1、市政工程中压燃气管道施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概述：41.1 工程概况：41.2、执行标准及规范51.3、编制原则61.4 主要工程量62.1 一般地段施工采用152.1.1、施工工序152.1.2、施工方案152.2 河流穿越施工方案及质量安全保证措施342.2.1 施工方案342.2.2 施工工序流程342.2.3 施工措施342.2.4 安全措施362.3 公路穿越施工方案392.3.1 施工工艺392.3.2 顶力计算：392.3.5 施工技术质量要求及保证措施42、22.3.6 安全管理与质量管理452.4一般地段施工采用473、质量保证措施483.1 质量责任481）项目经理职责482）项目质量保证工程师职责493）技术责任工程师职责494）焊接责任工程师职责495）质量检验责任工程师职责506）材料责任工程师职责507）设备责任工程师职责518）计量责任工程师职责519）文控员职责5110）现场质检员职责513.2 质量检测及控制程序521）总则522）质量检测及控制编制依据523）质量检测及控制程序清单534）施工过程中的工序质量检测和控制流程535）测量放线536）施工作业带清理547）防腐管运输与保管548）布管5610）坡口清理与管口组对583、11）管道焊接与检验6012）现场防腐补口、补伤6313）管道下沟与回填6714）清管、试压6915）穿越工程714、安全环境保证措施734.1 安全保证措施734.1.1 制定和实施安全工作计划734.1.2 做好安全培训工作744.1.4 安全培训分三级进行744.1.5 特殊安全教育744.2 现场安全管理工作744.3 全消防管理754.3.2 防火措施754.4 遇有紧急情况，立即启动要急反要程序。754.4.1 建立和实施安全检查制度754.4.2 针对如下情况制定应急反应计划754.4.3 应急反应计划的主要内容764.5 环境保护措施764.5.1 施工前的人员培训764.5.4、2 施工过程中采取的环保措施774.5.3 营地环境保护785、冬季、雨季、高温季节施工安排785.1 冬雨季施工安排及措施785.2 高温季节施工措施816、施工机械设备、材料进场计划836.1 资源准备836.1.1机具设备836.1.2测量、试验仪器836.1.3材料837、施工现场平面布置841、工程概述：1.1 工程概况：本工程为中压燃气管道工程，为拟设xx市市政工程中压天燃气管道施工，设计压力为0.42Mpa，PE燃气管道施工部分管材采用PE80 SDR11系列（GB15558.12003）聚乙烯管道，主管道设计管径为De250、De200、De160、De110；其中De250主5、线全长9900米；De200主线全长5000米；De160主线全长23300米；De110主线全长3300米；末端拟建相应弄号阀井并端帽封堵。钢制燃气管道部份管材采用20#钢D3257燃气管道，管线长度为6700米，末端拟相应型号阀井盲板封堵。因工程较大，工期跨了两个年度，其间换季施工，因本程所处位置，冬季较长，无法施工，有较长的停工期，需做好成品及半成品保护工作，所需材料也应以单一施工期间合理计划进场，并做好下一工期进场的准备工作，降低材料及成品半成品的成本。并及时与其它基础市政设施施工勾通，及时对现场环境引起的施工变更做好相应合理的配合。1.2、执行标准及规范1） 建设工程施工合同，建设工6、程项目管理规范GB/T50326-2001；2） 城镇燃气技术规范GB50494-20093） 城镇燃气技术规范GB50028-20064） 钢制对焊元缝管件GB/T12459-20055） 输送流体用无缝钢管GB/T8163-20087） 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20058） 工业金属管道工程施工及验收规范9） 阀门的检查与安装规范SY/T4102-959） 聚乙烯然气管道工程技术规程CJJ63-200810） 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0413-200211） 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法7、 GB/T12605-2008现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢制管道焊接及验收Y/T4103-20061.3、编制原则A.依照国家现行规范条文说明中必须强制执行的条款；合理实施施工组织设计的主要意图.B编制是意图实现组织计划的根本，落实是具体完成工程的前提，坚持施工原则是完成施工内容的有效保证。C从实际出发，合理安排，紧密组织施工机械，减少人力、物力资源的浪费。D充分发挥管理人员的能动力，挖掘指挥部潜力，坚持工程质量及安全生产原则，文明施工。1.4 主要工程量埋地管线部份序号名称规格材料单位 数量 备注1PE管PE80 SDR11 De250聚乙烯米 9,900.8、00 GB15558.1-2003 PE80 SDR11 De200聚乙烯米 5,000.00 GB15558.1-2003 PE80 SDR11 De160聚乙烯米23,300.00 GB15558.1-2003 PE80 SDR11 De110聚乙烯米 3,300.00 GB15558.1-2003 2无缝钢管D325720#米 6,700.00 GB/T8163-2008 3钢制套管DN400Q235B米 440.00 GB/T3091-2008 DN350Q235B米 1,000.00 GB/T3091-2008 DN300Q235B米 760.00 GB/T3091-2008 DN29、50Q235B米 2,840.00 GB/T3091-2008 DN200Q235B米 1,950.00 GB/T3091-2008 4PE三通De250250聚乙烯个 5.00 GB15558.2-2005 De250200聚乙烯个 5.00 GB15558.2-2005 De250160聚乙烯个 22.00 GB15558.2-2005 De250110聚乙烯个 16.00 GB15558.2-2005 De200200聚乙烯个 2.00 GB15558.2-2005 De200160聚乙烯个 10.00 GB15558.2-2005 De200110聚乙烯个 10.00 GB15558.10、2-2005 De160160聚乙烯个 270.00 GB15558.2-2005 De160110聚乙烯个 80.00 GB15558.2-2005 5钢制三通DN300300成品个 1.00 GB/T8163-2008 DN300250成品个 3.00 GB/T8163-2008 DN300200成品个 2.00 GB/T8163-2008 DN300150成品个 2.00 GB/T8163-2008 6PE大小头De200/160成品个 1.00 GB15558.2-2005 7钢制大小头DN300/250成品个1.00 DN300/150成品个 1.00 8Pe端帽De250聚乙烯个 11、3.00 GB15558.2-2005 De200聚乙烯个 1.00 GB15558.2-2005 De160聚乙烯个 15.00 GB15558.2-2005 De110聚乙烯个 97.00 GB15558.2-2005 9末端盲板DN300成品个 1.00 10钢塑转换DN250/De250成品个 4.00 DN200/De200成品个 2.00 DN150/De160成品个 2.00 11警戒带成品个49,500.00 12示踪线成品个11,500.00 13标志桩成品个 1,000.00 14转角桩成品个 80.00 15电熔套管De250成品个 80.00 GB15558.2-20012、5 De200成品个 54.00 GB15558.2-2005 De160成品个 44.00 GB15558.2-2005 De110成品个 160.00 GB15558.2-2005 16牺牲阳极组成品组 30.00 17燃气检漏管成品座 169.00 18PE弯头De250聚乙烯个 18.00 GB15558.2-2005 De200聚乙烯个 12.00 GB15558.2-2005 De160聚乙烯个 52.00 GB15558.2-2005 De110聚乙烯个 36.00 GB15558.2-2005 19钢制弯头DN300成品个 8.00 GB/T8163-2008 阀井部份序号名称13、规格材料单位 数量 备注1PE阀井De250座 7.00 双放散 2PE阀井De200座 6.00 单放散 3PE阀井De160座 41.00 双放散 4PE阀井De110座 97.00 单放散 5混凝土阀井De300座 6.00 双放散 6PE球阀De250成品个 7.00 GB15558.2-2005 PE球阀De200成品个 6.00 GB15558.2-2005 PE球阀De160成品个 41.00 GB15558.2-2005 PE球阀De110成品个 97.00 GB15558.2-2005 7波纹补偿器HHMN-300X8F-1.6成品个 6.00 8电熔套管De32成品个 3014、2.00 GB15558.2-2005 9放散球阀Q41F-25 DN25成品个 14.00 GB/T12237-2007 放散球阀Q41F-16 DN25成品个 144.00 GB/T12237-2007 放散球阀Q41F-16 DN32成品个 12.00 GB/T12237-2007 10钢塑转换DN32/De32成品个 302.00 GB15558.2-2005 11钢制球阀De300成品个 6.00 GB15558.2-2005 12平面盲法兰PN16 DN25成品片 302.00 GB/T9123.1-2000 平面盲法兰PN16 DN32成品片 12.00 GB/T9123.1-215、000 13平面平焊法兰PN16 DN25成品片 302.00 GB/T9116.1-2000 平面平焊法兰PN16 DN32成品片 12.00 GB/T9116.1-2000 14无缝钢管D383.520#米 454.00 GB/T8163-2008 2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）2.1 一般地段施工采用2.1.1、施工工序测量放线清理施工带散管组对焊接探伤（钢制管道）分段试压防腐补口（钢制管道）挖沟下沟返修质量检验回填死口连接试压2.1.2、施工方案2.1.2.1 测量放线2.1.2.1.1 测量放线之前应做如下准备工作：准16、备放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。2.1.2.1.2 根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。2.1.2.1.3 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（区）类型、埋深和尺寸等。2.1.2.1.4 清点障碍物：根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。2.1.2.1.5 采用白石灰按线路控制桩17、放出线路中线和施工占地边界线。2.1.2.2 施工作业带清理2.1.2.2.1 准备工作扫线指挥人员检查放线状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等。熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。准备好必备的施工机具。2.1.2.2.2 施工作业带清理施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）并注明转角的角度等。要先对施工段进行测量。施工带清理前，土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志，清点地面地下管线及构筑物等，取得管线穿越原有设施的通过权。2.1.2.3 管道接收、拉运、保管2.1.2.3.118、 拉运前质检人员对所有管材进行验收，验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等，标出合格字样。验收管件、管材时，应在同一批产品中抽样，进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试，阀门安装前应作气密性试验，不渗漏为合格。并办好技术、物资交接手续。2.1.2.3.2 拉运前，先按现场管线类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整，底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm 且垛管不得超过5 层，保护好管材，特别强调管子规格不要混装、堆错。2.1.2.3.3 钢管检查要求：钢管质量检查在管场19、内进行，参加检查人员由监理、运管施工单位组成，对现场的钢管进行宏观检查，检查合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料，才可拉运出厂。2.1.2.3.4 钢管接收时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。2.1.2.3.5 管材管件的装卸：工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。2.1.2.3.620、 卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。2.1.2.4 布管用吊车吊管及布管，不准向地面滚下卸管，管子应首尾衔接，管口端错开11.5 倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。散管可用吊管机或吊车进行。吊管用专用吊钩，保证管口不因吊装而破坏和变形。2.1.2.5 组装焊接2.1.2.5.1 PE 管组装焊接工艺流程管材准备夹紧定位铣端面系统拖动力确定端面熔接冷却定型PE 管组装焊接：a管材准备：准备需要对接焊的管材。b夹紧定位：根据管材的规格，配备21、相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端接触，校正使两端面完全重合。c铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢的移动刀具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切削厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段是两个端面帖合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。d系统拖动力确定：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力22、逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力的变化，最终将较准确的系统压力值记录在工艺原始记录卡上。e端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具使两端面在对接压力的作用下，双面紧贴到加热板上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料，当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力将至P1，吸热时间达到后，将卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压，是两个端面完全帖合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。为使焊接面不被污染，每次焊接前必须23、用清洁的棉织物将加热板擦净（或用镜头纸，无水酒精擦拭）。当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。f冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。g焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。PE 管埋地敷设要求：埋地深度：管顶离地面700-800mm。管道两侧及管顶200mm 内的回填不得含坚硬、冻土块等。设置阀门、消火栓等附件时，其重叠不得由管道支撑。必须设置单独基础。管道转弯接头处设置混凝土止推墩，与钢24、管铸铁管及其他材质管道连接处设置混凝土镇墩。2.1.2.5.2 钢管组装焊接准备工作a 检查上道工序管口清理的质量。b 检查施工作业带是否平整，顺畅。c 保证所有设备的完好性。d 每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方可上岗。e 施工人员应熟悉本工序的技术质量要求，按施工作业指导书指导操作。f 电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。对口组装a 管线采用20#材质钢管，管道的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，焊条采用E5015。b 管道焊接探伤执行规范天然气集输管道施工及验收规范（SY0466-97）。管道焊缝100%进行环象焊缝的X 射线探25、伤，级标准为合格。执行标准石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级（SY4056-93）。c 直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。并预先清除管内杂物。管口组装要求：a 接头的坡口形式应为型，管道坡口角度应为6575，钝边1.0-2.0mm，间隙1.0mm-2.0mm，组对错边量按10%管壁厚控制，最终错边量小于1.6mm。对口预先清除管内杂物。b 钢管切割宜采用机械方法,如用乙炔焰切割,必须将切割表面的热影响区除去。切口表面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，偏差不得超过1.5 毫米。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子26、必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否则将受损管段切除。凡是大于公称直径2%的凹坑、凹痕等，必须将受损管段切除。管口有轻微变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3，否则将变形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式强行对口。c 一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。焊接a 焊接材料准备按焊接工艺评定要求准备；焊条烘干温度，按说明要求进行烘干及保温。b 技术要求层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。焊机地线应尽量靠近焊接区，用铜卡具将地线与管表面接触牢27、固，避免产生电弧。严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开2030mm。焊工钢印打在气流流向上方距焊口100mm 处，并做好记录。根焊完成后并检查合格后应尽快进行下一焊道焊接，层间间隔时间不大于3-4 分钟。焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm 时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20。焊缝外观：宽度为每边超过坡口边缘12mm 为宜；余高为2mm；局部不大于328、mm且不长于30mm；咬边深度0.5mm；累计长度50mm；接口错边量1mm；无裂纹、气孔、凹陷、夹渣、融合性飞溅施焊环境要求当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业：a 雨天、雪天；b 风速超过8m/sc 相对湿度超过90；d 环境温度低于-5注意事项a 管道焊接宜采用流水作业。b 当天施工结束时，不得留有未焊完的焊口。对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2 小时管口应做临时活动封堵。每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不许将工具及杂物存放在管内，管帽不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开始前不允许取下管帽，管帽加胶垫防止泥水进入管内；c 每个台班每天施工结束后29、的临时封堵不允许点焊，采用管箍固定封堵；下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵；试压段管口统一采用业主提供的椭圆封头焊接封堵。2.1.2.5.3 聚乙烯管道与金属管道连接聚乙烯管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。2.1.2.6 钢管补口补伤2.1.2.6.1 管线补口补伤严格按设计要求执行。a 补口准备b 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合设计要求，热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。c 喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1-4mm，无泥土草棍等杂质。d 空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/S 以上。2.1.2.6.2 管口清理a 应将焊口30、及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。b 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤应整平。c 焊口两则涂层应切成的坡角。.6.3 喷砂除锈a 喷砂时应将两侧涂层150mm 范围内一并打毛。b 当金属表面呈现金属、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到GB8923 中规定的Sa2.5 级的要求。c 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。2.1.2.6.4 预热、测温a 管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。b 加热后用点温计测量管顶、管侧、管底4 点温度，温度达到要求后，可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度31、要求。2.1.2.6.5 热收缩带安装：预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带。2.1.2.6.6 加热热收缩带a 调好火焰喷枪，对热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。b 在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。c 待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕。2.1.32、2.6.7 外观检查a 补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。b 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。c 表面不应有烧焦碳化现象。2.1.2.6.8 火花检漏表面检查合格后，用火花检漏仪的15kV 电压档进行检漏，无漏点时为合格。2.1.2.6.9 补伤a 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm 以上。b 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计控制（大约60-80）。c 对直径小于30mm 的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤片边缘距损伤孔边缘距离33、不小于100mm 为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。d 对于直径30mm 的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘剂按照要求贴上补伤片，最后的在补伤处包覆一条热收缩带。2.1.2.6.10 现场操作要求在雨天、风沙天，若无有效的防护措施，应停止防腐、补口补伤作业。2.1.2.7 管沟开挖2.1.2.7.1 开挖前检查白灰线是否正确。2.1.2.7.2 管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。管沟开挖前先作好技术交底工作。测量人员配合，另配二名人员配合挖沟，主要是监测沟底标高及平整度控制，同时监测地下障碍物(34、如电缆、管等)不受损坏。2.1.2.7.3 管沟开挖深度按照图纸要求进行，管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准。2.1.2.7.4 管沟沟底宽度管沟沟底宽度=D+2A。其中D 为输气管道外径， A=0.3m。2.1.2.7.5 管沟开挖时断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、积水及杂物等。管沟质量应符合下表要求。检查项目允许偏差（mm）管沟底标高+50-100管沟中心线偏移100管沟宽度1002.1.2.7.6 开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，堆土高度不大于1.5m。2.1.2.7.7 本管线与其它管道交叉及相邻敷设地段，严禁机械开挖。施工前需采用挖探沟方法，确定穿越道路两端35、地下障碍情况方可施工。根据地下障碍情况，可对管线穿越位置及标高作适当调整，但需甲方、监理、设计现场确认。管道与其他埋地建筑物、构筑物的基础或相邻感到之间的水平净距符合现行国家标准GB50028-93 中表-1 执行；聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于标准CJJ63-95 中表2.3.2 的规定。2.1.2.7.8 管沟开挖要尽快请监理检验及配人及时修整清沟，合格后尽快进行管子下沟施工。沟下管口做好严密封堵，防止进水。2.1.2.8 管线下沟回填2.1.2.8.1 管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加进行验收，管沟标高36、及细土垫层符合图纸及规范要求时，方可下沟。2.1.2.8.2 对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。2.1.2.8.3 在下沟前要按规范要求对管线防腐层进行认真的检漏，发现漏点要及时修补。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行，完成检、补漏工作并经监理认可签证后方可进行下道工序。2.1.2.8.4 起吊用具采用尼龙吊带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和管线损伤。2.1.2.8.5 管道下沟时，应轻轻放至沟底，管子在沟底内标高正确，不得有悬空段。管子在沟内找正后，请监理检查认证后即分段回填压管。2.1.2.8.6 管子下沟检查验收合格后应立即用细土回填。预留连头处管口37、用盲板封焊，防止水进入管中。2.1.2.8.7 经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时才可进行回填工作。回填应先用砂土或素土将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上0.3米处分层夯实，最后用原土回填。如原土不符合标准，应另地取土回填。回填时必须将敷设时所有垫块全部拆除，若沟内有积水应先将积水抽干后再回填。2.1.2.8.8 当管道埋设地基为坚硬土石时，应铺垫细纱或细土，厚度为0.2-0.3m。2.1.2.8.9 在距管顶0.3 米处设置警示带，警示带上标出醒目的提示字样。2.1.2.9 线路清管扫线试压前首先进行管道吹扫。吹扫采用压缩空气作为介质，采用逼压速打开方式吹扫。38、为了能缩短吹扫次数，提高质量，必须在安装过程中严格执行先把管内壁清洁干净。管道每3 公里为一段，分段进行吹扫。管道系统空气吹扫时，吹扫压力不得大于系统设计压力。利用空压机进行间断性吹扫，吹扫空气在管道中的流速不得小于20m/s。管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min 内，靶板上无铁锈、尘土、石块、水等杂物时为合格。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。2.1.2.10 管线试压2.1.2.10.1 试压要求a 管道清管试压执行标准城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）。管线试压介质采用压缩空气。试验压力为：高压管线强度试验压39、力为0.45Mpa，稳压时间为1 小时，严密性试验压力为0.3Mpa，稳压时间为24 小时，以不泄露为合格。b 管线试压前，由指挥部负责将试压方案、试压流程、试压要求向有关单位、人员进行技术交底，各有关单位及人员要明确职责，组织落实，按期实施。c 试压所用的临时管线、阀门、封头、焊条等材料，应检查其产品合格证、材质证、规格、型号是否符合国家标准或有关规定的要求。管段试压前，应对下列资料进行审查：制造厂的钢管、弯头的合格证明书；焊接检验记录；设计修改及材料代用文件。各种接头、接管、试压装置、封头等焊缝质量保证资料，主要包括：焊条的牌号、规格必须符合设计要求；封头必须符合国家标准并有产口质量的证明40、书。d 焊试压装置的电焊工必须有压力容器焊接证，持证上岗作业。e 压力表精度等级为1 级，试压用压力表的最大量程为10MPa 即试验压力的1.5 倍，其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02 MPa。使用的压力表需经校验合格。压力表阀选用高压阀及管件。e 温度计为双金属温度计，量程为0-100。f 阀门及附件检查出厂合格证和试验的记录，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。安装时应确保法兰连接件螺栓规格型号符合要求，安装方面一致，紧固均匀、松紧适度，启闭灵活可靠。g 清管用压风机启动按操作规程进行，对各种仪表进行校验，保证仪表数据的准确性。h 扫线、升压41、稳压过程中，各单位技术质量人员，要对压力变化进行详细记录。及时检漏，分析原因，立即解决和处理。i 各值班人员作好交接班，在试压的始未端作明显的警示标记，严格按试压要求开关阀门，严禁敲打试压管线。j 试压的始未两端设手机进行通讯联系和联络，发现情况，立即通知两端的试压人员，及时停止送气或关闭阀门。检漏时各观测点必须人员到位，对漏点放置明显的标记，检漏情况要有详细记录。2.1.2.10.2 强度试压a 升压及检查升压前应打开进口阀门，检查排口阀门是否己关闭。升压速度不宜过快,试验压力应均匀缓慢上升,当压力升至1/3 试验压力时,停止升压,稳压15 分钟,若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继42、续升压到2/3 试验压力时，然后停止升压,稳压15 分钟,按以上要求进行观察检查,若未发现异常情况或问题,方可继续升压。管道继续升压，直至强度试验压力。b 稳压及检查当压力升至强度试验压力时,停止升压,重要的是随时注意超压现象的发生,严禁超压。强度试验的稳压时间1 小时,稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查,检查其有无断裂、变形和泄露。强度试验合格的判定及泄露的修补：强度试验的稳压期间及稳压结束时,管道无断裂、无异常变形、无泄露、无压降,强度试验为合格。2.1.2.10.3 严密性试验:a 严密性试验压力为管线设计压力,当强度试验达到要求后,应缓慢泄压, 当使得管道内压力降至管线设43、计压力时,立即关闭阀门。b 严密性试压稳压时间为24 小时,稳压24 小时后,对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加, 检查包括:管道有无渗漏和压降情况,温度变化情况。c 严密性试验稳压时间24 小时后,经检查无渗漏,压降率不大于1%为合格。d 若压降率超过允许压降率,应设法找到漏处,将压力降低后方可进行焊接作业，清除漏点后，进行复检直至合格。e 管线试压应邀请建设单位代表参加，试压完毕后双方在试压记录上签字。2.2 河流穿越施工方案及质量安全保证措施2.2.1 施工方案本工程穿越河流一处，采用大开挖方式施工。2.2.2 施工工序流程测量放线平整场地围堰排水管沟开挖组对焊接、探伤防腐补口下沟44、回填场地清理、拆除围堰恢复地貌。2.2.3 施工措施2.2.3.1 测量放线按照设计图纸位置和穿越长度，准确测量出穿越点管线中心线的起始位置，并选择合适的位置作为临时施工水准点，以便在地貌被破坏的情况下，能随时测量出管沟的挖深。同时设置管沟中心桩、端点桩和占地边线桩，确保管道穿越位置及标高，符合设计要求。2.2.3.2 河堤拆除经过当地水利局同意，两岸的河堤采用大开挖的方法进行施工。2.2.3.3 修筑截水坝在管线中心线位置上下游10m 处各设置截水坝。截水坝中部用河床卵石堆积，四周用编织袋装粘土砌筑，编织袋的宽度为0.3m,中间放一层塑料薄膜，防止渗水。2.2.3.4 主体组焊在开挖河床段沟45、的同时，应完成河流两岸的管道焊接工作。根据施工计划，将河流穿越的管道（含弯管）进行整体预制，组焊施工严格按照施工规范、焊接工艺进行。穿越工艺管线在上游一侧预制、探伤、防腐。焊接组对时，用编织带装细土高度500mm 垫在管子下面，以保证不损伤防腐层及使焊工操作方便；按施工规范执行，严格按焊接工艺要求施焊。2.2.3.5 无损检测管道组焊完成后，上报探伤申请，要求质检单位进行拍片。2.2.3.6 防腐补口、检漏探伤合格后，立即对管口进行防腐补口，补口工作严格按照管道补口、补伤施工方案进行施工。为了确保管道防腐层的质量符合施工质量要求，在管道下沟前必须对防腐层进行电火花检漏工作，对于防腐层损伤、过薄46、等原因出现的漏点，立即用补伤片进行补伤，确保管道防腐层质量达到设计要求，补伤工作严格按照管道补口、补伤施工方案进行施工。2.2.3.7 管沟开挖采用单斗进行管沟开挖，河床段管沟一次开挖成形，检验合格后管线及时下沟。2.2.3.8 管道下沟用2 台吊车将预制好的管线吊起缓慢前行，管段前低后高，斜穿管沟，遇到支撑架时，因吊点的影响，会使钢管与支撑架相距较近，需要移动吊点位置。2 台吊吊管机交替作业，直至管线前段通过支撑架。下沟前应复核沟底标高满足设计要求，要由专职起重工统一进行指挥。2.2.3.9 连头在连头区域预先开挖出一个比管沟深1.0m，长为10m 的方形工作坑进行连头。2.2.3.10 管47、沟回填、地貌恢复穿越施工的每一工序都应在监理的监督下进行。穿越完工后进行施工段河道清理，将一切施工垃圾、生活垃圾、油污、废料等全部清理，并得到当地环保部门的认可。管线下沟后，用单斗进行回填。拆除围堰，恢复河流、流水，恢复水工设施。2.2.4 安全措施2.2.4.1 基本要求a 遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理，落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。b 从事特种作业的员工，必须持证上岗。c 施工人员应穿戴合格劳动防护用品，严格按操作规程作业。d 施工临时用电应符合GB50194-93 安全规范要求。2.2.4.2 管线拉运散管安全措施a 管线装车时，应由专人指挥吊装作业，吊48、具选用合理，拉运时，管线放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。b 拉运车辆、爬犁在允许范围内行驶，按指定位置卸管，管线堆放整齐牢固，防止滑落，高度不超过5 层。c 用爬犁牵引散管，钢丝绳要经过核算，安全可靠，散管有专人指挥，禁止乘坐爬犁。2.2.4.3 管线组焊安全措施a 管线组对时要防止挤伤手指，严禁将工具、手套、橇杆放入管内，管线安装前清扫干净管内杂物、泥土。下班前把管口封死。b 使用砂轮机时，应有触电（漏电）保护器，以确保操作人员的安全。c 焊接把线应无破损，在潮湿地方焊接时，焊工脚底应铺绝缘板或穿胶鞋，防止触电。d 焊接前，将周围的易燃物除净，禁止将热焊条头随地乱扔，以免发49、生火灾。e 射线探伤时，应划定防护范围，设明显的指示标志，由专人监护。2.2.4.4 开挖管沟、管线下沟安全措施a 管线开挖深度应按设计确定，开挖边坡按有关规范要求开挖。大型施工机具在沟边行驶时应与沟保持3-5 米的间距，防止压垮管沟。开挖中遇有地下构筑物或其它障碍物时，应与有关单位协商制定出具体安全技术措施。在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖深确定。b 管沟内施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，如有可疑现象，应加支撑方可施工。c 管线下沟时，吊管机与指挥要协调配合，吊具应进行检查，确保符合要求，应缓慢放置沟底，避免损伤防腐层，下沟时沟内不得站人或在沟内进行清理工作。d 管沟回填前必须50、同有关单位检查下沟管道质量，符合要求后方可回填，回填时，应防止管线防腐层被擦伤。回填后，应立即按要求恢复地貌。2.2.4.5 交通安全措施a 临近公路施工，需经公路管理部门批准。施工时设立安全警示牌，夜间施工设警示灯。必要时要有专人监护，做好公路交通安全。b 现场施工机械移动时，必须看清楚前后是否有管线、焊把线等障碍物，以保证操作安全及管线绝缘层不损坏，现场设备、材料要设值班人员看守在。c 加强交通安全管理，认真贯彻交通“十八法”保证器材运输车辆和值班车辆安全运行。2.3 公路穿越施工方案本工程穿越公路一处，穿越采用开槽施工方案。2.3.1 施工工艺液压顶管法是在地下工作坑内，用高压油泵驱动油51、缸，用油缸柱塞产生的顶力将管子逐渐顶入土中，管内积土用人工或机械方法进行清除。顶管机；横向顶铁；纵向顶杆；厚铁板；钢管；工作管；后背方木；后背钢板；导轨；10 基础；11 板桩;2.3.2 顶力计算：总顶力式中：管外壁总摩擦阻力，单位：；顶进管子前端面的阻力，单位：；为设计管道全部顶进后的最大阻力，单位：。（） （）式中：管外壁与土壤摩擦系数；土壤垂直均布荷载，；土壤水平压力，；土壤重度，3；管顶至地面距离，；土壤内摩擦,取350顶进管子外径，1.0；顶进管子长度，；顶进管子重量，。式中：顶进管子平均直径，； 顶进管子的壁厚，； 土壤抗剪强度，2。根据上述公式，按设计提供的当地土壤数据计算，顶52、进过程管子的最大阻力小于420t，故选择顶力为500 t 的液压顶管机能满足施工需要。2.3.3 主要施工机具序号机具名称规格单位数量备注吊车11台吊管顶管机500台顶管抽水机DN 50台排水千斤顶台纠偏5发电机50KW台8动力6挖掘机台3挖工作坑2.3.4 施工过程2.3.4.1 工作坑：工作坑宽度计算公式：B=D+（1-1.5），其中D-管内径，m；工作坑长度计算公式：L=L1+L2+L3+S1+S2其中：L1 管节长度，m；L2 顶管机长度，m； L3 后背墙厚度，m； S1 前方留管在民轨上的长度，m；S2 管尾出土所留的工作长度，m。2.3.4.2 后背修筑承力座与导轨铺设：后背一般53、利用原状土，在原土的垂直面设置二、三排交错排放的方木，并在方木前设置一块两样面积的钢为传力后座。导轨固定在工作坑方木基础上，两根导轨的间距根据管底距基础面保留20 mm 间隙而定。顶管机装置一步最大进程为0.6 m，每次顶进空间用顶杆、顶铁填充。2.3.4.3 顶进：顶管机借助于后座反作用力推动管节前进，先顶后挖，随顶随挖，顶管前检查顶铁、顶杆安装是否平直，以防顶时产生偏斜，顶管机通过高压油泵活塞推进一个工作行程，挖出管内泥土，顶管机回油，加顶铁，重复上述循环。2.3.4.4 测量与校正：顶进方向控制是保证顶管施工质量的关键，包括高程控制和中心线控制。用水准仪测量高程偏差，用经纬仪测量中线偏差54、，采用人工在管内改变不同位置的挖土量校正偏差。2.3.5 施工技术质量要求及保证措施2.3.5.1 测量放线，根据管道的设计走向进行放线，并及时办理穿路申请报告，待批准后实施。2.3.5.2 摸清公路两侧的地下隐蔽障碍物，并做出明显标志，提出处理方案，待批准后，妥善处理。2.3.5.3 在穿越公路一侧挖作业坑，作业坑的中心轴线必须与穿越管线中心轴线相一致，作业坑两侧按1：1 放坡，后端面应垂直，坑底应平整。2.3.5.4 作业坑完成后，应在基底铺一层100 厚的碎石，在平整的碎石上面，铺上道木间距200mm 左右，在枕木上安放顶管机的轨道，保证主机及滑轨的平稳性，在作业坑的后端面与坑底面垂直安55、置后挡板，若后座基础软，应打入钢板桩增加后座力，后挡板用20槽钢和10mm 厚钢板制成，在套管后端焊制成一个前顶板。2.3.5.5 作业坑完成后，将液压顶管机吊入作业坑，安装平稳并找正，然后试运行，用水准仪和经纬仪测量机动轴线与所要穿越的管道中心轴线相吻合，满足要求时，可进行下一步工序。2.3.5.6 将套管吊进作业坑，与顶块相连接，46010 钢管制作，长500mm，顶块与套管连接找正固定，中心与所穿越轴线中心一致。2.3.5.7 在顶进过程中，要用水准仪和经纬仪随顶随测，及时校正，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管质量。每次顶进的高程允许偏差控制在+20 mm，-30mm 56、范围内，中心线允许偏差控制在30 mm 范围内。顶管时中线容易产生方向和高程上偏差有以下几方面原因：1）由于两侧千斤顶的顶力不对称或后背发生倾斜，造成中线左右偏离。2）由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。在前方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均发生。3）顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。4）导轨安装有较大误差，顶铁选择不合格，受力后变形。顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施，偏差是逐渐积累起来的，只有在顶管过程中勤校测，才能及时发现偏差及时校正。施工时应结合实际情况，采用挖土校正法、顶木校正法、千斤顶校正法、加垫铁校正法等具体措施进行控制和处理。当第一根套管顶进后57、，套管端面应按设计要求填充密封材料，把第二根套管吊进找正与第一根套管组对，如此循环直到施工完成。2.3.5.8 顶管过程中操作应平稳，根据顶进长度可选择人工清除方式将管内积土清掉，每次顶进空间用顶杆或顶块填充，顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免便顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。先顶后挖，随顶随挖，随时检查，防止偏斜。顶进到一定程度时，下第二根管节应注意端口平直，接合良好。2.3.5.9 挖土与出土：水平钻顶管蛟龙自行将土钻出；液压顶管钢套管内用人工挖土，由于管道较长，可用特制的小车将土从管中运出，用机械方式提升到地面运走。挖土操作的质量和速度是保证顶管58、施工质量与速度的重要条件。挖土时，管上半周应较管外壁多挖15-20mm，管下半部的90范围内不能超挖，应保持原土和管底齐平，这样在顶进时减少或避免管子发生下斜现象。管前端挖土长度为100-150 mm，土质好时可适当多挖。2.3.5.10 由于本次施工管线穿越的是等级公路，管线外防腐层顶距路面的最小距离为1.5m，且保持这个深度至路基坡脚线外2 m。严禁破土施工。2.3.5.11 管道应垂直穿越公路，若必须斜穿越时，其夹角不得小于60。2.3.5.12 穿越段管线采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐层钢管。套管两端采用沥青油麻丝堵法，将油麻丝塞入套管，压实，达到不渗不漏为止，然后用挡板封死，再用热59、收缩套封堵。2.3.5.13 主管线的组焊应在穿越一侧在管沟上预制，长度应大于穿越的套管长度4m 以上。组装焊接技术要求及施工程序与一般地段相同，组焊完毕后进行100% X 射线探伤，待探伤合格后，在地面上进行穿越段管线的试压、防腐、托架安装等工作。管线试压采用水压试验，试验压力为9.6MPa，稳压4hr，压降小于1%为合格。全部检验合格后由两台吊机抬送下沟，稳妥穿入套管内，且检验合格后封堵套管。2.3.5.14 项管作业开始后应连续施工，管道穿入套管后应及时采用封堵措施。2.3.5.15 回填、恢复地貌：穿越工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有60、电缆线或管道的应按图纸要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污物、废弃物等全部清离现场，保护周围环境。2.3.6 安全管理与质量管理由于公路穿越施工是影响工期、影响质量的关键环节，它不仅影响周围车辆通行，还将对原公路路基造成潜在影响。因此施工时，要设置专人负责，组成专门现场管理人员和施工人员进行专业化、规范化、程序化的流水施工作业，要特殊加强现场的安全管理和质量管理。2.3.6.1 安全管理：1）穿越点工作坑上方路面应有明显警示标识，提醒来往车辆、人员注意安全。现场设备较多，并且穿越时需连续昼夜作业，全体施工人员尤其是机械操作手会高度紧张，因此，要求现场管61、理人员、技术员、质检员相互关照，协同作业，时刻注意施工人员安全健康和施工设备的正常运转，发现异常现象，立即停止作业。套管内挖土作业必须两人操作，顶进10m 以上时，管内挖土作业工作面必须有可靠的氧气供应系统。管内挖土作业工作面的照明宜使用矿灯、应急灯、手电等，不得使用交流电源。2）穿越顶进要由起重工指挥吊装、管工负责下管，要严格按岗位操作规程进行现场指挥，沟上沟下有专人负责协调，严格遵守安全管理条例的有关规定。3）注意现场的安全用电，必须由有资格的专业电工进行电工作业，要注意周围的树木和电杆电线。4）试压管段要有专人负责，严格按照试压要求去做，并在两端设有警示标志，设专人看管，现场人员要做好高62、压时自身的安全防护和通讯联络工作。2.3.6.2 质量管理：1）现场设置专人进行质量检查和管理，接受现场监理的监督检查，发现问题及时解决。2）顶管过程严格按技术要求进行管理和控制，主管焊接要严格按照有关施工规范和要求进行。试压时，管段两端焊接椭圆封头，并配压力表、温度计、措施阀门等，严格试压方案进行控制。防腐补口按图纸、标准要求进行。每一道口、每一道工序要严格执行规范，做好详细的施工记录，数据要准确及时，并做好防腐层的检漏补伤工作，消除施工缺陷。3）特殊工种必须持证上岗，抽专业技术过硬的各工种进行公路穿越段的施工，严禁无证操作等现象，保证穿越质量。4）加强与公路管理部门的协调，发现问题及时联络63、协调、迅速处理。2.4一般地段施工采用施工工序测量放线清理施工带散管组对焊接探伤（钢制管道）分段试压防腐补口（钢制管道）挖沟下沟返修质量检验回填死口连接试压测量放线.1 测量放线之前应做如下准备工作：准备放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。.2 根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。.3 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（64、区）类型、埋深和尺寸等。.4 清点障碍物：根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。.5采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线。3、质量保证措施3.1 质量责任1）项目经理职责（1）是本项目工程的第一质量责任人。负责项目工程质量方针的批准和发布、质量保证体系的建立和组织运行。（2）负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。（3）及时掌握本工程项目的质量体系运行状态，协调指挥部内部各种工作关系，及时讨论决定指挥部内质量重大决策。（4）组织协调指挥部人员、机械设备、材料及其它各种资源，处理好质量、健康、安全、环境与工程进度、工程成本的关系。（5）及时组65、织有关人员检查督促各级管理人员严格按法律法规、操作规程等管理要求办事和组织施工；坚决制止有损质量、健康、安全环保的野蛮施工和不文明行为。2）项目质量保证工程师职责（1）协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。（2）负责组织编制项目质量手册和项目质量计划。审批项目施工组织设计、技术方案、焊接工艺评定报告、质量检验计划等。（3）负责质量体系的运行、指导、监督和协调的管理工作，组织内部质量审核。（4）掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况，组织质量检查和奖罚。3）技术责任工程师职责（1）组织编制项目施工组织设计、试压方案及试运技术措施及66、其它专项技术方案（措施）。（2）负责项目技术管理工作，组织施工技术交底。（3）负责组织现场与甲方、监理的技术联络工作，办理施工联络单及施工签证。（4）监督检查施工组织设计及技术方案实施情况。制定纠正、预防措施。（5）组织技术人员整理竣工资料。4）焊接责任工程师职责（1）组织编制项目焊接工艺及焊接返修工艺。（2）认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊。（3）审核超次返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责。（4）检查、审核焊条烘干、发放记录与现场使用管理情况。5）质量检验责任工程师职责（1）组织编制质量检验计划，参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。（2）对现场质量检验员的资格进67、行认定；依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。（3）对计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。（4）严格管道受压管件的质量抽查。（5）严格特殊工种的上岗检查。（6）核定单位工程质量评定等级。6）材料责任工程师职责（1）组织编制项目材料使用计划。（2）参与到货物资的检验与验收，监督检查材料合格证、材质证、检验报告等证明文件，确保进场原材料符合要求。（3）指导检查材料员对材料的检验、复验、标识、仓储、保管、发放等环节进行控制。（4）提供符合施工技术要求的代用材料资料。7）设备责任工程师职责（1）编制施工用设备购置计划和使用维护计划。（2）负责协调现场施工设备的配置。（3）监督检查施工用68、设备的使用、维护、保养制度的实施。确保管道施工用设备的完好性、技术性和安全性等符合规定的要求。（4）使用单位的“三定制度”（定人、定机、定岗），组织专项设备操作培训、考核，对主要的施工用设备发放操作证；8）计量责任工程师职责（1）编制项目检验测量和试验设备的使用、购置计划。（2）编制项目工程检测设备仪器的周检计划。（3）检查指导现场检测设备仪器工具的使用维护。9）文控员职责（1）收集整理工程质量管理资料。（2）负责文件及资料的接收、分类、编码、发放、回收、销毁。（3）参与竣工资料的审查。（4）负责质量会议的通知、记录，文件的打印工作。10）现场质检员职责施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单69、元，是实现项目质量目标的关键，作业机组质量控制人员的组成包括：测量员、焊接质检员、补口质检员、材料质检员、试压质检员、电气质检员、仪表质检员、通讯质检员、SCADA 质检员、土建质检员、设备质检员、工艺质检员等。其职责如下：（1）接受指挥部领导，负责本机组施工质量控制工作。（2）接受质量检验责任工程师的指令并及时反馈质量信息。（3）严格执行工程质量检验计划，落实质量控制点，加强对特殊过程、关键过程的检查。（4）组织指导QC 活动，努力提高质量管理水平。（5）收集、整顿所辖专业的质量资料。3.2 质量检测及控制程序1）总则施工指挥部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实70、施现场质量控制。系统方式是指通过质量审核和质量监督形式，验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。2）质量检测及控制编制依据城镇燃气输配工程施工及验收规范CCJ33-2005聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-973）质量检测及控制程序清单（1）测量放线（2）施工作业带清理及修筑施工便道（3）管材管件运输与保管（4）布管（5）管沟开挖（6）焊接与检验（7）现场防腐补口、补伤（8）管道下沟与回填（9）清管、试压（10）穿越a.顶管b.小型河流71、穿越4）施工过程中的工序质量检测和控制流程测量放线施工作业带清理及修筑施工便道防腐管运输堆管布管管沟开挖坡口加工与管口组对焊接与检验现场防腐补口、补伤管道下沟与回填清管、试压穿越5）测量放线（1）测量放线由参加设计交底和接桩的测量、技术人员主持。（2）经纬仪、水准仪、激光测距仪、钢卷尺等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。（3）对线路定测资料、线路平面图和断面图及设计交底和交桩情况进行详细审核和现场核对，无误后，根据设计给定的控制桩、基准桩并按图纸的要求进行测量放线，并设置管线中心桩、纵向变坡桩、变壁桩、变防腐等级桩、转角桩、穿越标记桩、地下障碍标志桩、施工作72、业带边界桩等，并做好标记。（4）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。（5）测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。（6）质量检查人员应控检查核实测量放线及各种标桩符合图纸要求和规范规定。6）施工作业带清理应核实施工作业带内的标桩与设计相符后，开始作业带清理。7）防腐管运输与保管（1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。（2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施73、工现场。（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管拉运。（4）防腐管装车时，应采用如下保护防腐层的措施：a.在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板。b.每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。c.在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。d.防腐管装车时层数不应超过标准要求的层数和高度。（5）防腐管装卸时使用专用吊具，吊装时应使用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm，深度大于60mm，与管子接触面做成弧形。（6）管子装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于30 度，装卸时管子两端设晃绳，使管子放置位置准确，装卸过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。（774、）在崎岖段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能造成对管子的损伤。（8）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.3m，管子应放在枕木或装满软体材料的编织袋上，枕木上放厚度5mm 以上的橡胶垫。堆放高度不宜超过3 层，在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识。（9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4 道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。（10）管子在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏。在靠近村镇等人群较多的地方时还应有75、警示标志，以防止人为滚垛，造成危险。（11）质检员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标识，供进一步检验处理。8）布管（1）布管前检查核对管线是否符合图纸等有关要求。对螺旋焊缝管，并检查测量管口质量和周长、直径，以使匹配对口，做到使两相邻管口直径误差1mm，周长误差4mm。对检查出的不合格的管子应标识隔离并报上级部门进一步证实。（2）布管时应按设计图纸的要求进行。按图纸要求设计好标志桩。（3）布管前应先根据挖沟宽度算出布管中心线位置，管边缘（靠管沟侧）应距沟边缘1m 以上，防止以后挖沟塌方、管子滚沟。（4）布管应在施工作业带组装一侧进行。管76、底加软支撑，管底距地面高度0.5-0.7米，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每1520 根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。（5）布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。9）管沟开挖（沟下组对本工序在先，若沟上组对本工序可在焊接探伤以后进行，可作为穿插工序）（1）在管沟开挖前，应按规范和设计图纸要求以及现场土质情况确定管沟的边坡比。根据沟深度算出管沟上口宽，并沿管沟中心线两侧对称设置管沟边界桩，报监理认可后撒上灰线。（2）开挖前对地下设施障碍进行勘测、标识，确保开挖时77、不损坏地下设施。遇有地下障碍物时，障碍物两侧3m 内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。（3）在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。（4）如遇岩石和硬质土层，需进行爆破作业时，其作业队伍资质、施工人员的资质应符合有关管理部门的规定。管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工清除。（5）管沟的沟底应是硬实的并有足够的能力支撑，超挖后应用标准规定的细土回填并夯实，夯实质量符合标准要求。（6）管沟开挖后，应及时检查验收：a.管沟深度、中心线、标高、宽度、变坡点位移等偏差在设计和标准78、规范允许范围内。b.沟壁应光滑，没有外漏的石头或其它有可能对管子防腐层有损伤的硬物。c.曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。d.沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其它杂物。e.检查不符合要求的要及时修整，做好管沟检查记录，验收合格后及时办理工序交接手续。10）坡口清理与管口组对（1）检查布管的型号规格须符合设计图纸的规定，管端处无裂纹、凹陷、夹层等缺陷；测量两相邻管口的椭圆周长误差在允许范围内，否则应调换管子或修整管口。（2）用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。（3）清理管口，采用手持砂轮机等将管口的坡口、钝边修好；机制坡口的内卷边要清除掉，螺旋管、直缝管管端内外焊道高出79、管壁10mm 范围内要用砂轮机抹平且平缓过渡；管端内外20mm 内的锈迹要清除，直至见到金属本色。管端坡口角度（单面）302.5，钝边1-2mm，管口不平度及垂直度误差不得超过1.6mm。（4）变壁厚管道组对时，采用过渡管及现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度，应符合设计和标准规范要求。（5）应对管口的椭圆度进行检查，不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。（6）应按顺序登记每根防腐管的原始编号及数据，检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记、隔离。（7）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与图纸要求相符合，检查管内无任何杂物。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。（8）对口时，起80、吊管子的吊具不得损坏防腐层。（9）组对时应控制错边量1mm、螺旋焊缝或直焊缝错开量100mm，以及对口间隙，使其符合焊接规范要求。（10）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。（11）应保证证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。11）管道焊接与检验管线的焊接质量关系到管线的寿命基础，也是业主关注的焦点之一。针对管道焊接的特点，确定焊接环境、管口预热、焊接操作为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点：（1）焊接准备的控制要求a.参加施焊的焊工必须是经过培训取得专业资格证书，同时通过针对当前施工管线焊接要求考试的合格者，并且只能操作考试所通过的项81、目；b.焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。c.所用焊机须是完好设备，设备性能满足焊接工艺的要求，且电流电压输出性能稳定，调整时准确到位；d.所用焊材与设计要求相符，且通过焊接工艺评定，满足设计要求，焊材使用前有烘干要求的，施工单位须配备有性能、容量满足设计和施工要求的烘箱、保温箱等，并且配有专人负责焊条的烘干、收发、回收，并有记录。e.焊条药皮应无破损、发霉、油污、锈蚀、裂纹、偏心，焊丝无锈蚀、折弯，焊剂无变质现象。f.每位焊工须配备保温防潮焊条筒，随用随取随关闭焊条筒，防止焊条受潮。若用气体保护焊，所用82、气体的纯度和干燥度应满足焊接规程的要求；（2）在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：a.雨天或雪天；b.大气相对湿度超过90；c.药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过10m/s；d.环境温度低于焊接规程中规定的温度。（3）焊工施焊前再次检查管口情况。管口50mm 内无损伤、凹陷、钝边均匀无内卷边。坡口角度、清洁度。错口，对口间隙、螺旋焊缝错开量等符合要求方可施焊，否则须重新修整后再组对。施焊时做到：a.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；b.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧烧伤管材；c.焊前在焊缝83、两侧的管口处缠绕周宽度在500mm800mm 的保护层（石棉布），以防止焊接飞溅损伤防腐层。（4）焊接时要做到：a.管口根焊没有完成时，不得撤出内对口器。在根焊过程中，不得活动管子或碰撞管子。在地势起伏地段，至少要在3/4 周长管口的焊缝施焊完成后，才能够移走吊管机；b.根焊必须熔透，背面成形良好。根焊完成后，焊工应仔细自查是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有，应消除后重焊；c.焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm 以上；d.焊接时，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；e.每遍焊完后焊工应认真检查清根，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清84、除；f.使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程要求；g.对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热或热处理；h.对于管道分段施工的起点和终点，管口要焊接堵板或封头；中间午休和晚上下班时管端也要临时采取非焊接封堵，防止脏物和小动物进入。（5）检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能纪录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。（6）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。焊道外观检验执行SY/T41.3-95钢制管道焊接及验收的规定。（7）对于探伤不合格的焊口，应按批准的85、返修工艺进行。原则上焊口只能返修一次。特殊情况二次返修须经质保工程师报业主批准。12）现场防腐补口、补伤防腐质量关系到管线寿命和使用安全性，是业主关注焦点之一。首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、检漏补伤为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（1）施工前准备工作的控制要求a.现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。b.施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标的要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按照规范及要求进行施工。c.喷沙用的空压机出口处应有油水过滤网器，空压机排气量不小于6m3/min。d86、.除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。其硬度和粒径应符合标准要求。e.补口所用的材料应有产品质量证明书，且有效期满足施工工期要求，并与设计、标准规范要求相符。热收缩带（套）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐做法进行，还应防止沙土、油污等物的污染。f.当风力达到5 级以上时，现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。（2）喷砂控制要求a.喷砂时将焊口两侧防腐层各50mm 范围内一并打毛，光管部分除锈等级应为Sa2.5 级，应特别注意管口6 点钟位置的铁锈应除尽。b.检查钢管除锈表面和焊口两侧各100mm 范围内的区域，应显现金属本色且无泥土、油污和杂质等附着物，再用干布和毛刷擦净87、管口除锈部位的浮尘。（3）管口加热用火焰喷枪对管口部位加热，加热温度应符合产品说明书的要求，并应用数字测温仪（测温范围在0 C-300 C 之间）对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于5，加热温度达到要求后，才可刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度进行补口作业。（4）热收缩带（套）安装a.按照规定和制造商的推荐做法对热收缩带进行加热操作。按规定要求安装热收缩带（套），检查热收缩带（套）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。b.应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规88、范要求；按照标准规定由现场监理指定口对补口进行粘结力抽查。（5）补伤的控制要求a.任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。b.对于补口带（套）上的直径小于30mm 损伤可用补伤片直接进行补上，先除去损伤部位的污物并将该处打毛，将损伤处倒成钝角，然后填上胶粘剂，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。补伤片大小应保证孔洞边缘距补伤片边缘不小于100mm。对于直径大于300mm 以上提供的补口套（带）应清除后重做。c.对于管线上的环氧粉末涂层的损伤，应按照补伤材料的说明书及设计要求的方法进行施工。d.修补后应逐个检查每个补伤的质量：外观检查应平整无气泡、皱折89、烧焦炭化等缺陷。用检漏电压对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格。按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测。（6）补口作业时除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视：a.在距管端防腐层70-80mm 处捆绑橡胶皮，防止喷砂时伤及防腐层并保证打毛区的一致。b.特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。c.除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的清理。d.预热，根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度90、依靠母材的传导形式，来保证搭接处温度足够而且不损坏打毛层。使用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把种的油污，避免油污再次喷到母材上。e.热收缩套的操作，防腐工要不断提高操作技术和熟练程度。调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆热收缩带（套）。采用先从中间焊道烘烤固定，然后两侧分别烘烤。但要求连续烘烤，不作停歇，从中间道两边逐渐收缩，再用手轮碾压焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处，挤压出气泡。但不能过多的把胶挤出来，使热收缩他厚度减薄，但收缩带厚度必须大于2.3mm 的规范要求。特别是对称配合时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后，再使用温火对防腐搭91、接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱的现象。13）管道下沟与回填（1）质检员下沟前验证管沟及准备下沟管线a.管沟深度、宽度符合图纸要求。b.沟内不得有塌方和积水，不得有石块、硬土和树枝等硬物。c.石方段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。d.石方段管沟应按设计要求回填200mm 厚细土，细土的最大粒径不得超过5mm。e.管道下沟前必须经过电火花检漏仪检漏，检漏电压符合标准规范的要求，检漏合格的管子方可下沟，否则须进行补伤，直至合格。（2）下沟前应做到：a.下沟作业应由专人统一指挥。指挥人员应有起重工资格证书。下沟作业段内沟内不得有人，应采取切实有效措施防止滚沟；b.管道下沟92、宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重工具。吊具应使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1m 为宜，起吊点距焊缝2m 以上。吊管机使用数量3 台以上。吊点距离应符合规范要求；c.下沟时前面要有一台重型机械在前面稳管，防止管线滚沟。当下沟的吊管机进行到稳管机械附近并吊稳管线时，稳管机械再往前移动一段距离继续稳管为宜；d.管线下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁硬物位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距管中心线的偏差应小于100mm。管底最大悬空高度应小于100mm，且悬空长度小于15m。e.水平弹性敷设地段下沟时，管线弯曲段内侧应设置侧向软性材料支93、墩，防止管线与沟壁接触和管线不能准确就位。（3）管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查纪录。甲方和监理检查认可后方可尽快回填。（4）管沟回填应做到：a.管道下沟经检查合格后，应尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应排除积水。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋或其它稳管措施将管线压沉在沟底后回填；b.耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层；c.管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填；d.石方段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大直径不应超过5mm94、。细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方，但石头的最大直径不得超过250mm；e.继续施工的管道端部，应留出30m 管道暂不回填，管口应用盲板封焊，防止进水；f.管沟回填土应高出地面0.3m，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形；g.沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌及时恢复；h.设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。i.对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。（5）施工过程中要及时填写工序（过程）交接单、纠正措施纪录、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查纪录等质量检查记录，并95、由监理签字认可。14）清管、试压（1）清管是业主关注的问题之一，应做到：a.清管使用的介质应为空气；b. 吹扫压力不的大于试验压力。（2）试压a.试压方案批准后，应检查试压的全套设备、材料质量证明书及配件、实物的外观质量，以确保其压力等级符合规定的试验压力要求。b.检查、核实管道系统焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接、无损检测都在压力试验前已经完成，且符合要求，检查全系统的所有管件、阀件、封堵、架空管线的支撑等已达到试压要求，未能参与试压的仪器设备已采取了有效的隔离措施。c.试压用的压力表在使用前应经法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。e.提前关注试压期间的气温变化，确保试验的环境温度96、符合标准规定。f.试压过程中应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。如果发现了漏点，应做好记录，并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。g.试压管段的首末端应各安装一个以上的压力表，管段压力值以管道高点的值为准。强度试压和严密性稳压时间和降压符合规范规定。h.在清扫、试压过程中要及时做好记录，并有甲方、监理人员签章。15）穿越工程（1）公路、河流穿跨越工程，一般应编制专项的施工方案或措施，施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿跨越标高、位置，穿跨越段内的土质和水文情况。穿、跨越工程也是施工过程中的关键点，重点控制，施工过程中应做到：a.参加97、穿跨越施工的人员，均应有上岗操作证，电焊工、起重工、起重设备操作工等特殊工种人员应必须专项考核合格。b.穿越吊装作业时应选用有资格、有经验的起重工现场统一指挥，所用起吊设备的性能（起吊重量、高度、扒杆长度、转向角度）应满足施工需要，所用吊具不得对管材有任何破坏作用。c.原材料进场经检验合格，各种质量证明文件齐全，规格、型号、材质、性能符合设计要求，其有效期应满足施工工期的需要。d.所用计量检测仪器、工具经校验应合格且在有效期内。e.开工前应根据图纸和现场实际情况应仔细核校设计给定的基准桩位，必要时经甲方、监理和设计确认后在进行测量放线。f.预制的穿越管道所有焊口均应按要求经无损检测合格，且压力98、试验合格，防腐补口合格且经电火花检漏无漏点。g.管沟、作业坑基底面高程，误差控制在20mm 之内，宽度、深度、边坡比，应满足施工安全操作的需要，松软土质地段应有防塌方措施，在地下水位高的地段应采用相应的排水设施，基坑、管沟沟下作业时人员上下应有安全通道。h.施工过程中，对各种检测数据应及时填写到有关记录中并完成有关人员的签证。i.穿越联头时不得强力组对，不得修斜口组对。j.基坑、管沟回填时，回填物的粒径、回填方法、地貌恢复、水工保护必须按标准规范、设计要求进行。（2）顶管作业a.顶管作业坑的选择应合适，应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选择穿越处场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低的一侧。b99、.核定的控制桩位，用测量仪器定出穿越轴线位置，操作坑和接管坑的位置尺寸。质量检查员应核对这些尺寸的准确性。c.作业坑挖好后应用经纬仪检测中心线及基底面高程，误差控制在标准规范允许的之内，对基底面和后座墙作处理，保证其承载力满足铺设导轨安装设备和进行顶管作业的需要。d.顶管工作开始后应连续施工，不应中途停止。套管安装完成后，应检测套管顶进质量，水平位置偏差应在标准规范允许范围内，合格后，拆除机具，安装主管绝缘支撑块，进行主管穿越准备。e.管道穿越作业时要平稳、匀速、注意保护管道防腐层，穿越施工完毕，按设计要求的材料、方法将套管两端绝缘密封好。（3）小型河流穿越a.穿越时可采用围堰导流的方法施工，100、对于季节性河流可采用直接开挖方法，但在操作时均不应阻止河水流动。b.管沟开挖时，其坡比应根据现场情况，以满足施工要求为标准，管沟底宽度深度应符合图纸规定并检查沟内无积水、无塌方、无硬块，顺直无折弯。c.管子下沟前应检查管子防腐无破损无漏点，起吊设备数量、位置、吊索具应符合要求。d.穿越完成后，检查管子标高、中心位置符合设计要求，监理认可后，及时进行砼加重块安装和土方回填，并按设计要求的方法进行河床恢复并清除任何外来物。4、安全环境保证措施4.1 安全保证措施4.1.1 制定和实施安全工作计划主要依据安全方针、目标、施工内容、现场环境、天气等要求，并根据施工需要，用两种类型的计划（月计划，周计划101、）规定出有关的安全要求。4.1.2 做好安全培训工作4.1.3 项目人员在上任前要接受安全培训，安全培训分为两种，一种是在公司基地的培训，一种是在施工现场培训。4.1.4 安全培训分三级进行a. 安全负责人及项目安全工程师负责一级培训。内容包括有关法律、法规，该项目的安全政策、安全程序、个人防护安全要急程序等。b. 各单位安全员负责二级安全培训。内容包括该项目工程的所有安全管理规定和规章。4.1.5 特殊安全教育在使用新的工艺、设备之前，安全工程师要制定安全技术操作规程，并同时负责培训教育工作。4.2 现场安全管理工作4.2.1 对所有施工活动，指挥部定期组织安全指导和检查活动，至少每月一次。102、4.2.2 安全员每天进行一次的安全指导和检查，尤其是纠正违章操作。4.2.3 现场安全管理内容主要包括对规章制度、管理活动、潜在危险以及计划与规定执行情况的检查和指导。4.2.4 现场安全管理方式包括计划组织的指挥、协调、看、听、闻、问以及考试、测试和分析。4.3 全消防管理4.3.1 每一个现场和营地选一名有经验的人作为消防人员，负责每一施工现场和营地的消防工作。4.3.2 防火措施（1）对施工人员进行消防教育。（2）提供充分有效的灭火器材，指定专人保护和维修，使其处于良好状态。（3）营地生活区、办公区和施工现场中的临时输电线路必须符合要求。（4）施工现场的电气设备以单机单开关方式安装。高103、出地面不足1200 毫米的（尤其地潮湿地区施工）的开关箱要进行防雨防潮处理，其它电气设备要定期检查其接地情况。（5）重点防火区禁止吸烟并布设安全警示牌。（6）加强对引火物品的管理，保持房内排放整齐有序。4.4 遇有紧急情况，立即启动要急反要程序。4.4.1 建立和实施安全检查制度每周组织一次现场安全检查。一经发现安全隐患要立即采取纠正措施。现场安全检查主要包括：施工设备、施工作业过程、施工人员、施工工程、材料管理、安全管理等内容。4.4.2 针对如下情况制定应急反应计划各种意外事故伤害：火、电、车辆等伤害。作业环境危害：结构物、渠沟作业。4.4.3 应急反应计划的主要内容（1）应急工作的组织和104、职责（2）提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。（3）预防、削减和监测应急反应对环境造成处理的系统。（4）与主管部门、相关部门和其它相关方的联系。（5）调动项目设备、设施和人力系统。（6）调动第三方资源，作为要急支持的安排。（7）应急器材的准备。4.5 环境保护措施我单位严格按照ISO14000 环境保证体系进行环境管理工作，具体内容如下：4.5.1 施工前的人员培训a有关环境方面的法律、法规。b认清环境保护的目标和指标。c认识到遵守环境方针与工作程序，以及符合环境计划要求的重要性。d认识到偏离规定的工作程序可能带来的后果。e保护野生动物和植物的方法。f保护历史文物、文化古迹的方法。g减少、105、收集和处理废弃物的方法。h管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法。i保护水源的方法。j可能引起的污染和生态破坏4.5.2 施工过程中采取的环保措施a施工中遵守关于环保的政策和规定。b根据施工作业对环境的影响，逐项实施环保计划。c落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。d定期开展环境监测，建立监测档案。e提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。f实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查。g在施工带以外，不准随意砍伐，推倒和轧压树木和植被。h不准乱挖、乱采野生植物。i不准破坏动物巢穴,不准随意捕杀动物。j凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时修整，恢复原貌.k在水土流失地段，采用边坡砌护，铺106、垫.l不准乱倒废油、废液，要集中送到指定地点处理，不准随便乱倒生活污水、垃圾，要将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点处理，不准向河流、湖泊中乱扔废弃物。m施工中发现有遗址、文物、化石等到有价值的场地，要作出标记加以保护，并及时报告当地有关部门。n注意保护风景区和自然景观。o尊重当地各族人民的习俗和生活方式、宗教信仰。p受环保部门保护的植物，只要不在作业带上，无论大小都不能破坏。q不得破坏单棵树木和小片植被。r不得随意破坏包括沟、坑、河道在内的自然地貌，若不得已破坏要设过水涵洞。4.5.3 营地环境保护a施工现场的临时营地的设置，要尽可能放在作业带上。b保持营地内清洁，不准乱扔废物。c尽可107、能不采用下渗的方式处理废水，以免破坏浅层水源。d所有垃圾及生活污水都要集中处理。e临时厕所要建在合理的地方，并做好消毒、灭蚊蝇的工作。5、冬季、雨季、高温季节施工安排5.1 冬雨季施工安排及措施5.1.1 2013年8月8 日工程开工，2015 年7月31 日竣工，正赶上2个冬季，为确保管道的施工质量，特制定本工程冬季、雨季施工措施。5.1.2 防腐管拉运与摆放：钢管或砼管必须捆垫扎实，防止碰撞，防腐钢管采用=5mm 橡胶带将管子层与层之间分隔开防滑，摆放时在防腐管上面覆盖草帘子或草袋，防止管道绝缘层干裂或冻坏。禁止冰雪天气拉运管线，造成不必要的交通安全事故，若遇冰雪天气，须将管道上面用苫布覆108、盖保护。5.1.3 冬天对于运输车辆应设防滑措施，确保运输安全，特别是在山区坡度较大的地段，每台车辆必须配带防滑链。5.1.4 雪后施工，应清除施工作业带内的积雪，特别是在横坡较大的地段，应防止设备和机具的侧滑，施工时必须将横向坡度铲平。5.1.5为避免冬季施工对焊接质量的影响，管线焊接在进入冬季后，采取晚出早归措施，充分利用中午日照时间，以保证焊接环境温度。5.1.6 为了保证焊接质量，焊接母材及焊接材料严格按焊接工艺评定及焊接工艺指导书进行选取及操作。5.1.7冬季焊接时，应有切实可行的防风、防雪措施。母材及坡口处的积雪、冰霜、油污等应清除干净并烘干。5.1.8焊条必须先烘干再使用。焊条必109、须随机组烘烤，每台机组配备小型烘干箱一台，焊条烘干后，随用随取，并存放在保温筒内，保持一定温度。5.1.9焊件必须按要求进行预热，其预热温度为100150。焊接完成后，采用石棉布包扎保温，防止管道焊口冷却过快，造成焊接质量问题。5.1.10任何一道焊缝，应一次连续焊完，不应中途停止，层间温度保持100以上。5.1.11冬季施焊时，应选择适当的电流，电流不宜过大，摆动不宜过宽。5.1.12在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施.不得进行焊接。a. 雨天或冰雪天b. 手工焊时，风速超过8m/sc. 焊接环境气温低于5时d. 大气相对湿度超过90%时5.1.13冬管沟开挖：管沟开挖前应周密110、计划，做好准备。做到连续施工，管沟挖完后，应及时下管、及时回填，避免管沟底冻结。应根据下管速度挖沟，也可以在沟底预留一定厚度的防冻层，进行二次清底。5.1.14冬季施工回填土，应按设计要求先回填细土，其颗粒不得大于5mm，然后再回填原土。遇少量冻块时，必须认真砸碎再回填。管沟底至管顶0.5m 范围内不得用含有冻块的土回填。回填工作应连续一次完成。5.1.15雨季管沟开挖严格施工按规定放坡。随时修整边坡，防止塌方。5.1.16做好雨季施工的物资准备，包括:油毡、测量布伞(油布)、苫布、水泵。5.1.17野外施工的焊机房或电焊机应选择较高的地点设置，电焊机应搭盖防雨棚或用雨布遮盖。5.1.18施工111、用电焊条（焊剂），必须妥善保管，不得受潮。焊条按施工规范的要求烘干，随用随烘干。5.1.19焊接前必须擦干焊口附近的雨水(焊接时不得受到雾的浸袭)焊接必须分层一气呵成，严禁间断焊接。空气相对湿度超过90%时禁止焊接。5.1.20雨天施焊的焊工，必须穿胶鞋，并有可靠的防雨措施，不得穿戴潮湿衣服、鞋子、手套和使用潮湿工具操作。5.1.21电焊机和工作物应有良好的接地。5.1.22各种防腐原材料应保证干燥。5.1.23管线除锈完毕应立即连续施工，不得隔夜施工。5.1.24下雨时，严禁在野外无可靠的防雨设施下进行管线防腐保温和补伤的作业。相对湿度大于85%不得进行防腐作业。5.1.25被防腐的部位应采112、取措施，保证干燥方能进行下道工序施工，以确保工程质量。5.2 高温季节施工措施针对成都地区夏季气温高、时间长的特点，重点作好安全生产和防暑降温工作，保证工程工期和工作质量，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。5.2.1 成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，项目执行经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇滋生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是在生产第一线和高温岗位上职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供113、应。5.2.2 做好用电管理。夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识的教育3、加强对易燃、易爆等危险品的储存，运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。5.2.3 高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其它事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救114、。5.2.4 夏季施工中注意以下几点：对塔吊、脚手架和室外架空线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。砌筑施工时砌体要充分润湿，砌筑砂浆稠度加大，控制在9cm左右。6、施工机械设备、材料进场计划6.1 资源准备6.1.1机具设备对已投入本工程的施工机具、设备已经进行检修，确保设备完好率满足监理工程师及施工的要求，大型设备由平板运输车运至现场，车辆从乌市直接开往现场。设备进场计划见附表。6.1.2测量、试验仪器对已投入本工程的测量、试验仪器均已在年初送交自治区计量检验单位进行过校验。部分新购仪器在工地上请博乐市技术监督局与乌鲁木齐技术监督局的工作人员来现场检校，部分仪器按自校规程自校115、，保证所有仪器在使用时均在有效使用期内。试验仪器进场计划见附表。6.1.3材料公路工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材、土工材料等主要外购材料外，还有砂、石等大宗的地方材料。材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据材料使用计划组织进场。7、施工现场平面布置7.1 严格按施工总平面布置图规定的要求，摆放的位置，进行施工布置。7.2 按施工网络计划进行施工安排，做到顺序施工，116、物流有序，不耽误工期、不积压物资。7.3 各岗位、各工种严格遵守各自的岗位责任制和操作规程，搞好管理做到工完料净场地清。7.4 搞好物资拉运计划，合理调用车辆。现场安排调度员，搞好车辆安全通行，做到道路畅通。7.5 严袼按QHSE 程序执行做到文明施工。7.6 根据施工区段的工程量和施工力量的组织，由指挥部对部署在施工区段的机组进行统一管理和调动。在施工总平面布置图上，为实现工期目标，力争达到综合平衡。7.7 为满足施工计划要求，根据施工条件的改变，对施工机组的部署采取机动灵活的管理措施，随时将机组调配到具备施工条件的地段和重要的关键路径，防止出现停工待料的现象发生，作到没有条件创造条件也要上。7.8 对于受自然条件限制和特殊因素影响，必须提前完成的地段，采取机组集中施工措施，防止由于受个别地段的影响，而使后续施工计划延误。