1、工业港区液体化工码头工程混凝土构件预制、现浇桩帽施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11、编制依据52、编制说明62.1、编制原则62.2、分册说明63、工程概况73.1、工程地理位置73.2、工程规模、结构形式及主要尺度73.3、主要工程数量7主要工程数量83.4、现场自然条件93.4.1、水文93.4.2、地质94、工程特点分析135、工程的质量目标135.1、质量方针135.2、质量等级135.3、管理目标146、主要分项工程施工方法和要点146.1、施工总体部署146.22、总体施工顺序14、灌注桩施工14、预应力混凝土空心方桩施工156.3、混凝土构件预制186.3.1、砼方桩预制施工186.3.2、 梁、板、靠件预制226.4、桩基工程276.4.1、灌注桩施工276.4.2、砼方桩施打336.5、现浇桩帽396.5.1、施工流程396.5.2、测量抄平396.5.3、夹桩铺底396.5.4、桩帽侧模板406.5.5、吊安钢筋笼406.5.6、现浇桩帽混凝土406.5.7、操作要点416.6、现浇墩台426.6.1、墩台尺寸426.6.2、施工顺序426.6.3、模板设置426.6.4、钢筋加工436.6.5、混凝土浇注436.6.6、大体积混凝土施工技术措3、施446.7、构件安装456.7.1、梁安装456.7.2、板安装466.7.3、靠船构件安装466.8、挡土墙施工476.8.1、引桥挡土墙施工476.9、现浇码头上部结构混凝土486.9.1、现浇梁接头486.9.2、现浇板缝486.9.3、现浇面层混凝土496.10、砼构件防腐施工51、混凝土构件防腐涂料516.11、附属设施安装546.11.1、系船柱及脱缆钩安装546.11.2、橡胶护舷安装547、施工进度计划557.4.1、总体保证措施577.4.2、技术保证措施578、施工总平面布置588.1、现场总平面588.2、现场大、小临建设589、现场组织机构及质量保证体系5810、保证4、质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划6310.1、总体技术组织措施6310.1.1、保证工程质量的技术措施64主要技术组织措施6410.2、施工技术与质量管理计划72、分部、分项工程划分表7210.2.3、典 型 施 工 计 划 表8510.2.5、岸坡沉降位移观测计划8910.2.6、技术总结编写计划8910.2.7、影像拍摄计划90、抛石棱体和倒滤层9211、安全保证措施计划9211.1、 职业安全健康管理体系92、 职业安全健康的方针9211.2、安全管理制度93、安全生产的原则和目标9311.2.4、奖励与处罚9411.2.7、本工程的安全风险评估9711.2.8、施工现场强制性5、安全要求9711.2.9、应急计划和措施9811.3、安全生产保证措施99、水上作业施工安全技术措施9912、冬、雨、夜施工措施计划10912.1、冬季施工措施10912.1.2、养护措施11112.1.3、测温方法11112.1.4、施工中应注意的几点问题11212.2、雨季施工措施11212.3、夜间施工措施11313防讯、防台、安全拖航措施计划1131、项目部防台、防汛领导小组11314、施工用电安全措施计划11615.1、文明施工措施计划120、厕所每10人一个坑位和一个便池，并采用水冲，设专人清扫；12115.2、环境保护措施计划12115.2.1、原则12215.2.2、目标1226、15.2.3、环境保护管理组织机构12215.2.4、环境保护具体措施12216、工程用料使用计划12416.1、工程主要材料需用计划12417、主要施工船、机使用计划129 1、编制依据、XX港XX工业港区7、8号液体化工码头工程施工项目招标文件；、XX港XX工业港区7、8号液体化工码头工程施工项目施工图纸；、XX港XX工业港区7、8号液体化工码头工程施工项目施工合同；、高桩码头设计与施工规范（JTS167-1-2010）； 、港口工程桩基规范（JTJ254-98）；、港口工程桩基动力检测规程（JTJ249-2001）；、水运工程测量规范（JTJ203-2001）；、水运工程混凝土施工规范（7、JTJ268-96）；、水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）；、水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；、水运工程砼试验规程（JTJ270-98）；、海港工程砼结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）；、码头附属设施技术规范（JTJ297-2001）；、港口工程粉煤灰混凝土技术规程（JTJ/T273-97）；、港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ248-2001）；、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；、港口工程混凝土粘接修补技术规程 (JTJ/T 271-99）；2、编制说明2.1、编制原则、满足招标文件和施工合同中对工程质量、节点工期、安全生产、文明施工及环8、境保护等方面的要求；、严格按施工图组织施工，满足施工图中的设计要求，争创优质工程；、满足业主、监理工程师及相邻施工单位的配合和协调，确保施工顺利进行；、施工期间保证水域的通航及交通安全，满足防台及防汛等方面的要求；、根据本工程工期紧、海况条件差等特点，合理选择施工工艺和安排施工流水，科学组织施工，使施工船机设备得到充分发挥，做到均衡施工，确保安全施工和按期竣工；、充分发挥我公司海上施工的设备、施工管理水平和技术优势，利用我公司长期从事高桩码头工程施工积累的丰富经验、成熟的施工工艺和施工方法，采用科学合理的技术措施，确保本工程施工质量满足业主要求。2.2、分册说明本工程施工组织设计共一册。3、工9、程概况3.1、工程地理位置本工程位于XXXX工业区内，码头布置于XX港XX工业港区6号液体化工码头工程以东，码头前沿线距离现有围埝中心线约96m。3.2、工程规模、结构形式及主要尺度本工程位于XXXX工业区内，码头岸线长度为604m，码头顶面标高为+6.0m，码头前沿设计水深-14.0m，码头等级为5万吨级，西侧与6号液体化工码头共用系缆墩。码头承台宽度26m，设置2座引桥，引桥长度70m，码头共分13个结构段，梁板段承台排架间距为8m和7m，墩台段排架间距分别为6.1m，6.2m，6.4m，基桩采用650650mm预应力混凝土空心方桩，上部结构为预制安装预应力横梁，连续梁，面板和钢筋混凝土靠10、船构件，各构件安装后均采用现浇接头将其连接成整体，以增加码头的整体性，引桥排架间距为8m，基桩采用650650mm预应力混凝土空心方桩和800mm灌注桩，上部结构为预制安装预应力横梁及预应力混凝土板梁，引桥与挡土墙之间通过预应力混凝土渡板相连，挡土墙下为经过真空预压处理的地基，后方清河道边线距离挡土墙边线距离为11.2m，清河道边线处高程为6.7m，道路荷载为18Kpa。3.3、主要工程数量主要工程数量序号项目名称单位工程量备注一岸坡挖泥m34033.8二码头前方承台梁板1650*650砼空心方桩根634.002现浇桩帽砼m31701.773现浇接头及面层砼m35681.494预制梁板件12611、3.005橡胶护舷套274.006系船柱及脱缆钩个35.00三引桥1650*650砼方桩根18.002800灌注桩根42.003现浇桩帽及接头砼m3574.274预制构件件 286.00四接岸结构1抛填块石m36541.632挡土墙砼m3182.003土工布m2753.954块石护坡m31380.603.4、现场自然条件3.4.1、水文、潮位特征值根据19631999年实测资料统计（以新港理论最低潮面起算，下同）：历年最高高潮位 5.81m（1992年9月1日)历年最低低潮位 -1.03m（1968年11月10日）注：1957年12月18日出现最低低潮位-1.08m年平均高潮位 3.74m年平12、均低潮位 1.34m年平均海平面 2.56m年平均潮差 2.40m、设计水位设计高水位 4.30m（高潮累积频率10）设计低水位 0.50m（低潮累积频率90）极端高水位 5.88m（50年一遇）极端低水位 -1.29m（50年一遇）波浪条件本工程区域位于XX工业区内有掩护港池内，波浪传播至工程位置处已大为衰减，不会对本工程造成影响。3.4.2、地质勘察场区除围埝以里程S157S185孔外，均为水域，陆域高程3.865.46米左右。水域高程-7.39+3.81米。勘察场区土层根据时代特征、成因类型及土层的物理力学性质，在钻深范围内分为六大层，淤质粉质粘土、1淤泥、2淤质粉质粘土、淤泥质粘土、粉13、质粘土、1粉土、2粉质粘土、3粉砂、1粉砂。全场地统一描述如下：、淤质粉质粘土陆域为吹填土层，水域大部分为表层和夹层。灰色，饱和，流塑软塑状态，高压缩性，标贯击数220击，平均6.81击。大部为淤质粉质粘土和淤泥质粘土，其次为粉质粘土、粉土、粉砂。此层土成分复杂，物理力学性质差异较大。1、淤泥（Q42m）海相沉积土层，水域土层，层底标高0.44-12.75米，灰色，饱和，无层理，夹有粉团及少量碎贝壳，含有机质，标贯击数0击。流塑状态，高压缩性连续分布土层。2、淤质粉质粘土陆域吹填土层，层底标高-2.95-7.15米，灰色，饱和，软塑流塑状态，主要为淤泥质粉质粘土与淤泥质粘土，其次为粉质粘土。平14、均标贯击数2.58击，为高压缩性连续分布土层。、淤泥质粘土（Q42m）海相沉积土层，层底标高-11.81-13.60米，层厚1.29.1米，灰色，饱和，无层理，下部见碎贝壳，流塑软塑状态，高压缩性连续分布土层。、粉质粘土（Q41al）沼泽相沉积土层，层底标高-12.85-21.63米，层厚1.98.3米，灰黄色、灰白色与灰黑色，局部见泥炭土。可塑状态，中压缩性，平均标贯击数6.81击，连续分布土层，层底起伏较大，层顶部约1.0米含贝壳较多。1、粉土（Q3eal）沼泽相沉积土层，灰色，均匀粉土，夹有粉质粘土薄层，标贯击数平均34击，为密实状态连续分布土层。土层底标高高差很大。2、粉质粘土夹层土与15、透镜体，不连续分布，可塑状态，平均标贯击数13.66击3、粉砂大部透镜体，不连续分布，平均标贯击数53.77击。密实极密实状态。1、粉砂（Q3eal）揭露标高-43.78米，灰黄色均匀粉砂，夹有粉土粉质粘土透镜体（23），见粘脉，平均标贯击数61.32击，连续分布极密实状态土层。、气象、气温XX地区具有四季分明的大陆性气候，根据19511997年资料统计：年平均气温 12.3年平均最高气温 16.2年平均最低气温 9.1极端最高气温 39.9（1955年7月24日）极端最低气温 -18.3（1953年1月17日）、风根据塘沽海洋站东突堤测站19971999年资料统计,常风向E,出现频率为11.16、71%；次常风向为S向，频率为10.34%；强风向E向，该向频率（6级风）为1.95%，各向6级风所出现的频率为3.65%，最大风速26.5m/s。、降水根据19511997年资料统计：年平均降水量 586.0mm年最大降水量 1083.5mm(1964年)年最小降水量 278.4mm(1968年)一日最大降水量 191.5mm(1975年7月30日)全年0.1mm的平均降水日数为65.0天，10mm的平均降水日数为15.8天，25mm的平均降水日数为6.5天，50mm的平均降水日数为2.2天。、地震本地区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。4、工程特点分析、工期紧：跨越冬季17、，冬季需抗冰夹桩，工期难度极大。、施工干扰大：本工程临近6号化工码头，经常有运营船舶作业，施工水域小，船舶施工受限制较多，施工降效严重。需进行周密的组织计划，抓住主要工序，制定节点工期，形成流水作业。、有些工序需赶潮水作业，应充分利用潮位变化合理安排各工序的施工。、墩台为大体积混凝土结构，需有专门措施控制大体积混凝土防裂。、在桩基施工时需加强对岸坡变形的监测，严格控制后方施工荷载范围和荷载强度，以减小对桩基的侧向推力。、由于与陆域施工单位同时施工，交叉作业将对施工造成一定影响。5、工程的质量目标5.1、质量方针质量方针：质量是本公司的生命，优良的质量是企业永恒的追求。5.2、质量等级按水运工程18、质量检验标准（JTJ257-2008）检验达到合格标准，具体标准如下：、单位工程竣工合格率100%；、分项工程合格率100；、合同履约率100%。、消灭四级以上重大质量事故。5.3、管理目标本工程质量要求达到招标图纸及国家施工验收标准。按水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）评定达到合格标准，争创局优。交付的产品（工作）满足规范和合同的要求，交工验收一次合格率100；分项工程合格率：100。质量事故杜绝重大事故，一般事故返工损失率在0.3以下。6、主要分项工程施工方法和要点6.1、施工总体部署针对本工程特点，做了认真的组织研究，施工计划为：本工程的预应力混凝土构件在我单位固定的专业混19、凝土构件预制厂进行生产，我公司有专门预制预应力砼空心方桩、梁、板、靠件等构件的预制厂，完全可以满足本工程的施工要求；非预应力混凝土构件在现场临时预制场生产；现场砼采用我部自建的1m3和2m3拌和站配合使用商品砼；钢筋和模板制作在后方陆域场地加工。6.2、总体施工顺序、施工前进行各项筹备工作。、桩基施工顺序： 、灌注桩施工在进场道路铺设完毕后，先进行西引桥施工通道回填，然后进行西引桥灌注桩施工，待通往东引桥施工通道铺设完毕后，再进行东引桥灌注桩施工。计划投入2套钻孔机设备（根据施工进度调整钻机数量）和一套卷扬机带冲击钻成孔设备，因引桥灌注桩靠近原围埝区域块石较多且厚，有可能采用钻孔机设备无法进行20、施工，需采用卷扬机带冲击钻成孔施工，、预应力混凝土空心方桩施工本工程计划投入2艘打桩船进行打桩作业，三艘运桩方驳，打桩顺序，按照由西（靠近6#泊位）向东沉桩顺序，其中一艘打桩船布置在码头西侧，另一艘打桩船布置在东西引桥之间。、现浇桩帽、墩台：桩基施工完成后及时进行桩头处理，夹桩铺底，安放桩帽钢筋笼，支立桩帽侧模板，现浇桩帽。墩台段铺设吊底主次梁，铺底，现场绑扎钢筋，分层浇筑墩台混凝土。、安装纵梁、横梁：待桩帽强度达到设计值后，安装预制连系梁及横梁。引桥梁安装采用由50t履带吊机陆上推进式安装，码头梁安装为：预应力混凝土构件及靠船构件采用水上起重船安装，非预应力混凝土构件采用陆上50t履带吊机安21、装。、现浇梁节点，水上人工支立模板，水上方驳吊机组浇筑混凝土。、安装面板：引桥板安装采用陆上50t履带吊机安装，码头板安装为：预应力混凝土构件及靠船构件采用水上起重船安装，非预应力混凝土构件采用陆上50t履带吊机安装。、现浇板缝、引桥混凝土挡土墙。、岸坡抛石及引桥接岸护坡。、现浇护轮坎、柱脚、管道支墩、设备基础和面层混凝土。各工序具体施工顺序详见：施工总流程图施工总流程图陆上挖泥及拆围埝灌注桩施工大、小临工程及前期准备砼方桩预制打设方桩灌注桩桩帽方桩桩帽安前承台梁接岸工程墩台施工现浇梁节点现浇板缝安前承台板安后引桥梁板现浇面层安装护舷、系船柱、脱缆钩其它附属工程竣工验收墩台靠件安装墩台段桩帽622、.3、混凝土构件预制本工程共有混凝土预制构件1555件，其中预应力钢筋混凝土方桩652根，预制梁826件，预制板637件、靠件86件。6.3.1、砼方桩预制施工本工程共有预应力钢筋混凝土方桩652根， 在我单位固定的专业混凝土构件预制厂进行生产。我单位的第十二项目部设有专业砼预制厂，将进行预应力砼空心方桩构件的预制工作，方桩预制顺序按照打桩顺序预制，完全可以满足本工程的施工要求。6.3.1.1、砼方桩预制施工施工工艺流程6.3.1.2、方桩预制施工方法、预制方桩模板结构预制方桩模板采用帮包底工艺。预制桩底模采用砼底胎，侧模采用专用钢模板，为保证模板具有足够的刚度与强度，钢模板采用6mm钢板作为23、面板，采用8号槽钢（纵向）和mm扁钢（横向）作为肋筋、间距2830cm。下口使用木楔背紧，上口采用支架限位，模板采用钢筋三角架作支撑。采用胶囊作方桩空心模板。预制方桩模板图、钢筋施工钢筋由原材存放场用钢筋车运至钢筋加工车间，在钢筋车间加工出钢筋半成品，用钢筋车运到钢筋绑扎场地。预应力钢筋根据试验确定的冷拉率，计算下料长度。按下料表对焊连接下料，两端焊接锚固头；在冷拉槽中，冷拉到要求长度后，自然时效。在钢筋绑扎场，人工将钢筋半成品和预应力钢筋绑扎成方桩钢筋骨架。在钢筋骨架上绑扎斜拉条，以保持钢筋骨架稳定。100t龙门吊将方桩钢筋骨架吊运到方桩底模上。、预应力钢筋张拉、放松在长线台座上，用连接盒将24、两端头丝杆，钢筋骨架中预应力筋，连成一体。在锚固端用紧母机分别、对称、反复、拧紧端头丝杆螺母，使各预应力筋初应力值相同。使用200t千斤顶先张法施加应力，使其应力达到设计和规范要求，然后锚固张拉端丝杆。当砼达到构件起吊强度时，经监理验收合格后，并按砼强度及设计要求进行钢筋预应力的放松(采用砂箱放松器)，拔下砂箱木塞，使砂箱中砂流出，以放松预应力钢筋。、支拆模板模板使用小龙门吊安装，人工进行加固支撑，固定限位卡具。胶囊由人工或卷扬机进行穿拔，充气由0.45m3风泵进行。空心胶囊充气时，必须严格控制表压，不要过大，以防充爆，充气压力为0.0420.06Mpa。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其内充气压25、力应保持稳定。如发现漏气造成气压下降，应及时补气。当砼达到一定强度时，胶囊放气，人工拔出。胶囊放气抽出时间，要严格控制，过早会引起砼塌落，过晚又造成空心胶囊与砼粘连，一般根据经验控制。当砼强度达到能保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除侧模。拆模顺序：、砼浇筑砼由场内大型强制搅拌站拌和，砼运输车运输，门机吊罐下灰浇筑工艺。砼抹面后及时覆盖，终凝后立即对砼开始持续潮湿养护不少于14天。、桩出槽、堆存构件达75以上强度时，使用100t龙门吊出槽并移至堆存场地存放。根据预制场地基承载能力，堆存3层。、桩尖施工桩尖模板采用=2mm钢板制成整体式弹性模板。首先使用预制的砼圆饼将桩尖胶囊孔封堵，26、使用钢筋扳子弯曲桩尖主筋，绑扎桩尖箍筋，焊接桩靴钢板，支立桩尖模板，桩尖模板下方用木方支撑，防止桩尖模板尖部下垂。支垫砼垫块后，浇筑桩尖砼。6.3.1.3、预制桩质量标准预制桩允许偏差项目允许偏差（mm）长度偏差50横截面边长边长偏差5桩尖对桩纵轴的偏斜15桩顶面倾斜b/100抹面平整度86.3.2、 梁、板、靠件预制6.3.2.1、梁的预制、工艺流程制作底胎钢筋加工钢筋入预应力台座预应力钢筋上联接盒预应力钢筋张拉钢筋调整支侧模浇筑混凝土预应力钢筋放松吊运出槽预应力钢筋初张拉绑扎非预应力钢筋拆除侧模板试块试压底胎制作绑扎钢筋支立模板浇注砼养护吊运出槽拆除侧模 预应力梁及非预应力梁施工工艺流程图27、施工方法、底胎采用“帮夹底”工艺采用混凝土底胎，表面压实抹光，底胎顶面两侧镶5070mm红松木方供钉橡胶止浆条，用5cm等边角铁保护红松木方，底胎上每800mm埋30硬塑料管一根供穿固定侧模对穿螺栓。、侧模采用定型钢模板，吊机配合支拆，为防止侧模漏浆，钢模板拼接缝中夹双面胶止浆。、钢筋在钢筋加工场机械加工成型，运至施工场地，人工绑扎成型。、砼分层浇筑，分层厚度不大于30cm，插入式振捣棒振捣。、砼由场内大型强制搅拌站拌和，砼运输车运输，门机吊罐下灰浇筑工艺。、砼抹面后，及时覆盖，终凝后立即对砼开始持续潮湿养护不少于14天。、根据设计要求，当砼强度达到80%设计强度时，方能起吊，运输至存放场地28、存放。6.3.2.2、板、靠件预制、工艺流程制作底胎钢筋加工钢筋入预应力台座预应力钢筋上联接盒预应力钢筋张拉钢筋调整支侧模浇筑混凝土预应力钢筋放松吊运出槽预应力钢筋初张拉绑扎非预应力钢筋拆除侧模板试块试压底胎制作绑扎钢筋支立模板浇注砼养护吊运出槽拆除侧模 预应力板及非预应力梁板施工工艺流程图、施工方法、预制底胎底胎采用砼底胎，砼底胎上口四周钉立橡胶三角条止浆。、钢筋制作及安装工艺钢筋由原材存放场用钢筋车运至钢筋加工车间，钢筋在预制场钢筋加工场地内加工，用钢筋车运至底胎上人工绑扎成型。、模板结构预制板、靠件模板采用帮包底工艺。侧模采用专用钢模板，四片模板间采用螺栓连接。为保证模板具有足够的刚度与29、强度，钢模板采用6mm钢板作为面板，采用8号槽钢（纵向）和8mm扁钢（横向）作为肋筋、间距2830cm。、支、拆模板使用龙门吊或吊机将侧模板吊至底胎周围，人工支立完成。模板底口采用顶丝加固的方法将侧模与底胎贴紧。模板间使用对拉螺栓连接固定。使用龙门吊或吊机配合拆除模板。拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰损结构。、砼浇筑砼运输车运输砼，门机或吊机吊罐下灰浇筑工艺。砼抹面后，及时覆盖，终凝后立即对砼开始持续潮湿养护不少于14天。、构件出槽、堆存当砼强度达设计强度的80%以上时，使用100t龙门吊出槽并吊至堆存场地存放。6.4、桩基工程6.4.1、灌注桩施工施工工艺流程钢护筒加工埋设钢护筒钢筋30、进场检验混凝土拌和运输二次清孔、检查泥浆比重、沉渣厚度桩位放样钻机成孔钻机就位及调整测孔深及沉渣厚度吊放钢筋笼安设导管导管试拼，水密试验钢筋笼加工制作清 孔灌注水下混凝土钢护筒沉设检验搭设水上施工平台合格不合格合格合格再次清孔不合格检查泥浆比重、沉渣厚度不合格调整或重下复测合格 6.4.1.1、桩位放样根据业主单位提供的控制点，放样加密控制点，经监理工程师复核合格后，采用全站仪测放护筒位置。在沉设钢护筒前用全站仪放样四个角点的桩位，用木桩标识， 再用此四个临时控制点，测量人员用经纬仪、钢尺按排架逐个桩位放样，并直接控制沉放钢护筒。6.4.1.2、钢护筒加工钢护筒直径为850mm（内径），壁厚为31、8mm，长度为4.0m14.0m（暂定，根据具体沉设情况确定）。在钢护筒的顶口与底口均加设加强箍，以免护筒沉设过程中卷边。钢护筒加工完后堆放在承载能力满足并且基本平整的场地上，其堆放形式及层数应视场地承载能力而定（不超过4层），堆放后的钢护筒一定要安全可靠，避免发生滚动和钢护筒的纵向变形。6.4.1.3、杂物清除钻孔灌注桩施工前,首先对桩位区域进行杂物清理，防止块石等杂物影响钢护筒沉设和钻孔，采用机械、人工配合清除。6.4.1.4、钢护筒沉设综合考虑港池内海况条件较好，钢护筒顶高程暂定+5.8米左右，采用25t吊机吊DZ-50振动锤振动沉放；采用钢贝雷架或槽钢做临时限位，控制平面位置，用经纬仪32、控制一个方向的偏位，用钢尺控制另一个方向的偏位，按每个排架逐一沉设。沉设过程中随时观察护筒的偏位，在垂直两个方向用线坠控制护筒的垂直度，如桩位或垂直度偏差过大，立即停止沉设，进行位置及垂直度调整（位置偏差100mm，垂直度1%），调整合格后再继续沉设。护筒入泥深度应在4m以上，且进入不透水层1.0m以上，如发现地基较软，要继续沉设，至土质稍硬土层停止，然后再将护筒顶面接长至要求标高。6.4.1.5、施工平台搭设利用25t吊机吊钢贝雷架放置于灌注桩桩位两侧，贝雷架放置于围埝护坡块石及原泥硬层上，确保贝雷架稳固且不出现过大沉降，贝雷架搭设到足够的标高（不宜低于护筒顶标高过多），在贝雷架上铺设钢梁，33、并与陆地相接，上面铺设木方、木板等作为形成施工平台，布置图如下： 6.4.1.6、钢护筒复测在灌注桩开钻之前，对每个钢护筒进行位置及垂直度的检测，合格后方可进行钻孔施工。复测之前，用圆钢做一十字架，使十字交叉点位与钢护筒顶中心点重合，将棱镜放置在十字架交叉点上，直接用全站仪观测钢护筒偏位。垂直度用磁力铅锤、钢尺检测。6.4.1.7、钻机就位和成孔、根据桩长、桩径及地质资料，选用QSZ150型钻机进行成孔。钻机就位时要整平垫实，用水平尺调整钻机垂直度，并使钻头垂直对中，保证孔位正位后，报请监理工程师检查获批准后，开动钻机开始钻孔。、钻孔时应根据不同土层控制好钻机钻进速度。钢护筒下4m左右范围内钻34、进应低速，而后按3060转/分的速度钻孔。根据地质情况，钻孔时原土造浆并辅以膨润土造浆，泥浆比重控制在1.41.6之间（比重计型号为0-70），严格控制钻孔深度，在钻进过程中应经常检查钻杆的垂直度和护筒内的水位变化，在钻进时发现异常应立即停钻，并进行处理。、钻孔作业分班连续施工，在土层变化处捞取土样，判断土层，并与地质剖面图对照，作好详细记录。发现有塌孔现象时，及时调整泥浆重度，避免造成塌孔。6.4.1.8、泥浆处理钻孔灌注桩施工时，采用钢板做成的箱子作为泥浆池，设在灌注桩施工区域附近，待泥浆沉淀后，用泥浆车运至业主指定的弃泥场，避免泥浆对环境产生污染。6.4.1.9、终孔、清孔及验收（1）、35、当成孔深度或标高达到设计要求，经监理工程师验收，进行孔深或标高测量。（2）、采用泵吸反循环方法清孔。将钻头提离孔底5080mm，持续进行泵吸反循环，清孔过程中应保持孔内水头高出潮位1.52.0m，以防止塌孔。（3）、在灌注水下混凝土前，检查沉渣厚度，设计要求100mm，当超过规定时，应再次清孔。6.4.1.10、钢筋笼加工及安放钢筋原材料进场后，按规范要求堆放，并应标识。钢筋进厂后，首先进行原材料的见证取样检验。对进厂钢筋及时索取出厂材质证书或检验报告，按炉号、级别、直径等分别进行见证取样，送试验室进行复检，其抗拉强度、延伸率、冷弯等性能检验合格后方可使用。原材料经复验合格，报监理工程师审批。36、钢筋笼分节制作，将主筋焊接完成后放到钢筋笼模具架子上，进行钢筋笼成型施工，主筋与加强箍筋焊接牢固，将箍筋与主筋点焊牢固。制作好的钢筋笼子堆放时应做好标识。钢筋笼在运输、吊装过程中应防止变形，安放时在孔口焊接，焊接为单面搭接焊，焊接长度大于10d，且应使焊口按规范规定错开。安放时在钢筋笼四周按设计要求设置混凝土垫块控制保护层厚度，钢筋笼应垂直吊入孔内，缓慢下放，到达标高后上口用型钢架在钢护筒上。6.4.1.11、检验沉渣厚度用测锤检查孔深和沉渣厚度，泥浆比重控制在1.11.2之间（比重计型号为0-70），残渣厚度小于100mm，即可灌注混凝土，如不合格，则应进行再次清孔，直至符合要求。6.4.137、.12、灌注水下混凝土桩基成孔后到灌注混凝土的时间，包括二次清孔和测量孔底遗留残渣厚度及放置钢筋笼在内，不应超过4小时，二次清孔后应在30分钟内开始浇筑混凝土。采用250mm导管，导管间为法兰连接，导管使用前应试拼保证导管顺直，并作打压试验，确无泄露后，方可使用。首批混凝土灌注时，应使用初罐料斗，初罐料斗的容积应确保导管埋入混凝土中深度不小于1米，灌注混凝土要连续进行，在浇注过程中应设专人测量混凝土高度和导管底位置，保证埋管深度控制在26米范围内，混凝土面到钢筋笼底附近时，导管应保持大埋深，并放慢灌注速度，防止钢筋笼上移，混凝土浇注至顶标高后，应继续浇注，将含有泥水的混凝土全部置换为优质混凝土38、后，顶部用振捣器振动密实，以保证灌注顶部的混凝土质量。6.4.1.13、 常见问题的处理和预防、塌孔与缩径在淤泥质地层钻进时，易产生缩径。为了保证孔径符合设计要求，可采用上下返复扫孔，扩大孔径。另外应经常检查钻锥尺寸，如发现钻锥磨损过大应及时更换，保证孔径满足设计要求。在砂层中钻进时容易产生塌孔，为了防止塌孔可适当加大泥浆比重，控制钻机钻进速度，以稳定土壁，使之达到合理护壁。发生塌孔时，应先探明塌孔位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上12m，如果塌孔严重，应全部回填粘土，等回填物沉淀密实后，重新进行钻孔。、孔身偏斜钻孔中如遇孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻头往复39、扫孔，使钻孔正直。或使用粘土回填到偏斜处，待沉积密实后钻进。防止发生上述现象的主要措施有：保持钻机平稳，钻进速度均匀，并及时检查垂直度，在钻具上可加设扶正器或加大钻架上钻杆限制长度。、清孔在清孔排渣时，必须保持孔内有足够的水头，防止塌孔。清孔后，应保证灌注桩桩底标高满足设计要求，并检查沉渣厚度。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。、钢筋笼上浮钢筋笼主筋与加强箍筋焊接牢固，吊放时垂直吊入。灌混凝土时，控制好混凝土浇筑速度，尤其在钢筋笼底部2m范围内，防止因浇筑速度过快引起钢筋笼上浮的现象。、防止断桩混凝土塌落度严格按设计或规范要求施工。混凝土拌和、运输和灌注应有备用设备和应急措施，确保灌注混凝土连40、续施工。混凝土灌注时要经常检查混凝土顶面上升高度，及时掌握导管理入深度，避免导管理入过深或导管脱离混凝土面现象。6.4.1.14、桩头处理及高、低应变检测灌注桩混凝土达到设计强度80%后，拆除桩顶标高以上的钢护筒，然后用空压机带动风镐人工凿除桩顶超高部分的混凝土，进行低应变检测；当砼强度达到100%设计强度后，进行高应变检测。检测数量为：，高应变检测桩数为4根（每个引桥各2根），其余灌注桩均采用低应变检测。6.4.2、砼方桩施打本工程共有650650mm预应力钢筋混凝土空心方桩652根，桩长31.0m38.0m；本工程按照设计要求需进行动测试桩，以便确定沉锤标准，指导正常桩基施工。.1、打桩施41、工流程3.2.2.2 混凝土桩运输砼方桩在预制构件厂出运码头装1000t方驳，拖轮拖运到施工现场。配备方驳2艘运桩，1艘1228kw拖轮。方驳装方桩示意图.2、沉桩定位打桩定位采用海上GPS打桩定位系统，工程前期用全站仪校核，确保桩位的准确。桩位平面扭角、斜度等均由GPS打桩定位系统进行控制。根据现场施工期间不同地质条件下的溜桩情况，可适当预留桩位偏移量。GPS打桩定位系统操作要点：、开机前，应切断GPS电源，等电脑启动正常后，再接通、开启GPS电源，这样能保证系统的正常运行。、注意操作界面上的“ LRK”字母的大小写、间距差和指针的倾斜角，以识别GPS的锁定情况。、选择“精确模式”时一定要注42、意测距仪是否正常工作，否则会产生桩位的较大偏差。如果测距仪不能正常工作时只能选择“标准模式”。、界面上的“均高”数据是指测距仪红点的高程，可作为标高控制的依据。、当打第一根桩而无法用岸上全站仪校核时，应采取二次开GPS（既第一次定位后关闭GPS，再重新开启GPS），如两次的桩位数据偏差情况一致，则可以下桩，或者事先在打桩船上测放两个点，并计算出船正位下桩状态下这两点的理论坐标值。实际打第一根桩时，定位后，用GPS背包测出这两点的坐标，据以推算出桩位坐标，若桩位偏差满足要求，则可下桩。、当离岸较远无法用岸上全站仪校核时，可在打桩船上用免棱镜测距仪对拟沉桩和已沉桩间的距离进行测量，与计算值比较无误43、后可以下桩。、根据GPS天线高可推断桩船的其他高程。.3、沉桩、吊桩就位打桩船驻位时,应严格按事先设计的锚位进行抛锚,并用拖轮拖带打桩船驻位，然后运桩方驳驻位，打桩船移船至运桩方驳前，用钢丝扣捆桩，吊点位置按规范要求确定，起吊桩后再移船就位，并将桩竖立进入桩架龙口内，桩顶戴上替打及桩锤后，收紧锚缆，在测量定位的控制下移船至桩位处于允许偏差的范围内，再开始压锤沉桩，压锤时应仔细观测桩身变化，及时进行调整，确保下桩正位率。、锤击沉桩锤击时应确保桩锤替打和桩处于同一直线，替打应保持平整，避免产生偏心锤击，锤击应连续，沉桩过程应加强观察,桩尖进入软弱土层时应减小油门,防止发生溜桩引起桩身过大的拉应力及44、发生意外,桩尖进入持力层后,每下沉10cm记录一次锤击数和锤的落距，并严格按技术规范要求控制停锤标准。.4、沉桩质量控制标准、本工程沉桩采用贯入度和标高双控，预应力混凝土空心方桩沉桩用锤暂定为D100锤（三档）。当桩底标高已达到设计标高，直桩贯入度控制为6mm/击，斜桩贯入度控制为5mm/击。、当采用上述贯入度控制桩底标高高于设计标高2.0m以内时，应继续锤击3阵，每阵10cm或3050击，贯入度不大于3mm/击，且锤击数不少于500锤。、当采用上述贯入度控制桩底标高高于设计标高2.0m以上，5.0m以内时，应继续锤击0.51.0m，其平均贯入度不大于3mm/击且锤击数不少于600锤。、当桩底45、标高已达设计标高，但实际贯入度仍大于控制贯入度时（即直桩6mm/击，斜桩5mm/击），应继续沉桩0.51.0m，贯入度仍较大者，再与已动测的相同条件的桩进行对比，若沉桩情况比动测的沉桩情况好，则按已动测的桩确定其承载力，否则应进行动测确定其承载力。、以上各条为暂定值，在进行大应变检测试桩后，再行确定执行。、设计标高处桩顶平面位置：直桩100mm，斜桩150mm；桩身垂直度1% 。.5、检测要求 、因沉桩质量控制标准为暂定值，所以随打桩随进行大应变检测，以确定沉桩标准。、本工程650650mm预应力混凝土空心方桩共652根，低应变检测比例为10%，即65根，高应变检测比例为4%，即26根。.6、46、操作要点、打桩前的准备工作、沉桩前测量沉桩区的泥面标高，探摸并清除水下障碍物，编制打桩顺序图。、调查沉桩区附近的建筑物和地下障碍物情况，分析沉桩施工是否受影响。、结合沉桩允许偏差，校核相邻基桩是否相碰。、在地质剖面图上标出桩位，施打时对照地质剖面图，确认桩尖已进入持力层后，根据持力层的性质，按技术规格书及设计图纸的沉桩要求，严格控制停锤标准。、技术措施、在打桩过程中须加强沉降、位移观测，保证工程的安全。、吊桩前对桩身仔细检查，确认桩身无损坏方可吊桩。沉桩吊立过程中，控制吊立速度，保证平稳吊立。沉桩初期，间断轻打，避免溜桩。沉桩过程中随时注意观察桩身变化，出现异常情况应立即停锤，报告监理工程师，47、经分析研究采取有效措施后，方可继续施打。、在自沉、压锤过程中，要观察桩位的变化情况，当变化较大时，应及时进行调整，必要时应拔出重新下桩。、根据当时的水流、潮汐情况，准确判断沉桩过程中桩位可能产生的偏移，确定下桩的提前量，以保证最终桩位的正位。、沉桩过程要随时观察桩身变化及锚缆情况，根据水流及潮位及时调整锚缆，勿使桩身在锤击过程中受扭，如果出现异常情况要立即停锤，并及时报告监理工程师，经分析研究，采取有效措施后，方可继续施工。、打桩船驻位时，应严格按事先设计的锚位进行抛锚，并用拖轮拖带打桩船驻位，然后运桩方驳驻位，打桩船移船至运桩方驳前，用钢丝扣捆桩，水平起吊桩时采用四点吊，吊点位置按要求控制，48、起吊桩后再移船就位，并将桩竖立进入桩架龙口内，桩顶戴上替打及桩锤后，收紧锚缆，在测量定位的控制下移船至桩位处于允许偏差的范围内，再开始压锤沉桩，压锤时应仔细观测桩身变化，及时进行调整，确保下桩正位率。、锤击沉桩应确保桩锤、替打和桩处于同一直线，替打应保持平整，避免产生偏心锤击，锤击应连续，沉桩过程应加强观察，并严格按技术规范要求控制停锤标准。、桩基施工过程中及时整理打桩原始记录，对未达到设计要求的桩基经现场监理工程师确认后进行动测以便确定桩基的承载力情况，报请设计单位审定处理意见。.7、桩头处理混凝土方桩施打后由测量人员抄标高，夹上临时夹桩木，配备9m3空压机人工用风镐凿除。为避免凿除过程中造49、成桩头劈角，在桩顶标高处沿桩周进行锯缝，缝深4cm左右，用以保护桩角。如桩顶标高比设计标高高过1m，应先将设计桩顶外伸钢筋以上的桩头截除，用方驳吊机组将截除的桩头吊到船上，然后按上述方法对方桩桩头进行处理。在处理斜桩时，先切割下侧钢筋后再切割上侧钢筋。、岸坡稳定观测 现码头施工区域已完成岸坡挖泥，且经过验收，本工程预应力砼空心方桩沉设时，岸坡采取以下措施控制岸坡稳定情况： 、在码头区域挖泥时，在岸坡围埝上设置有测斜孔，用于控制挖泥时岸坡稳定情况，现保存完好，按照业主单位指示，这些测斜孔将用于本工程沉桩时岸坡稳定观测，委托第三方有资质单位负责，根据设计单位给定的岸坡稳定标准控制岸坡稳定情况。 、50、监测单位与打桩作业同时进场，在沉桩过程中，我单位将积极与监测单位配合，每天进行监测数据沟通，根据监测情况控制沉桩速度、数量、时间或调整沉桩顺序；如出现异常情况，立即停止沉桩，同时与业主单位、监理单位和设计单位联系，研究处理方案；待岸坡稳定正常后，再开始沉桩施工。6.5、现浇桩帽本工程共现浇桩帽356个，共11种桩帽，单个体积从2.56m320.16m3不等。6.5.1、施工流程测量抄平夹桩铺底修凿桩头铺设底模板测设桩帽模板边线吊放钢筋笼支、安侧模板浇注桩帽混凝土养护拆模6.5.2、测量抄平考虑现浇桩帽混凝土标高误差、预制梁板高度误差以及安装梁板铺垫砂浆等因素，桩帽底标高应比设计标高提高1cm。51、6.5.3、夹桩铺底、砼桩帽夹桩本工程的砼桩夹桩采用两层1015cm夹桩木配20对拉螺栓进行夹桩（结构见下图），桩帽底模的主梁夹桩木也用20螺栓夹紧，以满足施工时的荷载要求。1015cm夹桩木上安放69cm方木，69cm方木上铺设30mm木板形成桩帽底模。6.5.4、桩帽侧模板木工按桩帽底标高进行铺底：修凿桩头完成后，再次对底板进行调平，并紧固夹桩螺栓，测量人员测设模板边线，施工人员根据边线支立桩帽侧模，侧模板采用定型钢模板组装，利用钢围令和螺栓组装成型，为了减少水位对已浇筑混凝土的影响，组装侧模板时拼缝处夹油毡或泡沫塑料止水材料。采用水上方驳吊机组配合完成。6.5.5、吊安钢筋笼桩帽钢筋加工52、绑扎在陆上成型，运输至现场由方驳吊机组进行安放，底座及四周垫放混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度，调整顶面外伸筋位置，确保位置准确，吊底钢板周围用水泥袋封堵。6.5.6、现浇桩帽混凝土按照设计要求，砼为高性能砼，依据港口工程砼防腐蚀技术规定胶凝物质由磨细高炉矿渣、硅粉、粉煤灰组成，具体掺量通过试验确定。为了提高砼耐久性，砼胶凝物质总量应大于400kg/m3，高效减水剂的减水率不小于20%，水胶比小于0.35，坍落度大于120mm，粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。为了保证高性能砼的拌和质量，应充分拌和，拌和时间较常规砼拌和时间延长40s以上。采用插入式振捣器振捣密实，振捣至顶面时采用二次振捣和二53、次抹面，刮去浮浆，确保砼的密实性。桩帽混凝土达到成型强度后拆除侧模板，当达到设计强度的100%后拆除底模。桩帽砼采用砼运输车运输至现场，利用砼运输船装砼斗运输至浇筑现场，方驳吊机组吊斗浇筑砼。6.5.7、操作要点、为了防止桩帽出现漏浆现象，侧模底部和侧面设木八字条或橡胶三角条及厚橡胶条止浆，底板与桩接触部的缝隙用海绵条封堵；、桩帽底模板支设完成后测量复核标高，误差大于10mm的调整铺底夹桩，确保底板标高无误后方可放设桩帽底板线并测量桩基偏位；木工根据墨线布设木八字条或橡胶三角条，为保证位置及标高准确，测量人员必须进行二次校核，木工根据已经支设的桩帽用穿线复核，确保准确后通知钢筋工安放钢筋笼；、54、钢筋加工绑扎时必须确保钢筋规格、钢筋间距符合设计要求。钢筋的焊接质量控制，则通过试验的手段来保证，成品与半成品完成后由钢筋班自检，合格后通知主办技术员和质量员进行专职检查，经检查合格报监理工程师验收。桩帽钢筋笼安装时为防止变形采用吊架四点吊安，安装过程中设垫块，确保桩帽钢筋保护层准确，安放中如与桩顶外伸钢筋相遇时可适当调整桩帽钢筋位置，经检查合格后通知木工支立侧模板；、桩帽模板采用定型钢模板组合拼装，钢模板周转时注意保养、除锈，发现变形立即调整或更换。侧向模板用锤球找竖直，安装后用对拉螺栓加固，经验收合格通知试验站按配合比搅拌砼； 、桩帽砼分层下灰浇注，分层厚度30cm。顺序宜从近模板处开始，55、先外后内，移动间距不应大于插入式振捣器有效半径的1.5倍，可采用25-30cm，严格控制垂直插入深度，振捣器应插入下层砼中不少于50mm，保证上、下层结合成整体，振捣时间控制在20s左右，下灰高度控制在1.5m以下。6.6、现浇墩台6.6.1、墩台尺寸墩台结构尺寸长宽高为40.0m26.0m1.9m,墩台底标高为+3.9m。6.6.2、施工顺序单层夹桩木双拼45a主梁夹桩（36螺栓吊梁）铺次梁25a工字钢（间隔50cm）铺3cm木板、多层板绑扎钢筋支立侧模板浇注第一层（80cm厚）砼浇注第二层砼（1.1m）拆底浇筑20cm面层砼。6.6.3、模板设置 、底模工艺 采用兜攀吊底钢梁工艺，吊安钢梁56、采用方驳吊车组水上吊安，事先在相应标高处夹好夹桩木，待主梁吊安至正确位置，落在夹桩木上再上紧夹桩螺栓（夹桩木只起到控制标高的作用），这样可以提高主梁安放标高的准确性，减少调整主梁标高的作业时间，提高作业效率，为后续工序施工的紧张进行留出更多时间。主梁及次梁安设完毕后进行铺设木板及多层板施工，铺设木板和铺设多层板不在同一个潮水完成，在铺设木板过程中，采取每片间间隔10cm的方法，可以起到卸浪的作用。、侧模工艺墩台侧模均为定制的定型钢模板，其优点是支拆方便，模板整体性好，周转使用次数多，不易变形。在底模铺设完毕、钢筋绑扎完成后，由测量人员在底板上测设墩台侧模边线，然后进行侧模的支立，侧模支立采用方57、驳吊车组水上吊运模板，按照边线人工拼装，支立过程中严格按照设计及规范中的要求进行操作，并有技术人员在现场全程提供技术支持。为做好浇注完毕墩台的成品保护工作，侧模及底模转角处均为半径5cm的圆角，这样可以有效地防止出现因船舶、施工人员及机械等意外磕碰导致的墩台边角破损的现象。、拆模浇注完毕进行拆底施工，拆底采用方驳吊车组配合施工。拆底顺序为：落主梁抽次梁拆主梁。6.6.4、钢筋加工 钢筋在后方加工场下料，采用平板车运输至现场，现场人工绑扎，钢筋绑扎过程中严格按照设计及规范中的要求控制钢筋笼尺寸、间距，钢筋交叉处采用绑丝绑扎，绑扎完毕将绑丝端部1cm以外处剪掉并向内弯曲；钢筋连接采用焊接工艺，5058、t履带吊机配合吊装。墩台分层浇筑，第一层设置负弯矩钢筋；同时为保证设计钢筋整体尺寸，设置架立筋。6.6.5、混凝土浇注砼采用砼运输车运输至现场，泵车浇筑砼，人工振捣，分层厚度30cm。顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于插入式振捣器有效半径的1.5倍，可采用25-30cm，严格控制垂直插入深度，保证上、下层结合成整体，振捣时间控制在20s左右。砼浇注必须连续进行。下一次砼浇注前，对上一次浇注的砼顶面必须进行凿毛处理，洒淡水浸泡24小时。6.6.6、大体积混凝土施工技术措施墩台混凝土为大体积混凝土，如何保证大体积混凝土在施工中不出现冷缝，特别是保证其不出现裂缝，是一个至关重要的技术问59、题，针对本工程的施工特点，拟采取以下施工技术措施：、防止混凝土出现冷缝、根据水泥品种，混凝土搅拌站的搅拌和浇注能力，环境温度等信息，经计算进行混凝土浇注的分层厚度，浇注方向和顺序的设计，保证混凝土分层间歇时间满足规范要求。、合理确定混凝土配合比设计，必要时可掺加缓凝剂。、适当准备混凝土拌和、振捣、发电等设备和应急措施，防止因设备故障而中断施工，确保混凝土连续浇注。、降低温度应力、选用低热水泥对可能选用的水泥进行水化热试验和强度试验，从中选取热强比低，即水化热低，强度高的水泥品种。、降低水泥用量和水灰比采用碎石一级配及高效减水剂等手段，尽可能降低水泥用量和水灰比。、降低混凝土入模温度控制原材料温60、度不高于当时平均气温，尽可能利用夜间和早上施工。、在混凝土降温阶段要采取保温措施、提高混凝土抗裂能力、掺和膨胀剂在混凝土中掺入膨胀剂，可使混凝土早期产生微膨胀变形，补偿部分温度收缩，提高混凝土的抗裂能力；掺入膨胀剂还可替代一部分水泥，从而降低混凝土的水化热温升。膨胀剂可选用明矾石或UEA，特别是UEA膨胀剂在龄期710天尚有第二次微胀，效果更好。、加强养护养护可以提高混凝土的抗拉强度，防止早期干缩，混凝土浇注后，立即复盖塑料薄膜，可防止塑性收缩裂缝，硬化后洒水养护，保证潮湿养护时间不少于14天。、确保混凝土施工质量，提高混凝土抗裂能力严格控制混凝土原材料质量，选择最佳配合比，控制好材料用量，采61、用二次振捣等措施，保证混凝土的均匀和密实性。、进行温度监控、对砂、石、水泥和水的入机温度和混凝土的入模温度进行监控。、在墩台混凝土内埋设一定数量的测温点，从混凝土入模开始，直至混凝土内部温度降至随气温波动为止，始终对混凝土内部温度进行监控，从而有效控制混凝土内外温差。6.7、构件安装预制构件必须在强度达到设计值80%后方可吊运、安装。砼构件采取层层控制标高及边线的安装工艺，引桥梁板安装采用陆上50t履带吊机安装，码头梁板安装为：预应力混凝土构件及靠船构件采用水上起重船安装，非预应力混凝土构件采用陆上50t履带吊机安装6.7.1、梁安装本工程预制安装的梁共826件。预应力梁在我单位固定预制场预制62、，水上运输至现场，采用起重船进行安装。非预应力梁在现场临时预制场预制，陆上运输，50t履带吊机安装。桩帽强度达到设计值后，由测量人员在桩帽上抄放标高和边线、端头线。安装前在梁搭接处铺满1cm2cm厚砂浆找平，安装用砂浆必须按照配合比设计值由搅拌机拌和，严禁使用人工砂浆。安装分批进行，严格层层控制标高及边线。安装过程中利用靠尺对梁进行垂直度的调整，以保证梁安装后正位、垂直、平稳，安装后及时用砂浆勾缝，并及时用钢筋将梁连成整体，以防止梁类构件受风浪冲击移位。构件安装过程中，严禁随意切断、折弯钢筋，并加强对成品的保护，防止掉角。6.7.2、板安装本工程板类构件共计637件。预应力板在我单位固定预制场63、预制，水上运输至现场，采用起重船进行安装。非预应力板在现场临时预制场预制，陆上运输，50t履带吊机安装。待现浇梁接头浇筑后，可进行板的安装。在梁上放设面板安装线，并抄放梁顶标高，安装板时要认真调整外伸钢筋互相干扰问题，未经设计与现场监理的认可不得随意弯折或切断钢筋；铺设高标号砂浆，确保支撑面砂浆饱满；安装位置严格按照安装线安放，安装搁置长度应符合设计要求。面板安装后，及时测量板的标高控制情况，以便尽快的调整，保证面层厚度与设计一致。为了更加准确地控制码头边沿线顺直，边板安装采用经纬仪控制。6.7.3、靠船构件安装本工程共有靠船构件86件。靠船构件在我单位固定预制场预制，水上运输至现场，采用起重64、船进行安装。靠船构件安装前在桩帽上放设靠件下边安装控制线，安装时对准下边线，经纬仪控制前沿线。利用三角靠尺控制调整上边线和垂直度，经纬仪校核，等靠船构件正位后，将靠船构件的外伸钢筋与横梁和面板的外伸筋进行焊接加固，安装的靠船构件加固后才能脱钩退船，并尽快焊接钢筋、支立模板、浇注接头混凝土，待接头混凝土达到设计强度后拆除加固钢筋。因靠船构件上埋有护舷埋件，靠船构件安装确保轴线和标高的准确，以提高码头前沿迎水面观感质量。6.8、挡土墙施工后方接岸结构施工可与码头区施工同步进行；同时考虑挡土墙沉降，在施工时预留15cm沉降量（与设计单位沟通确定）。6.8.1、引桥挡土墙施工引桥挡土墙施工共有3段，同65、时进行施工，施工顺序如下：、基槽开挖：测量人员依据测量控制点，用全站仪施放挡土墙基槽的开挖边线。基槽开挖采用挖掘机进行，挖出的土用自卸翻斗汽车运到业主指定的地点。机械开挖时底部预留20cm厚人工进行开挖和整平。、抛石及铺设碎石基床：按设计要求，在基槽内抛填块石，在块石抛填后铺设500mm厚碎石。要求铺设均匀，厚度不小于设计及规范要求。、浇筑素混凝土垫层：在碎石基床上部浇筑C10的素混凝土垫层100mm。、浇筑混凝土承台：垫层强度达到设计值后，支立钢模板，浇筑承台混凝土。、浇筑混凝土挡土墙：承台混凝土强度达到设计值后，支立挡墙模板，分3步浇筑挡土墙混凝土，浇筑完成及时洒水养护。、墙后回填：挡墙第66、一、二步浇筑完成后，在墙后补填块石、二片石、混合倒滤层及山皮土；再完成第三步浇筑后进行路面结构层施工。6.9、现浇码头上部结构混凝土6.9.1、现浇梁接头梁安装后，调直预制梁的外伸钢筋，绑扎现浇梁钢筋骨架，并将预制梁外伸钢筋进行焊接，焊接钢筋采用设计要求的钢筋，单面施焊，搭接长度不小于10d,焊肉饱满，焊皮焊渣清理干净。现浇梁接头模板边缘粘贴海绵条止浆，模板间采用圆台螺母工艺紧固。浇筑混凝土前认真自检，合格后报监理验收。因接头内钢筋纵横交叉，分部较密，现浇梁混凝土浇筑时，按每层30cm分层下灰，分层振捣，不得漏振；混凝土浇筑后，及时木抹压面，砼抹面后，及时覆盖，终凝后立即对砼开始持续潮湿养护不67、少于10天。强度达到具备凿毛强度后进行顶部凿毛处理。6.9.2、现浇板缝面板安装后，对板的外伸钢筋进行调整，然后穿板缝钢筋,板缝钢筋按照设计规范要求进行焊接。焊接过程中及时进行焊药的清除，要求焊缝饱满、致密、无夹渣、无咬筋等外观缺陷。经验收合格后，通知木工清理杂物、支立模板。板缝采用10mm螺栓穿塑料管反吊30mm厚木板作为底模。并在接头混凝土的边缘粘贴海绵条或胶条。调整接头模板位置并加固，确保新老混凝土接茬处顺直。混凝土浇筑前用空压机将迭合部的杂物清除干净，砼由引桥上砼，机械振捣，无纺布覆盖洒淡水养护。现浇护轮坎砼由测量控制前、后沿模板的位置及顶面标高，采用圆台螺母工艺进行加固。并根据护轮坎68、分段情况设堵头模板、埋设预埋件、预留孔及木丝板。6.9.2.1、护轮坎混凝土与现浇迭合前边梁混凝土一起浇注（工艺见下图）。木方直径18的对窜螺丝爬牛22#紧张器前侧钢模板后侧钢模板预制面板预制前边梁现浇板缝、由测量人员放模板安装线，按照预埋螺栓的位置，调整护轮坎模板的配置进行模板安装。、调整前边梁的环行钢筋，绑扎护轮坎钢筋，用电焊加固，防止浇注过程中钢筋下沉，确保护轮坎钢筋的保护层，埋设护舷预埋件。、自检合格后报请监理工程师进行验收，验收合格后进行砼浇筑。采用拌合站搅拌砼，罐车运输，人工配合下灰，振捣棒进行振捣，顶面光面交活，砼浇筑完成后及时进行覆盖保湿养护。6.9.3、现浇面层混凝土砼浇筑分69、条、分段进行，面层分条的施工缝与面板安装中缝相对齐，面层砼中掺入聚丙烯纤维，在面层中铺设钢筋网片。面层混凝土使用槽钢作侧模板，冲砂浆墩找标高，焊接支撑固定。利用混凝土罐车浇筑混凝土，首先用振捣棒振捣，然后用振动梁振捣，滚杠、压杠找平，专用混凝土抹面机抹面，边角处人工抹面，无纺布进行覆盖，洒淡水养护14天。待混凝土达到C10后用锯缝机锯缝，面层浇注分条（34米）、分段（码头结构段）进行施工，面层分条的施工缝与码头面板安装缝相对齐，此外在前方承台的预应力面板上按板中横、纵向切缝，横梁迭合部沿大板边沿切两条缝。施工要点：、支立槽钢前用风镐将大板表面混凝土棱角突出部分凿除并用空压机吹净。、测量人员按照70、面层分块宽度沿纵向在面板上弹线，并沿墨线间隔1.5m布设砂浆垫墩。、沿墨线布设槽钢支立侧模，为保证侧模位置的准确，用木水平尺控制侧模位置及垂直度，测量人员用仪器复测模板顶标高及纵向位置，确保无误后，用砂浆沿侧模内侧封堵，要求砂浆立面与侧模内侧顺直，不允许出现斜坡，侧模拆除后把封堵砂浆凿除。、在面板上植锚筋16，焊接加固钢筋网片，钢筋网片为专业外加工，按照设计要求预留钢筋网片的保护层。、在砼浇注前24小时在面板表面覆盖无纺布洒淡水浸泡。、根据实际情况适当延长混凝土搅拌时间，严格控制配料的计量，实验人员在施工现场随时抽检塌落度。、面层浇筑过程中铺洒水泥净浆，净浆的水灰比与面层混凝土配合比相同，要求71、随浇筑随铺洒均匀，不得出现积水等现象。、混凝土振捣采用振捣棒与振捣梁施工，人工分灰，不得用振捣棒散灰。、专用混凝土抹面机抹面，边角处人工抹面，要求人工木抹3-5遍，铁抹不少于4遍，直到压不动为止。、面层覆盖无纺布洒水养护不少于14天，并做好养护记录。、对先浇板边缘贴铝塑板条以保证与后浇板接缝处顺直、规则。、待锯缝时将塑料布撤除，锯缝深度50mm，同时为防止面层内钢筋锈蚀，在锯缝能嵌防水材料。6.10、砼构件防腐施工、混凝土构件防腐涂料根据设计要求选用LSW-2型海工钢筋混凝土结构防腐防水专用涂料，采用底漆一道和面漆一道的涂装方案。在构件和底面涂刷防腐涂料，防腐涂料应有“三证”，典型施工后再组织72、大范围施工，共需涂刷24900m2。、施工工艺流程砼表面处理 涂装SY特效树脂处理剂并抽检湿膜厚度 涂装LSW-2底漆一道并抽检湿膜厚度涂装LSW-2中间漆一道并抽检湿膜厚度涂装LSW-2面漆一道并抽检湿膜厚度涂层表面质量检测 涂层附着力及干膜厚度检测局部修补、施工方法、防腐涂料采用人工进行刷涂，预制构件侧面在陆上施工，现浇部分水上施工。对砼表面处理时，必须彻底清除附着的矿粉、油污、盐渍、尘埃等杂质（以手工方法清除杂质），达到表面平整、洁净、露出自然本色。如果表面附有油污，应在油污处先用5%10%的碳酸钠溶液洗净，之后用纱布擦净。如果表面有蜂窝、麻面处，需刮环氧腻子将这些地方抹平或用12水泥砂73、浆补平。、涂料配比时必须搅拌均匀。LSW-2型海工钢筋混凝土防腐、防水专用涂料属于双份涂料，其中SY特效树脂处理剂配比为4：1，底漆配比为10：1.6，中间漆配比为10：4.5，面漆配比为10：5.7，以上比例在涂料配制过程中必须严格控制。甲乙组份在混合后必须充分搅拌，待其完全熟化后方可使用，安全熟化过程需要30分钟。配比涂料过稠时可用专用稀释剂稀释，一般情况下稀释剂用量为5%。配制好的涂料必须在8小时内用完，施工过程中配料应根据施工用量进行配制。、涂刷SY特效树脂处理剂、LSW-2型涂料底漆、LSW-2型涂料中间漆、LSW-2型涂料面漆时必须严格按照工艺流程施工，涂刷均匀、致密，保证湿膜的厚74、度达到设计要求。、防腐涂料涂刷自上而下、纵横交错，连续均匀地进行。涂装间隔时间一般为3小时以上，以不粘手为宜。涂两遍为一次，涂二次为一层。待第一层快干时再涂第二层。涂层不应有针孔、气泡等缺陷。涂后4天内不应受阳光暴晒、摩擦和碰撞等。、施工中各道工序必须经质检人员、现场监理人员认可后方可进行下道工序施工。、测定湿膜厚度用“SHJ” 湿膜计测定，干膜用BC100A型磁性测厚仪进行检测。、专项技术质量保证措施：、按照设计要求进行涂刷，满足涂层厚度、遍数及间隔时间，涂刷后测量漆膜厚度、附着力,为了保证构件防腐的质量制定以下措施：、设专人常驻现场负责施工涂层的施工，及时填写、提交各种验收资料。、严格按照75、施工组织设计施工方案进行施工，水上施工部分构件表面采用清水清洗表面后涂刷涂层；水下部分采用稀料清洗构件表面污染物凉干后涂刷防腐涂料；避免气泡等现象。、施工过程中及时向现场监理工程师提供各道工序所需涂料的材质证明，配合现场监理抽查工作。、该分项工程施工前，向施工班组进行细致、具体的技术交底，严格履行签字手续。、对防腐分项工程施工，现场设专人负责，及时填报各道工序的验收资料。、配置涂料时要有专人负责，并严格检查各种涂料的出厂合格证、生产日期和外观情况。、对每道工序的间隔时间及涂刷层数详尽地作好记录，发现问题及时处理。、每道涂层未干前，应避免雨淋、碰撞和人员践踏。、根据天气变化、温度变化，及时对现场76、施工情况进行调整。、质量标准、涂层厚度：SY表面剂 一道130170m（湿膜）LSW2型涂料底漆 一道180220m（湿膜）LSW2型涂料中间漆 一道130170m（湿膜）LSW2型涂料面漆 一道180220m（湿膜）。干模厚度不小于250微米。、涂层外观：表面平整、均匀、致密、有光泽、无龟裂、不粉化、不起泡、无流淌及剥落等缺陷。、施工要求及质量评定标准采用海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-2000. 、涂层验收：在涂装完成后14d内进行验收，验收时提交下列资料：、各种涂料出厂合格证或质量检验文件；、涂装施工记录。、注意事项、置LSW2的各类原料应存放在专用库房内，不得与其他材料混77、放。挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管，库房应通风良好。、调配SY表面处理剂、LSW-2底漆、中间漆、面漆时，必须戴好防护用具。6.11、附属设施安装6.11.1、系船柱及脱缆钩安装预埋系船柱及脱缆钩定位板要抄平、定标高并用钢筋固定牢固，节点混凝土浇注前要检查系船柱定位板的位置、标高、螺栓外露长度等是否正确，确保无误后方可浇注混凝土。系船柱及脱缆钩安装前严格检查其加工制作质量是否满足规范规定，检查合格后方可安装。系船柱及脱缆钩安装用汽车吊机配合作业，其中6#泊位系缆墩上册脱缆钩需水上安装，系船柱及脱缆钩就位后用专用搬手拧紧，要求螺母拧满丝扣，螺杆不露出系船柱底盘，螺栓孔用沥青砂封堵，然后按设78、计要求在壳内灌注混凝土，涂防锈漆。6.11.2、橡胶护舷安装预制混凝土构件时，护舷预埋件位置准确、焊接牢固。护舷安装时，码头面上汽车吊机与水上交通船配合作业，固定护舷的螺母要拧紧，按设计要求做好防腐处理。7、施工进度计划7.1、施工工期：本工程实际开工日期为2010年7月27日，2011年7月30日竣工。7.2、施工总体安排：首先，进行钻孔灌注桩施工，待砼方桩预制龄期达到沉桩强度要求后，进行砼方桩沉设；伴随桩基施工进行桩帽施工、构件安装等，形成流水作业。其中砼方桩、桩帽施工为关键工序，直接影响整个施工进度，特别是本工程为跨冬季施工，在进入冬季施工前不能完成砼方桩沉设，总工期将无法保证；若砼方桩79、沉设完而桩帽没有施工完，将必须进行冬季抗冰夹桩，增加费用。为保证即减少砼方桩作业周期和夹桩费用，拟定砼方桩沉桩平均效率为7根/日，桩帽施工平均效率为10个/日。7.3、施工进度计划表7.4、工期保证措施7.4.1、总体保证措施、选派组织能力强、技术素质高、施工经验丰富、最优秀的工程技术人员和施工队伍投入本项目施工。、根据施工总进度计划，编制周、月施工作业计划，以施工任务书形式下达施工班组。、每天召开生产调度会，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源配备，及时解决施工中的各种技术问题。、实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工计划，随时掌握关键线路的变80、化状况，确保各节点工期按期完成，以保证施工总进度计划的实现。、服从业主和监理工程师对形象进度调整和安排的指令，加强与业主和监理工程师、相临施工单位和设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题,虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。、及时了解气象、海况变化、制定冬雨季、赶潮作业等施工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。、做好后勤保障工作，确保不误前方施工。7.4.2、技术保证措施、做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。、分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。、科81、学组织施工流水，使施工船机等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。8、施工总平面布置8.1、现场总平面施工现场位于XX港XX工业港区6号液体化工码头东侧，后方为拟建的清河道和本工程配套的库区，码头后方只有一条主干道通往现场，且现场没有施工通道，需修建施工通道。码头后方为本工程配套的库区，场地已处理完，适宜大、小临建场地建设，所以大、小临建场地均设置在库区内，由业主单位指定场地；水源已引至库区红线处，电源租用码头后方位于小临处的已有400KW变压器。在距施工现场8km的新港造修船基地项目有我单位的一套1立方混凝土搅拌站和一套2立方混凝土搅拌站，满足本工程桩帽、墩台、梁节点、板缝、设备82、基础、面层等上部结构现浇混凝土的主要供应，同时配合采用商品混凝土，商品混凝土主要由XX工业区内的贻成（天碱）商品混凝土搅拌站供应。详见现场总平面图8.2、现场大、小临建设现场大、小临位于码头后方，位于库区内，占地面积12100平米。已建彩板房1850平米（其中宿舍1235平米，管理人员、业主、监理办公区600平米），周围设置围挡，场内连锁块硬化；模板钢筋加工场地6050平米，临时预制场4200平米.详见大临场地布置图、小临场地布置图9、现场组织机构及质量保证体系9.1、项目组织机构项目副经理：贺岳良、许晓峰总工程师：柳光质量管理部现场施工项目经理：王增山支部书记：孔繁华质 量 室：王莹试 验 83、室：朱晓光技 术 组：苏大勇工程管理部调 度 室：李东生工 程 部：苏大勇测 量 班：刘国辉经营管理部计划统计：田贵鑫预算合同：唐 琴财 会：袁志田设备管理部船机安全：孙景全物资供应：闫立伟司 机 班：李国强综合办公室人力资源：靖 静工会组织：金 博后勤总务：张凤歧9.2、现场质量保证体系项目经理王增山生产经理项目总工贺岳良柳光XX港质量安全监督站XX北信工程监理咨询有限公司产 品 实 现 过 程业 主 满 意施工技术准备技术交底及 典型施工 物资分包工程分包试 验 管 理测 量 管 理灌注桩施工打设方桩构件预制桩帽施工构件安装挡土墙施工现浇护轮坎现浇面层附属结构竣 工 验 收工程保修期管理苏84、大勇柳光闫立伟朱晓光刘国辉叶晨茂杨大磊 孟宽叶晨茂 苏大勇田 健 杨大磊苏大勇叶晨茂苏大勇苏大勇柳 光柳 光支 持 性 过 程船舶机械设备管理试验检测设备管理合同管理质量记录管理人力资源管理董士丹朱晓光唐芹王莹靖 静9.3、现场安全、健康、环保管理体系项目经理：王增山生产副经理：贺岳良经营经理：许晓峰总 工：柳光消防员：孟宪伟安全员：郭爱卿机务员：董士丹试验班 朱晓光后勤班 张凤岐电工班 刘建海司机班 李国强材料班 闫立伟测量班 刘国辉起重班 田 健技术组 苏大勇调 度 李东升9.4、现场质量检查程序确定工程质量目标技术交底分项施工专 检自 检评 定不合格合 格寻找原因，返工处理签证归档下工序85、施工10、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划10.1、总体技术组织措施为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。、我公司选派具有施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。公司有关部门协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工；、建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、86、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下；、建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实；、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗；、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性。10.1.1、保证工程质量的技术措施主要技术组织措施工程项目措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤责任人一、施工准备1、图纸会审及学习规范标准认真学习设87、计图纸和有关文件，领会设计意图；对图纸中存在的问题，用文字形成向设计及监理工程师提出；认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。柳光2、编制施工组织设计集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报局和监理审批。 柳光3、技术、质量、培训对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；特殊工种和主要职能人员执证上岗。 冯永昌4、技术交底项目总工在单位工程开工前向全体施工人员进行技术交底；主办工程师（分项工程）开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。柳光、苏大勇、杨大磊、叶晨茂5、典型开工制订典型施工88、计划，明确施工方法质量标准和操作规程。在典型施工中，检验施工工艺质量水平，以及存在的问题。改进和完善施工工艺，推广执行。苏大勇、杨大磊、叶晨茂6、建立三项台帐建立工程技术交底台帐；建立原材料进场和抽检台帐；建立隐蔽工程验收台帐。叶晨茂主要技术组织措施工程项目措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤责任人二、测量放线防止错误,保证基线和水准点的精度与甲方做好施工控制点和水准点的交接工作；施工基线基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点；并经常进行复测和校核；基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施；按规范要求的精度测设基线和水准点；基线和水准点测量的计算成果要整理成册，89、然后提交监理工程师复核；施工基线定期用控制点校核；测量仪器经指定单位校核后方可使用；苏大勇、刘国辉三、预制构件1、钢筋的下料制作绑扎钢筋严格按照设计和规范要求分批、分炉号进行检验，要持有出厂合格证和质量检验报告；钢筋分类别进行堆放，并做防止油污、锈蚀设施；钢筋对焊时，必须由持证的对焊工进行操作，并认真做好焊检验工作；钢筋下料、制作绑扎应认真按图施工，保证规格、数量、尺寸均符合设计要求；钢筋现场绑扎，严格控制间距、层距、保护层，绑扎铅丝头向里按倒；按规范要求作好钢筋接头处理苏大勇、叶晨茂2、钢筋张拉采用紧母机调整初应力，对于成型骨架预应力调整，应上、下、左、右对称反复 苏大勇、 叶晨茂主要技术组90、织措施工程项目措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤责任人三、预制构件2、钢筋张拉进行。保证均匀。拉前应检查连接盒，发现有松动，要及时打紧、打严。严格按照主办技术员下达的张拉读数通知单进行张拉，不断调整油阀，控制两顶同步伸长。 苏大勇、叶晨茂3、模板制作、支立集思广益、作好构件模板设计,并分别绘制模板图,拼装时严格按图施工；用组合钢模板拼装模板时，其拼缝处夹油毡条止浆；底胎边角嵌塑料条止浆；模板支撑应稳定、牢固，并用仪器或拉线控制调直找正，确保外形尺寸；尽量采用新模板施工，使用旧模板时必须先清理、除锈后再拼装；严格按规定刷好脱模剂；每次拆模后，必须对模板进行清理、整理。苏大勇、叶晨茂4、浇筑91、混凝土砼浇筑之前，要对钢筋、模板进行班组自检和专检； 经监理工程师检查验收认可后方可下达砼浇筑令，准许浇筑；砼配合比设计及所用的原材料均须监理工程师批准；拌和用水经检验合格后方可使用； 砼拌和运输、入模下灰均必须符合规范规定；固定振捣手，划出振捣部位，做到振捣分工明确，责任到人；苏大勇、叶晨茂主要技术组织措施工程项目 措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤责任人三、预制构件4、浇筑混凝土浇筑完毕后，作好表层的抹面，保证构件顶面的平整度；做好砼潮湿养护，设专人及时覆盖、定时洒水养护时间不少于14天。苏大勇、叶晨茂5、构件防裂措施避免钢筋张拉与砼浇筑温差过大；大风或高温天气，抹面养护应及时；加强92、养护，槽内湿麻袋片覆盖，槽外无纺布覆盖，并潮湿养护。苏大勇、叶晨茂6、出槽及存放根据出槽通知单进行预应力放松及吊运构件。预制构件强度达到设计强度80方可出槽吊运；出槽吊运前，注意检查吊点、索具；吊运时防止构件碰撞掉角，保证存放地点的地基稳定,做好地面整平；存放场垫木位置必须正确，防止出现裂纹；出槽前，构件外露钢筋刷水泥浆防止钢筋锈蚀，外露铁件按设计要求进行防腐处理。苏大勇、叶晨茂四、打桩工程1、控制打桩贯入度和标高符合设计要求打桩前，认真学习地质资料，掌握打桩过程中桩尖所处的土层情况；认真学习设计停锤标准，严格按设计要求的贯入度和桩尖标高控制打桩；桩长、贯入度和标高三者发生矛盾时,及时向监理工93、程师及设计报告,不可擅自处理。杨大磊2、保证桩的正位、桩身坡度或垂直度开工前请监理工程师对基线进行验收，在使用过程中要经常进行复查和校正；杨大磊主要技术组织措施工程项目 措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤责任人四、打桩工程2、保证桩的正位、桩身坡度或垂直度桩位及交会角计算要有复核，防止出差错，桩位由两台经纬仪和一台激光测距仪交会确定；合理编排打桩顺序，经常调整打桩船锚缆，防止相互干扰，保证船舶稳定性；掌握地质和水下地形情况,确定下桩提前量；用专用靠尺实测桩身坡度；认真做好沉桩记录，主办工程师逐日审核，认真填写打桩综合记录，并及时进行分析和总结。杨大磊3、防止桩身破坏事故根据桩型设计替打、94、背板，砼桩按规定放置纸垫避免偏击；吊桩前分别对桩进行再一次检查，不合格者不用； 按规范要求设立吊点位置，施工中严格控制；施工前对吊桩索具进行复核、检查；严禁锚缆拨桩及船只碰桩。 杨大磊五、夹桩铺底1、垂直两方向双层夹桩夹桩前先在桩身上放出标高，根据此标高计算出底模标高；按事先确定的夹桩工艺、材料进行夹桩、铺底；对穿螺栓、螺母要拧紧，必要时加双母；苏大勇2、铺底板严格控制底板标高，允许偏差10mm；铺底用木板用压刨压三个面 （二个侧面、一个顶面）；苏大勇主要技术组织措施工程项目 措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤责任人五、夹桩铺底2、铺底板铺底用木板与方木间用铁钉钉牢固，连接紧密、无缝隙；95、底脚处木八字条周围加塑料管止浆。苏大勇六、现场绑扎钢筋1、严把钢筋下料、制作关进场钢筋除具备出厂合格证外试验室按规范要求进行抽样检验； 钢筋分类堆放，钢筋底部用方木架起，防止被水浸没；钢筋规格、数量、下料长度，必须符合设计要求和规范规定；钢筋制作按图纸及下料单，严格掌握角度及弯起点位置； 钢筋骨架绑扎牢固，钢筋间距严格按设计要求放置。 苏大勇2、现场绑扎钢筋夹桩铺底后及时通知测量班组用经纬仪放线，控制轴线，边线；钢筋运输搬运过程中防止变形或丢失；钢筋绑扎完成后，按设计钢筋保护层厚度加垫砼垫块；两层以上的钢筋加焊支撑铁，视面积而定间距；严格控制上、下层钢筋标高，确保保护层准确； 所有钢筋间距、层96、距、保护层必须符合设计要求； 绑扎铅丝向里按倒。 苏大勇 六、现场绑扎钢筋3、办理隐蔽工程验收钢筋绑扎完成后经班组自检合格报经理部、监理验收；苏大勇主要技术组织措施工程项目 措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤责任人六、现场绑扎钢筋3、办理隐蔽工程验收钢筋报验提前24小时通知监理，并提供自检数据。苏大勇七、砼现场浇筑浇筑和振捣浇筑前掌握好水文、气象情况，保持拌和机械良好状态,保证连续施工；入模下灰高度严格控制自由下落高度不超过2m,分层厚度不超过30cm；振捣顺序由外向内，振捣点振距不超过30cm，振时不少于15秒；浇筑操作过程中注意保护钢筋、预埋件，不得砸碰，防止发生变位；分层浇筑时控制97、好层面标高，继续浇筑前，要进行凿毛和接茬处理；砼浇筑完成后及时养护。苏大勇八、灌注桩1.钻孔的平面位置孔的中心位置的偏差陆上不得大于5cm，水上不得大于10cm，孔深不小于设计规定，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%。叶晨茂2、保证钻孔质量司钻认真记录当班报表，终孔后由技术员校对孔深和泥浆指标。终孔时使用测深锤量测孔深与钻具的有效进尺长度是否符合。孔内沉淀土的厚度不得大于100mm。清孔后泥浆指标相对密度1.11.2，粘度2022s，含砂率4%6%（在钻孔的顶、中、底，分别取样检验，以其平均值为准）。叶晨茂主要技术组织措施工程项目 措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤责任人八、灌注桩3、保98、证钢筋笼就位准确钢筋笼按设计要求绑扎，箍筋焊牢，防止吊运时钢筋变位、变形。若钢筋笼上浮或钢筋笼偏离孔壁，要及时进行处理，才能进行下道工序的施工。叶晨茂4、保证砼灌注质量灌注砼前，必须放入隔水塞，大储斗内砼储存质量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼中1m以上的要求，严格控制导管的提升速度和提升高度。保证砼塌落度,灌注中发现大块石及时捡出。砼灌注必须连续进行，不得中断。叶晨茂九、构件安装1、控制构件安装精度 安装前使用经纬仪放出安装线，控制安装位置准确； 安装前使用水准仪放出标高，并标出数据控制安装高程；安装时严格控制构件安装偏差。 杨大磊2、防止构件碰撞掉角构件砼强度达到80时才能安装，在吊装运输99、过程中应采取措施,防止碰撞损坏外伸钢筋及损伤构件棱角。安装时构件之间隔垫方木，安完后及时焊接牢固；安装完后及时填写检查记录，并报监理验收。 杨大磊十、面层砼控制面层砼平整度精确测量和控制码头面层的标高，保证面层的厚度和高程；控制好抹面的时间、平整度，锯缝前弹线，保证分缝顺直美观。苏大勇主要技术组织措施工程项目 措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤责任人十一、附属设施1、控制橡胶护弦安装精度检查出厂合格证，外形尺寸及外观质量；护弦底盘与码头面接触严密，螺母拧紧，螺栓外露23扣。 苏大勇2、控制系船柱或脱缆钩安装精度检查出厂合格证，外形尺寸及外观质量；螺栓紧固后用沥青砂封堵，系船柱内浇注砼要密100、实；系船柱底盘与码头面接触严密，螺母拧紧，螺栓外露2-3扣。苏大勇10.2、施工技术与质量管理计划、分部、分项工程划分表分部工程分项工程工程数量计划完工日期备注序号名 称序号名 称1基槽与岸坡开挖1基槽与岸坡开挖4033.88m2桩基1预制混凝土方桩652件2方桩施打652件3灌注桩42件3上部结构1现浇桩帽356件2现浇墩台2件3预制梁826件4预制板637件5预制靠船构件86件6梁安装826件7板安装637件8靠船构件安装86件9现浇接缝143条10变形缝14条11混凝土面层3167m312现浇设备基础62件4接岸结构与回填1现浇挡土墙6段2倒滤层64m3岸坡抛石护面604m5停靠船与防护101、设施1系船柱19件2护舷267个3护轮坎 573m 4快速脱缆钩 16件5栏杆877.34m、质量管理点的设置计划.1、质量管理组织措施、项目经理部在公司领导下,对本项目的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸、有关规定、项目合同的要求组织施工。、项目经理每周举行一次工程施工协调会，传达业主及监理指令，协调施工过程中出现的各种问题。、项目部配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目经理负责。、项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防台防汛等工作进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进102、工程的顺利进行。、在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。、认真协调好各道工序之间的先后施工顺序，做到流水作业，并协调好业主、设计、监理等各方关系，协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。、抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制周、月工程进度计划，报经业主、监理审批后，严格执行，并将执行结果与有关人员的经济效益挂钩。、认真做好工程图纸的自审、会审工作，做到在开工之前将有关设计、施工工艺等问题逐一消化、解决，确保工程顺利进行。、质量保证管理、按照GB/T9001-ISO9001质量管理和质量保证标准建立健全的工程项目质量管理体系，落实103、项目质量体系组织机构，严格执行我局质量体系文件规定的质量活动程序，强化施工过程控制，确保工程质量所需各种资源（包括人力、物力、技术）满足工程要求，保证项目质量体系持续有效地运行。、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度。项目经理为施工项目质量的第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。项目部总工程师具体负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作，组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动，项目副经理负责组织领导施工管理、设备材料管理、安全管理工作。确保整个过程按施工验收规范作业，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到合格。所有作业层都要严格按照质量104、体系文件的规定，规范作业行为，保证作业质量达到标准要求。、严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，认真采取保证施工质量的措施，有效地开展质量自检、互检和工序交接检验活动，保证工序质量符合要求，既控制好工序活动条件的质量，控制好对每道工序投入品的质量（人、材料、机械、方法和环境的质量），又控制好工序活动效果的质量，从而达到整个施工过程的质量控制目标。、做好项目施工全过程中三个阶段的质量控制工作，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制，并在全过程质量控制中接受监理工程师的施工监督管理，按监理规定及时向监理工程师提交必要的资料与记录，在没有监理认可确认之前，施工不能转序。、事前质量控制的重点是做好105、施工准备，包括技术准备（如熟悉施工图纸、编制项目质量计划和施工组织设计等）、物资准备（如原材料、机械、计量检测设备等）、组织准备（如建立项目组织机构、安排队伍、施工队伍对施工管理人员进行质量教育等）和施工现场准备（如“三通一平”、生活临时设施的准备、组织物资进场、拟定检验计划和制定施工现场管理制度等）。、事中控制的重点是控制工序质量，做到工序交接有检查、质量预控有对策、技术措施有交底、图纸会审有记录、隐蔽工程有验收、材料有检验、计量有保证、成品（或半成品）保护有措施、质量文件有档案。、事后控制的重点主要是准备竣工验收资料、组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程质量评定，实现交工验收现场条106、件和技术档案资料齐备。、严格按国家现行的施工验收规范和质量检验标准进行工程验收和等级评定，质量评定资料按业主管理要求及时送达备案。、保证接受工程监理单位的施工监理和政府监督部门的质量监督管理，并做好有关配合工作，实现整个项目工程质量满足业主和合同要求的目标。.2、质量管理点计划现场质量管理点计划序号工程分项工序名称控制点等级控 制 内 容标 准管理手段检查频数责任人监督者负 责 人1沉桩桩运输B1.砼方桩及钢管桩要有出厂合格证；2.桩吊运时各吊点应同时受力，徐徐起落，避免震动，防止构件裂损；3.桩运输应配备专用驳船，底楞应抄平；4.运至现场，应对桩进行检查，是否有裂缝、掉角等损坏现象。 桩质量107、应符合设计要求和规范规定检查桩出厂合格证，专人抽查桩外观质量逐件检查杨大磊王莹柳光沉桩B1.桩的规格和质量必须符合设计要求和规范规定；2.沉桩偏位、贯入度和桩尖标高必须符合设计要求和规范要求；3.起吊桩吊点偏差应满足要求。桩顶设计标高处平面偏差：1.直桩：10cm2.斜桩：15cm桩身垂直度1%检查施工记录每根桩桩身倾斜抽查10%杨大磊王莹柳光现场质量管理点计划序号工程分项工序名称控制点等级控 制 内 容标 准管 理 手 段检查频数责任人监督者负 责 人2灌注桩清石沉护筒B1.护筒强度满足要求；2.块石清理必须干净；3.护筒位置满足设计要求。中心位置：10cm倾斜度：1%专人现场监督逐件检查叶108、晨茂王莹柳光成 孔B1.孔底沉渣必须清理，厚度满足规范要求；2.泥浆质量和稳定性必须符合规范要求；3.孔径不得小于设计孔径。沉渣厚度：化工码头5cm，杂货码头1m20mm10mm搁置面平整度 5mm搁置面标高5-10mm侧面竖向倾斜高度1m H/100外伸位置 20mm苏大勇王莹柳光现场质量管理点计划序号工程分项工序名称控制点等级控 制 内 容标 准管理手段检查频数责任人监督者负 责 人4安装梁、板、靠船构件等构件运输B1.构件运输时的砼强度应达到设计要求；2.运输船舶应设有垫木，上下层垫木应对齐；3.运输时构件应有防浪措施，防止构件倾倒；4.按构件装船单装运。安装梁：轴线偏差 10mm设计搁109、置长度200mm15mm竖向倾斜 15mm 梁高1000mm H/100顶面标高 15mm结构前沿线位置10mm安装板：顶面标高 20mm边沿线平直 10mm安装靠件：轴线位置 15mm迎水面和侧面竖向倾斜H/100且不大于20mm前沿线 10mm顶面标高 15mm1.吊运构件要有标记2.严格执行装船单每一构件杨大磊王莹柳光构件安装B1.构件的型号和质量必须符合设计要求和规范规定且无损坏；2.安装时，预制构件及下层支承结构的砼强度应达到设计要求；3.安装后，构件与支承面应接触严密，铺垫砂浆应饱满；4.伸缩缝应上下贯通并顺直。1.布设安装线按安装线安装2.检查安装记录每一构件杨大磊王莹柳光现场质110、量管理点计划序号工程分项工序名称控制点等级控 制 内 容标 准管理手段检查频数责任人监督者负 责 人5现浇梁接头、板接缝模板工程B同桩帽模板自检、专检每个构件苏大勇王莹柳光钢筋工程B1.焊工持证上岗，并按规范规定提前取焊件检验，合格后上岗作业；2.焊接质量满足规范要求；3.其余同桩帽钢筋。钢筋焊接接头：接头处钢筋轴线偏位：0.1d3mm接头处弯折：4o帮条沿接头中心线的纵向偏位0.5d焊缝长度 -0.5d焊缝厚度 -0.05d焊缝宽度 0.1d钢筋绑扎要求同桩帽钢筋取焊件检验；检查焊工证书；自检、专检每个构件苏大勇王莹柳光砼工程B1.新老砼施工缝处理必须符合规范规定；2.其余同桩帽砼。表面平整111、度 10mm与构件表面错牙 10mm同桩帽每个构件（各类抽查10%且不少于5条）苏大勇王莹柳光现场质量管理点计划序号工程分项工序名称控制点等级控 制 内 容标 准管理手段检查频数责任人监督者负 责 人6现浇面层砼模板工程B同桩帽模板苏大勇王莹柳光钢筋工程B同现浇梁接头钢筋苏大勇王莹柳光砼工程B1.砼强度必须符合设计要求和规范规定；2.砼应振捣密实，表面应压实抹平，接茬平顺，拉毛应均匀一致，不得有裂缝、石子外露、浮浆脱皮、起砂等缺陷；3.坡向应符合设计要求，排水通畅，无明显积水现象；4.伸缩缝应全部贯通；5.及时切缝，防止表面出现裂缝。顶面标高 15mm平整度 6mm相临板块顶面高差 5mm板块112、分割线顺直纵缝 10mm横缝 15mm同桩帽每一个断面（每10米一个断面）；每处（每伸缩缝处）苏大勇王莹柳光现场质量管理点计划序号工程分项工序名称控制点等级控 制 内 容标 准管理手段检查频数责任人监督者负 责 人7安装系船柱及脱缆钩B1.系船柱及脱缆钩要有产品合格证；2.系船柱及脱缆钩所用材料及构造应符合设计要求；3.系船柱及脱缆钩安装方向正确，螺母应拧紧，螺栓外露2-3扣，但不应高出底盘；4.表面应无毛刺及飞边，防锈处理及油色应符合设计要求。平面位置 50mm底部顶标高 20mm测量检查逐件苏大勇王莹柳光8现浇护轮坎模板B同桩帽每处（每10m一处）同桩帽苏大勇王莹柳光钢筋B同桩帽砼工程B1113、.砼强度必须符合设计规范规定；2.构造筋、锚筋应顺直均匀，保护层应符合设计要求；3.砼应振捣密实，表面平顺完整，其表面缺陷应符合规范规定；4.排水孔应与面层接顺无堵塞，泄水通畅。前沿线顺直10mm顶面标高10mm顶面宽度10mm平整度 8mm相邻段错牙 5mm钢护角对接错牙3mm预埋件位置20mm现场质量管理点计划序号工程分项工序名称控制点等级控 制 内 容标 准管理手段检查频数责任人监督者负 责 人9梁板防腐B1、 梁板砼表面处理应符合设计要求；2、 涂料的品种和质量应符合设计要求；3、 涂料的配合比、配置方法和涂刷间隔时间应符合施工规范的规定；4、 涂层质量应符合施工规范的规定，涂层应附着114、牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。SY树脂：一道15020mLSW-2底漆：一道20020mLSW-2中间漆：一道15020mLSW-2面漆：一道20020m干膜厚度不小于：250m测量检查一处/50m2每处测点总数不少于3个苏大勇王莹柳光10抛石棱体B1.石料的规格和质量符合规范规定；2.棱体顶标高符合设计要求；3.棱体断面的平均轮廓线不得小于设计断面，坡面的坡度应符合设计要求。棱体顶部边线：100mm顶面标高 ：+ 200mm ， 10mm轮廓线 ：200mm测量检查每个断面苏大勇王莹柳光10.2.3、典 型 施 工 计 划 表典型施工计划表工程项目XX港XX工业港区7、8号液体115、化工码头工程典型施工内容650650mm预应力钢筋砼桩施工典型施工时间典型施工目的检验施工准备情况、各工种协调配合、熟悉地质情况及配合动测确定沉桩参数主持人杨大磊参加人项目经理、项目总工、主办技术员、测量技术员、质量员、安全员、测量一、 主要施工方法：打桩船驻位装桩方驳驻位画桩号捆桩移船吊桩移船就位吊立桩入替打关闭下背板调整龙口垂直度或坡比度测量定位桩自沉微调偏位拆除吊索压锤锤击沉桩打桩记录停止锤击起锤和替打测桩偏位二、 技术组织措施：1、 基线与水准点：防止错误，保证基线和水准点的精度1） 与甲方作好施工控制点和水准点的交接工作；2） 积极做好岸坡位移沉降观测，及时向监理工程师汇报，对反馈的116、信息要积极落实；3） 施工基线基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易破坏的地点；并经常进行复测和校核；4） 基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施；5） 按规范要求的精度测设基线和水准点。2、 保证桩的正位和桩身坡度和垂直度1）、控制打桩贯入度和标高符合设计要求：掌握打桩过程中桩尖所处土层情况；严格按设计要求的贯入度和桩尖标高控制打桩；桩长、贯入度和标高三者发生矛盾时，及时向监理工程师及设计报告；积极配合基桩检测工作。2）保证桩的正位和桩身坡度和垂直度：开工前请监理工程师对基线控制点进行验收；桩位由三台经纬仪交会定位，桩位及交会角度要经过计算、复核，由测量班长、测量技术员计算117、主办技术员复核，总工程师核定；合理布置岸上锚缆位置，防止相互干扰，保证船舶稳定性；经过试验总结的基础上确定下桩提前量。认真作好沉桩记录。3）防止桩身破坏和断桩事故：根据本工程基桩长、淤泥较深，岸坡新近挖泥、泥面台阶不稳定的特点，制订打桩工艺，保证沉桩时桩身稳定，避免偏击或桩位滑移，尽力避免损坏桩身；装船和吊桩前分别对桩进行再一次检查，不合格者不用；按规范要求设立吊点位置，施工中严格控制；施工前对吊桩索具进行复核、检查；严禁锚缆拨桩及船只碰桩。三、 安全、质量技术措施：1、 立项目部组织机构、安全健康环保组织保证体系、质量检查程序、质量管理体系；2、 进行安全、质量、技术交底。四、进行典型施工118、总结。审批柳光编制杨大磊典型施工计划表工程项目XX港XX工业港区7、8号液体化工码头工程典型施工内容800灌注桩施工典型施工时间典型施工目的掌握护筒埋设控制偏位的方法和块石清理工艺主持人叶晨茂参加人项目经理、项目总工、试验员、质量员、安全员、测量一、主要施工方法：1. 施工前对现场进行实际勘察，搭设好钻孔施工平台；2. 由测量人员预先在平台上放设出灌注桩桩位；3. 在桩位处预先清理块石，采用代卷扬机的冲击锤进行清除，直至将块石清理干净；4. 在桩位处下沉直径850钢护筒，下沉深度必须保证护筒内外能形成水位差，护筒下沉过程中随时调整偏位及垂直度，保证偏位值及垂直度满足设计要求；5. 以后工序按正119、常的灌注桩施工工序进行施工。二、技术组织措施：1. 对平台稳定性和安全性进行校核，下沉护筒设施需与水面垂直；2. 对下沉护筒壁厚进行验算，保证施工的正常进行；3. 对下沉护筒的位置及垂直度进行认真检验，不合格不允许进行下一工序施工；4. 对850钢护筒内水头进行观察，确能保证护筒内外水位差后，方可进行下一工序施工。审批柳光编制叶晨茂典型施工计划表工程项目XX港XX工业港区7、8号液体化工码头工程典型施工内容桩帽施工典型施工时间典型施工目的掌握水上浇注桩帽施工工艺主持人苏大勇参加人项目经理、项目副经理、项目总工、技术员、质量员、安全员、工段长一、主要施工方法：1. 由测量人员预先将设计桩帽底标高120、测放于桩身；2. 割除砼桩桩头至设计标高；3. 吊安2夹桩木，用224螺栓加固，然后铺设底板；4. 底模调平，测量人员测设侧模板边线，支立侧模板；5. 陆上加工钢筋，现场绑扎钢筋笼；6. 验收合格，进行砼施工。二、技术组织措施：1. 模板支立应符合设计及规范要求，报监理验收合格后下达砼浇注令；2. 所用的砂、石、水泥、外加剂和钢筋经复检合格后方可使用；3. 砼浇注前由试验人员定磅检查计量，确保配合比准确；4. 掌握气象、水文情况，充分利用可施工的时间进行水上施工。审批柳光编制苏大勇、隐蔽工程验收计划隐蔽工程验收计划序号分项工程名称验收日期负责人备注1桩帽钢筋苏大勇邀请监理工程师2梁接头钢筋苏大121、勇邀请监理工程师3板接缝钢筋苏大勇邀请监理工程师4灌注桩钢筋叶晨茂邀请监理工程师5现浇护轮坎钢筋苏大勇邀请监理工程师6预制桩、梁钢筋2010.6叶晨茂邀请监理工程师7预制板钢筋2010.8叶晨茂邀请监理工程师8现浇墩台钢筋苏大勇邀请监理工程师9现浇设备基础钢筋苏大勇邀请监理工程师10现浇梁部分钢筋苏大勇邀请监理工程师11预埋铁件苏大勇邀请监理工程师12抛石棱体苏大勇邀请监理工程师13二片石苏大勇邀请监理工程师14倒滤层苏大勇邀请监理工程师15挡土墙苏大勇邀请监理工程师16接岸基槽开挖苏大勇邀请监理工程师10.2.5、岸坡沉降位移观测计划、拟建码头后沿的临时围埝上布置位移观测点，观测点间距50米122、，第一次观测标定坐标作为观测点的零位移依据，第二次、第三次、等，每一次的观测点的坐标与上一次、第一次的误差作为测量点的短期位移值、累积位移值，观测时间为每天观测，并做好记录，每天向监理单位、业主单位汇报。、码头整体沉降、位移观测为保证工程成品质量，及时发现并解决问题，随码头主体的形成（即随着节点及板缝砼的施工进度）及时布设沉降位移观测点，观测周期暂定为15天。实际操作根据现场情况确定，如稳定，可延长周期至30天。观测时间至工程竣工交验时止。(码头沉降位移观测点示意布置图)、观测成果观测成果整理成书面文字性材料，施工基线观测整理为基线复测记录形式，码头整体沉降位移整理为沉降位移观测综合记录表形式123、。10.2.6、技术总结编写计划为了及时、推广施工中的先进技术和工艺，针对本工程的特点，拟定编写的技术总结为：灌注桩施工 编写人：叶晨茂 完成时间：2010年12月14日砼方桩施工 编写人：杨大磊 完成时间：2010年12月25日桩帽施工 编写人: 苏大勇 完成时间：2011年6月25日现浇墩台 编写人：苏大勇 完成时间：2011年6月25日10.2.7、影像拍摄计划为了贯彻执行公司对工程影像拍摄内容的管理，全面提高工程建设中对隐蔽工程验收、新工艺使用效果、创新管理过程情况及工程外观质量的体现，规范影像拍摄管理，特制定本工程影像拍摄计划如下：一、未建设码头原貌全景：二、灌注桩、安设护筒、清石、124、定位、钻孔、检测孔深、沉渣、泥浆指标、浇注混凝土三、沉桩施工、基线铺设、混凝土桩运输、水上沉桩（吊桩、定位、沉桩）、沉桩质量四、截桩：、混凝土桩凿出桩头五、夹桩铺底：、混凝土桩、灌注桩工艺、墩台铺底工艺六、桩帽、墩台：、模板工艺、钢筋绑扎及安装、支立模板七、预制构件：、底胎浇注工艺、钢筋绑扎安设工艺、模板制作、安放工艺八、现浇构件：、底板安装工艺、钢筋绑扎工艺、模板制作、安放工艺九、构件安装：、测量放线、控制标高及顺直十、现浇板缝、接头工艺（堵板缝工艺）：快易锁扣模板。十一、现浇护轮坎：、模板工艺、控制顺直、堵缝十二、码头面层：、充筋工艺、支立模板工艺、工序操作、抹面控制、养护措施、锯缝处理十125、三、码头设施安装：、护舷安装、系船柱及脱缆钩安装、抛石棱体和倒滤层以上为工程影像拍摄计划，主要突出“废止旧工艺，创新改进新工艺”，“质量控制及过程管理”，“预防和解决质量通病效果”。11、安全保证措施计划11.1、 职业安全健康管理体系我局的职业安全健康管理体系已符合GB/T28001-2001标准，并获得认证公司颁发的职业安全健康管理体系认证证书。、 职业安全健康的方针安全为天。防范、避免全员生命、财产和职业健康危害是企业管理的首要前提，是管理者和全员的重大责任。职业安全健康方针的内涵：、防范工程事故，控制船舶危害是公司安全工作的核心；建立健全设备和操作管理制度并严格执行是杜绝人身伤害事故的126、根本保证；通过完善作业条件和措施（包括防护措施），保障职工健康。、 职业安全健康在公司管理体系活动中处于重要地位，贯穿于公司生产、施工和各项活动的全过程。是公司管理绩效中的核心要素；、 加强职业安全健康管理是实现顾客利益和全员共同利益的根本要求，是全员始终不渝的责任，良好的职业安全健康管理业绩必须通过全体职工严细管理及工作质量来保证；、持续改进公司职业安全健康的绩效，是企业永恒的主题。、职业安全健康的目标杜绝重伤及以上事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝重大火灾事故、杜绝负主要责任的重大交通事故、杜绝重大设备损坏事故、杜绝重复发生相同性质的事故，消除职业健康危害。11.2、安全管理制度、安全生产的127、原则和目标.1、原则、坚持管生产必须同时管安全的原则；、坚持生产与安全同步实施的原则；、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。.2、目标本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。、安全生产管理组织机构和安全生产责任.1、安全生产管理委员会依椐“企业负责、行业管理、国家检察、群众监督”的安全管理体制，坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为主任的安全生产管理委员会，成员有主管生产的副经理、专职安全员和兼职安全员等。安全生产管理委员会的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安128、全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。.2、安全生产管理网络安全生产管理委员会质安部门专职安全员班组安全员 、 安全工作程序.1、安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目部应保持所有的安全会议记录，必要时接受检查、主要内容如下:(1)、在签订分包合同时，应将有关安全方面的要求包括在合同中，并使分包商明确了解本工程的安全要求。(2)、项目部组织月度安全会议，由项目部和分包商的有关安全人员参加。(3)、项目部设安全建议箱收集职工的安全建议。(4)、其他与安全有关的事宜129、在每天及每周的调度会议和协调会议上解决。.2 安全报告项目部应记录并保存下述安全记录工伤事故及职业病记录船机设备及车辆事故记录环境损害事故及政府监察情况记录工程损害及灾害损失记录11.2.4、奖励与处罚.1、奖励(1)、项目部按照政府有关部门的指示，每年于五月份开展“安全生产月”活动，通过开展形式多样的安全活动提高员工的安全生产意识和自我保护的能力。(2)、项目部按照上级的布置、每年组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”，通过竞赛、表彰先进、督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。(3)、项目部在现场设立与安全和健康有关的标语，并在危险部位悬挂警示标识。(4)、符合班组安全建设考核标准的班组，经130、项目部安全委员会审核同意后，在年终按每人500元的标准给予奖励。(5)、符合安全生产先进个人条件的个人，经项目部安全委员会审核同意后，在年终按每人1000元的标准给予奖励。(6)、对安全生产有突出贡献的职工，经项目部安全委员会同意后可给予特殊奖励。.2、 处罚(1)、进入施工现场的职工没有正确穿戴劳动防护用品，每人次罚款500元，重犯加倍。(2)、违章操作规定未酿成事故者，每人次罚款500元，重犯加倍。(3)、对于严重的违章行为和违章造成事故，经项目部安委会讨论，可以提出行政处罚的意见，再按有关程序予以处理。、 职工安全教育及培训、 新工人三级安全教育。新工人经公司级、项目经理部和班组现场三级131、安全教育后，经过考试或考核，合格者填好安全教育登记表，由劳资部门安排上岗作业。、 特殊工作人员(打桩起重工、电工、焊工、机械作业人员、司机等)均经政府有关部门培训。考核合格发给资格证书上岗，并按规定时间参加复审考核验证。、项目部施工班组每月安全学习两次，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。、项目部为每位雇员提供一本现场专用安全手册，针对不同的雇员进行培训，开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专业的安全工作实践经验。所有培训考核记录保存备查。、 事故和损害报告、调查及分析、所有严重的伤亡需要就医或可能引起潜在的时间损失的事故，必须立即报告业主。、其他伤害，对财产设备损毁超过5000元132、的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。、其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，所有事故必须进行调查。、调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成调查报告，并提出预防措施。、调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。、根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。、损害报告和程序施工现场发生损害事故后，负伤人员或最先发现的人员应立即报告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外，要保护好事故现场，并用快速办法在24小时内上报业主、公司和政府有关部门。、安全检查及核查、工程项目部的安全检查依据局颁“安全检查评分标准”，结合现场情况，逐条评分。对存在问题除133、做好记录扣分外，制订整改计划，分解到班组落实整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。、除专职安全员每天例行检查外，项目部安全委员会每月组织一次安全检查。、协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。11.2.7、本工程的安全风险评估、项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面:自然灾害影响，包括风浪、雷暴雨等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是海上施134、工受风浪影响大，为主要的安全风险。水上作业：水上作业对人员、设备及工程的安全有一定影响，特别是对人员安全风险较大。起重安装作业：构件吊运安装过程中的风险，涉及构件本身、人员、吊装设备及运输设备的安全。机械设备操作: 对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。用电安全风险、 安全风险防范以预防为主，保障为辅。通过贯彻执行安全管理措施控制风险、通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。11.2.8、施工现场强制性安全要求项目部安全计划及程序应报业主和监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求：(1)、没有穿防护用品(安全帽、工作鞋等)的职工(包括来访者、 供135、方代表、材料运送员)不得进入施工现场。(2)、高空作业系安全带，无论何时在2m以上的降落范围内应有保护。(3)、所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。(4)、所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。(5)、所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。(6)、所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。、 所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。、 所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。、 高空作业及水上作业，项目部应制定检查程序。使用前由安全检查人员检查，检查后贴上使用安全或不安全的标识。(10)、项目部保136、证在水上安装作业的人员执行如下要求:所有作业人员必须穿救生衣。施工船舶进入施工现场前应接受业主的检查。项目部自备应急发电机。电缆绝缘保护良好，保证所有工作用电安全。11.2.9、应急计划和措施、成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。、灾情发现与报告。从隐患形成到灾害发生，都有一定的发展过程，发现隐患应及时报告。、通讯联络。施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。、贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。、安全通道与安全出口。现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。、施工现场配急救车辆11.3、安全生产保证措施、水上作业施工安全技术措施、施工作业前，必137、须按规定申报办理有关许可证书，并办理航行通告等有关手续。、未取得有效许可证的，或未获得港监许可的，不得擅自施工作业。、施工现场技术负责人，应向参加施工的工程船舶、水上作业人员、潜水员进行水上或水下施工安全技术措施（书面）交底。、水上施工作业人员，必须穿好救生衣，严禁酒后上岗作业，严禁船员在船期间饮酒。、参加施工的工程船舶必须服从所在项目部的管理和指挥，参加现场生产调度会或安全生产会议，落实项目部制定的各项安全技术措施，并根据现场情况选择安排可靠的船舶避风锚地和停靠地点。、水上作业船舶如遇有大风、雾天，超过船舶抗风等级或能见度不良时，应停止作业。、必须按有关规定配置或租用水上交通船，驾驶操作人员138、必须有船员适任证书，并制定安全管理制度，配备足够的救生设备，严禁超员、超载航行。、严禁在施工船舶摆动缆、牵牛缆近区作业，严禁无关人员在上述区域逗留。施工作业者应按港监确定的安全要求和防污染措施进行作业，并接受港监的监督检查。、实施施工作业的船舶、设施须按有关规定在明显处昼夜显示规定的号灯、号型。施工作业者在施工作业期间应按港监确定的安全要求，设置必须的安全作业区或警戒区，设置有关标志或配备警戒船。在现场作业船舶或警戒船上配备有效的通信设备，施工期间指派专人警戒，并在指定的频道上守听。、施工作业者应及时清除其遗留在施工作业水域的碍航物体。、严禁施工作业者随意倾倒废弃物。、划定与施工作业相关的安全139、作业区必须报经港监局或当地港监核准、公告；与施工作业无关的船舶、设施不得进入施工作业安全作业区。施工作业者不得擅自扩大施工作业安全作业区的范围。、施工作业结束后，施工作业者应及时向港监理提交涉及通航安全的竣工报告。、高处作业施工安全技术措施、施工前，要逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不准进行施工作业。、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和140、防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，必须对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，必须立即修理完善。、施工作业场所所有可能坠落的物件，一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下来的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。、6超过2m的搭设与拆除时，必须设置警戒区，并设专人监护。严禁上下同时141、拆除。、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后要立即恢复。、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，并定期进行体格检查。、高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影、灌注桩施工安全技术措施、灌注桩只适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的沙土、142、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。、使用中的钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。、开挖深度超过2米的灌注桩不得下人，清理淤泥和石头必须使用机械手，禁止下人清理淤泥和石头。、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。发现异常情况，应及时停止施工作业。、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物，以防挤压塌孔伤人。、施工用的泥浆和废渣应妥善处理。、严禁酒后作业。、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、143、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。、灌注桩照明设备必须使用一公司统一定做的碘钨灯，严禁使用自己加工的灯具。、下钢筋笼子时，严禁用手摇晃钢筋笼子，以防伤手。、认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护桶变形等不良预兆应停止施工作业。、为防止地面人员和物体坠落到桩孔内，孔口四周必须设置护栏；如有特殊原因（如下雨）没有及时灌注砼的桩孔必须设置防护盖板。、如特殊原因（如维修）下孔内时，严禁向孔内抛掷工具，应用绳索系好工具顺护桶边递送给孔内施工人员，且在维修时，孔口四周的杂物必须及时清除。响，构造上要符合现行相应规范的144、要求。、模板施工安全技术措施、施工方案内容包括模板的制作、安装和拆除等施工工序、方法及根据砼输送方法制定针对性的安全技术措施。、模板的吊点应由主管技术人员或设计人员计算承载力并由技术主管负责审核。、现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距等均应详细注明。 、支撑系统必须符合施工方案要求。模板上材料应堆放均匀，不得超过施工方案的规定。、各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2M，大模板存放要有防倾倒措施。、支拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。、拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。、不得留有未145、拆除的悬空模板。、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。、模板拆除前必须经技术负责人许可后方可拆除。、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。、雨季施工安全技术措施进入雨季也正值工程施工紧张的高峰，为此做好雨季安全生产是一项十分重要的工作。结合施工区域及其施工特点和施工生产情况，本着突出抓好“预防为主”的主题思想原则，通过措施的指定使前期工作有准备，实施过程有控制，通过不断持续改进进一步做好雨季安全施工。控制措施如下：、项目责任人对所辖区域雨季安全施工按照职业健康安全环保责任制要求，认真地尽职尽责地做好146、宣传检查督促工作。、项目责任人协助项目部做好所辖区职业健康安全环保管理工作，在抓好施工生产的同时抓好安全工作。、项目责任人认真实施过程控制，及时发现，及时整改，及时反馈，并为措施进一步的完善，结合现场情况提出持续改进意见和建议。、做好现场施工人员的安全教育工作，积极组织推动各种安全责任制、安全知识的学习活动。、项目责任人协助配合做好施工现场的安全检查活动，对下达给本区域的安全检查隐患整改通知单及时组织人员进行整改，并做自查自纠工作。、抓好各施工区域安全用电检查和检测工作，雨季前对施工现场所有机具，如：木工机具、钢筋机具、手持电动工具等的电气绝缘进行一次统一的测试，发现达不到规范要求的一律不允许147、使用。、对现场所有的电缆街头包扎情况进行认真检查，对包扎不合格和由于包布老化裂开松散的一律进行重新包扎。敷设电缆街头严禁放置在水洼处，接头位置应垫高架起。、各种机具应做好防雨、防浸泡的前期准备工作，搭盖或配置机具防雨棚和防雨罩。现场应垫起加高的必须稳固垫高，利用木方子垫高的机具必须做接地线。、埋设电缆的路线必须设置明显清晰的警示标志。过路电缆必须穿在合适直径的铁管内，以防由于雨水浸泡、道路土质松软、过往车辆来回碾压造成电缆“放炮”。、雨季前对预制场区排水系统、井、管道进行检查、疏通以防由于雨大、排水不畅造成积水不能及时排出。场区道路坑洼处及时组织人员用透水性材料铺垫整平，保证施工车辆安全行驶。148、施工现场的高架机械设备和设施按规定要求加设避雷装置，导地引线必须满足规范要求避免发生雷击事故。、码头上搭设的临时通道必须加设护栏，板面必须做好防滑工作。码头现场上使用的电焊机一、二次线的防护罩必须做到齐全有效，每台电焊机必须配置防雨罩。进行用电作业操作人员必须穿戴好防护用品，使用手持电动工具作业人员必须戴好绝缘手套，使用后的流动闸箱必须放置高处并做好苫盖。加大雨季期间现场安全检查频次，定期、不定期的检查相结合。认真查找发现存在的隐患问题，整改做到有要求、有专人、有时间，并做好整改复查工作。、开展好安全教育宣传活动，通过经常性的安全教育检查活动，突出抓好正反两方面典型事例宣传教育工作，做到奖罚149、分明。牢固树立“安全责任，重于泰山”和“安全为天”的主导思想，强化措施控制实施管理工作，通过深入、不懈的努力工作，把雨季安全施工工作做好。、现场防火措施、施工现场严禁明火作业，必须进行明火作业时，需经港区消防部门同意，并采取技术措施。、不准在高压线下面搭设临建或堆放可燃物品。、焊割技术状态良好。施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的原则。、船员必须持有与所在船舶相适应的船员证书，按安全技术操作规程谨慎操作。、施工现场设船舶总调度，统一安排船舶装载石料和构件的泊位和离作业区与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品应按规定保持足够的安全距离，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。、现场加强用电150、管理，防止电气火灾。、生产、生活防火区备齐有效的灭火器材。、临时用电安全措施、现场采用三相五线制，配电箱用集中隔离开关(胶盖闸)，漏电保护器做总负荷开关。分开关采用胶盖闸及二级保护，漏电保护器，照明与保护安零分开使用。实行一机一闸一保护。、接地线接入变电站总接地系统，接地网电阻小于4欧姆。、拌和站、水泥罐等需单独设立避雷装置，避雷接地电阻小于30欧姆。、电工及安全员每日检查，项目部每月检查一次。现场用电检查执行施工现场临时用电安全技术规范。、现场电工岗位责任制：、对施工现场供电系统安全运行负责。、负责现场用电设备的安装及维修工作。、对现场用电负责分配，供给及使用的交底。、对分包单位的用电，负责151、指导、监督，对违反电器操作使用有权制止和停止供电。、对违反电器规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。、对现场所有电气设备按时进行巡视、检查、维修、登记工作。、负责宣传安全用电和触电急救工作。、施工机械使用安全措施。、现场使用的轮胎吊机和履带吊机均经劳动单位检验合格，取得起重机械使用许可证。、吊机、推土机、挖掘机、装载机等施工机械的操作人员和起重指挥人员均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后才能上岗作业。、各类机械在使用前必须对主要安全部件进行检查，发现问题马上报告，修复后方可使用。、使用时，严格按安全技术操作规程操作。吊机靠近电线的地方施工作业时，机械的各部位与带电体之间应保152、持足够的安全距离。、履带吊机如安装在方驳上施工，必须加固与方驳成整体。、船舶施工安全措施、船舶必须取得船检部门的有效适航证书，各类安全设施按证书要求配置并保持有效，船机设备经常检查、保养。各船配备统一频度的通信工具。、驳船装载构件要有配载和封仓加固方案。如船舶空载时出现非正常横倾，要检查舱内是否漏水，消除横倾才允许继续施工。、船舶在风浪区拖航或靠泊，拖缆和系船缆采用钢丝接驳尼龙缆方法，保证缆绳有足够的强度和抗拉度，防止缆绳崩断伤人。、甲板上作业的船员必须穿救生衣。11.4、安全保证措施计划11.4、安全保证措施计划工 程项 目措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤完 成日 期负 责完成者备注153、一、安全教育1.党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工的安全意识。2.开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与施工设备的安全管理，对施工现场的防火、防暴、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施，提高职工安全生产的自觉性，造成一个人人讲安全，人人注意安全的好风气。3.各工序开工前对参加施工人员（含农民工）进行技术交底的同时，应按照单位工程,分项工程,岗位职责进行职业健康安全环保技术交底并履签职业健康安全环保交底通知单。4.各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工种安全技术操作规程。施工期王增山杨大磊叶晨茂苏大勇郭爱卿二、建全安全生产机构1.工程项154、目经理是工地安全生产的第一责任人，由其组织成立安全生产领导小组，坚持安全生产一票否决制，实行安全工作三不放过原则，做到层层落实，责任到人。2.各班组设安全员，负责本班组安全生产督促工作，并每月向安全生产领导小组汇报情况。3.各主办技术员负责制定和督促检查安全措施执行情况。施工中施工期王增山郭爱卿杨大磊叶晨茂苏大勇11.4、安全保证措施计划工 程项 目措 施 内 容实 现 措 施的 步 骤完 成日 期负 责完成者备注三、主要安全技术措施1.定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查线路，电路运转情况，特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况。2.所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，155、穿戴安全防护品，高空作业系安全带。3.进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理规章制度，施工场地要有明显的安全警示标志。4.所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员随时检查。5.进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。6.认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。7.对工序交叉作业多，施工机械运作，行人频繁的路段，必须设置各种警示标志，主要路口设专人指挥交通，确保行人及行车安全。8对外租船舶进场前应严格审查各项证书必须齐全，对符合租赁条件的坚决不予租赁。应将对外船舶的安全管理纳入项目部正式的日常安全管理工作中，对船机调配等应严156、格按调度指令执行，对不按指令执行的船舶坚决予以辞退。施工中刘建海郭爱卿郭爱卿郭爱卿刘建海郭爱卿董士丹四、农民工安全管理1.对分包单位实行，并实现“一书、一卡一表、二单”管理。2.对临时工、混岗农民工进行三级安全教育，在建卡立档的基础上，实行安全监护制度，选派正式职工为监护人，并履行安全监护协议书。施工中郭爱卿12、冬、雨、夜施工措施计划12.1、冬季施工措施、技术组织措施、在进行冬季施工之前，根据文件对允许使用的早强型防冻剂进行了比选，并检验符合技术要求进行了配合比委托。施工前要对防冻剂进行复检，合格方能使用。、施工条件：当日平均气温连续5d稳定低于+5时，进行冬季施工。、根据试验资料和技术资157、料掺用早强防冻剂雍阳YND型，水泥选用冀东P.O42.5R普通硅酸盐水泥。、砂石料应保持干燥清洁，尽量予以覆盖，砂料归跺堆放，从跺中央取砂使用；碎石用干筛法筛石粉，骨料中不得含有冰雪等冰结物，必要时进行覆盖。、注意收听天气预报，桩帽及接缝砼必须选择在晴朗天气的中午气温较高时浇注，当气温过低，海面出现结冰现象时，为了保证桩帽混凝土质量，停止浇注桩帽，在大风降温或雪天不进行施工。、用专用锅炉烧热水搅拌混凝土，水温控制在5060左右，试验人员用温度计对水温进行监测，并作好监测记录。搅拌时，先用热水冲洗拌合机，然后进行投料，投料顺序为先投入碎石骨料、中砂，然后加入热水掺外加剂进行初拌40秒，待热水、外158、加剂与骨料充分搅拌均匀后，在投入水泥进行拌合，控制拌和物温度不超过35度，以防止水泥遇热水后发生假凝现象，拌合时间延长至200S之内。、砼浇注所用热水采用锅炉或项目部架水箱烧水，水箱外壁砌砖保温。、混凝土入模温度不低于+5。、灌注桩泥面以下2m（标高+2.4m）以上部分需加防冻剂。、如桩帽上部安装梁板，则桩帽砼提高一级配比，采用C50F300。、冬季施工，为防止流冰对桩基造成毁损，对水上段未进行上梁板安装的桩基必须采用16号槽钢夹桩。、做好冬季施工记录，将砼强度与试块强度之间做（3、7、28天）强度对比试验，冬季施工结束需进行技术总结。12.1.2、养护措施、养护覆盖顺序从内到外：构件塑料膜电159、热毯草袋片（棉被），梁板接缝在加防冻剂后可以不用覆盖电热毯。模板外侧喷涂聚胺脂发泡剂进行保温。、桩帽及梁板接缝用塑料膜完全覆盖严密，然后用足够宽度的电热毯将构件完全覆盖严密，应最后用草袋片或棉被覆盖严密，特别是桩帽四个角边极易冻坏，应精心操作。电热毯进行充电保温，同时在桩帽及接缝中预埋测温孔，测温孔深3040cm，按时测温并做好记录，加强巡视，及时处理养护中出现的问题，确保构件的养护温度控制在1035。升、降温度每小时10。、桩帽和接缝拆模前应先将电热毯电源关闭，至温度降至+5后，方可拆模，防止冷击。桩帽和接缝拆模后，立即进行覆盖养护，增设砼试件2组，拆模、停止养护必须以同等养护试件强度为准。160、灌注桩采用强制式搅拌机搅拌，泵车输送，砼浇注采取措施同于桩帽砼浇注，泵管采用草袋包扎，做好保温，考虑在泵送过程中泵管自身与砼产生磨檫热，有利于砼保温。由于陆上段灌注桩顶标高位于原地面以下0.5m,故可在浇注结束后直接覆盖塑料膜及草袋片保温即可。12.1.3、测温方法、温度工作应有具体人员负责，包括按时检测室外、原材料及砼拌合物出罐、入模温度，成型养护温度每个工作班不少于四次。、每个桩帽在构件两侧各设一个测温点，相邻测点温度差值10，每昼夜测温4次。、测温时，应采取措施，将温度计与外界隔离，并应留置3分钟以上，测温位置设置在易于散热部位。12.1.4、施工中应注意的几点问题、遇大风天气，需设专161、人检查苫盖情况，避免大风吹坏保护层。、浇注砼前，必须将桩帽底及梁板接缝底部位积雪、冰屑等污垢清理干净。、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆模，拆模时砼温度与环境温差大于20时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。、钢筋成品在运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击刻痕等缺陷。冰雪天宜采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在砼浇注前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完后，应尽快进行下道工序。12.2、雨季施工措施、砂石堆场设置排水和防止污水污染的设施。、缩短砼运输路线。、按时收听天气预报，周密安排施工，避免下雨时灌注砼。、增加骨料含水率测定次数，随时调整拌合用水量。、浇注过程中如遇小雨，适当增加水162、泥用量，缩短浇注时间，并及时对新灌注砼进行苫盖防护；、浇注过程中如遇中雨或大雨，立即停止浇注，采取覆盖措施，防止砼被冲刷。12.3、夜间施工措施、对参加夜间施工的工作人员进行夜间施工安全交底；、模板支设、钢筋绑扎、预埋件设置、标高测设尽量安排在白天进行；、施工设置足够的照明设备，在使用前进行检查，保证设备正常使用；、砼振捣设专人负责，避免漏振；、现浇砼构件标高设明显标识，施工人员精心操作，确保标高满足设计要求；、插筋由专人负责，保证其数量及位置的准确。、加强防滑和高空作业的安全管理。13防讯、防台、安全拖航措施计划为保证船机安全和施工生产的顺利进行，使防台、防汛工作顺利开展，我部制定防台、防汛163、工作措施计划如下：。1、项目部防台、防汛领导小组组 长：王增山副组长：孔繁华、贺岳良、许晓峰组 员：李东生、孙景全、董士丹、郭爱卿、张凤岐、闫立伟2、职责分工组 长王增山负责组织有关人员对防台、防汛工作全面检查指导。副组长孔繁华贺岳良现场指挥防台、防汛工作，组织落实各项防台、防汛措施，及船机人员、物资的调配。副组长许晓峰负责收听气象，及时向有关人员通报信息，安排防台、防汛船舶机械进入防台、防汛状态。副组长贺岳良负责船舶调度工作，认真及时收听天气预报及水文信息，严格执行防台、防汛指令，做好船舶防台、防汛具体工作的落实。各组员认真履行各自职责，保证防台、防汛用船、机设备、物资、人员的及时到位，密切164、配合、听从指挥，落实避风、加固等具体措施3、防台、防汛措施、船舶防台、防汛锚泊位置选择在避风条件良好的XX工业区内1号码头。、拌合站和其它机械的防台、防汛加固，由贺岳良负责提出具体方案，并组织落实。、组织一次防台、防汛检查，并在收到台风、汛期警报后，再进行一次检查落实，由孔繁华、贺岳良、许晓峰组织。、孔繁华、贺岳良、许晓峰及各船舶负责人要认真收听水文和气象信息，董会生负责绘制台风、防汛位置趋势图。、在台风、汛潮紧急警报到来前48小时，船舶机械必须进入预定的锚泊位，做好防台、防汛准备工作，并由经理部派专人24小时昼夜值班，守听电话，向公司通报或接收指令。、通讯手段：和公司及外界联系采用电话座机和165、手机，经理部内部用对讲器，防台、防汛期间一律采用2频道，即船舶的18频道。（频率：15690KHz）。、“四防”物资由各船机负责人提出计划，船舶分公司提前落实。应急物资的采购、发放由闫立伟协助解决。、各船、机司操人员必须听从领导、调度的指挥，做好安全保护工作，确保船机安全。、当接到台风有可能在附近登陆的消息后，危险性较大的电气线路拉闸停电，食堂贮备必需的食品、食物。方驳吊机组详细检查，加固吊机、吊臂。如遇较强突风、雷电，立即停止作业，降下吊臂，并用钢丝绳捆牢，再用斤不落拉紧。陆地上作业的吊机，迅速转移到安全位置，放下吊臂，锁定吊机和吊臂。防止滑坡，倾覆，防止高潮水侵湿。公司船舶和外租船舶，平时166、作业时应下防风锚，并备有足够的锚缆绳。这是防台、防突风最有效的措施。、在汛期期间，注意收听收看气象预报，收集汛期信息，做好防讯物资设备的准备。在汛期到来之前，做好封堵高水位物资准备工作，做到有备无患，防患于未然。、船舶在施工水域及调遣过程中的安全注意事项：、正常生产过程中在本施工水域拖带移船，要严格执行XX工业区监督部门的规定。按申请航线在规定的时间内及时拖带。在拖带的过程中，严格执行各自岗位的安全操作规程。注意了望，及时与有关船沟通主动礼让。作业人员穿好救生衣，同时注意缆绳，以免缆绳受力过大断裂伤人。、船舶调遣：严格执行有关船舶调遣的规定，调遣前做好充分的准备工作。备足食物、油料、饮用水、救167、生设备、消防设备齐全有效，通讯畅通，封仓加固到位。船舶分队进行自检自查，作好记录，由机物员、安全员、消防员、调度等有关人员组成的安全领导小组，进行全面的复查。确保封仓加固牢固可靠，锚缆、卡环等良好。及时收听沿途各气象台站的气象信息，分析拖航期的气象变化。办理好进出港手续。坚决执行公司船舶调遣的命令。做好记录备查。、各有关人员必须严格履行职责，恪尽职守，项目部将对参加防台的所有人员，进行考核，对参加防台、防汛的所有人员按公司有关规定予以奖罚。台风过后要及时组织船机设备的调遣，必要时进行整修，以便尽快投入生产。与此同时，要认真总结经验和教训，以便指导今后的工作。14、施工用电安全措施计划施工用电全168、部由在小临处的400KW变压器引出，施工中严格按照施工用电的标准去实施，并经常检查，特别是台风季节，要做好稳固措施，同时做好防雨、防浪工作，确保施工用电的安全。配电箱按规定制作，开关箱安装漏电保护器，照明设施规定制作。对作业人员要求支、拆模板时，小心别砸破电缆，别碰倒闸箱，振捣手穿好雨靴，工作前检查振捣器开关是否完整、灵敏，电缆是否有破损，工作中注意拴好振捣器，电缆线理顺，防止电缆线受力，磨破电缆。施工现场严禁私拉电缆线，确实需要时，找电工解决。 14、施工用电安全措施计划工 程项 目措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤完 成日 期负 责完成者备注天津港临港工业港区7、8号液体化工程一、临169、时用电的施工组织设计1.勘察施工现场，绘制电气平面图、立面图和接线系统图，确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱分配电箱等的位置及线路走向，按三相五线制；2.进行负荷计算，选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。施 工前 期刘建海杨大磊叶晨茂苏大勇董士丹二、保护接零与接地处理1.正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须作好保持接零外，还必须在其荷载的首端设置合格漏电保护器；2.保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地；3.每一处接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点，与接地装置作电气接地；4.保护零170、线每重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧；5.手持式用电设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；6.移动式发电机供电的电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；施工中刘建海14、施工用电安全措施计划工 程项 目措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤完 成日 期负 责完成者备注天津港临港工业港区7、8号液体化工程二、保护接零与接地处理7.作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求；8.施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器；9.保护零线应171、单独铺设，不作它用，重复接地线应与保护零线连续，保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求；10.保护零线的统一标志为绿/黄双色线；11.作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。施工中刘建海三、配电线路1.架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树上、脚手架上；2.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所必须设防护套管；3.配电系统应设置室内总配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；4.在总配电箱和开关箱内设漏电保护器，并实行“一机一闸”制；5.各种开关电器的额定值应与设备的额定值相适应；6.配电箱、开关箱中的导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁172、设在箱体的顶面、侧面、后面或箱门处。施工中刘建海14、施工用电安全措施计划工 程项 目措 施 内 容实 现 措 施 的 步 骤完 成日 期负 责完成者备注天津港临港工业港区7、8号液体化工程四、用电管理1.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成；2.用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；3.使用设备前必须按规定穿戴配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置的保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；4.停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱；5.专人负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开头箱，发现问题，及时报告解决；6.搬迁或移动用电设备或用电设施必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。施173、工中董士丹郭爱卿刘建海五、安全技术档案1.施工现场临时用电必须建立安全技术档案：1) 临时用电施工组织设计的全部资料及其修改资料；2) 技术交底资料；3) 临时用电工程检查验收表；4) 电气设备的试、检验凭单和调试记录；5) 接地电阻测定记录表；6) 定期检（复）查表；7) 电工维修记录2.临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月一次，基层公司每季一次；3.检查工作应按分部工程进行，对不安全因素必须及时处理，并履行复查验收手续。施工中郭爱卿董士丹15、文明施工及环境保护措施计划在业主的统一安排、领导下，全力以赴搞好施工现场的双文明建设，建一个文明整洁、科学有序的工地，把施工现场作为展示企业形象174、的窗口。15.1、文明施工措施计划、在施工中严格执行各项制度，认真落实责任；积极开展活动，效果明显突出。、施工现场及基地应设置“五牌一图”。即施工单位、项目工程名称牌；安全生产宣传牌；安全事故统计牌；安全防火宣传牌；项目管理人员名单及施工现场总平面图。、 施工现场及施工基地保持场地平整，道路及排水畅通，无淤泥积水。、 临时设施布局合理，坚实牢固，并有明显界线及明显标志，施工现场及施工基地环境卫生设专人管理，保持清洁，定期评比，要有灭蝇、灭蚊、灭蛆措施。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蛆、无粪便外露。、 临时道路坚实平整、适用，经常有人维护，保持路况良好。、 做到文明施工，施工材料、机具要存放整齐、场175、地要清洁。垃圾、废弃物集中堆放，并用车运至指定地点抛弃。、 建筑材料进场前，绘制材料场地平面布置图，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、等级、规格定量规范码放整齐，所有物资实行明码挂牌，标志醒目。、 施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维修保养，以保持机械设备完好的技术状况。固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全标志。、 施工现场及码头施工管理区严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度。易燃、易爆作业现场，生活小区等要害部位要设置消防器材和明显的防火警示标志。、 作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱176、甩、防止尘土飞扬，做到工完料净场地清，垃圾日产日清。、 施工船舶及现场作业人员严禁向海域倾倒垃圾、废料，采取有效措施，防止施工船舶的废油、污水污染海域。、 竣工报验的工程项目，要进行施工现场清理，做到工完场清；不污染和损坏工程表面，赢得建设单位满意。、 生活设施满足当地政府的要求：、厕所每10人一个坑位和一个便池，并采用水冲，设专人清扫；、厕所不污染地面、地表及地下水，化粪池应经常抽出污水，防止溢流，定时清理；、非饮用水应注明不能饮用；、施工区、生活区和设施周围道路畅通；、施工区和生活区的设施随时供业主和当地政府有关人员检查，项目部采取措施及时进行整改。、现场福利计划、项目经理部确保员工使用符177、合卫生标准的饮用水，坚持定期检查水质。、确保食品卫生，防止流行病发生，改善职工伙食，夏季要有防暑降温措施，并提供防暑降温食品饮料。15.2、环境保护措施计划15.2.1、原则、坚持管生产必须同时管环境保护的原则；、坚持生产与环境保护同步实施的原则、坚持全员负责环境保护的原则。15.2.2、目标做到使本工程有关所有活动在环境优良的情况下进行,满足环境保护法及有关方面的规定和要求.15.2.3、环境保护管理组织机构、成立环境保护管理委员会.由项目部书记、副经理、各部门主管组成，书记为环境保护管理委员会主任。办事机构设在办公室。由办公室室主任负责处理日常事务。、环境保护管委会的职责是认真贯彻执行环境178、保护政策、法令和规章制度；审批环境保护计划；完善各部门管理人员的环境保护责任制；定期研究解决环境保护中的难题。组织环境保护检查和开展竞赛活动等，总结与推广环境保护的先进经验，提出对责任人的奖、罚意见和改进措施。15.2.4、环境保护具体措施、加强对施工人员环保意识的教育。提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环保工作。、所有施工船舶、机械和作业人员不得向海中排放污水、油污和各种废弃物。、现场浇注混凝土时应防止混凝土洒落海中，混凝土浇注后，应将现场清理干净。、车辆装运砂石、水泥等材料，做到不散落，个别材料散落后，设专人清理。、码头施工管理区要美化环境，布置合理，保持环境优179、美、整洁。、工程完工后，及时拆除、清理施工现场的临时设施，做到工完、料净、场地清。、建立环境保护规章制度，设专人监督执行。做到责任明确、奖罚分明。16、工程用料使用计划16.1、工程主要材料需用计划 工程主要材料使用计划序号材料名称规格单位计划数量2010年2011年备注678910111212345671水泥t16000.0010001000100010001000500150020002000300020002碎石m340000.00250025002500250025001250375050005000750050003砂m423000.0014401440140014001440720180、220034003200384024404引气剂kg400.0025252525251540755050455钢筋t4860.003002002002002001007001000900900160610-100kg块石m37000.001002002001004200100014007系船柱650KN个19.00198H型钢材t800.002004002009钢板t280.00501001003016.2、预制构件使用计划16.3预制构件使用计划序号材料名称规格单位数量2010年2011年备注6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1方桩650*650根65252150181、1501501502引桥横梁YQHL根361014843引桥面板YQB-件222568446364码头横梁YHL/HL件28842544585625码头连系梁YLXL/LXL件32248625298626码头面板YB-/B-件415607772806045247靠船构件KCH件8628322068横撑HCH件7327311949前边梁QBL件61202414316.3、施工用料需用量计划16.3施工用料使用计划序号材料名称规格单位数量2010年2011年备注6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1木板=3cmm36555555105105552木板=5cmm35233木182、方m3m380555510155155554木方m3m3511215木方m3m341126钢模板定型套301051057型钢18t10108型钢22at50509型钢25at40202010型钢28at606011型钢45at120606012螺栓16t30.50.50.50.50.50.513螺栓20t6111311114螺栓36t21.50.516.3 施工用料使用计划序号材料名称规格单位数量2010年2011年备注6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月15铅丝12#kg4504040407040404050504016铅丝20#kg3104040404040404183、03017铅丝22#kg100010010010010010010010010010010018铁钉3kg15020202040302019铁钉2kg14020202030203020铁钉1kg20101021海绵=5mm包1801020302030403022钢板=10mmt0.40.423钢丝绳44m20010010024钢丝绳36.5m30151525钢丝绳32m150757526棕绳5m40010010010010027卡环35t个84428卡环16t个84416.3 施工用料使用计划序号材料名称规格单位数量2010年2011年备注6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月29卡环5t个2230卡环2T个2231滑车40t个21132滑车25t个21133插销20t个41134纸垫t122223335替打5t个21136背板2t个21137竹胶板12mm厚m2100010010010020010010020010038木三角50*50cmm300030040060060040050020039木三角30*30cmm50302040皮三角50*50cm个80010010020010010010010017、主要施工船、机使用计划18、劳动力使用计划