1、铁路回建安置地工程人工挖孔灌注桩施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况31、工程主要情况：32、设计简介3三、施工安排41、 放线定位62、 挖土63、护壁施工77）、拆模强度要达1Mpa74、扩底部分75、钢筋笼制造与安放86、灌注桩芯混凝土97、灌注水下混凝土98、桩头养护109、安全员 负责保证工程随时的安全生产。14四、施工进度计划142、工期预测：14五、施工准备与资源配置计划14、 技术准备15、现场准备15、资金准备15、劳动力配置计划15六、施工方法及2、工艺要求171、技术复核点172、质量通病185） 桩位偏移 控制点被干扰，或没复核183、季节性施工19一、编制依据1、 设计图纸；2、岩土工程勘察报告书；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；7、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；8、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；9、挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定（DB45/J001-91）10、混凝土质量控制标准（GB5013、64-92）11、预拌混凝土(GB/T14902-2003)12、人工挖孔桩施工工艺二、工程概况1、工程主要情况：工程名称：xx铁路回建安置地一期工程参建单位：施工范围：人工挖孔桩的挖土、运土、捣护壁、制作和安放钢筋笼、浇捣桩心等全过程。2、设计简介1）、本工程采用人工挖孔桩，桩基安全等级为二级，桩净长约为6m, 桩端有扩大头,桩身混凝土等级为C25,桩护壁混凝土强度等级为C20，钢筋HPB235() fy=210N/2; HPB335() fy=300N/2，纵向钢筋保护层厚度为40，桩端持力层为砂质粘土层1或砂质粘性土层2桩端处极限端阻力标准值分别为qpk=1000Kpa及qpk=10004、Kpa，入持力层深度大于6000m,桩顶标高H=-0.5；2）、每段护壁高为1000，纵筋为8250，箍筋为8200（搭接200）；护壁厚度：为100与50。3）、有6条不同桩号，桩径分别为ZH1（800）；ZH2（800）；ZH3（1000）；ZH4（1200）；ZH5（1000）；ZH6（1600）；ZH3（1300）4）、各桩钢筋采用长短筋间隔配置，ZH1的长筋614，短筋614；ZH2的长筋514，短筋514；ZH3的长筋516，短筋516；ZH4的长筋716，短筋716；ZH5的长筋516，短筋516；ZH6的长筋1016，短筋1016；ZH7的长筋816，短筋816。加径箍筋为125、2000，螺旋箍筋为8200，加密区箍筋为8100，加密区长度：ZH1、ZH2为2000，ZH3ZH7为1000，柱插筋入桩40d。5）、单桩竖向极限承载力标准值：ZH1=2600KN, ZH2=1800KN, ZH3=3300KN, ZH4=4300KN, ZH5=2800KN, ZH6=6500KN, ZH7=4800KN,施工条件（1）工程地质条件（2）水文条件三、施工安排（一）进度目标：计划于2009年 月 日开工， 年 月 日竣工（二）质量目标-合格（三）安全目标：工伤事故频率低于15，杜绝死亡；杜绝职业病；杜绝火灾事故（四）环境目标：减少污染，节能降耗，实现水、气、声、渣及其它污染6、物达标；不发生重大环境污染事故（五）成本目标：每一工序费用低于合同价（六）、施工工艺流程图放线定桩位桩位复核验收安放钢筋笼开挖扩底部分检查桩位轴线浇护壁混凝土开挖每节土方支护壁模板、放钢筋基底验收垂直度、桩径复核灌注桩芯混凝土桩头砼养护试桩砼试块制作持力层清基（七）、施工过程：1、 放线定位 1）、使用工具：水准仪、经纬仪、水准尺、钢卷尺、毛笔、红油漆、钢钉 2）、使用资料表格：工程基线复核签证单等 3）、首先校核业主交付的坐标点的正确性，并做好记录。用水准仪和经纬仪、钢卷尺按图纸的设计引出桩心位置，用钢钉钉出桩心位置，并用红油漆做好记号，并用石灰线画好桩的最外围尺寸，作为挖土之用。在桩心坐标7、点外引四个点，用于校核每节的桩心位置，其交线在桩心位置形成“十”字线，“十”字线的中心就是桩心位置；可利用坐标轴线定出这四个点，同样用钢钉钉出，用红油漆做好记号，做好保护，不受施工影响，其离桩心位置长度大于桩壁最外围尺寸。定桩心位置后，经质检员、监理复核并书面签字后方可进行挖土。 4）、桩孔的直径偏差应小于20，桩孔位置的水平偏差应小于502、 挖土 1）、使用工具：镐、锹、手铲、线锤、人力手摇绞车 、装泥桶、潜水泵、鼓风机、照明设备、钢卷尺、应急软爬梯 2）、 使用资料表格：人工挖孔灌注桩成孔施工记录土方开挖施工检验批质量验收记录(桩孔验收)等3）、采用镐、等简单工具进行人工开挖，遇到较硬的8、岩层、孤石或旧砼基础时，可用风镐或人工凿除，当挖到人不能把泥铲上地面时安装，借助人力手摇绞车把挖出的泥土运到地面，每进尺1米做护壁一次，当遇到塌方、流砂、软土或地下水较多时，每0.5米做混凝土护壁一次 4）、每天负责检查人力手摇绞车的安全性，绳索是否有开裂或磨损，滑轮和装泥桶应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。对已做的护壁进行检查，随时观察井边的土有否变化，土方是否有裂缝。孔上的人员严禁擅自离开岗位，随时与孔下作业人员呼应。5）、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作19、h，井下人员和地面人员进行交换。且孔内设应急软爬梯。 6）、每天下井前要注意井内空气味道的变化，确认有毒有害气体的要经施工管理人员采取有效的安全防护措施后，才可入孔 7）、桩基施工净距小于4.5m，错开桩位开挖，即跳挖。 8）、井边的不能堆放土，挖出的土方或碎石要及时运出场外，确保施工现场畅通。 9）、每挖完一节土方，就立刻浇捣一节护壁 10）、需要爆破作业时，要另外编写爆破作业施工方案3、护壁施工 1）、使用工具：插入式振捣棒、线锤、砼试块模，坍落度筒,组合钢模板、钢卷尺 2）、使用资料表格：人工挖孔灌注桩成孔施工记录等 3）、护壁砼标号C20、每挖完一节土方，利用原来设立的控制点，装好护壁10、的钢模板，检查模板的扣件是否牢靠，连接固定，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，成品表面裂缝、结疤、分层缺陷深度不得大于0.5，宽度不得大于2m，为避免漏浆，在金属模板接缝处填塞橡胶条，双面胶等弹性材料止水。 4）、护壁砼高出地表面200mm-250mm，以防止杂物入孔内。孔四周要设置安全防护栏杆。 5）、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度50，上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水 5）、浇砼后要用振捣棒振捣，捣到砼没有气泡出来，而且表面有浮浆即可 6）、支护壁时，要校核垂直度，桩孔的垂直度偏差应小于1/100。 7）、拆模强11、度要达1Mpa 8）、及时制作试块，每桩留不得少于1组（3件）标准养护。？ 9）、护壁模板的拆除一般应在24小时后进行4、扩底部分1）、使用工具：镐、锹、手铲、线锤、人力手摇绞车 、装泥桶、潜水泵、鼓风机、照明设备、钢卷尺、应急软爬梯2）、使用资料表格：人工挖孔灌注桩成孔施工记录土方开挖施工检验批质量验收记录(桩孔验收)等3）、按图纸的尺寸开挖持力层的形状。 4）、挖到持力层时，须由施工单位进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证。 5）、进入持力层深度偏差应小于50 6）、持力层挖土完工后，要把基底清理干净 5、钢筋笼制造与安放 1）、使用工具：电焊机、钢筋切断机、12、钢筋弯曲机、钢卷尺、2）、使用资料表格：人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录（钢筋笼制作）等 4）、 允许偏差：主筋间距：10；箍筋间距：20；直径：10；长度：50，焊接接头外观质量检查按JGJ18观察方法全数检查，在同一截面内错开设置，焊接接头力学性能检验质量符合有关规程的规定。 5）、钢筋笼采用现场加工，挖土方的同时制做钢筋笼 6）、焊接钢筋的工人持特殊工种证，并立好台账，焊接前做好动火申请。 7）、，钢筋加工场地要硬化处理 8）、不同钢筋要分类排放，做好标识，防止错用钢筋 9）、 严格按照图纸进行下料，反复核对钢筋的规格、数量、形状、尺寸、间距、搭接长度。 10）、制作完成，经质检员及监理13、人员等验收合格后，钢筋笼吊放前应先绑好胶粒垫块，厚度40，用QY8汽车吊将其吊放入桩孔内，按标高放好后，顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮 11）、搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定 12）、供电采取“一机、一闸、一漏”，停机或下班后，要拉闸断电，并锁好开关箱。 13）、钢筋笼采用井面绑扎，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度5d。6、灌注桩芯混凝土1）、使用工具：串筒、插入式振捣棒、砼试块模，坍落度筒、钢卷尺、水准仪2）、使用资料表格：人工挖孔灌注桩混凝土施工记录人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录(混凝土施工）等 3）、灌注桩身14、砼，砼标号C25，砼的坍落度7左右，应分层连续浇注，每次浇捣混凝土不得大于1.5米。 4）、浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。 5）、振捣棒应“快插慢拔”，振捣时宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，到表面不出气泡，泛出灰浆为准。 6）、浇灌时如遇停电等特殊原因，须留施工缝时，可在砼面周围加插适量短钢筋（1216，长约1000，插入500，外露500），并把表面浮将刮除。在灌注新砼前，缝面浮浆、杂物等必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 15、7）、浇灌砼过程，防止地下水进入，不得有超过50厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干。 8）、第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。 9）、每桩留不得少于1组（3件）标准养护，及时提出试验报告 10）、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围避。 11）、有基础梁穿过的地方，应预埋基础梁钢筋才灌注桩混凝土。7、灌注水下混凝土1）、使用工具：导管、插入式振捣棒、砼试块模，坍落度筒、钢卷尺、水准仪2）、使用资料表格：人工挖孔灌注桩混凝土施工记录人工挖孔灌注桩检验批质量验收16、记录(混凝土施工）等 3）、渗水量大于1M3/H，按水下混凝土规程施工 4）、混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。 5）、导管的直径选用150-300，应埋入混凝土中2-4m，最小不小于1.5m，最大不大于6m。 6）、开导管是出口埋深不小于0.8 m，以防止水进入导管内，混凝土灌注完成面应比桩顶设计标高高出50，以确保桩顶部桩身砼质量。 7）、浇灌要一气呵成，不得中断，间歇时间一般要控制在15min内，任何情况不得超过30min。 8）、导管的提升要与混凝土上升速度相适应，保持导管在砼中的深度不小于1.5m，砼浇到顶部17、3 m时，可将导管埋深减为1 m，或适当放慢浇灌速度， 9）、浇灌完毕，马上清除0.3 m-0.4 m，留下0.2 m待后凿除 10）、固定好插筋的位置，浇捣时注意不要拌歪。8、桩头养护1）、使用工具：水，草袋2）、使用资料表格：人工挖孔灌注桩混凝土施工记录人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录(混凝土施工)等 3）、在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 4）、混凝土浇灌完毕后12H内，对桩头加以覆盖并保温养护5）、养护期不许重物碰撞砼和钢筋 6）、后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，根18、据建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003规范要求，经芯检验合格后，再进行上部结构施工。（八）、管理措施1）、该工程在公司的总指挥下，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。2）、收到施工图纸后，由公司工程技术科负责组织项目技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行较对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，土建与水、电、装饰相互之间的矛盾，设计要求的成品、半成品市场上采购难等问题，与建设方、设计方、质监部门共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录由19、施工单位和建设单位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求、文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。3）、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。4）、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的20、思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。5）、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。6）、地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。7）、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。8）、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。921、）、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。 10）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。 11）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 12）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 13）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 14）、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防22、坍塌。 15）、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。（九）、施工安全措施1）、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。 2）、在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。 3）、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 4）、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。 5）、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格23、接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。 6）、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。（十）、管理组织机构图技术负责人施工员班组长作业人员安全员质检员预核算员材料员项目经理设备员试验员（十一）、岗位责任制1、工程项目经理 为项目安全生产第一责任人，对工程生产，安全负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系24、，杜绝一切不安全因素。2、技术负责人对工程项目的质量负技术上的责任，并指导督促项目其他管理人员抓好各种工序操作和质量检查验收工作及技术资料管理工作，保证工程项目质量符合既定标准和合同特定要求。3、材料员负责项目施工工程所需的材料、成品、半成品的质量管理职能，对工程的材料质量负检查验收责任，对组织进场材料、成品、半成品的要进行质量验收并做好相关的记录，杜绝不合格的材料、成品、半成品用在工程上。4、预核算员 负责提供工程工体的各种数量，负责工程过程的各种费用的管理，负责工程结算提供依据5、试验员在项目技术负责人的领导下，按检验试验计划要求，负责工程的各项材料、施工试件取样送检，取样真实、见证手续齐25、全；6、施工员（工长）是具体操作的组织者，应严格按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计(方案)组织施工，对工序质量负直接管理责任。7、设备员 负责工程中各设备的管理、维修。保证工程的顺利开展。8、质检员严格按国家质量政策、法规、规范、标准、强制性条文、设计施工图纸和施工组织设计，对工程进行质量检查监督。对管辖的工程项目的质量负检查、监督责任9、安全员 负责保证工程随时的安全生产。10、班组长 施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任。11、作业人员 坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的负直接操作责任。对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗26、;四、施工进度计划1、单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为铺助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每个桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图(桩暂按m长计算，每条桩天，见下图)桩位定孔 成孔捣护壁 清理 验收 放笼固定 下导管 浇桩芯砼 0.5d 6d 0.5d 1.0h 2.0h 2.0h2、工期预测：根据本工程特点及场地条件，项目部拟安排10人进场施工，按每人每天1m计，每条桩需8天（平均m），工期7 天凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工为保证施工的顺利进行，钢筋笼应同时制作，到基底验收完成时即可吊放27、钢筋笼。五、施工准备与资源配置计划、 技术准备准确运用甲方的坐标控制点和高程控制点，从控制点引出轴线，做好轴线记录，填写单位工程定位测量记录表-A（B)表，对使用水准仪和经纬仪的技术人员进行培训，并监督其准确性，做好测量放线的检查与复核工作，并有记录。仔细观看图纸，看明白每一细部的尺寸与施工要求和验收要求，准备好相应的标准图集、规范、规程、标准。准备试块模具，做好试块，及时送检。由技术负责人编写好技术交底，要求交底到每个工人，对工人进行三级安全教育，并由项目部安排的技术人员对工作组进行交底，要求每个员工在技术交底后签名证实、填好班前安全活动记录表和生产班组自检记录表格，如有交接工序，填写好专业28、工种（工序）交接记录表，图纸有误，尽快填写联系单与设计单位或甲方取得联系，要求尽快解决。收集预拌砼的厂家资料，出厂合格证，签约合同，厂家提供的水泥、砂、石的检验文件，钢材的焊接使用报告。、现场准备开挖前场地应完成三通一平，地下、地上的电缆、管线、旧建筑物，设备基础等障碍物均已排除处理完毕，施工机具和各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。把地面往下挖500mm。在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。、资金准备按梧州造价信息2009年第10期的价格计算，以每条桩6、直径1200计算，每条桩的预算价格为9663元。预拌砼的价格：4138元（其中水泥价格：2447元 砂的价格：229、91元 碎石的价格：656元）钢筋： 753元 ；人工费：2852元； 机械费：509元。、劳动力配置计划每桩孔以2人为一组，下孔挖土一人，提土、弃土一人，每两小时上下轮换一次。共安排人进场。本工作设施工队长一名，钢筋加工绑扎人员4名，混凝土浇筑6名，项目技术负责人一名，施工员一名，质量员一名，安全员一名。材料员和统计员配合。、 物资配置计划：1、材料要求：使用资料表格：人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录（原材料1、原材料2）1） 水泥：宜用425#普通硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告，水泥出厂时间超过三个月，应重新检验，合格后才能使用,复试的强度、安定性及其他必要指标符合GB175要求230、） 砂：中砂，含泥量不大于3%3） 石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%4） 商品砼：须有出厂合格证、出厂检验报告、配合比和试验报告5） 水：宜用饮用水，采用其他水源应符合JGJ63的规定6） 模板：组合钢模板2、每6、直径1200桩拟投入材料数量如下：序号材料名称单位数量1C20商品砼M33.5632C25商品砼M312.0283（水泥）t7.1974（中砂）M37.6565（碎石）M311.936级钢t0.0547级钢t0.1338铁丝kg0.4929电焊条kg1.6610钢模板kg4.2注：括号中的材料为商品砼分解出来的3、拟投入施工机械设备配置如下：序号机械设备名 称型号（31、规格）生产能力（功率）单位数量用 途1空气压缩机W1177.5kW台3桩孔开挖2插入式振动棒HZ351.1kW台5混凝土振捣3电焊机BX130024kW台2钢筋笼焊制及机具维修4钢筋切断机台1切断钢筋5钢筋弯曲机台1弯曲钢筋6人力手摇绞车台9吊运桩孔土方7潜水泵台桩孔地下水抽排8鼓风机8m3/min台4送风9引风管米150送风10汽车吊QY8台1吊放钢筋笼及其它机械设备11自卸汽车台5装运土方12挖土机PC200台1挖土方4、检验、测量和试验设备配置计划：序号设 备名 称型 号（规格）性 能数量用 途1经纬仪J2误差为2秒1台测量放线2水准仪NS32台高程测量3试块模1501501505套砼试32、件制作4坍落度筒2个砼坍落度检测5钢卷尺30m2mm1把测量放线6钢卷尺5m2mm5把测量放线注：对检验、测量和试验设备建立台账，按时送检和校正六、施工方法及工艺要求1、技术复核点桩坐标点、桩开挖的直径、桩心、桩壁厚度、桩的深度、桩扩大头的尺寸，桩心的浇捣高度2、质量通病1）、中毒或窒息 挖孔时，必须每天注意孔内气体的变化，尤其是甲烷、一氧化碳、煤气（主要调查附近有无煤气管道）等有毒气体，如有应予消除，在煤气管线附近施工应有可靠措施防止泄漏，加强通风措施，必要时应戴防毒面具进行作业。可用鼓风机对孔内送风，为防万一出现事故，孔内应设置急救软梯，工地上要配置简单有效的吸氧设备。2） 、触电事故 经33、常检查孔内电线、电动工具是否漏电，装置漏电开关是否有，孔内积水时，应穿雨靴作业，戴好绝缘手套后再操作。3） 、坍孔 开挖面暴露时间过长，每段护圈混凝土分段过高，致使开挖面过高，挖孔被水浸泡，渗水严重等均会造成坍孔，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵4） 淹孔 地下水或地表水流入孔内，可把孔壁标高比地面抬高500，防止雨水的渗入。5） 桩位偏移 控制点被干扰，或没复核6） 护圈混凝土坍塌或开裂 壁厚过薄，护壁厚度只能大不能小，地面如有超载应予去除；混凝土质量差，不密实，严格按配合比施工，插捣充分，使混凝土密实，浇注时加强引水，避免渗水将水泥浆带走；拆模过早，要达到强度后再拆模7） 护圈掉34、落 垂直钢筋连接处断开 上下垂直钢筋应互相扣住8） 底部管涌或隆起 孔内外地下水位差较大孔底部土质太差 孔外降水：如已达孔底的设计标高，可灌水后进行水下混凝土浇注；如未达设计标高，可在孔外降水或注浆加固；严重时，应采用其他成孔方法9） 渗水 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。10）、孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护35、措施。11）、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝36、土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。12）、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇37、随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。13）、桩身混凝土产生离析。处理方法：对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。3、季节性施工1）、下雨天，如没有防止雨水入井的措施，人员不能进入井内作业2）、维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。3）、由试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比，准确测定砂石含水率，及时调整砼，以适用工程施工需要。4）、安排好雨具，38、薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，蓬布将施工处及时覆盖，并按规范留设施工缝。 5）、合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件，合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。6）、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。5、成本控制措施1、钢筋的切断要注意下一工序的使用率，减少钢筋的损耗量2、混凝土在下车到浇捣部位的传递过程中要减少抛洒量，减少损失。3、商品砼车的停靠位置要尽量接近浇捣部位，减少二次运输。4、按实际挖孔立方数量索取商品砼，减少浪费商品砼或重新索取。5、钢筋堆放场地要避开水，减少深度生锈的因素，以免加多除锈工序。6、控制护壁的外径尺寸，不可超出设计长度。如实地需要扩大尺寸，则按合同签证。7、由于地质条件的原因，桩要达到设计的承载力，其桩净长不同，就要求对每条桩长进行记录、按合同进行签证。8、如挖孔时遇到流砂、流泥、涌水或岩石等，其发生的增加工程量（如机械入岩、爆破入岩、清理淤泥、挖流沙、填洞、抽水等）应按合同签证。9、其护壁凿除的高度，如与设计不同按合同签证。10、如发生夜间施工，按合同签证。11、如遇停电，须留施工缝，要加插钢筋，按合同签证。