1、2300MW煤矸石热电厂自动化仪表安装、设备调试施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章工程简介611概况611.1设计概要611.2工艺设备布置611.3脱硫工艺简介712厂区特点与地质8累年平均气压（hPa） 878.9813工程特点11第二章现场管理组织机构12第四章. 施工人员组织134.1. 施工人员组织原则134.2. 施工人员计划144.23电气安装专业施工人员工种组成（高峰期人数）16备 注16第五章主要施工机械计划175.1 主要施工机具设备计划17第六章.2、质量保证技术措施206.1 质量目标206.2质量保证体系206.3工程质量保证技术措施216.3.2施工前认真进行质量策划216.3.3以工序控制为重点，强化施工过程控制216.3.4以技术标准指导施工226.3.5加大执法力度，严格质量考核236.3.6实施开门创优，优质服务，争创样板工程236.4 材料的质量保证管理措施236.4.1自采购工程材料、设备,未经业主确认,不准采购；236.4.6材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。24第七章 安全保障措施247.1安全保证体系247.2 安全目标267.3 治安、消防目标267.4文明施工目标267.5安全保证措施267.51安全施3、工管理目标267.52安全施工警示267.55专职安全员277.56安全生产管理制度277.57吊装安全277.58施工机械的安全管理及安全装置287.59用电管理287.510消防管理287.511安全检查28项目部应定期检查、试验和维护所有安全设备、脚手架、护栏、工作平台、升降机、梯子和其它用于进出、升降、照明、标记和防护的设备。照明和标记应不受防碍并容易辨认。被损坏、弄脏、位置不对和有故障的设备都应立即修理或更换。287.512违章处理287.513安全日志28安全负责人应坚持作施工场地安全日记。该日记应全面记录所有与施工场地安全、安全检查和审核有关的事宜以及与安全有关的事故等。施工场地4、安全日记可由业主随时检查297.6 文明施工管理297.65收班后将所有机具、材料摆放整齐，严禁杂乱停放。29第八章 基础施工方案308.1 施工准备工作302) 施工前摸清地质及地下水、障碍物等情况做到心中有数。308.2 技术准备工作308.2.3 配备施工所需的施工规范标准及规程等资料。308.3 主要分项施工方法308.3.1 测量及定位308.33 土方工程318.3.4 钢筋工程328.3.5 模板工程358.3.6 混凝土工程358.3.7 脚手架工程378.3.8 砌筑工程38第九章设备及结构部分主要安装施工方案409.1 施工测量及管理409.1.1 控制网的布设409.1.5、2 测量控制网的管理419.2 设备安装基本程序429.3.1结构形式439.3.2 吸收塔制作439.3.3 壳体卷制449.3.4 吸收塔的安装449.4其它泵类安装469.4.1泵类安装：469.4.2联轴器安装：479.5烟道配制和安装479.5.1烟道制作方法和内容479.5.2方圆节制作的方法479.5.3管道连接法兰的作业方法及工艺要求489.5.4烟道吊装49第十章、电气部分主要安装施工方案4910.1、电气安装工程施工方案4911)屏柜安装后技术要求符合下表：527) 电缆敷设的特殊质量要求：541) 实施要点542) 制作工艺步骤551) 接地体安装562) 接地线安装576、3) 避雷装置安装572) 滑触线安装前，上道工序的建筑安装工程应具备下列条件：583) 滑触线安装工作：581) 布线602) 探测器及按钮安装603) 控制器安装6110.2、自动化仪表安装631) 温度取源部件安装632) 压力取源部件的安装633) 流量取源部件安装644) 物位取源部件安装645) 执行器安装641) 导压管路安装652) 导压管路试验6510.3、电气设备调试6510.3.1 施工准备6510.3.2供电与配电系统调试6610.3.4传动系统调试6710.3.5 PLC的调试696) PLC系统控制工艺设备运行的考核71各工艺设备和PLC系统联调完成后，应由计算机控7、制整个生产工艺作业线作系统整体试运转，考核系统功能和监控精度等指标，均应符合设计和工艺要求。各主要工作制（手动、单机、自动等）试验不得少于三次。7110.4、自动化仪表调试方案7210.4.1调试准备7210.4.2仪表单体调试7210.4.3仪表系统调试7310.5、无负荷联动试车751) 试车目的752) 试车组织753) 试车具备的条件754) 试车的过程76（1）联动试车时，电气、机械人员巡视检查工艺上的电气、机械设备，确认一切正常；76（4）由PLC自动控制反复联动运行数次，并消除和整改联动运行中发现的不足，直到全部符合工艺要求；76第一章工程简介11概况11.1设计概要 xx煤矸石8、热电厂厂址位于xx大路乡境内的大路新区。本期工程建设规模为2300MW亚临界燃煤机组（机组厂内编号为1号机组、2号机组）。本期工程两台机组同步建设石灰石-湿法烟气脱硫装置。本期工程脱硫场地布置在本期烟囱后面。 本期工程建设21065t/h循环流化床锅炉，配备2300MW亚临界直接空冷、双抽凝汽式汽轮发电机组。 根据业主提供的原始数据、现场限定的条件以及借鉴同类机组脱硫的成功经验，对整套FGD装置的机械部分（包括各个工艺系统和设备）进行优化设计、合理选型和布置，保证整套装置的性能与安全可靠地运行。本工程烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。整套脱硫系统中石灰石浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、9、工艺水系统和浆液排放与回收系统为#1、#2号炉脱硫公用，本期工程每台炉设置1座吸收塔、1套烟气系统、1套SO2吸收系统。脱硫装置应适应锅炉最低不投油稳燃负荷工况与BMCR工况之间的任何负荷；脱硫系统不设置旁路烟道。脱硫装置的烟气系统不设置烟气烟气换热器（GGH）。本期工程烟气脱硫装置不设置增压风机。本脱硫工程设置专门的脱硫控制室。本期工程采用石灰石粉制浆。脱硫副产物石膏经真空皮带脱水装置脱水处理后卸入石膏库存放，用于综合利用，暂不能综合利用时运至电厂灰场与灰渣分区堆放。本期设置废水处理系统，脱硫废水用作灰场喷洒和干灰加湿搅拌。11.2工艺设备布置本工程为2300MW机组烟气脱硫装置，采用一炉一10、塔脱硫系统配置，整个脱硫装置布置在一期机组主厂房北侧、锅炉烟囱后部预留的脱硫场地上。主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，建、构筑物的平面和空间组合，做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好，并将与电厂其他建筑群体相协调，以节省用地。两套脱硫系统内的吸收塔及其有关系统（包括石膏浆液再循环泵、石膏排出泵等）、及有关烟道对称布置于烟囱后部两侧。本期工程脱硫岛内设有1个事故浆液罐，供两套吸收塔系统事故检修时用。该罐为碳钢防腐结构，位于烟囱东侧。11.3脱硫工艺简介1）烟气系统FGD装置入口烟道采用具有良好密封性能的双百叶挡板、并设置密封气系统。FGD出口烟道上的挡板也采用双百叶挡板。旁路挡11、板具有快速打开功能，出口挡板能严密关闭，保证锅炉的安全和在锅炉运行时能安全检修脱硫岛内的设备。2）SO2吸收系统按照一台炉设置一套SO2吸收系统进行设计。吸收塔为喷淋塔、空塔。碳钢制作，内衬橡胶防腐。吸收塔循环泵按单元制设计，不考虑备用。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后烟气夹带的液滴在吸收塔内的除雾器中收集。吸收塔浆池中采用氧化空气进行亚硫酸钙的氧化而无需加入硫酸或其他化合物。氧化空气系统的设计合理，并确保亚硫酸钙完全转化成硫酸钙12、。吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统优化设计，能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔浆液循环、石膏浆液排出和氧化空气等几个部分，工程提供四台氧化风机。3）石膏浆液脱水系统#1炉、#2炉分别设计一套石膏水力旋流器，脱硫产生的副产品石膏经一级水力旋流器浓缩处理后成为含固量50%的石膏浆液，石膏浆液送至石膏二级脱水系统。石膏浆液经二级脱水成含水10%的石膏，直接落入石膏贮仓，由卡车外运。4）事故浆液系统一期脱硫公用事故浆液排放系统，用于吸收塔的故障和检修。吸收塔区分别设置地坑。事故浆罐容积为单个吸收塔浆池容积的100%，系统停运检修时石13、膏浆液泵送至事故浆罐。检修结束，石膏浆液经石膏浆液返回泵送回吸收塔，从而缩短系统投运所需时间。5）石灰石浆液制备与供应系统吸收剂制备系统采用外购石灰石块（石灰石块按不大于50mm）厂内集中自建湿磨制浆系统方案。吸收剂制备系统设置2台石灰石液箱搅拌器，4台石灰石浆液泵。6）工艺水系统本工程工艺水有两路来源：电厂循环水排污水和电厂工业水。循环水排污水工艺水系统设有一个循环水排污水工艺水箱，为#1炉、#2炉公用。循环水排污水进入循环水排污水工艺水箱。工业水由主厂房工业水系统直接供给，不设置工业水工艺水箱及水泵。循环水排污水工艺水箱设有两台工艺水泵(一运一备)，工艺水经工艺水泵输送至各工艺水用户。7）14、废水处理系统从石膏旋流站分离的脱硫废水自流进入废水箱，废水箱为#1炉、#2炉脱硫系统公用。脱硫废水经废水泵送至废水处理系统处理。12厂区特点与地质电厂位于xx东北部规划建设中的大路工业园新区东南，厂址周围地形崎岖，沟壑较多，东侧约10km处为南北向蜿蜒流过的黄河，南侧约3km处为孔兑沟，西北侧约8.5km处为大沟和纳林沟，均为黄河支流。本期工程生产、生活用水水源为经水权转换的黄河水。电厂水源地位于厂址东北侧约8km处的大南沟水库。大南沟水库补水为黄河水，黄河水从黄河岸边取水泵站提升后送至大南沟水库。地震基本烈度7度海拔（m）11691178累年平均气压（hPa）878.9 拟建场地本次勘探深度15、范围内揭露出的地基土层主要由第四系人工堆积层(Qs)、第四系全新统风积层 (Q4eol)、第四系坡残积层(Qsl+el) 及白垩系(K)泥岩、砂岩互层构成，其地层岩性由新至老描述如下： 第四系人工堆积层(Qs)： (1)层素填土：褐黄色，其成分以粉砂为主，稍湿，松散，局部稍密，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，来源于场平挖方区沙丘，堆积时间约一年。第四系全新统风积层 (Q4eol)： (2-1)层粉砂：褐黄色，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，局部为细砂，偶见钙质结核。稍湿，松散。 (2-2)层粉砂：褐黄色，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，局部为细砂，偶见钙质结核。稍湿，稍16、密。 (2-3)层粉砂：褐黄色，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，局部为细砂，偶见钙质结核。稍湿，中密。第四系坡残积层(Qsl+el)： (3-1)层粉质粘土：黄褐色、棕红色杂灰白色，含钙质结核，局部钙质结核富集，局部含砂、砾。湿，可塑。 (3-2)层粉质粘土：黄褐色、棕红色杂灰白色，含钙质结核，局部钙质结核富集，局部含砂、砾，偶见卵石。稍湿，硬塑。 白垩系(K)：本次钻孔所揭露出的白垩系岩层岩性以泥岩、泥质砂岩、砂岩为主，多呈互层状，局部以泥岩或砂岩为主，本报告统称为泥岩、砂岩互层，在剖面图中以泥岩符号表示。根据风化程度分为（4-1）层强风化和（4-2）层中等风化两个亚层，其岩性特征分17、述如下： (4-1)层泥岩、砂岩互层强风化层：棕褐、棕红色、灰褐色为主，泥质结构、层状构造，其原岩结构较清晰，局部为砾岩，岩石多被风化成土状或块状。 (4-2)层泥岩、砂岩互层中等风化层：棕褐、棕红色、灰褐色为主，泥质结构、层状构造，其原岩结构清晰，局部为砾岩，岩芯多呈长柱状，岩芯采取率一般可达85%以上。 地基土层岩土工程特性 厂区本次勘探深度范围内揭露出的各地基土层工程特性分述如下： (1) 层素填土属新近填土，多呈松散状，具高压缩性、强度低的工程特性，属建筑性能差的软弱类地基土层，不能作为天然地基持力层。 (2-1)层粉砂呈松散状，该层标贯击数平均值N63.5=7.3 击,地基承载力特征18、值fak=90kPa，具高压缩性、强度低的工程特性，属建筑性能差的软弱类地基土层，不能作为天然地基持力层。 (2-2)层粉砂呈稍密状，该层标贯击数平均值N63.5=11.8 击,地基承载力特征值fak=120kPa，具较高压缩性、强度较低的工程特性。该层分布于场地上部，一些荷重相对较轻的附属建（构）筑物可利用该层作为天然地基持力层，主要建筑物不能采用该层作为天然地基持力层。 (2-3)层粉砂呈中密状，该层标贯击数平均值N63.5=19 击,地基承载力特征值fak=180kPa，其压缩性和强度均属中等。一些荷重相对较轻的附属建（构）筑物可利用该层作为天然地基持力层，主要建筑物不宜采用该层作为天然19、地基持力层。 （3-1）层粉质粘土呈可塑状态，其天然含水量W=24.5%、孔隙比e=0.754、压缩系数a1-2= 0.27MPa-1、凝聚力C=50kPa，内摩擦角=16.5，标贯击数平均值N63.5=11.1 击,地基承载力特征值fak=210kPa(现场载荷试结果)，其压缩性和强度均属中等。电厂一些荷重相对较轻的附属建（构）筑物可利用该层作为天然地基持力层，主要建筑物不宜采用该层作为天然地基持力层。 （3-2）层粉质粘土呈硬塑状态，其天然含水量W=20.6%、孔隙比e=0.679、压缩系数a1-2= 0.21MPa-1、凝聚力C=58kPa，内摩擦角=22.8，标贯击数平均值N63.5=20、20.4 击,地基承载力特征值fak=280kPa(现场载荷试结果)，具中等压缩性、强度较高的工程特性，可作为天然地基持力层。但对于电厂荷重相对较重的主要建（构）筑物，若利用该层作为天然地基持力层，应进行相应的强度和变形验算。 （4-1）层泥岩、砂岩互层强风化层的地基承载力特征值fak=300kPa，建筑性能良好，可作为天然地基持力层。局部该层埋藏较深地段，若利用该层作为桩端持力层，其端承力较低。 （4-2）层泥岩、砂岩互层中等风化层的地基承载力特征值fak=450kPa，建筑性能良好。但一般埋藏较深，可利用其作为桩端持力层。该层岩石天然单轴抗压强度平均值仅为0.67MPa，属极软岩，岩石质量21、等级为V 级。另外，该层岩石具有极易风化、遇水极易软化崩解的特点。气象条件 累年平均相对湿度（%）54多年年平均气温（）8.06极端最高气温（）38.5极端最低气温（）-36.3最大冻土深度 （cm）150最大积雪深度 （cm）25夏季主导风向S、E、W冬季主导风向W全年主导风向W50年一遇10m高10分钟平均最大风速（m/s）28.613工程特点本工程是新建项目，建筑地点在厂区内，工程涉及到基础施工、结构制作安装、设备安装及电气安装等专业，工程施工作业面分布比较集中，该工程有如下特点 ：期延续时间较长：开工日期为2014年10月3日，竣工日期要求满足1#脱硫系统通烟气时间为2015年6月3022、日；2#脱硫系统通烟气时间为2015年8月31日内。涉及专业相互配合要求较高：钢结构制作及安装与设备安装、电气安装专业必须紧密配合，由于时间紧迫，可能出现边设计边施工及交叉作业的情况。施工资源投入量大：由于工期紧迫，对吊装机具和先进的制作机具、高素质劳动力、施工方案设施用料需求量大。 施工需要科学严密的组织以及一个强有力的项目经理部班子来组织协调各施工区域劳动力、机具、材料、平面的调配。第二章现场管理组织机构施工现场将建立从项目经理部到作业层的工程项目管理体系，即：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、总工和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公23、司全权负责本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。现场项目管理组织机构（见下图）：项目经理总工技术负责人办公室物资设备部技术质量部工程部专业经理结构、设备安装专业经理土建施工经 营部土建施工队施工队设备安装安装施工队调试小组专业经理电气安装、调试十装施工队结构制作、安装第三章施工现场平面规划、施工进度计划根据施工现场的实际情况，对施工平面规划如下：1将整个脱硫施工区域用统一标准的栏杆围护起来，在东西分别设置大门，并由专人二十四小时看守。2脱硫吸收塔与工艺楼之间的道路保持畅通，便于施工车辆的进出和设备、构件的进场。3施工平面布置如附图1所示。施工平面布置原则：鉴于本期工程烟气脱硫安装工程的特点，24、施工总平面布置应兼顾时间上和空间上的建筑和安装的立体交叉，因此平面布置应遵循以下原则施工现场临建设施布置紧凑合理，符合工艺流程，方便施工，保证运输方便，尽量减少二次搬运。充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应，左右兼顾，以达到合理用地，节约用的的目的。本次工程施工采用先准备后施工、先地下后地上、先土建后安装、先设备后管道、先主体后附属、先预制后安装、先室外后室内的施工原则和顺序。在施工时优先安排土建施工与大型关键设备的安装，并据此而进行施工平面布置。第四章. 施工人员组织4.1. 施工人员组织原则本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司自己的专业队伍，有类似工程的施工经验。派往该项目施工的人员，根25、据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行实践考核，不合格者不得参与本工程的施工。4.2. 施工人员计划根据本工程的实际情况，结合工期要求，各专业施工人员动态分布如下图：201210001098764521508040人数/人时间/月份基础施工阶段结构设备安装阶段1#脱硫系统调整收尾试车、2#结构、设备、电气安装阶段2#脱硫系统调整、试车阶段运行保产阶段42.1基础施工阶段专业施工人员工种组成（高峰期人数）工 种人 数备 注测量工3木工5混凝土工8架工12泥工4电焊工2运砖工4钳工2普工20钢筋工5合计654.22结构及设备安装专业26、施工人员工种组成（高峰期人数）工 种人 数备 注钳 工12铆 工30氧割工14氩弧焊工6电焊工30管 工12架 工15电 工3测量工2合计1254.23电气安装专业施工人员工种组成（高峰期人数）工 种人 数备 注电安工6计安工4电调工2计调工6变压器3电钳工1配线工4起重工2普工12合计40第五章主要施工机械计划5.1 主要施工机具设备计划5.1.1土建部分序号名称规格/型号单位数量1挖掘机1立米反铲台12自卸汽车台103推土机T1-100型台14凝土搅拌车台45混凝土搅拌机台16装载机台17地泵台28泵管米2009高频振动器套1010潜水泵105m3/h台411钢筋调直机台112钢筋弯曲机台27、213钢筋切断机台114钢筋对焊机台215电锯机台116电焊机台317蛙式打夯机台218斗车部125.12 机械部分序号名称规格/型号单位数量1直流电焊机DC-6004台2交流电焊机BX-50024台3氩弧焊机NSA4-3008台4焊条烘箱06002台5空压机6m31台6埋弧焊机2台7二氧化碳焊机2台8液压千斤顶100t50t4台4台9卷扬机5t3t1台1台10倒链5t3t4台12台11滑轮组30-40t 4420t 334套3套12滑车（开口）85t6台10台13卡环20t10t8个8个14内径千分尺1.5m1套15外径千分尺1.2m1套16百分表6套17经纬仪WLIDT2218水准仪WLI28、D NA2219精密水准仪WLID N31台20电动试压泵SV-3502台21砂轮切割机4002台22内口磨光机15-402台23液压弯管机DN15-403台24磨光机1801501254台8台8台25坦克吊150t1台26坦克吊50t1台27数字压力计1台28手动水压试验泵1台29对讲机10对30电弧气刨4把31小型气动铲4把32普通车床2台33牛头刨床2台34X射探伤仪XX0-20052台5.1.3 电气部分序号名称规格/型号单位数量1液压弯管机G100台42套丝机G15G100台33交流电焊机22kW、35Kw台104冲击电钻16台45台钻台16电锤26台27液压开孔器1500台38压线29、钳机械式台39压线钳液压式台310打号机中英文台211力矩扳手套212切割机355台613卷扬机5t台114滤油机台115导链5t、2t台各416施工电源开关箱内装电度表台1017直流标准电阻箱台218对讲机对2319平板汽车2.5t台15.1.4 调试部分序号名 称规格/型号单位数量1双跟踪示波器台12打印机台13相序表块14直流伏安表块65数字万用表块86兆欧表5000V 、2500V、1000V、500V、100V块57双电桥块38钳形表块59转速表块110接地电阻测试仪台111电脑台式、便携式台各112笔录仪4-线 0.51m/s台113介损电桥QS1型台114交流耐压试验变压器超高压30、设备耐压台215交流耐压试验变压器通用台416直流耐压试验变压器通用与倍压台317交流电流表010A(多档)块418交流电压表0500V(多档)块419单相调压器35KVA台220三相调压器3KVA台221移相器3KVA台122频率发生器台123稳压电源台224功率因素表台225有功功率表台126组别表台327标准电压、电流发生器YEW2553、2554台各228电气秒表台229压力发生器265623、691923台各230多功能信号发生器台131精密数字万用表台232精密数字压力表0100MPa台133标准压力表01Mpa，06MPa台各134压力试验台010Mpa台135PH计51型台2331、6电导率计SC51型台2第六章.质量保证技术措施6.1 质量目标本工程质量标准全面达到国家和原电力部颁标准及项目法人总承包招标文件所要求的关于本工程的所有技术质量标准，创优质工程，达标投产。按照原电力部颁火电工程质量检验评定标准，工程合格率100%、安装工程优良率95%以上，受检焊口一次合格率达95%以上，保证安装工程全部达到优良等级；并按照国家电力公司火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其相关规定，实现达标投产。6.2质量保证体系 按贯标要求组成项目部,健立健全强有力的质量体系。根据公司贯彻ISO9000国际标准要求,成立机装专业项目部。其组织机构：项目部设项目经理、总工、项目技术负责32、人及四组一室（工程组、技术质量组、物资设备组、经营组、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量第一负责人，在项目上接受分公司及项目经理部领导，对工程实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行工程合同。项目技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督管理项目保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作，共同保证ISO9000系列国际标准中各个质量要素都得到有力的控制。6.3工程质量保证技术措施6.3.1 开工前认真熟悉图纸,了解设计意图,进行图纸自审、会审,做好记录。进行各级技术交底。6.3.2施工前认真进行质量策划坚持开展质量目标管理,有计划、有目的地实施质量目标,33、工程施工前,根据质量目标和要求，编制出针对性、操作性强的项目质量计划。健全组织机构，合理配置资源（人力、机具、资金）。结合工程特点,切实做好施工组织总设计和关键工序、特殊工序、施工作业设计的编、审工作。6.3.3以工序控制为重点，强化施工过程控制按照公司质量保证手册和本工程质量计划的要求，以工序控制为重点，做好施工过程的质量控制。第一，接到施工图纸后，认真进行图纸自审、会审，及时正确地做好单位工程、分项、分部工程项目划分。第二，明确关键工序、特殊工序；明确设计要求、标准要求、措施要点，编制施工作业设计，认真进行技术交底，并督促班组按操作规程施工。对关键工序、特殊工序实行旁站检查、连续监督控制。34、第三，坚持三检测，严格质量检查把关，以保证工序成果受控。重点抓好施工过程自检自查工作，在自检的基础上做好互检，并及时准确地进行分项、分部工程的检验评定。隐蔽工程未经监理工程师检查批准，不准覆盖；凡上道工序不合格或未经检查签证，不得进行工序交接，不准进行下道工序施工。认真检查有关施工技术、质量保证和验评资料，使工程资料与工程施工同步。 6.3.4以技术标准指导施工所有工程实体的施工、验评严格按国家、省部及行业颁布的有关技术标准、规范及施工技术文件规定技术要求进行工作。施工人员必须严格执行规范、规程、标准、设计图纸和施工技术方案，不得随意修改。本工程执行如下技术标准：（1）施工图纸和相关技术文件（35、2）外方提供的安装技术要求（3）有关规范：火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇) 建质1994114号火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇) 建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（管道篇2000版）国电电源2001116号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）火电工程启动调试工作规定电力建设文明施工考核标准电力建设安全健康与环境管理工作规36、定火电机组达标投产考核标准电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范（水工结构篇）SDJ280-90火电施工质量检验及评定标准（调整试运）建质1996111号GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50209-95建筑地面的工程施工及验收规范JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GBJ107-87混37、凝土强度检验评定标准GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准6.3.5加大执法力度，严格质量考核在项目经理部质检站管理下严格执法，按公司工程质量考核实施细则，将全体施工及管理人员的收入与工程质量挂钩，使执法考核落到实处。6.3.6实施开门创优，优质服务，争创样板工程自觉接受业主、监理工程师、政府质量监督部门的监督和指导，经常邀请业主、设计单位、38、监理工程师、政府质量监督部门、监理部门的有关人员座谈或主动上门听取批评意见和建议，改进质量管理工作，不断提高工程整体质量水平，争创样板工程，工程验收后，做好施工质量回访和保修服务工作，处理质量问题及时、认真，让业主满意。6.3.7 为了加快工作进展，确保工程质量，在施工中尽量采用新技术、新工艺、新材料（经国家权威部门鉴定且是推广的可靠的产品）同时，也欢迎并接受各方提出的合理化建议。6.3.8 对重大技术问题，必要时组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理部门协作配合解决。 6.4 材料的质量保证管理措施6.4.1自采购工程材料、设备,未经业主确认,不准采购；6.4.2物资设备部在材料采购前，39、必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。6.4.3物资设备部在实施材料采购时,应对供应商的资质和能力进行评价,坚持“货比三家”的原则,订货时,严格执行采购计划或采购合同。6.4.4业主和监理工程师对采购材料提出异议时,应及时向业主和监理工程师提交有关材料的支持文件,如业主和监理工程师不同意,应重新制订采购计划,并进行市场调查,直到满足业主和监理工程师要求。 材料采购后，应对材料进行验证，检验材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。6.4.6材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。6.4.7材料的发放执行由技术人40、员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。6.4.8对于需要复验的材料，应先复验，合格品才能使用。 6.4.9材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。第七章 安全保障措施7.1安全保证体系安全管理体系如下图: 项目经理其它部门负责人消防管理负责人劳务管理负责人机械管理负责人生产调度负责人技 术负责人 安 全负责人 1）财务部门保证安全措施方面的经费。 2）卫生部门负责卫生和环境保护工作，预防和治疗职业病。 1）保证消防器材齐全，安全有效。2）消除火灾隐患。 3）组织现场消防队的日常消防工作。 1）保证进场人员安全技术素质。2）控制加班加点。3）提供劳41、保用品，保证其质量。1）保证项目上使用的各类机械的安全运行。2）监督机械操作人员持证遵章作业。3）配合各类机械的防护设施。 1）在安 全前题下合理安排生产计划。2）组织安全技术措施的实施检查，发现部题及时消除。 1）组织制订安全技术措施和方案。2）负责组织安全技术交底。3）解决施工中的不安全技术问题。 1）监督施工全过程安全生产，纠正违章。2）排除安全障碍。3）全员安全活动教育。4）调查处理安全事故。消防措施检查电气绝缘检查防护设施检查站岗前安全教育机具设备检查劳保用品检查岗前安全获教育操作规程检查成立以项目经理为首的安全领导小组，本着管施工（生产）必须管安全的原则，健全各级安全施工的保证体系42、，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行冶金企业安全生产责任制度、建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号、施工工程作业安全技术标准（QYYJ08.05），执行一冶管标安全技术交底制度，研究解决施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题，确保安全施工。7.2 安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2以内。7.3 治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾事故。7.4文明施工目标争创宣威市文明施工工地。7.5安全保证措施7.51安全施工管理目标杜绝重大安全事故和机械事故的发生；死亡率为零；负伤率不大于1.5。7.52安全施工43、警示本工程的整个施工过程中，在每个施工场地办公室、车间、食堂张贴安全条例，设置警示牌。 7.53对燃料、油料、易燃易爆气体、化学药剂的运输和存储，要严格按有关安全规程进行，提供必要的、合格的安全装置。7.54施工场地上要求配备的全器具和安全防护服。这些设备包括：头盔、护目镜、焊接面罩、焊接火花挡板、护目装置、耳塞、安全带、地下和受限制地方(如下水道、排水沟等)工作的安全设备、灭火器、急救设备等。7.55专职安全员现场设专职安全员，严格对施工人员进行安全监督，杜绝伤亡事故发生。从组织上保证安全施工。项目部赋予安全负责人和专职安全员权力，使其能命令施工班组或各级操作人员停止操作，采取紧急适宜的措施44、保证施工场地安全，防止不安全的工作行为或其它违反安全计划或法规条例的行为。7.56安全生产管理制度制定完善的安全生产管理制度，参加施工全体人员都必须认真执行。提高施工人员的安全生产意识，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其它人员的安全。实现“施工生产安全否决权”。抵制违章指挥及违章作业。安排施工任务的同时进行书面安全交底，按照安全操作规定及各项安全规定的要求进行施工。各施工班组应认真学习施工组织设计或施工方案中的安全技术措施，对特殊项目的安全技术方案，应作讨论和研究。然后对本单位工段和班组逐级进行安全技术措施交底，并严格执行三级安全技术交底确认制度。一切施工进度计划、安装45、工艺，必须符合安全施工这一前提条件，如与安全发生矛盾时，必须先安全后进度，坚持安全、优质、高速、低耗的经营方针。7.57吊装安全吊装用具应合理选用并经常检查，吊装时设专人指挥。重要、大型设备吊装时（如穿孔机的牌坊吊装、PQF轧机的隧道式牌坊抬吊、张减机齿轮箱抬吊等），项目经理、技术负责人要到现场监督、指导。倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载，检查钢丝绳，吊具是否符合要求，如存在损坏现象，坚决禁止使用。吊装时，吊杆下面严禁站人。高空作业人员必须穿胶鞋，戴安全帽，挂安全带，随身工具要系好挂牢防止坠落伤人。7.58施工机械的安全管理及安全装置机械设备设置各种限位装置及漏电保护装置，按照各施工机械46、设备的使用要求与有关规定进行保养与维修。机械设备操作人员持证上岗，禁止无证人员操作。7.59用电管理各种用电设备必须设灵敏可靠的漏电保护装置，严禁电线随地走。现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置与架设，定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全使用检查。夜间施工，必须保证有充足的照明。送电调试期间，严格执行挂牌手续，非该系统调试人员不得停送开关。7.510消防管理施工现场消防设施应配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查、更换灭火材料，保证消防器材处于完好备用状态。制定防火措施，严禁随意动用明火，对于施工生产必须的氧割与电焊，设专人负责监护。747、.511安全检查项目部应定期检查、试验和维护所有安全设备、脚手架、护栏、工作平台、升降机、梯子和其它用于进出、升降、照明、标记和防护的设备。照明和标记应不受防碍并容易辨认。被损坏、弄脏、位置不对和有故障的设备都应立即修理或更换。 7.512违章处理任何人违反施工场地安全计划或法规，或有其他置任何人安全于不顾的行为，立即将其驱逐出施工场地。项目部成员和各级操作人员若严重违反安全规程，应被立即下岗并不得在该项目中重新启用。下岗通告应张贴在施工场地醒目位置上。7.513安全日志安全负责人应坚持作施工场地安全日记。该日记应全面记录所有与施工场地安全、安全检查和审核有关的事宜以及与安全有关的事故等。施工48、场地安全日记可由业主随时检查7.6 文明施工管理在工程质量争创优良样板的同时,将本着美化现场环境,建设文明样板工程的标准,将大无缝二套工程现场建成一个文明、清洁、规范的施工现场。7.61坚持文明施工，严格遵守国家现行的有关文明施工的规章制度和业主的有关规定，使工地和工程保持良好的秩序。施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场，实行挂牌上岗并服从业主在现场的统一管理。施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。7.63保持现场整洁在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，将暂不使用的设备和多余材料储49、存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。现场施工道路要保持畅通，环境保持清洁，并设执勤人员进行执勤。7.64统一制作各种标识、公益广告、宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。7.65收班后将所有机具、材料摆放整齐，严禁杂乱停放。7.66工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等要浇捣混凝土硬底，四周设置有良好排水渠道，上述以外的地面可铺矿渣或砾石。7.67工地内设置的施工临时设施（办公室、临时水电设施、仓库）统一采用砖砌墙体，镀锌铁瓦盖顶或集装箱式活动房。建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员，严格按制度进行管50、理。7.68建设工程完工后一个月内，必须清除工地围栏，安全防护栏和其它临时设施，并将场地及周围环境清理干净。第八章 基础施工方案8.1 施工准备工作 生产准备1) 开工前一周业主必须将测量控制桩点提交给我项目部，我方开始编制测量方案，根据方格网点的设置埋设进行施工。严格按照建筑安装工程测量规范进行，对桩点严格保护，必要时进行复核修正。2) 施工前摸清地质及地下水、障碍物等情况做到心中有数。3) 根据平面布置合理修造施工地点的临时道路，安装临时水电设施，修好临时排水沟。4) 提交施工及工程所需材料，注明规格数量及使用时间、材料号。按施工使用时间要求将所需材料进场，按国家规范及质检部门部门要求将进51、场材料抽样送检。检验结果挂牌标示。8.2 技术准备工作 8.2.1 组织现场施工人员学习审查施工图纸，进行技术交底。 8.2.2 进行混凝土配合比试验。确定初凝时间降低水化热。 8.2.3 配备施工所需的施工规范标准及规程等资料。8.3 主要分项施工方法8.3.1 测量及定位1) 我项目部收到项目经理部提供的控制桩、点后，立即编制测量方案，根据测量方案进行二级控制网的设置，二级控制网点设在施工影响范围之外，采用埋设混凝土桩，设防护栏杆，并做好明显标示进行保护，二级控制网桩点要定期进行复核随时校准。2) 测量仪器采用经纬仪、水准仪各一台，保证使用检定合格的仪器，并按周期复检。3) 沉降观测：根据52、设计要求，在基础上部埋设6个沉降观测点，在基础浇灌完毕后7天内，一个台班观测4次；沉降基本稳定后每三天观测一次直至稳定。工艺流程粗放开挖线清理开挖区内地上及地下障碍物精放开挖线验线机械开挖人工清槽验槽处理设备基础施工部分回填框架基础施工回填首层梁、板、柱支模绑筋验收浇筑混凝土放线、二层梁、板、柱支模绑筋、埋件安装验收混凝土浇筑三层梁、板、柱支模绑筋、埋件安装验收浇筑混凝土混凝土结构验收砌筑、门窗安装楼地面施工内外墙面抹灰内外墙涂料8.33 土方工程1)土方施工前的准备2)土方开挖前作好临时排水沟，排水沟纵向坡度不小于2%，使场地积水及时排出。3)土方施工前，会同业主检查地下管沟及电缆分布情况，53、并及时进行处理改线， 避免开挖时破坏地下设施。4)各工程土方开挖先后顺序如下：吸收塔基础 石灰石浆液箱（废水箱）等基础 工艺楼基础5) 土方开挖方法（1）开挖方式的选择脱硫工艺楼（框架结构）的独立基础分别采用机械开挖的方式，吸收塔基础、增压风机基础、及石灰石浆液箱基础，由于土方工程量较大，也采用机械大开挖的方式。其中工艺楼局部深基础开挖时，分两步开挖修汽车坡道，坡道坡度15，第二步开挖时，挖掘机从基坑的一侧逐渐退至另一侧，最后从坡道退出基坑。（2）开挖方法基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层开挖。相邻基础开挖时，应遵循先深后浅施工程序。基坑开挖应尽量防止对地基的扰54、动，预留30cm人工挖除。雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四周挖排水沟，设集水井，且经常检查边坡情况。弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2m以上。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。开挖出的素土应留出一部分，以便回填之用。基槽或基坑挖至基底标高后，应会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察等单位进行验槽，并签证隐检工程记录。待基础施工完后立即进行回填土。3)土方回填 基础验收合格后，才可进行土方的回填工作。回填土应分层夯实，分层厚度250mm。用蛙式打55、夯机夯实, 回填土每层至少夯打三遍，关键部位置至少夯打五遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。严禁水夯法。每层夯实取样试验合格后方可进行下一层土的回填。 分层夯实后进行干密度取样，合格后，才可进行下一层回填。8.3.4 钢筋工程1)钢筋加工(1)凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。(2)钢筋统一由加工厂集中下料，加工成型钢筋按梁、板、柱分类存放，并挂标识牌，注明使用部位。(3)钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。(4)钢筋加工前，保持表面洁净，加56、工成型后，堆放整齐，下方垫100100木方，防止钢筋生锈和污染。2) 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎的准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单、料牌相符。控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块准备好。划出钢筋的位置线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与木工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方可进入下道工序，混凝土浇筑前，应清除钢筋表面油渍、铁锈、杂物、确保混凝土握裹力。（2）基础钢筋的绑扎钢筋网的交点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋57、网下面应设置马凳以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。吸收塔、事故浆罐基础应分层进行绑扎，并用架管焊成整体骨架固定钢筋，地脚螺栓用钢板做成模具，固定在整体骨架中。（3）框架柱钢筋绑扎 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。钢筋的接头应交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。（4）梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计58、距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土浇筑。梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：a.梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b.梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3) 钢筋的焊接（1）柱纵向受力钢筋直径22时，采用直螺纹连接，同一构件内接头应相互错开40d59、，且不小于500mm。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。（2）焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。（3）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。8.3.5 模板工程1) 基础模板独立基础的支撑体系采用483.5mm的架管搭设满堂红脚手架，模板采用竹木夹板拼接而成，对拉螺栓固定，基础柱模板采用间距600mm的柱箍进行加固。吸收塔、石灰石浆液箱（废水箱）等基础采用砖模施工，基础开挖后砌砖模，并及时回填土腾出场地，堆放材料。2) 柱、梁模板本工程柱、梁模板采用竹木夹板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不60、涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。3)楼板模板楼板模板采用，模板支撑体系选用钢管扣件脚手架，龙骨为100100mm，间距450mm的方木，铺设摸板成型。4)石膏仓上部结构模板此项工程模板选用烟囱专用模板，上部锥形结构采用现场放样制作木模板。5)梁板模板拆除（1） 楼板的模板先拆，再拆梁侧模。（2） 由于工艺楼有设备，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。8.3.6 混凝土工程1) 混凝土的搅拌方法（1）混凝土搅拌采用我公司搅拌站集中提供，可以满足施工要求。（2）搅拌时为保证混凝土的质量，预防碱骨料反应对工程的损害，应控制水泥、61、各类掺合料以及外加剂等的含碱量，掺加适量粉煤灰、引气剂以抑制酸碱反应和缓解碱骨料反应的膨胀压力。（3）在混凝土施工前，必须按设计强度作好混凝土的试配和试验工作，根据现场混凝土施工需要优化配合比。因此对混凝土原材料必须严格把关，杜绝不合格产品进入现场。（4）作好前后台的各项准备工作，同时严格控制混凝土的配合比和合易性。2)混凝土的运输混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车或者小型翻斗车。3) 混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，才可浇筑。（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。（3）混凝土浇筑应控制混凝土的均匀性和密62、实性，且防止混凝土的分层离析。（4）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以30-50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（5）梁和板应同时浇筑，施工缝的留设符合施工规范要求。4) 混凝土的养护（1）混凝土采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h以内进行。（2）浇水养护时间不得少于7天，7天后还需间断性养护。5) 大体积混凝土施工措施（1）降低水泥的水化热，采用低水化热的矿碴425水泥， 在混凝土中加入粉煤灰，以减少水化热。（2）加入减水剂，降低水灰比，以达到减少单方水泥用量的作用。（3）每层混凝土的浇筑采用斜面分层法，每层混凝土的浇筑厚度控制在250mm至300mm，这样混凝土的垂直厚度可在500mm以63、内，每层混凝土在初凝前浇完，避免混凝土冷缝的出现。（4）加强施工中的温度控制，使混凝土内外温差控制在25以内。8.3.7 脚手架工程1)施工用脚手架钢管、扣件、安全网必须有出厂合格证及钢管材质检验报告，合格后方可使用，使用旧管和旧扣件时，如果表面不平直、光滑及有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯、表面锈蚀、螺栓滑丝者不能使用。2)脚手架施工作业人员必须有高空作业证，严禁违章作业。3)外脚手架支设沿脱硫工艺楼周围搭设时，距框架柱外表面内侧立杆距离为350-400mm，内外侧立杆间距为1200mm。立杆间距1200mm。4)大横杆步距为1.5m，上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立64、杆距离不大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外恻，以减少立杆偏心受载情况。5)小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，铺设脚手板位置处小横杆间距为1200mm。6) 剪刀撑：除在两端及转角处设置外，中间每隔12m设一道，剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60，剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。7)连墙件：按二步三跨设置，连墙件间距不应大于6m。装修工程时，连墙件固定于框架柱上。8）内脚手架搭设采用满堂红脚手架，立杆横向间距1200mm，纵向间距750mm。横杆间距1200-65、1500mm。 9）严禁48和51钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆长度要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。10） 杆件端部伸出扣件之外长度不得小于100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。8.3.8 砌筑工程1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高的找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2） 陶砂空心混凝土砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。3）砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排66、列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。4）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。5）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；框架填充墙应设置墙拉筋。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。6）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。67、7）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。8）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。10） 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转 角处或定位砌块处开始；应吊砌68、一皮、校正一皮，设置皮数杆，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11)砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落；经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。12)砌筑镶砖用普通粘土砖镶砌前后上皮砖必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。13)交接部缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。第九章设备及结构部分主要安装施工方案9.1 施工测量及管理施工前，根据业主提供的控制点或控制关系建立平面及高程控制网，根据实测结果上报业主、设计、监理。9.1.1 控制网的布设施工前，根据业主提69、供的控制点或控制关系建立平面及高程控制网。1）平面控制网的布设:控制网点的布设采用方格网布设。根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，控制点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。测量按先整体后局部的工作程序进行。先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。根据施工控制网进行各建筑物定位测设。设备基础平面控制网在厂房轴线上进行加密。同时为了便于施工，连铸机基础控制方格网点尽可能布设在各控制线上。2）高程控制网的布设:高程控制网的布设利用平面控制点，并在施工现场外不大于50m处，易于保护的位置另布设一个相70、对稳定的水准基点，供其它标高点的校核和变形观测使用。9.1.2 测量控制网的管理1)测量控制网建立后应定期分阶段进行检测。2)测量人员必须具备测量上岗证，并严格按照测量操作规程施测。3)施测前应了解业主对测量工作的要求,根据业主提供的资料,制定、编制经济合理的测量方案，报业主批准。工程进行中加强内、外业的质量检查。4)对测量仪器、工具，必须做事按时检查校正，加强维护保养，定期检修。严禁使用未经法定计量检定的仪器和计量工具。5)施工测量人员在设备基础浇筑过程中，应坚持看守观测，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员及时处理。6）设备安装测量工作开始前，必须熟悉安装要求，掌握限差要求71、，并制定施测作业方案。7）沉降观测严格按设计、规范要求进行，施测过程中，主测人员、仪器、施测线路应尽量保持固定，并采用闭合导线法施测。8）保持控制网成果的真实、完整、规范、及时、符合规定。9.2 设备安装基本程序现场设备开箱检查设备线外拼装管道支架预制各种仪表仪器安装调试施工准备中心标板、基准点埋设施工队进场基础验收现场技术交底垫板安装主电室设备安装主体设备安装辅助设备安装管道安装管道酸洗、冲洗、试压设备无负荷单体调试设备无负荷联动调试冷运行硬件交工配合负荷配合负荷联动试车交工验收操作控制室设备安装电机安装电缆、配线9.3 吸收塔制作、安装方案 9.3.1结构形式 吸收塔为直径为13000mm72、，高26000mm的钢筒体结构。 9.3.2 吸收塔制作 1) 排版方案 在吸收塔壳体制作前,需根据结构尺寸及钢板的尺寸进行排版, 排版的原则为: (1) 尽量减少壳体的纵向焊缝. (2)上下段壳体的纵向焊缝应错开,错开距离至少为1000mm. (3) 尽量避免壳体的开口位置在纵向,环向焊缝上. (4) 便于制作安装.9.3.3 壳体卷制 1)下料切割依据分段的尺寸,在钢上放样.号样尺寸误差为:长度,宽度尺寸偏差 1mm对角线尺寸偏差 3mm 钢板的切割采用半自动切割机,切割后的钢板四边用半自动切割机进行坡口切割,纵向和环向焊缝K对接形式.即单面坡口双面成型.焊逢结构形式如下图: 2)卷制 钢73、板坡口切割后用150mm的磨光机将坡口熔渣处理干净,然后在卷板机上卷制成型,卷制时用专用样板对弧.且保证对弧偏差小于1mm,卷制好的弧板用L505mm的角钢点焊支撑,减少运输及吊装时的变形. 9.3.4 吸收塔的安装吸收塔的安装采用地面组装焊接,分段整体吊装的方式进行。1)组装 在组装平台上按照壳体的尺寸放样做一副圆形胎具,卷制好的环行板在平台上对接拼装成整体后,检查圆度.控制偏差在5mm以内.然后用角钢支撑加固.2)焊接组装后的整体壳体的纵向焊缝在地面完成,以减少空中的焊接作业量.焊接采用二氧化碳气体保护焊进行,焊接严格按照焊接工艺要求进行.外壁焊缝焊接完成后,内壁进行清根,打磨,清理干净后74、再进行内壁焊缝的焊接.地面纵焊缝的焊接采用四台气体保护焊机,由4名焊工操作同时进行.所有纵向焊缝焊接完成后,再复查一遍圆周度,确保圆周偏差在5mm范围内.3)吊装由于组装后的吸收塔外形尺寸较大,为尽量减少吊装作业引起的壳体变形,吊装采用一副“十字”型扁担作为吊具,吊具上面一个大的吊耳直接挂在150吨吊机钩头上.吊具下面四个吊耳分别与吸收塔壳体外壁上周围均匀布置的吊耳用卡环,吊绳相连.保证四根吊绳长度一样.而且在吊装时四根吊绳处于垂直状态.试吊平衡后,缓慢吊升至一定高度,再缓慢旋转至安装位置,上下两段壳体对接应整齐.外壁错边量应小于2 mm.圆周全部调整完毕后,再进行焊接.空中对接焊缝焊接拟用675、-8人采用手工焊接形式进行,同样在外壁焊缝焊接完毕后,内壁焊缝清根,打磨干净再进行内壁焊接.4)平台,梯子的安装及脚手架的搭设 随着吸收塔安装高度的增加,为保证施工人员上,下作业的安全.在安装到一定高度后,将吸收塔上的平台梯子同步安装上去,再根据环向焊缝的位置,在壳体内外分别搭设脚手架。9.4其它泵类安装9.4.1泵类安装：1)根据泵座型式布置垫铁，布置在地脚螺栓孔两侧，然后将泵就位。2)调整泵的纵横中心、水平和标高，测量泵与偶合器联轴器间距，要求：纵横中心偏差小于5mm，纵横水平偏差小于0.15mm/m，标高偏差小于2mm，联轴器间距符合厂家要求。然后初找联轴器中心应能满足安装要求。3)地脚76、螺栓孔灌浆，灌浆前应在台板孔加套管，保证地脚螺栓在中心位置，强度达70%后紧固地脚螺栓。4)联轴器找中心：复查泵的纵横水平、联轴器间距符合要求后，联轴器找中心。5)按要求点焊垫铁，基础二次灌浆。灌浆后复查泵的纵横水平、对轮间距和联轴器中心应符合上述要求。9.4.2联轴器安装：1)电动机空转合格后，才能与泵正式连接联轴器。2)与泵连接方式为挠性齿式联轴器，安装时应将联轴器清理干净，外观检查应无损伤。3)检查喷油口应对润滑部位，油管畅通。9.5烟道配制和安装9.5.1烟道制作方法和内容1）制作程序：铺板放样下料卷板组合焊接质量检验2）下料：圆形管道展开周长=(外径-板厚)下料前首先找直角，利用勾三77、股四弦五方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过5mm，周长偏差不允许超过3mm。在卷制前应打坡口，角度为30-35，并留有1-2mm钝边。若人工切割坡口，应使用角磨砂轮磨光，坡口角度均匀一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。3）卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过(8D)/1000，D外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S( S板厚 )，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。4）组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙13mm环向对口错边0.1S( S板厚 )，若错口严重，不得78、强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm.。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口.管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差130，弯曲半径允许偏差2R/1000。9.5.2方圆节制作的方法方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。9.5.3管道连接法兰的作业方法及工艺要求1）管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：槽钢法兰 ：量对角调值下料制作焊接划线打眼与管道相连(方形管道)79、。扁钢法兰：划线下料拼接(车圆)划线打眼找平与管道相连(圆形管道)。角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼， 最后与管道连接。2）法兰制作工艺要求：需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角磨砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形.在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。3）烟道组合管道组合是根据组件位置及吊车能力允许的情况下安排的，管道80、组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。烟道组合的工艺要求：（1）组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。（2）组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。（3）制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。（4）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。（5）组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。（6）组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固81、，并具有足够的承载能力。9.5.4烟道吊装烟道吊装主要利用150t履带吊和50t汽车吊配合进行吊装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。安装组合用的吊耳和焊接位置由起重技术人员确定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点、运输线路确定。焊接工艺要求1)焊接前必须将焊口两侧各不小于15mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净，使其露出金属光泽。2)管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清82、除干净。3）焊缝高度严格按图纸要求，焊缝不足的要补焊。咬边深度0.5mm，总长度不超过40mm。4）焊缝及热影响区不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、气孔、夹渣等，不得有漏焊等缺陷。5）安装结束后，对净烟气烟道进行打磨，满足烟道内部防腐需要。6）进行验收时，焊口必须做渗油试验。第十章、电气部分主要安装施工方案10.1、电气安装工程施工方案10.1.1 电气安装工艺流程图 10.1.2 电气盘、柜安装本工程的盘柜安装主要集中在变电所、电气室和操作室，包括高压开关柜、低压配电柜、马达控制中心(MCC)柜、并联补偿电容器柜、直流电源柜、仪表柜、继电保护屏、变频柜、控制83、柜、动力箱、PLC柜及操作台等，各种盘柜安装方法基本相同。实施要点：运输安装过程的设备保护、设备基础型钢水平度及接地、盘柜安装垂度。1)审图时应注意电气室有无设备进入的吊装孔，否则应预留设备吊装孔，待设备进场后封堵。2)条件具备后，首先安装盘柜的底座槽钢。安装前要对槽钢进行平整校直，并采用测量仪对室内埋件标高进行测量，找出同一室内埋设件的最高点，室内底座槽钢安装标高均以此埋设件为标准进行找平。3)底座槽钢应牢固地焊接在预埋件上。安装时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，并在槽钢下垫薄钢板进行调整。4)底座槽钢安装其允许偏差应符合规定：不直度每米小于1mm、全长小于5mm；水平度每米小于1mm、84、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。5)安装完毕，在型钢外露处刷防腐漆两遍。对要求与地坪平齐的基础型钢应在安装完成后进行地坪施工或安装地砖。6)各种屏柜出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符；部、器件有无损坏、附件和各种技术资料是否齐全。设备进场前应检查进场通道应能满足设备进场要求。7)盘柜长距离运输除要用绳索封车外，盘柜间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。盘柜吊装和卸车拟采用16t汽车吊配合。在搬运和安装时要采取保护措施。室内搬运时采用液压运输小车作为运输工具，该运输小车重心低，四周可采用人力保护和推动。8)安装时只能用撬杠拨动，不得锤打屏柜，防止柜架变形和漆面85、受损。采用钢板尺和磁力线坠检查盘柜的垂直度 (如图所示) ，并在柜角处垫薄钢板进行调整。安装后用塑料薄膜覆盖以便防尘、防潮。9)屏柜的内部设备与构件连接应牢固，屏柜间或与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式高压柜除外）。10)PLC柜通常采用独立的接地系统，故要求柜体与电气接地系统相互分离，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离，对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。当PLC柜体设备对地没做隔离时，应将其柜内的接地母线进行悬浮隔离，以保证系统运行正常。11)屏柜安装后技术要求符合下表： 12)柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连接符合规范要求，连接牢固、紧密。86、13)设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入。并经常打扫卫生，保持室内清洁。对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵。10.1.3 电缆桥架安装工程中电缆主要集中在变电所（电气室）电缆夹层及电缆隧道(沟)内，规格型号多，而且和走向不一，施工前先制定出周密的计划，根据电缆走向合理设置电缆桥架的走向和位置。控制要点：高低压分层设置、强弱分开、避免交叉、余量适当。1) 安装前与各专业会审，确定桥架位置和走向，清理出预埋件，做好埋件接地，并刷好防腐漆。2) 对桥架进行清点，规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆等缺陷，各种安装附件齐全。3) 安装时立柱间距符合设计要求，在转87、弯处、立上、立下处应增加立柱，以增加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2。在立上、立下或转弯处适当增加立柱。4) 横臂安装在同一平面上应一致， 每一条直线上高低偏差不大于5mm， 并与立柱垂直， 不得有左右倾斜或上翘下塌现象。5) 桥架与横臂连接紧固， 每一条直线上倾斜不大于5毫米， 中心线左右偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm。6) 桥架的延续接缝宜放在立柱间的1/4处， 避免在1/2处做头， 连接螺帽应放在桥架外侧， 连接板的尺寸应与桥架配套。7) 桥架接头间隙不大于12mm， 在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在1520mm之间。8) 桥架接地必须符合设计要求，各层间每隔388、0m50m做一次电气连接， 两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成形）。10.1.4 电缆敷设1) 将所有电缆表输入计算机，分别计算出同一种电缆，同一个起始点，同一个路径，同一个盘柜的所有电缆。将这些数据进行分类，确定每种电缆的堆放场地，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确保每盘电缆使用最优化。2) 将准备敷设电缆的盘、箱分别贴上该盘(箱)的所有电缆确认表(如下表)，以便在敷设电缆，接线、配线、调试时分别确认登记，以避免漏放、错放。对设计变更的部分仍照上述步骤执行。电缆表确认如下: 3) 准备足够的工机具如卷扬机、滑轮、电缆盘托架、千斤顶、绳索，润滑剂等。89、4) 组织施工人员检查电缆路径，确定线路的难点，并对保护管的喇叭口、接地进行确认，作好电缆隧道的临时照明安装及积水的处理。5) 确定电缆的层次，考虑电缆集中、交叉时局部的跳线方式并根据实际情况增添电缆支托架。6) 准确测量电缆路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应提交报告，送业主和设计院，避免延误工期 。7) 电缆敷设的特殊质量要求：（1） 单芯动力电缆在桥架上敷设时，应按回路扎成“品”字形，每间隔2m捆扎一次，单芯电缆不得单独穿钢管，不得单独用铁件进行固定，如确需单独穿管，可穿塑料管或对钢管进行处理，以避免形成涡流。（2）计算机通讯电缆、信号电缆必须与一般控制电缆分开敷设，并分层或用隔板90、隔开，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。（3）控制电缆和温度补偿导线不应有中间接头，因其它原因必须接头时应设转接端子箱，温度检测的补偿导线应采用焊接，户外应采用防水型端子箱。（4）液压传动机械等可动部分的电缆必须使用软芯防油电缆，避免由于机械的运动导致电缆连接的不可靠。10.1.5 高压电缆头制作方案交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型制作方法基本相同，其主要区别在于户外终端设有防雨裙，用于增加爬电距离。1) 实施要点（1）电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。（2）制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。（3）电缆附件必须有产品合格证，并91、与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。（4）制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在1030之间，严禁雾、雨天施工。（5）制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。（6）从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。（7）电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时无水酒精纸巾一旦擦过半导电层，就不能再去擦绝缘层。（8）热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适92、当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。（9）接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。（10）做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。2) 制作工艺步骤（1）确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留职200300mm余线，锯断多余电缆。（2）确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1和表一。（3）将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。（4）专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力93、控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。（5）按表 1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头，安装结束。（6）若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。10.1.6接地及避雷装置安装1) 接地体安装（1）接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青清漆。（2）垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5米。接地体顶部94、埋深一般不小于0.6米，接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5米，距门和人行道的距离不小于2.5米。（3）接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。2) 接地线安装（1）所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（2）接地线的连接采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，元钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的6倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于3个棱边。（3）接至设备的接地线用螺栓连接，所95、选用的导线最小截面不得小于4平方毫米铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。（4）接地线在穿管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成形状制作。（5）明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。（6）工艺管道在每段的法兰连接处采用软编织带作接地跨接线，并按设计要求与接地体连接。3) 避雷装置安装（1）避雷带的制作材料应符合设计或规范要求，制作前要进行平直处理。（2）避雷带在土建进行屋面防水施工前施工，沿女儿墙敷设的避雷带支持件间距离一般不大于1米。（3）避雷引下线采用焊96、接连接，焊接长度符合GB50169-92中第条规定。采用多根引下线时，在各引下线距地面0.5米处设置断接卡，并加以保护措施。（4）避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于3米，以防止产生跨步电压，当不能满足时，应采取均压措施。（5）建筑物上的避雷针和防雷带应和建筑物顶部其它金属部件连接成一个整体，各处连接点不少于2点。（6）避雷针(带)及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器或避雷带。10.1.7 安全滑触线安装1) 滑触线材料到达现场后，应作下列验收检查：包装完整，密封件密封应良好。开箱检查清点，规格、长度应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的97、技术文件应齐全，应有产品合格证和产品说明书。外观检查应无损坏、变形、锈蚀。2) 滑触线安装前，上道工序的建筑安装工程应具备下列条件：（1）滑触线安装侧的吊车梁上部的顶棚不应渗漏水；（2）安装滑触线的钢梁应完成安装固定、找平找正、防腐工作；（3）起重机轨道应完成找平找正工作，并进行工序交接。3) 滑触线安装工作：（1）起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4；（2）滑触线的布置，应符合设计要求；（3）安全滑触线的连接应平直，滑触线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持一致，其偏差应小于10mm；滑触线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于198、0mm；（4）安全滑触线支架的安装，应按设计规定的部位焊接固定，并作好接地连接，接地电阻应小于3；支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m；安全式滑触线的绝缘护套应完好，不应有裂纹和破损；滑触器拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与滑触线可靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求；（5）当滑触线长度大于200m时，或有建筑物伸缩缝时，应加装伸缩接头，以适应温度变化；在伸缩补偿装置处，滑触线应留有1020mm的间隙，间隙两侧的滑触线端头应圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm;伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑触线支持点，支持点与间隙间的距离，不宜大于150mm;间99、隙两侧的滑触线，应采用软导线跨接，跨接线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量；滑触器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好。相间和对地的距离不得小于30mm；当不能满足以上要求时，滑触线应采取绝缘隔离措施；滑触器应沿滑触线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑触器的中心线不应超出滑触线的边缘；10.1.8 灯具安装实施要点：灯具安装及接线牢固、回路清楚、插座开关安装高度一致。1) 灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。2) 灯具挂设高度应符合设计要求，并且不影响100、行走而且便于维护。室外灯具支架采用金属钢管制作。配管和接线盒密封和接地良好，接线盒和灯具应有合格证书。3) 嵌入式灯具应与吊顶安装同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3千克以下者，可以在主龙骨上安装；3千克及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。4) 同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5毫米，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5毫米。安装过程中采用放线进行检查修正。5) 配电室内配电屏柜及母线的正上方不得安装灯具，配管和灯具安装前应与设备安装位置进行核对。6) 相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符101、合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。防爆照明线路采用专用接地线。7) 灯具开关安装高度一般为1.3米，开关距门框距离为0.150.2米，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2毫米。灯具的相线应经开关控制。8) 插座安装底边高度为0.3米，同一室安装的插座高低差不大于5毫米，成排安装的插座不大于2毫米。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。不同性质和等级的插座应有明显区别，其插头与插座均不能互相插入。9) 照明配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米，配电箱上应标明用102、电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3圈，对多股软线宜采用接线端子连接。10) 室外应安装三防灯具，灯具的各种附件应齐全。接线盒和分线箱防腐蚀性能和密封要良好。11) 厂房的灯具安装位置除满足照度、便于维护外，还应不妨碍行走或设备检修。整流器、触发器安装在能密封的保护盒中，关闭后能防止潮气或有害气体的侵入。12) 厂房的照明导线必须穿管敷设，不得外露。管路敷设尽量选择较隐蔽而且避开有热源的地方，沿钢结构的明配管应横平竖直、整齐美观。10.1.9 火灾报警装置安装1) 布线（1）配管要求103、符合电气装置工程施工及验收规范中的有关规定，并严格按设计要求施工，不得随意更改。（2）导线敷设应在建筑抹灰及地面施工结束后进行。穿线前清除管内积水及杂物，采用铁线或引线器牵引导线并防止导线被管口割伤。（3）所穿导线种类、电压应符合设计要求。不同电压等级、不同系统、不同电流类别的线路不得穿在同一管内。（4）导线在管内和线槽内不得有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，焊接时不得采用腐蚀性助焊剂。（5）导线敷设后用500摇表测量绝缘电阻，对地绝缘电阻值不小于20M。2) 探测器及按钮安装（1）探测器一般应水平安装，底座应固定牢靠。当必须倾斜安装时倾斜角应不大于45度。探测器的探头应在104、即将调试前安装。 （2）探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（3）导线连接必须可靠压接或焊接，导线应留不小于15cm的余量，接线完毕，穿线孔应及时封堵。（4）报警按钮安装高度一般为1.5米，安装牢靠平整，导线应留100mm余量。3) 控制器安装（1）控制器安装应垂直于地面，靠墙安装时底边距地面高度为1.5米，落地安装时其底部应高出地面0.10.2米。（2）控制器的电缆和导线应固定牢固，配线应排列整齐，避免交叉，端子号清楚不易褪色，线芯应留有20cm的余量。（3）主电源进入控制器应有明显标识，连接时应直接与消防电源连接105、，不得采用电源插头连接。（4）控制器接地应用铜芯导线或电缆，工作接地和保护接地应分开设置不得用金属构件作接地连接。10.1.10 电话、工业电视安装1) 通讯和工业电视电缆线路由应选择路径短、便于施工维护和避开环境条件恶劣或可能使管线损伤的地方。在有爆炸危险区域的工业电视电缆线路敷设应符合国家现行的爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。2) 电缆的规格、截面和敷设位置符合施工图的规定，电缆排列整齐，外皮无损伤。管口光滑无积水杂物，不同电压等级、不同用途的电缆不得穿同一根钢管，并与强电电缆分开设置。3) 沿电缆槽或活动地板下敷设的电缆摆放整齐，尽量不交叉。电缆槽内的电缆不得溢出槽盒。在电缆进106、出槽盒部位和电缆转弯处用塑料卡捆扎固定。4) 用户电话安装位置除按设计要求安装外，应尽量考虑用户要求，保证装设位置清洁、干燥，不受外界机械性损伤又便于用户维护。并应避免安装在声音嘈杂的地方。5) 电话电缆和有线电视的同轴电缆不允许有中间接头，所有接头必须经电话组接箱或电视终端箱转接。通讯干线的中间头必需由专业人员制作，并严格按操作规程进行。6) 电话电缆和有线电视的同轴电缆与强电系统电缆的距离符合规范要求的有关规定。7) 摄像机应固定在设置稳固的底座或构筑物上，摄像机应安装在监视目标附近不受外界损伤地方，并避开场强大于300mV的电磁干扰源。镜头与监视目标间不应有遮挡的物体，镜头应避免强光直射107、。8) 摄像机的水（风）冷防护套和电缆应沿支架固定牢固，摄像机不应承受防护套和电缆的重力，设有云台的摄像机，电缆的长度应保证不影响摄像机的转动。摄像机与水（风）冷管连接紧密，无漏水漏风现象。9) 监视器应设置在调度桌、操作台或单独的支架上，电视控制台（柜）的正面与墙的净距不小于1200mm，台柜的背面如需要维护时，设备背面与墙面的净距不小于800mm。10) 电讯专业接地系统的接地电阻值符合设计要求，而且不得于其它接地系统混淆。10.2、自动化仪表安装10.2.1自动化仪表安装工艺流程10.2.2 常规仪表安装1) 温度取源部件安装（1）安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电偶108、安装位置要远离强磁场。（2）与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。（3）在工艺管道拐弯处安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线重合。（4）与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。2) 压力取源部件的安装（1）位置应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一段管时，压力部件在温度部件上游侧。（2）测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，并顺介质流向成锐角。（3）取压口的方位符合下列规定：测量气体压力时，在工艺管道上半部。测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成度，夹角范围109、内。测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成度夹角范围内。3) 流量取源部件安装（1）孔极、喷嘴及电磁流量计在管道上、下游侧直管段的长度应符合有关规定,且内表面应清洁、无凹坑。（2）在节流装置的上（下）游侧安装温度计时，应与节流装置间距离不小于倍的工艺管道内径。（3）孔板采用钻孔取压时，孔径应在毫米之间，上、下游孔径相等，轴线 与孔板上、下游侧端面的夹角应小于或等于度。（4）孔板采用法兰取压时，孔径应在毫米之间，上、下游孔径相等，轴线应与工艺管道轴线垂直。（5）采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，而且上、下游侧取压孔的数量相等。4) 物位取源部件安装（1）安110、装位置选择在物位变化灵敏，不受物件冲击的地方。（2）浮筒液位计和浮球液位计的导向装置必须垂直于液面，并保证导向管内液流畅通。（3）安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，要保证浮球能在全量标范围内自由活动。5) 执行器安装（1）各种执行器的型号、规格应符合设计规定。（2）调节机构的动作平稳灵活，无松动卡涩现象，并能全开全关。其上有明显的开关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。（3）执行机构安装应牢固，操作时无晃动，阀体上的箭头指向与介质流向一致，高空位置应设置操作平台。（4）调节机构的全开全关应与执行机构的全行程相应。执行机构和调节机构的连杆应可调，且不大于5米111、，与摇臂的连接灵活，无空行程及卡涩现象。（5）气动执行机构的气缸连接管路应有足够的伸缩余量，电动执行机构的减速箱应加注润滑油，并不得有漏油现象。10.2.3 导压管路安装及试验1) 导压管路安装（1）导压管路敷设要跟据现场具体情况确定其走向，在满足要求的情况下取最短路径敷设。（2）水平敷设时根据介质的不同要求有1：101：100的坡度，倾斜方向要能保证排除气体或冷凝液。不能满足时要加排气，排液装置。（3）管路在穿墙或楼板时，应加装保护管，导管接头不能做在保护管内。（4）导管采用冷弯方法煨弯，用管卡固定，敷设完毕，应吹扫干净并进行压力试验。（5）直径小于100mm的铜管，采用长套式中间接头连接，112、也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，插入方向应顺介质流向。（6）敷设完毕的管路必须无焊漏，堵塞和错接现象。2) 导压管路试验（1）当用液压作试验时，试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压力后停放5分钟，无泄漏为合格。当用气压作试验时，试验压力为1.15倍设计压力，达到试验压力后停5分钟，压力下降不大于试验压力1为合格。（2）工艺系统管线进行泄漏试验时，与其相连的仪表管路随工艺管道一起进行试压，并进行漏点检测。压力试验合格后，在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。（3）与工艺管道相连的导管，随工艺管道一起进行吹扫，并把现场相连的仪表脱开，以防杂物损坏仪表。10.3、电气设备调试 10.3113、.1 施工准备1) 施工准备：熟悉图纸及有关资料，组织进行技术交底或培训，了解工艺流程、过程控制，以确定具体的调试方法。审查图纸资料，审核设备的规格型号，及时发现设计缺陷及设备存在的问题。2) 执行标准（1）执行GB现行的电气装置安装工程施工及验收规范系列标准；（2）执行行业标准中有关施工验收规范及工程设计规范规程；（3）参考执行厂标，施工中依照企业电气调整手册所述调试基本方法，结合设备出厂说明书及操作手册进行进行特殊设备的调试。3) 调试的基本原则：调试全过程均需坚持对所有各类电气设备执行绝缘、紧密、接地、距离等方面的标准与要求，对所有设备线路进行校对，确保各种电气线路100%正确，对所有设114、备进行标识、贴签，同时做好各类设备的清洁工作，以保证调试过程的顺利进行及设备运行后的安全可靠性。各类调试工作完成后，应由有关负责人签写合格确认单，做好质量记录，保证其可追溯性。10.3.2供电与配电系统调试1) 要求：各单体设备试验完毕并合格；保护继电器装置单元试验、整定完毕并合格；按柜、系统进行线路校对完毕，且100%正确；各种仪表、计量检测设备校验合格；灯光、报警、音响等设备试验完好；接地网接地电阻合格，各种设备已安全接地。2) 断路器的通电空操作：控制系统送电，按图纸逐回路进行操作检查，断路器的分、合闸动作在全压及欠压情况下，进行三次以上通电空操作，应能可靠分、合，且无异常现象，模拟短路115、等各类保护接点，断路就能可靠分断，音响及灯光显示应正确。3) 电流保护系统的模拟试验：在完成电流互感器、保护继电器的单体检查试验后对“互感器一次回路保护继电器出口继电器断路器监控信号回路”整体进行模拟试验。试验时，试验用大电流发生器的输出接到电流互感器一次侧母排上，调节试验电流至设计整定值，通过断路器的分闸动作和监控显示，确认继保参数整定、保护系统的接线方式、保护动作响应及监控信号、显示的正确性。注：电压保护及接地(零序)保护的系统模拟试验原则和检查确认内容与电流保护类同。10.3.3 6kV变压器的检查试验1) 一、二次绕阻的绝缘电阻及吸收比的测量，其测量应不低于出厂值的70%。常温绝缘测试116、值应换算到最高温度允许值进行考评。2) 一、二次绕阻的直流电阻测量（包括绕阻的各个抽头间），各相相互差值应小于平均值的2%，其中1600kVA以上变压器线间测值的相互差值应小于平均值的1%。3) 检查绕阻所有分接头的变压比、其值与铭牌数据应无明显的差别。4) 瓦斯继电器的调校。5) 电源相位校对，电源相别与变压器标识一致。6) 接线组别的检查，组别应符合铭牌标定。7) 容量在8000kVA以下，应按国标规定进行交流耐压试验。8) 变压器受电时，应进行间隔为5分钟的23次冲击，无问题后方可进行8小时以上的空载考核。10.3.4传动系统调试1) 传动电机的调试(1) 测量电动机绕组的绝缘和吸收比：117、额定电压为1000V以下，常温下的绝缘电阻不0.5M；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1 M，转子绕组不应低于每千伏0.5M，吸收比不应低于1.2。(2) 测量绕组的直流电阻：1000V以上或100kW以上的电机各相绕组直流电阻阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的，测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。(3) 1000V以上及1000kW以上的电机，中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，在额定的试验电压下，各相泄漏电流值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流为20A118、以下时，各相间应无明显差别。(4) 定子绕组的交流耐压试验：应在吸收比1.2时方能进行耐压试验。2）传动系统调试流程: 10.3.5 PLC的调试1) 技术准备（1）认真阅读工艺说明书，仔细审核设计图纸，了解系统工艺流程和系统设备情况。（2）仔细阅读随机资料，了解硬件和软件功能及各项技术指标。（3）根据工艺说明书和功能说明，仔细阅读程序清单，掌握各程序的控制思想，并了解所完成的功能。（4）制定系统调试的详细方案。2) 系统检查（1）进机条件检查：土建、照明、空调设施已施工完毕，经检查符合设计要求，室内温度、湿度符合设计和设备要求。（2）设备校核检查：各设备、元器件及附件的数量、规格、颜色、标志119、；应用软件原程序清单内容和数量；应用程序的内容及数量；程序框图和使用说明书的内容和数量；设备说明书和图纸资料的内容和数量；出厂记录等应完整、齐全。（3）外观检查和线路核对：各设备、元器件应完好无缺损，元器件固定牢靠，元件上的标号、线号齐全，电源进线回路盘内外控制回路的连接符合图纸设计，保护接地线、信号线及屏蔽线连接正确。（4）接地检查：接地电阻值符合设计要求，确认保护地、工作地、逻辑地之间应绝缘无混线现象，保护地对电源中性点之间的电压不大于1伏。（5）绝缘检查：电源回路及强电回路用500V兆欧表检测，24V及以下回路用万用表检测，对电子器件用微安表法检测，48V及以下回路应大于0.5M；交流5120、00V以下及直流60V以上回路应大于1M。3) 系统单元调试（1）稳压电源调试：当输入电压为额定值的80%-110%变化时而且负载由零到额定值之间变化其输出电压波动不超过额定值的5%，在实际负载下连续通电2小时，输出电压、电流正常，UPS电源间歇时间符合设计要求。（2）CPU调试：CPU的启动、停止、总清、下装程序均应正常运行；使用测试程序连续反复执行所有指令和指令组合，进行逻辑运算功能测试，结果正常；主存贮器全领域内读/写检查和地址译码系统正常；页面保护检查正常；断电后存贮器备用电源供电功能正常。（3）用模拟信号或用程序设定中断，使用测试程序进行检查，中断地址符合要求；优先处理顺序正确；CP121、U能通过硬件自动退避和复位；禁止和开放中断指令功能正确，多道中断产生时，检查优先中断动作的正确性，在全部级别组合情况下动作正确。（4）拉偏和稳定性试验：在电压、频率、温度正常条件下，通入测试程序连续运行8小时，无错误出现。（5）数据输入/输出设备调试：使用测试程序检查各种传输方式进行传输操作各功能正常；优先判别和出错重送功能正常；代码操作功能、字符操作功能正常。（6）模拟量和智能输入/输出（I/O）装置调试：通电前检查设定方式、测量范围和分流器接线正确；使用测量程序对全才I/O点进行寻址试验，输入输出信号及地址正确；测量各点电压和脉冲波形、电压降符合规定；监视和保护装置的动作正常。（7）数字量122、输入/输出（I/O）装置调试：寻址试验测量输出值与输入值一致；接点输入型信号检查，接点最大接通电阻和接点最小断开电阻符合规定；接同和切断负载时，继电器接点工作正常；电平输入、输出信号检测符合规定；脉冲信号检查读出的脉冲数与输入脉冲数一致计数准确。（8）开关动作试验：开关、按键、按钮动作试验正常；各指示灯和显示器指示正常；拨码开关、模拟器计时和信号设定功能正常。（9）显示屏、控制台脱机试验：字符键、功能键操作试验显示正常；画面质量、图面尺寸、及线性度、稳定度符合要求；检查模拟图显示和趋向图存贮功能；具有测量值显示功能时，应加入模拟信号，输入与显示值一致。（10）故障诊断单元试验：与PC装置联机、123、通电，检查各种诊断功能均符合要求。4) 整机调试（1）PLC主机带外部设备综合试验：使用综合测试程序和单元测试程序，对PC系统硬件进行综合试验，在额定条件下整机连续运行正常。（2）抗环境干扰试验：大电机启动或开关，接触器等投切动作时，PLC整机运行正常。（3）保护功能试验：系统运行中，断电再复电保护功能正常。（4）应用程序调试：输入应用程序，按图纸逐条进行回路检查，显示和打印的输出程序清单，流程图正确；设定中断，检查中断原因分析的执行情况；进行寻址功能试验；进行信号状态显示；程序执行控制和直接控制试验；进行错误分析试验；用编程器调看中断堆栈试验等均能满足要求。5) 联动试验（1）模拟动作实验：124、主回路不给电，被控设备不参加动作，仅执行器参与联动，应用程序投入运行。检查相应的停止、启动机构运行顺序和信号显示、各逻辑回路联锁、动作次序，控制持性、调整精度应符合设计要求和工艺要求。（2）PLC系统与被控设备联合动作整体试验：与机械试运转配合进行，检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值、信号指示和报警功能等均符合设计和工艺要求，PLC装置和程序运行正常。（3）稳定性试验：温度、湿度、电源电压和频率均在规定范围内在不接被控设备的情况下进行。考核对象为PC装置主机、存贮器、输入/输出装置、操作控制台、显示屏和数据接口；考核范围为基本操作系统和应用程序，整体运行工作率或无故障率应符合规定。（4）125、整体试运转：PC装置与被控设备联合动作整体试运转应与主、辅机械试运转配合进行，试运转时检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值、信号和报警等，均应符合设计要求和工艺要求，PC装置和程序运行正常。6) PLC系统控制工艺设备运行的考核各工艺设备和PLC系统联调完成后，应由计算机控制整个生产工艺作业线作系统整体试运转，考核系统功能和监控精度等指标，均应符合设计和工艺要求。各主要工作制（手动、单机、自动等）试验不得少于三次。10.4、自动化仪表调试方案10.4.1调试准备1) 技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。认真阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系126、统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。2) 机具仪表准备：具体设备见施工机具计划表。10.4.2仪表单体调试常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器，调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。1) 差压变送器调试调试接线图如下（1）按照校验接线图进行零点调校：在P=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入P，使输出电流满量程为20mADC，然后去除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。（2）测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电127、流。调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。调整好量程后将输入差压信号分为5等分，对仪表进行基本精度的校验。（智能变送器可用智能终端校验）。2) 热电偶、热电阻的调试首先检查热电偶、热电阻是否有开路或短路现象。然后用恒温箱加热至不同温度点5点，根据不同分度号，查温度对照表，用精密数字万用表测量输出值是否正确。注意热电偶调试时冷端要插入冰水中，既置0温度。3) 气动调节阀的调试接通气源，调到阀所需工作压力。由信号发生器输入420mADC电流，阀位开度与之线性对应0%100%，同时阀位反馈电流线性对应420mADC电流输出，若开度对应超差，则调整定位器内“调零”及“调满”，而反馈超差128、可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。如需要可调整机械连杆来达到精度要求同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。4) 电动调节阀的调试首先接上220VAC工作电源，由信号发生器输入420mADC电流，阀位开度与之线性对应0%100%，同时阀位反馈电流线性对应420mADC电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上的“调零”及“调满”电位器，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。如果稳定性不符合要求，可调节“灵敏度”电位器。同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。5) 流量计的调试水流量检测用电磁流量计的调试。首先检129、查传感器是否正确接地。提供220VAC工作电源，检查管径、励磁电流、量程、传感器系数等参数设置是否正确。然后与工艺联系使管道内充满静止介质，进行零点标定，使转换器瞬时流量显示为零，同时电流输出为4mADC。必要时可复位积算器。如有问题，可通过面板编程键进行修改、调整。气体流量检测用节流装置也称流量孔板，其配合差压变送器使用。首先检查孔板与变送器量程是否相符。智能变送器用智能终端使其电流输出开方，开方后的电流就与设置流量量程线性对应。6) 水位计的调试调试用标准仪表：精密数字万用表、卷尺。提供24VDC工作电源，把水位计测量部位浸入不同深度水中，用卷尺测量其深度，然后测量420mADC输出电流是130、否与水位计量程线性对应。如超差，或反复调整“调零”及“调满”直到满足要求。10.4.3仪表系统调试完成单体调试工作后在试生产之前，对仪表要进行系统调试。系统调试需具备以下条件：水、电、气等介质全部接通；与仪表相关设备具备投入条件；施工现场进行全面清理；有专人负责指挥。1) 电磁流量计调试（1）检查安装位置：应在垂直上升或凹陷处，保证管道内充满被测介质；（2）线缆检查：电源、信号线连接无误，屏蔽连接牢固；（3）核对传感器与变送器仪表系数；（4）检查传感器安装方向应与流体方向一致：（5）检查传感器接地情况：由于管道和传感器法兰面固定有可能接触不良，必须焊接接地线，并接到接地网上。（6）通电预热半小131、时，设定参数(量程、零点等)；（7）零点调整：让管道内充满介质，关死传感器前后阀门，测量变送器输出是否4mA，若偏差大，可调整零电位器，直到满意为止。2) 控制阀调试控制阀一般采用气动阀，其调节步骤如下：（1）接通气源，根据控制阀铭牌上的标序，把气压调到控制阀所需气源压力值；（2）用多功能信号发生器给电气转换输420mA电信号，调节零点和量程旋钮，使阀位的零点、量程、行程、行程时间、响应时间、回差达到要求；（3）有快速切断要求的控制阀，给电磁阀通断电，检查控制阀关断时间是否合乎要求，若时间太长，应查明原因加于解决。一般是排气管口径偏小，适当增大即可解决。（4）检查控制阀开/关，位置开关的动作情132、况，若超前或滞后，应调整。3) 压力测量系统调试其系统调试图如下从取压口位置加0%、50%、100%的压力信号，对应变送器输出为4mA、12mA、20mA，同时，显示仪和计算机应分别显示相应压力值，若误差超限，应现场调整。4) 调节系统系统调试其系统调试图如下首先从调节器手动输出0100%(对应420mA)，给伺机服放大器，伺服放大器把输入电流与调节阀反馈电流比较之后，输出220VAC给操作器，操作器直接将220VAC送调节阀，使调节阀动作，且开度对应0100%。再由一台信号发生器模拟输入420mA，改变PID参数，看调节器是否正常。10.5、无负荷联动试车 1) 试车目的用模拟生产的方法实现133、区域(系统)的联动，检查设备工作的正确性和准确性，改善和解决联动试运中发现的各种缺陷或问题，完善各系统间的联络与通信关系，对生产线各机组电气、机械设备进行联调和精调。2) 试车组织无负荷联试车由施工单位负责组织实施，业主单位配合。指挥人员一般由施工单位电气专业人员担任，机械专业人员服从电气专业人员的指挥。3) 试车具备的条件（1）供电设备必须调试完毕，并已投入工作运行；（2）能源介质系统必须安装调试完； （3）各机组单机试运行完毕，机械、电气性能合格；（4）自动化仪表专业各种检测、计量及调控仪表装置必须调校整定完毕，并通电运行；（5）PLC系统单体调试完毕，单体I/O模拟、各种通信网络单元、对134、电气设备的控制、调节、检测功能显示、读出正确，并已经过定时的通电考核，功能稳定；（6）各种机电设备、操作人员等的安全防护装置配备齐全、状态良好；（7）现场清理干净，场地清洁；（8）各岗位操作监护人员分工明确，指挥人员、指挥信号、试车纪律（注意事项）、急救措施、人员职责范围等均已落实。4) 试车的过程（1）联动试车时，电气、机械人员巡视检查工艺上的电气、机械设备，确认一切正常；（2）先预动开机联试，再由PLC的应用程序进行试运；（3）在操作台（站）通过手动操作进行全线联动，检查考核区域（系统）间连接与互锁动作情况，处理试运中发现的问题，保持全线的动作（工作）的正确性与可靠性；（4）由PLC自动控制反复联动运行数次，并消除和整改联动运行中发现的不足，直到全部符合工艺要求；（5）在联动空载试运后期，施工人员负责向生产人员进行交底，由生产运行人员上岗操作，施工人员负责监护，直到熟悉为