1、长度510m悬浇T构箱梁跨江大桥混凝土及脚手架工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、总体施工组织布置及规划51、工程总体施工概述51.1、编制依据51.2、工程概况51.3、地形地貌51.4 、主要技术标准61.5 、主要工程数量62、临时工程施工概述62.1、施工便道62.2、预制梁场63、施工组织机构64、质量目标、工期目标及安全目标74.1、质量目标74.2、工期目标74.3、安全目标7二、主要工程施工方案、方法与施工措施81、总体施工方案81.1、上部结构81.2、下部结构81.32、附属工程82、主要工程施工方案、方法与技术措施82.1、栈桥施工82.2、栈桥搭设工艺103、下部结构163.1、桩基工程163.2、桥台（墩）、系梁、盖梁工程244、 上部结构274.1 50米跨预应力T梁预制及架设方案：274.2、50米跨预应力T梁简支转连续、体系转换354.3、 连续梁2*100m T构箱梁施工方案：365、 附属工程445.1、桥面系施工445.2、人行道施工475.3、桥梁台背回填485.4、搭板施工48三、工程质量管理体系与措施501、确保质量的技术组织措施501.1、建立质量管理体系和质量保证体系501.2、质量管理的原则501.3、工程质量技术组织措施5023、工程质量通病预防整治措施542.1、钻孔灌注桩断桩的防治542.2、T梁常见裂缝552.3、防撞墙质量预防措施552.4、栏杆扶手的的质量通病及防治措施562.5、沥青混凝土面层的质量通病572.6、预防质量通病的其它措施573、主要工程部位的工程质量保证措施573.1、钻孔桩基的施工573.2、墩身、盖梁的施工 ：573.3、预应力T梁的预制：583.4、连续梁的施工58四、 工程安全管理体系与措施591、安全、文明管理组织机构592、安全生产、文明施工技术措施592.1、施工安全技术措施592.2、安全生产管理措施602.3、文明施工技术措施65五、环保管理体系与措施681、降低噪音防止4、扰民的措施682、便民利民措施683、防止对水污染694、降尘技术措施695、废料拉运措施706、材料设备的管理70六、资源配备计划711、人员劳动力计划712、机具设备投入计划723、机械设备投入计划724、数材料进场保证措施745保证工程连续施工的保证措施74七、季节性施工措施761、雨季施工防护措施762、冬季施工安排763、风季施工措施：76八、应急预案781.成立应急组织机构781.1、应急小组职责781.2、事故抢险指挥要求782.保障措施782.1、队伍保障措施782.2、物质保障793、防洪抢险应急预案：793.1、成立防汛抗洪应急抢险队：793.2、 报警程序793.3、 防5、汛防洪工作安排及措施794. 高处坠落摔伤应急预案805. 物体打击应急预案816、触电事故应预案827 、应急物资与装备保障83附图一：桥梁平面图及立面图一85附图二：桥梁平面图及立面图二86附图三：预制场布置图87一、总体施工组织布置及规划1、工程总体施工概述1.1、编制依据XXXX跨江大桥招标文件、施工图纸、补充文件。勘察和工地调查情况。公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 22008）公路桥梁伸缩装置JT/T 327-2004 钢筋焊接及验收规程JGJ 182003预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003公路工程混凝土结构防腐技6、术规范JTG/TB07-01-2006公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004预应力混凝土用金属波纹管JG225-2007建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JTJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JTJ162-2008公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20121.2、工程概况XXXX大桥跨越XX，工程桩号范围K8+073.000 K8+584.500 m，大桥中心桩号K8+330.000，交角90度，桥梁全长511.5m（含耳墙长度）。桥孔布置为(2x100)悬浇T构箱梁+(6x50)T梁。下部结构形式为箱型墩、群桩基础7、及桩柱式桥墩；桩柱式桥台。本桥处于直线及左偏800m半径的圆曲线内，桥面全宽12.5m，行车道横坡为双向指向外侧的1.5%，左侧设置人行道，人行道横坡为向内侧的1.5%。1.3、地形地貌该拟建场地位于XX省XX市XX县XX镇西南部的山区内，场地内地形起伏较大。场地地貌为玄武岩台原。在钻孔钻探揭露深度内均未见地下水。地表水主要来源是河水。根据现场相关经验，评定水对混凝土结构为微腐蚀、在长期浸水环境条件下水对钢筋混凝土结构中的钢筋为微腐蚀、在干湿交替环境条件下水对钢筋混凝土结构中的钢筋为微腐蚀。气候条件特点是冬季漫长寒冷且积雪深，夏季短暂凉爽且天气变化无常，春季多风，秋季多雾，且气温随海拔高度增高8、而递减，自西向东和自南向北递减的变化趋势明显。降水量充沛，年平均降水量800mm左右。无霜期长短差异很大，最长为150d，最短为79d。场地土壤标准冻深1.38m；最大冻深1.60m。 1.4 、主要技术标准（1）.设计荷载：行车道为城市A级；人行道人群集度3.5kN/m2；（2）. 桥梁标准横断面布置： 2.0m（人行道及栏杆）+5m（行车道）+5m（行车道）+0.5m（防撞墙）=12.5m（3）.设计安全等级：一级（4）.设计基准期：100年（5）.计算行车速度： 30km/h1.5 、主要工程数量序号项目名称单位数量11700mm钻孔灌注桩根422000mm钻孔灌注桩根233预制梁片309、4悬浇梁跨22、临时工程施工概述2.1、施工便道沿线路前进方向在线路左侧新修便道，长度约550m。其中栈桥200米，桥面宽度为4.5m；路面基层宽度5.5m，便道路面宽4.5m。施工便道基层为0.5m山皮土填筑，面层为20cm碎石路面。2.2、预制梁场场内设置存梁区、模板存放区、制梁区、钢筋加工区，并做20cm 厚C20混凝土硬化路面做进出梁场通道。3、施工组织机构项目部定员30名，设项目经理1人，负责对本工程的全面管理；生产副经理2人，负责工程的施工生产管理；设安全项目副经理1人，负责本工程的安全文明施工；设对外协调经理1人，负责本工程的对外及内部协调工作；总工程师1人，负责本工程的施工技术10、质量控制、科技创新及应用等工作。项目部下设五部两室，即工程技术部、计划合同部、财务部、物资设备部、安全质量部、试验室、综合办公室。6个作业队为桥梁基础作业队、下部结构作业队、连续梁作业队、附属工程作业队、预制场作业队、预制梁架设作业队。4、质量目标、工期目标及安全目标4.1、质量目标按照公路工程质量检验评定标准，达到合格标准。4.2、工期目标总体工期目标240日历天，施工横道图如下：4.3、安全目标安全目标：无重大责任事故发生；同时确保“五无、二控制、三消灭”的目标。五无：无死亡事故；无重大交通事故；无重大机械操作事故；无火灾、无变压器等爆炸事故；无违法犯罪活动。 二控制：年重伤率控制在0.11、6以内；年轻伤率控制在6以内。三消灭：消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭事故隐患。二、主要工程施工方案、方法与施工措施1、总体施工方案本桥标准横断面12.5m，2.0m（人行道及栏杆）+5m（行车道）+0.5m（防撞墙）跨径布置为：2*100m+6*50m，全长511.5米，桥梁面积为6394平方米。1.1、上部结构2*100m连续梁为变截面预应力混凝土T构箱梁，采用纵向、横向、竖向三向预应力设计，采用悬臂浇筑方法施工；50mT梁采用先简支后结构连续，横向布置6片梁，梁间距2.03m，纵向采用33cm厚的湿接缝形成结构连续。1.2、下部结构第1号桥墩采用箱型墩，横桥向外廓尺寸为670cm100012、cm，上窄下宽，顺桥向外廓尺寸为700cm，壁厚100cm，群桩基础，桩径200cm。本墩与上部箱梁固结，浇筑为整体。第2号桥墩采用箱型薄壁墩，群桩基础，桩径200cm。第37桥墩为圆柱式墩、桩基础。墩身直径180cm，桩基础采用200cm钻孔灌注桩。桥台采用桩柱式桥台，桩柱同径，采用170cm钻孔灌注桩基础。1.3、附属工程（1）桥面铺装：桥面设8cm(6、8.3cm) C50水泥混凝土铺装、10cm沥青混凝土铺装；沥青混凝土与水泥混凝土之间设防水层。（2）支座：均采用耐寒型盆式橡胶支座。其技术条件必须符合JT/T 3912009的规定。（3）伸缩缝：本桥伸缩缝按80型、160型及240型模13、数式伸缩缝设计。伸缩缝预留槽内浇筑C50聚丙烯纤维混凝土。2、主要工程施工方案、方法与技术措施2.1、栈桥施工2.1.1 栈桥设计参数本工程设计中已明确施工栈桥的设计要求及施工方法。（1）设计水位及高程：设计高潮位：815m；设计低潮位：810m（2）设计荷载1）钢材容重：78.5kN/m32）70t履带吊（自重61t吊重34t）3）30t砼运输车错车4）挂车-100行走5）施工荷载和人群荷载：4kN/m2（3）未考虑通航要求2.1.2 栈桥结构布置形式横向布置纵向布置施工栈桥长度200 m，桥面宽度4.5m。上部结构采用型钢结构；桩基横向布置2根，间距3.6m，采用800mm8钢管桩，桩顶标14、高815.623m，桩顶安装双HN450200下横梁，长度4.5m。下横梁上安装贝雷梁主梁，主梁为5片贝雷片（尺寸3m*1.5m）拼装而成，每2片一组。贝雷梁上安装I25a型钢分配梁，间距0.75m。分配梁上沿桥纵向铺设I12.6走道梁，间距0.5m。桥面板采用t=10mm钢板，桥面上满铺1515cm方木作为防滑结构，最后安装栏杆，栏杆1.2m高，间距1m，如上图所示。栈桥下横梁双拼HN450*200型钢安装钢管桩间连接振动下沉钢管桩测量定位钢管桩加工履带吊吊钢管桩就位振动锤与钢管桩连接贝雷梁主梁安装钢板方木桥面铺设栏杆、照明等附属结构安装双拼I25a工字钢横梁安装I12.6工字钢纵梁安装2.15、2、栈桥搭设工艺2.2.1栈桥施工工艺流程图2.2.2栈桥搭设主要施工方法（1）钢管桩制作卷制钢桩的钢板,必须符合设计及规范要求，管节拼装定位应在专门台架上进行，管节对口应保持在同一轴线上进行。管节管径差，椭圆度以及桩成品的外形尺寸、钢管桩焊缝质量均应符合要求。栈桥钢管桩为直径800，壁厚=10mm。（2）下沉钢管桩 栈桥跨度3m，栈桥的架设采用60T履带吊、DZ60型振动锤逐跨打桩搭设栈桥。施工时注意履带吊悬出长度，现场要根据吊机的实际性能进行施工，如与设计有不符的地方及时沟通解决，不能野蛮施工。振动下沉钢管桩振动下沉钢管桩两列完成后将其用槽钢焊接连接，使之成为一个整体。如下图：焊接钢管桩之16、间的槽钢连接将HN450*200型钢加工成4.5m/根，双排，吊装至施工完成的钢管桩顶部，焊接固定，如下图：吊装横梁双拼HN450*200型钢依次搭设贝雷梁、I25a双拼横梁、I12.6纵梁、10mm厚钢板、15*15cm方木、栏杆、照明等。如下图：安装完成的部分栈桥在已做好的桥面板上重复上述步骤，直至栈桥施工完毕钢管桩施沉前根据桩位图计算每一根桩中心的平面坐标以及沉入后标高，同时确定好沉桩顺序，防止先施打的桩妨碍后续的桩施工。沉桩顺序：钢管桩施沉总体按照先上游后下游，先岸侧后河侧的施工顺序进行。钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层，技术员复测桩位和17、倾斜度，偏差满足要求后，开始锤击。钢管桩的最终桩尖标高由入土深度控制，若钢管桩无法施打至设计标高，及时汇报、分析原因，拿出解决办法，直至钢管桩的入土深度满足设计要求和已证明钢管桩达到了设计承载力。另外一种情况是达到了设计入土深度，但钢管桩还是急速下沉，要以锤击度来复核。（3）沉桩偏差沉桩偏差： 桩位平面位置：5cm 桩顶标高：2cm 桩身垂直度：1%桩的平面位置特别重要，钢管桩的位置与承台距离要小，不能出现较大的平面位置偏差，否则将影响承台施工。（4）桩间斜撑每排钢管桩下沉到位后，应进行桩之间的连接，增加桩的稳定性，避免汛期涨水来时发生意外事件，连接材料采用12槽钢，槽钢尺寸需根据现场尺寸下料18、，高程位置根据施工时实际水位情况确定。焊缝质量满足设计及规范要求。（5）下横梁双拼HN450*200型钢处理和安装及桩顶处理双拼HN450*200型钢在与纵梁贝雷梁接触部分加焊加劲板，增强局部刚度。双拼HN450*200型钢钢安装，直接嵌入钢管桩内，露出桩顶20cm。I双拼HN450*200型钢在钢管桩位置及主纵梁搁置位置加焊加劲板加强。（6）贝雷梁纵梁安装纵梁的位置需放线后确定，以保证栈桥轴线不偏移，纵梁采用履带吊配合人工吊装，施工时注意安全。每两片贝雷片为一组，每五组贝雷片组成一个贝雷梁纵梁，吊装到位后，每一组贝雷梁应将各个构件连接好，确保整体稳定。横向、竖向均焊定位挡块及压板，将其固定在19、横梁工字钢上。（7）双拼I25a上横梁与I12.6上纵梁安装贝雷梁搭设完成后依次搭设双拼I25a上横梁，间距0.75m，与贝雷梁纵梁接触部分加焊加筋板，增加局部刚度；上纵梁I12.6，间距0.5m。与上横梁接触部分加焊加劲板，增强局部刚度。（8）桥面板铺装及附属结构施工桥面板宽4.5m，采用10mm厚钢板满铺，与上纵梁焊接加固；桥面板宽4.5m，采用1515方木满铺。为防止车辆在方木上方行驶产生震动和异响，方木间需进行整体连接和固定。栈桥栏杆高1m，采用503mm焊接钢管焊接，立柱间距1m，焊在栈桥桥面板上。电缆等搁置托架用75角钢焊接在I25a上，每隔2米焊一根，主要电缆和输水管等设施搁置在20、上面，减少对交通的干扰。在栈桥上隔一段距离设置车辆限速行驶警示牌，在栈桥入口设置岗亭和调度员，以及车辆限重标志牌。栈桥要安排专门的卫生打扫人员，保证栈桥的清洁。在栈桥上两边每隔15m交替布置路灯，供夜间照明。2.3 、栈桥拆除施工工艺2.3.1 栈桥拆除的施工工艺流程钢管桩倒运运钢管桩拆除除吊机就位剪刀撑拆除拆除前检查桥面系倒运桥面系拆除连接件割除工字钢纵梁倒运连接件拆除工字钢纵梁拆除贝雷梁H型钢倒运连接件割除贝雷梁H型钢拆除拆除后检查、清理2.3.2 拆除桥面系桥面系由两部分组成：方木桥面板以及桥面上安装的防护栏杆和用电线路。应首先拆除用电线路，然后拆除桥面栏杆等附属设施，割除桥面板与纵梁工21、字钢之间的连接结构，最后人工配合机械吊运桥面板方木。（1）拆除纵、横梁工字钢、贝雷梁、H型钢工字钢采用60T履带吊在前一跨上吊装拆除。施工时注意首先拆除各构件之间的连接，再进行吊运。吊运时注意人员及机械安全。（2）拆除钢管桩1)振动拔桩钢管桩实际入土深度在10m15m之间，计划采用吊车配合振动锤进行拔桩。2)水下切割拔桩过程中遇到个别钢管桩不能拔出的，需进行水下切割。水下切割利用交通船配合专业潜水员进行。交通船定位后，将安全绳一端系在潜水员身上，另一端栓在交通船上，缓慢放潜水员下水，同时利用履带吊将待切割钢管上的钢丝绳拉紧成受力状态，防止钢管桩失稳。潜水员按要求将钢管水下切割后，将钢管吊放到运22、输车上堆放、处理。2.3.3 栈桥施工投入主要机械设备和材料计划机械使用计划表设备名称规格型号单位数量履带吊60T台1汽车吊25T台1振动锤台1液压钳台1潜水设备套2水下焊接设备台2水下切割设备台2载重汽车10t辆2材料使用计划材料名称规格型号单位数量钢管桩800mm米4020H型钢HN450*200米603贝雷片3m*1.5m片1320工字钢I25a米2412工字钢I12.6米2000钢板10mm900角钢75758米400方木1515m3135钢管桩斜撑12m2003、下部结构3.1、桩基工程根据图纸提供的资料，我部拟采用冲击钻钻孔工艺方案进行钻孔灌注桩的成孔施工；施工所需电为统一架设的施23、工临电；钢筋骨架采用在施工作业场地加工成型，人工配合吊装入孔、水下浇筑混凝土的方法施工。具体施工工艺流程如下：测量放样护筒制作与安装冲击钻机就位造浆钻进清孔制作钢筋笼吊装钢筋笼下放导管灌注水下混凝土凿除桩头桩基检测（1）测量放样放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。（2）护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度24、不小于2m。严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1.5m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。（3）造浆泥浆是粘土（膨润土）和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入河道。在钻进过程中不断用比重计对泥浆的比重进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加工业碱、纤维素等外加剂。（4）钻进成孔钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用25、护桩检查桩孔的中心位臵是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不26、得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，钻进成孔作业要连续进行，不得间断，故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。（5）冲27、击钻钻进注意事项:冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明28、显下降，或形成梅花孔、偏孔。冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。（6)终孔检查钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测（7）清孔钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔29、不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。不得用加深孔深来代替清孔。二次清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。（8）钢筋笼的制作及安装钢筋笼主筋为级，焊条按照规范采用，焊缝必须饱满、均匀。接头采用双面焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径,相邻钢筋接30、头错开，同一截面接头不应超过50%。当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。制作钢筋笼的同时，依照图纸设计均与布置检测管。底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平，检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧。钢筋笼接好后立即用套头接好检测管，保证严密不漏水，检测管上口比设计桩顶高50cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。下放钢筋笼时，控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，可用浮漂法进行对中。钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差5cm，顶端高程允许误差+2cm。钢筋笼吊装31、利用起重机进行，为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑。钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，也采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。（10）下方导管导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈、32、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可使用。安放时导管底至孔底的距离为400mm。（11）灌注水下混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷射清孔法，对孔底高压射水（泥浆），使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm，由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的33、第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度（首次埋管深度1m），是顺利灌注水下混凝土的关键，灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底后，可连续不断地灌注混凝土。灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在26米范围。防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导34、管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50100cm，待混凝土强度达到70后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。灌注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌35、注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。（12）桩基检测桩基超过40m，需采用超声波无损检测方法进行检验，在制作钢筋笼时将声测管按图纸要求在钢筋笼内侧焊接，与钢筋笼等长，保证声测管接头处焊接严密，防止泥浆进入声测管。同时在拔升导管中，严禁导管撞击声测管。每桩制备足够的混凝土试件检测桩身混凝土强度等级。2、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理（1）塌孔塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。b、孔内水头高度不足，支36、护孔壁压力不够。c、在松软砂层中进尺太快。d、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低。e、起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则a、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。b、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程。c、固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔处上12m，静臵一定时间后重钻。（2）钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。c、钻机底座未安臵水平或产生不均匀沉陷。预防和处理a、安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。b、37、倾斜的软硬地层钻进时，采取低冲程钻进，及时填筑大块石料进行纠偏。钻头、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位臵情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填重钻。3）卡钻主要原因出现缩孔和斜孔时，不及时纠正，强提钻头；钻头处接头不良或钢丝绳疲劳断裂使钻头掉入孔中。预防和处理a、经常检查钻具，钻头磨损较大时及时加焊；钢丝绳经常检查，陈旧或者有断丝时必须更换。b、在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆等。3、钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理（1）导管进水主要原因首批砼储量不足，或导管底口距孔底间距过大，砼下38、落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。（2）卡管主要原因a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。b、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。预防措施备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。处理办法拔管、吸渣、重灌。（3）坍孔发生39、坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔出将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土一段时间后，重新钻孔成桩。4）埋管原因导管埋入混凝土过深；混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断。预防办法埋管深度不超过6米；拔管前或停灌时间较长时，使混凝土不过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔。处理办法用吊车、千斤顶试拔，仍拔不出，根据实际情况，可将泥浆抽走一部分，将导管切断一部分，重新下导管灌注。（5）防止钢筋笼上浮的措施：灌注40、砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端4m以上时，应及时将导管提至钢筋笼底端2m以上；当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。4、安全技术措施（1）所有作业人员均应进行岗前安全教育培训，经考试合格后方能上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。所有桩基作业开始前均做好书面施工技术、安全技术交底，书面危险源告知工作。所有作业点落实专职安全员进行全过程监督，隐患排查整治工作，做到职民同点上下班，作业点上落实安全监护人，明确监护责任。所有工作人员正确佩戴劳保用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）。（2）为防止触电事故发41、生，施工用电一定按照临时用电规范，“一机一闸”，每台机电设备必须配有漏电保护装臵，有良好的接地装臵。配电采用三相五线制的接零保护方式，配电箱应密封，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（3）桩基施工时，桩孔、泥浆池周围用围栏拦起，非施工人员禁止靠近，防止因不慎滑入，设置醒目的安全警示警告标志。（4）施工人员生活用电、取暖提高安全意识，防止触电、火灾、煤气中毒等安全事故发生。（5）钢筋笼吊装时起重臂下、旋转半径内严禁站人。（6）所用电器设备，必须装设漏电保护装臵，孔内照明应使用36V电压的灯具。起吊设备必须有限位器，防脱钩器等装臵。(7）所有机械设备落实至人，每天进行完好性，安42、全性检查、维修、保养工作，并建立机械设备使用台账，统一编号管理。（8）实现两个达标满足后开工施工人员达标：一线人员用工登记、施工安全培训记录、安全技术交底记录、施工意外伤害保险等符合有关规定。施工现场防护达标：一线人员个人防护措施、施工现场安全防护措施等符合有关规定。3.2、桥台（墩）、系梁、盖梁工程（一）、 桥台（墩）、系梁的施工：本段桥梁墩台结构形式为：柱式墩身。按总体施工部署确定的施工方案，拟定施工工艺方法如下： 1、施工工艺流程：降水测量放样安装施工脚手架钢筋模板安装浇注混凝土混凝土养护拆模。2、具体工艺方法：1）降水根据我部施工的总体计划安排，系梁底标高在地下水位以下，所以在进行系梁43、施工之前，必须将地下水位降至系梁底标高0.5米以下，根据我部的施工经验以及相关的水文资料，初步制定的降水方案为：基坑大开挖，集水坑降水。系梁基坑开挖，在基坑外侧设置集水坑，采用潜水泵集中抽水，达到降水的目的。2）测量放样：利用全站仪根据已测设出的桥位各墩横纵中线、系梁尺寸，精确地测设出每墩每根圆柱中心线的精确位置。3）钢筋安装：系梁施工时，将将加工合格的钢筋运至施工现场，安装图纸及测量放样进行钢筋的安装与绑扎，加固到位。在钢筋安装时已将墩身钢筋预埋完毕，在已预先预埋的立筋的中心用垂球校核垂直中心，如误差超出允许范围，用地锚拉线手动葫芦跟踪找正，找正结束后，绑扎点焊箍筋，箍筋在场地按设计图纸提供44、的尺寸加工成型、运至现场进行安装，安装工艺采用常规施工方法。 4）模板安装：系梁施工使用的模板为统一定制的组装钢模板，圆弧部分模板由模板厂家统一定做，模板的几何尺寸及刚度达到相关规范及设计的要求。安装是采用吊车配合人工进行安装。柱模模板采用定型加工大块外框架对拉固定的钢制模板，接缝处用胶垫法兰连接，模板安装使用人工配合吊车进行，安装前，按相应墩身高度在现场地面上安装成型，上刷优质脱模剂，用吊车整体吊起，套入钢筋骨架落在桩顶找平砂浆面上，然后挂上地锚拉线，用全站仪找正中线位置及垂直度，并将拉线上的手动葫芦锁好固定，防止拉线松动而改变墩柱的中心位置。模板安装前在钢筋网的适宜位置设置保护层支顶定位钢45、筋，用电焊加固，模板安装后使模板与钢筋骨架的相对位置满足设计要求。上述工作结束后，经质检员验收合格后，现场填写质检申请单，交驻地监理验收。 5）系梁、墩身砼浇注、养生 系梁、圆柱式墩身砼采用商品混凝土，浇筑时采用泵车配合混凝土运输车浇筑的方案。养生采用塑料薄膜整体密封或者采用土工布覆盖人工洒水养生。（二）盖梁施工工艺方法盖梁施工采取无支架施工。无支架施工，即采用摩擦箍、砂筒、工字钢、方木等搭设作业平台，在其上进行盖梁钢筋安装，模板支立，混凝土的浇筑。利用摩擦箍原理，在墩柱（圆形）设置（二墩）二套钢制摩擦箍，根据盖梁的总重计算摩擦箍与砼面（墩柱）的接触面积，决定摩擦箍的宽度将套箍设计成钢板厚2.46、0cm半圆形，两半圆形以法兰用高强螺栓连接，法兰的外悬部分做为支架的承重支点，放置砂筒后放置40型钢构成支撑平台详见下图（木方采用15CM15CM4M,间距为50CM单层布置）：在已搭设好的盖梁支架平台上（对于柱型墩盖梁采用无支架结构），安装大块钢模作底模，涂脱模剂，安装钢筋，侧模亦采用整体大块钢模板，以保证盖梁的整体美观。采用帮包底方式，在模板顶口及底部设体外拉筋，刚性支撑，手动葫芦斜拉导链进行严格正位、固定。混凝土搅拌运输车运输混凝土，浇筑采用履带吊起重机配吊斗进行，从中部开始向两侧水平分层浇筑，并留取同体养生试块，以决定拆模时间。并对结构物覆盖洒水养生。砼强度达到60%设计强度时，可以拆47、侧模，达到设计强度75%以上，再拆底模，采用人工配合吊车的方法进行模板拆除。本桥桥台结构为桩柱式桥台，施工时将现场场地进行平整，根据桥台的几何尺寸及设计高程进行桥台混凝土垫层的施工（C20混凝土），待其达到强度后，进行桥台钢筋的安装与绑扎，经现场监理验收合格后进行桥台模板的安装。侧模亦采用整体大块钢模板，以保证桥台的整体美观。在模板顶口及底部设体外拉筋，刚性支撑，手动葫芦斜拉导链进行严格正位、固定。混凝土搅拌运输车运输混凝土，浇筑采用履带吊起重机配吊斗进行，从中部开始向两侧水平分层浇筑，并留取同体养生试块，以决定拆模时间。并对结构物覆盖洒水养生。4、 上部结构4.1 50米跨预应力T梁预制及架48、设方案：预制梁场选地位于桥梁右岸附近处，具体布置图见附图三。本桥工程共有50米T梁60片，可考虑设置T梁预制底座12个，可考虑设置存梁区存梁6片,投入两台120t龙门吊（用于50米T梁的起移及存储），两台30t龙门吊（用于钢筋骨架的调运、模板的调运及混凝土的浇筑）。（一）、模板先将场地整平压实，浇筑20cmC20砼台座基础，其上为30cm厚C30砼台座，施工时需进行砼原浆收光抹平。砼台座内预留拉杆孔。为保证台座两侧边的顺直，采用55cm角铁包边，并用粘贴橡胶上浆条，底座顶部铺装5mm钢板作为底模。严格控制底模的标高，并向下设置二次抛物线型下挠度，其最大值设置为跨中5cm（具体参照设计要求）。侧49、模采用专项设计制作的统一拼装式定型钢模。面板用6mm厚的钢板，肋板由槽钢、角钢等形成框架，进场后整体抛光去油污，涂抹脱模剂。模板拼装接缝处采用20螺栓连接，并在接缝位置用腻灰抹平，模板面部统一涂上同种脱模剂。模板上下口用对拉螺杆连接，平均按80cm间距排列。端模采用定型钢模制作，保证梁体端部的线形要求及张拉锚具的正确安设。端模拼装采用20螺栓与侧模连接加木支撑，防止胀模现象出现。施工中严格控制横隔板位置、几何尺寸的准确性，模板安装、支撑牢固，防止跑模，保证梁体几何尺寸满足设计要求。（二）、钢筋和预应力管道1、钢筋进场后，要按规定要求做抗拉、抗弯抽检试验。合格后，集中下料，制作加工。现场绑扎焊接50、，对主筋需根据规范要求进行闪光对焊或电弧搭接焊，由合格的施焊工施焊，且要进行抗拉抽检，钢筋绑扎时，主筋搭接长度区段内，其接头的截面面积不得超过总面积的50%。严格控制各预埋钢筋及其他预埋件如钢板、锚垫板等的位置准确，不得随意割掉梁体外伸钢筋。2、预应力管道，采用工厂加工的塑料波纹管，等钢筋绑扎成型后，按设计的孔道定位坐标，穿入波纹管，若钢筋与波纹管相互干扰，则以波纹管为主，适当调整钢筋位置后，用“”形定位筋固定到成型的钢筋骨架上。因波纹管为弧形布置，在砼浇筑时为防止管道移位，“”形卡按50cm间距设置，采用点焊的方式将“”卡焊牢在钢筋笼上；波纹管安装时，再用铁丝将波纹管与定位钢筋托架绑在一起，51、以防浇注砼时波纹管上浮而造成波纹管偏位。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管定位误差控制在10mm范围内。波纹管需接长时，先将端头进行处理，再用接头套、管套严密，并用胶布包紧，做到不渗水，不漏浆，接头长40cm。砼浇注前，需在波纹管穿入略小于其内径的硬塑料管，在浇筑过程中，经常抽动塑料管以防止漏浆堵管。塑料管拔出时间由试验确定，以混凝土抗压强度达到0.40.7MPa为宜，抽拔时不得损伤结构物混凝土。抽拔成孔后应用空压机检查孔道的畅通情况，如发现孔道堵塞或有残留物，及时进行处理。孔道口用软木塞塞紧，防止异物和梁体养生水倒灌进孔。浇筑的过程中52、，做到经常抽动内芯，随时检查。（三）、砼1、钢筋、模板、预应力管道等检查合格，取得监理工程师签认后，开始浇注砼，根据梁体较高，腹板厚度小，钢筋甚密，预应力管道所占空间大等特点。砼的配合比设计在满足强度设计要求的条件下，砼本身还要有良好的和易性及易于施工的坍落度。施工时，采用砼中掺加高效缓凝减水剂的方法改善砼的和易性，推迟初凝时间，以确保梁体整体浇筑。施工过程中随时检查砼的塌落度，严格控制水灰比，不得随意增减用水量。前后台密切配合，确保砼的拌和质量。为避免翼板和腹板交接处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，施工过程中可等腹板砼充分沉落，然后再浇注翼板砼。2、砼浇注先进行马蹄部分，振捣密实，然后自梁两端向53、跨中斜向分段、水平分层进行腹板部分连续施工，当接近跨中时垂直浇注，水平分层合拢，施工中要严格按反拱和超高值要求控制好梁体高度。3、腹板下部和马蹄部分采用附着式振动器振实，附着式振动器在模板上交错布置，纵向间距在1.0m左右，其他部分采用插入式振动棒振捣，前后插入的间距不得超过45cm。同时还要加强锚下部位的捣固，捣固时捣固棒要尽量避免捣碰波纹管。振捣密实以砼不再下沉，不冒气泡，表面开始泛浆为准。4、砼浇注完毕后，及时拉毛，待初凝收浆后再进行第二遍拉毛。砼浇注完成6h后即进行洒水养护，并用土工布覆盖。5、砼浇注完毕24小时后拆模。拆模后继续洒水并用土工布覆盖梁体进行养护，要保证梁体保持湿润状态，54、养护时间为14天。（四）、预应力钢绞线将成卷的钢绞线装入自制的立体矩形框内，按设计长度用砂轮切割机切断，然后按每米钢绞线的根数进行编束编号。钢绞线束用22#铁丝每间隔1.5m扎束，防止钢绞线在孔道内缠绕错位。在穿入钢绞线前须用高压气体或高压水进行孔道清理，并在钢绞线一端制成锥形，套上穿束器。通过牵引钢绞线从一端拉到另一端，至两端外露和长度大致相等，特别要注意钢绞线不得扭转。（五）、张拉、压浆1、张拉前的准备工作。检查锚垫板孔道，保证孔道畅通，无水分及杂物，锚具和锚垫板接触处无毛刺、混凝土残渣。张拉千斤顶、油压表配套按规定进行检验和标定，确定张拉力与压力表之间的关系曲线。按照标定张拉力资料计算出55、张拉油表的读数。2、张拉采用张拉应力和伸长值双控与上拱度校核的方法进行。实际伸长值与理论误差不得大于6%，否则，应暂停张拉，查明原因，张拉前和张拉一定次数后，张拉千斤顶和油压表应配套送到具有检定资质的单位进行检定。3、在砼达到设计或规范规定的强度及相应的弹性模量值后进行张拉，控制依据为：砼强度达到设计C50及养护时间不少于10昼夜。张拉前报请监理工程师认可。张拉顺序严格按设计进行，单束钢绞线具体张拉程序：张拉顺序：50%N1、N2100%N4、N5100%N1、N2100%N3。4、预应力张拉严格执行两端同时对称张拉和顶锚，防止梁体侧弯。张拉时，千斤顶、锚具和管道应在同一条直线上，采用真空压浆56、工艺保证钢束灌浆的密实度，防止钢绞线锈蚀。真空压浆工艺施工时应注意以下几点：.水泥采用P.O42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.30.35，可掺入适量减水剂增加流动性。拌合后3小时泌水率控制在2%。浆体的流动度30s（拌合后完成）。灌浆液的温度控制在25度以下。适量掺入微膨胀高强度微硅粉，以弥补浆体硬化时的收缩，微膨胀剂不得降低混凝土强度，硅粉掺入量为20.0kg/m3。. 波纹管应采用正规厂家的合格产品，圆形塑料波纹管采用高密度聚乙稀(HDPE)材料制成。波纹管应定位牢固，接缝牢固密封，进浆口排气顺畅。管道峰位应埋设排气管。.锚具应具有密封性，张拉完成后应对锚头采用水泥砂浆等措施进行57、密封。.压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵十分钟，真空度应达到-0.08-0.1MPa，若达不到应重新检查各处封口，再试抽真空。.真空度稳定后，保持真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行，储浆罐储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。.当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开排气阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与压入浆体稠度相当时，关闭排浆阀至压力为0.7MPa左右，持压2分钟后关闭压浆阀。.持压过程中应打开埋设于波纹管的排气管，排出残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后才可拆除压浆阀及排气阀。压浆时应注意：1、压浆前，须用无油份压缩空气58、清洗管道。2、当气温或构件温度低于5摄氏度时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32摄氏度，白天气温高于35摄氏度时，压浆宜在夜间进行。3、压浆过程中，应做好压浆记录。压浆时，应现场取浆做3组试样。（六）、封锚孔道压浆完毕后即可进行封锚。先将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支垫垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，立模板，用与梁体同标号砼浇注并捣实，靠连续端部分不封锚。封锚时应注意：1、安装端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可部分点焊在支撑垫板上。2、加固模板，防止胀模出现。立模后校核梁体全长，长度控制在允许偏差范围内。3、浇注封锚砼时，仔细操作，认真捣实。4、封锚砼养护7d以上。2）将墩59、台支座垫石清理干净，复测其顶面标高符合设计要求；测放墩台中心线，支座垫石中心线、梁两端的竖向中心线及纵向中心线，并用墨线弹出，以便准确安装橡胶支座，并确保梁体准确就位。（七）50米T梁架设采用型号为HDJH50/250型架桥机，其性能为引导梁前伸缩辅助过孔，过孔无须配重，单向架设的迈步式新型架桥机。喂梁采用8桥32轮胎（1100-20）自牵引式载重量为200T运梁平车。其主要结构之间采用销轴和法兰连接，每列主梁分为5节，通过销轴连接；两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿梁连接在一起；主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道，提升小车在上部运行及进行起吊作业。（1）准备工作1、场地：桥台后平整出长65米，宽60、10米的场地，用于拼装架桥机，架桥机至存梁区留4米宽通道，便于运梁车进行运梁。2、拼装架桥机安装时，各销轴，法兰的各螺拴连接部分必须牢固可靠，整机由吊车配合拼装完毕后，空载试运行2-3次，且每次不低于10分钟，然后检查各紧固件是否松动，纵横移动是否有障碍物，无误后才能使用。3、支座安装：1）橡胶支座在安装前，应核实其产品合格证书和检测报告书，确认相关技术性能指标符合设计要求。2）将墩台支座垫石、临时支座（达到设计强度）清理干净，复测其顶面标高符合设计要求；测放墩台中心线，支座垫石中心线、梁两端的竖向中心线及纵向中心线，并用墨线弹出，以便准确安装橡胶支座，并确保梁体准确就位。2、架设1）、起梁、61、喂梁起梁采用小跨度移运龙门将50mT梁安全放在平车上，每端用枕木斜撑梁体，并用倒链作反向固定，运梁场地要求平整，保证运梁车平稳，以确保运梁的安全2）、冲跨（过孔）考虑到架桥机引导梁为22米，而桥跨为50米，引导梁冲跨就位时，架桥机主梁已过孔近30米，为防止下挠度过大出现栽头，在距2#台67米处搭置枕木垛，作为架桥机主梁的支点。（1)用手拉葫芦将横移轨道与前支腿下横梁固定，收起前后支腿，使其底部悬空，两台提升小车开到中托轮箱上部作为压重，准备过孔。（2)启动使架桥机前行20米停下，同时两台提升小车向后同速运行20米停下。（3）顶起主梁，放下后支腿垫实支撑在桥面上（或地面），用前提升小车把配重梁喂62、进架桥机，用后提升小车吊住梁体，钢丝绳略受力伸直即可。（4）收起后支腿，架桥机前行8米停下。（5）启动导梁伸缩系统，使导梁前行约22米，将副前支腿支撑在盖梁前端，位置以不影响放置前支横移轨道的情况下，尽量靠里，并用枕木支垫。（6）放松后提升小车，顶起架桥机，放下后支腿支撑在桥面上（或地面），再收起千斤顶，用前提升小车把后托轮前移放下，再启动顶起架桥机，将后支腿收起，将前提升小车开回后端。（7）后提升小车吊住梁收紧钢丝绳，启动使主梁沿导梁前行15米至盖梁上，同时收缩前导梁，直到前支腿到达盖梁位置，放下前支横移轨道，调平并垫实；通过调整前支腿的高低将架桥机前后调整水平，穿如入承重销轴，使前支腿进入63、工作状态；收起后支腿，使其底面高于架桥机横移时桥面障碍物0.2米，进入架梁状态。3）、架梁1）当运梁平车运梁至架桥机前天车位置时，前天车将T梁提起，牵动后平车纵向送梁，后平车同前。两个天车将T梁运送至两墩之间时，慢慢落梁至支座上方2-3cm处，通过整机横移，将T梁安装在待安装的位置。2）T梁就位后，在墩台位置用方木打好斜撑，支撑稳固后，再进行下片梁的吊装，相邻吊装就位后，及时焊接两片T梁间的连接钢板，然后解除吊装系统以保安全。4）、工艺流程测量放样 安装架桥机 过孔 安装橡胶支座 起梁、运梁 T梁纵移 焊接钢板 落梁就位 T梁横移 拆除设备 过孔 安装完毕（八）、施工要点a、浇筑T梁混凝土前，64、应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确。梁端2m范围的混凝土，特别是锚下混凝土局部应力大，钢筋密集，应充分振捣，严格控制其质量。b、为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d；若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。预制梁应设置向下2cm的二次抛物线反拱。为防止同跨及相邻桥跨预制梁之间高差过大，同一跨桥各预制梁的存梁时间应基本一致，相邻跨预制梁的存梁时间亦应相近。c、T梁预制时应注意按相关设计图预埋钢筋及预埋构件，不得遗漏。d、T梁预应力管道的位置必须严格65、按设计图提供的坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动普通钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密实，防止浇筑混凝土时阻塞管道。e、预制T梁预应力束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的100%后，且混凝土龄期不小于10d，方可张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉。f、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。g、结构连续一联上部结构施工顺序：T梁预制架梁，66、浇筑翼缘板、横隔板湿接缝浇筑墩顶现浇连续段，张拉中间墩墩顶T梁负弯矩钢束形成连续体系浇筑桥面现浇层混凝土安装护栏，浇筑沥青混凝土铺装、安装附属设施成桥。h、预制梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装方法（图中未示出吊绳穿孔）。预制梁运输、起吊过程中，应注意保持梁体的横向稳定，预制梁架设后应采取有效措施加强横向临时支撑，并及时连接现浇连续段连接钢筋和翼缘板、横隔梁接缝钢筋等，以增加梁体的稳定性和整体性。i、预制梁如采用架桥机架设，必须在预制梁之间的横隔梁和翼缘板湿接缝混凝土浇筑并达到混凝土强度设计等级的90%后，同时采取压力扩散措施，方可在其上运梁。架桥机在桥上行驶时，必须根据架桥机型号对T梁进行施工荷载67、验算，验算通过后方可施工。j、待墩顶现浇连续段混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90%后，方可张拉连续负弯矩钢束。（九）、施工进度保证措施1、统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，合理组织施工生产。切实掌握形象进度，发现问题及时处理。2、确保生产人员、设备的投入，满足生产需要。3、抓住施工的关键工序，制定月、周进度目标，采取平行流水作业，加快施工进度。（十）、质量保证措施1、预制梁为高标号砼，所以严把进场材料关，严格控制砂、石料的含泥量及碎石的级配。2、对于关键部位如正、负弯矩区的预应力波纹管安装、锚垫板预埋等加强自检，确保满足设计要求。3、对于砼浇注，加强过程中的砼塌落度控制，加强对重68、点部位如T梁腹板、马蹄、锚垫板等的砼振捣。严格按照砼浇注顺序施工，注意附着式振捣器和插入式振捣器的交替配合使用。4、加强对关键工序如预应力张拉、压浆的过程控制。（十一）、安全保证措施1、严格安全技术交底制，并对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。2、加强施工现场生产人员的安全教育，通过安全教育，使职工增强安全意识，掌握基本的安全操作技能和安全防护知识；自觉遵守施工安全纪律，认真执行安全操作规定，做到不违章指挥、不违章操作。3、架桥机拼装完毕，空载试运行，确保各连接部件牢固可靠。4、架梁时，现场统筹安排，并设专人进行指挥作业。5、架完中梁后，及时用枕木进行支撑，同时及时焊接翼板间预留69、钢筋，形成整体，保证稳定。4.2、50米跨预应力T梁简支转连续、体系转换1、湿接缝施工：50米T梁安装完成后，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计要求后，张拉顶板负弯矩预应力束，并压注水泥浆，封锚。（1）、T梁湿接缝施工工艺流程：接头施工完成后，浇筑剩余部分的湿接缝混凝土。具体工艺为：一道缝内两侧T梁翼板砼面凿毛预埋筋整理、焊接钢筋安装模板吊装清底验收浇筑混凝土养护拆吊模。（2）、具体施工工艺方法：先将T梁翼板截面凿毛，然后整理T梁湿接缝预埋筋，同时吊装70、湿接缝底木模板，底模板采用木模板钉铁皮，用拉线吊于梁顶面上的横向带木楔调高的木方上。模板安装前涂刷优质脱模剂，吊模与翼板接缝处用海绵条密封，模板吊装后用木方下的木楔提升靠紧。模板吊装结束后，进行主梁预埋筋间接头焊接，焊缝长度满足设计要求，按规范要求错开50%焊接。然后穿入纵向构造钢筋进行绑扎，安装方法采用常规方法进行。模板安装、钢筋安装结束，冲洗底板，清除表面杂物，现场填写质检申请单，交监理工程师验收，浇注接缝砼。湿接缝砼浇筑采用商品，人工摊铺入模，人工手持振捣棒振捣，人工洒水，塑料布覆盖养生。2、体系转换施工：待简支转连续体系完成，开始撤除临时支座完成体系转换。工艺方法如下；（1）体系转换的71、顺序及方法：本桥全桥为三联形式，在联端（伸缩缝处）不设置临时支座，其他盖梁上设置临时支座，拆除一联内的临时支座，即完成简支转连续的体系转换。（2）体系转换的方法：采用人工凿除临时支座上的硫磺砂浆层，再凿除临时支座的砼，使连续T梁结构落在支座上，完成体系转换。4.3、 连续梁2*100m T构箱梁施工方案：2*100m变截面预应力混凝土连续梁，0#台-2#墩。下部结构采用薄壁箱型桥墩，承台，灌注桩群桩基础。箱梁为单箱单室截面，箱梁底部宽6.5m，顶部宽12.5m。0#块箱梁顶板厚度为85cm，底板厚度为120cm，腹板厚度为90cm，高度为1304.9cm，梁段长13m。梁体自0号节段左右各划分72、27个悬浇段，节段长度分别为2.5m、3m、3.5m和4m，边跨现浇。3.3.1施工方案总体思路悬浇施工采取0#块两侧同时施工，两侧共设挂篮2个，箱梁0块与薄壁箱型桥墩永久固结的方法进行混凝土施工。箱梁130块采用梯形挂篮悬臂浇筑，边跨现浇段、边跨合拢段采用满堂支架法现浇施工，均一次浇注完成。箱梁混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土运输车运输至施工现场，泵送入模。3.3.2施工步骤步骤一：完成墩台基础、墩身、盖梁施工；搭设0#块支架、立模、绑扎钢筋、安装预应力管道，预埋挂篮预埋件；浇筑0#块混凝土；待混凝土龄期达7天且混凝土强度达到设计强度90%后，依次对称张拉0#块相应纵向预应力束，张拉横向预应力73、。步骤二：安装悬臂施工挂篮，挂篮预压；立模、绑扎1#段钢筋、安装预应力管道、预埋挂篮锚固件；浇筑1#段混凝土；待混凝土龄期达7天且混凝土强度达到设计强度90%后，依次对称张拉相应纵向预应力束，横向预应力束，竖向预应力筋（横向预应力束，竖向预应力筋滞后相应纵向预应力束2个梁段张拉）。步骤三：移动悬臂施工挂篮，立模、绑扎2#段钢筋、安装预应力管道、预埋挂篮锚固件；浇筑2#段混凝土；待混凝土龄期达7天且混凝土强度达到设计强度90%后，依次对称张拉相应纵向预应力束，横向预应力束，竖向预应力筋（横向预应力束，竖向预应力筋滞后相应纵向预应力束2个梁段张拉）。步骤四：移动悬臂施工挂篮，按照上述工序依次浇筑374、-27#梁段。步骤五：拆除所有挂篮；施工临时墩，安装现浇直线段施工膺架，并进行等恒载预压；安装现浇直线段墩顶支座及膺架上临时支座，立模，绑扎钢筋，安装预应力管道，浇筑边跨直线段混凝土。步骤六：安装合龙吊架，合龙段刚性连接，对称张拉钢束H1,B1到50%张拉力，立模，绑扎钢筋、浇筑合龙段，待混凝土龄期达7天且混凝土强度达到设计强度90%后，将H1,B1张拉至100%，之后对称张拉剩余顶底板合龙钢束；拆除合龙段刚性连接，临时墩及支架。步骤七：与主桥同步完成引桥的施工步骤八：施工桥面铺装，防撞墙等二次恒载，完成上部箱梁施工；在合适的温度内安装伸缩缝。3.3.3施工方案具体内容（1）0#块施工1）工序75、流程主墩墩顶0块箱梁采用托架法进行施工，施工流程为：托架拼装拼装底模板安装外侧模板预压安装底板及腹板钢筋安装纵向预应力管道安装内模板绑扎顶板钢筋搭设混凝土浇筑工作平台浇筑混凝土养生脱模穿钢绞线束施加预应力压浆。2）预埋托架施工主桥箱梁0#块采用预埋托架法现场浇筑。托架采用型钢加工，工字钢和方木做纵横分配梁。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车运至现场，泵送入模。插入式振捣棒和附着式平板振捣器振捣。3）0#块模板、钢筋加工为保证梁底拼缝线形的一致，底模采用挂篮底模整体钢模，外模采用定型整体钢模，内模采用竹胶板、1010cm方木，支模采用支架，拉筋采用精扎螺纹筋套PVC管。立模时先立外模板，绑扎76、腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放纵向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。预应力管道采用定位钢筋固定，直线段网片间距为60cm，曲线部分间距加密为30cm。预应力钢束端头设置张拉槽模板，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。钢筋的制作在钢筋加工厂完成。施工中注意普通钢筋与预应力管道的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，在规范允许内适当移动普通钢筋的位置。4）0#块混凝土浇筑混凝土在拌合站拌合，混凝土运输车运至现场。混凝土浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，为避免混77、凝土出现裂缝要进行二次收浆抹面。混凝土浇筑完毕后用厚棚布包裹，并将堵头板处箱梁口用棚布覆盖堵住。5）0#块模板拆除0#块外模在浇注后第五天拆除外模架，混凝土强度达到设计强度的95%后开始张拉灌浆，灌浆完成后，利用预埋于承台及临时墩柱中的竖向32钢筋对0#块进行锚固，以抵制不平衡力对0#块稳定性的影响，以上施工过程完毕后，拆除底模、楔形块。6）0#号块施工注意事项在0#块施工时，按照安装挂篮需求，预埋好各种预留孔道，以便挂篮拼装能准确就位。0#块钢筋管道密集，钢束管道位置采用定位钢筋网片固定，定位钢筋网片牢固地焊接在钢筋骨架上，定位钢筋网片适当加密，并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点78、焊，防止管道位置移动。当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保证管道位置不变，适当移动普通钢筋位置。0#块腹板混凝土浇注时，采用串筒以减少混凝土自由倾落高度，防止混凝土离析和对管道的过度冲击，并避免捣固棒与管道猛烈碰撞。0#块预留管道密集，混凝土浇注时在管道中安装抽拔管，防止砂浆堵塞管道。（2）挂篮悬浇施工挂篮的结构及形式箱梁悬浇采用梯形桁架挂篮，挂篮起始拼装长度需10m,锚固悬吊在已经成型的墩顶构件（0#块）上。挂篮按照最大梁段进行设计，为无平衡重自行式挂篮，梯形桁架挂篮由主桁系统、行走及锚固系统、底蓝系统、模板系统、悬吊系统等组成。主桁系统主桁架由四片桁架和一片上横联组成。桁架材料N1、N79、2为双20a槽钢，N3为双32a槽钢，N4为双36a槽钢，槽钢均使用10 缀板焊接成格构式箱体，主桁架各杆件采用销栓链接。上横联材料为双20a槽钢骨架，中间用L12510角钢焊成三角斜撑装。主桁架由上横联和前后横梁连成整体,组成挂篮主要受力结构。如下图底篮系统：悬主桁架拼装示意图底篮由11根纵梁和前后横梁组成,纵梁为I32a工字钢，前后横梁由双拼36a槽钢组焊而成。前下横梁通过吊杆（32精轧螺纹钢筋）与前上横梁连接,后下横梁通过吊杆（32精轧螺纹钢筋）与已浇注梁段底板连接。底模采用面板为6mm钢板的大块组合钢模板,下垫一层8槽钢,底模板和槽钢用U形卡固定在纵梁上,以便脱模和固定。前上横梁前上横80、梁由由双拼40b槽钢组焊而成,连接于主桁架前端的节点处,将四片主桁架连成整体。悬吊系统所有吊杆均采用32精轧螺纹钢，YGM32锚具锚定。模板系统箱梁外侧模采用6mm钢板和钢框组焊而成。两外侧模各支承在两条滑梁上,外滑梁采用I45b，外滑梁通过吊杆悬吊在前上横梁和已浇注的箱梁翼板上。内模由5 mm 钢板和钢框组焊而成，内模桁架吊在2 根内滑梁上。内滑梁采用双拼40a槽钢，内滑梁吊在前上横梁和已浇梁段的顶板上,内模脱模后可沿滑梁前行。挂篮走行及锚固系统走行装置由滑轨、走行小车和千斤顶等组成。滑轨由双拼工字钢双拼28a及10钢板组焊成型断面,滑轨顶部铺设4.5cm厚不锈钢板层，滑轨每隔1m用预埋定位81、钢筋固定位置。根据梁段长度,滑轨长度设计为4.8m。挂篮设支点横梁2个,支点横梁支承在滑轨顶面,下垫聚四氯乙烯滑板,可沿轨道滑行。后支座设滑行小车沿锚轨滑动,用手拉葫芦在主桁后端牵引钢绞线带动挂篮前移。在灌注砼时,挂篮后端用6根32精轧螺纹钢锚固在已成梁段上。 挂篮预压施工挂篮拼装完成后，为检查挂篮的安全性及稳定性，并消除挂篮主桁各构件之间的非弹性变形，观测挂篮的弹性变形值，为后续的悬臂箱梁挂篮施工模板调整提供可靠数据依据。预压重量等于托架承受梁体重量的120。 悬浇施工施工工序流程首先在0#节段上对称拼装两只挂篮，底模、侧模支好后，进行钢筋绑扎和混凝土浇注施工，具体施工流程为：A.安装挂篮下82、滑道；B.组拼挂篮构架及横联，主桁架直接拼装在0#块位置；C.安装挂篮后锚固、前上横梁、外模走行滑梁及吊杆；D.将底模平台临时吊挂在外模桁架上，外模及底模沿滑梁向前拉移至1#块位置； E. 安装挂篮底模前后吊挂，解除挂篮底模与外侧模间临时连接。F.检查挂篮后锚固及底模吊挂系统； G.安装调节外侧模。调节底模高程，预留抬高值。H.绑扎底板及腹板钢筋。I.安装内箱模板J.绑扎顶板钢筋，安装波纹管。K.检查合格后灌注混凝土。L.张拉预应力束并压浆。M.挂篮的走行a.拆除外模落于外模导梁上，将底模用吊杆吊挂在上横联和前上横梁上。b.脱开内模导梁锚固在混凝土顶板内的前吊杆，此时，内模导梁紧靠锚固于混凝土83、顶板内的后吊杆和前上横梁的吊点连接。c.下落底模，使底模平台仅由上横联和前上横梁上悬挂。d. 在梁段顶面找平并测量好滑道位置，滑行轨道前移至下一梁段并由浇筑墩顶构件时预埋定位钢筋进行定位和固定e. 将梁面挂篮滑轨道下用砂浆精确找平并由预埋钢筋加固，解除挂篮后锚固，用10t手拉葫芦移动桁架，两端同时进行走行，使主梁连同挂外模、内模及底模系统前移到位。f. 前移到位后，对挂篮后锚进行锚固，将后行走轨道梁锚固解除，前移到位，重新锚固。挂篮悬臂施工工艺框图养 护强度达设计要求预应力张拉张拉设备校验强度评定管道压浆节段施工验收挂篮前移安装内模绑扎顶板钢筋，安装预应力、预埋件浇筑混凝土混凝土试件检查验收外84、侧模就位原材料检验成品加工绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋模板修整挂篮前移挂篮锚固、底篮提升原材料检验混凝土拌制、运输配合比审查g.安装底模，调整底模平台前吊带高度，使前端标高符合设计要求。将外侧模导梁、内模导梁、前吊点锚固好后，调节侧模及内模标高，h.重复1#号块施工流程步骤中的H M项进行2#号块施工。i.重复以上步骤，完成2#27#号节段施工。 模板底模、外侧模采用钢模，内箱模板采用竹胶板，端模采用钢模。底模板调整到位，底板钢筋和腹板钢筋安装到位后开始安装内模。施工准备A.施工前，根据设计图纸提供的梁底标高，结合模板的预抬值，同时按设计要求调整好纵、横坡度以及梁板预拱度。B.按图纸85、要求，制定模板的制作方案，画出模板布置图，用方案与图纸指导施工。C.按图纸要求，配制箱梁内模模板和外模模板。内模施工及加固箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横梁侧模及压脚模组成，为方便拆除，内模采用竹胶模板，用内导梁（通过精扎螺纹钢将内导梁吊在挂篮上）架设桁架支撑，桁架支撑顶箱梁内竹胶板顶模。内模在加工厂分片分段进行加工、拼装。当底板、腹板及横隔梁的钢筋及预应力管道安装完成后，由下至上分别安装压脚模、底角模、侧模、顶角模及顶模，为加快施工进度，内模可在地面或已浇好的箱梁顶按几个节段拼成大块，然后分别吊装、联成整体。内模拆除时，先卸下精扎螺纹钢吊带，使模板脱落，然后将模板逐块取出。及时进行清理拆出的86、模板，并按要求组装，以备下次使用。为了模板的整体稳定和固定内模位置，内外模之间加设少量的对拉螺杆，对拉螺杆外套PVC塑料管，塑料管两端套接锥帽。当模板拆除后及时封堵并修补螺栓孔，使其不影响混凝土的外观效果。墩顶处底模下部铺设工字钢，底模采用木模，缝隙用砂浆填充，铺设底模需在临时支座安装、调整、锚固完毕后进行。外模施工及加固外模包括底板底模、翼板模板及腹板侧模，全部采用钢模板，腹板处设置3道拉杆。外模采用吊车配合安装，按照确定的值调整挂篮进行预拱。 预应力束、普通钢筋、预埋件预应力筋张拉前已浇注梁段混凝土强度必须达到设计强度的95以上，弹性模量达到100%，且混凝土浇筑时间不小于7天，预应力张拉87、时应特别注意预应力钢绞线的张拉顺序，满足设计要求。（3）现浇段施工连续箱梁靠边墩的7.38m梁体采用现浇混凝土施工方法：施工临时墩，安装现浇直线段施工膺架，并进行等恒载预压；安装现浇直线段墩顶支座及膺架上临时支座，立模，绑扎钢筋，安装预应力管道，浇筑边跨直线段混凝土。5、 附属工程5.1、桥面系施工本标段桥梁的桥面系包括以下分项工程：桥面混凝土铺装、沥青混凝土铺装、伸缩缝安装、泄水管安装工程，按确定的施工方案，拟定具体的施工方法如下：（A）桥面铺装施工工艺方法：全桥桥面为沥青混凝土+防水混凝土。水泥混凝土采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，用人工配合三轴整平铺筑，沥青混合料用自卸车运至施工现场，88、用摊铺机铺筑。1、水泥混凝土施工（1）摊铺在进行桥面防水混凝土施工前，首先在桥面范围内布点测高程，确定铺筑厚度。用水车对桥面进行清理，然后按设计要求进行绑扎点焊钢筋，在钢筋网下面垫预制砼垫块或钢筋头支撑。桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，桥面连续构造处应按图纸设置。钢筋施工完毕，再用空压机最后清理干净后浇注砼，混凝土由混凝土罐车运输至现场，用混凝土泵车配合人工布料摊铺，摊铺好的混凝土混合料，应迅即用振捣梁将气泡挤出，后面用滚轴整平，最后用大抹子抹平。（2）养生养生分初期养生和中期养生，初期养生用麻袋布，拉毛后用土工布覆盖，初期养生要及时，风大高温天气时更要及时，否则表面会出现干缩裂缝。2、沥青混凝89、土施工方法（1）现场管理为保证沥青砼拌合按计划进行，成立拌和设备管理机构，并由现场试验室负责各种材料的质量、混合料的配合比设计、以及拌和全过程的试验工作。（2）沥青砼拌和、运输及压实 a.各种材料技术指标达到设计要求，并通过监理单位认证检验后，方可进行配合比设计，沥青砼拌合时的配合比应根据实际情况及时调整。 b.沥青砼拌合设备采用M3000型（或购买商品沥青混凝土），该拌和设备产量为180-240T/H，满足沥青混合料的拌合能力要求，并配有外掺合成设备，可用于改性沥青和博尼维纤维的掺配。c.沥青混合料的摊铺(a)在铺设土工布（其物理力学性能达到设计要求）之前，对桥面防水混凝土顶面进行抛丸处理，90、清理桥面上的尘埃和水分，裂缝要刷浄，填以适当的封缝料（封缝料采用沥青砂）。用布油卡车在低于149温度下均匀喷洒粘层油1.11.4kg/，喷洒宽度比铺设织物宽，铺设织物后，采用胶轮式压路机碾压，使土工布与桥面混凝土充分接触。铺设土工布时，要保证土工布干燥，光面向上。粘层油应温和而有粘性，以保证最佳结合和吸收。铺设采用人工铺设。土工布正确铺设以后，在粘层油表面上用石屑做封层（2.5m/1000），石屑要均匀，机械不得在饱和的织物上运行，表面用胶轮压路机压实，扫除多余的石屑。(b)施工放样，用钢钎搭钢丝线法。(c)调整好摊铺机各项系数。(d)加热熨平板(e)采取半幅摊铺，纵向接缝为热接缝，摊铺机的摊91、铺速度调整到与供料压实进度平衡，保证连续不断的摊铺，中间不得停顿等候，先从横坡较低处开铺，严格按照相关的技术要求控制摊铺温度。d.混合料压实(a)压实程序按初压、复压和终压三个阶段进行。初压时用6-8T振动压路机（关闭振动装置）压两遍，温度在110-130。不得产生推移、发裂。复压时先用18T双钢轮振动压路机碾压两遍，然后用9-16T轮胎压路机碾压两遍，至稳定无明显轮迹，温度90-110。终压时用18T振动压路机（关闭振动装置）碾压2-4遍至无轮迹，温度70-90。(b)压实方式碾压时压路机应由路边压向路中，每次重叠宜为轮宽1/2。e.注意事项(a)压路机不宜在新铺混合料上转向，调头，左右移动92、位置或急刹车，压路机滚轮要湿润。(b)上下两层结构中的接茬不宜在同一个断面，相距10M以上为宜。(c)热接茬接缝处搭接2-5CM。(d)横向接茬要将第一条摊带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。 (e)横向接茬宜采用横向碾压，先将车轮10-20CM置于新铺的沥青 混合料面层上，逐渐横移，直到整个车轮滚到新铺层上面。 (f)完成二遍重叠碾压后，压路机就要向摊铺机靠进一些。(g)沥青拌和站设在江北郊区，人烟稀少，残渣废料弃于郊外指定地点深坑处，摊平碾压，并进行深埋处理。(h)在路面温度降至50度以下时方可开放交通。 （B）伸缩缝安装施工工艺方法： 在进行桥面铺装施工时，在伸缩缝的中线位置两侧93、各留出42CM（以图纸为准）槽口，且在箱梁预制时预埋钢筋及钢板；进行伸缩缝安装前，清理槽内杂物，在槽口的内边缘进行凿毛处理。并同时校正预埋钢筋，使其归到正确位置上。并同时用全站仪确定出伸缩缝中心的精确位置并拉线标识。伸缩缝安装前，对缝体宽度进行检查，视需要作出必要的调整。即调整出厂时的假定温度与安装时的准确温度的差值。在经过横坡调整后将锚固筋与预留钢筋焊接。使其固定，拆除夹具，在槽口中支立模板浇注护缝砼。安装后的桥面伸缩缝性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。（C） 钢筋混凝土防撞墙。1、施工工艺流程： 测量放样钢筋安装及安装扶手预埋钢板模板支立验收混凝土浇筑及养护模板拆除安装扶手94、立柱安装扶手。2、具体施工工艺方法：根据图纸提供的墙式护栏结构形式及尺寸,我部拟采用钢制大块分节组合模板外框架上下对拉的模板固定形式,地锚拉筋找正。钢筋采用在场地预制成型，现场安装的常规方法施工；砼采用集中搅拌站拌和，混凝土罐车运输（12吨吊车配合），人工撮锹入模，人工手持振捣棒振捣，土工布覆盖人工洒水保湿养生。伸缩缝处栏杆做断续处理，留出与伸缩缝同宽的缝体。扶手和立柱采用在专业厂家定做，验收合格后，运至施工现场进行安装。首先，测量放样，测设出每个灯柱相对于桥中心线的正确位置，然后，找出在防撞墙施工时预埋的连接钢板螺栓，对应正确位置进行找正，然后将扶手立柱底座上的法兰连接板与预埋的连接钢板螺栓95、进行连接，采用人工进行安装，安装时用经纬仪进行垂直测量和找正。（D）泄水管安装施工工艺方法：使用全站仪根据桥梁横纵中心测放出泄水管的准确位置，用十字墨线标识，将按设计购置的泄水管运到现场，在泄水管底部铺设一层厚23CM水泥砂浆，用于找平，按确定位置安装，并确保在人行道枕梁施工过程中泄水管位置的准确。5.2、人行道施工1、人行道施工按照图纸设计进行枕梁的施工，确保达到规范要求，按常规办法进行支模，布设钢筋，浇筑混凝土，采用机械振捣。养生方法采用覆盖洒水车洒水。枕梁混凝土强度达到设计要求后，将进行混凝土板（按照设计要求提前预制完成）的铺设，用2CM厚M5砂浆做垫层，进行人行道板的铺设。2、步道板（96、1）测量放样，步道中线（或边线）上，每隔5m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制步道板人行道的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺20m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘，线长每10m左右必须校正一次高程。（2）铺砌步道板前应对步道板进行挑选，有外观缺陷的步道板不得使用。铺砌前用纵横线控制纵横及高程，排砖必须由瓦工铺砌，铺砌步道板时应轻轻平放。铺砌步道板的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，步道板人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫97、米控制；相邻步道板间隙按34mm控制，间隙均匀且不宜过大。3、路边石施工1)质检员对进场的边石的规格、数量、外观、几何尺寸等方面进行检查。2)安装之前对边石放线，确保路型、路宽以及外露尺寸。3)边石位置确定后，确定砼基础高程，此工序放线要注意不能超高、对以后施工带来不便，砼使用商品混凝土，施工要振捣，施工完毕后要进行养生，达到强度要求时才能安装。4)边石界石安装要按测设的小线进行，以小线作为边石界石安装的上边线，水泥砂浆找平，用小锤将边石界石固定，边石界石安砌采用干研缝施工，每20米设一道伸缩缝。5.3、桥梁台背回填根据本工程设计要求，台后填土为8%石灰土。台背回填的质量保证是消除桥头跳车的关98、键所在，为保证台背回填质量，严格控制填筑的厚度以及配备重型碾压设备以及小型碾压设备（牛腿等不方便大型碾压设备作业的部位）。（1）台背填土顺路线方向长度，自台身起顶面不小于桥台高度加2倍，底面不小于2m。（2）台背回填前，将基坑内的建筑垃圾及材料全部清除干净。（3）台背回填采用对称分层填筑压实。（4）锥坡填土与台背填土同时进行。5.4、搭板施工（1）搭板施工：混凝土搭板施工，用全站仪按桥梁控制中线确定出桥头搭板的边缘，并同时确定桥头处伸缩缝位置，用钢尺校拉搭板长度及宽度并确定下来。同时用水平仪测量搭板两侧顶面高程，并测设方格网进行搭板砼面高程控制。模板支立、台背后砼接确面沥青涂刷、反力筋设置：根99、据施工图设计文件提供的资料，结合台背后的实际情况，根据测设出的搭板尺寸大样，拟用组合钢模板加设横纵钢带的模板结构型式，支撑采用钢钎在路面上固定的方式加固。在模板安装的同时，在台墙顶面的预留锚栓筋上设置反力弹簧扩散筋，台背上涂刷沥青。钢筋安装：采用在场地下料，制作运至现场安装成型的方案，采用常规方法施工。钢筋网顶面高程用测设出的网格控制网控制。砼浇筑：搭板砼浇筑采用在砼集中搅拌站拌和，采用混凝土输送泵运输浇注，人工摊铺入模，人工手持振捣棒均匀振捣，人工洒水保湿的方法进行。桥头搭板施工质量标准项 目规定值或允许偏差板尺寸长、宽30厚10顶面高程（mm）2顶面纵坡（%）0.3三、工程质量管理体系与措100、施1、确保质量的技术组织措施1.1、建立质量管理体系和质量保证体系为使本标段工程达到质量目标，项目经理部为此标段工程成立质量管理小组，同时根据质量管理的程序和制约关系制定质量保证体系，各职能部室、工程指标控制、检测单位、施工班组之间形成了质量管理网络，达到质量管理层层相扣，互为制约的保证体系，责任明确，关系鲜明。在经理部成立质量全面质量管理小组和质量保证体系的同时，各施工队成立质量管理小组，确保施工过程的质量管理。实现项目经理部对质量管理总负责制，项目副经理和项目总工分管主抓，项目经理部质量管理及保证体系的日常管理机构设在质检部，质检工程师专职监察，班组质检员检查质量的质量保证体系。1.2、质101、量管理的原则为确保本项目工程获得国优工程，必须对本合同段的拟建工程实施全过程的质量控制，在质量控制中要突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。1、事前控制事前控制工作突出在进场材料的质量控制及施工工艺操作控制。 2、施工过程质量控制施工质量过程控制体现在生产的各环节都处于受控状态，使各道工序都能按照设计和施工规范的要求进行施工。具体如下页图所示。3、事后控制分项、分部工程完工后注意成品及半成品的保护工作，避免施工期间发生破坏。在整个工程完工后，定期回访，发现问题及时维修。1.3、工程质量技术组织措施1建立施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须有项目经理、项目总工102、程师审核签字施工过程质量控制程序 不同意 施工单位：隐蔽工程、分项工程验收单格监理施工单位：现场检查检 查 结 果监理工程师：签证、计量（质量验收单）监理施工单位：资料核查施工单位：隐蔽工程分项工程验收合格单位工程竣工验收驻地监理、质检工程师、施工单位分项、分部工程施工施工单位：申报分部分项工程施工方案、材料等（开工报告）驻地监理工程师审核样 板 工 程检查验收（监理工程师、项目经理部）不同意 不合格（2）施工组织设计必须在工程实施前14内天报监理工程师审批。（3）施工组织设计必须经监理工程师审批后，上报总监及业主审批，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2技术复核、隐蔽工程验收制度（1103、）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：（1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。（2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并104、进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4现场材料质量管理（1）严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。5计量器具管理（1）工程管理部和中心试验室负责105、所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。（2）现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。（4）计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。6工程质量奖罚制度项目经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立质量奖励基金。实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按100%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度。项目经理部各级人员均按其所负质量责任交付质量风险金，充分发挥经济杠杆的调节作用。（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管106、理和追踪管理。（2）凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按施工图纸施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。（3）凡各施工队、班组在施工过程中，按施工图纸施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。（4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。7建立健全质量检查制度（1）进场材料检验制度对进场材料严格把关，坚决做到先检验，后进场，对质量不符合工程要求的原材料一律杜绝进场。（2）工艺检查制度对工程部确定的施工方法，工艺流程，技术要点，项目总工给予检查，确认，107、并提出意见，技术交底后，工程部对施工班组和操作者对施工方案的执行情况认真检查，总结经验，对不合适的操作及时修改，使之合理。（3）工序检查制度（三级检查制度）施工过程中，各工序操作质检员应现场监督，配合工程监理执行监督职能，杜绝质量事故发生。工序结束后，首先由班组内兼职质检员检查，确认合格后，报工程部，由专职质检员与班组质检员联合进行全面检查，合格后，填写质量记录，请监理工程师检查，监理工程师确认合格后，签字，允许进行下一道工序。如发现错误，改正后重新执行此程序。（4）工序交接制度前一道工序结束，自检合格准备进入下一道工序，由该工序工长或负责人填写工序自检单记录，记录自检结果；进入下道工序，由交108、工工长和接工工长填写工序交接记录，记录工序交接时产品状态，并在交接记录上签字，以实现其可追溯性。（5）通知单制度材料进场通知单，由试验室作进场试验。质量合格，试验室给供应部门开出检验合格通知单，材料方可进行场。混凝土浇筑通知单，三级检查合格后，由质检员给施工班组开出混凝土浇筑通知单，准许浇筑混凝土。整改通知单，对工序检查中，不合格者，由质检员给施工班组开出整改通知单，注明不合格原因，及整改措施，责令整改。奖励（罚款）通知单对工程施工中在提高工程质量，节约资源等方面有突出贡献人员，由工程部开具奖励通知单，实行奖励。对在施工过程中，不按操作规程和技术方案指导施工，影响工程质量和进度，甚至造成重大责109、任事故者，由工程部对其开具罚款通知单，进行罚款处理，促其改进。8质量记录管理质量记录由工程内业专人填写，记录内容与实际严格一致不许做假。记录整理完整后装盒，填写质量记录清单，交由专人保管。9每道工序每个部位都要做好安全、质量技术交底，严格按技术交底和规范施工；做好检测工作、各工程实测项目控制。2、工程质量通病预防整治措施2.1、钻孔灌注桩断桩的防治（1）关键设备(混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆)要有备用，材料(砂、石、水泥等)要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。（2）混凝土要求和易性好，坍落度要控制在1822cm。若灌注时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂(需征得监理工程师的许可)，以防止先110、期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。 （3 ）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（4）导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管；对每节导管进行组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。 （5）下导管时，其底口距孔底的距离控制在2540cm(注意导管口不能埋人沉淀的钻渣中)之间，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.06.Om的范围内。（6）在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度111、及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。 （7）当混凝土堵塞导管时，可采用拔插抖动导管(注意不可将导管口拔出混凝土面)，当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通，也可以在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。 （8）当钢筋笼卡住导管时，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2.2、T梁常见裂缝（1）设计时除了按有关规范进行主应力计算外，还要对各种应力，尤其是局部应力的可能分布状态要有足够的定性分析和进行必要的定量分析。以便优化调整T梁截面尺寸，合理布置预应力钢束；对预应力钢束锚固端两侧的危险截面应加以验算。（2）布置适量的普通钢筋，以112、提高箱梁结构局部区域的抗裂性能，增加构件的局部强度，取用合理的技术经济指标。（3）精心施工，充分考虑施工中的各种不利因素，对施工方法、材料强度及预应力、张拉工艺等需要有可靠的保证，做到符合设计要求。（4）对工程中出现的裂缝应作详细调查，进行科学分析。必要时还应进行有关试验和测试，对症下药，采取相应的对策。以确保结构的强度、安全性和耐久性。2.3、防撞墙质量预防措施（1） 线型不顺畅、平面或纵面有弯折或突变 预防措施:仔细复核设计图纸,将各设计参数及点位坐标用AUTOCAD画出大样,运用距离测量、角度测量等工具直接在大样图上进行精确量测;尽量使用高精度仪器,比如全站仪或测距仪配电子经纬仪,并对放113、出的点位利用特征点进行校核;尽可能使用刚度好、变形小的钢模;模板支撑体系应足够牢靠,拉杆螺丝要拧紧;测量放线应以醒目标记,木工模板安装就位后,测量人员应进行仔细复核。（2）墙身或墙顶产生裂缝预防措施:合理设计伸缩缝位置,伸缩缝之间每隔一定距离设置假缝,假缝的锯缝时间要控制恰当;砼配合比要合适,合理选用水泥及骨料,优化骨料级配,严格控制水灰比,拌和要均匀、充分;宜采用减水剂等外加剂,以改善砼工作性能,降低用水量,减少收缩;加强早期养护,墙顶混凝土收面后用手指按压无显著指印时即可喷雾养护,补充混凝土中早期蒸发的水分,混凝土终凝后立即用土工布等材料覆盖并洒水保湿养护,保证混凝土强度正常增长,防止因水114、分蒸发而产生干缩裂缝;（3） 墙身如气孔、蜂窝麻面等的砼质量缺陷 预防措施:优化砼的配合比设计,严格控制原材料质量,合理选择坍落度等是保证防撞墙砼施工质量的基础;砼的拌制和运输也相当重要,一定要拌和均匀,在运输过程中要尽量减少坍落度损失;加强对砼振捣工人的技术交底,使其掌握正确的振捣方法,不能过振、漏振,也不能乱振;内侧倒坡阴角处最容易堆积气泡,振捣时尤其要注意,下砼料时第一批应下至内侧倒坡阴角顶基本平为好,先振捣靠近该侧的混凝土,将气泡赶至外侧沿外侧直墙背溢出,然后在底层振捣完毕后再沿内侧倒坡阴角插捣一遍助排气泡;合理控制混凝土供应速度和现场浇筑速度要保持一致,既避免混凝土供应量跟不上施工进115、度导致停工待料,又要避免现场有较多的混凝土运输车辆等待,以避免冷缝及色差产生;模板刷油前必须将杂物清除干净,模板上有浮锈必须清理干净再刷脱模油,且不得使用机械上换下的废机油代替脱模剂。2.4、栏杆扶手的的质量通病及防治措施（1）表面颜色色差预防措施：选用质量合格的材料，施工细节严加控制。 （2）线形不顺畅预防措施：施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。 （3）表面划伤预防措施：应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进116、行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。2.5、沥青混凝土面层的质量通病沥青混凝土面层主要质量通病为横向裂纹。预防措施： 严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，必须退货并通知生产厂家重新生产；严格控制摊铺和上碾、终碾的沥青混合料温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；上坡碾压，压路机驱动轮在后面，使前轮对沥青混合料预压，下坡碾压时，驱动轮应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机起动、换向都要平稳。停驶117、转移、换向时，关掉振动档。压路机停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上。宜采用全路宽多机全幅摊铺，以减少纵向分幅接茬。控制沥青混合料所用沥青的延度，或进行低温冷脆改性。拌制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”2.6、预防质量通病的其它措施（1）加强计量、测量、试验基础工作，在工地建立试验室和测量队。所有砼拌合设备均配自动计量系统，严格控制混凝土的配合比，试验室配备必要的试验设备，随工程的进展及时进行试验。现场配备全站仪实行坐标法测定施工控制桩及施工放样，并采取换手复核的办法，保证测量工作的准确性。（2）加强工人的培训和考核工作，技术工人实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化118、作业。3、主要工程部位的工程质量保证措施本工程主要工程部位的工程质量保证措施主要体现在以下几个方面：3.1、钻孔桩基的施工 1、要制备足够数量的新鲜泥浆，数量应不少于1.5倍桩身的体积2、准备工作要特别认真细致全面，不能有半点马虎；3、清孔后泥浆相对密度指标控制一定要实事求是，不能教条地死扣规范，泥浆相对密度指标宜控制在1.101.20之间；4、护筒底部的护壁工作一定要做好，干抛粘土法不失为一种行之有效的方法；3.2、墩身、盖梁的施工 ： 1、加强墩身、盖梁的定线和复核控制，确保柱位和盖梁高程准确。2、墩身模板采用定型钢模板，内涂优质脱模剂，砼浇筑时分层振捣，确保结构物的内实外光。3、加强模板119、加固的控制以保证墩身的竖直度。 3.3、预应力T梁的预制：1、T梁模板采用特制的大块装配式钢模板，模板面板采用厚度为5mm以上的钢板制作，保证T梁混凝土外观质量；模板接口处采用塑料密封条密封，防止混凝土浇筑过程中产生漏浆现象。2、预应力管道安装时采用设置管道架，确保预应力管道位置准确，保证预应力在箱梁的正确位置施加；浇筑箱梁混凝土之前，将预应力钢绞线事先穿入预应力管道，并在混凝土浇筑过程中用人不断地活动钢绞线束，避免管道漏浆握裹住钢绞线束，影响预应力张拉和管道压浆。3、T梁预应力张拉前，进行张拉机具的检校，确定千斤顶和张拉油泵的对应关系和不同预应力施加时的油泵的油表读数，并同时绘制张拉管理曲线120、，确定预应力张拉的初步施工参数；然后进行预应力损失试验，找出影响预应力损失的因素及影响参数，以便正确的指导预应力张拉工艺，使T梁的预应力施加逼近设计张拉控制值，保证张拉工艺质量。4、T梁混凝土浇筑时应分层浇筑，混凝土的拌和达到规定的塌落度标准；各种混合料的规格和强度符合规范规定要求；使用强制式拌和机拌和混合料，确保混凝土的拌和和易性和均匀程度。混凝土浇筑时保证连续，均匀振捣，避免因漏振或过振形成混凝土表面蜂窝和麻面，保证T梁混凝土的质量。5、预应力T梁张拉时的混凝土强度必须养护至设计强度的100%才能进行，同时保证混凝土的养生龄期满足10d才能进行张拉和压浆。3.4、连续梁的施工1、对挂篮进行121、加载试验，消除非弹性变形，并向检测人员提供非弹性变形值及挂篮荷载-弹性变形曲线。2、在0号块箱梁顶面建立相对坐标系，以此相对坐标控制立模标高值；施工过程中及时采集观测断面标高值并提供检测人员。3、温度控制、挠度观测、应力观测要做好，及时获取变化规律。4、严格控制施工过程中不平衡荷载的分布及大小四、 工程安全管理体系与措施1、安全、文明管理组织机构预制场工长连续梁工长桥梁下部工长桥梁基础工长桥梁架设工长附属工程工长施工队专职安全员经理部安全监察工程师安全管理小组经理部安全科项目副经理项目经理 1、在项目经理部建立文明施工、环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保证一套工作程序，对所有122、参与体系工作的人员进行相应的培训。2、本工程施工现场必须严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部成立场容清洁队，由总务组负责管理，每天负责场地内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。2、安全生产、文明施工技术措施2.1、施工安全技术措施（1）施工中我单位严格遵守执行“中华人民共和国国务院393令”建设工程安全生产管理条例，落实城市基础设施重点工程安全管理办法；（2）在有运营场地的施工中，我单位严格遵守中华人民共和国安全生产法等相关法律法规，制定安全措施，确保行车和设备安全，消灭一般及以上责任行车事故；（3）在施工现场我单位设置专职安全员，对现场进行巡视检查；人员配备满足业主及建筑施工企业安全生产管理123、机构及专职安全生产管理人员配备办法要求。（4）接受监理工程师对我单位进入施工现场的设备进行必要的检查，避免因设备原因而引发安全事故；甲方应对乙方的施工技术安全措施进行监督检查。（5）施工现场设置消防通讯、消防水源，配备消防设施和消防器材，在施工现场出入口应设置明显安全标志；（6）一旦发生重大伤亡事故，必须立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关、并通知业主；业主应按规定向上级安全、建设主管部门报告，业主应为抢救提供必要条件，所发生的费用应由事故责任方承担。（7）为保护工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，乙方应设置照明和防护、警告信号和看守。（8）在事故中，遇有动力设备、高124、压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时，乙方必须按设计要求，采取可靠安全措施，确保施工安全。（9）施工中，我单位应严格遵守国家、地方环境保护法律、法规及规定，减少施工现场粉尘、废气、废水、噪音、扰民现象发生，我单位承担因施工造成环境污染，扰民引发的一切费用；（10）施工过程中不得发生重大安全事故。本工程安全管理目标为无重大伤亡事故（零指标），轻伤事故发生率不超过千分之三。2.2、安全生产管理措施2.2.1 、栈桥施工安全保证措施为了加强安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障永定新河大桥建设中的人身和财产安全，结合工程实际情况，特制定如下栈桥安全技术措施125、措施。栈桥上同向车辆间距不得小于24m，车速不得大于8km/h。成立保护栈桥航道安全领导小组设立专人日常巡视，明确工作职责，落实岗位责任。设立警示旗警示灯，夜间通道设置足够的照明灯。配备有一定水上作业经验的人员负责作业管理，加强日常检查、巡查及时发现和消除安全险情和隐患。栈桥两侧配备救生圈、救生绳、灭火器等安全设施。2.2.2、 施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。126、驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。加强安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理127、。汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路行车时，要集中注意力，做到一慢、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备二名司机。在不良气候下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。2.2.3 保护地下管线措施开工前，主动联系地方通讯、电力、供水等部门，详细了解地下管线埋设情况，并根据相关图纸资料及现场地方管线标识情况，详细作好地下管线调查工作，特别是地下通讯光缆、军用通讯设施。办理“管线监护交底”，对地下管线及构筑物进行严格保护。施工前128、将地下管线防护方案、措施报地方相关部门，涉及军用设施的应报当地驻军的相关管理部门，并经同意后，对管线防护改移进行现场技术交底，以确保管线安全，不影响施工及满足远期规划的原则，对需改移的根据设计及相关产权部门的要求，一次改移到位。管线地段开挖，应采取人工开挖探槽，探清管线数量及线路走向，严禁盲目开挖、挖掘机开挖。管线加固采用切实可行的加固方案，并做好与产权部门的安全施工协议。管线安全防护可采取硬塑管材等进行管线外套防护，应进行相应的支撑或悬吊吊挂方法，在管线两侧设警示标识杆、牌，同时设置机械施工的安全距离。2.2.4 、T梁运输及架设安全措施T梁运输道路的净宽、净高、路面承载力均满足要求。操作人129、员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前，要作好各项检查工作，各项检查通过后方可作业。装梁时各支点对位要准确，纵向偏差为20mm，横向偏差为10mm，如位置偏差超标，须重新对位。启动前，应全面检查一遍T梁的支垫及支承情况，检查运梁车的方向及制动等，确认无误后方可运行。运梁车装梁启动起步应缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车。重载运行速度控制在35km/h，曲线、坡道地段严格控制在3km/h以内。运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车及前方道路情况，发现异常，及早采取相应措施，非紧急情况，严禁高档位急起急停。暴雨及大风等恶劣气候条件下，不得进行运梁作业。运梁车喂梁到位后，运梁车的前130、后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。在吊梁纵移时，要有专人观察梁的运行位置，绝对禁T梁碰挂架桥机的任何部位，如发现异常情况，立即停车检查处理。当接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大。落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落梁与已架梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。当现场实测风力达到7级时，停止作业，并采取相应的防护措施。当风力达到6级及中雨以上等天气不得进行吊梁作业。2.2.5、龙门吊131、施工安全措施吊装工作区内禁止非工作人员进入，其中臂下严禁站人；身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案进行作业；安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业人员必须带好安全带；不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业；严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件；吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻；吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位；电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作；构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放132、在某一处，以免落下发生意外；安装拆卸作业中，应严格按安装顺序进行，作业时严禁抛掷物件。2.2.6、 高空作业安全措施从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作，作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。双层作业或靠近交通要道施工时,要设置必要的封闭隔离措施。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯、空洞等处设明显的标志。2.2.7、 防止触电伤害安全措施临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照现行施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。线路架设的安全措施：在路面设计高程范围内和其他施工现场施工133、时，施工设施最高处与架空线路垂直距离应不小于跨线施工安全要求。防止触电事故。低压架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离见下表。外电线路电压1KV以下110KV最小垂直距离（m）67电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。移动电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接134、地。发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。变压器必须设接地保护135、装置，接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护，接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。2.2.8、 现场防护安全措施施工现场配备“进入施工现场，注意安全”标识牌。对有围挡结构区域要保证围挡稳定性，靠近或临近围挡处悬挂标示牌，提示过往行人及车辆。现场开挖基坑施工地段要在基坑边拉设“警戒绳”，并配备反光警示牌，提醒靠近基坑处，注意安全字样。2.2.9、成品保护措施在施工136、过程中，对已完成的产品或工序进行全面保护，防止和避免后续工序对已完成产品的污染或损坏。质检员对成品保护措施的执行情况进行检查。发现问题及时督促施工人员予以纠正。预制梁吊装时须使用专用吊具，架设保护垫板，吊装位置以预留吊装孔位置为准。T梁横移时在横移轨道端部加设制动装置，防止因制动不力造成梁体和墩台损坏。梁体在纵横移、运输、吊装过程中要特别注意动作轻缓，避免因扭曲、碰撞造成损坏。已拆模的墩台身、箱梁等砼结构注意做好防护工作，加设防护标识，避免机械设备等碰撞造成损伤。2.3、文明施工技术措施2.3.1、管理目标1）我们将建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，137、预防污染，节能减废，实现施工与环境和和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大即场地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料和设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程使用功能完备的绿色工程。2）认真贯彻执行建设部、省和市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为市的“最佳标准化文明工地”。3）鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保、节约型材料、设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围138、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备，对建筑环保节能的效果等。2.3.2、工作制度1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明和环境保护管理工作。2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门监督落实问题的解决情况。2.3.3、文明施工措施1） 成立以现场项目139、经理为第一责任人，现场总工、副经理为第二责任人的“文明施工现场”达标管理小组。负责进场人员的文明施工、法制意识的教育及具体保证措施的安排实施、检查工作，公司有关部门每周定期深入现场组织检查实施情况。 2） 组织召开“标准化文明施工现场”专题会，明确管理目标和达标意义。熟悉“文明工地十二条标准”，制定本工程现场达标具体规定及施工管理人员岗位责任。 3）建立与生产作业班组层层签订施工现场“文明施工”责任合同制，明确达标职责，保证文明施工现场随时保持。 4） 严格按“景观化”标准要求制作“五牌一图”及施工围墙，树立良好的现场形象。 5）为保证文明施工现场达标，同时又考虑节约成本，施工中按设计图纸规划140、的道路先做砼垫层，形成施工临时道路，避免场地遇雨泥泞、积水。 6）大门处设置洗车台和沉砂池，以保持清洁。 7）精心规划施工总平面布置，严格对照搭设，并将建筑材料分类挂牌堆放。 8）现场派专人负责现场材料的堆码，收检工作；保证现场文明、整齐。 9）白灰土拌合场设置遮盖和喷淋设施，防止大风天气灰土飞扬。土场四周设置截水沟、沉淀池，废水经沉淀后排入排水管道。10）严格按食品卫生法有关要求，搭建工地食堂，做到设备齐全，整洁卫生。 11）严格按标准化文明现场劳务工人管理规定，搭设劳务工人宿舍。所有劳务工人床位由项目部统一制作，并按工种分配，一人一床。宿舍周边定期喷洒消毒杀药水；夏天高温时制防暑降温药水供141、应劳务工人。 12）现场修建职工简易浴室，搞好劳务工人个人卫生。 13）工地建立卫生所，给劳务工人提供日常的医疗服务。 14）按照有关规定，给劳务工人办理有关保险手续。 15）现场成立劳务工人管理小组，劳务工人进场实行凭卡制，上班劳务工人配带标准班组卡。 16）设专职保洁员1名，负责随时清扫保洁工作，施工中控制尘土飞扬，避免环境污染，噪音大的施工机具尽量设置避音装置。尽量避免夜间施工，如有施工需要，先申请夜间施工许可证。 17）加隔离防护：办公区、生活区、材料堆场、加工房分别设隔离防护栏杆。 18）现场设置文明施工教育专栏，搞好文明施工宣传。 19）设专用垃圾堆场，保证施工现场卫生 。20、施142、工污水排放均采用有组织排水，所有周转材料按规划分类进行堆放。 21）搞好“落手清”做到工完、料净、场清。 22）做好工程文明建设，争创“文明工地”五、环保管理体系与措施1、降低噪音防止扰民的措施采用有力措施人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。1、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大 声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。3、合理安排施工进度，对易产生噪声（震动）的施工机械应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。4、严格控制143、噪声作业，对混凝土搅拌机、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮档，实现降噪。2、便民利民措施为方便周边单位、群众，在满足兴产利民的标准的情况下，特制订以下便民利民措施：1、按统一规范、标准制定便民通道。并按照管理部门及周边单位、群众的要求及时调整。2、施工现场内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3、水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞杨，卸运时采取措施，减少污染。4、夜间照明灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜间照明。5、强光照144、明灯不得直接照射居民窗户；施工单位应事先向周边社区告示夜间施工情况。6、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒、有害、恶臭尘烟和气体发生。7、重点路段、道口与人流、车流有接触的施工边界按统一规定、标准设置围挡，围挡上方设置红色警示照明灯。8、完善施工技术措施，确保排水设施和地下管线的畅通、安全，避免施工造成管线破坏影响群众日常生活。9、遇有四级风速以上的天气，停止土方施工。3、防止对水污染1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。2、施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排入指定污水管线。3、厕所旁设化粪池和二级沉淀池，并定期请环卫部门进行粪便抽排。4、现场交通道路和材145、料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排放，严防施工污水直接排河流或流出施工区域污染环境。5、加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4、降尘技术措施1、施工阶段，配备洒水车定时对道路、拌合场进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。施工现场脚手架外侧使用绿色密目网进行全封闭道路地面已经硬化，材料堆及临时建筑垃圾堆，必须采取相应的防尘措施，保证不扬尘。 3、切实加强对出场车辆的管理，对出场车辆进行清洗，禁止车轮带泥车146、辆上 路行驶。 4、工地采取封闭式施工方式，严禁敞开式作业。工地现场场地适时洒水降尘； 清扫路面、脚手架等作业，应事先洒水。5、工地要加大洒水压尘力度，渣土要在施工完成后 2 日内清运完毕，未及时清运完成的利用安全绿网覆盖。6对渣土、砂石运输车辆防尘和防遗撒措施每日进行一次检查，对不符合要求 的车辆令其限期整改。7、工地配备 1 名专职保洁员，负责对施工场地和一些尘土易飞扬的部位进行 洒水，以及对进出工地的车辆进行冲洗。5、废料拉运措施1、所有废料均弃至政府指定且方便运输的附近倾倒地点 2、按照市政府规定，所有运土车辆在21：30-5:00运输；3、所有车辆保证不超高，不超载，而且完全覆盖。4147、建筑工地严密围挡，出入口备水枪，便于清洁车辆轮胎。5、雨天不拉运废料。6、配专人清洁，如发生意外掉落现象，及时清理6、材料设备的管理1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收。六、资源配备计划1、人员劳动力计划（一）人员使用计划为保证生产计划和施工项目进度计划的实现，充分利用人利资源，优化配置劳动力，降低工程成本，依据工程项目施工进度进划及施工任务和劳动生产率水平而编制劳动力需计划，并按计划去组织和调配劳动力。我148、公司把具有多年实际经验的业务工种安排至本工程中，工种齐备，技术等级满足要求，劳动力进场数量、时间均按要求进场。具体见劳动力计划表附表三。工种按工程施工阶段投入劳动力情况桩基础墩台连续梁预制场附属架梁钢筋工1015201086模板工010151054砼工5610556架工0810024钻机司机400000电工112222修理工014525张拉工00860力工8410546管理人员222212合计304781452935（二）人员使用保证措施（1）项目经理部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，报企业劳动管理部门批准。（2）根据专业设队伍，根据岗位定人员，按施工进度计划调149、配劳动力。为保证作业需要，工种组合，技术工人与力工比例必须适当配套。（3）在项目施工管理过程中对劳动力进行动态管理对现场劳动力进行跟踪平衡及时进行劳动力补充与减员。（4）根据施工进展情况，急需用工和需增加赶工的人员，由企业内协调调入。必要增加的专业技术人员，应提前培训再上岗作业。（5）根据进度计划对施工班组下达施工任务书，进行考核及奖惩。（6）加强对施工人员的岗位教育和思想管理，加强对作业人员的工作质量和效率进行检查。（7）尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。（8）尽量使劳动力均衡配置，劳动资源强度适当达到节约目的，当劳动组织不适应任务要求时，应进行劳动组织调整，重新150、优化组合。2、机具设备投入计划为确保本工程顺利进行，能够按期完成施工任务，我项目加大相关机具的投入，完全满足工程施工的需要。施工机具投入计划表序号设备名称型号数量单机用电功率进场时间1全站仪SETB12经纬仪J213水准仪S324塔尺25插入式震动器206平板式震动器47冷拉用卷扬机JJM367.58压刨机MB106B600439平刨机4310小圆锯MJ1066411手提圆锯101.712氧割设备413台钻21.014砂轮机S-610.515空压机37.516风镐617冲击钻100.53、机械设备投入计划机械、设备投入计划：按工期计划合理配置机械设备并提前进场，确保工序有序衔接：具体机械设备使151、用计划详见附表一拟投入本工程的主要施工设备表和附表二拟配备本工程的实验和检测仪器设备表。序号机械或设备名称规格型号数量国别产地额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX200-15上海2201.4m3桥梁2冲击钻机4山东桥梁3架桥机DF50/2401北京55.4240t桥梁4发电机GF5002徐州300300kw桥梁5挂蓝设备2河北240t桥梁6汽车起重机QY50H2湖南20650t桥梁7振动锤1山东栈桥8混凝土输送车SJ5615陕西24010t桥梁9张拉设备8天津500t桥梁10张拉千斤顶YDC3004徐州300t桥梁11门式起重机MQ120-302120t梁场12门式起重机MQ1152、0-30230t梁场13电焊机DX3-3004河南30KW桥梁14钢筋调直机GT4-102威海4KW桥梁15钢筋弯曲机GJ7-404威海3KW桥梁16运梁车1240t桥梁主要保证措施（1）、加大机械化设备的投入量，施工设备按照双班轮流作业配置，保证工程24小时不间断施工。并配备足够的备用机械； （2）、施工机械配备足够的易损零部件，保证有故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律；（3）、提高机械设备的完好率，避免因机械故障造成的工期延误；（4）、机械设备和劳动力现场协调合理；（5）、配备双班机械操作人员，并持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运153、转。4、数材料进场保证措施材料的质量是制约工程质量的关健，选择优质料场是保证主体工程质量的前提，我部决定采用“就近采购，择优选用”的原则。综合考虑实际的交通状况，料场位置，决定采用汽车运输形式进行材料运输；并根据总工期的要求，我们将根据施工形象进度计划的安排，按每月所拟定完成的工程量，作好主要材料的调配计划，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。所有材料实行统一采购。中标后，马上确定货源，大宗材料组织择优采购。5保证工程连续施工的保证措施（一）、管理措施1)利用地缘优势以全公司为后盾，储备技术、管理人员和有多年施工经验的现场工人，随时保证劳动力的充足供应。2)项目154、经理、项目副经理及总工程师等主要管理人员，24小时轮值制度。3)、人工分两班作业，保证在常温施工期每天24小时连续作业。（二）、人员、设备、物资保障措施1）、建立对关键工程的全员动员机制，建立施工突击队，确保在关键工程关键时段工人们能冲得起、顶得住。2）、充分发挥本地企业的优势 ，以全公司为后盾，为防止设备故障等情况发生，随时调用备用设备。3）、尽量采用出厂时间不长且运转良好的设备，在使用前进行大检大修，平时定时维护和检修，保证设备的完好。4）、材料进场及时，可储存的物资提前进场备用，并提前做好检测试验等工作。（三）、经济措施1）、保证资金供应，在任何条件下都要千方百计确保主体施工材料、关键设155、备和民工工资的资金到位。2）、资金使用上要专款专用。（四）、技术措施1)、施工方案要具有备选方案并且合理可行，在情况突然发生变化时随时调整，确保施工继续进行。2)、建钢筋加工车间，保证在任何天气及气候条件下钢筋连续加工作业。3)、合理布置现场，保障交通运输，减少二次搬运和施工中的互相干扰。4)、严格对质量和安全技术措施进行论证、审查试验和复测，确保不发生重大质量和安全事故，使施工能正常连续进行。(五)、后勤保障本项目在施工过程中将进行科学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提高工作效率。七、季节性施工措施1、雨季施工防护措施1156、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。2、修好施工便道并保证晴雨畅通。3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。5、 贮备足够的工程材料和生活物资。6、混凝土工程，要及时浇筑和砌筑，不让雨浇水泡，如正赶上下雨，可采取遮盖等必要的措施，待雨后再继续施工。7、基坑开挖后，要及时浇筑和砌筑，同时备用水泵抽水，如正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨后再继续施工。8、配备污水泵等防雨设备，配备彩条布、苫布、等防雨材料，并给工人157、配备雨衣、雨靴等防雨用具。 2、冬季施工安排我部在编制施工计划时，已安排所有工序在常温施工，若一旦发生冬季情况为保证工期将采取如下措施：1、在冬季浇筑砼时，可以使用监理工程师批准的减水剂或防冻剂，保证砼的工作质量。2、对碎石、中砂和水进行加热，控制加热温度，确保在规定允许范围内。3、对砼运输采取保温措施，保证入模温度在5以上。4、搭设暖棚，保证砼在施工过程中的温度。3、风季施工措施： 1、在大风季节，做好预防沙尘暴的措施，对刚浇筑完的混凝土及时进行遮盖，及时洒水养护。2、在沙尘暴的大风天气，对架设桥梁等工程，停止施工吊装及高空作业。3、风季施工，做好运输车辆的安全工作。运输土及大堆料和引起粉尘158、的细料等的车辆做好遮盖。4、做好收听和掌握天气预报工作，提前加固处理桥梁墩台脚手架，临时房屋等设施。5、施工便道，营地附近洒水，降低灰尘污染。6、做好施工用电、生活区放火预防检查工作。7、风季施工期间，仓库、木工房、油库、宿舍等处严禁烟火，并配备消防器材，消除火灾隐患。八、应急预案针对本工程施工特点，极易造成高空坠落、物体打击、中毒、触电等安全事故，为了切实保障施工人员的生命安全，及时、科学、合理的处理各种突发事件，特编制一下应急预案。1.成立应急组织机构组织机构设组长一名，副组长两名，组员若干名1.1、应急小组职责抓好日常施工安全监督检查，制定施工安全防范措施和应急抢险预案，并落实到施工现场159、。接到现场事故报告20分钟内项目经理立即组织有关人员率队赶赴现场指挥抢险救援工作。并按应急抢险职能机构开展工作。到现场后立即调查事故发生原因、发生地点、设备损失等情况，报告十房高速公路七标项目部应急小组及十房高速公路建设指挥部、驻地办和公司。及时组织人员、机具、材料进行抢险修复工作。事故发生后工区的人员、机具、材料等统一由十房高速七标项目部应急抢险指挥部的调遣。接到项目经理部通知后应在最短时间内组织人员料具运送到现场。1.2、事故抢险指挥要求事故抢险设立现场抢险领导小组,实行组长负责制及分专业逐级负责制。项目经理部应急抢险领导小组成员到事故现场前，由各施工队应急抢险领导小组负责现场抢险救援指挥160、，项目经理部应急抢险领导小组成员到达事故现场后统一组织指挥抢险救援工作。现场抢险领导小组一旦成立，各部门、各单位要按照应急抢险职能机构要求，迅速开展工作。首先建立通讯通道，并指定专人负责联络和通报情况。各参加抢险部门到达现场时，其负责人应立即向现场指挥部报到，并在现场登记，接受现场领导小组的指挥。2.保障措施2.1、队伍保障措施各作业队组织的专项应急队伍，每一个月组织一下应急事故演练，数量掌握相应的抢险方法、内容，形成技术纯熟，作风过硬，召之即来，来之能战，战之能胜的骨干队伍。2.2、物质保障1.在项目部分别设置危险应急仓库，保障一般消耗材料及施工作业机具、动力设备的供给。适当储备片石、砂袋、161、道碴、地材及型钢钢架等加工支撑铁件。各工区主要备料具的数量、地点列表报项目部备案。2、各作业队要对备用的推土机、装载机、工字梁、钢塔架等抢险设备进行状态检查，确保抢险使用,大型机械登记造册，报项目部备案，备用。3、物资发生消耗后必须立即补充，直至施工基本结束3、防洪抢险应急预案：为加强对防洪工作的领导，落实防洪度汛责任制，提高防汛抗洪意识，认真做好今年的防汛抗洪准备工作，经研究决定，成立以项目经理为领导的抗洪防汛小组。小组体系如下图所示：3.1、成立防汛抗洪应急抢险队：应急抢险突击队：50人，所属作业队为基础作业队和下部结构作业队。应急预备队：30人，所属作业队为连续梁作业队。设备配备情况：挖162、机5台，装载机2台，推土机2台，自卸汽车4台。其中永定新河北岸挖机3台，装载机1台，推土机1台，自卸汽车2台。南岸挖机2台，装载机1台，推土机1台，自卸汽车2台。防汛物资配备：准备2000个尼龙土袋，配备200把铁锹。防水手电筒5个，充电灯8盏。对讲机8部，雨衣雨鞋等物品若干。3.2、 报警程序现场工地值班室 值班领导 项目防洪防汛领导小组 报告上级部门。3.3、 防汛防洪工作安排及措施1）成立本项目的防汛防洪领导小组和抢险队，具体负责本项目的防汛防洪工作，确保工程安全渡汛和周边国家、人民财产不受损失。2）召开领导小组成员会议和施工动员大会，做好防汛防洪宣传工作，提高防汛防洪意识，部署落实抗洪163、措施，制定防汛抗洪值班制度。确保无伤亡，无塌方溃堤。3）防汛抗洪期间坚持24小时值班。实行领导班子值班制度，值班人员要坚守岗位，不能离岗、脱岗、代岗，如遇大雨，主要领导、班子成员、及相关人员必须到岗。4）汛前工地进行一次全面的大检查，对机电、机械设备要抬高放置，防止被水淹没。工地电线、电杆要重新整理、铺设，防止漏电。堆放水泥的地方要抬高位置，避免被洪水淹没。5）做好通讯联络工作，每当遇到特大暴雨，都应注意观察项目工程及周边的水位上涨情况。暴雨来临时，由值班人员留守项目部，电话机旁，随时听候防汛抗洪指挥部的召唤，及时通知各施工班组，做好应急措施。防汛抗洪抢险队成员要做到手机不关机，保证通讯工具畅164、通，及时联系。6）及时掌握险情，做好避险工作，做好人员撤离工作，如果有危及人身安全的，听从防汛抗洪指挥部领导的命令，及时撤离，确保无人员伤亡。4. 高处坠落摔伤应急预案为了对可能出现的高处坠落摔伤的预防和控制，保证人员和物品的安全，将损失降低到最底限度，特制定本应急预案。应急办法1、设置专职的安全管理人员，成立检查组，要进行定期和不定期的安全检查，加强高空作业人员的教育和培训,增强自防和自救能力。2、根据作业场所各工种的特点，分别分析可能出现的情况，配备足够数量的各类应急器材，并定时检查，防止失效。3、应急设备准备：止血带，应急药品。4、制定相应的应急准备和响应方案、应急预案。应急预案1、有人165、发生高空坠落时，最先发现的人应立即大声呼救，并立即报告应急领导小组，说明在什么位置发生了坠落事故。2、施工现场负责人负责现场总指挥，进行现场自救工作。3、迅速拨打电话“120”通知急救中心，报告事故的地点，伤害的程度，受伤人员的状态，联系电话。并派人到路口迎接救护车，引导救护车及时准确到达事故现场。4、视情节的轻重，立即进行自救，对摔伤人员进行简单止血和包扎。善后工作1、现场其他人员负责现场的清理，保障通道畅通，使救护车直达事发地点。2、抢救工作结束后，设专人保护现场，以便查明事故的原因。3、项目部经理部立即组织调查组，对事故现场进行调查，收集事故当事人和现场人员的陈述和证词，开分析会查明直接166、和间接原因，确定事故的性质和责任者。4、开事故现场会，教育广大员工提高自身的安全意识，为确保安全生产而努力。5. 物体打击应急预案为了对可能出现的高处坠落摔伤的预防和控制，保证人员和物品的安全，将损失降低到最底限度，特制定本应急预案。应急办法1、防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目副经理、项目技术负责人及安全员，各班长长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，施工管理人员及后勤人员，协助做相关辅助工作。2、根据作业场所各工种的特点，分别分析可能出现的情况，配备足够数量的各类应急器材，并定时检查，防止失效。3、应急设备准备：止血带，应急药品。4、制定相167、应的应急准备和响应方案、应急预案。应急预案1、有人遭受物体打击时，最先发现的人应立即大声呼救，并立即报告应急领导小组，说明在什么位置什么人发生了物体打击事故。2、施工现场负责人负责现场总指挥，进行现场自救工作。3、迅速拨打电话“120”通知急救中心，报告事故的地点，伤害的程度，受伤人员的状态，联系电话。并派人到路口迎接救护车，引导救护车及时准确到达事故现场。4、视情节的轻重，立即进行自救，对摔伤人员进行简单止血和包扎。3、事故后处理工作（1）查明事故原因及责任人。（2）以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤 (死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。（3)制定有效168、的预防措施，防止此类事故再次发生。（4)组织所有人员进行事故教育。（5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。6、触电事故应预案为了对可能出现的高处坠落摔伤的预防和控制，保证人员和物品的安全，将损失降低到最底限度，特制定本应急预案。应急办法1、设置专职的安全管理人员，成立检查组，要进行定期和不定期的安全检查，加强电工的教育和培训,增强自防和自救能力。2、根据作业场所各工种的特点，分别分析可能出现的情况，配备足够数量的各类应急器材，并定时检查，防止失效。3、制定相应的应急准备和响应方案、应急预案。应急预案1、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源11如果触电地点附近有电源开关或169、插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。12可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。23当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。2、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源21立即通知有关部门停电。22带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。23用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。3、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。4、人170、工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好5、胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法善后处理（1）查明事故原因及责任人。（2）以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤 (死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。（3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。（4)组织所有人员进行事故教育。（5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。7 、应急物资与装备保障应急资源的准备是救援工作的重要保障，项目部根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备物品、生活保障物资。主要应急物资、设备表序号设备名称规格型号数量所在地点状态备注1消毒用品2施工现场良好2急救物品2施工现场良好3氧气袋6施工现场良好4绷带2施工现场良好5运输车1施工现场良好6装载机ZL50D2施工现场良好7挖掘机PC2002施工现场良好8吊车25T2施工现场良好9千斤顶YCW-120型4施工现场良好10对讲机GP88S10施工现场良好附图一：桥梁平面图及立面图一附图二：桥梁平面图及立面图二附图三：预制场布置图