1、工业区拆迁短肢剪力墙结构安置房、地下室基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明5一、编制依据51、双方合同及有关招投标文件。5二、该工程主要采用的技术规范(规程)和标准5第二章 工程概况及特点6第三章 施工部署7一、本工程施工目标7（一）质量目标：71、确保工程一次性验收合格；7（三）安全目标：7（四）文明生产目标：8二、施工总体安排81、施工工艺流程：82、施工顺序及流水：93、主要技术方案选择：94、基础（地下室、地下车库）施工阶段验收安排：9三、主要周转材料计划101、模板、2、木枋102、钢管扣件103、对拉10四、机械设备的配置112、垂直运输设备的选择及技术性能：113、其它机械设备的选择及技术性能：11JZ-350强制式搅拌机机械性能一览表114、施工机械设备的保养与维护：12五、劳动力安排计划121、劳动力安排的组织措施：127、劳动力计划表：13第四章 施工测量13一、设立控制点13二、施工放样144、所有的测量定位放线均经过自检后报监理单位审核。14三、施测要求15四、测量仪器及精度16第五章 土方工程施工16三、基坑围护方案16四、基坑周围的安全防护16五、CFG复合地基施工17六、基础回填土17第六章 地下车库及地下室钢筋工程施工18一、钢筋原材质量3、要求18二、钢筋加工制作及接长18三、钢筋安装绑扎：19（1）钢筋绑扎顺序：19第七章 地下车库及地下室模板工程21一、模板设计原则21二、材料使用221、模板、木枋222、钢管扣件223、对拉23三、地下车库及各栋号模板支撑搭设方案23（一）剪力墙墙体模板支撑23（二）、胎膜模板24（三）、柱模模板支撑26（四）、梁模模板支撑27（五）、顶板模板28（六）楼梯模板291、后浇带支模303、地下室外墙外侧后浇带封堵前挡土围护措施31（八）车库顶板梁材料堆放和行车区域加固支撑33（九）地下车库顶板施工洞留设33第八章 混凝土施工34一、工程概述34二、混凝土浇筑机械设备、劳动力、工具配备34三、4、混凝土运输351、混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。35四、泵送混凝土操作工艺351、泵送管道的铺设应注意以下几点：35五、 混凝土浇筑工艺36（一）底板混凝土浇筑工艺36（二）地下车库外墙施工35（三）车库柱的混凝土浇筑35（四）梁、顶板混凝土浇筑35（五）墙柱板不同强度等级混凝土施工36（六）温度后浇带、沉降后浇带施工36（1）温度后浇带和沉降后浇带做法37（2）后浇带两侧砼浇筑流程37六、地下车库砼施工保证措施37（一）商品混凝土配制38（二）现场混凝土施工38（三）混凝土养护39（四）混凝土测温控制39（五）后浇带防止杂物措施39七、施工段划分及试块制作40第九章 防水工程-5、 45 -一、基层要求：- 45 -（1）基层必须牢固，无松动现象，施工前必须清扫干净。- 45 -（4）基层必须干燥，有积水或潮湿不得进行卷材施工。- 45 -二、防水卷材的施工- 46 -（3）在基层面干燥后进行防水施工。- 46 -第十一章 工期及工期保证措施- 46 -一、施工进度计划- 46 -2、具体的工期控制点：- 46 -二、施工工期保证措施- 47 -(一) 组织保证措施- 47 -(二) 周密的施工进度计划安排- 47 -(三) 合理科学的施工技术措施- 48 -(四) 经济合理地配置机械设备- 48 -(五) 土建与设备安装的交叉配合是工期按时完成的有力保证- 49 -(6、六) 与各分包单位工作的良好配合- 49 -第十二章 工程质量保证措施- 49 -一、质量保证体系- 49 -1、设置各施工阶段质量控制点：- 50 -二、建立健全质量管理制度以确保施工质量- 51 -1、技术交底制度：- 51 -2、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度：- 51 -3、施工工序的“三检”制度：- 52 -4、质量否决制度：- 52 -5、严格执行技术复核制度：- 52 -6、严格报验制度：- 53 -7、施工人员持证上岗制度：- 53 -8、进行多层次的质量检查制度：- 53 -9、推行样板间、样板层制度：- 53 -三、土方回填质量保证措施：- 53 -四、地下室结构工7、程施工技术质量保证措施- 54 -（一）模板、砼- 54 -（二）墙、柱立筋- 55 -（三）、地下室墙体裂缝防治- 55 -第十四章 安全保证措施- 57 -一、安全管理目标- 57 -2、达到建设部JGJ59-99标准要求。- 57 -二、工程难点与危险源分析- 57 -4、本工程施工用电线路较多，线路复杂，必须保证施工用电安全。- 57 -三、工程重点部位- 57 -1、外脚手架保护：- 57 -2、大型机械安装、拆除、使用：- 57 -3、模板支撑体系：- 57 -4、“四口五临边”：- 58 -5、施工用电：- 58 -四、安全防护措施- 58 -（一）电梯井道内架子、安全网搭设：-8、 58 -（二）楼梯井道防护：- 59 -五、冬、雨季施工技术措施- 59 -六、夏季高温季节施工措施- 60 -七、夜间施工- 61 -八、周边建筑物、构筑物、地下管线等民用及公共设施加固保护措施- 61 -1、防止地下设施的损坏：- 61 -2、作业区周边的保护：- 62 -3、公共、地下设施的损坏：- 62 -4、打开原有的道路、管道等：- 62 -九、组织管理措施- 62 -十、建立严密的安全施工制度- 63 -1、层层落实安全责任制：- 63 -2、编制安全技术措施制度：- 63 -3、定期检查与跟踪相结合的检查制度：- 63 -4、坚持执行安全技术交底措施：- 63 -5、坚持安全9、教育制度：- 64 -6、坚持上岗证制度：- 64 -7、坚持准用证制度：- 64 -8、坚持“安全三宝”使用制度：- 64 - 第一章 编制说明一、编制依据1、双方合同及有关招投标文件。2、工业设计院设计，业主2008年7月分发的该工程地下室施工图纸。3、国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准；四川省、成都市关于建筑施工管理等方面的有关规定；“质量管理条例”与建设工程强制性条文“房屋建筑”部份。4、本方案在施工组织总设计原则下编制分阶段地下室施工方案。二、该工程主要采用的技术规范(规程)和标准1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2、建筑工程质量检验评定标准(GB5010、301-2001)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)5、工程测量规范(GB50026-93)6、土工试验方法标准(GB/T5023-99)7、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)8、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)9、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003、J253-2003)10、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图图集（03G101-1）第二章 工程概况及特点一、工程概况工程名称工程地址建设单位监理单位设11、计单位施工单位建筑面积地下车库约27643.32，10#、11#、12#楼建筑面积分别为6547.59，总建筑面积47286.09。总工期730天基础类型地下车库为梁式筏板基础及独立基础，地下车库有沉降和温度后浇带。高层住宅均在地下车库上面。结构类型高层建筑均为短肢剪力墙结构基础挖土特点土质主要为粘土、粉质粘土。地下室土方大开挖，地下室大面积土方开挖过后，由小挖机结合人工单独进行地下室底板地梁、沟、槽土方开挖，场地检平、转驳。基坑排水由劳务单位负责。回填方式回填时由土方分包单位驳运回填、压实，劳务单位配合抽水、人工铲平、夯实等。填充墙体材料地下部分：a、外墙：400厚自防水钢筋混凝土墙体。 b12、内墙：砌筑隔墙采用200厚页岩空心砖。地上部分：a、外墙：砌筑隔墙采用200厚页岩空心砖。 b、内墙、砌筑墙体采用200厚和100厚页岩空心砖。二、基础工程特点及重点1、基坑面积近30000m2，施工时间长，基坑边坡坡度对周边施工道路影响大,做好基坑支护监护工作，采取有效措施控制基坑的位移、沉降工作是基坑施工的重点所在。同时地下车库后浇带的施工，地下室底板、外墙外侧壁、顶板防水施工也是本工程施工的关键所在。2、地下车库筏板基础10#、11#、12#楼地下室底板厚度达1m，属大体积混凝土浇筑；如何控制底板混凝土内外温差过大引起收缩裂缝，防止渗漏，是本工程施工的重点之一。（详见大体积砼施工方案）13、3、10#、11#、12#楼地下室短肢剪力墙的支模是工程施工的一大难点，如何确保墙体砼浇筑时不移位，上下层墙体外墙接缝不留岔口，支模时的支承系统是关键。4、本工程为拆迁安置住宅群体工程，对影响使用功能的漏、渗、裂问题要高度重视。5、本工程属于大型群体住宅工程、施工工期紧、现场狭窄，因此在施工要合理安排流水作业、进行总平面布置、认真做好组织管理工作，方能保证在合理的工期范围内保证质量、保证安全地完成所有工作内容。第三章 施工部署一、本工程施工目标（一）质量目标：1、确保工程一次性验收合格；（二）工期目标：600个日历天，其中地下室结构封顶120日历天。（三）安全目标：1、杜绝死亡、火灾、设备、管14、线、燃气、治安及食物中毒等重大事故。2、达到建设部JGJ59-99标准要求。（四）文明生产目标：确保成都市标化工地。二、施工总体安排1、施工工艺流程：（1）总体施工流程：施工准备主体结构验收主体结构地下室施工地下室装饰交工验收地下室结构验收装饰施工（2）地下室及地下车库施工工艺流程：底板钢筋绑扎定位测量复核基坑监测垫层施工桩动测及桩基验收底板模板安装钢筋隐蔽验收底板混凝土浇筑墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装钢筋隐蔽验收安装配合预埋安装配合预埋顶板模板安装钢筋绑扎顶板混凝土浇筑钢筋隐蔽验收安装配合预埋混凝土养护混凝土养护外墙防水保护层土方回填垫层上防水、保护层施工2、施工顺序及流水：本工程地下车库及各栋15、号地下室采用分段平行施工。先施工栋号地下室，再施工除栋号地下室以外的地下车库。栋号地下室完成后立即插入主体结构施工。3、主要技术方案选择：（1）墙、柱竖向钢筋连接直径大于12的钢筋采用电渣压力焊；地下车库地梁、底板和框架主次梁直径超过20mm的钢筋采用直螺纹机械连接。其它规格钢筋采用对焊连接或绑扎搭接；接头位置和数量符合图纸设计和规范要求。（2）本工程连接周边施工主道路一圈栋号及地下室采用37-45m汽车泵泵送混凝土或固定泵连接输送泵管浇筑砼。4、基础（地下室、地下车库）施工阶段验收安排：根据工期安排及具体施工情况，本工程验收将分基础(地下室)、主体结构完、装饰工程三个阶段进行。及时插入装饰装16、修工程，各专业工种配合施工，以利于加快工程进度，确保工期目标的实现。本工程从开工到竣工分为四个阶段进行施工及控制管理，第一阶段为基础（地下室）施工阶段，第二阶段为主体结构阶段，第三阶段为装饰、装修、水电安装阶段，第四阶段为竣工收尾阶段。各阶段施工应注意按以下重点进行控制管理。1）本工程设有地下室，因此基础阶段地下室的施工对工期的影响极大，如何确保地下室施工进度是基础施工工期控制的关键所在。编制计划时，把地下室施工作为基础施工阶段的主导工序，制订出详尽的进度计划，以确保总工期的按时完成。2）为确保工程的施工质量达到设计及规范的要求，将把地下室施工的砼浇筑作为本分部工程的重点来抓，作好地下室的抗裂17、防渗漏工作。同时地下室外墙水平施工缝的防水处理也不容忽视，要确保地下室无渗漏。三、主要周转材料计划1、模板、木枋本工程栋号地下室内外墙模板均一次性组织材料投入组织施工，全部采用建筑防水模板（1830*915*18）施工，施工完成后进入栋号主体架空层和顶板模板继续使用。除栋号地下室外的地下车库模板，以后浇带为界组织流水施工，采用建筑防水模板（1830*915）施工。各栋号进入主体标准层墙体模板各栋号均配制黑色镜面覆膜模板，采用周转16次以上的黑色镜面覆膜模板（2440*1220*18）施工；17层以上再增添一套黑色镜面覆膜模板供应墙体模板。木枋全部采用45*95木枋。2、钢管扣件模板支撑加固用钢18、管分不同规格长度全部采用483.23.5钢管；搭设前应严格进行钢管的筛选，钢管应符合直缝电焊钢管（GB/T13793）标准。扣件分为三种类型直角扣件、旋转扣件。扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）标准。凡严重锈蚀，薄壁、严重弯曲裂变的杆件、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。3、对拉基础及地下室、地下车库对拉全部采用14对拉螺杆，基础承台对拉螺杆、有防水要求的止水对拉螺杆不取出，其余采用塑料套管和塑胶堵头，以便二次周转利用。栋号标准层对拉全部采用14对拉螺杆。四、机械设备的配置1、配置原则：既能保证满足施工生产的需要，又能做到尽可能少的投入，降低工程成本，设置合理，经济实19、惠。2、垂直运输设备的选择及技术性能：塔吊：由于本工程施工场地狭窄，砼的浇筑采用商品砼，所以垂直运输机械选用3台50m臂塔吊解决3幢住宅地下车库（其中一台为临时塔吊，地下车库施工完毕就立即拆除）垂直运输，主要是运输成型钢筋、架管及模板。在地下室底板施工前，塔吊必须安装就位，这样有利加快基础部分的施工进度。同时应与基坑围护、土方开挖配合同时进行。具体编制详细的塔吊安装拆除专项施工方案。3、其它机械设备的选择及技术性能：（1）搅拌机械：现场各栋号集中设小型搅拌站(各设置1台JZ-350强制式搅拌机)，主要用于搅拌砌筑抹灰地坪砂浆及地坪细石砼。其平面布置位置详见“施工现场总平面布置图”。JZ-35020、强制式搅拌机机械性能一览表名 称型 号最大出料容量(l)平均搅拌能力(m3/h)电动机功率(KW)拌合时间强制式搅拌机JZ-35025012.57.51.2(2)施工电梯主体上升至10层时安装使用施工电梯,每栋高层安装一台双笼施工电梯直至装修阶段基本结束 .（3）钢筋加工设备：基础及结构施工阶段搭设一个钢筋加工车间，配置除对焊机外各两套钢筋对焊机、弯曲机、调直机、切断机等机械进行钢筋制作。地下车库封顶后,钢筋加工车间全部搬迁至车库顶板上划定区域。4、施工机械设备的保养与维护：（1）机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，定期进行设备维护保养。（2）机操工要坚持“十字”(清洁、21、紧固、调整、润湿、防腐)作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。（3）机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。五、劳动力安排计划1、劳动力安排的组织措施：根据本工程的特点，结合建筑安装工程劳动定额和划分的施工段及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。（1）本工程所有特殊工种(起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工、防水工等)均持证上岗，并在重要施工程序砼工程、钢筋工程、水电工程中投入技师。（2）本工程组织进场技术好、作风硬，有类似工程施22、工班组投入施工，并按其本工程划分施工阶段分批进出场，施工阶段划分如下：1）基础（地下室、地下车库）施工阶段。2）主体结构施工阶段。3）装饰装修工程施工阶段。4）竣工收尾阶段。2、基础劳动力安排：基础施工以各栋号地下室施工作为主导施工工序，拟定栋号地下室90天基础工期，地下车库结构全部封顶120天。土方开挖直至垫层防水保护层完成分施工段50-60天;底板完成分施工段30天左右完成;车库顶板及栋号地下室墙柱梁顶板45天左右完成.为保证工期的需要，模板工和钢筋工人员配备尤显重要，普工的用量主要集中在土方开挖阶段和各工种的配合上，计划总计施工人数详劳动力计划表。7、劳动力计划表：主要的劳动力计划安排表23、(土建地下室)施工阶段工种基础施工阶 段备注模 板 工320 分阶段进场钢 筋 工180砼 工45砖 工60焊 工12防 水 工20小 木 工25架 工30机 操 工6起 重 工9维修电工2普 工120测 量 工4第四章 施工测量一、设立控制点根据建筑总平面定位图、规划部门提供的建筑红线图或确定的建筑红线桩进行测设，在三面围墙中间各设置一个控制点。根据规划测绘中心提供的坐标点，在围墙内各边分别设置1个高程控制水准点。水准点应在固定物上做好标记，均匀分布标记点不少于3个，标出0.00标高，并作好半永久性保护措施。所引控制网点须设好标记，并作好永久性保护，其作法是用20mm的粗钢筋，上磨成半圆形，24、下弯成弯钩，将其埋入砼中。周边用砖砌成一个保护井，并用保护盖盖严。具体详见下图：二、施工放样1、本工程利用全站仪和经纬仪进行轴线控制，水准仪进行高程控制。2、根据建筑红线结合总平面图和施工图的具体尺寸放出地下车库、各幢楼地下室及平面控制轴线。3、施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴线及相应结构尺寸，供施工使用。4、所有的测量定位放线均经过自检后报监理单位审核。5、结合本工程的特点，结构施工轴线控制分为二大部分：地下室施测实行外控法，即利用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上，从而定出柱、墙、梁位置；地上部份施测采用内控法，即在0.000层定出至少二个投测点，依次往上相应位置设置25、200200mm的投测孔，用垂准仪往上引测楼层轴线控制点，经校核后再根据控制点与各轴线间的关系，依次放出各层平面轴线。地下室施工测量：使用经纬仪，根据经复核的位于基坑周围的轴线控制点，将控制轴线测放到基础垫层上。根据标高控制点，使用水准仪，校核垫层面标高，并作好详细记录。当底板施工完毕后，进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用水准仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上并设立地下室高程控制点和轴线控制网。三、施测要求1、测量选派专业技术人员运用经纬仪，水准仪进行测量放线。2、必须使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪和钢尺等。3、每次施测均从原测点进行，测完后均26、做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。4、所有0.00以上部位的标高线均由0.00层起始标高控制线向上引测，以减少误差积累。5、标高控制线向上引测在各楼层上，弹出标高控制水平线，并好标记。对每次的引测均用水准仪对引出的标高进行闭合检查，及时消除量测误差。6、测距精度不得大于1/1000，引角精度不大于2，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/10000并不大于30 mm (H为建筑物总高度)。7、该工程在基础垫层及主体完成后，分别组织有关单位及部门对轴线、标高进行复核验收，并作好记录。四、测量仪器及精度序号仪器名称型 号精 度说明1经纬仪DT-1012”3台2水准27、仪AT-G10.7mm4台350m钢卷尺1.5mm/50m4把第五章 土方工程施工一、土方施工方案：详见土方施工专项方案二、地基验槽基坑、基槽土方开挖完毕后，派工人修整基坑边。然后会同勘察单位、设计院、业主（项目经理）代表和监理进行验槽，并做好验槽记录。验槽合格应及时进行砼垫层封闭。基坑、基槽土方开挖如出现坑壁失稳、地下水丰富、地质太差、遇暗浜、土质与设计不符等情况及时与监理、业主（项目经理）等联系，现场共同会诊处理。三、基坑围护方案基坑支护由专业单位设计施工，在此不再赘述，详见基坑维护专项方案。四、基坑周围的安全防护基坑、基槽周围不能随意堆放机具、材料(2m范围内)；基坑开挖的深度超过2m，28、基坑周边构筑1.2m高的安全防护栏，以保证施工安全。基坑安全防护栏杆立柱间距2.5m，高度方向设置23道横杆。每6m设置一道斜撑。五、CFG复合地基施工CFG复合地基施工由专业施工单位施工，工期越55天（含检测），CFG复合地基施工详见CFG复合地基施工专项施工方案六、基础回填土本工程土方回填准备在基础结构完进行。（1）填土应采用土质较好的土方填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从29、最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在施工时，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50厘米，宽100厘米。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0米，上下层错缝距离不应小于1米。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计），对砂土为1.5%，对粉质粘土为3%3.5%。（5）地坪结构以下500厚1：2砂石回填，采用130、：2砂石道渣回填夯实。运土车现场倾倒，挖土机勾土回填夯实，如达不到压实系数要求辅以人工打夯机夯实和水夯。土方开挖及回填详见土方开挖及回填专项施工方案第六章 地下车库及地下室钢筋工程施工一、钢筋原材质量要求（1）每批进场钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈31、蚀和污染。（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐需代换时，按照图纸设计要求进行代换并经过设计单位同意，及时办理技术核定单。二、钢筋加工制作及接长（1）钢筋下料尽量做到不丢短节，节约钢筋。所有钢筋的制作尺寸必须满足施工规范要求：除对焊箍筋、搭接焊箍外的其余箍筋做成135度弯钩，弯钩直线段长度不小于箍筋直径10倍及100mm中较大值；所有直段钢筋的下料要考虑锚固长度和搭接长度。（2）暗柱、剪力墙竖向钢筋直径12mm时采用电焊压力焊在基础底板顶和楼层上错位接长。但框架柱、剪力墙32、竖向三级钢筋直径18mm时采用直螺纹接长；框架柱、剪力墙竖向二级钢筋直径22mm时采用直螺纹接长.（3）梁、板钢筋直径22mm时采用对焊、单面搭接焊或绑扎搭接接长，根据现场情况局部也可考虑机械连接；梁钢筋直径22mm时采用直螺纹机械连接，直径22mm但18mm的钢筋根据现场情况采用。（4）所有钢筋接头的位置、数量和接头百分率均应符合设计及规范要求。焊接接头和机械接头必须先按规范要求进行取样进行力学试验，待试件合格后方可大面积展开。特殊工作操作人员必须持证上岗。三、钢筋安装绑扎：（1）钢筋绑扎顺序： 1）墙、暗柱钢筋施工顺序：焊接墙、暗柱主筋墙水平筋、暗柱穿箍筋绑扎埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋挂保护33、层垫块。2）梁板钢筋施工顺序：主梁主筋安装就位穿主梁(圈梁)箍筋扎主梁(圈梁)钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装绑扎安放梁板保护层垫块。（2）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁、圈梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。（3）梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。（4）主体结构各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上；墙、柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内；楼面、屋面板双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在短跨筋上面。（5）梁、柱箍34、筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎，板筋四周二圈必须满扎，中间可间隔跳空绑扎。（6）梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个开口箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。（7）钢筋保护层控制采用定型塑料卡环，保证钢筋定位的准确。（8）根据图纸设计要求，现浇端跨楼板阳角处必须另加双层双向网筋，直径间距同受力筋。（9）对于结构部位节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。（10）钢筋定位措施1、墙、柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200 mm和梁上50 mm处，与竖向钢筋焊牢，垫35、好垫块或定位箍、撑筋。2、底板钢筋支架布置：由于地下室底板厚度不同且较厚；所以采用直径18-25的钢筋支架控制不同底板厚度，并固定底板上下层钢筋。具体做法为：（1）350厚底板用直径为18的钢筋双向间距800设置钢筋支架体系；底板上下层钢筋之间间距800增设25竖向撑铁。每个竖向撑铁下部保护层垫块采用混凝土垫块并竖向撑铁上下端头点焊牢固。（2）1000厚底板用直径25的钢筋双向间距800设置钢筋支架体系；底板上下层钢筋之间间距800用25钢筋制作灯笼架作为承重支架。每个承重支架下部保护层垫块采用混凝土垫块并竖向与上下层钢筋点焊牢固。（3）由于顶板厚度120mm、160mm，钢筋支架采用直径1836、纵横间距1m的钢筋马镫撑脚固定于顶板下层钢筋上。钢筋支架的做法、布置详见下图。3、墙柱竖向钢筋根部的定位，直接点焊在底板上部钢筋上，再与水平筋之间加放25短钢筋相隔离。4、墙体厚度控制。为保证墙体施工时厚度，地下室外墙由于设置双向间距400的止水螺杆，控制墙体厚度及双侧模板净距采用止水对啦螺杆两端焊接-3*40*40钢板或钢筋头对撑模板控制净距措施。室内墙柱厚度（宽度）及两侧模板净距采用直径14的钢筋两端焊接钢筋头对撑模板控制净距措施。第七章 地下车库及地下室模板工程一、模板设计原则1保证模板的平整度及刚度，完成穿墙柱螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2尽量采用定型化、整体化、工具化37、的模板，提高工效，缩短工期。3柱、梁、墙采用拼装的组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。4、先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而较科学的模板体系，满足该工程质量要求。二、材料使用1、模板、木枋本工程栋号地下室内外墙模板均一次性组织材料投入组织施工，全部采用建筑防水模板（1830*915*18）施工，施工完成后进入栋号主体架空层和顶板模板和会所模板继续使用。除栋号地下室外的地下车库模板，以后浇带为界组织流水施工，采用建筑防水模板（1830*915）施工。各栋号进入主体标准层墙体模板各栋号均配制黑色镜面覆膜模板，采用38、周转16次以上的黑色镜面覆膜模板（2440*1220*18）施工；17层以上再增添一套黑色镜面覆膜模板供应墙体模板。木枋全部采用45*95木枋。2、钢管扣件模板支撑加固用钢管分不同规格长度全部采用483.23.5钢管；搭设前应严格进行钢管的筛选，钢管应符合直缝电焊钢管（GB/T13793）标准。扣件分为三种类型直角扣件、旋转扣件。扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）标准。凡严重锈蚀，薄壁、严重弯曲裂变的杆件、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。3、对拉基础及地下室、地下车库对拉全部采用14对拉螺杆，基础承台对拉螺杆、有防水要求的止水对拉螺杆不取出，其余采用塑料套管和塑胶堵39、头，以便二次周转利用。栋号标准层对拉全部采用14对拉螺杆。三、地下车库及各栋号模板支撑搭设方案（一）剪力墙墙体模板支撑墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度，地下室外墙和水池使用的穿墙螺杆中间必须加焊一道止水片，中间一道为-3mm40 mm40 mm，端头采用-3 mm30 mm30 mm钢片，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与对拉螺栓调整紧固。地下车库及墙体墙体支撑图及止水螺杆详见详图。 本工程地下室考虑墙高4.3m、墙厚400mm，入模温度25、砼坍落度90130mm设计计算墙体模板。剪力墙墙体模板内龙骨采用45*95木枋间距350，外龙骨采用48*3.5双钢管间距40、450，对拉螺杆采用14450，地下室外墙水平施工缝以上3800墙高采用8道止水对拉螺杆。内墙剪力墙模板除中间一道对拉止水片不要外，其余同地下剪力墙外墙支模。外墙水平施工缝留设在底板350高度，以满足防水及接茬要求。在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。（二）、胎膜模板基础集水井、电梯井、地梁及筏板台阶等部位的胎模板采用370砌筑标砖砖（M10水泥砂浆砌筑），45度以上部分填充混凝土并预留防水抹灰保护层厚度。当胎膜墙高超过1.2m时采用240砖墙，当胎膜墙高小于1.2m时采用120砖墙。地下室地梁、集水井、电梯井及筏板台阶处砖胎膜施工图做法见下图。地下室外墙41、筏板边缘由于排水沟的设置，排水沟和砖胎膜施工见下图：（三）、柱模模板支撑本工程柱模板的典型截面宽度 B=500mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=500mm，H方向中间对拉螺栓1道，采用14对拉螺栓，柱模板的计算高度考虑会所和架空层最大 L = 5500mm，柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱箍采用双钢管48mm3.23.5mm。柱模板竖楞截面宽度45mm，高度90mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 500150150150 500150150150柱支模断面图（四）、梁模模板支撑1、350800典型梁底支撑架本工程地下车库、栋号下地下室会所框架梁及主楼典型梁尺寸为：梁截42、面 BD=350mm800mm模板支架搭设高度按4.2米设计，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.2米，立杆纵距0.5m，立杆的步距 h=1.4米，梁底增加1道承重立杆，并双扣件加固。420014008005006006002、350800典型梁侧模加固典型梁计算断面宽度350mm，高度800（900）mm，两侧楼板高度250mm。模板面板采用建筑防水模板。内龙骨布置4道，内龙骨采用4590mm木方。外龙骨双钢管间距650mm，外龙骨采用双钢管48mm3.23.5mm。对拉螺栓布置1道，断面跨度方向间距650mm，直径14mm。390390900mm350mm4、梁高H=600及以下高梁模板43、支撑H小于600高梁不采用对拉螺杆加固，梁底支撑架钢管扣件仅需采用单扣件。梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.2米，立杆纵距0.8m，立杆的步距 h=1.5米。（五）、顶板模板典型地下室120厚顶板模板支撑本工程地下室及车库顶板按120厚设计顶板模板支撑，模板支架搭设高度为4.2米，搭设尺寸为：搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的排距 l=0.50米，立杆的步距 h=1.45米。采用的钢管类型为483.23.5。顶板木枋间距400。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元（六）楼梯模板楼梯踏步模板及楼梯底模板采用1218mm 厚建筑模板，45mm90mm木方背楞，支撑44、时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。由于施工放线及角度的控制，楼梯施工缝设在楼层标高处，以免影响结构质量。楼梯模板安装如下图：（七）后浇带模板1、后浇带支模底板后浇带采用300宽3mm厚钢板止水带，为防止后浇带两侧混凝土溢入后浇带模内，两侧需固定双层钢板网以作模板使用。同时底板混凝土浇筑完毕后，需用层板封盖，以防止垃圾进入后浇带模内。墙体后浇带需二次支模，两侧原有对拉螺杆暂不割除用于二次支模加固，待后浇带混凝土浇筑完成厚割除。底板后浇带支模图如下：2、顶板/梁后浇带处一跨模板二次支模由于顶板后浇带在两侧混凝土浇筑后，根据结构图纸说45、明，后浇带1在车库顶板封顶后60天才能浇筑温度后浇带，后浇带2在主体封顶后才能浇筑。后浇带封闭时，需局部拆除模板二次封堵，凿毛并清除后浇带内疏松砼和垃圾。 后浇带模板局部二次支设时，禁止梁底支撑扰动，以防止结构裂缝。3、地下室外墙外侧后浇带封堵前挡土围护措施外墙后浇带封堵须在结构完成一定时间后才能施工，为地下室外墙周边回填土正常进行，防止地下室内泥浆和污水大量涌入，地下室外墙外侧在防水施工完成后须进行后浇带封堵前挡土围护措施。每个后浇带外侧均采用配筋混凝土进行挡土围护封堵，混凝土厚度200，内配14200单层钢筋，浇筑C35混凝土并防水施工。具体见下图：（八）车库顶板梁材料堆放和行车区域加固支46、撑 由于场地狭窄，地下车库封顶后，主体施工阶段大量使用钢筋加工、砌体和装饰施工材料需要在地下车库顶板上进行，混凝土浇筑和钢筋运输车辆需进入车库顶板通行。因此必须对车库顶板梁材料堆放和行车区域加固支撑。本工程拟40a工字钢型钢加固支撑，在地下车库顶板梁模板支撑搭设时支撑采用工字钢型钢支撑，在混凝土浇筑完成后型钢支撑不拆除。在后浇带未封闭前，车辆经过或材料堆放时所有后浇带周边砖砌120高挡水；车辆经过区域的后浇带铺垫20厚钢板，车辆不经过区域用层板封盖。（九）地下车库顶板施工洞留设因地下车库结构的后浇带分布均匀且较多，宽度为800、1000，所以目前不再考虑预留施工洞。第八章 混凝土施工一、工程概47、述本工程地下车库按后浇带划分共3个施工段，地下车库底板厚度为0.12m，筏板基础一次混凝土浇筑量最大约为1400立方，一次墙柱梁顶板混凝土量最大约1000 m3。每次混凝土浇筑必须确保混凝土配合比正确，保证混凝土振捣密实，保证混凝土保护层厚度。由于工期紧张，现场条件及道路限制，机械数量和人员要求多等因素，混凝土泵设置位置，以及人力、物力的配备必须一次配备到位。混凝土浇筑顺序，混凝土收面质量控制，混凝土养护均要做到合理安排、科学施工。商品混凝土进场质量控制、混凝土试件留置数量等均需事先做好安排。二、混凝土浇筑机械设备、劳动力、工具配备根据现场条件，地下车库混凝土一个施工段浇筑原则上均采用2台混凝48、土泵浇筑混凝土，临主要干道栋号能汽车泵浇筑覆盖区域采用汽车泵浇筑。考虑砼泵开始结束时间，按一台泵输送（35m3/台.小时）计，地下车库一个施工段混凝土连续浇筑最长需要40小时，最短需要20小时完成。按照混凝土浇筑时间及砼泵配备数量，混凝土浇筑班组人员必须按泵的数量进行配备。每台砼泵人员配备：后台放料1人，混凝土振捣2人，拆装移动泵管3人，钩料、铲料3人，指挥1人。同时每台泵浇筑须设置12个模工、12个钢筋工、12个水电工保守值班人员。由于混凝土收面持续时间长，操作细致，人员配备需更合理充足，每台泵班组收面人员配备：随混凝土浇筑初次赶平3人，混凝土浇筑3-4小时后第一次铁滚筒增大混凝土密实度平整49、度、木抹子对混凝土提浆、找平4人，第二次混凝土浇筑8小时左右（终凝前4小时）用铁板找平压光封闭混凝土表面表面裂纹、扫毛需6人。按照混凝土泵数量及每台泵班组人员配备情况，机具配备应留有余地：小型潜水泵2台，振动棒5根，铁滚筒2-3个，混凝土找平磨光机2台。铁铲、铝合金靠尺、木抹及铁板数量各班组人员均自行配备齐全。三、混凝土运输1、混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。 2、混凝土水平和竖向输送采用汽车泵或泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。 3、输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。 4、50、夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。 5、拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。 6、施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 7、墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。 四、泵送混凝土操作工艺1、泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180 ； 泵机出口应有一定长度的51、水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。 2、泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。 3、泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝52、土发生沉淀堵塞管道。 4、泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。5、泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大，严禁向储料斗内任意加水，混凝土应退回或重新搅拌均匀后使用。 6、在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 7、泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。 五、 混凝土浇筑工艺（一）底板混凝土浇筑工艺地下车库底板厚53、度为0.35m，栋号10#、11#、12#筏板厚度为1m。一次混凝土浇筑量最大为1400立方，为确保混凝土底板浇筑速度及质量，将组织2台泵车和1214台搅拌车运输。（1）采用分层分段法浇混凝土：350厚筏板砼浇筑采用一个坡度，逐层推进方法施工，350厚以上筏板按每35cm厚一层逐层推进方法施工。 （2）选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不宜大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。 （3）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以 2030s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑54、时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 （4）混凝土养护，混凝土终凝后即开始混凝土养护，新浇筑的混凝土在 12h 内铺草袋或铺薄膜等保温保湿措施。对于1m厚以上筏板，浇筑后2-4d混凝土内部升温最高，应采取测温控制措施，以保证混凝土内外温度差不超过250c为宜，养护时间不少于14d。 - 44 -（二）地下车库外墙施工 （1）墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面 350mm 的墙身上，并埋设止水钢板。 （2）外墙模板固定采用的螺栓拉杆设止水环。 （3）采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。 （4）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为 2030s，以混凝土55、开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。 （5）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层2025mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。 （6）混凝土结构中有密集管群穿过、预埋件或钢管稠密处，浇筑混凝土困难，用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。（7）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防水混凝土表面出现裂缝。 （8）防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。（9）墙体养护时间不少于14d。由于墙体保湿养护困难56、，本工程墙体养护均采用专用氯偏乳液混凝土养护液养护。 （三）车库柱的混凝土浇筑 （1）柱浇筑前底部先填以510cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。 （2）柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。 （3）地下车库框架柱分开浇筑，留施工缝时应留在主梁下面。 （4）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （四）梁、顶板混凝土浇筑 （1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板57、搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。 （2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平、磨光机收面。预埋件及插筋处用木抹子找平。（3）根据模板专项方案，地下车库顶板在相应区域共留设7各施工洞，施工洞尺寸为次梁跨净距。施工洞封堵前顶板钢筋预留各加4根纵向钢筋并两侧各浇筑100厚导墙架设防护栏杆；施工洞封堵时重新支模并充分凿毛扫浆浇筑混凝土。（五）墙柱板不同强度等级混凝土施工本工程较多部位设计墙柱与楼板（顶板）混凝土强度等级不一致，因此混凝土浇筑时须采取措施进行分段隔离施工。如下图：（六）温度后浇带、沉降后浇带施工该项目地58、下车库平面尺寸较大，最长处达126m，宽度110m。超长混凝土结构抗裂抗渗要求非常高，如何控制因砼冷缩和干缩产生的拉应力造成的裂渗危害，是本工程的一项技术难题。设计图纸已对温度后浇带及沉降后浇带的部位做出了明确的划分，该项目地下车库基础从以栋号周边沉降后浇带划分为7个区域，每个区域内又有一条温度后浇带相连接，施工时按后浇带划分共19个区域进行施工。每个区域内温度后浇带与带两侧同步浇筑。（1）温度后浇带和沉降后浇带做法1、按设计要求温度后浇带带宽1m，施工时底板后浇带和外墙根部施工缝采用钢板止水带，钢板止水带固定后带的两侧布置双层丝径0.5mm、孔径3mm密孔镀锌钢丝网,将带内砼与带外砼分隔开（59、后浇带带内砼标号比两侧高一等级抗裂微膨胀混凝土）。镀锌钢丝网垂直布置在上下层(或内外层)钢筋之间，两端分别绑扎在上下层(或内外层)钢筋上。车库顶板梁后浇带在采用止水橡胶膨胀条，在后浇带清理后，先用水泥钉或绑扎丝固定膨胀条紧贴混凝土，然后浇筑后浇带内混凝土。2、温度后浇带带内水平温度钢筋间距小于或等于200mm,并均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上。水平温度钢筋垂直于温度后浇带长度方向进行分布，两端各伸出温度后浇带一定长度，固定在上下层（或内外层）钢筋上。（2）后浇带两侧砼浇筑流程后浇带宽度为1m，带两侧架设密孔铁丝网，目的是为防止两侧砼流入后浇带。施工时，先浇筑带外两侧小膨胀砼（JM-掺量8%60、，高强聚丙烯抗裂防渗纤维0.6-1kg/m3），地下车库温度后浇带待地下室结构完成60天后再施工后浇带混凝土，沉降后浇带待主体封顶后才能封闭。施工后浇带时改用大膨胀砼（JM-掺量12%，高强聚丙烯抗裂防渗纤维0.6-1kg/m3），不同结构部位使用不同膨胀性能的砼。六、地下车库砼施工保证措施鉴于本工程地下室面积大，抗裂防水要求高，为了确保工程质量，根据我们以往的应用经验及数据，抗裂微膨胀砼的拌制、浇筑与养护特提出以下注意事项：（一）商品混凝土配制1、各种原材料必须符合有关标准,并检验合格后才能入库；2、有抗裂防水要去的混凝土，微膨胀剂选用JM-外加剂，并掺入高强聚丙烯抗裂防渗纤维0.6-1kg61、/m3；3、定期校验计量设备，水泥、粉煤灰、用水量、聚丙烯抗裂防渗纤维、JM-、减水剂计量误差不得超过1%，石子不得超过2%；底板以上混凝土内不宜掺入矿粉。4、投料顺序为：砂、石 、水泥、M-外加剂、粉煤灰、水，搅拌时间应比普通砼延长15-30秒；5、由于砂、石材料的含水率经常变化，因此拌和砼应以塌落度为准，坍落度考虑梁的钢筋较密，混凝土到现场坍落度控制在130150为宜。施工现场严禁更改配合比所设计的用水量；（二）现场混凝土施工1、钢筋、模板按设计图纸安装、绑扎，必须固定牢靠，模板缝应拼接严密，以确保接缝之间不得漏浆；砼浇筑之前，模板内不得有积水；2、沉降后浇带与温度后浇带处理方法基本一致，62、要将带内的杂物清理干净，并用水清理、润湿；3、施工时，按计划开始从一侧浇筑砼，分层布料以阶梯式前进，每层砼振捣要密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为1530秒，以砼开始泛浆和不冒泡为准，振捣时要快插慢拔，振点布置要均匀，振捣时应尽量不触及模板、钢筋等，以防止其移位、变形；计划内砼必须连续浇筑，不得出现冷缝，必须保证“软接茬”；浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；4、为有效保证混凝土质量防止因混凝土泌水过多造成表面开裂从而造成底板渗水。混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度并从一侧赶往另一侧，最后将泌水用小水泵抽出。5、浇筑的砼在初凝后，终凝前用磨光机或木抹子，机械或人工进行多次抹压63、，搓毛，避免出现表面裂缝；（三）混凝土养护1、混凝土从浇筑后，必须防止日光直射、风吹等引起的水分散失。混凝土的暴露面在浇筑后至少14d内，必须一直保持潮湿状态。2、地下室底板和顶板，常温施工时，可用定时洒水、铺湿麻袋等方式。3、1000厚的10#、11#、12#筏板，筏板厚度均为1m，则混凝土浇筑后12h即进行覆盖双层麻袋保温保湿，并进行测温监控，内外温差控制在250c以内。3、墙体浇筑完成后，经常保持顶面供水及墙体两侧保持较大湿度。达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有约23mm的缝隙，利于上部淋水进入模板与墙壁间；模板拆除后，外墙剪力墙表面涂刷喷洒专用混凝土养护液进行养护。64、4、混凝土已浇筑完的地下室，应在越冬前回填土以利于外墙保温保湿，防止温度裂缝的产生；5、养护期间必须有专人负责，避免出现干燥情况，可以根据实际情况制定合理的养护制度；包括增加麻袋或彩条布薄膜等。（四）混凝土测温控制由于10#、11#、12#底板厚度均为1m，且一次浇筑方量大于800立方米，按照有关规范结合施工经验应进行内外温差控制，防止混凝土出现温度和结构裂缝，影响结构和使用功能。地下室底板温测温控制详见混凝土测温控制方案。（五）后浇带防止杂物措施后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，在相当长时间内需防止杂物进入沉降后浇带模内。两侧混凝土浇筑后，及时用彩条布覆盖在沉降后浇带上方，然后用层板压住彩条布，以65、防止硬物或垃圾进入后浇带模内，减少后浇带内杂物清理。后浇带外侧用配筋混凝土挡土墙并外侧抹灰和施工1.5mm厚911防水层，防止地下水和淤泥杂物大量进入沉降后浇带内。七、施工段划分及试块制作 根据温度和沉降后浇带，结合栋号底板厚度特点，本工程按底板、墙柱顶板共分为18个检验批（施工段）见下页施工段划分图。（1） 根据要求，应按规定留置抗压、标养试块，同时等效同条件养护试块；梁板结构留置拆模试件。（2） 当混凝土一次浇筑放量小于1000方时，每100m3做一组28d标养试件，当大于等于1000m3时，每200m3制作一组28d标养试件。（3） 本工程除垫层和二结构混凝土、装饰刚性层混凝土外，一结构66、混凝土每检验批（施工段）浇筑均制作2组6000c.d等效同条件养护试件，一组试压，另一组备用。（4） 地下车库梁板结构每次浇筑混凝土制作23组同条件拆模试件，主体楼层施工每层制作2组拆模试件。（5） 同条件养护试件制作钢筋笼放置于当次混凝土浇筑部位，根据本工程实际情况，同条件试件放置于11#楼东单元及附近进行同条件养护。（6） 防水混凝土应制作抗渗试块，每500立方做一组抗渗试块，各栋号地下室每次混凝土浇筑同时留置P6抗渗28试件至少一组。地下室混凝土试件制作计划，根据混凝土检验批划分有关规定，结合本工程实际情况，本工程地下室混凝土试件留置计划见下页地下室混凝土试件28d标养留置计划、等效同条67、件试件留置计划、抗渗试件留置计划、同条件（拆模）试件留置计划。地下室混凝土试件留置计划（28d）标养部位备注说明施工面积垫层C15底板C35框柱C35墙顶板C35后浇带C40A-F/1-6地下2层1200410141A-F/6-12地下2层1400410141A-F/12-18地下2层1400410141F-N/1-6地下2层150027131F-N/6-12地下2层170027131F-N/12-18地下2层170027131N-U/1-6地下2层150027131N-U/6-12地下2层170027131N-U/12-18地下2层170027131A-F/1-6地下1层1200141A-F68、/6-12地下1层1400141A-F/12-18地下1层1400141F-N/1-6地下1层1500131F-N/6-12地下1层1700131F-N/12-18地下1层1700131N-U/1-6地下1层1500131N-U/6-12地下1层1700131N-U/12-18地下1层1700131合计276002424186018地下室混凝土等效同条件试件留置计划（6000c.d）部位备注说明施工面积底板C35框柱C35墙顶板C35后浇带C40A-F/1-6地下2层12002121A-F/6-12地下2层14002121A-F/12-18地下2层14002121F-N/1-6地下2层150069、2121F-N/6-12地下2层17002121F-N/12-18地下2层17002121N-U/1-6地下2层15002121N-U/6-12地下2层17002121N-U/12-18地下2层17002121A-F/1-6地下1层1200121A-F/6-12地下1层1400121A-F/12-18地下1层1400121F-N/1-6地下1层1500121F-N/6-12地下1层1700121F-N/12-18地下1层1700121N-U/1-6地下1层1500121N-U/6-12地下1层1700121N-U/12-18地下1层1700121合计2760018183618地下室混凝土抗渗试70、件留置计划部位备注说明施工面积垫层C15底板C35框柱C35墙顶板C35后浇带C40A-F/1-6地下2层1200221A-F/6-12地下2层1400221A-F/12-18地下2层1400221F-N/1-6地下2层1500221F-N/6-12地下2层1700221F-N/12-18地下2层1700221N-U/1-6地下2层1500221N-U/6-12地下2层1700221N-U/12-18地下2层1700221A-F/1-6地下1层1200221A-F/6-12地下1层1400221A-F/12-18地下1层1400221F-N/1-6地下1层1500221F-N/6-12地下1层71、1700221F-N/12-18地下1层1700221N-U/1-6地下1层1500221N-U/6-12地下1层1700221N-U/12-18地下1层1700221合计2760003603618地下室混凝土同条件（拆模）留置计划部位备注说明施工面积垫层C15底板C35框柱C35墙顶板C35后浇带C40A-F/1-6地下2层120021A-F/6-12地下2层140021A-F/12-18地下2层140021F-N/1-6地下2层150021F-N/6-12地下2层170021F-N/12-18地下2层170021N-U/1-6地下2层150021N-U/6-12地下2层170021N-U/72、12-18地下2层170021A-F/1-6地下1层120021A-F/6-12地下1层140021A-F/12-18地下1层140021F-N/1-6地下1层150021F-N/6-12地下1层170021F-N/12-18地下1层170021N-U/1-6地下1层150021N-U/6-12地下1层170021N-U/12-18地下1层170021合计276003618第九章 防水工程本工程地下车库底板防水设计做法为：100厚C15混凝土垫层20厚1:3水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍4厚SBS改性沥青卷材防水层40厚C20细石砼保护层，双向配筋6250钢筋砼结构底板自防水，加2%防水剂抗渗等73、级S620厚1：2.5水泥砂浆地面。地下室外墙防水设计做法为：30厚1：2.5水泥砂浆找平层钢筋砼结构底板自防水，加2%防水剂抗渗等级S6刷基层处理剂一遍4厚SBS改性沥青卷材防水层35厚挤塑板保保温120厚实心砖护墙回填土。本工程地下车库底板、地下车库外墙及地下室外墙外侧壁、顶板及屋面防水采由专业单位施工，详细方案见防水专项方案。一、基层要求： （1）基层必须牢固，无松动现象，施工前必须清扫干净。（2）基层表面应平整，用二米直尺检验不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，不符合要求时，用高一标号水泥砂浆修补。（3）地下室基础及露出基础面钢筋柱的阴阳角均应做好半径为2050的圆弧或钝角。（4）基层74、必须干燥，有积水或潮湿不得进行卷材施工。（5）找平层表面垃圾、灰尘、杂物应清扫干净，表面残留的突出部分应清理干净；基础面必须平整亚光、干燥，无油渍，表面不得有空鼓、开裂、脱皮、起沙等缺陷。(6)在施工前，应检查水泥砂浆找平层的干燥程度；检查方法可以使用1m2见方的防水卷材置于平面，4个小时后检查卷材下面是否有明显的水蒸气，若无则可进行防水涂料的施工。（7）在施工防水前，必须将水泥砂浆找平层清扫干净，不得有残留的灰尘和污垢。对于基层表面起砂部分、出墙体管洞未堵塞严实的部位要进行返工处理，直到符合要求为止，否则将影响防水材料的施工效果。（8）在防水材料施工时，应注意收听天气预报，一定要选用晴朗天气75、进行施工。二、防水卷材的施工本工程地下车库顶板采用4厚SBS改性防水卷材，在地下室防水施工中应注意以下几点：（1）在外墙模板拆除后，先把穿墙螺杆上的木垫块凿去，然后切割掉螺杆，螺杆头应凹入墙内10mm；再用水泥砂浆分两次填补平整。（2）防水施工时必须清除找平层面的毛刺和砂浆等，对不平的部位用水泥砂浆进行找补平，要求防水基层面基本平整、光滑。（3）在基层面干燥后进行防水施工。（4）在防水施工完毕经检查质量符合要求后，立即进行水泥砂浆或细石砼保护层的施工。在施工水泥砂浆或细石砼保护层时要注意不得损伤防水层。（5）地下车库顶板与墙体防水材料不一致，待外墙911上翻顶板300施工完成后，SBS应下翻外76、墙300施工高度。防水材料施工时，应该保证排刷相互搭接，不得有漏搭现象；涂刷底子油应均匀一致，避免造成厚薄不匀现象；涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。各道黏结涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性，涂层间的接槎在每遍涂刷时应退槎50100mm，接槎时也应超过50100mm，避免搭接处发生渗漏。第十一章 工期及工期保证措施我公司将施工工期安排为600日历天。一、施工进度计划1、本工程工期总工期安排为：600天（开工日期暂定为2008年8月11日，竣工日期为2010年4月11日） 2、具体的工期控制点：（1）地下车库及地下室结构工程全部完成：120天（2）主体结构77、工程：从开工到主体结构封顶360天（3）装饰装修工程：从开工至外脚手架拆除完成600天。二、施工工期保证措施(一) 组织保证措施1、严格实行项目施工管理，成立具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目经理部，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实行。管理出效益、管理促进度，应特别加强施工管理。2、实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施和控制；项目副经理和各专项工长具体领导执行；项目主任工程师负责进度计划的编制和调整控制；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产78、部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。3、建立每周一次的现场例会制度，由项目全体干管人员、各分包单位负责人参加；总结前一周计划，安排落实下一步计划。4、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。5、总进度计划要由总承包单位根据甲供材料(设备)的进场进货时间一起编制；月、旬、周计划要顾及各专业分包单位；所有的施工进度计划要报建设单位和监理单位审核。(二) 周密的施工进度计划安排179、以总进度为基础，编制好每月的进度计划，以计划为龙头，实行长计划短安排。主管生产的经理、主任工程师及各工长、内业人员都切实履行各自职责，控制工程进度，保证进度计划实施。加强调度职能，充分发挥我公司的综合管理水平。2、各分包单位应根据总进度计划要求，编制各时期作业计划，且要按计划实施。(三) 合理科学的施工技术措施1、现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。2、项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的80、修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。3、编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。4、在确保建筑结构质量和使用功能不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。5、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前37天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。6、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提81、高施工工效，确保工程进度。7、针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力。(四) 经济合理地配置机械设备1、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场实地考察，结合设计图纸情况以及该工程的特征和工期具体情况，我公司决定从基础施工阶段开始到主体阶段施工，采用3台塔吊、3台施工电梯等作为垂直运输机械，保证垂直运输材料的及时性和准确性。合理的选用垂直运输设备可缩短工期。2、塔吊随时满足施工需要，现场将建三条钢筋加工生产线，配备加工钢筋的各种设备。其它中、小型机械设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备82、完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。 (五) 土建与设备安装的交叉配合是工期按时完成的有力保证在每月底项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短的时间内通知各有关单位；以使分包单位尽快安排有关安装专业的预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。 (六) 与各分包单位工作的良好配合1、每周定时召开工作例会，由总包主持，建设单位现场代表、监理单位和有关分包单位参加。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。2、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素83、造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。第十二章 工程质量保证措施为了确保工程质量管理目标的实现，我们将采取以下措施来达到控制和保证工程质量目的。一、质量保证体系为了保证本工程质量在受控状态下运行，项目部建立以项目经理为首的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制，对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制。1、设置各施工阶段质量控制点：地下室施工阶段，关键是控制地下室砼的浇筑质量和外墙水平缝的防水处理以及地下车库与各地下室接口的处理工作，做好地下室的防裂缝和抗渗漏工作。在主体施工阶段，重点控制轴线、标高以及厨房卫生间、屋面防水工程的施工质量。执行按工序84、控制主体质量，实行班组自检、由施工人员组织班组之间和上下工序之间的互检、专职质检人员对产品质量进行专检的“三检制”制度。在装饰装修阶段，坚持以样板引路和有针对性的专项质量控制措施，精心施工创优质，确保用户满意。2、项目部根据公司质量保证体系建立本工程质量保证机构网络图，把质量责任落实到每一个管理者头上，确保项目施工的全过程严格按照质量体系有效运行。项目部质量保证机构网络图如下。项目经理项目副经理（土）项目副经理(安装)施 工调 施 翻 计度 工 样 划技 术技 试 计 方 深术 验 量 案 化材料设备材 设料 备质量安全安 质 保 消全 量 卫 防合同预算劳 核 预 统动 算 算 计综合办公室85、 标 生 后 化 活 勤每周一次全面质量管理、生产例会全面检查施工执行情况，制订下一步施工计划检查技术措施执行情况，技术资料收集与整理检查施工完成劳动力布置情况检查安全质量文明施工措施执行情况检查材料供应和质量情况检查材料供应和质量情况制定整改措施，加强贯彻落实项目工程师二、建立健全质量管理制度以确保施工质量1、技术交底制度：项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序是：在开工前，由公司总工程师对项目部进行全面交底；在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术86、交底；每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长组织进行技术交底活动。2、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度：材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按货物的特殊性及要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不在现场堆放，必须立即运出场。3、施工工序的“三检”制度：施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好方案记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接要87、由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。4、质量否决制度：在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：（1）严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。（3）严格坚持施工正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。（5）严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品。（6）严格防止交叉污染88、，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。5、严格执行技术复核制度：（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线应由专业测量单位进行施测后由项目部主任工程师进行复核，经监理单位审核合格后可以用于施工控制。（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。6、严格报验制度：对工程上89、所用原材料、施工中需隐蔽部位、测量放线、沉降观测等技术资料及技术措施都必须及时报请监理单位验收，合格后方能用于工程施工或进行下道工序的操作。7、施工人员持证上岗制度：（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可以进入现场施工。8、进行多层次的质量检查制度：（1）项目质检组对分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚持推倒重来。（2）公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。（3）公司根据工程进展情况对地下室工程、主体工程、屋面工程、装饰装修工程、水电安装工程等分部工程进行检查复核，对工程质90、量进行确认。9、推行样板间、样板层制度：（1）为确保工程质量的一次达到合格标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。（2）样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准进行组织施工，并按样板的质量标准进行验收。三、土方回填质量保证措施：（1）土方回填必须注意雨水的排除，使场地上保持干燥，以利土方施工。（2）为了保证填土强度和稳定性，必须正确选择土料与填筑方法，含水量大的粘土不宜作填土用。此外含有大量有机质的土或淤泥不可用填土，应选择最佳含水量表层粘土用作回填土。（3）填土应分层进行，每层厚度应根据压实器具及91、土的详情而定。（4）填土压实后，应具有一定密实度。其压实系数不低于0.91，采用环刀法试验，每皮压实后抽样范围是每5001000m2取一点。（5）填土工程中应派专人负责抽水、排水、土方工程尽可能安排睛天施工。（6）回填土粒径应控制在5cm，严禁混有块石，此点影响后道工序施工。（7）土方回填时，填土如采用人工回填，用电动打夯机进行夯实，填土应优先采用就地开挖的原土，填土料应符合要求，土内不得含有有机物杂质和大于50mm的土块及块石，填方选择含水量最佳的土，当土的含水量过大时可采取晒干、风干等措施，填方时沿基础四周对称均匀回土，每皮虚土厚度控制在300mm以内，并分层分皮压实。回填土夯实后的密实度92、必须符合规定要求，压实系数控制在0.91以上。四、地下室结构工程施工技术质量保证措施（一）模板、砼（1）在地下室施工阶段应设专人负责抽水工作，排水工作应至回填土结束。（2）支模前在垫层上用经纬仪弹出基础纵横轴线及基础边线，并经技术员复核无误后作为支模扎铁依据。（3）地下室模板必须有稳固的支撑和足够的对拉螺栓，防止浇砼时产生不应有的变形。（4）浇捣砼前，所有隐蔽工程验收，技术复核手续资料齐全，基坑内积水抽除干净。（5）砼浇捣期间应架好经纬仪、水准仪，随时监测模板变形、位移情况，发现问题及时处理。（6）砼浇捣时其水灰比、坍落度应严格控制，不得因料斗下料困难而中途任意加水，同时应专人负责会同监理见证93、人做好砼试块等各种见证工作。浇捣砼时，严禁冲撞模板，造成变形，影响砼成型后的几何尺寸的正确性。砼布料必须均匀。（7）基础砼必须连续浇捣完毕，中途不得留设施工缝，间歇时间视级配及气温情况而定，一般不宜超过2h，为减少砼表面收水裂缝，砼浇捣后表面摸光次数不少于两次，即砼收水前摸光一次，收水后第二次摸光，砼浇捣完毕后12h时，在常温下即应覆盖草包浇水养护1周。（8）砼基础拆模后应及时弹好基础纵横轴线及水准标高线。（9）基础施工完毕后应及时提请质监站进行结构三步到位验收评定。（10）模板拆除时间早晚控制是防止地下室墙体出现收缩裂缝的关键，因此对防水混凝土不宜过早拆模（一般墙体浇筑后34天开始拆模），以94、保证墙体砼具有足够的养护时间。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。（二）墙、柱立筋1、为控制钢筋保护层厚度正确，本工程采用塑料卡环。卡环按规定放置，间距不得大于1.2m。2、墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋，柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，在四周用保护层的卡具固定柱筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。3、混凝土浇筑时，振动机头子及下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。（三）、地下室墙体裂缝防治1、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。2、配制砂浆的原材料必须符合要求，商品混凝土供应单位设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在50-70，95、施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。3、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。4、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45（但市场条件严酷，工期紧张情况下不小于28），上墙含水率宜为5%-8%，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28，并不得在饱和水状态下施工。5、砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。6、纵横墙交接处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道2根6的水平拉结钢筋。7、门窗洞口处加设水平钢筋或增加预制钢筋混凝土过梁或现浇。8、在房屋四周大角、楼梯间大角、砌体水平距离大于4 米时等，设置钢筋混凝土构造柱，对5层及5层以上的小砌块、空心砌块建筑，沿墙每隔二皮砌块水平灰缝内设置与构造96、柱连接的拉接钢筋。砌体高度大于4米时设置过梁，将基础墙柱连成整体。9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌完并间隔7以后方可用细石混凝土填嵌密实。10、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，再填细石砼。11、砌体结构砌筑完成后宜60后再抹灰，并不得少于30。12、框架柱间填充墙拉结钢筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。应提前根据排版要求确定拉结筋位置。13、采用砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用砌筑砂浆填嵌密实，不得有透缝。14、不同材料墙体交接处，从设计角度应有防裂措施，抹灰前包括加钢板网或网格布。15、注意地基不均匀沉降、温度应力带来影响。第十四章 安全保证措施一、97、安全管理目标1、杜绝死亡、火灾、设备、管线、燃气、治安及食物中毒等重大事故。2、达到建设部JGJ59-99标准要求。二、工程难点与危险源分析1、本工程工期紧，作业面宽，给安全管理带来一定难度，为满足投标工期内交付使用，必须处理好工期与安全的关系。2、本工程使用3台塔吊和3台施工电梯等，其安装与拆除、使用危险性大，属于危险作业，应作为重点监控。3、本工程楼层高，“四口五临边”较多，必须加强通道出入口、临边及洞口防护。4、本工程施工用电线路较多，线路复杂，必须保证施工用电安全。5、本工程模板支撑必须仔细考虑，严格按施工方案进行模板支撑搭设。6、本工程脚手架较多，搭设高度较高，必须进行脚手架搭设验算98、，并严格按照方案搭设。三、工程重点部位1、外脚手架保护：本工程外架采用落地式钢管脚手架，脚手架外围要用绿色密目式安全网封闭，必须保证外脚手架超出施工操作层1.2m以上。2、大型机械安装、拆除、使用：塔吊安装（拆除）前，必须制定方案，经公司总工程师批准后方可实施，大型设备安装自检合格必须经有关政府指定部门验收后方可使用。3、模板支撑体系：模板支撑体系采用钢管脚手架支撑体系，确保支撑体系的强度和刚度、整体性。4、“四口五临边”：“四口五临边”须落实各种安全防护措施。5、施工用电：施工现场临时用电应按照JGJ46-2005编制用电施工组织总设计，满足六个方面的要求，实行“三相五线”制，按“三级配电，99、二级漏电保护”供电，做到“一机、一闸、一漏电、一箱”。临时用电应按照用电施工组织总设计进行现场布线设置，由主任工程师会同机械、质安等部门及项目部有关专业人员进行验收，合格后方可使用。四、安全防护措施（一）电梯井道内架子、安全网搭设：1、底层用层板全封闭硬隔离,其余按不超过10m原则用安全平网软隔离。2、从二层楼面起张设安全网软隔离，往上每隔2层设置一道安全网。3、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋采用原有对拉螺杆孔不小于14圆钢，钢筋埋入一端用螺栓固定,井道内钢筋与钢管焊接,焊接长度不小于10d。4、井架（电梯）井道防护安全网不得任意拆除，必须待安装井架（电梯）搭设脚手架时，方可拆除。5、井架（电100、梯）井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到45-55Nm。6、脚手架所有横杆两端，均与墙壁面撑紧，四角横杆与墙面距离，平衡配重一侧为600mm，其它三侧均为400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。7、井道内软硬隔离拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、扣件等应及时运出井架（电梯）井道，禁止乱扔乱抛。8、井架（电梯）井道内的安全防护设施，必须定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。9、张设安全网及搭拆井道内脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，并系好安全带。10、电梯井内安全网内的垃圾必须及时清除干净。（二）101、楼梯井道防护：1、楼梯井道防护高度不低于900mm。2、楼梯井道防护采用我公司租赁站定型工具式防护栏杆，刷黄黑相间油漆。五、冬、雨季施工技术措施1）、冬季施工技术措施（1）人员应发放防冻防护用品，如手套、棉衣。加强冬季施工的技术方面培训交底，工地休息室准备取暖设备。（2）机械:保护施工电梯等设备的防冻抗寒。检查输配电系统,不因结冰等原因发生漏电、断电情况，改进供电线路,避免因取暖负荷过大造成线路过热短路等。（3）现场：对供水系统应在给水管外包裹草绳防冰结冰，及时疏通排水沟，不因结冰而阻塞排水沟，保证给排水系统通畅。（4）对砼结构工程、钢筋对焊在零度以下施工应延长预热时间，砼搅拌应添加抗冻剂、早102、强剂，砼浇筑后，须覆盖草垫，盖塑料薄膜养护，并延长拆模时间。（5）对砌筑工程砂浆应加抗冻剂或按比例掺入盐；对抹灰工程砂浆必须掺入抗冻剂或盐。墙面宜用凿毛处理，而不宜使用界面剂。（7）作好材料或成品保护，室内堆放防冻材料。对成品应采取必要措施，如覆盖或加温等方法防冻抗寒。（8）冬季施工管道和容器中水要排泄掉，防止冻裂设备和管道。（9）冬季施工，气温低于0，不得进行PVC管粘接。2）、雨季施工措施（1）土方、砼浇筑施工前须派专人收听天气预报，掌握施工期间天气变化情况。 （2）施工前备好挡雨、排涝的机具材料等,如土方施工则准备好比平常多一倍能正常使用的污水泵和相应防水配电箱，以及提前疏通排水沟和集水103、井，砼浇筑则提前准备充足的塑料薄膜和草袋，适当调整砼制备的配合比，合理安排浇筑时间和顺序。 （3）加强安全教育。由于雨天，道路、架体都比较湿滑，每天上班前，各主管工长须对作业人员进行安全教育，检查安全装备是否齐全，安全技术交底要有针对性。 （4）施工机具要有防雨罩或放置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得随意拖拉在地，人员离开应切断电源。（5）管道、设备孔洞要做好防雨措施，地下室施工时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。六、夏季高温季节施工措施1）、夏季高温对砼砌筑和抹灰施工均有影响。对砼和砂浆的配合比进行适当调整，如增大水灰比等。并对砖、砌块等均应进行湿润；抹灰前，墙面应浇水润104、湿，工作面完成后用草袋和薄膜覆盖保护。2）、高温条件下对作业人员的身体保健要采取有效措施,如准备“十滴水”、“人丹”、“风油精”等防中暑药品,工作前每人服用等;还可以调整工作时间,安排上午早上班、早下班,下午晚上班、晚下班,中午延长休息时间等措施保证人员安全工作。3）、高温施工期间应控制外架搭设人员的高空作业时间，高温情况下外架搭设人员在外架上连续操作时间不得超过2小时。七、夜间施工 施工现场夜间施工必须保证施工现场的照明，严禁进行疲劳作业，对工人要进行详细的交底。八、周边建筑物、构筑物、地下管线等民用及公共设施加固保护措施在进入施工现场前，根据甲方提供的施工区域有关管线图、临近道路、建筑分布105、情况、周边情况等资料，进行仔细理解阅读，做好施工前的总体布置，并积极与甲方、监理、市政部门协调意见。积极与甲方、监理和市政、园区管理部门保持联系，做到有异常及时处理。1、防止地下设施的损坏：（1）采取谨慎的措施防止地下设施（电缆和电力网、水管和煤气管、下水管、电话缆及类似物）的损坏。在工程开始之前，应向各有关部门取得地下设施的位置和许可证，并按照有关部门颁布的规定采取措施以预防地下设施的损坏。在地下室施工期间，对周边道路以及地下管线作好位移观测，发现异常情况，及时向甲方、监理和市政部门联系，采取补救措施。（2）采用经有关主管部门批准的适当方法探测与确定地下设施的位置。所有试挖孔必须妥善恢复原来106、状态。（3）将施工中遇到的地下设施通知总监，自费采取一切措施防止这些地下设施等物受损，必要时采用临时支撑以防止邻近的构筑物、管子、电缆等由于沉降而损坏。（4）工地现场车辆进出通道应避开管线，若不可避免时应在管线上加盖厚钢板或浇筑混凝土路面进行加固，以保护管线。（5）在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等等。2、作业区周边的保护：（1）保护好其作业区边上的构筑物，如公路、便道、砖墙等，并负责将任何一处损坏恢复至原样。施工现场周围的构筑物情况由我方自行踏勘，（2）必须时提供足够的防护屏、临时围栏、支撑柱等措施，预防给附近的财产、公路、行人或车辆造成损害、107、不便或干扰。在合同完成时把上述临时防护物拆除，恢复原样，直至总监满意为止。3、公共、地下设施的损坏：若损坏了任何公共、地下设施，必须立即停止工作，尽快通知有关主管部门，并帮助有关主管部门修复该设施。4、打开原有的道路、管道等：如要打开原有的道路或其他设施，必须预先取得批准。如施工会影响交通，应努力减低对公众造成的不便，并确保交通不会中断。还必须在必要的位置设立临时交通标志牌。九、组织管理措施1、安全管理工作在施工现场中是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。因此，施工现场设专职安全员一名，负责施工现场安全工作的监督检查，并实行目标管理。2、建立项目安全管理体系，贯彻实施国家和省、市有关108、安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。详见下页安全管理网络图。十、建立严密的安全施工制度1、层层落实安全责任制：要求各级管理干部和各职能部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管。2、编制安全技术措施制度：施工中采取的任何安全措施，都应编制具有针对性的安全交底或方案，同时按程序批准后组织实施。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，须制定相应的安全技术措施，并付诸实施。3、定期检查与跟踪相结合的检查制度：公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措109、施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。项目设立以项目经理为组长的安全管理小组，每天跟班巡回检查，消防事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，以防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并作好书面记录和签字。安全检查活动应做好记录，对提出的问题及时整改，同时对整改的问题作好相应记录。4、坚持执行安全技术交底措施：分部工程施工前110、应由项目专职安全员对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。5、坚持安全教育制度：（1）对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。（2）组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。（3）项目组每周开一次安全例会，班组每天开班前安全会，并做好“三上岗一讲评”安全教育记录。6、坚持上岗证制度：新入场的工人进行严格的三级安全教育(公司、项目经理部、班组长)，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。所有施工人员持证上岗111、，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场作业。7、坚持准用证制度：施工现场的架子、塔吊、施工井架（电梯）、机械设备、临时电气线路均应组织检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。8、坚持“安全三宝”使用制度：进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。另外，提供15个经批准使用的桔红色的安全帽供监理及业主使用。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志,危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。65安 全 管 理 网 络 图项目经理职责：组织策划编写项目安全保证计划措施，责任制112、，筹措安全经费协调，并对保证计划运行项目工程师职责：具体负责安全保证计划技术措施，岗位职责，操作规程，搭设脚手架及各种方案的编制审核工作项目副经理职责：负责安全保证计划的运行及日常计划、组织、检查、验，收、协调工作安全员职责：负责安全保证计划全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录工长（施工员）职责：负责安全保证计划施工现场的控制，对组织人员、责任制动态管理按照保证计划的规定进行操作综治职责：负责对保证计划的宣传落实，以及对职工的安全三级教育、技能、操作规程、变换工种的教育设备机电管理职责：负责安全保证计划机械设备的管理，保证机械设备日常检查、维修保养、运转正常，负责机械设备的安全教育，及资113、料收集劳资计划员职责：负责安全保证计划运行文件的收集、登记、发放以及保证计划运行的经费材料员职责：负责安全保证计划体系中合格供应商材料的检查和安保材料的采购、验收、收发、使用工作内业技术员职责：负责安全保证计划运行过程中技术措施、防范措施、整改措施的制定以及大型机械安装拆除方案施工用电、施工方案的编制、安保资料汇总收集木工班长职责：负责安全保证计划中木工班施工现场的控制、安全交底人员管理，隐患整改按规定进行操作钢筋班长职责：负责安全保证计划中钢筋班施工现场的控制、安全交底人员管理，隐患整改按规定进行操作瓦工班长职责：负责安全保证计划中瓦工班施工现场的控制、安全交底人员管理、隐患整改按规定进行操作后勤职责：负责安全保证计划中工人生活,食堂卫生,取样及夏季、冬季、雨季工人施工安全安装班长职责：负责安全保证计划中安装班施工现场的控制、安全交底人员管理，隐患整改按规定进行操作材料、库管职责：负责安全保证计划中合格供应商的合格材料、防护用品的进库验收、收证工作工人职责：严格按照安全保证计划中安全操作，自觉遵守安全生产纪律和工地各项制度，不违章作业，不违犯劳动纪律，确保安全保证计划的顺利实施