1、化工厂发电工程汽轮发电机基座、篮球场、活动室施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明51、综合说明52、编制原则53、编制依据51、建设单位提供的建筑、结构设计施工图纸及概况说明。5二、工程综合概况6三、项目经理部组成61、项目经理部组织机构设置62、项目经理部的组成人员63、项目经理部主要成员岗位职责6项目经理的主要职责：64、项目经理部的协调管理8四、主要工程施工方案9（一）汽轮发电机基座工程施工方案101、工程概况102、 施工准备113、施工条件144、 施工顺序154.12、施工总体思路：155、施工方法165.1架子工程：165.2 钢筋工程：165.3 模板工程：175.4 砼工程2030天后，根据温度变化情况，每天测温12次。235.5模板、架子的拆除236、质量要求246.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法257、计量工器具测量记录30附件：危险因素分析及安全控制方案表31（二）篮球场施工方案331、工程概况332、施工顺序343、 劳动力配备344、 施工方法35（三）室内活动室施工方案361、工程概况362、主要施工方法37材料要求37钢筋对接焊连接382.2模板工程40（四）空冷框架施工方案451、工程概况462、施工方案462.搭设模板支撑体系463、1.拆模时其强度应达到以下要求502.模板拆除的顺序是；柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。511水泥。522.细骨料与粗骨料。523.外加剂的选用；534.检查混凝土浇注设备的完好性。531.电渣压力焊；542.找规矩、做灰饼应符合下列规定；594.用：水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。591.各抹灰层之间及与基层间粘牢固无空鼓。593.实测允许偏差符合有关规定。601.脚手架基础602.材料603施工技术要求604.施工人员注意事项625.验收621.按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。621.轴线位移不大于3mm。632.层高测量允许偏差3mm。63五、安全文明施工措施635.1文明4、施工管理体系635.2文明工地施工措施643、场区内临时施工道路全部用砼硬化并做好排水沟。64六、质量承诺及保证措施65（一）工程质量目标及承诺65（二）质量违约责任承诺65（三）质量保证措施651、加强施工过程中的技术管理66（四）安全生产措施671、认真学习安全技术措施及其他规定，加强安全文明施工管理。6814、特殊工种必须持证上岗。691、现场安全防护方面认真执行国家有关规定。695、基坑周边设立防护栏杆，并且在夜间设有红灯警示。699、严禁穿拖鞋、高跟鞋上班，严禁高血压、心脏病者架上作业。70七、施工技术措施70（一）季节性施工技术措施701、雨季施工技术措施702、雨季施工安全防护75、13、雨季施工消防工作71（二）现场管理技术措施71（三）降低成本的技术措施721、降低成本总体方针722、降低工程造价的管理措施733、钢筋工程734、砼工程745、模板工程74 一、编制说明1、综合说明经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件，经过项目部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。2、编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件的相关6、规定。依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。 充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。3、编制依据 本工程施工组织设计编制的依据是： 1、建设单位提供的建筑、结构设计施工图纸及概况说明。 2、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等。）3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、适用范围本方案适用7、于XX化工厂发电工程汽轮发电机基座工程、篮球场工程、室内活动室工程和汽轮发电机空冷框架工程。二、工程综合概况本次投标共分为四个单位工程：汽轮发电机基座工程、篮球场工程、室内活动室工程和汽轮发电机空冷框架工程。汽轮发电机基座工程采用XX股份有限公司余热发电工程施工图。室内活动室为XX县建筑设计室设计。篮球场和汽轮发电机空冷框架工程图纸由建设单位提供。三、项目经理部组成1、项目经理部组织机构设置 我公司积极参与XX化工厂工程投标工作，如果中标，公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的8、矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求又满足使用功能要求的优良工程。2、项目经理部的组成人员 项目经理部由富有大型工程施工经验项目经理担任，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。3、项目经理部主要成员岗位职责项目经理的主要职责： 制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理； 确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉； 负责组建项目管理机构，按编制配备人员； 组织有关协调会议，处理项目部内外关系；9、 合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动； 负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。项目副经理的主要职责： 协助项目经理做好项目管理工作； 制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现； 严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量； 落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作； 按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作； 组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。项目技术负责人主要职责： 负责工程技术和质量管理工作； 负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指10、导书，解决施工中出现的技术质量问题； 负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作； 负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证； 负责新技术的开发和应用工作； 负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实； 组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。4、项目经理部的协调管理与业主的协调如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供11、满意服务。工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向业主逐间办理各个房间以内的天棚、地面、墙面、电照、给排水等各个分项工程内容交验手续，直至业主及用户满意为止。交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意服务。与监理工程师的协调严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时12、认真地整改，决不留隐患。分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。与设计部门的协调与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认13、后方可改动和施工。施工管理中的协调每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。四、主要工程施工方案（一）汽轮发电机基座工程施工方案1、工程概况1.1XX县XX化工厂汽轮发电机基座为框架结构， 6M层为运转层平台，长8179，宽6530，+-0.00标高为汽轮机房零米。1.2汽机基座为现浇大体积砼，柱钢筋、14、运转层纵梁主筋连接采用直螺纹机械连接。1.3基座材料：底板C30混凝土，上部架构及平台梁板、横隔板墙均为C30混凝土，Q235钢，焊接用E43焊条。1.4保护层：基础底板100mm，风道壁为20mm,柱、梁以及基础顶板为30mm。 1.5在基础四个角柱的外侧0.2m标高处各设一个沉降观测标。在运转层顶面四角设置点沉降观测标，按下列阶段进行沉降观测：1.5.1基础交付机器安装前；1.5.2机器安装完毕后；1.5.3试运期间；1.5.4投产后如发现有问题时。1.6汽机基座拆模后不再抹灰，仅刷大白浆两遍，要求模板光滑平整，基座面层用1:2水泥砂浆找平厚20，上面做水磨石厚30，基座顶面结构标高5.915、5米。1.7运转层砼面层上建筑抹面层，抹面在设备安装调整后进行。1.8所有外露铁件及钢结构待安装完后，均刷防腐两度，灰色调和漆两度。1.9基础施工时设置道施工缝，分别设在标高-2.000mm及梁底处。基座施工缝处预留钢筋200（接触面周边），600（接触面中部）mm锚入砼内mm。1.10基础顶板钢筋如遇到预埋螺栓套管时须绕过螺栓套管，不可切断。2、 施工准备2.1 现场已平整，道路畅通。2.2 钢筋车间计划采用商品混凝土，已随时具备供应条件。2.3在现场基坑边沿南、北侧各设置3500w镝灯一台，用48 3.5钢管搭设灯架，以满足现场照明要求。现场准备标准配电箱三个，便携式移动电盘六个，以满足移16、动照明和电动工具的使用要求。2.4施工料具已到位，满足施工需要。施工用材料名称规格单位数量木工电锯台1电圆锯C 7U台4手锯个4电钻个6钻头4.2个50插入式振动器50型台5插入式振动器软管6m 根1510 m 根10铁锤12磅 把8铁锨把10斧头把8电火焊焊把套1氧气、乙炔表套2钢卷尺50m 把130m 把25m 把103.5m 把20线锤1公斤以上个6钢板尺1米 个1钢丝0.5毫米公斤25灰刀把10潜水泵台2泵排水管米300电焊机集装箱个1集装箱换气扇台2倒链个10板牙架M12个4板牙M12个200台虎钳台4水平尺700把2割管器个2割管器片个20麻袋片300方木50100m315m32木17、工铅笔支30红蓝铅笔支50镝灯3500W个2镝灯灯管个4铁丝12501050181500拉杆12圆钢根（米）1200Pvc管14（内径）米2000加固螺栓用钢636角钢吨1.53松木胶合板1200*2400块200十字扣件个15000转向扣件个600U形卡个30000勾头螺栓个1500槽钢扣盖14个3000钢管（483.5）6m 根2004m 根20003m 根10002.5m 根5002米 根500脚手板3.00.3块800安全网110平方米400安全网36 38平方米4002.5施工人员已到位，已经进行安全技术交底满足施工需要1架子工25在施工某一工序时，非专业人员进行辅助性工作。劳动力高18、峰时用工86人。2木工223钢筋工204砼工125电火焊工36小机工37技术员1合计 863、施工条件3.1、使用的机械设备和工器具处于正常状态3.2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。3.3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，能确保连续作业。3.4、测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用使用台账。3.5.、施工道路畅通无阻、照明满足要求，能确保设备和材料运输到位。3.6、现场施工用电、用水、用气满足施工要求。3.7、各类记录表格满足作业质量记录要求。3.8.、进行各工种技术安全交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。4、 施工顺序 4.1施工总19、体思路：汽机基座砼分三次施工，第一次施工j基础底板标高-2.000m处，第二次施工至运转层梁底。第三次施工运转层梁柱平台。汽机基座的砼质量目标为镜面砼。在汽机基座南边搭设直马道做周转材料及人员上下通道，钢筋、铁件垂直与水平运输用塔吊，其余料具用人工抬运。4.2施工流程：控制标高及轴线复测 验收放线钢筋绑扎模板支设验收第一次浇筑基础混凝土养护、凿毛、清理放线搭设满堂脚手架绑扎柱箍筋放柱侧铁件柱模板拼装、铁件固定第二次砼浇筑及养护清理、凿毛运转层纵横梁支撑架搭设铺梁底模板、安装梁底铁件运转层纵横梁板钢筋绑扎螺栓固定架焊接预埋螺栓套管、预留孔安装与固定梁侧铁件与模板安装、固定板顶铁件安装验收第三次砼20、浇筑及养护清理、移交。5、施工方法5.1架子工程：汽机基座施工架子采用483.5钢管搭满堂架，设扫地杆，架子间距700，步距1200米，接头应错开，梁底小横杆间距450，小横杆应平直，其标高与水平拉棉线严格进行控制。纵横梁下立杆加密，加防滑扣件，间距450。整体架子除纵横设竖向剪刀撑外，水平方向间隔6米设置水平剪刀撑，保证脚手架整体稳定性。运转层纵横梁支撑架按1起拱。架子承载力计算书见附页。所有梁底扣件在浇筑砼前要紧固一遍。脚手板采用木脚手，其厚度为5cm。施工通道及每一施工层处外2排脚手架满铺脚手板，脚手板12#铁丝与钢管绑扎牢固，严禁有探头脚手板。施工通道、马道设1.05米高防护栏杆，并设21、18cm高挡脚板，外挂安全网。脚手架的两端、转角处及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面夹角不大于60度。架子搭设完成后，应经队及项目部安监人员联合验收合格并挂牌后，方可投入使用。在汽机框架南侧运转层梁底搭设挑架，架子挑出三米，做轴横梁穿钢筋及料具堆放的平台，四周外搭设操作架以方便运转层纵梁钢筋就位。整个架子外侧拉设安全围网，南侧设兜底网。架子搭设见附图。外架子搭设时回填土应夯实，立管下垫50厚脚手板。5.2 钢筋工程：5.2.1钢筋放样单必须经技术人员审核无误后方可使用。钢筋运输人员按配料表、现场按尺寸型号，将钢筋堆放整齐，并挂牌。5.2.2梁、柱主筋采用直螺纹机械连接。钢筋工在钢筋绑扎前，必须22、对照图纸检查规格、尺寸、数量是否符合设计要求，特别应注意纵横梁箍筋满足施工要求（即保证钢筋保护层厚度及面筋标高）。钢筋定位必须画线，接头按要求错开，在同一截面不能大于50。所有钢筋绑扎用18#扎丝，钢筋交叉处全部绑扎，绑扣相互间成八字形。钢筋网片、骨架绑扎牢固，杜绝松扣、松动现象。柱筋焊接前，采取临时加固措施，防止主筋焊接时移位，并吊线控制其垂直度。5.2.3运转层纵、横梁钢筋在绑扎前按附图搭设临时支撑架，梁上层钢筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2米，生根于梁底架子并加斜撑。合理安排绑扎顺序，上部主筋、箍筋、架立筋基本绑牢后，完全绑扎底部钢筋，钢筋绑扎完，拆支撑架，将钢筋落到设计位置后。纵梁23、底部钢筋在横梁钢筋绑绑扎时穿插排放，其余钢筋在横梁钢筋绑完后进行。钢筋绑扎时注意避开预埋螺栓、孔洞等位置。钢筋绑扎按要求加设保护层垫块间距约11m，垫块采用同标号砼的细石砼进行制做，保证砼的颜色一致。为保证砼的观感质量，在保证钢筋保护层厚度前提下，可边浇筑下层砼边取上层垫块。 5.2.4绑扎梁板时采取铺板等措施，严禁钢筋被踩踏变形。安装模板时，梁、柱侧面的扎丝头应朝内侧，避免外露同时防止扎丝划伤内衬板面，保证砼观感质量。5.2.6 第二次浇筑砼前柱子钢筋上部用钢管加固，谨防轴线偏移。5.3 模板工程：5.3.1 模板采用18mm厚松木胶合板，模板对角线之差小于3 mm。模板加工时应根据配模图认24、真弹线，弹线尺寸要准确，保证锯出的模板边平直、棱角分明。模板在锯边或钻孔时，模板下方要用木板或方木垫实，避免出现模板悬空，裁板、打孔时出现边孔劈裂、毛边现象；对配制好的模板按配模图一一对应编号，并按顺序堆放。5.3.2模板前应经过验收，其厚度、色泽、纹路一致，表面平整，其组装应相互拼接，拼缝要求严密，模板间缝隙小于1mm，高差小于0.3 mm，板与板之间镶嵌单面胶带。拼缝要有规律性，以保证砼的线条与色泽。5.3.3梁、柱模板就近拼装，在架子工程施工时，在梁柱模板位置预留500700mm拼装空间，模板外侧靠在脚手架上，边进行模板拼装校正，边进行下部模板固定（用8铁丝与架管绑扎）。模板采用两个以上25、倒链提、拉就位。柱子模板基本到位后，立即进行柱子垂直度的校验。校验采用吊线锤的方法，用尺子量模板外表面与吊线的距离，对于板面局部不平整的地方，可采用钢管与模板间加小木楔进行调整。梁侧模板组装完后，其上下口必须拉线校正。5.3.5对于柱二次接茬处的施工，为消除接缝处漏浆现象，首先应在下部砼上粘一圈单面胶带，根据下部柱头的实际截面尺寸来确定上部模板截面的尺寸，此尺寸采用木条调整（木条可以做成大头小尾的形式）。上部模板支设前应在下部结构砼四周弹线，控制模板垂直度，便于模板四周合缝。为使模板与砼面结合紧密，可用大头楔加紧模板，堵严缝隙，并浇水进行试验，不发生渗露水，方可进行砼施工。5.3.6框架柱、框26、架纵横梁模板加固采用钢管围檩，拉杆加固，拉杆带双螺帽。拉杆间距600，拉杆外侧套14（内径）PVC管。所有拉杆用12圆钢加工，丝长60。模板用拉杆、斜撑结合固定。内拉杆安装时，套管的长度比对拉螺杆穿过方向的混凝土设计厚度大2-3mm；套管下料时必须保证切割面与管长方向垂直，安装时套管两端必须紧贴模板，并在PVC管两端拉杆位置处缠绕双面憎水胶带，防止混凝土进入套管内。混凝土浇筑完拆模后，拔出拉杆，用同标号同配合比的砼，去掉石子并掺107胶配制无粗骨料砼，填塞拉杆孔，然后粘贴塑料薄膜，养护7天后，用200纸打磨平整光滑，最后补刷玻璃钢油漆，确保砼表面无色差，接缝无痕迹。 5.3.7铁件出场前应检查27、验收，保证其规格尺寸准确，表面平整光滑，四周顺直，钢板的焊接变形要调平，所有铁件的平整度应小于2mm，平直度小于1 mm，同型号的铁件规格一致，角铁角度保证为90度。铁件下料时用剪板机或切割机，严禁使用电火焊。铁件安装要根据图纸要求的位置在钢筋或模板上画出中线。梁柱侧、粱板底预埋件采用螺栓与模板连接加固，柱角、板顶铁件焊加长钢筋固定。大的铁件长度按23米分块制做，现场拼装，点焊连接。用螺栓固定的埋件在加工时按施工要求间距画出螺栓中心，再用台钻在埋件上钻8.5螺栓孔，最后进行锚筋焊接。小于500500铁件四点固定，大于500500铁件按间距500打眼，宽度小于150的铁件按梅花形打眼。梁柱侧埋件28、在封模前放置到位，模板就位后，根据埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上钻出相应的螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板内表面，用螺栓从内向外面将埋件与模板拧紧固定，螺栓型号为M840全丝螺栓。在埋件四周与模板紧贴处加设海绵条，防止埋件与模板贴不严密。梁底侧角铁在底部按间距500打眼、固定，绑扎梁钢筋前要提前埋入。拆模后，将固定铁件的螺栓割除并打磨平整。柱角铁就位固定前，加工专用铝合金卡具，测量其就位尺寸和角度，平面尺寸大于模板尺寸2mm，用16钢筋焊接牢固，最后和模板加紧。5.3.8预埋螺栓套管，其底部采用铁板钉在模板上焊接固定，上部采用636角钢在砼面下固定。先调整标高，螺栓通过自带螺母调整，水平位29、置拉线控制，下部位置调整好后确定上部位置，最后固定，螺栓顶面用M12顶丝控制水平位置，其公差平面尺寸和垂直度不大于2mm。预埋螺栓及套管加固详见附图。固定螺栓钢架材料应在钢筋施工或封梁侧模板前提前放入。套管上部用角钢与钢筋连接固定。所有预埋管件安装固定完后应经四级验收。5.4 砼工程汽机基座基础为大体积砼，施工时按大体积砼组织施工。5.4.1 砼浇筑前必须经过四级验收，并严格按配合比施工。. 设计合理的配合比，砼和易性、可泵性良好，砼入模塌落度1618，初凝时间4小时，按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值，掺加高效泵送减水剂，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热风值出现的时间，降低水化热。30、为防止出现裂缝，砼内掺加膨胀剂。安装测温元件，温控根据实测温差作适当调整，保证砼内外温度不超过25，温控养护选用保温保湿法，砼初凝前抹光压实收面，及时覆盖塑料薄膜二层及麻袋片一层。5.4.3选择合适的原材料，严格控制含泥量，石子不大于1，砂子不大于3，不允许出现泥块。汽机基础在砼浇筑时水泥、外加剂采用同一品牌或炉号，砂石料采用同一地点出产，尽量一次备齐，保证砼观感质量。 5.4.4砼浇筑采用4台罐车运输，一台汽车泵，一泵车台备用，泵罐车扎车位置在汽机基座南侧。基础浇筑砼时分层成台阶形，坡度小于1：5，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。柱砼选用分层法浇筑， 23根柱子交替进行。运转层梁砼浇筑时，也分31、层成台阶形，坡度小于1：5，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。5.4.5柱砼浇捣时，人从上部钢筋钻进内部振捣，柱振捣采用12米加长软管，内设低压照明灯。值班人员应详细记录振捣人及振捣部位与时间，交接班时，交班人向接班人交待清楚未振部位，做好记录。5.4.6 基础砼振捣浇筑分层厚度不大于40，砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于40，振捣时间2030秒。振动棒按交错式振捣，振捣时上层砼时振动棒必须插入下层砼510，以砼面不在产生显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。要防止漏振、过振。砼振捣实行旁站挂牌监督制，旁站人员认真监控，记录好每个操作手振捣的部位。砼振捣时振动棒马达的转动方向要和振动棒旋32、转方向一致，振动棒不许碰撞钢筋、预埋管，泵车泵口不得对着插筋、预埋管件、测温元件及引出导线，砼自由落差不得大于2m。柱浇筑速度1m/小时，浇筑时23根柱子交替进行。梁砼浇筑前要将所有套管口用铁皮封堵严密，防止砼进入套管内。螺栓丝口在砼浇筑后刷黄油加套管保护。5.4.7砼在浇捣过程中有专人测量模板的整体尺寸，挂好轴线（0.5mm钢丝），使用同一台水平仪和钢卷尺对螺栓套管的位置、标高进行检查，并监视模板，发现异常及时解决。5.4.8每次浇筑砼时现场预留三组同条件砼试块，做为拆模及安装时的砼强度依据。5.4.9 砼收面及养护：运转层标高变化较多， 砼收面严格按标高控制，标高设在模板及钢筋上间距1米并33、弹线，砼面处设控制平整度的扁铁，测量同时配合控制。收面时用刮杠，木夯两遍拍实，钢抹一遍收平，初凝前，二次抹压。板顶养护盖塑料布一层，麻袋片一层，养护采用浇水保湿养护，板底拆模后及时粘贴塑料布保湿养护，时间不少于14天。梁顶养护盖塑料布两层，麻袋一层，柱养护采用拆模后包裹塑料布的方法，养护时间不少于28天。浇水养护时，水要浇在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染砼面。保温麻袋在使用前洗净晾干备用。5.4.10 砼测温：汽机基座基础属大体积混凝土，测温成立测温小组，测温前要经过专业培训。测温仪器使用BY1943数字多用表，WZG型传感测温片，并在安装前浸水24小时统一校验，误差不应大于0.3。测温元件安34、装时位置应准确，并与钢筋及固定架绝热。在浇筑期间，每隔两小时测温次，在浇筑完毕后3天内，每隔四小时测温次。38天 每六小时次815天 每八小时次1530天 每十二小时次30天后，根据温度变化情况，每天测温12次。砼入模温度每工作班（8小时）不少于两次。大气温度每天不少于两次。测温人员要对测温工作高度重视，责任心强，精心工作，严禁偷懒，认真做好测温记录。在测温期间，如果发现温控超过指标，应以保温为基本点，采用加盖麻袋等措施减小内外温差。内 表 温 差 温 控 指 标 表 温度内容 温控指标 备注 Tr 10 TrTr为入模温度 内表温差 25 降温速度/d 1.5 温度梯度/m 155.5模板、35、架子的拆除5.5.1拆模以不破坏棱角为原则，以现场留置的砼同条件试块抗压强度（大于1.2N/mm2）做为拆模依据。模板拆除过程中,不允许用撬杠硬行拆除,不允许将模板随意抛掷,注意保护内衬材料及成品。拆除后及时清理现场残留物,料具堆放整齐。模板拆除后，认真进行清理修复，刷隔离剂，分规格堆放整齐，便于以后周转使用。模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表面混凝土除尽，用洗衣粉洗净晾干，先用木楔子将对拉孔洞塞紧刨平，再用刚性腻子将模板面钉洞补平，腻子干后用细砂纸打磨同模板平。打磨时，不能将模板面喷漆磨掉，模板处理完后，才能堆码。在模板施工过程中，如发现模板有划痕、碰伤或轻损伤，应补刷酚醛漆。5.5.36、2架子在梁砼强度达到100时方可全部拆除，拆除时周围设警界区并挂牌标志，派专人监护。架子应自上而下顺序拆除，先搭的后拆，严禁将其整体推倒。6、质量要求6.1模板分项预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度10.0预留洞中心线位置10尺 寸10.06.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表37、面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查6.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20连续三档,钢尺检查绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20连续三档,钢尺检查受力钢筋 间距10钢尺量两端、中间各一点 排距5保护层厚度 基础5钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线5钢尺和塞尺检查水平偏差-2, 06.4现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位移基础10 钢尺检查 墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高5经纬仪或吊线,钢尺检查全高（H）H/1000且38、20标高层高10水准仪或拉线,钢尺检查全高30截面尺寸5钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋螺栓2钢尺检查预埋管2预留孔（洞）中心线5钢尺检查截面尺寸5拆模后预埋件验收中心位移5钢尺检查与砼面平整偏差3直尺和楔形塞尺检查相邻埋件高差3水准仪检查水平偏差3水平尺检查标高偏差25水准仪检查6.5质量保证及质量通病预防措施项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线,钢尺检查平面水平度 每 米5水平尺、塞尺检查 全 长10水准仪或拉线,钢尺检查垂 直 度 每 米5经纬仪或吊线,钢尺检查 全 高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或39、拉线,钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线, 钢尺检查 建立质量保证体系，增强全员质量意识，确保镜面砼目标的实现。队上设一名领导专门负责汽机施工，抽调施工班组骨干组成汽机施工小分队，并在全员实行质量风险抵押。6.5.2坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。）上道工序不合格不准进入下道工序，每天召开碰头会，及时解决现场存在的问题。6.5.3 钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。 砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。6.5.5 砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。做到不过振 、不漏振，绝不允许发生烂根40、蜂窝麻面、气泡等现象。 试验室应与现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水。现场人员要对砼生产的质量进行监督检查，如有离淅、搅拌不均匀等情况的砼，坚决要求运走，绝对不能入模，特别是第一罐砼，确保砼入模质量。 砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。养护设专人负责。6.5.8柱砼浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，砼浇筑时铺50100同标号去石砼，防止漏浆、烂根。砼浇筑时溅到模板上的灰浆要及时用纱布擦除，防止麻面。 拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用12螺栓与模板固定牢固。6.5.10施工缝处按设计要求埋设插筋，凿毛并清理干净。焊工施焊时，必须41、做焊前试验和现场随机抽样实验。6.5.11第一次砼浇注后，要对架子上的结构控制轴线进行校核。7、计量工器具测量记录7.1测量参数、计量要求、测量设备及能力分析符合现场要求7.2测量过程控制计划7.2.1轴线控制 纵方向控制汽轮发电机中心线，横方向控制凝汽器中心线及空气冷却器中心线，以此十字线作为汽机轴线控制的依据，将此线作保护，做为以后基座安装基准线。基座框架以此基准线引出，用墨线弹在底板面。埋设纵向汽机中心线控制点及凝汽器中心线、空气冷却器中心线控制点，现场架子搭设情况满足两点通视条件，可互相作为后视点，施工上部结构时，用经纬仪配弯管目镜，在个测量点上用正倒镜分中法向施工层投测轴线点，点投测42、后用细钢丝拉出纵横十字交叉点，交叉点处为满堂架，架设全站仪，检查钢丝是否正交，角度偏差不大于10，若不正交，以纵向长方向为基准，对横向短方向进行调整，满足正交条件后以此十字线为准，用经过检验的钢卷尺（与安装单位一致），考虑尺长、温度两项改正，标准拉力张拉，定出各条控制线，拉上细钢丝，以此控制各埋件、螺栓的安装位置，运转层上部轴线控制，通过平台四周固定架，用0.5mm钢丝线固定在锥形轮轴上，用轮轴调节钢丝的绷紧程度控制。投测测点、交角检验、钢尺量距均应做好详细的测量记录，并由专人负责。运转层上部轴线的设置必须和底模上弹线的轴线一致，并应和底板上弹出轴线复核一致。标高从厂区方格网点引测至及列的柱上43、，标定出1.0m高程线，两个基准线高差不大于1mm每次向上引测时，从1.0m基准线上使用钢尺按标准拉力，进行各项改正，引测至作业层，作出临时标志，两个引测点作为作业层的后视基准点。高程测量使用仪器为欧波DS32H自动安平精密水准仪，严格控制各埋件、螺栓等的高程。运转层浇筑砼时，应进行看守测量。所有高程测量过程均要做好详细记录。现场控制轴线及控制标高点放出后，要经质检部门验收确认。7.2.2沉降观测汽机基座共埋设4个沉降观测点，各柱拆模后应立即焊接观测标，顶标高为0.20m。沉降观测DS32H自动安平精密水准仪，按二等水准要求，从厂区永久水准基点进行联测。汽机基座交付安装时，沉降观测资料连同其中44、技术资料一并交给安装单位。在整个基座施工期间，必须使用经过鉴定并在鉴定期内的钢卷尺、经纬仪、水准仪进行标高、放线和轴线检验，避免出现误差。附件：危险因素分析及安全控制方案表作业活动危险因素可导致事故控制方案施工用电非电工操作触电或设备损坏要求非电工不得操作配电箱未设漏电装置触电施工前检查并加设未设接地零触电施工前检查并加设超负荷运行设备损坏要求严禁超负荷运行脚手架工程非架子工搭设拆除高处坠落或整体不稳要求非架子工不得搭设架子失稳倒塌、变形检查剪刀撑向下或向上抛物物体打击禁止抛接物体扣件质量不合格断裂物体打击要求施工人员注意挑选钢管对接处未加扣件影响架子整体稳定性要求施工人员注意加设脚手板铺设未45、绑扎有探头板物体打击、人员掉落要求施工人员注意管理人员检查高空作业未设防护栏杆、安全网或不全高处坠落检查并加设作业面脚手板绑扎不牢高处坠落检查并绑扎不系安全带或不规范高处坠落检查并加设“四口” 未防护高处坠落检查并加设上下交叉未设隔离措施高处坠落检查并加设危险带电区触电施工前断电高处孔洞防护不全高处坠落检查并加设钢筋绑扎加固不牢坍塌检查并加固模板拆除工程未设警戒线物体打击要求加设立足点不牢靠高处坠落检查并挂好安全带上下同时拆除物体打击严禁上下同时拆除（二）篮球场施工方案1、工程概况 篮球场地基处理范围为28.82米X37.78米。篮球场做法为：从篮球场混凝土垫层下，往下挖70cm，作3:7灰土46、垫层，其余做素土垫层，分层夯实，夯实系数为0.95.混凝土垫层为150厚C20混凝土，面层为金刚砂耐磨地面，且分6m 见方格。看台由机红砖和预应力板组成。2、施工顺序 定位放线 场坪土石方开挖 场地平整碾压 灰土垫层 混凝土垫层 耐磨地面3、 劳动力配备 劳动力配备表 序号 工种 班组数 每班人数 本工种总数 1 放线工 1 3 3 2 木工 1 6 6 3 混凝土工 1 4 4 4 抹灰工 1 10 10 5 油漆工 1 8 8 6 电工 1 1 1 7 电焊工 1 6 6 8 力工 1 5 5 合计 43 4、 施工方法 土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开47、挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。 在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制，以免超挖，同时在坑底留10cm的土层，由人工修整至设计标高。平整后，场地采用15t压路机压实，基坑（槽）采用小型压路机或立式打夯机压密实，压实系数不小于0.9。 碾压时，轮迹应相互重叠，重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m,碾压6-8遍，碾压不到的地方采用立式打夯机夯实。 开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点；土石方施工应做到即挖即运，且装车不宜过满，实行土不落地原则，以防止土石方在运输过程中散落。 篮球场结构层使用48、商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30混凝土配合比。混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使用56mm插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5R,振动棒作用半径为30cm,严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振,每次振捣时间为20-30S,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现汽泡,表面泛出灰浆为准。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。 砼的养护：砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高49、时，砼浇筑完成4小时后开始养护，养护期为浇水养护7天后自然养护。 拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。 （三）室内活动室施工方案1、工程概况 本工程为XX化工股份有限公司室内活动室，一层砖混结构，房屋总高度为10.45米，室内外高差为0.45米，总建筑面积为414.8平方米。本工程设计等级为三级，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，本地区抗震设防烈度为7度，设计耐火等级为二级。地基处理形式：地基开挖采用条形开50、挖，按基础平面尺寸每边比基础外缘扩出0.3米，开挖至-2.4米时，原土夯实二遍，三七灰土夯实0.5米厚。混凝土强度等级：基础为C30，基础垫层为C15，板、柱混凝土为C30，圈梁构造柱及其余构件均为C30。砌体：+0.00以下砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10粘土实心砖。+0.00以上砌体采用M5混合砂浆砌筑MU10粘土多孔砖。2、主要施工方法2.1钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确。材料要求 外观51、检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。 力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋52、不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。钢筋绑扎施工工艺：材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时，应先进行试53、弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径12时，可采用对接焊连接。作业条件：焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。54、钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径16时，计划采用电渣压力焊连接。钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。柱钢筋柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌55、砼和振捣的间隙。 2.2模板工程基础结构的钢筋砼基础梁，计划采用定型组合小钢模板体系。 为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。本工程墙梁柱分别采用钢模板。现浇板及梁底板支撑系统采用满堂脚手，立杆间距1.21.5米，横杆间距2m，梁下双排脚手立杆1m，柱箍圈间距1米。柱、梁、板分两次支设完成，第一次支设柱模并与梁底摸板拉结成一体，第二次在柱混凝土浇注后，梁钢筋绑扎完毕，再支设梁侧模及平板模板。模板与其支架在安装过程中，必须56、设置防倾斜的临时固定设施。当梁板的跨度大于或等于4米时，模板应按全跨长度1/10003/1000起拱。3.1砼工程施工工艺流程：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制严格按级配计量塔吊吊运直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达到规定强度混凝土施工要求材料配合比准确，砂、石过磅，严格控制水灰比。同一混凝土构件不得混用水泥，拌合物坍落度应符合规定。（1）在浇筑柱混凝土时，不得产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由高度不宜超过2米。否则应用串简或斜槽下料57、。本工程柱均超过2米，可在柱模中部留一块活动模板，待下部混凝土浇筑后再关模继续浇筑上部混凝土。（2）施工缝应按规定留设。浇筑混凝土时应先清理、浇水，再在柱底浇一层厚约50mm的水泥砂浆（即同标号无石子混凝土），然后再（分层）浇筑。常温时，混凝土养护时间为714天。（3）混凝土配合比经试验确定，配合比通知单要与现场使用材料相等。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。（4）装料顺序，石子水泥砂。（5）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防止临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固的工具，以防出现意外的施工停歇缝。（6）构造柱在浇筑前，宜先在柱底部铺50mm厚的同配合比的58、水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时应分层，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。（7）梁板应连续浇筑不留施工缝，浇筑时注意保护钢筋的位置，板负弯矩筋的马凳支架应按要求放置，浇筑人员应站在移动操作台上，以免踩乱钢筋。振捣时，振捣棒应斜角振捣，移动间距30-40cm，将50cm标高线用仪器抄平标在柱的主筋上，拉对角线，浇筑过程中用对角线随打随量以控制混凝土板的标高及厚度。（8）梁柱接头处因钢筋较密，此处振捣时应特别注意振捣密实。混凝土应用高标号细石混凝土浇筑。（9）混凝土养护应在浇筑完12小时以内进行，并对混凝土加以覆盖。2.4砌筑工程砖的品种、强度等级必须符合设计要求59、，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要有出厂合格证或试验报告。砂：用中砂，并通过5mm筛孔。砂含泥量小于5%，不得含有草根等杂物。砌砖前基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。设置龙门板或龙门柱，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，立好皮数杆（间距为1520m，转角处均应设立），办完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否正确，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，要用细石混凝土找平，不得用砂浆或砂浆中掺碎砖或碎石处理。常温施工时，砌筑前一天要将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下102060、mm深为宜。雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。砌筑部位的灰渣、杂物要清理干净，基层浇水湿润。砂浆配合比，经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。要按试验确定砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆要在拌合后34h内用完。当气温超过30时，要在2-3h内用完。严禁使用过夜砂浆。砌砖前先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。基础中预留孔洞要按施工图纸要求的位置和标高留设。砌筑时，要先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满顺）砌法，做到里外咬搓，上下错缝。竖缝错开1/4砖长，转角外要放七分头砖，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。基础最下与最上一61、皮砖采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。基础上预留洞口及预埋管道，其位置、标高要准确，避免凿打墙洞，管道上部预留沉降空隙砖，要同时砌筑，并要用丁砖砌筑。砌完基础，要及时清理基槽内杂物和积水。然后进行地沟施工。地沟施工完毕后，在两侧同时回填，并分层夯实。砌筑前，要根据墙体类别和部位选砖。砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌370墙应两面挂线，一砖以下的线可以单面挂线。线长时中间应设支点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砖要砌得62、横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。预留孔洞穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量间距，均应按设计要求留置，不得漏放。2.5装修工程施工（1）水泥：32.5级普通水泥，经试验合格的同标号、同一批的水泥。（2）砂：中砂，平均直径1.2-2.6mm，细度模数为3.0-2.3，使用前要过筛子（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质、含泥量不超过3%。（3）主体结构须经过有关部门进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。（4）将混凝土构件、门窗过梁、梁、柱、板等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，刷63、素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除掉。脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处要堵严实和补砌整齐。（5）混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等要清除干净，顶棚对混凝土结构表面涂刷107胶水、砖墙表面要在抹灰前两天浇水湿润（每天二遍以上）。（6）屋面防水工程未完前先进行室内抹灰时，必须采取防雨淋措施。（7）抹灰前先抹好样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。（8）墙面浇水：墙面要用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于二次。（9）找规矩、做灰饼。抹灰前先在地面上弹出十字中心线，然后按基层表面平整度弹出阴角线。随即在距阴64、角100mm处吊垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。套方做好后，以此做灰饼找墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。（10）墙面冲筋。用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数要根据房间的高度而定。操作时在上下灰饼之间做约30-50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋要连接，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（11）抹底灰。在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使65、砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺垂直水平刮一遍，并用木抹搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子是否平整，阴阳角是否见方整洁；管道后与角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。（12）抹预留洞、配电箱、槽、盒。设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清理干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。（13）抹罩面灰。罩面灰当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底子灰过干时要充分浇水湿润）。罩面灰二遍成活，控制厚度不大于3mm，两人同时操作，一人66、先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染清理干净。施工时不许甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙。（四）空冷框架施工方案1、工程概况基础底部做3:7灰土垫层的密实度按建筑地基处理技术规范执行。基础四周回填土应分层夯实，干密度不小于1.6t/。基础梁、板混凝土等级均为C20，垫层C10，基础混凝土保护层35mm。2、施工方案2.1.模板工程本工程结构复杂，断面尺寸多变，梁板模使用12cm厚的竹夹板模板，柱模板采用组合大模板。模板支撑采用48的焊接钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。267、.1.1.支撑前的准备工作。1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm。2.搭设模板支撑体系 首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距；当层高4.0m时间距为0.7m,层高0.4m时，间距为0.9m，梁底侧，垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距为0.7m左右。设立三四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体，在柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，墙梁模板均固定在支撑体系上。2.1.2.柱模支法柱大模支撑系统见图； 柱模的安装顺序是；距柱四周1.5-2.5m处在楼板上预留长出楼面1020cm68、12的螺纹钢筋。安装前检查站 吊装柱大模板 支撑模板固定 全面检查校正 整体固定 验收记录安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020厚）以免混凝土浇注时漏浆而造成柱底烂根。模与模的立缝用海棉条粘严以免漏浆影响混凝土的表面质量。2.1.3地下室外墙板模支法 墙模及支撑见附图； 支模顺序是：支模前检查（钢筋验收、墙线准确） 支一侧模 再支另一侧模 安装对拉螺栓 校正模板位置 紧固对拉螺栓 支撑固定 全面检查。其墙体采用竹夹板，排列方式为竖向排列，对拉螺栓采用12，底部三至五排间距450mm750mm左右，上部600mm750mm左右。为保证外墙层与层之间69、的平整美观，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。2.1.4.梁模支法梁模安装顺序；复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模（按规范起拱） 绑扎梁钢筋 支梁侧模 复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，增加对拉螺栓固定。2.1.5.板模支法按规范规定起拱；两端支撑的梁或楼板L/600，悬臂梁，悬臂板L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装竹夹板模板，板缝用胶带密封。楼梯踏步段靠混凝土墙处留70、200mm以后补浇。2.1.6.模板的拆除。1.拆模时其强度应达到以下要求不承重的模板（如柱、墙）其强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模；项 次 结构跨度/m按设计强度取率/% 1板 2 50 28 70 2梁 8 70 8 100 3悬梁 2 702 100上表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意；虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 楼梯间模板与支撑28天方可拆模。2.模板拆除的顺序是；柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。2.1.7.后浇带、施工缝处理。梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模71、封堵。注意后浇带两侧的梁板在后浇带前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇注完毕。现已取消后浇带，避免了模板及支撑积压太多及施工繁琐的现象。2.1.8.模板施工注意事项1.混凝土浇注前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合格模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3.所有竹模在使用前都要涂刷隔离剂，旧模在使用前要修理。4.混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5.在混凝土施工前，应72、清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。2.2.混凝土工程混凝土工程每段浇注时将编制详细的浇注方案，这里只讲述总的施工方法。本工程大部分采用C20混凝土，施工时须严格管理，以保证混凝土工程质量。2.2.1.混凝土的施工顺序；每施工流水段每层柱单独浇注，梁与板一次支模整体浇注，确保混凝土的连续施工。2.2.2原材料的要求；1水泥。水泥为龙鼎水泥或恒铁水泥，每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。2.细骨料与73、粗骨料。 选用娥眉石料，选用中砂。3.外加剂的选用；2.2.3混凝土的配制；本工程部分采用商品混凝土，运输时间约15分钟。应考虑运输过程中塌落度的损失。2.2.4.混凝土浇注前的准备工作；1.对施工人员进行技术交底。2.检查模板及其支撑（见模板工程）。3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4.检查混凝土浇注设备的完好性。5.填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土标号、配合比、搅拌量、浇注时间。2.2.5混凝土的拌制； 商品混凝土厂全自动化搅拌制，配35辆搅拌运输车，每次混凝土的施工，项目部均派技术人员到搅拌站进行过程的监督。2.2.6.混凝土的泵74、送；（泵车）2.2.7.混凝土的振捣； 柱、梁、板混凝土均采用插入式振动捧。振捣厚度不能大于振动捧长度。振捣捧和振捣手的设置，按每一次混凝土的施工方案进行。2.2.8.混凝土的养护；1.柱、墙拆模后浇水养护。2.平均气温低于5时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋养护。3.秋季施工时，楼板要保证在浇注后7昼夜内处于足够的湿润状态。2.2.9.试块留置原则；.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试场块。2.3.钢筋工程2.3.1.原材料要求；进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽75、样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。2.3.2.钢筋的储存；进场后钢筋加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2.3.3.钢筋的接长；钢筋的接长是钢筋工程的关健，我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、绑扎、直螺纹连接等不同的施工方法。1.电渣压力焊；为确保工程质量，所有柱钢筋、暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之76、后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶开成接头。a.质量要求；首先从外观检查，接头焊包均匀，有得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于40。另外，以300个同类型接头为三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。b.施工时注意事项；钢筋正式焊接前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。2.绑扎接头，楼板、次梁部77、分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。3.搭接焊；梁通长筋采用，单面焊10d，焊接接头要预弯150。4.直螺纹连接；这种接头受力合理，不受钢材可焊性限制，安装方便、安全，和质量可靠等优点，尤其适合钢筋密集、高空、雨雪天的情况下施工。而且这种接头施工的无污染性，使下层竖向钢筋的连接可提前到本层混凝土浇注前，使工序间穿插更加紧密，加快施工速度，结构施工每层可以缩短0.5d,结构施工总工期可为得到保证，尽管造价较高，但效益非常明显。直螺纹连接的质量要求如下；a.采用直螺纹连接以前先必须做连件检验和工艺检验，检验合格后方可进行施工；钢筋螺蚊制作、操作人员必须持证上岗。b.柱筋直径20采用直螺纹连接78、，接头位置按规定错开35d且500。c.直螺纹连接套筒：必须有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记，不得有锈蚀和沾污。d.钢筋端头面平头；端头采用砂轮切割机截断，禁止用气割。e.丝头要100%的质量检验，丝头不得沾污。f.同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500个接头为一批进行拉伸试验。随机抽取3个试件进拉伸试验。g.接头错开连接，C30D混凝土级钢为45d、且大于50cm。2.3.4.钢筋下料绑扎；1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相等3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁79、及墙筋上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5.在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。7.底板上层筋及中层筋均用凳筋采用10钢筋，间距1.0m1.0m。8.注意梁筋之间的位置，能通长则通长，谨防梁筋互相搭接，钢筋密集，混凝土浇注困难，对不同部位的施工前画出施工大样图。2.3.5.钢筋验收； 1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2.检查钢筋接头长度是否符合规定。3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5.80、检查钢筋是否清洁。2.4.砌体工程本工程砌体墙+0.00以下采用实心粘土砖，红砖进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验，送检测中心复试合格后方可准使用。粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、开状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准。浸水24h吸水率应小于百分之二十。2.4.1.砌筑技术措施。1.实心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。2.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。2.4.2.施工要点；1.砌体及砖施工前，应先将基础面或搂地面按81、标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。2.砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角外或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。3.应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接，安全将锚固件埋入水泥砂浆中。框架柱预留拉结筋，规格为216长度不小于1m，间距600。4.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。2.5.抹灰工程2.5.1.准备工作。1.门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经82、检查合格。2.混凝土墙面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、凉干、然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷到顶、墙上，喷的要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道801胶水溶液，配比为801胶：水=1：4。2.5.2.操作工艺。1.工艺流程；浇水湿润 找规矩做灰饼 设置标筋 阴角做护角 抹底层中层灰抹面层灰清理。2.找规矩、做灰饼应符合下列规定；首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房83、间面积较大，应在地面先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出和墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。3.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋、厚度同灰饼厚度。4.用：水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。5.分别用：和：水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。6.待中层灰六、七成干84、时用：.：.水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实擀光。2.5.3.质量要求1.各抹灰层之间及与基层间粘牢固无空鼓。2.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。3.实测允许偏差符合有关规定。2.6.脚手架工程本楼外脚手架用钢管及铸铁扣件搭设，采用传统的双排脚手架，用架板作围护及操作平台，进行全封闭施工。混凝土浇筑时注意水平杆预埋件的留设。2.6.1.双排脚手架的搭设方法；1.脚手架基础a.脚手架底部应夯实辅平，并作好排水措施。b.各类金属脚手架应加设接地装置。2.材料钢管采用48mm钢管，钢管不准使用锈蚀、弯瘪，扣件选用锻铸铁制造，不得使用滑牙和锈蚀扣件。脚85、手板采用长4m宽20cm厚5cm的木制脚手板。安全网采用密目阻燃式安全网。3施工技术要求脚手架设计;本工程为外防护架脚手架，采用钢管扣件组合双排脚手架，立杆是主要受力杆件，要求有足断面，立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.2m,双排架的内排立杆距墙面为30cm，外排架距墙为1.5m，并在立杆底部垫5cm厚的脚手板，距地20cm处加绑通长扫地杆。立杆搭接长度接头上下要错开1.5m，不应在同一步内支搭，在脚手顶部内排脚手架要低于檐口50cm以下，外排立杆要高出建筑物顶部1.5m，并绑扎三层护身拦杆，外设20cm高的档脚板。大横杆是主要传力杆件，大横杆间距为1.8m，大横的接头错开1.5m，不得把86、接头设在同一步内，小横杆间距为1m，立杆的偏差度不得超过1/400，大横杆的偏差度不得超过1/200，脚手架的设计荷载为200公斤。 为了脚手架的稳定性，脚手架纵向4m设一拉接点，坚向3m设一拉接点，拉接点与墙埋件连接牢固。 为防止架子向外倾斜，脚手架搭设三步以上设置十字撑，十字撑从底到顶设置，5根杆件设置一组，十字撑与地面夹角为45-60度，十字撑与立杆绑扎牢固。 东立面采用弦挑式脚手架，南西北侧采用落地式脚手架。东立面弦挑架子从一层里侧枝搭双排架子，从第二步向外挑设，内侧双排架立杆顶部顶到顶板，小横杆选用4米的小横杆向外挑出1.5米，挑设两部大横杆以后底部选用斜杆支顶，然后帮扎立杆支搭两部87、以上与楼层拉接。 脚手架通道处设置安全出入口，并打设防护棚，高4米、宽3米并挂设安全标示，楼西侧为了行人和车辆的行驶安全设置防杂防护棚。脚手架外侧采用密目阻燃式安全网，安全网封在外排架的里侧，从底部封到顶部，脚手架两部以上支挂水平安全网，脚手板铺设要平不准有缝隙脚手架外侧设挡脚板，不准铺设探头板和飞跳板，脚手板两端要绑扎牢固。上人坡道（之字形）；走人的坡道坡度不得大于1/3；并应铺设特殊横木条或加设防滑措施 。4.施工人员注意事项凡施工人员进入现场必须戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，安全带要高挂低操作。施工人员严禁酗酒和打闹，严禁有癫肩病的和高血压的人员从式高空作业，严禁上下抛扔物料防止88、伤人，施工部位 要设警戒区，并设有监护人，严禁有闲杂人员进入，活完后要做到活完脚下清。5.验收a.脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。b.各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。c.扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。2.6.2.搭设注意事项；1.按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。2.相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。3.及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。4.扣件要拧紧。5.有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。6.搭设工人必须佩带安全带，戴安全帽。7.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。2.7.施工测量2.7.1测量定位89、；每层定位用的控制点先用经纬仪将点投测上来，对于柱模用经纬仪结合钢尺将轴线标定在下节柱子顶部，上节柱子的定位根据下节柱子上的轴线用两台激光经纬仪控制柱子的位置及偏移情况。2.7.2.高程测量；标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各层楼板上来控制层高。.误差要求；根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93。1.轴线位移不大于3mm。混凝土柱垂直度测量允许偏差3mm。2.层高测量允许偏差3mm。五、安全文明施工措施项目经理部必须树立“外占市场，内抓现场，以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益的源泉。施工过程中必须以现90、场管理为重心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳定提高。制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任。5.1文明施工管理体系本工程创建文明施工管理的体系框图如下：项目经理施工员行政管理员综合作业队各施工班组长项目副经理项目技术负责人创建文明工地领导小组质量员安全员材料员5.2文明工地施工措施 1、工地四周围墙稳固，统一刷白色外墙涂料，工地大门制作安装规范，大门砖柱水泥砂浆抹灰后刷白色外墙涂料，红油漆书写“创优质工程，树企91、业形象”正楷体字。2、大门内一侧布置尺寸统一的“六牌一图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务。3、场区内临时施工道路全部用砼硬化并做好排水沟。4、砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，机砖和空心砖应码垛见方，钢材和设施料应放置整齐有序。5、施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。6、施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。六、质量承诺及保证措施（一）工程92、质量目标及承诺 1、保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺； 2、确保本工程质量达到“一次性验收合格”标准； 3、分项工程合格率100%； 4、分部工程优良率90%，并保证基础工程、主体工程、装饰工程、给排水工程、通风工程、电气安装工程必须达到优良标准； 5、质量保证资料齐全；6、观感质量得分率达到90%以上。（二）质量违约责任承诺 如质量达不到建设施工合同质量承诺和投标承诺，根据合同和相关规定，付相应的违约责任。（三）质量保证措施本工程的质量目标为确保合格，为此确定如下技术及组织措施。（1）组织措施建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层落实质量管理制度，贯彻谁管生产谁93、管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人。（2）管理措施1、加强全体员工的质量意识及名牌意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程达优。力创名牌工程。2、在施工中坚持各项管理制度：施工过程中严格进行自检、互检、交接检制度。每月进行一次质量大检查，并召开质量动态分析会。每周召开一次专职质量员例会，由项目工程师主持。3、严把材料进场关。所有进场材料必须具有材质说明书、产品合格证及检验报告，并做到真实可靠。不合格的材料严禁使用。4、关键分项工程进行质量目标设计，在确定样板件、样板墙、样板间基础94、上再进行大面积施工。5、编制针对性的施工方法和技术措施，组织好技术交底和新工艺、新技术的培训工作，严格按照施工工艺标准进行施工。6、加强成品的保护工作，根据工程特点，制定具体的保护措施，对施工中易损坏的成品，派专人看管。7、建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。工程档案设专人管理，与工程进度同步。（3）技术措施1、加强施工过程中的技术管理组织专业测量小组，要用精度符合要求的经纬仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、标高、垂直度的施测，并做到建筑物的沉降观测。认真进行施工过程中的技术复核。以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、放样、基槽、予埋、设备等进行细致的核定，确保准确无误。做好施工过95、程中的原材料检验、试块留置、焊件试样、混凝土和砂浆试配等各项检验工作，做到技术先行。2、钢筋工程施工，应对进场材料材质进行“双控”检验，确保合格。编制钢筋下料单必须保证钢筋规格、数量、锚固长度和接头位置等满足图纸及规范要求，且经二名以上技术人员审核后方可下料。钢筋绑扎采用马凳、砂浆垫块等方法或确保钢筋位置准确，满足规定的保护层。3、混凝土的浇筑应做好现场人员组织。严格控制浇筑混凝土的停置时间，保证混凝土浇筑的连惯性。混凝土的振捣、施工缝的留设应符合规范要求；试块要按规范留设试压：混凝土养护不少于14天。5、装修工程施工，关键是解决好门窗、楼地面、墙面、顶棚、水电设备等工序的立体交叉作业，充分利96、用时间空间，做到一次成优。（四）安全生产措施认真贯彻国家安全生产方针、政策、法规，全面落实安全生产责任制，强化安全管理，开展安全活动，进行安全教育，消除事故隐患，实现现场防护标准化，确保安全生产，创建安全文明工地。（1）安全目标：加强现场安全管理和安全防护，保证现场施工无事故，创安全文明工地。（2）组织措施：1、现场成立以项目经理为首的安全生产领导组，设立安全管理小组，配备专职安全员，各工种各组设义务安全员，把安全生产纳入项目经理部的管理日程。2、施工人员进入现场首先进行入场安全教育，通过考核合格后，方可持证上岗。（3）管理措施：1、认真学习安全技术措施及其他规定，加强安全文明施工管理。2、建97、立项目经理为首的生产指挥、安全管理体系。项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。3、建立安全生产管理机构，由专职安全员建立值班制度，并做好值班记录。4、在分项工程施工方案中，要有安全技术措施。对作业组每周召开一次安全例会，进行书面交底，每天进行口头交底，并根据交底内容组织检查、落实。5、在现场醒目位置设置施工平面图、安全警示牌、机具操作规程等示意牌，形成良好现场安全氛围。6、建立严格的门卫制度，设专人进行管理，现场人员挂牌上岗，外来人员出入登记。7、每周进行一次现场安全自查，发现问题及时整改。8、项目实行施工用电，机械专人98、操作负责制。9、设专职电工1名，负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆除等管理工作。10、设一架子组，负责现场脚手架、龙门架、“四口、五临边”等的搭设验收及管理工作。11、现场机械实行统一管理、保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。12、项目领导轮流值班，项目安全员每天巡视检查，发现问题及时整改。13、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，施工人员上下不准乘坐龙门架。14、特殊工种必须持证上岗。15、按规定使用安全经费，保证安全投入。安全生产经费用于购置必要的防护设施及防护用品、用具，推动现场安全标准化的管理。16、认真执行安全奖罚制度，在安全工作中成绩突出的给予99、奖励，对违反安全条例的给予处分。（4）技术措施1、现场安全防护方面认真执行国家有关规定。2、施工现场配电线路采用五芯电缆供电，并按标准进行埋设，如条件限制必须采用架空线路时，按标准埋设电杆，用横担、瓷瓶等架设线路，布局要整齐、合理。3、工地所有配电箱、开关箱都要用铁皮制作，颜色统一，标有红色电微，且箱内的装设必须与用电负荷相配，箱内线全部在铁闸板后面，闸板前做到板面整洁整齐，并注明分路控制设备名称。4、工地所有与电箱开关箱均实行一机、一闸、一箱、一保护，且开关箱内漏电保护器漏电电流都小于30MA，断电时间小于0.1S。5、基坑周边设立防护栏杆，并且在夜间设有红灯警示。6、龙门架采用自升附墙龙门100、架，且必须设有停靠装置、超高限位器、断绳装置、吊盘安全门、卸料平台安全门，盘前护棚及避雷针等。7、建筑外围采用密目安全网，进行封闭式安全防护，“四口”“五临边”设置防护栏杆、防护棚，确保行人及操作人员安全。8、专业工种严禁无陋操作，特别是电工、焊工、塔吊司机和指挥人员必须持证上岗，禁止乱接电源，乱指挥和违章操作。9、严禁穿拖鞋、高跟鞋上班，严禁高血压、心脏病者架上作业。七、施工技术措施（一）季节性施工技术措施本工程历经一个雨季，针对工程特点，我公司一方面调整施工部署，尽量避免在冬雨季施工较难保证质量的项目，同时，根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性的施工方案指导施101、工。根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5时即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5d高于时5解除冬季施工。1、雨季施工技术措施混凝土工程：混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。支撑架子：脚手架102、应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。2、雨季施工安全防护塔式起重机每天作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走。露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。3、雨季施工消防工作消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。（二）现场管理技术措施 1、工程开工前，组织设计图纸技术交底会审，明确设计意图及关健部位技术要求，各分部分项工程施工前，应由工程技术负责人向班组进行仔细、全面、系统的施工技术交底，使操作人员明确施工工艺和技术质量要103、求，并及时签发技术交底作为交底依据。 2、认真填写技术复核、隐蔽工程验收单，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取有关各方的意见，接受各部门质检代表的监督检查，坚持做到先签字后施工。 3、按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收。施工中涉及材料代用、设计变更事项，须经建设单位和设计单位签发书面通知，确认对施工无影响后，方可施工，任何口头通知不能生效。 4、认真做好技术资料管理，按施工进度及时积累管好技术资料，工程完工后，要及时组织质量检查评定，各种技术资料整理齐全，归档保存。（三）降低成本的技术措施创造经济效益，是企业的生存之本、发展之源，要想获得经济效益，必须从思想上重视，104、管理上下功夫，使之成为现实。我公司一贯重视工程成本造价的控制，在此投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。根据本项目设计特点与施工现场情况，在该工程实施过程中，着重从以下几个方面采取措施：1、降低成本总体方针严格管理制度，健全各岗位责任制，提高增产节约、降低成本的思想意识。加快施工进度，减少设施材料的占用时间，提高模板脚手架、塔吊、施工电梯、砼搅拌站、钢筋机械等大型机器设备的周转率，降低成本。提高工程质量，严格执行各项工序的施工操作规程，杜绝返工浪费现象，降低损耗和成本，提高经济105、效益。加大新技术、新工艺的应用力度，减少劳动强度，提高机械化程度，从而加快工程进度，提高经济效益。加强计划控制管理，对各个分项工程做到组织、计划、实施“三落实”，人员、机械、材料“三到位”的控制管理，使之减少不必要的损耗，降低成本。加强安全施工管理，提高对整个工程的各个分项施工安全技术监控，提高自我保护能力，避免一切不必要的损失，降低工程成本费用。合理组织，优化方案，统筹安排，工序穿插，减少窝工损失，提高劳动效益，降低人工费投入，从而降低成本。施工过程中开展劳动竞赛，使各劳务队伍之间形成竞争局面，最大限度的节约人工费开支，最大限度的提高劳动生产率，降低成本。积极采用新技术，减轻劳动强度，提高劳106、动生产率，节约人工费开支。2、降低工程造价的管理措施拟在现场设立钢筋集中加工区，统一进行钢筋的进出场，做到文明施工，同时便于钢筋、材料统一管理，减少损耗，从而降低工程成本。与项目经理部签订项目成本降低承包合同，并把各项指标细化，分解到人，通过奖优罚劣的方式，控制成本。加强质量管理工作，达到预定质量目标，杜绝质量事故的发生，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。加强安全管理，杜绝安全事故的发生，节约医疗及劳保费用支出。加快施工进度，缩短工期，提高资金、机具等周转速度。在砼中掺加高效减水剂，利用水泥活性，节约水泥用量，掺加粉煤灰，提高砼和易性（具体通过砼配合比确定），降低造价。3、钢筋工程 钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，对于I级钢筋进行冷拉处理，其伸长8%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋。4、砼工程砼节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，以减少水泥用量；还可利用粉煤灰采用内渗法替代水泥等，配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。5、模板工程 模板配置，多年来，我公司形成了一整套先进的模板体系，能按使用部位及使用计划运进和运出施工现场，避免无谓的占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。