1、编号：SJHN.JZY-XX大学综合教学楼项目2308.10m2地下室模板及支撑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一 工程概况301、 总体简介30二 编制依据33三 施工计划341、施工进度34地下室根据后浇带划分为4个施工区如下图：34一区施工时间10天，二区施工时间15天，三区16天，四区15天。342、材料计划342.1木材的选用342.2复合木模板板材的选用352.3支撑系统352.5直插盘销式钢管支架材料要求352.6扣件式钢管支架相关要求362.7扣件的选用362.8脱模剂：采用2、水性脱模剂。373、 劳动力计划37四 施工工艺技术38五 插扣式支撑体系检验与安装要求491、 材料进场验收（构配件外观质量检查表）492、 模板支架检查与验收503、模板支架搭设完成后检查验收504、 模板支架使用过程中的检查验收515、 技术资料检查验收516、 安装要求：517、 有剪刀撑框架式支撑结构构造54六 模板安装质量要求与检验551、质量控制标准552、模板工程施工质量预控措施573、对模板支架构配件的外观质量按下表执行。594、模板支架搭设前后，应按下表进行检查验收。60模板支架搭设前检查验收60七 施工安全保证措施601、组织保障602、技术保证613.应急预案623.13、目的634. 监测监控691、监测措施69八 计算书72地下室板模板支撑计算72一、工程参数72二、模板面板验算74（一）强度验算742、荷载计算743、强度验算75（二）挠度验算75满足要求!75三、次楞方木验算75（一）抗弯强度验算762、荷载计算763、强度验算76（二）抗剪强度验算76（三）挠度验算77满足要求!77四、主楞验算77（一）强度验算77（二）挠度验算78（三）悬挑段强度验算78五、风荷载计算79（一）风荷载标准值79（二）风荷载引起的立杆轴力标准值NWK80（三）风荷载引起的立杆弯矩设计值M80风荷载引起的立杆弯矩标准值，按下式计算80六、立杆稳定性验算80（一）立杆轴力4、设计值80（二）立杆计算长度L080k节点转动刚度，取15kNm/rad81（三）立杆稳定性验算81七、架体抗倾覆验算82(一)砼浇筑前架体抗倾覆验算831、风荷载倾覆力矩计算832、架体抗倾覆力矩计算83(二)砼浇筑时架体抗倾覆验算831、附加水平荷载产生的倾覆力矩计算832、架体抗倾覆力矩计算83地下室梁（400*1800）mm，模板支撑计算84一、工程参数84二、新浇砼对模板侧压力标准值计算85三、梁侧模板面板验算85（一）强度验算862、荷载计算863、强度验算86（二）挠度验算86满足要求!87四、梁侧模板次楞验算87五、梁侧模板主楞验算88六、对拉螺栓验算90七、梁底模板面板验算95、0八、梁底模板次楞验算92九、梁底模板主楞验算93（一）抗弯强度验算94（二）挠度验算94十、可调托撑承载力验算9411.73kN 40kN，可调托撑承载力满足要求!94十一、风荷载计算94（一）风荷载标准值95（二）风荷载引起的立杆轴力标准值NWK95（三）风荷载引起的立杆弯矩设计值M95风荷载引起的立杆弯矩标准值，按下式计算95十二、立杆稳定性验算95（一）立杆轴力设计值96（二）立杆计算长度L096k节点转动刚度，取15kNm/rad96（三）立杆稳定性验算97十三、支撑结构地基承载力验算98 一 工程概况1、 总体简介序号项目内容1工程名称XX师范大学综合教学楼项目2工程地址XXXX市6、XX东路20号3建设单位XX师范大学4地勘单位XX勘察设计研究院有限公司5设计单位XX建筑设计有限公司5监理公司XXXX工程监理有限公司6施工单位XXXX建筑工程有限公司8工期540日历天9质量目标达到 合格标准，结构优工程，确保省优。2、 结构概况XX师范大学综合教学楼总建筑面积25378.59m2，其中地上建筑面积23070.49m2，地下建筑面积2308.10m2；结构形式为框架剪力墙结构，地下一层，地上十层，局部八层，建筑高度44.70米。（各层标高为-5.400m、0.000m、5.400m、9.800m、14.200m、18.600m、23.000m、27.400m、31.800m7、35.700m、39.600m、43.5m）；使用功能为教室、实验实训用房；3、 地下室模板支撑情况：地下室底板至顶板高度为7300mm，混凝土楼板厚度160mm，部分200mm，采用模板厚度15mm，模板主梁采用48*3.0钢管，次梁为40*90方木。支撑体系净高度为6987mm（板厚160mm）、6947mm（板厚200mm）。地下室支撑体系采用直插盘销式模板支架。立杆长度采用（2.55+2.55+1.45+0.60）m，丝杠外露长度287mm、247mm。水平拉杆长度多数为1200mm、900mm、600mm三种规格，梁高小于550mm时，最顶端立杆用0.8m普通架管。支模范围内最大梁8、截面400*1800mm，跨度7800mm，板厚度160mm、200mm两种。支撑地基为1000mm厚筏板基础。4、 施工平面布置4.1地下室施工平面图4.2现场搭设图轮盘处节点图局部立面布置图现场搭设局部平面图5、 施工要求5.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。5.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。5.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。二 编制依据三 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑施工模板9、安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范（DB37/5008-2014）（山东省地方标准）关于直插盘销式模板支架体系安全应用问题的评审意见 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文综合教学楼设计施工图、施工组织设计及其他法律法规文件。四 施工计划五 1、施工进度地下室根据后浇带划分为4个施工区如下图：一区施工时间10天，二区施工时间15天，三区16天，四区15天。2、材料计划2.1木材的选用(1) 模板结构或构件材质选择铁杉，选择材料质量符合木结构设计规范G10、B 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)本工程所用支撑小梁均采用木方作为主要承重构件。(3)施工现场制作的木构件，其木材含水率均不大于15%。(4)方木：40 mm*90mm*4000mm型号。2.2复合木模板板材的选用(1) 规格为1220*2440*15mm、1830mm*915mm*15mm。模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应11、大于5%。(3) 胶合模板应采选用强度好且符合环境保护的要求板材。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。2.3支撑系统立杆采用48.mm*3.0mm，横杆48.mm*2.7mm直插盘销式钢管支架，48mm*3.0扣件式钢管架（剪刀撑）相结合，承插式钢管主要型号为立杆长度采用（2.55、1.45、0.60）m水平拉杆（0.6、0.9、1.2）m。2.4直插盘销式钢管支架构造要求（1）承插节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。（2）水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的锲形。（3）立杆连接盘应为可连接水平4 个方向直12、插头的圆环形孔板。（4）立杆连接套管为焊接于立杆一端的专用外套管。（5）立杆盘扣节点按0.6m 模数设置，水平杆长度按0.3m 模数设置。2.5直插盘销式钢管支架材料要求（1）立杆钢管壁厚（t）允许偏差为10%。（2）立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢中Q235 级钢的要求，并经600-650的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件的规定；连接盘高度、厚度均不得小于10mm。（3）水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件的规定，板材厚度不得小于10mm。（4）水平杆直插头长度不小13、于100mm下伸的长度不小于50mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有足够的接触面积。（5）立杆连接套管规格应不小于57mm,*3.0mm，宜采用20 号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管的规定。采用无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不小于150mm，可插入长度不应小于150mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（6）可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹，螺距6mm，丝杆外径不应小于37mm，可调托座长度不小于500mm。可调托座的托板宜采用Q235 钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高14、度不应小于40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。2.6扣件式钢管支架相关要求（1）4.1支模的纵横杆、内外立杆等均选用48 mm*3.0 mm钢管，模板采用15厚木模，背楞方木（次梁）尺寸为40 mm*90mm，主梁为48 mm*3.0 mm双钢管。（2）梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差。钢管内外两面的锈蚀深度之和不得0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。钢管上严禁打孔。（4）构配件外观质15、量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊料清除干净，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（5）可调托撑螺杆直径不得小于37mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不小于5mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。2.7扣件的选用（1）新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑16、丝的螺栓必须更换。（3）新、旧扣件均进行防锈处理。（4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm 时，不得发生破外。（5）扣件为杆件的连接件，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。2.8脱模剂：采用水性脱模剂。对拉螺杆选用：剪力墙采用工具式对拉螺杆（有防水要求的17、中间有止水片），其它部位采用普通高强对拉螺栓，直径12mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。2.9配件：木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U 型卡、蝶形扣件、L 型插销、锁紧器、电锯、电刨、电钻等各种设备机具均准备到位2.10主要材料计划表名称规格数量名称（轮扣）规格数量丝杠37*5mm2390根2.55m钢管48mm*3.06006扣件十字27900个1.45m钢管48mm*3.02401扣件接头2650个1.2m钢管48mm*3.013200扣件转扣1900个0.9m钢管48mm*2.776106m钢管48mm*3.02870根0.6m钢管48mm*2.71400118、m钢管48mm*3.02530根0.6m钢管48mm*3.01530名称单位数量备注模板11880方木M140脚手板块6803、 劳动力计划 3.1根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目质检员、分管工长、架子工组长及相关技术人员。3.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.3计划架子工20人左右。木工55人19、，电焊工5人，壮工5人。（1） 凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体检合格，并持有有效证件，方可上岗。（2） 脚手架持证作业人员上岗前，必须经过项目部组织的关于轮扣式架体操作要点学习、培训。（3） 施工员对操作工人进行详细安全、技术交底，并执行旁站管理，过程严格控制。六 施工工艺技术七 1、工艺流程1.1满堂脚手架搭设采用直插盘销式模板支架搭设，纵横间距900mm和1200mm，根据梁的位置采用部分600mm间距调节。步距除最顶端由于层高原因配合自由端出现600mm外，其余均为为1200mm设置，设水平横杆7道（从上到下分别为300mm、850mm、1200mm*4、300mm），梁板下口120、道，扫地杆1道，中间位置5道，并还需设置连续竖向、水平剪刀撑。考虑到核心筒墙体支模的工作面，搭设时架体立杆离墙体边500mm。架体搭设时按楼面上预先放出的梁边线顺主次梁方向搭设梁架，梁架起好后根据不同位置荷载在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。1.2楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。1.3板直插盘销搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。1.4梁直插盘销弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底21、起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、施工方法2.1柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。2.3根据本公司当前模板工程策划，结合工程特点要求和现场条件，决定采用直插盘销式钢管架作为本模板22、工程的支撑体系。3、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8) 梁和板的立柱，其纵23、横向间距有1200mm、900mm、600mm三个规格。(9) 在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后（地下室从上到下步距为300mm，850mm，1200mm，1200mm，1200mm，1200mm），在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10)所有水平拉杆的端部均应与四周墙壁顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11)钢管立柱的剪刀撑采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱24、扣牢。钢管剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4、立柱构造要求4.1直插盘销式(1)在梁高小于550mm时，立柱需接长（接长管采用普通架管L=800mm），接长部分用十字接头扣件将普通架管与插口式架管对接，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度300mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座。(2)立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。(3)立杆顶部应25、设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。 1顶层水平杆；2立杆；3调节螺母；4螺杆；5可调托板4.2水平杆构造要求：模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于650mm。模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失。水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.3剪刀撑布26、置应符合下列规定(1) 模板支架的剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设，材料应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中的有关规定。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；(2) 模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于5 跨，且不大于6000mm；每个剪刀撑的跨数不应超过5 跨，且宽度不大6000mm。(3) 竖向剪刀撑杆件的底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在4560之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。(4) 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置27、水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。(5) 本工程模板支架支撑高度超过5m ，顶步应连续设置水平剪刀撑，底步宜连续设置水平剪刀撑。每个剪刀撑的跨数不应超过5 跨，且宽度不大于6000mm。(6) 水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层4.4周边拉结(1) 竖向结构（柱、墙）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2) 因地下室立柱高度超过5m，所以必须在立柱周全外侧和柱子用抱柱的方式（如连墙件）连接，以提高整体；5.柱模板5.1工艺流程放线搭设支摸架柱模就位安装穿高强对拉螺栓柱模28、垂直度校正安装柱箍校正垂直度柱模加固浇筑混凝土拆柱模板清理模板和刷脱模剂再次使用5.2施工要点(1) 投测柱子尺寸线和30cm模板控制线，柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口，垫一层5cm宽的海绵条（视现场情况加厚），但海绵条不得塞至柱内。也可以在模板根部用砂浆找平塞严，保证柱下口的平直。(2) 吊装预拼成的各片柱模，先将相邻的两片按给定柱截面线就位，安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用上述方法安装另两侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度。(3) 柱截面范围为600mm1500mm。当600mm截面边长1000mm时设置29、3道对拉螺栓，1000mm截面边长时设置4道对拉螺栓。小梁采用40*90mm木枋，间距200mm布置。(4) 柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等，柱箍间距：450500mm，底部距离楼面200mm，顶部距离楼面300mm。(5) 安装柱模斜撑：柱模每边设23根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上水平夹角宜为60左右，边安装边进行垂直度校正。(6) 模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、锁撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。(7) 外柱外侧模板安装在新旧混凝土结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧柱面搭接不少于300mm30、，并应通过旧柱预留螺杆辅助加固。6.墙模板6.1工艺流程定位安装门洞口模板安装一侧模板安装斜撑安装穿墙对拉螺栓安装另一侧模板安装穿墙对拉螺栓及斜撑调整模板平直紧固穿墙螺栓固定斜撑与相临模板相连浇筑砼墙模拆除。6.2施工要点(1) 为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线30cm。为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。(2) 门洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。(3) 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙对拉螺栓（12），间距为450mm31、。(5) 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(6) 模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。(7) 电梯井和大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木枋拼接。(8) 大模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木枋连接在一起。(9) 电梯井内侧模板安装在新旧结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧墙柱面搭接不少于300mm，并应通过旧墙柱预留螺杆辅助加固；墙及电梯井外侧在模板安装时在模板底部加设双面胶或海绵32、条，缝隙仍较大时，砼浇筑前在模板外围用砂浆塞实。另外在楼面砼浇筑时做好楼面找平收光处理工作。 (10) 墙模板将48*3.0mm钢管作竖肋，双根48*3.0钢管作水平背楞，用穿墙对拉螺栓（工具式）、3型扣件、螺母连接加固。剪力墙加设预制撑块600，预制撑块长度=墙厚-4mm。7、梁模板7.1工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装板底木楞安装梁底模梁底起拱绑筋后安装梁侧模安装侧向支撑或对拉螺杆并校正加固检查梁口、符合模板尺寸铺设板模并堵缝满堂架加固验收。7.2 施工要点(1) 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2) 梁底模板：按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板33、，并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 梁侧模板：根据墨线和梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，梁侧模板安装在梁两端拉通线布模，采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上的方法。梁底模应沿梁纵长方向设置背枋，梁底模和背枋应整体制作，以便周转使用。(4) 梁高6m10相邻模板表面高差2表面平整度52、模板工程施工质量预控措施2.1轴线位移预防措施(1) 在墙柱根部和顶部加固定措施，发现偏差后立即认真校正并调整。、(2) 拉水平竖向通线，浇注混凝土时也不得撤掉34、。 (3) 混凝土浇注时应对称下料，防止模板挤压变形。 (4) 模板的支撑加固系统不应与外脚手架相连或有碰触。2.2模板变形预防措施(1) 按方案加好对拉螺栓，并做好模内顶撑。 (2) 加强承重模板垂直支撑体系，不得随意减少拉杆。 (3) 斜撑要对称放置，并按方案间距布置。2.3脱模剂涂刷不符合要求预防措施(1) 拆模后立即清理残灰，清理干净后再涂刷。(2) 防止油剂污染钢筋。(3) 刷好水性脱模剂的模板在雨天加遮盖设施。2.4口角不方、节点处模板吃进混凝土(1) 墙、梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内，考虑到胶合板吸水后的膨胀因素，在边上留23mm的空隙，防止“吃模”。(2) 支模时角部处理好35、后再支其他模板。(3) 角部模板连接不宜使用胶带纸或海绵条。(4) 模板在拼制时，板缝必须严密。对模板边缘不顺直先弹好线，再刨平。2.5模内清理预防措施(1) 梁模中部设置清扫口。 (2) 合模前用空压机清扫干净。2.6梁身不平直、侧面鼓涨预防措施(1) 梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑。(2) 梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱。 (3) 梁侧模安装时上下口要固定牢固，拉通线找直，校正梁中线、断面、标高。2.7模板接缝不严漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞，露筋预防措施(1) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(2) 模板安装周期不36、宜过长，浇捣混凝土时，模板要提前浇水湿润。(3) 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。2.8其它预防措施(1) 混凝土浇注前认真检查水暖电预留洞，以防遗漏。(2) 抗渗砼止水螺栓不得与普通螺栓混用。3、对模板支架构配件的外观质量按下表执行。构配件外观质量检查表序号项目要求抽查数量检查方法1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕全数目测2外壁使用前应刷防锈漆，内壁宜刷防锈漆全数目测3外径允许偏差0.5mm，壁厚允许偏差10%3%游标卡尺4外表面的锈蚀深度0.18mm3%游标卡尺5连接盘、直插头表面应平整，不得有弯曲、裂缝现象全数目测6焊缝应37、饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测7板厚允许偏差10%3%游标卡尺8立杆连接套管材料同钢管9焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测10套管长度、可插入长度允许偏差5mm3%钢卷尺11可调托撑外径允许偏差0.5mm3%游标卡尺12焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测4、模板支架搭设前后，应按下表进行检查验收。模板支架搭设前检查验收序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法1地基承载力满足承载能力要求检查计算书、地质勘察报告2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施、不积水观察4垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板观察厚度符合要求5钢卷尺量宽度-20钢卷尺量模板支架搭38、设完成后检查验收序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度1.5且30mm经纬仪或吊线2水平杆水平度3水平尺3杆件间距步距10钢卷尺4纵、横距5钢卷尺5水平杆抗拔力不小于1.2kN测力计6构造要求按规范要求十 施工安全保证措施1、组织保障1.1安全保证体系安全生产管理组长：全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 副组长：负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 组员：、其他项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将技术要求、施工注意事项及应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预39、案实施抢救工作。2、技术保证2.1支撑脚手架架搭设工程安全技术措施(1) 梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆。(2) 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。(3) 严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。(4) 建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。 (5) 所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。(6) 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。(7) 斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于1m，搭接处扣件不少于3个。2.2模板工程安全技术措施(1) 进入施工现场人员必须40、戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。(2) 经体检检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。(3) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4) 安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。(5) 高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 (6) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过41、往。(7) 模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。(8) 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。(9) 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。(10) 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。(11) 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大42、梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。(12) 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(13) 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。2.3检查及验收措施(1) 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2) 支模日常检查，巡查重点部位：杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣件是否松动。施工过程中是否有超载现象。安全防护措施是否符合规范要求。支架与杆件43、是否有变形的现象。(3) 脚手架在搭设过程中，进行验收，并保存验收与记录，验收完成后方可进行混凝土浇筑。3.应急预案3.1目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。3.2应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)负责指挥、协调应急救援工作，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调，组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作。(2)根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的情况采取紧急处理措施。(3)44、根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时组织对预案进行修改和完善。(4)进行应急任务的分配和人员、应急设备资源调度，保证在最短时间内完成对现场的应急行动。(5)当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资的疏散工作。(6)在第一时间内分别向上级领导及有关部门报告，紧急情况处理过程还应及时向领导、部门反馈后续情况，配合上级有关部门进行事故调查处理工作。(7)组织做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。3.3应急小组职责：项目部在总指挥下成立专业分明的应急救援小组，应急救援总指挥根据应急处置需要，调集相关应急救援小组进行处置协调工作。应急小组设置如下：现场抢救组：组长：组员：职责：排险、清障45、救援工作的实施。（2）技术处理组：组长：组员：职责：根据本项目部的施工生产内容及特点，运用建筑工程技术为事故现场提供有效的工程技术服务；应急预案启动后及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效的指导应急反应行动中的工程技术工作。 (3)事故调查组：组长：组员：职责：对事故有关人员、目击证人和实物进行调查取证工作，调查了解事故发生的主要原因及分析相关人员的责任；对现场的有关实物资料进行取样封存；保护事故现场。（4）后勤供应组：组长：组员：职责：保障应急救援器材、物资、设备的供应。做好物资储备；应急预案启动后，有效地组织应急救援物资到施工现场，及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务46、。（5）消防灭火组：组长组员：职责：在发生火灾后，立即组织义务消防员，进入火灾发生地点，利用自配的消防器材进行扑救。根据总指挥指示拨打 119 向消防机关求助，并负责在路口迎接消防车辆。（6）保卫疏导组：组长：组员：职责：事故发生后协助警卫将工地大门打开并疏导所有人员撤离到安全的地方，维持好现场秩序，不让闲杂人员进入现场。（7）物资抢救组：组长：组员：职责：事故发生后将办公用品、材料、工具抢救到安全的地方。（8）现场伤员营救组：组长：组员：职责：对现场伤员进行简单包扎，如需送医院立即拨打 120 求助，并负责在路口迎接救护车辆。（9）善后工作组：组长：组员：职责：负责伤亡人员的善后处理工作。做47、好伤亡人员及家属的稳定工作和受伤人员医疗救护的跟踪工作，会同保险部门办理伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。3.4应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。 (3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：模板坍塌、机具伤人、火灾事故、触电事故、高空坠落、落物伤人等事故。3.5模板坍塌事故发生时的处置措施（1）尽48、量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。（2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（4）事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。（5）应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方；（7）事故发生后应立即停止施工，封闭事故现场，尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，49、并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的医院救治。（8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（9）技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司和上级相关部门。3.6火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。3.7触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，50、必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 3.8其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4. 夏季、雨季、夜间安全施工措施4.1夏季施工安全措施（1） 对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人所应采取的应急措施。利用宣传栏、广播、安全人员讲座与示范等形成开展教育活动。（2） 合理调整作息时间，避开中午高温时间作业。高温作业是指在高温、51、高湿或强烈幅射的环境下从事作业。当工作需要时，应加强防晒防暑保护措施，严格控制加班加点，高温作业人员的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。（3） 对在容器内和高温条件下的作业场所，要采取通风和降温措施。（4） 对高温作业人员，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌者，应及时调离高温作业岗位。 （5） 要保证及时供应符合卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。 （6） 要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视体弱，患过中暑的工人身体情况的变化。（7） 及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。4.2雨季施工的安全措施（1） 由于雨季施工持续时间较长，而且大风、大雨52、等恶劣天气具有突然性，因此应认真编制好雨季施工的安全技术措施，做好雨季施工的各项准备工作。（2） 合理组织施工：根据雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提早或延后安排，对必须在雨季施工的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业，雨天安排室内工作。注意天气预报，做好防汛准备。遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重吊装和打桩等作业。（3） 做好施工现场的排水：根据施工总平面图，排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地的排水畅通。 应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河沟53、。雨季应设专人负责（檀新法、孙国伟），及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。（4） 雨后应及时对坑、槽、边坡和固壁支撑结构时行检查，深基坑应当派专人进行认真测量、观察边坡情况，如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，应当立即采取措施。（5） 雨季施工中遇到气候突变，发生暴雨、立即停止作业（6） 大风大雨后作业，应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构，以及安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。（7） 落地式钢管脚手架底周围设置排水措施，防止雨水浸泡脚手架。 （8） 遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止脚手架的塔设和拆除作业。（9）54、 大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。4.3夜间施工的安全措施 （1） 管理措施：1） 夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人；所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。2） 施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业机械状态良好，运转正常；3） 当晚作业使用的工具、材料提前在55、白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；4） 夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。5） 夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系； 6） 夜间施工作业结束后负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；7） 作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系；8） 夜间施工工作面要有足够的照明。（2） 安全保证措施 1） 夜间施工时，工器具、设备悬挂具有反光的黄色标志牌；2） 进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。3） 雷雨、大风天气禁止夜间56、作业，禁止夜间高处作业。5. 应急设施的配备：根据项目部施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要配备如下：应急救援器材、设备：（1）通讯工具：小组成员配备手机和对讲机。（2）医疗器械：担架一付、血压计1个、急救箱一套、口罩20付等。（3）交通运输车辆：小汽车一辆。（4）消防器材：灭火器25个、铁锨10个、消防水桶10个、砂箱1个。（5）其他：电工用具2套、安全带15套、安全帽30个、雨衣30件、绝缘鞋绝缘手套10付、梯子两个、雨鞋30双。4. 监测监控1、监测措施 (1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取57、在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 仪器设备配置序号监视设备名称数量单位检验部位1经纬仪2个架体位移2刻度尺3把架体位移3力矩扳手10把扣件拧紧程度4卷尺15把脚手架杆杆间距(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象； 安全防护措施是否符合规范要求； 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监58、测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内； 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。2、脚手架杆件受力分布状态检测2.1试验设备10套无线静态应变测试仪DH3819、压力传感器10个、计算机系统等。2.2试验目的对比实际载荷作用下与理论分析状态下脚手架不同杆件的受力分布状态；2.3 试验方案（1）试验分区测试按照施工顺序选择分区、测量层数，做到设备仪器循环使用。具体根据施工进度、模59、板支撑安全选择。（2）仪器布置方案选取典型立杆（按照不同分区，有支承于板底、梁底的不同立杆），在顶丝的U型顶托上布置压力传感器（图1），将压力传感器下底面（厚15mm、直径的120mm圆形钢板，为满足U型顶托的截面尺寸，将该圆形钢板切割成图2所示矩形板）和U型顶托点焊；将压力传感器上底面（15mm厚、直径的120mm圆形钢板）与主楞（2个48*2.75的圆钢管）点焊，以固定压力传感器。 图1 压力传感器 图2 切割后的压力传感器底座2.4测量及数据采集方案（1）数据传输方式：通过压力传感器与DH3819连接（固定于立杆上），通过无线传输，将测量数据传递给电脑采集终端，通过比较力的变化，来确定立60、杆实际承受的外荷载。测量布置见图3。 （2）采集时间：采用连续化、不间断的数据采集方式，监控混凝土浇筑全过程中（从混凝土浇筑前1小时至混凝土浇筑完毕后1小时）立杆压力的变化过程。2.5安全预警工作：试验前，按照相关规程（主要借鉴建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB371/5008-2014）预先计算出布置压力传感器的立杆稳定承载力理论值。试验中，通过电脑终端采集立杆压力，一旦立杆实测压力高于90%的立杆稳定承载力理论值，立即停止施工，检查分析原因，并根据实际情况采取相应加固措施，如减小步距、增设立杆等。2.6注意事项：1、保证主楞（2个48*2.75的圆钢管）直接接触压力传感器并传递压力61、。2、DH3819需要固定到压力传感器附近的脚手架钢管上，放置脱落。3、时刻注意仪器的电量情况。十一 计算书地下室板模板支撑计算一、工程参数楼板模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.16m支架高度6.99m立杆纵距1.2m立杆横距1.2m水平杆最大步距1.2m顶步步距0.6m立杆顶伸出长度a0.3m扫地杆高度0.3m水平杆钢管Q235，483.0mm立杆钢管Q235，482.75mm面板木胶合板 厚度：12mm次楞方木40mm90mm，间距0.25m主楞双钢管剪刀撑采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨支撑结构与既有结构连接情62、况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.1kN/m2支架自重0.1385kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆3kN/m22.5kN3kN/m23kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载基本风压：0.3kN/m2二、模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm ，取主楞间距1.2m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W= 12001212/6=28800mm3；截面惯性矩I= 1200121212/12=172800mm4；（一）强度验算1、 面板按三跨连续梁计63、算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.25m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.16+1.10.16+0.1)+1.431.2=10.967kN/mq1=1.35(240.16+1.10.16+0.1)+1.40.731.2= 10.196kN/m根据以上两者比较应取q1= 10.967kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.21.20.1=0.144 kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1 10.9664、70.252=0.069kNm施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08 0.1440.252 +0.213 3.5000.25=0.187kNm取Mmax=0.187KNm验算强度。面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.187106=6.49N/mm2 f=12.5N/mm2W28800面板强度满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 1.2（240.161.10.160.1+3）=8.539kN/m；面板最大容许挠度值: 250/400=0.6mm；面板弹性模量: E = 4500N/65、mm2；=0.677ql4=0.6778.5392504=0.29mm 0.6mm100EI1004500172800满足要求!三、次楞方木验算次楞采用方木，宽度40mm，高度90mm，间距0.25m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩 W =409090/6=54000mm3；截面惯性矩 I =40909090/12=2430000mm4；（一）抗弯强度验算1、 次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1.2m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.16+1.10.16+0.30)+1.430.25=266、.345kN/mq1=1.35(240.16+1.10.16+0.30)+1.40.730.25= 2.192kN/m根据以上两者比较应取q1= 2.345kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.20.250.30=0.090kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.1q1l2=0.12.3451.22=0.338kNm施工荷载为集中荷载：M2= 0.08q2l2+0.213Pl=0.080.0901.22+0.2133.5001.2=0.905kNm取Mmax=0.905kNm验算强度。木材抗弯强度设67、计值f=17N/mm2；=Mmax=0.905106=16.76N/mm2 f=17N/mm2W54000次楞抗弯强度满足要求!（二）抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.6q1l=0.62.3451.2=1.688kN施工荷载为集中荷载：V2= 0.6q2l+0.65P=0.60.0901.2+0.653.500=2.340kN取V=2.340kN验算强度。木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.340103= 0.975N/mm2 fv=1.6N/mm22bh24090次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均68、布荷载，分项系数均取1.0。q = 0.25（240.161.10.160.30+3）=1.829kN/m次楞最大容许挠度值:1200/250=4.8mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6771.8291200.04=1.06mm 4.8mm100EI100100002430000满足要求!四、主楞验算主楞采用:双钢管，截面抵拒矩W=8.98cm3，截面惯性矩I=21.56cm4（一）强度验算当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取3kN/mm2。首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q11= 1.2(240.16+69、1.10.16+0.30)+1.430.25=2.345kN/mq12= 1.35(240.16+1.10.16+0.30)+1.40.730.25= 2.192kN/m根据以上两者比较应取q1= 2.345kN/m作为设计依据。次楞最大支座力=1.1q1l=1.12.3451.2=3.095kN。次楞作用集中荷载P=3.095kN，进行最不利荷载布置如下图：计算简图(kN)弯矩图(kNm)最大弯矩 Mmax=1.811kNm；主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2；=Mmax=1.811106=201.670N/mm2 205N/mm2W8.98103主楞抗弯强度满足要求! （二）挠度验算70、挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q = 0.25（240.161.10.160.30+3）=1.829kN/m次楞最大支座力=1.1q1l=1.11.8291.2=2.414kN。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=3.114mm。主梁的最大容许挠度值:1200/250=4.8mm，最大变形 Vmax =3.114mm 4.8mm主楞挠度验算满足要求!（三）悬挑段强度验算主楞悬挑长度0.3m，次楞间距0.25m，弯矩M=3.100.3+3.100.05=171、.09kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=M=1.09106=121.38N/mm2 205N/mm2W8980 主楞悬挑段强度验算满足要求!（四）悬挑段挠度验算验算挠度时取荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=2.41kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。容许挠度值：3002/400=1.5mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.65mm 1.5mm。主楞悬挑段挠度验算满足要求!五、风荷载计算（一）风荷载标准值风荷载标准值应按下式计算：k=sz00-基本风压，按广东广州市10年一遇风压值采用，0=0.3kN/m2。s-支撑结构风荷载体形系数s，将支撑架视为桁架72、，按现行国家标准建筑结构荷载规范表8.3.1第33项和37项的规定计算。支撑架的挡风系数j=1.2An/(lah)=1.20.138/(1.21.2)=0.115式中An -一步一跨范围内的挡风面积，An=(la+h0.325lah)d=0.138m2la-立杆间距，1.2m；h-步距，1.2m；d-钢管外径，0.048m ；系数1.2-节点面积增大系数；系数0.325-支撑架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.115=0.14无遮拦多排模板支撑架的体形系数：s=st1-n=0.141-0.95 2=0.271-1-0.95-风荷载地形地貌修正系数。n73、-支撑架相连立杆排数。支撑架顶部立杆段距地面计算高度H=6.99m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数z=0.65。支撑架顶部立杆段风荷载标准值k=zs0=0.650.270.3=0.053kN/m2（二）风荷载引起的立杆轴力标准值NWK支撑结构通过连墙件与既有结构可靠连接时，可不考虑风荷载作用于支撑结构引起的立杆轴力NWK。（三）风荷载引起的立杆弯矩设计值MPWK风荷载的线荷载标准值，PWK=0.31.20.650.048=0.01kN/m风荷载引起的立杆弯矩标准值，按下式计算MWK=PWKh2=0.011.22=0.001kNm1010风荷载引起的立杆弯矩设计值M=Q74、MWK=1.40.001=0.001kNm六、立杆稳定性验算（一）立杆轴力设计值对于承载能力极限状态，应按荷载的基本组合计算荷载组合的效应设计值。分别计算由可变荷载或永久荷载控制的效应设计值，按最不利的效应设计值确定。支撑结构通过连墙件与既有结构可靠连接时，不考虑风荷载作用于支撑结构引起的立杆轴力，立杆轴力设计值按下式计算取较大值：1.20.13856.99+(240.161.10.160.45)1.21.2+1.431.21.2=14.927kN；1.350.13856.99+(240.161.10.160.45)1.21.2+1.40.731.21.2=14.222kN；立杆轴向力取上述较75、大值，N=14.927KN。（二）立杆计算长度L0有剪刀撑框架式支撑结构中的单元框架稳定性验算时，立杆计算长度应按下式计算，并应取其中的较大值。L0=HahL0=h+2kh2立杆计算长度系数，按附录表E.2取值。表中主要参数取值如下：当水平杆与立杆截面尺寸不同时，刚度比，其中E-弹性模量，取206000（N/mm2）I2立杆的截面惯性矩，取100400（mm4）I1水平杆的截面惯性矩，取107800（mm4）h立杆步距，取1200mmk节点转动刚度，取15kNm/radly立杆的y向间距，取1200mmK=206000100400+1200100400=1.30120015106612001076、7800ax单元框架x向跨距与步距h之比，ax =lxI/hI1=1.2100400/1.2107800=0.93nx单元框架的x向跨数，nx =6x向定义：立杆纵横向间距相同，x向为单元框架立杆跨数大的方向，取板底立杆纵距方向。根据以上参数查表，立杆计算长度系数=2.39a扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按附录表E.3取值，a=1.01其中a1扫地杆高度与步距h之比，a1=0.3/1.2=0.25a2悬臂长度与步距h之比，a2=0.3/1.2=0.25aa1与a2中的较大值，a=0.25H高度修正系数，架体高度6.99m,H=1.04L01=Hah =1.041.012.391.2=3.01m77、L02=h+2kh2=0.6+20.70.3=1.02mh支架顶层水平杆步距（mm）； h2悬臂长度（mm）； k悬臂端计算长度折减系数，可取0.7。立杆计算长度取大值，L0=3.01m（三）立杆稳定性验算风荷载引起的立杆弯矩设计值:0.001kNm;按下式进行立杆稳定性验算：N-立杆轴力设计值，取14.927kN；-轴心受压构件的稳定系数,根据长细比=Lo/i 查规范附录A取值；计算长细比，=Lo/i=3010/16.0=188，查表=0.203； L0 立杆计算长度，取3010mm，i杆件截面回转半径,取16.0mm；A 杆件截面积，取391mm2；f钢材抗压强度设计值,取205N/mm278、；M风荷载与偏心荷载引起的立杆弯矩设计值，M=0.001kNmW杆件截面模量，W=4180mm3NE立杆的欧拉临界力，NE=2EA=3.142 2206000391=22.50kN2188 2立杆稳定性验算如下：14.927103+0.0011060.2033914180（1-1.10.20314.927）22.50=188.061+0.281=188.342N/mm2 f=205 N/mm2立杆稳定性验算满足要求!七、架体抗倾覆验算支架应按砼浇筑前和砼浇筑时两种工况进行抗倾覆验算，抗倾覆验算应满足下式要求：0M0MrMr-支架的抗倾覆力矩设计值Mo-支架的倾覆力矩设计值0结构重要性系数，取179、架体高度6.99m，宽度19.5m，取一个立杆纵距1.2m作为架体计算长度。(一)砼浇筑前架体抗倾覆验算混凝土浇筑前，支架在搭设过程中，倾覆力矩主要由风荷载产生。1、风荷载倾覆力矩计算作用在模板支撑架上的水平风荷载标准值k=0.053kN/m2风荷载作用下的倾覆力矩0M0=11.40.0531.26.996.99/2=2.18kNm2、架体抗倾覆力矩计算当钢筋绑扎完毕后，架体、模板与钢筋自重荷载标准值如下（立杆取17排。）：0.13856.9917+(0.45+1.10.16)1.219.5=31.11kN架体自重作用下产生的抗倾覆力矩，永久荷载的分项系数取0.9Mr=0.931.1119.580、/2=272.99kNmM0 Mr，抗倾覆验算满足要求!(二)砼浇筑时架体抗倾覆验算混凝土浇筑时，支架的倾覆力矩主要由泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载产生，附加水平荷载以水平力的形式呈线荷载作用在支架顶部外边缘上。抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土和模板自重等永久荷载产生。1、附加水平荷载产生的倾覆力矩计算附加水平荷载取竖向永久荷载标准值的2%，(0.13856.9917+(0.45+25.100.16)1.219.5) 2%=120.962%=2.419kN附加水平荷载下产生的倾覆力矩0M0=11.42.4196.99=23.672kNm2、架体抗倾覆力矩计算架体自重作用下产生的抗倾81、覆力矩，永久荷载的分项系数取0.9Mr=0.9120.9619.5/2=1061.42kNmM0 Mr，抗倾覆验算满足要求!地下室梁（400*1800）mm，模板支撑计算一、工程参数梁模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1.1水平杆件1梁截面宽度0.4m梁截面高度1.8m支架高度6.99m楼板厚度0.16m板底立杆纵距la0.9m板底立杆横距lb0.9m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，0.9m梁侧与梁底立杆横距梁下设置2根立杆,间距350,200,350mm钢管类型水平杆钢管：482.75mm，立杆钢管：483.0mm水平杆最大步距1.2m顶步步距0.3m立杆伸出顶82、层水平杆长度a0.6m面板15mm厚木胶合板梁底次楞4090mm方木，8根梁底主楞双钢管梁侧次楞4090mm方木，间距200mm梁侧主楞双钢管，间距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm500mm剪刀撑设置依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向5跨，横距方向5跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.1189kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载3kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载基本风压：0.383、kN/m2二、新浇砼对模板侧压力标准值计算依据砼结构工程施工规范GB50666-2011，浇筑速度大于10m/h，或砼坍落度大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式计算:=241.8=43.2 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.8m；三、梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000151515/12=281250mm4；（一）强度验算1、面板按三跨84、连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=43.2kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.243.2+1.42)1=54.64KN/mq2=(1.3543.2+1.40.72)1=60.28KN/m取较大值q=60.28KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.160.280.202=0.24kNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.24106=6.4N/mm2 f=12.5N/mm2W37500面板强度满足要求85、!（二）挠度验算q = 143.2=43.2kN/m；面板最大容许挠度值: 200/400=0.5mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.67743.2002004=0.37mm 0.5mm100EI1004500281250满足要求!四、梁侧模板次楞验算次楞采用4090mm(宽度高度)方木，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =409090/6=54000mm3；截面惯性矩I =40909090/12=2430000mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m86、。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=43.2kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.243.2+1.42)0.2=10.928KN/mq2=(1.3543.2+1.40.72)0.2=12.056KN/m取较大值q=12.056KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.112.0560.52=0.301kNm最大支座力：1.1ql=1.112.0560.5=6.63kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.301106=5.574N/mm2 17N/mm2W54000 满足要求87、!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.612.0560.5=3.617kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=33.617103= 1.507N/mm2 fv=1.6N/mm22bh24090 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 43.20.2=8.64kN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6778.645004= 0.150mm 2mm100EI10010000288、430000 满足要求!五、梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=6.63kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0.5m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kNm)2强度验算最大弯矩Mmax=0.845kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.845106=94.098N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求! （二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效89、应下次楞传递的集中荷载P=4.752kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：500/250=2mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.235mm 2mm。满足要求!（三）悬挑段强度验算穿梁螺栓距梁底距离150mm，次楞间距200mm，弯矩M=6.630.15=0.99kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=M=0.99106=110.245N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（四）悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=4.752kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。容90、许挠度值：1502/400=0.8mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.168mm N=12.98kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求!七、梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm。 取梁底主楞间距0.9m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W= 901.51.5/6=33.75cm3；截面惯性矩I= 901.51.51.5/12=25.313cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为8根，面板按多跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.057m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=1.2(241.8+1.51.8+0.3)+1.430.9=53.68kN/mq2=1.35(291、41.8+1.51.8+0.3)+1.40.730.9= 58.78kN/m根据以上两者比较应取q= 58.78kN/m作为设计依据。计算简图(kN)弯矩图(kNm)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.321kN;N2=3.799kN;N3=3.232kN;N4=3.374kN;N5=3.374kN;N6=3.232kN;N7=3.799kN;N8=1.321kN;最大弯矩 Mmax = 0.020kNm梁底模板抗弯强度设计值f (N/mm2) =12.5 N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.020106=0.593N/mm2 12.5N/mm2W92、33.75103满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 0.9（241.81.51.80.3+3）=44.28kN/m；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；经计算，最大变形 Vmax = 0.003mm梁底模板的最大容许挠度值: 57/400 =0.1 mm；最大变形 Vmax = 0.003mm 0.1mm满足要求!八、梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度40mm，高度90mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=499/6= 54cm3；I=4999/12= 243cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为93、永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下主楞的间距，L=0.9m。次楞计算简图荷载设计值 q = 3.799/0.9= 4.221kN/m；最大弯距 Mmax =0.1ql2= 0.14.2210.92= 0.342 kNm；次楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2；=Mmax=0.342106=6.333N/mm2 17N/mm2W54103次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.64.2210.9=2.279kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.279103= 0.94、95N/mm2 fv=1.6N/mm22bh24090次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算次楞最大容许挠度值：l/250 =900/250 =3.6 mm；挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q =2.862/0.9= 3.18N/mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6773.189004=0.581mm 3.6mm100EI10010000243104次楞挠度满足要求!九、梁底模板主楞验算主楞采用:双钢管截面抵拒矩W=8.98cm3截面惯性矩I=21.56cm4集中荷载P为次楞传递荷载。计算简图(kN)（一）抗弯强度验95、算弯矩图(kNm)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=11.73kN;N2=11.73kN;最大弯矩 Mmax=0.295kNm；主楞抗弯强度设计值f(N/mm2) = 205N/mm2；主楞弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.295106=32.851N/mm2 205N/mm2W8.98103主楞抗弯强度满足要求!（二）挠度验算主楞的最大容许挠度值: L/250 =200/250 = 0.8mm或10mm；经计算，主楞的最大变形 Vmax = 0.005mm 0.8mm主楞挠度满足要求!十、可调托撑承载力验算主楞通过可调托撑传递给立杆的最大荷载设计值为11.73kN，可调托撑受压承载力设96、计值为40kN。11.73kN 40kN，可调托撑承载力满足要求!十一、风荷载计算（一）风荷载标准值风荷载标准值应按下式计算：k=sz00-基本风压，按广东广州市10年一遇风压值采用，0=0.3kN/m2。s-支撑结构风荷载体形系数s，将支撑架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表8.3.1第33项和37项的规定计算。支撑架的挡风系数j=1.2An/(lah)=1.20.118/(0.91.2)=0.131式中An -一步一跨范围内的挡风面积，An=(la+h0.325lah)d=0.118m2la-立杆间距，0.9m；h-步距，1.2m；d-钢管外径，0.048m ；系数1.2-节点面积97、增大系数；系数0.325-支撑架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.131=0.16无遮拦多排模板支撑架的体形系数：s=st1-n=0.161-0.93 2=0.311-1-0.93-风荷载地形地貌修正系数。n-支撑架相连立杆排数。支撑架顶部立杆段距地面计算高度H=6.99m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数z=0.65。支撑架顶部立杆段风荷载标准值k=zs0=0.650.310.3=0.060kN/m2（二）风荷载引起的立杆轴力标准值NWK支撑结构通过连墙件与既有结构可靠连接时，可不考虑风荷载作用于支撑结构引起的立杆轴力NWK98、。（三）风荷载引起的立杆弯矩设计值MPWK风荷载的线荷载标准值，PWK=0.31.20.650.048=0.01kN/m风荷载引起的立杆弯矩标准值，按下式计算MWK=PWKh2=0.011.22=0.001kNm1010风荷载引起的立杆弯矩设计值M=QMWK=1.40.001=0.001kNm十二、立杆稳定性验算（一）立杆轴力设计值支撑结构的危险等级系数(结构重要性系数)取1.1，梁模板水平杆件的危险等级系数(结构重要性系数)取1梁底立杆承受梁荷载设计值：1.111.73=12.90kN;立杆承受支架自重荷载设计值：1.11.26.990.1189=1.10kN梁底立杆轴向力设计值：14.0099、kN;（二）立杆计算长度L0有剪刀撑框架式支撑结构中的单元框架稳定性验算时，立杆计算长度应按下式计算，并应取其中的较大值。L0=HahL0=h+2kh2立杆计算长度系数，按附录表E.2取值。表中主要参数取值如下：当水平杆与立杆截面尺寸不同时，刚度比，其中E-弹性模量，取206000（N/mm2）I2立杆的截面惯性矩，取107800（mm4）I1水平杆的截面惯性矩，取100400（mm4）h立杆步距，取1200mmk节点转动刚度，取15kNm/radly立杆的y向间距，取900mmK=206000107800+900107800=1.3712001510661200100400ax单元框架x向跨100、距与步距h之比，ax =lxI/hI1=0.9107800/1.2100400=0.81nx单元框架的x向跨数，nx =5x向定义：立杆纵横向间距相同，x向为单元框架立杆跨数大的方向，取板底立杆纵距方向（延梁长度方向）。根据以上参数查表，立杆计算长度系数=2.36a扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按附录表E.3取值，a=1.06其中a1扫地杆高度与步距h之比，a1=0.3/1.2=0.25a2悬臂长度与步距h之比，a2=0.6/1.2=0.50aa1与a2中的较大值，a=0.50H高度修正系数，架体高度6.99m,H=1.04L01=Hah =1.041.062.361.2=3.12mL02=h101、+2kh2=0.3+20.70.6=1.14mh支架顶层水平杆步距（mm）； h2悬臂长度（mm）； k悬臂端计算长度折减系数，可取0.7。立杆计算长度取大值，L0=3.12m（三）立杆稳定性验算风荷载引起的立杆弯矩设计值:0.001kNm;按下式进行立杆稳定性验算：N-立杆轴力设计值，取14.00kN；-轴心受压构件的稳定系数,根据长细比=Lo/i 查规范附录A取值；计算长细比，=Lo/i=3120/15.9=196，查表=0.188； L0 立杆计算长度，取3120mm，i杆件截面回转半径,取15.9mm；B 杆件截面积，取424mm2；f钢材抗压强度设计值,取205N/mm2；M风荷载与102、偏心荷载引起的立杆弯矩设计值，M=0.001kNmW杆件截面模量，W=4490mm3NE立杆的欧拉临界力，NE=2EA=3.142 2206000424=22.45kN2196 2立杆稳定性验算如下：14.00103+0.0011060.1884244490（1-1.10.18814.00）22.45=175.632+0.256=175.888N/mm2 f=205 N/mm2立杆稳定性验算满足要求!十三、支撑结构地基承载力验算1、 支承于地基土上时，地基承载力设计值fg按下式计算：fg=kcfakfak地基承载力特征值，按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007的规定确定，地基土类型为103、9，取fak= 200kN/m2kc地基承载力调整系数，kc=1地基承载力设计值fg=2001=200 kN/m22、计算立杆基础底面积Ag立杆下设置混凝土垫层，垫层作用长度1m，作用宽度0.3m，立杆基础底面积取混凝土垫层作用面积。立杆基础底面积Ag=10.3=0.3m23、支撑结构传至立杆基础底面的轴力设计值N=14.00kN4、立杆基础底面的平均压力设计值P按下式计算：P=N=14.00=46.67kN/m2 fg=200kN/m2Ag0.3地基承载力满足要求!。5、立杆下砼垫层强度等级为C35，垫层厚度1000mm，立杆底座边长100mm，混凝土轴心抗压强度设计值fc=16.7N/mm104、2，混凝土轴心抗拉强度设计值ft=1.57N/mm2，素混凝土轴心抗压强度设计值fcc=0.85fc=14.2N/mm2，素混凝土轴心抗拉强度设计值fct=0.55ft=0.86N/mm2，素混凝土垫层局部受压承载力验算如下：N=14.00103=1.4N/m2 fcc=14.2N/mm210010010000混凝土垫层局部受压承载力满足要求!素混凝土垫层受冲切承载力验算如下：Fl0.7hftmh0Fl混凝土垫层顶部承受的立杆轴向压力设计值减去垫层冲压破坏锥体范围内地基土承载力设计值，Fl=14.00-（0.10+1.002）2200=14.00-882.00=-868.00kNh截面高度影响105、系数：当h不大于800mm时，取h为1.0；当h不小于2000mm时，取h为0.9，其间按线性内插法取用按下列两个公式计算，并取其中较小值1=0.4+1.2=0.4+0.6=1s1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，当s小于2时取22=0.5+ash0=0.5+401.00/44.40=2.774m2计算截面周长与板截面有效高度之比的影响系数as柱位置影响系数，中柱取40h0截面有效高度，h0=1.00mm计算截面周长，取距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长；m=4（0.10+1.00）=4.40mFl=-868.00kN 0.7hfctmh0=0.70.9833333333333333330.8610314.401.00=2604.65kN混凝土垫层受冲切承载力验算满足要求!