1、xx自治县xx工业园区安顿点易地扶贫搬迁工程D区项目设计勘察施工总承包旋挖成孔灌注桩施工方案编制人：审核人：审批人：施工技术方案审批表工程名称编制单位项目名称（公章）审批单位单位名称（公章）编制人日期审批人日期项目总工总工程师审批意见：目 录1 编制依据32 工程概况32.1工程简介32.2参建单位42.3工程地质条件43 组织架构与管理人员配备63.1组织机构图64 施工部署74.1 项目管理目标74.2 施工部署及准备74.3 施工目标控制104.4 人员组织104.4.1 施工管理层104.4.2 施工作业层114.5 技术准备114.6 机械设备配备及原材料准备124.7 桩基施工平面2、分区124.8 施工机械设备配置124.8.1机械设备保障措施134.9 劳动力配置144.9.1 劳动力配置表144.9.2 劳动力保障措施154.10 材料计划表164.10.1 材料计划表165 进度计划及保证措施175.1 进度计划175.2 确保工期实现的具体措施176 工程桩施工阶段平面布置196.1 工程桩基平面布置图197 工程灌注桩施工工艺207.1 工程桩概况及工艺简介207.2 工程桩施工准备工作207.3 泥浆护壁工程桩施工工艺流程227.3.1 桩位放样237.3.2 护筒埋设237.3.3 注入泥浆257.3.4 钻孔277.3.5 检孔287.3.6 地质情况记录3、287.4 旋挖钻干成孔工艺297.4.1 施工注意事项31 7.5 钢筋笼加工317.5.1 钢筋笼二次成型327.5.2 钢筋笼的吊装337.5.3 控制钢筋笼的中心偏差347.5.4 夜间吊装特殊措施357.5.5 吊装过程中可能出现的事故及隐患36 7.6 水下混凝土灌注377.6.1 水下混凝土灌注事故预防及处理397.6.2 水下混凝土灌注事故处理方法：40 7.7 干法砼灌注42 7.8 空桩回填428 泥浆的处理439 质量保证措施43 9.1 桩位控制43 9.2 桩孔质量控制44 9.3 桩深控制45 9.4 倾斜度控制45 9.5 质量事故防治：45 9.5.1 施工过程4、中的检查落实：46 9.5.2 施工后的检查：46 9.5.3 质量检验主要内容47 9.5.4 旋挖钻孔灌注桩质量控制4710 安全、文明施工措施52 10.1建立健全安全生产管理制度52 10.2执行安全教育制度53 10.3 文明施工措施541 编制根据1、本工程地勘资料文献和设计、施工图纸；2、建筑地基基本设计规范（GB50007-）；3、建筑桩基技术规范(JGJ94-)；4、建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）；5、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；6、混凝土质量控制原则（GB50164-）；7、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-）；8、建筑施工机5、械与设备 旋挖钻机成孔施工通用规程（GB/T25695-）；9、钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS03-）；10、其他有关施工及验收规范、规程。2 工程概况2.1工程简介本工程位于xx省xx县新区北部经开区范畴内，共24幢建筑，建设用地166.12亩（110794平方米），新建住房2387套，占地面积28138平方米，拟建总建筑面积352694平方米。其中住宅面积290641平方米，商业面积及配套服务用房36885平方米，地下室面积25168平方米。扶贫安顿房构造形式为钢筋混凝土框剪构造，建筑层数16-26层，共有桩基约2400根，直径分布为0.8m、1.0m、1.2m，桩基均为摩擦型端承6、桩。本工程采用旋挖桩，均以中风化石灰岩岩作为持力层，规定中风化石灰岩岩天然单轴抗压强度原则值为 4000MPa。地基基本设计级别为丙级，建筑构造安全级别为二级。2.2参建单位工程名称xx自治县xx工业园区安顿点易地扶贫搬迁工程D区项目设计勘察施工总承包建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位2.3工程地质条件（1）地质构造场地内无断层通过，基岩为石灰岩，场地地表覆盖土层为第四系耕植土、红粘土。（2）岩土构成依照调查及钻探揭露，场地上覆第四系土层自上而下依次为：耕土（Qbd）黑色，褐黑色，稍湿，夹大量植物根茎，构造松散。0.30.50米。可塑粘土（Qdl+el）：黄色、褐黄色，稍湿，含较多原岩风7、化残存碎块、角砾，巨块状碎块状构造，树枝状裂隙较发育，偶夹铁、锰质结核，捻面较粗糙。厚度：1.025.3米。基岩（Tlyn）：下伏基岩三叠系永宁镇组薄至中厚层石灰岩构成。按风化限度不同可分为强风化石灰岩和中风化石灰岩.强风化石灰岩：灰色，深灰色，风化强烈，砂状岩芯。为分布于基岩面附近强风化层石灰岩。岩体强度低，极易钻进，可钻性与岩石物质成分无关。岩芯破碎，均呈砂状，碎块状。属破碎岩体。场地内零星分布。中风化石灰岩：灰色，深灰色，中风化，节理裂隙发育，有方解石脉充填，铁质侵染，局部有少量晶洞发育。岩芯重要呈碎块状、短柱状，少量柱状，偶见长柱状。（3）水文地质条件据区域水文地质资料，场地地下水类型8、重要为耕土、红粘土中上层滞水和基岩裂隙水。据钻探状况，钻孔深度（4个孔）范畴内有较高地下水，基岩裂隙水丰富。附近无环境水流入，重要为大气降水补给地下水迳流区，拟建场地较附近地段高5.0m左右，不受洪水影响，水文地质条件简朴。场地周边无化工工业，上层滞水、裂隙水水质依照区域水文地质资料对建筑材料具微腐蚀性。3组织架构与管理人员配备3.1组织机构图为保证本工程高效优质完毕，我公司拟按项目部组织施工，组建精干高效项目经理部。科学合理管理体制、统一有效工程指系统是顺利施工重要保证。项目经理项目书记二航局总工程师商务副经理生产副经理综合办公室工程技术部安全监督部物资设备部商务合同部财务部图3.1.1 组9、织机构图4 施工布置4.1 项目管理目的表4.1.1 项目管理目的管理目的类别目的内容质量xx县易地扶贫搬迁xx工业园安顿点D区工程桩及其她有关工程施工质量达到合格原则。安全轻伤率不大于0.3%，零伤亡事故，创毕节市双优工地，满足我司安全管理体系规定。工期xx县易地扶贫搬迁xx工业园安顿点D区工程桩施工总工期不超过30日历天，筹划开工日期2月10日，已考虑节假日和雨季施工影响。环境控制防振动、噪音、扬尘等指标符合毕节市政府关于规定及我司环境管理体系规定。4.2 施工布置及准备1 组织机构准备在项目经理领导下，组建施工项目经理部，由具备丰富施工经验和现场施工管理能力及责任心强重要工程技术管理人员10、参加该项目施工。2 技术准备 1）项目技术负责人组织所有施工人员熟悉施工图，进行更进一步现场踏勘，掌握整个场地地质状况，学习规范并会同设计单位、质检站、现场监理等部门进行图纸会审，特别是为施工筹划编制和施工程序协调安排提供根据。 2）依照现场实际，在业主提供平面坐标和水准基点资料基本上复测，建立施工系统所用稳定可靠坐标与高程点控制体系，便于施工引用。3）使用经校核合格达到规定原则测量仪器，复测控制桩，制定测量方案，作为进一步施工根据。4）场地清理采用人工配合机械进行，被清理取土场、挖方地段、填方地段不得有不符合规定树根杂草、腐植土、淤泥等杂物。清理完毕并经监理工程师批准后方可进行后续工作。5）11、修筑暂时便道：为了以便机械设备进场，以及材料、土石方运送，必要修筑施工便道。6）对全体技术人员和机械操作人员进行技术交底和培训，并对施工作业进行简介和提出应当注意问题。7）有关机械操作人员必要持证上岗，禁止浮现无证操作机械状况发生。8）技术工人有组织地、有针对性进行理论学习，并由技术负责人进行编写学习内容、时间。9）在施工准备阶段，到关于主管部门办理作业关于手续，合理调配人员，进行设备调试、维修。贯彻原材料并依照需要组织原材料进场，并按规定送检。10）成立ISO质量攻关小组。组长由项目经理担任，副组长由施工技术负责人、安全质量负责人担任，成员由项目部从事施工、质检工程师和工地技术员共同构成IS12、O攻关小组。3 资源准备除上述工程技术人员外，大某些准备工作是劳动力资源、机械设备和财务资金准备。1）劳动力资源准备：依照工程内容与工程特点及对工期规定，机械操作人员和现场指挥人员、技术人员将选用公司内经历过多次类似工程施工，专业性较强、信誉较好员工作为本工程人员构成，完全可以保证各个工序负责人劳动力稳定。项目部选用技术过硬，施工经验丰富、工作认真施工技术人员任现场工程师及施工技术员。2）重要施工机械准备：施工机具规格、性能、配套数量应满足施工规定。对施工所需机械、设备进行清查、检修，保证施工期间机械、设备完好率和运用率，并备足一定数量易损配件和控制性机械、设备。3）材料准备：劳动力、机具、材13、料、设备均事先进行详细安排，贯彻材料供应筹划，物资供应依照施工进度规定，对工程所需材料进行记录汇总，集中采购供应。4 临设准备依照工程量和工程地址，结合文明施工，创造“绿色环保工地”详细规定，修建暂时活动板房。5 地下管线资料调查详细理解施工涉及范畴内地下管线及障碍物，提前制定好切实可行保护办法，避免施工过程中也许带来麻烦。采用人工挖掘探坑、槽以探清地下管网位置，做到先探后挖，保证万无一失。4.3 施工目的控制1 工期目的：筹划开工日期 年 2 月 10 日(实际开工日期以甲方签发开工令日期为准)，筹划竣工日期 年 4月 30日,施工总工期不超过88日历天。2 质量原则及目的：符合国家工程质量14、验收原则及工程施工验收规范，达到合格规定。3 安全文明施工目的：五无原则（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），严格按建设部一标三规范组织施工，杜绝发生安全事故。4 环保目的：严格执行xx县规定环保内容，争创毕节市环保样板工地。4.4 人员组织依照工程施工需要，施工人员分为施工管理层和施工作业层。4.4.1 施工管理层重要涉及项目领导班子、工程技术部、综合办公室、财务室、质量管理部及安全管理部。施工管理层重要任务是：协调与业主、监理等外部之间关系和内部作业层关系，组织施工生产，制定质量控制目的、工期目的并实行，进行安全生产及文明施工，进行成本控制等。4.4.2 施工作业层重要涉及成钢筋班组15、桩机班组、砼班组、土方班组。施工作业层一方面领略项目管理层交底任务，配合项目管理层、无条件保质、保量、按期完毕施工筹划。人员组织管理好坏，直接影响到施工现场质量、进度等各方面，一种好施工组织管理体系是优质、迅速施工重要保证。因而，对于本工程我司将组建强有力管理班子，经验丰富项目施工管理人员进驻现场，以保证对工程质量、工期、安全等各方面有效、有序管理。4.5 技术准备1 认真阅看施工图纸，并在监理单位组织下参加工程图纸会审，解决图纸中疑难问题，进一步领略设计意图。2 编制详细施工方案，由公司工程部审核后报上级部门审定，并报送监理公司审核。3 依照业主提供工程桩定位图或轴线图，以及业主提供平面定16、位点和高程控制点，运用全站仪进行测放工程桩位，将水准高程引测至场地内，经业主监理复核验收后做好标志，并妥善保管。4 项目部技术、安全人员，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使其理解设计意图，掌握施工要领和核心工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。4.6 机械设备配备及原材料准备机械设备配备应考虑两点：一要满足施工需要，二是适合现场条件。因而在考虑各种因素基本上，对机械设备作了充分考虑，以保证本工程桩基施工进度和质量。依照施工图放样成果计算工程量清单，先联系、考察好材料供货商，做好材料进场准备。4.7 桩基施工平面分区依照施工现场实际状况，拟将本工程桩基施工阶段分为A（2、317、5、6#）、B（9、8、11、12#）、C（13、14、19、20#）、D（21、22、23、24）四个施工片区。4.8 施工机械设备配备针对工程设计桩径、桩深及地层特点和工期规定，当前仅有2、3#基本施工图纸，机械设备暂按次工程量配备。若此后图纸到齐全后，机械设备作相应调节。正常状况下每台钻机每天成桩4根。 机械设备配备表序号机械名称规格数量（台）功率（kw/台）备注1旋挖桩机BG2516224成孔2导管250200m灌砼3泥浆泵3PNL1622循环泥浆4搅拌机JZC-35047.5拌制泥浆5电焊机BZ-300822制钢筋笼6切割机43.5切钢筋7磅秤1T2计量8全站仪4测量放线9水准仪D18、24水准测量10泥浆比重计4计量检测11砼试模15015024计量检测12坍落度筒6m34计量检测13空压机840气举反循环14挖掘机CAT3608挖土15吊车100T4吊装16清淤车25 m34外运泥浆17自卸汽车25t6渣土外运4.8.1机械设备保障办法1 施工现场合使用机械、设备必要按规定实行安全管理和安装验收制度。2 使用施工机械、机具，在安装前，应当按照规定安全技术原则进行检测，经检测合格后方可安装。3 施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，办好验罢手续登记。经验收确认机械状态良好，能安全运营才准投入使用。4 所有施工机械操作人员都必要通过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登19、记存档，按期复验。5 机械设备有效期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备完好率和使用率以及安全运作。6 机械设备保养是为了保持机械设备良好技术状态，提高设备运转可靠性和安全性，减少零件磨损，延长使用寿命，减少消耗，提高机械施工经济效益。保养分为例行保养和强制保养。4.9 劳动力配备依照重要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再依照我司劳动生产率和实行施工经验综合调节得出筹划劳动力用量。4.9.1 劳动力配备表表5.2.1 劳动力需求筹划表工种按工程施工阶段投入劳动力状况混凝土工60888888钢筋工8010101010101010旋挖桩工968888888泥浆工220、06666666电工44444444电焊工612121212121212吊车司机42222222挖掘机司机82222222普工208888888保安44444444管理人员2015151515151515清淤车司机4自卸车司机64.9.2 劳动力保障办法该项目施工强度大，对劳动力组织控制规定高。我司以往承建过大量类似工程，对类似工程劳动力组织有相称成熟经验，能制定相应劳动力组织制度，使劳动力调配满足施工进度需求。1 详细劳动力筹划 1）将对劳务作业层实行专业化组织，动态管理，以保证该项目各项管理目的实现。各专业重要工种人员配备详见劳动力筹划表。 2）保证劳动力需求配备筹划准时实现。我司依照实际21、需要严格控制其人力资源投入量以及投入时间、完毕时间以保证整体施工进度。2 劳动力合理调配 1）做好劳动力动态调配工作，抓核心工序，在核心工序延期时，可以抽调精干人力，集中突击施工，保证核心线路按期完毕。 2）每道工序施工完毕后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。依照进度筹划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度筹划规定完毕任务。 3）加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不断工待料，又要调节好人员安排，不浮现窝工现象。 4）在保证我司劳动力资源同步，将与有长期合伙关系、信誉良好、实力雄厚劳务公司订立合同，能依照现22、场实际需要来调配劳动力，从多方面保证劳动力满足施工进度需要。 5）施工前依照施工进度筹划、施工阶段划分、各个专业工种需要、劳动定额，编制切实可行劳动力需用量筹划，并依照工程实际进展状况，由项目部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指引性筹划并及时调节，避免劳动力资源挥霍。 6）进行岗前培训：依照该项目分项工程特殊规定，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者操作技能，加强质量意识教诲，组织学习国家关于规范、原则、规程、进行施工组织设计总设计交底，使施工人员理解该工程特点，以纯熟规范规定，高质量地完毕额定任务，保证筹划用量，满足施工生产需要。 7）在该项目范畴内依照施工进度需要对各个施工队进行必要调23、节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。 8）制定合理可行勉励机制，充分调动广大职工积极性、创造性，为工程成本减少竭力。4.10 材料筹划表4.10.1 材料筹划表表4.10.1 材料筹划表 序号材料名称单位数量进场时间（以开工令签发后天数）1钢筋t依照工程进度合理调配32E5003焊条捆依照工程进度合理调配35 进度筹划及保证办法5.1 进度筹划拟定筹划开工时间2月10日，结束时间4月30日，总工期为88天。5.2 保证工期实现详细办法依照现场实际状况，各工序工艺之间交叉施工互相干扰状况下，对于整个工程88天工期与否能实行，除了合理地统一调度、安排施工进度筹划，科学组织施工外，还要24、在机械设备及劳动力上匹配，详细保证办法如下：1）编制合理施工组织设计，重点是施工流程合理安排。并配备性能良好机械设备，备足施工中原材料和易损件，制定详细砼供应和废浆外运筹划，从而为施工进度筹划实行提供保障。2）加强现场管理，合理布局，做好各工序及时提前验收工作。依照本工程特点和场地实际状况，强化现场，对各类型施工设备及进场材料进行合理布置，对挖护筒坑渣土要集中堆积，随时外运，发挥施工现场这个“枢纽站”作用，保证人流、物流、车流畅通，3）做好施工现场调度工作,监督进度筹划实行。充分发挥施工调度在施工阶段，组织各施工班组和工种互相配合，进度协调指挥核心作用，施工员、技术员要监督进度实行，调节协调各25、方面进度关系；监督检查施工准备工作；督促劳动力，施工机具，运送车辆，材料购配件等，并对暂时浮现问题采用调配办法；按现场布局管理施工现场，并结合实际状况进行必要调节，及时发现和解决施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节，减少桩机辅助时间，坚决贯彻项目部决策，发布调度令，监督进度筹划实行。4）实行隐蔽工程预检制度，发挥质检人员作用，对施工过程中质量实行全方位监督与检查，杜绝不合格产品，避免返工，使各工序均能按筹划有条不紊地进行，从而为进度筹划实行提供质量保证。5）为保证工期，必要时实行两班昼夜轮岗24小时作业，发挥我公司艰难奋斗、持续奋战作业精神。增长实际工作时间，不挥霍一分一秒，从而在人因素上26、，为进度筹划实行奠定坚实基本。6 工程桩施工阶段平面布置6.1 工程桩基平面布置图阐明：1、本工程工程桩共计约2400根，为保证施工进度及质量，拟分四个片区同步施工。2、总体施工流向：先打深桩，后打浅桩。A区D区CB区7 工程灌注桩施工工艺 本工程采用旋挖工艺，旋挖施工可分为旋挖钻干成孔和泥浆护壁成孔。7.1 工程桩概况及工艺简介本工程有三种桩径,800mm、1000mm、1200mm，终孔深度以桩端进入中风化石灰岩持力层深度不不大于1米为准,成孔采用旋挖桩钻机,采用隔桩施工，并应在浇注砼24h后进行邻桩成孔施工。1 工程桩筋采用HRB400，采用旋挖工艺，施工时应保证机械稳定、安全性。2 工27、程桩采用C30砼，依照施工同类工程经验，混凝土灌注高度应比设计桩顶高程不不大于等于0.8m，混凝土灌注充盈系数不不大于1.3。3 当相邻孔中心距离不大于2.5倍桩径时，灌注桩成孔应采用跳挖方式，即每隔一根桩开挖一根桩，待桩芯混凝土灌溉并终凝后，相邻桩才可以开挖。4 孔底沉渣厚度不应不不大于50mm，并应及时灌注水下混凝土。7.2 工程桩施工准备工作1 熟悉图纸,组织图纸会审。2 施工前逐级进行技术及安全交底,安全技术交底随任务单同步下达至班组,使技术安全管理工作在思想组织及办法上均得到贯彻。3 组织好材料供应,从供应渠道、运送仓库等方面贯彻,保证工程不受原材料影响。4 做好现场防雨、排水工作,28、在场地周边设立排水沟、沉砂池,连通市政排水管道。5 理解施工场地上空和地下管线网,制定防范办法。6 按施工平面图布置,修建暂时设施,安装施工用水用电,修筑施工道路、排水沟等。7.3 泥浆护壁工程桩施工工艺流程 旋挖钻孔桩施工工艺图7.3.1 桩位放样一方面由施工负责人告知测量班对基桩中心位置进行放样，并在桩心周边定设护桩，护桩要牢固，并报监理单位复核桩位坐标，成孔后再复核一次。7.3.2 护筒埋设1 埋设钢护筒：在精确放样前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工开端，钢护筒平面位置与垂直度应精确，钢护筒周边和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位控制桩放样，把钻机钻孔位置标于孔底。29、再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重叠。同步用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周边对称地、均匀地回填最佳含水量粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm 厚度粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。2 护筒制作及埋设原则：护筒采用钢护筒，采用厚10mm 钢板制作。护筒埋置深度在3m左右，焊接时保证接头圆顺同步满足刚度、强度及防漏规30、定。护筒埋设前，先精确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不不不大于5 cm，埋设中保证护筒斜度不不不大于1 %。3 埋设护筒应做好几点工作:仔细研究勘察报告。一方面要熟悉场地工程地质条件，特别当孔口为稳定性差土层时，更要掌握其厚度、岩土性质；另一方面要熟悉场地水文地质条件，特别本地下水埋藏较浅时，要查明施工场地地下水埋深，依照孔口地层性质、地下水埋深拟定护筒长度。普通当孔口为杂填土或松散砂土时，护筒长度要超过杂填土层或砂土层厚度，使护筒坐落在坚实、稳定土层上。选取比钻孔直径大护筒。护筒比钻孔直径大某些，一是有助于埋设护筒时操作手调节护筒，既能保证其中心与钻孔中心重叠，又可保证护筒下口与土层密贴，有31、助于旋挖钻进过程中护筒保持稳定;二是在上提、下放旋挖钻头时使钻头和护筒之间存在环状间隙，避免旋挖钻头与护筒刮蹭、碰撞。固定护筒办法要对的。普通为以便埋设护筒，旋挖钻机开孔直径比护筒直径大，护筒与四周土层之间存在环状间隙，回填材料宜选粘土或粉质粘土等，回填时分层回填，分层夯实，这样既可以增大护筒摩阻力，固定护筒，又可以避免送浆管漏掉浆液从护筒周边渗进孔内。护筒周边环状间隙回填后，宜用一方木横担在孔口周边坚实土层上，将护筒和方木连接牢固，防止护筒向孔内沉陷，做到以防万一。护筒上口宜高出地面20cm左右，护筒上口比地面高，能有效制止地面水向孔内流;送浆管末端宜作一种弯头，弯头能卡到护筒顶上面，泥浆向32、孔内输送时，高压泥浆不会直接喷射到护筒下土层上，避免了高压泥浆破坏护筒下土层，同步也有效避免送浆管和护筒长时间摩擦而破裂，泥浆遗洒泡软护筒四周土层。7.3.3 注入泥浆钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，因而泥浆是保证孔壁稳定重要因素。泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土质量。本项目泥浆重要作用是保持钢护筒内水头压力，保证护筒稳定性，经常使孔内水位高出地下水位2 m以上，同步也便于钻头钻进、携带钻渣及辅助护壁等。旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程稳定液，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗入。针对工程地质状况，由于地33、基岩土中又夹有砂层特点，为此调制出良好泥浆各项性能指标尤为重要，重新调节泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增长粘性及润滑感，恰当添加解决剂，增强絮凝能力，保证护壁泥皮厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，导致护筒根部基土松软，正式钻进前，再倒入23袋膨润土，启动钻机高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450500kg，加入适量烧碱可提高泥浆粘度，实验证明：这样泥浆粘土颗粒悬浮均匀34、，沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设立泥浆循环净化系统。在钻进过程中，依照地层不同状况，保持一定静水水头压力，按平衡钻进原理指引泥浆管理工作，尽量运用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足规定期，应选取造浆能力强、粘度大粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，保证钻进过程不塌孔，不缩孔。泥浆池做法：1、 垫层：采用C20混凝土浇筑垫层,厚度200mm.2、 砌体：采用MU10水泥标砖，墙厚240mm，采用M7.5水泥砂浆砌筑，池壁采用M7.5防水砂浆抹灰，厚度30mm，防水粉掺量6%。安全文明办法1、35、 泥浆池 、沉淀池用栏杆防护 ，采用直径50mm钢管(钢管刷 红、白油漆 或粘贴 红、白反光 条 )，横向2根 ，竖向每 2 3 m 一根，挂密 目安全 网围护，如图 2 。防止人员 意外坠落入泥浆池中。7.3.4 钻孔1 钻机就位前，应先将护筒周边填筑砂砾并压实，以保证在钻进过程中钻机不发生下沉、倾斜。在开钻前，先将护筒周边护桩十字线挂出，然后通过钻机自动调控装置来调节钻头、钻杆，使之精准对准十字线，并且钻杆倾斜度不大于1%。2 施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示屏显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机钻杆调节（垂直），即一方面将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖36、钻机显示屏显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观测到钻杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将钻杆从运送状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸比例阀实现闭环起立钻杆控制，实现钻杆平稳同步起立。同步采集限位开关信号，对起立钻杆过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。3 在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，以保证孔内水位高度。钻机具备自动检测钻孔深度功能，但为理解沉渣厚度，再用测绳复测孔深，钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直1 %规定；钻机在钻进过程中配以装载机及时将弃渣清除。在钻37、进过程中每2h测定一次泥浆性能指标，及时调节，当钻到细砂、粉砂层时，为防止流砂可向孔内投入适量水泥，以提高护筒稳定性。7.3.5 检孔钻孔中，须用检孔器经常检孔。成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采用办法进行调节和解决。检孔器用钢筋笼制作，其外径等于设计孔径，长度等于孔径4倍6倍。每钻进10 m，接近通过易缩孔土层(软土、软塑土层、低液限粘土等) 或更换钻斗前都必要检孔。不可用加重压冲击或强撞检孔器等办法检孔。当检孔器不能沉到本来钻达深度，或偏离大绳(拉紧时) 位置即偏移护筒中心时，应考虑也许发生了弯孔、斜孔或缩孔等状况，如不严重时可调节钻机位置或钻具继续钻孔；38、如严重时可回填粘土重新钻进，钻进达到设计标高，经检查合格后即可成孔。7.3.6 地质状况记录地质状况记录按相应地质有关表记录，为指引后续桩基施工提供根据。旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔登记表，重要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。由专人负责填写，交接班时应有交接记录；依照旋挖钻机钻孔钻进速度变化和土层取样，认真做好地质状况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必要备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位拟定与否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻39、孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深差值）。7.4 旋挖钻干成孔工艺 1、施工程序：放线定位-引出控制桩-开口埋设护筒-校正桩位-钻机就位-钻进施工-成孔检查-安放钢筋笼-孔深复测-安放导管-砼灌注-质检-验收。 2、工作状态：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端钻头,运用钻头下端切削刃对土层进行切削破碎,切削土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提高出孔口,旋转钻机底盘,并启动钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如此重复,直钻至孔底标高 3、钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头对准桩位,调节钻杆垂直度,并将深度记录仪初始值调节为零，开钻慢进，待钻进深度超过护筒底边一米后，40、即可全速钻进，钻至设计标高后,用旋挖斗将孔底虚土清出,亦即成孔。干法钻进成孔无水砼灌注施工工艺图埋设护桩测量定位钻机就位初步钻进护筒就位安放护筒正式钻进监理旁站、检查成孔清空钢筋笼制作安放钢筋笼安放导管桩体留置试块检测灌装记录灌注砼7.4.1 施工注意事项 1、钻孔前调节旋挖钻机钻杆保持垂直、保证位置对的,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。 2、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采用办法（护筒埋设时高出地面3050cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。 3、钻孔施工持续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻浮现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时41、，钻孔孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深与否浮现塌孔。 4、钻机在持续施工钻进过程中，时常观测钻进地质状况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必要低速慢进，防止塌孔。5、在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调节导管埋深，保证导管埋置深度在任何状况下不得不大于3m（为了保证砼浇筑段有足够压强，保证砼密实度），控制在36m左右，桩顶加灌0.81米。6、孔底清理经监理工程师检查合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至现场商品砼进行塌落度检测，检查出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。7.5 钢筋笼加工1 进场钢筋有出厂证明或合格证，实验合格单，现场见证取样进行原材复试。42、2 平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保存标牌，按规格分别堆放整洁，防止污染和锈蚀。3 用红油漆等做好钢筋定位标记。4 钢筋笼整节加工，接头错开35d,d 为钢筋直径。(抗拔桩应采用焊接,且焊接质量必要满足国家规范有关规定)，接口必要按规范规定错开。5 依照现场实际状况，钢筋笼一次成型，依照规范规定进行自检、隐检和交接检，内容涉及钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼主筋间距（10mm）、箍筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（100mm）等，并作好记录。结合钢筋连接取样实验和钢筋原材复试成果，关于内容报请监理工程师检查，合格后方可吊装。7.5.1 43、钢筋笼二次成型1） 重要施工工序为：原材料报验施工准备钢筋笼加工钢筋笼成品报验钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接循环施工最后节定位。钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少量钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂办法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等办法进行。如除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。7 钢筋笼保护层厚度70mm，钢筋笼主筋保护层容许偏差20mm，采用混凝土垫块做保护层，沿钢筋笼周边水平均布4 个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。8 检查合格后钢筋44、笼应按规格编号分层平放。7.5.2 钢筋笼吊装1 钢筋笼起吊机械概况:本工程主吊选用50吨履带吊进行。2 起吊设计:本工程考虑钢筋笼“全笼一次起吊”和“分段起吊”两种状况，依照现场实际起吊状况进行选用。以“尽量减小钢筋笼起吊过程中最大弯矩值”为原则，计算得出各吊点位置。3 钢筋笼全笼一次起吊:选用本工程支护桩钢筋笼为分析对象，计算得到其吊点布置如下图所示，图示起吊初始情形。 吊点布置图4 钢筋笼分段起吊：钢筋笼分两段起吊详细分段方式如下图所示： 钢筋笼分段方式图两段钢筋笼在孔口处采用绑扎搭接。先下放第一段钢筋笼段至孔口并固定，然后吊运第二段钢筋笼至孔口，两段钢筋笼在孔口处搭接。7.5.3 控制45、钢筋笼中心偏差在工程竣工验收时，桩位偏差验收是以钢筋笼实际中心与设计中心差值来衡量。因此在下设钢筋笼时，应尽量使钢筋笼实际中心与桩位中心重叠。采用如下几种办法来控制钢筋笼中心偏差。1 钢筋笼上必要按规范规定加设保护块，特别在桩顶标高处应多加设几组保护块。2 钢筋笼下设时，必要制作2根吊筋，禁止只使用1根吊筋就将钢筋笼下设至孔中。3 下设时，必要采用“扁担架”形式，保证钢筋笼起吊后垂直度。4 在钢筋笼将下设至孔内时，事先用“十字”线在钢筋笼顶面标定出实际中心，以两定位桩用距离交会恢复出桩位中心，然后从桩位中心处用吊线锤检查钢筋笼顶面中心偏差。如发现钢筋笼未居中，或是贴至孔壁一侧，则需用吊车重新调46、节，直至钢筋笼顶面中心与桩位中心基本重叠。7.5.4 夜间吊装特殊办法1 夜间吊装时，现场应在吊装场地、履带吊行走沿途及钢筋笼下放位置设立电弧灯，保证现场有足够亮度，保证吊装指挥员、司机等有清晰视野。2 安全员应详细检查吊点连接完好，防止夜间视野较差时浮现施工失误。3 夜间吊装过程中，各环节应相应减缓。4 夜间吊装时，各管理人员必要到岗，不得由于夜间值班因素，不到岗或迟到岗。7.5.5 吊装过程中也许浮现事故及隐患也许事故及隐患办法平起过程中钢筋笼变形过大1、及时停止起吊，并下放钢筋笼到原地，禁止强行起吊；2、检查吊点位置与否浮现错误，这是最也许浮现因素；起吊前，质量员、安全员应检查吊点位置与47、否与施工交底时吊点相符；3、方案设计人员应重新计算吊点，再按照新吊点起吊。吊装过程中危害周边施工机械或施工人员1、吊装时，安全人员应组织所有人员退出危险区域；对也许进入该区域施工机械做出警示信号。钢筋笼直立过程吊点处加劲箍脱焊1、设计图中在吊点处设立了双加劲箍；2、起吊前，质量员应检查加筋箍处焊接质量，对焊接质量不高位置，应补焊加强；3、若在起吊过程中脱焊，应及时下放钢筋笼到原地，禁止强行起吊；对加劲箍位置进行加强补焊后，再起吊。钢筋笼下放困难1、钢筋笼下放时，若浮现弯曲等现象，下放困难时，不得强行下放；2、应检查成孔垂直度、孔径大小，符合设计规定期再行下放。7.6 水下混凝土灌注钢筋笼固定前48、，要严格自检钢筋骨架中心与否与桩位中心重叠，平面误差控制在3 cm内，自检孔底沉渣与否符合规定，若沉渣超过5cm 应及时二次清孔，直到合格，然后报监理检查，合格后方可灌注混凝土。1 导管和漏斗：选取适当导管，导管直径初步选为250mm，可依照现场实际状况进行恰当。（直径太小灌注混凝土时间长且首灌冲击力局限性；直径太大正循环或气举法清除孔底沉渣困难）。底管长度普通为46m，原则节普通为23m，接头宜用法兰或双螺纹方扣迅速接头。导管组装时接头必要密合不漏水（规定加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压实验，试水压力0.6-1.0MPa,不漏水为合格。导管底部至孔底距离为300500mm。49、漏斗安装在导管顶端。2 灌注水下砼：对砼技术规定桩设计规定混凝土强度为C35，采用普通硅酸盐水泥，可恰当掺加高效减水剂，掺量依照实验拟定。不容许任何具有氯化钙外加剂用在混凝土配合比中。配制混凝土应当密实，具备良好流动性。为满足水下砼灌注并为保证设计规定。3 砼浇注前必要重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。4 砼浇注前必要检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。5 导管内使用隔水塞球胆大小要适当，安装要正,普通位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。6 砼首灌量应灌至导管下口2m 以上，本工程混凝土首灌量控制在8立方左右，保证首灌导管50、埋入混凝土为4m 左右。砼浇注时，导管下口埋入砼深度不不大于1.5m，不不不大于m，设专人及时测定，以便掌握导管提高高度。每次拆卸导管，必要通过测量计算导管埋深，然后拟定卸管长度，使混凝土处在流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必要持续进行，中间不得间断。拆除后导管放入架子中并及时清洗干净。7 混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提高导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时,应及时停止提高导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。8 混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,继续提高导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。由于工程桩孔深及空桩较长，灌注至桩顶后必要多灌2m51、，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土强度。混凝土灌注完毕后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面时，应回填碎石或石粉加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备安全。9 在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,保证文明施工。10 砼浇注应做砼强度试块，每浇筑50立方必要有一组试块，每根桩不少于1 组。试块应养护好，达到一定强度后及时拆模送往标养室养护。11 砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评估。12 做好并收集,整顿好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日记。13 设计规定灌注混凝土完毕面标高比桩顶设计标高规定2.0m，混凝土灌注充盈系数不不大于1.15。由于工程52、桩桩长较深、空桩较长，为保证施工工质量及控制桩顶标高，混凝土浇注高度应超过设计标高2m，为后续工作质量提供保障。16 由于土质为黄粘土，且局部夹有大石块或松软层，成孔后存在局部空洞某些，为了保证桩成型质量，必要将空洞某些和桩体整浇筑，每根桩计量以实际浇筑方量为准。7.6.1 水下混凝土灌注事故防止及解决灌注水下混凝土是成桩核心工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到迅速、持续施工，保证灌注质量，防止发生质量事故。1) 导管进水防止。保证混凝土首灌量，保证首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密实验检查导管密封性能，发现问题及时解决；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误（定期用553、0m 钢尺校核测绳上标志，当误差较大时，及时更新测绳）。2) 埋管、堵管和钢筋笼上浮防止。一方面，要加强混凝土施工组织工作，保证混凝土施工持续性，严格控制埋探，普通状况下不适当超过6m。3) 断桩防止：防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量控制可以减少或避免断桩事故发生。4) 桩身有夹渣、夹泥、蜂窝防止：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并依照混凝土供应状况来拟定拆卸导管时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。使砼面处在垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝核心。7.6.2 水下混凝土灌注事故解决办法： 1)导管进水解决。由于首灌混凝土储量局限54、性引起导管进水，可以将孔内散落混凝土拌合物用空气吸泥机（气举升液除渣法清除）或当混凝土量较大时，需将钢筋笼提出钻孔后用钻斗清除出来；然后重新按照首灌规定灌注水下混凝土。（由于导管接头不严或导管超拔引起导管进水，可以将原导管或更换导管重新插入混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内水和泥浆吸出，然后继续灌注。此种办法在一定限度上已经基本形成断桩，因此施工过程中应禁止浮现） 2)堵管解决。若是由于砼坍落度过小，流动性差，夹有大卵、碎石，拌合不均匀，冬季施工中有砂冻块，运送途中产生离析，导管接缝处漏水，使砼中水泥浆被冲，粗骨料集中而导致导管堵塞。可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管。或在有一定埋深导管不致55、拔漏状况下提高导管，加灌注砼，加大压力，重力冲开堵管砼。或通过事先在浇注漏斗上安装附着式振动器将混疑上振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔状况下，上下提动导管，使管内混凝土下去。如果以上办法混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水解决办法进行解决。 3)埋管解决。开始时，可用导链滑车、千斤顶试拔。如果仍拔不出，当孔径较大时，已浇表层混凝土尚未初凝，可以采用二次导管插入法解决，否则只能补桩、接桩。 4)钢筋笼上浮解决。当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深。 5)断桩解决：原位复桩：对在施工过程中及时发现和超声波检测出断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根护坡桩，做到较为彻底解决56、。此种办法效果好、难度大、周期长、费用高，可依照工程重要性、地质条件、缺陷数量等因素选取采用。接桩：拟定接桩方案，一方面对桩进行声测拟定断桩部位；另一方面，依照设计提供地质资料判断出断桩所在土层；挖至合格砼处运用人工凿毛，按人工挖孔混凝土施工办法进行混凝土浇注。桩芯凿井法：即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿始终径为80cm 井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用人工挖孔混凝土施工办法浇筑膨胀混凝土。高压注浆法：若断桩位置较低，上述办法不便实行，可采用地质钻机在桩位上对称取芯钻进至断桩位置如下，先用高压清水重复清洗断桩位置后用高级别水泥浆对断桩位置高压灌浆。 6)桩身有夹渣、夹57、泥、蜂窝解决：对已发生或预计也许有夹渣、夹泥、蜂窝桩，应判明状况，拟定需要补强还是按断桩解决。7.7 干法砼灌注 1、钢筋笼安放完毕及时进行砼灌注，减少成孔停置时间，干法成孔桩基采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成扰动产生振捣作用。 2、导管为直径250mm钢管，分节长度为3米，配备12m短节，底节长4m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并依照不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。 3、采用无水砼灌注法施工，在砼通过导管进入桩孔底部时，由于落差过大（最深部高达约20米）会对桩基底部产生强大冲力产生振动，诱使桩孔局部砂层58、砾石层脱落，容易浮现塌孔现象，故此在第一料斗砼灌注前在导管内安放始终径为300mm空心橡胶球（即水下灌注砼时用避水球），球内充气，致使砼下落时起到缓冲作用，减少砼下落速度。 4、为保证桩头部位砼密实度，在砼灌注完毕后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增长砼密实度，促使桩头部位砼质量更好，并做好灌注记录。7.8 空桩回填本工程先施工工程桩，再开挖基坑土方，由此导致了空桩，空桩深度约1.6m。为了保护施工人员、机械及成桩质量，依照我司施工同类工程经验及现场实际状况，最大限度保护机械和施工人员安全，空桩某些采用碎石回填,增长基坑土体密实度，减少施工对土体扰动。8 泥59、浆解决泥浆池储存量只能满足2根工程桩同步施工需要，当孔内清孔或孔桩砼浇筑时，孔内泥浆又抽回泥浆池内，必要及时将泥浆池内多余泥浆用清淤车外运至甲方指定弃渣场，运距33KM。9 质量保证办法9.1 桩位控制先拟定出墩中心,并检查与相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位放样，将墩台几根桩同步放出,以便检查其桩间互有关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机就位，由于钢护筒直径较设计孔径大20cm ，先按设计桩径钻至护筒底标高，约5.56 m深 ,再扩孔埋设护筒（扩孔尺寸为设计桩内径20），运用旋挖机动力头顶进并校正，这时桩心普通不会偏位,而重新钻进时钻头顺着第一次超钻0.50 m 很容易实现导向60、钻进,把桩心位移减少到最小值。 9.2 桩孔质量控制桩孔容许偏差见下页表，由于各种钻头型式不同，开扩孔部位也不同，总体来讲,钻头扩孔部位外径较设计桩径小3cm 即可，当钻头磨耗不不大于2cm时要调节刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设立5.5米。砼桩容许偏差、检查办法及检查数量序号项目准许偏差检查办法检查数量1孔径灌注桩不不大于设计规定仪器测量、检查施工记录、探笼、测绳检孔全部检测2孔深灌注桩不不大于设计桩径3位移群桩群桩：100，单排：50 仪器测量检查施工记录，4倾斜度0.5%孔深5桩底渣土2009.3 桩深控制 旋挖钻机上自身带有深度记录仪,对孔深可直接进行量测，但终孔前61、一定要用测绳进行孔深复测，干法成孔,且孔底普通只有几厘米虚土,不存在沉渣,孔深量测很容易控制。泥浆护壁成孔，严格控制沉渣厚度。9.4 倾斜度控制 钻孔倾斜度重要通过钻杆垂直度进行控制与调节，尽管钻机操作室内有钻杆垂直度显示仪，并可直接通过操作阀进行调节,但仍需不定期用经纬仪对钻杆垂直度进行检校。9.5 质量事故防治：建立健全质量管理体系遵循质量管理八项原则，发挥领导作用，发布质量方针，确立质量目的，运用管理系统办法来建立质量管理体系，明确职责，科学配备人力和物质资源，开展全面质量活动，提高全员质量意识，充分发挥全员才干和工作热情，保证质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动顺利地进行。9.562、.1 施工过程中检查贯彻：、施工过程中各项施工技术参数与否异常，操作人员工作时有无误操作，详细做好桩基施工现场记录，索取商品砼随车质量证明书。、施工过程中应当做检查与实验工作有无完毕，各项技术指标符合性，随时检查砼塌落度，协助监理工程师做好现场监理旁站工作。、检查现场施工技管人员及工人应对也许影响施工质量紧急突发状况应急应变能力。、留置砼试块，按照规范规定多留出一组，以便此后自检或抽查时备用。9.5.2 施工后检查：、施工后检查除按施工工艺原则或施工技术规范规定必要进行检查、检查外，检查重点为对后续验收、检查评估和下节点施工支持作用及成品保护工作，同步注重施工过程中可追溯性资料收集整顿工作。、63、桩基工程施工竣工后按照规定程序和规定，对竣工后检查批、分项工程及时进行评估，经检查承认并订立验收记录后，才容许进行下节点工程施工。9.5.3 质量检查重要内容在终孔和清孔后，应对成孔孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、孔底渣土厚度、钢筋笼底面高程等进行检查。、群桩、排架桩桩位：全站仪或经纬仪检查纵横方向中心。、钻孔倾斜度：查验灌注前记录，容许偏差为桩长0.5%。、孔底浮渣厚度：查验灌注前记录，应符合设计和施工规范规定。、钢筋笼底面高程：查验灌注前记录，应符合设计规定。、钻孔灌注桩混凝土强度：按水泥混凝土抗压强度评估原则检查。、凿除桩头多余混凝土后，检查有无残缺松散混凝土，检查桩体完整性。、插入承台64、内混凝土桩头及锚固钢筋长度，应符合规定。9.5.4 旋挖钻孔灌注桩质量控制、坍孔防治：在旋挖钻进施工过程中会存在严重塌方现象，存在严重安全隐患，故须在钻进回填土过程中每根桩上口设立钢护筒（护筒直径为设计桩内径20），护筒埋设时高出地面3050cm，维持回填土孔口稳定和旋挖机自重产生压力，避免护筒四周土受水浸泡，杂物掉落等导致土层失稳、坍塌，从而保证上部作业人员及设备安全。、桩孔偏移倾斜防治 a、钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一条竖直线上，并经常检查校正，由于钻杆较长，转动时上部有摆动，初始钻进时要低速慢进。 b、在有倾斜软、硬地层钻进时控制进尺，低速钻进，如有孤石、探头石，更换合65、金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔偏斜处上下重复扫孔，使孔校正校直；偏斜严重时，应回填粘土到桩孔偏斜处以上，待回填料沉积密实后继续钻进。、缩孔防治：及时修补钻锥，使之符合尺寸规定，恢复正常工作。、卡钻、埋钻和掉钻防治 a、经常检查转向装置保证其灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及连接装置磨损状况，及时更换易磨损件，防止卡钻或掉钻。b、卡钻时不适当强力提拔，只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出c、对于埋钻，如是坍孔或其他因素导致埋钻，使用高压空气吸泥机吸走埋钻泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开埋住钻头钻渣后提出钻头。d、掉钻头时用打捞叉、钩、绳索等工具捞取，若已被砂石埋住可按上述办法清除砂石，使打捞66、工具接触落物后再打捞。、钢筋笼运送变形、偏位防治a、钢筋笼应依照运送和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运送、分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连接。b、钢筋笼在运送及吊装时，除每隔2m左右焊一道加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔4m装一种可拆卸十字形暂时加强支撑，待钢筋笼吊入钻孔时逐个拆除。c、钢筋笼主筋保护层钢筋焊接牢固，符合设计保护层厚度规定，保证钢筋笼在灌注混凝土时不会发生偏移。、导管通病防治 a、导管底口至孔底间隙不得超过300500mm左右，在提高导管前，用原则测深锤测量混凝土表面标高，始终保持导管底口埋于混泥土中不不大于3m且不不不大于6m，控制导管提高高度。b、下导管前检查导管拼装后轴线，67、试拼后各节导管应从下至上编号，标上合计长度，吊入孔内拼装时，各节导管号和圆周方向应与试拼时相似，不得错乱。c、要保证混凝土均匀、持续灌注，保证混凝土持续灌注，中断灌注不应超过30min，混凝土坍落度宜为18cm左右2cm，使混凝土具备良好和易性，混凝土含砂率宜为45%左右，最大水灰比宜不超过0.4，并掺入外加剂、粉煤灰等材料，在运送和灌注过程中，混凝土应不发生明显离析和秘水。 d、商品混凝土运送，到场时间，塌落度要严格控制，不合格商品混凝土禁止用于桩基灌溉。e、灌注开始发生堵管时，可用长杆冲捣、用吊绳抖动导管或用振动器震动导管等办法，迫使混凝土下落，若无效果，需将导管连同管内混凝土拔出、清除，68、换新导管，准备足够储量混凝土重新灌注。、灌注混凝土时钢筋笼上浮防治 a、桩应将钢筋骨架几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处必要有足够加压固定设施。 b、灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底部时，应放慢混凝土灌注速度，使导管保持较大埋深，并使导管底口与钢筋笼底端保持较大距离，以便减小对钢筋笼冲击。 c、混凝土面进入钢筋笼一定深度后，应恰当提高导管，使钢筋笼底端至导管底口有一定深度，但应注意导管埋入混凝土表面不得不大于3m。、灌注混凝土过程坍孔防治 a、如塌孔采用吸泥机吸出坍入孔内泥土、移开孔旁重物和排除施工震动等有效办法防止继续坍孔，如不再坍孔，可继续灌注混凝土。 b、用上述办法解决坍孔仍未停止69、，或坍孔部位又较深时，宜将导管及钢筋笼拔出，回填粘土后重新钻孔。、浇短桩头防治a、灌注混凝土接近结束时，如桩头部位过深，肉眼无法查看时用分节接长钢花管，插入混凝土中取样，鉴定混凝土表面位置，也可鉴定砼浇筑过程中与否存在塌孔现象存在。 b、短桩头解决：当桩基浇筑高度不够时，开挖后做接桩解决，凿掉砼桩头，清理砼表面，砌筑桩基井壁（或者采用同径圆柱钢模板）达到设计高度，周边回填压实，然后在桩头砼表面灌溉素水泥浆后灌溉砼，并采用振捣棒振捣密实。、钻孔灌注桩夹泥、断桩防治 a、混凝土和易性要好，坍落度应控制在18 cm左右2cm，灌注直径较大长桩混凝土时，混凝土中应掺入缓凝剂，尽量延长混凝土初凝时间。 70、b、认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底距离应控制在30-50cm之间（注意导管口不能埋入浮渣中），同步要能保证首批灌注后能埋住导管至少100cm。 c、在提拔导管时，要通过测量混凝土灌注深度及以拆下导管长度，认真计算提拔导管长度，禁止未经测量和计算而盲目提拔导管超拔露出管口。 d、在钢筋笼对接采用搭接焊时，主筋接头左右搭接保证焊口平顺，保证焊缝不要在钢筋笼内侧形成错台，以防钢筋笼卡住导管。 e、导管使用前，要对导管进行抗拉力实验，以防导管强度局限性。在灌注过程中做到持续灌、勤测量、勤拔管，随时掌握导管埋置深度，导管埋置深度应控制在3-6m范畴内，防止导管埋置深度超标。 f、发电71、机组、运送车辆、导管等要有备用，工程材料要有安全储备，以保证混凝土灌注持续性、一气呵成，当发生断桩、夹泥事故时，应用地质钻机钻芯取样检查，在查明状况基本上，对断桩、夹泥或局部混凝土松散桩，可采用用压浆补强或另行补桩办法解决。 10 安全、文明施工办法安全生产、文明施工是保护施工人员身心健康，也是保证施工质量重要办法之一，因而，本工程施工贯彻执行“安全第一，防止为主”方针。增强安全意识，提高安全管理水平，贯彻各级安全生产责任制，严格遵守安全操作规程，坚决杜绝违章指挥和违章作业，保证安全生产，依照毕节市关于原则特制定如下办法。10.1建立健全安全生产管理制度1 认真贯彻贯彻安全规程与岗位安全职责，72、使管理人员有责可负，施工人员有章可循。2 建立安全检查制度：安全管理部构成安全检查组，每周对施工现场进行全面检查，发现隐患及时进行整治。专职安全技术人员经常进一步现场巡回检查；兼职安全人员在施工中随时随处指引安全生产，使安全管理工作纵向究竟，横向到边，消灭空白点，保证安全生产。10.2执行安全教诲制度1 在安全过程中，应注重提高全员安全素质，提高个人自我保护技能，按规范化、原则化进行施工，是保证安全生产核心。2 提高施工人员安全意识教诲：在开工迈进行全员安全技术交底，其内容涉及：我司安全生产方针、政策、xx省及毕节市政府关于安全施工各项规定和行业性重大事故案例，施工环境对安全施工影响等。3 提73、高施工人员自我保护技能教诲其内容涉及： 按工种进行各项生产技术岗位安全规程和各级人员岗位安全职责学习。在安全工作上领导及管理人员各负其责，工人有章可循，照章行事，坚决杜绝违章作业。4 新工人必要进行三级安全教诲，经考核合格后持证上岗。5 施工现场危险区内，必要有醒目安全标志，起重机臂下不准站人，使用各种专业设备和特殊各种要持证上岗，定人操作，专人指挥。 6 施工现场各类电器要做到安全可靠，并配备漏电保护器，做到两级以上保护。禁止乱拉乱接，严防漏电事故发生。7 各工种上岗人员必要穿戴整洁。进入现场必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止赤足或穿拖鞋进入现场。10.3 文明施工办法1 认真执行xx74、省xx县施工管理规定，精心施工，接受质量、安全等社会部门监督和管理。2 健全文明工地管理责任制，文明施工工作由一名项目副经理主抓，责任必要贯彻到人头，工作贯彻到实处。3 施工工地实行挂牌施工，施工铭牌标明：工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位等标牌设立在醒目处。4 开工前合理布置：道路、宿舍、食堂、厕所、库房、材料和渣土堆放，加工制作、泥浆坑池，循环沟槽等摆布。5 场地设备醒目安全、质量、文明施工长期性标语牌，危险处设立警语标牌，任何人进入工地必要戴好安全帽。6 工地现场内必要排水畅通，严防将泥浆排入地下管道，设专人经常清理泥浆池和泥浆循环槽，严防泥浆外溢。7 工地废浆池、沉渣及时外运，75、排污管道要整洁。装完废浆后，排污车各部位污泥要及时清洗干净后方可开浮现场。8 做到现场无积水、无杂物。灌注砼在运送中溢落砾料，灌注结束后由灌桩工人自行清理干净，设专人清扫施工现场，经常保持施工现场环境卫生。9 工地进料，必要由材料管理人员按进货单据验收质量，核对数量，无误后仍由材料管理人员指挥搬运工人堆放整洁。10 加工制作场地，要做到清洁卫生，搭设加工车间，晴天防阳光，雨天不透雨，文明生产。12 现场泥浆池、沉淀池、排污池以及泥浆循环槽均按原则砌筑，水泥砂浆抹壁，四周设安全防护栏。13 现场设立必要职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等规定。职工膳食、饮水供应等应当符合卫生规定。14 宿舍文明管理：1）保证室内整洁、卫生，行李衣、鞋、帽、摆放整洁，定期进行消毒；2）禁止乱接乱拉生活用电及烧电炉和电饭煲；3）每间房子挂牌，安排卫生值日名单，责任到人；4）外来人员不经批准不得留宿，一经发现，违者惩罚；15 消防管理：贯彻贯彻消防条例，以及“防止为主，防消结合”方针。1）油料库设有专人管理， 配有针对性灭火器材，并有醒目的志，油料旁禁止明火作业，并远离宿舍和食堂、配电房。2）使用各种焊接方式，严格按照规范作业，不得违章操作。