1、环境整治及城镇规划建设棚户区改造工程锚杆挂网喷射砼施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1地理位置12.2项目概况22.3工程地质条件3第三章 施工布署43.1施工准备43.2施工道路及场地排水53.3劳动力组织53.4项目织组管理53.5施工进度计划6第四章 施工工艺技术64.1测量放线64.2锚杆施工74.3锚索施工104.4、锚杆挂网喷射砼施工164.5挡土板施工214.6挡墙施工234.7冬季施工294.8雨季施工30第五章 工程质量保证措施335.2、1、质量保证体系335.2质量保证组织措施345.3锚索施工质量保证措施34第六章 工期保证措施356.1、工期保证基本措施356.2、组织方面保证措施356.3、人力方面保证措施366.4、物力方面保证措施366.5、其它方面保证措施37第七章 安全生产保证措施377.1安全生产保证体系377.2安全生产制度387.3安全措施39第八章 现场文明施工和环境保护措施418.1文明施工措施418.2防止噪音扰民措施428.3、环保与环卫管理438.4、综合治理方面44第一章 编制依据1、设计研究院设计的基坑边坡治理工程施工设计图2、地质工程勘察设计院工程出具的岩土工程勘察报告；3、现行规范、标准3、：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB500262007建筑地基基础设计规范GB500072002建筑地基基础技术规范JG79-2002xx建筑地基基础设计规范DB 22/46-2004建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ942008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003混凝土检验评定标准GBJ107-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用4、电安全技术规范JGJ46-2005建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012岩土工程勘察规范GB50021-20012009版建筑抗震设计规范GB50022-2010锚杆喷射混凝土支护设计规范GB50086-2001xx建筑岩土工程技术规范DB 22/45 2004第二章 工程概况2.1地理位置 本工程位于xx省xx市。2.2项目概况xx二期项目，位于xx市。拟建场地原始地貌南东高北西底，最底标高883.22米左右，最大标高969.48米左右，相对高差约86.26米。现场从西到东主要呈现三个台阶展布。在平场开挖后将形成了较多的岩、土质边坡，该边坡大5、部份为临时边坡，高约1025米。部份边坡上部为土质边坡，下部为岩体，边坡岩体破碎，受雨水影响，边坡失稳的可能性大，故需要对其进行处理。因建筑物布置和建设配套的需要，本项目土石方采用局部开挖，开挖基底与小区道路间存在高达0.619m的高边坡。为了施工区域的安全和xx大道、小区道路路基的稳定，边坡支护情况如下：1、 A区边坡岩、土质变化较大临时边坡和永久边坡相互结合，该段采用支护形式为A1-A2、A6-A7格构式锚索支护坡率1：0.7；A3-A4、A5-A6肋柱式锚索支护坡率1：0.5；A4-A5岩石喷锚支护坡率1：0.3；A7-A8仰斜式挡土墙按1：0.5开挖，支护后再回填；A8-A9拱形骨架支6、护坡率1：1.25；A1-A16素喷混凝土坡率1：0.5其余坡面按坡率法施工。2、 B区支护工程主要采用岩石喷锚支护坡率为1：0.3；局部位置采用拱形骨架、格构式锚索、肋柱式挡墙、仰斜式挡墙、素喷砼、坡率法施工。3、 C区支护工程C1-C2、C3-C4、C6-C7、C10-C12、C15-C16、C17-C19、C21采用岩石喷锚支护坡率1：0.3；C2-C3、C8-C11、C21-C22肋柱式锚索支护坡率1：0.5；C5-C6、C7-C8、C12-C15、C16-C18、C20-C21采用坡率法施工坡率1：0.5；C20-C21仰斜式挡土墙按1：0.5开挖，支护后再回填；4、 D区D4-D67、段采用桩锚结构支挡，桩径1.2m，嵌入中等风化深度不小于3米。桩顶预留钢筋长度0.5米，用与托梁钢筋连接，桩顶冠梁宽同桩直径，高600mm，钢筋采用HRB33516、12 ，混凝土强度等级C30。离桩顶1.50m、4m 设置二排锚索。桩间挡板厚度100mm，对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板，中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护，桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB400、HRB335。混凝土强度等级C30。D1-D2岩石喷锚支护坡率1：0.3；D3-D6采用坡率法施工坡率土层按1：1放坡，岩层按1：0.5放坡施工。5、 E区主要支护采用格构式锚索支护坡率1：0.35，E6-E7肋8、柱式锚索支护坡率1：0.5；E13-E14仰斜式挡土墙坡率1：0.5；E10-E14采用岩石喷锚支护坡率1：0.3；E15-E16加筋土挡墙支护坡率1：0.1。6、 预应力锚索杆体材料由5、7、9束采用17标准型-15.20-1860预应力钢绞线组成，参数详见下表。锚索类型试验荷载值（KN） 5束17s15.213937束17s15.21671 9束17s15.22089 本工程预应力锚索主要技术参数：孔径：130、150入射角度为15、20杆体材料：5束、7束、9s15.2钢绞线；灌注材料：采用M30水泥砂浆，浆体材料要求：普硅32.5水泥，砂应选用中细砂，当采用特细砂是其细度模数不宜小于09、.7。注浆压力0.6MPa。锚具：采用OVM系列之OVM15型张拉锚具，型号为OVM15-15、 OVM15-12。2.3工程地质条件1、地形、地貌：场地属侵蚀剥蚀浅丘山包、斜坡、平坝及沟槽地貌，北侧以浅丘山包、平坝为主，南侧以斜坡、沟槽为主，总体呈南东高、北西低。北侧地形大部分地段为高边区，局部为陡坎等，其地形坡角1070；南侧地形大部分为斜坡，地形坡角一般1560、最大约86、局部地段为缓坡、平坝及陡坎等。2、水文条件：场地内无河流等地表水体。3、地质构造据调查与工程地质测绘，场地位新大道向斜东翼，岩层产状1207，无断层通过，基岩构造裂隙不发育，地质构造简单，基岩面为结合性很差的软弱结构10、面，场区见2组主要构造裂隙，主要特征如下：组裂隙：9880，结构面平直无填充，裂隙宽3-5mm，一般裂隙间距1.53.0m，延伸3-15m，属结合差的硬性结合面。组组裂隙：19885，结构面平直，泥质填充，裂隙宽0-3mm，一般裂隙间距0.52.5m，延伸2-10m，属结合差的硬性结合面。4、地层岩性根据地勘报告（祥地勘报告）。第三章 施工布署3.1施工准备技术准备1、查勘施工现场、地形、地貌及周边环境。2、向甲方索取用地红线规划图。3、向甲方索取施工用所需图纸，文件齐备。4、组织图纸会审交底。5、编制详细的施工方案。6、编制施工图预算。7、提出材料、构件、半成品加工采购计划。8、定位测量放线11、认定。9、确定原材料、半成品供应商。10、特殊工种培训。材料准备1、开工前根据进度需要，提前提出主要材料需求计划。2、备足施工用的周转材料，根据进度，提前入场。机具准备序号机械设备名称规格型号数量备 注1凿岩机5台3锚杆钻机8台4挖机320型1台5起重机50T、25T1台6空压机VY-12/7.5KW4台7便携式注浆泵QB152型9台8钢筋断料机QW-6502台9钢筋弯曲机GW401台10电焊机BX1-5004台11混凝土振动器ZN508台12钢筋套丝机4套13张拉千斤顶4台14导管4套3.2施工道路及场地排水1、由于场地正在平基，为了解决机械设备进场道路，采取利用平基土石方的临时施工道路作为12、进场道路。2、旋挖机、吊车进入作业部位的施工道路，与土石方平基单位协调，在平基部位修建一条临时道路给予解决。3、场地排水：在边坡坡顶设置一道截水沟，截水沟与边坡挡墙之间用100mm厚C20混凝土进行硬化处理，坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑，沟底纵坡均不小于0.5，截水沟净宽不小于300mm，起点深度不小于200mm，内侧用M5水泥砂浆抹灰。基底设一个200020001500的集水井，采用M5水泥砂浆砌200mm厚页岩实心砖，内侧抹1：2.5水泥砂浆厚20mm，采用机械排水的方式抽排至附近的排水管网。3.3劳动力组织按公司一贯原则，采用专项分包形式：选择各专业性、技术性较强的班组承担不同的分13、项工程，使工程各个工序质量均达到质量标准要求。班组配置：旋挖桩班组2个，负责桩土石方开挖、混凝土浇筑；钢筋制作安装班组4个，负责桩、挡土板、冠梁钢筋制作安装；模板班组3个，负责桩、挡土板模板安装；预应力锚索班组4个，负责锚孔成孔，灌浆、锚孔张拉等工序工作。各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工。3.4项目织组管理为保证各项目标的实现，建立健全相应的管理体系，确保目标实现。以公司领导为核心建立管理机构、质量保证体系、安全保证体系。项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，即分工不分家：做到每件事情均有具体的责任人，每个管理人员均有权管每一件事，特别是工程质量、14、安全、文明施工，必须进行全员管理。形成一个高效精干的强有力的管理班子。具体岗位设置如下：1、根据本工程实际情况和建设单位质量、工期要求及本公司项目管理特色，项目部的管理工作分部门管理，实行部门负责制，本工程设项目经理一名。负责本工程的全面管理与内外关系的协调。2、技术组：设现场技术负责人一名、技术员二名、质检员二名，在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作。3、施工组：配置二名主办工长，两名二线施工员。在项目经理统一领导下实行主办工长负责制。4、测量组：设测量负责人一名，负责本工程的定位点、标高、控制网的投测工作，组织二名施工员配合测量负责人工作。5、安全组：设安全负责人一名，另设15、二名专职安全员。负责本工程的安全文明施工管理工作。6、内业资料组：设资料负责人一名，资料员一名，行政文员一名。资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理。7、预算组：设造价工程师一名，另配置造价员一名，造价工程师负责本部门的所有工作、签证办理等工作。8、材料组：所有材料由公司集中采购，现场设材料库房，库房设置负责人一名，库管员一名，对整个现场的材料进行管理，统一调配。9、施工作业层由各专业班组组成。3.5施工进度计划本工程施工进度计划：依据建设单位要求结合现场实际情况，施工进度计划为8个月，共计240天。第四章 施工工艺技术4.1测量放线4.1.1放线依据依据工程测量规范及条文说明（GB500216、6-2007）、边坡治理工程施工图。4.1.2施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、核验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。4.1.3工程定位放线及标高控制1）在基础施工前请业主通知放线办(包括规划办)对给定的场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平面图布置测设出建筑的的控制角点。经放线办复核无误后，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主或监理现场代表复核并签字。经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外，并作准永久控制桩，用砼保护或引至附近已有建筑物上，以此为准分出其他17、尺寸和轴线，作为建筑物轴线、垂直度的控制线。2）本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中，再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。3）高程控制：本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据(绝对高程换算为相对高程)，按三等水准测量要求，把高程点引测至施工现场，设二至三个水准点，做好明显标记18、，同时定期对各标高点观察高程进行复核。4.1.4量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差3mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人审核。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求18010”和906”，距离精度5mm。4.2锚杆施工预应力锚喷（杆）的顺序为： 土方开挖锚杆定位成孔放置（制安锚杆）第一次注灌浆第二次注灌浆铺设钢筋网张拉喷射砼浇筑砼养护边坡支护完成下层土方开挖。4.2.1平面布置锚杆孔位设计布置，具体布置的水平和垂直间距见设计图纸剖面图。施工工艺1、钻孔 为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜19、孔冲击式钻机。钻机钻孔时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚杆设计长度0.5m左右。钻杆与水平方向向下成15角。孔径100 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时。两种特殊情况的处理： 渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内20、渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果21、差，还容易造成假象。2、锚杆制作 锚杆在钻孔的同时于现场进行编制，锚杆下料长度为锚杆的设计长度。3、锚杆安装 向锚杆孔装杆前，要核对锚杆编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚杆。4、锚孔注浆锚孔注浆采用排气注浆法施工。采用二次注浆，第一次注浆压力为0.30.5Mpa，二次注浆压力为3.05.0Mpa，两次注浆压力均采用P.C32.5普通硅酸盐或复合硅酸盐水泥，水灰比0.400.45。两次注浆时间间隔为1012h，锚孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3-0.6 MPa。7、封孔注浆补浆后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚杆，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约522、0cm；通过预留注浆管注浆。8、外部保护封孔注浆后，进行挂网喷射混凝土，在其外部包覆厚度按设计要求喷射砼厚度。为保质保量地按期完成施工任务，工地自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚杆体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、喷浆等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。质量控制 1. 锚位点放线，各方向允许误差均为1cm。 3按设计孔口安装钻机就位，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后23、，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角0.5，方位角1。 4锚索孔径允许误差2mm。 5若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。 6洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。 7锚杆的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差2cm，并对锚杆按孔号相应编号。8安放锚杆要保证锚孔壁保饱满注浆厚度，锚杆安放要平直，要放在锚孔中央。9锚孔注浆，水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1-1.3。10严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为0.03。 4.2.4机构成员项目经理：xx技术负责人24、：xx项目副经理：xx质检员：xx材料员：xx施工员：xx各生产班组4.3锚索施工4.3.1施工流程测量、放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度（土方加钢套管）提出钻杆淸孔、验孔插钢绞线锚索常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定边坡支护完成验收4.3.2钻孔1、用汽车吊将钻机吊装就位，采取可靠的固定措施，将钻机稳定在钢管脚手架搭设的操作平台上。2、现场测设倾角并精确调整钻杆至设计位置，引孔定位从桩面开始钻进，抗滑桩砼钻进完成后，接钢套管（0.9m/节）进行跟管钻进，直至进入稳固岩层0.5m后，重新从套管内下入150mm钻头进行钻进至设计要求深度。钢套管直径168mm，套管壁厚10mm，套25、管丝接头采用外加工。锚孔孔径自由段为140mm，锚固段为800mm。3、施钻时开始宜低速慢进1.5m后，以正常速度钻进。同时施钻过程中，应随时观察钻机定位情况和钻杆方位，以确保钻孔质量。清孔、验孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。 淸孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。因此锚索安装前必须采用人工或高压风清除孔内岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物。清孔完成后及时请建设、监理进行验孔并收尺。4.3.4锚索制作锚索制作工艺流程 编束通知单 下料、清洗 安装承载26、体、挤压 P 锚 编束 安装支撑环 安装注浆管 验收 在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算L下=Li+Lf+Lw式中 L下下料长度Li各分段锚固长度Lf锚索自由段长度Lw锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后，预应力钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底510c27、m，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。插钢绞线锚索锚索按其结构构造由专人制作，要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。沿杆体轴线方向每隔1.5m设置定位支架。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住28、，压浆管孔径35mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚索，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。杆体长度应等于锚索设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用M35水泥砂浆掺早强剂和微膨胀剂。水泥采用普通水泥。配合比（水29、泥：细骨料：水=1:0.91:0.56）注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底100mm。一次灌注压力为0.6MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或30、砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约312小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.02.5MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。灌浆压力愈大，锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高，因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层的抗剪强度值，则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力。锚索张拉1、锚索张拉锁定应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备可用YC-6C型穿心式千31、斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。锚固体灌浆后进行锚索张拉锁定，再进行自由段二次注浆。锚固体强度大于20MPa，并达到设计强度的80后分两次张拉；第二次张拉宜超过设计值的1.05倍超张拉，同时张拉控制应力不超过0.65倍钢绞线的强度标准值。锁定荷载值取设计值的70%。2、锚索锁定应符合下列规定：应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。锚索锁定值应符合设计预应力的要求；锚索锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。 在粘性土，特别32、是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚索会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6；在软粘性土中约为张荷载的10左右。为此，一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚索的长期工作性能。3、锚索张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。4、锚索张拉试验按下列规定进行：张拉顺序从任一束开始，对称张拉；最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍；初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；加荷等级与观测时间按下表进行：加荷等级0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.2033、Nt锁定值观测时间(分钟)5551015105在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。5、锚索验收标准在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。6、预应力张拉步骤张拉前提条件预应力筋张拉前，提供与结构构件同龄期同养护条件的水泥砂浆试块强度检验报告，当水泥砂浆强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。预应力筋张拉程序当混凝土强度达到设计强度的80（24MPa）后，方可进行预应力筋张拉；张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3根) 按如下张拉程序34、张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到01con时停止加荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力(10con)时，记录伸长值：退出千斤顶。预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：预应力筋理论伸长值ALP按下式计算： Lp=FpmLp/ApEp Fpm预应力筋的平均张拉力(N)； LP预应力筋的长35、度(mm) AP预应力筋的截面面积( mm2 ) EP预应力筋的弹性模量( Nmm2 )张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95一110的范围之间。预应力筋张拉验收预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。试验项目包括极限抗拔试验、性能试验和验收试验。 1、基本试验基本试验亦称极限抗拔试验，用以确定设计锚杆是否安全可靠，施工工艺是否合理，并根据极限承载力确定允许承载力。试验应在有代表性的土层中进36、行。所用锚杆的材料、几何尺寸、施工工艺、土的条件等应与工程实际使用的锚杆条件相同。荷载加到锚杆破坏为止，以求得极限承载力，根据承载能力再除以安全系数K，即为土层锚杆的允许使用荷载。对于临时性锚杆，当外荷按主动土压力计算时，取K：1.5；当外荷按静止土压力计算时，K：1.33。试验设备多采用YE60穿心式千斤顶和A6400型高压油泵在锚杆外施加拉力。每次加荷值为设计荷载的2025，试验数量不少3根。2、性能试验性能试验又称抗拉试验，目的是求出锚杆的荷载变位曲线，以确定锚杆验收的标准。试验一般在锚杆验收之前灌浆达到70强度之后进行。张拉试验的锚杆数量应为施工总锚杆总数的35，但不少于3根，以检验是37、否符合设计和施工质量要求。所用锚杆的材料、几何尺寸、构造、施工工艺应与施工的锚杆相同。但荷载不加到锚杆破坏。锚杆的加荷方式，依次为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和1.33倍。3、验收试验验收试验是检验现场施工锚杆的施工质量是否达到设计要求，确定在设计荷载作用下的安全度，并对锚杆的拉杆施加一定的预应力。其试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.3要求进行，验收试验锚索的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。加荷设备亦用穿心式千斤顶在原位进行。检验时的加荷方式，对临时性锚杆，依次为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00和1.20倍(对永久性锚杆加到1538、倍)，然后卸载至某一荷载值(由设计定)，接着将锚头锁紧固，此时即对锚杆施加了预应力。每次加荷后要测量锚头的变位值，将结果绘成荷载变位图，以此与性能试验的结果对照，如果验收试验锚杆的总变位置不超过性能试验的总变位量，即认为该锚杆合格，否则为不合格，其承载能力要降低或采取补救措施。施工要点1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和相互交错。2、钻进后要反复提插孔内钻杆，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm。 3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致39、，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.01.2m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。4、钻机拔出钻杆后，外套在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。5、灌浆压力，一次注浆压力0.6MPa；二次注浆压力为2.02.5MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20左右)。灌浆材料可根据气温、土质情和使用要求，适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。6、注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备灌浆管等40、。注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的80以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。7、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计轴向力的75-85行控制。 4.3.10脚手架工程 本工程脚手架为钢管脚手架，脚手架从反填土方上搭设，搭设前对反填土方进行碾压夯实，保证施工平台5m宽，脚手架钢管必须符合要求，不得采用有腐蚀有损伤的钢管，在施工中为了防止钻机在钻孔时架子向外倾斜，必须用钢管在抗滑桩上锁定，以确保架子稳定和操作人员的安全。立杆纵横间距为1.2m,用条石或大块41、石作为垫板,防止架子下陷影响钻孔角度,纵向扫地杆离地0.2m，横向扫地杆在纵向扫地杆下。纵向水平杆底层步距1.8m，上面步距1.2m，横向水平杆间距同立杆间距，施工操作平台横向水平杆间0.3m。4.4、锚杆挂网喷射砼施工4.4.1原材料准备 1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4 Mpa。按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。 3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3，使用前应过42、筛。 4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 4.4.2、 锚杆孔的施工 1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.0*2.0m,锚杆采用2*2m布置，偏差不得大于20； 2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径100mm)； 3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成20夹角； 4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m,且最小深度不得低于3米； 543、锚杆孔应保持直线； 6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 4.4.3、 锚杆安装 1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5-10处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入44、砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。 3、钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5-10，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。 4、普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故45、。 4.4.4、 需注意事项 砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆。 具体操作是：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。 注浆压力不宜过大，保持在0.4MPa为好； 压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞； 注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密46、封盖，以防高压喷出物射击伤人。 掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。 锚注完成后，及时清洗机具。 4.4.5、 挂钢筋网钢筋网使用8200挂单层，纵向各布置一条12加强筋，固结在锚杆端头上。 钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。 钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。 在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保47、持一个角度，既能使钢筋背后密实充填，又可使回弹减少。 钢筋网表面保护层厚度不小于2，不允许将锚杆、钢筋头外露。 钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。 钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。 4.4.6、 喷射砼用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的岩面上迅速凝固而起支护使用。 喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本工程采用湿喷法。 喷射砼作业需用的机具：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。 1、喷射砼的原材料和配合比 、 原材料：水泥采用325#普硅水泥；砂一般用坚硬耐久48、的中砂或粗砂，砂的含水率以5-7%为宜；石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15；水：用洁净水；速凝剂：采用BR型外加剂。 、 配合比的选定：依据重庆科力工程检测所试验室出的配合比。2、喷射砼施工 注：冬季施工时，水需加热5060 、场地布置： 搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。 、清理工作面 喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。 、喷射砼作业 混合料的备制 a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量； b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒； 机具就位 机具安装在围岩稳定地段，保49、证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。 喷射砼作业要点 a、 喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。 b、 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀； c、 喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa； d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； e、 喷嘴的方向应50、与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.61.0米范围； f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围； g、 喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱； h、 一次喷射厚度一般拱部为3-5，边墙为6-8； i、 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； j、 有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋； k、 有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射； l、 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，上一班结束，要拆开喷头，取出51、水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。 喷射砼的工艺参数： a、 工作风压：一般为0.2-0.4MPa； b、 喷射角度与喷射距离 喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小； 喷头与受喷面距离一般宜保持在0.61.0m； c、 一次喷射砼的厚度：一般顶部为35，墙部为68； d、 水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.40.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； e、 两次喷射的间隔： 两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，52、一般可在20分钟以后进行。 f、 养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，规则规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。 g、 水压：喷头处水压控制在0.15-0.2MPa； h、 速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。 、需注意的问题 喷射机的合理使用 启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。 输料管堵塞问题 堵管的一般原因不外乎以下几种： a、 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂53、物。 b、 操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞 。 c、 如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.30.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。 回弹问题 影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。规则规定正常情况下的回弹率，一般拱部为2030%，边墙为1020%54、。 粉尘问题 a、 控制砂石料含水率：当含水率控制在57%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下； b、 加强通风； c、 加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.51m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。 d、 严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。 安全及劳动保护： 施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。 喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼55、罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。4.5挡土板施工4.5.1钢筋工程挡土板水平筋为HRB33516、竖向钢筋为HRB33512，拉筋为HPB2356.5。挡土板竖向采取分段施工的方法，每4米为一个施工段。顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为20d，其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接，搭接长度按11G101图集施工。挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式，植筋锚固长度为20d，挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接，临空侧搭接接头位于支座1/3，靠土侧搭接接头位于跨中1/3。凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应50%。拉筋间距为600*600mm，采用梅花形布置56、，拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢固。钢筋保护层厚度不小于25mm，采用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距600600mm。4.5.2模板工程水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用482.8。木方采用4595木枋,模板背枋净距不宜大于200mm，木枋两个平面必须压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采用14高强丝杆，水平及竖向间距不大于450mm。模板采用183091515九夹板，模板安装时应拼缝严密,不得使用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。模板内设置预制砼内撑。模板支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，57、且必须准确、稳固。4.5.3混凝土工程1、混凝土采用C30混凝土，混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，混凝土必须振捣密实，混凝土浇筑完成后强度达到1.2Mpa时方可进行模板拆除。拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。2、岩层喷射混凝土（同锚杆挂网喷射砼中的喷射砼施工方法）施工工艺流程施工设备准备坡面休整清理挡土板钢筋绑扎原材配合比调试清除坡面灰尘、杂物当为岩层面时润湿岩层面分级喷射砼养护钢筋绑扎前，应先将坡面碎石、杂物等清理干净。在喷射混凝土施工之前，应再次对坡面进行一次清理。钢筋工程同土层挡土板。喷射混凝土时，应润湿岩石，喷射混凝土时喷射距离控制在0.8m1.2m，喷射角度a=90度为最佳58、。喷射砼应分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚150mm），分3-4次喷射施工，每层喷射最小厚度控制在30-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，下一层混凝土喷射前应先用清水清洗喷层面。向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实。喷射砼厚度经检查未达到设计要求时，应重新进行补喷，所有喷射砼都必须经监理验收合格后才能进行下道工序。经检查喷射砼中有空鼓、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。喷射砼施工完毕后应及时进行养护，保证每天至少浇水两次。4.5.4泄水孔施工支护结构上应设置泄水孔，桩板挡墙中面板59、上泄水孔安装2.0*2.0m呈梅花形布置，孔径100mm，外倾5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹直径D=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。4.5.5、挡土板施工应注意事宜：1、板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕后应立即对挡墙进行施工；2、挡墙每层施工深度为3米，挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接，植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、结构安全的国内A级植筋胶，使用方法、植筋深度、AB胶用量以及胶贴结方法等均可参见植筋胶相关的说明书。3、板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长度为1.3LaE，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭60、接接留设在两桩支座端。4、背土面桩经周边土方开挖后，与车库间形成了一定的空隙。为了更好的保护桩砼的质量，应采用空压机将桩两端和靠近车库边半圆形桩护壁进行清除。5、桩护壁大小截面形成的槽可以用1：1.5的水泥砂浆进行封闭，桩端和桩半弧型可用1：2.5水泥砂浆进行抹灰处理，砼与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。6、板式挡墙砼采用喷射施工工艺进行施工，喷射砼内掺RH速凝济，速凝济掺量为水泥用量的8%。当土方开挖较大，挡墙面采用双面模板支撑施工面充足时，也可采用双面支撑形式进行施工。7、桩板式挡墙和锚杆加肋边坡均采用三排钢管落地式脚手架，脚手架立杆间距不得大于1.4m，水平横杆步距不得大61、于1.6m，立杆与边坡基面间距为200300mm，每三跨应采用剪力撑相连，具体操作要求可参见JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求进行施工。4.6挡墙施工施工准备xx二期项目，位于xx市。拟建场地原始地貌南东高北西底，最底标高883.22米左右，最大标高969.48米左右，相对高差约86.26米。现场从西到东主要呈现三个台阶展布。在平场开挖后将形成了较多的岩、土质边坡，该边坡大部份为临时边坡，高约1025米。部份边坡上部为土质边坡，下部为岩体，边坡岩体破碎，受雨水影响，边坡失稳的可能性大，故需要对其进行处理。因建筑物布置和建设配套的需要，本项目土石方采用局部开挖，62、开挖基底与小区道路间存在高达0.619m的高边坡。为了施工区域的安全和xx大道、小区道路路基的稳定施工准备的目的，是为正式全面施工创造必要的技术、物资、人力和组织等条件，以便施工好、快、省、安全地进行，凡事“预则立，不预则废”没有做好准备工作而冒然施工，因此，必须对工程进行全面、细致的了解和分析，充分做好施工的准备工作。技术资料准备及时组织项目部班子，审查设计技术资料，熟悉技术规范、规范和有关技术规定，签订承包合同，合理编制土方分项施工组方案。 2、施工现场准备1)测量放样 通过设计交底，了解工程全貌和设计意图，掌握现场情况和定位条件，根据建设单位提供的坐标及水准点进行挡墙测量放样。做到由“整63、体”至“局部”，由“局部”到“碎部”的控制测量网，以保证放样的准确。1、测量前先复核水准点和坐标控制点，符合规范要求后，再进行施工测量。2、施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。4、根据图纸和现场交底的控制点，进行挡墙区域位置的复测，做好界线边桩固定、以确保施工区域的正确性。5、开挖坡面的定位放线，根据施工图要求定好上口开挖线，施工时应严格按所放设的点进行施工，施工过程中还应及时复核，以保证施工的正确性。2）、施工物质准备 (1)施工机具的准备 在开工前，各种小型机具，如人工用的铲、镐、手推车等和各种机具如搅拌机、机动翻斗车等必须到现64、场。大型机具如挖土机、压路机等根据工程所需时间提前3天到达工地。对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。（2）、施工队伍准备根据工程量及施工特点，配置强有力的项目领导班子。施工队伍组织有经验的，干过类似工程的各类专业人员进行，如砼工、木工等。按照劳动使用计划调配人员，安排劳动力进场并对准备进场的劳动力进行安全教育，工程所需要的特种技术工种必须持证上岗。 土方开挖由于地平面标高与设计标高相差大，开挖难度大，经研究决定采用机械放坡开挖方案，面侧坡率1:0.3，面背坡率1:0.5，进行三次作业，土方全部外运。开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求。基底开挖时必须做好排水工65、作，在两侧开挖排水沟（3020cm）,采用潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载力。第一次土方开挖至地面下2.00m，第二次土方开挖2.00m左右，第三次挖至基底标高止，再用人工清理基槽。基础开挖后，对基底进行检验，主要内容有：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；承载力是否满足设计；基底处理和排水情况。达到设计要求后，再进行下一步工序。模板工程基础完工后，由测量人员准确的放出墙身的位置，安装模板，并将模板及基底的附着物及杂物清除干净。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向五排，横向间距0.5米，并支撑在沟槽壁内。内拉部分采用8钢筋内拉，竖向间距0.5米，横向间距66、1.52米。两侧模板背面竖向采用厚5cm，宽10cm的木方固定，竖向间距20cm；横向采用厚5cm，宽10cm的枕木固定，横向间距0.5米。并以脚手架水平钢管支撑，达到整体的牢固、稳定。（1）、使用木模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。（2）、对于个别特殊部位使用的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（3）、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。（4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。（5）、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每拆模后要对模板表面进行清理，67、安装前涂刷脱模剂。（6）、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。（7）、通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。4.6.5砼工程本工程混凝土采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加剂等材料必须保证与试配的材料相同。（1）作业条件a、模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。b、脚手架搭设要符合安全规定，浇捣时尚应搭设运输跑道，跑道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。c、台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求68、。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。（2）混凝土运输采用商品砼直接运输到现场混凝土浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（3）混凝土浇筑a、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度超过2m时，采取天泵输送方式。b、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。分层高度为插入或振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按69、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、预埋泄水孔等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（4）混凝土的养护A、混凝土浇灌完毕后，在12小时以内加以覆盖70、，并浇水养护。混凝土浇水养护日期不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。B、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水4次。C、对立面构件采取喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。沉降伸缩缝设置挡土墙在墙身砼浇筑前应先进行沉降伸缩缝设置。挡土墙纵向20m设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm,在墙身砼浇注时先用2cm厚的乙烯塑料泡沫板将“先期浇注砼”与新建墙身砼隔开。挡土墙沉降缝宽度为2厘米，设置间距按图纸施工，缝内填塞沥青木条或沥青麻絮，沿缝的内、外、顶三方填塞，填塞厚度不小于150mm。泄水孔的设置泄水孔的直径为100mm的PVC71、管，纵向间距为2m，分为两排，上下排水管交错设置，离地面距离按图纸施工。基坑、墙背回填经监理工程师许可，待墙身混凝土强度达到70%后进行墙背回填，按图施工回填夯实的粘土防渗层及反滤层。挡土墙必须超前施工，确保挡土墙一侧回填和路堤填筑同步进行。且分层的厚度不超过20cm；填筑时在基础、墙背上用红油漆划出分层的厚度并标出层数，以便于检查填筑厚度。保证措施1、安全措施（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；（2）处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。（3）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，商混运输车辆前方严禁站人。（4）施工操作人员的皮肤72、应避免和速凝剂树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查模板，确保安全。（5）基槽两侧挖排水沟，防止雨水淤积，保证施工安全。（6）进入施工作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。 （7）对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过往行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。2、质量措施（1）严格按照质量手册、程序文件及项目部下达的质量计划来开展质量管理工作，严格按有关施工规范质量评定及验收评定标准指导施工。 （2）各工程项目在施工前必须结合施工实际，制定作业指导书并包含质量创优方案。由73、现场质检员实施、落实。 （3）技术员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。及时发现问题整改。（4）严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。（5）所有的工序转序检查，均由项目部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。3、工期措施：（1）施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。 （2）资源74、配置应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。 （3）施工工艺采用合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。4.7冬季施工冬季施工主要的技术措施 (一)土方工程 1、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。 2、边坡应做好排水措施,防止产生积水。 (二)混凝土工程 1、基本要求 (1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或75、普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。 (2)模板，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。 (3)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以砼墙结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 2、混凝土的浇筑 (1)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。 (2)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。 (3)分层浇筑的混凝土时,76、已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2。 (4)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 3、混凝土的养护 (1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。 (2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。 4、试件留置 按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块，每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。冬季施工的安全和防火 (1)冬季施工时,要采取防滑措施。 (2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并77、将责任落实到人。 (3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。 (4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。 (5)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。 (6)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。 (7)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。4.8雨季施工技术准备雨季到来之前78、，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并经监理公司和甲方项目部审核同意，为施工提供技术准备。二、材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套100雨施使用2雨鞋双100雨天使用3污水泵台10雨天使用4塑料布平方米500雨天使用5铁锹只50雨天使用三、现场准备雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路及时保养；检查材料堆放场地，保证其场地高于现场平面，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈79、蚀，检查施工现场料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏点接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。雨季施工技术措施1）钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2）模板工程大模板堆放其自稳角要符合要求(7580)，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模板安装就位后，应设专人负责将钢80、模板串联，接通地线，防止漏电伤人。脱模剂应为排油质，涂刷后严防雨水冲刷。3）现浇混凝土工程本工程桩板全部采用混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。4）轻质材料工程围护、混凝土用的材料，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响浇筑质量，现场搅拌的混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土的强度。技术保证措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保障各项工作满足雨季施工的要求。各专业工长在雨季施工81、前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，做好雨季施工的中间检查。保证施工各项工作的措施能力达到要求。 雨季施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对运输道路、施工机械、脚手架进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产活动。为加强建设工程冬雨季施工技术管理，确保工程质量，提高效益，根据该工程雨季施工项目，特制定技术管理措施：为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：严格执行国家有关82、标准、建筑施工规范。及时了解现场基坑情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基坑工程按期施工。注意各工种露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施是否落实。电闸箱应的防雨盖，应关好门，并放在现场干燥较高的位置，不能放在坑洼处。电气设备也要选择干燥较高处，在现场低洼处放设备时，应用方木垫起来。电焊机等电气设备该加防雨罩。基坑周围做好泛水坡，以便 及时排除雨水，并防止地表水进入基坑。同时，基础槽坑应设置支撑或清除槽坑边堆放的弃物等。要注意随时听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的的混凝土进行覆盖保护。在砼施工期间83、，要求浇捣砼前应掌握天气情况，避免在大暴雨天浇砼。施工过程，考虑足够的防雨材料。对已振实抹平的砼，及时覆盖油布、塑料、薄膜的防雨材料，尽量避免砼遭受雨水的冲刷，以保证砼的质量。对室外露天作业人员，应准备足够的防雨、防滑措施，避免因雨路滑造成安全事故。经常对砂、石含水率进行检测，调整砼的水灰比，避开大雨浇砼筑，在大雨中浇筑时要做好覆盖工作。施工现场临时道路与排水系统应严格按照平面布置总坏规则要求施工。水泥存放位置应高出地面20cm，且应经常检查确保不渗漏，对排水系统亦经常检查，确保排水通畅。雨季到来临前，要做好孔口、邻边钢管脚手架、等设施的防护。雨季要注意现场抗滑桩和其它邻近建筑物的沉降观测，发84、现下沉要及时采取处理或加固措施。雨季到来之前，应尽可能将0.00以下的施工项目完成。如果在雨季进行施工时，要注意预防土方倒塌事故。基础和沟边要采取挡水措施和排水措施。发现沟槽边积水，要及时处理，以防造成塌方。在大雨过后发现周边建筑物裂纹或部分下沉时，要及时报告有关部门，并将人员撤到安全位置，不准冒险施工或擅自处理。第五章 工程质量保证措施5.1、质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行责任终身制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查85、，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，同时，设试验室，负责现场施工的各种质量检验。 质量管理体系图质量管理领导小组组 长：xx技 术 组质 检 组工 程 队技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检验测量放样试验四检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量事故预防质 量 保 证5.2质量保证组织86、措施1、加强内部管理，明确创优目标为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确：没有质量就没有企业信誉和效益。严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。2、严把“三关”，确保工序质量把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要87、求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并落实复核制度，确保测量工作准确无误。把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。把好质量检验关严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3、 严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展工程施工质量活动周。5.3锚索施工质量保证措施1.脚手架的搭社必须稳定，对紧固体的紧固必须有人复核88、。2.钻机在脚手架上必须固定牢固，避免因钻机固定不牢而导致孔位出现偏差。3.锚索孔径允许误差2mm，倾角允许误差1。4.若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。5.锚孔要清洗干净，空中不得留有岩粉和水。6.锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。7.锚索下料长度允许误差10cm，并对锚索按孔号相应编号。8.锚索的张拉要在注浆体强度达到设计要求后方可进行。9. 张拉前必须对张拉设备进行标定，保证各级张拉的稳定时间。张拉到位后用机械切除多余钢绞线，严禁电割、氧割。第六章 工期保证措施6.1、工期保证基本89、措施1.工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方案，要求不断优化施工方案，对工程实施动态管理。 2.根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划。周计划根据前三天的实际情况调整后三天计划并制定下周计划，实行三日保周，周保月，月保总进度计划的管理方式。3.根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。4.加强事前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。5.加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成90、一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。6.积极开发、推广新技术、新工艺、新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现。7.加强例会制度解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。 6.2、组织方面保证措施1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，在用户资金困难的情况下，可保证连续施工，绝不91、影响合同工期。2、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。3、在实行“项目管理”的基础上，实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标要求实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主导工序、关键路线按期或提前完成。4、每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工种间的生产调度会，互相创92、造施工条件。5、合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。6.3、人力方面保证措施1.组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。2.挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入本工地。3.提高劳动效率，利用责、权、利互相结合班组承包制的管理方式，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30。 4.人员选择实力强、有良好声誉且与公司长期合作的劳务作队，保证施工人数不受农忙季节影响。6.4、物力方面保证措施1.设施料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机械供本工程使用93、。在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作，所购材料一次验优，不影响工程的进度。2.根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，主体阶段配备一台臂长为50m的塔吊，同时再配备一台施工电梯作为施工垂直运输机械。避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。3.混凝土施工采用现场搅拌泵送，布料机配合，有效防止混凝土输送泵管反复拆装的时间浪费，影响混凝土的浇筑速度。6.5、其它方面保证措施1、作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。2、搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、冬期的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。3、精心施工提高施工质量，争取94、不返工和返修。4、制定冬雨季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。5、在节假日和农忙期间，提前做好准备工作，对施工人员进行奖励，采取措施保证施工不受影响。提前贮备好原材料和各种物资，防止受到影响。6、做到各项工作的落实：提前做好施工场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守重庆市政府有关规定。第七章 安全生产保证措施7.1安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安95、全生产小组。项目经理部设专职安全员1名，各施工队设专职安全员1名，各班组设兼职安全员1名，使整个工程施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施96、工安全保证体系安全生产小组组 长：扬晓明安全责任制安全教育安全工作体系安全控制定期检查各业务科室安全活动经费安全奖罚条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报班组安全活动防盗窃防火灾防触电防坍方防高空坠落防机械设备事故定期检查不定期检查各施工队长各队安全员班组业务安全员奖金兑现提 高安全意识实 现安全生产提高预测预防事 故 能 力消 除事故隐患7.2安全生产制度1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。3、现场施工必须严格执行97、建筑安装工程安全技术规程，重庆市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定和公司的各项安全制度。4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。5、安全会议制度开工前，组织全员学习安全操作手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。7.3安全措施、机械作业安全措施机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标98、准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。、施工用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合施工现场临时用电安全技术规范中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路的架空线接头数不得超过导线的50%。一根导线只允许一个接头。7.3.3、施99、工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。7.3.4、挖方边坡防护安全措施主要是挖方边坡稳定、高空坠落的防护。在挖方边坡设计开挖线处退后2米位置，设置贯通的安全警戒线，告知附近行人将有高空坠落的危险，绝对不能靠近，并派专人负责警戒线的维护和宣传工作。对边坡开挖后的危岩、松动块石以及边坡冲刷或滑坡位移的部位，必须随时检查立即清除，并派专人负责巡视，发现安全隐患立即清除。教育班组施工时随时戴上安全帽，杜绝飞石伤害的发生。100、7.3.5其他措施1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及建设、监理单位的指示和决定。2、建立健全项目安全生产保证体系，建立健全各项管理制度。项目经理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。3、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。4、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻101、落实。逐级进行安全技术交底，并签定安全责任书5、特种作业人员包括机械工、电工和爆破工等特种作业人员持证上岗，必须严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。6、临时用电应落实三项技术措施：防止误触带电体的措施；防止漏电措施；实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。7、施工现场安全教育重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育，包括定期教育及新工人(含民工)、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工(含民工)新进场，未经三级安全教育不准上岗。8、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然102、，项目经理部必须建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。9、安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。10、运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。11、严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。12、现场配备保健医生和救护车辆。第八章 现场文明103、施工和环境保护措施8.1文明施工措施8.1.1、文明施工本工程施工是否文明，直接影响到工程建设和我单位的形象。因此，搞好文明施工，就显得相当重要。在施工过程中，一定做到不打扰周边居民，最大限度减少施工区环境的污染。成立以项目经理为首的文明施工领导小组，落实责任，并负责制定文明施工具体措施。1、编制文明施工措施，保送业主审查，并负责将各项要求落实到各施工小组。2、负责现场文明施工的宣传工作，宣传矿区文明施工的必要性，增强职工文明施工意识，自觉文明施工，严格执行文明施工管理规定。3、开展文明施工评比活动，对违反文明施工的各班组和个人，领导小组有责任做出相应的处罚，对积极实施文明施工的班组和个人，应104、加以奖励和表扬。4、积极协调内外部关系，配合业主和相关单位的检查，对存在的问题进行有针对性的检查。5、服从当地建设管委会及市政建设有关职能部门的监督管理。8.1.2、文明的保证措施1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。施工现场实行全封闭，尽量减少施工对周围居民影响。2、施工现场作好标记，施工区采用隔墙、隔板围护，并在出入口处设大门配置保卫室，按规章制度严格控制人员进出，为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂质监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。3、严格按总平面规划布置临时库房和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时105、管线和电路，未经审批不得任意变更。4、现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区，现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划，工程开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。5、施工现场设置标准的“三牌、三图、一表”，在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌，在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。6、车辆和人员出入严格执行现场的规章制度，工地设门岗，施工人员统一挂牌出入现场。7、合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量避免在夜间施工，在不能避免的情况下应采取相应措施减少噪声污染，尽一切力量保证居民正常的生活秩序。施工在选择施工设备、设106、施和施工方法时，应遵守当地有关部门的要求，考虑噪音排放标准和噪声对周围居民的影响，应使现场边界的噪声值不超过周围噪声标准加15分贝。8、安全标志、防火标志和安全牌要明显，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材。9、建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运，厕所保证每天清洗两遍，现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。10、统一着装，加强项目全体人员的素质教育。具体到第一个人的言行，举止，衣着，提高全员的安全文明礼貌意识。11、现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放，各种污水排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水排放口。12、防止施工车辆运送中随107、地散落，并派专人打扫，为防止尘土污染，施工临时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包”制度。13、施工工作同业主、监理密切配合好，力所能及地为本地区的文明建设服好务，保护有一个好的环境。14、各种机械维修工作，保持清洁干净，运转正常。特别是砼搅拌机，每天使用后必须冲洗干净。15、施工中的水电管线必须统一规划安装整齐，不准随意安接。8.2防止噪音扰民措施1、严格遵守中华人民共和国噪声标准（建设施工场界噪声限值）GB12348-2008，反噪声控制在国家噪声控制标准上限内，严格遵守中华人民共和国空气质量标准（GB3095-1996），确保在敏感受体所测得的悬浮颗粒（TSR）不超过（GB3095-108、1996）标准。2、与当地居民和团体建立良好关系，对可能受噪声（较平常要高，但在规定范围内）干扰的居民，应在作业前通知对方。3、采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。4、安排清理通道，协助业主或监理工程师委派人士进行工作场所环境检查。5、设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。6、在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，减少噪声对居民的影响。8.3、环保与环卫管理8.3.1、环境保护1、环境保护的承诺保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。环境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低程度。工程完工后将对被利用或损坏的设施进109、行恢复。2、具体措施加强环境保护意识的学习和教育。施工过程中防止污染水源及周围群众的生活环境。施工现场设置各种明显的标牌和夜间照明。施工时尽量减少现场灰尘污染。现场道路及现场内，用砼进行全填封闭，如现场土质较差时，先铺一层片石再碎石进行夯实，防止车轮带泥上路。严格控制空气污染，造成空气污染主要来自燃动力机械（包括汽车、空压机、发电机等排出的废气及施工中扬起的飘尘）。因此，控制空气污染主要实行减少废气排放量及空气中的飘尘控制。3、控制措施噪声控制措施：为保证周围居民的工作和休息，必须加强噪声控制。为减少施工机械噪声，一方面根据实际情况制定合理的作业时间，特别是夜间作业时间，另一方面对砼搅拌及泵送110、系统采用防噪声处理措施。8.3.2、环境卫生管理1、应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。2、出场车辆清洗干净，弃土车有高墙车装载合理。保证公路路面整洁。3、在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导和修复。4、生活区派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处理才排入沟渠。5、生活区落实安全、防火综合治理及卫生责任人制度及文书清除的专职轮换值班制度。6、宿舍内严禁赌博和其他违法行为，严禁男女混住及家属留宿。7、在生活区内醒目处张贴防火、安全警示牌。8.4、综合治理方面1、工地综合治理责任制落实分工责任，搞好综合治理工作。2、进场人员按公111、安及有关部门规定，办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。3、现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗、防窃，杜绝发生打架斗殴事件。4、加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火设施。5、工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安交通部门合作，共创文明工地。序号工程项目名称施工进度计划（240天）816243240484664728088961041121201281361441521601681761841922002082162242322401测量放线及资料整理2坡面整修3铺网4脚手架搭拆5锚杆（索）钻孔及安装6排水钻孔安装7挂网8砼喷射9竣工资料整理及验收