1、市政办公区850平建筑综合修缮项目拆除新建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程的总体概述3第一节 工程概况3第二节 编制依据4第三节 施工组织设计编制思路概述4第四节 施工组织部署4第五节 工程目标8第六节 总体施工方案9第七节 施工顺序及劳动力组合11第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施11第一节 施工进度计划11第二节 工期保证措施12第三节 各阶段进度的保证措施13第三章 施工准备15第一节 调查工作15第二节 施工现场准备工作15第三节 施工用水、用电计划15第四2、节 技术准备工作16第五节 劳动力准备工作17第六节 材料、设备准备工作17第四章 劳动力和材料投入计划及其保证措施19第一节 主要材料投入计划19第二节 主要劳动力投入计划32第三节 劳动力和材料投入的保证措施32第五章 机械设备投入计划34第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案36第八章 主要分项工程施工方法及施工工艺37第一节 旋挖桩工程37第二节 人工挖孔桩施工43第三节 承台、地梁施工49第四节 模板工程施工50第五节 钢筋工程53第六节 混凝土工程58第七节 钢结构玻璃雨篷施工65第八节 外脚手架施工68第九节 外墙干挂石工程71第十节 砌体工程76第十3、一节 外墙石材湿贴法施工78第十二节 轻钢龙骨天棚工程83第十三节 内墙、天花粉刷工程84第十四节 广场石块铺装施工85第十五节 园林景观施工86第十六节 水电、安装工程88第九章 质量保证措施97第一节 质量标准、质量保证体系、检测试验手段及措施97第二节 防渗漏保证措施121第三节 隐蔽工程的质量保证措施121第四节 对预埋件、预留孔洞的保证措施123第五节 材料进场质量保证措施124第六节 成品保护措施127第十章 安全生产保证措施129第一节 建立完善的安全保证体系和安全管理制度129第二节、安全施工措施130第三节 对施工全过程的安全管理132第四节 机械安全技术措施132第五节 消4、防保卫管理措施134第六节 施工现场安全管理措施135第七节 防台风措施137第八节 防中暑施工措施138第十一章 文明施工管理措施138第十二章 应急预案143第一章 工程的总体概述第一节 工程概况 一、工程简况1、工程简介工程名称：xx省政协办公区综合修缮项目施工总承包工程地点：建设单位：勘察单位：究院设计单位：研究院监理单位：有限公司施工单位：总公司工程规模：本项目包括室内局部拆除、修缮，总建筑面积为850平方米，配套改造面积约为5500平方米。新建门楼1幢，钢筋混凝土框架结构和轻钢结构，高15.275米。包括新建门楼、连廊、雨篷、围墙、景观，拆除原大门、雨篷等，室内局部拆除及修缮。修缮5、内容包括旧围墙、雨棚、值班室的拆除工程，新大门、连廊、电气照明的设备安装工程以及广场铺装、室外停车场、道路改造的室外景观工程。2、施工进度计划工期为149日历天。计划开工日期：2013年9月1日；2014年1月27日竣工及移交，具体开工日期以总监理工程师发出的开工令为准。二、工程承包范围土建工程、修缮工程、砌体工程、屋面工程、门窗工程、外装饰工程、内装饰工程、电气安装工程、给排水工程、消防工程、暖通工程及室外配套工程等的施工及施工总承包管理和配合服务。三、工程位置、周围道路场地情况及施工条件工程位于广州大道与明月路交界处。交通状况：现场可通行大型车辆，供施工材料和设备进场,但只能按甲方指定的线6、路通行。根据办公区内公共活动场地狭小的特点，施工主出入口利用原东侧出入口，载重车只要从政协大楼与民主党派大楼之间的北侧入口进出。第二节 编制依据本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制的过程中，我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。在本施工组织设计的编制过程中，主要以几下几项作为依据：1、“xx省政协办公区综合修缮项目施工总承包”招标文件、招标答疑既要、施工图纸及有关资料；7、2、“xx省政协办公区综合修缮项目施工总承包”工程承包合同和施工现场实际情况；3、我公司现时的施工队伍分布及设备、材料配备情况；4、本公司同类工程经验及研究成果；5、国家、省、市现行各种施工规范、规程、标准。第三节 施工组织设计编制思路概述本工程施工部署，根据工程的实际情况、招标文件、投标文件承诺、施工承包合同、施工图纸及现场具体情况，围绕工程的特点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工、确保工程总体目标的实现，发挥我公司雄厚的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。第四节8、 施工组织部署一、主要特点1、本工程位于广州大道与明月二路交界处，面临广州大道，地理位置显著。对工程的施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护、施工扰民控制、现场周边安全以及组织交通运输的要求较高。2、工程为政协办公区综合修缮工程，施工与办公同时进行，同一施工段要完成所有施工工序方可进入下一施工段，工期紧迫。3、施工过程中成品保护难度大，由于施工面窄，在同一工作面完成所有施工工序，前后施工过程交叉作业频繁给成品、半成品保护造成了困难。4、工程位于广州主干道旁边，施工区域地下管线且复杂，管线及绿化的迁移涉及的职能主管部门多，有关的报批报迁手续办理繁琐。二、施工指导思想与目标 我公司将本着9、质量第一，服务周到的质量方针，采用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心施工，将该工程创建成一流施工水平的工程，达到业主满意、社会放心的施工总体目标。 在该工程施工中，我们制定如下目标（见本章第五节） 三、工程施工主要技术方案措施1、开工前必须掌握了解现场的地形和水文地质及地下管线分布情况。2、在施工前同建设单位及有关部门共同做好临时水电接驳工作。3、与建设单位、监理及有关单位做好大型机械、设备进场工作。 4、在桩基础施工中，采取排降水措施，以确保施工顺利进行。5、土方外运时，同时在出入口设冲洗槽，保证现场施工文明。6、在基础土方开挖时根据土质条件做好放坡及边坡支护措施。 7、先绑扎柱钢10、筋、立模板、再捣制柱砼，绑扎楼板钢筋，验收合格再捣楼板砼。8、混凝土全部采用商品混凝土，实施泵送工艺，以确保现场文明施工、工程施工进度和砼质量。9、采用标书规定的高品质建筑材料，确保工程施工质量。10、施工用水及施工用电采用临时水电设计。11、外脚手架采用双排钢管脚手架满搭，在基础（0.00）施工完毕与土方回填夯实后浇筑脚手架基础。四、管理措施 为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有： 1、将该工程列为我公司的重点工程，博采众长，自主创新，严格要求，采用高科技、高质量、高水平施工，创造完美的优质样板工程，确保工程顺利完成。 2、组建精干、高效、强有力的施工管理机构xx省政协办公区综合修缮11、项目施工总承包项目经理部，选配高素质技术骨干担任本工程的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，项目经理和技术负责人保证有每天工作时间在现场管理本工程。在工程施工中应用计算机在现场进行动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。 3、发挥我公司的机械设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备有旋挖桩机一台、挖拙机一台、砼输送泵一台以及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。 4、选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。 5、发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、先进施工工艺，在重12、点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、方法，攻克技术难关。6、发挥我公司管理上的优势，特别是善于进行工程现场管理的丰富经验。强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。五、施工组织与项目管理机构针对本工程工作量大装饰复杂，工期紧的特点。我公司将本工程作为公司的重点工程项目来施工，根据ISO9002质量保证体系，组成一个精干高效，科学管理、结构合理的工程项目经理部，加强施工现场管理，调动水平较高、具有丰富施工经验、服务态度好、勤奋实干的各专业工程技术和管理人员进驻现场。确保足够的资金、投入完备的施工机械设备及足够的周转材料，有决心、有信心克服一切困难，保证按期保质保量文明安全13、地将工程交付给建设单位使用。项目经理部组织机构的组成见下列工程施工管理组织架构图。项目管理机构人员及分工表序号岗位名称人员名称职 责 范 围1项目经理林丽棠负责项目全面工作2技术负责人林土保负责项目全面技术管理3项目副经理李观兴现场施工全面生产管理4安全负责人麦慧艺项目安全管理工作5土建施工员陈康坤、钟田雄土建施工管理工作6水电施工员陈康保水电施工管理工作7园林施工员张茂盛、陈润华园林施工管理工作8测量员蔡保荣、蔡阳海施工放线、测量工作9质安员何宗、蔡琳负责对现场质量管理和对工人进行三级安全教育和日常安全管理、监督10资料员陈康生、过水峰工程项目的资料档案管理11材料员陈信诚材料采购、进场材料14、管理12预算员林劲龙负责预算13电工吴亚胜负责机电设备管理、用电管理14保管员潘礼祥负责治安管理第五节 工程目标我公司确保满足施工合同所约定的一切责任并保证实现如下工程目标。一、质量目标工程质量管理按中华人民共和国国务院令第279号建筑工程质量管理条例执行，验收标准按国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准及有关验收规范执行，确保施工中各个环节均达到设计、施工、验收等规范要求。1、本工程的质量目标确保工程质量一次竣工验收合格，争创省市优良样板工程。2、单项工程施工质量目标根据本工程施工质量总目标，确定每个分部工程施工质量等级目标为合格。二、工期目标 本工程合同工期按完成招标范围内全部工程内容要求15、为 149 个日历天，完成本工程全部工程内容 149 个日历天。在保证施工总计划的前提下，科学合理编制月度计划和周计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量安全的前提下实现工期提前竣工的目标。三、现场管理目标明确施工人员岗位职责，建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保护的保证体系。施工现场按广州市文明施工标准、安全生产工地标准进行布置和管理，根据标准、规定，落实安全、文明施工各项措施，确保文明施工，确保达到安全、文明工地标准。四、安全施工目标在施工中，加强安全管理，采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，将月轻伤频率控制在1以下，以及确保控16、制消防事故的发生，确保本工程安全施工。五、文明施工目标在施工中，加强现场文明施工管理，现场文明施工按广州市有关规定执行，采取更有力的措施，确保达到文明施工合格工地要求，争创文明施工样板工地。六、社会效益目标杜绝质量投诉，各方评价良好、满意。第六节 总体施工方案一、总体施工方案1、脚手架（1）采用座地式全高搭设48钢管脚手架。（2）脚手架全高封闭密目安全网。2、模板工程考虑到工期的要求和计划的安排，本工程配备二套模板。（1）柱的模板系统在本工程中，为确保工程质量，柱尽量参照清水砼标准施工。为保证工程质量，加快施工进度，柱模板拟采用18mm胶合板模板，以发挥此体系表面光滑平整、接缝少、刚度大、装拆17、快速等优点。采用装好楼面模板才浇筑柱砼。（2）梁、板的模板及支顶系统：楼层则采用18MM厚的全新夹板作梁板的模板。为保证拆模质量，模板面需刷脱模隔离剂。支顶系统，各层楼板均采用碗扣式钢管架支顶体系。3、钢筋工程（1）钢筋加工：因施工场地限制，本工程钢筋加工不设在现场，钢筋加工场加工成半成品，钢筋加工好后运至现场安装。（2）钢筋安装：钢筋按施工进度所需提前加工，检验合格，用运到各作业部位安装。安装时，按图纸设备和规范要求进行。4、混凝土工程混凝土采用预拌商品砼，采用砼泵送浇筑施工技术。在本工程中，将尽可能按清水砼标准施工，以保证砼的密实和表面美观。要达到高质量的清水砼要求，必须有切实可行的砼养护18、措施。为此，楼面板、柱体采用淋水养护。必须确保楼层砼的养护，浇砼后必须让其静候养护24小时，除放线外不能进行任何作业。5、砌体和湿装修工程砌体和湿装修工程拟在主体结构完工后及时插入施工，按先砌体后批挡的顺序，由下往上逐层施工。二、总体管理措施1、设立测量放线小组，专职轴线和垂直度控制，保证结构的精度。2、设立质量管理小组对工程质量实行合面监控，一切从“毫米”抓起从而使工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求，对施工质量采用预控，力争不出现质量通病。3、加强对建筑物施工过程的沉降观察，设立观察小组，建筑物每升高一层和结构封顶后每月均观测一次。并配合业主对水准19、基点、观测点的埋设、保护，以便业主在施工和使用过程委托有资质的勘察单位进行观察。4、采用一个施工组织，内设各工序班组，实行按施工流水作业，以提高施工效率和减少工人进场人数。5、采用信息化技术作为主要管理手段，建立信息化的管理平台，在施工过程对整个工程的工期、质量、成本、安全进行有效的控制。编制详细而周密的施工整体控制计划，明确各专业进场和配合及交出时间，以保证整体计划的按期实现。加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调，加强对各专业各分部的质量监控，通过严密完善的公司质量管理体系，确保合格标准工程的实现。第七节 施工顺序及劳动力组合1、施工顺序：为了确保工程顺利完成。同时也为了保证工程质量和消20、除安全隐患，本工程拟采用门楼、连廊雨篷、围墙等相对展开施工的方式施工。并遵循合理的施工顺序，采用流水作业施工方法的网络计划技术，组织有节奏的均衡的连续作业。2、施工顺序：采取先地下、后地面、先竖向、后平面的施工顺序。施工顺序：现场放线（大样） 核对标高 基础工程 主体（结构） 竖向装饰 平面工程（基层结构） 平面装饰 绿化种植 效果调整 自检 竣工验收。3、砼工、木工、钢筋工、钢结构制安工、石艺工、园艺工、园林种植工依次进场。门楼、连廊雨篷、围墙几乎同时开工，饰面工程、绿化种植工程等穿插进行。4、雨篷钢构件在专业厂家制作成半成品后，运至现场安装。5、原有的钢筋混凝土汽车雨篷、值班室待大门楼、广21、场完工使用后方能拆除，并恢复该段位置围墙及道路。第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工进度计划 根据合同约定，本工程工期按完成招标范围内全部工程内容要求为149个日历天，我公司保证：严格按施工图纸和施工规范要求，确保在149个日历天内完成合同范围内全部工程内容，工程暂定从2013年9月1日开工，2014年1月27日竣工。 在总进度计划的基础上，结合对施工条件的分析，科学地制定优化的实施施工进度计划和详细的分解施工进度计划及年度、月度计划和周计划，从进度控制技术上确保工程进度。另外，通过指定材料、机械设备及劳动力的供应计划，提供及时、充足的材料、机械设备、劳动力，保证工程的顺利实22、施。在施工协调上，通过与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，确保工程进度的实现。施工进度计划详见后附 “施工进度计划网络图”。第二节 工期保证措施一、技术保证1、对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。组织参与工程施工管理和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容。2、在施工过程中，采用网络技术管理技术，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各项工作的配合，施工时做到有条不紊，很好的实现工期目标，保证在合同期内完成施工任务。3、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。4、安装工23、程配合土建、园建工程施工，确保安装工程的顺利施工。同时，安装预埋跟随主体结构施工，避免返工耽误工期。5、制订炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。二、管理保证1、根据本工程的特点，委派具有同类型工程施工经验的施工技术人员组成本工程项目经理部，并配置业务精、技术好、事业心强、有类似工程经验的施工人员，施工人员须与报名所提供的人员一致。2、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心上抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。建立每周例会制度，每天班组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实兑现。3、积极和建设单位、设计单位、监理单位及各专业公司沟通协调，及时安排电24、气、给排水、消防等安装施工单位进场施工，积极配合其它专业施工队伍进场施工，在施工工程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。4、施工过程中，加强施工质量、落实各项措施，确保工程质量，保安全、保工期、保文明施工，建造建设单位满意工程。三、材料保证1、根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。2、对建设单位指定产品、施工单位采购主要材料，事先同建设单位、监理单位充分协商，严格按照合同办事。3、严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。四、机械保证1、各项目施工优先考虑机械化施工，选调企业内性能最优的设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故25、障发生。2、发电机：为了确保某些工序在停电期间能连续施工，保证部分机械可连续运转，配备发电机，满足在停电期间保证正常施工。五、劳动力保证1、本工程所用劳动力，以承包单位职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的用工施工队伍，不用零散用工施工队伍。 2、组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，如有必要可实行二班制作业。第三节 各阶段进度的保证措施一、桩基及主体结构 我们将从施工准备、施工组织管理、技术方案、劳力调备、设备投入配置、材料供应、资金准备及到们等方面采取全面的保证进度措施，确保主体结构按计划26、工期要求按时封顶。为此，必须要做好以下几点：1、做好施工前准备工作。具体措施详见本施工组织设计之施工部署章节内容。2、加强组织管理，由公司统一组建一个指挥得力、效率高、应变力强、具有高素质的项目班子，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳动力及机械设备。3、抓总体控制，应用统筹原理编制总体施工计划，分析各工序在计划中的关系，优化进度计划，正确确定关键路线；以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入。并在实施过程中不断完善和分解、编制详细的季、月、旬生产计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。4、在工程施工中，通过投入充足、先进的施工设备，27、来达到提高施工效率，加快工期进度的目的。投入的垂直运输设备有：钢井架、塔吊、砼泵。在主体结构工程施工中，派专职机械设备工程师负责设备的检修维护，确保设备运转良好，对于重要及易损设备，需在现场配备足够的维修配件，达到及时更换，避免因设备损坏而产生工程延滞。5、各项目优先考虑机械化施工，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。同时，在现场配备备用发电机，以应付停电和高峰期供电所需。6、为保证材料的质量，避免因材料质量不合格的问题而影响工程进度。现场由质量组和材料组共同对所有进场的材料进行严格的检验制度，按照有关施工规范和本公司关于材料管理的制度要求和程序，对材料进行全面的抽检，不合格的材料坚决不28、得使用，并与厂家联系解决。7、为满足主体结构快速施工需要，配备2套模板和周转材。8、积极做好业主、设计、监理及各协作单位沟通，坚持召开每周的施工例会，发现问题及时解决，并配合好有关单位开展工作。二、装饰及园建阶段的进度计划保证措施1、根据工程特点，经科学分析，制订周密的装饰、安装工程施工进度计划，这些计划在实施中应严格执行到位，对实施过程中拖后的项目，应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。2、抓总体控制，分析装饰及园建各工序在计划中的关系，优化网络图计划，正确确定关键路线；以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入。并在实施过程中不断完善和分解、编制详细的季、月、旬生产计划29、。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。3、根据工程需要，提前制定详细的装饰、园建及安装材料供应及进场计划。随施工工作的展开而及时组织各种材料进场。为此驻现场的材料管理员负责与各材料供应方建立可靠便捷的沟通渠道，及时掌握供方的材料生产、质量、供应情况，对材料的供应进行动态的管理，确保材料的供应充分满足工程施工需要。4、为保证材料的质量，避免因材料质量不合格问题而影响工程进度。现场由质量和材料组共同对所有进场的装饰、园建及安装材料进行严格的检验制度，按照有关施工规范和本公司关于材料管理的制度要求和程序，对材料进行全面的抽检，不合格的材料坚决不得使用，并与厂家联系解30、决。5、做好装饰工程的放线工作，用以指导工作施工，提高工效。6、各工种均选用熟练工人进行施工，确保优质快速。7、施工管理人员对施工过程进行全面管理，严格控制质量，减少返工次数。8、所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的民工队伍，不用零散劳力。加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合格安排各班组的工作面，避免窝工降低工效。9、通过合理编排施工程序，实现水电安装工序与土建施工穿插进行，不占用整体工期。10、积极做好和业主、设计、监理、及各协作单位沟通，坚持召开每周的施工例会，发现问题及时解决，并配合好有关单位开展工作31、。 第三章 施工准备第一节 调查工作本工程场地已平整完成，施工范围场外道路可通行大型车辆，供施工设备及材料进场，临水、临电引至现场边，接通即可使用。第二节 施工现场准备工作按照施工组织设计的总平面布置图要求，结合现场三通一平工作的实际进展情况，及时组织人员进场。建造各项临时设施，引测轴线和水准点。办理各项施工前的申报工作等。现场准备工作：1、办公住宿场地设置：按照建设内容，在确保总工期能够按期完成的前提下，利用东南侧停车场临时设置项目部办公区和仓库。2、机械设备布置：为达到降噪减振环保效果，对主要噪声源的设备选取低噪、节能、高效型，注重日常维修保养，高效完成桩基础和拆除工程。严格按照审定后的施32、工组织设计方案布置机械设备、作业线路、施工方法,安排好作业时间。3、材料使用布置：对民主党派大楼外围的东半侧进行临时围蔽封闭，作为门楼施工及材料临时堆放场地。钢筋笼的制作原则上在场外完成，运至现场后直接吊装。对照设计要求，按管理制度组织做好材料设备看样定板和到货验收工作。第三节 施工用水、用电计划一、现场临时用水计划临时用水从办公区内东南角供水主管进行接驳，采用DN100水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。主管作环形布置，沿运输道路边走通整个施工场地范围。现场根据消防规范设置临时消防栓。施工排水按排水设施设计条件咨询意见（穗水排设咨字2011第390号），施工排水33、经三级沉淀澄清后就近接入办公区内雨污合流管。二、施工临时用电计划建筑工地临时供电，包括施工及照明用电两个方面，现场施工用电负荷满足本工程施工荷载要求。项目施工的临时用电从办公区内东南角低压配电房备用回路引出，供电容量约为400KW。为在建设单位提供临时用电功率的基础上满足现场施工的用电要求，确保在停电条件下维持施工，现场设置一台150KW的发电机。三、现场临时施工用水、用电要求1、现场配电箱选材及设置应符合施工现场临时用电安全技术规范要求。2、施工现场所有用电设备必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范进行安装和使用。3、本施工现场采用三相互五线制供电，配置专用的接地保护线，其截面不小于工作零34、线的截面。4、利用建筑物的基础钢筋网作为施工用电系统的接地体，在基础钢筋网尚未安装之前，应安装人工接地板作为接地体，其接地电阻不超过4欧姆。5、供电线路在架设BVV线有困难时，可改用相应截面的YC（重型橡套）电缆。6、施工现场的施工用水和消防用水同时到位，各消防栓旁设置相应规格的水枪及20米水带。第四节 技术准备工作项目经理部有关施工人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，施工质量达到设计、施工规范要求。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解施工图纸，对没有的图纸提请设计单位进行补充。3、认真编制该35、工程的施工组织设计，报相关单位审批后作为工程施工生产的指导文件。4、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系，以避免施工时损坏这些地下物件。6、本工程将严格按照国家规范（或标准）进行施工，应备好国内现行相关规范（或标准）。7、本工程将严格按照现行国家规定的工程质量检验收，备好验评标准。8、先派人了解现场的供水、供电、通讯、运输路线、场地及其它设施情况，根据现场踏勘了解的情况对施工组织设计进一步调整、优化和细化。还需进行施工现场控制点的测量。36、必须根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，进行控制网点的测量，并妥善设立现场永久性坐标桩，对坐标桩用混凝土进行保护，为施工中的投测创造条件。第五节 劳动力准备工作根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，严格控制施工操作人员的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，及时组织劳动力进场。2、根据广州市有关规章制度对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3.在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动37、力竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。4.详细的劳动力安排见本施工组织设计第四章第二节。第六节 材料、设备准备工作1、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。并及时组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保38、管工作。3、机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。现场起重提升设备应依法取得产品生产许可证、产品出厂许可证、登记准用证等证件。4、施工机械设备投入计划详见本施工组织设计第四章。第四章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 主要材料投入计划管线拆除及迁移主要材料设备表序号材料设备名称规格、型号等特殊要求单位数量开始进场时间1标准砖24011553千块4.0436201392普通商品混凝土 碎石粒径20石C15m30.274201393普通商品混凝土 碎石39、粒径20石C15m31.668201394普通商品混凝土 碎石粒径20石C20m31.717201395电信配电箱台1201396室外宽动态日夜型枪式摄像机台7201397承插铸铁给水管DN50m60201398承插铸铁给水管DN100m43201399承插铸铁给水管DN200m1012013910钢筋混凝土管D300m0.562013911钢筋混凝土管D250m40.4201391248芯室外光纤m7247.12013913水表 DN200个12013914庭院灯套22013915绝缘电线ZR-BV-2.5mm2m365.42013916视频线SYV-75-5m107.12013917金属杆40、根212013918井环盖、井座套142013919铸铁井盖、井座700 重型套12013920水泥砂浆M7.5(干拌)m30.7382013921水泥砂浆M10(干拌)m30.3562013922水泥砂浆1:2(干拌)m30.23822013923水泥砂浆1:2.5（干拌）m30.3642013924水泥砂浆1:3(干拌)m30.0082013925水泥石灰砂浆M5（干拌）m30.6022013926玻璃钢电缆管100mm2,1孔m238.962013927玻璃钢电缆管50mm2,1孔m132.872013928玻璃钢电缆管30mm2,1孔m386.252013929玻璃钢电缆管300mm241、,1孔m29.872013930玻璃钢电缆管600*100mm2,6孔m14.422013931玻璃钢电缆管200*200mm2,4孔m156.562013932玻璃钢电缆管300*200mm2,6孔m298.72013933玻璃钢电缆管200*100mm2,2孔m286.342013934电力电缆VV-0.6KV/1KV-5*16mm2m80.82013935电力电缆VV-0.6KV/1KV-5*25mm2m172.712013936摄像头避雷器个720139新建大门主要材料设备表序号材料设备名称规格、型号等特殊要求单位数量开始进场时间1螺纹钢III10以内t22.596201392螺纹钢I42、II1025t48.6773201393圆钢10以内t5.8026201394圆钢10以内kg115.77201395穿孔铝板10厚，孔径100m222.8201396大徽章套12013127钢筋螺纹连接套筒32以内套1452013108标准砖24011553千块11.62013109蒸压加气混凝土砌块600180200千块10.220131010钢化玻璃5m223.220131111钢化玻璃12m213.220131112深棕抛光耐磨砖脚线m27.920131013浅棕抛光耐磨砖600600m248.720131014法国米黄色荔枝面花岗石30m21680.820131115深、浅灰色荔枝面43、花岗石30m2287.820131116深灰色荔枝面镂空雕花花岗石40mmm27.620131117石材养护液kg92.120131118石材保护液kg48.520131119石膏板9mmm232.620131120硅钙板12mmm2332.920131121轻钢小龙骨h19m24.620131122轻钢中龙骨m852.920131123轻钢大龙骨45m511.720131124轻钢小龙骨横撑h=19m14.620131125轻钢中龙骨横撑h=19m721.120131126铝合金小龙骨h=22m39.420131127深灰色石材装饰线550mm200mmm92.520131128深灰色石材装44、饰线420mm200mmm122.520131129米黄石材装饰线620mm250mmm86.920131130米黄石材装饰线450mm60mmm34.320131131米黄石材装饰线250mm200mmm35.620131132米黄石材装饰线825mm120mmm44.620131133内墙乳胶漆面漆kg127.220131134腻子粉成品（防水型）kg109.220131135防火涂料木面kg79.220131136铝合金全玻双扇平开门46系列带上亮m213.220131137铝合金双扇推拉窗90系列无上亮m23.220131138铝合金固定窗矩形m22020131139方钢管25252.45、5kg8.72013940脚手架钢管底座个25.32013941琉璃瓦片块134420131142琉璃瓦筒(综合)块54520131143钢支撑kg3637.22013944钢板底座3003006kg4.52013945脚手架钢管513.5m477.62013946脚手架活动扣（含螺丝）套192.12013947脚手架直角扣（含螺丝）套3492013948尼龙安全网m2350.12013949脚手架接驳管43350支103.52013950钢肋板6kg42013951普通商品混凝土 碎石粒径20石C15m310.32013952补偿收缩混凝土C20m38.62013953普通商品混凝土 碎石粒46、径20石C20m310.32013954普通商品混凝土 碎石粒径20石C30m31482013955普通商品混凝土 碎石粒径20石C30m3278.82013956商品水下混凝土 碎石粒径40石C30m3214.62013957钢管旗杆根12013958水泥砂浆M7.5（干拌）m35.220131059水泥砂浆1:2（干拌）m35.720131060水泥砂浆1:2.5（干拌）m34.720131061水泥砂浆1:3（干拌）m32.220131062水泥石灰砂浆M5（干拌）m315.220131063水泥石灰砂浆2:1:8（干拌）m315.6201310入口门厅改建主要材料设备表序号材料设备名称47、规格、型号等特殊要求单位数量开始进场时间1蒸压加气混凝土砌块600180200千块0.1837201392胶合板2440122012m2203.8201393钢化玻璃5m21.3201394钢化玻璃12m226.4201395硅钙板12mmm2270.3201396轻钢小龙骨h19m29.5201397轻钢中龙骨m625.1201398轻钢大龙骨45m395.2201399轻钢小龙骨横撑h=19m17.52013910轻钢中龙骨横撑h=19m533.32013911地弹簧台102013912内墙乳胶漆面漆kg76.22013913防火涂料木面kg37.92013914乳胶漆kg45.5201348、915内墙乳胶漆底漆kg67.32013916铝合金全玻地弹门无上亮m2242013917铝合金全玻双扇平开门46系列带上亮m24.82013918铝合金固定窗矩形m21.32013919水泥砂浆1:2（干拌）m30.92013920水泥石灰砂浆M5（干拌）m30.32013921水泥石灰砂浆2:1:8（干拌）m32.820139新建雨篷主要材料设备表序号材料设备名称规格、型号等特殊要求单位数量开始进场时间1镀锌型钢（综合）t4.3201392螺纹钢III1025t2.9201393螺纹钢III1025t1.7201394镀锌低碳钢丝（综合）kg25.6201395镀锌低碳钢丝0.71.2kg49、29.6201396镀锌低碳钢丝4.0kg25201397钢丝绳12.5m1.1201398圆钢10以内t0.7201399T型钢（综合）t11.42013910等边角钢（综合）t8.42013911钢板610t1.12013912热轧钢板5t0.52013913六角螺栓（综合）kg185.12013914不锈钢六角螺栓M12110十个592013915低碳钢焊条（综合）kg110.72013916低碳钢焊条（综合）kg628.72013917低氢低合金焊条kg66.92013918二氧化碳药芯焊丝V-71kg597.72013919圆钉5075kg39.22013920铁件（综合）kg30750、.042013921垫铁kg316.92013922复合普通硅酸盐水泥P.O 42.5t0.042013923白色硅酸盐水泥32.5kg55.62013924标准砖24011553千块2.62013925夹层钢化玻璃8+1.52PVB+8m2565.820131026不锈钢驳接爪套4242013927铝镁锰板40m2111.42013928酚醛铁红防锈漆kg67.32013929酚醛红丹防锈漆kg7.62013930油性防锈漆kg147.62013931金属氟碳漆面漆kg169.62013932无机富锌底漆kg93.22013933丙烯酸聚氨酯面漆kg237.72013934环氧树脂漆（封闭漆51、）kg44.82013935环氧云铁漆kg586.42013936耐候胶L190.120131037腻子胶kg3420131038硅酮结构胶300ml支36320131039玻璃胶L3.420131040高强螺栓M20套422013941美纹纸m1812.820131042钢支撑kg7.62013943普通商品混凝土 碎石粒径20石C15m33.82013944普通商品混凝土 碎石粒径20石C20m321.12013945普通商品混凝土 碎石粒径20石C30m313.72013946普通商品混凝土 碎石粒径20石C30m327.12013947钢材HW400*400t9.22013948钢材H52、型钢t55.92013949钢材102*3.5t0.42013950水泥石灰砂浆M7.5（干拌）m31.220139新建围墙主要材料设备表序号材料设备名称规格、型号等特殊要求单位数量开始进场时间1圆钢10以内t0.7344201392亮光不锈钢铭刻政协徽章380X380X5套468201393标准砖24011553千块179.9201395黄锈石80mmm21.62013106荔枝面灰麻100mmm2144.92013107黄锈石30mmm221.12013108荔枝面灰麻80mmm2325.52013109荔枝面灰麻30mmm2917.820131010荔枝面灰麻50mmm2686.720153、31011石材养护液kg9420131012石材保护液kg49.520131013荔枝面浅灰麻装饰线140mm80mmm10.320131014荔枝面浅灰麻装饰线70mm70mmm10.320131015荔枝面浅灰麻装饰线110mm70mmm7.520131016荔枝面灰麻装饰线100mm100mmm310.320131017荔枝面灰麻装饰线150mm100mmm26620131018荔枝面灰麻装饰线100mm70mmm732.720131019荔枝面灰麻装饰线130mm100mmm310.320131020荔枝面灰麻装饰线150*80m732.720131021酚醛防锈漆各种颜色kg63.254、20131022酚醛红丹防锈漆kg124.82013923油性防锈漆kg62.62013924水性底涂料kg112013925金属氟碳漆面漆kg38.62013926水性乳胶漆kg21.92013927琉璃瓦片块105142013928琉璃瓦筒(综合)块4260.82013929普通商品混凝土 碎石粒径20石C15m355.62013930普通商品混凝土 碎石粒径20石C20m3215.62013931水泥砂浆M7.5（干拌）m379.52013932水泥砂浆1:2（干拌）m34.42013933水泥砂浆1:3（干拌）m389.52013934水泥石灰砂浆M5（干拌）m34.420139室外园55、建主要材料设备表序号材料设备名称规格、型号等特殊要求单位数量开始进场时间1镀锌低碳钢丝0.71.2kg19.82013102圆钢10以内t2.12013103复合普通硅酸盐水泥P.C 32.5t23.72013104复合普通硅酸盐水泥P.O 42.5t2.22013105白色硅酸盐水泥32.5t0.32013106蝠纹烧面拼花图案80mmm241.12013107拉丝面灰麻80mmm2270.62013108光面灰麻30mmm248.92013109光面灰麻20mmm215.520131010烧面灰麻20mmm24.320131011荔枝面灰麻150mmm221.320131012烧面灰麻3056、mmm210.220131013灰麻导盲砖50050030mmm231.220131014荔枝面灰麻30mmm281.820131015烧面黄锈石30mmm218020131016荔枝面灰麻80mmm2378.420131017烧面灰麻80mmm21691.520131018石材养护液kg129.920131019石材保护液kg68.320131020嵌草水泥砖150mmm2699.720131021细料式沥青混凝土m345.120131022普通商品混凝土 碎石粒径20石C10m39.520131023普通商品混凝土 碎石粒径20石C15m341.320131024普通商品混凝土 碎石粒径257、0石C20m313.320131025普通商品混凝土 碎石粒径20石C20m3371.520131026陶粒混凝土（配合比）C25m369.620131027灰麻道牙600300150mmm277.920131028水泥砂浆M7.5（干拌）m321.920131029水泥砂浆1:3（干拌）m390.420131030成品雕塑（石狮子）座2201312绿化主要材料设备表序号材料设备名称规格、型号等特殊要求单位数量开始进场时间1无机肥（复合肥）kg142.52013.112有机肥t18.22013.113黄金香柳10-12cm,高1.8-2.1m,冠幅0.8-1m株122013.114细叶榄仁2258、-24cm,高4.5-5m，冠幅3-3.5m株52013.115龙血树30-33cm,高3-3.5m,冠幅3-3.5m株22013.116灰莉球H：1-1.2m,冠幅：1-1.2m丛132013.117红继木球H：1-1.2m,冠幅：1-1.2m丛162013.118四季桂花（大）丛22013.119四季桂花（小）丛72013.1110草皮件装 30cm30cm/件m2432.22013.1111台湾草件装 30cm30cm/件m2406.52013.1112毛杜鹃7斤袋袋12602013.1113美瑞花7斤袋袋33862013.1114日本星花5斤袋袋27592013.1115肾蕨5斤袋袋459、532013.1116野牡丹7斤袋袋15222013.1117观音棕竹9斤盆盆3782013.1118冷水花5斤袋袋13912013.11给排水主要材料设备表序号材料设备名称规格、型号等特殊要求单位数量开始进场时间1黑玛钢活接头DN32个42013.102黑玛钢活接头DN80个22013.103镀锌钢管活接头DN25个132013.104镀锌钢管活接头DN40个32013.105镀锌内接头DN25个132013.106镀锌内接头DN40个32013.107室外塑料给水管接头零件（粘接）DN25个232013.108室外塑料给水管接头零件（粘接）DN32个222013.109室外塑料给水管接头零60、件（粘接）DN40个212013.1010室外塑料给水管接头零件（粘接）DN50个112013.1011室外塑料排水管件DN100个12013.1012室外塑料排水管件DN300个112013.1013室内塑料排水管件DN100个962013.1014室内塑料排水管件DN150个212013.1015UPVC给水管DN25m852013.1016UPVC给水管DN32m922013.1017UPVC给水管DN40m862013.1018UPVC给水管DN50m492013.1019承压PVC排水管DN100m712013.1020承压PVC排水管DN150m292013.1021UPVC排水管61、DN300m472013.1022UPVC排水管DN80m42013.1023干粉灭火器 MF/ABC5个82013.1124丝扣水表 DN40个12013.102587型雨水斗 DN100个82013.112687型雨水斗 DN150个22013.11电气主要材料设备表序号材料设备名称规格、型号等特殊要求单位数量开始进场时间1铜芯聚氯乙烯绝缘导线BV-2.5mm2m452013.112铜芯聚氯乙烯绝缘导线BV-4mm2m92013.113铜芯聚氯乙烯绝缘导线BV-105-2.5mm2m7802013.114铜芯橡皮绝缘线BX-4mm2m732013.115双色多股铜芯绝缘软导线BVR-4mm62、2m492013.116园林配电箱台12013.107配电箱AL1台12013.108大门首层配电箱MAL台12013.109弱电专用配电箱RDAL台12013.1010声光报警器只12013.101116路数字硬盘录像机台12013.1112报警主机套12013.111342寸液晶显示器台12013.1114镀锌钢管SC25m902013.915镀锌钢管SC100m512013.916配管PC25m29742013.917配管PC32m15602013.918配管PC40m62013.919配管PC50m1592013.920配管PC20m12402013.921成套草坪灯(9W,节能灯)套63、162013.1022成套大3U节能筒灯 22W套82013.1023成套T5单管荧光灯 32W套42013.1024成套T5双管荧光灯盘 2*32W套42013.1025成套金卤筒灯 150W套62013.1026成套LED射灯 5W套382013.1027成套围墙壁灯(9W,节能灯)套702013.1028成套LED 埋地灯 220V,54W,4000K,60套642013.1029成套LED 瓦椤灯 24V,1W,3000K,60套1742013.1030成套LED 投光灯 24V,5W,3000K,60套42013.1031成套LED 洗墙灯 24V,10W,3000K,120套15164、2013.1032成套LED 洗墙灯 24V,18W,3000K,120套502013.1033成套大3U节能筒灯 45W套282013.1034LED灯带1.2米/18Wm1302013.10353.5m庭院灯 70W,金卤灯套142013.1036单极开关个72013.937双极开关个42013.938三极开关个22013.939带开关单相三极空调插座 16A套22013.940单相二三插组合插座 10A套82013.941绝缘电线ZR-C-BV-2.5mm2m31962013.1042绝缘电线ZR-BV-2.5mm2m42032013.1043绝缘电线ZR-BV-6mm2m272013.65、1044铜芯多股绝缘电线RVV-3*2.5mm2m86.42013.1045电话线HYV-4*0.5m1142013.1046六类4对网络线UTPm1142013.1047双绞线缆ZR-RVVP-6*1.5m19022013.1048有线电视电缆SYWV-75-5m1272013.1049视频线SYV-75-5m12972013.1050接线盒86*86个862013.951接线盒75*75个3952013.952LED电源 350W,24V台152013.1053铜芯电缆YJV-0.6KV/1KV-3*2.5mm2m13712013.1054铜芯电缆YJV-0.6KV/1KV-3*4mm2m66、12152013.1055铜芯电缆YJV-0.6KV/1KV-4*6mm2m92013.1056铜芯电缆H07RN-F-2*2.5mm2m722013.1057铜芯电缆VV-0.6KV/1KV-3*2.5mm2m3032013.1058铜芯电缆VV-0.6KV/1KV-3*4mm2m2522013.1059铜芯电缆VV-0.6KV/1KV-5*10mm2m1012013.1060铜芯电缆YJV-3*25+1*16mm2m532013.1061摄像头避雷器个152013.10第二节 主要劳动力投入计划工种类别班组数人数进场日期杂工115挖孔桩工112钢筋工115木工113混凝土工115铺装工1267、5水电工18绿化115砖瓦工112外墙装饰干挂石工118钢结构工112铁艺工18第三节 劳动力和材料投入的保证措施一、材料投入的保证 1、根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。 2、经设计单位、监理单位、建设单位同意，特定部位采用早强混凝土，同时采用2套施工模板，保证工期实现的同时也保证施工质量。 3、对建设单位指定产品、施工单位采购主要材料，事先同建设单位、监理单位充分协商，严格按照合同办事。 4、严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。二、劳动力投入的保证1、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握工序施工主动力，从人力组织上保证工期68、，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的用工施工队伍，不用零散用工施工队伍。2、组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，必要时实行二班制作业。第五章 机械设备投入计划施工机械设备投入一览表序号机械设备单位数量耗电量（KW）计划进场时间1PC200挖掘机台1内燃25吨汽车台1内燃3翻斗车台2内燃4旋挖钻机台1内燃5泥浆泵台130.006交流电焊机台215.007真空吸水泵台22.208插入式振动机台21.109附着式振动器台21.5010灰浆搅拌机台13.0011空压机台110.0012木工圆锯台25.5013套丝切管机台11.0014试压泵台11.101569、洗车泵台13.5016瓷砖切割机台81.0017冲击钻台41.0018木工电钻台60.7019型材切割机台21.10第六章 施工平面布置和临时设施布置本施工平面布置见后附图。第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1、局部楼层高。本工程新建门楼首层楼层高，需搭设高支撑，支撑模板体系属危险性较大分项工程，施工前编制高支撑模板的专项施工方案，对高支撑模板体系进行安全验算，支撑体系施工过程中做好沉降观测工作，组织专家对高大模板支撑体系的施工方案进行论证审查。2、解决交通疏解问题。本工程施工区域在办公大楼的四周，须占用办公区内消防通道。在施工期间保证消防通道的畅通非常重要，其70、中，已考虑南北雨篷先行拆除；新建的东雨篷、西连廊的施工顺序要结合现场条件统筹考虑，并提前制定施工过程中的交通疏解措施。3、安全文明施工要求高。本工程在已建好并正常办公的建筑区内施工，交叉作业多，作业环境复杂，对安全生产和文明施工的要求较高。工程进场后首先清理施工作业现场，设置临时仓库、加工场地等临时设施时考虑不影响大楼正常办公，设置临时护栏、现场照明、消防设备等安全设施，设置专用的材料运输、工人通道、消防通道等专用通道，从根本上杜绝安全事故的发生。其中，门口的地基工程采用的是旋挖桩工艺，施工时及时清理运走余泥渣土，做好泥浆循环使用及排放措施，不允许将施工泥浆排入市政设施。4、确保地下管线不受破71、坏。本工程位于广州主干道旁边，施工区域地下管线多，基础施工开挖前探明受影响的管线具体位置，制定切实可行的临时保护措施及复原方案。管线及绿化的迁移涉及的职能主管部门多，有关的报批报迁手续办理繁琐、周期长。5、轻钢结构安装精度要求高。本工程新建雨篷和连廊采用轻钢结构，两侧与已建大楼相接。由于场地狭窄，构件制作好后运至现场拼装，根据实际情况对构件起吊过程进行验算，对于变形或受力过大的杆件采用临时支撑加强的手段保证整个吊装过程结构的安全性，并加强测量保证钢结构的安装精度。6、对成品的保护考虑好拆除工作进行时，对原有设施设备的保护措施，包括室内会议室部分、雨棚及室外园林区域，同时做好新建市政配套设施与原72、有市政设施的顺接恢复。在不影响正常办公秩序的前提下，合理组织拆除、保管及清运工作。7、新建门楼基础采用旋挖桩工艺，施工难度大。本工程新建门楼与办公大楼相距很近，采用旋挖桩进行基础施工前，制定切实可行的减震、防尘、降噪音措施，尽量避免影响正常办公。由于施工场地较小，采用旋挖桩机施工成孔、吊机吊放钢筋笼等工序时，要求充分考虑机械行走路线、起吊回转半径不能影响周边。旋挖桩施工及时清理运走余泥渣土，做好泥浆循环使用及排放措施，不允许将施工泥浆排入市政设施。第八章 主要分项工程施工方法及施工工艺第一节 旋挖桩工程1.1旋挖桩施工流程及方法1.1.1旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。泥浆处理及废渣73、外运补浆吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土施工下一根桩桩清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池1.1.2旋挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2） 钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时74、，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m，要求高于地面50cm。（3） 挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动75、钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程76、需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。（4） 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率95%）。（5） 钢筋笼的制作与安装本项目ZH1型桩主筋为1418，RD型桩主筋为1820，加强筋均为142000，箍筋为8200。钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图77、纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。允许误差及要求： 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度5078、搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。（6） 导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。（7） 水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离，且首批混凝土数量应79、能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。扩底桩浇灌混凝土时，第一次混凝土应灌到扩底部位的顶面，随即捣密实，浇注桩顶以下5米范围内的混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5米。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m6m 之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.8m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。1.2 旋挖桩施工技术措施 桩的入土（岩）深度应符合的要求钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；如发现地质情况与设计不符或有80、流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。 成孔和清孔应符合的要求埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在23.0m（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.25；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度1825S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。成81、孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定： 钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504笼直径105笼长度100b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼82、，其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准）。水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。其它规定：对原材料、混凝土、83、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。第二节 人工挖孔桩施工一、人工挖孔桩施工1.1、根据设计图纸及招标文件要求，本工程的连廊基础为人工挖孔桩。1.2、桩施工前，先平整桩顶地面，搭设操作平台，砖砌排水沟、集水井，确保现场排水流畅与文明施工。1.3、桩土方采用人工开挖，人力车转运土方集中堆放，汽车外运。1.4、护壁模板采用钢模，遇淤泥或渗水比较大的部位，采用降低护壁模板高度为500的方法施工。1.5、为保证工程进度，必要时可提高护壁混凝土的强度，掺加混凝土速凝剂。1.6、桩芯混凝土采用商品混凝土，护壁混凝土采取现场搅拌。1.7、钢筋在现场加工，主筋采用电焊连接。1.8、为加快进度保84、证工期，必要时采取多班作业。1.9、桩孔施工中，不采取井点降水，只利用桩孔本身降水；现场排水采用明沟与集水井排水系统。二、挖孔桩施工工艺施 工 准 备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋安装护壁模型灌注护壁混凝土成孔及终孔确认放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土成 桩制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土钢筋检测制作钢筋笼挖孔桩施工工艺流程图2.1、挖孔桩定位放线：挖孔桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点，桩位轴线采取在地面设十字控制网、基85、准点来控制，桩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：即将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找园周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或较重要的部位，用经纬仪和钢尺铺尺辅助测量。2.2、机械设备本工程人工挖孔桩设置主要机械设备如下：2.2.1、空气压缩机1台。2.2.2、风镐5支。2.2.5、潜水泵5台2.2.6、配置足够数量的桩模板，小车、安全带、钢较架、爬梯、挡板等一批。2.3、排水设施在挖孔桩设置排水沟，通过排水沟排入过滤池过滤后排入校内排水井。2.4、挖孔桩的主要施工方法：挖孔桩的施工顺序为：施工放线挖桩成孔桩钢筋笼焊86、接桩芯砼捣筑。2.5、施工放线：根据图纸尺寸，放出桩位十字线、控制线，在做出第一节护壁后，及时将十字线、平水标高引至护壁上。2.6、挖桩成孔主要施工顺序为：土方开挖成孔尺寸复核护壁钢筋绑扎模板安装护壁砼捣筑。2.6.1、土方开挖成孔采用铁锹、条锄挖掘，每次开挖深度1000mm，对淤泥流砂层，护壁高度500mm，且加速凝剂，增加护壁厚度或采用12100加插钢筋，用稻草、木板等挡土，防止泥砂外流，然后马上扎筋捣砼，当遇到人力不可抗拒的淤泥流砂层时，应采用打钢筒的施工方法，钢筒当护壁使用。桩的第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，高出地面200300mm，上下护壁间的搭接长度50mm，对强87、风化岩、中风化层采用风镐打凿。2.6.2、尺寸复核利用线锤将桩中心线吊桩孔内，用钢卷尺复核土面尺寸，满足要求后，再进行下工序工程施工。2.6.3、模板安装本工程人工桩桩径圆桩为1200mm，应选用刚度好的钢模板，各块模板之间采和粗铁线或螺栓连接，中间加设支撑，模板组装后，再对其尺寸进行复核，合格后，才进行护壁砼施工。2.6.4、护壁砼捣筑护壁砼强度为C20，用砼搅拌机搅拌均匀，通过绞架用吊桶吊下，人工插捣密实。对地下水大的土层，砼需添加速凝剂。护壁施工见示意图2.7、桩钢筋笼制安2.7.1、人工挖孔桩的钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼采用点焊成刚性骨架，钢筋笼钢筋下料及成形尺寸必须符合设计要求，采88、取措施防止变形吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，钢筋笼就位时要吊线较正，外侧设砼垫块，确保钢筋保护层的厚度符合设计及规范要求。2.7.2、钢筋笼安装采用吊车吊装就位，按设计桩顶标高安装就位，在桩顶用粗钢筋固定牢固，钢筋接驳焊缝及接头数量应符合规范的要求，灌注砼时，采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。2.7.3、钢筋笼安装完成校正后，固定钢筋笼，经验收合格才能进行捣制桩芯。2.7.4、孔内作业人员要配戴安全帽、安全带，钢筋工穿布鞋。2.7.5、操作时，人员不得爬钢筋上落，要站在加劲箍上设置的桥枋板上绑扎钢筋。2.7.6、孔口设专人注意孔内动态，并送风入孔内，确保孔内安全、空气清新。2.7.7、下井89、前必须进行动物测试，确保无有害气体后，方可下井作业。2.7.8、钢筋笼分两阶段验收，钢筋焊接前对钢筋直径、长度、数量确认，再由质安员、施工员验收，最后会同甲方进行检查验收，符合要求才进行下序施工。2.8、桩芯砼捣筑本工程桩芯砼强度为C30，采用商品砼泵送，根据施工现场的情况，砼搅拌车在大门位置卸料，利用砼泵机泵送至桩内。砼捣筑前，需将桩内杂物、积水清净，利用串筒落料，串筒底离砼面2米，用高频振棒分层振捣，每层高度为0.81.0米，砼坍落度控制在810cm，当孔内涌水量0.8m3/min时，应采用水下砼施工方法捣筑，砼捣筑后，蓄水养护，砼捣筑应一次完成，如因某种原因出现施工缝时，要按设计要求插筋90、和留清扫井。2.9、人工挖孔桩土方外运根据地质资料和设计图纸计算，挡土桩土方外运采用自卸汽车外运。在工地大门口设置洗车槽，排水沟、三级过滤井，进场车辆需经专人冲洗干净后，才能驶出公路。2.10、施工中的重点、难点及解决方案本工程人工挖孔桩施工中的重点、难点为：挖孔桩入岩的确认；桩芯砼坍落度控制及挡桩内垂直度的保证。三、挖孔桩工程质量安全保证措施3.1、砼原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。3.2、桩芯灌注砼量不得小于计算体积。3.3、灌注砼桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。3.4、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。3.5、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要91、求和有关标准的规定，焊接头位置满足施工规范要求。3.6、砼配合比准确，严格控制用水量，每次浇筑高度符合设计要求。3.7、钢筋笼的主筋搭接和焊缝长度，必须符合规范的规定，焊缝互相错开，钢筋搭接范围内接头数不能超过钢筋总数的一半。3.8、钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超过规范要求。3.9、孔圈中心线与桩中心线应重合，轴线偏差不得大于2cm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。3.10、对场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将原来裂缝和特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能波及的邻房应事先采取加固措施。3.11、人工挖孔桩的土质岩92、样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求，做好岩样的留取存放以及隐蔽验收记录。3.12、人工挖孔桩挖进过程中，对可能会出现流砂、涌坭、涌水以及有毒气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场的设备、设施、安全装置、工具和劳动用品等需要经常检查，确保完好和安全使用。3.13、当桩孔深度超过5米时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，防护网随着挖孔深度适当向下设置，在吊桶上、下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每次开工前，使用气体检测仪检查桩孔内空气是否符合标准，作出记录，合符安全要求方可下井作业93、。地面应配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S，孔底凿岩时还应加大送风量。3.14、桩孔内必须设置刚性钢爬梯，随挖土深度增加放长至工作面，以作安全使用；严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业，需要照明时应采用12伏以下安全灯。3.15、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和护栏围蔽。在5m范围内有桩在灌注砼时或有桩内蓄水较深时，要停止作业。3.16、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电操作，孔口作业人员要密切注意孔内情况，不能擅离岗位。3.17、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护94、器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，电线、电缆必须架空高度不低于2.5米，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范的要求。3.18、做好每天对潜水泵的绝缘测试记录，对每个漏电开关灵敏动作的测试记录，桩内气体的测试记录等。3.19、挖桩人员必须经过安全质量教育学习，下井作业人员必须是身体健康、年龄1835岁的男性。3.20、夜间施工必须照明充足，对危险部位设置防护栏板，设置警示灯、警示牌。3.21、现场必须存放23个防毒面罩备用。3.22、未详之处按xx省有关人工挖孔桩的安全规定和质量标准。第三节 承台、地梁施工一、施工工艺流程施工前准备 土方开挖 人工修坡平整 验槽 浇筑砼垫层放线 95、支模 承台地梁钢筋安装 柱插筋定位 钢筋验收 浇承台、地梁 砼养护 二、施工前准备工作1、根据基础设计图纸，确定建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，并进行严格的复核。2、施工机械。配置1台0.6M3反铲挖掘机,3台8吨自卸汽车,6M3空气压缩机一台,风镐2支。3、劳动力组织。拟投入8个土方工配合机械开挖。4、对地下管线及周围建筑物情况进行详细勘探，制定对地下管线和周边建筑物基础的保护措施。三、土方开挖采用一台0.6M3反铲挖掘机进行大型承台的机械开挖，先将土方全部挖至距设计基础底面标高200MM处停止机械开挖，改用人工修整。遇坚硬旧基础时采用风镐进行打凿。 基坑（槽）开挖时采用1：0.796、坡度进行放坡，基坑的开挖边线须预留每边约300MM的工作面。根据土质情况采取放坡式支护措施。四、排水措施 开挖如遇到地下水时采用挖掘集水坑、用潜水泵抽排水的方法进行处理。五、施工要点 1、基坑挖至设计基底标高时，及时组织设计、监理、质监各方进行验槽，轴线、基坑尺寸、土质应符合设计要求。坑内浮土、杂物、淤泥应清除干净，局部软弱土层应挖去，用灰土或沙砾回填并夯实至基底相平，对干燥的粘性土应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。2、基底验槽后，及时浇筑砼垫层，以防地基暴露过长，引起土质软化。3、浇捣砼垫层后，再次复核基础轴线，定出基础中心线和边线，并弹出柱插筋墨线。六、承台、基97、础梁模板施工 1、本工程基础梁面标高与承台面标高平，故承台与基础梁要同时捣制。 2、承台土方开挖完毕经验收合格后，捣制砼垫层，用墨线弹出承台边线、基础梁在承台各边位置，基础梁底与承台交接处用砖砌承台边至基础梁底位置。 3、基础梁土方开挖至设计标高，验收合格后捣制砼垫层，用墨线弹出基础梁边线。4、基础模板的安装方法 模板安装采用18mm胶合板木模板，承台基础梁模板同时安装，安装前先用直边板拼装成型。模板四边采用固定在垫层面的木板压脚，在四周土坡打两排短木桩，采用短木桩借力以8080木枋进行井字型布置，同时将柱插筋固定在用以对撑的木枋上。为确保基础几何尺寸的准确和不变形，再用8080木枋在基础的角98、部进行45度角的水平斜撑。 5、安装钢筋时，采取有效措施保证基础砼保护层和插筋位置的正确性。第四节 模板工程施工本工程配备两套模板。楼面支模以18MM厚的夹板作为面板，扣件式满堂钢管脚手架为支撑系统进行，柱模板采用组合18mm夹板。每条柱及每仓板的模板均编号，拆模后清理板面，根据编号模板位置层层复安，减少损耗及加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝较大的情况时，用沥青纸补缝。做混凝土抗压试件，并与浇筑部位砼同条件养护，经试验室试压后达到规范要求强度后方可拆除模板。一、柱模板安装1、柱模板施工柱模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。柱模板安装时先检查弹好的柱边线是否符合图纸要求，根99、据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为500。螺杆孔要根据柱规格体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。三、楼面梁板模板材料：梁及楼面模板体系采用18MM厚的夹板及8080MM木枋，支撑系统采用483.5钢管扣件式满堂脚手架。施工参数：梁底模板垂直支撑的扣件式满堂钢管脚手架的纵横间距为900900。每根脚手架立杆均用水平撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木核间距为400-500MM，梁侧模板和梁底板之间的连接采用多功能夹具的新技术，取代传统100、的压脚及斜板支撑，夹具的水平间距为500MM-700MM。施工流程：根据楼面水平控制点，排架并大致调节脚手架架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准备调节门架顶托水平，装钉底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用8080MM木枋压脚，安装多功能模板夹具；安装楼面板。注意事项：跨度L4M支承梁及L2M的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱：当梁高750MM时，梁侧模板加穿心螺栓12500MM加固。梁支模方法如下图所示。五、通病防治措施1、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面101、积或铺设垫板。（2）钢筋混凝土梁的跨度不少于4M时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/10003/1000。2、漏浆的预防措施（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密：浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将接缝处接紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50MM，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸稍短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，发生漏浆现象：（4）板底模板与梁接合102、处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。3、拆模时出现缺陷的预防措施 （1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4 Mpa，承重模板就应按规范要求决定拆模时间。 （2）模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。 （3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件103、混凝土的现象。 根据广州市建筑业联合会和广州地区建设工程质量安全监督站质量通病治理措施中对模板要求： 楼层高度3.5M、跨度6M的支模体系，应进行专项施工方案设计。所以，待工程实际施工前，将提供详细的高支模体系施工设计方案，并经专家论证可行才实施。第五节 钢筋工程由于施工场地的限制，本工程所用钢筋采用在场外钢筋场加工制作,钢筋工程所用钢材将采用国家定点厂生产的产品,钢筋型号、规格等级按照施工图纸要求，钢材进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。1、钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。2、钢筋加工完成后，运进现场后，用吊104、车吊运至施工部位安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。3、钢材进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认证证书，并按有关规定批量进行抽样试验，符合设计要求的才能使用。焊工要有上岗证，焊接接头亦要按规定送检，达到要求方能施焊。4、加工必须严格按照翻样料单进行，加工后按区段堆放，且要挂牌。绑扎前必须保持表面洁净，油迹、铁锈等要清除干净，对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏，及时纠正增补。5、钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。6、钢筋的锚固长度,搭接长度,搭接位置均应符合设计105、和规范要求。钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。7、绑扎结束，要垫好保护层垫块，以保证应有的钢筋保护层厚度，确保工程质量。8、钢筋绑扎完毕并经监理工程师验收合格后才能进行下一工序施工。9、工程质量验收标准按钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003、J253-2003的要求进行施工及验收。一、柱钢筋安装在安装柱钢筋前，调整露出楼面的柱钢筋,使钢筋保护层、间距满足设计及规范要求。本工程的柱竖向钢筋采用直螺纹连接法。1.作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行106、丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。2.技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。3、施工程序与工艺流程（1）施工程序原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接（制安）。（2）钢筋丝头加工工107、艺流程a.钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；b.按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；c.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：d.调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；e.丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;f.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；4.施工要求a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。b.必须用力矩扳手拧紧接头。108、 c.力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 d.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。e.钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 f.连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避109、免弄坏已连接好的钢筋接头。g.力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。h.使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/16182022252832拧紧力矩值/（Nm）100200260360注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。5.质量控制及检验(1)检查钢筋连接质量a.检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；b.用力矩扳手检查接头拧紧程度。(2)钢筋笼质量要求a.钢筋笼桩顶6m范围内不能有套筒接头，可用闪光对焊。(3)丝头加工尺寸控制18 ：丝头长度 ：25110、 完整丝扣圈数:9扣20 ：丝头长度 ：27.5 完整丝扣圈数:10扣 22 ：丝头长度 ：30 完整丝扣圈数:11扣 (4)成品保护a.成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。b.仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。(5)丝头现场检验a.加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；b.自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总111、合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。(6)钢筋接头的现场检验a.外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。b.对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。c.现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格112、。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。(7)直螺纹接头试验a.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。b.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。6.安全及环保要求（1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分；（2）钢筋加工机械处必113、须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；（3）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。（4）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖；（5）直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。（6）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。三、通病防治措施1、 预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄块合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，114、板内负弯矩钢筋可用撑筋，撑筋形状做成马櫈状,高度按板厚调整；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、正弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的构件布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。 （6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，清理杂物及淋水冲洗,必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位、变形,马上修复。浇混凝土时不准移动钢筋。泵管铺设路线用木板加马櫈铺设马道,再铺设泵管在马道上,以免钢筋位移,工人跟马道走动,确保钢115、筋位置准确. 2、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 （1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 （2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 （3）柱身钢筋应按要求每隔800MM左右用塑料专用保护层垫块卡死钢筋，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 （4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震116、动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及塑料保护层垫块脱落。3、预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。（2）垫块的间距一般为800MM左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块的应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。（3）垫块应垫稳，柱中的垫块要卡牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。（4）浇捣混凝土前要检查塑料垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（5）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（6）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效117、高度减少的缺陷。4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施。 （1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。 （2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。5、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施 （1）分清受拉区118、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 （2）认真交底，认真操作。 （3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准备。焊工必须按规定持证上岗。第六节 混凝土工程本工程采用商品混凝土，工程质量验收标准按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求进行施工及验收。一、商品混凝土的制备与运输1、制备商品混凝土的各种材料：包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。2、混凝土的配合比由实验室经试配确定，配合比设计符合普通混凝119、土配合比设计技术规程的要求和现场施工的实际需要。3、采用容量10m3的混凝土搅拌运输车运输至工地现场，运输途中，拌筒应以13r/min速度进行转动，防止离析。搅拌车卸料前，应使拌筒以812r/min转12min，然后再进行反转卸料。4、混凝土卸料前不得出现离析和初凝现象，现场有专人负责检查，混凝土坍落度应保持在1418cm。二、混凝土浇筑1、砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留洞口等进行检查，清除模板内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑。2、混凝土浇筑按下列原则进行：混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，应先清除杂物及积水后再封闭。3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在120、前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。平板振动器振平、振实楼板由专人拖板振捣，拖板时间、速度要控制砼楼板表面起浆、无气泡上浮为止。5、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。三、砼泵送施工本工程采用混凝土采用预拌商品混凝土、泵送施工方法进行施工。严格按规范要求进行混凝土的运输、浇筑和养护。浇筑混凝土时，要严格按照施工规范要求留取试件，并按期送检试验，作为验收和施工的依据。（一）施工准备1、机具（1）121、混凝土泵：采用一台进口的汽车吊臂式砼泵机。（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。为防备可能停电，现场配备发电设备。（3）混凝土输送管：选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。 （4）楼面浇筑砼场地较为分散，采用软胶管或可拆驳输送管。 （5）振动器与普通混凝土所用振动器相同。 （6）空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。 （7）通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。 2、作业条件 （1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快速所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚122、度和稳定性。 （2）施工前应根据浇筑的混凝土日工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。 （3）泵送前应办好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4）确保砼的运输能力必须等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头坚固。（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。123、（10）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。（11）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。（12）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为1216CM。（13）接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。（14）泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。（二）操作工艺1、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。124、（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100MM，到料斗口下15MM之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止125、泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。 （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束 （1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150MM径管每100M有1.75M3）,以便决定拌制混凝土量。 （2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动压空机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚126、有10M左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（四）施工注意事项 1、避免工程质量通病 （1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 （2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4）凡管道经127、过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5）垂直管穿越每一层楼时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（7）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。（8）泵送中途停歇时间一般大于60 min，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。（9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（10）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修128、记录。2、主要安全技术措施（1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。（2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。（3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。（4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。（5）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。（7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。（8）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗129、时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。3、产品保护（1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。（2）为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。加强养护，可覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。四、砼施工中的通病防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按130、验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数（2）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2M。3、预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝131、土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90称。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5CM）；侧模设大于30CM的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30CM。（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5CM左右；平板振动器在振动平板时宜压边35MM，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土132、表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100CM。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按133、现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。 6、预防孔洞的措施 （1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。 （2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，134、质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施 （1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施（1）模135、板必须按浇灌方法、速度、在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起136、重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。 12、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动及时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检137、制。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15、预防混凝土裂缝的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土养护工作。（4）对03MM以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。（5）对于局部体积较大、厚度较大的砼，采用测温仪监测其体内温度变化138、，并准备薄膜、麻袋等保温材料，发现砼内外混差超过25度时，及时采取保温措施，以确保砼质量。第七节 钢结构玻璃雨篷施工施工工艺流程：加工准备及下料测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理139、。 2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头140、型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 8、钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 9、夹胶玻璃加工制141、作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 12、修补检验：局部修142、补检验。 13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 14、清理现场：保护和清洗现场 15、竣工验收：竣工验收 质量控制 1、质量标准：参照钢结构设计规范(GB500172003)、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T1392001）。 2、质量管理要点： 材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅143、物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1144、%。 安全措施 1、安装玻璃雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。 3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 5、设专职安全员进行监督和巡回检查。第八节 外脚手架施工一、外脚手架的选型和搭设外脚手架工程是安全文明施工可靠保证，必须高度重视。本工程外脚手架采用全高搭设扣件式钢管脚手架。采用48钢筋作为外脚手架结构的主要材料。具体做法是：脚手架沿建筑物周边布置，作为外脚手架必145、须夯实，并用平整的木板垫平，距地面200MM增设水平钢管做扫地杆。平桥步距取1.8米，平桥宽800MM。为增强外脚手架的稳定性，要按施工安全要求设置附墙拉结点；锚固点层层留设，水平间距3.6M，上下层错开布置，成梅花型布置。所有锚点必须设“回头顶”，可利用平桥的小横杆。在各墙面的两端和中间每隔8M设置连续的剪力撑，剪力撑斜杆与水平面角度取45。防护措施：在脚手架外侧每步架高0.6M和1.2M处各设栏杆一道。在外立杆和栏杆的里侧满挂密目式尼龙安全网，安全网的上下边与纵向水平杆绑牢。外脚手架详细做法详见图5。二、外脚手架的拆除1、在拆除前要做好以下工作（1）完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他146、装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。（2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（3）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。（4）参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确147、相互间的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第（1）条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。（6）拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。（7）在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内148、。（8）对于拆除脚手架的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（9）建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。2、脚手架的拆除上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可149、从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。（1）随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。（2）从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。（3）脚手架的拆除与搭设顺序正好150、相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般用脚手架的拆除顺序是：安全网 侧挡板脚手板扶手（栏杆）剪力撑（随每步脚手拆除） 搁栅大横杆小横杆立柱。（4）拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪力撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。（5）拆下的脚手架钢筋、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格151、堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。（6）拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业的有关规定进行。（7）在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。（8）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。（9）活动操作平台人在使用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的152、安全；在移动时一般庆两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。第九节 外墙干挂石工程（一）、工艺流程测量、放线 配料 分格定位弹线定铁板连接件位置钻孔 连接件安装主龙骨安装次龙骨安装 焊接点清理并防腐 外板材开槽 干挂件安装 板材临时固定 板材调整、校正、固定并填结构胶板面清理 验收（二）、施工方法：1、外脚手架： 外脚手架采用原主体结构施工用外脚手架，脚手架作为施工用临时设施，其设计和搭设的质量好坏，将直接影响操作人员的人身安全及工程进度的质量，因此外脚手架必须符合高层建筑双排钢管脚手架施工规定和建筑施工普通脚手架安全技术规定。2、测量定位：(1)、水平点以各楼层500线为基准153、；竖向以原主体结构轴线为基准。(2)、先在首层测量，并使主体结构四周水平点交圈，然后用50米钢卷尺按每二层高作水平点直至顶部。(3)、因主体结构为框架墙结构，为清除结构偏差对石材干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量。根据测量结果，确定出干挂板基准面，并在建筑物的各转角处设铁件拉控制线，以确保挂板立面的平整及整个建筑物的挂板面交圈。控制点的建立，水平方向仍以各层的建筑标高为基准线，垂直方向以纵轴线为基准线，根据测量结果，产生累计误差至建筑物两端。3、钢结构安装：(1)、主龙骨的安装 根据原设计图纸外立面及墙身节点大样，定出主龙骨的外边线并进行主龙骨(10#槽钢)的安装、焊接154、，在主龙骨的里面，安装一层(8001000)的次龙骨(10#槽钢)，并与主龙骨焊接成一个整体的网状骨架，而主龙骨外面安装一道支承挂石的5050角铁。 为了减少原外墙与挂石幕墙的净空尺寸，避免外主面臃肿的不良观感，拟将挂石的主、次龙骨尽可能隐藏在外墙里(砌体)，并在主、次龙骨安装完成后再进行外墙的砖砌体，再进行挂石角铁安装和挂石安装。(2)、铁板连接件布置与安装：连接件布置时，要按图纸设计要求，在主体结构上弹横纵定位线，要求两块铁板之间的中心距离，垂直方向不得大于2.5m，水平方向不得大于1.3m。连接件位置确定后，用电锤在主体结构上按铁板原留孔位置钻直径为14mm圆孔，孔深为120mm，然后用155、气筒将孔内灰尘清理干净，并将药栓的药液按比例注入孔内，再将M12150螺杆缓旋入孔中，待药液凝固后进行拉拔试验，合格后安装铁板连接件，安装时，连接件表面要垂直平整，并将药栓螺帽拧紧。（3）、主龙骨安装：将主龙骨10#槽钢沿铁板连接件位置进行分布，按图纸设计尺寸和设计要求进行焊接。安装时主龙骨与铁板连接件之间用L75506角钢，切成长100mm左右作角码连接件，将主龙骨与铁板；连接件相连接并焊接。焊接时，焊缝宽度要均匀、饱满，焊缝厚度h=5mm，进行逐点隐检。图2（4）、次龙骨安装主龙骨安装完毕后，在主龙骨外表面按石材竖向分格尺寸弹次龙骨水平定位线，然后将次龙骨按水平定位线与主龙骨相焊接，焊接前156、要对次龙骨进行钻孔，钻孔位置应根据石材横向分格尺寸，根据单块板材不同的宽度，选择自板材露明面返置板中100200mm之间为宜，钻孔直径为10.5mm圆孔。图3图4（5）、整体钢结构安装完毕后，要通过监理部门进行隐蔽工程验收，待验收合格后，焊接点要补刷防腐漆二遍。4、石材安装：1）石材安装前要对石材的颜色进行挑选，确保石材在安装后大面积颜色基本协调一致。2）对照施工图及施工部位，将石材对号安装。3）石材对号后，对石材进行开槽，开槽的宽度和深度依据不锈钢挂件宽度和厚度予以控制，并要符合设计要求。4）将石材作临时固定，用2m靠尺检查方正后（石材安装允许偏差见技术交底）方可固定安装，并用大力士胶将槽缝157、填满。5）石材安装时，相互间留根据石材的毛边自然留缝。6)板材安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露表之间的尺寸，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足施工要求的垂线、水平线。同时，通过室内50cm线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平度。各个部位安装节点如下图所示：7) 板缝处理板缝清理、嵌缝、打胶处理：当石板安装至墙面最高部位后，由上至下将缝内杂物清理干净。楼层间缝宽20毫米，石板间缝宽15毫米。缝内用聚苯乙烯塑料棒嵌缝，再用密封胶密封，凹缝深度8毫米。嵌缝时在分格缝两侧贴上宽5厘米的胶带防污染石面，用打胶枪均匀将胶打填缝内158、，10分钟后，用土豆作的勾缝工具沾水后勾成凹缝，随后撕去胶带，用专用清洁剂清洗干净墙面。第十节 砌体工程一、施工要点1、材料砌体：本工程的砌筑工程设计采用填充墙内外墙采用蒸压加气混凝土砌块和灰砂砖砌块，砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂浆采用预拌干湿砂浆，进入现场必须有出厂合格证及试验单。2、砖施工时的含水率宜小于15%。3、砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。4、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设计皮数杆。5、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6M。6、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求159、，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。7、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于12MM，垂直灰缝不得大于12MM。8、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150MM。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网加强，加强筋长度不应小于1000MM。9、内外墙连接处每500用6钢筋连结，每边两条，每边伸入不少于1000且弯钩。10、砌筑外墙时，不得留有脚手眼。11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。12、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程160、质量合格后方可施工。二、砌体工程与门窗框安装1、门窗框安装采用后塞口方法施工。2、填充墙和柱、剪力墙交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500MM。3、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。4、当洞宽在1000MM以下时采用砖平拱，拱高240，用M7.5砖、M10混合砂浆砌结。5、当洞宽在10001200MM时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放38钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。6、当洞宽在12001500MM时用钢筋砼过梁，梁高同墙厚，梁高取洞宽的1/8，梁底筋212钢筋，架立筋210钢筋，箍筋620161、0，梁的支座长度250，混凝土强度等级为C20。三、通病防治措施 1、组砌方法不当的预防措施 砌体应上下错缝、内外搭砌、并应按规定统一的组砖方式，使墙体整齐美观。对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工。 2、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆放不平的预防措施 砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并投拉结筋每层不小于3根。 3、砌体头缝不密实的预防措施 为确保砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应浆接触基面残浆垃圾清除，并162、浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。 4、水平灰缝砂浆饱满度小于80%的预防措施 砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500MM为宜。砌块在使用前应浇水润湿，视气候条件不同，一般应提前或隔夜浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。达到规范规定和使用要求。 5、砌体与柱及梁相接位置开裂的预防措施 砌体与柱及梁底相碰处，由于各自的收缩程度不同，很容易产生裂缝，可采用钢网沿着砌体与梁、柱的边每边伸过150MM覆盖，并用砼钢钉固定，再按墙体抹灰要求与墙面一起抹灰。 6、墙面裂缝的预防措施 （1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿163、，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500MM，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。 （2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。 （3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。 7、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为期创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制164、度。8、砂浆强度低于设计要求的预防措施（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。第十一节 外墙石材湿贴法施工1、材料准备1.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。1.2白水泥：32.5级白水泥。1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。1.4大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。1.5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨165、光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2、主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铜丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。3、作业条件3.1办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。3.2内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好0和各166、层水平标高控制线）。3.3脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工规范的要求。3.4有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。3.5大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门验收合格后，还要经过设计、甲方、监理及施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。3167、.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。4、关键质量要点4.1材料的关键要求水泥32.5级普通硅酸盐水泥。块材的表面光洁、方正、平整、质地坚固，没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。4.2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。4.3质量关键要求4.3.1清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位168、置线和分块线。4.3.2施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。4.3.3冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5,但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。5、施工工艺5.1工艺流程5.1.1薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、做找平层弹线分格石材刷防护剂排块材镶贴块材表面勾缝与擦缝5.1.2普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌钢片（插件）与块材固定绑扎、固定钢丝网吊垂直、找规矩、弹线石材刷防护169、剂安装石材分层灌浆擦缝5.2操作工艺5.2.1薄型小规格块材（一般厚度10mm及以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。A.进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。B.在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。C.石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材背面防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸170、上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。D.待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。5.2.2大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。A.钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5171、mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约34cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。B.穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进172、孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。C.绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。D.弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、173、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光岗石等外廓寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。E.石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材背面防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用174、同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。F.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。G.安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为3050mm。用靠尺板检查175、调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。H.灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰撞大理石176、,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。I.擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。5.2.3柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。5.2.4夏期安装室外大理石或磨光花岗177、石时，应有防止暴晒的可靠措施。5.3冬期施工5.3.1灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。5.3.2灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。5.3.3冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护79d。第十二节 轻钢龙骨天棚工程（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高178、控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.20米，当吊杆长度大于1.5 m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，吊杆采用8钢筋，刷防锈漆二度。（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，179、灯带与大小龙骨连接。（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。第十三节 内墙、天花粉刷工程一、内墙抹灰1、工艺程序基层处理 打墩标出柱抹护角 润湿墙面 抹底糙灰 抹墙裙或踢脚线180、底糙灰 抹墙裙或踢脚线中层糙灰 插入天棚 润湿墙面 抹罩面灰2、施工要点（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥将嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打墩，每隔1.2-1.5M打一个墩子，墩子砂浆配合比和糙灰相同，墩子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，墩、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2M以上，每侧宽度取50MM。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）底糙灰：抹灰前洒水润湿181、墙面。砼墙均应先刷一遍素水泥浆，刷后紧接着抹灰，抹灰时要用力抹压，浆砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整， 经检验合格后再做罩面灰。二、天棚抹灰 1、工艺程序 基层处理 弹天棚水平线 喷水润湿 刷素水泥浆 抹底层糙灰 抹中层糙灰 找平层检验 抹罩面灰2、施工要点（1）基层处理： 楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后182、用1：2水泥砂浆分层补平。（2）天棚抹灰1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7MM。2）抹灰前一天将板面浇水湿透。3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，纵横刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水经砂浆底糙灰内加水泥重量5-10%的建筑胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的183、阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹1：2水泥砂浆罩面灰。 三、内墙顶棚抹灰面涂料施工 1、基层处理。首先将表面起皮及松动处清理干净，将表面扫净。用108胶水稀释后均匀涂刷一遍，然后用水石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 2、刮腻子。腻子以纤维素溶液、福粉加少量108胶，光油和石膏粉拌和而成。纵横各满刮一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 3、刷第一遍涂料。涂刷顺序是先刷天花顶板后刷墙柱面，涂刷时，应连续迅速操作，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相连接，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，184、砂纸磨平，清扫干净。 4、刷第二、三遍涂料。 5、为防止涂料效果产生透底现象，应注意不得漏刷，并保持涂料的稠度。第十四节 广场石块铺装施工1、工艺流程本工程施工工艺流程是：施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。 试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，185、然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：（厚度80mm板材的砂浆层为30mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线23mm. 花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下186、，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。第十五节 园林景观施工1.植株质量要求：主要树种的苗木选择应获得甲方及设计单位的认同。乔木：无病虫害；土187、球完整，无破裂或松散；最低分枝点至地面的树干通直，树干垂直偏差度不能超过10度。定干高度（主干与枝的分界点）为2.5米。灌木: 无病虫害；土球完整，无破裂或松散；树冠要完整和均匀、有脚叶。2.种植要求所有成片种植的植物，要树形丰满，花叶茂盛；总的原则是种植要紧凑，表面要平坦，在正常视距内俯 视不应看见地表土。除非另有规定应依乔木.灌木.地被植物及草花之顺序栽植,最后铺植草皮。树穴按标准套扩大穴处理，以“(2006)xx省园林建筑绿化工程综合定额”所定挖穴规格标准施工验收。栽植穴上的杂草.石块必须清除,保持干净。乔木种植须先平整挖坑，填腐植土30cm,经验收后方准植树。树苗必须带土球，稻绳绑扎运188、输。种植灌木必须先平整然后挖坑。验收合格后填20cm腐植土。植株定位后，先在坑内用预填土填周边，踩紧后，再用不带石块的土回填拍紧，周边围留34cm的土堰后，余料清理干净，不得污染四周路面。种植完后，自测高度，不达标的自行换植，种后即灌养根水。种植土要求PH值为的土壤，疏松、不含建筑和生活垃圾；种植土深要求：草地大于30CM；花灌木要求大于50CM；乔木则要求在种植土球周围有大于80CM的合格土层。种植层须与地下土层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。草地要求土深15CM内的土中含任何方向上大于1CM的杂物石块少于3，乔灌木要求土深30CM内的土中含任何方向189、上大于3CM的杂物石块少于5。在耕翻中,若发现土质不合要求，必须换合格土。换土后应压实，使密实度达80以上。针对土质的实际情况，要求施工时对各种花草树木均应施足基肥。所有苗木移植时对根部枝叶及树皮均应妥善保护避免遭受损害及阳光直接爆晒。苗木由苗圃掘起至种植完毕,不得超过两日。成列的乔木应成一条直线。种植时，种植土应击碎分层捣实使根系与土充分接触，最后用木棍插实，起土圈，淋定根水，扶固树木，并立支撑，胸径12cm以上的大乔木按四脚桩固定，胸径12cm以下的乔木按扁担桩固定。采用机动车浇水灌溉方式.植物需要早、晚或傍晚浇水，浇水量应控制在渗透到土层80-100cm深处。施工种植时应依设计认真配植；190、对自然丛植树，应高低搭配有致，反映树丛的自然生长景观；对密植花木，应小心冠冠之间的连接、错落和裸土的覆盖，显示群落的最佳绿化效果。行道树株距5米,行到树下设树穴，树穴覆盖树穴砖。植物选型同一种类树种高度、大小要相同，误差不应大于5%.第十六节 水电、安装工程一、给排水消防管道及室外管网系统工程部分11执行技术标准、规范 采暖与卫生工程施工及验收规范 给水排管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工程测量规范及技术说明 建筑给水、排水设计规范室外给水设计规范室外排水设计规范2、给水管道安装（UPVC塑料给水管）1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排191、水管管口施工要求， 配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋和件； 2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通； 3)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸； 4)按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 5)土建墙壁面粉刷后，可将材料的预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；6)管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连接施工。7)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查、复查无误后，作通水试验。4、排水管（U192、PVC）安装1）管材加工：根据施工图及建筑结构在施工现场绘制的草图，确定管材所需的长度后可用钢锯割下来，两端保持垂直平整用锉刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大；2)管材管件的粘接：粘接前先进行组装，清洗插入管端面约50MM长度和管件承接口的内壁，再用沾有清洁剂的棉纱擦洗一次然后在两端粘合，面上用毛刷均匀涂上一层粘合剂，不得漏涂，涂毕即旋转到理想的角度，把管材全部插入管件承接口，擦去结合部挤出的胶水，保持管道的清洁。3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须193、按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿地坪或蹲便台70100MM。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层194、洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030MM）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时195、，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。5、室外排水管道安装1）建立控制桩点根据业主提供的坐标及高程原点，按级导线精度，级水准精度，首先在场地内建立控制桩点，采用标桩形式保护控制点，同时绘出控制点分布图，标注坐标值及水准值。由于施工及沉降的影响，控制桩的坐标值和水准值可能发生变化，为减少这些因素造成的误差，采用定期联合复测控制点，校核其坐标值及水准值并作好记录，及时调整桩点坐标及水准值。控制点应选择在施工影响少，放线定位时视线通畅、方便、便于保护的位置。2）测量放线根据施工196、图，技术人员会同测量人员依据控制桩点采用经纬仪、水准仪等测量仪器，放出管道中心线。管道中心线定位应依据控制桩，不得采用构筑物外廓和在构筑上作的临时水准点。确定中心线后，根据管道开挖深度，计算放坡系数，放出开挖线，开挖时按线开挖。管沟开挖成形后，采用龙门板，依据控制点测量确定管道中心线，管沟修整和管道安装均应以此中心线为基准。3）管沟开挖根据现场条件和管理埋深情况，采用履带式挖掘机和自卸汽车联合作业的方式开挖。开挖时，应严格按开挖灰线开挖。测量人员应及时配合测量开挖高程，控制开挖深度。机械开挖至设计高程约200MM时，停止使用机械开挖，采用人工失底并修整沟槽。开挖时，不得随意堆土，超过两米的深沟197、应将开挖余土用自卸汽车运至推土场，表面耕作土与粘土应分别堆放。深度为两米内的线构按施工人员指定位置堆土。开挖前，应根据当地气象预报，选择非降雨时间，合理组织设计每日开挖作业量，管槽高程偏差不大于20MM，中心线偏移不大于10MM，若开挖后遇降雨，管槽遭雨水浸泡后，应将浸泡层约300MM土层进行级配砂石换填。机械开挖时，为保证管道施工安全，管沟按1：0.33的放坡系数放坡，根据规范要求，管沟开挖基底宽度符合下列要求：B=300MM+管道外径D（MM）+300MM。4）检验沟槽管沟开挖完成后，应立即会同业主、监理及设计代表，进行沟底土质检验，以确定土质是否符合设计要求。若不符合，应进行基底处理，若198、符合，则立即进行管道敷设工作。5）管基基底处理当开管沟开挖后，下列情况之一者，应进行管沟基底处理：A、流砂、淤泥等不良现象；B、沉积二年以内的回填地段；C、靠近构、建筑物的开挖线内地段；D、臌胀性粘土、软弱土。当淤泥、流砂、臌胀土层较薄时换填级配砂石。回填地段，换填级配砂石厚度应大于500MM，宽度与沟底开挖宽度相同。换垫砂石层应分层夯填，每层厚度不应超过250MM，夯填密实要求95%。6）管道铺设可采用机械化方法和半机械方法综合下管。为便于施工，应采用尼龙软带绳索吊装，放入沟底预先入置好的短木方上，下管前管端应已在集中场地完成坡口加工和平整处理，连接处橡胶圈放置要符合要求，管道安装完成并调直199、符合要求后管道两边填C15砼，固定管道，以免变形移位。7）管沟回填本工程采用基沟开挖后的原土回填（若开挖时有较多的淤泥层，则用汽车运走），每次填土时需在管两边对称回填，其一次性回填的厚度不超过500MM，并分层夯实。1.3.5阀门安装1、阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。2、阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。3、阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽20%，如仍有不合格则需逐个检查。200、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。4、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。5、阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。6、阀门安装在操作、维修、检查方便的地点。7、垂直管道上阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。8、一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5M（设计记已标明的除外。9、在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角201、度内，不得向下安装。10、阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。11、法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用板手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。136卫生洁具安装1、卫生洁具采用甲方规定的品牌。2、洁具安装平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计图纸或采暖与卫生工程施工及验收规范。3、采用预埋支架或用臌胀螺栓进行固定。4、洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。5、卫生洁具安装时，通过旋螺线来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。6、卫202、生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。7、卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。8、卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。9、安装位置允许偏差：单独器具10MM，成排器具5MM，垂直度允许偏差不超过3MM；高度允许偏差：单独器具10MM，成排器具5MM。10、卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录。二、电气系统安装工程部分1、负荷分类及电源配置一）本工程负荷等级分类如下： 1）一级负荷：安防一级负荷用电、传达室值班照明等。 2）三级负荷：门楼203、照明用电、景观照明等。二）低压配电系统：1）本工程电源从省政协大院低压配电柜备用回路取电。低压供电线路长度约150米。2）本工程电源进线采用4芯电缆（L1L2L3+N）,进入本建筑物配电箱一次性接地，单独引出PE线。(接地系统户外为、户内为TN-S)3）本工程安防用电负荷采用专用低压回路+UPS电源方式保障供电（UPS电源不低于60分钟持续时间）。2照明系统光源：一般场所为荧光灯或节能型光源，有装修要求的场所视装修要求商定；灯具：一般照明采用直接照明为主方式，所有照明灯具、光源、电气附件等均选用高效、节能型，提高照明效率。控制：采用集中控制系统，对公共区域的照明集中控制，最大限度地实现照明系统204、高效管理及节能。 照度标准： 按现行国家标准建筑照明设计标准GB50034-2004执行，严格控制各个场所的照度值与照明功率密度值，同时满足功能照明及装修设计要求。标准如下：场所照明照度值（lx）照明功率密度值（W/）UGRRa光源一般办公场所300112280荧光灯门厅200860节能灯3. 防雷保护： (1)本工程预计年雷击次数N=0.11810.05,按第二类防雷措施。（2）在建筑物天面及易受雷击部位装设接闪网或接闪杆作接闪器，接闪网在整个屋面的网格不大于10m10m或12m8m。（3）利用建筑物柱内或剪力墙内主筋作防雷引下线；（4）在各级配电系统中按所在防雷区设置不同级别的电涌保护器S205、PD，防止高电位侵入。电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。4安全措施 (1)本工程低压配电系统接地型式户外为、户内为TN-S。 (2)其中性线和保护地线（PE）在接地点后要严格分开，凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地；(3)本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结；(4)计算机电源系统、有线电视引入端、电信引入端（光纤引入的除外）设过电压保护装置；5接地系统：强弱电共用联合接地装置，要求接地电阻应小于1欧姆。四、质量技术措施41质量保证体系1、公司施行ISO9001：2000质量管理体系，施206、工过程中的所有质量活动均受到科学、严格、有效的控制。2、各级行政一把手对工程质量负责制度，实行“谁主管谁负责”的原则。公司经理是公司工程质量的第一责任者，主任工程师对工作负有技术责任。3、公司设立质安监制，实施“质安一票否决权”。公司一级配正、副总监和质量监理员，负责全公司的工程质量、管理、检查、监督工作。4、公司设立质安监理小组，负责公司考核与监督项目管理部的管理水平和工程质量，以项目部管理工作评价细则为依据进行评分。5、项目经理必须亲自抓质量工作，做到思想到位，责任到位，工作到位；并认真落实企业的质量管理手册、质量目标和质量管理计划；要定期或不定期地组织有关技术人员对工程质量进行检查、定期207、向公司领导和质量管理部门汇报工程项目的质量情况；要积极支持和采用先进的施工工艺和施工机具，要积极开展创“无质量通病工程”的活动。6、项目管理部设立专职质管员，强化项目质量管理职能。生产组指定不脱产的质检人员，协助班组长把好质量关，督促班组执行质量自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工。严守操作规程和技术规定，发现质量问题按有关规定及时处理。42施工各阶段的质量管理及具体要求421施工准备阶段的质量管理1、工程施工前组织施工、设计、建设单位对图纸进行会审，把图纸的质量问题，消灭在施工之前。办好图纸会审和修改的签证手续，做到施工有依据。2、认真做好技术交底工作，按施工任务208、交代清楚施工图纸技术资料、工艺流程、关键技术、质量标准、现场情况等，并做好交底记录。3、进场的材料、设备的质量必须进行认真、细致的检查、检测。主要材料要有材质证明或出厂合格证。要认真保管、防止损坏。做到不合格的材料、设备采购、不验收、不发放，保证材料、设备符合质量标准。4、施工机械设备、仪表、工具、夹具、量具、要按规定定期检验，使装备处于良好的技术状态。对于超过规定期限末有检验的，或检验不合格的施工技术装备，坚决不准进场使用。如有违反，追究当事人的责任。422施工过程中的质量管理1、认真贯彻施工程序，严格按照图纸施工。执行施工组织设计（方案）；执行施工操作规程和技术规范，按照国家颁发的建筑安装209、工程质量评定标准的要求来施工。2、在施工的全过程中，搞好质量检查和复核工作。根据设计要求和国家现行的“施工技术规范和“质量检验评定标准”检查评定质量等级，并及时做好隐蔽工程验收签证、中间验收签证等原始记录资料工作，做好施工数据的记录（要求施工技术资料与工程进度基本同步），健全技术档案。3、贯彻谁施工谁负责质量的制度，质量好坏有记录，关键部位的安装要有记录详细的技术数据，做到技术资料准确、齐全、规范、及时归档。资料不齐全的不得交工验收。4、施工过程中要使每一个参与施工工作的人员明确自己在质量工作上应负的责任。分工要明确，质量责任层层落实，要落实到班组和分包队伍，不符合上岗条件的工人不得上岗，从制210、度上强化执行质量责任的自觉性。423交工验收阶段的质量管理首先由项目负责人组织有关人员对工程的各部分项进行检查，发现问题，及时修补，在自检合格的基础上，由公司技术负责人组织有关部门进行检验评定、验收。并按有关规定将竣工验收资料整理成册，交由业主组织验收和政府质监部门核验。424回访与保修阶段的质量管理确保工程良好质量是工程保修的前提。我司将以及时、完善的保修制度、优良服务作风为业主提供可靠的产品保修保障。为增强业主对产品保修信心，特制订如下措施：1、按国家现行有关安装工程保修期限的要求为业主负责保修期内的免费维修。2、对保修期已过的工程保修，本着负责到底的宗旨，一律予以保修，费用另议，合理收费211、。3、工程竣工一年内将每季度组织一次工程质量回访，听取客户意见。4、对工程的保修，实行随叫随到，对质量问题作“四定”处理；完整改项目、定时间、定技术力量、定措施。及时完成使业主满意。五、安全技术组织措施51安全生产组织管理体系及职责根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。公司质安小组每月对项目管理部的安全生产进行检查和评分，以促进和监督其安全生产管理工作。52安全措施1、施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。2、按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。3、施212、工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。4、施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合施工临时用民安全技术规范的要求。严禁任意拉线接电。5、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。6、严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间等）必须建立有关防火制度，有专人管理，并按国标设置警示牌和配置相应的消防器材。建立动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。53防火治安213、措施1、执行中华人民共和国消防条例，并按国家标准设置警告牌。2、贯彻“谁主管、谁负责”的原则，设立工地和班组防火治安责任人，加强对现场人员的防火、法制教育，进行经常性的防火治安检查。3、严禁携带易燃、易爆、危险物品进入工棚、宿舍存放；严禁擅自设炉生火；严禁乱丢烟头、火种；严禁睡在床上吸烟。4、电热设备要由持证电工安装，不准其他人员私自乱拉乱接。严禁擅自使用电炉。使用电热器具要有使用许可证明。5、烧焊或动火前要办理审批手续，要清除易燃杂物。烧焊时要有专人跟焊。烧焊后或用火后要熄灭火种，做到“八不”、“四要”“一清”。6、工地要按规定建立义务消防力量，配备必要的灭火器、消防水喉、消防桶、蓄水池。7214、现场人员要做到“三不”、“一遵”。即“不盗窃、不赌博、不打架斗殴”、“遵纪守法”。违者处罚。8、加强对工人的管理。工人进场要有主管部门的通知，才能安排工作和住宿由工地主管人员安排，并按规定办理暂住证。带东西外出，必须经门卫检查。54文明施工措施1、严格执行国家环保法和广州市政府有关城市施工现场关于污水排放、市容环境和噪音管理、夜间施工的规定，以及城市工程文明施工的各项规定。2、按照我公司工地文明施工规定，认真贯彻落实。3、为了避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域专人负责，落实岗位责任制4、现场必须按施工总平面布置图布置，不能随意改变。5、坚持每月进行一次文明施工大检查，并将检查结果做好215、记录，作为评比先进的条件之一。6、加强宣传教育工作，提高施工人员文明施工的意识，维护现场秩序。第九章 质量保证措施第一节 质量标准、质量保证体系、检测试验手段及措施一、 质量标准 本工程的施工质量按国务院令第279号建设工程质量管理条例执行，质量验收标准按国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的标准执行，工程保证质量达到合格标准，保修范围期限按国务院令第27号建设工程质量管理条例执行保修。二、质量保证体系见图6。三、检测试验手段和措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司拟采取以下措施：1、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录，对有216、合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方能使用；经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，并及时退货。2、对进场钢筋除有合格证外，还必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。3、安排专人负责砼生产过程的质量检测，每次浇筑砼前，要进行以下项目检查，并做好记录。（1）检查砼配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范、设计要求，如有变化要及时向监理工程师报告，并及时与预拌砼搅拌站联系，以便迅速作出处理意见。（2）检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。（3）记录搅拌速度和搅拌时间。（4）检查坍落度是否符合要217、求，记录搅拌时的温度。（5）检查监督试件制作的全过程。检查养护条件以及试验设备是否符合要求。4、指定专人负责现场砼的检测、试件工作。图6（1）砼灌注时，跟班检测、检查。（2）测量砼坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。（3）按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。（4）砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。5、本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，做好本工程的材料试验与检验。6、工程材料试验与检验必须按有关建设主管部门文件规定委托有试验资质的试验单位或我公司试验室进218、行。7、施工所使用的各种计量检测设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。三、质量保证措施1、以确保合格工程为目标，实行全面质量管理的方针。根据我公司的质量方针，制定“施工组织设计和项目质量计划”、“质量记录等质量体系文件。并编写质量职责、合同评审、文件控制、物资采购管理、施工过程控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、培训质量审核、质量记录、统计技术等与质量有关的分项文件及与工程质量有关工作的具体作法。同时在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个全面的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态，把质量管理由事后检查转变成为事前控制和过219、程控制程序。采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严禁执行IS09001-2000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下图）。PDCA循环说明：P-计划阶段D-实施阶段C-检验阶段A-处理阶段为此，我公司制定出如下实行全面质量管理的方针：（1）质量第一的方针：质量是企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。（2）一切为用户服务的方针： 我们的工作宗旨是尽力为用户提供良好的服务，为用户服务要体现出产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，使工程质量达到规定的质量标准。（3）预防为主的方针提倡施工过程中严格把关与事前控制相结合，并以事前220、控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处理控制之中。（4）实行全面质量管理的方针1）全面控制：为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程管理的细节和因素控制起来，形成一个综合性的质量体系。2）全员的质量管理：明确项目种类人员的质量职责，把所有人积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，全员参加管理，人人做好本职工作，落实岗位质量责任制，坚持质量三检制，推行群众性的QC小组活动，搞好质量管理。3）全方位的质量管理：凡参与工程项目施工成本核算，材料供应、机械设备、劳务、所勤服务等部门均须以工程质量为中心，配合项目的各项工作，实现项目的全方位质量管理。4）用数据说话数据是科学管理的基础，也是全221、面质量管理的基本依据，施工过程应及时收集、整理和分析数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早要取预防措施。2、人员组织与安排（1）投入本项目的主要管理人员及施工人员，大部分参加过本公司大型项目施工建设。为保证本工程的建设质量，我公司还将抽调公司工程技术和质量管理部门的专家定期到现场参与技术、质量的管理工作，主要负责重点施工项目方案的制订、主持会审工程图纸、施工监测及技术指导等项工作。（2）基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工程需要组成专业模板、砼、钢筋、防水等项目专业班组，选择有丰富施工经验及丰富管理组织才能的人员担任施工员及班组长。（3）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术222、职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。（4）专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。未经过专业技术培训考核不准上岗。（5）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员和操作者进行培训。（6）建立健全岗位责任制，每项工作都要由专业负责。3、物资、设备管理措施（1）按工程进度编制物资与设备需求计划表，力求准确、可靠。（2）机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证满足施工需要。（3）所有进场设备必须保持良好状态。（4）钢材、水泥、防水材料等物资的采购，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格223、者，严禁使用。 图8图9图10图11图124、施工技术措施（1）建立完善的质量控制程序：钢筋、模板、混凝土、砌体、墙面抹灰、楼地面工程的质量控制程序图见图7、图8、图9、图10、图11、图12。（2）仔细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工科程师、设计人员联系，尽快解决。（3）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。（4）向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。（5）复测控制点，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。（6）测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存。（7）对测量仪器定期维护检修，保证其精度。（8）工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状224、态良好。所有试验设备的校检查必须在有检校资料的单位进行。使用时，要按设备使用说明选择适当的环境和适宜的操作方法。（9）设专业管理文件，将其分类归档，对于指导施工技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。（10）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。（11）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。5、竣工阶段质量保证措施（1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员、需求量作出具体安排。（2）对已完工项目，必须制定出产品保护措施，确保已完工225、产品有受损坏。（3）工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，对已完工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。（4）组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档。（5）移交工程的同时，经理部要制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。（6）在保修发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。四、岗位职责严格执行IS09001：2000标准质量保证体系，将本工程建立成一个由项目经理为核心的质量保证体系，形成一个由横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程施工始终处于ISO9001：2000标准质量保证体系有效的监控之下进行，项目经理226、部明确各职能组职责。1、项目经理负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。负责建立和保持工地的质量体系，明确和落实各岗位的职责，向公司领导提出计划要求，配备足够的人力、物资、设备等资源，组织实施施工组织设计和项目质量计划，对施工全过程实行有效的控制措施，把好质量安全关，为实现项目质量和工期目标负直接的领导责任。贯彻执行国家关于建筑施工管理的法规、政策以及上级有关部门关于施工安全、质量管理的制度和规定，对工程质量、安全生产和文明施工负责。组织督促本项目经理部各类人员履行岗位职责，确保工程项目施工生产全过程均处于受控状态。做好施工前准备工作，参与施227、工组织设计、质量计划的编制，参加施工图会审，组织工尺功能按图施工，并办理开工报告书。根据生产情况及时调整施工进度计划，并制定相应的材料、机械（设备）、劳动力进场计划。组织施工组织设计、质量计划的全面实施，对施工生产安全过程实施监控。组织收集和填写工程质量记录，整理分部工程、分项工程验收资料，及时办理与工程结算有关的各项签证。组织工程交叉流水作业，合理安排各分项施工的资源配置，及时组织工序交接，协调好工地现场各工种的关系。2、施工负责人协助项目经理建立和保持工地的质量体系，协调和指挥人力、物资、设备等资源，负责具体组织施工组织设计和项目质量计划的实施，编制月度作业计划，组织落实质量监控措施，为实228、现项目的质量目标和安全生产、文明施工负直接的管理责任。3、技术负责人负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术组和质检组，具体负责项目的技术管理工作；准备和参加图纸会审、施工方案编制、计划制定，组织技术措施的落实，技术资料的积累整理，为实现项目的质量目标和安全生产、文明施工负技术管理责任。组织、实施上级有关技术政策和施工技术标准、技术规范、规程、规定及各项技术管理制度。负责项目经理部的技术工作、质量控制和各项技术活动。负责根据项目经理部的质量方针，为实现工程质量计划和质量目标，组织技术质量攻关解决技术难题。协助项目经理对各职能的质量责任执行情况检查。4、施工监测组在项目经理229、的领导下，负责贯彻施工组织设计和项目质量计划，对作业班组进行施工质量、技术交底，对施工工人进行必要的培训，资格鉴定、确认，下达工程任务单。参加图纸会审和施工组织设计的制定。按照施工组织设计和项目质量计划组织施工，对工程施工全过程的技术、质量、安全、进度、文明施工等实施监控。制定具体项目材料、机械（设备）、劳动力进场计划，并督促实施。组织工程按图放线并负责复核。做好项目施工日记及各项质量记录，参加隐蔽工程验收和各分项工程质量评定。检查、督促施工班组自检、互检，主持工序交接。协调各工种之间的关系。负责对测量仪器的保养，按周期检验；负责编制作业计划，计算每月完成工作量。5、质安组贯彻执行有关安全技术230、文明施工、劳动保护法规和安全操作规程。负责检查、督促施工组织设计、项目质量计划中安全技术、文明施工措施的实施，并对作业班组进行安全技术交底。负责对施工现场安全防护措施，制止违章行为，对不安全隐患提出整改并督促实施。参加工地现场的安全生产和文明施工的定期检查。参与对项目安全事故的调查分析。参加对分项工程质量的检验评定，并对其核定。对不合格品进行标识，对处理结果进行跟踪检查。对检验和试验状态的标识进行检查。监督工程质量通病治理措施的实施。对过程产品的保护情况进行检查。对试验设备进行保养。负责对关键工序，特殊工序的监控，过程检验的抽样检查，组织分项分部工程的检查验收，隐蔽工程验收。负责督促交工资料231、的整理。6、材料设备组负责工程项目施工生产需要的材料、（半成品加工）工具、周转材备料计划的实施。按照工地施工组、预结算组提供的材料需用计划，结合工程进度情况，编制材料季、月、旬供应计划，按质按量供应。掌握材料的质量标准、规范工程施工要求，负责对进场材料（包括甲方提供的材料）进行验收。密切与施工组联系，切实掌握工地施工进度及现场材料堆放情况，及时调整材料进场计划，对超用、脱销材料及时向施工员反映，以便采取措施。负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。参加对分供方的调查评价，负责编报工程材料进场计划，并按计划采购进场，进行分类、标识、保管、发放，并按规范规定232、抽样送检做试验，负责对顾客提供产品的验证。负责现场施工用水用电管线的接设，维护以及日常使用的安全检查。负责按计划组织工程所需的施工设备的购置或调入，并对其进行验证、标识、安装、调试、保养和维护，对设备的操作人员进行验证、培训和交底。7、投资计划组参加工程图纸会审和竣工验收工作。掌握工程造价信息，做好工程预结算工作。8、行政资料组负责工程项目技术文件、资料的收发、保管工作，做好收发记录。负责竣工资料的收集整理工作。负责项目经理部质量文件和资料的收发、保管工作，做好收发记录。协助搞好项目经理部办公室日常管理工作。参与分部工程、单位工程竣工验收。完成公司资料员交办的其它工作。负责生产、生活适宜环境的233、提供和保持，文明施工，环境卫生，治安保卫，行政事务的管理。五、质量保证技术措施（一）质量通病治理措施执行广州市建设安装工程质量专项治理项目标准要求，防止质量通病的出现，确保工程质量。1、建筑物建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟沉降缝（1）散水坡、台阶、明沟本身按不大于6米的长度（按总长均分（留沉降缝）。（2）墙阴阳角位按45角留沉降缝。（3）水坡与台阶交接处留沉降缝分隔（详图13）。2、天面地漏斜水坡度及防渗做法天面地漏斜水坡度及防渗作法详见下图14所示。3、压顶的细部做法要求女儿墙、走廊等压顶面做向内排水坡。下面做鹰嘴或滴水线，详见下图15所示。 压顶构造大样图 (图15) 4、铝合金窗防水做法234、铝合金窗防水做法详见下图16。铝合金窗防水做法（图16）（二）钢筋工程1、预防钢筋材性缺陷的措施严格执行钢筋进场的整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行另外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象工焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施。梁、板底受拉钢235、筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋（马櫈筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护236、钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木杠或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800MM左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯拆伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动237、器强行撬震柱子纵筋，防止绑所松扣及水泥垫块脱落，4、预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）水泥垫块1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配合比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。2）垫块的间距一般为800MM左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块在钢筋交叉处。3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。4）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（2）、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（3）、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度238、减少的缺陷。5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施箍筋要通过计划确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀颁；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、钢筋接头和锚固的缺陷的措施分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。认真交底，认真操作。焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合239、宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。7、预防节点处钢筋布置不合理的措施现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或节点内截数据接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难240、时，可弯折锚固在梁、板内。锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50MM。（三）模板工程1、轴线偏位的预防措施 精确弹线：每层都必须从同一基准点发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数241、钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁掌头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4M时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4M，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以242、防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔型垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀横的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40CM），同时柱箍与模板之243、间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处理同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗244、拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳245、而造成模板变形或胀模。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4M时，安装模板应按设计要求起拱。7、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模落低50MM，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向臌胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模246、板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入缝、梁内，且便于拆模。8、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4 Mpa；承重模板应按规范要求决定拆模的时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（四247、）混凝土质量保证措施1、确保商品砼质量保证措施（1）认真考察，选定信誉好、质量有保证符合标书要求的商品砼供应商。2、混凝土进场时的质量保证措施（1）混凝土进场时，必须按规定对混凝土进行坍落度的检查。（2）对不符合坍落度要求的混凝土，要坚决按退货处理。（3）对进场后的混凝土要尽快使用，避免使用超时滞留的混凝土。3、混凝土灌注质量保证措施（1）混凝土搅拌前后要求严格核对经过批准的配合比，确认配料无误。混凝土必须做坍落度实验，达不到规定坍落度要求的混凝土不得浇捣。现场按规定留取抗压、抗渗试件。（2）混凝土浇筑前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模及超限的变形下沉等现象。对跨248、度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度；对采用地模施工部位，地基应加固并夯实，并预留一定的沉降量。（3）混凝土灌注时其自由倾度不大于2M。（4）混凝土采用振捣器，振捣时间为10S30 S，以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。（5）混凝土灌注从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕。（6）结构施工缝预留在剪或弯短较小处，并符合设计要求和施工规范的规定。（7）施工缝处混凝土除按设计处理外，还必须认真振捣使新旧混凝土结合紧密。（8）做好混凝土成品养护1）在混凝土灌注地点搭设彩条蓬布棚，防止混凝土暴晒和雨淋。2）混凝249、土终凝后及时养护，养护时间不少于14天。（9）严格按设计要求及施工规范要求的拆模时间拆模，避免因拆模过早砼应力引起的结构裂缝。（五）门窗安装工程质量保证措施1、预防门窗框扇变形措施由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。2、250、预防门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。3、预防门窗安装松动的措施安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。安装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结绠后，方可拔除。锚固铁脚间距应不大于50CM。锚固铁脚与埋件应焊牢。沿门窗框周边应有5MM粉刷层。4、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。内外墙的粉刷层或贴面应垂251、直、平整。5、预防铝合金窗渗水的措施为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有45CM的高差。窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。做好上、下窗盘滴水线。第二节 防渗漏保证措施防水施工是控制结构施工质量的关键，为了保证本工程防水项目达到设计标准，采取以下措施：1、成立以项目经理为主的防水工程领导小组，由公司工程部的工程师主抓此项工作，下设专职质量检查员一名及专业防水组，所有人员经培训后上岗。2、主管工程师必须在防水施工前做好技术交底工作，并指派责任心强的技术人员在现场指导监督。3、各种原材料制品及配件进料要有出厂合格252、证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽检，合格后方准使用。4、施工中，质检员与技术人员认真检查，指导防水组工人对海道工序按照施工工艺细则进行操作，凡检查验收不合格者，责令其立即予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序。5、每道防水工作完成后，先由主管技术人员检查，再报请监理工程师验收，签认后，才准进入下道工序，并做好资料收集整理工作。第三节 隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。一、隐蔽工程质量检查程序隐蔽工程质量检查程序流程图见图17所示：图17 隐蔽工程质量检查程序流程图二、检查及验收制度1、隐蔽工程检253、查实行班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。2、各工序完成后，由主管工程师、施工员、质量检查工程师会同各工班长，按验收标准进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。4、隐蔽工程在完成上述工序后，报请现场监理工程师检查验收，办理验收记录的签证工作。5、经检查未获监理工程师验收通过的地方，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。6、隐蔽254、工程必须有详细的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。三、岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：1、各主管工程师须详细审查施工图纸，了解设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清楚或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。2、做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师签字。3、对各分项工程，设一名主管质检员及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。第四节 对预埋件、预留孔洞的保证措施一、预埋件、预留孔洞质量保证控制程序预埋件、预留孔洞质量保255、证控制流程图见图18所示：图18 预埋件、预留孔洞质量保证控制流程图二、采取的技术措施1、施工前，主管质检员应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计要求与意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面变更通知为执行依据，不擅自变更原设计。认真实行技术交底制，在每个结构段施工之前，绘制交底图及表格说明，向施工员、班组长和工人进行详细的技术交底。2、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，将其用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。3、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉256、重做；预埋件选用合格材料精心加开。4、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔位置进行仔细检查，不合格处必须反工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。混凝土灌注过程中，对各种预留孔等模板设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢靠后再继续灌注。5、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补。预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落。对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。6、预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要257、固定牢固，并要加强对预埋件周围的混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，防止碰撞震动。三、组织措施施工组指定专人负责绘制加工图、计划表，联系并指挥预埋件制作加工；木工队指定熟练工人专责安装预埋；质量安全组指定专人负责检查验收。第五节 材料进场质量保证措施一、材料准备本工施工工期较紧、质量要求高，所需要的材料数量多，涉及品种多，因此在开工前对材料的准备工作，必须细致、认真。(1)根据施工进度计划和施工预算的材料分析，拟定加工及定货计划，并制定相应进场计划和检验试验计划。(2)根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制258、预埋件的加工工作。(3)制定材料质量标准。本工程使用的主要材料质量不低于建设单位的标准，建设单位有特别要求的装饰材料，以样板为准，其它未注明材料必须使用正规厂家生产的，且等级必须是优等一级品。所有材料须有质保书，符合国家规定的技术标准，否则，不得用于本工程。材料均须得到监理方的确认，并在使用前通过甲方及监理方的审定。(4)对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格供货商，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。二、材料采购、供应正确选用材料是保证施工进度和工程质量，实现设计功能要求、建筑宏观效果、创建精品工程、降低工程造价、提高社会与企业经济效益的一项基础性管理工作。259、为使材料的选购工作符合规范、标准及合同等的规定和要求，对不同的材料的选购分别制定相应的控制方式，使一切选购活动处于受控状态。(1)为实现材料采购符合规范标准、合同等规定，材料加工订货计划是保证供应的关键环节。项目部工程部依据所施工的工程项目、设汁和技术要求、预算量及施工中的额定损耗数量，提出加工订货计划，经项目经理签字盖章，按照分工规定的时间、份数材料部门。(2)材料加工订货计划分为：原材料一次性施工备料计划；翻样委托计划；设备加工订货计划；每季、月设备材料使用计划。编制计划时必须填写下程项目使用部位，材料名称，规格或型号数量(含额定损耗)，到货使用时间，并附有材料的质量要求和技术标准、技术参260、数、加工翻样图及需说明的问题。(3)按照供货责任的划分，材料部门根据上报各项设备材料计划进行汇总，经有关部门共同审核作为签定合同供货的依据。(4)材料部门根据所签定的供货合同，组织安排接货和准备存放场地，必要时派人到厂催货，以保证到货时间。(5)材料到货后，根据施工的计划数量和施工计划安排发放项目部各有关部门。(6)定期召开材料供应管理专业办公会，统一协调材料的供货问题，确保施工顺利进行。三、 材料验收(1)根据加工订货的到货时间，提前23天通知安排接货人员。(2)材料到货交接工作和办理签收手续，由项目经理部的分管人员当场进行移交并办签收料单。(3)材料报验方法和验收工作：供货商提供报验资料原261、则上随材料到货同时到达，特殊情况货到三天全部资料提交项目部材料部门。所有交接资料必须办理双方移交登记签收手续，以备查询。项目部材料部门供应的材料报验有关资料；产品质量标准(国标或企标)和技术要求，检测报告(认证书)、合格证、产品说明书、封样样品、安装使用说明书、安装图及装箱资料等资料，分别整理齐全，复印转发给有关施工部门。试验员接到材料后，负责填报正式报验单，上报技术负责人审签后报监理方、甲方进行抽样检查验收，验收工作由材料部门负责，验收时提前一天通知，项目部、供货商、监理、设计、建设单位等相关人员参加。验收依据和标准：验收依据是订货合同，验收标准是国家、省、市或企业标准及等级品标准，还有设计262、技术部门签字的文件技术质量要求和封样样品。在验收材料产品过程中出现的问题，确认不合格产品仍由项目部材料部门负责找供货商限期退换。材料报验单经监理验收签字同意后方可安装使用。四、 材料检验试验材料进场后，按规定进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。五、 材料管理各种材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。(1)材料标识材料堆放场地的标牌设置，应指明材料名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色。(2)露天材料码放要求露天堆码的管材263、型材、线材、板材、加工构件等半成品及其它材料设备要分区分类码放。各种材料需要按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木高度不小于200mm。码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放。露天存放的钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫有围档防止盗窃。(3)材料码放平面图设置料库平面图和库房内的平面图。在平面图上注明所放材料的位置。(4)库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目。布局合理，库容整洁，便于收发，实行库内“四定位”(库内定架号、层号、排号、位号)，三成线(料架摆放成线，分排材料成线，卡片悬挂成线)，库内保持整洁无杂物。库内摆放规格排列。化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，264、库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。库房设专人保管，随用随进，并有足够的消防器材，保证危险品库房的安全。消防设施齐全、完好，摆在库房大门口两侧。灭火器要及时检查，保证安全有效使用。 (5)废料管理施工现场拆除的废料和加工剩下的边角料不准乱堆乱放，清理后必须集中堆放在指定地点，不得妨碍交通和影响消防通道的通行。堆放的废料及时清理并设有明显标志。第六节 成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，并做好宣传教育工作，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。一、建立健全成品保护的管理制度1、在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上265、报，并果断处理。工序交接时，向下工序施工人员交付半成品，由下工序施工人员继续保护。2、制定成品保护奖惩办法。用经济手段提高作业人员成品保护意识，从而促进工程的文明施工水平。3、合理安排施工程序，避免或减少工序间造成的损伤和污染。凡下道工序对工上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则不许开工，一旦发生成品的损伤或污染，应及时处理或清除。4、整体工程完成后，在清场验收期间，应派专人负责场地的清洁保养工作，直至移交给业主为止。二、具体的成品保护措施1、对成品保护采用护、包、盖、封等措施。即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或纸皮包裹、或对已完工部位进行局部封闭的方法。266、2、现场的钢材、水泥、防水材料等原材料、半成品须放置于有顶的仓库内，并加以支垫，防止雨淋、暴晒及受潮。3、严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。4、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，都必须采取防护措施，严防已完成品或半成品因被磕撞刮碰等遭受损坏；或因砂浆、混凝土、油漆等的溅落而补污染。5、严禁践踏已安装的各种电气、设备安装预埋件等。6、钢筋按图绑扎成型后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净，其后续工程施工作业人员不得随意踩踏钢筋，或在钢筋上堆放重物，以名钢筋弯曲变形。7、模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净，其他后续工序施工时，不得任意拆除模板或重锤敲打模板、支撑、以免影响质量；侧模267、不得靠放钢筋等重物，以免模板倾斜、偏位。浇筑时，及时将砼拔平，以免模板受压变形。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类整齐堆放。8、砼浇筑完成后，养护期间不得提前上人或堆放物品。雨季进行砼施工时，应采取砼有效防护措施。9、防水层完成后，应及时覆盖保护，在养护期间不得通行和堆放重物。10、楼地面块料面层施工完成后，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末），抛光砖用纤维布满铺。11、运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。12、施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。13、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及268、时清理干净。14、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。15、门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金窗表面；在室外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。16、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、铝板、玻璃等材料。17、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁269、擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。第十章 安全生产保证措施本工程施工工种较多，工种立体交叉施工作业，因此要对每个参加这项工程施工的人员加强安全生产意识的教育，树立“三不伤害”观念，健全各项劳动保护规章制度，使安全生产管理工作渗透到各个施工环节，消除事故隐患。切实贯彻上级机关、公司有关安全生产、文明施工文件精神，杜绝“三违”现象。为达到上述目的，按“一标二规范”及“十项安全措施”进行管理。本工程文明安全管理，将在项目经理部的领导下，按照IS09001：2000标准，实行标准化、科学化管理，根据公司有关规定，结合工程实际特点，制订标准化管理措施，达到以标准规范人，以标准规范物，加以监督、控制、协调，270、来消除施工现场的不安全行为和不安全状态。建设美观整洁的施工环境，控制环境污染，争取本工程获得广州市文明安全样板双优工地。第一节 建立完善的安全保证体系和安全管理制度1、坚决贯彻广州市有关安全生产规定和本公司的安全生产管理规定，并结合本工程实际制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。2、建立、健全安全管理制度和保证体系，项目经理部建立以项目经理为首的安全生产管理小组。3、加强对进场职工的安全施工教育，采用各种形式，广泛宣传安全生产的重要性，提高他们的自保、互保意识。坚持执行每月的安全学习制度，同时，坚持工前安全交底，提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。安全生产教271、育重点突出以下几个方面的内容：（1）主人翁责任感和安全第一的教育；（2）安全基础知识和技能的教育；（3）遵守规程、制度和岗位标准化的教育；同时，积极开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比结果，并与奖罚分配挂钩。（4）实行逐级安全交底制度，对所有进场的施工人员进行安全教育和书面的安全交底制度。（5）认真执行国家有关施工安全操作规程和公司制订的施工安全规章制度。（6）由专职安全员负责进行每天的班前安全检查和班后的安全隐患清查，每周定期召开安全例会，结合有效的奖罚进行安全制度的落实。（7）成立现场防火领导小组，项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、电工班长、机械班长以及甲方现场代表等有关人员272、组成。贯彻“预防为主、防消结合”的方针，建立消防制度，落实消防措施。定期组织消防检查，及时整改隐患，加强防火教育，确保施工安全。（8）严格执行安全“三宝”的使用和检查，加强对“四口”“五临边”的防护。进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。严禁酒后进入工作场所操作。第二节、安全施工措施1、用电、机械设备安全（1）加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路，施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。（2）全部供电线路必须按规范有系统地架设，离地面不得低于2m，不准乱拉乱接。（3）电器设备必须规定接地接零，电箱要设在离地面1.5m高处，装设要牢固可靠，电箱应加锁并有防火273、措施。（4）要做到一机一闸一防漏电开关，不能一闸多机，要在每个电闸旁标注其地段或机械设备名称。（5）要按“三相五线制”架设线路。（6）每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。（7）所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒等，电源线必须采用防火绝缘胶皮线或电缆。（8）下班时，所有机械设备必须全部切断电源，电箱上锁，电箱内不准存放杂物。（9）特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。（10）一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理并做好班前班后的用电安全检查工作。（11）雨季施工要注意274、用电安全，工地及宿舍用电照明一律使用36伏低压电。所有配电箱门要完好无损。2、防火安全措施（1）在现场堆放的材料和设备要堆放有序，拆除的模板和废料要及时清理，保证通道畅通。（2）现场施工地面，根据易燃建筑面积和易燃材料堆放等情况，配备相应的灭火器材。临时供水系统要考虑消防用水量及消防用水设施。（3）建筑物内禁止生火（除伙房外），禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱丢，临时住宿应指定地点使用电热器具。（4）建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场，每旬要组织全面检查，发现火险隐患及时整改。（5）现场烧焊作业必须由施工人员办理烧焊手续，并送现场保卫人员备案，烧焊时要派人跟班作业，做好焊后清理工275、作，烧焊前焊点5m半径范围内的杂物要清除（特别是木屑、木材等易燃物），在焊点下有竹木不能移动清理时，应边淋水边施焊。（6）锯木机操作人员在每天下班前要清理木屑、木块、刨花等杂物，并按指定地点堆放，不得乱倒乱放。（7）各种电器设备和电路，不得超负荷运作。各施工段设大闸，各楼层设分闸，以便发生火警时及时拉闸。（8）配电房要制订防爆措施并严禁烟火，专人值班管理，非专职人员不得进内。（9）施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，任何人不得随意动用一切消防器材，违者坚决按有关规定处罚。定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。（10）各类房屋、276、场地的消防安全距离应符合公安部门的规定，严禁在存放易燃品的场所吸烟。（11）现场设立防火宣传栏和张贴防火标语。新职工、外来工上岗必须进行防火治安知识、防火治安安全教育，并做好签证登记。每周根据施工特点，对施工人员进行一次防火教育。（12）建立健全施工现场防火资料档案。 3、高压电缆保护措施 工地西面高压电房出入高压电缆沟保护措施是要做好电缆标记，拉警示标志牌，用灰砂砖砌围墙分隔，禁止工人进入到高压电房边及电缆沟边。 4、煤气管道保护措施 工地南面工地通道边有埋地煤气管道，已有标记，在煤气管道上面不得搭建临时建筑物，禁止有重型车辆行走在煤气管上面，如道路位置不够，要有保护措施，用15mm钢板铺在277、上面才能过车，禁止开挖煤气管边土方，材料不能堆放在煤气管上面。发现问题及时上报。第三节 对施工全过程的安全管理1、熟悉安全技术措施；2、制定安全生产、文明施工各项标准；3、进行入场三级安全教育；4、对机械设备进行检查施 工准 备 施工前 1、进行书面安全交底；2、每日班前十分钟安全教育；3、对各项安全设施进行检查作业前作业中1、落实各项安全措施；2、开展安全宣传，安全竞赛活动；3、每周安全教育会；4、每月安全总结会。安全监督1、 安全早巡视 2、安全日检3、安全周检 4、安全简报作业后1、每日工完场清2、安全设施复查第四节 机械安全技术措施1、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全278、装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员进行。2、新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机构设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养呀调整等作业。4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。5、高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。6、现场施工负责人应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍后不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的279、照明。7、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备使用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。8、电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。9、在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。10、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。11、发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。12、移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用280、绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。13、载重汽车不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。14、载重汽车装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。15、自卸汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁自爱斜坡侧向倾卸。16、自卸汽车卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。17、潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁281、拉电缆或出水管。18、混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。19、钢筋冷拉机冷场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2M以外。20、木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁字工场吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。21、木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。22、电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、主空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。23、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割282、。24、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口设通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。25、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。26、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。27、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有垫源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。28、电弧焊施焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木才等易燃物。29、气焊严禁使用未安装减压器的氧气283、瓶进行作业。30、机械各部件良好，料斗保险装置齐全。31、木工机械，传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。32、钢筋机械，弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人者手不准靠近刀口。33、电焊机，焊钳绝缘良好，外壳做接零保护，一次线小于5米，二次线小于30米，双线到位，防护罩齐全。34、蛙式打夯机，外壳绝缘，操作者双人配合，防护用品穿戴齐全，电源线长度小于50米。35、手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5米。第五节 消防保卫管理措施一、消防管理措施现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常284、开展防火安全宣传教育活动。针对办公区、施工区、材料区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚、料场等重点区域设置重点防火火区标牌，重点监控，各种配电箱，分电箱配备1211专用灭火器材。对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证，采取防火措施，易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。二、保卫措施在现场大门口处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录。各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡巡队，对整个施工现场巡视检查。第六节 施工现场安全管理措施防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。进行洞口作业以及在因工作和工序285、需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2、洞口必须设防护栏杆或固定栅门；3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。洞口根据具体情况采取防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：1、楼板面等处边长为2550CM的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。2、边长为50150CM的洞口，必须设置以扣件扣接钢286、管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20CM。3、边长在150CM以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全网。4、如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。5、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。6、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15CM，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。7、下边沿楼板或底面低于80CM的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2M时，应加设1.2M高的临时护栏。8、对临287、近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没后加以防护，并有固定其他位置的措施。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50CM，支撑应采用不小于L70X6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1.5M高的扶手。使用直爬进行攀登作业时，攀登288、高度超过8M必须设置梯间平台。作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，培植防护栏网、栏杆或其他安全设施。模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规程：1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组长设计的措施进行。2、支设高度字3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3M的可使用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板289、时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边后洞口，应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业，用配备高用具湖搭设支架。钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。2、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。3、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3M以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3M以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。混凝土浇筑时悬空作业，290、必须遵守下列规定：1、浇筑离地2M以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板支撑件上操作。2、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。3、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，后架设安全网。悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：1、安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。2、在高处外墙安装门、墙，无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应在操作人员上方的可靠物件上。3、进行各项291、窗口作业时，操作人员的中心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。移动式操作平台，必须符合下列规定：1、操作平台应由专业技术人员按现行的响应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。2、操作平台的面积不应超过10M2，高度不应超过5M。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。3、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80MM。4、操作平台可采用（4851）3.5MM钢管以扣件连接,亦可采用门架式后承插式钢管脚手架部件,按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于40CM；台面应满铺3CM厚的木板或竹笆。5、操作平台四周必须292、按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。第七节 防台风措施本工程雨季、台风施工措施主要包括： 1）. 场地排水通畅，下雨时钢构件堆放处应及时排水清扫，并防止将泥土粘到构件预埋铁件上。 2）. 材293、料部要配备好塑料布、油毡等遮盖材料以及雨衣、水鞋等劳保用品。 3）.在下雨时，不应进行混凝土施工，若混凝土正在浇筑，则应立即采取防雨措施，刚浇捣混凝土结构用油毡遮盖保护。 4）. 台风来临之前，应做好预防台风的宣传，制定相应的应变应急措施；应检查钢井架稳固性，必要时应增设缆风绳；还应检测钢井架和外脚手架的防雷措施是否符合要求。台风来临时，应停止一切室外施工，停止一切施工用电，组织相关人员24小时值班。 5）. 雨季、台风来临时，必须组织相关人员做好成品、半成品的保护工作。 6）. 雨季、台风过后，应派专职人员检验钢井架、外脚手架等机械设施，确定安全之后方可使用。第八节 防中暑施工措施(1)炎热294、的夏季要做好防暑降温工作。(2)工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。(3)高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。(4)试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍度落损失等。(5)指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。第十一章 文明施工管理措施文明施工作如下承诺：将本工程列为重点工程，争取本工程到达文明施工工地标准。严格执行建筑施工安全检查标准及xx省和广州市文明施工规定，做好各项管理工作。由项目经理部质安组质安员295、专门专人负责工地文明施工。1、严格控制噪音污染。2、控制灰尘对周边环境的污染。安排专人每天三次对工地进行喷水，减少灰尘对周边环境的影响。落实防尘、防噪音措施。3、施工现场的运输道路及临设地面用C15混凝土硬化处理，规划施工道路，保证施工运输道路畅通。4、现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施，以及临时供水、供电、临时通讯等设施。施工现场临时设施的安排原则是：(1)尽量利用施工现场或附近的现有设施(包括要拆迁，但可暂时利用的建筑物)。(2)须修建的临时设施，采用轻钢结构组合钢板房，容易移动、拆装的建筑，以便重复使用。(3)临时设施的布置，应方便生产和生活，不得占据在建296、工程和二期工程的位置，与施工的建筑物之间或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑总包和分包单位的需要，施工区与生活区要有明确划分。临设房屋尚需报业主及监理审批后方可修建。5、施工现场沿建筑物周边修排水沟，保证排水通畅，经三级沉淀池排入经有关部门批准的市政井，保证施工现场无积水。6、根据广州市文明施工要求,施工现场设置吸烟区。7、根据建设单位提供的施工场地，进行围蔽施工。8、根据建设单位提供的施工路口设置施工车辆进出工地的大门，门头设置企业标志，并建立门卫制度。施工现场出入口设置洗车槽，配置高压冲洗设备,工地车辆必须经过高压冲洗方能出施工现场。9、进入施工现场的人员佩带胸卡，建立施工人员施工时间段，对施工人员进行文明施工交底，超出时间段，禁止人员进出施工场地。10、根据施工总平面布置图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。11、现场材料平面布置(1)现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟、电线管道等都要统筹安排布置。(2)建筑工程内不准作为仓库储存易燃、可燃材料，易燃、可燃材料必须单独设专用库房