1、绕城公路大桥北引桥上部结构工程连续刚构箱梁施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制范围、依据及原则41、编制范围42、编制依据4二、工程概况41、结构设计概况4（1）、桥梁总体设计简介4（2）、北引桥设计简介52、自然条件5（1）、地形、地貌和地质5（2）、气象特征5（3）、水文6（4）、航运6（5）、地震烈度63、主要技术标准6(11)、设计基准期：100年。64、主要工程数量表71、概述72、上部结构施工73、主要机械设备84、施工计划8（1）、工期目标8（2）、进度计划管理8a、施工2、进度计划完成的条件95、施工总体流程9四、上部结构箱梁施工101、结构特点和施工控制重点10（1）、结构特点10（2）、施工控制重点112、施工方法概述113、主要施工机械设备配备124、主要施工方法及工序12（1）、0#块施工12（2）、挂篮的加工制造、安装12(3)、1节段施工15（4）、挂篮悬浇施工15（5）、真空压浆施工方法：18（6）、边跨现浇梁段施工19（7）、合拢段施工20（1）、合拢段的准备20（2）、安装前后下横梁、底模平台及底模，校核箱梁中线和高程。20（5）、灌注混凝土20（7）、合拢段预应力筋张拉205、主梁悬浇施工控制21（1）、目的21（2）、现场施工监控方法21（3、3）、施工现场检测和控制主要内容21（4）、施工过程的参数监测方法22(1) 砼钢弦应力计和测读仪器22(2) 砼绝对应力检测系统221 悬浇前准备工作262悬臂施工26拆除支架及模板。274施工监控27（1）系统组成276、桥面系施工28（1）、伸缩缝安装28（2）、缘石施工28（3）、栏杆施工28（4）、桥面泄水管安装29（5）、桥面铺装（铺装调平层）297、施工工艺框图31连续刚构挂篮施工工艺框图33五、质量管理措施391、人员素质392、必备的工装、设备及检验器具393、质保体系39（4）、质量反馈：信息反馈渠道畅通，并能及时处理质量问题。394、质量管理395、安全文明生产406、刚4、构的质量保证措施407、机械设备的质量保证措施40（1）、合理选择机械设备，发挥机械设备的效能40（2）、正确使用，保证安全生产，提高使用效率40（3）、做好维修保养，提高机械完好率40（4）、做好设备的定机、定人、定责任的“三定”制度418、已完工程的保护措施419、保修回访措施4110、附件41质量保证控制流程图42六、安全管理措施50七、 环保、水保措施509、施工现场设置足够的卫生设施，以保持现场清洁卫生。51 一、编制范围、依据及原则1、编制范围本工程为xx市绕城公路E7合同段工程，工程范围为：K184+500K186+760.914，主要工程为xx大桥、xx立交桥及路基。本施工组织5、设计是针对于xx大桥北引桥上部结构施工。2、编制依据（1）、E7合同段xx特大桥施工图设计第三册、第十一分册。（2）、E7标相关合同文件。（3）、中华人民共和国及交通部有关部门颁发的现行法规、规范、标准。（4）、对本工程进行现场踏勘所获得的资料。（5）、我公司拥有的科技成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来在工程实践中积累的施工及管理经验。（6）、当地政府发布实施的有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工等方面的具体规定和技术标准。3、编制原则（1）、严格遵照业主招标文件及有关设计图纸的要求。（2）、严格遵守各有关设计规范、施工规范和质量评定6、与验收标准。（3）、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则。（4）、尊重工程所在地人民的生产、生活习惯及其它风俗民情，照顾农民和当地政府利益，最大限度地做好施工阶段的环境保护和水土保持工作，造福于民。二、工程概况1、结构设计概况（1）、桥梁总体设计简介xx大桥全桥长1438m，主桥为(180+616+205)m单跨双立铰简支悬索桥，塔柱为钢筋砼空心结构，横梁为预应力空心薄壁结构。南引桥上部采用2联6x35m等截面预应力混凝土连续箱梁，下部基础采用单排2根1.7m钻孔灌注桩基础，6号桥墩落在南锚体上；墩身为矩形实体墩。北引桥上部为两联(4x56)m+(3x56)m等截面预应7、力混凝土连续刚构，下部基础采用双排4根1.8m钻孔灌注桩基础，17号桥墩落在北锚体上；墩身为空心矩形截面。xx立交桥上部结构采用10孔25m先简支后连续的T梁，下部采用1.6m双柱式桥墩，1.8m钻孔灌注桩基础。（2）、北引桥设计简介北引桥上部结构为(4x56)m+(3x56)m预应力混凝土等截面连续刚构箱梁；箱梁中心位置梁高3.2m，高跨比1/17.5。行车道箱梁顶板全宽16.25m，底板宽7.75m；采用单箱单室斜腹板截面；横坡形式以桥墩及墩支座高差调整，绕路线设计线旋转形成。箱梁腹板厚度从支点附近的75cm变化到跨中的50cm；底板厚在跨中处为25cm，距主墩1.7m处为75cm，中间按8、直线渐变；顶板厚度各处均为30cm，挑臂悬臂端为20cm，根部处逐渐加厚至80cm。下部为空心薄壁墩身，承台加钻孔灌注桩基础。其中主墩墩身厚3m，壁厚50cm；墩宽由墩顶7.75m逐渐渐变到4.5m，其中1416、18号墩底20m范围内由4.5m加厚到6m，桥墩横桥向壁厚70cm，承台厚2.5m，下部基础采用双排4根1.8m钻孔灌注桩基础。2、自然条件（1）、地形、地貌和地质本工程地貌发育明显受地质构造与地层岩性控制，总体属构造剥蚀地貌，构造线与山脊一致，呈南北向展布，区域地形上主要呈狭长条形山脉与丘陵相间的“平行岭谷”景观。桥位区地质总体处于稳定状态，北岸陡坎有部分不良地质，主要为崩坡积土、9、危岩等。（2）、气象特征区内属亚热带湿润气候，温暖湿润，雨量充沛，冬少严寒，夏多炎热，雨量充沛。具有春早夏长、秋雨连绵、冬暖多雾的特点。多年平均气温17.518.50C，极端最低气温-3.70C，极端最高气温42.20C。雾日全区年平均3040天，最多达148天。多年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6毫巴。区内多年平均降雨量1095毫米，最大平均降雨量达1378毫米，最小平均降雨量783毫米。且雨量分配不均，多集中在夏季，59月的降雨占年降雨量的三分之二，常出现春旱或伏旱的特点。（3）、水文区内水系属长江水系，次一级水系为鱼溪河，属长江一级支流，路段将于里程桩号K184+500K184+9510、0段跨越长江，本路段地表冲沟较多，多汇入鱼溪河及长江。长江径流均主要由降雨补给，降雨量受暴雨气候影响，洪水期为59月。2002年10月水位+162.5m,2005年1月水位+154.8m,2005年7月勘察时其水位为171.59m，历年平均最高水位+181.0m,1945年特大洪水最高时水位+185.0m。桥位区长江最高通航水位为192.68m，300年一遇洪水位为197.50m。（4）、航运通航等级：内河（2）级。通航水位：设计最高通航水位192.68m（黄海），设计最低通航水位153.03（黄海）；最高通航水位以上不小于18m，单孔双向通航净宽不小于435.0m。（5）、地震烈度100年超11、越概率2%的基岩地震水平向峰值加速度为107.8gal，地震烈度度。3、主要技术标准(1)、道路等级：六车道高速公路。(2)、车辆荷载等级：公路级。(3)、地震烈度：100年超越概率2%的基岩地震水平向峰值加速度为107.8gal。(4)、设计速度：100km/h。(5)、桥面净宽：双向六车道，整体式路基净宽33.0m。(6)、设计水位：1/300频率洪水位196.71m（黄海）。(7)、桥面纵坡：3.4%，桥面横坡：=2%。(8)、通航等级：内河I（2）级；(9)、设计基本风速：桥位区10m高度处100年一遇10分钟平均最大风速27.5m/s。(10)、船舶撞击荷载：横桥向19000KN，顺12、桥向9500KN。(11)、设计基准期：100年。4、主要工程数量表项目名称材料名称单位数量上部结构混凝土C50方10204.8钢筋HRB335吨2374.4钢绞线s15.2吨518.9预应力钢筋JL32精扎螺纹钢吨73.5锚具BMD15-3套2642BM15-3套264215-12套106415-17套760YGM套6160外侧护栏Q345C米794内侧护栏Q345C米78480型伸缩缝M/道32.5/1120型伸缩缝 M/道32.5/1三、总体施工方案及流程 1、概述北引桥上部结构为456+356连续刚构箱梁；箱梁中心位置梁高3.2m，箱梁顶板全宽16.25m，底板宽7.75m；箱梁腹板厚13、度从支点附近的75cm变化到到跨中的50cm；底板在跨中处25cm，距主墩1.7m处为75cm，中间按直线渐变；顶板厚度各处为30cm；悬臂端为20cm，根部逐渐加厚至80cm。2、上部结构施工箱梁0#块采用托架施工，其余节段箱梁采用挂篮悬浇施工，边跨现浇段需搭设落地支架施工，合拢段利用挂篮底模现浇施工。北引桥墩身及梁部的施工用砼均可采用砼输送泵输送，北引桥施工区域设施工便道将各施工点相连，设栈桥以方便施工设备及材料、人员进入施工工点。挂篮是连续箱梁悬浇的关键设备，挂篮走行的稳定和走行到位时的后锚都极其重要，应有专人负责检查。悬臂箱梁线型受到多种因素影响，其中挠度控制是极为重要的，而影响挠度的14、因素极多，主要有挂篮变形、箱梁段自重、预应力大小、施工荷载、混凝土收缩与徐变、日照和温度变化等，在施工过程中将对挠度进行精确的计算和严格的控制。3、主要机械设备（1）汽车吊机 25t 2台（2）预应力张拉设备 YCW400 4台（3）预应力张拉设备 YCW250 4台（4）预应力张拉设备 YDC26 2台（5）预应力张拉设备 YC60 2台（6）塔吊 80t.m 3台（7）灰浆拌浆机 400L 2台（8）注浆机（压浆泵） 3SNS 2台（9）挂篮 120t 4套（8只）4、施工计划施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，其编制目的是对施工过程进行动态控制、合理安排、全面监控，重点对关键线路及时15、检查，积极采取措施，确保计划总工期的完成。对非关键线路的时差及时检查及时调整，优化资源配置、优化费用支出并保证关键线路工作按计划实施。使施工过程中各个环节能协调、有序、紧凑的进行。项目经理部根据进度计划合理地调配人力、物力等资源，以确保工期目标的实现。（1）、工期目标具体见附件：北引桥施工进度横道图。（2）、进度计划管理、施工进度计划施工进度计划表将分成四级进度计划：第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性施工进度计划，第三级为月进度计划，第四级为周进度计划。a、总进度计划见工期目标b、阶段性施工进度计划（阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的这一级计划中有明显的表示，对整个施16、工过程中的生产安排起到一定的指导作用）施工过程中具体编制，以及更具体的网络计划优化，将总计划一步步落实到具体的阶段计划中。c、月进度计划（随工程施工进度进行编制）d、周进度计划（随工程施工进度进行编制）、施工进度计划管理a、施工进度计划完成的条件项目经理部，根据现场实际情况，结合以前施工经验，对工期影响因素进行了分析，将这些因素消除，使工程施工任务按进度计划完成。b、施工进度计划管理措施施工进度计划实行四级管理，以周进度计划为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划、阶段性计划，直至总进度计划的完成。项目经理部将定期进行检查，以确保工期按各节点要求准时完成或提前完成。同时明确项目生17、产经理主管、工程部部长落实计划的实施，各工点负责人落实周计划的实施，项目经理进行全面宏观控制。5、施工总体流程根据本项目有效合同期及北锚碇施工与17#墩施工的相互关联，特安排北引桥的总体施工流程：（1）施工14#、15#墩0#节段上部结构（双幅并排施工）拼装挂蓝。（2）施工13#、14#墩边跨箱梁，施工15#、16#墩边跨箱梁， （3）14#、15#墩箱梁17#段施工。（4）13#14#、15#16#边跨合拢。（5）13#14#、15#16#中跨合拢（6）施工19#墩0#节段上部结构，拼装挂蓝（7）18#、19#墩边跨箱梁，19#、20#台边跨箱梁。（8）19#墩箱梁17#段施工。（9）18118、9#，1920边跨合拢。（10）1819#，1920中跨合拢。（11）16#、18#墩0#块上部结构施工，拼装挂蓝。（12）16#、18#墩17#标准段箱梁施工。（13）16#17#、17#18#边跨箱梁施工。（14）16#17#、17#18#中跨合拢（15）体系转换，竖向预应力检查及补充应力。（16）桥面人行道、栏杆、伸缩缝安装、排水系位的安装。详见附图1 北引桥施工进度横道图施工中注意上部结构施工，避免与猫道施工互相干扰13#14#联刚构箱梁必须在主桥钢箱梁安装前施工完毕，20#桥台背墙必须待19#20#联箱梁施工完后再施工。详见附图2挂蓝悬臂施工步骤图。四、上部结构箱梁施工1、结构特点和19、施工控制重点（1）、结构特点北引桥上部结构为(4x56)m+(3x56)m预应力混凝土等截面连续刚构箱梁；箱梁中心位置梁高3.2m，高跨比1/17.5。行车道箱梁顶板全宽16.25m，底板宽7.75m；采用单箱单室斜腹板截面；横坡形式以桥墩及墩支座高差调整，绕路线设计线旋转形成。箱梁腹板厚度从支点附近的75cm变化到跨中的50cm；底板厚在跨中处为25cm，距主墩1.7m处为75cm，中间按直线渐变；顶板厚度各处均为30cm，挑臂悬臂端为20cm，根部处逐渐加厚至80cm。梁节段长度及重量见下表。表一、456m预应力混凝土等截面连续刚构箱梁节段重量表13#墩14#墩跨（半幅）梁段号98765420、3210长度（cm）2705200350350350350350300300700C50砼（m3）346.9522.8340.8242.5443.4043.4042.5436.1740.01137.33重量（t）902.0859.37106.13110.60112.82112.82110.6094.03104.03357.0614#墩15#墩跨（15#墩16#墩跨）（半幅、半跨）梁段号012345678长度（cm）700300300350350350350350200C50砼（m3）137.3340.0136.1742.5443.4042.5440.8239.9622.83重量（t）357.021、6104.0394.03110.60112.82110.60106.13103.8959.3716#墩17#墩跨（半幅）梁段号0123456789长度（cm）7003003003503503503503502002694C50砼（m3）137.3340.0136.1742.5443.4043.4042.5440.8222.83346.95重量（t）357.06104.0394.03110.60112.82112.82110.60106.1359.37902.08表二、356m预应力混凝土等截面连续刚构箱梁节段重量表17#墩18#墩跨（半幅）梁段号9876543210长度（cm）2694200322、50350350350350300300700C50砼（m3）343.5122.8339.9639.9639.9639.9639.9636.1740.01137.33重量（t）893.1459.37103.89103.89103.89103.89103.8994.03104.03357.0618#墩19#墩跨（半幅）梁段号012345678长度（cm）700300300350350350350350200C50砼（m3）137.3340.0136.1739.9639.9639.9639.9639.9622.83重量（t）357.06104.0394.03103.89103.89103.891023、3.89103.8959.3719#墩20#台跨（半幅）梁段号0123456789长度（cm）7003003003503503503503502002694C50砼（m3）137.3340.0136.1739.9639.9639.9639.9639.9622.83343.51重量（t）357.06104.0394.03103.89103.89103.89103.89103.8959.37893.14（2）、施工控制重点箱梁线形平顺、合拢段的误差以及预应力的张拉是梁部结构施工控制重点。2、施工方法概述北引桥箱梁均利用墩顶预埋托架搭架施工0#块。混凝土达到90%设计强度张拉预应力后在0#块上拼装挂24、篮悬臂浇注其他悬浇块。19#20#台现浇段采用钢管满堂支架现浇施工，其它现浇段采用钢管桩支墩拼装万能杆件支架现浇施工。3、主要施工机械设备配备挂篮、塔吊、油泵、千斤顶、拌浆机、压浆机。4、主要施工方法及工序（1）、0#块施工0#块采用墩顶预埋托架施工。施工工艺流程为：托架拼装立底模安装底板钢筋立内外侧模安装顶板支架及模板绑扎钢筋、安装预应力管道检查签证浇注砼养护0#块托架拼装完成后进行压载消除结构非弹性变形，精测弹性变形量作为预拱量，由安质组组织各有关部门按大临设施要求检查签证，合格后方准进行模板安装。模板安装应稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规范要求。钢筋接头按设计要求错开布置，架立筋25、牢靠，对焊接接头抽样检验，波纹管安装位置准确，内插芯棒，定位网间距0.60.8m，保证砼浇注时不发生移位、变形，施工期间防止电焊烧伤。主梁砼为C50，要求保证砼和易性好、不离析，具有良好的可泵性，坍落度为1618cm，初凝时间为12h。所有进场材料均需进行取样抽检,合格后方可使用。砼浇注时分层浇注，每层厚度30cm左右，振动棒大小根据钢筋间距选择，振捣时振动棒插入深度为前一层砼10cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以砼不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。由于腹板较高，为确保砼振捣质量，在腹板内模适当位置开窗口振捣。顶板砼浇注时应进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护。详见附图326、0#块施工示意图（2）、挂篮的加工制造、安装、挂篮结构挂篮结构分为承重菱形主桁、底模平台、吊挂系统、后锚系统、走行系统及模板体系六部分组成：1）、承重菱形主桁由两片菱形构架通过中间的连接系统及前、后横梁连成整体，是主要的承重结构，杆件通过节点板连接成一片桁片，杆件截面由型钢组合而成。2）、底模平台主要由前、后下横梁承重，上面铺设230纵梁、限位纵梁及人行通道。为增强底模平台的整体性，各纵梁通过斜拉角钢连成一体。3）、吊挂系统是挂篮的主要传力结构，根据受力特性分为前后主吊点、前后副吊点、内、外模吊点。前端吊点支撑于前上横梁上，后副吊点支撑于后上横梁上，内、外模后吊点支撑于箱梁已浇筑好的混凝土上27、，后主吊点支撑于箱梁底板上，各吊点均设千斤顶调节装置，控制箱梁各点标高。各吊点通过16Mn钢吊带与底模平台下横梁连接。为克服挂篮前倾覆荷载，采用32精轧螺纹钢作为后锚固筋，通过分配梁锚固在主桁上。4）、走行系统由走道梁及支腿组成。挂篮走行前，松开锚固系统，依靠后支腿的特殊设计的后勾脚抵抗倾覆反力，通过走道梁传至竖向筋。5）、模板体系分为外侧模、内模、底模及端模等组成；挂篮模板均采用钢模板。内、外模板通过支架桁片、导梁及吊带连成整体。底模直接支撑在底模平台纵梁上。、挂篮的加工制造1）、挂篮构件的材料应符合国家有关标准。凡图中未注明钢号的构件均为A3钢。构件下料切割线须顺直无毛刺。45钢钢销应进行28、调质处理后交付使用。2）、焊接材料：焊接材料应结合焊接工艺，通过焊接工艺评定试验进行选择，保证焊缝性能不低于母材，工艺简单，焊接变形小，所选焊条、焊剂、焊丝均应符合相应国家标准的要求。3）、挂篮构件的孔眼均为钻孔，严禁冲孔或烧孔。4）、由于挂篮构件较多，为便于安装，各构件应分类堆放并在醒目位置用不退色的标志标注。运输及存放过程中，避免构件的变形及损伤。5）、挂篮构件加工制造厂家须进行试拼，完交付使用之前应通知项目部质检人员、施工负责人和设计人员进行检查验收，检查验收合格后方可出厂。、挂篮的安装挂篮应按钢结构加工规范及设计图要求进行加工和验收，并在工厂进行试拼。挂篮现场拼装利用塔吊分节吊装。安装29、前进行技术交底，并组织学习高空作业安全操作规程和施工工艺，对关键部位重点交底和检查，上一道拼装工序完成后，须经检查合格方准进行下一道工序。1）、走道梁安装位置应严格按施工图，由于箱梁顶面沿横桥向有2%的坡度，故上下游走道梁必须抄平，并利用预埋竖向预应力钢筋接长和预埋竖向预应力钢筋将其锚固，走道梁锚固点间距必须严格按图纸进行。锚固走道梁和大梁后锚装置（特别是钢筋连接套处）必须有一定措施确保走道梁及后锚锚固安全可靠，否则挂篮纵向倾覆整体稳定性将难以保证。2）、挂篮拼装时严禁扩孔、空孔，构件不得随意吹割烧焊。安装主梁时必须将前支点抄死并使上下游主梁处于同一标高，采取防倾措施后方可松放吊钩。主梁安装完30、及时进行后锚固装置的安装以确保挂篮整体稳定性。3）、从浇筑节段脱模至待浇节段立模，挂篮操作如下：先同步放松外侧模前后吊带、倒链配合拆除外侧模板，同步松放挂篮前后钢吊带，均匀落下底平台。放松支撑内模桁片的内滑梁。松卸后锚固装置。用千斤顶顶推挂篮支点使整个挂篮沿走道梁进入下一段工作位置。走行到位后安装后锚固装置，抄死前支点并调平大梁，均匀收紧外侧模前后钢吊带及挂篮前后吊点钢吊带，同时测量配合调整外侧模及底平台标高，使之符合设计要求。4）、挂篮前支点及后锚固点处均为应力集中位置，整个施工过程中现场应派专人注意观察抄垫物的受力情况，确保结构良好的受力状态。5）、外侧模及底平台提升及下降操作时前后左右千31、斤顶应尽量保证均匀同步使挂篮外侧模及挂篮底平台不致产生过大的倾斜。6）、挂篮空车走行时两主梁行程差不得超过10mm，到位时不得大于5mm，每套两个挂篮行程差不得超过500mm，前端伸臂上严禁站人和堆放机具材料等。挂篮走行到位后立即进行锚固。7）、每浇注完一个节段应及时进行测量，如箱梁顶面标高有误差或以灌注节段中心偏离桥中心线时可在下一节段或几个节段及时调整以确保合龙精度。8）、挂篮拼装及挂篮走行时应有防风措施，遇5级大风挂篮拼装及挂篮走行应停止作业。遇台风时项目经理部应加强防风措施确保挂篮安全。9）、挂篮拼装完成后，对结构螺栓、焊缝、杆件数量、规格等进行仔细检查。(3)、1节段施工、施工准备在32、0节段按照设计图纸拼装挂篮，由于0节段纵向长度较短，挂篮不能前后并排安装，则采用一只挂篮偏离箱梁中心位置500mm安装，另一只则按照常位安装，形成前后交错。等进入下一节段（2节段）开始，异位挂篮恢复常位进行悬臂施工。、挂篮悬臂施工(具体详细施工方案见下一项)a调节挂篮模板b绑扎钢筋、安装预应力管道、安装预埋件（预留孔道）c混泥土的灌注、养护d张拉预应力筋、压浆封锚（4）、挂篮悬浇施工采用挂篮从0#节段开始向两边对称浇注，每个节段采用一次浇注完成，挂篮重量和施工荷载满足设计要求。施工工艺流程：挂篮前移挂篮锚固、底篮提升立底模、外侧模绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋安装内侧模及顶模绑扎顶板钢33、筋及预应力筋、安装预埋件、预留孔检查签证浇筑砼养护预应力张拉。、挂篮前移预应力张拉完成后，即可进行挂篮前移（挂篮前移到位后再压浆，保证压浆管道中灰浆凝固质量）。先将挂篮后中吊带拆除，放松边吊带及前吊带使挂篮下落一定高度，检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮走行无障碍。挂篮走道安放位置要准确，接头处要平齐无台阶，走道与竖向筋锚固。挂篮前移利用千斤顶牵引前行，上下游要保持同步，南北两悬臂挂篮要基本上对称前移，走行过程中要注意挂篮中线及走道方向的观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮到位时偏移值不超过施工工艺要求。、挂篮锚固挂篮走行到位后，尽快将后锚锚固好，拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚34、设备，利用边吊带将挂篮提升，中吊带将挂篮收紧，调整底模位置及标高，安装外侧模。详见附图4、挂篮悬臂施工示意图。、钢筋、预应力管道安装所有进场钢筋、钢绞线、锚具等材料均须按规定抽检合格方准使用。钢筋绑扎按图纸要求进行，波纹管安装除插芯棒外，每0.60.8m设置一道定位网，要求位置准确，安装牢靠。波纹管接头用大一号波纹管套接。接头波纹管长度30cm，两头伸入15cm，接头处波纹管切平，不能有卷曲翘起现象，防止穿钢绞线时钩挂。波纹管应有良好的水密性，并在施工中注意保护，如有烧伤现象，及时用胶带缠包，以免造成漏浆堵管，锚垫板与波纹管连接要稳固，接头要包缠封死，防止漏浆堵塞压浆孔。钢束长度超过60m的管35、道，按相距30m左右增设一个通管，以利压浆排气，保证压浆质量。、砼浇注砼标号为C50，性能要求和质量控制同0#块，砼经输送泵泵送至桥面，底板砼通过顶板预留孔洞滑入，预留孔洞下挂设串筒，使砼不致离析；腹板砼从腹板内侧模板上预留的窗口送入，即砼从梁段顶面孔洞下来，通过溜槽送入两侧模板窗口，两侧腹板应对称灌注。砼由前端向后端分层灌注，分层厚度35cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣时应避免碰撞预应力波纹管，如发现预应力管道错位、脱节等情况，应及时进行处理。腹板砼从内侧模上预留窗口插入振动棒，待砼浇注一定高度后再封好窗口模板，振捣时尤其要注意纵向锚垫板处，竖向筋锚垫板下，横向筋锚垫板、锚固端和下倒角处36、砼的密实性，振捣操作要求同0#块。砼浇注过程中，根据挂篮弹性变形情况，分次顶升调整，每次调整值为46mm。、混凝土养护混凝土浇筑完毕后及时养护，养护采用水管洒水法，保持混凝土表面湿润。混凝土强度达拆模强度后可拆模，并继续进行养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，最少不小于7天。当环境温度低于5后，不得洒水养护，应采取保温防寒措施。、预应力施工： 主梁有纵向、横向和竖向三向预应力，其中纵、横向预应力采用fpk=1860MPa直径为15.24mm的高强低松弛钢绞线，竖向预应力采用JL32精轧螺纹粗钢筋及YGM锚具。张拉设备校验：1）、张拉前必须对油泵、千斤顶、油压表进行配套校验，并进行定期37、检查，保证设备处于良好工作状态；2）、压力表精度不低于1.0级，表面最大读数应为张拉时实际值的1.5倍；3）、张拉机具应经常维护，定期检查，张拉机具长期不使用时，或拆除修理后应重新校验，正常使用时，一般超过6个月或使用200次后，均需重新校验。4）、钢绞线下料：钢绞线的下料长度根据预留孔道长度以及千斤顶、工具锚、工作锚的尺寸计算确定，下料在平整的槽钢台座上进行，保证下料尺寸准确；切割应用砂轮切割机，不得使用氧气切割；切断后梳整编束，每隔11.5m绑扎铁丝一道，编束后分类存放，并进行支垫遮盖防锈。5）、穿束：穿束前清除锚垫板上及喇叭口内的砼，并用检孔器检孔，发现异常情况及时处理。钢绞线穿束采用穿38、束套进行，先穿一根高强钢丝，高强钢丝牵引钢丝绳，再将钢丝绳与穿束套接好，用卷扬机牵引钢丝绳穿束。6）、张拉：砼强度不小于设计强度的90%，即可进行张拉。张拉前检查千斤顶、锚具是否对正。张拉工艺流程为：精轧螺纹钢筋：00.1k(56.8KN)1.05k(596.6KN)（持荷2分钟）k(568.2KN)(锚固)钢绞线：00.1k(195.3KN)（分级张拉）k(1953KN) （持荷2分钟锚固）张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量作校核。张拉至0.1k时，测量初始伸长量，分级张拉至设计吨位，记录各级伸长量及张拉吨位。实际伸长值与理论伸长量之差值应控制在6%以内，否则应停止张拉，查明原39、因；质量要求：全梁断、滑丝总数不得超过钢丝总数的4，且一束内断滑丝不得超过1丝，两端钢丝回缩量之和不得大于8mm。（5）、真空压浆施工方法：、试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06-0.09Mpa时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。、搅拌水泥浆搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆御出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分40、水）、水泥、膨胀挤（铝粉）、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。、灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，41、打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23分钟，使管道内有一定的压力（0.40.6Mpa），最后关掉灌浆阀。清洗：拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。、注意事项严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值。材料名称普硅水泥42.5水掺合剂允许误差不大于（%）111灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm 的筛子。真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。灌浆工作42、宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。（6）、边跨现浇梁段施工边跨现浇梁段共有四处，分别为13#-14#墩跨、16#-17#墩跨、17#-18#墩跨及19#墩-20#台跨。除13#-14#墩跨现浇梁段长2705cm外，其余跨现浇梁段长均为2694cm。13#-14#墩跨及16#-17#墩跨现浇梁段单幅混凝土方量为346.95m3，重902.08t；17#-18#墩跨及19#墩-20#台跨现浇梁段单幅混凝土方量为343.51m3，重893.14t。边跨现浇梁段采用1.0m钢管桩支墩，万能杆件支架施工。支架拼装完成后，按大临设施检查签证，并根据计算的结构弹性变形及预计的非弹性变形在立模时设置43、予抬量。压重完成后安装底模和支座，支座安装严格按厂方工艺要求操作，安装精度满足规范要求，并根据施工顺序、合拢时间计算出支座预偏量。钢筋、预应力、预埋件等施工要求同挂篮和0#块施工方案。详见附图5、13-14#墩现浇段支架结构示意图详见附图6、17#墩现浇段支架结构示意图（7）、合拢段施工合拢段吊架采用合拢吊架施工，合拢顺序为：17#-18#跨间合拢（19#-20#跨间合拢）18#-19#跨间合拢13#-14#跨间合拢（16#-17#跨间合拢）14#-15#跨间（15#-16#跨间合拢）最后合拢。合拢段采用换重法施工，即在混凝土浇注前，先在合拢段两侧顶面预压重，而随着混凝土浇量的增加将预压重等量44、卸载。合拢段的吊架，利用单只悬臂施工挂篮。（1）、合拢段的准备、合拢前的各悬臂节段施工，应注意调整和控制箱梁中线和高程，使箱梁线形符合设计要求。、中跨合拢前，两刚构悬臂节段的纵、横、竖向预应力筋须张拉压浆完毕。、拆除单只挂篮后面主梁压重、压重梁、后锚固及1型主梁接长梁。并在两侧预压重。压重物下应设置垫梁，而垫梁支点应设于混凝土箱梁腹板顶。（2）、安装前后下横梁、底模平台及底模，校核箱梁中线和高程。（3）、安装中跨合拢段劲性骨架，应在一天中最低气温时安装焊好。（4）、立模板、绑扎钢筋、安装预应力筋管道，张拉部分预应力筋并检查及办理签证手续。（5）、灌注混凝土、合拢段的混凝土灌注应选在一天中温度最45、低时进行，且温度不高于+17，否则应采取相应措施。、随着混凝土灌注量的增加，要边卸去其相当重量的预压重，以保持合拢段总荷载不变，挠度稳定。（6）、混凝土初凝后，梁体顶面及时用湿麻袋覆盖，经常洒水保持湿润或蓄水养护，防止混凝土开裂。（7）、合拢段预应力筋张拉、当混凝土强度达到90%，应尽快张拉顶、底板纵向；顶板横向；腹板竖向预应力钢束，减少气温变化产生的不利影响。并尽早压浆封锚。、张拉顺序及施工要求详见设计说明。详见附图7、合拢段施工示意图5、主梁悬浇施工控制（1）、目的混凝土收缩徐变、温度差异、预应力施工工艺等因素引起的桥梁线型变化，使得施工测量时的桥梁线型控制数据与设计线型存在一定差异, 挂46、篮施工时要准确地考虑各项因素的预拱度, 这就需要对大桥的施工过程进行实时监测与控制，根据实测的结构状态参数（应力、变形、弹性模量、温度等）和环境条件，确定各节段主梁的立模标高，同时根据具体情况，及时地对前阶段施工误差提出必要的修正措施，以确保大桥的线形和顺利合拢。通过对控制截面内力的检测，确保大桥施工安全与质量。（2）、现场施工监控方法 1）. 根据设计资料和施工方案，通过软件计算分析得到大桥成桥时的受力状态和线形，根据成桥后的理想状态倒退分析，考虑到施工预应力、混凝土收缩徐变、温度变化、挂篮变形、前段施工误差以及活载等因素对桥梁桡度的影响，确定各施工节段的立模标高。2）. 在大桥的墩柱、主梁47、的控制截面布置应力、温度、挠度测点，实时监测大桥各施工阶段的受力状态和线形。根据实测的结构状态参数，通过计算分析确定当前阶段结构的实际状态。3）. 通过前进和倒退分析，比较当前结构实际状态与理想状态的偏差，若误差超出允许范围，则提出下阶段施工调整方案，从而达到控制和优化施工的目的。（3）、施工现场检测和控制主要内容1）施工过程的监测 a. 弹性模量、温度、徐变等基本技术参数的测定。 b. 施工过程应力、变形（标高）等结构状态参数的检测。2）施工控制 a. 计算参数的修正和优化。 b. 误差的统计和分析。（4）、施工过程的参数监测方法1）控制截面应力监测 控制截面应力的实时监测目的是为了及时掌握48、结构的受力状态及保证施工安全。 . 测试仪器的选择 应力观察可供选择的仪器不少，但适合长期观察并能保证足够精度的设备并不多。采用应变片等常规应力测试手段，虽然灵敏度高，但易受温度、绝缘等环境因数的影响，且施工中不易保护，断线后数据的连续性难以恢复。因此，根据课题组的成功经验和对多种应力测试设备的性能比较，选择钢弦应力计和绝对应力计实施对应力的监测。 钢弦应力计具有温度误差小、性能稳定、抗干挠能力强的特点，因其采用测定张丝弦振频率的测试原理，故施工中出现的断线恢复不影响数据的连续性，并且导线的长度和绝缘基本不影响测试精度。绝对应力计采用压磁材料制成，具有温度、非线性自动修正的功能，每个传感器出产49、时均进行了严格的标定，从而保证了测试精度，另外，绝对应力计是通过应力传感器直接测取测点的应力，从而也避免了混凝土收缩徐变和残余应变所引起的应力测试误差。 . 测试系统及主要性能指标 (1) 砼钢弦应力计和测读仪器 与钢弦应力计(JXH-2)配合的测读仪器是SS-2型频率测定仪。通过测定钢弦计的弦振频率, 由fe标定曲线即可计算砼的应变，从而换算得应力值。主要指标如下: a. 量程: 050MPa b. 分别率: 0.2%FS c. 稳定性: 35Hz(0.100.17MPa)/3个月; 34Hz(0.100.14MPa)/10C (2) 砼绝对应力检测系统 测试系统的组成如图1示。砼应力由检测50、仪直接测量, 并可打印输出。主要指标: a. 分别率: 0.005MPa b. 综合精度: 1% HJ3401 HJ3400S 绝对应力计 前置放大器 砼绝对应力检测仪 图1 砼绝对应力检测系统. 应力测试截面和测点布置选取施工过程中受力不利的截面为控制截面。主梁主要选取1#节段；因墩较高，考虑到上部结构施工对墩身的影响，在墩身上设测试截面。图2 YP13YP17应力监测截面布置图如图2所示, 第一幅第一联主梁应力控制测试截面共3个， 共15个应力传感器。YP14、Y16墩顶部和底部各设1个测试断面，共4个测试断面，共24个传感器。 图3 YP17P20应力监测截面布置图 如图3所示, 第二联51、主梁应力控制测试截面共3个， 共15个应力传感器。 另一幅测试截面减半作校核测试。. 测试频次 应力测试分阶段进行, 对计算内力较大的控制截面要增大测试密度; 在全桥合拢前后对全桥的所有应力测点作系统的测试分析。为便于分析比较，在温度相对稳定的时刻(一般在日出之前)实施应力测试。2)温度测试温度是影响主梁挠度的最主要因素之一，特别是昼夜温差，可能引起主梁悬臂端较大的挠度变化，不同的太阳照射方向将会引起桥墩的挠曲变形，从而使主梁产生偏转，季节温度的变化也将导致结构的变形。由于不同季节和不同时刻温度的随机性，给施工控制带来不确定因素。由于太阳照射方向的变化，箱梁的温度是不均匀和不稳定的，不同时刻，52、在悬臂端都对应于一个标高。因此，温度的现场测试选温度相对稳定的时刻，一般选清晨日出之前进行，以消除日照温差的影响。 测试方法采用高阻值热敏电阻SWF3-1Z，用FLUKE45高精度数字繁用表测读。高阻值热敏电阻不受导线长度的影响，误差为，安设比较方便。. 温度测点布置全桥共设4个截面，每个截面埋6个高阻值热敏电阻，各截面测点布置如图4。 图4 主梁温度控制截面测点布置示意图、测试频次 在每节段预应力张拉完毕和合拢之前，对主梁温度控制截面实施测测量，温度测试同样在温度相对稳定的时刻(日出之前)进行。3）线型测量 线型(即挠度)是施工控制的主要对象, 也是测试频次最高和观察工作量较大的一项测试项目53、。根据以往的经验，在每个施工节段布置3个高程观察点，这样不仅可测量箱梁的挠度，同时也可观察箱梁是否发生扭转变形。在施工过程中，对每一节段需要进行数次（至少二次）的观察，以便确定各点挠度及箱梁曲线的变化历程，以保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面的线形，节段的顶模标高和成段后测量得到的实际标高要经过监理认可，以作为施工控制的合法依据。 0号块高程测点布置布置零号块高程测点是为了控制顶板的设计标高，同时也作为以后各悬浇节段高程观察的基准点。a 各墩柱及0#块施工完毕，悬浇施工前应测量0#块的竣工位置。要求测量0#块两端部及墩中心线截面腹板外缘顶面共计6个点的标高。 b 线型测量受温度影响很大，因此测量应54、在凌晨气温相对稳定时段进行，且应保证在一定时限内完成，并同步测量环境温度、箱梁控制截面的温度、应力等。c 要检查每段的轴线位置,在浇注4段左右后应对桥梁轴线进行一次复核。 . 悬浇节段高程测点钢筋用红油漆标记。各悬浇节段在其端部设置标高测点。采用F16圆钢，垂直方向与顶板上层钢筋点焊连接。测点（钢筋）外露混凝土表面2cm，测点高程控制点布置如图5所示。 图5 悬浇节段高程控制测点布置示意图4）施工临时荷载的测定 施工单位应提供准确的施工临时荷载和随时产生的变化给监控小组，经监理认可后作为计算数据。5）施工挂篮性能测定 施工单位在施工前要进行挂篮加载试验，一检查挂篮的安全性，消除挂篮附加变形，另55、可向监控小组提供挂篮变形资料，以便对立模标高进行修改。6）施工过程控制 1 悬浇前准备工作（1）获取混凝土立方体抗压强度及弹性模量资料。（2）测量各墩0#块顶面标高。（3）在0#块两端拼装挂篮，进行挂篮预压试验，测量挂篮在各级荷载作用下的变形值，测试控制杆件的应变值，具体方案现场确定。 2悬臂施工当各墩顶上0#梁段浇筑完成并达到设计强度后，按要求张拉预应力筋。在0#块两端安装挂篮。 移动挂篮 立模， 对称同步 张拉纵向预应力束 浇混凝土 张拉横向预应力束 确定立模标高 绑扎钢筋 养护 强度达90% 张拉竖向预应力束 且不少于3天 17号梁段松升挂篮3合拢段施工本桥共分多个合拢段。对称逐跨逐次。56、第一联合拢顺序及步骤：（1）P13-P14跨间合拢 P16-P17跨间合拢 （2）P14-P15跨间合拢 P16-P17跨间合拢第二联合拢顺序及步骤：（1） P17-P18跨间合拢 P19-P20跨间合拢（2） P18-P19跨间合拢 合拢竖向误差控制在1cm范围内。轴向偏位控制在1cm范围内。 合拢主要步骤如下： 安装合拢段吊架； 核算悬臂端压重荷载，清理现场施工荷载； 安装合拢段支撑结构； 张拉边跨合拢段临时预应力束，浇筑混凝土，其浇筑时间宜在一天温度较平缓的时段进行，合拢段温度为1520，边浇混凝土边卸去边跨悬臂端的压重荷载，保持浇混凝土与卸载同步进行。 合拢段混凝土达85%设计强度，张57、拉边跨底板部分纵向预应力束，张拉该段横向、竖向预应力筋 ；拆除支架及模板。4施工监控（1）系统组成施工监控涉及监控分析、施工、测试等方面的工作。其工作程序如下： 监控分析人员根据现场测试及测量的各种有关数据，及时地输入计算机对结构进行各种参数的分析，从而确定下一阶段施工控制值，按程序发送下一阶段施工工序通知单； 施工单位对各施工阶段进行现场测量（标高、结构实际尺寸、施工偏差等），并及时掌握现场施工荷载变化情况，将有关数据资料反馈给监控分析人员； 测试人员测试出控制截面混凝土的应力状态，量测控制点的温度，将有关资料反馈给监控分析人员； 重复上述步骤进行下一阶段施工控制，直到大桥合拢。 监控分析 58、发出下节段施工 线型测量 参数计算 施工单位控制 应力测试 工序通知单 标高悬浇砼 节段施工 温度量测 反馈实测资料 图 9 监控系统组成6、桥面系施工桥面施工包括缘石现浇混凝土、栏杆安装及桥面铺装层混凝土。全桥贯通，上部构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎、预留的缝槽已灌过灰浆后即可进行桥面施工。缘石混凝土立模现浇；钢栏杆由工厂加工，现场安装；缘石混凝土施工完后，浇灌桥面铺装层混凝土；栏杆和缘石在伸缩缝处须断开。梁顶面凿毛、清理、冲洗干净，以便铺装层砼与梁体砼结合牢靠。砼桥面标高线型在测量放线后，用槽钢固定，表面振捣控制，收浆、平整。浇灌完后及时养护，并在最佳时间锯缝。（1）、伸缩缝安装、清除缝内59、杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝不符合要求时，画线凿剔平整，预埋件数量及位置应符合设计。、安装伸缩缝，顶面与桥面保持同一平面或略低，伸缩装置定位值应根据设计的纵向伸缩值，结合工地安装时的温度、梁体收缩等因素，按监理工程师同意的方法计算确定。、浇筑接头砼，砼振实整平。（2）、缘石施工施工前，划出缘石边线，对砼结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋和栏杆底座钢板。绑扎钢筋并与预埋钢筋进行连接，立模，调整到其准确位置。砼运输车运输砼进行砼浇注、插入式捣固器捣实、撒水养生。在完成工程后，所有角隅应准确，线条分明，加工光洁且无裂缝、碎裂或其他缺陷。（3）、栏杆施工护栏采用工厂定型制造，工地安装60、（护栏立柱和预埋件焊接），做好防腐（特别是焊缝）；护栏安装必须全桥对直，校平（弯曲、坡桥要求平顺）竖直后电焊。要求栏杆平面允许偏差（每5根柱通线）4mm，栏杆柱顶面高差4mm，栏杆扶手平面允许偏差3mm，相邻栏杆扶手高差5 mm。（4）、桥面泄水管安装泄水管安装要保证位置准确，水泄通畅，不留后患；桥面铺装层在泄水孔周围做成漏斗型以利收水；预留孔道待泄水管安装就位后，用C40砂浆封实；斜水管应伸出结构物底面1015cm。（5）、桥面铺装（铺装调平层）、概述桥面采用C40钢纤维防水混凝土，设计厚度10cm。预拱度和设计不符，应和设计院协商，调整纵坡，保证桥面混凝土的厚度。根据施工需要，混凝土配合比61、设计坍落度为120160mm，并要求有良好的拌和性能。、拌合a、钢纤维混凝土的拌合应采用强制式搅拌机；b、每一次投入搅拌机的各种材料数量应按施工配合比和一次搅拌量确定； 各种材料的允许偏差（按重量计）为： 钢纤维 精确 水 泥 1% 粗细骨料 2% 水 1% 外加剂 1%c、投料次序和方法应以钢纤维不结团并保证合理的生产率为原则。宜采用先投放粗细骨料，水泥和水拌合过程中分散加入纤维的方法；d、拌合时间应通过试验质量检测确定，通常为23分钟。、铺筑a、铺装顺序：由两侧向跨中，分两幅铺设；b、铺筑程序为按设计分缝线立纵向钢筋网底部模板铺放扩张网立钢筋网上部模板、测标高铺摊纤维混凝土振捣抹平面切缝养62、生；c、钢筋加工和绑扎应符合“公路桥涵施工技术规范第九章”的规定。铺装层钢筋网应在整个桥面铺装层内连续，要求平整顺直，钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，钢筋接头应错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的钢筋，其接头的截面面积应小于钢筋总截面积的50%。（注：搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm，d为钢筋直径）为加快施工进度，铺装层钢筋网采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度对I级钢筋不小于30d，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋网应尽量拉紧，固定牢靠，避免出现过大的起伏。接缝位置钢筋应注意，满足以上要求；d、混凝土桥面铺装的施工应按公路水泥混凝土路面施63、工技术规范JTG F30-2003第八章有关要求进行摊铺。根据设计图确定桥面纵横断面的标高，并设置铺平标记和挂线，桥面混凝土摊铺前洒水湿润底面，混凝土采取人工铺平，要求摊铺均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，混凝土振动先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器全面振捣最后用震动梁拖平，待下部混凝土振密实，再用钢滚筒振动梁反复滚动整平。在整平过程中对混凝土表面不平处，应用同料的拌合物（可适当剔除部分骨料）补平，清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分；e、待铺装表面密水收缩后，用3米直尺检查平整度，必要时补料或减料，严禁用纯砂浆填补找平，以人工用灰抹辅助抹平。最后进行滚压防滑64、槽；（调平层则拉毛处理）f、纵、横向出现接缝时，接缝处要凿毛并清除干净，下次浇注前浇水湿润。、施工缝和缩缝，（调平层则不设缩缝）a、按设计图纸标明施工缝和缩缝位置进行；b、纵横向缩缝按设计弹线后施锯；锯缝的最佳时间T250300/t，t作面后至切缝时的平均施工气温()；T作面后至切缝的间隔时间(h)。切缝时应保证纵缝与横缝垂直，两侧横缝不得错位；c、缩缝采用假缝形式，缝宽5mm，缝深30mm，用沥青橡胶填塞，填前应彻底清理缝内石屑杂物，确保填充饱满。、养护a、纤维混凝土早期强度较高，必须加强混凝土的早期养护，养护宜采用在混凝土表面铺砂或铺一层塑料薄膜水泥袋，浇水养护，使表面保持湿润；b、纤维混65、凝土铺装层的养护时间应不少于21天。7、施工工艺框图（1）、连续刚构0块施工工艺框图（2）、连续刚构挂篮施工工艺框图（3）、连续刚构合拢段施工工艺框图（4）、预应力施工工艺框图（5）、孔道压浆施工工艺框图（6）、悬浇施工高程控制施工工艺框图（7）、桥面施工工艺框图连续刚构0块施工工艺框图0节段底模，外侧模安装安装底板、腹板钢筋、预应力管道托架拼装、预压安装内模、顶钢筋、预应力管道混凝土灌注养护、到期拆模预应力张拉预应力封锚连续刚构挂篮施工工艺框图挂篮品拼装到位混 凝 土 拌 制安装挂篮底模、侧模挂篮加载初设挂篮前端高程安装底板、腹板钢筋和预应力安装内侧模板安装顶板钢筋和预应力复查高程、检查签证66、节段混凝土灌注混凝土养生、接缝处凿毛张拉预应力筋钢筋下料压浆及封端前移挂篮，进入下一节段输送砼连续刚构合拢段施工工艺框图单只挂篮走行至合拢段位置施加浇注混凝土时换重需要的预压重挂篮提升锚固合拢段两端按设计锁定立模、绑扎钢筋及安装预应力管道设置预应力换重法浇注合拢段混凝土养护混凝土、清理孔道张拉锚固压浆脱模挂篮拆除钢筋下料锚头运送制作水泥浆试块混凝土试块试验混凝土试块试验输送混凝土波纹管卷制、下料合拢段锁定支架制作拌合水泥浆监测、调整梁体线性预应力施工工艺框图砼达到设计要求穿预应力束、安装锚具调试张拉机具张拉初始应力20测量伸长初值超张拉到103持荷5分钟千斤顶回油到100测量伸长值达到设计要求67、即进行锚固预应力钢筋下料、成型孔道压浆施工工艺框图预应力张拉切割预应力筋、封锚清理灌浆孔、灌浆通道安装、检查接头真空泵抽真空灌浆至空气滤清器有浆流出关闭空气滤清器，排浆至要求浓度持续灌浆持压0.6Mpa12分钟关闭阀门，完成灌浆真空泵、灌浆机准备水泥浆制备悬浇施工高程控制施工工艺框图签发立模通知单挂篮定位绑扎钢筋、安装预应力孔道浇筑混凝土张拉前高程观测张拉后高程观测挂篮移位后高程观测确定立模高程进入下一悬浇节段施工监理复查监理复查监理复查监理复查桥面施工工艺框图架梁、湿接缝完成人行道安装完成，内缘石、防撞墙等完成梁面标高、中线、里程测量杂物清理凿毛年、清洗梁面桥面施工设备准备铺钢筋网、立模、摆68、放振动梁检查签证配合比制定钢 纤 维开盘灌注铺装层摊铺混凝土，板式振动器振动振动梁振动提浆机提浆收浆、抹面（23遍）拉 毛自检、监理工程师抽检下一段桥面桥面竣工、交验五、质量管理措施1、人员素质 施工中应配备一支精干的技术干部队伍和有经验的管理人员，有熟练的技术工人。管理、技术、生产人员均应具备一定的技术水平和“百年大计，质量第一”的质量意识。2、必备的工装、设备及检验器具（1）、工艺装备：主要工序的工装应齐全，并能保证产品符合规定要求。（2）、生产设备：主要生产设备必须性能满足要求，配备齐全，状态良好，以确保产品质量和工序。（3）、检测量器具：生产全过程的计量、测量、试验和检验手段必须配备齐69、全，性能满足要求，并对全部测量系统实行有效的控制。以确保根据测量数据作出决策的正确性。3、质保体系（1）、组织机构：应有全面质量管理机构，有专职、兼职人员进行日常管理工作，建立并健全各级质保体系。（2）、职工培训教育：经常对职工、民工进行质量技能、技术的培训教育。（3）、岗位责任：各部门、工种都要建立岗位责任制，严格执行，顶岗检查。（4）、质量反馈：信息反馈渠道畅通，并能及时处理质量问题。4、质量管理（1）、全面质量管理制度：建立一整套工作质量、工序质量、产品质量管理制度， 以保证生产稳定，降低质量成本，确保产品合格。（2）、材料管理制度：建立完善的物资管理制度，应有原材料、外购件、外协件进厂70、检验制度和方法，确保不合格的不投入使用。（3）、设备管理制度：建立购置、安装、使用、维修、报废一整套的管理制度，以保证设备的正常运转和性能的持续发挥。（4）、检验制度：要有健全的材料、工序、产品检验制度，形成三级检验网，各项检验记录齐全，并有产品出厂合格证。5、安全文明生产（1）、树立安全第一、文明生产的观念，严守技术操作规程，避免设备、质量和人身事故的发生；（2）、关键工序上墙，技术工种持证上岗；（3）、作业场地保持清洁，料、物、机具放置有序；（4）、安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用；6、刚构的质量保证措施（1）、采用支架施工时，进行预压，消除沉降及非弹性变形，并计算挠度，安装模板时要71、预拼。（2）、加强混凝土外观质量的控制。（3）、所有混凝土外露面均不得进行装修。（4）、用大块定型钢模，刚度足够大，不易变形。（5）、张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，再进行施工，确保预应力张拉质量。（6）、做好各项准备工作，务必每段一次浇注成功。（7）、执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。（8）、采取试验检测措施适时监控刚构结构变化。7、机械设备的质量保证措施（1）、合理选择机械设备，发挥机械设备的效能正确的选用符合施工现场需要的机械设备，充分地发挥机械设备的效能，尽可能地避免造成不必要的浪费。（72、2）、正确使用，保证安全生产，提高使用效率充分地了解机械的性能，正确地掌握机械的使用方法，按照一定的标准和规定操作，保证安全生产，提高使用效率。（3）、做好维修保养，提高机械完好率、维修或恢复机械设备的设计性能，保持其良好的技术状况，提高设备的运行可靠性，保证生产的正常进行。、实行改善维修，开展情报反馈工作，通过维修，不仅要消除故障或隐患，而且进一步消除发生故障的原因。、在保证设备性能的前提下，力求以最少的人力物力，取得最佳的经济效果，提高维修作业效率。、加强配件管理，保障维修的需要（4）、做好设备的定机、定人、定责任的“三定”制度人机固定，责任明确，定机、定人、定责任的“三定”制度，有利于增73、强定机人员的责任人及爱机心理，有利于保持机械设备的良好技术状况，有利于落实奖惩制度。8、已完工程的保护措施在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。对特殊工点及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。9、保修回访措施为保证本标段工程的全面创优，争创国家优质工程，特制定如下回访与保修措施：本工程施工全过程,建立、健全质量管理体系，广泛开展QC小组活动，认真执行交通部现行施工规范及验标，严格执行有关工程质量管理条例。工74、程竣工验收后，建立健全质量回访制度，发现工程质量问题，及时维修整改。设立专门机构，负责解决工程质量问题，并设回访、来访工程质量登记簿，设专人接待来访人员的投诉。在保修期内，对投诉的质量问题，及时派人到现场查看，并由维修小组负责维修处理，直至用户满意。10、附件（1）、质量保证控制流程图（2）、原材料检验程序图（3）、主要检测项目、试验手段及质量保证措施表（4）、边跨线浇箱梁施工质量检验程序流程图（5）、混凝土质量检验程序图（6）、预应力施工质量检验程序图（7）、施工全过程质量因素全面监控系统（8）、事前、事中、事后质量监控系统（9）、工序质量监控流程图。质量保证控制流程图审核结果检查结果单位工75、程竣工验收驻地监理、质检室、项目经理部签证、计量（质量验收单）监 理合格不合格检查验收监理、项目经理部分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检合格项目经理部现场检查资料核查监理、项目经理部监理、项目经理部填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部返工申报（分部分项工程施工方案、材料）项目经理部不合格审核结果样板施工返工不同意开 工审 核工程监理处施工组织设计、设备报检单项 目 经 理 部开工报告项目经理部审核（施工方案材料等）项目监理不同意原材料检验总程序图原材料取样标 准 试 验试 验 报 告实施控制检验成品抽样检验作 出 结 论结 束分 析 原 因提出处理意见合格不合格不合格主要检测项目76、试验手段及质量保证措施表检测项目主要检测设备采 用 标 准质量保证措施备 注试验规程技术标准规范混凝土力学性能试验1000kN材料试验机、促凝压蒸试验设备、回弹仪、烘箱等。GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法GBJ8285普通混凝土长期性和耐久性能试验方法GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范严格按试验规程进行操作，做到准确可靠。金属材料试验：拉力试验弯曲试验 高强度螺栓试验：扭矩系数焊缝检验万能材料试验机、弯曲机、游标卡尺、直钢尺、探伤仪等GB22887金属拉伸试验方法GB23288金属弯曲试验方法GB2649266589焊接接头机械性能试验方法GB50204混凝土结构工程施77、工及验收规范JGJ1894钢筋焊接验收规程GB149991钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1301391钢筋混凝土用热轧光圆钢筋公路桥涵施工规范严格按规定要求取样试验，做到数据准确可靠。进口钢筋还得按要求进行化学分析，根据可焊接性决定焊接种类水质化学分析：PH值、硫酸盐、钙镁离子浓度、游离二氧化碳、侵蚀性二氧化碳、溶解性固体物等烘箱、机械天平（TG328A）普通天平、高温炉、滴定管等。GB853887水质分析方法标准JTJ05794无机结合料稳定材料试验规程TBJ10487铁路工程水质分析方法GB5020492混凝土结构工程及验收规范JGJ8389混凝土拌合物用水标准复查地下水对混凝土结构有无侵蚀影78、响，以便采取防侵蚀的措施边跨现浇箱梁施工质量检验程序流程图钢筋材质检验、加工成型支立模板、底模标高钢筋、定位网、保护垫块安装、检查检查波纹管及钢绞线检查模板尺寸张拉设备检修及校验检查混凝土施工设备浇筑混凝土混凝土养护、拆模 混凝土表面检查预应力钢筋张拉、压浆、封锚下一段施工的检查调整标高修正混凝土原材料检验，确定混凝土配合比混凝土试件制取修补混凝土试件强度试验施工准备检查验收支架安装检查签证混凝土质量检验程序图水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样该批材料不用标准检查，是否合格？加倍取样检查，是否合格？不合格不合格选定配合比合格发出配合比设计报告计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂 控制试样取样79、制作、养护该批混凝土报废处理试样性能检测检验结果评定，是否合格？结 束复检结果评定是否合格？结构强度检查钻芯取样检查非破坏性检查不合格合格合格合格预应力施工质量检验程序图预应力施工工艺进行技术交底按工艺要求张拉预应力管道安装检查伸长量、张拉力、断丝情况孔道用压力水冲洗、压风机吹干、检查孔道是否串孔或堵孔管道压浆孔道另一端冒浓浆封 锚张拉机具检验张拉设备校正检查原因配合比设计灰浆水灰比、稠度、泌水率采取特殊措施处理YNNYNYYNNY施工全过程质量因素全面监控系统项目经理 总工程师安全质量监察部工程技术部测量组材料组试验组作业队对产所人有员参的与质施量工监生控实现施工全过程质量监控对构工配程件80、所的用质原量材监料控对械工设程备所的用质施量工监机控对验所方用法施的工质方量法监检控对理生环产境、的劳质动量、监管控机电组事前、事中和事后质量监控系统工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控施工准备工作施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事前监控施工人员质量监控工程开工申请报告工程设计图阅读、理解中间产品质量监控施工、安装工艺过程质量事中监控工序质量监控工序间质量监控竣工质量检验质量检验质量评定竣工图质量检验评定资料工程质量鉴定文件质量事后监控工程施工全过程的质量监控工序质量监控流程图制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底自 检互 检交 接 检专 职 81、检工序施工全过程质 量 评 定监理工程师旁站监督监理工程师旁站检验确认进行下道工序施工 查返 寻工 原处 因理 六、安全管理措施安全管理措施具体详见xx大桥北引桥上部结构安全施工组织设计七、 环保、水保措施本工程位于长江区域，为保护生态环境，防止水土流失，施工场地应做到全面规划，合理布局，为全体施工人员创造一个清洁适宜的生活劳动环境，并避免长江环境受到污染，制定如下措施：1、生产、生活设施按环保要求进行布置，接受当地政府及有关部门的监督。2、保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料，因此施工场地应经常洒水，使得附近的农作物，绿叶无扬尘污染。3、采取有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。4、弃碴送至专门的弃碴场，不得污染水源。5、施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，不堵塞河流和污染水源。6、加强对野生动物保护法、渔业法等法律法规的宣传，提高施工人员的生态环境及生物多样性保护的意识，严禁施工人员利用水上作业之便捕杀珍稀水生保护动物以及破坏植物和随意猎捕野生动物的行为。8、加强江面施工中的照明管理工作，最大限度地减少对来往船只及水生生态环境的光污染。9、施工现场设置足够的卫生设施，以保持现场清洁卫生。10、不随意砍伐办公生活区内已有树木，回填已有的水系资源，施工结束撤离前，我公司负责拆除办公生活区的房屋，恢复地表面原有水系。