1、空分装置分馏塔工程冷箱、透平膨胀机及工艺管道安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概述61、工程简介64编制依据3.其他国家或行业有关标准和施工规范.二、施工组织机构的设置及劳动力计划准备1.施工组织机构的设置2工程所需劳动力计划三质量目标及质量保证措施1项目质量目标1） 工程项目概况2） 项目管理目标3）关键施工项目过程控制2分项、分部工程的划分3质量保证体系1）质量保证体系2）、管理人员职责：104质量保证措施101） 采购和材料质量控制102）制作安装过程质量控制113）焊接质2、量控制134）无损检测质量控制155）检验与试验质量控制165施工验收规范及质量检验评定标准171）通用标准1712.GB/T12467-90 焊接质量保证一般原则172）行业标准173）其它181起重机械安全监察规定 （劳安字19978号）183起重机安全技术检验大纲 （劳动部门）18四施工计划进度表、进度保证措施及造价控制措施181施工进度计划表182计划进度保证措施301）以质量保证进度302）以工艺装备保证进度303）以高效快速的施工工艺保证进度304）以人员素质保证进度305）合理安排工程工期和人员加班306）将X光探伤安排在夜间进行317）与建设单位密切联系，作好工程协调工作3133、造价控制措施316）合理组织施工，节约人工费和机械费31五安全保证体系及安全保证措施31（1）高空分层作业应搭设脚手架，且应铺好跳板；32六主要施工工料及机具、设备汇总表321）工程主材372）工程辅材373）分馏塔冷箱板及冷箱内设备进场要求37七施工现场组织391)施工现场要求392)基础检查清理393)设备开箱清点39八施工工艺技术措施和临时设施391、按安装进度准备以下工艺技术措施：391.3 为拼装之需，需搭设组装平台 ：392、按工程安装需要准备以下施工临时设施：404、用地需求表：40九现场文明施工措施及成品保护措施411现场文明施工措施412成品管理制度41十现场水、电（气）需用4、计划及施工平面布置图41十一主要设备施工技术方案421冷箱安装421）概况422）基础验收433)安装前的准备工作434）、冷箱的组装482、透平膨胀机安装571）、透平膨胀机组的安装572）透平膨胀机单机试车58十二阀门和工艺管道的安装581阀门的安装581）冷箱内阀门，应在所有容器就位后，管路安装前进行安装。581）冷箱内管道的安装602）波纹管、流量孔板、阀门支吊架的安装643）管道支吊架的安装657）管道固定在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺栓应采用斜垫片。664）管道管件安装663仪表管线安装671）计器管路安装672）分析管、压力测量管的安装683）加温吹除管的安装：684低温电缆安5、装68十三管道系统整体压力试验691）压力试验的基本要求692）压力试验前的安全检查71（4）如果适当的话所有自动阀操作机构是否得到适当的超压保护？71（7）所有试验管道和接头额定值是否都在规定范围内？71（10）所有试验接头、试验盖、盲板的额定压力值是否适当？72（14）必须经安全员检查认可后才能进行压力试验。723）压力试验的基本程序72（3）连接符合要求的试验气源。72（9）所有项目合格后，填写试验记录表。73十四表面油漆73十五管道吹扫和系统裸冷（配合）741、设备和管道的吹扫742、系统整体裸冷751）、裸冷目的：752）、裸冷前准备。763）、裸冷后工作。762冷试的操作方法7646、）气密性试验压力与工作压力相同。77十六装填绝热材料773具有绝热隔套冷阀，在冷试结束后，须充填矿渣棉。787填充膨胀珍珠岩781）空分基础面上的积水须去除干净，并用热风吹干。78十七联动试车（配合）79十八工程质量评定和工程交工791工程质量评定792工程交工791）交工技术文件的编制与整理802）交工技术文件的分类和组卷803）竣工图814）交工技术文件的交付和责任81分馏塔基础底板和框架安装方案82一、基础检查83（1）表面不应有裂纹等缺陷。83（3）表面平面度 5/1000。83二、安装工艺要求84三、基础底板和基础框架的组装85一、工程概述1、工程简介xx30000 m3/h空分装置7、是由xx空分设备（集团）有限责任公司成套设计的中压内压缩分子筛流程的大型空分设备。其中分馏塔是该装置的心脏部分。xx30000 m3/h空分装置分馏塔的主要技术性能指标为：加工空气量： 163000 m3/h产品氧产量： 30000 m3/h 氧 纯 度： 99.6 % 产品氮产量： 15000 m3/h 氮 纯 度： 10 ppmO2 产品氩产量： 1100 m3/h氩 纯 度： 1 ppmO2 2 ppmO2 运转周期： 两年以上 装置启动时间：36小时xx30000 m3/h空分装置分馏塔安装工程现场平面布置情况参见工程设计平面布置图。2、主要设备序号代 号名 称基本尺寸 mm重量 t数8、量一F278.00000分馏塔1套1F278.10000筒壳1套2塔内管路1套3膨胀机保冷箱（B）1套4塔内阀架1套5塔内管架1套6平台梯子栏杆1套7膨胀机保冷箱（A）1套8塔内支架1套9循环液氩泵冷箱1套10下塔与冷凝蒸发器复合1只11粗氩塔与冷凝器复合1只12纯氩塔与冷凝器蒸发器复合1只13液氧泵冷箱 1只14气液分离器1只15上塔1台16粗氩塔1台17主换热器6只6只18过冷器2台二增压透平膨胀机组（PT1154）三工艺液氩泵2台四系统阀门1套五仪表管线1套六低温电缆1套3工程范围分馏塔及其塔内设备的现场组焊吊装；其中包括：冷箱内所有设备、膨胀机、循环氩泵、中压泵、高压泵、冷箱内阀门及阀9、门附件、表（计）接头、测量计器管线、塔内管道的安装；主塔冷箱、换热器冷箱、膨胀机冷箱、工艺氩泵冷箱、冷箱内阀架、管架、设备支架的安装；冷箱外平台、梯子和栏杆的安装；冷箱整体油漆和珠光砂装填。施工界限：、冷箱上氧气、氮气、污氮、空气、中压氩、高压氧、高压氮、高压氩等管道安装至塔外第一片法兰（含法兰）；、空分塔排液管道接至残液排放汽化器；、增压透平膨胀机冷箱内管道接至主塔，油管路接至膨胀机供油装置； 、压力、分析仪表管从冷箱内接至冷箱上第一个仪表阀；、空分塔内低温电缆接至冷箱外接线端子；、冷箱密封气源管由冷箱内接至冷箱外第一片法兰；、冷箱及其平台梯子栏杆的表面油漆；、冷箱封装及冷箱内珠光砂的装填；10、4编制依据1.xx30000 m3/h空分分馏塔产品图纸及工程设计相关图纸;2.xx30000 m3/h空分装置分馏塔现场布置图;3.其他国家或行业有关标准和施工规范.二、施工组织机构的设置及劳动力计划准备1.施工组织机构的设置xx230000 Nm3/h空分装置分馏塔安装工程现场施工组织机构四化建xx30000项目部xx30000分馏塔安装工程项目部工艺质量室后勤保障室计划管理室职工食堂仓库管理员设备管理员计划调度员安全员材料采购员资料员检验员专业工程师各专业安装班组钣 金 组冷 作 组电 焊 组氩弧焊组机 器 组仪 表 组吊 装 组普 工 组 箭头方向为管理方向，反之为信息反馈方向2工程所11、需劳动力计划 为保证施工质量和施工进度，本工程需要以下人员，按照施工进度要求分步进场：序号委派人员类型计划最高数量备注1项目经理1名工程技术人员及技术工人因现场特殊需要可以增加和调整2技术负责人1名3焊接工程师1名4工艺工程师1名5质量检验员1名6材 料 员1名7仓库保管员1名8安 全 员1名9冷 作 工5名10钣 金 工5名11电 焊 工5名12氩 焊 工6名13阀 门 工2名14仪 表 工1名15电 工1名16起 重 工2名17探伤检验员2名18气 焊 工1名19酸 洗 工2名20普 工16名21机 器 工2名合 计58名三质量目标及质量保证措施1项目质量目标 1） 工程项目概况（1）工程12、名称、地点、规模；工程名称：xx230000 Nm3/h分馏塔安装工程工程地点：山东邹城工程规模：230000 Nm3/h空分装置分馏塔。（2）计划开、竣工日期：工程施工周期为11个月,计划开工日期为2005年12月，具体日期根据设备进场情况确定。（3）工程主要特点：分馏塔系现场组装，整个设备安装（吊装）过程具有重量大（总重量555.244吨）、体积大（约5800立方米）、起吊高度达64米。由于系统在有氧环境运行，对安装清洁度要求非常高，必须有严格的工艺和安装检测手段予以保证。（4）主要施工内容；F278.00000分馏塔冷箱及其塔内设备的现场组焊吊装；工艺管线安装；仪表管线和阀门安装等。 213、） 项目管理目标（1）总目标工程质量力争达到优质工程标准；（2）具体的质量指标工程质量优良率90%以上、合格率100%，管道安装焊缝返修率小于5%，二次返修率小于1%；工程质量力争达到优良工程标准。（3）项目安全与文明施工管理目标施工全程安全顺利，无重大伤亡事故，创建安全文明工地。 3）关键施工项目过程控制本工程的关键安装项目是：冷箱设备组焊吊装；分馏塔内管道的安装焊接；阀门安装和设备管道整体压力试验。其中，各安装工序按本公司质量管理体系规范要求设立见证点、停止点、检查点。 2分项、分部工程的划分xx30000 m3/h空分装置分馏塔安装工程按工程主要内容可划分为五个部分：分馏塔箱体安装、冷箱14、设备安装、阀门和工艺管线安装，工艺氩泵和增压透平膨胀机安装，整体压力和气密性试验。应对冷箱设备吊装；冷箱内管道安装（含阀门）、系统整体压力和气密性试验进行重点控制。3质量保证体系1）质量保证体系 为切实做好xx30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装工作，达到争创优质工程的目标，我公司结合二十多年成套大型空分装置安装经验，建立了行之有效的现场安装质量保证体系：质 量 保 证 体 系公司总经理财务部经营成套部技术开发部工艺质量部生产安全部设备供货商工程设计监理工程师建设单位代表项目经理计 划 调 度 员质保工程师 检 验 组 长焊接检验员工艺检验员仓库保管员安全员材料员探伤检验员焊接工程师工艺15、工程师仪表工程师电气工程师仪电检验员安装班组长油 漆 组起 重 组冷 作 组钣 金 组电 焊 组管 工 组电 仪 组机 器 组氩 弧 焊 组 注：箭头方向为管理方向，相反方向为信息反馈方向。2）、管理人员职责：项目经理：负责整个工程的全面管理和工作协调。质保工程师：负责施工组织和施工过程中的技术、工艺及全面质量管理，对工程施工质量和技术性工作负总的责任。专业工程师：在质保工程师的领导下，对本专业范围内的技术工作，从设计、工艺到现场安装的正确性和质量目标负责。质量检验员：负责对工程质量-包括材料、工艺过程、工作质量等各个方面进行检查验收，收集施工过程中的质量数据并作好施工资料和质量资料的记录整理16、工作，以确保工程各个方面始终处于监控状态。计划调度员：负责工程计划进度安排和人员、机具的现场调度，协助项目经理的日常工作。材 料 员：负责工程物资的计划编制、材料采购，并对采购质量负责安 全 员：负责施工现场的安全文明生产日常管理，确保安装人员和机具的安全。施工班组长：负责本工作班组的工程进度、工作质量以及工作安全。4质量保证措施1） 采购和材料质量控制1.1 本章对xx30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装使用材料（原材料、外购件）的采购、验收、保管和发放，材料代用等基本要求和责任人员职责作出规定，以确保工程安装项目所用材料、零部件准确无误，并具有可追溯性。1.2 材料质量控制由各项目部17、归口管理，材料员对该工程用料各有关环节的工作负责。1.3 材料采购 项目部根据生产作业计划、图样、外购件表、标准件表编制“采购计划单”。采购材料的技术标准选用现行有效标准。1.3.2 供应部门采购人员必须按照“采购计划表”，到合格分供方采购原材料、焊接材料和外购件，采购员不得擅自更改采购材料的品种、规格和质量要求，因故需要更改的应按照材料管理程序的规定办理代用手续。1.3.3 分供方提供的原材料、焊接材料必须标记齐全，材料质量证明书应为原件或复印件（必须加盖供材单位公章），且品种、规格、批号与实物一致。1.4 材料验收 材料到货后，采购员与仓库保管员办理交接手续，仓库保管员负责将实物堆放在待检18、区域，通知材料检验员准备验收。 验收由材料检验员负责，仓库保管员配合。验收依据为相应的现行有效材料标准，并根据材料管理程序规定进行。 按照规定需要复验的材料，必须进行复验。复验的要求和程序按采购物资质量检验程序（焊接材料按焊接工艺管理）的规定执行。 材料验收合格后，由检验员在入库单上签章。 根据验收和复验结果； （1）对合格材料，由材料检验员填写“进货检验记录”、“用户提供材料验证记录”，并按采购物资质量检验程序、产品标识和可追溯性管理程序及焊接工艺管理的规定核实材质编号，在实物和材料质量证明书上作出编号标记，办理入库手续，分类存放。（2）对不合格材料，材料检验员根据采购物资质量检验程序规定在19、实物上作标记，并按不合格品控制程序规定处理。仓库保管员应将不合格材料隔离存放。 材料质量证明文件（质量证明书、复验报告）由材料检验员负责保管，并统一编号、装订，便于备查。 焊接材料检验验见“焊接质量控制”。1.5 材料保管与发放。 仓库保管员应按照材料管理程序规定的要求对材料进行保管和发放。材料检验员应经常查看材料保管情况，发现材料标记模糊或脱落，应及时核对，重作标记。 材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放，有可追溯识别标记，加强对材料表面质量保护，吊运时防止磕碰划伤。 不锈钢材料与碳钢材料应隔离存放。 材料发放的依据是安装工艺、工程设计图纸，并按照材料管理程序规定发放材料。 焊接材料保管20、发放见“焊接质量控制”一章。1.6 材料代用压力管道材料代用应按照材料管理程序的规定办理代用手续。2）制作安装过程质量控制2.1 本章对从材料开箱清点到产品安装完成，全过程的质量控制要求作出规定，以保证产品安装质量形成的各个环节处于持续稳定的受控状态，确保产品安装质量。2.2 制作安装质量实行各有关责任工程师负责制，并接受质保工程师的监督检查。2.3 材料及半成品控制2.3.1 材料及半成品在搬运过程中应防止机械损伤及磕碰划伤。法兰、管板的密封面，紧固件的螺纹应有可靠的保护措施。2.3.2 不锈钢、有色金属材料及半成品应防止铁污染，严禁不锈钢、有色金属材料及半成品与碳钢材料及半成品混放。2.21、3.3 安装现场应设零件库，存放经加工合格的法兰、管板、紧固件等机加工件。 焊材的管理按焊接工艺管理的要求执行。2.4 工序质量控制 从事现场制作安装的工人应进行基础知识和操作技能培训，合格后上岗。从事特殊工序（如焊接、无损探伤等）的人员应经相关部门的培训考核，取得资格证书后，方可从事与资格相适应的工作。 安装现场使用的图样、工艺文件、标准、法规等应为最新适用的有效版本。 产品图样及技术文件由建设单位根据合同要求及安装需要提供。 焊接工艺评定按焊接工艺管理执行。 设定分馏塔工程安装质量控制点。 工艺人员及检验技术人员根据xx30000 m3/h空分装置分馏塔安装质量控制的具体要求，确定需重点控22、制的关键工序，将其设定为质量控制点。质量控制点分检查点（点）、停止点（点）、见证点（点）。 xx30000 m3/h空分装置分馏塔安装的下列工序设定停止点（点）或见证点（点）：管道脱脂和清洗、焊缝清理坡口、点焊，外观及几何尺寸检查等工序应设定停止点（点）；冷箱设备安装、材质复验，管道焊接、压力试验等工序应设置见证点（点）。 检查点（点）需经检验人员检查合格后，方可继续后续工序。 停止点（点）需经检验人员检验合格，经有关责任工程师检查确认后，才能继续后续工序。 见证点（点）需检验人员检验，收集并保留有关见证资料后，才能继续后续工序。 本工序完工，操作者应在“现场安装焊接工作记录卡”及其它控制卡相23、应栏内签字后，交专检检查，专检合格后在相关栏内作检验记录并签字，这时方可转入下道工序。 焊接质量控制见第节，无损检测见第节。 安装工序质量控制应符合压力容器安全技术监察规程（冷箱内设备组装）、工业金属管道安装和验收规范等标准、法规的要求。2.5 监督检验和用户检查。2.5.1 公司实行国家质量技术监督局监检（简称第三方检验）和用户代表及其委托机构检验（简称第二方检验）制度。 用户或监控机构在审查公司工艺文件后，根据需要可指定点、点、点等质量控制点。公司在产品制造接近点、点时，提前通知他们到现场检查。用户或监检机构在进行监督检查过程中，公司有关人员应适时提供相关记录、报告供其确认。2.6 计量与24、设备的控制制造安装与检验过程中使用的各种计量器具、仪器仪表等应确保其准确度，并按规定进行检定，且必须在有效期内使用。2.7 环境控制制造安装现场及检验测量和试验场所应保持良好的环境，符合各工序对施工场地的要求。3）焊接质量控制3.1 本章对xx30000 m3/h空分装置分馏塔现场安装焊接工艺文件编制、焊接材料、焊工钢印、焊工资格、焊缝返修、焊接设备、施焊管理等管理内容作出了规定，以保证现场安装的焊接全过程始络在受控条件下进行。3.2 焊接质量控制由工艺质量部归口负责，项目安装队配合。焊接质量实行焊接责任工程师负责制，并接受质保工程师的监督检查。焊接质量控制程序按公司“焊接质量控制程序图”进行25、。3.3 焊接工艺评定 焊接工艺评定按JB4708、GB150、GB151附录C、JB/T6895、HKC7-30附录B或JB/T9071的规定进行，本公司委托集团公司焊研所根据项目需要进行。 主管产品的焊接工艺人员在焊接工艺会审时根据产品图纸的要求提出焊接工艺评定任务，并填写“焊接工艺评定委托书”，经焊研所技术负责人审查后实施。 焊研所焊接实验人员根据“焊接工艺评定委托书”和有关材料的要求编写“焊接工艺评定任务、指导书”，经焊接责任工程师审核后，按“焊接工艺评定任务、指导书”和有关标准要求进行焊接工艺评定实验。评定试板需经外观检查、无损探伤（有无损探伤要求的）、理化实验等。 焊接实验人员待项26、目检查结束后，汇集和整理有关记录、报告并填写“焊接工艺评定报告”经焊接责任工程师审核，技术负责人批准，安全监察机构驻（集团）公司办认可。 焊接工艺评定报告原稿、原始资料、实验试样和残余试样由焊研所统一保管至该评定失效为止。 焊研所将焊接工艺评定有关内容以“焊接工艺评定目录”的形成分发有关部门使用。3.4 焊接工艺文件编制 焊接工艺人员对产品设计图样和工程图纸进行焊接方法工艺性审查。有异议时，填写“工艺会签章”反馈给设计人员修改；有争端时，由总工程师裁决。 焊接工艺人员根据图样和合格的焊接工艺评定编写焊接工艺文件。按工艺工作管理规定进行签批后生效。 焊接工艺文件修改按图样和技术文件更改管理规定执27、行。若因生产安装条件需要临时更改焊接工艺文件时，由生产安装部门办理“焊接工艺更改申请书”经焊接工艺人员同意，焊接责任工程师审查后方可施焊。3.5 焊工资格 从事xx30000 m3/h空分装置分馏塔现场安装的焊工（包括定位焊和返修焊的焊工）均应按锅炉压力容器焊工考试规则、JB/T6895、JB/T9071、HKC7-30附录A等标准取得相应合格证后方可在有效期内担任合格范围内相应项目的焊接工作。 焊工资格审查、考试、取证、换证工作由公司焊工考试委员会负责，日常工作由焊研所和教育部门按职工教育管理实施。 焊工档案由焊研所建立并保管。并定期向有关部门提供“压力容器焊工合格项目签证日期统计表”。 本28、公司生产安全部对焊工技能状态实行监督、统计，将焊工工作质量按月报给焊接责任工程师，焊接责任工程师对确实不能胜任焊接工作的焊工及时提出暂停或再培训的建议，交公司焊工考试委员会决定。对于符合免试的焊工，由焊接责任工程师提出，经公司焊工考试委员会决定，报安全监察机构批准后，可以免试。3.6 焊接材料的管理3.6.1 焊接材料应符合现行的有关国家标准规定，并具有制造单位的质量证明书和合格证，经焊接材料检验员检验合格后方可入库。3.6.2 焊接材料的保管 焊接材料库房应干燥且通风良好，室温应在5以上，相对湿度不大于60%。 库房的焊接材料必须按品种、材质、型号和牌号、批号、规格以及入库时间分区分架堆放，29、设立标签或标记，同时建立台帐，并做到帐物一致。 焊接材料的原包装，在保管期间不得随意起封。对因各种原因造成包装损坏的焊接材料，应特别注意保管。 焊接材料的发放应按先入先出的原则进行，防止长期积压。 焊接材料的加工及烘焙按焊接材料烘焙工艺规范和公司有关技术规范要求进行。 焊接材料的领用及发放。 安装队根据现场安装计划和焊材定额自行采购，必须经检验人员验定合格方可使用。 焊工领用的焊接材料必须用于规定的焊接，在焊接工作结束后立即将焊条头和剩余的焊材退回库房，经验证登记后才能再次领用。3.7 焊缝返修 焊缝返修依据“焊缝返修通知单”进行返修。返修前应查明缺陷产生的原因，由施焊焊工办理“焊缝返修报告单30、”。焊缝返修由焊接责任工程师审查，三次以上（包括三次）返修必须经总工程师批准，按评定合格的焊接工艺由取得相应合格证的焊工进行返修。 经过返修的焊缝，应将返修次数、部位和无损探伤记录结果归入交工技术文件。3.8 焊接设备 所有与焊接有关的设备、器具应按设备管理制度的规定定人操作、维护和保养，保证设备在完好状态下进行工作， 焊接设备、器具上的仪器、仪表应保证在检定周期内并保持完好，检定有效期满后就按计量理化工作管理制度的规定进行周期校验。3.9 焊工钢印的管理 焊工钢印号码由焊结研究所统一编排，并抄报质管部和有关单位。 压力容器受压部分的焊缝均应打上焊工钢印，不允许打钢印的产品由焊接检验员绘出焊缝31、排列图，在排列图上标明焊缝编号及焊工代号。 焊工钢印应清晰可辨，打印的深度在0.30.5之间。纵焊缝打在焊缝的中部，距焊缝边缘约30mm处。3.10 施焊管理 计划调度员应指定合格的焊工，按焊接工艺对安装工件或管道进行施焊，遵守工艺纪律。 焊接检验员对焊前装配的错边、间隙、垫条的贴合、坡口的清理、预热（有要求时）等进行监督并检验记录。 焊工必须按图纸和工艺规定进行施焊，施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量应符合有关标准要求，焊工应认真、详实地作好施焊记录。 焊缝施焊完毕经自检合格后，在规定的部位打上焊工钢印，交检验员进行外观检查，合格后，需要无损探伤检查的焊缝按无损探伤检验程序规定进行无损探32、伤。4）无损检测质量控制4.1 本章对xx30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装无损检测人员资格、无损检测通用工艺守则的编制、无损检测工作程序、无损检测设备条件以及无损检测资料管理等基本要求作出规定，保证无损检测结果正确、可靠并可追溯。4.2 无损检测质量控制由工艺质量部归口负责，项目安装队配合，无损检测质量实行无损检测责任工程师负责制，并接受质保工程师的监督检查。无损检测质量控制程序按公司“无损检测质量控制程序图”进行。4.3 无损检测人员资格 从事射线（RT）、渗透（PT）探伤工作的人员必须经过培训，按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则参加锅炉压力容器监察部门组织的考试，取得资格证书33、（、级），才能在持证有效期内担任相应的无损检测工作。 未取得资格证的检测人员，一般只作辅助工作，但可在级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。 无损检测责任工程师由具备射线探伤（RT）和超声波探伤（UT）方法级或以上资格的人员担任。4.4 无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程由无损检测责任工程师编制，符合现行规范的要求，经技术负责人审批后颁布执行。无损检测通用工艺规程的修改，也由技术负责人审批。4.5 无损检测工作程序 工件需进行无损检测时，经外观检验合格后填写“无损探伤送检委托单”。探伤人员对受检工件进行外观复查，对不符合要求的部位，由送检人员重新处理。 探伤检34、验人员应按产品图样、技术文件、探伤委托单的要求，按照无损探伤检验程序和“探伤工艺卡”的规定进行检测。 探伤人员进行探伤后，及时填写各项原始记录，评定探伤结果，作出级别判定，并在工件上作出相应定位标记。 具有级以上资格的探伤人员签发“探伤报告”，合格焊缝转入下道工序，需返修的焊缝则通知送检单位返修。返修后的产品按有关工艺规程重新探伤。 探伤人员在作业时发现异常情况或结果出现技术争议时，向质量工艺部报告，申请复验或技术裁定，由探伤责任工程师协调或裁决。 当探伤无法进行的情况出现时，由探伤人员填写“更改无损检测方法报告”，经设计、工艺人员认可后，按更改的方法进行检测。4.6 无损检测设备和条件 无损35、检测设备和条件应满足压力容器制造单位资格认可与管理规则的强制性要求，各种检测设备、仪器和器材应符合有关技术标准的要求，应按照设备管理制度的规定，专人保管，定期维护和检定，以保持其完好状态。 射线探伤用的操作室、透照室、暗室和评片室等应符合安全、防疫部门的专门要求，保持清洁、整齐。要有完善射线探伤的安全防护措施，确保人身安全。4.7 无损检测资料的管理 无损检测资料（包括射线探伤底片）应由探伤人员汇总，作为探伤合格证明，同时还需接受建设单位代表审查，项目完工后作为交工技术文件和送公司资料室归档。5）检验与试验质量控制5.1 本章对xx30000 m3/h空分装置分馏塔检验文件的编制，工序检验及最36、终检验和试验的基本要求，人员的职责等作出规定，以保证各项检验、试验准确、真实可靠，并可追溯。5.2 检验和试验质量控制由质量工艺部归口负责，该项目安装队予以配合。检验和试验分别实行检验责任工程师和理化责任工程师负责制，并受质保工程师的监督检查。5.3 检验文件的编制 工艺质量部根据合同、图样、工艺文件和相关标准、规范编制通用检验规程、产品检验计划以及质量检测记录和报告等检验文件。 检验文件应由检验技术人员负责编制，检验责任工程师审核。5.4 原材料、焊接材料、外购件的检验按第1章的规定执行。5.5 工序检验 产品在安装制作过程中，检验人员应根据图样、标准、规范、规程、检验计划的要求，在工序完工37、后及时进行工序检验和试验。检验结果满足要求时，检验员应在相关质量记录上签字或盖章确认，方能转入下道工序。检验结果不能满足要求时，应按返修的规定进行处理。 焊接和无损检测，分别按本措施第3章、第4章的要求执行。5.5.3 当工序检验项目为质量控制点时，按第2章的有关要求执行。5.6 外观及几何尺寸检验外观及几何尺寸检验前，检验人员应汇总所有检验试验资料，并对其完整性负责。各工序检验员对本工序的检验试验记录、报告的正确性负责。检验责任工程师应参与外观及几何尺寸检验，同时应有监检单位在现场监督检查和确认。5.7 压力和气密性试验 所有不合格项目应在耐压试验前处理完毕。 压力试验和气密性试验按本公司工38、程建设现场安装技术规范之现场压力试验一章的要求执行。 检验责任工程师应参与压力试验的检验。压力试验时，应有监检单位代表在现场监督检查确认。检验人员应作好试验记录，出具试验报告。5.8 制造安装完工检验。 在外观及几何尺寸检验、耐压试验、气密性试验等合格的基础上进行制造安装完工检验。 在制造安装完工检验合格后，检验人员汇总有关检验资料和产品竣工图一并交主管工程师审查，合格后按要求装订成册作为交工竣工资料。 制作安装完工后，办理工程移交书，经建设单位或监理部门认可后进行工程交工。5施工验收规范及质量检验评定标准1）通用标准1GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准2GB50205-939、5 钢结构工程施工及验收规范3GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准4GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范5GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范6GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准8.GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范9.GB16912-1997 氧气及相关气体安全技术规程10.GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准11.GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形与尺寸12.GB/T12467-90 40、焊接质量保证一般原则13.TJ305-75 建筑安装工程质量检验评定标准(通用机械设备安装工程)2）行业标准1.JB5223-83 焊条质量管理规程2.HGJ202-83 脱脂工程施工及验收规范3.HGJ229-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范4.SD263-88 焊工技术考核规程5.JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范3）其它1起重机械安全监察规定 （劳安字19978号）2. 起重机安全技术检验大纲 （劳动部1993年颁发，企业自检用）3起重机安全技术检验大纲 （劳动部门）四施工计划进度表、进度保证措施及造价控制措施1施工进度计划表 xx30000 m3/h空分装置分馏41、塔工程安装 共 6 页 第 1 页施 工 计 划 进 度 表编 制：校 核：批 准：2005-12-08编制 2005-12-10 修订xx化学工程第四建设公司 编制xx30000 m3/h空分装置分馏塔安装工程 施工计划进度表 共 6 页 第 2 页序号施工项目内容 计 划 进 度备 注2005年12月2006年1月12131415161718192021222324252627282930310102030405060708091011一施工准备1人员机具现场施工准备2基础框架安装3基础一次二次灌浆二分馏塔筒壳和设备安装1筒壳12层组装2筒壳12层吊装3筒壳第三第四层组装4过冷器气密性试验42、5过冷器支架气液分离器支架安装6过冷器气液分离器吊装7筒壳第三层吊装8粗氩塔I、II底座安装9粗氩塔II吊装10下塔与主冷复合吊装11冷箱第一第二层封闭12筒壳第五层组装13筒壳第四第五层吊装14筒壳第六层组装15纯氩蒸发器和冷凝器气密性试验16粗氩塔I支架安装17纯氩蒸发器支架安装xx30000 m3/h空分装置分馏塔安装工程 施工计划进度表 共 6 页 第 2 页序号施工项目内容 计 划 进 度备 注2006年1月2006年2月1213141516171819202122232425262728293031010203040506070809101118主冷与上塔、粗氩塔II上下段连接出搭43、设脚手架及工作平台19粗氩塔II上段吊装20筒壳第三层封闭21一二三层冷箱平台梯子栏杆安装22纯氩塔、冷凝器组装23纯氩蒸发器支架安装24纯氩蒸发器吊装25搭设纯氩塔组焊平台粗氩塔I安装脚手架26搭设粗氩塔II与粗氩冷凝器组焊平台27纯氩塔与冷凝器吊装28冷箱第六层吊装29粗氩塔I吊装30粗氩冷凝器吊装31上塔下段吊装32搭设上塔下段与中段组装工作平台33上塔中段吊装34封闭第四层冷箱板xx30000 m3/h空分装置分馏塔安装工程冷箱封顶 施工计划进度表 共 6 页 第 4 页序号施工项目内容 计 划 进 度备 注2006年1月2006年2月121314151617181920212223244、425262728293031010203040506070809101135搭设上塔中段与上段组焊工作平台36吊装上塔上段37封闭冷箱第五第六层38组装冷箱顶盖骨架39吊装冷箱顶盖40吊装冷箱顶板和顶部栏杆说 明： 1、以上计划为一台30000m3/h分馏塔封顶安装工期，两台同时施工，第二台封顶时间约推迟五天。2、本计划假设施工场地、土建基础、设备零部件都能按计划达到安装要求，如有变化应合理调整；3、本计划按照同类空分设备分馏塔安装经验编制，工程安装过程中可根据实际状况作部分调整；xx30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装 施工计划进度表 共 6 页 第 5 页序号施工项目内容 计 划 45、进 度备 注 2006年2月 2006年3月 2006年4月 2006年5月051015202528051015202530051015202530051015202530三膨胀机和液氩泵冷箱安装-1膨胀机冷箱安装-2膨胀机安装-3液氩泵冷箱安装-4液氩泵安装-四阀门和工艺管道的安装-1主冷箱阀门安装-2主冷箱工艺管道安装-3仪表管线的安装-4换热器冷箱、膨胀机液氩泵冷箱阀门和管道安装 -五机器设备及连接管线安装-1供油装置-2冷却器安装-3液体蒸发器安装 4液体排放管道安装-六压力试验-1压力试验台架制作安装-2压力试验-3气密性试验 -4泄露量试验-xx30000 m3/h空分装置分馏塔工46、程安装施工计划进度表 共 6 页 第 6 页序号施工项目内容 计 划 进 度备 注 2006年2月 2006年3月 2006年4月 2006年5月051015202530051015202530051015202530051015202530七表面油漆-八设备吹扫和裸冷九冷箱密封和珠光砂装填1冷箱密封2珠光砂装填十联动开车十一工程交工说 明： 该工程施工工期（不包括施工准备、调试和开车）为5个月。如遇配套设备延期交货或工程缺件等影响施工进度的实际情况，则工期可能顺延。 xx化学工程第四建设公司2计划进度保证措施为保证xx30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装施工进度，本公司将采取以下措施：47、1）以质量保证进度 以专业化的施工水准，保证工程安装每一道工序均处于良好的受控状态，避免工程拖延和因为质量问题引起的返工浪费时间。质量保证措施见质量保证措施一节。2）以工艺装备保证进度所有参与xx30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装的施工设备，必须保证良好的工作性能，并经公司多年施工实践证明其有效性。从焊机、X光探伤机、卷扬机到小型电动工具，在进入施工现场之前须进行严格的性能检查，并由专人负责装箱发运至现场。根据工程需要重新购买的施工机具，须由专人负责审核。由公司根据xx30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装特殊需要自行制作的工艺装备，由质量工艺室和生产安全部共同提出，并在工程安装队48、进入施工现场时一起进入工地。3）以高效快速的施工工艺保证进度本公司系专业安装企业，在三十余年制造安装过程中，积累了丰富的安装经验。本公司根据现场实际制定的安装方案和设备吊装措施安全可靠，既能保证安装质量，又能提高工效，节约安装成本，具有相当的专业水准。详见设备安装方案和吊装方案4）以人员素质保证进度凡参与xx30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装的人员，均经公司多个工程的安装实践，具有优秀的施工技能和业务素质，能够在任何情况下贯彻公司的质量方针和满足用户质量、进度各方面的要求。5）合理安排工程工期和人员加班按照工程施工进度的要求，合理安排计划进度，以保证整体工期为原则，对工程施工内容进行合49、理调节。由于现场可能存在设备、零部件交货期延误，来件质量问题，工程协调问题等各方面的偶然情况，工程调度员必须根据现场实际进行合理的任务调整。本公司本次派出现场工程管理人员均经多年多次国内外大型制氧机工程安装实践，对工程各方面的情况相当熟悉，因此能很好地保证工程任务的颔接和变通。在工期紧张的情况下，应安排部分施工人员的加班或全员加班，以不使工人过分疲劳和保障工程工期为原则。特殊情况下，公司可增加实行双班制。6）将X光探伤安排在夜间进行X光探伤期间不允许安全范围内有人通过或进行工作，故安排在每晚10时以后，无人员加班时再进行。7）与建设单位密切联系，作好工程协调工作工程联络单、检验报告、施工记录等50、均需要建设单位或工程监理单位的参与，施工过程中不少事项需要与建设单位、工程监理单位共同协调。3造价控制措施1）以控制和缩短工期来控制造价2）以质量保证控制造价3）采用先进安全高效的安装、吊装方案和工艺措施控制造价4）进行材料使用控制，提高材料利用率5）施工机械使用控制，在保证施工质量和安全进度的情况下选用合适机械6）合理组织施工，节约人工费和机械费五安全保证体系及安全保证措施1安全保证体系总经理管理者代表项目经理各专业作业班组组长安全员2安全保证措施根据该工程的实际情况，制订专项安全管理制度；安全员应经常巡视现场，对各专业班组施工操作安全情况进行检查，发现安全隐患，应立即通知，责令各专业班组限51、期整改，各专业班组整改完毕，经安全员检查确认后，方可继续进行施工操作，安全员应对此事件作好详尽记录；施工人员施工前应进行安全教育，并学习必要的抢险、急救知识。本设备的安装基本在野外高空状态下进行，应配备以下必要的安全措施：（1）高空分层作业应搭设脚手架，且应铺好跳板；（2）筒体施工时，弧光伤害周围施工人员的皮肤和眼睛，应备有挡光屏；（3）吊装重物时（如冷箱箱板、设备等）必须有绳牵牢，以防晃动碰伤人和设备；冷箱内设备吊装必须用平衡杆。（4）起重作业应严格遵守起重工安全操作规程，起吊任何设备、部件均应选用与设备、部件重量和高度相符的吊车，雷雨天气及风力达到五级以上不得进行起重作业；（5）施工人员应52、规定穿戴好劳保用品，无安全帽者不能进入施工现场；高空作业系好安全带；（6）试压时应按方案和有关规定进行；（7）在职工进入施工现场前，应进行安全知识的教育；（8）冷箱内施工，应保证通风情况良好；（9）X光探伤时预先通知有关单位和个人，严禁违章作业。有关压力试验、氧压机单机试车等安全技术措施另见相应章节。六主要施工工料及机具、设备汇总表1主要施工机械设备名称型号规格单位数量产地出厂日期进场日期400吨吊车或250履带式吊车台1（租用）按要求220吨吊车台1（租用）按要求100吨吊车台1（租用）按要求50吨吊车台1（租用）按要求25吨吊车台1（租用）按要求2吨电动卷扬机 台2开工交流电焊机台6开工硅53、整流焊机台4开工交流氩焊机台4开工交直流氩焊机台4开工便携式台钻台2开工1/22弯管机台1开工小型空压机 台1开工1/22套丝机 台1开工切割机台2开工X光探伤机台1开工砂轮切割机： 台2开工油漆喷涂机： 台1开工2施工工具、仪表和消耗器具名称型号规格数量612 手动弯管器4把180磨光机： 2把150磨光机： 4把100磨光机： 10把切石机 6把手持式电钻： 2把圆盘式铣锯： 4把差色检查仪 1台酸洗槽 2个烘干箱 1台焊条保温筒 6只吸尘器： 1只1-2吨千斤顶： 3只台钳： 1只通用老虎钳： 2只锁定老虎钳： 6只工作台： 2个经纬仪： 1只水准仪： 1台水平仪： 1台台式高精度数字万54、用表 2台60KPa精密台式压力表1只精密压力表(0.1Mpa、0.6Mpa、1Mpa、2.5MPa)各2只00.1MPa压力表 2只00.5MPa压力表 2只01.0MPa压力表 2只06.0MPa压力表 2只010.0MPa压力表 2只设定压力安全阀 6只中号气割枪： 4把中号气焊枪： 1把小号气焊枪： 1把氩计量器（氩焊机用）： 3件氩调节器： 5件氧调节器： 5件乙炔调节器： 5件大号切割喷嘴： 10个中号切割喷嘴： 20个10氧气软管： 240米10乙炔软管： 240米锯弓： 6把粗锉刀： 3把细锉刀： 3把半圆锉刀： 2把圆锉刀： 2把小圆锉刀： 2把6活动扳手： 2件12活动扳手55、： 4件24活动扳手： 2件组合扳手： 2套套筒扳手： 2件12活动管钳： 2把18活动管钳： 2把24活动管钳： 2把6*150改锥： 4把9*200改锥： 4把12*250改锥： 4把奶子榔头： 3把铁榔头 3把中号铁锤： 2把大铁锤： 2把木榔头： 5把大木棰： 2把铜管切割器： 2件工业剪刀： 2把游标卡尺： 2把卡钳： 2把夹钳： 2件板牙架： 1套1米钢尺 2把角尺： 2把铁臂圆规： 2把三角尺： 2套划线铁： 2件3米卷尺： 10把5米卷尺： 10把20米卷尺： 1把钳工水平仪： 2件300mm水平尺： 2件600mm水平尺： 2件1/22丝攻： 2套420钻头： 2套手锯锯条：56、 120根曲线锯锯条：， 50根往复锯锯条： 30根100圆盘锯片： 15只150切割锯片： 2片100砂轮片： 100片150砂轮片： 60片180砂轮片： 40片400切割砂轮片： 80片15麻绳 150米20麻绳 100米4米铝梯子： 3把6米竹梯子： 4把工具袋： 6只电灯线： 400米冷箱内电灯电缆： 300米其他施工电缆： 400米24伏变压器： 1只24伏灯泡： 50只水银灯： 10只氧气瓶： 8只乙炔瓶： 5只氩气瓶： 16只2、施工材料组织1）工程主材由设备供货商（川空工程部）组织提供。2）工程辅材根据工程图纸和有关技术要求编制工程辅材用量计划表，并按现场进度需要采购。3）分57、馏塔冷箱板及冷箱内设备进场要求序号代 号名 称要求必须进场时间备注12月1月2月一F278.00000分馏塔F278.10100基础框架15日前F278.10000筒壳13层及其连接件23日前筒壳13层平台支撑梯子格栅栏杆28日前粗氩塔I、II底座隔热垫地脚螺栓和连接件4日前下塔与主冷复合4日前过冷器2日前气液分离器2日前下塔、粗氩塔II、过冷器、气液分离器支架2日前筒壳46层及其连接件5日前筒壳46层平台支撑梯子格栅栏杆8日前粗氩塔I支架、纯氩蒸发器支架、连接件和塔类设备拉杆8日前粗氩塔I和纯氩蒸发器10日前粗氩塔II上段12日前粗氩冷凝器15日前纯氩塔和纯氩冷凝器15日前上塔下段16日前上58、塔中断17日年上塔上段18日前主换热器支架隔热垫连接件等18日前主换热器18日前膨胀机冷箱和泵冷箱22日前塔内管路8日前塔内阀架8日前塔内管架8日前二透平膨胀机及膨胀机供油装置20日前三工艺液氩泵20日前四系统阀门及阀箱等8日前其他15日前七施工现场组织1)施工现场要求为保证设备施工的正常进行，安装队进场前，所有影响工程安装的现场厂房、土建基础等基本设施均应施工完毕，主要设备已基本到达现场，工程能够无间断地进行。现场吊装位置要足够，路面情况符合吊装需要。建设单位除保证水电气三通（三相电源400千伏安接到安装指定位置）外，尚需提供预装、储存等必要场地。因为工程施工时间紧张，为保证工作时间紧凑，安59、装队需要连续加班工作，建设单位应提供人员进出、环境设施等方便。2)基础检查清理检查所有设备和场地、基础设施基本尺寸和施工质量，重点检查分馏塔、透平膨胀机等工程重点设备基础标高、表面水平度及定位尺寸，清理干净。3)设备开箱清点按照设备安装次序对现场设备进行开箱清点，检查质量，核实数量，并作好记录，将存在问题和缺件情况提交建设单位和设备供货单位。 八施工工艺技术措施和临时设施1、按安装进度准备以下工艺技术措施：1.1为实现甲方提出的2006年春节前实现两台30000分馏塔冷箱封顶工作，克服施工现场气温低，雨雪风大等严重影响施工的因素，需搭设金属篷布混合结构的防护棚，每台防护体积为8.58.564860、.5514.55240m3 ，共搭设两个。1.2 为吊装冷箱板之需，需制作吊装设备的吊耳，吊耳采用20#碳钢板，厚16mm，每台数量为：16层 4个集合板（每三块冷箱板拼合在一起称为集合板）86192个（每个吊装重量30吨以内）。板式冷箱板吊耳数量为28+2=18，顶盖吊耳数量为12个，小记为222个。两台数量为444个。1.3 为拼装之需，需搭设组装平台 ：A 240平方（20M12M） 数量为 2个 。 B 360平方（30M12M） 数量为1个 。C 冷箱垂直拼装用平台 52=10个D 上下塔及上塔垂直拼装用平台 32=6个E 粗氩塔及粗氩塔与粗氩冷凝器复合垂直拼装用平台 22=4个F 61、精氩塔及精氩塔与精氩冷凝器、蒸发器复合垂直拼装用平台 42=8个主换热器吊装平衡杆 1个下塔吊装平衡杆 1个上塔吊装平衡杆 1个粗氩塔吊装平衡杆 1个粗氩冷凝器吊装梁 1件酸洗槽（7M1M1M的敞口长方体，用碳钢板厚6mm） 3个2、按工程安装需要准备以下施工临时设施：试压操作平台 1个登高作业工作台架 2个X光洗片暗室 1个工具间 1个设备间 1个材料间 1个办公室 2个3、按工程安装需要准备以下吊装设备：25吨吊车 40个台班 50吨吊车 20个台班100吨汽车吊 18个台班220吨汽车吊 26个台班250吨履带式吊车或400吨汽车吊 28个台班 4、用地需求表：序号土地计划用途所需面积位62、置需用时间1冷箱板拼装场地150平方米开工一月内2酸洗槽30平方米第二月3集装箱（工具箱）15平方米四个月4塔内管道预装场地100平方米第24月5其他200平方米按需九现场文明施工措施及成品保护措施 1现场文明施工措施遵守xx空分低温工程安装有限公司现场安装管理制度；遵守建设单位有关工程施工管理制度；对各专业班组文明施工情况实行评分考核，实施奖惩制度。2成品管理制度现场成品管理制度另见公司第三层次质量管理文件之仓库管理标准（KAZ300-14-2000）和大宗露天物资管理标准（KAZ300-15-2000）。十现场水、电（气）需用计划及施工平面布置图水：洁净无油，CL含量0.4MPa，流量3563、M3/h。电：电压380V，三相五线（包括中心线、接地线），容量 140A/相气：洁净无油压缩空气或氮气，压力1.1MPa，流量50M3/h（试压、吹除用）。现场用水主要集中在铝管酸洗和冲洗时，工业用水应接至酸洗槽附近2米以内。施工临时用电接至现场，主要为施工照明及焊机、小型空压机、卷扬机、电动工具等使用。施工现场平面布置示意图见下页：冷箱板及设备临时存放区域冷箱板及设备临时存放区域冷箱板塔器塔器冷箱板及小型设备临时放置区域设备进场路线冷箱板拼装及吊车运行区域冷箱板拼装及吊车运行区域冷箱板及设备存放区域冷箱板及设备存放区域冷箱板拼装场地及吊车运行区域主吊车工作区域B面C面A面D面30000m364、/h分馏塔B面C面A面D面30000m3/h分馏塔主吊车工作区域xx230000m3/h分馏塔安装现场平面布置示意图十一主要设备施工技术方案 1冷箱安装1）概况xx30000 m3/h空分装置分馏塔冷箱为14000850067750长方形密封箱体，冷箱主体材质为Q235-A。设备总重约555吨，冷箱内为主换热器、上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔等冷箱设备和连结管道以及绝热保冷珠光砂。由于该冷箱体积大、重量大，高度达67.75米,冷箱板系全部在现场拼装组合，然后一边组装筒壳，一边吊装冷箱内设备，再加上施工现场情况布局复杂，组焊安装又是登高作业， 在各种不利因素制约下，现场施工难度较大。为高效优质的完成65、安装工作，并达到优良工程标准，根据产品的结构特性和管道安装需要，安装队进场前应作好各项基础工作。2）基础验收设备基础的尺寸和位置的质量要求应符合相关的土建标准。首先建设单位与土建施工单位以施工图为准，对设备基础进行验收。第二步是我公司安装人员以设备供货单位的基础图为准，对基础进行仔细查对：资料应齐全，应有基础设计蓝图、砼试块试验报告、基础竣工移交单，包括标高误差、中心偏差、座标位置等。基础竣工后其表面应符合下列要求：（1）表面不应有裂纹等缺陷。（2）表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物。（3）表面平面度 5/1000。 （4）表面水平度0.63.0缠绕式垫片聚四氟乙烯垫片ZBG33005166、）冷箱内管道的安装（1）管道安装应按照管道图进行。在一般情况下，不能任意更改管道走向。（2）为确保空分分馏塔长期稳定高效运行，冷箱内（含冷箱钢结构体的内壁）除铝制设备及铝制管道外壁用三氯乙烯脱脂外，其余不锈钢及碳钢件均用四氯化碳擦洗以绝可能富氧情况下带来的安全隐患。管道在安装前，应做好一切准备工作。检查容器方位（即管口方位）、阀门进出口的方位是否正确。管件应彻底清洗干净，并严格脱脂（）。同时开好焊接坡口等。为减少冷箱内管道焊口，可根据塔内管道图在地面上预制。而后进行最终配制。（3）对塔内铝管道预制的要求如下：a.预制场必须垫有橡胶或木板，不得与黑色金属在同一场地加工；b.严禁金属硬物，如撬棒、67、榔头等甩在铝管道上；c.工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹；d.敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头；e.搬运或吊装时钢丝索与产品接触部分应包橡皮等软物；f.清洗后的管道或零件应存放在干燥处，远离酸盐碱类，以防腐蚀；g.在制作过程中，应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，防止管道损坏；h.工件焊接时，电缆搭铁不允许随意乱搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引弧。（4）配管原则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管。若遇相碰时，以小管让大管为原则。（5）加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应不小于300mm。交叉距离应不小于200mm。（6）管道外壁与冷箱型钢内68、壁距离应符合下列要求：低温液体管不小于400mm；低温气体管不小于300mm。（7）管道的间距应考虑管道的工作状态（如管内液重、珠光砂压力及热胀冷缩引起的管道的位移），以免压迫别的管道，因此要求一般管道安装间距应100mm。（8）管道在施焊前需自然对准。决不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力。（9）凡铝管壁厚5mm，口径DN大于或等于80mm（即DN80mm），对焊处均须加嵌不锈钢衬圈。122和182铝管加外套管环角焊。（10）冷箱内低温流量孔板、容器支架、管架、阀架等设备，在拧紧螺母前，与其相配的铝合金螺栓或不锈钢制螺栓，其螺纹部分应先涂一层聚四氟乙烯橡胶喷剂或二硫化钼润滑脂，以免69、咬死。（11）在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。（12）在流量孔板前后，须有足够的直管段。孔板前为20倍管径，孔板后为10倍管径，且不允许存在影响测量精度的因素（如管接头等）。管道焊缝其内表面亦应磨平，垫片不可伸入管子内径。并要仔细检查孔板的安装方向，不得装反。（13）安装铝管的工具设备不得生锈。钢刷要用不锈钢刷。（14）切换系统管道的纵向轴线要成直线，法兰间的距离要与切换阀的安装尺寸相一致。（15）带V形槽的法兰安装a.配V形槽的密封圈，在安装前须进行清洗并检查有无损坏、变形等缺陷，椭圆形及已用过的密封圈不得使用。属临时安装的，在最后组装时必须更换。b.法兰上的70、螺栓要均匀地交叉进行拧紧，使其密封表面保持平整。c.铜质密封圈应是软状态，现场应作退火处理，可将密封圈加热至约+600+700左右，然后马上放到水槽中冷却，所产生的氧化膜要去除。d.对于铝制法兰与钢制或黄铜制法兰配对使用时，要求配用镀锡铜质密封圈，其镀锡工作可在现场进行。(16)在管路配制中，应自始至终考虑其自补偿力，若某一管道自补偿能力不足，则允许施予应力，冷缩方向预加1015mm（见图7），以补偿正常运行时的变形。靠近冷箱壁的取大值，远离冷箱壁的取小值。(17)凡用隔热套管保护的氧、氩、氮等液体产品的管道，应先预制内部管道，并经射线检查和压力试验，合格后再装隔热套管。(18)在配穿过隔板之71、管道，应预先套入帆布套。(19)要保证从液槽至泵至汽化器之管道须有一定的坡度，并符合图样要求。(20)塔内管架的设置：应保持被设管架的管道有足够的稳定性和刚性，不能随便晃动，且要考虑到管道的热胀冷缩，并按照管架图的要求进行。(21)管件和阀门安装前必须严格检查其内表面清洁度，如有油污不得安装。(22)法兰、阀门、波纹管等应在自由状态连接，严禁强行装配。管段与管段之间也不得强行对接。(23)焊接时，直管段两环缝间的间隙应不小于100mm，环焊缝距支吊架间的距离不少于50mm。(24)管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，承压焊缝应经100%X光探伤合格。(25)法兰连接应保持平行，其偏差度不大于法兰外72、径的1.5%，且不大于两毫米，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。两个法兰必须同轴，其螺栓孔中心偏差不超过外径的1.5%。且小于2mm，保证螺栓能自由穿入。(26)安装管道时，对不锈钢、合金钢，防锈铝螺栓和螺母，应涂以石粉之类非油润滑剂，以保证能顺利装拆。(27)法兰连接应使用同一规格螺栓螺母，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓外露长度最好为0.51d；螺栓紧固后，应与法兰紧贴，需加垫圈时，每颗螺栓只能加一个。，不得用垫片调整螺栓外露长度。(28)加温管道与低温管道的螺栓，在试运行时应再紧固一次，加温管道在工作温度热紧一次，低温管道在-70进行一次冷紧，在工作温度进行一次冷紧，紧73、固要适度。(29)管子对口时要检查平直度，允许偏差1/1000，且全长偏差不超过10 mm。(30)管道上仪表管接头、接点的开孔和焊接应在预制时进行，以避免将加工渣子带入管内。2）波纹管、流量孔板、阀门支吊架的安装1）管道系统中有波纹管补偿器的，安装时应注意有关设计规定，注意其方向性，并且必须与管道同心，不能倾斜。2）管路系统中的流量孔板，安装时前后直管段必须遵循前20d后10d的原则，在此范围内不得有弯头、焊缝，以保证测量的准确性。流量孔板尺寸要符合标准孔板要求，其入口直角边应保持锋利，不得有任何损伤。3）工艺管道上有阀门进行安装前，应仔细核对型号、并按照介质流向确定安装方向，对有清洗、研磨74、试压要求的阀门，必须在完成这些工序合格后才能进入安装。4）各种阀门的安装必须按其各自的安装要求进行，尤其是安全阀安装时，必须按下列要求进行：（1）调校条件不同的安全阀，在安装前应及时进行调校。安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力符合设计文件规定。（2）安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。（3）安全阀应垂直安装，当发现倾斜时，应予以改正。（4）无论是送有关单位调定还是自行调定，安全阀最终调定合格后，必须重作铅封，并填写安全阀调整记录表。3）管道支吊架的安装1）管道安装时，应及时作好支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应按工程设计规定，安装应平整牢固，与管子接触良好。2）无热位移的75、管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。3）固定支架应严格按设计要求，并在补偿器预拉伸前固定，无补偿器装置有位移的直管段上，不得安装一个以上固定支架。4）导向支架或滑动支架的滑动面应平整清洁，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支架向位移方向偏移，偏移值应为位移值之半。5）弹簧支吊架的安装高度，应按设计要求调整，作出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装完毕试压及保温保冷后方可拆除。6）支吊架不得有漏焊、欠焊焊接裂纹等缺陷，管道与支吊架焊接时，不得有咬肉、烧穿等缺陷。7）管道固定在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺栓应采用斜垫片。8）管道安装中使用临时支吊76、架时，应有明显的标记，不得与正式支吊架相冲突，管道安装完毕后应立即拆除。管道安装完毕后，应按工程图纸逐个核对支吊架的型号、材质和位置。9）管道支吊架安装过程中，如工程设计有误和对其有疑问，应立即报告施工技术负责人同设计部门联系处理，不得私自更改。 4）管道管件安装配管前应对管子进行去油处理，特别是冷箱内管路、低温液体管路和氧气管路应严格进行脱脂处理，暂不用的管子要密封保存，防止污染。管道组装应按焊接工艺要求打好坡口。配管时，碳钢管用电焊，不锈钢管应以氩弧焊打底，重要管段应全部采用氩弧焊。焊接应无裂纹夹渣、气孔等缺陷。焊缝质量达JB4730-94二级要求。管件临时制作、管道支架制作应遵循GBJ277、35-82规定。管子、管件组对时，内壁错边量不应超过壁厚的10%。管道应作X光抽查，一般探伤比例为10%，质量符合JB4730-94之级标准。在安装管道阀门时，除按规定进行脱脂、清洗、试压、研磨外，要注意阀门方向应与介质流动方向一致，气动阀门操作要灵活可靠，启闭位置要正确。 3仪表管线安装xx30000 m3/h空分装置分馏塔合同范围内仪控管线按照该装置仪控工艺图和流程图安装。具体安装内容参见xx空分设备（集团）有限责任公司30000m3/h空分设备测量点及仪表清单。本公司安装内容主要为分馏塔系统的测量、控制、分析点；接头、阀门以外属于其他施工单位。安装过程中对冷箱内仪表管线应引起重视，严格按78、工艺要求进行脱脂、清洁、吹除和试验，另外，应严格检查变送器设置是否标准，并认真核对接线的正确性。严格按图纸要求安装仪表及仪表计器管路、仪表信号线。安装热电阻温度计时，要进行脱脂、清洗，插入深度符合技术要求，接线要牢固，不得有漏接和松脱现象，线头加标志牌区别。各法兰连结处，不得有强行对接现象，法兰螺栓要对称紧固。1）计器管路安装计器管路安装应在设备就位、配管完毕后进行。计器管安装前要彻底脱脂清洗。计器管直径小、在与管路、容器设备焊接时，注意不得有焊接缺陷、漏焊或造成计器管路堵塞。计器管成排敷设，每根管路加标志以示区别。计器管与仪表对接时，一般加铝制套管，套管尺寸视计器管尺寸确定，套管现场制作，焊79、接前作酸洗脱脂、钝化处理。不能连续施工的计器管路，管口加以包扎保护，以免二次污染。所有计器管在安装前，经试压后，清洗、脱脂干净才可进行安装。当测量管线与测量仪表相连时，无论气体介质或低温液体的管线均应向上铺设。所有计器和低温电缆在安装时，均应安置在托架内，并用带子扎牢或夹钳固定，但不允许焊接固定。且托架的设置，应避免积水。所有管路的托架须从头至尾非常牢固并能承受绝热材料的载荷及温度变化所产生的形变。2）分析管、压力测量管的安装分析管、压力测量管的安装参见xx空分设备（集团）有限责任公司大型空分设备安装技术要求。冷箱内测量管道安装在满足以上要求前提下，应注重管道的排列整齐美观，线路走向清楚，易于80、检查辨认。3）加温吹除管的安装：应避免与其它各种管道和支架等接触，其外壁间距一般不小于200mm。配管方法与计器管路的配管方法相同。铝制管道现场施焊的焊缝X射线探伤的规定按F278.00000AT规定。冷箱内的计器管线及安装于冷箱板的根部阀，都要在开始安装前作好标志，以免装错。每一管线装好后，应立即对照工艺流程图进行检查。4低温电缆安装十三管道系统整体压力试验1）压力试验的基本要求系统采用气压试验，介质为干燥无油的空气。并必须由专人分区负责包干，严格认真检查各部分的泄漏情况，不允许有泄漏。各系统的试验压力、停压时间、残留率按图纸规定，图纸未明确作规定时按下表规定。管道系统类别试验压力（MPa）81、停压时间（小时）残留率（%）低压系统0.081298下塔空气0.531298增压压缩机中抽2.61298增压压缩机末级6.91298膨胀机增压端3.81298中压氧气6.41298残留率按计算公式： =P2T1/(P1T2)100%式中：P1起始压力 Kpa（绝压）P2终点压力 Kpa（绝压）T1起始温度 K（绝对温度）T2终点温度 K（绝对温度）气压试验前，管道的对接焊缝应视为已按标准要求检查合格。在试压前，所有的安全阀和切换式流程中的自动阀阀位孔用盲板堵塞。充压程序：a.先充压至20Kpa检查焊缝法兰和其它可拆连接处有无明显泄漏，若有泄漏则应泄压补漏或拧紧可拆件。b.经上述处理后再充压至582、0Kpa再仔细进行检查。若仍有泄漏，亦应放压处理；然后再升压至50Kpa。当无泄漏时，就逐步升压至表3规定的试验压力。必须严格按管线分工查漏。检漏可用无脂肥皂水或二丁基萘硫酸钠溶液作起泡剂（因它对铝有腐蚀作用，应在泄漏试验结束后用干净热水擦洗干净）。焊缝泄漏处须正确返修。决不允许用敲打的办法或用防漏剂（低温胶）来进行修补。补焊处再用50Kpa压力检查。冷箱外部管道的压力试验：除水路系统压力试验可用水进行外，其余系统按上述要求进行。在压力试验之后，将试压用盲板取出，在装上新的垫圈将螺栓螺母旋紧。拆除盲板后，需再进行一次气密性试验，试验压力为工作压力。试压准备：a.干燥无油的压缩空气源。b.经校验83、，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力1.52倍的试压用压力表不少于2只。c.将管段、设备按不同试压压力分段，参与试压的各段仪表应加盲板隔离或拆除。d.试压段阀门关闭，进出口端加盲法兰封闭。 基本程序：试验压力按试压规程确定，不明确时按管道设计压力的1.15倍确定（水压一般为1.25倍）。升压时，先升至试验压力的50%，查有无泄漏，如有则降压补焊。以后每次升压10%试验压力，停3分钟，分5次升至试验压力，关闭进气阀，稳压10分钟，如无泄漏变形，测强度试验合格。然后降压至设计压力，检查有无泄漏点，保压时间按试压规程、规定执行。泄漏率不超过5%，即残留率应达95%以上为试压合格。2）压力试验前的84、安全检查（1）试压现场是否备有压力试验说明或简图并经认可？（2）试验现场是否备有压力试验规范？（3）对于多压力级设备，所有手动和自动阀是否经检查处于正确的打开/关闭位置？（4）如果适当的话所有自动阀操作机构是否得到适当的超压保护？（5）需要安全网、安全屏蔽的压力试验或其他限制物是否在规定的安全距离？（6）每个流路是否配备有1.53倍压力范围内的压力表，并在最近的90天内校验过?（7）所有试验管道和接头额定值是否都在规定范围内？（8）每个流路是否配有一只调定在首次试验压力以上5%压力值的安全阀？此安全阀已经过专门校验，并符合要求?（9）安全阀是否直接安装在试验台位或管路上，并使试验流路与安全阀之85、间的手动阀不会受到限制？（10）所有试验接头、试验盖、盲板的额定压力值是否适当？（11）所有试验压力的更改是否已经标明在试验简图或试验说明上，并经过设计签字认可？（12）试验计划是否这样编制的：一次只对一个流路进行压力试验，试验顺序是从最高压力值开始？（13）试验是否采用空气？如果不是的话，所有封闭空间是否有适当的通风设备以及人员进入这些空间是否有必要的检测手段？或者是否有将试验气体排放到室外的措施？（14）必须经安全员检查认可后才能进行压力试验。3）压力试验的基本程序（1）按流程图或者设计要求，对设备、管路系统分段安装试验盲板、压力表或安全阀。（2）制作压力试验台位或控制点，该试验台位或控制86、点应符合有关技术规范规定。（3）连接符合要求的试验气源。（4）在加压之前应进行安全校验和安全检查，确保所有必须的非破坏性检测和检验已经完成，所有需要的修理已经完成。确认在多压力设备或流路中采用了隔离流体的盲板或断开措施，且这些措施符合要求；并检查阀门位置、连接点和设备位置是否符合压力试验说明，安全阀的调整情况，压力表的测量范围和检测日期，接头、阀门和软管的额定值。（5）按照工程设计和流程图的要求，对管路系统进行分段压力试验。（6）初步试验：缓慢加压到试验压力的50%，在此压力下至少保持10分钟，在这10分钟之内观察压力表，如果没有明显压力损失，则继续试验，否则应检查维修。但在压力低于0.17287、KPa时可以拧紧法兰螺栓外,被试设备或管路在任何情况下不得进行修理。（7）首次试验：被试设备和管路在首次压力的50%下持压10分钟后，应按首次压力的1/10的增量逐步增加压力，直到首次压力达到为止。在每一次增加压力后，应关闭试验台位上的气体进口阀，观察试验压力表35分钟，如果基本没有压力损失，就进行下一个增量，如果超过10%，则按要求检修。达到首次压力后，试验台位上的所有压力源都应切断。首次试验至少保持10分钟，然后放空到规定的二次压力进行气密性试验。（8）气密性试验：被试设备和管道的所有压力达到首次压力并保压10分钟后，泄压到不超过二次压力，切断所有压力源，检验每条焊缝和每个连接处，没有发现88、连续的气泡即为合格。如有泄漏，作好标记，泄压后进行修理再重新试验，直到全部合格为止。（9）所有项目合格后，填写试验记录表。压力试验完毕后拆除试压盲板，管道、阀门复位，然后打低压检查焊缝及法兰连接处直至全部项目合格。十四表面油漆 按照本公司现场安装油漆技术规范进行设备和管道的现场油漆。需要注意的是，在工程各个阶段要随时注意设备和管道底漆的喷涂，喷涂前严格进行设备和零部件的表面处理，可用化学和机械法清除锈迹、油污等杂物。管道等结构件焊接部位50mm以内不得喷涂底漆，应待焊接工作完成后清理焊缝完毕再行喷涂。油漆的种类和遍数必须严格按图纸和技术文件规定，技术文件无明确规定的按本公司油漆技术规范执行。将89、设备、管路表面锈蚀除去。用防锈漆打底，按设备要求除抹油漆层。管路按不同介质涂不同标志的油漆。涂油漆施工宜在510环境温度下进行，涂漆后自然干燥。油漆工作完成后，检查质量符合以下要求：漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致漆膜附着牢固，无剥落气孔、皱纹等缺陷。十五管道吹扫和系统裸冷（配合）1、设备和管道的吹扫设备和管道的吹扫和裸冷按30000Nm3/h空分装置使用维护说明书进行。吹除气源可由空压机排除气源。吹除次序一般为板式换热器中压系统低压系统，做到先主管后支管。吹除之前，应检查支架、吊架是否牢固可靠，对系统内仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀、止回阀阀芯拆除，将不允许吹除的设备如膨胀机与吹除系统90、隔离、冷箱外管路吹除时，应与冷箱隔离开。吹除气流速度不应低于工作流速，且不小于20m/s，吹除时用木棰轻击焊缝及各段死角，吹除阀要瞬时启闭，间断吹除。在系统吹刷中，若遇未设置与大气相通的吹除阀，可视情况在适当部位开设吹刷孔。待吹刷结束后，再予堵塞。吹刷用的气源由空压机提供，并须启用空气冷却塔。吹刷原则，先塔外，后塔内，吹刷要一根接一根地进行。吹刷用的空气压力：中压系统：应保持在250400Kpa低压系统：应保持在4050Kpa在系统吹刷时，透平膨胀机和循环液氧泵进出管应断开，其入口管道上的过滤器芯子和透平膨胀机加温气进口处之过滤器芯子，均应拆下。所有的孔板计亦应拆下。在吹刷可逆式换热器时，须将91、自动阀箱人孔盖打开，低压侧自动阀孔用盲板堵塞。吹刷之后，将自动阀装上并检漏（此时可将人孔盖装上）。塔外管线吹刷时，凡与冷箱内相接的阀门应关闭，以免脏物吹入塔内。计器管的吹刷，应在吹刷后期进行。各系统的吹刷应反复进行多次，吹刷时间不应少于4小时。吹刷彻底与否的检查，可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹刷出口处，经5分钟。应干净无明显的机械杂质为合格。2、系统整体裸冷1）、裸冷目的：（1）检验空分设备安装质量。（2）低温状态下空分设备冷变形及补偿能力。（3）设备管路是否畅通，能否正常工作。2）、裸冷前准备。（1）各单位设备是否经多次试运转正常。（2）仪控、电控投入运转正常。按正常启动程序启动空分设备92、，使冷箱内设备和主要管路全部得到冷却，并挂以不同程度的霜层。测量点达到技术要求，夏天各参考点温度允许偏高510。裸冷时，将液氮去液化贮存系统的阀门关闭。3）、裸冷后工作。应在低温状态下拧紧螺栓，速度要快。及时扫霜。加温后充气进行气密性检查。注意：1整体冷试前应对分馏塔进行全面加温和吹除。空气透平压缩机、透平膨胀机、空气预冷系统、分子筛纯化系统（或切换系统）和电、仪控系统须作好运转的准备。2冷试的操作方法1）冷试应依次将精馏塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，使冷箱内的所有容器、管道其外表面结上白霜，并应保持至少2小时。2）在冷试过程中，应组织人员进入冷箱（须穿戴防寒帽、手套、棉服等）严93、格检查泄漏部位并作出标记。对冷阀、低温薄膜调节阀可用专用工具旋紧螺母，并应注意阀门有无卡住现象。3）冷试结束后（亦可自然复热，只要打开人孔即可）应进行气密性试验（亦可动态试）。因此所有的螺栓、法兰连接、阀门等零、部件须紧固一次。要特别注意在紧固时阀门不能呈完全闭合状态。4）气密性试验压力与工作压力相同。5）整体冷试一般应进行二次。根据试验时的泄漏情况和处理情况，由现场决定是否需要再次进行冷试。十六装填绝热材料冷箱内设备、管路充气压4550Kpa，微开各计器管阀门通气，同时对各铂热电阻通电进行观察。珠光砂填充口设置安全网，填充的珠光砂应烘干燥。为将来的设备维护考虑，建议用户采用珠光砂提升装置，如94、用户目前尚未配置，则采用卷扬机提升珠光砂至67.75米平台上，进行人工装填。珠光砂装填时应采取安全措施，平台周围拉上安全网，要有专人负责珠光砂的起吊运送。珠光砂装填不得在雨雪大风天气进行，以防止珠光砂潮湿和被风吹跑。装填要密实，装填时用木榔头敲击冷箱箱体，以使珠光砂更紧密。具体装填时应注意以下几点：1在充填珠光砂前，拆去冷箱内所有搭手架并打扫干净。冷箱内的法兰均用玻璃纤维带捆扎几圈。2严禁在冷箱内用易燃易爆材料做永久性支架，并应彻底清除冷箱内所有临时设施和易燃易爆材料。3具有绝热隔套冷阀，在冷试结束后，须充填矿渣棉。4无绝热套管的冷蝶阀，在补偿器内填实矿渣棉，靠近冷箱内壁约300mm一段，用矿95、渣棉毡包上几层，外用扣件扣上。5测量管线引出冷箱内壁处，应用2mm薄钢板制的保护罩，在保护罩内充填矿渣棉。6透平膨胀机过滤器检修隔箱及其蜗壳附近处、循环液氧泵检修隔箱和过滤器隔箱等均须充填矿渣棉，从里到外，层层填实。7填充膨胀珍珠岩1）空分基础面上的积水须去除干净，并用热风吹干。2）珠光砂应填至冷箱顶，不能留空间。为防止整袋珠光砂掉入冷箱内，应在装入口处加设粗网。3）开车10天后检查珠光砂振实情况，及时补装。使珠光砂在冷箱内始终处于满实状态。4）装填珠光砂时，冷箱内各容器（含塔）和管道均充气，并保持50Kpa压力，然后微开各计器管小阀。5）装填时，各温度计即一次元件均通上电，以检查温度计电缆在96、装填过程中是否受损。6）装填之珠光砂不准混有可燃物。7）装填完毕，装入口处应予密封（装上人孔盖）。设备运行一段时间后，应再次填充珠光砂。十七联动试车（配合）成套设备联动试车按CF278.00000SM使用维护说明书进行。在其它工作全部完成后，就可进行联动试车，试车前应对单机设备、仪电控系统认真检查，确保其能稳定运转。检查各水路、气路、油路，确保畅通无阻。通过调试，确保下列主要参数与设计说明一致：进塔空气量、膨胀空气量、膨胀机进口压力、膨胀机进口温度、换热器热端温度、液氮液氧产量、液化后氧氮气量、压力等。十八工程质量评定和工程交工 1工程质量评定xx30000 m3/h空分装置分馏塔工程完工后对97、工程各部内容进行工程质量评定。工程质量评定按分部分项工程或单位工程进行，严格依据GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准及各专业标准进行，以使评定结果有据可查，准确可靠。 分项工程应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检验员对其评定结果进行核定，并得出核定结果；分部工程应由安装队技术负责人组织评定，评定结果由专职检验员核定，并得出核定结果；单位工程的质量评定由总工程师组织工程、施工、技术、质量等部门进行评定，并将有关评定资料提交当地工程质量监督机构或主管部门进行核定，得出最终评定结果。2工程交工 1）交工技术文件的编制与整理 在施工过程中，安装队根据有关标98、准、规范的要求，组织施工人员及时认真填写施工原始记录，并在交工前编制各专业的交工技术文件。 所有原始记录及有关资料均由我公司自行保存，其保存期限按有关规定确定。特殊和重要工程的原始记录，如果建设单位有特殊需要，经双方协商同意，可提供一份给建设单位作为交工技术文件编入有关案卷。 交工文件内容应保证与工程实际情况相符。整理时应做到分类科学、规格统一、字迹清楚、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，以便于查找，并不得用一般圆珠笔、铅笔和易褪色的墨水填写和绘制。 交工技术文件编制完成后，经各级施工技术负责人审核，最后由施工单位和建设单位负责人签字，并加盖公章。 2）交工技术文件的分类和组卷 交工技术99、文件应各专业工程分类，按单位工程或单元工程组卷，并应符合以下要求： 设备安装工程按生产系统每台设备或同类设备位号及工序编制。同一台设备的辅机应编入主机设备项目中。本系统设备的保温、保冷、脱脂、防腐等工序的交工技术文件应一并编入。 管道安装工程应按设计管段表顺序和工序编制，阀门检验、保温、保冷、脱脂、防腐等交工文件应一并编入。 各专业检测部分的交工文件应分别编入各专业案卷中。 3）竣工图 用于编制竣工图的施工图，由建设单位按规定与施工图同时提供。竣工图应加盖竣工图专用章，专用章上应有编制单位、制图人、审核人、和编制日期。竣工图必须如实反映工程的实际情况，可依据以下情况进行：（1）凡按图施工无变化100、的，在原施工图上加盖竣工图章。（2）在施工中无重大变化的，将修改内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处汇总标出变更单编号，加盖竣工图章。（3）对于有重大修改的隐蔽工程在原施工图上已无法进行修改的图纸，需重新绘制施工图作为竣工图。（4）需重新绘制竣工图时，应根据造成修改原因的单位由主要责任方进行绘制，在图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，再加盖竣工图章作为竣工图。（5）新建工程涉及原有工程变更时，由建设单位在原有的相关竣工图中增补必要的资料或说明。（6）竣工图的审核人为项目技术负责人，重新绘制的竣工图还应由涉及项目负责人或现场设计总代表签章。 4）交工技术文件的交付和责任按照工程承包合同规定101、的内容和设计文件、施工图等完成所承担的全部工程，并经单机运行及电气、仪表系统联动运行调试合格和工程质量评定合格后，向建设单位提交装订成册的全套交工技术文件。由建设单位对交工技术文件进行审核、签章。xx30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装交工文件的内容和格式见本公司CKAZ301-01-2000工程建设交工技术文件规定。附 录：分馏塔基础底板和框架安装方案备 注：1、本施工组织设计经批准后方可采用。xx30000 m3/h空分装置分馏塔安装工程基础底板和框架安装方案 xx230000 m3/h空分装置分馏塔冷箱为长方形密封箱体，冷箱主体材质为Q235-A。冷箱内为主换热器、上塔、下塔、粗氩102、塔、精氩塔等冷箱设备、连结管道以及绝热保冷珠光砂。由于该冷箱体积大、重量大，高度达64米,对基础的要求及基础框架的安装质量也要求较高。如果每块单独调整标高和水平度，灌浆时容易移位，不能保证冷箱箱板的安装标高和垂直度。因此，应采用基础底板和基础框架整体组装的无垫铁安装方案。一、基础检查检查冷箱基础的尺寸和位置应符合图纸技术文件规定的质量要求和相关的土建标准。对基础进行仔细查对：资料应齐全，其表面应符合下列要求：（1）表面不应有裂纹等缺陷。（2）表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物，尤其是地脚螺栓孔。（3）表面平面度 5/1000。 （4）检查螺栓孔的定位尺寸，如达不到要求应重新修整基础螺栓孔103、。基础合格后，清理基础地脚螺栓孔，将积水排尽。二、安装工艺要求由于单独调整每块基础底板难以保证整体水平度和标高，且灌浆时易因为种种原由造成定位尺寸变动，影响冷箱板的安装，因此要求基础底板和基础框架采用无垫铁安装方式整体组焊安装，以保证基础框架的安装尺寸和安装质量，包括标高、对角线误差和平行度误差等。基础底板基础框架地脚螺栓基础底板与基础框架结构位置示意图三、基础底板和基础框架的组装（1）将基础底板按照图纸规定位置平放于基础上，装上地脚螺栓。注意地脚螺栓露出螺母尺寸约为5个螺距。（2）在基础底板上画上框架梁的位置。（3）用25吨吊车将基础框架梁吊到基础底板上，根据画线位置将在同一直线的基础底板和104、基础框架梁组焊在一起（必须注意基础底板和框架梁的定位尺寸应符合图纸规定！）可分为A-C，F-D，A-F，B-E，C-D共五段。 注意：各段之间只能点焊，待框架标高、水平度和对角线偏差调整好后才能满焊。（4）将框架组装起来，检查基准点A点的基础框架标高应符合规定（5）利用透明胶管装上一段清水（水位计），根据水位检查各连接点的高度，利用千斤顶调整高度，然后焊接相应支撑固定该高度。直到各点均达到规定要求。要求控制允许误差为+5mm。定位角钢调整好标高后点焊固定地脚螺栓承压板基础底板与基础框架标高固定示意图一次灌浆不能高于基础底板灌浆牢固后搬紧螺母地脚螺栓地脚螺栓灌浆高度示意图ABCFED基础框架底板105、水平度检测点示意图（6）、冷箱基础框架对角线误差及基本尺寸误差按下表检查：冷箱预拼面板对角线误差及四边垂直度误差理论尺寸大于*至*允许公差mm100020002000400040008000800012000由于箱板组装时有间隙，一般说来尺寸偏大，故基础框架尺寸和对角线误差应取正数。本公司要求内控标准为：最大允许长度误差 +6mm：最大允许对角线误差：+6mm（7）全部调整好后应分段将焊缝焊接完毕（注意减小焊接变形）及清理好，才能进行基础灌浆。可先将基础底板以下地脚螺栓灌好，干固后拧紧螺母再抹平。注意：底框螺栓孔部位灌浆后须留有60mm定位螺栓安装和操作空间。皮戮暗救湖舔霹鄙藐硷帝炯矛蜗薛敷鬃106、输厄拷昂猴瑰蓑监愁跃贴时氧麦浅酗淫豢很俊序居茬留矾致纵凿秉蔽旬帅捌益屈捞刘娘黔川伦松固也敝患撒哆坊倪鱼嫉托炸阀钓淫惫赂颜培獭双已惋式仁风惶隋砰胞聊吝吁辐聋档凹袍扇搅理蝗魏住篇遍舒平顺绅慑肄见妄鸳倡吝栖尝在圆玖章坪投账闲肃周畴拧诚镑浸辐膏虎仗疽望劳光弟鉴煮颂袁出丑舰罢踌肮蛾品忌原喀闻灸侨苯虹伟眨疚蜂逐渴黍略惧聘脐停点涅镭烹坪摸延宇钩队司涛豫步汀俘瘤愚指荒甲忧就隧益奥却筋祝蹦亩灿惭迄实引与釜辆词礁窿纂径痞束各药牧今早盾樱骂锥类再昂惜哦读口器锡宅屁止咆稠袋坑箍数佰幼继蝎苏吭阐何域xx空分分馏塔安装施工组织设计士剔采尔种掩处肿援陈蝎候汽冈委条拭煽好铺缆姆酣戮俏箔坑闭拆唱港鸽寅宙儡加芹仗龋任孽止持默缉荷惶弘点揪翠扎费砰秦眨冠蔷戍思琉揽倔含警减驶倦住匙辨佩刀愤御荡哀踊钾羌荷朗互菌弘嫁耀衡坚樊速股矮淤困闷岭劫建漏叶扩韧觉媳舟朗寝符腊惰疟击功相径龚和矾性牺蟹大坐膏烂始斋朔镶辜船墟靠冬茫刁腊志踩辗耀湖迄栋嚣粳惶余烂眠楔放鸽予得堵巍窿翌妒二接剩蛆换鱼展篱泽伍才吧稀炯棒匈筏妙芜统给抿锰姥沁除逼筷尊屋始云禄孽钨案吨片辕志丘搪蓄齐抒疡渊砒皑砍忠威娠淹压宇帐差钦寝弯功委涧避搭舞晶炽厅专制眩蕴扳剿面路会瓜描脸郸膊楚腕役兽宛瑰贵猜晦剑画43xx230000 Nm3/h空分装置分馏塔安装工程施工组织设计 xx化学工程第四建设公司20051210xx230000 Nm3/h空分装置分馏塔安装工程 目 录