电流回193、路检查在CT一次加电流，用钳型表在二次回路各处测得相应电流，无分流断路现象，表计指示正确；在CT二次加相应电流使得继电器动作，缓慢降低电流使继电器返回。b 交流电压二次回路检查在PT一次加三相380V电压，在二次小母线各处测得相应电压，断开PT一次，在电压小母线上直接加交流100V电压，表计指示正确，相应继电器动作；缓慢降低电压,相应继电器返回。2）直流二次控制回路检查每个开关在试验、运行位置合闸、分闸正常；手动动作保护继电器，开关动作正常，信号指示正确。3）自动切换（ATS）试验双电源单母线分段运行是主接线的正常运行方式，当任何一段电源进线失电后，ATS启动将该进线断路器分闸，然后自动将母线194、分段断路器合闸。4.5 仪表工程4.5.1 仪表工程概况装置操作温度高，操作压力为中压，工艺介质粘稠，且部分介质具毒，属易燃易爆区。施工人员在施工过程中应树立牢固的安全防范意识。由于工艺过程先进，控制系统复杂，产品质量要求高。控制室采用集散型控制系统(DCS)实现装置生产过程的控制、监视、报警、报表打印及生产管理；压缩机、高压泵设置独立的随机保护连锁，装置并采用独立的ESD系统，在可燃或有毒气体易泄露的地方安装气体检测仪，更加保证生产操作的安全、可靠性。装置内控制回路以单参数控制为主，重要参数采用装有双套仪表控制；本工程施工的难度和影响工期进度的关键在于施工过程的合理统筹、安排、协调及仪表设备195、的采购供货是否到位。4.5.2 仪表施工总体要求和程序为保证仪表专业施工顺利进行,有效地控制施工成本，仪表工号技术员应先期进驻施工现场,全面仔细地审查图纸，核对、测算施工材料,及时提交施工图预算,编制施工技术方案；如果发现图纸问题，应及时与设计取得联系，提前解决。4.5.2.1每个分项工程开工前，工号技术员应办理分项工程开工会签单，编写分项工程施工技术交底。4.5.2.2与工艺管道或设备安装专业联系密切的仪表单元的施工,必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案；压缩机等关键设备单机试车前，应填报试车申请，经甲方代表、监理部门及厂方专家确认后，方可执行。4.5.2.3严格执行施工质量检查196、制度,每项工序完工时,由工号技术员填写施工质量检查请求书,提前书面通知工程监理和有关QC人员,对实际施工质量做出结论,作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。4.5.2.4 严格执行专业间工序交接质量检查制度,办理书面交接单。重要仪表工程工序交接须通知监理部门检查,并形成书面记录。4.5.2.5严格执行施工文件管理制度，工程施工过程中，由工号技术员拟定的需发往建设、监理等单位有关方面的文稿，应由项目总工程师审核并签发。4.5.2.6 加强施工组织管理,科学统筹安排，确保工程施工紧张有序地按期达到总体控制目标。4.5.2.7 加强施工人员的安全防范意识，严格遵守各项安全管理规定，建立完善的质量197、保证体系。4.5.2.8 DCS、PLC属于贵重易损设备，对于它们的运输必须做好充足的准备和安全保护措施。仪表施工程序如图4.5-1所示。施工准备设备入库检验现场仪表出库单校预制装配设备安装就位工艺取源部件及调节阀安装供风管、导压管、伴热管安装管线试压、吹扫配合工艺系统气密接线电缆桥架安装保护管敷设电缆敷设检查确认材料入库检验出库检查除锈防腐DCS系统 安装检验与调试系统试验交工验收图4.5-1 仪表施工程序 仪表槽板、管线安装4.5.3.1电缆槽板的安装电缆槽板应按施工图施工，编制电缆槽板施工技术交底。电缆槽板的布置，须考虑强电、弱电信号电缆按规范要求隔开一定距离。电缆槽板底板必须开漏水孔。198、电缆槽板安装后,应按设计要求焊接接地片， 对于现场电缆槽板，应针对实际情况采取必要的防火保护措施。4.5.3.2仪表管线安装 电缆保护管安装 仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。 所有作支架用碳钢型材，安装前必须作除锈处理。 保护管端口套丝后,管口连接处应涂防腐导电膏。 在户外和潮湿场所敷设保护管时应采取下列防雨或防潮措施,避免雨水沿管线进入仪表设备： 在可能积水的的位置或最低处，安装排水三通; 保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进入； 朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。 不同信号线制的电缆不能共用199、同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%,单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外经的1.5倍，例表见表4.5-1。以线芯截面积S=2.5mm2为例 表4.5-1导线根数1235.1156789公称直径(mm)192532323838515165.11 仪表风管安装 各仪表供风点按仪表的要求设定供风压力；本装置采用分散过滤减压方案，各区仪表用风支管从总管上部取出，支管根部装内螺纹截止阀；各用风点均装气源球阀，气源球阀前气源管线采用镀锌水煤气管，用螺纹方式连接，阀后采用61或81紫铜管。 气源管线安装完毕后，应进行吹扫和气密试验，吹扫和气密须使用干燥的压缩空气进行。 供气管直径与空气流量、供气200、点的关系见表4.5-2。 供气管直径与空气流量、供气点的关系 表4.5-2工程直径(mm)6、81520254050空气流量m3/h1425.541.295160供气点11-56-1516-2525-4060-150 导压管线安装 鉴于本装置高温、介质易燃、易爆的工艺特点，为确保生产安全可靠，导压管的施工尤为重要。施工前工号技术员应仔细地审查设计图纸并及时地编制施工技术交底和导压管施工记录表。 从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书。 除过热蒸汽等高温介质外,用于检测的导压管在满足测量要求的前提下,为避免测量滞后等引起误差,应尽量短,且不宜大于15m。 导压管应根据不同介质测量要求201、分别按1:101:100的坡度敷设。 固定不锈钢管时,应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离,防止渗碳锈蚀。 导压管安装完后应进行气密试验、液压强度试验，并做好记录。伴热管的安装 本装置部分易凝、易冻的仪表及测量引线采用1.0Mpa，280度蒸汽伴热，伴热管线为183无缝钢管；各伴热点取汽和回水用阀门采用承插焊闸阀，低点排凝阀门采用承插焊截止阀，每个伴热点设一个疏水器；蒸汽伴热管路应采用单回路供汽，不得串联。 本装置仪表管线还有分析取样管、气动信号管等。安装时应严格按照设计图纸、有关规范及相关说明书施工。4.5.4 电缆敷设、校接线及接地电缆敷设 电缆槽板安装完毕后，必须清除内部杂物，质量共检合格202、后方可进行电缆敷设作业。 本装置仪表信号分为3种：本安安全型（24VDC）、隔爆型（24VDC）和补缆，皆为24*1.5mmsq单根直达电缆，为防止信号相互干扰，不同信号在同一电缆槽内根据信号类型用隔板分开敷设;强电、弱电信号电缆间距 不得小于规范规定的距离，本装置220VAC电源电缆单独穿管敷设。 敷设在垂直段槽板区域的电缆，必须按规定在一定的距离间隔内将电缆用电缆绑扎带绑在槽板上,排列整齐。 电缆应集中敷设，敷设过程中，提前通知有关单位避免在电缆敷设上空的吊装、焊接等作业。敷设完毕及时加盖，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。 内部电缆敷设控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线203、要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固。施工程序如图4.5-2所示。图4.5-2 电缆施工程序接地线电源线专用电缆信号线检查本安回路，确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标是否符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。 控制电缆不宜有中间接头,如有则应挂上标志牌,同时在隐蔽记录中标明位置。 电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆槽板，应针对实际情况采取必要的防火保护措施。4.5.4.2电缆校接线及标识 在盘、柜内明设和在接线箱内连接的电缆芯线，排列必须美观，整齐、牢固,绑扎间距宜为100mm。压接线时，必须用专用的压线钳,严禁用其他工具压204、接,并检查接线是否牢固、正确，所挂线号是否符合规定要求。补偿导线接线时,须确保其极性正确. 接线时，避免剪下的铜丝落入仪表卡件内部，以免损坏设备。 电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。4.5.4.3电缆接地 电缆屏蔽线须单端接地，宜在控制室内集中接地,同一线路的屏蔽层应具有可靠的连续性。如图4.5-3所示。二次线接线箱控制室一次线图4.5-3 电缆接地 安全接地,本安接地和工作接地必须分开，绝缘电阻应符合规范规定和设计要求。安全接地，工作接地应按详细设计图纸和系统设备技术条件进行施工，设备内部接地网不应形成回路并保证单点接地。 仪表设备检查、调试及安装检查和试验步骤和标准（1）外观检查（2）根据205、图纸和业主要求确认下列项目仪表规格及型号仪表位号流通率仪表量程、测量范围、工程单位控制阀的特性和流通能力材质铭牌漆层颜色标签(法兰材质、流向)安装附件数量（3）尺寸检查根据设计图纸、用户要求、规程标准检查仪表主要部件尺寸.（4）材质检查孔板附件-法兰控制阀-阀体、阀盖、插销、阀座、倒向器导压用仪表管、阀、件仪表设备的检查及校验（1）仪表校验应有专用仪表校验间,校验间应保持洁净、干燥,温度在1035、相对湿度不高于85%为宜.（2）标准校验仪器必须符合国家计量法的有关规定,经计量部门鉴定合格并在鉴定有效期内使用.（3）调节阀的泄漏量试验,制造厂应提供相应的完整的试验记录.（4）直读式温度计、热电206、阻、热电偶现场按比例抽检.（5）检查试验合格的仪表须标识；并记录整理校验数据，填写表格，备作交工文件；对校验不合格的仪表应及时书面通知业主和制造厂。仪表设备的安装 仪表设备单校及检查工作完毕，工艺管道施工接近尾声，仪表设备开始安装; 4.5.5.4 盘、柜基础槽钢的安装盘、柜基础槽钢的安装必须在控制室活动地板开始安装前完成，操作台基础槽钢安装应考虑与活动地板支撑骨架安装相匹配。基础安装允许偏差见表4.5-3所示。基础安装允许偏差 表4.5-3项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度54.5.5.5盘柜安装 仪表盘柜利用螺栓固定在基础上，严禁焊接切割，以免影响207、施工质量。 仪表盘柜安装误差符合规程要求，允许偏差见表4.5-4所示。 仪表盘柜安装允许偏差 表4.5-4项 目允 许 偏 差(mm)垂直度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2 仪表设备应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方,同时应避免腐蚀介质的侵蚀; 安装于工艺管道上的仪表设备及测量元件,在管线吹扫时应将其拆下,待吹扫完后再重新安装。 温度仪表的安装测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45O,插入深度位于管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直;本装置温度仪表选用双金属温度计和热电偶，需要控制的温度回路在控制室内配温度变送器，管线208、上的热电偶采用法兰连接；机组上的测量采用RTD PT100热电阻。 压力仪表的安装压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游。 流量仪表的安装 孔板、喷嘴两侧直管段长度应符合设计要求;孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直,其偏差不应大于1O，安装时孔板的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测介质的流向(如图4.5-4)。 介质流向介质流向孔板安装方向喷嘴安装方向图4.5-4 孔板、喷嘴安装 超声波流量计安装时，必须将与工艺管道接触部分的表面清理干净，并涂专用的润滑剂，探头应固定牢固，间距符合规定 。 质量流量计应安装在水平管道上，介质为气体时,箱体管应处于工艺管道的上方；介质209、为液体时,箱体管应处于工艺管道的下方；质量流量计传感器安装方向应与流体方向一致，投用时工艺管中必须充满介质，否则测量不准确。 电磁流量计(变送器)可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上； 流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；变送器、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地。 物位仪表的安装 磁浮子液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。 双法兰差压变送器毛细管敷210、设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。其安装参见图4.5-5所示。 r0r1h图4.5-5 变送器安装 调节阀及其辅助设备的安装 调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致;阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。 电气阀门定位器应固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的反馈杆与调节阀阀杆接触要紧密。 执行器的输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，止档限位应固定牢固。 分析仪表的安装可燃及有毒气体检测器的安装211、位置：被测气体密度大于空气的检测器应安装在距地面200300mm 的位置，密度小于空气的检测器应安装在泄漏区域的上方位置；检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。4.5.6 系统试验系统试验是指对整个装置控制方案的检测，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试，达到具备试车的条件.试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。4.5.6.1 检测系统试验 结合仪表单校时的方法，在检测系统的信号发生端输入模拟信号在操作站检查PV值，计算系统误212、差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值:B=式中:B检测系统的系统误差A1An系统内各单元仪表的允许基本误差 系统校验点不得少于三点，分别为设计量程的0%，50%，100%； 带报警点的检测系统同时应在操作站上对报警功能进行检查，确认报警值与设计值是否相符，报警动作是否正常报警笛是否响，以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。4.5.6.2调节系统试验在操作站上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4 -20mA DC.信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回迅器动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作系统的213、输出信号进行上述检查。4.5.6.3报警系统试验系统中的信号输入元件，根据设计提供的设定值进行参数整定，没有设计认可，设定值不得随意改变；根据线路原理图，提供系统的动作状态表，在全部线路接通的情况下，逐点输入测量信号，在操作站的CRT显示屏上相应符号的PV状态应与输入的信号相符，同时确认报警笛响及报警总貌画面上有报警信息显示。4.5.6.4联锁保护系统试验 手动联锁试验对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其他相关现场输入接点。分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的联锁功能，然后214、对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停(启闭)动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求.试验完毕恢复接线。 自动联锁试验由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场机械设备和阀门开停(启闭)动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求；机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验。4.6 技术方案 施工方案施工技术方案是导施工的重要文件，原则上每个分项工程及重要的施工工序均应编制施工技术方案。方案应详略得当，措辞准确，215、针对性强，切实可行，便于操作。应对工程概况、施工程序、质量标准、进度计划、安全措施、资源组织等作出明确描述。按公司质量程序文件QG/P44.0007-99施工技术方案管理程序规定，施工方案按重要性划分为重大施工方案和一般性施工方案两大类。一般性施工方案由个专业技术人员编写，专业工程师审核，工程管理部长审定。项目总工程师审批；重大施工方案施工方案由项目总工程师或工程管理部长审核，公司技术管理处处长或专业工程师审定后，报公司总工程师批准。重大方案完成内部审批后送XX炼油厂工程公司审批。本装置拟编制的主要施工技术方案见表4.6-1 技术交底对于重要的工程部位，首次施工的项目，采用的新技术的施工方法，216、以及其它特殊、复杂的施工项目，应由项目技术负责人编制书面技术交底，向施工人员详细说明关键环节的施工步骤和要求，使直接参与施工的人员掌握施工要领。技术交底针对性要强，可直接操作。当需要采取特殊方法或手段以满足施工要求时，应编制专项技术措施。专项技术措施应经建设单位批准。施工技术方案编制计划表 表4.6-1序 号方 案 名 称1设备基础施工方案2储罐与炉（F-101）基础施工方案3焦化塔（C101）砼框架-1施工方案4焦化炉（F-101）筑炉施工方案5钢结构施工方案6静设备安装施工方案7机泵设备施工方案8压缩机安装、试车方案9冷却焦水罐安装施工方案10焦碳塔安装施工方案11大型设备吊装方案12焦化217、炉（F-101）安装施工方案13工艺管道安装施工方案14抓斗式起重机安装、调试方案15电梯安装调试方案16工艺管道试压方案17系统吹扫、气密方案18机泵设备试车方案19电气工程安装方案20电气工程调试方案21仪表工程施工方案22仪表系统调校方案23冬雨季施工技术措施方案24材料检验方案4.7 标准规范本装置采用国内标准、规范设计，按国内有关标准、规范施工。除部分关键设备安装时应参照有关制造、检验标准外，应按设计指定的规范及工程监理公司指定的规范执行，见下表4.7-1。应执行的主要施工规范、标准 表4.7-1序 号标 准、规 范 名 称标 准 号一土建类1工程测量规范GB50026-932地基与218、基础工程施工及验收规范GBJ202-833混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-924钢筋焊接及验收规范JGJ18-965石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ510-88二设备类1劳动部颁发压力容器安全技术监察规程2压力容器无损检测JB4730-943压力容器安全技术监察规程质技监局19991514号4钢制压力容器GB150-985锅炉压力容器焊工考试规定劳人炉19881号6钢制压力容器焊接规程JB/4709-20007钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20008钢制焊接常压容器JB/T4735-979钢制塔式容器JB4710-9210石油化工钢制压力容器SH3074-951219、1石油化工钢制压力容器材料选用标准SH3075-95三安装类1碳钢焊条GB/T5117-19952低合金钢焊条GB/T5118-19953不锈钢焊条GB/T983-19954堆焊焊条GB/T984-19955气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB/T985-886埋弧焊焊缝破口的基本型式和尺寸GB986-887石油化工异种钢焊接规程SH3526-928石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-19979不锈复合钢板焊接技术条件GB/T13148-9110石油化工工程高温管道焊接规程SH3523-9211钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-8712220、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-8913硅酸钙绝热制品 GB/T10699-199814钢结构工程施工及验收规范 GB50205-9515管式炉安装工程施工及验收规范 SHJ1040-8416石油化工管式炉碳钢结构工程及部件安装工程技术条件SH3086-199817化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）HGJ203-8318化工机器设备安装施工及验收规范（离心压缩机）HGJ206-9219石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SHJ22-9020涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8821石油化工企业设计防火规范1999年版GB50160-922221、2石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-199723工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9724现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ16-8725石油化工钢制通用阀门选用，检验及验收SH3064-9426石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-199127石油化工企业设计防火规范GB50160-9228化工机器设备安装施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-8329中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-8330化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-8531石油化工换热设备施工及验收规范SSH3532-9532石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工222、艺标准SH3524-9934立式圆筒形钢制焊接油灌施工及验收规范GBJ128-9035压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9836化工工程建设起重施工规范HGJ201-8337大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-9038起重机械安全规程GB6067-8539设备及管道保温技术通则GB4772-9240工业设备及管道绝热工程施工及验收规范JBJ126-8941工业管道防腐蚀等级和除锈等级HGJ229-9142石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规范SH3520-9143工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-8744工程建设交工技术文件规定SH3503-9345炼油、223、化工施工安全规定SH3505-9946电梯安装施工及验收规范GB10060-93四电气类1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-943电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50243-974电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-905电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-906电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-917电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-928电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-929电气装置安装工224、程旋转电机施工及验收规范GB50170-9210电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9211电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9612电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50275-9613电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-93五仪表类1工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-862流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流量GB/T2624-933石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-99六质量评定类1建筑安装工程质量检验评定标准GBJ304-882电梯安装工程质量检验评定标准225、GBJ310-883石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-904工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-945工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-936自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-907钢结构工程质量检验评定标准GB502210958工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-939建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8810混凝土质量控制标准GB50164-9211水泥取样方法GB12573-904.8 竣工资料竣工资料包括竣工图的绘制和交工技术文件的整理归档，依据工程建设交工技术文件规定SH3503-93标准执行。工程226、技术人员负责本区域、本专业施工技术人员资料的整理、装订；供应部管理人员负责材料合格证的整理移交；质量检查员负责评定文件的整理，各部门在项目总工程师领导下，按照建设单位档案管理的具体规定统一分类、编号、总汇、装订、归档。交工资料的编制，要以签字齐全的现场记录文件为依据，真实、准确、规范、及时。除材料合格证、外委试验报告向建设单位提供原件外，所有SH3503-93规定现场编制的表格，均用A4规格，碳素墨水填写，由原签字人员签字或盖章后交资料室保存。竣工图不作为现场施工图，施工期间封闭保存，待交工时由技术人员标注设计变更内容，加盖竣工图章，移交建设单位。五、工程质量、安全、工期保证措施5.1 质量保227、证措施 一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有规划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制,创精品工程。5.1.1 施工前的质量保证坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。所有工程用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主和监理公司的有关要求进行。5.1.2 施工中的质量保证5.1.2.1建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡228、并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。 分部、分项工程施工完毕，施工班组自检合格后，站部进行质量复检并填写申报表（附自检记录）一并报监理工程师签认验收。5.1.2.2 “三检一评”工作制度。“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认；“互检”：由十建公司划分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检229、查人员监督质量问题的整改。“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检(报告控制点)”、“停检”两种情况。“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查；单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交济炼质量监督分站和监理公司核定。5.1.2.3建立巡检制度质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，质量经理组织每月质量联合检查和质量评比。5.1.2.4 焊接质量的控制 焊接工230、艺评定试验由十建公司负责实施。焊接质量负责人依据焊接工艺组织编制焊接工艺文件，质量经理负责审核，业主和监理公司审批。工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人负责检查和指导，并接受业主和监理公司的监督。5.1.2.5 无损检测质量控制 无损检测作业，必须建立无损检测记录，质量控制工作由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受业主和监理公司的监督、检查和指导。 管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。如焊缝已由业主和监理公司预先编号，则遵守业主和监理公司的规定。5.1.2.6理化检验和试验的质量控制 工程项目过程中的理化检验和试验，由专业负责质量人依据业务分工负责组织实施和管理。231、并对相关理化检验结果进行审查确认。5.1.2.7特殊工序的质量控制 特殊工序的质量控制由专业质量负责人负责组织实施质量控制管理；项目部施工队队长负责组织实施；检验质量负责人负责组织实施质量检验与监督。5.1.2.8人员记录十建公司对从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和业主及监理公司的要求。5.1.2.9检验、测量和试验设备工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、测量和试验设备台账，并实施现场使用管理。计量质量负责人负责组织实施检定。5.1.2.10检验与试验状态的控制 材料、过程和产品的检验232、试验状态，由检验质量负责人负责组织实施与管理。5.1.2.11设备材料状态标识 设备材料状态标识严格执行质量手册QG/M44.00002000、产品标识管理程序QG/P44.001299、物资保管、发放管理程序QG/P44.001099、施工过程控制管理程序QG/P44.001399、检验和试验状态管理程序QG/P44.002899。 标识范围 库存材料、设备、零部件品种标识和检验状态标识 发放管材、管件、螺栓等材质的色标标识 特殊工种作业标识 特殊工序作业标识 设备安装、系统安装和工序施工的检验和试验状态标识 具体标识办法 库存材料、设备由供应部按其检验项目的情况设置标牌明显区分待检、合格233、不合格三种状态； 自身无规格标记的库存材料、零部件，供应部组织粘贴标签，并注明材料名称、批号、规格、材质；管材、管件、螺栓色标标识执行工程管理部编制的色标标识办法； 沙、石、水泥分类存放，立标牌注明规格、牌号，分类取用； 设备基础、构架基础除标定测量标高和中心标识外，还应标识基础位号、砼标号、施工班组、施工日期，标识采用红漆直接喷涂，此工作由土建施工队组织； 管架、框架预制及安装过程中进行检验标识，粘贴标签后质检员按检查工序分步填写检验状态； 设备就位后质检员粘贴检验、试验状态标识标签，并按工序分步填写检验状态； 管道预制及管道安装过程中，由质检员根据预制安装检查工序要求，粘贴标签分步标识检234、验状态； 管线每道焊口施焊完，并外观检查合格后，由作业组长在焊口旁50mm处粘贴标签，注明管线号、焊口号、焊工号、焊接日期，并与单线图相对应，焊口如进行探伤或热处理，探完或处理完后，作业人员在标签相应位置标记“”； 管线安装临时垫片、盲板时，由作业人员在旁挂“临时垫片”或“盲板”字样的标牌，作为标识； 阀门试压完，由试压作业组长组织挂标牌标识，注明试验状态、试验人、试验日期； 电气、仪表作业时，由作业人员在电线和电缆两端标明来源和去向标记作为标识； 大型设备吊装时，各责任人员会签“大型设备吊装起重令”作为标识； 脚手架搭设或拆除必须经HSE监督员检查，并挂牌标识后，才允许使用或拆除。传动设备及235、电器设备断电检查时，电气作业人员必须在启动按钮和电闸旁悬挂“禁止启动”和“禁止合闸”字样的木牌标识。 标识的移植和保护 当分离发放材料和零部件时，供应部应进行标识移植后发放； 若下道工序需对预制件号等产品进行覆盖，而标识仍需保留时，应在下道工序施工后，对产品标识进行移植； 产品标识应受保护，不得随意损坏，如因施工需要覆盖、破坏标识时，作业人员应通知质检员，经同意后方可施工。 施工过程中发现标识被破坏，应立即通知质安部，由质安人员根据有关记录进行追溯，并重新标识。5.1.2.12质量信息反馈施工过程的质量信息由质量经理负责组织信息反馈。施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础236、上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向业主和监理公司通报。5.1.3 竣工时的质量保证质量记录质量检验和试验记录，由项目部质量部门负责组织汇编和管理，检验和试验记录(报告)的格式在施工前应提供业主和监理公司批准；施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理；竣工技术文件由质量经理负责组织整编和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。5.1.3.2竣工前的检验管道试压、系统吹扫、单机试车、送配电试验、仪表（单）联校等，是考核综合施工质量的重要依据。发现问题按第51211条质量信息反馈，并及时处理，这对投料试车一次成功是237、重要的保证。5.1.3.3 “三查四定”积极、认真参加“三查四定”，处理各种质量隐患、设计变更，彻底处理遗留问题，工完、料净、场地清。5.1.3.4 跟踪服务按找业主和监理单位统一部署，组织精兵强将，全力以赴参加联动试车和投料保运，24小时跟踪服务。5.2 创优质、建精品工程规划5.2.1 质量目标以精良的装备、良好的素质、先进的管理、科学地施工，创优质、建精品工程： 建筑、安装单位工程一次交验合格率100%； 建筑工程优良率65%，单位工程观感观质量评定等级达到一级； 安装工程优良率96%以上，焊接工程一次合格率96%以上； 防腐涂漆工程、绝热工程施工质量合格率100%，外观达到装饰化效果；238、 梯子、平台、栏杆等劳动保护设施施工符合设计要求，达到人性化和装饰化； 质量事故实现“零”缺陷;确保省、部级优质工程，争创鲁班奖。5.2.2 创优规划按照ISO-9002质量认证管理体系，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目总工程师为首的各专业责任工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确，人员落实，并行使质量否决权。编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度，如塔采239、用先进的吊装方案，压缩机组采用无垫铁安装、轴对中采用先进的Fixturlaser 200型激光对中仪。对施工全过程实行网络计划管理，并以日、周短计划，保月、季长计划，对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速平稳完成。严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按HRW三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主240、检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。延迟焦化及柴油加氢精制联合装置的工程特点决定了施工的难度，在施工中积极开展全面的质量管理活动，确保工程质量。 创建措施在XX分公司50万吨/年延迟焦化装置工程施工管理中，抓住以下几个环节的管理，确保创建精品工程的目标顺利实现。5.2.3.1开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉XX分公司50万吨/年延迟焦化装置的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实 基础。5.2.3.2 实行工作卡制度，工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、241、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好合金钢管材验收、焊缝的检验以及热处理等关键环节。5.2.3.3建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做 好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。5.2.3.4质安部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。检验工作由供应部组织，质检部确认，工程管理部协助。5.2.3.5 工程施工中全面采用公司开发的工程质量控制程序软件，采用计算机三维图，控制到工程的每个部位，242、步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。具体措施要做到：工序交接有检查 质量预检有对策 施工项目有方案 技术措施有交底 图纸会审有记录 材料配件有证书 隐蔽工程有复验 设计变更有文字 质量处理有复查 材料代用有手续 成品保护有措施行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、243、调试、试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。5.2.3.6 加强同业主、监理公司的联络，认真落实设计变更和材料代用，确保创优质、建精品工程质量符合设计意图和要求。5.2.3.7 管理组织机构管理组织机构见图5.2-1项目经理项目总工程师质量经理质量、安全管理部业主、工程监理公司十公司项目管理部工程管理部计划经营部财务管理部物资供应部后勤管理部综合办公室生产调度室图5.2-1 管理组织机构各专业施工队施工班组综合办公室5.2.4 落实与实施针对创优、建精措施，制定工程质量管理奖惩办法，认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针，把工程质量好坏与经济效益有机结合起来，项目部除按照本工程成本核算244、计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。建立科学、有效的工程质量评定程序，按照先分项后分部再单位工程的质量检验评定原则，依托质量保证体系的有效运作，狠抓质量保证措施的落实，使工程质量管理为创建优质精品工程保驾护航。行之有效地搞好文明施工，创造良好的施工环境；坚持不懈地做好人员的素质教育和技术培训，创造良好的施工氛围。只有先进科学的管理与施工才能创造优质精品的工程。5.3 安全、环境、健康(HSE)管理措施安全、环境、健康(HSE)管理（以下简称HSE管理）是XX工程项目部在XX分公司50万吨/年延迟焦化装置工程中开展安全、环境、健康管理工作纲要，是进行安全、环境、健康245、管理活动的准则。5.3.1 方针目标 管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。 管理目标：加强HSE教育，增强HSE管理意识；防治危害与隐患，治理环境污染；开展文明施工，创建优质精品工程。5.3.2 组织机构与职责5.3.2.1组织机构，见图5.3-1公司HSE管理委员会项目经理专业施工队施工班组物资供应部质安管理部计划经营部财务管理部后勤管理部综合办公室图5.3-1 组织机构工程管理部生产调度室 5.3.2.2人员和部门职责 公司HSE管理委员会n 贯彻实施国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规和规定n 负责审定公司的HSE管理方246、针、目标和年度HSE管理工作计划审议公司阶段或年度HSE管理工作报告，检查公司HSE管理工作的实施情况，研究解决公司HSE管理工作中发生的重大问题项目经理n 贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责本项目施工生产的组织管理工作n 负责组织本项目HSE管理体系的建立、完善工作n 主持召开本项目HSE管理领导小组会议及HSE管理例会，及时研究解决HSE管理工作中存在的各项问题n 负责组织开展本项目的HSE管理培训和 HSE管理活动n 负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件n 组织事故的调查、分析、处理247、和上报工作HSE管理部室n 贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责施工生产现场HSE管理的监督检查工作n 负责员工进入现场前的HSE管理教育和岗位HSE管理教育n 监督、检查、指导班组每周的HSE管理活动及班前讲话n 负责施工生产过程的 HSE管理巡回检查、监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业n 参加项目的HSE管理检查及事故的调查处理工作施工队长n 贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责组织本单位的施工生产，对本单位的HSE管理工作负全面责任248、n 负责组织本单位的各类HSE管理教育n 定期召开HSE管理例会，及时解决HSE管理中的有关问题n 负责组织本单位施工班组每周的HSE管理活动及班前讲话n 进行HSE管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件n 负责组织事故抢救、现场保护和事故上报，参加事故调查、分析工作班组长n 贯彻实施公司HSE管理体系文件规定，负责组织本班组的施工（生产）和各项HSE管理活动n 负责组织本班组的岗位HSE管理教育和每周的HSE管理活动n 负责做好每日班前讲话，针对当日施工（生产）任务，进行 HSE管理措施交底n 负责监督检查班组作业中的HSE管理情况，发现违章和隐患及时处理n249、 负责班组 HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态n 负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作员工n 贯彻执行公司HSE管理体系文件规定，对本岗位的HSE管理负责n 积极参加班组每周的HSE管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE自我管理n 上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材n 有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止n 发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态5.3.3 HSE管理与保障措施5.3.3.1健康保护措施 项目部必须为所有员工无偿提供充分的符250、合国家安全规定的劳动保护用品，如安全帽、安全带、绝缘鞋、保护手套、护目镜、耳塞、防尘/防毒面具等等。 夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品；在寒冷气候中施工，应在休息室设置必要的取暖设备，并应符合防火和安全要求。 现场不设置餐饮场所，但在现场设工人休息室，应配备桶装饮用水设备，饮用水随上下班车运送。 现场设急救站处理紧急病号或伤亡事故，并在现场显要位置设立急救网络示意牌。 项目部应为员工提供安全、卫生、便捷和高质量的餐饮居住环境与条件。 实行8小时/天工作制度，非特殊情况下不进行延时作业，使员工有充分的休息时间。 为员工提供必要的文化、娱乐和健身设施。5.3.3.251、2安全保障措施 对施工作业的安全管理按作业的重要性和危险性实施分级控制，便于各层管理人员有目的、有侧重地进行管理。 XX炼油厂将对本装置设置围墙使装置施工处于封闭的环境下进行。在XX炼油厂建设或拆修围墙的过程中，我公司将进行积极的配合，确保与原有装置有效地隔离。 射线探伤作业一般安排在夜间进行。对射线探伤作业制定作业计划并上报监理和XX炼油厂，每天的探伤作业前将实施的时间和位置报告监理和XX炼油厂。 由于延迟焦化装置区与运行中加氢裂化装置距离较近，采取如下措施降低射线探伤对运行装置中操作人员的影响：尽量加大工艺管道在预制场内加工预制的深度，尽最大可能减少现场焊口的数量，现场焊接后易拆除的管段拆252、卸下后运至厂外进行探伤，从而使现场射线探伤工作量减至最少。不可避免的现场射线探伤作业，除采取前述警戒措施外，制作和利用可移动的射线防护墙，挡于射线探伤作业部位朝向运行中的装置的一侧，如图5.3-2所示。同时，在原有装置东侧设射线报警器进行监测。折叠式支撑架及4mm铅板X射线探伤机40o500现场管道AA视图图5.3-2 射线探伤作业防护5.3.3.3 环境保护措施 现场设置施工垃圾收集区，设专人（两人）对所有施工垃圾进行分类收集，并及时进行处理。确保施工现场做到“工完、料净、场地清”。 喷砂除锈在预制场地进行，并采用篷布或压型板维护。 蒸汽吹扫必须设置消音器以减轻噪音污染，同时尽量将消音器置于253、高处排空。5.4 文明施工管理为树立良好的企业形象，创建一流的文明施工现场，促进工程优质、高效、有序的进行，结合公司开展文明施工的经验和本工程项目现场实际，特制定本措施。5.4.1 文明施工管理组织机构文明施工管理组织机构，见图5.4-1施工经理生产调度室财务管理部综合办公室经营管理部施 工 队施工现场作业区工程管理部质安管理部物资供应部图5.4-1 现场文明施工管理组织机构5.4.2 文明施工管理办法5.4.2.1现场场地的使用管理 现场场地使用必须执行申报审批制度，即使用单位事先根据进场计划提出场地使用申请，报工程管理部审批，工程管理部根据总平面布置图统一规划。 任何单位未经审批，不得随便254、占用场地。 工程管理部提供的一次场地必须平整、坚实、干净，达到甲方满意。 场地使用单位在使用过程中，要注意保持场地面貌，不得随意破坏，未经工程管理部同意不得私自挪作它用。5.4.2.2板房(休息室、机具房)的管理(1) 各施工单位调入板房(休息室、机具房下同)要与工程管理部联系，以便根据数量及规格安排放置场地。(2)板房必须按指定区域整齐有序的摆放，就位后不得随便移动，如需迁移，需经工程管理部同意。(3)板房电源主线由工程管理部统一规划布置，由电工负责配合维护管理，任何人不得随便改变线路走向。5.4.2.3文明施工评比及奖惩制度n 结构小件乱堆乱放，小件(以人力可提动为标准)每发现一件，罚款2255、元；n 乱弃砂轮片，每发现一片，罚款5元；n 乱弃焊条，每根(普通)罚款5元(不锈钢焊条8元/根)；n 不合理放置模板，每块罚款5元；n 乱堆放架杆，2米以上罚款5元/根；2米以下罚款2元/根；n 道木使用完毕未堆放原处，罚款5元/根；n 随便切割架杆、模板，按乱堆、乱放相同架杆、模板罚款数额的8倍予以处罚；n 乱丢乱弃卡扣、铁丝扣、方木者按(小件)罚款标准处罚；n 凡大型材料不规范堆放的处罚按重量计，罚款标准为1元/kg；n 掩埋材料每发生一次罚款50元；n 责任区内乱扔焊条头，每个罚款0.5元；n 在设备、板房、机具房、已成形建筑物上乱涂乱画，发生一次罚款5元；n 在施工现场乱倒垃圾、乱放256、水、乱点火，发生一次罚款50元；n 乱停乱放自行车，发生一次罚款2元；n 机动车辆现场维修，乱放油污罚款10元/处；n 在厂内禁烟区内，违章吸烟者，一经查出，即由项目部除名，遣回公司基地处理。5.4.2.4实施措施现场文明施工由项目部工程部负责具体管理，除每日巡检外，定期进行检查评比，评选出文明施工优胜单位，给予适当的奖励。对经检查不合格的单位除按规定罚款外，视情节轻重，分别给予：批评、警告、限期整改、停工整顿的处理。文明施工主管部门要执法公正，奖罚分明，不得姑息迁就。各单位及个人均享有监督权，发现问题可当面对其提出批评指正或向项目经理直接投诉。5.5 冬雨季施工措施5.5.1 雨季施工措施2257、002年雨季正值延迟焦化装置、工艺设备安装工程、电气、仪表安装工程、防腐决热工程、筑炉工程施工高峰期，所以搞好雨季施工措施，对创优质、建精品工程，确保HSE管理工程顺利实施将起到重要作用。XX地区年最大降水量为1160.0mm，日最大降水量298.4mm。根据雨季特点，指定如下施工措施：露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止雨淋水浸。周围要有排水沟，沟渠畅通，雨停水散。现场用电设备要有可靠接地，并加防雨棚，防止浸泡。氧气、乙炔气、氩气瓶要加防雨罩。 15m以上建筑物、钢构架、架子井钢脚手架、烟囱等做好防雷接地，接地电阻10 设备及管线应封闭管口，防止雨水浸泡。机泵电机联轴器处要加防雨罩。 雨后吊装258、作业要注意路面情况，防止受力点塌陷。严禁视线不良的雨雾天气吊装设备管道。 露天焊接必须搭设防雨棚，电线把线绝缘良好，电焊机接地。空气湿度过高时，不宜施焊。 除锈、防腐工程尽可能在晴天和日照充足时进行，除锈后及时图底漆，不得雨天施工。 雨天运输要中速以下行驶，材料、设备的装卸要事先安排好场地，采取有效的防风防雨措施。 雨季来临前，将防汛器材准备到位，组织落实雨季施工措施。5.5.2 冬季施工措施依据总体网络计划安排和施工进度，延迟焦化的基础工程、钢结构工程、储灌安装工程将赶在冬季施工，根据XX地区冬季气象环境条件，应在冬季施工中采取必要的防冬措施，以确保工程施工质量安全、进度和效益。XX地区历年259、最冷月平均最低气温-5.4，年平均气温14.2，30年最大积雪深度190mm。 冬季施工职工要配备必须的劳保防寒用品，暂设区、休息室安装暖气管道。 气温低于0时不得进行设备、管道水压试验工作，设备、管道内的积水必须排放干净。 吊装作业要注意风向和风力，大风天气应停止大型设备吊装作业。 登高作业的人员要配有防滑鞋，并预先扫除平台、楼梯上的积雪、冰层。 焊接作业，当环境温度过低时（碳钢：-5；不锈钢0），应按焊接工艺进行预热。 仪表、电气设备的调试、联校应在有采暖设施的室内进行。 施工机械及交通用车室外停放时，应在水箱中加防冬剂，现场路面清除积雪、积冰。5.5.2.1钢筋工程钢筋可以在负温度条件下260、进行冷拉,负温不宜低于-20,钢筋冬季焊接宜在室内焊接,如在室外焊接气温不低于-20,应有防雪挡风措施,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。砼工程冬季施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,冬季施工砼用的砂、石、水泥和水应保持正温,优先采用加热水和蒸汽加热法,加热工具所用材料以现场签证为准,水泥牌号小于525#,水泥加热不超过80,水泥标号大于525#水温加热不超过60,当骨料不加热时,水可以加热到100,但水泥不应于80以上的水直接接触,投料顺序应线头骨料和热水,然后再投入水泥。5.5.2.3砼冬季施工应考虑将构件的砼设计强度提高一级及砼中相应的掺入早强防冻剂,掺入早强防冻剂用量根据气候条件控制在水261、泥用量的35%之间,现场实际发生的工程量以现场签证为准。5.5.2.4模板和保温层在砼当到要求强度并冷却到5后方可拆模,拆模时砼温度与环境温度差大于20时,拆模后的砼表面应及时覆盖,使其缓和冷却, 砼适当延长拆模时间。5.5.2.5砖砌筑前应将表面积灰、雪清扫干净，冬季施工期间砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加至8-13cm，砂浆的使用温度不应低于5，测温人员应同时检查覆盖情况,并应了解结构物的浇注日期要求温度、养护期限。5.5.2.6预制构件施工过程中,除按常温施工要求留置试块外,还应补充两组试块与构件同等养护,控制构件吊装期限。5.5.2.7冬期施工的安全措施 在雨雪及五级以上大风天气,停262、止高空作业,气焊用氧气、乙炔压力表,在使用前应认真检查,严防冻结配电盒,配电箱应做好防水措施。 冬期雪、霜冻后,及时清理道路和高空作业面上的积雪、霜、冰块,以防滑落伤人,高空作业应特别做好“三保”利用。 机动车辆用热水加热,严禁用明火加热发车辆，雪天外汽车出时,应挂防滑链。 冬期施工,电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人进行管理,防止漏电触电。5.6 工期保证措施为按期完成焦化装置施工任务，特制定以下工工期保证措施：5.6.1发挥项目部协调、指挥功能，协调、督促工作各工种、工作之间的交接,相互创造施工条件，平行流水作业，立体交叉作业，使进入现场的各种资源发挥最大作用，提高利用效率。5.6.2263、加强与设计、供应、工程监理单位的信息交流，掌握网络计划提出图纸和材料、设备的进度时间要求，运用计算机系统网络计划管理软件，提高管理水平，合理调整资源配置，确保网络控制点的正点实现。5.6.3加大工厂化预制工程量，使大量的钢结构、仪电槽板、工艺管道、混凝土预制件在安装之前预制完成，并加大预制深度，减少现场焊接、预制的压力，缩短安装时间。5.6.4强化土建基础、设备安装、仪电等专业工程的组织协调，确保工程顺利有序进行。在完成大型设备吊装之后，起重吊装机械、机具尽快撤离现场，为安装工程创造清洁的环境、平整的场地。5.6.5加大先进工机具的投入，提高工效、缩短接点工作时间，使用自动焊设备，缓解厚壁管道264、焊接的压力；采用铱-192射线探伤技术，提高焊逢无损检测的效率；使用270t大型吊车，加快大型设备的安装进度，加大钢结构的预制深度；采用机械化设备敷设电缆，为仪表、电气施工抢时间5.6.6发挥科学技术的力量，注重方案的策划、优化，利用先进的工法、经验指导专业工程施工。压缩机组油系统管线使用工业清洗液加热循环清洗技术，缩短油冲洗工期；管道安排前认真清理管膛，缩短系统吹扫时间。5.6.7充分发挥项目管理优势，建立合理、先进、操作性强的工程管理信息网络，提高网络计划管理与工程施工的拈合度；充分发挥人的主观能动性，以科学先进的科学理念高效、可行的管理模式、严谨健全的管理机制保障、有力的组织机构，使工程265、建设的各项管理工作扎实、优质、正点地顺利建成投产。六、施工总平面布置6.1 规划原则本装置暂设工程规划,统筹考虑我公司在济炼50万吨/年延迟焦化装置建筑安装工程中的工程量,建安过程中采用的施工方法以及业主所能提供的场地条件, 以可移动、半永久性建筑为主,注重现场整洁、文明施工，最大限度地满足项目部总体计划安排,以高技术、高素质、建精品工程的原则进行规划。6.2 暂设规模及布置根据业主提供的暂设用地和施工现场的具体情况,暂设分两部分,四个区域。即生活暂设区部分(一个区域),施工生产暂设区部分(三个区域)。6.2.1 生活暂设根据本工程施工组织设置及劳动力的具体安排，生活暂设区利用2001年济炼春266、季大检修时建成使用的生活设施,主要包括办公楼、职工宿舍、食堂、浴室、娱乐室、小车库、供应部库房及部分露天仓库（材料堆放场地），在此基础上对原有的办公楼、宿舍、浴室、及部分道路进行整修，形成完整一体、功能齐全的生活暂设区,基本上能够满足本工程职工的生活需要。6.2.2 施工暂设由于装置区设计平面布置紧密,装置施工现场周围无法安排预制加工场地和混凝土搅拌站,同时为了保证装置施工现场整洁，有利于文明施工，根据业主提供的场地条件，将施工暂设分三个区域布置,即现场办公区、预制加工场地及现场露天仓库区、混凝土搅拌站区(见施工总平面图,附图一)。另外,根据施工生产需要在装置区的指定区域内摆放工具房,职工更衣267、室；电焊机房按作业区域就近安放。6.2.2.1现场办公室现场办公区紧靠50万吨/年延迟焦化装置东侧,南北方向布置,南侧与山东XX工程监理公司现场办公室紧连；现场办公室包括项目部各部室办公室、会议室等，均为活动板房(见平面布置图,附图一)。6.2.2.2预制加工场地预制加工场地及现场露天仓库布置在济炼11万KW变电所东侧空地，划分为工艺管道预制场地、钢结构预制场地、仪电预制工棚、原材料及半成品露天仓库四个区块,做为钢结构、管道、仪电等专业预制加工以及防腐涂漆工作场所，同时可做为预制加工所需的原材料和预制成的半成品堆放场地。紧靠东西两侧一字排开摆放电焊机房及部分工具房,紧靠南侧布置一个小型机加工棚268、,内设有车床、钻床、剪板机、卷板机等加工设备(见平面布置图,附图二),作为现场小量、急用机加工场所。6.2.2.3混凝土搅拌站混凝土搅拌站位于预制加工场地以东200米处的一块空地上,内设有钢筋工棚、木工棚、砂石料场及成品混凝土搅拌机一台，做为木模制作、钢筋加工、混凝土搅拌场所(附图三)。6.2.2.4现场仓库及材料储存场地物资的存储仍沿用生活暂设区内现有供应部库房和部分材料堆放场地,另外在预制加工场地靠北侧划出一处场地,用于堆放预制加工所需用工程材料和预制成的半成品物件。供应部库房中隔出两间库房加设空气及湿度调节装置，做为电器、仪表、焊材及其它不宜露天存放且对温度和湿度有要求的物资仓库。露天堆269、放的钢材、木材、水泥、保温材料、地材等按供应部规划的储存位置堆放，对有防雨，防潮要求的材料设置防雨隔潮设施（搭棚、下垫等）。6.3 总布置图根据中国石油化工股份有限公司XX分公司50万吨/年延迟焦化-120万吨/年柴油加氢精制联合装置平面布置情况，结合项目部暂设规划和工程项目规模，对施工范围的总平面进行规划和布置。6.3.1 生活暂设用水、用电、用汽根据项目暂设规划，结合现有生活暂设及职工生活需要，生活暂设用水、用电、用汽仍沿用2001年济炼春季大检修期间项目部生活暂设区的用水、用电、用汽布置及规模,不再做新的布置,对原有的水、电、汽线路及设备进行检修,以便各系统投用时能正常工作。6.3.2 270、施工用水施工现场临时用水主要包括混凝土施工、施工机械、管道及设备试压、系统冲洗，高峰期用水量5t/h。由于施工用水区域分散，不能形成单独供水系统，故按业主指定位置接出临时管线（见图,附图一、二、三）。6.3.3施工用电根据工程建设规模及施工生产的具体情况，施工用电负荷为600KVA，分三个区域即装置施工现场（包括现场办公区）、预制加工场地、混凝土搅拌站，其中施工现场设置六个配电箱，预制加工场地设置三个配电箱，混凝土搅拌站设置一个配电箱，线路走向见图(附图一、二、三)。6.3.4 施工用气/汽装置吹扫和系统气密用压缩空气，原则上由济炼系统管网的压缩空气提供；施工现场以及生活暂设区冬季取暖用汽由济271、炼系统管网提供。6.4 道路/围墙/排水除预制加工场地铺设一条简易石子路与厂区道路相接外，其他施工道路原则上利用装置正式路基和厂区正式道路；生活暂设区道路在原有基础上延长部分硬化路面。生活暂设区围墙仍沿用原有围墙；由于现场办公区设在装置区围墙以内，故不再另设围墙；预制加工场地西侧与11万变电所之间设砖砌墙；混凝土搅拌站设铁丝刺网墙防盗。装置区内施工阶段排水采用无组织排水，沿地面自然坡向由南向北排。6.5 通讯设施施工通讯设施，在项目部现有基础上统一考虑扩充,现场各办公室，专业施工队装设电话机，并配备一定数量的对讲机,以满足施工过程中业务联系和施工生产需要。七、物资供应与运输7.1 供应渠道本工272、程中的钢材、木材、水泥；装置中的所有工艺设备、主材由业主供应并运至施工现场，安装工程中的辅助材料、土建工程中的地方材料由我方供应。7.2 物资供应管理程序现场的物资供应由项目部的供应部统一管理，供应部负责同业主供应部门对口联系和办理相应业务手续。供应部应根据项目部总体施工进度计划安排和工程部提供的材料预算编制物资供应计划和采购计划，及时供应施工所需的一切物资、设备。由业主供应的设备和材料应随带质量证明书，供应部应根据施工进度情况及时办理出库领用手续，以满足施工需要，并保存好设备、材料的质量证明文件。供应部物资供应管理工作执行公司的企业质量程序文件(QG/M44.0000-2000)。7.3 物273、资供应保证为了做好物资供应工作，满足施工要求，所有物资应做到进场（或入库）前检验，对发现有疑义的物资应及时向供方反映，认真处理和退换，防止不合格的物资用于工程中。对进口设备及材料的接保检工作，以业主为主，我方供应部门配合。在配合过程中，本着有理、有利、有节的原则进行。在满足现场进度前提下，尽量减少资金积压，提高库存周转率。自行采购的材料，要根据市场价格的变动情况和季节情况，合理积存部分物资，保证施工正常需要。7.4 物资供应运输物资供应运输，依据合同规定的物资供应范围和状态，确保物资运输安全简便，尽量减少现场二次倒运。建议业主对其所供货的设备、材料按施工单位指定地点一次送货到位，需要二次倒运时274、，施工单位根据施工进度，在办理完必须的手续后进行二次倒运，发生的费用有双方协商确定。7.5 主要工程材料需要量主要工程材料需要量一览表 表7.5-1序号名称单位数量备注1钢结构吨11252管道米27433.63设备台1904钢筋混凝土M327335素混凝土M35936电气米168327仪表电缆米141507.6 主要施工手段用料需用量主要施工手段用料需用量一览表 表7.6-1序号名称规格单位数量备注1钢模板及附件标准定型米210002方木100mm100mm米330用于砼框架、柱3木板25mm米310用于砼框架、柱4钢架杆组拆式吨205钢跳板块25006道木根1007安全网米25008钢丝绳相275、应规格米5009棕绳、麻绳米10010镀锌铁丝10#公斤200011煤油公斤1000设备清洗12铜棒30mmL500mm根513耐油胶皮4mm10mm米26014塑料布公斤20015蓬布米2100016透明塑料管带尼龙加强网的米100管道清洗17预制平台米2200已有、修整利旧18电缆线相应规格米100019草袋个200020钢材钢管、钢板、型材吨107.7 主要技术措施用料需用量主要技术措施用料需用量一览表 表7.7-1序号名称规格单位数量备注1碳钢无缝钢管1084米300试压、吹扫2碳钢无缝钢管573.5米200试压、吹扫3碳钢无缝钢管322.5米200试压、吹扫4碳钢无缝钢管253米100试压、吹扫5碳钢无缝钢管182米60试压、吹扫6阀门DN15DN25个30试压、吹扫7钢板6mm16mm米220试压、吹扫8型钢相应规格吨0.59三合板米210010橡胶管25米10