1、xxx股份有限公司HT-L原料煤路线改造项目20000Nm3/h空分装置冷箱及分馏塔安装施工方案编制：审核： 批准： 会签：质量：安全：目 录一、工程概况：二、工程施工特点：三、编制依据四、施工技术方案五、安全施工六、雨季施工措施七、质量控制措施八、劳动力计划表附表一、技术措施手段用料表附表二、施工主要机具设备附表三、大型吊车使用表附表四、主要设备吊装参数表一、工程概况：xxx化工股份有限公司原*路线改造项目安装工程，20000Nm3/h空分装置分馏塔是河南*集团有限公司根据空气分离的基本原理，利用空气中各组成份沸点的不同通过逐级精馏的方法将各组份分离开来。施工主要工程量有：冷箱钢结构、平台、2、梯子安装，冷箱内铝镁合金设备安装、组对、焊接，冷箱内、外铝镁合金管道安装。冷箱总高度54米，总重量约500吨，主塔49.842米，采用现场组对、焊接，冷箱第一、二层冷箱板规格为70002000-280、70002128-280、70002500-280；第三五层冷箱板规格为70002128-280、70002500-280；第六八层冷箱板规格为60002128-280、60002500-280，冷箱内珠光砂填充量3940立方米（约220吨），填充高度53米。二、工程施工特点：施工难点：冷箱及铝镁合金设备垂直吊装，设备组对、焊接。铝镁合金管道焊接合格率相对比较低，除冷箱板地面组队安装外，均为高空3、施工作业，工时利用率低；由于垂直吊装高度高、起重重量大，故除正常使用机械设备吊装外，还需150吨履带吊进行施工作业，吊装时，若遇4级以上风力（或雨天）天气，汽吊实际使用台班将会增加。三、编制依据3.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19983.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.3化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-953.4空气分离设备用氧气管道技术条件JB5902-923.5氧气站设计规范GB50031-913.6脱脂工程施工及验收规范HGJ202-823.7河南*集团有限公司提供的施工图纸3.8河南*集团有限公司提供的空气分离设备安装4、技术条件KF443-1999四、施工技术方案4.1冷箱钢结构施工4.1.1施工技术措施a、对于进入现场的设备应该认真进行开箱验收工作，按装箱单进行清点，主要检查冷箱板的外形尺寸及平直度，并认真进行基础验收工作，基础表面防水细砂混凝土不水平度不应超过2/1000，全长不应超过15mm，基础框架不水平度不应超过1/1000，并检查复核基础螺栓孔位置。b、冷箱板焊接时，应注意焊接变形，一般用双人对称焊。在冷箱板安装时，必须按图施工，决不允许自行更改尺寸。每安装一层冷箱板必须及时进行测量、校正，直至符合施工规范要求，方能进行电焊，并做好施工的原始安装记录。c、在安装冷箱过程中，应选取有利位置进行观察，5、挂置线锤，检测冷箱板的垂直度。同时利用经纬仪复核。骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，转角处螺栓应满焊。塔内设备就位必须在冷箱找正、找直且内壳体间断焊完毕，外壳体关键部位满焊结束之后进行。d. 凡带油脂的螺栓在安装前经除油处理，防止污染冷箱内的铝合金设备及管道。 4.1.2施工技术要求a组焊后冷箱的垂直度偏差不大于1000：2，全高范围内不大于25mm。b冷箱板外部采用密封焊，焊接表面不得有沙眼、气孔、咬口深度不大于0.5mm，冷箱内采用间断焊，每150mm焊接50mm。d全部零件所用型材，钢板除锈，所有焊接处均要清除焊渣，涂红丹底漆。4.1.3冷箱板安装施工过程注意点a、安装过程中的几点说明：16、)、因场地地基泥土不够密实,大型吊机不能进入施工场地,我方经甲方同意采用钢板敷设（见附表一）。2）、设备吊装前，在地面上必须提前将设备、管道封头切割，切割设备、管道封头时，保留切割线（要在切割线以外2-3mm处切割），切割后需对设备、管道开口处坡口，并标明所有管口名称。3）、要现场组焊的设备吊装前，在地面上必须提前将找设备垂直度用的线锥挂上。b、为加快施工进度，避免悬空作业，采用同侧拼装组对，安装。c. 冷箱内爬梯的安装以及内外施工架子，必须随冷箱板的上升而及时跟上。d. 在底层冷箱板安装过程中，冷箱板在与底板安装时应先点焊，最后在冷箱找正、找直后满焊。 e. 同时在上冷箱板时，对于部分支腿可7、先与箱板进行焊接，与箱板一同吊装就位，为以后安装平台、梯子带来方便。f.用汽车吊安装冷箱板时，必需避开4级以上风力天气（或雨天）施工。4.1.4冷箱及分馏塔吊装顺序：第一层（用25t汽吊）东面F1-F5（8.179t, 安装标高1m）， 西面B1-B5（8.179t, 安装标高1m），北面R1-R4（6.952t, 安装标高1m），南侧预留；第二层（用25t汽吊）东面F6-F10（8.179t, 安装标高8m），西面B6-B10（8.179t,安装标高8m），北面R5-R8（6.952t, 安装标高8m），南侧预留；用50t汽吊吊主换热器（25.376t，安装标高10.59m ），用150t履8、带吊吊下塔（长16.862m,26.423t, 设备底部吊装标高2.275m，安装标高2.275m），过冷器（单台重1.674t, 共3台，设备底部吊装标高7m，安装标高5.612 m）。第一、二层南侧冷箱板组对安装，然后吊装LT4001液体量筒（0.125t，安装标高10.55m），LT4002液体量筒（0.125t，安装标高11.25m）；第三层（用50t汽吊）东面F11-F13（5.045t, 安装标高15m），南面L9-L12（6.952t,安装标高15m），北面R9-R12（6.952t, 安装标高15m），西侧预留；第四层（用50t汽吊）东面F14-F16（5.045t, 安装标高9、22m），南面L13-L16（6.952t,安装标高22m），北面R13-R16（6.952t, 安装标高22m），西侧预留；把大管径管道吊入冷箱内；用150t履带吊吊上塔下段（长11.688m,17.592t，安装标高19.137m）；用50t汽吊吊第三层西侧B11-B13（5.045t，安装标高15m）冷箱板，第四层西侧B14-B16（5.045t，安装标高22m）冷箱板；第五层（用150t履带吊）东面F17-F19（5.045t, 安装标高29m），南面L17-L20（6.952t,安装标高29m），北面R17-R20（6.952t, 安装标高29m），西侧预留；把大管径管道吊入冷箱内；10、第六层（用150t履带吊）东面F20-F22（4.24t, 安装标高36m），南面L21-L24（5.85t,安装标高36m），北面R21-R24（5.85t, 安装标高36m），西侧预留；用150t履带吊吊粗氩塔（长14.101m,12.146t，安装标高31.17m）；用150t履带吊吊上塔中段（长14.337m,23.221t，安装标高30.825m）；用150t履带吊吊第五层西侧B17-B19（5.045t，安装标高29m）冷箱板；第六层西侧B20-B22（4.24t，安装标高36m）冷箱板；第七层（用150t履带吊）东面F23-F25（4.24t, 安装标高42m），南面L25-L211、8（5.85t,安装标高42m），北面R25-R28（5.85t, 安装标高42m），西侧预留；把大管径管道吊入冷箱内；第八层（用150t履带吊）东面F26-F28（4.24t, 安装标高48m），南面L29-L32（5.85t,安装标高48m），北面R29-R32（5.85t, 安装标高48m），西侧预留；用150t履带吊吊上塔上段（长6.975m,7.825t，安装标高45.162m）；用150t履带吊吊第七层西侧B23-B25（4.24t，安装标高42m）冷箱板；第八层西侧B26-B28（4.24t，安装标高48m）冷箱板；用150t履带吊吊箱顶。4.2冷箱内主要设备吊装4.2.1冷箱内12、主要设备吊装方法a.分馏塔下塔吊装分馏塔下塔重量26.423t，安装标高为2.275m，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用浦沅150t汽车吊，在臂杆长39.3m，工作半径为10m时，额定吊重为28.8t满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用50t汽车吊送尾，50t吊车在工作半径为8m，杆长为17.4m时的额定吊重为16.3t，满足吊装要求。主吊钢丝选用30-6*37+1155，2根，其破断力为43.4*104N，2弯4股使用，安全系数为K=43.4*104N*4/26.432*104N=6.7倍。送尾钢丝绳选用43-6*37+1155，1根，绳长12米，单根破断力88.56*104N，单股使用，13、安全系数K=88.56*104N/13*104N=6.8倍。b.分馏塔上塔下段吊装。分馏塔上塔下段净重17.592t,安装标高为19.137m，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用SC1500型150T履带吊车，在臂杠长73.15m,工作半径为16m时，额定吊重为27.1t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用25t汽车吊送尾。主吊钢丝绳选用26-6*37+1155，2根，其破断力为31.86*104N，2弯4股使用，安全系数为K=31.86*104N*4/17.592*104N=7.2倍。送尾钢丝绳选用30-6*37+1155，1根，绳长12米，单根破断力43.4*104N，单股使用，安全系数14、K=43.4*104N/7*104N=6.2倍。c.分馏塔上塔中段吊装分馏塔上塔中断净重为23.221t，安装标高为30.825m，吊装采用用单吊车滑移法，主吊车选用SC1500型150T履带吊车，在臂杠长73.15m,工作半径为16m时，额定吊重为27.1t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用50t汽车吊送尾。50t吊车在工作半径为8m，杠长为17.4m时的额定吊重为16.3t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用30-6*37+1155，2根，其破断力为43.4*104N，2弯4股使用，安全系数为K=43.4*104N*4/23.221*104N=7.5倍。送尾钢丝绳选用39-6*37+11515、5，1根，绳长12米，单根破断力71.75*104N，单股使用，安全系数K=71.75*104N/11*104N=6.5倍。d.分馏塔上塔上段吊装分馏塔上塔上段净重为7.825t，安装标高为45.162m,吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用SC1500型150T履带吊车，在臂杆长73.15m,工作半径为16m时，额定吊重为27.1t,满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用25t汽车吊送尾。主吊钢丝选用21.5-6*37+1155，2根，其破断力为22.3* 104 N，1弯2股使用，安全系数为K=22.3*104N*2/7.825*104N=5.7倍。送尾钢丝绳选用21.5-6*37+1155，16、1根，绳长14米，单股使用，安全系数K=22.3*104 N=7.4倍。e.氩塔及冷凝器氩塔及冷凝器总重量为12.146t，安装标高为31.17m,吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用SC1500型150T履带吊车，在臂杆长73.15m,工作半径为16m时，额定吊重为27.1t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用25t汽车吊送尾。主吊钢丝绳选用26-6*37+1155，2根，其破断力为31.86*104 N，2弯4股使用，安全系数K=31.86*104 N*4/17.231*104 N=7.4倍。送尾钢丝绳选用30-6*37+1155，1根，绳长12米，单根破断力为43.4*104 N，单股使17、用，安全系数K=43.4*104 N/8*104 N=5.4倍。f.冷箱板吊装150T吊车在工作半径为20m 杆长为73.15m时，额定吊重为25.9t，实际冷箱板最大重量为12.802t，满足吊装要求。选用25t汽车吊送尾。主吊钢丝绳选用21.5-6*37+1155，2根，其破断力为22.14*104 N。2弯4股使用，安全系数K=22.14*104 N*4/12.802*104 N=6.9倍4.2.2.空分冷箱内大型设备一览表：序号位号设备名称规格（mm）设备重量（t）标高（m）吊耳方位（度）1C4001分馏塔下塔2700/3700*1686226.423t2.2750，1802C400218、分馏塔上塔下段：2700*1168817.592t19.1370，180中段：3100*1433723.221t30.8250，180上段：3100/1750*69757.825t45.162145,3253C4003（含K4002）氩塔及冷凝器2628/1970*1410112.14631.1790,2704.3冷箱塔内仪表、管道及设备施工 4.3.1塔内仪表施工措施塔内仪表管均为铝管，要求禁油。因此安装之前的铝管应该脱脂与清洗，具体方法为：先采用15%的烧碱浸饱30分钟，再用15%的硝酸溶液中和，再用清水冲洗干净，最后用干燥无油空气吹干，管口用塑料布胶带封闭待用。仪表管电缆安装时，应用支架19、固定。采用自制木夹固定垂直管线，然后再把木夹固定于角钢支架上（角钢支架应离开冷箱300mm以上）。水平管线应用角钢进行上部保护，以免坠落物损伤。管线应敷设平直，无交叉，同时应尽量短。铝管采用套管焊，焊前应除去氧化层。低温电缆一般不允许在冷箱内出现接头。4.3.2塔内导压管安装冷箱内导内管应按大型空分安装技术要求进行，仪表管的弯曲曲径R10d（d：仪表管直径），仪表管根部须有专门的托架，水平管用角钢保护，垂直管应用木卡吊装，使其能自由伸缩，并远离工艺管道。导压管出箱体应有P或S弯，并用法兰、橡胶圈卡紧，保证密封。4.3.3铝合金管道焊接管道切割、坡口加工一律采用机械方法；管件、焊丝清理采用化学清20、理与机械清理；化学清理按50235-98进行，机械清理用锉刀、不锈钢丝刷、角向磨光机等进行。铝合金管道焊接工艺参数见下表：管壁厚mm坡 口 型 式焊丝直径mm钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流A氩气流量升/分焊层数/层焊接速度厘米/分预热温度型式间隙mm纯边mm2.5I337-1290-1206-10112-163I3-437-12120-1406-10112-164I2-31-243-412-14120-1409-12112-16565-703-4243-412-14140-18012-14112-16806-865-703-424-5414-16180-24014-16112-16808-121、265-704-524-54-514-16240-36014-20212-1680要求氩气纯度不小于99.99%，氩气管保证不漏气，长度应小于30M。焊材要设专人保管、清理、烘干，建立二级焊材库，实行焊材领料卡，严格发放手续；正确选用焊材，谨防用错。铝合金设备、管道、异种铝合金焊接按GB50236-98中表D、O、3选用焊丝。4.3.4铝合金管道焊接检验 X-射线检验的焊缝其评片标准应符合JB4730标准，对于外径小于等于80mm的管道环焊缝允许只做一次椭圆斜投影X-射线拍片，其20%拍片比例可以按焊缝道数计算，对于外径大于80mm时，每个接头的X-射线拍片长度不得小于焊缝长度的50%，具体比22、例见下表：GA-空气20%（每口）GO-氧气100%（P0.6Mpa)LN-液氮100%LA-液空100%LO-液氧100%LWN-污液氮100%GAr-气氩20%（每口）GN-氮气20%（每口）PN-压力氮20%（每口）LAr-液氩100%GWN-污氮气20%（每口）4.3.5设备环缝焊接4.3.6上塔与主冷环焊缝横焊上塔与主冷环缝的焊接是在上、下塔找正后开始进行。上塔壁厚18mm，主冷锥体厚20mm，材质为LF4LF4，环焊缝直径1.9m，是冷箱设备中关键的焊接焊缝，须慎重对待。a. 切割上塔与主冷封头时，保留切割线（要在切割线以外2-3mm处切割）。切割后需对设备开口处坡口，主冷由于壁厚23、需在坡口处减薄。组对间隙51mm，点焊间距250-300mm，焊肉长约30mm，质量要求与正式焊缝相同。点焊前必须对焊缝两侧50mm范围内认真用机械方法清理，注意由此引起的塔体减薄不能超过0.2mm。b. 焊接环境：空气相对湿度小于80，环境温度在10以上,设置防风雨临时设施。采用手工氩弧双人双面同时焊，大电流、快速度，一次焊成，内外成型。两人为一组，二组同时对称焊（亦可由一组焊），甲乙焊工要配和默契，焊速一致，直线运动。c. 焊接时，上塔仍要处于吊具悬吊状态，测量塔体垂度和塔盘水平度，应当符合规定要求。上塔四个方位固定，拉撑紧固，待焊完后，塔体冷却至自然温度时再拆卸吊具，并再次测量塔体的垂直24、度与水平度。d. 要做好焊前焊后垂直度、水平度测量记录，“两度”必须符全设计要求。e. 要在横焊缝下1.4-1.6米处围绕塔体搭设脚手架，要求架面平整无孔洞。届时由于施工人员均集中在脚手架上，故必须承重牢固。f. 质量检验、焊缝表面检查应符合要求。X底片必须有“有效标记”，不得有漏检部分。4.3.7上塔、氩塔的环缝焊接a. 由于上塔及氩分馏塔的对接采用了内置衬环、单面成型工艺，焊接工艺见铝合金管道焊接工艺评定及作业指导书。b. 焊接时的设备找正及注意事项可参照上塔与主冷环缝焊接技术说明中相关部分。4. 4施工进度计划：施工周期施工内容第一周第二周第三周第四周第五周第六周基础验收材料开箱清点检验25、冷箱1-2段组对、安装、下塔、过冷器和换热器安装 冷箱3-4段组对、安装、上塔下段安装 冷箱内设备支架、座安装 冷箱5-6段组对、安装粗氩塔、上塔中段安装 冷箱7-8段组对、安装上塔上段安装 冷箱顶板安装 梯子、平台安装 4.5施工顺序图基础交接验收 技术交底 材料验收冷箱1-2段组对安装冷箱1-2段南侧安装 冷箱3-4段组对安装 下塔、过冷器、换热器安装上塔下段安装冷箱5-6段安装 冷箱5-6段西侧安装 冷箱7-8段安装 粗氩塔、上塔中段安装上塔上段安装 冷箱7-8段西侧安装 冷箱顶板安装 平台、梯子安装 检查,验收4.6脚手架搭设：冷箱内空间结构复杂，管道纵横交错，脚手架应随施工层搭设。脚26、手架采用落地式双排钢管扣件脚手架，钢管规格483.5，立杆纵向间距1.08米，横向间距1.05米，大横杆横向间距为0.5米。脚手架最高搭设高度为54米，脚手架立杆下面垫木板，立杆距离塔壁约0.25米，在脚手架外侧可与冷箱墙板连接，脚手架内侧与空分塔容器接触的部位用橡胶板隔开。在施工作业层面辅跳板，并用铁丝绑扎牢固。脚手架的搭设必须遵守建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX及相关法规。冷箱内搭设的脚手架不再拆除，以方便日后分馏塔的检修和维护。脚手架管的防腐采用两底两面，底漆采用铁红环氧脂底漆，面漆采用灰白环氧磁漆。用料详见附表一：施工技术措施用料。五、安全施工5.1建立安全小27、组组长：副组长：组员：5.2建立健全的安全生产管理制度5.2.1明确安全生产责任制建立健全的各级部门安全责任制，明确项目经理为安全生产第一负责人，项目技术负责人为项目安全生产总技术负责人，工长为工种安全生产第一责任人。职工对班组负责，班组对工长负责，工长对项目经理负责，项目经理对公司负责，公司对项目经理、项目经理对工长、工长对班组签订具有明确的安全措施奖惩办法在内的安全生产保证措施责任书。5.2.2进行安全技术操作规程交底根据不同岗位，由专职安全员编制安全技术交底，经项目技术负责人审查批准，对各工种、分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5.2.3施工现场布置a、人员进入28、施工现场必须戴安全帽，备安全带、安全网等用品。b、施工设备、机具必须符合HSE要求，防护设施齐全可靠，噪声值不超标。c、现场临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范标准要求。d、施工过程中要根据需要配备必要的消防器材，工程用料分类储存，分类摆放，易燃易爆及危险品设专人保管。e、高空作业必须系好安全带。f、吊装作业做到旗、哨齐全，指挥手势明显，协调统一。g、施工废料要随时收集，堆放整齐，做到工完，料净，场地清。h、由于施工与生产交叉进行，动火手续符合化工集团有关规定才能施工。六、雨季施工措施6.1当焊接环境出现下列任意一情况时，没有有效保护措施严禁施焊。风速手工电焊8m/s，氩弧焊2m/s。29、相对湿度铝合金焊接不大于80%，其它材料焊接不大于90 %。6.2施工现场的材料预制件设置在较高位置，并做好现场排水工作。6.3雨天、风天进行焊接工作时，设防雨棚、挡风棚，无防护设施严禁进行焊接施工。6.4雨后进行焊接时，要将被焊工件上的雨水擦干，以保证焊接质量。6.5雨季施工时，施工人员要作好防滑设施，防止滑倒碰伤。6.6施工用电缆接头处用防雨布包好，大风雨天后，对供电线路及电器设备进行检查，防止因短路出现触电事故，电焊把线要随时检查，防止漏电。七、质量控制措施7.1成立质量保证小组：组长：副组长：组员：7.2所有施工人员严格执行施工验收规范，技术标准，精心施工。7.3强化质量监督职能，实行30、自检、互检、专检相结合的“三检制”，每一项工程完工组织专职人员进行检查评定。7.4严格按标准操作，彻底根除质量通病，重点抓好焊接工作。7.5施工指挥人员熟悉图纸，掌握施工标准和规范，技术人员做好技术交底，使施工人员能按图施工。7.6对材料、设备的进货检验与接收加强管理，坚决杜绝不合格的产品进入施工现场。7.7随时纠正施工中存在的质量问题，避免返工。7.8进一步完善和发展质量保证体系的连续正常运转，把质量事故消灭在萌芽之中。7.9科学组织施工，开展QC小组活动，解决工程中遇到的各种难题，坚持做好质量工作。 7.10强化竣工质量验收的管理工作，施工资料齐全完整。八、劳动力计划表1（施工准备)2(设31、备安装)3(设备安装)4(试车)5(竣工)钳 工13332管 工46884仪 表 工12222铆 工22221起 重 工23332焊 工57744油漆工12211架 子 工22221维修电工11111管理人员88888合 计2736383426附表一、施工技术措施用料一览表序号名 称规 格材质数量1钢板=20 9000*2200Q2357张2钢板=8 9000*2200Q2353张3脚手架管48*3.5*6000Q23540吨4卡扣各种规格/8000只5道木250*300*2000/50根6木板=60/10 m37铁丝8#/500Kg8固碱/260kg9硝酸/100kg10乙醇/50kg11棕32、绳20/300米12钢丝绳扣43-6*37+1155/12/3（m/根）13钢丝绳扣43-6*37+1155/8/2（m/根）14钢丝绳扣52-6*37+1155/12/2（m/根）15圆钢12Q2353吨16法兰阀门DN50 PN6.4/3只17法兰DN50 PN6.4/3片18三氯乙烯/1吨19主换热器扁担DN200（219*8）20#6米20主塔扁担DN200（219*8）20#2米21斜垫铁1:20120150 =16Q235400对附表二:施工主要机具设备150吨履带（租） 1台50吨汽车吊（租）1台起重机15T（租）1台 25吨汽车吊（租） 1台8吨载重汽车（租） 1台 15吨载重33、汽车（租） 1台50吨汽车平板（租） 1台 拖车组10T（租） 1台拖车组20T（租） 1台 超声波探伤机CTS-22 1台试压泵60Mpa 1台 空压机9m3/min 1台轴流风机7.5kw 1台 手提圆锯机 1台电焊条烘干箱 1台 电焊条烘恒温箱 1台交流氩弧焊机500A 2台 直流氩弧焊机20KW 1台直流氩弧焊机30KW 1台 交流电焊机500A 4台剪板机 40*3100 1台 管子切断机150-250 1台管车床 150 1台 坡口机2.8kw 2台摇臂钻床50 1台 5吨卷扬机 2台 3吨卷扬机 1台 台式钻床(13) 1台400砂轮切割机(380V) 1台 350砂轮切割机(234、20V) 1台125磨光机 4只 100磨光机4只直柄砂轮机 2只 电动吸尘器 1台电动液压弯管机 1台 10t手拉葫芦1只5t手拉葫芦4只 2t手拉葫芦 8只1t手拉葫芦8只 钢丝绳 约1800m滑轮 若干 36t千斤顶 2只16t千斤顶 2只 10t千斤顶 4只框式水平仪 1台 百分表4只游标卡尺 1只 千分尺1只水平仪 1只 经纬仪1只氧乙炔工具 6套 手用工具若干附表三:大型吊车使用表序号施工内容吊车计划使用时间备注1吊装1、2层冷箱板（25t汽吊）4天其间搭设冷箱脚手架及平台2吊装3、4层冷箱板（50t汽吊）4天3吊装主换热器、过冷器横梁（25t汽吊）0.5天预留1、2层南侧4吊装主35、换热器（50t汽吊）1天5吊装过冷器、液体量筒（25t汽吊）1天6150t履带吊进场组对1.5天7吊装分馏塔下塔（150t履带吊）1天50t汽吊送尾（0.5个台班）8吊装分馏塔上塔下段并组对（150t履带吊）2天25t汽吊送尾（0.5个台班）9吊装5层北侧冷箱板（150t履带吊）0.5天其间搭设冷箱脚手架及平台10吊装5层东侧冷箱板（150t履带吊）0.5天11吊装5层南侧冷箱板（150t履带吊）0.5天12吊装6层北侧冷箱板（150t履带吊）0.5天13吊装6层东侧冷箱板（150t履带吊）0.5天14吊装6层南侧冷箱板（150t履带吊）0.5天15吊装氩塔支架、座架（150t履带吊）0.5天36、16吊装氩塔及冷凝器（150t履带吊）0.5天25t汽吊送尾（0.5个台班）17吊装分馏塔上塔中段并组对（150t履带吊）2天50t汽吊送尾（0.5个台班）18吊装5层西侧冷箱板（150t履带吊）0.5天19吊装6层西侧冷箱板（150t履带吊）0.5天20吊装7层北侧冷箱板（150t履带吊）0.5天其间搭设冷箱脚手架21吊装7层东侧冷箱板（150t履带吊）0.5天22吊装7层南侧冷箱板（150t履带吊）0.5天23吊装8层北侧冷箱板（150t履带吊）0.5天24吊装8层东侧冷箱板（150t履带吊）0.5天25吊装8层南侧冷箱板（150t履带吊）0.5天26吊装分馏塔上塔上段并组对（150t履带37、吊）2天27吊装7层西侧冷箱板（150t履带吊）0.5天28吊装8层西侧冷箱板（150t履带吊）0.5天29吊装冷箱顶盖（150t履带吊）1天30150t履带吊车拆除1.5天3125t汽车吊24.5个台班(其中冷箱板挑选需要16个台班、液氧液氮泵及膨胀机安装需2个台班)50汽车吊6.5个台班150t履带吊共需要20个台班。说明：若受天气等自然因素影响，履带吊（汽吊）台班均将增加约2个。附表四：主要设备吊装参数表序号名称规格 (长*高)重量（t）底部吊 高度汽吊规格作业 半径臂长1第一层箱板2东面F1-F511*7m8.179t1m25T14m25M3西面B1-B511*7m8.179t1m2538、T14m25M4南面L1-L410*7m6.952t1m25T14m25M5北面R1-R410*7m6.952t1m25T14m25M6第二层箱板及设备7东面F6-F1011*7m8.179t8m25T14m25M8西面B6-B1011*7m8.179t8m25T14m25M9南面L5-L810*7m6.952t8m25T14m25M10北面R5-R810*7m6.952t8m25T14m25M11低压主换热器2203*1174*711325.376t6.46m50T14m25M12下塔3.7*6.862m26.423t2.275m150T14m25M13过冷器1706*2677*11665.39、022t4.2m25T14m25M14LT4001液体量筒500*3.14m0.125t9.25m25T14m25M15LT4002液体量筒500*3.14m0.125t9.95m25T14m25M16第三层箱板17东面F11-F137*7m5.045t15m50T16m50M18南面L9-L1210*7m6.952t15m50T16m50M19西侧B11-B137*7m5.045t15m50T16m50M20北面R9-R1210*7m6.952t15m50T16m50M21第四层箱板22东面F14-F167*7m5.045t22m50T16m50M23南面L13-L1610*7m6.952t40、22m50T16m50M24西侧B14-B167*7m5.045t22m50T16m50M25北面R13-R1610*7m6.952t22m50T16m50M26上塔下段3.7*11.688m17.592t20m150T16m68M27第五层箱板28东面F17-F197*7m5.045t29m150T16m68M29南面L17-L2010*7m6.952t29m150T16m68M30西侧B17-B197*7m5.045t29m150T16m68M31北面R17-R2010*7m6.952t29m150T16m68M32第六层箱板及设备33东面F20-F227*6m4.24t36m150T1641、m68M34南面L21-L2410*6m5.85t36m150T16m68M35西侧B20-B227*6m4.24t36m150T16m68M36北面R21-R2410*6m5.85t36m150T16m68M37粗氩塔2.628*14.101m7.061t31.17m150T16m68M38上塔中段3.1*14.337m23.221t31.825m150T16m68M39第七层箱板40东面F23-F257*6m4.24t42m150T16m68M41南面L25-L2810*6m5.85t42m150T16m68M42西侧B23-B257*6m4.24t42m150T16m68M43北面R25-R2810*6m5.85t42m150T16m68M44第八层箱板及设备45东面F26-F287*6m4.24t48m150T16m68M46南面L29-L3210*6m5.85t48m150T16m68M47西侧B26-B287*6m4.24t48m150T16m68M48北面R29-R3210*6m5.85t48m150T16m68M49上塔上段3.1*6.975m7.825t46.126m150T16m68M50珠光砂填充/3940m354m