1、老干部安置建房工程木门、铝合金门窗安装及墙面粉刷施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制总说明41.1编制说明41.1.1承包范围及承包方式41.1.2编制设想：41.1.3编制依据41.2施工目标及承诺51.2.1 工期目标51.2.2质量、安全文明施工目标51.2.3渣土垃圾整治、扬尘控制目标51.3.4项目经理到岗目标61.4工程概况61.4.1建筑说明61.4.2 结构说明6第二章 项目部组织管理构架72.1项目部组织管理框架72.2施工现场管理保证体系72.2.1项目施工组织2、机构72.2.2公司与项目经理部的关系72.2.3现场组织机构72.3项目管理班子配备情况（后附）8第三章 主要施工机械设备及劳动力计划83.1机械设备83.2劳动力计划93.2.1劳动力安排设想93.2.2劳动力计划表附件10第四章 基坑围护设计及施工方案104.1基坑围护设计104.1.1 工程地质与地貌104.1.3围护设计方案114.1.4基坑降排水12详见基坑围护设计图纸124.2基坑围护施工方案124.2.1基坑特点、难点124.2.2针对性措施124.2.3主要施工方案13第五章 施工总体部署及各分部分项施工方案165.1施工总体部署165.1.1部署原则165.1.2施工段划分3、165.2基础工程施工方案175.2.1测量工程175.2.2土方开挖185.2.3桩顶处理方案205.2.4垫层施工205.2.5基础底板施工方案215.2.6地下室结构施工方案265.2.7土方回填工程305.3上部主体结构施工方案315.3.1测量工程315.3.2主体各分项施工方案325.4装饰装修工程355.4.1工程简况355.4.2门窗工程365.4.3墙面粉刷施工375.4.4楼地面装饰38第一章 编制总说明1.1编制说明1.1.1承包范围及承包方式本工程为总承包性质，即：对所承包工程在施工管理过程中实施包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明及包协调管理的施工总承包职责。工4、程程承包范围为土建、安装、总体、附属等工程及施工图纸和工程量清单列明的内容，以及总承包管理的专业分包工程及需要配合协调完成的市政配套工程。， 1.1.2编制设想：（1）本施工组织设计，针对项目结构特点，以施工布置和总进度计划为主线；围绕这个主线选择可靠、合理且先进的施工方法和施工技术，作为对整体施工部署的强有力支持。（2）根据场地的形式，及“xx老干部安置住房工程一期工程二标段”与周边位置之间的关系，合理规划制定总体施工流程，分析各个制约关系，并体现在施工部署中。达到施工资源合理配置，施工方案正确制定。（3）本施工组织设计编制范围为本工程的基坑围护工程、基础工程、建筑及结构工程、装饰工程、给排5、水工程、电气工程等施工技术措施，同时包括工期、质量、安全和文明施工保证措施。（4）重点阐述有关工程质量、施工进度、生产安全、文明施工及现场组织的保证体系及措施，将在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工速度，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司“高速、优质、文明”之企业宗旨。1.1.3编制依据编制依据分四类：其一是招标文件类根据“xx老干部安置住房工程一期工程二标段” 招标方提供的招标文件、清单、答疑纪要等。其二是设计文件包括基坑围护、建筑、结构、电气、消防、暖通、给排水等施工图纸其三是规范标准类，分三个层次：第一是国家和地方颁布的强制性条文第二是建设工6、程质量验收评定统一标准GB50300-2001第三是各项规范和技术规程常用文本主要有：土方与爆破工程施工及验收规范, GB50201-2012建筑地基基础施工质量验收规范, GB 50202-2002砌体工程施工质量验收规范, GB 50203-2011屋面工程质量验收规范, GB 50207-2002地下工程防水技术规范, GB 50108-2001地下防水工程质量验收规范, GB 50208-2011混凝土结构工程施工质量验收规范, GB 50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范, GB 50209-2010混凝土空心小型砌块建筑技术规程,JGJ/T14-2001钢筋焊接及验收规程7、，JGJ18-2012外墙外保温工程技术规程，JGJ144-2004其四 是政府、行业办法的文件和规定及现场条件等。1.2施工目标及承诺1.2.1 工期目标 确保总工期为 560日历天。根据合同要求，我公司确保两个进度节点，即2013年4月5日前全部单体工程出0.000；2013年10月31日前完成所有单体工程的主体结构封顶。 1.2.2质量、安全文明施工目标本工程质量目标：达到建设部颁发的建筑工程施工质量验收标准，确保本工程一次性验收合格，合格率100%；其中不少于三栋单体工程达到区或市优质工程标准，并有一栋楼争创上海市“白玉兰”奖。本工程安全文明目标：确保达到上海市文明工地标准。施工期间无8、市政地下管线损毁事故、无治安事件、无重大伤亡事故。1.2.3渣土垃圾整治、扬尘控制目标“规范渣土、建筑垃圾控制措施”严格按照招标文件要求的几个方面做好保护环境工作，如果造成政府相关部门的处罚，愿接受施工合同总价2的金额作经济处罚。1.3.4项目经理到岗目标确保本工程项目经理在本工地工作时间不少于每周五天。1.4工程概况1.4.1建筑说明本工程建筑名称：xx老干部安置建房一期工程二标建设地点：xx建设单位：xx老干部住房建设管理局建筑面积：总建筑面积92108.68m2。建筑层数：单体2F+16+设备层。地下车库一层。建筑高度：2F+16+设备层为51.45m。建筑结构形式：2F+16+设备层为9、剪力墙结构。地下车库为框架结构。本工程合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑的耐火等级：单体与2F+16地上二级、地下一级。防水等级：屋面防水等级为级,防水层合理使用年限15年,结构防水混凝土的设计抗渗等级为P6。墙身防潮层：在室内地坪下0.06米处做20厚1：2水泥砂浆内加5的防水剂。外墙类型：外墙保温材料选用40厚无机保温砂浆。屋面工程：平屋面采用75厚泡沫玻璃保温板1.4.2 结构说明本工程结构设计，地下结构混凝土标号为C35，垫层C15，抗渗等级P6，地上结构为钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土标号为C30。本工程桩基，高层采用直径500预应力混凝土管桩，桩长33-36米；地下车库采10、用桩型为300*300预制钢筋混凝土方桩，桩长25米。砖砌结构，外墙采用200厚混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆；内墙采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆；墙身部位在楼板上做200高C20细石混凝土导墙,宽度同墙身；室外台阶等零星砌体采用多孔砖，M7.5混合砂浆。本工程结构使用设计年限为50年，建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，抗震设防类别为丙类。钢筋：采用HPB300级钢筋HRB400级钢筋。第二章 项目部组织管理构架2.1项目部组织管理框架xx老干部安置住房工程一期工程二标段项目部组织管理框架如下面图表所示。2.2施工现场管理保证体系为了能够圆满完成项目建设任务，按合同高标11、准施工质量地完成合同内各项施工任务，我公司选派技术水平最优秀，管理经验最丰富，组织能力最突出的人员组建现场项目经理部。按照合同文件及我公司的各项规章管理制度要求，接受业主、项目管理公司以及现场监理的监督，全面履约合同条款。2.2.1项目施工组织机构为保证本工程的顺利进行,确保工程目标的实现,我公司对本工程的管理机构进行了认真考虑,并决定组织以公司相关管理部门为保障层，以总承包项目部为管理主体,下设子项目经理部；专业施工班组为作业层，以此组成健全而完善的项目管理组织体系。本工程的施工组织机构主要分两部分，公司领导层和项目经理部领导层。2.2.2公司与项目经理部的关系公司领导小组，对本工程实行全方12、位管理，直接开通“绿色通道”，特事特办以简化公司内部办事程序提高办事效率，工程技术顾问在工程前期就介入本工程的技术指导，并贯穿整个工程全过程，及时的解决工程中遇到的技术问题，确保工程的连续性并协助项目经理部确保工程的质量，工程指挥部领导公司技术部、质安处、经营部、财务部、工会对项目经理部直接进行领导。2.2.3现场组织机构本工程项目部组成是以项目经理为核心，负责主管现场的技术、财务、现场施工、后勤等一切事务。下设项目副经理、技术总负责、项目经济师等。项目副经理直接负责现场整个施工，施工总负责负责现场施工的具体工作，包括土建、装修、机电安装及其他施工班组；技术总负责负责技术、测量、实验及资料组，13、确保工程技术先进；项目总经济师对整个项目的合同、成本进行管理、控制。2.3项目管理班子配备情况（后附）第三章 主要施工机械设备及劳动力计划3.1机械设备根据本工程的施工要求，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程的需要，同时在本工程中所采用的建筑机械、手持电动工具和用电安全装置将设置专人管理，在施工中的机械机具等设备及时进行的保养及维修。主要施工机械设备表机械名称型号规格数量功率自有、租赁搅拌桩机SJB-6台90有/租赁活塞式灰浆泵UBJ-26台4.5自有/租赁塔 吊QTZ807台65自14、有/租赁施工电梯SCD200/2008台40自有施工井架2000*20008台15自有挖土机1.6m34台租赁挖土机0.25m32台租赁砼汽车泵2台租赁砼固定泵HBT-606台15KW自有振动机70型20套1.1KV自有砂浆搅拌机US200 200L6台1.5KW自有气割设备4套自有乙炔设备4套自有钢筋切割机GQ-404套10KV自有钢筋切断机4套10KW自有钢筋对焊机4套5KV自有钢筋电焊机4套12KV自有钢筋成型机4台自有木工园锯6006台自有木工平刨车MB5046台自有安装设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份用途1电动套丝机1/2”2”2台09.10镀锌管套丝2电动套丝机1/15、2”4”2台09.10镀锌管套丝3手动套丝机1/2”2”3台06.12镀锌管套丝4电动切割机2416S型4台05.11管材及型材切割5油压电钻TE10/220V4台05.10砼、砖墙钻孔6手电钻DRD-13BI/220V9台05.12铁件、木器钻孔7台钻ZQ2145/380V4台06.11铁件钻孔8角向磨光机1506台09.12磨光加工件9电动试压泵4DSV-165/6.34台09.11管道试压10管钳300900mm25把05.12管道安装11虎门钳2 3各3个05.11卡管材上管件12水平尺600mm15把04.01管道、构件找平13液压弯管器25805台05.06弯钢管14手板弯管器1516、2012把06.10弯钢管15摇表ZC2544台05.02测量绝缘电阻3.2劳动力计划3.2.1劳动力安排设想（1）把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。（2）为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。(3)利用微机管理，建立劳动动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊。(4)做好向各施工队、班组进行施工组织设计、计划和分部分项工程的技术交（5）我们根据工程特点、进度情况，由我工程项目工程师编制了用工计划表，确定总用工数为377000工日，17、其中外来用工数为375000工日。3.2.2劳动力计划表附件 第四章 基坑围护设计及施工方案4.1基坑围护设计4.1.1 工程地质与地貌拟建工程所在场地原为江湾机场，已经废弃多年，场地内堆填大量建筑及生活垃圾，现场地经过初步整平，地势起伏不大，依据各勘探点的孔口标高估计其场地高程变化范围为5.726.72m（吴淞高程），高差1.00m，标高一般在3.294.04m，高差0.75m，标高在3.60米（吴淞高程）左右。该拟建场地内地基土均属第四纪晚更新和全新世松散沉积物，本次勘察的最大深度为75.45m，对此深度范围内揭遇的地基土，按其结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为9个主要工程地18、质层，其中第、层又可进一步划分为若干个亚层。第1层填土，其表层一般为厚约0.404.20m。该层厚度有一定变化，夹较多生活或建筑垃圾，碎砖等。第2层灰黑色饱和流塑状淤泥分布，局部分布，该层厚度较薄含有机质，分布于暗浜、暗塘下部。第层灰黄色可塑粉质粘土，含氧化铁斑及少量铁锰质结核，稍有光泽，干强度及韧性中等。第层灰色淤泥质粉质粘土，含有机质夹薄层粉土呈流塑状态，有光泽，干强度及韧性高。第层灰色淤泥质粘土，含贝壳碎片，呈饱和流塑状态，干强度及韧性高。地下水拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等影响。本次勘察期间，实测取土孔内的地下水静止水位埋深在0.419、01.00m之间，标高为2.723.06m。上海市年平均地下水埋深为地表面下0.50.7m，低地下水埋深为地表面下1.5m，设计时，地下水位可取0.50m。4.1.3围护设计方案根据本工程基坑的挖深、规模和基坑周边道路、建筑物等情况，本基坑安全等级为三级，环境保护等级为三级。4.1.3.1方案选型分析4.1.3.1.1 坑基特点及难点（1）基坑本身特点地下车库基坑开挖深度4.60m，号房开挖深度4.50/4.65m，基坑开挖面积分别约14024、14160，基坑周长分别约821m、825m。基坑挖深虽然不是很深，但局部地段受场地限制，围护宽度小，另外场地内暗浜及暗塘较多，给围护施工增加一定难度20、。凭借成熟的围护设计施工经验，我们有能力能确保基坑开挖安全。（2）周围环境条件根据上海地区一般工程经验，基坑开挖影响范围一般为23倍基坑开挖深度，本工程基坑东至浦桥路，南至秀浦路，西至环桥路，北至规划地块边界，其中东侧、西侧、南侧局部距离红线较近，最近距离约4.3m。周围环境较为简单，保护要求不高。（3）工程地质条件拟建场地揭遇多条暗浜和暗塘，暗浜和暗塘深2.34.3m左右，对本工程基坑开挖与围护有较大影响，施工时应加强围护，我们在地下室及地下车库施工时会及时做好验槽工作，遇到复杂地质情况及时通知勘查及设计单位。4.1.3.1.2围护设计总体构想针对本工程的基坑开挖深度、面积、场地内的土层地质21、及周边环境等实际情况，按照围护设计图纸要求，本工程的围护结构形式有放坡、水泥土搅拌桩重力坝方式。放坡开挖具有施工方便、造价低等优点。放坡开挖适用于场地周边环境相对简单，对基坑变形无严格控制要求，且场地具备放坡条件的基坑。本工程地下车库部分区域有足够的施工空间，因此，本工程基坑部分区域可采用放坡开挖。搅拌桩重力坝方式采用搅拌桩进行浅层土体加固，使一定深度和宽度范围内形成水泥土坝体，以同时达到挡土和止水的目的。重力坝方式基坑开挖方便，围护养护到期，就可以直立开挖至坑底，土方量相对少。综上所述，本基坑主要采用水泥土搅拌桩重力坝、放坡的围护结构型式。4.1.4基坑降排水本工程采用轻型井点对基坑进行疏干22、降水。基坑开挖前即要进行基坑降水，超前降水时间控制在14天以上，降水深度应达到开挖面（包括局部深坑）以下1.0m。详见基坑围护设计图纸4.2基坑围护施工方案根据本工程施工基坑围护设计，本工程基坑围护采用水泥土搅拌桩重力坝+放坡的围护结构形式，在施工前，我方将编制基坑围护专项施工方案，经专家评审通过后，方可进行围护施工。4.2.1基坑特点、难点地下车库基坑开挖深度4.60m，局部落深0.7米；号楼开挖深度4.50/4.65m，局部落深1.152.95米。基坑开挖面积分别约14024、14160，基坑周长分别约821m、825m。工作量大，地下室占地面积范围大，基坑暴露的时间较长，存在一定的风险；23、根据上海地区一般工程经验，基坑开挖影响范围一般为23倍基坑开挖深度，本工程基坑东至浦桥路，南至秀浦路，西至环桥路，北至规划地块边界，其中东侧、西侧、南侧局部距离红线较近，最近距离约4.3m。拟建场地揭遇多条暗浜和暗塘，暗浜和暗塘深2.34.3m左右，对本工程基坑开挖与围护有较大影响。4.2.2针对性措施1、针对本工程占地面积大、周长长、围护桩工作量大的特点，我方将根据土方开挖流程制定详细的施工组织计划，配备足够的人员设备，确保在规定时间内保质保量地完成施工任务，并为围护桩留有必要的养护时间；在土方开挖过程中，安排专人24小时检查巡视，发现问题及时处理。2、在围护施工前将对施工区及周边的管线进行24、排查、探明，同时提供给本工程结构及围护设计人员，以便本工程在基坑围护设计时，设计人员能充分考虑到周边的影响，合理选择形式。并配合专业监测单位对基坑周边范围进行监测，开展信息化施工。3、场地内明浜、暗浜及厚填土分布情况已经查明，在影响围护施工的明浜、暗浜及厚填土区域进行换填土，施工搅拌桩时增加水泥掺量，增加复搅次数，施工过程中严格控制围护桩桩长、搭接长度及水泥掺量，在施工接缝处额外增加搅拌桩以确保止水效果。4.2.3主要施工方案4.2.3.1围护搅拌桩施工方案4.2.3.1.1施工顺序两喷三搅：空搅下沉第一次喷浆提升重复空搅下沉第二次喷浆提升重复空搅下沉空搅提升移机4.2.3.1.2测量定位首先25、依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。4.2.3.1.3桩机就位由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。桩位定位偏差20mm，桩身垂直度偏差1/150。4.2.326、.1.4预搅下沉严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，润湿土体，加快下沉。严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。4.2.3.1.5灰浆制备在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13%（暗浜及暗塘区域16%），水灰比控制在0.55，水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。为了提高水泥土早期强度，外渗石膏粉和三乙醇胺，掺入量为水泥掺2%和0.1%，加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后27、应降低强度使用。水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。4.2.3.1.6搅拌严格遵循“二喷三搅”施工工艺。（1）第一次注浆提升搅拌 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高； 送浆时压力控制在1.01.4MPa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。（2）第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1.0m/min。（3）第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌2030s28、后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。（4） 第三次搅拌下沉，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1.0m/min，第三次提升搅拌，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。（5）注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。（6）按照维护设计图纸要求，在水泥搅拌桩内插埋钢管、钢筋，部分区域需压埋型钢。内插钢管、钢筋及型钢必需在水泥搅拌桩完成后1小时内完成，以免造成施工困难。4.2.3.2压顶、护坡及坑内加固施工1、护坡采用100mm厚C20细石砼，内配8200双向钢筋。2、29、搅拌桩重量坝压顶面板采用300厚C20内配12200双向钢筋（部分区域采用200厚C20内配8200双向钢筋）。3、按照设计要求，基坑开挖后，对局部落深大于1.2米的基坑进行压密注浆加固地基施工。4.2.3.2.1施工方法1扎钢筋网按照围护设计要求，护坡采用8200双向钢筋，100厚C20混凝土。压顶采用12200钢筋双向编扎钢筋网焊接至预埋钢筋，上部用300厚C20混凝土浇筑。（部分区域采用8200双向钢筋网、200厚C20混凝土压顶）。钢筋网格允许误差10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或300mm。2养护砼浇筑后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜大于两周。4.2.330、.3井点降水施工方案4.2.3.3.1井点降水布置1、本工程基坑采用轻型井点降水。沿基坑边布置21套固定轻型井点降水，地库基坑内布置24套临时轻型井点降水，临时井点预降水20天以上，在土方开挖前逐步进行拔除，四周固定轻型井点待大底板施工结束后方可逐步进行拔除。2、沟槽开挖宽度1.52.0米，开挖深度自然土以下1m，局部深坑视开挖情况决定是否增加二级井点，每套井点长度为48m左右，井管间距为1.2m。轻型井点施工工艺流程为：定位放线铺设总管成孔安装井点管填砂砾滤料上部密封管路连接安装抽水设备和集水、排水管真空泵排气离心泵抽水观测4.2.3.3.2施工方法首先确定降水平台位置。定位放线，由土建准确31、确定降水井管的中心线。挖小排水沟，接水平总管安装冲井机具，实施高压冲井，冲孔直径控制在300mm左右。深度比井点设计深度增加500mm。井孔冲成后，随即拨出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，砂滤层宜采用于净粗砂，加填至井口下1米左右。每根井点管沉设后应检验其渗水性能，填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。安装真空泵组，连接总管及井点管。试抽，试抽合格后，井点孔口用粘土填塞封孔，测量初始水位及试抽后水位，观察变化，估算原位K值。运行期间，加强值班设备维护，应按时观测水位、水量变化及设备真空度和压力表读数，并做好记录。真空度不小于0.065Mpa32、,压力不小于0.64Mpa。本工程降水系统需待地下室施工完毕，并进行抗浮验算后方能逐步拆除。在进行井点降水之前编制专项降水方案。第五章 施工总体部署及各分部分项施工方案5.1施工总体部署5.1.1部署原则5.1.1.1分块施工，互相依托，互不干扰。本工程质量要求高，主体结构工期短，工期很紧。为了保证施工尽可能有充裕的时间，施工部署必须考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。5.1.1.2在空间上的布置原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，需要采取主体和砌筑、主体和安装、主体和粗装修，安33、装和粗装修的立体交叉施工。5.1.2施工段划分本工程为2个地下车库、2栋12层高层、8栋多层及配套设施组成，从结构工程模板的配置数量，必须保证混凝土的养护周期及工作量、劳动力和起重运输工具的具体情况。地下施工阶段：根据地下车库A、地下车库B分布情况综合考虑，分四个施工段。地下车库施工段划分上部主体结构：上部结构施工共分为6个施工段，分别为1#楼，2#楼，3#、4#楼，5#、6#楼，,7 #、8#楼,9#、10#楼，其中310#楼施工时，水平方向按两栋房子分界点分为两个流水段，竖直方向钢筋安装分为两个流水段，第一个流水段为墙板、柱、楼梯钢筋安装，第二个流水段为梁、顶板钢筋安装。施工流程为：施工准34、备（包括场地平整）定位放线围护桩施工预降水基坑土方开挖、垫层浇注地下室大底板施工底板换撑、养护水平支撑拆除地下一层结构施工地下室外墙防水及保护层地下室外侧回填上部框架剪力墙主体结构施工总体配套设施、屋面防水砌筑工程主体结构验收装饰工程、水电安装竣工扫尾竣工资料验收交付使用质量保修。工程进入装饰阶段，以楼层为单位进行流水施工。备注：装饰与水电安装穿插施工，项目部需协调各班组加强协调合作。5.2基础工程施工方案5.2.1测量工程测量工程有三部分内容：平面轴线控制、标高控制和沉降测量。5.2.1.1平面轴线控制1) 控制网测量由甲方通过城市规划或测绘部门获得的平面控制点位(至少要3个以上)构成一级控35、制网,甲方将点位和测量成果向我们移交后,我们将委派测量工程师对这些点位做闭合导线测量,旨在复核一级控制网。我们测量完毕认为闭合差在允许范围内，将邀请监理单位复核，一级控制网将是测设和复核二级控制网的依据。2) 等一级控制网测定后，在现场内干扰少并且通视条件好的合适地方设置任意点，从一级控制网出发测量其坐标值，构成二级控制网，设置二级控制网的目的是：将坐标引到施工现场内便于使用当一级控制网因为市政建设道路改建等因素不可用时不影响施工测量点位比较多便于相互复核避免差错。3) 通过二级控制网和设计提供的建筑角点坐标值，用附合导线测设出建筑角点，并用延长线，定出龙门桩，以后的基坑开挖施工就利用龙门桩测36、放。4) 基坑开挖阶段：利用一个龙门桩为测站，同一轴线上的另一龙门桩为后视，把轴线（或控制线）向下投到垫层面，在垫层面上测放出建筑物外轴线的角点，然后把经纬仪移到基坑内垫层面上，用正交的方法测放其余轴线。5.2.1.2高程控制：根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内。建立固定的0.000水准点。每楼层的标高控制用50米卷尺，以同一标志处（如电梯井内墙、门洞口）引测（底层结构完成后，画出0.000的标记）。然后将标高用水准仪引到每一道墙、柱钢筋上，作为制模、绑扎钢筋、及预留管道、洞口施工的依据。浇筑砼完成拆除模板后，再用同样的方法将标高水平线弹在砼柱子及板墙上，作为今后砌墙、装门框、做37、地坪、吊顶施工的依据。5.2.1.3沉降观测控制：A、根据施工规范要求以及设计图纸要求，沉降观测点布置，顶点标高均设在+0.500处。具体观测次数为结构施工阶段每施工一层一次，装饰施工阶段每月观测一次。B、沉降观测的初读数，应在基础底板砼浇筑后设临时沉降观测点，待一层结构施工完成后，再将观测点引到+0.500处，并测出该阶段的沉降量，作为计算累计沉降量。5.2.2土方开挖5.2.2.1挖土方量计算1# 5m以内：1-1 H=4.65m S=1370.23 V=6371.60m 9-9 L=70.5m S=30.94 V=2181.27mV总=6371.6+2181.27=8552.87m8m以38、内：4-4 H=5.9m S=7.32+7.32=14.64 V=86.38m12-12 H=5.9m S=7.36+7.36=14.72 V=86.85m 10-10 V=2.95*35.32+29.53*2.51=178.31m11-11 V=1.95*42.8+38.35*1.1=125.65m V总=86.38+86.85+178.31+125.65=477.19m2# 5m以内： 2-2 H=4.65m S=1574.39 V=7320.91m V总=7320.91m8m以内：3-3 H=5.9m S=7.32*2=14.64 V=86.38m12-12 H=5.9m S=7.36+39、7.36=14.72 V=86.85m10-10 V=2.95*30.98+33.61*2.51=175.75m 11-11 V=1.95*32.16+32.32*1.1=98.26mV总=86.38+86.85+175.75+98.26=447.24m3#4# 6m以内：H=4.5m S=2134.33 V=9604.49m 9-9 L=92.5m S=30.94 V=2861.95mV总=12466.44m8m以内：H=1.15m S=15.26*2=30.52 V=35.10m H=0.8m S=7.84*2=15.68 V=12.54mV总=47.64m5#6# 6m以内：H=4.5m40、 S=2903.04 V=13063.68m 9-9 L=44.93m S=30.94 V=1390.13m V总=14453.81m8m以内：H=0.8m S=7.84*6=47.04 V=37.63m V总=37.63m7#8# 6m以内：H=4.5m S=2387.53 V=10743.89m 9-9 L=90.66m S=30.94 V=2805.02m V总=13548.91m8m以内：H=1.15m S=15.26*2=30.52 V=35.10m H=0.8m S=7.84*4=31.36 V=25.09mV总=60.19m9#10# 6m以内：H=4.5m S=3051.93 41、V=13733.69m 9-9 L=125m S=30.94 V=3867.5m V总=17601.19m8m以内：H=1.15m S=15.26*2=30.52 V=35.10m H=0.8m S=7.84*6=47.04 V=37.63mV总=72.73m地库A 6m以内：H=4.5m S=4927.19 V=22172.36m 9-9 L=99.99m S=30.94 V=3093.69mV总=25266.05m7m以内：H=0.8m S=7.84*10=78.4 V=62.72m V总=62.72m地库B 6m以内：H=4.5m S=4577.97 V=20600.87m 9-9 L=42、52.76m S=30.94 V=1632.39m V总=22233.26m7m以内：H=0.8m S=7.84*15=117.6 V=94.08m V总=94.08m变电所H=2m S=87.96 V=175.92m垃圾房H=2m S=27 V=54.07m5.2.2.2挖土形式采用机械挖土和人工挖土相结合的形式进行。土方堆放场地根据甲方要求及现场实际情况确定。若现场没地方堆放，将外运至甲方指定的不超过1公里的堆放区域，若外运距离超过1公里对所产生的费用进行签证。5.2.2.3挖土机械选择本工程投入3台1.6立方米液压反铲挖土机挖土，3台0.25立方米小挖土机负责承台位置掏土。地下车库A、B43、同时开挖。5.2.2.4大面积开挖到基础底板底标高后，机械挖土留出200厚的土由人工修平，修土过程中由水准仪水准尺和样棒控制标高，开挖到底整平后立即浇筑垫层。5.2.2.5承台的开挖，按照粗放轴线放承台灰线，由小挖土机粗挖承台和地梁部分，必须和凿桩配合施工。待垫层浇筑后仔细放出承台的位置线然后由人工修平坑底，并及时浇筑承台范围的垫层。5.2.2.6基坑开挖注意事项 A.注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。 B、分层开挖深度不大于4米，临时边坡坡度不大于1;1.5,高度大于4米时采用二级放坡。 C、开挖出的土方不得在影响基坑安全的范围内堆放。D.机械挖至桩顶20cm时，采用人工44、清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头和对原土层产生扰动。E、挖土到设计标高后，应及时进行垫层浇筑，垫层浇筑应在8小时内完成（在此期间，应及时通知勘查、设计、监理等单位进行验槽工作）5.2.3桩顶处理方案5.2.3.1试锚桩的凿除：试锚桩高出地面，必须随挖随凿。5.2.3.2普通工程桩的凿除：只需要凿除超过设计标高的部分工程桩，挖土到混凝土桩顶标高位置就应十分小心防止碰伤，把桩暴露出来后方能开挖承台间无桩部分。5.2.3.3超过设计标高的工程桩，采用人力截桩。电梯基坑内工程桩宜同普通桩一样截到基础底底面，待电梯基坑底垫层施工完成后再修凿到桩顶设计标高。5.2.3.4按设计要求统一进行桩顶的接桩处理。接45、桩的钢筋焊接必须满足施工规范的要求，预应力管桩孔内浇灌的混凝土必须密实，强度满足图纸要求。5.2.4垫层施工5.2.4.1垫层分片浇筑，只要修出300平方米左右的基坑底面积就可以立即组织浇筑垫层。挖土过程中，如遇雨水天气，必须用塑料薄膜进行覆盖，防止土体受潮扰动，对基坑安全非常重要。5.2.4.2浇筑垫层前应按照轴线位置组织基坑验槽，确认标高正确且土质基本符合设计要求，没有不良地质情况。5.2.4.3修土不平整的部分应采用道渣垫平。5.2.4.4浇筑垫层施工，用钢脚手管、九夹板组成滑槽，将地面的砼送到坑内，再用劳动车作水平运输，如果方量较大，可以用汽车泵，摇臂直接布料。按围护设计要求，垫层应做46、到基坑边，靠近基坑边四周设盲沟，垫层浇筑后通过盲沟排水。为了防止水泥砂浆堵塞盲沟，可以在盲沟内铺上一层水泥袋纸。5.2.4.5浇筑垫层时与工程桩进行有效的隔离，（间隔5cm）待桩基进行动测后再补满。垫层面标高，在正式浇筑砼前须进一步校正竹片桩的标高，严防出错。5.2.4.6发生过管涌和流砂情况的部位，垫层应加厚100mm，并酌情增加 8100网片。5.2.4.7基础承台垫层是在大面积基础混凝土浇注后，准确弹出各承台的边外钱，并用木模支撑模板后浇筑。5.2.5基础底板施工方案5.2.5.1底板钢筋 必须待垫层砼达到一定强度，工程桩基验收后方可进行钢筋绑扎。 绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底47、板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。 钢筋集中配料，现场加工成型后，塔吊运送至使用部位。根据设计要求，所有底板钢筋接头按设计要求采用，以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。 为确保底板上下层钢筋正确间距和钢筋的稳定性，上层钢筋采用20钢筋塔设钢筋支架，支架间距2500，每榀支架之间每间距4500采用20剪刀支撑连成一体，以增加其稳定性（根据设计配筋作调整）。若承台之间的净距较小则可以将底板钢筋的面层钢筋搁置在承台的面筋上面。承台钢筋的面筋同样采用20钢筋塔设钢筋支架，一个承台设四48、档支架。 钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。 底板钢筋绑扎程序：集水井、电梯井钢筋底板下皮钢筋钢筋支架绑扎上层钢筋。基础底板下皮钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上，上皮钢筋搁置在钢筋支架。 避雷接地箍筋按设计规范要求焊接，一般三面围焊，焊缝长度大于等于6d，并用黄色油漆标记，以防遗漏。5.2.5.2底板模板 底板后浇带部位采用角铁固定钢板网支模；深坑、集水井模板采用组合钢模板散装散拆；基础底板沿围护结构一周可用砖胎代模。 基坑芯模，电梯井侧板采用木模，支撑方式同基础外墙板。集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。 所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。5.2.5.49、3底板混凝土 本工程基础底板厚度比较大，砼浇捣量大，属大体积砼。 底板混凝土浇筑前期准备工作：(1) 混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。(2) 固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。(3) 对于的底板伸缩缝，按设计做好钢板止水带的埋设工作，止水带接头必须严密，防止渗水。(4) 严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。(5) 混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方50、可正式开始浇捣混凝土。(6) 模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。(7) 施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。(8) 底板混凝土浇筑材料要求： 所有原材料均应有质保书及检测报告。 认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。 严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂，以利泵送,并按照设计图纸要求添加抗裂剂（7-12%HEA）。 严格控制砂子和石子的粗细,以及含泥率，含水率等指标。 底板混凝土浇筑技术质量要求：(1) 现场按规定51、做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整(2) 根据设计要求，本工程地下层底板采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8。(3) 泵送混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。(4) 混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。(5) 混凝土浇浇筑捣过程中严禁加水。(6) 混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。(7) 混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。由52、于底板厚度较厚，流淌范围较大，振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。(8) 混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在基坑边上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点,间距为57m。 浇筑方法根据该底板砼施工特点，浇筑循序拟采用“分段定点，一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次封顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了下层砼不超过初凝时间。 混凝土振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实53、际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 混凝土的泌水和表面：泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼向前54、推进，被赶至基坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排至坑外。 大体量泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约1214小时后，进行覆盖一层薄膜二层草包进行保温养护。养护时间不得小于15昼夜。 砼裂缝控制技术措施大体量、大面积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝：（1） 优先采用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。商品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼55、的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，本工程按照设计图纸要求，混凝土中掺入HEA抗裂，掺量为7-12%。以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。（2） 严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为540mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。（3） 控制砼坍落度在120140mm之间。（4） 切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。（5） 采用一层薄膜，二层草包覆盖保温，覆盖工作56、必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。（6） 做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25。 砼保证质量的技术措施（1） 由项目经理部组成一个底板大体量砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。（2） 监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。（3） 砼坍落度严格控制在120140mm之间。（4） 按规定要求批量制作砼试块，对有抗渗要求的砼制作相应的抗渗试块。（5） 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。（6） 按照浇捣方案，组织全体参战57、人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（7） 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（8） 砼浇捣时，按每皮下料高度控制在500mm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于3只振捣棒进行砼的振捣。（9） 砼的自由落度高不得大于2.0m。（10）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。（11）采用保温（砼表面）、测温控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。（12）砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工58、作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。（13）基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。 底板混凝土养护与测温要求（1） 在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。（2） 混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。（3） 本工程底板混凝土浇捣后，为及时了解混凝土内外温差情况，对底板混凝土养护期内的温度进行跟踪监测，项目部不断根据测温的情况，调整养护措施，确保混凝土内外温差控制在25左右。（4） 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前59、，不得在其上踩踏及堆放材料。5.2.6地下室结构施工方案5.2.6.1模板工程 地下室墙、柱模拟采用优质防水九夹板用散装散拆，采用16穿墙螺杆固定，外墙穿墙螺杆当中设止水片，两端木楔固定，穿墙螺杆间距控制在600左右。框架柱截面大于800*800亦需增设穿墙螺杆，以确保柱的截面尺寸符合要求。 地下室平台梁模板拟用优质防水九夹板铺设平台板，排架系统采用48*3.5扣件管塔设。地脚要有垫木，并扣通长扫地杆。 梁高大于800，梁当中增设穿墙螺杆固定，以保证梁的截面尺寸。 板墙在安装模板时，墙板用12以上钢筋作厚度限位固定，与板墙筋焊接，严格控制板墙厚度。 平台模的九夹板涂刷水性脱模剂，并用483.560、扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑，立杆间距平台板不大于900mm，梁宽度不大于250，高度不大于800，立杆间距不大于800，梁宽度大于250，高度8001000，立杆间距不大于750；对于主梁部位立杆间距不大于600。 排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆，每间隔不大于1.8m设水平牵杆，排架立杆纵横对齐，平台模牵杠用钢管，小于900，搁栅用木料或钢管，搁栅不得大于300，水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于3m时设剪刀撑，剪刀撑角度4560，每一间纵横方向均不少于二道。 柱模每间隔400设夹箍，周长大于1400加设对拉螺丝固定，柱模须底部上部连接定位成整体，另设四根斜支撑起稳61、定作用。 现浇混凝土梁板当跨度大于4m的梁板模板应按l100031000跨长起拱。 模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。 砼浇捣完毕后，强度达到1.2N/mm2时，方可回收穿墙螺栓并重复使用。 模板拆除1）侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。2）底模拆模：跨长8m时，达到设计强度75；跨度8m时达到设计强度100可以拆模。3）悬臂构件：跨度大于2m时强度达到100，小于2m时达到75。4）在模板拆除前，必须有模板拆除申请报告、有试验室的混凝土抗压报告，并经技术部门62、批准后方可拆除。5）拆除模板过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际混凝土强度达到要求后方可拆除。6）拆模时必须随拆除随整理，以免钉子扎脚发生事故。拆模时应设警戒线拆模下方不得站人。7）拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次连续拆除完。不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法。并派员监护督促，做好监护记录。5.2.6.2钢筋工程 主要施工方法同底板钢筋工程 竖向钢筋的连接方法22以上采用直螺纹套筒连接，16以上为电渣压力焊，14以下为绑扎，搭接长度按照设计图纸说明、设计施工验收规范和构造手册的规定。 楼板钢筋采用钢筋支架，每平方米不少于一个，支架材料63、不小于16。 竖向结构的保护层使用不容易破碎的塑料垫块，水平构件仍然采用砂浆垫块。5.2.6.3地下室砼工程考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小，必须另准备几只小直径振动棒，采取专项措施。5.2.6.3.1前期准备工作 凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。交底内容包括浇筑部位、混凝土强度、浇筑顺序流程、振捣方法及收面要领等。 固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋套管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。 混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行64、检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。 模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。 对于混凝土施工缝必须按照设计图纸及规范处理好，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。 混凝土面标高应严格控制，在浇捣混凝土前用12钢筋与平台面钢筋焊牢（设在有撑脚处），间距约为3000，刷上红漆标志，有柱处利用柱主筋。5.2.6.3.2砼浇捣过程技术质量控制 商品砼由可靠的供应商提供，浇捣前根据设计砼强度等级要求提供级配单并提65、供砼供应方案。 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个工人对技术要求、砼下料方法等做到心中有数。 砼浇捣前各项准备工作必须完善到位，各级验收工作顺利通过，签署浇捣令后方可进行砼浇捣。 砼坍落度严格控制，到达现场为14030mm，具体可根据泵送高度和气候情况进行调整；及时做好砼坍落度测试并记录；按照规范要求制作砼试块。 严格把好原材料质量关，及时向商品砼厂家收集原材料质保书及复试报告。 施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。 质量跟踪检查，发现质量问题，立即督促整改；木工、钢筋工专人跟班，及时处理问题。 砼搅拌车进场检查其运输时间、坍落度、可泵性是否达到要求。及时向搅拌站反馈信66、息，有利于搅拌站控制出料质量。经现场检查不合格者，坚决予以退车，严禁不合格砼用于工程。 砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替值班。 混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 框架柱、剪力墙混凝土放料至800左右便开始振捣，严禁一次浇至柱、墙顶时才开始振捣。 混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。 为防止出现漏振现象，除出料处安排振捣器进行振捣外，另必须在砼流淌处安排一只振捣器作业。 剪力墙门、洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门、洞口模板移动变形。先浇捣洞口下部，后浇捣洞口67、两边墙，以防止洞口下部出现蜂窝孔洞。 浇筑混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。 浇捣框架柱、剪力墙混凝土时，看模者用小榔头敲打柱、墙侧模板，观察柱内混凝土是否浇捣密实。 发现混凝土缺陷不得擅自掩盖、修补。应标出范围深度，判定性质。编写处理方案根据性质不同请上级主管部门监理、甲方乃至设计单位研究决定修补方案并做记录。5.2.7土方回填工程漕河泾科技绿洲康桥园区（一期）工程除桩基回填土量计算书1#S1=1346.89 S2=1568.87 H=4.65mV1=（S2-S1)*H=1032.21m9-9 V2=2181.27mV总=3268、13.48*0.94=3020.67m2#S1=1346.89 S2=1587.40 H=4.65mV总=（S2-S1)*H=1118.37*0.94=1051.27m3#4#S1=1900.85 S2=2289.28 H=4.5mV1=（S2-S1)*H=1747.94m9-9 V2=2861.95mV总=4609.89*0.94=4333.30m5#6#S1=2371.725 S2=2864.35 H=4.5mV=（S2-S1)*H=2216.84m9-9 V2=1390.13mV总=3606.97*0.94=3390.55m7#8#S1=2031.33 S2=2454.40 H=4.5m69、V1=（S2-S1)*H=1903.82m9-9 V2=2805.02mV总=4708.84*0.94=4426.31m9#10#S1=2496.77 S2=3047.55 H=4.5mV1=（S2-S1)*H=2478.51m9-9 V2=3867.5mV总=6346.01*0.94=5965.25m地下室AS1=4512.39 S2=4775.20 H=4.5mV1=（S2-S1)*H=1182.65m9-9 V2=3093.69mV总=4276.34*0.94=4019.76m地下室BS1=4392.28 S2=4504.24 H=4.5mV1=（S2-S1)*H=503.82m9-9 70、V2=1632.39mV总=2136.21*0.94=2008.04m垃圾房S1=36.8 S2=68.92 H=2mV=（S2-S1)*H=64.24*0.94=60.39m变电房S1=256.25 S2=440.35 H=2mV=（S2-S1)*H=368.2*0.94=346.11m5.2.7.1回填条件待地下工程完成防水及保护层施工等一系列工作并验收满足要求后，即可安排土方回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。5.2.7.2施工工艺流程清理基层表面选择回填土分层摊筑回填土洒水 夯实或辅压找平验收。5.2.7.3操作工艺本工程土方回填将采用人工、机械结合的夯实方法71、。填土按先低后高的顺序分层分段回填，夯实机械采用振动打夯机。分段施工时，土层接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯机依次夯打，均匀分布不留间隙，夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10米。室外回填土压实系数不小于0.90，并按照规范要求控制含水量。铺筑回填土应符合规范及设计要求，并经发包方认可。5.3上部主体结构施工方案漕河泾科技绿洲康桥园区（一期）工程除桩基为现浇钢筋砼框架结构体系，其中1#、2#楼为框架剪力墙核心筒结构。上部主体结构施工工序：放线施工缝清理柱钢筋校正钢管脚手搭设柱钢筋绑扎及埋件安装柱保护层控制点设置隐72、蔽工程验收柱模板安装校正柱模板复核验结平、梁底模安装、校正结平、梁模复核与验收结平、梁钢筋绑扎结平、梁钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润结平、梁砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除。5.3.1测量工程 本阶段的平面测量相对简单，因为基础阶段的轴线已经随地下室结构的施工确定了，只需要用天顶仪沿楼板上的孔向上投测就可以了。 一般矩形单体设置测量孔4个构成井字形轴线控制网格，复杂形状的单体：如几个矩形独立单元组合则每个矩形独立单元设置测量孔4个构成井字形轴线控制网格。 高程传递：使用钢尺沿着柱子向上传递5.3.2主体各分项施工方案5.3.2.1钢筋工程 钢筋工程复杂，相互穿插、牵连且密度大，梁柱间节点处绑扎73、要求各不相同，在不同部位施工前，针对实际情况另作具体细则作为补充说明。框架柱、剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊接长。 认真审图，根据各部位扎铁时的施工顺序可先提请设计部门、施工单位、业主商定修改于认可后方可施工。 按照施工进度、分阶段向施工班组进行施工交底，内容：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度锚固长度以及弯钩形式等。 预留孔的钢筋通长铺设（孔洞大于300*300可后断）以确保安全。 所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验证明合格，对每进一次钢筋应进行抽样试验，并应有抽样报告，未经抽样的钢筋严禁盲目使用。 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，不得采用热效应法校直，74、受污钢筋必须清洗干净后方可使用。 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其它设施相碰时应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。 为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度可先制作1：1.5砂浆做好铅丝垫块，设置间距为1平方米四块。5.3.2.2模板工程 本工程梁模板采用九夹板，柱、墙模板模板采用定型组合钢模板,严格按排列图施工。 墙模横竖围檩均采用双拼扣件管，内围檩直档、外围檩、横档间距600及800布置。穿墙螺栓用14对拉螺杆，设置在内外围檩交叉处，穿墙螺栓外套塑料管，塑料管长度为板墙厚度，砼浇捣完毕后，强度达到12Kg/cm2时，方可回收穿墙螺栓并重复使用。同时事先在每层梁内预75、埋短管子，用钢管做斜拉杆对柱、墙进行垂直度的校正。 板墙在安装模板时，墙板用12以上钢筋作限位，与板墙焊接，严格控制板墙厚度。 平台模的九夹板涂刷水性脱模剂，并用扣件钢管搭成排架作为平台模的支撑，立杆间距不大于900 mm，离地1.5m设双向水平牵杆，排架立杆纵横对齐，平台模搁栅用木料或钢管，水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，剪刀撑双向布置，每一间纵横方向均不少于二道。 严格控制放线误差和就位误差，其迭加误差不大于5mm，楼梯踏步的踢脚模板采用50mm厚木板，当梯段宽度大于1m时，在其中间加设长搭头，以消除踢脚板侧向变形。 扶梯踏步支模要扣除面层装饰材料的厚度，完成装饰层后的上下踏步应对齐成一直线。76、 模板的拆除 1）模板的拆除应不致砼缺楞角且不少于3天，雨蓬、阳台模拆除砼强度应达到设计的75%且不少于14天。拆下的模板要按其所处的位置分类堆放整齐。2）模板分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检单，经验收合格后方可进行下道工序，拆模时间应严格落实好拆模令制度，拆模时防止碰坏棱角，严格执行施工与验收规范的有关规定。5.3.2.3混凝土工程 本工程采用商品砼，混凝土强度及外加剂按照设计图纸进行。砼浇捣方法如下：考虑到为了方便施工，因此在设计本工程施工道路时尽量把道路加宽到最大值，一般路宽为45米，因此几乎每栋楼都可以采用汽车泵浇筑混凝土。但为了保持道路通畅，在高峰时期，一般使用固定泵接硬管77、进行布料。按照建筑物的方向推进,边浇筑边拆泵管,到浇筑推进到悬臂工作范围内则拆除全部硬管用悬臂布料浇筑。 砼振捣采用70型振动器，布点密度不大于500mm。 砼布料时按布料间距要求沿梁周围均匀进行，不得在某一处的梁、柱、墙内集中布料。 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实78、，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍。 振动器使用时，不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 楼面砼初凝前先用刮尺至标高括平，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹磨平压实。砼必须进行二次抹面工作直至终凝。 本工程中现浇砼结构的允许偏差如下：项 目允许偏差校 准内 控轴线位置基础1512墙控梁85垂直度层 间5m855m108全 高H/1000且30标 高 层 高108 全 高3028截面尺寸+8-579、+5-3表面平整（2m长度上）85 埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置15125.3.2.4砌体工程 本工程砌筑材料采用蒸压加气混凝土砌块。 砌筑墙体施工准备 本工程的砌体工程具体按设计要求进行施工，进场砌块、强度等级必须符合设计要求，规格一致。 按照目前上海市建委的有关文件规定，应采用商品砂浆。 商品砂浆等原材料进场都要有质量保证书或出厂合格证明，并按规定做试验合格后方可使用。 砌筑前，所有砌块应隔夜浇水湿润。含水率宜为10-15%不得采用即时浇水即时使用。 砌筑前，应根据砌体位置弹出墙身轴线及边线。 墙体砌筑施工顺序：测设水平立皮数杆干摆砌块架头角挂墙线砌墙作好安装工程80、穿墙管的接口工完场清自检互检。 砌筑施工施工技术措施 墙体砌筑应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。 砌筑时，应设置皮数杆。 墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。墙体砌筑还要和安装密切配合，接口处理正确。 挂线：砌筑一砖厚及以下，单面挂线，长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支点；每皮砌块都要穿线看平，使水平逢平直通顺。 墙与柱应沿墙高每500设置26拉结筋每边伸入墙内不少于1m。 门洞设木砖，做好防腐措施。 墙体水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。墙面勾缝应横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实抹光；不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。 砌筑砂浆应采用机械拌和，拌和时间，自81、投料完算起不得少于1.5分钟，随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高温超过30摄氏度，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。 每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。5.4装饰装修工程5.4.1工程简况按照设计及合同要求，本工程装饰装修工程所需工作的工作主要有： 门窗安装：根据设计图纸要求有铝合金门窗、木门、防火门等 楼地面：细石混凝土楼地面及地坪漆地面、防静电地面、石材地面、地砖、 地板、楼地面等； 内墙乳胶漆、防霉涂料； 天棚乳胶82、漆、抹灰、防霉水泥基保温砂浆涂料、轻钢龙骨铝扣板吊顶； 墙面干挂石材、石膏板吊顶； 外墙涂料、外挂陶板（铝板）； 地下室底板、顶板、侧墙防水； 屋面工程5.4.2门窗工程根据施工合同，本工程的外立面幕墙工程是属于业主指定分包的项目，我们将配合业主指定的分包单位对门窗的材料、施工、资料进行一系列的质量监督，确保工程质量及总工期目标。 木门安装木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙体过程中进行安装。立框时要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直吊正并临时固定。在砖墙上嵌门框时，垂直边木砖固定在砖墙上，每边不少于三处，间距不大于0.9m。采用连接铁件固定门框，安装时考虑抹灰层厚度，框与墙体间材83、料填塞饱满、均匀；建议采用发泡剂嵌填。安装门窗扇在抹灰和完工后进行，安装前检查门窗扇质量、尺寸。安装门扇小五金应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，铰链距门上下端宜取立梃高度的1/10并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。 铝合金门窗安装在安装前要掌握有关的性能、技术标准、安装要点。进场的成品要逐樘进行质量验收。成品进入现场以后用胶带贴好做好保护，然后存入室内仓库保存，要直立放置防止变形。门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺钉固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗84、框，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。正确留设门窗门洞，在外墙面根据外墙的分格线和门窗的实际加工尺寸划好控制线，在留设门窗洞时，按照门窗加工尺寸每边各放大15mm，先做洞口刮糙（连结件处因安装需要空出来不做），这样可以保证基层刮糙的密实性。外框与洞口缝隙用聚氨酯发泡剂嵌填，然后进行门窗框面层粉刷，框内外侧与洞口粉刷层最后留5-8mm槽口，用硅胶封闭。门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。各种五金件安装到位。5.4.3墙面粉刷施工 粉刷施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。 粉刷前对结构工程以及其它配合工种项目进行检查和验收。 对已安装好的门窗框，采用铁板或板条85、进行保护措施。 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、油垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 抹灰前，应先检查门窗框位置是否准确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙分层嵌塞密实。 室内墙面和门洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，抹灰面接槎应顺平。 外墙抹灰工程施工前，应将墙上的脚手孔洞应用细石砼及水泥砂浆填塞密实。 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取86、措施防止玷污和损坏。 在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。5.4.4楼地面装饰5.4.4.1素混凝土楼地面施工 素混凝土工艺流程见流程图 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浇筑素混凝土抹面层养护切缝 操作要点：找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰87、饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑素混凝土素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm 左右。并按88、国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2 时，每增加1000m2 各增做一组试块，不足1000m2 按1000m2 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm 的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm 筛），再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。养护：面层压完24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。切缝：素混凝土地面浇完后2 天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m 一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。5.4.4.2地砖楼地面操作工艺