1、热电厂250MW新建工程材料厂贮灰场施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一 、工程概况41、 建筑结构情况：42、 地质情况53 、材料供应情况：54 、施工条件：6二 、施工准备工作计划61、 施工准备阶段：61.1、 平整场地：61.2、 施工道路：61.3、 施工用水：61.4、 施工用电：62、技术准备：63、劳动力准备：7三 、施工部署71、 施工任务的组织分工安排72、 施工顺序、专业穿插与协调83、劳动力需要量计划94、施工机具需要量计划95、施工组织管理机构9灰场管理站扩建2、工程劳动需用量计划10四 、施工现场总平面布置图15灰场管理站施工平面布置图152、 临设布置16五 、施工进度计划164、屋面工程在主体结构完工后进行，可与内装修平行。16六 、施工方案173、主要项目施工方法及措施：173.1进灰场道路工程173.2灰坝工程203.3灰场管理站内建筑物主要项目施工方法及措施233.4设备管道施工工艺464、整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸。466、泵的找正应符合下列要求：471、管沟开挖472、管道安装483、检验484、吹扫、试压495、管道防锈、涂漆493.5电气设备安装技术方案493.5.2施工方案507.冬雨期施工措施55七、 质量管理控3、制及质量保证措施557.1 质量管理方针557.2质量管理目标557.3项目质量管理措施质量管理归口:项目质量管理部管理。561施工质量控制须严格执行有关规范、标准和文件572施工前的控制573施工过程控制587.6 施工质量控制保证措施607.6.2接受甲方的监督检查607.6.3加强职工培训607.6.4严格实施考核和激励制度617.6.5坚持“质量管理评审会议”617.6.6严格执行质量否决权的规定617.7 质量问题分析和不合格品的处理627.7.6主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。627.7.8质量问题分析、处理程序647.8 质量通病预防措施647.8.1设备基础标高失准4、647.8.2设备基础中心线失准657.8.3 焊缝尺寸不符合要求657.9 服务措施：657.9.2工程项目施工和管理工作必须执行为用户服务的宗旨。657.9.4用户服务的标准：657.9.5用户服务项目66八、 文明施工及环境保护措施662、对各种废料垃圾要及时清除堆放到指定地点。674、按照施工现场文明施工管理条例做好场容管理。67九、 安全管理措施67二、 安全生产措施6710、进入现场戴好安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带68三、安全措施68十、 施工进度保证措施691、工程进度管理措施：692、管理措施：693、制定分级控制保证计划：69充分发挥施工例会协调解决施工矛盾的5、作用694、技术措施：705、施工准备工作措施：706、施工阶段进度控制：711) 施工中的进度控制：712) 竣工期的进度控制71 新疆XX热电厂250MW新建工程材料厂贮灰场施工组织设计一 、工程概况该工程为XX热电厂250MW新建工程选用的贮灰场，XX厂址西南11.5公里的材料厂制砖车间南侧沟内，沟谷呈U型，沟口宽250m,为人工取土形成的凹沟。灰场占地3.62104m2，形成库容30104m3，本灰场堆灰年限超过20年。 本工程包括：干灰场、灰场管理站内建筑物、灰场管理站内所有电气安装、灰场管理站内设备工艺安装、热电厂至贮灰场的运灰道路。1、 建筑结构情况： 贮灰场占地3.62104m6、2，在沟口设初期挡灰坝，坝顶标高502.00，采用灰场内黄土碾压筑坝；坝下游设排水沟，将灰场内渗流的雨水排走，在灰场上游设拦水土坎，防止上游雨水慢流进灰场。灰场底部不设防渗层，只铺垫500厚渣垫层。 进灰场道路：路基填筑采用黄土类分层夯实，压实标准；控制含水量w20%2%，压实系数不小于0.94。路面采用泥结石。路面宽6m.。 灰场管理站内构筑物：均为砖混结构的平房建筑，构筑物主要有冲洗机具室、值班室、工具间、配电室、深井泵房、推土机室、压路室、厕所、沉灰池及围墙。灰场管理站场地平填土整平后比周围地坪高出大于100mm,以便雨水排泄。2、 地质情况灰场地段揭露地层为黄土状粉土，褐黄灰黄色、稍湿7、湿，土质较均匀，植被根系较多大孔隙发育，结构疏松,粉粒含量较高，坝址地段厚度大于 10m,承载力标准值fk=130kpa,级非自重湿陷，湿陷系数0.010.1。地下水埋深，大于20m。土质对混凝土有强腐蚀性，对混凝土中的钢筋有中等腐蚀性，是盐渍土。天然含水量为4.615.8%，渗透系数为2.010-52.2104cm/s.该区域地震基本烈度度,建筑场地类别为类。3 、材料供应情况：设备、钢材、水泥全部由材料供应部门按图纸要求标准指标供应。砂石料及红砖由就近砂石料场及砖场提供，均采用汽车运输。4 、施工条件：附近有深井泵房和原砖厂的水房，可供施工和饮用，水量也能满足施工要求，为解决施工临时用水，8、在现场建临时蓄水池一座，蓄水池水量为10m3。附近有电源可供施工用电要求。劳动力及所需机械设备，均能满足要求。二 、施工准备工作计划1、 施工准备阶段：此阶段以三通一平为主，组织材料进场修建必要的临时房屋。1.1、 平整场地：由于原砖厂的建筑垃圾等杂物，将其挖运走，平整好场地达到符合要求。1.2、 施工道路：为减少临建费用，将路基清平后，碾压密实。符合施工运输需要。1.3、 施工用水：为解决施工临时供水，经计算确定在现场修建临时水池一座，容积约为12m3，供生产用。1.4、 施工用电：将附近电源接至工地。为解决工地施工人员住宿、生活及办公室，在工地设临时用房，临时工棚等。2、技术准备：根据设计9、及施工现场实际情况，认真熟悉施工图纸，了解设计意图及要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，设计建设规模等，在熟悉施工图纸的基础上，核对本工程图纸的详细情节，在本公司内部组织土建与水、暖、电等专业共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜，然后会同建设单位、设计单位共同审核图纸，解决图纸中存在的问题，协商各专业之间的配合事宜。编制施工组织设计或技术组织措施，根据具体情况编制切实可行的详细的施工组织设计。根据设计平面要求建立统一的测量控制网，作为对建筑物和设施定位放线的依据。3、劳动力准备：组织工人进行入场前的教育及必要的技术培训，根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工。10、三 、施工部署1、 施工任务的组织分工安排建立以项目经理为总负责，技术员、检查员、安全员、材料员，试验员、核算员组成的指挥机构，可投入的施工力量和设备能力，考虑分二个施工段，2002年10月30日开工，土建基础部分于2002年11月30日前完工，主体部分于2002年12月30日前完成，装修部分于2003年2月30日前完成，灰场围墙于2003年3月5日前完工，暖卫电气安装于2003年3月8日前完成，房建工作在冬季施工时，作好冬季施工措施。贮灰场2002年10月30日开工，灰场道路部分于2003年2月20日前完工，灰场土坝部分于2003年2月5日前完工，拦水土坎部分于2003年2月30日完工，准备11、于2003年3月10日正式交工，总工期共计130天。2、 施工顺序、专业穿插与协调本着先地下后地上，先结构后装修，先主体后围护原则进行施工，同时做到土建与安装协调，互相穿插的施工原则。2.1、基础工程施工顺序：土方开挖清理基槽基础放线砌砖模基槽验线浇筑砼条基砖基础弹线基础口摆底砌筑水平防潮层、构造柱、过梁支模、配筑浇筑砼池壁支模绑扎钢筋暖卫电配管预留洞池顶板砼浇筑竖向防潮层回填土方。2.2、主体工程每个施工顺序：放线墙体砌筑过梁支模、绑扎钢筋、浇砼楼板装修。2.3、屋面工程：隔气层找平层保温层找平层防水层保护层。2.4、装修工程：从上至下施工（1）、内装饰：天棚墙面地面粉刷玻璃（2）、外装饰：12、墙体抹灰粉刷台阶散水2.5、水电安装工程：配合土建预留管线预留洞材料计划准备电气穿线、水管线安装器具就位、连接安装调试系统检测质检验收2.6、贮灰场施工顺序：放线场地开挖、回填整平灰场内喷洒管安装原土夯实挡灰坝施工灰场底部渣垫层挡水土坎施工排洪沟施工浆砌石挡灰坝运灰道路挡灰坝表层施工3、劳动力需要量计划各工种根据施工进度网络计划图表的要求进行生产调度，施工人员的数量详见灰场管理站扩建工程劳动需用量计划。4、施工机具需要量计划施工机具一次进入施工现场，详见施工机具需要量计划、施工主要计量器具计划表。5、施工组织管理机构详见施工组织机构图施工组织机构图项目经理安全员土建技术员质检员材料员安装技术员13、施工班组灰场管理站扩建工程劳动需用量计划序号工种名称单位数量进场时间1铆工人220021122管工人420021113焊工人4200211102人20021214人4砖工人1020021175木工人120021126砼工人1020021127油漆防腐工人3200211208架子工人620021159钢筋工人62002110110抹灰工人62002111011司机人6200211112壮工人202002116合计人78主要计量器具计划表序号机具名称机具规格、型号单位数量备注1水平尺把22塞尺把13经纬仪J2台14水准仪S3台25钢卷尺50m把26钢卷尺5m把57角尺把18重型击实仪ZC-2台1914、灌砂试验仪器台110氧气表块111乙炔表块112温度计块213压力表1.5级块414台称台1灰场管理站扩建工程施工机具需要量计划序号机具名称规格型号单位数量备注1装载机TCm75BN台12载重汽车10t半挂辆23汽车吊8t台14挖掘机KAT EL-265台15翻斗汽车8 t辆46铲车2-50A台17胶轮压路机YCD-16台18振动压路机XZ141JA台19双轮压路机3Y8-10台110平地机PV160B台111洒水车CA141台112装载机ZY5.0台113钢筋弯曲机GW6-40台114砼搅拌机400L台115插入式振动器1.1KW台116平板振动器1.2KW台117空压机KY-55台118油15、漆喷机PT-300台119立式冲击夯HL-100台120电焊机BX-400台121对焊机台122切割设备套123经纬仪J2台124水准仪S3台225电动试压泵ZDSY60台126转速仪LE30台127手动葫芦5t台128手动葫芦3t台129千斤顶10T台130313233343536四 、施工现场总平面布置图本工程位于材料厂制砖车间南侧沟内。所有物资均可直接运抵工地，施工用水，用材料厂干管引入，施工用电由附近架空线引入，遵照施工总平面设计原则，该工程平面设计如下：灰场管理站施工平面布置图厕所搅拌机棚泵房车库配电室水泥砂石工具间值班室值班室值班室冲洗机室钢材、管材值班室沉灰池1、 施工道路因现场16、无原有交通设施，为降低工程成本，而且缩短施工准备时间，争取早开工，根据现场情况及施工需要，确保清防畅通，采用5米宽砂石路面，场地清平后，撒上200厚砂石碾压密实。2、 临设布置临设满足生产和生活需要，不占据工程位置，利用附近居民区旧房租用，工地设活动板房用于值班室。五 、施工进度计划总进度安排施工进度计划要保证整个安装工程按期完工，应考虑影响安装进度的土建、结构、管网工程的施工进度，结合主体的客观条件和自身条件（如人力、物力、技术条件、起重机具、施工场地和设备到货情况等）来编制。在编制施工进度计划时，首先应确定“控制进度”。各队（班组）按“控制进度”的要求，拟定本队（班组）施工进度。根据施工顺17、序的构思，各施工段之间的搭接关系如下：1、当施工准备阶段结束或具有基础工程施工条件时（如三通一平）即开始基础工程和埋地工艺管道安装。2、基础工程与主体工程之间尽另搭接，基础工程最后一道工序在施工完工后，即可开始主体工程施工。贮灰场堆筑不与别的工程搭接。3、装饰工程在主体工程完工后进行，从高到低依次作下来，有利于保证工程装修质量。4、屋面工程在主体结构完工后进行，可与内装修平行。5、水、电气安装工程穿插在土建中施工，水管应在筑坝及修路前铺设好，与土建应相互配合施工。6、本工程项目的工程量、劳动量及机械台班量作业时间，平均每项人数。各工序之间的搭接关系及具体时间安排见横道图。各零星工程所需劳动量之18、和组成的劳动量应根据本单位经验估算。水、电、卫安装工程不需要计算其劳动力和机械台班数，仅安排与土建配合的进度日期。六 、施工方案1、垂直运输工具：单位房屋可间隔附脚手架搭设阶梯形倒料平台。楼板用8t汽车吊起吊。2、施工顺序：灰场土方场地整平灰场内喷洒管安装原土夯实灰场渣垫层挡灰坝施工挡水土坎施工排浇沟施工浆砌石挡灰坝运灰道路挡灰坝表层3、主要项目施工方法及措施：3.1进灰场道路工程3.1.1路基（土方）施 工施工方法路基施工以机械施工为主，人工辅助。采用挖掘机和装载机在指定料场开采填料，816t自卸车运至现场，分层填料、压路机碾压。人工挖台阶、平整、填料，机械碾压，对宽度不足不能使用压路机时采19、用手扶振动碾压。旧路面以上路基填料机械平整，压路机碾压。结构物回填处挖成台阶分层回填。对于基础项面标高至旧路面标高之差小于30cm的路段，原路面用破路机挖松并打碎利用整平。对局部翻浆地段严格按监理工程师指令处理完毕后再进入下道工序。施工程序施工测量放样分层填料整平碾压压实度检验旧路面挖松、打碎、整平旧路面层整平碾压压实度达到标准交验质量要求按照招标文件规定的取料场地采取合格路基填料，严格分层填筑压实，表面平整无碾压轮迹，无软弹和翻浆现象，路拱合适。路基边线直顺，平整稳定，曲线圆滑。施工控制要点：标高、填料质量、宽度、压实度、平整度。施工工艺：见附工艺框图路基填筑开工前先复测高程：高程控制应注意20、本标段设计标高，应统一计算出以路面中心（即中线）的施工高程表。以此确定沿线路基的施工标高。路基顶面横坡按2控制。路基填筑计划采用挖掘机和推土机各一台配合使用，汽车拉运至施工现场，推土机粗略整平，刮路机精细刮平。在施工路段内应先清除路基范围内不良地质土，如属腐植土、垃圾等物。路基填筑料应符合设计及规范的要求，并在施工前对不同的填料现场做最佳含水量及最大干密度的测试，压实试验操作方法按现行部颁公路土工试验规程。不同土质做一组土样试验，施工中如发现填料土质有变化时，应及时补做，以此来控制路基施工过程中洒水数量及填料的压实度。路基填筑须分层碾压，并严格控制其含水量在最佳压实含水量上2之内。路基施工须符21、合设计及施工技术规范。3.1.2路面施工泥结石基层施工施工方法采用机械化施工，备料用挖掘机装料，自卸汽车运输。推土机摊铺、平地机整型，汽车洒水，压路机碾压至达到压实标准。施工前首先整修道路路床，并检查路基标高，中线平面位置、宽度、平整度、横坡、边坡等部位，验收合格后在其上填筑砂砾垫层，压实厚度为300mm。松铺厚度可通过试验确定。压实后表面应平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度路拱。施工程序测量放样上料洒水、摊铺整形碾压取样检验自检交验。质量要求材料必须符合规范规定，碾压应先轻后重，先慢后快，洒水碾压至要求的密实度。垫层表面平整密实，边线整齐，无松散现象。施工控制要点标高、砂砾质量、宽度、22、压实度、平整度、中线、横坡。施工工艺（见附图）3.1.3埋设路缘石施工方法人工放线后，测量高程，人工根据高程开挖路缘石槽，槽开挖完毕后埋设路缘石，检查合格后，路缘石勾缝，人工养护3天，回填。 施工程序准备施工放样人工开挖人工理设路缘石初验合格勾缝养护回填交验。质量要求勾缝水泥用量按设计要求控制，路缘石缺棱掉角等各检查项目符合预制构件规范要求。勾缝表面平整，勾缝宽度控制均匀，并且符合设计规范要求，直顺度、高程符合设计规范要求。施工控制要点平整度、直顺度、勾缝观感、缝宽、高程。3.2灰坝工程3.2.1初期挡灰坝施工方法：按设计规定得位置，范围清除坝基底和取土坑的草皮、腐殖土，或其他不宜用作填料的土23、，干灰场底部清基30公分、挡灰坝清基80公分厚，坑边只对影响或不便压实作业的边坡进行整理。然后由推土机从内侧分层推送，并配合平地机分层整平，回填土的含水量不够时用洒水车洒水，土中含水量过大时，应晾晒至达到设计含水率方可填筑，砂砾石垫层50公分厚，高度要符合设计要求，以便使坎内的积水通过砂砾古渗到坝外排水沟中：砂砾古顶面的土工布不能破损，以防止上层的土渗入砾石中影响渗水。坝体上半部不宜用推土机送土，可以改用挖掘机或装载机配合自卸车运输至填土坝，用平地机送土，配合洒水车、压路机碾压。碾压过程中，严格控制所用土料的含水量，确保压实要求。坝堤填筑应控制其含水量在最佳压实含水量的W=20%+2%之内，按24、坝基的施工技术规范分层填筑，分层碾压，压实系数不小于0。94，最大松铺厚度不宜超过40CM，坝堤宽度每侧应宽于填层设计宽度的2030CM，压实宽度不得小于设计宽度、最后削坡，若填方分几个作业，则两交接处，应先填低段、按1：1坡度分层留台阶，其搭接长度不得小于2米。上层施工前、下层必须表面保持平整，无松散和软弱现象。施工程序：施工准备测量放样清除废料原土整平压实碾压土体整平碾压50公分厚砂砾石垫层铺土工布一层碾压土体（到成型）铺土工布一层50公分砂砾石30公分厚干砌石。质量要求：控制好灰坝的纵轴线和基础高程，挡灰坝和灰场底部的清基深度符合规定要求，坝体填筑中要留出碾压宽度。土料的含水率应控制在W25、=20%+2%范围内，最大松铺厚度不宜超过40CM。碾压的压实系数不小于0。94。施工完毕坝体的各项指标：高程、纵轴线宽度、平整度、压实度要在设计范围内。施工控制要点：纵轴线、高程、压实度、填筑材料的含水率。3.2.2拦洪堤和排水沟施工方法：排队水沟基础开挖采用明挖地基础工：由于开挖工作量不大，又在山坡作业，所以宜用人工挖掘；开工前应做好计划和施工准备，基础的轴线和边线的位置应符合设计要求，坡度应符合施工规范，开挖完毕应报监理检查认证。沙砾石垫层及黄土垫层要夯实。浆砌石要符合施工规范要求。施工程序：施工准备测量放样人工开挖基础原土夯实沙砾石或黄土垫层夯实浆砌石。质量要求：基础开挖轴线要控制，高26、程要在设计范围内，垫层要夯实，浆砌石要符合规范。施工控制要点：几何尺寸、平整度、基底标高、砌石下填方边坡得密实度要符合设计要求。3.2.3干砌石的砌筑施工施工方法：护岸、护坡护底灯干砌下的垫层材料，应按设计规定进行，一般情况下可以在回填的同时堆集小粒径的碎石。砌筑护坡前填方坡应按施工详图规定整形，其实干容量不得低于填方实干容重的0.94，砌石作业不得破坏原状土层，砌石作业必须认真挂线，自上而下，错缝竖砌、紧靠密实、塞垫稳固，大块封边，平面平整 。注意美观、砌体尺寸坡度必须符合施工样图规定，砌筑平面偏差不得大于20mm施工程序：施工准备 机械挖掘人工修整成形垫层材料的密实度检查按砌石规范操作。质27、量要求：沉降缝、伸缩缝，砌体的厚度及砌筑平面的偏差。施工控制要点：砌体下填采取铺浆砌筑。浆砌石的砌筑施工砌筑时石块宜分卧砌、上、下、中、左、右错缝，内外搭接，必要时应设置拉结石，不得采用外面侧立面石块，中心填心的方法，不得有空隙，砌前石料应洒水润湿，使其表面充分吸水，但不得残留积水，灰缝厚度一般为2035mm较大空隙应采用碎石座浆填塞。砌体基础第一皮石块应将大面向下，砌体第一皮及其余转角、交叉和孔口等处，应选用较大的平整的块石。砌体的结构尺寸和位置必须符合施工样图的规定。表面误差不得大于15mm。施工程序：施工准备机械挖掘人工修整成形垫层材料的密实度检查按浆砌石施工技术规范操作。质量要求：水泥28、砂、水拌合成的胶结材料应符合规范要求，灰缝厚度不得大于40mm，宜分卧砌、内外塔接要叉缝，不得留有空隙。施工控制要点：砌石的干容重要符合规范要求。3.3灰场管理站内建筑物主要项目施工方法及措施 3.3.1 土方工程 3.3.1.1 开挖前应具备施工区域内建筑场地的工程地质勘探报告及由城市规划部门测量控制桩（或建筑红线）和水准点进行定位放线测量。 3.3.1.2 做好定位放线和地形高程测量工作，并经监理工程师检验合格批准后，即进行破土动工。 3.3.1. 3 本工程全部采用机械大开挖，根据地质报告，土方开挖边坡坡高（高：宽）采用1：0.25放坡系数，进行不加支撑5m深度内土方开挖。对所挖土方进29、行机械外运，只留约10%的挖方，进行回填土堆放，土方堆放于基坑边沿。 3.3.1.4 土方开挖至距设计基底标高200300mm处，采用人工开挖清至设计基底，留土原则为戈壁砾石土。土方工程施工完毕后，经监理工程师检验合格后报设计、质检部门验槽合格后进行下道工序施工。 3.3.1.5 房心基槽土方回填采用分层夯填方法，回填土每层厚度250mm，夯填一次，并按规范要求的土质进行回填土，分层夯实应一夯压半夯进行，当基坑（槽）底高低不平时，先以低处填土夯实，填至与高处同一水平后再分层夯实，分层交接处应错开，回填土采用就地开挖的原土并清除掺入的有机杂质和过大的颗粒，回填土的含水率进行严格控制，粘土含土率控30、制为915%（重量）最大干密度1.852.08%cm3 。 3.3.1.6 粘土采用环刀法取样，砾石土采用灌砂法取样。基坑与室内回填每100500m 2 取样一组，室外基坑2050m 2 取样一组，取样部位在每层密度的下半部，取样时有监理工程师旁站。 3.3.1.7 安全措施 3.3.1.7.1 挖土应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法，开挖坑（槽），沟深度超过1.5m时，一定要按土质和挖的深度规定进行放坡或加可靠支撑，如既未放坡也不加可靠支撑，不得施工。 3.3.1.7.2 坑（槽）沟边1m 以内不得堆土，堆料和停放机具，1m以外堆土，其高度不宜超过1.31、5m。坑（槽）沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。 3.3.1.7.3.3 操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分坍落应及时放坡或加固。 3.3.1.7.4 土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。 3.3.2 砌筑工程 3.3.2.1 工艺流程： 基础工艺流程： 拌制砂浆确定组砌方法排砖摞底砌筑抹防潮层 主体工艺流程: 作业准备砖浇水砌砖墙验评 3.3.2.2 组砌方法应正确,基础采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砖砌法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方32、法。主体采用一顺一丁或三顺一丁砌法。 3.3.2.3.3 基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。主体排砖摞底时，外墙第一层，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。 3.3.2.4 大放脚的转角处，应按规定放大置七分头，其数量应为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 3.3.2.5 砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘大角及时进行吊靠。33、盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙，240墙应反手挂线，370以上墙应双面挂线。 3.3.2.6 外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形处或门窗洞口处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留直槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用砖斜砌挤紧。 3.3.2.7 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱要求满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁34、安装时，两端支承点的长度应一致。 3.3.2.9 冬雨施工 3.3.2.9.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用.砂中不得含有大于10MM的冻块. 3.3.2.9.2砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆稠度. 砖砌体一般采用掺盐砂浆,其掺盐量,材料加热温度均应按冬施规定执行.砂浆使用时的温度不应低于+5度.冬期不得使用无水泥配制的砂浆. 3.3.2.10安全措施 3.3.2.10.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工. 3.3.2.10.2砌砖基础时35、,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1M以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和利用支撑上下。 3.3.2.10. 3墙身砌体高度超过地1.2M以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4M时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑. 3.3.2.10.4脚手架堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人. 3.3.2.10.5砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人,使用于垂直运输的吊笼,绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损. 3.336、. 3钢筋工程 3.3.3.1工艺流程:钢筋配制-钢筋除锈-钢筋调直-钢筋切料-弯曲成型-绑扎. 3.3.3.2钢筋配料:钢筋弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸尺寸下料,必须了解砼保护层,钢筋弯曲,弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度. 3.3.3. 3钢筋除锈：一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，如采用电动机除锈，此外还可采用手工除锈。 3.3.3.4 钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋，调直冷拉率I级钢筋不宜大于4%，级钢筋不宜大于1%，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢筋不大于6%，级钢筋不超过2%，对不准采用冷拉钢筋的结构37、，钢筋调直冷拉率不得大于1%。 3.3.3.5 钢筋切料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减小短头，减小损耗。在切断过程中如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反应，查明情况。 3.3.3.6 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出；成型时弯轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型 轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。 3.3.3.7 钢筋绑扎 3.3.3.7.138、 工艺流程： 绑柱子工艺流程： 套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋 绑平板工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 梁钢筋绑扎工艺流程： 模内扎筋：画主梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 3.3.3.7.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋在下层伸出的搭板筋上，然后主柱子钢筋，在搭板长度内，绑扣不少于3个，绑扎应向往中心。如果主柱子主筋，采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。 3.3.3.7.3 搭接绑扎39、竖向受力筋、柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 3.3.3.7.4 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3.3.3.7.5 柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层准确。 3.3.3.7.6 绑深箍筋时应在侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3.3.7.7 穿梁主筋时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间40、距符合设计要求，绑架主筋，再绑立筋，主次梁同时配合进行。 3.3.3.7.8 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d；梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘150mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。 3.3.3.7.9 绑板钢筋时，应清理板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布钢筋、预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁，后绑板钢筋。绑扎板筋用顺扣或八字扣，除外围两根筋的扣交点应全部绑外，其余各点可交错绑扎（41、双向板扣交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个交叉点均要绑扎。 3.3.3.7.10 在板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 3.3.3.7.11 绑扎钢筋时，在底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 3.3.3.8 安全措施 3.3.3.8.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 3.3.3.8.2 钢筋断料、配料，弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3.3.3.8.3 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设42、备防止触电。 3.3.3.8.4 现场绑扎悬空钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 3.3.3.8.5 切割机使用前，需检查机械运转是否正常，是否漏电；电源须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 3.3.3.8.6 钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人和跨越，触动正在冷拉的钢筋 。 3.3.3.8.7 钢筋头应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 3.3.3.8.8 焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。焊工必43、须穿载防护衣具、面罩，焊工应站在干木垫或绝缘的地方操作，焊工操作地点相互之间应设挡板，防止弧光刺伤眼睛，焊接过程 中，焊机不正常响声应立即进行检修。 3.3.4 砼工程 3.3.4.1 工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板、楼梯砼浇筑养护 3.3.4.2 砼浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 3. 3. 4.3 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好。水泥，砂石应称量标准。在上料时车辆过磅、骨料含水率应经常测定，及时调整配合地用水量，确保加水量准确。3.3.4. 4装料时顺序为先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加44、剂时，用时与粗骨料同时加入；液体应按每盘用量与不同时装入搅拌。砼应搅拌均匀。搅拌时对砼的坍落度和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 3.3.4.5 砼自搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。 3.3.4.6 砼浇筑与振捣时，砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取串捅或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密来决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.3.4.7 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移45、动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的振缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.3.4.8 浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将资助层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种，气温及砼凝结条件确定，一般超过2h时应按施工缝处理。 3.3.4.9 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在无浇筑和砼凝结前修正完好。 3.3.4.10 柱浇筑前底部应先填以546、10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3.3.4.11 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h。使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3.3.4.12 梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼连续向前进行。 3.3.4.13 砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。47、养护期一般不少于7昼夜。 3.3.4.14 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3.3.4.15 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 3.3.4.16 掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别是在雷、台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。 3.3.4.17 在施工中，模板48、需较早拆除，砼需早期发挥强度的结构不宜使用矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，及粉煤灰硅酸盐水泥，应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（特殊砼除外）。 3.3.4.18 施工缝处须待浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝表面应拉毛清除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 3.3.4.19 安全措施 3.3.4.19.1 进入现场必须遵守六大安全纪律 3.3.4.19.2串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固牢，在车道板下面每隔1.5 米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常49、清扫垃圾，石子等以防跳滑铁。 3.3.4.19.3离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。 3.3.4.19.4 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否完好，电源不得有接头，机械运转是否正常，振动移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 3.3.4.19.5 井架吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊蓝停稳，方能进入吊蓝内工作。 3.3.5 模板工程 3.3.5.1 工艺流程： 准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检 350、.3.5.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3.5.3 构造柱模板采用木模和定型组合模板，用一般方法支撑。 3.3.5.4 外砖内模结构的组合柱，由角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 3.3.5.5 板部应留置清扫口。 3.3.5.6 支圈梁模板，采用定型组合钢模板上口弹线找平。钢筋绑扎完好后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.5.7 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用模带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm51、左右。 3.3.5.8 板缝模板，板缝宽度为4cm，可用50mm*50mm方木或角钢作底模，大于4cm者应用于木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 3.3.5.9 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑或采用吊杆方法，支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 3.3.5.10 模板接缝处应严密，预埋件应安装牢固，缝隙不应漏浆，应不于1.5mm。 3.3.5.11 模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 3.3.5.12 模板安全措施 3.3.5.12.1 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板52、及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定的安全系数不宜不于1.15。 3.3. 5.12.2 拆模时侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除非承重模板；底模应在砼强度符合规范规定后，方可拆除。 3.3.5.12.3 已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度系数的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工前荷载所产生的效应地使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。 3.3.5.12.4拆模时应严格遵守以下规定 a、拆模顺序是支拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如先拆非承重的侧模，53、然后再拆承重的水平向模板等。 b、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 3.3.6 屋面工程 3.3.6.1 工艺流程 基层清理弹线找坡隔气层施工保温层铺设抹找平层防水层 3.3.6.2 施工前应将基层杂物灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，穿结构的管根在保温层施工前应用细石砼塞堵密实。 3.3.6.3 隔气层应涂刷均匀无漏刷，保温层使用粒径为540mm的炉渣。使用时必须过筛，控制含水率，铺设时分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜54、大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 3.3.6.4 将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积找平层施工前应将出变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3.3.6.5 抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层的结合但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。 3.3.6.6 做找平层时应根据坡度要求，拉线找坡，一般按1m2m贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1m2m冲筋并设置找平层施工缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距6m。 3.3.655、.7 找平层抹平、压实以后24h可浇水养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 3.3.6.8 防水层采用SBS改性沥青油毡防水，施工前应将基层尘土、杂物清理干净。 3.3.6.9 按产品说明书涂刷配套的基层处理剂，基层处理剂为氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把流刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 3.3.6.10 附加后施工用热熔法，使用沥青卷材施工防水层，在如墙、水落口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 3.3.6.11 按设计要求的层数、厚度铺贴卷材，多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心56、卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰烧拷加热基层和卷材的交界处，喷抢距加热面300mm左右，往返均加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 3.3.6.12 热熔封边：将卷材搭接处用喷抢加热，趁热二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。 3.3.6.13 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。 3.3.6.14 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业的运输，并应及时做好防水层的保护层。 3.3.6.15 安全措施 3.3.6.15.1 施工前应进行安57、全技术交底，施工操作过程符合安全技术规定。 3.3.6.15.2 患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。 3.3.6.15.3 按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚衣袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。 3.3.6.15.4 操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤、熬制脂和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的重量和加热温度防止烫伤。 3.3.6.15.5 防水卷材和粘结剂多数属易燃品在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。 3.3.6.15.6 运输58、线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。 3.3.6.15.7 高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。 3.3.6.15.8 屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人进入。 3.3 .7抹灰工程 3.3.7.1 工艺流程： 门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直套方抹灰饼弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护 3.3.7.2 基层处理 3.3.7.2.1 砼面：应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去砼表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用笤帚甩上1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑59、的基层表面，用手掰不开为好。 3.3.7.2.2 砖墙面上的残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，使墙面润湿。 3.3.7.3 吊垂直、套方找规矩：分别 在门窗口角，垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，灰墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.3.7.4 抹底层砂浆：若砼面则刷掺水10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，若为砖墙面常温时采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层冲筋抹平，大杆横竖刮平，抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.3.7.5 抹面层60、砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层为1：2.5水泥砂浆或1：0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子槎毛，铁抹子溜光压实。待其表面无水时，用软毛刷蘸水垂直地面的同一方向，软刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收裂缝。随后将分格条取出，待灰层干后，用水泥膏将缝子勾好，对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序，从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上61、往下抹面层砂浆。应注意抹面层前检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆的尘土、污垢应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 3.3.7.6 滴水线（槽）：在檐口、窗口、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）、流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 3.3.7.7 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3.7.8 安全措施 3.3.7.8.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 3.3.7.8.2 室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，架62、子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。 3.3.7.8.3 搭设脚手架不得有踏头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。 3.3.7.8.4 操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即处理，不准用24、28木料（2米以上跨度），钢模板等作为立人板。 3.3.7.8.5 搅拌与抹灰时（尤其在抹灰顶棚时），注意砂浆落眼内。 3.3.8 门窗工程 3.3.8.1 工艺流程： 弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高门窗安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装 3.3.8.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位63、置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 3.3.8.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.3.8.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求。 3.3.8.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 3.3.8.6 弹线安装门窗框扇，应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙面上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临64、时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。 3.3.8.7 先确定门的开启方向及小五金型号，安装位置，对开门扇扇口的载口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 3.3.8.8 将门窗蒙在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用针子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。 3.3.8.9 第一次修刨后的门扇应以能空入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次刨线。标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开65、上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 3.3.8.10 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，突出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 3.3.8.11 合页剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安66、装劈裂或将螺丝拧断。 3.3.8.12 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定对口缝的裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 3.3.8.13 五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 3.3.8.14 门窗开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法参照“产品安装说明书”的要求。 3.3.8.15 安装钢门窗时，应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm ，否则应先行剔凿处理。 3.3.8.167、6 安装门窗框时按线就位找好垂直度及标高，用木楔监时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.3.8.17 钢门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 3.3.8.18 钢门窗附件安装：安装时应先用电钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打。防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。 3.3.8.19安全措施 3.3.8.19.1 进入施工现场必须遵守安全六大纪律。 3.3.8.19.2 使用射钉枪时，枪口不得对人。 3.3.8.19.3 装子弹前应先装射68、钉，按说明书要求使用射钉枪。 3.3.8.19.4 不得乱接电线，应由电工按要求接线。 3.3.8.19.5 不得往外随意扔东西。 3.3.9 地面工程： 3.3.9.1 工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 3.3.9.2 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 3.3.9.3 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.3.9.4 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水69、一遍。 3.3.9.5 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5 cm5cm），模竖间距为1.52 .0m，灰饼上平面即为地面面层标高。 3.3.9.6 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于是35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.3.9.7 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随抹面层砂浆。 3.3.9.8 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后，将跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间，将砂浆铺均70、匀，然后用木刮杠刮平。 3.3.9.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.3.9.10 铁抹子压第一遍光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌合料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 3.3.9.11 第二遍压光：两层砂浆初凝后，人踏上去有 脚印但不陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光，有合格的地面压过后，应用光溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。71、 3.3.9.12 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，（人足等上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3.3.9.13 养护：地面压光完工后24h，铺锯未或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa时才能上人。 3.3.9.14 安全措施：同抹灰工程 3.3.10 刷浆工程 3.3.10.1 工艺流程： 基层处理喷、刷胶水填补缝隙局部刮腻子石膏墙面拼缝处理满刮腻子刷喷第一遍浆复找腻子刷、喷第二遍浆刷、喷交活浆 3.3.10.2 基层处理：砼墙面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，72、表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水洗掉墙面上的碱液等。 3.3.10.3 喷、刷胶水：刮腻子之前在砼墙面上先喷刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），要注意喷刷要均匀，不得遗漏。 3.3.10.4 填补缝隙，局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。 3.3.10.5 满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，分别采用不同遍数和材料腻子，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子平后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净，如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子要掺入适量73、的与面层带颜色相协调的颜料。 3.3.10.6 刷喷第一遍浆：刷喷浆前应先将门窗口用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷浆，刷喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。 3.3.10.7 多找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新多找刮平，平后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净达到表面光滑平整。 3.3.10.8 刷第二遍浆：方法同上。3.4设备管道施工工艺泵类设备安装工艺 l、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工，并尊重供货商现场代表的指导。 2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识74、。 3、出厂时己装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。 4、整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸。 5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向水平偏差不大于0101000，横向水平偏差不应大于0201000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于0051000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。 6、泵的找正应符合下列要求： a驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线75、倾斜应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5023l一98)的规定。 b若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。7、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5023l98)的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB5027598)的规定。1、管沟开挖 (1)管沟开挖前，要认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序，确定开挖顺序，并且按现行给水排水管道工程施工及验收规范有关条文执行。 (2)由于本工程厂区管道直径大，埋地深，且有排管，76、土方量大，应尽可能采用挖掘机开挖，并及时将土运至业主指定的地方堆放，不得堆在管沟两侧。 (3)对于有地下水的地段，应当采取沉降井点抽水、排水措施，沟壁用钢模支撑，采用机械挖方，深度超过2m时，需在两边放坡，阀门井、检查井、消防井部份、机械挖方或大开挖，沿井作人字支撑。 (4)沟内操作时，应检查沟壁情况，以免发生坍塌事故。2、管道安装 (1)管道安装前应具备下述条件： 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备己找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。 (2)按设计要求，预先制作并安装管77、支架及托架。 (3)管子组对前，均应将管内杂物清理干净。 (4)管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。 (5)管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)的要求。 (6) 连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。3、检验管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度，管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接质量，管道内有无杂物等。4、吹扫、试压管道安装结束，检查合格后78、，应按设计要求对管道进行吹扫(此处特别强调对鼓风机房至氧化沟的空气管道的吹扫)、强度试验和进行严密性试验。在试压时应注意：支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕。 5、管道防锈、涂漆 根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。 (1)管道在涂漆前，应除去表面铁锈(人工或喷砂)、毛刺、油水等污物。 (2)防腐施工前，要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂，防腐时，管端应留出100-150m不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。 (3)内防腐管子不做内防腐；钢管及管件内衬应采用符合饮用水标准的无毒卫生级涂料。 (4)外防腐 埋地钢管外壁防腐：采用525氯磺化聚防腐79、，即除锈后底漆二道，面漆二道。3.5电气设备安装技术方案3.5.1工程概况：配套的电气工程有：高、低压变配电系统；构筑物的动力、照明、接地工程；所有用电设备的电气控制、线缆敷设工程；场区照明安装。工程由城市电网架空供电，经电缆引至变配电所，变配电所内设变压器壹台，型号为SC9-160/10。变电所接地电阻应小于4，电缆进入构筑物处零线应重复接地，接地电阻不大于1D。3.5.2施工方案由于本次投标是在图纸和标书规定的情况下进行的。1.施工工艺流程图2.施工工艺及方法(1)电缆支架、电缆桥架制作安装电缆支、吊架的规格与制作符合设计图纸的要求，制作选作的钢材必须平整，下料制作后应平滑无毛刺，焊接应牢80、固可靠，同类型支架应处形一致，安装后应防腐完好。电缆桥架全程应有良好的接地。施工应严格按设计要求进行。 (2)电缆保护管的敷设电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主，主要包括从电缆沟到房间；电缆沟过道路预埋，照明系统的PVC管线预埋和部分明配管。配管要求：暗管的敷设应与土建紧密配合，明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于4D，暗配管不小于6D，钢管弯扁程度不得大于01D，钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部81、门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。由于钢管敷设较长，所以为了以后穿电缆的方便，敷管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。同时，所有配管的管口穿缆、线前应用钢板等物封堵，防止水泥，异物等进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，与电缆桥架、设备、接线盒等断接处应采用圆钢等连通。(3)变压器安装核对变压器型号、规格是否与设计图纸相符，做好变压器的开箱检查，并按随机清单，检查其附件是否齐全及有无损坏。变压器的运输及吊装需根据现场土建情况，编制作业指导书，运输及吊装过程中要防止发生滑动及倾斜，变压器运输倾斜角度不应大于15，吊装捆绑应防止损伤变压器高低压瓷瓶及散热器等。依据变压器安装设计尺寸，82、采用10槽钢加工制作变压器底座及固定孔、安装孔，要求其防腐良好，底座应固定牢固。基础型钢应接地可靠。 (4)盘、柜安装a依据设备图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。b基础型钢的加工与安装，采用10槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定。c根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。d盘柜安装要求其垂直度不大于151000，相邻两盘顶部不平度不大于2mm，成列盘柜顶部不平度不大于5mm，成排盘柜间接缝不大于2mm。e盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固，可靠。f抽屉式低压开关柜及手车式高压柜及直流屏搬运安83、装时，必须要防止其倾斜。(5)母线安装a高低压母线、母线槽的规格型号必须符合设计要求，表面应光洁平整。b母线支持绝缘子安装前应进行交流耐压试验，合格后方可安装。母线的固定采用母线夹板，母线支架等不带电的金属构架应进行可靠的接地，母线的对地距离要符合规范要求。c.母线直接采用相应规格的镀锌精制螺栓，母线结合面应涂电力复合脂。d母线施工后按设计规定涂刷相应色别的相色漆。设计无规定时，按施工规范，交流A、B、C相分别涂刷黄、绿、红漆。e封闭式母线槽应做好开箱检查工作，附件应齐全，安装应根据产品技术文件的规定进行。f成排布置的母线安装应做到横平竖直、角度正确，对称一致，整齐美观。(6)电缆敷设及接线a84、电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆支架、电缆保护管、电缆桥架等有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。 b电缆沟、电缆桥架内应清扫干净，无积水和杂物等。c电缆敷设必须由专人负责。在敷设每一根电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架的层数。d高压、低压及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。e电缆敷设完毕后应立即进行绑扎固定及挂牌。f高压、低压电力电缆终端头，采用热缩头，成本虽高，但性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按工艺要求进行。g接线应整齐美观，连接正确，线85、号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。(7)防雷接地系统安装a.避雷带、接地网应严格按设计和规范要求进行制作和安装。b.避雷带采用热镀锌圆钢(规格由设计决定)。水平敷设支架间距 为1m，转弯处为0.5m米；高度距建筑物表面lOOmm垂直敷设时支架 间距为1.52m，过伸缩缝应作成弯。 c.避雷引下线在距地面1.8m处应设置断线卡，断线卡处扁钢应镀 锡，断线卡下采用PVC管保护。d接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。接地网连通后须 测量接地电阻值，应符合要求，否则加打接地极或加降阻剂。e接地及避雷线的连接采用焊接，要求焊接牢固可靠，焊接部位防腐良好，搭接长度应符合规范要求，即圆钢6D，扁钢286、B。(8)照明装置安装照明系统的安装应按设计图纸进行，并满足规范要求，照明线路的钢管、PVC管施工应与土建密切配合。灯具、插座、开关及照明配电(板)的位置应配合土建预埋准确，埋设好后应做好防护工作。(9)电气调试a调试前准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制单项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。b做好调试过程中数据的记录整理工作。3.5.3施工依据及验收规范 设备的随机技术文件电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJl4790)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)电气装置安装工程起重阢电87、气装置施工及验收规范(CB5025696)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-96)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-92)电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范(GBl49-90)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)7.冬雨期施工措施冬期施工时，混凝土掺早强剂，用小锅炉加热水，设热砂坑一个，搅拌机棚及建筑物门窗均封闭，进出料口挂麻袋草帘，沿西北侧挂风挡。雨期施工前，作好道路两侧和构件堆88、放场地周围排水沟，道路修整垫实。七、 质量管理控制及质量保证措施7.1 质量管理方针遵纪守法、持续改进、实现各项承诺；安全生产、绿色施工、创建精品工程。7.2质量管理目标 施工质量达到施工合同规定合格的要求。工程质量等级经有关部门验收后，分部分项工程质量合格率达到100%；其中主要项目必须优良.7.3项目质量管理措施质量管理归口:项目质量管理部管理。 质量是企业的生命和永恒的主题，建筑安装工程的质量就是保证工程一次创优，先进的工艺技术、设备对生产优质的产品固然重要但首要是要重视人的因素，抓管理、练内功、提质降耗，以强化管理来提高效益，为确保本工程的施工质量，达到工程的总体目标。保证工程施工质量89、，主要由施工企业完成，但必须受社会监理部门的监督和指导，对受控工序一定经监理公司检查，严格按质量监理管理程序（如材料品质检验、隐蔽工程检查、现场实测实量、竣工验收等）配合监理公司工作。如果出现施工质量事故，主动向监理公司和有关单位通报，并对监理公司的质量监督工作给予大力支持和积极配合，共创优良工程。7.4质量保证组项目织结构图项目经理项目副经理项目技术负责人 土 建 技 术 员质 检 员安装工艺设备技术员材 料 员安 全 员电 气 技 术 员 施工班组7.5质量控制 1施工质量控制须严格执行有关规范、标准和文件 国家、地方及行业有关规范、标准 执行GBT 9002IS0900294质量体系、生90、产安装和服务的质量保证模式标准和公司质量体系文件。 2施工前的控制 对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。具体执行进货检验和试验控制程序和顾客提供产品控制程序中的规定和要求。 施工方案和技术交底 根据施工组织设计中列出的需编制的施工技术方案目录，在项目施工前应将这些施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行施工过程控制程序中的规定和要求。 检验、测量和试验设备控制 按检验、测量和试验设备的控制程序要求，配备满足项目施工需要的、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。 人员资格 有特殊资格要求的参加项目施工的管理人员91、和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。 制定A、B、C三级质量控制检查点A、B、C三级质量控制检查点的设置原则： A（AR）级：关键工序的质量检查点。B（BR）级：重要工序的质量检查点。C（CR）级：除A、B级以外的质量检查点。注：R表示检查时要提供施工记录或检查报告。 各控制检查点的级别须经监理认可，必要时，应业主和监理的要求可对控制检查点设置或级别进行修改或调整。 3施工过程控制施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三检工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。 1） 工序检验 工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检92、验和试验控制流程图有关说明如下：工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报，A（AR）级质量控制点，检验通知单于检查的前一大送达监理单位，B（BR）级质量控制点，检查通知单提前八小时送到项目质量管理部，C（CR）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。2）理化检验和无损检测理化检验和无损检验由项目部试验员负责。理化检验和无损检验程序说明如下： 试验室根据委托人提供的送检品和检验检测委托单，按检验检测规程进行检验检测。检验检测人员根据检验检测结果如实填写检验检测报告，由专业技术人员93、审核，试验室主任（或主管工程师）签发。 3） 最终检验控制 通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。 分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有约定外），检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。 技术负责人填报 分项工程质量评定表分部工程质量评定表经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。 将最终检验通知单提前48小时送达业主质量监督部门。 质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查分部工程质量评定表。 单位工程技术负责人填报单位工程质量评定表入经签字盖章后送业主质量监督部门核定。94、业主质量监督代表在单位工程质量评定上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。7.6 施工质量控制保证措施7.6.1为了有效地实施以上质量控制的规定和要求，确保工程质量，采取以下主要措施。7.6.2接受甲方的监督检查 l、认真和严格地执行甲方发出的指令、意见和建议，并为甲方监督检查工作提供方便。 2、听取质量主管部门、设计等单位的意见和建议，改进提高质量管理管理工作。 7.6.3加强职工培训 加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教 育，提高质量意识，明确各自的质量职责。7.6.4严格实施考核和激励制度 根据质量体系文件中对质量管理、检验、试验人员和与质量活动有关的人员的具体质量职责95、。在项目经理主持下，质量保证部按照质量管理办法的要求，至少每月组织和考核一次，考评结果与奖惩、提职晋升和先进评选直接挂钩。7.6.5坚持“质量管理评审会议” 项目部每月底召开一次“质量管理评审会议”，总结上月质量控制情况，分析存在问题的原因，制定纠正、预防和改进措施，并落实到部门人员，限期完成。评审会议报告及时报送公司总经理。7.6.6严格执行质量否决权的规定 项目质量管理遵循质量保证与质量监督并重的原则，强化质量一票否决的制度，从项目经理到操作工人，无条件服从质量一票否决的原则。 1、质量认可否决权归属质量监督控制部门，否决带有强制性； 2、凡是应有质量检查员参加检验试验的质量控制检查点，必96、须经认证签字后方有效； 施工过程中凡不符合规程，不能保证质量的操作方法、手段和措施，专业质量检查员可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施、停止作业或工序返修、返工。 3、质量对进度的认可否决权 工程施工进度统计、申报，实行施工质量认可签字制度，只有经质量认证合格的部分才能进入统计和申报。 4、外部监督对质量的认可否决权 1)甲方有权根据合同、设计图纸和约定执行的规范、标准对工程施工质量随时进行检查，对认定的不合格项目或产品具有绝对否决权。项目经理部必须无条件接受并及时整改直到建设单位满意为止。 2）应采取各种有效手段提高人员的质量意识。在坚持内部质量控制的高标准、严要求的同时，把外部质量监督一97、质量认可否决的压力转化为强化内部质量保证的动力，转化为职工抓质量的责任心和使命感。7.7 质量问题分析和不合格品的处理7.7.1出现质量问题“三不放过”。没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过，没有制定出整改措施不放过。7.7.3按公司质量体系程序文件不合格品控制程序进行评审鉴定，结果分为合格、不合格。7.7.4经过返工或返修后的工序与分项工程重新进行检验试验和质量评定。7.7.5按公司质量体系程序文件纠正措施程序要求，由质量控制部组织对质量问题或不合格品产生的原因进行分析，提出质量问题或不合格原因报告。7.7.6主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。7.7.7质量控制部组98、织有关部门和人员对纠正措施效果进行验证，并提出纠正措施验证报告。质量问题处理后，必须提交完整的处理报告。其内容包括调查的原始资料、测试数据，原因分析、论证，处理依据，处理方案、方法及技木措施，处理后检查验收记录以及结论， 或者不需处理的论证资料。7.7.8质量问题分析、处理程序发现质量问题确定隔离防护措施质量问题调查调查分析原因实施隔离防护措施补充调查进一步分析原因 论证、鉴定确定处理方案不影响结构安全和使用要求 处理方案实施轻微问题后继工序可弥补复合验算仍能满足设计要求处理后检查验收质量问题处理结论7.8 质量通病预防措施 7.8.1设备基础标高失准现象：机械设备混凝土基础标高过高或过低，给99、机械设备安装带来一定影响。 防治措施：基础施工前，要仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题要及时加以解决，要严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的混凝土基础进行加高时，必须制定块实可行的加高基础方案，经批准后，要严格按标准要求进行施工，以确保混凝土基础的良好性。7.8.2设备基础中心线失准现象：设备基础中心线偏移。 防治措施：在基础放线时要严格按施工图平面位置施工，对基准座标要反复核查，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。7.8.3 焊缝尺寸不符合要求现象：焊缝尺寸不符合要求包括：焊100、缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝增高量过大或过小，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝和母材之间的过渡不平滑等。防治措施：对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求的尺寸，坡口角度要合适，装配间隙要均匀，正确地选择焊接规范，手工焊操作人员要热练地掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。7.9 服务措施：7.9.1用户服务的工作原则：以施工合同及保修合同为依据，全面履行对用户的承诺。7.9.2工程项目施工和管理工作必须执行为用户服务的宗旨。7.9.3工程施工中急用户之所急，工程竣工后按返修合同为顾客提供优质服务。7.9.4用户服务的标准：服务守则：服务热情周到、信息交流畅通、反应快速准确、质量保证完善。7.9.101、5用户服务项目7.9.5.1施工过程中的服务项目a、根据用户的要求、设计总图，完善施工方案及设备物的选型。b、对用户在施工管理过程中提出的意见，项目上要及分析、汇总析，作为质量改进和改善管理工作的依据。7.9.5.2保修期内的服务项目a、保修的内容按用户在合同中约定的保修内容执行。b、凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件进行保修。c、由于设计、用户使用不当和指定材料，或已超出保修期而出现的质量问题，按用户认可得工程技术修理方案和费用，予以修理。d、凡因不可抗力，如地震、洪水等原因对工程造成的问题，另行处理。e、保修工作必须并由项目经理对其进行全面负责。f、进入冬季前及时组102、织有关施工人员对整个排水系统做一次全面检查，保证及时发现问题，及时解决问题。八、 文明施工及环境保护措施文明施工、环境保护是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活，施工单位有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。1、要采取严密措施，控制和治理施工现场的各种扬尘、废水、固体废物、各种垃圾以及安装噪声对环境的污染。2、对各种废料垃圾要及时清除堆放到指定地点。3、对产生强噪声的设备要采取相关措施，不使其对周围环境产生不良影响，夜间施工严禁使用噪音超标的机具。4103、按照施工现场文明施工管理条例做好场容管理。5、现场的材料、设备存放在规划区内，不得乱堆乱放，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。需经审批，码放整齐并标6、施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料净、脚下清。7、文明礼貌，协调各有关方面的关系，每个成员都要在言行上注意，为企业形象增辉。九、 安全管理措施一、公司安全工作方针和目标方针：安全第一，预防为主。目标：重伤、死亡为0，火灾事故为0，年事故频率10，二、 安全生产措施1、严格遵守国务院、部委、新疆维吾尔自治区以及总公司各级领导所颁发的安全生产各项法规与文件。2、各级领导、责任师、操作工人严格贯彻执行安全生产责任制，遵守各项安全规104、章制度。3、进入本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经解决落实。5、各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向责任师、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。6、严格执行建设工程施工现场供用电安全规范，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。7、责任师应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行105、针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。8、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。9、严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。10、进入现场戴好安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带三、安全措施本工程交叉施工，多专业协同作业，安全问题十分突出，不可有丝毫大意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到安全的目的。1、建立严密的安全组织管理体系，形成网络，由专职安全员监督、执法；2、各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出安全的措施与要求；3、现场安全设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任106、何情况下不得以任何理由擅自将安全器材移作它用；4、严格执行现场用火制度，电、气焊工应严格按照安全消防操作规程施工。十、 施工进度保证措施1、工程进度管理措施：工程进度计划管理采取专人负责编制控制进度计划，实施项目经理全面负责检查落实。2、管理措施：采取进度专人负责制：本工程的工期、进度由项目经理全面负责落实执行。3、制定分级控制保证计划：根据进度计划、工程量、施工片区、施工步骤和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，加快施工进度，从而保证工程的工期。充分发挥施工例会协调解决施工矛盾的作用资金保证、材料供应107、保证措施：保证资金的专款专用，及时组织材料的采购订货、供应、入场，力求将影响工期的不利因素在施工前解决。 4、技术措施：本工程组织流水施工，合理安排各工序。在施工过程中，采用新技术、新工艺，缩短技术间隙。采用网络图、分阶段进度横道图和计划与实际对比，及时了解实际与计划之差信息。5、施工准备工作措施：充分做好施工前的准备工作，三通一平工作要做到前面。项目部管理人员、劳动力均要到位，随时都可以进入施工现场。 各种机械设备均要检修完毕，随时可以满足工程施工需要。前期资料及文件安排专人办理，尽快完成合同公证、施工许可证、开工报告等的办理工作。各种材料应按施工组织设计的进度安排，及时有序地依次进入现场，108、同时需做复检的材料到场后，由现场试验员及时取样送检，避免因材料不到或无复检报告而出现停工待料。土方开挖前，应提前了解现场地质情况和地下水、地下通讯电缆等情况，落实清楚后，再行开挖，以免挖坏地下设施，造成不必要的工期延误。及时进行图纸会审工作，提前发现问题及早解决，以免影响施工或返工而延误工期。6、施工阶段进度控制：1) 施工中的进度控制：认真领会进度计划的意图，做好各工序的衔接工作，保证各分部分项工程按期或提前完成任务。同时要求保证工程质量。加强现场质量管理，合理安排工序，坚持“自检、互检、交接制度，避免因工序倒置或分项工程因质量问题返工而造成的工期延误。不能因为赶工期，而违反操作规程，造成竣工后的质量问题，即影响公司信誉，又造成回访期的经济投入。协调好土建与安装之间的冲突，保证各项工作顺利进行。2) 竣工期的进度控制加强工程资料管理，所有资料必须与工程同步，及时报验签字，避免因资料问题而影响工程顺利交接。做好工程移交工作，保证竣工无一损失。做好竣工前的工作，保证竣工时能一次交验合格。