1、立交桥桥梁工程2旋挖钻机造孔、混凝土简支梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程I施工方案I第一章 工程概况11.1 编制说明11.1.1编制说明11.1.2编制依据11.1.3编制范围11.2工程概况21.2.1工程简介21.2.2参建单位21.2.3工程数量表21.3自然条件3气象水文3（一）地下水类型及含水岩组富水性5（二）地下水补、迳、排条件5岩溶发育特征5第二章 施工部署62.1施工组织及管理目标62.1.1总体施工指导思想62.1.2组织机构及施工队伍的分布62.2施工现场管理82、管理目标8施工现场管理措施8（1）施工技术管理8（2）计划管理8（3）质量管理9（4）安全管理9（5）文明施工管理9（6）成本管理102.3项目机构职责10各部门职责112.4工程特点、重难点及对策措施132.4.1工程特点132.4.2工程重难点分析及对策措施142.5总体施工方案及部署142.5.1总体施工方案142.5.2 施工总平面布置162.5.3临时供水供电182.5.4通讯182.5.5混凝土生产与供应182.5.6施工期间排水及防洪措施182.5.7预防地表水和地下水污染的措施192.5.8施工期间交通组织与疏解19施工期间交通组织原则19第三章 主要施工方案213.1测量方案3、213.2桩基方案223.2.1人工挖桩孔233.2.2旋挖钻机造孔25钢筋笼制作安装29灌注混凝土303.2.5资源配置323.3地系梁、承台方案333.3.1施工程序333.3.2土方开挖及基础处理343.3.3钢筋343.3.4模板343.3.5砼浇筑343.3.6砼的养护353.3.7资源配置353.4桥墩方案363.4.1施工程序363.4.2钢筋施工373.4.3模板施工373.4.4混凝土浇筑423.4.4资源配置433.5盖梁方案433.5.1施工程序443.5.2支架施工453.5.2.1钢管支架施工453.5.2.2钢棍支架施工483.5.3模板施工48钢筋绑扎49混凝土浇4、筑493.6桥台及搭板方案503.6.1施工程序503.6.2土石方开挖503.6.3钢筋施工513.6.4模板施工513.6.5混凝土浇筑51台背回填52搭板施工523.7混凝土简支梁方案523.7.1施工程序523.7.2支架搭设53贝雷梁上分配梁安装563.7.3模板施工563.7.4钢筋制作安装583.7.5混凝土浇筑593.7.6预应力施工61封锚663.7.7资源配置673.8钢箱梁方案673.7.1设计简介673.7.2施工计划68总体工艺流程70钢箱梁制造71钢箱梁运输、吊装74钢箱梁安装74质量保证措施75箱形梁基本尺寸允许偏差（mm）843.7.8雨季施工措施84安全施工保5、证措施853.9支座、伸缩缝安装873.9.1支座安装873.9.2伸缩缝安装893.10路基和路面方案943.10.1施工程序943.10.2路基施工方法943.10.3路面施工方法963.10.2资源配置100人力资源表1003.11施工监测方案1012.11.1承重支架堆载预压监测101反拱设置及模板调整1042.11.2箱梁混凝土浇筑监测105第四章 施工进度计划1094.1施工进度安排1094.2施工进度计划网络图及横道图1114.3工期保证措施1114.3.1组织保证措施1114.3.2资源保证措施1114.3.3管理保证措施1124.3.4技术保证措施112第五章 资源配置计划16、135.1劳动力配置计划1135.1.1劳动力投入计划表及曲线图1135.1.2劳动力组成结构1135.1.3劳动力管理和队伍培训1145.1.4特殊季节劳动力保证措施1145.2主要设备、仪器配置计划1145.2.1主要施工机械设备配备说明1149.2.2主要施工机械设备及检测、试验仪器仪表进场计划1155.3主要材料使用计划1165.3.2保证材料供应的措施1165.3.3物资应急供应预案116第六章 施工质量保证体系及措施1176.1质量保证体系及质量保证措施1176.1.1质量目标1176.1.2质量保证体系1176.1.3质量保证措施1196.1.4技术保证措施1206.1.5建立健7、全奖罚激励机制1206.1.6项目各部门质量职责1216.2主要工程项目质量保证措施1236.2.1砼灌筑质量保证措施1236.2.2水下混凝土灌筑质量保证措施1246.2.3 大体积承台混凝土质量措施1246.2.4 钢筋工程质量保证措施1256.2.5 模板工程质量保证措施1256.2.6预埋件、预留孔洞质量保证措施1256.2.7隐蔽工程质量保证措施1266.2.8成品保护措施1266.3工程质量过程控制措施1276.3.1检测试验组织机构1276.3.2检测过程质量保证体系图1276.3.3检测试验职责1276.3.4检验和试验手段及措施1276.4质量资料管理保证措施1296.4.18、内业资料管理1296.4.2测量资料管理1306.5质量事故应急预案措施1316.5.1质量保证体系和措施1316.6预防质量通病的措施1316.6.2 混凝土工程132第七章 安全保证体系及措施1347.1安全保障体系1347.1.1安全目标1347.1.2安全生产保证体系1347.1.3安全保证机构135安全领导小组1357.2安全管理技术措施1367.2.1安全检查监控及管理制度1367.2.2加强施工临时用电管理1377.2.3主要施工项目安全保证措施1407.3季节性施工安全保证措施1447.4突发事件预防及处理措施1447.4.1停电事故处理1447.4.2突发火灾的处理145管线9、破坏的处理1457.5安全应急预案1457.5.1应急机构设置及分工1457.5.2抢险医疗救护及联系电话1467.5.3应急预案措施147第八章 文明施工、环境保护体系及保证措施1528.1文明施工1528.1.1文明施工保证体系1538.1.2文明施工保证措施1558.1.3文明施工经济措施1578.2环境保护1588.2.1环境施工保证体系1588.2.2环境施工保护措施158第九章 消防、保卫、健康保证体系及措施1619.1消防保证体系及措施1619.1.1消防保证体系1619.1.2消防保证措施1619.2保卫保证体系及措施1629.2.1保卫工作体系1629.2.2保卫工作措施1610、29.3健康保证体系及措施1639.3.1健康保障体系1639.3.2健康保护措施1649.3.3健康预防应急预案措施166附录1668.#大道中间施工隔离围挡立面示意图166第一章 工程概况1.1 编制说明1.1.1编制说明在认真、全面地阅读本工程施工图纸，领会和贯彻设计意图的基础上，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，本着以高速、优质、文明的施工组织为指导思想，编写本工程的施工组织设计。本工程施工组织设计的编制内容包括工程结构各部份的施工方案和方法。根据本工程施工合同中对质量、工期的要求，在施工组织设计中，阐述了各分项、分部工程保证工程质量、安全、文明施工的技术措11、施，以及保证工程质量及工期的保证体系。并在绝对保证工程质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工进度，同时加强对现场施工管理，积极配合业主、监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，确保施工工期和工程质量。凡需要专项方案详细组织、计划的，另编写专项方案。由于图纸不齐全，路基、路面及桥面系部份无法编制，待有设计图纸后编制专项施工方案。1.1.2编制依据#路立交桥工程施工图纸；国家及行业现行相关法律、法规及规范等；XX市建设局相关规定；我公司对现场地形、交通条件、施工环境等的现场调查情况；我公司现有施工技术实力、施工经验和机械设备、劳动力资源等。参考规范有：公12、路工程技术标准(JTG B01-2003)公路桥涵设计通用规范(JTGD602004)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD622004)公路桥涵地基与基础设计规范(JTG_D63-2007)公路工程抗震设计规范(JTJ00489)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）1.1.3编制范围本施工组织设计编制范围，XX市#区#路立交桥桥梁工程:Z线桥(ZK0+437.333ZK0+657.813)从隧道出口至#路，第一联钢筋混凝土简支梁，第二联钢筋混凝土简支梁，第三联钢箱梁，第四联钢箱梁。B线桥（BK0+042.256BK13、0+228.796）从隧道出口右转弯进入#大道，第一联钢箱梁，第二联钢箱梁。1.2工程概况1.2.1工程简介本项目为XX市#区#路立交桥桥梁工程，共分A、B、D、Z线桥，其中A线预留接口，暂不实施。Z线由隧道出口跨越#大道至#河南岸后下地进入#路(ZK0+000.000ZK0+665.306)，B线桥从隧道出口右转弯进入#大道（BK0+000.000BK0+424.59），D线桥为匝道左转跨#河进入#路。Z线桥(ZK0+440.546ZK0+665.306)从隧道出口至#路，桥面宽16.0米，全长221.5米，分为四联。第一联为20米钢筋混凝土简支梁，第二联为16米钢筋混凝土简支梁，第三联为314、3米+47米+35米钢箱梁，第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁。B线桥（BK0+042.256BK0+228.796）从隧道出口右转弯进入#大道，桥面宽7.0米，全长182米，分为两联。第一联为22米+35米+25米钢箱梁，第二联为4*25米钢箱梁。桥墩基础采用桩基础，共有桩基45根，桩径分为2.0m和1.5m两种，桩长为8.0m30.0m。1.2.2参建单位建设单位：XX中建#投资有限公司设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位：XX#工程有限公司1.2.3工程数量表表1 #路立交桥主要工程数量表材料规格单位工程量合计混凝土C50m317054C40防水钢筋砼m3207C3015、m33568.67C30微膨胀砼m32453.08C25m394.27M7.5砂浆m319.27人行道地转m2413.48钢筋HRB40028吨388579.222517510221303.62040593.5616182306.5812100254.1HPB30010吨39237.6581905.49钢材Q235钢板吨20312.25Q345C249938.83+299301.78803钢管845.9663.52.5钢管1675.0831.81.6复合管853.881023.5复合管40Cr2800HAREX片状钢纤维kg396进水口栅盖个20502.5无缝钢管kg7206支座盆式橡胶支座G16、PZ()6SX个60GPZ()6DX6GPZ()6GD18GPZ()5SX10GPZ()5DXCD-80伸缩缝m66PVC管100mmPVC管m64.4150mmPVC管235改性沥青（SMA-13）m368.3沥青砼（SMA-20）m385.31.3自然条件气象水文XX市气候具有明显的高原性季风气候特点，系亚热带湿润温和型气候。温和湿润，雨量充沛，一般年均降雨量 1200毫米左右,以阴雨天多著称，近年来受全球变暖影响，雨量减少，大雨集中在每年六、七月份。年平均温度15.3摄氏度，最热月(7月)平均温度24摄氏度，最冷月（1月）平均温度4.6摄氏度,最低温度为零下9.5摄氏度；极端高温39.517、摄氏度。春秋气温、晴雨多变，光、热、水同季，相对湿度大，无霜期270天左右。全年主导风向北偏东，夏季主导风向南偏东，晴天多南风，雨天多北风，年均风速 2.2米每秒，短时最大风速20米每秒。年平均气压8935毫帕。冬季气压较高，夏季气压较低。主要灾害有倒春寒、秋雨低温、冰雹、暴雨、大风和酸雨，历史上凝冻也是灾害之一，现已不多见。拟建场地地处溶蚀丘状山体顶部，原始地貌为一低中山溶蚀山麓斜坡堆积地貌，地貌类型属溶蚀缓丘，地势总体上为南高、北低。厂区相对位置较高，自然排水条件较好，泵房区域相对位置较低，排水条件较差，其下伏基岩为含水岩组，属裂隙-岩溶潜水。地层岩性 根据收集的区域地质资料及现场区域地质18、调查工作成果，评估区内出露的地层有：第四系(Q4)，三叠系下统大冶组（T1d）。现对各地层特征由新至老简述如下：第四系（Q4）耕植土(Q4ml)：黑色，黄黑等杂色，主要由粘土组成，含植物根系及少量有机质，结构松散，厚0.3-0.8m不等，厚薄不均匀，主要分布于场地中部低洼平缓地带，平均厚度为0.5m。残积土(Q4el+dl)：硬塑、可塑状，残坡积形成，黄、褐黄色，结构较紧密，粘性较好，质地较纯，局部夹少量风化碎屑。广泛分布在场地内，但分布厚度极不均匀，呈似层状和透镜体分布，局部溶槽或溶隙内厚度较大，红粘土总厚度0.51.5m不等，厚薄不均，平均厚度为0.8m。 三叠系下统大冶组（T1d） 基岩19、（T1d）：场地内岩性主要有灰、灰白色薄层石灰岩，岩体特征为细-中晶结构，节理裂隙发育，见方解石脉及缝合线构造，局部溶蚀小孔洞较发育，岩体较破碎，岩质坚硬。地质构造及地震地质构造 根据区域地质资料，场区内无大的构造及断裂通过，场地内地层连续，场地周边相邻范围岩层产状稳定一致，小构造不发育，岩体完整性主要受裂隙、层面的控制以及地质构造影响。下伏基岩为三迭系下统大冶组（地层代号为T1d）薄层石灰岩，节理裂隙发育，在场地岩石露头上测得地层产状为2955，岩层呈单斜产出。 岩体中构造节理裂隙较发育，节理裂隙中方解石脉胶结，主要发育有一组X节理，产状为35585、12586。除了岩体中的节理裂隙外，在场20、地北侧约200米处已开挖的道路坡岩石露头上，局部可见褶曲及微小错动构造。 地震 根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001)及建筑抗震设计规范(GB50011-2001)，评估区抗震设防烈度为6度，设计地震第一组，设计基本地震加速度值为0.05g，属于区域地壳较稳定区。水文地质条件（一）地下水类型及含水岩组富水性 根据评估区出露的地层岩性，含水介质特征及地下水赋存条件，将区内地下水类型划分为碳酸盐岩岩溶水、松散岩类孔隙水两种类型。 碳酸盐岩岩溶水 赋存于三叠系下统大冶组（T1d）石灰岩溶蚀裂隙、溶洞中，据区域水文地质资料，枯季地下径流模数3.56.5L/S2 ，富水程度中等-丰富，属潜21、水。 松散岩类孔隙水 评估区内第四系覆盖层总体较薄，残坡积层一般为0.51.0米，雨季接受大气降水或地表水补给，可在斜坡中下部形成季节性土层滞水，水量小不稳定。（二）地下水补、迳、排条件地下水补给条件 地下水补给主要来源于大气降水。大气降水主要通过地表及溶蚀裂隙和基岩构造裂隙、风化裂隙渗入地下补给地下水。 地下水径流条件 地下水径流运移于岩溶裂隙、岩溶管道和基岩构造、风化裂隙及层间裂隙，地下水的流向受岩性、构造的控制，地下水总体由北向南迳流。 地下水排泄条件 当地下水运移到一定程度时，地下水以集中管道流为主，地下水经岩溶管道流出场地，最终排入南侧#河。岩溶发育特征评估区内碳酸盐岩地层广泛出露，22、区内气候温和湿润，雨量充沛，区内岩层受过多次构造运动的影响，特别是经过燕山运动，岩层受到强烈的构造变动，断层、节理等破裂结构面广泛发育，加上新生代构造运动活动强烈；自新生代以来，长期处于热带和亚热带气候条件下，为岩溶发育提供了良好条件。岩溶发育程度与岩石的性质及其在空间的展布关系密切，三叠系下统大冶组（T1d）石灰岩属可溶性碳酸盐类岩石，岩体中岩溶发育，其岩溶形态以溶沟、溶槽、裂隙为主。溶蚀裂隙发育极不均匀，无明显的规律性。基岩表面溶蚀、风化差异性较大，悬臂、溶沟、溶槽、溶蚀裂隙等岩溶现象较发育，基岩面参差起伏较大，岩体形态各异。 场地岩溶中等发育，场地有遭受岩溶塌陷的可能性。岩土工程地质特征23、 项目区内岩土工程地质岩组可划分为硬质岩类、松散岩类两种类型。 硬质岩类工程地质岩组：主要为场区三叠系下统大冶组（T1d）石灰岩。其力学强度高，抗风化能力强，但岩溶中等发育，工程地质性质较好。边坡破坏模式多为节理裂隙切割岩体引发崩塌或错落。松散岩类工程地质岩组：第四系的坡积物、残积物，厚度05.0m，一般0.51.0m。其成分主要由残积土组成，结构松散、孔隙度大，具有一定的力学强度。自稳性、水稳性较差，遇水工程力学特征变化较大。 综上所述，本项目区工程地质条件为中等复杂类型。 第二章 施工部署2.1施工组织及管理目标2.1.1总体施工指导思想本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以项目管理计划24、进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，质量以ISO9001质量保证体系进行全面控制，安全以事故和生物钟进行预测分析并进行控制。以“精心组织、创优守约、统筹安排、文明施工、安全高效、确保工期”为施工指导思想，以“以人为本、创优质工程、追求卓越、让用户满意”为质量方针，以“创优质名牌、达文明样板、保合同工期、树企业信誉”的战略目标思想组织施工。2.1.2组织机构及施工队伍的分布根据本工程特点组建“#股份有限公司XX市#市政工程项目经理部”，配置精干高效的管理人员，配备专业化施工队伍，实行项目法管理，全面负责工程的组织实施。并把本工程列为本公司施工项目中的重点项目，在工程实施过程中优化资源配置，集25、结精锐力量，实现预期目标。项目经理部在项目管理上强化指挥，科学施工，在施工组织上采取有力措施，确保工程安全、优质、按期完工。根据工程特点及现场需要，项目经理部下设5部1室，经理部配置管理人员20人。项目经理1人、总工程师1人、副经理3人、安全总监1人、专职安全主任1人、安全质量部2人、工程部4人、测量组3人、计划合约部1人、设备物资管理1人、财务会计部1人、资料员1人。 1、组织机构施工管理组织机构见下图：副经理：项目经理安全总监：总工程师：物资设备部：安全质量部：财务会计部：计划合约部：工程管理部：办 公 室： 桥梁作业一队桥梁作业二队桥梁作业三队综合作业队图2-1项目经理部组织机构图2、队26、伍安排及任务划分根据工程内容，拟划分四个作业队，任务如下表：作业队任务划分表序号作业队名称主要工作内容人员1桥梁作业一队负责桥梁基础的施工。302桥梁作业二队负责桥梁上部结构843桥梁作业三队负责钢箱梁制作与安装1004综合队负责本工程的机械施工152.2施工现场管理根据业主有关要求，结合我公司管理水平，拟在XX市#市政工程施工现场管理中制订下列管理目标及措施。管理目标 工程质量目标：确保工程质量合格率100%，优良率95%。施工安全目标：杜绝发生因工伤亡事故、重大机械事故、重大治安事故、重大交通事故及重大火灾事故；杜绝一切重伤事故，安全轻伤率控制在2以下。文明施工目标：创XX市文明施工工地。27、遵循“预防为主，保护优先”的原则；保护植被，控制水系污染，防止水土流失，避免生态环境遭到破坏；保护原始地貌。在施工过程和工后采取有效措施恢复环境，全面达到环保标准。工期目标：施工作业时间2015年7月1日2016年3月30日，工期274天。施工现场管理措施实行项目法管理，严格按照业主的有关要求，认真履行合同，协调内外关系，有效解决施工生产中的问题。 （1）施工技术管理建立健全以总工程师为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位，成立相应的技术专业小组，对基础工程、墩台施工及施工支架体系等项目重点把关，各负其责解决相应的技术难点，并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落28、实。 （2）计划管理编制切实可行的网络计划，找出关键工序、控制工期因素，并充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误及相应的预防及补救措施。根据总体进度计划编制月、周施工作业计划，并根据实际完成情况及时调整，实行动态管理，对施工过程中出现的进度滞后，应及时分析原因，并制定相应对策措施，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，确保总进度计划的实现。每周召开进度计划会，分析上周进度完成情况，下达下周工作计划安排，对进度滞后进行情况分析，并制定具体改进方案，在人、材、机投入上进行及时调整，确保进度计划。 （3）质量管理工程质量由项目经理总负责，并层层分解、层层落实，做到总体有人抓、具体有人管，29、责任到人，奖罚分明。根据ISO9001质量体系要求，开工前编制本工程的质量计划书，由项目部讨论通过报上级批准后发到各施工管理人员及各作业班组，各工序施工前编写下发作业指导书至作业层，并严格将质量计划书和作业指导书实施于整个施工过程中。 （4）安全管理建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由项目副经理分管，专职安全主任和现场专职安全员具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产包保责任制。按GB/T28001标准建立职业健康安全管理体系，进行管理。各道工序施工前由安全员进行安全交底，健全安全工作每周检查讲评制度，设安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。 （530、）文明施工管理严格执行业主及XX市有关文明施工的规定，建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。工程开工前，根据工程情况制定文明施工管理的具体办法要求，并定期组织检查评比。施工场地进行全封闭管理，在入口显著位置设立“五牌一图”，车辆出入要登记，管理、施工人员佩带胸卡，场地各出入口均设保安人员管理。土方、泥浆排放采用散体物料运输车加盖棚布和专用泥浆槽车运输，各施工道路的出口设洗车台进行冲洗。施工中污水排放前均经过沉淀池沉淀净化，达到标准后方能排入市政管道。施工场地全部硬化，并经常保持整洁，材料、机具摆放整齐，基坑无积水、淤泥。空压机、发电机等采取消音措施，减少噪音31、污染。项目部组织专人每天对场地周边环境保护进行检查，发现问题及时处理，对施工期间管线、建筑物等进行定期监测保护。 （6）成本管理加强物资采购环节的管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。合理安排施工组织，搞好劳力调配和生产资料的配置，组织均衡生产，避免窝工和抢工等现象，提高生产率，降低成本。进行责任成本管理，层层有指标，人人有责任，严格控制非生产性管理费用。2.3项目机构职责代表XX#对本工程实施组织、指挥、协调与管理，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。履行合同赋予的权利和义务。项目经理：全面主持项目部的行政工作，负责本工程项目的组织、指挥、协调和管理32、。在项目管理中贯彻、执行国家有关法律法规和企业规章制度。对项目的安全、质量、成本和工期承担公司授权责任，定期组织相关检查，按照有关规定实施奖惩。对施工生产中的重大事项组织决策。负责项目部重大经济活动、技术方案及资金使用的审批。负责安排和检查项目部其他领导成员的工作，保证项目部各项工作顺利进行。完成上级领导交办的其它工作。副经理：认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策及公司的决定、指示、命令，并对项目经理负责。负责分管的行政工作，组织项目部员工和所属作业队搞好施工生产和各项工作。积极、负责、稳妥地参与决策，负责督促和检查会议决定和议定事项的贯彻落实情况。加强领导班子建设，发扬团结协作精神，充分发33、挥全体员工的积极性，同心协力做好各项工作。加强同建设、设计、监理及地方等相关单位的联系，确保安全、优质、按期完成各项生产工作任务。完成项目经理和上级领导交办的其他工作。总工程师：在项目经理的领导下，负责项目施工技术管理、质量管理和试验工作。贯彻、执行公司质量方针和目标，主持制定项目质量计划。主持编制项目实施性施工组织设计，研究和审定重要的技术处理方案，及时解决施工中遇到的重大问题。主持全线的技术培训工作。主持设计文件复核和技术交底；审查开、竣工报告，审核验工工程量清单及变更设计；定期检查所辖部门的内业资料。主持试验工作，检查各种施工技术规范、规则及管理制度的执行情况，对存在的问题提出预防和纠正34、措施。主持新技术、新设备、新材料和新工艺的推广应用；并组织编写科技成果和技术总结。做好质量监督，参与安全质量事故处理工作。完成领导交办的其它工作。安全总监：认真贯彻执行国家和上级有关安全生产的法律、法规、规定和标准。根据实际情况，配备、充实安全专业人员，提高安全专业人员的素质，稳定安全专业队伍。组织制定、修订本项目的各项安全管理制度，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。定期组织对所有参建员工进行安全教育。主持安全生产日常工作，定期组织召开安全专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题。各35、部门职责工程部：在项目经理、副经理和总工程师的领导下，负责项目部日常技术和施工生产管理工作。贯彻执行国家、部局级、地方有关的经济建设法律、法规和技术准则、技术标准，地方政府及行业有关规范、规程、规定、标准，并制定实施办法和细则。负责拟定本部门工作计划、年度工作总结。负责工程项目的工期、质量，并进行进度分析和技术文件、记录的控制工作，对项目成本进行监控，协助计划财务部做好工程验工、调概收入。负责组织并参与施工调查、设计文件审核、技术交底。负责组织编制或审核施工组织设计、竣工文件、工程技术总结及工程项目的交接验收工作。参与安全、质量、文明施工工作，参与安全、质量大检查活动，参与优质工程评选和重大安36、全质量事故调查。承担项目部领导交办的其他工作。安质部：贯彻执行安全生产、质量控制、环境保护等方面的法律法规和有关制度，制订本项目的实施细则、管理办法和应急预案。负责管段内工程质量创优工作和安标工地创建与达标工作。负责管段内工程质量、安全等日常监督检查工作，牵头组织安全质量大检查，对下属单位安标建设、安全防护、环水保工作等进行督查、处理。审查下属单位安全、质量及环保方面的制度、方案和措施，并督促执行。对文明施工、职业健康卫生标准、劳动保护措施，以及管段内锅炉、压力容器、特种设备的安装与使用，易燃易爆、有毒有害物品的管理等进行监管，对重大危险源重点监控。组织安全、质量事故的调查处理，提出解决方案。37、负责安全、质量及环保方面的统计报表及情况汇总、上报工作。参与项目内审和管理评审，在职责范围内确保安全、质量及环保管理体系的有效运行。为下属单位提供业务指导，并进行有关考核。在责任范围内，确保质量、环境、职业健康、安全体系的有效运行。完成领导交办的任务。物设部：熟悉国家有关物资管理的各项政策、法规和规章制度及公司相关管理办法、文件等；负责按照业主、公司有关规定结合本项目实际拟定物资管理办法及相关物资管理文件等；负责本项目物资供应管理、质量监督与协调、审核物资需求计划、采购计划、供应、结算相关资料，按公司质量、环境、职业安全健康管理体系要求，形式项目物资管理职能；在项目部物资招标采购领导小组领导下38、，负责本项目大宗主要物资的招标采购工作；负责对本项目工地物资管理工作进行检查、指导、考核评比、收集汇总各项目部定额消耗量（含调整量）及实际消耗量，督促各班组搞好物资消耗限额核算工作；负责向公司有关部门报送统计报表及相关资料；负责交办材料厂完成相关工作及督促物资设备管理；负责按照公司明确的管理职责进行设备管理；负责按时完成领导交办的其它工作。成本合约部：认真贯彻执行国家、省（部）及股份公司相关部门有关工程造价、施工合同管理、项目成本管理的政策、法规及规章制度。建立项目责任成本管理体系，制定并组织实施项目责任成本管理制度；检查、监督和指导各项目部开展项目责任成本管理工作。负责项目部对业主验工计价以39、及对各施工班组的验工计价、合同包价内部分劈和竣工结算工作。制定并组织实施施工合同管理制度；组织项目部对各施工班组的施工合同交底；检查各项目部施工合同履约情况；负责施工合同归档管理。制定并组织实施施工合同索赔管理制度，组织项目重大索赔事项的实施。建立健全项目责任成本、施工预算、合同管理、资源价格和核算分析等基础台帐。参与项目经济活动分析，报告项目责任成本管理动态；参与项目风险评估；配合项目审计和评审。加强项目责任成本、施工预算和施工合同管理的队伍建设，提高从业人员素质。维护项目部质量、环保、职业健康安全管理、标准化管理体系的有效运行。完成领导临时交办的任务。财务部：贯彻国家有关法律、法规，严格执40、行会计准则，遵守财经纪律。负责拟订项目部财务会计管理制度。负责项目经理部的会计基础管理、财务管理与监督检查工作。负责财务预算编制、实施及管理工作。负责与业主办理工程价款的结算及有关财务事宜。负责资金管理，依据合同、计量、财务往来情况编制资金拨付方案，办理资金拨付工作。负责进行项目成本核算和开展经济活动分析，针对存在的问题，提出相应的整改意见和措施。参与项目部对外经济合同的签订。依法缴纳各种税费。负责员工薪酬计发，经费审核报销与管理，办理员工基本养老保险、医疗保险、住房公积金等业务工作。负责编制项目部财务报告、内部管理报表。在责任范围内，确保质量、环境、职业健康、安全体系的有效运行。负责项目部会41、计档案归档及管理工作。完成领导交办的其他工作。办公室：负责传达项目部领导指示，督促检查项目部各部门和下属各班组对项目部会议决定事项、领导公文批示及其他指示的执行落实情况，并及时向领导汇报。负责项目部公文办理，包括文电的收发、传递、文书处理、文书文印，以及以项目部名义发出的各类文电初稿的审核、印发等工作。负责项目部重要文件、文字材料的起草、综合整理工作，以及重要信息的收集、整理。负责项目部重大会议的筹备与会务工作，参加有关重要会议，做好原始记录，并拟草、印发会议纪要。负责项目部党政印章、介绍信的使用管理。协助领导做好项目部机关各部门及下属各单位的综合协调工作，对下属各单位综合管理部工作进行业务指42、导。负责党群思想政治工作的具体执行，做好宣传资料的收集整理、宣传报道活动的组织开展。负责项目部员工的人事管理工作，做好员工考勤、培训和涉及劳动纪律、安全、争议及行政违纪事件的调查处理工作。负责项目部办公、生活用品，车辆调度，以及食堂后勤服务等管理。负责对外接待和协调。在责任范围内，确保质量、环境、职业健康、安全体系的有效运行。完成领导交办的工作。2.4工程特点、重难点及对策措施2.4.1工程特点制约因素多、施工干扰较大：A.本工程为城市高架桥，横跨#大道和#河至#路，沿线地处居民区和商业区，人员密集、车流量大。居民楼拆迁、管线迁移、路灯及道路改迁量大，造成施工干扰较大。B.#大道属城区主干道，43、车流量大，施工期间必须保证主干道畅通，白天不得占道作业，夜间施工需合理安排，才能减少对周围居民生活的干扰，同时必须采取必要的安全措施，确保施工交通安全。C.施工区域被#大道和#河分为四个区域。#大道为#片区及XX市南面进出城主干道，双向八车道，车流量达到2000车次/小时以上，施工材料进出场比较困难。特别是#大道中间部位施工，只能占用中间两条车道，施工场地狭小，交警部门禁令货车7:00至22:00不能进入行驶，交通疏解及施工组织难度高。D.#河为XX市主要河流，施工期间，特别是围堰阶段，须报河道管理部门批准。同时做好河道环保及防洪措施，严禁建筑垃圾污染河道。工期紧：由于前期拆迁阻滞时间过长，业44、主要求尽最大努力压缩工期，造成工期异常紧张。环境保护、文明施工要求高：本工程位于XX市#区中心和交通主干道上，文明施工要求高，环保、水保要求高。施工场地狭窄：施工现场地处商业黄金地带，周边能提供施工用地狭小，项目部的办公生活用房和作业队生活用地没能在现场布置。地质条件复杂：从已获得的地质资料上看，该地区溶洞发育，地下水丰富。地下管线较多。2.4.2工程重难点分析及对策措施工程重难点分析A.混凝土简支梁和钢箱梁，工艺复杂、标准要求高，此为本工程一项重点；B. 本工程混凝土简支梁和钢箱梁施工均需搭设高大支架，安全施工问题比较突出，此为本工程又一项重点；C.地质条件复杂，是桩基施工的难点。对重难点工45、程采取的对策措施A.混凝土简支梁和钢箱梁施工前，编制详细的技术方案，充分分析和论证，实施中定期跟踪纠偏，确保工程质量；B.搭设高大承重支架前，编制详细的技术方案和预案，经过专家论证后实施。实施前做好技术安全交底和培训，实施过程中严密监控，确保施工安全；C.本地段地质条件复杂，溶洞发育、地下水丰富。为了完成桩基施工，拟采用多种施工方法和技术，甚至可能借用基础处理专项技术。2.5总体施工方案及部署2.5.1总体施工方案施工安排：根据本工程现场的实际情况，本工程将安排四个作业队进行本工程项目的施工，即综合作业队、桥梁作业一队、桥梁作业二队、桥梁作业三队。进场后，尽快完成临时工程的修建和沿线绿化、管线46、路灯及道路等改迁工作，为进行桥梁桩基、承台、墩台的施工创造条件。总体施工部署：桩基实行平行作业，其他工序实行流水作业。A.桩基：旋挖钻机与人工挖孔桩同时进行，钻孔顺序为Z1Z2B1, Z3B2B8, Z4Z7,D1。B.桩基完成，即进行桥台、地梁、承台施工。C.地梁、承台完成，即进行墩柱施工，再进行盖梁施工。D.承台、盖梁完成，即进行Z线混凝土简支梁施工，先施工Z线第一联、第二联、再施工第四联。E.在进行桩基施工期间，钢箱梁即开始加工制作。当承台、盖梁混凝土强度达到设计要求时，即开始B线第一联、第二联钢箱梁，以及Z线第三联钢箱梁；同时开始0+229.980+424.59共195.98m的路基47、施工。F.当混凝土简支梁、钢箱梁、路基全部施工完毕，开始桥面系和路面施工。G.以上， 2015年7月1日开始正式施工，2016年3月30日完成竣工验收，总工期274天。主要施工方案：桥梁桩基础部分采用人工挖孔配合水磨钻成孔，部份采用旋挖钻机成孔；承台、地系梁采用人工配合机械开挖；桥墩、盖梁、简支梁混凝土采用臂架泵输送浇筑，一次浇灌完成；混凝土简支梁每联分二仓浇筑完成。主要施工流程：施工准备工作施工、交通隔离围挡围蔽绿化、管线、路灯及道路改迁平行流水作业桩基工程平行流水作业承台、地系梁工程流水作业墩台、盖梁工程流水作业混凝土箱梁工程流水作业钢箱梁工作流水作业清理现场、道路恢复交通。主要施工流程：48、围档、控制网等施工准备桩基施工Z线混凝土简支梁第二联Z线混凝土简支梁第一联施工准备盖梁施工墩柱施工地系梁、承台、桥台施工桥台施工Z线混凝土简支梁第四联B线路基施工钢箱梁加工B线第一联钢箱梁B线路面施工B线第二联钢箱梁B线混凝土钢箱梁第一联Z线第三联钢箱梁桥面铺装清场图2-1 主要施工流程图2.5.2 施工总平面布置施工总体布置原则根据现场的实际情况，合理安排施工用地，施工场地临时设施布置按照“经济、适用、少占用地、方便施工”的原则进行布置。为了便于施工生产管理，对行车和施工的干扰小，以工程为核心，合理布置库房及生产、生活设施，尽量减少材料及设备的二次倒运。项目部住址、监理工程办公用房及作业队的49、生活用房租用当地居民房屋。桥梁作业队的施工生产临时设施布置在施工场地红线用地范围内。项目部住地项目经理部住地：临时修建办公及生活用房；底楼设项目部厨房、试验室、料库、会议室，二楼设项目部现场办公用房，三楼为职工住房。施工场地平面布置根据项目工程平面布置图和场地条件，计划将工程施工分为四个作业区。Z0#桥台、Z1Z2、B1、B2作业区（作业一区）此作业区南临#大道，北为Z0#桥台边坡，东西为居民小区。此区南北西三面原有砌体围墙可以利用，只南面中部B2桩基位置突出原围墙，此处用彩钢护栏突出围护三面1.56m；东侧用彩钢护栏与居民小区隔断。以上彩钢护栏长度43m。此作业区除了完成Z0#桥台、Z1Z250、B1、B2桩基和墩柱、盖梁，以及Z线混凝土简支梁第一联和第二联结构施工，还布置有工区营地、钢筋和木工加工车间。此作业区钢筋和木工加工车间，待Z线混凝土简支梁第一联完成后、第二联开始搭设支架时，移至桥台上；同时启用第三作业区钢筋车间。Z3、B2B8桥台作业区（作业二区）此作业区处于#大道中部，以彩钢护栏围护，宽度9m，长度按Z3-1Z3-3、B2B8排列搭设836m。彩钢护栏围护结构详见附图。此作业区护栏分二期围护，一期到B8桥台止；二期延伸到B线终点，进行195.61m路基施工。Z4Z6、D1作业区（作业三区）此作业区处于#大道与#河之间的拆迁区，东西二侧为居民小区。此作业区西侧以钢栅栏与居51、民小区隔离，长度100m；北侧以彩钢护栏与贵惠路隔离，长度76m；东侧以彩钢护栏与居民小区隔离，长度51m。混凝土简支梁第二联开始搭设支架时，此作业区钢筋和木工车间开始投入使用。此场面比较大，可作为钢箱梁现场拼装之用。Z7桥台、D2桥台作业区（作业四区）此作业区处于#河南岸与#路之间的狭长地段。东西南三面以彩钢护栏与#路人行道隔离，长度117m。由于该作业区在河岸边，场地较窄，上方有高压线、通信电缆，架空线路复杂，施工机械难以进场，泥浆池也没地方设置，故实行人工挖孔。2.5.2.4场地围蔽施工现场的场地采用围档封闭，围档高3.3m；围档骨架采用80*80*2镀锌方管立柱，纵向间距3m，用膨胀螺52、栓固定于地面；立柱背面用63*6mm做斜撑。立柱间为50mm厚压缩塑料泡沫板，0.4mm双面彩钢罩面，C型钢包边（C80*30*15*2mm）；彩钢吊脚部份塞砌标准砖，外抹水泥砂浆，表面涂黄黑相间反光漆。立柱按间距12m安警示灯。在围档外侧标明工程名称、工程概况和业主、设计、监理、质检、安检、施工单位名称。现场照明：施工场地内设多盏探照灯作为夜间施工的照明，保证夜间施工照明有足够的亮度、均匀不闪烁。能够方便行驶车辆通行，减少交通事故，并能使夜晚施工能够有效施工。门卫及洗车槽：在每一施工场地的出入口处设置洗车槽及门卫值班室。洗车槽用砖砌结构上设钢格栅，平面尺寸为53m，以供运土车辆冲洗，同时兼作53、沉淀池，门卫负责现场安全保卫及出入登记检查工作。所有场内的排水沟均接入沉淀池，再用砼管将沉淀池与附近的市政工程污水井连通，并安排人员经常清理沉淀池。2.5.3临时供水供电临时供水：从指定的位置接主供水管分别接到施工现场各处，沿设计线路走向右侧布置。临时供电：施工范围内配置1台100KVA变压器，指定接驳点接入施工场地内的配电房，再由此连入各处配电箱内。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆，沿设计线路走向右侧布置；按用电安全技术要求进行布置，以保证用电安全。由于停电对工程正常施工造成影响，另配2台50KW柴油发电机。2.5.4通讯本工程项目经理部报装1台程控电话，配备5台对讲机，作为指挥、54、控制施工生产的联络工具。2.5.5混凝土生产与供应本工程施工所需混凝土计划使用商品混凝土。使用商品混凝土的工序应尽量安排在交通不繁忙时段施工，并提前与商品混凝土公司联系，提供混凝土的各项技术指标和用量计划，作好混凝土的供应，确保工程质量。2.5.6施工期间排水及防洪措施本工程施工时间近1年，不可避免雨季的影响，且本工程工程地下水丰富，施工期间作好排水及防洪是必不可少的。施工期间排水措施施工现场在基坑开挖线以外1.0m处设0.40.4m的排水沟，排水沟坡度0.25%，用M5砂浆抹面，排水沟接入大门出入口处的污水沉淀池，并用400的混凝土管将沉淀池与附近的污水井接通，以利排水。防洪措施应严格按施组55、设计的排水系统进行布设，施工中应加强对排水系统的维护，暴雨季节增加人员，检查排水系统，随时疏通排水沟。2.5.7预防地表水和地下水污染的措施在施工期间派专人对各分段工程的地面排水沟进行检查，随时疏通排水沟，保证地面积水不流入基坑。机械维修的油污水、泥浆不得直接排入排水沟排放，改用专用槽车抽排运输至规定的排放处，经处理后方可排放。2.5.8施工期间交通组织与疏解交通现况本工程线路上跨#大道走向，其车流量大，施工过程中对现有道路交通有一定影响，施工期间合理组织施工作业顺序，分期、分段施工，确保#大道的现况道路交通顺畅和行车、行人安全。施工期间交通组织原则 （1）本工程施工期间的交通组织原则是：合理56、利用施工场地，优化施工组织，尽量维持现状交通。 （2）对地面交通影响较小的工序先行施工，对地面交通影响较大的则先进行交通疏解，按相关要求设置完善标识、标牌及灯光等设施，然后再进行施工。 （3）采取各种技术措施和技术方案，少占用地面道路，充分利用立体空间作业。 （4）能在施工场地外进行的工程，尽量安排在场外进行，以减少施工场地的占用。社会交通疏导措施 （1）方案的报批：将交通导改方案上报监理业主和交通管理部门，征得认可或改进后实施。 （2）交通导改范围内合理设置交通标志和交通设施，夜间施工需安装施工警示灯。 （3）按照XX市道路施工交通管理手册要求设置各种交通标志。 （4）交通导改范围和施工区域57、内设围挡（高度不低于3.0m）封闭，以达到文明施工和安全的需要。保持交通便线的整洁，围挡的安装美观、整齐、牢固，并派专人维护、清洁。围挡上沿设置红色警示灯等照明设备，以保证行车安全。在迎车80米距离处设置交通标志牌、警示灯及LED箭头灯，LED箭头灯安装高度不低于2米。 （5）每个交通导行路口设交通疏导员，协助交管部门进行交通管制，积极配合交管部门实施交通疏导，听从现场交警指挥，及时疏导施工现场过往车辆。 （6）合理安排施工土方、材料运输，减少施工车辆对社会交通的影响，教育施工车辆驾驶员严格按交管部门指定的路线文明驾驶。 （7）在施工区域背车一侧设置出入口，方便施工人员及施工设备进出。 （8）58、夜间施工区域和交通导行路线保证有足够的照明；施工人员、机械、车辆进出施工范围必须按交通法规或交通方案中规定的时间、路线行驶。 （9）夜间施工车辆须背挂双闪箭头灯、顶置黄色警报灯，作业人员按规定穿戴反光服饰。 （10）在围挡明显位置设置施工公示牌，内容包括工程名称、施工单位、施工工期、联系人及联系电话等信息。 （11）施工期间力保交通畅通，当遇故障车辆和交通事故发生时，积极配合交通部门的工作，并就近调用工程机械以最短的时间疏通道路，确保道路畅通。 （12）凡在道路上施工作业的人员，必须是接受过专门交通教育的人员，必须有与项目部签订的交通安全协议，否则一律不允许在道路上施工。发现未受过交通安全教育59、和未签订交通安全协议的人员，项目部要坚决停止其工作。凡不听劝阻或私自进入道路内从事作业的人员，项目部要对其进行教育并对所在作业队负责人进行批评、罚款。交通协管员组织措施为了保证交通安全、交通疏导的顺利实施和工程按业主要求工期完成，项目部成立一支交通疏导队，内设队长1名，副队长2名，专业交通协管员10名，专职负责交通疏导工作。施工过程中，各施工区域、重要车辆、行人出入口及路口处设置专业交通协管员，负责疏导交通。施工前邀请交管部门相关专家，对专业协管员就本工程施工进行上岗前培训、讲课，进行相关知识的学习和安全教育。加强协管员的工作责任心，提高业务水平。交通协管员上岗时，严格要求统一穿着专业服装，佩60、戴统一标志，疏导交通时使用专业交通指挥棒。对交通协管员队伍制定严格的工作管理制度，并按交通管理部门的要求和规定到岗到位，并同时制定奖罚制度奖优罚劣。 施工过程中全力积极配合交通管理部门及相关管理单位的工作，确保工程及本标段交通导行工作的安全顺利实施。交通导改安全组织及防护措施制定专项方案报批备案后，拆迁相关路面附属，封闭施工区域，设置相关标示标牌，严格按照相关规范设置安全防护措施。(1)各项准备工作完成后，进行交通疏导时，于前方2km开始设置警示标示、提示标牌，交通疏导人员疏导、指挥交通，排放路锥、隔离墩，安装围挡板； (2)于围挡顶每隔12m设置警示灯、路灯并围挡下方设置反光警示带及防撞措施61、；(3)于围挡区域前后200米范围内设置减速带，围挡范围外每隔50米一道，围挡范围内每个10米一道；(4)沿线2km范围内按照相关规范设置充足的交通信号指示，包括交通信号灯、交通标志、交通标线和交通疏导员、限高、限重等。交通信号灯、交通标志、交通标线的设置应当符合道路交通安全、畅通的要求和国家标准，并保持清晰、醒目、准确、完好。(5)于车流进口方向道路两侧每条行车道设置2组防撞桶，并设置指示路牌、警示灯等。交通导改期间相关事项交通导改前提前通过报刊、媒体等提前公告，公告施工段落、施工时间、限速要求等相关内容。交通导改前提前备好相关标示标牌，如施工标示、限速标志（建议施工期间限速20公里/小时）62、防撞桶、锥形桶、夜间照明灯具等。交通导改期间作好标志、标线等相关安全措施。第三章 主要施工方案3.1测量方案依据需要，本工程采用TOPCON-GTS332W型、TOPCON-GTS311S型、TOPCON-GTS211S型3台全站仪进行全线的坐标测放和部分高程测放，精确的高程测量采用2台自动安平水准仪进行。工程施工前主要对导线、中线、水准点进行复测，检查无误后建立控制网加密，按施工技术规范的规定和要求布设全段施工测量控制网，控制网基点桩位的布置见总体平面布置图。各测量控制点采用标记进行永久性保护（浇筑混凝土桩并将钢标埋如砼桩内）。然后对线路进行测设，其内容包括桥梁墩台中心、隧道进出口中心及沿63、线设施等具体位置，标明其轮廓，提请交监理工程师审核。导线的复测和加密：对业主提供的导线点坐标及其现场桩位进行复测，核对确实。对导线点过稀者加密，对施工会破坏的导线点移位，新导线点用埋设在砼里的钢标盘定位。中线复测和加密：对业主现场标定的中线控制桩进行复测，确定实际位置与坐标是否相符，然后再逐桩恢复位置或增设。构筑物测放控制点：对各桥布置一个独立的三角控制网。控制点设在视线开阔、行人车辆流量少、不易破坏的地方。检查与补测路基横断面：对B线沿线路基按20m间距进行断面测绘，凡有地形突变位置均应布置断面，检查与设计图纸是否有较大差距。水准点进行复测和加密：对全路线水准点及相邻标段部分点进行闭合，检查64、破坏点，并在现浇箱梁周围设置较多的水准基点桩以便施工控制。各测量工作均应保证达到规范要求，在各项准备工作完成并核对属实的情况下立即整理资料上报监理工程师审核。3.2桩基方案本桥梁工程桩基共45根 ，已成孔并填芯成桩17根，未开孔的孔桩为16根，其余12根孔桩均已开挖并大部分遇到丰富股状地下水无法继续采用人工开挖施工，须改为旋挖机钻孔施工。根据地质条件，桩孔B2B7继续采用人工挖孔；Z2、B2、B8由旋挖钻机造孔。表3.2-1 剩余桩基地质情况表桩基编号设计桩径（m）设计桩长（m）计算孔深（m）人工开挖深度（m）覆土深度（m）嵌岩深度（m）溶洞情况Z1-11.5 18.5 21.4 14.6 365、.4 18.0 孔口下16.7m16.9m有1层溶洞Z1-31.5 17.5 18.9 17.5 3.0 15.9 孔口下2.4m15.2m有3层溶洞Z2-11.5 21.0 21.5 16.6 5.3 16.2 孔口下10.0m16.8m有2层溶洞Z2-21.5 29.2 29.7 15.2 6.9 22.8 孔口下10.3m14.2m有2层溶洞孔口下25.8m28.2m有1层溶洞Z2-31.5 30.0 30.4 14.5 5.6 24.8 孔口下10.5m18.3m有3层溶洞孔口下24.9m28.9m有1层溶洞Z3-11.5 16.5 17.5 无8.6 8.9 孔口下10.0m12.866、m有1层溶洞Z3-21.5 11.0 12.0 8.0 6.9 5.1 无溶洞显示Z3-31.5 19.0 21.5 9.1 10.5 11.0 孔口下20.7m20.9m有1层溶洞Z4-12.0 未提供地质资料及设计桩长Z4-22.0 Z5-12.0 Z5-22.0 Z6-12.0 Z6-22.0 Z6-32.0 B22.0 B32.0 9.0 12.1 9.0 3.5 8.6 无溶洞显示B42.0 10.0 13.4 8.6 4.6 8.8 无溶洞显示B52.0 12.5 15.5 7.4 3.0 12.5 无溶洞、渗水量大B72.0 16.0 19.0 8.5 11.5 7.5 无溶洞、67、渗水量大B8-11.5 12.0 15.2 无6.6 8.6 孔口下9.4m10.7m有1层溶洞B8-21.5 14.0 17.2 无6.9 10.3 孔口下7.9m18.8m有2层溶洞B8-31.5 11.0 14.2 无8.5 5.7 无溶洞显示B8-41.5 12.0 15.2 无7.2 8.0 孔口下8.1m9.8m有1层溶洞D0-11.5 未提供地质资料及设计桩长D0-21.5 D0-31.5 3.2.1人工挖桩孔施工工艺流程 人工挖孔前辅助工序测量放线、定桩位施工准备、降水浇注孔口首节护壁安设出土提升设备拼装护壁砼模板人工开挖土方设置孔口安全盖板安放护壁钢筋浇注护壁砼拆除护壁砼模板68、人工依次开挖下部土方至设计桩底面循环工序设置安全爬梯、安全带，布设通风、照明线路图3.2-1人工挖桩孔施工工艺流程图施工准备及测量定位开挖前采用风镐人工破除人行道方砖步道和沥青混凝土路面结构层。破除范围以挖孔中心为圆心，1.8(2.2)m直径范围。破除完成后及时清除各种杂物、平整场地。按施工设计图纸对每根桩进行编号，按照编号逐一计算桩中心点的坐标。采用极坐标定位法，使用全站仪及激光测距仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中准确桩心位置，再由桩中心点引出4个十字方向控制点。测量测定桩位后，做好标识，并注意保护。人工挖孔前辅助工序施工先挖出首节护壁深度，首节护壁上口厚度0.3m、下口69、厚度0.25m，顶部高出地面15cm，绑扎钢筋、支立护壁模板，浇注孔口护壁混凝土。浇注混凝土时设置安全爬梯、埋设安全带固定栓点，布设通风、照明线路。平面布置如下图：安全带及固定栓点安全防护栏杆爬梯宽0.6m爬梯固定栓点提升支架梯间距0.3m人工挖孔孔口护壁 通风管内径1.5(1.8)m与鼓风机相接低压灯线12V高出地面20cm 有效内径 1.8m 孔口护筒砼C25壁厚30cm图3.2-2 人工挖孔辅助工序施工人工挖孔每节挖孔深度为护壁高度，现浇钢筋混凝土护壁每节高为1.0m。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。渣土装入吊桶，提升架垂直提升至洞内地面，再倒运出桩孔竖井。在吊70、桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土躲避开吊斗正下方，注意安全。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，人工水平推动吊桶离开井口卸土，下吊桶同时继续挖土。随开挖随支护，清理桩孔壁污泥，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按下列顺序进行护壁施做。绑扎护壁钢筋：按设计图纸插入竖向钢筋并保证向下预留长度，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。浇注护壁混凝土及拆模：模板安装好后，浇注护壁早强混凝土，强度等级C25，灌注时可从模板上口插入捣固片或用钢筋棒反复捣实。护壁模板采用特制组合式钢模板，模板由四块拼装组成，模板间用U型卡钉连接，同时以利拆除每节护壁适当设置L形调节缝板。模板长度为1.0m/节，加工节数根71、据实际情况定（满足施工倒用）。如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况调节每节护壁开挖长度，及早支护、及早浇注护壁砼。施工过程中需在上层护壁砼达到设计强度的75%后（一般不小于12h），方可拆模继续开挖下一节土体。人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前要进行有毒气体的活体检测。防止护壁坠落损坏措施护壁主筋握成弯钩，上下钩结形成整体（玻璃纤维筋上下节相互锚固形成整体）。当开挖遇粘性土或松软土等不稳定地层时，根据实际情况及时调整每节护壁开挖长度至每节0.5m。人工挖孔的垂直度和有72、效直径严格控制，保证成孔后钢筋笼能顺利下放入孔。3.2.2旋挖钻机造孔施工工艺流程旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图见下图：图3.2-3 旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图测量按施工设计图纸对每根桩进行编号，按照编号逐一计算桩中心点的坐标。采用极坐标定位法，使用全站仪及激光测距仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中准确桩心位置，再由桩中心点引出4个十字方向控制点。测量测定桩位后，做好标识，并注意保护。钢护筒设置钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。钢护筒可采用10mm厚Q235钢板在加工厂制作焊接后运至施工现场安装，制作直径为每侧比孔径大20cm，钢护筒分节加工，每节长度3.073、m。安装时根据溶洞深度逐节吊装，接头必须单面满焊。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。回填溶洞混凝土准备 旋挖钻施工过程中遇到溶洞时，先与参建各方对桩基溶洞的位置、大小进行收方确认后，进行C20混凝土灌注，待混凝土强度达到一定强度后开始钻进。 图3.2-4 旋挖钻机开挖扩孔、钢护筒护壁剖面示意图钻孔工艺a.钻机就位钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头74、对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。b.设置护筒根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。75、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。c.钻进当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满76、一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3米采用高速钻进，钻进速度与钻压有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。d.泥浆配制采用膨润土、火碱及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样即钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加保持77、液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比重一般控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。e.终孔：当钻孔达到设计孔底标高后，请监理工程师检查，初步确定终孔，再请设计、地勘及参建各方到现场确定终孔，并汇签。确定终孔后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。要求成渣厚度不大于5cm。f.清孔：采用换浆法施工，即向孔78、内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于4%，粘度1720s，孔底沉渣厚度小于50mm。为降低沉渣厚度，确保顺利灌注水下混凝土，采用泥浆循环进行清孔，用新制泥浆对孔内泥浆进行置换，直至孔底沉渣厚度和泥浆指标满足规范要求，经监理工程师签认后灌注水下砼。g.检孔：清孔完毕后，即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴79、和灌注水下砼准备工作。钢筋笼制作安装钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋制作制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋骨架保护层的设置方法钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，80、每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随81、着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免82、在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒或护壁5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。注意按设计要求进行声测管的安装，并将底部进行封闭。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面83、高程50mm。挖孔桩钢筋骨架允许偏差如下表：表3.2-2 挖孔桩钢筋骨架允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%灌注混凝土（1）灌注工具、机械设备选用导管选用内径280mm的两端带丝口的钢管，分底节、中间节、顶节三种，底节不短于4m，一端设丝口，中间节从1.04.0m不等，顶节根据计算配置。采用橡胶垫及抱圈联结导管。导管安放前一定要试拼试压（要求达到0.6Mpa以上），检查有无漏水及导管承受压力情况。经水压试验合格后，正居孔中安装导管，导管放至管口距孔底30-5084、cm，在孔口用槽钢及钢板加工平台将导管固定，接上料斗，用球或法兰盘做隔水塞，待保证导管埋设深度的首批混凝土量装满后，打开漏斗阀门进行灌注。导管和料斗选用25吨汽车吊吊起，混凝土输送选用臂架泵。（2）水下砼灌注前的准备清孔结束下完钢筋笼以后进行灌注前的检查，包括：孔底沉渣厚度、钢筋笼长度与顶底高程等，检验合格后填写水下砼灌注前检验表，报现场监理批复后进行下一步施工。（3）根据混凝土搅拌站与施工现场的距离，要求搅拌站按以下要求配置水下砼：a.可采用硅酸盐水泥、普通水泥，水泥标号不宜低于42.5号，水泥初凝时间不宜早于4.5h；b.粗骨料采用碎石，宜适当增加含砂率，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/85、6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。c.砼的含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6。d.砼拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为180-200mm。e.每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，掺有适宜数量的减水剂时，可不少于300kg。f.首批灌注砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，当砼数量较大，灌注需要时间较长时，可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。（4）灌注首批砼测量配合控制导管底距孔底2540cm左右，将贮料斗、下料漏斗内贮满砼（满足首批砼86、埋管深度不小于1m的要求），砼下落后检测导管内和孔内砼面高程，确保导管埋深不小于1.0m以上，方可继续灌注砼。应经常测量检测砼面高程和埋管深度，及时上拔导管（2mH埋6m）。 （5）终止灌注水下砼在灌注砼过程中应经常测量检测砼面高程和埋管深度，及时上拔导管（2mH埋6m），当砼面高出设计桩顶标高高度1.0m时终止灌注水下砼。清除桩顶浮浆，便于桩头凿除。 （6）灌注水下砼的技术要求a.首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置（1.0m）和填充导管底部的需要； b.砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用；c.首批砼拌和物下落87、后，砼应连续灌注；d.在灌注过程中，注意保持孔内水压；e.在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m；f.在灌注过程中，由专人测探桩孔内砼的位置，并做好记录，及时地调整导管埋深；g.当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；h.灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头无松散层； i.在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 （7）灌注故障处理 a.首批砼灌注后导管进水时，应将灌注的砼拌合物取出，再改正操作方法，重新进行灌注；b.在88、砼处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用隔水底塞的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注；c.灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器；d.灌注开始不久发生故障，用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼清除，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注砼；e.按上述方法处理达不到要求时，应会同有关单位研究，采取有效的补救措施。砼浇筑至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆等清除干净。3.2.5资源配置表3.2-3 主要机械设备表项次设备名型号数量（台.套）1旋挖钻机SD20型1台2泥浆泵3PN1台3泥浆测试仪1套4挖掘机PC2001台525t起重机Q89、Y25B1辆6臂架式混凝土泵徐工HB53K1辆7混凝土搅拌车DFZ5251GJBA3型/12m32辆8电焊机ZX7（ARC)-3152台9钢筋调直机GT141台10钢筋切断机GJ5-401台11钢筋弯曲机GW40-11台12交流电焊机BX3-5002台13木工加工设备1套14插入式振捣器软轴50，80各2套15全站仪SET230RK31套16水准仪B201套表3.2-4 劳动力需用量计划序号名 称需用人数备 注1测量工2测量定位放线引测标高2机手4机台操作3灌砼工34钢筋笼制作105杂工83.3地系梁、承台方案钢筋混凝地梁用于Z1-1Z1-2、Z1-3B1、Z2、Z3共4根，高2m，宽1m，共90、139.72m3。承台用于Z4、Z5、Z6、B2B7共9个，宽3.2m，高2m。长宽3.2m，高2m。3.3.1施工程序土石方开挖及地基处理浇筑混凝土垫层绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝土养护图3.3-1 地系梁、承台施工程序图3.3.2土方开挖及基础处理由测量施放开口线，土方开挖由反铲实施；由于反铲挖斗宽1m，坑槽将比结构宽出1.1m；灌注桩凿桩头，直到密实的混凝土为止，表面整体平整，然后冲洗干净。坑槽底人工整平，小型机械夯实； 坑槽不放坡，土壁砌砖模（24墙，M7.5砂浆，外抹1：2水泥砂浆2cm厚）；3.3.3钢筋钢筋绑扎前，先对桩基主筋进行调整，使其在设计位置。钢筋绑扎前，91、先浇筑10cm厚C10混凝土垫层，安装周边模板后，人工入仓，平板振动器振捣密实。钢筋绑扎前，在混凝土垫层上弹出模板边线，然后预留钢筋保护层，绑扎钢筋。钢筋按设计图纸、规范绑扎完成后，垫好钢筋保护层。3.3.4模板地系梁、承台、桥台均采用定型钢模板，地系梁钢平模板与桩基圆弧钢模板联接。模板均采用整体新钢模板，面板厚度6mm，且分段长度不宜小于2m，加劲肋采用10cm槽钢加强，间距不大于50cm，板面平整光滑，几何尺寸应加工准确精细，接缝应平整、严密、不漏浆。所有模板均采用“对缝”方式 拼接模板。接缝应采用双面海绵胶带，橡胶板垫或自配接缝胶封严密，杜绝采用透明胶带粘贴或焊接打磨。脱模剂必须选用方便92、脱模，且能确保砼色泽一致，不污染砼本色的材料。模板固定采用方木肋、对拉杆、钢管排架及斜撑固定。砼浇筑前检查模板的立支基线、复测模板轴线、垂直度是否符合规范要求，保证几何尺寸准确，模板平整，接缝严密，且模板支立加固具备必要的刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的施工荷载。自检合格并报监理工程师签认。3.3.5砼浇筑砼采用商品混凝土，砼搅拌运输车运输，溜槽入模分层摊铺，分层厚度不得超过30，砼的浇筑必须连续进行；因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼初凝或能重塑的时间。每层用插入式振动器在模板内垂直插入振实。插入时应稍快，提出时宜略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞和充分引气。使用插入式振动93、器时，其插入间距不应超过30cm，与侧模应保持510cm但不能碰撞钢筋，插入下层砼510cm，使上下层砼结合牢固。砼入模后，应立即进行振捣，振捣时间一般控制在25秒左右，确保该层砼密实。振捣密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆现象。振捣完每层后，在下批砼浇注前用海绵吸取表面引出的多余水，防止离析。并且保证不能扰动已浇筑的砼。砼浇注连续进行，先外围后中心分层振实，必须杜绝分层痕迹出现。砼浇注过程中，应检查模板、脚架的稳固情况，当发现有松动、变形等异常现象时，应立即采取措施。混凝土浇筑完成后，注意外露结构适时收光。混凝土浇筑完毕后，12h加以覆盖并洒水保湿养护。3.3.6砼的养94、护砼抗压强度达到5MPa后方可拆除模板，并确保拆除时不损伤表面及棱角。拆模时不得硬拽猛敲，避免砼的边角损坏。拆模后应及时予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，养护时间不少于14d。模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，妥善存放，防止变形。拆模后如发现有外观缺陷时，经监理工程师同意，采取合理的方案修补，确保外观质量。砼表面修补完成后（如果有）立即覆盖，按规定养护不少于14天的养护。每天撒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。3.3.7资源配置主要工种人员配置主要工种人员配置见下表： 表3.3-1 主要工种人员配置表项次工种人数1模板工102钢筋工123混凝土工3495、电焊工25电工26普工107合计39主要机械设备配置主要机械设备配置见下表： 表3.3-2 主要机械设备配置表项次设备名型号数量1挖掘机PC2001台225t起重机QY25B1辆3臂架式混凝土泵三一SYM5165THB DD 251辆49m3搅拌车三一SY309 C-8 3辆自卸车10t3台5电焊机ZX7（ARC)-3152台6钢筋调直机GT141台7钢筋切断机GJ5-401台8钢筋弯曲机GW40-11台9交流电焊机BX3-5002台10木工加工设备1套11插入式振捣器软轴50，80各2套12风镐G103台13空压机3m33台14全站仪SET230RK31套15水准仪B201套3.4桥墩方案桥96、墩形式分3种：Z1、Z2、Z3、B1为130圆柱型墩，共12根。Z4、Z5、Z6为1.51.5m方形墩，共6根；其中Z5带1.52.3m墩帽。B2B7为1.51.8m异形墩，带墩帽1.53.5m，共6根。3.4.1施工程序施工缝凿毛、冲洗出露钢筋修整模板支承面砂浆抹平搭设脚手架安装钢筋安装限位装置安装模板混凝土浇筑混凝土养护拆模安装埋件浇筑垫石混凝土养护图3.4-1 桥墩施工程序图3.4.2钢筋施工（一）钢筋加工钢筋在钢筋车间按照设计图纸和技术规范加工制作，然后分类存放。（二）桥墩钢筋安装因为设计上桥墩主筋接头为直螺纹机械连接，故桥墩钢筋安装采取纯手工现场绑扎。钢筋绑扎前，一是地系梁、承台混凝97、土施工缝要凿毛，使之密实、粗糙；二是由地系梁、承台伸出的钢筋头调正。钢筋绑扎搭设简易脚手架，固定好脚手板、安全网，系好安全带施工。每个墩柱钢筋绑扎，先安装完主筋，然后由下而上绑扎安装辅筋。绑扎钢筋过程中注意钢筋骨架的垂直度、保护层尺寸，防止钢筋骨架扭曲。钢筋安装完成后，按规定安好保护层垫块。3.4.3模板施工3.4.3.1圆柱型墩模板圆柱型墩模板，采用2个半圆型钢模，标准节长度按1.5m一节加工制作，调高段按1m和0.5m加工。模板面板为6mm厚钢板，竖向肋板和横向肋板为8cm槽钢，模板与模板之间的连接钢板为1cm厚、10cm宽的钢板，法兰孔为20mm的圆形孔。墩柱模板如下图所示：33.4-298、圆形墩柱模板图背带用槽钢，做成两半圆，两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。高度方向分段加工，设固定段及调节段，适应不同高度立柱的需要。面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖，保证密贴，不留痕迹。模板安装后，应拉设缆风绳，保证模板定位准确，模板使用时应涂刷脱模剂，脱模剂用干净的液压油，脱模剂涂刷要均匀。以免影响混凝土的外观质量。模板采用25t吊车吊装，在吊装过程中要求专人指挥，不得使模板与钢筋及已浇筑墩柱砼等发生碰撞。模板吊装完毕后，每8m高于四角设置缆绳，地锚必须打设牢固，上下层、同层的缆绳不得固定于同一地锚上。缆绳与地面角度宜为45，当缆绳跨越施工便道时，可通过调整缆绳与地面角度使其满足行车净空要求。3.4.399、.2异形桥墩模板B匝道墩柱模板，由四块组成，分块在4个倒角处。面板厚4.5mm，边筋和水平筋采用80x10扁钢，竖肋采用8#槽钢，抱箍14#槽钢，连接孔及腰孔20。 模板分节长2m、1m、0.5m、0.3m、0.2m。图3.4-3 异形桥墩模板横截面图Z4、Z5、Z6墩柱模板，与上述相似，也由四块组成，分块在4个倒角处。墩帽模板由10块模板构成：中部2块方模板，每端悬挑部份2块侧模、1块底模、1块封头模板。如下图：图3.4-4 异形桥墩墩帽模板大样图3.4.3.3桥墩模板安装（一）模板安装的准备工作墩身模板安装之前，应将地系梁、承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。为防止墩身模板根部出现漏100、浆烂根现象，墩身模板安装前，在承台上采用同标号砂浆找平，以使模板与承台密贴。模板底口的砂浆带，宽0.5m,环向布置。测量人员在放出墩身的中线、边线，并标出墩身底面准确位置。 （二）模板组拼模板组拼采用吊车安装，吊点布置要合理，为防止碰撞引起变形，吊装快到位时，下落速度要慢。吊装时要设专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。圆形墩柱模板为2个半圆，安装时先安放一侧半圆，再安放另一侧半圆，螺栓连接成圆，再与下节螺栓连接。异形墩柱模板每层4块，安装时先安装长边部分的模板，然后再安装短边模板。墩身上下节模板，采用18螺栓连接。安装时模板的接缝不得漏浆，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都必须上螺栓紧固。异形模101、板设置有对拉拉条，在模板内穿PVC管，以便拆模后抽出。对于错台要采用辅助工具调整到位后，用螺栓拧紧，不可锤击或其它强硬手段调整。墩柱垂直度，以4方揽风绳调节。异形墩柱带墩帽的，悬臂墩帽模板支承在承重支架上，此承重支架应专门验算。（三）模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，混凝土接茬处应凿毛并浇水湿润，但模板内不应有积水102、；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；（4）现浇结构模板安装的偏差应符合相关规范及验标的规定。（5）模板垂直度控制A.对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。B.模板拼装配合，工班长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；（6）模板标高控制模板支立完成后，由测量班负责做收仓面标志。（7）模板的变形控制A.模板支设前，利用混凝土垫块或塑料垫块来控制保护层厚度。B.浇筑混凝土时，分层浇筑，分层厚103、度控制在30-50cm，严防振捣不实或过振，使模板变形。C.模板支立后，拉水平通线、竖向呆线锤，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；D.浇筑前认真检查螺栓、拉杆是否松动；E.模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（8）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（9）在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（三）、模板拆除混凝土浇筑完毕后，模板拆除时，混凝土的抗压强度应符合设计要求104、，墩柱为非承重模板，墩身强度达到2.5Mpa后，才能拆模；但是带悬臂墩帽的墩柱，其承重模板拆模需达到100%混凝土设计强度。模板拆除采用吊车进行， 先行松解对拉螺栓，从上而下进行。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用打磨机进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。拆除模板时，操作人员应站在视线好的位置，方便指挥。3.4.4混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土集中供料，搅拌车运输，汽车泵入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层105、足够。（一）混凝土浇筑(1)模板支立完毕，经检查无误后，即可浇筑混凝土。浇筑前清除模板内的污物、松动碎石。 (2)立柱浇注时应设减速漏斗和串筒，串筒底口与混凝土面保持不超过两米，浇筑过程中用全站仪监测其垂直度，立柱浇注后高出设计标高5cm，以便于立柱与盖梁连接。(3)插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。(4)振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的15倍，并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。(5)混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，捣固要适度，切不可漏捣和靠模板振捣，有下列情况之一时即表106、明混凝土已振捣密实： A.混凝土表面停止沉落或沉落不明显；B.振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；C.混凝土表面平坦、无气体排出；D.混凝土已将模板边角部位填满充实。(6) 浇筑混凝土时，派专人观察模板的支撑情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，并立即采取适当的措施处理，处理好后方可继续浇筑混凝土。除二期混凝土处，其他收仓面要抹光。在浇筑过程中，及时做好混凝土试块，以便检查混凝土强度。（二）混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露而进行紧密覆盖（可采用土工布、塑料薄膜等进行覆盖），防止表面水分蒸发。混凝土养护107、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土拆模后，应对混凝土采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料薄膜包覆，且保证包覆物完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。3.4.4资源配置主要工种人员配置主要108、工种人员配置见下表： 表3.4-1 主要工种人员配置表项次工种人数1模板工102钢筋工123混凝土工34电焊工25电工26普工107合计39主要机械设备配置主要机械设备配置见下表： 表3.4-2 主要机械设备配置表项次设备名型号数量125t起重机QY25B1辆2臂架式混凝土泵徐工HB53K1辆312m3搅拌车DFZ5251GJBA3型3辆4电焊机ZX7（ARC)-3152台钢筋调直机GT141台5钢筋切断机GJ5-401台6钢筋弯曲机GW40-11台7交流电焊机BX3-5002台8木工加工设备1套9插入式振捣器软轴50，80各2套10风镐G103台11空压机3m33台12全站仪SET230RK109、31套13水准仪B201套3.5盖梁方案各盖梁部位、结构及相关参数以下表：表3.5-1 盖梁结构及相关参数表部位长宽度厚度跨度承重支承高Z1-1/Z1-211.2m2m1.6m单跨9.5m3.9 mZ1-3/B120.5m2m1.6m3跨（6m、7m、5m）3.9 mZ212.9m2m1.4m2跨（5m）5.9 m3.5.1施工程序安装侧模绑扎钢筋安装底模墩柱凿毛、调整钢筋搭设模板支架盖梁施工程序如下图：浇筑混凝土混凝土养护拆模安装支座钢板浇筑垫石、挡块混凝土养护图3.5-1盖梁施工程序图3.5.2支架施工Z1-1/Z1-2，盖梁采用钢管支架支撑；Z1-3/B1，Z2盖梁采用墩柱穿插钢棍支撑。110、3.5.2.1钢管支架施工（一）搭设准备工作在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：地基处理原地面下挖0.55m深，基底碾压后（密实度90%）填筑0.35m厚砂砾石，上浇筑C20混凝土0.3m厚（高出地面0.1m）。由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。应对搭设用的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。地基处理已按专项施工方案要求完成；清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础措施。对脚手架立杆底脚位置进行定位放线。检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。（二）构造支架采用扣件式钢管脚手架。底座及垫板每根立杆底板111、设置底座及垫板。垫板厚50mm，宽200mm，长度满足二跨及以上。钢管及支架承重部份，立杆纵向间距、横向间距、水平杆步距由安全验算确定。作业平台宽1.2m，作业平台下部设置钢爬梯。可调支托立杆顶端设置U型可调顶托，可调高度控制在515cm之间。扫地杆和水平拉杆在距离地面20cm高处，沿纵、横向设扫地杆；在顶部可调支托下纵横向设置一道水平拉杆。剪刀撑延支架横、纵向设置立面剪刀撑，间距4.5m，与地面成50度角。水平剪刀撑布设三道，斜角为40度。支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧112、紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。周边拉结墩柱处采用井字架箍抱墩柱，并用木超楔楔紧。以此增加支架稳定性。大样如下图所示： （三）搭设顺序画线放样放置木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设水平剪刀撑搭设铺设脚手片。（四）搭设方法先按设计立杆间排距画线放样，按横向摆放脚手架立杆二根，然后安横向水平杆一根，扶起后安纵向水平杆2根，再将最先摆放的立杆垂直，在2根纵向水平杆上各安1根立杆。形成支架雏型后，加按扫地杆，其他立杆、横杆（具体布置见附图）。113、脚手架立杆底脚处铺设5cm木垫板，垫板长度不少于两跨。 连墙件（墩柱）设5厚的木板垫块。 在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45 60夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在4060Nm，重点部位不小于60Nm），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检114、查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。脚手架顶面按平面布置要求，上满铺脚手片，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎。在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。（四）拆除脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人115、履行签字手续才可上岗作业。在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人116、员方可撤离。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。3.5.2.2钢棍支架施工Z1-3B1盖梁为连续3跨，Z1-3Z1-4跨长6m， Z1-4Z1跨长7m， Z1-5Z1-3跨长5m；Z2-1Z2-3为连续2跨，Z2-1Z2-2跨长5m，Z2-2Z2-3跨长5m。底模面板采用18mm厚胶合板，下部木楞为8060mm，盖梁横向间距0.38m；木楞下为10#，盖梁纵向间距0.4m；槽钢下为工字钢45b。墩柱上预留孔，穿插117、100钢棍。为了增加钢棍外露悬挑端头的抗弯能力，也使钢棍上部获得一个平台，在钢棍外露悬挑端头套一个钢牛腿。钢牛腿上部放置一个32t的千斤顶，以便于拆模。3.5.3模板施工（一）模板构造底模底模面板为1.8cm厚胶合板，下部为横向86cm方木，再下为纵向86cm方木，摆放在梁下可调顶托上。侧模侧模面板采用1.8cm厚胶合板，应为侧模面板压底模面板，以便模板下口用铁钉固定在底模面板上。侧模面板外是横向（水平）围檩，采用86cm方木；横向围檩外是竖围檩，采用双钢管（48.3，3.6）。封头模板压长边侧模。底模纵横木楞，及底模纵横围檩，及拉条间排距均由计算确定。支撑本模板采用内拉内撑（控制形体）和外撑118、(控制整体位移)固定。内拉采用12全螺纹螺杆，外套PVC管，拆除模板后抽出螺杆，纵向与竖围檩一致；内撑采用T形钢筋头，按构件尺寸点焊在主筋上。外撑采用钢管（48.3，3.6），左右侧上下各二道，纵向间距2m。模板上口锁口钢管，控制形体和位移。（二）施工方法底模安装底模安装应在跨中预留2/1000的上拱度，按抛物线布置。调整顶托，使托挡在设计高程。在顶托上按间距0.38m摆放纵向方木并楔牢，纵向方木上按间距0.4m摆横向86cm方木，钉铁钉固定。横向方木上按画线的准确尺寸位置方1.8cm厚胶合板，并用钉铁钉固定。底模安装完后，在上绑扎钢筋；钢筋绑扎完成后，安装边侧模板侧模安装侧模面板按尺寸裁好后119、，在地面上用86cm方木按间距0.32m短横向（水平）围檩。然后吊上工作面与底模扣装，周边用铁打固定。这时应检查一次尺寸、位置、高程、保护层，偏差较大即调整，然后支撑加固。先点焊内撑，再穿套有PVC管的拉条，通过蝴蝶卡扣在双钢管竖围檩上。最后安模板上口锁口钢管和外撑。安装模板前，应刷好脱模剂。支座垫石盖梁施工完成后，测量放出支座垫石四角点，弹出边线，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。支座垫石模板用木模板加工，在长边模板上钉木条用来定位短边模板，长边模板用505角钢制作的“”形支架和木楔加固，承受混凝土浇筑时的侧压力，防止模板移位。见图。钢筋绑扎盖梁钢筋在加工厂加工好后，在地面按图纸将主筋绑扎焊接成骨架120、片，然后吊装到底模上绑扎成梁。本盖梁为8肢箍，应由下向上穿中间一排箍筋，形成1/4梁，再从两侧由下向上穿其他箍筋形成另1/4梁，以此，逐渐加宽，直至箍筋和主筋扎全部绑完成，最后绑扎水平筋。钢筋绑扎完成后，支垫好钢筋保护层，并用铁丝把主筋固定在锁口钢管上，避免浇筑移位。混凝土浇筑砼浇筑之前，应自检合格后报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确，以上各项全部符合设计要求后方可进行砼浇筑。砼采用商品砼、砼罐车运输到现场，由臂架泵车吊运砼入模。砼浇筑顺序从盖梁中心向两端分层浇注，分层厚度30cm。砼振捣时，将振捣棒插入下层砼内不少于1121、0cm；以砼面停止下沉,无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。振捣棒严禁振捣棒碰撞钢模板和对拉螺杆。浇筑砼时要留足够数量的砼试块作为评定盖梁拆模时间和砼成品是否合格的依据。混凝土浇筑完毕后，初凝前12h二次振捣，防止沉降裂缝；在初凝前（不宜过早或过迟）对经过第1遍收面后的混凝土表面，进行第2遍压实抹光。混凝土浇筑完毕后，12h加以覆盖并洒水保湿养护，洒水养护时间不少于14d。3.6桥台及搭板方案本项目有Z0、Z7、B8共3个桥台。桥台共3个，Z0、Z7、B8，长度分别为22.9m、25.01m、7m。3.6.1施工程序土石方开挖浇筑混凝土垫层绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝土养护台背回122、填搭板施工图3.6-1 桥台施工程序图3.6.2土石方开挖本项目没有主要是土方开挖，以及Z0#桥台少量强风化灰岩开始。Z0#桥台由反铲开挖，保护层由人工开挖，强风化灰岩用风镐开挖。Z7#桥台、B8#桥台，考虑场地狭窄，由人工开挖。开挖程序和方法：按坡比测放开口线；先挖导槽，确定坡脚、高程，再挖整个基坑；如局部属于填方区，先将基底挖成台阶，再分层夯填到设计高程。3.6.3钢筋施工0#桥台箍筋为8肢箍。桥台背面没有作业面，只能从一侧穿箍筋，且台体高1.4m，宽1.8m，手臂长度限制也难以绑扎扎丝。其施工方法如下：钢筋加工仍在钢筋车间统一对工；因桥台钢筋主筋有弯起钢筋，以及焊接接头，可在平整地面上将123、主筋焊接成片；桥台箍筋为8肢箍，而桥台背面没有作业面，可把台体钢筋作为在宽度方向分次联结的若干梁来安装。先摆放第1道箍筋内的5片主筋片，从下往上穿箍筋，形成1/4梁；然后，再摆放第2道箍筋内的另3片主筋片，仍然从下往上穿箍筋，并把前1/4梁内的3根主筋包在内，然后绑扎，以此，此“地梁”逐渐加宽；以此类推，完成全部台体钢筋；台体钢筋绑扎完成后，预插耳墙、背墙、垫石钢筋；钢筋完成后，注意支垫好钢筋保护层。耳墙、背墙、牛腿钢筋，以及其他桥台钢筋此不赘述。3.6.4模板施工台体模板：桥台使用1.21m组合钢模板，螺栓连接。模板横围檩用48.33.6钢管，间距0.45m；竖围檩用248.33.6钢管，间124、距0.6m；14拉条内拉，排距0.45m，间距0.6m；外加斜撑每2m二道，上口用48.3锁口其他，略。3.6.5混凝土浇筑Z0#桥台因为在坡面上，使用混凝土泵车入仓；Z7#桥台和B8#桥台使用混凝土搅拌车配合溜槽入仓。混凝土浇筑方法、要求同前，收仓后初凝前，除施工缝处，注意表面收光。台背回填桥台施工完毕后，基坑及时对称分层回填，打夯机分层夯实。用于回填的全部材料为能够充分压实，分层松铺厚度20cm。采用小型夯具，并充分压（夯）实，并保证密实度不得小于95%。台背回填材料采用透水性较好的砂砾石，每层的松铺厚度控制在30cm以内；且分层压时。搭板施工搭板施工程序和方法基面碾压达到设计压实度；垫层125、基层施工；绑扎钢筋；安装模板；浇筑混凝土，按规定养护。3.7混凝土简支梁方案本项目Z线共3联简支箱梁：第一联跨度20m, 高1.6m，宽22.6830.92m，为7厢简支箱梁；第二联跨度16m, 高1.6m，宽16m，为3厢简支箱梁；第四联跨度33.5+37m，高1.6m，宽16m，为3厢6室简支预应力箱梁。整体施工安排：第一联第二联第四联。3.7.1施工程序支架基础处理支架搭设安装底模板堆载预压底模调整底板、腹板钢筋安装锚束安装底板、腹板边模安装底板、腹板砼浇筑底板、腹板砼养护底板、腹板拆模顶板、翼板模板安装顶板、翼板钢筋安装顶板、翼板砼养护简支梁预应力张拉顶板、翼模板安装图3.7-1 混126、凝土简支箱梁施工程序图3.7.2支架搭设3.7.2.1地基处理（一）第一联简支梁前8.5m0#桥台边坡处理第一联简支梁前8.5m下部地面为0#桥台强风化边坡，从挡墙顶到桥台3.3m。计划挖成5个台阶，浇筑0.3m混凝土：挡墙0.3m顶盖混凝土、0.5m、0.5m、1m、1m。边坡主要是强风化岩和坡积体的挖方区，成型后夯实。少量填方区，先挖台降，再就近取粘土夹石（坡积体），按0.3m一层，填一层、夯实一层，使压实度达到96%。然后再按设计挖成型，表面夯实。由于最大台阶为1.5*1m，以上均由人工进行，机械夯实。土方完成后，表面浇筑C20混凝土，分二仓浇筑，沉降缝用2cm塑料泡沫板，钢筋采用122127、00*200。浆砌石挡墙加固上述最下一级台阶为浆砌石挡墙。此挡墙原设计只承受土压力，现需要承受支架立杆传递的荷载，须对其加固。因缺乏相关地勘资料，现采取系统锚杆加固处理。（二）第一联后11.5m、第二联、第四联第一跨挖出原地面以下拆迁砖渣杂填土1.2m深，底宽为结构周边外2m。基底碾压后（密实度90%）填筑1 m厚砂砾石，由小型压路机分二层碾压后密实度96%以上，上浇筑C20混凝土0.3m厚（高出地面0.1m，埋深0.2m）。（三）第四联简支梁第二跨第四联简支梁第二跨跨越#河。先在#河中设置三个临时支墩，第一个和第三个临时支墩设置于#河内两侧边，第二个支撑设置于#河中心（中心线）。临时支墩墩台128、采用钢筋混凝土结构，在墩台上立钢管柱、架贝雷梁，其上搭设盘扣式组合支架。支墩施工方法：测放支墩位置和围堰位置；堆码围堰；基坑内排水；做粘土截水沟，经常性排水；第2次测放支墩位置；在大于支墩范围，处理基岩，用风镐挖除强风化层，清除疏松、尖角、空壳、倒悬状体；安锚筋2排，注浆M25水泥砂浆；按支墩边线，绑扎钢筋、安装组合钢模板，按设计高程画好收仓线；由臂架泵车入仓，浇筑C30混凝土，表面收光。3.7.2.2支架搭设（一）一般支架搭设盘扣支架采用603.2mm的钢管。每步横向水平杆全部拉通，在距离地面20cm高处，沿纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。上下设置天地129、托，天地托的可调高度控制在515cm之间，在第一层横杆搭设完成后，通过地托调节，使横杆处于同一水平上，然后再进行上一层搭设。可调螺杆2个调位螺母之间必须保留120mm距离以防底模难以拆除。其搭设步骤：脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按安全专项施工方案放线确定，定位准确，不得任意搭设。对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放130、场地排水应畅通，不得有积水。脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。对支架立杆放样：先用全站仪放出箱梁中心线，用钢尺放出立杆十字线，标示清楚；然后，按标示的底座位置先安放底座，然后安装立杆。可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。安装第一层水平杆：将水平杆接头插入立杆最下端盘扣内，调整水平杆位置，使第一层水平杆处在同一平面上，然后将上盘扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。每搭完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm；垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对131、准时，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销锁定。支架搭设纵向自每跨跨中向墩柱(桥台)一端开始搭设，横向自每幅桥中线向边线搭设；在搭设立杆的过程中，按要求同步安装剪刀撑。连墙件、斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的有关规定。承重支架搭设至设计高程后，搭设1m宽人行架、人行楼梯，外侧设置护栏，护栏高度1.5m，护栏设于立杆内侧，挂防落网，满铺脚手板，脚手板采用竹胶板，板底设3132、根小横杆，并用镀锌铁丝将脚手板与小横杆固定，脚手板下设双层兜底安全网；支架检查；支架搭设完成后，需对支架搭设质量进行检查。底模安装完成后，用成捆钢筋对支架进行预压。（二）跨河钢管柱、贝雷梁支撑体系搭设 施工流程：基础预埋钢板螺栓钢管立柱安装立柱间横撑、斜撑安装I45b工字钢横向分配梁安装贝雷梁安装I14工字钢分布梁安装。 钢管立柱安装钢管立柱采用直径609mm、壁厚16mm钢管，高度5m，间距（中距中）2.0m。在浇筑临时支墩基础时将制作好的钢板螺栓埋入砼内，保证其水平，对钢管柱位置要精确放样抄平。每个支墩安装双排609钢管，间距（中距中）2.0m，各排钢管柱之间采用I12工字钢设置横撑、剪刀133、撑交叉焊接，形成一个整体，保证其稳定性。钢管柱采用吊车安装，用全站仪控制其垂直度，安装完成后管顶标高应保持一致，须符合支架设计要求。钢管柱顶分配梁安装钢管柱顶部分配梁采用I45b工字钢三根并，通长设置作为横梁，长度21米。分配梁在地面加工制作，接头采用电焊连接，并设置在钢管柱顶部。安装采用吊车吊装，与钢管柱顶座有效焊接。贝雷梁安装贝雷梁采用三排单层加强型架设于分配梁上，间距80cm。预先在#河西侧岸边平整硬化一块场地，做为吊车作业平台及贝雷梁预拼场地。预先拼装完毕后采用200吨吊车分组吊装，并工人配合安置。贝雷梁与钢管柱上的I45b分配梁采用16U型抱箍呈梅花形连接，贝雷梁与贝雷梁之间采用2道134、扣件式钢管横桥向进行锁固。贝雷梁上分配梁安装贝雷梁上横向均布I14工字钢作分布梁，间距与盘扣式支架纵向间距一致为60cm。I14工字钢分配梁与每片贝雷梁采用16U型抱箍呈梅花形联结。注意抱箍钢筋与上部盘扣式支架底托位置错开。防止桥梁混凝土浇筑产生的水泥水污染河流，需在I14工字钢上密缝满铺15mm厚竹胶板，并设置排水措施，收集污水排入污水管道。 3.7.3模板施工3.7.3.1模板构造（一）底模在立杆顶端上安可调顶托；顶托上安放16#工字钢作为主龙骨；主龙骨上置50702.75方钢管，作为次龙骨；底模面板采用18mm厚胶合板板；（二）侧模侧模面板采用18mm胶合板，外帮1010方木，间距30c135、m；方木外双48*3.5mm钢管作为竖围檩，间距为60cm；16mm拉条间排距为60cm；外支撑用48*3.5mm钢管，顺桥长度方向间距1.2m，下、中二道，上口锁口。3.7.3.2模板制作安装（一）模板制作安装方法按结构图和施工设计，面板下料，按要求钉上方木后，编号，刷脱模剂，吊运至部位；先安装底模，钢筋绑扎、验收后，安装边模；边模木模先用铁钉钉成围护状，后安装支撑、安装拉条；腹板、中隔板的内部侧模用方木对撑支撑；拉通线检查，符合要求后，加外支撑及锁口；顶板底模下部支撑，在箱室内采用钢管支撑，纵横水平杆连接；图3.7-2 内模支撑图翼板底模下部支撑，依托钢管支架；翼板上滴水槽，由R15mm半136、圆木条钉在距端部100mm的面板上。每一箱室按设计位置埋一泄水孔，腹板上顺桥向每5m埋一个直径8厘米通风孔。在安装槽口处模板同时，安装固定好锚垫板施工时在箱顶设置人孔，其位置在l/6L（L为跨径），其尺寸为顺桥向1.2m，横桥向1.0m，四角设20cm20cm的倒角，并布置倒角钢筋。人孔四边做成倒八字形，待箱室内清理干净后及时将其封堵。箱梁顶板浇筑后，达到规定龄期强度，拆除内外模板；箱室内模板、杂物、混凝土块清出箱室后，经监理工程师同意后，封堵人孔。其方法：施工缝凿毛，清洗干净安吊模恢复钢筋浇筑混凝土。（二）模板制作安装注意事项模板面板之间板缝在横向和纵向都要拼齐，为防止漏浆，模板接缝间贴双面137、胶带。检查方木与模板、顶托间的密贴情况，如空隙过大则会引起砼浇注后模板变形。模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。立模时注意防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、泄水孔位置等预埋件的安装以及张拉端工作空间是否符合要求。模板安装完成后，以全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程偏差，并检查接点联系及纵横稳定性，要确保牢固稳定。模板安装完毕后，检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检验合格经签认后浇注混凝土。3.7.4钢筋制作安装根据钢筋工程量及现场条件，箱梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工，运至现场安装。钢筋安装施工顺序为：底板腹板隔板顶板翼板预埋件。138、施工注意事项：（1）所有钢材必须有出厂合格证，经过现场取样复试合格后才能使用。具体的外观质量及力学性能、标准应符合规范要求。（2）钢筋安装前必须把底板清扫干净，绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、焊渣等杂物落到模板内。（3）绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。主筋连接采用双面焊，其余钢筋采用绑扎，无论采用何种方式，接头的长度及布置满足规范要求。（4）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，排列整齐。3.7.5混凝土浇筑3.7.5.1浇筑顺序第一联，横向，由中间向二侧；纵139、向由中间向二端；第二联，横向，由中间向二侧；纵向由中间向二端；第四联，安排2部汽车架臂泵，二跨同时浇筑；每跨横向，由中间向二侧；纵向由中间向二端。3.7.5.2浇筑前的准备浇筑前应工人进行技术交底和安全交底。对人员进行分工，明确每个人的责任。对施工用的振动棒、铁锹、模子、养生等机械设备检查落实，对备用的发电机、现场泵车、搅拌车察看机械性能是否良好。落实搅拌站的材料储备及机械情况是否满足要求。检查砼运输车道路是否满足车辆通行要求。查询当地的天气预报，确定浇筑时间。对模板内的杂物安排专人进行清理，用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净，浇筑前对模板内进行润湿。照明、防雨等准备情况。3.7.5.140、3混凝土浇筑方法采用50、30插入式软轴振捣棒及平板式振捣器进行振捣。对称入仓，连续浇筑，水平分层、斜向浇筑。汽车架臂泵入仓，料口不高于2米，否则采取挡板防冲击措施。每次下料摊铺面积不易过大，但已振捣过的混凝土接头应及时覆盖，严防初凝。浇筑分层约0.3m，浇筑工及时平仓、振捣。每层用插入式振动器在模板内垂直插入振实。插入时应稍快，提出时宜略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞和充分引气。使用插入式振动器时，其插入间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，振捣棒作用半径为30cm。与侧模应保持510cm但不能碰撞钢筋，插入下层砼510cm，使上下层砼结合牢固。砼入模后，应立即进行振捣，振捣时间一般控制在141、25秒左右，确保该层砼密实。振捣密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆现象。浇筑腹梁波纹管区及钢筋密集区、梁端锚固区时采用30振捣棒配合50振捣棒振捣。振捣腹梁时，在波纹管处做出标记，严禁碰撞波纹管。在振捣下两层时，特别注意内箱八字处的振捣，上面振捣人员在振捣腹板梁时，箱内振捣人员随时观察八字处混凝土的溢出状况。特别严格控制内箱底层混凝土必须是从腹板八字处翻出来并充溢箱底。浇筑平面部位的面层时，先用50振捣棒进行振捣，然后采用平板振捣器振捣，平板振捣器前后振捣压茬10cm。浇筑中箱室内设专人随时用灰斗子往外掏灰，直到混凝土不再外翻。严格控制底板厚度，采用事前准备好作好标记的6142、盘条进行测量，同时设专人对推进过程中的浮浆进行清除，确保骨料含量。振捣完每层后，在下批砼浇注前用海绵吸取表面引出的多余水，防止离析，并且保证不能扰动已浇筑的砼。砼浇注过程中，应检查模板、脚架的稳固情况，当发现有松动、变形等异常现象时，应立即采取措施。混凝土浇筑完成后，注意外露结构面适时收光。3.7.5.4浇筑过程观测、检查方法箱梁混凝土浇筑过程中，模板派设专人进行看护，仔细检查在浇筑过程中，模板的稳定情况，有无漏浆等现象。并在现场存放一定的支撑杆，以备应急用。派专人对钢绞线不间断进行拉动，以防止波纹管漏浆铸死钢绞线。同时对波纹管及其接头和锚固区锚垫板与波纹管接头在浇筑中进行巡查。浇筑过程中专门143、安排测量人员观测整个箱梁的沉降及支架位移情况，跨下设专人对支架、大底有无侧移进行看护。每侧翼板下设人对桁架进行看护。3.7.5.5收面浇筑面层时采用平板振捣器振捣，混凝土浇筑到顶部时，按测放的高程标志进行收面，并用刮杠严格找平。然后用木抹子抹面，抹面时利用混凝土原浆收面。木抹子搓面，然后用无纺布将成型面苫盖好，一定要覆盖严密。苫盖时要铺板，严防脚印。3.7.5.6养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养生，防止混凝土开裂。根据天气及气温情况采取冬季施工措施（冬季箱梁浇筑措施参照冬季施工方案），带模养护7天，拆模后养护14天。3.7.6预应力施工3.7.6.1预应力布置横向布置s15.2钢绞线，抗拉144、强度标准值1860Mpa，每束11根钢绞线；钢束张拉在混凝土强度达到设计强度90%后方可进行，采用双控张拉，张拉控制应力1339MPa，单端张拉。预应力弯曲半径均为6m，张拉顺序T1、T2从中间往两边交错同时张拉；Z5端上下二排共7束（4+3），单束长度1218.14cm，伸长量79.25mm，纵向布置s15.2钢绞线，抗拉强度标准值1860Mpa，每束11根钢绞线；钢束张拉在混凝土强度达到设计强度90%后方可进行，采用双控张拉，张拉控制应力1395MPa，从中间往两边对称进行。预应力弯曲半径均为6m，张拉顺序T1、T2从中间往两边交错同时张拉；每腹板6束，共6*4=24束，单束长度:W1:7145、035.3cm，伸长量23 cm，W2:7032.9cm，伸长量24.4(21.5)cm，W1:7009.1cm，伸长量23.2 cm，3.7.6.2钢铰线下料及穿束根据钢绞线实际长度在张拉端预留75cm 工作长度。钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨伤钢绞线。线盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，在下料前必须先制定钢筋笼，将线盘固定，防止钢绞线弹出发生事故。钢铰线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。波纹管的接口极易破损，所以要缓慢进行，束的146、前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密，不得发生漏浆，严重位置切断后按照接头处理。3.7.6.3波纹管敷设波纹管按设计图纸规定的内径进行制作，厂家运至施工现场指定地点后，妥善保管，并用彩条布进行苫盖防止污染。波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，有破损或锈蚀严重的波纹管不得使用。波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。波纹管定位筋，在直线段每100cm一道；曲线段每50cm一道。确保波纹管位置准确，并在安放波纹管道前用电焊焊牢。固定波纹管的架立钢筋位置及尺寸准确，符合设计图147、纸要求，安装后的波纹管对照图纸坐标曲线，再逐点进行检查，确保孔道位置的准确，平顺无硬弯。波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。波纹管接头处的毛刺要磨平。管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋的位置，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度，以防影响钢绞线束扩展而增大摩阻。喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。施148、工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。为保证下一步压浆顺利进行，在波纹管铺设的最高点用PVC安装排气孔。如果在浇注混凝土前进行穿束，在浇注同时应设专人进行抽拉预应力束，防止浇注过程中因漏浆而增加摩阻 。波纹管位置的尺寸允许偏差为：孔道坐标：沿梁长方向为30mm， 沿梁高方向为10mm，孔道间距：同排+10mm，上下层+10mm。3.7.6.4锚垫板安装锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫149、板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，可用同直径丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。3.7.6.5锚具、千斤顶的安装（一）安装顺序完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。（二）安装技术要求（1）钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。（2）锚环及夹片使用前必须清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。（3）工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。（4）工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，可用长约3150、0cm的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。（5）夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。（6）穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交叉。（7）安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。（8）工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。（9）为了能使工具顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。（151、10）工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。3.7.6.6预应力张拉（一）张拉准备工作（1）千斤顶、油表已经标定完毕，同时根据油表标定的结果绘制油表读数与张拉力的曲线，并根据曲线确定相应张拉力对应的油表读数。（2）梁体浇注完毕后，混凝土强度达到设计强度90%以上且养护时间不低于7d时方可进行张拉。（3）张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。（4）预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。（二152、）预应力张拉伸长值计算预应力张拉过程中主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力，导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向梁跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。因此，预应力张拉伸长值一般采取下列方式进行计算。L=P 预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即： P=Pj（1-e-(kx+u)）/kx+uL预应力钢束伸长值（mm）AP预应力筋的截面积Lt预应力筋的实际长度ES预应力筋的弹性模量（取1.95*105Mpa）。Pj预应力筋张拉端的张拉力（N）。u孔道摩擦系数153、（0.17）。k孔道偏差系数。（按规范取0.0015）孔道曲线累计转角之和。x从张拉端至计算截面的孔道长度（米）（三）钢绞线张拉（1）后张法张拉程序如下：0初应力（0.1k）逐级加载1.0k（持荷2min锚固）（2）张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。（3）张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶鉴定值为准。（4）张拉要有专人记录，专人测量伸长值，应每隔5Mpa测量一次伸长值，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。（四）实际伸长值测量方法以154、初始张拉力（=15%con）作为测量伸长值的起点，伸长值可通过直接量取千斤顶活塞的伸长量而得到。0时量一初始伸长量O1O2、CON时量取的伸长量分别记录下来，与初始伸长量之差即为缸体的绝对伸长量，但其中包含了工具锚夹片的回缩值，扣除夹片回缩值便得到钢束的伸长值。求夹片回缩值，可以0时量取夹片外露长度，O1、O2、Ocon时再量取外露长度，二者之差即为夹片回缩值。两端张拉时钢绞线总伸长量应为两端所测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。一端张拉时钢绞线的总伸长量应为张拉段所测的伸长量，加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。张拉至155、设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢绞线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出35cm，留有余量以便卸锚。孔道压浆 （一）施工工艺（1）张拉施工完成后，确保孔道畅通无阻，如孔道需用清水冲洗，冲洗完成后必须用高压风吹干，然后进行封锚。封锚采用无收缩水泥浆。锚罩作为工具罩使用，安装前将锚垫板表面156、清理干净，保证平整，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将倒浆口朝正上方，把拌制好的无收缩水泥浆从倒浆口上倒入夯实，约6小时左右拆除。（2）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道畅通。（3）确定抽真空端及压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标。（4）压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵十分钟，真空度应达到-0.08- -0.1Mpa，若达不到应重新检查各处封口，再试抽真空。（5）真空稳定后，保证真空泵运行的同时，启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。（6）压浆过程中，真空泵保157、持连续工作，一条波纹管的压浆必须连续进行。（7）待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时，压浆泵继续工作，在0.50.7Mpa下，持压12分钟。（8）关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。（9）拆除外接管路、附件，清洗真空泵、管路、阀等。（10）完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。（11）安装在压浆端及出浆端的球阀，应在压浆后5小时内拆除并进行清理。（二）施工要求及注意事项（1）孔道必须密封、清洁、干爽。（2）在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm。（3）输浆管应选用高强橡胶管158、，抗压能力不小于2MPa，带压压浆时不易破裂，注意连接要牢固不得脱管。（4）灰浆进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。（5）搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并浇筑浆体强度试块。（6）压浆工作应在水泥浆流动性下降前进行（约30-45分钟内），孔道一次压注要连续。（7）中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。（8）压浆孔数和位置必须做好记录，以防漏压。（9）储浆罐的储浆体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积。（10）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于度，否则应采取保护措施。（11）孔道压浆时填好施工记录。封锚（1）封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲159、洗干净。（2）浇注封锚混凝土：封锚混凝土的强度与构件混凝土强度等级。（3）锚固完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。（4）注意封锚混凝土的养护。3.7.7资源配置表3.7-1 人员配置序号工种工作内容人数1钢筋工钢筋制作、绑扎202模板（支架）工模板（支架）支、拆203混凝土工混凝土浇筑124张拉、压浆预应力张拉105其他工种15合计77表3.7-2 主要机械设备配置序号名称型号单位数量1压路机（支架基础处理）YZ18台12装载机ZL50台13吊车25吨台14吊车16吨台16电焊机315A台67弯曲机400型台48切割机400型台49千斤顶Y160、CQ500/YCQ250套2/210压浆机VBC3.0套13.8钢箱梁方案3.7.1设计简介本项目钢箱梁桥共3联：Z线第三联，宽16m，高1.6m，6箱，共3跨，长33m、47m、35m；B线第一联，宽16m，高1.712.5m，4箱，共3跨，长22m、35m、25m；B线第二联，宽7m，高1.71m，4箱，共4跨，长4*25m。3.7.2施工计划施工技术组织计划在认真研究合同，理解业主提供的钢箱梁文件（设计图纸、技术规范等资料）后，邀请设计部门对项目部管理和技术人员进行进一步的设计交底和技术澄清，深刻领会设计意图，明确技术要求，并提出合理化建议，探讨最佳设计细化和施工方案。施工技术组织实行技161、术责任制，准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期求完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。首先，认真熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料和施工规范，调查、收集设计依据等原始资料，备齐必要的参考资料，对施工图的工艺性进行审核，审查图纸中的几何尺寸、坐标、标高、说明中的矛盾和错误，提出修改与洽商意见，并编写评审报告交甲方返设计单位澄清解答。组织钢箱梁制造方面的工程技术和管理人员开会讨论，分析本工程施工的特点和难点，制定科学、合理的钢箱梁制造、安装和运输实施方案，针对高强度焊接结构钢新材料的焊接，邀请有经162、验的专家研究。在设计技术交底基础上，按照甲方要求和公司质量体系规定，制定各种针对性的保证措施，开展实施性的施工组织设计，进行临时工程设施和相关建设工程的具体设计。其次，编写钢箱梁制造各种工艺及规则，通过制定科学、合理、详细的施工工艺方案，选择施工方法和施工设备，完成施工图转化、工装设计、整体梁段拼装胎架的制备、焊接工艺评定等技术准备工作。最后，结合工程施工特点，为了突出钢箱梁制造工序保证能力。控制钢箱梁制造的工序质量和检验质量，针对钢箱梁制造的原材料检验、零、部件形位尺寸精度测量、吊运等重要环节制定操作规程；针对各生产加工工序制定工艺规程、工艺质量标准；针对焊接等关键操作工序编制作业指导书；针163、对主要构件编制检验指导书（检验规程），做到程序文件化。施工中还要尽可能采用专业工艺装备，实现胎型化流水作业。（一）施工工艺、图纸绘制（1）施工工艺图按钢箱梁施工工艺方案的单元分段分块绘制，全部采用计算机CAD完成。按1：1对梁段立体放样，在计算机里模拟试装。绘制平曲线和竖曲线；全部杆件编码与设计图对应。图纸变更设计有设计单位书面变更通知方可进行。施工工艺图绘制内容包括：钢箱梁节段拼装顺序图、梁段施工详图、单元件施工详图、零件施工详图、附属设施施工详图、材料明细表、杆件清单、发货名细表等。施工工艺图分批配套完成。（2）工装设计为保证各梁段的制造精度，高质量、按期完成钢箱梁制造，设计制造或改制相应164、工装，使施工尽可能实施胎型化流水作业。突出钢箱梁制造工序保证能力，工装制造后用首件进行验证。（3）工艺技术文件编制和审批施工技术措施编入相应工艺技术文件，工艺技术文件的正确与否，将直接影响到工程的质量、进度等，根据自身条件，结合工程实际，针对钢箱梁制造编制专门的程序，做到程序文件化。工艺文件报请监理工程师审查，主要技术文件报请甲方、监理工程师审定或批准。（二）焊接工艺评定根据本桥钢箱梁设计图纸和钢箱梁施工技术规范的规定，钢箱梁制造开工前，先进行焊接性试验，并对全桥主要焊缝分类，针对典型接头形式、板厚组合的代表焊缝，考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，模拟实际施工条件，初步拟订焊接工艺，并对165、拟定的焊接工艺逐项进行焊接工艺评定试验，使评定结果具有广泛的适用性,根据评定结果选择最优的焊接工艺，拟定焊接工艺评定报告。评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用碳当量偏标准上限的母材制备试板。选用的焊接材料应使焊缝的强度、韧性与母材相匹配。（三）技术交底 开工前，分层进行动员和技术交底。首先由项目经理召集各专业负责人用1天时间进行管理层的施工动员，组织项目部学习钢箱梁专项施工方案和有关技术文件，明确工作目标和要求，落实责任制；其次由各专业负责人用1天时间对其施工作业队队长、组长、专业作业人员进行施工动员和技术交底。动员和技术交底工作的主要内容：（1）介绍工程基本情况和工程意义，进行质量意识教166、育，强化工期意识、安全意识和环保意识；贯彻工艺纪律；（2）讲述工程施工特点及设计意图，施工方案，施工准备要求，各工序施工工艺方法、制造难点、控制方法及注意事项；（3）零件加工、部件、梁段公差要求等制造标准；（4）出现质量问题的处理方法，检查检测方法，各种表格的填写方法；（5）强调施工作业中的特殊要求。生产进度生产进度见总进度计划。资源投入计划主要人员投入配置合理的劳动力是工程顺利进行的必要条件，根据本工程的施工特点，结合公司劳动力情况，对施工人员的投入做出安排。构件的组焊由专业的施工队负责。配齐测量、生产、检验、试验等各类人员，在制作各阶段，根据工作量大小做适当调整。施工操作人员配备计划见附表167、。主要设备投入为了优质、高效、按时完成钢箱梁制造工程，我公司在钢箱梁整个制造和安装过程中配备了充足的吊装、运输、加工设备及测量仪器来提高生产效率、产品质量。投入本工程的机械、设备和试验仪器仪表具体见附表总体工艺流程本工程钢箱梁制造、运输和安装主要施工内容分二个阶段，总体工艺流程为：第一阶段：原材料进厂复验原材料抛涂预处理下料单件预制钢箱梁组装、焊接第二阶段：汽车运输到安装现场架设（梁段桥位吊装测量） 焊接 桥面附属设施安装整桥装饰最终验收施工前期准备图纸技术交底、材料验收钢箱梁施工钢板预处理原材料复验、焊接工艺评定基础尺寸复测钢箱梁下料组装焊接X射线、超声波检验预装桥面板施工运输、吊装现场组装168、焊接X射线、超声波检验刷面漆初 验 收竣工验收、交工图3.8-1钢箱梁制造施工流程图钢箱梁制造（一）结构特点：本桥钢箱梁采用整体制造，分段整体梁段吊装架设。钢箱梁梁段制造时，焊缝数量多，焊接施工难度大。钢箱梁梁段安装时，梁段间采用主体框架全断面整体焊接，加劲肋采用惯用的嵌补焊接连接的形式，因而，控制焊接质量是关键。钢箱梁安装在满足桥上竖曲线桥梁线形的同时，还要保证相邻纵向拼装焊缝间隙以及横向连接位置的精度，对梁段几何尺寸制造精度要求高。而外腹板的熔透焊缝的焊接收缩量大，控制梁段几何尺寸是难点，制造质量直接影响梁段的几何形状和尺寸精度，在制造中应重点控制。由于顶板、底板厚度较大，采用火焰修整焊接169、变形较为困难。因此，如何控制焊接变形和准确预留焊接收缩量是至关重要的。（二）钢箱梁制作顶、底板制造工艺 顶、底板下料、打坡口，顶板U形肋下料后经过矫正、拉制成型（外协加工）。下 料 顶、底板下料严格控制平面度。矫 正 吊钢板时注意吊装平衡，以防产生永久变形。组装U肋 焊 接 采用埋弧自动焊机施焊，焊后进行适当修整。修 整横隔板制造工艺下料加工人孔围板压型。采用半自动切割下料。切割主板周边及大孔 在平台上进行检验，严格控制平面度。修整 划线组装，预留焊接收缩量，在板单元对接处，板边与胎架固定，在反变形胎架上进行焊接，用CO2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形，以减小修整量。组焊竖肋水平肋组焊围170、板 用CO2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形。修整腹板制造工艺采用半自动切割机下料。下料严格控制平面度和直线度。矫正刨焊接坡口。加工采用CO2半自动焊，焊后修整严格控制直线度。加劲肋组焊修在胎架上用CO2半自动焊机施焊，以减小焊接变形和修整量。加劲肋与主板组焊修在胎架上用CO2半自动焊机按工艺规定的顺序施焊，严格控制焊接变形。组焊人孔围板和竖肋 焊后在平台上修整检验。修整（三）梁段制作 为减少占用总拼装胎架时间，缩短总装周期，在顶（底）板参与梁段组装前，先在专用胎架上将二（或三）块顶（底）板拼焊成一个吊装板块。组装时使用预留焊接收缩量的样板控制焊缝两侧相邻U形肋的中心距。为减少焊接变形和火171、焰修整量，保证板块平面度，在焊接前预置反变形。组焊底板以底板的横、纵基线为基准，先组装横隔板的中间块，并焊接其与底板的焊缝；然后依次交替组装横隔板的边块和纵隔板。横、纵隔板修 整 用火焰修整，严格控制平面度。外腹板 用水准仪控制外腹板的角度。组装中间两顶板板块，施焊纵向对接焊缝。组装顶板时应注意：控制顶板的标高，并用水准仪监控箱体高度。组焊顶板组焊附属 严格控制焊接变形。 打磨和修补。修 整根据钢箱梁的结构设计特点，钢箱梁的制造采用在胎架上整体组装、焊接和预拼装同时完成的方案。钢箱梁运输、吊装钢箱梁的运输、吊装详见钢箱梁运输、吊装专项方案。钢箱梁安装（一）桥上焊接施工准备根据桥上焊接工程总量和172、施工进度要求，应在每一吊梁焊接作业面配置容量为200KVA的焊接电源。施工前安装、调试好配电设备、焊接设备、通风排尘设备、CO2焊所需防风棚架、除锈机具、气刨工具、火焰切割工具、防水防潮设备、焊接材料烘干箱等施工必备器材器具，并设立专职维护管理人员。施工前搭设好临时工作平台。提前采购好施工所用焊接材料并做好复验工作。建立健全施工岗位责任制度、安全制度、供电制度、通风排尘制度等规章制度，在桥上设置用电安全告示及用电安全设施。将各种制度落实到责任人，保证施工安全。（二）梁段架设将梁段用汽车运输到钢箱梁桥址，由架设单位指定吊装位置等待吊装，梁段就位后由架设单位进行梁段线形的调整，满足线形要求即吊装梁173、段与前一梁段水平距离小于等于6mm后，我方进行梁段的焊接工作。桥环焊缝作业工艺流程图如下：YY组装检查吊装就位利用匹配连接件，调整并控制坡口错边及间隙。检查坡口及清理情况。检查N 外观检查、无损检验。 按工艺要求焊接环缝、U肋、嵌补件、桥面附件。焊 接下工序N返工返修焊质量保证措施（一）工程质量保证的一般措施严格按照“质量第一、顾客满意、持续改进、遵信守约”十六字方针，把好质量关。严格执行“三检制”层层把关，各道工序不验收合格，不进行下道工序施工。确保钢材、焊条等进厂后有质量保证书，保证资料齐全，对进厂材料进行复验检查，试验合格后使用。无损检测：每个焊工都必须具有有效的焊工证书，方可进行施焊，174、并保证每个焊工都有焊缝被探伤检查，确保焊缝质量达到规定标准。（二）材料钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。（三）作样、号料与切割作样的允许偏差应符合下表规定：作样允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差两相邻孔中心线距离0.5对角线、两极边孔中心距离1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度+0.5，-1.0曲线样板上任意点偏离1.0 钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差为1.0mm 。手工焰切仅适用于工艺特定的零件，其尺寸允许偏差应为2.0mm。精密切割175、后边缘不进行机加工的零件，应符合下表规定：精密切割边缘表面质量要求项 目主要零件次要零件附 注表面粗糙度2550崩 坑不允许1m长度内允许有一处1mm塌 角圆角半径不大于0.5mm切割面垂直度0.05t，且不大于2.0mmt为钢板厚度（四）零件矫正零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不得低于12。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。采用热矫时，加热温度应控制在600800，然后缓慢冷却，不得用水急冷；温度降至室温前，不得锤击钢材。零件矫正允许偏差应符合下表规定：零件矫正允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差钢板平面度 每米1.0钢板直线度l8m3.0l8m4.0型钢直线度每米0.5角钢肢垂直176、度全长范围 0.5 角肢平面度连接部位0.5其余1.0工字钢槽钢腹板平面角连接部位0.5其余1.0工字钢槽钢翼缘垂直度连接部位0.5其余1.0注：用角式样板卡样时，角度不得大于90 。（五）边缘加工零件加工尺寸允许偏差应符合下表规定：零件加工尺寸允许偏差（mm）名 称范 围允许偏差宽 度孔边距板梁主梁，桁梁的弦、斜、竖杆，纵、横梁，平联杆件盖板（I形）2.0竖板（箱形）1.0腹板主桁节点板三边2.0座板四边1.0拼接板，鱼形板，桥门弯板两边2.0支承节点板，拼接板，支承角支承边端+0.5+0.3平联、横联节点板焊接边0.3箱形杆件内隔板四边+0.50 注： 长度不大于10m的直线度允许偏差为2177、.0mm，10m以上者为3.0mm，且不得有锐弯； 腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制； 箱形杆件内隔板边垂直度偏差不得大于0.5mm。箱形梁零件加工箱形梁零件加工尺寸允许偏差（mm）名 称范 围允许偏差图例盖板周板长度+2.0-1.0宽度+2.00腹板周板长度+2.0-1.0宽度隔板周边宽 b1+0.50 高 h1+0.5-0.5对角线差1.0垂直度h1/200缺口定位尺寸b2、h2+2.00纵肋与横肋按工艺文件高h1（长l）0.5(0，-2.0)缺口定位尺寸h200.2 注：腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制。（六）组装钢板接料必须在杆件组装前完成，且应符合下列规定：盖、腹板接料长178、度不宜小于1000mm，宽度不得小于200mm，横向接料焊缝轴线距孔中心线不宜小于100mm。板梁的腹板和箱形梁的盖、腹板接料焊接可为十字型或T字型， T字型交叉点间距不得小于200mm；腹板纵向接料焊缝宜布置在受压区。杆件组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小距离应符合下图规定。采用埋弧焊、CO2气体（混合气体）保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范围应符合下图的规定。组装前的清除范围杆件组装允许偏差应符合下表规定：杆件组装允许偏差序号项目允许偏差（mm）简图1对接高低差t250.5t251.0对接间179、隙b1.02盖板中心和腹板中心线的偏移1.03梁腹板的局部平面度1.04组合角钢肢高低差0.5（连接处）1.0（其他处）5盖板倾斜0.56组装间隙0.57桁梁工形、箱形杆件高度h+1.50桁梁箱形杆件对角线差2.0桁梁箱形杆件宽度b1.0（有拼接）8纵梁、横梁高度h+1.50板梁高度h+2.0,0（h2m）+4.0,0（h2m）9板梁、纵、横梁加劲肋间距s有横向连接1.0无横向连接3.010局部缝隙0.2磨光顶紧11箱形梁盖、腹板的纵肋、横肋间距s1.012焊接整体节点的内侧大节点板垂直度1.5高度h+1.5013箱形梁隔板间距S2.014箱形梁高度h+2.0，0（h2m）+4.0,0（h2m180、）箱形梁宽度b2.0箱形梁横断面对角线差3.0箱形梁旁弯f5.0采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度、坡口应与所焊件相同。（七）焊接各种焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制，施焊时应严格执行焊接工艺。露天焊接工作宜在防风防雨设施内进行。室内外的焊接环境湿度均应小于80；焊接低合金钢的环境温度不应低于5。当环境温度低于5或湿度大于80%时，应在采取必要的工艺措施后进行焊接。焊接前必须彻底清除待焊区域内的有害物，焊接时不得随意在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣181、及两侧的飞溅。焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中的脏物，焊丝上的油锈等必须清除干净；CO2气体纯度应大于99.5%。焊缝外观检验应符合下表要求：焊缝外观质量标准编号项目焊缝种类质 量 要 求（mm）1咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）0.3纵向对接焊缝、主要角焊缝0.5其他焊缝12气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1每米不多于3个，间距不小于20。其他焊缝直径小于1.53焊脚尺寸主要角焊缝K其他焊缝 4焊波角焊缝2（任意25mm范围内）5余高对接焊缝3（焊缝宽b12）4（12b25） 4182、b/25（b25）6余高铲磨横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度 50注：手工角焊缝全长的10%允许K。（八）焊缝的无损检验经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验。无损检验应在焊接24小时后进行。焊缝超声波探伤内部质量分级应符合下表规定：焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级适用范围对接焊缝I主要杆件受拉横向对接焊缝II主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角焊缝II主要角焊缝焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合下表规定：焊缝超声波探伤范围和检验等级（mm）焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级I、II级横向对接焊缝100%全长1046B4656B（双面双侧）II级纵向对接焊缝1183、00%焊缝两端各10001046B4656B（双面双侧）II级角焊缝100%两端螺栓孔部位并延长500,板梁主梁及纵、横梁跨中加探10001046A4656B（双面双侧）焊缝射线探伤范围和检验等级应符合下列规定：主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端各250-300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250-300mm。射线照相质量等级为B级；焊缝内部质量为II级。进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长；进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。（九）杆件矫正图例项目184、允许偏差盖板对腹板的垂直度有孔部位1.0其余部位3.0隔板弯曲横向纵向2.0腹板平面度有孔部位2.0横向h/250纵向l/500盖板平面度有孔部位2.0横向S/250纵向4m范围4.0腹板平面度横向1h/250且不大于3.2纵向2L0/500且不大于5盖板平面度横向3s/250且不大于3纵向4L1/500且不大于5扭曲每米1,且每段不大于10（十）涂装底漆、中间漆要求平整均匀，漆膜无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相一致。每涂完一层后，必须检查干膜厚度，出厂前检查总厚度。漆膜厚度的测量可用电子涂层厚度仪或磁性测厚仪或横杆式测厚仪。每10m2测5个点，每个点附近测3次，185、取平均值，每个点的测量值如小于图纸值应加涂一道涂料。钢箱梁外部所测点的值必须有90%达到或超过规定漆膜厚度值，未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求得90%；钢箱梁内部所测点的值必须有85%达到或超过规定漆膜厚度值，未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求得85%。（十一）验收箱形梁基本尺寸允许偏差应符合下表规定：箱形梁基本尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差说明梁高2（h2m）测量两端腹板处高度4（h2m）跨度l（5+0.15L）测两支座中心距离，l以m计全长15-腹板中心距3测量两端腹板中心距盖板宽度b4-横断面对角线差4测两端断面对角线差旁弯3+0.1LL以m计拱度+10,-5-支186、点高度差5-腹板平面度h/250且不大于8h为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离扭曲每米1,且每段不大于10每段以两端隔板处为准3.7.8雨季施工措施雨季施工措施：a.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。b.焊接时的风速不应超过8m/s（手工电弧焊、埋弧焊），当超过规定时，准备好防风棚等防风设施。c.焊接环境相对湿度应不得大于85。d.当焊件表面潮湿、或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接，如需施工，必须搭设活动工堋。防雨措施：a.保证钢板焊接时不被雨淋，配备好10*10m油布三块，以保护在施焊的部位，以免造成骤冷，影响焊接质量。b.因地制宜搭187、小型活动工堋，适应雨天施工，保证工期。c.对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。并派专人负责经常检查及时处理完善。安全施工保证措施（一）安全措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。加强机械设备的管理，特别是架桥机。架桥机安装完毕后，必须进行试吊，验收合格后方可进行起吊作业，确保安全。对机械设备的使用和维修人员进行188、岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维修性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。在架设城区公路上方钢箱梁时，提前与业主和交通部门联系，实行封道施工，确保施工安全。严格执行各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不向下乱抛东西以免伤人，吊篮或操作平台布设可靠、安全。对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。汽车吊、架桥机在吊起箱梁行走时，速度应缓慢匀速。落梁时应慢落、轻放，防止箱梁损坏，箱梁安装到位后应采取临时固定措施。指挥人员手势准确、果断。定期检查各种吊索、吊具，发现问题立即报告并处理。吊装时注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。执行安全用电制度，加强用电管理189、，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时切断电源，确保用电安全。气瓶、压缩空气储气包等压力容器存放间距不小于5米，且不得在阳光下暴晒。燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可横放，但要防止滚动。易燃、易爆物质要远离焊接、切割作业区或火源。禁止交叉使用氧气瓶和燃气瓶的橡皮管。遇雨雪天气或六级以上大风天气，应停止高空作业。钢箱梁内施工要设置良好的通风设备，一端设置五台鼓风机，另一端设置五台抽风机，保证箱梁内通风。施焊人员在箱梁内施焊时要佩戴防毒过滤口罩。并佩带报警装置，随时监测施工中箱梁内有害气体的浓度，一旦报警就暂停施焊。还须佩带个人防护警报器，感觉有中毒症状应立即停止工作。现场焊接190、应采用防风棚防风。遇有六级以上大风停止施工。雨天一般停止施工。当因进度要求需赶工时，将在有效的防雨设施保护下施工。坚持安全检查制度，项目部每月组织一次安全大检查，下属班组每周至少进行一次安全自检，安全员负责日常的安全生产检查，查管理、查制度的落实、查隐患、查事故处理，把事故消灭在萌芽状态或减少事故的发生。在运输钢箱梁至施工现场时，需联系交通部门，有警车开道，运梁车尾安放警示红灯。（21）油漆工进行涂装作业时，必须戴好安全帽和防毒面罩，工地现场涂装时，需做好防护，不得将油漆喷至过往车辆或行人上。（二）消防措施施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管。油漆、稀释剂等易燃物品191、应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装附近区域禁止吸烟。所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火救火知识。现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。车间内要设置安全通道，确保消防需要和人员安全撤离。3.9支座、伸缩缝安装3.9.1支座安装本混凝土简支箱梁采用JPZ系列新型盆式橡胶支座。 拟采用预装钢板法现浇梁若采用预装钢板法安装支座时，垫石顶面必须设置下预埋钢板（下套筒应采用上套筒结构），仅在墩台顶面设置预留孔，而支承垫石部位可不设置预留孔。 u 凿毛墩台顶面，露出粗骨料，呈坚固不规则192、表面，清除预留孔中的杂物。 u 支垫石模板，吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面，固定下预埋组件并调整高度和平整度。 u 检查支座下预埋组件顶面，保证其标高达设计标高且四角高差不大于2mm。 u 浇筑支承垫石混凝土（施工垫石高度应比原设计高度高10mm），并使混凝土能漫过下预埋钢板10mm（见图8）图3.7-3 预装钢板法示意图 u垫石混凝土达设计强度后用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。 u 将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面，完成支座安装（见图9）。图3.7-4 将支座安装至梁底 u3.9.2伸缩缝安装本项目采用的是“单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置”193、。 Z线伸缩缝5道：搭板与第一联混凝土简支箱梁，第一联混凝土简支箱梁与第二联混凝土简支箱梁，第二联混凝土简支箱梁与第三联钢箱梁，第三联钢箱梁与第四联混凝土简支箱梁，第四联混凝土简支箱梁与搭板。B线伸缩缝3道：第一联混凝土简支箱梁与第一联钢箱梁，第一联钢箱梁与第二联钢箱梁，第二联钢箱梁与搭板。3.9.1.1混凝土-混凝土结构施工方法 （一）施工前准备事项 施工前所有用于本工程的伸缩装置、辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。所有上路施工设备都必须做好防滴漏措施。 在施工现场设置围挡，设备工具和用料应放在指定的地点或区域，所有施工人员进入施工现场时应穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。 （二）画线 根194、据桥梁设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边沿位置，并画出缝区边线。 画线时，如原有预埋槽尺寸小于图纸尺寸，应按图纸尺寸画线切割；（三）清缝将缝区底面混凝土凿毛，并把构造缝内的杂物清理干净，以确保未来灌入混凝土与梁体结合牢度。用空压机吹净（或高压水枪冲洗）槽区内的破碎混凝土及尘土，检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求。打挖清理后，如发现梁端顶死、预埋钢筋不符合要求、没有预埋钢筋、梁体损坏等前期缺陷问题，应拍照存档，并及时上报监理工程师和业主，确定相关修复方案。 （四）伸缩装置焊接安装 整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。 伸缩缝安装螺195、栓组吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，其长度与缝区的长度对正，直线度满足1.5mm/m。 若槽中无预埋筋或预埋钢筋位置不正确则应增设种植钢筋进行加固，种植钢筋的位置、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要求（种植深度必须大于12cm）。采用小龙门架等吊装设备，使安装螺栓组的上顶面与桥面标高一致，并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。检查伸缩缝的间隙是否符合设计要求，如不符合，使用千斤顶、专用夹具、撬棒等工具调整至设计尺寸。上述工作无误后，将安装螺栓组与预埋钢筋点焊定位。安装螺栓组的螺栓上表面与路面标高误差在-2-3mm范围内，使用铝合金直尺（长度大于缝区宽度60cm以上）每间隔196、1m进行检验。整体范围内不能有肉眼可见的弯曲。 复检安装螺栓组直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等，一切符合要求后，将安装螺栓组的螺栓及连接钢筋与预埋钢筋焊接牢固，无法直接焊接时使用7字筋和U形筋连接焊固。焊缝应均匀、饱满。在焊接过程中应避免焊条刮碰“U”型螺栓以免烧伤螺纹。 （五）支设模板及安装伸缩橡胶止水带 根据要求支设模板。模板支在构造缝两侧角钢与梁端间，再用铁丝及其它方式把模板固定牢靠。然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料等填充物）填塞密实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。 安装伸缩橡胶止水带，使用卡座将止水带装在托架中间角钢上，必须伸出防撞护栏外侧2cm。 在焊接好的“U”型螺栓托架197、上，安装微调螺帽，小板每米两端各安装2个，大板侧8个支座螺栓均需安装。 在微调螺帽上安装橡胶垫圈，调平橡胶垫螺圈，使其上表面至两侧路面高差满足，小板侧为梳型板加帆布不绣钢滑板的厚度，大板侧为梳型板加帆布板厚度。 （六）砼浇注 在浇混凝土之前，必须由专人复检模板是否牢固，有漏洞，以免砼振捣时发生胀模或漏浆现象（很重要，否则可能发生梁端顶死）。 将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净，并用塑料薄膜或其他材料覆盖，防止浇混凝土时污染路面。 砼原材料及搅拌必须按配合比试验报告要求的材质及数量进行，且严格控制水灰比和塌落度。 钢筋纤维混凝土施工宜用搅拌机拌和，搅拌的投料次序和方法应以搅拌过程中钢纤维不产生结198、团和保证一定的生产率为原则。宜优先将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法，干拌的时间不宜少于1.5min。 在缝区内喷洒适量水，先浇注支座底部及梳型板下的混凝土，砼沿两边槽区堆高，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。待混凝土完全振捣密实后，然后用铁板及麻哈将砼上表面以微调垫圈上表面为基准刮平。 在刮平的混凝土表面铺转角橡胶垫、缓冲垫和不锈钢滑板。 按编号装配大小板，然后以两侧路面为基准，使梳型板上表面与路面相平，大小板高出路面的高差为0-1mm。底面与砼或不绣钢滑板贴紧，全部安装好后，要重新检查一遍，对不符合要求的，立即进行返工处理。注意螺丝必须用一次性拧紧。 轴转跨缝板吊装199、就位，通过螺栓将上压座安装定位，调整两梳形板梳齿之间的间隙后，安装螺丝必须用加力杆一次性拧紧。 浇注梳型板两侧砼，用振捣棒以同样的方法把砼振捣密实，使砼面和两侧路面及梳型钢板面接平。砼的表面必须与沥青和板面同在一平面内，误差必须控制在-20mm内，否则进行返工处理。 待砼初凝后，用土工布或稻草等覆盖并按时洒水进行养护，确保覆盖物不得干燥。养护期间应不少于7天，在养护期间要封闭交通，包括行人，以防被人或车踩压后影响其平整度。 （七）固定螺帽、灌入环氧树脂 待砼强度达到后，用加力杆拧紧螺帽，然后对螺帽法兰盘缺口处用电焊进行堆焊（以防在通车过程中螺帽松动）。 在灌注环氧树脂前，应采用空压机清理出螺栓200、孔的杂物及焊渣，过程中不得将环氧树脂洒落到板面和路面处，造成污染。 3.9.2.2钢箱梁-混凝土结构施工方法（一）混凝土侧施工 混凝土侧施工同上。（二）钢箱梁侧的伸缩装置支撑托架焊接安装 根据图纸要求检查钢箱梁侧端部支撑肋板和托架的焊接安接质量，焊道应满足超声波探伤GB1134-89钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤结果分级I级标准。如有问题进行及时修复。 调整支撑肋板上表面平整度，根据产品要求的安装高度焊接安装伸缩装置下托座。 （三）支设模板及安装伸缩橡胶止水带 根据要求在混凝土梁侧支设模板。模板支在构造缝角钢与梁端间，再用铁丝把模板固定牢靠。然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料等填充物）填塞密实201、。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。 在两侧梁端的伸缩装置下部通过止水带压板安装固定橡胶止水带导水结构。 在焊接好的“U”型螺栓托架上，安装微调螺帽，小板每米两端各安装2个。 在微调螺帽上安装橡胶垫圈，调平橡胶垫螺圈，使其上表面至两侧路面高差满足，小板侧为梳型板加帆布不绣钢滑板的厚度。 （四）砼浇注 在浇混凝土之前，必须由专人复检模板是否牢固，有漏洞，以免砼振捣时发生胀模或漏浆现象（很重要，否则可能发生梁端顶死）。 将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净，并用塑料薄膜或其他材料覆盖，防止浇混凝土时污染路面。 砼原材料及搅拌必须按配合比试验报告要求的材质及数量进行，且严格控制水灰比和塌落度。 钢筋202、纤维混凝土施工宜用搅拌机拌和，搅拌的投料次序和方法应以搅拌过程中钢纤维不产生结团和保证一定的生产率为原则。宜优先将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法，干拌的时间不宜少于1.5min。 在缝区内喷洒适量水，先浇注支座底部及梳型板下的混凝土，砼沿两边槽区堆高，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。待混凝土完全振捣密实后，然后用铁板及麻哈将砼上表面以微调垫圈上表面为基准刮平。 在刮平的混凝土表面铺转角橡胶垫、缓冲垫和不锈钢滑板。 按编号装配大小板，然后以两侧路面为基准，使梳型板上表面与路面相平，大小板高出路面的高差为0-1mm。底面与砼或不绣钢滑板贴紧，全部安装好后，要重新检查一遍203、，对不符合要求的，立即进行返工处理。注意螺丝必须用一次性拧紧。 轴转跨缝板及多向变位吊装就位，通过螺栓将上压座安装定位，调整两梳形板梳齿之间的间隙后，安装螺丝必须用加力杆一次性拧紧。 浇注固定梳型板侧砼，用振捣棒以同样的方法把砼振捣密实，使砼面和两侧路面及梳型钢板面接平。砼的表面必须与沥青和板面同在一平面内，误差必须控制在-20mm内，否则进行返工处理。 待砼初凝后，用土工布或稻草等覆盖并按时洒水进行养护，确保覆盖物不得干燥。养护期间应不少于7天，在养护期间要封闭交通，包括行人，以防被人或车踩压后影响其平整度。 （五）固定螺帽、灌入环氧树脂 待砼强度达到后，用加力杆拧紧螺帽，然后对螺帽法兰盘缺204、口处用电焊进行堆焊（以防在通车过程中螺帽松动）。 在灌注环氧树脂前，应采用空压机清理出螺栓孔的杂物及焊渣，过程中不得将环氧树脂洒落到板面和路面处，造成污染。 伸缩缝安装技术要求 （一）基本要求 伸缩缝产品必须有合格证，并经验收后才能安装。 伸缩缝必须锚固牢靠，不得松动，伸缩性能必须有效。 伸缩缝两侧混凝土的类型和强度必须符合设计要求。 大型伸缩缝与钢箱梁连接处的焊缝须经超声探伤检查，检查结果必须合格。伸缩缝处不得积水。 （二）实测项目 实测项目 注：缝宽应按安装时气温折算。 （三）外观鉴定 伸缩缝存在阻塞、渗漏、变形或开裂现象时，外观质量为不合格。3.10路基和路面方案B线路基为BK0+228205、.98BK424.95，长度195.97m。考虑到先浇筑混凝土挡墙，后填筑路基料，大功率压路机的造成的主动土压力混凝土挡墙不一定能承受，故采取先填后挖，再浇筑混凝土挡墙的施工方法。3.10.1施工程序测放填方边线土石方填筑路基切削成型浇筑混凝土挡墙沥青路面施工3.10.2路基施工方法（一）路基填筑施工工艺流程图：施工准备测量放样填筑基面进行碾压处理路基分层摊铺填筑分层分遍碾压整形上层填料填筑施工路基土料分层填压至路基面路基填筑工程结束并交验。（二）填方试验路段施工：本路基进行试验路段施工。施工时将做如下记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水206、量等。（三）主要施工过程施工准备人员及机械进场后，进行现场考察，组织施工有关人员认真熟悉设计和图纸，并对有关人员进行技术交底，认真核对地下隐蔽设施的位置和标高、外露的设施、文物古迹、测量标志，并在图纸上标明，以备施工交底及保护。施工测量用全站仪每10米测放一处路线中心桩及路基填筑边线位置，打竹片桩做记号，用水准仪测出各点高程，根据设计给出标高算出各点填筑厚度（每层碾压密实后厚度为30），用红油漆在竹片上画条横线做为该处填筑标高。路基排水为保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态，在路基红线边缘挖条临时排水沟来排水及降低水位，并把路基中的积水引导至临时排水沟；对路基外有影响路基的地面水予以拦截、堵207、截，防止漫流、聚积和下渗，影响路基的稳定。（四）基底处理：清除路基施工范围内的树木、树根、垃圾、有机物残渣及原地面顶部30范围内草皮和表土，运到指定地点，清表平整后按规定要求用压路机进行碾压密实。原地面的坑、洞、墓穴等用原地的土、砂性土或砂石回填，并按规定用压路机进行碾压密实，直至压实度达到在93%以上。基底为回填松土时，将松土翻挖至原地面30以下，将土块打碎、凉晒，然后分层回填、整平、压实。路基基底原状土的强度不符合要求时，换填符合要求的土，并按规定用压路机分层碾压密实。（五）路基填筑路基填筑采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。原地面不平处先由最低处分层填筑碾压。地面208、横坡陡于1：5的地方，用机械挖成向内倾斜的台阶，宽度为12米，台阶顶作成2%4%的内侧斜坡。路基填料用装载机、挖掘机装料，自卸车运输至要填筑的路段，由推土机、平地机整平并初步压实后，用振动压路机碾压。每层的填料最大松铺厚度为3035，碾压密实后厚度为2030，填筑至路床顶面最后一层厚度不小于8。碾压采用YZ20压路机分层压实。压路机碾压至少要碾压6遍以上，而路基表面轮迹深度小于5。第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振，且最大速度不超过4公里/小时。碾压直线段路基由两边向中间、曲线段由内侧向外侧纵向进退进行。横向接头重叠4050，纵向重叠100150。道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽209、回填土不能使用压路机碾压部位，采用机夯及人力夯夯实，夯击面积重叠1/41/3。路基填方分层平行摊铺分层压实，每层松铺厚度根据试验路段压实试验确定。其铺设的宽度，每侧各加宽50。 路基填筑分段施工，其交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度长度不小于2m。路基填筑填料含水量超标时，用推土机、平地机把填料在要填筑的路基上摊开，晾干后再碾压；填料的含水量不够时，用洒水车均匀洒水，并用压路机分层碾压。不同种类的填料分段分层填筑，严禁混杂填筑。每层填土在压实前先用平地机整平，自路中线路堤两侧做1.5%的横坡，用振动压路机碾压时，遵循先轻后重，210、先慢后快，先边后中的原则，再平压直至该土层压实度满足要求，再进行上一层的回填。（六）路基检验压度检验：采用环刀法对路基的压实度进行检验。检验频率每层按1000检验一组3点，检验标准按设计要求压实度控制：路槽下080为90%、80150以下为90%、路床150以下为87%。每一层压实度检验合格后，才能填筑上一层。弯沉检验：采用汽车的轮重（或轴重）对完工的路床进行检验。检验频率按每一幅双车道50米四点，左右两轮隙下各一点。3.10.3路面施工方法垫层、基础未知，现就路面施工简述如下：因宽度6m，长度仅195.97m，采取由下而上一次性铺设完成。（一）施工程序测量放线摊铺机就位摊铺机结构参数的选择和211、调整摊铺机基准线控制沥青混合料运输、卸料摊铺碾压养护（二）测量放线在已完成的下面层上，根据设计图纸放出油层摊铺宽度（位置）线和油面高程控制桩。每10m放一高程控制桩，每5米设支撑桩，由测量员进行桩位高程复核。（三）摊铺机就位采用ABG型摊铺机1台，由大桩号开始。（四）摊铺机结构参数的选择和调整熨平板宽度选定：根据路面铺油宽度和熨平板的节长组合安装摊铺机熨平板，要求熨平板与机械本身左右对称，组合宽度内尽可能减少纵向接缝，正式摊铺前，严格检验组合后熨平板的底面平整度，调整基本熨平板和附加熨平板底面的高度差，以确保足够的平整度。熨平板初始工作角的选择：根据摊铺层厚度选择熨平板初始工作角，在摊铺过程中212、，不允许频繁调整摊铺厚度控制杆。熨平板拱度的调整：应对熨平板拱度值进行调整，要求前拱比后拱大4mm。摊铺机振捣器、夯锤的控制：根据摊铺厚度和摊铺层密实度来调整振动器振幅。由于沥青砼摊铺层较薄，采用小振幅（控制在4-12mm为宜）振压，以避免面层松散和整体强度下降，摊铺机启动和熨平板振动同步。在摊铺前，检查振捣器，夯锤皮带的使用性能，尤其是皮带是否过于松弛，避免振捣器频率和夯实次数快慢不一。（五）摊铺机的基准线控制摊铺表面层采用浮动基准梁法。浮动基准梁（见下图）适用于摊铺机前后下承层高差基本相同，以保证摊铺厚度和表面平整度，为了减少基准误差和自动找平装置的误差，需在进行自动找平装置的安装和调整时213、要求：A.横坡传感器的安装误差小于0.1%；B.浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行，与横坡值相同；C.随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态；D.随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。（六）沥青混合料运输、卸料沥青砼采用商品形式，运输采用载重量大于15t的大型自卸汽车运送到摊铺现场。根据现场施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间以及所需混合料的种类和数量确定运输车辆数量。运输卸料要求：A.出厂到现场，应用蓬布或棉毯覆盖沥青混合料以保持沥青混合料的温度；B.运输车辆进入施工现场，在下面层上严禁紧急刹车，急拐弯；C.料车卸料时，不慎洒落的粒料应随时清除，否则会造成工作面的214、变化。（七）摊铺：（1）摊铺顺序由低向高，1台摊铺机一次铺设完成。要求摊铺机连续不停顿地进行摊铺，严禁时快时慢。摊铺系数1.1，摊铺厚度4.5cm，摊铺速度为3m/min，在摊铺过程中应尽量避免停机。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉。停顿时间在混合料温度超过100时，不超过10min，停顿时间超过30min或混合料的温度低于100时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。（2）操作控制措施。A.选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；B.在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10-30cm处停住，并挂空档，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应由专人指挥卸料车进行卸料；C.确保摊铺机供料系统的工作具215、有连续性，既保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料粒高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间短，仅当受料斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净，然后重现装料。D.派专人负责及时清扫洒落的粒料；E.摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板，熨平板温度应该接近沥青混合料的温度。（八）碾压：（1）沥青混凝土的碾压分三个阶段进行，即初压、复压和终压。A.初压由于沥青砼在摊铺机的熨平板前已经过初步夯挤压实，而且刚摊铺的沥青砼温度较高（140左右），因此只要用较小的压实功就可达到较好的压实效果。先用8t的双轮振动压路机以2km/h速度216、进行碾压2-3遍。前进时碾压机驱动轮在前静压均匀前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。B.复压复压应紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于100-110，用14t以上的双轮振动压路机进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，但不少于8遍（碾压方式与初压相同）。C.终压第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步，由于终压可消除复压过程中表面遗留的不平整。因此终压时沥青砼面温度不应低于80。使用静力双轮压路机（14t以上）紧接复压后进行终压。（2）施工时初压、复压、终压的压路机各自在相互衔接的路段上碾压，并随摊铺速度依次向前推进，为使压路机驾驶员容易辩明自己应该217、碾压的路段，用小三角彩旗放在初压与复压，复压与终压的分界线上。并根据沥青砼的温度与碾压遍数移动这些小彩旗，指挥驾驶员及时进入下一小段进行碾压。 （3）为保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业应按下列规则进行。A.沿纵坡由下而上。B.先静压后振动碾压。C.初压和终压使用双轮压路机，复压使用振动压路机。D.碾压时驱动轮在前，从动轮在后。E.后退时沿前进碾压的轮迹行驶。F.压路机的碾压作业长度与摊铺机的摊铺速度相平衡。G.压路机折回去不再同一断面上，而是呈阶梯型。H.当天碾压完成尚未冷却的沥青砼层面上不应停放一切施工设备，避免产生形变。（4）横向接缝碾压在相邻摊铺层已经成型必218、须作沿纵向接缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，在新铺层上的碾压宽度为15-20cm，然后再沿横向接缝进行横向碾压。（九）养护当天碾压完成而未冷却的沥青砼面上，禁止任何车辆在上行驶，也不许停放一切施工设备，直到完成冷却后，验收后方可上车行驶。（十）接缝处理相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。上、下层的横向接缝采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。平接缝应做到紧密粘结、充分密实、连接平顺。 （十一）质量标准沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范219、的规定。沥青材料及混合料的各项指标应符合设计图纸和施工规范要求。严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。铺筑时应严格掌握厚度和平整度，细度找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压要达到要求的密实度。3.10.2资源配置人力资源人力资源表项次工种、岗位人数1现场管理人员42机械工103测量工24普工105钢筋106模板107电工18混凝土6合计53主要机械设备主要机械设备表序号设备名称数量规格型号工作性能指标1装载机1ZL50C-23m3/斗2挖掘机1PC-2001.6m3/斗3自卸汽车3东风EQ3141G8t4220、混凝土搅拌车2DFZ5251GJBA3型12m35抽水机2D80-30*46全站仪1SET2130R37电子水准仪1SDL30M8插入式振捣器5809推土机1T32010平地机111振动压路机1YZ1813伸缩式沥青砼摊铺机 9m自动伸缩13智能型沥青洒布车 10T15双轮振动压路机14t15钢轮压路机 16t3.11施工监测方案本项目施工监测内容包括二部份：承重支架堆载预压监测和混凝土箱梁浇筑监测。2.11.1承重支架堆载预压监测2.11.1.1目的和内容 目的为了消除梁体现浇施工中，支架的非弹性变形沉降，确定合理的施工预拱度，使箱梁在支架拆除后满足设计的标高和线型，并检查支架的安全性，确保221、施工安全。内容支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。支架预压中应测量下列标高（记录表格见附录）：A.加载之前测点标高ho；B.每级加载后测点标高hj；C.加载后间隔24h测点标高hi；D.卸载6h后测点标高hc。2.11.1.2预压荷载上部结构自重表4-1 各联混凝土单位面积重量表部位方量m3总重量kg总面积m2长度m单位重kg/m2第一联346.66866650460.44201882.22第二联179.40448500.00192.00162335.94第四联790.481976200.00846.0070.52335.94注：以上不包括翼缘板混凝土222、，也不包括翼缘底模面积。未铺设的模板重量计划采用木模板，荷载按0.3KN/m2。加载要求及程序加载材料使用成捆钢筋，每捆用磅秤称重，零头在加载100%补齐。吊装时，吊车由专人指挥,并记录好每次起吊重量。支架预压加载过程分为4级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。、110%。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载发现局部变形过大时立即停止加载，对体系进行分析，补强后方可继续加载。每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架预压满足要223、求后可一次性卸载，支架两侧应对称、均衡、同步卸载。支架预压工艺流程：支架及模板支撑安装预压前支架验收布置监测点，做初始记录分级加载观测并记录各阶段监测点数值分级卸载观测并记录各阶段监测点数值计算整理测量数据绘制荷载变形曲线图，推算支架变形值确定施工预拱度。2.11.1.4测点布置本桥跨跨径不超过40m，故沿结构的纵向每隔1/4跨径应布置一个观测断面；第一联、第二联、第四联第1跨、第四联第2跨，共设置20个观测断面。每个观测断面上的观测点5个，且对称布置；每组观测点在支架顶部和支架底部对应位置上布设。基础点位埋设钢筋头，支架上的点位采用在型钢上挂钢丝垂球绑钢尺的办法。具体见附图。图4-1 堆载预224、压观测断面1对测点大样图2.11.1.5监测记录预压变形观测应采用水准仪，水准仪应按水准仪检定规程JJG425检定；预压变形观测采用三等水准测量要求作业。仪器配备和人员安排 全站仪Leica TCA2003，一台水准仪Leica WILD NA2，一台线锤1.5KG以上按需要配置；观测人员安排3人，其中1人校核。支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：A.所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；B.在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；C.每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差，当各测点前后两次的支架沉降差平均值均小于2mm时，施加下一级225、荷载；D.全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当支架预压符合如下时，可进行支架卸载：a.各测点沉降量平均值小于1mm；b.连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。E.卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；计算支架总沉降量，即非弹性变形。观测工作结束后，提交监测点平面布置示意图和沉降监测表，计算沉降量、弹性变形和非弹性变形。支架的弹性压缩结果用于支架预高设置（底模预高），绘制加载-支架沉降曲线。 根据以上资料和设计院提供的梁的张拉起拱度综合计算设置支架的预拱度。堆载预压沉降观测成果表见附录。反拱设置及模板调整 根据设计文件考虑的影响因素，及给出理论计算226、值，模架反拱度的实际设置主要考虑模板承重后引起的弹性变形。 中（边）跨设置的拱度值L分别按下式： L=L1-L2 （mm） L1：预留弹性变形值（）=模架等载预压时底模跨中的挠度值（根据堆载预压观测所得）。 L2：设计理论反拱值（），根据设计文件中，为抵消预加应力引起的上拱，箱梁整孔现浇时需在梁跨中处设置反拱，支承处的反拱可按二次抛物线计算设置，反拱理论值按15天预施终张拉应力，60天铺设二期恒载计算，直线梁为35.3mm，曲线梁为31.9mm，施工时可按实际预应力施加时间及二期恒载上桥时间进行适当调整。 根据上式计算，L若为正值，则在跨中设预拱度（），若为负值，则设反拱（）。跨中至支座顶，则227、按L值到0mm，按余弦曲线过度。 以等载预压的实测挠度值、张拉及混凝土收缩徐变引起的理论上拱值、预应力50天后的理论残余徐变拱度值计算而设定的理论反拱值。 （反）拱度设置及模板调整：当侧模及底模安装就位后，调整各支点模板竖向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，与此同时设置好预留（反）拱度。 设置分两次完成，第一次在堆载预压时考虑支架等非弹性变形预留上拱度，第二次根据观测得出支架弹性变形（挠度）值，根据设计理论反拱值计算出实际需要的拱度L，由安装的垫块和侧模连接处支撑体系来完成调模。2.11.2箱梁混凝土浇筑监测监测主要目的和依据监测主要目的在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能228、发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。对模板支撑体系进行全面、系统的监测，才能对出现异常情况时及时反馈，并采取必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计参数，预防事故的发生。检验设计所采取的各种假设和参数的正确性确保支护结构和相邻建筑物的安全，积累工程经验，指导施工，为提高工程施工的整体水平提供依据。监测依据A.工程测量规范(GB50026-2007)，国家标准；B.建筑变形测量规范(JGJ8-2007)，国家行业标准；C.高支模方案。2.11.2.2监测仪器和监测精度和监测频率工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高229、支模监测使用仪器设备如下。序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测全站仪Leica TCA20031.0mm2支架水平位移观测水准仪Leica WILD NA21.0mm监测周期从安装好模板，浇筑混凝土前起，到一个月为止。浇筑前观测二次，作为初始数据；浇筑时，每隔30分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次（有突然增大趋势或遇大雨、支架受扰动应立即观测并加大观测频率），第四天开始每3天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计总观测时间为一个月（或连续二次观测变形值在0.5mm以内），最多总观测次数50次。2.11.2.3监测项目及其预警值（1） 监测项目：架体立杆顶部水平位移、架体整230、体水平位移、立杆基础沉降。（2） 预警值监测项目预警值应控制为不大于8mm，当变形达到预警值，或发现架体松动有异常响声等情况时，必须立即停止施工，疏散人员，并采取加固处理。报警当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施：a.当监测数据达到报警值；b.支架结构出现异常情况或支架基础出现位移、陷落等异常情况；c.支架体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛的迹象；d.周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；2.11.2.4监测技术和方法（一）基准点的布置 水平位移监测基准点的布置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，231、应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方；为了便于校核、验证基准点的稳定性，在第一联第二联布置3个水平位移基准点(点名A1-1A1-3) ，在第二联布置3个水平位移基准点(点名A2-1A2-3)。水平位移监测基准点埋设，选取远离监测区域约30米以外稳定位置（位置见附图）。基准点埋设如下图。水平位移基准点示意图另外在实施监测时，应选取远处多个固定目标（如避雷针）作定向及检查测量基准点的稳定性。根据实际需要可布设工作基点。沉降监测基准点的布置根据现场实际情况，在离开监测区域2050米的地方，采用水准标石，布置6个沉降监测基准点(H1-1H1-3, H2-1H2-3)。（二）监测点的布设232、监测点布置架体监测点应分别选取受力最大的立杆、架体周边稳定性薄弱的立杆以及受力最大或地基承载力低的立杆基础，设置间距为6m10m，且每个区域的监测项目不少于2个。根据高支模方案，拟布设的监测点位置及数量如下表。序号施工部位监测内容监测点数1第一联支架水平位移5支架沉降52第二联支架水平位移5支架沉降53第四联支架水平位移10支架沉降10监测点布置见附图。支架水平位移监测点的设置水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱1.51.8米高处固定监测标志，并用红漆编号。支架沉降监测点的设置支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在最顶上的两个门架，用短钢管233、横担垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。沉降点的布点位置见附图。（三）监测实施方法使用仪器 Leica TCA2003全站仪（0.5） Leica WILD NA2水准仪（0.5mm/km）支架水平位移监测水平位移的监测方法拟采用极坐标法。极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用Leica TCA2003全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。极坐标法是利用234、数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。支架沉降监测基准点稳定后，3个基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后前前后，使用Leica WILD NA2和配套的条码尺，技术要求如下：a. 视线长度小于50米；b. 前后视距差小于1米；c. 前后视距差累积小于3米；d. 读数至0.01mm。测段往返测较差，附合或环线闭合差0.3 mm，观测点测站高差中误差0.5mm，相邻点高差误差0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，采用Leica WILD NA2和配套的因瓦尺，尽可能选用235、固定测站，逐点观测。内业平差根据环线闭合差采用南方测绘公司的平差易进行严密平差，准确计算出各基准点的高程。沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。（四）数据处理与信息返馈当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果（监测简报）。观测结果异常时，立即口头向甲方单位汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，做好交接手续。全部监测工作完成后，提交监测工作报告，一式六份。在提交的资料中，文字部分一般使用word软件，表格236、数据和曲线图使用Excel软件编制。（五）监测工作计划和措施我部计划监测一个月,按正常工程进度需观测50次。每次观测前必须对使用的基准点和工作点进行稳定性检验。前二次观测的数据是以后各周期观测的起始值，应比以后各周期的观测结果更准确可靠，应采取适当措施提高精度。观测所使用的仪器设备应该经过法定部门的检定并在有效期内。各次沉降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相同的水准观测线路。基本固定的作业人员，基本相同的环境下施测。监测工程作为现场施工的一个组成部分，现场测量人员必须遵守现场施工人员安全守则。若支护结构因位移、变形过大而出现险情时，现场测量人员应立即撤离危险区域，并及时甲方和施工方等237、单位，在不影响测量人员的人身安全的前提下，继续监测情况的发展。监测结果汇报制度监测负责人对每次监测数据要即时进行整理分析，并将分析结果在8小时内以书面形式向项目总工程师汇报，项目总工程师对监测资料要即时进行评判，并将评制结果在8小时内向项目经理汇报，同时向驻地监理工程师汇报，若遇监测值达到警戒值或危险值时，项目总工程师要立即组织监测人员、项目经理、驻地监理工程师等有关人分析原因，制定对策措施，以保证施工安全。第四章 施工进度计划4.1施工进度安排工期目标：要求在2015年7月1日至2016年3月20日，共计274天全部完成。具体施工工期安排如下：表4-1 施工总进度计划项目名称施工时间持续天数238、B5B7桩基2015年8月20日8月28日9B2B4、B6墩柱2015年8月20日9月18日30B5、B7墩柱2015年9月19日10月3日15B8桩基2015年8月20日9月15日27B8桥台2015年9月16日10月5日20B线路基挡板2015年10月5日11月14日40B线路基2015年11月15日11月29日15钢箱梁技术准备2015年8月20日9月26日38B线钢箱梁第1联1跨加工2015年9月27日10月21日49B线钢箱梁第1联1跨安装2015年10月22日11月05日15B线钢箱梁第1联2跨加工2015年10月22日11月05日15B线钢箱梁第1联2跨安装2015年11月06日239、11月20日15B线钢箱梁第1联3跨加工2015年11月06日11月20日15B线钢箱梁第1联3跨安装2015年11月21日12月05日15B线钢箱梁第2联第1跨加工2015年11月21日12月05日15B线钢箱梁第2联第1跨安装2015年12月06日12月20日15B线钢箱梁第2联第2跨加工2015年12月06日12月20日15B线钢箱梁第2联第2跨安装2015年12月21日2006年1月4日15B线钢箱梁第2联第3跨加工2015年12月21日2006年1月4日15B线钢箱梁第2联第3跨安装2016年1月5日1月19日15B线钢箱梁第2联第4跨加工2016年1月5日1月19日15B线钢箱梁第240、2联第4跨安装2016年1月20日2月3日15B线桥面铺装(含春节20天）2016年2月4日3月30日46Z3桩基2015年8月20日9月3日15Z3墩柱(含桩检）2015年9月4日10月13日40Z线第3联钢箱梁第1跨加工2015年9月27日10月11日15Z线第3联钢箱梁第1跨安装2015年10月14日10月28日15Z4桩基2015年9月4日9月18日15Z4墩柱(含桩检）2015年9月19日10月28日40Z线第3联钢箱梁第2跨加工2015年10月12日10月26日15Z线第3联钢箱梁第2跨安装2015年10月29日11月12日15Z5桩基2015年9月19日10月3日15Z5墩柱(含241、桩检）2015年10月4日11月12日40Z线第3联钢箱梁第3跨加工2015年10月27日11月10日15Z线第3联钢箱梁第3跨加工2015年11月13日11月27日15Z6桩基2015年10月4日10月18日15Z7桥台2015年10月19日11月7日20Z6墩柱(含桩检）2015年10月19日11月27日40Z线第4联预应力箱梁2015年11月28日1月16日50Z1Z2地系梁2015年8月20日8月27日8Z1Z2墩柱2015年8月28日9月4日8Z1Z2盖梁2015年9月5日9月24日20Z线第1联简支梁2015年9月25日11月8日45Z线第2联简支梁2015年11月9日12月15日242、37Z线桥面铺装(含春节20天）2016年1月17日3月6日50说明：1.Z线第1联简支梁钢筋，由Z1Z2钢筋车间供应。Z线第1联简支梁施工其间，如果搭设第2联支架，必然影响Z1Z2钢筋车间进原材料，也影响吊车往第1联吊钢筋、模板，也影响泵车往第1联输送混凝土。所以，Z线第1联施工期间，不能搭设第2联支架。待第1联完成后，开始搭设第2联支架，此时Z1Z2钢筋车间搬迁到隧道口，只向第2联供应钢筋、模板。Z3Z7、B3B8需要钢筋，由新建Z4Z5Z6钢筋车间供应。2.部份墩柱柱帽为悬挑结构，拆模需达到100%混凝土设计强度。4.2施工进度计划网络图及横道图施工进度计划网络图及横道图见附图。4.3工243、期保证措施本工程施工关键线路是：桩基B线钢箱梁制作安装桥面铺装。如果其他工序滞后，非关键线路也会成为关键线路。所以，各工序必须按计划完成。从目前情况看，影响施工进度的外部因素如下：1、拆迁滞后；2、地勘滞后；3、地质条件复杂，处理效果难以预期；4、设计滞后；5、地下管线处理措施的影响。影响施工进度的施工组织管理诸多因素，则由自身解决；外部因素则联络业主解决。针对本工程控制工期的关键与重点及影响工期的因素，我公司将充分考虑各种影响因素，采取有力可行、针对性强的工期保证措施，合理配置资源，精心组织施工，控制关键工序和重点项目，保证施工进度计划，保证工期目标的实现。4.3.1组织保证措施建立精干、高244、效、专业的项目经理部，实行项目法管理，项目主要领导成员具备与本工程相相应适应的学历、专业、资质、经验和能力。按要求和投标承诺配备数量充足、经验丰富、从事过类似工程施工的技术与管理人员。强化组织指挥，项目部设施工技术、安全质量、合约管理、设备物资等职能健全的业务部门，各部门职责明确，相互配合，加强现场指挥协调，技术指导，检查监督，保证各施工工序按计划落实到位。4.3.2资源保证措施安排曾经参加过公路工程、高架桥施工经验丰富的队伍承担本工程的施工任务，实行专业化施工。根据施工进度安排，作出逐季、逐月劳动力使用计划，保证施工高峰期劳动力充足。根据工程特点，配备足够的机械设备，施工人员投入施工；备足易245、损零配件，保证设备正常运行。配备足够的周转器材，严格按计划周转使用，并有一定的备用数量、防止因周转器材无法按计划周转而影响施工的正常进行。现场备用发电机，一旦供电出现故障，启动备用发电机为主要施工现场供电。根据施工进度计划制定材料使用计划，提前订货，做好材料进场前的质量检验，防止因停工待料或材料不合格而影响施工。对本工程的资金坚持专款专用，决不挪作他用，确保施工工期目标的实现。4.3.3管理保证措施施工前做好图纸审核工作，对设计中有疑问或不清的地方，及时与设计方联系解决，避免因交底不清或错误理解设计意图而引起技术事故，耽误工期。按照监理管理办法要求，在规定的时间对监理检查项目进行报检，避免因报246、检不及时而导致的停工等待。对所有参加施工人员进行工前技术培训和技术交底，使其弄清工艺标准，熟练掌握操作技能，提高工效。加强动员教育，确定阶段目标，组织劳动竞赛。建立激励机制，根据完成任务和实现进度计划情况进行奖罚，充分调动施工人员的积极性。每周一召开工程例会，对上周生产情况和施工进度进行分析。主要分析：进度指标是否还可以提高，协调指挥、技术指导、资源保证方面存在什么不足，进度滞后的原因等。对进度滞后的项目或工序及时调整资源配置。在加强与业主、设计、监理及相邻施工单位间联系的同时，注意与市政、交管、公安、当地居民委员会等有关单位和部门加强协作，及时解决影响施工的问题，预防突发事故发生。尽量减少对247、施工现场周围居民正常生活秩序的影响，文明施工，创造一个宽松的施工外部环境，保证施工顺利进行。4.3.4技术保证措施尽早完成场内清理、围挡和各种管线的安装架设，缩短施工准备时间，尽快转入主体工程施工。项目部主要管理、技术人员到位开展工作，编制实施性施工方案，施工队伍和机械及时进场到位。进场后立即组织专人负责并加强与相关单位沟通与协调，及时对沿线施工内场地绿化、管线路灯及道路改迁的拆迁；为桥梁下部结构开工创造条件。按排3个作业队，配备足够合理的机械设备，施工人员进行流水作业，保证各工序相互衔接，减少窝工，保证施工顺利进行。提前调查施工范围内影响施工的各管线情况，查明准确位置，采取相应的改移或保护措248、施，不因此而耽误时间。做好交通疏解与运输道路规划，避开车流高峰期，选择夜间运输工程材料。合理安排工序，确定阶段时间，制定网络计划，明确工序，据此配置资源。第五章 资源配置计划5.1劳动力配置计划5.1.1劳动力投入计划表及曲线图各施工队伍、各工种劳动力配置，根据工程施工进度，按计划分批进场，工程完工后，有计划的进行分批退场，以确保劳动力的合理调配，有利于保证本工程的施工进度，合理降低工程成本。表5-1 劳动力投入计划表队伍年度、季度劳动力投入计划2015年2016年三季度四季度一季度经理部202020桥梁作业一队3015桥梁作业二队608484综合作业队101515合计120134119注：不249、包括钢结构厂人员。5.1.2劳动力组成结构为保证本工程优质、高效、按期建成，从事本工程项目施工人员主要工种的配置情况如下表。特殊工种或未尽工种，根据施工情况进行补充。表5-2 拟投入本工程的劳动力组成结构表工种类别人员数量（人）挖孔工及机械操作30钢筋工20砼工10模板工20架子工20起重工2焊工6电工1机械操作及驾驶员15普工10管理人员20合计154注：不包括钢结构厂人员。5.1.3劳动力管理和队伍培训5.1.3.1劳动力管理 在正式施工前，由项目经理部统一组织对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后持证上岗。在施工人员进场时和各分250、项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。根据实际需要，各作业队、工种之间相互协调，由经理部统一调度、合理调配，减少窝工和施工人员浪费现象。结合工程进度，在统一安排、调度下，多余施工人员尽快安排退场。5.1.3.2队伍培训为确保施工安全和施工质量，施工前由安质部门具有丰富施工经验的专家对本工程管理人员和施工人员进行岗前和操作培训，针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经过理论和实践考核合格后持证上岗作业。5.1.4特殊季节劳动力保证措施5.1.4.1农忙季节劳动力保证措施对职工家在农村的，首先进行思想251、动员，让每位参建职工明确工期和信誉对本工程的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。5.1.4.2节日期间劳动力保证措施除了春节，其他节日期间做好节日期间的施工安排，在确保施工正常进行的条件下，有序安排职工节日期间轮流休假，或者提前安排，及时调整劳动力数量，并采取特殊津贴，确保有足够的人员坚持工作，使各项工序正常进行。5.2主要设备、仪器配置计划5.2.1主要施工机械设备配备说明本工程项目部投入的设备已确定，设备性能状态良好，完全满足本项目施工需要，已按要求组织进场，项目主要管理人员和先期主要设备已到达施工现场。其余设备根据施工252、进度安排，分期分批调入。大型机械主要采用平板拖车运至施工现场，自行式机械、车辆自行行驶到施工场地。桥梁试验等设备仪器采用汽车运输。为充分发挥机械设备的性能，进行机械选型配备时，将若干在主要参数方面彼此协调一致的机械设备组成专门机组，配套施工。成套机械中的主要机械或机组决定着施工方式、方法和工程的施工进度。正确选择机械并配套成“成套机械”充分发挥机械的群体效能，可以使施工机械化达到理想的效果。9.2.2主要施工机械设备及检测、试验仪器仪表进场计划表5-3 主要机械设备及检测、试验仪器仪表进场计划表序号设备名称数量规格型号工作性能指标计划进场时间1装载机1ZL50C-23m3/斗2015年7月2挖253、掘机1PC-2001.6m3/斗2015年7月3旋挖钻机1SD20型2015年7月4汽车起重机3QY2525T2015年7月5汽车起重机3QY5050T2015年10月6自卸汽车6东风EQ3141G8t2015年7月7臂架式混凝土泵1徐工HB53K2015年7月8混凝土搅拌车4DFZ5251GJBA3型12m32015年7月9风镐3G102015年7月10工程水磨钻机52015年7月11空压机3VFY3.0/103m32015年7月13千斤顶4YCQ500/YCQ2502015年11月13压浆机1VBC3.02015年7月15电焊机ZX7（ARC)-3152015年7月15钢筋调直机GT142254、015年7月16钢筋切断机GJ5-402015年7月17钢筋弯曲机GW40-12015年7月18交流电焊机BX3-5002015年7月19内燃发电机2150KW2015年7月20泥浆泵30BW-2502015年7月21抽水机10D80-30*42015年7月22钢筋加工机具22015年7月23木工加机具22015年7月24全站仪1SET2130R32015年7月25电子水准仪1SDL30M2015年7月26自动水准仪2DSZ22015年7月27混凝土试模40150*150*150mm32015年7月28插入式振捣器5802015年7月29插入式振捣器5502015年7月30平板振捣器22015255、年7月31推土机1T3202015年11月32平地机12015年11月33振动压路机1YZ182015年11月34伸缩式沥青砼摊铺机 9m自动伸缩2016年1月35智能型沥青洒布车 10T2016年1月36双轮振动压路机14t2016年1月37钢轮压路机 16t2016年1月5.3主要材料使用计划材料供应计划本着“以确保工程进度和质量为首，合理利用资金，充分利用资源，减少浪费”的原则。依据施工进度安排，制定相应材料供应计划，提前购置、统筹安排、统一调配，使有限的资源得到合理和充分的利用。根据工程进度实际情况，对材料计划实行动态管理和控制，以确保工程施工顺利进行。施工技术部根据施工组织部署制定各256、分部、分项工程材料的分季、分月计划，提前一个月报送物质设备部，物质设备部根据报送的计划进行采购。如因特殊原因施工计划进行调整时，施工技术部及时对材料计划进行调整。材料供应计划表 本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好材料供应计划，5.3.2保证材料供应的措施项目经理部设置设备物资部，主要负责物资的采购、供应、管理以及机械设备的日常维修保养工作。各项目队设置工地材料室，负责工地材料堆放保存和购买工器具及常备零件等工作。施工技术部在开工前编制实施性施工组织设计，提出各种物资的阶段性计划，在施工中提前向物资部门下发各种材料计划，物资部门根据计划提前备足三个月的用257、料。加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，对采购、发放各个环节严格管理。做到物尽其用，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。物资部门随时进行市场调查，提前购买施工所需物资。在雨季施工时，进行提前备料,以保证能充分备料。5.3.3物资应急供应预案 为确保本项目施工生产顺利进行，保障物资材料供应及时，除按本项目物资供应计划物资采购外，还做好如下物资供应预案：经理部成立物资供应应急处理小组，建立物资供应预警机制，及时准确掌握现场施工物资需求量，做好主要物资材料储备。受国家宏观调控政策和国际经济影响，出现物资供应紧缺时，本项目经理部将依托公司优势，在公司物资主管部门的调剂下，优先保证258、满足重点工程的施工需求。加大物资供应储备，特别是钢材、油料等，在施工现场搭建足够容量的库房。要求库房内库存15天以上施工生产所需的物资。建立广泛、系统的物质供网络，采取信息化动态管理，了解和推测物资供应可能出现走势，及早采取应急措施。避免出现停工待料的现象。第六章 施工质量保证体系及措施6.1质量保证体系及质量保证措施6.1.1质量目标 全部工程一次验收合格率100%，优良率95%。6.1.2质量保证体系根据ISO9001：2000质量管理体系，结合我公司以往从事类似工程的经验，项目经理部按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，实施全面质量管理。质量保证体系附259、图质量保证体系框图JS-04。6.1.2.1质量管理机构三级质量管理机构并成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安质部长、工程部长、物设部部长、试验室主任和合约部、办公室参与组成的项目部质量管理领导小组为一级管理，由质检工程师负责工程质量检查验收与评定工作，推进创全优管理活动的深入开展。二级管理为：分单项(位)工程施工质量则由各专业队队长负责。三级管理为：各施工工序的施工质量由作业班组长负责检查、督促和落实。分阶段确定本工程质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。质量管理领导小组：组 长：刘华富副组长：梁洪伍 姚剑生 曹文华 张 俊260、成 员：程滨琴 李小林 杨先贵 黄朝晖 林瑞文质量管理机构见下图质量管理机构框图。质量负责人：项目经理项目副经理总工程师质检工程师工程管理部安全质量部物资设备部合约预算部工地试验室各专业施工队各工序质量负责人质量检查工程试 验 员班组质量员办公室一级各专业队长技术负责人二级三级质量管理组织机构表6-1 质量管理机构框图6.1.2.2质量保证体系为保证本项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量体系标准和质量体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，建立符合本项目实际的质量保证体系。建立三级质量管理机构，项目经理部设安全质量部，配置专职质检工程师，施工队设专职质检员，261、班组设兼职质检员。配齐人员，并做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，接受业主质量监督和监理单位的监理，接受社会工程建设监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。建立各管理人员及施工人员岗位质量责任制，明确各级管理职责，严格考核制度。建立现场试验室等工地试验和检测系统，通过工艺试验，确定工艺参数，据此指导施工。通过对工程材料的检验和对施工过程的检测控制，做到过程有序可控、有据可查。坚持岗前技术培训和工前技术交底制度，提高施工人员操作技能和熟练程度，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，形成良性质量环。6.1.3质量保证措施6.1.3.1组织与制度保证措施262、成立完善的质量保证组织机构。项目经理部设安全质量部，配经验丰富的专职质检工程师，作业队配专职质检员2名，班组配兼职质检员1名。作业队以上单位成立全面质量管理领导小组，第一管理者亲自抓，并制定相应的对策措施和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。严格执行业主制定的各项质量管理制度主要负责人和主要机具设备及时到场上岗就位，确保工程进度和施工质量在良性的工作环境条件下运行。根据工程情况和合同要求，编制本工程工程创优规划上报业主和监理工程师批准。进行认真细致的现场调查、图纸审核、方案论证，在开工前15天或要求的时间内，编制切实可行的实施性施工组织263、设计，报业主监理工程师批准后实施。在施工过程中，严格执行“优质优价”、“安全质量事故处罚制”、“质量一票否决制”、“标准试验室制”等各项质量管理规定，严格按照业主颁布的具体办法执行。制定严密的内控质量管理办法，采取预防措施，注重过程控制，规范施工工艺，加强日常检查，高标准、严要求。坚决执行质量一票否决制。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。6.1.3.2思想保证措施党、政、工、技要密切配合，宣传优质建成本工程的重要意义，强化荣誉感、责任感和使命感。把创优工作列入各级工程例会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析和解决存在问题，引导创优工作健康发展。在评先、评模、劳动竞赛等评比活动中，把264、质量创优工作业绩作为评先、奖励的重要内容。6.1.4技术保证措施进场后结合工程特点和既定质量目标，制定施工工艺和质量标准实施细则，实现工程质量的规范化和标准化管理。坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核；每份图纸经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行“四交底”，即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底和创优措施交底。同时，应认真进行现场核对，对与设计存在较大差异的工程项目，须与业主、设计一道优化设计。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性。265、定期召开质量专题会，发现问题及时纠正。技术资料全面详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，满足竣工验交资料的要求。选用符合要求试验资质的试验检测单位，满足施工需要。对工程材料和现场施工过程进行严密的检验和控制。项目经理部设测量组，配备智能性全站仪、精密水准仪等先进测量仪器，负责控制测量、施工定位放线，做好测量记录，换手复核测量成果，自始至终搞好测量控制。编制重点、难点工程实施性施工组织设计并组织落实，抓好工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累真实可靠的资料。同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。加强隐蔽工程检查，在自检合格后，由监理工程师检查签证266、。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。6.1.5建立健全奖罚激励机制内部实行质量保证金制度，优质优价，预留工程造价的1.0%作为保证金，实现质量目标后奖励返还。奖励由总工程师组织相关部门负责兑现。组织开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣。把质量作为考核项目经理、单位季度综合评比的主要内容。对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为和现象坚决从源头制止，质检工程师具有现场处罚权；对质量突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。6.1.6项目各部门质量职责6.1.6.1项目经理岗位质量职责项目经理是项目工程质量保证的第一责任人，在合同环境下受法定代表人委托，并代表其向业主做出质量承267、诺。组织建立质量管理体系，确立项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计和质量计划，贯彻执行国家政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动的开展。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物等资源的需要。贯彻实施我单位质量方针和质量目标，制定项目质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对各部门的工作进行考核和评价。6.1.6.2总工程师职责受项目经理领导，对本项目的工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责提出改进工程质量的技术目标和措施。负责新268、技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决有关工程质量的技术难题，并协助项目经理解决工程施工中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。6.1.6.3工程管理部职责负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、管线改移和场地围挡工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。负责工程项目施工计划的制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出269、施工计划修正意见报项目领导批准执行。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。6.1.6.4安全质量部职责依据我单位的质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对工程质量进行监督检查。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。6.1.6.5计划合约部职责负责对本项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和270、资料。负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向有关部门报送各种报表。负责工程项目的成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。6.1.6.6物资设备部职责负责物资设备的采购与管理，保证工程所用物资和施工设备合格、适用。负责制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资管理工作。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在我单位物资设备管理部门的指导下，参与安装设备的检验、验证、标识及记录。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。6.1.6.7试验人员职责负责工271、程项目检验、试验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和砼试样的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，回填压实工艺参数等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准后执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。6.1.6.8测量组职责负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在工程管理部指导下，对合格产品进行量测计量。6.1.6.9作业队长职责负责本单位管理人员及操作人员贯彻落实质量手册和程序文件，建立健全相应的质量管理制度。负责落实272、施工人员技术培训和质量教育。负责工序质量控制，开展质量检验，落实施工规范和标准。对工序的交接和质量问题的发生负责。负责施工现场的材料、设备、配件质量问题的解决。6.2主要工程项目质量保证措施6.2.1砼灌筑质量保证措施商品砼生产后在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准使用，不允许二次加水搅拌。商品砼到现场后做坍落度试验，允许误差在12cm内。若不符应退回并通知拌合站调整。从输送车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。砼灌注前需对模板工程进行认真全面检查，模板支撑牢固、稳定，对于箱梁大跨度底模，应按规定要求设置预拱度。砼灌注时其自由倾落度不大于2273、m，砼灌注时从低处向高处分层连续进行。如间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼灌注完毕。砼采用振捣器振捣，振捣时间宜为1030s，并以砼开始泛浆不冒泡为准。结构施工缝应留置在受剪力或弯矩最小处，并符合有关规定。砼灌注时应采取防暴晒和雨淋措施。严格控制水泥用量，在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前堤下，减小单位砼的水泥用量，降低水化热，避免或减轻砼表面龟裂。 合理采用双掺技术，在砼中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。6.2.2水下混凝土灌筑质量保证措施水下混凝土采用导管法灌筑。导管直径为2530cm的钢制导管，导管不漏浆，组拼后作水密和抗274、拉试验。水下混凝土的配置严格按试验控制水灰比，坍落度控制在1822cm；开始浇筑时，导管底部应接近地基约510cm，而且导管内应经常充满混凝土，管下口必须恒埋于混凝土表面下约1.0m灌筑中，混凝土灌筑面高出桩顶设计标高1.0m，确保桩头质量。灌注过程中，用测锤(或测绳)检测灌筑混凝土面的标高及导管的埋深。6.2.3 大体积承台混凝土质量措施优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。根据需要采用原材料降温措施。按设275、计要求合理布置冷却管与测温组件，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。根据水化热温升计算、实测温度控制，调节水流量、流速和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。采用薄层浇筑方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑完毕初凝后，采用覆盖法养护承台，并通过冷却管通水循环，有效地减少混凝土内外温差。6.2.4 钢筋工程质量保证措施每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规276、格及生产厂家分批验收，分别堆放。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。6.2.5 模板工程质量保证措施为保证桥墩及以上结构混凝土达到清水混凝土要求，模板专门设计，从材料、制作工艺，以及安装质量全方位控制。模板要满足刚度和强度应满足设计及施工要求，模板数量满足施工进度要求。6.2.6预埋件、预留孔洞质量保证措施施工前，专业工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分理解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为准执行，不私自变更原设计，在每个结构段施277、工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚。预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，超出允许误差范围的坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵。模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格立即返工重做，直至达到要278、求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序，砼灌注过程中，对模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止砼灌注，待模型加固牢靠后再继续灌注。拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。6.2.7隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项隐蔽工程质量检查和验收制度并认真落实。隐蔽工程施工管理措施隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检279、，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。每道工序完成后并经自检合格后，由驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，现场技术员、质检工程师均应在相应栏目签名。岗位责任制为确保隐蔽工程的质量，实行定岗定责制进行管理。加强质量教育，提高质量意识，强化质量责任制，严格遵守操作规程。280、加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工程质量的影响。加强设备管理，提高日常设备维护和检修的工作水平，保证设备完好率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。文明施工，确保施工作业的环境条件，预防环境因素造成的质量缺陷。计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。隐蔽工程施工准确把握技术标准，遵守施工规范，明确质量要求，事先做好技术交底。6.2.8成品保护措施执行业主的有关规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。在施工过程中安排必要的人员、材料和设备281、用于整个工程的成品保护，防止任何已完工程遭受任何损失或破坏。定期对管理和操作人员进行文明施工和成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。经常进行检查，发现被碰坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理。编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施，对已完工程进行保护。6.3工程质量过程控制措施6.3.1检测试验组织机构工地试验室主任抽调经验丰富、业务能力强的试验专业工程师担任，调配相应的试验设备；外委试验检测单位必须达到业主指定试验室的282、资格。表19检测试验组织机构框图项目总工程师砼试验组钢筋试验组水泥试验组检测试验组工地试验室6.3.2检测过程质量保证体系图检测过程质量保证体系见附图检测过程质量保证体系图JS-05。6.3.3检测试验职责外委试验检测单位试验室职责：检测试验室负责现场送来样品的保管、试验、出具检测试验资料。现场检测试验室职责：现场检测试验室负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责土建分项工程的取样、制作试件、送检,并保证取样的代表性和真实性。6.3.4检验和试验手段及措施 建立科学的、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。 健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。 执行检测设备接周期检定制度，定期对283、检测设备进行检定，否则，不准投入使用。 建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或精度不合要求的及时进行维修。 加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。 严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训，提高职业道德和技术水平。6.3.5质量检验程序原材料质量检验程序图原材料取样标准试验试验对结果评定试验报告原试控制检查成品质量检查不合格检查结果评定作出结论结果分析原因提出处理议见不合格合格合格原材料质量检测程序见下图： 6.3.6过程制控程序 过程制控程序见附图过程制控程序框图JS-06、主要材料、设备质量检测程序框图JS284、-07。单位工程质量制控程序见附图单位工程质量制控程序框图JS-08。不合格合格合格不合格合格不合格上道工序完毕项目作业队自检经理部检查通知监理工程师或监理员检查现场检查试验室检验确认监理工程师或监理员签认允许进行下道工序返 修工序交接控制程序框图不合格 表21工序交接控制程序框图6.4质量资料管理保证措施6.4.1内业资料管理加强文件、资料的管理，设专人负责。质量记录可以呈各种媒体形式，如：纸、软盘、硬盘、录音带、录像带、照片等。根据ISO9001质量体系标准，按照文件资料控制程序，质量记录、准确、全面。加强资料管理工作，建立高效、及时、准确的信息体系。建立高度自动化系统，实现工作智能化、程285、序化，及时、准确、迅速、全面地传递信息。调度报表及工程信息均采用电子信息化系统，配备微机，上网运作，配备有计算机知识的人员负责日常资料的管理。参加质量检查和质量评定工作，及时、完整填写各项施工原始记录，积累工程施工过程中的基础资料。每道隐蔽工程完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。加强文件、资料的管理，设专人负责。各类资料填写准确、及时、规范，收集齐全，归档有序，专人管理并建立健全各类台帐，归档管理。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定286、记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。6.4.2测量资料管理保持测量人员的相对稳定。加强仪器的维修和保养工作，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度。测量桩点的交接，双方会同，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。一切原始观测记录和计录项目在现场记录清楚，不得涂改，不得凭记忆补记。严格按规程办事，遇到超限时要认真检查，必要时返工。因超限划去的观测记录应注明原因。观测和计算结果做到记录真实，注记明确，计算清楚，格式统一，装订成册和长期保管。6.5质量事故应急预案措施6.5.1质量保证体系和措287、施加强质量保证体系和措施的落实，消除质量事故隐患，防止质量事故的发生，特别是防止人为的质量事故发生。成立现场质量应急领导小组，直接受公司质量应急领导小组和建设方相关机构的指导、督促和检查，应急救援领导小组由项目经理任组长，总工程师任副组长，质检工程师及相关人员参与，设专人负责日常工作。领导小组下设现场处理组、后勤保障组、专家技术组和事故善后组。对出现的质量事故，现场施工人员或检查人员应针对质量故事的程度，采取有效措施，防止事故扩大并及时上报项目总工程师或项目经理。项目总工程师或项目经理根据现场人员的报告，及时通知监是工程师和组织相关人员深入到事故现场查看，对事故作出有效的处理，防止事故扩大。由288、项目经理部和监理部共同组织召开事故处理会，对质量事故进行处理；如会议认为事故已超出自身的处理权限，会议以纪要方式向公司或业主汇报。由公司或业主组织质量事故专家小组，对事故进行详细的分析，对质量事故产生的后果进行评估，然后作出最终处理决定。应根据各级对事故处理的决定对事故进行善后处理，保证工程达到质量目标要求。6.6预防质量通病的措施桥梁工程施工中为确保质量，将采取如下措施：模板安装时，接缝内夹塞管状止浆胶带或用肥皂将模板接缝抹平，防止在混凝土灌注时漏浆，导致混凝土施工表面产生麻面影响外观。采用标准混凝土垫块设置混凝土保护层，使钢筋保护层符合设计和规范要求。施工中采用相同规格和品质的水泥、砂石料289、等，防止结构物外部颜色不一致，并按钢筋的间距选择合理的粗骨料直径。按设计要求和施工方案，确定混凝土的配合比及施工方案对坍落度的要求，提高混凝土的和易性，混凝土拌制中加入适量的减水剂。6.6.2 混凝土工程麻面现象:混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分290、湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下291、层混凝土5cm。混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至混凝土不再显着下沉、不再出现气泡为止。灌注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在混凝土初凝前修整完好。处理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。孔洞现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。预防措施：在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同292、时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，斜向振捣时振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量293、检查工作。露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。预防措施：灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，固定好垫块，保证混凝土保护层的厚度，一般每隔1米左右在钢筋上绑一个混凝土垫块；钢筋密集时，选配适当的石子。石子的颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构尺寸较小，钢筋较密时，用细石混凝土灌注；禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位；混凝土顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。处理办法：将外露钢筋的混凝土残碴和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用12或12.5水泥砂浆抹平。缺棱掉角现象：混凝土局294、部掉落，不规则，棱角有缺陷。预防措施：模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真养护。拆除钢筋混凝土承重模型时，混凝土具有足够的强度，避免混凝土表面及棱角受到损坏。拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角。加强成品保护。冬季混凝土灌注后，做好覆盖保温工作。处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。施工缝、夹层现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施：在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。在已经硬化的混凝土表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净。在混凝土灌注前295、，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。在模型上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，冲净，用提高一级强度等级的细石混凝土灌注，捣实并认真养护。第七章 安全保证体系及措施7.1安全保障体系7.1.1安全目标项目部严格执行业主制定的安全管理方针，确保安全管理目标的实现。安全管理方针：安全第一，预防为主；以人为本，健全机制；强化管理，杜绝事故。安全管理目标 ：杜绝发生因工伤亡事故、重大机械事故、重大治安事故、重大交通事故及重大火灾事故；杜296、绝一切重伤事故，安全轻伤率控制在2以下。7.1.2安全生产保证体系根据GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求，在项目经理部建立、实施职业健康安全管理体系，安全管理强调预防为主和持续改进，通过安全源的组织，了解工程施工风险状况，通过目标管理方案，运行控制应急准备与响应，监视和测量等体系要素的实施，将预防为主持续改进的思想贯穿于工程实施的全过程，目的为了避免、减少人员伤害和财产损失。安全保证体系见安全保证体系图：安全生产保证体系思想保证普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识增强预防能力组织保证部安全领导小组安全质量科队安全领导组专兼职安全员安全员班组长开展安全活动经济保证检查保证部每月一次检查队每周一次检查安全员每天一次检查班组每天检查对安全隐患逐一落实解决定期检查不定期检查