1、经济综合实验区合村并城建设项目安置建筑系统安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据435水池通风管、吸水喇叭管及支架90S3195第二章 工程概况52.4工程特点及难点（表2.4）10第三章 施工部署103.1 施工组织机构103.2 施工准备113.2.1技术准备113.2.4资料跟随工程进度每月完成，交付监理签收。113.4.1本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工133.6设备施工工艺流程143.9.1 分包计划和对分包队伍的管理措施173.10. 物资准备17第四章 主2、要工程施工方法174.1孔洞预留、钢套管预埋174.1.8 质量要求184.2室内冷热水安装194.2.1工艺流程194.2.2系统安装194.2.3管道水压试验194.2.6质量要求204.2.7 管道的防腐与保温204.3污水管道安装204.3.1工艺流程204.3.2 干管安装214.3.3 立管安装214.3.4支管安装214.3.5闭水、通球试验214.3.6质量要求214.3.7防腐与保温224.4 采暖工程施工224.4.1工艺流程224.4.2系统安装224.5 通风工程施工254.5.1工艺流程254.5.2系统安装254.5.3 钢板风管法兰制作要求254.5.4 通风管道3、法兰与管道的固定方法264.5.5薄钢板风管制作和加固方法264.5.6 法兰安装、管段编号274.5.7 风管支架在制作和安装时，应注意事项：274.5.8 通风管道的安装程序284.5.9 通风管道在安装时需注意：284.5.10通风设备的就位安装294.5.11风管试压304.5.12管支、吊架的安装规范314.5.13系统调试314.5.14 竣工验收314.5.16设备安装准备及安装324.5.17 设备的试运行33第五章 质量管理目标和措施335.1工程目标335.2 实现工期目标的措施345.3.2工程质量标准为合格，达到甲方要求和验收规范要求。345.4. 主要质量管理措施364、5.4.8 特殊工种必须持上岗证。365.5.进度保证措施36第六章 现场安全和达标措施376.1 消防安全措施376.2.现场保卫措施38第七章 成品保护措施387.1 施工过程中保护措施387.2. 施工结束38后保护措施38第一章 编制依据1 总体施工组织设计2 给排水、采暖、消防、通风施工图3 工程设计技术交底4 工程招标文件，工程概算，现场实际情况5道支架及吊架S1616 GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范7 GB0084-2001 2005年版自动喷水灭火系统施工及验8 GB50038-2005防空地下室给排水设施安装9 GB50015-2003建筑给排水5、设计规规范10 JGJ141-2004通风管道技术规程11 JGJ71-90机械设备工程施工及验收规范12 04S409建筑排水用柔性接口铸铁管道安装13 GB/T50238-2001建设工程文件归挡整理规范14 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准15 GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管16 CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程17 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范18 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准19 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范20 GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及6、验收规范21 99S（1.2.3给水、排水标准图集合订本22 建筑设备施工安装通用图集 91SB-X1（2000版）23 防空地下室通风设计FK010224 给水塑料管安装02SS405-1425 阀门井S143P17-4、7 26 排水设备附件制造及安装S220P21-121 27 排水承插管接口S222P30-12 28 排水检查井S231P28-26、1112 29 竖槽式跌水井S234P11-5 30 雨水口S235P19-2、3、8、1114 31 防水套管S312P8-1832 卫生设备安装99S30433 雨水斗01S302 34建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S347、1 35水池通风管、吸水喇叭管及支架90S319第二章 工程概况2.1总体概况（表2.1） 序 号 项 目内 容1工程名称XX航空港经济综合实验区合村并城建设项目南区18号地安置区一标段2工程地址XX市航空港区新港大道以东。3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7合同范围生活给水系统 生活排水系统 压力排水系统 雨水系统 消火栓系统 喷淋系统采 暖系统通风、空调系统8合同开、竣工日期2015年7月20日-2017年4月10日9合同总工期630日历天10合同质量要求合格工程2.2建筑概况（表2.2）序号项目内容1建筑功能住宅建筑：含商铺、人防、住宅及地下停车场等配套设施。2建筑特点本工程为商住8、两用综合楼。3建筑规模总建筑面积274937.64m2占地面积/m2地下部分建筑面积51579.43m2地上建筑面积155889.39m2建筑层数1-10#/18#地下二层、地上二十层，23#26#地上四层、地下车库地下一层层高（m）地下二层3.25m地下一层3.15m变配电室4.8m1-20层2.8m檐口高度56.9m4建筑防火本工程耐火等级为一级2.3给排水及暖通概况分部分项设计要求系统作法管线类别给排水暖通工程給水系统本工程以市政自来水为给水水源,由市政引两路DN200管供给,进入小区红线以后在小区内形成DN150的环状供水管网。市政供水管网的水引入点压力为0.25Pa. 在地下车库内设9、置三座生活水泵房，分别设置低位水箱及生活变频加压给水设备供应中高区生活用水。生活水泵房 位置详见地库施工图。生活变频加压给水设备后的出水管在地下车库内形成枝状生活给水管，分别供应所服务的建筑单 体中区和高区的生活用水。采用分区供水，地下室、室外部分和地上一至三层为低区，利用市政给水水压直接供水。地上四至十四层为中区，四层至八层由中区恒压变频給水设备经分区减压阀减压后供水，九至十四层由中区恒压变频給水设备直接供水。十五至二十层由高区恒压变频給水设备直接供水。为保证供水点供水静压不大于40米水柱，四至八层用减压阀减压供水。住宅室内分户表后段给水管采用PP-R管，冷水管采用S4系列，热水管采用S3.10、2系列，热熔连接；住宅的分户表采用旋翼式水表，集中设置在各层管道井内。室外管道及室内干管、立管采用PSP塑钢复合管，De75mm采用丝扣管件连接，De75mm者采用压兰式管件连接。 PSP钢塑复合压力管S4系列PPR给水管排水系统本工程污水、废水采用合流制。污废水采用伸顶通气单立管排入室外排水管网，污水管网经化粪池后排至市政管网。污、废水管采用PVC-U塑料排水管，粘结接口，排水管横干管采用柔性接口机制铸铁排水管明装卡箍式接口，埋地法兰承接式接口，卫生间立管采用旋流加强（CHT）特殊排水立管系统。UPVC聚氯乙烯排水管柔性接口排水铸铁管采暖系统由小区热交换站提供，设置在地下车库。热交换站提供二11、次采暖供回水，温度为：75/50C，采暖系统为共用立管异程户内同程的双管系统，户内采用散热器采暖，采用钢制柱型散热器. 各户供、回水支管上均设锁闭调节阀或锁闭阀，供水支管上设超声波热量表和水过滤器。采暖户内系统为下供下回水平双管同程并联式散热器采暖系统，水平管道埋设在地面垫层内。室内管道采用PB管S4系列5级de25*2.8，热熔连接，散热器接口采用活扣连接。其中立管管道管径大于或等于50mm时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；管径小于50mm时采用镀锌管钢为螺纹连接。采暖管路系统中的最高点，应装置自动排气阀；系统的最低点，应设置泄水管并安装同口径的铜球阀。干立管接每层热计量及其以前的管道采用12、热镀锌钢管,螺纹连接；户内系统的所有塑料管材采用聚丁烯(PB)塑料管，S4系列5级，规格为de25*2.8。散热器明装进、出水管道采用铝合金衬PB（100%）阻氧管材（外层为铝合金阻氧层，内层为聚丁烯PB管材），专业管件热熔连接，公称压力均不应小于1.0MPa。立管管径大于或等于50mm时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；管径小于50mm时采用镀锌管钢为螺纹连接。消防系统本工程在地下车库设置小区集中消防水泵房和消防水池，室内外消火栓用水量及自动喷淋系统用水量总计不小 于756m|，均贮存在消防水池内。消防水池设就地水位显示装置，并设水位监视装置将消防水池水位显示消控中心，消防水池最低水位和最高13、水位应报警。 室外消火栓沿建筑周围均匀布置，建筑消防扑救面一侧的室外消火栓数量不少于2个。地下工程等建筑的出入口附近设置室外消火栓，室内消火栓为区域临时高压系统。消火栓泵设置在地下车库消防泵房内各层均设置消火栓保护，其布置保证室内任何部位均有同一平面2支水枪的2股充实水柱同时到达。高区室内消火栓系统采用加厚热镀锌钢钢管，低区消火栓系统采用普通热镀锌钢管火灾自动喷淋系统自动喷水灭火系统加压泵设置在地下车库消防泵房内，共设两台，一用一备，互为备用。喷淋泵的启动由报警阀上的压力开关控制。系统平时的水压由屋顶高位水箱保证。火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压14、力开关动作自动启动喷洒泵，并向消防中心报警。室内盆岭系统采用热镀锌普通钢管通风防排烟系统地下防烟楼梯间不满足自然排烟要求，设置机械加压送风系统。采用防烟楼梯间和合用前室分别加压送风的方式。地下室-1F及-2F非机动车库设置机械排烟兼排风系统，配电间设置气体灭火系统，设置平时通风和事故后机械通风系统，平时单层百叶风口上排风；事故后开启风机和下排风风口排风。防烟楼梯间的加压送风风机设置于地下室-2层的风机房内，设置自垂百叶送风口对防烟楼梯间进行加压送风，送风机与火灾报警装置连锁。合用前室的加压送风风机设置于地下室-1层的风机房内，通过在竖井上设置自垂百叶送风口对地下共二层的合用前室进行加压送风，送15、风机与火灾报警装置连锁。排烟风机设置在机动车库排烟机房内，选择双速风机，平时排风，火灾时排烟，排风、排烟合用风管，风口为单层百叶排烟口，排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用不燃烧材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。送排风、排烟风管采用机制无法兰镀锌钢板风管。2.4工程特点及难点（表2.4）序号工程特点、难点主要对策1本工程场地北侧、东侧、西侧紧邻在修主路。加强安全文明施工管理，将安全、文明施工置于头等重要的地位，制定安全、消防、机械、临电、材料管理、场容场貌、环境保护、环卫卫生管理制度及奖罚措施，定期检查，加强落实。教育职工和工人自觉维护企业良好形16、象和集体荣誉感。2本工程作为河北建设集团的重点项目，对质量标准较高。实行岗位责任制，制定各分项工程施工质量管理办法及奖罚措施，责任到人，确保各项指标实现；加强质量预控和过程控制，坚持“三检制”，落实样板件、样板间引路制度；重点控制管道、泄水点的标高和水平位置。在标高严格符合设计要求的前提下，提出标准层泄水点的水平位置相对一致性，对工程质量精益求精。3甲方要求2016年8月20日主体封顶,工期较紧。计划先行，搞好工程统筹、网络计划工作，结合总包计划制定合理的控计划和阶段计划目标，动态管理，加强落实，保证计划实施的严肃性；根据各楼层平、立面特点，对非常规的施工顺序进行可行性论证，以关键工序为主线，17、科学合理地利用时间和空间进行其他工序穿插衔接，确保施工的最佳均衡性和连续性；配备充足的劳动力、机械、材料资源，并根据工程施工不同阶段进行资源优化配置；4提前交付使用，成品保护难以保障随工程的进展，编制专项的成品保护措施，重在落实把损失减少到最低。第三章 施工部署由于本工程安装项目系统较多，由生活给水系统、热水给水系统、生活排水系统、采暖系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、通风系统、防排烟系统组成。设备材料种类繁多。施工工期较短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取适当的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，按期按质完成所承担的施工18、任务。3.1 施工组织机构3.1.1由公司统一指挥，各专职人员在项目经理领导下，分工协同工作，搞好计划调度和质量管理工作，在施工中认真执行施工组织设计，做好技术交底、技术资料文件、质量记录的管理工作，组织质量检查和评定，确保工程全过程处于受控状态，保证工程质量的前提下，如期交工。 专业负责人专业工长质检员专业施工队3.2 施工准备3.2.1技术准备在开工前必须熟悉图纸，熟悉现场，进行图示设计交底，技术交底，质检交底，编制施工成本计划，材料计划，做到心中有数，不打无准备之仗。3.2.2根据各系统、各专业设计图纸，编制各主要部分施工方案及技术措施。3.2.3项目部供应材料提前提供15天材料计划，过19、期造成一切后果施工队自己承担，乙供材料施工前一个月提供样品，由项目部专业技术员、材料主管验收送监理、甲方认可。整个工地统一质量，同意品牌。3.2.4资料跟随工程进度每月完成，交付监理签收。3.3 现场准备 3.3.1在现场搭设水暖专业的预制加工施工棚，并配以组合配电盘。3.3.2主要劳动力安排如下： 工种预留配合阶段正常施工期间高峰施工期间调试阶段管道工5015024050焊工62066保温工020883.3.3 主要材料准备：名称规格用途无缝钢管DN50采暖PSP钢塑复合压力管DN40DN200给水 热水内外热镀锌钢管DN150自喷PP-R管De25 De20给水热水支管PB聚丁烯塑料管De20、20采暖柔性机制铸铁管DN50-DN150排水U-PVC排水管DN110-DN50排水 3.3.4 主要施工器具准备详见下表。施工机械需用量表名称型号数量电焊机AX1-16510砂轮切割机GT5Y-3220套丝机/6钻床/6氧、乙炔切割工具/6压槽机/8管道开孔器/8电锤/14角向打磨机/6热熔器/20其他：手动套丝板，管钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手，手钢锯，手锤，碘钨灯，水平尺，水平管，直角尺，磁力线锤。3.4.施工流水作业 3.4.1本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工干管安装支吊架安装预制加工管材防腐安装准备 管道冲洗管道防腐保温管道试压支管安装立管安装交工调试验收3.421、.2应符合工艺流程同时还应先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合交叉作业，认真做好各项预留预埋工作。3.4.3考虑主体工程于其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑的强度和建筑物的美观，对各工种的配合，要尽量考虑好给水、排水、采暖、通风管道的关系。一定要做到：线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管无压让通风的避让原则。不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离布置施工。3.4.4支吊架的安装一定要安装在梁、柱、墙等承重结构上，不能破坏建筑物的强度。3.4.5先重点后一般，如混凝土、楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配22、合安装。3.4.6 安装的设备是建筑物内的一种设计，必须积极维护，保证良好的使用功能，要考虑到交付运行后的维护便利。所有管路应注意建筑物的整体布局。3.4.7在具体施工中，除了必须认真遵守有关国家规范外，同时遵守当地消防、质检部门制定的有关规定和管理条例，确保工程质量。3.5. 管道施工顺序 3.5.1施工准备管道、管件器具检查测量定位制定各种管口防堵措施隐蔽工程验收配合土建预留孔洞配合土建预埋件处理制定材料和产品保护措施管道与卫生设备安装管道预制大样图编制管井立管预制管道放线支、吊、托架制作安装管井立管安装支管安装管道试压冲洗排水管道通水通球试验管道保温及刷标志漆消防、卫生器具的安装、镶接卫23、生器具的接水试验系统调试清理竣工验收3.6设备施工工艺流程熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、施工方案施工前准备加工件，委托材料机具准备基础验收、复测、修正、处理、划线设备开箱清点、检查、验收设备吊运、托运就位、找平、找正地脚螺栓灌浆保养设备清洗，精平复测设备配管安装，吹扫，清理复位设备电气接线调试设备加油、加液设备试压，无负荷运转配合设备负荷运转试验交工。3.7 质量目标序号标准项目质量要求项目规范值mm/m控制值mm/m1生活给水系统PSP塑钢复合压力管1.1给水干管坡度符合设计要求，镀锌层无破坏螺纹无断丝。纵横方向弯曲度1mm1mm1.2给水立管镀锌层良好，丝扣外露部分防腐，甩口位置正确，24、支架位置合理，高度，准确垂直度3mm2mm甩口坐标标高差10mm5mm1.3给水支管安装PP-R管埋地，埋设深度30mm距墙50mm10mm2.排水系统柔性机制铸铁排水管2.1排水干管安装隐蔽前满水试验，吊架间距不大于2m, 纵横方向应可调，水平无弯曲，清扫口位置合理弯曲度1mm1mm2.2排水立管安装甩口位置正确，无弯曲，对口严密，平整，无间隙。立管根部设支架。垂直度3mm2mm甩口坐标标高差10mm5mm2.3排水支管安装坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于周围地面5mm。清扫口位置合理。坐标15mm3.采暖系统热镀锌钢管 丝扣连接或焊接3.1采暖干管安装焊接良好，焊口距弯头、支吊架、套管边25、缘不大于50mm，弯头必须和管道同径应采用顶平变径。 坡度323.2支架安装安装位置合理，符合规范要求高度1.7m20mm3.3套管安装型号正确，安装方式符合规范要求 位置管道居中缝隙均匀2mm3.4采暖立管安装丝接、丝扣良好，分支正确。阀门安装位置、进出口方向正确，启闭灵活，朝向合理。穿墙与楼板应加套管垂直度2mm1mm双立管中心距5mm3mm甩口坐标标高值10mm 5mm3.5采暖支管安装丝扣连接，坡度均匀，应利于排气、排水，支架牢固。 出地面加套管。坡度1%1%3.4阀门支架数量、位置正确，固定牢固与墙净距20mm202mm垂直度3mm2mm4.消火栓自动喷淋箱式消火栓安装位置正确，喷头26、布置符合规范要求栓口中心距1.1m20mm阀门中心距箱侧面140mm5mm阀门距箱后内表面100mm5mm喷头距顶板1507512mm5.通风防排烟风管制作选用钢板厚度符合设计要求，制作工艺符合验收规范要求，支吊架安装位置及方式符合规范要求防火阀安装位置符合规范要求咬口折角应倾角直线度53风管加固间隙均匀220mm200mm3.8检验批批量的划分序号子分部检验批位置1生活给水热水给水地下室水平干管安装各单元地下室主立管安装管道井支管及分户水表安装管道井户内埋地PP-R管安装各层户型内给水系统水压试验各施工段热水系统埋地PP-R管安装各层户型内热水系统水压试验各施工段2排水系统地下室水平干管安装27、各单元地下室排水立管安装各管道井卫生间排水管安装厨房排水管安装各户型卫生间各户型厨房通球试验各主立管及水平干管排水管灌水试验各施工段3采暖系统地下室干管及入户安装各单元地下室主立管安装管道井支管及水表安装管道井户内埋地PB管安装各层户型3.9 对分包单位管理措施3.9.1 分包计划和对分包队伍的管理措施本项目按照标书文件及与业主签订的合约对各专业分包商进行总包管理。为此，从项目班子、承包组织机构的设置以及各项管理制度的制定，都进行了充分的布置，使各分包商的施工安全、质量、进度、文明施工纳入项目部的总控计划和管理之中。同时，项目部将严格遵循招标文件有关分包管理条款，履行总承包职责 对于业主单独的28、分包，总包按照进度需要与业主协调好。对于总包自行分包单位和业主指定分包单位实行同样的管理。3.9.3 各分包单位必须编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包审批经同意后才能进行施工。3.10. 物资准备开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料设备经甲乙双方及监理确认合格后，签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期进场而不影响安装进度，列出设备材料的详细进场时间。依据此事件结合设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。10.2根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，确保使用。第四章 主要工程施工方法4.1孔洞预留、钢套管预埋4.1.29、1预留、预埋准备套管（柔性防水套管）预制加工混凝土墙、梁、楼板处的管道位置放线定位安装套管铁件打混凝土时派专人看模。4.1.2由于本工程住宅部分为地下二层、地上20层，配套公建部分为地下二层车库，地上四层商业用房，地上的生活污水、废水，都经专设管道由地下一层出结构墙外墙。根据图纸设计和验收规范，出地下室外墙的所有管道都安装柔性防水套管；根据图纸设计和人防验收规定：凡穿过人防密闭隔墙的管道均作密闭处理，做法详见07FK02/12。柔性防水套管制作与安装详见 91SB3-1，104页。4.1.3安装图由设计院设计，施工单位负责配合土建预留、预埋。明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。4.1.430、在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留和预埋的铁件、铁盒，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸精确测定标准孔洞位置。预制好的套管、铁盒、预埋铁件在安装时，应将预埋件的中心与所对应的结构对应或平行或垂直。预埋的物件要绑扎牢固，必要时要与结构中的钢筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、错位。4.1.5在套管预留时应提前注意到套管的安装规程，坚决按管道交叉时的避让原则预留，避免造成以后套管安装过程中的返弯影响布置美观。（套管安装时的避让原则是：线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管）4.1.6普通套管的预留与安装在穿过墙体时，套管应与墙31、面平齐，且套管内径应比管道外径大2号。穿过楼板的套管顶部高出地面装饰面20mm；穿过卫生间或厨房的套管顶部应比装饰地面高出50mm，底部与楼板地面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。4.1.7防水套管安装：根据构筑物及不同介质的套管，按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇灌，待套管安装完毕后把填料塞紧捣实。4.1.8 质量要求各种管道的预留孔洞，预埋铁件必须符合图纸设计，便于安装，使用。墙体、梁套管、铁件的水平走向位置偏差不超过5mm，楼板上的孔洞位置上下基于一线，最大偏差不超过5mm。4.232、室内冷热水安装4.2.1工艺流程安装准备预制加工支吊架安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温4.2.2系统安装生活给水管采用PSP钢塑塑复合给水管，丝扣连接或专用法兰连接。根据管材性质和设计要求，给水管道的预制与安装应符合，根据所需长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持清洁干净，给水横管以0.0250.005的坡度，坡向泄水点。冷热水管和水龙头并行安装，必须符合下列规定“上下平行安装，热水管应在冷水管上面，垂直安装；热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧，墙内暗管敷设，提前苯板预留。管道制作支吊架时，采用砂轮切割机切割型33、钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊接要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺，豁口，漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，套管安装时按不同的管径和要求设置不同的管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距保温管22.52.52.533444.567非保温管2.533.544.55666.5784.2.3管道水压试验生活供水室外埋地管道试验压力034、.6MPa，室内高区給水PSP管道试验压力1.08 MPa。消火栓管道试验压力1.4MPa。自动喷水管道的试验压力：1.52MPa，试压要求按自动喷水灭火系统施工及验收规范规定进行。水压试验的试验压力表应分设在系统试验部分的最低点和最高点。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：公称直径DN（mm）最短试验持续35、时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151560-2003015604.2.4系统冲洗：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，应经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道从系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一直为合格。4.2.5通水试验：生活给水系统按设计要求同时开放最大数量的配水点，全部达到额定流量。4.2.6质量要求隐蔽管道和给水系统水压试验结果必须符合设计要求。给水系统安装完后必须进行冲洗。4.2.7 管道的防腐与保温在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得36、有脱皮、起泡、流淌 和漏涂现象，消火栓管埋地部分外刷冷底子油一道，石油沥青两道，并缠玻璃丝布；明装管刷银粉漆二道，最后立管每层做红环标志。管井内的管道均作保温。公建楼地下室敷设的所有管道（喷淋除外）和吊顶内给水管均做保温，保温厚度如下表：管径（mm）DN2532DN150保温厚度（mm）20254.3污水管道安装4.3.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口墙洞闭水试验通球试验 4.3.2 干管安装在顶板放线找出干管安装时所处的位置，按坐标高度提前做好可调的管道支吊架，然后将预制好的管段徐徐放在所设计的位置，找正干管所分出的各个支管甩口，按施工图纸的坐标与标高找好位置和37、坡度，以及预留管口的方向和中心线。然后紧固各个支、吊、托架的卡件螺母，使管道稳固，并将预留口装上临时封堵。4.3.3 立管安装从上至下（按水平干管预留的甩口）统一吊线，修凿孔洞。按规范规定的尺寸做好支架安装。安装立管以由下而上的顺序，找正各层甩口的高度及检查口高度。立管安装后经测量垂直度达到要求后，用细石混凝土家膨胀剂封堵孔洞。管道中间的预留口设临时封堵。4.3.4支管安装支管安装应先搭好架，栽好吊卡，以设计坡度或验收规范为依据，量准各支吊架间的间距及坡度，然后将预制好的支管段找准干管预留口尺寸，并固定好支管。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。38、预留管口上端设临时封堵。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距、横管不大于2米；立管不大于3米；楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采用固定措施。4.3.5闭水、通球试验铺设好的排水管道，拖吊在吊顶内的排水管道，均须及时做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。其他排水管道安装完毕后做闭水试验。闭水试验时，将水灌最高点。对于标高低于高层地面的预留口，应临时用短管接至地面上；通向室外或下层的管口应用橡胶球胆充气堵严。从检查口向管内灌水，水满后观察15分钟，如管道接口无渗漏，再次灌至规定高度，再观察5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏者为合格。最后39、用不小于管径2/3的橡胶球做通球试验，通球率达100%。4.3.6质量要求隐蔽管道和排水系统闭水试验结果必须符合设计要求。管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。卡箍（套）或法兰连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。4.3.7防腐与保温埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。压力排水管外壁樟丹二道。灰色调和漆二道。内壁热刷沥青二道。地下室的排水管道存水弯处做电伴热加强保温，吊顶内的排水管道做防结露保温。保温厚度如下： 管径（mm）40保温厚度（mm）20254.4 采暖工程施工4.4.1工艺流程安装准备预制加工支、吊、托架安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐40、和保温 4.4.2系统安装1)干管安装采暖管道的连接应采用同等管径的弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。暖气干管安装。安装时一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时封堵。5.2.1.3暖气管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风装置，低点要求泄水装置。埋在垫层内的PE-RT管不得有41、接头，出地面要加套管，转换接头在地面上。2)立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装方向应便于操作和处理。安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。暖气立管按设计要求加好套管。立管与主管连接要采用两个弯头，立管直线长度大于15m时，易采用三个弯头，立管如有补偿器，其安装完毕后，两侧楼板要加设固定支架和导向支架。管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管，安装楼板内的套管其顶部应高于地面20mm，底部应与楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用42、油麻填实，其顶部高出地面500MM.3)阀门安装阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1%，且不少于1个。对于安装在主干管上的起切断作用阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515602003015604)支架安装采暖管道的支吊架采用可调的。管道制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢 磨光机打磨切口至光滑43、，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及时刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要满焊，管道安装时按不同的管径和要求设置管卡载吊架，要求位置准确，埋设平整。管卡与套管接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下列所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5785)系统试压采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。试验压力要符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：蒸汽热水采暖系统，44、应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。6)系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。冲洗时以系统最大流量进行管道冲洗。目测：以排出口的水色和透明度与入口处对比相近且无杂质为合格。7)采暖系统通暖调试通暖前应对系统进行全面检查。检查完毕系统合格后向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的排气阀及散热器上的放风，安排专人看管，慢慢打开回水干管的阀门，且最高点排气阀及散热器上的放风再无气体排出后关闭，再打开总进入口的供水阀45、门，系统冲水过程中，最高点排气阀要反复排气几次，到系统中的空气排净为止。正常运行半小时后，开始检查整个系统。遇有不热或热度不够时，要查清原因。进行局部系统调试。直到整个系统内的散热器温度一致为止。系统须冲洗检修时，先关闭供回水阀门开始泄水。然后打开供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运行。8)管道保温管径（mm）DN4040 DN 100保温厚度3540地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保温材料用B1级阻燃橡塑保温管壳。保温厚度见下表：管道及设备保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度0.1&用钢针刺入2表面平整度-0.05&用2m靠尺和46、楔形塞尺检查9)质量要求管道的坡度应不超过设计要求坡度值的1/3。散热器的组装片数，规格均应符合设计要求。采暖管道安装允许偏差应符合50242-2002第8.2.1条规定。管道、散热器、支、吊、托架要位置正确，埋设平整固定。隐蔽的管道及系统管道水压试验结果，必须符合设计要求。4.5 通风工程施工4.5.1工艺流程安装准备预制加工支吊架安装干管安装漏光试验立管安装支管安装设备就位设备与风管连接管道试压管道防腐保温。4.5.2系统安装排气系统进入扩散室的管道均采用2mm厚钢板气密性焊接。预埋在墙内部分采用3mm厚钢板气密性焊接。根据管材性质和设计要求，通风管道（排烟风管和正压送风管）的预制与安装应47、符合通风与空调工程施工质量验收规范的规定。根据所需板材长度进行拼接或剪切板材，其裁成品的端面应无毛刺，保持清洁、干净。下料前应先对板材进行校正（即方板），找出齐边为第一基准线，然后由此线为依据，由已知数据找出其他线的位置。画线后要对所画完的线进行复验，根据不同形状，找出一最佳校正方法,当风道钢板厚度大于1.2mm，采用焊接时，应注意以下事项,为了减少钢板变形，宜采用两面花焊的形式；焊条直径应根据板厚选择，调整焊接和焊缝的顺序来控制变形；采用反焊法，即在焊接前预先做反方向变形，待焊接完成后即可保证平整；当焊接完毕，变形不大时，可在平台上用锤平整；焊缝应做外观检查，要求焊缝平直均匀，不得有气孔、夹48、渣、裂缝、焊瘤，角焊缝处应保证焊透；横向、纵向拼接缝不宜在同一位置和同一平面上；平板接缝处不宜采用搭接焊接。4.5.3 钢板风管法兰制作要求在薄钢板风管中法兰主要用于风管之间，风管与管件之间、风管与阀类，风管与风口，风管与各类通风设备的连接。常用的法兰是用扁钢或角钢制作的。圆形风管法兰在制作时，选用型钢规格（见表）（mm）圆形风管直径法兰材料规格圆形风管直径法兰材料规格扁钢角钢扁钢角钢630300-500-254L253530-12501320-2000L304扁钢法兰多用于小直径风管，采用热煨方法；角钢法兰可采用热煨或法兰煨弯机加工。在操作时，应用样板检查圆弧直径是否符合加工尺寸要求，如有误49、差时，应及时调整。圆形法兰直径较大时，可由几块弧形板拼接成圆形，需保证法兰面水平，内外径均需准确。矩形法兰材料规格选择（mm）矩形风管长边尺寸法兰材料规格矩形风管长边尺寸法兰材料规格630800-1250L253L2541600-2000L404在制作法兰时，角钢应采用切割机或角钢切断机下料，不宜采用气焊切断和割法兰孔。工具宜在100-110mm，孔径应比连接螺栓直径大2mm为宜。螺栓孔在钻制时，应保证在同一条直线上。法兰在焊接时，应保证焊透，焊缝不应出现在连接上，焊接完毕应清理焊渣和药皮。矩形法兰在焊接时，应保证几何尺寸、法兰平直。4.5.4 通风管道法兰与管道的固定方法法兰固定在风管的端部50、多采用铆接。其中角钢法兰铆接是用于风管钢板厚度小于1.2mm。当风管钢板厚度大于1.2mm时，宜采用焊接。当法兰焊接时，可采用断续焊或满焊，焊机电流应调整好，不要击穿钢板。风管法兰垫料要求垫料应在法兰间放置，不得有漏垫、缺口偏垫堵风管断面情况，应垫平、垫正。不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，一般厚度为3-5mm为宜。通风管道的主要管件有弯头，三通、变径管、天圆地方、来回弯、回通等。以上管件的制作要采用科学的方法进行下料，力求管件美观实用。4.5.5薄钢板风管制作和加固方法下料：为了减少钢板的损耗和接缝，应合理的选择钢板的规格，当需对钢板进行处理时，宜在加工前进行，如对钢板除锈、刷防锈漆或涂磷51、化底漆等。下料前宜进行现场测绘，避免加工安装偏差，加工时留出咬口余量。拼接：风管断面较大时，拼板接缝不宜设在同一位置上，板缝应平直、均匀、无变形。成型：矩形风管采用折方机，折边成型。圆形风道采用卷圆机成型。当采用人工成型时，折边应整齐，折角应准确，不得有明显锤印痕迹。合缝：合缝时应检查两边的咬边是否扣好，合缝后应压实以保证风道的严密性。4.5.6 法兰安装、管段编号安装法兰时宜在平台上，法兰应保证水平与垂直度，根据图纸风道管段进行编号，待安装风道时按编号、顺序连接。当风管断面较大时，只靠管段两端法兰固定有时会出现变形，同时当输送气体时易引起管壁震动而产生噪音，因此需采用加固措施。对圆形风管因采52、力较均匀，刚度较好可不用加固。当风道直径较大时或两端法兰距离较远时，可在中间加1-2个加固扁钢圈，扁钢圈铆接在风管外壁上,矩形风管当板厚在1.2mm以下，长度大于700mm时，可考虑对风管进行加固，矩形风道多采用在板面上轧制起棱线，不保温风管棱线凸向外侧，棱线一般为对角交叉，该种做法目的是增加风管的刚度，但不适用于断面较大的风管。当矩形风管无法兰长度较长时，可采用角钢铆接在风管的外侧壁上，角钢锚固方法可采用只在长边上加固，或采用角钢框加固。风管加固不宜铆接在板内则壁上，因加固件在内壁可增加气流阻力，同时宜滞留气流中的灰尘和尘粒。4.5.7 风管支架在制作和安装时，应注意事项：支架制作时，应依照53、国际图集上规定的型钢规格，不得随意更改。风管支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔。带有斜支撑的托架，焊缝应饱满。吊架中吊杆下料应准确，中间不宜出现搭接,当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时应采用钻空固定方式。支架在安装前，应在墙、柱体和楼面上弹出风道中心线，然后再确定支架的水平位置和标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置，支架外露部分进行除锈，刷防锈漆处理。低温风管为防止产生冷桥，在风管与支架的接触面上应垫木方或木块。当采用在墙、住体上预埋钢构件时，在土建浇筑混凝土之前，应复核钢构件的位置和标高，支架安装调平后，应采用C20混凝土堵洞并捣实与结构平54、面。无特殊要求时，风管支架的间距一般为三米，但在不足三米的风管应在两端各安装一支架，在三通或弯头处宜加设支架，设备和配件单独做支架。在风管支架上不得安装其他专业的管道或线缆。4.5.8 通风管道的安装程序风管安装: 当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风道较长时，可视安装场地的情况，在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右摆龙。每段风管不宜超过10米。组装时垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。风管就位: 风管就位前应检查全部支架的水平度和标高，检查支架的牢固程度，风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小又位置较低的可采用人工55、就位方式，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。为便于风管就位，一般多采用将风管吊在脚手架上，然后再将其抬放到风道支架上的方法。脚手架应沿风道长度方向搭设，高度和位置应设和施工操作，吊装顺序应先干管后支管。起吊时，吊点应牢固，两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位，调整风道保证垂直度要求。风管调直: 就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风管横平竖直，然后按要求固定。4.5.9 通风管道在安装时需注意：当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头。其软接头的断面尺寸应与风机进出口一致。软接头一般可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于256、00mm，松紧度适宜，柔性软管可缓冲风机的振动。风管与除尘设备、加热设备等连接前，应待设备安装完毕后，按实际测绘的图纸进行预制和安装。风管安装时，进出风口宜在风管预制时开出洞口，如需在安装完毕的风管上现开风口，其接口处应严密。当输送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道应设有坡度，并在低点处接排水管。安装时风管底部不宜出现纵向接缝，对底部优接缝处应进行密封处理。当水平风管高度在4米以上时，安装人员应系安全带。脚手架或移动时支架上的跳板应固定好，跳板宽度应符合安全规范。，在脚手架上的安装人员宜携工具袋，防止工具或电钻等物坠落伤人。双吊杆支架在风管就位后，应保证横竖平直，吊杆不扭转，双吊杆受力均57、匀。通风管道穿越楼板、墙体的做法及注意事项金属风管穿楼板处，应浇筑或砌出不小于150mm台，与楼板间洞口留有50mm间隙，四周间隙应填塞非燃性填料，角钢框与风道铆接。当送风管道穿越重要房间或火灾危险性较大的房间时，在穿越之前应设置70防火阀。断面较小的风管也可直接穿越洞口，洞口与风管四周间隙填塞石棉绳。当水平风管穿越普通墙体时，一般通风管道不宜穿防火墙和建筑物的沉降缝。当必须穿过时，沉降缝两侧需加防火阀。在风管穿越楼板或墙体时，不得在楼板内、墙体内设置法兰，法兰接头宜距楼板墙面20mm以上，以便于安装操作。通风工程在施工中，与土建工程施工的配合，需注意事项：通风设备基础施工中，应事先与专于图纸58、复核其平面位置、标高、几何尺寸等。当需要预埋地脚螺栓时，为保证螺栓位置准确性，基础形状复杂且螺栓较多时，宜采用预制螺栓间距样板，保证准确位置，使设备准确就位，并保护好地脚螺栓的丝扣部分。结构施工中，对风管穿墙、穿楼板应按复核后的位置及标高、洞口尺寸预留，施工时专业施工人员配合复测，确认无误时再施工。避免大面积的剔砸楼板和墙体而破坏结构层，如发现漏留孔洞需剔砸时，须与土建施工人员和设计者商定方案或补救措施。严禁自行剔洞割筋的施工方法。体积大的通风设备，如不能在结构施工中就位，须在结构施工中留出吊装孔洞和运输通道，待设备就位后再补砌筑。通风管设置在吊顶内时，应遵照施工体积大的风管的顺序，其他专业的59、吊杆或支架不得附着在风道的支架上。当土建施工墙面、顶棚摸灰时，应对已施工完毕的明装风管进行遮挡保护，通风设备塑料布罩住，防止砂浆和喷涂物污染。对已施工完毕的墙、地面，安装风道时，应注意不要碰撞，刷油时应采取保墙地面措施，对暂未安装的风口或敞口处，暂时封堵，避免杂物或灰尘进入。当通风管道穿越土建划分防火区时，应设置防火阀。4.5.10通风设备的就位安装1）离心式风机安装方法，离心式风机安装可根据传动方式分为墙上安装、混凝土基础上安装、设减震装置安装等形式。墙上安装方式使用与小型离心式分机，传动方式为直联式传动。安装时多采用花型钢支架，型钢支架再固定在墙体上，安装时支架应保持平直、牢固。埋入墙体部60、分应不小于墙体的2/3。型钢开孔应采用机制钻孔，固定螺栓应加弹簧垫圈，防止运转中松动。混凝土基础上安装：风机可为直联式和皮带轮传动方式。直联式传动：即电机轴直接固定在风机叶轮上。安装时将电机固定在混凝土基础上。采用皮带轮传动的风机基础，可做成风机与电机的基础整体形，也可单独设置基础。离心风机安装注意事项：风机安装前应在混凝土基础上弹出风机主轴中心线，如采用皮带轮转动方式时还应弹出皮带轮的中心线和电机轴的中心线。皮带轮找中心线时，可采用加工后的长靠尺板，配合线锤、水平工具，也可通过仪器测量。将风机和电机按弹出的中心线或主轴中心的位置就位。找正风机和电机的皮带轮，保证其中心不得偏移。电机就位可暂不61、在电机滑轨上固定，同时须保证滑轨的平行度。风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不能用水泥砂浆灌注孔洞。风机进出风管应按章支架，风机不宜承担其他外加负荷。当进风口直接吸入外界空气时，应在进风口处安装钢板滤网或钢丝滤网，防止纸屑或悬浮轻物质块吸入风机或风道内。直接通大气的风管宜做45弯头加防护网。离心式风机出口处需做变径或弯管处，应顺气流方向进行变径，以减小气流阻力，并安装柔性街头，柔性街头可做成帆布软管或革制软管，软管长度不宜小于200mm。2）轴流式风机安装，轴流式风机可安装在墙洞内、墙体上、柱子上或安装在风道上，墙洞内安装的用于局部排风，可直接将室内空气排放出室外62、。墙体留洞可分为方洞或圆洞，风机底座的地脚螺栓应固定在墙体或预埋在框架上，安装完毕后再封堵孔洞缝隙。为防止室外气流或再水倒灌，应做-45弯管加防护网，防止鸟类误飞进室内。墙体或柱体上安装多为由风道连接时的送排风系统。轴流风机连接管道时，如风道的直径与风纪风筒相等时可直接接出；当风道管径与风机风筒直径之比小于或等于1.5时，风道长度不小于风道直径58倍时，可不安装扩散管；直连风道管；当二者之比大于1.5小于2.5或大于2.5时，风道与风机连接应安装扩散管。若排风管道较长时，单台风机风压满足不了输送要求时，可将两台风机串联安装，以增加风压，但两台风机不宜相隔太远。4.5.11风管试压风管系统安装后63、，必须进行严密性检验，合格后方能交付下到工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；安装风管的位置、标高、走向，应负荷设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片、材质符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜吐出法兰外。连接风口的柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软管长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺气流方向插入，64、并采取密封措施。风管穿出层面处应设有防雨装置。不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。4.5.12管支、吊架的安装规范风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，不应大于3米。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。支、吊架的防腐处理应与风管或管道一致，其明装部分必须涂面漆。油漆施工时，应采取防火、防雨、防冻等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分地最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。风管和风道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其65、材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检测，合格后方可使用。防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）4.5.13系统调试通风工程安装完毕后，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试应包括下列项目：设备单击试运转调试：通风机的风机、叶轮旋转方向正确，运转稳定，无异常震动与声响，其他电机运行率应符合设备技术文件的规定。 在额定转速下持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C，滚 动轴承不得超过80 C。电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活，可靠、信号输出66、正确。系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防规定。 4.5.14 竣工验收通风工程的竣工验收是在工程施工质量的到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。通风工程的竣工验收，应由建设单位组织施工单位、设计、监理等单位共同进行，合格后即可竣工工程验收手续。通风工程验收时，应检准备的竣工验收资料， 图纸会审记录，设计变更通知书和竣工图。主要材料、设备、成品、半成品和67、仪表的出厂合格证证明及进场检（试）验报告。隐蔽工程检查验收记录。工程设备、风管系统安装及检验记录。管道试验记录。设备单机试运转记录。系统无生产负荷联合试运转与调试记录。分部（子分部）工程质量验收记录。观感质量综合检查记录。安全和工程检验资料的校查记录。4.5.15 成品的保护: 本着对业主负责的态度，施工单位在施工完毕后，要对已生产的成品、半成品及设备进行保养、保护，以达到系统随时皆可正常运行。4.5.16设备安装准备及安装1）安装准备准备有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制施工方案，进行技术交底，安全交底。设备基础要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基础验收。计量检测器具68、必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工的需要准备好运输与吊装机具。清理场地，保证运输和消防通道畅通，现场整洁。准备好施工用水、用电。并配备必要的消防器材，保证足够的照明措施。设备安装通道的预留需同土建密切配合，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后由土建及时封闭。2）设备安装设备运输到场后，在设备安装前13天内，会同建设单位、监理、厂家对设备进行开箱，根据订货合同和随设备文件进行核对检查，做好设备开箱记录，且签字齐全。核实设备的随机文件资料及附件的名称、规格、数量，核实设备的接口位置、口径是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。设备安装前69、应对照土建、安装图纸，结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致。安装时，先在基础上弹出十字中心线。泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓的四周用铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。在基础验收达到70%以上强度后，进行泵位就位。并进行中心线找正，标高检测，然后将地脚螺栓传入泵组底座螺栓孔内，将螺栓拧紧。待水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm。标高检测：泵吸入口中心安装标高符合设计要求，误差不得超过10mm。主动轴与从动轴找正，水泵与管路连接，复较找正。水泵试运行：在设计负荷在连续运转不小于2小时，运转中不应有异常震动和响声，各密封处不得泄70、露，紧固连接部位不应松动。滑动轴承最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承最高温度不得超过75摄氏度。轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄露量不得大于10ml/h。4.5.17 设备的试运行设备的试运行要在建设单位代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件，施工方案进行。编制好并经有审批确认的试车方案。组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试 车前的检查及充分的思想准备和物质准备。试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷先单机后联动，按顺序进行。上一步合格后再进行下一步的试运转。在具备试车条件时，按试车方案规定71、的步骤进行试车。安装过程中，通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项指标和性能。我们准备用较大精力、较多的技术劳动力和齐全的调试器具，进行高标准的调试工作，尽量做到一次性试运行成功。由于安装过程中大量的设备，所以我们根据工程现状和规范的各项要求，根据相关的产品说明书，在试运行前编织试运行方案。本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修技术人员，使整组设备能顺利地完成交接，投入运行。第五章 质量管理目标和措施5.1工程目标5.1.72、1 质量目标：合格5.1.2 工期目标：本工程计划总工期450天。5.1.3 安全生产目标 :杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件。5.1.4 文明施工目标:现场达到“河南省安全文明施工工地”标准。5.1.5 施工环境管理目标:工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境，达到国家、北京市有关规定。5.2 实现工期目标的措施5.2.1在本项目部经理的统一指挥下，结合工程实际情况（两栋住宅楼和配套公建三栋楼同时施工）与土建密切配合、协调，组织多个施工班小组，紧密、配合土建工序及工作面，做好早期预留工作，保证后续的安装工作。573、.2.2施工工序的安排：在结构施工到三层以上时，摸板已拆除，可进行三层以下各层的管道设备安装。安装原则是干管、立管先下后上，支管要待土建专业的墙板施工完毕，50线放完后从上到下顺序安装，为尽早进入建筑装修创造有利条件。5.2.3认真做好周进度计划、月进度计划，精心安排施工工序搭接。根据每层工作面的特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。5.2.4根据土建施工进度，做好充分施工准备，及时调整施工工序搭接和劳动力以及技术力量的安排，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法。5.2.5做好材料、设备的采购订货，加工计划和进场计划，每日按工程现场进度，调整指定新的计划，避免二次74、搬运及停工待料现象。5.2.6 加强质量管理，提前解决施工中出现的矛盾，保证一次安装到位，避免返工现象，保质、保量按期完成各项施工任务。5.3. 质量目标要求 5.3.1各专业施工完成后，应达到合格工程目标，满足设计功能要求。5.3.2工程质量标准为合格，达到甲方要求和验收规范要求。5.3.3技术资料符合建筑工程资料管理规程DBJ101-51-2003的要求，并满足总施工组织设计中的关于技术资料的规定。施工资料目标设计一览表（见下页）序号类别表格编号资料来源资料名称归档保存单位资料收集分数施工监理建设档案1C1施工管理资料C1-1施工现场质量管理检查记录112专业单位提供企业资质专业人员岗位证75、书1113C1-2施工日志112C2施工技术资料C2-1技术交底记录11C2-2图纸会审记录11114C2-3设计变更通知单11114C2-4工程洽商记录111143C4施工物资资料C4-1材料、构配件进厂检验记录11C4-3设备开箱检验记录11C4-4设备及管道附件试验记录112供应单位提供管材产品质量证明文件112主要材料设备合格证及检测报告112绝热材料合格证及检测报告112给水管道材料卫生检测报告112卫生洁具环保检测报告112水表热量表计量检定证书1124C5施工记录C5-1隐蔽工程检查记录1113C5-2预检记录11C5-4交接检查记录1125C6施工试验C6-2设备单机试运转记录76、1113C6-3系统试运转调试记录1113C6-19强度严密性试验记录1113C6-20通水试验记录11C6-21冲洗试验记录11C6-22通球试验记录112C6-24消火栓试射记录1113C6-25安全附件安装检查记录11137C7质量验收记录施工单位提供检验批质量验收记录112分项工程质量验收记录表112分部（子分部）工程质量验收记录111148竣工图编制单位提供给排水及采暖通风与防排烟11135.4. 主要质量管理措施5.4.1开工前必须组织各施工班组人员认真熟悉图纸，领会设计意图，进行图纸设计总交底和分部分项交底，达到层层交底。确实让施工人员心领神会，得到施工要领。5.4.2编制施工成77、本计划，材料计划。由项目负责人、专业水暖工长、质检员、技术员组成自上而下的一个强有力的质量保证体系。5.4.3推广“样板制”和“三检制”，做到以样板模式施工，继续探讨新的，更好的施工方法，在施工中一定做到自检查、互检、交接检。5.4.4 严把原材料进厂质量关，严禁使用不合格材料。5.4.5 做好档案资料工作，要做到真实反映工程本来面目。5.4.6 对主要施工项目新材料、新技术，及时组织工人学习，推广。定期培训，并编制相应的各项规章制度。5.4.7 加强各种材料的现场管理，加强对各专业成品、半成品的保护，做到文明施工，不蛮干。5.4.8 特殊工种必须持上岗证。5.5.进度保证措施5.5.1通过招78、标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。在有限的工期内，提高机械化施工程度，提高79、工效，缩短工期。第六章 现场安全和达标措施6.1 消防安全措施6.1.1坚持贯彻执行消防措施和技术措施，教育全体职工提高消防意识，坚持“预防为主、消防结合”的方针。6.1.2建立以项目执行经理为组长的消防领导小组，组织义务消防队，并建立值班制度，组织职工进行防火知识学习及灭火技术训练。现场设一名消防安全员孟现清，负责日常消防器材的检查、保管及火灾隐患的处理等工作。6.1.3施工现场必须按总平面图布置，经警人员担负警卫、防火检查、夜间巡逻等任务，值班领导坚持岗位，并做好当天详情记录和交接班手续。6.1.4施工现场有条件的部位设置消防通道，宽度为4m，不得占用，并有专人负责清理，以保证道路随时畅通80、。6.1.5施工现场严禁吸烟。在适当部位设立吸烟室，吸烟室内设水桶等消防器材。6.1.6在楼内安装消防立管，随楼层施工接至工作面，设置消防水箱和水泵，满足消防要求，施工现场必须配置足够的消防器材和设施，并保证其使用方便和有效。施工现场设14处地下消防栓，保护半径为50，按规范要求保证每处2盘水带，一个水枪，消防器材由七公司统一进货，指定厂家。6.1.7进场后进行消防管线的施工，消防平面布置要合理，一步到位，消火栓夜间设红灯标志。明确施工区、生活区、材料堆放区，并有专人负责。6.1.8现场要有明显防火标志，要害部位，如木工加工处、库房、配电箱等配备4个以上灭火器，配电箱配备2个灭火器，消火栓安装81、指示灯。6.1.9氧气、乙炔瓶存放指定地点，不得存放于楼内，两者之间安全距离不小于10m。6.1.10施工用料存放保管符合防火安全要求。油料、油漆等易燃材料必须专库保存，配置防火器材，设明显的禁火标志。6.1.11严格剧毒、易燃易爆物品、油类等领用手续。油类库不得使用大灯泡、周围10m以内不准明火作业，加强可燃物的管理。6.1.12未经业主批准工程内不准住人、做临时库房和存放易燃易爆物品。6.1.13现场木工、油工、电焊工、伙房等建立防火安全制度。固定作业区有防火负责人，配备消防器材。6.1.14电工、电焊工持证上岗。电气焊工作业严格操作规程，有用火证、操作证、看火人，并携带消防备水，严格明火82、审批制度。6.1.15经常对全员进行防火、治安、交通安全教育，杜绝赌博、酗酒、打架、盗窃、观看淫秽录像等违法违纪行为。6.1.16任何单位和个人不得随意动用或移动消防器材，消防设施。如有违反者，按有关规定处罚。6.2.现场保卫措施6.2.1本工程地处药植所大院内，仅有现场东侧紧邻市政道路，开设东侧施工用临时大门，门口保证24h的保安保卫，现场配备足够的保安人员和保安设备。禁止任何现场内的打架斗殴事件。6.2.2建立门卫制度，门卫佩戴袖标并坚守岗位。实施严格的现场出入制度，人员进出现场应有出入证；车辆的出入须有出入审批制度，有指定的专人负责管理，并对出场车辆填写出门证。6.2.3加强对施工现场、83、料场、料库的巡逻守护，对重要器材必须入库保管，防止丢失或被盗。不规律的现场周边和全现场的保安巡逻。第七章 成品保护措施7.1 施工过程中保护措施7.1.1 首先召开施工现场工人动员会，并制定奖罚制度。7.1.2 未安装完的管道敞口，应临时封堵，避免掉入杂物。7.1.3. 加强对管道和成品保护，不得随意拆改和损坏。7.1.4. 搭设、拆除脚手架时，注意对管道保护，防止碰撞。7.1.5. 埋设的管道要注意保护，不得碰动损坏。7.2. 施工结束后保护措施7.2.1 安装好的管道不得用作支撑，在喷浆前管道要加以保护，防止污染。7.2.2 设备、洁具安装完成后，要有成品保护人统一看管，人走锁门。7.2.3 在贵重及意碎的成品器具上贴上提醒宣传单。