1、6层薄壁框架结构大学学生公寓建设工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、工程概况4第二章、工程特点6第三章、项目组织机构的设置6第四章、施工部署及协调7一、施工段划分7二、工程施工总体部署8第五章、施工准备10第一节 施工技术准备10第二节 物资条件准备11第三节 施工机械选型与准备11第四节 劳动力准备12第五节 现场准备13第六章、主要分部分项工程施工方法：13第一节 施工放线与测量：13第二节 人工挖孔桩：15第三节 架子支撑：26第四节 模板工程26第五节 钢筋工程302、第六节 混凝土工程33第七节 砌体工程38第八节 装饰工程44第九节 楼地面工程56第十节 屋面工程施工58第十一节 电气及给排水施工60第七章、施工总进度计划82第八章、总平面布置82第九章、质量目标、质量保证体系及技术措施82第一节 质量目标82第二节 质量保证体系82第三节 施工过程中的质量控制83第四节 质量保证技术措施84第十章、安全管理措施86第一节 安全目标86第二节 安全生产体系86第三节 安全生产责任制87第四节 安全生产制度87第五节 安全技术措施88第十一章、保证施工工期措施91第十二章、支撑架验算：92第一章、工程概况xx大学xx校区位于xx市xx区xx镇，由我项目部承3、建的二期学生公寓1、7号楼地处xx大学xx校区东区的西北角。1、7号楼被校区北干道划分成南北两块，1号楼位于校区北干道的北侧；7号楼位于校区北干道的南侧。其中1号楼学生公寓，建筑层数位6层（局部5层），总建筑面积为19193M2，共有学生宿舍396间，能容纳1584名学生入住；7号楼学生公寓，建筑层数位6层（局部5层），总建筑面积为14125M2，共有学生宿舍288间，能容纳1152名学生入住。学生公寓底层为辅助用房、架空自行车篷及管理员用房。工程总高度为25m，结构形式为薄壁框架结构，屋顶为现浇两坡屋面，底层楼层高为3.6M，其余楼层高为3.3M。平面型状及布置见下图：l 工程基础采用人工挖4、孔桩基础，桩端支承于中风化泥岩上，1、7号楼地基承载力特征值分别为1.571、1.24MPa。挖孔桩221根，桩径为0.9M1.7M，桩身砼强度等级为C25，护壁强度C20，地梁及带型形基础强度C25。主体结构采用钢筋砼薄壁框架现浇结构，框架柱最大截面尺寸为800800mm，楼板厚度一般为100mm，主梁最大截面为300750mm。屋面结构为钢筋砼现浇坡屋面，上铺彩色琉璃瓦。工程主体砼强度：6.9M以下柱为C35砼，梁板为C30砼；6.9M以上柱、梁、板均为C25砼。0.00以下砌体采用M5水泥砂浆砌筑粘土砖，0.00以上采用M5水泥砂浆砌筑粘土空心砖。第二章、工程特点 1、xx大学xx校区工5、程分为多个标段，本工程将与其它标段同时进行施工。多个工程同时施工给材料、机械、人力供应的及时性带来挑战。为工程按期竣工带来一定难度。2、本工程框架柱达221根，数量多，模板配备及周材的需求量大，因此，框架模板等周转材料的及时供应是保证主体工期的关键。3、本工程现浇楼面板面积较大,板面标高的控制及楼板砼防开裂措施是保证工程质量的重点。4、结构工程砼浇筑量非常大，根据施工图计算每层楼柱子砼约400立方米，每层楼梁板砼约2500立方米，根据工期安排，每层楼砼浇筑时间仅约7-9天，施工工期紧张。第三章、项目组织机构的设置为确保优质、高速、安全、文明地完成xx大学xx校区二期学生公寓1、7号楼工程的建设6、任务，我司成立了“xx建设公司xx大学xx校区二期学生公寓1、7号楼工程项目部”， 项目组织机构图见下图:第四章、施工部署及协调一、施工段划分根据建筑及结构特点，1、7号楼工程标准层面积近6000m2，本工程水平划分为八个施工区，竖向施工区以楼层为界划分。详见“施工区划分示意图”。二、工程施工总体部署（一）总体部署：本工程以土方基础主体砌筑装修为施工主线，施工总体部署如下：以结构工程为先导，基础、砌筑、装饰施工为控制点，栋与栋平面分段，实行平行施工，各栋立面分层，组织小流水施工。主体框架结构施工至第五层完时即插入室内砌筑，之后插入室内抹灰和楼地面的干作业，再进行室内的涂料等面层施工。本工程总体7、施工程序如工程总体施工程序示意图第五章、施工准备第一节 施工技术准备1、组织各专业施工队伍共同熟悉施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2、由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。3、编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节 物资条件准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，8、使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。4、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 第三节 施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1、塔吊选取本工程根据现场实际情况及本公司现有机械设备情况，在1号楼学生公寓布置一台QTZ63型（1号）塔机、安装臂长R=50；二台QTZ40型（2、3号）塔机、安装臂长R=40。安装高度30M。在7号楼学生公寓布置一台QTZ63型（5号）塔机、安装臂长R=50；一台QTZ40型（4号）塔机、安装臂长R=40。安装高度30M。9、塔吊具体平面布置位置见附图：施工现场平面布置图。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。2、砼、砂浆设备本工程选用5台350L强制式砼搅拌机及5台250L砂浆搅拌机组成现场搅拌站，每台砼搅拌机与一台砂浆搅拌机作为一个搅拌场，分别负责各施工区段工程砼及砂浆的制拌。3、其它设备其它主要施工机械设备见下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ632xx200140R50m2塔吊QTZ403xx200135R40m3砼搅拌机JDY-3505成都20017.50.35L结构4砂浆搅拌机HJ2505成都20013.50.25L结构、装10、饰5电焊机GT240B8成都19992160头结构6对焊机100型2xx200075结构7竖焊机6xx200122结构8钢筋切割机404xx19982.5结构9钢筋调直机GT34河北20007.5结构10钢筋弯曲机GW644河北20007.5结构11振动器10xx20001.1结构12平板振动器4xx20001.5结构13圆盘锯MJ2254xx20021.1结构14平刨机MB1064xx19991.1结构15污水泵4xx19991.1基础16高压水泵2xx20002.5蓄水池用17空压机80xx20003基础18柴油发电机125KW1xx19991临时停电用第四节 劳动力准备根据本工程的实际情11、况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，具体劳动力计划见“劳动力计划表”。劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰石 工1502025木工6020030钢筋工4012010砼 工6010030普 工150150150砖抹工150250250油漆工22060塔吊司机151515测量、试验工444电工333机操、机修工121212第五节 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、按照经批准的施工总平面布置图修建临时道路、将水、电引至各施工点、材料堆场的硬化等。4、施工区域临时围墙及大门的设12、置。5、现场生产及生活临时设施的搭设。第六章、主要分部分项工程施工方法： 第一节 施工放线与测量：根据施工设计图，按照设计要求将建筑物的平面位置、标高测量到建筑物的实地上，为施工提供各种放线标志，作为按图施工的依据。一、建立施工控制网根据坐标控制网定出建筑物四角控制线，并作相应的固定引桩，以方便各轴线的核对和楼层轴线的引测。引桩用木桩上钉铁钉来定点控制，砼保护好，保证控制桩牢固、稳定，不沉降、不变形，若有需要加设护栏围护。 其中1号楼分别以12、24、D、F为主楼主控轴线； 7号楼分别以4、12、K、U为主楼主控轴线轴线控制点如下图所示（虚线为主控轴线）： 二、挖孔桩施工放线根据基础平面图及桩13、位图用经纬仪、钢尺定出各桩中心线和轴线，然后砌砖圈，同时用水泥砂浆将砖圈抹光浆牢，将桩中心控制线标识在砖圈上，以便控制桩中心线，并随时检查、复核。标高测量根据建设单位提供的水准点，将高程引测到建筑物相应地点，并作好保护，使之牢固、稳定并用砼保护，再将各桩抄测出水平标高控制点，用红色油漆标识，以便控制。第二节 人工挖孔桩：一、土石方平场开挖：根据施工图，我项目将建筑物轴线施测于现场后发现：业主提供给我方的场地部分区域土方开挖不到位，业主将该区域土石方平场委托我方施工。该区域土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运至场外2公里。二、挖孔桩开挖：(一)机械设备1、本基础施工共需空压机80台，每台3支枪共214、40支风镐进行打孔。2、砂浆、砼搅拌机各5台，以保证护壁、垫层砼搅拌，避免人工拌和，振动棒10套，以满足砼捣实的需要，平板振动器4台，满足垫层施工。打夯机一台，保证基槽、坑夯实，钢筋断钢机、弯曲机、切割机、对焊机、电焊机各4台。3、塔式起重机5台(见总平面布置图)。(二)排水及材料运输措施：1、本场地面积大，为防止降雨对现场施工的影响，在作业区中部及四周空地挖临时排水沟，全长约900m，沟深1.2m，宽0.8M，临时排水沟见下图： 临时排水沟2、因受场地道路运输的限制，各种材料现不能到达各工作面，加之基础施工，周围环境较差，距离较长，安装塔吊转运还需要一定的时间，所以部分砂、石、水泥、钢材以及15、周转材料在距建筑物50m以外采用人工转运，塔吊安装后采用塔吊周转。（三）人工挖孔桩：1、施工准备：（1）材料：32.5级普通水泥，含泥量小于3%特细砂，因目前xx地区自然砂含泥量大于3%，故采用机制砂，含泥量小于2%的5-20碎石，及合格钢材和砼垫块，各种机械设备等。（2）作业条件：现场设好排水沟，桩孔等抽出的水经排水沟排出。按施工图及坐标位置准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。（3）桩位中心线定好后，立即砌砖井圈，砂浆标号不低于M5.0，高度不小于300mm。表面上线砖和桩位十字交叉线应抹灰，以便标识桩轴线，并用油漆标识三角点，桩位线标识时应注意与轴线标识的关系。2、桩孔的开16、挖：（1）挖孔桩开挖采用人工结合空压机开挖，挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用污泥潜水泵抽入沉砂井排放到业主指定的管网。（2）挖孔内提渣采用沿挖孔桩纵向或横向布置钢管提升架，架上设置活动挂勾，采用钢筋辊辘提升。（3）若遇小雨天，在提升架上遮盖塑料彩条布照样可进行开挖。挖孔桩作业人员上下采用18钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂勾式连接组合，详挖孔桩开挖示意图。（4）1号楼地表面大部分为强风化岩层，只做砖圈，不做护壁，可直接采用空压机施工。（5）其余桩均为回填土，土层较厚，砖井圈直径应考虑护壁厚度，使砼能满足浇注厚度，砖井圈直径比桩径大300mm。（6）17、派专人负责按桩位编号，做好桩孔的中垂线、轴线以及轴线与桩中心线的关系、桩径、桩长和土质及岩层记录，以及钢筋笼和桩身砼等的隐蔽记录。（7）护壁模板每节1m，分节浇注，并由施工员严格校核中心位置及护壁厚度，用木制十字架对准桩中控制线，在十字架中交叉点吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后，固定模板，然后浇砼，模板要求留一条木插屑，避免拆模损伤浇好的护壁砼和脱模困难。（8）土方每挖凿1.0m进行垂直度和几何尺寸校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。挖孔桩的允许偏差项 目允许偏差（mm）桩 径+100；-40桩 位20桩垂直度H/200（9）回填土开挖每桩每天进尺一节，待挖至老粘18、土时，每天可进尺2节，待护壁完全进入强风化带0.5m后，其强风化层可不作护壁，岩石部分因采用空压机开挖，其桩径应满足设计直径。当桩孔在回填区有大小孤石时，将回填孤石取出后可能造成护壁砼用量增加，增加量现场实际签收。（10）孔桩数量221多个，相邻挖孔桩间距大，为保证施工工期，桩可采用全面开挖施工。（11）施工人员必须结合地勘报告，掌握所挖桩孔的地质情况，勤于检查，注意土质变化，因部分桩位于回填区内，回填深度大约7m-8m，为保证护壁质量和施工安全，对容易塌方的淤泥段采取如下图大样进行施工，同时采取快挖快浇护壁，并在护壁中加环形钢筋网，以抵抗土侧压力。（12）浇筑护壁砼时，应在模板上钻孔加排水套19、管将地下水集中排除模板外，用DN50口径污水泵抽干水后浇砼，不得在桩孔水淹没模板的情况下浇砼，护壁要求密实，饱满并有较强的刚度；污水泵台班现场签收。（13）第一节护壁拆模后，及时把桩轴线标识到护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度准线的依据，再继续下挖。（14）进入中风化岩层后取岩芯试压，其达到设计要求后，经地勘、设计、监理及质监人员认可后方可进行扩大桩底，浇孔时必须清完护壁上的污泥和桩底的残渣、积水等，并办完各种交验手续，及时进行封底，以免桩底岩石软化。三、挖孔桩钢筋笼制安：1、钢筋笼在操作台制作，制作好后，用塔吊转运到就位桩安装。在安装过程中为防止笼子变形，采用16钢筋十字筋加固，间距同加劲箍，20、长度含钢筋保护层在内，如下图所示，满足钢筋保护层厚度和钢筋刚度。若钢筋笼过长超过6m，采用分段错位焊接，其错位搭焊长度不小于1m，分两次安装，焊接质量符合规范要求。2、挖孔桩钢筋安装及隐蔽验收钢筋安装：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼和柱插筋的绑扎，采用每点绑扎，并扎牢。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，采用25的钢筋焊成“井”字形骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上。在挖孔桩顶部用48型钢管将柱插筋固定牢固。钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，邀请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。挖孔桩钢筋绑扎的允许偏差21、必须符合规范要求，详下表，实测合格率应控制在90%以上。挖孔桩钢筋绑扎的允许偏差项 目允许偏差（m）钢筋笼主筋间距10钢筋笼箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50四、挖孔桩砼浇筑：1、砼浇筑在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证，现场按设计的砼强度等级配料，采用塔吊吊运将砼输送至浇筑点进行浇筑。为了防止砼跌落后离散，下料时利用串筒下料，串筒用1.5mm厚铁皮制成，上口40cm，下口30cm，长90cm，联串成筒。当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100mm时，按常规方法浇灌砼。若渗水量较大，孔底积水大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇灌。砼的振捣要做到22、“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣上一层时要插入下一层50mm，且应连续分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于0.5m，直至浇至桩顶柱插筋底部为止，桩顶表面的浮浆应凿除，以保证上部结构有良好的连接。在新浇灌砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和其他杂物。2、砼试块制作砼浇筑过程中，会同监理按每根桩一组制作砼留盘试件。并对砼入泵坍落度进行抽检。3、砼的养护砼浇筑后12h，派专人进行浇水养护，必要时覆盖草垫或遮盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。五、基础梁施工：1、基础梁施工待桩砼浇灌完后并按规定进行低应变动测检测，试桩合格后立即进行钢筋砼地梁基槽开挖，所有地梁均采用人工回填，即用桩基土石方就地堆放，在地23、梁垫层施工时，采用就地挖填夯实。 地梁施工程序： 测量定位开挖基槽预埋排水管验槽封底扎筋支模检查加撑预留插筋分段浇灌养护待强拆模周转平场回填。2、地梁基槽达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。3、钢筋制作与安装：（1）钢筋制作：钢筋在作业棚进行加工，其下料经项目部审核签字后按部位进行下料，并作好标识，认真按照设计要求和03G101图集制作。（2）在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎，由于桩内钢筋过多，有十字交叉梁，且梁断面均同，交叉钢筋出现打架，不能直通，这样将纵轴梁24、截面高加大30mm，而该梁箍筋相应加长，以保证钢筋能上下顺利通过，以保证锚固要求。另为保证柱筋准确就位，将柱筋固定在桩中如图：待钢筋检查无误后安装模板及支撑。4、模板安装：地梁主要以钢模为主，板缝均采用软泡沫贴缝，大于500mm高的地梁均采用对位片，800mm高的地梁设两道，水平间距为800mm，模板加固采用钢筋加固，模板规格以1500200,1200200 900200和600200为主。5、砼浇捣：基础梁砼仍塔吊吊运浇筑，随浇随捣实。6、基础梁完工后应进行场地平整，采用机械分层夯实。六、挖孔桩、地梁施工质量及安全保证措施：（一）、挖孔桩施工质量及安全保证措施1、当第一批挖孔桩凿打到设计要求25、的嵌入中风化岩层深度时，应同监理及业主代表一起钻取芯样到检测中心作天然岩石及饱和单轴抗压强度试验，并通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。2、孔内开挖土石方每挖一段应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。3、挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊放入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。4、砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，吊土石方时孔内操作人员应当站于防护板内，孔内操作人员必26、须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。5、 当挖孔桩深度达到5.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。6、孔内操作人员严禁酒后和带病工作，孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上。有人操作时必须有电工和管理人员现场值班。7、孔内采取低压行灯照明，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。827、当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，人员上下应拴安全带。9、所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体及地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用14钢筋，纵横间距200mm焊接而成（二）、保证钢筋砼地梁施工质量及安全措施1、由于钢模板使用次数较多，支模时对所有边口、接缝、拼缝用5mm厚泡沫塑料或厚草纸夹扎缝中，保证砼表面平整光滑28、。2、为保证钢筋砼地梁的断面几何尺寸准确，在钢筋砼地梁中设间距为0.6m的铁质对拉片一个。3、为保证上部砼构造柱的预留插筋位置准确，待钢筋砼地梁浇灌砼前，将构造柱预留插筋按要求绑扎在钢筋砼地梁的钢筋上，在钢筋砼地梁上口标高上用构造柱箍筋按规定绑扎高度为0.60.8m，并用钢管搭成“门”字架将构造柱的预留插筋绑扎一起固定插筋位置。4、浇灌砼时，派专人守护模板和预留插筋，待砼浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理。5、待钢筋砼地梁的砼达到50%强度时，组织室内对称性回填夯实及平场工作，为主体上升创造条件。第三节 架子支撑：支撑采用DN483.5钢管及配件，梁最大截面为300X750，沿梁模29、两侧设置立杆，两侧纵横向立杆间距900mm，水平杆步距1500mm，梁底小横杆与立杆连接扣件支承于大横杆扣件上，支撑系统验算见十一章，其它梁支撑参照下表搭设：梁 高600MM以下600-700 MM700MM以上立 杆 间 距1200-1500MM1000-1200 MM800-900 MM 楼板支架采用满堂脚手架，水平纵横杆间距1200mm, 水平立杆间距1500mm。第四节 模板工程模板及材料：各类型号的钢模板；10mm厚的竹胶板；3mm厚钢对拉片；支撑及加固采用DN483.5钢管及配件；50100长木枋。本工程结构模板主要包括柱模、梁板模、楼梯模及斜坡屋面。主要方法如下：一、柱模：本工程30、每层现浇柱达300多根，模板采用钢模,用DN483.5钢管作井字型加固，宽度600以上柱在截面中部设对拉片一道，间距同井字加固，为防止模板因砼浇捣进移位，井字型钢管与满堂脚手架连接，用木三角尖加楔紧固；为防止钢模漏浆，用软泡沫嵌缝。如下图所示：二、 梁板模楼板模板：采用10mm厚竹胶板，板底垫50100通长木枋，木枋窄边与竹胶板钉牢，板缝贴不干胶防止漏浆。梁底模：梁底模为钢模，角条组成，为防止砼漏浆，其缝隙均嵌贴泡沫条，底模定位在水平支撑上用扣件定位锁牢。梁侧模：同样采用钢模，梁、柱相交和主次梁十字交叉处采用阴角模，模板应视其梁长净尺寸计算好，避免陷模现象发生。梁侧模对拉片：竖向 300, 水31、平500, 长度根据梁宽确定 (如下表)：梁 宽250300350对拉长片度300350400梁模板安装时重点做好以下几点：1)、应保证梁位置和标高准确。2)、梁支架的排列、间距要符合搭设规定。3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。4)、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.5m。5)、支架若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支架下沉。6)、梁的两侧模板通过连接模用“U”型卡与底板连接。7)、当梁高超过300mm时，侧模需设对拉铁片。8)、梁柱接头的模板严密。现浇楼32、板模板安装时重点注意以下几点:1)、支顶与龙骨的排列和间距：支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。2)、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。3)、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺，与梁模板交接处可通过固定角模用“U”型卡连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。4)、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。5)、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。三、楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板，33、示意见下图： 四、坡屋面模板坡屋面板底模采用厚度12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强覆膜竹胶合板。支撑体系采用10050mm的木枋和无483.5mm焊接钢管及配套扣件。坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为0.81.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150mm设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm200mm通长垫木。具体做法见节点示意图。 坡屋面模板支撑示意图第五节 钢筋工程一、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品（如重钢、达钢、水钢、攀钢等），钢筋必须批量进货，每批钢材质34、保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。二、钢筋翻样钢筋在翻样时认真阅图，明确意图，清楚理解各梁、各节点之间相互关系，并清楚理解主次梁相互间的穿叉，特别是梁、柱节点、钢筋加密部位及附加钢筋的规格、直径、数量。仔细读懂规范、规则，除应对GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范熟悉外，尚应严格执行JGJ18-96钢筋焊接及验收规程，平法03G101-1等相应规程。精确计算钢筋下料长度，根数，明确标注出钢筋的弯曲角度、形状、及钢筋焊接部位、长度。三、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯35、曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。四、钢筋绑扎主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱箍筋绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑36、钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。为保证柱插筋不移位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑三道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。梁钢筋在绑扎前安置25mm厚垫块于梁箍筋下，保证保护层厚度，凡两排钢筋以上均设置25800楞头垫铁，垫铁长度以梁宽减保护层，上部多排钢筋均设置，见下图: 板筋绑扎完后用垫块垫设到位，每不小于5处，垫块安置好后，凡双层钢筋均采用钢筋铁马安置定位，并铺设跳板作通道，以保护成品，严禁在板筋上乱踩、乱踏。凡37、上层板筋在10以下时，铁马采用12，大于10以上时用14铁马，纵横间距500500，如下图第六节 混凝土工程本工程砼全部采用现场自拌,垂直运输采用塔吊调运,柱砼与梁板砼一次浇筑成型。一、砼的原材料与配料控制严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超38、过200t为一批，每批抽样不少于一次；本工程严禁使用含氯化物的水泥和外加剂，外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定；混凝土所用的粗、细骨料质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定，其粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，混凝土实心板的骨料粒径不宜超过板厚的1/3且不超过40mm；混凝土用水水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。砼配合比由试验部门试配，砼配制39、前，现场应提供水泥、河砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能满足设计配合比的要求，开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。二、砼的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。做好各种机械设备的保养工40、作。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1、基础砼的浇注(见基础施工部分)2、主体砼的浇注和振捣砼浇注用塔吊垂直运输，浇筑时采用先柱后梁板的原则, 柱砼与梁板砼一次浇筑成型。不留水平施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，入料口应设置遮阳设施。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板41、振动器振捣。楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋（详穿脚马凳示意图），通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹抹平，待砼凝结前收水后，再抹一遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝钢丝网挡牢。 施工缝处理示意42、图施工缝处须待己浇砼的抗压强度不小于l.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合三、后浇带的处理本工程楼面面积较大，设计要求在轴间留设楼面后浇带，带宽800mm。处理时间在原砼浇灌两个月后。施工时对原砼面剔除浮浆层，旧砼面刷水泥浆一道。此处梁板钢筋加密一倍处理。后浇砼比原砼高一个标号，中掺UEH膨胀剂。原梁支撑不拆除。四、砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为14天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。五43、板面裂缝防治本工程每层楼面的面积约有8000平方米，在大面积的浇注砼的过程中，容易出现龟裂。施工中采用以下措施进行有效防治：模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟现场施工，抽查板厚度及平整度。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。44、现浇砼强度未达到12MPa强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。板面龟裂的一个重要原面是砼在初凝过程中表面失水，为防止板面失水，采用砼内掺加减水剂以及ZY外加剂，使砼表面失水得到有效控制。第七节 砌体工程一、砖砌体工程要求1、砌筑前，应先用钢尺校核检查放线尺寸2、为确保拉墙筋的留设质量，采用植筋的方法在设计位置按设计长度植入拉墙筋。3、砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。4、 砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，块材碎渣和杂物等；砌筑顺序，应45、符合规定。内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎处理。5、 基础墙的防潮层，用1:2.5的水泥砂浆加适量（5）的防水剂铺设，其厚度宜为20mm。6、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砖砌体的门窗洞口两侧和转角处450mm的范围；设计不允许设置脚手眼的部位。7、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范规定随时检查并校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。8、砌体工程工作面的分段位置，宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，46、也不宜大于4m。9、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。10、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块表面不得留置水平沟槽。11、通气道等采用水泥制品时，接缝处外侧宜带有槽口，安装时除座浆外，尚应采用1:2水泥砂浆将槽口填封密实。12、砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。13、砌47、体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。 14、 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。15、雨期施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。二、 砂浆的拌制及使用1、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。2、施工中当水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应按现行国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）的有关规定，考虑砌体强度降低的影48、响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。3、 掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为35min。4、 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰槽中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。5、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。三、 砌砖要点1、砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，页岩砖含水率宜为10%15%。2、 砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填砂浆。墙厚370 mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。3、 砌砖工程宜采用“三一” （即一铲灰、一块砖、一揉压）砌筑49、法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。4、 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过下表的规定。砖砌体的尺寸和位置的允许伪偏差项 目允许偏差（mm）检验方法基础墙轴线位移1010用经纬仪复查基础顶面和楼面标高1515用水平仪复查墙面垂直度每层5用2m线板检查全高10m10用吊线和楔形塞尺检查10m20表面平整度清水墙5用2m用直尺和楔形塞尺检查混水墙8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪检查 门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查5、 埋入砖50、砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。6、 非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作。7、 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。8、施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋：间距沿墙高不得超过500mm；埋入从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90弯钩。9、隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。对抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合规范规定，且每51、道墙不得少于2根。10、 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。11、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。实心砌体宜采用一顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。12、砌体水平灰缝的砂浆饱度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。13、 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。四、 质量标准1、使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2、砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砌块接缝砂浆必须饱满，并按规定制作砂浆试块。3、52、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。4、每道墙砌块的上下层竖缝应错开三分之一的砌块长度。砂浆饱满，灰缝均匀一致。5、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎，松动，作到接槎部位严实。6、拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，位置间距的偏差不得超过一皮砌块。五、质量注意问题1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除或回收利用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。2、水、电、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸，用切割机镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。3、不得随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。拉53、结筋按要求留置，保证砌体稳定。4、应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满。5、砌筑前应适量浇水。第八节 装饰工程一、抹灰工程（一）、墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，水泥空心砖基层抹石灰砂浆时，先刷建筑胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺建筑胶的水泥浆一道。4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行54、洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。（二）、顶棚抹灰要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。二、涂料施工施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基55、层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同56、。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。三、瓷砖墙裙施工 1、材料要求 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。砂、石应经检验合格。石灰膏：采用成品石灰膏。 瓷砖质量符合设计和规范标准的要求。 2、作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。统一弹出墙面上+50cm水平线。搭设双排脚手57、架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。3、操作工艺内墙瓷砖饰面需采用12水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹13水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。58、非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴釉面砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。4、质量标准内墙贴面砖允许偏差项目见下表：内墙贴面砖允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法内墙面砖釉面砖1立面垂直23用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m线，不足559、m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.51用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.50.5用尺检查5、施工注意事项(1)防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加 建筑胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。(2)打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。(3)为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸60、尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。(4)勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加 20水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。(5)在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。四、吊顶施工（一）、工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板吊杆刷防锈漆安装压条。1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高61、水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。3、配好吊杆螺母。大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档位置使吊挂件穿相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500600mm），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续长时，用中龙骨连接件在吊挂中62、龙骨的同时相接，并调直固定。5、按已弹好的小龙骨分档线，卡装的小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为（500600mm），将小龙骨通过吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。6、托卡固定法当轻钢龙骨为T型时，采用托卡法固定罩面板。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙63、骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。7、如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定间距为300mm.（二）、质量标准1、 轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。轻钢龙骨的安装必须位置准确连接牢固无松动。2、罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。3、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈、麻点和锤印。4、罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。（三）、成品保护1、安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其64、它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。2、顶棚施工时，应注意保护顶棚内已装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。3、安装好的顶棚严禁悬挂重物严防硬物碰撞。施工过程中应注意防火。五、外墙面砖（1）施工程序外墙装饰排版业主、监理、设计单位审批样板墙形成及验收吊线、贴饼校核外墙窗洞水平交圈线墙面基层处理在不同墙体材料交接界处挂钢丝网抹底层砂浆根据排版尺寸抹中层砂浆弹线分格、排贴面砖镶贴面砖面砖勾缝塑钢窗安装室外各种管道安装面砖清洁约请业主、监理、质监验收合格后拆架。（2）操作方法：1、 基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污清除干净，淋透水分。对65、较光滑的砼墙面凿毛，基层刷一道基层界面剂代替一般水泥胶水。2、 挂网: 在不同墙体材料交接界面处挂300mm宽的钢丝网，可有效地防止裂缝的产生。固定钢丝网时，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定,间距均为300mm。3、 吊线、贴饼：在房屋的大角用经纬仪或大线锤绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼；横向以楼层水平基准线作交圈控制线，竖向以房屋大角和门窗洞口边为基准控制线。4、 抹底层、中层砂浆：用1：2.5的水泥砂浆分层分遍抹底层、中层砂浆，可有效防止抹灰层开裂、空鼓。每层厚度57mm，待前一道砂浆凝结后才能抹第二道，直至抹平为止。5、 弹线分格、排砖：待基层凝结后，按排版图66、进行分格弹线，然后进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。6、 贴面砖：采用分块合围法镶贴，按弹线位置在上下左右及窗洞口四周边先镶贴一块面砖，作为控制面砖，其后上下左右依据控制面砖拉通线由上而下进行镶贴。先将选好的面砖用清水洗干净后，放入水中浸泡23h后取出，待表面晾干后备用。粘贴面砖采用1:1.5水泥砂浆粘贴，粘贴时用小灰刀挑适量砂浆，抹在面砖背面，贴上后用灰刀柄轻击砖面，使砂浆饱满；面砖附线，上口应以水平线为准，贴好一排后立即用靠尺横向靠平， 高出的用灰刀柄敲平，低凹处欠灰的应取下重贴。挤出面砖周边多余的灰随手清理干净，不得残留。阳角处采用45碰尖交角粘贴，窗台面砖贴面宽度满足塑钢窗压盖面砖，67、以利排水。7、 勾缝与清洁：用勾缝剂勾缝，此勾缝剂是柔性材料，可防止膨胀收缩引起面砖勾缝处开裂，也可防止外墙渗水。先勾水平缝再勾竖缝，缝深凹进面砖外表面23mm，勾完后用棉纱蘸稀盐酸擦洗干净，严禁在镶贴面砖的砂浆初凝时间前进行勾缝，破坏面砖粘结力。（3）质量控制措施1、 面砖进场后粘贴前，必须进行选砖，分大中小三类，并分类装箱和使用，对翘曲、缺棱、掉角、裂纹等有质量缺陷的不得使用。2、 必须严格按抹灰层和粘结层砂浆的配合比进行拌制，不得混用，所用砂浆一律采用机械拌制，以保证砂浆的质量。3、 对局部因表面平整度或垂直度较差而使抹灰层增厚的墙面应先用1：2水泥砂浆分层抹平，每层厚度控制在57mm以68、内。4、 面砖粘贴前必须根据排版图进行试排，在同一墙面上不得用有一行以上的非整砖，以保证整体观感质量。5、 面砖粘贴前必须全面检查抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角和空鼓等情况，抹灰层检查合格后方可粘贴面砖，以避免面砖的空鼓，保证外墙面的平整度垂直度。6、 面砖粘贴完后必须逐块全检，发现空鼓应立即返工重做，勾缝应密实，避免面砖的空鼓与脱落。7、 女儿墙压顶、窗台的流水坡度应符合设计要求，压向应符合规范要求；滴水线面砖粘结要牢固、顺直，深度一致，鹰嘴高度不小于20 mm，预防向内渗水，引起空鼓，导致面砖脱落。8、 外墙面砖的允许偏差必须控制在规范范围内。六、外墙涂料（一）施工操作工艺1基层处理 将墙69、面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。2补腻子 用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。 3满刮腻子 刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比(重量比)，聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1(用于外墙、厨房、厕所、浴室)。第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收得干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干70、燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。 4刷涂外墙涂料 涂刷外墙涂料饰面，一般以三遍成活。第一遍刷涂外墙涂料；施涂顺序是刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。外墙涂料用宽排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛整理掉；外墙涂料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂时拉不开笔。干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。 第二遍刷涂外墙涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前将外墙涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加水或少加水，以防露底。71、待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。 第三遍刷涂外墙涂料：操作方法及要求同第二遍。由于外墙涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端(头)开始，逐渐涂刷向另一端(头)，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现干燥后再处理的接头。（二）质量标准1大面无透底、流坠和皱皮缺陷。2涂层表面光亮、光滑、均匀一致。3装饰线、分色线、分格缝平直、通顺。4颜色、刷纹一致，无明显刷纹。 5. 允许偏差项目外墙涂料饰面允许偏差及检验方法序 号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直4用2m托线板和尺量检72、查3立面垂直5用2m托线板和尺量检查4阴阳角方正4用200n衄方尺检查5分格条(缝)平直3用5m线检查，不足5m拉通线检查 注：表中各项在刷涂外墙涂料前，检查水泥砂浆表面的质量。（三） 施工应注意事项1刷涂外墙涂料饰面，其基层或基体含水率(混凝土和抹灰表面等)不得大于10。2腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。3涂刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。4涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防捧头明显；大面积施涂时，应配足人员，互相衔接，避免出现明显接槎。5外墙涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要73、均匀一致，以防止刷纹明显。6分格线(缝)应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真负责的人来操作，以保证分格条(缝)深度、宽度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。7配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。8施工时，应采用双架子或活动吊篮及桥式脚手，应禁止将支杆靠压在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。9大风或雨天不得施涂外墙涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨水冲洗涂层而影响饰面质量。第九节 楼地面工程（一）、工艺流程基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。（二）、基层清理1、将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%74、火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。2、基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。（三）、水泥砂浆打底1、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。2、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。3、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。（四）、找规矩、弹线1、找平层抹好养护24h后或砂浆75、抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。2、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。（五）、铺砖1、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。2、76、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。3、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。（六）、拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计77、无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为510mm。（七）、勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。（八）、养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。第十节 屋面工程施工一、防水涂料屋面（一）、屋面防水涂料层施工1、工艺流程：基层清理涂刷底胶涂料防水层施工做保护层2、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进78、行下道工序。3、涂刷底胶：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀（配好的料在2h内用完）。用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（二）、施工注意事项1、现浇板屋面及找平层施工均应振捣密实，并做好养护工作。2、屋面臭气孔留设准确，不得事后开洞，造成隐患。3、作好细部处理，在屋面与突出屋面部位交接处，用C20细石砼作R150mm圆弧状。4、在作防水层时，基层必须保证干燥、干净。泛水高度、附加层的加设必须按规定。5、做好女儿墙压顶坡度及鹰嘴线，女儿墙与屋面交接部位附近应设通气道，以防止材料热胀产生水平推力79、造成防水层断裂、女儿墙开裂引起渗漏。6、节点构造增强处理：在防水材料大面积施工前，对屋面分气孔，泛水及落水口等处较为薄弱的部位进行节点构造增强，作密封处理，加铺各胎体增强材料的附加层。（参照GB50207-2002标准执行）。二、彩色石英瓦安装施工（一）屋面瓦安装 彩色石英瓦应根据设计的配板图铺设。在已找平的坡上，先从檐口开始向上铺设，铺设前先在檐口挂线; 石英瓦底面所刮水泥砂浆应饱满,以保正屋面放水。（二）安全措施1 彩色石英瓦等吊运必须用尼龙绳捆牢，并按规定位置堆放，防止超载。2屋面周围无脚手架，应设保护栏杆，操作部位屋架下部应挂安全绳网；操作人员应系安全带，防止高空坠落事故。第十一节 电80、气及给排水施工一、动力、照明电气安装1、施工工艺流程：预留预埋导线、母线敷设绝缘电阻测试配电箱安装灯具安装系统调试2、预留预埋：预留预埋是电气施工中的关键环节，应与土建基础和主体施工同频道进行。暗配管路应认真按照图纸施工，不错埋、不漏埋，并认真做好电气配管（线）隐蔽检查记录，强电配管与弱电配管，应采取措施便于识别。为防止因砼浇灌造成暗埋管移位，必须将预埋管与钢筋绑扎固定，或采取其它固定措施。3、电气配管：（1）配管一般规定a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均应密封。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应养活弯曲。b、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、与建筑物、构筑物81、表面的距离不小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电条基础面50-80mm。c、电线保护管不宜穿过设备或建筑物的基础；当必须穿过时，应采保护措施。电线保护管的弯曲咎，不应有折皱、陷和裂缝，且扁程度不应大于外径的10%。d、电线保护管的弯曲应符合下列规定：当线路明配时弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其曲半径不宜小管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。e、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m82、，无弯曲。管长度每超过20m，有一个弯曲。管长度每超过15m，有二个弯曲。管长度每超过8m，有三个弯曲。f、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒:管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。管内导线截面为70-90 mm2，长度每超过20m。管内导线截面为120-240 mm2，长度每超过18m。g、管线进入箱盒必须采用锁紧螺母，做到一管一孔。h、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。i、在吊顶内敷设的管线，必须安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架。j、在TN-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（83、箱），塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。（2）钢管敷设a、钢管的连接采用螺纹连接时，管端螺经纬度长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺经纬度宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套蜂蜜 连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套蜂蜜 采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺经纬度连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。b、钢管与盒（箱）或设备的连接暗配的黑色钢管与盒 （箱）连接可采用焊接连接，明配的钢蜂蜜 或暗配的镀锌管与盒（箱）管口宜高出盒（箱），内壁84、3-5mm，点焊后应补防腐漆。连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜我露锁紧螺母2-3扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密。c、钢管的接地连接当黑色钢管采用螺经纬度连接时，连接处的两羰应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨线。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。d、明配钢管应排列整齐，固定点点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下列表的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（处）边缘85、的距离家为150-500mm.4、管内穿线（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的及杂物清除干净，然后穿钢丝进行引导。（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得空在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外，电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。照明花灯的所有回路。同类照明的几个路，可空入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线应穿插于同一钢管内。（3）导线在宇航局内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（5）导86、线穿入钢管时，管口和应装设橡胶护口保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（6）不同相序的导线应分色安装，严禁将PE线作相线。5、绝缘电阻测试在导线敷设完结后，采用500V兆欧表对每一回路的导线进行相关、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持120r/min左右，测试值应大于0.5兆欧。测试结果应填写绝缘电阻测试记录。6、配电箱安装楼层照明配电箱安装应在室内抹灰结束后进行，箱盒安装就位后，采用水平尺和线垂进行校下，使其箱体平正，垂直偏差不小于3mm。箱盒四周用水泥砂浆填实抹平。配电箱二次回路结线应任命下列要求：（1）、按图施工，接线正确。盘柜内导线不应有接头，导87、线芯线无损伤。（2）、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其顺路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（4）、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应用平垫片。（5）、二次回路接地应设专用螺栓。（6）、盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜志绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线沿应符合下列要求：a、应采用多股软导线，敷设长充应有适当宽裕度。c、线束应有外套塑料管等加强绝缘88、层。d、与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。e、在可动部位两端应用卡子因定。7、照明器具安装：本工程暗装灯头盒，开关盒，插座盒与土建砌体施工同步进行预埋。在室内外装修完成后进行接线和安装面板及灯具。器具安装前应认真弹线定位，保证位置的准确性。并符合下列要求：（1）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（2）软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。（3）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差应小于5mm。（4）日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。（5）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉和螺检察院应少于2个。（6）公89、共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所（如走道、楼梯间），应设置自动节能开关。（7）插座安装应符合下列要求：a、同一室内安装的插座高度应小于5mm，并列安装的相同瑾的插座高度差不宜大于1mm。b、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或一孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。c、单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。d、同一场所的三联单相插座，其接线的相位必须一致。(9)开关安装应符合下列要求：a、安装在同一建筑物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一90、致且操作灵活，接触可靠。b、相线必须经过开关控制。c、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m开关距地面高度宜为1.3m。d、并列安装的相同型号开关距地面的高度应一致，高度差应小于1mm，同一室内安装的开关高度差应不大于5mm。二、防雷接地系统安装（一）、施工工艺流程接地体接地干线断节下（或测量装置）接地体电阻测试引下线焊接避雷针（网、带）综合接地电阻测试。（二）、主要机具、工具钢筋调直机、电焊机、切割机、台钻、手工锯、大锤、活动扳手、吊线锤、接地电阻测试仪以及油漆刷等。（三）、利用建筑物结构钢筋作接地装置安装1、利用建筑物结构钢筋作接地装置，应配合土建施工找出全部91、的钢筋位置。当柱筋直径为16时，应利用两根钢筋作为一组引下线，当柱盘直径为10时，应利用四根钢筋作为一组引下线。2、接地极焊接，在土建基础施工阶段，配合钢筋绑扎施工，将作为引下线的柱艇与基础底板钢筋或者地梁钢筋搭接焊好，基础中无地梁的部位独立柱基础，应采用敷设接地带的方法，用-404镀锌扁钢将其连通，使基础钢筋形成环状接地网。3、引下线焊接利用柱内主筋作引下线，在底层施工时就应采用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通，当遇上转上下两层不能直接连通时，应采用-404镀锌扁钢作引下线，用焊接的方法将上下两层的柱内主筋连通。引下线通过每层圈梁时，柱筋应逐层串联焊接至屋顶。（四）、避雷（网）带安装92、屋面避雷网安装屋面避雷网安装采用镀锌圆钢。避雷带在屋面敷设，组成不大于10m10m的网格，避雷带应紧贴建筑物结构层，采用支架将其固定。避雷带应与接地引下线连接成一体。屋面上的金属物体、金属管道、设备基础都应采用镀锌圆钢或扁钢与避雷带以引下线焊接为一体。建筑物屋顶上突出金属物体，如铁栏杆、透气管、爬梯、金属管道等都采取焊接的方法与避雷带（网）连成一体。（五）、电气综合接地与等电位连接1、本工程建筑物防雷接地与设备工作接地，保护接地共用接地装置，因此，在土建结构施工过程中，应认真进行预埋接地连接板的加工。制作和安装，应注意规格和埋设部位以及预埋铁件的数量等，防止遗漏。2、电气设备的接地连接板，接地93、端子箱与接地干线应可靠连接，不得采用串联的方法。3、电力电缆进线端应将电缆金属外皮、电缆保护钢管与电气接地线相连，连接路径应尽量短直。电缆沟内的金属支架和接地线应与接地主干焊接连通。4、敷设在电气竖井、电梯井的P E干线每层与简体主筋焊连一次，金属桥架内采用-254镀锌扁钢通长敷设，作为桥架接地线。三、水泵房设备及管道安装1、施工工艺设备开箱检查基础复测水泵安装水泵配管试运转2、设备开箱检查（1）水泵安装前，先进行开箱检查，核对水泵型号、规格外形尺寸是否符合设计要求，随机应产品合格证，安装使用说明书。（2）根据配件清单，检查各种配件是否齐全。（3）检查水泵本体，灵活、无卡阴现象，无异常的声音。94、3、设备基础复测（1）复测基础的尺寸位置标高。（2）检查地脚螺栓的预留孔洞，中对中尺寸是否实物相符。4、水泵安装（1）水泵安装，就位后需进行找平，以水平中开面，轴的外延部分底座的水平加工面为基准进行测量，纵向横向水平度应0.1%。（2）离心水泵的连轴器应保持同轴度，轴抽倾斜每米不得超过0.8mm.径向移位不得超过0.1mm。（3）地脚螺栓二次灌浆，在达到强度后拧紧地脚螺栓，同时进行调整。水泵与管路连接后，应再次进行水泵精校调整。5、水泵配管（1）水泵配管安装应在水泵定位，找平找正稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装时需进行临时固定或先装好支架或支墩，吸水管上的控制阀不得采用蝶阀，吸水管95、段应有0.005坡向吸水端坡度。（2）安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再反叛法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一管段。（3）水泵与钢管相互连接的法兰端面应平行、骒中、连接应在自由状态下进行，不得借兰螺栓强行连接。（4）多台同型号水泵并列安装时，标高应一致，配管排列整齐，阀门安装手轮方向便于操作。6、水泵试运转（1）准备工作：a、检查水泵和附属系统的部件安装齐全。b、水泵各螺丝紧固定连接部位不能松动。c、用手盘动叶轮庆轻便灵活、正常，不得有卡碰等民常现象。d、轴承应加注润滑96、油，所用的润滑油脂规格、数量就符合设备技术文件的规定。e、水泵与附属管路系统阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。f、水泵动转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。（2）水泵的运转：a水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常的声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的运转电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转后再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。b水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承内有无杂音，以判断轴承运转状态。水泵如使用滚动轴承，其轴承温97、度不就高于75。C；如使用滑动轴承，其轴承温度不应高于70。C。水泵在运转中，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20滴。c水大辩论运转经检查正常后，可进行不少于两个小时的边疆运转。运转中如无法发现问题，水泵单机试运时局即为合格。试运时局结束后，应将水泵入口阀门和属管路系统的阀门关闭，应放净泵内积存的水。四、消防管道安装1、施工工艺流程施工准备预留预埋管段加工制作支架安装主干管安装水压试验冲洗消火栓安装综合联动试验。2、施工准备根据施工图纸落实管道的具体位置，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，绘声绘色制施工草图，定好支98、架位置，列出管段加工表和管件需用计划。3、预埋预留在土建基础和主体施工阶段，将暗埋管道 敷设到位，并留好穿墙或穿楼层的预留孔洞，所有穿越楼层的管道必须设置套管。套管端与楼板平齐，上端高出楼面最后地坪30-50mm，套管的管径应比管道大2年规格，管道要居中安装，四周环向间隙应均匀，便于防水油麻填充。4、预制加工 管段加工应根据施工草图，并结合土建结构的实际测量数据进行分段加工。管子切割采用切割机下料，切割时应使管道切割面垂直于管中心线，其误差不大于2mm。管道套丝采用DN100型套丝机，DN65以上管道套三遍丝。以保证丝扣光滑完整。支架加工根据管径大小，安装位置确定支架形式，T型卡环支架，U型吊99、架，或其它形式的支架，支架制作采用角多和圆钢制作，安装前支架必须进行除锈和刷防腐油漆。5、干管安装本工程消防主干管采用焊接钢管焊接成法兰连接。主管经配管下料后，在现场进行组对焊接。立管安装采取自下而上的施工顺序，从底层开始逐段向上焊接。施工焊进先进行点焊，然后检查预留口位置、方向、找直、校正后焊接坚固卡件，拆除临时固定件。管道对口时焊缝上不得开口焊接支管，焊缝与支架的距离应大于15cm。6、管道试验管道试验是检验安装质量的重要手段。管道试压应选择在管安装完毕、室内尚未粉刷之前，以免污染墙面。本工程采取按系统、分区哉先对单根立管试压，然后全系统整体试压的方法。试压工作的操作办法：a、首先在底层设100、置放空阀，在顶层设置放气阀，堵好各管道接口，然后将道充满水，放尽管道内的空气。b、采用电动试压泵加压，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，观察压力降0.02mpa。c、将试验压力降为工作压力，检查各管道接口，无渗漏即为合格。d、打开放空阀，接好临时排水管，将水泄尽。试压结束后应认真填写试压记录。7、管道冲洗在系统强度试验合格后进行，首先应接好临时给水泵和临时排水管，排放口应设在不影响周边环境及他人施工和利于排水的地方，排水管道截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%以确保排水畅通。冲洗流速不应小于1.0m/s。系统冲洗应连续进行，冲洗的水流议程应与管网介质相同为止。8、消火栓箱安装在消火101、栓系统管道试压合格后，才能进行消火栓箱安装。箱体安装应平正，固定牢固，栓阀中心距地面距离为1.1m。阀门距箱侧面为140mm，距箱后壁为100mm，允许偏差为5mm。栓口应朝外便于使用，栓阀与立管之间采用镀锌短管丝扣连接，接口应严密无渗漏。箱内的水龙带和水枪应配置齐全。挂放整齐。9消火栓试验系统安装完毕后，应在屋面试水栓和底层选二外消炎栓进行试验。五、给水管道安装1、工工艺流程施工准备预留预埋管道滚槽管道安装水压试验冲洗填堵孔洞附件安装2、施工准备管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括：（1）认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。（2）根据施工图编制材料计划（主材102、及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。（3）根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）3、预留预埋衬塑钢管给水管道前期预留预埋工作的主要内容包括孔洞预留和套管埋设应配合土建施工同步进行。4、预制加工管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用抚主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，管道滚槽加工时诮注意沟槽加工时应注意沟槽的深度以及沟槽 距管端的尺寸是否与管件相匹配。5、管道的连接采用热熔连接检查管子断面是否与其轴线垂直，校正无误后清理管材和管件的连接端面，使用权其清洁、干燥、无103、油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（S）201454325167433220844402112645022.5186563242466当环境温度50C时， 加热时间应延长5%。先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，再将热熔工具连接电源，到达工作温度指示灯亮后方可进行操作。连接时，无旋转的把管端插入中热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管植物 和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到能104、达深度，使接头处形成均匀凸缘。在热熔连接技术要求表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头可较正，但严禁旋转。管与金属管连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。6、主干管安装在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查预留孔洞及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。六、排水管安装1、基本要求（1）在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，105、可比管材外径大50-100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。（2）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷连接结束后连接施工。当安装有间断时，敞口处诮临时封闭。管道应按设计规定在底层、顶层、中间每隔两层设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。（3）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。（4）管道支106、承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m。（5）排水横管应有朝向立管制坡度，当坡度无设计要求时，坡度应为0.026,绝不能有倒坡现象。（6）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。不得嵌入墙体内。2、管道配制（1）UPVC排水管在安装前应进行配制，首先根据施工图的要求，并结合土建结构实际预留口位置测量每层管道的具体尺寸绘制施工草图，然后根据施工草图结合管件的尺寸进行配管。（2）锯管工具宜选取用细齿锯、割管机等机具。，端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成150-300坡口。坡口厚度宜为107、管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后应净残屑干净。（3）管道穿越地下室或基础外墙时应采用防水措施，管道楼板处应加装金属套管，套管内径可比穿越管外径大2级规格，套管高出卫生间地面为50mm，高出楼板为20mm。在地下车库防火区域内应采了以防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：a、立管管径110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于50mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。b、管径110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈长度不小于30mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。3、管道粘接（1）管材或管件在粘全前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水108、迹。当表面沾有油污时，应采用清洁济擦净。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（3）承插口涂刷粘剂后，应即找正方向将管子手插入口，施压使管端手稿至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转900，管道承插过程不得用锤子击打。（4）承插接口粘接后，应的士挤出的胶粘擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（5）胶粘剂和清洁剂使用时瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。（6）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。施工场所应保持空气流109、通，不得密闭。（7）粘接管道时，操作人员应处于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。4、楼层管道安装：（1）基本操作程序楼层管道的安装，应按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸 与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件口朝向。土建墙面粉刷后，可的士材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩110、节，并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先驱将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。（2）立管安装立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求或国家规范安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。有支管接口的立管在安装时应核对接口的标高和方向，安装完毕后，应随即疳立管111、固定。（3）横管安装横管的安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将临时封严。（4）孔洞封堵排水管道安装完毕，堵水试验合格后洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处应支模封洞，并采取防渗漏措施。（5）管道试验管道灌水和通球试验，是检验管道安装质量，防止排水管堵塞和渗漏的一项重要功能性试验。在排水管道安装后，应按楼层逐层112、逐段进行，堵水试验的时间，必须安排在室内或屋面防水作业之间完成。一旦发生渗漏应找出原因，立即整改至合格为止。否则影响其它工序施工。（6）卫生器具安装卫生器具在所有排水管安装完毕，卫生章室内防水层施工结束后进行安装前要认真核对平面位置和标高，卫生器具与排水管接口部要认真进行清洁处理，清除各种残渣和油污。连接时应选择正确的操作方法，安装后应进行满水试验。七、室内排水管道灌水通球试验1、准备工作：通球前必须做好通水试验，试验程序为自上而下进行，以顺利通过为合格。通球如遇堵塞，查明位置进行疏通，通球能通过为止。将胶管、胶囊等按图示连接方式，连接好，进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水、充气、检查113、胶囊、胶管各接口等处是否漏气，如有漏气，应排除完善后才能进行下一步工作。用卷尺在管外大概测量，由准备打开的检查口至被检管段的接口以下50mm左右，为管内总长度，于量出胶囊到胶管的相应长度，在交管上做好记号，作为控制胶囊进入被检管的位置。将胶囊由检查口慢慢送入，至所测长度，然后向胶囊充气，观察压力表示值勤上升到0.70MPa为止，最高不得超过所购胶囊说明书的限值，约0.12MPa。2、灌水高度及水面位置：a)大小便冲槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2。b)水泥洗涤池不少于池深的2/3。c)大便器的水箱灌水量放至控制水位。d)盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量放到溢水口处。e)蹲式114、大便器灌水量到高于上边缘5mm处。f)地漏灌水至水面离地面表面5mm以上。g)室内的雨水管灌水高度到每根立管的上部的雨水斗。03、灌水检查：a)由检查口注入水于管道中，边注水边观察卫生设备的水位，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，并检查管道的接口及隆重设备各部分，无渗漏为合格，即可放水，胶囊放气后水会很快排出，如水面下降缓慢时，说明管内有垃圾，杂物就及时清理干净。b)对排水管及卫生设备各部分进行外观检查，如有渗漏，作出记号，随即进行返修处理。c)试验合格后分层按系统做好“灌水试验记录”。4、操作注意事项（1）各种规格的胶囊，必须按相应的管道内径使用，不能以大代小。（2）115、胶囊切勿放置于三通、四通口处使用。否则胶囊会向侧面孔内膨胀，使气压打不上去，如果继续充气会使胶囊被打破。（3）胶囊在管内使用时要躲开接口，当托水高度在3m以内，如果发现封堵不严，漏水严重时，可放气重新调整位置。（4）检漏完毕，放气时要将阀门打开、敞口。将气放完，否则胶囊在宇航局内拉动时，容易被管壁毛刺划破。（5）为避免放气、放水时胶囊与胶管脱开，冲走胶囊，胶管和胶囊接口处应用镀锌铁丝扎紧。（6）当胶囊在管道中时，压力最大可至0.1MPa，当无管道、管壁约束，在管外对胶囊充气时，压力不能超过0.05MPa。（7）当胶囊托水高度达4m以上，可采用串联胶囊。第七章、施工总进度计划本工程包括基础、主体116、砌体、装修等主导工作内容，总工期180天（日历天），计划拟定以下四个主要施工控制点：第一个施工控制点：基础完（3月1日）。第二个施工控制点：主体结构封顶（4月15日）第三个施工控制点：砌体工程（5月10日）第四个施工控制点：内外墙抹灰（6月13日）具体进度计划安排见施工总进度计划。第八章、总平面布置详见“施工总平面布置图”。第九章、质量目标、质量保证体系及技术措施第一节 质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），确保本工程一次交验合格，达到优良标准。并争创xx市优良工程。第二节 质量保证体系成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质检负责人为副组长的工程质量领导117、小组。施工质量管理组织见下图：施工质量管理组织机构示意图第三节 施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂118、浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。第四节 质量保证技术措施一、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业119、时间。二、施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底120、必须有记录。三、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。四、施工材料的质保措施在材121、料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，122、杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第十章、安全管理措施第一节 安全目标本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5以内。第二节 安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系如下：第三节 安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内123、安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。第四节 安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业124、安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召125、开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。第五节 安全技术措施1）洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。所搭设的防护栏要求必须承受集中荷载1000N外力冲击，不损坏变形。2）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备126、安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。3）消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；现场料场、库127、房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4）施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按xx市有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护128、，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。5）雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨的时间内进行；第十一章、保证施工工期措施1、组织好充足的作业人员、物资材料、机具设备，确保施工进度。2、增加作业班次，夜间能施工的工序，组织夜间施工。3、对于砼施工129、，为加快拆模时间，采用添加减水剂等外加剂。4、因作业面大，各栋组织平行施工；同时各工序相互穿叉，从而减少绝对工期5.制定完善的季节性施工措施，以免因夏、雨季及节假日农忙季节等影响施工：雨季施工措施：混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料；施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护；塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施；做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通；现场排水沟进行疏通130、，保证其畅通。夏季施工措施：夏季应根据实际天气情况调整工作时间，尽量避开中午，利用一早一晚，现场满足茶水供应，并发防暑药品，防止工人中暑；夏季由于气温高，初凝时间短，浇注砼主要应解决施工冷缝和干缩裂缝，外墙装饰应着重解决墙面失水、养护；砼及外墙装饰可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤水泥等；砼加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝；新浇好的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水；高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作；高温期间，混131、凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水润湿，要特别注意加强保湿养护。 节假日施工措施：为了避免农忙及节假日期间对工程的影响，项目劳务组和有关部门将召集各劳务组负责人开会进行宣传，同时签订农忙及节假日期间保证劳动力数量的合同，并缴纳一定的保证金；在农忙季节及节假日期间，对所有上班民工发放农忙费及节假日工资，稳定军心，解除民工后顾之忧；利用各地农忙季节的时间差，分别组织不同地段的施工队伍，以保证农忙季节现场的施工力量。第十二章、支撑架验算：一、验算依据：建筑施工扣件式钢管架安全技术规范JGJ130-2001.施工手册二、验算部位：300132、x750段梁，立杆净距900mm。三、基本数据及荷载计算：1、 数据：钢模板自重：0.4 KN/m2钢筋砼自重：25 KN/m3每米荷载：模板自重(0.752+0.3)0.4=0.72 KN/m砼自重：0.750.325=5.63KN/m小计：6.35 KN/m、 荷载结构及模板自重荷载标准值：6.350.3=21.2 KN/m2施工荷载标准值：2.0 KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值：2.0 KN/m2q =（21.21.2）+（21.4）+（21.4）=31.00 KN/m22、验算：、 验算扣件抗滑值：作用于梁底节点上的力：31.000.90.3=8.37 KN由2根立杆共同分担，每根133、立杆设单扣件抗滑，节点上每个扣件作用力8.372=4.20 KN扣件抗滑设计值74.20 KN,故节点扣件满足抗滑要求。、 梁底小横杆抗弯强度：结构自重产生的弯矩值：小横杆上线荷载标准值：q = 31.000.30.9=8.37 KN/m小横杆上的最大弯矩值：M = 0.1258.370.92=0.85 KN/m2小横杆上的抗弯强度：Q = M/W = (0.851000/5.08)=167.32 N/2小横杆的抗弯强度设计值 f = 205 N/2 f Q故小横杆抗弯强度满足要求。、 梁底小横杆挠度验算：根据施工手册查待小横杆在荷载作用下的挠度值：V = SQL4/384EIx =(58.370.94/3842.0612.19)1000=1.8允许找度V= 900/250 = 3.6 V= 3.6 V= 1.8 故小横杆挠度符合要求。、 立杆稳定性计算：由以上可知作用于梁底立杆上的力为4.20 KN稳定系数查表得： = 0.626N/A = 4.201000/(0.626254)= 26.4 N/2立杆轴向力设计值： = 205 N/2 = 205 N/2 N/A = 26.4 N/2故立杆稳定性符合要求。综上所述,通过对支撑架验算, 支撑架间距满足要求。