1、化工企业延迟焦化装置检修项目分馏塔及沟槽管线工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1工程说明52组织机构52.1车间人大修组织机构52.2施工单位大修组织机构53大修重点项目分析及对策62.1焦炭塔检修工作6劳动力需求计划61、工程特点72、编制依据73、总体规划73.5 B塔小车拆除同A塔一样。83.12最后，进行进料线的改造、液压系统和蒸汽系统施工。94、工序消耗时间列表95、重点施工环节描述及要求105.3 铬钼钢焊接要求106、危险评估及风险识别127、安全保障措施127.2、对每一2、位施工作业的人员进行安全技术交底。127.6、搭架子或是登高作业必须办理高处作业票。128、质量保证措施138.6、为保证焊接质量，搭设防风棚进行管道焊接预制工作；139、主要施工机具及手段用料14施工机具设备及手段用料配置计划142.2分馏塔检修工作14劳动力需求计划15一、设备参数15二、检修内容162.4集油箱、受液槽、分布器、塔底、及出入口管线检查清理。16三、检修前准备163.1. 编制检修方案，熟悉竣工图纸、技术资料。16四、检修程序174.7拆卸检查塔顶除沫器、分布器等，修复或更换组件。174.10配合质量技术监督部门进行压力容器定期检验。17五、检修质量控制18六、安全措施方案3、186.1设备检修前应作盲板系统隔离。192.3压缩机检修工作19劳动力需求计划191、设备概述202、编制依据202.4、设备随机资料。203、检修主要内容与质量标准203.1、压缩机部分20、拆卸与检查维修要点203.1.5、质量标准28e、联轴节对中找正标准291、准备工作351.1检修必要工具、设备的准备和检查。352、汽轮机的拆卸352.16整理好拆卸情况记录。353、检验和维修：363.1外缸363.2内缸：363.3导叶持环：363.4平衡活塞汽封：373.5外汽封：373.6转子：373.7前支座：373.8后支座：383.9速关阀：383.10调节汽阀（第一膨胀段）：383.4、11调节汽阀（第二膨胀段）：393.12主油泵：394、其它设备的检修：395、回装：40g.1合缸前的准备工作424施工总体进度控制计划454.1 施工总体进度控制计划（见附件一）455现场文明施工46（一）项目现场平面布置管理471. 现场布置的要求和原则472. 施工总平面布置图的管理要求47（二）项目现场场容场貌管理47（三）现场临时设施搭设483.1施工现场设施要求483.2 钢平台的铺设要求48（四）现场设备管理491. 基础资料管理492. 制度管理标准493. 电焊机的使用493.1电焊机应放置在电焊机房内。493.5禁止电焊把线盘绕在一起作业。494. 设备防护工作494.15、电焊机、仪表、电气调校设备应做到进房作业。494.3设备禁止在蓬布覆盖情况下作业。494.5闲置设备存放前应进行一次全面的维护保养。50（五）工程成品防护5012. 各系统在水冲洗、吹扫阶段，应避免进入设备本体。5116. 工艺管道安装时，不允许强力组对。51（六）施工人员文明施工要求523. 进厂施工人员上班严禁喝酒，厂区范围内禁止吸烟。526施工需要劳动力计划527施工机械、机具设备计划528施工临时设施规划538.3、施工临时用电布置图559目前检修准备情况579.1施工临时暂设（预制场、库房）已经完成，具体位置如上图所示。579.2已经完成 多少项检修任务579.3材料情况579.4盲6、板情况579.5打压工装情况579.6焦炭塔提升平台情况571工程说明辽宁XXXX化工股份有限公司延迟焦化装置检修项目总计131项，动设备20项，静设备99项，其中重点项目3项。检修计划时间为8月1日至9月6日，除去开停车时间，检修时间在30天左右。本次检修时间紧、任务重。为了能顺利、高效地在短时间内完成检修任务，特编制本施工组织设计以指导施工。2组织机构2.1车间人大修组织机构2.2施工单位大修组织机构序号职务姓名联系电话主要负责内容1经理全面负责检修协调工作2生产经理全面负责检修机具设备人员等物质协调工作3安全员负责检修安全风险识别、作业票等安全工作4技术员负责现场技术工作和资料收集工作57、技术员负责现场技术工作和资料收集工作6材料员负责检修材料领取和发放工作7换热器负责负责装置换热器检修工作8设备检修负责负责装置塔、容检修工作9动设备负责负责装置压缩机、机泵检修工作10工艺技改负责负责装置工艺技改工作11防腐保温负责负责装置防腐保温工作12电气仪表负责负责装置电气仪表检修工作3大修重点项目分析及对策2.1焦炭塔检修工作焦炭塔检修可以分为底盖机更换、焦炭塔内焊缝检测和塔顶水力除焦系统检修三个部分。三个部分以底盖机更换为本次检修的重中之重。下面就人员、工期和方案作如下布置：劳动力需求计划底盖机更换工种起重工电焊工火焊工架子工管 工力工管理人员合计人数10523310437焦炭塔内部8、焊缝检测工种起重工电焊工火焊工架子工管 工力工管理人员合计人数32/3/15225焦炭塔顶水力除焦系统检修工种起重工电焊工火焊工架子工管 工力工管理人员合计人数8225/10228工期安排计划日期8月1日8月12日8月20日8月30日底盖机更换焊缝检测除焦系统检修底盖机更换方案1、工程特点延迟焦化装置底盖机更换是本次装置检修重要项目之一，目的是为检验新设备使用情况，同时降低人为成本，减小安全隐患，提高装置经济效益。为保证更换不出现质量安全问题，特编制本施工措施。2、编制依据 大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T 3515-2003）； 大型设备吊装管理标准（Q/CNPC-YGS G326.19、2-2009）； 石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2002）； 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3520-2004； 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011； 起重工操作规程 （SYB-4112-80）； 厂家随机资料； XX集团相关规定。3、总体规划为了确保按时完成底盖机的更换任务，项目经过认真分析，拟定具体工作顺序如下：3.1将底盖机钢结构半成品运到焦炭塔现场。3.2将底盖机上进料段拆除并摆放到指定位置。3.3将A塔小车推到平台东端，拆除连接电缆，做好吊装准备。3.4采用220吨汽车吊，将A塔小车拆除到地面，使用大板直接运到业主指定位置。3.5 B10、塔小车拆除同A塔一样。3.6拆除旧小车轨道和东侧防溢堰，将底盖机钢结构基础位置放线完成。并将基础底板施工完成。3.7裙座搭设脚手架，并在裙座上焊接吊耳（每台塔焊接6个吊耳）。3.8拆除脚手架，将平台上用H200和倒木铺设临时轨道（如下图），并在轨道上放置临时滑动底座。3.9首先，采用50吨汽车吊将进料段吊装到滑动底座上，用10吨吊链将底座及进料段滑动到塔下方。并利用裙座上吊耳将下料套筒放到位置。放置完成后将下料口用钢跳板封闭。3.10首先，采用200吨汽车吊将进料段吊装到滑动底座上，用10吨吊链将底座及进料段滑动到B塔下方。并利用裙座上吊耳将进料段提升到指定位置与塔底法兰把紧，并焊接内部密封圈11、进行热处理。焊接B塔内部密封圈和热处理时，进行A塔进料段安装。3.11采用200吨汽车吊将底盖机吊装到滑动底座上，用10吨吊链将底座及底盖机滑动到B塔进料段下方。并利用裙座上吊耳将底盖机提升到指定位置与进料段法兰把紧。吊链不松的情况下，抓紧完成底盖机钢结构底座，并将弹簧吊架安装完成。（注：钢结构安装进度一定要快，避免吊链长时间受力）3.12最后，进行进料线的改造、液压系统和蒸汽系统施工。4、工序消耗时间列表序号阶 段工序名称消耗时间备注1拆除阶段拆除小车1天2拆除旧轨道及东侧防溢堰2天3钢结构底板施工3天4搭设脚手架，焊接吊耳2天5铺设临时轨道2天6安装阶段下料套筒及封闭下料口1天7进料段安装12、2天8底盖机及钢结构安装2天5、重点施工环节描述及要求5.1、底盖机套筒与底座预组对，确认连接环节没问题，同时对后续的连接管线和与塔底链接的调整量作出约束范围。5.2、滑动底座规格长3m、宽2m，下铺2m长1598无缝钢管不少于6根，两侧立柱、轨道作为着力点进行拖拽。5.3 铬钼钢焊接要求本此施工铬钼钢材质为1Cr5Mo和14Cr1Mo。焊接方式：氩电联焊；1Cr5Mo焊材选用：HCr5Mo（焊丝）、R507（焊条）。铬钼耐热钢焊接接头过热区容易产生裂纹，具有明显的回火脆性，对其坡口采用机械加工并进行PT检查。焊接前后的预热和热处理必须严格按焊接工艺要求。 坡口加工采用机械方法，现场的固定焊口13、无法机械加工时采用火焰切割，切割后清除氧化层。 严格控制焊前预热及层间温度：对焊缝坡口两侧不小于三倍壁厚,及坡口两侧各100mm左右范围内进行预热，层间温度不低于预热温度。 采用多层多道的焊接方法。 焊接时，当达到预热温度后，立即进行氩弧焊打底的焊接，且一次连续焊完。 焊口必须一次焊完，若遇上停电等特殊情况无法施焊时，要及时保护焊缝，使其缓冷，再次施焊时，必须对焊缝重新加热至所要求的预热温度，方可进行施焊。 焊后要求：焊后立即进行250350、15Min后热，保温缓冷，并及时进行焊后热处理,热处理完毕进行无损检测。 焊后热处理：测温采用热电偶，测温点不小于两个，且热电偶关于热处理焊缝均匀布置。14、a：焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率按以下规定执行：、当温度升至300以上时，加热速率不大于220/ h；、焊后热处理的恒温时间为1 h，在恒温期间内最高与最低温差不超过50；、恒温后冷却速率不大于260/ h，300以下可自然冷却。b：热处理设备：预计需要一台。c：热处理过程：电脑设定热处理工艺参数点焊热电偶焊缝上缠绕电加热带保温毡保温开机自动输出热处理曲线d： 热处理加热范围：以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm；b3b3b加热范围 电加热范围示意图e：保温宽度：加热宽度以外100mm范围内f：热处理曲线：g：热处理的质量检验：时间min热处理温度300温度15、热处理曲线图焊接接头的热处理质量用硬度测定法按下列规定进行检查：焊缝热处理后在其外表面的母材A、热影响区B、焊缝C三处按下图规定检查硬度。焊缝母材热影响区 硬度测点位置图测得的硬度值须符合设计文件规定，当设计文件无明确规定时 ，碳素钢不大于母材硬度的120%，合金钢不大于母材硬度的125%。硬度值超过规定应重新热处理并做硬度测定。焊道热处理后，按照规定要求进行超声等无损检测复检。6、危险评估及风险识别6.1、吊装物体撞击、高空坠落。6.2、临时电缆调试发生触电。6.3、焊接过程发生灼伤、触电、火灾。6.4、套筒安装过程发生物体打击、坠落、挤压。6.5、除焦孔洞易发生坠落。7、安全保障措施7.116、特种作业人员必须持证上岗，施工人员必须持有安全作业证，身体健康，行动敏捷，服从指挥。7.2、对每一位施工作业的人员进行安全技术交底。7.3、所有进入生产区人员必须穿正规工服，劳保鞋，手机一律关机。7.4、现场需要配备足够的灭火器、消防沙，并保证每位施工人员会使用。7.5、作业场所需要使用警戒带进行隔离，安排专业人员进行监护。7.6、搭架子或是登高作业必须办理高处作业票。7.7、严格按照车间有关管理人员的要求进行施工作业，未经允许坚决不从事计划外的作业内容。7.8、在动火作业前，首先把与设备相连的管线在阀门处用盲板进行隔断，并且将动火点周围15米内的井、地漏等用沙土进行封堵、覆盖。7.9、在开17、出相关作业票时，必须一一落实作业票所要求的事项后再进行相应的施工作业，坚决不从事作业票要求以外的施工作业内容。7.10、现场使用的配电箱、电焊机、气瓶等施工机具严格按照安全使用要求在生产区内配备使用。7.11、安全管理人员和监护人必须在施工现场进行过程监控，发现不安全行为及时制止。7.12、如果有有毒有害气体泄露、火灾等安全隐患或事故的发生，将会同车间现场人员及时处理，同时上报相关单位。7.13、现场配备应急车辆一台，值班车司机、车况符合安全要求。担架一副，医药箱一个。8、质量保证措施8.1、施工过程要严格执行ISO9000体系、公司质量管理要求，作好施工技术交底。在质量管理中严格按照ISO918、002标准及程序文件执行。8.2、按批准的技术措施要求施工，施工前抓好技术准备、技术交底工作，施工中抓好技术措施的落实工作。施工过程中如需要对方案做重大调整，应由有关人员出具补充方案，操作人员应按补充的方案施工，不得随意施工。8.3、组对、焊接、安装是施工质量管理的重点，直接影响着产品的质量，在施工中，技术员、安装人员均要引起高度重视，坚持按措施施工，严把质量关。8.4、无损探伤人员严格按现行相关标准、规范要求操作，及时、准确评好探伤底片，送出返修通知单或探伤报告。8.5、施工中实行“三检制”，施工班组做好施工自检记录、工序交接记录，技术质量管理部门做好专项检查记录。8.6、为保证焊接质量，搭19、设防风棚进行管道焊接预制工作；8.7、随时作好焊接防风、防雨雪工作，加强焊材管理，制定焊接相关的规章制度。9、主要施工机具及手段用料施工机具设备及手段用料配置计划序号名 称型 号单位数量备 注1220t汽车吊台1配合吊车280t汽车吊台1配合吊车3五十铃客货台1工程指挥4钢丝绳24mm米1005卸扣12吨个66卸扣6.5吨个107对讲机台3吊装指挥8白棕绳4米50溜绳9道木根10010防风棚处111焊机台312热处理设备台113临时电缆米200底盖机调试使用14临时配电箱个115安全带条516测温仪个117无缝钢管1598米3018倒木根3019H型钢200米6020吊链10T个82.2分馏塔20、检修工作分馏塔检修是焦化装置检修重点项之一，也是检修变数最大的检修项目。分馏塔检修存在塔内部情况不清楚，准备不足易影响整个检修工作进展。劳动力需求计划工种起重工电焊工火焊工架子工铆工力工管理人员合计人数52151510240工期安排计划日期8月6日8月12日8月20日8月26日开人孔拆通道板、检查塔盘塔内清淤塔盘更换封通道板、人孔分馏塔检修方案一、设备参数规格：480058611（18+3）/（20+3）容器类别：一类（D1级） 全容积：909.8m 最高工作压力：0.12MPa 设计压力：0.35MPa 最高（低）工作温度：125/415 设计温度：430介质：油气 介质特性：低度危害A、B21、类焊缝探伤比例：射线：20级合格腐蚀裕量：0mm 焊缝接头系数：0.85 保温厚度：140mm 防护层面积：252液压试验压力：立式：0.78MPa 卧式：1.28MPa壳体和封头材料：20R+0Cr13（上）、20R、20R+0Cr18Ni10Ti（下）开口说明编号名称数量PNDN开口外伸高度焊接详图法兰型式密封面型式备注1油气出口12.0500350VIVNRF21-11人孔112.5600VI3油气入口15.0500350VIIVNRF41-2出入口2500二、检修内容2.1开、封人孔11个；2.2拆、装通道板41层双溢流塔盘 ，8层人字挡板；2.3塔体焊缝检测，重点为现场组对焊缝的检测22、；塔盘、内件检查、更换；底、侧隙尺寸抽查；内壁腐蚀情况检查、检测；2.4集油箱、受液槽、分布器、塔底、及出入口管线检查清理。三、检修前准备3.1. 编制检修方案，熟悉竣工图纸、技术资料。3.2. 组织人力配置，检查工机具、检查测试检修专用设备完好状态。3.3. 检查各种检修材料和劳动保护品。3.4. 检查、确认起重锚点的设置及安全状态。3.5. 完成塔设备的置换，并与连接管线之间加盲板隔离，拆除局部保温层及进行塔体降温。3.6. 在分馏塔顶部设置滑轮组一套，方便塔盘及配件材料运输。施工人员及机具配置表施工人员配置人 数备注施工机具配置规格数量铆 工15人防爆扳手起重工5人防爆扳手力 工10人卷23、扬机F=1000kg1台焊 工2人牵引绳20100m1根 架子工5人起重绳扣162m6根氩电联焊机1台吊车70T1台检修施工消耗材料表序号名称（规格）材质单位数量备注1塑胶带卷102塑料编织袋条1003螺栓松动剂桶204二硫化钼脂桶15704密封胶支206钢丝刷子（0G18Ni9）支107擦机布块1008接火盆件19安全警戒带盘1四、检修程序在完成塔置换、加盲板隔离、拆局部保温层及塔体降温后：4.1现场确认设备交出合格证（置换介质、塔压力、温度）。4.2检修工具及安全用具确认。4.3拆卸塔顶安全阀送检。4.4按从塔顶至塔底顺序拆卸DN600.PN2.5 共11个人孔盖，确认垫片、螺栓规格、数量24、及备件情况。4.5办理压力容器内有限空间作业票证，确认工艺、设备、检修人员的监护和分析到位。4.6由工艺、设备人员进入塔内检查内件及筒体，并与检修项目负责人检修作业交底、工艺处理塔底油污。4.7拆卸检查塔顶除沫器、分布器等，修复或更换组件。4.8塔内件检查、拆卸由塔盘通道板开始，按塔盘层间0140层由上至下进行检查及拆装修复作业，塔内件出塔后按序号做好标记，由起重人员使用卷扬机及塔顶吊柱运至地面清洗、移植标记，变形的塔内件修复或更换。4.9按塔盘层间0140层由上至下进行塔内高压水力清洗检查塔内降液板、支承环、第41层塔板、塔内所有接管口焊缝及法兰，视检查情况处理。4.10配合质量技术监督部门25、进行压力容器定期检验。4.11塔盘及内件检查合格后回装，按塔盘层间由下至上顺序回装，质检人员确认合格回装塔顶除沫器等，回装校定合格后的安全阀，保护好检验铅封。4.12. 经车间、设备处设备负责人员与检修负责人员联合检查合格后，办理设备封闭记录，按由下至上顺序检查、封闭人孔。五、检修质量控制5.1. 检修质量执行GB150-1999钢制压力容器的检查及验收标准，执行压力容器安全技术规程的技术规范。5.2. 严格按照设计图纸及设计说明书的技术要求，检查、修理达到原设计验收标准。5.3. 塔盘及内件安装应严格按照制造厂安装说明书技术要求安装，执行隐蔽项目的联合确认制度。塔盘板安装应平整，整个塔盘板水26、平度允差见： 塔盘板水平允差塔盘板长度L水平度允差筛板、浮阀、泡罩舌形塔盘100023100015002.54.5150034塔盘安装后，检查塔盘面水平度在整个面上的允差值见表塔盘面水平度允差值塔器公称 直径DN16001600 40004000 60006000 80008000 10000水平度允差4691215条形泡罩调整（1）条形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上面的高度符合图纸要求，其尺寸偏差1.5mm；（2）条形泡罩与升气管的同心度偏差不大于3mm。5.4. 设备接管法兰垫片及紧固件应与甲方设备员共同检查、确认合格后安装。5.5. 压力容器筒体、接管、27、塔内件支撑等A、B、C、D类焊缝修复前，作好相应材质的焊接工艺评定，焊工持相应项目的焊工资格证。5.6. 交接验收验收，保证塔内检修质量，保证内部清洁、无堵管现象。六、安全措施方案严格执行石油化工企业石油化工设备检修安全操作规程、“防火防爆十大禁令”、“安全动火管理制度”6.1设备检修前应作盲板系统隔离。6.2设备内可燃气及氧含量分析合格，且每半小时分析一次，办理容器内有限空间安全作业证。6.3塔内分层作业时，每个人孔外设置1名安全监护人。设置检修作业区安全警戒区域。6.4使用动力电源应1机1台漏电开关保护器。6.5塔内检修作业面照明采用12V以下照明电源或防爆手电。6.6拆装法兰螺栓宜采用防28、爆工具。6.7动火作业点下方设置接火盒、消防器材及防火遮风棚。6.8进入焦化装置区作业需佩带H2S报警仪及防护用具。6.9吊装及起重作业面下方严禁站人。6.10检修人员应严格执行易燃、有毒介质区域的安全管理人员的现场指挥。6.11检修人员应在安全部门监护状态下作业。2.3压缩机检修工作压缩机检修是焦化装置检修另一项重点工作。劳动力需求计划工种起重工电焊工火焊工架子工铆工维修焊工管理人员合计人数211381117工期安排计划日期8月6日8月12日8月20日8月30日压缩机检修汽轮机检修附属设备检修压缩机检修方案1、设备概述设备名称：焦化富气压缩机设备位号：0204-C-201设备规格：2MCL429、57-NG25/202、编制依据2.1、机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-98；2.2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；2.3、化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ205-92；2.4、设备随机资料。3、检修主要内容与质量标准3.1、压缩机部分、 拆卸前的准备A掌握机组平时的运行情况及故障处理情况，备齐必要的图纸资料（随机资料等）并制定检修方案。B备齐检修专用工具、量具、配件及材料。C切断电源及其它设备管道与系统的联系按规定对系统进行倒空、吹扫与置换等工艺处理，使之符合安全检修条件。并输检修工作票（证）。D检修施工安全方面的未尽事30、宜，应执行有关安全管理规定以及有关使用说明书。、拆卸与检查维修要点水平剖分机壳离心压缩机机壳上螺栓紧固方法(2MCL型) 在螺栓和螺母的配合螺纹面上涂以凡士林润滑脂，紧固螺母时从机壳中部开始向两端交替进行。 力矩表(允表5、10) 柱螺栓公称直径 力 矩mm Kgm M24 40 M30 80 M363 150 M423 250 M483 350 M564 350 M644 600 M724 900.1、支撑轴承A拆卸a、按照压缩机设备和仪表的有关说明，卸下安装在轴承箱罩或轴承盖上的仪表和导线（仪表专业进行操作）b、卸下连接两半联轴器护罩的销钉和螺丝，卸下上半部分（注：装配时，联器护罩的结合面31、涂以密封胶，确保密封。）c、把轴承箱盖取下。e、拧下固定轴承盖的螺丝，把盖垂直取出。拧出连接；两半轴承的螺丝，如果在上部有螺丝孔就把吊环拧上去，用吊车取出。如果轴承的两半很难分开，就用木锤在水平方向轮流敲击两半结合面。如果在结合面上无槽口，不要用螺丝刀撬两半结合面。由于两半结合面有油脂，为了避免轴承上半吊起时滑落损坏轴承合金，或损坏轴径，因此要用干净布把油脂擦净。f、在转子两端用专用工具起吊转子。拧动起吊工具的螺母，使转子重量落在专用工具上，同时用木锤敲击下半轴承直至能转动为止。不要把转子提的太高，以免碰坏迷宫密封。拆下下半轴承。g、用洗油清洗轴承，并仔细地将油擦干净，要保证轴承合金面没有划痕32、或鳞片，若有划痕的话，要用刮刀刮平。（注：轴承应放在干净的木台上，每一半轴承应把轴承合金对着桌面，以免被碰坏）B检查支撑轴承间隙（可根据情况选用压铅法或抬轴法）a、仔细清洗轴承和轴径；b、装上下半轴承并在轴径顶部放置一根铅丝，轴向放置铅丝，长度应比轴承长，并用凡士林油粘住铅丝。应根据测量间隙及标准规格来选用铅丝，例如可选用两倍或三倍于轴承间隙值的铅丝。（注：铅丝放在轴上之前，用千分尺测量其厚度并记录下来。）c、小心的装上顶半部轴承，勿使铅丝滑脱；d、装上轴承盖，在最终组装时将轴承盖拧紧；e、现在拆去轴承盖和上半轴承；f、取下铅丝并用千分尺在铅丝被压扁的两三处进行测量，将读出的值进行平均并记录下33、来。如果测量结果的平均值大于“直径间隙”表中所列的范围，则要更换轴承。C轴承组装轴承组装与前述拆卸顺序相反进行。仔细对好各部件的油漆号，将部件装在原位上，如下半轴承没有在正确的位置上，则不能装上轴承盖b、小心清理滑动面，组装前、后要涂油脂。c、在双头螺栓的螺纹上涂上一层凡士林油，除掉定位销孔中的赃物。D轴承座的检查a、保证轴承完好的放在轴承座内，然后在轴承外表面的某一地方涂上铅油，转动轴承看是否至少有80表面沾上铅油。b、在轴承座和盖之间的结合面上放一测量好厚度的垫片。c、在轴承和轴承盖之间上部放一根铅丝。f、均匀的拧紧轴承压盖螺丝。g、拆卸轴承盖，取下垫片，检查铅丝厚度。垫片的厚度允许大于铅34、丝厚度00.02mm，若超过0.02mm，则要调整轴承盖的内部，若垫片厚度小于铅丝厚度，则应调整轴承盖的外面。.2、止推轴承A拆卸a、按照压缩机设备和仪表的有关说明，拆卸轴承箱盖罩或轴承盖上的仪表和电缆（仪表专业）b、拆去联轴器护罩的上半，按支撑轴承一节中的步骤进行。c、拆去止推轴承以及支撑轴承的压盖，慢慢提起轴承压盖，提升时尽可能保持垂直上升。d、逐块地取下下止推瓦块，然后取下下半推力环，转动下半推力环，使之达到取下的位置，再将止推轴承的调整垫片取下。注：垫片位置做好记号，避免搞乱垫片位置f、用洗油清洗止推块，仔细擦去油脂，检查合金表面，除掉由于油脏而引起的划痕。B转子轴向位移的检查拆卸止推35、轴承时，检查两个方向上的轴向位移，是否保持压缩机组装图中所列的值。a、将千分表固定在机壳上并使千分表触头接触转子端部。b、向两个方向轴向的移动转子，至转子内部件接触机壳部件为止。C组装、与拆卸的顺序相反a、止推轴承的调整垫片分为两半，安装时要使两半结合面处于水平位置，而推力环上、下结合面要保持垂直位置。止推轴承某些瓦块常需要钻孔，以便装热电偶或电力传感元件的调平板，用以探测转子的轴向推力。因此要将上述部件安装在正确位置上。为了使轴承盖与两个轴承和油控制环的几个槽口吻合，应将轴承盖轻放在支架上。如果不能立即咬合，用手来转动轴在两个方向上用力，沿转子轴来放置轴承盖直到完全紧固在支架上为止。f、需拆36、卸止推轴承时，要注意止推轴承锁定螺母的固定销与各自的槽口咬合情况。D止推轴承端窜动量检查止推轴承窜动量是转子从一端到另一端轴向的实际位移，在止推轴承和支撑轴承完全装好时，进行此项检查。具体做法：a、在压缩机机壳上放置千分表，如果可以放在入口段。b、让千分表触头与转子端部接触，把转子从一端移动过来，并在此位置上将千分表调定为零。c、将转子移到另一端，千分表上读出的值就是止推轴承的端部窜量。注：端部窜动量是不应超过间隙表上的最大值，若发现此值较高，最好重复此项操作，移动转子时要小心，避免弄错千分表读数。端部窜动量由止推轴承外侧的调整片的厚度来确定，该垫片在压缩机首次安装时进行调整，只要更换止推瓦块37、或其他部件时，需要重新调整。.3、转子、迷宫密封和隔板A拆卸：对压缩机内部件进行检查。a、根据前面所述，拆卸止推轴承、支撑轴承的两个顶半部分。b、拆卸联轴器隔套。（注意联轴器螺栓不要掉落进护罩回油管路中）c、拆去与上半机壳相连的全部管线。d、在下半机壳上拧上四个导杆，使上半机壳吊起时避免碰坏迷宫密封。e、拆去机壳中分面上的螺栓及定位销。f、将吊起几毫米，因安装时中分面上涂抹密封胶已经干燥，所以才拆卸时可能困难，一定要注意不要碰坏中分面。g、吊起上半机壳放在四根硬木支架上，在选择地点时要考虑到作业空间，以便将机壳翻转进行检修。（以螺栓将上半隔板和迷宫密封固定一起吊起）h、准备两个同样高度、具有“38、V”型槽口的硬木支架，以便把转子轴径放到上面，两个“V”型槽口要用毛毡或其它软材料垫上。i、用两根包有胶皮或塑料的钢丝绳系在轴颈和密封之间的两处轴上来吊转子，将转子从下半机壳内吊起时要尽量保持水平，注意不要损坏迷宫密封，并小心的放置在上述支架上。B转子及隔板的除垢和检验a、牢固粘在叶轮和隔板上的赃物。首先用适当的稀释剂、石油精、三氯乙烯等进行处理，然后使用能够接触到叶轮通道和扩压器等内件的不同尺寸的金属刷来除掉赃物，由于某些稀释剂有毒性和易燃性，因此在露天或通风良好的地方进行这项工作为好。b、如有生锈的转子部件就用诸如除氧剂进行处理：在生锈区域大时，应把部件、浸在除氧剂池内，否则可用刷子沾除氧39、剂刷或喷洒除氧剂。清洗之后将部件涂上保护油，如果部件需放在室外，即使带有顶棚也要盖上雨布防止沙子、雨水的危害。d、除非隔板滑动范围过大或有损坏，否则最好不要拆卸隔板。e、轻敲迷宫密封片来检查其是否损坏，建议检查明显碰扁的密封片密封间隙注意: 应将转子看作是一个单件，除推力环可拆卸之外，不应卸下任何部件，如果由于裂纹、裂口和金属材料脱落面造成转子部件损坏，应将转子运回制造厂进行必要地修理和做动平衡。 f、要检验叶轮的情况，尤其是流道内是否有锈蚀的现象。 g、检查止推盘和轴承及油密封配合的轴颈部分是否有划痕，只能用非常细的磨石去划痕。 C 检查迷宫密封 a、使用测隙规检查。 b、合适地装好下半轴承40、，重将转子装入下半机壳内。 c、对转子进行定心，要使叶轮出口流道中心与扩压器入口流道中心重合。 d、用测隙规测量迷宫密封和转子之间的间隙，对每个迷宫密封取两个值(转子两侧各取一个)并相加，然后将其结果与直径间隙表的有关值比较。 注意: 表中给定的值是总直径间隙。检查装在隔板的迷宫密封的间隙，需要从槽内拆出密封环并将其重装在下半隔板槽内。 D 使用铅丝检查。 a、从下半机壳内拆卸转子。 b、将几根铅丝横向地放在迷宫密封下半环中间，用凡士林固定铅丝。 c、将转子放回原位，要注意定心。 注意: 转子放在轴承上之后不要轴向滑动，否则铅丝会受损。 d、在转子顶部，在上半机壳迷宫密封配合的地方，按 b)点41、指出那样，放几根铅丝。 e、组装上半轴承和上半机壳。 f、用定位销钉将两半机壳定位，然后从机壳中间开始把紧法兰螺栓，向两端交借进行把紧。 g、重新打开机壳并吊出转子，拆出在迷宫密封和有关部件之间自由间隙压成形的铅丝。 h、用螺旋千分尺测量铅丝被压扁的部分，然后记录读数值。 i、把同一迷宫密封上、下间隙值加起来，将结果与每一迷宫密封的直径间隙表中的值比较。 对于间隙符合规定值，但密封环有轻微倒刃或凹陷的密封，可用钳工修复，使其恢复原状。 注:假如所取的值高于允许间隙时，(正常运转的压缩机的间隙)，可根据下列章节中的程序更换密封。 .4、更换迷宫密封 一般，迷宫密封环分两半提供的(较大的压缩机则分42、四半)，间隙已调好，因此不需要再调整。可按下列程序拆出和更换密封: a、用小于半环横剖面的锤子或铜棒打击半环的一侧，使环转动，将环取出，首次敲打须轻些，以防受力大变形造成拆卸困难。 b、首次敲打后，半环仍不滑动时，可将润滑液(铣油)放进环座内，浸渍几小时。 注意: 不准用任何工具敲打密封体配合面。 c、拆出半环，用稀释剂和刮刀仔细清理环座，并用压缩空气吹净。d、将新的半环装在该座内，注意不要装错位置，如果半环不能很好配合，请不要施加强力，要在有明显受力痕迹的地方刮掉金属，进行调节。 e、如果半环产生弯曲变形，而不能很好配合时，可将其倒扣在平台上轻敲顶部，以增加弯曲半径。为了减少弯曲半径，则需敲43、打一端。f、新换上的迷宫密封半环应打上与换掉的半环相同(也与半机壳或半隔板相同)的号码。 注:在上半隔板组的半密封环水平中分面上装上固定环用螺钉把紧。 因此在组装之前要将新换的半环与换掉的半环划同样的窝，以使用固定环压紧。 、组装 a、必要时用刮刀清理两半机壳的配合面，但不要刮掉金属材料，当两个配合带密封槽时，要认真对密封槽进行清洗，而后涂上密封胶。 b、检验两个半机壳隔板间和进、出口管(朝下时)里面是否遗留有工具，抹布或其它异物。 c、仔细用压缩空气吹净各组装部件。 d、压缩机即将投入使用时，除掉转子的保护油，在下半轴承的合金表面上浇上润滑油，然后将转子放在轴承上。 e、使转子与下半机壳对中44、采取止推盘和轴承支撑面间的距离。根据有关章节的说明，检验转子的轴向位移，并记录下来。 f、吊装上半机壳时，上半密封结合面要装平，为避免上半密封碰坏，所以要沿着下机壳上的四个导杆装。 g、把凡士林油涂到双头螺栓螺纹上，然后把紧螺母，先从机壳中间把紧，然后向两端交替进行。 i、组装联轴节护罩时，要确保排油管内无异物，膜片联轴器要按其制造厂的安装说明先安装好。 、安装在压缩机上的调节装置和仪表的拆装 （仪表专业操作）附图 水平剖分机壳螺栓紧固示意图 束紧水平剖分机壳应从中间开始(MCL型)应按4个螺栓为一组进行，先紧一侧而后紧中心线的另一侧(如图所示)。 上述束紧应分两步进行: 1、用扭矩扳手的6045、的额定扭力初步束紧。 2、用100的额定扭力最后束紧。 检查时至少应检查10的螺栓束紧情况，当扭矩比公称扭矩少 5或大于 10时，甚至仅有一个螺栓，也要检查全部螺栓，并按额定值把紧。 拆卸时，同样按上述组装顺序进行3.1.5、质量标准A联轴器及其拆装质量标准a、轮毂与轴配合表面粗糙度Ra0.4。轴孔接触面积，对于圆柱形的，70%，圆锥形的80%。b、轮盘或轮毂的径向跳动允差0.02mm。c、轮毂与轴为过盈配合。对于键固定的孔与轴的安装采用油浴（或烘箱）整体加热半联轴节的方法。加热温度不得超过230。对于液压（无键）固定的孔与轴的安装采用专用液压设备工具，安装/拆卸时操作压力见表2。表2 kgf46、/cm2 类别液压泵号过程压力2MCL457拆卸时推力油泵初始压力42 (先建立)过程压力42 (自然保持)扩张油泵初始压力1500过程压力渐增至放松(1750)安装时推力油泵初始压力42 (先建立)过程压力按14递增至143.5扩张油泵初始压力490630过程压力渐增 (不得超1750)d、联轴节轴向联接参数见表3 表3 mm膜片型（2MCL457）两联轴节法兰面间距（设计值）631.8635调整垫厚度0.4e、联轴节对中找正标准热态找正标准：平行偏置误差和角偏置误差均为0.03mm。B轴承安装质量标准a、轴承的任何部位均不得有裂纹，脱壳夹渣，腐蚀等缺陷。径向轴瓦瓦衬不得有轴向沟槽，b、摩擦47、表面粗糙度不大于Ra0.2。c、推力瓦块、瓦块对瓦块的厚度允差0.013mm。d、轴承及其辅助密封间隙见表5、图2。 表5 mm数 项值 目名 称2MCL457压缩机透平止推间隙C0.2540.3560.2540.381径向轴承间隙a0.1520.1910.1020.254油封间隙b0.130.200.1010.178油档间隙d0.6100.7120.0250.076止推油封间隙e0.1010.178e、止推盘（套）内孔与轴为间隙配合，间隙为0.0150.051mm。D机械密封安装质量标准VH307截留式衬套密封安装质量标准。a、拆下的“O”环都应换成高质量的新环。b、任何密封零件不得有裂纹，48、破损等缺陷。c、有关零件的安装配合间隙见图3。d、测量y（或x）时，转子的轴向位置必须已经处于设定的位置，密封组装到压缩机两端后，转子的总串量不小于3.81mm否则重新安装密封。361B9干气、机械密封密闭要求见图4。E级间密封质量标准a、迷宫密封件不得有裂纹，破损及严重腐蚀等缺陷。坚固件不得有松动。b、级间各部位密封间隙见表6。表6： mm间隙2MCL457压缩机透 平平衡鼓0.7110.813轮口环0.7110.813轮轮毂（衬套）0.5080.610透平迷宫（轴封）0.4830.548表6中的间隙值为设计值，运行后可使用到1.5倍，均为直径间隙。F试车与验收试车前的准备a、检查检修记录，49、确认其正确性。润滑油、封油全面运行正常。c、驱动机单机运行正常，旋转方向正确。d、复查机组对中，安装联轴器。f、仪表灵活好用，指示正确。g、逐步做好仪表的防喘振控制试验和机组起动条件、报警停机、润滑油和封油系统自启动的自保联锁试验。h、对机组进行盘车，应无卡涩摩擦及异常声响。试车a、按操作规程起动机组，当机组达到额定转数后，检查确认，轴承温度，振动等指标。b、做好试车记录3.2、汽轮机部分在检修过程中，应进行预防性的缺陷检验，以及早发现、消除隐患，防止出现故障。对内、外缸等汽轮机部件拆卸后视其情况进行以下检验。目视检查：在良好光照情况下，用肉眼或光学仪器进行表面形态观查。用显微镜进行检查，以确50、定损坏的性质。用内窥镜检查，与照相机或摄像机配合检查哪些不易接触到的零件表面，如调节汽阀阀座，冷却器管子内壁的检查。检测零件表面粗糙度。表面裂纹检验：渗透探伤超声波探伤超声波探伤尺寸及形状测量:测量长度等尺寸，用以检测松弛、椭圆度等测量径向跳动，用于检测转子的变形等。零部件实际形状的检测，如检查弯曲角度、法兰的平行度等。检修时的检验范围及注意事项停机前，应得到机组在不同功率运行数据的记录。停机时测定惰走时间，冷却过程特性，之后，测量汽轮机与被驱动机的对中，在拆卸设备之前，作下述检查：联轴器部套及窜动量半联轴器中的积垢联轴套筒的轴向相对位置转子与轴承座及外缸的对中汽缸与支座的相对位置转子相对于汽51、缸的轴向定位尺寸拆出推力轴承后转子的轴向窜动量在起吊上缸时，要检查核实全部中分面螺栓已松开，且已配好导柱。拆卸时，对重要部件应通过作标记或备忘录（包括草图或照片）事先作好记录，为以后复原作好准备。打开设备时，对任何磨损和积垢情况要特别注意，如在密封面表面发现泄漏痕迹，那就必须对配合面进行检查，用着色，压铅方法或塞尺检查平面度和张口。叶片上积垢的部位要作准确记录，并对积垢取样进行化验分析，以判定其成份，据此，确定在何种状态（运转或停机）用哪种方法（蒸汽冲洗或化学清洗）清除积垢。对由外来硬质颗粒杂质造成的损伤，除检查蒸汽滤网等部件外，应指定蒸汽系统清洁度指标。目视查看轴承、轴颈及油封环的损伤情况。52、对汽封体或围带上的沟槽作仔细检查，它能使我们进一步了解汽轮机起动和运行期间转子的运转状态，它提示转子和汽缸可能偏斜、变形，通过分析可得出需要的间隙和找中值。汽封片磨损或受腐蚀表明汽轮机在停机或起动期间维护、操作不当，例如：短时间停机后，在转子弯曲的情况下起动汽轮机；停机期间漏入湿汽；以及管道力或力矩的作用，支座的移动。从蒸汽滤网开始仔细察看进汽部分的损伤情况，对速关阀工作的可靠性及调节汽阀的操作性能也需进行检验。动叶片和静叶片应作认真、仔细检验。如已结垢，必须予以清除，清除叶片表面积垢，也是检验裂纹（磁粉或着色检验）必需的准备工作。检查导叶持环调整组件，从支承面、汽缸中分面与导叶持环相对位置的53、测量，可得出间隙和调整量的数据；检查轴承座、汽缸、持环的导向件，通过间隙测量对它们的状况作出评定。在所有检查和必需的修复工作完成之后，开始重新装配。在吊运转子，测量间隙，重装轴承时要特别小心。装配后测量机组汽轮机与压缩机间的相对位置，计算找中值及进行校正时必须考虑机组中各设备间在运行时的相对位移。在重新装配过程中，对照参照值检测实际尺寸，测量结果要记录下来，参照值见产品合格证明书、通流图及初始安装记录。接下来是装接好监视系统，所有测量仪表，保护和安全系统应认真进行校验和试验。（仪表专业）检查供油系统，润滑油、调节油管路拆卸后的重新装接前，要进行清洗，检查所有阀门并重新调整。检查全部蒸汽管路。检54、修检查内容：1、调节系统整定值检验2、检查机组中机间的对中3、检查传动齿轮4、检验汽缸与轴承座的对中5、拆开轴承，检查轴瓦、转子轴颈及推力盘，测量轴承间隙，检查推力轴承支座及轴承调整圈（A支座）6、检查的汽缸猫爪，轴承座的调整垫圈（或垫板）7、检查轴座油封环，损坏时修理或更换8、检查轴承座和汽缸的导向件是否有积垢和卡涩，必要时拆出修理或重新调整9、检查速关阀、调节汽阀等阀门，必要时更换液压和蒸汽侧已磨损的零件10、拆出蒸汽滤网，检查外来杂质和损伤，必要时更换11、检查抽汽管路关断机构12、打开汽缸，检查和测量汽缸中分面、支承面，检查汽缸是否歪斜、变形、腐蚀，检测中分面螺孔13、检查汽缸和轴承座55、的滑动面14、检查各疏水口是否有外来杂质和污垢15、检查进汽和抽汽管道接口及连接螺栓16、检查缸内部件是否生锈积垢和磨损17、检查内缸（蒸汽室）、导叶持环支承面的移动及磨损情况，必要时更换18、检验高温区域螺栓的松弛、裂纹，检测螺纹19、检查角形环，测量间隙和尺寸，必要时更换20、检测两半内缸和导叶持环中分面是否出现张口，用塞尺或压铅方法，先松开螺栓测量，在拧紧螺栓后再测量一次，检查中分面螺孔是否变形。21、检查内、外汽封及级间汽封的磨损、腐蚀情况及是否出现翘曲或断裂，必要时更换。22、检查汽轮机转子的径向跳动、轴向窜动、联轴器的装配位置；配合静体部分复查通流部分尺寸，与产品合格证及初始安装记56、录作比较，确定是否有尺寸偏差。23、检查动、静叶片结垢和受腐蚀情况，必要时清洗叶片检测裂纹，检查叶片是否有碰擦痕迹及由外来杂质造成的损伤，检查围带是否有张口，叶片有无错位。24、检查主、辅油泵（包括联轴器）25、拆开油泵，检查轴承、密封环、轴、叶轮等26、检查调节、监视和保安设备中易磨擦的部位，更换已磨损的零件，已失效的零件必须更换27、检查油箱液位计，油箱放油，对油进行化验和净化处理，检查油箱，清洗滤网28、检查滤油器，拆出滤芯清洗并作检查，检查滤油器是否有泄漏29、检查冷油器，抽出管束进行清洗并检查管子30、检查压力油、回油管路，消除泄漏，必要时更换管接头；如油管路分段拆开，则应进行清洗、57、检查31、检测汽轮机本体蒸汽管路的裂纹、变形和锈蚀32.检查管路支吊架，记录定位值33、目视检查凝汽器管子和水室的结垢和损坏情况，检查是否有泄漏，检查抽气器34、检查监视设备和自动转换机构（电气、液压）的功能，必要时重新整定检修计划：1、准备工作1.1检修必要工具、设备的准备和检查。1.2最后的运行数据记录，包括不同工况以及停机、惰走时间，盘车机构投入工作直至汽轮机冷却的记录。1.3查核备件。1.4油动机等部套的功能试验。1.5通过目视或触摸检查泄漏。2、汽轮机的拆卸2.1拆除罩壳及拆除保温层。2.2拆开进汽及抽汽管，开口端用罩盖封闭。2.3拆卸调节、润滑油管。2.4脱开汽轮机与被驱动机及主油58、泵之间的联轴器。2.5打开轴承座，检查差胀指示器，拆出轴承上半。2.6测量转子相对于汽缸及轴承座的定位尺寸，检测找中值。2.7检验转子联轴器端的径向、端面跳动。2.8拆卸汽缸中分面螺栓，拆出猫爪螺栓。2.9装好导柱，用顶开螺钉顶起上缸后将外缸上半吊开。2.10拆卸内缸（两半内缸）、导叶持环、汽封的连接螺栓，将上半吊出。2.11在转子全长范围检测径向跳动，测量各级动、静间隙。2.12吊出转子。2.13拆出内缸、导叶持环、汽封下半。2.14拆卸速关阀、调节汽阀、主油泵（见3.9，3.10，3.11及3.12）。2.15查看全部零部件，确定所需检修措施，要使用的备件、清洗方法及需进一步检验的项目。259、.16整理好拆卸情况记录。3、检验和维修：下述各部件（外缸、转子等）检验和维修工作之前，仔细察看初始情况并作好记录。3.1外缸清理中分面、测量面、配合面。按确定的检验项目进行检查。检测上、下缸中分面间隙、张口，分别在松开螺栓和拧紧部分螺栓况态下检测，必要时修刮中分面。检测螺栓、螺母，尤其是高温区域（H型汽轮机汽缸内第一个凸缘的前面部分）的螺栓要检测是否发生松驰，产生裂纹；检测汽缸中分面螺孔。检查汽缸内部导向件，需要时修理。检查内缸、导叶持环的支承面，必要时进行修整。检查、整修汽缸支承面。3.2内缸：清理中分面、测量面、配合面。按确定的检验项目进行检查。检测上、下缸中分面间隙、张口，分别在松开螺60、栓和拧紧部分螺栓况态下检测，必要时修刮中分面。检测螺栓、螺母，尤其是高温区域（450）的螺栓要检测是否发生松驰，产生裂纹；检测汽缸中分面螺孔。检查导叶、围带及汽封片。检查喷咀是否有外来杂质造成的损伤。检查角形环，测量间隙和尺寸，视情况修理或更换。检查支撑面及导向面，必要时进行修理，使其平整光滑。3.3导叶持环：拆开调整组件进行清理并作检查，必要时更换球面垫圈。3.3.2修磨导叶持环及导柱的导向面（径向、轴向）。清理、检查中分面、定位面，必要时整修。检查导叶、围带及汽封片。检查定位销及销孔，必要时重新配作。检查螺栓和螺母。3.4平衡活塞汽封：清理、检查、修整中分面、配合面。检查汽封片，视情况修理61、或更换。测量内、外圆的圆度。3.5外汽封：清理配合面、中分面，检查连接件。更换汽封片。3.6转子：拆出危急保安器并作检查。检查轴颈及推力面，必要时进行修磨。修光与油封环相应部位的轴段表面。修磨与接地电刷接触处轴表面。检查汽封片，视情况修理或更换。检查动叶片（直叶片）和围带、扭叶片和拉筋；检查叶片的积垢、受腐蚀情况，探测叶片裂纹。探测轴裂纹。清理、修整半联轴器。重装危急保安器，在重新试运行时作超速跳闸试验。3.7前支座：清洗轴承座，检查密封面，必要时整修。折下危急遮断油门，拆开清洗检查，之后重新装好。清理检查油封环，必要时更换油封齿，内圆按轴的尺寸配作加工。清洗检查径向轴承，轴瓦表面局部轻微拉毛62、处修光，如损伤严重或轴承间隙过大则更换备件轴承。清洗检查推力轴承，瓦块表面轻微拉毛处修光，若更换瓦块，则必须注意，备件瓦块的厚度留有余量，需一付瓦块同时进行补充加工。松开轴承座定距螺钉，检查轴承座调整件、导向件，视需要修整光洁或更换。重新调整好轴承座。检查座架、基础、地脚螺栓。检查汽缸猫爪球面垫圈（或垫板），视情况修整或更换。检查汽缸导向件，必要时修整汽缸导向面。3.8后支座：清洗轴承座，修整中分面。检查维修盘车机构。清理检查油封环，必要时更换油封齿，内圆按轴的尺寸配作加工。清洗检查径向轴承，轴瓦表面局部轻微拉毛处修光，如损伤严重或轴承间隙过大则更换备件轴承。检查轴承座调整件、导向件、定位件，63、视需要修整光洁或更换。重新调整好轴承座。检查座架、基础底板、地脚螺栓。检查汽缸定位件、导向件。3.9速关阀：拆卸阀盖与汽缸进汽室的连接螺栓，折出速关阀及蒸汽滤网、阀座。分解油缸，拆开油缸时一定要注意：只能借助靠阀盖侧的专用螺栓，松开螺母，在弹簧完全放松后方可松开油缸盖端面的螺母。脱开活塞盘与阀杆的连接。清洗油缸，检查油缸、活塞、活塞盘，试验活塞，需要时进行修整。检查阀杆、油缸密封件，必要时更换密封件，修理阀杆。检查阀碟、阀座，如接触面有损伤，进行修刮研磨。检查导向套筒、汽封套筒，清除积垢，如发现有机械损伤，进行修复或更换。检查阀盖密封面。重新装配速关阀（调节汽阀检修完毕再装速关阀），汽轮机检修64、结束后作功能试验。3.10调节汽阀（第一膨胀段）：测量油动机、杠杆、调节阀的连接尺寸及关闭弹簧、阻尼器碟形弹簧的装配尺寸。放松关闭弹簧，吊住油动机，脱开油动机与杠杆、托架的连接，吊开油动机。脱开杠杆与阀杆的连接，拆出杠杆。拆出阀杆上部各零件，阀杆旋转90，使阀杆与阀梁脱开，拆出阀盖和阀杆。用阀梁安装工具将阀梁连同阀碟从汽缸进汽室中移出。检查阀碟和阀座进行清理整修，如损伤严重则需更换；检测阀碟升程，如升程改变，一般是更换衬套。检查阀杆，进行清理修整，必要时更换；检查阀杆导向套筒，视情况修整或更换；更换阀杆密封填料。检查传动部分销轴、套筒、关节轴承。3.10.9拆开油动机油缸，清洗油缸，必要时更换65、活塞环及活塞杆密封件。拆开错油门，清错油门壳体及拆出零件，检查滑阀、套筒，必要时更换。装配好各部件，重新组装调节汽阀，试车前重新整定。3.11调节汽阀（第二膨胀段）：测量油动机、杠杆、调节阀的连接尺寸及关闭弹簧、阻尼器碟形弹簧的装配尺寸。放松关闭弹簧，吊住油动机，脱开油动机与杠杆、托架的连接，吊开油动机。脱开杠杆与阀杆的连接，拆出杠杆。拆出阀杆上部各零件，拆开阀盖连同阀杆、阀碟一起吊出。检查阀碟与阀座及阀盖套筒的接触部位，进行清理整修，如损伤严重则需更换，检查阀杆与阀碟的连接。检查阀杆，进行清理修整，必要时更换；检查阀杆导向套筒，视情况修整或更换；更换阀杆密封填料。检查传动部分销轴、套筒、关节66、轴承。拆开油动机油缸，清洗油缸，必要时更换活塞环及活塞杆密封件。拆开错油门，清错油门壳体及拆出零件，检查滑阀、套筒，必要时更换。装配好各部件，重新组装调节汽阀，试车前重新整定。3.12主油泵：拆开泵壳（或蜗壳、端盖），检查叶轮和油封环，视情况修整或更换。必要时重新找中定位，配作定位销。4、其它设备的检修：4.1数字式及电液转换器的检查、维护按相应产品使用手册的说明进行。（仪表专业）4.2运行监视仪表的检查和校验。（仪表专业）4.3油系统（如油箱、辅助油泵、冷油器、滤油器、蓄能器等），凝汽系统（如凝汽器、凝结水泵、水位调节器、抽气器、汽封压力调节器、排汽安全阀等），蒸汽管路（管道、支吊架、抽汽速67、关阀及操纵机构、安全阀、排汽接管等），油管路（管道、膨胀节、软管、接头等）的检查和修理按检修计划及规程要求进行。5、回装：a.清洗前、后轴承及推力轴承，并将径向轴承下半装入轴承座。b.用起吊工具将转子吊入汽缸，转子轴颈须先清洗干净。c.转子吊装过程应有专人指挥，转子起吊时要保持轴线水平，转子就位时，两端需有熟练的安装人员扶住转子，一定要注意：不得使动、静部分发生碰擦，当转子轴颈离轴瓦150mm时，在轴瓦上浇以干净的汽轮机油，转子由径向轴承支承后，装入推力轴承，盘动转子，检查有无卡涩、碰擦。d.转子汽缸找中心是通过转子对汽封洼窝找中心，使转子轴线与汽缸中心线尽可能一致。在汽缸前、后汽封洼窝端面各68、有一条环槽 (汽缸测量环)，汽轮机在厂内装配时，转子汽封洼窝找好中心后，在测量环处也进行测量并作好记录。汽轮机产品合格证明书中的R4，r4是前、后汽封洼窝的找中值，R3，r3为前、后测量环的测量结果。将找中心工具固定在转子上，把表脚和千分表装夹在固定接头上就可进行找中检测。现场安装过程中，转子汽缸找中心时，汽缸仅有下半，因此每个测量位置只能有3个测点，这时3R3r4R4r在汽缸前、后汽封洼窝的3、4、5三个测点进行测量，若转子汽缸中心偏差0.05mm，且转子中心低于汽缸中心，就可进行后续工作，若转子汽缸中心超差，则需要调整，调整视现场情况，或调整汽缸或调整轴承座。中心符合要求后吊入上缸，这时汽69、缸仍由下猫爪顶起螺钉支撑，配入定位销，汽缸中分面螺栓间隔一只拧紧，之后进行汽缸支撑转换，在上猫爪由球面垫圈或支承平板垫实的情况下，松开下猫爪顶起螺钉。对上猫爪由球面垫圈螺纹支座支撑的汽轮机，汽缸支撑转换时，用千分表在汽封洼窝处进行监测，若转换后汽缸中心下移，则通过调整螺纹支座使千分表读数恢复到原有示值，接着在汽缸前、后汽封洼窝处进行测量，转子汽缸中心符合要求的情况下，在汽缸测量环处作一下测量并作好记录，作为以后复校中心的基准，接下来要吊开上缸，在松开中分面螺栓之前，需先使顶起螺钉顶住下猫爪，旋紧力矩以千分表示值刚开始有变化为度。e、轴承座及轴承检测该项工作需与转子汽缸找中穿插进行。产品合格证明70、书中的R1，R2，r1,r2分别是前、后轴承、轴承座找中心的实测数据。由于汽轮机装配过程中，轴承座的定位要兼顾各种调整要求，加之轴承座的加工存在各种偏差，因此，在轴承座汽缸找中时，R1，R2，r1，r2往往只作参考用，用以判断轴承座中心线是否与转子中心线平行，在装配过程中，若R1，R2，r1，r2与汽轮机找水平，以及转子找中心要求不协调时，首先要保证转子汽缸对中及轴承接触良好。前轴承座带有推力轴承支座时，产品合格证明书中有R5，F6数据，它们是推力轴承支座内圆找中及支座端面跳动的测量值。f、校验装配控制尺寸f.1通流部分对照通流部分图，以汽轮机产品合格说明书中实测记录为参照值，校验通流部分装配71、控制尺寸。各级动叶在转子上的轴向位置由加工保证，无调整件，同样，内缸、导叶持环、汽封体在汽缸中的轴向位置也是固定的，固此，在装配过程中，转子定位时要兼顾各部位的要求，重新合理分配各部分间隙，总体而言，转子与静体的最小轴向间隙在前汽封处（或平衡活塞汽封），转子的轴向定位既要保证汽封间隙的要求，也要满足各级动叶片进、出汽边间隙大于规定最小值的要求（首先要保证动叶出汽边间隙大于规定的最小值），合格证“主轴定位”栏目中的X+，X-是在不装推力轴承情况下，汽轮机转子以E1为基准向后（正推力方向）、向前（副推力方向）的轴向串动量。转子与静体的轴向间隙检测须在装入推力轴承后，转子推力盘与推力轴承正推力瓦接触72、的情况下进行。动叶片与喷咀、导叶片的轴向间隙以及动、静汽封片的轴向间隙通常用塞尺或游标卡尺测量。导叶持环与转子汽封的径向间隙，左、右侧用塞尺测量，必要时用导叶持环底部的偏心导柱调整导叶持环的横向中心，使左、右侧间隙相等，随之锁紧偏心导柱（在采用无偏心导柱导叶持环的汽轮机中，则勿需调整），垂直方向导叶持环与转子汽封间隙用下述方法检测：装上导叶持环上半，配入中分面定位销，拧紧中分面螺栓，在导叶持环左、右侧的汽缸中分面上各放置一只带表座的百分表，表头置于持环法兰的适当位置，并将两只表的示值调整到相同读数（0位），之后，在盘动转子的同时，利用调整组件的下螺纹座使导叶持环平行下移（有4只调整组件的导叶持73、环只需调整对角两只即可），直至导叶持环与转子相碰，转子盘不动为止，这时表上读数与“0位”读数之差即为导叶持环与转子汽封的最小上部间隙，同样，使导叶持环平行上移可测最小下部间隙。汽轮机产品合格说明书通流间隙的“垂直间隙”一栏中有上下两个数据，它们分别是上、下部间隙的实测值。导叶持环调整组件与汽缸中分面的间隙，可用大平尺和塞尺或深度游标卡测量。导叶持环与转子的汽封上、下间隙可通过导叶持环调整组件的下螺纹座进行调整；调整组中球面垫圈与汽缸中分面的间隙可用上螺纹座进行调整，调整结束，螺纹座必须在不改变调整结果的前提下予以锁紧。转子调节级动叶围带与内缸（两半内缸，蒸汽室，喷咀室，下同）汽封的顶部间隙用塞74、尺测量，数值可通过内缸的调整垫片（垫板）进行调整。导叶持环与汽缸的轴向定位间隙用塞尺测量。内缸上角形密封环除更换角形环、螺纹衬套外，N型汽轮机安装时可不再进行测量，只需检查一下角形环能否在周向移动自如，螺纹衬套定位销是否焊牢。f.2通流部分以外的装配控制尺寸对照2-824X-XXXX-XX汽轮机本体图，0-2011-1XXX-00 A1Z1图及0-2011-3XXX-00A3Z3图对前后汽封的径向、轴向间隙，危急遮断油门定位尺寸，前、后支座各调整量值（猫爪部位，轴承座，汽缸定位导向件，轴承座连接件），轴承座油封环间隙等项目，以汽轮机产品合格说明书中实测记录为参照值进行校验。对照0-2505-T75、.Nr-XX调节汽阀特性线及产品合格说明书检测调节汽阀升程。g、合缸：g.1合缸前的准备工作g.1.1器具及工具准备合缸所需零件，应预先进行清点检查，并按一定次序放置整齐；合缸所需工具应清点登记，合盖好再次清点，不得遗失；清理汽缸中分面；准备好中分面涂料。g.1.2装配准备工作卸下找中心工具，装好轴承、轴承座上半及油封环。内缸（两半内缸，蒸汽室，喷咀室），导叶持环上、下半之间配入规定的定位销，上、下半中分面螺栓拧紧后点焊防松，装好汽封。当缸内带有测压接管时，装接好测压接管。仔细检查，确保缸内无任何杂物。g.2合缸g.2.1吊入上缸装好导柱，在汽缸中分面上均匀抹一层0.30.5mm厚的密封涂料。76、按规定起吊位置起吊上缸、吊装上缸时，上缸水分面应保持水平，上缸下落时应随时检查，不得有不均匀下落和卡住现象，在上、下缸中分面即将闭合而吊索尚未放松时，装入汽缸定位销。松开起吊索具，盘动转子，注意倾听缸内应无磨擦音响。g.2.2拧紧汽缸中分面螺栓中分面螺栓的拧紧见2-0410-01-XXg.3汽缸支撑转换合缸前及合缸过程中，汽缸临时由下猫爪支撑，在汽缸中分面螺栓按要求拧紧后，应转换到由上猫爪支撑，转换前必须先检查垫块（平垫铁或球面座调整组件）与上猫爪的接触状况，接触面0.03mm塞尺应塞不进，在垫块垫实的情况下，松开下猫爪顶起螺钉，退出35mm后锁紧。g.4复校转子汽缸中心汽缸支撑转换时，转子汽77、缸中心会发生变化，引起变化的原因是多方面的，主要有：在汽缸上猫爪由螺纹支认支承的汽轮机中，由于螺纹间隙的影响，汽缸转换到上猫爪支撑后，汽缸中心会出现下移；汽缸支撑转换前后，汽缸施加在支座上的力以及力作用点到支座中心的距离都不同，因此，支撑转换后支座水平会改变；另外，由于汽缸中分面螺栓的拧紧状态影响汽缸刚度以及汽封洼窝和汽缸测量环的变形，因此它也会影响转子汽缸的找中结果。因此，在汽缸支撑转换后，需重新检测R3/r3，若中心偏差与原有记录比较0.03mm，须再次调整。h、联轴器对中复查汽轮机与被驱动机联轴器的找中值，若有变化，须校正到要求状态。汽轮机装配收尾卸下找中心工具，清除涂色检查时留在转子和78、轴瓦上的色标，装好轴承、轴承座上半及油封环。装好盘车机构。手动盘车机构可通过在安装过程中反复使用检查其功能；液压盘车机构检查框架与棘轮的轴向间隙，后侧间隙应大于或等于后汽封间隙；电动盘车机构用手动操作方式检查齿轮啮合、传动情况，在汽轮机单机试运行时，检查其投入、退出功能。装入汽轮机压缩机连接件。4、施工措施用料一览表 序号名 称规 格 型 号单 位数 量1橡胶板=10mmM2102塑料布Kg203胶带卷204润滑油Kg305煤油桶26面粉Kg107长方油石块58砂布100#张1009金相砂纸张10010PT检查药品套411红丹kg0.512绸布m1013不锈钢滤网80、150、200目m 2各79、414黄铜棒D30 mm米415紫铜棒D30 mm米416铜皮0.02、0.05、0.1mmKg各817铜皮0.5mmKg818海绵厚60mmKg1019透平46#油Kg4020液压油68#升821防咬合剂771kg522破布kg5023酒精kg524钢丝刷把2025扁铲把826毛刷4把1027毛刷2把1028铅丝0.20mm卷429铅丝0.50mm卷430篦麻油kg1031黄油kg2032二硫化钼kg533架杆吨1034跳板块804施工总体进度控制计划4.1 施工总体进度控制计划（见附件一）5现场文明施工 文明施工管理的好坏，是反映施工项目管理水平的重要标志，它不仅代表施工企业的形象，也是项80、目施工生产能否顺利进行的关键。文明施工管理目标：按照文明工地标准做到工完料净场地清；按照环境管理体系的要求，营造绿色健康环境。施工现场文明施工管理的内容包括：项目现场平面布置管理、项目现场系统标志管理、场容场貌文明管理、设备和材料文明管理、工程成品防护管理以及员工文明管理等。（一）项目现场平面布置管理开工前，按业主已批准的施工总平面布置方案布置各项临时设施，（如预制平台、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电、气布置设施等），所有临时设施布置均应符合安全防火和工业卫生要求。1. 现场布置的要求和原则结合现场实际情况进行统筹安排、合理布置，平面布置要适应施工生产的需要，并做到规模适宜、分区明81、显，顺序流畅，方便施工；平面布置应设在正式工程的边缘，不得占用正式工程位置；平面布置要注意排水，排渍，不得选用危害职工安全的场地。靠近交通道路，以方便运输，减少修路成本；符合防火安全的要求。2. 施工总平面布置图的管理要求施工总平面布置图的设计由项目施工部负责设计，项目施工经理审核，项目各部门会审后项目经理批准后实施。施工总平面的日常管理由项目施工部和质量安全部负责。（二）项目现场场容场貌管理2.1现场安装工程用材料、半成品、配件、通用设备、非标设备等应按施工平面布置图的指定位置进行定置堆放。各种材料、半成品、设备要做到有序排列，堆放整齐。2.2进入安装现场的不同类别、不同规格、不同材质的钢材82、要分别堆放，摆放整齐，有标志移植、各种状态标识符合要求。防止混用或错用。2.3设备到货开箱检查后，要重新将包装箱封闭好，防止雨水浸入。设备出库安装后，包装箱随机配件要退库，保证不丢件和施工现场的整洁、不零乱。2.4阀门到货后，要分类别，分规格存放。阀门试压场地要设置三个区：未试压区、试压合格区、试压不合格区；每个区的阀门要分类别、分规格、整齐的排放。2.5施工用的脚手架管、架杆、跳板、高凳、扣件、配件等不得乱堆乱放，现场无散失、散落的扣件和配件。2.6现场安装用施工设备应按施工平面指定的位置放置。大型施工设备应搭设防雨棚，防雨棚要坚固、规矩、整齐、美观；电焊机要全部进电焊机房，电焊机房内配电线83、路整齐，无破损，闸刀开关盒要齐全，电焊机房地板平整、干净、无杂物；电焊机房外表无破损，油漆无脱落，门窗完整。2.7电焊把线、小型电动工具的电源胶皮线、临时照明线、火焊的氧气带和乙炔带、临时供水的胶皮管等要做到摆放合理、相对集中、有序排列，禁止乱扯、乱拉和乱挂。电焊把线的胶皮要无破漏，禁止电焊把线与起重用钢丝绳交叉在一起。2.8现场安装使用后多余的边角余料：能够使用的分类分规格摆放在现场的指定位置，并做好标记移植；无法再使用的应每天清理送入废料箱或指定位置，然后集中送到废料场。2.9施工现场的电焊条头，药皮等应每天清扫，倒在指定的地方，保证施工现场的干净和整洁。2.10现场班组休息室、工具房、氧84、气房和乙炔房，应按施工平面布置图的要求整齐排列，外表完整无破损，油漆无脱落，门帘完好玻璃无损坏。休息室内地板干净无尘土，工具用具摆放整齐；室内墙上工种操作规程，图表挂放整齐。（三）现场临时设施搭设3.1施工现场设施要求3.1.1料场场地地坪应比四周地坪略高，根据存放材料的不同种类设计不同的基础，同时应保证材料的装卸车和运输的方便。3.1.2成品、半成品堆放场应在施工区域布置。3.1.3电焊机应全部放进电焊机房内，其它电动设备和机械设备应搭设防雨棚。新制作电焊机房、工具房必须按照工程管理部统一规定的图纸制作。3.2 钢平台的铺设要求3.2.1钢平台应以273mm螺纹钢管找平后，铺设=18mm的碳85、钢板，273mm螺纹钢管的间距在1m1.5m之间。3.2.2型钢平台根据工程的具体要求，可设计钢管平台、槽钢平台和工字钢平台。（四）现场设备管理1. 基础资料管理1.1建立一、二类设备台账，设备台账主要记录设备名称、规格型号、功率、出厂编号、公司编号、出厂日期、调入日期、原值、重量、外型尺寸。1.2建立设备技术档案，设备技术档案应包括：设备随机技术文件（说明书）、合格证、设备到货验收记录、设备技术状况评价表、大修竣工资料、事故报告单等。2. 制度管理标准2.1 执行操作与保养规程制度。2.2 执行机长负责制度。2.3 执行设备定期检查制度。2.4 执行机械设备管理标准。3. 电焊机的使用3.186、电焊机应放置在电焊机房内。3.2新购置的焊机每4台配备一栋电焊机房。电焊机房应安全接地，因局部作业需将焊机露天作业的，应作好防晒及防雨雪措施。焊机把线应使用标准把线，截面积不得小于35mm2，地线使用铜导线连接，把线、地线禁止用铝线代替。3.3地线与平台、装置之间的搭铁连接，应使用宽度50mm的扁铁，平台搭接，不得使用钢筋或圆钢代替。3.4焊机接线应全部采用终端连接，把线之间连接应使用终端，用绝缘胶布包扎完好。3.5禁止电焊把线盘绕在一起作业。4. 设备防护工作4.1电焊机、仪表、电气调校设备应做到进房作业。4.2对于无法进房作业设备应作好防雨雪措施，防雨雪措施应使用蓬布遮盖，蓬布大小以能完全87、盖住设备为基准。4.3设备禁止在蓬布覆盖情况下作业。4.4闲置设备应集中存放，并进库或进棚，在无库无棚情况下，应放置在坚实的水泥或砂石地面上，下面用道木垫起，禁止放置于泥土之中或直接放于地下，上面用蓬布遮盖，蓬布大小以能完全盖住全部的闲置设备为基准。4.5闲置设备存放前应进行一次全面的维护保养。（五）工程成品防护1. 到货物资在卸车前必须先确定摆放地点，并有保护措施，做到下垫上盖，在存放过程中不变形、不产生锈蚀等。2. 对于直接进入现场的物资，在使用前必须进行物资保护，严禁各种电源线、电焊把线等从物资上拉过。3. 按照物资保管要求的规定存放，不允许超标、超高堆放。4. 各种工装夹具在使用时，严88、防堕落，以免砸伤下部产品。5. 对于上道工序已施工的成品或半成品，下道工序有责任进行各种保护，对于已有的损伤，必须进行修补，必要时进行返修和返工。6. 由于施工现场场地狭窄，半成品物资堆放困难，一是尽量减少现场物品的堆积数量，二是减少行车路线的临时占用。7. 大型车辆行走时必须设专人在车前指挥，防止碰伤、碾压其它物品。8. 设备开箱验收时，严禁用大锤、撬棍乱敲乱砸，也不能随意用火焰切割，不得破坏设备原来的防护设施。对不能马上安装的设备，应恢复原包装，下垫上盖，有序整齐的摆放在指定地点。9. 若因检查或施工需要，非标容器的孔盖打开后，应及时封闭，防止沙土异物进入。10. 各种容器、设备耐压试验过89、程中，禁止用手锤、铁器敲击设备壳体。11. 设备再安装后，不能马上进行工艺管线安装的，必须将其法兰口用塑料布或石棉板封好。12. 各系统在水冲洗、吹扫阶段，应避免进入设备本体。13. 阀门试压后，必须将残液排净，闸板处于关闭状态，两端用塑料盖堵住，防止砂石泥土进入破坏密封面。14. 预制时，管径大于150mm的管线用拖布将管内的杂物清理干净；管径小于150mm的管线一端可用压缩空气吹扫，另一端用薄石棉板堵爆。预制管道安装前，两端用塑料布包扎或加临时盲板，防止砂石异物进入。15. 进行深度预制的阀组，应采取临时加固措施，防止变形，管口、阀口用塑料布包扎严实。调节阀安装时，用石棉板临时盲住，冲洗、90、吹扫时，用临时管道接通，冲洗吹扫完成后与系统管道同时试压。16. 工艺管道安装时，不允许强力组对。17. 设备配管，其支吊架的安装要与管道工程同步，防止管道对设备产生附加应力。18. 工艺管道的仪表管嘴、开孔接管，开孔后不能马上安装附件的，需用塑料胶带包扎好，以防异物落入。19. 保温材料应垫高放置，用塑料布包盖，或在厂房内存放，防止雨淋受潮。20. 施工完成的电气仪表管线、伴热管及管径较小的工艺管道禁止踩踏和做为搭设脚手架的支撑点。21. 施工现场已安装或未安装的电气仪表箱（柜）禁止用来盛装其他器物或做为施工时的垫脚物。22. 正在进行涂漆作业的区域，需采取相应措施，以免污染其他已防腐完的设91、备、管道、钢结构等，造成交叉污染。23. 已保温完成的设备或管道禁止人为的踩踏或做为搭设脚手架的支撑点，上方有作业时，防止坠落物损坏保温的保护层。（六）施工人员文明施工要求1. 加强对职工职业道德教育，提高文明施工意识，恪守职业道德，遵守建设程序，遵守保密规定，杜绝不规范行为。2. 施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。3. 进厂施工人员上班严禁喝酒，厂区范围内禁止吸烟。4. 加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），操作人员进入现场统一穿劳保服装，并正确佩带劳动保护用品。 5. 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到“工完、料尽、场地清92、”，保证场地清洁和道路畅通。6. 施工现场未安装使用的材料和设备应做到标识清楚，分类摆放，严格防护。7. 施工现场和生活区有人专门负责保卫，外来人员、车辆进出要有登记。8. 设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线、氧气带等设施要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。9. 人人做到“六不”： 不随地吐痰，不乱扔赃物，不乱画乱挂，不乱堆乱放，不乱扔烟头、纸屑、果皮（核）和造成白色污染的一次性餐具、塑料等废弃物，不乱倒有毒物品，不损坏花草树木。6施工需要劳动力计划工种起重工电焊工铆工架子工管工力工钳工电工仪表工油漆工保温工木工瓦工管理人员合计人数203050293、0305015101020205582937施工机械、机具设备计划施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）自有/租赁1汽车吊220t1台日本2005自有2汽车吊70t1台日本2004自有3汽车吊25t4台日本2003自有4拖车60t2台长春2006自有5电焊机ZX7-40035台成都200414自有6抽芯机3台四川2007自有7试压泵SY-3502台哈尔滨2004自有8倒链2t5台成都2003自有9倒链10t10台南京2003自有10角向磨光机12525台四川2003自有11焊条烘干箱Y2H2-5001台无锡2003自有12液压扳手2套上海2003自有13空94、压机W-6175台蚌埠2004自有14等离子切割机3台成都2003自有15卷扬机2t2台浙江2005自有16防爆把手5套成都2010自有8施工临时设施规划8.1、装置大修施工暂设位置图8.2、施工临时用电施工临时用电量按照化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93进行计算，充分考虑施工高峰期人员、机具设备和安全设施的用水耗能情况，并结合公司施工经验和业主提供的资料，具体用水、用电布置如下：施工用电：根据业主要求指定的供电电源，设置1个二级配电箱，3个三级配电箱；敷设施工电缆，施工电缆采用直埋钢铠电缆，并按用电规定设置标桩，同时按业主要求办理用电手续，装表计量。投入施工设备容量序号设备名称95、单项总容量（kW）1电焊类设备P12802动力类设备P24003小型电动设备P31004照明类设备（含热处理设备和焊条烘干设备）P4400合计825施工用电P2cosP=K（K1P1+ K2 + K3P3 + K4P4）P=0.95（0.8280+0.5400/0.7+0.5100+0.75400）860（kW）式中：cos电动机的平均功率因数取0.7；K、K1、K2、K3、K4是同时用电系数，取K=0.95、K1=0.8、K2=0.5、K3=0.5、K4=0.75。所需用电最大负荷按照860kW考虑。8.3、施工临时用电布置图9目前检修准备情况9.1施工临时暂设（预制场、库房）已经完成，具体位置如上图所示。9.2已经完成 多少项检修任务9.3材料情况9.4盲板情况9.5打压工装情况9.6焦炭塔提升平台情况9.8施工队人员准备情况：已经到达现场50人，其中管工10人，焊工5人，起重2人，钳工8人，电工5人，力工12人，管理人员8人。