1、中学建设项目土建、装饰、安装、绿化施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则694第一节 编制说明694第二节 编制依据694第三节 编制原则695第四节 采用的施工规范、规程和标准695第二章 工程概况及特点696第一节 工程概况696一、工程位置696二、工程概况696工程总体情况696第二节 工程施工环境和施工条件的特点696第三节 工程重点697第三章 组织机构698第一节 组织机构的建立698第二节 组织机构的构成和岗位职责6991、项目经理6992、施工技术负责2、人6993、施工员7004、质量检查员职责7005、安全员职责7006、材料员职责7017、造价员职责7018、资料员职责701第三节 组织机构高效运行措施702一、建立和完善各种管理制度702二、项目部的组织运行措施702第四章 工部署704第一节 施工方针和施工目标704一、施工方针704二、施工目标704第二节 施工准备704一、现场准备704施工准备流程图705二、技术准备：705三、人员准备：706四、材料准备：706五、机械准备：706第五章 工期及进度计划707第一节 施工顺序和施工段的划分707一、施工流向：707二、施工段划分707第二节 施工进度计划707一、土建施工安排73、07二 、安装施工安排707三 、主要项目的施工时间708第三节 进度计划管理708二、四级计划的执行与控制709第六章 施工总平面布置710第一节 施工现场平面布置原则710一、施工平面布置应紧凑合理，尽量减少并充分利用施工场地。710三、合理组织运输，保证现场运输道路畅通。710六、中小型机械布置，按照安全处理原则。710八、控制粉尘、排污、废弃物的处理，尽量减少对环境的污染。710第二节 施工现场平面布置710一、施工围墙设置710二、垂直运输机械的选型和合理安排711三、施工现场临时道路布置711四、办公及生活设施搭建711五、生产用房搭建712六、材料堆放布置712七、施工临时设施用4、地情况712第三节 施工临时用水及排水设计712一、水源712二、供水方式713三、用水量及管线直径计算713四、施工排水、排污713第四节 施工临时用电设计713一、施工用电量计算713二、施工临时用电平面布置714三、施工现场停电应急措施714第七章 主要施工机械设备配备715一、配备原则715（一）机械设备配备原则715（二）试验检验设备配备原则715二、施工机械配备715（一）水平运输机械715（二）垂直运输机械715（三）其他主要施工机械的配备716三、施工机械设备的保养和维护716四、拟投入本标段的主要施工设备表、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表716第八章 劳动力安排计划7175、一、劳动力的组织措施717二、劳动力组织与管理717（一）培训工作的目的717（二）培训对象718（三）培训形式718（四）培训涉及的主要内容718三、劳动力安排计划表718第九章 工程测量719第一节 测量流程719第二节 测量准备719一、人力资源配备719二、设备配备719第三节 定位放线720一、定位放线依据720二、平面控制网的测设720三、轴线投测控制方法720（一）0.00以下轴线控制施工测量720（二）0.00以上轴线控制施工测量721四、高程控制721（二）0.00以上高程的传递722第四节 施工测量保证措施722一、施工过程测量控制722二、误差控制723第十章 综合土方施6、工方案724第一节 土方平整724一、土石方施工总体方案724二、挖方工程施工724三、填方工程施工725第二节 基坑开挖727一、工程地质情况727二、土方开挖准备727三、工艺流程：727四、土方开挖727 五、土方调运728六、土方回填（换填）碾压728七、地表排水729第三节 基坑工程降水与支护工程施工729第四节 CFG复合地基施工730一、施工准备730二、 主要机具设备730三、 材料和质量要求732四、施工工艺732五、质量标准733水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准734六、成品保护734十、 质量记录736第十一章 基础施工方案737第一节 地下室基础底板施工方案737（7、一）底板钢筋工程737（二）模板工程738（三）底板混凝土工程741（三）质量保证措施746（一）加强安全教育，增强法制观念747（二）安全生产的具体措施747第二节 地下室底板防水工程施工749第十二章 主体结构施工方案751第一节 主体施工流程和重点751第二节 施工缝的留设752第三节 模板工程752一、模板及支撑体系搭设752二、框架柱模板752三、梁模板754四、板支模755五、楼梯模板756六、模板支设的质量要求756七、模板支设的质量控制措施756八、模板的拆除758第四节 钢筋工程759一、对钢筋原材的要求759四、钢筋接长方法：759五、钢筋接头位置759钢筋制作工艺流程768、0六、钢筋绑扎760钢筋绑扎施工工艺流程761七、竖向电渣压力焊焊接工艺761八、闪光对焊施工工艺762九、钢筋制作绑扎注意以下几个环节762十、钢筋工程的验收763六、钢筋工程保证资料764第五节 混凝土工程764一、混凝土工程的准备和安排764二、商品混凝土原材料的要求764三、混凝土配合比控制765四、泵送混凝土的措施765五、混凝土的振捣方法及措施766六、混凝土的见证取样767七、混凝土的养护767八、混凝土的质量检查和质量要求767第六节 砌体工程768一、砌体施工工艺流程如下：768二、砖砌筑工程施工方法768三、构造柱的模板支设770第七节 钢结构工程施工771第十三章 保温工9、程施工方案772第一节 外墙保温772一、工艺流程772二、基层要求与施工条件772三、施涂界面剂和抗裂砂浆773四、玻化微珠浆料保温浆料施工773五、抗裂罩面砂浆及粘贴耐碱玻璃纤维网格布的施工773第二节 屋面保温7743、保温隔热材料的储运、保管要求7744、作业条件7755、施工方法775第十四章 防水工程施工方案776第一节 屋面防水776一、屋面找平层施工776二、找坡层施工776三、屋面1.5厚交叉层压膜型自粘卷材防水卷材施工776四、细石混凝土刚性防水层777六、屋面防水施工注意事项778第二节 室内防水779一、主体钢筋混凝土楼板施工注意事项779二、穿板水管洞口部分的处理7710、9三、防水层的基层处理780四、做防水层780五、防水层试水与保护781六、质量通病细部施工措施781第十五章 内装饰工程施工方案782第一节 装饰施工总体施工方法782一、各工序交叉施工原则及措施783二、主要分部工程施工顺序783有水房间装修施工顺序783第二节 楼地面工程施工783一、水泥砂浆楼地面工程783二、块料楼地面工程784三、木地板施工786四、防静电地面施工787第三节 内墙、天棚抹灰施工787（一）、工艺流程787（二）、抹灰工程施工工艺788（三）、质量要求790第四节 天棚、内墙乳胶漆工程790一、涂料施工790二、 涂料施工质量通病及预防措施791三、成品保护792第11、五节 天棚吊顶工程7921、工艺流程：7922、施工工艺：7923、质量要求：793第六节 门窗工程793一、铝合金门窗安装793二、木门、木制防火门安装794三、玻璃五金安装795四、清洁796第十六章 外装饰工程施工方案798第一节 玻璃幕墙施工798（1）测量放线概述798（2）测量放线798第二节 外墙面砖施工802（一）施工程序802（二）施工方法802第十七章 脚手架工程施工方案804第一节 脚手架方案选用8041、方案选用8042、扣件8043、脚手板：采用木脚手板，每块质量不大于30kg。804第二节 脚手架搭设804（一）施工准备804（二）双排脚手架搭设参数805（三）搭设12、顺序805（四）地基处理806（五）脚手架搭设要点806第三节 脚手架的拆除810第四节 脚手架的质量要求810一）脚手架的检查与验收810二）脚手架搭设的质量要求811第五节 脚手架安全管理8118、脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：81212、钢脚手架的防电避雷措施812第十八章 安装工程施工方案814第一节 给排水工程814一、给水排水管道安装基本作法814二、给水管道安装814三、排水管道安装816第二节 消防系统安装819（一）工艺流程819(二)、消防管道安装要求819（三）操作工艺819（四）管道的试压和冲洗820第三节 电气安装工程821一、电缆桥架安装821二、电缆敷设安装813、22三、配电箱、柜安装823四、配管、穿线安装823五、 钢管暗敷施工工艺824六、灯具安装824七、防雷接地安装825第四节 弱电安装工程825一、施工方法825二、线槽安装825三、电话、广播机柜及设备安装827第五节 通风工程827一、风管的预组合和安装827二、部件安装828三、风口安装828四、通风设备安装828五、通风空调系统调试措施830第六节 安装工程针对性施工技术措施832一、安装工程材料设备检验措施832二、管道试压、消毒832三、管道通水措施833四、消火栓系统调试834五、通风空调系统调试措施834六、安装工程成果保护措施836第十九章 总平工程施工方案839第一节 总14、平给排水工程839一、总体施工流程839二、雨污水管道839三、消防管道842四、总平管道综合处理843第二节 总平电力工程846一、管道施工846二、电力电缆施工847三、人（手）孔井施工849第三节 总平池体结构施工851一）、底板施工851二）、混凝土施工851第四节 围墙施工853一）、沟槽开挖853二）、砌筑施工853水平灰逢的砂浆饱满度应不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”854三）、墙面抹灰854（3）操作工艺855四）、金属围栏施工855（1）金属围栏制作855（2）钢结构焊接工程856一般规定857操作顺序857操作方法857B安装完成后涂面层漆8573）主要安全技术85815、第五节 地面铺装工程8581、施工准备8582、施工操作工艺858第六节 总平道路工程859（一）路面沥青混凝土施工859e、摊铺机供料机构操作862第七节 运动场施工8651、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施8654.50mm厚草色假草坪1.5塑胶跑道面层施工8671、铺装要求：8672、施工顺序：8683、基础验收、清理、找平8684、铺装前小试：8695、测画底线：8696、半成品的准备：8697、摊铺机轨道制作：8698、弹性层铺装：8699、面胶喷涂；87010、铺装时紧急情况的处理：87011、标志线的测画87113竣工验收总结871第二十章 绿化工程施工方案872一、整地与16、定点、放线872二、栽植前的准备工作873三、定植875四、草坪工程施工876第二十一章 质量控制措施879第一节 质量目标879第二节 质量保证体系879第三节 保证质量体系有效运行的措施883第四节 确保工程质量的组织和技术措施884技术资料质量检验程序控制889第五节 质量控制点889第六节 关键及重要部位质量控制措施892第二十二章 工期保证措施902第一节 工期目标902第二节 工期保证体系902第三节 工期保证措施904第二十三章 安全管理体系及措施908第一节 安全目标908第二节 安全生产管理体系908第三节 组织管理909第四节 安全管理制度及教育910第五节 安全防护管理917、11第六节 “三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施913第七节 临时用电管理916第八节 施工机械管理920第九节 塔机作业管理921第十节 消防工作管理922第十一节 安全保卫管理制度925第十二节 劳动保护925第十三节 应急预案926第二十四章 文明施工措施928第一节 文明施工目标928第二节 文明施工保证体系928第三节 文明施工方案928第二十五章 环境保护及控制措施935第一节 环境保护目标935第二节 环境保护管理体系935第三节 生活区的生活用水和生活污水处理措施9351、食堂污水935环境保护管理体系框图936第四节 施工生产废水处理措施937第五节 施工扬尘和废气处理18、措施937第六节 施工噪音和光污染控制措施938第七节 节能减排措施938第八节 固体废弃物处理措施942第二十六章 冬雨季施工技术措施943第一节 冬季施工技术措施943第二节 雨期施工技术措施944第二十七章 地下管线及地上设施保护加固措施946第一节 地下管线保护措施946第二节 地上设施保护措施947第二十八章 工程竣工验交及保修措施948第一节 竣工资料及竣工文件948第二节 竣工验交948第三节 保修措施948附表一：拟投入本标段的主要施工设备表950附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表952附表三：劳动力计划表954附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图955附表五：施工19、总平面图957第一章 编制依据及原则第一节 编制说明感谢XX投资集团有限公司对我公司的充分信任，接受我公司参加成都市XXXX片区XX中学建设项目施工的投标! 我公司非常重视，很珍惜此次难得的机会！同时也感到责任重大，因此，我们将以“为建设单位提供优质的建筑产品和满意的服务”为基本指导思想，投入我公司骨干施工队伍，以创建令业主最满意的优质工程为目标，同时创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，充分运用新技术、新工艺以提高工程质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证业主的每一份投入都能获得满意的回报。我公司在认真阅读招标文件，熟悉施工图纸，充分理解设计意图后，并组织了我公司工程技术管理和造价、合同管理20、人员对现场认真踏勘考察，随后进行了讨论和分析，并召开了投标预备会，针对本工程的重点和难点进行了研究，然后提出了多个可行性方案，并进行了方案对比，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，并具有很强的针对性和可操作性。同时也希望我公司能以经济合理、技术先进、切实可行的施工组织设计，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。如果我公司有幸中标，我们将依据本施工组织设计，并在施工中力争积极、主动、高效的为业主服务，秉承“全心全意为业主服务”的原则，努力拓展为业主、设计和监理工程师等相关各方的服务，并处理好业主、设计和监理及相关政府部门的关系，与业主、设计和监理密切配合，诚心诚意的接受业主现场工程师21、和监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，共同促进本工程综合目标的实现。第二节 编制依据1、招标文件：成都市XXXX片区XX中学建设项目施工招标招标文件及补遗。2、设计图纸：成都市XXXX片区XX中学建设项目施工建施、结施、水施、电施、消防、暖通、总平等施工图纸。3、成都市XXXX片区XX中学建设项目施工施工工程量清单。4、本工程规定红线用地和业主指定的可用施工场地用地范围。5、现场踏勘考察的地理环境情况。6、根据国家的现行施工和验收规范、规程、标准和建筑施工管理等方面的技术文件、图集及成都市现行安全生产、文明施工的规定。22、7、本公司质量、安全、环境与职业健康三体系文件。8、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力。9、本公司现有机械设备状况和调度能力和现行的各项管理制度。第三节 编制原则本施工组织设计编制的原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是针对本工程施工关键工序及重要部位，本设计力求施工工艺先进，质量与工期控制措施到位，确保工程建设达到的投资、质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致，同时具有很强的可操作性。第四节 采用的施工规范、规程和标准本工程主要采用现行工程技术规范和施工质量验收规范，包括国家现行有关施工和验收规范、地方施工规范、标准图集及相关文件。第二章 工程概况及特点第一节 工程概况一、工程位置成都23、市XXXX片区XX中学建设项目施工位于成都市XXXX片区XX村3组规划红线范围内。二、工程概况工程总体情况建设单位项目名称成都市XXXX片区XX中学建设项目施工建设地点成都市XXXX片区XX村3组规划红线范围内总建设面积总建筑面积约21384.17m2，包括教学综合楼和门卫室XX中学由教学综合楼和门卫房组成，总建筑面积21384.17m2，其中教学综合楼分为教学综合楼区和室内体育活动室区两个区，教学综合楼地下一层地上五层，主要层高4.2m，跨度以7.2-8.4m为主。室内体育活动室层高为5.4米和9.6米。教学综合楼建筑高度最高处为22.20m，现浇框架-抗震墙结构,为多层建筑。门卫房地上1层24、，采用全现浇框架结构，室外地坪至屋面高度为3.0米。抗震设防烈度为7度，建筑结构设计使用年限为50年。施工内容包括总平综合土方、结构工程、装饰工程、室内强弱电工程、给排水工程、消防工程、通风工程、总平管道安装、绿化工程等。第二节 工程施工环境和施工条件的特点1、本工程位于成都市XXXX片区XX村3组规划红线范围内，地处城市新区，道路交通情况良好，交通较为方便。2、考虑到在城镇新区内施工，在整个施工期间应对噪声、粉尘进行妥善处理，并严格执行全封闭施工，以减少对周围群众生活及行人的影响，尽量作到施工不扰民。在工程施工之前应采用多种方式告知周围居民，并最大限度的取得他们的理解和支持以及谅解，搞好关系25、。3、本工程工程量大，全面开工，工期紧张，应作好现场总平面规划，以充分利用场地，合理组织施工。第三节 工程重点1、本工程单体占地面积小，施工内容分散，要合理地划分施工区域，编制好施工机械、劳动力的计划安排，同时做好动态管理和调整、保证充分供给并保持一定的储备。2、认真规划施工现场，进行好临时设施的布置，充分利用现场条件，尽量减少施工材料的二次搬运，并组织好工序的流水作业和穿插搭接施工。 3、本工程为公用建筑框架结构，在施工中不仅对混凝土的泵送要求较高，而且对梁、板支撑要求更严格，基础及其主体结构施工是本工程的关键。4、本工程基坑支付采用悬臂桩,人工挖孔桩基础施工是支护工程施工的重点和难点。5、26、本工程有部分碎石桩及CFG桩，桩的质量控制是工程施工的重点。6、本工程包括临时施工用电安装，与供电部门的协调工作是工程顺利进行重点。7、本工程在文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全以组织交通运输和材料设备进现场、满足业主对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求，如何通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。7、本工程施工作业中，工种多，工期长。施工中必须做好各专业的协调配合工作，组织好立体交叉、平行流水作业，使各工种间的协调配合工作一定要事先有安排，过程有监督、事后有检查、始终有记录，具备责任、可追溯，以使工程顺利进行，确保质27、量工期目标。第三章 组织机构第一节 组织机构的建立为了严格遵守合同，优质高效的完成成都市XXXX片区XX中学建设项目施工施工任务，决定由具有XX富类似工程经验的建造师挂帅，并从公司内部多个项目部中，通过竞争择优，并对项目部成员逐一进行了资格认证和实际业务能力方面的综合考核，选定有XX富理论知识和施工经验的人员组成项目经理部来承担本工程施工任务，项目部管理人员全部持证上岗，高效并有强烈团队精神的集体，为工程建设目标的顺利实现，提供可靠的组织保障。组织机构保证体系分管生产副经理各职能科室、部门总工程师工程施工项目经理部工程技术部行政后勤部经营部行 政 组后 勤 组土 建 施 工 组机 电 安 装 28、组质 量 安 全 组测 量 组技 术 资 料 组设 备 机 修 组材 料 组预 算 合 同 组总 经 理财 务 组劳 资 组 工程中标后，将由公司经理牵头，总工程师具体负责落实，确保各项具体目标（质量目标、工期目标、安全目标、文明施工和环境保护目标）的实现，为此，组织结构保证体系如图所示：第二节 组织机构的构成和岗位职责施工项目部主要管理人员构成见“项目管理机构配备情况表”。项目经理部主要成员岗位职责 1、项目经理 （1）遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。 （2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。 29、（3）按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。 （4）根据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项承包工程，协调各部门之间的关系。 （5）主持项目经济成本分析，负责项目资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。 （6）参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。 （7）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。 （8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。 2、施工技术负责人 （1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接30、责任者。 （2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。 （3）按项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建立健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。 （4）主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。 （5）制定推广“四新”计划，降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。 （6）领导项目工程部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的31、完成。 （7）组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格。 3、施工员 （1）在项目经理的领导下，分管土建（或安装）各自专业的施工技术工作。 （2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。 （3）负责并组织编写各自专业的项目质量计划。 （4）负责组织编写特殊项目，特殊部位的施工方案。（5）负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。（6）参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标化文明工地的检查和评比活动。4、质量检32、查员职责（1）负责施工过程的质量控制和最终检查，制定质量控制手册。（2）负责编制工序检查及中间交工证书的送审和报批。（3）负责分项、分部、单位工程的质量检验评定。（4）每月汇总当月质量存在的问题，找出主要问题，分析原因，提出纠正措施。（5）负责产品标识和状态标识检查，实现过程标识可追溯性。（6）负责统计技术应用，及时排除可能造成危害的隐患。（7）负责特殊工种、质检人员技证检查登记，对存在问题及时向领导提出整改意见。（8）有权对质量检查不合格的产品禁止放行，对违反规定使用不合格品和放行未经过检验的产品的人和事，有权向上级反应和汇报。5、安全员职责（1）严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标33、准，确保施工过程安全生产。（2）参加安全大检查和安全技术交底工作，作好日常安全检查和交底，对分管的安全工作负责。（3）发现不安全因素及时采取安全措施，并按照规定签发安全整改通知单，定人定时进行整改，并严格按照要求对整改结果进行复查。（4）积极提出安全生产的合理化建议，促进施工生产的安全性。（5）定期与不定期检查施工操作的安全性。（6）负责现场安全生产检查，对存在的问题向领导提出整改意见并上报安全报表。6、材料员职责（1）负责调查物资采购渠道，制定合格分供方名录，编制采购计划拟制订货合同，报项目经理批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。（2）根据施工的情况，及时修正材料进场计划，以满足施34、工进度的要求。（3）执行质量管理体系质量手册中的相关规定，未经过批准不允许在未进入公司合格材料供应商目录的供货商厂家采购物资。（4）负责组织对购进物资的产品标识，对拟购和购进物货抽样送检，接到试验报告合格后方可进货，并对检验和试验状态进行标识。（5）负责对供应商提供的物资组织验收、贮存、防护和发放。（6）负责按规范制度组织物资的搬运、贮存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。（7）负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督检查。（8）负责主要施工机械、车辆的调派、检查、监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产的需要。7、造价员职35、责（1）负责编制工程预算、结算书，保证工程收入。（2）负责投标报价与合同签定工作。（3）办理预算外签证，落实索赔款项。（4）定期盘点，协助做内部成本核算。（5）协调公司内部专业队伍施工，为上级领导部门提供各类经济信息。（6）有效控制成本费用的开支，做好成本分析。8、资料员职责（1）负责项目技术资料、质量记录的收集、检查、整理、保管、归档工作，竣工资料的整理、编目、装订和移交工作；（2）负责对质保单位和公司、技术、质安部门的业务联系（负责相关文件和资料分发、保管、上报等）；（3）参与施工组织设计（方案）的编写工作。第三节 组织机构高效运行措施一、建立和完善各种管理制度首先制订好如下的各项制度，作36、到有章可循、有法可依、才能够确保项目部的各项管理能够切实落到实处，最终实现建设目标。1）、项目经理部组织管理制度2）、项目经理部分工与协作制度3）、工程质量检查与验收制度4）、工程技术档案管理制度5）、建筑材料检查与验收制度6）、技术责任制度7）、安全责任制度8）、技术交底制度9）、安全交底制度10）、安全值日制度11）、职工考勤制度12）、项目及班组经济核算制度13）、材料库房管理制度14）、机械安全操作制度15）、机具使用保管制度16）、现场消防、保卫制度17）、项目成本考核制度二、项目部的组织运行措施按照项目部的职责分工，结合上述各项制度的内容，具体到每个成员的责任和工作量合理确定其权力37、和薪酬，作到责、权、利相挂钩，定期进行效绩考核，引入竞争机制和淘汰机制，强化个人的责任心，提高业务能力和工作效率，充分发挥个人的主观能动性、积极努力的工作，进而提高项目部团队工作效率和水平。严格按照各项管理制度进行管理，不因人而异、营私舞弊，情感待人，制度管人，奖罚分明，提高员工的工作积极性，建立良好的沟通和冲突解决渠道，创造良好的人际关系和工作氛围。强化激励和约束机制，制定业绩评比奖惩办法，定期组织项目部管理人员检查工程质量，找出问题和不足。每天由项目经理组织现场施工管理人员参加的碰头会，总结当天工作，并对次日工作内容进行协调和安排。严格执行“上道工序不合格，不能进入下道工序”的原则，使监理38、工程师和业主现场工程师能够顺利的开展工作。并对可能出现的工作中不一致的地方，采用先执行业主现场工程师和监理工程师的决定然后磋商统一的原则进行，维护好他们的权威性。根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率39、，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是，把项目施工职40、业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心。第四章 工部署第一节 施工方针和施工目标一、施工方针1、确保“一次性合格”的质量策略。2、依据公司三体系标准运行，保证施工质量和服务让业主满意。3、优化工期，保证按期完成。二、施工目标1、质量目标根据招标文件要求，该工程质量必须达到国家现行施工验收规范合格标准。 2、安全目标严格执行安全生产责任制，加强安全教育，作好安全危险区域和危险工种防护工作，作到无伤亡事故，无重大机械41、设备事故，无火灾、无中毒，创建“安全文明施工标准化工地”。 3、环境、文明目标以住房和城乡建设部施工现场安全、文明标准化工地为标准，争创成都市安全文明标准化施工现场，减少环境污染，防止重大环境污染。 4、施工工期目标该工程总工期按招标工期360个日历天，结合我公司的类似工程施工经验，并经过严格测算，科学编排，确定在360个日历天内完成施工任务。第二节 施工准备我公司将在工程开工之前作好以下的准备，以确保工程施工能够顺利并迅速的开展，确保工期目标的实现。主要的准备工作流程见下框图。一、现场准备1、项目经理部及时同建设单位联系，落实并及时领取各类急需的技术文件和资料，接收水准点、坐标点等。2、立即42、组织人员进行各项临设的施工，力争在进场7天内基本完成。3、“五图一牌”、各类规章制度等尽快上墙完成。4、迅速完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线工作，积极为开工创造条件。5、由项目经理和项目技术负责人具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。组建项目经理部学习合同文件人员进场计划实地勘测调查图纸会审设计交底完善施工组织设计编制方案作业指导书技术交底劳动组织准备技术准备临时建筑消防系统供电系统供水系统施工场地道路现场准备场外准备办理相关证件技术交底劳动组织准备购配件定货加工机械设备准备施工设备按计划就位购配件定货加工开工报告施工准备流程图二、技术准备： 1、认真学习图纸，43、理解和掌握设计文件、设计意图，了解设计要求及施工要达到的标准，明确生产工艺流程。检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。迅速组织工程技术人员熟悉图纸，力争尽快进行施工图会审。 2、编制好施工组织设计，组织有关人员认真学习规范、规程、标准，由公司参与迅速对本工程进行质量策划，并同时组织人员着手开始工程项目质量计划和正式的施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写。并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作好技术交底工作。3、把好施工技术关、施工质量关、施工安全关、工程进度关，熟悉施工程序和操作规程，组织好流水作业。 4、编制好施44、工图预算，为工程提供真实数据，严格实行跟踪核算，控制好工程成本。 5、完成对拟供原材料的取样试验分析；完成商品混凝土订货，并对现场材料进行复验工作。 6、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。 7、按档案管理的要求作好工程技术资料的收集、整理。三、人员准备：1、一旦中标，立即下达命令，本工程项目经理部主要管理人员到位上岗。2、项目经理部组织机构立即开始运作，着手各项准备工作，并进行计划和落实工程施工作业队伍，严格按工程进度计划组织进场。3、组织人员迅速提出劳动力需用计划，同时组织人员进行编制工程施工预算。4、落实好现场项目部的管理45、人员和各个施工班组人员，通过竞争，择优选择操作班组，并且提前进行必要的前期安全、技术、消防和劳动纪律等方面的教育。四、材料准备：1、依据材料计划，通过走访等方式，确定合格的材料供应商目录，以及合理的材料供货时间和批次和质量检验等内容。2、组织人员针对工程需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。五、机械准备：1、依据机械计划和进场计划安排，对于施工机械，进行必要的检修和检验，确保进场机械设备完好，正常使用；在适当的时间能够及时的进场和发挥作用。2、为了保证本工程施工的顺利进行，我公司将按照施工机械配备表并结合实际情况，保持一定的机械备用。46、第五章 工期及进度计划根据招标文件要求，确定本工程总工期为360个日历天。计划开工日期2015年8月1日（以监理单位或业主下发的开工令为准），竣工日期2016年7月25日。本工程工期较长，工作较多，根据我公司的实力和以往工程的施工经验，精心组织，精心策划，制定以下的施工进度计划，确保工程按期完工。第一节 施工顺序和施工段的划分一、施工流向：本工程总体遵循以下的施工流向：土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工 “外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。二、施工段划47、分1、划分原则根据楼层的特点和面积，进行流水段的合理划分，并尽可能做到均匀流水，同时考虑如下的几个要求： a、每个流水段尽量能满足一台塔吊，便于材料垂直运输的组织、安排和调度； b、根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人员、机具、材料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；c、施工流水段的划分按照工作量的均等的原则，并充分结合建筑结构的伸缩缝等位置进行划分。d、施工流水段的划分需经监理同意后实施。2、施工段划分本工程为成都市XXXX片区XX中学建设项目施工，确定为一个施工段，同时开工，总平景观施工阶段进行综合协调。第二节 施工进度计划一、土建施工安排按照上述的施工段划分情况组织施工队进行48、作业，各个专业穿插施工，以确保施工工期目标的顺利实现。二 、安装施工安排 1、在基础施工时，安装人员逐步进入施工现场，认真做好施工前期的准备工作； 2、土建施工基础时，安装人员则跟班进行防雷、预留、预埋工作； 3、主体施工过程，逐层进行水、强电、弱电的预留、预埋和配合工作； 4、当土建施工至第二层时，各工种人员开始逐层对已拆模部分留、预埋管道孔洞进行清理和校正，并随土建做好砌筑工程的预留、预埋工作，随着土建工程的进展，安装工程应不失时机地插入各工种工程的施工。尤其是各楼层天棚内电气管道等的安装工作，以满足天棚吊顶的施工进度要求。5、当土建主体封顶时，安装也应相应完成主体工程的主要工作。并随土建49、装修工程的进展，逐层逐段地进行管道清扫、穿线、装灯和各种器具等的安装工作，认真组织交叉施工，经保证装饰工程完成后，安装工程的收尾工作也随之完成，安装部分用半个月的时间完成单体及联动测试工作，经验收合格后交付使用。三 、主要项目的施工时间详细施工过程时间及搭接关系详附施工进度横道图及施工进度网络图。第三节 进度计划管理进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。 一、四级计划的主要内容 一级计划：即我方拟定的总工期，此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监50、理，对施工进行监控。 二级计划：由于工程工期较紧，本工程二级计划安排为月进度计划。该级计划由内业技术员进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。二级计划的资料，如施工段的划分、工序排列、工程量等按一级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据现场情况进行调整。 三级计划：即周计划。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划。周计划比月计划更具体、更具有针对性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。 四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工51、长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由各工长工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人。此项计划由项目计划员编排。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证体现合同计划。 二、四级计划的执行与控制 对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是： 1、根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划、如劳动力计划、现金流动计划、钢筋、混凝土、模板等供52、应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。 2、通过跟综与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机的因素。3、衔接性 四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以使计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备。 4、系统性53、重视制定好计划，又着重注意组织好执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现。形成一个计划、组织、控制的计划管理系统。第六章 施工总平面布置第一节 施工现场平面布置原则一、施工平面布置应紧凑合理，尽量减少并充分利用施工场地。二、现场平面随着工程施工进度进行安排和动态调整，与该时期的施工重点相适应。三、合理组织运输，保证现场运输道路畅通。四、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、运输道路、临时堆放场地的优化合理布置。五、材料临时堆放按照就近原则，施工材料堆放尽量在出入口、道路边及塔吊吊装范围内，方便二次转运。六、中小型机械布置，按照安全处理原则。七、本工程54、应着重加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理力度，使工程处于整洁、卫生、有序合理的状态。八、控制粉尘、排污、废弃物的处理，尽量减少对环境的污染。 九、现场平面布置随着工程施工进度进行动态安排，各施工阶段平面布置与该阶段施工重点相适应。 十、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，避开高空坠物的打击范围。 十一、 本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程施工现场处于整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名符其实的绿色建筑。第二节 施工现场平面布置一、施工围墙设置在施工场地的四周砌筑240宽、2.5m高砖墙作为施工围墙，并在围墙内外抹55、灰，刮腻子，书写施工标语；沿墙在顶部设置灯具，设置铁花大门一座，实行全封闭施工。围墙上设置五图一牌，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图，设置于施工现场大门外明显位置，规格为9001400mm，字迹工整，悬挂高度：底边距地面的距离为1.5m以上。施工现场大应设置为防锈铁花大门，门口设高压冲洗设备，且在大门内侧设置排水沟（沟宽深3030cm）和两级沉淀池（池体容积2m3）。大门内侧50cm处应设置10cm宽的黄色油漆警示条带。二、垂直运输机械的选型和合理安排1、 塔吊选择选用QTZ6013型塔吊，配备2台塔吊。2、工程进入装饰和安装施工阶段56、后拆除塔吊，根据需要配备施工门架，满足装饰及安装施工材料的垂直运输。三、施工现场临时道路布置根据本工程现场实际情况，在现场铺设5m宽道路基层并硬化作为施工道路，作为材料运输的主要通道，临时道路路基要为总平道路施工做好准备。道路采用混凝土进行硬化，做法：素土夯实机械碾压连砂石路基C20砼路面厚150。场内做硬化地坪，以便保持场内整洁、便于材料运输、及其堆放。四、办公及生活设施搭建在大门处分别设置门卫室和汽车冲洗场，然后在预留绿化用地处设置施工现场办公室，包括业主、监理工程师办公室以及会议室。同时设置工人宿舍和浴室、水冲式厕所等生活设施。职工食堂设置在距离厕所、垃圾站的上风方向，采用砖砌食堂。墙壁57、及屋顶封闭严密，设置纱门和纱窗，木门下端安装金属防鼠板。灶台、操作台及周边墙面1.8m以下应贴瓷砖，地面采用混凝土硬化并贴地砖，配备相应的排风设施、消毒设施和密闭式泔水桶。食堂制作间、售卖间和储藏间分隔设置，制作间的下水管道与污水管线连接。厕所为水冲式厕所并设化粪池。男女厕分设，进出口设明显标志。墙面1.8m以下应贴瓷砖，地面采用混凝土硬化，通风良好并配备照明设施。蹲位数量不少于施工人员数量的1/25，蹲位之间应有隔板。浴室采用砖砌体搭设，内墙面1.8m高度贴瓷砖，设置淋浴喷头，下水管道应与污水管道连接，照明灯必须安装防爆灯具和防水开关。配电室应靠近电源，并应设置在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及58、无振动的地方，耐火等级不低于3级，室内应设置砂箱和绝缘灭火器，能自然通风并采取防雨雪和动物出入的措施，门向外开并配锁。天棚距地面不低于3m，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。现场设一个临时急救站，配备专业的医务人员。五、生产用房搭建1、钢筋加工车间根据本工程现场的情况，在场地中央设置钢筋加工车间，满足钢筋加工需求，以便钢材能够运输到位，避免进行材料二次转运；同时钢筋加工车间分别处于塔吊的施工半径内，方便利用塔吊进行钢筋成品的二次转运。2、木工加工房场地中央布置木工加工房。3、砂浆搅拌在场地内布置干混预拌砂浆储存罐，现场抹灰、砌筑砂浆采用干混砂浆，现场不设砂浆搅拌站。4、混凝土运输结构混凝土均59、采用商品混凝土，而且混凝土的需要量较小。因此，根据本工程面积、工程量等实际情况，布置混凝土输送泵，布置在施工道路旁，利于混凝土罐车能够方便的将混凝土运输到现场。零星混凝土运输采用塔吊利用吊斗进行运输。六、材料堆放布置在场地中央或道路旁动态设置周材堆场及砂、石、砖等主体建筑材料堆场。在施工过程中，材料员加强与内业、工长、班组长、厂家的合作，材料分批进场，不要一次将大量运进场，囤积在现场，进场材料尽快用完，减少现场材料的堆放时间。材料堆放是一个动态过程，不同施工阶段在同一场地上堆放材料是不一致的，因此，对于施工现场材料堆放，必须作为一个重要的内容进行管理，切实做到码有序、标示齐全、动态管理、文明施60、工。七、施工临时设施用地情况各种设施的布置详见后施工总平面布置图第三节 施工临时用水及排水设计 根据现场踏勘的情况，施工用水由我公司自行解决引入到施工现场，我公司依据现场施工平面布置和建筑给水排水设计手册，制定了本设计，主要包含生产、生活临时用水；临时消防用水；现场临时排水系统几个方面。一、水源根据现场施工条件，施工生产用水、消防用水均由市政自来水管网供水，并接到施工现场。 二、供水方式本工程施工用水和消防用水均由市政管网直接供水。三、用水量及管线直径计算1、临时消防用水：本工程设计按同时间内火灾发生次数为一次计算，临时消防总用水量为10L/S。按此铺设临时给水管道2、生活、生产给水：根据需要61、由临时给水管留出甩口，分别供食堂、厕所、浴室、生产等用水。施工现场各预留用水点支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。3、排水系统：（1）本方案设计污、废水合流排放。排水干管沿围墙接至汽车冲洗沉淀池和临时化粪池经处理后再排入市政排水管网。具体位置详见施工阶段平面布置图。为满足市政、环卫部门的规定，现场设置沉淀池，同时可将池内经沉淀后的清水二次利用做现场洒水等用，起到节约用水的目的。将处理后的污水排放至市政管网。（2）现场的食堂应设置隔油池，污、废水排放前先除油再排放。4、管材设计本方案临时生产给水管采用镀锌钢管，生活给水管采用PP-R管，临时排水管采用UPVC塑料排水管。 四、施工排水62、排污 1、修建一个水冲式厕所和临时化粪池，厕所污水经化粪池沉淀后，排入市政污水管网。 2、搅拌设施和汽车冲洗等生产污水经沉淀池处理后，部分用作现场道路洒水降尘用，其余通过排水沟有组织排放。排水系统见施工现场临时供水、排水及用电总平面图。第四节 施工临时用电设计 根据招标文件要求，本项目施工临时用电将由中标人负责申请安装，并投入施工。但不包括临时用电转为正式用电。一、施工用电量计算1、施工电源。施工现场临时用电电源由指定位置引入，经总配电箱分配至各生产和生活用电点。2、施工配电系统。现场临时用电采用TNS系统（三相五线制），施工现场由建设方提供电源至施工红线内，另设置备用柴油发电机组一套，提供63、应急临时电源。3、施工配电线路。 根据规范要求，本标段施工供电采用三级配电，二级保护。本工程施工临时用电总配电柜设于配电室内。总配电柜系统共设5个配电回路：W1为照明配电回路。采用塑料绝缘电线架空或穿钢管埋地敷设。W2为垂直起重机械电力配电回路，W3、W4、W5为施工机械电力配电回路，均采用电力电缆埋地敷设。施工现场临时用电总平面布置详施工现场临时供水、排水及用电总平面图。5、施工电路导线截面选择生活用电：依据公式I线=P/（V线cosQ），然后查表可以知道生活照明导线选用6mm2的铜芯橡皮线。垂直运输机械等：依据公式I线=KP/（V线cos），然后查表可得垂直运输机械选用35mm2铜芯绝缘线64、；其它机电设备选用2根50mm2铜芯绝缘线；电焊机导线选择95mm2铜芯绝缘线，并分两路敷设。生产加工机械：依据公式I线=KP/（V线cosQ），然后查表可知道木工机械采用25mm2的BX型铜芯橡皮线；钢筋加工机械采用50mm2的BX型铜芯橡皮线。二、施工临时用电平面布置用电详细的布置情况，参见附后的施工总平面图。三、施工现场停电应急措施为了使工程能够顺利的进行，施工现场还配备一台发电机，以保证施工现场在停电的时候，垂直运输机械和混凝土施工机械能够继续工作，保证现场主要施工作业不间断，最终确保工期目标顺利实现。第七章 主要施工机械设备配备本工程建筑面积小、结构复杂、施工工期长，根据其结构特点和65、施工方案的要求，需配备足够的机械和设备、器具才能满足工程施工。根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运行等工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。在考虑投入的机械情况主要是根据工程的具体情况和机械（仪器）性能以及公司的机械设备装备情况，作到优先考虑使用机械，提高工作效率，遵照进场计划及时组织进场，保证工程所需，确保施工质量，同时也作到物尽其用，杜绝浪费。一、配备原则（一）机械设备配备原则1、机械设备配置与各专业施工配套； 2、机械设备数量要根据工期控制目标，满足生产能力的需要，并有一定的富余，尤其是投标文件规定的66、设备要满足； 3、要保证机械设备完好率、出勤率。4、搞好各施工队机械设备的调配使用，提高机械设备的利用率。（二）试验检验设备配备原则试验、测量和质检仪器的配备以满足工地需要为前提。常规的试验、检测在项目部试验室进行，试验人员均有上岗证，试验室质检仪器设备可调迁或新购。特殊的试验检测项目在业主指定的单位或委托有资质的单位进行。二、施工机械配备（一）水平运输机械1、场外材料运输机械和运输方式一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输公司或者供应商运输。2、场内材料运输机械和运输方式主要材料包含模板和钢管等周转材料等采用塔吊进行水平转运，混凝土采用斗车进行水平运输，一般零星材料场地内运输采用67、斗车。（二）垂直运输机械主体阶段本工程主要材料利用塔吊进行垂直运输，装饰及安装施工阶段利用施工门架进行垂直运输，混凝土采用输送泵和输送管道进行垂直运输。 （三）其他主要施工机械的配备 主要施工机械设备的配备情况见拟投入本标段的主要施工机械设备表。三、施工机械设备的保养和维护1、机械操作人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，定期对机械设备进行维护和保养。2、机械操作人员必须要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”十字作业，认真填写运转记录和日常检查记录。如果在运转中发生异常，必须要立即停机检修，严禁带病运转作业。3、机械设备必须要杜绝“三违”现象（违章操作、违章指挥、违反劳动纪录）68、，确保机械设备按照规程和使用说明书要求作业。四、拟投入本标段的主要施工设备表、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表详见附表一、附表二第八章 劳动力安排计划一、劳动力的组织措施根据本工程的特点，并结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的安排和各个施工阶段的工程量等基本情况，确定本工程在各个施工阶段的建筑、安装的劳动力需求情况，并根据以下几条措施和原则进行招募和调配：1、在劳务作业队伍进场前，由公司劳动和社会保障处、项目管理处和项目部联合进行综合评估。由项目经理最终决定择优录用，并同其签订好劳务合同，规定好质量、安全和工期要求，明确承包任务，工程量的结算方式和奖励和惩罚的措施。然后用公司安全质量检69、查处对其进行安全和质量交底。项目经理部还对劳务队伍引入激励机制，认真推行优质优价的管理方法。2、本工程劳动力组织上综合考虑用工特点，采用分阶段分批进出场的组织方法。二、劳动力组织与管理A、装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。、本工程装饰装修项目较多，标准较高70、，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各部门取得联系，组织足够人员参加保护工作。B、全员岗前培训计划和措施为了使本工程能实现高速、优质、安全等方面的管理目标，本公司要从工程准备阶段始，直至工程竣工交付，始终贯穿对所有人员的持续培训。为此，特制订出本工程全员岗前培训计划和措施。（一）培训工作的目的1.深刻理解本工程的重要政治意义和经济意义，增强参加施工人员的主人翁责任感。2.学习掌握本工程中使用的最新技术标准和规范，包括在本工程中将要采用的具有先进水平的国际标准，以正确贯彻标准要求，确保工程质量的高水平。3.提高全体参加施工人员的包括技术、质量、安71、全、成本等在内的综合管理意识；4.提高全体参加施工人员的管理或操作技能，提高本岗位工作质量；5.了解掌握本工程所采用的新技术、新材料、新工艺，确保工程施工正常进行。（二）培训对象1.项目领导层2.项目管理层3.施工管理层4.作业层（三）培训形式1.项目经理部组织培训和各部门独立组织培训相结合；2.外请专家培训及项目经理部内部自身培训相结合；3.参加社会培训及内部培训相结合；4.定期培训及轮训相结合。（四）培训涉及的主要内容1.项目总体管理；2.项目管理基础；3.技术标准和规范；4.贯彻ISO9000族标准；5.全面质量管理； 6.本工程工程的施工技术；7.合约管理；8.物资管理；9.资料管理；72、 10.工程创优；11.安全文明施工及CI管理；12.环境保护管理；13.专业技术管理人员的岗位培训；14.专业工种技术操作。三、劳动力安排计划表详见附表三第九章 工程测量第一节 测量流程交接坐标控制点并复核规划测量总体控制网建立首级测量控制网建立基础测量控制网建立高程及轴线控制高程上引及轴线上移施放轴线和高程确定内墙面轴线进行内墙分隔控制测量资料整理汇总归档基础施工测设施工沉降观测施放砌体轴线高程经纬仪校正垂直度施工测量流程图第二节 测量准备一、人力资源配备由专业测量工负责现场测量工作。二、设备配备本工程拟采用全站仪、经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度73、；垂球辅助控制，检测垂直度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。第三节 定位放线一、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，城市建设规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。二、平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2、主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测现控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。本工程轴线控制采用内控和外控的方法。3、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定74、位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。三、轴线投测控制方法（一）0.00以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。2、轴线投测方法：0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3、首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。4、根据基坑边上的轴线控制桩75、，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，作为十字控制网，基准线。投测的纵、横线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。5、待基础垫层、底板浇筑完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支撑板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖76、向垂直偏移不得超过4mm。6、当每一层平面或每段轴线设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写监理报验单，报送报验单必须写明层数，部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（二）0.00以上轴线控制施工测量1、平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），0.00以上轴线传递采用激光准直仪法。2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做控制点，埋设在首层相应偏离轴线1米和2.5米的位置。基准点的埋设采用20cm20cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向77、轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm15cm）。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。4、轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂撑杆跳见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆是针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取基圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，每个建筑物共4个点，作为角度及距离校核的依据。78、控制轴线投测至施工层后，应组成封闭图形，且间距不得不于所用钢尺长度。5、施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。四、高程控制（一）高程控制网的测设1、依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不小于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可以作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的部距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离基坑边79、线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。 (二)0.00以下标高控制施工测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需标高。2、0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过规定，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准设置在边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（二）0.80、00以上高程的传递1、在第一层的柱、剪力墙和平台浇筑好后，从柱下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿着柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖向直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差以现行有关规定执行。第四节 施工测量保证措施一、施工过程测量控制1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供81、支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子及剪力墙垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已设好的1米线标高点，在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。3、结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+1.00m标高做出统一标识。二、误差控制1、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。2、每次投测时，应将仪器安置82、牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。3、投测时间应选在无风、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。4、测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。5、结合本工程平面的几何形状，为了消除在施工过程中的误差，在结构层平面校核投测轴线使其闭合后，再根据该结构形状现场制作四套定型模板，确保该结构形状的准确。第十章 综合土方施工方案第一节 土方平整一、土石方施工总体方案1、基底处理采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别83、是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。2、挖方施工方案开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。3、填方施工方案填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。二、挖方工程施工本工程土方开挖应与管道沟槽开挖结合施工，采用挖掘机挖土，自卸汽车运输。(一)施工前准备工作1. 施工测量和放样复测导线点、水准点、核对控制桩，根据现场现况增设控制桩，测量原地面标高绘制开挖断面图。对路线开挖边线进行放样，测量结果应84、记录并整理，整好后提交监理工程师审查批准。2. 防水、排水施工前，修建临时排水沟设施，临时排水设施与永久性排水设施相结合，保证施工期间路段排水畅通。3. 清理与掘除1）、 施工前确定现场工作界线。2）、对用地范围内的障碍物进行清除。3）、以推土机并配合人工清除用地范围内的垃圾、有机物残渣。回填用地范围内的坑穴认真清理并夯实，有水部分将水排除,并将松软及泥湿部分全部清除。4）、用地范围清理完毕，及时用机械进行填前压实或地基处理。(二)开挖运弃弃方部位开工前将挖方及弃方的数量、调运方案、弃土位置等以书面形式报监理工程师批准。土方开挖与管道沟槽开挖结合施工，并留足沟槽回填土方，将可利用方运至填筑部位85、利用，不可利用的土方运至指定的弃土场。1）、采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置。2）、开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。3）、对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。4）、为保证施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。5）、挖方施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。6）、因气候条件使挖出的材料86、无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑和压实时，停止开挖直至气候条件好转。三、填方工程施工土方填筑前进行地表清除，开挖台阶，原地面压实等处理工作。施工严格按照设计图纸和技术规范的要求进行，充分发挥专业化、机械化施工的优势，积极采用新技术、新工艺、新方法，实现挖、装、运、卸、平、压、测一条龙作业，确保工程质量和进度。 (一)施工工艺采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，装载机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行，按“三阶段、四区段、八流程”工艺纵向全幅填筑。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、87、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、填方整形、坡度整修。 (二)施工方法1.施工准备(1)清表采用推土机或平地机清除地表腐植土及杂物，人工配合推土机清除所有树根，用装载机或挖掘机配合自卸汽车运至指定弃土场，并堆放有序。对不适宜的填料彻底清理干净，不留隐患；对局部较深低洼地段不适宜材料，用挖掘机清除至符合要求的范围为止。 （4）填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按技术规范规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。2基底处理根据基底的土壤性质和基底地面的自然环境状态，同时按照设计要求等，采取相应的方法与88、措施对基底进行处理。(1)填土高度小于80cm 时，先清除地表土，土质基底将表面翻松30cm，然后整平压实，压实度不小于93%。(2)填土高度大于80cm 小于150cm 时，将基底整平处理并在填筑前用自重不小于16t、激振力不小于49t 的压路机碾压，其压实度不小于93%。(3)填土高度大于150cm，基底压实后，压实度不小于90%。(4)地面自然横坡或纵坡陡于1:5 时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，台阶顶作成4%的内倾斜坡，压实后再进行填筑。3.分层填筑在经过验收合格的基层(或已筑层)上，先按松铺厚度和每车运量标定卸车点位，采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，把填料从取土点运至施工部位89、卸车。4. 摊铺整平人工配合推土机摊铺。要达到表面平整，层厚均匀。5. 洒水晾晒填料碾压控制在最佳含水量的2%范围以内进行。对含水量达不到要求的填料：含水量小时，适量洒水。含水量大时，翻松晾晒或掺拌适量石灰处理，使其达到含水量要求后再进行碾压。6. 碾压夯实采用振动压路机碾压，碾压时应遵循直线段由外到内、曲线段由内向外，由低向高，纵向进退，先慢后快，先静压后振动的原则。前后两次轮迹重叠4050cm，纵向重叠1.01.5m，并应均匀。具体参数以试验段取得参数为标准。7. 检验签证施工中每层填土压实后，按照规范规定的频率，采用环刀法或灌砂法结合核子密度仪进行现场压实度测定，自检合格后报监理工程师检90、验签证。未经监理批准，不得进行下一层填筑。核子密度仪使用之前必须现场标定。第二节 基坑开挖一、工程地质情况本工程场地起伏不大，地势较为开阔。二、土方开挖准备1、土方开挖工艺本工程独立柱基开挖深度在3m以内，最后的300mm人工修边检底，拟采用机械大开挖方式进行基坑开挖。2、土方施工机械本工程基坑开挖以机械开挖为主，配合人工修边。拟采用1台液压挖掘机开挖土方。三、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度-分层平均下挖修边和清底验槽 四、土方开挖1、坡度的确定：本工程独立基础由于开挖深度最大在3m以内，采用1：0.3坡度放坡。2、挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。挖掘机91、的把杆旋转区域严紧站立任何人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。 3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 4、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。 5、开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。7、修帮和清底。在距坑底设计标高30cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确92、定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。8、坑底修理铲平后，进行质量检查验收。 五、土方调运1、土方的调配在进行土方开挖之前，必须先编制土方开挖、调配方案，并报请监理工程师批准后才能够实施。在进行土方调配的时候要整体考虑，统一进行调度，充分利用好回填土，除非开挖土方的土质达不到设计要求，不得再外运土进场进行回填。开挖土方尽量进行充分的利用，除非确实不能够满足图纸或者规范规定的回填要求。并争取作到挖、填；借、弃充分合理。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2、弃土处理首先提前作好处理好弃土场地的准备工作，即进行弃土场地的平整，压实；并93、特别作好排水方面的工作。然后按照土方调配方案的要求，进行土方运输和堆码。六、土方回填（换填）碾压1、工艺流程：基坑底地坪上清理-检验土质量-分层铺填-分层碾压密实-检验密实度 -修整找平验收 2、回填施工方法：（1）、填土前，应将基底表面上的杂物都处理完毕，清除干净。（2）、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定 （4）、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填94、土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（5）、主要采用机械运土，局部边角用人工推土填充，用蛙式或冲击式打夯机分层夯打密实到设计要求的密实度。（6）、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）、在基础梁两侧进行填土的时候，必须分两边进行两侧同时回填，防止单侧回填对基础的单侧挤压而造成不利影响。（8）、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。七、地表排水为了防止施工场地地表水漫流，保证土方的顺利开挖。在建筑的四95、周布设临时截水明沟，将地面的雨水有效的截断在截水明沟以外，并将雨水排入到厂区已有雨水排水系统管道中。进行布设的时候要充分结合现场永久性排水管沟的情况，并且按照施工现场总平面布置图的要求进行。具体做法为：截水明沟采用240砖墙，起点沟断面为200300，坡度i=0.3%，沟底采用C15混凝土，防水砂浆抹内面。参见下图：第三节 基坑工程降水与支护工程施工按招标人提供的由中节能建设工程设计院有限公司设计的 成都市XXXX片区XX中学基坑支护工程设计组织施工。采用机械开挖方式以确保施工进度和安全。第四节 CFG复合地基施工根据招标人提供的本工程CFG复合地基施工图，本工程CFG桩共计2594根，桩径496、50mm,平均桩长约7.5m。施工工艺如下：一、施工准备（一）、技术准备1施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。2施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确97、定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。（7）在施工机具上做好进尺标志。二、 主要机具设备1长螺旋钻机性能见表下表。CFG20型长螺旋深孔钻机主要性能及参数最大钻孔直径（MM）400 600 800最大钻孔深度（M）20 16动力对功率（kw）245最大扭矩（kn.m）31钻杆转速（kn.m）23许用拔钻力（KN）240工作地需最大坡度（）2立柱倾斜范围（）2接地比压（Mpa）行走方式步履式步长（M）1.1回转速度（M/min）0-1.33回转角度（）360运输形式拖挂+解体散件转弯半径（M）10限速（Km/h）15工作状98、态尺寸104.924.7运输状态尺寸1032.5整机重量（T）352振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1642。 参 数 名 称DZ22DZ40DZ60DZ90ADZ120A静偏心力距（Nm）140180230460700振动频率（r/min）9501150115010501000激振力（KN）140260345570782空载振幅（mm）8.07.57.210.313.33空载加速度（g）11.011.512.412.6914许用拔桩力(KN)120120150240350许用加压力（KN）80120120120240电机功率（KW）22376090120桩锤总质量（Kg）2550338048499、061557303电机类型防振型防振型/耐振型耐振型三、 材料和质量要求（一）水泥1根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。2施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。3水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。（二）褥垫层材料褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。（三）碎石碎石粒径2050mm100、，松散密度1.39tm，杂质含量小于5。（四）石屑粒径2.510 mm，松散密度1.47tm3，杂质含量小于5。（五）粉煤灰粉煤灰应选用级或级以上等级粉煤灰。四、施工工艺（一）工艺流程1CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。2长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程：桩位放线桩机就位调整桩机垂直度确定钻进深度标识润湿泵管101、成孔至设计标高泵送CFG桩混合料至设计标高清理桩间土凿桩头桩身质量检验铺设辱垫层（二）施工要点1施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为3050mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。2桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。3控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在100mm 范围内。4长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工102、在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5mmin 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。5施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。6成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。7冬期施工时混合料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施。8清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂103、和扰动桩间土。9褥垫层厚度宜为150300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h ）:h= H/ 其中为夯填度，一般取0.870.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。五、质量标准1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。2 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。3 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。4 CFG 桩复合地基的质量检验标准应符合水泥土粉煤灰碎石桩复合地基质量验收104、标准的规定。水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项目序号检 查 项 目允许偏差项目检 查 方 法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度0.9用钢尺量注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。六、成品保护1 CFG 桩施工时，应调105、整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。2 CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为37d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。3 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：3.1找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。3.2不可用重锤或重物横向击打106、桩体。3.3桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。3.4桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图1683。同时保护好桩间土不受扰动。 4 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。5 冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。七 安全环保措施1 安全生产注意事项1.1机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。1107、.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。1.3机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。1.4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。1.5所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。1.6所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。1.7施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。1.8施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严108、格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范的规定。2 环保措施2.1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。2.2施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。2.3食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。2.4受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。2.5使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪109、声应符合建筑施工场地界噪声限值的规定。2.6运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。2.7驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。十、 质量记录1工程定位测量记录；2设计交底记录；3设计变更、洽商记录；4技术交底记录；5CFG 桩施工记录表；6施工日志；7施工组织设计；8混合料配合比申报表；9原材出厂合格证；10原材试验报告；11混合料抗压强度试验报告。第十一章 基础施工方案第一节 地下室基础底板施工方案总工艺流程：土方开挖（挖槽和承台）承台和地梁垫层砌筑砖胎膜基础底板垫层浇筑地梁承台钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎基础110、底板模板支设混凝土浇筑。（垫层做好后穿插防水施工）（一）底板钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。4）做好钢筋接头连接和试验工作。（2）材料准备钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现111、场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L12m长定尺钢筋。2. 底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。（2）在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。3. 钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺设地梁承台钢筋铺电梯井、集水井坑钢筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层一层横向筋铺底板上层一层纵向筋拆除架子、调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。4.112、 钢筋保护层施工方法钢筋下皮保护层为50mm，上皮保护层25mm。底板上皮钢筋利用16钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横2m间距布置。另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。5. 钢筋工程的质量控制（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。（5）113、底板钢筋保护层为50mm，用7cm7cm5cm的C40混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m 左右的梅花状间距均匀布置。（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。（7）上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。（二）模板工程1. 概况。根据设计要求，地下室底板、外墙防水。底板外侧采用木模板，地梁和承台砌筑砖胎模。2. 导墙模板安装及支撑。本工程从基础底板面向上设置500mm高止水导墙，导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，具体施工方法详见图。3. 114、钢板止水带的安装设计。考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2 埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚 =3mm，每节长L=36m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。4. 本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。底板后浇带具体详见图。 5. 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修115、复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。6. 在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图。电梯井、集水坑模板大样图7. 立面模板的支撑预埋立面模板预埋支撑采用20U 形钢筋焊接于底板钢筋上，具体位置见图。8. 模板安装质量控制（1）模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2m 范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后序的防水工程。（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给116、防水施工带来困难和隐患。（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。（5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。（三）底板混凝土工程1.底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。2. 混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的117、垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。3. 由于底板混凝土浇筑分为两段进行。底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。4. 混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。5. 浇筑前的检查和准备工作（1）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查118、，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（2）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。（3）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。6.混凝土的浇筑（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h 内浇筑完一推进层。（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚119、度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构后浇带形式将基础划分区段，每段的基础底板按照后浇带分段分区一次浇筑完成。每段浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图 混凝土浇筑与振捣示意图（3）底板混凝土为防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12h。（4）当表面泌水消去后（如泌水较多时可采用人工清除），用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢120、筋的表面裂纹。（5）混凝土的养护。本工程采用浇水养护法进行养护。7. 在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。8. 由于塔吊基础做在底板上，应注意此处预埋铁件的施工，具体详见塔吊基础专项施工方案。9. 底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3 时，每200m3为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为7d、28d、60d 强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3 混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6 块。10. 底板防水（详见地下室防水专项施工方案）11. 混凝土的质量控制措施（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在121、进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。122、同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（11） 在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其123、他部分混凝土的浇筑。12、基础底板上，降水井的封堵和立柱桩的封堵处理。降水井在基础底板完成后进行封堵，在井口以下3米进行清理，制作钢筋笼，钢筋笼配筋跟静压桩灌芯配筋相同，浇筑混凝土灌井。立柱桩在地下室完成后，拆除钢支撑，伸出基础底板的立柱桩需要处理封堵。（见下图）二、 质量保证具体措施（一）质量检查程序（二）地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：1. 底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2. 底板钢筋的机械连接。3. 底板模板的安装与支撑。（三）质量保证措施1. 在进行底板施工前，应124、先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。2. 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3. 由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。4. 在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺125、量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。5. 在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。6. 在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。7. 提前做好各种混凝土的预配工作，做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。8. 由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。9. 严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中：“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次126、验收合格率。10. 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。11. 工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。12. 进行全面质量管理，严格按照IS09002 质量标准组织施工。13. 底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。三、 安全保证具体措施（一）加强安全教育，增强法制观念1. 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2. 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3. 坚持周一127、的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4. 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5. 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6. 项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。（二）安全生产的具体措施1. 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。2. 在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。3. 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋128、，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。4. 特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。5. 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6. 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。7. 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。8. 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。9. 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5129、m，夜间施工必须有足够的照明设施。10. 现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。11. 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。12. 溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。四、 文明施工措施1. 施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。2. 合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。3. 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。4. 实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组130、织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。5. 合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。6. 现场管理人员要佩戴统一的出入证（胸卡）。7. 各项施工任务，做到工完场清。8. 运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9. 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。基础及地梁砼采用商品混凝土，利用塔吊吊斗进行浇筑，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的基础及地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。承台及地梁砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础及地梁模板内，然后按规范要求进行振捣。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇131、时，间歇时间应符合规范的要求。根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。第二节 地下室底板防水工程施工 本工程地下室底板采用1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材，如我公司中标，将采用先进的施工法-地下室底板高分子自粘胶膜防水卷材预铺反粘法施工工法。该施工方法将有效提高工作效率，节约工期。第十二章 主体结构施工方案第一节 主体施工流程和重点根据本工程特点，主体施工时应重点对钢筋工程、泵送混凝土工程、梁板支撑系统等工程进行重点控制，采取切实可行的技术措施，保证结构质量和安全。要求首先必须严格按设计图纸和混凝土结构工程施工及验收规范施工，严格控制钢筋模板132、的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇注、振捣和养护等每一过程和程序。必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求。要求通过严格的测量、放线及复核，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，模板涨模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。必须确保结构工程混凝土内部密实，表面平整，观感质量好，基本达到清水混凝土的效果。要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性，混凝土振捣和养护。必须确保重要部位混凝土的连续浇注，杜绝冷缝的出现并保证结构的整体性。搭部分内架校133、墙柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安 装 预 埋 、土建 预 留浇墙柱砼拆墙柱模板梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核施工缝打毛冲洗标高校核梁板支模扎板负筋铺操作板子浇梁、板砼养护养护（7d）搭部分内架轴线（放线）标高传递墙柱筋绑扎竖向电渣压力焊梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核标高校核梁板支模安装扎梁筋、板底筋扎板负筋梁、板 砼养护养护（7d）验筋要求科学高效地组织商品混凝土的连续供应，充分保证混凝土的供应量和供应及时，保证混凝土连续浇注施工。第二节 施工缝的留设混凝土浇筑时，以各变形缝为界进行浇筑。浇筑砼时，施工缝留设两道，第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下134、口以下50mm处，竖向结构一次性浇筑至此高度；第二道施工缝留设在该层楼板板面，所有梁板一次性浇筑；楼梯同楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分之一的踏步上。第三节 模板工程本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。一、模板及支撑体系搭设模板的选用：本工程墙、板模板采用竹胶板，其余模板全部采用组合式钢模板。局部采用木模，模板支撑体系主要采用扣件式48x3.5钢管，标准层采用钢管式脚手架，60X100木枋背肋，局部采用60X10135、0木枋。支撑系统搭设1）根据轴线用墨斗在板上弹出柱支模的控制线，控制线距柱墙边线10cm，并在柱钢筋上及脚手架上做好标高控制点，以控制梁板标高。2）按柱、梁尺寸组合钢模板，并用60100木枋背肋后编号待用。3）设计支撑系统立杆纵横间距，当层高4.0m时，立杆间距0.8m，当层高小于4m时，立杆间距1.0m。梁底立杆间距0.5m，水平横杆间距1.8m，底部设扫地杆，上部模板设水平托杆，并设剪刀撑保证支撑体系的整体性。4）立杆在基土或混凝土表面上上，基土应夯实并加设300宽、50厚的通长垫板，保证支撑不下沉。混凝土表面应有保护措施，防止钢管破坏混凝土表面。根据现场施工工艺顺序，搭设满堂架，既作为梁136、板垂直支撑，又作为柱的水平支撑，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑系上。二、框架柱模板 1、支模程序 放线-设置定位基准-抹水泥砂浆支承面-支模-搭支撑-调直纠偏-安装柱模箍-全面检查校-柱模群体固定-清除柱模内杂物-封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱长方向模板采用-350的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。框架柱支模图如下：3、框架柱支模注意事项：框架柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱箍采用直径48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移，对拉螺栓按500mm间距137、进行布置。在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。详下图所示。框架柱砼浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。三、梁模板1、梁支模程序放线-搭设支模架-支梁底模-梁模起拱-绑扎钢筋、安垫块-支梁侧模-固定梁模夹-支梁、柱节点模板-检查校正-安梁口卡-相邻梁模固定2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。3、梁模板支设注意事项：楼层梁模板施工时选用钢模板。跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。138、在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用塔吊就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木模。框架梁模板支设详见下图所示。四、板支模1、板支模程序：复核板底标高-搭设支模架-安放支模龙骨-安装模板-安装柱-梁节点模板-安放预埋件及预留孔模等-检查校正-交付使用。2、支模方法采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用1001139、00方木和50100方木作龙骨,12mm厚规格12002400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。3、板模板支设注意事项：现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。搭设钢管支架并铺设50100mm的背楞。设置保留支140、柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与砼面直接接触。为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑砼前放一片油毡。养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。简易早拆模技术除了大量减少模板支撑材料的直接投入外，还可减少模板支撑安装和拆除的人工，施工现场文明，避免了支撑杆件林立。五、楼梯模板1、支模方法楼梯底模采用钢模板，侧模及踏步的模板采用2.5cm厚木模，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角141、模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。2、楼梯模板支设注意事项在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支承架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木142、枋上。楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。六、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。七、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根143、。4、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9、混凝土浇144、筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁、板标高，准备检查预留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。10、墙、板接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此外不合模数的部位用小块木模，精心制作，固定牢靠，严禁故拼乱靠。11、混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾。12、混凝土浇筑前安排木工看模，出现问题及时处理。八、模板的拆除1、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量；2、拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤混凝土墙体；3、由于本工程多数梁梁高较大，支模板的立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面2145、00，然后每1.2m设置一道。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。4、板支撑高度在4米以内时，加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。过道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5、凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6、拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7、拆除模时间：侧模板146、以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模。8、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；9、高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。10、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动模板，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混147、凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备。第四节 钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作，负责加工柱、梁、板用钢筋，分件配料制作，现场绑扎。一、对钢筋原材的要求1、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。4、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。5、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。二148、钢筋采购：钢筋采购应严格对供应商考核和提出供货要求，特别是在用于受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供应商优选12家。三、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。四、钢筋接长方法：大于或等于16柱竖向钢筋采用机械连接或电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊接长。五、钢筋接头位置、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%149、(绑扎搭接)，位置错开45d。、墙竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码钢筋制作工150、艺流程内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。六、钢筋绑扎1、墙钢筋施工墙筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3墙净高且低于板下1/6墙净高、墙截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3墙净高且低于板下1/6墙净高、墙截面长边尺寸及500mm的区段内，。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。墙筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好墙根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将墙151、箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部位，墙筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。墙保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，墙每边两块，大于1m，3块/边。2梁板钢筋施工在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑152、扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。原材料检验钢筋复试合格成形筋全部符合图纸设计要求绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距基层处理清底钢筋翻样、下料现场焊接试样铺底层钢筋位置、间距准确模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确钢筋绑扎施工工艺流程七、竖向电渣压力焊焊接工艺1、电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫153、焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。2、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。3、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4。 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。4、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级154、别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取个试件进行复验。复验后仍有个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。八、闪光对焊施工工艺1、本工程中梁水平筋采用闪光对焊连接。20、22钢筋采用连续闪光焊，25钢筋若端面较平整时采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整时，应采用“闪光-预热闪光焊”。2、对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。3、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。4、需要加热时155、，宜采用电阻预热法，预热留量应为12mm，预热次数应为14次，每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。5、顶锻留量应在410mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。6、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。7、焊接要求 A.闪光过程应强烈、稳定； B.应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。C.接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。九、钢筋制作绑扎注意以下几个环节、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位156、联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。、梁、墙节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4、墙的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。5、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，157、双向受力的钢筋须全部扎牢。 6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。7、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。十、钢筋工程的验收1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、排距等是否正确。特别时要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。3、检查钢筋保护层厚度是否符合规定。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。5、检查钢筋是否清洁。6、钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质158、量评定，及时邀请建设（监理）单位、人防办及质检站最后验收，合格后方可转入下道工序。7、为创“过程精品”，墙、板先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。六、钢筋工程保证资料1、原材出厂合格证2、原材材质证明3、原材复试报告4、钢筋焊接试验报告5、钢筋隐蔽验收记录第五节 混凝土工程一、混凝土工程的准备和安排1、安排：根据本工程特点及要求，混凝土采用商品混凝土，主体施工阶段采用混凝土输送泵负责混凝土水平及垂直运输，零星混凝土由塔吊协助。 本工程采用HBT60型混凝土输送泵，其主要技术参数：最大理论输送泵量60m3/h。混凝土输送泵布置在施工场地靠近道路处，便于商品混凝土罐车送料。本工程输送管道采159、用DN60型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。2、准备：浇筑混凝土前，应计算好需用量、供应时间及每小时供应量，开盘后应按时按量供应，确保每施工段混凝土依次连续浇筑完成，不产生冷缝。确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。连续泵送浇筑时保证夜间施工配备足够照明。二、商品混凝土原材料的要求1、基本要求泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅160、酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰硅酸盐水泥；粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒径与输送管径之比应符合规定。泵送混凝土应掺用泵送剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准规定。三、混凝土配合比控制配合比由具有资质的试验室根据现场所用材料取样试验报告和设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计。施工过程中，严格控制混凝土粗细骨料、掺合料、外加剂等原材料的质量，严格混凝土的施工配合比换算，严格商品混凝土的管理和控制以及现场计量，严格施工组织和质量控制措施。四、泵送混凝土的措施本工程周围限制因素较多，为了节约投资，降低工程成本，对于161、现场泵送混凝土采取以下措施以保证施工顺利进行。混凝土现场采用泵送方式输送以布料管配合浇筑，部分采用塔吊配合。1、泵管安装：输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，对泵管弯曲、变径、接头处应加钢支撑固定。楼层中的垂直管、穿楼板下水管、预留洞敷设,并在楼层用木楔将泵送管紧固,并作为支架分担泵送管自重。为防止向楼层输送混凝土时重力作用使泵管内混凝土产生逆流现象，泵与垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在混凝土出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。2、开始泵送：泵送前应先用适量的混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂162、浆润滑泵送管内壁，开始泵送时，应使混凝土低速运转，待泵压和各部件工作正常后，再提运转速度，加大行程转入正常泵送。在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内去除空气后再转入正常泵送。3、正常泵送：泵送应连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断，若发现运转异常现象，宁可放慢速度也不要中途停泵。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。4、中途停泵：应每隔4-5min开泵一次。使其正反转两个冲程同时开动受料斗中的搅拌器搅拌3-4转，以防混凝土离析。如停泵时间超过45min，宜将混凝土从泵和输送管中清163、除。5、管路清除：在泵送结束后应立即进行清洗。6、泵送混凝土的施工要点：泵送混凝土坍落度大，浇筑速度快，浇筑混凝土的侧压力亦较大，应防止模板变形和“爆肚”。墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料杆，进行布料，顶板、梁浇筑时，采用泵管前端配软管进行。因泵送混凝土水平推力较大，钢筋上应搭设专用浇筑架浇筑砼，应防止钢筋变形。在正式泵送之前，一定要用与混凝土同标号的砂浆湿润输送管和泵。如发现混凝土坍落度过大，喂料困难时，可加入经试配预留的外加剂经拌合均匀后才喂料，严禁在任何情况下向混凝土任意加水以增大坍落度。泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的推动力等现象，不宜勉强164、加大泵送压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。夏季进行泵送时，泵的受料斗和输送管宜用湿润的麻袋或草包覆盖，并经常喷冷水降温。不得任意增设施工缝，不论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过初凝时间。五、混凝土的振捣方法及措施1、墙、柱混凝土施工根据施工缝设置位置，墙混凝土可先浇至板下口50mm处，因此，墙混凝土作为单独的构件，浇筑方向原则从中间向两边浇筑。本工程层高均超过了混凝土浇筑的直接下料的高度2m，所以混凝土从预留好中部下料口下料，禁止直接从柱顶部下料。浇筑时应分层下料，适当控制混凝土的浇筑速度，减少混凝土对模板的侧压力，保证混凝土浇筑的165、密实度，但分层浇筑时间间隔应控制在混凝土初凝时间内。 混凝土采用插入式振动器分层振捣，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50mm。振动点上要布置均匀，振捣间距一般不大于400-500mm，每点振捣要充分，以观察混凝土表面没有气泡为准。振捣棒不得碰撞钢筋骨架，以免造成钢筋移位。混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分湿润，并先在新旧混凝土接头处铺20-30mm厚与混凝土强度等级相同的砂浆，然后再浇筑混凝土，以保证接头密实。2、梁、板混凝土施工该工程中的梁、板混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑前应将模板内的建筑垃圾清理干净，并用水充分湿润。在下料和振捣时应由专人指挥，避免166、预埋件、埋管位移。混凝土浇筑完毕后应加强养护。板上混凝土泵管的铺设应架在事先准备的铁凳上，防止泵管将板筋挤压变形，混凝土的浇筑方向按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑，避免将泵管架设在已浇筑好的混凝土上。为了准确地控制楼面标高，确保楼板整体平整度，在浇筑板混凝土前，用水平仪抄平，在钢筋上控制短筋。在浇筑板混凝土时，随时用标有板厚的插钎控制楼板混凝土虚铺厚度，安放移动板厚控制凳，上面用平板振捣器振振捣楼面混凝土。然后用砂板进行砂平。六、混凝土的见证取样1、该工程为现浇框架剪力墙结构，整个楼层一次浇筑，混凝土工程量大，浇筑时间较长，为及时准确反映砼的质量状况，必须严格按GB50204的要求进行混凝土167、取样工作。2、作为评定结构混凝土强度等级的试块，必须在浇筑地点由监理工程师见证，随机取样制作，并抽专人负责养护。3、每100m3不得少于一组，每工作班不得少于一组，每一楼层不同配合比的混凝土，不得少于一组。七、混凝土的养护混凝土浇筑完成12h内，及时进行养护。楼面采用塑料薄膜和草袋覆盖，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土的浇水养护时间不得小于7d，对掺有外加剂的混凝土不得少于14d。浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，当气温低于5时，不得浇水。八、混凝土的质量检查和质量要求在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土在浇筑点的坍168、落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。用于检查结构构件质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机见证取样制作。试件的留置应符合要求。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与现场相同情况下养护，以做为拆除结构架子模板的依据。 第六节 砌体工程一、砌体施工工艺流程如下：基层处理清理打扫底层材料准备砌砖、水泥、河砂、石灰膏等掺和物符合质量要求放线找平弹出平面位置线，立皮数杆排水平砖，选择合适的组砌方法窗间墙，附壁柱的位置，尺寸应符合排砖模数，不符合模数时可采用七分头或丁头砖排在窗间墙不明显部位进行调整设置构造柱、预留孔洞及预169、留件保证构造柱、预留孔洞位置，尺寸符合设计要求，预埋件位置正确塞 缝砖墙到上层板后用木楔塞缝，每50cm-100cm至少一个木架勾 缝用同标号或1：1.5细砂水泥砂浆勾缝，清扫墙面盘角、挂线每次盘角不超过五层，如是长墙，中间应设几个支线点砖墙砌筑保证砂浆底灰饱满砖墙体拉结钢筋埋设埋入墙体的钢筋规格、数量、位置符合图纸要求砌体施工工艺流程二、砖砌筑工程施工方法1、施工准备进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆的配合比。砌筑砂浆必须采用预拌干混砂浆。所用水泥、砖等材料必须有出厂合格证，如对材料有怀疑时，要按规定取样复验。合格的材料才能用到工程上。砖砌筑前水电施工队应密切配合，确定水电管线位置，通知土170、建施工队严格按设计要求预埋管道。为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设立皮数杆。皮数杆宜立在墙的转角处、楼梯间及相距1015米左右的内外墙交接处。在砌完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内的砌体轴线和标高偏差，可在基础顶面或楼板面上予以校正。在常温施工情况下，页岩砖要在砌筑前12天浇水浸透。砌体施工过程中特别注意工程进度，按照设计不同部位采用不同标号红砖和砌筑砂浆。砌体施工前，工长必须向操作班组进行技术交底，对所砌部位、构造柱、门窗位置、预留孔洞位置、轴线、标高等均应进行详细书面技术交底。2、普通砖墙的施工本工程用普通页岩砖墙采用一顺一丁进行砌筑：一顺一丁是一皮171、中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开14砖长。240墙采用双面挂线进行砌筑，以保证砌体工程质量。每层墙体的最下一皮和最上一皮、在梁或梁垫的下面、墙的台阶水平面上，均应用丁砌层砌筑。砖墙与构造柱交接处采用五进五退大马牙槎，先退后进，进退要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。砖墙的接搓砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。临时间断处如留斜搓确有困难时，也可做成直搓，但应加设拉结条，其数量为每1/2砖厚不少于一根直径6.5毫米钢筋；其间距沿墙高不超过50厘米，其埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于100厘米172、，钢筋末端尚应加90度弯钩。砖墙的转角处不得留直搓；隔墙(仅起隔断作用而不承重的墙)与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出直搓，并于墙的灰缝中埋拉结条，其构造与上述规定相同，但每道不少于2根钢筋。砖墙的施工要点宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖，应分散使用于墙心或受力较小的部位中。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。砖墙的全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85。门窗口两侧3/4砖和转角处3/4砖的范围内、宽度小于1米的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内，均不得留设脚手架眼。砖墙的相邻工作段或临时间断处的高度差173、，不得超过一个楼层的高度。工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。房屋相邻部分高差较大时，应先建高层部分，以防止由于沉降不均匀引起相邻墙体的变形或破坏。对于尚未安装楼板的墙体，当可能遇大风时，应根据风力和墙的高度、长度、厚度、部位等，采取必要的支撑，以保证其稳定性。（6）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用页岩实心砖斜砌。（7）当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。（8）砌体铺浆后应立即放上砌块，并一次校正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。（9）墙体与门窗的连接应按设计加强174、，墙体与钢筋砼墙的连接以及墙体转角处、交接处的配筋，应严格按设计施工。（10）留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋，并宜采用实心砖砌筑预留孔洞或预埋铁件周围。加气砼块墙的暗管、暗线敷设应在砂浆达到一定强度后，采用专用工具剔槽埋设。（11）为避免砌体与钢筋砼结构相接处因材料不同而收缩变形，造成墙面抹灰在相接处裂缝，在梁、柱、板接缝处500mm以内的砌体水平灰缝内预埋22#铅丝150mm，两端露出墙面150mm，以备后期在墙面抹灰时铺钉金属网抗裂。三、构造柱的模板支设在每层砖墙砌筑时必须按构造柱支模要求预留构造柱支承架管洞，其距构造柱马牙搓边不小于370mm，其竖向间距不大于0.8m，且每层构造柱单边不175、低于4个。砖墙砌筑完后进行养护，然后在墙预留孔中穿脚手架管，用钢模支设构造柱模板。构造柱模板支设详见下页图。构造柱砼浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。第七节 钢结构工程施工本工程有局部钢结构工程，包括钢网架实腹钢柱、钢梁、钢檩条、零星钢构件，工程量较小。结构制作、加工采取在场地钢构加工厂根据设计文件和现行施工验收规范加工制作后运输至现场安装。第十三章 保温工程施工方案第一节 外墙保温本工程外墙保温采用玻化微珠浆料外墙保温。一、工艺流程（1）涂料饰面的玻化微珠浆料外墙保温系统涂料饰面的玻化微珠浆料外墙保温系统的基本施工工艺流程:门窗框四周堵塞基层墙面清理墙体混凝土专用界面剂施工施工界面砂浆吊176、垂直、套方、弹灰层控制线等用保温隔热料做灰饼、冲筋第一遍玻化微珠浆料保温浆料施工第二遍玻化微珠浆料保温浆料施工检验平整度、垂直度和厚度安装分格条批抗裂砂浆铺设及粘贴玻璃纤维网格布批抗裂砂浆浇水养护保温层、抗裂防护层验收饰面层施工（2）面砖饰面的玻化微珠浆料外墙外保温系统面砖饰面的玻化微珠浆料外墙外保温系统的基本施工工艺流程:门窗框四周堵塞基层墙面清理墙体混凝土专用界面剂施工施工界面砂浆吊垂直、套方、弹灰层控制线等用保温隔热料做灰饼、冲筋第一遍玻化微珠浆料保温浆料施工第二遍玻化微珠浆料保温浆料施工检验平整度、垂直度和厚度批抗裂砂浆钻孔并安装锚固件（砌体）或者用防锈射钉固定（混凝土墙）铺设热锌钢丝177、网安装分格条浇水养护保温层、抗裂防护层验收饰面层施工二、基层要求与施工条件（1）基层要求基层表面应清洁、无油污和隔离剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。基层应坚实、平整，平整度用2m靠尺检查，误差应小5。保温层施工前，应进行基层处理。外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。（2）施工条件外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。外保温工程的施工应具备施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格。三、施涂界面剂和抗裂砂浆178、 当基层表面处理完毕后，滚涂基层界面剂，过24h待干燥后施工界面砂浆。界面砂浆施工前，接照产品说明的说明配制界面砂浆。应使用机械搅拌将砂浆充分搅拌均匀；加水量应严格按照说明书的要求和施工稠度控制。界面砂浆的厚度约2mm，应平整，表面不必收光。四、玻化微珠浆料保温浆料施工（1）配料在适当容器中加入洁净的水（总质量的8%90%），用手持式电动搅拌器边搅拌加入保温胶料，待保温胶料溶解成胶状液体后再加入玻化微珠。（2）施工保温浆料抹涂两道，第一道涂抹厚度不应超过20，施工时要求用抹刀压紧压实。在第一层养护至强度达到要求后（视气温不同一般需要2460h），再涂抹第二道。第二道的涂抹厚度也不应超过20。涂179、抹完工的保温涂层养护57d后，再进行抗裂防护层的施工。五、抗裂罩面砂浆及粘贴耐碱玻璃纤维网格布的施工将聚合物改性抗裂砂浆加水充分搅拌至均匀，在保温隔热涂层上均匀涂抹约2厚。将耐碱玻纤网格布按规定尺寸载好，曲曲的环形边用壁纸刀载齐。用抹子将网格布搓揉压平，再在其上涂抹一层抗裂砂浆。粘贴网格布时，横、竖向接搓部位搭接宽度不小于100。大面积网格布的埋填应沿水平方向绷直、绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀压铺固定，确保网格布紧贴抹面砂浆。注意耐碱玻纤网格布必须压实。待第一遍抗裂砂浆固化良好后再均匀涂抹第二道，厚度以试遮盖网格布为准，一般为11.5厚。施工抗裂罩面砂浆及粘贴耐碱玻璃纤维网格布时，应按照产180、品说明书的配合比各要求配制抗裂砂浆。配制时称料应计量准确，机械搅拌，充分搅拌均匀；配制好的砂浆注意防风、防晒。一次配制数量不能太多，以防止砂浆超过可使用时间；若砂浆已经变稠或者变硬，应作废处理，不能加水或加胶重新搅拌使用。配制好的砂浆宜在此1.5h内用完。对于门、窗洞口内侧周边与大墙面成45。的阳角部位，需要各贴一层200300的网络布进行加强。大面积网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上时，不得有皱褶、空鼓和翘边等现象。六、锚固件及热镀锌钢丝网施工采用面砖饰面时,应在最后一遍保温浆料抹灰完毕并浇水养护7d后,于保温层上铺设一道钢丝直径为0.51、网孔孔径为1215的热镀锌钢丝网,并用锚固件将钢丝181、网固定在基层上。现场铺设时，应从顶层开始沿着墙面阳角用2个锚固件分别置于钢丝网表面的任一900900的正方形四个项点各一个中心点各设一个锚固件固定。锚固件锚固于基层的深度不应小于25。当基层为混凝土混凝土墙时，锚固件可采用防锈射钉（将厚度、直径分别为1和25以上的金属防锈垫片置于钢丝网外表面）；基层为砌体时，宜采用直径不小于5的塑料膨胀锚栓。钢丝网固定后，先粗刮23的抗裂砂浆，使热镀锌钢丝网压入其中，待固化后再抹34厚抗裂砂浆。浇水养护7d，并验收合格后，即可进行面层面砖的施工。七、局部修补拆除脚手架后应及时填补孔洞，并用聚合物水泥砂浆压平。待表面干燥后，将调好的保温浆料抹入孔洞内并压实；保温182、涂层干燥固化后，用聚合物改性抗裂粘结并将内置网格布抹平，干燥24h后再涂抹第二道保温浆料，并与大面平齐。注意嵌入的网格布大小应能够覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65。对墙面遭受其他损坏的部位，可采用相同的方法进行修补。第二节 屋面保温1、施工流程基层清理找坡层修补、塞缝满铺保温层验收2、材料要求进场保温材料必须具有出厂证明及检验报告。对进场的材料按要求对其外观、规格、尺寸、性能指标进行验收。对进场的屋面保温材料的密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能等指标进行抽样复试。3、保温隔热材料的储运、保管要求保温板在搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。到现场应码放在平整、坚实的183、场地上。现场应做好保温板的防雨、防潮、防火、防晒措施，并要分类堆放，做好标识，防止混乱。4、作业条件铺设保温层的屋面基层施工完毕，并检查验收合格。穿过屋面的管道根部必须采用细石混凝土填塞密实。突出屋面的台、墩、女儿墙根部清理干净，做成直角便于保温层施工。5、施工方法清理基层，基层应坚实、平整、干燥、洁净。铺设保温层：保温材料应拉线找平铺设；保温层应平整、稳固。分格缝缝间隙应用同质材料或发泡聚氨酯嵌填密实。女儿墙内侧保温层应与屋面保温层对接。排水口四周半径300mm处的保温层施工时应满粘，套割处封边严密。保温层施工完毕后及时组织验收，施工下道工序；采取有效措施保护保温层，不得直接在施工完的保温层184、上行走。第十四章 防水工程施工方案本工程防水施工包括屋面防水、室内防水。第一节 屋面防水屋面防水采用屋面1.5厚交叉层压膜型自粘卷材防水。一、屋面找平层施工1、该屋面找平层采用1：2.5水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护成品保护。2、找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。3、水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于PO 32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。4、砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚，并使屋面的坡度185、符合排水坡度要求。5、在找平层铺设前拉线做标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为4：0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。6、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100mm的圆弧。7、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。 8、找平层施工完工后，应设专人浇水养护，养护时间不应少于7昼夜。 二、找坡层施工将基层表面洒水湿润，撒素水泥薄薄一层。先根据放线标高找坡层。然后，依贴饼向排水天沟方向冲筋，间距为1.5m。向天沟方向找坡4%-5%。最后，铺找坡层（最簿处40mm）。先用铁锹基186、本铲平，再用2m长刮杠刮平，用直径200mm的铁辘碾压3-5遍，以表面密实、平整为准。铁辘碾压不到之处，如天沟旁边、女儿墙角、屋面突出物根部等，用100mm100mm木方拍压平整。三、屋面1.5厚交叉层压膜型自粘卷材防水卷材施工1、本工程屋面防水采用交叉层压膜型自粘卷材防水卷材防水，其施工要求如下：（1）找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面应平整光滑，基层与突出屋面的结构相连接的阴阳角抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。（3）屋顶基层的坡度符合设计要求，基底必须干燥，在进行防水层施工前，必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除187、，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫。2、粘铺原则及方法：（1）同一作业面施工应先低后高，先处理突出屋面部分、直立部分、天沟等，后进行大面积粘铺。（2）采用满粘方式。3、施工工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂两端固定拉线（弹基准线）铺开卷材推卷材滚压粘贴用压板（刮板）将粘接处刮平上铺压顶或保护层4、施工要点（1）卷材在屋面运输过程中，应两人抬运，小心轻放。贮藏堆放应呈宝塔形，但不得高于5层。（2）点粘（或条粘）时，应使卷材未粘结处与基层严密结合，不得起皱、起鼓。（3）卷材铺粘两纵边的搭接长度为10cm，短边搭接长度亦为10cm 。（4）复杂部位的增强处理：屋面的阴188、阳角、水落口、通气孔的根部等处，是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前应进行增强处理，采用先铺贴附加层或油膏嵌进行加强处理。（5）经质量检验部门对防水层进行检查验收合格后，才能在卷材防水层的表面铺设水泥砂浆作保护层，施工时必须严格防止施工机具和材料损坏防水层，以免留下渗水隐患。四、细石混凝土刚性防水层 1、工艺流程：布钢筋抹灰饼浇筑细石混凝土抹面层压光养护。2、布钢筋:按设计均匀布置钢筋。 3、抹灰饼：根据已弹出的标高线，用与豆石混凝土相同配合比的商品料抹灰饼 。4、浇筑钢筋细石混凝土： 细石混凝土搅拌：钢筋细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应采189、用商品混凝土，坍落度不宜大于30。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。 钢筋细石混凝土铺设：按施工蓝图扎好钢筋，做好分格筐，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着刮平，然后用滚筒 （常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撤一层干拌水泥砂（11=水泥砂）混合料，要撒匀（砂要过mm筛），再用2m长刮杠刮平。 5、养护：面层抹压完24后进行浇水养护，每天不少于次，养护时间一般至少不少于7。 6、施工注意事项：保护层施工时，要设专门的跑道，下铺油190、毡，同时施工用具与防水层相交的地方做软保护。在浇筑保护层时，设专人看护施工现场，如发现防水层局部有损伤应及时修补好后再做保护层。六、屋面防水施工注意事项1、阴阳角、天沟、管道周围等地方按规范铺设附加防水层（泛水收头、变形缝防水见下图）：2、屋面雨水口 、水落管做法（见下图）： 3、应 注 意 的 质 量 问 题 空 鼓 ： 卷 材 防 水 层 空 鼓 发 生 在 找 平 层 与 卷 材 之 间 ， 且 多 在 卷 材 接 缝 处 ， 其 原 因 是 防 水 层 中 存 有 水 分 ， 找 平 层 不 干 ，含 水 率 过 大 ； 空 气 排 除 不 彻 底 ， 卷 材 没 有 粘 贴 牢 固 191、； 胶 厚 度 不 匀 、 厚 度 不 够 、 压 的 不 实 ， 使 卷 材 起 鼓 ； 施 工 中 要 控 制 基 层 含 水 率 ， 并 要 把 好 各 道 工 序 的 操 作 关 。 渗 漏 ：渗 漏 发 生 在 穿 过 地 面 管 根 、地 漏 和 卷 材 搭 接 等 部 位 。其 它 部位 由 于 粘 帖 不 牢 ，卷 材 松 动 或 衬 垫 材 料 不 严 ，有 空 隙 等 ；接 搓 处 漏 水原 因 是 甩 出 的 卷 材 未 保 护 好 ，或 基 层 清 理 不 干 净 、卷 材 搭 接 长 度 不 够等 ，施 工 中 要 加 强 检 查 ，严 格 执 行 有 关 工 艺 标192、 准 ，认 真 操 作 。4、成品保护由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护的控制。防水层施工时要设专人进行质量检查，发现问题及时处理，以保证防水施工质量。穿过地面、墙根等处管根，不得损伤和变位。防水层施工时及施工完毕，进入施工现场严禁穿钉子鞋，并不得堆放其它材料、施工设备和施工机具，且严禁在其上打眼。已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。夜间施工时，严禁在已做好的防水层上拖拉碘钨灯。第二节 室内防水一、主体钢筋混凝土楼板施工注意事项本工程卫生间为现浇混凝上楼板，实践证明:如果楼板混凝土浇筑密实，是不会出现渗漏的。因此，楼板混凝土质量是避免193、卫生间大面积渗漏的一道重要防线。浇筑钢筋砼楼板时应注意以下几点： 1、拼装卫生间楼板模板的板缝应控制在l.5毫米以内，以免漏浆。2、板的正负钢筋必须绑扎到位，应特别注意不能将负筋踩倒。3、砼必须一次性浇筑完成，不得在卫生间内留置施工缝。4、混凝土应振捣密实，并要加强养护。 5、拆模时间不宜过旱，一般要在混凝土强度达到设计强度的70%方可拆模。二、穿板水管洞口部分的处理卫生间穿过板的管道较多，包括上下水管、地漏、排水管以及便器下水管等。实践证明，这些管边部位是整个卫生间最薄弱的环节，绝大多数渗漏都发生于此。因此，管边的处理非常重要，应注意以下几点：1、楼板施工时，管洞位置的预留要准确，避免因洞口194、位置不准而剔凿，使洞口加大。2、在堵洞前，应将立管或地漏校正，并临时加固好，地漏的标高应按设计控制。为保证堵洞质量，管道周围需留20左右的缝隙，见图1。将管道周围清理干净，洞口用木板作底模，支撑牢固。然后用水润湿，先刷水泥浆一道，1:2:4豆石混凝上浇筑，手工振捣、压实、抹平，并注意养护。应分两次完成。三、防水层的基层处理 为保证防水层的施工质量，需对混凝上楼面做找平层。找平层采用20毫米厚的1:2.5水泥砂浆，水泥标号为42.5或42.5R，砂采用中砂。施工时应注意以下几点：l做找平层前，管洞口已浇灌完毕。2做找平层前，应将混凝土楼板面凸出混凝土剔除，并将板面清理干净，浇水润湿。 3. 做找195、平层时，应将墙角抹成圆弧，见图2。4穿板管边(地漏)周围要留2030毫米的空隙，以便做油包，见图3。5.做找平层时，要冲地筋，以便向地漏找坡，抹灰时要压实、压平、压光。 6找平层做好后，要注意浇水养护。四、做防水层1、工艺流程：楼板堵管洞抹20厚13水泥砂浆找平层管根处理刷底油1.5厚防水材料抹20厚12水泥砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水器及管道水泥砂浆找平层墙面贴面砖卫生洗污洁具安装地面贴地砖擦缝第二次蓄水试验验收。2、做防水层应注意以下几点：（1）做防水层前，要检查找平层是否有开裂、空鼓及凹凸不平现象。如有此类情况，应修复好再做。（2）卫生间地面应干燥，并将其上杂物清扫干净，将地漏堵好。196、（3）在找平层上均匀刷一道冷底子油(或腻子)，干燥后再精心进行下一道工序施工。（4）大面积铺防水涂料前，应先将排水集中部位地漏、管边及墙边做附加层(带)。管边(地漏)部位处理:用麻丝(或玻璃丝布条)蘸涂料将管缠紧，缠2圈以上，至槽口平为止，然后管周围做二油一布附加层，见图4。卫生间墙角部位做二油一布处理，见图5。五、防水层试水与保护 防水层做完后，可进行试水。如无渗水，应立即做水泥砂浆保护层。施工时，要注意保护地面，避免利器碰坏地面。做保护层时，将穿板管周围做20mm管包，见图6。管周边压光，以改善观感。六、质量通病细部施工措施1、装修时，结构层要打毛，并将四周墙体底部的杂物清除干净和用水冲洗197、。2、检查预留孔洞的位置，如不准确，则应仔细进行扩孔或打洞。3、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏。无渗漏时，方可进行隐蔽。4、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后，隔一夜，再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。 5、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸10 mm 10mm，而后用嵌缝油膏填平。6、卫生间找坡，坡向地漏或排水管，坡度1%。7、地漏上沿口在面层铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。8、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右。第十五章 内装饰工程施工方案第一节 装饰施工总体198、施工方法本工程主要为外装饰和室内装饰，工程中标后为了能保质、保工期完成装修工作，我司将对各作业班组精心挑选。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。由于本工程装饰工程项目较多，包括： 楼地面装饰工程 （其中包括防油聚合物水泥砂浆楼面 楼7、60060020厚光面中国黑花岗石顶面、水泥砂浆楼面（有防水层） 楼9、现制彩色水磨石楼面(一) 楼1、现制彩色水磨石楼面（二） 楼2、细石混凝土楼面 楼6a、细石混凝土楼面 楼6b、劈离砖踢脚（有防水层）、600x600x20粗磨面浅灰色花岗石地面层 地1、600x600x20粗磨面浅灰色花岗石楼面 楼10、黑色花岗石门199、槛石、防滑地砖楼面（一）楼3a、防滑地砖楼面（一）楼3b、防滑地砖楼面（二）楼4a、防滑地砖楼面（二） 楼4b、木讲台、运动场木地板楼面 楼5、架空防静电楼面 楼8、水泥砂浆踢脚线、釉面砖踢脚（有防水层）、铝单板踢脚线、现浇水磨石楼梯面层(一)、现浇水磨石楼梯面层(二)、现浇水磨石台阶），墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程 （其中包括地下室外墙水泥砂浆保护层、地下室外墙水泥砂浆找平、管井随砌随抹、女儿墙内侧面一般抹灰、柱、梁面一般抹灰、混合砂浆内墙面一般抹灰 内5、水泥砂浆内墙面一般抹灰 内1b、保温水泥砂浆外墙 外12、釉面砖墙面、墙裙（二）、60060020厚光面中国黑花岗石墙面、劈离砖外墙面(200、保温) 外1、釉面砖外墙面(保温) 外3、水泥纤维穿孔吸音板吸声墙面 内3a、木质穿孔吸音板吸声墙面 内3b、轻钢龙骨耐火石膏板隔墙、木纹防潮板厕所隔板、隐框玻璃幕墙 外6、石材玻璃组合幕墙 外9、仿木纹铝格栅隐框玻璃复合幕墙 外8、装饰铝板隐框玻璃复合幕墙 外7、仿木纹铝格栅装饰幕墙 外10、镜面不锈钢幕墙 外11）， 天棚工程 （包括电梯门套、天棚抹灰、铝合金扣板吊顶天棚 棚3a、穿孔铝板吊顶天棚 棚3b、防潮纸面石膏板吊顶天棚 棚2a、纸面石膏板吊顶天棚 棚2b、穿孔石膏吸音板顶棚 棚6）， 油漆、涂料、裱糊工程 （其中包括天棚喷刷乳胶漆、满刮腻子 内1a、内墙无机涂料 内1b、外墙面喷201、刷外墙无机涂料 外5、纸面石膏板天棚喷刷外墙涂料 棚2a、天棚喷刷内墙涂料 棚5、棚6），其他装饰工程 （其中包括护窗栏杆、铸铁平台栏杆、玻璃栏板、浅米色洗面台板、无障碍坡道栏杆、安全抓杆和扶手、成品轻钢玻璃雨棚面等），大多装饰项目工程量较小，有的专业性较强、有的是通常的装饰项目，因此本施工组织设计仅对部分装饰工程施工工艺做法进行编制，其它装饰项目在后期由专业公司完善或采用技术交底方式进行。一、各工序交叉施工原则及措施（一）结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入，因此结构采取分段的方法，在砌体结构施工至二层后，即插入抹灰施工，为竣工赢得时间，注意解决好结构施工与粗装修工202、程中矛盾。（二）工序交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（三）安全防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。 (四)内外装修的交叉施工 内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：粗装修先下后上、先内后外；精装修先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。我司将与外装饰严密配合，共同搞好本工程。 二、主要分部工程施工顺序 在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检203、查验收后，才能转到下一道工序施工。 在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线(50cm线)和十字中心线。十字中心线即弹在地板上，天棚上和墙上，十字线上下相一致。 房间装修施工顺序 放线穿套管墙面修整安电气管线盒天棚抹灰设备、开关安装墙面施工地面施工 有水房间装修施工顺序 放线机电管线墙、地面孔洞修整(第一次灌水试验) 地面防水(第二次灌水试验) 防水保护层第二节 楼地面工程施工一、水泥砂浆楼地面工程 本工程楼地面采用水泥砂浆面层。 (1) 水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号204、。 (2) 水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。 (3) 工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。 (4) 水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。 (5) 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。 (6) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。(7) 面层压光后经24小时后进行养205、护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。二、块料楼地面工程 （一）、施工基本要求 1在楼地面地砖施工前做好抄平放线工作，并在墙身+50cm处弹出水平线，认真测量楼板结构平整度，并根据测量结果制定基层处理施工方案，在报有关部门批准后方可实施，以确保地砖镶贴在粗糙平整的基层上。 2地砖镶贴应在楼地面管洞、管道、须改造的电管线等施工完毕，隐蔽验收合格后，标高复核无误后，方可施工。 （二）、施工准备 1、材料准备 地砖、水泥、砂及其它辅材的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所提供的数量、日期和材质要求有计划、分批次地进行；在搬运过程中，地砖定要轻轻放，防止边角损坏和破裂。 2、技术准备 熟悉施206、工图纸，了解设计意图，发现并解决图纸中的疑难问题，并形成图纸会内容；对本分项工程的特殊过程，做出技术交底，安全交底，并做出记录，以便交工存档。 （三）、施工工艺流程 基层清理贴灰饼、标筋抹结合层砂浆弹线铺贴地砖压平拨缝嵌缝养护清洁（四）、质量检验评定标准地砖地面质量要求项别项目质量要求检验方法保证项目1原材料各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求和有关标准检查出厂合格证和检验报告2面层与基层结合面层与基层的结合（粘贴）必须牢固，无空鼓（脱胶）观察和手板检查基本项目1板块面层表面表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。观察检查2地漏及泛水坡度符合设计207、要求，不倒泛水，无积水与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。观察检查泼水检查3踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适当，基本一致。用小锤轻击和观察检查4楼梯踏步和台阶缝隙宽度基本一致，相邻两步高度差，不超过10mm，防滑条顺直观察或尺量检查5镶边各种面层相邻处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。观察或尺量检查（五）、地砖饰面常见质量通病及防法措施质量通病防治措施空鼓、起拱铺结合层水泥砂浆应均匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随铺摊结合层，结合层砂浆必须采用干硬性砂浆；做干撒水泥进应撒匀，浇水要匀而少量；铺贴后，地砖要压紧， 严禁过早上人相邻板高低差超208、标1、严格选材，翘曲、不平的不合格产品要剔除不用2、个别厚薄不均者剔除，或集中使用3、严禁过早上人在墙地面阴角出现大小头1、室内抹灰要找好方正、规矩2、认真弹线、定位，严格按纵横控制线施工，缝隙均匀表面污染地砖地面施工在墙面、顶棚抹灰之后，做油漆浆活时应注意保护地面成品（六）、成品、半成品保护 l、地砖面满铺竹胶板； 2、竹胶板面再满盖彩条布； 3、在已完成地面上施工，如进行灯具安装天棚油漆等工作，要使用木梯和胶轮移动推车，如确需金属梯则梯脚加套，减少对地面的撞击； 4、严禁强碱或酸性液体倾洒在地面上，以免污染板面；5、采取隔离措施，将不同施工段隔离施工铺贴过程中，在施工区域避免其余工种交叉作209、业。三、木地板施工1、强化木地板施工工艺流程清理基层铺设塑料薄膜地垫粘贴复合地板安装踢脚板。2、强化木地板施工地板要先铺设3mm厚聚乙烯高弹泡沫垫层，然后再进行木地板的铺装。从房间的左侧开始安装第一排地板，将有槽口的一边向墙壁，加入塑料垫块，预留8-12毫米的伸缩缝隙； 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余部分。将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。一定要将一滴直径为3毫米的胶水延续不断的涂在地板所有舌扣的上表面，在两片地板拼合到一起后，会有多余的胶水挤到地板表面，须在1小时内清理掉；由于锁扣系统无法用手210、推入，请用专用砸块垫在地板边缘，用榔头轻轻敲击垫木，应先敲紧短接缝，再敲长边，以保证接缝的严密度 每排最后一片收尾及房间的收尾用专用的撬杠撬紧地板。3、注意事项聚乙烯高弹泡沫垫层铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。铺装前要先设定扣条的安装位置，扣条的安装要求与门套垂直，螺丝上紧，扣条稳固不得有响声；地板的铺装要求接缝严密、无明显高低差（0.15mm），无明显缝隙（0.15mm）；地板的四周要求留有8-12毫米的伸缩缝，伸缩缝大小的确定根椐房间的面积来决定，地板的伸缩缝一定要整齐，一定要一次性留好；地板的伸缩缝的确定必须用可调整宽度的塑料垫块确定；几个人同时施工时，彼此要互相211、商量，尽量最大限度的节约材料；在墙壁上转孔高度要一致（相距500毫米距离，用于固定踢脚板），不要破坏墙壁内的管线的实施要求踢脚板两端接缝严密，高度一致，踢脚板上的钉子眼必须用同色的腻子补好；四、防静电地面施工1、素地处理： 依素地状况做好打磨和修补以及除尘等工作。 2、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道以便增强表面附着力。 3、防静电批涂：防静电批土依实际情况需要施工数道，要求达到平整无孔洞的效果。 4、防静电面漆：防静电自流平面漆要均匀地涂刷一道，工后整体要求地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓。 5、防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的固化剂，用镘刀将其均匀地涂布一至212、二遍。 6、铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设的方式，有效排除累积静电的问题，并做好接地处理。 7、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25为准，低温时开放时间需适度延长）第三节 内墙、天棚抹灰施工（一）、工艺流程 1、墙面抹灰内墙抹灰施工顺序：技术交底浇水湿润阳角做护角抹中层灰养护、成品保护刮底糙基层检查设置标筋找规矩做灰饼抹窗台板踢脚板抹面层2、天棚抹灰施工顺序：技术交底楼板补缝刮加胶水泥砂浆抹中层灰自检、成品保护基层检查润湿基层弹水平基准线抹面层灰（二）、抹灰工程施工工艺 1、施工准备 (1)材料准备 a、水泥：325R普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 b、砂：中砂，平均粒径为213、035-05mm，使用前应过5 mm孔径筛子。 c、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X 3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15天，用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 d、磨细生石灰粉：其细度过0125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7天以上。 e、麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不舍杂质，长度1030mm，在使用前四、五天用石灰膏调好(也可用合成纤维)。 2、作业条件： a、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行。弹好50cm水平线。 b、抹灰前，应检查门214、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，井事先粘贴好保护膜 c、墙、顶棚抹灰前，应做完上层地面及上层地面 d，管遭穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实电线管，消火栓箱，配电箱安装完毕，井将背后露明部分钉好钢丝网；接线路盒用纸堵严 c其他预埋铁件位置和标高应准确无误，预埋木砖应安装完毕，井作好防腐，防锈处理 f、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作3、操作工艺a、215、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。b、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补216、局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。c、墙面抹灰基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找217、平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，由于墙体吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。 （三）、质量要求质量要求符合建筑地面218、工程施工质量验收规范的要求。第四节 天棚、内墙乳胶漆工程 一、涂料施工 (一)基本要求 1、天棚进行涂料施工前必须检查饰面板与龙骨和周边连接是否牢固，有无松动，各预留位置有无遗漏，灯孔，风口、检查口等位置是否开口设置，天棚面板的安装质量是否达到规范规定标准要求墙身要干燥，在上述条件具备后才能施工 2、涂料表面不允许掉粉、起皮现象出现，不允许楼刷、透底现象出现、不允许反碱，咬底、流坠、疙瘩现象出现、表面颜色一致、无砂眼、无刷纹、门窗、灯具等须洁净。 (二)施工准备 1、材料准备 涂料及辅助材料的入场，应根据设计要求选定品牌和材料计划单所确定的数量，日期有计划地进入，入场后的材料应堆放在远离火源，219、通风良好的库房内，滑石粉堆放在干、防潮的库房 2、技术准备 （1）熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施， (2) 根据节点大样图提出材料计划 (3) 该装修工程一方面对基层处理要求较高，对腻于配比要适宜，滑石粉：聚甲基纤维素；乳胶=100：5；12(重量比)同时宜采用三道成活的施工工艺，因此，对操作工人应作好技术交底、规范交底 3、施工工艺流程 清理天棚，墙柱面基层(钉眼防锈)补缝第一次满刮腻子打磨第二次满刮腻打磨笫三次满刮腻子打磨检查天棚面、墙柱面基底平整度(阴阳角顺直) 补刮腻子打磨刷第一遍涂料找补腻子打磨刷第二遍涂料交工前最后刷笫三遍涂料 4、 施工方法 （1）220、用铲刀铲除墙、柱面、天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位， 对油污处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净。 (2)对水泥砂浆墙面，应将水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方，用腻子刮平后，再用0号砂纸打磨，再大面满刮腻子。对矿棉吸音板或木夹板基层，须先用腻子批嵌对缝处和钉眼处，然后打磨。对矿棉吸音板基层，因其吸水速度快，为不影响涂料质量，在批嵌腻子后，要刷一道建筑胶水(1：3)溶液。 (3)刷涂料的顺序宜先顶棚，后墙柱，一般可两人一档，距离不要太远，免得接搓处理不好，涂料结膜后不能用湿布擦试。 (4)每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm，每次间隔时间须在2小时以上。 二、 涂221、料施工质量通病及预防措施 1、流坠(流淌) 预防措施： a、施工时应将门窗打开，以加强通风，使上腻子、面漆迅速干燥。 b、腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过1m m。 c、施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用力刷均，以防在凹处积油太多而发生流坠。 2、刷纹、刷痕 预防措施： a、腻子：面漆的粘度不宜过高，稀释剂要用配套的， 以防挥发速度过快。 b、对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷。 c、油刷应用软毛刷，刷完后，应用稀释剂洗净，刷毛不齐的刷子不能使用 d、若出现刷纹，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷第二道 3、渗色、咬底 预防措施： a、施工中，应待基底腻222、于完全干透后，再刷面层涂料 b、由于本工程涂料施工对木基层中的有染料、木脂等应清除干净，并用虫胶漆进行封底，干透后才施面漆，以防天长日久或高温情况下而出现渗色 C、施工操作时，应选择技术熟练。操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底 三、成品保护由于涂料是该工程中最后一道施工工序，直接对整个装修感观效果产生影响因此，在施工中应禁止其他非操作人员进入施工区域，以防阳角碰损和面饰污染对已完成品，用塑料薄膜覆盖以防污染第五节 天棚吊顶工程1、工艺流程： 基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨强弱电综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨和饰面板成品保护验收批分项验收2、施工工艺：1）、根据吊顶设计标高弹吊顶223、线作为安装的依据。2）、根据施工图纸确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件并涂刷防锈漆，吊杆采用8的钢筋制作，吊点间距为900-1200mm，安装时上端与预埋件焊接，下端套丝与龙骨连接。3）、安装主龙骨：采用U40龙骨，吊顶主龙骨间距为900-1200mm，将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，注意按照1/200起拱，并注意检查平整度，室内主龙骨方向按照灯具的长方向布置，走道主龙骨按照短方向布置。4）、安装次龙骨：配套次龙骨采用烤漆T形龙骨，间距按照板的横向规格尺寸，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上面。5）、安装边龙骨，采用L形边龙骨，与墙体用塑料膨胀管自攻螺钉固定，间距按照200mm。6）、隐蔽检查224、：在水电安装、试水和打压检查完毕之后，对龙骨进行隐蔽检查。7）、安装饰面板：按照设计要求的规格，装饰面板主要为纸面石膏板，纸面石膏板采用自攻螺钉固定，钉头在安装时应防锈补色处理。安装时操作工人要带好白手套，防止污染面板。3、质量要求：工程质量必须符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的要求。第六节 门窗工程一、铝合金门窗安装提出门窗加工计划组装成型门窗框固定合理下料打膨胀螺栓，安装连接铁件弹安装准线门窗框周围嵌填安装门窗框并临时固定安窗扇玻璃门窗扇安装1、铝合金门制作安装流程2、铝合金门窗制作方法a门窗的材质要求：严格按照图纸要求选用材料，型材几何尺寸，力学性能满足要求，无翘曲，氧化膜无脱落划花225、现象，门窗制作统一由专人放线下料。b门窗的密封要求：窗框安装时应采用矿棉与墙体之间弹性连接，外用玻璃胶密封，铝合金窗安装完毕后，下滑槽应设泄水孔，滑槽应打蜡处理，头尾两侧应打胶密封，以防止雨水渗入。c门窗框在现场制作，联接件采用角铝，用自攻螺丝和扁管联接牢固。安装时，根据门窗洞口标高和中心线弹出门窗框图的安装位置线。3、铝合金门窗的安装方法a先弹安装准线，以此线为依据控制窗的位置，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，在安装过程中若其刚度不够时，应事先进行临时加固，以防止安装过程中失稳等变形，在安装过程中禁止用金属锤敲击门窗框。b门窗框安放到洞口上后，用木楔作临时固定，然后用水平管及线锤分别测出其水226、平度和垂直度，并进行调整，复核后进行固定。c预埋铁件、连接铁件、膨胀螺栓或射钉均应对称均匀地布置在铝合金窗框四周，相邻铁件应内外错开，固定点的间距应限制在450mm以内，分段拼樘料与通长拼樘料必须用连接件及螺钉固定，拼接应严密，并不得有松动现象。d调整门窗框用橡胶垫块，以免发生变形。门窗框固定用870金属膨胀螺栓与墙体固定，门窗框的安装要稳固，不得松动。门窗框与墙体之间的缝隙按设计要求，分层进行填塞，外表面用玻璃胶作防水处理。e门窗扇制作采用重型角度切割机切割，以保证其锯口的平整一致，锤眼及其它孔洞采用铝型材专用挤压成孔机压孔成型。保证孔洞的大小和位置一致。门窗扇安装时，扇与洞口编号要核对，一227、致后再进行安装。f对制作好的门窗扇进行编号，用100100mm的木枋绑扎进行加固，待安装时用专用固定架运至安装现场。g门窗扇的开启方向要与设计要求一致，推拉窗扇要先安室内侧扇，后安外侧扇。锁与锁扣应对中，门窗扇推拉要灵活。铝合金窗下滑处要设置泄水孔，自攻螺丝应加设防水胶垫，边企上增设防震胶垫。下滑槽要进行打蜡处理。二、木门、木制防火门安装1、木门框安装（1）本工程木门框采用后装法施工。（2）施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（3）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。（4）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（5）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内12m228、m。每块木砖要钉两处。2、门扇的安装（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm。然后锯掉余头刨平。（4）试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。3、小五金的安装（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。229、使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。安刀后必须开关灵活。（3）门锁距地面约高0.910.5，并错开中冒头和边挺的榫头。（4）门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.910.5。（5）门插位于拉手下边。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。（7）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。三、玻璃五金安装 1、质量措施 a、玻璃厚度及花饰依设计要求，所有玻璃基片均采用浮法玻璃，厚薄均匀，无扭曲、水泡、波纹及其它缺点等230、。 b、玻璃安装时，周围的凹槽以填缝胶填满，填缝胶应饱满平顺，玻璃安装后应即妥为保护，如因保护不周而致有损坏者，须即拆去换新，待全部工程完工后，再将玻璃拭净。 c、固定玻璃钉数量，规格应符合施工规范的规定和要求，压条应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐连接紧密，不露钉帽，橡皮垫与裁口，玻璃及压条紧贴，整齐一致。 d、所有五金配件依设计造型，于施工前由乙方提出品牌，型号并附样品，经甲方认可后始得使用，进货时应附产品出厂证明文件、合格证等，经验收合格后方可安装。 2、成品保护 a、已安装完的门窗玻璃的栋号，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，成其在大风天，更应注意，以防玻璃的损坏。 b、门窗玻璃安装完231、，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。 c、对面积较大，造价昂贵的玻璃，宜在该项目工程交工验收前安装，若提前安装应采取保护措施，以防损坏玻璃。 d、安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰等项目的成品保护。 3、施工配合措施 a、玻璃生产，安装均由厂家负责，由厂家提供质量保证和施工方案，总包单位负责协调配合，首先向厂家提供安装插入时间和总工期要求，厂家排出详细的进度计划。 b、双方协商使用垂直运输，外脚手架，电源，材料堆场等。 c、土建负责移交工作面，轴线标高，安装负责几何尺寸丈量，特别是安全管理，文明施工管理等。d把好施工质量关，特别是寻建筑物与窗框的接触部位作好后塞口的处理。四、232、清洁门框扇安装后应暂时取下门扇，编号单独保管。门窗洞口粉刷时，应将门窗表面贴纸保护。粉刷时如框扇沾上水泥浆，应立即用软料抹布擦洗干净，切勿使用金属工具擦刮。粉刷完毕，应及时清除玻璃槽口内的渣灰。第十六章 外装饰工程施工方案第一节 玻璃幕墙施工一、玻璃幕墙安装流程主要安装流程：测量放线、后埋件安装、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打胶、清洁交验。二、幕墙测量放线（1）测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程安装前需对建筑物进行整体测量，以掌233、握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物及相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，中心位移不大于2mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。（2）测量放线本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、线锤、钢卷尺等仪器，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，才能准予在工地使用。测量放234、线之前，首先必须熟悉和核对施工图中各部门尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流程的划分、施工进度计划及各部门幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。根据主体施工移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等有关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案），并报业主等确认，对主体施工超差处理意见及时反馈给施工方，以便协235、调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。测量方法：复测相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。三、236、后埋件安装根据幕墙分格中心线、划出后埋件的位置及后埋件打孔位置，后埋件安装质量，将影响到整个安装质量，因此后埋件安装位置应准确、牢固可靠，严格控制误差，即标高10mm，水平分格20mm。后埋件与主体结构连接采用化学螺栓和膨胀螺栓进行连接，在后埋件安装前，必须对螺栓进行现场相关试验，试验结果达到设计及有关规范要求，才可进行安装。四、连接件安装连接件安装是保证幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还应包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋件处理，后埋处理采用后埋件通过植化学、膨胀螺栓与混凝土结构连接，确保安全、经济又能满足相关237、规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨头料的调整还可以用连接件调节孔进行调整）。首先用“U”形连接件与埋件焊接连接，然后“L”形连接件与“U”形连接件用专用螺栓连接，预埋件偏差的需先按偏位处理方案进行处理，无预埋件的需进行后埋件（后埋件处理采用后埋件通过植化学、膨胀螺栓与混凝土结构连接确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨料的调整还可以用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收及格后，需进行防腐处理即238、涂刷防腐漆。质量要求：a、严格按图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后进再进行满焊；c、焊接连接的长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔夹渣；d、做好防腐处理，所有焊缝必须去除焊渣，再刷环氧富锌漆二遍；e、螺栓连接其结合面必须加防腐垫片，保证连接牢固可靠；f、做好质量及隐蔽验收记录，对每道工序的检查，验收，返工等质量情况进行详细记录。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装.五、骨架安装：本工程主要采用铝合金型材作为幕墙骨架，根据幕墙布置图配剂安装位置的骨架材料，安装顺序从下往上进行，把竖骨料按节点图放入连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示239、垫入平、弹垫以及防腐垫片，调平、拧紧螺丝。竖骨料之间连接采用插接件，注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。完成竖骨料的安装。应再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。然后进行横向骨料的安装，横骨料与竖骨料是通过铝角码采用螺丝连接。横骨料与竖骨料接头处应安装柔性垫片、防止磨擦产生噪音。横骨架料安装应注意平整并拧紧螺丝，安装骨架过程中应跟进防火层安装，防火层应填实防火棉以及防雷的连接、防腐处理等。安装过程中必须做好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。质量要求：a.立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm240、;左右偏差不大于3mm；b.相邻两根立柱安装偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2 mm；c.相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于5mm；当幕墙宽度大于35m时不大于7mm；d.横料两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适合消除横向温度变形的要求；e.螺栓的连接的结合面必须加设防腐垫片，保证加接牢固可靠；f.做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后方可以进行下一道工序安装。六、玻璃安装：玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。利用简易龙门吊均速将玻璃送到安装位置，与玻璃到241、位时，吊篮上人员应尽早抓吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。玻璃与顶部混凝土结构部分的“U”型槽安装时，让上部分先入槽，接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫快，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫条填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。中间部位的玻璃预先锁好安装孔。安装时用平锥扣，将玻璃固定在钢爪座上，先固定驳接头，其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度，其允许偏差不能超过2mm。满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定位，使全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面的偏差不能超过4mm；确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及242、钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧。注意平直，留净高6mm打胶厚度。所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件与骨架扣在一起，玻璃下端再通过玻璃托块把玻璃支撑，有明框装饰条的地方，先把明框扣条通过机制螺栓固定在骨架上，待玻璃装好后，再扣装饰条。玻璃在安装之前，铝框与骨架之间应粘上单面胶条，以防止磨擦产生噪音，待面板安装好，即可安排打胶，打胶前先在胶缝两侧饰面将皱纹单面胶贴好，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面距离控制在46mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗清洁胶接触面，然后开始注胶 ，并立即用胶筒或灰刀刮243、平、去除保护纸，避免长时间形成污染，打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天，避免高温与低温5以下作业以确保打胶质量，并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。安装开启窗部位必须仔细安装，止水胶垫，支撑等。确保满足设计要求及开启灵活。质量要求：a.铝框对于幕墙斜轴线前后的偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm；b.玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口的宽度相同，长度不小于100mm；c.玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽长1.5%-2.0%，其断口应留在244、四角。斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内；d.铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波形和凹凸不平，接缝均匀严密；e.密封胶的施工厚度控制在46mm，较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料填塞；f.密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不能三面粘结；g.做好质量及在隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。第二节 外墙面砖施工（一）施工程序基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线贴面砖埋缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架（二）施工方法、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处245、测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.21.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱于基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行。冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然246、后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。3、弹砖控制线：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时也可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是15匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。4、排砖：根据大祥图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖横竖均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面等要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，但也要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意247、拼凑镶贴。5、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。在面砖背面宜采用1：水泥砂浆或：0.2：=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为毫米，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平整面和垂直度。另外一种做法是：用：水泥砂浆加水重的107胶，在砖背面抹4毫米厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整248、，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉粘贴面砖，其厚度为毫米，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝隙镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。7.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，按设计要求或用：水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23毫米者，应用白水泥配额料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐擦洗干净。第十七章 脚手架工程施工方案第一节 脚手架方案选用1、方案选用本工程结构施工阶段采用落地式双排脚手架，外墙幕墙装饰阶段拆除外架，采用吊篮进行幕墙施工。249、根据现场的实际情况，双排外脚手架的搭设应按国家建设部颁布的建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范执行，脚手架的基本要求应牢固、稳定、不倾斜、不摇晃、不变形、安全可靠、方便操作、节约材料。2、材料的选用1、钢管脚手架钢管采用3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。本工程采用483.5钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。横向水平杆最大长度不大于2.20m，其它杆件不大于6.50m。新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形必须符合规定。钢管上严禁打孔。2、扣件（1）采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达6250、5N.m时，不得发生破坏。3、脚手板：采用木脚手板，每块质量不大于30kg。4、连墙件：符合现行国家标准碳素结构钢中Q235A级钢的规定。第二节 脚手架搭设（一）施工准备1、熟悉施工图，了解建筑物和构造形式，如几何尺寸、门窗洞口位置及建筑物周围的地基等情况。2、项目技术负责人按要求，向架设和使用人员进行技术交底。3、按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。4、经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平衡，堆放场地不得有积水。5、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（二）双排脚手架搭设参数根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（J251、GJ130）中的有关要求，外架考虑四层铺板（其中二层装修作业层，每层作业层荷载为2KN/m2，铺板层自重0.35KN/m2）按二步三跨设置连墙件，承受荷载为2240.35，选用参数如下：（单位：m）类型里立杆距墙面的距离（a）立杆间距纵向水平杆步距（h）横向水平杆距墙面的距离操作层小横杆间距连接点布置纵向La横向Lb双排0.51.51.31.80.11.5二步三跨根据表中数据，脚手架允许搭设的最大高度为50m，而本工程实际搭设高度最高为3层约11m，故此可以直接选用。（三）搭设顺序落地架搭设顺序：土方回填地基处理安放垫木、底座铺设垫板或垫块、安装底座立第一节立杆，同时搭设纵、横向扫地杆安装第二252、步、第三步纵向水平杆、横向水平杆，接长立杆，与安装纵向、横向水平杆交替进行，逐步上升搭设剪刀撑铺脚手板安设挡脚板及栏杆挂安全网基底检查、放线定位材料准备、检查 基底平整坚实， 放线定位准备钢管、扣件、脚手板、安全网铺设垫板或垫块，安底座立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升过程中应注意：1、设置连墙杆；2、加设剪刀撑；3、安装安全网在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆 除按先安后拆，后安先拆的原则进行（四）地基处理先清除表层杂填土，换填500厚2：8灰土，并将地基分层平整夯实，要求密实度达到90253、以上，再在地基上铺200厚的道渣，上设木垫板（350020060）。要求铺放平整，不得悬空，在立杆底部应设扫地杆，扫地杆距地面200mm。脚手架地基高于自然地面50mm，同时，在脚手架外侧设一明排水沟，以排除地面水，防止基础被水浸泡。（五）脚手架搭设要点一）落地式脚手架搭设要点1、搭设原则：横平竖直，连接安全，防护可靠。脚手架立杆间距纵向间距1.5m，横向架宽1.3m，水平杆步距1.8m，脚手架平面水平连通，在外侧立面的两端和中间设置剪刀撑，由底到顶连续设置，宽度为四个立杆间距，中间剪刀撑之间的净距不大于15m，每层设置连墙杆，间距为4根立杆设一点。2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度254、不应超过相邻连墙件以上二步。每搭设完一步脚手架手，按规范校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、每根立杆底部设置底座或垫板。脚手架的纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆的搭设（1）、立杆接长除顶层采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定： a、立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。b、搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部255、扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（2）、立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（3）、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）、当搭设至有连墙件的构造点后，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。5、纵向水平杆的搭设纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内。6、主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。7、横向水平杆靠墙的一端距墙的距离不大于10cm，256、各杆件相交伸出的接头大于10cm。斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。8、连墙杆：沿架体全高范围内设置，与建筑物作刚性连接。连墙杆与墙面垂直，不得倾斜，连墙点按二步三跨设置，垂直距离不大于3.6m，水平距离不大于4.5m，在高度段的分界面上必须设置。 连墙杆按菱形布置，从底层第一步纵向水平杆开始设置。靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。9、剪刀撑：必须在脚手架外侧两端各设置一道，并沿高度由下而上连续设置。中间每隔1215m一道，且转角和两端必须设置。 每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的夹角为4560度。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，其搭接长度不小于1m，257、并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。斜杆除端部扣紧外中间应增加24个扣结点。10、操作层：脚手板平整满铺，距墙120150mm。脚手架对接铺设时，接头处应设两根小横杆上，且Ld200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。11、扣件：对接扣件开口应朝向下或向内，防止雨淋。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。 扣件的规格与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩4065N.m。12、门洞口：在脚手架内外两侧设置人字形斜杆。13、斜道：采用之字型斜道，主要用于人员上下。宽度1.2m，坡度为258、1：3。拐弯处设置休息平台，不小于1.2m宽。斜道两侧及平台外围设挡脚板及防护栏杆。斜道两侧、平台外围、端部设连墙件、剪刀撑及横向斜撑。脚手板满铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距不大于500mm。脚手板顺铺时采用搭接接头。脚手板上每隔250300mm设一根厚度为20mm的木质防滑条。14、脚手架的搭设顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在5060NM范围，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用15、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差累积过大。16、人梯和斜道1）、斜道宽度为1.2m，坡度1:2.53.5（高:长）。2）、斜道两端平台宽度1.5259、m。斜道及平台按规定设置拦杆和挡脚板。3）、脚手板采用竹芭，支撑跨度200300mm，竖向搭接长度不小于150mm。脚手板顺铺时采用搭接，搭接长度不小于150mm，板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。起始脚手板应可靠牢固，以避免下滑。斜道上每隔断250300设置一道防滑条与脚手架绑扎固定。在脚手板的操作层上必须设护拦和挡脚板，上拦高度1.2m，下栏0.2m。17、外围护网及挑网的设置结构外围护网均采用立网，进行全封闭围护。围护网采用密目网（2000目以上/平方米）。18、安全通道在各个单元出口处及营区道路处搭设安全通道，通道高4m，宽46m，上部满铺木跳板两层，并用绑线260、绑好，并用密目式安全网进行封闭。第三节 脚手架的拆除（一）脚手架使用完毕后，经工程技术负责人或项目经理确认后方可拆除，拆除前必须编制拆除方案并必须由专业架子工负责整个拆除工作。（二）拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作，并在拆除前先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。（三）若需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收后方可使用。（四）脚手架的拆除顺序：拆除安全网挡脚板脚手板拆除小横杆 拆除剪刀撑拆除连墙杆件拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆（五）脚手架的拆除顺序必须由上而下逐层进行，水平方向一步拆完再拆下步，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁261、先整层拆除连墙件再拆除脚手架。（六）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（七）拆除脚手架时，划出禁入区，设立警戒标志并派专人守卫，统一指挥，上下呼应，相互协调，所有材料应用滑轮和绳索运送，严禁抛掷至地面。第四节 脚手架的质量要求 一）脚手架的检查与验收（一）、脚手架及其地基基础应在下列阶段检查与验收：1、基础施工后及脚手架搭设前；2、作业层上施加荷载前；3、每搭设完1013m高度后；4、达到设计高度后；5、遇有六级大风与大雨后；6、停用超过一个月后进行检查与验收。（二）、脚手架使用中，应定期检查以下项目：1、杆件的设置和连接，连墙262、件、支撑等构造是否符合要求；2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3、扣件螺栓是否松动；4、安全防护措施是否符合要求；5、是否超载。二）脚手架搭设的质量要求（一）、立杆垂直偏差：不大于100mm。（二）、纵向水平杆：一根杆的两端高差不大于20mm，同跨内两根杆纵向水平高差不大于10mm。（三）、脚手架间距：立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm；步距不大于20mm。（四）、双排架横向水平杆外伸长度应为500mm，允许偏差值为50mm。（五）、扣件安装：主节点处各扣件中心相互距离150mm。同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm。立杆上的对接扣件到主节点的距离H/3。263、纵向水平杆上的对接扣件到主节点的距离La/3。第五节 脚手架安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。架上作业中严禁嬉闹和坐在杆上休息。严禁酒后和穿硬底鞋上架。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，按规范要求进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。严禁在板上加垫物或单块脚手板以增加操作高度。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业264、。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。6、外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160Kg的冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭结牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。7、施工人员上下脚手架必须走安全防护坡道，严禁攀爬脚手架上下。8、脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆；（2）连墙件。9、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。10、安装扣件时所有扣件的开口必须向外，搭设脚手265、架时，每完成一步架要及时校正立杆的垂直度，横杆的标高和水平度，使步距、横距、纵距保持一致。11、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12、钢脚手架的防电避雷措施1）防电a.钢脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除应采取可靠的绝缘措施。b.钢脚手架采取接地处理。电力线垂直穿过或靠近钢脚手架时，应将电力线周围至少2m以内的钢脚手水平连接，并将线路下方的钢脚手架垂直连接进行接地；电力线和钢脚手架平行靠近时，应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠近墙的一侧，266、每隔25m设一地极，接地极入土深度22.5m。c.钢管脚手架上施工的电焊机、混凝土振捣棒等要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取措施。电焊机、振捣器外壳要采取保护性接地或接零措施。d.夜间施工和深基操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。2）避雷a.接闪器即避雷针，可用直径2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌管制作，设在脚手架四角的立杆上，高度不小于1m，并将所有上层的横杆全部连通，形成避雷网络。b.接地极按脚手架连续长度不超过50m设一个接地极，接地极应埋入地下不浅于50mm。c.在施工期间遇有267、雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。13、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 第十八章 安装工程施工方案第一节 给排水工程一、给水排水管道安装基本作法1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面以不下降为合格。3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的268、则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4、管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。6、排水管立管支承件的间距不大于现行规定。7、排水管横管支、吊架的间距不大于现行规定。二、给水管道安装生活冷水给水管采用钢塑复合管，扩口连接，其主要施工方法如下：1、269、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。2、立管安装(1)立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。(2)立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。3、钢塑复合管施工技术措施（1)管材存放要270、求1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。（2)施工安装作法1）、配管要点管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。管子末端外表面刀刮一斜面后再套丝或拱槽，将已连做好的管子安装就位。3）、管道支、吊架安装管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子271、之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。4、支管安装支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行 安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。5、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再272、抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(1)截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。(2)闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。(3)止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：1)安273、装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；2)摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向(箭头方向)，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。6、水表安装水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井或专用的房间。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物(用水冲洗)，以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。公寓每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心274、距另一墙面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面2025mm。7、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量275、。冲洗洁净后办理验收手续。三、排水管道安装排水管采用UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管，承插粘接。1、工艺流程：预制加工安装准备干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。2、安装准备 根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、UPVC管道安装(1)预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除276、掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。(2)干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70lOOmm。干管安装完后应277、做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面lOOmm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(3)立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)278、。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(4)支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推人预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(5)器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找279、正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(6)闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。(7)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。(8)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬期施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。4、雨水管道安装(1)外排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。(2) 雨280、水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。(3) 雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5、卫生设备安装卫生设备安装中，其蹲位分隔位置应准确，安装允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为5毫米，垂直度允许偏差不超过3毫米；安装高度允许偏差单独器具为10毫米，成排器具为5毫米。地漏安装是影响管道分部是否成优的关键部位，必须按照国家有关施工验收规范施工，土建和安装都要指定专人负责，专人施工，先由土建给出准确标高，安装施工按标高安装地漏后，再由土建处理地漏周边。地漏安装高度其蓖子顶面低于地坪5mm，且周边成型好。陶瓷卫生设备安装后应关门上锁281、，注意产品保护。第二节 消防系统安装（一）工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试(二)、消防管道安装要求（1）消防管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合现行规定。（2）管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应现行规定。（3）材料要求消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全282、。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（4）、作业条件1）主体结构已验收，现场已清理干净。2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。3）设置基础经检验符合设计要求，达到安装条件。4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。（三）操作工艺（1）安装准备1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）检查预埋件和预283、留洞是否准确。4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。（2）干管安装1）管道连接丝接或卡箍时，检查有无脱丝、卡箍是否干净橡胶垫片是否整齐完好，卡箍口应安装在易拆装的位置。2）管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。（3）消火栓及支管安装1）消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（4）消火栓配件安装应在交工前进行284、。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（四）管道的试压和冲洗 1.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）强度试验： 当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.285、4MPa。 水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2.管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗前，286、应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。第三节 电气安装工程一、电缆桥架安装1、桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/100287、0，总长度偏差不超过2cm。2、电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。3、电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。4、桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。5、桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。6、桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m3m，其支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于6的圆钢；桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。7、电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。8、桥架首端、终端及288、距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。9、非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。二、电缆敷设安装1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：(1)电缆型号、电压、规格应符合设计。(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好。(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合(4)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。3、电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。4、289、电缆在电缆沟内敷设。(1)电缆沟应有防水措施。(2)电缆沟内敷设-1106镀锌扁钢作接地干线并与电缆支架可靠焊接。5、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。6、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。7、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌。(2)标志牌上应注明线路编号。当无编290、号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。(3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。8、电缆在桥架内敷设(1)在下列地方应将电缆固定：垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。(2)电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。(3)电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。(4)桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。9、电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。三、配电箱、柜安装1、暗装配电箱291、安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。四、配管、穿线安装1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特292、别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4、线管过变形缝的措施依照标准作法处理。5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，293、并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用蓝色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。10、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。五、 钢管暗敷施工工艺 a、管卡间距管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200250mm，中间的管卡最大距离应符合现行规定。b、钢管连接钢管的连接应用专用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。c、管盒连接钢管与连接盒、294、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。d、管道过板管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上管，等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接管。f、砖墙内暗敷设管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。六、灯具安装1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、295、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。6、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。七、防雷接地安装1、突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。2、进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与接地体焊接连通。3、防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到296、要求，则需增加人工接地体。4、避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。第四节 弱电安装工程一、施工方法（1）弱电支管 采用线槽或镀锌钢管；（2）箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；（3）盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。（4）管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；（5）管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。二、线槽安装（1）弹线定位：根据设计图确定297、出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；（2）支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm，扁钢25mm25mm3mm。（3）线槽安装要求线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有非导电部份的铁件均应相互298、连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；（4）线槽内配线要求a、线槽配线前应消除槽内的污物和积水；b、缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。c、在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；d、缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；e、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；f、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；g、缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0299、.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；h、缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上； j、电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3-5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300-500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每300、间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；三、电话、广播机柜及设备安装1、安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；2、机柜安装：（1）机柜台安装位置按设计要求，机柜应离墙m，便于安装和施工；（2）底座安装应牢固，应按设计图301、的防震要求进行施工；（3）机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于mm；（4）机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于mm；（5）机内接插件和设备接触可靠；（6）机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；（7）台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；（8）所有机柜应设接地端子，并良好连接接入接地端排。第五节 通风工程一、风管的预组合和安装风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。1、风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管302、件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。2、风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。3、风管支、吊架的施工(1)风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。(2)吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。(3)支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。(4)支303、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。(5)支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。5、风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。6、水平安装后的风管的水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2304、mm；总偏差不应大于20mm。7、风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。二、部件安装1、各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。2、排烟防火阀单独设支吊架。3、安装顶棚内的阀件处设立500500的检查口，便于维修。三、风口安装1、各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。2、对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面。四、通风设备安装1、一般规定305、（1）通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。（2）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。（3）通风机的开箱检查应符合下列规定： 1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。2、通风机安装(1)通风机的搬运和吊装应符合下列规定：1)整体安装的风机，吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；2)现场组装的风机，绳306、索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；(2)通风机的进风口、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。(3)通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。(4)通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。(5)通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。(6)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，且电动机应设防雨罩。(7)通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：1)应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；2)清洗和检查调节机构，其转动应灵活；3)各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。(8)轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙均匀分布，应符合现行规定。(9)通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上