1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：项目名称：xxxx生物科技有限公司 100000t/a 农药制剂项目 建设单位（盖章）：建设单位（盖章）：xxxx生物科技有限公司 编制日期：编制日期：二二三年三月 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx生物科技有限公司 100000t/a 农药制剂项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C2631化学农药制造C2926塑料包装箱及容器制造 G5942 危险化学品仓储 建设项目 行业类别 二十三、化学原料和化学制品制造业44农药制造 单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物2、的除外）二十六、橡胶和塑料制品业 53塑料制品业 其他 五十三、装卸搬运和仓储业149 危险品仓储（不含加油站的油库；不含加气站的气库）其他（含有毒、有害、危险品的仓储；含液化天然气库）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市行政审批局 项目审批（核准/备案）文号（选填）沧审批备案20238 号 总投资（万元）77917.41 环保投资（万元）3300 环保投资占比（%）4.24 施工工期 18 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）123、6950 2 专项评价设置情况 根据 建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）表1，本项目危险物质储存量超过临界量，需设置环境风险专项评价。规划情况 2019年12月，xx开发区管委会委托石油和化学工业规划院编制完成xxxx经济技术开发区产业发展规划，并全面修改完成沧州xx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030年）（审批机关：黄骅市人民政府，审批文号：黄政字2017255号）。规划环境影响评价情况 xx开发区管委会委托生态环境部环境发展中心、xxxx环保科技有限公司编制的xxxx新区xx经济技术开发区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，于 2020 年4、 11 月 12 日取得生态环境部出具的关于xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书的审查意见（环审2020139 号）。规划及规划环境影响评价符合性分析 1、与规划的符合性分析 xxxx经济技术开发区东区（新型化工区）发展定位为：引入国际知名化工企业，创新利用外资，以建设国际合作的新型化工产业为主导，优化调整现有化工产业，建设具备国内领先水平的新型化工园区。新型化工领域主要包括：高端工程塑料、高端聚烯烃、聚氨酯材料、功能性膜材料、高性能纤维、高端专用化学品等。xxxx生物科技有限公司100000t/a农药制剂项目位于xxxx经济技术开发区东区，属于化学农5、药制造业。xxxx生物科技有限公司为xx德谊科技集团全资子公司，xx德谊科技集团所属项目是绿色化工产业延链补链强链项目，也是xx省重点项目，项目建设将助力xx绿色化工产业高质量发展，同时还为加快建设沿海经济强市作出积极贡献。项目建设符合xxxx经济技术开发区东区的产业发展定位。对照xxxx经济技术开发区产业布局规划图、用地规划图，项目占地为规划的三类工业用地，符合开发区产业定位和用地布局。2、与规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析 3 表表1 本项目与规划环评结论符合性分析一览表本项目与规划环评结论符合性分析一览表 分类 规划环评结论 本项目 分析 入区项目管理原则 符合规划产业定位，即6、新型化工和生物医药。项目属于化学农药制造业，符合园区产业定位、行业准入条件；项目生产工艺先进、自动化程度高，污染治理技术先进可靠。符合 坚持高起点规划、高标准建设、高水平管理，发展技术含量高、附加价值高，引进符合国家产业政策，采用先进生产工艺和设备、自动化程度高、智能制造和绿色制造、具有可靠先进的污染治理技术的项目。鼓励具有先进、科学、智慧化环境管理水平、符合园区产业定位、行业准入条件的项目入区。引进项目需要与园区基础设施条件匹配。管控要求 清洁生产水平应达到国内先进水平：即二级以上水平，同时符合循环经济要求。项目清洁生产水平国内先进，且符和循环经济要求；项目能耗、水耗低，不涉及SO2、NOX7、排放；总量控制满足相应指标要求。符合 符合规划指标和总量控制指标要求：入区项目单位GDP综合能耗、新鲜水耗及COD/氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量等指标应符合园区规划指标要求，即入区项目相应指标应优于或不劣于规划指标，污染物排放总量控制指标满足本次规划环评提出的xx开发区总量控制及指标要求。符合生态保护红线和管控要求：xx开发区规划范围未涉及生态保护红线，但需要满足xx省生态保护红线和海洋生态红线要求。根据本次环评“三线一单”符合性分析，项目满足生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线的要求。符合 符合环境质量底线的要求：入区项目均应实施主要污染物“倍量替代”要求，规划实施应确保区域环境质量8、改善。符合资源利用上线的要求：入区企业应当注重资源节约，资源利用应当符合资源利用上限清单要求。符合园区环境管理和风险防控要求：执行环境影响评价、“三同时”制度、总量控制制度、排污许可管理制度、排污权交易制度、危险废物转移联单管理制度等。入区企业应当严格按照xx开发区环境管理和风险防控要求进行环境管理和风险防控，满足环境风险管控区要求。项目按园区要求严格执行环境管理和风险防控，项目建设满足园区环境风险管控区要求。符合 4 表表2 本项目与规划环评审查意见符合性分析一览表本项目与规划环评审查意见符合性分析一览表 文件 序号 关于xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影9、响报告书的审查意见（环审2020139号）审查意见 本项目 分析 1 优化调整规划定位，取消了原规划西区精细化工产业定位、东区石油化工相关产业定位。项目位于开发区东区，符合东区新型化工的产业定位。符合 2 推动低能耗、低水耗、低排放的生物医药、制剂、新型化工等符合发展定位和生态环境保护要求的产业入区。项目综合用水、用电量较少，废气达标排放，符合园区产业定位和生态环境保护要求。符合 3 加快推进居民安置工作，严格控制开发区内及周边人口规模。尚未搬迁的居住区周边禁止引进涉及异味物质排放项目。项目位于开发区东区，周边 500m范围内无居住区，项目采取了完善的废气收集治理措施，可实现达标排放，不会对大10、气环境产生明显影响。符合 4 坚持“以水定产”，禁止新增与主导产业不相关污染物排放量大的项目入区，执行最严格的行业废水、废气排放控制标准，入区项目的清洁生产水平达到同行业国际先进水平。项目废气、废水均采取了妥善的收集处理措施，可满足相关行业排放标准；项目工艺技术成熟可靠，采用先进的设备，同时采取了多项节能降耗措施，清洁生产水平处于同行业国际先进水平。符合 5 规划所包含的近期建设项目，重点开展工程分析、清洁生产分析、环境风险评价和环保措施的可行性论证，并重点关注控制挥发性有机物排放的环保措施、应急体系建设等内容，强化环境监测和环境保护相关措施的落实。项目对工程分析、环境风险和环保措施的可行性进11、行了论证分析；采取严格防治措施处理挥发性有机废气，并明确了环境风险防范措施，给出了例行监测频次等。符合 5 其他符合性分析 1、产业政策符合性分析 根据中国农药工业协会于2022年12月9日出具的证明，项目所涉及农药剂型的制剂产品均属于低毒、高效、安全的农药产品，对照 河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）（冀政办发20157号），本项目不属于限制类和淘汰类；对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于限制类和淘汰类，为允许类；对照 市场准入负面清单（2022年版），本项目属于许可准入类，项目从事农药的登记试验、生产、经营和进口活动前应获得相关许可；本项目已在xx市行政审批局12、备案（沧审批备案20238号），项目建设符合国家和地方产业政策。2、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线 本项目位于xxxx经济技术开发区东区，根据xx市人民政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控的实施方案的通知（沧政字202110号）相关内容，并对照xx市生态保护红线示意图，本项目不在xx市生态保护红线区域范围内，距离项目厂界最近的生态保护红线为南侧5500m处的海兴湿地和鸟类自然保护区，项目与xx市生态保护红线位置关系见附图。（2）环境质量底线 本项目所在区域规划的环境质量底线：环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中二级标准，其中不达标因子为PM2.5、13、O3；非甲烷总烃执行xx省地方标准环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）表1 中的二级标准；区域地表水满足地表水环境质量标准（GB38382002）类标准；地下水满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准；声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准；项目占地区域土壤环境满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类建设用地筛选值要求。本项目产生的废气、废水、噪声、固废等污染物均采取了严格的6 治理和处理、处置措施，在一定程度上减少了污染物的排放，污染物均能达标排放，符合环境质量底线的要求，不会对环境14、质量底线产生冲击。（3）资源利用上限 本项目所需原辅材料均为外购，项目用水由开发区供水管网供应，项目用电由开发区电力系统提供。本项目原辅料、水、电供应充足，生产过程合理利用和节约能耗，不会突破资源利用上线。（4）环境准入负面清单 根据xx省生态环境准入清单（动态更新成果，2022年12月）以及xx市人民政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控的实施方案的通知（沧政字202110号），本项目所在地属于重点管控单元（编号：ZH13090420143），xx市xx新区重点管控单元生态环境准入清单见下表。表表3 本项目与xx市xx新区重点管控单元生态环境准入清本项目与xx市xx新区重点管控单元生态环境15、准入清单符合性分析单符合性分析 项目 生态环境准入清单要求 项目情况 分析 空间布局 约束 1、园区距离黄骅市城区较近，新建项目应在环评中论证对城区大气环境质量的影响。项目大气污染物达标排放，对区域大气环境质量影响较小。符合 2、清洁生产水平达不到二级水平的项目禁止入园。项目清洁生产水平为二级。符合 3、超过区域污染物排放总量的项目禁止入园。项目污染物排放满足总量控制要求。符合 4、禁止入区企业开采地下水。项目供水由园区供水管网提供，不使用地下水。符合 5、禁止超过单位产品能源消耗限额标准的企业入驻。项目不涉及。符合 6、禁止建设生产和使用高 VOCS含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。项目16、不涉及。符合 7、严格规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁。项目选址不属于人口聚集区。符合 7 续表续表3 本项目与xx市xx新区重点管控单元生态环境准入本项目与xx市xx新区重点管控单元生态环境准入清单符合性分析清单符合性分析 项目 生态环境准入清单要求 项目情况 分析 污染物排放管控 1、严格执行xx市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知沧政办字202081 号文件中关于污染物排放总量管理要求。项目严格执行污染物排放总量管理要求。符合 2、具备条件的水泥企业基本完成固定源超低排放改造。项目不涉及。符17、合 3、开展大气污染物特别排放限值改造，化学原料制造、制药行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。项目执行大气污染物特别排放限值。符合 4、加强涂料等行业 VOCS治理力度。重点提高涉 VOCS排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含 VOCS物料储存和装卸治理力度。项目不涉及。符合 5、开发区内锅炉污染物排放应达到锅炉大气污染物排放标准（DB13/5161-2020）要求。项目不涉及。符合 6、造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业，新建、改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替换。项目实行18、新增主要污染物排放倍量替换。符合 7、水污染物接入污水处理厂或自行处理，确保不外排。加快完善配套管网的建设。项目废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂，不外排。符合 8、石油开采和加工企业实施清洁生产审核，定期巡检含油污泥或含油岩屑的收集、贮存设施，防止含油污泥或含油岩屑外溢。加强对油田矿产资源开采活动影响区域内未利用地的环境监管，发现土壤污染问题的，责令有关企业及时采取防治措施。项目不涉及。符合 8 续表续表3 本项目与xx市xx新区重点管控单元生态环境准入本项目与xx市xx新区重点管控单元生态环境准入清单符合性分析清单符合性分析 项目 生态环境准入清单要求 项目情况 分析 环境风险 19、防控 1、开发区及入区企业需组织编制环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。项目建成后应根据项目建设情况编制突发环境事件应急预案进行备案，并严格执行相关要求。符合 2、建立有效的事故风险防范体系，使开发区建设和环境保护协调发展。项目建立有效的事故风险防范体系，防治事故风险。符合 3、确定地下水污染来源和路径，进行污染风险评估，确定修复目标和风险管控目标，启动地下水污染修复工作。项目所在区域地下水环境质量较好。符合 资源利用 效率 1、减少新鲜水用量，提高中水回用率。项目生产用水、生活用水要求节约使用。符合 2、鼓励锅炉、工业炉窑进行余热利用。项目不涉及。20、符合 3、新建项目清洁生产应达到国际先进水平，新建产业园区应按生态工业园区标准进行规划建设。项目清洁生产水平达到国际先进水平。符合 综上，本项目符合xx市xx新区重点管控单元生态环境准入清单管控措施要求，符合xx省生态环境准入清单（动态更新成果，2022年12月）以及xx市人民政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控的实施方案的通知（沧政字202110号）中的相关要求。结合xxxx新区xx经济技术开发区总体规划（2019-2030）环境影响报告书内容，xxxx经济技术开发区生态环境准入清单见表4。9 表表4 本项目与开发区生态环境准入清单符合性分析本项目与开发区生态环境准入清单符合性分析 类别21、 准入清单 本项目情况 分析 禁止类 1、满足xx省“三线一单”有关生态环境准入清单的管控要求。满足本次评价提出的清单式管控要求。项目满足“三线一单”相关要求及园区规划环评清单式管控要求。不 属于 禁止类 2、产业结构调整指导目录（2019年本）中的淘汰类，全部列入本类，涉及的产业项目禁止新建和投资。项目不属于目录中的淘汰类、限制类产业，符合东区产业定位。3、列入 产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励、限制类的产业，但不符合该片区以发展高新技术高附加值服务业、提升型产业为主的功能定位的全部列入本类。4、列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）中禁止外商投资领域。项目不涉22、及。5、新建企业清洁生产水平应达到国内先进水平，现有企业3-5年提升清洁生产水平。项目清洁生产水平达到国际先进水平。6、禁止建设新增铅、汞、铬、砷、镉、镍、铜重金属污染排放总量的项目。项目不涉及。7、规划项目禁止配套建设自备燃煤电站（冀政字201710号）。项目不涉及。8、规划项目禁止开采或使用地下水（冀政字201748号）。项目供水由园区管网提供，不使用地下水。9、禁止新建和扩建炼焦项目（等量置换除外）；禁止单纯扩大产能的新建和扩建农药制造项目（新增高效、低毒、安全、新品种除外）；禁止新建和扩建产能严重过剩的大宗化学原料药；省级及以上工业园区以外：禁止新建和扩建基础化学原料制造；禁止化学肥料23、新建和扩建（等量置换除外）。（冀政办发20157号）。项目属于“低毒、高效、安全”的农药制造项目，为允许建设项目。10、禁止投资中药饮片的蒸、炒、灸、煅等炮制技术应用及中成药保密处方产品生产。项目不涉及。11、规划项目主要污染物排放应“倍量替代”，落实本次评价提出的削减源清单，取消3个规划项目 项目主要污染物排放实行“倍量替代”。10 续表续表4 本项目与xx开发区生态环境准入清单符合性分析本项目与xx开发区生态环境准入清单符合性分析 类别 准入清单 本项目情况 分析 禁 止 类 12、禁止建设生产和使用高VOCS含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂等项目（冀政发201818号）。项目不涉及。不 属24、于 禁止类 13、本次评价提出的环境风险管控区内，应严格筛选入驻企业，禁止建设高污染企业；禁止布置涉及重大危险源生产装置和储罐的企业；禁止布置涉及剧毒物质的企业。项目污染物均采取了妥善的收集处理措施，满足相关行业排放标准；项目不涉及重大危险源生产装置和储罐；项目不涉及剧毒物质。14、以石油焦、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代，禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。项目不涉及。15、禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。项目不存在重大环境安全隐患。16、禁止向涉重金属相关行业、落后产能和产能过剩行业供应土地。项目不涉及。17、禁止未经修复的污染场25、地进行再开发利用。项目不涉及。18、xx开发区所有开发活动禁止新增占用自然岸线。项目不涉及。19、涉及高排放非道路移动机械使用时应符合禁止使用区域的规定（沧政告201913号）。项目厂内不使用高排放非道路移动机械。20、xx开发区（西区）3.485km2基本农田（优先保护区），在该地块用地类型调整前禁止开发。项目不涉及。限 制 类 1、应限制在本次评价提出的生态空间管控、资源利用上线、环境质量底线下开展规划实施工作，不可突破相关管控要求。项目严格执行相关管控要求。不 属于 限制类 2、规划项目应落实中水回用方案要求的回用指标后，再使用新鲜水。项目不涉及。3、规划项目应满足xx开发区现行环境管理26、体系，纳入各平台中进行管理。项目执行相关要求。11 续表续表4 本项目与xx开发区生态环境准入清单符合性分析本项目与xx开发区生态环境准入清单符合性分析 类别 准入清单 本项目情况 分析 限 制 类 4、从严控制新建、改建、扩建涉氮氧化物的项目建设，区内引入该企业需要倍量替代，明确减排源。项目不涉及。不 属于 限制类 5、从严控制新建、改建、扩建涉重行业的项目建设，禁止新建、改建、扩建增加汞、镉、铅、铬、砷排放量的建设项目。项目不涉及。6、指导目录中限制类，除去已列入禁止类的，全部列入本类，涉及的产业项目（企业）须在生产工艺、规模（或产量）、区位（或范围）、清洁生产水平、环保措施等方面符合国家27、相关标准和地方管控要求。项目生产工艺、规模、区位、清洁生产水平、环保措施等符合相关标准和管控要求。7、针对“C 制造业”，新建项目清洁生产水平需达到国内先进水平，现有此类企业 3-5 年内整改达标。项目清洁生产水平达到国内先进水平。8、针对“D 店里、热力、燃气及水生产和供应业，44 电力、热力生产和供应业”，该类项目清洁生产水平须达到清洁生产评价指标体系的二级以上水平，华润电力 项目不涉及。9、加快淘汰不符合产业准入政策、环境污染重、不能实现稳定达标排放的落后和过剩产能。严格控制化工、生物医药等行业的高污染项目。项目符合产业准入政策，污染物达标排放，不属于高污染项目。10、严格落实京津冀、环28、xx治理要求，特别是挥发性有机物、臭氧、氮氧化物的协同治理工作，严格相关项目污染物排放标准，有效应对污染天气和配合xx综合整治工作。项目严格落实各项相关要求，挥发性有机物执行特别排放限值。综上，本项目不属于xxxx经济技术开发区生态环境准入清单的禁止类和限制类，符合规划要求。3、与其他产业政策符合性分析、与其他产业政策符合性分析 本项目与农药管理条例（2017年6月1日起施行）、农药生产许可管理办法（中华人民共和国农业部令2017年第4号）、限12 制使用农药名录（2017版）（中华人民共和国农业部公告第2567号），以及关于印发环境保护综合名录（2021年版）的通知（环办综合函202149529、号）等政策的符合性分析。表表5 本项目与相关产业政策的符合性本项目与相关产业政策的符合性 产业 政策 政策要求 本项目 分析 农药管理条例（2017年6月1日起施行）国家实行农药登记制度。农药生产企业、向中国出口农药的企业应当依照本条例的规定申请农药登记，新农药研制者可以依照本条例的规定申请农药登记。项目依照相关规定申请农药登记。符合 申请农药登记的，应当进行登记试验。农药的登记试验应当报所在地省、自治区、直辖市人民政府农业主管部门备案。新农药的登记试验应当向国务院农业主管部门提出申请。项目依照相关规定进行农药登记试验，并向主管部门备案。符合 农药生产应当符合国家产业政策。国家鼓励和支持农药生30、产企业采用先进技术和先进管理规范，提高农药的安全性、有效性。项目符合相关产业政策。符合 国家实行农药生产许可制度。农药生产企业应当具备下列条件，并按照国务院农业主管部门的规定向省、自治区、直辖市人民政府农业主管部门申请农药生产许可证：有与所申请生产农药相适应的技术人员；有与所申请生产农药相适应的厂房、设施；有对所申请生产农药进行质量管理和质量检验的人员、仪器和设备；有保证所申请生产农药质量的规章制度。项目按照相关规定向主管部门申请农药生产许可证。符合 农药生产企业采购原材料，应当查验产品质量检验合格证和有关许可证明文件，不得采购、使用未依法附具产品质量检验合格证、未依法取得有关许可证明文件的原31、材料。农药生产企业应当建立原材料进货记录制度，如实记录原材料的名称、有关许可证明文件编号、规格、数量、供货人名称及其联系方式、进货日期等内容。原材料进货记录应当保存2年以上。项目采购、使用质量检验合格的原材料，建立原材料进货记录制度，并保存原材料进货记录2年以上。符合 13 续表续表5 本项目与相关产业政策的符合性本项目与相关产业政策的符合性 产业 政策 政策要求 本项目 分析 农药生产许可管理办法（中华人民共和国农业部令2017年第4号）农药生产应当符合国家产业政策，不得生产国家淘汰的产品，不得采用国家淘汰的工艺、装置、原材料从事农药生产，不得新增国家限制生产的产品或者国家限制的工艺、装置、32、原材料从事农药生产。项目符合相关产业政策，生产产品为国家允许类，项目不采用国家淘汰的工艺、装置、原材料从事农药生产。符合 从事农药生产的企业，应当具备下列条件：（一）符合国家产业政策；（二）有符合生产工艺要求的管理、技术、操作、检验等人员；（三）有固定的生产厂址；（四）有布局合理的厂房，新设立化学农药生产企业或者非化学农药生产企业新增化学农药生产范围的，应当在省级以上化工园区内建厂；新设立非化学农药生产企业、家用卫生杀虫剂企业或者化学农药生产企业新增原药（母药）生产范围的，应当进入地市级以上化工园区或者工业园区；（五）有与生产农药相适应的自动化生产设备、设施，有利用产品可追溯电子信息码从事生产33、销售的设施；（六）有专门的质量检验机构，齐全的质量检验仪器和设备，完整的质量保证体系和技术标准；（七）有完备的管理制度，包括原材料采购、工艺设备、质量控制、产品销售、产品召回、产品储存与运输、安全生产、职业卫生、环境保护、农药废弃物回收与处置、人员培训、文件与记录等管理制度；（八）农业部规定的其他条件。项目符合国家产业政策，有符合生产生产工艺要求的管理、技术、操作、检验等人员，有固定的生产厂址；项目位于国家级xxxx经济技术开发区东区，具有与生产农药相适应的自动化生产设备、设施，质量检验仪器和设备齐全、质量保证体系和技术标准完整；项目具有完备的管理制度。符合 14 续表续表5 本项目与相关产34、业政策的符合性本项目与相关产业政策的符合性 产业 政策 政策要求 本项目 分析 限制使用农药名录（2017版）（中华人民共和国农业部公告第2567号）列入本名录的农药，标签应当标注“限制使用”字样，并注明使用的特别限制和特殊要求；用于食用农产品的，标签还应当标注安全间隔期。项目产品均未列入限制使用农药名录（2017版）。符合 关于印发环境保护综合名录（2021年版）的通知（环办综合函2021495号）深入打好污染防治攻坚战，坚决遏制“两高”项目盲目发展，引导企业绿色转型，推动行业高质量发展。对照环境保护综合名录（2021年版），本项目不涉及高污染、高环境风险产品。符合 15 二、建设项目工程分35、析 建设内容 1、建设内容、建设内容 项目占地 126950m2，主要建设厂前区和生产区。其中，厂前区主要建设办公楼、综合楼；生产区主要建设生产车间、仓库、罐区、公用工程及相关配套辅助设施等，建成后达到年产 100000t 农药制剂的生产能力。表表 6 项目主要建设内容一览表项目主要建设内容一览表 类别类别 项目名称项目名称 建设内容建设内容 主体 工程 除草剂生产区 除草剂一车间（H1）1 座，4F 钢结构，建筑面积 7680m2，布设 12000t/a 农药制剂装置，主要设备为乳油（EC）生产线 4 条、悬浮剂（SC）生产 4 条、水分散粒剂（WDG）生产线 2 条，以及灌装线、包装机。除36、草剂二车间（H2）1 座，4F 钢结构，建筑面积 7680m2，布设 20200t/a 农药制剂装置，主要设备为乳油（EC）生产线 4 条、油悬浮剂（OD）生产线 4 条、水分散粒剂（WDG）生产线 2 条，以及灌装线、包装机。除草剂三车间（H3）1 座，4F 钢结构，建筑面积 7680m2，布设 5000t/a 农药制剂装置，主要设备为可溶粒剂（SG）生产线 8 条，以及体包装机流水线。除草剂五车间（H5）1 座，4F 钢结构，建筑面积 1920m2，布设 25000t/a 农药制剂装置，主要设备为乳油（EC）生产线 3 条，可溶液剂（SL）生产线 4 条。除草剂包装车间（H6）1 座，4F37、 钢结构，建筑面积 4080m2，布设罐装线、包装机，用于对除草剂农药制剂进行包装。杀虫杀菌剂生产区 杀虫杀菌剂 一车间（H7）1 座，4F 钢结构，建筑面积 1920m2，布设 13000t/a 农药制剂装置，主要设备为乳油（EC）生产线 5 条，可溶液剂（SL）生产线 1 条，水乳剂（EW）生产线 2 条。杀虫杀菌剂 包装车间（H8）1 座，4F 钢结构，建筑面积 4080m2，布设罐装线、包装机，用于对杀虫杀菌剂农药制剂进行包装。杀虫杀菌剂 三车间（H9）1 座，4F 钢结构，建筑面积 7680m2，布设 8300t/a 农药制剂装置，主要设备为乳油（EC）生产线 5 条、悬浮剂（SC）38、生产 4 条、水分散粒剂（WDG）生产线 2 条，以及体包装机流水线。16 续表续表 6 项目主要建设内容一览表项目主要建设内容一览表 类别类别 项目名称项目名称 建设内容建设内容 主体工程 杀虫杀菌剂生产区 杀虫杀菌剂五车间（H10）1 座，4F 钢结构，建筑面积 7680m2，布设 5800t/a 农药制剂装置，主要设备为乳油（EC）生产线 4 条、悬浮剂（SC）/种子处理悬浮剂（FS）生产线 4 条，以及体包装机流水线。杀虫杀菌剂四车间（H11）1 座，4F 钢结构，建筑面积 7680m2，布设 10700t/a 农药制剂装置，主要设备为水分散粒剂（WDG）/可湿粉剂（WP）生产线，以及39、体包装机流水线。制瓶 制瓶车间（H12）1 座，3F 钢结构，建筑面积 6400m2，布设吹瓶机、粉碎机，用于加工农药制剂包装瓶，年产塑料瓶 3000t。仓储区 除草剂原药库、辅助库 1 座，1F 门式刚架结构，建筑面积 3840m2，用于储存除草剂农药制剂成品及原药。除草剂立体自动库 1 座，1F 门式刚架结构（部分为 2F），建筑面积 5760m2，用于储存除草剂农药制剂成品，配套布设一层出库间和二层出库间。杀虫杀菌立体自动库 1 座，1F 门式刚架结构（部分为 2F），建筑面积 5760m2，用于储存除草剂农药制剂成品，配套布设一层出库间和二层出库间。杀虫杀菌剂辅助库 1 座，3F 门式40、刚架结构，建筑面积 4800m2，用于储存杀虫杀菌剂原药及其他原辅料。溶剂库 1 座，1F 门式刚架结构，建筑面积 405m2，用于储存环己酮。危废仓库 1 座，1F 门式刚架结构，建筑面积 540m2，用于暂存危险废物。罐区 占地面积 1204m2，设置 3 座 450m3立式储罐、2 座 95m3立式储罐、2 座 50m3立式储罐，用于储存 DMF、氨水、二甲苯、溶剂油等；配套设置 1 个泵区和 1 个卸车区。堆场 1 座，占地面积 1200m2，用于固废暂存。17 续表续表 6 项目主要建设内容一览表项目主要建设内容一览表 类别类别 项目名称项目名称 建设内容建设内容 辅助 工程 办公楼41、 1 座，3F 混凝土框架，占地面积 1440m2，建筑面积 4320m2。综合楼 1 座，3F 混凝土框架，占地面积 720m2，建筑面积 2160m2。生测棚 1 座，1F 钢结构，建筑面积 720m2。机修间 1 座，1F 混凝土框架，建筑面积 18m2。空压机房 1 座，1F 混凝土框架，建筑面积 672m2。变电室 1 座，1F 混凝土框架，建筑面积 806m2。循环水池 1 座，有效容积 500m3，配套设置 1 个泵棚。消防泵房 1 座，1F 混凝土框架，建筑面积 216m2。消防水池 1 座，有效容积 2000m3。初期雨水池 1 座，有效容积 600m3。事故水池 1 座，有42、效容积 2800m3。污水处理站 1 座，用于处理厂区生产废水。门卫 人流门卫、物流门卫各1座，1F混凝土框架，总建筑面积80m2，均位于厂区东侧。磅房 1 座，1F 混凝土框架，配套布置司机休息室，总建筑面积 95m2，位于厂区东侧、紧邻物流门卫。预留车间 预留两座车间，总占地面积 2520m2，分别位于辅助库以北和除草剂包装车间以北，留作备用。公用 工程 供水 由园区供水管网提供，年新鲜水用量为 26430m3。供电 由园区供电系统提供，年用电量为 2271.3 万 kWh。供气 压缩空气由厂区 8 套空气压缩机组提供。氮气由厂区 1 套 80Nm3/h 制氮机提供，采用变压吸附技术。供热43、 由园区供热管网集中供热。环保 工程 废气 除草剂一车间（H1）EC/SC上料废气：集气管道+带布袋除尘器+1台水膜除尘器 WDG投料废气：集气管道+带布袋除尘器+1 台水膜除尘器 WDG上料废气：集气管道+带布袋除尘器 WDG工艺废气：集气管道+带布袋除尘器 EC/SC 工艺废气：集气管道+1台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 处理后废气汇入除草剂集气总管+1 根 15m 高排气筒 DA001排放 18 续表续表 6 项目主要建设内容一览表项目主要建设内容一览表 类别类别 项目名称项目名称 建设内容建设内容 环保 工程 废气 除草剂二车间（H2）OD 上料废气：集气管道+带布袋除尘器+1 台水44、膜除尘器 WDG 投料废气：集气罩+带布袋除尘器+1 台水膜除尘器 WDG上料废气：集气管道+带布袋除尘器 WDG工艺废气：集气管道+带布袋除尘器 EC/OD 工艺废气：集气管道+1台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 处理后废气汇入除草剂集气总管+1 根 15m 高排气筒 DA001排放 除草剂三车间（H3）SG 上料废气：集气管道+带布袋除尘器+1 台水膜除尘器+1根 15m 高排气筒DA005 SG 投料废气：集气管道+带布袋除尘器 SG 粉碎废气：集气管道+带布袋除尘器+1 台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 SG 混合废气：集气管道+带布袋除尘器 SG 造粒废气：集气管道+带布袋除尘器 S45、G 干燥废气：集气管道+带布袋除尘器 SG 料仓排空口废气：集气管道+布袋除尘器 处理后废气汇入除草剂集气总管+1 根 15m 高排气筒 DA001排放 除草剂五车间（H5）EC/SL 上料废气：集气管道+带布袋除尘器+1 台水膜除尘器 EC/SL 工艺废气：集气管道+1 台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 处理后废气汇入除草剂集气总管+1 根 15m 高排气筒 DA001排放 除草剂包装车间（H6）灌装工艺废气：集气管道+水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 处理后废气汇入除草剂集气总管+1 根 15m 高排气筒 DA001排放 杀虫杀菌剂一车间（H7）SL/EC/EW 上料废气：集气管道+带布袋除46、尘器+1 台水膜除尘器 SL/EC/EW 工艺废气：集气管道+1 台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 处理后废气汇入杀虫杀菌剂集气总管+1 根 15m 高排气筒DA002 排放 19 续表续表 6 项目主要建设内容一览表项目主要建设内容一览表 类别类别 项目名称项目名称 建设内容建设内容 环保 工程 废气 杀虫杀菌剂包装车间（H8）灌装工艺废气：集气管道+两级活性炭吸附装置 处理后废气汇入杀虫杀菌剂集气总管+1 根 15m 高排气筒DA002 排放 杀虫杀菌剂三车间（H9）SC 上料废气：集气管道+带布袋除尘器+1 台水膜除尘器 WDG 投料废气：集气罩+带布袋除尘器+1 台水膜除尘器 WDG上47、料废气：集气管道+带布袋除尘器 WDG工艺废气：集气管道+带布袋除尘器 EC/SC 工艺废气：集气管道+1台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 处理后废气汇入杀虫杀菌剂集气总管+1 根 15m 高排气筒DA002 排放 杀虫杀菌剂五车间（H10）EC/SC/FS 上料废气：集气管道+带布袋除尘器+1 台水膜除尘器 EC/SC/FS 工艺废气：集气管道+1 台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 处理后废气汇入杀虫杀菌剂集气总管+1 根 15m 高排气筒DA002 排放 杀虫杀菌剂六车间（H11）WDG/WP 投料废气：集气罩+布袋除尘器+1 台水膜除尘器 WDG/WP 上料废气：集气管道+布袋除尘器 W48、DG/WP 工艺废气：集气管道+布袋除尘器 处理后废气汇入杀虫杀菌剂集气总管+1 根 15m 高排气筒DA002 排放 制瓶车间（H12）投料废气：集气罩收集+布袋除尘器+1 根 15m 排气筒 DA003 粉碎废气：集气罩收集 吹塑废气：集气管道收集+两级活性炭吸附装置+1 根15m排气筒DA004 罐区 储罐废气（静置损失+工作损失）密闭排气系统+油气回收装置+洗涤塔+15m 高排气筒 DA005 危废仓库 危废仓库密闭+密闭排气系统 油气回收装置+洗涤塔+15m 高排气筒 DA005 溶剂库 溶剂库密闭+密闭排气系统 化验室 通风橱收集 两 级 活 性 炭 吸 附 装 置+15m 高排气49、筒 DA006 无组织废气 采取车间密闭，规范操作、加强管理、加强有组织收集，定期检修等措施。20 续表续表 6 项目主要建设内容一览表项目主要建设内容一览表 类别类别 项目名称项目名称 建设内容建设内容 环保 工程 废水 生产废水 地面冲洗废水、洗涤塔排水、真空系统排水以及实验容器清洗废水，由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂；设备清洗水全部分类回收，用于下批同类产品生产使用，不外排；冷却水循环使用，不外排。初期雨水 由初期雨水池收集，送厂区污水处理站处理。生活污水 由化粪池处理后，经管网排入园区污水厂 固废 农药制剂生产中检验不合格物料（不合格品）回用于生产；农药制剂生产车间产生的50、除尘灰分类收集回用于生产；废布袋、过滤废渣、废滤袋、水膜除尘废水、废包装袋、化验废液、废试剂瓶，废机油、废油桶、废活性炭在危废间暂存，定期委托有资质单位处置。废包装桶由厂家回收利用。制瓶车间产生的废边角料回用于生产，除尘灰、废布袋收集后外售综合处理。油气回收装置产生的冷凝液、废活性炭以及清罐产生的罐底泥、污水处理站产生的污泥在危废间暂存，定期委托有资质单位处置。制氮机废分子筛集中收集后外售综合处理。生活垃圾收集后交环卫部门统一处理。风险 罐区及生产装置区各单元内布置可燃气体报警器探头；罐区设置围堰，地面铺设防腐防渗层，设有毒有害及可燃气体自动检测报警仪；工艺采用先进 DCS 控制系统，设紧急停51、车系统；厂区设置用于事故废水收集的事故水池；在厂区内设置防护站等措施。本项目的环境风险防范措施应严格按照本次环境风险专项评价的要求进行环境风险管理。防渗 重点防渗区 主要为罐区、危废仓库、溶剂库、各生产车间及包装车间、装卸区、机修间、污水处理站及事故水池、初期雨水池、消防水池，等效黏土防渗层 Mb6.0m，K110-10cm/s，或参照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）执行。一般防渗区 主要为除草剂原药库辅助库、杀虫杀菌剂辅助库、除草剂立体自动库、杀虫杀菌立体自动库、制瓶车间、堆场、循环水池、空压机房、变电室，等效黏土防渗 Mb1.5m，K110-7cm/s，或参照石油化52、工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）执行。简单防渗区 办公楼、综合楼及除绿化外区域，采用水泥地面硬化处理。21 2、主要产品及产能、主要产品及产能 项目建成后可达到年产 100000t 农药制剂的产能，产品方案一览表见表 7。表表 7 产品方案一览表产品方案一览表 单位单位：t/a 序号 剂型 产品名称 产品组分 单耗（t/t 产品）规模 制剂 车间 除草剂 1 乳油EC 240g/L 烯草酮乳油 烯草酮原药 0.267 10000 除草剂二车间 H2 农乳-500 0.14 农乳-600 0.22 乳化剂 902 0.057 溶剂油 0.316 2 10%精喹禾灵乳油 精喹禾灵53、原药 0.103 5000 除草剂五车间 H5 农乳-500 0.18 农乳-600 0.18 溶剂油 0.537 3 10%唑啉草酯乳油 唑啉草酯原药 0.103 10000 除草剂一车间 H1 农乳-500 0.18 农乳-600 0.18 溶剂油 0.537 4 可溶液剂SL 200g/L 草铵膦水剂 草铵膦原药 0.206 20000 除草剂五车间 H5 SL-750 0.05 氨水 0.1 水 0.644 5 可溶粒剂SG 88%草铵膦可溶粒剂 草铵膦原药 0.88 5000 除草剂三车间 H3 异丙胺水溶液 0.1 SL-750 0.01 填料 0.01 6 水分散粒剂WDG 7554、%咪唑烟酸水分散粒剂 咪唑烟酸原药 0.77 2000 除草剂二车间 H2 増悬剂 0.07 润湿剂 7025 0.11 填料 0.05 7 25%硝磺草酮水分散粒剂 硝磺草酮原药 0.26 500 除草剂一车间 H1 増悬剂 0.07 润湿剂 7025 0.11 填料 0.57 8 悬浮剂 SC 46%丁噻隆悬浮剂 特丁噻草隆原药 0.47 1500 除草剂一车间 H1 润湿剂 1010 0.03 分散剂 3016 0.05 黄原胶 0.01 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.41 LBC-2 0.03 22 续表续表 7 产品方案一览表产品方案一览表 单位单位：t/a55、 序号 剂型 产品名称 产品组分 单耗（t/t 产品）规模 制剂 车间 除草剂 9 可分散油悬浮剂 OD 30%硝烟莠去津可分散油悬浮剂 硝磺草酮原药 0.15 6700 除草剂二车间 H2 莠去津原药 0.07 烟嘧原药 0.03 润湿剂 1010 0.01 分散剂 3016 0.05 黄原胶 0.01 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 油酸甲酯 0.68 10 35%丙噁丙草胺可分散油悬浮剂 丙炔恶草酮原药 0.05 500 除草剂二车间 H2 丙草胺 0.31 润湿剂 1010 0.04 分散剂 3016 0.05 油酸甲酯 0.55 11 30%苯唑草酮可分散油悬浮剂 苯56、唑草酮原药 0.31 1000 除草剂二车间 H2 润湿剂 1010 0.01 分散剂 3016 0.05 油酸甲酯 0.63 合计合计 除草剂 62200-杀虫杀菌剂 12 乳油EC 250g/L 苯醚甲环唑乳油 苯醚甲环唑原药 0.26 1600 杀虫杀菌剂五车间H10 农乳-500 0.1 农乳-600 0.1 乳化剂 902 0.04 溶剂油 0.5 13 100g/L 联苯菊酯乳油 联苯菊酯原药 0.1 4000 杀虫杀菌剂一车间H7 DMF 0.1 农乳-500 0.08 农乳-600 0.08 乳化剂 902 0.02 溶剂油 0.62 14 25g/L 高效氯氟氰菊酯乳油 高效57、氯氟氰菊酯原药 0.26 1000 杀虫杀菌剂三车间H9 农乳-500 0.2 农乳-600 0.2 乳化剂 902 0.04 溶剂油 0.3 15 可溶液剂SL 20%啶虫脒可溶液剂 啶虫脒原药 0.21 1000 杀虫杀菌剂一车间H7 农乳-500 0.1 农乳-600 0.05 溶剂油 0.32 水 0.32 23 续表续表 7 产品方案一览表产品方案一览表 单位单位：t/a 序号 剂型 产品名称 产品组分 单耗（t/t 产品）规模 制剂 车间 杀虫杀菌剂 16 水乳剂 EW 4.2%高效氯氰甲维盐水乳 甲维盐原药 0.005 8000 杀虫杀菌剂一车间H7 高效氯氰菊酯原药 0.04558、 SL-750 0.05 环己酮 0.1 二甲苯 0.3 水 0.5 17 悬浮剂 SC 200g/L 氯虫苯甲酰胺悬浮剂 氯虫苯甲酰胺原药 0.21 1300 杀虫杀菌剂三车间H9 润湿剂 1010 0.01 分散剂 3016 0.05 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.73 18 480g/L 丙硫菌唑悬浮剂 丙硫菌唑原药 0.49 1000 杀虫杀菌剂三车间H9 润湿剂 1010 0.01 分散剂 3016 0.05 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.45 19 19%啶氧丙环唑悬浮剂 丙环唑原药 059、.12 1000 杀虫杀菌剂三车间H9 啶氧菌酯原药 0.07 润湿剂 1010 0.06 分散剂 2601 0.1 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 LBC-2 0.02 水 0.63 20 22.50%啶氧菌酯悬浮剂 啶氧菌酯原药 0.23 500 杀虫杀菌剂五车间H10 润湿剂 1010 0.05 分散剂 2601 0.01 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 LBC-2 0.03 水 0.68 24 续表续表 7 产品方案一览表产品方案一览表 单位单位：t/a 序号 剂型 产品名称 产品组分 单耗（t/t 产品）规模60、 制剂 车间 杀虫杀菌剂 21 悬浮剂 SC 6%阿维氯苯酰悬浮剂 氯虫苯甲酰胺原药 0.04 1300 杀虫杀菌剂五车间H10 阿维原药 0.02 润湿剂 1010 0.05 分散剂 3016 0.07 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.82 22 10%联苯噻虫胺悬浮剂 噻虫胺原药 0.13 1000 杀虫杀菌剂三车间H9 联苯原药 0.13 润湿剂 1010 0.02 分散剂 3016 0.1 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.62 23 10%多杀霉素悬浮剂 多杀霉素原药 0.11 200 杀虫杀菌61、剂三车间H9 润湿剂 1010 0.05 分散剂 3016 0.02 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.82 24 19.50%多杀甲维盐悬浮剂 多杀霉素原药 0.18 300 杀虫杀菌剂三车间H9 甲维盐原药 0.05 润湿剂 1010 0.05 分散剂 3016 0.02 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.7 25 15%氟啶虫酰胺联苯菊酯悬浮剂 氟啶虫酰胺原药 0.1 500 杀虫杀菌剂三车间H9 联苯原药 0.05 润湿剂 1010 0.02 分散剂 3016 0.1 黄原胶 0.0005 卡松防腐62、剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.72 25 续表续表 7 产品方案一览表产品方案一览表 单位单位：t/a 序号 剂型 产品名称 产品组分 单耗（t/t 产品）规模 制剂 车间 杀虫杀菌剂 26 悬浮剂 SC 40%虫螨腈哒螨灵悬浮剂 虫螨腈原药 0.206 300 杀虫杀菌剂五车间H10 哒螨灵原药 0.206 成膜剂 0.005 润湿剂 1010 0.02 分散剂 3016 0.1 色素 0.0002 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.44 27 25%吡唑醚菌酯悬浮剂 吡唑醚菌酯原药 0.26 500 杀虫杀菌剂五车间H10 润湿63、剂 1010 0.03 分散剂 2601 0.08 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.63 28 种子处理悬浮剂 FS 27%苯醚咯噻虫种子处理悬浮剂 噻虫嗪原药 0.23 800 杀虫杀菌剂五车间H10 咯菌腈原药 0.02 苯醚甲环唑原药 0.02 成膜剂 0.005 润湿剂 1010 0.02 分散剂 3016 0.1 色素 0.0002 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.6 29 48%噻虫胺种子处理悬浮剂 噻虫胺原药 0.49 300 杀虫杀菌剂五车间H10 成膜剂 0.005 润湿剂 1010 64、0.02 分散剂 3016 0.1 色素 0.0002 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.38 26 续表续表 7 产品方案一览表产品方案一览表 单位单位：t/a 序号 剂型 产品名称 产品组分 单耗（t/t 产品）规模 制剂 车间 杀虫杀菌剂 30 种子处理悬浮剂 FS 5%咪鲜咯菌腈种子处理悬浮剂 咪鲜胺原药 0.026 500 杀虫杀菌剂五车间H10 咯菌腈原药 0.026 成膜剂 0.005 润湿剂 1010 0.02 分散剂 3016 0.1 色素 0.0002 黄原胶 0.0005 卡松防腐剂 0.0001 消泡剂 0.0001 水 0.65、82 31 水分散粒剂WDG 75%肟菌戊唑醇水分散粒剂 肟菌酯原药 0.26 800 杀虫杀菌剂六车间H11 戊唑醇原药 0.52 増悬剂 0.15 润湿剂 7025 0.05 膨润土 0.03 32 38%唑醚啶酰菌水分散粒剂 吡唑醚菌酯原药 0.13 1000 杀虫杀菌剂六车间H11 啶酰菌胺原药 0.26 増悬剂 0.15 润湿剂 7025 0.05 膨润土 0.37 水 0.04 33 50%啶酰菌胺水分散粒剂 啶酰菌胺原药 0.52 1000 杀虫杀菌剂三车间H9 増悬剂 0.07 润湿剂 7025 0.1 填料 0.3 水 0.02 34 水分散粒剂WDG 50%肟菌酯水分散粒剂66、 肟菌酯原药 0.52 1000 杀虫杀菌剂三车间H9 増悬剂 0.1 润湿剂 7025 0.05 膨润土 0.3 水 0.03 35 10%苯醚甲环唑水分散粒剂 苯醚甲环唑原药 0.1 3500 杀虫杀菌剂六车间H11 増悬剂 0.07 润湿剂 7025 0.11 填料 0.7 水 0.02 27 续表续表 7 产品方案一览表产品方案一览表 单位单位：t/a 序号 剂型 产品名称 产品组分 单耗（t/t 产品）规模 制剂 车间 杀虫杀菌剂 36 水分散粒剂WDG 5%甲维盐水分散颗粒剂 甲维盐原药 0.05 3000 杀虫杀菌剂六车间H11 润湿剂剂 0.1 填料 0.8 水 0.05 3767、 可湿性粉剂 WP 50%杀螺胺乙醇胺盐可湿粉剂 杀螺胺原药 0.52 2400 杀虫杀菌剂六车间H11 増悬剂 0.05 润湿剂 7025 0.1 填料 0.33 合计 杀虫杀菌剂 37800-总计 100000-38 制瓶 塑料瓶 5L/1L/500ml/200ml/100ml 3000 制瓶车间 表表 8 生车间、生产线及产品对应情况一览表生车间、生产线及产品对应情况一览表 序号 位置 生产线名称 产品 规模 合计 1 除草剂一车间H1 1-4#乳油（EC）生产线 10%唑啉草酯乳油 10000 12000 1-4#悬浮剂（SC）生产线 46%丁噻隆悬浮剂 1500 1-2#水分散粒剂（68、WDG）生产线 25%硝磺草酮水分散粒剂 500 2 除草剂二车间H2 1-4#乳油（EC）生产线 240g/L 烯草酮乳油 10000 20200 1-4#油悬浮剂（OD）生产线 30%硝烟莠去津可分散油悬浮剂 6700 35%丙噁丙草胺可分散油悬浮剂 500 30%苯唑草酮可分散油悬浮剂 1000 1-2#水分散粒剂（WDG）生产线 75%咪唑烟酸水分散粒剂 2000 3 除草剂三车间H3 1-8#可溶粒剂（SG）生产线 88%草铵膦可溶粒剂 5000 5000 4 除草剂五车间H5 1-3#乳油（EC）生产线 10%精喹禾灵乳油 5000 25000 1-4#可溶液剂（SL）生产线 2069、0g/L 草铵膦水剂 20000 5 杀虫杀菌剂一车间H7 1#可溶液剂（SL）生产线 20%啶虫脒可溶液剂 SL 1000 13000 2-6#乳油（EC）生产线 100g/L 联苯菊酯乳油 EC 4000 1-2#水乳剂（EW）生产线 4.2%高效氯氰甲维盐水乳 8000 28 续表续表 8 生车间、生产线及产品对应情况一览表生车间、生产线及产品对应情况一览表 序号 位置 生产线名称 产品 规模 合计 6 杀虫杀菌剂三车间H9 1-5#乳油（EC）生产线 25g/L 高效氯氟氰菊酯乳油 1000 8300 1-4#悬浮剂（SC）200g/L 氯虫苯甲酰胺悬浮剂 1300 480g/L 丙硫70、菌唑悬浮剂 1000 19%啶氧丙环唑悬浮剂 1000 10%联苯噻虫胺悬浮剂 1000 10%多杀霉素悬浮剂 200 19.50%多杀甲维盐悬浮剂 300 15%氟啶虫酰胺联苯菊酯悬浮剂 500 1-2#水分散粒剂（WDG）生产线 50%啶酰菌胺水分散粒剂 1000 50%肟菌酯水分散粒剂 1000 7 杀虫杀菌剂五车间H10 1-4#乳油（EC）生产线 250g/L 苯醚甲环唑乳油 1600 5800 1-4#悬浮剂（SC）/种子处理悬浮剂（FS）生产线 48%噻虫胺种子处理悬浮剂FS 300 5%咪鲜咯菌腈种子处理悬浮剂 FS 500 27%苯醚咯噻虫种子处理悬浮剂 FS 800 22.71、50%啶氧菌酯悬浮剂 SC 500 6%阿维氯苯酰悬浮剂 SC 1300 25%吡唑醚菌酯悬浮剂 SC 500 40%虫螨腈哒螨灵悬浮剂SC 300 8 杀虫杀菌剂六车间H11 1-4#水分散粒剂（WDG）/可湿粉剂（WP）生产线 75%肟菌戊唑醇水分散粒剂 800 10700 38%唑醚啶酰菌水分散粒剂 1000 10%苯醚甲环唑水分散粒剂 3500 5%甲维盐水分散颗粒剂 3000 50%杀螺胺乙醇胺盐可湿粉剂 WP 2400 9 制瓶车间 H12 吹塑、粉碎 5L/1L/500ml/200ml/100ml塑料瓶 3000 3000 总计 农药制剂 100000 塑料瓶 3000（自用）272、9 3、主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数、主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数 本项目主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数见表 9。表表 9 主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表 序号 生产 单元 工艺 设备名称 规格型号 材质 数量（台/套）1 除草 剂一 车间 上料 真空上料机 1.5t/h 不锈钢 6 2 真空上料机 1.0t/h 不锈钢 1 3 真空上料机 2t/h 不锈钢 8 4 真空上料机 1t/h 不锈钢 8 5 EC 不锈钢搅拌釜 5KL 不锈钢 6 6 不锈钢搅拌釜 3KL 不锈钢 1 7 73、搪玻璃搅拌釜 5KL 搪玻璃 2 8 气动隔膜泵 DN40 工程塑料 3 9 工艺泵 CQFZ50-32-160 不锈钢 6 10 工艺泵 L=12m3/hr,H=25m 不锈钢 1 11 袋式过滤器 1.0 不锈钢 3 12 不锈钢储罐（成品罐）-不锈钢 8 13 SC 磨料乳化罐（剪切釜）4m 不锈钢 4 14 不锈钢搅拌釜 5m 不锈钢 8 15 搪玻璃搅拌釜 5m 搪玻璃 4 16 磨料乳化罐（黄原胶）1.8m 不锈钢 4 17 磨砂机 100L 不锈钢 8 18 气动隔膜泵 DN40 工程塑料 16 19 不锈钢储罐（成品罐）10m 不锈钢 8 20 不锈钢罐（中间罐）100L 不锈74、钢 12 21 WDG 投料仓 1300*700*400 不锈钢 4 22 布袋除尘器-4 23 离心风机-4 24 双螺旋锥形混合机 6m 不锈钢 4 25 气流粉碎机 QF-600 不锈钢 2 26 双螺旋锥形混合机 8m 不锈钢 4 27 捏合造粒设备 600Kg/h 不锈钢 2 28 连续卧式沸腾干燥机 500Kg/h 不锈钢 2 29 不锈钢罐（半成品料仓）3m 不锈钢 8 30 布袋除尘器-2 31 离心风机-2 32 振动筛 500 2 33 灌装 液体自动罐装线 10ml-1L SUS3048 10 34 固体水平式包装机 180 型 SUS3048 4 35 半自动灌装机 275、00Kg SUS3048 2 36 尾气 处理 两级活性炭吸附装置 配套-1 37 水膜除尘器 配套-3 38 引风机-3 39 共用设施 循环冷却水机组-4 40 真空系统机组-1 30 续表续表 9 主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表 序号 生产 单元 工艺 设备名称 规格型号 材质 数量（台/套）除草剂二车间 上料 真空上料机 1.5t/h 不锈钢 6 真空上料机 1.0t/h 不锈钢 1 真空上料机 2t/h 不锈钢 8 真空上料机 1t/h 不锈钢 8 1 EC 不锈钢搅拌釜 5KL 不锈钢 6 2 不锈钢搅拌釜 3KL 不锈钢 76、1 3 搪玻璃搅拌釜 5KL 搪玻璃 2 4 气动隔膜泵 DN40 工程塑料 3 5 工艺泵 CQFZ50-32-160 不锈钢 6 6 工艺泵 L=12m3/hr,H=25m 不锈钢 1 7 袋式过滤器 1.0m2 不锈钢 3 8 不锈钢储罐（成品罐）-不锈钢 8 9 OD 磨料乳化罐（剪切釜）4m 不锈钢 4 10 不锈钢搅拌釜 5m 不锈钢 8 11 搪玻璃搅拌釜 5m 搪玻璃 4 12 磨料乳化罐（黄原胶）1.8m 不锈钢 4 13 磨砂机 100L 不锈钢 8 14 气动隔膜泵 DN40 工程塑料 16 15 不锈钢储罐（成品罐）10m 不锈钢 8 16 不锈钢罐（中间罐）100L 77、不锈钢 12 17 WDG 投料仓 1300*700*400 不锈钢 4 18 布袋除尘器-4 19 离心风机-4 20 双螺旋锥形混合机 6m 不锈钢 4 21 气流粉碎机 QF-600 不锈钢 2 22 双螺旋锥形混合机 8m 不锈钢 4 23 捏合造粒设备 600Kg/h 不锈钢 2 24 连续卧式沸腾干燥机 500Kg/h 不锈钢 2 25 不锈钢罐（半成品料仓）3m 不锈钢 8 26 布袋除尘器-2 27 离心风机-2 28 振动筛 500-2 29 灌装 液体自动罐装线 10ml-1L SUS3048 10 30 固体水平式包装机 180 型 SUS3048 4 31 半自动灌装机78、 200Kg SUS3048 2 32 尾气 处理 两级活性炭吸附装置 配套-1 33 水膜除尘器 配套-3 34 引风机-碳钢 3 35 共用设施 循环冷却水机组-4 36 真空系统机组-1 31 续表续表 9 主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表 序号 生产 单元 工艺 设备名称 规格型号 材质 数量（台/套）除草剂三车间 上料 真空上料机 2T/hr 不锈钢 8 无尘投料站 配套 不锈钢 8 1 SG 低温粉碎机 2T/hr 不锈钢 4 2 双螺旋立式混合机 6m 不锈钢 8 3 双螺旋立式混合机 8m 不锈钢 8 4 捏合机 100079、L 不锈钢 8 5 螺杆挤压制粒机 1 吨/小时 不锈钢 8 6 流化床干燥系统 1 吨/小时 不锈钢 8 7 单螺旋料仓 4m 不锈钢 16 8 包装 水平袋装粉体包装机流水线 130 型 不锈钢 4 9 水平袋装粉体包装机流水线 180 型 不锈钢 4 10 给袋式粉体包装机流水线 240 型 不锈钢 8 11 尾气处理 两级活性炭吸附装置 配套 PP 1 12 水膜除尘器 配套 PP 2 13 引风机-碳钢 2 14 共用设施 循环冷却水机组-2 15 真空系统机组-1 1 除草剂五车间 上料 真空上料机 1.5t/h 不锈钢 2 2 真空上料机 1.0t/h 304 1 3 EC 搪玻80、璃搅拌釜 5KL 搪玻璃 2 4 不锈钢搅拌釜 3KL 不锈钢 1 5 搪玻璃搅拌釜 5KL 搪玻璃 2 6 气动隔膜泵 DN40 工程塑料 2 7 工艺泵 CQFZ50-32-160 不锈钢 4 8 袋式过滤器 1.0m2-2 9 不锈钢储罐-不锈钢 6 10 工艺泵 L=12m3/hr,H=25m 不锈钢 1 11 SL 搪玻璃搅拌釜（配制釜）10KL 搪玻璃 4 12 气动隔膜泵 DN40 工程塑料 4 13 工艺泵 CQFZ50-32-160 不锈钢 8 14 袋式过滤器 1.5m2-4 15 不锈钢储罐（成品罐）20m 不锈钢 8 16 尾气处理 两级活性炭吸附装置 配套-1 17 81、水膜除尘器 配套-2 18 引风机-2 19 共用设施 循环冷却水机组-2 20 真空系统机组-1 1 除草剂包装车间 EC 液体自动罐装线 0-1000ml 不锈钢 10 2 固体水平式包装机 5KL 不锈钢 4 3 半自动灌装机 200KL 不锈钢 4 4 尾气处理 两级活性炭吸附装置 配套-1 5 水膜除尘器 配套-1 6 引风机 配套-1 32 续表续表 9 主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表 序号 生产 单元 工艺 设备名称 规格型号 材质 数量（台/套）杀虫杀菌剂一车间 上料 真空上料机 5m 不锈钢 5 真空上料机 1.5t/82、h 不锈钢 1 真空上料机 1.0t/h 不锈钢 2 1 EC 搪玻璃搅拌釜 2 吨/小时 搪玻璃 5 2 气动隔膜泵 GS-QAI-1.0 工程塑料 10 3 工艺泵 65CQB-50 不锈钢 4 4 袋式过滤器 DN50-8 5 不锈钢储罐 10m 不锈钢 6 6 袋式过滤器-2 7 SL 搪玻璃搅拌釜 5KL 搪玻璃 1 8 气动隔膜泵 DN40 工程塑料 1 9 工艺泵 CQFZ50-32-160 不锈钢 2 10 袋式过滤器 1.0m2-1 11 不锈钢储罐（成品罐）10m 不锈钢 2 12 EW 不锈钢搅拌釜（油相釜）3KL 不锈钢 2 13 搪玻璃搅拌釜（水相釜）5KL 搪玻璃 83、4 14 工艺泵（剪切乳化泵）L=12m3/hr,H=25m 不锈钢 2 15 半成品槽 10m 不锈钢 4 16 尾气处理 两级活性炭吸附装置 配套-1 17 水膜除尘器 配套-2 18 引风机-碳钢 2 19 共用设施 循环冷却水机组-2 20 真空系统机组-1 21 杀虫杀菌剂三车间 上料 真空上料机 2t/h 不锈钢 7 22 投料仓 1300*700*400 不锈钢 4 23 真空上料机 1t/h 不锈钢 11 24 真空上料机 1.5t/h 不锈钢 6 1 WDG 布袋除尘器-4 2 离心风机-4 3 双螺旋锥形混合机 6m 不锈钢 4 4 气流粉碎机 QF-600 不锈钢 2 584、 双螺旋锥形混合机 8m 不锈钢 4 6 捏合造粒设备 600Kg/h 不锈钢 2 7 连续卧式沸腾干燥机 500Kg/h 不锈钢 2 8 不锈钢罐（半成品料仓）3m 不锈钢 8 9 布袋除尘器-2 10 离心风机-2 11 振动筛 500-2 12 EC 不锈钢搅拌釜 5KL 不锈钢 6 13 不锈钢搅拌釜 2KL 不锈钢 1 14 搪玻璃搅拌釜 5KL 搪玻璃 2 15 不锈钢搅拌釜 3KL 不锈钢 1 16 气动隔膜泵 DN40 工程塑料 3 33 续表续表 9 主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表 序号 生产 单元 工艺 设备名称 规85、格型号 材质 数量（台/套）杀虫杀菌剂三车间 EC 气动隔膜泵 DN25 工程塑料 1 工艺泵 CQFZ50-32-160 不锈钢 7 工艺泵 L=12m3/hr,H=25m 不锈钢 1 袋式过滤器 1.0m2-3 袋式过滤器 0.5m2-1 不锈钢储罐（成品罐）-不锈钢 8 搪玻璃搅拌釜 5KL 搪玻璃 2 不锈钢搅拌釜 3KL 不锈钢 1 17 SC 磨料乳化罐（剪切釜）4m 不锈钢 3 18 磨料乳化罐（剪切釜）1800L 不锈钢 2 19 磨料乳化罐（黄原胶）1800L 不锈钢 1 20 磨料乳化罐（黄原胶）5m 不锈钢 1 21 不锈钢搅拌釜 5m 不锈钢 6 22 搪玻璃搅拌釜 186、.8m 搪玻璃 3 23 磨砂机 100L 不锈钢 3 24 磨砂机 30L 不锈钢 6 25 气动隔膜泵 DN40 工程塑料 1 26 气动隔膜泵 DN25 工程塑料 12 27 不锈钢储罐（成品罐）10m 不锈钢 7 28 不锈钢罐（中间罐）100L 不锈钢 3 29 灌装 液体自动罐装线 10ml-1L SUS3048 10 30 固体水平式包装机 180 型 SUS3048 4 31 半自动灌装机 200Kg SUS3048 2 32 尾气 处理 两级活性炭吸附装置 配套-1 33 水膜除尘器 配套-3 34 引风机-3 35 共用设施 循环冷却水机组-4 36 真空系统机组-1 3787、 杀虫杀菌剂五车间 上料 真空上料机 2t/h 不锈钢 3 38 真空上料机 1t/h 不锈钢 1 39 真空上料机 1.5t/h 不锈钢 6 40 SC/FS 磨料乳化罐（剪切釜）4m 不锈钢 3 1 磨料乳化罐（剪切釜）1800L 不锈钢 2 2 磨料乳化罐（黄原胶）1800L 不锈钢 1 3 不锈钢搅拌釜 5m 不锈钢 6 4 搪玻璃搅拌釜 5m 搪玻璃 3 5 磨料乳化罐（黄原胶）1.8m 不锈钢 3 6 砂磨机 100L 不锈钢 6 7 砂磨机 30L 不锈钢 1 8 气动隔膜泵 DN40 工程塑料 12 9 气动隔膜泵 DN25 工程塑料 7 10 不锈钢储罐 10m 不锈钢 6 88、不锈钢罐 100L 不锈钢 9 34 续表续表 9 主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表 序号 生产 单元 工艺 设备名称 规格型号 材质 数量（台/套）杀虫杀菌剂五车间 EC 不锈钢搅拌釜 5KL 不锈钢 6 不锈钢搅拌釜 2KL 不锈钢 1 气动隔膜泵 DN40 工程塑料 3 气动隔膜泵 DN25 工程塑料 1 工艺泵 CQFZ50-32-160 不锈钢 7 袋式过滤器 1.0m2-3 袋式过滤器 0.5m2-1 不锈钢储罐（成品罐）10m 不锈钢 6 灌装 液体自动罐装线 10ml-1L SUS3048 10 固体水平式包装机 180 89、型 SUS3048 4 半自动灌装机 200Kg SUS3048 2 尾气 处理 两级活性炭吸附装置 配套-1 水膜除尘器 配套-2 引风机-2 共用设施 循环冷却水机组-4 真空系统机组-1 杀虫杀菌剂六车间 上料 真空上料机 2t/h 不锈钢 8 真空上料机 1t/h 不锈钢 16 1 WDG 投料仓 1300*700*400 不锈钢 8 2 布袋除尘器-不锈钢 8 3 离心风机-不锈钢 8 4 双螺旋锥形混合机 6m 不锈钢 8 5 气流粉碎机 QF-600 不锈钢 4 6 双螺旋锥形混合机 8m 不锈钢 8 7 捏合造粒设备 600Kg/h 不锈钢 4 8 连续卧式沸腾干燥机 500K90、g/h 不锈钢 4 9 不锈钢罐（半成品料仓）3m 不锈钢 16 10 布袋除尘器-4 11 离心风机-4 12 振动筛 500 不锈钢 4 13 包装 固体水平式包装机 180 型 不锈钢 4 14 固体水平式包装机 130 型 不锈钢 10 15 固体立式机 10g 不锈钢 10 16 尾气处理 水膜除尘器 配套-1 17 引风机-1 18 共用设施 循环冷却水机组-4 19 真空系统机组-1 1 杀虫杀菌剂包装车间 包装 液体自动罐装线 10ml-1L 不锈钢 10 2 固体水平式包装机 180 型 不锈钢 4 3 半自动灌装机 200Kg 不锈钢 4 4 尾气处理 两级活性炭吸附装置-91、1 5 引风机-1 35 续表续表 9 主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数一览表 序号 生产 单元 工艺 设备名称 规格型号 材质 数量（台/套）6 制瓶车间 制瓶 吹瓶机 TC-1-4-4 7 粉碎机 WF-50A-2 8 尾气处理 布袋除尘器-1 9 两级活性炭吸附装置-1 10 引风机 2 11 罐区 储罐 异丙胺储罐（V1）50m 不锈钢 1 12 DMF 储罐（V2）50m 不锈钢 1 13 二甲苯储罐（V3）95m 碳钢 1 14 氨水储罐（V5）95m 不锈钢 1 15 溶剂油储罐（V6）450m 碳钢 1 16 油酸甲酯储罐（V792、）450m 碳钢 1 17 预留罐（V8）450m 碳钢 1 18 泵区 溶剂输送泵 Q=60m/h,H=23.7m 不锈钢 8 19 卸车泵 Q=30m/h,H=36m 不锈钢 16 20 卸车区 卸车鹤管 DN65 不锈钢 8 21 其他设备设施 油气回收装置-1 22 洗涤塔-1 23 引风机-1 24 污水处理站-1 25 空压机组 1.0MPa-6 26 空压机组 0.8MPa-2 27 制氮机组 80Nm3/h-1 28 化验室 KF-1A 型水分测定仪、SZ-97A 自动三重纯水蒸馏器、KQ-250DB 超声波清洗器、PHS-3C 精密 PH 计、P3000 型高效液相色谱仪、K93、-501 型高效液相色谱仪、新飞立式冷藏柜等。52 4、原辅材料及燃料种类和用量、原辅材料及燃料种类和用量 项目主要原辅材料及能源消耗情况见下表。36 表表 10 项目主要原辅材料消耗一览表项目主要原辅材料消耗一览表 序号 名称 用量 形态 包装 规格 仓储 位置 来源及 运输方式 原药（单位：t/a）1 烯草酮原药 2670 液 200Kg/桶 除草剂原药库 外购，汽运 2 精喹禾灵原药 515 固 25Kg/包 外购，汽运 3 唑啉草酯原药 1030 固 25Kg/包 外购，汽运 4 草铵膦原药 8524 固 25Kg/包 外购，汽运 5 咪唑烟酸原药 1544 固 25Kg/包 外购，汽94、运 6 硝磺草酮原药 1161.5 固 25Kg/包 外购，汽运 7 特丁噻草隆原药 711.34 固 25Kg/包 外购，汽运 8 莠去津原药 482.4 固 0.5t/包 外购，汽运 9 烟嘧原药 201 固 25Kg/包 外购，汽运 10 丙炔恶草酮原药 25.77 固 25Kg/包 外购，汽运 11 丙草胺 154.64 液 200Kg/桶 外购，汽运 12 苯唑草酮原药 309.28 固 25Kg/包 外购，汽运 13 联苯菊酯原药 569.14 固 25Kg/包 杀虫杀菌辅助库 外购，汽运 14 苯醚甲环唑原药 1085.15 固 25Kg/包 外购，汽运 15 高效氯氟氰菊酯原药95、 51.55 液 200Kg/桶 外购，汽运 16 啶虫脒原药 206.19 固 25Kg/包 外购，汽运 17 高效氯氰菊酯原药 360 液 200Kg/桶 外购，汽运 18 氯虫苯甲酰胺原药 331.34 固 25Kg/包 外购，汽运 19 丙硫菌唑原药 490 固 25Kg/包 外购，汽运 20 丙环唑原药 123.71 液 200Kg/桶 外购，汽运 21 啶氧菌酯原药 188.14 固 25Kg/包 外购，汽运 22 阿维原药 22.61 液 200Kg/桶 外购，汽运 23 噻虫胺原药 277.24 固 25Kg/包 外购，汽运 24 多杀霉素原药 77.22 固 25Kg/包 外96、购，汽运 25 氟啶虫酰胺原药 51.55 固 25Kg/包 外购，汽运 26 吡唑醚菌酯原药 260.82 固 25Kg/包 外购，汽运 27 噻虫嗪原药 186.39 固 25Kg/包 外购，汽运 28 咯菌腈原药 30.03 固 25Kg/包 外购，汽运 29 咪鲜胺原药 12.89 固 25Kg/包 外购，汽运 30 虫螨腈原药 61.86 固 25Kg/包 外购，汽运 31 哒螨灵原药 61.86 固 25Kg/包 外购，汽运 32 肟菌酯原药 721.65 固 25Kg/包 外购，汽运 33 戊唑醇原药 412.37 固 25Kg/包 外购，汽运 34 啶酰菌胺原药 775.25 97、固 25Kg/包 外购，汽运 35 甲维盐原药 225 固 25Kg/包 外购，汽运 36 杀螺胺原药 1236 固 25Kg/包 外购，汽运 小计 25146.89 37 续表续表 10 项目主要原辅材料消耗一览表项目主要原辅材料消耗一览表 序号 名称 用量 形态 包装 规格 仓储 位置 来源及 运输方式 助剂（单位：t/a）1 DMF 400 液 储罐 罐区 外购，槽车 2 氨水 2000 液 储罐 外购，槽车 3 二甲苯 2400 液 储罐 外购，槽车 4 溶剂油 14783 液 储罐 外购，槽车 5 异丙胺水溶液(70%)500 液 槽车 外购，槽车 6 油酸甲酯 1820.33 液 98、槽车 外购，槽车 7 LBC-2 助剂 80 液 200Kg/桶 辅助库 外购，汽运 8 SL-750 助剂 1450 液 200Kg/桶 外购，汽运 9 工业级成膜剂 9.5 液 200Kg/桶 外购，汽运 10 分散剂 2601 145 固 200Kg/桶 外购，汽运 11 分散剂 3016 1041 固 200Kg/桶 外购，汽运 12 环己酮 800 液 200Kg/桶 溶剂库 外购，汽运 13 黄原胶 45.75 固 25Kg/包 辅助库 外购，汽运 14 卡松防腐剂 1.77 液 25Kg/桶 外购，汽运 15 农乳-500（乳化剂）2206 液 200Kg/桶 外购，汽运 16 99、农乳-600（乳化剂）2236 液 200Kg/桶 外购，汽运 17 膨润土 694 固 25Kg/包 外购，汽运 18 乳化剂 902 830 液 200Kg/桶 外购，汽运 19 润湿剂 1010 423 固 25Kg/包 外购，汽运 20 润湿剂 7025 1231 固 25Kg/包 外购，汽运 21 色素 0.38 固 25Kg/包 外购，汽运 22 填料 5051 固 25Kg/包 外购，汽运 23 消泡剂 1.77 液 200Kg/桶 外购，汽运 24 増悬剂 828.6 液 200Kg/桶 外购，汽运 小计 38978.1 制瓶（单位：t/a）1 PE 聚乙烯 3000 固 25100、Kg/包 辅助库 外购，汽运 合计 3000 38 续表续表 10 项目主要原辅材料消耗一览表项目主要原辅材料消耗一览表 序号 名称 用量 形态 包装 规格 仓储 位置 来源及 运输方式 其他材料（/a）1 机油 1t 液 200Kg/桶 机修间 外购，汽运 2 化学试剂 0.35t 液-化验室 外购，汽运 3 塑料瓶 3000t 固-辅助库 企业自制 4 塑料瓶盖 1200t 固-外购，汽运 5 塑料袋 200t 固-外购，汽运 能源燃料（/a）6 新鲜水 26430m3 园区供水管网提供 7 电 2271.3 万 kWh 园区供电系统提供 8 压缩空气 2160 万 Nm3 厂区空气压缩机101、提供 9 氮气 72 万 Nm3 厂区制氮机提供 项目主要原辅材料的理化性质见表 11。表表 11 主要原辅材料理化性质一览表主要原辅材料理化性质一览表 序号 物料 理化性质 1 烯草酮 C17H25ClNO3S 琥珀色透明液体，可溶于大多数有机溶剂，分子量 359.9，相对密度 1.15，熔点 25，闪点 28，饱和蒸气压 13kPa(20)。是一种高效安全、高选择性的茎叶除草剂。2 精喹禾灵 C19H17N2O4Cl 纯品为白色粉末状结晶，微溶于水，分子量 372.8，相对密度91.7-92.1，熔点 76.6，沸点 220，闪点 276.3。是一种低毒、高选择性的新型旱田茎叶处理剂。3 102、唑啉草酯 C23H32N2O4 纯品为无味白色粉末状固体，25时水溶性为 0.2g/L，分子量400.5，相对密度 1.16，熔点 120-122C，闪点 343.5C。可用作农用除草剂。4 草铵膦 C5H15N2O4P 白色结晶固体，有轻微气味，易溶于水，在有机溶剂中溶解度较低。分子量 198.16，相对密度 1.4，熔点 210C，沸点 519.1C，闪点 267.7C，可燃，有毒。有机磷类除草剂。5 咪唑烟酸 C13H15N3O3 白色固体，溶于水、丙酮、乙醇等，分子量 261.28，相对密度1.19，熔点 169-173C，沸点 404.5C，闪点 210.9C。是新型广谱除草剂。39103、 续表续表 11 主要原辅材料理化性质一览表主要原辅材料理化性质一览表 序号 物料 理化性质 6 硝磺草酮 C14H13NO7S 纯品外观为浅黄色固体，20时水溶性为 0.16g/L，分子量339.32，熔点 148.7-152.5C，沸点 643.3C。可用作农用除草剂。7 特丁噻草隆 C9H16N4OS 有霉味的灰色至咖啡色颗粒，溶于水和多数有机溶剂，分子量228.31，相对密度 1.2，熔点 161-164C。可用作农用除草剂。8 莠去津 C8H14N5Cl 纯品为无色结晶，原药为白色粉末，难溶于水，溶于多数有机溶剂，分子量 215.72，相对密度 1.24，熔点 171-174C，沸点104、279.7C，闪点 122.9C，不易燃烧。可用作农用除草剂。9 烟嘧磺隆 C15H18N6O6S 白色固体，分子量 410.40，相对密度 1.5，熔点 141-144C，沸点 719C，闪点 388.7C。可用作农用除草剂。10 丙炔噁草酮 C15H14Cl2N2O3 白色、米色体粉末，不溶于水，分子量 341.18，相对密度 1.484，熔点 131C，沸点 429.6C，闪点 213.6C。是一种新型恶二唑含氮杂环类除草剂。11 丙草胺 C17H26ClNO2 纯品为无色液体，易溶于大多数有机溶剂，分子量 311.85，相对密度 1.076，熔点 25C，沸点 442C，闪点 221.105、1C。可用作农用除草剂。12 苯唑草酮 C16H17N3O5S 白色粉末固体，溶于水和有机溶剂，分子量 363.39，相对密度1.425。可用作农用除草剂。13 联苯菊酯 C23H22Cl3O2 白色粉末固体，微溶于水，易溶于有机溶剂，分子量 422.87，相对密度 1.21，熔点 51-56C，闪点 165C。可用作农用杀虫剂。14 苯醚甲环唑 C19H17N3O3Cl2 无色固体，不溶于水，分子量 406.26，相对密度 1.49，熔点 76C，沸点 220C。一种广谱高效的杀菌剂。15 氯氟氰菊酯 C23H19NO3F3Cl 浅黄色或者黄棕色透明液体，相对密度 1.25，沸点 187-1106、90C。几乎不溶于水，溶于醇类，丙酮。为拟除虫菊酯类杀虫剂。16 啶虫脒 C10H11ClN4 白色粉末，溶于水、丙酮、甲醇、乙醇等，分子量 222.67，相对密度 1.17，熔点 100-103C，沸点 352.4C，闪点 166.9C。可用作农用杀虫剂。17 氯氰菊酯 C22H19Cl2NO3 原药为黄棕色至深红褐色粘稠液体，难溶于水，易溶于酮、醇、芳烃等。分子量 416.32，相对密度 1.24，熔点 60-80C，沸点170-195C，闪点 80C。可用作农用杀虫剂。40 续表续表 11 主要原辅材料理化性质一览表主要原辅材料理化性质一览表 序号 物料 理化性质 18 氯虫苯甲酰胺 C107、18H14N5O2Cl2Br 白色固体粉末，溶于水、丙酮、甲醇等。分子量 483.15，相对密度 1.519，熔点 208-210C，沸点 526C，闪点 272.3C。是一种新型高效广谱杀虫剂。19 丙硫菌唑 C14H15N3OSCl2 白色结晶，分子量 344.26，相对密度 1.5，熔点 139.1-144.5C，沸点 486C，闪点 248.2C。是一种新型广谱三唑硫酮类杀菌剂。20 丙环唑 C15H17N3O2Cl2 淡黄色黏稠液体，易溶于有机溶剂。分子量 342.22，相对密度1.27，熔点25C，沸点 180C。是一种具有保护和治疗作用的内吸性三唑类杀菌剂。21 啶氧菌酯 C18108、H16NO4F3 白色粉末，可溶于水，分子量 367.32，相对密度 1.4，熔点 75C，沸点 453.1C，闪点 227.9C。是一种内吸性广谱杀菌剂。22 阿维菌素 C48H72O14 白色或黄色结晶，微溶于水，溶于多数有机溶剂。分子量873.09，相对密度 1.24，熔点 150-155C，沸点 940.9C，闪点 268.1C。原药高毒，制剂低毒。是一种被广泛使用的农用或兽用杀菌、杀虫、杀螨剂。23 噻虫胺 C6H8ClN5O2S 无色无味粉末，微溶于水，溶于多数有机溶剂。分子量 249.7，相对密度 1.61，熔点 178.8C，沸点 435.2C，闪点 217C。是一种高效、低毒109、安全的广谱杀虫剂。24 多杀霉素 C41H65NO10 浅灰白色固体结晶，有轻微陈腐泥土气味，溶于水和多数有机溶剂。分子量 731.96，相对密度 1.16，熔点 84-99.5C，沸点801.5C，闪点 438.5C。见光易分解。是一种新型的生物杀虫剂。25 氟啶虫酰胺 C9H6F3N3O 白色无味结晶粉末，微溶于水，溶于甲醇、丙酮。分子量 229.16，相对密度 1.4，熔点 157.5C，沸点 381.4C，闪点 184.4C。是一种新型低毒吡啶酰胺类昆虫生长调节剂类杀虫剂。26 吡唑醚菌酯 C19H18N3O4Cl 纯品为浅米色无味结晶体，不溶于水，溶于甲醇、甲苯、丙酮等。分子量 3110、87.82，相对密度 1.27，熔点 63.7-65.2C，沸点501.1C，闪点 256.8C。是一种甲氧基丙烯酸酯类广谱杀菌剂。27 噻虫嗪 C8H10N5O3ClS 白色结晶粉末，溶于水和多数有机溶。分子量 291.71，相对密度 1.71，熔点 139.1C，沸点 485.8C，闪点 247.6C。是一种全新结构的第二代烟碱类高效低毒杀虫剂。28 咯菌腈 C12H6F2N2O2 无色晶体，微溶于水，溶于乙醇、丙酮。分子量 248.2，相对密度 1.54，熔点 199.8C，沸点 420.4C，闪点 208C。是一种新型吡咯类广谱杀菌剂。41 续表续表 11 主要原辅材料理化性质一览表主111、要原辅材料理化性质一览表 序号 物料 理化性质 29 咪鲜胺 C15H16N3O2Cl3 无色结晶固体，难溶于水，溶于丙酮、乙醇等。分子量 376.7，相对密度 1.42，熔点 46.5-49.3C，沸点 210C。是一种广谱农用杀菌剂。30 虫螨腈 C15H11BrClF3N2O 有卤化物气味的白色至亮棕色固体，不溶于水，溶于丙酮、醇类。分子量 407.62，相对密度 1.53，熔点 91-92C，沸点44345C，闪点 222C。是一种杀虫、杀螨、杀线虫剂。31 哒螨灵 C19H25ClN2OS 纯品为白色无味结晶固体，不溶于水，溶于醇类，丙酮。分子量 364.93，相对密度 1.22，熔112、点 110-112C，沸点 43055C，闪点 214C。是一种高效、广谱杀螨剂。32 肟菌酯 C20H19F3N2O4 白色无臭固体，不溶于水，溶于甲醇、甲苯、丙酮、二氯甲烷。分子量 408.37，相对密度 1.36，熔点 72.9C，沸点 470.3C，闪点 238.3C。是一种甲氧基丙烯酸酯类农用高效杀菌剂。33 戊唑醇 C16H22ClN3O 白色至浅黄色粉末，溶于水。分子量 307.8，相对密度 1.14，熔点 102.4C，沸点 475.4C，闪点 241.3C。是一种用于重要经济作物的种子处理或叶面喷洒的高效杀菌剂。34 啶酰菌胺 C18H12Cl2N2O 纯品为白色无嗅晶体，微113、溶于水，溶于丙酮等有机溶剂。分子量 343.2，相对密度 1.38，熔点 142.8-143.8C，沸点 447.7C，闪点 224.6C。是一种烟酰胺类杀菌剂。35 甲维盐 C56H81NO15 白色或淡黄色结晶粉末，溶于丙酮、甲醇，微溶于水，不溶于己烷。分子量 1008.24，相对密度 1.5，熔点 141-146C，沸点801.5C。是一种新型高效、低毒半合成抗生素杀虫剂。36 杀螺胺 C13H8Cl2N2O4 黄白色结晶性粉末，无臭，无味。不溶于水，溶于乙醚、环己酮等。分子量 327.13，相对密度 1.66，熔点 225-230C，沸点424.545C，闪点 204.12C，可燃，有114、毒。可应用于杀灭水螺、淡水钉螺，对螺体及螺卵均有效。37 DMF（二甲基甲酰胺）C3H7NO 无色液体，有微弱的特殊臭味，与水混溶，可混溶于多数有机溶剂。分子量 73.1，相对密度 2.51，熔点-61C，沸点 152.8C，60C 饱和蒸气压 3.46kPa，闪点 58C，易燃，有刺激性。可用作农药溶剂。38 氨水 NH4OH 无色透明液体，有强烈刺激性臭味，溶于水、醇。分子量 35.05，相对密度 0.91，20C 饱和蒸气压 1.59kPa，易分解。可用作农药溶剂。42 续表续表 11 主要原辅材料理化性质一览表主要原辅材料理化性质一览表 序号 物料 理化性质 39 二甲苯 C8H10 115、无色透明有芳香味的液体，与无水乙醇、乙醚等多数有机溶剂混溶，在水中不溶。分子量 106.17，相对密度 0.86，熔点-34C，沸点 145.9C，25C 饱和蒸气压 1.16kPa，闪点 32.2C，易燃，有毒。是一种常用的有机溶剂。40 溶剂油 沸点：145210，相对密度（水）：0.78，微溶于水，可混溶于醇、醚。具刺激性，闪点：33，爆炸极限（V/V%）：1.18.7。其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。41 异丙胺 C3H9N 无色易挥发液体，有氨臭味，与水混溶，可混溶于多数有机溶剂。分子量 59.11，相对密度 0.69，熔点-101.2C，沸点 31.7C，116、4.5C 饱和蒸气压 29.73kPa，闪点-32C，极度易燃，具强烈刺激性。可用作农药溶剂。42 油酸甲酯 C19H36O2 无色或微黄色油状液体，不溶于水，能与无水乙醇、乙醇混溶。分子量 296.5，相对密度 0.874，熔点-20C，沸点 351.4C，20C饱和蒸气压 5.3kPa，闪点 92.4C，易燃。可用作农药溶剂。43 环己酮 C6H10O 无色或浅黄色透明液体，有强烈刺激性臭味，微溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂。分子量 98.14，相对密度 0.95，熔点-45C，沸点 115.6C，38.7C 饱和蒸气压1.33kPa，闪点 43C，易燃，有刺激性。可用作农117、药溶剂。44 黄原胶 又称黄胶、汉生胶，黄单胞多糖，是由糖类经黄单胞杆菌发酵，产生的胞外微生物多塘。由于它的大分子特殊结构和胶体特性，而具有多种功能，可作为乳化剂、稳定剂、凝胶增稠剂、浸润剂、膜成型剂等，广泛应用于国民经济各领域。45 卡松防腐剂 异噻唑啉酮，棕黄色透明液体，密度(20C)为 1.261.32g/cm3，沸点：200.2C，闪点：74.9C。是一种广谱、高效、低毒、非氧化性杀生剂，广泛运用于油田、造纸、农药、切削油、皮革、油墨、染料、制革等行业。5、水平衡分析、水平衡分析（1）给水 本项目新鲜水由园区供水管网提供，总用水量 52.2m3/d（新鲜水用量88.1m3/d，循环水量118、 3800m3/d，蒸汽凝结水量 100m3/d）。制剂配制用水 43 本项目农药制剂生产过程将蒸汽凝结水用作配制用水，用量约为 25885m3/a（86.28m3/d）。设备清洗用水 本项目油悬浮剂、悬浮剂、水分散粒剂等产品切换时需要对设备和管道进行清洗。悬浮剂、水分散粒剂将蒸汽凝结水用作设备清洗水，用量约为 2610m3/a（8.7m3/d）。本项目除草剂二车间油悬浮剂（OD）三种不同产品生产切换时，用油酸甲酯进行设备清洗，单次清洗用量为 10m3，共清洗 10 次，清洗下来的油酸甲酯作为下批同类产品生产使用，不外排。杀虫杀菌剂三车间悬浮剂（SC）七种不同产品生产切换时，用清水（蒸汽凝结水119、）作为清洗剂对设备和管道进行清洗，单次清洗用水量为 10m3，共清洗 120 次，设备清洗用水量为 1200m3/a，全部分类收集后作为下批同类产品的添加水，不外排。杀虫杀菌剂三车间水分散粒剂（WDG）二种不同产品生产切换时，用清水（蒸汽凝结水）作为清洗剂对设备进行清洗，单次清洗用水量为 3m3，共清洗 10 次，设备清洗用水量为 30m3/a，全部分类收集后作为下批同类产品的添加水，不外排。杀虫杀菌剂五车间悬浮剂（SC）/种子处理悬浮剂（FS）七种不同产品生产切换时，用清水（蒸汽凝结水）作为清洗剂对设备和管道进行清洗，单次清洗用水量为 10m3，共清洗 120 次，设备清洗用水量为 1200120、m3/a，全部分类收集后作为下批同类产品的添加水，不外排。杀虫杀菌剂六车间水分散粒剂（WDG）/可湿性粉剂（WP）五种不同产品生产切换时，用清水（蒸汽凝结水）作为清洗剂对设备进行清洗，单次清洗用水量为 3m3，共清洗60 次，设备清洗用水量为 180m3/a，全部分类收集后作为下批同类产品的添加水，不外排。实验容器清洗用水 本项目实验室用水主要为实验容器清洗水用水量为 300m3/a（1m3/d）。地面冲洗水 本项目建设除草剂生产车间和包装车间、杀虫杀菌剂生产车间和包装车间以及制瓶车间，车间冲洗用水量为 3L/（m2次），每周对地面进行冲洗，地面冲洗用水约 4200m3/a（14m3/d）。循121、环冷却水 44 本项目建设 1 座有效容积 500m3的循环水池，循环水量为 1500m3/d，补充新鲜水量为 15m3/d。洗涤塔用水 本项目洗涤塔采用一级水喷淋，洗涤塔循环水量为 300m3/d，洗涤塔补充新鲜水量为 1.5m3/d。水膜除尘器用水 本项目水膜除尘器循环水量为 1200m3/d，水膜除尘器补充新鲜水量为 6m3/d。真空系统用水 本项目真空系统循环水量为 800m3/d，真空系统补充新鲜水量为 4m3/d。蒸汽凝结水 本项目制剂生产过程将蒸汽凝结水用作配制用水，用量约为 25885m3/a（86.28m3/d）；悬浮剂、水分散粒剂等产品切换将蒸汽凝结水用作设备清洗水，用量约122、为 2610m3/a（8.7m3/d），则本项目蒸汽凝结水用量共计 28495m3/a（94.98m3/d）。本项目饱和蒸汽由园区供热管网提供，饱和蒸汽用量约为31000m3/a。本项目蒸汽凝结水由厂内饱和蒸汽供应系统回水提供，该系统收率约为 97%，则本项目饱和蒸汽消耗量可满足项目配制用水和设备清洗水用水需求。剩余蒸汽凝结水约 1506m3/a，全部用作厂区路面清扫。员工生活用水 根据xx省地方标准生活与服务业用水定额 第 1 部分：居民生活（DB13/T5450.1-2021），生活用水（不包含食堂用水）按 22m3/人a 计，项目劳动定员 635 人，则生活用水量约 13970m3/a（123、46.6m3/d）。（2）排水 本项目排水系统采用雨污分流制，生产废水由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水处理厂。生活污水由化粪池处理后，经管网排入园区污水处理厂。初期雨水经厂区一座 600m3的初期雨水池收集后，送厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水处理厂。本项目生产废水包括实验容器清洗废水、地面冲洗废水、洗涤塔排水、真空系统排水。实验容器清洗废水产生量约为使用量的 80%，为 240m3/a（0.8m3/d）；地面冲洗废水产生量约为使用量的 80%，为 6656m3/a（22.19m3/d）；洗涤塔排水45 为 1.2m3/d；真空系统排水为 3.2m3/d。本项目水膜除尘器废水124、为危险废物，产生量为 4.8m3/d，在危废间暂存，定期委托有资质单位处置。本项目剩余蒸汽凝结水约 1506m3/a，全部用作厂区路面清扫。本项目生活污水产生量约为使用量的 80%，为 3360m3/a（11.2m3/d），经厂区化粪池处理后，由化粪池处理后，经管网排入园区污水处理厂。项目给排水平衡图见图 1。图图 1 项目给排水平衡图项目给排水平衡图 单位单位 m3/d 46 6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 项目劳动定员 635 人，实行常白班制，每班工作 8h，年工作 300 天。7、平面布置、平面布置 本项目厂区平面布置如下：厂前区位于厂区东南部，布置有办公楼和综合楼；生产区125、西部自南向北依次布置有机修间、堆场、杀虫杀菌剂生产车间、制瓶车间、杀虫杀菌剂包装车间、变电室、空压机房、循环水池、除草剂生产车间、除草剂包装车间、预留车间、污水处理站、初期雨水池、事故水池、消防水池、消防泵房；生产区东部自南向北依次布置有生测棚、杀虫杀菌剂辅助库、杀虫杀菌剂立体自动库、除草剂立体自动库、除草剂原药库、辅助库、预留仓库、溶剂库、危废仓库、罐区及泵区、装卸区。人流出入口、物流出入口均位于厂区东侧紧邻通二路。厂区布局合理、人流物流通畅，厂区平面布置见附图 3。47 工艺流程和产排污环节 本项目为农药制剂生产项目，除草剂生产区建设除草剂生产车间四座、包装车间一座，杀虫杀菌剂生产区建设杀126、虫杀菌剂生产车间四座、包装车间一座。涉及乳油（EC）、可溶性液剂(SL)、可溶粒剂（SG）、水分散粒剂(WDG)、悬浮剂(SC)、可分散油悬浮剂（OD）、水乳剂(EW)、种子处理悬浮剂（FS）、可湿性粉剂（WP）剂型，工艺流程为单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的加工过程，不发生化学反应。同时，本项目建设制瓶车间一座，以外购 PE 为原料生产塑料包装瓶，用于本项目农药制剂产品灌装。除草剂一车间（除草剂一车间（H1）本项目除草剂一车间布设乳油（EC）生产线 4 条，用于生产 10%唑啉草酯乳油；悬浮剂（SC）生产线 4 条，用于生产 46%丁噻隆悬浮剂；水分散粒剂（WDG）生产线 2 条，用于生127、产 25%硝磺草酮水分散粒剂。具体生产工艺流程如下：1、乳油（、乳油（EC）生产工艺）生产工艺 根据配方要求选择相应的原药、助剂和溶剂油，按照一定比例计量后投入不锈钢搅拌釜或搪瓷搅拌釜进行混合配制。原药使用真空上料机进行投加，助剂使用气动隔膜泵进行泵送，溶剂油使用溶剂输送泵进行泵送。待原料充分混合均匀后经袋式过滤器过滤即得到乳油，随后将乳油泵入高位不锈钢储罐（成品罐）暂存，对乳油进行取样检验，检验合格的乳油自流到灌装线进行灌装，包装理箱后入库待售。不合格乳油返回不锈钢搅拌釜或搪瓷搅拌釜进行组分调节。原药真空上料过程中产生的上料废气上料废气主要污染物为粉尘，集气管道收集经“布袋除尘器+水膜除尘器128、”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放；生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括搅拌釜排空口废气、成品罐排空口废气以及灌装过程产生的灌装废气，集气管道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。本次 EC 工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用，不外排。本次 EC 工艺生产过程主要污染源为上料废气 G1-1、工艺废气 G1-2、除尘灰及废布袋 S1-1、过滤废渣及废滤袋 S1-2、水膜除尘废水 S1-3、废活性炭 S1-4、废包装物 S1129、-5、化验室废物 S1-6和噪声 N。本项目乳油（EC）生产工艺流程图见图 2。48 图图 2 本项目乳油（本项目乳油（EC）生产工艺流程图）生产工艺流程图 2、悬浮剂（、悬浮剂（SC）生产工艺）生产工艺 根据配方要求将原药、助剂等定量加入磨料乳化罐（剪切釜）中，加入定量蒸汽凝结水后，开启搅拌使其混合均匀并进行初步剪切粉碎（约 30min）。根据配方要求将黄原胶定量加入磨料乳化罐（黄原胶配制釜）中，加入定量蒸汽凝结水后，开启搅拌使其混合均匀并进行初步剪切粉碎（约 30min）。原药及固态助剂使用真空上料机进行投加，液态助剂使用气动隔膜泵进行泵送。待磨料乳化罐（剪切釜）中原料初步粉碎完成后分批次130、泵送入磨砂机，磨砂机中配制有氧化锆珠，开动磨砂机研磨约 1.5h，同时通入循环冷却水使磨砂机运行温度保持在 5-40。待磨研结束后，将物料泵入不锈钢储罐（中间罐）静置，观察溶液分层情况并测试研磨粒度，检验合格的物料泵入不锈钢搅拌釜或搪玻璃搅拌釜中，不合格物料返回磨砂机进行再次研磨。与此同时，将磨料乳化罐（黄原胶配制釜）中配制完成的黄原胶水溶液泵入不锈钢搅拌釜或搪玻璃搅拌釜中，与研磨合格的物料进行调配合。待物料调配完成后即得悬浮剂，随后将悬浮剂泵入高位不锈钢储罐（成品罐）暂存，对悬浮剂进行取样检验，检验合格的悬浮剂自流到灌装线进行灌装，包装理箱后入库待售。不合格悬浮剂返回不锈钢搅拌釜或搪瓷搅拌釜131、进行组分调节。原药及固态助剂真空上料过程中产生的上料废气上料废气主要污染物为粉尘，集气管道收集经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1根 15m 高排气筒 DA001 排放；生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括剪切釜排空口废气、磨砂机排空口废气、搅拌釜排空口废气、成品罐（中间罐）排空口废气以及灌装过程产生的灌装废气，集气管道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。本次 SC 工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；49 冷却水循环使用，不外排。本次 SC 工艺生132、产过程主要污染源为上料废气 G1-3、工艺废气 G1-4、除尘灰及废布袋 S1-1、水膜除尘废水 S1-3、废活性炭 S1-4、废包装物 S1-5、化验室废物 S1-6和噪声 N。本项目悬浮剂（SC）生产工艺流程图见图 3。图图 3 本项目悬浮剂（本项目悬浮剂（SC）生产工艺流程图）生产工艺流程图 3、水分散粒剂（、水分散粒剂（WDG）生产工艺）生产工艺 根据配方要求将原药、助剂等定量加入投料仓中，利用真空上料机将原料投加到双螺旋锥形混合机中，开启搅拌使其混合均匀，然后送入气流粉碎机进行粉粹处理提高粉料细度，气流粉碎机配套有进出料关封器。将粉碎处理后的物料送入双螺旋锥形混合机进行二次混合，使物133、料得到充分混合。待二次混合完成后，检测合格物料分批次送入捏合造粒设备的捏合料仓中，捏合料仓配套有捏合称重系统以及自动喷雾加液系统（増悬剂水溶液自加液罐自动喷入捏合料仓），搅拌后送入中转料仓。原料自中转料仓通过布料器进入造粒机中，进行捏合造粒，粒子直径约为 1-3mm。同时通入循环冷却水使造粒机运行温度保持在 40以下。待造粒结束后，将物料送入连续卧式沸腾干燥机进行烘干处理（沸腾干燥机加热介质为 0.8MPa 饱和蒸汽），保证出料水分3%，检测合格物料经振动筛筛分，合格品送入半成品料仓暂存，筛上物和筛下物回用于生产。利用真空上料机将物料自半成品料仓输送至固体水平式包装机进行包装，理箱后入库待售。134、50 本次 WDG 工艺生产过程中主要产污环节为，原药及固态助剂投料过程、原药及固态助剂真空上料过程、半成品真空上料过程、粉粹、混合造粒、干燥、筛分等过程产生的粉尘。投料废气由集气罩收集，上料废气由集气管道收集，其他工艺过程产生的废气由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。本次 WDG 工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用，不外排。本次 WDG 工艺生产过程主要污染源为投料废气 G1-5、上料废气 G1-6、工艺废气 G1-7、除尘灰及废布袋 S1-1、水膜除尘废水 S1-3、废包装物135、 S1-5、化验室废物S1-6和噪声 N。本项目水分散粒剂（WDG）生产工艺流程图见图 4。图图 4 本项目水分散粒剂（本项目水分散粒剂（WDG）生产工艺流程图）生产工艺流程图 51 表表 12 项目除草剂一车间（项目除草剂一车间（H1）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 废气 G1-1 EC 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器+1 台水膜除尘器+1 根15m排气筒DA001 G1-3 SC 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G1-5 WDG投料废气颗粒物 连续 集气罩+布袋除尘器+1 台水膜除尘器 G136、1-6 WDG上料废气颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G1-7 WDG工艺废气颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G1-2 EC 工艺废气 非甲烷总烃 连续 集气管道收集+1 台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 G1-4 SC 工艺废气 非甲烷总烃 连续 集气管道收集-无组织废气 颗粒物、非甲烷总烃 连续 车间密闭，加强有组织收集 废水 W1-1 地面冲洗废水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W1-2 真空系统排水 间歇 W1-3 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮 间歇 由化粪池处理后，经管网排入园区污水厂 噪声 N 137、设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施 固废 S1-1 布袋除尘器 除尘灰 间歇 回收利用 废布袋 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 S1-2 袋式过滤器 过滤废渣 间歇 废滤袋 间歇 S1-3 水膜除尘器 水膜除尘废水 间歇 S1-4 活性炭吸附装置 废活性炭 间歇 S1-5 废包装物 废包装袋 间歇 废包装桶 间歇 S1-6 化验室废物 化验废液 间歇 废试剂瓶 间歇 52 除草剂二车间（除草剂二车间（H2）本项目除草剂二车间布设乳油（EC）生产线 4 条，用于生产 240g/L 烯草酮乳油；油悬浮剂（OD）生产线 4 条，用于生产 30138、%硝烟莠去津可分散油悬浮剂、35%丙噁丙草胺可分散油悬浮剂、30%苯唑草酮可分散油悬浮剂三种产品；水分散粒剂（WDG）生产线 2 条，用于生产 75%咪唑烟酸水分散粒剂。具体生产工艺流程如下：1、乳油（、乳油（EC）生产工艺）生产工艺 本项目乳油生产工艺基本相同，本次乳油生产需定量投加原药（本次为液态而非固态）、助剂和溶剂油，工艺与除草剂一车间一致，此处不再赘述。本次乳油工艺生产过程，烯草酮原药为液态，原药使用气动隔膜泵进行泵送。生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括搅拌釜排空口废气、成品罐排空口废气以及灌装过程产生的灌装废气，集气管道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”139、处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒DA001 排放。本次乳油工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用，不外排。本次乳油工艺生产过程主要污染源为工艺废气 G2-1、水膜除尘废水 S2-1、废活性炭 S2-2、废包装物 S2-3、化验室废物 S2-4和噪声 N。乳油（EC）生产工艺流程图见图 2。2、油悬浮剂（、油悬浮剂（OD）生产工艺）生产工艺 本项目油悬浮剂（OD）生产工艺与悬浮剂（SC）基本相同。本次除草剂二车间生产三种油悬浮剂产品，所投加的物料为原药、助剂和油酸甲酯，与除草剂一车间悬浮剂生产所投加的物料（原药、助剂和水）略有不同。本次油悬浮剂140、生产工艺与除草剂一车间悬浮剂（SC）生产工艺基本一致，均需要经过上料-混合剪切-研磨-中间罐-调配-成品罐-灌装工序制得产品，此处不再赘述。本次油悬浮剂生产过程，原药及固态助剂真空上料过程中产生的上料废气上料废气主要污染物为粉尘，集气管道收集经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放；生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括剪切釜排空口废气、磨砂机排空口废气、搅拌釜排空口废气、成品罐（中间罐）排空口废气以及灌装过程产生的灌装废气，集气53 管道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入除草剂集气总管，最终通141、过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。本次 OD 工艺生产过程中切换生产品种时，需用油酸甲酯冲洗生产设备，清洗下来的油酸甲酯全部分类回收（密封），用于下批同类产品生产使用，不外排；冷却水循环使用，不外排。本次 OD 工艺生产过程主要污染源为上料废气 G2-2、工艺废气 G2-3、除尘灰及废布袋 S2-5、水膜除尘废水 S2-1、废活性炭 S2-2、废包装物 S2-3、化验室废物 S2-4和噪声 N。油悬浮剂（OD）生产工艺流程图见图 3。3、水分散粒剂（、水分散粒剂（WDG）生产工艺）生产工艺 本项目水分散粒剂生产工艺基本相同，只是投加的原药和辅料略有不同。本次水分散粒剂生产工艺与除142、草剂一车间一致，此处不再赘述。本次 WDG 工艺生产过程中主要产污环节为，原药及固态助剂投料过程、原药及固态助剂真空上料过程、半成品真空上料过程、粉粹、混合造粒、干燥、筛分等过程产生的粉尘。投料废气由集气罩收集，上料废气由集气管道收集，其他工艺废气由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。本次 WDG 工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用，不外排。本次 WDG 工艺生产过程主要污染源为投料废气 G2-4、上料废气 G2-5、工艺废气 G2-6、除尘灰及废布袋 S2-6、水膜除尘废水 S2143、-1、废包装物 S2-3、化验室废物S2-4和噪声 N。水分散粒剂（WDG）生产工艺流程图见图 4。54 表表 13 项目除草剂二车间（项目除草剂二车间（H2）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 废气 G2-2 OD 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器+1 台水膜除尘器+1 根15m 高排气筒DA001 G2-4 WDG 投料废气 颗粒物 连续 集气罩+布袋除尘器+1 台水膜除尘器 G2-5 WDG 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G2-6 WDG 工艺废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G2-144、1 EC 工艺废气 非甲烷总烃 连续 集气管道收集+1 台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 G2-3 OD 工艺废气 非甲烷总烃 连续 集气管道收集-无组织废气 颗粒物、非甲烷总烃 连续 车间密闭，加强有组织收集 废水 W2-1 地面冲洗废水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类 间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W2-2 真空系统排水 间歇 W2-3 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮 间歇 分别由化粪池预处理，经管网排入园区污水厂 噪声 N 设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施 固废 S2-5 布袋除尘器 除尘灰 间歇145、 回收利用 废布袋 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 S2-1 水膜除尘器 水膜除尘废水 间歇 S2-2 活性炭吸附装置 废活性炭 间歇 S2-3 废包装物 废包装袋 间歇 废包装桶 间歇 S2-4 化验室废物 化验废液 间歇 废试剂瓶 间歇 55 除草剂三车间（除草剂三车间（H3）本项目除草剂三车间布设可溶粒剂（SG）生产线 8 条，用于生产 88%草铵膦可溶粒剂。具体生产工艺流程如下：1、可溶粒剂（、可溶粒剂（SG）生产工艺）生产工艺 根据配方要求将原药、助剂定量投加入无尘投料站，利用真空上料机将原料投加到低温粉碎机进行粉粹处理提高粉料细度，然后送入双螺旋立式混合机中，开启搅146、拌使其混合均匀。混匀后的物料送入双螺旋立式混合机进行二次混合，同时泵入异丙胺水溶液，开启搅拌使物料得到充分混合。待二次混合完成后，检测合格物料依次送入捏合机以及螺杆挤压制粒机中进行捏合造粒。同时通入循环冷却水使造粒机运行温度保持在 40以下。待造粒结束后，将物料送入流化床干燥系统进行烘干处理（沸腾干燥机加热介质为 0.8MPa饱和蒸汽），保证出料水分3%，检测合格物料送入单螺旋料仓暂存，随后进入水平袋装粉体包装机流水线进行包装，理箱后入库待售。本次 SG 工艺生产过程中主要产污环节为，原药及固态助剂投料过程、原药及固态助剂真空上料过程、粉粹、混合、造粒、干燥等过程产生的粉尘、有机废气，由集气管147、道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。本次 SG 工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用，不外排。本次 SG 工艺生产过程主要污染源为投料废气 G3-1、上料废气 G3-2、粉碎废气 G3-3、混合废气 G3-4、造粒废气 G3-5、干燥废气 G3-6、料仓排空口废气 G3-7、除尘灰及废布袋 S3-1、水膜除尘废水 S3-2、废活性炭 S3-3、废包装物 S3-4、化验室废物 S3-5和噪声 N。本项目可溶粒剂（SG）生产工艺流程图见图 5。56 图图 5 本项目可溶粒剂148、（本项目可溶粒剂（SG）生产工艺流程图）生产工艺流程图 表表 14 项目除草剂三车间（项目除草剂三车间（H3）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 废气 G3-1 SG 投料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器+1 台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置+1 根 15m高排气筒DA001 G3-2 SG 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G3-3 SG 粉碎废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G3-4 SG 混合废气 颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 连续 集气管道+布袋除尘器 G3-5 SG 造粒废气 连续 集气149、管道+布袋除尘器 G3-6 SG 干燥废气 连续 集气管道+布袋除尘器 G3-7 SG料仓排空口废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器-无组织废气 颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 连续 车间密闭，加强有组织收集 废水 W3-1 地面冲洗废水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类 间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W3-2 真空系统排水 间歇 W3-3 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮 间歇 由化粪池处理后，经管网排入园区污水厂 噪声 N 设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施 固废 S3-1 布袋除尘器 除尘灰 间歇 回150、收利用 废布袋 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 S3-2 水膜除尘器 水膜除尘废水 间歇 S3-3 活性炭吸附装置 废活性炭 间歇 S3-4 废包装物 废包装袋 间歇 废包装桶 间歇 S3-5 化验室废物 化验废液 间歇 废试剂瓶 间歇 粉碎混合检验上料异丙胺水溶液、水原药助剂投料混合捏合造粒干燥包装入库料仓不合格物料检验不合格物料57 除草剂五车间（除草剂五车间（H5）本项目除草剂五车间布设乳油（EC）生产线 3 条，用于生产 10%精喹禾灵乳油；可溶液剂（SL）生产线 4 条，用于生产 200g/L 草铵膦水剂。具体生产工艺流程如下：1、乳油（、乳油（EC）生产工艺）生产工151、艺 本项目乳油生产工艺基本相同，只是投加的原药和辅料略有不同。本次乳油生产工艺与除草剂一车间一致，此处不再赘述。原药真空上料过程中产生的上料废气上料废气主要污染物为粉尘，集气管道收集经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放；生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括搅拌釜排空口废气、成品罐排空口废气以及灌装过程产生的灌装废气，集气管道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。本次 EC 工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却152、水循环使用，不外排。本次 EC 工艺生产过程主要污染源为上料废气 G5-1、工艺废气 G5-2、除尘灰及废布袋 S5-1、过滤废渣及废滤袋 S5-2、水膜除尘废水 S5-3、废活性炭 S5-4、废包装物 S5-5、化验室废物 S5-6和噪声 N。乳油（EC）生产工艺流程图见图 2。2、可溶液剂（、可溶液剂（SL）生产工艺）生产工艺 根据配方要求将原药、助剂等定量加入搪玻璃搅拌釜（配制釜）中，加入定量蒸汽凝结水和氨水后，开启搅拌进行混合配制。原药使用真空上料机进行投加，助剂使用气动隔膜泵进行泵送。待原料充分混合均匀后经袋式过滤器过滤即得到可溶液剂，随后将可溶液剂泵入不锈钢储罐（成品罐）暂存，对可153、溶液剂进行取样检验，检验合格的可溶液剂泵送到除草剂包装车间自动灌装线进行灌装，包装理箱后入库待售。不合格品返回配制釜进行组分调节。原药真空上料过程中产生的上料废气上料废气主要污染物为粉尘，集气管道收集经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放；生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气和氨，主要包括配制釜排空口废气、成品罐排空口废气，集气管道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入除草剂集气总管，最终通过1根15m高排气筒DA00158 排放。本次 SL 工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用154、，不外排。本次 SL 工艺生产过程主要污染源为上料废气 G5-3、工艺废气 G5-4、除尘灰及废布袋 S5-1、过滤废渣及废滤袋 S5-2、水膜除尘废水 S5-3、废活性炭 S5-4、废包装物 S5-5、化验室废物 S5-6和噪声 N。本项目可溶液剂（SL）生产工艺流程图见图 6。图图 6 本项目可溶液剂（本项目可溶液剂（SL）生产工艺流程图）生产工艺流程图 表表 15 项目除草剂五车间（项目除草剂五车间（H5）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 废气 G5-1 EC 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器+1 台水膜155、除尘器+1 根15m 高排气筒DA001 G5-3 SL 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G5-2 EC 工艺废气 非甲烷总烃 连续 集气管道收集+1 台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 G5-4 SL 工艺废气 非甲烷总烃、氨、臭气浓度 连续 集气管道收集-无组织废气 颗粒物、非甲烷总烃、氨、臭气浓度 连续 车间密闭，加强有组织收集 废水 W5-1 地面冲洗废水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类 间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W5-2 真空系统排水 间歇 W5-3 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮 间歇 由化粪池处理后，经管网排入园区污156、水厂 噪声 N 设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施 59 续表续表 15 项目除草剂五车间（项目除草剂五车间（H5）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 固废 S5-1 布袋除尘器 除尘灰 间歇 回收利用 废布袋 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 S5-2 袋式过滤器 过滤废渣 间歇 废滤袋 间歇 S5-3 水膜除尘器 水膜除尘废水 间歇 S5-4 活性炭吸附装置 废活性炭 间歇 S5-5 废包装物 废包装袋 间歇 废包装桶 间歇 S5-6 化验室废物 化验废液 间歇 废157、试剂瓶 间歇 除草剂包装车间（除草剂包装车间（H6）本项目除草剂包装车间布设自动灌装线以及固体包装机，用于对生产的的除草剂农药制剂进行灌装、包装。灌装过程产生的废气污染物主要为有机废气、氨、臭气浓度，集气管道经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后，进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。本次包装过程主要污染源为灌装工艺废气 G6-1、废活性炭 S6-1和噪声 N。表表 16 项目除草剂包装车间（项目除草剂包装车间（H6）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 废气 G6-1 灌装工艺废气 非158、甲烷总烃、氨、臭气浓度 连续 集气管道+水膜除尘器+两级活性炭吸附装置+1 根 15m 排气筒 DA001-无组织废气 非甲烷总烃、氨、臭气浓度 连续 车间密闭，加强有组织收集 废水 W6-1 地面冲洗废水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W6-2 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮间歇 由化粪池处理后，经管网排入园区污水厂 噪声 N 设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施 固废 S6-1 活性炭吸附塔 废活性炭 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 60 本项目除草剂生产区物料平衡159、表，见表 17。表表 17 项目除草剂生产区物料平衡表项目除草剂生产区物料平衡表 生产车间 产品 名称 投入（t/a）产出（t/a）产品 污染物 除草剂一车间H1 10%唑啉草酯乳油 唑啉草酯原药 1030 9971.586 粉尘 10.3 农乳-500 1800 非甲烷总烃 17.94 农乳-600 1800 地面冲洗废水 0.061 溶剂油 5370 过滤废渣及废滤袋 0.103-废包装物 0.01 合计 10000-28.414 25%硝磺草酮水分散粒剂 硝磺草酮原药 130 500.289 粉尘 4.7 増悬剂 35 地面冲洗废水 0.01 润湿剂 7025 55 废包装物 0.001160、 填料 285-合计 505-4.711 46%丁噻隆悬浮剂 唑啉草酯原药 840 1491.797 粉尘 8.4 农乳-500 0.15 非甲烷总烃 0.091 农乳-600 0.15 地面冲洗废水 0.01 溶剂油 45 废包装物 0.002 水 615-合计 1500.3-8.503 除草剂二车间H2 240g/L烯草酮乳油 烯草酮原药 2670 9979.93 非甲烷总烃 20 农乳-500 1400 地面冲洗废水 0.06 农乳-600 2200 废包装物 0.01 溶剂油 3160-乳化剂 902 570-合计 10000-20.07 75%咪唑烟酸水分散粒剂 咪唑烟酸原药 154161、0 1981.388 粉尘 18.6 増悬剂 140 地面冲洗废水 0.01 润湿剂 7025 220 废包装物 0.002 填料 100-合计 2000-18.612 61 续表续表 17 项目除草剂生产区物料平衡表项目除草剂生产区物料平衡表 生产车间 产品 名称 投入（t/a）产出（t/a）产品 污染物 除草剂二车间H2 30%硝烟莠去津可分散油悬浮剂 硝磺草酮原药 1005 6670.731 粉尘 21.44 莠去津原药 469 非甲烷总烃 9.115 烟嘧原药 201 地面冲洗废水 0.044 润湿剂 1010 67 废包装物 0.01 分散剂 3016 335-黄原胶 67-卡松防腐162、剂 0.67-消泡剂 0.67-油酸甲酯 4556-合计 6701.34-30.609 30%苯唑草酮可分散油悬浮剂 苯唑草酮原药 310 996.269 粉尘 3.7 润湿剂 1010 10 非甲烷总烃 0.02 分散剂 3016 50 地面冲洗废水 0.01 油酸甲酯 630 废包装物 0.001 合计 1000-3.731 35%丙噁丙草胺可分散油悬浮剂 丙炔恶草酮原药 25 498.429 粉尘 0.7 丙草胺 155 非甲烷总烃 0.86 润湿剂 1010 20 地面冲洗废水 0.01 分散剂 3016 25 废包装物 0.001 油酸甲酯 275-合计 500-1.571 除草剂三163、车间H3 88%草铵膦可溶粒剂 草铵膦原药 4400 4954.349 粉尘 44.5 SL-750 50 非甲烷总烃 1.1 异丙胺水溶液 500 地面冲洗废水 0.041 填料 50 废包装物 0.01 合计 5000-45.651 62 续表续表 17 项目除草剂生产区物料平衡表项目除草剂生产区物料平衡表 生产车间 产品 名称 投入（t/a）产出（t/a）产品 污染物 除草剂五车间H5 10%精喹禾灵乳油 精喹禾灵原药 515 4985.778 粉尘 5.15 农乳-500 900 非甲烷总烃 8.97 农乳-600 900 地面冲洗废水 0.04 溶剂油 2685 过滤废渣及废滤袋 0164、.052-废包装物 0.01 合计 5000-14.222 200g/L草铵膦水剂 草铵膦原药 4120 19954.247 粉尘 41.2 SL-750 1000 非甲烷总烃 2 氨水 2000 氨 2 水 12880 地面冲洗废水 0.121-过滤废渣及废滤袋 0.412-废包装物 0.02 合计 20000-45.753 63 工艺流程和产排污环节 杀虫杀菌剂一车间（杀虫杀菌剂一车间（H7）本项目杀虫杀菌剂一车间布设可溶液剂（SL）生产线 1 条，用于生产 20%啶虫脒可溶液剂；乳油（EC）生产线 5 条，用于生产 100g/L 联苯菊酯乳油；水乳剂（EW）生产线 2 条，用于生产 4.165、2%高效氯氰甲维盐水乳。具体生产工艺流程如下：1、可溶液剂（、可溶液剂（SL）生产工艺）生产工艺 本项目可溶液剂生产工艺基本相同，本次可溶液剂生产需定量投加原药、助剂和溶剂油（而非氨水），工艺与除草剂五车间一致，需要经过上料-混配-过滤-成品罐-检验工序制得产品后泵送到杀虫杀菌剂包装车间自动灌装线进行灌装，此处不再赘述。原药真空上料过程中产生的上料废气上料废气主要污染物为粉尘，集气管道收集经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m高排气筒 DA002 排放；生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括配制釜排空口废气、成品罐排空口废气，集气管166、道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒DA002 排放。本次 SL 工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用，不外排。本次 SL 工艺生产过程主要污染源为上料废气 G7-1、工艺废气 G7-2、除尘灰及废布袋 S7-1、过滤废渣及废滤袋 S7-2、水膜除尘废水 S7-3、废活性炭 S7-4、废包装物 S7-5、化验室废物 S7-6和噪声 N。本项目可溶液剂（SL）生产工艺流程图见图 6。2、乳油（、乳油（EC）生产工艺）生产工艺 本项目乳油生产工艺基本相同，本次乳油生产需定量投加原药、助剂、溶剂油以及 D167、MF，工艺与除草剂一车间一致，需要经过上料-混配-过滤-成品罐-检验工序制得产品后泵送到杀虫杀菌剂包装车间自动灌装线进行灌装，此处不再赘述。原药真空上料过程中产生的上料废气上料废气主要污染物为粉尘，集气管道收集经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m高排气筒 DA002 排放；生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括64 搅拌釜排空口废气、成品罐排空口废气以及灌装过程产生的灌装废气，集气管道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放。本次 EC 工艺生产过程168、中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用，不外排。本次 EC 工艺生产过程主要污染源为上料废气 G7-3、工艺废气 G7-4、除尘灰及废布袋 S7-1、过滤废渣及废滤袋 S7-2、水膜除尘废水 S7-3、废活性炭 S7-4、废包装物 S7-5、化验室废物 S7-6和噪声 N。乳油（EC）生产工艺流程图见图 2。3、水乳剂（、水乳剂（EW）生产工艺）生产工艺 根据配方要求将原药、溶剂（环己酮、二甲苯）等定量加入不锈钢搅拌釜（油相釜）中，原药在溶剂中充分混合溶解形成油相，泵送至半成品槽暂存。然后将助剂加入搪玻璃搅拌釜（水相釜）中并加入定量蒸汽凝结水，使其在水中溶解形成水相，泵送至半成品槽169、暂存。本次 EW 生产工艺固态原药使用真空上料机进行投加，液态原药和液态助剂使用气动隔膜泵进行泵送。将混合溶解完全的油相和水相分别泵送至搪玻璃搅拌釜（水相釜）中，开启剪切乳化泵进行剪切乳化。经检验合格物料泵送到杀虫杀菌剂包装车间自动灌装线进行灌装。固态原药真空上料过程中产生的上料废气上料废气主要污染物为粉尘，集气管道收集经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根15m 高排气筒 DA002 排放；生产过程中工艺废气主工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括油相釜排空口废气、水相釜排空口废气、半成品槽排空口废气，集气管道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后170、进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放。本次 EW 工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用，不外排。本次 EW 工艺生产过程主要污染源为上料废气 G7-5、工艺废气 G7-6、除尘灰及废布袋 S7-1、水膜除尘废水 S7-3、废活性炭 S7-4、废包装物 S7-5、化验室废物 S7-6和噪声 N。本项目水浮剂（EW）生产工艺流程图见图 7。65 图图 7 本项目水乳剂（本项目水乳剂（EW）生产工艺流程图）生产工艺流程图 表表 18 项目杀虫杀菌剂一车间（项目杀虫杀菌剂一车间（H7）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 171、排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 废气 G7-1 SL 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器+1 台水膜除尘器+1 根15m 高排气筒DA002 G7-3 EC 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G7-5 EW 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G7-2 SL 工艺废气 非甲烷总烃、臭气浓度 连续 集气管道收集+1 台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 G7-4 EC 工艺废气 非甲烷总烃 连续 集气管道收集 G7-6 EW 工艺废气 非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度 连续 集气管道收集-无组织废气 颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度 连续 车间密172、闭，加强有组织收集 废水 W7-1 地面冲洗废水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、二甲苯、氰化物 间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W7-2 真空系统排水 间歇 W7-3 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮 间歇 由化粪池处理后，经管网排入园区污水厂 噪声 N 设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施 固废 S7-1 布袋除尘器 除尘灰 间歇 回收利用 废布袋 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 S7-2 袋式过滤器 过滤废渣 间歇 废滤袋 间歇 66 续表续表 18 项目杀虫杀菌剂一车间（项目杀虫杀菌剂一173、车间（H7）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 固废 S7-3 水膜除尘器 水膜除尘废水 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 S7-4 活性炭吸附装置 废活性炭 间歇 S7-5 废包装物 废包装袋 间歇 废包装桶 间歇 S7-6 化验室废物 化验废液 间歇 废试剂瓶 间歇 杀虫杀菌剂包装车间（杀虫杀菌剂包装车间（H8）本项目杀虫杀菌剂包装车间布设自动灌装线以及固体包装机，用于对生产的的杀虫杀菌剂农药制剂进行灌装、包装。灌装过程产生的废气污染物主要为有机废气（以非甲烷总烃计）、二甲苯、臭气浓度，经集气管道收集输送到174、两级活性炭吸附装置处理后，进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过1根15m高排气筒DA002排放。本次包装过程主要污染源为灌装工艺废气 G8-1、废活性炭 S8-1和噪声 N。表表 19 项目杀虫杀菌剂包装车间（项目杀虫杀菌剂包装车间（H8）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 废气 G8-1 灌装工艺废气 非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度 连续 集气管道+两级活性炭吸附装置+1根 15m 排气筒 DA002-无组织废气 非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度 连续 车间密闭，加强有组织收集 废水 W8-1 地面冲洗废水 pH、COD、BOD5、175、SS、氨氮间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W8-2 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮间歇 由化粪池处理后，经管网排入园区污水厂 噪声 N 设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施 固废 S8-1 活性炭吸附塔 废活性炭 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 67 杀虫杀菌剂三车间（杀虫杀菌剂三车间（H9）本项目杀虫杀菌剂三车间布设乳油（EC）生产线 5 条，用于生产 25g/L 高效氯氟氰菊酯乳油；悬浮剂（SC）生产线 4 条，用于生产 200g/L 氯虫苯甲酰胺悬浮剂、480g/L 丙硫菌唑悬浮剂、19%啶氧丙环唑176、悬浮剂、10%联苯噻虫胺悬浮剂、10%多杀霉素悬浮剂、19.50%多杀甲维盐悬浮剂、15%氟啶虫酰胺联苯菊酯悬浮剂，共七种产品；水分散粒剂（WDG）生产线 2 条，分别用于生产 50%啶酰菌胺水分散粒剂、50%肟菌酯水分散粒剂，共两种产品。具体生产工艺流程如下：1、乳油（、乳油（EC）生产工艺）生产工艺 本项目乳油生产工艺基本相同，本次乳油生产需定量投加原药（本次为液态而非固态）、助剂和溶剂油，工艺与除草剂一车间一致，此处不再赘述。本次乳油工艺生产过程，高效氯氟氰菊酯原药为液态，使用气动隔膜泵进行泵送；生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括搅拌釜排空口废气、成品罐排空口废气以177、及灌装过程产生的灌装废气，集气管道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放。本次乳油工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用，不外排。本次乳油工艺生产过程主要污染源为工艺废气 G9-1、过滤废渣及废滤袋 S9-1、水膜除尘废水 S9-2、废活性炭 S9-3、废包装物 S9-4、化验室废物 S9-5和噪声 N。乳油（EC）生产工艺流程图见图 2。2、悬浮剂（、悬浮剂（SC）生产工艺）生产工艺 本项目悬浮剂生产工艺基本相同，只是投加的原药和辅料略有不同。本次悬浮剂生产工艺与除草剂一车间一致，此处178、不再赘述。原药及固态助剂真空上料过程中产生的上料废气上料废气主要污染物为粉尘，集气管道收集经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放；生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括剪切釜排空口废气、磨砂机排空口废气、搅拌釜排空口废气、成品罐（中间罐）排空口废气以及灌装过程产生的灌装废气，集气管道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入除草剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气68 筒 DA002 排放。本次 SC 工艺生产过程中切换生产品种时，需用清水（蒸汽凝结水）冲洗生产设备，设备清洗水全部分类回收179、（密封），用于下批同类产品生产使用，不外排；冷却水循环使用，不外排。本次 SC 工艺生产过程主要污染源为上料废气 G9-2、工艺废气 G9-3、除尘灰及废布袋 S9-6、水膜除尘废水 S9-2、废活性炭 S9-3、废包装物 S9-4、化验室废物 S9-5和噪声 N。悬浮剂（SC）生产工艺流程图见图 3。3、水分散粒剂（、水分散粒剂（WDG）生产工艺）生产工艺 本项目水分散粒剂生产工艺基本相同，只是投加的原药和辅料略有不同。本次水分散粒剂生产工艺与除草剂一车间一致，此处不再赘述。本次 WDG 工艺生产过程中主要产污环节为，原药及固态助剂投料过程、原药及固态助剂真空上料过程、半成品真空上料过程、粉180、粹、混合造粒、干燥、筛分等过程产生的粉尘。投料废气由集气罩收集，上料废气由集气管道收集，其他工艺过程产生的废气由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放。本次 WDG工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用，不外排。本次 WDG 工艺生产过程主要污染源为投料废气 G9-4、上料废气 G9-6、工艺废气 G9-7、除尘灰及废布袋 S9-6、水膜除尘废水 S9-2、废包装物 S9-4、化验室废物S9-5和噪声 N。水分散粒剂（WDG）生产工艺流程图见图 4。69 表表 20 项目杀虫杀菌剂三车181、间（项目杀虫杀菌剂三车间（H9）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 废气 G9-2 SC 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+带布袋除尘器+1 台水膜除尘器+1 根15m高排气筒DA002 G9-4 WDG 投料废气 颗粒物 连续 集气罩+带布袋除尘器+1 台水膜除尘器 G9-5 WDG 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G9-6 WDG 工艺废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G9-1 EC 工艺废气 非甲烷总烃 连续 集气管道收集+1 台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 G9-3 SC 工艺废气 非甲烷总烃182、 连续 集气管道收集-无组织废气 颗粒物、非甲烷总烃 连续 车间密闭，加强有组织收集 废水 W9-1 地面冲洗废水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、氰化物 间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W9-2 真空系统排水 间歇 W9-3 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮 间歇 由化粪池处理后，经管网排入园区污水厂 噪声 N 设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施 固废 S9-6 布袋除尘器 除尘灰 间歇 回收利用 废布袋 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 S9-1 袋式过滤器 过滤废渣 间歇 废滤袋 间歇 S183、9-2 水膜除尘器 水膜除尘废水 间歇 S9-3 活性炭吸附装置 废活性炭 间歇 S9-4 废包装物 废包装袋 间歇 废包装桶 间歇 S9-5 化验室废物 化验废液 间歇 废试剂瓶 间歇 70 杀虫杀菌剂五车间（杀虫杀菌剂五车间（H10）本项目杀虫杀菌剂五车间布设乳油（EC）生产线 4 条，用于生产 250g/L 苯醚甲环唑乳油；悬浮剂（SC）/种子处理悬浮剂（FS）生产线 4 条，用于生产 22.50%啶氧菌酯悬浮剂、6%阿维氯苯酰悬浮剂、25%吡唑醚菌酯悬浮剂、40%虫螨腈哒螨灵悬浮剂四种 SC 产品，和 48%噻虫胺种子处理悬浮剂、5%咪鲜咯菌腈种子处理悬浮剂、27%苯醚咯噻虫种子处理悬184、浮剂三种 FS 产品。具体生产工艺流程如下：1、乳油（、乳油（EC）生产工艺）生产工艺 本项目乳油生产工艺基本相同，只是投加的原药和辅料略有不同。本次乳油生产工艺与除草剂一车间一致，此处不再赘述。原药真空上料过程中产生的上料废气上料废气主要污染物为粉尘，集气管道收集经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m高排气筒 DA002 排放；生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括搅拌釜排空口废气、成品罐排空口废气以及灌装过程产生的灌装废气，集气管道收集经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高185、排气筒 DA002 排放。本次 EC 工艺生产过程中无需切换品种，因此无清洗废水产生；冷却水循环使用，不外排。本次 EC 工艺生产过程主要污染源为上料废气 G10-1、工艺废气 G10-2、除尘灰及废布袋 S10-1、过滤废渣及废滤袋 S10-2、水膜除尘废水 S10-3、废活性炭 S10-4、废包装物 S10-5、化验室废物 S10-6和噪声 N。乳油（EC）生产工艺流程图见图 2。2、悬浮剂（、悬浮剂（SC）/种子处理悬浮剂（种子处理悬浮剂（FS）生产工艺）生产工艺 本项目悬浮剂和种子处理悬浮剂生产工艺基本相同，只是投加的原药和辅料略有不同。本次悬浮剂/种子处理悬浮剂生产工艺与除草剂一车间186、一致，此处不再赘述。原药及固态助剂真空上料过程中产生的上料废气上料废气主要污染物为粉尘，集气管道收集经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放；生产过程中工艺废气工艺废气主要污染物为有机废气，主要包括剪切釜排空口废气、磨砂机排空口废气、搅拌釜排空口废气、成品罐（中间罐）排空口废气以及灌装过程产生的灌装废气，集气管道收集经“水膜除尘器71 +两级活性炭吸附装置”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放。本次 SC/FS 工艺生产过程中切换生产品种时，需用清水（蒸汽凝结水）冲洗生产设备，设187、备清洗水全部分类回收（密封），用于下批同类产品生产使用，不外排；冷却水循环使用，不外排。本次 SC/FS 工艺生产过程主要污染源为上料废气 G10-3、工艺废气 G10-4、除尘灰及废布袋 S10-1、水膜除尘废水 S10-3、废活性炭 S10-4、废包装物 S10-5、化验室废物 S10-6和噪声 N。悬浮剂（SC）/种子处理悬浮剂（FS）生产工艺流程图见图3。表表 21 项目杀虫杀菌剂五车间（项目杀虫杀菌剂五车间（H10）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 废气 G10-1 EC 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除188、尘器+1 台水膜除尘器+1 根 15m高排气筒DA002 G10-3 SC/FS 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G10-2 EC 工艺废气 非甲烷总烃 连续 集气管道收集+1 台水膜除尘器+两级活性炭吸附装置 G10-4 SC/FS 工艺废气 非甲烷总烃 连续 集气管道收集-无组织废气 颗粒物、非甲烷总烃 连续 车间密闭，加强有组织收集 废水 W10-1 地面冲洗废水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类 间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W10-2 真空系统排水 间歇 W10-3 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮 间歇 由化粪池处理后，经管189、网排入园区污水厂 噪声 N 设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施 固废 S10-1 布袋除尘器 除尘灰 间歇 回收利用 废布袋 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 S10-2 袋式过滤器 过滤废渣 间歇 废滤袋 间歇 S10-3 水膜除尘器 水膜除尘废水 间歇 S10-4 活性炭吸附装置 废活性炭 间歇 S10-5 废包装物 废包装袋 间歇 废包装桶 间歇 S10-6 化验室废物 化验废液 间歇 废试剂瓶 间歇 72 杀虫杀菌剂六车间（杀虫杀菌剂六车间（H11）本项目杀虫杀菌剂六车间布设水分散粒剂（WDG）/可湿性粉剂（WP）生产线 4 条，190、用于生产 75%肟菌戊唑醇水分散粒剂、38%唑醚啶酰菌水分散粒剂、10%苯醚甲环唑水分散粒剂、5%甲维盐水分散颗粒剂四种 WDG 产品，和 50%杀螺胺乙醇胺盐可湿粉剂一种 WP 产品。具体生产工艺流程如下：1、水分散粒剂（、水分散粒剂（WDG）/可湿性粉剂（可湿性粉剂（WP）生产工艺）生产工艺 本项目水分散粒剂和可湿性粉剂生产工艺基本相同，只是投加的原药和辅料略有不同。本次水分散粒剂/可湿性粉剂生产工艺与除草剂一车间一致，此处不再赘述。本次 WDG/WP 工艺生产过程中主要产污环节为，原药及固态助剂投料过程、原药及固态助剂真空上料过程、半成品真空上料过程、粉粹、混合造粒、干燥、筛分等过程产生191、的粉尘。投料废气由集气罩收集，上料废气由集气管道收集，其他工艺废气由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管，最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放。本次 WDG/WP 工艺生产过程中中切换生产品种时，需用清水（蒸汽凝结水）冲洗生产设备，设备清洗水全部分类回收（密封），用于下批同类产品生产使用，不外排；冷却水循环使用，不外排。本次 WDG/WP 工艺生产过程主要污染源为投料废气 G11-1、上料废气 G11-2、工艺废气 G11-3、除尘灰及废布袋 S11-1、水膜除尘废水 S11-2、废包装物 S11-3、化验室废物 S11-4和噪声 N。水分散粒192、剂（WDG）/可湿性粉剂（WP）生产工艺流程图见图 4。73 表表 22 项目杀虫杀菌剂六车间（项目杀虫杀菌剂六车间（H11）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 废气 G11-1 WDG/WP 投料废气 颗粒物 连续 集气罩+布袋除尘器+1台水膜除尘器+1根 15m 高排气筒DA002 G11-2 WDG/WP 上料废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器 G11-3 WDG/WP 工艺废气 颗粒物 连续 集气管道+布袋除尘器-无组织废气 颗粒物、非甲烷总烃 连续 车间密闭，加强有组织收集 废水 W11-1 地面冲洗废水 p193、H、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类 间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W11-2 真空系统排水 间歇 W11-3 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮 间歇 由化粪池处理后，经管网排入园区污水厂 噪声 N 设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施 固废 S11-1 布袋除尘器 除尘灰 间歇 回收利用 废布袋 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 S11-2 水膜除尘器 水膜除尘废水 间歇 S11-3 废包装物 废包装袋 间歇 废包装桶 间歇 S11-4 化验室废物 化验废液 间歇 废试剂瓶 间歇 本项目杀虫杀菌剂生产194、区物料平衡表，见表 23。74 表表 23 项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表 生产车间 产品 名称 投入（t/a）产出（t/a）产品 污染物 杀虫杀菌剂一车间H7 20%啶虫脒可溶液剂 啶虫脒原药 210 997.264 粉尘 2.1 农乳-500 100 非甲烷总烃 0.62 农乳-600 50 地面冲洗废水 0.002 水 320 过滤废渣及废滤袋 0.012 溶剂油 320 废包装物 0.002 合计 1000-2.736 100g/L联苯菊酯乳油 联苯菊酯原药 400 3988.722 粉尘 4 DMF 400 非甲烷总烃 7.2 农乳-500 320 地面195、冲洗废水 0.034 农乳-600 320 过滤废渣及废滤袋 0.04 乳化剂 902 80 废包装物 0.004 溶剂油 2480-合计 4000-11.278 4.2%高效氯氰甲维盐水乳 甲维盐原药 40 7991.61 粉尘 0.4 高效氯氰菊酯原药 360 非甲烷总烃 7.92 SL750 400 地面冲洗废水 0.06 环己酮 800 废包装物 0.01 二甲苯 2400-水 4000-合计 8000-8.39 杀虫杀菌剂三车间H9 25g/L高效氯氟氰菊酯乳油 高效氯氟氰菊酯原药 260 997.989 非甲烷总烃 2 农乳-500 200 地面冲洗废水 0.01 农乳-600 2196、00 废包装物 0.001 乳化剂 902 40-溶剂油 300-合计 1000-2.011 75 续表续表 23 项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表 生产车间 产品 名称 投入（t/a）产出（t/a）产品 污染物 杀虫杀菌剂三车间H9 200g/L氯虫苯甲酰胺悬浮剂 氯虫苯甲酰胺原药 273 1297.388 粉尘 3.51 润湿剂 1010 13 非甲烷总烃 0.001 分散剂 3016 65 地面冲洗废水 0.01 黄原胶 0.65 废包装物 0.001 卡松防腐剂 0.13-消泡剂 0.13-水 949-合计 1300.91-3.522 480g/L丙硫菌唑悬197、浮剂 丙硫菌唑原药 490 995.188 粉尘 5.5 润湿剂 1010 10 非甲烷总烃 0.001 分散剂 3016 50 地面冲洗废水 0.01 黄原胶 0.5 废包装物 0.001 卡松防腐剂 0.1-消泡剂 0.1-水 450-合计 1000.7-5.512 19%啶氧丙环唑悬浮剂 丙环唑原药 120 997.148 粉尘 3.5 啶氧菌酯原药 70 非甲烷总烃 0.041 润湿剂 1010 60 地面冲洗废水 0.01 分散剂 2601 100 废包装物 0.001 黄原胶 0.5-卡松防腐剂 0.1-消泡剂 0.1-LBC-2 20-水 630-合计 1000.7-3.552 198、10%联苯噻虫胺悬浮剂 噻虫胺原药 130 996.888 粉尘 3.8 联苯原药 130 非甲烷总烃 0.001 润湿剂 1010 20 地面冲洗废水 0.01 分散剂 3016 100 废包装物 0.001 黄原胶 0.5-卡松防腐剂 0.1-消泡剂 0.1-水 620-合计 1000.7-3.812 76 续表续表 23 项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表 生产车间 产品 名称 投入（t/a）产出（t/a）产品 污染物 杀虫杀菌剂三车间H9 10%多杀霉素悬浮剂 多杀霉素原药 22 199.777 粉尘 0.36 润湿剂 1010 10 非甲烷总烃 0.001 199、分散剂 3016 4 地面冲洗废水 0.001 黄原胶 0.1 废包装物 0.001 卡松防腐剂 0.02-消泡剂 0.02-水 164-合计 200.14-0.363 19.50%多杀甲维盐悬浮剂 多杀霉素原药 54 299.307 粉尘 0.9 甲维盐原药 15 非甲烷总烃 0.001 润湿剂 1010 15 地面冲洗废水 0.001 分散剂 3016 6 废包装物 0.001 黄原胶 0.15-卡松防腐剂 0.03-消泡剂 0.03-水 210-合计 300.21-0.903 15%氟啶虫酰胺联苯菊酯悬浮剂 氟啶虫酰胺原药 50 493.996 粉尘 1.35 联苯原药 25 非甲烷总烃200、 0.001 润湿剂 1010 10 地面冲洗废水 0.002 分散剂 3016 50 废包装物 0.001 黄原胶 0.25-卡松防腐剂 0.05-消泡剂 0.05-水 360-合计 495.35-1.354 50%啶酰菌胺水分散粒剂 啶酰菌胺原药 520 1000.789 粉尘 9.2 増悬剂 70 地面冲洗废水 0.01 润湿剂 7025 100 废包装物 0.001 填料 300-水 20-合计 1010-9.211 77 续表续表 23 项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表 生产车间 产品 名称 投入（t/a）产出（t/a）产品 污染物 杀虫杀菌剂三车间H9 201、50%肟菌酯水分散粒剂 肟菌酯原药 520 991.289 粉尘 8.7 増悬剂 100 地面冲洗废水 0.01 润湿剂 7025 50 废包装物 0.001 膨润土 300-水 30-合计 1000-8.711 杀虫杀菌剂五车间H10 250g/L苯醚甲环唑乳油 苯醚甲环唑原药 416 1593.461 粉尘 4.16 农乳-500 160 非甲烷总烃 2.368 农乳-600 160 地面冲洗废水 0.01 乳化剂 902 64 废包装物 0.001 溶剂油 800-合计 1600-6.539 48%噻虫胺种子处理悬浮剂 噻虫胺原药 147 296.934 粉尘 1.831 成膜剂 1.5202、 非甲烷总烃 0.003 润湿剂 1010 6 地面冲洗废水 0.001 分散剂 3016 30 废包装物 0.001 色素 0.06-黄原胶 0.15-卡松防腐剂 0.03-消泡剂 0.03-水 114-合计 298.77-1.836 5%咪鲜咯菌腈种子处理悬浮剂 咪鲜胺原药 13 498.081 粉尘 0.861 咯菌腈原药 13 非甲烷总烃 0.005 成膜剂 2.5 地面冲洗废水 0.002 润湿剂 1010 10 废包装物 0.001 分散剂 3016 50-色素 0.1-黄原胶 0.25-卡松防腐剂 0.05-消泡剂 0.05-水 410-合计 498.95-0.869 78 续表203、续表 23 项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表 生产车间 产品 名称 投入（t/a）产出（t/a）产品 污染物 杀虫杀菌剂五车间H10 27%苯醚咯噻虫种子处理悬浮剂 噻虫嗪原药 184 793.577 粉尘 3.122 咯菌腈原药 16 非甲烷总烃 0.008 苯醚甲环唑原药 16 地面冲洗废水 0.003 成膜剂 4 废包装物 0.01 润湿剂 1010 16-分散剂 3016 80-色素 0.16-黄原胶 0.4-卡松防腐剂 0.08-消泡剂 0.08-水 480-合计 796.72-3.143 22.50%啶氧菌酯悬浮剂 啶氧菌酯原药 115 498.857 204、粉尘 1.45 润湿剂 1010 25 非甲烷总烃 0.031 分散剂 2601 5 地面冲洗废水 0.002 黄原胶 0.25 废包装物 0.01 卡松防腐剂 0.05-消泡剂 0.05-LBC-2 15-水 340-合计 500.35 1.493 6%阿维氯苯酰悬浮剂 氯虫苯甲酰胺原药 52 1298.558 粉尘 2.34 阿维原药 26 非甲烷总烃 0.001 润湿剂 1010 65 地面冲洗废水 0.01 分散剂 3016 91 废包装物 0.001 黄原胶 0.65-卡松防腐剂 0.13-消泡剂 0.13-水 1066-合计 1300.91-2.352 79 续表续表 23 项目杀205、虫杀菌剂生产区物料平衡表项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表 生产车间 产品 名称 投入（t/a）产出（t/a）产品 污染物 杀虫杀菌剂五车间H10 25%吡唑醚菌酯悬浮剂 吡唑醚菌酯原药 130 498.496 粉尘 1.85 润湿剂 1010 15 非甲烷总烃 0.001 分散剂 2601 40 地面冲洗废水 0.002 黄原胶 0.25 废包装物 0.001 卡松防腐剂 0.05-消泡剂 0.05-水 315-合计 500.35-1.854 40%虫螨腈哒螨灵悬浮剂 虫螨腈原药 61.8 291.027 粉尘 2.34 哒螨灵原药 61.8 非甲烷总烃 0.001 成膜剂 1.5 地面冲洗废水206、 0.001 润湿剂 1010 6 废包装物 0.001 分散剂 3016 30-色素 0.06-黄原胶 0.15-卡松防腐剂 0.03-消泡剂 0.03-水 132-合计 293.37-2.343 杀虫杀菌剂六车间H11 75%肟菌戊唑醇水分散粒剂 肟菌酯原药 208 801.109 粉尘 6.88 戊唑醇原药 416 地面冲洗废水 0.01 増悬剂 120 废包装物 0.001 润湿剂 7025 40-膨润土 24-合计 808-6.891 38%唑醚啶酰菌水分散粒剂 吡唑醚菌酯原药 130 991.889 粉尘 8.1 啶酰菌胺原药 260 地面冲洗废水 0.01 増悬剂 150 废包装207、物 0.001 润湿剂 7025 50-膨润土 370-水 40-合计 1000-8.111 80 续表续表 23 项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表项目杀虫杀菌剂生产区物料平衡表 生产车间 产品 名称 投入（t/a）产出（t/a）产品 污染物 杀虫杀菌剂六车间H11 10%苯醚甲环唑水分散粒剂 苯醚甲环唑原药 350 3468.136 粉尘 31.85 増悬剂 245 地面冲洗废水 0.004 润湿剂 7025 385 废包装物 0.01 填料 2450-水 70-合计 3500-31.864 5%甲维盐水分散颗粒剂 甲维盐原药 150 2971.486 粉尘 28.5 润湿剂剂 300 地面冲208、洗废水 0.004 填料 2400 废包装物 0.01 水 150-合计 3000-28.514 50%杀螺胺乙醇胺盐可湿粉剂 杀螺胺原药 1248 2377.187 粉尘 22.8 増悬剂 120 地面冲洗废水 0.003 润湿剂 7025 240 废包装物 0.01 填料 792-合计 2400-22.813 制瓶车间（制瓶车间（H12）本项目制瓶车间布设吹塑成型设备以及粉碎机，用于本项目农药制剂产品灌装用生产塑料包装瓶。具体生产工艺流程如下：将外购的袋装 PE 料由仓库转运至制瓶车间，拆包称重后投入料仓，物料通过螺旋输送至吹瓶机加热装置进行加热熔融，设备采用电加热，加热温度约200，熔融209、过程在吹瓶机加热装置的密闭加热料管内完成。熔融后的物料输送至吹瓶机喷嘴，与此同时向吹瓶机喷嘴鼓吹压缩空气，制得相应规格型号的塑料瓶。检验合格塑料瓶转运入库待用，不合格塑料瓶及边角料送粉碎机进行粉碎处理，粉碎后物料回用于制瓶生产。投料过程中产生的投料废气主要污染物为粉尘，经料仓上方设置的集气罩收集后进入车间集气总管；粉碎过程中产生的粉碎废气主要污染物为粉尘，经粉碎机上方设置的集气罩收集后进入车间集气总管。集气总管汇集以上废气输送至制瓶车间 1 台布袋除尘器处理，处理后废气通过 1 根 15m 高排气筒 DA003 排放。81 吹塑成型过程中产生的吹塑废气主要污染物为有机废气（以非甲烷总烃计），经210、集气管道收集后，输送至制瓶车间两级活性炭吸附装置处理，通过 1 根 15m 高排气筒 DA004 排放。本项目制瓶过程冷却水循环使用，不外排。本次制瓶过程主要污染源为投料废气 G12-1、粉碎废气 G12-2、吹塑废气 G12-3、废边角料 S12-1、除尘灰及废布袋 S12-2、废活性炭 S12-3和噪声 N。本项目制瓶车间生产工艺流程图见图 8。图图 8 本项目制瓶车间生产工艺流程图本项目制瓶车间生产工艺流程图 表表 24 项目制瓶车间（项目制瓶车间（H12）生产排污节点一览表）生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放 规律 处理措施及排放去向 废气 G12-1 投料废气211、 颗粒物 连续 集气罩+布袋除尘器+1 根 15m 排气筒 DA003 G12-2 粉碎废气 颗粒物 连续 G12-3 吹塑废气 非甲烷总烃 连续 集气管道+两级活性炭吸附装置+1根 15m 排气筒 DA004-无组织废气 颗粒物、非甲烷总烃 连续 车间密闭，加强有组织收集 废水 W12-1 地面冲洗废水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W12-2 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮间歇 由化粪池处理后，经管网排入园区污水厂 噪声 N 设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施 固废 S12-1 212、制瓶车间 废边角料 间歇 收集后，经粉碎回用于生产 S12-2 布袋除尘器 除尘灰 间歇 收集后外售综合处理 废布袋 间歇 S12-3 活性炭吸附装置 废活性炭 间歇 收集后暂存废液间，定期外委有资质单位处理 82 罐区罐区 本项目罐区布设 450m储罐三座，分别为溶剂油储罐、油酸甲酯储罐以及预留储罐；95m储罐二座，分别为二甲苯储罐和氨水储罐；50m储罐二座，分别为异丙胺储罐、DMF 储罐。外购物料通过槽车运至厂区内，经过磅称重后，行驶至卸车区，取样分析合格后，连接静电接地措施，连接鹤管，开启卸车泵对液相加压，将液相压送至储罐。卸油结束，停泵、关阀，分离鹤管，鹤管接口处残留的少量余气无组织排213、放。罐区储罐均为立式固定顶常压储罐，物料在储存和卸车过程中会产生储罐废气（即静置损失和工作损失），由各自罐顶集气管道连通后，经密闭排气系统引至油气回收装置+洗涤塔处理后，通过一根 15m 高排气筒 DA005 排放。储罐每 5 年清理 1 次，采取人工清理，由人工将罐底泥清出后收集至专用容器内，暂存于危废间，定期交有资质的单位处理。项目罐区主要污染源为储罐废气 G13-1、化验废液 S13-1、废活性炭 S13-2、冷凝液 S13-3、清罐油泥 S13-4噪声 N。项目罐区工艺流程见图 9。图图 9 本项目罐区生产工艺流程图本项目罐区生产工艺流程图 83 表表 25 项目罐区生产排污节点一览表214、项目罐区生产排污节点一览表 类别 节点 排污节点 主要污染物 排放规律 处理措施及排放去向 废气 G13-1 储罐废气 非甲烷总烃、二甲苯、氨、臭气浓度 连续 密闭排气系统+油气回收装置+洗涤塔+15m 高排气筒DA005 连续-无组织废气 非甲烷总烃、二甲苯、氨、臭气浓度 间歇 加强设备操作管理，定期检修等措施 废水 W13-1 洗涤塔排水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、二甲苯 间歇 由厂区污水处理站处理后，经管网排入园区污水厂 W13-2 生活污水 pH、COD、BOD5、SS、氨氮 间歇 由化粪池处理后，经管网排入园区污水厂 噪声 N 设备设施 A 声级 连续 选用低噪声设215、备、基础减振等措施 固废 S13-1 化验室废物 化验废液 间歇 收集后暂存危废间，定期委托有资质单位处理 废试剂瓶 间歇 S13-2 油气回收装置 废活性炭 间歇 S13-3 冷凝液 间歇 S13-4 清罐 罐底泥 间歇 与项目有关的原有环境污染问题 无无 84 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、环境空气、环境空气（1）环境空气质量现状 根据xx市生态环境局于 2022 年 8 月发布的2021 年xx市生态环境状况公报中的相关数据进行判定。表表 26 区域环境空气质量现状评价表区域环境空气质量现状评价表 污染物 年评价指标 现状浓度 g/m3 标准值216、 g/m3 占标率%达标 情况 SO2 年平均质量浓度 8 60 13.3 达标 24 小时平均第 98 位百分位数-150-NO2 年平均质量浓度 31 40 77.5 达标 24 小时平均第 98 位百分位数-80-PM10 年平均质量浓度 69 70 98.6 达标 24 小时平均第 95 位百分位数-150-PM2.5 年平均质量浓度 40 35 114.3 不达标 24 小时平均第 95 位百分位数-75-CO 24 小时平均第 95 位百分位数 1200 4000 30.0 达标 O3 日最大8小时平均第90位百分位数 164 160 102.5 不达标 根据公报结果，项目区域为环217、境空气质量不达标区，不达标因子为 PM2.5和O3。目前xx市正在实施进一步降低区域燃煤污染、深化工业企业治理、强化扬尘污染管控、加大机动车污染防治、全力应对重污染天气等深化大气综合治理行动，随着区域内各类大气污染治理工程推进，环境空气质量将得到有效改善。（2）其他污染物环境空气质量现状监测 本项目 TSP 的环境质量现状监测，引用xx润峰环境监测服务有限公司于2022 年 3 月 14 日出具的xx市xx新区盛泰化工有限公司年产 200 吨磷化氢、100 吨砷化氢纯气体生产项目环境质量现状检测报告（润峰检环2022第 497号）中的数据。非甲烷总烃的环境质量现状监测，引用xx诚志永华科技有限218、公司新型显示材料项目(一期工程)监测数据。监测布点图见附图。监测因子 85 TSP、非甲烷总烃 监测点位 表表 27 监测点位信息表监测点位信息表 监测点名称 监测点坐标()监测因子 相对厂址方位 相对厂界距离(m)经度 纬度 诚志永华厂址 117.6207 38.3408 非甲烷总烃 NE 1500 盛泰化工厂址 117.6413 38.3400 TSP NE 3400 监测时段与频次 非甲烷总烃为监测 7 天，时段为 2020 年 8 月 14 日9 月 9 日，监测 1 小时平均浓度。TSP 为监测 7 天，时段为 2022 年 2 月 15 日2 月 21 日，监测日均浓度。监测分析方219、法 表表 28 大气污染物分析方法表大气污染物分析方法表 项目 检测分析方法及来源 检出限 非甲烷总烃 环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样 气相色谱法HJ604-2017 0.07mg/m3 TSP 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法GB/T15432-1995及修改单 0.001mg/m3 现状监测结果 根据监测，污染物现状监测结果见表 29。表表 29 其他污染物环境质量现状监测结果表其他污染物环境质量现状监测结果表 监测点 名称 监测因子 评价标准 监测浓度范围 最大浓度占标率/%超标率/%达标情况 诚志永华厂址 非甲烷总烃（1h 平均）2.0mg/m3 0.58-1.2220、8mg/m364 0 达标 盛泰化工厂址 TSP（日平均）0.3mg/m 0.111-0.142 47.3 0 达标 由分析结果可知，监测期间监测点位非甲烷总烃满足环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准要求。2、地表水、地表水 根据xx市生态环境局发布的2022 年地表水水质状况报告，区域水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。86 3、声环境、声环境 本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，区域声环境满足 声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准要求。4、生态环境、生态环境 本项目位于xxxx经济技术开发区东区，无生态221、环境保护目标，不进行生态现状调查。5、电磁辐射、电磁辐射 本项目不属于电磁辐射类项目，不开展电磁辐射现状监测与评价。6、地下水、地下水 本项目地下水环境质量现状监测引用xx帝安农生物科技有限公司、xx农德孟农药科技有限公司环境质量现状监测（报告编号：ZJC/HP202204007）中监测数据，检测公司：xx众智环境检测技术有限公司；取样时间：2022 年 4月 16 日2022 年 4 月 19 日。（1）监测因子 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、硫酸222、盐、氯化物、氟化物、硫化物、氰化物、碘化物、挥发性酚类、铝、钠、铁、锰、铜、锌、砷、汞、铅、镉、铬(六价)、硒、阴离子表面活性剂、总大肠菌群、菌落总数、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、总 放射性、总 放射性、石油类、二氯甲烷、二氯乙烯、二甲苯。（2）监测布点 1 个潜水监测点位，xx帝安农生物科技有限公司厂区。（3）监测分析方法 监测分析方法见附件。（4）评价标准 地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准；石油类参照执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。（5）现状监测结果 地下水现状监测结果见下表。87 表表 31 地下水现状监测结果一览表地下水现状监测结223、果一览表 监测项目 单位 标准值 监测值 标准指数 pH 无量纲 6.58.5 7.2-嗅和味-无 无-肉眼可见物-无 无-色度 度 15 5L-浑浊度 NTU 3 1L-耗氧量 mg/L 3 1.41 0.470 总硬度 mg/L 450 1.59103 3.533 溶解性总固体 mg/L 1000 8.08103 8.080 硫酸盐 mg/L 250 728 2.912 氯化物 mg/L 250 3.93103 15.720 挥发性酚类 mg/L 0.002 0.0003L-阴离子表面活性剂 mg/L 0.3 0.12 0.400 氨氮 mg/L 0.5 0.04 0.080 硝酸盐（以 224、N 计）mg/L 20 12 0.600 亚硝酸盐（以 N 计）mg/L 1 0.004 0.004 硫化物 mg/L 0.02 0.003L-氰化物 mg/L 0.05 0.002L-氟化物 mg/L 1 1.3 1.300 碘化物 mg/L 0.08 0.05L-六价铬 mg/L 0.05 0.004L-CO32-mg/L-0-HCO3-mg/L-335-K+mg/L-36.5-Na+mg/L 200 2.78103 13.900 Ca2+mg/L-379-Mg2+mg/L-164-铝 mg/L 0.2 0.008L-铜 ug/L 1000 0.21 0.0002 锌 ug/L 1000 225、0.67L-砷 g/L 10 0.12L-88 续表续表 31 地下水现状监测结果一览表地下水现状监测结果一览表 由上表可知，浅层地下水各监测点出现氯化物、硫酸盐、总硬度、溶解性固体、钠、锰、氟化物超标现象，主要是因为浅层水为咸水，属于地质结构和水文地质结构等自然因素造成的。7、土壤环境、土壤环境 本项目土壤环境质量现状监测引用xxxx环境科技有限公司委托石家庄斯坦德优检测技术有限公司进行的环境质量现状监测 检测报告（SJZS2203080）中监测数据。（1）监测因子 pH、阳离子交换量、土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中重金属、挥发性有机物和半挥226、发性有机物、石油烃、硒 g/L 10 0.41L-镉 g/L 5 1.82 0.364 铅 g/L 10 0.09L-铁 mg/L 0.3 0.03L-锰 mg/L 0.1 0.35 3.500 汞 g/L 1 0.04L-三氯甲烷 g/L 60 1.4L-四氯化碳 g/L 2 1.5L-苯 g/L 10 1.4L-甲苯 g/L 700 1.4L-石油类 g/L 0.05 0.01L-总 放射性 Bq/L 0.5 1.6010-2 0.016 总 放射性 Bq/L 1 2.8010-2 0.560 菌落总数 CFU/mL 100 23 0.230 总大肠菌群 CFU/100mL 3 2L-二氯227、甲烷 g/L 20 1.0L-间,对-二甲苯 g/L 500 2.2L-邻-二甲苯 g/L 500 1.4L-反式-1,2-二氯乙烯 g/L 50 1.1L-顺式-1,2-二氯乙烯 g/L 50 1.2L-1,1-二氯乙烯 g/L 30 1.2L-89 氰化物，以及建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T5216-2020）中氨氮。（2）监测点位 本项目位于xx帝安生物科技有限公司农药产业项目南侧，xxxx生物科技有限公司、xx帝安生物科技有限公司为xx德谊科技集团全资子公司，两项目占地属于同一地块。因此本次评价引用xx帝安生物科技有限公司厂区内土壤监测点位 T5/002，引用的监测点位处于本228、项目东北方向 1260m 处。（3）监测时间 2022 年 4 月 16 日，采样一天。（4）监测分析方法 表表 32 项目土壤检验方法项目土壤检验方法 序号 检测项目 分析方法及国标代号 1 pH 土壤 pH 的测定 电位法HJ 962-2018 2 砷 土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第2 部分：土壤中总砷的测定GB/T 22105.2-2008 3 镉 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法GB/T 17141-1997 4 六价铬 土壤和沉积物 六价铬的测定 碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法HJ 1082-2019 5 铜 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测229、定 火焰原子吸收分光光度法HJ 491-2019 6 铅 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法GB/T 17141-1997 7 汞 土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第1 部分：土壤中总汞的测定GB/T 22105.1-2008 8 镍 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法HJ 491-2019 9 氨氮 土壤 氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮的测定 氯化钾溶液提取-分光光度法HJ 634-2012 10 氰化物 土壤 氰化物和总氰化物的测定 异烟酸-巴比妥酸分光光度法HJ745-2015 11 阳离子交换量 土壤 阳离子交换量的测定 三氯化六氨合230、钴浸提-分光光度法HJ 889-2017 12 石油烃（C10C40）土壤和沉积物 石油烃（C10-C40）的测定 气相色谱法HJ1021-2019 90 续表续表 32 项目土壤检验方法项目土壤检验方法 序号 检测项目 分析方法及国标代号 13 挥发性有机物 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-2011 14 半挥发性有机物 土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色谱-质谱法HJ 834-2017 15 苯胺 气相色谱法/质谱分析法（气质联用仪）测试 半挥发性有机化合物，加压流体萃取EPA8270E:2018,EPA3515A:2007（5）现状监测结231、果 土壤环境质量监测结果见下表。表表 33 土壤环境质量监测结果土壤环境质量监测结果 监测项目 单位 监测值 筛选值 标准指数 pH 值 无量纲 8.63-镉 mg/kg 0.07 65 0.0011 铬（六价）mg/kg ND 5.7-铜 mg/kg 24 18000 0.0013 铅 mg/kg 20 800 0.0250 镍 mg/kg 23 900 0.0256 汞 mg/kg 0.020 38 0.0005 砷 mg/kg 9.83 60 0.1638 氨氮 mg/kg 1.29 1200 0.0011 氰化 物 mg/kg ND 135-阳离子交换量 cmol+/kg 4.3-石油232、 烃（C10-C40）mg/kg 13 4500 0.0029 挥发性有机物 氯甲烷 mg/kg ND 37-氯乙烯 mg/kg ND 0.43-1,1-二氯乙烯 mg/kg ND 66-二氯甲烷 mg/kg ND 616-反-1,2-二氯 乙烯 mg/kg ND 54-1,1-二氯 乙烷 mg/kg ND 9-顺-1,2-二氯乙烯 mg/kg ND 596-氯仿 mg/kg ND 0.9-1,2-二氯 乙烷 mg/kg ND 5-91 续表续表 33 土壤环境质量监测结果土壤环境质量监测结果 监测项目 单位 监测值 筛选值 标准指数 1,1,1-三氯 乙烷 mg/kg ND 840-四氯化碳233、 mg/kg ND 53-苯 mg/kg ND 4-1,2-二氯 丙烷 mg/kg ND 5-三氯乙烯 mg/kg ND 2.8-1,1,2-三氯 乙烷 mg/kg ND 2.8-甲苯 mg/kg ND 1200-四氯乙烯 mg/kg ND 53-1,1,1,2-四氯 乙烷 mg/kg ND 10-氯苯 mg/kg ND 270-乙苯 mg/kg ND 28-间二 甲苯+对二 甲苯 mg/kg ND 57-苯乙烯 mg/kg ND 1290-1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg ND 6.8-邻二甲苯 mg/kg ND 640-1,2,3-三氯丙烷 mg/kg ND 0.5-1,4-二氯苯 m234、g/kg ND 20-1,2-二氯苯 mg/kg ND 560-半挥发性有机物 萘 mg/kg ND 70-2-氯苯酚 mg/kg ND 2256-硝基苯 mg/kg ND 76-苯并a蒽 mg/kg ND 15-mg/kg ND 1293-苯并b荧蒽 mg/kg ND 15-苯并k荧蒽 mg/kg ND 151-苯并a芘 mg/kg ND 1.5-茚并1,2,3-cd芘 mg/kg ND 15-二苯并a,h蒽 mg/kg ND 1.5-苯胺 mg/kg ND 260-由分析结果可知，监测期间监测点位氨氮满足建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T5216-2020）表 1 中第二类用地的筛选235、值要求；其他监测因子满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表 1 中第二类用地的筛选值要求。92 环境 保护 目标 根据项目工程特点、评价区域环境特征，确定本项目环境保护目标及保护级别，见表 34。表表 34 主要环境保护目标及保护级别主要环境保护目标及保护级别 环境 要素 保护目标 坐标/保护内容/人 方位 最近距离（m）功能要求 经度 纬度 大气 环境 厂界外 500 米范围内无大气环境保护目标。环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中二级标准、环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）表 1中二级标准 声环境 厂界236、外 50 米范围内无声环境保护目标。声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准 地下水 厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准 生态 环境 项目建设在产业园区内，无生态环境保护目标。-环境风险 大孙庄村 117.5898 38.3318 1031 W 630 建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018 附录 H 中表 H.1 重点关注的危险物质大气毒性终点浓度值选取 后沙胡同村 117.5852 38.3226 777 SW 1290 前沙胡同村 117.5850 38.3186 237、531 SW 1480 大郭庄村 117.5796 38.3464 976 NW 1870 双庙村 117.5744 38.3183 376 SW 2400 海丰镇村 117.5785 38.3027 1735 SW 2970 马庄子村 117.5592 38.xx8 946 SW 3500 盐场场部 117.5836 38.3721 4258 NW 3830 齐庄村 117.5805 38.2844 2442 SW 4530 杨庄中学 117.5654 38.2960 230 SW 4640 徐庄子村 117.5438 38.3421 356 NW 4760 93 污染 物排 放控 制标 准238、 1、废气、废气 施工期扬尘排放执行河北省地方标准施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）表 1 扬尘排放浓度限值，见表 35。表表 35 施工期扬尘排放浓度限值施工期扬尘排放浓度限值 控制项目 监测点浓度限值a（g/m3）达标判定依据（次/天）PM10 80 2 a指监测点 PM10小时浓度实测值与同时段所属县（市、区）PM10小时评价浓度的差值。当县（市、区）PM10小时评价浓度值大于 150g/m3时，以 150g/m3计。运营期罐区、农药制剂生产区产生的颗粒物、非甲烷总烃有组织排放执行 农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 1 大气污染物排放限值，非239、甲烷总烃同时满足 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1“有机化工业”排放限值要求；二甲苯有组织排放执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1“有机化工业”排放限值；氨、臭气浓度有组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。运营期制瓶车间产生的颗粒物、非甲烷总烃有组织排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 4“所有合成树脂”特别排放限值。运营期非甲烷总烃无组织排放执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 2 其他企业边界大气污染物浓度限240、值，同时满足农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）附录 C 中表 C.1 厂区内 VOCS无组织排放限值要求；二甲苯无组织排放执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 2 其他企业边界大气污染物浓度限值；颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 其它无组织排放监控浓度限值；厂界氨、臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 二级新改扩建标准值。94 表表 36 运营期大气污染物排放限值运营期大气污染物排放限值 类别 污染物 排放指标 标准来源 罐区、农药制剂生产区有组织废气 颗粒物 排放浓241、度 30（20a）mg/m3 农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 1 大气污染物排放限值；工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1“有机化工业”排放限值 非甲烷总烃 排放浓度 80mg/m3 最低去除效率 90%二甲苯 排放浓度 30mg/m3 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1“有机化工业”排放限值 氨 排放速率 4.9kg/h 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值 臭气浓度 2000（无量纲）制瓶车间有组织废气 颗粒物 排放浓度 20mg/m3 合成树脂工业污染物排242、放标准（GB31572-2015）表 4“所有合成树脂”特别排放限值 非甲烷总烃 排放浓度 60mg/m3 无组织废气 非甲烷总烃 企业边界浓度限值 2.00mg/m3 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 2 其他企业浓度限值，农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）附录 C 中表 C.1厂区内 VOCS无组织排放限值 厂区内监控点处任意一次浓度值：30mg/m3；监控点处 1h 平均浓度值：10mg/m3 二甲苯 企业边界浓度限值 0.2mg/m3 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 2 其他企业浓度限值 颗粒243、物 周界外浓度最高点 1.0mg/m3 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 其它无组织排放监控浓度限值 氨 厂界标准值 1.5mg/m3 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 二级新改扩建标准值 臭气浓度 厂界标准值 20（无量纲）注：a 适用于原药尘。95 2、废水、废水 生产废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准，同时满足园区污水处理厂工业污水进水水质要求，生活污水满足园区污水处理厂生化污水进水水质要求，标准值见表 37、表 38。表表 37 生产废水排放标准一览表生产废水排放标准一览表 单位：单位：mg/L(pH 除外除外244、)序号 污染物 园区污水处理厂进水水质要求 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准 本项目执行标准 1 pH 6-9 6-9 6-9 2 SS 30 400 30 3 COD 150 500 150 4 BOD5 30 300 30 5 氨氮 25-25 6 TN 45-45 7 石油类-20 20 8 挥发酚-2.0 2.0 9 总氰化物-1.0 1.0 10 Cl-350-350 11 二甲苯-1.0 1.0 12 总磷（以 P 计）3-3 13 硫化物-1.0 1.0 表表 38 生活污水排放标准一览表生活污水排放标准一览表 单位：单位：mg/L(pH 除外除外)序号 污染物245、 园区污水处理厂进水水质要求 1 pH 6-9 2 COD 300-500 3 BOD5 200-300 4 氨氮 45 5 SS 200 6 总磷（以 P 计）8 7 TN 45 3、噪声、噪声 项 目 施 工 期 厂 界 噪 声 执 行 建 筑 施 工 场 界 环 境 噪 声 排 放 标 准（GB12523-2011）中的相关标准；运营期厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求，标准值见表 39。96 表表 39 环境噪声排放标准一览表环境噪声排放标准一览表 单位：单位：dB（A）时段 噪声限值 执行标准 昼间 夜间 施工期 70 55 建筑施工场界环246、境噪声排放标准（GB12523-2011）运营期 65 55 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4、固体废物、固体废物 一般固废参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），危险废物执行危险废物贮存污染物控制标准(GB18597-2001)及其修改单要求。总量 控制 指标 根据xx省环境保护厅关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知（冀环总2014283 号）文件，建设项目总量指标按照污染物排放标准核定。本项目颗粒物、非甲烷总烃有组织排放执行农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 1 大气污染物排放限247、值，非甲烷总烃同时满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1“有机化工业”排放限值。颗粒物排放浓度为 20mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为 80mg/m3。本项目生产废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准，同时满足园区污水处理厂工业污水进水水质要求。COD 排放浓度为150mg/L，氨氮排放浓度为 25mg/L。颗粒物：20mg/m3173000m3/h2400h10-9=8.304t/a VOCS：80mg/m3181000m3/h2400h10-9=34.752t/a COD：150mg/L16.4m3/d300d10-6=0248、.738t/a 氨氮：25mg/L16.4m3/d300d10-6=0.123t/a 综上所述，本项目总量控制指标为：废气：颗粒物：8.304t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a、VOCS：34.752t/a。废水：COD：0.738t/a、氨氮：0.123t/a。97 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目施工期主要为办公楼、综合楼、生产车间、仓库、罐区、厂区硬化等建设和构建物内部整修以及设备安装，在此期间将产生施工扬尘、废水、噪声、建筑垃圾和生活垃圾等，此外，物料运输也将对运输路线两侧一定范围内大气、声环境产生不利影响。施工期环境影响及污染物控制措施分析如下：249、1、施工期扬尘防治措施、施工期扬尘防治措施 拟建项目施工期对环境空气的影响，主要为土建施工、结构施工、设备安装产生扬尘及建筑垃圾、建材运输产生的扬尘。为有效控制施工期间对周围环境的影响，根据施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）、关于印发xx省建筑施工扬尘治理方案的通知(冀建安20179 号)、xx省大气污染防治条例(2016 年)、xx省扬尘污染防治办法（2020 年）中有关施工扬尘的管理规定，同时结合防治城市扬尘污染技术规范(HJ/T393-2007)及建设单位实际情况，对项目施工提出扬尘污染防治要求，见表 40。表表 40 施工期扬尘污染防治措施一览表施工期扬尘污染防治措施250、一览表 序号 防治措施 具体要求 依据 1 设置监测点 施工场地应按照标准设置相应个数监测点；监测点PM101 小时浓度限值应不高于当地县市区浓度80g/m3。施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）2 设置扬尘防治公示牌 必须在施工现场出入口明显位置设置扬尘防治公示牌，内容包括建设、施工及监管等单位名称、扬尘防治负责人的名称、联系电话、举报电话等。关于印发的通知(冀建安20179 号)、xx省扬尘污染防治办法（2020 年）3 设置围挡 施工现场必须连续设置硬质围挡，围挡应坚固、美观，严禁围挡不严或敞开式施工，高度不低于 1.8m。4 施工车辆冲洗设施 在施工现场出口处设置车辆冲251、洗设施并配套设置排水、泥浆沉淀设施，施工车辆不得带泥上路行驶，施工现场道路以及出口周边的道路不得存留建筑垃圾和泥土。xx省大气污染防治条例(2016 年 1月 13 日)、关于印发的通知(冀建安20179号)98 续表续表 40 施工期扬尘污染防治措施一览表施工期扬尘污染防治措施一览表 序号 防治措施 具体要求 依据 5 密闭苫盖措施 建筑材料采用密闭存储、设置围挡或堆砌围墙、采用防尘布苫盖等措施；建筑垃圾采用覆盖防尘布、防尘网、定期喷洒抑尘剂、定期喷水压尘等措施，生活垃圾应用封闭式容器存放，日产日清，严禁随意丢弃；施工现场集中堆放的土方和裸露场地必须采取覆盖、固化或绿化等降尘措施，严禁裸露；252、施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料必须密闭存放或严密覆盖，严禁露天放置；搬运时应有降尘措施，余料及时回收。xx省大气污染防治条例(2016 年)、关于印发的通知(冀建安20179 号)6 物料运输车辆密闭措施 进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实；装卸和运输渣土、石粉、石子、建筑垃圾等易产生扬尘污染物料的，应当采取完全密闭措施。xx省大气污染防治条例(2016 年)、关于印发的通知(冀建安20179 号)7 洒水抑尘措施 遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽253、量缩短起尘操作时间，遇到四级及四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网；施工现场必须建立洒水清扫抑尘制度，配备洒水设备。非冰冻期每天洒水不少于 2次，并有专人负责。重污染天气时相应增加洒水频次。防治城市扬尘污染技术规范(HJ/T393-2007)8 建筑垃圾 建筑物内及时清扫垃圾、洒水抑尘，保持干净整洁；施工现场建筑垃圾设置垃圾存放点，集中堆放并严密覆盖，及时清运；生活垃圾用封闭式容器存放，日产日清，严禁随意丢弃、焚烧。关于印发的通知(冀建安20179 号)9 在线监测与视频监控 施工工地同步安装视频监控设备，并设置不少于4 个施工场地扬尘监测点，分别与建设主管部门、生态环境主管254、部门的监控设备联网，并保证系统正常运行，发生故障应当在二十四小时内修复。xx省扬尘污染防治办法（2020 年 4 月 1 日）、施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）施工期扬尘排放应满足施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）表 1扬尘排放浓度限值（监测点浓度80g/m3）。通过采取上述措施后，项目施工期产生的扬尘能够得到有效的治理和减少，不会对周围环境空气产生明显影响。99 2、施工废水防治措施、施工废水防治措施 施工期废水主要为施工人员生活污水，盥洗水用于泼洒地面抑尘，厂区设防渗旱厕，清掏后用作肥料。通过采取以上措施后，施工废水对区域水环境影响较小。3、施工噪声防255、治措施、施工噪声防治措施 施工期产生的噪声源主要为施工机械及各种运输车辆，其特点是间歇或阵发性的，并具备流动性的特征。为减少施工噪声对敏感点的影响，结合施工进展，采取如下防治措施：（1）建设单位与施工单位签订合同的同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声机械设备，并在施工中应有专人对其进行保养维护，施工单位应对现场使用设备的人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。（2）在施工的结构阶段和装修阶段，对建筑物的外部采用围档，减轻施工噪声对外环境的影响。（3）运输车辆要选择合适的时间及路线进行运输，尽量避开居民点和环境敏感点，车辆进出现场时应减速、禁鸣。通过采取以上措施，施工场界噪声满足建筑施工场256、界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的规定，对周围声环境影响较小。4、施工期固体废物防治措施、施工期固体废物防治措施 施工期固体废弃物主要为施工过程中产生的建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾，均属一般固体废物。施工过程中产生的建筑垃圾按市政部门要求送至指定地点统一处置，生活垃圾由环卫部门统一送至垃圾填埋场。采取以上措施后，固废均可得到妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。5、施工振动防治措施、施工振动防治措施 项目施工期振动源主要为打桩机、电钻等设备使用过程和混凝土振捣过程产生的振动，其特点是间歇或阵发性的，并具备流动性的特征。为减少施工振动对敏感点的影响，结合施工进展，采取如下防治措施257、：（1）施工单位应合理安排施工时间，做到文明施工，除工程必需外，严禁在中午 12:0014:00、夜间 22:006:00 期间进行施工。（2）项目施工布置时将产振源强较高的施工设备置于远离敏感点的一侧，并100 做好基础减振，设备与基础或连接部位之间可采用弹簧减振、橡胶减振技术，可减振至原动量 1/101/100，降噪 2040dB（A），可大大减轻噪声对周围环境敏感点的影响。6、生态影响防治措施、生态影响防治措施 本项目位于xxxx经济技术开发区东区，不涉及生态环境保护目标，项目施工期对周围生态环境影响可接受。101 运营期环境影响和保护措施 1、废气、废气（1）正常工况产排污情况分析 正258、常工况下，本项目废气污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃、氨、二甲苯、臭气浓度，项目废气污染源排放情况见表 41，排放口基本情况见表 42。表表 41 废气污染物排放源一览表废气污染物排放源一览表 产污环节 污染物种类 污染物产生 排放 形式 治理设施 污染物排放 排放 时间 h/a 产生浓度mg/m3 产生 速率kg/h 工艺 处理能力m3/h 收集效率%去除 率%是否 可行 技术 排放 浓度 mg/m3 排放 速率 kg/h 排放 量 t/a DA001 颗粒物 751.3866 66.122 有组织 布袋除尘器+水膜除尘器 88000 99.5 99.9 是 0.761 0.067 0.158259、 2400 非甲烷总烃 306.3305 26.957 水膜除尘器+两级活性炭吸附 99.9 98.3 是 5.216 0.459 1.1 氨 11.364 1 1.7055 0.15 0.36 臭气浓度-2000（无量纲）DA002 颗粒物 830.239 66.419 布袋除尘器+水膜除尘器 80000 99.5 99.9 是 0.825 0.066 0.16 2400 非甲烷总烃 113.575 9.086 水膜除尘器+两级活性炭吸附 99.9 98.3 是 1.938 0.155 0.376 二甲苯 29.689 2.375 0.525 0.042 0.1 臭气浓度-2000（无量纲）260、DA003 颗粒物 80 0.4 布袋除尘器 5000 95 99 是 0.8 0.004 0.01 2400 DA004 非甲烷总烃 562.5 3.375 两级活性炭吸附 6000 99.9 98 是 11.333 0.068 0.163 2400 DA005 非甲烷总烃 205.083 1.025 油气回收装置+洗涤塔 5000 99.9 99 是 2.05 0.01 0.072 7200 氨 5.556 0.028 85 0.833 0.004 0.029 臭气浓度-85 2000（无量纲）DA006 非甲烷总烃 25 0.05 通风橱+两级活性炭吸附+DA002 2000 90 98261、 是 0.45 0.001 0.003 2400 生产厂区 颗粒物-0.189 无组织 规范操作、加强管理、加强有组织废气的收集，定期检修等-是-0.189 1.362 7200 非甲烷总烃-0.054-0.054 0.392 二甲苯-0.009-0.009 0.066 氨-0.012-0.012 0.087 臭气浓度-2000（无量纲）102 表表 42 废气排放口基本情况一览表废气排放口基本情况一览表 编号及名称 高度 m 内径 m 温度 类型 地理坐标()经度 纬度 排气筒 DA001 15 1.6 25 一般排放口 117.6000 38.3329 排气筒 DA002 15 1.5 2262、5 一般排放口 117.6001 38.3309 排气筒 DA003 15 0.3 25 一般排放口 117.6001 38.3306 排气筒 DA004 15 0.4 25 一般排放口 117.6001 38.3305 排气筒 DA005 15 0.3 25 一般排放口 117.6017 38.3334 排气筒 DA006 15 0.2 25 一般排放口 117.6015 38.3292（2）源强核算 有组织废气有组织废气 除草剂生产区有组织废气除草剂生产区有组织废气 除草剂一车间 EC/SC 工艺上料废气主要污染物为粉尘，由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管263、；EC/SC 工艺废气主要污染物为有机废气，由集气管道收集，经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入除草剂集气总管；WDG 工艺投料废气由集气罩收集，上料废气由集气管道收集，其他工艺过程产生的废气由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管。除草剂二车间 EC/OD 工艺上料废气主要污染物为粉尘，由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管；EC/SC 工艺废气主要污染物为有机废气，由集气管道收集，经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入除草剂集气总管；WDG 工艺投料废气由集气罩收集，上料废气由集气管道收集，其他工艺过程产生的废气由264、集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管。除草剂三车间 SG 工艺投料废气、上料废气以及粉粹、混合、造粒、干燥等过程产生的粉尘、有机废气，由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入除草剂集气总管。除草剂五车间 EC/SL 工艺上料废气主要污染物为粉尘，由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管；EC 工艺废气主要污染物为有机废气，由集气管道收集，经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入除草剂集气总管；SL 工艺废气主要污染物为有机废气和氨，由集气管道收103 集，经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后265、进入除草剂集气总管。除草剂包装车间灌装过程产生的废气污染物主要为有机废气、氨、臭气浓度，集气管道经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后，进入除草剂集气总管。除草剂生产区以上废气最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。根据工程分析，项目除草剂生产区有组织废气产生与排放情况见表 43。表表 43 项目除草剂生产区有组织废气产生与排放情况一览表项目除草剂生产区有组织废气产生与排放情况一览表 生产车间 污染物种类 污染物产生 治理设施 污染物排放 排放 时间 h/a 产生浓度mg/m3 产生 速率kg/h 工艺 处理能力m3/h 排放 浓度 mg/m3 排放 速率 kg/h 排放 量266、 t/a 除草剂一车间 颗粒物 406.250 9.750 布袋除尘器+水膜除尘器 24000 0.406 0.010 0.023 2400 非甲烷总烃 313.038 7.513 水膜除尘器+两级活性炭吸附 5.322 0.128 0.307 除草剂二车间 颗粒物 771.528 18.517 布袋除尘器+水膜除尘器 24000 0.772 0.019 0.044 2400 非甲烷总烃 520.747 12.498 水膜除尘器+两级活性炭吸附 8.853 0.212 0.510 除草剂三车间 颗粒物 1158.854 18.542 布袋除尘器+水膜除尘器+两级活性炭吸附 16000 1.15267、9 0.019 0.045 2400 非甲烷总烃 28.646 0.458 0.487 0.008 0.019 除草剂五车间 颗粒物 1207.031 19.313 布袋除尘器+水膜除尘器 16000 1.207 0.019 0.046 2400 非甲烷总烃 285.677 4.571 水膜除尘器+两级活性炭吸附 4.857 0.078 0.186 氨 52.083 0.833 7.813 0.125 0.300 臭气浓度-2000（无量纲）除草剂包装车间 非甲烷总烃 239.583 1.917 水膜除尘器+两级活性炭吸附 8000 4.073 0.033 0.078 2400 氨 20.83268、3 0.167 3.125 0.025 0.060 臭气浓度-2000（无量纲）104 综上，本项目除草剂一车间颗粒物产生量为 23.4t/a，非甲烷总烃产生量为18.031t/a；除草剂二车间颗粒物产生量为 44.44t/a，非甲烷总烃产生量为 29.995t/a；除草剂三车间颗粒物产生量为 44.5t/a，非甲烷总烃产生量为 1.1t/a；除草剂五车间颗粒物产生量为 46.35t/a，非甲烷总烃产生量为 10.97t/a，氨产生量为 2t/a；除草剂包装车间非甲烷总烃产生量为 4.6t/a，氨产生量为 0.4t/a。除草剂生产区非甲烷总烃总产生量为 64.696t/a，颗粒物总产生量为15269、8.690t/a，氨总产生量为 2.400t/a。本项目“布袋除尘器+水膜除尘器”装置对颗粒物的去除效率为 99.9%，“水膜除尘器+两级活性炭吸附”对非甲烷总烃的去除效率为 98.3%。经计算，本项目除草剂一车间颗粒物排放浓度、排放速率分别为 0.406mg/m3、0.010kg/h，非甲烷总烃排放浓度、排放速率分别为 5.322mg/m3、0.128kg/h；除草剂二车间颗粒物排放浓度、排放速率分别为 0.406mg/m3、0.010kg/h，非甲烷总烃排放浓度、排放速率分别为 0.772mg/m3、0.019kg/h；除草剂三车间颗粒物排放浓度、排放速率分别为 1.159mg/m3、0.270、019kg/h，非甲烷总烃排放浓度、排放速率分别为 0.487mg/m3、0.008kg/h；除草剂五车间颗粒物排放浓度、排放速率分别为1.207mg/m3、0.019kg/h，非甲烷总烃排放浓度、排放速率分别为 4.857mg/m3、0.078kg/h，氨排放浓度、排放速率分别为 7.813mg/m3、0.125kg/h；臭气浓度2000（无量纲）。除草剂包装车间非甲烷总烃排放浓度、排放速率分别为 4.073mg/m3、0.033kg/h，氨排放浓度、排放速率分别为 3.125mg/m3、0.025kg/h；臭气浓度2000（无量纲）。除草剂生产区各生产车间及包装车间有组织颗粒物排放满足农药271、制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 1 大气污染物排放限值要求；非甲烷总烃排放满足农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 1 大气污染物排放限值要求，同时满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1“有机化工业”排放限值要求；氨、臭气浓度排放满足 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值要求。杀虫杀菌剂生产区有组织废气杀虫杀菌剂生产区有组织废气 杀虫杀菌剂一车间 SL/EC/EW 工艺上料废气主要污染物为粉尘，由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入除草剂集气总管；SL/EC/272、EW 工105 艺废气主要污染物为有机废气（含二甲苯），由集气管道收集，经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管。杀虫杀菌剂包装车间灌装过程产生的废气污染物主要为有机废气（含二甲苯）、臭气浓度，集气管道经“两级活性炭吸附装置”处理后，进入除草剂集气总管。杀虫杀菌剂三车间 SC 工艺上料废气主要污染物为粉尘，由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管；EC/SC 工艺废气主要污染物为有机废气，由集气管道收集，经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管；WDG 工艺投料废气由集气罩收集，上料废气由集气管道收集，其他工艺过程273、产生的废气由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管。杀虫杀菌剂五车间 EC/SC/FS 工艺上料废气主要污染物为粉尘，由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管；EC/SC/FS工艺废气主要污染物为有机废气，由集气管道收集，经“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管。杀虫杀菌剂六车间WDG/WP 工艺投料废气由集气罩收集，上料废气由集气管道收集，其他工艺过程产生的废气由集气管道收集，经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后进入杀虫杀菌剂集气总管。杀虫杀菌剂生产区以上废气最终通过 1 根 15m 高排气筒 DA002 274、排放。根据工程分析，项目杀虫杀菌剂生产区有组织废气产生与排放情况见表 44。106 表表 44 项目杀虫杀菌剂生产区有组织废气产生与排放情况一览表项目杀虫杀菌剂生产区有组织废气产生与排放情况一览表 生产车间 污染物种类 污染物产生 治理设施 污染物排放 排放 时间 h/a 产生浓度mg/m3 产生 速率kg/h 工艺 处理能力m3/h 排放 浓度 mg/m3 排放 速率 kg/h 排放 量 t/a 杀虫杀菌剂一车间 颗粒物 169.271 2.708 布袋除尘器+水膜除尘器 16000 0.169 0.003 0.007 2400 非甲烷总烃 409.896 6.558 水膜除尘器+两级活性炭275、吸附 6.968 0.111 0.268 二甲苯 125.000 2.000 2.125 0.034 0.082 臭气浓度-2000（无量纲）杀虫杀菌剂包装车间 非甲烷总烃 83.333 0.667 两级活性炭吸附 8000 1.667 0.013 0.032 2400 二甲苯 46.875 0.375 0.938 0.008 0.018 臭气浓度-2000（无量纲）杀虫杀菌剂三车间 颗粒物 639.236 15.342 布袋除尘器+水膜除尘器 24000 0.639 0.015 0.037 2400 非甲烷总烃 35.538 0.853 水膜除尘器+两级活性炭吸附 0.604 0.014 0276、.035 杀虫杀菌剂五车间 颗粒物 467.552 7.481 布袋除尘器+水膜除尘器 16000 0.468 0.007 0.018 2400 非甲烷总烃 62.969 1.008 水膜除尘器+两级活性炭吸附 1.070 0.017 0.041 杀虫杀菌剂六车间 颗粒物 1703.646 40.888 布袋除尘器+水膜除尘器 16000 1.704 0.041 0.098 2400 综上，本项目杀虫杀菌剂一车间颗粒物产生量为 6.5t/a，非甲烷总烃产生量为15.74t/a，二甲苯产生量为 4.8t/a；杀虫杀菌剂包装车间非甲烷总烃产生量为 1.6t/a，二甲苯产生量为 0.9t/a；杀虫杀277、菌剂三车间颗粒物产生量为 36.82t/a，非甲烷总烃产生量为 2.047t/a；杀虫杀菌剂五车间颗粒物产生量为 17.954t/a，非甲烷总烃产生量为 2.418t/a；杀虫杀菌剂六车间颗粒物产生量为 98.13t/a。107 杀虫杀菌剂生产区非甲烷总烃总产生量为 21.805t/a，颗粒物总产生量为159.404t/a，二甲苯总产生量为 5.7t/a。本项目“布袋除尘器+水膜除尘器”装置对颗粒物的去除效率为 99.9%，“水膜除尘器+两级活性炭吸附”对非甲烷总烃的去除效率为 98.3%，“两级活性炭吸附”对非甲烷总烃的去除效率为 98.3%。经计算，本项目杀虫杀菌剂一车间颗粒物排放浓度、排278、放速率分别为0.169mg/m3、0.003kg/h，非甲烷总烃排放浓度、排放速率分别为 6.968mg/m3、0.111kg/h，二甲苯排放浓度、排放速率分别为 2.125mg/m3、0.034kg/h，臭气浓度2000（无量纲）；杀虫杀菌剂包装车间非甲烷总烃排放浓度、排放速率分别为1.667mg/m3、0.013kg/h，二甲苯排放浓度、排放速率分别为 0.938mg/m3、0.008kg/h，臭气浓度2000（无量纲）；杀虫杀菌剂三车间颗粒物排放浓度、排放速率分别为 0.639mg/m3、0.015kg/h，非甲烷总烃排放浓度、排放速率分别为 0.604mg/m3、0.014kg/h；杀279、虫杀菌剂五车间颗粒物排放浓度、排放速率分别为 0.468mg/m3、0.007kg/h，非甲烷总烃排放浓度、排放速率分别为 1.070mg/m3、0.017kg/h；杀虫杀菌剂六车间颗粒物排放浓度、排放速率分别为 1.704mg/m3、0.041kg/h。杀虫杀菌剂生产区各生产车间及包装车间有组织颗粒物排放满足农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 1 大气污染物排放限值要求；非甲烷总烃排放满足农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 1大气污染物排放限值要求，同时满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1“有机化工业”280、排放限值要求；二甲苯排放满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1“有机化工业”排放限值要求；臭气浓度排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值要求。制瓶车间有组织废气制瓶车间有组织废气 本项目制瓶车间投料废气、粉碎二分器经集气罩收集，由布袋除尘器处理后，通过一根 15m 高排气筒 DA003 排放。集气罩收集效率为 95%，布袋除尘器对颗粒物的去除率为 99%，设计风量为 5000m3/h。塑料制品业投料工序颗粒物产生量约为 0.3kg/t-产品，粉碎工序颗粒物产生量约为 0.5kg/t-原料，本项目塑料瓶产品量为 3000281、t/a、不合格塑料瓶及边角料的量约为 100t/a。则颗粒物的产生量为108 0.95t/a，工作时间为 2400h/a，则颗粒物产生速率为 0.4kg/h。本项目制瓶车间吹塑过程会产生有机废气（以非甲烷总烃计），经集气管道收集，由两级活性炭吸附装置处理后，通过 1 根 15m 高排气筒 DA004 排放。设计总风量为 6000m3/h，废气治理设施去除效率为 98%。吹塑过程有机废气的产污系数参照生态环境部办公厅 2021 年 6 月 11 日印发的排放源统计调查产排污核算方法和系数手册292 塑料制品业系数手册内容：挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产污系数为 2.7kg/t-产品，本项目产品282、量为 3000t/a，则非甲烷总烃的产生量为 8.1t/a，产生速率为 3.375kg/h。经计算，制瓶车间颗粒物排放速率、排放浓度分别为 0.004kg/h、0.8mg/m3，非甲烷总烃的排放速率、排放浓度分别为 0.068kg/h、11.333mg/m3，满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 4“所有合成树脂”特别排放限值要求。罐区有组织废气罐区有组织废气 本项目储油罐采用常压固定顶罐，溶剂油、DMF、氨水、二甲苯、异丙胺水溶液(70%)以及油酸甲酯在储存和卸车过程中会产生储罐废气（即静置损失和工作损失）。本项目储罐废气经密闭排气系统引至油气回收装置+洗涤塔处理后，283、通过一根 15m 高排气筒 DA005 排放。本项目储罐废气污染物排放量参照污染源源强核算技术指南 石油炼制工业（HJ982-2018）中的常压挥发性有机液体固定顶罐挥发性有机物（以非甲烷总烃计）的产生量计算公式进行核算。式中：ES静置损失，lb/a；D罐径，ft；HVO气相空间高度，ft；109 WV储藏气相密度，lb/ft3；KE气相空间膨胀因子，无量纲量；KS排放蒸汽饱和因子，无量纲量。Ew工作损失，lb/a；Mv气相分子量，lb/lb-mol；PVA真实蒸气压，psia；Q年周转量，bbl/a；KP工作损耗产品因子，无量纲量；对于原油 KP=0.75；对于其他有机液体 KP=1；KN工284、作排放周转（饱和）因子，无量纲量；周转数=Q/V 当周转数36，KN=(180+N)/6N 当周转数36，KN=1；KB呼吸阀工作校正因子。根据关于印发及的通知（环办2015104 号）相关内容及其附件“石化行业VOCs 污染源排查参考计算表格”，本项目固定顶罐参数情况及 VOCs 损耗情况见表 45、表 46。110 表表 45 项目固定顶罐参数一览表项目固定顶罐参数一览表 参数 溶剂油 DMF 二甲苯 异丙胺水溶液(70%)油酸甲酯 大气压(kPa)101.3 101.3 101.3 101.3 101.3 日平均最高环境温度()25 25 25 25 25 日平均最低环境温度()7 7 285、7 7 7 水平面太阳能总辐射(Btu/ft2.day)1465 1465 1465 1465 1465 容积（m3）450 50 95 50 450 直径(m)8 3.6 8.33 3.6 8 罐壁/顶颜色 白色 白色 白色 白色 白色 呼吸阀压力设定(pa)1500 1500 1500 1500 1500 呼吸阀真空设定(pa)-300-300-300-300-300 罐体高度（m）9 4.8 7.85 4.8 9 年平均储存高度（m）7 4 6 4 7 罐穹顶半径(m)8-罐半径（米）4-储存温度（）25 25 25 25 25 真实蒸汽压（kpa）5.112 1.076 0.216 3286、.512 6.042 年周转量（t）14783 400 2400 500 1820.33 表表 46 项目固定顶罐项目固定顶罐 VOCs 损耗情况一览表损耗情况一览表 污染源 污染物 溶剂油 DMF 二甲苯 异丙胺水溶液(70%)油酸甲酯 静置损失 VOCs 0.692 0.009 0.129 0.029 0.517 工作损失 VOCs 3.788 0.017 0.112 0.077 0.613 总计 5.983 氨水储罐静置和卸车时会有氨气逸散，产生量约为周转量的 0.1，即氨的产生量为 0.2t/a。综上，本项目罐区储罐废气 VOCs（以非甲烷总烃计）的总产生量为 5.983t/a，氨的产287、生量为 0.2t/a。危废仓库和溶剂库有组织废气危废仓库和溶剂库有组织废气 项目危废仓库、溶剂库会产生有机废气（以非甲烷总烃计），根据类比调查，危废仓库产生量约为 1.4t/a，溶剂库产生量约为 0.3t/a。111 本项目储罐废气、危废仓库废气、溶剂库废气经密闭排气系统引至“油气回收装置+洗涤塔”处理后，通过一根 15m 高排气筒 DA005 排放。本项目“油气回收装置+洗涤塔”装置设计风量为 5000m3/h，对非甲烷总烃的去除效率为 99%，对氨的去除效率为 85%。经计算，本项目罐区、危废仓库、溶剂库废气非甲烷总烃排放浓度、排放速率分别为 2.05mg/m3、0.01kg/h，氨排放浓288、度、排放速率分别为 0.833mg/m3、0.004kg/h，臭气浓度2000（无量纲）。因此，本项目罐区、危废仓库、溶剂库有 组 织 非 甲 烷 总 烃 排 放 满 足 农 药 制 造 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准（GB39727-2020）表 1 大气污染物排放限值要求，同时满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1“有机化工业”排放限值要求；氨、臭气浓度排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值要求。化验废气化验废气 本项目设 1 座化验室，化验废气主要为非甲烷总烃，经通风橱收集+两级活性炭吸附装置处理+1289、 根 15m 排气筒 DA006 排放。设计风量为 2000m3/h，收集效率为 90%，两级活性炭吸附装置对污染物去除效率为 98%。根据类比调查，化验室废气中非甲烷总烃的产生浓度约为 25mg/m3。排放浓度为 0.45mg/m3，排放速率为 0.001kg/h，满足农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 1 大气污染物排放限值要求，同时满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1“有机化工业”排放限值要求。无组织废气无组织废气 项目无组织废气主要为农药制剂生产车间未被收集的少量废气、制瓶车间未被收集的废气以及罐区逸散的少量废气，主要污染290、物为颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、氨、臭气浓度。项目农药制剂生产、塑料瓶生产均在在密闭封闭的生产车间内，罐区储罐废气均采用密闭排气系统。通过采取规范操作、加强管理、加强有组织废气的收集，定期检修等措施后，可大大减少无组织废气中污染物的排放。根据工程分析同时类比调查同类型生产企业，颗粒物年排放量为 1.362t/a，厂界贡献浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 其它无组织排放监控浓度限值；非112 甲烷总烃年排放量为 0.392t/a，厂界贡献浓度满足 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 2 其他企业浓度限值，农药制造工业大气污染物排放标291、准（GB39727-2020）附录 C 中表 C.1 厂区内 VOCS无组织排放限值；二甲苯年排放量为 0.066t/a，厂界贡献浓度满足 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 2 其他企业浓度限值；氨年排放量为 0.087t/a，臭气浓度2000（无量纲），厂界贡献浓度满足 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 二级新扩改建标准要求。（3）非正常工况产排污情况分析 非正常生产情况是指系统开停车、检修和系统异常等情况。项目生产工序独立、治理设施成熟可靠，因此在正常条件下，只要严格科学管理、精心操作，可避免污染事故的发生。非正常工况下废气污染源及防治措施292、如下：各工序生产设备开停车、检修时废气污染物排放各工序生产设备开停车、检修时废气污染物排放 各工序生产设备进行有计划检修开停车及临时性故障停车时，其他工序生产设备及环保设施均处于正常运行状态。项目采用密闭化、自动化生产线，因此开停车期间污染物治理能力等同于正常生产时。且开停车期间系统置换气均能按正常操作进行有效处理，实现达标排放，不会对环境造成影响。生产设备和环保设施不正常运行污染物排放生产设备和环保设施不正常运行污染物排放 根据工程分析，当生产设备运行不正常时，可通过调节设备参数实现设备正常运行，或进行停车处理，使废气能够达标排放，不会对环境造成直接影响；当环保设施不正常运行时，若不能及时采293、取有效措施，会造成污染物的非正常排放。环保设施正常工况下，“布袋除尘器+水膜除尘器”对颗粒物去除效率为99.9%，“水膜除尘器+两级活性炭吸附装置”对非甲烷总烃的去除效率为 98.3%，“油气回收装置+洗涤塔”对非甲烷总烃的去除效率为 99%，非正常工况下废气处理装置处理效率均降至 90%。非正常工况下，应立即停产检修，并尽快使设备进入正常生产状态，减轻污染物对周围环境的影响。113 表表 47 项目非正常工况情况一览表项目非正常工况情况一览表 污染源 非正常排放原因 污染物 单次持续时间/h 年发生频次/次 排放浓度（mg/m3）排放量（kg/a）应对措施 DA001 废气处理装置故障 颗粒294、物 1 1 75.139 6.612 及时检修 非甲烷总烃 1 1 30.633 2.696 氨 1 1 1.136 0.1 DA002 废气处理装置故障 颗粒物 1 1 83.024 6.642 及时检修 非甲烷总烃 1 1 11.358 0.909 二甲苯 1 1 2.969 0.238 DA005 废气处理装置故障 非甲烷总烃 1 1 20.508 0.103 及时检修 氨 1 1 0.556 0.003（4）治理措施可行性分析 本项目采用的污染物治理措施满足排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 农药制造工业（HJ862-2017）、排295、污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）、排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）中可行技术的要求。本项目应执行下列设备与管线组件泄漏污染控制要求：本项目应执行下列设备与管线组件泄漏污染控制要求：挥发性有机物流经：泵、压缩机、阀门、开口阀、法兰及其他连接件或开口管线、泄压设备、取样连接系统、其他密封设备时，应进行泄漏检测与控制：根据设备与管线组件的类型，采用不同的泄漏检测周期：a)泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统每 3 个月检测一次；b)法兰及其他连接件、其它密封设备每 6 个月检测一次；c)对于挥发性有机296、物流经的初次开工开始运转的设备和管线组件，应在开工后 30 日内对其进行第一次检测；d)挥发性有机液体流经的设备和管线组件每周应进行目视观察，检查其密封处是否出现滴液迹现象。出现以下情况，则认定发生了泄漏：a)有机气体和挥发性有机液体流经的设备与管线组件，采用氢火焰离子化检114 测仪（以甲烷或丙烷为校正气体），泄漏检测值大于等于 2000mol/mol；b)其他挥发性有机物流经的设备与管线组件，采用氢火焰离子化检测仪（以甲烷或丙烷为校正气体），泄漏检测值大于等于 500mol/mol。泄漏修复 a)当检测到泄漏时，在可行条件下应尽快维修，一般不晚于发现泄漏后 15 日。b)首次（尝试）维修不297、应晚于检测到泄漏后 5 日。首次尝试维修应当包括（但不限于）以下描述的相关措施：拧紧密封螺母或压盖、在设计压力及温度下密封冲洗。c)若检测到泄漏后，在不关闭工艺单元的条件下，在 15 日内进行维修技术上不可行，则可以延迟维修，但不应晚于最近一个停工期。不能在 15 日内完成修复的泄漏，应提前记录备案，并在具备条件时立即完成修复。记录要求 泄漏检测应记录检测时间、检测仪器读数；修复时应记录修复时间和确认已完成修复的时间，记录修复后检测仪器读数，记录应保存 1 年以上。（5）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 农药制造工业（HJ987-2298、018）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）中的相关规定，并参照排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018），结合本项目工程特点，污染源及污染物排放情况，制定本项目运行期废气监测计划，见下表。115 表表 48 项目废气监测工作计划项目废气监测工作计划 类别 监测位置 监测因子 监测频率 废气 除草剂、杀虫杀菌剂各生产车间及包装车间集气总管进出口 非甲烷总烃、颗粒物 1 次/季 罐区排气筒 DA005 非甲烷总烃 1 次/季 氨、臭气浓度 1 次/年 制瓶车间排气筒 DA003 颗粒物 1 次/年 制瓶车间排气筒 DA004 非甲烷总烃 1 次299、/半年 厂界 颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、二甲苯、氨 1 次/半年 泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸汽泄压设备、取样连接系统 挥发性有机物 1 次/季度 法兰及其他连接件、其他密封设备 挥发性有机物 1 次/半年 注：对于设备与管线组件密封点泄露检测，若同一密封点连续三个周期检测无泄露情况，则检测周期可延长一倍，但在后续监测中该检测点位一旦检测出现泄露情况，则监测频次按原规定执行。（6）环境影响分析 项目有组织废气污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃、氨、二甲苯、臭气浓度，其中 DA001 颗粒物排放量为 0.158t/a、非甲烷总烃排放量为 1.1t/a、氨排放量为0.36t/a、臭300、气浓度2000（无量纲）；DA002 颗粒物排放量为 0.16/a、非甲烷总烃排放量为 0.376t/a、二甲苯排放量为 0.1t/a、臭气浓度2000（无量纲）；DA003颗粒物排放量为 0.01/a；DA004 非甲烷总烃排放量为 0.163t/a；DA005 非甲烷总烃排放量为 0.072t/a、氨排放量为 0.029t/a、臭气浓度2000（无量纲）；DA006非甲烷总烃排放量为 0.003t/a。项目无组织颗粒物、非甲烷总烃、氨、二甲苯、臭气浓度规范操作、加强管理、加强有组织废气的收集，定期检修等措施处理后，排放量分别为 1.362t/a、0.392t/a、0.087t/a、0.06301、6t/a、2000（无量纲）。项目污染物治理措施可行，废气污染物达标排放，对大气环境影响较小。2、废水、废水 本项目排水系统采用雨污分流制，初期雨水经厂区一座 600m3的初期雨水池收集后，经厂区污水处理站处理后，排入园区污水厂处理。本项目设备清洗水全部分类回收，用于下批同类产品生产使用，不外排；生产废水主要为实验容器清洗废水、地面冲洗废水、洗涤塔排水、真空系统排水，产生量为：实验容器清洗116 废水 0.8m3/d、地面冲洗废水 11.2m3/d、洗涤塔排水 1.2m3/d、真空系统排水 3.2m3/d。生产废水经厂区污水处理站处理后，排入园区污水厂处理。生活污水由化粪池预处理后，经管网排入302、园区污水厂处理。（1）项目生产废水处理措施可行性分析 项目建设一座废水处理能力 100m3/d 的污水处理站，采用“气浮+Fenton 高级催化氧化+沉淀+调节+带填料好氧生化床（MCOP）+混凝+沉淀+过滤”处理工艺，出水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准，同时满足园区污水处理厂工业污水进水水质要求，污泥收集后暂存于危废间定期委托有资质单位处理。生活污水经化粪池处理后，满足园区污水处理厂生化污水进水水质要求，经管网排入进入园区污水处理厂。表表 49 项目生产废水水质及水量情况一览表项目生产废水水质及水量情况一览表 单位：单位：mg/L 污染源 产生量（m3/d）排303、放去向 pH COD BOD5 SS NH3-N 石油类 二甲苯 实验容器清洗废水 0.8 5.5-9 6000 130 120 30 230 3 地面冲洗废水 11.2 6-9 1300 45 130 12 160 2 洗涤塔排水 1.2 6-9 320 35 100 7 15 1 真空系统排水 3.2 6-9 285 30 200 7 15 1 污水进水 16.4 6-9 1259.51 45.49 140.98 11.54 124.51 1.78 处理工艺 采用“气浮+Fenton 高级催化氧化+沉淀+调节+带填料好氧生化床（MCOP）+混凝+沉淀+过滤”处理工艺，达标后排入园区污水处理304、厂 处理能力 100m3/d 总处理效率%-95 80 90 70 90 90 污水出水 16.4 6-9 62.98 9.10 14.10 3.46 12.45 0.18 排放标准-6-9 150 30 30 25 20 1.0 达标情况-达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 本项目污水处理设备具体处理工艺如下：实验容器清洗废水掺和少量地面冲洗废水进入废水收集罐调整 pH，随后进入气浮机，去除水中的悬浮物及油性物质，并起到破乳作用。气浮机出水进入芬顿催化氧化，去除水中的难降解的污染物，沉淀后，芬顿出水进入废水调节池。与此同时，其他生产废水通过回转式机械格栅进入废水调节池。开启搅拌机使调节305、117 池废水充分混合后，泵送至带填料好氧生化床（MCOP）进一步去除废水中 COD，并有效控制污泥产生量。MCOP 出水自流至混凝罐，加入 PAC 和 PAM 絮凝，去除废水中的惰性 COD。混凝罐出水进入终沉罐，终沉罐底部设有污泥斗，沉淀下来的污泥送叠螺脱水机进行固液分离，液相返回调节池，固相在危废间暂存，定期委托有资质单位处置。终沉罐出水经过滤后进入，出水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准，同时满足园区污水处理厂工业污水进水水质要求，经管网排入园区污水处理厂。项目污水处理站污水处理工艺流程见图 10。图图 10 项目污水处理站污水处理工艺流程图项目污水处理站污306、水处理工艺流程图 生产废水 气浮 废水收集罐 带填料好氧生化床 MCOP MCOP 固相 叠螺压滤机 终沉罐 调节罐 混凝罐 其他生产废水 污泥 芬顿高级氧化罐 芬顿沉淀罐 污泥 过滤罐 出水罐 园区污水处理厂 液相 118 项目生产废水经处理，出水水质 pH6-9、SS30mg/L、COD150mg/L、BOD530mg/L、氨氮25mg/L、石油类20mg/L、二甲苯1.0mg/L，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准和园区污水处理厂工业污水进水水质要求。本项目采用的废水污染治理设施满足排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排污许可证申请与核307、发技术规范 农药制造工业（HJ862-2017）中可行技术的要求，废水处理工艺可行，污染物达标排放，对水环境影响较小。（2）项目生活污水处理措施可行性分析 本项目生活污水由化粪池预处理后，满足园区污水处理厂生化污水进水水质要求。项目废水源及治理措施见下表。表表 50 项目生活污水及治理措施一览表项目生活污水及治理措施一览表 污染源 水量 污染物（mg/L）(m3/d)COD BOD5 SS 氨氮 TP TN 化粪池 化粪池进口 37.25 6-9 450 300 45 7 40 化粪池出口 37.25 6-9 300 200 30 5 25 去除效率%-33%33%33%28%33%排放标准-308、500 300 200 45 8 45 达标情况-达标 达标 达标 达标 达标 达标 表表 51 排放口基本情况一览表排放口基本情况一览表 编号及名称 排放方式 类型 地理坐标()排放规律 排放去向 经度 纬度 生产废水总排口DW001 间接排放 一般排放口 117.5998 38.3337 连续 园区污水处理厂 生活污水总排口DW002 间接排放 一般排放口 117.6022 38.3300 连续 园区污水处理厂（3）依托污水处理厂可行性分析 本项目生产废水经厂区污水处理站处理后，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准，同时满足园区污水处理厂工业污水进水水质要求，经管309、网排入园区污水处理厂进一步处理；生活污水经厂区化粪池处理后，满足园区污水处理厂生化污水进水水质要求，经管网排入园区污水处理厂进一步处119 理。根据xxxx新区xx经济技术开发区总体规划（2019-2030）环境影响报告书内容：园区已建成污水处理厂规模为 5 万 m3/d，运行负荷为 83.3%；规划东区污水处理厂规模为 2 万 m3/d；xx园区污水处理厂能满足园区内近远期排水要求。本项目建成后，废水总排放量为 50.37m3/d，园区污水处理厂尚有余量能够接收本项目废水。（4）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 农药制造工业（HJ310、987-2018）中的相关规定，结合本项目工程特点，污染源及污染物排放情况，制定本项目运行期废水监测计划，见下表。表表 52 项目废水监测工作计划项目废水监测工作计划 类别 监测位置 监测因子 监测频率 废水 生产废水总排口 DW001 流量、pH、COD、氨氮 1 次/月 悬浮物、石油类、BOD5、TP、TN 1 次/季度 挥发酚、总氰化物、二甲苯 1 次/季度 硫化物、Cl-1 次/半年 雨水外排口 pH、COD、悬浮物 1 次/日e e：雨水排放口有流动水排放时按日监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。3、噪声、噪声（1）噪声源强 本项目噪声主要为生产车间、包装车间内各311、工艺设备、工艺泵、气动隔膜泵、循环冷却水机组、真空系统机组以及制瓶车间各生产设备、罐区机械泵、空压机、制氮机、引风机及等设备设施在生产过程中产生的噪声，声级值为 75100dB（A）。项目通过采取选用低噪声设备、基础减振、风机消声、厂房隔声等措施来降低噪声。项目设备噪声源分布情况见表 53。120 表表 53 项目噪声源及分布情况一览表项目噪声源及分布情况一览表 噪声来源 数量（套）噪声源强 dB（A）到厂界距离（m）治理前 治理后 北 东 南 西 除草剂一车间 真空上料机 23 85 60 218 125 324 20 搅拌釜 29 85 55 磨砂机 8 95 65 双螺旋锥形混合机 8 312、90 60 气流粉碎机 2 100 70 捏合造粒设备 2 80 50 连续卧式沸腾干燥机 2 75 50 气动隔膜泵 19 75 50 工艺泵 7 85 55 灌装线 12 85 55 包装机 4 80 50 引风机 3 90 60 循环冷却水机组 4 85 55 真空系统机组 1 95 65 除草剂二车间 真空上料机 23 85 60 179 125 360 20 搅拌釜 29 85 55 磨砂机 8 95 65 双螺旋锥形混合机 8 90 60 气流粉碎机 2 100 70 捏合造粒设备 2 80 50 连续卧式沸腾干燥机 2 75 50 气动隔膜泵 19 75 50 工艺泵 7 85 313、55 自动罐装线 12 85 55 包装机 4 80 50 引风机 3 90 60 循环冷却水机组 4 85 55 真空系统机组 1 95 65 121 续表续表 53 项目噪声源及分布情况一览表项目噪声源及分布情况一览表 噪声来源 数量（套）噪声源强 dB（A）到厂界距离（m）治理前 治理后 北 东 南 西 除草剂三车间 真空上料机 8 85 60 134 125 408 20 低温粉碎机 4 95 65 双螺旋立式混合机 16 90 60 捏合机 8 80 50 流化床干燥系统 8 65 50 单螺旋料仓 16 65 45 包装机流水线 16 80 50 引风机 2 90 60 循环冷却水314、机组 2 85 55 真空系统机组 1 95 65 除草剂五车间 真空上料机 3 85 60 92 125 450 80 搅拌釜 9 85 55 气动隔膜泵 6 75 50 工艺泵 13 85 55 引风机 2 90 60 循环冷却水机组 2 85 55 真空系统机组 1 95 65 除草剂包装车间 灌装线 14 85 55 92 162 450 20 包装机 4 80 50 引风机 1 90 60 杀虫杀菌剂一车间 真空上料机 8 85 60 322 125 214 80 搅拌釜 12 85 55 双螺旋锥形混合机 8 90 60 气流粉碎机 2 100 70 捏合造粒设备 2 80 50 315、连续卧式沸腾干燥机 2 75 50 气动隔膜泵 11 75 50 工艺泵 8 85 55 风机 2 90 60 循环冷却水机组 2 85 55 真空系统机组 1 95 65 122 续表续表 53 项目噪声源及分布情况一览表项目噪声源及分布情况一览表 噪声来源 数量（套）噪声源强 dB（A）到厂界距离（m）治理前 治理后 北 东 南 西 杀虫杀菌剂包装车间 自动罐装线 14 85 55 322 162 214 20 包装机 4 80 50 引风机 1 90 60 杀虫杀菌剂三车间 真空上料机 24 85 60 405 125 137 20 搅拌釜 29 85 55 磨砂机 9 95 65 双螺316、旋锥形混合机 8 90 60 气流粉碎机 2 100 70 捏合造粒设备 2 80 50 连续卧式沸腾干燥机 2 75 50 气动隔膜泵 17 75 50 工艺泵 8 85 55 灌装线 12 85 55 包装机 4 80 50 引风机 3 90 60 循环冷却水机组 4 85 55 真空系统机组 1 95 65 杀虫杀菌剂五车间 真空上料机 10 85 60 447 125 95 20 搅拌釜 25 85 55 磨砂机 7 95 65 气动隔膜泵 23 75 50 工艺泵 7 85 55 灌装线 12 85 55 包装机 4 80 50 引风机 2 90 60 循环冷却水机组 4 85 55317、 真空系统机组 1 95 65 123 续表续表 53 项目噪声源及分布情况一览表项目噪声源及分布情况一览表 噪声来源 数量（套）噪声源强 dB（A）到厂界距离（m）治理前 治理后 北 东 南 西 杀虫杀菌剂六车间 真空上料机 24 85 60 488 125 54 20 双螺旋锥形混合机 16 90 60 气流粉碎机 4 100 70 捏合造粒设备 4 80 50 连续卧式沸腾干燥机 4 75 50 包装机 24 80 50 引风机 1 90 60 循环冷却水机组 4 85 55 真空系统机组 1 95 65 制瓶车间 吹瓶机 4 85 55 369 125 173 20 粉碎机 2 90 318、60 引风机 2 90 60 空压机房 空压机组 8 95 65 260 162 272 44 制单机组 1 85 60 室外设备 溶剂输送泵 8 85 55 19 40 527 181 卸车泵 16 85 55 油气回收装置 1 85 55 56 125 486 20 洗涤塔 1 90 65 引风机 1 90 60 按照噪声预测模式，计算项目对厂界的贡献声级值，预测结果见下表。表表 54 厂界噪声预测结果一览表厂界噪声预测结果一览表 单位：单位：dB(A)序号 预测点名称 贡献值 标准值 达标情况 1 东厂界 48.7 夜间55dB(A)昼间65dB(A)达标 2 南厂界 44.8 达标 3319、 西厂界 53.1 达标 4 北厂界 42.2 达标 项目运营期噪声源对厂界的贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准的要求。采取降噪措施后，项目噪声对周围环境的124 影响较小。（2）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）中的相关规定，并结合本项目工程特点，污染源及污染物排放情况，制定本项目运行期噪声监测计划，见下表。表表 55 项目噪声监测计划项目噪声监测计划 类别 监测位置 监测项目 监测频次 噪声 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固废产生情况 一般工业固体废物 本项目一般工业固体废320、物主要包括制瓶车间产生的除尘灰、废布袋以及制氮机废分子筛，收集后外售综合处理。表表 56 项目一般工业固体废物汇总表项目一般工业固体废物汇总表 单位：单位：t/a 产污环节 固废名称 年产生量 利用处置方式和去向 利用或处置量 制瓶车间 除尘灰 0.9 集中收集后外售处理 0.9 废布袋 0.02 0.05 制氮机 废分子筛 0.1 0.1 危险废物 本项目农药制剂生产车间产生的除尘灰约为 316t/a，分类收集回用于生产；农药制剂生产车间产生的废布袋约为 7t/a，过滤废渣、废滤袋约为 0.62t/a，水膜除尘废水约为 1440t/a，废包装袋约为 4.8t/a，化验室产生的化验废液约为 1321、.3t/a，废试剂瓶约为 1.1t/a，设备检维修期间产生的废机油约为 0.7t/a，废油桶约为 0.4t/a，油气回收装置产生的冷凝液约为 5.8t/a，罐区清罐产生的罐底泥约为 1t/a，污水处理站产生的污泥约为 3.3t/a，全部收集至专用容器，在危废间暂存，定期委托有资质单位处置。本项目废包装桶全部由厂家回收利用。本项目两级活性炭吸附装置对非甲烷总烃吸附能力为 0.3kg/kg-活性炭，每季度更换 1 次，废活性炭产生量为 320t/a，收集至专用容器，暂存于危废间，定期交有资质的单位处理。125 根据国家危险废物名录（2021 年版）内容，以上固废属于危险废物。项目危险废物产生及处置322、情况见表 57。表表 57 项目危险废物产生及处置情况一览表项目危险废物产生及处置情况一览表 名称 类别 危险废物代码 产生量（t/a）形态 有害成分 产废周期 危险特性 污染防治 措施 废布袋（农药制剂）HW04 农药废物 900-003-04 7 固态 农药残余物 季 T 收集至专用容器，在危废间暂存，定期委托有资质单位处置。过滤废渣 263-010-04 0.62 固态 农药残余物 季 T 废滤袋 263-010-04 固态 农药残余物 季 T 污泥 263-011-04 3.3 固态 农药残余物 季 T 废包装袋 900-003-04 4.8 固态 农药残余物 季 T 水膜除尘废水 H323、W49 其他废物 772-006-49 1440 液态 有机废液 月 T/In 冷凝液 772-006-49 5.8 液态 有机废液 季 T/In 化验废液 900-047-49 1.3 液态 有机废液 季 T/C/I/R 废试剂瓶 1.1 固态 有机废液 季 T/C/I/R 废活性炭 900-039-49 320 固态 非甲烷总烃 月 T 罐底泥 HW08 废矿物油 与含矿物 油废物 251-001-08 1 液态 矿物油 5 年 T 废机油 900-214-08 0.7 液态 矿物油 半年 T/I 废油桶 900-249-08 0.4 固态 矿物油 半年 T/I 项目建设 1 座 540m324、2危废仓库，满足安全设计要求，具有防渗漏、防雨淋、防流失功能，参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单要求进行防渗，由专人看管，设警示标志。本项目危险废物在收集和贮存过程中按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)附录 B 表 1 要求选择相应的包装容器，并按照附录 A 相关要求张贴对应标签，包括危废类别、主要成分、危险情况、安全措施、数量等内容。建设单位应严格按照国家危险废物转移工作程序相关规定进行网上申报后开展办理转移手续，危险废物处置应满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单中的相关规定。生活垃圾 职工生活垃圾产生按每人每天 325、0.5kg 计，项目劳动定员635 人，年工作300 天，生活垃圾产生量为95.25t/a，集中收集后交环卫部门统一处理。126 表表 44 项目生活垃圾产生量及治理措施一览表项目生活垃圾产生量及治理措施一览表 污染工序 固废 产生量（t/a）处置措施 职工生活 生活垃圾 95.25 收集后交环卫部门统一处理（2）环境管理要求 建设单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。对盛装危险326、废物的容器和包装物，要确保无破损、泄漏和其他缺陷，依据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单规范建设危险废物贮存场所并设置危险废物标识。禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。建设单位应当依法实施清洁生产审核，合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进的生产工艺和设备，减少工业固体废物的产生量，降低工业固体废物的危害性。一般工业固体废物在专门区域存放，减少固体废物的转移次数，防止发生撒落和混入的情况。一般工业固体废物暂存间应设置防渗、防风、327、防晒、防雨等措施，设置环境保护图形标志。危废间按关于印发的通知（国办函202147 号）、关于印发全省危险废物智能监控体系数据联网规范的通知（冀环办字函2018203 号），要求安装智能监控体系，产生、贮存、物流通道等重点部位安装视频监控、智能地磅、电子液位计等设备，集成视频、称重、贮存、工况和排放等数据，将有关数据实时传输至xx省固体废物动态管理信息平台。其中，视频数据通过市级环保部门的全省环保专网上传至省固废平台。保证视频监控应日夜均能够清晰捕捉图像；并负责将称重计量、设施工况、污染物排放等数据上传至省固废平台，视频数据上传至所在地市级环保部门的视频监控联网平台。综上所述，项目固废均得到合328、理处置，不会对周围环境产生影响。127 5、地下水、土壤、地下水、土壤 项目建设采取分区防渗措施，项目厂区分区防渗图见附图。重点防渗区为罐区、危废仓库、溶剂库、各生产车间及包装车间、装卸区、机修间、污水处理站及事故水池、初期雨水池、消防水池，等效黏土防渗层 Mb6.0m，K110-10cm/s，或参照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）执行；一般防渗区为除草剂原药库辅助库、杀虫杀菌剂辅助库、除草剂立体自动库、杀虫杀菌立体自动库、制瓶车间、堆场、循环水池、空压机房、变电室，等效黏土防渗 Mb1.5m，K110-7cm/s，或参照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2329、013）执行；简单防渗区为办公楼、综合楼及除绿化外区域，采用水泥地面硬化处理，同时加强维护和管理，不会对厂区地下水、土壤环境造成影响。6、生态、生态 项目选址在xxxx经济技术开发区东区，无生态环境保护目标，不会对周边生态环境产生影响。7、环境风险、环境风险（1）危险物质和风险源识别 项目涉及到的危险性物质主要有丙草胺、联苯菊酯原药、苯醚甲环唑原药以及 DMF、氨水、二甲苯等，这些物质在生产、贮存及运输过程中均存在一定危险有害性，本项目突发环境风险物质数量与其临界量比值 10Q100，即危险物质储存量超过临界量。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）表 1，本项目需设置环330、境风险专项评价。本项目危险物质风险源分布及影响途径、突发环境事件风险物质及临界量、具体环境风险影响分析、环境风险防范措施见环境风险专项评价。（2）环境风险专项评价结论 本项目大气环境、地表水环境、地下水环境风险潜势分别为、级，大气环境、地表水环境、地下水环境风险评价工作等级分别划分为二级、三级、二级，大气环境风险评价范围为自项目边界外延 5km 的区域，地表水环境风险评价范围为厂区废水、雨水总排口，地下水环境风险评价范围为 1.5km2。根据大气环境风险预测结果，最不利气象条件下，各关心点均未出现浓度大于毒性终点浓度-1 及大于毒性终点浓度-2 的时刻。128 由预测结果可知，风险情景下，溶剂331、油储罐泄漏引发火灾爆炸，含石油类的消防废水泄漏进含水层中，石油类作为预测因子，运移最远超标距离为 41m，未超出厂界。在评价范围内没有地下水敏感目标，不会对下游敏感目标产生影响。本项目在厂区采取分区防渗措施，并提出了相应的污染防治措施，地下水不利影响在可接受水平。本项目采取严格的事故废水三级防控体系，罐区及生产装置区均按相关要求设置围堰及排水沟，厂区设置事故水池和初期雨水池，容积满足泄漏物料和事故废水暂存的需要，防止事故废水直接排放。在落实相应风险事故废水措施的情况下，发生风险事故时，不会造成携带污染物的事故废水进入外环境，不会对地表水环境产生不利影响。本项目已在厂区采取分区防渗措施，并提出了332、相应的污染防治措施，地下水不利影响在可接受水平。在落实有效的环境风险防范措施后，从风险预测结果来看，项目环境风险可降至可防控水平。建议。项目具有潜在的事故风险，要切实从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，企业应制定并及时修订突发环境事件应急预案，做好与园区环境风险防控体系的衔接与分级响应措施。应根据国家环保管理要求，在项目运营一段时期后定期开展项目的环境影响后评价。8、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射影响。129 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 除草剂一车间废气 颗粒物 布袋除尘器+水膜除尘器+333、1 根 15m高排气筒DA001排放 颗粒物、非甲烷总烃执行农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 1大气污染物排放限值，同时执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1“有机化工业”排放限值；二甲苯执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1“有机化工业”排放限值；氨、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。非甲烷总烃 水膜除尘器+两级活性炭吸附 除草剂二车间废气 颗粒物 布袋除尘器+水膜除尘器 非甲烷总烃 水膜除尘器+两级活性炭吸附 除草剂三车间废气 颗粒物 布袋除尘器+水膜除尘器+两级活性炭吸附 非甲烷总烃 除草剂五车间废气 颗粒物 布袋除尘器+水膜除尘器 非甲烷总烃 水膜除尘器+两级活性炭吸附 氨 臭气浓度 除草剂包装车间废气 非甲烷总烃 水膜除尘器+两级活性炭