1、化工公司循环水地管工程碳钢管安装及土方开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1. 工程概况31.3工程特点31.3.1本工程位于：XX省32. 编制依据32.4工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；33. 施工工艺程序33.1施工程序33.2关键工序44. 施工方法、技术措施44.1. 施工准备44.1.2. 机具准备54.1.3材料准备54.2 土方工程64.2.2 土方开挖74.3 钢制管道防腐10二、 施工方法、技术措施111、准备工作111.3管道、管件材料检验合格，符合设计要求及验收标2、准；112、 施工方法、技术措施112.2钢管表面采用手工和动力工具除锈，除锈等级达到St3标准112.5环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：122.6埋地管道防腐蚀施工：122.8质量验评标准与检查方法:134.4 碳钢管及其附件安装工程134.4.1 管道安装134.4.2 法兰安装154.4.3 阀门安装151、现场准备153、试验要求164.4.4 管道焊接及检查174.5.1、阀门安装194.5.2、管道的装卸与运输194.6过路管施工194.7 管道试验204.7.1 压力管道试验204.7.3管道检测224.8井室施工234.9降水施工244.1 组织措施264.2 技术措施3、267、坑上口按安全要求搭设基坑围栏。273、施工现场场地平整，道路坚实畅通。275、操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清。275施工进度计划276. 质量保证措施及控制点设置27地管安装工程施工工序质量控制点表309. 施工机具、计量器具及施工手段用量计划3210. 雨季施工技术措施3311 职业安全卫生与环境管理351、 管道安装382、 临时用电393、 配电箱、开关箱的安装394、起重吊装405、施工机械416、施工工具417、施工现场的防火要求419、安全目标、HSE要求及保证体系4212 推动技术进步，降低施工成本措施5313 现场文明施工管理及标识管理531、材料、机具的标4、识532、施工人员的标识533、工艺管道安装工程的标识534、管道试压标识541. 工程概况1.1工程内容: XXXX化工股份有限公司年产60万吨硝酸一期合成外围（1312）项目（以下称本工程），主要施工地下循环水管道。1.2本工程业主单位：XXXX化工股份有限公司设计单位：监理单位：施工单位：1.3工程特点1.3.1本工程位于：XX省1.3.2本工程施工难度较大，施工场地地上建筑物较多、场地较狭小、附近厂区已投产使用、不利于动火、地坪已硬化、地下水位高，影响施工的因素较多。2. 编制依据2.1招、投标文件，施工组织设计及工程合同；2.2 循环水管道布置图；2.3给排水管道工程施工及验收规范G5、B50268-2008；2.4工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；2.5工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；2.6全国通用给排水标准图集S1、S2、S3。2.7组合钢模板技术规范 GB50214-20012.8砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2.9埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术要求SY/T0447-962.10工程测量规范 GB50026-932.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053. 施工工艺程序3.1施工程序地下管道施工程遵循先主管，后支管；先大管，后小管；先深后浅的原则分区分段施工。若遇管道相抵，遵循小管让大管；6、压力管道让重力管道的原则进行避让。按施工工艺流程，编制施工顺序图如下：阀门安装管沟放线道路破除、管沟开挖管道试验管道安装施工准备管道防腐井类浇筑管道预制管沟回填交工资料整理检查合格验收试验合格后焊口防腐、补伤3.2关键工序序号关键工序名称工序特点、难点。主要实物量及主要技术参数关键工序起止时间12土方开挖管道焊接开挖位置位于管廊架下，地坪已硬化，边坡支护、地下水位高、采用模板或钢板桩支护；办理动土作业证。焊接：对于沟底可能出现的空间狭小必须保证焊接质量2014年6月15日2014年7月15日2014年6月15日2014年7月15日4. 施工方法、技术措施4.1. 施工准备. 技术准备施工前组织7、有关人员进行现场勘察，对现场情况做到心中有数，并做好施工前的图纸会审。施工技术人员及管理人员参加由建设单位组织的，并有设计单位、监理单位参加的图纸设计交底，了解图纸设计意图，熟悉图纸设计内容，并参照图纸，按照图纸设计要求，认真学习图纸设计规定执行的有关规程及规范。在所有参战施工人员中开展质量意识教育，严格公司三级质量体制的执行，完善施工现场的各级质量管理制度，建立健全的施工质保体系，并做好交工技术文件表格和质量检查表格的准备工作。开展各种业务培训，针对特殊工种，必须在施工前通过实际操作考试才允许上岗；电焊工上岗必须有焊工合格证，特殊工种上岗也必须有特殊工种操作证。4.1.2. 机具准备所有进场8、机具必须进行检查报审合格，确保机具能正常使用，严禁不合格机具进入现场。所有进场机具必须手续齐全，其证件必须在国家许可的有效期内。所有进场机具必须按施工计划要求准时进场。所有进场机具必须由专职人员进行操作，特殊操作人员必须有国家认可的有效证件及进入现场的合格证书。计量器具必须在国家许可的年审范围内，必须具有计量器具的年审报告，其操作人员也必须具备特殊工种的操作证和进入现场经培训考试合格后的上岗证书。所有进场机具在使用过程中必须注意保养及维护，定期检查，及时排除故障及隐患，确保机具在施工过程中能够正常使用。4.1.3材料准备材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号、其尺寸公差和性能指9、标应符合相应产品标准。所有进场的管道、管件、阀门等材料，必须具有材料合格证和质保书，且材料本体有标识。所有进场的管道、管件、阀门等材料，经建设单位、监理单位、施工单位三方联检合格后，才可在现场用于施工。钢管及管件表面不允许有裂纹、缩口、折叠、重皮、砂眼等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。阀门应进行外观检查，重点检查其壳体、密封面、插销是否齐全等,并按规范规定进行严密性试验和强度试验。法兰和盲板的密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不10、应有气泡、褶皱、划痕等缺陷。手段性材料应定期检查其损伤程度，注意保养及维护。例如：钢丝绳、棕绳、脚手架、撑板等等。4.2 土方工程施工测量定位放线和标高的测定依据为业主提供的测量基准点；开工前，根据施工计划应组织到现场进行交桩工作，应针对现场备齐相关图表（包括基线桩、辅助线桩、水准基点桩等）进行逐个交桩。接桩后，立即进行复测，对其方格网点、水准点标高进行与临近的闭合。在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性，护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，有条件的应尽快增设必要的护桩。测量放线前必须对基准点进行复核，报检审批使用；测量放线前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作11、出明显标记；给水管道放线，一般每隔20m设加密桩；排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。给排水管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井处均设中心桩，必要时要设保护控制桩。给排水管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细的记录，必要时要有示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来，测量记录均应有专门人员妥善保管，随时备查。测量员和放线员将管线的中心线用白灰在自然地坪表面上标出，作为管沟开挖的依据。施工测量许可偏差符合下表要求。项目允许偏差值水准测量高程闭合差30 L1/2导线测量方位角闭合差40n1/2导线测量相对闭合差1/1000注：1：L为水准点间的水平距离（k12、m）2：n为水准或导线测量的测量站数（个）。施工测量注意事项a 在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并进行妥善保护。b 测量时，对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。c 对直管段临时水准点的间距不宜大于200m。4.2.2 土方开挖土方开挖的准备工作 详细阅读施工区域的地质资料，研究土层的形成条件，以便合理地采取相应的开挖措施。针对已有的地下管线，应采用人工开挖。 拆除施工区内阻碍施工的障碍物；部分地段设置管沟两侧撑板防护工作。 严格按照业主施工要求办理破土作业许可证。土方开挖的质量要求 管道基础施工应严格控制管底高程，设计文件无规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。 沟槽上口13、中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 沟槽槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm； 机械挖土，管沟以1:0.67的放坡系数放坡，部分地段根据实际土质情况由业主、监理现场确定。土方开挖的注意事项 土方开挖前向具体施工操作人员进行详细的施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等； 破除道路前，及时与业主、监理进行商议，并办理道路破除证。 开挖应从上层到下层依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施，挖深超过3米时应进行分层开挖。 土方开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，并采取必要的防护措施，以免对现有的构筑物或挖土曲14、线以外的结构发生结构性损坏，在距任何建筑或其他结构10米范围内不得进行斜面挖掘。 开挖时碰到地下管线和构筑物如不能搬迁，必须使其外露，并采取一定措施加以保护，最好设置沉降观察点 。 土方开挖时，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障，在夜晚施工应挂警示灯。 施工前后，应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。土方开挖的原则 沟槽开挖应水平分层进行；相邻管沟开挖，应遵循先深后浅的原则。如遇基底土质扰动或不符合要求时，必须与设计共同协商并处理，同时作出此段的工程隐藏记录。 土方开挖过程中严格控制基底标高，严禁超挖。 土方堆放位置，经过甲方商议，暂定原多元醇项目中间罐区西侧为堆土点15、。 土方开挖过程中遇到恶劣天气时，开挖作业应立即停止。沟槽土方开挖的几何尺寸 管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B=D1+2（b1+b2+b3）式中： B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm），b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）； 管沟开挖形状0.80.8管道B45D 管沟尺寸管径（mm）管道一侧的工作面宽度放坡系数金属管道非金属管道D5003004000.67500D10004005000.671000D15005006000.671500D3000700800016、.67注:槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加;管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm.管道沟槽开挖高度以图纸设计标高为准。土方堆土的有关规定和注意事项 土方开挖，弃土尽量堆在指定堆土点，且不宜过高。 土方外运不得影响道路清洁。 土方堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常施工。 施工降排水 本场地地下水属潜水，水位埋深1.401.90m，静止水面标高18.8018.90m。水位较高对沟槽开挖影响较大，施工现场建筑物较多，均已投产使用，地坪已硬化。 根据现场实际情况，为保证降水效果的可靠17、性，防止涌水现象的发生。决定开挖沟槽四周留排水沟或盲管，疏通原有排水系统，并配备足够的抽水泵，隔30米左右应留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人昼夜值班，保证降水的可靠性和安全性。 如遇地下水位难以降下，地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位对该处地层勘探考察后考虑采用其它降水措施，并根据业主和监理工程师的批示执行。沟槽内部处理及回填 设计文件无规定时，各种规格管道基础采用砂砾基础，具体做法参照图集：湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口第页。槽底为岩石和坚硬地基且设计无规定时，金属管道下方应铺设厚度不小于150mm沙垫层。 压力管道水压18、试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5M的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。 清除沟槽内杂物及有机物。土方回填的一般规定 土方回填按照基底排水方向由高向低分层进行，并在沟槽相对两侧同时进行。 回填时采取防止管道发生位移或损伤的措施。 化学建材管道或管径大于900的钢管、塑料管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形。 分两个阶段进行回填，并随时按照填充的进度逐渐拆除沟槽支撑。.第一阶段：在管道的侧面使用手动振动器对材料层进行夯实，经夯实的回填层将要具有不低于0.94的压实系数。.第二阶段：沟槽剩余部分将用粒度不超过75mm的挖掘材料进行均匀回填，每层夯填，每层不19、超过200mm。.回填土或其他回填材料运入沟槽内时，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，但不得在影响压实的范围内堆料。.回填土的每层虚铺厚度按规范要求执行，使用木夯、铁夯时，每层虚铺厚度20cm；使用蛙式夯时，虚铺厚度2025cm；使用压路机时，虚铺厚度2030cm。4.3 钢制管道防腐一、 施工工艺程序油漆涂料检验油漆涂料配制检查检查检查检查涂刷底漆 涂刷面漆 缠布涂刷底漆管道除锈检查检查检查检查涂刷面漆 涂刷面漆检查验收缠布 涂刷面漆涂刷面漆 二、 施工方法、技术措施1、准备工作1.1施工前，完成施工方案的审批和技术交底，参加施工人员必须熟悉施工方法及技术要求；1.2涂料防腐蚀施工机20、具应安全可靠，满足施工工艺要求；检测检验仪器配备齐全并保证在有效检验期内；1.3管道、管件材料检验合格，符合设计要求及验收标准； 1.4涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签是否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用；1.5设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。2、 施工方法、技术措施2.1钢管表面锈蚀等级和除锈等级，应21、与国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中典型样板照片对比确定。2.2钢管表面采用手工和动力工具除锈，除锈等级达到St3标准2.3防腐蚀涂层采用环氧煤沥青防腐漆，防腐蚀等级为特加强级防腐，其涂层结构为：底漆底漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布面漆面漆，防腐层厚度0.6mm.2.4玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为1010根/ CM2，厚度为0.10.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度如下：不同管径的玻璃布适宜宽度（mm）管径（DN）250250500500布宽1002504005002.5环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：环氧煤沥22、青使用时应按比例配置。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030min后方可涂刷；当施工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%；当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配置后8小时内用完；底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为3040mm，玻璃布搭接长度宜为100150mm；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm*50mm空白23、；管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头的长度应符合下表的规定； 管端预留长度（mm）公 称 直 径 管端预留长度200 150 200350 150200 350 200250管道涂层补口补伤的防腐蚀层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤；小于100mm时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭界50mm以上。2.6埋地管道防腐蚀施工：除锈合格后的表面要立即清扫后再涂刷涂料，以免造成粗糙表面；防腐涂料采用刷涂法施工，刷子应洁净不得乱用24、，涂料配制与施工用的工具要保持干净,不得随便混用;防腐蚀施工的环境温度宜为1530,相对湿度不宜大于85%,被涂覆表面的温度至少应比露点高3;不宜在风沙,雨,雪天进行室外涂漆;进行涂料施工時,要先进行试配、试涂;使用時配比不得随意改变，如有结皮或其他杂物,须清除后方可使用;涂料开桶后，必须密封保存；管道焊逢处要預留250mm,并将涂层作成阶梯状接头；管道焊缝补漆要在其強度试验和严密性试验合格后进行。2.7防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐蚀涂层不受损伤，并符合下列要求：管段应分类堆放，底部用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上；管段露天堆放时，宜采用避光物25、遮盖，堆放时间不应超过三个月，搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。宜使用宽尼龙带或其他适当材料制作的吊环，防止损伤防腐蚀涂层；管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。下沟后，软土回填应超过管顶50cm以上，然后方可二次回填。2.8质量验评标准与检查方法:埋地管道在隐蔽作业之前应检查验收合格，涂覆层已经干固。 防腐蚀层可用目测方法逐根进行表面宏观检查，涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。防腐蚀涂层粘结力的检查，应按下列规定进行：可在防腐蚀层上切一个4560的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为3040CM2。被撕开后粘附在钢管26、表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格。管子每20根抽查1根，每根测一处，若不合格再抽查2根，如仍有不合格时，则应逐根检查，合格后方可使用。防腐蚀涂层结构采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为5KV。防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根。检查应从一端测至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有一根不合格时，则应逐根检查。补口、补伤的防腐蚀涂层重点检查，抽查率为10%，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有一个不合格时，则应逐个补口进行检查。防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点。其中1点不合格时，再抽查227、根，如仍有1根不合格时，则应逐根检查。 4.4 碳钢管及其附件安装工程4.4.1 管道安装施工前检查管节、管件的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。已防腐检查合格的管道运入现场，运输中要防止防腐层被破坏。下管前先检查管节的防腐层，合格后方可下管。采用吊车下管时，为保证管道防腐不被勒坏，采用尼龙吊带。当小口径钢管采用人工下管时，抬管放管时轻起轻放，防止管道直接和地面接触摩擦破坏防腐层。管道预制应按单线图进行，预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 管道组对内壁错边量允许偏差：不超过壁厚的20%，且不大于2。管径大于800mm时，应采28、用双面焊，并应逐口进行油渗检查。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处。 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。 直管管段两相邻纵向焊缝的间距不应小于200mm。 管道任何位置不得有十字形焊缝。管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。 管道上任何位置不得开方孔。 不得在管件上开孔。管道连接时，不得用强力对口（除冷拉伸或冷压缩管道外），加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时29、封闭敞开管口。预留管口，应有法兰进行及时封堵。钢管道安装允许偏差应符合下表的规定. 单位：mm项 目允 许 偏 差（mm）允 许 偏 差轴线位置6060高 程2020水平管平直度公称直径DN1000.2Le%，且50公称直径DN1000.3Le%，且80立管垂直度0.5Le%，且30成排管道间距15交叉管外壁间距20注：Le为管子的有效长度。管道探伤比例为2%5%.4.4.2 法兰安装 法兰连接的管道法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安30、装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.4.3 阀门安装阀门在安装前要进行检查，其检查应符合下列要求：阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查100%；阀门压力和密封试验1、现场准备阀门试压前进行外观质量检查, 不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象;外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件31、阀体应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。阀门型号、规格、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求，并经业主、监理审查合格方可试压。阀门试压用的钢板、法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽，厚度应满足试验压力要求.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。阀门试压用的压力表经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.31.5倍，压力表不得少于两块。试压所用的各种管材、管件、阀门及其他材料均应供到位,并经检查合格；阀门试压操作平台制作完毕；阀门压力和密封试验使用的洁净水源准备到试压操作平台旁；2、工艺流程试压准32、备接临时管线 注水 加压 检查验收 泄压 拆除附件3、阀门试压布置简图阀门壳体压力试PP压力表 阀门试压泵 压力表阀门密封试验P 阀门试压泵3、试验要求1) 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查100%。2) 阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格；3) 阀门（除止回阀、底阀）密封试验的试验压力为公称压力的1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合下表的规定。公称直径DN，mm5065150200保压时间，S15601204) 公称压力小于1.0MPa，且公称直径大33、于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。5) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。6) 阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。7) 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。8) 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。9) 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。4.4.4 管道焊接及检查埋地管道采用手34、工氩电弧焊焊材的选择和使用 焊材的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 所使用的焊材必须具有合格证和质保书，并经报审合格方可使用。 焊材质量应符合现行国家标准的规定； 焊条应干燥，应在温度为150度的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为80120度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤、发放，烘烤、发放记录齐全。序号管道材质选用焊丝选用焊条备注1Q235B、20#H08MN2SiAJ422埋地压力管道DN600以下（包括DN600）使用氩电联焊管道坡口采用V型坡口，坡口角度及对口间隙参照下表1。焊件的切割采用传统的氧乙炔焰切割法及半自动切割。35、坡口加工采用氧乙炔焰和机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，然后用砂轮机除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的20%， 且不应大于2mm；只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 电焊管端修口后部尺寸 表1修口形式间隙b（mm）钝边36、（mm）坡口角度a（0）图示壁厚t（mm）a t p b3 90 20 265 759 26030 355 65不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。焊接时应分四层施焊，一层为打底，二层为填充，三层为填充，四层为盖面.施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 焊接时应防止管内穿堂风。除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊37、接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。与腐蚀介质接触的焊道（如钢板卷管的封底焊、法兰的里口焊等）应最后焊接。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，用无污染的记号笔或其它方式对焊工号进行标记，焊接的每道焊口在当天焊接完毕后立即在单线图中标出，并作出详细记录。焊缝的检查、结果应符合设计文件要求。缺陷消除采用砂轮打磨方法，磨槽需修整成适合补焊的形状，并经检查或无损检测确认缺陷已被清除后方可补焊。补焊方法采用与正式焊接相同的焊接工艺。 4.5.1、阀门安装阀门在安装前要进行检查，并按规格和型号以10%的比例对壳体做强度严密性试验，每种规格和型号的阀门不得少于一个38、。阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。4.5.2、管道的装卸与运输运输管道车辆要具有足够的本体长度，避免管道出现悬空，并在过程中进行适当的固定，必须遵照制造厂的推荐方法进行管道运输。在任何情况下都不允许使管道发生坠落，互相碰撞，随意辊轧或在地上拖曳等现象。管道的临时存放管道和管件装存放在高于地面的位置，并要进行认真的支撑、铺垫和固定，管道一般不能39、一根压一根直接放置。管道直接放在地面上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下面，轻的放上面，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道在露天存放时应有遮蔽措施，严禁在阳光下曝晒，保持管道的空气流通，以防温度过高。在雨季应注意遮盖，防雨、防尘。严禁管道附近有长期明火。在进行管道和管件安装施工之前，不得拆除端盖和保护部件。管道安装质量要求管子切割采用木工锯或粗齿钢锯；管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管道在施工中径向40、变形率不宜超过6，若超过，均属施工变形过大范围，可采取挖除管区填土，校正后重新填筑。但其管道径向变形率90以上者，应更换管道。4.6过路管施工施工过程中管道需穿临时道路施工时，首先打报告经业主和监理协调审批以后，方可开挖。开挖过程中设置“正在施工”标识，并拉施工警戒线，集中力量争取在最短时间内完成，以利路通。破路开挖时，不能同时在两条交通路上施工，以保证现场材料、机具的进退场顺畅。若必须同时多处破路时，要提前修好临时便道，达到现场机械正常运输时，才能施工。4.7 管道试验管道安装完毕，应进行试验。当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当管道工作压力小于0.1M41、pa时，除设计另有规定外，进行无压管道闭水试验。4.7.1 压力管道试验 压力管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。 管道上水应从低点处缓慢灌水，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。 压力试验前应具备下列条件： 试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.31.5倍，压力表不得少于两块。 符合压力试验要求的水源已备齐。按试验的要求，管道已经加固。 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 待试管道上的安全阀、仪表元件、消火栓、42、水锤消除器等已经拆下或加以隔离，试验管段不得采用闸阀做堵板。 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试验方案交底中应包括：后背及堵板的设计；压力表的选择；排水疏导措施；试验管段的稳定措施；安全措施。 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,应及时回填其余部分。 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间：对于铸铁管、球墨铸铁管、钢管，无水泥砂浆衬里不少于24h；有水泥砂浆衬里不少于48h。管道水压试验的强度试验压力为工作压力P+0.5MPa，且大于或等于0.9MPa。试压过程 埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应43、检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。 强度试验合格将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。管道上水应从低点处缓慢灌水，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 水压试验中，后背顶撑，管道两端严禁站人；试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；当试验过程中发现泄漏等缺陷时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行44、试验。 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，要排入指定的排水点。 管道试压简图如下：进水管路图 压力表pP盲板试验管段 多级泵 排气孔焊接压力管道冲洗 压力管道试压合格后，应对管网进行水冲洗，冲洗前应对系统的阀门采取保护措施。 水冲洗的水流速不宜小于3.0m/S，其流量不宜小于设计的流量。 水冲洗应连续进行，以出水口处的水色透明度与入口处基本一致为合格。 选择畅通的厂内排水管网作为冲洗用水的排放。 冲洗通过阀门开启分区分段分系统进行，根据现场实际情况，可自北向南分成区，每区内可分段分系统，每段设排水口23处，终端排水用水龙带连接排至雨水口或雨水检查井。 45、冲洗顺序为：先主管，后支管。 冲洗水源选择由业主定。 生活给水系统竣工验收前应冲洗消毒，直至消毒合格。4.7.3管道检测 材料检查：材料进厂后，按照相关规定进行检查；同时还检查管道的材质地否与设计相同，所有材料必须具备制造厂的合格证书。 土方开挖检测：沟槽开挖时，应先检查土方的放坡系数和沟槽的几何尺寸是否符合施工要求，并及时用经纬仪和水准仪进行复测，沟槽高程的允许偏差为20mm，槽底不得有积水。 管道坐标、标高检查：管道坐标、标高检查分为压力管道和非压力管道，压力管道的坐标误差为30mm，标高误差为20mm；非压力管道的坐标误差为15mm，标高误差为10mm。 阀门检查：阀门到货时要先检查阀门46、的规格瑾、几何尺寸、结构形式是否与设计相同，还检查阀门的外观是否有其它质量剖，阀门的铭牌是否齐全。 焊缝外观检查：焊缝外观不得有融化金属流道焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;焊缝余高宜为2mm,且不大于3mm接口坡边错边小于0.25倍的壁厚。 压力管道试验检测：水压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。 无压管道试验检测47、：排水管道进行闭水实验时应进行外观检查,目测无渗漏现象,实测渗漏量小于或等于规范规定值为合格。管道交叉点保护 在上行给水管大于DN200与下行排水管道交叉处管外皮净距小于150mm时，采用联合混凝土支墩，做法如下： D2D1BD1 A 150AC10C 注：B=D1+300 A=D2+400 C=下行管基础 上下行管为非金属排水管，在交叉管道基础中应加钢筋加固，做法如下： D2D1D1B A C 610AC10C A=D2=24米A大于或等于D2=400 D1、D2分别为上下行管公称直径B大于或等于D2+400 C、C分别为上下行管道基础厚度4.8井室施工砖砌筑井施工检查井井底基础应与管道基础48、同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定搞压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。阀门井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。阀门井砌筑施工时按照规范进行放坡，当井室较深时四周采用撑板防护，井上周围49、采用脚手架管硬维护。 砌体抹面应符合下列规定：1） 砌体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；2） 水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；3） 抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；4） 抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：1） 砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；2） 抹面平整度不应大于5mm；3） 接茬应平整，阴阳角清晰顺直。4.9降水施工、施工准备组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔50、细阅读、熟悉勘测报告，充分了解地质条件。 根据图纸及地质资料，本工程基坑的开挖深度不很大，开挖位置及附近地坪已硬化，施工现场建筑物较大，均已投产使用。根据现场实际情况, 开挖沟槽四周留排水沟或盲管，疏通原有排水系统，并配备足够的抽水泵，隔30米左右应留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人昼夜值班。2)如遇地下水位难以降下，地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位对该处地层勘探考察后考虑采用其它降水措施，并根据业主和监理工程师的批示执行。、施工机械及劳动力计划主要工序负责人及劳动力安排计划表表1序号岗位人员配备数量（人）备注1技术组12质检组51、13测量组14道路及地坪拆除、降水施工85安全员1根据本工程工作量、工期要求及施工现场的实际情况，本着精心组织、科学管理，进行人机优化，既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率，避免交叉作业相互影响，科学合理地组织流水施工作业。进场前组织人员对机械和配套设备进行检修和维护，并进行试运行和验收；提前购买一定数量的各种机械设备易损件，以备施工中换用。主要施工机械配备表机械名称型号规格功率吨位容积等数量备注泥浆泵2PN15 KW2台切割机2台污水泵2.2KW1.1KW2台挖掘机2251台潜水泵QS5 KW3台全站仪SET2101配电柜2个、施工计划1、道路及地坪拆除防线：1天；2、人工道路及地52、坪切割、破除：3天;3、土方及沟槽周边排水沟、集水坑开挖：5天4、根据现场障碍物拆除进度、材料到位情况、工程变更及业主、监理进度安排，适当顺延工期。、保证工期的措施4.1 组织措施（1）由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序、各专业的工作关系。（2）人力资源按三班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间。（3）切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工要求。（4）加强安全检查，消除事故稳患，以免影响工程进度。4.2 技术措施（1）制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。（2）加强质量管理，杜绝不合格品。（3）定期检查，收集信息53、进行统计总结，找出影响进度原因并加以改进完善。、质量要求1、基坑周围井点应布置均匀、同时抽水，使水位差控制在要求1米之内。2、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。、安全文明施工措施1)安全要求1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。4、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。2)安全保证措施1、工作人员，必须严格执行有关规范、操作规程和本施工组织设计。2、施工人员必须戴安全帽上54、岗。3、加强对现场治安、环卫等工作的管理和监督。4、场供电线路的设计、安装要合理、牢固，移动性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，主电线路必须由专职工员负责，任何人员不得随意推、拉闸刀。6、高压线正下方严禁施工，在其下方两侧施工时，与高压线距离不得小5m。7、坑上口按安全要求搭设基坑围栏。3)安全文明措施1、工地主要入口要设置大门，门旁必须设立明显的标牌，标出工程名称、施工单位和工程负责人姓名。2 、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。3、施工现场场地平整，道路坚实畅通。4、施工现场的临时设施，包括生产、办公、民用用房、仓库、料场，临时上下水管道及55、照明动力线路，要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。5、操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清。6、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期清运或外运渣上、垃圾及流体物品，并要采取遮盖防漏措施。5施工进度计划参照总体施工进度计划，如附页所示。6. 质量保证措施及控制点设置质量保证模式：遵循公司Q/HSS01.012006和质量/职业健康安全/环境管理手册文件和质量体系程序文件等，并按我公司质量管理体系在政府质量监督，质量监检的管理之下，建立制定与其承包范围相应的质量保证和控制体系，使工程质量管理规范化、程序化、标准化，以保证为用户提供符合合同要求56、的满意产品。质量方针及质量目标 质量方针：着想用户，建优质工程；服务至上，让用户满意。 质量目标：满足设计文件及规范要求，确保合格，向业主提供优质的工程和满意的服务。 单位工程竣工一次交验合格； 分项工程：管道焊接一次合格率96%以上； 管道防腐合格 土方工程符合设计要求 试压一次合格率100%质量管理体系组成框图质量保证师XX质量员项目队长XX 项目队质量保证体系框架图:技术质量负责人XX安全员材料员施工工长测量班建筑班防腐班安装班 项目队对工程质量控制程序：施工过程中认真接受业主和监理的指导，以及项目经理部监督，对有关方面提出的问题要认真分析，及时整改；自身加强质量管理，技术人员对进场的材57、料进行检查，施工过程中控制质量。 压力管道安装质量保证体系组织机构图项目经理部监理业主公司总部材料主管施工队技术总工质量检查员施工中控制专业技术人员施工前对焊接作业人员进行岗前培训报业主考试合格后持证上岗施工前控制质量检查员在施工过程中对焊接质量进行检查施工后控制施工完毕后进行压力试验及无损探伤，由监理、业主、质检站人员对工程进行验收，确保工程质量施工过程产品工程质量根据不同的情况，可采用编码、涂色、铭牌或文字等方式进行标识，例如：对射线探伤的焊缝涂色标记并作文字记录，对隐蔽工程应做文字记录等。材料切割后应进行标记移植 不合格产品应作明显标记，单独存放。 标识及其记录应存档，保证按标识和记录可58、追溯到责任人员，以及时间和地点。工序质量通病的防治 配备必要的施工机具、检测计量器具，按要求经检定合格，以保证满足工程需要。 特殊工种作业必须由具备资格的人员进行。 施工中应严格执行施工方案和工艺规程，按图纸和规范施工。质量检验在自检、自查、自控的基础上，全面执行业主的相关要求，实行工序检验和报审合格，方可进行下道工序施工。 管道清洁度，施工时拟采用逐根清洁封闭预制封闭安装，以确保管道内洁净、无异物。 土方开挖采用机械与人工相结合的方法进行。开挖前应充分了解地下情况，避免损坏地下电缆等事故发生。管沟开挖时要防止塌方、超挖，必要时采取挡土支撑措施。管沟四周应做可靠的围堰防止地面水流入管沟，如遇有59、地下水，应采取有效排水措施，不允许管沟长时间积水。 开挖土方应沿管沟一侧有序堆放，整齐成形，并距离沟边10m以上，保持施工场地及道路畅通清洁。已开挖管沟应设置明显标记，较深管沟须采取隔离围护措施以保证安全。 地管试压、试漏及防腐补口完成后方可回填，回填时管沟应保持干燥，严禁带水回填。回填土应按规范要求两侧同步对称进行，严格按规范要求分层夯实，达到要求的密实度，管顶50cm以内必须人工回填。施工完毕的管道，机械设备在其上方通行时必须采取有效保护措施。 质量检查人员发现任何违反工艺或操作规程的施工，应立即报告质量工程师。质量工程师有权停止该操作人员的工作。地下管道施工质量控制点 地下管道安装工程质60、量控制点地管安装工程施工工序质量控制点表序号检 查 项 目等级备注1土方1.1线路、建(构)筑物平面、高程测量控制网布设管沟验槽BR管沟轴线定位测量AR地基与基础隐蔽前检查AR回填标高、密实度检查AR土方分项工程质量验评BR*分层填夯及密实度检查B*2材料接收A*2.1焊工合格证及焊接试验检查BR2.2焊接前检查C2.3焊缝外观检查B*2.4焊缝无损检测AR3防腐与油漆3.1油漆检验B3.2基层处理检查B3.3基层隐蔽前检查AR3.4油漆喷涂厚度及外观检查AR3.5防腐与油漆分项工程质量验评CR7施工平面布置（参照业主提供的总图）8劳动力需用计划及技能要求施工管理人员一览表职责姓名职称备注项目61、负责人助工项目技术负责人助工材料员中技安全员中技施工员中技质量检查员（技术）技术测量员测量劳动力需用量计划表序号工种名称高峰人数2014年6月7月1管理人员5552测量工1113电焊工5554气焊工2225电工1116管工8887起重工1118防腐工1010109普工8889. 施工机具、计量器具及施工手段用量计划主要施工机具设备需用量计划表序号机具、设备名称型号规格单位数量来源备注1反铲挖掘机EX200-3台2租用2电动试压泵4DY-25/60台2自有3汽车吊25T台1租用4汽车吊50T台1租用5拖板车15T台2租用6推土机50型台2租用7装载机50型台2租用8自卸车10T台6租用9手把砂轮62、D100台16自有10千斤顶20T台2自有11千斤顶10T台6自有12蛙式打夯机台2自有13潜水泵D50台14自有14潜水泵D100台8自有15台钻台1自有16切割机D400台1自有17配电箱小台8自有18配电箱大台4自有19逆变焊机ZX7-500台3自有20逆变焊机ZX7-400台5自有21硅整流焊机GS-400SS台1自有22红外线烘箱500台1自有23保温箱台1自有主要计量器具需用量计划表序号计量器具名称型号规格单位数量备注1全站仪SET510L台12水准仪S3台13盘尺50米个24直尺5米个25塔尺5米个26压力表02.5MPa台410. 雨季施工技术措施土方工程 雨季前开槽的工程应加63、大放坡，并做好支护方案，沟槽的临边防护、安全边坡、坑壁支护、坑壁荷载等都必须符合建筑施工安全检查标准的要求，以防雨水浸湿边坡土壤，造成塌方。 雨季中开槽的工程，槽底应预留20cm30cm的余土不挖，待打钎、验槽后再清底，并随即铺设管道。 沟槽四周应留排水沟或盲管，疏通原有排水系统，并配备足够的抽水泵，必要时，隔30米左右应留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人昼夜值班。 沟槽周围地面应设置不低于20cm挡水土坝，并派专人进行维护，防止地面水流入坑内；沟槽坡道应采取防滑措施，便于车辆、人员上下。 在雨天,施工人员不得在挖深超过1.5M的沟槽内作业。在较深64、管沟内作业时, 应安排专人对管沟土方实行专门监护, 以防土方塌方伤人事故的发生。雨天停止作业, 雨后先检查沟边坡有无裂缝, 确认安全方可作业. 管道水压试验后, 必须立即将管沟回填, 防止雨水漂浮管道。 土方回填尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土。 管道安装工程 施工准备期间，可使用角铁和条纹布作2-3个风雨防护棚,以备雨天使用，只有在防护棚内达到焊接作业所要求的环境条件的情况下，才容许焊接作业，否则，必须停止作业。安装管道时,地面应作好防滑处理,运输道路应回宽,并应铺设草袋或钉防滑条。65、 电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。焊接时应避风、雨、雷的影响，相对湿度不高于90%，管道预制尽量在室内进行。雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。 雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。 在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。 管道水压试验及气密性试验应避开雨天，如无法避开，确需试压，须搭设防雨棚方可进行作业。 对施工中所用的试压设备要有防雨措施，防止压力表进水，防止试压泵雨淋发生触电事故。 预制管道的材料、66、构件应放置在地势较高的地主，周围排水畅通，以防积水锈蚀。 吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。 吊装作业突然遇大风、雷雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。 雨季防腐施工，防腐材料要统一堆放，防止雨淋和暴晒，并采取防潮措施，对开口防腐涂料要密封。 雨、雾、雪天不得进行室外防腐作业。管道防腐过程中，环氧煤沥青涂料对人体容易产生危害，为防止防腐涂料对人体产生危害，防腐场地应作好通风措施，施工人员要穿戴劳保护具，作好防护工作。 对处理合格后的管材，因雨季空气湿度大，应立即涂刷底漆。 不得在雨、雾、雪或风力五级以上的露天环境中施工。 室外湿度大于85%时，未采取措施不得施工。 对已做67、好外防腐层的管道，在炎热天气下，不宜长期受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超过三个月。 防腐作业施工时基层应干燥，雷雨时应停止露天作业。11 职业安全卫生与环境管理施工现场和道路管理 道路必须修筑完好并保持通畅。 土方外运保持道路清洁。 现场防护、防火措施待业主、监理现场确认后另行编制。 禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。施工用水 施工现场临时用水必须在指定的地方接水源。 施工现场临时用水要及时消除跑、冒、滴、漏等浪费现象。 施工用电施工现场采用统一标准三相五线制配电箱,放置指定位置。所有用电设备接地装置接线绝缘符合要求。垃圾、废料管理 在施工现场指定的位置设置废料堆。 对剩余材料、边角材料、建筑68、垃圾、及各种包装物等，做到落手清，并在每日下班前15分钟左右对现场进行一次集中清理，垃圾进废料堆。土方挖填 沟槽土方采用机械和人工相结合的方法进行开挖,在开挖前必须先办理好动土证。 沟槽四周设置防护栏杆，并搭设爬梯，以便人员上下。 土方开挖填运要严格按照施工方案规定,土方按指定地点划线堆放，并及时按规定进行整平。 土方运输要沿路清扫,跑、冒、滴、漏现象应及时给予清理干净。环境与卫生管理 在施工过程中禁止随意排放有毒气体和有毒有害废水,垃圾中不得混有有毒有害废物。 施工单位对现存的绿化设施负有保护义务,不得随意破坏。 施工现场应设立临时厕所,并派专人进行清扫,以保证厕所清洁,施工现场严禁随地大小69、便。 噪音控制:电锯、振捣、打桩、切割等产生噪音的作业，必须购置低噪音机械。 污水处理:现场冲洗车辆等产生的污水要排入至污水沉淀池,沉淀后方可排入排水管网。施 工 现 场 环 境 因 素 汇 总 表单位：中国化学工程第三建设有限公司 辨识日期：2012年8月3日 序号分部或单位工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度1土方开挖泥土挖掘、运输、堆放废气（尘土）大气污染，主要是颗粒物污染物。一般2挖掘机噪声扰民，损伤听力，干扰睡眠。一般3挖掘机尾气排放大气污染，影响人的呼吸系统。一般4泥土经雨淋废水（泥浆）水体污染，造成SS指标超标。一般5废弃物处理油漆渣侵占土地，污染土壤和水体70、，污染大气。重要6废油漆桶重要7废油漆刷重要8工艺管道、安装工程工程安装管道安装废管料占用土地，污染土壤和水体。一般9金属屑一般10废生料带重要11废回丝重要12包装箱一般13铲板一般14油漆渣侵占土地，污染土壤和水体，污染大气。重要15废油漆桶重要16废油漆刷重要17废手套18电焊机运行噪声扰民，损伤听力，干扰睡眠。一般19砂轮打磨噪声扰民，损伤听力，干扰睡眠。一般20金属粉尘大气污染，影响人的呼吸系统。一般21废砂轮片占用土地。一般22维修维修废工件侵占土地，污染土壤和水体。重要23废机油重要24废清洗油重要25含油棉纱重要26含油手套重要27废旧工作鞋重要28废旧工作服重要29仓库贮存油71、漆的泄漏固体废物（油及其它有机溶剂）污染土壤和水体，污染大气重要30重要31化学危险品（氧气）潜在的爆燃有潜在的危害人的性命。重要32化学危险品（乙炔）重要现场机具和物资管理 机具和物资应按施工顺序进场,及时清退。 现场的机具和物资应分类做好标识,并摆放整齐,对有防雨、防风、防潮、防晒等特殊要求的，要采取相应措施。 各种机械设备进场前性能必须完好，不准带病机械到施工现场修理。安全技术措施安 全 管 理 体 系 图项 目 经 理安全生产管理委员会总工程师 安全经理 财务经理 财务部行政管理部资金保障监督配合培训聘用考核监督工程部培训、聘用、考核、实施、监督设备材料部合同经营部计划指导监督改进安全72、部培训、聘用、考核、实施、监督预控监督实施改进监督实施改进安全器材设施保障监督项目队安全生产领导小组项目队长材料员工长、安全员技术负责人保障 监督落实 改进交底 监督施工班组操 作 工 人1、 管道安装 在料场堆放、取用管子、管件时，应防止管堆滚动。 吊装管段、管件应捆紧绑牢、起吊时应将管内杂物清理干净，并防止管道摆动。重物下方不得有人作业或行走，停放平稳后方能摘钩。 吊装阀门时，严禁将绳扣捆绑在阀门的手轮和手轮架上。 敷设管道，应同时安装支、吊架，并将其固定。 串动管子进行对口作业时，严禁将手指放入管道和法兰对口处和管道下方有横梁及支座的地方。 严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。 管内有人作业时73、，应减少对管道的敲击。 在管沟内作业前。应先检查沟壁，不得有土方松动、裂缝或渗水现象，否则应采取措施，处理合格后方可进行施工。 管内焊接时的照明应使用安全电压照明,并有通风措施。2、 临时用电线路的结构型式，应采用变压器中性点直接接地，工作零线与保护零线分开，专用保护零线作重复接地的三相五线制线路。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。但不得两种保护混用。接地电阻不得大于4。 导线截面应符合用电规范要求。 现场临时用电线路一切移动设备严禁使用裸导线，且要绝缘良好。 线路离地和建构筑物的安全距离要符合用电规范要求。 漏电保护器的使用:一级箱和开74、关箱必须设漏电保护。一般场所选择额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S的普通漏电保护器，有腐蚀性介质的场所要选择15mA、0.1S的防溅型漏电保护器。除使用安全电压外，所有用电设备都必须设漏电保护器。3、 配电箱、开关箱的安装 应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，分三级配电两级漏电保护。开关箱由末级配电箱供电。 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，若合置在同一配电箱内，动力与照明线路应分路设置。 配电箱、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作，安装端正、牢固。 总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。 分配电箱内设总开关和分开关，总开关采用自75、动空气开关，分开关采用漏电开关或刀闸开关，配备熔断器。 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，开关箱内必须设置漏电保护器，实行“一机一闸一保护”制。4、起重吊装 用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置及工作环境，选用合适的吊车。 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。 吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证人员不得操作。 吊车行走、作业的路面应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业的要求。 轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上。 底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 起重吊装作业中应注76、意的事项：1) 作业中严禁扳动支腿操纵瞰若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。2) 吊车不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施。3) 吊车一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近或触摸吊车，并采取紧急断电措施。4) 吊车作业时，臂杆的最大仰角不得超过该机管杆相应长度时仰角的规定。5) 双机抬吊工件，应选用性能相似的吊车。抬吊时应统一指挥，动作协调一致，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的75。6) 吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量。工件77、应处于吊车的正前方，离地不得超过500mm，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。7) 吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。8) 吊车在塔吊额定负荷或接近颁定负荷时，应将重物吊离地面200500mm，停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢用性，确认无误后，方可继续提升。对于易摆动的物件，应拴溜绳控制。9) 吊车不得超载、斜拉式起吊不明重量的工件。10) 吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时应鸣声示意。11) 作业后，伸缩式管杆应缩回放妥，挂好吊钩。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚关门加锁。12) 吊车通过桥梁、堤坝、排水沟等构筑物时，应提前查明允许载荷，必要时78、应采取保护措施。通过高出路面的铁路、水管、电缆等设施时，应铺设保护，且不得在上面转向。5、施工机械 施工机械的操作人员应经过培训、考试合格，持证上岗操作，并遵守安全技术操作规程。 工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格、方可启动。 施工机械不准在运行中检修。 施工机械的外转动部位，应加设安全防护罩。 固定式施工机械应安装在牢固的基础上，可移动式施工机械在使用时，应将行走部分用锁（刹）定牢固。 施工机械的操作人员应束发戴帽和穿戴规定的劳动防护用品。6、施工工具 操作人员应熟知施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，并严格遵守安全技术操作规程。 施工前应检79、查所用工具，保证工具完好。 电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时，不得将工具放置在机器或设备上。 带有牙口或刃口尖锐部位和其转动部位，应加设安全防护装置。 电动工具工作间断时，操作人员离开时，应立即切断电源。 中小型机械必须作到定机、定人、定岗位。7、施工现场的防火要求 施工现场应明确划分用火作业、用火前应办理申报手续，易燃可燃材料堆放、仓库废品集中站区域。 施工区域应采用围墙进行隔离。 施工现场的道路应畅通无阻；夜间应设照明，并加强值班巡逻。 不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得小于10米。 乙炔瓶与氧气瓶的80、存放间距不得小于2米，使用间距不得小于5米。 氧气瓶、乙炔气瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，并有防曝晒措施，否则严禁使用。 施工现场临时用电，应严格按照用电安全技术规范，加强电源管理，防止发生电气火灾。9、安全目标、HSE要求及保证体系 安全目标：在施工生产全过程中，实现现场安全零事故，确保安全生产，文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。 HSE要求：满足“5个零”的HSE目标，即：死亡事故为零、损失事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、重大交通事故为零。 HSE保证体系项目负责人XX施 工 员技术质量负责 安 全 员安装班防腐1、2班刘测量班土建班职业健康安全危害辨识81、及风险评价清单单位:中国化学工程第三建设有限公司 修订日期:2012年8月3日序号作业活动危 险 因 素 可能导致的事故判别 依据作业条件危险性评价危险级别控 制 措 施 备 注(IV)LEC D1.安全管理措施1.无安全技术措施施工方案管理缺陷各种伤害I重大按规定进行审核把关2.2.安全技术措施方案未经审批、审核，就采用管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行审核把关3.3.施工前未进行安全交底管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行审核把关4.4.违反安全技术措施方案违章作业各种伤害V311545一般按规范审核把关5.安全会议1.项目部未按要求召开安全例会管理缺陷各种伤害V321582、90一般按规定进行检查把关6.2.施工队未坚持每周安全会管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关7.3.班组未坚持班前安全会管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关8.特种作业1.特种作业人员未按期培训、办证管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关9.2.允许无证人员操作违章指挥各种伤害重大按规定进行审核把关10.许可证1.特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证违章作业各种伤害重大按规范审核把关11.防护用品1.进入现场不戴安全帽违章作业各种伤害重大现场检查把关12.2.进入现场不穿工作服违章作业各种伤害重大现场检查把关13.3.未使用或不正确使用与所进行83、的工作相适应的个人防护用品违章指挥 违章作业高处坠落 机械伤害 触电重大按规定进行审核把关14. 1. 未达到三级配电、两级保护管理缺陷触电重大按方案进行检查把关15.2.未采用TN-S系统，未使用五芯电缆防护缺陷触电重大按规范进行检查把关16.3.在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地(除电梯、塔吊设备外)违章作业触电16318一般按规范进行检查把关17.4.脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施防护缺陷触电16742一般按规范进行检查把关18.5.保护接地、保护接零混乱或共存违章作业触电321590一般按规范进行检查把关19.6.保护零84、线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头违章作业触电12714一般按规范进行检查把关20.7.保护零线未单独敷设，并作它用防护缺陷触电12714一般按规范进行检查把关21.8.使用保护零线作负荷线违章作业触电32742一般按规范进行检查把关22.9.保护零线未按规定在配电线路做重复接地违章作业触电12714一般按规范进行检查把关23.10.重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆防护缺陷触电31721一般按规范进行检查把关24.11.电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆防护缺陷触电重大按规范进行检查把关25.12.配电箱或漏电保护器未使用定点厂家的定点产品管理缺陷触电重大按规定现场检查把关26.13.开85、关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵防护缺陷触电62784一般按规定现场检查把关27.14.固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定违章作业违章指挥触电、机械伤害重大按规定现场检查把关28.15.用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体违章作业触电32318一般按规范进行检查把关29.16.漏电保护器装置参数不匹配违章作业触电32742一般按规范进行检查把关30.17.闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求违章作业触电32742一般按规范进行检查把关31. 18.配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责管理缺陷标志缺陷触电3216一般按规定现场检查把86、关32.19.电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志标志缺陷触电32318一般按规定现场检查把关33.20.电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接电危害 漏电触电321590一般按规范进行检查把关34.22.电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制违章作业触电321590一般按规范进行检查把关35.23.电箱内多路配电无标记，引出线混乱违章作业触电32742一般按规定现场检查把关36.24.电箱无门、无锁、无防雨措施违章作业触电1236一般按规定现场检查把关37.25.电箱内有杂物、不整齐、不清洁违章作业触电32318一般按规定现场检查把关38.287、6.配电线路的电线老化，破皮未包扎违章作业触电3315135重大按规定现场检查把关39.27.电缆过路无保护措施防护缺陷触电12714一般按规定现场检查把关40.28.架空线路不符合要求违章作业触电33327一般按规定现场检查把关41.29.电缆架设或埋地不符合要求违章作业触电12714一般按规定现场检查把关42.30.电缆绝缘破坏或不绝缘电危害 漏电触电367126重大按规范进行检查把关43.31.接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体带电部分裸露触电611590一般按规范进行检查把关44.32.电工不按规定程序送电违章作业触电311545一般按规定现场检查把关45.33.在潮88、湿场所不使用安全电压违章作业触电311545一般按规定现场检查把关46.34.36伏安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎违章作业触电33763一般按规定现场检查把关47.35.照明专用回路无漏电保护防护缺陷触电33763一般按规定现场检查把关48.36.灯具金属外壳未作接零保护电危害 漏电触电33763一般按规定现场检查把关49.37.室内灯具安装高度低于2.4米，未使用安全电压供电违章作业触电32742一般按规范进行检查把关50.38.手持照明灯未使用36伏及以下电源供电违章作业触电重大按规范进行检查把关51.39.在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施作业环境不良触电31721一89、般按规范进行检查把关52.40.非电工操作违章作业触电重大按规范进行检查把关53.41.用金属丝代替熔丝违章作业设备事故重大按规范进行检查把关54.施工现场防火作业1在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未输动火手续及采取防火措施违章作业火灾重大按方案执行55.2施工现场未能合理配置、维护、保养消防器材管理缺陷火灾重大按方案执行56.3在施工现场抽烟违章作业火灾663108一般现场检查控制57.4动火后未进行检查，未将火源彻底熄灭违章作业火灾13721一般现场检查控制58.5进入易燃易爆施工区的机动车排烟口未安装防火帽违章作业火灾13721一般现场检查控制59.6氧气乙烃瓶使用时爆晒违章作业火90、灾爆炸13721一般现场检查控制60.7使用汽油等易燃液体擦洗车辆或其它设施违章作业火灾33327一般现场检查控制61.8在高温管道设备上放置可燃物品违章作业火灾3319一般现场检查控制62.9油漆等易燃易爆化学品的空容器未集中堆放在施工现场25米以外区域违章作业火灾3319一般现场检查控制63.10施工现场消防通道不畅违章作业火灾重大按方案执行64.11临时用电设施的安装不符合安全规范违章作业火灾一般现场检查控制65.12下面有可燃物的高处实施电气焊作业违章作业火灾63354一般现场检查控制66.13在进行油漆等易燃作业区内吸烟或使用明火违章作业火灾63118一般现场检查控制67.15氧气乙91、烃气管交混在一起或混用违章作业火灾63354一般现场检查控制68.17氧气瓶、乙炔瓶与用火地点的距离不足10米违章作业火灾33327一般现场检查控制69.化学危险品的储存运输使用储存1化学危险品仓库的设置不任命规定（无良好通风、电器设备不规范，库房与火源间距不足等）违章作业火灾爆炸重大按方案执行70.2将性质相抵触化学危险品混放违章作业火灾爆炸一般现场检查控制71.3进入易燃、易爆化学品车间或仓库，携带火种或其它易产生火花，静电的物品违章作业辐射3139一般现场检查控制72.使用1气上标识，防震胶圈，安全帽等缺失违章作业火灾爆炸663108一般现场检查控制73.2气瓶使用末安装安全阀等防回火装92、置，放置在架空线路或其它有火花溅落的地方违章作业火灾爆炸33327一般现场检查控制74.3在运输使用放射性、腐蚀性化学危险品时末着防护服装作业违章作业火灾爆炸33763一般现场检查控制75.管道试压1试压前未向作业人员交底管理缺陷物理性爆炸3139一般按把关76.2压力表的选择与安装位置不当管理缺陷物理性爆炸3139一般现场检查控制77.3水压试验时放空阀及排水阀的安装位置和操作不当管理缺陷物理性爆炸3139一般现场检查控制78.4气压试验时，现场无围栏和警告牌、管道输入端无安全阀管理缺陷物理性爆炸重大现场检查控制79.5试压用临时法兰、盲板厚度不符合试压要求管理缺陷物理性爆炸重大现场检查控制93、80.6升压、降压速度过快违章作业物理性爆炸3240200重大现场检查控制81.7带压进行紧固螺栓、补焊和修理违章作业物理性爆炸6215180重大现场检查控制82.8检查时敲击带压管道、设备违章作业物理性爆炸61742一般现场检查控制83.9站在法兰、盲板侧面或对面进行检查违章作业物理性爆炸61742一般现场检查控制84.10试压介质、温度未考虑环境及材质情况管理缺陷物理性爆炸21一般现场检查控制85.11稳压时间过长或过短管理缺陷物理性爆炸61742一般现场检查控制86.10敷设管道、支架、支座未固定牢靠违章作业物体打击60.5721一般按规范进行审查把关87.11地管施工未采取防地沟坍塌措94、施防护缺陷坍塌663108一般按规范进行审查把关88.12向地沟地坑内吊支管子沟坑内有人违章作业物体打击103390一般按规范进行审查把关89.起重作业1无吊装方案或吊装方案未经审批管理缺陷起重伤害重大按规定进行体检90.2有方案但未进行交底管理缺陷起重伤害重大按规定进行体检91.3起重作业前未进行严格检查管理缺陷起重伤害321590一般按规定进行体检92.4违反方案进行起重作业违章作业起重伤害311545一般按规定进行体检93.5无证上岗或非起重作业人员操作违章指挥 作业起重伤害321590一般按规定进行体检94.6未使用或正确劳动防护用品用具违章指挥作业起重伤害重大按规定进行体检95.7信95、号位置不当、信号不清、信号显示不准信号缺陷起重伤害重大按规定进行体检96.8吊索捆绑不当即吊违章作业物体坠落63118一般按规定进行体检97.9被吊物无溜绳、被吊物摆动防护缺陷起重伤害33763一般按规定进行体检98.10吊运物长时间空中停留且下方有人违章作业起重伤害667252重大按规定进行体检99.11吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在问题违章指挥作业起重伤害1027140一般按规定进行体检10012受力绳索邻近处有人停留和行走防护缺陷起重伤害32742一般按规定进行体检10113拖拉绳、溜绳无标志警示标志缺陷起重伤害63354一般按规定进行体检10214地锚未按方案埋设或设置有误违章指挥作业起96、重伤害611590一般按规定进行体检10315恶劣天气强冷天气风力6级违章指挥作业起重伤害311545一般按规定进行体检10416吊装重量不明确物体违章指挥作业起重伤害33763一般按规范进行审查把关10517桅杆的竖立、移动与拆除无安全技术措施管理缺陷起重伤害重大按规范进行审查把关10618桅杆的竖立、移动与拆除未按措施实施管理缺陷起重伤害重大按规范进行审查把关10719揽风绳数量不够或受力不均违章指挥作业起重伤害重大按规范进行审查把关10820装车物体超载（长、宽、高、重）管理缺陷起重伤害33763一般按规范进行审查把关10921车辆运输物件不固定、不封车违章指挥作业起重伤害63363一般97、按规范进行审查把关11022吊装重大物件未办理吊装许可证违章作业起重伤害物体坠落重大按规范进行审查把关11123使用倒链不正确违章作业起重伤害663108一般按规范进行审查把关11224超荷载使用倒链违章作业起重伤害663108一般按规范进行审查把关11325擅自改动倒链结构违章作业起重伤害重大按规范进行审查把关114防腐作业1防腐作业的易燃、有毒物品与其它材料混放管理缺陷爆炸中毒36354一般按规范进行审查把关1152挥放性物料未装入密闭容器或容器未密闭违章作业火灾爆炸3319一般按规范进行审查把关1163库房通风不畅或无通风设施管理缺陷火灾爆炸33763一般按规范进行审查把关1174库房无98、消防器材、无“严禁烟火”警示牌防护缺陷火灾爆炸33763一般按规范进行审查把关1188防腐作业人员携带火种作业违章作业火灾3319一般按规范进行审查把关1199衬里作业周围无围栏、无警示牌标志缺陷火灾爆炸1339一般按规范进行审查把关12020下班前未清理现场，有残存易燃、易爆物管理缺陷火灾63364一般按规定进行体检、身体保健121汽车式起重机1大雾或大风天气环境不良起重伤害32742一般停止作业1222水平支腿未伸或未完全伸出违章作业起重伤害10140400重大安全教育与检查把关1233吊车作业未处于水平状态违章作业起重伤害10140400重大安全教育与检查把关1244地面松软未采取有效措99、施违章作业起重伤害10140400重大安全教育与检查把关1255无安全装置或安全装置不全违章作业起重伤害60.5721一般按规定现场检查把关1266起升制动机构失灵所吊重物自由下落设备缺陷起重伤害60.51545一般定期维护与试验检查1277设备运转中进行维修违章作业机械伤害31721一般安全教育与检查把关128工程机械挖掘机1机械及排气噪声 噪声危害耳病36354一般按规定进行维护检查1292吃土过深提斗过猛违章作业机械伤害31721一般安全教育与检查把关1303挖掘机作业时场地坡度太大违章作业机械伤害61742一般安全教育与检查把关1314挖掘作业时离所挖沟槽距离太近违章作业坍塌31721100、一般安全教育与检查把关1325挖掘机装卸作业挖斗下面有人监护失误物体打击61742一般安全教育与检查把关1336机械运行时进行维修违章作业机械伤害31721一般安全教育与检查把关1347无证操作违章作业机械伤害重大管理制度与现场检查135切割机1在砂轮片上研磨物件违章作业物体打击33727一般按规定现场检查把关1362操作手柄绝缘损仍使用违章作业触电33763一般按规定现场检查把关1373切割工件用力过猛违章作业物体打击33763一般按规定现场检查把关138手持电动砂轮1连接导线破损仍使用违章作业物体打击33763一般按规定现场检查把关1392使用砂轮机用力过猛违章作业物体打击33327一般按101、规定现场检查把关1403砂 轮片接反违章作业物体打击33327一般按规定现场检查把关141季节性施工雨季1现场、临建、构筑物、设备等未及时检查管理缺陷坍塌等33763一般按规定检查把关1422道路、马道、脚手板等未采取防滑措施管理缺陷高处坠落36354一般按规定检查把关1433雷雨天气进行吊装和高处作业管理缺陷高处坠落33763一般按规定检查把关1444避雷及其它接地措施未进行电阻测定管理缺陷触电33763一般按规定检查把关145暑季1氧气及乙炔气瓶在烈目下曝晒防护不当爆炸663108一般按规定检查把关1462无卫生保健措施环境不良中署33763一般按规定检查把关12 推动技术进步，降低施工成102、本措施为缩短工期，节约成本，在本工程中，我们采用CO2保护焊来代替普通电弧焊，焊接外观成型好，焊接一次性成功，减少了普通焊接夹渣、咬边、气孔、外观成型不好等缺点，提高了焊接质量和效率，节约了人工，提高了效益。13 现场文明施工管理及标识管理施工现场所有参与施工人员统一着装和安全帽。开挖沟槽设立警戒线和安全防护围栏。施工材料要按指定位置堆放整齐,且按规格、型号采用挂牌标识。管道预制在场外进行,运进现场要及时安装,现场剩余材料、边角废料及时回收。 水压试验、水冲洗时，排水要排入指定管道，不得任意排放。 现场标识管理1、材料、机具的标识 对进入施工现场的原材料采用挂牌标识，标识内容为：名称、规格型号103、使用部位、合格证编号等，需复试的材料尚应注明检验状态，检验状态为合格的，写明检验日期和检验报告编号； 对入库的材料设备的存放进行标识，应增加入库批量、入库日期、保管人等内容； 对施工现场的作业机械、器具采用挂牌或贴标签标识，标识内容为合格状态、检查日期、确认人等。2、施工人员的标识 所有进入施工现场的人员，必须统一着装，正确穿戴劳动保护用品； 所有施工人员的安全帽上必须统一和等级分明。 质检员的安全帽上必须印有“质量监督”，安全员的安全帽上必须印有“安全监督”，并佩戴袖章。3、工艺管道安装工程的标识 阀门经检查试压，设“合格”、“不合格”、“不试压”三种标识，并分别存放，标识牌用镀锌铁皮制作104、，14#铁丝绑扎在阀门上，红色油漆书写； 焊接钢管，除应按工艺管道单线图管理办法进行管理标识外，还应进行现场实物标识： 每道焊口附近（离焊口约200-300mm处）贴上不干胶标签，标识内容为：焊口编号、焊工代号、焊接日期、检测日期、检验状态、质检员等，重要焊缝处应打上钢印； 进行预制的管道，应进行管线号标识，预制管道上的焊口标识同上条；阀门连接处（包括管道连接和阀兰阀门的连接）应挂牌标识，标识内容为：阀兰、阀门安装人、质检员等。4、管道试压标识 用油漆将已试压的管道范围两端用箭头标出，并在箭头上书写“试压合格”，以及用标识牌进行标识，标识内容为：试验压力、试验人、试验日期、质检员等。标识的制作，视管道的种类及管径的大小，可分别采用挂牌或贴不干胶标签。附件：标识牌附件一：原 材 料 标 识名 称规格型号生 产 厂出厂日期合格证号复试报告号批 量责 任 人附件二：入 库 材 料 标 识名 称规格型号生 产 厂出厂日期合格证号复试报告号入库批量保 管 人 300mm附件三（待检材料标识）： 待检200mm标示牌附件四：焊 接 标 识焊 口 号焊 工 号焊接日期检测日期检测结果质 检 员