1、目 录目 录11编制依据22工程概况221工程名称222工程概况2221工程特点2222工程说明3223单机特点及主要技术参数33施工部署631施工准备632施工进度计划732主要设备、机具计划74施工工艺步骤及控制841施工工艺步骤842施工工艺及控制10421施工图纸会审10422施工方案审查10423施工技术交底10424设备开箱验收10425设备基础验收及处理11426设备安装、找正12427机组拆检13428机组轴对中13429机组灌浆154210机组辅助系统管道制安175质保体系及质保措施1851质量保证体系18511质量保证体系机构图18512组织机构的职责18523质量体系的运2、行1952质量控制点206HSE保证措施2161、HSE管理方针与目标21611项目HSE管理方针21612项目HSE管理目标2162、HSE组织机构与职责21621HSE管理组织机构21622、HSE管理职责2263、HSE管理体系运作22631运输吊装安全管理22632切割与焊接作业安全管理22633无损检验及防护作业安全管理23634脚手架搭设安全管理23635手动、电动工具作业安全23636成品保护231编制依据1.1 xx炼油项目续建工程第二装置区施工组织设计；1.2 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） (HGJ205-92)；1.3 乙烯装置离心压缩机组施工技术规程(S3、HJ519-91)1.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (GB50275-1998)；1.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998）1.6 石油化工设备基础施工及验收规范 (SH3510-2000)；1.7 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001；1.8 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999；1.9 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001；1.10 压缩机及汽轮机厂家随机图纸及资料2工程概况2.1工程名称xx炼油项目续建工程第二装置区200X104t/a柴油加氢精制装置循环氢离心压缩机组安装工程。2.2工程概4、况2.2.1工程特点xx炼油项目续建工程第二装置区200X104t/a柴油加氢精制装置循环氢压缩机组：901-K-101 由BCL407型离心压缩机和NK/25/28/25汽轮机组成，压缩机与汽轮机用弹性膜片联轴器（无锡创明传动有限公司提供）联接，压缩机和汽轮机采用联合底座。压缩机流量调节方式为变转速调节，进、排气口采用法兰连接形式，方向向下，机壳为筒型结构。整个机组采用润滑油站供油，轴端密封采用由JOHN-CRANE公司设计生产的干气密封。机组布置示意如下：压缩机厂房为双层布置，二层平台高为5.950m，主机布置在楼上，润滑油站布置在楼下，空冷系统布置在厂房前副管架上，机组的高位油箱布置在厂5、房内13.5m层钢结构平台上。厂房内设25/5吨防爆起重机一台，供设备检修使用。2.2.2工程说明2.2.2.1机组配置说明BCL407型压缩机为7级离心式压缩机，机壳为垂直剖分式。压缩机主要由定子（机壳、隔板、轴承、密封等）、转子（轴、叶轮、平衡盘、半联轴器等）所组成；NK25/28/25型汽轮机为中压凝气式汽轮机，主要由进汽段、排汽段、转子、两级射汽抽气装置、调速系统和超速保护系统、空冷系统等组成。该机组由沈阳鼓风机集团有限公司成套供货，现场整体安装。 2.2.2.2设备型号及供货说明序号设备名称设备型号台/套数供货商备注1离心式压缩机BCL4071沈阳鼓风机厂19390kg2汽 轮 机N6、K/25/28/251杭州汽轮机股有限公司5990kg3干气密封系统T28XP1JOHN-CRANE4空冷系统FX52.5-2-102.8-0.15Q-16.6/10.7TC-11哈空调5联轴器TDG6-370-00T5（z）H5651无锡创明传动工程公司2.2.3单机特点及主要技术参数2.2.3.1离心式压缩机 、离心式压缩机的结构特点：BCL407型压缩机的机壳采用锻钢制成，两侧的端盖用螺栓和机壳紧固在一起。为了具有良好的密封性，机壳端面为精加工面，端面上铣密封槽，密封槽内安装“O”型胶圈和加强环；在机壳端面的上半部，每侧有两个装导杆的螺孔，每个导杆上安装有导向套环，在装拆端盖时起导向作用7、，确保在装卸端盖时不致碰坏机壳内的转子和密封，这四个导杆兼做紧固机壳和端盖的螺栓之用；压缩机机壳的两个支腿上设有横向键槽，用于压缩机的轴向定位。进、排气管焊接在机壳上，垂直向下布置，其外侧有两个立键，防止机壳位移，保持机器良好对中，并能适应因温度变化而引起的膨胀变形；轴承箱和端盖联成一体，增加了机壳的刚度。轴承箱和密封室之间用浮动环密封隔开，密封室内装干气密封。级间隔板分为上下两部分，靠止口与机壳相配合，各级隔板靠隔板束把全螺栓依次紧密地连接在一起。隔板在机壳间的定位：径向靠进口和末级隔板的外径定位；轴向靠进口隔板、端盖及机壳的止口定位。出口隔板靠止口和螺栓把合固定在端盖上。压缩机的径向轴承为8、可倾瓦轴承，止推轴承为金斯伯雷型。在每个止推轴承主、副推力面各埋有热电阻，用以监测轴承温度变化；在每个径向轴承部位装有2个探测头（互成90角），以监测轴位移变化情况。、离心式压缩机的主要技术参数（额定值）：序号项 目参 数二段1流 量1750m3n/min2入口压力7 MPa3入口温度50404出口压力8.7 MPa5出口温度79.16压缩比值1.2437轴 功 率12848转 速11901r/min9第一临界转速4976r/min10第二临界转速18763r/min11最大连续转速12591 r/min12转子质量324kg13最大维修件质量5800kg14压缩机质量11430kg15底坐质9、量7960kg2.2.3.2蒸汽轮机：、蒸汽轮机的结构特点：NK25/28/25型汽轮机为中压凝气式汽轮机，主要由进汽段、排汽段、转子、两级射汽抽汽装置、调速系统和超速保护系统、空冷系统组成。该汽轮机为单侧进汽，进排汽口均垂直向下。汽缸为水平剖分型，汽缸分别向前后伸出4个锚爪，搭落在独立的前后座架上。前缸通过锚爪支撑在前座架上，锚爪和支架靠特殊的蝶形弹簧和球形垫圈联接，汽缸可以相对于前座架轴向和侧向膨胀，下半缸的底部有导向槽和前座架上的导向键相配，保证汽缸上下膨胀时中心不变。后支架通过螺栓将两块底板和机组底座联接起来，排汽缸锚爪布置在底板上，两者用螺钉联接，锚爪上的螺孔留有间隙，允许排汽缸受热10、时向锚爪两侧胀开。排汽缸垂直方向的热膨胀靠排汽缸上的导向键和装在底座上的立键保证对中。汽轮机两端轴瓦的工作面上浇有巴氏合金。推力轴承置于前轴承座内，推力块与推力盘相接触的表面也浇有巴氏合金。在每个径向轴承内埋Pt100型热电阻（三线制）2个，在每个止推轴承主、副推力面内各埋有Pt100型热电阻（三线制）2个，以监测轴承温度变化。在每个径向轴承部位装2个互成90的测振探头和1个相位探头监测轴位移的情况。、蒸汽轮机的主要技术参数：序号项 目技 术 数 据1型 号NK25/28/252介 质中压蒸汽3额 定 功 率1284KW4额 定 转 速11991r/min5最大连续转速12591r/min6跳11、闸转速13850r/min7进 汽 压 力3.6 (-0.20.2)MPa（abs）8进 汽 温 度410.0 （-20.0+10.0）9排 汽 压 力0.016MPa（abs）10排 汽 温 度57.311耗 汽 量正常：5.7t/h；最大：7.5t/h12转子质量410kg13最大检修质量1620kg2.2.3.3润滑油系统、润滑油系统的结构特点：润滑油系统由润滑油站，高位油箱，中间连接管路及控制阀门和检测仪表组成，其中润滑油站由油泵，冷油器，油过滤器，调节阀组及各种检测仪表及油管路组成。润滑油站所有设备均置于同一个钢制底座上，油泵、滤油器和冷油器均为一开一备。、润滑油性能参数：序号项 目12、技 术 数 据1润滑油牌号GB11120-89 N46 润滑油2润滑油黏度46mm2/S（40时）3酸值0.02（mg/g）4灰份 0.005%5闪点（开口）1806凝点-102.2.3.4直接空冷器主要技术特性：顺流管束：序号项 目技 术 数 据1型 号FX5*2.5-1-102.8-0.15Q-16.6/10.7TC-12介 质水蒸汽3设计压力015MPa4设计温度120逆流管束：序号项 目技 术 数 据1型 号FX4.8*2.5-2-98.6-0.15Q-16.6/10.7C-12介 质水蒸汽3设计压力0.15MPa4设计温度120风机：序号项 目技 术 数 据序号项 目技 术 数 据113、型 号G-TF45HK-C455叶轮直径4480mm2总风量1176m3/s6风压156Pa3转速125-250r/min7叶型、叶片数HK44设计温度1208减速机型号FBLC200A-10II2.2.3.5凝结水泵项 目集液箱凝结水泵热井凝结水泵型号GN4-28X2BGN7-25X3最大流量5m3/h9m3/h扬程38m73.5m效率40%52%NPSHr0.62m0.65m电机效率2.2KW(2850RPM)5.5KW(2900RPM)防爆等级dIICT4dIICT42.2.3.6压缩机干气密封系统：采用JHON-CRANE串联密封，型号：T28XP。主密封气从压缩机出口处引来，经过除湿14、除雾系统，增压系统后过滤进入一级密封。氮气经过滤后，一股进入二级密封，另一股进入轴承侧隔离腔，用于隔离轴承和密封腔；机组正式开车前更换干气密封系统，其操作应严格按厂家提供的操作说明进行操作。3施工部署31施工准备（1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；（2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；（3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已硬化；（4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；（5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；（7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪15、器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。32施工进度计划本工程的计划工期为2005年11月1日到货安装，2005年12月31日油循环结束，具备试车条件。工序 时间01055设备开箱验收基础验收及处理机组吊装就位机组整体找正一次灌浆及养护机组二次找正二次灌浆及养护机组联轴器精对中辅助设备安装辅助管道制安管道试压、吹扫润滑油管路循环电气安装调校仪表安装调校汽轮机单试试车进度计划见离心压缩机试车方案机组空负荷试运32主要设备、机具计划序号机械或设备名称型 号、规 格能 力数量备注1汽车式起重机TG-550E55T12载重汽车8T23移动式空压机68m3/min14滤油机15手动葫芦10T16、10T26手动葫芦5T5T27手动葫芦2T2T28角向磨光机10010029角向磨光机150150210电动磨头机66211千斤顶5T212千斤顶10T213千斤顶20T114砂轮切割机450215电焊机（氩弧）AX-320-2216电焊机（直交流）BX3-500-22检测仪器、机具1游标卡尺LINKS0.0222焊缝检查尺40型0.5.543红外测温仪14卷尺5m55水平尺0.02MM/M26钢板直尺1m57塞尺1-1.5mm28平尺2m29百分表610外径千分尺311内径千分尺312磁力表架213放大镜80 1012倍14施工工艺步骤及控制41施工工艺步骤(见下页)说明： 为“A”级控制点17、，总包、监理及业主共检； 为“B/C”级控制点，总包及监理/总包共检。42施工工艺及控制4.2.1施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。设计交底要求设计单位将图纸的设计要求及所执行的标准、规范加以明确，确保设计要求与实际施工紧密结合；图纸会审要求各方将设计图纸中存在的问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而避免在现场实施中造成障碍，影响工程进展，使得质量目标无法实现。4.2.2施工方案审查监理单位、总承包单位必须对施工单位编制的施工方案进行严格审查，对施工方案中提出的施工方法进行科学论证，确保实现质量目标；对施工方案中的危险因素分析和安全保18、证措施进行细致研究，防止考虑不周，留下事故隐患。4.2.3施工技术交底施工方案审批完成后，由项目部组织技术管理部、质量控制部、器材供应部、工程管理部及各专业公司的工种施工负责人进行施工方案技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常运作。4.2.4设备开箱验收到货机组安装前，必须由业主、监理单位、总承包单位、供货单位、施工单位共同对到货设备及附件根据设计施工图纸、制造出厂资料逐件进行检查、清点、验收。对检查出的数量、质量问题作出书面记录，由供货单位给予解决。检验不合格的零部件不得进入施工现场。4.2.4.1技术资料验收、机器和附属设备的出厂合格证书；、机器和附属设备检验和组装记19、录；、机器和附属设备安装使用说明书；、阀门、管件、管材的检验证书；、重要零、部件的材质检验报告；、动、静平衡校正报告；、主要部件图和易损零件图、总装配图；、特性曲线、热态循环机械试运转记录、装箱单；4.2.4.2设备开箱检验、检查箱数、箱号及包装情况；、核对机器及附属设备的位号、名称、型号、随机技术文件、专用工具；、对机器、零部件进行外观检查，核实机器、零部件的种类、规格和数量等；4.2.5设备基础验收及处理4.2.5.1对基础的定位轴线、基础轴线和标高、预留地脚螺栓孔的位置、数量进行检查验收，共检合格后办理中间交接。检 验 项 目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）20基础上各不同平面20、的标高基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸基础上平面的水平度每米5全长10与锚板相接的基础平面不平度（mm/m）5标高+20预留地脚螺栓孔中心位置5垂直度10地脚螺栓孔相邻位置偏差5.0且累计误差15.04.2.5.2机组在安装前对基础的资料检查：、基础混凝土强度检验报告；、基础外形尺寸检查记录；、基础沉降值检查记录；、基础的轴线标志和标高基准点在基础实体上标注准确、清晰；4.2.5.3设备基础准备、根据验收合格的基础上的标高基准线，将二次灌浆层所有的表面铲掉疏松层，并同时铲成麻面，铲出范围为整个设备基础表面；麻点深度不得小于10mm，数量以每100mm2内有35个点为宜。、在验收合格的机21、组基础上复制出机组的轴线，并画出底座的位置；以便在机组安装时能够及时就位。、汽轮机和气压机的联合底座按厂家的安装说明要求，采用调整螺栓进行找正找平。、机组的地脚螺栓的光杆部分去除油污、螺纹部分涂抹油脂。、机组独立底座在地脚螺栓安装完成后，在设备进行二次灌浆前必须在地脚螺栓套管内填充干砂。4.2.6设备安装、找正4.2.6.1压缩机组为无垫铁安装，底座螺栓孔旁设有调整螺栓。机组安装前应铲去调整螺栓支撑块下的基础浮层,要求其水平度偏差不应大于 2mm/m,标高偏差不应大于 2mm。其它附属设备采用垫铁安装和找正，施工按xx炼油项目续建工程第二装置区静止设备安装安装施工方案 、xx炼油项目续建工程第22、二装置区空冷器安装施工方案及xx炼油项目续建工程第二装置区机泵安装施工方案中相关项目执行。 机组无垫铁安装应采用下列程序：、按照设备底座图及设备基础图，首先将支撑块置于处理过的基础上，将调整螺栓，顶到支撑块上；、用螺栓将底座板与底脚板紧固在一起，并检查两个面的接触情况；、底座（机组）就位后，用地脚螺栓和调整螺栓固定，用调整螺栓调平；4.2.6.2压缩机机组就位及找正应符合下列要求：、压缩机组、润滑油站等均为整体到货，现场采用整体吊装就位。吊装前彻底清除底座底面的油污和铁锈，保证二次灌浆层与机组底座贴合紧密。、机组就位前应检查确定机组底座板与底脚板之间是否已加设垫片。、机组就位后轴线安装允许偏差23、为：2.0mm；标高安装允许偏差为：3.0mm；纵向水平度安装允许偏差为：0.020.05mm/m；横向水平度安装允许偏差为：0.10mm/m；、机组及各辅机吊装时不得发生碰撞，不得将索具直接与加工面绑扎，与机器接触的绑扎部位必须采用软性衬垫，防止损伤机器。4.2.7机组拆检本机组为成套供货，整体安装，根据化工机器安装工程施工及验收规范（HGJ205-92）第4.1.1条和厂家使用说明书，现场将不再对机组进行拆检，若厂家要 求现场解体拆检，应按沈鼓（厂家）BCL407-13（H565）离心压缩机使用说明书第5章“离心压缩机维修”相关程序及要求进行。4.2.8机组轴对中4.2.8.1找正方法说明24、采用三表找正法从最重的机器：压缩机开始找正。位于径向位置的千分表测量轴的径向偏差；位于轴向位置的两块千分表，测量轴的轴向偏差，如下图所示。、径向偏差：调整垂直面对应的千分表到零位，按照轴的转动方向，转动两轴，并每隔90记录下表的读数，读数至少重复测量一次，并应确保千分表的触头读数时在半行程处。测量时，宜把千分表装置换到另一轴上进行一次检查测量。垂直面偏差值：V=b-转动180以后千分表的读数；水平面偏差值：O=w/z-转动90/270以后千分表的读数；检查读数，应满足：b=w+z，若不等时必须查明原因并重新测量。、轴向偏差：调整两块支距180的轴向千分表的初位置到零位，转动两轴，并每隔90记25、录下表的读数，读数至少重复测量一次，并应确保千分表的触头读数时在半行程处。 垂直面上的轴向偏差值：av=av为负，则法兰向下张口，为正则法兰向上张口。垂直面上轴向偏差角：v=arctg水平面上的轴向偏差值：ao=ao为负，则法兰向左张口，为正则法兰向右张口。水平面上轴向偏差角：o=arctg找正校准、首先进行垂直面上的轴向校准：通过调整压缩机支腿下面的垫片厚度实现，如做较大的校准（几十道），则调整底座板与底脚板间的垫片；、垂直面上的径向校准：调整压缩机支脚下的垫片；、水平面上的轴向和径向校准：拧动压缩机支脚上的固定螺钉，水平移动压缩机。4.2.8.2机组冷态找正经冷态找正后，使得机组在运行过程26、中不致于因热梯度、压力梯度轴位移引起的热膨胀而超过支撑轴承的间隙范围，从而保证机器的自动对中。下图为沈鼓（厂家）“压缩机使用说明书” 提供的冷态找正偏差值，施工过程中应以此为找正基准：、径向找正：从汽轮机侧打表： 从压缩机侧打表：、轴向找正从压缩机侧或汽轮机侧打表均可：、找正允许偏差执行厂家说明书中找正允许偏差要求：径向、轴向均为0.03mm。4.2.9机组灌浆4.2.9.1一次灌浆、机组底座找正结束，检查合格后进行一次灌浆，灌浆采用H-60微膨胀无收缩水泥；、围每一地脚螺栓及底脚板支模，模板应坚固结实，防止灰浆逸出，模板内壁与底脚板边缘至少留出100mm的距离；灌浆时，应在锚板上面先灌入1027、0150mm厚的混凝土，然后向孔内充以密实的干砂至二次灌浆层下100150mm，上部再用混凝土浇灌封闭；、当灰浆达到75%强度左右（灌浆3天后），必须对称地松开调整螺栓；灰浆干固后（约8天）则可卸下调底座板与底脚板间的螺栓，并对称拧紧地脚螺栓。4.2.9.2二次灌浆、二次灌浆在机组最终找正、精对中后进行，灌浆采用H-60灌浆料进行。灰浆配比必须根据灌浆料的技术要求进行，不得随意更改。、在进行二次灌浆前应复测下列项目，并做好记录： 联轴器对中偏差和端面间隙； 机组各部滑销、立销、锚爪、联系螺栓的间隙值； 地脚螺栓是否全部紧固；、二次灌浆基础表面清扫干净，用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆前28、清除表面积水；、二次灌浆应从基础的任一端开始进行，不得间断，直至整个灌浆部位灌满为止。二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注。、制作二次灌浆所需的模板，模板上边缘应不低于底座边；、等灰浆凝固后，所有与大气接触的外表面应涂一层胶质浆（其成份为：一份水泥、二份砂子），待凝固后边上再涂以防油漆。4.2.10机组辅助系统管道制安4.2.10.1安装要求、机组的工艺管道在安装完成前，不得对机组产生附加力和力矩。配置完成的机组管道不得马上与机组中各个单机的法兰相连接，待机组最终找正检查合格后方可进行安装；配管时应先固定管支架，不得把法兰联接在设备上用设备来承重管子。、所有系统管道（包括油系统）要求必须采用氩弧29、焊打底、电弧焊盖面的施工方法进行焊接作业；管道预制前，必须对管子采取机械方式或化学清洗对每根管子进行内部清洁度处理，以确保管道安装后系统试压、冲洗、吹扫及油系统循环的顺利进行；管道开孔尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，则开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布拖净。、与设备连接的管道安装时，安装前必须检查管内清洁度，管内清理干净，不得留有污物和杂物；必须在设备法兰口处加装临时盲板隔离并做临时盲板加装标志牌，严禁脏物进入设备。、与机器连接的管道要求从机械设备侧开始安装，其配对法兰在自由状态下应与机器法兰平行且同心：法兰面平行度允许偏差径向位移允许偏差法兰面端面间距0.10mm0.20m30、m以在自由状态下能顺利插入垫片的最小距离为宜管道与机器最终连接时，应在联轴器上用千分表监测及径向位移，联轴器径向位移变化不得大于0.02mm；、流量、压力、温度等检测部件的连接管件必须在管道预制、吹洗前进行安装；检测部件在管道安装并检查、试验合格后进行。、管路系统的支吊架按照设计图纸要求进行制作、安装，不得使机体或其他机组设备承受额外作用力；管道和附件不得防碍机体的自由伸缩；管道的安装坡度必须符合设计要求。、汽轮机的主蒸汽管线必须试压吹扫、打靶合格后方可与机组联接。5质保体系及质保措施51质量保证体系5.1.1质量保证体系机构图项目经理孙 树 雄焊接负责人刘本庆材料负责人毕涛HSE负责人李贻斌31、施工负责人赵忠质量负责人梁庭虎机具负责人聂俊仁技术负责人陈祖祥项目副经理刘道忠 赵 忠项目总工程师尚 亚 儒项目HSE经理辛 进 峰焊接班长张端杰起重班长袁树新质检查员杜岩技术员宋嘎子材料员辛杰钳工负责人马文峰施工班组负责人：王振亮5.1.2组织机构的职责5121项目部的职责、负责项目管理机构的人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；、负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；、负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；、负责组织项目质量计划的实施；、负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件；32、负责分管系统质量责任的落实和效果评审；、负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。、对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。、具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。、负责施工现场的HSE管理、监督和检查工作等。对有违反安全、消防管理规定的员进行处罚，与业主、总承包商、监理保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。5.1.2.2项目组的职责、施工负责人主管现场安装施工，负责各班组施工的综合管理，组织施工现场各工种按照作业指导书有秩序的交叉作业；负责现场成品保护；组织安装现场工序交接；负责与项目组的施工生产协调管理。、技术负责人及技术员负责安装现场的技术管理，按照项目33、组作业指导书来监督现场施工工艺、纪律的执行，及时报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送施工现场的原始技术资料；负责安装现场在工序交接前后的检查验收；共检点、停检点前进行自检并及时向项目组提供技术资料； 、工种负责人负责本工种所承担施工任务的执行，按照项目组作业指导书进行施工作业，及时报告施工过程中的问题，负责安装现场工序交接前的自检。、材料负责人负责本项目所承担施工任务的所有材料的接收、保存、发放及回收，严格按照施工技术文件规定进行材料管理，并及时做好接收、发放及回收台帐。、HSE负责人负责施工现场的HSE管理、监督和检查工作；主持HSE班前例会；督促施工人员严格按照项目HSE施工；负责起重作34、业、脚手架作业的安全监护；就施工现场的HSE问题及时向项目部汇报。5.1.3质量体系的运行、项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、总承包商的期望和要求，制定出与FCC质量方针、目标一致的经理部的质量方针、目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并要求项目部各级人员理解并贯彻执行；、选择优秀的施工队伍进入项目部组成施工项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。、项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计、总承包和生产过程要求。、施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部35、监控组成。、加强对质量通病的预防，保证现场安装质量，按设计及规范要求施工。、严格执行“三检制”，上一道工序不合格不得转入到下一道工序。工序交接过程及时向总包及监理公司进行工序报验，共检确认合格后方可进行下道工序作业。、现场施工技术人员及时收集安装数据，填写安装技术文件表格和质量评定表，做到资料与工程同步。52质量控制点序号质量控制点控 制 内 容等级备 注1机组到货验收核对装箱单、技术资料、随机配件、专用工具、设备外观质量A配合总包采购2施工方案审查质量体系建立建全、施工技术措施、质量控制点设置、施工工艺、工序、人力、机具安排B3基础检查、交接标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理A配36、合土建4机组就位、初找正中心标高、地脚螺栓位置C5一次灌浆机体一次找正C6压缩机与汽轮机安装左右方向同心度、水平偏差B7机体与电机轴对中找正机组整体标高、水平度、中心偏差A8机组二次找正机组整体标高、水平度、中心偏差B9二次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度C10附属管道安装减少安装附加应力、法兰间隙及不同心度B/A设备出入口管线安装为A级11润滑系统配管管道内部清洁度、管道清洗、吹扫B/A管线清洗为A级12润滑系统油运行达到规范要求A13自控系统调试各类仪表安装及单校、报警、连锁调试B配合仪表14试车方案审批试运流程、操作方法、技术参数、过程中的监测项目、参加人员及职责分工A另出方案6HSE保证37、措施61、HSE管理方针与目标6.1.1项目HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。6.1.2项目HSE管理目标无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。62、HSE组织机构与职责6.2.1HSE管理组织机构焊工负责人王瑞杰起重负责人袁树新施工负责人王振亮HSE负责人宋 嘎 子钳工负责人马文峰6.2.2、HSE管理职责6.2.2.1项目部HSE负责人：、负责现场HSE监督、检查及HSE管理例会等管理工作。、负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育。、负责制定和实施HSE管理计划。、负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理。、负责与38、总包及业主的安全管理部门保持密切联系。6.2.2.2项目组HSE负责人：负责项目组施工现场的HSE管理工作，履行项目组HSE职责。贯彻执行项目部HSE管理体系文件，解决项目组HSE管理中的问题。组织实施项目组HSE工作目标和计划。监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；及时总结、布置HSE的实施工作。负责施工过程的HSE巡回检查、监督；及时纠正违章行为，督促检查隐患整改。63、HSE管理体系运作6.3.1运输吊装安全管理起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。39、吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。6.3.2切割与焊接作业安全管理、施工范围内的金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按总承包商的有关规定要求进行，对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。、焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。、高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人，必须设有安全监护人员。6.3.3无损检验及防护作业安全管理进行射线检测时，必须40、办理射线作业票，与总包及监理取得联系、同意，应和其它工序错开，避免射线伤害，作业现场无防护时，则以射线源为中心的20m内不得有人，并设“当心辐射”的警告牌。必要时，设监护人和临时围栏。6.3.4脚手架搭设安全管理、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。、搭设完成的脚手架必须经过项目部和项目组及使用人员检验合格办理交接方可投入使用；、脚手架使用完毕应及时拆除。6.3.5手动、电动工具作业安全、所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态，配置漏电开关。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。、电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。6.3.6成品保护、动、静设备安装完成后，在设备配管前不得随意拆卸设备出入口所加设的临时盲板。、关键传动设备必须采取可靠的遮盖措施，对精密设备，施工单位应派专人进行监护，必要时应实行区域通行证制度。