1、14.87万高层住宅、商业及幼儿园项目大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明2第二章 大体积混凝土施工41、大体积混凝土的定义42、混凝土强度等级43、设计要求44、施工准备55、混凝土浇筑66、底板承台大体积混凝土温度计算97、混凝土养护12各部位混凝土养护方法一览表139、混凝土试块留置要求1410、混凝土工程质量控制141、 安全保证体系172、安全保证措施17第四章 应急措施181、混凝土供应不足182、机械故障机现场爆管处理193、交通问题194、浇捣时间控制2052、其它因素20第一章 编制说明及编制依据1、编制说明各主体责任单位情况介绍如下：建设方：监理方：xx设计方：xx省施工总承包方：质量、安全监督单位：xxxxxx组团北区工程为高层商住小区，位于xx市。由一层地下室、12栋14层至30层住宅楼、三段两层商业内街、1栋两层幼儿园组成。10楼地上14层，建筑面积6315，11、12楼地上分别为17层，建筑面积分别为7660，13楼地上23层，建筑面积8713，14、15楼地上分别为25层，建筑面积分别为9477，16楼地上15层，建筑面积15145，17楼地上为30层，建筑面积为21330，18楼地上17层，建筑面积为5533，19、20楼地上分别为3、16层，建筑面积分别为5236，21楼地上为19层，建筑面积8589，总建筑面积为148785。地下室为车库与设备房。12栋住宅楼为框架剪力墙结构、地下室及其它为框架结构。2、编制依据序号编 制 依 据1xx总院设计的建筑、结构等施工图纸；2现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；3xx省有关政策和文件规定；4岩土工程勘察报告；5我公司施工过类似工程的施工经验；6xx集团ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康与安全管理体系。3、应满足的施工及验收规范在本工程施工中，应满足的施工及验收规范（但不仅限于下列内容）列表如下：序号类别施工及验收规范标准编号4、1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家标准混凝土结构设计规范GB50010-20023国家标准混凝土质量控制标准GB50164-924国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026国家标准混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957国家标准大体积混凝土施工规范GB50496-2009第二章 大体积混凝土施工1、大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。2、混凝土强度等级本工程5、地下室底板混凝土强度等级：C35，抗渗等级为P6。地下室承台为大体积混凝土。3、设计要求本工程地下室底板承台处于二a类环境，采用防水混凝土，水泥强度等级不宜低于42.5MPa，水泥品种应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。除采取以上措施外，在地下室外边采用抗老化的外防水材料，使构件不直接承受环境作用。4、施工准备4.1混凝土配合比在施工前提前一个月向混凝土供应商申请，申请配合比时，需提供有关混凝土施工部位、强度等级、抗渗等级、水泥、石子、砂、外加剂以及混凝土坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。4.2混凝土浇筑前三天通知供应商，作好供应工作协调安排。所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施6、工正常进行。4.3在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。4.4在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，物资部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。4.5认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。4.6浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。4.7、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工7、程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。5、混凝土浇筑5.1地下室承台大体积混凝土浇筑：承台混凝土属大体积混凝土，其浇筑施工应有详尽的施工措施，主要是控制大体积混凝土水化热产生的温度以及因各部位温度不均匀而产生的温度裂纹，对大体积混凝土的水化热温度进行计算用于指导保温控制措施。对混凝土原材料、配合比、运输、泵送等施工环节要重点控制。另外，由于地下室底板每个区的混凝土方量大，施工时间较长，若混凝土浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。在施工中将采取以下措施进行控制：5.1.1按设计图纸要求留置的后浇带，将地下室底板分为18个施工段。 5.1.2根据施工现场情况以及各个区段底8、板混凝土方量，每个区段采用1台混凝土地泵（如道路允许采用汽车泵）按后浇带分段浇筑，根据现场具体施工进度情况，合理安排浇筑顺序。5.1.3因地下室电梯井承台混凝土体积较大，为防止混凝土水化热高，聚集在内部不易散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施：5.1.3.1选用水化热较低的普通硅酸盐水泥（P.O水泥），选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低，以利散热。5.1.3.2混凝土要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度1618cm（在满足泵送要求的基础上尽量采用较小值），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。5.1.9、3.3由于电梯井承台较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在30m3以上。5.1.3.4根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则10、振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为2540秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为35cm。5.1.3.5对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。5.1.3.6为控制混凝土内外温差不超过25。要加强混凝土养护，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。5.1.3.7考虑电梯井承台较深，体积较大，需要在承台中设置测温孔组，以监控承台温度的变化。11、每组测温孔如右图留置：5.1.3.8测温孔在混凝土浇筑过程中由专人负责设置，要做好测温记录。混凝土浇筑第一天至第五天，每2小时测温一次；第六天至第十五天，每4小时测温一次；第十六天至第二十天，每八小时测温一次；第二十一天至第三十天每两天测温一次；严格控制混凝土内部与表面、表面与大气的温度差，温度差应25，如温差过大，要采取相应措施，如加强表面蓄水覆盖、用温水养护保温保湿等。5.2电梯井承台施工措施：混凝土采用分层、分段的方法浇筑：每层厚度均为0.5m，用一根有0.5m刻度的2.5米长钢筋标尺进行控制，按坡度浇筑成型后，平行向前推进。布料：布料坡度即分层浇注坡度为1:5，并按此坡度向前推进，以降12、低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。振捣：振动棒的移动间距为500mm，振捣时间为2540s，且间隔20min后进行第二次复振。上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为2540s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接50cm，防止漏振。混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。6、底板承台大体积混13、凝土温度计算为避免混凝土温度应力造成混凝土裂纹，对17楼电梯井承台CT10的表面、内部温度进行计算与对比，用于指导混凝土养护、保温措施的选择，使混凝土内外表面温差不大于25，满足施工规范要求，确保大体积混凝土的施工质量。温度计算根据建筑施工手册（第四版）中的经验公式进行，以下温度计算以最大最深的承台CT64为例。6.1混凝土内部最大绝热温升：Th（W+KF）QC其中：W每立方米混凝土水泥用量，根据配合比设计报告确定。计算取值为W340kg/m3；F混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）；K掺合料折减系数；粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化热（kJ/kg），查下表取值；水泥品种水泥强度等级14、水化热（kJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334C混凝土比热，取0.97kJ（kg）；混凝土密度，根据配合比设计报告确定。计算取值为2400 kg/m3。本工程地下室底板混凝土强度等级为C35，应采用强度等级为42.5水泥；根据以往经验，活性掺合料一般为粉煤灰，掺量为水泥用量的1520%，计算取20%。可以计算Th如下：Th（W+KF）QC=（340+0.250.2340）375（0.972400）=57.516.2混凝土中心最高温度：T1(t)Tj (t)Th其中：T1(t) t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj15、 混凝土入模温度，取平均气温22；(t) t龄期混凝土降温系数；按下表取值：浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15本工程CT10混凝土最大厚度为2m，(t)按最大的0.65取值；可计算出混凝土3天龄期的中心最高温度T1(3)如下：T1(3)=20+0.6557.51=57.16、386.3混凝土表面温度：混凝土表面温度（T2(t)）受外界温度、养护方法、结构厚度及混凝土本身性能等诸多因素影响，可按下式近似计算：T2(t) Tq 4h（Hh）T(t)H2其中：Tq大气环境温度，取20；h 混凝土虚厚度，h K；K 计算折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W（m）；保温层传热系数，1（ii1q）；i各种保温层导热系数，W（m）；i各种保温层厚度（m）；q空气层传热系数，取23 W（m2）；H混凝土计算厚度（m），假定混凝土只向大气散热，按单面暴露于空气中的平板计算，Hh2h；h混凝土实际厚度，取2.0m；T(t)混凝土内部最高温度与外界气温之差，即T(t)= T17、1(t)Tq；若不采取保温措施，则：q23 WmK；h K0.672.33230.068；Hhh2.00.0682.068；T(t)T1(t)Tq57.382037.38；T2(t)Tq 4h（Hh）T(t)H22040.0682.037.382.068229.83；混凝土内、表最大温差为：T(t)TmaxT2(t)57.3829.8327.55；显然混凝土内、表温差大于25，应采取蓄水养护措施。7、混凝土养护7.1各部位混凝土养护方法：各部位混凝土养护方法见下页表。7.2底板与承台等大体积混凝土，在养护期间要进行测温，并作好记录，随时观察混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于18、25）可不用蓄水，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。7.3竖向构件在混凝土终凝后立即向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面23mm，然后向里灌水进行养护。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面湿润。7.4混凝土养护指派专人负责，管理人员要加强监督。一般构件养护时间为7天以上，有抗渗要求和补偿收缩混凝土的构件养护时间不小于14天。各部位混凝土养护方法一览表工程部位地下室底板承台地下室外墙地下室顶板混凝土强度等级C35P6C35P6C35P6特殊要求补偿收缩混凝土抗渗养护方法一、地下室底板和承台采用蓄水养护，地下室底板蓄水100mm，抗渗混凝土养护时间不少于14天。二、19、地下水外墙、上述电梯井达到脱模强度（5MPa）后，可松动模板对拉螺栓，使墙体表面与模板之间形成23mm的缝隙，双面带模喷淋养护时间不少于7天；拆除模板后，全面覆盖塑料薄膜紧贴墙体表面，连续淋水养护14天后去掉薄膜转入自然养护。8、混凝土试验要求8.1本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1个月向混凝土供应商申请配合比报告。混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及试验报告以及其他原材料试验报告，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。8.2由于使用泵送混凝土，坍落度要求160180mm，底板、承台、基础梁混凝土初凝时间为810小时，终凝时间为1012小时。8.3现场试验20、人员要经常不定量抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与混凝土供应商等有关人员联系、处理。9、混凝土试块留置要求9.1同标号、同部位、同批浇筑的混凝土每100m3留置一组标准养护抗压试块（3块），不足100m3也要留置一组；并在每次浇筑的混凝土中按不同的结构部位各留置一组同条件养护试块和一组拆模试块（7天，内部自己使用），如同次浇筑一层结构，墙柱要留置一组同条件养护试块和一组拆模试块，梁板也要留置一组同条件养护试块和一组拆模试块。9.2有抗渗要求的构件要留置标准养护抗渗试块，同标号、同部位、同批浇筑的抗渗混凝土每250m3留置一组标准养护抗渗试块（6块），不足250m3也要21、留置一组。9.3同条件养护试块的养护时间及温度累加不小于600（每天平均气温的累计值）。同条件养护试块要放在同楼层养护，不得进行标准养护。10、混凝土工程质量控制10.1混凝土原材料要求：10.1.1水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。10.1.2外加剂：混凝土中掺用外加剂的22、质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 10.1.3掺合料（粉煤灰）：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。10.1.4骨料（砂、石子）：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土23、用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。10.1.5拌合水：拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。严禁使用海水拌制混凝土。10.2配合比设计：10.2.1主控项目：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。1024、.2.2一般项目：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。10.3混凝土施工：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%各种衡器应定期25、校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。第三章 安全施工措施1、 安全保证体系本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、安全总监、专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。本工程安全保证体系如下：项目经理项目总工程师、安全总监专职安全监察员各班组安全检查员2、26、安全保证措施2.1操作人员进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、不得赤脚作业，不准吸烟。必须遵守工地安全生产纪律。2.2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。2.3机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2.4使用振动器前，应检查电源，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不许有接头，机械运转是否正常，振动器移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。2.5砼浇筑完成后，砼泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，做到工完料净场清。2.6现场的机械设备严格按照操作规程操作，服从统一的施工组织安排。2.7利用塔吊吊装混凝土时27、，必须安排专人扶灰斗。不得自由运动，防止撞击模板或钢筋。起落时，指挥口令要明确，司机必须服从指挥的口令。2.8使用前应对吊具、吊钩、钢丝绳等进行检查，必须符合有关技术规定。塔吊的各种安全装置要保证齐全完整、灵敏可靠。2.9所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，在混凝土浇注期间安排专人负责，保证电力的正常供应和用电设备的安全；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。第四章 应急措施1、混凝土供应不足1.1当混凝土施工过程中，混凝土供应量不能满足现场的实际需要时，应减少分层的浇筑厚度，以防出现冷缝。1.2混凝土不能及时供应时，要降低混凝土的泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不28、被堵塞。1.3如果主供的搅拌站因特殊原因实际生产能力不能满足现场的实际需要时，应立即启用备用搅拌站调整，以满足现场的实际需要。1.4如果现场发生泵管堵塞，应立即组织施工人员进行排堵或重新进行排管。1.5如果因运输原因引起的混凝土供料不足，立即增加运输车辆。2、机械故障机现场爆管处理现场和搅拌站24小时配备人员机械抢修人员跟班作业，备好易损零部件。若发生机械故障，可以及时的得到排除，确保混凝土浇捣的顺利进行。如果发生的机械故障一时无法得到排除的，应立即启用备用的设备。当某一搅拌站主机发生故障时，一时无法排除的应立即启用备用搅拌站。浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应立即组织人员进行抢修并散落的混凝29、土清理干净。若发生爆管现象时，对施工人员有伤害的，应根据伤害的程度进行救治，如果现场无法救治的应送附近医院进行救治。3、交通问题在混凝土运输过程中，所选择的道路若发生拥堵，应进行绕道通行。如果不能绕道通行的应请求交警协助解决。场边交通如发生拥堵，须立即请求交警疏通。如果在运输过程中，发生车辆抛锚，应立即通知搅拌站或交警进行施救。如停滞时间过长不满足施工要求时，则予以退车处理，由搅拌站重新发车。4、浇捣时间控制在混凝土浇捣完75%左右比原来计划预计的时间要延长时，应立即通知相关单位和部门做好供料、施工人员、值班人员、运输车辆、周遍交通的配合和协调工作，确保本次底板与承台大体积混凝土浇捣完成。及时组织好混凝土浇捣时间延长的后勤保障工作。5、其它因素在混凝土浇捣过程中，如遇有周边居民来反映施工带来的不便等投诉，由总承包项目部会同业主向街道、居委会做解释、安抚工作。