1、编号：SJHN.JZY-XX石化厂长47.4m延迟焦化装置焦炭塔框架主体工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据42 工程概况42.1工程简述42.2工程特点42.3施工关键点42.4主要实物量53 施工工序及施工工艺53.1 主要施工工序53.2主要施工方法53.2.1测量放线6.1钢筋加工63.2.2.2钢筋安装63.2.3.2柱模板安装83.2.4混凝土工程144、主要资源需求计划155.质量保证措施175.1质量目标175.2施工过程控制195.3质量标准206 施工现场照明、2、临时道路217、HSE管理措施227.4 HSE检查257.6.1个人保护257.6.2现场规定267.7环境保护287.8机械设备及文明施工要求287.9 安全用电297.10JHA分析报告298、雨季施工措施321 编制依据1.1XX石化股份公司XX分公司重质原油改质项目提供的“XX石化股份公司XX分公司重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置工程”基础设计文件；1.2XX石化股份公司XX分公司编制的XX分公司XX重质原油改质项目项目管理手册；1.3XX石化集团XX石油化工工程公司（LPEC）设计的施工图；1.4XXXX公司制定并实施的符合GB/T19001-2000idt ISO9003、1：2000质量管理体系要求标准编写的质量手册及程序文件；1.5XX石化集团公司安全生产十大禁令；1.6XXXX公司的企业工艺标准；以及相应的法律和法规；1.7XX石化集团XX石油化工工程公司对质量、HSE管理要求规定；1.8建筑工程质量验收统一规范（GB50300-2001）；1.9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.10钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；1.11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.12石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）。2 工程概况2.1工程简述本工程为220万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架主4、体工程，框架主体南北47.4m长、东西13.6m宽，框架柱截面尺寸为22002200mm；框架主体共分为二层，首层顶标高为11.5m、板厚150mm，顶层顶标高为18.3m；首层主要框架梁截面尺寸为16002400mm，L-1为4501400mm、L-2为350550mm、L-3为350550mm；顶层框架梁22002400mm、预留洞周围板2400mm厚；钢筋配筋种类为HPB235、HRB335和HRB400三种，钢筋保护层厚度为：35mm。2.2工程特点 框架主体结构为清水混凝土结构，框架柱梁截面面积大，要保证外观质量及埋件定位准确度。2.3施工关键点1） 轴线位置及标高控制；2） 钢筋和5、模板的制安质量控制；3） 施工过程中的安全保证。4） 为保证混凝土施工质量，先施工柱后施工梁板，后续依前步骤进行施工。5） 采用25T吊车进行物料运输。2.4主要实物量序号名称单位数量1钢 筋T4602混凝土m328003 施工工序及施工工艺3.1 主要施工工序隐蔽验收验线施工准备柱模板安装柱钢筋制安测量放线 整改浇筑混凝土一层梁板钢筋安装(梁侧模)一层梁板底模板安装隐蔽验收 整改隐蔽验收 整改二层柱钢筋安装二层柱模板安装浇筑混凝土隐蔽验收浇筑混凝土 整改二层梁板钢筋安装(梁侧模)二层梁板底模板安装验收交安养 护浇筑混凝土1） 严格按设计图纸、国家规范和其它现行有关的施工质量验收规范组织施工，6、每道工序在自检合格后报监理验收合格后进行下道工序施工。2） 施工准备阶段主要做好钢筋、模板及加固材料的准备。3） 按照施工平面布置图准备好施工电源、水源及施工机具。4） 对施工机具进行完好性检查、施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。5） 做好施工技术准备，编制施工技术方案，进行施工技术交底。3.2主要施工方法3.2.1测量放线1）根据周围控制桩在基础上对柱轴线、模板边线进行放线，并弹出墨线。2）在基础四周做好控制桩，对放线后的成果进行报验，施工时用经纬仪将轴线投到上层楼板的边缘，进行上部楼层放线，监理验收合格后进行钢筋安装。3）用钢尺沿柱角由下部标高点向上直接丈量尺寸，把标高传递到上部楼层去。7、钢筋工程.1钢筋加工1）进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；并及时将材料复检试验的报告进行报验；钢筋进场后必须下垫上盖，以防污染；并按规格、型号分别堆放并挂好标识牌，尤其、级钢筋必须严格区分。2）钢筋的连接直径在18毫米以下采用搭接或焊接、直径在28毫米以上采用滚压直螺纹连接；钢筋的规格、型号按照设计施工图纸在钢筋加工厂进行下料加工；机械连接要制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的连接施工作业；基础柱插筋与框架柱钢筋的接头先在钢筋加工厂内用专用套丝机套好螺纹，并套好保护帽。 3）纵向钢筋机械连接接头区域长度为35d，柱纵向受力钢筋按照施工图纸构造8、尺寸下料施工，接头位置相互错开,柱中接头的主筋同一连接在同一截面面积不应超过受力钢筋总面积的50%；梁纵向上部主筋应在跨中接长，下部主筋在支座处接长，同一截面接头的主筋面积不应超过受力钢筋总面积的25%。4）钢筋加工前对料表进行仔细核对，对形状复杂的钢筋，应进行放样下料、制作。HPB235钢筋末端做180弯钩时，其弯弧内直径为2.5d（d为被弯曲钢筋的直径），平直部分长度为10d；HRB335、400钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335钢筋的弯曲直径为4d、HRB400钢筋的弯曲直径为10d；箍筋末端的弯钩，弯钩平直部分的长度为10d。5）预制好的钢筋自检合格按类别、部位挂牌堆放；钢筋9、堆放下垫上盖，不能直接堆放在土上，以免污染钢筋。3.2.2.2钢筋安装1）钢筋安装基本顺序为：柱子梁板。2）钢筋安装前，将作业部位及模板上杂物清理干净，根据二次放线成果画出钢筋的摆放位置。3）检查已经加工好的各种钢筋的几何尺寸是否符合设计和规范要求，如发现不合格的钢筋要立即整改。4）钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎，所有箍筋和主筋及纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。5）各种规格的钢筋连接先制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的安装作业。6）梁钢筋应在铺完梁底模后进行，柱钢筋安装、定位完成后再进行安装，纵向钢筋锚固长度必须按照设计构造要求施工。7）柱钢筋按照设计图纸要求进行安装：接主筋10、 放箍筋 按箍筋间距绑扎梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋板钢筋采用由18钢筋制作的马凳进行支撑，马凳纵横500mm，梅花形间距布置。15015015016 8）钢筋安装完毕要严格自检，加强钢筋砼保护层的控制，安装过程中及时清扫杂物，自检合格后报监理验收。9）钢筋滚压直螺纹连接：钢筋下料端头切平钢筋套丝 钢筋连接检查验收（1）参加接头施工的人员经过技术培训、考核方可上岗；直螺纹连接的设备、力矩扳手经校验，满足施工要求11、；螺纹套筒及钢筋规格按规格尺寸加工，存放备用。（2）钢筋在钢筋预制场下料完毕后，用切割机将所要套丝端头切割平整，断面与钢筋直径垂直，将毛刺、飞边磨光。（3）将钢筋端头送入套丝机卡盘端口直接滚压套丝，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液；丝头长度为标准型套筒长度的1/2，检查合格后，安上塑料套帽保护好。（4）接头连接之前检查钢筋端头丝头、套筒，合格后，将有套筒的钢筋与待接钢筋拧紧连接，用力矩扳手拧紧连接后，单边外露丝扣不能外露一个完整的丝扣。模板工程.1模板预制1）施工中模板采用木模板，模板加固采用的木方、脚手架钢管和对拉螺栓相配合加固施工。2）模板预制按照施工图纸要求的几何尺寸，在现场进行预制，预12、制好的模板先进行自检，几何尺寸必须符合图纸要求，涂刷隔离剂并标明使用部位，然后进行分类摆放；模板预制尺寸必须严格控制好，严禁模板安装时在柱梁节点处补模。3.2.3.2柱模板安装1）柱子模板安装时按所标识的边线进行施工。2）所有柱子的角部增设加工好的圆角木方，圆角木方采用下图装饰木条，用射钉枪固定，使浇筑完的柱子是圆角。25mm3）柱子模板采用建筑15mm厚木模板，模板采用5070木方子作肋，木方子中距180mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷水性隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的拼缝要严密不得漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。4)模板支撑采用脚手架钢管483.5加固13、，纵向间距与对拉螺杆纵向间距一致，转角处采用双卡扣锁紧；用16对拉螺栓对拉，对拉螺杆水平间距400mm、纵向间距600mm，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制作，并使用双螺帽拧紧，对拉螺栓伸出梁两边长度320mm，对拉螺栓位于柱较低部位的螺母直接焊在对拉螺栓上。柱子模板加固示意图如下：木方11根，间距180mm钢管2根纵向间距600mm对拉螺杆16纵向间距600mm5）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改。6）模板安装加固时拉线校核模板上口的平直度。7）柱子模板安装完毕后，检查柱子底面与承台顶面是否接触严密，如发现有缝隙，用木方加工合适尺寸进行堵缝。8）模板支撑系14、统（主要为框架柱）（1）砼对模板的侧压力F=0.22c012V1/2F=c H （两公式取较小值）F：混凝土对模板的最大侧压力KN/c ：混凝土重力密度KN/m3（取24KN/m3） 0： 混凝土初凝时间（取4.5h）V：混凝土浇注速度（2.5m/h）H：混凝土侧压力计算位置处至新混凝土顶面的总高。1：外加剂影响修正系数（取1.2）2：混凝土坍落度修正系数。（取1.15）F=0.22c012V1/20.22244.51.21.151.73251.81KN/F=cH2410.4249.6 KN/ 则混凝土对模板侧面压力F为51.81KN/，再加上振捣混凝土时产生的侧压值（取4.0KN/）；砼对模15、板的侧压力（含系数）F= 1.251.81+1.44 = 67.772KN/（2）模板的要求计算（按1m高，三跨连续梁计算）E9000N/mm、模板的厚度为19mm， W=60167mm3 、I=571583mm4a）强度计算：q1=67.7721=67.772KN/mMmax=0.1q1l2=0.167.7720.22 =0.3062 KN.m 则=Mmax/W=0.3062106/60167=5.09N/mm220N/mm2 满足要求。b）刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=51.811=59.12 KN/m则挠度=Kmq2l4/100EI=0.52151.81216、004/1009103571583 =0.09mm=250/250=1mm 满足要求。（3）次龙骨的要求验算（按照三跨连续梁计算） E9000N/mm2 、W=41cm3、I=143cm4a)强度计算次龙骨承受的线荷载：ql= 67.7720.213.555 KN/m（计算强度)次龙骨最大截面最大弯矩为Mmax0.1ql20.113.5550.620.488 KN.mM/W0.488106/4110311.902N/mm213 N/mm 2，满足要求。b）刚度计算次龙骨承受的线荷载：q2= 51.810.2=10.362 KN/m（计算挠度）=Kmq2L4/100EI=0.52110.362617、004/(1009000143104)=0.55mm =600/250=2.4 mm（容许挠度），满足要求。（4）对拉螺栓强度验算16螺栓的净截面积A144mm2、允许拉力Nr24.5KNNFab67.7720.40.616.3 KNNr，满足要求。 .3梁板模板安装1）梁模板安装的顺序为：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模2）梁底模板安装前，先检查梁底托模的小横杆的标高是否符合图纸要求，并拉线检查起拱是否符合要求，对于模板起拱的高度及跨度的13。3）梁模板为预制拼装大模板，在吊运过程中要注意保护好模板。4）模板采用19mm厚板，均采用5070的木方子作肋，中距为20018、mm；梁的侧模肋方后采用483.5脚手架钢管500mm，配合16对拉螺栓200500间距加固，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制作，并使用双螺帽拧紧，较低部位采用电焊焊接牢固，对拉螺栓伸出梁两边长度320mm，梁底第一道水平杆与立杆连接处设置2个扣件，增加抗滑移力。梁模板加固示意图如下：梁底小横杆500mm200对拉螺栓500mm木方200mm加固钢管500mm梁模板加固示意图5）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，并拉线检查模板的平直度，当垂直度或平直度超标时必须整改。6）模板安装前，模板与混凝土的接触面涂刷水性隔离剂；荷载较重部位钢筋的砼保护层采用大理石垫块进行控制。7）模板的水平19、接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。8）模板安装时随时检查梁与柱子的接口是否严密，如不严密立即进行堵塞。9）模板支撑系统计算以截面最大的梁（18002400）为对象进行模板计算。9.1侧模计算(1)砼对模板的侧压力F=0.22c012V1/2F=c H （两公式取较小值）F：混凝土对模板的最大侧压力KN/c ：混凝土重力密度KN/m3（取25KN/m3） 0： 混凝土初凝时间（取4.5h）V：混凝土浇注速度（3m/h）H：混凝土侧压力计算位置处至新混凝土顶面的总高。1：外加剂影响修正系数（取1.2）2：混凝土坍落度修正系数。（取1.15）F=0.22c0120、2V1/20.22254.51.21.151.73260KN/F=cH252.460KN/ 则混凝土对模板侧面压力F为60KN/，再加上振捣混凝土时产生的侧压值（取4.0KN/），砼对模板的侧压力（综合考虑含系数）F= 1.260+1.44 = 77.6KN/（2）模板的要求计算（按1m宽，二跨连续梁计算） a）强度计算Mmax=0.125q1l2=0.12577.60.252 =0.61KN.m 则=Mmax/W=0.61106/(1000182/6)=11.3N/mm220N/mm2 满足要求。b）刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则则挠度=Kmq2l4/100EI=021、.52177.62004/1009103571583 =0.13mm=250/250=1mm 满足要求。（3）次龙骨的要求验算（按照三跨连续梁计算）a)强度计算次龙骨承受的线荷载：ql= 1.2577.60.219.4KN/m（取系数1.25)次龙骨最大截面最大弯矩为Mmax0.1ql20.119.40.520.485 KN.mM/W0.485106/4110311.83N/mm213 N/mm 2，满足要求。b）刚度计算次龙骨承受的线荷载：q2= 77.60.2=19.4 KN/m（计算挠度）=Kmq2L4/100EI=0.52119.45004/(1009000143104)=0.5mm 22、=500/250=2 mm（容许挠度），满足要求。（4）对拉螺栓强度验算16螺栓的净截面积A144mm2、允许拉力Nr24.5KNNFab77.60.20.57.76 KNNr，满足要求。 9.2底模计算（1）混凝土的压力线何载q=1.21.82.4（24+1.5）=132.192KN/m（取系数1.2）（2）模板的要求计算（按五跨连续梁计算） a）强度计算：Mmax=0.105q1l2=0.105132.1920.22 =0.56KN.m 则=Mmax/W=0.56106/(1000182/6)=10.37N/mm220N/mm2 满足要求。b）刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷23、载作用，则则挠度=Kmq2l4/100EI=0.644132.1952004/1009103571583 =0.265mm=250/250=1mm 满足要求。（3）次龙骨的要求验算（按照四跨连续梁计算） a)强度计算次龙骨承受的线荷载：ql= 1.25132.1920.233.1KN/m（取系数1.25)次龙骨最大截面最大弯矩为Mmax0.1ql20.133.10.520.485 KN.mM/W0.485106/4110311.83N/mm213 N/mm 2，满足要求。b）刚度计算次龙骨承受的线荷载：q2= 132.1920.2=26.44 KN/m（计算挠度）=Kmq2L4/100EI=024、.63226.445004/(1009000143104)=0.812mm5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6 施工现场照明、临时道路1）施工用电由现场已经安装好的一次配电柜中引出至二级配电箱，电缆埋地铺设；施工现场照明采用移动镝灯照明；专职电工进行线路检查维护。2）道路利用现有的临25、时道路，局部进行修缮，混凝土浇筑过程中在主要路口安排专人疏导交通；7、HSE管理措施7.1 HSE组织体系项目经理 XX项目副经理 HSE部经理： 经营部负责人 技术部负责人 供应部负责人 综合办负责人 工程部负责人 土建施工队7.2 HSE目标序号目 标指 标1重大火灾事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大环境事故05伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）06伤害严重率(百万工时事故损失工作日数)07固体废物分类回收建立固体废物分类收集制度8减少粉尘10 mg/m39废水达标排放执行国家标准7.3 HSE措施入场教育1)凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。2)教育26、内容为我项目部、公司、总包LPEC、华夏监理、业主XX石化项目管理部及XX分公司相关的安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。日常教育 .1班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。.2特殊教育1)复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。2)对违章违纪职工以及事故责任人员，由项27、目HSE部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。3)关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。7.4 HSE检查1)工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。2)施工阶段的检查有： a.日常巡回检查。日常检查由HSE监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场HSE监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。b.每周定期检查。项目经理28、每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。3）脚手架安全要求a脚手架搭设完毕后，先进行自检，自检合格后，报监理验收，验收合格后才能挂牌使用。b脚手架的使用（1）施工作业人员在作业中严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、稳定性杆件、连接紧固。（2）施工人员上下脚手架必须走专设的马道；（3）施工时如发现脚手架有安全问题，立即汇报由专人带领整改，整改完毕后才能使用。7.5 安全奖惩：严格按照公司奖惩办法进行奖惩。7.6现场施工安全规定7.6.1个人保护安全帽在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽，安全帽的正前方必须有公司的徽标。安全鞋进入施工现场必须穿防砸型安全鞋。护手措施在处理那些可能会对双手29、造成伤害的材料或设备时（如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片型物品），必须配戴相应材料的手套。手工制作的工具施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情况下，如果不存在此种类型的、由工厂制作的工具，生产这种工具之前必须提供该工具的设计图及规格说明。眼睛保护从事焊接、燃烧、粉碎或打磨等危险工作时，必须配戴符合标准要求的防护眼镜或焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架的安全眼镜。服装所有在现场工作的员工必须穿公司统一的工作服。7.6.2现场规定培训所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料。汇报危险情况所有员工都应30、该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况。伤害员工必须向项目经理或HSE经理报告所有的伤亡事故。所有的伤害必须立即向业主报告。吸烟在施工现场指定地方吸烟。用车辆运送员工员工的运送仅限于客车的车箱内。严禁员工骑、坐在货车车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出客车车外。移动设备除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘移动设备，例如挖掘机、铲车、装卸车等。车速限制车辆行驶不得超过既定的车速范围，在现场的车速不许超过15公里/小时。进出工厂我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除。人员防坠落保护装置在所有超过2米的高空作业区域内31、都必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等。起重设备设备操作人员必须具有操作该种设备的资格，在正式开始工作之前，必须将其资格证明递交给项目HSE部。起吊设备未经认可禁止起吊。所有的起吊系统必须经常进行维护，以确保其符合制造标准。电气设备除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。紧急情况专用设备严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施，例如报警设施和灭火器等。公共卫生设施为雇员提供卫生盥洗设施和饮用水。确保所有员工能够遵守卫生要求以及能够正确使用卫生设施。严禁对这些设施进行恶意破坏32、。工业固体垃圾在施工现场实行固体垃圾分类回收制度，即将固体垃圾分为可回收、不可回收、有毒有害三类，分别送到指定回收地点处理。食品垃圾食物垃圾应放在防漏防水有盖的容器内处理，所有容器应当在每餐饭后清理干净并将处理垃圾送到指定地点。该类容器应定期清洗并消毒。污水排放施工造成的污水应排放至指定地点处理。所有液体化学品和油类物采用适当的方式存放以免流淌入土壤。文明施工现场必须具有良好的文明施工。所有的施工人员必须负责自己区域每天的清洁工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工区域干净整洁的良好习惯能够有效地预防各种事故的发生，包括材料损坏、时间损失及潜在的伤亡事故等。7.6.3不安全行为工地上严禁纵容不33、安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责。斗殴严禁在工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。违反者将驱逐出工地，情节严重的交付当地政府有关法律部门进行处理。打闹在工程施工现场禁止奔跑、推挤、玩笑或其它打闹行为。赌博在工程施工现场、宿舍区域严禁赌博。饮酒施工现场严禁饮酒。 施工机械1）各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。2）所有机械的防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。3）在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定到其他可靠的地方。4）在可行的场合下，屏障防护设施可34、用来代替锋利尖角特殊防护设施。5）施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。6）各种起重机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐全可靠，机械性能良好。照明装置1）照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。2）室外灯具距地面不得低于 3m,相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端；灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。7.7环境保护1）环境保护的目标：加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，35、保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。2）项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。由项目经理组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个单位和个人。3）按照国家有关环境保护规定以及施工图的有关技术要求进行施工作业，以减少工程对环境的影响程度。同时把环境保护作为利国利民，保证施工顺利进行，保障人们身体健康的一项大事来抓。4）加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。5）施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走36、；做到工完料尽场地清，恢复地貌。7.8机械设备及文明施工要求1）施工作业人员不宜在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。2）特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。3）所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经监理人员检查确认后方可使用。4）各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。5）夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。6）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。7.9 安全用电1）将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接，进行保护接地；在用电设备的电源中性点直接接37、地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线直接做电气连接，进行保护接零；施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能；开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。2）现场照明灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V；在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。3）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开38、关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡；动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内；每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）；配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面。4）电气设备的配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内；金属板与配电箱体应作电气连接；配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动；配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。5）电工必须经过按国家39、现行标准考核合格后，持证上岗工作；安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。7.10JHA分析报告工作危险性分析报告公司XXXX公司工作框架主体施工JHA分析编号HSEME1-008日期2009-08-16序号工作步骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危险SPR1施工前管理1、 未对施工人员进行JHA分析交底,不熟悉现场危险源。2、 对施工程序不了解，盲目施工造成伤害。3、 施工机械潜在的伤害危险4、 劳保着装不符合要求。5、 特殊工种作业的危险3391组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。2对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分40、析为重点。3施工机械进场前进行严格检查，报送总承包商审查确认，合格后入场,并挂上检查合格牌.4施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。5特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。02测量放线1 盘尺转动过快，伤手。2定尺划白灰线，白灰飞溅伤眼2241、拉尺人行进要匀速。2、持锤人员不能戴手套，且扶桩人员在定位后必须立即放手。03钢筋加工1 施工机械伤害2下料支架摆放不当，下料人员配合不协调3人员搬运钢筋，废料清理不及时，造成脚伤害4 电源线路老化，破损漏电伤人。5钢筋摆放不合理6焊接人员劳动保护用品不齐全，弧光伤人，未有警示标志。 3391施工机具，人员安全资质进行审核41、，机具操作时旁边不许有人。2劳保用品齐全，安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全。3安全通道畅通，及时清理边角余料，钢筋堆放到专门的堆放区，并设明显警戒标志。4施工人员分工明确，严禁代工种作业 5使用的电源经过检查，接零接地可靠6动火保证安全距离，动火点距气瓶10米，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5米7施工机械旁悬挂操作规程。8配备消防设施，干粉灭火器摆放在动火地点04钢筋运输1运输过程中钢筋滑落伤害2241起重吊装、封车由专门起重人员指挥操作，运输过程中封车，吊装钢筋采用溜绳05模板支设1吊运模板的危害 2361严格按施工方案进行施工2吊运模板安装有专人指挥，采用溜绳，模板与固定架绑扎牢固，3固定支架牢固，42、斜撑保证受力。16钢筋安装1钢筋绑扎伤手2堆积杂乱，造成伤害 2241严格按施工方案进行施工2钢筋绑扎使用专用工具，戴好劳保手套严禁光手绑扎3设置现场钢筋堆放点 ，做好警戒07混凝土运输1运输过程车速过快，交通事故2倒车未有专门人员指挥 2241运输前进行车况检查，刹车、转向灯2按施工方案进行施工，严禁野蛮施工3厂内车速控制在15公里/小时，4 在混凝土供货合同中加入HSE条款，并设置安全人员指挥车辆18混凝土浇注1人员在浇筑走道行走的危害2混凝土浇筑速度过快 3261设置安全警戒区域，严禁非操作人员进入施工区域2加强现场安全监督检查，杜绝违章作业3 浇筑使用的人员走道铺设至少两快跳板，且绑扎43、牢固，防止滑动。4使用泵车浇筑混凝土，有专人操作，专人指挥，控制浇筑流速，不能过快。5 工作人员在平台边缘工作时戴安全带19混凝土振捣1线路安装不合理，无漏电保护器2操作人员劳保用品配备不合格3振动器连接不牢固4振捣器噪声损害听力 2241对施工线路进行安全检查，保证线路无破损漏电现象2振动器进行试振，检查导管无破损3施工人员配备合格的劳动保护用品4工作人员在平台边缘工作时戴安全带5振动器工作人员要戴绝缘手套110混凝土养护1现场经常性洒水，施工场地周围电的危害2241 加强现场安全检查，主要对电的检查，远离此区域011模板拆除1野蛮拆除造成危害2模板拆除后堆放的危害2241先拆除支撑钢管，清44、理干净后拆除模板，拆除时，模板外侧不得有施工人员严格按工序施工。2模板拆除后及时清除出现场，严禁堆放到施工现场010基础回填1机械、人工回填交叉作业2人工回填人员站位密集，相互间施工用具伤害3夯实，机械伤害2361机械回填有专人指挥，在机械挖土时，严禁机械作业范围内有人员进行施工2人员安排合理，采用分段回填方法，人员站位间距不小于2米3采用机械夯实，机械与其他人员站位保证距离不小于2米。机械控制开关良好有效，电源线无破损现象。拖线有专人负责清理。012个人劳保用品1进入施工现场穿平常防砸鞋2雨天登高作业施工3劳保用品不合乎要求3261严格劳保着装制度，对施工人员加强安全教育培训工作2加强现场安45、全监督检查，杜绝违章现象发生3非特殊情况严禁高空作业，高空作业前对职工进行安全讲解，分析危险，落实安全措施4佩戴合格后，再进入施工现场113施工用电1防雨措施不合格，漏电伤人2电源线老化破损3电缆未进行有效固定4停止工作，电源未切断3391加强现场电路的巡回检查。查看线路接零接地是否良好，及时进行维修紧固2检查防雨措施有效3特殊情况切断总电源，拉闸停电，114施工机具1施工机具使用过程中无防雨措施2安全防护不齐全，漏保失灵2241施工机具经过安全检查，安全附件齐全有效2施工机具使用前进行试运转，检查漏电保护是否有效015运输1车况未检查，刹车失灵2道路湿滑，无专人指挥3车速过快4超限运输32646、1车辆限速行驶2主要干道设专人指挥3按车承载能力进行装载4现场监督人员装卸，装卸点设警戒116其它1管沟未设警戒标识2成品堆放未有效固定3登高架设未设防滑设施4遮挡风雨临时措施未有效固定2241开挖的深孔、沟等设临边防护，且作好警示2架设设置防滑设施、平台处清除积水，泥浆3成品堆放到固定区域，进行有效固定4加强现场临设的安全检查，必要时停止施工017环境因素1噪声影响2粉尘影响3废水影响2241晚上尽量不要施工混凝土浇注或机械挖土作业。2安排专人进行路面的清扫及洒水工作，确保施工路段不起尘、扬灰。3混凝土养护废水安排专人进行清理。18、雨季施工措施1）雨季施工时，项目必须设有专人负责，有项目领47、导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工；建立防汛值班制度，及时掌握汛情；项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。2）材料设备保护（1）雨季施工时，要保证材料等防止受淋受潮，半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。（2）施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。（3）库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。（4）施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。3）混凝土浇筑施工应尽量避开雨天,注意收听当地的天气预报，准备好防雨塑48、料布或彩条布。4）雨期要经常测定砂、石含水率，及时调整混凝土施工配合比，以保证计量准确。5）现场进行起重吊装作业时，在支腿下面适当加垫道木或钢板。6）雨季施工各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施，以保证工程质量。6）施工用电（1）雨季期间特别注意操作棚、休息棚内用电设备必须有接零保护并安装有触电保护器，下雨天气，室外停止用电作业。（2）现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。（3）所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测定。（4）临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。（5）电气开关箱必须防雨防水。（6）架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。7）运输（1）雨季运输遇路滑、视线差应降低速度不超过中速行驶，施工现场内限速15KM/。（2）雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速