1、经济开发区拓展大桥工程桥面板分项工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况2二、 施工方案3（1） 预制场地与模板加工3（2） 材料和半成品4（3）钢筋绑扎4（4）立模4（5）混凝土级配5（6）混凝土搅拌5（7）混凝土运输6（8）混凝土浇筑6（9）混凝土养护与芯模拆除7(10)桥面板预应力张拉7主要施工机械表10三、 进度计划13四、 确保工程质量的措施13（1）建立严格的质量检查程序17（2）工地试验管理17五、桥面板预制质量通病及防治办法18（1）梁体裂缝18（2）梁体混凝土出2、现蜂窝18（3）板梁支座脱空19（4）板梁支座偏位较大19六、安全生产措施20（1）晏全管理目标20（2）安全管理组织20（3） 安全管理标准20（4）安全管理标准20七、质量、安全保证体系21一、 工程概况xx市经济开发区拓展大桥位于xx村的xx浦上，连接开发区大道，桥全长100米，正交90度于河面上，5跨每跨20米，宽度为42米，中间8米绿化带隔开。预制板尺寸为1米120米的预应力简支桥面板，共有180块，其中边板为20块，中板为160块。二、 施工方案1、 施工流程预制场地清理 地膜制作 侧模制作 监理检查 立侧模 钢筋制作绑扎 监理检查 波纹管安装 锚垫板及附件安装 监理检查 底板混凝3、土浇注 立芯模 监理检查 侧板及顶板混凝土浇筑 混凝土试件制作 混凝土养护 钢绞线及锚具夹片安装 张拉 监理检查 预应力管道压浆 水泥浆试件制作 监理检查 封锚 封头钢筋绑扎 监理检查 立模 监理检查 封头混凝土浇筑 混凝土养护 吊装2、 施工方案（1） 预制场地与模板加工空心板梁的预制场地基础分层压实，然后在上面铺一层碎石用振动式压路机压得坚实、牢固。在基础垫层上用15cm的素混凝土做地坪，要严格保证地坪的平整度。在预制场地的四周开设排水沟，及时排除场地积水，确保场地的稳固。在做好的地坪基础上，根据设计空心板梁的宽度合理规划场地，使空心板梁的预制数量能满足施工计划的要求。根据规划的尺寸在预制4、场上进行精确放样，然后做钢筋混凝土条形基础。对条形基础的标高要进行严格的控制，把标高误差控制在条形基础高度的千分之一以内。在条形基础上铺8mm厚钢板作为梁的底模。梁的模板制作：外模板根据桥板尺寸采用定型大面积钢板加工，内模采用带有铰链的两榀钢模板。由于循环利用的次数多，为了保证预制梁的质量和多次循环使用，模板必须具有一定刚度，才能保证进行大批量的预制梁生产而模板不变形，从面不影响工程质量。（2） 材料和半成品工程采用自拌混凝土，所用的水泥、骨料、钢筋、外加剂等必须满足设计要求；水泥应自始至终采用同一水泥厂的产品；骨料使用前 必须做筛分试验及其他常规试验符合要求后方可投入使用；钢筋进场应附有质量5、证明书。为了有效地控制水泥并确保混凝土强度，在必要时掺加适量的外加剂，掺入量通过试验确定。外加剂进场必须有质量证明书，且复验合格后方准使用；台座模具等涂刷的隔离采用石腊油，不得采用废机油。（3）钢筋绑扎按设计图尺寸要求施工，既按规范执行，严格按配料单注明的尺寸进行施工。（4）立模在外模涂上脱模剂后，利用条形基础上的螺栓固定侧模，必须保证侧模的顺直度和垂直度，同时使外模间距略小于设计值，以确保预制后的梁能顺利架设。待梁底层混凝土浇筑以后，迅速将芯模与混凝土接触面用薄膜包裹，不得起皱，以利于拆模板，边进行芯模固定，边绑扎上部的钢筋，在下层混凝土初凝前，这两道工序必须完成，以确保梁的浇筑质量。（5）6、混凝土级配混凝土级配由试验室根据设计要求试配制订，报试验监理工程师认可，送交档案室归档保存，在实际施工中根据气候及原材料含水量变化出具混凝土配合比通知单，送交混凝土搅拌场执行。（6）混凝土搅拌搅拌机采用强制式L500的搅拌机，在拌和混凝土时材料的配合比动态偏差不得超过有关规定。混凝土在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料，其连续搅拌时间不得小于90秒钟。用的外加剂品种、掺量经试验确定，按试验室规定执行，不得任意变动。在每次用搅拌机拌和第一缺罐混凝土前，先开搅拌机空车运转。运转正常后加入清水空转23分钟，使拌机筒内全部湿润，然后排尽筒内积水再行上料。拌和第一盘混凝土时7、，宜按配合比多加10的水泥、水、细骨料的用量，以使砂浆布满筒内壁搅拌叶，防止第一盘混凝土拌和物的砂浆损失。应注意监视检测开拌后的前23盘混合料的和易性，如有不符合要求时，立即通知试验人员，分析情况并处理，至拌和物的和易性符合要求后，方可继续生产。做好级配管理，认真做好生产日记，详细记录有关材料的质量检验结果及应用情况设备、仪表进行工作情况、混凝土的质量检验结果等，对混凝土做坍落度检验试验，由试验人员负责，每班不少于2次，并做好记录。（7）混凝土运输混凝土运至浇筑地点时，应具有符合要求的坍落度的均匀性。混凝土运输应与浇筑能力、速度相适应，以保证拌和物在浇筑时仍具有施工时要求的坍落度。（8）混凝土8、浇筑浇筑之前，对模板和支架、已绑扎好的钢筋进行检查。对钢板、锚固钢筋、缺口、预留孔等预埋件检查其规格、数量和位置是否正确，绑扎和焊接是否牢固，检查包括由生产班组进行自检验收，并填写工程验收申请单（注明自检结果），送交监理部门验收和作好验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土。钢筋不得粘油，如有油污现象，必须采取措施加以清除干净，并经现场监理检查验收认可，才能灌筑混凝土。浇筑混凝土分二次浇筑工艺进行，即：首先把构件底部振捣密实、铺平，便 于安装芯模；第二次浇筑肋部和二次浇筑上部混凝土时应检查芯模安装位置，固定芯模的钢筋箍是否绑扎牢固，克服芯模上浮。振动混凝土时采用高频插入式振动器。振捣混凝土时，振动器9、不得碰撞钢筋及钢模板，振捣头开始转动以后方可插入混凝土，振实后徐徐拔出，不能过快或停机后再提出棒头。浇筑混凝土要连续进行 ，如因故必须间歇，不超过下列允许时间。浇筑混凝土时应经常注意模板、支架、钢筋骨架、预埋件的情况，应保证其不受操作、位移，如有漏浆、变形或沉陷、移位时，应立即停止浇筑，查明原因并采取适当措施解决问题。在梁的浇捣进程中，用插入式振动器进行振动，在梁的两端钢筋比较密集，需要在模板的外部用附着式振动器进行振动，以保证混凝土浇捣的密实度。每块桥板留置试块一组，用试块振动台进行制作，试块在室内标准养护28天。（9）混凝土养护与芯模拆除梁板的养护以自然养护为主，混凝土浇筑完成、芯模拆除后10、，须立即用草包遮盖，长派专人洒水养护。养护时间应满足7天以上，每天浇水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。养护用水的质量条件与拌制混凝土用水相同。芯模的拆除应保持混凝土达到一定强度后，能保证构件不变形时才能进行。芯模的拆除时间控制（经验值）：气温0C砼浇筑完毕后拆芯模时间（小时）0510125158101520682030463034(10)桥面板预应力张拉桥面板张拉按照设计图纸要求在板梁混凝土强度达到设计强度的90以上开始预应力张拉。预应力主筋为钢绞线，下料应放在放丝架上进行，以防自然弹性伤害人体，下料时应用切割机切断，严禁使用电弧和气割切断下料。钢绞线成束应确保顺直，不扭转，因此宜11、采用梳筋器，边梳边成束。绑束时要使一端平齐，向另一端进行。每1-1.5m绑一道铅丝，铅丝扣应弯向钢丝束内侧，以免影响穿束。后张拉预应力施加施加预应力用的各种机具设备及仪表，应由专人妥善使用，定期检修和校验。校验期限一般不超过两个月，如新购设备使用应全面进行校验。当施工过程发生下列情况之一时，应重新校验：a、 张拉时钢绞束连续断丝；b、 千斤顶漏油严重；c、 压表指针不能退回原位；d、 换油压表；根据设计规定采用钢质锚具，应按规定逐件检查。安装张拉设备时，应使张拉力的作用与曲线孔道末端中心点的轴线相重合，不得偏离。张拉时应采取应力、伸长值双控制，实际伸长值与理论（设计）伸长值相比较，应控制在6以12、内，如发现伸长值异常，应停止张拉查明原因采取措施予以克服。张拉的全过程，应填写施加预应力记录表，送交技档室归档。施加预应力时，构件混凝土强度必须达到设计规定。梁体台有缺陷，须按规范有关规定妥善补强。待补强达到要求后，方可施加预应力，如锚垫板板移位造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应楔形垫板加以纠正。穿束前应对孔道全面进行检查，确实通顺无阻时（即进行清孔），再行穿束。张拉时必须在两端同时张拉。当两端同时张拉预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。张拉程序规定如下：0 0.1k(初应力) 1.05k（超张拉持荷2分钟） k（锚固）注：1.05k为控制张拉力，13、包括估计到的预应力损失在内；a、端千斤顶升降压速度接近相等，划线作标记测量伸长值等工作也应两端同时进行；b、千斤顶就位后，应先将主轴缸少许充油，使千斤顶蹬紧，预应力钢束绷紧，在达到规定 的初应力读数时，停车线作标记。c、在任何情况下（为了抵消部分预应力损失而进行的超张拉及锚圈口磨擦引起的损失包括在内），预应力钢绞线束最大控制应力均不超过标准强度的0.8。滑丝量和断丝量的控制，当计无明显规定，按以下规定办理：a、一个断面上断丝、滑丝数量，不得大于该断面钢丝总量的1。b、每束中断丝不得超过1根。锚具多余的预应力钢绞线束，可用角向砂轮切割机切割。孔道压浆和堵头每根后张拉板梁预应力主筋张拉后，孔道应尽14、快压浆，以防止预应力主筋锈蚀和松弛。为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前要用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除所有积水，压浆前应对灌浆孔、压浆设备等进行安装检查，只许用活塞式压浆泵进行压浆，不得以空气压缩机压浆。机械设备配备表主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）设备能力用于施工部位备注1混凝土搅拌机L5001上海98/00桥板2汽车吊30T2徐州9530t桥板3平板式振动器N-72上海99/01砼工程6人字八杆130t桥板7插入式振动器H26x-702洛阳98/02砼工程8柴油发电机120GF11武汉96道路桥梁9自卸汽车QD356青岛97/015、1道路、桥梁10机动翻斗车388/98道路、桥梁11拖拉机899-03道路、桥梁12钢筋切割机GQ28198桥梁13钢筋弯曲机GWS32198桥梁14电焊机BX1-330FJ398桥梁15预应力油泵ZB4/49503桥梁16预应力千斤顶YZ850AX250599桥梁人员配备表序号职务姓名1项目经理2技术负责人3施工员4安全员5班组长6电焊工7水泥浆的技术要求a、材料采用净水泥浆。b、采用525#普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.45，按用0.3-0.5的高效减水剂。c、稠度：在稠度测定仪上进行测定，灌浆液自仪器筒内流出时间不得超过6秒。d、泌水性：在量筒内注入500mm3水泥浆，3小时后泌水量16、不得大于2。水泥浆自调制至压入孔道的间隔时间不得大于40分钟，在使用前始终使 水泥浆处于搅拌状态，以防止流动度降低。压浆顺序先压下层孔道，压浆宜缓慢均匀的进行，如不掺外加剂，可采用两次（两端）压浆法，二次相隔时间为30-45分钟，以提高密实性，输浆压力以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，一般为0.5-0.7Mpa，并应有适当保压时间，如遇机械故障不能迅速修复，而必须中断同一孔道的压浆作业时，则应安装水管冲调已压入的浆液，并将一切孔道疏通，待第二次重新压浆。压浆后要根据实际情况及时的把孔道堵头，堵头混凝土取用同梁体相同。压浆孔外的硬压浆管应向上安装，长度400-500mm,压浆结束后，管内应存有水17、泥浆，40分钟后方可拆除硬管。每班应制作标准水泥浆试件不少于三组，用标准养护28天的试件评定混凝土的强度，当构件相同条件养护的试件强度达到设计强度的55时可撤消养护，进行移梁工作。 桥面板预预制工艺流程图安装底模绑扎钢筋骨架安放固定波纹管支 模安装锚垫板浇筑底层砼，按放芯模绑扎钢筋，浇筑肘部板顶板制混凝土试块疏通波纹管砼搅拌钢筋制作养护、拆模清孔、穿筋张拉预应力筋孔道灌浆、堵头起吊、运输至安装现场压水泥浆试块制作水泥浆堵头试块压混凝土试块压浆机具准备张拉机具检验预应力筋编索锚具准备三、 进度计划预制场地约占1000平方，设置20个台座底模，负责预应力空心板预制，预制场地平面布置见附图。侧模中板18、2套，边板1套。计划在10月初开始预制，平均每天完成一片，计划工期180天。四、 确保工程质量的措施1、工程质量目标质量管理目标：确保合格，争创优良。3、 质量管理标准与网络推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系（质量保证体系网络图及工程质量检查组织机构框图附后），开展质量前期控制，建全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。对每道工序、每个部件进行自检后，报监理工程师检测认可后方准进行下道工序的施工。认真落实工程技术人员的岗位职责，做到分工明确，各负其责，认真做好本职工作，积极配合。在质量问题上，层层把关，处理绝不手软，19、不允许技术人员存在“大概差不多”的思想，要用数据讲话，实事求是。在工程 技术人员中树立“百年大计，质量第一”的好风气，从而保证整个工程施工优质、高效、低耗。（1）组织施工员、技术员、质检人员进行全面质量管理教育。认真熟悉图纸、资料和有关技术规范，严格按图纸及规范施工。（2）在每项工程施工前，技术主管和质检人员要对技术员、施工员等进行全面的技术交底，交待本工程各项目的特点、工艺、技术质量的难点和重点。（3）推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工员及管理人员都明白自己的岗位职责及要求达到的质量标准。使用先进的技术及施工工艺，以求取得高效优质的工程。做好施工20、现场自检、监理机构以及试验检测工作。开工前必须经试验室进行各种原材料的试验、配合比的试验。以试验指导施工。在施工过程中，严格按照施工技术规范及验收标准的各项要求进行施工。（4）从原材料上保证，认真选用各种原材料。对水泥、钢材、砂土、石料等进入施工现场以前，应由试验室进行严格 的原材料质量检测，合格的材料设立台帐登记，凡不合格的材料一律禁止进场。（5）从施工精度上保证：对桥面板结构尺寸的控制，一定要精益求精，避免返工误工或不可挽回的损失。（6）从内部验收上保证：严格把好各工序交接的质量检测、验收关。并严格质量、监理签证程序，凡不符合质量要求的工序或施工项目，必须坚决返工，直到符合技术标准要求为止21、。（7）对于工程 施工中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与项目经理部、监理单位、设计单位取得联系和认真听取各单位的意见，更详细领会设计意图及对工程 的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导、提高工程质量。（8）从人员素质上保证：对施工流程不熟悉，工艺不清楚的个别人员加以强化训练，届时不能达到要求者，坚决予以撤换。对责任心不强的技术人员，施工人员也坚决予以撤换。（9）从组织机构上保证：建立、健全质量保证体系。建立由监理验收、项目经理部检查、班组自检的三级质量保证体系。项目经理部设置由专业技术人员组成的质量管理小组，其负责人直接对项目经理负责。各分队设置质量检测组，生产组设质检22、员，具体负责日常的质量检测工作。（10）从制度上保证：由本项目总工程师组织各专业技术人员，按技术规范要求，完善各工序各专业的各种规范和条例，加强对各岗位人员专业技能和质量意识的教育、培训。（11）从检测、试验设备上保证：建立一整套完整的检测、试验程序，加强与各专业实验室的联系，委托负责全工程材料的检测和各个项目的试验，用以指导施工 和务施工班驵的产品作检测校正，保证工程材料和各工序符合技术规范。（12）建立一套公正的奖惩制度：对违反操作规程，影响工程质量的除坚决制止、返工补救外，并给当事人以一定处罚；严格按照操作规程进行施工，对工艺要求精益求精的，发挥出高技术水准的、工程质量优良和、保安全、创23、效益的有功人员给予奖励。质检主管人员有责有权，保证其贯彻实施。（13）各道工序要做到严格把关，确保工程质量。砼应以设计标号试验好的配合比资料，严格 控制水灰比、砂、石用量及其含泥量，保证砼的和易性、工作性，增加振捣的密实度，确保砼强度达到设计要求。3、质量管理组织机构建立、建全质量保证体系。建立由监理验收、项目经理部检查、施工队自检的三级质量保证体系，项目经理部设置由专业技术人员组成的质量管理小组，其负责人直接对项目经理负责。各工区设置质量检测组，生产组设质检员，具体负责日常的质量检测工作。（1）建立严格的质量检查程序作业班组在每一道工序进程及完成后，由施工队按设计图纸和技术规范要求进行自检，24、合格后报项目经理部的质量检小组进行复检。项目经理部质检小组确认自检组的检查有效并符合签字手续后进行复检。经质检组复检合格，项目经理签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。（2）工地试验管理材料进场前的检测：各种原材料进场（水泥、钢筋等），必须有出厂的合格证，同时备有自检报告。每种材料按规范规定的批量进检测，达到规范规定的质量标准才准进场，不合格的材料及时清除场 外，并且各种材料要设立台账登记，堆放要整齐，按标准挂牌，写明规格、产地、批量、用途，并妥善保存。材料进场后的检测试验室根据规范规定的批量进行检测、试验。如水泥：同厂家、同质量、同编号、同生产日期，按每200T（不足200T25、为一批对待）验收；钢材：同品种、同等级、同一截面尺寸、同厂家，每60T为一批（不足60T按一批对待）验收；碎石：同料源、同级配400m3为一批验收；砂：同料源、同开采单位，每400m3为一批验验收，另外还有外加剂合比至其它都须经试验合格后才能使用。试验人员根据工程需要设计合理的各种标号配合比，熟练掌握混凝土试件及养生方法，以及模型尺寸，所有用的材料应符合技术喜怒无常，每种配合比至少制作二组，以取得质量的原始证明。试验人员按规范规定的检测频率与方法，对每一道工序的质量进行检测，并认真做好原始记录的填写、计算、分析和归档。检测项目所出具的试验报告及提供的数据应准确可靠、负责，且必须有实验五、桥面板26、预制质量通病及防治办法（1）梁体裂缝形成原因：预制梁底模或支架基础不密实或强度较低，引起不均匀沉降导致梁本裂缝；砼石子的最大粒径过小、级配差使砼的弹性模量偏小；堆放时支点位置不当造成大梁处于受扭状态产生裂缝甚至剪断；梁板起吊不规范，与底模表面吸力过大而裂缝。防治措施：对底模或支架基础进行预压，加强基础的强度、刚度和稳定性；砼石子的最大粒径不宜过小；保证砼有较好的级配；（2）梁体混凝土出现蜂窝形成原因“钢筋较密，混凝土振捣不实配合比设计不合理；因锚板为倒坡倾向梁端，其后面砼不易浇筑，由于振捣不够，混凝土出现空洞。防治措施：调整混凝土配合比，台减小集料粒径、增加混凝土混合料坍落度、掺入减水剂；采用27、小直径的振捣棒加强振捣，改进浇筑工艺。（3）板梁支座脱空形成原因：支座高程未控制好；支座垫石顶的砂浆还未干，即放好支座安装梁；预制板梁底板翘曲。防治措施：板梁安装之前做好测量工作；调整支座到规定高程；待支座垫石顶的砂浆稍凝固安放板梁；预制板梁底确保平整、无翘曲。（4）板梁支座偏位较大形成原因“放样不准确；施工控制不到位。防治措施：做到准确放样；采用不同的基准线校核。六、安全生产措施1、安全施工措施（1）晏全管理目标安全施工目标：确保安全生产、无责任事故。（2）安全管理组织建立安全机构。经理部设立安全小组，具体负责安全工作，制定各项安全制度检查、督促各项安全措施的落实。对全体员工进行经常性的安全28、教育，加强安全知识的宣传与培训工作，切实提高全体员工的安全意识和素质，定期举办安全学习班，每月固定一天进行安全学习和工作小结。（3） 安全管理标准严格执行国家安全生产法、安全生产规定及交通部颁布安全生产操作规范。（4）安全管理标准安全生产措施建立安全机构。经理部设立安全小组，具体负责安全工作。制定各项安全制度检查、督促各项安全措施的落实。各单位设立专职安全员，具体负责本单位的安全工作。项目经理及各班组兼安全负责人。全体员工必须明确安全生产的重要性，严格遵守施工操作规程，禁止违章操作，杜绝施工生产中安全事故的发生。所有进入施工现场的员工不得穿拖鞋，同时必须戴安全帽，电工、焊工要持证上岗，在作业时29、须穿上绝缘鞋。施工机械、车辆的使用及保养必须严格遵守制度。禁止机械、车辆带病作业，严格遵守操作规程，杜绝事故的发生。施工现场用电、住宿区照明用电及各种电器设备的安全使用，必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行，严禁违章用电。施工及住宅工棚，要做好防火、防盗、防洪防台风工作，指派专人进行轮流值班，发现问题及时报告处理。工棚配备灭火器及其它安全器材。水平运输的安全措施装运物料时，尤其是在平板车上应绑扎稳固。绞车道运输道应有安全装置及制动设备，台遇需要转换绳索方向时，应设导向滚轴。七、质量、安全保证体系1、质量保证体系（1）项目经理部设立安全质量科，负责施工质量管理，制定详细的奖惩实施办法，组织30、质量验标评定，每周不少于一次大检查。（2）各工序完毕后，由质检员组织施工队按验标进行逐项检查并填写工序验收评表，报监理工程师批准同意后，进行下一个工序的施工。隐蔽工程 经质检工程师自检合格后按规定报告监理工程师，进行现场检查，检查合格经监理工程师签认后才能进行下道工序的施工。项目部质检工程师陪同参加检查。2、安全保证体系（1）对全体员工进行经常 性的安全教育，加强安全知识的宣传与培训工作，切实提高提高全体员工的安全意识和素质，定期举办安全学习班，每月固定一天为安全学习和小结的检查日。（2）建立安全机构。经理部设立安全小组，具体负责安全工作，制定各项安全制度检查、督促各项宴全措施的落实。各单位设立专职安全员，具体负责本单位的安全工作。项目经理及各班组兼安全负责人。