1、年产100万吨乙烯工程动力中心锅炉安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 锅炉安装施工方案1.1工程简介工程名称：XX炼化100万吨/年乙烯工程动力中心安装工程标段。工程内容：标段为（4#、5#）二台410t/h高温高压CFB锅炉机组安装及其相应配套，建设地点：XX炼化乙烯工程西区。工期要求：详见施工网络计划。建设单位：XX公司XX炼化分公司。初步设计单位：锅炉本体由XX有限公司设计制造本次投标的锅炉相应配套由XX设计编制依据：XX炼化公司提供的招标文件XX设计的初设图纸和设计文件蒸汽锅炉安全2、技术监察规程劳部发（1996）276号电力建设施工及验收规范DLT504795（锅炉篇）电力建设施工及验收规范DLT503194（管道篇） 电力建设施工及验收规范DL/T8692004（火力发电厂焊接篇）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）火力发电厂金属技术监督规程（DL4382000）电力工业锅炉压力容器检验规程（DL6471998）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）我公司的同类型机组施工经验工程特点：.1锅炉型式及主要参数：锅炉型式循环流化床额定蒸发量410t/h 最大蒸发量 450 t/h过热蒸汽出口压力 12.5Mpa过热蒸汽出口温度5250C给3、水温度 2320C排烟温度 1300C排污率 1%锅炉热效率92.06%脱硫率 90%.2锅炉整体布置.2.1锅炉本体构架：锅炉岛构架采用钢架结构，主要采用高强度螺栓连接。每台锅炉岛占地面积为33.5m*28.4m，两炉间有33.5m*6m的连接副跨，其中钢构架高度约达52m（柱顶高度）。构架顶棚采用钢网架及压型板构成的钢网架棚。构架内有锅筒、水冷壁、水冷屏、屏式过热器、包履墙、低过、高过、省煤器等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。高温分离器、水平烟道、返料装置、空预器支座式座落于钢架梁上.2.2 汽水流程1 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、包覆墙、低温过热器、高温过热器及连接管道4、。2 由给水操作台来的给水，通过27325给水管进入尾部省煤器进口集箱，逆流向上经过三组省煤器管组，垂直进入省煤器出口集箱，从出口集箱通过二根锅筒给水引入管进入炉顶给水分配集箱后再进入标高为48.2mm的锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱前管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。3 给水引入锅筒水空间后并通过集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁进口集箱及4组水冷屏进口集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的5、干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。4 蒸汽从锅筒引出后，分别由连接管引入屏式过热进口集箱，蒸汽再进入一级屏式过热器再进入屏式过热器中间集箱再进入二级屏式过热器后进入屏式过热出口集箱。然后分别经连接管子引入到后部烟道包覆左右两侧墙上集箱，蒸汽由包覆左右两侧墙上集箱下行进入包覆左右、前后环行下集箱后，再上行通过包覆前后两侧及后炉顶墙进入包覆前墙环形集箱，最后通过连接管汇入低温过热器进口集箱。5蒸汽从低温过热器进口集箱出来后，逆流向上通过三组水平顺列布置的低温过热器管束进入低温过热器出口集箱，由两侧分别经连接管道将蒸汽引入 2个过热器二级喷水减温器中，蒸汽经减温后分别由连接管道将蒸汽引入高温过热器6、进口集箱，蒸汽逆流向上通过三组水平顺列布置的高温过热器管束后进入高温过热器出口集箱，最终通过 2根37740的连接管道将蒸汽汇集在集汽集箱，由锅炉单侧引出。.2.3 烟风系统1循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的，从一次风机鼓出的燃烧空气先后经过暖风器、空气预热器加热后第一路进入炉膛底部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路上还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路，经空气预热器后的热风送至炉前四台气力播煤机：第三路从一次风机鼓出的冷一次风不经过暖风器和空预直接作为给煤皮带的密封用风。从二次风机7、鼓出的燃烧空气第一路先后经暖风器、空气预热器后，直接经炉膛上部的二次风箱进入炉膛。 2烟气及携带的固体粒子离开炉膛通过高温分离器进口烟道进入高温分离器，在分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来，再经过返料装置再进入炉膛进行再燃烧。而气流则通过高温分离器顶部引出流过水平烟道后，进入尾部受热面后向下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过管式空气预热器进入布袋除尘器去除烟气的细粒子成分，最后，由引风机抽进烟囱，并排入大气。3返料装置用返料风机1台，通过返料风管，把高温分离器分离下来的烟气中的粗颗粒再送入炉膛中进行再燃烧。4 在整个烟气系统中均要求设有调节挡板，以便在运行和8、停运期间进行调节控制。.2.4 燃烧过程1 在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风道点火器将燃烧空气预热，热空气进入风室以后，通过布风板进入流化床，加热床料使燃料着火。水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多蘑菇形风帽，使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。2 在流化床内，空气与燃料、石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入高温分离器，在高温分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉膛循环燃烧。3一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀，降低NOX生成量。.3工程特点：本工程属于户外作9、业，自然条件较差，施工场地小，锅炉总重大，大件吊装工程量多，安装件高，高空作业多，焊接作业位置相间距离较小，操作困难较大，施工周期短。1.2安装施工程序和安装准备安装施工程序图（见下图）焊接试件产品焊口抽检受热面通球试验验省煤器/低过/高过热器单片水压试验组对第一层钢架找正二次灌浆汽吊具设立 锅炉设备清点检验 技术文件审核交底基础划线验收及垫铁安装钢架地面组对安装施工准备高温分离器组对水冷壁/水冷屏/屏过组对钢架梯子平台空预器组对吊装省煤器组对光谱检查回料装置安装钢架炉顶大梁组对吊装找正低过/高过热器组对水冷壁/水冷屏/屏过吊装省煤器吊装高温分离器吊装梯子平台安装低过/高过热器吊装汽包及各集箱10、找正就位固定布风板吊装就位汽包吊装水平烟道吊装锅炉本体及下降管安装阀门研磨试压冷渣器/管道燃烧器就位锅炉本体水压试验烟/风管道安装锅炉范围的放空、排污、取样、加药、吹灰等管道安装水冷壁、顶棚、包墙过热器密封焊炉墙砌筑保温锅炉辅助系统试运低温烘炉、锅炉化学清洗锅炉冷态调试安全阀调试、蒸汽严密性试验中温烘炉、蒸汽吹扫锅炉整套启动空负荷调试停炉消缺停炉消缺锅炉整套启动带负荷试运调试满负荷试运调试72小时停炉消缺满负荷试运24小时移交生产各部位的施工主要程序1锅炉构架施工主要程序基础验收开箱清点外观检查抽样试验（螺栓副）地面组对吊装就位安装找正第一层找正复验基础二次灌浆第二层安装2锅炉受热面施工主要程11、序 a水冷壁、水冷屏、屏式过热器施工主要程序开箱清点外观检查制造厂焊口抽检通球试验地面组对焊接无损检验吊装就位安装找正系统连接b省煤器、过热器施工主要程序开箱清点外观检查制造厂焊口抽查光谱检查（合金钢部分） 通球试验单片水压试验地面组装管口焊接无损检验吊装就位安装找正系统连接c锅炉受热面等安装完毕之后的主要施工程序：水压试验前检查风压预试验水压试验充氮保护筑炉保温炉膛、风管、烟道风压试验锅炉低温烘炉锅炉化学清洗汽包内汽水分离器安装锅炉冷态调试锅炉中温烘炉锅炉管道吹洗锅炉空负荷运行调试安全阀调试蒸汽严密性试验有锅炉带负荷调试锅炉满负荷试运7224小时移交生产一般规定1 安装工作应按提供的该产品设12、计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）的规定，并应符合DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。2 如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。3 锅炉安装结束必须具备下列技术文件：a 设备缺陷记录和签证 b设计变更（或修改）资料c 隐蔽工程中间验收记录和签证 d 安装技术记录和签证安装准备1 熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。2到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。13、3 露天保管a主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。b 锅筒、集箱等应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。c 水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨、防潮盖板和底板。4 半露天保管：主要包括给煤及燃烧装置、水冷风室、一、二次风管及排渣口、返料装置、风帽、密封件、散装钢板件、各种吊装吊杆及需要油漆保护、防腐较困14、难且外形尺寸又较大的设备。5 室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器，气动或电动执行组件，机构等。1.3 锅炉钢架组合 工程简介本工程锅炉岛构架采用钢架结构，钢架由4炉5#炉钢架及两炉之间的连接副跨钢架组成，每台炉钢架各由20根主副柱子组成，全部为型钢柱，采用高强度螺栓摩擦联接.每台炉面积各为33.5m28.4m，连接副跨的面积为33.3mm。柱顶高度为52m。钢架顶棚采用钢网架及压型板构成的钢网架棚。施工原则程序施工准备基础划线、验收构件的检查和缺陷的处理构件划线（中心线、1m标高线）第一层立柱吊装（立柱的垂直度、标高测量跟踪下同）柱梁垂直支撑吊装平面支撑及15、相关梁的组合及吊装安装临时螺栓调换高强螺栓高强螺栓的初拧、复拧、终拧高强螺栓的力矩检测高强螺栓区域及焊件缝的油漆补刷平台梯子的安装一层钢结构的整体验收验收合格后二次灌浆进行以后几层钢架吊装锅炉钢架整体检查验收钢架顶棚安装1.3.3 施工准备.1技术资料准备1锅炉钢架施工应具备下列资料a施工图和有关设计文件b施工方案施工组织设计c原材料、配件质量证明书d施工及验收规范：DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范JG16、J82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范e施工记录的表格1锅炉钢架施工前应组织有关人员，熟悉施工图纸和有关技术法规，并应通过图纸会审，明确与锅炉钢架施工有关的专业工程相互配合的要求.2施工现场准备（具体详见施工总平面布置图）施工现场布置应符合施工技术方案的要求，应有以下设施：1施工道路要求三通一平，道路要求填实能满足施工需要。2工具房和材料库要求布置合理并堆放整齐。3半成品堆放场地要求合理，4组装平台应能满足预制要求，5起重设施布置.3 工装设施准备锅炉钢架施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求。1吊装、施工机具（300t履带吊、200t、120t、50t、25t汽车吊17、32/10吨龙门吊）。2脚手架、梯子应由架子工搭设。搭设规范整齐。3工装卡具、临时台架。4检测工具，如水平仪、经纬仪、钢尺、弹簧秤力矩扳手都要经计量部门检定合格。.4材料准备及验收1锅炉钢架进入施工现场后应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对主要部件进行外观有关锈蚀、重皮和裂纹等缺陷及外观尺寸的检查，并及时汇总填写钢架复测及校正记录。2进入施工现场的锅炉钢架经外观外形尺寸检查合格后按照安装顺序分层堆放，堆放的场地要求平整坚实，并有必要的排水设施，钢架下面要求垫放道木。垫道木间的距离应不使构件产生变形，构件堆放应平稳。3高强度螺栓连接副（一个螺栓，一个螺母和二个垫圈组成）应由制造厂按批配套供18、货，并必须有出厂质保书，在运输保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹，并且按包装箱上说明的批号，规格分类保管，室内存放。防止生锈和沾染脏物。对于采用合金钢材质的高强度螺栓入库前要求进行光谱分析复查。符合设计要求后方可使用。.锅炉钢架施工方案 为了提高安装进度，减少高空作业，施工原则上立柱与柱梁采用逐根吊装外，其余小梁尽量采用地上预制成片后整体吊装。梯子组装成形后再吊装就位，平台梯子应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架的稳定性和施工安全作业方便。同时强化锅炉质保体系的运转，责任人员必须到位，确保施工质量始终处于受控状态。.1.钢架安装前必须根据验收记录进行复查基础尺寸，并符合下列要求。1符合设计和国家19、标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。锅炉基础的允许偏差见表一：表一混凝土设备基础的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）凸台上平面外形尺寸 预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）2定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。3锅炉基础划线是质量重点控制点，要求严格操作基础划线，锅炉基础划线允许偏差：a柱子间 10m 1mm 10m 2mmb柱子相应对角线0m mm 0m mm.2.基础验收合格后，基础表面应全部打出麻面，以利灌浆层的粘接强度。对于放置垫铁处应凿平。要求垫铁与基础接触应平整且严密.3.本锅炉钢架由于分层供货，所以安装采用分层安装。而第一层安装质量直接20、关系到以后钢架的安装质量，所以对于第一层应严格控制误差，在第一层柱子吊装前设定1m标高，1m标高标识从底板向上测量1m处为标高高程。同时在立柱翼板上以立柱腹板中心线为基准绘制中心线。在立柱腹板上也绘制一条中心线。便于钢架找正找平时用。.4.立柱的安装根据施工现场布置和起重设备的布置，立柱和柱梁采用逐根吊装，钢丝绳稳定法来安装。吊装时采用中心向外进行立柱的安装。第一层至第三层钢架采用120t和50吨进行吊装。第四层采用120吨和200吨吊进行吊装。炉顶梁采用300t吊和200吨吊进行吊装。吊装前要求根据图纸标识在立柱上先做好方位标记，然后按照标记吊装就位，立柱安装一根要求找正、找平一根，不允许在21、未找正好的钢架上进行下一工序的安装固定工作，以免造成安装后无法纠正的误差。立柱的找正、找平基准以炉膛的立柱为基准。立柱找正的方法是利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查找正，立柱的找平应在相互垂直的面上采用经纬仪来测量找平。.5.立柱安装就位后要求及时安装柱之间的大梁与平台梁，待大梁就位后拆除缆风绳。.6.立柱安装采用垫铁来找平安装时，垫铁应符合下列要求1垫铁表面应平整，必要时应刨平使垫铁与基础之间的接触良好。2每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置垫铁时厚的放在下面薄放在上面，最薄的放在中间，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板两边长出10mm左右。3在平垫铁和22、斜垫铁混合使用一般将平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面。4垫铁不得有毛刺飞边。5每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。6在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程序应一致，并用0.25公斤的手锤逐组轻击听音检查，清脆响声表示为好。反之需再调整。7立柱找正后，应将各组垫铁分别相互点焊一起，再与柱脚底板焊住。.7.本锅炉钢架连接主要采用高强度螺栓连接，高强螺栓连接好坏直接关系到锅炉安装的质量，所以高强度螺栓施工必须重视。1高强度螺栓连接副检查 运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应根据制造厂提供的“产品质量检验报告书”检查螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度23、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检查结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件规定，合格后方准使用。2高强度螺栓连接副的安装a高强螺栓安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取，当天安装剩余的必须严格按批号分别妥善保管，不得乱扔、混放，在安装过程中不得碰伤焊缝及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。b高强度螺栓连接前应检查接触面，要求接触面应无泥土、油污、油漆、飞边、毛刺等。接触面在安装前应以细钢丝刷除去接触面上的浮锈，安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。安装前对钢架的接触面以2000t为一制造批进行接触面的抗滑移系数检验。检验的试件由制造厂加工，要24、求试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能的等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发送。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值，经检验合格后方可进行构件安装。c大六角头高强度螺栓施工前应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，平均值及标准偏差，扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。根据现场实际情况对大规格大数量螺栓复验。d大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。e高强度螺栓连接安装时，在每个接点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量要求:不得少于安装孔25、数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；能够满足可承担的载荷，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。e高强度螺栓的安装应在结构构件中心，位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。f高强度螺栓在安装时，应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使钢板密贴后再进行。严禁气割扩孔。g大六角头高强度螺栓26、的拧紧应分为初拧、复拧、终拧、初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母做好标记。然后按规定的施工扭矩值TC进行终拧，终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。 大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算： TC=KPcd 式中：TC施工扭矩（NM） K 高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值 Pc高强度螺栓施工预应力（KN） d高强度螺栓螺杆直径（mm）h高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓一般由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧，且高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。i高强度螺栓连接副的施工27、质量检查和验收：用小锤（0.3Kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个小节点螺栓数的10%但不少于一个进行扭矩检查，检查时先在螺杆和螺母的端面上划一条直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧。使两线重合，测得此时的扭矩值T=（0.9-1.1）KPcd范围内，且扭矩检查应在施工一小时以后24小时之前完成。.8.本锅炉钢架安装过程中，考虑构架稳定性和施工安全问题在不影响以后本体设备安装的平台，梯子应配合钢架尽早安装。栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。对于接头连接焊后要求打磨光滑。格栅板安装时要求安装一块及时固定一块。.28、9钢架一层安装完后要求进行检查，安装允许偏差应符合表二的要求。表二锅炉钢构架安装允许偏差：序号检 查 项 目允 许 偏 差 （mm）柱脚中心与基础划线中心立柱标高与设计标高各立柱相互间标高差各立柱间距离长度的1/1000，最大不大于0立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于5各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于5模梁标高横梁水平度顶板的各横梁间距顶板标高大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于平台标高平台与立柱中心线相对位置.3.4.10.锅炉钢架第一层经检查合格后，对钢架基础进行二次灌浆，二次灌浆前应检查垫铁已点焊固定，地脚螺栓已拧紧。并将底座表面的油污、29、焊渣和杂物等清除干净。然后通知土建施工单位进行二次灌浆。灌浆要求符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。.11钢架第一层安装验收合格后方可进行以后几层的钢架安装。安装中要求柱子连接时接触面接合符合设计要求，检查采用塞尺测定，超过部分可采用加软钢或不锈钢垫片来调整，但加位置应合适且不能出现台阶，层数不能超过两层。每层安装完后要求对钢架及时进行检查，检查结果符合表二的要求。检查合格后方可进行下层安装。1.4锅炉本体组合及安装锅炉的参数： 一、循环流化床锅炉410t/h CFB 2台（编号为4#、5#）二、主要蒸汽温度：525三、主蒸汽压力：12.5Mpa四、主给水温度：232五、排烟温度：130、30六、锅炉热效率：92.06% CFB锅炉汽水流程： 锅炉主给水省煤器汽包水冷壁（水冷屏）汽包屏式过热器包覆墙低温过热器高温过热器主蒸汽管出口去汽轮机。锅炉受热面施工方法及技术要求.1本工程本着优质、高效，在预制场地充裕及吊装通道满足吊装条件的情况下，受热面采取地面大面积展开组合及局部逐件就位相结合的组合安装法施工程序，采用大型吊机（考虑采用300吨吊吊装大件）和在炉顶设置（45t或25t）炉顶吊吊装吊位工艺，减少高空作业及保证安装质量，确保焊接质量及工期进度。但根据业主要求先对4#炉进行先运行，则5#炉外建西侧的管架施工与锅炉（5#）安装时间一起，影响5#炉安装时的吊装的通道设置，可以考虑31、采用5#炉底对受热面的分段组合采用卷扬机提升法和在炉顶设置（45t或25t）炉顶吊的吊装工艺。按倒装法的施工程序进行安装作业。.2汽包及下降管系统：1本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒连同内部设备一起供货。2 锅筒采用锅筒吊带悬挂式，安装于锅炉前部顶部钢梁下侧，安装标高为48.20米（中心标高），在锅炉构架顶梁安装找正并达到可靠固定后，方能进行锅筒的安装。3 安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。a锅筒的检查和校正 检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。检查锅筒内外壁有无裂纹、擦伤等缺陷。深度2mm的缺陷，磨平至光滑过渡即可；深度2mm的缺陷应补焊磨平。根据32、管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横向中心线。b锅筒的吊装和找正准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免锅筒晃动而发生撞击，并与吊环进行组合，对吊环进行尺寸复核后进行临时固定后方可起吊，起吊采用卷扬机提升法进行就位吊装。起吊时绳索不得挤压在管接头上，当锅筒离开地面时稍停一段时间，检查并找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，按下表（三）要求进行检查，合格后拧紧锅筒吊装的螺母，在球面垫圈和锥面垫圈间应加涂石墨粉状润滑剂。表（三）锅筒安装允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1锅筒标高52锅筒纵向，横向水平度23锅筒与Z1柱间距5433、锅筒轴向位置5测量端部管接头与左右柱中心线距离c锅筒内部的检查和清理与锅筒相连接管对接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。经验收合格后，严密封闭人孔门。 锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位。4下降管与分配到各联箱系统管，除直管部分地下予制，其它均在受热面全部就位后进行安装。下降管直管段也采用卷扬机提升法进行吊装。.3水冷壁、水冷屏及屏过组安：锅炉水冷壁构造为光管加扁钢焊成的气密性膜式壁包覆管，分左右前后四侧把整个燃烧室四面都围起，水冷壁上沿炉膛高度方向布置有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷34、壁外侧。炉内均匀分布着蒸发屏及屏式过热器。由于考虑运输，锅炉制造厂分块到现场，所以施工方法：分两步，先地面组合，在炉顶大板梁就位前利用300吨吊吊装临挂，待全部临挂完后再进行炉顶梁的安装，然后可以进行各侧临挂受热面进行就位组对安装。（如果5#炉外侧管廊架施工影响吊机进出时可以考虑采用炉底组合卷扬机提升倒装法的吊装工艺。如果采用倒装工艺，要求从上到下的顺序进行安装，即先安装炉顶大板梁斜炉顶的组合 炉顶吊杆的安装 斜炉顶吊装就位从上到下进行各墙的吊装组合（穿插蒸发屏、级屏过的安装）最后把整体炉底风室水冷壁吊起与前、后侧底部的安装顺序。）1地面组合a在组合场地制作两个大型视水冷壁长及宽尺寸而定的组合35、钢架，组合架要求有足够刚性，确保组装过程中组合架不变形，不下沉。其中前壁分上、中、下、三段予制，上下视蒸发屏穿前壁洞口为分界线。如果采用倒装吊装工艺，要求组合钢架设置在炉膛底部。）b左右水冷壁整片在地面组合，前壁分上、中、下段段在地上组合、后壁分上、下二段在地上组合。（如果采用倒装吊装工艺要求根据锅炉制造厂设计标高分段在炉底组合架上进行分段组合。）c水冷屏和屏过视长及宽而定在地面制作两个组合钢架。除集箱外整组在地面组合，并组合好后，由龙门吊吊在已准备好的场地上，并按秩序前后进行排列。d炉顶水冷壁分多片到现场，视蒸发屏联箱穿出口而定组合，然后整体就位，组合工作量也仅是鳍片的焊接。e炉底水冷壁按结36、构特点，宜在炉膛底部位置处组合，然后整体提升就位，组合工作量也仅是鳍片的焊接。f组合要求：组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。 受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的80%。有浇注料的管子需在组合前焊接好现场补焊的销钉并进行单根水压试验。检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几37、何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。管组组合后误差值应符合表（四）的要求：表（四） 水冷壁组合允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1整片水冷壁宽度2/1000 且152水冷壁长度103对角线偏差104集箱水平度25刚性梁标高（以上集箱为准）56刚性梁与受38、热面管中心距57刚性梁弯曲或扭曲108刚性梁连拉装置膨胀自由水冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。2炉内安装在予制好的水冷壁钢性梁上安装好起吊的骨架，首先把右侧水冷壁吊入炉膛框架内进行临挂。接着把后侧水冷壁上下两段吊入临挂，接着把前侧水冷壁中下两段吊入前侧偏下方临挂，再把前侧水冷壁上段吊入临挂在框架内，再吊入左侧水冷壁进行临挂，然后待炉顶大板梁全部就位固定及吊杆就位后把后侧水冷壁吊到位找正，并把鳍片组对临时点焊并就位找正左右两侧水冷壁，然后把炉底到货部分分别吊入炉膛底部，再把炉顶分别吊入炉膛上方临时焊吊耳临挂，再按秩序把炉内的蒸发屏吊入炉膛内到位临挂，再吊前壁上部两片就位并找正，并39、把鳍片组对临时点焊。最后把前壁下部两片穿入屏过，蒸发屏预留空中进行与上部组对。待炉膛四周全部到位后，把四周的钢性梁按要求连接完。再开始炉顶拼装和炉底拼装好的整个炉底吊起就位拼装。在拼装过程中，整体水冷壁对角线、炉膛中心线等进行复测，调整到符合图纸要求，最后进行四周水冷壁角缝鳍片，炉顶、炉底四周鳍片与四周立管进行鳍片封接。特别要强调炉内鳍片焊缝必须平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出现，否则对炉内运行为产生磨损作用；安装上的钢性梁连接板必须按图保证其膨胀方向及其膨胀量。最后安装好防震装置，确保工程质量为前提，要认真做好每道工序。（如果采用倒装吊装工艺要求先将炉顶的吊杆安装完，按图纸调整好吊杆高度，40、便于各集箱准确就位。安装时采用炉顶吊将吊杆吊起，然后从下向上进行吊入吊挂孔内。检查吊杆受力是不均匀，检查方法观察吊杆的接触面。发现有松动的吊杆把它及时拧紧。在锅炉整个安装过程中，对已安装上吊杆要不断监督和对部件进行水平调整。然后利用四台卷扬机进行同时起吊炉顶吊装到安装位置，然后按图穿插入吊杆，经确认吊挂牢固并调整好各吊杆受力均匀后再进行脱开吊钩。然后再进行各项尺寸检查。合格后方可进行炉膛各墙水冷壁的分片吊装。吊装前根据施工场地和构件尺寸尽量在地面组合并及时安装钢性梁，然后在水冷壁鳍片上下适当位置焊接组对用的吊耳（采用32管子），利用卷扬机吊装就位，并在吊耳上穿入M22XX0的螺杆来固定及组对上41、下两片水冷壁。待每段四周全部就位后开始前侧、后侧、左右侧炉膛拼装。安装过程中对于屏式过热器水冷屏穿插进行安装。待安装尺寸全部符合要求后，及时进行炉膛外四周的刚性梁按要求连接完。在拼装过程中，整体水冷壁对角线、炉膛中心线等进行复测，调整到符合图纸及规范要求，最后进行四周水冷壁角缝鳍片，炉顶、炉底四周鳍片与四周立管进行鳍片封接。特别要强调炉内鳍片焊缝必须平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出现，否则对炉内运行为产生磨损作用；安装上的刚性梁连接板必须按图保证其膨胀方向及其膨胀量。最后安装好防震止晃装置，确保工程质量为前提，要认真做好每道工序）。3高温分离器和水平烟道部分组安高温分离器气体入口部分为整体到42、现场，安装时整组吊装就位，但必须注意与旋风分离器入口及炉膛后壁出口处相接合缝，标高一致。高温分离器到货分块到场，所以首先在预制场地铺设预制平台，先在平台上组对下部锥体部分和上部的圆筒体部分，然后利用预制场地的龙门吊进行圆筒部分与锥全部分进行组对焊接。焊后对焊缝进行煤油渗漏检查，合格后设置吊点和上口的加固。防止吊装时的变形。待高温分离器支撑梁安装完后可以由起重利用吊机吊装高温分离器就位固定。并及时吊入高温分离器与水平烟道连接短节和膨胀节。水平烟道到货为分块，所以在预场厂进行整体组装，组装时采用顶面朝下，可以保证水平烟道的平整和几何尺寸，吊装时再翻身。吊装时要求高温分离器及短节已就位并且支撑水平烟43、道的支撑梁已经安装就位完后才可进行吊装就位对于由于5#炉外侧管廊架施工影响大型吊机吊装时，必须采用卷扬机提升法的倒装工艺时，要求先安装炉顶大板梁，临挂水平烟道的支撑梁，采用卷扬机先提升水平烟道就位后再就位支撑梁。再临挂高温分离器的支撑梁，采用卷扬机先提升高温分离就位后再就位支撑梁。对于水平烟道 、高温分离器由于分块、分段到货，在提升前可在安装位置的正下方建立一个组装平台在炉底组装成形后再进行吊装。 4后部烟道受热面组安后部烟道由包覆墙、省煤器和低温过热器、高温过热器组成，组安秩序如下：首先地面设置与省煤器与低温过热器、高温过热器尺寸大小的组合平台各两个组合架。再在组合架上把上下省煤器连接成一大44、片，并进行通球，试压结束，放在指定地点。低温、高温过热器因管壁有厚薄，首先进行通球试验，然后再进行连体组合架上组合，再进行按壁厚的球进行连体通球及压力试验，待合格后放入指定地点。包履墙同样在设置予制平台上把钢性梁及每节之间该连接集箱和鳍片组对完，并进行拍片、热处理等工序的测试。以上地面工作完成后开始安装，安装该系统程序复杂并且焊接难度更大。首先把包履墙一侧吊入框架内，并且要考虑包履墙最上口的人孔洞中心要穿过I字钢梁，I字钢梁用来安装电动葫芦进行每节组装。再把后侧吊入就位，接着把前侧吊入临挂在框架前侧最边上并下集箱骑到最底处。再吊入包履墙顶与后侧组对并找正。接着把包履墙顶上端的省煤器集箱进行安装45、就位，然后把省煤器上部的吊管穿入顶蓬屏过进行安装。待以上工作结束后，在屏过顶蓬下方安装I字钢轨道及电动葫芦。开始下步的低温、高温过热器和省煤器的蛇形盘管安装，安装秩序必须由钳工把低温、高温过热器的进出口集箱以及省煤器的入口及中部集箱安装就位，再用卷扬机或吊车吊装工具把整片的低温、高温过热器组装好的过热器片，第一片吊到电动葫芦吊钩处，由电动葫芦完成从内到外过热器盘管片的安装工作，在此同时必须把省煤器组装好的省煤器片也同样用吊装工具吊到电动葫芦的吊钩处，从内到外完成省煤器的安装工作。每片安装后必须经射线探伤合格后，方可进行第二片的安装。不然的话，焊口有不合格处是无法进行返修工作，但返修后的焊口也必46、须经探伤合格后，再进行下一节的安装。待低温、高温过热器、省煤器安装完后，接着拆除行车电动葫芦及轨道，然后进行前侧包履墙安装和封口一侧屏过安装，安装中也必须把刚性梁连接板按要求确认膨胀方向及膨胀量，对包履墙的鳍片与鳍节以及左右包履墙与顶包履墙焊接都在外面进行，要求单面焊接，双面成形，且为全焊透缝，确保内壁光滑、平整。5本体系统配管本体管道有水系统和蒸汽系统的连络管及取样、排污、放空、吹灰、加药、疏水、紧急排放等管路，为了方便地面射线、热处理等，减少高空焊接量和作业难度，根据情况地面加大预制量，然后吊装就位，但必须预制准确，并要考虑吊装的可能。1.5锅炉整体试压锅炉受热面系统安装完毕后，按照国家劳47、动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及电建规锅炉机组篇的规定要求进行一次水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件及系统的严密性和强度是否符合要求，是检验产品制造质量和安装质量关键工序；是质量技术监督机构对锅炉安装质量全过程监检的主要控制点之一。锅炉水压试验范围：.1 汽包.2、水系统含下降管、水冷壁管、水冷屏、下部省煤器蛇形管、省煤器吊管及水系统联络管，主给水至进省煤器的电动阀止。.3、汽系统含屏式过热器、包覆墙、低温过热器、高温过热器、主蒸汽到出口母管电动阀。.4、减温系统：减温水到一次阀止。.5、锅炉本体附属管道，包括汽包紧急放水，再循环管，定期排污，连续排污，加药、疏水、放空，汽水取样、温48、度、压力测点和水位计等一次阀。.6、安全阀是否参加试压根据详细图纸出来后与安全阀制造厂家商量后定。试压用水及试验压力1.5.3.1 水温按中国电建规锅规对锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，水压试验用水应保持高于周围露点的温度，但也必须要符合设计要求执行。1.5.3.2、水质根据电建规化学篇规定，试压用水采用加有一定剂量氨和联氨的除盐水或软化水，以起到对锅炉系统可全部排水排尽，又考虑到环保（加联氨后直接排放有限制）及根据前几年对相同电站锅炉的安装中水压试验的情况，水压试验可直接用不加氨和联氨的除盐水，炼化公司可以提供该除盐水用来水压试验。1.5.3.3水量考虑到水压前某些管路冲洗，炼化公司49、要准备每台炉有足够的除盐水。1.5.3.4试验压力按照电建规锅炉机组篇第条和蒸汽锅炉安全技术监察规程第207条规定；锅炉水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍；锅炉水压试验前先进行0.2-0.3MPa风压试验，无异常后再进行水压试验。1水压试验前应具备条件：a 参加试压范围内的全部承压部件的安装工作已结束，并经有关部门签证确认符合施工图纸、说明书及规范要求。b炉膛及后部烟道包覆鳍片拼接及炉顶前侧密封和需筑炉的保温钉补焊工作完毕，并经验收符合要求。c受热面阻件、支吊架（尤其是弹簧支架）调整工作完毕，各部件吊杆受力均匀。弹簧支架上的固定销在水压时不能拆除。d受热面上的全部热工测点及所有焊接应施工完50、毕。所有焊口经外观检查、热处理及无损探伤合格。e焊在受热面管子或承压部件上的所有临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象，对易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。f合金钢部件焊后光谱分析复查工作应验收合格。g锅炉本体范围内的所有一次阀前的管道、阀门、支架必须安装全部完毕，排水管线接至炉子以外的排水沟里。h试压用的临时设施准备安装完毕，并经检查确认安全可靠。i经计量合格的压力表装设完毕，锅筒上的压力表量程为020mpa,1块。高温过热器出口（即主汽管）上量程为020mpa,1块。试压泵出口阀后量程为020mpa,1块，精确度均为1.5级。j对放空点、排污点、疏水点、取样51、点、减温点等一次阀必须全面检查是否有漏；汽包上和高温过热器出口管路上的安全阀按要求安装完。k所有组合安装时用的一些临时设施应拆除完毕，并清理干净。l炉内供试压时检查的临时脚手架搭设完毕，且不影响受压元件的自由膨胀，还应具备有充足的照明。m锅炉试压范围通道畅通，便于检查，并且试压期间非试压人员不得入内，试压部位拉好警戒线。n锅炉膨胀位移指示装置应齐全，安装位置正确，指示针牌牢固，并校至0位。2技术资料准备：技术资料应提交质量技术监检组、质检中心、建设单位及有关部门确认签证后的技术资料方面。a锅炉钢架和有关金属结构安装记录。b锅炉受热面组合安装记录。c试压范围内的设备、阀门检查记录，（包括材质证明52、书、管道安装记录、通球记录、单片试压记录、合金钢材质部件光谱检查记录）。 d锅炉安装的作业指导书，技术交底记录、隐蔽签证记录、设计变更、安装工程验收记录及签证书、缺陷处理签证单等。e参加试压范围内零部件焊接，检查焊工、无损探伤、理化检验人员的技术档案。 f焊接工艺一览表及受热面管子的代样试验记录。g焊接材料的质保书及焊接作业指导书。h试压范围内的所有焊接检验、热处理、硬度等记录。i火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲。3试压系统布置： a气压试验系统：为了本次锅炉试压一次成功，采用0.3MPa的空气进行预检查,气压试验气源由6m3/min空压机提供,安装在锅炉房0米层与锅炉底部下降管连通53、，通过下降管到炉膛水冷壁、蒸发屏、汽包及汽包到低温过热器，后包覆墙，高温过热器和主蒸汽管道以及省煤器管。b上水系统：由新建的电站化水车间的管道接至现场，再接零时管线至下降管排污口，进入锅炉试压系统。（如果化水不能投运则与XX炼化公司沟通采用消防车拉运）c升压系统：现采用大容量型高压柱塞泵进行升压。d水压排空及排水系统。排空点：a、汽包顶部与低温过热器入口联络管顶部。b、后包覆集箱顶部。c、高温过热器出口主蒸汽管顶部。f、省煤器出口联箱至汽包给水管顶部。排水点：a、下部省煤器下集箱点。b、下降母管底部。d、前、后、左、右水冷壁下集箱底部。e、包覆墙底部。f、高温过热器入口集箱底部。4试压程序及检54、查a在锅炉具备了开始试压前还必须进行一次气压预试验，压力控制在0.2-0.3MPa进行全面检查，用肥皂水检查焊口，无渗漏为合格。b水压试验首先将系统所有放空点打开，待系统内最高点一个阀门出水后，然后再等3-5分钟后，确认炉内无气体即关闭放气阀，停止注水，对锅炉进行一次全面检查，检查所有一次阀、放空点、排放点、仪表一次阀所有可能泄漏点无泄漏、无异常现象，所有管道吊支点受热面吊杆都无异常现象，然后再开启试压泵正式升压，升压速度每分钟0.3MPa，当达到10%的试验压力时，应作初步检查，确认阀门无泄漏和异常现象，一切正常后再继续升压至工作压力。检查有无漏水和异常现象，然后再继续升压至试验压力。保持255、0分钟后，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。监视压力以汽包上的压力表为准。检查应符合下列情况为合格：在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后没有发现残余变形，则系统试验认为合格。锅炉水压试验合格后办理签证并及时放水。尽量将水放尽，然后再用压缩空气进行一次吹扫，确保受热面内无积水现象。5安全注意事项a系统升压时，严防系统超压，放空阀流出的水应接出试压受热面以外，受热面上如有水迹，应及时清除干燥。b试验期间停止一切试验范围内的安装工作，非试验人员不得入内。c水压试验前，应对参加人员进行技术交底，熟悉试压步骤及操作要求，明确人员分工，职责岗位，联络方式。d试压期间，任何人不准56、站在阀门、法兰、盲板的正前方，不得用锤或其它物体敲击承压部件。e当锅炉进入超压试验期间，不诈骗进行任何检查。f参加试验的管道、受压元件，对进水后可能超载的支架、跺架应事先进行加固，进水时应进行监视。g炉膛内搭设脚手架时严禁受热面膨胀受阻，进入炉膛检查时，应有良好的照明，使用手电筒或36V以下的安全灯。h电气、设备维修人员在试压期间负责电气设备维护工作，专职专岗，有专人负责好试压泵的操作程序。i医护人员，急救车应进入现场值班地点。j负责安全人员，在试验前划好试压区域，并接好警戒线，负责好现场安全管理工作。6水压试验的组织与分工：a为了确保试压工作顺利进行，项目部成立水压试验领导小组，负责整个水压57、试验过程的指挥、协调工作。b项目部成立试压小组，专门负责现场整改，临时管道设备等安装检修工作、水压试验的具体操作，设备材料等采购及现场安全保卫医务后勤等工作。c质检科和公司锅炉质保体系相关人员负责会同监检部门对水压试验前的技术资料、安装质量、临时设施、准备工作进行全面的检查，确认和参与水压试验的检查工作。并事前报告当地和省质量技术监督部安全监察处派员参加。d炼化工程承包公司，负责提供水压试验用合格除盐水，并提交化验报告，并且与相关单位确定水压试验时间。1.6锅炉保温工程概况：锅炉的保温工作为：锅炉本体包括炉膛水冷壁部分、高温分离器部分、水平烟道部分、后部烟道部分、一次、二次风管部分及部分工艺管58、线部分等。主要保温材料为：硅酸铝板，硅酸铝管壳，硅酸铝毡，膨胀珍珠岩，ZGT（稀土），镀锌铁皮，压型钢板等。施工准备熟悉施工图纸及施工规范的要求，结合本工程的实际情况编制合理的施工方案。配制检验合格施工机具，确保工程所有。施工材料进厂后必须进行检查验收，保温材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证明书。其规格、性能必须符合设计文件的要求。保温材料保管时，必须具有防雨、防潮的措施。堆放时材料应按品种、规格、厚度等分类堆放整体。其堆放高度不宜超过2米。锅炉所有的受压元必须焊接施工完毕，本体水压试验完成验收合格后，方可进行保温工程的施工。 施工程序及技术要求.1根据施工现场的实际情况及施工的具体要求，59、搭设施工脚手架。对每一处的脚手架在使用前都必须进行认真检查，确认合格后方可使用。.2保温钉、销钉、保温支撑件、保温固定件等开始施工。锅炉本体的保温钉、销钉一般为立面每平方米6个，底面不得少于8个，材料规格为4mm的圆钢，钩钉安装为点焊，但焊接必须牢固。钩钉形状须“L”型。本体外保护层固定件的安装采用40*40的角钢做支架，长度应根据实际情况而定。采用焊接法进行固定，然后采用40*40的角钢做内圈安装在支架上。焊接时必须具有专业合格的焊工进行施焊，并且不得对设备本体不得伤害。（此项工作必须在锅炉整体水压试验前完成）.3直立的管道和设备保温支撑件，应按照施工图的要求进行安装，如无设计图时，应每隔360、米左右安装一个，其高度应稍低于保温层的厚度，支撑架不得安装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应保证水平，其偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式支撑托架，抱箍与设备或管道之间采用绝热板等隔垫，并且应固定牢固。支撑件的安装位置应避开阀门、法兰等部件。对于立管，其支撑件应安装在阀门、法兰的上方，其位置不得影响螺栓的拆卸。立式管道、水平角度大于450的斜管，其保温层必须设支撑件。.4保温层的安装1锅炉本体内保温层平壁采用硅酸铝板，形状复杂部位采用硅酸铝毡。保温厚度大于80 mm时应分层敷设，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，层与层之间不得61、有空隙。缝隙必须采用软质保温材料冲填，并且帮扎牢固。形状复杂的部位应采用铝皮做保护层。锅炉本体外保温层采用压型板。安装时上下搭接应为50 mm左右，左右搭接为一瓦楞。瓦楞线条必须上下垂直、平整，横间每隔一瓦楞固定一个自攻螺丝，规格为M5.5*2.5mm。不允许有局部脱壳、松动现象等。所有的压型板采购时都必须采用定性尺寸。具体的尺寸以实际测量的为准。炉顶保温安装时，由于锅炉顶部的吊杆、联络管等较多，结构比较复查。内保温安装完毕后，所有的接缝处都必须采用普通的硅酸铝纤维材料填塞，外表必须平整贴合紧密。而外保护层压型板安装完毕后，所有的吊杆、联络管处的接缝，必须先采用普通的硅酸铝纤维材料填塞，外表必62、须平整贴合紧密后。再采用铝皮做防雨保护固定。不得出现鼓包和空层现象等。炉顶防雨设施安装时，为了防止雨水进如本体，顶部的压型安装时应向外伸出150mm，本体四角采用平铝板进行压角，边长为1500mm *150 mm，外尺寸另定。（5）一次、二次风管及管道的保温。安装保温支撑件，焊接时应做到严格控制，不得伤害风管本体。确认合格后，方可进行保温的施工。内保温层安装时，应先采用16号镀锌铁丝进行固定，管壳的捆扎间距不大于300mm，卷毡的捆扎间距不大于200mm，每块绝热制品捆扎最少不得少于两道，并且不得采用螺旋式缠绕捆扎。保温材料应紧贴管壁，垂直的管道应从支撑板开始由下向上进行敷设。水平的管道采用软63、质保温材料保温时，纵向搭接应为30mm-50mm，环缝搭接应为50mm。靠近法兰连接处的保温层，应在管道的一侧留出螺栓长度加25mm的间隙。弯头处敷设时应将管壳加工成虾米弯组装，异径管处应加工成梯形或扇形。直管段金属保护壳的下料尺寸宽度应为绝热层处周长加30mm-50mm，并应在保护层的环间，纵向搭接缝一端压出凸筋线，其环缝的搭接尺寸不得小于50mm，弯头处的金属保护层，选用虾米弯搭接式，搭接两端应压出凸筋线。管道金属保护层安装时应先采用紧线器捆扎，确认合格后，再采用自攻螺丝进行固定，固定的间距应小于200mm，但管道的纵间接缝在每节金属保护壳范围内不得少于4隔自攻螺丝。（6）后部烟道的安装后64、部烟道施工包括3个部分即空气预热器及省煤器部分、过热器部分，保温材料采用硅酸铝板，保温厚度根据图纸要求。外保温层采用压型板。保温施工方法与锅炉本体相同。对与一级过热器的集箱、三级过热器的集箱部分分两部分进行，采用2个保温盒进行外保温的施工。1.7烘炉与化学清洗烘炉（由于本工程的筑炉不在我方施工范围内，烘炉由筑炉施工方提供技术指导和操作，本次烘炉施工方案由筑炉施工单位编制。）.1烘炉条件(1)锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已结束，炉墙漏风试验已合格。(2)烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。(3)烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验完毕。(4)供电系统、永久照明、事故照明、通讯联络65、设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。(5)消防设施经当地消防部门检查合格，消火栓能够正常供水。(6)备用足够的烘炉用燃料。(7)点火烘炉工作应得到当地劳动部门的许可，各安装记录及签证工作以完毕。.2烘炉准备(1)认真检查炉膛、折焰墙、烟道处，将垃圾等杂物清扫干净。(2)将本体汽、水系统全部开启检查一遍，然后关闭，仅打开过热器疏水阀及过热器联箱的防空阀门。(3)锅筒人孔门检查后再紧一遍，检查炉墙人孔、看火门并使之关闭。(4)布置好炉墙测温点及灰样取样点，烘炉时的劳动组织已经落实，上岗人员必须学习有关锅炉安全运行操作规程，每班人员安排，负责人甲乙方各一人（每班值班长按正常运行安排）。（5）66、烘炉施工方案已经审批和向各相关单位和操作人员进行技术交底.3锅炉上水(1)锅炉上水时，经省煤器（再循环阀门关闭），向锅炉上合格的除氧水，其温度不应超过100，上水应缓慢进行。在上水过程中，应检查锅筒、联箱的人（手）孔门，及各部位的阀门、法兰、堵头等是否有漏水。(2)开始进水时不用给水操作台的旁通阀进水，当开启阀门时应能听到压力水的流动声，配合给水流量，记录控制进水量，当给水流量稳定后亦可用给水调节阀进水，以检查给水调节阀的性能。(3)当锅筒水位计看到水位时，投入运行的操作柜仪表屏上的低水位的报警仪应有显示。当水位继续上升后低水位信号应能消除，正常水位和最高水位均能显示、消除。用排污降低锅筒筒水67、位检查信号水位的性能。.4烘炉时的注意事项：（1）锅炉第一次点火必要的条件是锅炉各系统已按设计要求安装结束，保温完好，各部位的浇注料已按生产厂家的要求敷设完毕，并经过24小时自然通风干燥。烟风系统热工仪表能够投入，并能通过DCS进行监视。锅炉冷态风量标定试验结束，各风量测量装置已根据标定结果进行了必要的修正，指示准确。汽水阀门、烟风挡板已调校完毕，并已编号挂牌。燃烧系统管道已用蒸汽吹扫干净，并准备好足够的燃油。管道燃烧器的静态调试完毕，能可靠投入运行。化水系统能够提供足够的合格除氧水。膨胀部件的膨胀指示器在冷态调整好零位，能膨胀自如。准备好烘炉用的记录仪器、临时设备等。（2）第一次点火检查和试68、验，因对锅炉本体、烟风道进行全面检查，确认内部无人员、无杂物。各人孔、检查孔关闭。对各辅机进行检查，确认转动机械的润滑油正常，冷却水已投入。以及风门挡板，汽水电动门的操作试验；油枪的雾化试验；辅机联锁保护试验；有关油枪的启停、MFT静态试验。（3）在升温阶段严格按烘炉曲线，严禁升温过快。在养护过程中，如发生意外熄灭，应迅速重新启动管道燃烧器。在养护过程中，如发生浇注料有裂纹、脱落现象，应根据情况降低锅炉压力或维护现有温度直到裂纹、脱落停止，待情况稳定后，才可继续升温。在锅炉停炉冷却过程中，也应注意控制温度下降率，防止冷却太快，对质量的影响。本措施中未提到的操作要求，必须按电厂锅炉运行规程执行，69、确保每道工序的质量，严格把好每道环节的工作。化学清洗为了清除锅炉受热面管道内的锈蚀物、焊渣、油脂等，锅炉启动前需进行化学清洗。1.7.清洗范围及清洗程序高压给水管路、高加水侧、省煤器、汽包、水冷壁及下降管。酸洗程序：酸洗-中和-钝化-冲洗-干燥-复位锅炉化学清洗工作，可按火力发电厂锅炉化学清洗导则（SD135-86）的要求，在化学专业人员指导下，依照已批准的化学清洗方案及措施（或作业指导书）进行清洗。清洗前，进行小型试验时，应采用与本炉被清洗的受热面各部件相同材质，内部腐蚀和脏物程度的管材来做试件，清洗中的监视管段和腐蚀指示书，并应考虑系统中的阀门是否需要采取保护或隔绝措施。化学清洗的系统应符70、合下列要求：能连续供应足够数量合格的除盐水或软化水，电源应安全可靠；有可靠的蒸汽源和加热装置，能使加热清洗介质到规定温度；化学清洗废液和排放应进行综合处理。处理后废液中有害物质的浓度和排放地点应符合污水综合排放标准（GB8978-88）中的有关规定执行。临时系统的焊接工作必须由合格的焊工施焊，应采用氩弧焊接工艺（除排放管段外），所有的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得有铜部件。系统连成后必须经水压试验合格，试验压力应为所用清洗泵的最高压力。系统相连而不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。化学清洗过程应规定各种安全保护措施。有关专项根据化学清洗要求制订相应的操作措施和事故应急71、措施，工艺流程图现场挂置，各组织机械、岗位人员各就各位。清洗质量评价，检查样管（监视管）被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣、无点蚀、无过洗现象，形成完整的钝化膜；腐蚀指示书平均腐蚀速度小于10g/m2h（清洗泵出口）汽包内腐蚀速度应小于6 g/m2h。清洗过程安全注意事项： a、化学清洗前应组织参加清洗的有关人员学习已编制好的方案，安全措施及有关操作规程，并熟悉清洗流程系统。b、化学清洗阶段禁止在作业范围内做其它作业，与清洗无关人员不得靠近清洗区域内。c、操作现场应无明火作业及易燃物，现场应有“严禁明火”、“有毒危险”、“当心烫伤”、“请勿靠近“等警示牌，以及必要的消防设备。d、清72、洗泵处，化学分析处应设有自来水冲洗水源。e、清洗过程中应有检修人员值班，备好必要的检修工具和材料。f、对影响安全及化学清洗进行中的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架应有相应的处理措施。g、清洗过程中要有抢救所需的必备药品和医务人员。组织及分工（乙方） a、制定化学清洗的详细方案。b、清洗方案的实施及过程控制。c、提供清洗所需的有关设备。d、化学清洗分析及监控。e、清洗药品的采购及运输。f、清洗临时系统的安装。组织及分工（甲方）a、锅炉点火及与之相关的系统、设备操作。b、供给除盐水、蒸汽。c、化学清洗期间锅炉部分的操作。1.8锅炉启动试运行锅炉机组在安装完毕并完成部分试运后，必须通过整套启动试运行，试运73、时间和程序按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否符合设计要求。启动试运前应具备以下条件；a、前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。b、锅炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统并分部试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。c、各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入。d、锅炉机组整套试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。 e、化学监督工作能正常进行，试运用的燃料已进行分析。f、生产单位已作好生产准备工作，能满足试运工作要求。g、锅炉供汽带至满负荷后连续运行72小时（如74、因系统或其他原因不能带至满负荷时，因由启动管理小组确定）最大允许锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求。锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。h、锅炉要达到断油、投燃料、投电除尘，连续72小时满负荷运行，汽水品质合格，自动装置投入正常，调节设施达到设计要求，运行正常，整套试运即告结束。 i、锅炉进行72小时整套试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组应再次启动，带满负荷连续运行24小时，主机和辅机均应连续运行不中断，合格后移交生产单位进入试生产阶段。j、锅炉交生产后，应及时办理整套试运签证，并75、按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定办理设备、资料的移交和竣工验收手续。k、施工单位还必须与建筑单位协调，在进入试生产阶段，施工单位还应留有一部分人员进行保运，如有运行缺陷，能及时进行处理，确保试生产阶段顺利进行，满足用户的需求。1.9锅炉安装主要控制点工程编号工 程 名 称质控点施工检验质量目标单位工程分部工程分项工程班组专业队质检科建设单位监检单位1锅炉本体钢结构安装优1钢架安装优1锅炉基础检查划线和垫铁安装H优2锅炉一层钢架安装W优3锅炉二层钢架安装W优4锅炉三层钢架安装W优5锅炉四层钢架安装W优6钢架整体复查找正H优2金属护板密封部件安装优1护板安装优2活动式密封装置安76、装W优3炉顶密封装置安装优4炉墙壁安装优5炉墙密封罩壳安装优6炉本体门孔安装优3箱式空气预热器安装优1下管箱式空气预热器安装W优2中管箱式空气预热器安装W优3上管箱式空气预热器安装W优4空气预热器转折箱及伸缩节安装优4平台、梯子安装合格1平台梯子组合合格2平台梯子安装合格5冷渣器、灰斗安装优1冷渣器组合优2冷渣器安装W优3灰斗组合优4灰斗安装优6风道点火器安装优1油燃烧器安装优2风道点火器安装W优2锅炉受热面安装优1汽包安装优1汽包检查、划线W优2汽包安装H优工程编号工 程 名 称质控点施工检验质量目标单位工程分部工程分项工程班组专业队质检科建设单位监检单位3汽包内部装置安装W优2水冷壁安装优77、1水冷壁组合W优2水冷壁组合件安装W优3蒸发屏安装W优4下降管安装W优3过热器安装优1低温过热器安装W优2高温过热器安装W优3包履墙安装W优4集汽联箱安装W优5过热蒸器联络管安装W优4省煤器安装优1省煤器组合W优2省煤器安装W优3吊挂管组合W优4吊挂管安装W优5给水联络管安装优6锅炉再循环管安装优5锅炉整体水压试验优1锅炉整体水压试验H优3锅炉附属管道及设备安装优1给水管道安装优1给水管安装W优2减温水管安装优2排污管道及设备优1定期排污管道安装优2连续排污管道安装优3定期排污扩容器安装优4连续排污扩容器安装优3上水、放水、放空乞管安装优1事故放水管道安装优2低压流水管道优3放空气管道安装优478、高压疏水管道安装优专业：锅炉工程编号工 程 名 称质控点施工检验质量目标单位工程分部工程分项工程班组专业队质检科建设单位监检单位4排汽管道安装优1安全阀汽管道安装优2吹灰蒸汽管道安装优3吹灰蒸汽管道安装优4扩容器排汽管道安装优5吹灰装置安装优1吹灰器安装W优2吹灰蒸汽管道优6取管道及设备安装优取样冷却器安装优取样管道（冷却水管道）安装优7加药管道及设备安装优1加药泵安装优2加药管道安装优8锅炉工业水管道安装优9锅炉房内外冲洗、除尘管道优10除渣管道安装优11锅炉本体附件安装优1汽包水面计安装W优2安装阀安装W优3压力表安装优4膨胀指示器安装W优12压缩空气管道安装优4烟风焦炭管道及附属设备合格79、1烟道安装合格1烟道组合合格2烟道安装合格3烟道组合操作装置安装合格2热风管道安装优1热风组合优2热风道安装优3热风道操作装置安装优专业：锅炉工程编号工 程 名 称质控点施工检验质量目标单位工程分部工程分项工程班组专业队质检科建设单位监检单位3冷风道安装优1冷风道组合优2冷风道安装优3冷风道操作装置安装优4石灰石管道安装优1石灰石管道组合优2石灰石管道安装优3石灰石操作装置安装优5锅炉整体风压试验H合格5锅炉附机安装合格1一次风机安装合格1基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装W合格2一次风机安装W合格3一次风机分部试运转H合格2二次风机安装合格1基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装W合格2二次风机安装W合80、格3二次风机分部试运转H合格3高压风机安装合格1基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装W合格2高压风机安装W合格3高压风机分部试运转H优4引风机安装优1基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装W优2引风机安装W优3引风机分部试运转H优5给煤机安装优1给煤机安装W优2给煤机试运转H优6石灰石给料机安装优1石灰石给料机安装W优2石灰石给料机试运H优7空氯压缩机储罐安装优1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装优2空气压缩机及储罐安装W优3空气压缩机分部试运转H优专业：锅炉工程编号工 程 名 称质控点施工检验质量目标单位工程分部工程分项工程班组专业队质检科建设单位监检单位6输送设备安装优1振动箍料机优1基础检查划线及垫铁、81、地脚螺栓安装W优2振动箍料机安装优3振动箍料机部分试运转H优2环式碎石机安装优1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装W优2环式碎石机安装优3环式碎石机分部试运H优3磁铁分离器安装优4皮带输送机安装优1皮带输送机安装W优2皮带输送机分部试运H优7全厂热力设备与管道保温优1锅炉设备与管道保温优1汽包保温W优2锅炉本体联箱W优3空气预热器及转折罩保温W优4下降管保温优5蒸发管保温优6过热器连接管保温优7给水管保温优8再循环事故放水管道保温优9减温水管保温优10定期连续排污扩容器保温优11锅炉疏放水、排污管保温合格12吹灰管保温合格13取样管保温合格14锅炉热工仪表管保温合格15引风机保温优16烟道保温优82、18热风道保温优19炉阀保温优2汽机设备与管道保温优1主蒸汽管道保温W优2各级抽汽管保温优专业：锅炉工程编号工 程 名 称质控点施工检验质量目标单位工程分部工程分项工程班组专业队质检科建设单位监检单位3给水管道保温优4凝结水管道保温优5高加疏水管道保温优6汽机疏放水管道保温优7汽机本机保温W合格8高低加热器保温合格9主汽门、寻汽管保温W合格10除氧器及有关保温W合格11汽机阀门、法兰保温合格9全厂设备与管道油漆合格1汽机间与除氧间油漆优1汽机间与除氧间设备油漆优2汽机间与除氧间设备保温颀层油漆合格3汽机间与除氧间管道油漆合格2锅炉间设备与管道油漆合格1锅炉间设备与管道保温面油漆合格2锅炉间设备83、管道、构架油漆合格3管道支架油漆合格3燃油点火系统管道油漆合格1燃油点火系统油漆合格4空压站、除尘器设备管道油漆优1空压站设备管道油漆优3除灰系统设备管道油漆优5电气设备构架、仪表管油漆优1电缆构架油漆合格2电气设备油漆优3电气硬母线优4仪表管与支吊管油漆合格6循环水管道油漆优1循环水管道油漆优 锅炉本体设备吊装方案2.1工程概况XX公司XX炼化分公司的XX炼化100万吨/年乙烯工程动力中心安装工程标段位于XX炼化乙烯工程西区。在本锅炉岛建东侧有另一家施工单位进行标段锅炉岛施工安装，在建南方向布置除尘装置和2只自然通风冷却塔；在建西方向5#锅炉岛外侧布置管廊架，初步暂定在建西侧设置为一个预制84、场，并预制场在与锅炉安装现场之间留设一吊装通道（说见施工总平面图）。作为汽吊、履带吊的吊装时的进出通道。如果要求进行管廊架的施工不能保证吊车的进出时，要求变动吊装方法对于炉膛内受热面、高温分离器、水平烟道采用在炉底下部进行受热面组合，采用卷扬机提升法的倒装法吊装工艺.在建北侧方向布置主厂房，不允许进行吊车的进出。本工程中的锅炉安装中的锅炉岛部位主要2台410吨t/h锅炉组成，其中每台锅炉岛占地面积为33.5m*28.4m，高度约达52m（柱顶高度），每台锅炉采用20根立柱及柱间大梁、平台梁和斜撑组成钢架结构,两炉之间有连接副跨钢架，连接副跨的面积为33.3mm。该循环流化床锅炉布置在钢架内。安85、装顺序按4#-5#的进行安装。由于业主要求先投运4#炉，可能在安装5#炉时管廊架已经施工结束， 这样对5#炉的吊装时吊车进出作业带来不便。只能采用在炉底进行炉膛水冷壁、高温分离器水平烟道等的组合后采用卷扬机提升法的吊装工艺。2.2锅炉设备大件特性表(待图到后编制)2.3锅炉吊装的原则、阶段划分及吊装总程序吊装原则：根据锅炉的结构特点，结合我公司的实际吊装经验及现有的施工机具情况。拟定前期采用200吨汽车吊、120吨汽车吊、50吨汽车吊等对锅炉的钢架、组合件等进行吊装作业。根据炉顶大板梁的起吊和受热面结合后的大件吊装开始决定再进300吨吊进行大件的吊装工作。（但根据业主要求先对4#进行先运行，则86、5#炉外管廊架施工与锅炉（5#）安装时间一起，影响5#炉吊装的通道设置，5#炉可以考虑采用炉底对受热面的分段组合采用卷扬机提升法和在炉顶设置（45t或25t）炉顶吊的吊装工艺。此备用方案具体以施工过程中的实际情况再定）。待炉顶大板梁吊装完成在炉顶设立25吨或45吨炉顶吊进行进行锅炉岛内各零部件的吊装工作。在预制场地设置两台32吨的龙门吊二台，负责对锅炉、水冷壁、高温分离器、水平烟道、过热器、返料装置等锅炉本体的卸车、倒运、组合以及烟风煤管道、料仓的预制。（1）吊装前准备工作、向施工人员进行吊装方案交底，使参加作业人员明确吊装方法、吊装顺序、组对要求、注意事项等。、组对工作应按吊装先后顺序进行，87、组对场地也要按照组对施工的要求布置和排列。、做好土建基础、设备到货的验收交接工作，检查并确定安装中心线及标高。、机具准备完毕，处于完好状态。、300吨吊在预制场和锅炉岛之间行走，通道基础要求分层夯实，严格按照吊车说明书的要求实施（2）主体吊装的要求：、施工采用一次组合，二次堆积的原理。钢架安装采用分片组装，按榀吊装就位；水冷壁、省煤器、过热器等，根据吊机能力分片、分节在地面组对、吊装。从而减少了高空作业，改善了工作环境，确保装配精度。、为确保高空作业安全，钢架周围的梯子平台可与钢架同步进行安装。、钢架吊装完后，非吊装侧的横梁、梯子、平台可考虑先安装，这样既可减少脚手架的搭设，又保证高空作业安全88、；钢架安装完毕后、炉顶钢架安装前，一些本体设备可临抛在钢架内，待炉顶钢架安装完毕后再进行挂吊；横梁的安装可根据空预器、省煤器等大型设备的吊装交替进行；炉膛吊装侧主要是吊装水冷壁，上部是否要求吊装预留口待设备到货后再根据重量进行核认。留口前提要求钢架能保证整体稳定性。、每道横梁安装的同时，应以经纬仪监控钢架立柱的垂直度，确保立柱垂直偏差不超标。、空气预热器、省煤器、过热器等吊装就位按先下后上的程序整体吊装就位。、水冷壁吊装：水冷壁分前、后、左、右分片分块吊装。同时穿插水冷屏、屏式过热器的吊装、在水冷壁吊入钢架内后，即可吊装炉顶框架。框架就位后复测位置与标高，并做好记录。(3)汽包的吊装、汽包安装89、型式为吊挂式，汽包安装标高（中心标高）为+48.200m。安装时，必须在2米层的钢架及炉顶板梁全部安装完毕后，利用横梁上设立2套滑车组再进行吊装作业。汽包安装标高（中心标高）为+48.200m。、汽包拖运或吊装时，要注意严禁将钢丝绳穿在汽包的管接头孔中或绕在短管上，钢丝绳与汽包外壁接触处，应垫以木板或胶皮，以防损坏汽包表面。吊装阶段划分：锅炉的吊装分三个大的阶段，第一阶段主要是利用汽车吊进行锅炉钢架一层到四层的吊装作业；第二阶段主要是利用300吨吊进行锅炉钢架四层以上及炉膛内和高温分离器、水平烟道的的组合件的吊装作业（5#如果吊装通道受管廊架的影响吊装通行，对于5#炉可考虑采用在卷扬机倒装提升90、工艺完成对炉膛和高温分离器、水平烟道的吊装工作。）；第三阶段主要是利用炉顶吊进行锅炉钢架顶层的钢架及锅炉本体管系、烟风煤管道的吊装作业。锅 炉 吊 装 程 序水冷壁水冷屏屏过预制加固钢架检查验收基础验收水平烟道预制检查空预器、省煤器检查验收高温分离器预制检查锅炉一层钢架安装 50吨、120吨吊装 锅炉二层钢架安装 120吨、50吨吊装 锅炉三层钢架安装 120吨、50吨吊装 空预热器吊装 120吨、200吨水冷壁、水冷屏、屏过、高温分离器、水平烟道吊装临挂锅炉四层钢架安装 120吨、200吨吊装 300吨吊/卷扬机提升法吊装 300吨吊吊装包覆墙吊装临挂 炉顶钢结构安装300吨吊吊装后部烟道吊91、装锅炉锅筒吊装 设立机具吊装设立机具吊装锅炉本体管系安装顶棚钢结构安装炉顶吊吊装 炉顶吊吊装2.4吊装机具及性能表序号设备名称型号规格制造年份产 地数量能 力产 权到工地时 间1吊车300吨 德国1台300吨租有实际使用2吊车200吨 德国1台200吨租有实际使用3吊车120吨2002德国1台120吨自有实际使用4吊车45吨1998日本1台45吨自有实际使用5吊车TG-500M1994日本1台50吨自有实际使用6吊车NK250E 1994哈尔滨1台25吨自有实际使用7吊车QY-121992浦元1台8吨自有实际使用8铲车CPCP50A1996杭州2台5吨自有实际使用9铲车CPCP30A1992杭92、州2台3吨自有实际使用10龙门吊30/241990无锡2台20吨自有2007.911平扳车10吨1994日本1台10吨自有实际使用12平扳车60吨1994四川2台60吨自有实际使用13汽车10吨1993四川2台10吨自有实际使用14汽车8吨2000一汽2台8吨自有实际使用15汽车5吨1998江西3台5吨自有实际使用16汽车1.25吨1998江西2台10吨自有实际使用17卷扬机JJM-81986杭州2台8吨自有实际使用18卷扬机JJM-51996杭州4台5吨自有实际使用19卷扬机JJM-31992杭州4台3吨自有实际使用20卷扬机JJM-21986杭州2台2吨自有实际使用212.5锅炉钢架的吊装93、工程简介及吊装方法本标段锅炉岛部位主要2台410t/h锅炉组成，每台锅炉布置在33.5m28.4 m的钢架内，每台锅炉采用20根立柱组成。钢架安装柱顶最高标高为+52m。锅炉钢架在第三层以下均采用50吨、120吨吊机进行吊装作业。锅炉钢架在第三层以上的吊装机具主要采用120吨吊及200吨吊进行吊装施工。对于炉顶大板梁采用300吨吊进行吊装（如果5#炉外侧的管廊架进行施工，影响吊车有进出时可能根据具体吊装位置和吊物重量采用卷扬机提升法的吊装工艺进行吊装，具体以实际情况再定。）。炉顶钢网架棚采用炉顶吊进行吊装。此方案重量及尺寸系根据图纸进行计算，在实施吊装前应对到货实物进行核实调整。吊装前准备工作94、（1）、向施工人员进行吊装方案交底，使参加作业人员明确吊装方法、吊装顺序、组对要求、注意事项等。（2）、组对工作应按吊装先后顺序进行，组对场地也要按照组对施工的要求布置和排列。（3）、做好土建基础、设备到货的验收交接工作，检查并确定安装中心线及标高。（4）、机具准备完毕，处于完好状态。吊装程序和主要要求（1）土建基础移交时应有交工技术文件，并将基础表面及地脚螺栓孔内清理干净，预留孔及预埋板应打出，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线。（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（3）按有关土建基础图，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合规范规定，如有发95、现有不符合要求处，应及时与有关人员联系，以便得到及时解决。（4）基础验收合格后，对需要进行二次灌浆的基础表面进行处理，如基础表面有油污，应铲除或用四氯化碳等清洗干净，如基础表面有疏松层也应铲除干净。在基础表面铲出1020mm左右的麻点，其密度以每平方分米内有35点为宜。安装垫扳，检查其水平度，偏差不应大于2mm/m，与垫铁接触面积应不小于50%并均匀。用水准仪或小平尺，将各组垫铁顶标高基本调到一致，并使总体标高偏差小于要求的5mm后，可进行钢架吊装就位工作。（5）、对钢架验收时，主要核对其名称、型号、规格、材质等均应符合设计要求。检查合格以后，应进行编号，并且分类堆放，进行妥善保管，不得使其变96、形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（6）、设备验收时应检查其箱号、箱数以及包装情况、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。（7）、锅炉钢架的吊装施工程序、具体施工方法及组装要求详见钢架安装施工方案的要求。（8）、钢架的立柱吊装前，在顶部事先绑扎好缆风绳，就位后先将立柱位置与基础的十字线对中，再以缆风绳调整其垂直度，并以水准仪复核钢架的1米标高线，符合要求后与基础垫铁点焊固定，并对称的煨弯基础周边钢筋与钢架底板焊接固定。（9）、钢架立柱一榀吊装安装完后，再进行钢架的横梁、斜撑、梯子、平台的吊装安装，这样既可减少脚手架的搭设，又保证高空作业安全。待一层钢架全部安装97、完毕后，经检查无误后，方可进行二层的钢架安装。施工方法与第一层钢架的吊装方法相同。有些横梁的安装可根据空预器、省煤器等大型设备的吊装交替进行，一些本体设备待钢架安装完毕后，可以进行临时挂吊处理，如水冷壁、高温分离器、水平烟道等；炉膛吊装最主要是吊装水冷壁。（10）、锅炉钢架安装时，先4#炉东侧向外方向进行安装，（即根据业主对锅炉分两标段的要求，从3#、4#炉之间向外进行安装）。当4#台炉所有的钢架安装到柱顶后，利用300吨吊完成4炉受热面组合大件和炉顶钢结构的安装。并吊装炉顶吊后再退出。由炉顶吊完成此炉内剩余吊装工作量。同时才可以进行下一台炉的钢架的安装。2.6锅炉组合件的吊装炉膛内受热面吊装98、方案.1施工方法锅炉的水冷壁均在用预制现场分10片进行预制拼装，即前水冷壁分上、中、下3片（预制重量在40吨以内），后水冷壁分上、下2片（预制重量在40吨以内），二侧水冷壁各为1片（预制重量在20吨以内）。预制完毕后，应根据水冷壁的重量及结构尺寸进行装前的加固处理（见附图一）。确认无误后方可进入吊装。安装时，先应把靠右侧的水冷壁利用300吨吊从炉膛中心吊入，再利用梁上设立好的滑车组接入进行临时悬挂（见附图二）。炉前水冷壁利用300吨吊先把下部吊入进行临时悬挂完毕后，再进行上部的吊装采用同样的方法进行临时悬挂。炉后水冷壁利用300吨吊把下部吊入进行临时悬挂完毕后，再进行上部的吊装采用同样的方法进99、行临时悬挂。另一侧水冷壁吊装采用同样的方法吊入进行临时悬挂。吊装完毕后，方可进行组对安装。炉顶采用炉顶吊或300吨吊分块吊装组，而对于炉底先在龙门吊下组合成一体后待汽包就位后，采用滚杠滑移法拖拉到炉膛底部后采用卷扬机提升法就位。炉膛内水冷屏、屏式过热器（每片重量在7吨以内）先进行在龙门吊下组合，然后采用300吨吊在吊装前水冷壁时穿插吊入。.2吊装机具选用 （1）、水冷壁吊装前应先对预制组装件进行检查确认，检查无误后，方可进行吊装作业。（2）、水冷壁吊装前的加固应根据水冷壁本体重、几何尺寸、安装高度等进行核算确定加固方案。 （3）、水冷壁在钢架内的临时吊挂机索具应在吊装前全部设立完毕，接入时采用100、4台10吨手拉葫芦作业，吊挂时先用10吨手拉葫芦做调整到位后采用索具固定。（4）、根据前水冷壁各片几何尺寸及本体重量，300吨履带吊的最大回转半径B= 15米，选用300吨吊的参数如下：300吨吊 主杆长度为： 60米 副杆长度为： 36米 幅度为： 22米 允吊重为： 44吨（5）、根据后水冷壁几何尺寸及本体重量300吨履带吊的最大回转半径B=15米，选用300吨履带吊的参数如下：300吨吊 主杆长度为： 60米 副杆长度为： 36米 幅度为： 22米 允吊重为： 44吨（6）、根据右侧水冷壁几何尺寸及本体重量，吊装时可以先从炉膛中心插入，利用钢架上设立好的机具进行接入悬挂。这样吊机最大回转101、半径B= 27米，选用300吨履带吊的参数如下：300吨吊 主杆长度为： 60米 副杆长度为： 36米 幅度为： 28米 允吊重为： 39吨（7）、根据左侧水冷壁几何尺寸及本体重量，吊装时回转半径达到最小可以利用300吨吊进行吊入悬挂。（8）根据最右侧的屏过几何尺寸及本体重量，确定最大回转半径B=24米米，选用300吨履带吊的参数如下：300吨吊 主杆长度为： 60米 副杆长度为： 36米 幅度为： 24米 允吊重为： 42吨 （9）如果5#炉外侧的管廊架施工影响吊机进行出时可以考虑采用炉底组合卷扬机提升倒装法的吊装工艺。如果采用倒装工艺，要求从上到下的顺序进行安装，即先安装大板梁-吊杆-炉顶102、-水冷壁-炉底，对于炉内的水冷屏、屏式过热器穿插水冷壁吊装时同步吊装。安装时，必须在2米层的钢架及炉顶板梁全部安装完毕后，利用横梁上设立4套滑车组再进行吊装作业。见图（三）布置好8吨卷扬机、串绕好起吊跑绳锅炉组吊装方案 根据高温分离器、水平烟道的几何尺寸及重量，安装标高为+34.82米，吊装时应在标高为+34.82米的钢架安装完后进行。每台炉共有二个高温分离器、和二个水平烟道，采用预制场先把高温分离器、水平烟道单独拼装成整体（预制重量在25吨以内）后采用300吨履带吊直接吊入钢架内就位。吊机吊装最大回转半径B= 23米。选用300吨履带吊参数如下： 300吨履带吊 主杆长度为： 60米 副杆长103、度为： 36米 幅度为： 24米 允吊重为： 42米根据后部烟道包括空气预热器、过热器、省煤器蒸、包履墙、集箱的几何尺寸和重量、及形状确定包履墙采用龙门架下组装，组装分前后、左右四片组装（预制每片重量在18吨以下），空气预热器的安装可与钢架安装时交叉采用120吨和200吨抬吊吊入。包履墙吊装在炉顶板梁吊装前要求先采用300吨吊吊入临挂，吊装时吊机停在后部烟道与布袋除尘装置之间的通道上。吊机最大回转半径B= 10米。选用300吨履带参数如下： 300吨吊 主杆长度为： 60米 副杆长度为： 36米 幅度为： 22米 允吊重为： 44吨炉顶钢结构吊装：根据炉顶钢结构的重量、尺寸及安装标高等，拟订部104、分钢结构利用300吨吊进行吊装作业。主要站位在连接副跨处。吊机参数如下：300吨吊 主杆长度为： 60米 副杆长度为： 36米 幅度为： 28米 允许吊重为： 39吨汽包吊装方案（）锅炉汽包的基本尺寸，单台汽包重量约60吨，安装标高为.20米，安装型式为吊挂式。安装时，必须在2米层的钢架全部安装完毕后，利用横梁上设立2套滑车组再进行吊装作业。见图（四）（）吊装方法：.汽包到货后应进行验收，确认合格后，方可进行吊装作业。.汽包运输的道路应采用塘渣进行铺垫，清除一切障碍物，确保汽包的顺利运输。如果渣沟已经施工完成要求铺设厚度28mm的钢板做为拖拉通道.预制场地的墩放物必须清理出一条通道，以便100105、吨的平板车，顺利开进。.汽包到货后，采用300吨履带吊进行卸车吊装到钢排上。.汽包卸车前准备好汽包运输的钢排，做好运输前的准备工作。. 根据锅炉汽包的安装方式、重量结合我公司的实际吊装经验。拟定采用炉顶钢梁上设置套滑车组进行抬吊。在钢梁上安装好起吊的滑车组，布置好8吨卷扬机、串绕好起吊跑绳，经检查无误后，方可进行吊装作业。.吊装时，必须保持受力平衡。就位时应先把4只固定的吊杆穿入吊挂梁后再进行慢慢起吊，达到就位状态。.汽包就位后，拆除所有的吊装机具，完成汽包的吊装工作。（）吊装计算及机具选用计算载荷 Q计=K1K2(Q+q) 式中：K1-动载系数取1.1 K2-不均衡系数取1.2 Q-锅筒重量106、约60吨 q-吊索具重量取2t Q计=K1K2(Q+q)=1.1*1.2*(60+2)=79.2吨滑车组及卷扬机的选用 选用2套滑车组，则每一套受力为P=Q计/2 P=Q计/2=79.2/2=39.6吨选用2套H50*4D滑车组，导向轮为H8*1KBG共2只，查表得=0.155 S=p=0.155*39.6=6.138吨 根据S=6.138吨，选用吨卷杨机台，跑绳选用637+124155，在安全系数取5倍的情况下，钢丝绳的允拉力为6.53吨6.138吨。故知可以安全使用。3.3捆绑绳的选用捆绑绳每端采用4弯8股，则每股钢丝绳受力为P1=39.6/8=4.95吨，钢丝绳选用637+128155，107、在安全系数取8倍的情况下，钢丝绳的允拉力为5.7吨4.95吨。故知可以安全使用。2.7吊装安全注意事项a、应向施工人员进行吊装方案交底,使参加吊装作业人员明确吊装方法、注意事项、组对安装有关技术要求等，特别要注意吊装程序的统一。b、组对工作应按吊装程序的先后组织和组对场地的排列,以利于吊装顺利进行。c、做好土建基础的交接验收,并准确的划好安装中心线及标高的垫板准备工作等。d、在不影响大件吊装作业的前提下，应视现场情况抓紧吊装梯子平台及烟风道，便于吊装、安装时人员行走及加快施工进度。e、各起重机具：履带吊、龙门吊、起重机、汽车吊、卷扬机、葫芦等机具使用前应经过认真检查，确认处于完好状态方能投入作108、业。f、大件吊装前必须严格核实组件的尺寸、重量及其吊装幅度，并对应吊装机具在该组件吊装时的吊装能力。g、各吊装绳扣、夺吊绳及抬吊、夺吊滑车组必须按要求设置，应保证有必须的安全系数。各种绳索在设置、捆绑时，对各种型钢的边、角处应用半圆管进行过渡保护，以免钢丝绳受损。h、大件起吊前应进行试吊、检查和确认，吊装必须统一指挥，各岗位职责明确，吊装过程中不得擅离岗位。i、锅炉内组装、焊接、吊装等多任务种交叉作业时，吊装过程中应特别注意，严防落物伤人，注意吊装过程中吊物下不得站人和有人作业。j、所有吊装高空作业，应严格执行高空作业时必须戴好、系好安全带。水冷壁临挂示意图（二） 10吨手拉葫芦，四只 横梁 109、钢架立柱 锅炉炉膛 水冷壁说明：锅炉2侧水冷壁采用整体吊装进行临挂，前水冷壁分3片进行吊装临挂，后水冷壁分2片 进行吊装临挂。所有水冷壁均采用刚性吊装法进行。水冷壁吊装示意图（一） 到300履带吊 到30吨行车加固钢架水冷壁 道木墩 说明：水冷壁吊装时的加固钢架柱子采用159*8，斜撑采用89*5，倒装吊装工艺时卷扬机对水冷壁吊装示意图（三） 炉顶梁 炉顶梁 2套钢丝绳及滑子 2套钢丝绳及滑子水冷壁 去卷扬机 组合架汽 包 吊 装 示 意 图（三）炉顶梁 锅炉顶梁说明1.锅炉汽包安装形式为吊挂。2.锅炉顶梁在吊装前应进行加固处理. 钢丝绳 横梁 钢架立柱 50吨滑车-4套 钢丝绳 汽包 汽包 道木墩