1、铁路大桥工程箱梁架设、上部结构简支连续转换施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及依据7一、编制依据73、现场实地踏勘、调查的资料；75、施工组织设计编制所依据的规范有：7二、编制原则8三、 编制范围9第二章 工程概况11一、项目简介11二、沿线筑路材料建设条件111、砂料112、石料113、施工用水、用电124、混凝土拌合站（箱梁预制场）及沥青混凝土拌合站125、外购材料12三、工程质量责任主体、工程造价及质量等级要求：137、 工程质量等级：符合合格标准13四、桥梁概况13（2、一）、主体工程13（二）、附属工程14五、工程特点及难点15（2）预制场的建设准备直接影响箱梁的预制。15第三章施工总体部署15一、施工组织管理指导思想15二、施工组织机构设置16三、主要管理人员及部门职责171、项目经理172、项目总工程师173、工程技术部184、质量安全部195、环境保护部196、计划财务部207、物资设备部208、综合办公室219、工地试验室22四、技术准备226、备齐必要的施工技术规范、规程及验收评定标准。231、进行现场详细调查与地形勘踏。23五、施工准备231、 项目部驻地布置232、临时用电、用水243、临时通讯及指挥24六、施工总体方案及进度安排24（一）总工3、期的安排24（二）施工顺序及总体进度安排24（三）设备人员投入数量和劳动力计划及材料26第四章 主要工程施工方案29第一节 施工便道施工方案29第二节 测量施工方案291、施工现场情况292、测量机构组成303、仪器配备304、测量制度30第三节试验施工方案39一、工地试验室39二、工程试验分类39第四节桩基施工方案49一、工程概况49二、工程地质及选定成孔方法49三、施工方案49第五节承台施工方案65一、工程概况65二、施工方法65三、资源配置及进度指标67第六节墩柱施工方案69一、工程概况69二、总体部署69三、施工方法69四、质量保证措施74第七节盖梁支座挡块施工方案75一、工程概况754、二、 桥梁盖梁施工规划75三、桥梁盖梁施工工艺76四、单个盖梁施工机具及辅助材料配备85五、单个盖梁施工人员配备85单个盖梁施工阶段主要人员配备表85第八节支座垫石施工方案86一、工程概况86二、施工准备86三、施工方法87第九节箱梁预制方案89一、工程概况89二、施工特点和设计技术要求89三、预制施工方案90四、施工方法93后张法预应力施工工艺框图106第十节、箱梁架设专项施工方案107一、工程概况107二、施工准备107箱梁安装施工工艺流程图110三、施工方案111第十一节上部结构简支连续转换施工方案113一、工程概况113二、施工方法114三、施工资源计划116四、施工安全措施117第十5、二节桥面系施工方案118一、工程概况118二、施工方法118三、施工工艺和方法123第十二节 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施126一、桥梁工程127第五章 工期保证体系及保证措施128第一节 工期目标128第二节 工期保证措施128一、组织保证措施128二、资源保证措施128三、管理保证措施129四、生产保证措施130五、实行工期目标管理措施130六、后勤保证措施131七、协调好外部关系131八、优化施工技术方案131九、冬季和雨季的施工措施131二、雨季施工措施132第六章 工程质量管理体系及保证措施134第一节 质量保证体系134质量管理组织机构体系框图134第二节 质量管6、理措施138一、质量管理组织措施138二、质量管理控制措施139三、质量检查人员和自检制度141四、质量管理技术措施141五、路基填筑质量保证措施142六、模板和支架工程质量保证措施143七、炎热季节施工质量保证措施144八、质量检测手段保证145第七章 安全生产管理体系及保证措施146第一节 安全生产目标146第二节 建立健全安全管理体系146安全组织机构框图146第三节 安全检查程序148第四节 确保施工安全的主要管理措施150一、教育引导，全员参与150二、建立安全风险抵押与岗位责任制150三、建立与完善安全生产管理制度151四、建立安全生产奖惩制度151五、现场安全监控151第五节 确7、保施工安全的主要技术措施152一、桥梁工程施工的安全技术措施152二、 供电安全措施153第八章 环境保护、文明施工及保证措施155第一节 环境保护目标155第二节 环境保护管理体系155配备人员情况表156第三节 环境保护措施158一、防止大气污染的主要控制措施158二、防止水污染的主要控制措施158三、防止生态破坏的主要控制措施159四、防止固体废弃物污染的主要控制措施160五、降低噪音、减少扰民的主要控制措施160第四节 水土保持的主要措施1615、机械废油应回收利用或妥善处理。162第五节 文明施工目标162第六节 文明施工管理与保证措施163一、文明施工组织机构163二、现场文明施工8、保证措施164三、“扰民”问题的处理165四、文明施工管理制度165第九章 项目事故应急预案167一、 应急机构的组成、责任和分工167（一）指挥机构及其成员167（二）应急救援专业小组168（三）职责和分工168（四）人员分工和职责169二、报警信号和通讯169（一）工地报警联络地址169（二）报警注意事项169（三） 报警救援及其他联络电话170三、事故应急与救援170（一）应急程序170（二）事故的应急救援措施基本要求171（三）各种事故的应急处理172四、车辆交通事故应急预案174五、 车辆起火事件应急预案175六、应急救援预案的保证措施1778、重大事故应急预案的解除，由指挥部的总指9、挥宣布解除。17811、施工现场内外医疗设施状况17912、施工现场医疗设施及人员状况179第十章 标段之间的协调与配合179第十一章施工组织表181（三）配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表184第一章 编制说明及依据 一、编制依据xx铁路大桥工程施工第一合同段实施性施工组织设计的编制依据：1、根据招、投标文件及xx铁路大桥工程施工第一合同段施工合同；2、xx集团xx铁道勘察设计院有限公司设计的xx铁路大桥工程两阶段施工图设计；3、现场实地踏勘、调查的资料；4、本公司所具备的配套设备、施工能力、施工管理的技术力量和经济实力；5、施工组织设计编制所依据的规范有：公路工程技术标准 10、JTGB01-2014公路桥涵施工技术规范 JTJ/TF50-2011公路沥青路面施工技术规范 JTGF40-2004钢筋砼用钢 热轧光圆钢筋GB1499.1-2008/XG1-2012钢筋砼用钢 热轧带肋钢筋GB1499.2-2007/XG1-2009预应力砼用钢铰线 GB/T1591-2008预应力砼用金属波纹管 JG255-2007公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器JT/T329-2010低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008公路桥梁摩擦摆式减隔震支座 JT/T 852-2013单元式多向变位梳板桥梁伸缩缝装置JT/T 723-2008公路桥梁摩擦摆式减隔震支座 JT/T 11、852-2013公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004建筑施工企业安全生产管理规范 GB50656-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005兵团公路施工工程标准化指南其它未尽事宜应参照国家、交通部现行公路工程建设设计规范、施工规范、验收标准及相关规程。二、编制原则1、采用先进的施工技术和工艺、多种施工方案进行比较，优化施工方案；按计划工期比招标文件规定的工期略有提前的原则编制施工计划。以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。2、以合同文件和设计文件为基础，12、坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，确保工程质量为前提，充分考虑现场地形与气候条件对劳动能力和机械设备效率的影响，加强医疗保障和劳动保护，发挥自身优势，提高劳动生产率，适当加快工程进度；3、坚持环境保护与工程施工同时兼顾的原则，使施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、交通部及当地政府对公路建设环境保护的规定，制定完善的施工阶段和完工阶段的水土保持、植被保护和环境保护等措施；4、遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读、研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制科学合理的施工组织设计，运用网络计13、划技术，优化人力、设备和资金的投入，尽量均衡地组织施工生产；5、砼施工充分考虑xxxx地区冻融循环影响，砼采用商品砼拌合站拌和方式，采取有效的升温、保温措施，采购符合设计要求的水泥、地材及外加剂，确保砼质量。6、充分考虑本项目处目前的配套设备，施工能力，施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力及多年相关工程施工所获得的丰富经验，并借鉴目前国内外同类桥梁施工的先进技术和经验。三、 编制范围xx铁路大桥工程施工第一合同段，具体情况如下：标段名称桩号范围桥梁长度（m）跨径组合备注第一标段K0+300.5-K0+910.56102（4-35）简支变连续箱梁+2-25简支箱梁2（4-35）简14、支变连续箱梁分界里程K0+300.5、K0+910.5、K1+450.5处桥墩及伸缩缝不在本合同内容K1+450.5-K1+721.3270.81-25简支箱梁（4-35+3-35）简支变连续箱梁合计880.8-本工程为特大桥，一标段计长880m，桥宽24.5m，双向4车道，桥面横坡双向1.5%，设计时速100km/h，本桥平面全长为直线，纵坡：本桥位于半径8000的竖曲线上，前变坡点桩号为K0+400，其前后纵坡分别为-2.75%和-0.78%，后变坡点桩号为K0+970，其前后纵坡分别为-0.78%和-3.0%，荷载标准公路级，桥下跨站前路净空5.514.5m，抗震设防等级级，主要工程内容15、为桩基、承台、墩柱、系梁、盖梁、支座、箱梁及附属护栏、桥面铺装伸缩缝等工程施工。第二章 工程概况一、项目简介本合同项目是拟建的G3016S313线公路向南跨xx铁路并穿越xx市区的一部分。起讫桩点为K0+300.5- K1+721.3特大桥全长1.4208KM，本工程的建成将使xx河南北两岸的G3016S313线彻底贯通，形成跨越xx河的又一条重要通道。本项目作为G3016S313线公路工程的重要节点，它构成了G218线、G3016线和S313线等xx州重要干线公路纵向的连接通道，直接串联xx、xx，极大改善xx市对外交通条件，加快城镇化的进程，形成区域重要的对外联络通道，是xx重要的团际公路16、，出口公路的载体，大大强化了垦区团场与外界之间的联系，是垦区经济发展的支撑，亦是加速垦区发展的需要。G3016S313线公路工程建设直接沟通xx河南北两岸，有效促进xx两岸的一体化发展，形成xx市南北向对外的主干道。二、沿线筑路材料建设条件1、砂料料场分别位于xx。2、石料料场位于xx。3、施工用水、用电本项目沿线施工用水可以就近从河道中取水,满足施工用水要求，同时区域地下水源也较为丰富，水质好，可用于本项目施工和生活用水。沿线附近居民分布稀散，大多数路段无电源，施工用电可就近与电力部门联系架线解决或自发电方式。4、混凝土拌合站（箱梁预制场）及沥青混凝土拌合站混凝土拌合站设于预制场内，其位置在17、兴邦大道西侧解放路北侧，占地面积约64亩。拌合站所在区域地势平坦开阔，路网已具规模，距离本工程平均运距约2km。沥青混合料拌合站设在霍都公路连接线处霍尔果斯口岸工业园区，距离本工程平均运距约45km。5、外购材料水泥、矿粉：从伊宁市南岗水泥厂由我宏远集团二公司物资部门统一订购，平均运距30KM。钢材、木材：施工中所用各种类型钢材和木材均从伊宁市采购，平均运距30KM。石油沥青：从克拉玛依石油公司采购，平均运距610KM。油料：可与中国石化xx分公司签订协议负责供应。其它一些特殊材料可直接与生产厂家签订合同，按施工计划提前进场，确保工程施工顺利进行。三、工程质量责任主体、工程造价及质量等级要求：18、1、 工程名称：xx铁路大桥工程施工第一合同段2、 建设单位：xx3、 设计单位：xx4、 监理单位：xx5、 施工单位：xx6、 工程规模及造价：第一合同K0+300.5-K0+910.5（610），K1+450.5-K1+721.3（270.8）标段桥长880.8m工程造价95438031元。7、 工程质量等级：符合合格标准四、桥梁概况（一）、主体工程1、上部结构上部结构为采用新建2（4-35）m预应力简支变连续箱梁+2-25m预应力简支箱梁2（4-35）m预应力简支变连续箱梁；1-25m预应力简支箱梁（4-35+3-35）m预应力简支变连续箱梁。桥梁断面采用左右幅分离式，单幅桥梁横断面宽19、度为12m，由4片箱梁组成，梁间距为2.9m，湿接缝宽度0.5m2、下部结构（1）桥墩：采用桩柱式结构，形式为盖梁+圆墩柱+（系梁）+承台+桩基。墩径根据跨度分别选用1.4m、1.6m、1.7m。基础采用钻孔灌注桩，桩径全部为1.6m，桩长36-54m，按摩擦桩设计;承台厚度2m，根据地质情况按矩形承台+5根桩或哑铃形承台+4根桩布置。（2）桥台：本桥桥台后填土高度较低，桥台采用柱式台，基础采用钻孔灌注桩基础，为2根直径1.6m桩基，按摩擦桩 桩长39m。（二）、附属工程1、桥面铺装：采用4cm AC-13c（SBS改性沥青砼）+7cm AC-25F沥青砼下面层+防水层+10cm厚C50砼现浇20、铺装层；2、护栏：采用SS级砼防撞墙护栏，设置至耳墙尾，在伸缩缝处设钢遮板顶宽25cm、底宽50cm、高度131cm；3、伸缩缝：桥台采用CJSZ80型伸缩缝23m/2；桥墩采用CJSZ160型伸缩缝160m/14；4、桥面排水：由纵桥向U-PVC集中管将汇入预埋在桥面内的横向泄水管污水集中后，汇入城市排水系统。5、支座：选用公路桥梁摩擦摆式减隔震支座。6、防护网及两幅间跨路桥面防护：跨站前路K1+510.5-K1+580.5共计70m范围内两侧防撞墙护栏上设置防护网，桥面间防撞护栏顶设置镀锌钢板防止坠物；五、工程特点及难点（1）本项目工程的特点是桩基及箱梁数量较多合理安排上下部结构平行施工队21、伍是有效控制施工进度的前提。（2）预制场的建设准备直接影响箱梁的预制。（3）汽车吊的选择、安全及检定检验是确保梁吊装安全保证的前提。第三章施工总体部署一、施工组织管理指导思想加强领导、以人为本、强化管理、确保工期、安全生产、文明施工、质量优良。我们将在施工全过程以“质量、工期、安全、效益”为工作重点，以项目部为生产指挥中心，合理调度、精心组织、统筹安排、优质、高速、安全地完成本合同段施工任务。施工宗旨：抓桥梁，严格按照国家规范施工，精心组织、统筹规划、严格管理、精细化操作、按程序施工。重路面，严格按照操作规程及国家规范施工，让一条宽敞的大道深入各族人民心中。精设施，善始善终，让广大各族人民群众22、感受到党的关怀和体验温馨甜美的生活。二、施工组织机构设置 为优质、高效、安全、文明地完成本项目施工，一旦接到业主中标通知书并签订合同后，我公司将即刻组建项目经理部，该项目经理部严格按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行合同，指挥生产，按期优质安全地完成本标段工程施工任务。为创优质工程、确保工期，我公司将选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理、吃苦耐劳，长期从事公路、桥梁工程建设的人员担任项目经理、项目总工，组建强有力的领导班子和技术、生产管理班子组织和指挥生产，项目经理部设经理一名，项目总工程师一名，项目经理部按五部二室设置，配备主要技术及管理人员18名，五部二室为：23、工程技术部、质量安全部、环境保护部、计划财务部、物资设备部、工地试验室及综合办公室，各职能部门将配备长期从事类似工程建设的精干力量，齐心协力搞好本工程，处理好与各方的关系。施工现场组织机构设置具体详见施工现场组织机构图施工组织机构图项目经理:项目总工程师:财务部 试验室 物资部 办公室工程部 质安部 环保部 上部结构工区工区桩基一工区桩基二工区工区附属结构工区工区 钢筋制作、 预制梁场下部二工区工区下部一工区工区三、主要管理人员及部门职责1、项目经理受我公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门之间的关系，负责项目24、经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和负责与当地政府、周边各企事业单位、其他施工单位及当地居民的配合协调，项目经理是我公司在本工程施工项目部的最高负责人。2、项目总工程师全面负责工程施工期间的各种重大技术决策和总进度计划的制定；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门之间的关系和对外关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责，分管工程技术部。3、工程技术部（1）全面负责工程施工期间工程施工技术方案及施工工艺的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。（2）组25、织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。（3）负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程的检查评定、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理的工作。（4）根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。（5）归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。（6）按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。（7）掌握项目各专业施工队、各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。（8）组织重点技术问题攻关，负责工程技术交底，检查指导作业队的技术工作。（9）编制年、季、月及周26、施工计划，并监督计划执行情况。4、质量安全部（1）全面负责工程施工期间的质量、安全及环境保护的检查，对工程施工期间所有质量、安全问题的实施进行监督和贯彻实施。（2）根据单位安全质量目标和相关管理规定，制定本标段工程的安全质量管理工作规划，安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。（3）定期组织安全质量大检查，及时发现事故隐患，下发安全质量隐患整改通知书，并监督整改。（4）负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表进行统计分析，对有关安全质量隐患制定预防措施，制定并完善安全质量管理制度；（5）负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。（6）定期对项目经理部安全管理体系运27、行状况进行审核，针对审核中发现的问题，制定纠正和预防措施，向项目经理提交审核报告，以保证体系的规范运转。5、环境保护部制定施工期间的各项环境保护及文明施工措施，并监督各单位、各施工点的贯彻落实情况，协助项目经理和项目总工与当地政府、周边各企事业单位、居民的协调配合。6、计划财务部（1）负责有关工程的计划、统计、计量支付、日常财务事务与工程预、决算，同时负责施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理进行决策。（2）根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。（3）负责向业主提供按合同文件规定的，必须递交的28、证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付等。（4）办理验工计价和内部承包核算，负责合同管理、索赔申请、清算积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜等。7、物资设备部（1）按施工图、施工组织设计及合同要求，负责本标段工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购、租赁和各种施工材料、设备的使用计划、维修保养与管理，为项目施工提供物质上的充分保障；协助项目经理进行决策。（2）编制材料、设备供应计划，经项目经理批准后负责实施。（3）整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。（4）根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电29、设备的质量和管理负责。（5）控制设备和物资成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。8、综合办公室（1）综合办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。（2）负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的后勤服务，对外接待工作，协助项目经理具体管理施工营地，会同环保部在项目总工的领导下管理施工现场的文明施工。（3）文秘工作：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、传真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、通知及总结等。（4）人事劳资：管理人员和30、工人的管理，调配及考勤管理，工资、奖金分配和管理，办理地方政府、业主和监理要求提供的人员证明、职工培训等。（5）对外联络：主要负责与当地地方政府、各专业管理单位、业主代表等的联络协调工作。（6）治安保卫：主要负责施工现场和职工住地的治安保卫工作。（7）行政事务：办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派车，食堂及炊事员管理，协助项目总工搞好后勤管理工作等。9、工地试验室（1）负责工程施工所需材料试验及检验工作，协助质量安全部搞好工程施工有关质量检验工作。（2）负责本项目工程所有的工程试验和检验工作，并及时出具试验报告，负责工程产品的监视和测量管理，并对试验结果负责。（3）负责职责权限31、范围内监视和测量装置的控制管理。（4）及时反馈、指导施工，配合工程技术部检查和监督现场的、隐蔽工程、圬工和钢筋施工质量，协助做好新材料的施工试验工作。四、技术准备根据工程特点分批进驻技术、管理、工地施工人员和保证运输机械设备的进场，第一批施工人员进驻现场后开始进行施工准备工作，施工准备工作分为内业和外业两部分。内业主要包括：1、认真阅读审核施工图纸和查看施工规范，编写图纸审核报告。2、进行临时工程设施的具体布置和建设。3、编写实施性的施工组织设计和方案。4、编写各种针对性的保证措施及技术交底。5、结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则，重点工程编写作业指导书。6、备齐必要的施工技术规范、规程32、及验收评定标准。7、根据合同条款、技术规范的规定与要求，制作各种临时性标志指示牌。8、根据招标文件及施工合同要求，向业主或监理工程师提供其它有关资料。外业主要包括：1、进行现场详细调查与地形勘踏。2、进行现场桩号交接与复测、施工放样以及加密水准点、导线点等。3、完成施工驻地，拌合站、预制场、工地试验室等的修建实施。4、对工程上所使用的各种原材料，配合比进行送样、检验等。五、施工准备1、 项目部驻地布置按照科学管理、节约用地、加强环境保护、满足施工需要的原则，进行总体统筹安排、合理布置。根据本工程特点工程按一个施工区进行驻地布设，项目经理部驻地设在本合同段预制场内；箱梁预制及钢筋制作场设在兴邦大33、道西侧解放路北侧，项目部与预制场总占地面积约64亩。2、临时用电、用水根据现场实际情况和有关资料介绍，现场施工临时用电由项目部与供电公司协商架线到施工现场，同时现场还应自备发电机组防止线路故障停电，施工用水就近采取机井及河流中抽取。3、临时通讯及指挥项目部人员每人配备手机一部，各施工主要段之间用手机相互联系十分方便，项目部固定二辆指挥车做现场巡回检查使用。六、施工总体方案及进度安排（一）总工期的安排本工程的施工工期从2016年7月20日开工至2018年8月31日竣工。计划工期：773日历天。（二）施工顺序及总体进度安排1、安排的原则（1）满足施工合同对工期的要求。（2）桩基、预制场地建设及箱梁34、预制优先安排施工。（3）桩基施工中，应合理安排桩基场地平整顺序、桩基跳钻顺序。争取做到施工一墩，即完成一墩，以减少钻机调运。2、施工总进度安排(见表“施工总体计划表”)3、总体施工顺序（1）施工准备阶段：2016年7月15日-2016年8月31日这段时间作为施工准备阶段，主要进行导线水准点及中桩复测与加密、桥桩复测、临设修建、钢筋梁场修建、桩基场地清理、便道修建、备料、编制实施性施工组织设计等。（2）全面展开阶段：2016年8月31日-2017年9月30日为全面展开阶段，其间桥桩基成孔、钢筋制作安装、混凝土浇筑、承台、系梁、立柱、盖梁、桥台浇筑预应力混凝土先简支后连续箱梁预制、吊装及桥面附属工35、程依次展开施工，此阶段是确保全面按期完工的关键阶段。里程碑事件:2017年3月31日大桥基础桩施工完成；2017年7月20日箱梁预制完成；2017年9月30日盖梁浇筑完成；2017年10月20日箱梁安装完成；2018年6月20日防撞护栏浇筑完成；2018年7月30日桥面系沥青砼铺筑完成；（3）收尾配套阶段：2018年8月20日-2018年8月31日为收尾清场交验前准备工作。（三）设备人员投入数量和劳动力计划及材料1、 设备、人员、主要材料进场方案主要设备准备，从业主发出中标通知书之日起，并在工程项目开工前10天内，陆续用汽车运抵现场。主要人员，接到中标通知书后10天内，前期施工人员（不少于2536、人）进场。所有人员进场前必须经过安全教育及民族团结教育。在接到中标通知书30天内修建好驻地和办公室，修建好主要进场道路，拟开工的工点做到三通一平，保证及早开工。大型设备用平板车运至施工现场，其余设备、人员用汽车运至施工现场。主要周转性材料由汽车运至现场，进场时间见“主要周转性材料进场计划表”。主要周转性材料进场计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1脚手架钢管D48吨1002脚手架扣件D48内径个100003钢架板30.25块12004彩钢板0.91.8张10005钢丝绳6.224.5mm米2006手拉葫芦1吨个67组合钢模板套168钢板厚6mm吨159钢管800吨202、施工队伍及劳动力计划37、本标段拟按六个施工作业队组织施工，分别是桩基北区作业队、桩基南区作业队、箱梁预制及钢筋加工制作作业队、桥梁附属结构作业队、下部结构北区作业队、下部结构南区作业队，施工队伍考虑配备主要资源部署如下：桩基北区作业队：负责K0+300.5-K0+910.5段（142根）桩基成孔，人员配备24人，GPS-20型工程钻机6台（配套）QY-25T吊机3台、PC320挖机2台、ZL50-F型装载机1台；12m3砼灌车3辆；电焊机6台、120KW发电机组1台。桩基南区作业队：负责K1+450.5-K1+721.3段（60根）桩基成孔，人员配备8人，GPS-20型工程钻机2台（配套）QY-25T吊机1台、PC338、20挖机1台、ZL50-F型装载机1台；12m3砼灌车3辆；电焊机2台、120KW发电机组1台。下部结构北区作业队：负责K0+300.5-K0+910.5段承台、系梁、墩身、盖梁及支座垫石浇筑，人员配备60人，QY-25T吊机3台、挖机3台及抽水设备8套；ZL50-F型装载机2台；12m3砼灌车4辆；电焊机5台、120KW发电机组1台。下部结构南区作业队：负责K1+450.5-K1+721.3段承台、墩身、盖梁及支座垫石（含1#桥台）浇筑，人员配备20人，QY-25T吊机1台、挖机1台及抽水设备3套；ZL50-F型装载机1台；12m3砼灌车4辆；电焊机3台、120KW发电机组1台。钢筋制作及预39、应力箱梁预制安装作业队：负责标段结构钢筋制作及梁体预制及安装，人员60人，配备大小龙门吊2台（200T及25T）、钢筋制作配套设备2套、ZL40-F型装载机1台；砼运输车辆4辆、运梁车一辆150T、JQGs160t-40m型架桥机一台套。附属结构作业队：负责标段桥面铺装及防撞护栏现浇及桥面排水设施的施工，人员12人，QY-25T吊机2台、12m3砼灌车4辆；砼输送泵车一台，电焊机2台、120KW发电机组1台；摊铺机1台、压路机3台、沥青混合料运输车辆20辆。各作业队之间既独立分工又相互协作，并统一接受项目经理部的管理和协调调配。整个工程实行项目经理部作业队二级管理。3、设备及人员进场设备：主要40、设备按工程进度计划要求提前进场就位调试。其他设备于开工后10天内陆续全部到位。人员：工程管理人员及工程技术人员由我公司按合同文件所列人员于2016年8月15日前全部到位。劳务由长期合作关系具有桥梁工程施工经验的专业队伍来实施本合同工程，按工程进度计划要求进场。4、材料：材料业务由专人主管，并按月材料计划、积极开拓货源、落实材料资源及原材料的检验工作，保证材料质量，根据现场考察情况，各种材料采用汽运方式运到施工现场，主要原材料和半成品材料，就近解决，与厂家直接签订购销运输合同，由供应商运至施工现场，以保证材料供应。施工用油料主要由加油站加油车供应。第四章 主要工程施工方案第一节 施工便道施工方案41、施工便道：本合同段施工期间为确保交通畅通，进场后根据现场实际情况修建临时便道，便道沿本线路两侧设置宽度均不少于5.0m，施工便道在每300m设置9x20m的错车带，路面采用30cm厚的砂砾材料硬化；便道遇河流沟渠处采用埋设单或双1m-1.5m涵管拉通。进场道路主要利用原有的村镇道路和临时道路。第二节 测量施工方案1、施工现场情况项目部采用全站仪作复核控制测量，再采用水准仪作高程测量复核；我部拟与第二合同段一起采用全站仪及水准仪复测并加密形成测量控制网，再上报测量成果及平差资料。 2、测量机构组成为优质高效地完成测量任务，并始终以“科学、公正、准确、高效”的工作理念，为施工生产提供优质、满意的技42、术服务。为保证测量工作顺利开展，测量工作实行总工负责制，并专设测量小组。由总工程师负责组织实施，设专职测量工程师管理、协调测量放线全过程，并报监理检查验收。3、仪器配备为满足测量精度的要求,测量器具必须经过专业检测部门检测，保证其在检定期内。测量器具配备计划如下表所示：序号仪器名称型号精度数量1全站仪中纬ZOOM(2mm+2ppm*D)2台2GPSRTK1套3水准仪苏一光3mm3台4棱镜4个5塔尺6把6双面尺一对7钢尺50m级5把8卷尺5m若干4、测量制度（1）交接桩工作1）工程中标后，由项目部总工程师组织、业主与监理技术主管部门测量工程师和项目部相关人员参加，主动联系建设单位、设计单位及时进43、行交接桩。2）交接时，应按交接书面资料所列桩橛现场逐点交接并查看实际状态，并在现场作出明显标识，以利查找。3）交接签认时，交桩书面资料必须真实、齐全；交接桩记录应写清存在问题和处理意见，并报业主单位和监理单位。4）按业主单位和监理单位的要求，对工程范围（含临时工程）放样确定界线，参与办理征地拆迁工作。（2）施工测量施工测量分为控制网测设、施工复测、施工放样及检查、竣工测量四个阶段。严格施工过程中的测量管理，做好施工中的交接桩、补桩、护桩工作，实行定期的复测，施工测量、放线放样实行双检制。对工程施工测量全过程进行控制，保障结构物空间位置及几何尺寸的准确性,将误差控制在规定范围之内，以满足结构物明44、确和隐含的功能需要。（3）施工复测1）交接桩完成后，由项目部总工程师组织现场技术人员系统地进行施工复测及重点工程控制测量，标段交界处应由双方共同复测，确保中线、高程正确及交界处衔接一致。2）复测工作应在开工前完成，中桩、基线桩、导线桩、水准基点桩加密应满足施工放样的需要，墩台定位（中心桩撅）宜在复测中完成，以便在正式灌注混凝土基础时引用其成果。3）复测成果应由项目部总工程师组织系统地整理书面报告，报经上级主管部门审核，其总工程师批准后，及时发至作业层技术部门应用、报上级主管部门备案。4）各类桩撅要妥善保护，根据情况进行加固，并在现场作明显标识，以防误用；在施工影响范围内的桩要钉设护桩或外移桩，45、绘制护桩示意图；定期检查桩撅是否移动、下沉，发现后应采用可靠方法重新补设定位，重新测量。（4）测量控制网测设1）标段工程施工复测完成后，应根据设计单位所交的控制点，基线桩、导线桩、水准基点桩的情况，按照施工测量技术规范的要求进行补桩加密，形成测量控制网，以满足施工放样的需要，并定期进行测量复核。2）测量控制网由项目部总工程师负责组织编制。测量控制网成果书，必须报上级主管部门复核、备案。（5）施工放样测量及检查施工放样采用施工复测和控制网成果，如有破坏应报请上级技术部门（原测设单位）采用原测量精度进行补设。墩台桩或基础混凝土灌注，墩身立模顶帽混凝土灌注施工前，应由作业层测量人员放线，技术主管或工46、程部长复测，业主单位和监理技术部门复核无误后方可据以施工。桥墩台灌注顶帽混凝土，技术人员应跟班作业，其中线及高程控制精度按相关规定要求执行。（6）测量管理1）建立健全测量复核制度。项目部设专职测量工程师,作业层项目队设由若干名技术人员和测量工组成的测量小组,根据职责实施各项测量工作。2）现场实施测量作业，必须使用专业记录簿逐项记录测量数据，原则上用铅笔书写，禁止使用圆珠笔或钢笔。3）测量记录不得涂改、撕毁，如有误可作明显的勘误记号标识。记录中参加人员、设备、日期、地点、天气、工程地点（部位）等事项应填写完备、清楚，并有施作人签字。记录数据必须真实反映操作过程的实际情况，在通常情况下应有计算结果47、，示意草图，并附有相应结论。4）测量工作的内业资料必须有两人独立计算，校核无误后方可使用；在申报业主单位和监理技术部门复测时，必须同时报送内业测量资料。重要部位的放样（如墩、台施工定位等）应采用不同方法分别进行计算，并报请技术负责人审核，签认后执行。重要工程、控制工程、施工复测等测量必须有测量成果书，报请总工程师签认。测量成果书应资料齐全，计算准确，文字清楚，签字齐全；测量成果资料（书）为受控资料，应按受控资料的有关规定办理。5）上级技术部门在进行测量复核时，必须独立计算资料,优先选用具有闭合条件的方法,严禁直接使用上报的测量计算资料,避免误差造成超限产生的错误。6）测量工作应根据人员和仪器设48、备状态选择方法。在使用全站仪数字化测量时，必须有误差监测手段，对各种误操作必须有查错功能和纠错能力。7）测量轴线、基点应与相邻合同段至少三个基点进行重叠衔接（导线点、中线点、水准基点）。我部与一合同段路桥联合组成测量小组，建立统一的控制网，统一平差，采用统一的坐标体系。8）测量员暂离岗位或调转时，必须进行测量工作移交。内容包括：施工桩撅现场点交（并附桩位示意图、中线、水准基点表）；测量记录、测量成果书等。在有条件时，进行复测后方可移交。移交工作由总工程师（技术主管）负责组织，办理交接清单，双方签字。9）在开工初期，基线、控制网、已开工的重点工程，由专职测量工程师进行复核测量；跨年度施工的结构、49、每年进行一次复核测量。其余如中桩、基线桩、导线桩、水准基点桩及其加密桩的复测由项目总工程师制定并组织实施。5、控制测量等级和技术要求平面控制测量等级为一级小三角，水准控制测量等级为四等水准测量。6、施工测量6.1桥涵施工测量1）施测前准备、桩基、系梁、墩台的测量工作，施工前要读懂施工图纸，了解设计意图，所有桩基、系梁、墩台的中心点位，纵横轴线、结构尺寸、重要构件的空间位置，都事先计算好其坐标或其他定位要素，并有专业人员进行复核，数据确认无误后，可进行施工放样。、主要的仪器要指定专人进行操作，每次观测之前，必须对仪器状态进行检查，检查内容包括：电源的连接、电压、参数的设置、回光信号等指标是否达到50、要求。测区内不应有高频电磁场影响测线或其延长线上不应有永久性反光物件，应避免测线与高压线平行。根据精度要求，地物状况，测边所用的时间、气象状态来确定采集气象元素模式。对于输入气象元素自行改正的仪器，应将采集的气象元素的平均值输入仪器后进行测距。、桥梁墩台施工应首先施放墩台中心点，直线上可采用中线法依次施放，或采用极坐标法从控制点施放一批墩台中心点。无论采用何种方法施工放样，均应用重复测量的方法进行，做到处处有检测、点点有复核。曲线桥梁上的桩基、承台、墩台采用导线法，极坐标法等，放样出曲线墩台中心后，检查相互之间跨距及偏角。墩台中心点检测无误后，可放出墩台纵横十字线以供放基础、承柱施工使用。2)51、主要放样方法、平面位置放样：对于桥墩选用就近控制点采用全站仪极坐标法行施工放样。测站及后视均采用固定点，尽量减小对中误差，并在测量过程中经常观测后视，出现偏差及时调整。为了避免放样时仪器的竖角过大所产生的误差因素和仪器操作的不方便，依地形和现场情况取用不同的控制点作为置镜点以避竖角过高墩测量时，用全站仪结合激光铅垂仪检查墩身的倾斜度。、高程放样：用水平仪进行高程施工放样。高墩上的高程点用水平仪加鉴定钢尺的方法传递，每传完后用往返三角高程测量进行复核。3)桩基施工测量在施工控制网的基础上，利用全站仪极坐标方法进行放样，桩位放出后需用不同放样点位进行校核，确认无误后方可交付使用。施工中要埋设护桩，52、利用护桩可以在桩基施工过程中经常性检查桩位的正确性，确保桩基施工过程中桩位的变化能被及时发现，及时调整。钻进过程中还应经常检查桩位及桩的垂直度。成孔后，需严格校对孔底高程决定终孔。钢筋笼安装完成后，还必须对其中心进行测量，使其与桩位中心一致，并对钢筋笼位置加以固定。终桩时，灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.51.0m。4)承台的施工测量用全站仪极坐标法置仪于就近的控制点，放样承台中心坐标，检查其与桩的相对间距，再投放出十字线护桩。护桩数量、设置方法、机器保护措施现场具体情况确定，并应满足正确定位和施工放样的要求。以护桩为施工基准线，开挖基坑，投放承台十字线或立模工作线。模板检查可以利用十53、字线拉弦线吊线锤，将点过渡到模板顶检查模板尺寸，不合格重复调整至满足规范要求。也可利用仪器置镜将十字线点投到模板，并协助检查模板，调整模板直到合格为止。模板平面尺寸合格后，设定承台待浇筑混凝土面的标高，进行下一道工序施工。5)墩身模板放样检查一般桥墩直接用全站仪极坐标法在承台上放样墩中心。测设出墩中心点后，再放样出墩身十字线和底口轮廓线，然后以此为根据立模板。墩身模板调整后作结构尺寸检查，底口以承台十字线为准直接量尺寸。顶口根据墩身尺寸大小，墩身浇注高度不同采用不同方法，可采用吊线锤投点，利用十字线护桩或用垂准仪等方法，将十字线点投到模板顶口，然后利用十字线点检查模板顶口尺寸，将偏差调整至合格54、为准。模板平面尺寸合格后施放墩身砼标高。7、沉降观测1）沉降观测点的布置承台观测标为临时观测标，当墩身观测点正常使用后，承台观测点随基坑回填将不再使用。承台观点标分为观测点-1、观测点-2，承台观测点-1设置于底层承台左侧小里程角上；承台观测点-2设置于承台右侧大里程角上。墩身观测点一般设置在墩底部高出地面或常水位0.5m左右的位置，当墩身较低，梁底距离地面净空较低不便于立尺观测时，墩身观测点可设置在对应墩埋标位置的顶帽上。每次观测前，对所使用的仪器和设备进行检验校正，并保留检验记录。2）每次沉降观测时应符合下列规定：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的55、环境和观测条件下工作。3）沉降观测时要做好记录，字迹要清楚明了。记录时应注明观测时的气象和荷载变化情况以及观测、记录扶尺等人员的签字。4）根据观测数据，推算观测点标高，可以计算观测点每次沉降量以及累沉降量的大小。第三节试验施工方案一、工地试验室外委试验室进行本工程的主要试验工作。试验工作主要有以下四个方面的内容：1、进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料；2、提供各种施工配合比，作为施工的依据；3、进行工程半成品、成品的质量检验；4、配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。二、工程试验分类1、验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。材料或商品构件运入现场后，56、应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。2、标准试验标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混凝土的配合比试验、地基承载力试验、土工试验、沥青试验等。在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。3、工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在正式施工之前对需要通过预先试验方法才能正式施工的分项工程预先进行工57、艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。4、抽样试样抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土的强度等的测定和试验。5、验收试验验收试验是对各已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：（1）确定动测、静测试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。（2）将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。（3）将试验结果报监理工程师评定。试验检测项目、58、频率及取样要求序号试验类别试验项目及参数施工自检频率监理抽检频率取样方法取样容器、数量1细集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过200m3。每检验批代表数量不得超过1000m3按T0301-2005取样。先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。编织袋，10kg2粗集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3。每检验批代表数量不得超过2000m3编织袋，筛分等30kg，压碎值料10kg3粗集料59、（沥青混凝土用）颗粒组成、针片状含量、含泥量（小于0.075mm颗粒含量）、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m3。每检验批代表数量不得超过5000m3编织袋，筛分30kg，压碎值料10kg粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。必要时做4细集料（沥青混凝土用）颗粒组成、含泥量（小于0.075mm含量）、砂当量、密度每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500m3。每检验批代表数量不得超过2500m3按JTGE42-2005要求取具有代表性的样品。编织袋，10kg棱角性必要时做。必要时做5矿粉筛分、含水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1060、0T。每检验批代表数量不得超过500T按JTJE42-2005要求取具有代表性的样品。水泥留样桶，2kg表观密度、塑性指数、亲水系数、加热安定性、必要时做。必要时做6水泥细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度每批次进场检验一次，每检验批代表数量袋装不得超过200T，散装500T。每检验批代表数量袋装不得超过1000T，散装2500T。按T0501-2005水泥取样方法从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，提供产品材质单。水泥留样桶，总量至少6kg7粉煤灰细度、烧失量、含水量、三氧化硫每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200T。每检验批代表数量不超过1000T61、。从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分缩样。提供材质单。水泥留样桶，重量大于3kg。8钢筋原材极限强度、屈服强度、伸长率、冷弯每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T。每检验批代表数量不超过300T。取两根原材，每根截取拉伸试件和冷弯试件各一根。提供材质单。取拉伸试样2根，长度500mm，取冷弯试样2根，长度：（150+5d）mm；分组用绑线绑扎。9钢筋机械连接极限强度同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，随机取3个试件进行检验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，62、每2500个为一个验收批，随机取3个试件进行检验。1.在钢筋骨架安装时，随机截取接头试件2.套筒长度 L必须大于或等于2d+10mm（d为钢筋直径）（分组用绑线绑扎）。提供材质单。取3个机械连接试样，3个原材试样。长度50cm，分组用绑线绑扎。10焊接钢筋极限强度、闪光对焊弯曲以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。以1500个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批从不同部位随机取样，闪光对焊弯曲试样应对焊接表面进行抛光。分组用绑线绑扎；闪光对焊取6根（其中3根做冷弯，需将焊口 磨平），搭接焊取3根。11钢绞线极限强度、屈服强度、伸长率、松弛试验机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检63、验批代表数量不得超过60T。松弛试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验每批任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松弛；提供材质单。分组用绑线绑扎，每根长度：拉伸100cm，松弛240cm。12锚板、夹片外观、硬度、锚固系数每批进场检验一次，每检验批代表数量不超过100套。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验从不同部位随机抽取试样，提供材质单。木箱或纸箱；外观检查抽取10%且不少于10套，硬度检验5%且不少于5套，静载试验3套。13土工布规格尺寸、单位面积质量、宽条拉伸强度、伸长率、顶破强度、渗透系数每批次进场检验一次，每检验64、批代表数量不超过5000m3。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验按T1101-2006取样方法在整卷材料上裁所需要的试样并标明长度方向。提供合格证、材质单。分组用绑线绑扎，4。14塑料波纹管、聚乙烯双壁波纹管外观、冲击性能、环刚度、局部横向荷载、烘箱试验每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过10000m。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验现场取样，拉伸取样长度100cm，6根，抗弯试样60d，3根。提供合格证、材质单。分组用绑线绑扎；拉伸取样长度100cm，6根，抗弯试件60d，3根。15伸缩缝外观、物理力学性能每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过65、500m。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据检测需要取样。提供合格证、材质单。16支座外观、极限抗压强度、弹性模量、老化、转角每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200块。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验每批逐个进行外观质量检查，再从检查合格的样品中取至少3块进行物理力学性能试验。提供合格证、材质单。至少3块进行物理力学性能试验。17混凝土外加剂拌和物性能检验、匀质性检验根据生产厂家产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足50t的也可按一个批量计。以进场66、的同批产品数量为一检验批，不同批号产品应分别取样。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验所取的样品应具有代表性，从三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。提供合格证、材质单。密封容器取样；取样品两份，一份试验一份封存留样。每份重量大于2.5升或2.5kg。18道路石油沥青密度、针入度、针入度指数、15延度、软化点、老化试验（蒸发残留物含量TFOT(或RTFOT)后残留物）1.进场时每批次检验一次，每检验批代表数量不超过2000T。2.施工期间每两天一次。监理单位抽检不低于施工单位的20%按T0601-2000沥青取样法，流体状沥青，按液面上、中、下位置各取规定数样品。固体沥青从67、桶、袋、箱装或散装整块中取样，应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采样。提供合格证、材质单。乳化沥青用塑料桶取5L，其他沥青用1L带盖搪瓷缸取不少于600ml。溶解度、闪燃点、10延度、含蜡量必要时做。必要时做19乳化沥青粘度、残留物含量、溶解度、针入度、15延度、常温贮存稳定性1.进场时每批次检验一次，每检验批代表数量不超过2000T。2.施工期间每两天一次。监理单位抽检不低于施工单位的20%现场容器中取样。破乳速度，与粗集料的粘附性，与粗细粒式集料拌和试验必要时做。必要时做20改性沥青针入度、针入度指数、软化点、延度、弹性恢复进场时每车次或每天检验1次。监理单位抽检不低于施工单位的20%68、按T0601-2000沥青取样法，流体状沥青，按液面上、中、下位置各取规定数样品。固体沥青从桶、袋、箱装或散装整块中取样，应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采样。乳化沥青用塑料桶取5L，其他沥青用1L带盖搪瓷缸取不少于600ml。粘韧性、贮存稳定性离析、TFOT(或RTFOT)后残留物运动粘度135、闪点、溶解度、韧性、弹性恢复25必要时做。必要时做21改性乳化沥青残留物含量、针入度、软化点、延度（5）、粘度进场时每车次检验1次。其中贮存稳定性每5天一次。监理单位抽检不低于施工单位的20%溶解度，贮存稳定性，破乳速度，与粗集料的粘附性，与粗、细粒式集料拌和试验必要时做。必要时做22沥青混合69、料矿料级配每台拌和机每天2次，必要时随时抽检。监理单位每天至少1次，必要时可随时抽检按T0701-2000沥青混合料取样法、制件。抽检级配、沥青用量取10kg。马氏试件4个一组。车辙一组3块。沥青用量（油石比）每台拌和机每天2次，必要时随时抽检。监理单位每天至少1次，必要时可随时抽检孔隙率、稳定度、流值每台拌和机每天2次，以4个试样的平均值评定。监理单位每天至少1次，必要时随时抽检23水泥混凝土抗压强度（1）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台）时，每一单元结构物应制取2组（2）连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班应制取2组（3）上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16-370、0m制取2组，31-50m制取3组，50m以上者不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。（4）每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间长时不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取2组。（5）构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制取2组。（6）应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。监理单位抽检不低于施工单位的20%，必要时可随时抽检不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件每71、组3块24水泥砂浆抗压强度每个构造物每工作班制取2组监理单位抽检至少为施工单位的20%，必要时可随时抽检不同强度等级及不同配合比的砂浆应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件每组6块25沥青混凝土面层压实度压实度每200m测1处监理单位抽检不低于施工单位的20%，必要时可随时抽检按JTG E60-2008公路路基路面现场测试规程要求选择测点26沥青混凝土渗水渗水系数每200m测1处监理单位抽检不低于施工单位的20%，必要时可随时抽检按JTG E60-2008公路路基路面现场测试规程要求选择测点27沥青混凝土抗滑摩擦系数每200m测1处监理单位抽检不低于施工单位的20%，必要时可随时抽检按JTG 72、E60-2008公路路基路面现场测试规程要求选择测点构造深度每200m测1处28面层厚度厚度双车道每200m测1处监理单位抽检不低于施工单位的20%，必要时可随时抽检按JTG E60-2008公路路基路面现场测试规程要求选择测点第四节桩基施工方案一、工程概况本标段桥梁基础采用钻孔灌注桩，桩径全部为1.6m。根据地质情况按矩形承台+5根桩或哑铃形承台+4根桩布置，按摩擦桩，桩长36-54m，计202根桩、共长9286m。桩基施工之前，先将桩位处清理整平达到满足钻机施工要求，其尺寸根据桩基施工时所需工作台要求而定，在其上进行孔位钻进成孔。二、工程地质及选定成孔方法桥位场地土由第四系全新统至上更新统73、冲洪积的砂质黄土、粉土、细砂及砂圆砾构成，在勘探深度50-60米范围内自上而下由粉质黄土、细砂、粉土及圆砾构成。这种地层很容易塌孔，根据工程现场实际情况及以往经验桥梁桩基所采用的成孔施工经验，确定采用回旋钻机配泥浆护壁成孔，地面下2米范围采用钢板护筒，桩基浇注砼采用导管水下砼。三、施工方案1、回旋钻施工工艺及方法a) 施工工艺测量放线定桩位钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运送浆根据持力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作成孔及清孔吊安钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒b) 施工方法1) 测量控制（1） 开孔前，桩位应定位准确， （2）桩位轴线采取在74、地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2) 成孔：1、钻孔前，应设置好沉浆池及清水池，泥浆经过处理无污染后方可排放，沉浆池根据现场实际情况确定，本工程沉浆池采用挖机开挖尺寸长宽高为 4m4 m2.5m，清水池尺寸为长宽高为 3m3 m2m，场内根据需要设置泥浆沟，便于泥浆流到泥浆池内。沉浆池及清水池周边必须搭设围护栏杆，夜间必须设置警示灯。若沉浆池及清水池未设好严禁进行钻孔。2、钻机就位：通过吊车至需钻桩位，控制进行钻杆与机身水平和垂直调整。3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，75、根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。5、旋挖成孔工作暂停时，孔口必须罩盖。6、监理、施工管理人员及施工队应积极配合，对照地勘资料，认真做好每孔的旋挖过程中的进尺深度记录，把关孔内持力层。终孔完毕，应会同各部门进行成孔质量验收，现场记录表应经建设、监理、设计、地勘、施工、施工队共同签字认可，作为提供给资料员完善验收初始资料和结算依据。顶护筒顶标高预先测定在钢护筒顶，测量孔深之前，与监理一起进行复测；并采用全站仪对桩位偏差值复测，符合设计标准就可以进行清孔。确定76、终孔后，采用测绳及重锺测定孔的深度。清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求。在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应1.031.10，含砂率2%，孔底沉渣厚度小于30cm。清孔时，测量锤在孔内上下拉动无阻力感，而且泥浆比重等各项指标符合规范要求时，即为清孔完成。清孔完毕，立即测量孔深并做好记录，浇筑混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土。否则应再次清孔，经监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。2、钢筋笼制作安放钢筋笼分段加工成型，桩基主筋直径28钢筋采用直螺77、纹接头连接成型。由于钢筋笼直径较大，加工时主筋与箍筋间隔点焊加固，并且每隔2.0m用28钢筋加强圈进行加固，使其吊装时不变形。成型后的钢筋笼规格、主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径及长度严格按设计图纸及施工规范制作，主筋搭接必须错开1米或以上，钢筋笼必须设保护垫块，各段钢筋笼的接口应对准，上下节钢筋笼保持垂直，接口采用帮条焊接。安放钢筋笼入孔，应防止碰撞孔壁，要缓慢下落，下插困难时，可采用重新扫孔。钢筋加工的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）备注1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50（1）制作钢筋笼整体现场制作。每隔2m设置一道加强箍筋，在钢筋笼上每隔2m78、对称焊设4个定位钢筋，用以保证钢筋保护层的厚度。（2）钢筋笼的运输采用25吨吊机、9米长货运汽车来吊运钢筋笼，钢筋笼每隔4米设置一道木枋隔离桩，防止钢筋笼的滚动，钢筋笼两端采用2吨葫芦、11.5钢丝绳系拉在车箱侧面钢楞上。（3）安装安装采用25吨吊车整体吊装，钢筋笼上焊16吊环2个，钢筋笼全部安放到位后，用钢筋将钢筋笼与护筒焊接防止在浇注砼过程中钢筋笼上浮。钢筋笼顶部采用加强圆箍筋28来点焊控制钢筋位置，利用三根声测管及焊接接长34根主筋，上面固定在孔口的2根工字钢I28b上，并检核钢筋笼的位置的正确性。3、灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用“刚性导管法”，即混凝土拌和物通过刚性导管下口，进入到79、初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆上升。（1）灌注机具的准备导管导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管，采用碗扣式螺旋接头。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以24m，还需加工两节1 m长作为高度调节。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接及水密性试验。储料斗储料斗用5mm6mm钢板制作，其底部做成斜坡，接导管。储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。储料斗最小容量计算如下：V（d2h1+D2Hc）/4 式中：V 80、首批砼所需数量，m3；h1gw井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即 h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3m；Hw井孔内砼面以上水或泥浆的深度m；d 导管直径，取d=0.30m；D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数）m；gw、gc为水（或泥浆）、砼的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m）m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4mm；（2）水下混凝土材料、配合比要求、粗、细骨料水泥采用42.5，水泥的初凝时间不早于2.5h；细骨料采用级配良好的中砂；粗集料采用碎石，碎石的81、最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于37.5mm。粗集料的技术要求项目技术要求石料压碎指标值（%）针片状颗粒含量（%）15含泥量（按质量计）（%）1.0泥块含量（按质量计）（%）0.5小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%）5配合比、水灰比砼配合比基本要求：桩基础砼标号为C35，考虑到水下砼浇筑及冻融影响的各种因素，在进行配合比设计时要满足以下要求： 坍落度：1822cm；坍落度降至15cm的最小时间：3h；最大粗骨料直径：30mm； 缓凝时间不小于8h；水下混凝土的配合比由试验室根据各种原材料的试验结果，结合以往的经验数据，通过试配、调整、检验其强度后确定82、，详见混凝土配合比报批资料。根据试验数据确定含砂率和水灰比，一般情况下含砂率采用0.40.5，水灰比采用0.50.6。混凝土的各种技术参数和试验结果报经监理工程师批准后用于正式施工中。 (3)、水下混凝土浇筑水下砼浇筑工艺流程：浇筑混凝土根据工程具体情况，采用壁厚=8mm直径300mm刚性导管，每节长24米，采用碗扣式螺旋器连接，并用胶圈密封。“剪球”活塞用砼制作，用4mm钢丝吊住。吊装前导管必须严格检查，导管使用之前应试拼试压，试压力控制在0.61.0Mpa。漏水或者变形导管严禁使用，管内不得留有残渣，接头处不能使用已断裂的橡皮垫圈，起吊时应对准桩孔垂直放入，防止碰撞孔壁将泥土带进孔底，导管83、以放到底为宜，并将导管在离孔底以上2米的范围内，上下升降数次，如果没有发生挂擦钢筋现象，将导管提高，使其底口距孔底3050cm，方可开始灌注混凝土。开灌前，储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1m以上深度的砼储存量，以保证足够的埋管深度，保证砼的质量。用吊斗加导管浇筑。当储料斗内盛满混凝土后，剪除混凝土活塞，等混凝土面下落至储料斗底部时，随即向储料斗内继续加入混凝土，接着连续浇灌。浇注混凝土过程中，要保证导管埋深26米。每次拆装导管时间要尽量快，一般在510分钟内完成。浇筑混凝土过程中，要安排专人做好详细记录，认真填写水下砼灌注记录表，准确测定孔内砼面的上升速度，控制好导管提升速度84、，保证导管在砼中埋置深度不小于2m。严禁把导管底端提出砼面，避免造成断桩。每浇筑510方混凝土，应测量孔内混凝土面标高，提拔导管时，要准确测算埋管深度，拆除的导管要立即清洗干净，混凝土浇筑工作接近完成时，要加强桩顶标高的测定，可用测锤、取样器等手段，以超过桩顶标高0.8米1.5米为宜。浇注混凝土完毕，立即拆除导管清洗管内残留混凝土及四周泥沙等，并做好检修及保养。(4)、桩头超浇筑砼的处理由于钻孔是采取泥浆护壁，浇筑砼的时间长达5-8小时，泥浆会沉淀在砼顶部，因此，需要超浇筑砼，以确保桩头质量。但是，超浇筑砼后，桩的顶部大约有50cm100cm高度不等的砼泥夹杂的部分，它凝固硬化后，还是有很高的85、强度的，人工剥除是很困难的。所以，在它凝固之前，把它搅散，就有利于剥除桩头。在水下砼浇筑完成4小时后，用砂石泵抽除超浇筑的桩顶砼，或者用手工搅拌器或用高压水枪，将超浇筑的桩顶砼（夹有泥砂，松散）搅和变成松散。以利于下道工序的凿除桩头浮浆工作。如果不慎使桩头超浇筑的砼高于1米强度也高达5MPa以上，用小功率的砼破碎机凿除。4、质量检验桩基检验应在监理工程师旁站的情况下,对每一根灌注桩的完整性进行无破损检测，以确定桩的承载力符合设计要求并没有断桩情况，认为必要时进行钻芯取样检验或进行一定频率的垂直静载荷试验。检测单位由建设单位认可，施工单位适当配合。确认质量合格后方可进行下一道工序施工。钻孔桩常见86、事故的预防与处理措施1）、遇大孤石、探头石处理a、现象：由于地层中有强风化砂岩层，加上筑岛是填筑的砂土夹大块石，极易遇到探头石和块石，冲孔时会发生偏孔现象。b、预防和处理措施：先用抓斗清除护筒内的杂物，冲孔。再根据情况，向孔内填入块石至高出探头石1.01.5米处，然后冲孔。开始冲程要适当降低，待块石冲实后，冲锤冲击时受力均匀，换用较高冲程，将探头石及块石一起击碎，若此后还有偏孔，重复上述方法继续修正。2)、塌孔在钻孔和灌注水下砼的过程中，应该充分做好预防和处理措施。a、钻孔时预防塌孔的措施（1）旋挖成孔切记心浮气躁地盲目进尺。（2）开孔前，要严格埋设钢护筒，对钢护筒的底口进行粘土夯实，确保不漏87、浆，不容易垮塌。（3）开孔时，要先在钢护筒中严格造浆，当泥浆指标符合施工设计要求时，才可以开孔进尺。并不断补浆，使泥浆高度满足施工规范的要求，一般地，宜高出地下水位以及施工水位1-2米。并向孔内投入小块石和粘土，反复冲击，使块石和粘土等挤入护筒底口的孔壁内，形成稳定的过度段。（4）严格控制泥浆的质量，应使用优质泥浆。一般地，最好使用膨润土、烧碱、锯末等纤维素造浆，这是油田钻孔常用的优质泥浆。也可以使用性能良好的粘土，一般地是优质黄粘土，参照油田泥浆的成分，仔细调整泥浆的指标。（5）在钻孔过程中，严格控制泥浆的指标均衡。及时循环和补充泥浆。（6）严格淘渣工艺。无论是那种排渣方法，均应确保孔内的水88、头满足规范要求，均应及时补充优质泥浆，确保孔内泥浆的指标满足规范要求。（7）钻进过程中，至少每30分钟，应检测一次泥浆的指标，根据具体情况及时调整泥浆指标。（8）应使用有经验的熟练工和技术人员。b、成孔后预防塌孔的措施（1）成孔后，及时检孔，合格后，立即进行孔内清渣，换浆。（2）检孔时，严格操作检孔器，切忌随意摆弄检孔器，应该轻轻地仔细地吊、放检孔器，严防检孔器挂伤孔壁。检孔器宜比孔径小5-10cm，宜采用6根51钢管做主结构，用扁铁做横向骨架，横向骨架宜置于钢管内空，扁铁嵌入钢管约3cm即可。切忌使用小刚度大重量的钢筋钢棒制作。更不可用钢筋笼代替检孔器。（3）清孔时，要严格注意泥浆的变化，严89、格按照规范要求淘渣。（4）当钢筋笼都预备好时，才可以开始换浆。严格按照规范的要求置换泥浆，并以最快的速度安装钢筋笼和水下砼导管、集料斗等，快速浇筑水下砼。（5）应使用有经验的熟练工和技术人员。c、浇筑砼时预防塌孔的措施（1）砼应具有良好的和易性、流动性、塌落度、可泵性以及合理的塌落度损失量，并应连续供应，不可中断过久。（2）灌注时，要严格检测砼的上升速度规律是否符合理论值，并做好原始记录，及时计算和分析浇筑的情况是否正常。（3）密切注意砼导管的埋深情况。每次砼浇筑后，及时测量砼面的上升情况，比较计算值与理论值是否吻合。严格控制导管的埋置深度，一般地，导管埋置深度宜2-6米。要及时提升和拆除导管90、。以免导管被埋过深而难以提升和拔除。（4）每5-10分钟，宜活动一次砼导管，以免导管被砼的假凝而难以提升。也可以防止因砼假凝在提拔导管时带起大量砼而伤害了孔壁导致孔壁失稳。（5）导管提升过程中，要轻提慢放，不可猛提猛放。切忌左右上下过度摇动，要采取措施防止导管不稳定。（6）导管尽量居中，防止挂撞钢筋笼。更要防止导管突然掉落。宜制作一个井字型的支撑梁置于孔口顶部，梁的中间设计可以张合的圆形卡箍，一般用20mm的钢板制作，直径与导管相同。（7）应使用有经验的熟练工和技术人员。d、已经塌孔的处理措施（1）钻孔过程中塌孔在钻孔过程中塌孔，一般地，会将钻头埋入。原因一般是因为泥浆护壁失败或者钻进时各种原91、因偏捶而将孔壁破坏，也有的是遇到碎石夹层或者是孤头石垮塌造成大面积塌孔。此时，应仔细分析原因，找到原因后，再具体制定措施。如果塌方不大，应立即提起钻头，立即用夹块石的粘土填满已成孔段，再慢进尺地重新冲孔。必要时，可以浇筑水下砼再重新冲孔。也可以对孔的周边进行帷幕灌浆以加固河床。如果塌方很大，应立即试试能否提出钻头，如果不能，立即用土石方填筑以稳定河床。或者浇筑水下砼填筑。再报设计院分析，或重新钻孔钻到埋钻处浇桩再加桩或抬桩。（2）成孔后塌孔的处理措施一般地，在清孔、安装钢筋笼、浇筑砼的过程中，容易塌孔。清孔时，由于泥浆置换失误或者淘渣桶挂孔壁，极易塌孔。处理措施是，立即用土石方填筑桩孔，然后，92、对孔周围灌浆加固，再重新钻孔。安装钢筋笼过程中，一般是因为钢筋笼挂伤孔壁引起塌孔或者是时间过久，导致泥浆护壁失败而塌孔。此时，应立即拔出钢筋笼，再回填处理。浇筑砼过程中塌孔，如果坍塌量不大，可以用小抓斗将塌方清除一部分，继续浇筑。如果塌方量大，则应立即拔出钢筋笼和导管，再填筑，重新钻孔处理。如果浇筑方量小，就容易拔除钢筋笼。如果浇筑量已经很大了，则不容易拔除钢筋笼，那么，宜立即填埋，再另做处理。3)、灌注事故的预防与处理措施灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中要分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。（1）导管进水首批砼灌注失败，用93、带高压射水的300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑；如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理。（2）卡管初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出，进行清理修整，然后重新吊装导管，重新灌注。4)、断桩或夹层等缺陷桩a、断桩断桩有两种情况：浇筑过程中断桩或夹层和成桩后检测出是断桩或夹层（1）浇筑过程中断桩或夹层一般是因为导管提空或者小量塌孔未知觉造成。或94、者是砼供应不上或者砼生产出错，导致孔内砼已经初凝造成断桩或者夹层。如果导管提孔，要看当时浇筑的砼量的大小。如果浇筑量很大，难以及时清除已经浇筑的砼，可以立即将导管重新插入砼中，再用小型潜水泵抽导管内的水，再继续浇筑。如果今后检测出该处质量有缺陷，再另行处理。如果浇筑量小，可以立即用空气吸泥机清除孔内的已经浇筑的砼，再重新剪球浇筑。如果是浇筑过程中，砼已经初凝导致导管埋置不能动了，就另用一根导管重新浇筑，今后再处理这个夹层或者断层。（2）成桩后检测出是断桩或者夹层的处理措施如果是今后检测出桩有夹层或者断层，可以采取钻地质孔（一般地，钻3-5个）来洗桩，再压注高强度的化学浆液补强，或者多钻几个地质95、孔，加设钢棒再压注化学浆液。或者根据设计的验算，重新加桩来抬桩。第五节承台施工方案一、工程概况本合同段有矩形和哑铃形承台，左右幅共两个承台，采用2套承台钢模板。承台外廓尺寸(长*宽*高)为10.7*7.1*2.0m,主要工程数量：承台C35混凝土4495m3、钢筋489763kg。二、施工方法承台施工方案施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。1、测量放样：陆上承台基坑开挖深度约为2m，整个开挖暴露地层均为素土，基坑开挖的放坡坡度为1：1，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡96、要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。2、模板制作：拟加工钢模2套。3、承台开挖施工：采用机械开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为303040cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设97、计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确，（2）布筋前，在承台素砼底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及台身钢筋位置线或点，（3）利用伸入承台底板加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；5、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长型钢，作为加大支撑的措施。6、砼浇筑及养护钢筋的布筋、立模验收合98、格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地绕过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。三、资源配置及进度指标99、1、人员配备施工现场配备生产副经理1名，技术主管1名，质检工程师1名，安全员1名，试验工程师1名，技术员1名，施工员1名，技术工人30名。配备四个作业班组：起重组，钢筋班组，模板安装组，砼施工组；起重组负责模板吊装工作，钢筋及模板组负责钢筋焊接工作和模板支撑加工，砼施工组负责砼浇筑及养生。具体如下劳动力配备计划表：劳动力配备计划表序 号类别与工种计划人数1电焊工42钢筋工63砼工114模板工 65机修工26电工12、机械配置序号机械、设备名称规格单位数量1汽车吊25T台42挖机PC200台43自卸车22m3台44潜水泵扬程10m台115砼输送天泵45米高的泵管台16空压机VY-12/7台27风100、镐、风钻G10J、YT24台各28电焊机B300台89氧割、乙炔设备普通套610砼灌车12m3台83、进度指标项目名称进度指标备 注承台7天/个正常施工情况下第六节墩柱施工方案一、工程概况本合同段墩柱为直径1.4米、1.6米两种，墩柱柱高1.5米11米，共计96根墩柱，主要工程量为墩柱C35混凝土1325m3、墩柱钢筋287548kg。二、总体部署1、模板加工（计划外委加工2对套11.5米高直径1.6米钢模及1套10米高直径1.4米钢模）； 2、采用地面C20砼硬化，脚手架48*3.5钢管作上下人员施工平台及安全绿网围挡；3、钢筋采用I级机械套筒连接，钢筋保护层预先加工砂浆垫块；4、保证砼自由101、落体高度不超过2.0米；超过时要预先加工或制作串筒；5、每根墩柱设置4根11.5mm缆风钢丝绳、3吨紧线器8个，作紧固系统；根据实际5模板情况，整个合同段应计划32个紧线器；计划500米11.5mm缆风钢丝绳。三、施工方法（1）模板加工墩台身立柱均采用定型钢模板，由有加工资质模板厂加工制作。为了保证模板的强度和刚度要求，立柱钢模面板采用5厚钢板加工，面板外设圆肋和直肋，均采用8槽钢，圆肋间距50cm一道，直肋间距30一道。每节模板以二块半圆形钢模组成，接缝处焊接12厚连接钢板，钢板上每30设一螺栓孔，以M16螺栓连接。模板每套采取5*2+1.5作分节。（2）模板安装 立柱钢筋经监理工程师验收合102、格后支立钢模，安装钢模时利用钢筋施工使用后的脚手架，采用25吨吊车将钢模自立柱钢筋顶部垂直吊入支架内。 模板安装前由测量人员以测量型GPS测定立柱中心位置，在硬化地面上确定底口边线。 模板合拢并初步就位后，以垂线吊中检查模板位置，以撬棍移动钢模，直至吊中垂线至模板周边距离均与立柱半径相等。垂线吊中时，应量取模板上、中、下三个部位的尺寸。 准确就位后，固定钢模上下口，上下口均采用四根直径11.5mm的钢丝绳固定在插在周边的地锚上，每根钢丝绳均配备张紧器。地锚采用直径为50mm的钢管，长1.5m，以反方面60度角打入原地面。 由于本标段立柱高度不高，采用脚手架钢管设置施工作业平台，作业平台尺寸为4103、.84.8m，以脚手钢管连接形成，并铺设厚50mm木脚手板。 模板安装充许偏差模板安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位84模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，03. 安装钢筋保护层垫块模板安装检验合格后，开始进行钢筋保护层垫块安装。根据以往施工经验及施工图纸设计要求，采用素混凝土垫块，每2.0m高设置一层，每层设置4个，上下层要旋转设置。4. 浇筑混凝土（1）墩柱砼标号为C35在搅拌站拌和，运输车送至施工地点，以25T吊车配料斗进行浇筑。墩身浇筑时，由于下料高度较大，设置104、串筒。砼振捣采用12台振捣棒，操作人员进入墩柱底部作业。每插点振捣时间不少于15秒，砼的振捣采用ZP22型行星棒，分层浇筑厚度为30。振动棒插点呈梅花形布置，间距50左右（振动半径的1.5倍）。每插点振捣时间为1530秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面无气泡上冒时可换点振捣。插点布置时，还应注意模板边缘和转角位置。插点离模板边缘15左右，并尽量减少与钢筋、模板碰撞。振动棒操作时应做到快插慢拨，防止空气混入砼中。（2）浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混105、凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许最大时间(min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30180150 为了减少混凝土运输至浇筑时间，根据路程及浇筑量来安排每辆混凝土运输混凝土方量。 浇筑混凝土期间，应106、设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 立柱混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（3）砼浇筑时，应超高3，便于墩柱底模与墩身紧密相贴，减少结合面缝隙，防止漏浆，且立柱上面采用拉毛处理。（4）在浇筑立柱混凝土时，要注意留取砼试件。根据公路工程质量检验评定标准第一册附录D水泥混凝土抗压强度评定之相关规定，每墩位半幅立柱（两根）取2组试块。试块要注意养生，脱模板应用墨笔在试件上标明试件制作日期及代表工程编号，然后放置在标准养生室养护。（5）砼养生与107、模板拆除 混凝土浇筑完成后，应尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 混凝土的洒水养护时间一般为7d。养生时采用高分子薄膜缠裹，上放置一个100L的水桶，下接一根直径1.0cm左右的软管，软管在立柱的上方缠绕一圈，并扎上小孔，以便水能从水桶缓慢的流到养生面上。 一般砼强度达2.5MPa时可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。四、质量保证措施为了保证墩柱的最终质量，我们采取如下措施对墩柱施工的全过程进行108、严格的把关。1、技术交底：在施工前前，我们把墩柱工程施工方案对各工序施工负责人进行认真的交底，使他们真正的知道在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。2、明确墩柱施工各工序质量检查责任人，并层层落实在开工前我们根据墩柱工程的特点，设置各工序质量检查责任人并规定要检查的内容，对各道工序严格检查。3、对墩柱工程施工的每一工序都进行详细的检查，并请现场监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。4、对原材料，水泥、砂、石子、钢筋等进行严格的试验，并请监理复查。浇筑前测定集料的含水量，调整配合比，以控制砼的质量。5、对工程用机械设备进行仔细的检查109、和维修，特别是拌和机、吊车等重要设备，同时设有备用拌和机以防出现问题后应急。6、在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行全过程旁站，控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。第七节盖梁支座挡块施工方案一、工程概况本合同段墩盖梁单个尺寸长*宽*高为10.7*（2.1；2.2；2.3；2.5）*（1.6；2.0）m，并设有2个切角，形成船形，整个合同段共计48个盖梁，台盖梁单个尺寸长*宽*高为12.24*2.2*2.0m，计2个盖梁，盖梁C35砼2352m3、盖梁钢筋358842kg。二、 桥梁盖梁施工规划盖梁施工采用抱箍托架法。测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并110、调整盖梁底模达到设计高标。盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重挂篮搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型。整体吊装就位。最后安装侧模、加固成型，完成混凝土的浇筑。三、桥梁盖梁施工工艺1、施工工艺流程单个盖梁施工工序流程时间表工序名称工序需用时间（天）备注1、 搭设支架及安全平台、盖梁底模安装225吨吊车2、盖梁钢筋安装325吨吊车3、盖梁模板安装225吨吊车4、浇筑盖梁混凝土并待强15、拆除模板及转移场地3拆侧模6、预留机动时间1合 计12钢筋制作未单独考虑时间2、支架施工 盖梁采用抱箍托架法施工，抱箍采用16mm厚钢板制作，抱箍111、高度为1100mm，按2*550mm加工布置。抱箍一套4个，8个半箍。托架纵梁采用2*2I45b工字钢，每根墩柱两侧各2根I45b工字钢；横梁采用I20b工字钢,间距50cm,盖梁侧模采用钢模，底模每跨中间起拱2L/1000，约1.5cm。盖梁采用4套底模，2套侧模，4套托架，抱箍4套。（1） 盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。（2）盖梁模板的面板采用5mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽112、钢与横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。（3）模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度1.5mm，任意对角线误差2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。（4）模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。3、模板的制作及安装（1）模板配备 采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。（2）模板的制作1） 钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件113、应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。2）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。（3）模板安装1）底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。2） 模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，114、将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。（4）模板安装的技术要求1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。3）模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板板面之间应平115、整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。4） 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。5） 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（5） 保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆采取措施1）水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2）每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保下一次使用时不生锈。3）每次立模116、前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。4、钢筋制作及安装（1）作业条件1） 熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。（2） 钢筋加工1）在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。2）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料,注意盖梁横坡1.5%，钢筋施样时要在地面上放大样后再加工。3）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。4）钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋117、按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。（3）钢筋安装1） 进行钢筋安装前，检查墩顶位置的混凝土凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。2） 用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。3） 钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。 4）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。5）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。（4）质量要求1） 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须118、经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用，保证弯曲角度和平直部分长度。骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。2） 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。（5） 成品保护1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。2）钢筋堆放时,要保持119、钢筋表面洁净。3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。5、混凝土浇筑（1）混凝土的拌制 1） 拌制混凝土的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。 2） 严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。3） 应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）混凝土的运输入模混凝土采用在拌合站集中拌和，混凝土输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或混凝土输送泵泵送混凝土进行施工,入模高度不能大于2m，超过2120、m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。（3） 混凝土浇筑振捣模板经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇注。混凝土必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，混凝土的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少混凝土的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。混凝土拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保混凝土的质量。在进行混凝土浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土的施工严格按照公路桥涵施工技术规范要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm。在每121、层混凝土浇注过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土，振动棒应插入下层混凝土内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证混凝土的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块混凝土浇注。混凝土浇注过程中应122、保证有足够的混凝土运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行混凝土浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的混凝土运输和浇注任务。（4）混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。（5）混凝土的养护 1） 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模123、板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 3) 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 4) 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 5) 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，当气温过低时，可采取土工布覆盖养生。 6)混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。6、 模板拆除 模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先124、支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，应避免模板碰撞结构物，拆除的模板必须及时进行维修整理，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护，养护时间不少于7天，确保施工成品的质量。四、单个盖梁施工机具及辅助材料配备单个盖梁施工阶段主要机具及辅助材料配备表设备名称单位数量模板套125T汽车式起重机台1100KW发电机台1碗扣式管架T3钢筋成型加工设备套2五、单个盖梁施工人员配备单个盖梁施工阶段主要人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工8名测量人员2名焊工2名现场技术员1名模板工10名机料管理人员1名混凝土工6名试验人员1名电工1名质检人员1125、名机修工1名安全管理人员1名后勤保障人员1名管理人员合计9名操作人员合计28名第八节支座垫石施工方案一、工程概况本合同段支座垫石有六种，模板按1000*1000*103及740*740*150外观尺寸加工，支座垫石；主要工程量为支座垫石共计256个；C50混凝土5.5m3、支座垫石钢筋14315kg。二、施工准备盖梁施工后23天即施工支座垫石，为保证支座垫石施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。支座垫石模板按两种规格各加工8套，估计模板加工量为6.848m2；全部采用钢模板外委加工。三、施工方法支座垫石施126、工工序：钢筋预埋盖梁混凝土浇筑垫石区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核混凝土浇筑养护后期处理。 1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石中心位置进行分中并预埋垫石钢筋。2、盖梁混凝土浇筑待报验通过后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中注意保护垫石钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。3、垫石区域凿毛待盖梁混凝土初凝后即对垫石区域混凝土表面进行凿毛，清除浮浆直至混凝土出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断混凝土强度能满足要求即可。 4、钢筋127、修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石混凝土浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁混凝土顶面上将支座纵横轴线控制点测放出，支座位置偏差不大于5mm，然后依据控制点分出各垫石的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。 5、模板安装待垫石钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石模板。模板按垫石尺寸安装并固定牢固。模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过1mm。模板安装应该满足以下要求： （1） 相邻模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 （2）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联128、系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 （3）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 6、混凝土浇筑 垫石模板安装完成后，由测量人员对各垫石模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净并将混凝土接触面湿润。混凝土通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。混凝土浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将混凝土表面129、整平。第九节箱梁预制方案一、工程概况本标段共有25m箱梁24榀，35m箱梁184榀，共计204榀。预制梁结构类型为后张法预应力混凝土预制箱梁，先简支后连续。一幅横断面由2片边梁和2片中梁组成，一幅桥宽12米。截面类型采用单箱单室的形式，梁底面宽1米，边梁梁面宽2.85米，中梁梁面宽2.4米，梁高1.4、1.8米,顶梁厚0.18米，25米箱梁腹板在跨中厚0.20米，梁端加厚至0.30米；35米箱梁腹板在跨中厚0.20米，梁端加厚至0.32米；梁端底板加厚至0.36米，箱梁横断面横坡为1.5%。梁体混凝土采用C50混凝土，25米箱梁边梁重79.56t，25米箱梁中板重73.58t。35米箱梁边梁重130、127.40t，35米箱梁中板重118.82t。二、施工特点和设计技术要求箱梁预制浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应确保预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶、底板及腹板较薄，应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验；梁端2M范围内及锚下混凝土局部应力大，钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制要求。为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。箱梁安装先预制主梁，混凝土达到设计强度的85%，且砼龄期不少于7天，张拉正弯矩131、区预应力钢束，对预应力管道进行压浆并及时清理箱梁底板通气孔。设置临时支座并安装好永久支座。箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用1300mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用pvc管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。三、预制施工方案 1、预制台座施工及规划设置8个预制台座，梁板预制台座要求平整、坚固，保证底模挠度不大于2mm,在砂砾基层上浇注20cm厚的砼作为预制台座的底座，并在预制箱梁支座位置（两端）预埋钢筋网片，防止预应力张拉时基座开裂。每隔1.5米预留一个45mm的孔以利固定模板。每隔10m设一处台座，为了控制梁板上拱度，底132、座设置成抛物线型反预拱度（-17mm）。台座两侧采用嵌入55cm角钢预留槽口，槽内镶嵌方型橡胶密封条以防漏浆；预制台座旁设置水或蒸汽管道以利养生。台座经验收后方可进行梁板的预制。见表1和表2：表1表2；单根面积：140mm2=140*10 m2P/Ay=1395*10 N/m2 1T=9.8KNP=1395*10 N/m2*140*10 m2 =195.3KN 2、模板制作与安装25米箱梁外委加工1套内梁模、1套边梁模、1套内模；35米箱梁外委加工2套内梁模、2套边梁模、2套内模。模板主骨架采用12#槽钢焊接，间距1.0m左右，面板采用8mm的钢板焊接在骨架上。模板上安装附着式振动器，以保证振133、捣砼密实。安装模板时先在12#槽钢底面用可调?40丝杆调节模板高度；然后在主骨架的主柱上用上下各一排16mm的对拉螺栓杆将模板紧固，加工成型的模板平整度及外形尺寸均应符合技术工艺要求。模板拆卸应及时将表面清理干净，并用同一种脱模剂，模板内模采用伞状支撑抽拉式钢模。四、施工方法（1)、钢筋骨架及预应力管道的安装1）、钢筋骨架的制作钢筋各项性能、指标应符合国家现行标准规定和技术要求，原材、焊接、机械连接必须按规范要求及时送试件做相关实验；钢筋下料必须规格尺寸准确，料表必须经项目部审查方可下料。因施工需要，断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工技术规范的有关规定；当钢筋直径20mm时采用等134、强度直螺纹机械连接，连接技术要求必须满足有关规范。（I级直螺纹机械连接）在台座上绑扎腹板钢筋前应先按设计安放支座预埋钢板。预应力孔道定位筋应对应预应力筋坐标，每0.5m一道焊成定位网片并编号，绑扎时对号入座。钢筋在底座上绑扎后应垫好底板混凝土垫块，绑好侧面混凝土垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋人行道纵梁缘石、防撞护栏、伸缩缝的预埋钢筋。2）、安装波纹管道波纹管在使用前要按规定要求进行外观尺寸，集中荷载作用下的径向刚度，荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等检验，检查管道两端截面形状，遇有可能漏浆管道的部分应采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时要整形后使用。135、接管处及管道与喇叭管连接处要用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。波纹管定位钢筋用8钢筋焊成“#”字型骨架，纵向每50cm间距与梁肋钢筋点焊固定，以防止管道在浇注砼时的移位。在点焊定位筋时应注意避免烧伤管道，定位钢筋施工完毕后需对管道进行检查，如有损坏及时处理预防漏浆。在浇筑砼前需将预应力钢绞线穿好，在浇筑完毕后应将钢绞线来回耸动，防止堵孔。 本工程箱梁采用塑料波纹管内55及内77，接头采用塑料波纹管内60及内80，波纹管的厚度为 2.5 mm。（2)、模板制作与安装 模板为专业厂家加工的大块钢模，采用=5mm钢板和型钢组合加工而成。模板数量根据施工情况，如有不足，则立刻增加。模板到现场后先在底136、座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。每次模板安装前采用与下构同品种的脱模剂均匀涂抹以保证全桥上下外观一致。模板安装加固时底部采用16螺栓对拉，并在模板外脚上间隔打斜撑以控制整体垂直度。鉴于模板体积重量大，安装时用25吨汽车吊吊起吊安装。每次脱模后先清理干净再涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。为便于外钢模脱模，钢模底部与硬化地面之间采取木枋木楔来调平，便于拆模时有个拆模空隙。内模分节吊入箱梁两腹板钢筋中间，采用脚码筋支撑，内模与处钢模之间安分内衬钢筋，紧好外钢模对拉丝杆，再安翼板钢筋，最137、后做好内模抗上浮措施。外钢模翼板要注意调整横坡坡度。 （3）、箱梁砼浇筑砼浇注前，先由质检员检查验收钢筋、钢束、模板及预埋件、预埋钢筋的数量、位置等。检查合格后报监理工程师批准进行砼施工。砼采用预制场拌砼，砼罐车运输车运至预制场。砼塌落度控制在140mm。现场测定砼塌落度是否满足要求，以通知后场做相应调整。当原材料中任何一种原因使用完毕，而新进场一批时，试验室应及时取样、检测、试扮，以便及时细微调整各种原材料的掺量，从而保证现场施工的正常进行。砼放入0.6m3料斗后用场内25吨吊车吊入模，料斗放料口距模板顶面30cm时放料。放料速度应均匀有序，在布筋较密、波纹管孔道狭窄处应相应减缓放料速度。砼138、分三层浇注：第一层浇注完底板到腹板0.3m高左右，第二层浇注到翼板下口，第三层浇注翼板；每层从一段向另一段推进但每段不得大于5m。腹板采用插入式振捣器配合附着式振动器振捣；附着式振动器安装在波纹管区域的腹板位置且沿梁长方向每3m设一个，其开启时间及振捣部位应积极严格的配合放料人员，观其手示、听从指挥。顶板采用插入式振捣器振捣，振捣棒须插入第一层砼510cm。并做到振捣有序，在前一段振捣到位处应做好相应标记，防止漏振、过振。箱梁两端锚头处，钢筋密集，箍筋间距不足5cm，振捣棒难于插入，为避免砼浇注过程中波纹管破裂造成堵塞现象，在端部的左右侧模处附着式振捣器间距加密成1.5m。（4）、拆模一般根据139、当地气温及所使用外加剂的缓凝时间判断，待砼超过终凝时间46个小时后为宜再拆模。在拆模过程中应先使模板脱离砼，起吊幅度要小避免模板直接剐蹭砼，同时也应注意避免模板撞击损坏旁边相邻成品梁。（5）、养生砼浇注完成后顶板按横坡压平拉毛，使表面粗糙而平整，以利于与铺装层结合。收浆完成后，箱梁顶面尽快用土工布覆盖，洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，不允许混凝土在高温下裸露暴晒。由于水泥在水化过程中产生很大的热量，混凝土浇注完成后采用高压水管在侧模外喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大产生裂缝。在拆模后采用帖塑料薄膜洒水养护；养生过程中，梁体始终保持湿润状态，不得干湿140、循环。每天由专人负责撒水，不少于6次，养护天数不少于7天。在夏季温度相对较高的12：0016：00阶段，将增加洒水次数。（6）、试件的制作至少制作六组试件，其中三组随梁养护，分放在测温点和梁中部的顶板上，同条件养护。7天强度试压结果作为箱梁张拉时的强度参考，其它试件制作后移入试验室标准养护。（7）、预应力的施工1）、材料的进场检查预应力钢绞线的进场检查钢绞线采用s15.2mm，抗拉强度标准值fpk=1860MPa,张拉控制应力CON=0.75fpk=1395 MPa,箱梁钢束最大张拉控制力P=1395*140*6=1171.18KN，故选用150T穿心式千斤顶四台套来张拉。进场的预应力钢绞线应141、有出厂质量保证书或试验报告单。进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮及油迹。进场材料进行力学性能检验。钢绞线进场应从每批钢绞线中任取3盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。同一批编号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线为一批，每批重量不大于60t。检查结果如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行此不合格项的复检，如仍有一盘不符合要求，则该批为不合格产品。锚具的进场要求a、从每批中抽取10%的锚具（不少于10套）检查外观和尺寸。如有一套表面裂纹超过产品标准的允许偏差142、，则应取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。b、从每批中抽取5%的锚具（且不少于5套）对锚具和夹片进行硬度试验。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个不合格，与锚具的外观检查一样进行复检。c、经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程规定。如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作试验，复验中如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。.存放要求预应力筋、锚具和波纹管应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的场地中。2)、张拉机具的进场143、要求.千斤顶本桥根据预应力筋的所处位置不同以及要求的张拉吨位选择与之相匹配的张拉千斤顶；张拉机具在使用前必须请有资质的单位对张拉千斤顶和油泵进行标定；a、油料采用经过过滤的清洁机油，油中不能有水。b、接好油路后进行试运行，若出现异常，要分析原因及时处理。c、千斤顶有下列情况之一者要校验：使用期超过半年；千斤顶严重漏油；油表指针不能回零；千斤顶调换油压表；张拉时连续断筋；实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。.电动油泵a、检查油泵是否能正常使用。b、检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油宜采用高级机油。c、油泵储油量不少于张拉过程中千斤顶总输油量的150%。d、油泵上安全阀必须预先鉴定，确保144、在规定最大压力时能灵敏地自动开启回油。e、油泵所用油料根据实际气温采用10号或20号机械油，使用前用钢丝布过滤，以保证清洁。f、采用高压油管，在使用时保持顺直或大半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路。g、油泵的使用及检修按使用说明书进行。.压力表a、压力表在使用前应送计量认可单位检验。b、标准油表每半年校正一次。工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%。c、千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不得混用。机具配套145、校验、标定由试验室负责。3)、预应力束张拉.钢绞线的下料、编束和穿束a、下料：钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的工作长度及穿束方式下料。采用砂轮切割，防止钢束松散，互相缠绕。c、按设计钢束编号编束，挂牌存放。d、穿束：在浇注混凝土前，采用人工穿束将钢束按设计对应穿入波纹管内。.张拉前的准备工作a、检查与张拉梁同条件养生的试块强度。立方体强度达到混凝土强度设计等级的90%，且龄期不少于7天后，方可张拉预应力束。b、检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。c、对所使用的千斤顶、油泵、压力表进行配套检查，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上，供张拉时使用。d146、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净。为减少摩擦损失，采用两端同时张拉。 e、 准备好配套的工作锚环及工作夹片，硬度等技术参数符合要求。 .张拉操作顺序 每束两端对称张拉，张拉顺序如下：25米箱梁张拉顺序为N1，N3，N2，N5、N4号钢束的顺序。35米箱梁张拉顺序为:当砼强度达到30MPa时，进行预张拉，预张拉0.45fpk=837MPa,预张顺序N2、N5;当砼强度达到42.5MPa，且龄期达到7d时，方可终张拉，终张拉顺序为N3，N1，N4，N5、N2号钢束的顺序。每束钢绞线张拉程序： 安装千斤顶010%k20%kk（持荷5分钟）锚固；采用张拉力、引伸量双控制。.张拉注147、意事项a、千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。b、千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。c、初始张拉力为控制张拉力的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初始张拉后划量测伸长值记号。d、锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。张拉采用“双控”控制，以应力为主，伸长值校核。e、所有需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。f、为了校验预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋的实际延伸量，按设计要求，如延伸量低于-6%或超过+6%，应停止张拉，查清其原因，处理完并采取措施后再进行张拉。g、两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量148、，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等，同时要密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。h、操作安全措施：不许踩踏油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。并作挡板措施防止夹片万一飞出伤人。张拉部分待油表、千斤顶校验后，在张拉之前对施工人员作详细的技术交底。（8)、管道压浆设计压浆的强度为50号。为保证管道压浆密实，采用真空辅助压浆施工工艺；.真空吸浆法配套设备根据孔道长度和压浆要求，采用UBL3螺杆式灌浆泵；SZ-2水环式真空泵；OVM.Z149、KGJ真空灌浆组件；PX-40A喷射清洗机；灰浆搅拌机；采用厂制压浆料。施工方案a、预应力张拉完成后，切除外露的钢绞线（注意外露钢绞线长度30mm），立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10Mpa时，即可压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24小时为宜。 b、按下图组装真空灌浆设备，并进行试运转。c、清理锚垫板上的灌浆孔，用压浆泵对每条管道压清水，检验管道是否畅通。确定真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并抽查其功能。d、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到规范要求指标。灰浆经1.0mm的标准孔筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆150、桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。e、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1Mpa，并保持稳定。如果真空压力表始终达不到规定压力，应仔细检查孔道的密封情况和导管接头是否漏气，真空泵进水口水压是否合理(0.10.15Mpa)。f、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。g、从吸浆泵前端透明胶管观察到浆液即将进入负压容器内时，立即关闭前端阀门和真空泵，同时打开排浆阀门，让浆液流出，当从排浆阀流出的稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空端阀门。h、灌浆泵151、继续工作，压力应不小于0.5MPa 范围内持压时间不少于2min。关闭灌浆泵及灌浆端的阀门，完成灌浆。i、灌浆完毕后，拆卸外接的管路、附件，必须将所有沾有水泥浆的灌浆设备以及导管、阀门等清洗干净。 每片梁应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。夏季施工，尽量选择在夜间温度较低时压浆。当气温低于+5度时，不得进行管道压浆。（9）、封头安装封锚钢筋前，对梁端砼表面凿毛，清除锚具垫板的污杂物，然后按图纸要求布置钢筋网片，浇注封锚砼。封头模板为钢木组合模板。砼振捣采用插入式人工振捣。（10）、存梁待压浆强度达到40MPa时，可采用吊梁机龙门吊吊放至存梁区，可重放两层。后张法预应力施工工艺框图预152、埋波纹管浇筑梁板混凝土混凝土强度试验养生、待强未达到 穿预应力束、安装千斤顶 达到设计强度 控制应力、标记并量取伸长量检查千斤顶及锚下砼受力状况不控制应力、持荷2分钟合格量取伸长量、锚固回油、放松千斤顶验 收割除锚外多余钢绞线、封锚 合格 冲洗孔道、压浆合格第十节、箱梁架设专项施工方案一、工程概况本工程25米、35米箱梁，吊装采用吊车吊装箱梁，其中25米箱梁24榀，35米箱梁184榀，本标段共计208榀箱梁需吊装，因35米箱梁重量大，故按35米箱梁考虑吊装机械。吊装重量梁长部位最大吊装重量（T）备注35米箱梁边梁127.40最大吊重140T，吊具20约中梁118.82二、施工准备2.1 设备准153、备项目部决定配备240t吊车两辆，运梁车160t。.吊车钢丝绳检算：（1）主吊车：采用徐工QAY240型汽车吊二台进行吊装。637+117065的钢丝绳2根（单根长度8m）（2）吊装工况及验算：总则：采用2台起重机抬吊吊装。负荷平均分配，即单机承担70t的桥板荷载。徐工QAY240型汽车吊作业工况：主吊臂臂杆长度25.6m，最大回转半径（幅度）9m，起重高度为13.7m(箱梁10.2m、钢丝绳垂直高度1.5m、挂钩长2m).徐工QAY240汽车吊性能表知：该工况的最大额定吊装负荷为72t。该值均大于了70t，作业在安全范围内，符合吊装规范。（3）吊装捆绑用钢丝绳的选择：选择637+1-170-154、65的钢丝绳2根（单根长度8m），用于吊装单件重量为140t的桥板。单机采用2股钢丝绳。（4）吊装捆绑用钢丝绳的校核：以637+1-170-65的钢丝绳为列：查实用五金手册得知：该型号的钢丝绳的纲丝破断拉力总和为：266.5t。单机采用4股绳吊装，双机4个吊点，钢丝绳夹角不大于60。所以：单机总的钢丝绳破断拉力总和为4266.5t=1066.0t。理论安全倍数K=1066.0140=7.61（倍）。考虑钢丝绳夹角60。故：实际动载安全倍数K1=KSIN60=6.6（倍）。符合安全吊装规范的要求，钢丝绳选择正确。（公路工程施工安全技术规范表，用于捆绑吊装钢丝绳安全倍数不小于6）5.2 道路准备根155、据现场道路条件，对架梁道路修整，防止由于道路问题影响箱梁正常架设或者出现安全质量事故。5.3 人员、设备准备序号类别型号数量备注1运梁车160吨2辆2汽车吊车240吨2台3钢丝绳?65（6*37+1）12.6m*8吊装箱梁4起重指挥1人司索工4人吊车机长2人辅助人员6人5.4 支座安装5.4.1 准备工作（1）首先对购买进场的减隔振支座进行抽样检查，检查合格后方可进行现场的使用，如发现橡胶支座有质量缺陷立即更换。（2）箱梁安装前先安装支座。（3）对运梁的场地进行反复碾压，确保场地在运梁、架梁时稳定。（4）梁板在运出存梁区前须经验收合格后，方可运出预制场用于施工。（5）所有设备到位，并检验合格。156、5.4.2 支座安装吊安边跨箱梁前，伸缩缝端的减隔振上支座板要紧固在梁下钢板上，支座垫石上采用环氧砂浆找平，吊安箱梁到支支垫石上。中间连续端采用先在临时砂筒上放置，等安好中间支座现浇后，张拉完负弯距束后，再松下临时砂筒。支座安装前在垫石上用墨线标出支座十字线，并标出支座位置，弹出支座中心线，保证支座安装位置准确。箱梁安装施工工艺流程图测量放线滑板和临时支座安装喂 梁检查支座安装运梁机车就位。吊车起梁吊车吊梁吊车横移梁就位检查支座密贴及梁板对位情况吊车检查安全后移至下一跨三、施工方案1 梁场起梁梁场指挥人员事先拟定起梁顺序，并将箱梁编号。箱梁起吊过程中龙门吊及相关人员必须听从指挥人员指挥，严格按157、照箱梁编号进行起梁，最后将梁稳稳的放在运梁车上，再进行下一片梁的起吊准备工作。2 梁板运输梁板运输先用龙门吊吊运梁板横移至导梁前端，垂直落放在运输平车上，采用轮式运输车将梁板推运至起吊机位置，起吊机两端同时提升，下部平车移出，将梁板吊至安装位置。运梁之前，先检查箱梁是否已固定牢固，待检查确认后再进行运梁。梁板吊运过程中，要注意起吊的平稳；在运输中构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾覆，并采取防止构件产生过大负弯矩的措施，以免断裂。为了安全起见，门架移动，起吊大梁，横向就位等均需缓慢进行。3 现场吊装运梁车未到达现场之前，现场提前做相应准备工作：（1）根据现场地基情况、架梁位置等因素将两台吊158、车安置稳定；（2）检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度；（3）吊车手刹是否制动，吊车放下支架后，全部轮胎均需离开地面，工作半径有效高度以外5m内障碍物应予以清除；（4）工作前空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运行是否正常，安全装置是否可靠；（5）待梁运至现场后，指挥人员指挥梁车停至指定位置，现场施工人员将吊绳固定在梁两端的吊装孔内，并在钢丝绳拐角处做好保护，防止绳索受到磨损，产生安全隐患。最大起吊高度69m左右。等准备工作一切就绪后，吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁，并慢慢移至架梁位置上方，在技术人员配合下缓缓落梁，保证梁头的纵横向位置准确，如果定位不准，必须重新进行调整，直至159、达到规定要求为止。4 质量检验标准 梁（板）安装实测项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1支座中心 偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）15梁板安装时有关注意事项（1）台的位置、标高等必须符合设计要求及国家验收规范要求；支座及垫石必须符合设计要求及施工作业质量及安全规范；（2）吊装时应保证按号就位，不得错号。（3）运输过程中，运输车辆应在梁板底部垫付垫木、胶皮或划垫，并打镖绳，镖绳与梁之间需垫160、铁抱角，防止构件扭曲变形或掉角，确保成品运输质量；（4）运输途中及时检查梁板捆扎状况，遇转弯路段，必须慢速行驶，注意避让车辆、行人。（5）如果运输安装过程中，机械出现故障，需立即停止运行，更换机车（6）吊装前的吊装条件已具备，而且监理方已同意吊装。（7）装卸车及安装时吊车臂起落要低速、平稳，禁止忽快忽慢，避免碰撞，防止梁板损坏。（8）安装时要边安装边技术质检人员进行校正，验收，直到符合质量要求方可脱钩。第十一节上部结构简支连续转换施工方案一、工程概况本合同段上部结构箱梁桥墩处需先简支后连续，为了施工安全快捷，临时支座采用砂箱（卸荷砂筒）制作，高度300mm，与连续中间箱梁平齐，以便撤除。砂箱采161、用300（内径）10mm和295（外径）10mm钢管制作而成，内填干砂。每片梁每端设一个临时支座（伸缩缝一侧直接安装永久支座）。同时将永久支座安装于墩顶接头中心下的支座垫石上。待一联梁架设完毕，浇注墩顶连续接头砼，张拉连续钢束后，撤除砂箱临时支座，使梁支承在永久支座上二、施工方法1、临时支座砂筒加工T梁吊安时，伸缩缝端是安放在永久支座上的，连续端是安放在临时支座上的；连续墩的两侧梁预先是安放在临时支座上的；临时支座上顶钢管采用295*10mm无缝钢管制成，临时支座下钢管采用300*10mm无缝钢管制成，上下封口钢板采用8mm厚A3钢板。砂箱安装前要经砼试压机压实以提高抗压强度，砂箱内的砂要干燥162、，含泥量小。施工工艺流程图尺寸设计及技术准备加工制作砂筒砂筒解除砂筒安装确定每个砂筒的安装高度装砂试验确定砂筒的压缩量及承载力妥善放置循环使用现场测量砂质量检查材料检查合格2、张拉墩顶T梁负弯矩张拉张拉负弯矩之前，油压表与千斤顶要在有资质的试验实进行校核，得到回归方程，便于指导张拉。负弯矩顶（5*1395*140/1000097.65t）选用150吨双作用千斤顶4台套来进行对称张拉。当墩顶现浇段砼达到85%的设计强度，方能张拉负弯矩束。钢束采用两端对称张拉。张拉伸长量控制方法同负弯矩张拉钢束。负弯矩钢束压浆也采用厂家压浆料袋装产品，压浆操作同正弯矩束。3、拆除临时支座桥面负弯矩预应力张拉完成后163、，待压浆强度大于40MPa时方可拆除砂筒临时支座。拆除临时支座应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳。工人操作要有操作平台，进行临时支座解除，解除砂筒最好使用水枪把砂从预留孔中冲出，既简单又快捷。随着砂筒里的砂慢慢减少，砂筒很容易就从梁底解除掉。临时支座拆除后，永久支座与墩顶和梁底严密贴合。三、施工资源计划劳动力组织一览表施工人员技 术 员测 量 员质 检 员桥梁队 数 量11112职 责设计计算定实施方案测设钢管位置、坡度检查钢管坡度、接口质量具体实施操作主要材料设备一览表序号材料设备名称型号单位数量用途备注1钢管377*9mm米9.0砂筒制作2钢管402*9mm米9.6砂筒制作3钢板厚8mmm2164、19.44砂筒制作1220.83kg4电焊机BX-400台3砂筒制作及湿接缝5橡胶皮厚2mmm2若干砂筒安装6挂蓝2米*1米14砂筒解除及张拉压浆及封锚7水枪普通2砂筒解除8负弯矩张拉设备双作用100T穿心式液压顶台套4负弯矩张拉翼板预留下人孔9压浆设备真空压浆机台套1压浆用四、施工安全措施1. 桥面采用脚手架管临时防护，挡护高1.3米，采用脚手架钢管及安全绿网挡护；2. 所有临时预留口设专门的围挡，提示标志牌；3. 操作人员施工的地方全部设上人操作平台，并有安全绿网挡护；4. 对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。5. 对所有挂件和吊165、绳每天进行检查，特别是要注意挂件和吊绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。6. 所用的电缆要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电，并经常检查线路的绝缘情况。7. 安全检查人员要经常巡视，发现有安全隐患及时解决整改。第十二节桥面系施工方案一、工程概况1) 行车道:桥面铺装采用11cm沥青砼面层+FYT-1防水层+10cm厚现浇砼C50层、2112m2；2) 护栏：机动车道内外侧均采用砼防撞墙护栏，顶宽25cm、底宽50cm、高度131 cm;3) 伸缩缝：桥台采用CJSZ80型伸缩缝、总长23/2米；桥墩采用CJSZ160型伸缩缝、总长160/14米,其技术指标应符合单元式多向变位梳板桥梁166、伸缩缝装置JT/T723-2008的要求。4) 桥面排水：横桥向采用15 cm0.5 cm PVC-U泄水管352套。5) 支座：采用减隔震支座；共计280个，其技术指标应符合公路桥梁摩擦摆式减隔震支座JT/T 852-2013的要求。二、施工方法1、 施工工序防撞护栏桥面铺装砼FYT-1防水层桥面铺装沥青混凝土伸缩缝安装2、 施工方法（1）防撞护栏施工根据设计图纸，本项目车行道外侧采用50cm的宽防撞墙。防撞墙的钢筋绑扎和焊接均严格按照本桥设计图纸和相关规范施工，模板采用定型的钢模，分别加工2套80米，面板采用5毫米厚钢板，每块模板的接缝处要粘双面胶带粘牢以防止混凝土浇筑过程中漏浆，安装模板167、前要对模板进行打磨处理，后涂刷均匀的优质机油作脱模剂，刷油要均匀，不能流淌也不能漏刷。混凝土在搅拌站集中拌合，混凝土运输罐车运送至现场；25吨汽车吊提升料斗送入模内。混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣，每层厚度不大于30cm；插入式振动器进行混凝土振捣，振捣应适度，防止漏振和过振。振捣时在护栏倒角位置处要加强振捣，保证气泡充分排出。砼达到2.5Mpa后方可拆模，拆模时应注意防护掉角、掉块现象，未经监理同意不得擅自进行修饰。养护期不得少于7天，养护时采用土工布覆盖，且保持砼表面始终处于湿润状态。（2）桥面现浇层施工桥面现浇层施工前，首先检查梁面拉毛情况并对梁面进行冲洗，保证梁面洁净。测量工程师对168、全线的导线点进行一次复测，保证平面位置及标高误差在规范要求以内。桥面现浇层D12带肋钢筋网片的施工严格按照施工图纸设置，桥面钢筋铺设完毕后注意检查保护层厚度和各预留钢筋数量及位置，包括伸缩缝、护栏预埋钢筋。桥面现浇层厚度10cm，砼浇筑时全幅分两次进行,先浇筑一幅桥宽,然后再浇筑另外一幅桥面宽度，长度方向按逐孔浇筑。桥面混凝土采用混凝土罐车运输,然后用输送泵（混凝土汽车泵）将砼泵送到待浇筑部位，运输到现场的砼坍落度控制在1416cm之间。混凝土人工整平后先用平板式振动器振捣，再用提浆辊提浆及找平,浇筑前桥面每2m设置一排固定的标高控制点，带线形成高程控制网，用铝合金靠尺刮平，注意检查控制桥面标169、高和平整度，人工收面，拉毛应垂直于梁纵向,深度控制在23mm，护栏预留槽范围内桥面砼待护栏施工完毕后再进行浇筑。桥面铺装养生采用土工布覆盖洒水养护,混凝土终凝后开始养生,先覆盖土工布,洒水时不能对着混凝土直喷,洒水水流要缓慢。养生不少于7天，养生期间要派专人养护,土工布一直要保持湿润,养生期间要杜绝施工车辆在铺装层上行驶或者堆放杂物,以免使铺装层混凝土受到损伤。（3）沥青混凝土施工1）沥青混凝土运输严格按配合比生产混合料，并严格控制混合料的出厂质量，按批次及时做好混合料的各项指标抽检，随时提供油石比、级配、沥青的三大指标等数据。中粒式沥青混合料的出场温度控制在165155，细粒式改性沥青混合料170、的出场温度控制在175185。不合格的混合料严禁出厂。沥青混合料运输时，采用自卸汽车运输，为保证摊铺工作连续、匀速进行，及现场混合料到场情况，合理安排运输车辆。运输混合料车辆加盖蓬布保温，车内严禁撒沙、柴油等，防止造成混合料污染。混合料到现场有专人指挥倒车，卸车。卸完混合料后，严禁在路中随意清理车辆，必须在指定地点进行清理，确保工程质量。对已成型路面，严禁车辆在上面调头2）混合料摊铺根据施工现场情况合理安排铺装工作。由于本线路桥梁桥面较宽为减少沥青混凝土面层接缝,该段采用戴纳派克F141伸缩型摊铺机一次铺装全幅桥面。沥青铺装前对桥面板先进行检查，对桥面板平整度、坡度等进行复核，并留有原始记录，171、出现不符合要求的地方，及时进行修整，以使沥青混凝土铺装厚度符合质量要求，并经监理工程师验收合格后，再进行乳化沥青粘层油喷洒施工。铺装时上面层，及下面层都采用电子平衡梁自动找平系统控制平整度及厚度。铺装时注意产品保护，设专人负责加强细部处理，接缝必须紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错位1米以上。接缝施工应用3米直尺检查，确保平整度符合要求。沥青混合料运输至施工现场的温度控制在145以上，摊铺温度控制在135以上。细粒式改性沥青混合料运输至施工现场的温度控制在165以上，摊铺温度控制在155以上。沥青混合料摊铺时遵172、循缓慢、均匀、连续的摊铺原则，减少停机次数，提高路面的平整度，并遵循“先振后走，先停机后停振”的原则，提高施工起点和终点的密实度。当摊铺工作中断，已铺好的沥青砼降至大气温度左右时，如继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致处理（摊铺机机长每天摊铺完起熨平板时，应把标尺读数记牢，以防止再次施工时起步高低不平）。3)碾压成型沥青混合料碾压，使用钢筒振动压路机和胶轮压路机碾压。混合料的压实，按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。初压在摊铺后温度较高下进行，以整平形成路拱和稳定混合料。复压紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实。终压紧接在复压后进行，以消除轮迹，路面压实成型。初压时，双钢轮压路173、机静碾。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/2轮宽，最后碾压路中心部分。随后振动碾压46遍，然后用双钢轮压路机静碾两遍。最后用胶轮压路机进行终压，消除轮迹。保证混合料达到最大压实度的温度条件下碾压，一般按如下温度条件组织碾压作业：初压不低于100；复压不低于90；终压完成时的温度不低于70。在温度低于50时可以开放交通。细部处理上采用小型德国产CC-142振动压路机、切割机、震动夯等小型机具进行协助处理。横缝碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。，横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进行，压路机不得在接缝处174、转向。压实时应遵循先边后中、先轻后重、先压后振的操作原则，梯形碾压，及时跟进，保证压实度在设计要求内，侧石边、进水井、检查井周围等细部采用振动夯进行夯实，接头处用切割机进行拉线切边，保证接缝处平整、密实。（4）伸缩缝安装伸缩缝装置由生产厂家委派施工人员安装。伸缩缝安装应在520的温度范围内安装，如气温条件达不到要求，则另采取保温措施或者待气温达到条件时再进行安装。三、施工工艺和方法桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，因此安装伸缩安装是一项重要而细致的工作，为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性，保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。伸缩缝施工在桥面沥青铺175、装完后立即施工。 1、施工工艺流程图 伸缩缝现场调查和材料进场安排，熟悉施工设计图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙 切割缝区，清理区 切割缝区，清理区 对预埋钢筋修正 型钢就位， 以路面及两端缝为基准将型钢点焊定位，高差要求控制在 02mm对直线度、平整度复查后加入分布筋，锚固钢筋与预埋钢筋焊接 检验焊接点，对必要的点进行加固后布设面层钢筋 浇筑钢钎维混凝土，平整度控制在-0.5-1.5mm 混凝土养护。2、安装注意事项安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造商176、提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。安装时伸缩缝的中心线要与桥墩中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接并及时清除焊渣，焊接结束后用手提砂轮机将顶面磨平。 伸缩缝装置的标高控制与固定:采用L 1006mm角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约 23mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另177、一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔 2-3 个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，以免造成伸缩缝装置翘曲。 伸缩缝的焊接:固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在 0-2mm 范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用 U 型178、或相应的钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度不小于 10cm，按照规范要求采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时要严格保护现场，防止车辆误压。 C50钢钎维混凝土浇筑（每立方砼中掺加7080kg钢纤维）止水结构槽内模板采用普通建筑模板，定位牢固、严密，能确保在砼振捣时不出现移动并能防止水泥浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。在进行砼浇注前，预先在缝两侧的沥青面上及止水结构槽内铺上塑料布或棉絮，保证砼不污染沥青路面及进入止水槽内影响伸缩缝的伸缩。砼振捣时应两侧同时进行，为179、保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，振捣至混凝土不再出现气泡为止。砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分 4-5 次按常规抹压平整为止严格控制平整度，砼面比沥青路面的顶面略低 1-2mm 为宜，过高或过低都会造成跳车现象。混凝土浇筑完成后，然后覆盖塑料薄膜，视天气情况进行洒水养生，养生期不少于 7 天，养生期间严禁车辆通行，待混凝土强度达到设计强度的50%以上后，可安装止水结构，安装前必须把缝内填充物清理干净后，嵌入止水结构第十二节 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施本合同段的重点是路基换填填筑及桥梁工程，难点是桥梁工程，强夯路基处理。我公司将从进场作业面、场地布置、施工工艺等方面综合考180、虑，周密切实可行地安排施工计划，选择科学的施工方案。一、桥梁工程1、首先贯通所有桥梁纵向便道及设备进场便道，计划安排六支施工队伍同时进场施工，桩基施工机械成孔全面展开施工。箱梁上部构造采用汽车吊装施工。我公司将加大设备投入，以加快施工进度，以便下部构造与上部构造能流水作业。2、所有桥梁混凝土采用自动计算搅拌站生产，浇筑混凝土采用泵送砼施工工艺。混凝土浇筑分段振捣时连接部分必须重振，防止漏振，保证混凝土内实外光，无麻面，无错台。3、桥梁桩基必须确保灌注桩连续，保证不断桩，在灌注过程中，防止砼从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，影响桩身砼质量。施工中如发现断桩，严格按照有关规定进行处理。4、墩台模板采181、用定型大钢模，模板支立牢固稳定，模板接缝紧密平顺，保证不跑模，不漏浆。5、施加预应力所用的机具及仪表由专人负责管理使用，并定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表的关系曲线相符合，校验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。第五章 工期保证体系及保证措施第一节 工期目标本标段工程总工期773日历天，根据施工合同的要求，结合工程特点和我公司的设备、人员、地域等具体情况，为保证在业主规定的工期内完成施工任务，特采取一些保证措施。第二节 工期保证措施一、组织保证措施1、选择我公司优秀的项目经理作为本标段项目经理，安排有类似业绩的技术人员担任本项目的总工程师、经理部各部门负责182、人，配备业务尖子担任技术主管和质检工程师，挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，组成项目管理层和作业层，实行两级管理。2、公司授权本项目经理代表公司行使工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利实施。二、资源保证措施1、工期保证的关键之一是资金的保证。因此，公司严格按照本投标书的承诺提取管理费的数量或在施工期间不提取管理费，将管理费作为质保金最后提取。2、根据实施性的施组安排，优化各项资源配置，在人、财、物、机械等各项资源方面给予充分保证。3、选派技术水平高，作风过硬的技术人员和工人及性能优良的桥梁、土石方施工设备进场183、。4、为保证本工程的顺利启动，公司前期向本项目投入一定的启动资金。三、管理保证措施1、根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性的施工组织设计，作好资源优化，设置重点部位和关键工序的控制点，紧紧抓住关键路线作好资源保证和技术保证。2、根据网络计划组织好生产的平行作业和分段流水，合理安排工序间的衔接，做到科学组织、精心安排、减少干扰。安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期实现。3、编制好材料供应计划表和材料需求动态图，根据现场的施工进度情况保证各施工阶段的材料及时供应到现场。计算现场材料的最佳储备量，杜绝停工待料情况的发生。4、建立严格的经济奖罚制度，每月进行一次检查和总结。对提前完成184、任务的相关责任人进行奖励，对完不成任务的进行处罚。三次未完成任务的，调离工作岗位。完不成任务的施工队伍，找出原因。在主观上努力不够的要进行拆换。5、开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”、单项“争当第一”等多种形式的竞赛评比活动。激励职工的劳动热情，提高工效，保证工期。四、生产保证措施1、建立生产信息反馈系统，掌握各生产环节和作业面的动态，及时协调指挥，以保证生产的顺利进行。2、建立调度交班制，由项目经理组织调度交班会，检查任务完成情况，布置当日生产安排，抓住生产关键，抓住薄弱环节和落后工序，确保完成生产任务。3、对于影响工期的关键线路工程、关键项目、关键工序，项目及施工队主要领导和主要管理人员必185、须跟班作业，组织有效的机械和人员，加班加点突破难关，确保总目标的实现。五、实行工期目标管理措施1、根据实施性的施工组织的总体安排和工程进度网络计划，制定工程进度目标，并将进度目标分解到班组和个人。实行进度目标责任制与分配挂钩，严格奖惩制度。2、根据工程进度目标编制季、月、旬、日计划，要以日、旬施工计划的实现来保证月计划；以月、季施工计划的实现来保证年度计划和总工期。对工程施工进行动态管理，随时调整施工计划，保证实现工期目标。六、后勤保证措施1、按计划组织好物资配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。2、合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在186、工地设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。3、做好生活物资的供应和保证工作，加强宿舍和娱乐设施的管理，让职工吃得好、睡得香、心情畅，精神饱满热情。七、协调好外部关系加强与业主、监理和设计单位的联系和沟通。协调好与当地有关部门、周边单位和当地村居民的关系。保证有好的施工环境；为现场施工创造更好的条件。八、优化施工技术方案对影响和控制工期的关键工程、难点工程，优化施工方案，精心组织，精心施工。九、冬季和雨季的施工措施一、冬季施工措施1、冬季砼施工，砂、石、骨料和水泥应满足砼拌合物搅拌后所需的温度，当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌187、合用水进行加热，仍不能满足需要时，再考虑对骨料的加热。2、在气温低于5时，严禁浇筑砼，做好结构物的防冻工作，改变常规养生办法，采用蒸汽养生。3、如无降雪，可全面开展路基土石方施工，如日平均气温在5以上则可照常安排其他项目施工。4、加强设备维修工作，突击砂、砾石、碎石、块片石及其他外购材料的运输。5、冬季气温较冷，构筑物作业多数是露天工作，寒冷气候影响工人的操作，必须加以控制，使其操作符合要求，确保施工质量，采取一定的奖罚办法满足冬季施工的质量要求。6、由于气候寒冷，对各种机械、物质的物理性能影响较大，特别要做好各种机械、物质的防冻工作，使其能正常运作，满足施工质量要求。7、极低温及降雪情况下，188、加强计量变更等内业工作。二、雨季施工措施1、与当地气象部门签订合同并保持密切的联系，获得每月的降雨情况初步通报、近期天气预报服务，提前做好雨天前的施工安排和防雨措施，特别是引桥桥梁的施工，由于该桥位于xx河上，在雨季施工时容易受洪水影响，为保证施工安全，在施工时必需制定详细的雨季施工的技术安全措施。2、在进行总体施工计划安排时，根据分项工程的性质，结合雨季施工的特点，合理地安排施工项目，即受雨季影响较大的项目尽量避开雨季施工。3、在路基土石方施工前，疏通全线的纵向和横向排水沟、渠及其它设施。排水不畅的地段，挖好排水沟、截水沟，将雨季降雨的地表水全部排出在路基以外。4、在雨季填筑路基时，必须“随189、挖、随运、随填、随压”。并且路基要形成2-3%的横坡。下雨前来不及碾压完成的填方，必须进行“封水”处理。5、现场的所有电器设备全部加防雨罩。桩基、墩身、预制T梁等施工时，搭设风雨棚，减少下雨对施工的影响。桥涵、护坡等的基础工程尽量安排在少雨季节施工。6、混凝土及水泥稳定砾石搅拌场地进行硬化处理，水泥库、砂石堆料场等周围做好排水沟，同时要搭建防雨棚，库内水泥离地面不小于30cm。加强工程所需的材料、物资及生活用品的储备工作。7、做好施工便道的硬化、养护、排水等工作，确保道路畅通。8、夏季施工必须做好防洪、防汛、防雷电的措施。第六章 工程质量管理体系及保证措施本公司的质量方针是以质量求生存，以质量190、求发展，保证提供用户期望和满意的产品。公司经理是质量的第一责任人，对整个公司的工程质量负全责。项目经理是工程质量的直接组织者，责任人。按照业主提供的招标文件规定，本项目工程质量要求为：交（竣）工验收时工程质量等级达到合格，为此，我们特向业主慎重承诺：整个工程的施工质量完全达到业主规定的等级要求。为实现该承诺，特制定如下措施：第一节 质量保证体系以质量管理体系详见“质量管理组织机构体系图”、“技术管理工作体系图”和“质量保证体系框图”。质量管理组织机构体系框图项目经理：项目总工程师工程技术部、质量安全部经理部质量小组质检工程师工地实验室各施工队现场试验员测量与量测组专职质检师班组兼职质检员配备人191、员情况表序号职务姓 名联系方式备注1项目经理孙宪军2项目总工任冰川3质检工程师韩春阳4路面工程师罗宗丰5结构工程师薛白玉6结构工程师杨启程7测量工程师林家平8试验工程师刘江伟9计量工程师王军10资料工程师牛晓红11安全工程师向永军技术管理工作体系图技术管理工作体系技术岗位责任制图纸会审制技术交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计图纸会审编制技术措施和施工工艺各项规章制度技术工作程序试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交技术交底技术规范、验标学习与贯彻施工中技术工作指导与控制竣工文件技术总结工程验交技术复核质量保证192、体系框图思想保证改进工作质量强化质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全的质量管理体系与制度安质环保部队质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控行政与技术主管责任制工程质量终身负责制调配质管力量经济保证经济责任制优质优价完善计量支付办法制定奖惩条令签订包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织，合理安排，突出重点，专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺193、提高技术水平培训与持证上岗确保工程质量总体目标反馈三不交接制五不施工制第二节 质量管理措施一、质量管理组织措施1、建立和健全教育培训制度，提高施工作业人员的质量意识和操作技术水平，坚持工种按规定持证上岗制度，未经教育培训或者考核不合格的人员不得上岗作业。2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，施工队伍进场后，将实行分项与分工序专项质量意识教育，使全项目上下形成创优声势。3、采取PDCA循环原理，应用“事前控制、事中控制和事后控制”的三控制方法，以及“全面、全过程和全员参加”的三全控制管理方法加强对施工生产要素的质量控制。4、认真贯彻ISO9001:2008国际质量体系标准并开展全面质量管理活动，194、认真编写项目质量计划。切实搞好各部门各环节的工作质量。5、大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。6、严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书做到责任落实到位。二、质量管理控制措施1、原材料、半成品和设备质量的控制措施对原材料、半成品和设备的质量进行控制，控制材料设备的性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件的齐全程度。同时建立原材料采购制度、原材料、成品和半成品现场验收制度。2、195、施工工艺的控制措施（1）编制实施性施工组织与技术、质量控制方案全面正确地分析工程的特征、技术关键及环境条件，明确质量目标、验收标准、控制的重难点工程项目；制订合理有效的施工工艺、施工方法等施工技术方案和划分施工区段、施工流向和劳动组织方案。（2）建立技术岗位责任制认真贯彻执行技术岗位责任制，要求责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。（3）建立全优抵押金制度实行质量全优抵押金制，从中标合同总价中提取1.5专项质量保证金，以质量定奖罚，建立“非优不计价，质劣要重罚”的奖优罚劣制度。（4）建立挂牌施工制度建立挂牌施工制度，每个工程开工时要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人。196、（5）建立持证上岗制度主要工序和工种均要进行培训与考核，合格者须持证上岗，以保证工序、工种的操作质量。（6）建立隐蔽工程检查签证制度建立和健全施工质量的检验签证制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。未经检查合格不得进行下一道工序的施工。（7）建立施工过程质量检测制度质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级；对涉及工程结构安全的试块、试件以及有关材料，必须在业主或工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。（8）建立施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由分管人员负责及时收集，整理原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实197、可靠。3、施工机械、设备质量控制措施选用的施工机械和设备必须满足工程质量和安全要求，主要对施工机械的选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，以确保其安全正常使用。三、质量检查人员和自检制度1、质量检查人员配备专职质检上岗人员必须经过培训，对其质量知识和管理能力考试合格后方可持证上岗进行质量检查、监督与管理。配备一定数量的专职质检上岗人员，以满足施工的需要，若施工中确需更换质检人员，则以书面形式向业主请求更换，经业主同意后方可进行更换，更换的人员必须经培训合格方可持证上岗。2、质量自检制度详见“工程质量自检体系图” 工程质量自检体系图项目经理部质量工作领导小组项目总工程师安全质量部门各施198、工队专职质检员项目经理部专职质检工程师班组兼职质检员四、质量管理技术措施1、工程检测试验措施工程检测方法按国家和部颁的现行技术规范、要求施作，其具体要求按ISO9001：2008质量程序中的各检验试验程序进行，配齐试验检测仪器及设备，工程测量按三级复核制度，测量资料及文件规范化处理。进入施工现场的材料按规定的批量和频率进行抽样试验，保证符合规范要求。配合监理工程师随机进行抽样检验，并把记录保存在竣工文件中。2、隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”，采取签字制度，上道工序不合格不签字，下道工序不施工。工序完工后，由分管的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长，按199、规范和验收标准要求进行验收直至合格。工序中间交接时填写交接清单和质量自检评定表，互相签字认可。自检合格后，监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。验收不合格的隐蔽工程项目，返工处理合格后，重新填写验收记录，并向监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签证手续。五、路基填筑质量保证措施1、熟悉全线路的地形、地质、地物、开挖断面、岩层、岩性、稳定性、设计要求等情况。根据本施工组织设计的要求进行合理的施工机械配套。结合施工经验确定详细的施工方案，并报监理工程师批准后实施。2、填筑地段，先设计和规范要求认真处理基层，包括铲草、挖树根、挖横向台阶，特殊基底处理（盲沟200、淤泥、泉水等）。一般地段将原表层腐植土用推土机推掉堆积在方便的场地上作为后期绿化用土，然后原地压实，做压实度检验合格后进行填筑施工。3、路堤施工用填料必须符合施工规范和设计要求。4、填方松铺厚度采用在四周立标杆的方法进行控制。采用晾晒法和洒水法控制填料的含水量。5、路基防护工程、涵洞工程等结构物严格按照施工规范和设计要求以及监理工程师指示办理。做到承载力满足要求、结构尺寸符合设计、材料达到标准、施工方法及工艺合理、外表美观。六、模板和支架工程质量保证措施1、桥梁、涵洞施工用的模板、支架都要进行专门的设计，保证模板的强度、刚度及支架的稳定性。单块模板的面积达到一定的要求（单块面积不小于2.0m201、2），尽量不使用小块模板。2、尽量使用钢模板和腹膜的高强度竹模板。钢模板在条件好的工厂加工。表面平整、焊接牢固、同一块内无接头。3、模板安装和拆卸使用吊车或葫芦，不准抛掷。安装模板必须涂脱模剂，接头使用防漏浆的橡胶条。安装的尺寸、轴线、平整度、垂直度、模板之间的高差、错位等必须符合要求。模板安装完成必须经“三级检验制”后，才能进行下一道工序。4、在混凝土施工过程中必须派专人看护模板的受力变形情况，防止跑模、爆模、漏浆、空洞、漏振等混凝土施工中常见的质量问题的发生。七、炎热季节施工质量保证措施炎热高温季节对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的砼会使水份蒸发迅速202、，造成养护湿度不够，最终对砼的强度、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响，为保证质量，特制定如下保证措施：1、调整配合比，设计炎热季节专用配比测试中心在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适砼及砂浆配比。2、降低砼骨料温度的措施。砼骨料，堆高不宜低于68m，并有足够储备通过地垅取料，搭盖凉棚，喷水雾降温（除砂子外）等，粗骨料可用喷洒冷水法，风冷法等措施，如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定，砼搅拌时，采用低温水等措施。3、调整砼浇筑时间尽量将砼浇筑时间调至温度较低时进行。4、加强养护措施砼养护采用连续养护的方法，保持不间断洒水，保证砼203、养护温度。八、质量检测手段保证质量检测由安全质量部和测试中心负责，按照国家现行的有关“验评标准”、“规程”和“施工规范”及工程师的指示，对工程的分项、分部、单位工程及砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等工序过程进行质量检查、检测和分析，按规范或设计文件要求，对现场使用的钢筋、混凝土半成品等进行现场取样，并按时将有关的检验成果报告上级有关部门和领导。为便于质量检查人员和试验人员对主要工序施工的检测，对桥梁基础施工（开挖的防护和支护、施工缝及伸缩缝）混凝土工程、钢筋工程等主要工序建立了质量管理点，以便在工作中监督检测。第七章 安全生产管理体系及保证措施第一节 安全生产目标消灭重伤以上人身伤亡事204、故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭火灾事故，创安全生产的标准化工地。第二节 建立健全安全管理体系成立安全管理领导小组，项目经理任安全管理领导小组组长，施工队配备专职安全员，施工班组设兼职安全员，使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络。详见安全管理组织机构、安全保证体系框图。 安全组织机构框图项目经理部安全生产小组主任：项目经理副主任：总工程师委员：各业务部门领导各施工队专职安全员作业班组配备人员情况表序号职务姓 名联系方式备注1项目经理孙宪军2项目总工任冰川3质检工程师韩春阳4路面工程师罗宗丰5结构205、工程师薛白玉6结构工程师杨启程7测量工程师林家平8试验工程师刘江伟9安全工程师向永军安全保证体系框图安全保证体系组织保证思想保证奖罚分明制度保证经济保证提高全员安全意识经济兑现各项安全生产制度项目经理部安全领导小组作业工班安全检查员施工技术安全规则教育实行安全生产承包责任制质量安全部工程技术部安全第一安全为了生产生产必须安全生产安全检查制度各工程安全生产制度安全总结评比制度实现安全生产总目标作业队安检室第三节 安全检查程序项目部依据施工进度和各分部分项施工阶段，制定相应的安全施工措施和指导管理细则，对施工现场安全和工人安全操作负责监督检查，检查各种安全措施纠正违章作业，安全检查程序详见安全检查206、程序图安全检查程序图检 查 安 全 会 议 记 录检查结果总结安全检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检 查 安 全 法 规 配 备检 查 安 全 制 度 制 定 落 实检 查 安 全 奖 罚 条 件 执 行检 查 日 常 安 全 活 动检 查 安 全 目 标 规 划检 查 预 防 安 全 事 故 措 施检 查 安 全 防 护 用 品 使 用 情 况检 查 安 全 制 度 落 实 情 况检 查 安 全 宣 传 工 作检 查 安 全 工 作 报 表 上 报检 查 工 地 安 全 隐 患第四节 确保施工安全的主要管理措施一、教育引导，全员参与1、教育广大职工增强法制207、意识，作到有法必依，违法必究。2、在项目经理部、各施工队和工班积极开展安全教育活动，用安全事故警醒大家，不得有丝毫麻痹。营造一个“人人懂安全、人人讲安全、人人抓安全”的良好氛围。3、加强全员安全培训，掌握操作规程，提高作业技能，形成安全生产“纵向到底、横向到边、专管成线、群防成网”的格局，确保安全生产平稳可控。4、认真贯彻执行ISO9001：2008标准系列质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。二、建立安全风险抵押与岗位责任制1、建立健全安全生产责任制，逐级签订安全包保责任状，强化全员、全过程、全方位的安全管理，明确各级领导、管理干部、工程技术人员和工人的具体任务、责任和权208、利，使安全措施在各种、各岗位上得以细化和量化。2、实行安全目标风险抵押制度，把安全生产的优劣同评先创优、考核晋级紧紧捆在一起，定人、定岗、定查，职责分明。3、组织上坚持安全与生产的结合，作到安全工作层层有分工，人人有专责，事事有人管，件件抓落实。三、建立与完善安全生产管理制度制定安全生产责任制、安全员岗位责任制、安全管理办法、现场安全管理标准、现场安全管理达标工地办法、安全生产目标管理办法、交通车辆安全管理规定、机械动力设备安全技术操作规程汇编、爆破物品使用与管理办法等制度，建立起安全生产制度防线，依靠这些行之有效的管理制度来管理项目、管理现场和管理队伍，使安全工作步入有章可循、有法可依、有责209、必负的良性发展轨道。四、建立安全生产奖惩制度建立安全生产奖惩制度，并与经济责任制挂钩，直接影响职工的工资分配、奖金发放和评先、评优等，对达不到规定安全生产指标者行使一票否决权。五、现场安全监控1、坚持“预防为主，有序可控，从严治本，基础取胜”的方针，以落实安全责任制为手段，以开展安全活动为载体，大力推进安全管理和职工素质双达标，确保施工运转有序，顺利推进。2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，正确处理安全与生产、安全与效益的关系。3、推行“三全五控法”，彻底规范安全生产。4、真正贯彻和强制推行各种规章制度，统一思想，规范行为，形成一套“事事有标准，管理按标准，作业守标准，人人遵章守纪”的现场安210、全管理体制。5、及时为施工队购置安全防护用品、安全施工标志和警示牌等，作好安全防护工作，实行24小时轮流值班，昼夜沿线巡逻。6、严格执行操作规程，自觉遵守劳动纪律。定期召开安全例会，研究安全工作动态，制订防护方案；不定期组织安全检查，查找事故隐患，及时实施整改。7、采用安全评价理论和方法，科学预测预防，使安全生产处于受控状态。8、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配安全帽、安全带，配置安全网。9、规范施工用电，照明采用220V，电缆及导线保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设211、置漏电保护器，悬挂安全标识牌，确保用电安全。第五节 确保施工安全的主要技术措施一、桥梁工程施工的安全技术措施（1）桥梁工程施工作业应对施工人员进行经常性的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。（2）经常检查并保障支承工作平台及上、下架结构的可靠性和周围栏杆的牢固性。（3）为防止高空坠落，操作人员在墩身施工高空作业时，必须正确使用安全带。（4）为防止雨季潮湿淋漓或冬季冰雪影响，在高空作业易使操作人员滑倒，必须采取防滑措施以确保人身安全。（5）桥梁工程施工作业除作业人员自身安全外，还必须防止物体落下伤人。因此，高空操作人员应随身携带工具袋，将应用工具放入袋内；不得随便抛掷工具和零件，如螺栓、螺212、母、垫铁、焊条，甚至扳手、斧头之类乱扔是绝对不允许的。（6）禁止地面操作人员在进行高空作业的下方停留或随便通过。（7）在高空吊装作业范围内，为充分保障地面安全，在大桥施工现场设置吊装禁区，并加强管理，禁止吊装作业以外的人员进入禁区内。（8）饮酒后严禁从事高处作业，高空作业人员就持证上岗，经医生确诊患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的不得从事高处作业。二、 供电安全措施1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库等施工场地要安装避雷装置，切实做好防范措施。2、现场照明：照明电线用绝缘固定，导线不得随意拖拉或绑在脚手架上。照明213、灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。3、配电箱、开关箱：应用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机、一闸、一漏保护。4、架空线路必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。5、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转214、角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。6、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须有电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。第八章 环境保护、文明施工及保证措施第一节 环境保护目标严格遵守国家和当地有关控制环境污染的法律和法规，严格遵循批复的由业主制定的环保大纲，制定与采取有效控制措施，对施工噪声、振动、污水、废气和固体废弃物进行全面控制，施工期间作到粉尘、污水、噪音不超标，竣工时全线地表无裸露，防噪设施完整有效、安全美观。第二节 环境保护管理体系详见环境保护组织机构图及环境保护体系框图。环境保护组织机构图项目经理项目总工程师质安部各工程队长各队技术主管环保专职215、管理人员班组义务检查员各队现场环保管理小组配备人员情况表序号职务姓 名联系方式备注1项目经理孙宪军2项目总工任冰川3质检工程师韩春阳4路面工程师罗宗丰5结构工程师薛白玉6结构工程师杨启程7测量工程师林家平8试验工程师刘江伟9计量工程师王军10资料工程师牛晓红11安全工程师向永军12财务负责人李敏环境保护体系框图环境保护体系技术方案、措施保证检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查严格按设计和环保要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保部门日常监督项目部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运渣车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏、污染和水土保216、持工作未作到的逐一落实解决项目经理部环保、水保工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证环境保护和水土保持目标的实现综合办公室专职环保检查员队环保、水保领导小组义务检查员班组长 开展环境保护、水土保持周制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染道路卫生、施工废水不影响水土流失普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识增强预防能力保护施工现场环境及临时住地、既有道路卫生组织保证第三节 环境保护措施一、防止大气污染的主要控制措施1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定相关的操作规程和实施洒水降尘制度。2、严禁焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体的物质，熔217、融沥青等有害物质时采用封闭和带烟气体处理装置的设备。3、水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排在库内存放或严密遮盖，屯土场、散装物料露天堆放场压实后加以覆盖，弃渣运输时，必须加盖蓬布，作到不散落。4、施工垃圾及生活垃圾清运时，适量洒水，以减少扬尘；运输车辆进出场应强冲洗车轮，以减少车轮携土。5、拆除构筑物和临时设施有防尘遮挡，随时洒水减少扬尘污染。6、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。烟尘排放黑度达到林格曼级以下，其它指标必须符合环保要求。7、在施工前作好施工道路的规划和设置，临时道路基层应夯实，路面应进行硬化，搅拌设备安设除尘装置。二、防止水污染的主要控制措施1、做到废水排放符合国家有关规定和218、标准，根据施工区域排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。2、先完成施工现场排水和废水处理设施的修建，作到施工现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。3、确定雨季施工的有效排水措施，避免废水无序排放、外溢等。施工现场内在保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞排水沟。4、设置专用油漆和油料库，库房地面墙面作防渗漏处理，储存、使用、保管由专人负责。5、按设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工期间不加重施工区段水泛程度。6、施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水须进行219、妥善排放，禁止散排造成环境污染。7、现场道路应保持畅通，现场无积水，建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运输易飞扬的建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖，不容许出现沿途抛洒、遗漏。适时洒水保持施工现场湿润，防止灰尘飞扬，使环境污染减少到最小程度。三、防止生态破坏的主要控制措施1、严格按国家相关法规进行施工范围内的场地绿化。临时占用地绿化先报批、交费并及时恢复，砍伐或迁移树木应报批并交费，不得随意修剪树木。2、工程开挖或架设高压线路时，对地上、地下文物应防震防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。3、严格履行各类用地手续，减少施工占地，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地；工程结束后，及220、时撤场，并尽快进行场地的恢复。四、防止固体废弃物污染的主要控制措施1、合理调配土方，减少土石方的调配距离。合理选择运输路线和运输时间。2、及时回收和清退剩余料具、包装，回收利用可再利用的废弃物，垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒。3、施工现场作到无废弃砂浆和砼，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。4、施工现场设置垃圾站，垃圾按规定集中收集，并统一进行外运，作到每班清扫、每天清运。五、降低噪音、减少扰民的主要控制措施噪声主要来自施工机械、施工活动和运输车辆; 振动主要来自施工机械和基坑开挖等施工活动，对附近产生较大的扰民。1、工程施工必须符合建筑施工场界噪声限值（GB12221、523-90）要求。2、施工机械或人员活动若噪声超标造成环境污染，居民区附近注意避开午休、夜间施工，减少扰民。3、编制施工方案时，必须选择性能优良、噪音小的施工机械，并设棚布及其它声源屏障，以降低噪音污染。4、施工作业时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对周围环境的影响；在固定的动力机械设备附近，修建临时噪声屏障，减少噪声传播。5、汽车喇叭声、发动机的噪声、车体震动噪声，汇成严重的交通噪声污染，严重地影响着工地附近正常生活。因此，为防止和减少汽车所产生的噪声污染，施工期间，严禁在居民区内禁鸣喇叭，驾驶员应加强发动机的维护保养，进、排气口加装性能良好的消声器，222、针对不同部位的噪声选用不同的空气滤清器，维护交通秩序，避免车辆阻塞。第四节 水土保持的主要措施1、遵照国家水土保持法对水土保持的要求，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。做到全员教育，全面规划，合理布局。2、项目经理部内由综合办公室设专人负责水土保持工作，与当地水保部门签订水土保持施工协议，按有关要求施工。对各施工队提出水土保持要求，定期进行检查。3、道路弃渣必须按设计要求与当地水保部门共同协商确定弃放位置。不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。4、弃渣场地应修永久排水设施和其他防护工程，确保地表径流不致冲蚀弃渣场，始终223、保持工地的良好排水状况。5、机械废油应回收利用或妥善处理。6、临时用地用后进行复耕，裸露部分应植草或种树。对附近的树木、农田、果林注意保护。7、完工后对破坏的环境及时整治，防止水土流失和进行植被恢复，接受环保部门的监督管理。第五节 文明施工目标在本工程的施工中，我公司将严格执行国家建设部和自治区颁布的有关文明施工的规定，严格执行招标文件中有关文明施工的要求。对文明施工，我公司将采取严格的周全的措施，以事前控制为主，事中控制为辅。 文明施工的目标是：不出现违反乡镇、环卫、环保规定事件的发生，达到文明施工标准化管理现场，力争荣获文明施工样板工地称号。第六节 文明施工管理与保证措施一、文明施工组织机224、构建立项目经理为组长、分管文明施工的副经理和项目总工为副组长的文明施工领导小组，其管理组织机构详见下图：文明施工组织机构项目经理副经理项目总工质安员各工程队长各队技术主管项目专职文明施工管理人员各队兼职文明施工管理人员配备人员情况表序号职务姓 名联系方式备注1项目经理孙宪军2项目总工任冰川3质检工程师韩春阳4路面工程师罗宗丰5结构工程师薛白玉6结构工程师杨启程7测量工程师林家平8试验工程师刘江伟9计量工程师王军10资料工程师牛晓红11安全工程师向永军二、现场文明施工保证措施1、加强工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。2、为了实现文明施225、工的目标，项目部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合文明施工管理办法的要求。3、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。4、在项目部及队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。5、合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。6、施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律226、牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。7、运输道路应平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。8、各种临时房屋布置要确保符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。三、“扰民”问题的处理因为本工程地处乡村，周边为居民区，施工噪音、材料运输都会引起“扰民”问题，为妥善解决这一问题，我公司准备采取以下措施：1、在现场设立扰民接待办公室，委派热情、耐心、助人为乐的同志担任居民来访的接待工作。2、定期与居民代表进行沟通。3、对预计将对居民造成干扰的工作提前向居民打招呼，并挂出“对因施工造成您的不便，我们深表歉意”等227、谦恭的标语。4、尽量将易造成噪音的施工工作安排在白天进行，避免夜间施工给居民带来诸多不便。5、加强对工人的教育，并派专人管理。四、文明施工管理制度以项目经理为首，项目书记带队，每月至少两次对施工现场进行定期大检查，每日例行检查由项目安全员负责进行。为明确文明施工责任，将施工现场划分成多个责任区，由项目经理部指定工长具体负责该区的文明施工工作。1、现场平面布置管理制度（1）施工平面图规划按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。（2）所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图228、要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。（3）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、重点部位管理制度（1）排水系统对既有和新建的临时便道进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟和暗管为主进行排水。（2）施工现场：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人对隧道进行清扫、检查，使已施工完的结构面清洁、无积灰，对运入现场材料要求堆放整齐，以使整个现场整齐划一。（3）生活区a、食堂：施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存入，防蝇设施完229、好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷整洁。b、厕所：厕所内外要求清洁，粪便经化粪池处理后再排放，并派专人打扫，以保持厕所卫生、清洁。第九章 项目事故应急预案一、 应急机构的组成、责任和分工（一）指挥机构及其成员工程项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理及项目总工及生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援指挥领导小组设在施工项目部内，日常工作由项目总工兼管负责。发生较大事故时，领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗位的，由所在单位按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小230、组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，由项目经理为总指挥，项目总工为副总指挥，负责事故的应急救援工作的组织和指挥。指挥机构组成员见下附表：指挥部（小组）领导成员：总指挥：孙宪军 副总指挥：任冰川应急救援技术组成员：韩春阳、向永军、林家平、王军救援后勤保障组成员：薛白玉、牛晓红（二）应急救援专业小组成员由各专业部门的技术骨干、义务消防员、急救人员和一些各班组专业的技术工人组成。组成人员名单：义务消防人员：向勇军医疗救护应急人员：各班组长 专业应急救援人员：各班组技术工人（共6人） 治安队人员：各班组警卫 （治安组共4人）；后勤及运输人员：各班组司机（共3人） 。（三）职责和分工1）负责制定和修订231、本工程项目的“施工安全事故应急救援预案”；2）组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；3）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；4）事故发生时，发布和解除应急救援命令并组织指挥救援行动。5）向上级汇报和组织事故调查，总结应急救援工作的经验。（四）人员分工和职责总指挥：负责组织和指挥整个应急救援工作；副总指挥：协助总指挥负责应急救援的整个具体指挥工作和负责日常工作；施工、安全负责人：协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作；保卫负责人：负责消防、警戒、治安保卫、疏散和道路管制等工作；救援专业小组成员：现场救援工作。二、报警信号和通讯（一）工地报警联络地址64团派出所。（二232、）报警注意事项1、按工地所在地址报警说明地址，讲清楚伤者（事故）在什么地方，什么路几号、附近有什么特征。2、报告事故类型：说明伤（病情、灾情、案情）和已经采取了些什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。如火灾报警时说明燃烧或爆炸物质、燃烧程度、人员伤亡、发生火灾地点等。3、说明单位（或事故地）的电话或手机号码以便救护车（消防车、警车）同时找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后。应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，有人留守电话，并应派人在场外等候接应救护车（消防车、警车）同时把救护车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以便救护车到达后，能即时进行抢233、救。4、如几部电话和手机，可由数人同时分别向有关救援单位报警求救。以便让各种救援单位都能以最快的速度到达事故现场。（三） 报警救援及其他联络电话报警救援及其他联络电话，见表1表1报警救援及其他联络电话单位或姓名电话单位或姓名电话火警119医疗120公安110交通122工地应急机构分公司安全部8168396三、事故应急与救援安全事故的应急和救援措施应根据事故的发生环境、条件、原因、发展状态和严重程度的不同，而采取相应合理的措施。因此本事故应急与救援是安全事故发生后，实施抢救工作和进行事故处理的指导性意见，在实施过程中应根据不同情况随机进行处理。（一）应急程序1.重大事故首先发现者紧急大声呼救、同234、时可用手机或对讲机立即报告工地当班负责人条件许可紧急实施救援报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打救助电话）成立指挥部（组）必要时向社会发出救援请求实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等善后处理。2.一般伤害事故首先发现者紧急大声呼救条件许可紧急施救报告联络有关人员实施应急求援、保护事故现场第事故调查处理。（二）事故的应急救援措施基本要求1、各有关人员接到报警救援命令后，应迅速到达事故现场。尤其是现场急救人员要在第一时间内到达事故地点，以便能给伤者得到及时、正确的施救。2、当事故发生后，要立即与师医院急诊部联系要求派遣医生来工地，协助救护，当人员伤害较多或较严重时，亦同时要立即与120急救中235、心或64团医院联系。或立即拔打110等求助有关部门或机构。3、当医生未到达事故现场之前，急救人员要按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止施救。4、当事故发生后，或发现事故预兆时，应迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，积极采取有关措施并组织治安队人员建立警戒，不让无关人员进入事故现场，并保证事故现场的救援道路畅通，以便救援的实施发现事故预兆时，应立即停止作业，采取必要的应急措施后迅速组织撤离作业现场，并迅速研究、分析事故预兆的发展，尽可能采取科学有效措施，避免事故的发生。5、当发生重特大事故，如上一级部门在事故现场建立应急指挥部，专业救援队到达事故现场后，应急236、救援人员应协助他们进行施救，并服从他们的统一指挥。（三）各种事故的应急处理1.机械伤人、触电1）最早发现者立即大声呼救，向有关人员报告或报警，原因明确可立即采取正确方法施救，但决不可盲目救 助。2）按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。3）有关人员迅速与光明医院门诊部联系要求派遣医生来工地和联系报120急救中心。4）迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救，未使用安全电压触电，必须先切断电源。5）急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。6）现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。2.火灾1）最237、早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即采取争取方法扑救，当判断火势无法控制时，要迅速报警或向有关人员报告。2）按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。3）义务消防队员和其他救援专业小组成员戴好有关防护用品和现场各处配置的消防灭火器材、有关应急器材迅速往事故地点实施扑救，控制火势。4）指挥部根据火灾的影响的范围，迅速指挥疏散无关人员到施工消防平明布置图所画的指定安全区。作业区火灾，可采用建筑物内楼梯、外脚手架上下梯、离火灾部位较运的外施工电梯等疏散，不得使用离火灾现场的管理人员和班组长不得抢先逃离，要负责指挥疏散，防止恐慌而发生其他事故。5）当火势一时无法控制，要及时采取隔离火源措施或搬出附近的易燃238、易爆物品或贵重物品，防止火势温燃到有易爆物品或存放贵重物品的地点，当有可能发生气瓶爆炸等或火势无法控制且会危及人员生命安全时，指挥部在必要时可决定撤离救火人员到安全地方，等待专职消防队救援或采取其他必要措施。6）医疗救护应急人员应对受伤人员立即抢救和实施必要性的处理，并将伤势较重的人员迅速关往医院。当专业消防队、专业医疗人员到达现场后，义务消防人员和急救人员应协助他们进行施救，并服从他们的指挥。7）保卫消防负责人要组织治安队人员担负治安和指挥交通指挥，在事故现场周围设岗，划分禁区，加强警戒和巡逻检查。3.中暑1)最早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救。2)按照应急程序处置，指239、挥部门迅速成立。3）紧急处理方法：将中暑者抬到凉爽的地方，解开衣扣、皮带等，让患者保持静卧，尽可能用浸水的毛巾擦身，给患者饮用清凉饮料，有条件的用电风扇等进行降温。轻患者可用仁丹、十滴水、霍香正气水等药物。重患者可先用1015的水擦全身，然后逐步减低水温，大血管处冰块有助于降温，同时可用扇子扇、用电扇或空调降温。体温下降、神智清醒后，要多喝凉开水或淡盐水。四、车辆交通事故应急预案1、发生未造成人员伤亡的交通事故时，司机和随乘人员应立即向机动车辆应急领导小组报告，同时拨打110电话报警，向保险公司报案，并注意保证自身安全，保护好现场；因特殊情况需改变现场的，要做好标记，尽可能找到证明人，取得联系240、方式。2、当交通事故造成人员伤亡时，司机和随乘人员应立即报告机动车辆应急领导小组，并采取有效措施救助受伤人员，同时拨打110、120求救；当司机和随乘人员生命受到威胁时，可视情况离开现场，但应保持与政府有关部门和机动车辆应急领导小组的联系。3、机动车辆应急领导小组接报后应立即赶赴现场，配合政府有关部门积极采取应急处置，同时及时报告公司应急领导小组。出现重大财产损失或人员伤亡的（公司）应急领导小组按规定及时向（公司）应急指挥部和地方政府报告。4、 机动车辆应急领导小组根据现场情况，及时通知伤者家属赶到就治医院，配合医疗救护人员开展医疗救护，开展善后处理、并及时通知托运单位，将完好无损货物转交收货241、单位，将货损降到最低。5、应急处置结束后，机动车辆应急领导小组应在调查结束后一日内将事故发生经过、损失情况、处置过程和结果书面上报应急领导小组办公室。五、 车辆起火事件应急预案1、机动车辆若在停车场内发生自燃事故，第一目击者应大声呼喊，迅速利用停车场常备灭火器灭火，并立即通知机动车辆应急领导小组。机动车辆应急领导小组接到报告后，应立即组织灭火，疏散停车场车辆；火情继续扩大的，拨打119报警，并安排专人引导消防车辆进入现场。2、机动车辆在行驶过程中起火，驾驶员应立即靠右侧停车，使用车载灭火器灭火，并及时报告机动车辆应急领导小组；火情继续扩大的，及时拨打119报警，并向保险公司报案。随车人员应迅速242、离开车辆，协助驾驶员灭火，并请求过往车辆和群众的帮助。起火车辆随车带有贵重物品或货物时，随车人员应负责警戒，在保证人身安全的前提下，抢救随车物资。机动车辆应急领导小组接到报告后，应立即组织人员迅速赶赴现场灭火，保护好现场重要物资，必要时进行安全转移并通知托运单位。3、若发生机动车辆纵火事件，纵火者仍在现场的，第一目击者和随车人员应采取有效措施制止纵火行为，灭火自救，控制纵火者，并报告机动车辆应急领导小组，同时拨打110和119报警电话；在灭火的同时，参与灭火人员应注意保护现场，以便公安机关取证，纵火者脱逃的，应记住其体貌特征及逃逸方向和使用交通工具的车种、车型、颜色、牌号等，协助破案；机动车辆243、应急领导小组接到报告后，应立即组织人员迅速赶赴现场灭火，保护现场重要物资，必要时进行安全转移。4、发生机动车辆起火事件，机动车辆应急领导小组应在接到报告后，及时向公司领导应急领导小组报告，并通知保险公司，核实损失；出现重大财产损失或人员伤亡的，应急领导小组按规定及时向公司领导、应急指挥部办公室和地方政府报告，并及时通知托运单位。公司安排其他车辆安全、有序把完好货物移交收货单位，将货损降到最低。5、应急处置结束后，机动车辆应急领导小组应配合地方政府有关部门进行调查、处理，与保险部门协调相关事宜，并在调查工作结束后一日内将事件发生经过、损失情况、处置过程和结果书面上报公司领导应急领导小组办公室。六244、应急救援预案的保证措施为能在事故发生时，迅速准确、措施得当、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故的损失，落实好各项岗位责任制和各项措施，特规定如下的要求：1、落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，落实人员，当人员有变化时要及时根据情况给予调整，并及时通知到有关人员，确保救援组织的落实。2、事故发生时，如名单的第一负责人不在现场时，由组织名单的第二人顶替，如此类堆。比如项目经理不在施工现场时，由项目副经理担任总指挥，当经理均不在时，由技术负责人担任总指挥。3、应把报警电话和报警注意事项贴于各办公室放置电话的附近，以便事故发生时245、能紧急报警和联络有关人员。4、按照任务分工做好物资器材准备工作，各种器材指定专人保管，并定期组织检查保养，使其随时处于良好状态。在仓库或储物柜存放的应急物品，除保管人员有钥匙外，亦要有备用钥匙放于朱留荣副经理处；一时无法找到钥匙时要砸锁。5、按照预定的演练时间，定期组织事故应急救援训练和学习，并要组织现场所有人员学习事故应急常识教育，了解和熟悉本救援预案、了解消防逃生疏散通道、消防设备的位置和使用方法等。6、事故发生时，各有关人员接到报警通知（信号）后，应以迅速往事故现场，并服从有关指挥。7、现场施工人员掌握事故急救常识对事故应急救援是非常重要的，因此要组织所有员工学习，对班组长和管理技术人员246、要专门组织学习和培训。8、重大事故应急预案的解除，由指挥部的总指挥宣布解除。9、当本预案与社会，或公司的应急预案的有关规定有冲突时，应遵守执行社会，或公司预案的有关要求。10、施工现场严格按有关要求设置消防设施。灭火器配备，办公、生活区和电器设备附近全部采用手提式干粉灭火器，施工现场及机械设备部分采用泡沫灭火器，并设消防高压消防水管，配消防栓，具体布置根据现场施工进行布置。救助设施：救身衣10套，4个防烟面具，2个有供氧防毒面具（放置在办公室）。千斤顶（2个）、链葫芦（4副）、铁铲10把、手电筒20把，应急灯5个等（放置在设备仓库）。11、施工现场内外医疗设施状况本工程项目部自配医疗急救箱，并247、配备必需的急救器材和急救药品，同时与现场相隔较近的医疗部门取得联系，达成医疗服务协议，对本工程进行检查卫生和其它疾病预防工作，有必要的保健医药设施。12、施工现场医疗设施及人员状况保健医药箱及抢救设施：配有体温计、冰袋（放于厨房冰箱内）、医用酒精、碘酒、过氧化氢（双氧水）、生理盐水、止血白药、伤口贴、灭菌棉球、棉签、持物钳、无菌敷料、绷带、镊子、剪刀、手术刀、常用小夹板、担架；止血带等。放置于现场办公室，后勤主管进行管理。现场配备经培训合格的急救人员。第十章 标段之间的协调与配合本项目工程由二个标段组成，故而标段之间的协作与配合显得十分重要，也关系到能否按期保质保量完成该工程施工任务。为此我公248、司充分考虑各专业施工要求及与接口单位的配合， 合理安排本专业的各项施工任务。 1、为了保证整体工程的顺利进行，严格服从建设单位对工程的协调， 服从建设单位及监理工程师的统一指挥。包括进场时间、工作时间、场地使用和安全管理等。 2、主动与存在交叉施工项目的单位取得联系，了解他们的施工安排， 积极主动地协调工程施工配合事宜，必要时签订施工配合协议。 3、请建设单位牵头， 监理、 设计单位参加， 协调各有关专业施工单位间的施工配合，重点做好本标段两端接口单位的配合。 需要我公司调整计划时，我单位服从协调，积极为其他专业施工单位创造条件。 4、在施工前期， 详细审查图纸， 在建设单位和监理的指导下， 249、建立接口表， 明确与所有相关单位的接口形式， 制定相应的施工进度计划 在整个施工过程中， 及时澄清和落实自身与相关接口方的责任。5、由业主代表建立施工例会制度，定期召开办公会，并就施工质量、进度、安全及合理化建议等情况向建设单位进行详细汇报，及时将问题予以解决。6、项目部做到机构健全，分工明确。项目部主要管理人员名单和职责上报业主备案，以便施工过程中对口管理，保持密切联系与沟通，有利于建设单位对过程的全面监管。第十一章施工组织表1、承包本合同工程主要任职人员及进场时间表2、投入本合同工程的主要施工机械表3、配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表1序号在本合同中担任职务姓 名职 称进250、场时间备 注1项目经理孙宪军工程师从事项目经理4年工作经验2项目总工任冰川工程师从事项目总工9年工作经验3质检工程师韩春阳工程师从事3年路基工程师工作经验4路面工程师罗宗丰工程师从事4年路面工程师工作经验5结构工程师薛白玉工程师从事3年结构工程师工作经验6结构工程师杨启程工程师从事3年结构工程师工作经验7测量工程师林家平工程师从事4年测量工程师工作经验8试验工程师刘江伟工程师从事5年试验工程师工作经验9计量工程师王军工程师从事7年计量工程师工作经验10资料工程师牛晓红工程师从事3年资料工程师工作经验11安全工程师向永军工程师从事6年安全工程师工作经验12财务负责人李敏助理会计 师从事3年财务负251、责人工作经验表2机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位(t)数量（台）进场时间一路面机械沥青拌合设备LB3000240t/h,180kw1沥青摊铺机LTLY12500幅宽12.5m 140kw4双钢轮压路机洛阳YZ2222T4光轮压路机洛阳YZ-1010T2智能沥青洒布车CZL51028000L2胶轮压路机洛阳YZ2525T4二桥涵机械回旋钻机GPS2030KW4装载机ZL50D3m34挖掘机神钢3601.2m32钢筋调直机GT-4/147.5KW2钢筋弯曲机GW404.5KW2钢筋切断机GQ404.5KW2电焊机BX6304闪光对焊机UN-25-1002强制式混凝土拌合机JS3252、000H5180m3/h,55kw2搅拌机JDC3504.5KW2混凝土输送泵HBT802混凝土输送车6m38混凝土泵车SY53902混凝土平式振动器SI-LL2预应力张拉设备500t4运梁车WYP120120t 2汽车吊200t115kw2插入式振捣棒D5015发电机THK-200GF200kw2磅秤500kg2平板振动器PZ-502.2kw4潜水泵QI-150150mm6木工刨床ML291E2.2kw2高频振动器YZ0-2.5-21.5kw20（三）配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水泥标准稠凝测定仪0-70mm台12雷氏水泥沸煮箱FZ253、-31A台13水泥胶砂搅拌机台14水泥净浆搅拌机N160台15负压筛析仪FSY-150台16胶砂搅拌机及振实台JJ-5台17水泥标准稠度凝结测定仪DBT-172台18沸煮箱FZ-31型台19比表面积测定仪FBT-9台110雷氏夹膨胀值测定仪LL-50台1011标准恒温恒湿养护箱YH-40B台112水泥压力试验机YA300型台113电动抗折机DKZ-5000台114万能材料试验机WE-600台115电液式压力试验机YA-2000B台116混凝土搅拌机350台117混凝土振动台GJ-85台118混凝土贯入阻力测定仪HG-80台119钢筋锈蚀测量仪PS-6台120砂浆搅拌机UJZ-15台121国家新254、标准方孔石子筛300mm台122磨耗机3033r/min台123电热鼓风干燥箱450-550型个124真空干燥箱ZK-40BS个125低温试验箱MDF400个126混凝土切片机HQP-100台127混凝土钻孔机ZZH1-200A台128数控电动击实仪JDS-1台129钢筋位置测定仪DDG台130回弹仪ZC23台131回弹仪HT-225A台132液塑限联合测定仪FG-2台133分析天平DG328A架134架盘天平JPT-50架135重力触探仪63.5KG台136轻型动力触探仪10kg+10g台137数显回弹仪740HT-26台438砼试模150150个4039标准筛MYD-2套140最大理论密度255、仪LM-21型台141车辙试验机HYCX-1台142沥青用量（燃烧炉）HRYX-6个143沥青砼搅拌机 CL-3000台144沥青三大指标检测仪台145 多功能取芯机 HZ-20型台146 平整度检测仪BS67-LXPL-1台147 渗水仪 HDSS-II台148 摆式抗滑摩擦仪 BM-III台149 旋转薄膜烘箱 85型台150 表面震动压实仪 BZYS-4212台151 恒温养护室（混凝土试块）台152电子天平0.01G 1MG 0.1MG 0.01MG台853电子磅秤个154中温箱式电阻炉SX-2.5-10个155压碎值测定仪150mm台156承载比试验仪CBR及附件TJ19-CPR-1256、台157大功率电动脱模器LD141 150kn个158灌砂筒100、150、200个559连续式标点机LB-40台160冷弯冲头以及附件套161砂浆稠度仪SC-145台162塌落度筒100*200*300个463高级温湿度计温度1050湿度10RH90RH个864震击式标准摇筛机ZBSX-92A台165细集料粗糙度试验仪台166针片状规准仪台167集料标准筛套168石子标准筛套169容量筒 容量瓶个670电动砂当量测定仪SD-II型90W台171恒温水浴锅100 0.5个172调速振荡器HY-4/KS个173低速离心机TDL-40B台174贝克曼梁回弹弯沉仪3600/5400mm台275二米直尺配塞尺根176水泥胶砂试模40*40个877砂浆试模7.07*7.07*7.07个1078标准砂kg40079壁厚千分尺0-25mm个280游标卡尺个281全站仪NTS-396R台282灵锐RTKS82t2013台283水准仪DS3台384铝合金塔尺5m根4