1、装备公司办公室内装修钢结构夹层工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章工程概况4一、编制依据4GB 12755-91 建筑用压型钢板5二、工程概况5建筑结构安全等级及使用年限6第二章施工部署7（4）合理安排施工顺序，实行工序交接控制。7一、质量目标7二、安全及环保目标8第三章钢结构制作安装工艺9一、 钢结构制作遵守的技术规范9二、钢结构制作前准备工作9三、钢梁制作91、材料校正92、放样、号料103、零部件切割104、构件组装、连接105、焊接和焊接检查116、摩擦面处理127、成品矫正、2、验收12四、钢结构安装施工方法121、安装前准备工作122、安装现场平面布置143、安装顺序144、钢梁安装155、钢梁整体吊装方法166、次梁构件结构安装176、标识和可追溯性187、 产品防护198、防腐、防火涂装199、抛丸除锈202、抛丸喷砂处理2010、验收21五、施工注意事项214) 螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。21第四章其他分项工程施工22一、模板工程22三、钢筋工程22四、钢筋混凝土施工22第五章施工机具安排23第六章施工进度计划保证措施253 施工组织保证253.1施工准备阶段组织保证253.2施工过程中的组织保证26实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置2643、 施工计划保证274.1工程进度计划274.2资金使用计划284.3提前解决民扰问题284.4 计划实施中的监测与调整285 工期追补措施285.1 充分挖掘内在潜力，优化施工方案295.2 合理加大资源投入，缩短作业循环时间295.3加强施工管理，保证工期追补顺利实施296 工期保证措施296.1前期准备296.2 组织措施306.3 技术措施31第七章质量保证措施31一、质量总体要求312、建立健全质量保证体系和质量保证机构，设专职检查员。324、实行质量自检制度，加强自我质量检查意识。32二、防火喷涂施工质量要求331)质量标准332)质量控制331）、外观质量检测34三、断桥铝合金窗质4、量要求343）、螺丝的安装应符合下列要求：354）、测出各窗口中心线，并应作出标记。357）、玻璃安装应符合下列要求：35四、质量及施工资料36本工程应包含以下资料361) 钢结构工程竣工图、设计变更记录；36第八章 安全技术措施377、在场区作业，周边应做好防护措施，严禁向下抛掷任何东西。3710、油漆、稀料等易燃物应隔离贮存，下班前要清理现场、断电、3711、超过6级风时严禁作业。3813、现场临时用电，电气设备必须全部接零、接地,线路必须绝缘38第九章文明施工措施39一、现场管理39二、临时设施管理40（3）施工现场管理人员及施工人员必须佩戴胸卡标明身份。40三、施工作业队管理40（4）5、施工过程中，教育工人必须做到活完场清。40四、文明施工和环境保护组织管理机构401.1管理机构411.2管理机构人员职责41第一章工程概况一、编制依据1、XX设计有限公司设计图纸；2、现行建安工程施工及验收规范，工程质量检验评定标准。 3、相关规范、规程GB50068-2001 建筑设计可靠设计同一标准；GB50009-2001（2006版） 建筑设计荷载规范GB50007-2002 建筑低级基础设计规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范GB50223-2004 钢结构设计规范GB20011-2001 建筑抗震设防分类标准GB/50104-2001 建筑制图标准GB/50105-206、01 建筑结构制图标准GB/8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接规范JGJ 82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范GB700-88 碳素钢结构GB/T 1591-94 低合金高强度钢结构GB 12755-91 建筑用压型钢板GB 1228-1231-91 钢结构用刚强度扭剪型大六角螺栓、大六角形螺母、垫圈等技术条件GB 3632-3633 钢结构用扭剪高强螺栓连接副技术条件GB/T 14957-94熔化焊用钢丝GB/T 5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 5117-95碳钢焊条G7、B/T 5118-95低合金钢焊条二、工程概况工程名称：XX集团装备有限公司西直门办公室室内装修（钢结构夹层）结构类型：钢框架结构体系设计概况：本方案为XX集团装备有限公司西直门办公室室内装修（钢结构夹层）工程，长41.825m，宽19.8m,地上一层，结构体系横向为钢框架结构体系，纵向为多跨排架结构。建筑结构安全等级及使用年限建筑结构安全等级二级；结构使用年限50年；建筑抗震设防类别：丙类；锚栓，材质Q3459B.F(主钢架柱)，Q235-A.F(其余构建)；钢结构：焊嘴电渣及所用焊丝Q235钢，H08MnA；Q345钢，H08M0A；钢筋：主筋D12150双向，每槽2根D10，YB50-28、00-600，T=1.2.第二章施工部署工程安排的主导思想：组成一个强有力的安装队伍,选派经验丰富的施工队长，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把该工程建设成为一流工程，使业主满意。在工程施工和组织过程中要围绕下述几个目标进行努力工作。（1）科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标完成。（2）完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。（3）完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实现高质量标准。（4）合理安排施工顺序，实行工序交接控制。（5）健全安全生产保证系统，落实安全责任制，严格管理确保，安全生产。一、质量目标分项工9、程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。二、安全及环保目标施工组织中，我公司将按照北京市安全文明工地标准进行现场管理，确保整个施工过程安全生产、文明施工。并对施工安全保护负责，在施工过程中工地要采取安全适合本工程的安全措施，包括安全员的任用，安全规程的考核和执行、安全栏网的设置、劳动保护、防火、照明、信号灯等。第三章钢结构制作安装工艺一、 钢结构制作遵守的技术规范钢结构的制作，应符合钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)的规定和GB 50755-2012钢结构工程施工规范要求。二、钢结构制作前准备工作（1）根据工程结构的特点10、，由技术人员对制作人员进行制作技术交底，并填写技术交底记录。（2）为确保产品的质量，对所购钢板、型钢，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，以保证符合其规格牌号所规定的各项技术要求，杜绝不合格材料进场。按规范要求对材料取样，对材料复检，将复检报告一起交监理进行报验。（3）制作前须对所使用的计量器具进行检定，不合格器具不得使用。三、钢梁制作1、材料校正钢材变形超过规范的，型钢用型钢矫直机校正，板材用平板机进行整平。本工程钢主梁用HM488X300X11X18，次梁用HM300X200型钢梁采用焊接。2、放样、号料核对构件各部分尺寸、安装尺寸及孔距，在平台上以1:1比例放大样，经校核尺寸确定无误后，11、开始下料、切割。放样时应根据实际情况放样，根据施工图及进料钢材的尺寸规格进行排版，并按工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩余量。放样、号料允许偏差项目允许偏差（）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度和长度0.5孔距0.53、零部件切割切割前应先清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后断口上不得有裂纹和大于1的缺陷，用角向磨光机除掉边缘上的熔渣和飞溅物等，切割面的垂直度误差小于钢材厚度的10%且不大于2。切割误差应符合焊接规范的规定。4、构件组装、连接（1）构件组装应先在平台放样基础上组装，组装前对连接表面及沿焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清除干净。磨光定进接触的12、部位应有75%的面积贴紧，用0.3塞尺检查，而塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8。焊接H钢翼缘板及腹板的拼接焊缝应至少错开200以上。组对H型钢前应对翼缘板、腹板进行校正。（2）H型钢组装方法及注意事项先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加顶紧力，直至翼腹板紧密贴紧为止，应用90度角尺测量二板组合垂直度，然后定位点焊，其顺序为由一端向另一端组装。为防止变形的产生对大型H型钢结构在组装时应增加工艺撑杆。 HN型钢柱子与HN型钢梁统一在工厂连接好后运至施工现场，现场用吊装设备吊运安装。吊装设备采用8T吊车和倒13、链配合安装。5、焊接和焊接检查（1）组装质量合格后开始焊接，焊工必须持证上岗，按建筑钢结构焊接规程规定的焊接方法，焊接程序和针对焊件所必须的技术措施进行，以减少焊缝变形的内应力，从而确保焊缝质量。（2）焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的应修整合格后方可施焊。（3）钢板对接和船形角焊的焊缝两端设引弧板、收弧板,达到与母材等强,埋弧焊引弧和引出的焊缝长度应大于50，焊接完毕应采用气割切除引弧板并修磨平整。（4）焊接完毕,焊工应清理熔渣及飞溅物，检查合格后应打上焊工钢印。（5）按设计要求对焊缝进行探伤、检查。6、摩擦面处理钢柱接头、梁与梁连接处采用摩擦型高强度螺栓连接，其构14、件接触面上应做喷砂除锈处理，处理好的摩擦面上不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。7、成品矫正、验收（1）组装焊接后的构件进行成品检查，对局部超标部分进行矫正处理。合格后进行下道工序。（2）按图纸要求对钢结构成品验收，经检验合格，作出检查记录，填写分项工程质量检验评定表，交监理对钢结构制作部分报请验收。四、钢结构安装施工方法1、安装前准备工作（1）构件进场前应将构件堆放场地、拼装场地清理干净。（2）施工机具、工具房、电源箱、电焊机等摆放到位，具备安装条件。（3）基础复测，基础施工单位应提供轴线基准点和标高水准点，土建交出的基础轴线标志和标高基准点应准确、齐全。（4）支承面、锚栓的允许偏差(mm)项 15、目允许偏差（）螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度20.00螺纹长度20.00（5）安装前应按构件明细表清点构件，对运输过程中发生变形的构件进行矫正。（6）钢结构堆放应按安装顺序分区存放。（7）根据安装现场条件、特点，由技术人员组织进行安装，安全技术交底，并填写技术交底记录。（8）主钢柱之间用抗风拉筋连接，抗风拉筋为L50*5，增强整体性。 柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。（9）开工前现场堪察，复核土建基础标高和轴线尺寸，是否符合安装质量要求。用水准仪实测钢梁架基础误差并做好记录，测16、量用水准仪、经纬仪、50M钢尺相结合。如果钢梁基础太大，影响骨架安装，需对基础由施工方进行处理。 （10）保证水、电、道路三通，对影响施工的道路进行平整，做好场地的清理工作，保证道路的畅通，吊装机械及运输车辆通行。 （11）钢结构制作前应对图纸进行二次设计，本工程玻璃为厂家定尺加工，对钢结构制作、安装精度要求较高，按照二次设计图纸放样后，钢构件下料、制作、安装。2、安装现场平面布置施工前应根据现场实际情况，对施工现场进行平面安排，必须考虑现场构件的堆放，工具房、配电箱、电焊机等施工机具设置。此项工作应在实地勘察现场后作出详尽的安排，并绘出现场施工平面图。3、安装顺序（1）基础表面标高及锚栓中心17、线偏移量的复测、验收；（2）钢柱安装，钢梁安装，其他小型方钢安装；（3）铺屋面压型板及栓钉安装；（4）绑扎钢筋；（5）浇筑混凝土。4、钢梁安装1) 复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。2) 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。3) 地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。4) 检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5) 钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊18、装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。6) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。7) 钢梁拼装检查完毕后，选择吊点，防止梁在吊装过程中变形。钢梁的中心位于内吊点的连线下。对吊点的选择应使钢梁下弦处于受拉状态，钢构件吊装为人工搭设临时简易支撑架，用倒链等简易工具吊装，人工配合即可，不采用大型机械吊装。8) 钢梁安装应保持和钢柱同步，安装顺序应和钢柱安装一致，并应尽可能满足先下后上的原则。9) 钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓连接板接触面应平整。10) 施工前高强度大六19、角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准差应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范的规定。11) 高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，应分初拧和终拧，并在当天终拧完毕。12) 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。13) 构件安装的允许偏差应符合钢结构施工验收规范的要求。5、钢梁整体吊装方法1) 钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2) 钢柱安20、装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。3) 钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。4) 柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。6、次梁构件结构安装1) 次梁的安装应在柱调整定位后进行，次梁安装后应用拉杆调整平直度使其满足规范要求。2) 次梁安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。21、3) 次梁的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。4) 对于坡度小于1：12.5的屋面，次梁安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。5) 次梁间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在次梁两面的螺母均要旋紧。6) 焊接操作必须由持证焊工进行。7) 焊条采用E4303型，直径3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100130A。8) 施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。9) 焊条应存放在干燥、通风良好的地方。10) 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。11) 雨雪天气时，禁止露天施焊22、。12) 焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。13) 焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。6、标识和可追溯性钢材和钢构件制作的标识由物资部门、项目施工员分别负责钢材、钢构件的标识： （1） 多品种构件易混淆时，采用挂牌或构件上直接填写构件号作产品标识； （2） 焊接可追溯采用在焊件上打钢印，或用油漆笔作标识或焊接人员施焊位置记录，以便可追溯；（3） 过程产品的检验状态以过程加工区域作标识，成品挂牌作标识；（4） 钢材用涂色或立牌作材料标识，以合格区域涂色或立牌作合格标识；不合格、已检待定、待检单独标识。723、 产品防护构件上的高强螺栓孔和构件涂装后由技术部或主管技术人员制定措施，由施工队组织实施以防止损坏。加工场地远离施工现场时，物资部成品管理员对入库的不需包装的成品直接运输；对于需要包装的构件由技术部门负责制定包装措施，工程部组织加工，物资部负责实施并填写构件运输清单。现场安装的防护由施工队长组织施工队按作业指导书要求防护，防止构件损坏。8、防腐、防火涂装1）设计及质量要求除锈等级要求，除锈等级为Sa2.5。 本工程使用的油漆产品必须符合环保原则，不含任何有害物质；油漆产品要有醒目的标识且要完好，进场油漆要提交相关检验证明、产品质量证明以及工艺。2）涂装要求由于所有构件均涂防火涂料，构件只在加24、工厂进行底漆涂装，底漆采用水性无机富锌底漆，漆膜厚度100m。涂装时须留出现场焊接部位，焊接完成后在现场进行补漆。9、抛丸除锈1、一般规定a)钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。b)抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3。c)钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不得开始抛丸作业；如果已经喷砂，要在相对湿度低于85%后，重新喷砂至Sa2.5级。d)除锈后的钢材表面，必须用压缩空气吹净磨料颗粒，及表面粉尘，或用吸尘器清去死角内的磨料和粉尘，方可进行下道工序。压缩空气必须干燥，无油分。e)除锈验收合格的构件，厂房内存放要在4小时内涂完底漆。2、抛丸25、喷砂处理钢材表面要求抛丸清理满足Sa2.5级。抛丸后，可能会留有死角或不合格处，需采用手工喷砂二次处理，使其达到规定要求。如果表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别，经抛丸处理并验收合格。10、验收在自检合格和报验资料齐全的基础上，由质检部门进行全面检查，合格后，请业主、监理、设计方与我方共同验收签字，并将验收单提交市消防局。消防局要对现场进行随机抽检，并在整个喷涂施工完成后进行整体的最终验收。五、施工注意事项1) 施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。2) 钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺26、栓强行安装。3) 现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。4) 螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。5) 钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。6) 涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。第四章其他分项工程施工一、模板工程顶板模板采用YB50-200-600， t=1.2,栓钉连接。三、钢筋工程1) 钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。2) 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带27、有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3) 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。四、钢筋混凝土施工混凝土采用商品砼，工人在浇筑混凝土过程中严禁用振动棒振捣螺栓，振捣时避开螺栓，防止工人反复振捣，浇筑完成后再检查一螺栓位置是否位移，如果位移在混凝土没有凝固前进行处理。混凝土浇筑完毕8小时及时进行养护，养护时间不小于14天。混凝土浇筑时采用一次浇筑成型，避免两次浇筑，混凝土浇筑时按照本方案质量保证措施进行施工。第五章施工机具安排针对本工程的具体情况和施工方案要求，智能快递柜钢雨棚及钢平台、营业厅安装需以下设备机具：施工机具设备配置表序号28、名 称型 号数 量1汽车吊8T12滑移轨道10套3卷扬机1T14电焊机BX-50015千斤顶10T26倒链2T47管钳450MM-900MM68活扳手15、18#159呆扳手32-36MM1510电源线150M4根11滑轮组1T312电源箱220V/380V2座13丝锥全套2套14安全帽/安全带每人一顶每人一条15代用销钉1000只16主电缆L=100M8根17焊机电缆L=100M4根18焊机把线L=50M4根19焊机地线L=20M4根20照明电缆L=100M4根21钢丝绳6根22高速电钻3000转/分2台23切割机2台24交流焊机2台25弯扳手3台26开口器2台27拉铆机2台28卷尺15m、29、20m、50m各5个第六章施工进度计划保证措施1、科学管理：建立科学管理的组织体系，严格按项目法组织施工，项目部与各工段签订工程量定额承包合同，明确责、权、利，最大限度地调动了全体员工的积极性和责任感。2、严格按照甲方要求的施工天数施工，实施动态管理：根据施工进度总体计划，制定每周实施计划，为了配合周、日计划的实施，还根据工程的特点配套制定了机械设备的配备计划、劳动力分布安排计划等，及时围绕计划达到的目标解决制约工期的各种问题，大力推广应用新技术、新工艺、新设备，提高科技含量，加快了施工进度。3 施工组织保证3.1施工准备阶段组织保证 建立健全项目组织体系尽早建立适合本工程特点的项目管理机构，30、使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。项目部主要管理和技术人员均由具有丰富精装、布展工程施工经验的人员组成。项目经理、项目总工程师及项目经营副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定。 提前开展并完成各项施工准备工作.1加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。.2以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。.3尽快编制各分部、分项工程的实施性技术方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。.4结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。加快资源调配，31、确保人员、机械设备及所需物资及时进场。.1以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。.2尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。.3结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。.4专施工保证：我公司集中了技术含量高，具有专业技术优势的分公司组成的实体，为工程项目实施工期、质量目标提供了专业化施工手段。3.2施工过程中的组织保证 实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置运用项目管理软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程32、的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。 强化业务系统职责，严格执行岗位责任制强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。 严格执行工地会议制度.1工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。.2主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工33、作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。.3及时组织分项、分部工程验收已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。4 施工计划保证4.1工程进度计划按照施工部署原则编制总体进度控制计划，并根据工程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业。 在总工期控制计划中必须对各分部、分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期34、的实现。 4.2资金使用计划公司在内部银行设立专门的帐号，实行专款专用。在根据总体施工进度计划，对年、季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。4.3提前解决民扰问题针对工程体量大、施工工期紧的情况，为确保目标工期的实现，必须安排昼夜施工，因此，在工程开工前，项目书记和项目工会主席负责对周边居民进行走访，了解居民情况，求得他们的谅解。4.4 计划实施中的监测与调整施工中对进度计划的执行情况进行跟踪检查，全面准确掌握计划的执行情况，将实际进度与计划进度进行对比，发现偏差适时调整。5 工期追补措施 本工程将严格按照施工计划安35、排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更等不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。5.1 充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，减少施工循环时间，达到缩短工期的目的。5.2 合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。5.3加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。6 工期保证措施 本工程作为我公司的重36、点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。6.1前期准备 我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。 我公司与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。 在施工前，与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施(如农忙、春节等)。在工程开工前，我公司技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。6.2 组织措施 施工进度组织系统是实现施工进度计划37、的组织保证。项目部及各施工队伍的各级负责人，从项目经理、项目总工、生产经理，及各专业负责人、各施工队伍负责人、班组长和有关人员组成了项目进度组织系统。 在我公司选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；选择建委推荐的长期与我公司合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率，从人员上保证工期目标的实现。 本工程实行项目法施工，项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。 加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备38、和及时进场。 项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好工期计划，加强同各施工队伍的协调与合作，根据工程进展及时通知施工队伍进场，并为施工队伍的工作创造良好条件。 以上组织机构系统既要严格执行进度计划要求、落实和完成各自的职责和任务，又要随时检查、分析计划的执行情况，以发现实际进度与计划进度发生偏离时，能及时采取有效措施进行调整、解决。即施工进度组织系统既是施工进度的实施组织系统，又是施工项目进度对进度控制负责，以保证总进度目标实现。 根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际39、情况以及公司的各程序文件，编制项目部管理制度汇编，项目部每位成员明确职责，各负责确保工期目标责任的实现。在管理制度汇编中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。6.3 技术措施 施工进度控制的技术措施主要包括：尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺；落实施工方案，在实际进度与计划进度发生偏差时，能适时采用计划调整技术，指导现场施工，纠正偏差。第七章质量保证措施一、质量总体要求1、认真遵守国家的施工法规、标准及规范，遵照设计图纸和规范进行施工。2、建立健全质量保证体系和质量保证机构，设专职检查员。3、认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例，加强标准40、化管理。4、实行质量自检制度，加强自我质量检查意识。5、实行质量互检制度，控制好各道工序的施工质量，质量检查员具有质量否决权，杜绝不合格产品流入下一工序。6、每道工序开工前，技术人员应对各施工班组进行技术交底，做好交底记录，保证各班组了解技术要求和质量标准，以克服质量通病及应注意的事项。7、特殊工种必须持证上岗。8、各工种在作业过程中必须严格遵守施工工艺和操作规程。9、型材的拼接应按标准接头进行拼接10、涂漆应按设计要求进行，雨天和底层有结露时不准进行涂漆作业。11、加强材料管理，所有用于本工程的材料必须有合格证或材料的检验报告。12、建立严密有效的质量保证体系：根据GB/T19000一IS041、9000系列标准的要求，建立了组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。由项目经理直接负责、施工经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检互检，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中并制定严格的奖罚标准，使施工过程中的每一道工序、每一部位都处于受控状态。13、建立明确的质量目标和计划：根据设计和国家有关规范要求，本工程制定了质量要求更严的控制目标，作为施工指南。14、狠抓工序质量控制：根据质量控制目标，把质量指标落实到工序，对影响质量的关键工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，各工序的施工及验收均按指导书的规定执行，并配备先进的检测仪器、机具进行检测42、校核，保证了质量控制目标的实现。二、防火喷涂施工质量要求1)质量标准施工前钢构件表面无灰尘、污垢，防锈处理全部完成。 涂层平均厚度偏差0.5mmf1mm，表面平整自然。无漏喷，无脱落，无开裂。2)质量控制弄清涂料产品批号，认真查验厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。抽检涂料产品的粘结强度、抗压强度。严格按组份比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。喷涂时注意用探针随时测厚度,保证厚度均匀,并控制在厚度容许误差范围之内。如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整，直至43、满足要求。施工班组进行自检，并做好检验记录。1）、外观质量检测 用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。三、断桥铝合金窗质量要求门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。1）、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位44、置。3）、螺丝的安装应符合下列要求：a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。5）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。6）、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。7）、玻璃安装应符合下列要求：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、将玻璃45、装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。8）、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。9）、安装后的保护a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。四、质量及施工资料本工程应包含以下资料1) 钢结构工程竣工图、设计变更记录；2) 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；3) 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；4) 焊接质量检验报46、告；5) 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；6) 钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；7) 基础验收记录；8) 钢结构安装后涂装检测资料。第八章 安全技术措施1、严格遵守国家有关安全生产的法规、标准，执行本企业安全管理制度、岗位责任制及奖罚制度。2、所有施工人员在开工前必须进行安全技术交底，并设立专职安全检查员，全过程监督安全工作。3、各操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，特殊工种必须持有有效合格证方可上岗作业。4、施工现场作业区域应设有明显的警示标志。5、进入施工现场必须戴安全帽、穿钢头鞋，严禁酒后作业。6、所有机具必须专人专机，并于施工前认真检查，确认正常后方可使用。7、在场区作47、业，周边应做好防护措施，严禁向下抛掷任何东西。8、散件运输必须捆绑牢固，吊运时用揽风绳系好。严禁超载吊运,做到指挥信号明显。9、乙炔瓶和氧气瓶必须分开放置，并保持5m以上的距离，减压阀设回火防止器，氧气、乙块不能有漏气现象，距明火10m以上，要防止碰撞及曝晒。10、油漆、稀料等易燃物应隔离贮存，下班前要清理现场、断电、收集剩余材料及易脱落材料的固定，做到文明施工、安全生产。11、超过6级风时严禁作业。12、雨季、冬季施工要有适当的防护措施，夜间作业要有充分的照明，做好防火工作。13、现场临时用电，电气设备必须全部接零、接地,线路必须绝缘好，不得破皮裸露，电源线、焊接线不得缠绕搭接或踩压。14、48、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，加强用电管理，防止电气火灾发生。第九章文明施工措施一、现场管理（1）项目部建立文明施工管理体系，明确各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。（2）本工程施工现场必须严格按照公司文明施工环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。（3）加强内业资料的管理。施工过程中，各类文明施工内业资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。（4）每星期召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工49、和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。（5）每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决， 我公司项目经理部有关部门将监督落实问题的解决情况。二、临时设施管理（1）施工现场的临时设施严格按照“施工总平面规划”进行各项生产及生活临时设施进行布置。各种材料、成品、半成品和机具设备的存放，不得侵占现有道路。各种材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行，堆放高度不超过1.6m。（2）施工现场明显位置设施“五版二图”，按50、照文明施工要求的有关规定标明各项内容，并用玻璃橱窗加以保护。（3）施工现场管理人员及施工人员必须佩戴胸卡标明身份。三、施工作业队管理（1）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时征求业主及监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。（2）所有施工人员均须办理施工临时出入证，并只能在规定区域内活动，不得乱走乱窜。非施工人员一律严禁进入施工现场。（3）现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，不得在施工区内打闹、喧哗。（4）施工过程中，教育工人必须做到活完场清。（5）建立文明施工考核制度，定期检查评分考核，成51、绩上榜公布。四、文明施工和环境保护组织管理机构1.1管理机构根据项目实际情况成立文明施工和环境保护组织管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各部门负责人及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工及环境保护的日常管理领导工作由组长主持（环境保护体系见下图所示）。1.2管理机构人员职责1)文明施工及环境保护工作领导小组组长职责A.贯彻关于现场文明施工及环境保护工作的方针政策、法令、法规，监督、检查工作的执行情况，建立健现场文明施工及环境保护管理工作机构。B.负责召开现场文明施工及环境保护工作会议，研究解决现场文明施工及环境保护工作的重大问题，定期听取现场工作的汇报。C.审定项目部现场文52、明施工及环境保护规章制度和奖罚办法。2)文明施工及环境保护领导小组副组长职责A.贯彻上级现场文明施工及环境保护领导工作的法令、法规和方针政策，协助组长建立健全职能工作的管理体系。B.组织对施工过程中有关文明施工及环境保护工作的督促、检查和指导。3)文明施工及环境保护领导小组成员职责A.在文明施工及环境保护领导小组组长、副组长的领导下，开展日常管理工作，B.负责现场文明施工及环境保护工作的宣传教育、加强职工的环保意识和法制观念。C.检查现场文明施工及环境保护制度的执行情况，定期对施工现场文明施工及环境保护工作进行检查。D.贯彻施工管理基本标准，将现场文明施工及环境保护制度纳入创安全文明施工工地和达标活动之中，并监督检查实施情况。