1、人文生态区道路等市政基础设施工程排水管网施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章、编制说明51.1、编制依据51.2、编制范围5第二章、工程概况62.2、主要工程数量：72.3、排水管道、检查井、雨水口13第三章、施工部署153.1、组织机构及管理模式153.2、管理目标163.2.1质量目标163.2.2、工期目标163.3、施工安排及施工顺序16第四章、施工准备174.1、技术准备174.2、现场、机械设备准备173.3、施工队伍准备18第五章、主要施工方法205.1、施工放样205.2、施工流程202、5.3、沟槽开挖215.3.5、沟槽石方开挖时，采用液压破碎机配合人工进行施工。225.4、沟槽支撑225.4.1、支撑的施工质量应符合：225.4.2、撑板支撑拆除时注意事项：235.5、基础处理235.6、管道安装235.6.1、管座基础235.6.2下管235.6.3、安管235.7、检查井施工245.7.1、施工工序：245.7.2、测量放样：245.7.3、基坑开挖245.7.4、垫层及底板施工245.7.5、浆砌C30预制块施工255.8、钢筋工程：255.8.1、钢筋的进场检验255.8.2、钢筋加工265.8.3、钢筋绑扎265.9、模板275.9.1、底板模板275.9.2、3、侧墙、顶板模板275.9.2、顶板模板285.9.3、踏步安装285.10、混凝土浇注：295.11、拆模：295.12、盖板安装295.13、闭水试验292）试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24小时。29W-补水量（1）；T-实测渗水量观测时间（min）305.14、管道回填305.14.1、回填厚度、压实机具305.14.2、路基恢复、整理305.15、雨水口施工305.15.1、施工工艺流程305.15.2、施工要点30第六章、质量保证措施326.1、工序质量保证措施326.1.1、测量工作保证措施326.1.2、沟槽开挖质量保证措施326.1.3、管道安装质量保证措施326.1.4、检4、查井、雨水口、质量保证措施326.1.5、沟槽回填质量保证措施32第七章、安全、文明施工保证措施347.1、机械作业安全措施347.2、沟槽施工安全措施347.3、施工机具使用安全措施347.4、施工用电安全措施347.5、文明施工保证措施34第一章、编制说明1.1、编制依据 XX人文生态区建设协调领导小组办公室提供的有关文件、资料； XX提供的施工图、文件、资料； 现场踏勘调查所获得的有关资料； 国家、行业和XX省颁发的有关现行规范、标准、验标及规定：给水排水管道施工及验收规范GB 50268-2008市政排水管道工程及附属设施（06MS201）市政排水管道工程及附属设施（07MS101）混5、凝土及钢筋混凝土排水管GB/T118362009市政排水管沟工程质量检验评定标准（CJJ3-90）埋地聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS 164:2004）检查井盖（GB/T 23858-2009）工程测量规范GB50026-20071.2、编制范围XX人文生态区道路等市政基础设施工程（C线、O线、P线、H线、Q线、I线、G线），雨水管网、污水管网、管线过街共用涵、沟槽开挖施工。第二章、工程概况2.1、工程概述C线：根据道路路幅宽度合理布置雨污水管道，本次设计C线道路起点至K1+500段雨、污水管道均双侧布置在道路人行道下；K1+500至K3+290段雨水管道双侧布置在道路人行道下、污水管道6、单侧布置在道路西侧人行道下。排水管道排水坡向尽可能与道路相同，坡度基本与道路一致，顺坡重力流排水。本次设计道路为新建道路，道路下的排水管沟也均为新建。该片区的雨、污水系统布置详见设计雨、污水系统图。本次C线道路排水作为该系统的一部分，在本次设计C线道路起点至K1+500交叉口处，排水管道没有外围来水，由北向南排入已设计C线道路下游排水系统；K1+500至K3+290交叉口处，排水管道由南向北收集排放，并在K3+290交叉口处，雨水排入现状沟道，污水排入F线污水系统，其中在与H线道路和G线道路交叉口处有转输流量汇入。O线：根据道路路幅宽度合理布置雨污水管道，本次设计O线道路起点至K0+300段：7、雨、污水管道均单侧布置在道路人行道下；K0+450至终点段：雨水管道双侧布置在道路人行道下，污水管道单侧布置在道路北侧人行道下。排水管道排水坡向尽可能与道路相同，坡度基本与道路一致，顺坡重力流排水。本次设计道路为新建道路，道路下的排水管沟也均为新建。该片区的雨、污水系统布置详见本次设计雨、污水系统图。本次O线道路排水作为该系统的一部分，C线道路以东段接纳P线道路排水，由东向西收集排放，并在C线道路上跨处接入已设计排水管道；B线道路以西段没有外围来水，并由西向东接入下游已设计B线道路排水管道。P线：根据道路路幅宽度合理布置雨污水管道，本次设计P线道路雨水管道双侧布置在道路人行道下、污水管道单侧布8、置在西侧道路人行道下。排水管道排水坡向尽可能与道路相同，坡度基本与道路一致，顺坡重力流排水。本次设计道路为新建道路，道路下的排水管沟也均为新建。该片区的雨、污水系统布置详见本次设计雨、污水系统图。本次P线道路排水作为该系统的一部分，道路排水均为支流系统，没有上游来水汇入，由北向南收集排放，分别在交叉口处排入下游M线道路和O线道路排水系统。H线：根据道路路幅宽度合理布置雨污水管道，本次设计H线道路雨水管道双侧布置在道路人行道下、污水管道单侧布置在道路北侧人行道下。排水管道排水坡向尽可能与道路相同，坡度基本与道路一致，顺坡重力流排水。本次设计道路为新建道路，道路下的排水管沟也均为新建。该片区的雨、9、污水系统布置详见本次设计雨、污水系统图。本次H线道路排水作为该系统的一部分，在道路设计起点与B线交叉口处有转输流量汇入，道路排水由西向东收集排放，并在道路终点与C线交叉口处排入C线排水系统。Q线：根据道路路幅宽度合理布置雨污水管道，本次设计Q线道路雨水、污水管道均为单侧布置在西侧道路人行道下。排水管道排水坡向尽可能与道路相同，坡度基本与道路一致，顺坡重力流排水。本次设计道路为新建道路，道路下的排水管沟也均为新建。该片区的雨、污水系统布置详见本次设计雨、污水系统图。本次Q线道路排水作为该系统的一部分，道路排水均为支流系统，没有上游来水汇入，由南向北收集排放，分别在交叉口处排入下游J线道路和I线道10、路排水系统。I线：根据道路路幅宽度合理布置雨污水管道，本次设计I线道路雨水、污水管道均为双侧布置在道路人行道下。排水管道排水坡向尽可能与道路相同，坡度基本与道路一致，顺坡重力流排水。本次设计道路为新建道路，道路下的排水管沟也均为新建。该片区的雨、污水系统布置详见本次设计雨、污水系统图。本次I线道路排水作为该系统的一部分，道路排水由东向西收集排放，并在道路起点与A线交叉口处排入A线排水系统。其中在与B线道路和Q线道路交叉口处有转输流量汇入。G线：根据道路路幅宽度合理布置雨污水管道，本次设计G线道路雨水管道双侧布置在道路人行道下、污水管道单侧布置在道路北侧人行道下。排水管道排水坡向尽可能与道路相同11、，坡度基本与道路一致，顺坡重力流排水。本次设计道路为新建道路，道路下的排水管沟也均为新建。该片区的雨、污水系统布置详见本次设计雨、污水系统图。本次G线道路排水作为该系统的一部分，道路排水均为支流系统，没有上游来水汇入,道路排水由西向东收集排放，并在道路终点与C线交叉口处排入C线排水系统。2.2、主要工程数量：C线：编号项 目单位数 量备 注雨水管道1聚丙烯压模管道（FRPP）d300 SN8m279雨水口连接管2聚丙烯压模管道（FRPP）d400 SN8m13363聚丙烯压模管道（FRPP）d500 SN8m8104聚丙烯压模管道（FRPP）d600 SN8m2875聚丙烯压模管道（FRPP）12、d800 SN8m12356钢筋混凝土管（II级）d600 m128临时排水管7钢筋混凝土管（II级）d1000 m1548钢筋混凝土管（II级）d1200 m529钢筋混凝土管（II级）d1650 m39210钢筋混凝土管（II级）d1800 m3711钢筋混凝土管（II级）d2000 m39112钢筋混凝土管（III级）d600 m95临时排水管13钢筋混凝土管（III级）d2000 m16214雨水管道检查井座160车行道下加固4座详车行道检查井加固图15跌水井座416双篦雨水口座139详车行道雨水口加固图17八字墙进水口（混凝土式）d2000座1参照国标06MS201-9污水管道1双壁13、波纹管（HDPE）d400 SN8m23412污水管道检查井座80车行道下加固2座详车行道检查井加固图其它1管线过街涵1.81.2mm233钢筋砼盖板涵路面加固详管线过街路面加固图2管道土石方工程量m384453挖方（暂估，按实收方为准）3管道土石方工程量m380079填方（暂估，按实收方为准）O线：编号项 目单位数 量备 注雨水管道1聚丙烯模压管道（FRPP）d300 SN8m107雨水口连接管混凝土填充量66方2聚丙烯模压管道（FRPP）d400 SN8m1413聚丙烯模压管道（FRPP）d500 SN8m1514聚丙烯模压管道（FRPP）d600 SN8m615雨水管道检查井座136双篦14、雨水口座20车行道加固处理详车行道雨水口加固图污水管道1聚丙烯模压管道(FRPP)d400 SN8m2762污水管道检查井座10其它1管线过街涵1.81.2mm64钢筋砼盖板涵路面加固详管线过街路面加固图2管道土石方工程量m34797挖方（暂估，按实收方为准）3管道土石方工程量m34692填方（暂估，按实收方为准）P线：编号项 目单位数 量备 注雨水管道1聚丙烯模压管道（FRPP）d300 SN8m101雨水口连接管2聚丙烯模压管道（FRPP）d400 SN8m9653聚丙烯模压管道（FRPP）d500 SN8m1204聚丙烯模压管道（FRPP）d600 SN8m1805聚丙烯模压管道（FRP15、P）d800 SN8m1176钢筋混凝土管（III级）d400 m312临时排水管7雨水管道检查井座55车行道下加固1座8双篦雨水口座54车行道加固处理详车行道雨水口加固图9八字墙进出水口（混凝土式）d600座3参照国标06MS201-910一字墙接入口（混凝土式）d600座3临排管接入现状涵洞污水管道1聚丙烯模压管道(FRPP)d400 SN8m5332污水管道检查井座20其它1管线过街涵1.81.2mm55钢筋砼盖板涵路面加固详管线过街路面加固图2管道土石方工程量m314598挖方（暂估，按实收方为准）3管道土石方工程量m314258填方（暂估，按实收方为准）H线：编号项 目单位数 量备 16、注雨水管道1聚丙烯模压管道（FRPP）d300 SN8m30雨水口连接管2聚丙烯模压管道（FRPP）d400 SN8m2433聚丙烯模压管道（FRPP）d800 SN8m2804雨水管道检查井座165双篦雨水口座16车行道加固处理详车行道雨水口加固图污水管道1聚丙烯模压管道(FRPP)d400 SN8m2342污水管道检查井座8其它1管线过街涵1.81.2mm17钢筋砼盖板涵路面加固详管线过街路面加固图2管道土石方工程量m36412挖方（暂估，按实收方为准）3管道土石方工程量m36201填方（暂估，按实收方为准）Q线：编号项 目单位数 量备 注雨水管道1聚丙烯模压管道（FRPP）d300 SN17、8m162雨水口连接管混凝土填充量198方2聚丙烯模压管道（FRPP）d400 SN8m2003聚丙烯模压管道（FRPP）d500 SN8m2134聚丙烯模压管道（FRPP）d600 SN8m1505雨水管道检查井座226双篦雨水口座32车行道加固处理详车行道雨水口加固图污水管道1聚丙烯模压管道(FRPP)d400 SN8m4982污水管道检查井座21其它1管线过街涵1.81.2mm22钢筋砼盖板涵路面加固详管线过街路面加固图2管道土石方工程量m38193挖方（暂估，按实收方为准）3管道土石方工程量m38013填方（暂估，按实收方为准）I线：编号项 目单位数 量备 注雨水管道1聚丙烯模压管道（18、FRPP）d300 SN8m1092聚丙烯模压管道（FRPP）d400 SN8m1203聚丙烯模压管道（FRPP）d500 SN8m964聚丙烯模压管道（FRPP）d600 SN8m2725聚丙烯模压管道（FRPP）d800 SN8m2676钢筋混凝土管（II级）d1000 m3927钢筋混凝土管（II级）d1200 m4448雨水管道检查井座50车行道下加固2座9跌水井座19双篦雨水口座45车行道加固处理详车行道雨水口加固图污水管道1聚丙烯模压管道(FRPP)d400 SN8m14272污水管道检查井座47车行道下加固3座其它1管线过街涵1.81.2mm227钢筋砼盖板涵路面加固详管线过街路19、面加固图2管道土石方工程量m332836挖方（暂估，按实收方为准）3管道土石方工程量m331540填方（暂估，按实收方为准）G线：编号项 目单位数 量备 注雨水管道1聚丙烯模压管道（FRPP）d300 SN8m38雨水口连接管2聚丙烯模压管道（FRPP）d400 SN8m3313聚丙烯模压管道（FRPP）d500 SN8m2394雨水管道检查井座215双篦雨水口座20车行道加固处理详车行道雨水口加固图污水管道1聚丙烯模压管道(FRPP)d400 SN8m2932污水管道检查井座11其它1管线过街涵1.81.2mm17钢筋砼盖板涵路面加固详管线过街路面加固图2管道土石方工程量m36405挖方（暂20、估，按实收方为准）3管道土石方工程量m36266填方（暂估，按实收方为准）2.3、排水管道、检查井、雨水口排水管道d300d800的管道采用增强聚丙烯FRPP模压排水管，道路下埋设管道埋深小于5米时采用SN8级（环刚度为8KN/m2），管道埋深大于等于5米小于8米时采用SN10级。d1000d2000的管道采用钢筋混凝土管，道路下埋设管道覆土高度小于等于5米时采用级管，管道覆土大于5米小于等于6.5米时采用级管，管道覆土大于6.5时采用级管，同时用混凝土360满包。工程所用的管道、管件密封圈、粘接剂等必须符合国家现行的有关标准，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。增强聚丙烯FRPP模压排水管管21、材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求，产品质量参数详标准图集06MS201-52，钢筋混凝土管应符合混凝土及钢筋混凝土排水管（GB/T118362009）的规定。管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。本次设计管径均指管道公称内径大小。II级钢筋混凝土管道：采用120混凝土基础。挖方管道基础采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，在抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿，钢丝网搭接长度不小于100mm，插入管基深100150mm。管道填方基础及挖填连接段采用承插橡胶圈接口及沙石基础，做法参照国家标准图集06MS201-1。增强聚丙烯FRPP模压排水管：管道基础采用砂砾垫层基础。管道采22、用承插橡胶圈接头，管道承口应放在进水方向，插口放在出水方向。管道与检查井连接采用短管连接，管道与井壁间采用中介层，加水泥砂浆及素灰浆。承插头距离检查井不小于0.5米。 检查井一般检查井采用C30混凝土砌块砌筑，跌水井采用C30钢筋混泥土。本次设计在人行道上井盖及盖座采用700复合材料(GRP)圆形轻型防盗井盖及盖座，荷载等级为B125；在车行道上采用700球墨铸铁圆形重型防盗井盖及盖座，荷载等级为D400。所选井盖应符合国家标准检查井盖（GB/T 23858-2009）的要求,井座采用方形，井盖采用圆形。检查井井盖安装要求高程上与路面或人行道相平, 检查井爬梯采用钢纤维复合材料爬梯。雨水口：本23、工程道路上采用混凝土双篦雨水口，雨水篦为高分子复合材料。雨水口连接管管径为d300mm，以0.01的坡度接入临近雨水检查井。道路竖曲线最低点及道路交叉口附近的雨水口，在实施时应调整至实际路面的最低点，以保证有效收水。综合管线过街共用涵：考虑到规划区段道路两侧其它综合管线预埋过街的需要，根据建设方的要求，本次设计在交叉路口及直线段每间隔一段距离设置管线过街涵，具体做法详管线过街涵大样图。其各过街管线的具体规模、容量及接口由规划和管线主管部门确定，本次设计仅对管线过街涵的平面和竖向高程作初步控制。第三章、施工部署3.1、组织机构及管理模式根据本公司类似工程施工经验，以优质、高效为宗旨，以安全畅通、24、文明施工为目标，选派优秀管理人员参加本工程施工。严格按照ISO9001质量管理模拟组织施工。 3.1.1、组织机构方框图 项目经理技术负责人：材设部：工程部：质、安部：后勤部：材料供应设备管理 施工管理工程技术内业资料质量检测安全管理后勤保障宣传教育机械化沟槽开挖施工组管网安装施工组3.1.2、管理职能（1）项目经理负责本工程施工进度、质量、安全文明、施工成本全面工作管理、对外协调工作。（2）技术负责人对本工程质量负责、并组织施工过程中的技术交底、质量检查、试验评定等工作，保证施工质量处于授控状态。（3）材料、设备部根据本工程材料、设备使用计划保质保量及时采购、加工，并负责机械设备管理、保养维25、修。（4）工程部负责制定生产计划、物资材料供应计划，安全、质量目标计划，协调各施工班组的生产工作、对工程进度、质量、安全负责，办理技术资料的签证、整理和归档工作，负责月度计量报表和计量资料的报送。（5）质量、安全部负责日常安全检查，组织施工人员学习安全法规及安全施工规范，负责隐蔽工程进行自检和监督，对施工安全和工程质量负直接责任。 （6）后勤部负责施工现场后勤保障、宣传教育、行政事务等工作。3.2、管理目标3.2.1质量目标本工程隐蔽强、检查维护困难、沟槽回填压实度不易保证等特点、因此在施工过程中严格按照ISO9001质量管理模式组织施工，保证工程质量满足设计和规范要求，力争一次验收合格率达126、00%。3.2.2、工期目标该工程计划累计工期为 天、开工日期 年 月 日、竣工日期 年 月 日，主要进行沟槽开挖、管道安装、回填、检查井砌筑横穿道路管线过街共用涵沟槽开挖作业，雨水口施工。3.3、施工安排及施工顺序根据本工程特点将划分为两个作业段，C线、P线为第一作业段，O线、H线、Q线、I线、G线为第二作业段。4、施工平面布置施工现场布置以安全、畅通满足施工要求为目的，合理使用有限场地。在C线k1+540道路左侧边线以外30米设立办公区域和搅拌场地及材料存放库房。第四章、施工准备4.1、技术准备4.1.1组织项目部有关人员，结合本工程的实际情况，认真学习相关施工及验收规范，正确理解和撑握。27、根据拟定的施工方案，分别做好技术交底和安全交底工作。4.1.2、针对项目部的具体情况和施工现场的实际需要，制定严密、细致、行之有效的岗位责任制。按照ISO9001质量要求和给排水管渠工程施工及验收规范CB502682008的要求做好内业资料、记录与表格的准备工作。全面组织施工人员进行质量意识、安全生产和文明施工方面的教育。4.2、现场、机械设备准备4.2.1、现场施工、测量人员，对业主提供的导线网、高程点，线路中、边桩原始地貌进行复测，计算复核工程量，并上报监理复查。4.2.2、按主要机械设备的配置，组织设备进场前的检测、检修工作。组织进场并上报监理审核。施工机械一览表序号机械名称单位数量型号28、规格进场时间1挖掘机台2KH280随工程进度2液压破碎机台1TV220随工程进度3装载机台1ZL50C随工程进度4钢筋切断机台1随工程进度5钢筋弯曲机台1随工程进度6自卸汽车辆4东风随工程进度7抽水机台4A338F随工程需要8蛙式打夯机台2YZS0613随工程需要9空压机台2DVY47随工程需要10凿岩机台2Y20LY随工程需要11发电机台1GF50随工程需要12振捣器台4八一随工程需要13园盘锯台1随工程需要施工检测设备一览表序号设备名称单 位数 量备 注1灌沙筒套1压实度检测2压力机台1碎石、砼试件检测3搅拌机台1砼搅拌，试配4台 称台1碎石、机制砂计量5全站仪台1平面控制6水准仪台1高29、程控制7计算机台1质量资料8打印机台1质量资料9照相机台1图片资料3.3、施工队伍准备针对本工程现场实际情况、科学地组织施工，合理安排好施工顺序、劳动力组织是保证工期和质量的重要因素。因此应根据施工不同阶段的劳动力需用量，进行周密计划合理调度，实行动态管理。劳动力计划表序 号工 种 名 称人 数备 注1机械管理2组织协调机械设备2测量协助工1协助测量工作3试验工1协助试验工作4清洁工2道路清洁、维护5交通协调4道路转换后指挥交通6管道安装12管道安装、回填7混凝土、模板工10检查井支模、浇注8砌筑工8检查井砌块砌筑9辅助工2沟槽集水排除、安全协勤第五章、主要施工方法5.1、施工放样根据工程测量30、规范GB5002693、市政排水管渠工程施工及验收规范CB502682008的要求和已建导线网水准点进行施工定位，确定开挖断面尺寸、深度、报监理复核，填写开工申请批复表。5.2、施工流程本工程选取C线道路YC2X-4Y10段为污、雨水管网施工试验段。管网施工工艺流程图测 量 放 线沟 槽 开 挖报监理验槽、复测安 装 管 道检 查 井 砌 筑闭水试验、组织验收沟槽回填夯实原材料送样报检监 理 复 核基底清理、处理摊铺砂垫层5.3、沟槽开挖5.3.1管槽开挖放坡坡比根据所开挖的地质岩层情况并参照地勘报告确定，同时应满足给水排水管道施工及验收规范(GB 50268-2008)的要求。化学建材管道（31、FRPP管）管槽开挖时工作面宽度(一侧)为：当d500时宽度为0.3米，500d1000时宽度为0.4米。混凝土类管道管槽开挖时工作面宽度(一侧)为：500d1000时宽度为0.5米；1000d1500时宽度为0.6米；1500d2200时宽度为0.8米。排水管开挖要求见管道沟槽开挖断面图。管道沟槽开挖应控制超挖，在填方地段应在填方至设计管道顶1米以上达到道路路基要求后方能进行管沟的开挖。开挖时如发现不良地质，则需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。沟槽回填时，需对称回填并分层碾压。排水管两侧及顶以上1米范围内采用轻夯压实，两侧压实面的高差不应超过0.5米。回填必须在排水管结构物强度达到设计强度32、后才可进行。排水管两侧和顶以上1米范围内，回填不得含有机物及大于50毫米的砖、石等硬块。排水管胸腔两侧及顶以上1米范围内回填土的压实系数不小于90%（轻击实标准）。如排水管处于路基内，则排水管顶以上部分回填土的压实度按路基要求执行。排水管道的地基承载力不小于0.20MPa。检查井周围的回填要求：1）检查井砌体或现浇砼需达到设计强度后才允许回填。2）井室及井筒周围的回填应与排水管沟槽回填同时进行。3）井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。结构物下沟槽超挖部分回填，当高度大于0.3米时，采用浆砌块石（MU30块石M10水泥砂浆）回填；当高度小于或等于0.3米时采用C20素混凝回33、填。5.3.2沟槽开挖前，向挖掘机操作人员、沟槽凿打施工人员详细进行安全、技术交底，内容包括开挖断面、沟槽边堆土的安全距离等，并及时测量槽底高程和宽度、槽壁边坡，防止超挖。5.3.3、挖槽时，确保槽底岩层结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留20cm用人工清底。如发生超挖，深度在15cm以内，用原土回填夯实，深度在15cm以上者，用自然级配砂卵石分层处理，其压实度不低于95。5.3.4、为防止沟槽开挖过程中地面水流入沟槽内，造成槽壁塌方，漂管事故，保证槽底始终处于疏干状态，地基不被扰动。为此，沟槽施工前将进行地面排水设计，修建临时排水沟导流入集水坑内、再用抽水机排入市政管网。5.3.534、沟槽石方开挖时，采用液压破碎机配合人工进行施工。5.3.6、基槽开挖深度按照设计深度进行，挖至设计基底标高后，报业主及监理检查验收基底高程、宽度、沟底地质情况，如果地基承载力不能满足设计要求，则应报设计确定处理措施并遵照执行。5.4、沟槽支撑管道沟槽支撑应根据沟槽开挖断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料采用钢管或木材、并不能混合使用。撑板的安装应与槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板及横梁安装应水平，立排撑板的对接应严密，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直并连接牢固，刚度、强度符合要求。管道沟槽支撑示意图如下：5.4.1、支撑的施工质量应符合：1）支撑35、后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于设计的规定；2）横撑不得妨碍下管和稳管；3）安装应牢固，安全可靠；4）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑；拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，按制定拆除支撑的实施细则和安全措施进行施工作业。5.4.2、撑板支撑拆除时注意事项：1）应与回填土的填筑高度配合进行，并在拆除后及时回填。2）采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。3）多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑。4）拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除36、支撑。5.5、基础处理软土层段管道埋深范围主要回填土，其地基承载力要求在0.2Mpa以上，若局部达不到地基承载力要求，地基采用土夹石（其中碎石占全重的30%50%）或自然级配砂卵石分层换填,分层虚铺厚度300，压实系数0.92；5.6、管道安装5.6.1、管座基础基槽开挖达到设计标高后，清基，整平，摊铺砂垫层基础，调平夯实。5.6.2下管1）先在管道基础上放出中心线，以控制安管中心线。2）下管前应复核该批次产品是否经检验、并对管的外观进行检查，管内表面不允许有裂纹，管内表面应光洁平整。5.6.3、安管1）管道安装采用机械配合人工安装，沟槽深度小于1.5m时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可37、用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。沟槽有支撑时，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。2）承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。3）调整管材长度时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。4）管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。5）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。6）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴38、线就位。7）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。可用缆绳系住管材，用手动葫芦等，工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。8）管道轴线位置的控制用中心线法，高程控制是沿管线每1015米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。5.7、检查井施工5.7.1、施工工序：1）、砼块检查井：测量放样基坑开挖人工清基浇筑或摊铺基础垫层砼基础砌筑井盖安装。 2）、现浇检查井：测量放样基坑开挖人工清基浇筑或摊铺基础垫层砼基础墙身关模墙身浇筑砼砌筑井盖安装。 5.7.2、测量放样：精确测定平面位置39、和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。5.7.3、基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用液压破碎，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0.4米,开挖时按1:0.5放坡。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高2030cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。5.7.4、垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层40、材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础5.7.5、浆砌C30预制块施工1）、选择较规则平整同类的300300600的砌块经过细加工,作为镶面石。2）、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。3）、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆41、饱满，叠砌得当。4）、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。5）、砌筑时每隔50100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。 6）、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。7)、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。8)、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。5.8、钢筋工程： 5.8.1、钢筋的进场检验 1）42、钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、无锈蚀，规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。2）钢筋材料进场根据施工进度所需、分期分批进场。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫枕木或混凝土枕，离开地面300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。5.8.2、钢筋加工1）在施工现场设置钢筋加工场，统一加工全部构筑物的钢筋；然后对成型钢筋分类集中运到所需施工部位。2）钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有43、专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；3）钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；4）钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防雨水浸泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；5）底板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制，5.8.3、钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序，结合本工程结构设计情况确定。其绑扎顺序为：底板与侧墙预留插筋侧墙及顶板钢筋。保护层垫块质量是确保结构保护44、层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土相同配合比，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。1）底板底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制下部，垫块要适当加密。钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度为30d，搭接长度35d。钢筋采用绑扎接头，在同一截面的搭接钢筋截面，接头数不超过50%。侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放钢45、筋位置，在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙模板穿墙对拉螺栓的位置；侧墙预留插筋的长度，视不同侧墙高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。2）侧墙、顶板 侧墙、顶板钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m ，注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保46、护层的厚度；预留管口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；绑扎后侧墙、顶板钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。模板工程：本工程模板采用组合钢模板、钢支撑；局部配以木模（酚醛覆膜多层板），特殊部位如“S”形井拼装异形组合钢模板。结构模板承重支架、脚手架均采用碗扣式钢支架。5.9、模板5.9.1、底板模板 1）模板安装：在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调47、整。 2）模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。5.9.2、侧墙、顶板模板 侧墙及顶板模板在底板混凝土浇筑完成后同时支搭，墙体模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的3mm，墙面平整度误差不超过5mm；顶板模板支架架设稳固，具有足够的承载力，模板要求平整。为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：1）按结构尺寸及混凝土浇筑高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设1010cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵48、横板缝夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形。 2）侧墙内模及顶板模板在钢筋绑扎绑扎前支设完毕，然后进行钢筋绑扎及各种预埋管安装固定，最后进行侧墙外模的安装。模板缝之间加用密封条，以防止漏浆。 3）墙体模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距1.05m，竖向间距控制在0.9-1.2m以内。组合钢模板后背48钢管间距最大不超过40cm ，最小不小于20cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决49、定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。5.9.2、顶板模板 1）模板支架：采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为0.60.9m，横杆上、下间距为0.8-1.2 m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，以保证底板混凝土不被破坏。2）模板：底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面净面刨平，钢模板背面接缝肋板安装A型卡子，卡子的间距400cm。50、墙体及顶板模板安装完成后，使用水准仪检查调整其垂直度及平整度，直至符合要求。5.9.3、踏步安装1）踏步为复合材料。踏步的竖向间距300mm，踏步外露长度100mm，踏步水平间距600mm，从井口向下第一个踏步距井口控制在220360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。2）踏步随井模板安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在混凝土浇筑前埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。3）钢筋混凝土盖板的井室，盖板下，第一个踏步距盖板底部120 控制踏步安装位置。5.10、混凝土浇注：混凝土浇筑过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。且砼自由落差超过2米51、必须加溜槽。5.11、拆模：模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合本工程结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于墙体及顶板模板，要在工期允许，模板周转充足的条件下，适当延长拆模时间。模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。并对底板表面采取防护措施。 5.12、盖板安装检查井为复合型重型盖板。安装前用1：3水泥砂浆座底。盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。5.13、闭水试验1）污水管道及检查井安装和砌筑完毕后，进行管道闭水试验，试验按下列程序进行；2）试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24小时。52、3）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计。4）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。5）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以下游检查井井口高度为准。6）在试验水头达规定水头时开始时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。（7）实测渗水量按下式计算：q=W/TL式中：q-实测渗水量（L/minm）,q1440即为m3/24hKm W-补水量（1）；T-实测渗水量观测时间（min） L-试验管段的长度（m）5.14、管道回填53、沟槽必须分层、分区回填夯实，分区回填示意图如下。5.14.1、回填厚度、压实机具1）管座两侧及管顶以上50cm范围内，松铺厚度20cm，对称回填，压实工具采用小型打夯机，压实系数大于90%。 2）管顶以上50cm至路床顶面范围回填、松铺厚度20cm，压实工具选用夯机，压实系数大于90%。5.14.2、路基恢复、整理在施工完一段管线后，应立即回填土，压实，恢复上层路基，以尽早恢复该路面层施工。5.15、雨水口施工5.15.1、施工工艺流程 测量放线挖槽混凝土基础墙体砌筑及勾缝混凝土泛水找坡过梁安装、井圈及井箅安装5.15.2、施工要点1）基槽开挖 人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开54、挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。2）混凝土基础 浇筑混凝土基础前对槽底仔细夯实，槽底松软换填3:7灰土。混凝土浇筑过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹平。浇筑完成后，及时进行养护。3）井室砌筑及勾缝雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。 测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。55、回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。雨水口联接管接口钢丝网水泥砂浆抹带在浇筑管座混凝土时，将钢丝网插入混凝土中不小于100 mm。抹带前刷水泥浆一道，铺垫砂浆后拧紧钢丝网与砂浆密实，分层用水泥砂浆抹带，砂浆初凝后抹光、压实。雨水支管与沟壁砼浇注饱满，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。道路雨水口顶面高程与道路路面高程低30mm，便于雨水排入。4）混凝土返水找坡 雨水口砌筑完成后，底部用C15细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水56、坡。混凝土厚度最大50mm，最小30mm。5）过梁、井圈及井箅安装 雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。第六章、质量保证措施本工程质量目标严格按照设计和施工规范、施工组织设计的要求执行，坚持质量方针、贯彻执行ISO9001质量标准，针对本工程特点编制质量计划。健全完善工程质量检查验收签证制度，严格各项质量检验程序、进行施工全过程、全方位的质量控制，从项目部到施工班组逐级分解为工作目标、管理目标、层层抓落实，责任到人确保每道工序达到施工组织57、设计的要求，保证创优目标的实现。6.1、工序质量保证措施6.1.1、测量工作保证措施根据工程已建导线网，施测定位放样复核设计与实地高程、计算工程量，报项目技术负责人审核。然后将测量数据和放样资料送监理工程师复核审批。6.1.2、沟槽开挖质量保证措施 1）根据地质资料和开挖深度、严格按照设计要求逐层开挖。 2）开挖截、排水沟排出地面水，沟槽边1.0m范围内严禁堆放材料及渣土。 3）边坡设置按设计要求、严禁随意改动，应随开挖进度随时修整、满足安全、设计、施工要求。 4）沟槽深度控制、当开挖至设计深度20cm以上时停止开挖、剩余部分用人工清除，严禁超挖扰动基底。6.1.3、管道安装质量保证措施 1）58、原材料进场前检测验收、报检工作是保证工程质量的关键环节。安装前认真检查产品出厂合格证、各种检测资料证件，并对每节管材进行外观检查。 2）安装管道时严禁将管材抛入沟槽内，严格按工艺流程进行施工。3）接管时严禁不套密封胶圈、随意接管影响工程质量。6.1.4、检查井、雨水口、质量保证措施1）井底基础砼浇注前应对地基进行夯实并检测合格、严禁挖平未进行夯实就浇筑混凝土。2）检查井下部模板支护、应严格按照设计图施工与管道接口处应严密。混凝土顶面高程控制必须满足设计要求。3）检查井盖、雨水口、井盖安装、顶面应与相邻路面、人行道标高一致，不得出现凸凹现象。6.1.5、沟槽回填质量保证措施1）管道施工完毕并经检59、验、闭水试验合格后，基槽应及时回填，回填前先将槽内的积水排除干净，两侧同时回填并分层夯实以防管道位移，并按沟槽排水方向由低向高分层进行。2）回填槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的坚实土块。沟槽回填级配砂卵石时，应掌握最佳含水量，分层夯实并注意保护管道。3）新建管道与原有管道的交叉处的回填应符合所要求的压实度，并使回填材料与被支承管道紧贴。4）检查井及其他井室周围的回填应在井室砼强度达到70%的设计强度后，与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应设置宽度不小于2.0m的搭接台阶。5）井室周围回填压实时、应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。6）60、质量检测采用灌砂法检验密实度，频率为两井之间每层一组（3点）、压实度标准按照给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008，压实度K符合设计规定。第七章、安全、文明施工保证措施本工程施工中、将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家关于安全生产、文明施工的法律、规范和重庆市万州区安全监督站的有关规定。7.1、机械作业安全措施 施工机械操作人员必须经专业培训、持证上岗，并能熟练掌握所操作设备的机械性能和操作规程，严格按标准施工作业。杜绝违章操作，机械停放必须停放在指定的地点、不得乱停乱放。每天应对机械进行认真检查、发现问题上报维修处理，严禁使用带病机械作业，机械保养应指定专人负责61、，随时保证机械正常作业和机容整洁。7.2、沟槽施工安全措施 沟槽开挖应分段作业、开挖时部分封闭围挡施工，在未回填前不得拆除围拦。施工人员进入槽内施工时严禁直接跳入，必须设置爬梯或坡道。7.3、施工机具使用安全措施施工机具使用前必须检修、保养经检验合格后方可使用，机具的传动部位应具有防护罩。各类机具作业时应悬挂安全操作规程和注意事项，机具操作人员必须熟练掌握机具操作技能、严格按操作规程和注意事项进行施工作业。7.4、施工用电安全措施施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求，严禁乱搭电、乱拉线的现象出现。电器设备的金属外壳与专用保护零线联接，配电箱实行三级配电两级保护措62、施。7.5、文明施工保证措施本工程在施工过程中严格执行重庆市政府164号文件规定，加强宣传力度、统一思想、增强文明施工和加强现场管理的自觉性。认真学习项目部制定的（文明施工管理办法），落实文明施工责任区、制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。7.5.1、施工现场按照标准要求悬挂醒目的安全、文明标志、标示牌，道路转换后设置交通指令和警示灯，人行道设置指示标志牌。7.5.2、施工现场临时排水系统应统一规划，排水顺畅。确保场内无积水、道路畅通实现文明施工。7.5.3、进场原材料如管材、砂、碎石、水泥、井盖应分类堆放整齐。并做好场地内外环境整洁美观。7.5.4、加强检查与监督、从严要求、持之以恒，并对施工现场实行不定期检查，同时认真听取监理工程师的意见、协调各方关系搞好安全生产、文明施工现场，争创安全文明示范工地。