1、一、编制依据和说明:(一)编制依据:1、xx学发出的xx学5#学生公寓工程施工招标文件。2、xx学建筑设计研究院签发的xx学5#学生公寓施工兰图。3、xx学xx年元月9日签发的xx学5#学生公寓工程招标答疑纪要。4、国家现行有关施工及验收规定。5、国家有关质量评定标准。6、陕西省及西安市有关质量验评规定。7、建设部推广应用的新技术、新工艺、新材料。8、ISO9002质量体系标准和本公司质量管理手册, 程序文件及作业指导书。9、我公司对施工现场的勘察情况以及我们长期以来积累的同类工程的施工经验。(二)编制说明我公司针对上述施工组织设计编制依据内容和要求,通过认真仔细地学习和研讨, 在分析了多种有2、可能影响施工的因素和本工程总承包的特点以及我们企业的综合实力等各项优势 后,制定了我们的目标,认真仔细地编写了本施工组织设计。本施工组织的设计适用于该工程在招标文件规定的招标范围内的一切工程内容。本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、施工措施的可行性、先进性、合理性与科学性,力争使施工组织周到严谨,施工管理严格细致,施工责任的落实,具体到位,确保以一流的科学管理,一流的施工技术,一流的施工速度,一流的工程质量和一流的服务宗旨,实践江泽民总书记的“三个代表”的重要思想,园满完成标书规定范围内各单位工程的施工任务,向学校,向社会交一份满意的答卷。二、工程概况:xx学5学生公寓工程位于xx学校3、园北区院内。、土建:（一）建筑设计:xx学学生5#公寓工程为多层钢筋混凝土框架剪力墙结构, 建筑地上七层, 地下一层, 建筑面积13500 m2 , 建筑高度23.950m, 抗震烈度按8度设防, 建筑耐久等级为一级, 耐火等级为二级。建筑体型为不规划的“一”字形结构，平面尺寸为14.100118.450m, 在轴线间设置有变形缝。外墙与变形缝两侧墙体为240厚非承重空心砖墙, 阳台隔墙均为240厚非承重空心砖墙, 地下室内隔墙(含楼梯间隔墙)为240厚实心砖墙,宿舍及其余内隔墙除设计图纸标注外均为180厚非承重空心砖墙。建筑体型系数0.2。外墙门窗均为单层塑钢门窗, 底层阳台均设防护网, 底4、层非主要出入口疏散门均设防盗门, 屋面保温层选用120厚憎水珍珠岩保温板, 墙体内保温材料选用1.5厚QQB。屋面防水为: 1.2厚丙烯酸脂涂膜, 20厚1:25水泥砂浆保护层1.2厚高分子SBS防水卷材, 地下室防水为1.2厚高分子SBS防水卷材。外墙饰面：一层为灰色彩砂涂料, 二至七层为白色彩砂涂料。内墙饰面：地下一层, 水箱间为水泥砂浆; 卫生间, 盥洗室为200300的白瓷片, 其余全部为乳胶柒内墙涂料; 楼地面: 地下一层，一层商业用房及楼梯间为瓷砖，卫生间、盥洗室为防滑地砖，其余全部为彩色水泥地面；底层出入口为花岗岩踏步及平台。顶棚：卫生间、盥洗室、地下室为板底抹水泥砂浆顶棚，其余5、全部为板底涂乳胶柒；屋面：七层屋面为钢筋砼屋面板(上人)，有保温层；楼梯间及水箱间屋面为钢筋砼屋面板(不上人)，有保温层。油柒：室内木门、吊柜为乳白色中等调合柒，楼梯扶手为浅棕色中等调合柒，阳台栏杆、屋顶栏杆及晒衣架均为白色普通调合柒。（二）结构设计：本建筑结构类型为：框架一剪力墙结构，按建筑抗震设防烈度分类为：丙类建筑。按上部结构重要性分类，安全等级为：二级。本建筑物的合理使用年限为50年。本建筑抗震设防烈度为：度，近震，按西安市抗震设防区划为、；场地类别为类。框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。材料方面：1、砼强度等级:基础垫层为C10,其它见下表:结构部位或层别砼强度等级钢筋类型备6、 注地下室筏板、基础梁C30、抗渗等级S6地下室挡土墙C40、抗渗等级S6-5.4006.860C40、墙、柱、连梁-5.4006.860C30、梁、板6.860以上C35、墙、柱、连梁6.860以上C30、梁、板构造柱C25、注：I级钢筋用表示, II级钢筋用表示。2、地下室外墙，底板采用防水砼，其抗渗等级为S6。3、钢筋：为I级钢筋, 为II级钢筋, l为冷轧带肋钢筋, t为冷轧扭钢筋。4、型钢: 3号钢。5、焊条: E43(焊3号钢,I级钢筋,I级钢筋与II级钢筋),E50(焊II级钢筋)。6、砌体：内外墙采用U5非承重粘土空心砖、孔洞率大于40%, M7.5混合砂浆砌筑。B、安装(一)7、电气工程：电气部分包括电力、照明、电视、电话、防雷接地及火灾自动报警系统。两路VV221KV电缆由室外埋地引入至一层值班室内，一个回路为2(VV223150195)引至AL000照明总箱，由AL000照明箱引出二个回路至学生宿舍电源总计量柜AL001、AL002，计量柜设在值班室内，由计量柜引出线路至二至七层电源分线箱，由楼层分线箱引出管线至各房间内接线盒进户电源的另一回路引至PM00照明总箱，由PM00箱引出回路分别至地下室和一层照明箱，一层和地下室照明及排风机电源均由照明箱引出回路供给一层，地下室用电为独立计费，公寓楼二至七层过道部分照明由独立配电箱PM15供电，并能进行双电源自动切换，P8、M15箱设在值班室内，电力照明线路除干线首层采用沿桥架敷设，在竖井内采用金属线槽敷设外，其余部分均采用铜芯塑料导线穿焊管沿墙、地板内暗敷。所有配电箱、柜除电源总计量柜为靠墙落地明装外，其余箱体在竖井内为明装、竖井外为暗装。楼内插座、开关均为暗装，灯具以日光灯为主，每宿舍设日光灯一套、插座八套，地下室、一层商场灯具为双管日光灯，并配有适量自带应急电源日光灯，所有日光灯具采用电子镇流器。电话及电视进户均为电缆埋地引入至一层值班室内，电视前端箱及300对电话交接箱设在一层值班室，每宿舍设电话插座一个，每层设电视终端一个。地下一层及一层商场火灾自动报警系统区域型火灾自动报警器设在一层值班室内，采用总线9、制火灾自动报警控制系统，并有管线引至水泵房及配电室，火灾发生时能切除非消防电源及起动消防水泵。弱电线路采用焊管沿墙、地板暗敷及竖井内沿金属线槽敷设。本楼防雷等级为三级，屋面女儿墙采用124镀锌扁钢作避雷带，利用现浇挑檐板内两根钢筋通焊组成封闭框做暗装避雷带，利用屋面结构梁内两根钢筋通焊做暗装避雷带，防雷引下线利用结构柱内两根主筋，全楼有二十处引下线，测量用的接地卡八处，利用基础梁内两根钢筋通焊或水平接地网，另采用404镀锌扁钢作环形接地装置与自然接地装置焊接，所有进出建筑物的金属管道与接地装置采用404镀锌扁钢作等电位焊接，接地电阻1欧姆。(二)给排水工程：本建筑生活给水系统由校园给水管网直接10、供给，在用水压力不满足或用水高峰时，由设在屋顶上的10立方米水箱供水。地下一层和地上一层为商场，地上一层设有男、女卫生间各一套，二至七层为学生公寓，每层均设有盥洗间和公共卫生间两套。卫生间污水排放系统采用合流制，粪便污水与生活污水合流排放，二层至七层卫生间污水在地下室汇合后排至室外检查井，一层卫生间污水单独排放，地下一层设有集水井，由潜水泵提升排水。消防系统室内消火栓给水采用本建筑南侧教学楼消防水泵和屋顶高位水箱联合供水，该系统由设在七层及地下室水平干管和立管形成环状管网。每层走廊、楼梯口及明显的部位均设置了立柜式带灭火器消火栓箱，并配有启动消防泵的按钮。地下一层、地上一层商场均设有自动喷水系11、统，系统内设一套湿式报警阀，每层设有水流指示器和直立型闭式玻璃喷头。室内消火栓系统在室外设一套地上式消防水泵接合器，自动喷水系统在室外设两套地上式消防水泵接合器。生活给水管采用铝塑复合管，管件连接；消火栓系统所有管道均采用焊接钢管，焊接和法兰连接。自动喷水系统采用内外热镀锌钢管，管径100mm，丝口连接；管径100mm，卡箍连接。排水管道0.00以下部分排水管道采用承插式机制排水铸铁管，石棉水泥接口；地上部分采用UPVC空壁隔音排水塑料管，粘接连接；地下一层污水抽升排水管采用焊接钢管，焊接连接。(三)暖通工程：本工程地下一层及首层为商场采暖，二至七层为学生宿舍采暖，采暖设两个独立系统，110轴12、线为1采暖系统，1017轴线为2采暖系统，采暖入口设在地下一层，采暖热媒为9570热水，由锅炉房直接供给。系统采用上供下回单管同程式，供水干管敷设在七层房间上空，回水干管敷设在地下一层地面上，距地面高度为300mm，供暖总立管敷设在各楼层公用卫生间内。设在非采暖房间内的管道采用40mm岩棉管壳保温，所有采暖管道均采用水煤气管，丝口连接或焊接。散热器首层选用钢制3040散热器(P0.6MPa)，其余楼层选用铸铁四柱760散热器(F=0.24平方米片，P0.6MPa)，系统最高处设有自动排气阀，室内所有采暖管道除锈后刷红丹漆二道，明装管道再刷银粉漆二道。系统安装完后进行冲洗并做水压试验，试验压力为13、0.6Mpa。地下一层及首层商场部分采用轴流风机进行通风换气。C、本工程的特点与施工难点:1、钢筋砼筏板基础为大体积砼施工。2、地下室及1层为高支模体系。3、本工程工期较紧, 周围又为学生宿舍区, 既要抓紧时间抢工期, 又要注意文明施工、安全防护、环境保护、对噪声和粉尖进行严格控制，使之不影响学生的学习和生活。4、本工程施工期间经历冬、雨季季节施工及春节节日，应做好季节施工的质量保证措施和防护，以及劳力保证，确保工期，最终保证工程保质、保期按计划进行。三、施工部署：（一）工期目标：保证在天（日历天数），内完成该工程招投标范围内的全部工作内容。（二）质量目标：认真贯彻执行建设工程质量管理条例，确14、保工程质量达到优良工程。（三）安全管理目标：1、施工现场杜绝死亡、重伤及重大机械设备、火灾事故，工伤事故频率控制在以内。2、按照部颁建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)检查评分,合格率达到100%,优良率达到70%以上。(四)现场管理目标：认真贯彻文明工地标准化管理规定，以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术、新工艺、新材料的推广和应用，全面提高施工管理水平，确保建成省级文明工地。（五）任务划分：本次招标范围内的所有工程均由我司自行组织施工。（六）施工用电：、施工现场临时用电线路布置:在建设单位提供的电源旁设置配电房, 从配电房引出三路线, 第一路到两台塔吊;第二路到钢筋棚、木工车间、铁15、工车间、搅拌机等；第三路到各施工楼层及生活用电。第一路： 塔吊QTZ100 2台 48KW/台第二路: 钢筋调直机 1台 5.5KW/台钢筋切断机 2台 7KW/台钢筋弯曲机 2台 5.6KW/台钢筋对焊机 1台 100KW/台木工园锯 1台 4KW/台木工压刨 1台 4KW/台砼搅拌机 2台 5KW/台电焊机 1台 28KW/台第三路: 插入式振动器 8套 1.5KW/套平板振动器 2套 2.8KW/套卷扬机 2台 5.5KW/台潜水泵 1台 2.2KW/台电渣压力焊机 3台 40KW/台2、各路负荷计算及导线截面选择：（1）第一路 导线截面选择：选需要系数：K1=0.7 功率因数查表选用316、35+225铜芯橡皮线（2）第二路导线截面选择： 选择需要系数为0.7，功率因数查法选用370+250铜芯橡皮线（3）第三路导线截面选择： 生活用电=47.2KW选择需要系数加0.7，功率因数cos=0.75 查表选用370+225铜芯橡皮线（4）现场临时用电总容量：业主可供310KVA略大，故钢筋连接尽量不使用闪光对焊，如必须采用时，将安排在夜间进行。(七)施工用水：1、 现场施工用水计算因本工程主要为商品砼，故仅考虑养护用水及搅拌砂浆用水。现场施工用水量按下式计算：取N1=400L/m3 Q=300m3 K1=1.15 K2=1.5 Tt=12、现场生活用水量按下式计算取P1=400人，N17、3=60L/人 K4=1.5 t=23、生活用水量按下式计算取P2=300人，N4=100L/人 K5=2.5 4、消防用水量q5=10L/S5、施工现场总用水量:因q1+q3+q4=7.74L/Sq5=10L/S则总用水量Q=q5+(q1+q3+q4)=10+6、管径选择：选用管径d=100mm。建设单位提供的水源为100，根据以上计算，可满足需要。并根据实际情况接支管送到各需水点（具体见平面布置图）。四、施工组织及施工进度计划：(一)项目机构设置本工程按项目法组织施工，公司组建xx学学生5#公寓工程项目经理部，全面负责工程的施工管理工作。按照本公司质量手册和程序文件:要求建立健全以项目技术18、负责人为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全保证体系,项目经理部设项目经理一人、副经理两人(土建、安装各一人)、项目技术负责人一人，下设技术质量组、生产安全组、材料组、机械动力组、财务劳资后勤组、安装组等机构;土建设综合工长二人、专业工长六人、专职质量员四人、材料员四人。预算员两人、财务人员两人、劳资后勤人员两人。项目生产副经理分管生产安全组、机械动力组、材料组、安装组;项目技术负责人分管技术质量组;项目经理部所需人力、物力资源在全公司范围内调配，技术管理人员都将选调具有丰富施工经验的人员。项目经理部组织机构见下图。项目经理项 目 经 理 部 组 织 机 构 安装副经理技术负责人19、生 产 安 全 组材 料 组机 械 动 力 组组技 术 质 量 组财务劳资后勤组安 装 组施工班组生产副经理（二）岗位职责：1、项目经理：(1)对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。(2)负责建立健全该项目的质保体系，并对质量目标层层分解，落实质量责任制。(3)制定项目岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法。(4)负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡。(5)搞好外协关系，人际关系，需求关系和合同结算事宜。2、项目副经理（土建）协助项目经理分管土建施工，主管生产安全组、机械动力组、材料组。3、项目副经理（安装）协助项目经理分管水、暖、电、通风等安装工程施工，分管安装组。4、20、项目技术负责人(1)参与编制本工程的施工组织设计和项目质量计划。(2)对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。(3)编制分阶段的进度计划和做好各种施工记录，对施工过程中的技术资料进行汇总。(4)组织编制工程竣工资料。5、生产安全组(1）执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工。(2)编制施工作业计划，做好施工任务划分和现场组织，层层分解工程进度目标。(3)指导各施工班组按计划完成生产任务，并合理安排工序。(4)按时做好月度计划统计报表。(5)制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。(6）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安21、全教育。(7)认真落实各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。(8)负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”使用，参与安全事故的处理及分析。(9)搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。6、技术质量组(1)负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检查验收。(2)负责分部分项工程的技术交底工作，组织对分部分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度。(3)认真组织实施各项质量、技术管理制度，参与编制施工组织设计。(4)负责推广实施新技术、新工艺。(5)负责各项原材料的复试送样，半成品、成品的验收，砂、石、砼、防水材料等抽样送检工作。7、安装组(l)负责协调好土建工程施工配22、合关系。(2)负责提出安装工程的材料、设备计划及月度统计报表的上报。(3)认真组织，周密安排，确保总进度计划，质量目标及现场管理目标的实现。(4)负责各专业施工工程质量控制及安全生产工作，做好技术交底及安全交底。8、材料组(1)组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工现场进度要求，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位。(2)做好材料保管出库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算。(3)及时提供各种原材料及半成品、成品的出厂合格证、准用证。9、机械动力组(1)按施工准备的要求供应机械设备，保证机械设备按时进场，对机械设备做好维护和定期检修工作，保证生产正常进行。(2)保证施工现23、场正常供水供电。10、财务劳资后勤组(1)负责本工程一切经济往来手续，及时与甲方进行工程进度结算。(2)负责施工现场职工考勤。(3)搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，做好新工进场教育。(4)负责职工生活区的卫生工作，做好职工膳食及业余生活，为职工创造一个良好的生活环境。（三）项目经理部人员组成:序号职 务姓 名职 称1项目经理徐 捷高级工程师2副经理宁学联工程师3副经理李省安工程师4技术负责人韩大富高级工程师5施工员杨青剑工程师6施工员王宝安助工7施工员李 勇助理工程师8施工员杨九胜工程师9施工员高永强工程师10施工员李立强助理工程师11施工员吴 延工程师12施工员马24、宏斌工程师13质检员（土建）李家卫助理工程师14质检员（土建）刘新昶助理工程师15质检员（安装）张维荣助理工程师16安全员高占元助理工程师17材料员常海景助理工程师18预算员黄建安工程师19财务候 峰会计师20劳资窦长安经济师21后勤 贾爱花助理经济师 （四）施工顺序及流水段的划分：1、施工顺序：总的原则是“先地下后地上，先主体后装修”。基础工程施工顺序：测量定位验线土方开挖钻探验槽灰土回填基础垫层防水层基础钢筋基础模板筏板大体积砼挡土墙及地下室结构施工地下室外墙防水层施工地下室外墙外侧土方回填。主体工程施工顺序：测量放线柱子钢筋绑扎柱子模板柱子砼的浇筑二层梁板模板二层梁板钢筋预埋铁件、暗管敷25、设隐蔽验收浇筑梁板砼砼养护投测下层线。砌体及装修：砌体工程随主体由下而上进行，装修由上往下展开，工序注意事项为主体分段验收的情况下，抹灰可随砌体进行。2、流水段的划分：为科学地组织施工,结构施工以轴线间的变形缝为界分为、两个施工段进行流水作业，内装修以层为施工段，组织流水作业，外装饰以立面为施工段组织流水作业。(五)施工进度计划：本工程工期招标文件要求为210天，我们在对施工顺序和关键工序的科学合理的安排后，计划主体工程（包括地下室）用90天来完成，装饰装修工程用120天完成，具体见施工进度流水网络计划。 （六）劳动力安排根据本工程情况，施工队伍以信息大厦项目部为主，不足部分公司从其它分公司抽26、调，按下列规模组建：钢筋制作一个班，钢筋绑扎二个班，木工二个班，砼二个班，架子工二个班，瓦工二个班，抹灰工三个班，油漆工一个班，机械工一个班，防水工、电焊工、测量工、试验工、普工、后勤及管理人员等合计320人。安装人员从公司安装公司抽调，按50人规模组建：各工种施工人员由财务劳资组根据工程进度情况和施工需要编制详细的需求计划，按计划组织进场或退场。主要劳动力计划详见表A、土建劳动力计划表序号工 种人数备 注1钢筋制作工15基础与主体阶段2钢筋绑扎工40基础与主体阶段3木 工60基础与主体阶段4砼 工20基础与主体阶段5架子工15主体与装饰阶段6瓦 工20基础与主体阶段7抹灰工40装饰阶段8油漆27、工装饰阶段9机械工15基础、主体及装饰阶段10电焊工4主体阶段11测量工2基础、主体及装饰阶段12试验工2基础、主体及装饰阶段13普工及其他50基础、主体及装饰阶段B、安装劳动力计划：电工一个班8人，管工二个班12人，焊工一个班6人，油漆、保温6人，试验、调试6人，普工10人，合计48人。五、机械设备的配备情况为了减轻工人的劳动强度,提高机械化作业水平。本工程拟配备,附着式塔吊2台,砼输送泵1台,灰土拌合机等现代化施工机械,具体见机械设备供应计划表。A.土建序号机具名称规格型号单位数量备注1塔吊QTZ100台248KW2卷扬机1T台25.5KW3砼输送泵HBT100台1柴油机4砼搅拌机JS3528、0台25KW5插入式振动器HX6X-30台81.5KW6平板振动器P2-50台12.8KW7冷挤压连接设备台48钢筋调直机GL6-8/4台15.5KW9钢筋切断机GJ5-40台27KW10钢筋弯曲机GJ7-45台25.6KW11电渣压力焊机MHS-36A台640KW12电焊机BX3-120-1台428KW13钢筋对焊机UN-100台1100KVA14木工圆锯台14.5KW15木工压刨台14KW16蛙式打夯机HW-20台53KW17潜水泵台12.2KW18压路机12T台2柴油机19装载机ZL402柴油机20灰土拌和机1柴油机21砼自动配料机台1B.安装施 工 机 具 一 览 表序号名 称型 号 29、规 格单位数量备注1交流电焊机BX160300台32氧乙炔焊工具套33液压弯管机15108台14空气压缩机台15电动砂轮切割机300台26现场用配电箱个67砂轮机台28除锈机台19电动切管套丝机DN15DN100台210台 钻516台111开孔器台112电动试压泵台113手动试压泵M1216台114手提电钻13mm台615手提电钻6mm台416冲击电锤1626台817电烘箱300500台118型钢切割机台119标准压力表0.25级块420管 剪把221整圆扩孔器个222弯管弹簧个2C.测量仪器序号名称型号单位数量1全站仪GTS-311S台12水准仪DS3台13经纬仪台1D.安全防护用品计划表：30、序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶5002安全带尼龙付503焊工手套双604安全器尼龙M24005焊工面罩个406砼水水箱双307砼工防护衣套308安全标志牌个409泡沫灭火器个4010低压灯泡只40六、施工平面布置：根据本工程现场实际及建筑物外型、特点等，拟对施工中需用的机械及场地作如下布置：1、现场要出入口设于东侧，直接与校内道路相连，为了保护环境卫生，避免车辆运输污染道路，故在门口设一洗车台，车辆驶出工地前，须对车轮进行冲洗。2、待地下室防水层及室外回填土施工完毕后，对现场场地用C10砼进行硬化。3、现场内设排水明沟，以排除地表水。4、在现场南侧设生活、办公区，并与施工现场用铁栏干隔31、开，（具体见施工平面图）5、在建筑物南侧设塔吊QTZ100两台，砼输送泵一台。6、利用西侧原有旧厂房，改造后用作铁工车间、木工车间、机修车间及现场仓库，并在房东侧设钢筋加工车间。7、在砌体及粉刷工序开始前，在建筑物南侧设卷扬机及井架二台（座），用于砌体材料及装饰材料的运输。8、在建筑物东南侧设砼搅拌机，用于低标号砼及砂浆等的拌制。9、总平面布置统一管理：项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，并经常进行检查、监督管理，进入施工现场的施工单位应一律服从总包统一指挥，钢材堆放按指定地点存放整齐，并标识好状态标识，以防混用和乱用，更防止随心所欲，造成浪费或堵塞、交通运输等事故的发生。七、施32、工方案：主要施工方案的选定：1、土方回填采用机拌、机铺、机压，对压不到处人工配合夯实。2、钢筋工程采用现场制作，现场绑扎工艺，柱筋连接采用电渣压力焊，梁墙筋的水平连接采用套筒冷挤压或锥螺纹连接。3、柱子梁模板均采用18mm厚胶合板与木枋组拼，剪力墙模板采用覆塑竹胶合板与方木组拼而成大模板, 顶板模板采用18mm厚覆塑竹胶合板、早拆体系。4、大于20的砼使用商品砼，20以下采用现场拌制。其中柱砼的垂直运输采用塔吊吊运，梁板砼采用砼输送泵HBT-60来完成。5、外脚手架选用落地式双排脚手架，内装饰脚手架运用工具式脚手架。6、门、窗均采用工厂制作，现场安装工艺。A、土建:（一）土方工程土方回填： 在33、基坑经普探处理后进行垫层施工，垫层施工前应先将基坑底的原土碾压35遍，再用3：7灰土回填，回填厚度为2.0 m.回填采用机拌、机铺、机压的办法进行。回填灰土所用土料不能含有冻土块，不能采用有机质含量大于8%的种植土、建筑垃圾等。且粒径不能大于15mm，石灰宜以生石灰消解（闷透）35天后过筛施用，粒径不能大于5mm，并不能夹有未熟化的生石灰块粒，灰土的含水量应小于等于16%，拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不能隔日夯打。在实际施工前，应按现场使用土质作击实试验，以确定回填时的最佳含水率，实际偏小时，应适当洒水，关际偏大时，应掺入干土或适当晾干。每250mm厚一层，分层进行回填，并按规定层34、层取点检验基压实系数是否满足要求，3：7灰土的压实系数不得小于 0.96，设专人进行控制，对周边压路机压不到位处应用人工补夯，如果出现橡皮土必须挖除或采用其他有效措施处理后方可继续施工。本层达不到标准要求严禁铺设下层土，在灰土垫层打完后应及时进行基础施工和回填基坑，如不能进行下一工序，应作临时覆盖，以防止灰土垫层受冻或受水浸泡。室内回填土时，由于场地较小，采用人工铺土,蛙式打夯机夯实的办法，但压实系数应符合实设计和规范要求。（二）工程施工测量及沉降观测：1、设计情况：本工程为一栋高23 .950m的地上7层框架结构，地下一层，其中地下一层及一层为商业用房，二层以上为学生公寓。2、建筑物定位及轴35、线尺寸控制：(1)为了便于施工，使各轴线桩能相互校核，确保工程各轴线尺寸能满足设计要求，需建立矩形控制网，根据测量部门提供的建筑红线桩和定位条件，形成直角座标控制网，控制网的主轴线最大允许误差不得大于10。(2)为了保证本工程的测量精度，控制网的各轴线桩应控制在距基坑2一5m(根据现场情况而定)。基础开挖后用它做为各施工层恢复中线或轴线的依据。(3)控制桩采用5050600木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm，控制桩平面布设位置及作法详见测量平面控制图(待中标后补充)。3、竖向控制：由于该工程高度仅为23.950m，不是很高，结合施工现场的场地情况，决定采用“外控法”进行竖向控制，即分别由36、轴和轴从外控网用经纬仪投点至施工层，再从施工层闭合并分各轴线，来进行轴线的竖向转递。施工中要严格控制垂直度，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用吊线坠的方法逐层做好框架柱垂直控制线，使得转角支模时均可按下层框架柱的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物 的垂直度偏差。4、标高控制:(1)现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位业主提供的水准点进行引测。(2)0.000以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层内外墙上测出0.000或+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在框架柱竖筋上37、抄+0.500m标高的控制线，各层的标高控制线均应由首层柱外侧的0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。5、沉降观测的控制:(1)建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。按要求，水准网点由三个水准点组成，采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。(2)为满足沉降观测的精度要求，采用精密水准仪蔡司004配铟钢尺进行沉降观测。(3)沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料;固定测量仪器及锢钢尺;固定使用水准点;固定测量方法和测量线路。(4)沉降观测点应按设计要求及时埋设，0.00038、以上每施工完一层，观测一次，直至竣工。主体封顶后，第一年段:三个月观测一次，第二年段:六个月观测一次，第三年开始每年观测一次，直至建筑的沉降稳定为止。（三）垂直运输：本工程建筑平面呈不规则“一”字形结构，长宽=118. 45014. 100m。总高度为23.950M。按照总的施工部置，砼全部使用商品砼，并用一台输送泵来完成垂直水平运输，钢筋、模板、钢管等用两台QTZ-100附着式格式起重机来吊运，在砌体及装饰施工阶段，使用两台卷扬机及井架承担有关材料的垂直运输。1.塔式起重机：(1)QTZ-100附着式自升格式起重机，起升高度为100M，最小起重量为1T，回转半径40m，使用2台可以覆盖建筑用39、的整个范围，按标准层平均每平方米建筑面积约需1.2吊次计算，每层为1.21.4 118.45=1652次，QTZ-100型规塔吊式起重机平均每台班约可完成60吊次，采用二班制作业，结构7天完成一层，可完成6072=840吊次，两台为1680吊次，因此，要用二台塔式起重机可完全满足施工垂直运输的要求。(2)塔吊的基础结构塔吊基础的平面布置和结构见如下插图：(3)塔吊的安装a.安装前的准备工作：按总平面图的要求布置并清理障碍物，检查塔基及预埋件是否符合要求，准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。b.安装程序及要求：按厂家所给的安装图的要求，安装底座，将底座与预埋螺杆一次浇筑好。吊装塔身40、基础节，用12个M39高强度螺栓将底座同基础节连接起来，拧紧螺栓，达到36吨的预紧力。连续将二节标准节吊装在基础节之上。吊起组装好后的爬升架，套在标准节外面。在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好，然后一起吊装。安装塔顶及回转塔身。安装平衡臂及平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），吊装最后一块平衡重，吊装司机室。安装起重臂和起重臂拉杆（包括小车牵引机构和小车架），吊装平衡重。开始顶升，顶升结束后降下爬升架并拆除，穿绕起重机构钢丝绳，张紧牵引机构钢绳。将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调整安全保护装置，进入工作。塔吊安装好后，必须进行空载、静开车、动载试验及各种安全进行调整后方可进行吊41、装作业，其静载试验吊重为额定载的125%，动试验吊重为额定载的110%。c.塔吊的拆除：塔吊的拆除与安装方法基本相同，顺序相反。2、井架布置2台井架满足施工材料运输要求，如施工现场平面布置图所示。a.安装前的准备工作：按总平面图的要求布置将井架的底座和预埋螺栓同时浇筑在基础内，同时检查底座的四角标高是否一致，准备安装用的麻绳、钢丝绳等工具。b.安装及注意事项首先：安装井架底盘的立杆构件横杆构件斜杆构件立杆构件（重复进行）横梁穿钢丝绳。其次：安装卷扬机及电气部分。最后：空载和运载的调试。c.安装注意事项：分次安装到位；安装需用经纬仪随时检查井架的垂直度；井架因现场实际情况采用预埋铁（铁件M5厚242、00200）用4.8 14根加固附梁柱（每隔三层加固一次）；井架的进、出料口应设置安全；各层须设置明显的层标及冲顶开关。安装时架子工必须注意安全，系好安全带，上下作业时架子工必须错开站位，不得抛扔物件，严禁高空坠物；井架除出料方向和卷扬机视线方向均满挂密目式安全网。卷扬机底座要预埋螺栓固定，并用钢丝绳在底座后方固定。d.拆除：拆除与安装的工作相反即“先装的后拆，后装的先拆”。3、砼输送泵：承担砼的水平及垂直运输任务，HBT-100型砼输送泵，最大垂直运距右大200m，理论质量80m3/h，从结构变形缝即施工分段处布设垂直管道，于施工层向两侧施工面布管，随浇砼随拆除水平管道。竖向管道与楼面用型钢43、固定。（四）钢筋工程：现场设钢筋加工车间。连接将根据设计情况拟采用闪光对焊、电渣压力焊、锥螺纹连接或套筒冷挤压连接。1、材料控制:钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告单,进场后按规定做材料复试,钢筋加工过程中,若有脆断等不合格现象,应将其退回,严禁用于工程中。2、钢筋加工:钢筋采用现场制作，配备切断机2台，弯曲机2台，调直机一台，钢筋锥螺纹套丝机二台。直径大于16的钢筋连接采用锥螺纹连接，直径小于16的钢筋采用搭接。为了把好钢筋的翻样配料关，公司将选派一名优秀钢筋翻样工负责该项工作。加工成型的半成品，堆放整齐，并按配料单内容填写料牌。3、钢筋的锥螺纹连接:(1)施工准备:凡参加锥螺纹接头施工44、的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。提供锥螺纹连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记，进场时，应进行质量复检。(2)钢筋锥螺纹加工:加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度，牙形，螺距等必须与连接套的锥度、牙形，螺距一致，且经配套的量规检测合格。加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时应掺入15%一20%亚硝酸纳，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应按规定要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规45、格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋锥螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。(3)钢筋连接:连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格、数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。钢筋连接时，必须用力矩扳手拧紧接头。力矩板子的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接46、套，然后用力矩板子拧紧，接头拧紧值应满足下表，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。接头拧紧力矩值钢筋直径mm1618202225拧紧力矩:Nm118145177216275质量检验与施工安装用的力矩板手应分开使用，不得混用。(4)接头现场检验与验收:应用锥螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋锥螺纹加工检验记录。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。随机抽取同规格接头数的10%，进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。用质检的力矩扳手，按规定的力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量。梁柱构件按接47、头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。墙、板构件按各自接头数，每l00个接头作为一个验收批，不足l00个也作为一个验收批，每批抽验3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并填写接头质量检查记录。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。在现场连续10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样48、均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。(5)施工注意事项:连接套规格必须与钢筋规格一致。连接钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋拧紧值，不要超过扭紧力矩值。锥摞纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训考核持证上岗。进行高空作业和用电操作人员须遵守建筑安装工程安全技术规程。被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。4、钢筋的闪光对焊及电渣压力焊本工程为框架剪力墙结构，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程实际情况，对于水平钢筋直径12应优先选用闪光对焊连接， 12以下的钢筋宜采用绑扎搭接;对于竖向钢筋，直径16以上的钢筋宜采用电渣压力49、焊连接，直径16以下钢筋宜采用绑扎搭接。为了保证钢筋焊接、连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊施工工艺介绍如下:(1)闪光对焊工艺焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。工艺流程:检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查。连续闪光焊工艺过程闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）连续闪光加热到近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻。闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触)50、继续闪光预热(两钢筋面交替接触分开)二次连续闪光加热到将近溶点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻。焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊;当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊，作班前试件;在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。连续闪光对焊51、操作:通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。预热闪光焊操作:通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光一预热闪光焊操作:通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求:a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口52、变形应立即调换和修理。b.钢筋端头如起弯或成“马蹄，形则不得焊接，必须校直或切除。c.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d.焊接过程中粒附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。e.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f.焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳。以免接头弯折。质量检查:在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝，等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 (2)钢筋电渣压力焊工艺焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的强度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊53、钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全，以便操作者掌握各项焊接参数。作业现场必须有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工劳动保护、防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、以及烧坏机器等事故。工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放电丝球安放焊剂罐填装焊剂试焊:作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊工艺流程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极夹口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等、应清除干净，钢筋端部若有54、弯曲、扭曲，应予以矫直。焊接参数选择:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位变形。安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并做试件送试55、，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、全自动控制的，应按照确定的焊接参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头的质量可靠。施焊操作要点:a.闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引焊电弧、开始焊接。b.电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程延长时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入液池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速融化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下更金端面相互56、接触没，趁热排除溶渣和融化金属，同时切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷冬季施焊时，停歇时间适当延长，才可收回焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝1.1倍钢筋直径范围内的部分应切除。5、套筒冷挤压连接:(1)钢筋及套筒的材料要点用于冷挤压的热扎带肋钢筋必须有质量证明书，其外现形状尺寸和性能等应符合钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1999-98标准，其钢套筒材料应为低碳镇静钢，可采用无缝钢管或圆钢加工制成，其硬度塑性均应满57、足要求（见下表），钢套筒进场必须有材质单，储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。钢套筒性能参数性能项目级钢筋用钢套筒屈服点s/MPa不小于205抗拉强度b/MPa335520延伸率5/%不小于20(2)粗钢筋套筒冷挤压连接的特点钢套筒冷挤压连接是钢筋机械连接的一种，钢套筒连接是将两根热轧带肋钢筋插入钢套筒，用压钳向钢套筒径向加压，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套与之被连接钢筋紧密结合成整体的钢筋连接方法，它适合于按一、二级抗震设防的砼结构，钢筋直径为1640的热轧带肋筋，其钢筋连接性能优于钢筋母材的为学性能，这一新技术与传统的搭接和焊接相比，具有如下优点：a.接头性能可靠，质58、量稳定，连接强度高。b.受力筋长度35d区段内，有接头的钢筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率。在受拉区不得超过75%，在受压区允许100%，当受拉钢筋接头必须在同截面时，经设计单位同意，接头百分率可不受限制。这一规定，使同截面挤压连接接头钢筋百分率远远高于搭接与焊接接头的百分率。c.钢套筒冷挤压接头试验要求每个试件实测的抗拉强度值均不应小于该级别钢筋的抗拉强度标准值的1.05倍或该试件钢筋母材的抗拉强度，即试验要求必须断于母材，而不能在接头处。这一要求比锥螺纹接头更严格。d.粗钢筋套筒挤压连接速度快，无明火，安全，不需要大功率电源，不同直径钢筋以及焊接性好或差的钢筋均能可靠连接，并不受气候和59、操作者技术水平的影响，这样全天候作业，工期就有了保障。e.可节约钢材，降低了工程成本，社会经济效益大大提高。(3)钢套筒接头压接工艺参数的选择钢套筒规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围1mm压痕总宽度压接道数40-40G40M4060-63605-62808240-36G36M3654-5754-56707232-32G32M3248-5149-505606228-28G28M2841-4442-43555225-25G25M2537-39375-385504222-22G22M2232-34325-335454220-20G20M2029-3129-31453218-18G18M18260、7-29275-285403216-16G16M1624-26245-2553022作业标准Y89250厂家提供施工范围(4)施工设备a.钢套筒冷挤压设备由压钳，超高压油管等组成，其它设备有：检测卡规，手动葫芦，划线尺，角向砂轮。b.超高压泵站是保证压接速度，压接质量的关键设备，额定压力为900N/mm2。每使用一年应过滤油液，如因维护不当或水液参入油箱发生油液乳化现象，应及时更换油液。c.手动葫芦，主要用于竖向钢筋连接时，升降压钳。d.检测卡规，是接头压接直径的检验工具，其主要检查压接后钢套筒的径向变形量是否符合质量参数要求。e.划线尺主要是划定位标志级和检查标志线，而角向砂磨机是用于钢筋端61、头打磨。f.压模：挤压钢套管模具，从1640共9种规格。(5)钢套筒接头工艺流程钢筋下料挤压设备就位套筒就位安放在挤压机压模内安放连接钢筋开动挤压机从钢套筒中央逐道向端部进行压接检查验收(6)粗钢筋冷挤压接头的施工a.严格按照设计要求进行钢筋下料，下料断面应垂直于轴线，有马蹄形弯折或纵细尺寸超大者，应先予矫直或用手砂轮修磨。不得用电气焊切割，以免影响钢筋接头性能，但钢筋横肋严禁打磨。b.连接前清除钢筋端头铁锈，油污，砂浆等，在端部标明定位标志和检查标志。对于所用规格的钢筋a值均取1/2套筒长度，对于1628的钢筋b取10mm，3240钢筋b取15mm。示意图。c.挤压前依据压接钢筋的直径选配相62、应的压模，检查油泵是否正常，有异常，应排除故障再挤压。如我们在信息大厦承台钢筋40挤压期间，正值炎夏高温季节，油泵温升而导致压力并使压痕压至规定的深度。 d.将套筒插入连接筋，使压接标记线与套筒外边平齐，启动泵进行压接操作，由套筒中部将压钳对准套筒表面压痕标记，垂直于钢套筒轴线，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面垂直，保证最大压接面能在钢筋横肋上，自中向端部依次进行挤压，并达到预定压力，不得随意压接，防接头质量不合格。e.为加快施工进度，采用先地面压接一半钢筋接头，然后运至作业面后完成另一半钢筋接头，这样效果明显，缩短了工期。f.挤压操作所采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度波63、动范围以及挤压道数，均应符合径型式检验确定的技术参数要求。g.钢筋挤压后的弯折不得大于4度，否则及时修正，接头不应有凹坑劈裂，裂缝等缺陷。 6.筏板钢筋绑扎:(1)底板钢筋绑扎:底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:(2)施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。先绑扎承台钢筋,绑扎时用483.5钢管搭设支架临时固定,成型后拆除,如下图:(3)承台钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,确定下层钢筋哪个方面的钢筋在下面。(4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。(5)底排筋用C30砼垫块垫起64、,间距800,梅花状布置,确保保护层度。(6)绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳上纵向或横向固定位钢筋18钢筋,1000。底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋201000,然后再绑扎中层及上层钢筋。钢筋马凳见下图: (7)根据基础底板的受力特点,上下层的钢筋接头位置应符合设计要求。7.地下室外墙钢筋绑扎: 地下室外墙钢筋绑扎:根据在底板砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋钢筋,绑扎时先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位,双排钢筋之间应用8钢筋制作的支撑铁撑紧,保证双排钢筋的距离,外皮绑砂浆垫块,保证保护层厚度。8.柱钢筋的绑扎(1)竖向65、钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所在的角度不应小于15。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均取扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭拉,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先后收分准确66、。9.梁板钢筋的绑扎(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径2cm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点扎。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)不得踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。(4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间有留有30mm67、,以利灌筑混凝土之需要。(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎。10、楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 （五）模板工程本工程为框架一剪力墙结构，仅地下一层为剪力墙，墙体模板量较少，为节约成本，减少投入，将墙体部分模板用18mm厚竹胶合板与木板组拼，施工完毕将拆散用于梁板支模。地下室外墙钢筋绑扎：根据在底板砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校68、正预埋钢筋，绑扎时先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点逐点绑扎，双排钢筋之间应用8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。1、地下室结构支模底板上的外墙水平施工缝的支模方法见下图：2、底板反梁支模3、底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用25钢筋，间距500，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用14拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上，中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接，其余支模方法同止水带吊模。4、柱模的施工方案(1)69、本工程柱子断面较大,且均为方柱。(2)面板的设计:柱子模板面板用18厚进口覆膜竹胶合板,背楞使用50100(松木),所有类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用.面板并缝用3mm海锦胶条,施工时拼接板加适当压力,压缩海绵条,确保不漏浆.如下图:(3)模板及节点设计: 梁柱节点的方正与否,是关键之一,为保证梁柱接头的方正,采取一系列加固措施,详细的设计参见下图:a.柱模平、立面b.柱模部面c.根部节点b.柱模与梁模接头处5、剪力墙模板本工程砼墙的数量不多，为保证砼墙的施工质量，所有墙模板选用18厚高级进口覆盖膜砼用胶合板制成大模板施工，同时从模板的设计入手，解决角模变形，墙、顶结合部位错70、台，外墙及楼梯间错台及内墙门洞变形等问题，内模考虑到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在楼面上拼成大模安装，拆模时拆成散件运输。为此，采取以下措施：(1)模板的拼装设计严格挑选面板及木枋，选用质量优良的板材，板材锯切使用圆锯，以便划线后一次锯切成型，保证安装时拼缝严密，拼缝的处理同柱模。胶合板与木枋的连接用沉头自攻螺钉，螺钉连接后其根部比板面低0.6mm（以后补腻子），木枋竖肋在角部用等边钢连接，加强整体性。制作完成后板面平整度（2m靠尺检查）2mm。具体见下图：(2)长墙大模板拼接方法：(3)墙角、内阴角部件处理及丁字墙处理：阴角部件采用定型模，将角模锁在两侧的模板之上，墙角采用整71、体拼缝的方法，控制大角的垂直、方正。如下图：(4)剪力墙层间过渡及墙、根部的防漏浆处理的方法：为解决上、下层间错台的问题，采用板下跨的方法支模，保证层间自然过渡，如下图。 (5)大模板施工工艺:1)作业条件:弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口模板安装加固完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋砼险接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。2)安装大模板:按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水72、段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步就位，用撬杠按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓用靠尺板测直校正，使板面位置符合设计要求。安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合反号模板前将墙内杂物清理干净。正反模板安装完后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。3)拆除大模板:在常温条件下墙体险强度必须达到1.0MPa，冬期施工，墙体险强度达到4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与险墙面不能离开，可用撬扛撬动模板下口，73、在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方，调整塔臂至拆除的模板正上方，将模板吊出。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角7580，及时进行板面清理，刷脱模剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。4)成品保护:保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持良好。大模板吊运时要平稳、准确、不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬扛调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止险墙面及门窗洞口等处出现裂纹74、。正反模板安装完后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两上口固定。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。砼达规定强度时拆模，防止冬施砼受冻，影响砼质量。5)大模板安装质量要求:模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。模板之间及模板与结构之间的拼缝夹海棉条，必须做到严密不得漏浆。脱模剂必须涂刷均匀。门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗洞口采取先立口的作法，必须固定牢固紧密，在浇筑险时不得移位和变形。拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养。如发现变形、开焊，应及时进行修理。模板安装的质量标准:序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1模板垂直3用2m靠尺检75、查2模板位置2钢尺检查3上口宽度+2钢尺检查4模板标高10水平仪检查6）大模板施工安全要求:必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常检查，加强安全施工的宣传教育工作。大模板的堆放场地，必须穷实平整。大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支撑架的模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，遇有大风时，应将大模板与建筑物固定。吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。严禁大幅度摆动。大模板安装就位76、后，应及时用穿墙螺栓，花兰螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除。在确无遗漏，吊索，再行起吊。待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。6、梁模板的施工方案(1)顶板模按散支散拆的方式设计，成大规格板面，并编号对应拆，以提高工效。梁板面板拼缝处理见下图：(2)为保证梁底模不胀模、漏浆，采用梁卡加固，梁卡如下图77、所示。(3)梁板模板的支撑系统见下图：7、楼梯模板楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散装散拆，同梯段底模一起支，楼梯踏步采用封闭式支模，确保砼的效果。（六）砼工程：柱砼利用塔吊浇筑、梁板、墙砼利用泵送完成。、作业条件：(1)混凝土浇筑前，应通过钢筋隐蔽检查并获得浇灌令。(2)设备试运转正常。(3)材料供应充足，要求水泥、砂子石子等有足够的储备量或后续供应有保证。(4)全部材料应经检验合格，符合使用要求。、砼生产砼部分采用商品砼,在厂家搅拌好后用运输车送到现场,部分现场拌制。3、混凝土运输(1)混凝土从搅拌楼到施工现场的运输采用砼输送车运输。(2)混凝土在现场运输工具有吊78、斗、泵送等。(3)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。4、砼的泵送方案(1)混凝土的选择在结构施工中采用泵送砼工艺时，砼泵型号的选择正确与否是直接影响后续施工进度的第一步，根据类似工程的以及本公司的机械情况，决定选用一台中联HBT100砼泵，完全满足本工程的要求。(2)泵机及管路的布置其平面布置考虑以下原则：a.泵机受料口与砼车出料高差的匹配。b.考虑备用泵的位置。c.泵机固定和移动方便。d.泵管的干线应平直且能覆盖整个工程，以保证砼全部泵送。e.泵管在出料口处保持一平直段，平直段用钢筋砼支墩找平，转角处设墙墩，以加强转角处抗震、抗推能力。进入楼层后砼管与楼79、板以免由于管道脉冲振动，导致密封圈受损从而产生泌水、漏浆造成。(3)泵管的清洗及砼的回收当砼泵送快要结束时，计算管内砼存量是否满足所需的浇筑量，当满足停止泵送，等泵管内压力为零时，把泵机前一节管道拆开（竖弯管前1.2m安装一截止阀，阻止砼回流），塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水砼泵送结束时，竖管内残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。砼泵送时的劳动力组织:分 工人 员分工负责内容值 班1人(干部)全面负责泵机操作2人/台泵操作泵机辅助2人/台卸料,消除砼中杂物大片石泵记录员1人记录泵送情况及搅拌车调配情况联络员由总值班兼负责上、下80、通讯及调度电 工1人照明机修工1人负责排除故障浇 筑12人浇筑及布管电 工1人照明及用电联络员1人负责上、下联络(4)泵送工艺a.泵送混凝土前，先把储料斗内的水从管道泵出，达到湿润和清洁的目的，然后向料斗内加入与混凝土相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始送混凝土。 b.开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待送顺利时,才用正常速度进行泵送。c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸放效率低，容易吸放空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅81、拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e.泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g.在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。h.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。(5)泵送结束清理工作a.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠82、混凝土量，以便决定混凝土量。b.泵送完毕清理管道时，采用泵水推动清洗球。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土应缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵和管道、管道拆卸后按规格分类堆放。5、砼的浇砼方案(1)砼浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封。a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时，须采取措施。b.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑设计超过3m时，应采用串筒、溜槽或在模板侧面开洞。c.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、疏密决定。一般分层高度83、为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。d.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的5倍（一般为300400mm，见下图）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。f.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢84、筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(2)墙、柱砼浇筑方案a.柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b.柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。c.浇筑墙体洞口时，要使洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部件采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模加固。振捣85、时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。d.施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。(3)梁板砼浇筑方案a.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。c.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。d.施工缝86、用木板、钢丝网挡牢。e.施工缝处理须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。f.在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(4)楼梯砼的浇筑方案a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，每四个踏步上表面封一次模板，浇完后再封模，这样依次连续向上推进。b.楼梯混凝土应连续浇筑完成。c.施工位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3。 (5).砼的养护a.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。b.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗87、要求的混凝土不得小于14天，在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工，墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。c.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。d.屋面采用蓄水养护，应待混凝土达到一定强度后注水养护。7、楼板砼保证平整度、标高满足找平层的质量要求，减少找平层厚度的方法。为了保证地面平整，采用在墙体钢筋上划出标高线，模板面上每隔1.5米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。6、筏板大体积砼施工1)作业条件(1)混凝浇筑前,应通过钢筋隐蔽检查并获得浇灌令。(2)设备试运转正常。(3)材料88、供应充足,要求水泥、砂子石子等足够的储备量或后续供应有保证。(4)全部材料应经检验合格,符合使用要求。2)砼生产:全部使用商品砼。3)混凝土运输(1)混凝土从搅拌楼到施工 运输采用砼输送车运输。(2)混凝土在现场运输工具有吊斗、泵送等。(3)混凝土自搅抖机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间。4)砼的泵送方案(1)施工组织管理措施砼部分采用商品砼,在厂家搅拌好后用运输车送到现场，部分现场拌制。砼采用泵送工艺，现场选用一台HBT100C型输送泵和一台HBT60B砼输送泵。砼浇筑方向为沿承台筏板短边方向依次推进、浇捣砼。保证大体积砼连续施工，施工采用三班管理，每班8小时，每8小89、时换班休息吃饭，做到24小时换人不停机，为此必须配备足够的劳动力和施工管理，做到连续施工。成立机械抢修班，及排除突发性机械故障，配备足够的机械易损零部件，并在砼浇筑前，对所有使用的机械进行一次认真检查，以保证砼浇筑顺利进行。项目部成立以项目经理为组长。总工、生产副经理为副组长，生产、质检、劳资、材料、后勤等部门领导小组成的大体积砼施工协调小组，各部门要加分工协作，各负其责，确保大体积砼顺利施工。建立各级碰头会制度，加强各班次之间的合作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。建立可靠的后勤保障，要随要随送，保证供应，使施工人员随时有热水喝，热饭吃。保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生90、，防止大体积产生裂缝施工技术措施。由于大体积砼易产生温差裂缝，施工是必须从砼配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。(2)合理选择施工配合比：水泥尽量选取用水化热低和安定性好的水泥，水泥用量控制在400kg/m3以内。水灰比0.4控制石子、砂子含泥量不超过1%和3%。掺入1012%UEA砼微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力，有效防止砼龟裂，提高砼防掺性能。掺入SDB-1砼泵送剂，缓凝型减水剂等砼外加剂紧减少砼拌合用水量，提高砼的和易性和泵送性能，并延长砼初凝时间，便于砼浇捣，防止砼浇捣过程中出现施工缝，并推迟砼温升峰值出现，要求砼初凝时间为812小时。(3)采用分层分段浇筑砼。91、砼基础筏板要连续一次浇筑完成，不留施工缝。砼浇筑采用斜面连续分层推移法，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，浇筑坡度1：6分层厚度控制在50cm左右，斜面浇筑一层砼控制在大约3小时之内，上下层和区块间相接处浇筑砼时间的间隔，不得超过砼的初凝时间，砼振捣采用插入式振动棒，振动棒需直上直下，快插慢拨，上下振捣搭接50100cm，振捣间距应为50cm左右，根据泵送砼自然流淌形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在卸料点，主要解决上部振实，第二到布置在坡角处，确保下部振实，分层振捣密实以使砼水化热尽快散失，增加砼密度，提高抗裂能力使上下砼在初凝前结合良好。(4)砼表面处理：表面每振捣完一段92、应随时用铁揪推平拍实，以钢筋上的标高线为准，用刮尺刮平，木抹抹面，初凝前用铁锹反复压表面，木抹二次抹平，铁抹子压光，减少砼面水份的散发，加强养护，以防止表面干缩而出现裂缝。(5)砼的保温和养护：为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止砼硬化早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在砼浇完6小时内，须采取保温法养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖四层草袋，其上再覆盖一层塑料薄膜，以确保内外温差不大于25。承台的侧面保温采用两层塑料薄膜夹四层麻袋，塑料薄膜搭接长度不少于10cm，墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入，并铺满麻袋，以增强保温效果，防止由于墙体部位砼表面覆盖不严，造成散热过快，形成较大温差裂93、缝。在砼浇筑完12小时以内，应在砼表面浇水进行养护。砼养时间不得少于14天。6)砼的测温：为防止砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温点的布置：为了提高测温的准确性，采用热电偶测温法，即在浇筑前，在承台平面内，每间隔5m左右布设一个测温点。每个测温点沿浇筑的高度，应布置在底部，中部和表面，且距边角和表面应大于50mm，测温点必须具有代表性和可比性。测温电缆在砼内及出砼面均应有钢管保护，测温电缆接到测试室。测温制度：a.在砼温度上升阶段每24小时测温一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度，可按下列94、时间控制测温次数：13天，每2小时测一次,37天，每4小时测一次,712天，每8小时测一次,12天后，视具体情况而定。b.所有的测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。c.测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人审阅，并做为对混凝土施工和质量的控制依据。d.测温过程中，当发现中心温度与表面温度差超过25时，应立即向现场工程技术负责人反映，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝，当内外温差小于20时，可停止测温。测温时应及时做好下列记录a.砼入模温度b.每次测温时间，各测温点的温度值c.各部位保温材料的覆盖与去除时间d.浇水养护和恢复时95、间e.有异常天气、如雨、大风等发生的时间f.测温结束后向监理单位提交一份完整的测试数据。(7)做好砼浇筑过程中的泌水处理底板砼施工时，由于采用泵送施工，砼坍落度较大，容易产生泌水，为解决此问题在结构四周侧模的底部每隔10m，开设50mm50mm排水孔，使多余水份自然排走，砼浇筑到此位置时再进行封闭。(七)脚手架工程、方案选择本工程高度仅为23.950M,外架采用双排件钢管脚子架即可满足使用要求,装饰阶度内均采用工具式脚架。2、双排扣件式钢管脚手架:(1)材料:钢管:采用48mm,壁厚3.5mm热轧钢管,用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。连接扣件:回转扣、直角扣、对接扣。底座:本工程双排扣件式钢96、管脚手架在楼板上搭设,可不使用底座。脚手板:均采用300025050mm松木架板。质量要求:所用钢管,扣件,脚手板质量必须符合国家有关标准规定。(2)构造要求:为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为:步距:1.8米立杆间距:1.5米排距；1米（里排杆距外墙皮300mm）连墙杆竖向间距：3.6米（两步架高） 连墙杆水平间距：6米脚手架搭设高度：12米(3)搭设要求：作业条件:a.搭设架子的楼面已进行场地清理。b.搭架部位楼板底已加支撑做加固处理,并能承受架子荷载。c.钢管,扣件脚手板等材料已检查验收合格架子搭设:a.脚手架搭设顺序:立杆间距、排距,放线定位放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步97、纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆(或加抛撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆.b.杆件搭设技术要求:(a)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中中心距主节点的距离应不大于步距的1/30。(b)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。c.当搭设至有连墙件的构造层时,搭设完该层的立杆,纵横向水平杆后,应立即设置连墙件。d.纵向水平杆设于横向水平杆下,在立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧。e.纵向水平杆应采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接接头应交错,不应设在同步,同跨内,相邻接头的水平距离应不小于5098、0mm,并应设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm,并应等距一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角立杆固定3个旋转扣件固定,端部扣件边缘至杆端的距离应不小于l00mm。同一步纵向水平杆必须四周不宜小于3跨，并不小于6m。f.每一主节点处必须设置平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等设置,应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承,其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的1/2,靠墙一端至墙面距离不应大于l00mm。g.连接杆采用刚性构造方案,连墙杆与脚手架,建筑物的连接采用钢件组合,并应按要求采用花排均匀布置。h.连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架99、，建筑物的连接采用钢管扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。 i.扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm,并不大于65Nm,对拉扣件口应朝上或朝内。脚手板应满铺,铺稳,不允许有探头板。质量验收标准:a.脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。b.各种连接扣件,必须扣接牢固,防止杆件打滑。c.相邻两立杆的接头必须错开,不得在同一步距内，且符合技术要求。d.里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开,不得集中在一组之间。e.搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上,另一根则扣在小横杆的伸出部分,斜杆两端的扣件与立杆节的距离不大于2OOZE1m,最下面的斜杆与立干的连接点离地面水大于500mm。脚手架搭设的允许偏差100、应符合下列规定:立杆垂直度:1/200立杆间距:l00mm大横杆高差:总长的1/300,不大于50mm（八）砌体工程本工程内外墙体均为粘土空心砖。1、材料的运输砌体材料的垂直运输利用二台井架来完成。、技术要求：(1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比集中拌砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。(2)墙体砌筑时应控制砌块的含水率15%。(3)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。(4)阳角和阴角以及沿砖墙每隔5m设置构造柱，截面一般为墙宽240，配纵筋412，箍筋620101、0，构造柱混凝土强度等级为C20，在上下楼层梁、板相应位置各预留成12与构造柱纵筋连接，该竖筋伸出主体结构面500mm。构造柱与砖墙连接处，应设墙体拉接筋，6500，拉结筋伸入墙内1000mm伸至门窗洞边（设计要求），并与柱联结。(5)门过梁构造措施参照图纸要求施工。(6)框架柱、墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时沿柱或墙高每隔500mm在墙宽范围设置26墙体拉结筋，拉结筋锚入墙内200mm，并伸出柱面1000mm，砌墙时与通长筋焊接采用单面接头按50%错开。并沿填充墙通长布置或至门窗洞边。(7)每层砌至板底或梁底附近时，待下部砖筑体沉降基本稳定后再砌砖，用侧砖或立砖或砌块102、斜砌与梁、板顶紧，逐块砌紧砌实，如下图所示。3、砌体工程的施工准备(1)装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。(2)砌块堆放应符合下列要求：a.现场砌块应按不同规格和分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。b.砌块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。应防止雨淋。c.砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。d.不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。(3)砌筑工艺a.施工程序：放砖墙线检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋皮数杆选砖砌筑浇筑构造柱、圈梁门窗洞过梁安装上部砌体b.施工要点：1)应尽量采用主规格块，砌筑时应先清除砌块表面污物和砌103、块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。2)从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3)墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之一，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。4)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝砂浆饱满程度不得低于80%，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80%，严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm。埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中。5)为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，保证灰缝的密实度。6)每一楼层或每250104、m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，相应制作试块以便检查。7)对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许内的轴线以及标高的偏差可在楼板面上予以校正。8)砌筑高度每天不宜大于1.8m，顶头砖待墙完成一周后才开始砌筑。(九)屋面工程1、施工流程：基层处理20厚1:3水泥砂浆找平层1：3水泥焦渣找坡120厚憎水膨胀珍珠岩保温层20厚1：3水泥砂浆找平层T115非焦油聚脂涂料防水SBS防水卷材。2、基层处理：(1)将结构层上的杂物,垃圾清除105、后,并用水冲洗干净,凡凸出基层的砼疙瘩,钢筋头,落地砂浆等用凿子凿去。(2)完成伸出层面的所有管道,预埋落水头子。(3)各种出屋面管道予留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。(4)竖向主管及落水头子四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽,用防水油膏填实。(5)钢筋砼板不平处,用1:2水泥砂浆局部找平。3、水泥炉渣找坡:炉渣应过筛,材料按配合比搅拌均匀,最薄处厚度应控制在30mm厚,排水坡度,纵向天沟的坡度均应符合设计要求,施工时应按排水坡度先做灰饼冲筋,以保证坡度准确,找坡层应拍振密实,表面出现泛浆,并用木抹子搓平。4、憎水膨胀珍珠岩保温层铺设铺贴前应在找坡层上弹好控制线,控制好排水坡度,保温材料的铺设106、应紧贴基层铺设,铺平垫稳,坡度正确,同时应做好防雨准备,施工完毕应填写隐蔽工程记录,经验收合格后即进行下道工序施工。5、屋面找平层:(l)根据设计坡度(包括天沟的坡度),拉线做基准块,按排水方向冲筋,冲筋距离在1.5m左右为宜。(2)找平层应留置分格缝,缝宽为20mm,分格缝的纵横面最大间距不应大于6m。(3)按配合比拌合好水泥砂浆,拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分格块铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。(最后一次压光在砂浆初凝后,终凝前完成),要注意把死坑,死角的砂眼抹平。(4)沟边,管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆弧型。(5)找平层抹平,压实并凝固后要清水养107、护,养护时间一般不少于7天,干燥后即可进行防水层的施工。、防水卷材的铺贴:(1)防水工程施工前,应对基层进行检查,如有不符合要求者,应及时予以修整,基层应保持干燥,含水率应不大于9%,经隐蔽验收符合规范要求后,方可进行防水层施工。(2)在大面积涂刷聚氨脂防水涂膜前,应用油漆刷在阴阳角,管根,水落口等细部均匀涂刷一遍,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷,涂刷的聚氨脂防水涂膜厚薄应一致,厚度为1.2mm不得有漏刷等现象。(3)卷材铺贴前基层应弹线,以控制铺贴质量。(4)在大面积铺贴前排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一层附加层。(5)卷材铺贴方向,卷材要平行于屋脊方向铺贴;108、按照“先远后近”,的原则,还要注意从檐口处向屋脊处铺贴;从水落口处向西边“分水岭”处铺贴；并使卷材的长向与流水坡向垂直。(6)卷材与基层的粘结方法,采用冷粘贴施工。层面找平层应平整光洁，不允许起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷。基层表面必须干燥。铺贴油毡防水层应边涂刷胶粘剂边向前滚铺贴,并及时用压根进行压实处理，用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀，滚压时注逾不要卷入空气或异物。油毡的接缝处理,油毡纵横之间的搭接宽度为l00mm,接缝处应满刮堵漏胶液,然后滚贴已裁定的防水卷材,且边铺边用橡皮滚子推展封边,排除空气并压实。铺贴卷材时应严格控制平整顺直,搭接尺寸必须准确,不得扭曲,无裂缝,无孔洞,无机械109、损伤,搭接和收头部位要安全密封、压平,各细部节点亦不得有空鼓、翘边等缺陷。卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应少于300mm,卷材收头采用金属压条钉压,最大钉距不应大于90mm,然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。伸出屋面的管道四周,防水层收头处应用金属箍箍紧,并用密封材料封严,水落口处应设球形网罩或铁栅罩。在防水层铺贴后,必须进行漏水试验,达到设计及施工规范要求,并经监理和有关质检部门验收后,方可进行下道工序。（十）楼地面工程一）水泥砂浆楼地面、水泥砂浆施工工艺：基层处理基层泡水刷水泥浆设标筋铺面层压实再次压平压泡水养护。(1)基层处理：基层分两次清除，第一次用工具将基层面上的落地灰、等110、基本清除干净后，进行泡水，第二次对基层进行凿毛，并用水冲至露出结实的混凝土层，风干后，洒水充分湿润。(2)刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.40.5的素水泥，也可在基层均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并一次涂刷面积不能过大。、水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握面不泌水分为准。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋面均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，操作员在操作半径上内打磨完后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8） 111、均匀涂在上面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护。3、质量标准(1)保证项目a.面层的材质、强度（配合）和密实度必须符合设计要求和施工规定。b.面层与基层相结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在检查范围内不多于二处者，不可计。(2)基本项目水泥砂浆面层表面质量应符合以正规定：优良：表面洁净、无裂纹、112、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检查。二）花岗岩地面：、施工准备：(1)材料a.石材的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。b.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。c.砂子：中、粗砂。d.矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。(2)门框和楼地面预埋件及水电设备和管线等施工完毕并检查合格。a.做好墙柱面、天棚、吊顶及楼地面的保护层。b.门框和楼地面预埋件及水电设备及管线等施工完结并检查合格。c.各种立管孔洞等缝应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。d.在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中收线（十字线）及花色品种分隔线。e.选料：同一房间，开113、间应按配花、品种挑选尺寸基本致，色泽均铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，靠柱一侧的板离开墙柱一侧的宽度应一致。2.操作工艺1)先将石板块刷干净，铺贴时保持湿润。2)根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一房间及走廊左右两侧标准行，再进行拉线铺贴。3)铺贴前应先将找平层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右的水泥浆）应随刷随铺砂浆，并不得风干现象。4)铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、以手握成形，落地即散为准）找平层，虚铺厚度以2530mm为宜，虚铺厚度应高出走厚度约34cm为宜）用铁抹子后实抹平，然后进行石板块预铺，并应在纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振114、实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，在砂浆表面与石板底相吻合（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面喷适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，石板块对准铺贴。铺贴时四角同时着落。再用木锤着力敲击至平正。5)铺贴顺序应从内向外逐行挂线铺贴。6)完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀料涂颜色与石板调合）刷缝饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹。3、镶贴踢脚板a.镶贴前先将石板块洒水湿润，阳角接口板要割成45角。b.将基层浇水湿透均匀涂刷素水泥浆。边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞通线，用1：2水泥砂浆逐块依次顺序镶贴中115、踢脚板。d.镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。e.板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。4、质量标准1)面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空隙且每间不超过抽查的5%者，不可计）。5、基本项目板块面层的表面质量应符合以下规定：优良：表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无漏纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。1)施工注意事项、a.石块与基层空鼓：主要是基层清理不干净；没有足够水分湿润；一层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25mm30mm，块料座实后不宜20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。b.墙边出现大116、小头：由于房间间隔净尺寸不方正；铺时没有准确的板缝，以及选料尺寸控制不严格。c.相邻两板高低不平，由于板块本身不平；铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板踩踏等，铺贴后两天内严禁上人踩踏。三)铺贴地板砖：(1)地面铺贴应在墙面粉刷完成完后进行，同时应将基层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并用清水湿润。(2)抄平弹线、冲筋：根据+50cm水平控制线画出地面标高，弹出找平的水平线，并按水平线做灰饼，然后按灰饼进行冲筋。(3)抹找平层：冲好筋后，在空档内刷素水泥浆结合层,用1：3干硬性水泥砂浆随刷抹随找平层，抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓平。(4)弹线排砖：找平层凝固后，在房中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，117、并以中间向四周排砖试铺，到房间边缘赶不上整块的，应切砖，但应使两边对称，且不得少于1/2砖。 (5)铺贴：在大面积铺贴地板砖前，应先进选砖，把规格尺寸相同的砖排在同一房间，进行试铺。试铺无误后，先在房间两侧根据砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地砖。铺砖时先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1：3干硬性水泥砂浆铺贴楼层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在找平层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线平齐，然后把地砖揭掉翻过来，使背面朝上，使背面抹一层1：0.5的素水泥，要抹平抹严，最后把地板砖放回原位，放时注意四角同时放平敲实，每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度，横118、向砖棱跟线，纵向缝隙顺直，地板砖在铺设前应放在水中浸泡4小时后，取出晾干再用。质量标准：相邻两块砖的高度差1.0mm，板块行列接缝直线度3.0mm。(十一)装饰工程：本工程设计为：外墙面彩砂涂料，顶棚及内墙面为乳胶漆，卫生间、浴洗室为磁片墙面。1、抹灰工程(1)一般规定a.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。b.抹灰工程所用砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。c.抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。d.砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。e.木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处表面抹灰,应先铺平,并绷紧牢固,金属网与各基层的搭接不应119、小于100mm。f.外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等,墙上的施工孔堵塞密实。g.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，整齐一致。h.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。i.大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的调度及凝结时间才能施工。j.一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级施工，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。k.厨厕、天棚等凡有泛水需要的地方抹灰应做成倾向出水口的泛水度。l.凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初120、凝后“收”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。m.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。n.抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天，用于罩面时，不应少于天。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其他杂质。o.施工前，应预先做样板（样品间），并经公司质量管理部门认可方可先进。(2)墙面抹灰a.基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰的中层灰用1:2.5水泥浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子121、每隔一定距离交叉画出斜线。b.防止不同结构基层交接处出现开裂：因不同结构基层其变形产生的应力极易拉裂面层，砌体顶砖不牢，该部位也会出现面层开裂,因此对于这些薄弱部位加挂钢丝网，钢丝网跨两边结构基层为150mm。还应加强对砌体顶砖施工的管理，杜绝顶砖松动现象。钢丝网挂设示意图。c.抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度mm。操作时先将墙面湿润，适用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用尺杆刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。(3)顶棚抹灰a.基层处理：混凝土板底凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。b.根据墙柱上122、弹出的水平墨线，用粉线在顶板下10mm贩四周墙面上出一条水平线，作为顶板抹灰的水平 控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。c.抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底采用1:3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实其于后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得于粗糙，不许有凹陷深痕。d.抹罩面灰；待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应于2mm。待面层干，“收身”时要及时压光，不得123、有匙痕、气泡、接缝不现象，天花板与填边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面交处应成垂直线。1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有。4、内墙磁砖： 镶贴室内面砖墙面或墙裙，应先做出样板墙或样板间，检查验收达标后再大面积镶贴。(1)待镶贴面砖的底层抹赤质量平整度，垂直度等满足要求后方可根据面砖的规格进行弹线布砖。(2)面砖必须采取对缝镶贴，开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，使非整砖排在阴角部位。(3)面砖出墙厚度应为68mm，顶部做成小平直角，不得做斜面，阳角两侧砖应124、加工磨制成45，贴成后为直角。(4)无窗墙面只应有一排非整砖，有洞口的墙面以大面为准排列，尽量减少非整砖，遇有突出的管线，灯具，卫生设备的支架等，应采用整砖利用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴。(5)面砖镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦试洁净，用白水泥素浆擦缝，要求擦匀，最后擦净面砖。(十二)门窗工程一）塑钢门窗施工、材料塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件齐全,并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合要求和有关标准的规定。、作业条件门窗口已按设计要求施工完毕,并已画好安装位125、置墨线。检查窗口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查坦件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的应及时进行处理。检查塑钢门窗,如有表面损伤、变形及松动等问题,就及时进行校正等处理,合格后才能进行安装。、操作工艺(1)防腐处理门窗框四周侧面防腐处理,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防锈处理。就位和临时固定:根据门窗安装位置墨线,将塑钢窗装口就位将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好窗框的水垂直,对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具固定。(2)门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接126、固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。铁脚至门窗角的距离不应大于180mm,间距应不大于600mm。(3)门窗框与墙体安装缝隙的密封a.塑钢窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行窗墙体安装缝隙的密封处理。b.门窗框与墙体安装缝隙的处理,室内填塞水泥砂浆,室外侧留密,填嵌防水密封处理。(4)安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。(5)安装门窗扇及玻璃门窗扇及下班的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶,玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。塑钢玻璃的安装玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃127、槽之间配的规定。安装玻璃前,应清除槽口内的灰浆、杂物等,畅通排水孔。使用密封膏前,接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁。安装中空下班及面积大于0.65m2的玻璃时,应符合下列规定:安装于竖框中的玻璃,应搁置在两块相同的定位垫块上,搁置点垂直边缘的距离,宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm。安装于扇中的玻璃,应按开启方向确定其定位垫块的位置,定位宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合要求。安装就位后,其边缘不得和框、扇及其连接件相接触,所应符合国家有关标准的规定。玻璃安装时所使用的各种材料均不影响泄水系统的通畅。迎风面的玻璃镶入框内后,应立即用通长镶嵌条或垫片固定128、。玻璃镶入框扇内,填塞填充材料、镶嵌条时,应使周边受匀,镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。密封膏封,贴缝口时,封贴的宽度和浓度应符合设计要求,充分必须密实,外表应平整光洁。二）木门安装、材料:由生产厂家供应木门框和扇,木材含水率不得超过12%,进场时应核实型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。、作业条件:结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平弹好。门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫相间结合处无松离,如有上述情况要进行修理。门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好。门框安装应在砌129、墙前或室内、外抹灰前进行;门扇安装应在饰面后进行。、操作工艺a.门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向对应编码安放。用通线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定接牢靠。砌墙前安框,应设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳玛)。因受条件限制及其他原因留框洞时:在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8用木楔墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,钉或钢钉钉牢。在砌体不留木砖时,用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。b.门扇安装依照图纸及设130、计要求确定开戾方和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框,如不合适再画线进行刨直至合适为止。门扇立挺与框接合发要刨成斜面,以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门。c.小五金的安装合页较距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,为木螺丝直径的0.9倍。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以下,窗拉手距地面以1.51.6m,门接手距地面以0.91.0131、5m为宜。小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。4、质量标准保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。基本项目框与墙体间保湿材料填塞饱满、均匀。门扇安装:裁口要顺直,刨面平整光滑,开关灵活、稳定、无固倒翘。小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活。门披水、盖口条、压缝条、密缝条安装尺寸一致,平直光滑,与结合牢固严密,无缝隙。(十三)冬雨季施工本工程施工期间，将历经冬期、雨期，为了确保工期，质量及安全施工，拟采取以下措施。1、冬期施工措施:(1)冬期施工前,要编制出具体的冬期施工132、方案,组织所有施工人员进行学习,对施工班组进行交底,对有关的专业人员进行培训。(2)加强冬期施工的组织领导和施工管理,建立健全各项冬施管理制度,定期检查冬期制度和措施的执行情况,发现问题及时解决。(3)认真做好冬施准备工作,搅拌站围护,炉灶砌筑,临时水管保温,脚手架检查加固，机械、电器设备、临时道路修护、临时管道、线路的检修等。(4)冬施中的砼原材料加热,砼搅拌运输,浇筑和养护等应按JGJ104一97建筑工程冬期施工规范进行热工计算,泵车及泵管采取保温措施,养护保温采用综合蓄热法,并应保证砼入模温度在+5以上,浇筑后即保温材料覆盖保湿,并派专人测量,同时应做好测温记录。(5)室内抹灰时,利用正133、式门窗或用木框钉双层塑料布封闭,同时做好施工洞口的封闭,保证室内温度不低于+5,封闭时留一定数量的可开启窗户,以利于通风换气,抹灰用的砂浆应掺防冻剂,用热水拌和,随拌随用,保证砂浆上墙温度不低于+5。(6)钢筋冷拉,冷弯的环境温度不得低于-20,钢筋对焊应在室内进行,焊后的接头严禁立即碰到冰雪。(7)砌筑所用砖或砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等,不得使用受冻砖或砌块,每日砌筑高度不宜超过1.2m,当天砌筑完毕,必须在砖表面覆盖保温材料,砌体表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应先保砌体表面的冰雪清扫干净。(8)加强对外加剂采购,保管以及使用过程中的质量和安全管理,对外加剂的选用要严格执行准用证134、制度。在索取产品合格证书的同时经进行检验;并严格照试验配合比通知单控制其掺量的准确。(9)加强对职工、民工和外包工进行冬施的质量、安全生产教育、做好职工宿舍及工作场所的防寒保温,做好安全防火,防煤气中毒等工作。（10)施工现场要采取可靠的防滑措施,大雪过后必须及时将脚手架上的积雪清扫干净,加强现场电源,火源管理,防止触电,失火。2、雨期施工措施:(1)在雨期到来前,应根据本工程形象进度的情况,有针对性的编制雨期施工技术组织措施,并遵照执行。(2)加强雨期施工的组织领导和施工管理,建立健全雨期施工的各项管理制度,定期检查各项管理措施的执行情况,发现隐患及时解决。(3)雨期施工期间要根据现场的地形135、地势及已有排水系统的分布情况,确定排水流向,疏通排水沟,保证雨期施工的道路及排水的畅通。(4)对雨期施工期间所需的材料及机具设备应提前组织进场,并应有较充足的储备。(5)做好基坑四周的临时排水沟或砌筑围堪,防止雨水流入基坑,保证施工顺利进行。(6)对水泥、电气、机具等不能受潮,淋雨的物品,应有可靠的防雨,防潮措施,水泥必须入库,不能露天堆放,电气及机具设备应有护棚。(7)加强现场检查，每次雨中和雨后，应派人认真检查脚手架，模板支撑，地锚，塔吊基础等有无下沉，松动，滑移等现象，发现问题应立即处理，同时还应派电工仔细查看各种电器线路，及时排除隐患。(8)要及时掌握气象预报情况，做好防雷、防雨工作，136、对灾害性天气预报要立即采取针对性措施加以设施。、安装(一)电气部分：(1)配管工程： 1)配管及预埋前，必须熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图详细对照，如发现差错，应及时找设计更正。2)认真整理施工图纸中发现的疑难问题,参加设计方的图纸会审及交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。 3)、根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。 4)、做好施工班组技术、质量、安全交底工作。 5)、做好管、箱、盒、材料进场验收工作,防止不合格品材料使用在工程中,电管除满足规范要求,还应无严重锈蚀,管内不得有尖锐棱角,箱、盒尺寸137、符合设计规定。6)、暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。 7)、钢管应用机械切割机下料或钢锯下料,并应清除端口毛刺, 保证管口光滑,绝不允许气焊割口。 8)、在现浇混凝土板、墙、柱内配管时,除按位置埋设线、盒, 还应做好固定工作,以防灌注混凝土震动时位置偏移, 管口应采取封堵措施,以免水泥浆流入堵塞管子,影响穿线。9)、线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径6倍管子外径。10)、钢管经过盒、箱、管箍处，应用68圆钢做接地跨接,盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度30毫米。 11)138、盒、箱定位应准确,符合设计及施工规范要求,采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确。同一室内的同规格箱、盒，误差应5毫米，相邻误差应1毫米。 12)、砖墙内配管,应在土建粉刷前敷设到位,箱、盒及配管应在粉刷前用高标水泥砂浆固定,砖墙上开槽宜采用开槽机, 以保证砌体质量。13)、土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱,并用铁丝试通管路,做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理,进行修补,以免影响土建质量和总体进度。14)、埋于地坪内的暗配管要做好临时固定，浇灌砼时，不致使管子发生大的位移和挤压。 15)、暗配管在施工过程中,应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参139、与。(2)管内穿线和接线:1)、导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告。 2)、管内穿线前应熟悉图纸,了解电气系统的原理、设备的控制及联锁、灯具的控制方式,并了解每根管内有几个回路数、几对导线以及导线的规格型号,始、终端在何处, 导线能不剪断的地方尽量不剪断,以免浪费导线和导线过多产生接头。3)、照明和电力系统按规范对管内导线应有分色,相线和零线的颜色应不同;同一建筑物导线颜色选择统一; 配电箱电源线及所有三相电源的干线,相线A、B、C为黄、绿、红三色,零线为淡兰色, 保护接地线(PE)为黄绿相间塑料线;照明支线、火线为红色;开关线为黄色;零线为淡兰色;保护接地线为浅黄绿色; 140、其余设备的导线也应有明显的色泽区分。4)、管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物,并在管口套好护圈。 5)、管内穿线时,应采用放线架人工放线,导线应顺直地穿入管中,在放线、穿线过程中,防止导线在管内扭绞,以免影响导线质量。6)、所有管内导线不得有接头,所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。7)、导线在与电气设备或器具连接时,应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试,要求1千伏以下的电气线路在500V 摇表测试绝缘电阻值应不小于0.5兆欧,线路要求全部接通,且符合设计要求。 8)、导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用接线鼻子。(3)电缆桥架(金属线槽141、)安装：1)、桥架施工前应在现场实测实量，根据平面尺寸确立直线段及弯头数量，以便订购、制作。2)、桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件。3)、桥架安装前应先安装支架或吊架，支(吊)架应平直、牢固，安装支(吊)架前应先放线，支架安装间距不大于2米，支架安装前应作防腐处理。4)、桥架外壳每段应采用软铜绞线(6平方毫米)做接地跨接，并应和PE线连接。5)、竖井内桥架过楼层应参照JSJT155电气竖井设备安装做防火堵燃处理，堵料必须采用指定厂家合格产品封堵。(4)电缆敷设：1)、电缆敷设前，应核对电缆规格、型号是否与图纸相符合，并应具有产品合格证。2)、电缆穿管前要清除管内杂物，电缆弯曲R倍数要符合规142、范规定，电缆敷设前要对电缆进行绝缘检测，合格后方能进行施工。3)、了解电缆敷设的途径，起端和终端一定要弄清楚，以免造成浪费。控制电缆敷设途径也要按原理图仔细核对，避免差错。4)、电缆在桥架内敷设，应在拐弯及接头处装设标志牌，标志牌上注明线路编号。桥架上电缆每隔2米应加以固定。(5)配电箱、柜及电气器具安装:1)、所有照明柜、箱应安装牢固,垂直偏差不得大于规范及设计要求。2)、所有配电箱、控制柜的型号及规格应符合设计要求,垂直偏差不得大于规范要求；箱体开孔必须采用开孔器,严禁用气焊割孔；墙上明装箱体用膨胀螺丝固定；墙上暗装箱体应用水泥砂浆固定, 面板四周紧贴墙面，配管进箱内应整齐，并不大于5毫米143、。 3)、所有配电箱、柜均应分别设置零线和保护地线(PE)端子，明管敷设至箱体应采用锁母，并焊好保护地线(PE)。 4)、箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应用压线鼻，凡有电气元件的箱、柜，门扇均应接PE线。 5)、电气器具等配件均应齐全，无机械损伤。 6)、照明灯具安装应牢固，多股软线应搪锡；螺口灯头，零线必须接在灯头螺纹的端子上。 7)、开关、插座安装高度应符合设计规定，开关控制相线，单相三孔插座，接线严格按左零右火，上线为接地线连接。 8)、暗装箱、盒均需采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙, 安装后板面端正，紧贴墙面。9)、安装在同一建筑内的开关、插座，宜采用144、同一系列产品, 且操作灵活，接触可靠。开关的安装位置应便于操作, 开关边缘距门的距离为0.150.2米。(二)防雷接地工程安装：1)、接地极利用基础主筋，在土建施工基础钢筋时将基础钢筋沿水平焊接一圈(不少于二根钢筋)，并与引下线钢筋连接。2)、钢筋焊接应两边焊接，搭接长度扁钢宽度2倍且焊缝不得有夹渣、气孔。3)、引下线的具体位置要按设计规定施工，并在图中规定的柱子上引出接地电阻测试点。4)、敷设在屋面女儿墙上的避雷线在施工前必须拉直，并预先埋设支持件，搭接长度圆钢外径6倍，且焊缝饱满无夹渣。5)、突出屋面所有金属体，如管道、风机座等均需与避雷线连接，焊接处补刷防锈漆及银粉漆。6)、避雷线支架高145、度一般为100150，其转弯处支架应距转弯中点0.250.5米，直线段支架水平间距为11.5米，垂直间距为1.52米，且支架间距应平均分布。7)、避雷带安装好应平直、牢固。不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许偏差不宜大于31000，全长不宜超过10mm。8)、避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，或扁钢宽度的6倍，绝对不能弯成直角。9)、避雷带焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应刷红丹防锈漆和银粉漆做防腐处理。(三)弱电工程(电视、电话系统)安装：(1)弱电部分配管以前首先146、应熟悉图纸，必须对整个系统原理有所了解，才能进行配管。(2)配管具体措施方法及要点参照电气部分。(3)连接线盒两端的焊管必须跨接地线。(4)弱电管线接线盒不得与强电管线接线盒合用。(5)管内穿线前要检查所穿导线是否与设计相符合。(6)弱电线槽安装基本方法同电缆桥架安装。(四)火灾报警系统安装：(1)配管前首先应熟悉图纸，必须对整个系统原理有所了解，才能进行配管。(2)配管具体措施方法及要点参照电气部分。(3)紧密配合土建进度，墙、柱内配管时一定要查对平面位置，特别是消防报警部分中模块盒及各设备的具体位置，必须查对通风专业及水暖专业图纸，以免造成线盒位置偏移。(4)熟悉施工规范GB501669火147、灾自动报警系统施工验收规范，并认真对班组进行质量技术和安全交底。(5)根据设计图纸和现行规范编制设备、材料计划，认真进行材料进场检验工作，对缆线器材规格、型号、数量、质量进行检查。(6)缆线在布放前，两端应贴有标签，表明起止位置，标签书写清楚、正确。(7)待土建装修工程开始后，安装各编址模块、探头、声光报警器等，施工组长负责把好第一关，施工工长总把关，质量员复检，确保安装接线准确无误。(8)安装调试前对每一控制机构进行复核，确认无误后，通过微机进行逐一调试，最后填写调试报告。(五)给水铝塑复合管安装：(1)铝塑复合管安装工程施工前,应认真熟悉图纸,详细认真地计算出铝塑复合管和配套的配件计划。 148、要求管材和配件必须配套供应。 (2)材料进场时,必须认真检查管材和配件的有关证明文件。 生活饮用铝塑复合管要选用具备卫生检验部门出具检验报告或认证文件的产品。 (3)要求管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证, 并应有明显标志标明生产厂家的名称和规格。包装上应标有批号、数量、 生产日期和检验代号。 (4)材料进场后,要认真进行检验,要求管材的颜色一致, 无色泽不均。管材内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲,管材端口必须平整, 并垂直于轴线。管件应完整,无缺损、变形、开裂等缺陷。经检验不合格的产品,绝不允许用在工程上。 (5)管材在搬运和堆放时149、,应小心轻放,应避免油污、严重剧烈撞击,避免抛摔滚拖。 (6)铝塑复合管施工时,切断可用合格机械和钢锯进行,切断后要用整圆扩孔器将管口整圆。 (7)管子与管件连接均不用套丝,而采用嵌入压装式。 将接头螺帽和C型环套在管子端头,然后拉回C型环和螺帽, 用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。 当管子与其它金属管材或配水器具连接时,如被接件是带内螺纹的,则采用外螺纹的接头与其配接;如被接件带外螺纹则用带内螺纹的接头与其配接。 (8)铝塑复合管安装必须要很好的解决支架和管码固定的问题,固定点的设置距离和数量要符合规定要求。对明装管道宜用管扣座固定;暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支承点, 以防立150、管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。总之,不论明装或暗设, 在三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位,应适当增设管码或支架固定,还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。 (9)在铝塑复合管安装中,要注意管道的垂直度和水平度,要避免由于管材的挠性引起的管线不直、不美观现象,边安装边调整。水平管道的纵横方向的弯曲,立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装,应符合建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程表4、1、 13的规定。(10)管道安装后，要进行管道系统的试压工作。如果分段隐蔽，那么必须进行分段试水，经检查不渗漏后才能进行隐蔽。隐蔽前必须经过甲方和监理的检查和同意，并在隐蔽工程报告上签章。(151、六)消火栓系统焊接钢管焊接安装：(1)消防管道施工时，必须做好前期配合土建的工作，首先要认真熟悉图纸，在土建施工过程中配合土建，确保预留孔洞及套管的预埋工作，做到施工中有专人负责配合，为以后管道安装打好基础。(2)在施工中要做好消防栓、箱等消防器材，系统配备的阀门、开关等部件的进场检验工作，必须严把质量关，坚决杜绝不符合设计要求的设备和材料进场，并且要求产品生产厂家必须随设备和材料提供产品合格证等技术证明文件。(3)消防管道采用焊接钢管，要求材料进场前认真地检查管材的外观质量，外径和壁厚必须符合GB816387和GBT309293对钢管的质量要求，必须要有材质证明书和产品合格证。(4)消防管道152、采用焊接和法兰连接，管道焊接时要求管子切口要平正，切口宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，而且切口表面应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。(5)钢管壁厚超过4mm，对口焊接前必须坡口，管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧气乙炔火焰等加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并立即将凹凸不平处打磨平整。(6)钢管对口焊接必须平直，管口对好后要认真地进行检查，确认符合要求后才能施焊。(7)管道在组对、焊接、安装过程中必须对管子、管件、阀门等内部清理干净，法兰、焊缝及其它连接件应设置在便于检修处153、，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。(8)法兰连接必须认真检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。垫片周围应整齐，垫片厚度必须均匀，垫片尺寸应与法兰密封面相符，螺栓要对称上紧，保证不渗漏。(9)管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。(10)当管道安装工作有间断或间歇时，应及时封闭敞开的管口。(11)管道安装完毕后，必须按照图纸和规范的要求分段进行水压试验，并提前通知监理工程师或甲方代表届时参加，试压经过监理认可后，及时填写管道严密性试验报告，请监理或甲方签章。(12)消防管道安装过程中，支架必须随时跟上，支架要达到足够154、的强度，埋设要牢固、平整。(13)管道防腐必须严格按设计的要求进行，涂刷要求无漏涂，不得有脱皮、起泡、流淌的现象。(14)消防箱安装必须平正、牢固。消火栓中心位置离箱体侧面和后壁的距离必须符合规定要求，消火栓中心标高按GBJ1687建筑设计防火规范，栓口离地面高度为1.1米。如果采用特殊的消防箱，消火栓中心高度须征得有关消防部门的认定。消火栓在消防箱内的位置和高度按标准图施工。(七)自动喷水镀锌钢管安装：(1)在自动喷水灭火系统管道施工前，必须认真熟悉图纸，确切掌握管道布置的具体位置、管道的标高、管道的走向及管道的坡度，工长必须对施工班组进行认真的施工技术交底。(2)施工管理人员和施工小组人员155、必须认真地学习自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026196国家标准，真正地按照规范要求进行施工。(3)在自喷管道施工时，必须做好前期配合主体工程的工作，需要预留、预埋及配合主体结构预加工焊接支架的，在钢结构安装时及时跟上，做到施工中有专人负责配合，为以后安装打好基础。(4)在施工中做好自动喷水灭火系统安装工程中消防器材、自动喷淋稳压设备及系统配备的阀门、开关等部件的进场检验工作，必须严把质量关，坚决杜绝不符合设计要求的设备和材料进场，并且要求产品生产厂家必须随设备和材料提供产品合格证等技术证明文件。(5)消防喷淋管道要求采用镀锌钢管，丝口连接，而且消防喷淋管道耐压要求高，所以镀锌管施工必须156、要认真地进行，具体施工后面再作说明。(6)为了保证喷淋管道施工质量，镀锌管进场前要进行认真的考察，认定此批管材从外观到内在质量均符合国家GBT309193标准，外径和壁厚符合规定要求，镀锌层均匀，没有镀锌起皮等缺陷，则可采购进场。(7)镀锌钢管进场后，要检查管子是否有因搬运和堆放而发生的弯曲，如有弯曲必须要用冷调的方法进行调直，以保证管道安装后横平竖直。(8)镀锌钢管宜采用钢锯和机械切割，但切割面不得有飞边、毛刺，切割之后和套丝之前都必须认真地进行检查，这一点必须严格把关，有飞边、毛刺一定要清除干净。(9)钢管套丝，螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求的有关规定，必须要有锥度，钢管157、连接才能紧密，不得有乱丝或缺牙的现象，确保管道不渗不漏。(10)对管道要求不渗不漏，在施工中特别对大的管径套丝时必须根据镀锌配件逐个进行边试边套，以保证每个镀锌配件都与钢管丝口结合紧密，确保管道安装质量。(11)消防喷淋管道安装过程中，支架必须首先安装妥当。要求支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，吊卡和托架加工选用圆钢、扁铁，角铁大小必须符合设计要求，选用的螺栓大小和长短要与支架相匹配。(12)支架下料必须准确、规矩，下料、钻孔绝不允许用气割、气烧。支架组对必须平正，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊。(13)支架敷设和安装必须按照图纸和规范要求，位置和距离158、正确。埋设必须牢固，安装必须平正，与管道必须服贴。喷淋管道还必须按规范和图纸要求设置防晃支架。(14)管道及喷头的标高、位置、间距必须严格按照图纸设计要求施工，并应符合GB5026196及GBJ24282施工验收规范规定。(15)成排的喷头必须距离均匀，纵横方向排列必须在一条线上，误差不得超过国家验收标准的规定，高低一致，真正做到观感美观。(16)安装完后必须按照规范要求进行严密性试验，操作时必须提前通知甲方代表和工程监理届时参加，试验合格后请甲方监理在技术资料上签字、盖章。(17)管道防腐油漆必须严格按照设计要求进行，涂刷要求无漏涂，不得有脱皮、起泡、流淌的现象。(18)此项工程的消防喷淋安159、装工程要求高，工艺要求严密，必须严格按照GBJ1687建筑设计防火规范、自动喷水灭火系统施工及验收规范、火灾自动报警系统施工验收规范、工业管道施工及验收规范进行施工，自动喷水灭火系统施工安装完毕后，要对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能进行检查和试验，以保证喷水灭火系统正式投入使用后安全可靠。(19)此项工程必须保证安装质量和使用功能完好，最后还要经过当地有关消防主管部门的验收，安装施工单位必须保证此项验收顺利通过，并保证对此项系统的安装质量负责到底。(八)UPVC塑料排水管安装：(1)排水UPVC管道施工必须做好前期的配合土建工作，首先要认真熟悉图纸，与甲方落实对各种器具的具体要求，确切160、落实各种器具的型号、规格和具体尺寸。(2)根据各种器具的实物尺寸绘出留洞的平面详图，并且与原设计图纸对照，如果不符，及时通过监理通知土建进行变更，在土建施工的过程中，安装密切配合土建，确保留洞的准确性，避免造成以后用不上再重新打洞，影响结构质量。(3)UPVC排水管及配件在进场时要认真地进行检查，看有无破损、残缺、裂纹等现象，保证质量没有问题才能进入施工现场。(4)此建筑排水管均采用UPVC管，并且采用粘接工艺，所以要求使用的胶粘剂必须标有生产厂家名称、生产日期和使用期限，而且必须要有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家配套供应。管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放161、，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。(5)UPVC管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，检查管材内外壁应光滑、平整，无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷，管端的端面必须平整并垂直于轴线，管材和管件配合的公差不允许超过规定值，不可发生互相承插不进或者太松的情况。(6)UPVC管道施工前，必须清除管材和管件的污垢和杂物，避免油漆、沥青、机油等有机物污染。在抹胶粘剂前一定要认真擦净尘埃和油污，确保粘接质量。施工时必须认真阅读CJJT2998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程，其中对施工方法和技术要求均有详细说明。(7)排水横管施工安装必须按图纸达到坡度的要求。排水管的坡度为DN162、150 I=0.01 DN100 I=0.02 DN75 I=0.025 DN50 I=0.035(8)排水管道施工程序是先地沟、后地上，先立管、后支管，特别地下和地沟部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工，认真做好隐蔽工程试验，请甲方代表验收后，才能进行下一道工序。在土建封顶时，排水管道必须提前伸出屋面，以保证土建屋面的施工质量。要求排水毛坯尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物而堵塞管道。(9)施工中，UPVC排水立管均按图纸要求，每层设置伸缩节，立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修，安装高度要符合规范规定。(10)在UPVC管道施工过程中，支架敷设必须随时跟163、上，支架要有足够的强度，埋设牢固，与管道要服贴。(11)为了检查排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知监理参加，认可后及时填写灌水试报告。(九)排水铸铁管石棉水泥接口安装：(1)排水铸铁管安装施工必须做好安装前期的配合土建工作，首先要认真熟悉图纸，与甲方落实对各种卫生器具(洗脸盆、洗涤盆、蹲式大便器)的具体要求，确切落实各种器具的型号、规格和具体尺寸。(2)根据各种卫生器具的实物尺寸绘出留洞的平面详图。在土建施工的过程中，安装密切配合土建，确保留洞的准确性，避免造成以后用不上再重新打洞，影响结构质量。(3)排水铸铁管及配件材料采购时，必须认真检查，配件与管道配套，防止164、配件与管子之间承插口相互插不进的情况发生。此工程所有材料为柔性排水管，采购时必须识别清楚。(4)在铸铁管施工中，要做好材料进场的检验工作，看有无破损、残缺、裂纹等现象，保证质量没有问题才能进行表面除锈及防腐刷油，特别是地下部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工，认真做好隐蔽工程验收，请监理进行验收后才能进行下一道工序。(5)排水横管施工安装必须按图纸达到坡度的要求，排水坡度为:DN50 I=0.035 DN75 I=0.025 DN100 I=0.02 DN150 I=0.015 DN200 I=0.01绝不允许有倒坡的现象发生。(6)所有管道的施工过程中，支架敷设必须随时跟上，支架要有足够165、的强度要求，埋设要牢固，与管道要服贴。 (7)承插石棉水泥接口，打口要求密实，环形间隙要均匀、平正，绝不允许使用一般水泥砂浆抹口。要求排水毛坯尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物堵塞管道。(8)为了检验排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知监理参加，认可后及时填写灌水试验报告。(十)支架制作安装：(1)支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，吊卡和托架加工选用圆钢，扁铁、角铁大小必须符合设计要求，选用的螺栓大小和长短要与支架相匹配。(2)支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。支架组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊166、，不得点焊。(3)支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。(4)支架敷设和安装必须按照图纸和规范要求，位置和距离正确。埋设必须牢固，安装必须平整，与管道必须服贴。(十一)卫生器具安装：(1)卫生器具墙上固定的支、托架安装的必须平正，与器具接触应紧密，不允许松动和摇晃。(2)卫生器具安装位置应正确、平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。器具安装高度必须达到规范的要求，洗脸盆自地面至上边缘必须达到800mm，单独器具允许偏差不得超过正负10mm，决不允许随心所欲，任意安装。(3)卫生器具进出口与管道必须连接严密，阀门等附件必须开启灵活、冲洗顺畅，安装后必须认真地逐个进行盛水试验，试验时必须通167、知监理参加认可，试验后及时填写卫生器具盛水试验记录，要坚决避免“滴、跑、冒、漏、堵”等质量通病在该工程发生。(4)卫生器具安装完后，要采取保护措施，避免器具损坏。(十二)采暖系统安装：(1)干管安装：1)、按施工草图进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2)、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管应放在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3)、干管安装应从进户或分支路点168、开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻丝，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管钳相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或地沟处，必须先穿好钢套管)。4)、制作羊角弯时，先煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。5)、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直169、后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。6)、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管口位置找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。7)、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、排气阀等附属设备。8)、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度、平正170、一致，最后焊牢固定卡处的止动板。9)、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。(2)立管安装：1)、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊眼、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2)、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入口，一把管钳咬住管件，一把管钳拧紧，拧到松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3)、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵171、孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(3)散热器安装：1)、按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2)、柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的34画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器34高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。3)、辐射对流挂装型散热器，托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时根据片数及托172、钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的34画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。4)、用錾子或冲击钻在墙上测画出的位置打孔洞，用水冲净洞内杂物，将各组散热器全部卡子、托钩栽好。5)、将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。6)、带腿散热器安装，炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。7)、将挂装柱173、型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正安装。(4)支管安装：1)、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)2)、配支管，测量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯的调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3)、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与护片槽墙角相适应，达到美观。4)、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5)、立、支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用174、变径管箍或焊接法。(5)施工时应特别注意的几个问题：1)、该工程为热水采暖系统，绝不允许有倒坡现象发生，管道坡度按3施工。2)、散热器组对前要认真检查有无裂纹、蜂窝、砂眼及连接内螺纹是否良好，有缺陷的必须清理出来，决不能将就使用。暖气片内部必须清理干净，认真地清刷对口，以保证组对后散热器严密、平正、不渗漏。进行单体试压时，请甲方进行验收。3)、散热器安装必须平正、牢固，横支管安装应有坡度，按规范要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；全长大于500mm时为10mm，以利于排气。(十三)管道防腐、油漆和绝热施工：(1)管道的防腐油漆：1)、碳素钢管必须做好除锈防腐处理，可在安装前现175、场集中进行。如果采用手工除锈时，可用钢丝刷或砂布反复清刷，直到露出金属本色，再用棉纱擦净锈尘。2)、第一遍防腐油漆是在安装前进行，刷漆时必须保持金属表面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无漏刷。3)、第二遍防腐油漆是在安装完毕、水压试验或气密性试验合格后进行。涂刷前必须认真清理管道表面因安装过程中产生的污染物。第二遍防腐油漆经验收合格后，即可进行绝热工作。(2)管道的绝热施工：1)、阀门、法兰处的绝热结构应能单独拆卸。2)、管道穿墙、楼板套管处的绝热层，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。3)、绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象176、。八、施工技术措施：(一)项目技术负责人必须抓好技术责任制的落实,明确土建和各专业施工的分工问题,特别注意一些边缘项目的职责划分,并对主要施工程序和重大施工方案进行研究,组织讨论。(二)认真进行图纸会审工作:1、组织有关人员认真学习和审查图纸,查对建筑、结构、设备、安装图纸是否相符,有无“错、漏、碰、缺,”,内部结构与工艺设备有无矛盾,图纸及其说明是否齐全、清楚,与现场的实际是否相符。2、及时进行建设单位、设计单位、施工单位共同参加的图纸会审,会审后,所有设计变更资料,均需做文字记录,且应有设计单位盖章。(三)认真进行技术交底,为了使参与施工的人员在施工前了解设计和施工要求,以便能按照合理的工177、序、工艺进行施工,在单位工程、分部工程、分项工程施工前,均必须进行技术交底工作,其内容包括图纸、设计变更、施工组织设计、施工工艺、操作规程、质量标准和安全措施,并应有书面交底资料,以便归入技术资料。(四)材料、制品的试验、检验:1、用于工程的原材料,半成品和设备等,必须有供应采购部门提供的合格证,对于按规定要复验的材料,在使用前必须进行抽查、复验、证明合格后方可使用。2、钢材、水泥、砖、焊条、防水材料、装饰材料除应有出厂合格证明外,还要根据有关规定和规范要求进行复试检验塑钢窗制作后,应进行“三性”检验,合格后方可安装。3、钢筋连接,砼结构及地面施工中,应按规范规定留置试件,保证强度报告的准确性178、。4、砼、砂浆、防水材料、外加剂等的配合比,要经试验室试配,严格按配合比通知单施工。(五)技术资料的整编归档:1、指定专人负责技术资料的收集、整编工作,严格按资料整编统一规定的要求进行填写、整理,做好基础、主体、总体验收资料的填写、签章工作,保证技术资料与工程进度同步。2、竣工技术资料实行“三审一验收”,制度,确保资料整编及时、准确、齐全完整,按要求及时归档。(六)新技术、新工艺的应用为减轻施工人员的劳动强度,提高机械化施工水平,加快施工进度,保证工程质量,降低工程成本,结合本工程的实际情况,我们拟在施工中采用钢筋锥螺纹连接,竹胶板大模板及早拆支撑体系。定型大模板,计算机应用等新技术。1、钢筋179、锥螺纹连接技术的应用:锥螺纹钢筋连接技术是建设部推广应用的十项新技术中的一种粗直径钢筋连接方法。采用该项技术后,能节约能源,节约材料,提高工效,加快施工速度,从而降低施工成本。同时锥螺纹用专用套丝机加工,还可排除人为因素影响,提高接头的可靠性,使钢筋接头的质量更有保障。近年来,钢筋锥螺纹连接技术已被我公司广泛应用于工程施工中,并在施工中培养了一批熟练掌握该项施工技术和管理的管理人员和技术工人。根据我公司近年来的施工经验,在本工程中16以上钢筋竖向接头采用锥螺纹技术,对于提高工程质量,加快施工进度,降低施工成本是有利的,可行的。2、电渣压力焊技术:电渣压力焊属于熔化压力焊范畴,适用于1440mm180、的、级定向钢筋连接,将安排专业操作人员持证上岗。3、大模板及快拆支撑体系的应用是建设部推广应用的十项新技术之一。我司曾先后在多个高层建筑施工中使用上述全钢大模板、竹胶板大模板及快拆支撑体系属新型模板体系,实践证明使用上述大模板及模板快拆支撑体系与组合钢模板散支方案相比,能提高工效,减少模板投入量,有效缩短模板安装施工周期,从而加快施工进度,降低施工成本。本工程为框架一剪力样结构，仅地下室为剪力样，又拟安装塔式起重机配合施工,很适合使用大模板及模板快拆支撑体系,因此在本工程施工中采用大模板和楼板模板采用竹胶板大模板及模板快拆支撑体等项新技术是有利的,可行的。、计算机技术的应用本工程拟采用计算机对181、生产进度、质量管理、材料采购、施工预算、劳资管理、安全生产、计统核算等方面进行广泛的应用,现场配置电脑,以提高现场管理水平。以上四项新技术,新工艺我公司都有成熟的经验,我公司将在本工程中争创陕西省科技示范工程。九、工程质量保证措施(一)工程质量总目标 本工程的总目标为“确保优良工程”为了达到该质量总目标， 在施工过程中，以目标管理统揽全局，以经营承包为杠杆，以全面推广应用IS09002国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量的目标落实到具体个人头上，并实行经济承包、实行关键工序、关键时候重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并182、给每个项目员工施以压力，以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。质量目标分解图如下：工程质量目标分解图工程质量总目标优良工程责 任 人宁学联分部工程分项工程目标值负责人基础工程土方优 良模板优 良钢筋优 良砼优 良防水优 良主体工程模板优 良钢筋优 良砼优 良墙体砌筑优 良屋面工程防水层优 良隔热层优 良刚性保护层优 良楼地面工程水泥砂浆面层优 良地砖面层优 良装饰工程墙面乳胶漆、抹灰优 良天棚吊顶、抹灰优 良外墙装修优 良门窗工程木门、铝合金窗优 良给排水工程管道安装优 良电气工程管道安装及调试优 良消防工程安装及调试优 良通风工程安装及调试优 良观 183、感以上优 良（二）质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的IS09002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了IS09002的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，在记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。1、质量管理机构及其主要职责成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员的质量管理领导小组，制定创优规划和措施，做到施工过程每个环节都184、处于受控状态，每个过程都有质量记录，实现施工全过程可追溯，把质量管理切实落实到施工生产全过程中。开展QC小组攻关活动，成立基坑保护，主体结构施工，防水等三个QC小组，进行质量攻关，贯彻IS09002质量保证体系，定期召开质量研讨会，发现问题及时改正，以确保工程质量目标的实施。、项目主要职责分工如下：项目经理主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。具体职责：(1)审核材料采购计划。提出分包申请：(2)负责材料不合格品的处置；(3)督促班组严格按照设计和国家现行规范、标准、规程及作业指导书严格执行施工方案和施工组织设计，全面控制过程质量；(4)组织办理施工中相关许可185、证，组织进行开工准备；(5)检查班组自检记录，组织分项工程质量检验评定；项目副经理在项目经理领导下开展工作，主管工地行政工作及施工管理及各队伍协同配合工作。协助项目经理对项目实施质量管理。项目技术负责人：主管工程技术和工程质量工作。具体职责：a.组织施工组织设计、施工方案的管理和实施；b.负责技术质量交底的编写组织、审核、管理；c.负责记录整理设计图纸会审记录，并交与会单位批准盖章；d.负责管理设计修改文件;e.制定提交材料采购计划，审核材料合格证及其他材料证明文件。f.负责复核放线成果及组织过程交接检、隐蔽工程验收。g.负责审批分包工程质量计划和技术交底、作业指导书的发放。h.负责对一般不合186、格品的评价和处置。i.参加重要分部、分项工程质量检验评定;j.负责竣工工程资料的收集。k.负责审核项目班组完成工程量的质量等级。l.负责检查、监督项目技术人员、质检员及班组的质量工作。项目生产组1）负责施工过程的控制，组织图纸会审，施工组织设计技术交底，负责工程测量控制及特殊过程和关键过程的控制。2）负责四项新技术的推广应用，负责产品标识管理，负责成品、半成品的管理。3）负责业主提供产品质量的控制，参加新材料、特殊物资、机电设备等重要器材的进货验收。4）负责分承包方提出设计变更的审核，参加分承包方或供应商能力的考察和选择。5）参加编制工程项目质量和内部质量审核，参加中间和竣工验收工作。6）参加187、对不合格品的处理，负责不合格品的评审和处置。项目质量组（下设实验室）1）负责组织编制工程项目质量及督促实施；2）负责检验与试验的控制和管理，包括各种取样、进货检验、施工检验和工程验收。3）负责不合格品的控制，负责统计技术的实施管理。4）处理各类信息，组织制定纠正措施与预防措施，并监督实施。5）负责质量记录的控制，竣工文件编制审核，组织中间验收和竣工验收。项目安全组负责项目施工的安全监督管理项目材料组1）负责项目进场材料数量和直观质量的验证。2）负责项目材料的保管和发放3）负责本项目材料的标识。4）负责物资供应商的评估、选择、建立合格物资供应商的名单及档案。5）审批物资采购计划，保存物资采购文件188、；6）负责物资采购、验收、运输、储存、保管调拨；7）负责检验，测量和试验设备的控制和管理。3、质量管理制度1)岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。质检员行使质量否决权和奖罚权。2)奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位进行，实行优良重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3)材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用，进口钢材要进行化学分析，商品砼进场要核实强度等级和检验坍落度，装饰材料、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。4)三检制：主要分项工程式质量严格检查，坚持“自检、互检、交接”三检制。5)隐检制：根据施工进度安排预检、隐189、检计划，进行预检，隐检程序，办理预检，隐检手续，并及时履行签字归档。4、工程例会制：1)外部工程例会：汇报工程进展情况，听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导思想和意见：提出施工图纸上的问题、方案措施、协调业主外包专业工程施工单位的矛盾，协作关系。2)内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外部工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调，配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。3)成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取保护措施，如覆盖，防护等进行保护，免遭污染或破坏。5、质量保证的检测试验手段和措施1)设立中心试验室，190、保证工程质量为保证工程质量，设立中心试验到，全权负责本工程的试验工作和各项材料的进货检验工作，并在使用前，向监理公司提交制造商的质量证明，并经监理批准，严禁不合格品进入工地，按规定做好混凝土、砂浆试件的制作、养护质量检验工作，严把混凝土及喷射土集料的计量和工程材料质量关。2)为了保证测量的精度，除配备先进的测量仪器外，并按规范要求定期、全面地进行观测。3)质量保证措施要牢固树立“质量第一”的观念，明确质量标准。在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须同有关方面做好技术交底，并向施工人员说明各道工序的质量要191、求和标准，使班组人员和管理人员明确工序操作规程的质量要求，不掌握操作工艺，明确质量标准的人员严禁上岗操作。6、完善内部承包责任制：1)完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业，指导、监督实施。2)狠抓工序，健全制度3)建立以群众自控为基础，互检与专检相结合的质量“三检”制度4)保证各个分项工程质量的特殊措施。5)实施技术干部、质检员质量负责制6)质量检查员要具有质量否决权7)做好资料的收集、整理、归档。7、分部分项工程质量要求各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详细情况见公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操192、作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分项分部工程及其对应的作业指导书：1)钢筋制安：SES01钢筋配料表编制SES02钢筋对焊指导书SES03钢筋下料加工指导书SES05柱子钢筋绑扎指导书SES06剪力墙钢筋绑扎SES07梁板钢筋绑扎指导书2)模板制安：SEF01散装模板加工指导书SEF02大模板加工指导书SEF04墙体模板安装指导书SEF05柱模安装指导书SEF06梁板模安装指导书3)砌筑施工：SEB01砂浆拌合、运输作业指导书SEB02砌体砌筑作业指导书4)砼施工：SEL03砼浇筑作业指导书5)楼地面施工：SEL05楼地面花岗岩面层作业指导书6)装饰施工：SEA01一般抹193、灰作业指导书SEA04装修工程磁砖面层作业指导书7)防水施工：SEW01防水基层施工SEA02卷材防水施工SEA03聚氨酯防水施工8)给排水安装：SEP01给排水管道安装用业指导书SEP03给排水管道安装9)电气安装：SEE01避雷及接地SEE02照明安装作业指导书。10)其它：材料验收，垂直运输机械管理、检验与测量仪器检查等见我公司相应的作业指导。（三）施工质量保证措施确保施工质量的技术措施1、严格执行IS09002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，使质量水平保持稳定，连续不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制194、，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类，堆放整齐，对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染，加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管，钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料，砼严格控制，配合施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。1、主要工序技术措施：）测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正，测量的重点保证建筑物垂直的控制。）模板工程鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。工程195、技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘画和技术人员进现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封底。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组技术人员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改后方可封底。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其是外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明纸粘贴板缝。）钢筋工程钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作，钢筋密集处既要保证位置准确，又要196、保证砼顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。在进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求。由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼时还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。）砼工程严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。预拌砼到现场后要有专队员质检员进行检验。作业面设技术人员和专职质197、检员跟班作业，对振捣密实度，下料方的低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的低差擀理否决权，有权下定停工修得，直至符合工艺标准才能继续施工。（四）预防渗漏、开裂保证措施.外墙防渗漏、开裂：外墙窗周围防渗漏的重点和难点。1）考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填框槽，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，砂浆够一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分层挤实，压光，不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道。窗框与窗的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关198、键。2)窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。3)加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。4)加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝后，均由专职检验人员验收，合格后质检员签字方可进入下一道工序。卫生间防渗漏1）底板及上返的一段墙要作防水处理。2）浴盆、浴缸要抬高50，下面做排水管，及时将积水排出。3）卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。4）地面应坡向地漏方向，坡度为1%3%，地漏口标高低于地面标高小于20mm。5）地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。6）地面及墙面找平层均采用1：2 .51：3水泥199、砂浆。7）墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与交接处预留10mm10mm凹槽，嵌填防水层的螺钉周围采用高性能密封材料密封。8）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的钉周围采用高性能密封材料封。9）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。10）地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与水层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料，地漏离墙的距离宜为50mm80mm。屋面防渗漏、开裂1）在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净然后清洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后做保温层和防水层。2200、）施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵塞或加套管3）檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。4）屋面模板等强度达到100%再进行拆除。5）地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料，其厚度不小于2，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，用密封材料将接口处封严。梁板开裂、1)板的四个角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。2)管道的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则不予验收如出现渗漏应采取以下措施：1）先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏到一点201、或数点。2）做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好上层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1：3的膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖湖温潮湿养护，并保持潮湿养护。渗漏产生的原因与防治措施表产生渗漏部产生渗漏的原因渗漏防治措施砌体与墙、柱的结合处1、 连接处砂浆不饱满，不密实产生缝隙2、 连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵塞。3、 基层处理不净，产生脱离缝。1、 严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度。2、 在连接处贴一条宽500密目的钢丝网；3、 在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。墙与门窗四周基层处理不净，堵逢不严，空鼓，窗框角和钉眼封闭不严202、。1、 清净基层，刷水泥浆联结膜；2、 窗框四周支模灌防水砂浆。3、 窗周处侧300范围内采用防水砂浆抹灰。4、 窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。女儿墙与屋面结合处1、 结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝。2、 结合处建筑构造不合理。1、 施工缝清理干净，先下50厚防水砂浆，再灌女儿墙砼。2、 女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。卫生间楼面管道周围封堵不严：楼板薄、砼质量差；楼面积水，排水不畅。1、 管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇灌；2、 楼面做防水层；3、 楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再面层。（五）防止质量通病保证措施、模板工程)模板安装前，先检查模板质量，不符质量标准的203、不得投入使用。)柱模板：a.通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝面，偏斜，柱身扭曲，上下节柱子错位。b.防治措施：1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2）成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶拉通长线,再立中间柱模。3）四周斜撑要牢固。4）安装上层外墙柱模时,把模板和竖压杆方木向己浇灌砼墙柱下50左右,再压下横杆,利用己浇灌硅原预埋螺杆箍紧模板,确保不漏不错位。3)梁模板:1)通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模梁间、拆除困难、梁底漏浆。2)防治措施:a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短。b.梁侧模必须有204、压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。c.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。d.防止梁底部漏浆采用梁底部加可调架或在靠近梁底部位置加对拉杆加固。4)板模板：1)通病现象；板中部下挠，板底混凝土面不平。2)防止措施：a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。5)保护模板的拆模方法：安装时最后在边角处安装小块长方形模板，当一个开间铺2块大板，中间可有意铺1条小模板，拆模用铁撬先拆出这个小模板，后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。拆墙模、柱模或板模时均应用木楔先楔入,使模板与砼表面脱离，用铁撬模。竖向钢筋偏位质量通病的防治措施205、在立框架柱的模板支撑系统前,应在柱子每侧的混凝土楼面上预埋,的钢筋头作为支点,每侧不小于两点,并使斜支撑能与支点有牢固,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁和柱筋的排列,尽量减少竖向主筋问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼到在模板上。再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证险的施工206、质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。 2.钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值小于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,3.钢筋绑扎与安装a.钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端207、部对齐,防止绑某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。b.保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬面出现裂缝,梁底柱侧露筋。c.钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。d.钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。e.柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查,有错误应立即纠正。f.浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。g.同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对接头数量，如超出规范要求,要作调整208、才可绑扎成型。避免闪光焊工程质通病。h.对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷，接头烧伤缺陷、热影响区洋火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。i.电弧焊焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，坑应添满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施： (1)对称施焊。(2)分层轮流施焊。(3)选择合理的焊接顺序。4、砼工程：砼浇209、筑a.蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振:模板缝隙过大导致水泥浆流掉，钢筋过密或石子相应过大。预防措施按规定使用和移动振动器。中途歇后在浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面几模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。b.露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板:振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。c.麻面。产生原因:模板表面不光滑:模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施：模210、板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。d.孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位如梁柱接头应分次下料,缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。e.缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。f.墙柱底部缺陷烂脚。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5m应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚:浇注混凝土前先浇注50100mm厚的水泥砂浆211、。g.梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。h.楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣接面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位:混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。i.基础轴线位移,螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防212、措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应钢架固定。必要时二次浇筑。j.混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养:高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。k.缺棱掉角。产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低，或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,计量准确:搅拌时间要足够:拆模应在混213、凝土强度能保证其表面及棱角拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。l.钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度沉钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力:当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强:块制作完毕应浇水养护。m.柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边的钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。n.计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。p.有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导214、致烂根。t.浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确。m.混凝土缺陷的处理1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋；先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）孔洞；凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后，刷纯水环氧水泥浆进行封闭处理:裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。n.严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。泵送砼1)混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m215、以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3)向下泵送时,混凝土的明落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4)凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。5)垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。7)尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。8)用布料器浇注混凝土时,要避216、免对侧面模板的直接冲射。9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10)使用混凝土时,如发现塌落度损失过大(超过2cm),经过现场检验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配合比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加混凝土,以保证泵机连续工作。12)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。13)若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配合比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。14)泵送过程,要做好开泵记录、217、机械运行记录、压力表压力记录、壁管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,使用搅拌混凝土要做好坍落度抽查记录。5、砌体工程l)墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2)水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆或框架柱上画水平线标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。3)墙面游丁走缝。造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选，排砖摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中218、线相重合而造成游丁走缝,上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走的基准。4)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合:在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。5)墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙面平直度偏差较大:溢出墙面的灰渍舌头灰未刮平顺。6)构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓,设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进:当齿深120mm时上口一皮没按进120mm后再上一皮才进120皿;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7)墙体顶部219、与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60。)顶贴挤紧。6、楼地面工程1)水泥砂浆面层a.起砂、起泡:其原因有:水泥质量不好过期或受潮至使强度降低,水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或迟，养护不当等。因此,原材料一定要经试验合格才可使用:严格控制水泥沙浆比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大.5cm以标准圆锥体沉入度计；把握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细孔，亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。b.面层220、空鼓（起壳）:其原因有:砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此,在面层水泥砂施工前应严格处理好底层清洁、平整、湿润,重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。2)地砖面层a.面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净,不够湿润:水浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润:面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿:陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水去表面尘土:水泥膏抹涂不均匀等。b.错缝:面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用:铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。c.相邻两板高低不平:由于块料221、本身不平正:铺贴操作不当:铺贴过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。7、门窗工程1)木门窗a.制作（1）窜角:门窗框装拼后有个别框不符合标准,因钉斜拉条时不仔细,漏钉或少钉,钉时不注意斜拉条厚度,用钉伸入框内深度不够,影响框四周坚固。（2）翘曲:门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平,堆放时不平稳,木距离过大。（3）表面:精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物,移动时磨损表面。b.安装(1)有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平,主要因为立框时没掌握抹灰层的厚度。(2)门窗框与门窗洞缝隙过大或过小:安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸,计算缝隙宽度,安装时心中无数。可以在安装时以缝隙222、标高及水平线来调整,使之满足各要求,混水墙如果洞口尺寸小,可以把砖墙剔掉一部分再安装;清水墙不允许剔凿,偏差在2cm以内的,可把框、扇同时分匀改小。(3)门窗框安装不牢:由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢,砌墙时直接木砖,干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子,增加摩擦部分。为保证门窗框安装牢固要求,木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖,木砖间距应在0.80.9m为宜,2m高以上门窗框,每边木砖间距不得大于1.2m。钉子伸入木砖及砌体深度不够,固定不牢,为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有4050mm。(4)合页绞不平,螺丝松动,螺丝钉倾斜223、,缺少螺丝:合页绞槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长,或倾斜拧入。因此合页绞槽应深浅一致,安装螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不得超过螺丝长度1/3,拧入深度不得小2/3，,拧时不得倾斜:安装时如遇木节,应在木节上钻眼,重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。2)塑钢门窗a.塑钢门窗安装(1)门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木模或其它器具。(2)塑钢门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护,及时补封好破掉的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污224、物。(3)门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的只寸要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。(4)门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤塑钢型材表面。(5)外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉,确保完工塑钢门窗表面整洁美观。b.玻璃安装(1)渗水:因密封不好,构造处理不妥造成。其防治措施,应在横框的相交部位,注上防水密封胶。注胶时,框的表面务必清理干净,否则会影响胶的密封性能,有些外露室外钻直径2mm的小孔,一旦有水渗入框内,可通过这个小孔排出。(2)密封质量不好:要克服这种毛病,其中,要按设计225、要求,选择接缝材料:施工中漏封的缝要及时补上。其二,用橡胶条封缝的的窗扇,应在转角部位注上密封胶,使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。c.大块玻璃安装施工注意事项：（1）裁划56mm厚的大块玻璃,人站在地上无法裁划,因而有时需脱挂站在璃上裁划,裁划前必须在工作台上垫绒布,使玻璃受压均匀,裁划后双手握紧玻璃,同时向下扳脱,不得粗心大意而造成整块玻璃破裂。(2)对大块玻璃来说,玻璃与框架的结合处留缝非常重要,不可忽视,否则在受热变化时,玻璃将会开裂。(3)安装大块玻璃时,应用玻璃吸盘吸住玻璃,然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小,可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。8、装饰工程1226、)一般抹灰a.门窗洞口,墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:(1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。(2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。(3)基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。(4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。2)抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:(1)抹227、完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。(2)底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸收，抹灰后，来不及压光,故残留抹纹。(3)淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短，抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。3)抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长,造成冲筋被损坏。表面不平:冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直，不方正。4)门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随间留施工缝造成。留228、施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5)踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平压光。7)釉面砖工程a.空鼓:基层清理不够干净:抹底子灰时,基层没有保持湿润:面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润:面砖背抹水泥不够均匀或量不足,砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满，满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。b.墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水229、泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥彻度清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。8)乳胶漆工程a.透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。b.接搓明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔稍长，容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防刷纹过大。d.刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔重量要适当,从上至下或从左至右刷。十.安全保证措施（一）危险性分析与控制内容一）一般工程施工危险230、性分析由于建筑业与其他行业有较大区别,具有产品固定,人员流动,露天高空交叉作业多,建筑物变化大及形状不规则等特点,工作条件差,不利因素点多面广且经常变化,因而危险性较大。加上大量农民工加入建筑业，他们缺乏必要的安全知识和自我保护意识,增大了事故预防的难度。建筑施工生产过程中普遍存在的危险性主要体现为以下几个方面:1、高处坠落。建筑施工是典型的高处作业,临边洞口多,易发生高处事故。2、物体打击。施工中的所有材料、架设工具,模板配件,机具都从地下或高空进行组装、拆除、砌筑、振动,运行非常频繁,稍有疏忽,物体坠落。3、机械伤害。现代建筑施工,投入大量机械设备。一方面提高了工作效率，另一方面增加了建筑231、工人接触机械设备的概率,增大了机械设备伤害的危险性。4、触电。由于建筑施工现场的用电设备全部是临时性的,用电设备工,作业频繁,移动性大,易导致触电事故的发生。5、坍塌、倒塌。坑壁防护、脚手架、模板支撑等如设置不符合要求,可能发生坍塌。6、火灾。施工现场动火作业多,动火部位不固定,可燃易燃材料堆积,可能引发火灾。以上种种,均为一般情况下建筑工程施工现场潜在的主要危险，也是我们预防控制的主要内容。二）安全生产控制内容生产中所发生的事故一般都是由于物的不安全状态和人的不安全行为相关联而发生的。而且,管理上的不完善,则是造成这种不安全状态和不安全行为的间接原因。根据前述危险性分析和事故原理,我们从管理232、技术及改善作业环境等方面来控制人的不安全行为、物的不安全状态和环境中不安全因素,预防事故发生。安全生产控制表组成部分控制对象主要控制内容安全管理人的方面（人的不安全行为）：管理者操作者进场必须进行全员安全教育，落实各级安全生产责任制。安全技术物的方面（物的不安全状态）施工手段作业对象安全检查安全技术管理职业卫生现场环境条件现场卫生检查（二）安全生产管理措施一）确立目标1、本工程施工安全生产总目标为:杜绝重大伤亡事故,实现“五无”即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾,轻伤事故频率控制在4以内。2、安全生产管理机构及人员公司安全部是公司级的安全生产管理机构，总经理是公司安全生产第一责任人。工233、程项目部成立安全生产管理小组,项目经理担任组长,为工程项目的安全生产第一责任人。项目部设立施工安全组配备专职安全员1人,具体负责工程项目日常的安全生产监督管理。各生产班组设兼职安全员,配合专职安全员的工作。公司、项目部的工程技术、材料设备、人事劳资、工会组织、医疗卫生部门和人员,履行各自的安全生产职责,并互相配合,形成专管成线、群的安全管理网络。3、建立并落实以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处制度234、安全奖罚制度等。为保证制度落实,将安全生产责任目标层层分解,落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。4、强化安全教育，加强人员管理强化现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行新工人入场三级安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业，坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全，我会安全”，自觉遵章守纪。特种行业人员持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，杜绝违章指挥、操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己，不被他人伤害。5、严格监督检查，消除事故隐患公司每季度定期检查，235、平时抽查；项目部每旬定期检查。项目经理和安全员坚持每日安全巡视检查，对检查发现的问题，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。6、加强安全技术管理，采用先进安全技术在编制施工组织设计时制定有针对性的安全技术措施。在施工前将对本工程的下列作业编制专项施工方案和安全措施：脚手架及平台、较大型的防护设备、垂直运输设备安装拆除、施工用电、模板工程、起重吊装、拆除工程和其他有较大危险的作业等。采用“三新技术”时，制定相应的安全措施，对制定的所有安全措施，加强监控，保证落实。7、开展多种形式的安全生产活动和宣传在施工现场适当位置布置表达236、提示、警告、禁止等安全信息的安全标志牌。认真开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。（三）安全生产技术措施1、现场布置在施工总平面设计中合理地规划人流和物流通道及临时设施、物料、机具的布置,使之符合安全卫生规定,落实消防和卫生急救设施。2、施工机械安全井架等由公司下属的专业队伍和专业人员安装,其它机械设备由项目专业人员安装。所有机械安装前进行全面检查,保证状况良好,安全装置齐全，安装后进行验收,符合使用条件才允许使用。塔吊、井字架等由持证专业起重工操作,其他机械由经公司培训的人员操作,所有机械做到定人定机。按照规定和规程经常对机械设备进行检237、查和保养,以保持良好的状况。3、施工用电安全施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范及其他用电安全规范的要求。采用TN-S系统三相五线制,设专用保护零线PE线,实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护,分配电箱设计载，短路保护,开关箱设过。短路保护和漏电保护,做到一机一闹一漏一箱。各配电箱、开关箱均采用厚度不小于1.5m的铁板制作,有门有锁,专人管理,箱内电器选用准用的合格产品。干线架空或埋地敷设,支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。4、防雨、防雷措施井字架、外脚手架等高耸设施采取避雷措施,防雷接地与工程的避雷预埋件临时焊接连通,接地电阻达到规定要求,每月238、检测一次,发现问题及时整改，设专人掌握气象信息,及时作出大风,大雨预报,采取相应技术措施,防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。5、脚手架安全外脚手架采用落地式双排钢管脚手架,外侧采用密目式安全立网全封脚手架按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算:搭设脚手架的钢管，扣件符合要求,在安全人员和技术人员的监督下由持证的专业工人负责搭设,脚手架与建筑物按规定刚性拉结,搭设完进行验收,不合格不使用；使用中严格控制架子上的荷载,尽量使之均匀分布,以免局部超载或整体超载，使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态,不任意乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施,经常进行检查,发现问题及239、时处理。6、安全防护a.安全防护棚:在人员通道、现场搅拌站和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚。b.“三宝、四口、五临边”防护:现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽,穿胶底鞋,不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚,高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板,正在施工的建筑物出入口和井字架进出料口,必须搭设防护棚或防护栏杆。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边,屋面周边,框架工程楼层周边、跑道,斜道两侧边,卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.2m以上围栏。c.夜间施工:夜间操作要有足够的照明设备,坑、洞、沟、槽等除做好防护外240、,并设红灯示警。(四)分项工程安全技术措施1、防水工程a.防水材料易燃品专库贮存在干燥、远离火源的地方,贮仓及施工现场禁止烟火。b.施工现场应通风排气,在通风条件差的地方作业时,施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10一15min。施工过程操作人员感到不舒适,应马上离开施工现场,严重时应到保健站检验。c.施工时戴防护手套,避免防水涂料污染皮肤。2、模板工程a.模板工程应编制方案,高支撑模板应进行设计计算。b.支模过程中遵守安全操作规程，如遇途中停歇，庆将就位的支顶联结稳固,不得空架浮搁。c.支设4米以上的立柱模板,操作时要设操作台:不足4米的，可用马登操作。支设独立梁模应设临时工作台。禁止241、利用拉杆、支撑攀登上下。d.拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行,不猛撬、硬砸大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板。拆下的模板及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。e.电锯、电刨等木工机械性能良好,防护装置齐全,工人按规程操作。加工场所严禁烟火,木屑、刨花及时清理。3、钢筋工程a.钢筋加工机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。b.钢筋安装搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别避免碰挂周围上下方向的电线。人工抬运钢筋,上方卸242、料要注意安全。起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。c.钢筋对焊对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好,以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接，不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超过40,机身应接地良好。闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。d.钢筋电弧焊焊机必须保护接零良好,不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必243、须带安全焊工配戴防护用品。为防止弧焊机二次线引起触电，使用二次空载降压保护器。4、砼工程1)现场砼生产及浇筑搅拌机应该设置在平坦的位置上,用木枋垫起轮轴,将轮胎架空,防止开机时发生移动。作业完毕,随即将拌筒清洗干净,筒内不得有积水。搅拌机上料斗提升后,斗下不准人员通行。如必须在斗下作业,将上料斗用保险链条挂牢,并停机。搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器。停机后应拉断电锁好开关箱。使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。垂直运输采用井架时,手推车放置要平衡,车把不得伸出笼外,轮前后应挡牢。使用溜槽时,严244、禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台,操作人员严禁直接站在模或支撑上操作,以免踩滑或踏断而坠落。楼面上的孔洞应予以遮盖或预埋间距200m200m钢筋网作可靠性防护。夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。2)泵送砼泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常,避免经常处于高压下工作。泵机停歇扣再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内245、混凝土压力,以防混疑土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员,以防射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用，在水洗时，可以中途转换为气洗,但气洗中途约以对禁止转换为水洗。采用压缩空气清洗布料器。5、装饰工程:清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。剔凿地面时要带防护眼镜。危险场所及移动式照明应采用36V低压照明设备。非机电人员不准乱动机电设备。用卷扬机井架上落笼作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手板跨度不246、得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。使用脚手架,应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作:脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意向下抛掷杂物。使用手提电动机具,应接好PE线及防漏电保护开关,使用前应试运转，检查合格后,才能操作。吊顶工程时所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。吊顶(天花)高度离247、楼地面超过3.3m应搭设固定脚手架。6、门窗工程1)塑钢门窗安装时,安全防护用品及措施(1)塑钢门窗安装人员进入现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。(2)高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施,高处作业须系好安全带。2）施工机具：(1)焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4648第八章第五节“焊接机械的规定,并注意电焊火花的防火安全。(2)电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯必须选用类手持式电动工具,严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规(GB3787-83),每季度于少全面检查一次:现场使用要符合施工现场时用电安全技术规范JGJ248、46-88第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。(3)射枪:操作人员要经过培训,严格按规定程序操作,工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用,存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40,不得碰撞,用火烘烤或高湿加热射钉弹,哑弹不得随地乱丢。墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人,以防射穿伤。(4)特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的掷头,操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人,可用钳子夹住再行敲击。3)玻璃的搬运与安装(1)搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才249、搬运。(2)搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。(3)裁割玻璃,应在规定的场所进行。边角余料要集中堆放,并及时处理。(4)安装玻璃时,所使用的工具应放入袋内,随安装随取用。(5)独立悬空作业时必须拴好安全带。不准一手腋下挟着玻璃,一手扶梯攀登上下。(6)高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。(7)安装窗扇玻璃时,不得在垂直方向的上下两层同时作业,以避免玻璃破碎掉落伤人。(8)在天窗及安装玻璃时,施工点的下面及附近严禁行人通过,以防玻璃及工具掉落伤人。(9)风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。4)门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通250、风良好,戴好口罩,严禁吸烟,周围不准有火种,沾有天那水的棉纱应收集在金属容器内及时处理。(五)消防措施1、消防安全管理1)建立消防组织,设立防火小组,配备专职管理人员,建立群众性的义务消防队,并坚持学习和训练。2)建立完善的消防安全制度,严格落实消防责任制。3)施工前编制符合工程实际的消防方案。方案包括消防机构和措施,并附有有临时设施、消防设施、防火器材、消防通道等平面布置图。4)开展各种形式的消防安全教育,使员工掌握基本的防火、灭火和逃生自救知识。5)在施工安全检查的同时进行消防安全检查,并开展专项消防安全检查，即使整改火险隐患。6)加强明火作业管理,明:火作业要办理动火审批手续,防火灭火措251、施到位，作业前后要检查,作业时有监护。7)编制消防方案,必要时开展消防演习。8)建立领导值班制度,做到昼夜有人值班,及时处理问题。2、现场消防措施1)现场的消防通道畅通,不得阻碍人员疏散和消防车辆通行,并设明显标志。2)临时设施搭设前须经过消防部门审批,搭设后进行验收。临时设施不得使用易燃材料搭设,间距符合消防要求,杜绝“三合一”现象。3)易燃易爆物品专人管理,专库存放,有严格的领退手续。专门仓库符合仿火防爆要求,严禁烟火。4)施工及生活用电均由专业电工接线,符合电气和消防安全要求,严禁私拉和接。5)配备足够、有效的消防器材和消防设施,布置在合理位置。a.施工现场在施工前设置消火栓,消火栓的干252、管不小于4英寸,出水量达到5kg/s以上,消火栓的口径为2-4英寸,安装数量按占地面积每5000m2一个。b.施工现场和宿舍区设蓄水池和消防沙。(3)临时设施、加工场所、施工作业层设置灭火器。临时宿舍每间或每间或每25m2不少于一个灭火器。灭火器失效应及时更换。6)工地门口及重点部位宿舍、仓库、木工房、配电房等设明显的防安全标牌。3、消防安全纪律1)所有作业人员必级经消防安全教育后才能上岗和入住，特种作业人员经专业安全技术培训后持证上岗。2)未经动火审批,严禁私自动火。严禁私拉电缆电线和私接用电设备。3)宿舍内严禁使用电热水器及大功率电器,严禁在宿舍内动火做饭，不得点蜡烛或焚烧信件、纸屑。4)253、施工现场严禁吸烟,吸烟要到专门的吸烟室。严禁乱扔烟头、火种。5)遵守操作规程和劳动纪律,不得有“三违,行为。6)不得私自把易燃易爆物品带入工地或私藏易燃易爆物品。十一、工期保证措施(一)中标前后，积极地作好各项施工准备工作，保证按时开工，顺利地施工。(二)及时地向各级施工人员进行施工总进度计划及短期施工作业计划交底，使他们明确各阶段各分项的工期控制目标，按目标组织施工。(三)认真执行计划调度会议制度，坚持每月一次生产检查会，每旬一次施工协调会，每天一次现场碰头会，保证生产中出现的问题得以及时提出并解决。(四)作好图纸会审，将图纸中的问题在施工中前提出并解决，保证顺利施工。(五)安排一名富有经验254、的技术人员负责施工准备工作,及时准确地提出材料和构配件计划,保证如质如量按时供应,充分满足施工进度的需要。(六)材料、机械设备管理部门根据施工准备人员提出的材料、机具计划,提前作好准备,及时按质按量供应到现场。(七)配备塔吊,险输送泵,布料机、施工外用电梯等大型先进施工机械,提高机械化程度,提高生产效率。（八）采用钢筋锥螺纹连接、泵送砼、快拆模板体系等新工艺和新设施,提高施工效率,加快施工进度。（九）作好劳动组合,实行责任经济承包,奖勤罚懒,奖优罚劣,按劳分配,促进劳动生产率的提高。(十)作好产品保护工作,杜绝返修事件的发生。(十一)搞好后勤保障工作。办好食堂和文娱活动室,管好宿舍及周围的环境255、,确保职工精神饱满地投入施工。（十二）公司在人力、物力上对本工程予以全力支持，确保不致因上述方面的问题而影响施工进度。十二、文明施工与环境保护措施（一）文明施工总目标本工程文明施工总目标为创建省级文明工地。1、组织机构及人员文明施工实行公司、项目部分级管理,各级均建立文明施工领导小组和管理机构。1)公司文明施工领导小组由公司总经理、主管生产副总经理、总工程师及相关部门负责人组成，总经理为公司文明施工管理第一责任人,主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人,安全部是公司文明施工管理的主管部门。2)项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工副经理、技术负责人、安全组长、安全员组成，项目经理256、为文明施工第一责任人,主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。现场划分施工、办公和生活三大责任区,各责任区再划分若干责任小区,各大小责任区设专人负责。各作业班组长对班组作业区的文明施工负责。2、管理制度公司、项目部均制定完善的文明施工管理制度并严格落实。包括文明施工责任制、现场文明施工实施标准、文明施工检查制度、文明施工宣传教育制度，文明施工奖罚制度及宿舍管理规定、食堂管理规定、门卫制度等主要制度。3、文明施工宣传教育积极开展各种形式的文明施工宣传教育,使文明施工意识深入人心,树立文明工地,先做文明人的观念,使文明施工成为每个员工自觉、习惯257、的行为。4、文明施工检查公司、项目部分别按照安全检查的频率进行文明施工检查。项目经理、安全员每日检查文明施工情况。各班组、各宿舍的文明卫生情况每日检查评分。5、文明施工组织设计在编制工程施工组织设计时,有文明施工和环境保护措施。施工前,编制专项文明施工组织设计。6、物质后勤保障严格按照市、公司和招标文件的要求进行文明施工组织设计和建设,从人力、物力、财力以全力保证投入,做到“硬件,过硬,“软件”跟上,设施一流,管理先进。（二)现场文明施工设计和标准l、施工区域1)工地大门:采用钢板门,门扇为密闭不透式,表面涂刷兰色泊漆,用红色油漆喷出公司名称,门头挂企业标牌。2)门岗:大门口内侧设置铝合金门卫258、岗亭,门岗正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌,对来访人员实行来访登记制度。值班门卫统一穿着保卫制服,服装整洁,风纪端正,礼貌待人。3)工地围墙:采用甲方提供的围墙,临街大面涂刷白色防水漆,墙面装饰线刷蓝色防水漆，墙上用美观适当的字样书写建设单位、设计单位、单位、质监单位、施工单位的名字，字体要有艺术感。围墙内显露处全涂刷白色防水漆。4)“一图六牌的设置:在大门入口内侧紧靠围墙明显处架设高于围的“一图六牌”，即：“施工公告”牌、“工程概况”牌、“组织网络”牌、“安全纪律”牌、“防火须知”牌、“文明施工管理”牌和“施工现场平面布置图”。图面要求蓝底白字铝边,字体为仿宋体。字体书写正确规259、范,工整观，牌面面经常保持整洁完好。各标牌均专门定制。5)料材、成品、半成品堆放:严格按施工平面布置图指定的位置存放,做到分门别类,挂牌标记,整齐划一,界线分明,不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施:如确需临时占用的,应事先申请,并经建设行政主管部门批准,且将批准号标志悬挂在现场。6)特殊物品的存放：对贵重物品及易燃易爆和有毒物品，必要做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施；专人专库专管，并加设明显标志，有严格的领退料手续。a.材料库:各种物品归类存放,标记清楚,有严格的收发材料清单。b.施工机具管理:施工机具要及时清理、修护,定期保养完好。c.剩料的处理：施工后剩余的料具、260、包装容器、废料等及时回收,堆放整齐，及时清退或回收利用。d.水泥库(零星拌制砼):防雨防潮设施完善,四周设排水沟,水泥堆垛整齐,挂牌标识:内外散落灰及时清用,水泥袋及时回收处理。e.搅拌区:搅拌区四周及施工作业区内及时清理残积废弃的砂浆和砼，搅拌后的泥浆水经沉淀净化处理后重复利用或排入市政管网。f.外脚手架:搭设整齐牢固,防护网布设严密,及时清理砂浆结块,修补缺口、孔洞。g.井字架,在明显处均挂有楼层序号,序号牌规格统一,排列整齐。h.楼层养护水:严格控制楼层险养护水,防止养护过度,造成楼面积水，影响施工环境。i.严禁在楼层上下方向抛掷垃圾。每隔两层在楼梯口附近设置便桶,严禁在施工现场随地大小261、便。j.施工噪音控制:禁止中午(12AM至10M)和夜间(23PM至7AM)进行产生噪音的施工作业,如果确需中午或夜间连续施工作业,或施工噪音可能超出限值时,应向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施工。k.宣传标语:在建筑物外架及显目的部位,挂设统一制作的安全、质量和文明施工的宣传标语,以树立企业形象。2、办公区1)办公室、会议室:采用彩色钢结构,内墙刷白乳胶漆,石膏板吊顶，地面为地板砖,外增为白色面传,室内悬挂“工地文明施工管理”牌、“管理机构”牌、“进度管理牌和“资源管理牌等管理图牌。为了美化环境,改善工作环境,办公室、会议室门外设置花池或草坪,在会议室内摆放盆景。2)标牌制作：办262、公室门牌、路牌、指示牌、材料标牌分别按统二的规格制定,以统一标志、统一形象。3)工作卡、工作帽的分色管理:现场管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡，管理人员工作卡为红底蓝字，作业人员工作卡为白底黑字；工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种、职务和发证单位公章。管理人员和作业人员的安全帽应分色区别，即管理人员为红色，安全员为白色，特殊工种为兰色，一般作业人员为黄色。4)办公用具摆放有序，室内洁，桌面干净，文明办公，文明管理。5)办公室、会议室门口设置垃圾桶，不随地吐痰，经常保持环境卫生。6)施工现场设简便保健医疗室，有医疗药箱、氧气瓶、担架等器材。7)施工现场办公区和宿舍区设吸烟室,配备灭火263、器材。十三、主要材料及构配件表序号名 称规 格单位数量110CM内园钢T390210CM外螺纹钢T4003型钢综合T324镀锌铁皮24#M2125水泥325#T806水泥425#T33007水泥525#T5608规格木料木模M31009规格木料门窗M34510三夹板M2160011五夹板M225012石油历清30#KG70013机制红砖千块13014非承重空心砖240240115千块16015非承重空心砖240180115千块2016砂M3400017砾石M3540018碎石M310019石灰膏7420炉渣M352021石灰7022白石子2723玻璃3mm厚M210024珍珠岩块M320025彩釉地砖2m以内M2440026磁片70cm以内M223027磁片1m以内M2190028花岗岩板M290