1、热工仪表施工方案一 工程概况本工程属于xx集团xx钢厂然化热电厂安装工程，工作范畴涉及240T/h燃气锅炉和60MW发电机组装置分散仪表，集中控制、批示、显示系统，重要设备由现场各输入输出仪表和控制室、机柜站控制表盘和智能DCS系统完毕。1锅炉某些热工检测点重要检测监视：锅炉给水、主蒸汽流量，给水混合集箱出入口温度，锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口集箱汽温度，高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火控制，除氧器、减温器给水温度，锅炉给水压力，中压加热器蒸 汽压力，除氧器蒸汽压力，燃烧控制。2汽轮发电机组热工检测点重要检测：电动主闸2、门前蒸汽温度，主汽门前蒸汽温度、压力，汽轮机进汽温度、压力，复速级后温度、压力，背压排汽温度、压力，推力轴承回油温度，汽轮机先后轴承回油温度，汽缸金属温度与电机前轴承回油温度，汽轮机先后轴承轴瓦温度，加热器、冷油器进出口温度，发电机、定 子、线圈温度，减压阀先后一二次蒸汽温度，汽封加热器工作压力，调节脉冲油压力，主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力，润滑油压力，润滑油调节阀出口油 压力，轴向移位批示油压力，减压阀先后一二次蒸汽压力，主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭批示等。 1本热工控制工程施工设计图册2锅炉、汽轮机通用技术文献3自控安装图册HG/T-21581-953、4自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-5有关设备仪表生产厂家产品使用阐明书及出厂调试维修资料五、热工检测系统安装施工1施工准备阶段：A、准备关于各项技术资料、文献，即工程所根据技术资料、材料筹划；B、进行设计技术交底，熟悉图纸；C、进行施工现场环境条件检查，与否满足施工环境规定；D、施工机具准备；E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教诲。2施工配合阶段：A、热工仪表安装过程中，大量工作要和其他工种配合交替进行。为了不错过最佳配合工期，仪表施工人员应依照设备、工艺管网安装施工进度，进行穿墙套管、仪表支座、桥架搭墙、穿楼板预留孔洞、仪表在保温工作与工艺管网冲洗之前工作。六 重要施工工序14、仪表开箱检查：A、仪表到货时必要检查仪表外观与否完好，设备与否与装箱清单上型号、规格、数量相符，随机技术资料、附件、备件与否齐全；B、作好开箱检查记录，发现问题及时解决；C、对所检查完好设备要进行专门堆放，保持环境清洁。2设备单体校验A、一次检测仪表和盘装仪表安装前都必要进行单体检查，仪表单体校验应在环境条件满足调校规定实验室进行；B、校验实验项目以设计技术文献和出厂使用阐明书出厂调试资料为根据；C、调校之前技术人员要拟定实验项目、实验办法，所用管路、线路连接原理，实验用汽、电源原则，所选用原则仪器精准度、量程要满足规定；D、调校实验记录要用正式实验记录，反映调校实验真实状况，仪表调校实验后应5、原有实验报告，反映调校内容、办法所有原则表状况、实验记录、计算成果最后评估以及实验人员技术负责等项内容；E、调试合格仪表应按照工艺系统图、设备本体图将仪表设计部号标志清晰、封装完好、分类存储，以便安装时对号安放。3电缆桥架安装A、检查材料到货状况，与否数量足够、配件齐全，产品与否合格；B、以各系统仪表施工图、设计更改图为根据，以现场实际状况为准则，在避免与大件工艺设备、管道设备吊装孔发生冲突前提迈进行电缆桥架途径规划；C、按照施工图设计安装高度，进行支架制作安装，做到固定牢固、横平竖直、整洁美观，在同一水平上支架间距应保持均匀；D、进行电缆桥架安装，应做到横平竖直、排列整洁，其上部与天花板（或6、楼板）之间应留有便于操作空间，与其他管网（如工艺管道）特别是蒸汽管道一定要保持施工规范间距，桥架与桥架之间一定要有跨接保护接地，并与接地网可靠连接。4导压管敷设在工艺设备、管道和仪表支架安装完毕后，同步检测取样点和仪表保温箱位置拟定后，依照施工图和现场实际状况规划布置 导压管走向和排列顺序，其规划原则应以途径短、弯路少、排列交叉少为最佳。敷设安装前应对弯曲管道先行预制组装，现场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接 以便地方，以便保证组焊质量。导压管途径规划好后，按自动安装图册HG/T21581-95自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-规范规定，支架间距按水平、垂直均匀布置，支架和不锈钢导7、压管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢导压管和不锈钢支架直接 接触，导压管实验和检漏与工艺管路一起进行。5信号电缆敷设各工艺系统热工检测信号凡是转换成电信号，都按工艺系统安装位置，由信号电缆桥架、保护管敷设至仪表盘端子板和 主厂房控制室机柜端子箱内。电缆敷设时应标对电缆型号规格，两端要有足够预留长度便于接地以便。主厂房内采用带隔板电缆桥架，不同电压、信号电缆应 分开敷设，盘柜进线端子处电缆头要套上号码，管端排列整洁美观；接线前用500V兆欧表检测其绝缘与否合格。接线端子头要作搪锡解决，连接可靠；端子编 号严格按照图纸标示，以便于校对。6仪表安装检测现场仪表安装之前应检查现场环境，支架盘箱安8、装应完好，信号电缆到位，支架盘面上安装孔位尺寸应和仪表及安 装附件相配，其她工种安装施工基本完毕，现场范畴内不会再有较大物体搬运，房间内不漏水、积水和有其她坠落物发生，安装现场环境条件应和仪表投入运营 条件基本相似，才干将检测仪表安装到位。仪表安装位置应和设计图纸相符，信号标志清晰，安装方式要和产品阐明书规定方式相符，现场设备编号与机柜室、控制室盘柜编号一致，并作搪锡解决，可靠连接。安装好仪表应注意现场保护，特别是调节螺丝、电位计按钮等可调节部位应可靠加封，以防她人乱动。7、单网络模仿实验热工检测仪表调校安装施工完毕后，交付综合试车前要进行单网络模仿实验，目是检查所安装检测网络整体信号与否传播9、畅通，盘上仪表显示与否对的，误差在设计规定容许范畴内报警、限幅与否可靠，调试范畴满足规定，模仿实验要进行下述工作：A、按照系统图、接线端子图标对信号线与否对的、牢固，接头搪锡均匀与否，端子标号与否齐全且和图纸相符；B、针对不同检测网络准备好信号源、电阻箱、毫安毫伏直流电源、原则液（汽）压源；C、拟定一次检测仪表输入输出信号或其她模仿代替方式，中间测试点选在何处，回路电源供应，实验中通信联系等问题在实验前必要作出妥善安排；D、在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相称信号或模仿代替信号，在控制室 机柜上观测相应显示，记录仪表批示刻度数值，应能对的批示出与输入信号相10、应一致热工物理参数刻度值，带有限幅、报警调节控制装置在规定范畴内可以 调节报警、限幅，保护联锁信号输出对的，要保证每个回路信号传播畅通，显示记录对的，精度满足规定，报警保护联锁敏捷可靠，这样才干确认安装施工合格；试 验中发现问题如实记录分析查找因素，再进行修改调节，决不容许系统综合试车留下隐患；E、单回路模仿实验报告，单回路模仿实验过程要作好实验记录，填写好实验报告，这是施工资料重要构成部份，也是以 后综合试车根据，实验报告中要反映回路构成柜圈，实验信号类型，显示仪表批示精准度，执行机构动作状况以及其她某些常规实验记录，报告内容要真 实、力求完善。 七、重要资源供应筹划a) 劳动力安排：工 种11、人 数工 种人 数专业责任工程师1仪表管工9安装工程师1仪表调试工2仪表电工15焊工12专业责任工程师对本专业安装施工技术负全责，对本专业施工技术办法、施工进度、施工过程质量负责。组织专业班组 对施工图纸进行技术交底，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要系统调试进行指引，并参加调试实验。在施工过程中负责和业主、监理、设计单位及其她工 种进行协调工作。 b) 重要机具筹划品 名单 位数 量开孔器套2兆欧表只1电焊机台2冲式电锤台1电钻台2万用表只1台钻台1对讲机付2气割焊套1切割机台1压接钳把2c）进度筹划序号项目名称 12月25日至3月15日1施工准备12月25日至27日2仪表单体调试12月12、27日至30日3桥架安装12月31日至1月7日4仪表支架制作，安装1月8日至1月15日5保护管，导压管安装1月16日至2月1日6电缆敷设2月2日至2月15日7仪表安装2月2日至2月20日8回路模仿实验2月21日至3月5日9验收，交工3月6日至3月15日八、质量目的：A每道工序合格率100% B分部项工程合格率100% C杜绝重大质量事故发生九、安全目的：A职业病发生频率2B轻伤负伤频率10C杜绝重大安全事故发生。十、安全技术办法1凡参加施工作业关于人员必要遵守安全生产六大纪律和国家颁布建筑安装工程安全技术操作规程中关于规定。2工作业人员要经体检合格，禁止酒后或过度疲劳者进行高空作业，并规定穿防13、滑胶底鞋和栓牢安全带。3高空作业要带工具包，不准从高处或由下向上乱抛工具和材料。4各种钢丝绳要远离电线，防止触电伤人。当钢丝绳要与电焊手线、其她部件、倒角处、建筑物接触时，要加设木板、麻袋、破布隔离，防止钢丝绳损伤。5施工用暂时电源要按规定架设，用电设备和电动工具要装设自保式漏电保护器和可靠接地保护。6二人抬东西，要挺直腰杆，平起平放。7使用电钻打孔时，必要带好防护眼镜，钻孔时禁止戴手套作业。8使用工作人字梯，必要要有安全防滑办法。9对所使用用电设备必要导用一机一闸一漏电保护安全办法，设备外壳都应可靠接地。附图一：60MW燃气 发电机组 报警显示控制3011P盘控制仪表汽轮轮机转速、温度、轴承14、振动、位移、变送器、电偶、电阻 现场仪表 机柜 DCS操作站工业自动化仪表工程施工及验收规范 (GBJ93-86)中华人民共和国国标工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86) 十一、仪表用电气线路敷设第一节 普通规定第1条 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应不大于5兆欧；当有特殊规定期，应符合其规定。第2条 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整洁美观，不适当交叉。第3条 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰区域。当无法避免时，应采用保护或屏蔽办法。第4条 线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修15、运送和人行位置。第5条 当线路周边环境温度超过65时，应采用隔热办法；处在有也许引起火灾火源场合时，应加防火办法。第6条 线路不适当平行敷设在高温工艺设备、管道上方和具备腐蚀性液体介质工艺设备、管道下方。第7条 线路与绝热工艺设备、管道绝热层表面之间距离应不不大于200毫米，与其她工艺设备、管道表面之间距离应不不大于150毫米。第8条 架空敷设线路从户外进入室内时，应有防水办法。第9条 线路终端接线处以及通过建筑物伸缩缝和沉降缝处，应留有恰当余度。第10条 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及16、高频电缆应采用专用接头。第11条 敷设线路时，不适当在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀厂房内不应破坏防腐层。第12条 线路敷设完毕，应进行校组及标号，并按本规范第6.1.1条规定，测量绝缘电阻。第13条 测量线路绝缘电阻时，必要将已连接上仪表设备及元件断开。第14条 在线路终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应结实、明显、防腐蚀，其上笔迹应清晰、不易脱落。第二节 支架安装第1条 制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好支架应牢固、平正、尺寸精确。第2条 安装支架时，应符合下列规定。21、在金属构造上和混凝土构筑物预埋件上，应采17、用焊接固定。22、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。23、在不容许焊接支架工艺管道上，应采用“ U”型螺栓或卡子固定。24、在容许焊接支架金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增长强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相似加强板后，再在其上面焊接支架。25、支架应固定牢固、横平竖直、整洁美观。在同始终经段上支架间距应均匀。26、支架安装在有坡度电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架坡度相似；安装在有弧度设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架弧度相似。第3条 支架不应安装在具备较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道位置；也不适当安装18、在具备高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质工艺设备、管道以及能移动构筑物上。第4条 水平安装汇线槽及保护管用金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其她需要位置可恰当减小间相；垂直安装时可恰当增大间里。第5条 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。第三节 汇线槽安装第1条 制作好汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸精确。第2条 汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有明显变形。第3条 汇线槽采用螺栓连接或固定期，宜用平滑半回头螺栓，螺母应在汇线槽外侧，固定应牢固。第4条 汇线槽安装应横平竖直，排列整洁，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作空间。垂直排列汇线槽拐弯19、时，其弯曲弧度应一致。第5条 槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间连接处，应对合严密。第6条 汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道侧面或上方。注：对于高温管道，不应在其上方.第7条 汇缆槽拐直角弯时，其最小弯曲半径不应不大于相内最粗电缆外径10倍。第8条 当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工办法开孔，并采用适当护圈保护电缆.第9条 汇城槽应有排水孔。第10条 汇线槽直线长度超过50米时，宜采用热膨胀补偿办法。第四节 电缆（线）保护管敷设第1条 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。第2条 埋入混凝土内保护管，管外不应涂漆。第3条 弯制保护管20、时，应符合下列规定；31、保护管弯成角度不应不大于90度；32、保护管弯曲半径：当穿无铠装电缆且明敷设时，不应不大于保护管外径6倍；当穿铠装电缆以及理设于地下或混凝土内时，不应不大于保护管外径10倍；33、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯扁；34、单根保护管直角弯不适当超过两个。第4条 当保护管直线长度超过30米或弯曲角度总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。第5条 保护管两端管口应带护线箍或打成喇叭形。第6条 金属保护管连接应符合下列规定：61、明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应不大于管接头1/2。62、埋设时宜采用套管焊接，管子对口处应处在套管中心位置；焊接应牢固，焊口应严密21、，并应做防腐解决。63、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。64、在有爆炸和火灾危险场合，以及也许有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内地方敷设保护管，其两端管口应密封。65、保护管连接后应保证整个系统电气持续性.第7条 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱，接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。第8条 埋设保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面净距离不应不大于15毫米。第9条 保护管应排列整洁、固定牢固。用管卡固定期管卡间距应均匀。第10条 保护管有也许受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其也许积水位置安装排水设施。第1122、条 埋设保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应不大于三米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应不大于0.5米；并应延伸出路基或排水沟外l米以上；与地下管道之间净距离，应符合本规范第6.5.12条规定。第12条 穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面长度，不应不不大于30毫米。第 13条 穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。第14条 埋设保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50毫米。第15条 敷设在电缆沟道内保护管，不应紧靠沟壁。第16条 在户外和潮湿场合敷设保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从23、底部进入。第17条 现场分钱箱安装，应符合下列规定：17.1、周边环境温度不适当高于45；17.2、到各检测点距离应恰当，箱体中心距地面高度宜为1.5米；17.3、不应影响操作、通行和设备维修。第18条 拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。第19条 采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定；191、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。192、用套管加热连接时，管子插入管内深度宜不不大于其外径1.5倍；当使用粘合剂连接时，应不不大于1.1倍。193、支架间距水宜不不大于1.5米，对直径不大于25毫米管子不适当不不大于1米。194、在管端及连接部件两侧300毫米处应加以固定。24、195、管直线长度不不大于30米时，应采用热膨胀补偿办法。19.6、与未绝热高温工艺设备、管道表面间距离，不应不大于500毫米。当无法满足规定期，应采用隔热办法。第20条 采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定：20.1、排管内壁和管口应光滑；20.2、排管应有不不大于1：1000泄水坡；20.3、然管对口连接时，相对两孔中心线偏差不适当不不大于5毫米；接口处应用水泥密封；20.4、排管在变化方向、分支及进出口处.应筑电缆井，并应垫砂；20.5、埋入地下深度及与地下管道之间净距离，应符合本规范第五节 电缆敷设第1条 敷设电缆时环境温度不应低于下列规定：1.1、交链聚乙烯电缆0。1.2、低压塑25、料电线-20。1.3、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15.1.4、裸铅包橡皮绝缘电缆-20.1.5、其他外护套层橡皮绝缘电缆-7。第6.5.2条 敷设电缆应合理安排，不适当交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其她硬物体之间摩擦；固定期，松紧应适度。第3条 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆弯曲半径，不应不大于下列规定值：3.1、有铠装电缆为其外径10倍；3.2、无铠装电缆为其外径6倍。第4条 仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其互相间距离应符合设计规定。第5条 在同一汇线槽内不同信号、不同电压级别电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏26、蔽仪表信号线路隔开敷设。第6条 电缆引人或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管，保护管安装，应符合本规范第11、12、13和14条规定.第7条 电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：7.1、当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一种支架上.7.2、当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔l2个支架上。7.3、在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端第一、二两个支架上。7.4、在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300400毫米处。7.5、在引入接线盒及分线箱前150300毫米处。第8条 数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序27、从上至下排列：8.1、仪表信号线路；8.2、安全联锁线路；8.3、仪表用交流和直流供电线路。第9条 明敷设仪表信号线路与具备强磁场和强静电场电气设备之间净距离，宜不不大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜不不大于0.8米。第10条 电缆在接埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，复盖宽度应超过电缆边线两侧50毫米；电缆应埋在冻土层如下，当无法满足规定期，应采用防止损坏电缆办法，但埋入深度不应不大于700毫米。第11条 直接埋地敷设电缆与建筑物地下基本间最小净距离宜为0.6米，与电力电缆间最小净距离应为0.5米。第12条 直接埋地敷设电缆28、不应沿任何地下管道上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定：12.1、与易燃、易爆介质管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。12.2、与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当电缆周边土壤温升超过10时，应采用隔热办法。12.3、与水管道或其她工艺管道平行或交叉时均为0.5米。第13条 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。第14条 电缆敷设后，两端应做电缆头.第15条 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地级时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污场合，应有相29、应防潮、防油办法。第六节 补偿导线和电线敷设第1条 补偿导线直穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。第2条 当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或将端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。第3条 当补偿导线进行中间和终端接线时，禁止接错极性。第4条 补偿导线不应与其她线路在同一根保护管内敷设。第5条 电线宜穿保护管敷设。第6条 补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。第7条 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊规定仪表信号线路，应分别采用各自保护管。第七节 仪表盘（箱、架）内配线第1条 仪表盘（箱、架）内线路可敷设在小型汇线槽内，也可30、明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。第2条 电线弯曲半径不应不大于其外径3倍。第3条 本质安全型仪表信号线和非本质安全型仪表信号线应加以分隔。当仪表有特殊规定期，应按仪表安装使用阐明书规定进行配线。第4条 仪表盘（箱、架）内线路不应有中间接头，其绝缘护会不应有损伤。第5条 仪表盘（箱、架）内端子板两端线路，均应接施工图纸标号。第6条 每一种接线端上最多容许接两根芯线。第7条 接线端子板安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基本面高度宜为250毫米。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边沿距离宜为100毫米。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离31、直为200毫米。第8条 剥去外部护套橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。第9条 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有恰当余度。十二 仪表用管路敷设第一节 普通规定第1条 管路敷设位置，应按现场状况决定，不适当敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。第2条 管路不适当直接埋地敷设。必要直接理地时，应经试压合格和防腐解决后方可埋入。直接埋地管路连接时必要采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。第3条 管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。第二节 管路敷设第1条 测量管路在满足测量规定条件下，应按最短途径敷设。第2条 测量管32、路沿水平敷设时，应依照不同介质及测量规定，有1：101：100坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足规定期，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。第3条 管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同级别爆炸和火灾危险场合以及有毒厂房分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。第4条 当管路与高温工艺设备、管道连接时应采用补偿热膨胀办法。第5条 测量差压用正压管及负压管应敷设在环境温度相似地方.第6条 管缆敷设应符合下列规定：6.1、外观不应有明显变形和损伤；6.2、敷设管线时环境温度不应低于产品规定最低容许温度；6.3、敷设时，应防止33、管线受机械损伤及交叉摩擦；6.4、敷设后管缆应留有恰当余度。第7条 管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距离不适当不大于50毫米。油及易燃、易爆介质管路与热表面间距离不适当不大于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应恰当增大距离。第三节 弯管及连接第1条 金属管子弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。第2条 管子弯曲半径宜符合下列规定：2.1、金属管：不不大于管子外径3倍。2.2、塑料管：不不大于管子外径4.5倍。第3条 管子弯制后，应无裂纹和凹陷。第4条 当高压管路分支时，应采用三通连接。三通材质必要与管路相似。第5条 管子连接时，其轴线应一致。第6条 直径不大于10毫米铜管，宜34、采用卡套式中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着介质流向。第7条 镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用管件也应采用镀锌件。第四节 管路固定第1条 管于应采用管卡固定在支架上.当管子与支架间有频繁相对运动时，应在管子与支架问加木块或软垫。成排敷设管路，间里均应一致。第2条 支架制作和安装，除应符合本规范第六章第二节规定外，还应满足管路坡度规定。第3条 管路支架间里宜符合下列规定：3.1、钢管水平敷设：11.5米；垂直敷设：1.62米。3.2、铜管、铝管、塑料管及管缆：水平敷设：0.50.7米；垂直敷设：0.71米。3.3、需要绝热管路，应恰当缩小支架间距。第4条 不35、锈钢管固定期，不应与碳钢直接接触。第五节 仪表盘（箱、架）内配管第1条 管路应敷设在不妨碍操作和维修位置。第2条 管路应集中成排敷设，做到整洁、美观，固定牢固。第3条 管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定距离。第4条 管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。第5条 管路与玻璃管做压计连接时，应采用软管。管路与软管连接处，应高出仪表接头150200毫米。第6条 当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场合仪表盘（箱）时，其引人孔处应密封。第六节 仪表用管路系统压力实验第1条 敷设完毕管路，必要无漏焊、堵塞和错接现象。第2条 管路系统压力实验，宜采用液压；当实验压力不大于16X10536、帕（16公斤力厘米2)且管路内介质为气体时，可采用气压进行。第3条 液压实验压力为1.25倍设计压力，当达到实验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。第4条 气压实验压力为1.15倍设计压力，当达到实验压力后，停压5分钟，压力下降值不不不大于实验压力1为合格。第5条 当工艺系统规定进行真空度或泄漏量实验时，其内仪表管路系统应随同工艺系统一起进行实验。第8.S.6条 液压实验介质应用干净水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水氯离子含量不得超过0.0025。实验后应将液体排净。在环境温度5如下进行实验时，应采用防冻办法。第7条 气压实验介质应用空气或惰性气体。第8条 压力实验用压力表应校验合格，其精准度不37、应低于1.5级，刻度上限值宜为实验压力1.52倍。第9条 压力实验过程中，若发既有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新实验。第10条 压力实验合格后，宜在管路另一端泄压，检查管路与否堵塞，并应拆除压力实验用暂时直板。十三 防 护第一节 隔离与吹洗第1条 采用膜片隔离时，膜片式隔离器安装位置宜紧靠检测点。第2条 采用隔离液隔离时，隔离器应垂直安装。成对隔离器安装标高必要一致。第3条 隔离液应符合下列规定：3.1、与被测介质不互相混合及溶解；3.2、密度与被测介质相差较大，且有良好流动性；3.3、与被测介质不起化学反映；3.4、被测介质处在正常工作条件时，隔离液不挥发，不蒸发。第4条 采用吹洗38、法隔离时，吹洗介质人口应接近检测点。吹洗用介质（气体或液体）应符合下列规定：4.1、清洁干净，不与被测介质起化学反映，不污染被测介质，在检测点温度下不闪蒸；4.2、能持续供应；4.3、吹洗压力略高于被测介质在工艺过程中也许达到最高压力；4.4、吹洗流量稳定。第二节 伴热与绝热第1条 当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：1.1、蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。1.2、重伴热伴热管路与测量管路应紧密接触，轻伴热伴热管路与测量管路间应留有间距。1.3、伴热管路集液处应加排液装置。1.4、伴热管路连接宜焊接，固定期不应过紧，应能自由伸缩。1.5、液面计、隔离器等处伴热管路，应采用活接头39、连接。第2条 当采用电伴热时，应符合下列规定：2.1、电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值不应不大于1兆欧。2.2、电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固。2.3、敷设电热线时，不应破坏绝缘层，芯线裸露某些应尽量短。2.4、仪表箱内电热管（板）应安装在箱底或后壁上.2.5、仪表箱内温度调节装置应安装在侧面箱壁上。十四 仪表调校第一节 普通规定第1条 仪表单体调校宜在安装迈进行。第2条 仪表系统在使用前必要进行系统调试。第3条 仪表调校室应具备下列条件：3.1应有清洁、安静、光线充分或有良好工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰地方设立调校室3.2、室内温度在10 40、35之间，空气相对湿度不不不大于 85，无腐蚀性气体；3.3、有上、下水设施。第4条 仪表调校用电源应稳定。50赫220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值 10；24伏直流电源，不应超过5。第5条 仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值 10。第6条 调校用原则仪器、仪表应具备有效鉴定合格证书，其基本误差绝对值，不适当超过被校仪表基本误差绝对值1/3。第7条 仪表调按点应在全刻度范畴内均匀选用，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。第8条 弹簧管压力表、双金属温是批示计经调校合格后，应加封印。第二节 单体调校41、第1条 被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清晰完整，型号、规格及材质符合设计规定。第2条 被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能实验；2.1、电动仪表在通电前应先检查其电气开关操作与否灵活可靠。电气线路绝缘电阻值。应符合国家仪表专业原则或仪表安装使用阐明书规定。2.2、被校仪表阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业原则或议表安装使用阐明书规定.仪表批示和记录某些应：2.2.1.仪表面板和刻度盘整洁清晰；2.2.2.指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象；2.2.3记录机构划线或打印点清晰，没有断线、漏打、乱打现象；2.2.4.记录纸上打印点号码（或颜色）与切换开关42、及接线端子板上标志输入信号编号相一致。2.3、报警器应进行报警动作性能实验。2.4、电动执行器、气动执行器及气动薄膜调节阀应进行全行程时间实验。2.5、调节阀应按本规范第2.1.6条规定进行阀体强度实验。2.6、有小信号切除装置开方器及开方积算器，应进行个信号切除性能实验。2.7、调节器应进行手动和自动操作双向切换实验，具备软手动功能电动调节器还应进行下列实验；2.7.1、软手动时，迅速及慢速两个位置输出批示仪表走完全行程所需时间实验；2.7.2.软手动输出为4.960伏（19.8毫安）时输出保持特性实验；2.7.3.软、硬手动操作双向切换实验。第3条 被校仪表或调节器应进行下列项目精准度调校43、：3.1、被校仪表应进行死区（即敏捷限）、正行程和反行程基本误差及回差调校。3.2、被校调节器应按下列规定进行：3.2.1.手动操作误差实验；3.2.2.电动调节器闭环跟踪误差调校；气动调节器控制点偏差调校；3.2.3.比例带、积分时间、微分时间刻度误差实验；3.2.4.当有附加机构时，应进行附加机构动作误差调校。第三节 系统调试第1条 系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：1.1、仪表系统安装完毕，管道清扫及压力实验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合规定；1.2、电源、气源和液压源已符合仪表运营规定。第2条 检测系统调试：应符合下列规定：2.1、在系统信号发生端（即变送器或44、检测元件处）输入模仿信号，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表容许基本误差平方和平方根值；2.2、当系统误差超过上述规定期，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。第3条 调节系统调试应符合下列规定：3.1、按照设计规定，检查并拟定调节器及执行器动作方向；3.2、在系统信号发生端，给调节器输入模仿信号，检查其基本误差、软手动时输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作双向切换性能；3.3、用手动操作机构输出信号，检查执行器从始点到终点全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。第4条 报警系统调试应符合下列规定：4.1、系统内报警给定器及仪表、电气设备内报警机45、构，应按设计规定给定值进行整定；4.2、在系统信号发生端输入模仿信号，检查其音响和灯光信号与否符合设计规定。第5条 联锁系统调试应符合下列规定：5.1、系统内报警给定器及仪表、电气设备内报警机构整定及实验，应符合本规范第11.3.4条规定；5.2、联锁系统除应进行分项实验外，还应进行整套联动实验.十五 工程验收第一节 试运营第1条 取源部件，仪表管路，仪表供电、供气和供液系统，仪表和电气设备及其附件，均已按设计和本规范为规定安装完毕，仪表设备已通过单体调校合格后，即可进行试运营。第2条 仪表系统经调试完毕，并符合设计和本规范规定，即为无负荷试运营合格。第5条 经无负荷试运营合格仪表系统，已对工46、艺参数起到检测、调节、报警和联锁作用，并经48小时持续正常运营后，即为负荷试运营合格。第二节 交工及验收第1条 仪表系统经负荷试运营合格后，施工单位应向生产单位交工，生产单位应组织验收。第2条 交工验收时应交验下列文献：2.1、工程竣工图；2.2、隐蔽工程记录；2.3、孔板、喷阻、文丘利管及流量检测元件安装记录；2.4、电缆（线）绝缘电阻测定记录；2.5、接地电阻测定记录；2.6、管路压力实验、脱脂记录；2.7、高压、高温、低温和特殊材料管路管子，管件及阀门材质合格证；2.8、焊接高压、高温、低温和特殊材料焊件焊条合格证；2.9、设计变更告知书，设备、材料代用单和合理化建议；2.10、仪表设备交接清单；2.11、未竣工程项目明细表；2.12、仪表调校记录。