1、*项目厂区正式围墙建设工程 项目 施工组织设计编制人：审核人：审批人：目 录第一节、工程概况及施工条件.03 1、工程概况 2、重要建筑做法 3、施工条件4、总体施工布置及施工总体目的5、施工特点第二节、施工准备工作及现场平面布置.10 1、技术准备工作 2、施工用电 3、施工用水 4、施工总平面布置图第三节、劳动力和施工机械配备.12 1、施工管理组织机构 2、机械设备表3、材料采购及投入筹划第四节、重要部位施工办法.14 1、土方及基本工程 2、主体构造工程 3、内外装修工程 4、道路、淤泥段解决施工办法及工艺 第五节、安全、文明施工管理办法.26 1、安全施工管理体系 2、安全施工管理办2、法 3、文明施工管理体系 4、文明施工管理办法第六节、质量保证体系及技术办法.29 1、工程质量目的 2、建立健全质量保证体系 3、技术办法 4、竣工后质量控制第七节进度筹划及保证办法.32 1、工期目的 2、工期进度筹划 3、工期进度保证办法第八节节约成本管理办法. .33第一节、工程概况及施工条件（一） 工程概况及编制根据：1、编制根据： 、本工程施工图纸 、本工程招标文献及关于答疑 、国家及地方现行规范、原则、定额、按ISO9001系列原则制定质量保证手册、工作程序汇编及支持性文献2、工程名称：*项目厂区正式围墙建设工程。3、工程地点：*。4、工程承包范畴：厂区正式围墙建设(详细承包范畴3、详见本合同附件)，规定如下：（1）厂区正式围墙全长约1490米（不涉及照明及预埋管线），其中实心砖墙长度约1292米，透空心墙（铁艺围墙）长度约198米（涉及施工现场大门，不包括铁艺栏杆），详见图纸。（2）进场道路：进场道路涉及沙河大道至物流大门(水泥混凝土路面，宽14m，长约57m；敷设灌溉渠内钢筋混凝土涵管直径1.5m，长约25m)、沙河大道公路边敷设直径0.8m钢筋混凝土涵管（长度约25m）、段岗路至人流大门道路（采用沥青路面永临结合，宽9m，长约21m）及现场施工大门,详见图纸和参照图片。（二）重要建筑做法： 1、墙体某些： （1）地面防潮层如下墙体采用MU10烧结非黏土实心砖，M7.4、5水泥砂浆砌筑。室外地坪以上墙体采用混合砂浆水泥砖砌筑，砂浆强度级别为M7.5； （2）围墙伸缩缝间距不不不大于30米； （3）每个开间设立一种流水洞，孔内壁抹20厚1:2防水砂浆，底标高同厂内地面标高； （4）围墙基本应落在老土上，当基本埋深不不大于500时，240厚墙体有相应加高； （5）当基本须置于回填土上时，回填土夯实系数不不大于0.94，如基底下有淤泥土等软弱土时，应挖除，并用素土分层夯实回填至设计标高； （6）本设计栏杆为专业厂家定制，详细样式由甲方采购拟定,甲方负责安装； （7）砖砌围墙长度较长时，每砌90或120米，在变形缝处地梁也断开。 （8）厂区东西走向有高差，因此东西走向5、围墙可以依照场地高差及变形缝位置错落砌筑，落差依照场地高差现场拟定及调节。 2、沥青路面道路施工阐明： （1）面层： 3厚密级配细粒式沥青混凝土（AC-13）上面层+粘层油+5厚密级配粗粒式沥青混凝土（AC-25）下面层+透层油沥青：沥青采用AH-70（气候分区为热区），质量规定应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）表C.0.1“重交通道路石油沥青质量规定”中相应规定。 粗集料（碎石）：粗集料应干净、干燥、表面粗糙，质量技术规定应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）表C.0.8“沥青面层用粗集料质量规定”中相应规定。 细集料（天然砂、机制砂、石屑）：细集料应干净、干6、燥、无风化、无杂质，并有恰当颗粒级配，热拌密级配沥青混合料中天然砂用量普通不适当超过集料总量20%。质量技术规定应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）表C.0.9“沥青面层用细集料质量规定”中相应规定。 粘层：在沥青上面层和下面层之间设立粘层。粘层沥青采用快裂洒布型乳化沥青，应待乳化沥青破乳、水分蒸发完后方可铺筑沥青上面层。质量技术规定应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）表C.0.3“道路用乳化沥青质量规定”中相应规定。 透层：在水泥稳定碎石基层上设立透层。透层沥青采用渗入性好乳化沥青。质量技术规定应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）表C.0.3“7、道路用乳化沥青质量规定”中相应规定。 （2）基层：采用15厚5%水泥稳定碎石基层+15厚5%水泥稳定碎石底基层。 （3）道路路基施工应符合土方施工规范，填方路段最佳压实度为：路槽底面如下080厘米深度，压实度95%；80厘米如下深度，压实度90%；零填及挖方路段路槽底面如下030厘米深度，压实度93%。以上压实度均以重型击实原则计。 （4）未尽事宜须满足沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）中有关规定。 （5）沥青路面道路施工阐明： 3、水泥混凝土道路施工阐明： （1）面层：机动车道路面层采用C30混凝土，其极限抗折强度为4.5MPa。表面一次抹平，石料强度不应低于二级，最大粒径不应不8、不大于5厘米，且应有一定级配，用前必要冲洗，砂应采用粒径不不大于0.35毫米粗砂或中砂，砂内不得具有有机物，相应混凝土含砂量不得不不大于30%。 （2）基层：采用15厚5%水泥稳定碎石基层+15厚5%水泥稳定碎石底基层。其中碎石压碎值93%；80厘米如下深度，压实度90%；零填及挖方路段路槽底面如下030厘米深度，压实度93%。以上压实度均以重型击实原则计。 （4）胀、缩缝宽度：施工时当温度25C时用下限；当温度25C时用上限。 （5）混凝土板与其她构造物 交叉口以及混凝土板厚度变化处，小半径平曲线处，均应设立胀缝。与构造物或沥青路面相接时，在混凝土路面端部二或三条横缝处均应设胀缝。紧靠构造物9、胀缝无法设传力杆时，可采用加横向边沿钢筋。（三）施工条件：1、水电基本到位，场地便道作整平解决2、机械设备及施工人员安排配备两台350型搅拌机，经计算其机械性能和覆盖范畴均能满足施工规定。机械设备及施工人员安排详细见附表。（四）总体施工布置及施工总体目的1、施工总体安排（1）工程管理组织：按项目法施工，对本工程合同内容实行负责，并在业重规定期间内实现本合同目的，项目管理人员由从事过类似工程施工管理各专业技术人员构成。（2）配备充分施工用料和周转材料。随工程进度组织各种规格砖、水泥、砂、钢筋进场，提前加工各种定型模板和预埋件。（3）混凝土所有采用商品泵送砼，主材砖块所有按合同规定采购使用。（4）10、本工程主体施工时，外脚手架采用钢管搭跳式脚手架 （5）工程遵循“砌筑粉刷涂装”大原则进行施工，减少工序间干扰，做好成品保护；坚持样板制度，待业主承认后方可进行大面积施工。（6）所有弱电安装工程预留、预埋工作随构造施工进行。电安装工程干支管安装随砌筑工程进行。（7）在工程施工中，以投标工期准时完毕为前提，以保证工程质量为目的，建立严谨、精干施工技术管理班子和完善质量保证体系；编制详细总进度筹划、月筹划、周筹划，并依照施工状况恰当调节；明确质量目的，配备精良机械设备；编制工程用款、用料筹划，保证资金、材料正常供应。（8）严格履行合同，保证各分阶段工期目的实现。（9）对的理解进度和质量关系，充分为业11、主着想；保证在质量前提下加快施工进度，缩短工期。（10）认真贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评估原则，做好本工程现场安全文明施工工作。 2、施工段划分第一阶段：土方开挖及基本施工。第二阶段：主体构造施工第三阶段：全面装修阶段，构造收尾配合安装工程3、施工总体程序施工程序核心，是主次分明，先后顺序安排原则，以构造施工为主导，装饰安装在构造进度中及时插入，在平面上分区，在竖向上分层，同步流水立体交叉，先主体，后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建构造与安装预埋预留同步进行，各重要某些紧凑衔接，形成主体交叉施工局面。4、施工顺序（1）总体采用先地下、后地上，先竖向、后水12、平，先主体、后装饰，先土建、后安装，按工程特点配备足够劳力、资源、设备，做到持续均衡施工，循序渐进。（2）以按到合同工期完毕为主原则。依照本工程工程量状况，合理安排施工顺序，以工程量较大工程为主，以工程量较小工程为辅来安排施工进度，采用平行施工办法加快工期，以保证后续安装有足够时间。（3）在安装上本着先系统后局部、先暗后明原则。5、各阶段施工顺序（1）基本工程工艺流程：浇筑垫层砖砌基本。（2）主体构造抄平放线墙柱砌筑电等专业预留、预埋隐蔽工程验收墙柱、梁模板支设墙柱、梁砼浇筑下一循环。（3）装修工程墙面粉刷墙面涂装（4）分某些项工程施工顺序及穿插进行详细各分部、分项工程穿插安排详见施工总体进度13、筹划。（5）重要施工办法选取模板工程：模板面板均选用全新15厚砼用胶合板，模板内楞采用50100木枋，外楞采用483.5钢管。模板支撑采用钢支撑及配有可调式支座483.5钢管。钢筋工程：钢筋现场加工制作，按图纸规定梁、钢筋混凝土柱纵向受力钢筋均采用绑扎连接接头。砼采用商品砼，运送方式以泵送为主，装载机运送为辅。砼振捣采用机械振捣，柱及梁砼采用振动棒振捣。砂浆采用现场搅拌，墙砌体及装饰阶段现场配备1台350L型砂浆搅拌机，以满足施工规定。运送：主体构造施工及装修阶段阶段采用装载机运送。（五）施工特点1、本工程为光大国际滁州公司发电厂新建工程厂区正式围墙工程，必要按施工图设计规定，按施工工艺规定，14、按施工质量验收规范规定，精心组织，精心施工，精心管理，精心作业，增进早日完毕。2、本工程投入大，且须配套。为此，在施工前必要严谨且科学编制施工组织设计，施工现场平面布置；合理地最佳优化制定工期筹划、施工工序，以总控制进度筹划来控制和协调从施工准备开始至竣工交验过程一切生产活动，保证工期按期进行竣工交验。3、本工程安装工程必要与土建施工同步进行，土建工程必要为安装工程提供保证安装顺利插入时间和空间，并且要加强密切配合、合理交叉，齐心合力建好工程。4、本工程地处厂区，施工中必要加强文明施工，保证工程文明施工达标，为创优质工程创在条件。应对办法：工程施工加强质量监督，保证各分某些项工程质量，以优良原15、则贯穿施工全过程，对重点部位、核心部位、核心环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格质量，保证体系和施工技术办法，严格工序交接，加强施工过程控制，采用切实可行办法保证细部质量。5、环保规定高注重环保及文明施工，这是本工程进场施工一方面解决问题。由于施工现场位于厂区，为了施工安全和减少废水、粉尘污染，我公司将采用封闭办法，使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同步加强作业人员文明施工教诲。6、加强施工组织与协调配合，保证施工顺利实行7、加强工程成品保护，防止交叉污染及损坏。第二节、施工准备工作及现场平面布置：（一）技术准备工作：1、会审图纸。2、订立施工合同及各工作合同。3、16、依照预算对各类材料进行分析，拟定其使用量，依照施工进度规定拟定其进场日期和进场量，组织材料采购人员贯彻所有材料来源，安排采购工程所需材料，保证开工时及各施工阶段将所需材料如期进场。4、依照对施工现场勘探地貌，结合现场状况，拟用土方开挖人员。5、测量放线：检查验收红线桩，运用复核后已知轴线和坐标点，依照总平面图，测出新建围墙主轴线，埋设永久性轴线控制桩，同步做好建筑物定位验收签证手续。（二）施工用电施工现场用电按照市暂时用电规定进行布设。在施工用电引入口处设总配电箱一座，搅拌棚、场地各设分派电箱一只沿拟建建筑物周边架设用电线路在南、北、西立面各设配电箱一只。在所有电气线路上，采用三相五线制，机械17、用电和照明用电均分开设立，以符合供电操作规程规定。（三）施工用水经现场勘察采用场内原灌溉井水集中供应。现场选用P100mm钢管作入口进水总供水管，场内使用P50mm供水管，才干满足工程施工用水需求。施工现场采用P50mm水管铺设，在搅拌棚处设水龙头，施工用水需要。（四）施工总平面布置图施工现场是按照优良工程规定来布置现场，依照现场勘察状况，和优良工程规定，以及施工以便等方面考虑现场作硬化解决，现场布置详细状况见附图一：施工总平面布置图。第三节、劳动力、材料和施工机械配备在整个施工过程中力求做到精心组织，统筹安排，全面协调好各单位，各专业工种之间工作，管理人员要对口负责，把工作重点放到现场管理，18、指挥协调，检查贯彻上。（一）施工管理组织机构精心组织该工程项目管理班子，选派施工经验丰富同志担任项目经理进场组织施工整个工程施工过程中，项目经理在现场负责工程技术、质量、工期、安全生产管理等所有施工管理工作，保证工程按质、按期竣工。1、施工组织管理网络详细如下：施工组织管理网络2、施工中劳动力安排详见专业工种构成一览表（附表二）进场时间及人数依照现场实际需要可暂时调节。（二）机械设备表详见重要机械设备一览表（附表一）（三）材料采购及投入筹划序号材料名称单位数量进场时间投入时间1325水泥t60开工后垫层2砂m3150开工后垫层3碎石m3180开工后垫层4砌砖万块4开工后垫层5灰砖万块10垫层结19、束主体施工6325水泥t260垫层结束主体施工7砂m3460垫层结束主体施工8涂料M26000粉刷结束涂装开始9101112注：分项阶段如遇材料不够，另行采购第四节、重要部位施工办法（一）土方及基本工程1、测量放线（1）施工现场区测量控制网布设在工程开工前，运用建设单位和规划部门提供坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物轴线和标高，也便于复核测量成果。（2）建筑物轴线控制网测设在纵、横两个方面各拟定两条永久测量控制轴线在基本施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外1015m范畴内，各条控制轴线每侧设立双点，以便单侧上引轴线和校对轴线，各点均用龙门桩作为标记（外20、延伸线点可设立在周边较远固定建筑物上），可引到相邻固定建筑物墙面上，待基本施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测至拟建建筑物基坑中。当施工至000m时，运用经纬仪将龙门桩上控制轴线测设至砖砌体上，并布设投基点，以便引测各层控制轴线。控制轴线测设后，运用经纬仪和钢卷尺测设各层其他轴线和控制轴线。（3）高程测设和传递在正式施工前，在建筑物外815m范畴内运用场区标高控制网布设两至三个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视，高程点可引至沉降较稳定墙面上备查，但不能引在较临近建筑或构筑物上。运用水准仪，标尺和钢卷尺由地面基准标高沿外墙外侧面向上传递，可在建筑物两侧分别上引，并对引入两个标高点所21、测标高应进行互相对照复核校正，以尽量减小测量误差。（5）测量信息传递：在每一次轴线或标高引测后，施工测量员必要将测设位置和标高用书面形式向各关于工长、技术负责人进行技术交底和交接，经技术负责人和相应工长复核无误后签字接受。工长接受施工测量员各段落轴线和标高作为后视点，再测出各构件详细位置和标高。（6）每层轴线测设后，施工测量员必要对建筑物各对角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同工长和技术负责人查明因素，采用一定技术办法，将测量偏差超标隐患消除。2、土方开挖和回填：（1）挖土由于该工程采用条形砖基本，从基本类型考虑，可采用整体开挖，土方均采用机械开挖。土方开挖时，应先阅读该工程地质勘探报告22、，如土质较差，可采用放坡开挖；如土质较好，不超挖，开挖深度较浅，则可采用不放坡开挖，视实际状况而定。施工时现场应设立集水坑排水，随着基坑开挖不断加深集水坑深度，保证地下水位处在地槽如下，以防止坑壁土层受到地表水和地下水影响而湿化，内聚力减少，在重力作用下导致边坡失稳形成塌方。基坑上口外侧应设立排水沟或挡水堤，防止地表水流入基坑内，坡顶与排水沟应保持一定距离，普通为0.51.0m。土方开挖时，应避免在边坡处堆土，所挖土方应堆放在指定堆放点，堆土离边坡顶边不少于1m，土质较差时，不少于2m。堆土高度不超过1.50m。土方开挖前，应依照基槽开挖，室内外高差、自然地坪标高等实际状况，计算出余土数量后，23、在开挖时即外运，减少场地不必要占用。（2）土方回填土方应分层回填，分层夯实，每层回填土厚度不不不大于300mm。当基坑宽度较窄时，应采用手工夯实。回填前应清除基坑内积水和杂物，如地下水位较高，还应考虑排水办法。回填土料应符合规定，含水量较大粘性土、淤泥质土，含草皮、拆除原有建筑物余下垃圾土等物杂质土均不得作为回填土,填土土料中不得具有直径不不大于50mm土块，不应有较多干土块，以避免夯填不实。基槽开挖有余土外运时，应尽量将自然地坪上表面杂填土优先运 出，较好土用于回填。3、基本工程（1）基本垫层砼基本砼施工时必要将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加24、固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必要加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基本梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作卡口钢筋或角钢应限制其宽度。基本砼浇筑时，不留置施工缝。（2）砖基本砖基本施工前，基本梁侧回填土时，应避免将土散落在基本梁上，如有应将基本梁上口清理干净，弹出砖基本中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基本梁上口墙体部位有局部不平整地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基本砌筑完毕后，再回填土，保持砖基本砌筑阶段原砼表面干净，使砌筑质量得到更进一步保证。（二）主体构造工程1、墙体工程本工程砌筑材料：墙体用砖：（1）砌筑材料：地面防潮层如25、下墙体采用MU10烧结非黏土实心砖室外地坪以上墙体采用混合砂浆水泥砖砌筑；（2）砌筑砂浆品种及标号地面防潮层如下采用M7.5水泥砂浆室外地坪以上采用M7.5混合砂浆。质量规定：（1）砌筑工程所用材料必要先实验后使用，禁止用不合格材料。（2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必要符合设计规定，黄砂不得具有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3范畴以内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，禁止使用脱水硬化石灰膏和不合格石灰膏。砂浆拌制应按一定顺序进行，普通分两次投料，先加入某些黄砂，水和所有塑化材料（石灰膏或微冲剂）通过搅拌将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入别的黄砂和所有水泥，拌至砂浆颜色一致为止。（3）26、施工准备，砌筑前砖或砌块必要用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。（4）砌筑前必要先将基层表面砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同步应试摆；砌筑前，应按图纸设计规定预留洞口管道及预埋件。（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，依照层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝目。（6）砌体接槎时，必要将接槎处表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（7）补砌墙体时，应检查拉结筋锈蚀状况，如锈蚀较重，必要用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。（8）按规范规定做砂浆试27、块，并按期实验。（9）抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。（三）内外装修工程进入装修阶段施工后，对内、外墙粉刷分项工程应在施工前，依照设计及建设单位规定先做样板间或块，待业主、监理、设计等单位验收承认后再大面积施工；各工种穿插施工，施工顺序采用先下后上，内外同步进行交叉作业办法。1、内、外墙粉刷（1）抹灰前墙面应浇水，砌墙基层普通浇水两遍，砖面渗水深度约810mm，即达至抹灰规定。（2）抹灰用砂浆必要具备良好和易性，并具备一定粘结强度。抹灰砂浆稠度普通控制如下：底层抹灰砂浆为100120mm面层抹灰砂浆为100mm（3）抹灰用原材料和使用砂浆应符合质量规定。抹灰用水泥砂浆和混合砂浆应分别在搅拌后3小28、时和4小时内使用完毕，尽量做到随拌随用。（4）当局部垂直度和平整度误差较大时，在抹灰层加厚部位应分次抹平，普通每次抹灰厚度控制在810mm为宜。2、脚手架工程及周边安全防护内、外脚手架采用移动式暂时脚手架。（四） 道路、淤泥段解决办法及工艺（一）、淤泥地段解决办法依照我方对该工程现场勘测， 淤泥已通过一段时间风干和硬化，面上有少量水。在施工开始前，先依照现场实际状况，挖集水坑及排水沟。对现场进行排水解决，减少现场淤泥含水量。减少施工难度和成本。故拟定如下方案：第一方案：在表层水抽干，购买土方按1：3比例回填拌制后用挖掘机直接挖掘上车外运。该方案对机械设备规定较为集中。适合对工期规定不高项目。该29、方案在施工过程中随拌随运。拌和土方可运用于工程绿化用土。对环境影响较小。第二方案：表层水抽干后，用水泥、粉煤灰、添加剂拌和硬化解决。对场地上淤泥可以集中拌和。待水泥水化反映后，对硬化后淤泥进行挖运（二）、道路施工工艺水泥混凝土路面施工1、施工放样 施工前依照设计规定运用水稳层施工时设立暂时桩点进行测量放样，拟定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、支模 依照砼板纵横高程进行支模，模板采用相相应高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略不大于支撑钢筋及支撑深度，支模前依照设计纵横缝传30、力杆拉力杆设立规定对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略不不大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查与否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运送 砼采用商混。砼采用砼运送车运送。 4、钢筋制作安放 钢筋统一在场外按设计规定加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。5、5.1自由板边沿钢筋安放 自由板边沿钢筋安放，离板边沿不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不不不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。31、 5.2角隅钢筋安放 在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边沿各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。 5.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边沿钢筋安放办法。 6、砼摊铺、振捣 钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时先后位置搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置振动时间普通为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气32、泡，表面均匀为度。凡振不到地方如模板边沿、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不不不大于作用半径1.5倍。插入式振动器与模板间距普通为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边沿混凝土。经平板振动器整平后混凝土表面，基本平整，无明显凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好两侧水泥板上，作为控制路面标高根据。自一端向另一端依次振动两遍。 7、抹面与压纹 砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次规定细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度规定，催光后用排笔沿横坡方33、向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时依照压纹机尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。 8、拆模 拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后3648小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。 9、切缝 缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调节缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前规定34、画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。 10、养护 待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。 沥青混凝土路面施工 1、施工前期准备工作 （1）材料 本工程采用商品沥青混凝土。 （2）沥青透层 本工程路面施工中，各沥青混凝土之间以及沥青混凝土与碎石层之间均考虑洒布透层沥青。施工前应对基层再次进行全面检查，严格把关，以防质量隐患。采用沥青洒布车自动洒布，洒布沥青用量0.8-1KG/M2，洒布后及时撒布3-8MM集料，其用量为1 M3/1000 M2，并用6-8吨钢轮压路机碾压12遍，详细施工时先作实验路35、，待施工工艺纯熟，沥青用量拟定并经监理工程师批准后正式施工。 洒布车行驶速度及喷嘴高低、角度均由实验拟定，并报监理工程师审批。 施工时要防止沥青对构造物污染，施工时应注意保护侧平石、人行道板以免影响道路美观，封层施工后尽量减少车辆通行。 (3)实验段 沥青路面正式施工前,选定一段适本地段做实验路,实验路施工分试拌和试铺两个阶段,实验内容重要有如下几种方面：a.依照沥青路面各种施工机械相匹配原则,拟定合理施工机械、机械数量及组合方式。 b.通过试铺拟定摊铺机摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;拟定压路机压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;拟定松铺系数、接缝办法等。36、 c.验证沥青混合料配合比设计成果,提出生产用矿料配合比和沥青用量。 d.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度对比关系。拟定各种内型沥青砼压实原则密度。 e.拟定施工产量及作业段长度,制定施工筹划。 f.全面检查材料及施工质量。 g.拟定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方式。 在实验路段铺筑过程中,认真做好记录分析,积极接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查实验段施工质量,拟定关于成果。铺筑结束后,及时就各项实验内容提出实验总结报告,报监理工程师审批,作为施工根据。 2、运送与摊铺 a.运送 运送车辆安排要保证沥青拌和场一种小时产量运量,同步要保证摊铺机前始终有车辆在排队等待卸料。37、 运送沥青混合料车辆车箱底板面及侧板必要清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。 为了保持沥青混合料温度，以及防止灰尘污染混合料,运料车上均要覆盖篷布,并采用大型自卸车运送,运送到现场沥青混合料温度不低于135。不符合温度规定或巳经结成团块、已遭雨淋湿混合料应废弃。 B.摊铺 在进行沥青路面摊铺前有必要对路面基层再次进行检查,把质量隐患消灭在下道工序之前,普通检查内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等与否符合规定,同步,在沥青混合料接触构造物表面涂上粘层沥青。 摊铺前，工程技术人员一方面进行施工放样,设立找平基准线,直线段每138、0m设一桩,平曲线段每5m设一桩,把挂线专用桩打在两侧路面边沿外0.30.5m地方,挂线高度即为摊铺松铺高度。分别制作上、下面层原则垫块(设计厚度+松铺厚度),通过实验段铺筑成功经验,拟定摊铺速度、振动振捣频率、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据。 为了提高路面平整度,摊铺速度与材料进场速度要相匹配,保证摊铺机在一种作业段内持续不断地摊铺,在施工过程中要合理地安排沥青砼进场筹划,以防沥青混合料降温过多,导致损失。下面层摊铺采用拉钢丝走基准线办法来控制高程、平整度和横坡,上面层采用浮动基准梁进行摊铺,保证摊铺厚度和平整度。 摊铺前,摊铺机要提前30分钟就位,并将熨平板预热到1239、0后,再边行摊铺,沥青混合料摊铺温度不低于130,普通采用两台摊铺机构成梯队联合摊铺,两台摊铺机先后距离普通为10-30m,先后两台摊铺机轨道重叠50100mm。当采用一台摊铺机全幅摊铺时，需进行试铺,必要保证.混合料离析限度不致影响沥青路面质量,经监理工程师批准后方可采用。摊铺过程不得随意变换速度或半途停顿,摊铺后混合料,不得用人工重复修整,但浮现下列状况时除外： 横断面不符合规定 构造物接头某些缺料 摊铺带边沿局部缺料 表面明显不平整 局部混合料明显离析 摊铺机后有明显拖痕 摊铺好沥青混合料应紧跟着碾压,如因故不能及时碾压或遇雨时,要及时停止摊铺,并做好沥青混合料保温工作。下面层路面摊铺完40、毕后尽快安排上面层摊铺,如间隔时间较长,下面层表面受到污染时,摊铺上面层前应对下面层表面进行清扫,并视状况适量洒布透层沥青。 c.碾压 碾压作业在混合料处在能获得最大密实度温度下进行,开始碾压温度普通不低于120,碾压终了温度钢轮压路机不低于70,轮胎压路机不低于80,振动压路机不低于65。压实工作按铺筑实验路面拟定压实设备组合和程序进行。 碾压普通程序为初压、复压、终压三个阶段。由于本工程使用摊铀机具备双夯锤振捣装置和机械振动装置,并可依照混合料类型和摊铺厚度调节振动频率,使摊铺后路面预压实度达到80%以上。为此,咱们采用压实办法是用压路机紧跟着摊铺机静碾l遍、振碾2遍后用重型轮胎压路机碾压41、4-6遍,然后用振动压路机振碾l遍,静碾1-2遍,并以消除轮迹为度。压实由外侧向路中心进行,相邻碾压带均应重叠一定轮宽,压路机行走路线来回都应是直线,每次由两端折回位置呈梯形随摊铺机向前推动,使折回处不在同一横断面上。轮胎压路机轮胎气压注意保持一致(不少于0.5MPa),以防止轮胎软硬不一而影响平整度。路面温度降到70如下时,不能再碾压。碾压速度保持慢而均匀,普通初压速度为1.5-2km/h,复压速度振动压路机为4-5km/h,轮胎压路机为3.5-4.5km/h,终压速度为2-3km/h,在摊铺机持续摊铺时压路机不得随意停顿。 在沿着路缘石或压路机压不到其他地方,采用小型压实机把混合料充分压实42、。己经完毕碾压路面,不得修补表皮。 沥青路面碾压办法不是一成不变,由于压实质量与压实温度有直接关系,而摊铺后混合料温度是在不断变化,特别是摊铺后4-15分钟内,温度损失最大,因而必要掌握好有效压实时间,适时碾压，并依照摊铺厚度、自然条件及时调节碾压办法.保证压实质量。 d.接缝 横向接缝解决好坏,直接影响到沥青路面平整度和行车舒服性。铺筑时应尽量把横向接缝设在构造物连接处,如无法避免时,在施工结束时,摊铺机在接近端部前约l米处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用三米直尺检查平整度,趁尚未冷却时垂直切除端部厚层局限性某些,使下次施工时成直角连接。重新摊铺前,应用三米43、直尺仔细检查端部平整度,当不符合规定期应予清除。符合规定后,在垂直面上涂上粘层沥青,摊铺时调节好预留高度,摊铺后及时进行碾压,碾压先用钢轮压路机进行横向碾压,碾压带外侧应放置供压路机行驶垫木,碾压时,压路机位于已压实混合料层上,碾压新铺层宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm,直至所有压在新铺层上为止,再改为纵向碾压。接缝处施工后,再用三米直尺检查平整度,当有不符合规定之处应趁混合料尚未冷却时及时解决,以保证横向接缝处路面平整度。此外应注意相邻两幅或上下层横向接缝均要错位l米以上。 e.质量控制 在摊铺过程中,时刻注意外观检查,发现状况及时解决,保证表面平整密实,边线整洁,44、无泛油、松散、裂缝、啃边和粗细集料集中档现象,表面无明显轮迹,横缝紧密、平顺,面层与路缘石及其她构筑物衔接平顺,无积水现象。 第五节、安全、文明施工管理办法（一）、安全施工管理体系（1）制定工程安全管理制度，在进行自我安全考核同步，还需通过我单位关于部门实行考核。（2）成立以项目经理主项目安全管理网络，实行专人负责安全管理工作。（二）、安全施工管理办法（1）加强安全教诲，增强安全意识，配合各级安全管理人员。安全目的层层分解，贯彻到班组，做到谁施工，谁负责安全，严格执行上级颁布安全操作规程和公司生产管理制度。（2）按市关于规定施工现场进行全封闭施工，安排专人管理，非施工人员禁止进入施工现场。（345、）供施工人员和居民出入施工通道口均应设立护头棚，并且应安全牢固。（4）工地所有机械要实行一机一闸制度。（5）各工种操作必要严格按照本工程安全操作规程及安全技术交底执行。（6）杜绝随意乱扔物件，不准工种之间互换作业。（7）设定专职安全、保卫人员进行全方位监督管理。（8）进入施工现场任何员都必要系戴好安全帽，高空作业人员需佩戴好安全带。（9）安全责任贯彻到人，实行挂牌制度，现场布设醒目安全宣传标语。（10）由公司负责牵头，派专人负责指定出门规定和携带材料工具进出门规定。在装修安装阶段，要组织成品保护队伍，分层分房间安排专人专职看守。施工期间，每晚由项目部领班，组织晚间值班巡逻，杜绝一切破坏行为和不46、良现象，经常与本地派出所、居委会保持联系，保证工程在安全文明良性状态下正常施工。（11）特殊工种工人要通过专业培训，考试合格后，发给操作证，并规定持证上岗。（12）对新入场工人和变换工种工人，进行安全教诲，使之熟悉本工种操作规程，每周星期一以班组为单位，进行安全活动，并有详细记录，班前班后，安全自检，发现问题及时解决。（13）施工现场禁止动用明火，易燃、易爆物要安全堆放，并派人详细保管。（14）建立施工项目安全施工责任保证体系。（三）、文明施工管理体系（1）制定工程内部管理制度，并通过我单位关于部门实行考核，并与项目部管理人员工资挂钩。（2）成立以项目经理主项目管理网络，实行专人负责管理工作。47、（四）、文明施工管理办法（1）遵章守纪，禁止违章指挥、违章作业、野蛮施工。工地统一发放安全帽，按规定配色，以利管理及有关检查。（2）现场原则化，严格现场材料管理，按规定分类，分规格整洁堆放，材料进场卸料、搬运或吊运，堆放及时。（3）严格按规范和设计规定进行施工，保证施工质量及安全，杜绝野蛮施工。施工作业段要日做日清，保持清洁。（4）加强成品、半成品及产品、材料保护，派专人负责看护。（5）施工现场水、电线路布置，按规范原则及文明工地规定布置，不得任意乱拉、乱拖乱接和破坏。（6）门卫室实行24小时派人值班巡逻制度，负责工地现场保卫工作。（7）外来人员及材料进出场必要经门卫验明方准通行，不戴安全帽不48、得进入施工现场（8）施工期间保证周边环境道路整洁，垃圾及时清理干净，对带有污泥车辆出门前应加以清理。（9）按规定布置好消防设施，并经常检查消防设施与否失效，工地进行用火控制，强调用电及机械使用安全。（10）加强与本地派出所、110部门、水电部门及宿舍区管理部门联系，以期得到她们大力支持和配合，为施工提供以便，以便优质、高速、文明地完毕本工程施工任务，让建设单位称心满意。（11）开展职业道德建设，提高职工队伍素质，树立公司良好形象。（12）场容管理责任包干，贯彻人员，张榜发布。（13）加强公司内部职工法制观念教诲，为维持安定环境做出咱们应有贡献，真正做到工程高速优良、工地文明、卫生整洁、综合治理49、达标。第六节、质量保证体系及技术办法（一）工程质量目的保证工程质量合格。（二）建立健全质量保证体系建立并健全质量保证体系，把公司各部门、各环节质量管理职能和活动合理地组织起来，形成一种有明确任务、职责、权限互相协调，互相增进有机整体，保证工程按目的完毕。质量保证体系网络1、以我单位质量宗旨为纲要，以国家关于技术质量规范、规程为指南，在明确项目部内各级管理人员质量职责前提下，对的合理地进行质量管理。2、建立以项目经理为首，由项目部与工程质量管理直接有关各职能部门人员有机地构成工程质量管理委员会，对工程质量实行统一领导，对保证施工质量重大技术办法等问题进行决策。3、项目部设专职质检员一名，各专业班50、组设兼职质检员12名，构成项目部质量监督机构。各位质检员在现场进行跟踪检查，发现问题及时督促关于人员纠正或重大问题及时向技术负责人报告，同步授予质检员特殊“六权”监督检查权、质量否决权、考核评价权、表扬奖励权、惩罚权和越级上报权。4、贯彻“谁抓生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”原则，实行工程质量岗位责任制，并层层分解贯彻，订立工程质量目的责任状，用经济手段来辅助工程质量岗位责任制实行。5、根据建筑安装工程施工验收规范，定期开展内部质量检查活动，将检查成果作为制定纠正和防止办法根据。（三）技术办法1、认真学习并贯彻执行国家关于施工规范、原则，严格按施工图和施工组织设计规定施51、工，并积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料应用。2、本工程技术负责人一名，全面负责工程所有综合技术管理工作，配备技术员、质检员、工种工长等，设实验员一名。技术员、工种工长、质检员、实验员等都受技术负责人领导和监督。3、制定配套技术管理制度和各岗位技术负责制度，并严格遵循执行。4、正式施工前，关于技术人员认真研究施工图纸，并做好图纸会审工作。5、在施工过程中发现设计图纸中问题，由工长向技术负责人请示，技术负责人以工程技术核定形式报业主、监理单位、设计单位共同研究解决。6、正式施工前，要按关于规定认真编制作业指引书和技术交底记录，经审批和审核后下发施工人员执行。7、严格执行技术复核和隐蔽验收制度52、：（1）在分项工程正式施工前，对质量有重大影响工艺参数应进行技术复核，避免发生重大失误。（2）对于后道工序，前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序正式施工前，对前道工序进行隐蔽验收，并做好记录。（3）对砼、砂浆等重要中间产品取样实验必要有安排，砼试块数量，砼试块除现场按规定留置外，（4）对水泥、砂、石子、砌块、防水材料等重要原材料进货检查筹划，由技术负责人在制定质量筹划时制定，用以指引技术管理工作，并在竣工时将上述工程技术档案资料归档解决。（5）建立健全各类技术档案并由专人负责收集保管，资料要及时、真实、完整地反映工程实际状况，各级签字手续要齐全。（6）坚持项目三级技术交底制度：1）施工组织设计53、内容、设计意图、重大技术问题以及新工艺、新技术等操作要点，由技术负责人向工长和质检员交底，同步做好记录存档。2）工长除将所接受技术负责人交待内容向班组长交底外，对各分某些项工程工作内容、工作要点、难点、施工工艺原则、所规定质量原则及重要施工技术办法等内容，必要及时向班组长交底，同步做记录存档。3）班组长接受技术交底后，组织施工操作人员进行技术交底并组织讨论，拟定保证难点、要点部位施工质量操作对策，且严格遵循执行。4）各类脚手架等暂时受力构件必要通过受力分析验算稳定性，并确承认行后方可施工。5）对工程质量较重要、且容易发生差错工序环节设立重点管理，对施工全过程实行三级检查制度，即班组100自检，54、施工员100核验，质量检查员100监验。6）合理安排工序，科学管理，文明施工。（四）竣工后质量控制1、按照国家关于法律法规，实行工程质量按构造设计年限实行终身负责制，在工程交付使用后，由承办本工程项目经理带领关于人员定期回访，听取使用单位对工程质量意见。2、如有由于施工因素导致质量问题，负责保修。对于其她因素导致质量问题，协助建设单位进行解决，并进行必要技术服务。第七节、进度筹划及保证办法（一）工期目的自开工之日起，保证在62个日历天内完毕招标文献规定所有工作量。（二）工期进度筹划1、工期进度安排详见附表三：工程施工进度筹划表。2、合理安排施工流水段为保证工程科学、迅速地进行，必要合理地安排各55、工种施工作业面。依照本工程平面组合状况，以中轴线划分为三个施工流水段，流水作业。既有助于相似工程施工人员数量调节，合理安排劳动力，又符合施工规范规定。（三）工期进度保证办法1、严格按照审定施工方案施工，并结合施工图预算和施工进度筹划，安排好各机械设备、材料、劳动力进场使用，并投入足够数量机械设备和周转材料，满足工程施工需要。2、依照工程实际进行状况，实行施工现场协调会制度，每周一次，请各关于单位参加，每天下午开生产调度会，由施工管理人员与甲方（或监理方）代表参加，及时协调解决工程施工中浮现各种问题。3、做到每天班后检查当天工程量完毕状况，未完毕某些必要采用有效办法予以补救，保证总进度实现。4、56、实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组工资收入2030扣留作为进度保证金，如未能达到规定影响下道工序施工，将予以惩罚。5、进度筹划科学合理，采用如流水、搭接、交叉施工等办法并切实做好施工准备工作，特别是技术设备工作，配备足够资源，使用新工艺、新技术、新材料、新设备，合理安排工序。第八节、节约成本管理办法成本依照鉴定成本目的，执行成本管理程序，对成本形成每项经营活动进行监督和调节，使成本始终控制在预算成本范畴内。通过成本管理程序可以及时发现偏差，随机分析因素，采用办法予以纠正，达到预期减少成本目。在筹划成本初步确认后，为了保证成本筹划实现，业务部门按各自职能范畴详细贯彻。如人工费、内57、业部门每月按照劳动力筹划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用状况报表。在每一构造施工面积减少之前，依照施工实情相应减少人数，报于项目经理，尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费控制重要从采购材料单价入手，在市场价格低落时候购入或签字材料购入合同。注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适当形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采用限额领料形式，建立起一套从筹划-采购-使用管理制度，减少材料费用在各个环节耗损因素，做好成本领前控制。施工过程中成本控制是通过经常及时成本分析，检查各个时期各项费用使用状况和成本筹划执行状况，分析节约和超支因素，从而挖掘成本潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核筹划执行状况。着重分析预算成本与实际成本差别，找出因素，制定调节办法，再进行成本控制循环，使项目成本始终保持在明确目的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先拟定预算成本，在拟定预算成本基本上预测成本减少额，编制筹划成本，依照筹划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差因素，制定解决办法，调节筹划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。