1、丰县城镇生活垃圾焚烧发电项目储料棚钢结构制作和安装施 工方案8月目 录1 工程概况及关键工程32 编制施工方案目标及依据43 施工方案要求所含有条件54 施工方案确实定 85 施工方案具体实施程序96 施工方案实施结果167 安全文明施工方法181、工程概况及关键工程量1.1工程概况储料棚屋架关键由角钢及钢板焊接成梯型屋架（格构式屋架）。钢屋架选择国家标准图集：05G515轻型屋面梯型钢屋架，共为14榀，编号：GWJ33-5A、GWJ33-5B，每榀长度为33.00m、高3.150m。单榀房架重4.1T。在1-2轴、7-8轴、8-9轴和13-14轴之间设垂直支撑（CC-*），上弦设水平支撑（S2、C-*），连杆（XG-1），下 弦设水平支撑（SC-*），连杆（XG-*），其中7-8轴、8-9轴间设伸缩缝。钢屋架和A、B轴柱采取预埋螺栓连接。全部单榀钢屋架和钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6mm。屋架制作时需预起拱66mm钢屋架GWJ33-5A、GWJ23-5B选择图集05G515。未注明角焊缝厚度为6mm，未注明长度焊缝一律满焊。1.2关键工程材料 钢屋架钢材量见下表：序号名称构件号关键材料材质1屋架GWJ33-5L160*100*12、L125*80*12、L56*5、L100*7、L80*6、筋板8、10、12、20Q235B2垂直支撑CC29-30L90*6、L3、50*5，筋板8Q235B3水平支撑SC67L100*63*6，筋板8Q235B4系杆XG10L90*6、筋板8Q235B5檩条HL9-5高频H型钢Q235B6撑杆C132*2（焊管）Q235B7拉条T112（圆钢）Q235B8斜拉条T612（圆钢）Q235B9柱间支撑ZC1L180*12、L100*10，筋板14Q235B10行车梁HDLM9-8HN700*300*13*24Q345B11联络梁LXL-1HN446*199*8*12Q235B2、施工方案编制目标及依据：2.1 编制目标为确保各分项工程施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程施工方法、施工技术方法、质量标准、安全技4、术方法全部做了明确说明，要求施工人员在施工中必需严格实施，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。2.2 编制依据1、依据甲方设计图纸和招标文件要求。2、对该工程施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面部署及文明施工等要求。3、企业相关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累管理经验和施工技术。4、依据现行钢结构施工相关规范要求及行业标准。钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-） 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-1994）碳素结构钢 （GB/T700-85、8）优质碳素结构钢钢号及通常技术条件 （GB699-88）工程测量规范 （GB50026-93）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口基础形式和尺寸（GB985-88）埋弧焊缝坡口基础形式和尺寸 （GB986-88）钢结构焊缝外形尺寸 （GB5777-96）钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）碳钢焊条 （GB/T5117-1995）低合金钢焊条 （GB/T5118-）二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB/T8110-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （GB5293-6、85）低合金埋弧焊用焊剂 （GB12470-）熔化焊用钢丝 （GB/T14957-1994）焊工技术考试规程 （JG/T50822-96）建筑防腐工程施工及验收规范 （GB50212-91）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 （GB50224-95）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46）钢结构制作安装施工规程 （YB9254-1995）钢结构、管道涂装技术规程 （YB/T9256-1996）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）压型金属板设计施工规 （YBJ216-88）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-）3、施工方案要求所7、含有条件3.1施工条件3.1.1施工图纸会审完成，包含问题得到明确。3.1.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。3.1.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.4铆焊平台已含有加工钢屋架条件，完全能够满足加工需要。3.1.5施工机械部署调试完，多种机具如电焊机、切割机等齐全，含有加工、吊装条件。3.1.6钢材、焊条按计划到位，并检验合格。3.1.7明确施工责任人、技术责任人、质量责任人、安全责任人。3.1.8编写指导现场施工作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2 参与作业人员资格3.2.1作业人员含有作业能力,身体健康。3.2.28、特殊作业人员必需持证上岗。3.2.3熟悉本工种操作常识和规程。3.2.4体检合格。3.3现场人员配置3.3.1人员组成：项目责任人 1人 技术责任人 1人 技术人员 1人 质量责任人 1人 安全责任人 1人 施工人员 30人3.3.2全部参与施工人员必需经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考评，持证上岗。3.3.3施工前，全部些人员必需参与技术、安全交底，并推行签字程序。3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。3.3.5清除吊装作业范围内、上部及四面杂物、障碍物及多种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳和地线接触损伤钢丝9、绳。3.3.6复测轴线及高程偏差并做好统计。将A、B列对应轴线及高程偏差，在吊装前进行复核。3.4机械设备关键仪器设备见下表：序号仪器、设备名称型号单位数量等级1经纬仪THEO010B台12级2水准仪NA2台1S33电焊机ZX7-400S台104汽车式起重机30t台15板车台16倒链2t台107索具卸扣3t只48索具卸扣1t只49焊条烘干箱台110钢卷尺50m把111安全带条若干3.5环境原因识别和评价现今生活中，对环境保护关键性越来越为我们所认识。所以要对我们施工和生活环境能识别并能进行正确评价。3.5.1注意有害废弃物：污染土地3.5.2氧气、乙炔使用：1）污染大气2）影响人身安全3.5.10、3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全3.5.4加工机械：噪声排放，影响人体健康。3.6关键环境原因控制方法3.6.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.6.2氧气、乙炔使用：1）预防泄露，2）施工时要严格按操作规程施工3.6.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.6.4粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。4、施工方案确实定4.1钢屋架加工制作依据钢屋架结构形式、长度，运输，所以须将整体钢屋架分成两段制作出厂，然后到现场再进行1/2段整体组装焊接，节点修补油漆。4.4钢屋架吊装钢屋架吊装次序为：从1线向2线推进，同时对应支撑11、体系也配套安装，1、第一榀钢屋架梁安装到位后，在两侧各设质四道揽风绳作为临时固定和校正，再松开钓钩。2、第二榀钢屋架梁用一样方法吊装就位，并将第一榀和第二榀屋架间全部支撑、系杆和部分檩条安装，校正固定成一刚性体结构单元。3、第三榀及以后钢屋架梁采取固定支撑和部分檩条来进行校正其垂直度。并最少设五道固定支撑。4、钢屋架梁垂直度和侧向弯曲矢高许可偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB5-表10.3.3要求。5施工方案具体实施程序钢屋架制作和安装施工计划以下：8月1日开工，9月30日完工。5.1钢屋架加工制作钢屋架全部钢材均采取Q235-B，焊条采取E4322型焊条。原材料矫正 现场放样 号料 气12、割 零件平直 组合拼接焊接矫正钢屋架制作时，一次制作半榀，在现场起吊处组合为一榀进行吊装。5.1.1放样查对图纸尺寸后，在平台上按1：1百分比进行放样，放样时留出加工余量，全部加工边要留加工余量5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。放样时应用石笔，角尺、板尺（正确到mm）配合划线，划线细且真，在画出大样后应复核。放样要求几何尺寸、角度正确。当大样尺寸过大时，可分段弹出。样板用油毡纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保留，直至工程结束以后方可销毁。依据设计图纸，在敷设组合平台上放出钢屋架、支撑大样，按图纸要求屋架起拱66mm。在大样内侧焊槽钢（12，h113、=250mm，h2=400mm，限制杆件移动。限位焊接前应查对图纸尺寸，并经工地质检员、技术员检验后方可进行焊限位挡。放样所画石笔线条粗细不得超出0.5mm，粉线在弹线时粗细不得超出1mm。放样和样板许可偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm加工样板角度205.1.2号料因为钢材规格多，为降低原材料浪费，提升原材料利用率，提升生产效率，本工程采取集中号料法号料。依据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量。使用宽度定尺板下料前，应先检验边缘平直（整）度，达不到要求需齐边。采取自动切割器进行切割。切割余量表切割方法材料厚度（m14、m）割缝宽度留量（mm）气割下料101-210-202.520-40340以上4依据图纸要求将多种钢材分垛码放，而且分清型号、规格、材质、数量，依据放样尺寸进行号料，号料完成后，进行复核，确定无误后进行切割。不一样规格零件应分别号料，并依据先大后小标准依次号料，尽可能使相等宽度或长度零件一起号料。需要拼接同一构件必需同时号料，以利于拼接。矩形样板号料要检验原材料钢板两边是否垂直，假如不垂直则要画好垂直线后在进行号料。号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方便。号料许可偏差（mm）项 目许可偏差零件外形尺寸.5.1.3气割依据钢屋架结构特点，本工程采取气割方法进行钢材下料。切割15、前，应将钢材表面切割区域铁锈、油污清除洁净，切割时应将实际切割线和放样线之间误差控制在1mm之内，且下料后，将材料上毛刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除洁净。切割后，在零件上标明零件件号、数量。为预防气割变形，在操作中应遵照下列程序：大型工件切割，应先从短边开始。在钢板上切割不一样尺寸工作时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不一样形状工件时，应先割较复杂，后割较简单。窄长条形板切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断。气割许可偏差项 目许可偏差零件宽度、长度3.0切割面平整度0.05t且小于2.0切纹深度0.3局部缺口深度1.05.1.4对接组合装配时要求磨光顶紧部位，其顶紧接触面应有7516、%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检验，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。组装前，零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清理洁净。组装时点固定焊缝长度大于40mm，间距为500600mm，点固定焊缝高度不超出设计焊缝高度2/3。5.1.5焊接焊接采取手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，根据施工图纸示意及要求施工。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙，焊接使用焊条为E4322 4.0，焊接时，焊工不得自由施焊及在焊缝外母材上引弧，不得檫伤母材。焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应17、填满。施工前应检验焊接后表面质量，不得有油污、漆污。a）拼接采取等强焊接，在对接焊缝两端应设置引弧板，其材质和剖口形式应和焊件相同，待焊后再将引弧割除磨光。手工电弧焊引板引出焊缝长度大于20mm。全部剖口对接焊缝均应完全焊透，全部焊缝长度除注明者外均为满焊。角焊缝焊接板件厚度12mm时，板件应开剖口。焊缝质量等级为二级。b）应在焊口两侧大于10mm边缘清理洁净油污、锈迹、氧化物等。对口要求按施工和验收规范，错边量不宜超壁厚10%，且小于1.5mm，间隙为3-4mm，这么即可确保焊缝焊透，坡口加工为45-60，坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，如焊缝不符合要求规范，焊工不许可焊接作业。c）焊18、前按图纸要求使用焊条，并按焊条说明书，烘焙焊条随用随取。中厚钢板手工电弧焊应采取多层多道焊。集中在一起，底层焊缝是决定质量关键，焊前点固焊两端要用磨光机修成斜坡便于和一层焊接形成平滑一致焊缝。d）中层应分两层焊，电流适应两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧在坡口两侧停留稍长时间，运条时焊条也随之改变，为了给加强面焊缝发明条件，在加强前一层焊缝应留坡口，轮廓焊缝不能太高。e)表面层焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝和管子平滑过分表面光滑宽窄一致，整齐无裂纹，同时预防咬边等缺点。5.1.7钻孔：钻孔采取磁力钻钻孔。屋架组装焊接后钻孔。钻孔按图纸尺寸，在屋架上用画针划出螺栓孔19、位置，用圆冲打出孔中心，用磁力钻钻孔。屋架拼装螺栓M20，钻孔21.5mm。螺栓孔许可偏差（mm）项 目许可偏差直 径+1.00圆 度2.0垂直度0.03t，且小于2.0注：t为板厚度5.2钢屋架安装储料棚钢屋架为组合钢构件，钢屋架桁架关键由角钢及钢板焊接而成。GWJ-5B，GWJ-5A，单榀重量4.1t。相邻两榀桁架之间设有上弦水平支撑，下弦水平支撑，垂直支撑及拉杆等。安装作业次序:半榀屋架运输整榀屋架现场拼装组合吊装安装焊接5.2.1两半榀屋架组合依据吊车部署情况，屋架现场组合拼装场地设于储料棚厂房内。组合简易平台采取H型钢或枕木搭设简易平台，平台用水准仪找平，然后将两个半成品屋架利用3020、T汽车吊平铺设上简易平台上进行组合，利用2T倒链调整两半榀屋架间隙及总长度，并按图纸要求进行起拱，其起拱高度为66mm，然后按要求进行焊接。屋架拼装完，校核后进行组装。5.2.2屋架吊装钢屋架吊装采取一台30t吊车，吊车站在储料棚室内中心位置。单榀屋架吊装采取两点吊方法，钢丝绳和水平面夹角成45。吊装示意见下图。屋架吊装示意图钢丝绳选择双股28，钢丝绳绑扎屋架上弦棱角处，采取护角器保护，绑扎中心在屋架重心以上。上下弦应绑钢爬梯，上弦应设安全绳，。为预防钢屋架在安装过程中因吊装产生扭曲变形，在钢屋架侧面中部位置绑扎100100木方。屋架吊装前在屋架上、下弦绑根30棕绳，在吊装过程中控制屋架平稳起21、吊及调整屋架垂直度。起吊后，先将屋架吊离地面50CM左右，将屋架中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱头，方便落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时，即刹车进行对线工作。落钩时先将组合屋架缓慢就位A排B排二个支座临时固定。组合屋架对好线找正后即作最终固定。屋架就位后，调整屋架中心和主厂主房轴线位置重合，然后安装并拧紧螺栓，螺栓拧紧后，进行支座焊接。焊缝必需焊皮均匀，无裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅残留物，焊缝为三面围焊，高度为14mm。作业时应避免同时在屋架两端同一侧施焊，以免焊缝收缩使屋架倾斜22、，施焊后即可卸钩屋架吊装完后进行屋架支撑安装，作业人员作业时，安全带系于桁架上留好安全绳上。进行支撑螺栓安装，螺栓安装完后进行焊接，焊接方法为三面围焊，焊缝高度6mm。5.2.4钢丝绳验算：5.2.4.1钢屋架吊装阶段验算 ：钢屋架采取单机两点吊，吊索和水平面夹角为450 ，钢丝绳选择28，钢丝绳公称抗拉强度为1700MPa，破断拉力总和为500.5KN。吊装钢丝绳内力计算以下：屋架自重力为45KN，动力系数取1.50。每根钢丝绳中拉力为：S=45*1.5/2*sin450=47.7KN依据：S=Pg/k 得：PgSk/47.78/0.82=465KN由表查得：28-6371-1700钢丝绳破23、断拉力Pg500.5KN465KN 符合要求。5.4构件运输对构件编号标识，便于清点构件、运输、吊装，检验构件有没有缺点。钢屋架运输采取20t17.5m平板车，20t汽车吊装车，装车时桁架平放置平板上，用倒链和钢丝绳索把桁架和板车拉成一整体，行车时缓慢行驶。5.5构件堆放构件堆放场地平整压实干燥。构件进入堆放场地后，按吊装方案次序摆放、编号。 构件在堆放时，采取100100方木做垫木，垫木位置距构件边为构件总长度0.21,且每根构件不得小于四个垫点，使构件得以放平放稳。5.6油漆钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得洁净则可提升底漆附着力，直接关系到涂层质量好坏。涂装时环境温度和相对湿度应符合24、涂料产品说明书要求。当产品无要求时，环境温度宜在5380C之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室外作业。涂装后4h之内不得淋雨，预防还未固化漆膜被雨水冲坏。焊接后应将焊缝表面清理洁净，并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨光滑。和支座交接处用加固板连接，钢煤斗焊接完成后，应将安装所用临时吊点及其它焊件用割把清除，采取砂轮打磨平整。然后进行补漆。补漆验收合格后将脚手架拆除。6.施工方案实施结果6.1要求质量标准，作业结果检验和达标要求6.2质量检验标准6.2.1角焊缝焊缝等级为二级，外观检验实施二级标准6.2.1.1未焊满（指不满足设计要求）： 0.20.02t，且1.025、，每100.0焊缝内缺点25.0。（t为连接处较薄板厚）6.2.1.2根部收缩：0.20.02t，且1.0（t为连接处较薄板厚）6.2.1.3咬边：0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。（t为连接处较薄板厚）6.2.1.4接头不良：缺口深度0.05t，且0.5，每1000.0焊缝不应超出1处。（t为连接处较薄板厚）6.2.2构件平面拼装尺寸许可偏差6.2.2.1任意两对角线之差H/，且不应大于8.06.2.2.2钢结构安装许可偏差（mm）屋架及支撑安装许可偏差（mm）项目许可偏差屋架及支撑中心线对定位轴线位移5屋架垂直偏差h/250，且15弯曲矢高L/1026、00，且10两端支点标高偏差4檩条间距偏差56.3 要求检验项目等级、方法及负责检验和监控人员，质量控制点；钢结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、企业（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位和甲方（四级）。负责检验和监控人员有，班组长、技术人员、建筑企业及项目经理部质检人员、工程监理和甲方检验人员。6.4要求施工项目质量微弱步骤预防方法、纠正方法。6.4.1加强对全体作业人员质量意识教育。6.4.2严格根据本方法及相关作业指导书、技术交底进行施工。6.4.3建立严格自检制度，落实四级验收制度，将四级验收制度落实到位。6.4.4在各工序管理步骤上资料必需随时填写整理，交工程质27、量部统一保管。6.4.5不得私自越级验收，要逐层检验验收，验收经过后在相关资料上签字，不得事后补签。6.5 质量控制点及要求6.5.1垂直度及标高控制。要求专员监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求需随时调整、找正。6.6要求施工项目质量微弱步骤预防方法、纠正方法。6.6.1铆工必需认真看图纸，按图施工；放样、号料应依据工艺要求予留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。6.6.2焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。焊工应对所焊焊缝负责，必需确保焊缝长度、高度、外观工艺。6.6.3多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理检验，清除缺点后再焊。628、.6.4角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。6.6.5焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力。焊缝同一部位返修次数不宜超出两次。6.6.6试验证实，在涂过漆钢材表面上施焊，焊缝根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。故要求不得在刷油漆部位和焊缝处3050 mm范围内涂刷油漆，通常发觉在焊缝位置范围内误涂油漆，应按除锈方法清除洁净后才能施焊。7、安全文明施工方法7.1 作业安全要求7.1.1 建立健全安全确保体系，实施奖惩制度。7.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。7.1.3 对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能施工。7.1.4 进入现场29、施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2 安全确保方法7.2.1 大风过后要检验脚手架稳固性。7.2.2 严禁酒后进入施工现场，更不得作业。7.2.3 在夜间高处作业，必需确保现场明亮。7.2.4 遇有六级或六级以上大风停止高处作业。7.2.5 参与高处作业人员必需系安全带，安全带牢靠挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四面必需有安全护拦及护网。7.2.6 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。7.2.7 作业时要注意作业范围内电线，预防脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。7.2.8 脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。7.2.930、 严禁在传输脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。7.2.10 拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。7.2.11非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。7.2.12机械设备应定时维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，预防机械伤人。7.2.13在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。7.2.14物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。7.2.15施工操作层脚手板两端应用铅丝绑扎牢靠。7.2.16不使用无防护装置机械。7.2.17吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。7.2.18现场必需有两名指挥人员，传输信号，对31、讲机和哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清楚，司机必需听从指挥信号。7.2.19焊机焊线严禁有铝芯裸露处，预防将钢丝绳打伤。7.2.20指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。7.2.21施工现场垃圾、废料立即清除，做到“工完、料尽、场地清”。7.2.22拉运构件时前后支垫要平稳无晃动，以倒链加固拉牢，屋面板、天沟板运输、吊装应进行临时加固，预防在上述过程中砼开裂。7.2.23构件绑扎，要对索具认真核实及检验，确保安全系数要求，钢屋架大绑要保护边角，以免破坏棱角。7.2.24构件吊装严禁在夜间进行。构件起吊、转杆、落钩要缓慢进行，构件安装就位时，施工人员要避开重物移动方向。高空作业32、，使用工器具、零星材料要放在工具带内，以防高空坠物伤人。7.2.25操作台、钢爬梯搭设要绑扎牢靠、操作台螺栓使用前检验丝扣，对缺丝扣或丝扣损坏螺栓不得使用，操作台螺栓备双螺母拧牢。操作台搭设采取三脚架顶丝卡子，上铺跳板绑扎牢靠。屋架上下弦之间必需设置安全绳，以供施工人员行走。拖拉绳地锚设置必需牢靠。7.2.26在屋架上动电、火焊时，必需有监护人员。 7.2.27做好文明施工工作,划好材料堆放区域，作到材料堆放整齐,工完料净场地清。施工现场配置灭火器，水源确保供给。7.2.28坚持周一安全活动及班前安全交底活动,发觉隐患立即处理。7.2.29在安装过程应随时用经纬仪、水准仪观察，以控制构件水平度33、和垂直度误差。7.3 危险点控制7.3.1 触电7.3.1.1 设漏电保护器、断路器。7.3.1.2 电线破皮处用胶布包裹。7.3.1.3 实施一机一闸一保护，严禁一闸多用。7.3.1.4 实施接零、接地保护。7.3.2 高处坠落7.3.2.1 在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。7.3.2.2 系安全带。7.3.2.3 传输物品时，一定要站牢、站稳。7.3.3 机械伤害7.3.3.1 实施定机、定员、定岗。7.3.3.2 机械要接地。7.3.3.3 不使用无防护装置机械。7.3.3.4 定时检验、维修。7.3.3.5 上班前或在操作前要检验机械完好性。7.3.4 物体打击7.3.4.1 设警34、示牌。7.3.4.2 小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。7.3.4.3 杜绝上、下同时作业。7.3.5 火灾7.3.5.1严禁施工人员现场吸烟。7.3.5.2每班设两看护人员。7.3.5.3杜绝夜班人员点明火取暖 。7.3.5.4保温材料用完后，立即堆放到指定地点。7.3.6防二次线和钢丝绳相触吊装所用索具、钢丝绳决不能和电焊机二次线裸线相触，所以电焊机二次线包含焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防和二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。7.3.7防吊钩断裂在起吊时对重物吊钩优异行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇1530分，观察吊钩是否有变形，吊点处是否有位移，若无便可起吊。吊钩在拴钩时应进行外观检验，怀疑有异常应做上述试验。捆绑钢构件钢丝绳内衬木方，预防滑落。7.3.8其它7.3.8.1 氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，和明火保持大于10m距离。7.3.8.2 行走时注意头顶上方物品和脚底物品。