1、高23.4m大学图书信息中心钢结构及安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况61.1 综述61.2 建筑概况61.3结构概况：71.4安装工程概况：7二、工程目标7三、组织措施8（1）公司领导小组8（2）项目部推广应用新技术组织人员名单8四、工程拟采用的建设工程十项新技术：9（一）、高性能混凝土技术91、混凝土裂缝防治技术9（二）、高效钢筋与预应力技术9（三）、新型模板及脚手架应用技术9（四）、钢结构技术9（五）、安装工程应用技术10（六）、建筑节能和环保应用技术101、新型2、墙体材料应用技术及施工技术102、节能型门窗应用技术103、预拌砂浆技术10（七）、建筑防水新技术103、建筑密封材料10（八）、施工过程监测和控制技术10（九）、建筑企业管理信息化技术11五、拟组织技术攻关的项目：种植屋面11六、主要施工方案（新技术应用项目）11（一）、高性能混凝土技术111.1混凝土裂缝防治技术11（二）高效钢筋与预应力技术162.1 HRB400级钢筋应用技术16梁内纵向钢筋接头位置212.2 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术26（三）新型模板及脚手架应用技术303.1清水混凝土模板技术303.2悬挑式脚手架应用技术30(四)钢结构技术404.1钢结构CAD设计与CAM制造3、技术414.2厚钢板焊接技术414.3钢结构的防火防腐技术41（五）安装工程应用技术415.1、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术415.2通信网络系统535.3火灾自动报警及联动系统535.4安全防范系统53（六）建筑节能和环保应用技术546.1新型墙体材料应用技术及施工技术54七、建筑防水新技术557.1高聚物改性沥青防水卷材应用技术557.2建筑防水涂料557.2.1.1工程概况55水泥基渗透结晶型防水涂料607.3建筑密封材料617.3.1工程概况617.3.2 施工准备617.3.3 操作工艺62遇水膨胀橡胶止水条接头示意图637.3.4 质量标准647.3.5 成品保护657.3.6 4、应注意的质量问题65八、施工过程监测和控制技术658.1施工放样技术658.1.1工程概况658.1.2 施工控制网的建立668.1.3 保证质量的措施678.2大体积混凝土温度监测和控制67九、建筑企业管理信息化技术679.1工具类技术679.2管理信息化技术684.2 通讯网络系统684.3 火灾自动报警及联动系统74（3） 传输部分：电线电缆、模块箱等。75（1） 安装器具：手电钻、冲击钻、电工组合工具、梯子。75（3） 调试仪器：专用消防报警系统综合调试仪器。76（1） 探测器的安装定位77（2） 探测器的固定77（3） 探测器的安装79（2） 火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜。80（5、1） 区域火灾报警控制器81（2） 集中火灾报警控制器安装82（5） 接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。87（2） 火灾自动报警系统应是独立的系统。88（9） 新型消防设施的设置情况及功能应符合设计要求：88（15） 火灾报警柜（盘）安装和布置应符合下列要求：90（3） 消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列要求：914.4 安全防范系统924.4.1 工程概况924.4.2 施工准备924.4.3 操作方法934.4.4 成品保护954.4.5 应注意的质量问题965.1节能型门窗应用技术965.1.1 工程概况965.1.2 施工准备965.1.3 操作工艺985.1.4 质量标准6、101铝合金门窗安装允许偏差1025.1.5 成品保护1035.1.6 应注意的质量问题1045.1.7 质量记录1046.1 高聚物改性沥青防水卷材应用技术105（1）SBS改性沥青防水卷材。105（2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。1067.2 大体积混凝土温度监测和控制1097.21 工程概况1097.22 测温监测点的布置1097.26 控制措施111一、工程概况 1.1 综述XXXX大学图书信息中心位于XX市XX区XXXX大学XX校区，本工程地下一层，地上五层，建筑高度23.4m，总建筑面积63587；其中地下车库面积13295，地上部分建筑面积50292。本工程7、耐火等级为一级，耐久年限为50年；地震设防烈度为七度。本工程由XXXX大学、XX市文化局投资建设，机械工业第四设计研究院勘察、设计，中汽智达（XX）建设监理公司监理，郑州市第一建筑工程集团有限公司施工总承包。1.2 建筑概况本工程外墙采用200mm厚MU15承重多孔砖，MU10水泥砂浆砌筑，外贴50mm厚聚苯板保温层。外窗选用PA断桥型黑色铝合金，外窗玻璃选用5+10+5单框透明中空玻璃。外装修采用玻璃幕墙及金属与石材幕墙，内装修：采用防滑花岗岩（陶瓷地砖）楼面；墙面采用石质板材墙面、面砖防水墙面、水泥（混合）砂浆墙面，面刷乳胶漆。顶棚采用矿棉板吊顶及混合砂浆顶棚刷乳胶漆。地下车库采用特殊骨料8、耐磨地面，地下室顶板底面粘贴100厚膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板。本工程屋面防水等级为2级，地下室侧壁及地下车库顶板防水等级为一级。入口庭院为种植屋面。1.3结构概况：本工程垫层砼强度等级为C15，筏板及独立基础砼强度等级为C30，地下室及一层柱、梁、板砼强度等级为C40，二、三、四层柱、梁、板砼强度等级为C35，五层以上柱梁板砼强度等级为C30，-1.200以下及-1.2000.000砼墙均为级配防水砼，抗渗等级为P6，圈梁及构造柱砼强度等级为C30.筏板混凝土强度等级C30，抗渗等级P6；筏板钢筋保护层厚度为：底筋及侧面筋为50mm，其余部位25mm。筏板钢筋接头采用搭接或直螺纹连接。1.4安装9、工程概况：本工程安装工程包括：电力配电系统；照明配电系统；防雷保护、安全措施及接地系统；漏电火灾报警系统、电话系统、网络及监控等弱电系统；空调系统；给水系统；排水系统；消火栓系统；自动喷淋系统；七氟丙烷气体自动灭火系统；压力污水系统；重力雨水系统；虹吸式雨水系统；本工程给水系统由市政给水管网直接供水；生活污、废水采用合流制。本工程按一类消防给水设计；防雷等级为二类；地下室设有通风及防排烟系统。本工程共设置9部载客电梯（含两部无障碍电梯）1部货梯二、工程目标2.1 XX省建设工程十项新技术应用示范工程；2.2确保“中州杯”、 争创鲁班奖；2.3XX省建设工程“中州平安杯”；2.4XX省安全文明工10、地三、组织措施项目部建立新技术应用管理体系，从组织上保证了新技术推广应用的实施；同时项目部把新技术应用项目进行分解，落实至班组，责任到人；并在新技术应用过程中及时进行检查、验收和把关，为示范工程的创建提供保障。（1）公司领导小组组 长： 副组长： 成 员： （2）项目部推广应用新技术组织人员名单姓名小组分工职务职称组内工作四、工程拟采用的建设工程十项新技术：本工程拟采用的建筑业10项新技术中的9大项，共22小项，其他技术1项，具体项目名称、应用部位如下：（一）、高性能混凝土技术1、混凝土裂缝防治技术（二）、高效钢筋与预应力技术1、HRB400级钢筋的应用技术2、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术（三11、）、新型模板及脚手架应用技术1、清水混凝土模板技术2、悬挑式脚手架应用技术 （四）、钢结构技术1、钢结构CAD设计与CAM制造技术2、厚钢板焊接技术3、钢结构的防火防腐技术（五）、安装工程应用技术1、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术2、通信网络系统3、火灾自动报警及联动系统4、安全防范系统（六）、建筑节能和环保应用技术1、新型墙体材料应用技术及施工技术（1）蒸压加气混凝土砌块施工中防止裂缝的控制技术（2）GRC板应用技术及施工技术2、节能型门窗应用技术（1）断桥型窗（2）中空玻璃3、预拌砂浆技术（七）、建筑防水新技术1、高聚物改性沥青防水卷材应用技术 2、建筑防水涂料（1）聚氨酯防水涂料（2）水12、泥基渗透结晶型防水涂料3、建筑密封材料（八）、施工过程监测和控制技术1、施工放样技术2、大体积混凝土温度监测和控制（九）、建筑企业管理信息化技术1、工具类技术2、管理信息化技术五、拟组织技术攻关的项目：种植屋面内容：入口庭院的屋面为种植屋面，应用数量约为1780。六、主要施工方案（新技术应用项目）（一）、高性能混凝土技术1.1混凝土裂缝防治技术工程概况本工程基础长为130.8m、宽为109.2m，属于超长、超宽结构，为了避免在结构中积累过大的约束应力而引起间接裂缝，在基础纵、横向各设置了两条后浇带，把平面分成九块施工。并在地下室混凝土中添加聚丙烯抗裂纤维和砼膨胀剂，补偿混凝土收缩。应用量约1813、520m3。1.1.2 施工准备1.1.2.1 技术准备：对砼配合比的要求：、在保证砼强度、和易性、凝结时间、耐久性及塌落度要求前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米砼的水泥用量。、塌落度120160（入模前）、砼初凝时间：8h、水灰比：0.5、含碱量：3/m3、氯离子含量：0.1%、水泥用量：最小水泥用量300/ m3浇注砼前一天，先召开会议，由技术负责人对现场管理人员进行安全技术交底，明确分工，责任到人，浇注前由施工员、安全员对作业班组及工人进行安全技术交底，明确分工，责任到人。复核标高控制点1.现场派专人抽查砼搅拌站所用砂石及外加剂质量及计量。主要机具计划序号名称单位数量备注114、砼输送泵台22插入式振动棒根303振动器台154塔吊台45布料机台26抹子个507铁锹把508水准仪台31.1.2.3劳动组织项目部要求施工员、质检员在砼施工全过程进行旁站检查、监督，并做好记录。作业班组在浇筑砼前向项目部上报振捣手、抹面人员、摊铺人员、负责人等名单，施工员负责对相关人员进行检查落实。人员人数职责项目经理1负责各方面的组织、协调工作施工员3负责对砼浇筑全过程进行旁站管理质检员2负责对砼浇筑全过程进行监督检查安全员1负责安全施工材料员1负责材料供应试验员2负责试件制作、塌落度检测测量工2负责控制标高电工1负责供电设备、电器维修砼泵车司机4负责砼输送泵操作钢筋工2负责修整看护钢筋（15、两班）木工10负责看护模板（两班）砼工60负责砼浇筑养护等。每台泵车配备5名振捣手（两班）粉刷工15负责砼的抹面（两班）1.1.3砼的制作、运输、浇注及养护施工方法砼制作、运输及现场浇筑前的准备本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，砼由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。施工现场按规范要求制作试块，并做塌落度试验。浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。1.13.2注意事项：混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留16、洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。混凝土浇注浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm 25m4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。混凝土的浇筑振捣本工程混凝土的振捣采用517、0振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高18、出地面40cm钢筋头，用水准仪抄出垫层0.2m线，由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块。底板砼浇筑采用商品砼，设固定80型泵车两台保证砼的输送量满足浇注要求，另准备三十米臂长混凝土布料机一台（套）。在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了砼在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的19、浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒20、时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面21、龟裂。（二）高效钢筋与预应力技术2.1 HRB400级钢筋应用技术2.1.1 工程概况本工程基础、框架柱、梁、墙均采用HRB400钢筋，使用HRB400级钢筋节约能源，强度高、质量稳定。应用数量约为5473吨，规格为825的三级钢筋。2.1.2 施工准备2.1.2.1 钢筋进场后由质检员和材料员共同进行验收，对数量进行验收；检查出厂质量证明文件，与实物上的炉牌号应对照一致；向监理报验并见证取样送试。2.1.2.2 钢筋经上述检查验收合格后应做好标识，然后才能下料加工使用；若不合格应立即组织退场，或标识不合格后放在一边，以免混用。2.1.2.3 绑扎丝采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅22、丝），其切断长度应满足使用要求。2.1.2.4 受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：基础筏板为35mm，地下室外墙迎水面为50mm，其它墙为15mm，梁柱为25mm，楼板为15mm。垫块应提前购置或预制，保证在使用时强度达到要求。2.1.2.5 直径不小于20的钢筋采用机械连接；直径14至18钢筋采用焊接，其中墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊；梁及筏板等水平受力钢筋采用闪光对焊，超长水平筋绑扎现场可以采用电弧焊连接；直径14以下钢筋采用搭接。2.1.2.6 断钢机、调直机、电焊机、对焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子，钢丝刷、尺子、粉笔等各种钢筋加工制作和绑扎安装用的设备、器具应提前准备好，且必须处于23、良好的正常使用状态。2.1.2.7做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙柱外皮尺寸线；对梁板钢筋，应在其模板预检合格后方能绑扎安装。2.1.3 施工工艺及技术要求2.1.3.1 基础筏板钢筋 工艺流程：弹钢筋线绑扎底板钢筋 绑扎主、次梁钢筋绑扎墙柱插筋二次放线校正插筋位置申报隐检浇筑基础砼放线监理复线检查墙柱纵筋位置套柱箍筋连接竖向受力筋画线绑扎箍筋、分布筋、拉筋、垫块申报隐检支设梁板模板布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁上下部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋清理模版模版上弹线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋申报隐检。2钢筋绑扎操作工艺：划钢筋位置线，按图纸24、标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。筏板、暗梁钢筋的受力筋接头采用帮条电25、弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面810d，双面4-5 d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35 d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24。5 d，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35 d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长26、，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。墙筋绑扎时，在底板砼上弹的墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋（竖向钢筋）如有位移时，应及时解决。当墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。在墙筋外侧应绑上带丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋应符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。梁板、墙中钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求.绑扎注意事项：基础底板钢筋必须全部满扎，采27、用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫404035厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。插柱、墙筋时确保钢筋接头位置错开50，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用定位筋点焊固定，确保柱、墙筋不位移。浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。主体框架钢筋的绑扎墙、柱钢筋绑扎墙的钢筋网，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，双向受力筋应满28、扎。但必须保证受力钢筋不位移。对于面积较大的网片，可适应用钢筋作斜向拉结加固，双排钢筋之间绑扎拉筋。墙上有洞口时，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按要求加绑加强筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位垫块，保证柱筋位置准确。墙、柱纵筋应在两个水平截面上错开高度不小于35d，柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d。柱箍筋应于受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，采用缠扣。为了保证在浇筑板砼时柱钢筋不位移，板筋绑扎完整后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。梁钢筋绑扎、工艺流程支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、29、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋绑扎、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列30、时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb,500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50.楼板钢筋绑扎、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋及垫块隐蔽验收。、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板31、上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于32、5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距08米。 钢筋定位固定措施及保护层厚度钢筋保护层为1525mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50 50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均匀布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格505035mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。为了保证在33、浇筑混凝土时钢筋不位移，板钢筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋校正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度：地下室外墙：临土面40mm、临室内面25mm；地下室顶板：上部35mm、下部15mm；消防水池临水面40mm，非临水面25mm；楼梯板15mm；女儿墙、雨棚板等外露构件20mm；其它：环境类别为一类时：梁25mm，板、墙15mm，柱30mm；环境类别为二a类时：梁30mm，板、墙20mm，柱30mm；环境类别为二b类时：梁35mmm，板、墙25mm，柱35mm；混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不应小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不应小于10mm34、；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；独立基础及条形基础保护层厚度40mm。质量标准钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，且钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网格的尺寸10钢尺量连续5档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续5档，35、取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量绑扎缺口、松口数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查箍 筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直符合规定观察和尺量检查成品保护加工成型的钢筋应在指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。钢筋套丝后立即戴上塑料保护冒，确认丝扣不损坏。绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。安装 电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢筋。板的上部钢筋绑好后，应用脚手架铺设专36、用通道，不得踩踏已绑好的钢筋。浇筑砼时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。安全措施作业人员进场时要由安全员进行安全教育。钢筋加工区域要设置警示标志和护栏，禁止非工作人员在钢筋加工区域停留。所有现场工作人员工作时精神要高度集中，并且佩带安全防护用品（安全帽、安全带等），不准疲劳作业。绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架，高空作业（高度超过2米）必须系安全带。机械及现场用电应符合相应的安全用电规定。对焊周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。钢筋吊运应选好吊运点，捆绑结实，防止坠落。文明施工措施进入现场严格按照现场文明施工制度执行。材料挂牌分类堆放，做好防雨。做到工完、人走、料场清。钢37、筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时收回现场的废钢筋。套丝铁屑应及时清理回收。套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒，随意倾倒。焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩。作业服、手套、鞋、帽等应符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。2.2 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术2.2.1 工程概况本工程直径22mm以上的钢筋均采用直螺纹机械连接，接头等级为级，它不仅可显著节约钢材，提高工效，同时也为放松接头使用部位和接头百分率限制创造了条件。本工程钢筋直螺纹机械连接应用量约为20400个，规格为22、25。2.2.2 施工准备2.2.2.1 材料准备（1） 钢筋：入场钢筋必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。38、（2）连接套应采用优质碳素结构钢材加工，同时应符合以下要求：1）连接套有明显的规格标记、合格证，并用塑料密封盖封住。2）有产品合格证，套管应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。3）连接套尺寸偏差应按中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ/1072003规定范围内。2.2.2.2 施工机具准备钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成，同时还有限位挡铁、螺纹环规、100350N.m力矩扳手或普通扳手、砂轮切割机等，现场需要准备的条件为：（1） 确定设备位置，并架设39、钢筋套丝支架和防雨棚，挂接380伏电源。（2） 进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证。 施工方法.1 钢筋加工（1）按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无马蹄形。（2）剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（3）丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进行质量检验。（4）自检合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套；（5）作业人员用螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量。质检人员以加工10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录。.2 连接钢筋（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。（2）接头拧紧：使用扳手或40、管钳等工具将连接接头拧紧。（3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。（4） 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 连接钢筋注意事项.1 钢筋丝头应干净，无损伤且经检验合格；.2 所连钢筋规格必须与连接套一致；.3 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用板手扭紧。 质量保证措施.1 凡参加钢筋连接施工的，操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。.2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验项目如下：（1） 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；（2） 每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；（3） 41、接头试件的抗拉强度应达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。（4） 严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。（5）正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。（6） 接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚环出的螺纹精度高，42、直径大小一致，接头质量稳定性好。安全保证措施.1 参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证书后，方可上岗操作。.2进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。2.2.6.3钢筋剥肋滚压直螺纹机操作安全注意事项详见中国建筑科学院建筑机械化研究分院编制的钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书。（三）新型模板及脚手架应用技术3.1清水混凝土模板技术 工程概况本工程模板选用12202440mm规格的喷漆胶合板，对拉螺栓孔间距为450mm，对拉丝杆在截面范围内采用硬PVC套管，拆模后对拉丝杆可抽出重复使用，模板拼缝均粘贴海绵条，保证梁板柱混凝土均达到清43、水混凝土要求，应用量约156000。3.2悬挑式脚手架应用技术 3.2.1 工程概况本工程从一层顶（二层）采用了悬挑脚手架，既为现场提供了施工场地，又不影响回填土。悬挑脚手架高度18米，周长约475米，共计约8550。3.2.1.1 A/7-17轴线普通型钢悬挑脚手架搭设尺寸：A/7-17轴线普通型钢悬挑脚手架采用双排脚手架搭设高度为 19m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.68m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.70 m；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距5.04 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；悬挑水平钢梁采用44、18a号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.8m，建筑物内锚固段长度 2.7 m。与楼板连接采用16钢筋环预埋；楼板混凝土标号:C40；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.6 m。3.2.1.2 A/1-7轴线普通型钢悬挑脚手架A/1-7轴线普通型钢悬挑脚手架采用双排脚手架搭设高度为 9 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.68m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为1.80 m；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 1.00；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距5.04 m，采用扣件连接；连墙件45、连接方式为双扣件；悬挑水平钢梁采用18a号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度3m，建筑物内锚固段长度 3 m。与楼板连接采用16钢筋环预埋；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 2.6 m。搭设要点受荷情况： 采用483.2 钢管和扣件，20钢丝绳、槽钢等构成的外悬挑脚手架，悬挑梁、立杆、大横杆和小横杆是主要受力构件，剪力撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的构件，并同时具有加强脚手架抵抗垂直、水平力作用的能力，其中连墙杆还承受风荷载也是脚手架组成整体的连接件和传力件；挑架的搭设必须在砼强度达到15MP后方可进行。钢筋环的预埋：本设计把固定槽钢的预埋钢筋命名为钢筋环。经验算46、，钢筋环采用216圆钢，其机械性能必须符合规范要求每根钢筋环必须是原材，不得有焊接接头，加工前必须送试，经试验室试验合格后方可弯曲成型；钢筋环预埋应尽量避开框架柱、短墙、平行槽钢的墙、便于槽钢抽进抽出。3.2.2.3悬挑槽钢的加工：18a槽钢按需用量进行下料；为便于与立杆连接。在槽钢上用电焊固定25短钢筋，钢筋位置与立杆位置配磋。搭设时钢管套入25钢筋中，电焊必须四周满焊，焊缝高度不小于8mm，以确保焊接牢固；漆好防护漆；现场搭设：根据槽钢平面图的要求，对号入座，固定槽钢；槽钢套入U形钢筋环中，应用木楔塞紧，在外挑口垫18厚的木材；搭设顺序：立杆小横杆大横杆小横杆大横杆剪力撑挡脚杆防护栏杆竹脚47、手板安全立网安全平网。脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头，应错开不少于50CM，且不在同一步距内，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，纵向水平杆和斜杆剪力撑接长用活动扣件对接搭接连接，搭接长度不少于1000mm，搭接区用三只旋转扣件扣紧，同一步内内外两根纵向大横杆接头也应错开，并不在同一跨内；内立杆距外梁外边700mm，小横杆伸出外立杆点外150mm，离外墙面700mm，小横杆用扣件紧固于立杆上，内外两根大横杆扣件也要紧固在立杆上；脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔8.4m(水平距离)各用斜杆剪刀撑，自下而上秩序连续设置，斜杆采用长钢管，与脚手架底部成4560夹，斜杆用扣件与48、立杆、小横杆等主结点杆件固定。脚手架和墙体之间必须铺设300mm宽长3m的竹脚手板，不得有探头板；脚手架与建筑物的拉结，采用两步三跨 (以立杆位置为准)及转角处设拉结点，架体边缘及转角处1米范围内必须设拉结点；拉结采用刚性连接，必须保证拉结的牢固、稳定、上下错位；在每套挑架中，除底层以外，每一楼层必须在每三根立杆设置拉接点一个，拉接点可采用短钢管预埋在边梁的中部。.8悬挑手架外侧每排设置防护栏杆、踢脚杆，防护栏杆设置高度为1.2米，踢脚杆设置高度为30cm，挑架里侧遇到临边时(如大开间、门洞等)时，也按上述要求进行相应的防护；悬挑架的底层必须用密目式安全网和脚手板满铺。挡架层层满铺竹脚手板，无49、探头板，不留空隙，竹脚手板应保证完好无损，破损的及时更换。挑架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭围护，安全网用不细于18#镀锌铁丝张挂严密，且应将安全网挂在挑架立杆里侧，不得将网围在各杆件外侧；挑架的作业层和底层应用合格的安全网或采取其它措施进行分段封闭式防护；钢管杆件的连接必须使用扣件，严禁使用铁丝或其它器具代替。立杆、大横杆的搭接要错开，立杆搭接不可在同一水平面上，剪刀撑搭接长度不小于1000mm，并不得少于3个扣件固定，不得采用对接扣件，相邻接头应错开设置。卸荷斜拉钢丝绳在上一层砼浇筑完七天后开始安装，每个槽钢的外端均设置斜拉钢丝绳。为提高悬挑脚手架的整体承载力，特别是对50、槽钢无法挑的转角、楼梯间等薄弱部位，不仅在小横杆的外端设置20的钢丝绳斜拉，且在相应内立杆的节点处同时设置向上斜拉钢丝绳。所有钢丝绳与砼阳角接触处用模板隔开处理。脚手架各杆件相交伸出端头均应大于100mm，以防止杆件滑落；每挑一次挑架的槽钢外侧，在外立杆的内侧，用5mm多层板，宽200mm沿外架固边设置用18铁丝与立杆绑搭牢，多层板外面上涂黄黑相间的斜条码。在每一次挑架的外立杆外侧沿房屋周边设置平网一道。拆除方案：按下列顺序拆除：安全网垫铺竹脚手板防护栏杆挡脚杆斜位杆上部大横杆上部小横杆连墙拉杆上部立杆斜拉绳下部大横杆下部小横杆下部立杆槽钢抽进；脚手架拆除前，对全体操作人员要作技术安全交底。作51、业人员佩带安全带。脚手架拆除前，应对于脚手架作一次全面的检查，对薄弱部位先加固，后拆除；清理步层内的建筑垃圾。拆除期间划好明显的警戒标志，并有专人监护。操作人员在拆除过程中要互相配合，组织严密，服从指挥。拆除工作必须由上而下按顺序拆除，不得阶梯拆除和分立面拆除。剪刀斜撑和连墙支撑不得先行拆除，应与架体同步拆除。拆除过程中废物不能任意向外抛、扔。拆除的扣件和杆件，不能往下面抛，应堆放整齐、稳固、用塔吊或电梯运至地面，如无塔吊应在步层内站好人，把长件传至地面。拆除过程应保护好建筑产品，如外墙面、门窗等建筑产品。操作人员应带好安全帽和安全带，穿软底鞋，严禁酒后上岗作业。遇大风六级以上大风（包括六级）52、大雨大雪、夜间不得拆除作业。落地架拆至一步时，应先拆除扫地杆，再拆第一步横杆，应多人配合，防止倒架。挑脚手架拆到底部支撑时，需要气割，配备消防器材，做好防火措施。全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系是否符合安全要求，经主管人员批准方可实施。立杆、剪刀撑等接长杆的拆除，应两人以上配合进行，不单独进行；操作者应有高度安全意识，站立位置，用力均需得当；翻掀垫铺竹脚手板注意站立位置，保持身体平衡，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹脚手板内未清除的残留物从高处直接伤人；从上往下拆架，钢管可通过提升机向下运输钢管，尽量减少用塔吊向下吊钢管来和下部的悬挑架；若标准层隔墙已砌，要充分考虑6m长钢管能从提升机水平53、转送，留好预留洞。悬空口的拆除，预先进行加固或设落地支撑措施，方可进行拆除；高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减，不允许两步同时拆除或一前一后跳步式拆除，更不允许分立面拆除；当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故 。脚手架的使用与维护：本脚手架系围护外脚手架，必须严格控制脚手架的施工荷载，即不超过2KN/m2，施工作业交底要明确。脚手架不能作为外模板支模用。在使用过程中禁止下列违章作业。利用脚手架吊物。在脚手架上推车。在脚手架上拉接吊装线缆。任意拆除和移动脚手架上的杆件及松动扣件螺帽。任意拆除水平连墙拉结支撑。任意拆除脚手架上的防护措施。在脚手架外往下抛物。在54、脚手架上喜戏打闹。定期观察脚手架的倾斜程度，如脚手架倾斜或下沉，要检查原因后即时整改。检查各扣件是否松动，杆件是否滑移。检查脚手架竹芭是否完好，如有损坏要立即更换。检查安全网是否完好，如有漏搭的要即时搭好，有空洞的要更换。检查水平连墙支撑是否完好，如有被拆，要立即恢复。经常清理架体上垃圾，保持架体整洁。禁止任意开挖脚手架地基和松动挑架支撑结构。配置足够的灭火器。安全技术措施必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全栏板。安全网与安全网的搭接处用绳连接起来，不得留间隙，尤其在外墙拐角处更应搭接严密，安全网内的碎块、木材等物应及时清理；3.2.6.2各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标55、志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护防止火星点燃安全网、竹芭片，脚手架上禁止吸烟。搭设脚手架必须由经安全教育持证上岗的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不和脚手架操作；上架人员必须扣好安全带、载好安全帽，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要搭紧，严禁酒后上班；上架人员不得在架上打闹，物体严禁高处抛掷；上架人员不得在架上打闹，必须切断电源或将电线迁移，脚手架不如要搭设临时线路必须用绝缘材料保护，由专业电工操作；脚手架离附近的输电线不小于2.5m，高压线路要相距5m以上，距离不足要采取隔离措施；横跨人行道和出入口，应加铺木板和竹脚手板封闭，以防落物伤人；五级56、以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足，不准在脚手架上操作，雨雾后上架要有防滑措施；严禁在脚架上堆放钢模板、木材等多余的材料等，以确保脚手架畅通及防止超载；吊脚手架、脚手架钢管等必须用专用保险吊钩，堆放要平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载；天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结点，方可撤离岗位；挑架搭设三步后，须进行验收，验收合格，方能交付使用，平时定时加强检查，发现问题及时解决；高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。拆除现场必须设警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行和地面施工人员施工。如遇强风，雨，雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆57、除，严禁夜间拆除。所有高空作业人员，都应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。交底与验收挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。挑架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭设一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。每段挑架搭设后，由公司组织验收，内容亮化，合格后持合格牌方可投入使用，验收人员须在验收单上签字，资料存档。(四)钢结构技术4.1钢结构CAD设计与CAM制造技术500人报告厅及大跨度过街天桥，使用了钢结构CAD设计与CAM制造技术，使用钢结构CAD设计技术保证了钢结构设计的准确性、提高设计效率58、，使用CAM制造技术提高了钢结构的加工效率、节省钢材，应用数量约121.5吨。4.2厚钢板焊接技术本技术应用于500人报告厅钢屋架及大跨度过街天桥，设计厚度钢屋架断面为h5003801425，大跨度过街天桥断面为h17803601225，应用数量约121.5吨。4.3钢结构的防火防腐技术本工程500人报告厅钢屋架及大跨度过街天桥应用了钢结构的防火防腐技术，能使结构在发生火灾时能满足防火规范规定的耐火极限时间。应用数量约121.5吨。（五）安装工程应用技术5.1、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术5.1.1 工程概况在地下室通风及防排烟系统的风管中选用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，与传统角钢法兰连59、接技术相比，具有制作工艺先进、安装生产效率高，操作人员少（省去焊接、油漆工种）、操作劳动强度降低，产品质量稳定等特点，应用数量约1000m。5.1.2 主要施工机具准备机械设备：剪板机、电剪、折方机、联合冲剪机、咬口机、手枪钻、空压机、电锤、管钳、线坠、米尺、电焊机、气割机、套丝、活扳手、手电钻、垂直掉机等。测量工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、风速仪等。5.1.3 通风系统施工工艺流程施工准备风管加工风管吊装漏光试验风管部件安装通风设备安装管道支架制作管道安装管道阀门附件安装设备安装管道试压管道冲洗系统调试验收5.1.4 风管加工操作要点5.1.4.1 材料要求本工程风管制作采用镀锌钢板制作。60、镀锌钢板的厚度要符合设计要求，表面平整光滑，无结晶； 5.1.4.2 风管咬口加工（参照通风空调工程施工工艺标准）先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，风管转角处采用联合咬口方式，板材拼接时采用单边咬口。5.1.4.3 技术要求： 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌。 不应在风管内设加固筋。 镀锌钢板不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化情况。 法兰翻边处，锌层损坏的应刷环氧富锌漆。 制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材。 风管与61、配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。 风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，对630mm 者偏差值为-1mm；630mm 则为-2mm。5.1.4.4 风管加固为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声，需要进行风管加固。当矩形风管大边长630mm，保温风管大边长800mm，风管长度在10001200mm 以上的风管应采取加固措施：采用角钢框加固，边长1000mm 以内的用L254；边长1000mm 的用L304，铆在钢板外侧。加固框用d=45mm 的铆钉连接，间距1502062、0mm。风管加固间距：风管大边长为630800mm，加固间距为10001200mm；风管大边长1000mm，加固间距为7001000mm。5 法兰制作法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割，不能用电焊进行断割。下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，法兰上的铆钉孔和螺栓孔不大于150mm，法兰铆钉采用镀锌实心铆钉，不能采用抽芯铆钉。法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。在喷漆前应把焊渣敲除干净。风管与法兰采用铆接连接，铆接63、要牢固，不应有脱铆和漏铆的现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前清除铆钉处表面油污. 5 法兰垫片空调送回风管法兰垫片采用耐热橡胶片（70），垫片厚度4mm；排烟风管采用耐高温垫片（材料待定）。垫片采用楔形搭接（如下图），垫片的厚度应与法兰同宽，垫片不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风，对于突出的垫片应进修理。5.1.5 风管支吊架制作操作要点风管支（吊）架采用角钢+圆钢制作。圆钢作为吊杆，角钢作为横担，对于横担和吊杆的选择见下表：风管大边尺寸b(mm)横担规格(mm)吊杆规格(mm)间距（mm）B400264、53820003000400b630304820003000630b125040410200030001250b20005051220003000B2006051220003000备注：防火排烟风管吊架最大允许间距不超过1500mm。吊杆与风管或保温层之间距离不25mm；吊架与横担同侧端不小于25mm。垫木厚度与保温层同厚，与横担同宽同长，垫木须经过防腐处理。防火排烟风管的支吊架必须单独设置，法兰两侧必须加法兰垫圈，螺栓须做防腐处理，采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐绝缘及隔垫处理。5.1.6 漏光试验风管组装完后进行漏光试验，用带防护罩的灯具作为光源，在黑暗的条件下对风管外侧或内侧进行漏光检65、测，当每10 米接缝不多于2 处漏光点，平均每100 米接缝漏光点不多于16 个为合格.5.1.7 风管安装5.1.7.1 工艺流程风管检查验收确定标高支架安装风管排列风管组对吊装就位调平漏光试验中间验收5.1.7.2 技术要求（1）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。（2）风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符。（3）风管始端与通风机风管连接软接处必须设限位支架。（4）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受的支管过重而造成破坏现象。（5）垂直安66、装的保温风管支架间距为3，并在每根立管上设置不少于两个固定件，穿楼板时应加固定支架。（6）风管转弯处两端加支架。（7）风管安装时，必须保持风管中心线的水平（8）风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。（9）支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。（10）风管支、吊架的吊杆应按风管中心线对称安装，不能直接吊在风管法兰上。（11）安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。（12）连接法兰的螺母应在同一侧67、，连接螺栓需作防腐处理。（13）使用倒链起吊风管，要求：风管下不能站人，由专业人员指挥固定点要牢固。5.1.8 防腐5.1.8.1 镀锌钢板在制作中镀锌层破坏处应涂环氧富锌漆。5.1.8.2 防锈漆面漆采用带油带水带锈防腐底漆，面漆颜色待施工中与装修专业协调好决定。5.1.8.3 对保温的风管应在保温前内外表面各涂防锈底漆两遍。5.1.8.4 在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣。5.1.8.5 支吊托架的防腐处理应与风管和管道相一致。5 注意事项： 所有的油漆材料应有产品出厂合格证； 油漆施工前，对锈蚀的风管和支架进行除锈处理。 使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条68、件进行操作，以免发生事故。涂漆后的干燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。5.1.9 风管部件的安装5.1.9.1 风口的安装风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。安装风口时，应注意风口与所流器平顶平齐，散流器的扩在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。5.1.9.2 各类阀件的安装阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。防火阀、防（排）69、烟阀（防火阀应单独设置支吊架）安装时，注意气流方向，不能装反。安装时注意保护熔断片，不要损坏。止回阀、手动调节阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。5.1.10 质量通病防治措施5.1.10.1 风管法兰互换性差的防治措施质量验评标准中规定：圆形法兰的内径或矩形法半的内边尺寸允许偏差为+2mm，不平整度不应大于2mm。因此，法兰的下料尺寸必须准确。对于圆形法兰下料应按角钢划线后，可用角钢切断机或联合冲剪机切断。切断后的角钢还须进行找正调直，并将切口两端毛刺用角磨机磨光；人工热煨圆形法兰时，以直径偏差不大于0.5mm 的要求制作胎具。将角钢或扁钢加热至红黄色，进行煨制。直径较大的法兰可分段多次煨制；一70、般煨23 次而成。煨好后的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，即可焊接、钻孔；机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的大小，搬动丝杠，对齐辊轮上、下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要求后，可连续煨制；胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许编差、表面平整度和四边垂直的关键装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm； 法兰螺栓的相隔间距要满足施工验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150mm；法兰按要求的螺栓间距分度后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差只小于1mm，则可用扩大孔径的办法进行补救。否则应重新分孔；为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺71、栓直径大1.5mm。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。5.1.10.2 法兰铆接后风管不严密的防治措施 铆钉间距应按规范的要求打孔。一般通风系统法兰铆钉的间距不应大于150mm。 铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合规定。 风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为69mm，法兰用料的尺寸较小时可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。 风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲72、平，四角不应出现豁口，防止漏风。5.1.10.3 风管翻边宽度不一致的防治措施 为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方； 法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰，在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救；风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。5.1.10.4 送风口安装不符合要求各类风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类风口，必须拉线找直找平；送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或匀称；散流器或高效过滤器风口，73、应与顶棚面平齐，位置对称，多风口成行成一直线；并注意风口外形的完整性，不得碰撞损坏；为保持洁清房间的密封性，防止顶棚内的灰尘落入室内，在安装散流器或高效过滤器风口时，顶棚与风口接触处必须垫上闭孔泡沫橡胶密封垫。风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接，风口必须固定，连接牢固可靠。5.1.10.5 风管柔性短管安装不当的防治措施柔性短管主要是用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸入和排出口与风管的连接处。柔性短管的长度不宜过长，一般为150250mm； 为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，安装应松紧适度。对于装在风机的吸入端的柔性短管，安装可稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性74、短管的截面尺寸。在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。5.1.11 施工安全技术措施5.1.11.1 施工现场设置安全标语及安全宣传画，营造标段中安全施工氛围。使每一个管理者、每一个参建者都能时刻保持高度清醒，以达到预防事故和隐患的目的。5.1.11.2 对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。5.1.11.3 室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。5.1.11.4 氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于10m，所用氧气表、乙炔表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。5.1.11.5 75、施工用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的规定执行。5.1.11.6 各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符的机械。不得将机械设备交给无本机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案，设专人管理。5.1.11.7 操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。5.1.11.8 指挥施工机械、大型吊装设备的工作人员，应站在可让人瞭望到的安全地点，并在作业前明确规定指挥信号。5.1.11.9 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定安全防范措施，防止机械事故的76、发生。5.1.11.10 所有进入施工现场的作业人员必须配带好工作卡、戴好安全帽，按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具。5.1.11.11 施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。5.2通信网络系统本建筑弱电主要包括宽带网络系统、电话系统、有线电视系统等多个系统。5.3火灾自动报警及联动系统本工程为一类防火建筑，火灾自动报警系统的保护等级按一级设置，系统组成：火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、电梯监视控制系统。5.4安全防范系统本工程停车场管理系统是基于感应识别与车辆探测技术来控制电动起落护栏的自动升降，实现77、阻止车辆的非法出入。系统采用出入口分离制型，由出入口读卡控制器、自动道闸、车辆检测线圈（感应线圈）、摄像机、操作台、系统主机及打印机等组成。（六）建筑节能和环保应用技术6.1新型墙体材料应用技术及施工技术（1）蒸压加气混凝土砌块施工中防止裂缝的控制技术本工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，其密度小，抗压强度高，保温保热性能好；吸声、隔声性能好；耐火强度高；可加工性能好，可以钉、砍、锯，墙体施工增加钢丝网片等防裂技术。应用数量约为4500m3。（2）GRC板应用技术及施工技术本工程内隔断墙、管道井及风井墙采用100厚GRC板（混凝土空心隔断墙）。应用数量约为1271。2、节能型门窗应用技术（1）断78、桥型窗在本工程门窗工程中使用了黑色断桥铝合金窗户，对于金属框的窗在保证有足够空腔的条件下用非金属材料进行断桥处理，大大降低了窗框的导热能力，增强了窗户的保温性能。本工程外窗使用的黑色断桥铝合金窗约600。（2）中空玻璃本工程外窗使用的是普通透明中空玻璃，玻璃之间的空隙为10mm，玻璃与玻璃之间的空间和外界用密封胶隔离，里面是空气。增强了窗的热阻能力，提高了窗的保温性能。本工程应用数量约600。3、预拌砂浆技术本工程在外墙外保温体系中的抗裂砂浆层采用了预拌砂浆，由工厂直接预拌分袋后运至施工现场，直接加水搅拌即可使用。节约了能源、资源，保证了砂浆的质量，加快了工程进度，降低了污染。本工程共使用预拌79、砂浆约1000m3。七、建筑防水新技术7.1高聚物改性沥青防水卷材应用技术 本工程屋面防水工程采用2层3mm SBS改性沥青防水卷材，共使用卷材约25300。地下室底板、墙、顶采用一层4mm厚SBS防水卷材。共使用卷材约29000。7.2建筑防水涂料聚氨酯防水涂料7.2.1.1工程概况本工程制冷站、水泵房、软化水站、风机房、室外平台、卫生间及其前室杂物间均作1.5厚聚氨酯防水涂料两道共3厚。聚氨脂涂膜防水综合性能好，涂膜致密，无接缝，整体性强，粘接密封性能好，在任何复杂的界面均易施工，涂层具有优良的抗渗性、弹性及低温柔性。抗拉强度高，且具有一定的耐腐蚀性，使用面积约12265。7.作业条件：厨80、卫、阳台地面垫层已做完，向地漏处找坡1%，找平层已做完，不得局部积水，表面已抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面铺一块一平米橡胶板，静止34小时，覆盖橡胶板部位无明显水印，即为含水率达到要求），作防水之前必须设置足够的照明和通风设备。施工准备材料准备根据设计要求，按防水面积组织材料进入施工现场。对防水材料的出厂合格证、质检报告，进行检查、核对，同时按有关规定，会同甲方及监理部门对进入现场的材料进行抽样复验检查，合格后方可使用。施工工具施工前准备好扫帚、手套、软底鞋、安全帽、滚刷、刮板、刷子等所需工具。技术准备施工作业前，组织作业人员，学习有关规范及本方案中作业81、方法、工艺流程、质量、安全、成品保护和技术交底内容，使大家都明确工程的总体质量标准及要求,做到心中有数，精心操作，并贯穿于整个施工过程中。找平层表面必须干净、干燥，其含水率9%。 施工工艺工艺流程如下：清扫基层涂刷底胶细部加强处理第一层涂膜第二层涂膜立面撒砂试水做保护层。施工顺序：基层清理：清扫干净浮灰，油污，落地灰，管子跟部，地漏和排水口处更要清理干净。涂刷底胶：将两种组分配合搅拌均匀，均匀涂刷在基层表面，不得过薄，也不得过厚，涂刷量以0.2公斤每平方米为宜，涂刷后应干燥6小时以上，才能进行下道工序。细部加强处理：将甲.已两种组分按说明书上的比例混合搅拌均匀，在地漏，管道跟部，阴阳角出水口处82、等容易漏水部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙面交接处，涂膜防水应上墙300）。第一层涂膜：将甲已两种组分配合电动搅拌均匀（约5分钟）用油漆刷涂刷第一遍涂料，厚度均匀一致，用量以0.81.0公斤每平方米为宜，施工方向从内向外退着做。第二层涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按照第一遍材料配比方法进行第二遍涂膜操作为使涂膜厚度均匀一致，施工方向必须与第一遍涂膜方向垂直，材料用量基本与第一遍相同。立面涂刷完成未固化时，可在涂膜表面稀撒干净23毫米直径的砂粒，以增加水泥砂浆保护层的粘结力。试水：涂膜防水完成，经验收合格后进行蓄水试验，24小时无渗漏，方可进行下步施工。作保护层：防水层完全固化后进行保护层施工83、，保护层一次做完，加强养护。施工中注意不得破坏防水层。 质量验收 主控项目 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。 涂料防水层蓄水检验不得有渗漏现象。 涂膜防水层在管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。 一般项目： 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 涂膜防水层上撒布的材料应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固； 工程质量监督防水工程必须经甲方及监理公司核定，确认后方可进行工程的验收。通过检查，严格84、把关，以确保防水工程施工的质量。质量保证措施把好原材料的质量关，进场材料必须资料齐全，经复验合格后，方可在工程上使用。严格工序之间的交接检查验收制度，待上道工序合格后方可进行下道工序。加强成品保管，特别是预留接茬部位，应固定保护好，以免后续施工过程中损坏。防水工程必须经甲方及监理公司核定，确认后方可进行工程的验收。通过检查，严格把关，以确保防水工程施工的质量。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。质检人员要严格按照质量控制程序进行。 安全保证措施7.2.1.7.1对防水工程施工人员搞好入场教育，组成一次专门交底，进行安全交底85、和教育，遵守安全规章制度。 进场人员必须佩戴安全帽、穿软底鞋，立体交叉施工作业时，必须架设安全防护棚。严格用火制度，以防烧伤、烫伤。原材料存放要远离火源。仓库及施工现场必须配备足够的消防器材。 成品保护涂膜防水做完后，应严格加以保护，保护层未做任何人员不得进入，以免损坏防水层。7.2.1.8.2涂膜防水操作过程之中亦应注意不得污染墙面其他器具等。保护层施工时，亦应注意保护管子跟部、地漏等处。7.2.1.8.3材料送到现场应妥善保管、分类堆放，防止受潮并远离火源，严禁用火。7.2.1.8.4 严防机具破坏防水层。7.2.1.8.5施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。7.2.1.8.6 防86、水层上堆料放物，都应轻拿放，并加以铺垫。7.2.1.8.7严禁在已做好的防水层上堆放材料或其它杂物，以防凿破防水层，施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层上如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，小推陈车经过的路径要干铺一层油毡，以防损坏防水层，而留下渗漏隐患。7.2.1.8.8施工中若有局部防水层破坏，应立即通知技术、质量部门采取相应的补强措施，以确保防水施工的质量。水泥基渗透结晶型防水涂料主入口台阶下基藏书库室内顶板采用水泥基渗透结晶型防水涂料，每平方米用量1kg，该类涂料无毒、无味、无污染，施工简单，操作方便，具有裂缝自愈能力，防水层具有不怕磕碰、能承受一定的外力作用，潮湿基面可施工，具87、有一定的渗透性，使用面积约400。7.3建筑密封材料7.3.1工程概况 本工程在地下车库外墙、消防水池的施工缝处使用了遇水膨胀止水条，规格为2030mm，使用量约2200m。窗户密封采用了密封胶，使用面积约600。7.3.2 施工准备 7.3.2.1 材料腻子型遇水膨胀橡胶止水条。遇水膨胀橡胶止水条，膨胀倍率高，能使混凝土施工缝具有较强的平衡自愈功能。该产品是由聚氨酯、丙稀酸钠等高分子吸水性树脂等材料，与合成橡胶或天然橡胶制得的条状固体防水材料，断面为矩形，其断面尺寸为30 mm40 mm，长度可根据设计要求进行加工。如设计有特殊要求，其断面尺寸、形状、膨胀率等应满足设计要求。遇水膨胀橡胶止水88、条进场时，应有出厂合格证。进场后应及时进行外观检验，在现场经外观检验合格的遇水膨胀橡胶止水条中，随机抽出足够试样送检验单位，进行复试检验，待检验报告合格后方可使用。遇水膨胀橡胶止水条自生产日起一年内，根据产品类型其性能指标应分别符合高分子防水材料 第3部分 遇水膨胀橡胶GB/T18173.32002的规定，逾期需经再次复试检验，待检验报告合格后方可继续使用。7.3.2.2 工具钢丝刷，油灰开刀，毛刷（2寸），剪刀或多用刀，小滚筒，铁锤。7.3.2.3 技术准备（1） 施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。7.3.3 操作工艺7.3.3.1 工艺流程 施工缝混凝土表面清理 安设遇水膨胀橡89、胶止水条 隐蔽工程验收 混凝土浇筑 7.3.3.2 操作方法施工缝混凝土表面清理：安设遇水膨胀橡胶止水条前，用钢丝刷、油灰刀、毛刷，将施工缝已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净，保持干燥。 安设遇水膨胀橡胶止水条a混凝土施工缝止水条施工程序见下图 b 施工缝安设止水条：将包裹在遇水膨胀橡胶止水条外面的隔离纸撕掉，把止水条直接安设在施工缝混凝土表面上，每隔80120cm加设一水泥钉，将止水条与混凝土钉牢，以免错位。c用滚筒滚压遇水膨胀橡胶止水条上表面，使止水条与混凝土表面密贴、牢固。d止水条需要接头时，将要搭接等两根止水条端头6cm范围内分别用刀切成斜面或压扁1/2，上下重叠搭接，用90、手压，使其与混凝土面紧密接触，再在搭接中部用水泥钉钉在混凝土上或水平错接6cm以上，错接部位两根止水条间不得有空隙，并用水泥钉分别将错接部位钉在混凝土上，见下图。止水条严禁采用对接，以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”。 遇水膨胀橡胶止水条接头示意图混凝土浇筑：遇水膨胀橡胶止水条安设完毕，经隐蔽工程验收合格后，揭去止水条表面隔离纸，方可进行下一工序混凝土浇筑。7.3.3.3 季节性施工：遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天、和五级及以上风天施工，作业环境温度不低于5。如寒冷天气可采取辅助增温方法，在保证作业环境温度不低于5的前题下，进行止水条粘贴施工。7.3.4 质量标准 7.3.4.1 主控项目91、 所用止水条必须符合设计要求，有出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。 检验方法：检查产品出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。 止水条必须按照要求进行安设，应固定牢靠，不得有扭曲现象。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 混凝土施工缝做法必须符合设计及规范要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.3.4.2 一般项目接缝处混凝土表面应密实、干燥、洁净，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。检验方法：观察检查 止水条接头长度允许偏差为10mm。检验方法：观察检查和尺量检查7.3.5 成品保护7.3.5.1 止水条施工完毕后，应及时进行下一工序的混凝土浇筑。如确因客观原因导致混92、凝土浇筑时间间隔较长时，应及时覆盖保护材料（塑料薄膜等）以防止污染、阳光长时间照射，避免雨淋、水泡。7.3.5.2 浇筑下一工序混凝土时，应注意避免混凝土直接冲击止水条，导致止水条位移、脱落。7.3.6 应注意的质量问题7.3.6.1 施工缝处混凝土不得有砂浆再次找平现象，应剔至坚实面，防止止水条固定不牢靠。7.3.6.2 止水条不慎短时间湿水时，需及时晾干后方可继续使用，以保证止水效果。7.3.6.3 整个混凝土施工缝处的止水条要连续不断；止水条搭接头必须满足搭接长度、固定牢靠；止水条水平向不得在转角处甩搭接头，竖向甩头需留在较高部位。八、施工过程监测和控制技术8.1施工放样技术8.1.1工93、程概况本工程在建筑物测量定位过程中使用全站仪坐标法放样技术，可减少了施工放样中可能出现的差错，提高了施工测量的工效。8.1.2 施工控制网的建立施工控制网是施工放样的依据，其精度要求高，测设困难。本工程因施工范围大，要求高，因而控制网的建立采用全站仪。根据原始基准点，以导线法（双三角导线、每边两测回）测角测边平差后，定出建筑物轴线基准点，再依此基准点用极坐标法在拟建主楼外围定出轴线方格网，测角测边4测回平差后，归化数据至设计位置，并进行控制点标石埋设。然后再以加密法定出方格网作为外控法和内控法布点基准，全站仪精度为（11mm+1ppm），测角中误差2.5，测边中误差1/40000。全站仪具有测94、量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，已大量应用于各类工程的施工测量中。坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。该技术对一些形体复杂的建筑物放样工作有明显的优势。全站仪坐标法放样一般直接利用全站仪内置的放样程序进行，只需输入测站点坐标和放样点坐标。当有一批点需放样时，可以事先将这些点的坐标输入全站仪，这极大地方便了放样工作的进行，有利于提高工作效率。在利用全站仪放样点位时，应注意加入必要的改正参数（如：仪器常数、气象元素等），特别对于三维坐标放样95、，应注意加入适当的大气折光系数改正。坐标法放样结果应采用其他有效的方法进行检核，以防止测量结果错误的发生。8.1.3 保证质量的措施8.1.3.1 严格核对输入全站仪的放样点坐标，确保输入数据100准确无误。8.1.3.2 现场基准点的引测，要严格复查，确保无误。8.1.3.3 全站仪要经常校检，确保仪器准确，其误差必须在规定的允许范围内。8.1.3.4测量人员除要求技术精湛外，同时要求相对固定。8.1.3.5 注意加入必要的改正参数，如：仪器常数、气象元素等。8.1.3.6 严格执行测量放线、验线制度，未经复验，不得交付施工。8.2大体积混凝土温度监测和控制在本工程A-B/15-17轴线基础96、筏板施工过程中采用了1台TM902C型电子测温仪，分别对A-B/15-17轴线筏板内5个测温孔共20个测温点进行混凝土内外温度监控，有效控制了混凝土的裂缝。应用量约为9500m3。九、建筑企业管理信息化技术 9.1工具类技术本工程标书制作、施工组织设计编制均采用了PKPM工程管理软件，在预算管理上使用了“广联达”预算软件，“广联达”图形算量软件。在工程资料管理上使用了“施工工程档案管理系统”。在模板及脚手架设计上使用了CAD计算机辅助设计。在公司CI管理系统使用了corelDRAW平面设计软件。9.2管理信息化技术本工程使用郑州一建集团公司企业级及项目级信息管理系统基本实现了网络办公、信息管理97、现代化，在降低管理成本、提高工作效率、实现快速反应、增强竞争力，资源共享等方面发挥着越来越明显的作用。4.2 通讯网络系统 工程概况本工程电话每户2部考虑，共480部，分两个系统设计。每户1根网线考虑，在书房、卧室等处各设一个计算机插座。还设计了总线制多功能访客对讲系统。 桥架安装.1 根据图纸测量定位，其中不合格成品支架的地方，应标注下来，并进行桥架支架的预制；支吊架安装时，应拉线对齐、找正，确保支架垂直、整齐牢固、不倾斜。.2 桥架安装时，用钢锯、钻空机进行三通、四通等连接件的预制，不允许用气割、电焊施工。如果桥架及盖板表面防腐层破损，需补刷防腐漆，并应保证表面光滑无裂纹。.3 制作支架时98、应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固，横平坚直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀；.4 支架安装有有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与设备或构架的坡度上相同。.5 支架不应安装在具有较大振动，热源，腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备，管道以及能移动的构筑物上。.6 水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处，终端处及其他需要的位置可适当减少间距；垂直安装时适当增加间距。.7 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。 钢管敷设：.1 钢管切割可用细齿钢锯、割管99、机或型钢切割机配纤维增强砂轮片切割。.2 管子端部套丝。水煤气钢管可用管子套绞板；电线管可用圆丝板套丝口。钢管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母（护圈帽）固定。.3 钢管与设备间连接时，钢管端部宜增设电线保护软管或可饶金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口包孔紧密；对潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后，在引入到设备的接线盒。.4 镀锌钢薄壁钢管采用套管螺纹接续（又称套管丝扣连接），管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后螺纹宜外露23 扣。.5 配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，接线盒（箱）上开长孔，不应小于管外径的2 倍。100、 硬质塑料管敷设：.1 硬质塑料管的切断多用电工刀或钢锯条、切口应整齐。.2 硬质塑料管的冷弯法只适用硬质PVC 塑料管，用手工弯曲或使用手板弯管器冷弯管。.3 管与管连接采用插入法和套接法，都要涂好胶合剂，连接紧密。.4 砖混凝土墙体内预先把管子与器具安装好，在砌筑过程中埋入。 缆线敷设：.1 缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。.2 缆线的布放应平直，不得产生扭打、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。.3 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。.4 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。.5 缆线101、布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为36mm，工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m。.6 非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4 倍，在施工过程中应至少为8 倍。.7 屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610 倍。.8 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外的10 倍。.9 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15 倍，在施工过程中应至少为20 倍。.10 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。.11 布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引102、力应加在光缆的加强芯上。.13 缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。.14 布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度小于15m/分。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。.15 如因设计变更，本方案中未列出部分，现场工程师根据实际情况，计算出具体数值并列表，并进行施工技术交底。 机柜配线：.1 机柜内部配线颜色定义必须依照公司统一配置，不得依个人随性设定。.2 控制线应使用金属屏蔽线，电源线应使用符合安全规格的线材。 缆线终端：.1 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端；缆线中间不得产生接头现象；线终端处必103、须卡接牢固，接触良好；缆线终端应符合设计安装手册要求；对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接；.2 各类跳线缆线和接插件间接触良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型应符合系统设计要求；各类跳线长度应符合设计要求；一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。 机柜安装.1 机柜安装时应可靠接地。.2 不论采用上走线或下走线方式，其桁架或线槽都应直接进入机柜内。.3 机柜内接线端子各种标志应齐全。 设备安装：.1 安装时，墙内应用塑料膨胀固定，机器应与地面平等高度符合人体学，如已安装但无法固定，可将机器固定于木板上后再将整体挂于墙上；特殊情况下可按顾客要求安装额外订制的固定架，此104、额外订制的固定架应向顾客收取公司规定的材料费。.2 机器安装应避免受阳光照射或于室外受风吹雨淋。安装其他注意事项：.1 通知顾客选二名以上员工准备接受简单维护及并配合安装工作。.2 通知顾客准备好规定要求的计算机，必须有符合要求的操作系统和通讯端口。.3 顾客如没有规定要求的操作系统，因牵涉到有关软件版权的问题，必须向顾客说明请顾客自行安装符合要求的系统或更换计算机。.4 顾客在不违反合同内容的任何合理要求都必须尽力满足。.5 确认合同中顾客所订的物品数量与型号等。.6 选定设备安装位置，最终意见以顾客要求为准，你的建议只供顾客参考。.7 安装过程中如顾客提出合理要求增加合同协议外的物料件（追105、加机器设备除外），应告知8、顾客增加的物料件需收取公司规定的材料费。竣工验收：.1 安装完成后，应将安装造成的脏物清除干净，所借物品归还顾客。.2 把施工各种图纸整理出来，由公司电脑处理后交给一份给顾客，一份贴在机器相关位置，一份公司备案。.3 清点设备，将工程验收单中的设备、物品和其它有关物品配齐，一同放入产品包装盒。妥善保管好这些物品，如有遗失或损坏由顾客自行承担。清点完成后，工程师应先在“工程验收单上”签名再请顾客签名并加注日期，如有其它交代事项应在备注栏载明，最后交副联交给顾客请顾客妥善保管，正联带回公司建档、结案。4.3 火灾自动报警及联动系统工程概况本工程属一类放火建筑，火灾自动报106、警系统的保护等级按一级设置，系统组成：在防烟楼梯间前室，电梯机房、设备间等处设感烟探测，手动报警按钮，声光报警器，火灾时探测器或手动报警按钮向消防控制室发出火灾信号，启动消防水泵。联动防排烟风机，迫降电梯切断事故层及其上下两层非消防电源，启动火灾报警装置。 施工准备.1 材料、设备（1） 前端部分：控制台、消防报警主机、计算机、不间断电源、打印机等。（2） 终端部分：感烟、感温探测器、红外光束探测器、手动报警按钮、消防电话、模块等。（3） 传输部分：电线电缆、模块箱等。（4） 上述设备材料根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场验收，并填写验收记录。设备应有产品合格证、检测报告、107、安装及使用说明书、“CCC”认证标识等。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。（5） 镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。（6） 其他材料：塑料胀管、机螺钉、平垫、弹簧垫圈、接线端子、绝缘胶布、接头等。.2机具设备（1） 安装器具：手电钻、冲击钻、电工组合工具、梯子。（2） 测试器具：250V兆欧表、500V兆欧表、对线器、水平尺、小线、线坠。（3） 调试仪器：专用消防报警系统综合调试仪器。.3 作业条件（1） 线缆沟、槽、管、箱、盒施工完108、毕。（2） 主机房内土建、装饰作业完工，温、湿度达到使用要求。（3） 机房内接地端子安装完毕。.4 技术准备 施工图纸齐全。 施工方案编制完毕并经审批。 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，并进行有针对性的培训及安全、技术交底。 施工工艺流程与操作方法.1 施工程序配线箱（接线箱）安装接线系统调试消防控制设备安装火灾报警控制器安装探测器安装.2 设备的检验安装的设备及其器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及其器材的规格型号应符合设计要求。产品的技术文件应齐全，具有合格证及铭牌。设备外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘应完好，附件、配件齐全。模拟试验109、感烟、感温、瓦斯火灾探测器，安装前应逐个试验，不合格者不得使用。.3 探测器的安装（1） 探测器的安装定位探测器安装时，摇按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。火灾报警施工图一般只提供探测器的数量、大致位置，在现场施工时会遇到风管、风口、排风机、工业管道、行车和照明灯具等各种障碍，这样就要对探测器设计的位置作必要的移动，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。（2） 探测器的固定a 探测器是由底座和探头两部分组成，探测器的固定，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。探测器属于精密电子仪器，在建筑施工的交叉作业110、中，一定要保护好探测器等火灾报警设备。在安装探测器时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探头，并进行必要的调整工作。b 常用的探测器底座就其结构形式有普通底座和编码型底座、防爆底座、防水底座等专用底座。探测器底座按其安装方法有明装和暗装两种，底座又可以区分成直接安装和用预埋盒安装。c 探测器的明装底座，有的可以直接安装在建筑物室内装饰吊顶的顶板上。d 需要与专用盒配套安装或用86系统灯位盒安装的探测器，盒体要与土建工程配合预埋施工。e 使用防水盒安装的探测器，探测器安装在又爆炸危险的场所，使用防爆底座。f 编码型底座带有探测器锁紧装置，可防止探测器脱落。g 探测器底111、座与各种预埋盒，一般是用两个螺钉进行固定的。尤其是使用灯位盒安装时，应根据探测器底座固定螺钉的间距和螺钉的直径，选择相配套的灯位盒。h 探测器底座的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。i 在吊顶内安装探测器，配套的灯位盒应安装在顶板上面，根据探测器的安装位置，先在顶板上钻个小孔，根据孔的位置，将灯位盒与配管连接好，配至小孔，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上。灯位盒应紧贴在顶板上面，然后对顶板上的小孔扩大，扩大面积不应大于盒口面积。j 由于探测器的型号、规格繁多，其安装方式各异，故在施工图下发后，仔细阅读图纸和产品样本，了解产品的技术说明书，作出正确的安装，达到合理使用的112、目的。（3） 探测器的安装探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1015mm（注意不应碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。探测器安装时应注意以下问题：a 最后一个探测器加终端电阻R，其阻值大小应根据产品说明书中的规定取得，并联探测器的数值一般取5.6k。有的产品不需要接终端电阻。但是有的终端器为一个半导体硅二极管（ZCK型或ZCZ型）和一个电阻并联，应注意安装二极管时，其负极应接在24V端子或底座上；b 并联探测器数目一般以少于5个为宜，其他有关说明见产品113、技术说明书；c 如要接外接门灯必须采用专用底座；d 当采用放水型探测器有预留线时，要采用接线端子过渡分别连接，接好后的端子必须要用胶布包缠好，放入盒内后再固定火灾探测器；e 采用总线制，并要进行编码的探测器，应在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述工艺要求安装探测器。.4 手动火灾报警按钮的安装（1） 报警区域内每个防火分区，应至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离，不应大于30m。（2） 火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜。（3） 手动火灾报警按钮应设置在明显和编于操作的部位，安装在墙上距楼（地）面114、高度1.5m处，且应有明显的标志。（4） 手动火灾报警按钮并联安装时，终端按钮内应加装监控电阻，其阻值由生产厂家提供。（5） 手动火灾报警按钮的安装基本上与火灾探测器相同，需采用配套的灯位盒安装。.5 警铃安装（1） 警铃是火灾报警的一种讯响设备，一般应安装在门口、走廊和楼梯等人员众多的场所，每个火灾探测区域内应至少安装一个，应安装在明显的位置，能在防火分区任何一处都能听到响声。（2） 警铃应安装在室内墙上距楼（地）面2.5m以上。安装方法可参见电气照明器具安装中电铃安装的内容。警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧垫片。.6 门灯安装（1） 多个探测器并联时，可以在房门上方或建筑物其115、他明显部位安装门灯显示器，用于探测器或者探测器报警时的重复显示，在接有门灯的并联回路中，任何一个探测器报警，门灯都可以发出报警指示。（2） 门灯安装仍需要选用相配套的灯位盒或相应的接线盒，预埋在门上方墙内，且不应突出墙体装饰面。门灯的接线可根据厂家的接线示意图进行。.7 火灾报警控制器安装火灾报警控制器时建筑物的一种防火设备。要保证它的正常工作，不仅与报警控制器的质量有关，还与合理的安装施工有关。火灾报警控制器一般安装在火警值班室或消防中心。（1） 区域火灾报警控制器a 区域火灾报警控制器一般为壁挂式，可以直接安装在墙上，也可以安装在支架上。控制器底边距地面的高度不应小于1.5m。靠近门轴的侧116、面距离不应小于0.5m，证明操作距离不应小于1.2m。b 控制器安装在墙面上可采用膨胀螺栓固定。如果控制器重量小于30kg，则采用8120膨胀螺栓，如果重量大于30kg，则采用10120的膨胀螺栓固定。c 安装时首先根据施工图位置，确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行钻孔，孔应垂直墙面，使螺栓间的距离与控制器上孔眼位置相同。安装控制器时应平直端正，否则应调整箱体上的孔眼位置。d 报警控制器安装在支架上，应先将支架加工好，并进行防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架安装在墙上。控制箱安装在支架上，安装方法基本与上述相同。（2） 集中火灾报警控制器安装a117、 集中火灾报警控制器一般为落地式安装，柜下面有进出线地沟。如果需要从后面检修时，柜后面板距墙不应小于1m，当有一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m。b 集中报警控制器的正面操作距离，当设备单列布置时不应小于1.5m。双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。c 集中火灾报警控制箱（柜）、操作台的安装，应将设备安装在型钢基础底座上，采用810号槽钢。型钢的底座制作尺寸，应与报警控制器相等。基础型钢的制作及报警控制器在型钢上的安装，可参见成套配电柜（盘）及动力开关柜安装一节的有关内容。d 当火灾报警控制设备经检查，内部器件完好、清洁整齐，各种技术文件齐全，盘面无118、损坏时，可将设备安装就位。e 报警控制设备固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。f集中火灾报警控制器的火灾自动报警系统的规模都较大。竖向的传输线路应采用竖井敷设，每层竖井敷设处应设端子箱，端子箱内最少应有七个分线端子，分别作为电源负极、故障信号线、火警信号线、自检线、区域信号、备用1和备用2分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用。由于楼层多、距离远，在调试过程中用步话机联络不上，所以必须使用临时电话进行联络。.8 自动灭火系统的安装（1）消防控制柜（盘）分为壁挂式、自立式、台式等几种，壁挂式消防控制柜（盘）的119、安装与壁挂式火灾报警控制器安装相同。台式可以浮置于地面上。（2） 在安装前应对消防控制设备进行功能检查，不合格者应进行检修或更换。（3） 消防控制设备盘（柜）内不同电压、不同相序的端子应分开，并有明显标志。.9 火警专用配线（或接线）箱安装（1） 在建筑物各楼层内布线时，由于线路种类和数量较多，并且布线长度在施工时也受限制，若太长施工及维修都不便，特别是给寻找线路故障带来困难。故建筑物内宜按楼层分别设置火灾专用配线（或接线）箱做线路汇接。箱体宜用红色标志为宜。（2） 设置在专用竖井内的箱体，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上。（3） 配电线（或接线）箱内采用端子板汇120、接各种导线应按不同用途、不同电压、电流类别等需要分别设置不同端子板。并将交直流不同电压的端子板加以保护罩接线隔离，以保护人身和设备安全。（4） 箱内端子板接线时，应采用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路，在连接前应再次摇测绝缘电阻值。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于 10M。（5） 单芯铜导线剥去绝缘层后，可以直接接入接线端子板，剥削绝缘层的长度，一般比端子插入孔深度长1mm为为宜。对于多芯铜线，剥去绝缘层后应挂锡再接入接线端子。.10 系统的布线（1） 火灾自动保护系121、统的传输线路，应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V。（2） 火灾自动报警系统传输线路的线芯截面选择，除应满足自动报警装置的技术条件要求外，还应满足机械强度的要求。绝缘导线、电缆线芯应按机械强度要求的最小截面，下表规定。 铜芯绝缘导线、电缆线芯的最小截面类 别线芯的最小截面（mm2）穿管敷设的绝缘导线1.00线槽内敷设的绝缘导线0.75多芯电缆0.50（3） 火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管、硬质塑料管、半硬质塑料管或封闭线槽保护方式布线。（4） 消防控制、通讯和报警线路。应采取穿金属管保护，并宜暗敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm。当122、必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。采用绝缘和护套为非燃烧材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。（5） 不同系统、不同、电压等级、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。但电压为50V及以下回路、同一台设备的电力线路和无防干扰要求的控制回路可除外。此时电压不同的回路的导线，可以包含在一根多芯电缆内或其他的组合导线内，但安全超低压回路的导线必须单独接地或集中按其中存在的最高电压绝缘起来。（6） 横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制布设时可不受此限。（7） 弱电线路的电缆竖井，宜与强电123、线路的电缆竖井分别设置。如果条件限制必须合用时，弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧。（8） 火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线。红色为“正极”，黑色为“负极“，其他种类导线的颜色，亦应根据需要而定。信号线可采用粉红色，检查线采用黄色。同一工程中相同级别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。（9） 穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40。敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积，不应大于线槽的净截面积的50。（10） 布线使用的非金属管材、线槽及其附件，应采用不燃或非延燃烧材料制成。.11 系统的接地（1） 消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻值不应大于4。采124、用共同接地时，接地电阻值不应大于1。（2） 当采用共同接地时，应用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两种。（3） 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。（4） 各种火灾报警控制器。防盗报警控制器和消防控制设备等电子设备的接地及外露可导电部分的接地，均应符合接地及安全的有关规定。（5） 接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。.12 系统调试（1） 为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠的投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工工程中和投入运行前，要接线125、一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试工作。（2） 调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。（3） 在各种设备系统联接与试运转工程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的调试记录。（4） 结果调试无误后，再请有关监督部门验收，确认合格办理交接手续，交付使用。 质量标准.1 主控项目（1） 火灾自动报警系统的检测应按现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166的规定126、及各地方的配套法规执行。（2） 火灾自动报警系统应是独立的系统。（3） 除现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166中规定的各种联动外，当火灾自动报警及消防联动系统还与其他智能建筑子系统具备联动关系时，其检测按经检测机构批准的系统检测方案进行，且检测程序不得与现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166的规定相抵触。（4） 系统的电磁兼容性防护功能应符合现行国家标准消防电子产品环境试验方法和严酷等级GB 16838的有关规定。（5） 火灾报警控制器的汉化图形显示及中文屏幕菜单等功能应进行检测和操作试验，其功能应符合设计要求。（6） 消防控制室向建筑设备监控系统传输127、显示火灾报警信息的一致性、可靠性应符合设计要求。采用现场模拟发出火灾报警信号的方式，检测系统与建筑 设备监控系统的接口、建筑设备监控系统对火灾报警的响应及其火灾运行模式。（7） 消防控制室与安全防范等其他子系统的接口和通信功能应符合设计要求。（8） 智能型火灾探测器的数量、性能及安装位置，普通型火灾探测器的数量及安装位置应符合设计要求。（9） 新型消防设施的设置情况及功能应符合设计要求：a 早期烟雾探测火灾报警系统；b 大空间早期火灾智能检测系统、大空间红外图像矩阵火灾报警及灭火系统。c 可燃气体泄漏报警及联动控制系统。（10） 公共广播与紧急广播系统共用时，应符合现行国家标准火灾自动报警系128、统设计规范GB 50116的要求，并满足现行国家标准智能建筑工程质量验收规范GB 50339有关公共广播与紧急广播系统检测的内容。（11） 采用在现场模拟发出火灾报警信号的方式，对安全防范系统中相应的视频安防盗控（录像、录音）系统、门禁系统、停车场（库）管理系统等对火灾模式操作等功能进行检测，其功能应符合设计要求。（12） 火灾报警系统与其他系统合用控制室时应满足现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166和智能建筑设计标准GB/T 50314的相应规定，消防控制系统应单独设置，其他系统也应布置合理。检验方法：仪器仪表检查及功能测试。（13） 感烟、感温等探测器根据保护部位的不同分129、为一、二、三级；探测器分为防水型和不防水型，安装时必须严格按设计要求加以区别。必须达到盒四周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无污染，牢固可靠。并采取防尘和防潮措施。检验方法：外观检查。（14） 配线（或接线）箱安装可参照照明配电箱安装工艺标准，导线的连接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。检验方法：观察检查。（15） 火灾报警柜（盘）安装和布置应符合下列要求：a 单列布时，盘前操作距离不应小于1.5m；双列布时，盘前操作距离不应小于2m；b 在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；c 盘后维修距离不应小于1m；控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。检130、验方法：接线试调检查。.2 一般项目（1） 探测器：探测器的安装倾斜角不能大于45，大于45时应采取措施使探测器成水平安装；活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地面上；安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器的盒必须与顶板固定牢，再安装探测器。（2） 端子箱内回路电缆排列整齐，线号清楚，导线帮扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。（3） 消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列要求：a 工作接地电阻值应小于4；b 采用联合接地时，接地电阻值应小于1；c 当采用联合接地时，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电131、缆，其线芯截面积不应小于25mm2；d 由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2；e 柜（盘）除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求执行，各地线连接应牢固可靠，并有防松垫圈；f 各路导线接头正确牢固，编号清晰，帮扎成束。检验方法：观察检查。应注意的质量问题.1 导线编号混乱，颜色不统一。应根据产品技术说明书的要求，或根据本工艺的规定分色，相同回路的导线应颜色一致。.2 导线连接松动、反圈、绝缘电阻值低。应重新将连接不牢固的导线连接牢固，反圈的应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值过低的应找出原因，否则不准投入使用。.3 探测器与灯位、通风口等部位互相132、干扰。应与设计人员及有关方面进行协商调整。.4 柜（盘）、箱的接地导线截面积不符合要求，连接不牢。应按要求选用接地导线，连接时应配好防松垫圈且压接牢固，并应有明显的接地标志，以便于检查。.5 控制器、柜、盘、箱等被污染。应将其清理干净。.6 运行中出现误报。应检查接地电阻值是否符合要求，是否有虚接现象，直到调至正常为止。4.4 安全防范系统4.4.1 工程概况本工程停车场管理系统是基于感应识别与车辆探测技术来控制电动起落护栏的自动升降，实现阻止车辆的非法出入。系统采用出入口分离制型，由出入口读卡控制器、自动道闸、车辆检测线圈（感应线圈）、摄像机、操作台、系统主机及打印机等组成。4.4.2 施工133、准备4.4.2.1 材料（1） 收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、不间断电源等。（2） 出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。（3） 传输部分：分线箱、电线电缆等。（4） 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家3C 认证，具有3C 认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。（5） 镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。（6） 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。4.4.2.134、2 机具设备（1） 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。（2） 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。（3） 250V 兆欧表、500V 兆欧表。4.4.2.3 作业条件（1） 收费亭土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。（2） 系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。4.4.3 操作方法4.4.3.1 管路预埋参见相关管路预埋XXX标准内容。4.4.3.2 感应线圈安装（1） 环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要求。（2） 线圈不应与车道垫层内的135、金属物体接触，距离环形线圈水平0.5m 范围内、垂直向下0.1m 内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。（3） 两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间距宜大于1m。线 缆敷 设出入口设备安装收费管理设备安装系统调试管 路预 埋感应线圈安装（4） 感应线圈的安装可采用木楔固定，线圈安装完毕后，需二次混凝土浇注.（5） 感应线圈采用开槽固定法安装.（6） 环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连续，中间不应有接头。4.4.3.3 出、入口设备安装（1）对于采用红外光电式车辆出入检测的系统：a 检测设备的安装应按照厂商提供的产品说明书进行。136、b 两组检测装置的距离及高度应符合设计规定，如无特殊要求，两组检测装置的距离一般为1.5m0.1m，安装高度一般为0.7 m0.02m。c 收、发装置应相互对准且光轴上不应有固定的障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈灯光直射。（2） 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置符合设计要求。（3） 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直.4.4.3.4 车库指示设备安装（1）在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。（2）落地137、式满位指示灯可用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。（3） 壁装式满位指示灯安装高度宜大于2.2m。4.4.3.5 收费管理设备安装（1） 设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。（2） 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS 机等设备。（3） 设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。（4） 压线连接正确无误且牢固、可靠。4.4.4 成品保护4.4.4.1 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。4.4.4.2 收费亭内设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。4.4.4.3 对系统138、的读卡机、闸门机应采取必要的保护措施，防止其损坏。4.4.5 应注意的质量问题4.4.5.1 质量问题：接线错误。防治措施：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备的接线应严格按照图纸进行。4.4.5.2 质量问题：环形线圈检测不正常。防治措施：配合土建作好预埋工作，环形线圈与金属物体或电气线路保持必要的距离。（五）建筑节能和环保应用技术5.1节能型门窗应用技术5.1.1 工程概况本工程外门窗采用断桥铝合金、6厚双层白玻中空玻璃，面积10234平方。5.1.2 施工准备5.1.2.1 材料及主要机具：（1） 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2） 铝合金门窗所用的五金配139、件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件，其它材质，必须进行防腐处理。（3） 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。（4） 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。（5） 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。（6） 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（7） 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。（8） 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（9） 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁140、脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。5.1.2.2 作业条件：（1） 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2） 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（2） 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（3） 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时141、，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（4） 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。5.1.3 操作工艺5.1. 3.1 工艺流程弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装门 窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检查 纱扇安装5.1.3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线142、找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。5.1.3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。5.1.3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5.1.3.5 防腐处理：（1） 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2） 143、铝合金门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。5.1.3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。5.1. 3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：（1） 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2） 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。（3） 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。5.1.3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，144、应及时处理门窗框与墙体缝隙。玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5.1.3.9 铝合金门框安装：（1） 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。（2） 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。（4） 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5） 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 5.1.3.10 地弹簧座的145、安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。5.1.3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。5.1.3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 5.1.3.13 安装铝合金纱门窗：（1） 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。（2） 挂纱扇。（3） 装五金配件。5.1.4 质量标准5.1.4.1 保证146、项目：（1） 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2） 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3） 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。（4） 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。5.1. 4.2 基本项目：（1） 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2） 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。（3） 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。（4）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到147、各自的功能，端正美观。（5）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（6） 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。5.1.4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值铝合金门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹148、簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m260N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5.1.5 成品保护5.1.5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。5.149、1.5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。5.1. 5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5.1.5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5.1.5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5.1.5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾150、专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。5.1.5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。5.1.5.8 建立严格的成品保护制度。5.1.6 应注意的质量问题5.1.6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。5.1.6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。5.1.6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。5.1. 6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。5.1.6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水151、，影响使用。5.1.7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：5.1. 7.1 铝合金门窗的出厂合格证。5.1.7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。5.1. 7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。5.1.7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。5.1.7.5 焊条的品牌、型号及合格证。5.1. 7.6 质量检验评定记录。（六）建筑防水新技术6.1 高聚物改性沥青防水卷材应用技术工程概况本工程屋面防水工程采用2层3mmSBS改性沥青防水卷材，其中上人屋面部分上面一层卷材外带页岩。共使用卷材3248。 施工准备.1 材料及要求：（1）SBS改性沥青防水152、卷材。（2）SBS改性沥青防水卷材技术性能必须经过专业试验室复试合格后方能用于工程上。.2 配套材料：（1）氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。（2）橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。（3）70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。主要机具： 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。.3 作业条件：（1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。（2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。（3）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表153、面必须干燥，含水率应不大于9%。（4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。施工工艺.1 工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。.3 涂刷基层处理剂：SBS改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。.4 附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，所有基层转角处均要增设卷材附加层，附加层卷材宽度154、500mm，沿折角两平面交线居中均匀布置，每边宽250mm，以增加转角处防水的强度。.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，卷材搭接长边不小于100MM，短边不小于150MM.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 质量标准.1主控项目：（1）卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。（2）卷材防水层不得有155、渗漏或积水现象。（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。.2一般项目：（1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（2）卷材的铺帖方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10MM。成品保护.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。.2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。.3 屋面水落口处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证156、管、口内畅通。.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。6.1.6 应注意的质量问题.1 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。（七）施工过程监测和控制技术7.2 大体积混凝土温度监测和控制7.21 工程概况本工程基础筏板厚度为1200157、mm，属于大体积混凝土，为了防止温度裂缝，有效控制内外温度差，采用TM902C型电子测温仪及温度传感器。7.22 测温监测点的布置.1 真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。电梯井及集水坑局部筏板加厚的特殊部位均需设置。.2 混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm100mm 处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上100mm 处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置。 .3 所有测温监测点均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。.4 按上述布置原则，在基础底板布置测温孔10个，编号分别为a、b、c、d、e158、f、g、h、i、j，每个监测位置沿其厚度方向分别布置3个测温点，每个测温点布置一个传感器。在测温区域中心设置1个环境温度测温点，专门负责该区域的大气环境测温。.5 对所有测点进行编号记录。 测温管理制度.1 设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。.2 混凝土浇筑初期每2h 测温一次，12 小时后每4h 测温一次，连续进行不得间断，等温度开始下降后每8小时测一次，直至混凝土内部温度不再下降为止。 测温仪器的选择及预159、留方法.1 为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程采用TM902C型电子测温仪。.2 浇筑混凝土前，提前将TM902C型电子测温仪传感线布置在底板内。.3 将TM902C预埋式传感测温线的传感头按纵向测温点所需间距固定在16 钢筋做成的支撑物上，在钢筋顶端200mm处用红油漆画一道红线作为混凝土顶标高的控制线，以红线为基准量取不同的测温点深度，将测温线及传感器固定在指定位置。.4 测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块予以隔热，支撑物绑扎牢固于底板钢筋骨架上。.5 测温线插头漏出混凝土表面30cm 左右，并用塑料带包裹好待用,。.6 测温时将插头插入160、电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。.7 操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。.8 设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。 测温注意事项.1 在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。.2 为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。.3 严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。7.26 控制措施1 本工程基础底板大体积混凝土养护，因在12月期间，采用环境封闭加热与表面覆盖保温相接合的方161、式进行养护。2 采用钢管搭设满堂架外覆塑料布将整个筏板封闭，外面再用，绵毡覆盖,提高筏板范围内的环境温度，减小筏板表层温度与环境温度的差异。3 当砼强度达到可以上人的情况下,在基础底板上铺放塑料薄膜后覆盖棉毡进行保温养护，保证塑料薄膜内外湿润。塑料薄膜应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。插筋处将棉毡裁成条形覆盖，保证覆盖层的严密性。4 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，表面温度与大气温度之差小于250C，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。.5 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。6 了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。7 混凝土撤除防护棚、棉毡、塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。