1、年产5万吨混合芳烃分离装置工程工艺管道焊接安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11 前言41.1 适用范围41.2编制依据4XX有限公司提供本工程所有图纸42 施工准备42.1 施工准备43 焊工及焊材的管理53.1 焊工管理53.2 焊材管理53.2.14 管道用焊条的烘干规范（见表3.1）64 焊接技术措施64.1 焊接方法64.2 焊接材料64.3 焊接坡口74.3.1 焊接坡口形式见下表4.374.3.2 坡口加工74.4 焊接环境要求84.4.1 焊接环境温度要符合2、下列要求：84.4.3 相对湿度90%。84.5 管道组对及定位焊84.5.4 定位焊焊缝94.6 焊接预热与后热94.6.1 预热温度见下表：104.6.4 加热升温应缓慢而均匀，内外热透并防止局部过热。104.7 焊接104.7.1 通用规定104.8 焊后热处理104.8.4 热处理工艺要求114热处理应将管道加热区表面的油脂等清洗干净。124.8.5 热处理质量保证措施124.8.5.5.热处理操作人员应及时填写管道热处理记录。124.8.5.9.进行热处理的管线，其支架尽量不用焊接型。124.9 热处理后检查124.10 焊接检验134.10.1 焊后外观质量检查134.10.1.23、 焊缝外观质量要求见下表4.6134.10.2 无损检测134.10.2.3 工业金属管道无损检测14焊缝返修144.10.3.1 经无损检测发现的不合格焊缝必须进行返修。144.10.3.4 返修部位按原检测方法及要求进行检测。145 质量保证措施145.1 质量保证体系图145.2 质量保证措施156安全保证措施166.1 施工前的准备166.2 施工过程的控制176.2.1 对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。176.2.3 对施工机械、照明等临时用电设施进行检查、验收。176.2.5 对专项编制的安全技术措施落实检查。176.3 纠正和预防措施176.4 安全记录186.4.1 4、建立证明安全生产保证体系运行必需的安全记录。186.5 文明施工186.6 HSE管理体系组织机构196.7 JHA工作危害分析（见下表）20附表1 施工设备需用计划一览表23附表2 施工用小型工、机具计划一览表24附表3 检验、测量及试验设备计划一览表25附表4 施工手段用料计划一览表26附表5 施工主要劳动力计划261 前言1.1 适用范围本方案仅适用于5万吨/年混合芳烃分离装置工艺管道的焊接施工。1.2编制依据XX有限公司提供本工程所有图纸压力管道安全技术监察规程 工业管道 TSG D0001-2009压力管道规范 工业管道 GB/T20801-2006锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理5、规则 国质检锅2002109号工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工规范 SH3501-2011石油钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001焊接材料质量管理规程 JBT3223-96碳钢焊条 GB/T5117-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-20082承压设备无损检测 JB/T4730-20052 施工准备2.1 施工准备2.1.1 组织进行图纸会审，由专业技术人员组织相关人员进行详细的图纸会审，尽早在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应6、及时做好图纸会审记录。根据设计文件制定详细的施工技术方案，在施工前按技术方案要求，由专业技术人员向所有施工人员进行施工技术、安全交底，并填写施工技术、安全交底记录。管道单线图绘制，对照施工图纸，进行管道单线图的绘制。图上详细标识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号、探伤比例、热处理要求，以及各种尺寸、标注。根据工程总体规划，施工部组织相关部门制定安装施工计划，施工计划见施工进度计划表。工装机具的准备，配置采用先进机具，满足施工需要，并向总包、监理、业主提交施工机具报验申请。施工人员资格审查，管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种，必须有相应作业7、项目在有效期内的合格证书，并经考试合格持证上岗。根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，并由采办部组织施工部、采办部、技术部、QA/QC部做好到货材料设备的验收工作。3 焊工及焊材的管理3.1 焊工管理对施焊工艺管道入场人员必须核对其真实身份且取得合格焊工证方可进场施焊，无入场证人员一律不得进场。参与工艺管道焊接的焊工上岗必须持有效焊工证件，证件项目必须满足现场施焊实际，不得超项施焊。3.1.3 参与工艺管道焊接的焊工应在上岗前进行焊工技能水平考试，取得合格焊工作业证并经技术人员上报总包、监理、业主备案后方可进行施焊。3.2 焊材管理焊材的到货验收、贮存与保管、烘干、发放及回收进行严格管8、理，并作好详细记录，使焊材的质量状况、烘干人、领用人、领用日期等均具有可追溯性。具体要求如下：3.2.1 焊材应有出厂合格证或质量检验证明书。检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时，应按相应技术标准复验，复验合格后方可入库。3.2.2 焊材必须在专用仓库中存放。焊材贮存库要干燥、通风良好，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。3.2.3 焊材贮存库内设置温度计、湿度计，库内温度保持在5以上，相对湿度低于60%，并做好焊材库温、湿度记录。焊条应放置在架子上，架子离地面和墙壁的距离均不小于300mm，严防焊条受潮。3.2.4 现场设专用焊条烘干室，由专人负责焊条的烘干、发放及回收。3.2.5 焊条在9、使用前要按焊条说明书的要求进行烘干。禁止不同牌号的焊条同炉烘干。烘干的焊条放在100-150的保温箱（筒）内，随用随取，详见附表3.1。3.2.6 焊条烘干要作好记录，包括日期、规格、牌号、数量、温度及烘干时间等内容。3.2.7 焊条的发放坚持三条原则，即先入库的先发放、先烘干的先发放、重复烘干的先发放。3.2.8 发放焊条时，要核对焊条的规格、牌号及数量，并作好发放记录。每次领用的焊条数量不超过4Kg。3.2.9 焊工需将领用的焊材装入合格的焊条保温桶内，每次领出未用完的焊条应立即退回烘干室，同时交回用完的焊条头。烘干人员要作好回收记录，回收数量必须与发出数量相符。3.2.10 对特殊焊条实10、行“焊条头换焊条”制度。每次领出未用完的焊条应立即退回烘干室，同时交回用完的焊条头。烘干人员要作好回收记录，回收数量必须与发出数量相符。烘干人员对退回的焊条要单独存放。二次烘干发放时，焊条要作好标识，并在发放记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回时，不得再用于管道组焊使用。焊工凭合格焊工作业证领用焊材，焊条要放到合格的焊条保温桶内。焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。3.2.14 管道用焊条的烘干规范（见表3.1） 管道用焊条烘干规范一览表 表3.1序号焊条牌号焊条型号（GB）烘干温度（）恒温时间（h）待用温度（）1J427E43153501100-111、502J507E50153501100-1504 焊接技术措施4.1 焊接方法本工程焊接质量要求高，管道内部清洁度要求高，根据施工特点，合理选择焊接方法。焊接方法选用一览表见表4.1 焊接方法选用一览表 表4.1焊接内容焊接方法 工艺管道DN40mm 手工钨极氩弧焊(GTAW)工艺管道DN40mm 氩电联焊(GTAW+SMAW)4.2 焊接材料焊材使用前按要求烘干。焊丝除去表面油污及铁锈。管道焊接材料的选用以及焊材烘干要求见表4.2。 管道焊接材料选用一览表 表4.2序号母材材质焊接材料备注手工钨极氩弧焊（GTAW）手工电弧焊（SMAW）120#H08Mn2SiAE4315（J427）2Q2412、5RH08Mn2SiE4315（J427）3Q345RER50-6E5015(J507)4Q245R + Q345RER50-6E4315（J427）520# + Q245RH08Mn2SiE4315（J427）4.3 焊接坡口4.3.1 焊接坡口形式见下表4.3 焊接坡口形式 表4.3序号坡口名称坡口形式间隙c(mm)钝边p(mm)角度(o)厚度(mm)备注1I型坡口 01.513单面焊2V型坡口13035570318单面焊3管座坡口C 235060H=02mm4承插焊接接头kkc 12k1.44.3.2 坡口加工4法兰、管件及阀门的焊接坡口由制造商加工，管子坡口根据到货的法兰、管件及阀门的13、坡口形式自行加工。4管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧（加工不锈钢管坡口）、氧乙炔焰等热加工方法，不锈钢管若用砂轮切割或修磨时，必须用专用砂轮片。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.3.2.3 组对前将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。4.4 焊接环境要求4.4.1 焊接环境温度要符合下列要求：对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0或焊件温度低于-18时，应对焊件进行预热，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，预热的温度不低14、于15。4.4.2 风速：手工电弧焊时8m/s，气体保护焊时2m/s。4.4.3 相对湿度90%。无雨、雪影响。4.5 管道组对及定位焊除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强行组对管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，内壁错边量具体要求如下。4.5.2.1 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且0.5mm；SHB、SHC和SHE级管道为壁厚的10%，且1mm；4壁厚不同的管道组成件组对时，符合下列条件时，按图1、图2的要求加工：SHA级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm；SHB、SHC和SHE级管道的内壁差1mm或外壁差215、mm。图1 不同壁厚管子加工要求图2 不同壁厚的管子和管件加工要求4.5.3 管子组对可使用组对卡具，若卡具需焊在母材上，则应符合下列规定：4.5.3.1 卡具与管材接触部分的材质应与管材成分相近，也可采用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层。4.5.3.2 卡具的焊接工艺与正式焊接工艺相同。管子焊接要求预热时，卡具的焊接也要预热，且预热温度取正式焊接时预热温度的上限。4.5.3.3 需预处理完毕并经检验合格后方可拆除；无预拉伸或预压缩要求的管道焊缝，卡具的拆除要在热处理前进行。所有卡具均要在耐压试验前拆除。4卡具拆除时要用砂轮割除或者用氧-乙炔焰在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨。4.516、.3.4 卡具拆除后要修磨焊痕，铬钼钢要对修磨处做渗透检测。4.5.4 定位焊焊缝4.5.4.1 无预热要求的管道，定位焊采用根部定位焊缝，且定位焊缝作为正式焊缝的组成部分；有预热要求的管道，定位焊可采用根部定位焊缝或过桥定位焊缝两种方式。4.5.4.2 定位焊焊接工艺与正式焊接相同。4定位焊尺寸见下表4.4 管道焊接定位焊缝尺寸一览表 表4.4焊件厚度（mm）焊 缝 高 度（mm）焊缝长度（mm）422.52/361042410154.5.4.4 定位焊焊点要均匀分布（至少3点），并应保证焊透及熔合良好，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。4为保证底层焊道成型良好、减小应力集中，定位焊缝应平缓过17、渡到母材，且应将焊缝两端磨成缓坡状。4.5.4.6 正式焊接要求预热时，定位焊也按相同的要求预热，且取预热温度的上限。4.6 焊接预热与后热4.6.1 预热温度见下表：管道焊接预热温度一览表 表4.4序号钢种壁厚（mm）预热温度（）备注120# /一般不预热当焊接环境温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热至15以上2Q245R、Q345R/一般不预热当焊接环境温度低于0时, 应在始焊处100mm范围内预热至15以上。而且当厚度大于25mm时预热80以上4.6.2 加热方法采用电加热法或火焰加热法。用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。4.6.3 加热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍18、，且坡口两侧各不小于100mm。加热区以外的100mm范围予以保温。4.6.4 加热升温应缓慢而均匀，内外热透并防止局部过热。4.6.5 加热温度的测量采用热电偶。热电偶经计量检定合格。测点应均匀分布。4.7 焊接4.7.1 通用规定4.7.1.1 有预热要求的管道，达到预热温度后要立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。4.7.1.2 起焊点在两定位焊缝之间。4.7.1.3 严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。高压管道表面严禁有电弧擦伤缺陷。4.7.1.4 注意引弧和收弧处的质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。4.7.1.5 管道焊接严禁管内形成19、穿堂风。4.7.1.6 手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池的温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧操作。4.8 焊后热处理热处理前将管道两端封死，防止管内空气流动。热处理采用电加热法，用温控柜自动控制。恒温时加热范围内任意两点的温差要低于50。测温采用热电偶，测温点在加热区域内且不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且各不小于25mm，加热区以外100mm范围予以保温；保温采用耐火纤维毡，详见下图。4.8.4 热处理工艺要求焊后热处理参数参 数内 容Q345R、Q245R 、20#（20、抗氢抗硫）升温速度升温过程中对400以下可不控制。升温至400后，升温速度不应大于200/h。热处理温度600640恒温时间每毫米壁厚恒温3min，且不少于0.5h冷却速度恒温后的冷却速度不大于260/h。400以下自然冷却。热处理曲线简图4热处理应将管道加热区表面的油脂等清洗干净。4测温宜采用热电偶，管径大于100mm时，测温点不少于三个，沿环缝均匀放置。4.8.5 热处理质量保证措施4.8.5.1.管道热处理前，应对热处理人员进行技术交底，发放热处理工艺卡，过程中应对热处理焊道外观进行检查。4热处理操作人员应具有一定的热处理基础知识，掌握现场焊接常用材料的热处理工艺要求和有关标准，熟练掌握21、热处理设备的操作要领。4.8.5.3.热处理的温度测量记录应使用自动测温记录仪，并且有足够的测量范围和精度，使用前应进行检定校准。4.8.5.4.测温热电偶的测温点应布置在热处理加热部位的表面并与被测表面紧密接触，分布均匀使反映出的被测温件的温度数据真实可靠。4.8.5.5.热处理操作人员应及时填写管道热处理记录。4.8.5.7.热处理后，管子几何尺寸无异常变化，直线度符合标准要求。4.8.5.8.管子热处理质量的控制应按质量控制程序QCP09-10热处理控制程序进行。4.8.5.9.进行热处理的管线，其支架尽量不用焊接型。4.9 热处理后检查4.9.1 首先确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝22、热影响区及附近母材各取一点测定硬度值。抽检数量不少于热处理焊口总数的20%，且不少于一处。4.9.2 热处理后焊缝的硬度值，一般不超过母材标准布氏硬度值HB加100.4.9.3 热处理自动记录曲线异常，硬度值超过规定范围时，按班次加倍复检。如仍有不合格，要查明原因，并重新进行热处理。 4.9.4 无损检测和硬度测定完成后，应及时填写相应的检测报告和检测记录。4.10 焊接检验4.10.1 焊后外观质量检查4.10.1.1 焊接完成后，焊工要及时清除熔渣、飞溅及防飞溅涂料，并对焊缝外观质量进行自检。自检合格后作焊工代号标记。碳钢管道将焊工钢印代号打在焊缝侧100mm以内，并用白铅油标记。4.123、0.1.2 焊缝外观质量要求见下表4.6管道焊接外观质量要求一览表 表4.6钢种质量要求项目碳钢外观成形成型良好，焊缝与母材平缓过渡表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、未熔合、未焊透、飞溅、电弧擦伤、角焊缝厚度不足不允许咬边咬边深度0.5mm，咬边连续长度100mm焊缝两侧咬边总长不超过焊缝全长的10%背面凹陷0.2+0.02，且0.5mm（为母材厚度）余高01+0.2b，且3mm（b为焊缝宽度）焊缝宽度每边盖过坡口边缘1.52mm错边壁厚的10%，且2mm角焊缝焊脚不对称1+0.1a（a为焊缝厚度）4.10.2 无损检测4.10.2.1 需热处理的焊缝，无损检测要在热处理完成后进行。4.10.2.24、2 无损检测后焊缝缺陷等级的评定，执行承压设备无损检测JB4730-2005，射线透照质量等级不低于AB级。4.10.2.3 工业金属管道无损检测（1）根据设计文件要求进行无损检测。同种材料等级的管道焊缝，每名焊工检测不少于一个焊口。（2）在被检测的焊口中，固定口不得少于检测数量的40%，且不少于一个。（3）当管道的公称直径等于或大于500mm时，检测数量按每条焊缝的延长米计算。（4）不能进行压力试验的焊口进行100%无损检测。4.10.2.4 经无损检测发现的不合格焊缝返修后，按原要求重新进行无损检测。4同一管线焊缝抽样检测有不合格时，按该焊工的不合格数加倍检测，若仍有不合格，则该焊工的焊口25、全部检测。焊缝返修4.10.3.1 经无损检测发现的不合格焊缝必须进行返修。4.10.3.2 缺陷的清除采用砂轮打磨或碳弧气刨的方法。用碳弧气刨时要彻底清除渗碳层。磨槽或刨槽修整成适合补焊的形状。4返修宜用钨极氩弧焊，并采用原焊接工艺进行焊接。有预热要求时取预热温度的上限。4.10.3.4 返修部位按原检测方法及要求进行检测。4.10.3.5 同一部位的返修次数，工艺管道碳素钢不超过三次，炉管不超过两次。由于客观条件制约需进行超次返修时要编制返修工艺措施，经项目技术负责人批准后方可实施。质检人员追踪检查焊缝返工措施的落实情况。4.10.3.6 有热处理要求时，返修完后重新进行热处理；炉管返修热26、处理后做硬度测试。5 质量保证措施5.1 质量保证体系图质量管理体系一览表项目经理项目经理贾国银HSE副经理经营副经理技术副经理副书记合同控制部经理 财务部经理 技术部经理 HSE部经理 QA/QC部经理 供应部经理 施工部经理 行政管理部经理 安 装 一 队安 装 二 队安 装 三 队机 电 队 焊 工 班铆 工 班钳 工 班起 重 班管 工 班专职质检员5.2 质量保证措施5.2.1 项目成立压力管道现场组焊质量保证小组，由项目技术经理担任组长，各相关专业人员为小组成员，在组长的统一领导下，负责各专业的工作。检验和试验人员做到持证上岗，保证其所从事的项目与持证内容相符。5.2.2 加强教育27、培训，提高全体职工质量意识。利用板报、职工大会、班前会专题讨论座谈等各种形式、机会广泛开展质量意识教育，使全体职工树立“质量就是企业立足之本，质量就是企业发展之本”意识。5.2.3 认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，保证作业质量。5.2.4 机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，检验测量试验设备必须同时满足测试任务的需要施工机器具及人员计划见表附表1,2,3,4,5。5.2.5 施工现场的各种机具设备规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。5.28、2.6 在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具必须焊接在基层一侧，当去除工卡具时，应防止损伤母材，对割除工卡具所留下的焊疤必须打磨平滑，并进行表面无损检测，确保表面无裂纹。5.2.7 由专人对环境温度、湿度和风速进行监测，当环境条件不符合技术规程要求时，采取相应的防护措施，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。5.2.8 加强施工现场的日常管理。施工机具、器材等摆放位置做到合理有序；垃圾及废料定点集中，统一处理，使施工现场条理清晰，道路畅通，以确保施工顺利进行。5.2.9 杜绝“低、老、坏”现象，保证塔器焊接质量，加强现场施工管理，对重点施工工序实行连续监控，对一般工序保持高监控频率。29、6安全保证措施6.1 施工前的准备安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。所有的安全要求和规则应当被各方同意并是可操作的。6.1.2 遵守组织设计中关于现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施的制订、临时用电施工的规定。6.1.3 采取必要的防火措施，可燃材料放置到规定的远离施焊位置。6.1.4 现场的工作一旦开始，必须首先由主管和焊工对所有的作业任务（包括常规任务在内）进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全地实施作业任务。在此会议期间，应对工作危险性分析进行一次回顾，并安排作业任务。6.1.5 某项作业任务存在重大隐患，或者任务非常复杂，或者可能存在潜在的事故隐患，或者需要众多的工30、人一起协调作业时，进行有针对性的工作危险性分析，让每位员工能识别危险源，知道一旦发生危害会带来什么后果，而采取相应预防措施。 工地没有实施过的新的或者非常规性的作业任务（项目HSE经理负责界定什么情况才算隐患）。所谓隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。各施工单位在每周一安全活动会上及每日班前会上做到“三交一清”及JHA分析，并要有书面记录。6.2 施工过程的控制6.2.1 对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。6.2.2 对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证。6.2.3 对施工机械、照明等临时用电设施进行检查、验收。6.2.4 脚手架31、的搭设按标准脚手架安全作业规定的要求验收。6.2.5 对专项编制的安全技术措施落实检查。6.2.6 连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。6.2.7 垂直运输管道必须有专用工具，并有专人看护，设置好警戒线，严禁上下抛接。6.2.8 临时用电（详见临时用电措施方案），每天工作结束后，施工机械电源必须关闭。 6.2.9 对事故隐患的信息反馈，有关人员应及时向安全管理人员报告或本单位负责人，接到报告后，应及时落实整改。6.3 纠正和预防措施6.3.1 脚手架的不正确搭设是实物危害，可能会产生对人员的伤害和财产损失；不安全的操作或者错误的操作也会产生人员的伤害和财产的损失。 高空作业应系32、安全带，并有相应的防坠落措施。 施工前进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有效地防护措施；6.3.4 管理人员和施工班长监督施工现场，工人需得到清楚的指导并禁止不安全的操作。6.4 安全记录6.4.1 建立证明安全生产保证体系运行必需的安全记录。6.4.2 必须按国家、行业、地方和上级的有关规定，做好安全记录。并按要求进行整理建档。6.5 文明施工6.5.1 每天工作结束后，施工区域应进行打扫，各种纸质或其他易燃的包装盒必须清理。6.5.2 现场的临时设施，包括材料堆场、材料仓库、加工棚、集装箱等必须按指定位置设置，并保持整洁卫生。其它临时设施，包括焊机棚、配电箱、33、气瓶笼等位置的设置必须合理，并且必须留出人行通道，保持整洁卫生，禁止随意摆放或无计划搭设。6.5.3 施工车辆和送货车辆在现场行驶限速10Km/h，停靠时应妥善放置，不得占用并堵塞施工道路；6.5.4 现场要保证施工区域内道路通畅和清洁，禁止随意、非计划阻塞道路，因无计划施工或野蛮施工导致现场道路破坏，必须立即修复，并根据相关规定接受处罚；6.5.5 施工现场按区域设置废料箱和垃圾箱，及时回收余料、废料；6.5.6 施工中开挖沟槽要及时回填土，余土要及时清出，不得将泥土盖在设备或材料上。6.5.7 施工材料的堆放严禁占用道路，现场的各类钢筋结构要分类成批摆放整齐，四周设置警示区域，严禁散乱堆放34、，严禁超高堆放；必须做到工完料净场地清，保证场地清洁和道路畅通。焊条头应统一回收，其它废弃的材料等必须统一处置。6.6 HSE管理体系组织机构项目经理项目总工施工经理控制经理公司总部HSE管理委员会项目HSE管理委员会HSE经理技术部采办部行政管理部QA/QC部物资部施工部控制部施工班组、专业队HSE部6.7 JHA工作危害分析（见下表）JHA工作危害分析项目经理部/施工单位：XX公司宁夏项目经理部提交日期：版次：A工作描述：管道焊接承包商修订人：签名： 日期：工作（作业）位置：PSA装置承包商审核人：签名： 日期：JHA准备人：姓名： 职位：技术员 签名：总包商审批人：签名： 日期：使用的工35、具/设备/材料：电焊机、气割工具、砂轮机、总包HSE审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1管道预制弧光伤害1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。火灾及爆炸事故1、动火前办理动火作业票。只允许有特种作业证的人员从事火焊作业。2、现场设监火人并在动火点放置1组个以上的灭火器。3、使用氧气、乙炔时应对其进行检查，确认气带、气表、气瓶无损时方可作业。4、气瓶距火源10米以上。存储时乙炔不能超过6瓶。气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。3、作业前应36、对工具进行检查和试运转。2管道安装焊接弧光伤害1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。作业人员从平台钢格板预留孔中滑落。1、 在预留孔上加盖板并将其固定,办理格栅板作业许可证，加设生命绳或安全网。2、 在较大的预留孔旁设置标识牌。气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。3、作业前应对工具进行检查和试运转。打磨噪声影响1、施工人员配备个人防护耳塞。油漆对人体造成伤害1、油漆作业人员应佩戴口罩。2、油漆作业时应避免垂直交叉作业，防止油漆洒落。3、油漆作业应间歇进行。4、统一对油漆桶、刷子及其37、它废料进行回收并存放至指定地点。人员高空坠落1、各类脚手架搭设均应符合规范要求，尤其高空部位的脚手架应固定牢靠，上下通道畅通。2、所有高处作业，均应办理高处作业票，注意进行高处作业条件的确认。3、每名员工均应佩戴“双钩、五点式”安全带，且保证正确悬挂。3射线作业高空坠落1、射线检测时，应放警戒标志，划定安全管理区，并派专人警戒。2、检测人员带设备在空中作业时，应谨慎操作，系好安全带。3、搬动仪器时应防止强烈振动，现场探伤尤其高空作业时，应采取可靠保护措施，防止仪器摔碰坠落。射线伤害1、作业前应设置警戒线，并通知在作业区域内的相关施工人员，使其撤离。2、进入现场应穿戴好劳动防护用品。3、进行射线38、操作时，须穿防护服，携带个人剂量报警仪。附表1 施工设备需用计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机ZG1-400台102空压机W-6/7DY台13空压机V-0.6/7-台24焊条烘干箱ZYH-100台25焊条烘干箱YZH2-100台26焊条恒温箱ZXH-61台17温控柜DJK-240-6台120回路8温控柜TCS-I台120回路9去湿机台1焊材库用10电暖器台2焊材库用附表2 施工用小型工、机具计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1角向磨光机150台102角向磨光机100台303内口磨光机S1J-10台34内口磨光机S1J-25台35锉刀/把1006钢丝刷碳钢把1207钢丝刷合金钢把39、208焊条保温箱PR-1个609袖珍手电筒个3010氧气瓶个2011乙炔瓶个2012氩气瓶个1013电焊钳个20014氩弧焊把个1015射吸式焊炬H01-6A个2016射吸式割炬G01-100个2017烤把个1018气刨把JG86-01套219绳状电加热器SCD-110 5KW根10预热、热处理20氧气、乙炔带m100021氩气带m150022电焊把线35mm2m400023履带加热器LSD-110付6024履带加热器LSD-220付1025补偿导线K型 2*1m100026电缆m80027热处理插接件付200耐高温附表3 检验、测量及试验设备计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1焊缝检验尺40、40型个152超声波测厚仪USTM-500A台13光谱分析仪Wx-5台14数字式表面温度计01000支25干湿温度计支26风速仪DEM6台17钳形电流表MG3-1个18万用表MF47个19简装热电偶K型1050支100L=400mm10射线剂量报警仪GJ-3A个611氧气表YQY-1块3012乙炔表YQE-222块3013氩气表块4014X射线探伤机XXQ-2205台115X射线探伤机250EG-S2台116X射线探伤机Ex-300GH-3台117X射线探伤机Ex-260GH-3台118超声波探伤仪CTS-26台119磁粉探伤仪CXE-1台1附表4 施工手段用料计划一览表序号名称规格型号单位数41、量备注1钢管604m200现场临时线2脚手架杆483.5 根200L=6000/30003钢跳板502503000块1004铁丝10#Kg80绑扎5蓬布4米8米块10临时防风棚临时防雨棚6硅酸铝纤维毡256006000箱30预热及热处理保温用7空气开关DZ10-100个608空气开关DZ10-250个89闸刀开关HK-3/60个810纱布kg100酸洗钝化处理用11酸洗钝化膏m335酸洗液配方为HCL：H2SO4：HNO3：H2O=25：5：5：65钝化液配方为HNO3：H2O=1：1 水氯离子含量ppm12铁氯化钾kg10钝化检验试液，用水稀释；其比例为1：100附表5 施工主要劳动力计划 时间工种2013年2013年月月月管工电焊工火焊工起重工管理人员合计（人）