1、中学热力外线工程二次衬砌及热机安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 概述3第一节 编制依据3第二节 编制原则3第三节 工程概况4第四节 工程特点及施工重点、难点6第二章 施工总体部署7第一节 计划开、竣工日期7第二节 施工总平面布置7第三节 资源配置9第四节 施工进度计划及保证措施10第五节 交通导改12第三章 分部分项工程的主要施工方法13第一节 施工材料的技术要求13第二节 工程测量14第三节 初期支护15第四节 防水施工20第五节 二次衬砌20第六节 土方回填23第七节 热2、机安装23第四章 主要施工技术措施37第一节 关键工序施工技术措施37第二节 暗挖隧道辅助施工技术措施38第三节 重点、难点施工技术措施43第四节 雨季施工措施48第五章 质量保证体系及措施49第一节 质量目标49第二节 施工质量管理49第三节 施工质量控制措施54第四节 质量控制要点及目标57第六章 安全保证体系及措施59第一节 安全生产管理方针及目标59第二节 安全保证体系59第三节 安全生产管理制度60第四节 施工现场危险源辨识及风险评价64第五节 安全技术措施65第六节 防坍塌应急预案68第七章 环境保护体系及措施69第一节 环境管理方针及目标69第二节 环境管理组织机构69第三节 重3、要环境因素控制措施69第八章 消防、保卫保证体系及措施72第一节 消防、保卫体系72第二节 消防措施72第三节 保卫措施73第一章 概述第一节 编制依据1.相关资料1.1XX热力工程设计有限责任公司设计的XX新村E地块配套中学项目热力外线工程热机及土建施工图，工程编号：JT16-02B251。2.依据的有关技术标准、施工规范、规程城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20014、）工程测量规范(GB50026-93)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-2010)现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(GB50683-2011)工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002) 地下工程防水技术规范（GB50108-2008)钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2003) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-205、05)市政基础设施工程资料管理规程（DB11/T808-2011）3.其他3.1本公司在参与热力、电力、地铁等市政工程建设所积累的成熟技术及施工经验。3.2现场考察资料。第二节 编制原则1.工期目标明确，措施有效采用先进的组织管理手段，统筹计划，合理安排，分段组织、分工序平行流水作业。考虑交通、周边单位及居民、季节施工、办理有关手续等因素带来的不利影响，采取有效措施，保证业主工期要求。2.质量目标明确，保证体系完善本工程严格按照ISO9001质量体系标准进行质量管理，加强材料的检验和试验、分包商和供应商的选择与管理、不合格品的控制、文件和质量记录的管理。采用信息化施工，对工程施工实行动态管理和6、严密监控，确保工程质量目标的实现。3.施工技术运用合理、先进根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，配备良好、适用的机械设备，运用科学、优化的技术手段，从施工技术上保证工程顺利进行。4.加强文明安全施工，注重环境保护严格执行建设工程安全生产管理条例、XX市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准及XX市建设工程施工现场生活区设置和管理标准的规定，加强安全控制，强化安保体系，细化安全措施，有针对性地狠抓各施工环节的安全落实。加强施工监控量测，确保地上、地下建（构）筑物的安全及施工安全。第三节 工程概况1.工程位置及范围本工程位于XX区，施工起点位于XX区青年路与XX中街交汇路口7、处，由现状DN1200青年路热力管线上开口引出本项目DN500主干线。管线由东向西敷设46.9米后向南开DN200户线。DN200户线由北向南敷设，终点至热力站。2.热机设计说明设计参数：供/回水温度：150C/90C，压力1.57MPa。供回水方向：DN500北供南回，DN200东供西回。补偿方式：波纹管补偿器补偿及自然补偿。试压标准：强度试验压力2.4MPa；严密性试验压力2.0MPa。保温及防腐：暗挖隧道管道采用预制保温地沟管。3.土建设计说明3.1隧道结构本工程全线采用暗挖隧道敷设，隧道埋深710m左右，横断面为马蹄型，直边墙、仰拱底板。采用复合衬砌结构型式，由锚喷初支(C20)模筑二8、衬混凝土(C30、P8)组成。3.2小室结构本工程小室结合施工竖井明开施工，复合衬砌结构，钢格栅锚喷护壁作为初期支护，随开挖随加设临时支撑，最后模筑二衬混凝土(C30、P8)。3.3防水结构本工程除采用自防水混凝土外，在初衬与二衬之间敷设厚1.5mmECB/EVA共挤复合防水卷材，隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布，防水层在二衬结构外满包。3.4变形缝出小室内衬外墙皮2.0m设一道变形缝，隧道内25m设一道，采用厂家加工好的环型橡胶止水带，施工中按设计要求避开固定支架与导向支架。4.工程地质情况拟建场地在地貌单元上处于永定河冲洪积扇的下部，拟建场地地形略有起伏。 4.1地下水概述第一层地下水静止水位9、埋深1.0m3.0m，地下水类型为上层滞水；第二层地下水静止水位埋深7.0m10.0m，地下水类型为潜水；第三层地下水类型为承压水，水头距地面距离16m17m，承压水水头高度2.0m4.0m。4.2地质土层概述 本工程场地土层情况自上而下依次为：杂填土，粘质粉土填土，砂质粉土、粉质粘土，粉质粘土、细砂，粉质粘土，细砂。4.3隧道围岩分类根据勘察所揭露的地层资料和隧道纵段设计，隧道上拱所穿地段主要为粉质粘土层和粘质粉土1层，整个断面受滞水和潜水层影响，土质松散并呈饱和状态，易坍塌。5.施工环境5.1地上情况新建热力管线起点位于青年路与XX中街交叉口处，来往社会车辆多，交通拥挤。5.2地下情况新建10、热力管线在现况道路下暗挖施工，与雨污水、上水、电信电缆、天燃气、电力等多条管线交叉。5.3施工条件本工程施工场地狭小，对社会交通影响大，有影响的地下管线多，隧道穿越围岩自稳能力较差，施工条件复杂。第四节 工程特点及施工重点、难点1.工程特点1.1本工程沿线单位多，居民多，施工期间需做好文明施工，减少扰民，争取创建文明施工工地。1.2本工程水文地质条件较差，隧道断面所穿地层存在滞水和潜水，围岩自稳能力较差，施工过程中需制订降排水措施，保证隧道在无水的条件下开挖。1.3本工程施工地点青年路配套管线基本齐全，新建热力管线规划位置相对紧张，有临近顺行的管线横穿施工竖井，需采取悬吊加固措施，同时加强临时11、支撑和采用分部开挖等安全辅助措施，防止竖井下沉变形。1.4暗挖隧道塌方是影响工程施工安全的高度危险源，施工过程中需制订防塌方的控制措施以及应急抢险预案。2.施工重点、难点2.1本工程暗挖隧道主要在现况道路下修建，施工区域地下管线复杂，与雨污水、上水、电信、天燃气、电力等多条管线交叉，相对位置较近。施工过程中需制订妥善的保护措施，加强暗挖隧道初期支护的施工控制和监控量测，确保管线运行安全。第二章 施工总体部署第一节 计划开、竣工日期根据工期要求及施工场地条件，遵循因地制宜、方便管理的原则，按照设计图纸划分为两个作业段：青年路XX中街段：DN500暗挖隧道46.9m；施工竖井2座(1#、2#)。X12、X中街学校内热力站段：DN200明挖隧道49m。计划开工日期：2017年6月15日计划竣工日期：2017年7月15日通过对作业参数的选定、施工方案的组合，综合成本、资源的优化配置，保证工期总日历天30天。第二节 施工总平面布置1.临时设施1.1根据作业区及现场实际调查情况，将项目经理部驻地设在配套中学校施工场地内，办公区占地800m2（20m40m）：设置经理室、主工室、各职能部室、驻地监理办公室、会议室；生活区占地600m2（20m30m）。场外设置标养室、木工加工厂、钢筋加工厂。1.2每个竖井采用标准硬质围档划分施工区，施工用搅拌机、空压机、材料堆放及工具杂品库等在施工区域内因地制宜布置。13、1.3办公区、生活区及施工区范围内的地面均进行硬化处理，场地硬化结构为15cm9%灰土+15cm厚C15混凝土。2.临时用水2.1施工生产用水量计算：公式：Q1=K1P1N1K2/(83600)K1：未预计的施工用水系数，取1.05P1：每日工程量N1：施工用水定额K2：现场施工用水不均衡系数，取1.5环保用水量：q1=1.05253001.5/ (83600)=0.41（L/s）混凝土养护用水量：q2=1.05601801.5/ (83600)=0.59（L/s）喷射混凝土用水量：q3=1.051803001.5/ (83600)=2.95（L/s）Q1=q1+q2+q3=0.41+0.5914、+2.95=3.95（L/s）2.2施工生活用水量计算:公式：Q2= P2N2K3/(243600)P2：生活区居住人数N2：生活区昼夜全部生活用水定额K3：生活区生活用水不均衡系数，取2.0Q2=400802.0/ (243600) =0.74（L/s）2.3施工临时用水总量计算:Q=Q1+Q2 =3.95+0.74=4.69L/s（相当于每小时22m3）2.4供水管径计算d=4Q/（v1000）0.5=44.69/（3.1410002.5）0.5=0.049（m）施工用水以竖井划分为几个区域，采用就近水源分别接入的方法，所以选用50mm焊接钢管即可满足要求。2.5临时用水的布设2.5.1水15、源根据现场情况，寻找就近水源，向自来水集团申请报装，得到同意后，在接头位置安装水表，接50mm临时水管埋至用水点。所接水管埋入地下800mm深，防冻防压坏。3.临时用电3.1主要电气设备序号设备名称额定功率（KW）数 量总计（KW）1喷射机5.610562电焊机11202203电葫芦7.512904潜水泵5.5201105灰浆泵3396振捣器1.110117搅拌机7.56458弯曲机2.825.69切断机5.521110生活照明203.2用电设备的负荷计算P计=1.24K1PC P变=1.05 P计/COS P计：用电设备的有功计算负荷(KW)K1 ：用电设备的需要系数，取0.4PC：用电设备16、的总计负荷（KW）COS：根据变压器安装要求取0.8经计算得：P变=376KW3.3变压器选择根据设备总负荷计算结果可选1台容量为400KVA电力变压器，设置在兴隆家园对面道路北侧红线边上。施工现场供电线路采用架空电缆，按照用电安全技术要求进行布置。为防止意外停电对工程正常施工造成影响，施工现场备用两台120KW的发电机。第三节 资源配置1.项目部组织机构针对本工程管线长、难度大、施工条件复杂等特点，我公司给予高度重视，安排具有丰富施工经验的项目经理为项目负责人，并派出优秀的管理人员组建项目经理部：项目正、副经理、总工各1人，下设工程管理部、技术质量部、安全保卫部、经济合同部、办公室。项目经理17、部人员22人，其中：工程师2人、助工4人、技术员及组织人员16人。图1：项目部组织机构框图项 目 经 理项目总经济师项目副经理项目总工技术质量部工程管理部安全保卫部经济合同部办公室初支施工作业队结构工程作业队防水施工作业队保温施工作业队热机安装作业队2.劳动力计划2.1根据施工专业特点，选派具有较强暗挖施工经验的施工作业队，成立结构工程施工作业队、热机安装队、防水作业队、保温作业队。2.2根据工程需要安排普工50人、电焊工10人、钢筋工10人、木工10人、混凝土工5人、保温作业5人、防水作业5人、机械工5人、架子工5人、瓦工5人、测量工2人、试验工1人、电工2人、文明施工3人。施工高峰期全线可18、达 118人。3.主要施工机械设备计划要求进场机械设备状况良好，开工前机械设备齐全、到位。4.材料构件的用量计划采购的材料必须符合业主、设计要求；设专职材料员进行材料管理；优选合格的混凝土供应商；模板采用定型钢模板；预制构件应提前进行加工制作，确保材料供应和质量。5.试验、测量、质检仪器配置计划本工程主要试验项目委托有资质的试验单位进行，工地试验室主要任务：5.1建立标准养护室，确保满足标养条件；5.2钢筋、水泥、砂、石等原材料现场样品的制取及送检工作；5.3现场砂、石的含水量、含泥量检测及现场简易土工试验；5.4现场混凝土坍落度的检测及混凝土试块、砂浆试块的制作；5.5试验检测报告的整理收集19、，并负责统计分析其结果。第四节 施工进度计划及保证措施1.施工进度计划1.1施工方法本工程施工场地狭窄，地上、地下有影响的建筑物较多，施工采取因地制宜的方针，做好前期交通导改和地下管线调查工作，确定竖井位置，制定切实可行的施工方案，加强文明施工的管理力度，确保工程的顺利实施。1.2施工阶段划分本工程划分为五个施工阶段第一阶段：施工准备阶段（交通导改） 2017年6月15日2017年6月20日第二阶段：初期支护施工阶段 2017年6月21日2017年6月30日第三阶段：二次衬砌施工阶段 2017年7月1日2017年7月5日第四阶段：热机安装施工阶段 2017年7月6日2017年7月10日第五阶段20、：保温及试压、验收阶段 2017年7月11日2017年7月15日2.施工进度保证措施2.1从组织管理上保证工期2.1.1项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标的按时完成。2.1.2工程项目施工进度计划按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。2.1.3对单位工程进度按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络21、图予以调整，并特别注意关键线路的变化。2.1.4建立每周工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序的施工。2.1.5开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各班组间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性。2.1.6节假日期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力。2.2从资源调配上保证工期2.2.1根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业化施工队伍，如隧道初支、二衬、防水、热机专业施工队，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。2.2.2选择性能优22、良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备。要求及时组织进场，以确保工程进度计划。2.2.3对关键部位，统筹兼顾的组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。2.2.4根据进度计划提前做好材料计划，备好料，提前取样抽检，严把原材质量关，以确保进度计划的实现。2.3从综合保障上保证工期2.3.1工程部根据工程进度计划编制所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用情况以及供货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套的供应到使用地点。2.3.2工程部合理选购机械设备，对设备调遣有序，为本工程各阶段施工23、提供最适宜的技术装备。同时加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态。2.3.3经济合同部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。2.4从施工技术上保证工期2.4.1认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。2.4.2确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期。2.4.3配备足够的机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。2.4.4落实“三检制24、”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活。2.4.5做好施工准备工作，采取措施保证施工机械和材料的供应。2.4.6根据工程情况，将暗挖施工定为工期控制关键环节，在人力资源、机械设备、运输上给与优先保障，确保按期完工。2.4.7隧道二次衬砌备用5套模板周转，有利于保证整个工程的工期。2.5从经济措施上保证工期实行资金包干，设立单项目标奖。在质量、安全达到目标的条件下，完成单项目标工期的，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。2.6从其它配套措施上保证工期加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合，班组间作业和工序的衔接。第五节 交通导改1.施工占路情况本工程竖井均采用明25、开法施工，每座竖井需设置搅拌机、空压机、暂存土等，围挡临时占地宽1011m，长35m，需占用部分现况道路。2.交通导改措施根据现场实际调查情况和小室占路范围，本着“借一还一，尽量减少对交通干扰”的原则，制定妥善的交通导行方案。竖井施工占用现况路后，保证“两机一非”11m。做好交通导改工作，支设硬质围挡和施工占道警示牌，警示栏，夜间设指示灯，派专人站岗疏导交通。第三章 分部分项工程的主要施工方法第一节 施工材料的技术要求1.喷射混凝土原材料质量控制1.1水泥：应优选普通硅酸盐水泥（早强型），水泥强度不低于32.5MPa，使用前应做与速凝剂相匹配强度试验，水泥应符合下列要求：1)硬化开始时间：1.26、54.0h；2)比表面积：25004500cm2/g； 3)水泥的标准抗压强度：1d为7MPa，7d为15MPa，28d为30MPa以上；4)泌浆：20cm3以下；5)碱性含量应低于0.6以下，当骨料与水泥中碱性有反应时应采用低碱水泥；6)过期受潮的水泥不得使用。1.2砂（细骨料）：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5（一般为2.83.2），含水率一般控制在57，密度大于2.5，吸水率小于3，粘土含量小于0.25，冲洗试验流失量小于5。1.3石（粗骨料）：应采用坚硬耐用、粒径不大于15mm、级配良好的碎石或卵石，含水率一般为23，比重大于2.5，吸水率小于3，粘土含量小于0.25，27、冲洗试验流失量小于1。一般采用连续级配法选择砂石的级配。1.4水：喷射用水宜采用自来水。1.5速凝剂：速凝剂使用前应进行水泥适应性试验及速凝效果试验，初凝不应大于5min，终凝不得超过10min，并具有良好的流动性。2.模筑混凝土二次衬砌采用商品混凝土，标号为C30，抗渗等级P8。（混凝土最大水灰比为0.5，最小水泥用量为320Kg/m3，氯离子含量不得大于0.2%，碱含量不得大于3.0 Kg/m3）3.钢材为HPB235级钢筋，为HRB335级钢筋，所有支架采用Q235型钢，不能使用沸腾钢。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷拉试验和硫、磷、碳含量的合格证。4.焊条4.1钢筋之间、钢筋与28、型钢之间、钢材与钢材之间采用E43焊条；钢筋之间采用E50焊条。钢材焊缝质量等级为二级。4.2焊条的药皮应均匀、坚固，无明显裂纹，不易剥落；燃烧熔化均匀，无金属和溶渣的过大飞溅。4.3焊条应根据其技术要求烘干，保温时间应为1.52小时，烘干应缓冷放置在110120的保温箱中存放、待用。4.4氩弧焊焊丝也应与管道材质相匹配，规格直径宜为2.0mm。5.砖采用MU15非粘土烧结普通砖。第二节 工程测量1.前期准备对设计交桩进行交接工作并进行复核作业，做好桩位标记并对所有控制点适当保护。投入本工程的测量仪器：1）全站仪一套及配套光学棱镜。2）选用2经纬仪1套，S3-1型水准仪2套作为施工测量用。3）29、选用激光指向仪12台，作为辅助测量用。4）选用50m钢卷尺4把，5m钢卷尺若干。对测量仪器进行检测，合格后方可进场。2.控制测量校验设计提供的平面控制点和高程控制点，合格后方可使用，以设计提供的高一级坐标点为依据，采用附合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。加密水准点满足施工阶段使用，单一水准支线必须进行往返测量且路线总长不能超过4km。3.现况管线测量施工前，为确保既有管线能够在施工中正常运行，对与本工程交叉的管线位置进行精确测量，包括管线高程、管径、种类、属性等，并写出详细调查报告，发现问题及时上报有关部门，采取必要的措施。4.暗挖隧道施工测量4.1导入测量在竖井内合适的位置埋设导30、线点，进行导线测量。每一测站作业时使用2级全站仪进行4测回观测，对测量结果进行平差处理后方可使用，竖井内的导线点数目拟设23点。导线测量作业完成后，根据导线成果，将隧道设计轴线放样于隧道内，每条轴线上测设3点，并使用全站仪进行轴线点复核与调直。水准点导入时，采用悬挂钢尺法进行，作业时地面及竖井内分别架设水准仪同时观测，每次观测完成后变换钢尺位置，并独立进行3次，导入高程值间的互差3mm。竖井内指导隧道掘进的水准点为2点，每次使用时进行相互校核再进行使用。4.2地下施工测量根据从地面导入的水准点及坐标点，建立地下施工控制导线，在隧道掘进时，根据控制导线及隧道内水准点数据，在设计隧道的关键位置架设31、激光指向仪，激光指向仪的光束在空间上与隧道设计轴线平行，根据激光束进行隧道掘进施工。在日常测量工作中，定期对激光指向仪激光束高程及平面进行复核，确保隧道掘进准确。处于曲线段部分开挖时，根据掘进长度，计算出激光指向仪的偏差，保证正常掘进。4.2.1中线测量隧道中线的准确测量是成型隧道质量的前提，在日常施工测量作业中，及时测设隧道中线并放样于隧道内。根据施工需要，隧道内施工导线的边长确定为30m，测距中误差在10mm之内，测角中误差在6以内。4.2.2高程测量隧道内高程测量使用S3水准仪作业。隧道内水准测量的起始数据以从地面导入的水准点数值为依据，测设固定水准点，按国家四等水准测量进行施工测量控制32、。4.2.3贯通测量贯通测量包括高程贯通测量及平面贯通测量，贯通测量在隧道贯通前50m及30m各进行一次，对贯通测量所取得的结果进行综合评定，及时调整隧道的开挖方向。本工程隧道中线贯通误差50mm，为保证隧道贯通达到规范要求，在竖井之间的隧道每隔50米以及管线折点处设置投点孔，投点孔采用100钢管，对隧道内的控制点进行校正，施工时必须保证垂直度。5.测量工作的组织与管理5.1根据施工安排和要求制定施工测量工作进度计划。5.2严格执行施工测量复核制。5.3必须履行交接桩及验线手续，验线签字齐全，并且严格遵守先验线后施工的原则。5.4施工放线、验线必须按照施组中的施测方案及有关规定进行，关键部位严33、格验线。5.5各种测量原始记录应保证有计算、校核、图标，并且写明日期，签字齐全，随时备查。第三节 初期支护本工程12点长46.9米，采用正台阶法开挖。1.施工原则1.1竖井垂直提升系统与地下出渣进料运输系统配套，开挖作业的机具设备及量测仪器必须配备齐全。1.2暗挖施工过程中，根据不同的地层采取不同的技术措施，确保洞室施工安全。控制地表沉降，最大限度减少对地表建筑物及地下构筑物的影响，做到稳妥可靠，万无一失。1.3施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，并实行信息化管理，加强施工量测信息的处理及反馈，指导施工顺利进行。1.4施工中做到先加固、后开挖，加固一段、34、开挖一段，封闭一段。2.运输方案竖井口设龙门架，各竖井龙门架分别设置两台5t电葫芦作为垂直运输工具，以满足连续作业的要求。龙门架固定在锁口圈梁和现浇钢筋混凝土独立支墩上，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所产生的荷载。起重架水平型钢及导轨焊接前，测量预埋铁的高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。采用1.2m3底卸式提斗出土，隧道内采用双轮车运输，将土由工作面运至吊斗内，用电葫芦将土吊运至地面堆土场，堆放在距井边1.5m以外，然后由铲车装入自卸式汽车运到场外。一个工作面每个工作日约出土55m3。3.竖井施工3.1 竖井从上向下逆作施工。为保证井筒结构稳定，在井口现浇C25钢筋混凝土锁口35、圈梁，待混凝土强度达到80%以后，采用水平钢格栅双层钢筋网连接筋喷射混凝土临时支撑支护。水平钢格栅间距0.6m，竖向设181.0m双排钢筋拉杆，并倒挂与小室锁口圈梁钢筋焊成一体，在竖井四角和两侧要必设一根。钢格栅间满铺6150150mm双层钢筋网片，搭接不得少于1个网孔。钢筋拉杆锚入锁口圈梁长度800mm。3.2竖井施作过程中须对角开挖，在钢格栅及网片焊接、绑扎完毕后，尽快喷射混凝土，严禁整个墙体同时悬空，喷射混凝土厚度不得小于设计值。竖井首榀格栅安装须请监理验收。3.3竖井开挖过程中，要密切注意土质情况，根据设计要求和开挖土质情况及时安装临时支撑以确保安全。采用216a和222a槽钢对焊作为36、临时支撑，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道，竖井开挖至井底临近地沟不便加设斜撑、横撑时，加设40锚杆代替，锚杆间距1m梅花形布置，锚杆长3m。3.4当竖井深度大于8米时沿检查井双墙须打砂浆锚杆，锚杆为25钢管，锚杆端部与竖井钢架锚固，L=3m，锚杆间距1.0m梅花形布置，根据钢架布置可适当调整，锚杆需作抗拔试验：50KN。3.5整个竖井施工过程中，要遵循“快开挖、少扰动、紧封闭”的原则，充分利用土体的自稳能力。竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。3.6隧道马头门段的竖井初衬可在格栅及网片安装完成后喷射510cm厚混凝土保护土体，37、以减少马头门施作时破除混凝土工程量。隧道洞口两侧的内、外皮各增设3根竖向连接筋。洞口上竖井水平格栅1m范围内连续设3榀。3.7竖井初衬施工过程中，根据现况情况预埋人行扶梯预埋铁，深度超过一跑斜梯高度时及时安装临时爬梯，梯子采用花纹钢板制作，踏板间距宜为30cm，不得缺挡，梯子净宽宜为4050cm，角度宜为75+/-5，转弯处设置休息平台，埋设与焊接必须牢固，梯子顶面应设1.5m高的扶手。4.马头门施工4.1沿拱顶打一排32mm(30-50mm)小导管，长4.5m（3-5m），沿拱的环向布置间距300mm（300-500mm），钢管沿拱的外插角为10（5-15），两排小导管纵向搭接长度不小于1m38、，注浆加固拱顶土壤。4.2凿除马头门上部临时封闭混凝土，形成上台阶施工掌子面，继续做上台阶，留核心土，在洞口处密排安放两榀拱架，喷射混凝土支护。4.3当上台阶进至一倍洞径后，开始凿除洞门下部混凝土，开挖下台阶土方，连续两榀密排钢格栅与上台阶拱架连接成整体，从而封闭洞门一衬结构。4.4竖井水平格栅遇洞口断开处要与隧道格栅焊接牢固。5.小导管棚顶及注浆为确保隧道开挖的稳定性和施工的安全性，施做超前导管注浆加固土体。5.1小导管加工制作小导管采用323.25mm水煤气管加工而成，导管单根长3m，导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。导管中间部位钻8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角）39、，孔距10cm150cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设导管时端部开裂，影响注浆管联接。5.2小导管安装小导管环向间距300mm，外倾角810，水平投影搭接不小于1m。小导管从网构钢架断面腹部穿过，使用钻机或吹孔法将导管打入土层。5.3浆液选择、配制及注浆根据工程水文地质情况选用水泥水玻璃双液浆。5.3.1注浆参数的选择注浆初压拟为0.1MPa，终压为0.30.5MPa；注浆速度30L/min；浆液扩散半径0.4m。5.3.2注浆工艺及设备注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过导管压入地层。6.隧道开挖DN500隧道采用正台阶法施工，每40、一开挖循环步距为0.5m。开挖时视土质情况留置核心土大小，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙、核心土及底板土方。由于地理位置重要，为确保安全，拱部开挖后尽早封闭，尽量减少顶部土方悬空时间，最前一步已封闭的上拱格栅与最前一步未封闭拱腿的间距控制在2.5m左右，核心土保证不小于1：0.33的坡度，防止土方坍塌，下台阶土方如果松散，加可靠的临时支护，防止工作面滑坡。图2：DN500隧道开挖程序示意图7.钢格栅、钢筋网加工制作7.1钢格栅加工制作钢格栅在加工厂制作，加工成型的钢格栅应圆顺，周边拼装允许偏差为20mm，扭曲度小于10mm。首榀钢格栅加工后要组织甲方、设计、监理单位进行验收，验收41、合格后方可批量生产。7.2钢筋网加工制作钢筋网在现场加工成1m2m的网片，加工时，6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成100mm100mm网片。8.钢格栅、钢筋网安装8.1测量定位土方开挖完毕，即进行钢格栅的安装，钢格栅定位采用中线高程法，根据激光指向仪定出隧道的中线。钢格栅应架设在与隧道轴线垂直的平面内，横向及高程允许偏差为20mm，垂直度允许偏差为2。钢格栅的竖向垂直度采用垂球测量，纵向测量采用等距法。在隧道初衬左右墙壁每10m作一处里程标记，架立钢格栅时，从左右墙壁里程标量取相同的距离。8.2安装钢格栅挂网安装在每步开挖后及时进行，格栅定点预制，分片安装。格栅分片之间用角钢打眼螺栓42、连接，格栅之间用25（22）1.0m纵向连接筋相连。在格栅内外侧挂6100mm100mm钢筋网，钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时不得晃动。纵向连接筋按搭接倍数焊接牢固，单面焊不小于10d。钢格栅脚底支垫稳定，不得座在虚土上，拱部钢格栅架立以后应立即在两侧拱脚处打入锁脚锚管加固，采用2根323.25mm，L=2.0m小导管预注水泥水玻璃双液浆。9.喷射混凝土施工9.1混凝土拌和料的拌制采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3分钟；定期检验搅拌所用投料计量装置，配置偏差不超过规范要求。初衬采用潮喷法施工，将骨料预加水，一般砂含水率为6以下，石含水率为2以下，使集料浸润成潮湿状。混合料配合比要求：灰骨43、比为1:41:4.5；水灰比为0.450.65；砂率为6070。9.2喷射混凝土作业施喷应由下而上，从低向高依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射。喷嘴与喷射面应垂直，距离为0.6lm，喷射压力控制在0.120.15MPa。一次喷射厚度：边墙约70100mm；拱顶部分约5060mm。喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、滴、漏水等现象。10.背后回填注浆初衬背后注浆有两个作用，其一是初衬背后空隙充填，其二起到一定的防水作用。浆液采用1：1：0.5水泥砂浆。10.1初支背后注浆管采用预埋法安设，42注浆管沿结构纵向每4m交错布置。44、注浆管长度大于初支厚度150200mm。注浆管进浆口套丝，以便与管路相连。预埋时将注浆管出浆口贴近围岩，并焊在钢拱架上，入浆口螺纹部分涂防锈油，用旧编织袋包扎，防止喷射混凝土时螺纹和孔口堵塞。10.2隧道初期支护的全断面形成后及时在初期支护背后回填注浆，每5m一组，形成一段注浆一段。注浆时，注浆压力控制在0.20.3MPa之间，并根据现场实际情况确定。当注浆速度减慢，且注浆压力达到或接近最高时，结束注浆，开始进行下一孔注浆作业。并根据注浆记录和绘制的P-Q-T曲线来判断注浆效果(P-注浆压力、T-注浆时间、Q-注浆量)，重要地段应进行二次甚至三次补充注浆。第四节 防水施工1.隧道及小室结构防水45、结构采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水层联合防水。1.1基面处理喷射混凝土基面粗糙，凹凸不平，钢筋头、管头外露，因此对混凝土基面进行补喷，将钢筋及凸出的管件等进行割除，并用砂浆抹成圆曲面，基面如有明水则用堵漏剂堵水。1.2施工工艺初衬和二衬之间采用ECB/EVA共挤复合防水卷材。在基面上铺设幅宽3.0m，厚1.5mm防水材料，封闭后对焊缝进行充气试验（0.12外0.15MPa保持5分钟不漏气），试验合格后方可进行下道工序。在绑扎二衬底板钢筋时，在防水卷材上铺设一层水泥砂浆保护层。2.人孔外壁防水人孔外壁采用SBS材料防水，要求基层表面平整清洁，铺贴卷材前应干燥，卷材搭接应符合要求，铺贴卷材应展46、平压实与基层粘接牢固。卷材防水铺贴时气温应大于5，且最好是无风天气。回填前防水层外侧砌砖保护。第五节 二次衬砌1.钢筋施工1.1钢筋加工二衬钢筋为双层网格筋，小室盖、底板结构保护层为40mm，小室侧墙及隧道结构保护层为30mm。导向支架和固定支架处按设计要求增加附加筋。所使用钢筋必须干净，无铁锈、局部无弯折，在地面钢筋厂下料加工成型，分类堆放、挂牌标识，以防混用。1.2钢筋绑扎为保护防水层，二衬钢筋在设计及规范允许的范围内尽量采用搭接（搭接长度35d），有特殊要求时采用焊接。焊接钢筋时，在焊接部位用防火板遮挡防水层以防烧伤。为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工，主筋搭接位置需错开绑扎接头47、，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25，受压区不超过50（凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面）。所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度，同时注意埋设18吊钩预埋件，纵向每隔4m放置一对。1.3钢筋保护层钢筋与模板之间采用塑料垫块支垫，以保证钢筋保护层厚度。2.模板施工底板混凝土浇筑完并养护达到规定强度后放线支立侧墙及顶板模板，模板支立前预先涂刷脱模剂。模板垂直度、平整度要符合规范规定。2.1隧道模板拱顶和侧墙模板采用定型钢模拼装，采用钢梁和定型钢拱架作支撑，间距750mm。钢梁下垫5cm木板，支撑之间采用48钢管连接成整体。为保证拱顶混凝土的浇注48、，在模板的顶部正中设置200泵送口，泵送口每隔8m设置1个。图4：暗挖隧道（DN500）二衬模板支撑图2.2小室模板模板扣件必须上齐，立带和水平带支撑均采用双48支撑，间距600mm。支撑架子为满堂红式脚手架，横竖间距均为600mm，在端头处用可调支托进行调整。为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3m做一道剪刀撑。2.3预埋件施工隧道及小室二次衬砌模板支设前，安装隧道吊钩埋件及小室操作平台埋件。预埋件在加工厂加工，要求埋件外露钢板边角整齐，尺寸准确，埋设位置准确、牢固，与模板内表面安装密贴，拆模后不得出现埋件偏差现象。3.混凝土浇筑3.1浇筑前的检查施工前必须复核结构断面尺寸，保证49、衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，检查预埋件、预留孔洞位置是否准确，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。3.2浇筑施工混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑侧墙及拱顶（顶板）混凝土。隧道二衬侧墙及拱顶采用豆石混凝土（C30、P8），以变形逢为界，分段浇筑成型。使用输送泵接125输送管灌注混凝土，混凝土塌落度应控制在22cm左右，灌注过程中和结束前应密切注意变化，防止浇筑不实或跑模。混凝土浇筑应保持连续性，最大间隔时间不得超过1.5小时。采用附着式振捣器振捣。小室二衬采用碎石混凝土（C30、P8）。浇筑分层厚度控制在3040cm，浇筑间隔不大于1.5小时，整体混凝土50、浇筑全过程应由专人负责，加强振捣，确保结构物内坚外美，不渗不漏。混凝土浇筑时经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在混凝土终凝前修整完好。4.拆模及养护拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50，拱顶100。拆模应按支撑外楞内楞模板顺序进行，拆模后及时修整边角。拆模后保温覆盖不少于7昼夜。5.二衬结构背后注浆在二衬结构混凝土灌注过程中，拱顶部位的混凝土灌注密实度很难保证，为防止此部位形成积水区域，施工时考虑在接缝处埋设注浆管，注浆管顶端管口靠近防水层表面，并将注浆管用钢筋固定，以免混凝土浇筑过程中造成注浆管移位。待混凝土达到设计强51、度时，采取二次注浆的措施填充空隙，保证结构的防水效果。预注浆各孔段的进浆量应小于50L/min，注浆浆液采用0.5：1水泥浆，水泥中添加2%的微膨胀剂，注浆压力根据现场实际情况确定，但不得小于0.2MPa，达到或接近终压压力后稳压10min。6.变形缝及施工缝6.1变形缝施工二次衬砌变形缝断面中部预埋HPZA3型橡胶止水带，缝的内侧预留宽3cm，深3cm槽嵌聚硫橡胶或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏。变形缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与变形缝垂直，严禁穿眼固定。 6.2施工缝施工在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层，混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料52、，凿毛率要求达到98%。用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。为改善侧墙水平施工缝的防水质量和增强防水效果，在施工缝的中心位置粘贴1030mm的复合式制品遇水膨胀橡胶止水胶条，施工缝处混凝土灌注应加强振捣，确保密实。7.导向、固定支架安装导向、固定支架加强筋随同底板筋一起绑扎好，把加工好的定型固定支架按设计要求位置安放，然后调整好垂直度后固定，经甲方和监理检查合格后方可浇筑二衬混凝土。第六节 土方回填当竖井现浇盖板强度达到设计要求后做好防水，经验收合格后，方可进行土方回填，回填时应注意：1.回填土含水率的大小，对土的回填压实效果有直接影响。在53、回填前，要预先试验出符合密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。2.回填时要对穿越竖井的管线进行保护，并对管线下部进行特殊处理，以确保管线下部回填土的密实度和管线将来不能沉降。3.回填时采用蛙式打夯机，分段分层夯实，土层的分层厚度取200mm厚，每层夯实遍数为45遍，夯实方法为一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。行夯路线先夯四周，再夯中间。4.土方回填至道路路床高，回填压实度达到道路路床回填压实度标准（重型击实）。第七节 热机安装1.安装前的准备1.1土建结构施工完毕后应及时进行结构验收及隧道内清理工作，检查复核固定支架、导向支架及滑动支架位置。1.2清理地沟，达到平整畅通，54、在地沟底面上弹出地沟中线和管道中心线。1.3确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差100mm。2.管材的吊装、运输及下管2.1采用25吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。2.2保温管吊装采用专用工具（挂钩或鸭嘴夹），用于管两端；或可用100mm宽的吊装带吊装，保证在起吊时管外防腐层、保温管外壳不受破坏；下管前应检查绳索是否完好，绳索的破断力必须大于管重的6倍。2.3车辆运输管道时，管道两侧应用三角木掩实，并用钢丝绳捆绑牢；运管专用小车运输管道时，与管道接触处应有橡胶垫，注意不得损坏管道防腐层55、。2.4阀门起吊时，绳索要系在法兰处或吊耳上，严禁系在手轮上或阀杆上，起落要轻，不得撞击它物，放置姿势应直立或斜立，阀杆向上；波纹管的起吊时，吊具应挂在吊耳上，没有装吊耳的，吊具不得挂在运输螺杆上。2.5波纹管在存放过程中应注意保护，采用苫布包裹，波纹管内不得进泥、砂等杂物；标牌不得损坏；波纹管在安装前不得松动定位螺栓，或拆除运输螺栓。2.6管道必须堆放在没有石头（坚硬物）的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放时应确保接触地面的一层的每根管子都打上木楔子，堆放高度应不超过2米。3.滑动支架及固定支架安装3.1加工后的支架应进行检验，符合设计要求，无变形扭曲现象。3.2固定支架安装应严格按设计尺寸摆56、放，固定支架的卡板、卡环与钢结构应紧密贴实，不得有间隙，每个焊缝应饱满，不允许有漏焊、欠焊现象。3.3滑动支墩安装应随管道安装同步进行，根据管沟高程、中心线和滑动支墩的间距决定滑动支墩的位置。安装前，地沟底板应凿毛，满铺M10水泥砂浆，砂浆饱满度80%。3.4滑动支墩安装时，支墩必须达到设计强度，滑板面应凸出墩面46mm。滑动支墩安装坡度必须与管道坡度一致，前后位移不得大于设计值的0.5m，纵向中心线与管道中心线允许偏差不大于5mm，在小室沟口两侧0.5m处应支设滑动支墩。3.5调整滑动支墩高度的木楔子在水泥砂浆凝固后一定拆除，按1：1抹八字脚，要求整齐光滑，对滑动支墩上的吊耳作防腐抹灰处理。57、3.6滑动支架应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉等缺陷，管壁上不得有焊痕等现象存在。滑板面应平整、光滑，不得有歪斜和卡涩现象。管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1支、吊架中心点平面位置25钢尺测量2支架标高-10水准仪测量3两个固定支架间的其他支架中心线距固定支架每10m处5钢尺测量中心处25钢尺测量注：为主控项目，其余为一般项目。4.管道安装4.1管道安装程序：检查管口尺寸清扫管膛配管确定纵向焊缝的错开位置第一次管道找直对口间隙尺寸对口错口找直第二次管道找直定位点焊焊接检验验收4.2管道安装前应检查中心线、支架高程、坡度是否满足设计要求，复核无误后再进58、行管道安装。4.3管道及管件质量检验应符合下列规定：4.3.1钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣应清除干净；4.3.2弯管的表面不得有裂纹、分层、重皮等缺陷，且过度圆滑，表面光洁。4.4钢管安装定位后，经专职质检员检验合格后通知监理单位检查，合格后方可进行焊接。钢管安装允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差及质量标准(mm)检验频率检验方法范围点数1高程1050m水准仪测量，不计点2中心线位移每10m不超过5全长不超过3050m挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超过2，全高不超过10每根用垂线检查，不计点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点4-959、1.010+1.0-2.05.管道焊接5.1焊接准备5.1.1管道焊接的工人必须经过专业培训，应持有现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。5.1.2焊条直径和电流强度，应根据被焊接的钢板厚度，坡口形式和焊口位置决定，横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。5.1.3焊接前将焊口两侧10厘米范围内的铁锈、污垢、油脂、毛刺等清除干净，使钢管洁净。5.1.4施焊前应检查焊接设备性能是否稳定可靠；焊接技术参数应与焊条规格、焊接部位相匹配。5.2管道对口5.2.1管道对口连接时，严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧，60、更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等金属物等方法强行对口焊接。5.2.2对接管口时，应检查管道平直度，在距对口中心200mm处量测，平直度允许偏差1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过10mm。5.2.3在干管开分支管时，当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时，接口焊缝应根据设计做加强焊。5.2.4管道在对口前应检查管内不得存有杂物，对DN700以上的管道，要求人工进入管内拉膛清扫，将管道内的浮锈、杂物清扫干净。5.2.5对口合格后进行点焊，DN800以上的管道每隔300mm点焊一点，每点焊缝长5070 mm。所有管道点焊都采用氩弧焊接。点焊完后，应检查，对发现的缺陷应返修后方可进行正61、式焊接。管道接口点焊应符合下表。焊缝长度和点数管径（mm）点焊长度（mm）点数200300102043505001530560070040606800100050707100080100一般间距300mm左右5.2.6 管道在对口前，应用磨光机进行修口，使管子端面、坡口角度、钝边等均符合下表的要求。管道坡口形式及尺寸壁厚T（mm）坡口形式坡口尺寸对口间隙C钝边Pmm坡口角度（）39TP C02026575926030355655.2.7外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐，对口错边量允许偏差应符合下表。钢管对口错边允许偏差表壁厚（mm）2.55.0610121415错口允许偏差值（mm62、）0.51.01.52.05.3 焊接5.3.1管道对口经检查合格，采用氩弧焊封底（公称直径大于或等于400mm的钢管和管件，焊缝根部应进行封底焊接，宜采用氩气保护焊），焊接时根部必须焊透；氩弧焊接完毕后，应检查焊缝，对发现的缺陷应返修后方可进行电焊焊接。5.3.2焊接时应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。5.3.3焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。发现缺陷应铲除重焊。同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。5.3.4焊接层数：管道焊接层数宜为三层。首层用氩气保护焊封底，根部必须均匀地焊63、透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。5.3.5各种焊缝应符合下列规定：1）钢管、容器上的焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域。2）容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离应大于300mm。3）管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。4）管道任何位置不得有十字形焊缝。5）管道支架左右500mm内不得有环形焊缝。6）弯头、三通、变径接头安装、施焊时严格控制其位置准确。7）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。8）在管道穿墙或穿板时，管64、道焊缝不得置于套管内，穿墙套管不得小于墙厚。5.4焊接质量检验5.4.1在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：1）对口质量检验；2）表面质量检验；3）无损探伤检验；4）强度和严密性试验。5.4.2对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应符合上表的规定。5.4.3焊缝表面质量检验应符合下列规定：1）检查前，应将焊缝表面溶渣清理干净；2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷；4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；5）表面加强面的高度，65、不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘23mm；6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；7）焊缝质量及检验方法应符合下表规定，焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”。焊缝质量标准序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1加强面高度转动口1.52.0 mm，并不大于管壁厚30%每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点2加强面高度固定口2.03.0 mm，并不大于管壁厚30%每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点3加强面宽度焊出坡口边缘2.03.0 mm，每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值66、计1点4外观表面光滑、宽窄均匀整齐、根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工号码每10个口1观察5.4.4焊缝无损探伤检验应符合下列规定：1）通行及半通行管沟敷设，管网设计参数为：温度150C、工作压力1.6Mpa的高温热水管道。管径DN500时，固定焊口的无损检测数量为总数的8%；管径DN500时，固定焊口的无损检测数量为总数的10%；2）钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；3）管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤；4）焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中；5）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝67、上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量；6）应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口；7）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工的焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。5.4.5管道采用X射线探伤，要求达到钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（GB/T12605-90）级焊缝质量。6.设备及组装件安装6.1补偿器安装6.1.1补偿器安装的一般规定：1）按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，检查产品安装长度，应符合设计要求；268、）安装前，应对补偿器外观进行认真检查，根据图纸（洽商）核对产品规格型号；3）补偿器在运输过程中，应平放且固定，避免补偿器之间互相碰撞；4）需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合“管道补偿器预变形记录”；5）安装过程中，应清除补偿器间异物，防止波纹管部分的任何机械损伤，如磕碰、划痕、凹痕等；6）安装过程中，严禁在受压外筒上钻孔，加热，捶击，应尽量避免承压外筒发生变形，以免内导向发生卡死现象；7）波纹管焊接应使用与波纹管材质相匹配焊条。焊接操作时，严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面，严禁在补偿器任何部位引弧或搭接地线；8）补偿器安装完毕后，应按要求拆除69、运输、固定装置，并按要求调整限位装置；9）波纹管安装应按要求填写“补偿器安装记录”。6.1.2波纹管补偿器安装应符合下列规定：1）波纹管补偿器应与管道保持同轴，不应有水平方向和垂直方向的错位。安装时，严禁用补偿器变形的办法来调整管道的偏差；2）有流向标志（箭头）的补偿器，安装时应使流向标志与管道介质流向一致。6.1.3外压轴向型波纹管1）两个固定支架之间只能安装一个外压轴向型波纹管；2）先将管段敷设好，然后在准备安装外压轴向型波纹管处，将管道割下（其长度等于外压轴向型波纹管的自由长度加预拉伸量），再将外压轴向型波纹管装上，拉伸、焊接；3）补偿器安装完毕后，应拆除定位螺栓，并集中回收。6.1.470、横向型波纹管1）两个固定支架之间只能安装一个横向型波纹管；2）横向型波纹管应安装在管道的转弯处，如“Z”型管道，“L”型管道，“U”型管道；3）横向形波纹管可以水平安装，也可以垂直安装；当横向型波纹管水平安装时，若横向型波纹管的公称直径及轴向尺寸较大，则应在横向型波纹管中间管下面设置支承托架，以防中间管由于其内部介质质量及其本身自重的影响产生转角；4）波纹管安装完毕后，应拆除定位螺栓，保证波纹管所有活动关节不得被外部结构卡死或限制其活动范围，应使各活动部件能正常工作，然后进行冷拉；5）横向型波纹管安装后要根据设计预拉值进行冷拉。6.2阀门及法兰安装6.2.1阀门安装应符合下列规定：1）按设计要71、求校对型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活；2）清除阀口的封闭物和其他杂物；3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；4）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；5）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；6）并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；7）阀门在安装前应100%经专业检测机构检测，具有检测报告、合格证。6.2.2蝶阀1）阀门应放在原有包装中运输保管，安装时再摘下保护盘，以保护过流部分和阀体的内部；2）焊接式蝶阀具有双向密封性，相对于阀门的主流方向应从阀板平72、坦一侧进入；3）当阀门恰好安装在弯头后面时，阀门的轴应该与弯头中心线一致；4）当阀门安装在靠近离心泵的出口时，惯例是将阀门的轴安装成与泵的轴成90角；5）蝶阀在安装过程中不得拆卸执行机构；在焊接前把保护盘摘下来；6）焊接阀门宜使用E50焊条，焊接时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上；7）蝶阀阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60，禁止将蝶阀轴垂直安装；8）焊接蝶阀时阀板必须关闭，并在密封面处涂满黄油，以防止焊渣落在密封面及阀板上；9）当蝶阀安装在立管上，则需在阀板上方设100mm左右的水面，以使可能损坏阀板的焊渣熄灭；10）碟阀焊接完毕后，进行两次或三次完全73、的开启以证明阀门是否能正常工作；6.2.3球阀1）阀门应放在原有包装中运输保管，安装时再打开包装，以保护过流部分和阀体的内部；2）焊接式球阀具有双向密封性，对介质流向没有规定； 3）球阀安装方向是以手轮便于操作为原则； 4）焊接球阀时，必须将球阀全开，并在密封面处涂满黄油以防止焊渣落在球面上。用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面；5）焊接球阀门宜使用J507焊条，焊接时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上，不得在焊口以外部位引弧或收弧。6.2.4截止阀（泄水）1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2）截止阀的介质流向除特殊截止阀外，一般从阀瓣下流经密封面上的，安装74、时应按阀体箭头指向识别方向；3）因截止阀阀杆水平安装能使阀瓣与阀座不同轴线，有位移现象，密封面容易泄漏。截止阀阀杆应尽量铅垂安装。对安装高度超过1.2米以上，应在45角范围内安装。6.2.5法兰安装1）法兰在安装前应检查法兰密封面及密封垫片，应无砂眼、裂纹或辐向伤痕，螺孔位置正确，结合面应有水线；2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3）管子应插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子外径24mm，法兰内侧应进行封底焊；4）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊75、接；5）法兰与附件组装，垂直允许偏差23mm；6）垫片应保持完整，无皱纹、裂痕和折痕等缺陷，在使用前应用机油浸泡24小时；7）加垫片前，应将法兰凸面刷磨光滑，水线刮干净，垫片安放时应平正；不得使用偏垫片和双垫片；8）紧螺栓时，应对称均匀拧紧，螺帽应在法兰的同一面上；9）泄水管口应加法兰盘，并设堵板封堵；泄水口应朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水。6.3导向板、卡板安装6.3.1在强度试压前，导向板应安装完毕，导向板应按设计要求预先留出与管道膨胀相反方向的偏移，并应保证偏心尺寸准确；6.3.2导向板与管道纵向焊缝不得焊接，导向板末端距管道的横向焊缝距离200mm；6.3.3导向板与支架间隙为76、2.5mm，间隙中不得有杂物，严禁将导向板与导向支架焊接；6.3.4按照设计图纸规格加工挡板和角板，角板厚度20mm时，角板的焊接面应按规定打坡口；6.3.5强度试压合格后，按照设计图纸及洽商确定该固定支架卡板的推力，确认无误后选择相应吨位的卡板安装、焊接；6.3.6卡板安装应与管子正直并接触吻合；挡板的立面垂直于管子中心线，角板应垂直于管子的圆心。角板与挡板不得与管道纵向焊缝焊接，如有上述现象角板应加长30mm；6.3.7固定支架横梁在管道焊接完毕后安装，卡板（挡板和角板）在强度试压合格后安装就位，先焊接角板，待角板焊接完毕后用三角铁楔角板与挡板之间的缝隙，使挡板与固定支架紧密贴合，不得有缝77、隙，不得焊接；6.3.8固定支架卡板焊接应采用E50焊条，卡板焊接必须牢固可靠，保证焊缝的加强高及加强宽满足设计要求。集中的焊缝应分开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，减小热变形，缓解管间应力。6.3.9角板末端距管道的横向焊缝距离，设计无特殊要求的其距离不小于500mm，且不得焊在管道纵向焊缝上；6.3.10固定支架卡板、导向板经外观检查、试压合格后，涂防锈漆。7.除锈防腐管道安装完毕，焊口X光探伤合格并经水压试验合格后，可进行防腐保温工作。防腐前应对管壁灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净。防腐油漆按设计要求采用无机富锌聚氨酯漆。刷漆时应厚度均匀，不得有漏刷、欠刷现象。管材的除锈78、防腐按照有关规定进行，已完成的管道不得作为人行道或当作支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工时提前进行修补，管道的焊口部位应加强防腐并仔细检查。8.保温施工8.1施工时应在强度水压试验合格后进行，预做保温时应将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。8.2材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据。9.水压试验9.1水压试验应符合下列规定：9.1.1试验压力：根据施工规范要求和设计图纸规定，分段试压（强度试验）2.4MPa，总体试压（严密性试验）2.0MPa。9.1.2管道水压试验应以洁净水作为介质。9.1.3充水时，应排尽管道及设备中的空气。9.1.4试验时，环境温度不宜79、低于5，当环境温度低于5时，应有防冻措施。9.1.5当运行管道与试验管道之间的温度差大于100时，应采取相应措施，保证运行管道、试验管道的安全。9.1.6对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。9.1.7当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。9.1.8试验结束后，应及时排尽管内积水，排水时应打开放气阀，防止形成负压损坏管道或设备。9.2强度试验9.2.1强度试验质量标准：确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至1.6MPa，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无80、变形、移位。确认一切正常后，继续升压至2.4MPa，稳压10min内无渗漏，然后将压力降至1.6MPa，稳压30min，检查各接口焊缝无渗漏、各处无异常情况，无压降为合格。9.2.2强度试验前管道应符合下列要求：1）试验范围内的管道，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全； 2）管道滑动支架、固定支架、导向支架已安装调整完毕，小室已按要求回填；3）所有导向板已焊接完毕，除波纹管未安装外，所有设备均应安装到位； 4）管道焊接质量外观检查合格，焊缝X射线探伤检验合格；焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；5）试验段管道的末端已按规范安装钢制堵板；6）试压用压力表已校验，表的精度81、不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；7）试压用排水设备已齐备，排放线路已确定，并达到畅通无阻；8）试压现场已清理完毕，对被试验管道和设备的检查不受影响；9）强度试验方案已经过审查并得到批准。9.2.3管道强度试验应符合下列要求：1）灌水前关闭分段阀门、分支阀门、排污阀门、检查排污口是否严密，排污阀门不许加堵板；灌水时开启旁通阀门及跑风阀；2）管道灌水后，必须进行多次排气（至少二次），排净管道及设备内的空气；3）升压应缓慢、均匀；4）排除试验用水设备已安装到位。9.3严密性试验9.3.1严密性试验质量标准：缓慢升压至2.0MPa并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗82、漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况。严密性试验是在60分钟的稳压期内，压降不超过0.05MPa为合格。9.3.2严密性试验前应具备下列条件：1）应编制试验方案，并应经监理（建设）单位和设计单位审查同意；2）试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及CJJ 28-2004规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全； 3）管道滑动支架、固定支架、导向支架已安装调整完毕，固定支架混凝土达到设计强度，小室、直埋管已按要求回填并满足设计要求；4）强度试验已合格，波纹管已安装，所有设备均已安装到位；5）管道卡板均已安装，管道自由端的临时加固装置已安装完毕，经设计核算并检查确认安全可靠；6）试压用压力表已校验83、，表的精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端；7）试验用排水设备已齐备，排放线路已确定，并达到畅通无阻；8）试压现场已清理完毕，具备对被试验管道和设备进行检查的条件；9）进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入。9.3.3严密性试验应符合下列要求：1）对全线管道、热机设备、固定及导向支架安装情况进行检查，确认无误后开始灌水；2）灌水前关闭分段阀门、分支阀门、排污阀门；灌水时开启旁通阀门及排气阀；3）管道灌水后，必须进行多次排气（至少二次），排净管道及设备内的空气；4）升压应缓慢、均匀；5）排除试压用水设备已安装到位84、；6）管内残余水排尽后，打开除污器手孔，进行清理。清理完毕经监理检查合格后，用经机油浸泡24小时的高压石棉垫封堵。9.3.4升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查，发现异常时，及时通知终止试压。9.3.5试压时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试压后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。9.3.6试压合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及小室的积水。10.管道清洗10.1管道水力冲洗的一般规定10.1.1供热管网的水力冲洗应在试运行前进行，清洗前应编制清洗方案。10.1.2冲洗应按主干线、支线分别进行。清洗前应充满水浸泡管道，水流方向应与设计介质流向85、一致。10.1.3未冲洗管道中的赃物，不应进入已冲洗合格的管道中。10.1.4在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围，排水管截面积不应小于被冲洗管截面积的50%。排水时不得形成负压。10.1.5被清洗管道直径较大，冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密封循环的水力冲洗方式。采用循环水冲洗时，管内流速宜达到管道正常运行时的流速，在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。10.1.6水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，排水时不得形成负压。10.1.7支架的强度应能承受冲洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固。10.1.886、冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。10.1.9管道经水冲洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清理，保证管道内清洁。10.1.10清洗合格后，应按供热管网工程清洗检查记录要求填写。10.2管道水力冲洗合格标准：以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量，即为合格。11.试运行11.1试运行应具备的条件11.1.1试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条件后进行。11.1.2对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。11.1.3应编制试运行方案，试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。11.1.4投入试运行的87、各类设备、仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。11.1.5供热管网中的各种阀门开关灵活，操作方便，满足运行要求。11.1.6试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他的安全保障措施。11.2试运行应符合下列要求11.2.1在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应在0.3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。11.2.2试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理；属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理；试运行的时间，应从正常试运行状态的时间起计72小时88、。11.2.3供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72小时。11.2.4试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，试运行开始后，每隔60分钟对设备和管路附件进行检查，并测量一次波纹管的长度，补偿器记录内容应符合补偿器伸长记录表的要求。11.3试运行步骤11.3.1所有分支阀门、分段阀门均由输配公司专业人员操作，其他人员严禁操作。11.3.2灌水前关闭所有分支阀门、泄水阀门；灌水时开启旁通阀门及跑风阀。软化水由回水管旁通阀灌入，温度不超过60，灌入速度约为30T/h。 11.3.3操作人员要熟悉阀门的特性，熟悉开关的方向，并了解小室及周围地形情况；操作人员必须89、按指挥部的指令进行操作，开、关阀门应均匀用力。11.3.4至灌水起，各小室要求24小时有人观察设备是否正常，记录轴向型波纹管初期状态，做好标志并记录。11.3.5全线灌满水后，再次逐个进行放气确认管内无气体后，关闭放气阀并上丝堵。11.3.6试运行应缓慢的升温，升温速度不应大于10/h。在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状态应重点检查；低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。11.4试运行合格标准11.4.1管道、管件及设备无渗漏。11.4.2固定支架、导向支架无明显变形和位移，管道设备工作正常。11.4.3整体管网达到试运行温度条件后，连续72小时正常运行。90、第四章 主要施工技术措施第一节 关键工序施工技术措施1.技术要点1.1由于暗挖隧道上方地下及地上建筑物多，暗挖施工时必须严密监测地表沉降。1.2坚持“先探后挖”的原则，使用洛阳铲进行超前地质探测，超前探测范围10m。1.3采用短台阶法施工，施工时注意保证土体的稳定性，分部开挖土体，预留核心土，并及时打设锁脚锚管。1.4保持开挖步距500mm，严禁向前超挖，及时封闭成环。1.5初衬背后注浆及时跟进。1.6按照抢险应急预案要求，现场备足抢险物资。1.7加强监控量测，及时反馈信息，指导暗挖施工。2.注浆施工2.1严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝固时间调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选91、定最佳配合比。2.2注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。2.3注浆效果检查：一方面用进浆量来检查注浆效果，另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查地层固结厚度，如达不到要求，要及时调整浆液配合比，改善注浆工艺。2.4为防止孔口漏浆，在花管尾端用快硬水泥或喷射混凝土，封堵钻孔与花管的空隙。2.5注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。2.6注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。2.7拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流。2.8注浆过程派专92、人记录，开挖时要检验注浆效果。2.9注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。3.隧道开挖隧道开挖工作应一次到位，杜绝钢格栅就位时的欠挖处理；做好开挖的施工记录，加强对开挖面地质的观察和记录，判断其稳定性并预报开挖面前方的地质情况，以指导施工；必要时应先用洛阳铲或打设超前探测花钢管先探明前方地质情况，做到“先探后挖”。施工中密切注意掌子面地层稳定，必要时喷射50mm厚的混凝土临时封闭。4.喷射混凝土4.1严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。4.2严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。4.3喷射混凝93、土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。4.4喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。4.5初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前管棚、钢筋网、钢格栅的安装工作。4.6坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查。第二节 暗挖隧道辅助施工技术措施1.监控量测1.1洞内外观察每一循环开挖完成后应及时观察开挖工作面围岩状态（内容有：土的类型、地94、层分布状况、地层分层位置、工作面涌水位置及涌水量、坍塌位置），绘制工作面地质图，填写工作地质状态记录表。当地质情况基本无变化时，可每天进行一次；当发现围岩条件恶化时，应及时采取相应处理措施。已完成支护的施工地段，每天应至少观察一次，确认喷射混凝土、锚杆和格栅拱架处于稳定工作状态（内容包括：喷射混凝土厚度，与围岩间密贴情况，裂纹产生位置、种类、宽度及长度，涌水处所见涌水量）并记录。洞外观察内容包括地表沉陷、地表水渗透的观察( 其地表水尤指线路穿过或平行的雨污水管线 )、地面中线附近建筑物有无下沉开裂观察、洞口边坡稳定观察等。1.2净空变形、拱顶下沉量测由于本工程采用台阶开挖方式，布置水平测线时，95、考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。一个监测断面内需布设3条测线组成一个闭合的三角形，每次量测时，用水准仪观测拱顶量测点相对水准基点的变形值。净空变形量测初读数应在开挖后12小时内读取，最迟不大于24小时，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读取。下部台阶施工完后，拱圈封闭前必须读取上部量测值，以分析拱圈封闭前后支护结构变形状态。1.3地面沉降观测沉降观测断面的间距视隧道埋深等情况进行布置观测点。见下表：埋置深度( H )地表下沉量测断面的间距( m )5.3mH10.0m10203.5mH5.3m10本工程隧道平均埋深基本在10m左右，故地表下沉量测断面间距均按照每隔10m20m布设一条横96、断面沉降线，每个断面布设9个量测点，横断面量测点间隔2m，以量测地面下沉和沉降的形态。布点范围D由下式确定： DB2Htan(45-/2)式中：D开挖影响范围； B隧道开挖宽度； H-隧道开挖深度； 土层内摩擦角加权平均值：ih i /h i i各土层内摩擦角； hi 各土层厚。观测频率：净空变形量测和地表下沉量测的频率根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。见下表：变形速度mm/d量测断面距开挖工作面的距离量测频率5（0-1）B2次/d1-5（1-2）B1次/d0.5-1（2-5）B1次/23d0.20.51次/3d0.25B1次/周注：B代表隧道开挖宽度各项量测都应持续到变形97、基本稳定后13周。1.4监控量测资料的整理与反馈施工中根据量测数据绘制净空水平收敛、拱顶下沉时态曲线及净空水平收敛、拱顶下沉与距开挖工作面距离的关系图。对初期的时态曲线应选择下面所列的几个函数对实测数据进行回归分析，选择一个拟合好的函数，来预测可能出现的最大拱顶下沉及水平收敛值，用其预测结果来指导施工。1.5监控量测控制本工程聘请外部有勘测资质的单位进行监控量测，编制详细具体的监测方案，对临近的现况300上水、24孔电信及黄杉木店路口暗河等重点部位加强监控量测，对围岩以最大相对位移（小于25mm）和水平收敛速度（小于0.1mm/d）进行双指标判定其稳定状态。2.施工降排水2.1降水方案选择根据98、地质勘察报告和隧道纵段设计，位于隧道开挖断面内有两层水，第一层为上层滞水，水位标高大约为26.00，第二层为潜水层，水位标高大约为21.00；对施工影响较大的是位于隧道开挖断面内的流砂层，此层分布不均且起伏变化较大，另外还有局部的透镜体夹层。由于含水层渗透性差，大口井降水效果不明显，且现场不具备大口井施工条件，所以只在竖井施工时采用大口井降水，隧道施工采取洞内真空泵超前引水、隧道底盲沟疏排的措施。2.2竖井施工大口井降水2.2.1降水计算以12#竖井为例，只降潜水，井深按18m计。总涌水量计算： 式中： K渗透系数2m/dH含水层厚度12mS水位降低值8m抽水影响半径： 假想圆计算半径：求得总99、涌水量840.6m3/d单井抽水量计算： 式中：d滤管直径0.3ml滤管长度3m求得单井抽水量231m3/d通过计算，在竖井四角各布置一口降水井，成孔孔径600mm，内放入300mm滤水管，外围填入直径24mm的砾石滤料或3mm的石屑，设降水管井约4口，投入4寸潜水泵4台。2.2.2成井工艺1)钻孔设备采用内燃机反循环钻机；2)清水钻进，一直到底，成孔后用清水循环换浆冲孔，直至水清；3)下管填料（管外缠80目尼龙网）；4)下管填料后，立即组织洗井；5)降水井工艺流程图：测放井位 钻机就位钻孔（地层自然造浆） 填滤料 下井管 清孔（稀释泥浆） 井管包网洗井 排水排浆 开始抽降2.2.3施工技术要100、求1)降水井施工采用反循环钻机成孔，清水钻进，一钻到底。孔径600mm，井深18m；2)终孔后抽浆，彻底清除孔底沉渣，由专人检查孔深合格后方能下入井管；3)井管为水泥砾石滤水管，内径300mm，在细砂层中的滤管应外包80目尼龙网，要确保包网质量，以防抽水井出现涌砂造成对地基土的破坏；4)下管时要保证井管连接正直、牢固；5)滤料为11.5mm砾石，不含其它杂质，填料至地面以下1.0m后用粘土封孔；6)填料时应用铁锹从孔口四周均匀填入，严禁用手推车倒入，防止井管歪斜、滤料蓬塞；7)成井后立即组织洗井，洗井要求：采用空气压缩机及水泵联合洗井，洗至水清，出水量正常为止；8)做好成井原始记录；9)每井成101、井后由主工验收，不合格的一律返工；10)成井后观测其管井出水效果，若不符合质量要求，应立即补孔。2.3洞内真空泵超前引水开挖前在隧道拱脚处用洛阳铲检查前方土体，一是含水量变化，二是土质变化，当含水量不断增加，需临时封闭掌子面。然后利用高压水冲孔，安装48的滤水管，采用透明塑料管，前段0.5米范围打孔，外包钢丝密网，后端接真空抽水。在隧道横断面内布置2排引水管，保证拱脚和底脚各设置1排，底脚部位引水管敷设倾角斜向下1024之间。随开挖随不断向前延伸引水管，将水位尽量控制在地板结构以下，便于开挖。图5：洞内真空泵超前引水施工示意图2.4洞内盲管排水措施在隧道初衬施工时，残留水渗出影响底拱的开挖和支102、护，为保证施工的无水作业，在隧道全线的底拱下设置排水盲管。在隧道初衬底拱施工时，将盲管预埋在隧道底部。盲管选用300无砂管，纵向坡度为1%，盲管外包滤布，周围用滤料填满。盲管铺设时沿隧道方向每2030m设置一个集水检查井，盲管与集水井相连。集水井有三个作用，一是收集盲管内的水；二是作为检查井，盲管堵塞时便于疏通；三是作为完工后盲管回填处理的施工口。初衬贯通后，在二衬底板施工前，将盲管回填，方法是向盲管内灌砂，用水冲实，最后注水泥粉煤灰浆填充剩余空隙。2.5方案确定降水施工应由有资质的专业降水公司进行，施工前根据现场条件和试验结果，再编制可行的降水施工方案。3.雷达探测针对暗挖隧道施工特点，通过103、隧道内雷达探测，可直观地反映初衬与周围土体的间隙情况，对一衬背后回填注浆效果进行监控，据此有针对性地调整注浆参数，提高注浆质量，更有效地控制地表沉降。4.隧道内通风由于地下隧道开挖过程中，工作面相互独立，彼此间不能形成气流循环，通风时按独头通风条件制定通风方案。在竖井开挖及进洞50米范围后，用一台BFT35型5.5KW防爆轴流风机置于地面，采用压入式通风给工作面送风。风管采用300压塑柔性风管10米一段，段与段之间采用套袖对接，接口必须严密，不得有漏风现象。5.隧道内供电及照明系统开挖作业面及未衬砌的地段，照明供电系统采用铝芯橡皮绝缘线。输电干线和动力线路分开架设，动力线在上，照明线在下。洞内104、照明在未衬砌段通过低变压器将220V电压变为36V低电压。低压变压器在每座竖井内布置一个。第三节 重点、难点施工技术措施1.钢便桥施工措施根据竖井占路情况5#、14#、15#竖井施工需搭设钢便桥，以保证车辆通行。便桥宽2m，具体参数如下：主梁由2根50a工字钢对扣焊接在一起，横担在锁口梁上方，南北方向设1根；次梁搭设在主梁上方，为40a工字钢，间距1m，中间设20#槽钢作为横系梁；桥面采用2cm厚钢板满铺。具体施工措施如下：1.1钢便桥加工：钢便桥主梁、次梁、横系梁在场外加工。1.2搭设时间：搭设便桥避开交通高峰期，施工时间为晚上22:00早上6:00。1.3施工顺序：切割路面人工风钻破除路面105、铺设枕梁方木钢便桥吊装。2.过暗河施工措施本工程56点之间穿黄衫木店路口暗河，暗河为2孔30002000箱涵，倒虹吸形式，过水有压力，箱涵底与热力隧道顶垂直净距1.0m。受暗河及附近管线长期渗漏影响，此段土壤含水量大，水位高，围岩自稳能力差，为保证暗河的运行安全，需由相关部门与产权单位协商，完善设计和方案后方可施工。3.地下管线保护措施3.1地下管线保护原则3.1.1施工前对施工有关影响范围内的地下管线进行详细的挖探和物探，查明管线的类型、规格、材质、位置走向及标高等基础资料，做到心中有数。3.1.2 调查清楚的管线，绘出断面图纸，悬挂在办公室及会议室，便于大家查阅，并对施工有关人员进行现况管106、线介绍，做到项目部产品实现过程中人人明了现况管线，时时提醒自已在施工中加以保护，并制定出严格的奖罚措施。3.1.3与现况管线产权及管理单位建立联系，现场确认产权归属，并与产权及管理单位鉴定管线施工保护协议，明确双方责任及协调配合办法。现况管线改移、悬吊保护等措施需产权单位及管理单位同意后方可进行施工。3.1.4现场设置标志牌标明现况管线的种类、位置和高程，警示有关施工人员。3.1.5施工过程中设专人定期对各种现况管线进行外观变形观测并记录。3.2管线悬吊加固措施施工前将竖井施工范围内有影响的，且埋置较浅的现况24孔电信、DN300上水挖出悬吊。采用两根30工字钢为主梁，担过基坑外沿1.5m，基107、坑外沿支撑处满铺1015cm方木以减小边坡局部受力；被悬吊管线底部用方木及橡胶垫衬垫，上下采用10槽钢横担，长1m，间距50cm；被悬吊管线与主梁间竖向用16钢筋对拉螺栓连接。图6：管线悬吊加固示意图3.3横穿管线保护措施3.3.1实行信息化管理，加强监控量测，及时反馈信息，指导暗挖施工。3.3.2重视小导管超前支护辅助施工措施，加强超前注浆，增大超前注浆加固体厚度，必要时在管线两侧进行地面注浆加固土体、夹持管线。3.3.3暗挖结构通过地下管线时必须缩短开挖步距或采用加临时支撑分部开挖的方法快速通过。如遇到污水或雨水管并距离结构顶面距离较小时，必须打探管，防止污水或雨水管下方土体已液化。如发现108、已液化则必须封闭掌子面进行土体改良加固，无安全隐患再施工。3.3.4每个开挖作业面附近均配备足够的专用抢险物资，如钢筋、钢筋网、型钢、编织袋，木板，方木、水泵等，抢险物资专料专用。3.3.5隧道与现况管线交叉前后5m段，施工员应引起重视，重点控制。3.3.6针对暗挖隧道施工，通过隧道内雷达探测，可直观地反映初衬与周围土体的间隙情况，对一衬背后回填注浆效果进行监控，据此有针对性地调整注浆参数，提高注浆质量，更有效地控制地表沉降。3.4顺行DN300上水及24孔电信保护措施本工程912点之间隧道与现况DN300上水平行且距离较近，局部中线大致重合，垂直净距6m，通过挖探坑探查上水为铸铁承插口型式，109、锈蚀严重；12#向东100m范围，隧道与24孔电信平行距离2m左右，垂直净距5m。根据地质勘察报告，隧道所穿土层自稳能力差，开挖后极易坍塌变形，甚至形成流砂，为保证管线运行安全，采用隧道内上断面双液注浆加固土层及下部真空泵超前引水措施，两种方法相结合利用浆液代替土壤空隙内的水固结土壤，同时将被浆液挤出的水引出，保持土层平衡稳定，以达到止水加固土壤的目的。3.4.1注浆设计3.4.1.1注浆加固范围浆液扩散半径按0.8m计算，平面布孔采用交联等边三角形布置，洞内采用放射型布置（在施工中可根据开挖情况做适当调整）。注入顺序：采用从外到内隔孔跳注顺序进行。施工孔距1400mm，排距1200mm，注浆110、孔直径32mm。一次注浆循环步距长14m，搭接长度4m。3.4.1.2注浆工法由于隧道开挖断面所处地层为粉质粘土、砂质粉土及细砂层，渗透系数小，采用双重管双液注浆工法，渗透和劈裂注浆相结合。其工法从钻孔到注浆完毕，可以连续进行；在注浆的过程中注浆管不回转，不会发生浆液溢流现象，并且对土层具有很强的渗透性，注入范围可人为控制；在二重管的端头设置的浆液混合器中，A、B(C)双液可以完全混合、均匀的注入到地层中，凝结时间可以自由调节，并且可以实行复合注入施工。3.4.1.3浆液选择根据工程特点及类似工程经验，先注入改性水玻璃浆液（A、B溶液）止水，然后注入水泥-水玻璃液浆（A、C悬浊液）加固，通过浆111、液在土层中的渗透和劈裂注入，增加地层的内聚力，填充空洞，起到止水、加固地层的作用。浆液配比如下：A 液B 液C 液硅酸钠 100L水 100LGs剂 8.5%P剂 4.5%H剂 6.7%C剂 7.1%水水泥 42%H剂 4.6%C剂 3.2%水200L200L200L注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成。注浆时，将根据现场实际情况调整配合比。序号参数名称参数值1注浆深度/m142注浆循环段长/m143开挖段长/m104止浆盘长/m45注浆节距/cm20-406注浆孔直径/mm327浆液影响半径/m0.88注浆孔距/m1-1.59注浆压力/MPa0.30.510注浆速度/（L/min）5112、-3011单孔注浆量/m312胶凝时间20s-60min13注入率/%25-453.4.1.4注浆参数3.4.1.5注浆量计算按公式Q=R2Ln计算，加固长度10米计式中：R浆液扩散半径； L注浆管长度； n地层空隙率，粉细砂3349；取注入率为25%（含损失率）。 地层填充系数； 浆液消耗系数，一般取1.11.2；根据岩土工程勘测资料分析，并结合类似工程注浆数据，为提高注浆止水的效果，提高土体密实度，单孔浆液注入量：Q=3.140.82100.325%1.2=1.8m3（注：可根据实际注入计量）。3.4.2注浆施工工艺3.4.2.1施工控制原则1）注浆材料的选择以有利于浆液扩散及保证加固土体113、的固结强度，确保管线的运行安全为原则。2）胶凝时间的控制，先序孔快，后序孔慢，有利于浆液在有效区域内的扩散。3）注浆压力控制原则，先控量，后控压，即先序孔以定量为先决，后序孔以压力控制为先决。4）隔孔跳孔施工，互为检查孔原则，即后序孔施工时，通过钻孔情况，判定先序孔注浆效果，为合理调整浆液配比及选择浆液类型提供科学依据。3.4.2.2注浆系统及施工设备1）根据现场条件及注浆特点选用双液注浆系统，如下图示意， 2）施工设备序号机具名称规格型号单位数量备注1钻机TXU75A台22注浆泵KBY50/70台23高压胶管D25mmQ16mp10（5）根20（5）4SJY双层立体搅拌机0.3m3，20转/114、min台25混合器T型个3自制6储浆筒0.5m3、1.0m3个各27旋转二重管根208逆止阀个2其他：排水处理装备 测定器具凝胶时间测定仪消音器喷头3.4.2.3施工操作布孔钻机就位钻孔（定位观测）配浆注浆拔管洗管检验开挖1）采用跳孔法成孔，成孔向外倾斜8，成孔深14m。 2）注浆按约束开放型注浆顺序进行施工，即首先将群孔的周圈进行注浆，从而达到约束的目的，以防止浆液扩散过远，其次采取开放型注浆由一侧向另一侧平行推进，以达到排水固结的目的。第四节 雨季施工措施1.雨施准备工作 各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专人值班，合理安排施工进度，确保施工生产按115、计划完成。2.地面排水系统2.1场地平整时设置排水坡度，流向道路两侧雨水口。2.2现场临时道路单侧设排水边沟，与周围现有雨水口相接。2.3围挡下部砌筑挡水砖墙，墙高0.3m。3.竖井排水主要措施竖井周边砌筑挡水砖墙，龙门架上搭设遮雨篷，在竖井内适当位置设800集水井，集水井深1m，井内设足够扬程的潜水泵，潜水泵管接入地表排水沟内。4.施工技术措施4.1雨期空气湿度大，堆放在地面上的钢筋均应架立，严加覆盖以防锈蚀。浇筑混凝土前，应用高压水冲洗钢筋和模板。4.2设专人进行天气预报资料收集工作，尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。4.116、3主体结构施工时，避免在暴雨中浇筑混凝土。如临时遇大雨时，应对混凝土浇筑段全部架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲冼混凝土。雨季浇筑时，试验员应测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，保证准确的配合比。4.4雨期施工时，水泥材料搭防雨棚，禁止在露天堆放。4.5施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械作苫布盖好免受雨淋。加强电器设备的管理，定期检测、定期维修以防触电事故。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。第五章 质量保证体系及措施根据工程实际情况，制定切实可行的质量计划，设立科学合理的项目管理机构，采用先进、合理、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，严格执行监理117、程序，确保工程质量始终处于受控状态，以实现工程质量达到高标准。第一节 质量目标1.全部工程的所有功能符合业主和设计图纸要求。2.分项、分部、单位工程质量达到国家及行业检验评定标准。3.工程一次验收合格率100%，工程质量达到合格等级。第二节 施工质量管理健全项目经理部质量管理体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作，按由上而下顺序进行工程质量管理。以质量目标为核心，建立健全质量体系领导机构，实行项目经理负责制，实施全过程质量监控，进行信息化施工。配备各级质量管理人员，持证上岗，实行责任到人的管理办法。由项目工程师负责技术质量的日常管理工作，技质部具体负责工序质量控制。图7：工程质量保证体系118、框图质量保证体系经济保证经济责任制优质优酬、奖优罚劣开展百含，执行质量保险抵押施工控制保证技术保证组织保证思想保证提高质量意识全员QC教育为用户服务质量第一下道工序是用户工班回访改进工作质量分项工程合格率100组织学习经理部QC小组及甲方质检机构QC小组工班QC小组总结表彰先进掌握规范、验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术、新工艺施工控制加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备施工进行自检、互检、交接检接受甲方人员检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制提高施工能力质量评定反 馈提高工程质量经济兑现1.组织机构及管理职责项目经理部各岗位在质量管理119、体系中的职责和权限如下：1.1项目经理1.1.1执行质量体系文件，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施，明确项目内各级人员的质量职责；1.1.2贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度；1.1.3负责项目部施工生产的组织和协调，对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工（社会要求）全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，满足工程的各项要求。1.2项目副经理1.2.1协助项目经理组织施工生产，负责施工部署、组织实施和整改，保证施工生产中所需的工、料、机的提供和满足；1.2.2组织工程进度计划、材料计划的编制，对其进行审核，并监督检查执行情况；1.2.3负责施工现场安全文明施工管理，审核120、安全交底，并监督检查落实情况；1.2.4协助项目经理制定有关的经营目标，做出经营决策；1.2.5组织并审核编制各项施工概预算及报批，负责工程统计管理及工程结算工作。1.3项目工程师1.3.1负责组织编制工程项目实施阶段的施工组织设计，协助项目经理落实质量保证措施以实现项目质量目标，监督施工现场各类人员履行质量职责；1.3.2负责组织图纸会审及技术交底，对施工员下达的技术交底单进行审核批准；1.3.3协助项目经理对工程质量进行管理和控制，指导、监督现场各类人员做好质量记录；1.3.4负责设计变更及工程洽商工作；1.3.5负责对业主、监理的具体联系，组织工程质量的检查、评定和验收，组织竣工资料的整121、理编制。1.4技质部1.4.1具体负责技术质量管理工作，编制施工组织设计及分部分项工程的施工方案；根据施工组织设计、图纸等的要求，对作业队组进行技术交底，下达技术交底单；1.4.2办理项目交接桩，对项目测量桩点进行保护，负责工程定位和工程测量工作的具体实施，完成测量内业资料的编制，保存测量记录，负责项目竣工测量的配合；1.4.3负责进场材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；1.4.4负责工地检验、测量和试验设备的送检、标识、检查和有关记录的存档；1.4.5对产品实行现场跟踪检验并记录，对工序、部位交验负责验证，当工序、部位质量需经监理人员（顾客代表）验收时，质检员及时提请监理人员（顾122、客代表）验收；1.4.6办理设计变更及工程洽商；1.4.7负责技术文件及资料的整理、保管工作，参加竣工资料的技术文件的整理编制。1.5工程部1.5.1负责施工组织设计及施工方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作。1.5.2指导、监督作业队组在施工时执行操作规程；1.5.3负责项目施工进度计划的编制，包括完成进度的报告，负责制定工、料、机的进出场计划及调配工作，并根据实际情况调整施工进度计划。1.5.4负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作；1.5.5材料进场后及时通知质检部门参加检验，对不合格物资及时反馈有关部门；1.5.6检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变123、质、丢失；1.5.7负责物资的合格证书、材质证明等资料的收集和传递工作；1.5.8负责设备分台帐的登记管理，对设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作；1.5.9负责根据生产需要合理安排设备，保证生产设备满足施工生产的需要。对进入现场的机械设备进行鉴定，并保证设备操作人员具有上岗证书。1.6综合作业队1.6.1按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业；1.6.2严格按有关规范标准进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境；1.6.3严格执行“三检”制及交接班制度，确保施工质量。2.施工质量管理程序2.1合同评审2.1.1一旦中标组织有关部门按与产品有关要求的确定与评审程序进行合同124、评审，以保证合同内容与标书一致，并与顾客按照有关法规签订施工合同，配备合理的施工力量，确保合同顺利履行。2.1.2按照中华人民共和国经济合同法有关规定，进行经济合同的管理工作。确保 投资资金合法、合理使用。签订的经济合同必须遵守国家法律、法规。2.2文件及资料控制为保证与质量管理体系有关的文件能被有效的控制，严格执行项目部文件控制程序，由专人管理并公布有效文件清单，确保质量体系正常运行。2.3采购2.3.1采购过程包括物资采购和工程分包。所有与工程有关的物资采购工作均按照物资管理程序进行，所有分包商的评价和选择均按照工程分包程序进行。2.3.2公司建立并保存经认可的供应商名单、合格分包商名单，125、这些名单每年都由有关部门进行评价，对评价不合格的供应商或分包商及时从名单中除名。2.3.3采购前与供应商就产品程序、过程和设备批准的要求；人员资格的要求；质量管理体系的要求进行信息沟通，表达方式主要为：采购方案、分包方案、物资申请计划、物资采购计划、样品、图样、采购招标文件、采购合同（订单）、分包招标文件、分包合同等。2.3.4认真作好进货检验和试验，严格把好产品的验收关，不合格产品、来历不明的产品和证件不齐全的产品不准进入现场。2.3.5采购物资需报监理工程师批准的，及时把有关资料证件报给监理工程师。2.4顾客提供产品的控制2.4.1材料员负责对顾客提供产品进行进场验收，并进行分类保管，按规126、定标识。2.4.2材料员及时通知试验员进行进场检验，并填写记录表。2.4.3对检验发现的不合格品及时报告顾客，采取妥善的处理办法对不合格品进行处置。2.5产品标识与可追溯性2.5.1施工队负责物资进场后的标识保管和施工过程标识。2.5.2工程部、技质部对物资和施工过程的标识进行监督管理，并监测物资和施工过程的检验和试验状态的标识。物资标识一般采用标牌、标签、标记等形式，施工过程标识一般采用记录、标记等形式。 2.5.3在有可追溯性要求（如法律法规要求、合同约定等）的场合，应控制并记录物资和施工过程唯一性标识。2.6施工过程控制2.6.1由技质部组织编写实施性的施工组织设计，由项目总工程师进行审127、批，并报上级主管部门批准。2.6.2由技质部、工程部组织相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施工。2.6.3施工中出现的新问题、新情况，由技质部组织制订针对性的施工方案和处理意见，经项目总工程师批准后由施工队具体实施。2.6.4由测量班组织控制测量，由施工队组织施工测量再经测量班复核。2.6.5技质部负责制订关键工序和特殊工序的施工作业指导书，报项目总工批准后组织实施，并对关键工序和特殊工序进行连续监控。2.6.6由工程部负责组织机械设备的维修、保养并建立台帐。2.7检验和试验2.7.1开工前编制详细的过程检验和试验计划，配齐工程检验和试验所需的各种设备，提128、前作好检验、试验的各种准备工作，保证检验、试验的真实性、可靠性、可追溯性，保证工程质量处于可控状态。2.7.2技质部对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。2.7.3工程部、技质部对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。2.7.4工程完工后，由项目总工组织相关部门进行最终检验和试验。2.7.5技质部负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校检，建立台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。2.8不合格品控制严格控制不合格品的出现，严格控制施工操作过程中的不当和失误。如出现不合格品，工程部、技质部组织评审和处置，确保产品合格后129、进入下一道工序。2.9纠正和预防措施为消除不合格（包括不合格品和工作不符合项）的原因，防止不合格的再发生，责任部门应及时采取纠正措施。2.10质量记录为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门所有与质量有关的活动都及时记录，并保证其真实性，定期编目、归档。3.施工质量管理制度3.1加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行 “每道工序必检”的原则；“谁施工，谁负责工程质量”的原则；“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。3.2建立质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理体系，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督工作。3.3建立质量评定制度，定期130、对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。3.4建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。第三节 施工质量控制措施1.严格执行规范、规程、标准及法令法规认真贯彻落实中华人民共和国建筑法和建设工程质量管理条例。施工单位对建设工程的施工质量负责，建立质量责任制，按照工程设计图纸和施工技术标准施工，按照工程设计要求、施工技术标准对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，实施全过程质量监控，并接受质量监督部门、工程监理及业主单位的检查监督。2.施工准备阶段的质量控制措施2.1对参加本工程建设的施工人员进行培训和选择2131、.1.1参加本项目的管理干部，大部分参加过类似热力工程建设，均具有城市繁华地段施工经验，为了在本工程再创佳绩，所有管理干部和技职人员进场前进行强化专业培训。2.1.2各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核的员工，直至培训考核通过，才能上岗。2.1.3新工上岗前必须进行“三级”教育，未受过“三级”教育者不准上岗。2.1.4涉及“四新”技术项目的管理和操作员工，进行超前培训。2.2施工前技术准备2.2.1熟悉、审核设计图纸，参加设计交底和图纸审核；2.2.2编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序；2.2.3做好技术交底和技术培训工作；2.2.4配备检验，测132、量和试验设备，其数量、精度满足工程要求，在规定检验有效期内；2.2.5进行原材料的基础试验工作；2.2.6制订各项施工工艺、技术的施工方案及措施。2.3物资、设备准备2.3.1编制材料和设备需要量计划，逐项落实；2.3.2安排好施工机具，设备的维修和保养工作；2.3.3钢材、水泥、预拌混凝土、防水等主要材料，要按照物资采购控制程序对合格分供方进行调查评定、选择具有满足本工程施工需要能力的供货方。2.3.4保证进场设备能正常投入施工生产。2.4施工现场准备2.4.1对确定的施工范围，按照图纸规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况制定并落实地下管线拆迁、改移、悬吊等保护措施；2.4.133、2生产、生活、办公用房及临时供水、电线路等，按经过批准的总平面布置图进行布置；2.4.3做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作；2.4.4做好场地防雨水的安全措施。3.施工过程阶段质量控制措施3.1劳务分承包方和采购产品分供方的控制劳务分承包方和采购产品分供方要进行评价和选择，确保采购产品符合要求。工程施工时对本身的队伍和外包的劳务队伍应进行审查，对主要人员应坚持岗前培训持证上岗。经审查合格的分供方、分承包方和持证上岗人员报监理工程师审批后，方可签定合同，上岗工作。3.2物资采购和进货检验控制3.2.1供应合同中必须明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求和最迟供货时间及检验方法。134、购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行进场清点验收。3.2.2工程部需及时通知试验检验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录；经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，严禁不合格物入库；对于经检验和试验合格的物资及时标识管理。3.2.3物资发放前登记该批物资相关要素和流向，掌握该批物质流向结构所在部位、规格、数量。领料作业班组或个人进行签认确定，以便追溯。3.3检验、测量和试验设备的控制3.3.1用于本工程的计量设备由专人保管，设备数量和精度均要满足本工程要求。所有计量设备按期校验，计量过程必须保证设备在校验有效期内。计量设备的校验必须在法定计量部门进135、行校验，妥善保存校验合格证书，并标识管理。3.3.2对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。3.4技术文件和资料的控制3.4.1对文件和资料进行有效的控制，以确使本工程施工所使用的文件（包括：设计图纸、变更、洽商、标准、规范、规程、实施细则等）必须是有效文件。3.4.2所有技术文件设专人管理，分类建立台帐和收发登记册，受控文件必须加盖受控章后方可使用。作废的文件盖作废印章，消除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章保留。 3.4.3施工组织设计、操作规程、技术交底单等作业性指导文136、件，必须经项目部工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。3.5工程测量控制3.5.1测量工作执行两级复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。3.5.2对测量成果认真记录计算，便于核查、追溯。3.5.3测量仪器按期进行校验和维护。3.6工程试验的控制3.6.1对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。经复验不合格的，书面通知本工程项目经理部物资部门按不合格品处理程序进行处理。3.6.2执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由有权威的第三方证实工程质量状态。见证取样的次数、部位、项目按市建委有关规定执行。3.7关键工序和特殊工序质量控137、制措施3.7.1必须编制关键工序工艺实施细则，明确技术要求和质量检验标准，进行技术交底的同时作好质量记录，现场管理人员和操作人员，须严格按工序工艺实施细则操作。3.7.2严格执行隐蔽工程检查制度，工序完成后经过“自检、互检、专检” 三检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师。经检查签合格后，方可进行下道工序施工。4.施工完成后质量控制措施4.1成品保护措施4.1.1对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题，及时上报并果断处理。4.1.2对需要特殊保护的成品、半成品根据现场情况采取临时封闭、覆盖、围蔽防护。4.1.3138、经常对成品进行保护检查，发现被撞、损坏及污染的成品或半成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。4.2对不合格品的控制措施4.2.1当原材料、半成品件不合格时，由主管部门对不合格材料及时采取隔离存放措施。书面形式与供方联系，由供货方自行处理。4.2.2当工序发生质量问题或质量事故时，施工班组须立即通知项目部质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间、部位、性质、程度、事故发生所在班组和人员。由项目总工组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“四不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，对处理后的工程139、质量重新检验评定。第四节 质量控制要点及目标1.超前导管支护、注浆加固施工：钻孔的外插角允许偏差不大于5，钻孔由高位孔向低位孔进行，钻孔的孔径控制在比钢管直径大3040mm。钻孔合格后及时安装钢管，注浆的浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和注浆压力根据试验进行确定。注浆结束后方可进行开挖，注浆的浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。2.土方开挖：合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接、均衡施工。洞身应按设计尺寸开挖，断面轮廓应保持平直圆顺，严禁欠挖，尽量减少超挖。3.钢格栅及钢筋网加工、安装：钢格栅和钢筋网在工厂加工制作，钢格栅第一榀制做好后进行试拼，检验合格后方可进行批量140、生产。钢格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。4.喷射混凝土：喷射机应具有良好的密封性，输料连续均匀。混合料随拌随用，存放时间不超过20分钟。锚喷混凝土前清扫受喷面，检查开挖尺寸，埋设控制喷射厚度的标志，对机具进行试运行，就绪后方可锚喷。喷射混凝土分片时，自下而上进行锚喷，并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两钢筋格栅之间混凝土。喷射混凝土密实，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度偏差小于30mm。5.防水层施工：应在初期支护结构趋于基本稳定，并经隐检合格后方可进行铺贴。铺贴防水层的基面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象，基面平整141、度为50mm，阴阳角处理符合规范规定。防水层封闭后对焊缝进行充气试验（0.12外0.15MPa保持5分钟不漏气）。6.二衬模板施工：拱部模板预留沉落量1030mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量10mm、10mm。变形缝及垂直端头模板的填缝板中心应与初期支护结构间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直、牢固。7.二衬混凝土灌注：混凝土采用输送泵输送，振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板。混凝土浇注到拱墙交界处，间歇11.5小时后方可继续浇注，混凝土强度达到75%时方可拆模。8. 监控量测：8.1隧道施工前，根据埋深、地质条件、地面环境、开挖断面和施工方法等拟定方案。监控量测测点的初始读数，在开挖142、循环节后24小时内，并在下一循环节施工前取得，其测点距开挖工作面不得大于2米，量测数据准确、可靠并及时绘制时态曲线，当曲线趋于平衡时，及时进行回归分析，并推算出最终值。8.2围岩和初期支护结构基本稳定具备下列条件：隧道周边收敛速度有明显减缓趋势；收敛量已达到总收敛量的80%以上；收敛速度小于0.15mm/d。8.3隧道施工中出现下列情况时，立即停工，采取措施进行处理：周边及开挖面塌方，滑坡及破裂；量测数据有不断增大的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展。第六章 安全保证体系及措施为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行中华人民工和国安全生产法、143、建设工程安全生产管理条例等国家、建设部、XX市的有关安全生产的政策及有关规定，切实保障职工在生产过程中的安全与健康。第一节 安全生产管理方针及目标1.管理方针科学管理，预防为主，改善劳动条件，关注员工健康。2.管理目标加大安全生产投入，降低系统风险，减少职业病发病率，无破坏地下管线破坏事故，杜绝重大伤亡事故和火灾等有重大社会影响的事故、事件，轻伤率控制在千分之五。第二节 安全保证体系成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，设置安保部负责工程项目安全生产管理工作，现场设置专职安全管理人员，以此保证安全管理体系有效运行。 图8：安全保证体系框图安全领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工成 员：144、有关部室、队长安全工作体系安全检查安全工作内容安全责任制安全教育各业务部室安全管理措施不定期检查防机械伤害防物体打击防坠落防高空坠物防触电防火防毒三 工 教 育定期检查多媒体黑板报系统安全教育安全奖罚条例安全活动经费各队队长各队安全员三班安全员提高预测预防能力实现安全生产消除事故隐患提高安全意识奖惩兑现第三节 安全生产管理制度1.安全生产责任制度1.1项目经理1.1.1作为项目工程安全生产第一责任者，对项目工程的安全生产负全面领导责任。1.1.2认真贯彻落实安全生产方针、政策和法规，落实企业各项规章制度，结合项目工程的特点及施工生产全过程情况，制定本工程的各项安全生产管理办法，并监督实施。1.145、1.3认真贯彻项目部职业健康安全方针和目标，建立职业健康安全保证体系，对管理体系的有效运行负责。1.1.4在组织项目工程管理体系时，必须根据项目工程特点、项目工程总造价和参与施工的人员数量，成立安全生产领导小组，明确本项目工程专（兼）职安全管理人员。支持安全管理人员工作，不得阻挠安全管理人员行使职权。1.1.5在工程项目组织施工前，必须明确各专业管理部门和关键岗位人员的安全生产责任考核指标和考核方法，每月组织实施考核，项目工程安全生产责任制的考核要与经济效益挂钩。1.1.6每月组织两次本工程的安全生产检查，及时消除事故隐患，对上级安全生产检查中提出的事故隐患和管理上存在的问题，定人、定时间、定146、措施予以解决。1.1.7领导组织本工程文明施工管理，贯彻落实国家有关环境保护工作、XX市安全文明施工管理标准等规定。1.1.8本工程发生伤亡事故时，必须做到迅速抢救伤员，妥善保护现场，及时向上级报告事故情况，并配合有关部门进行事故调查，认真落实防范措施，吸取事故教训。1.2项目生产副经理1.2.1认真贯彻执行安全生产方针政策和法规，落实企业安全生产各项规章制度，组织实施本工程安全生产管理办法，作为项目工程安全生产负责人，对本工程安全生产负直接领导责任。1.2.2在组织施工生产过程中，负责安全技术交底措施和安全防护方案的具体管理工作，并保证各项安全防护措施到位。1.2.3对安全技术交底实行跟踪管147、理，监督检查安全技术交底落实情况。1.2.4每月组织本工程两次安全检查，及时解决和消除施工现场管理中存在的安全问题及事故隐患，负责落实上级安全生产检查中所提出的问题的具体整改工作。1.2.5支持项目专（兼）职安全管理人员工作，不得阻挠和妨碍安全监督管理人员行使职权。1.2.6本工程发生伤亡事故时，必须迅速抢救伤员，妥善保护现场，协助项目经理向上级报告事故情况，积极配合有关部门进行事故调查，组织落实防范措施。1.3项目总工程师1.3.1认真贯彻执行安全生产方针政策和法规，落实企业安全生产各项规章制度，结合项目工程特点，主持重大工程项目安全技术交底。作为项目工程技术负责人，对本项目安全生产负技术领148、导责任。1.3.2参加或组织编制施工组织设计（或施工方案）的同时，制定安全技术措施，并保证其可行性和针对性，随时检查、监督安全技术措施的落实情况。1.3.3组织制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。1.3.4负责组织编制危险性较大工程的专项安全方案或专项安全技术措施以及危险性较大工程的专家论证工作。1.3.5对施工生产过程中发生主体工程施工组织设计以外必要的临时、暂设结构工程、设施、设备的砌筑、支搭和安装必须组织相关技术负责人进行设计、计算并编制专项安全方案、预案和安全技术措施，并组织落实进行监督检查验收。1.3.6督促技质部对项目149、工程在采用新材料、新技术、新工艺时要及时上报，经上级批准后方可实施，同时要组织操作人员进行相应的安全技术培训，组织编制相应的安全操作规程、安全技术措施和安全技术交底，并进行监督。1.3.7主持安全防护设备的验收工作，并做出结论性意见，严格控制不符合安全要求的设施设备进入施工现场。1.3.8组织本工程相关技术负责人进行安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见，消除隐患。1.3.9参加伤亡事故和未遂事故的调查，组织项目工程技术负责人从技术上分析事故原因，提出防范措施。1.4专职安全员1.4.1贯彻、执行国家、XX市和本单位有关安全生产、劳动保护及职业病防治法规、协助领导做好安150、全生产工作；对本工程的施工过程安全生产负管理责任；1.4.2制定本工程部年、季、月安全生产工作计划，安全资金投入计划，安全教育培训计划，并负责贯彻实施；1.4.3负责组织项目部施工现场危险源的辨识及评价管理，确定中高度风险清单，制订职业健康安全目标、指标和管理方案。1.4.4参加施工组织设计会审，对施工组织设计中临时用电、安全方案或危险性较大工程的专项安全方案及安全技术措施进行审核。1.4.5组织安全活动和定期进行安全生产检查特别是危险性较大工程的专项检查及职业病预防检查，发现有严重隐患和违章操作，有权停止作业或处以罚款，并立即报告领导处理；1.4.6重点检查生产性或非生产性的临时暂设结构工程151、设施、设备的砌筑、支搭和安装及使用情况，发现问题及时上报处理；1.4.7做好内业管理，填写相关记录要求齐全、认真，如实反映现场管理工作；1.4.8对职工进行安全教育和考核，做好外包队入场安全教育考核；1.4.9按上级有关规定及时发放劳动保护用品，并负责督促检查其合理使用；1.4.10及时准确上报工伤事故统计、分析的报告、报表，参加职工因工伤亡事故的调查处理，对造成伤亡事故的责任者提出处理意见。1.5施工员1.5.1认真执行上级有关安全生产和劳动保护法律法规，对所负责的单项工程施工过程的安全生产负主要责任或直接责任；1.5.2必须按“安全第一”的原则组织均衡生产，对改善劳动条件，预防事故的安全152、措施项目，必须视同生产任务，纳入生产计划优先考虑；1.5.3认真执行安全技术措施及职业病预防措施，每项工序前必须向施工班组进行书面安全交底并履行签认手续，随时检查安全技术交底的实施情况，发现问题立即研究解决，严禁违章指挥，对违章、冒险作业者予以制止，说服无效时有权停止其作业并报上级处理；1.5.4监督检查所属职工正确使用劳动保护用品；1.5.5支持班组及外包队中安全员工作，听取他们的意见，改进安全工作；1.5.6对配合施工的机械人员负责安全交底，并配备有经验的指挥人员；1.5.7发现伤亡及未遂事故，负责保护现场并立即上报，参加调查分析。1.6班组长1.6.1认真执行安全生产和劳动保护法规、规章153、制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负直接责任；1.6.2定期组织班组人员学习安全操作规程，劳动保护及职业病防治法律、法规。监督班组人员正确使用个人防护用品；1.6.3认真落实安全技术交底，作好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干；1.6.4经常检查班组作业现场安全生产，发现问题及时解决并上报有关领导；1.6.5认真做好新工人的岗位教育；1.6.6发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。1.7外施队负责人1.7.1认真执行安全生产方针政策和法规，严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，作为外施队负责人对本队人员在务工期间的身体健康和生命安全负直接154、责任。1.7.2严格按制度履行各项劳务用工手续，所辖人员必须持身份证、就业证和暂住证。必须办理注册手续，合理安排班组人员；1.7.3必须保持本队人员的相对稳定，人员变更时，须事先向项目部相关部门申报，批准后新上岗人员应按规定办理各种手续，做到人证相符，经安全教育考核后方可上岗作业。1.7.4服从用工单位的安全教育考核，经常组织学习安全技术操作规程，监督本队人员遵章守纪，不违章指挥，制止违章作业。1.7.5根据用工单位分部、分项的安全技术交底，及时向本队各工种进行详细的书面安全技术交底，并负责监督各作业班组针对当日施工任务和作业环境，做好班前安全讲话和记录，发现问题及时纠正解决。1.7.6建立健155、全安全检查制度，组织有关人员进行定期和不定期的安全检查，对务工人员在生产过程中的个人防护用品的使用情况，生产环境和遵章守纪情况进行监督管理，发现问题及时纠正解决，对于检查过程中发现的事故隐患应立即上报有关领导。1.7.7发生伤亡事故或未遂事故，须及时抢救伤员，妥善保护现场，立即上报有关领导，严禁隐报、瞒报，配合事故调查组进行事故调查。2.安全教育制度2.1入场前工程技术负责人、安全负责人结合工程特点有针对性地对施工人员进行全员安全教育培训。对新工人进行入场前的三级安全教育培训，时间不少于24小时，经考试合格后方可上岗。2.2电工、电焊工、架子工、司机等特殊工种除进行一般的安全教育外，还需经过本156、工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能上岗操作。对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。2.3把班前讲话列为班前安全教育内容，班组长、安全员在班前讲明本工程施工特点、作业条件、危险因素和防范措施，并作好记录、列入定期安全检查考核内容之一。2.4广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，自觉自愿的遵守各项安全生产法令和规章制度，提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。2.5建立经常性的安全教育和培训考核制度，加强工前教育、工间检查、工后讲解，积极开展各项安全活动157、。2.6采用新工艺、新技术、使用新设备和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育或教育后考核不合格者，不得上岗操作。2.7作业班组每周例行安全学习，学习安全操作规程、安全防护知识，总结施工中存在的安全隐患，制定相应的防范措施。2.8建立完善的安全教育系统。3.安全检查制度3.1工程施工前，对投入的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门的验收不得使用。3.2项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查。定期检查，项目部每月两次，施工队每周一次。检查结果汇总，并跟踪整改情况。3.3加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，项目经理必须亲自挂帅，并由158、有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分作好宣传动员工作，有计划、有步骤、有重点的进行检查，严防走过场。3.4安全检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，坚持横向到边、纵向到底，不留死角，作到边检查，边整改，条条有着落，件件有交待。3.5针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。第四节 施工现场危险源辨识及风险评价1.危险源辨识及风险评价表该工程有9个主要工序，依据施工生产计划和施工进度横道图，采用投入产出法进行了危险源识别，定量计算每一种危险源所带来的风险，计算方法： D=LEC 式中：D风险值； L发生事故的可能性大小； C发159、生事故产生的后果。根据中高度风险评价结果，可能导致的危害事件（事故类型）高度风险有：坍塌、高空坠落、触电、火灾、中毒和窒息。中度风险有：物体打击、车辆伤害、机械伤害。2.危险源控制措施针对危险源辨识评价结果，采取有效控制措施，特别是对中高度危险源可能产生的危害事件重点关注，加强生产过程中的运行控制、应及准备与响应。2.1坍塌：制定切实可行的预防土方坍塌的专项安全目标、指标、管理方案，现场设专人对土方开挖放坡和支护进行旁站监督，配备足够的预防土方坍塌的抢险物资，当现场排降水达到要求后，方可进行土方施工，每开挖一步，支护一步，校验一步，确认一步，逐层下挖，并留有记录。当发生土方坍塌事故时，立即组织160、人员进行抢救，保护事故现场，采取人工救援被埋人员，不准使用机械挖找被埋人员。2.2高空坠落：高处作业人员佩戴安全带，现场兜设安全网及相关临边防护设施。当发生人员高处坠落事故时，救援人员应立即查明坠落人员伤情，就地施救，对受伤人员进行包扎和固定，同时拨打急救电话，等待救护车辆，并保护事故现场。2.3触电：供电方式采用TN-S系统。动力、照明设备加装漏电保护器，严格按照安全操作规程控制作业人员的操作行为。当发生触电事故时，应立即切断电源，就地急救，进行人工呼吸（对开放性损伤的触电者，先进行包扎固定），采用口对口（鼻）人工呼吸法和胸外心脏挤压法施救，并保护事故现场。2.4火灾：施工现场和通道内按规定161、设置防火标志牌和紧急出口疏导标志牌（夜明反光牌），现场配备足够灭火器和消防器材，重点防火部位灭火器不少4具，通道内每50米设一组灭火器，电气焊工作业前必须办理动火手续。一旦发生火灾事故，现场救援人员立即组织义务消防队员进行扑救，同时拨打火灾报警电话，并疏散事故现场人员，抢救受伤人员，保护事故现场。2.5中毒和窒息：对于运行的人孔井，下井前要进行检测，并采取强制通风措施，作业前对操作人员进行专项安全交底，并给操作人员配备相应防毒面具等个人防护用品。当发生中毒窒息事故时，救援人员穿戴好必要的防护用具，携带救援物资设备，在保护自身安全的前提下进行施救，同时拨打救援电话，等待救护车辆，并保护事故现场。162、2.6物体打击：作业人员进入现场均一律佩戴安全帽、危险地带设置安全网及相关棚护设施。当发生物体打击事故时，现场救援人员立即组织抢救受伤人员，对受伤人员进行包扎和固定，同时拨打急救电话，并保护事故现场。2.7车辆、机械伤害：现场布设交通警示标志及红色灯，设专人疏导交通，施工区域支搭硬质防护围挡。操作机手一律持证上岗，机械加装各种保险措施装置，引进合格供方产品。当发生伤害事故时，现场救援人员立即组织抢救受伤人员，对受伤人员进行包扎和固定，同时拨打急救电话，并保护事故现场。第五节 安全技术措施1.安全技术管理1.1认真组织项目部施工技术人员进行设计文件的校核和现场施工调查，选择合理的施工方法，明确技163、术安全措施。1.2参加施工的项目经理、技术人员、管理人员、操作人员都必须学习和遵守安全生产责任制，熟悉安全生产管理制度和操作规程，并在实际中严格执行。1.3严格技术管理，做好技术交底工作，合理安排工序进度和关键工序的作业循环，组织均衡生产。本工程除进行工程全面交底外将实行逐级安全技术交底制度，技术负责人、施工员将按照单项、分部工程施工工序对施工作业班组进行有针对性的书面安全技术交底。1.4加强通风、照明、防尘、降温、和治理有害气体工作，注意环境卫生，保护施工人员的身心健康。1.5试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全措施，经批准后实施。1.6各种电力设施、安全防护装置与164、用品，按规定进行定期检验、日常检查，不符合要求的严禁使用。1.7特殊工种必须专业培训，考试合格后方可操作，并持证上岗。1.8施工前必须按施工组织设计中的抢险预案备齐应急物资，并建立抢险专业队伍。1.9施工中必须按照监控量测方案要求布置监控点，设专人进行观察量测，确认正常，发现异常应及时处理。2.主要施工安全技术措施2.1隧道施工2.1.1隧道开挖1）隧道开挖应连续进行，每次开挖长度应严格按照设计要求、土质情况确定。严格控制超挖量。停止掘进时，对不稳定的围岩应采取临时封堵或支护措施。2）同一隧道内相对开挖（非爆破方法）的两开挖面距离2倍洞跨且不小于10m时，一端停止掘进，并保持开挖面稳定。3）两165、条平行隧道（含导洞）相距小于1倍洞跨时，其开挖面前后错开距离不得小于15m。2.1.2隧道初期支护1）隧道在稳定岩体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面不宜大于5m；在不稳定岩土体中，支护必须紧跟土方开挖顺序。2）钢筋格栅拱架就为后，必须支撑稳固，及时按设计要求焊（栓）连接成稳定整体。3）初期支护应预埋注浆管，结构完成后，及时注浆加固，填充注浆滞后开挖面距离不得大于5m。2.1.3隧道超前导管与管棚1）围岩自稳时间小于支护完成时候的地段，应根据地质条件、开挖方式、进度要求、使用机械情况，对围岩采取锚杆或小导管超前支护、小导管周边注浆等安全技术措施。当围岩整体稳定难以控制或上部有特殊要求可采用管棚166、支护。2）钻孔中遇到障碍，必须停止钻进作业，待采取措施，并确认安全后，方可继续钻进，严禁强行钻进。2.1.4现浇混凝土二次衬砌1）现浇混凝土二次衬砌在隧道初期支护变形稳定后进行。初期支护临时支撑的拆除严格按设计要求分段进行。2）二次衬砌钢筋绑扎中，钢筋骨架呈不稳定状态时，必须设临时支撑架。钢筋骨架未形成整体且稳定前，严禁拆除临时支撑架。3）二次衬砌模板及其支撑体系应进行施工设计。其强度、刚度、稳定性应满足施工阶段荷载的要求，并制订支设、移动、拆除作业的安全技术措施。模板及其支撑体系支设完成后，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可浇筑混凝土。4）浇注侧墙和拱部混凝土应自两侧拱脚开始，对称167、进行。每仓端部和浇筑口封堵模板必须安装牢固，不得漏浆。作业中应配备模板工监护模板，发现位移或变形，必须立即停止浇筑，经修理、加固、确认安全后，方可恢复作业。2.2竖井口作业区2.2.1竖井作业区必须设置围挡，非施工人员禁止入内，建立人员出入竖井的管理制度。2.2.2竖井四周设围栏，高度不得低于1.2米，栏杆底部50cm采取封闭措施，堆料应距井口边2.0米以外。2.3竖井垂直运输2.3.1提升设备及其索、吊具、吊运物料的容器、轨道、地锚等和各种保险装置，使用前必须按设备管理的规定进行检查和空载、满载或超载试运行，确认合格并形成文件。使用过程中每天应由专职人员检查一次，确认安全，且记录，并应定期检168、测和保养。检查、检测中发现问题必须立即停机处理，处理后经试运行合格后方可恢复使用。2.3.2竖井运输应设专人指挥，协调井上、井下作业人员的配合关系。2.3.3使用电葫芦必须具有出厂合格证及检验合格证，电葫芦运输应设缓冲器，轨道两端应设挡板。2.3.4使用吊桶运输时，严禁人员乘坐吊桶，吊桶速度不超过2m/s。2.3.5提升钢丝绳必须有生产企业的产品合格证，新绳在悬挂前必须对每根绳的钢丝进行试验，确认合格并形成文件后，方可使用。3.施工用电安全技术措施3.1按照JGJ46-2005的要求编制临时用电施工组织设计和施工方案。3.2建立施工现场临时用电安全技术档案，并对临时用电工程进行定期检查，及时处169、理安全隐患并履行复查验收手续。3.3施工现场低压供电系统接地保护方式采用中性点电直接接地的TN-S保护系统。3.4施工现场临时用电低压供电系统设总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电，采用两极漏电保护。3.5手持电动工具设置专业开关箱，实行“一机一闸”制，漏电开关额定漏电动作电流不得大于15mA，额定动作漏电时间小于0.1s。3.6交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5米，其二次侧电源线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30米，交流电焊机二次侧安装防二次侧触电保护器。3.7施工现场照明灯具均采用高光效、长寿命、密闭式防水卤钨灯具，通道内临时施工照明灯具安装高度不低于3米，移动式照170、明灯具高度不低于2.4米。3.8各种电器设备、机械设备维修时一定要停机、断电。电闸箱断电后要上锁挂牌或设专人看护第六节 防坍塌应急预案1.制定本单位预防土（石）方坍塌以及保护地下管线、地下构筑物、地下文物的具体措施，纳入施工组织设计或施工方案中，并组织落实。2.成立应急响应领导小组，针对可能出现的泄漏、涌水、暴雨以及管道破坏、塌方等紧急情况，组织准备有关的救援物资，明确紧急情况发生时的报告方式、相关联络电话，制定现场应急措施等。3.成立应急抢险小组，项目部从各工班中抽调30名精干人员组成抢险小组。由一名副项目经理任组长，提前做好教育和培训工作，负责突发的抢险工作。4.对可能出现的意外事故或紧急171、情况以外的特殊情况或出现其他异常情况时，项目经理应组织项目总工程师、项目副经理等有关人员，制定相应的应急准备措施，经上级部门及监理工程师批准后立即组织实施。5.材料设备准备：每个开挖作业面附近均配备足够的专用抢险物资，如钢筋、钢筋网、型钢、编织袋，木板，方木、水泵等，抢险物资专料专用。6.定期组织进行应急演练。第七章 环境保护体系及措施规范项目部的环境管理行为，加强预防和控制，争取地方和沿线群众支持，贯彻以人为本的理念。施工中严格执行XX市人民政府颁布的有关条例，满足各级政府主管部门的有关规定和标准。第一节 环境管理方针及目标1.方针关注环境影响，实现绿色施工2.目标序号环境因素目标指标1施工172、噪声确保施工现场场界噪声达标施工内容场界噪声限值昼间夜间土石方7555结构施工70552施工现场扬尘减少施工现场粉尘排放施工现场道路硬化率100搅拌站封闭率100水泥等易飞扬材料入库率1003施工污水排放主要污染物均达标排放PH6-9化学耗氧量500mg/L悬浮物400mg/L油类100mg/L4废弃物建筑垃圾及废弃物实行分类管理分类管理率100可回收废物及时回收5道路遗洒杜绝物料灰土遗洒不发生任何物料的道路遗洒综合利用资源，加强污染控制，杜绝恶性环境事件。第二节 环境管理组织机构结合本工程的实际情况，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，对项目经理部及各施工队负责人进行分工，明确责任，制定173、严格的规章制度，确保施工现场的环境保护工作顺利进行。第三节 重要环境因素控制措施1.环境因素评价根据本工程特点，对施工噪音及光污染；大气污染；土地污染；施工、生活污水处理；施工及生活垃圾；道路遗撒；环境绿化；原材料与自然资源的使用、消耗和浪费等进行环境因素汇总评价，找出重要环保因素。2.重要环境因素控制措施2.1土地污染控制措施2.1.1对施工场地进行详细测量，编制出场地布置图，合理布置施工场地生产、办公等设施。尽量不破坏原有的绿地、树木、花草等植被，保护自然环境，并且按图布置的施工现场围挡及临时设施要考虑到同周围环境相协调。2.1.2对施工中可能遇到的各种公共设施、管线，制定可靠的防护和防止174、损坏和移位措施，并向全体施工人员进行书面交底。2.1.3对施工有影响但不必迁移的树木进行必要的保护措施，对要迁移的树木必须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自迁移或破坏。2.2大气污染控制措施2.2.1施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，进行场地硬化并经常洒水降尘。2.2.2装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；易产生粉尘、扬尘的作业面和施工过程，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。2.2.3加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。2.2.4施工中，由材料175、管理人员负责对施工用料进行控制，限制对环境、人员健康有危害的材料进入施工场地，防止误用。2.2.5施工中对临时堆土场地进行平整、碾压或覆盖，如长期堆土应植草防护或按有关要求进行处理。2.3施工噪音控制措施2.3.1在施工期间严格遵守国家和XX市有关法规，控制噪声、振动对周围地区建筑物和居民的影响。施工噪声严格遵守建筑施工场界噪声限值的有关规定，施工振动遵守城市区域环境振动标准。施工前，首先向环保局申报并了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。2.3.2合理安排组织施工，对周围单位、居民产生影响的施工工序，均安排在白天或规定时间进行。严格按XX市的规定和业主的要求安排施176、工作业时间。空压机、发电机、打夯机等高噪声作业，严格限定作业时间，减少对周围单位居民的干扰。空压机、发电机设密闭棚，棚内使用吸音材料。2.3.3选用环保型先进的机械，加强机械设备的维修保养，采取消声措施降低施工过程中的噪声。产生噪声的机械设备按XX市、业主的有关规定严格限定作业时间。2.3.4施工运输车辆在现场内及现场附近慢速行驶，不鸣喇叭。2.3.5施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。2.4施工、生活污水处理2.4.1在现场设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化达标，并用于场地道路的撒水降尘。不经沉淀池净化达标的水不得排入市政污水管线177、。2.4.2现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染环境和水体。2.4.3现场临时食堂严禁将加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道，使用无磷洗涤剂清洗餐具；按规定设立隔油池，指派专人或委托有资格的单位每半月清理一次。经过除油净化达标的废水方可排入市政管网。2.5施工及生活垃圾处理2.5.1生产生活垃圾分类集中堆放，按XX市环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。2.5.2施工弃土按甲方或XX市环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。2.5.3加强废旧料、178、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。2.6道路遗撒控制措施2.6.1场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行认真冲洗达到标准方可出场。2.6.2运土及垃圾的车辆，装土或垃圾应低于槽帮10cm并用苫布等盖严，严防遗撒污染道路，影响环境。第八章 消防、保卫保证体系及措施第一节 消防、保卫体系为加强施工现场的消防保卫工作，坚持“预防为主，防消结合”的消防方针，按照 “谁主管、谁负责”的原则，建立消防保卫安全保障体系。成立以项目经理为首，由项目工程技术负责人、专职安全员、施工员、分包队伍负责人、外施队负责人及各种班组的班组长、义务消防队负责人为成员的治保、消防工作领导小组。逐级落实防火安179、全、保卫安全责任制。第二节 消防措施1.施工现场的消防工作严格遵照执行国家有关法律法规，开展消防工作。2.建立健全施工项目消防管理制度、加强对施工人员进行有针对性的消防安全知识教育培训，经考试合格方可上岗。3.根据工程项目所处地理位置、周边环境特点建立项目部保卫消防组织，按照全员25%的比例配备治保消防人员，项目部的义务消防队按照总人数的1520%的比例配备。4.编制消防专项措施、方案和施工现场治保消防平面图及预案，并按照有关规定到属地公安消防监督机关审批或备案。5.施工现场实行区域管理，施工区与生活区按规定划分责任区，明确责任人管理职责。施工现场及生活区按规定设警卫室及居民来访接待室（有居民180、来访记录）。6.施工现场设置宽度不小于3.5米的临时消防通道，禁止在消防车道堆物堆料，保障消防车道畅通。7.施工现场设有明显的防火宣传标志。项目部定期组织施工现场的义务消防队员教育培训，并将培训资料存入档案中。8.施工现场配备的消防器材，做到布局合理。要害部位配备不少于4具的干粉灭火器，设有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器有效。9.施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。10.施工现场严禁吸烟，严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖，不在建设工程内建设宿舍，宿舍内严禁卧床吸烟，房间内住20人以上的搭设不少于2扇的安全门；居住100人以上181、的设有消防安全通道及人员疏散预案。11.项目部定期组织施工现场消防应急预案培训和演练，每年不少于1次。12.施工现场的动火作业，严格执行三级审批制度：12.1一级动火作业应由所在单位行政负责人填写动火申请表和编制安全技术措施方案，报公司安全部门审查批准后，方可动火；12.2二级动火作业由所在工地负责人填写动火申请表和编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火；12.3三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地负责人审查批准后，方可动火。13.电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。用火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器182、具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。用火证当日有效，用火地点变换，要重新办理用火证手续。14.材料库房不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施，废弃材料及时清除。15.加强施工现场防火检查，项目经理组织安保部等有关人员对施工现场消防措施检查，每月不少于两次。重点检查防火责任制的落实情况和各项防火安全制度的执行情况及三级动火审批手续、动火证、操作证、消防设施、器材管理及使用情况，防火档案资料、分包队的消防管理。第三节 保卫措施1.施工现场的治安保卫工作，严格遵照国家有关法律、法规以及XX市人民政府令第22号XX市企业治安保卫责任制规定、183、XX市人民政府令第47号XX市安全技术防范管理规定、XX市重点建设项目治安保卫工作规定等规章制度，开展治安保卫工作。2.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志，进出人员要佩带胸卡。3.加强对施工现场务工人员的管理。施工现场使用的务工人员必须手续齐全，建立务工人员档案，非施工人员不得进住现场，特殊情况要经安保部门负责人批准。4.施工现场治安保卫工作要建立预警制度，对于有可能发生的事件要定期进行分析，化解矛盾。事件发生时。必须报各上级主管部门，并做好工作，以防事态扩大。5.加强对财务、库房、宿舍、食堂等易发生案件区域的管理，要明确治安保卫工作责任人，制定防范措施，防止发生各类治安案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。6.加强重点建设项目的治安保卫工作，加强对要害部门及要害部位的管理，制定要害部位的保卫方案，并指定专人负责重点管理。