1、学校教学楼图书馆工程土建、装饰、电气、采暖施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及目标5一、工程概况5二、工程目标5（一）工期目标5（二）工程质量目标5（三）安全生产文明施工、职业健康目标5（四）社会行为目标5第二章 工程施工部署5一、施工方法和机械设备的选择6二、人力资源调配61、项目管理组织机构6三、施工协调管理61、与设计单位间的工作协调62、与监理工程师工作的协调73、协调方式7四、施工准备工作计划7五、临时设施设置71、临时设施的设置分类72临时设施的修建原则83修2、建指标及要求8六、确定施工顺序8第三章 分项分部主要施工方法及技术措施9第一节 土建工程9一、基础工程9二、砌筑工程（高保温陶粒砌块砖、陶粒砌块砖、红砖）18三、脚手架工程19四、屋面刚性防水工程21第二节 装饰工程23一、地面工程：23一、施工准备23二、质量要求24三、工艺流程25四、操作工艺25五、成品保护26六、应注意的质量问题27一、粘贴法:31二、灌浆法:31三、将基层清理干净后，洒水湿润，扫水泥素浆。32二、天棚工程342、 施工方法35(1) 施工工艺流程35(2) 基层处理35(3) 配制胶液36(4) 浆液配制与管理36(5) 天棚粉刷363、质量标准363.1、主控项目33、63.2、一般项目374、施工质量记录37（二）、天棚乳胶漆工程371、适用范围372、施工准备373、施工工艺374、质量标准395、施工注意事项396、成品保护407、安全环保措施408、质量记录41三、墙、柱面工程41（一）抹灰工程41（二）墙饰涂料工程42（三）卫生间墙面砖44（四）卫生间隔断安装工艺45（五）门窗工程46（六）油漆、涂料、工程49第三节 给排水、采暖工程51一、施工规范51二、管道安装52三、管道系统的试验及验收55四、质量控制与管理56五、交工验收56六、卫生洁具安装57七、采暖工程60第四节 电气工程62一、 临时用电的施工组织设计62二、专业人员；62三、安全技4、术档案；63四、 电动机械及手持电动工具用电63五、临时照明用电63六、技术准备64七、配电箱64八、照明器具64九、穿线65十、开关、插座65十一、电缆65二、 操作工艺67第四章 质量保证措施74一、质量保证措施75二、框架构造柱出现断条、烂根、周边结露的防治76五、地面、卫生间渗漏的防治77六、水泥地面砂浆起砂、地面空鼓的防治77七、屋面渗漏的防治77八、塑钢窗窗框周边结露的防治78九、砌体的质量通病与防治78十、墙体结露、涂料霉变79第五章 施工进度计划及工期保证措施79第一节 目标工期79第二节 主要项目施工进度控制（阶段工期控制）79第三节 工期保证措施80第六章 安全、文明施工环5、保管理措施83第一节 安全、文明施工及环保目标83第二节 安全、文明施工管理体系83第三节 安全施工管理措施83第四节 文明施工管理措施89废钢筋头、废铁定、废铁丝、废木材、空材料90储存桶等90第七章 季节性施工技术措施90一、计划雨期施工项目及控制要点90二、雨期施工技术措施91三、风季施工方案92第八章 服从招标人现场管理人员和有关部门协调配合的措施92第一节 对招标文件的响应92第二节 与业主单位协调配合措施92第三节 与监理单位协调配合措施93第四节 与设计单位的协调配合措施94第九章 售后服务手段、组织机构和相应措施94一、建立保修台帐94二、成立保修服务小组94三、回访：94四、6、保修体系95五、保修工程施行标准95六、售后服务的组织机构95第十章 防雨、防潮施工的技术措施96第十一章 工程投入的主要物资和进场计划97一、材料的进场投入计划97二、材料的采购、检验和使用原则98施工组织设计第一章 工程概况及目标一、工程概况工程名称：*建设地点：* 建设规模：总建筑面积*二、工程目标（一）工期目标计划工期：*（二）工程质量目标质量标准：合格标准。（三）安全生产文明施工、职业健康目标1、安全生产无重大安全事故发生，一般事故发生频率为零。2、文明施工：现场达到省级文明施工工地标准。3、环境保护：达到用户及市民满意。4、职业健康：绿色环保施工，增强安全意识，确保安全生产，杜绝恶7、性、突发性事故发生。工人施工结束后无职业病及影响身体健康。（四）社会行为目标1、无治安案件发生。2、无重大失盗案件发生。3、无火灾、火警事故发生。4、无扰民事件发生。第二章 工程施工部署我公司在组织施工过程中，将克服各种不利的条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，完成工程施工。并对整个工程的总体研究反复论证制定出经济合理且周密可行的施工方案及组织措施，具体安排如下。一、施工方法和机械设备的选择（1）垂直运输机械：（2）混凝土工程：本工程混凝土工程采用现浇混凝土。（3）钢筋工程：本工程钢筋加工采用现场加工，集中下料。因此配备1台钢筋切断机，18、台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，以满足施工需要。（4）模板工程：本工程模板工程按清水混凝土控制，柱采用15 厚木胶合板面层、木龙骨预制定型模板。梁、柱接头处制作带梁口的配套模板，在支设梁板模板时与梁底模、侧模固定，便于拆卸以供周转。梁板支撑采用采用竹胶板、木龙骨、钢管支撑体系。（5）土方工程：挖土采用机械开挖人工配合的开挖形式，配备1台挖掘机，土方运输车配备5台。回填土方采用汽车回运，机械夯实，配备2台打夯机。（6）脚手架工程：本工程外立面围护采用双排钢管外围护脚手架。砌筑脚手架采用门式脚手架。二、人力资源调配1、项目管理组织机构根据本工程工期要求紧，质量要求高等特点，我公司将组织有多年施工经验9、及技术水平的专业管理人员进行工程管理，组织及协调工作。对于各专业技术工种进行考核入场，确保工程的质量及施工进度。施工现场实行项目经理负责制，配有专职质量检查员和专职安全员，负责工程的质量及安全的检查工作。三、施工协调管理1、与设计单位间的工作协调（1）如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图节提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种情况，商谈解决方法。（2）主持施工图审查，会同建筑设计师、建筑结构师商谈施工图中出现的错误，完善设计内容和设备物资选购。（3）根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。2、与监理工程师10、工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照发包方及监理师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。（2）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购。材料的选用严格按照招标文件执行，即水泥、钢材采用正规厂家的合格产品。其它工程材料，要求使用正规厂家生产优质产品。按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。（3）按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，11、使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3、协调方式（1）按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本工程重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。（2）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况，提出需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。四、施工准备工作计划为确保本项工程的按期进行，施工前的12、准备工作尤为重要，所以必须根据场地工程的实际情况与作业需要按人、机、物、法、环五要素的原则进行综合布置。具体工作时本着按程度和计划有条理的予以实施。五、临时设施设置1、临时设施的设置分类为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：施工道路、库房、钢筋加工场、木工加工场、砂浆搅拌站、围墙、临时给排水、供电线路等；由于工程市中心繁华地段，施工场地狭小，所以办公室、食堂、工人宿舍等采用租赁附近民房予以解决。2临时设施的修建原则2.1应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。2.2本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和13、交通道路。2.3尽量靠近已有交通道路。2.4尽量利用现场或附近原有建筑物，用于临时设施。2.5临时设施应经济实用，结构简易，因地制宜，利用旧料和地方材料，使用标准化，装配式结构，便于拆迁、重复使用。2.6遵循各项安全技术规定。3修建指标及要求3.1围墙：在现场周边布设彩色钢板。3.2砂和水泥罐堆放场：本工程砂水泥材料堆场占地100平方米，砂和水泥罐堆放场应平整压实，作成混凝土刚性场地，以减少散状材料的损耗。3.3办公室：在附近租赁办公室一处。3.4食堂：租赁附近民房作为食堂。食堂墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。3.5厕所：施工现场设水冲式厕所一处。厕所配有上下水及消毒设施。厕间墙地面铺墙地砖，塑14、料扣板吊棚。3.6砂浆搅拌站：施工现场设集中砂浆搅拌站1座，站内设备应提前按现场基础施工平面布置图位置作好基础。3.7施工大门：门口设洗车台，进出工地车辆要有登记，大门位置见施工平面图。六、确定施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。各专业工程全过程配合施工。第三章 分项分部主要施工方法及技术措施第一节 土建工程一、基础工程基础施工流程：开挖基坑素砼回填做砼垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。（一）土方开挖1、土方开挖方法：1.1. 土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍15、物清除和处理完毕。1.2.土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。1.3.根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。采用反铲挖掘机开挖，大型运输车辆运土。1.4.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.5.土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。1.6 土方施工时，基坑要作好防雨排水设施。1.7 基坑维护：土方挖完后，应及时对基坑进行维护并经常检查其安全性，用大块彩条布进行16、覆盖。每块彩条布之间搭接应为500mm宽，并连接牢固。彩条布的上下应覆盖严密，防止彩条布被风吹开，充分发挥其阻雨性能，防止雨水对边坡造成破坏。2基坑验槽：基础必须落于原土层，挖土至设计标高后，基槽应严防水浸和扰动原土层，应请建设单位、监理单位、设计单位地基勘查单位进行验槽，验槽合格后方可进行基础施工。3土方回填：3.1填土前先将回填部位的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。3.2回填土分层夯填，每层回填厚度为250mm，用蛙式打夯机进行夯填，每层夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，构件边缘处采取立式冲击夯配合夯填，严禁采用水夯法。在分段17、夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。3.3 回填土施工严格控制回填土的含水率，如含水率偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土；如回填土含水率偏低，采取进行预先洒水润湿。3.4 回填土内的有机物含量不大于5%，填土压实后的干容重不小于16KN/m3，压实系数大于0.94，地基承载力特征值fak大于120kpa，回填土每层夯实施工后，按规范规定进行环刀取样，符合要求后再铺上一层的土。（二）模板工程为达到我公司对本工程的即定目标，模板工程采用竹胶大模板现场配制安装、加固的方法，使混凝土成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，无蜂窝麻面现象。1施工工艺模板工程施工方法：配板制作抄平放线安装加固清18、理找零验收。2施工方案及措施本工程模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架。钢管顶部及底部用可调柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用483.5，立杆间距1.5m，每1.5m高设拉杆一道。在安装柱模板前，应绑扎好钢筋，同时在基础面上或楼面上弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，然后立模板，并用临时斜撑固定，再由顶部用垂球校正，检查其标高无误后，即用斜撑卡固定，通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通线校正中间各柱模板。2.2现浇梁、板模板模板采用竹胶大模板，支撑采用钢管支撑，油拖配合，顺梁方、锁口方、板底楞方采用6090方，梁底横楞采用钢管。面板竹胶大模板施工采用整体板外钉木肋组19、合拼装成型，模板施工前根据施工图纸设计画出建筑构件的配板图，配板时尽量采用整块模板，对不能用整块竹胶大模板的部位，按实际尺寸加工裁割竹胶大模板，并对每块模板进行编号。支撑体系采用483.5mm脚手钢管，配合油托辅助调整高度，上铺木方，梁底模板采用2根通长6090木方，梁侧模板采用6090通长木方，双面刨光；板肋采用6090木方，双面刨光，间距300mm，板肋两端支撑在梁侧锁口夹方上，中间按设计间距设置纵向支撑。支模体系按结构荷载进行设计，确定模板采用的支撑体系及纵横木楞的间距。模板使用前必须将模板表面的灰浆和杂物清理干净，并涂刷隔离剂。板缝处理：模板拼装后，板缝在2mm以内的将板缝表面用宽胶带20、纸粘贴，板缝在5mm以内的（不得超过5mm）板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。板模板标高控制：利用原始水准点在框架柱上弹出统一标高线以控制顶板标高，每完成一跨（按轴线）检查一次标高，并采用水准仪逐跨进行抄平，如不平整及时整改，确保顶板标高的准确性，标高误差控制在3mm内。轴线控制：支模前在砼框架柱上弹出梁轴线，按线支模、挂线安装。梁跨度大4m时，梁底模板起拱,起拱高度为梁跨度3，梁模板主要由侧模和固定侧模用的卡具所组成。底模仅在架定部分使用，如架定跨度大也需用支柱撑柱底模。梁跨度大于4m，按规范要求起拱1-3，然后进行平面位置校正21、及固定。2.3模板安装施工要点：模板安装必须牢固，支撑系统必须稳定，安装前需根据结构荷载进行设计验算，并进行配板设计，保证支撑体系具有足够的承载力、强度和稳定性。模板安装过程中应按自下而上安装顺序，要注意模板的稳固，采取足够的防护措施，确保施工过程中安全。模板及其支架必须具有足够的刚度和强度，其支撑部分有足够的支撑强度和支撑面积。模板的接缝处用海绵条配合胶带粘结，防止漏浆。 模板安装完毕后，必须经检查验收后方可进行下道工序。2.4模板的拆除：梁、板模板拆除时，要有同条件、同龄期养护的混凝土试块试验报告，混凝土强度必须达到拆模所要求的强度时，方可拆模板。严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节22、约材料而提前拆摸，承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表：结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板、梁8758100悬挑构件100对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，且结构强度不得低于1.2Mpa，方可拆侧模；拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。拆除顺序和方法：遵循先支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；待该片（段）全部拆除后，方准将模板、配件、支架运出堆放。拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，模板拆除后及时清理，按指定地点堆放，23、堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（三）钢筋工程1本工程钢筋均采用现场下料，现场制作安装的方法。钢筋进场时，要有出厂质量证明、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均有标志，按批量抽取试样做物理性能试验，二次复试合格后方可使用；钢筋制作加工前对钢筋进行外观检验，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。然后由技术负责人鉴定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。下好的半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。2具体施工方法如下。框架柱主筋24、采用电渣压力焊连接。焊剂采用HJ431焊剂，焊剂必须有出厂合格证及质量检测报告；焊接接头相互串开，保证在同一截面内有钢筋接头的面积不超过该截面受力钢筋总面积的50%；电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直无锈，上下钢筋纵向肋对齐，端面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4，施焊时电流、电压稳定迅速下压，渣池形成后迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具。梁内大于等于16的钢筋采取钢筋采用直螺纹机械连接：丝头加工：钢筋端部丝头在现场钢筋加工车间加工，滚轧螺纹前先将钢筋端部纵横肋剥去，然后采用滚丝机进行滚丝，丝头的牙形、螺25、距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测合格；连接套筒：连接套筒采取在厂家加工；接头安装：采取标准型连接，首先旋转套筒，拧进一端钢筋，然后将另一端钢筋套入套筒，利用扳手旋转一端钢筋，确保丝头在套筒中央位置相互顶紧，完成钢筋接头连接，并用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否满足规定的力矩值。受力钢筋接头位置在受力较小处，任一截面内受力钢筋接头位置相互错开，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。梁内小于16直径钢筋采取绑扎连接：绑扎接头时，在同一连接区段，搭接接头中点位26、于被参照钢筋接头的1.3倍搭接长度范围内的为同一连接区段。接头位置应相互错开，梁内受力钢筋每1.5m处下垫25mm碎石块，以保证钢筋保护层厚度。板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋用15mm碎石子间距10001000mm垫起，保证钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用10铁马垫起，间距800800mm，梅花型布置。顶板钢筋遇小于等于300的洞口时需绕行，当大于300的洞口需截断的，在洞口四周每侧加不小于214钢筋加强。在浇筑框架柱混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。通过采用配套厚度塑料27、卡块来保证框架柱主筋保护层厚度。梁采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于梁保护层的厚度。现浇板双层钢筋和负筋用铁马控制其有效高度，铁马采用12 500钢筋，梅花状布置2.5.钢筋代换：钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换。2.6.钢筋绑扎安装：钢筋在绑扎安装前，将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净并经监理工程师对模板验收合格后方可绑扎。钢筋绑扎相交叉点用22#铁丝扎牢，单向板的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向板钢筋相交点必须全部扎牢，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错28、开设置。2.7.钢筋验收：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：网的长度、宽度10mm；网眼尺寸20mm；骨架的长度10mm；受力钢筋间距10mm；排距5mm；箍筋、构造筋间距20mm；受力钢筋保护层：梁、柱5mm,板3mm。钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，对结构受力主筋安装牢固，严禁产生位移；梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。钢筋施工完，经班组、施工单位技术、质量人员检查验收，报监理单位现场工程师检查验收合格后，方可浇注砼。在混29、凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调正补修，保证钢筋绑扎位置准确。（四）混凝土工程1施工准备1.1 施工前与信誉良好的商品砼供应商签定砼供应合同。砼浇注前，技术人员根据设计图纸计算出浇注部位构件砼量，明确砼强度等级，提前预定商品砼。1.2 检查模板、支撑、钢筋及予埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构断面尺寸等是否符合设计及施工规范要求。对已变形和位移的钢筋及时校正；浇注砼前应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，模板予留孔洞堵塞严密，防止漏浆，脱模剂涂刷均匀。2施工工艺模板验收钢筋隐蔽混凝土浇筑混凝土养护。水泥质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。本30、工程中使用水泥均采用普通硅酸盐水泥。现浇混凝土站的水泥进场时必须有出厂合格证、准用证。必须检验后方可使用。混凝土用砂质量符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。现浇混凝土站的砂料进场后，必须经检验合格后，方可使用。混凝土用碎石的质量必须符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。现浇混凝土站的碎石进场后，必须经检验合格后，方可使用。拌制混凝土宜采用饮用水水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。如甲方不能提供饮用水，使用前，必须经检验合格后方可使用。混凝土用粉煤灰的质量必须符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GJ1531、96等的规定。现浇混凝土站的粉煤灰进场后，必须经检验合格后，方可使用。本工程混凝土用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076，混凝土外加剂应用技术规范GB50119等有关环境保护的规定。施工现场设专人负责混凝土试块的制作，标养，送检。设专人负责配合比的设计，日常抽查检验、坍落度、和易性等。混凝土试块同条件养护块应置于施工现场。标养块置于现浇混凝土站的实验室。混凝土配合比设计应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定。本工程混凝土配合比均由现浇混凝土站确定。主体混凝土采用现浇混凝土，混凝土水平运输采用现浇混凝土罐车，垂直运输采用混凝土输送泵。2.5混凝土浇筑32、：合理安排浇筑顺序，尽可能不留置施工缝，混凝土浇筑顺序为先高标号，后低标号。如必须留置施工缝时，则设置在剪力较小处：柱留在梁下5cm处，梁、板留在跨中1/3范围内，梁、板内设置网眼1cm1cm的筛网，使截断的混凝土表面垂直，对混凝土施工缝接缝处混凝土继续浇筑时，已浇筑完的混凝土强度不得小于1.2N/mm2 ，浇筑混凝土前清除表面松动的石子，并充分浇水湿润。同时在结合处铺设与混凝土同标号的减石子砂浆，确保混凝土结合紧密。柱混凝土浇筑时，采用泵送软管插入柱内浇筑，混凝土一次浇筑高度不得大于2m。在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出500标高标记，严格控制板底模板标高 （误差在4mm以内）。浇筑混凝33、土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。混凝土浇筑完12h内，对混凝土表面进行覆盖养护，终凝后对混凝土表面浇水养护。梁、板表面等部位浇水养护不少于7d。对柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采用喷涂养护膜的方式进行养护。板混凝土施工缝宜顺着次梁方向浇注，留于次梁跨中1/3处，单向板施工缝应留设于平行于板的短边方向任何部位处。以上时方可进行。并在浇筑新混凝土前，凿掉浮浆及浮石，用水冲洗，湿润且不得有积水，混凝土浇筑前，应于施工缝外铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。每个分部分项工程混凝土浇筑前，总包主管人员，应会同其他专业、暖通、空调、给排水、消防、电气等负责人及监理公司总监、甲方代表，34、联合检查，确认合格无任何遗漏后，方可进行混凝土的浇筑。现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对混凝土构件外观质量和尺寸偏差进行检查，并作记录。混凝土外观质量杜绝一般缺陷，我公司针对本工程特点，现浇结构尺寸特制定以下内控标准。检查数量：按楼层、结构缝或施工划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和基 础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。现浇结构尺寸允许偏差内控标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础13钢尺检查独立基础8墙、柱、梁6剪力墙3垂直度层高5m6经纬仪或吊线35、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高8水准仪或拉线、钢尺检查全高28截面尺寸6，3钢尺检查表面平整度m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管预留洞中心位置13钢尺检查如在检查中，发现有影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计单位、甲方、监理等有关单位研究处理，如有混凝土试块强度评定不合格的部位，可按规定由具有资质的检测单位进行非破损检测，根据检测结果，会同甲方、设计单位、监理单位共同制定处理措施。二、砌筑工程（高保温陶粒砌块砖、陶粒砌块砖、红砖）1作业条件1.1 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。136、.2 立皮树干（可采用30mm40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距1520mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。1.3 砌筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。2施工方法2.1 组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开12砌块长，并不应小于90mm。2.2 排砖撂底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排37、砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝812mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。2.3 立皮树干根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮树干。2.4 选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。2.5 挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。2.6 砌砖砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，38、不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。2.7 构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距5，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。每500mm设26拉接筋伸入墙内1000mm。三、脚手架工程1施工方案外墙主体施工搭设双排外脚手架，外满挂密目网形成全封闭安全状态。20铁马，固定48钢管挑出建筑物，水平间距，与外双排脚手架连接固定。在一层顶板处用钢跳板作硬防护39、（详见下图）。1500mm；立杆排距1050 mm；内立杆距建筑物250 mm；大横杆步距1500mm，小横杆间距1000mm。1.3脚手架构造： 立杆：起步立杆长为2m、4 m和6m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开；各接头中心距主节点500mm；立杆沿其轴线搭设到顶，遇结构悬挑砼造型位置设木盒，立杆贯通砼板。 大横杆：大横杆长度为6m，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；大横杆间连接接头与相邻立杆距离500mm；相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内；同一排大横杆水平偏差小于该40、片脚手架总长度1/250，且50mm。 小横杆：采用、2m、3m长脚手管，贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，操作层根据脚手板搭设需要，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆；在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 剪刀撑：纵向剪刀撑宽度为7根立杆，沿架高、架宽连续设置；剪刀撑斜杆为单杆，与水平面夹角为60；斜杆接头采用搭接，搭接长度1m，用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm，同时相邻接头不得位于同一跨内；剪刀撑斜杆与立杆和大横杆交接处全部用旋转扣件扣紧。 连墙杆设置：与主体结构刚性连接。 操作层：操作层钢跳板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处设双排小41、横杆，小横杆距脚手板端头200mm；操作面满铺脚手板，离墙面200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时有滑动。操作层搭设两道护栏，第一道距脚手板 1100mm，第二道距脚手板550mm，内侧搭挡脚板，高200mm。 安全网：立网满挂在外立杆和大横杆的外侧；每三层在外架内侧设置一道大眼平网；操作层下一步大横杆处兜设平网；平网均兜至墙面。2砌筑工程如室内抹灰采用门式脚手架，天棚抹灰则采用扣件式钢管满堂红脚手架。3安全技术措施（1）本工程外脚手架为金属构件，需设避雷、防电措施。（2）严格控制脚手架使用荷载，每日对硬防护上的杂物进行清理，确42、保有效的安全储备。（3）每日对外脚手架进行检查，对松动变形，硬防护探头等现象及时整改，确保安全。（4）现场施工前，需对工人进行安全交底，控制人为破坏因素，做到不安全不施工。四、屋面刚性防水工程(一)施工准备1、检查防水材料的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。2、配置与防水层类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。（二）施工条件基层必须干燥，温度在5以上，可以施工。下雨或预报要下雨以及大雾等均不得施工。（三）基层要求1、找平尺要有一定的强度且平整密实光滑，不应有起砂、起壳龟裂、爆皮等现象。2、按设计要求做好排水坡度，不得有积水现象。3、施工前应将分格43、缝清理干净，不得有异物/浮灰。（四）卷材施工工艺1）喷涂基层处理剂喷涂时要特别注意薄厚要均匀，否则影响施工质量。一般喷涂后需干燥12h（视温度、湿度而定）才能进行下一道工序的施工。阴阳角、排水口、管子根部的周围全容易发生渗漏的薄弱部位，更应严格检查，精心施工。2）在铺贴卷材时，首先将配套胶的铁桶打开并搅拌均匀，即可进行涂刷施工。a、在卷材表面上涂刷胶：将卷材展开摊铺在平净的基层上，用专把滚刷蘸满胶均匀涂布在卷材表面上，但接头T位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄要均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。b、在基层表面涂布胶：在基层处理干燥后用滚刷蘸满胶迅速而均匀地进行涂布施工，涂布时不能在一处反复多44、次涂刷，以免将基层处理剂“咬起”，从而影响施工质量，涂刷胶后，一般以手感基本干燥后才能进行铺贴卷材的手感。3）铺贴卷材a、基层表面应清洁平整，无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。b、卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流坡度的下坡开始，弹出基准线，由两边向屋脊，按顺序铺贴，顺水接茬，最后用一条卷材封脊。铺贴卷材时，不允许打折和拉伸卷材。c、排除空气：每当铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便彻底排除卷材与基层间的空气。d、把胶粘剂按一定配合比混合均匀，再用油漆刷均匀地涂刷在接缝部分的表面（卷材的接缝一般为100mm）待基本干燥后，即可进行粘结45、，而后用手持压辊按顺序认真滚压一遍。e、末端收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。当封闭材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭。f、涂刷表面涂料：在卷材铺贴完毕，经过认真检查，确认完全合格后，将卷材表面的尘土杂物清理干净，再用长把滚刷均匀涂刷表面涂料。涂完表面涂料后，一般不要再在卷材表面走动，以免损坏卷材。（五）坡屋面、檐沟屋面、雨棚屋面1坡屋面1.1 屋面构造按图纸做法施工。1.2 空铺3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一层。1.3 35厚C20细石砼（配6500*500钢筋网与屋面预埋10钢筋头绑牢）。1.4 100厚挤塑苯乙烯保温板（双层50厚错缝搭接）46、。1.5 空铺3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一层。1.6 15厚1:3水泥砂浆找平层。1.7 钢筋砼根据结施（预埋钢筋头双向间距900，伸出保温隔热层面30）。1.8 拌合要求：商品砼，预拌砂浆2檐沟屋面2.1 20厚1:2水泥砂浆2.3 20厚1：3水泥砂浆找平层2.4 水泥珍珠岩找坡层最薄处30厚2.5 50厚挤塑聚苯乙烯保温层2.7 现浇钢筋混凝土板见结施2.8 30厚挤塑聚苯乙烯保温层2.9 拌合要求：预拌砂浆3雨篷屋面3.1 20厚1:2水泥砂浆3.2 石灰砂浆隔离层。3.3 1.5厚合成高分子防水卷材。3.4 20厚1:3水泥砂浆找平层。3.5 水泥珍珠岩找坡层最薄处30厚。3.47、6 30厚挤塑聚苯乙烯保温层。3.7 1.5厚合成高分子防水卷材。3.8 现浇钢筋混凝土板。3.9 拌合要求：商品砼，预拌砂浆。4屋面排水管屋面排水为有组织外排水，雨水管采用PVC管材，公称直径为100mm。第二节 装饰工程一、地面工程：（一）细石混凝土楼地面一、施工准备(一)作业条件1施工完的结构已办完验收手续。2室内墙面弹好+水平控制线。3立完门框，钉好保护铁皮和木板。4安装好水暖立管并堵牢管洞。5门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。6水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。(二)材料要求1水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工48、宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。2砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。3豆石：粒径为515mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的23。(三)施工机具1混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。2作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)的规定。表21项序检查项目允49、许偏差或允许值主控项目1骨料粒径第条2面层强度等级第条3面层与下一层结合第条一般项目1表面质量第条2表面坡度第条3踢脚线与墙面结合第条4楼梯踏步第条5表面平整度5mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm 三、工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护四、操作工艺(一)处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查50、细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做。(二)洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。(三)刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿搁的基层表面刷一遍1：0.40.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。(四)冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。(五)浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要51、求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3(体积比)，坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。(六)撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。(七)第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(八)第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立52、管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。(九)第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(十)养护 面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹压划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。(十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已53、凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。(十二)冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于+5，并且必须注意保温养护。五、成品保护1细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4不得在已做好的地面上拌合砂浆。5地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。六、应注意的质量问题1面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程54、中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1：1：水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。（二）地面地砖工55、程（走廊地砖、卫生间防滑地砖）1. 地砖施工工序：找标高线、弹墙面控制线选砖、浸砖墙面基层清理找方、找规矩、抹灰饼洒水湿润墙面素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）水泥砂浆打底弹分格线排砖贴灰饼贴瓷砖擦缝检查验收1.1 施工方法：1) 地砖、理石的排列应尽量保证面层整齐美观，门口处宜用整块；非整块的位置应安排在不明显处，不宜小于整块尺寸的二分之一； 2) 设定地面标高，在干净的地面上堆铺一层1：2.5的水泥砂浆防水层，厚度小于10 mm。 3) 用线在地面上拉出定位线。4) 按定位线铺瓷砖用1:2水泥砂浆挂在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，用水平尺检查平整度，应注意做56、出返水坡度，地面铺贴完毕后，应养护两天，再进行下道工序。5) 面层不得采取局部打磨处理；6) 铺贴石材前，其底部及边缘应涂刷防碱防护剂； 1.2 质量要求：1) 采用的材料品种、规格必需符合设计要求和规范的规定。2) 面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。3) 面层表面接缝严密，通顺无错缝，平整洁净、清晰、无磨痕、划痕；4) 镶贴的质量应符合以上规定：任何独立空间的石材颜色一致，花纹基本通顺，石板接缝与石板颜色协调，擦缝饱满、洁净、美观； 5) 踢脚线结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。排列有序，拼缝严密，表面洁净，颜色一致；踢脚线宜与围边板块或地面板块对缝设置；6) 地面镶边铺设用料尺寸准确57、边角整齐、拼接严密，接缝右直；7) 花岗岩地面撒蜡分布均匀，色泽一致，表面洁净；8) 地砖接缝应平直、光滑、宽窄一致，纵横交接处无明显错台、错位，填嵌应连续、密实；9) 地漏坡度符合设计要求。不倒坡、不积水，与地漏或管道结合处严密牢固，无渗漏；1.3 允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法大理石面层和花岗岩面层碎拼大理石、碎拼花岗岩面层1表面平整度1020用2米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直10用5米线和用钢尺检查3接缝高低差05用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1010拉5米线和用钢尺检查5板块间隙宽度10用钢尺检查（三）地面石材工程（台阶花岗岩、大理石窗台板、石材楼地58、面、楼梯踏步石材、水泥砂浆踢脚线、黑色理石踢脚线、块料踢脚线）1、材料要求大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。1.2 大埋石碎块及色石渣:石渣颜色粒径符合设计要求。1.3 水泥:325以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝白水泥。1.4 砂:中砂或粗砂。1.5 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。2、主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。3、作业条件大理石板块(花岗石板块)进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放59、，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均己完成。房内四周墙上弹好+5Ocm水平线。施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图(特别是碎拼大理石应按图预拼、编号)。4、操作工艺大理石、花岗石地面工艺流程刷水泥浆结合层编号试拼弹线准备工作 打蜡灌缝、擦缝铺大理石块（或花岗岩石块）铺砂浆准备工作:，1）熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理:将地面垫层上的杂物清60、净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。试拼:在正式铺设前，对每-d房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列然后按编号码放整齐。 在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水61、泥浆结合层:在铺砂浆主蔚再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为05左右，随刷随铺砂浆)。铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1: 3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4mm铺大理石块(或花岗石块h-般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用62、橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)，振实砂浆至铺设高度后，将大理石(或花岗石)掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为05的素水泥浆结合层，再铺大理石板(或花岗石)，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。 大理石(或花岗石)板块之间，接缝要严，一一般不留缝隙。擦缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行)，63、并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。冬期施工:原材料和操作环境温度不得低于5C，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温措施不得施工贴大理石踢檄板工艺流程一、粘贴法:水泥砂浆打底找标高水平线并确定出墙厚度 打蜡擦缝贴大理石踢脚板1.根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8-1Omm。2.用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。3.找平层砂浆干硬后;拉踢脚板上口酌水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的64、背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平缘找直。4.24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。5.与大理石地面同时打蜡。二、灌浆法:；拉水平通线找标高水平线并确定出墙厚度 打蜡擦缝灌水泥砂浆安装踢脚板1. 根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8101Omm。2.在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平结内，出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板车地面、墙面之间用石膏稳牢。3.灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏65、铲掉。4.用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。5.踢脚的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面。6.踢脚板之间的缝宜与大理石板地面对缝镶贴。碎拼大理石面层工艺流程:基层处理、扫水泥素砂浆弹线试拼挑选碎块大理石 磨光打蜡铺碎块大理石灌缝铺砂浆找平层一、根据设计要求的颜色、规格，挑选碎块大理石，有裂缝的大理石应剔出。二、根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。三、将基层清理干净后，洒水湿润，扫水泥素浆。四、拉水平线铺砂浆找平层，采用1:3干梗性水泥砂浆(手捏成团一颠即散)，铺好后用大杠刮平，用抹子抹平。五、根据图案和试拼的缝隙铺砌66、碎块大理石，其方法同大理石地面。六、铺砌1-2昼夜后进行灌缝，根据设计要求如果灌水泥砂浆时，厚度与碎块大理石上面平，并将其表面找平压光。如果需灌水泥石渣浆时，比碎块大理石上面高出2mm厚。洒水养护不少于7d,七、如果采用水泥石渣浆灌缝时，养护后要进行磨光打蜡，共磨四遍，各遍要求和打蜡操作工艺同现制水磨石地面做法。5、质量标准保证项目: 大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。大理石(或花岗石)表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝和磨纹。地67、漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。允许偏差项目见表1153 表1153 大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差项次项目允许偏差检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检5板块间隙宽度不大于1尺量检查6、成品保护存放大埋石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫68、松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞己做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。新铺砌的大理石(或花岗石)板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的69、抗压强度不得低于12Mpa。大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。7、应注意的质量问题板面与基层空鼓:混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过度己风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，大理石板末浸水湿润等因素都易引起空鼓;因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆朋干硬性的，随铺随刷-层素水泥浆，大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。尽端出现大小头:铺砌时操作者末拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立70、即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。 接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先末严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时末严格拉通线等因素均易产生接缝高低平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引人，且各房间和楼道的标高必须相一致。过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，大理石(或花岗石)地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面连续71、铺砌。踢脚板出墙厚度不一致:在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。（四）防静电地板工程1) 面层材质必须符合设计要求及国家相关规范、标准的规定，且应有环保耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点；2) 地板安装完毕后，面层无裂纹，掉角和缺楞等缺陷，行走必须无声响、平稳、牢固性好；3) 防静电地板安装应按照设计要求进行接地处理；4) 地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；5) 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑；6) 施工程序：二、天棚工程（一）、天棚抹灰1、 施工准备(1) 材料1) 水泥：P0372、2.5普通硅酸盐水泥。2) 砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子。3) 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时不少于3d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。4) 磨细生石灰：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为不少于7天。5) 纤维：要求洁净细腻。(2) 作业条件1) 必须经过有关部门进行结构验收合格后，方可进行抹灰工程。并弹好顶板下为10cm的水平控制线。2) 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰使用的架子，架子高度18073、0mm，离开墙面及墙角200250mm以利操作。3) 冬期施工应保持温度在5oC以上方可进行顶板抹灰，不得在负温度和冻结的顶棚上抹灰。4) 临江风大时，需粉刷的楼层外墙门窗洞口应采用塑料薄膜自制的挡风板封堵。2、 施工方法(1) 施工工艺流程脚手架搭设基层清理胶液、浆液配制浆液涂抹施工员、质检员检查合格技术交底下道工序不合格弹水平控制线局部超厚修补面层罩面施工海绵拉顺平天棚薄抹灰施工工艺流程图(2) 基层处理1) 应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽74、后用1：2.5水泥砂浆分层补平。2) 抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。3) 抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。(3) 配制胶液采用海菜粉：水（1：100）搅拌均匀形成胶液即（即1公斤海菜粉兑100公斤水），四小时后使用，拌好的胶液应在7天内用完。(4) 浆液配制与管理1) 按胶液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。2) 浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。(5) 天棚粉刷1) 天棚施工应注意整75、体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利。2) 抹底灰：应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。3) 抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰：纤维1：2.4：0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。4) 面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。3、质量标准3.1、主控项目（1）抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。76、（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查：检查施工记录。3.2、一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。（2）孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：管道后面的抹灰表77、面应平整。（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。（4）一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定：阴阳角顺直，表面平整、光滑。4、施工质量记录（1）检验批质量记录；（2）施工记录；（3）技术交底记录。（二）、天棚乳胶漆工程1、适用范围适用于工业与民用建筑室内混凝土构件、天棚抹灰面的乳胶漆饰面层施工。2、施工准备乙酸乙烯乳胶漆腻子用料：大白粉、石膏粉、羟甲基维维素、聚醋酸乙烯乳液、108建筑胶水。电动搅拌器、盛料桶、天平、磅秤、刷子、排笔、开刀、钢片刮板、滚筒、腻子板、鸡毛帚等。墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%。墙面的裂缝78、空鼓等修补完成，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕，相邻的管道设备试压合格。保证施工及干燥过程中环境湿度10，有良好的通风条件。做好样板间并通过验收合格。3、施工工艺基层处理填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子第一遍清整阴阳角满刮腻子第二遍砂纸打磨刷第一遍乳胶漆复找腻子砂纸打磨刷第二遍乳胶漆砂纸打磨刷第三遍涂料（高级涂刷时可根据需要涂刷第四遍涂料）3.2 操作工艺 基层处理：砼墙及表面上浮沙、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附着的油污应彻底清除。(1)新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。(2)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 填补缝隙、79、局部刮腻子、将墙面缝隙及坑洼不平处要找平，操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。 石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或无胶牛皮纸，用乳液或粘结剂粘在拼缝上，粘条时应拉直、糊平、糊实后刮腻子时要盖过布的宽度。 配腻子：抹灰面常用室内腻子配合比：聚醋酸乙烯乳胶液（白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5或第一遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=18：56：1，第二遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=1：8：3。刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍80、横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。第二遍应竖向满刮。先批顶棚腻子，并调整好阴、阳角。材料应始终保持同一种品牌，同一配比，以免出现色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子干后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。 第一遍乳胶漆：先将顶板、墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先刷天棚，墙面是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱，如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同81、时作业，互相配合协作，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，并一次完成。 复找腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。 刷第二遍乳胶漆：涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷互相衔接，避免干燥后出现接头。 涂刷分色线：对于所有出墙、天棚部位的管道，构件乳胶漆交接处应贴胶带纸刷出10mm宽分色带。高级涂刷时，可根据需要涂刷第三遍或第四遍，方法同上。4、质量标准涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证82、性能检测报告和进场验收记录。涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察检查。基层处理应符合本作业指导书3.2.1条的要求。检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。室内乳胶漆工程的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.1的规定：室内乳胶漆工程质量和验收方法 表项次项目中级涂刷高级涂刷检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2刮腻、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、划痕允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、划痕观察5装饰线、分色直线允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5、施工注意事项5.1遮盖力差、透底：涂刷多道，仍可见基底的颜色或整体颜色不均83、匀，主要原因及解决方法是鲜红、鲜黄材料本身遮盖力差，应适当增加面漆涂刷层数；涂料被过度稀释，漆膜太薄，应控制稀释比例，按产品说明书调整，涂刷带颜色的乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。5.2流坠：涂膜部分下垂状态，主要原因：涂料过度稀释，涂膜一次施工过厚，滚筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解决方法：铲除流坠涂膜，提高施工技术，确保涂膜一次施工不要太厚，减少加水量，加快干燥速度。5.3粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，触拭立即掉落，主要原因是过度稀释，薄膜太薄；底层太疏松，施工时基底温度过低，成膜不佳，基底及环境温度过高，刷涂时间短，通风差，无法完成成膜，84、基底碱性过高，涂膜被破坏。解决方法是铲除粉化层，遵循施工规范，防止过度稀释，保证施工环境符合施工要求。5.4分色线不齐：两种不同材料交界处的分色线不齐的主要原因是未粘胶带纸，解决方法：施工时认真贴实分色纸带，排笔蘸漆量要适当，用力均匀，起落要轻，从前向后刷，刷好成品后及时撒掉纸带。6、成品保护6.1室内乳胶漆工序与其他工序需合理安排，避免涂刷后再有其他工序施工或进行修补工作。6.2成品墙面、天棚应加强管理，认真保护。6.3涂刷涂料时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其它设备不刷部位及时做好挡护及清理。6.4涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造为成污染。6.5移动梯、85、凳及拆架时应注意保护好已刷的墙面。6.6油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土污染墙面，干燥后不得靠近墙面泼水，以免沾染墙面。7、安全环保措施加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。高空作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉杆。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于200mm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子顶部铰轴不得站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺档等，不得使用。禁止硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的工具86、材料要搁置稳定，以防止坠落伤人。在两层以上脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，应设有效安全的挡护。涂刷作业时，操作工人应配戴相应安全劳动保护设施。每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应集中处理，废弃物（如废油桶、油刷等）按环境要求分类处理。8、质量记录8.6分部，分项工程质量验收记录三、墙、柱面工程（一）抹灰工程1. 施工工艺工艺流程：基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚及墙群做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽盒等抹罩面灰。砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体：表面凿毛或甩浆。一般在抹灰前一天，用软管或胶87、皮管顺墙自上而下浇水湿润。3.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩、，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在底上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼冲筋。先将窗台基层清理干88、净，用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于,次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23天，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤如细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。6.修补预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把修补预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用89、大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整墙面不宜甩破活。（二）墙饰涂料工程 1. 材料要求： （1）涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。 （2）所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。 （3）辅料：腻子粉及胶品种、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。2工艺流程：基层处理90、操油补缝、分层刮腻子打磨找平分层刷浆、打磨、罩面3. 施工方法: （1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲；，表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥。 （2）操油：在纸面石膏板面上，最好操油（乳化光油）隔潮。 （3）刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿； （4）刷乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净91、；第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；如采用滚涂则应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁。 （5）涂料使用前将涂料倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。涂料应一次备足，以免颜色不一致影响效果.4. 质量标准： （1）选用涂料的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定。 （2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 （3）返碱、咬色、起皮允许有轻微少量但不超过一处。5. 成品保护： （1）已完成的顶墙面涂料成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。 （2）室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座92、的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。 （3）对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。 （4）移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。6.环保要求： （1）材料要符合环保要求，尤其注意涂料达标。 （2）在保证质量前提条件下尽量减少喷涂作业，打磨时地面提前淋水。 （3）注意节电，合理配料，减少原材料浪费。 （4）余料及空桶及时分类清理，按规定程序处理或回收。 （5）尽量使用小型低噪声气泵及其它类机具。（三）卫生间墙面砖1. 施工要求1.1 砖的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求；1.2 粘贴用水泥、胶粘剂及勾缝材料必须符合设计及国家规范要求；1.3 粘贴93、必须牢固、无空鼓、无裂缝、不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷；1.4 表面应平整、洁净、色泽一致；1.5 砖在门边、窗边、镜边、阳角边宜用整块，非整块宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖；1.6 墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2H以上，晾干表面水分；1.8 铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处；每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的3/1；1.9 铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖、马赛克表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴；1.10结合砂浆宜采用194、：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10；水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。1.11在门边、窗边、镜边、阳角边宜用整砖。非整砖宜安装在明显处且不宜小于二分之一整砖；1.12墙面突出物周围的砖应采用整砖套割吻合，尺寸正确，边缘整齐。墙裙、贴脸等上口平直，出墙面厚度应一致；1.13面砖接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位，填嵌应连续、密实、宽度、深度、颜色应符合设计要求；1.14有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，清晰美观，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。1.15质量要求：砖尺寸误差1；翘曲度（%）0。3；直角度（%）0。3；边直度：（%）95、2. 允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检 验 方 法内墙面砖1立面垂直度2用2m 垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低度05用钢直尺和塞尺检查 6接缝宽度1用钢直尺检查（四）卫生间隔断安装工艺1. 预埋件或后置件的品种、数量、规格、位置及埋设方式应符合设计要求；2. 造型、尺寸、构造、安装位置、固定方法应符合设计要求；3. 安装必须牢固；4. 吊幕式、折叠式等活动隔断应推拉灵活、轻便；5. 隔断表面应平整、光滑、洁净、色泽一致，不露出钉帽、无锤印；分格线应均匀一致，线角应直顺、方正；无弯曲96、变形、裂缝及损坏现象；装饰线刻纹清晰、直顺、棱线凹凸层次分明；拼接及木线接缝应严密、无污染；材料规格应一致，木纹应通顺，颜色应一致；6. 隔断与顶棚、墙体等处的交接、嵌合严密，交接线应顺直清晰、美观；7. 隔断的五金配件安装位置应正确、牢固、端正、尺寸一致；表面洁净美观，无划痕，无污染； 8. 允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差检验方法1边杠垂直度2全高吊线尺量检查2单元扇对角线差2用尺量检查3表面平整1用靠尺、塞尺检查4压条或缝隙平直1用1米直尺检查5组合扇水平2拉5米线，不足5米拉通线，尺量检查6相同部位部件尺寸差05用尺量检查7活扇与上框间隙留缝限值用塞尺检查128活扇并缝或与两边框97、间隙159活扇与下框间隙2（五）门窗工程1. 施工方案及工艺1.1质量标准 1) 所用门的品种、规格，开启方向及安装位置应符合设计要求。2) 所用门及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。3) 所用门选用的零附件及固定件，应选用耐腐蚀、防锈的不锈钢或镀锌零附件及固定件。4) 门的安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。严禁用水泥砂浆作边杠与墙体间的填塞材料。5) 门边应有扁管和预埋铁件连接，其数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。6) 门扇应开启灵活、无倒翘、阴滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。98、关闭后密封条应处于压缩状态。7) 门安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气泡。1) 安装工程所使用的部件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施；2) 物品应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施；3) 在安装现场放置的时间应超过两个月，当在环境温度为0的环境中存放时，安装前应在室温下放置24H；4) 装运的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁，运输过程中，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用金属软质材料隔99、开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件；5) 装卸过程中，应轻拿轻放；不得撬、甩、摔。吊运时，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；6) 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确；7) 安装前，应按设计图纸和要求检查数量、品种、规格、开启方向、外形等；五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。1) 特种门的质量和各项性能应符合设计要求；2) 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；3) 带有机械装置、自动装置或智能化100、装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定；4) 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方向、与框的连接方式必须符合设计要求；5) 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求；6) 特种门的表面装饰应符合设计要求；7) 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤；8) 特种门的允许偏差和检验方法： 项次项目留缝限值允许偏差检验方法1门槽口宽度、高度1500-用钢尺检查1500-22门槽口对角线长度差2000-2用钢尺检查2000-3门框的正、侧面垂度-1用1米生趣检测尺检查4门构件装配间隙-03用塞尺检查5门梁导轨101、水平度-1用1米水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度-15用钢尺检查7门扇与侧框间留缝12-18-用塞尺检查8门扇对口缝121。8-用塞尺检查1.4 门上小五金的安装1) 所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3。然后再拧入木螺丝。2) 铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。3) 门锁距地面约高0.9，并错开中冒头和边挺的榫头。4) 门拉手应位于门扇中线以下，门拉手距地面0.9.5) 门插销位于门拉手下边。6) 门102、扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。7) 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。（六）油漆、涂料、工程1. 外墙抹灰涂料：1.1营造做法： 喷（刷）外墙涂料。 6厚1：2.5水泥砂浆找平。 12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。1.2 施工方法：抹灰前，先将墙面清理干净，墙面不平处，刷界面剂水泥浆用1：3水泥砂浆分层抹平。抹底层灰时，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，然后划出纹理作为结合层，并要浇水养护。底层砂浆抹后第二天，先弹分格线，粘塑料分格条，分格条的高度要与筋同高，用1：2：5水泥砂浆分二次抹约5mm左右，铁抹子压光。喷水养护不少于3天。待外檐水泥面干燥后，清除掉墙面103、的灰尘垢物，打磨干净。将门窗等充分遮盖起来在刷涂料。先刷出样板，待建设单位认可后再大面积涂刷。要勤蘸短刷，防止流坠花脸现象发生。1.3 保证质量的措施砂浆配比要准确，各层之间施工要紧凑，尤其是界面剂水泥浆与结合层之间随刷随抹，防止干裂。注意抹灰面不能被阳光直接曝晒，并加强喷水养护。 注意对门窗框的清理、保护，脚手架不允许直接放到 塑钢窗框上。因冬季室内要采暖，外墙水泥砂浆抹面的建筑，经一个采暖期后外檐出现开裂而不空鼓的现象很普遍。主要原因是室内外温差太大，砖和砂浆的热膨胀系数不同所至。本公司从实践中摸索出两个预防措施，一是弹分格条线后，用切割机沿分格条线将底曾灰割开，使温度应力在缝中释放。二是104、在砂浆中掺入雪佳牌密实剂（含杜邦抗裂纤维），掺量为水泥重量的3%。2、内墙抹灰刷乳胶漆2.1营造做法： 刷乳胶漆： 303腻子膏刮平； 1：1：3水泥石膏砂浆打底。2.2 施工方法及要求：施工前，先检查门框位置是否正确，缝隙是否嵌实，木门框有否采取保护措施？墙体和混凝土等基体表面的凹陷部位，用1：3水泥 砂浆分层补齐，分层厚度不得大于8毫米。砖砌体与混凝土面交替处钉钢板网，接线盒用纸堵严。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度105、应与门窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后，应急时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度来确定，筋宽一般5CM，冲筋的形式应为目前流行的日字筋。 一般情况下，冲完筋厚小时左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎平，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。乳胶漆施工前，提前做好样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查106、鉴定，达到设计和规范要求，方可组织施工。大面积施工前，先将基层尘土和沉渣清理干净。用嵌缝石膏和303腻子补平基层表面裂缝和不平处，干透后用砂纸磨平，然后满批腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并顺序先上后下，自左至右。涂刷一般用排笔，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆用前应搅拌均匀。裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用2号砂纸打磨平整。涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干107、燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。成品保护：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及、玻璃等已完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥表面无光或光泽不足。涂料未干燥前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。第三节 给排水、采暖工程一、施工规范1.给排水管道工程中所采用的管子、管件、108、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料 的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。 2.钢管外观检查，应符合下列要求： 2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 2.2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 3.铸铁管及管件外观检查应符合下列要求 : 3.1 内外表面漆层应完整光洁 , 附着牢固 , 不得有裂缝和冷隔等缺陷 ; 3.2 承插口处不得有粘砂及凸起 , 其他部位不得有大于 2mm 的粘砂及 5mm 高的凸起 ; 3.3 承口的根部不得有凹陷109、 , 其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5% 加 2mm ; 3.4 机械加工部位的孔穴深度 , 不应大于厚度的 1/3 且不大于 5mm ; 3.5 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁 厚的 5% 加 2mm ，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm ； 4.法兰和盲板的密封面应平整光洁 , 不得有毛刺及径向沟槽 ; 5.螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 并附有材质及加工合格证书 . 6.公称直径小于或等于 50mm 的阀门 , 可不单独进行强度和密封试验 , 但应在管道系统试压时进行试验 , 公称直径大于 50mm 的阀门应从每批110、 ( 同制造厂、同规格、同型号、同时到货 ) 中抽查 10% （至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查 20% ，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。7. 阀门的强度试验 , 应符合下列规定 : 7.1 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ; 7.2 保压时间不少于 5 分钟 , 阀体及填料无渗漏为合格 ; 8.阀门 ( 除止回阀外 ) 密封试验压力 , 应符合下列规定 : 8.1 试验压力为公称压力或 1.25 倍的工作压力 ; 8.2 阀门密封面允许渗漏量应符合规定 : 9.密封试验不合格的阀门 , 应进行解体 , 检修 , 并重新试验 . 10.解体检修后的阀门 , 应符合下列111、要求 : 10.1 阀座与阀体结合牢固 ; 10.2 阀蕊与阀座结合良好 , 并无缺陷 ; 10.3 阀杆与阀蕊联接灵活 , 可靠 ; 10.4 阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好。 试验合格的阀门 , 应及时排尽水 , 密封面应涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作好记录。 11.钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。 12.按公司企业标准 QC/HSJ08-90 作好现场管子管件管理工作。13.需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具联络单方可使用代用材料。 二、管道安装 1.管道安装 , 应具备下列条件 : 1.1 与管道有关的土建工程经检112、查合格 ; 1.2 与管道连接的设备找正合适 , 固定完毕 ; 1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 2mm 。 3.法兰连接的管道应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的 5% 。 4.连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 加垫圈时 , 每个螺母不应超过一个 , 法兰的垫片选择应符合设计规定。 5.管子中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。 6.管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形。7.管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空113、隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 8.管道焊接 : 8.1 给排水管道 ( 含污水处理 ) 焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用 J422 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。 8.2 接头组对要求 : 8.2 .1 接头表面应平滑 , 符合有关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在； 8.2 .2 接头坡口形式如下图 : 9.直管段两环向焊缝间距应大于 100mm , 环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于 50 mm 。10.在管道焊缝上不得开孔 , 如必须开孔时 , 开孔处应采取补强措施 . 11.埋地钢管安装114、前应做好防腐 , 焊缝部位未经试压不得防腐 .12.管道安装允许偏差应符合规定，13.管道焊接完毕 , 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净 . 14 管道焊缝 , 应符合下列要求 : 14.1 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且不大于 5mm ; 14.2 表面不允许有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ; 14.3 表面凹陷 , 咬边深度应小于 , 其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm ; 14.4 接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。 14.5 钢管焊缝应进行 X 射线无损检测，按 GB235-82 的 V 类管道要求进 行，应按每115、一焊工所焊焊缝的 1% 进行抽查，每条管线上检测数量不 少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例 加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决； 14.6 凡进行无损探伤的焊缝 , 其不合格部位 , 必须进行返修 , 返修后 仍按原规定方法进行探伤 ; 14.7 钢管采用螺纹连接时 , 管子的螺纹不得有毛刺或乱丝 , 且断扣或缺 口的尺寸不应大于螺丝长度的 10% 。 15 铸铁管敷设 : 15.1 铸铁管铺设前 , 应清除承插部位的粘砂及毛刺等杂物 , 烤去其沥青涂层 ; 15.2 铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于 3mm , 最大轴向间隙应符合规定 : 15.3 沿曲116、线铺设的铸铁管道 , 每个承插接口的最大允许转角 : 公称直径小于或等于 500mm 为 2 0 ; 公称直径大于 500 mm 为 1 0 . 15.4 沿直线铺设的铸铁管道 , 承插接口环形间隙应均匀 , 承插口环形间隙及允许偏差 , 应符合下表规定 : 15.5 承插接口可用膨胀水泥 , 水泥砂浆 , 油麻等填料 ; 15.6 接口用膨胀水泥或水泥砂浆 , 配比应正确 , 及时使用 , 表面压平凹入承口边缘不大于 2mm , 并应及时润湿保护。 16 钢筋混凝土管敷设 : 16.1 管子敷设前 , 应进行外观检查 , 发现裂缝不得使用 , 如发现有保护层脱落 , 管端掉角等到缺陷时 , 117、应经补修合格后方可使用 ;16.2 承插式钢筋混凝土管敷设应符合如下要求 : 16.2 .1 安装前 , 必须将插口刷净 ; 16.2 .2 对口时 , 承插口间的缝隙应均匀 ; 16.2 .3 对口时 , 插口应均匀进入承口 , 回弹就位后应保持对口间隙均匀 ; 16.2 .4 管顶标高及中心线 , 应符合设计要求。 17 阀门安装 : 17.1 阀门安装前 , 应按设计要求核对型号 , 规格 ; 17.2 安装阀门前应先检查填料 ; 17.3 阀门应在关闭状态下进行安装 ; 17.4 有介质流向要求的阀门 , 必须按介质流向确定其安装方向 ; 17.5 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的118、调整 , 使之动作灵活 , 指示准确。 三、管道系统的试验及验收 3.1 管道安装完毕 , 应按设计规定对管道系统进行强度试验。 3.2 管道系统试验前 , 应符合下列要求 : 管道系统施工完毕 , 并符合设计要求和本规范的有关规3.2.2 对管 道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查； 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格； 管道试验用的压力表不少于两块 , 并经过检验校正 , 其精度等级不应低于 1.5 级 , 其刻度上限值宜为试验压力 1.52 倍 ; 对管道各放空和排液点进行检查。 3.3 试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。 3.4 给水管道在施工验收前119、应进行通水冲洗 , 冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行 , 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格 , 冲洗后应作记录 . 3.5 压力管道水压试验压力和充满水停留时间 , 应符合下表规定 : 3.6 地上管道进行水压试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压 10 分钟 , 压力降不大于 0.05 Mpa, 且未发生异常现象 , 再将压力降至工作压力 , 进行外观检查 , 如无渗漏现象 , 则认为试验合格。 3.7 埋地管道进行强度试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压时间不少于 10 分钟 , 检查接口及管件等无异常现象 , 则认为试验合格。 3.8 埋地管道120、的渗水量试验 , 应符合下列规定 : 强度试验合格后 , 应进行渗水量试验 , 试验压力为工作压力 ; 管径小于或等于 400mm 的埋地管道进行渗水量试验时 , 在 10 分钟内压力降小于或等于 0.05 Mpa, 则认为试验合格。 3.9 管道强度试验 , 及泄漏量试验应通知有关人员到场 , 试验记录应有有 关部门签字认可。 四、质量控制与管理 4.1 施工过程中坚决执行 “ 首件必检 ” “ 过程监督 ” 的质量动态控制 , 施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量。 4.2 为保证质量目标的实现 , 在工程项目施工中将按照本公司 的规定 , 建立完整的质量保证体系。 4.3121、 按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制 , 在各工序建立质量控制点 , 上一道工序检查合格后 , 才能进行下一道工序。 4.4 安全文明施工 加强项目施工的安全领导 , 树立 “ 安全第一 , 预防为主 ” 的思想 , 建立以项目经理为首的安全保证体系 , 控制安全生产责任制 , 充分发挥安全监督机构的作用。 施工现场注意防火 , 备好必需的消防器材。 凡施工人员均应经安全教育后方可上岗 , 上岗人员应遵章守纪 , 严禁违章操作。 特种作业人员必须持证上岗。 施工人员必须戴好劳保用品 , 执行三带一网制度 , 严禁违章作业。 压力试验时 , 无关人员应撤离现场 , 在升压过程中 , 严禁敲122、击和碰撞管道及设备。 起重作业时 , 应检查吊具 , 吊装时应严格执行起重操作规程 , 吊装要牢靠 , 防止冲击和碰撞。 现场临时水电设施安装 , 应符合安全检查规范要求。 夜晚不宜高空作业 , 现场应配备足够的照明电灯。 五、交工验收 5.1 工程交工后 , 由施工单位提出书面报告 , 建设单位会同有关部门进行检查验收。 5.2 工程验收 , 应符合下列要求 : 竣工资料齐全完整 ; 管道施工与设计文件相符 ; 工程质量符合合同要求 ; 施工现场平整。 5.3 工程完工后 , 技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后，将施工图设计修改文件及材料代用记录，管子、管件及其它材料的合格证，施工记123、录，数据汇总，竣工图等交工程项目质安部组织验收，合格后请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续。 六、卫生洁具安装6.1 蹲便器安装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。将蹲便器排水口与排水管承口124、接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。安装多联蹲便器时，应线检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。6.2 洗脸盆安装洗脸盆零件安装：a 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左125、手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆安装：a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。b 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成叻15*700mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用5/2，螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓送开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆排水管连接：a S型存水弯126、的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹干。b P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母的护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调正、然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水127、管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将扩口盘套在短节上，管子上完后，将护盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。洗涤盆安装a 栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，洗涤盆中心应对准给水管口）。由地面向上128、量出规定的高度，画出水平线，按照洗涤盆架的宽度由中心线左右，画好十字线，剔成50120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正。用水泥栽牢。将洗涤盆放于架上纵横找平、找正。洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。b 排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在洗涤盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2-3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入洗涤盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准洗涤盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧程度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均129、匀。c 水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。d 堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成1050mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。6.3. 质量检验及技术要点 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。其固定支架，管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检查方法：试水观察检查。 卫生器具交工前应做灌水和通水试验。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。检查130、方法：灌水后各连续件不渗不漏。通水试验给排水畅通。 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取可靠的固定措施，管道和楼板的结合部位应采取可靠的防渗防漏措施。 连接卫生器具的排水管径和最小坡度如设计无要求时应符合规定连接卫生器具的排水管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管规格（mm）管道的最小坡度（）1污水盆（池）50252单双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆325020淋浴器50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动，自闭式冲洗阀405020自动冲洗水箱405020七、采暖工程1. 施工操作流程1.1 对找平层的要求：地板采暖工程施工131、前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。1.2 分集水器的安装A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。1.3 保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设聚苯板，加铺铝箔。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）1.4 低温管的铺设A：环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。B：管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。注：（模块基砖的铺设无须管卡、扎带）1.5 螺纹套管的安装与132、处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。1.6 铺盖层的要求：回填豆石混凝土（细石检径1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端23厘米。（甲方处理）注：（模块基砖的铺设无须回填豆石混凝土，填充物为海洋沙子、麦饭石）1.7 抹水泥沙浆找平层（甲方处理注：（模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平）1.8 打压试验，无漏水达到设计要求为合格。1.9 带压铺豆混凝土找平层（由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调）。注：（模块基砖的铺设需带压铺设海洋沙、麦饭石，铺设133、PCM蓄热板）1.10 验收交 2. 应注意的事项2.1 在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）2.2 填充层的养护周期，应不小于48小时。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）2.3 混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）3. 地面层的施工3.1 在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。3.2 在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。4. 安全生产和成品保护4.1 加热管和绝热材料，不得直接接触明火。4134、.2 加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。4.3 在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。4.4 混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。4.5 地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。5. 施工方法5.1（一层）苯板铺设、（其他层）发泡水泥铺设施工及放线标注5.2 铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。5.3 聚苯板铺设、发泡水泥施工5.4 聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位135、置是否与设计图一致。5.5 绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。5.6 门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。5.7 卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。5.8 按图纸的要求，在发泡水泥上进行放线、标注。5.9 标明边线距墙尺寸。5.10盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。第四节 电气工程一、 临时用电的施工组织设计 （1）现场勘测； （2）确定电源进线， （3）进行负荷计算； （4）必须单独绘制用电工程图纸，作为用电施工的依据；二、专业人员；1. 安装、维修或拆除用电工程，必136、须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应；2. 各类用电人员应做到：a. 掌握安全用电基本知识和设备的性能；b. 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。c. 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱； d. 负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决；e. 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；三、安全技术档案；1) 用电施工组织设计的全部资料；2) 修改用电施工组织设计的资料；3) 技术交底资料；4) 用电工程检查验收表；5) 接地电阻测定记录；6) 定期检（复）表；7) 电工维修工程记录137、；四、 电动机械及手持电动工具用电1) 应安装额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于 01S的漏电保护器；2) 露天、潮湿场所或在金属架上操作时，装设防溅漏电保护器。3) 手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；4) 手持式电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，作用前必须作空载检查，运转下沉后可使用；五、临时照明用电1) 照明灯具电源末端的电压偏移应符合下列数值： 电压偏移允许为额定电压值的-5%-5%。远离电源的工作场所，电压偏移值允许为额定电压值的-10%-5%2) 一般场所选用额定电压为220V的照明器；3) 照明系统中的每一个138、单相回味路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护；4) 照明变压器必须作用双绕组型，严禁作用自耦变压器；5) 照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相加路的照明开关箱内必须装设漏电保护器；6) 室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于；7) 荧光管应用管座固定或用吊链，悬挂镇流器，不得安装在易燃的结构物上；8) 螺口灯头的相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端；灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电；9) 灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎；10) 暂设工程的照明灯具宜采用拉线开关，开关安装位置距地面2-3米。拉线的出139、口应向下；其它开关距地面高度为；严禁将插座与搬把开关靠近装设； 11) 电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。六、技术准备（一）施工图纸审核施工前应仔细审阅图纸，了解设计意图，配合土建做好各种管线套管、洞口的预留、预埋和各种设备孔洞的预留及对结构图上孔洞的检查核验。阅图时除及时对图纸上的预留孔洞位置进行标注外，还要及时核查结构专业图纸。结构预留孔洞的尺寸、标高、轴线也要认真核验，如与设备专业位置发生矛盾应及时与设计、土建联系，协商解决。（二）现场测量现场测量的准确性直接关系到预留预埋的施工质量，测量时应依次核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其140、他专业有无冲突。通过测量还可找出一些图纸上反映不出的问题，便于及时解决。七、配电箱1.配电箱高度要一致，底边距地米，高低差不得大于10mm。 2.配电箱、开关箱的安装应牢固，整齐、横平竖直。接地可靠。3.盘面应平整，周边间隙应均匀，贴脸要平整。4.箱内设备要垂直安装，上端接电源，下端接负荷。相序要一致，面对配电箱，从左侧起，排列相序为L1（黄色）、L2（绿色）、L3（红色）及N线（兰色），PE线（黄绿相间色）。5.配电箱引出回路尽量利用原来楼内的回路，避免造成不必要的浪费。八、照明器具1.同一室内成排灯具要成一线，其中心偏差不得大于5mm，室内单灯灯位在正中心。2.灯具配件应齐全，无机械损伤、141、变形、油漆剥落、灯罩破裂。3.安装灯头线不许有接头，在引入处不得受机械力；灯头线应挂锡挂锡后往灯头螺丝连接应顺时针方向弯钩，用螺丝压紧。4.采用裸口灯头时，相线应接在中心触点上，零线应接在螺纹端子上。 3Kg的灯具在土建施工时要预埋吊钩或螺栓。6.明器具安装位置端正、牢固，表面清洁无污染。九、穿线1.同一管内不许穿入不同回路的导线。2.管内导线不允许接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。3.导线连接时操作要点：4.削绝缘层时，不得损伤线芯。5.导线连接的缠绕回数必须正确、紧密。6.铜与铜的连接应加焊锡，焊锡均匀饱满。500v，量程为0-500M的兆欧表测试每一回路的导线间或对地的绝缘电阻，照明线142、路不小于；动力线路不小于 。 8.PE线截面必须按要求：1 相线截面16mm2时，PE线截面与相线相同；2 16mm2相线35mm2时，PE线截面为16mm2；3 35mm2相线时，PE线截面为相线的1/2。十、开关、插座5mm，相邻或成排插座高低差不大于5mm，开关底边距地米。2.为安全使用，插座不许设在水池、浴盆及散热器上方。3.照明开关不许设在门后，开关距门口水平距离150-200mm。4.插座接线必须左极接零线，右极接相线，上孔接保护地线。5.洗手间及潮湿场所不许做接线盒。6.开关、插座盖板紧贴墙面，四周无缝隙、表面清洁无污染。十一、电缆1. 在充分熟悉图纸的基础上弄清每根电缆的型号、143、规格、编号、走向及在电缆支架上位置和大约长度等。放缆时先放长的， 截面大的干线然后放截面小而较短的。为避免混乱，每放完一根电缆随即挂好标志牌。2. 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm并在芯线上涂凡士林。将芯线插入线鼻子在两道以上，压接模具规格与 芯线规格一致。3. 垂直敷设每隔米处进行固定，水平敷设在首尾两端、转弯及每隔米进行固定。4. 电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个，弯曲处不应有裂缝和显著的凹陷。5. 对电缆进行摇测，选择500V摇表，绝缘电阻在10兆欧以上。6.1 电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。并应留有一定的备用空位，以144、便今后为增添电缆用。6.2 托盘、梯架镀锌表面应光滑均匀，无毛刺。托盘、梯架允许最小板材厚度：托盘、梯架宽度（mm）允许最小厚度（mm）400400-8008006.3电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为米。垂直敷设时，定点间距不宜大于米。6.4导线及线槽的规格必须符合设计要求，导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于兆欧。6.5线槽固定可靠，横平竖直，盖板无翘角，线槽连接处、接口应严密整齐。线槽在墙上安装时，应紧贴建筑物表面无缝隙。线槽内外清洁无污染。6.6金属线槽敷设时，吊点及支持点的距离，在直线段固定间距不应大于米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出线盒处不大于米。6.7做好成品保145、护，安装线槽时，保持好建筑物清洁，不能破坏吊顶、面及门窗等。6.8 配电室引出的电源管路采用的是钢管，在地面内无法敷设，可能造成 地面假高，建议采用桥架沿墙敷设，装修时给予装饰保护起来，以免影响观感。十二、避雷接地一、 工艺流程接地体接地干线支架引下线明敷避雷针避雷网避雷带或均压环二、 操作工艺（一）接地体的安装1、接地体安装有关规定:1.1 接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。1.2 垂直接地体的间距不应小于其长度的35倍。水平接146、地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。1.3 除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。1.4 接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。1.5 外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。1.6 接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。2. 人工接地体安装:2.1 接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行147、加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm40mm4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。2.2 沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为1m,宽为的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。2.3 安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤148、打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。2.4 接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。3. 自然基础接地体安装:3.1 利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2149、根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。3.2 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。4. 接地体核验:接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接150、地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。5. 成品保护:5.1 其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。5.2 安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。5.3 不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。（二）接地干线安装1、接地干线安装的有关规定:1.1 接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。1.2 接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。1.3 接地干151、线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。1.4 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。2、接地干线明敷时的有关规定:2.1 应便于检查。2.2 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。2.3 支持件间的距离,在水平直线部分应为1.5m,垂直部分应为3m,转弯部分应为0.5m。2.4 接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为1015mm。2.5 接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等152、情况。2.6 明敷接地线表面应涂15100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。3、室外接地千线敷设:3.1 首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。3.2 敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过,以便接引地线。4、室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下:4.1 预留孔:按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、153、宽度各大油6mm以上,其方法有三种:第一种:施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15一20mm。第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。4.2 支持件的固定；支持件应采用40mm4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好154、后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定:先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。4.3 明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。: 5.1 电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。5.2 焊接时注意保护墙面。5.3 在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。5.4 拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。（三）支架安装1. 支架安155、装的有关规定:1.1 支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。1.2 防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。1.3 支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。1.4 埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。:2.1 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。2.2根据设计要求进行弹线及分档定位。2.3用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。,将混凝土支156、座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。:3.1 剔洞时,不应损坏建筑物结构。3.2 支架稳固后,不得碰撞松动。3.3 支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。（四）避雷引下线敷设1. 避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置:1.1 引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。1.2 建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。1.3 建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。1.4 断接卡子或测试点设置的部位应不影157、响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为,明设时距地高度为；以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。2. 避雷引下线暗敷设的有关规定:2.1 利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m2的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。2.2现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压158、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。3. 避雷引下线暗敷设做法:3.1 首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。3.2 利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线159、镀锌扁钢404或12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。4. 避雷引下线明敷设的有关规定:4.1 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。4.2 引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90并不得弯成死角。4.3 引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。5. 避雷引下线明敷设做法:5.1 引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。5.2 将调直的引下线运到安装地160、点。5.3 将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆(或银粉)。5.4 将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。5.5 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。6. 成品保护:6.1 安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。6.2 拆架子时不要磕碰引下线。（五）避雷网安装1. 避雷网安装的有关规定:1.1 避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。1.2 避雷线弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。1.3 避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。1161、.4 遇有变形缝处应做煨弯补偿。2. 避雷网安装做法:2.1 避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。2.2 将调直的避雷线运到安装地点。2.3 将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。2.4 建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成-体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。2.5 在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。2.6 避雷网分明网162、和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m10m的网格；一般建筑物采用20m20m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求去做。3. 成品保护:3.1 遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以兔踩坏屋面瓦。3.2 不得损坏外檐装修。3.3 避雷网敷设后,应避免砸碰。3.4 避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。（六）避雷针制作与安装1. 避雷针制作与安装的有关规定:1.1 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口等的距离应大于3m。当小于3m时,应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。1.2 独立避雷针应设置独立的集中接地装置163、。当有困难时,该接地装置可与接地网连接,但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点,沿接地体的长度不得小于15m。1.3 独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接,并在其附近装设集中接地装置。1.4 建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。1.5 避雷针采用镀锌钢管制作针尖,管壁厚度不得小于3mm,针尖涮锡长度不得小于70mm。1.6 避雷针应垂直安装牢固。2. 避雷针制作:2.1 避雷针一般采用圆钢或钢管制成,其直径不应小于下列数值:独立避雷针一般采用19镀锌圆钢；屋面上的避164、雷针一般采用25镀锌钢管；水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm,钢管直径为40mm；烟囱顶上圆钢直径为25mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面长100mm,厚度为4mm。2.2 把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制作,可先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后,焊缝磨平、涮锡。2.3 按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料,然后把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。最后把各个接头用12铆钉铆接或采用开槽焊接,接口部分应焊牢。2.4 焊接后把避雷针体镀锌或涂银粉。3. 避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷165、针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆及银粉。4. 成品保护:4.1 拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针。4.2 注意保护土建装修。第四章 质量保证措施一、质量保证措施本工程实行两级质量管理，即公司质量部门和项目部质量控制体系。并在项目部内部实行一定的质量运行保证体系。同时必须做到:(1)以国家施工及验收规范和国家质量检验评定标准为依据，严格按照设计精心施工。(2) 质量目标:各分项工程合格率100。(3) 建立健全各种质量管理制度；1)质量岗位责任制: 从项目经理到每一个有关项目管理人员都明确自已保证质量责任、工作内容和标准。2)166、 坚持三级检查验收制度:(A)施工自检互检；(B)项目经理部监督，控制和把关检查；(C)公司的检查（包括月检和随时抽检）及验收评定；3) 奖罚制度施工质量与单位和个人经济挂钩，奖优罚劣。(A)每月质量与经济收入挂钩（可扩大至季度、半年、全年）；(B)质量优劣按专业工种和质量责任人进行经济奖罚；(C)按分部分项工程质量，根据奖罚条例进行奖罚。(4)质量保证措施1)严格细致地审图， 周密做好施工组织设计及各分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。2)积极采用新的施工技术、工艺和质量可靠的新型材料，以提高和保证工程质量。3)坚持书面技术交底， 尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时167、按规范和标准要求进行。4)严格控制材料质量， 必须做到进场验收、使用前试验，合格后方可施工。5) 以预防为主， 随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率和一次成优率。6) 根据设计要求，制定“消除质量通病”的技术措施。7) 细心注意成品保护工作。8)认真做好施工技术资料的管理， 特别是质量保证核查资料必须与施工同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求的标准，工程开始, 应建立技术档案小组, 并设专人负责明确具体负责人, 及时搜集、汇总本工程的技术资料, 并绘制竣工图，9)按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工。按建筑安装工程质量检验评定标168、准和优质工程标准检查和评定工程质量。施工操作按照工艺标准执行。施工中应坚持贯彻规范及总公司有关质量管理的制度和规定, 严格做好隐检、预检。10)加强全面质量管理。参加本工程施工的各主要工种的班组(包括外包队)均成立QC质量管理小组,指定一名组长。11)工程质量事故,任何人不得擅自处理。需经有关部门研究处理方案,并经主管技术领导批准后, 方可进行。12)土建、水、电三方应建立联检会签制度, 以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题。13)建立样板制度。各项工程, 特别是新技术、新工艺, 均需做样板, 待建设单位设计院鉴认批准后, 再全面展开。14)装修工程, 严禁颠倒工序。湿作业、试水等应在油漆、169、墙饰及装饰饰面工程前进行。加强成品保护, 防止人为造成返修。15)所有防水工程都必须做闭水试验。16)所有装修工程必须统一配料, 做到颜色均匀一致, 同一个房间的颜色、规格必须统一。二、防治质量通病措施一、现浇混凝土构件表面出现蜂窝、孔洞、麻面的防治1、在浇注前，严格检查模板尺寸和标高，防止挡板变形漏浆。2、 清除模板内的杂物，振捣时不允许振捣棒碰拨模板。3、 模板使用前，须认真修整，并涂刷隔离剂。4、 混凝土的保护层必须垫实、垫牢，不得漏垫，施工过程中，更不得碰掉。5、混凝土振捣时仔细认真，不得漏棒，待水泥浆返出时，再振捣下一个点。6、柱头处的钢筋，利用附加箍筋焊接加固措施，保护层采用同标号170、的混凝土垫块。二、框架构造柱出现断条、烂根、周边结露的防治1、构造柱与墙体连接处砌成马牙搓，沿墙高每隔500mm设2根6.5拉结筋，180mm，每边伸入墙内不少于1000mm。2、浇注前彻底清除杂物，沿模板加马牙槎范围内自上而下充分浇水湿润，混凝土接槎部位设在楼板上100mm处 。3、在构造柱底部设清扫口，浇注前认真清扫干净，浇注混凝土时掌握分层振捣。三、突出屋面的楼梯间及高度超过500mm高女儿墙，设构造柱并延伸到女儿墙顶部，防止女儿墙裂缝。四 外墙面上突出物无滴水线或滴水线作法不当，雨水污染墙面的防治1、 凡外墙的压顶、腰线、门窗洞口上脸、阳台、雨蓬底面的边沿，必须作滴水槽，其厚度、宽度、171、深度不35mm，准确掌握面层压光时间，加强养护。3、为了防止空鼓，地面基层表面杂物、油污、必须清理干净并进行凿毛处理。4、面层施工前12天对其基层浇水湿润，并刷素水泥浆，使素水泥浆与铺设面层紧密结合。七、屋面渗漏的防治1、屋面防水工程应由专业防水队伍施工。2、施工前通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。3、屋面坡度必须保证排水坡度且符合设计要求，作到以排为主，排防结合。4、出屋面的排水管、排气管、落水口等细部构造必须严格执行屋面工程技术规范的有关规定。5、天沟、檐沟的防水层严格按照图纸的细部构造及屋面工程技术规范的有关规定严格执行。八、塑钢窗窗框周边结露的防治安装后的塑窗下边框活动172、透风，排风不畅。 原因：1、窗洞口下边砌体有振动或砌筑砂浆及保温带不饱满；固定片固定不牢固或未固定。2、窗下边框与窗台板接缝处未打胶。3、窗台、窗眉抹灰太厚，将排水、气压平衡孔盖住。 措施：1、安装塑窗前，先将洞口下边扰动的砌体拆掉重砌，要求砂浆饱满，符合设计标高要求，且整齐干净。待砂浆强度达到设计要求时，再按标准要求固定塑窗打发泡剂。2、待整窗打发泡剂、抹灰完毕后，将窗底边框与窗台板接茬处打上八字硅酮胶密封。3、控制窗台、窗眉的抹灰厚度，留出排水孔和气压平衡孔。九、砌体的质量通病与防治隔墙砌体与承重结构之间连结不牢，产生墙体裂缝。原因：不按规范要求设置拉结筋，隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结173、构连接不符合要求。措施：墙体砌筑时，隔墙处准确留置阳槎，正确留置拉结筋，墙体每边不少于26钢筋，沿墙高间距500mm，锚固长度从墙的留槎处算起，每边均不小于600mm，末端设90度弯钩，砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，采用和易性良好的砂浆，并应填实砂浆，保持砂浆饱满，砌筑灰缝平直提高墙体的抗裂强度。 砌体内尽量不设脚手眼，必须设置，在砌筑完成后，用C15混凝土把脚手眼堵塞密实。外皮分层抹灰：施工顺序：刷1：5（107胶：水）溶剂，1：3水泥砂浆打底5mm5mm。施工要点：抹灰前墙面浇水湿润，107胶溶液涂刷均匀，薄薄刮一遍底子再抹底子灰，打底子2天罩面，养护，十、墙体结露、涂料174、霉变原因：部分混凝土柱及梁等处不满足热工要求，施工时墙内潮气未充分释放出来，墙体未干透，冬期供暖未达标，管理不善，使用不当等。措施：设计施工图必须绘出混凝土柱及梁不满足热工要求的节点处理详图。布置在楼梯间的消火栓、配电箱等预留孔洞要求加苯板材料作保温处理，保证低限热阻要求。施工中严格按规范要求施工，保证墙体的砂浆饱满度，工程完工后应做好通风，使墙体尽快晾干。内墙涂料应采用不含有机质成分的防霉变涂料，涂料进场使用前须经复试检测，确认产品质量符合要求方可使用。采暖应达到标准要求，使用中室内相对湿度过大时应注意通风换气。第五章 施工进度计划及工期保证措施第一节 目标工期我公司根据招标文件的有关要求，175、综合考虑现场和工程实际情况，通过严格的计划控制及合理的施工组织，确定目标工期提前交付业主使用。第二节 主要项目施工进度控制（阶段工期控制）根据本工程特点，施工总体上划分阶段，施工过程中以控制好各施工阶段工期来实现对整个工期目标的控制。针对各施工阶段主控工序特点，我公司将突出重点、全面筹划、合理组织、精心施工，确保工期目标的实现。1. 装修工程施工阶段重点控制项目为设备安装及装修。此阶段施工工序交叉复杂，影响阶段性工期的因素多，必须严格按计划控制，确保最终工期目标的实现。2. 专业调试与验收阶段系统专业调试、综合调试与试运行直接决定着专业验收能否进行的问题，继而决定着单位工程验收能否进行，必须加176、强专业施工过程中的质量控制，确保专业验收一次成功。3. 竣工验收及交付阶段工程验收及办理相关手续拟用两天时间，验收后及时办理移交手续。单位工程验收是工程管理最后环节，目标工期的实现，牵涉到方方面面，必须作好验收计划，确保成果的最终体现。第三节 工期保证措施一、 施工组织保证1. 施工准备阶段组织保证1.1 建立健全项目组织体系尽早建立适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。项目部主要管理和技术人员均由具有丰富施工经验的人员组成。项目经理、项目总工程师及项目经营副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定。1.2177、 提前开展并完成各项施工准备工作加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件尽快编制各分部、分项工程的实施性技术方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。1.3 实行集约化管理，充分发挥各专业分公司技术优势。根据本工程性质及工程特点，施工作业层以项目经理部为主体，同时由机电安装分公司、装饰分公司及防水分公司等专业分公司中抽调精干人员及精良设备组成专业施工队，充分发挥各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。1.4 加快资源178、调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。专业施工保证：我公司装修一级资质，并集中了技术含量高，具有专业技术优势的分公司组成的实体，为工程项目实施工期、质量目标提供了专业化施工手段。优秀的施工队伍：选择与我公司长期合作、信誉良好、综合素质高、成建管理制的施工队伍承担本工程施工，确保工程按计划完成。2. 施工过程中的组织保证2.1实现信息化管理，及时调整工期179、计划及资源配置运用项目管理软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。2.2强化业务系统职责，严格执行岗位责任制强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。主动加强与业主、监理等有关180、部门的联系，每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。2.4 严格执行样板制2.5及时组织分项、分部工程验收对已完分项、分部工程特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。水暖电等设备安装工程，与其他各分项工程配合穿插作业，同步进行。制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。二、施工计划保证1. 工程进度计划按照施工部署总体原则编制总体施工进度控制计划，并根据工程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工181、艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业。 在总工期控制计划中必须对各分部、分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。2. 物资采购计划一次性备料计划：接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而延误工期。月购计划及182、追补计划：根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。3. 资金使用计划根据总体施工进度计划，对年、季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。三、计划实施中的监测与调整施工中对进度计划的执行情况进行跟踪检查，全面准确掌握计划的执行情况，将实际进度与计划进度进行对比，发现偏差适时调整。1. 项目进度监测2. 项目进度调整四、工期追补措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计183、变更等不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。1. 充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，减少施工循环时间，达到缩短工期的目的。2. 合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。3. 加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。4. 引进竞争机制在项目内部开展劳动竞赛，采取经济奖罚手段，奖勤罚懒、奖优罚劣184、，确保工程的进度和质量。第六章 安全、文明施工环保管理措施第一节 安全、文明施工及环保目标按照安全文明工地标准进行现场管理，防止施工扰民，确保整个施工过程安全生产、文明施工，追求“安静生产、清洁施工”的环保新理念，确保实现安全文明施工样板工地。第二节 安全、文明施工管理体系建立项目安全文明施工管理体系（详见下图），明确体系中各岗位的职责和权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。第三节 安全施工管理措施一、安全管理制度1.1建立、完善以项目经理为组长的职业健康与安全生产领导小组，配备专职安全员和医务人员，有组织的开展职业健康与安全管理工作。1.2 实行安全生产三级管理，一级管理由项目经理负185、责，二级管理由安全员负责，三级管理由项目工班长负责。1.3 建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。具体岗位安全生产责任内容见下表。岗位安全生产责任表编号岗位类别安全生产责任1项目经理、副经理1、项目经理对本工程的职业健康安全负总的责任；2、各项目副经理对分管部门职业健康安全生产工作负责；3、认真贯彻执行国家、北京市及公司有关职业健康安全生产方针、政策、法令和规章制度；4、制定项目各级干部的职业健康、安全责任制度；5、定期研究解决生产中出现的安全问题或隐患；6、组织审批职业健康安全技术措施计划并贯彻实施；7、对职工进行安全教育，督促各级领导186、干部和职能部门的职工做好本职工作范围内的安全工作；定期组织检查身体。8、总结推广安全生产的先进经验；9、主持轻重伤事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。2项目安全员1、对本项目安全生产的技术工作负总的责任；2、在组织编制和审批施工组织设计、施工方案和采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，必须制定相应的健康安全生产技术措施；3、负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现；4、对职工进行安全生产教育；5、及时解决施工出现的安全技术问题；6、参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改正措施。3项目现场施工员、工长1、对所管工程的安全生产负有直接责任；2、组织实施安全技术措施187、，进行现场安全技术交底，对施工现场临时设施都要组织验收，合格后方能使用，不违章指挥；3、组织人工学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患；4、发现工伤事故后立即上报，保护现场，参加调查处理。4工班班组长1、规范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业，认真执行安全交底；2、有权拒绝违章指挥；3、班前要对所使用的机具设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施；4、组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。5项目经理部各职能部门1、项目经理部生产、调度、技术、机电、材料、卫生等职能部门，都应在各自的业务范围内，对实现安全生产的要求服务；2、生产调度部门要合理组织188、生产，贯彻安全生产规章制度和施工组织设计（施工方案），加强现场安全管理，建立安全生产文明施工秩序；3、技术部门要严格遵照国家有关安全技术规程、标准编制设计、施工、工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施，编制安全技术规程，负责安全设备、仪表等机具的技术鉴定和安全技术科研项目的研究工作；4、机电部门对所有机电设备，必须配齐安全防护保险装置，加强对机电设备和压力容器的检查、维修、保养，确保安全运转，培训操作人员；5、材料部门对实现安全技术措施所需材料和劳动保护用品，保证供应；采购材料把好质量关，特种劳动保护用品和安全防护器材必须要有产品合格证，同时定期检查，不合格的要报废更新；6、协助相关部门处理好189、各种安全事故。6操作工人1、认真执行安全操作规程；2、服从现场指挥，严禁野蛮操作；3、接受安全培训，熟悉安全施工程序；4、协助安全事故调查。2. 加强施工现场安全教育和培训2.1 安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。2.2 实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。2.3 对所有工种及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。2.4 特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。3. 认真执行健康安全检查制度3.1 期检查：经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加人员。经理部每周190、进行一次，工班每天进行一次。每半年对职工进行一次体检。3.2 非定期检查：对特殊施工部位（如网架安装、脚手架搭设等）、大型起重设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等都要进行非定期检查。传染病的传染高峰期对食堂、厕所、办公区、宿舍等场所进行不定期的抽检。3.3 健康安全检查工作程序按如下安全检查网络图进行。4. 班前检查制专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。二、主要项目安全措施 本工程物资设备进出现场利用西南角新开入口，施工过程中安排专人进行交通指挥，无特殊情况所有车辆一律禁止在校园内行驶。合理安排物资设备进出场时间，减少交通拥堵，191、避免交通事故发生。2. 施工现场安全措施2.1 施工现场的布置本着健康卫生安全的原则，符合防火、防雷击、防尘、防触电等全面规定及安全施工的要求，施工现场的道路、围档、防护、照明、警告信号和看守、生产、仓库、材料堆放场等按总平面布置图进行统一布置。2.2 进入现场所有人员要戴安全帽，从事2m以上高空作业时系安全带，所使用的工具随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方，不随意抛掷。施工出入口设置防护棚，预留洞口加设防护栏杆。2.3 外脚手架的搭设要符合施工规范，并符合建筑施工现场安全防护标准的有关规定。2.4 大风天、雨天过后要对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工。2.5 氧气瓶不得沾染192、油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。2.6 严格施工用电管理，认真执行建设部和北京市安全用电的有关规定，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ468-88的有关规定执行。各种机电设备必须装设二级漏电保护器。夜间施工设置充分的照明。2.7 临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2.8 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电柑上。2.9 配电箱要有防护拦、防雨、防砸棚，箱体要采用公司统一要求的配电箱，每个箱子上锁设专人负193、责。2.10室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，安装漏电保护装置。并设门加锁，专人管理。2.11各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。2.12移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿越校园内道路时埋地敷设，破损电缆不得使用。2.13检修电气设备时须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作严禁合闸”的示警牌或设专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。2.14现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。2.15施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿基坑用的照明灯则采用12V电压。2.16严禁用其他金属丝代替熔断丝。2.17194、施工前，根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。三、施工机械安全控制措施1.各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3.机械设备驾驶室、操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4.用手柄起动机械注意手柄倒转伤人。向机械195、加油时要严禁烟火。5.机械设备在施工现场停放时，选择安全停放地点，夜间有专人看管。6.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7.指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人了望到的安全地点并明确规定指挥联络信号。8.使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。9.电锯的锯盘机转动部位，必须要装防护罩，并设置保险柜、分料器。第四节 文明施工管理措施一、组织保证1.项目经理部建立文明施工管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2.本工程施工现场必须严格按照公司文明施工环保手册196、和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。3.加强内业资料的管理。施工过程中，各类文明施工内业资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。5.每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决， 我公司项目经理部有关部197、门将监督落实问题的解决情况。二、临时设施管理“施工总平面布置图”进行各项生产及生活临时设施进行布置。各种材料、成品、半成品和机具设备的存放，不得侵占现有道路及绿地。各种材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行，堆放高度不超过。“五牌一图”，按照文明施工要求的有关规定标明各项内容，并用玻璃橱窗加以保护。施工现场管理人员及施工人员必须佩戴胸卡标明身份。三、施工作业队管理1.加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时征求业主及监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。2.所有施工人员均须办理党校施工临时出入证，并只能在规定区域内活动，不得乱198、走乱窜。非施工人员一律严禁进入施工现场。3.现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，不得在校园内打闹、喧哗。4.施工过程中，教育工人必须做到活完场清。5.建立文明施工考核制度，定期检查评分考核，成绩上榜公布。四、防止遗洒措施施工垃圾集中清理，严禁在楼层上向地面直接抛掷施工垃圾。垃圾清理运送采用封闭式垃圾运输车，以防沿途遗洒。五、防止垃圾污染措施序号类别可回收利用不可回收利用1无毒无害废钢筋头、废铁定、废铁丝、废木材、空材料储存桶等混凝土碎渣、碎砖头瓦块、装饰装修施工废弃物的各种无毒材料等。2有毒有害废化工材料及其包装物容器等、废油桶、废灭火桶、废塑料布等废电池、变质过199、期化学稀料、试验有毒害容器及溶液、灯管等。2. 现场内碎料、垃圾，及时清理外运，楼梯、休息平台等悬挑结构上不得堆放料具和杂物，确保现场干净整洁，并每天安排专人清扫现场。3. 废器物必须分类存放，并进行标识，标明不可回收、可回收、办公废弃物、生活废弃物及有害类废弃物。4. 废弃物必须及时处理，防止二次污染，临时存放的废弃物根据其类别采取专门的场地及容器进行存放，做到防飞扬、防火、防毒害等。5. 各类垃圾运输确保不遗撒、不飞扬，出场前必须覆盖严密，设专人负责检查。第七章 季节性施工技术措施一、计划雨期施工项目及控制要点 根据施工总体进度计划安排，在确保现场排水畅通无阻的同时，必须从混凝土工程的配合200、比控制、运输、灌注、养护等多个方面进行合理安排，加快流水节拍，集中力量，连续作战，将雨期施工的不利影响降至最低，以保证优质高效地完成施工任务。二、雨期施工技术措施1. 人员配备1.1成立以项目经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工方案；并组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨施机具进行一次全面检查。1.2夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气预报，遇有恶劣天气提前做好预防措施。2. 施工保证措施设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止201、设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。2.2 施工现场的机械设备施工现场各类机械设备实行两级漏电保护， 所有电气设备的外露导电部分，均作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。外脚手架、塔机、变配电等设施设置可靠的防雷接地装置，接地202、电阻测试合格，并定期检测，保证其状态良好有效。塔吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后还必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题要立即采取措施，妥善解决。现场内所有配电箱都要搭设防雨罩，设漏电保护装置。各种电器设备接零接地保护措施齐全有效。加强线路绝缘，禁止使用塑料软线。电焊机及其它小型电器机具要入库保存。加强雨前、雨中、雨后的检查巡视，发现意外情况及时处理。雨后应对外脚手架进行全面检查清理，然后再在架子上作业。三、风季施工方案1、电源、电线要经常检查，防止被风刮坏。2、吊脚手、跳板等要绑扎牢固、跳板上不许放其它杂物、工具等，以防被大风刮落伤人。3、现场办公室、仓库、作业棚等暂设工203、程屋盖要锚固好，防止被大风掀起。4、五级大风以上时，要设禁火标志，并设专人监督，杜绝火灾，平时施工过程中，加强施工人员防火意识，施工现场配备防火器具5、进行外墙装修时，装饰材料要放置稳当，以免有风时掉下伤人。第八章 服从招标人现场管理人员和有关部门协调配合的措施质量、工期、安全等各项管理目标的实现是建立在业主、监理、设计、施工及地方有关部门等各方紧密联系的基础之上，而施工单位则在某种程度上起着关键作用，因此，作为施工单位，我们将定期及不定期以工程汇报会、专题讨论会以及恳谈会等形式邀请各有关单位和部门对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商，共同确定解决办法及预防措施。同时，根据业务范畴204、分别设专人进行对口联系，及时解决施工中出现的问题，从而为施工创造良好的外部环境，确保各项管理目标的实现。第一节 对招标文件的响应我们投标单位所递交的投标文件完全按照本工程的招标文件要求。 第二节 与业主单位协调配合措施1.接到中标通知书后尽快与业主取得联系，办理合同签订等相关事宜，并按照投标承诺做好各项生产资源的调配工作。2.合同协议签订尽快与业主代表取得联系，根据业主在本项目中各管理部门的职能和工作权限，成立相应的组织管理机构，明确职责分工，并将与业主单位的主要接口人员报业主备案，便于施工过程中与业主的联系和沟通。3.组织项目部所有人员及各分包单位主要管理人员认真学习合同文件，严格履约，保证205、合同内容的全面贯彻和落实。4.及时向业主或业主代表通报工作情况，并与其协商工作事项，商定议事规则和程序。确立例会制度，同时派专人协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件。5.在施工过程中服从业主和监理工程师的统一协调和指挥下，做到与相邻施工单位的密切配合，确保顺利完成工程项目的施工。6.当发生不可抗力对工程造成重大影响时，积极与业主和监理协商，寻求合理的履约替代方法，并尽快继续履行双方在合同中的义务。以达到减少双方损失的目的。第三节 与监理单位协调配合措施1.认真学习并严格执行监理程序，使监理工程师的一切指令得到全面执行。2 .合同生效后3天内向监理工程师提交施工组织设计。并在施工全206、过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行项目管理和过程控制。3.各施工工序均在作业队自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。4.必须进行检查和检验的施工工序及其工艺，提前48小时通知监理时间、地点，并准备好纪录表格，完成验收后及时履行签认手续。5.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。6.各类检测设备和重要机电设备的进场情况及时向监理申报，并附上年检测合格证明或设备完好证明。7.若监理工程师对某些工程质量有置疑，要求复测时，项目部相关人员将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。8.207、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指令，后协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。9.保证监理工程师及其授权人员能够在任何时候进入现场及正在为工程制造、装配、准备材料或工程设备的所有车间和场所进行检查。并协助其取得相应的权利或许可。10.项目经理部设专职计量工程师负责计量与支付工作，协助监理进行审核或计量并提供监理所要求的一切详细资料。11.在工程竣工验收前7天，将相关资料提交监理工程师。第四节 与设计单位的协调配合措施1.工程中标后立即与设计取得208、联系，详细了解设计意图及工程要求，在认真审图的基础上对设计图纸中存在的问题提出变更意见，协助完善施工图设计。2.在施工图纸到位七天内预约设计进行设计交底工作并办理相应资料手续。3.施工过程中保持与设计的联络，对施工中出现的设计问题及时与设计沟通，并向业主监理汇报，未经设计同意不得随意变更设计。4.需设计参加的验收项目，提前与设计取得联系。5.本工程需深化设计的项目比较多，因就此及时与相关设计人员协商，深化设计方案经设计审定后实施。第九章 售后服务手段、组织机构和相应措施一、建立保修台帐竣工交付后及时建立工程质量跟踪台帐，对工程质量定期跟踪记录，为业主提供全方位的质量服务。二、成立保修服务小组工209、程竣工验收后，本着为用户服务，对用户负责，谁施工谁负责的原则，组织有关部门成立项目保修小组，对使用中出现的质量问题，进行保修和服务，确保功能和设备正常运转，做到业主满意。三、回访：1. 我们将回访纳入我们的工作计划、服务控制程序和质量体系文件；2.我们将编制回访工作计划；3. 我们会要求建设单位在每次回访结束后填写回访记录；在全部回访结束后，应编写“回访服务报告”；4. 采取每季度回访一次，重点了解以下情况：1) 了解用户的施工情况，听取用户的使用意见，并做好回访记录；2) 认真检查有无渗、漏、泛、堵等缺陷，以及装饰面层有无起砂、空鼓、脱落、开裂等不良现象；3) 认真检查设施、设备等是否运转、210、使用正常；5) 杜绝用户因使用功能的改变而影响建筑物结构的不良行为；四、保修体系严格执行国务院建设工程质量管理条例，贯彻公司的质量方针，向业主提供保修服务。项目部按照有关规定要求向业主提供“工程质量保修书”，在竣工后随时提供保修服务。在年底前对本年度回访保修情况进行总结，提供质量改进建议，并向业主通报。1.“工程质量保修书”中具体约定保修范围及内容、保修期、保修责任、保修费用等；2.我们将保修业务列入施工生产计划，并按约定的内容承担保修责任；3.我们公司一天24小时有专人值班，这将保证我们在接到保修任务时第一时间进行处理；4.我们公司严格执行对所建工程进行保修规定和交工后的回访制度。5.对用户211、发放使用说明书，介绍构造、功能以及使用要求，注意事项等；6.对易损零件、配件详细介绍更换方法和操作要求；7.对简易故障讲解如何进行原因查找，如何进行故障排除；8.对用户所提出的质量隐患及时落实维修措施，组织人、财、物迅速保修，不影响用户的正常使用。9.虚心听取用户的反映、耐心解释，认真维修，体现本公司良好的信誉和“重信守约、质量第一”的质量方针。五、保修工程施行标准1.我们将提供可靠及连续的服务和支持；2. 严格按本工程标书中的规定；3.我们承诺执行建筑行业及招标文件所规定和要求的各项目的保修期。六、售后服务的组织机构售后服务负责人：项目经理售后服务成员：各工种工长我公司的项目经理负责制从工程212、开始一直至工程质保期结束。第十章 防雨、防潮施工的技术措施根据施工总体进度计划安排，在确保现场排水畅通无阻的同时，必须从混凝土工程的配合比控制、运输、灌注、养护等多个方面进行合理安排，加快流水节拍，集中力量，连续作战，将雨期施工的不利影响降至最低，以保证优质高效地完成施工任务。1. 成立以项目经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工方案；并组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨施机具进行一次全面检查。2. 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气预报，遇有恶劣天气提前做好213、预防措施。3. 设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。4. 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。5. 室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。6. 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。7. 施工现场各类机械设备实行两级漏电保护， 所有电气设备的外露导电部分，均作保护接零。8. 对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。214、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。9. 加强雨前、雨中、雨后的检查巡视，发现意外情况及时处理。10. 雨后应对外脚手架进行全面检查清理，然后再在架子上作业。第十一章 工程投入的主要物资和进场计划一、材料的进场投入计划 主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。1、辅材的进场计划 在施工人员前进场，在施工人员前1-2天完成材料交与甲方的审核、检查、审查等工作，进甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。2、线缆、管道等材料进场计划 由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此个系统基础工程215、完工时间不一致。在个系统管道、线缆敷设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的管道、线缆投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。 在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的管道、线缆材料品牌、型号、规格定货，并进行管道、线缆材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。3、设备的进场进化 阀门等设备在整个设备安装工程中最早要安装的设备；其它设备必须配合装修工程的施工进度方可进行安装工作。根据上面所考虑施工现场和施工进度的具体问题，在设备材料计划中，首先，a) 按照合同内或投标书中设备清单内容的品牌、型号规格及厂家216、向供货商定货，并交于甲方监理对各系统设备进行审核、检查、审查等工作，符合要求后方可安装施工，b) 在安装期间每月向业主递交报告，包括工程进度、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议等内容，对紧急情况随时向业主监理报告。c) 按照工程施工计划进度根据施工现场各施工面作业对各系统前期工程完成的进度，预计在各系统前期工程完成前6-8天定货，分批、分层安装个系统的设备，设备材料采购上也采用设备分批入场的方式；由于某些设备价格比较昂贵，防止设备丢失，d) 我公司会根据施工现场其他施工单位的施工进度来安排设备的采购与安装日期。二、材料的采购、检验和使用原则1、本工程所需的材料，采购前必须按设217、计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定，认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。2、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。3、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。4、为保证工程质量，本工程所采用材料均按GB标准进行采购，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。5、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。6、贯彻执行质量体系采购控制218、程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。7、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。8、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁 示使用，搬离施工现场。三、物资的验证 1、项目在供应商处对采购物资的验证 当需要在供应商处对所采购物资的质量进行验证时，应在采购合同（订单）中明确规定 验证的安排和物资的放行方法。 技术、物资设备、质量等方面人员到供应商处对所采购物资进行验证，并做好验证记录。 2、业主对供应商提供物资的验证 当业主提出在收货地点或供货地点验证供应商供应的物资时，总承包单位的物资设备现场管理部负责联系并配合业主的验证。 业主的验证不能免除公司提供合格产品的责任，也不能排除其后业主对不合格品的拒收。 3、进场物资的验证 物资进场后，由总承包单位的物资设备现场管理部组织对进场物资的验证，填写并保存进场物资验证记录。 4、对分包商采购物资的验证 分包商负责对其采购的物资进行验证，填写并保存进场物资验证记录；总承包单位负责管理该分包商的工程部应对分包商采购的物资和其验证记录进行抽检，抽检比例应在物资检验计划中予以规定。 项目的验证不能免除分包商提供合格产品的责任，也不能排除以后总承包单位对不合格品的拒收。