1、酒店及商贸大厦及其配套工程土建、水电安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据和编制原则1第一节 编制依据1第二节 编制原则6第二章 工程概况和特点71 工程概况7第三节 工程施工特点8第三章 组织机构9第一节 管理目标9第二节 实施手段9第三节 施工组织机构9第四节 项目部管理制度24第四章 施工部署及安排25第一节 施工指导思想25第二节 项目部施工管理目标25第三节 施工任务总体安排25第四节 施工管理流程及准备内容26第五节 施工顺序及施工段划分28第六节 地下室2、及主体施工阶段具体施工安排30第七节 机械设备的选择597.1 机械设备的配备原则597.2 钢筋加工机械的选择607.3 垂直运输设备的选择607.4 混凝土运输机械的选择607.5 发电机的选择607.6 现场搅拌机械60第八节 施工机具需用计划61第九节 机械设备的使用、维修及安全管理制度629.1 施工机械设备的合理使用629.2 施工机械设备的保养与维护629.3 机械设备施工安全管理措施62第十节 主要劳动力需用计划6410.1 劳动力安排原则6410.2 地下室施工阶段劳动力需用计划6410.3 主体施工阶段劳动力需用计划6510.4 屋面及装饰施工阶段劳动力需用计划6610.53、 劳动力的组织和管理66第十一节 主要周转材料需用计划67第十二节 人员、机具、材料的保证及应急措施67第五章 施工进度计划及工期保证措施68第一节 施工进度计划编制依据68第二节 施工总工期计划68第三节 分部分项工程施工控制时间69第四节 施工进度计划横道图69第五节 保证措施695.1 科学的进度安排和严格的进度控制705.2 作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工705.3 组织保障措施715.4 劳动力组织保障措施725.5 机械保障措施725.6 材料供应保障措施725.7 资金保障措施735.8 协调会制度735.9 总包管理和与业主、监理、设计的协调配合措施735.10 积极营4、造良好的外部环境74第六章 施工平面布置74第一节 施工平面布置原则74第二节 施工平面布置内容及位置742.1 施工平面布置内容742.2 施工平面布置位置74第三节 施工用水、用电753.1施工用电753.2施工用水1023.3 扬尘控制1043.4 噪音控制1053.5 安全文明施工布置105第七章 施工方案106第一节 建筑物定位和高程控制1061.1 测量人员及仪器选择1061.2 施工测量工艺流程1061.3 建筑物定位1071.4 高程控制1091.5 工程垂直度(竖向)的控制1101.6 建筑物定位及高程控制中应注意的问题1101.7 校核与记录111第二节 地下工程主要施工方5、案1112.1 地下工程施工情况简介及施工顺序1112.2 地下室防水施工1122.3 地下室钢筋施工1142.4 地下室模板施工1162.5 预埋套管及预埋件的施工1202.6 地下室防水混凝土施工1212.7 土方回填122第三节 主体工程施工方案1233.1 主体结构及施工重点、难点简介及施工顺序1233.2 主体模板施工1243.3 主体钢筋1303.4 混凝土工程1343.5 砌体工程137第四节 脚手架工程1414.1 脚手架的选用1414.2 双排扣件脚手架施工1424.3 脚手架拆除的一般要求1474.4 模板支撑架的搭设148第五节 屋面及防水工程1495.1 屋面工程作法简6、介1495.2 屋面工程施工的一般原则1495.3 屋面找坡层施工1505.4 找平层施工1515.5 屋面防水层施工1525.6 蓄水试验1535.7 屋面工程质量及检验的一般要求1535.8卫生间、厨房防水施工153第六节 水电安装工程1546.1编制依据1546.2工程概况1546.3工程特点：1546.4施工准备1546.5主要工序施工技术措施1576.6电气工程施工1596.7管道工程施工1726.8质量保证措施1846.9、安全技术措施1866.10消防保卫措施1876.11现场文明施工管理措施1886.12成品及设备部件的保护措施1886.13现场的材料设备供应和管理措施18967、.14降低成本技术措施1906.15技术保证措施190第八章 施工技术措施192第一节 防水砼施工技术措施192第二节 防渗漏及防水施工技术措施193第三节 冬季施工措施1953.1 冬期施工部位1953.2 钢筋工程冬季施工措施1963.3 混凝土工程冬季施工措施196第四节 雨季施工措施1964.1 雨季施工准备1964.2 雨季砼浇筑施工1974.3 雨季施工中对机械设备的控制措施197第五节 夏季施工措施质量保证措施197第九章 工程质量控制及保证措施198第一节 质量目标198第二节 建立健全质量保证和监督体系198第三节 建立质量管理制度198第四节 组织管理措施199第五节 原材8、料质量控制措施201第六节 计量控制措施201第七节 质量控制措施2017.1 工程轴线、标高的质量控制措施2017.2 钢筋工程的质量控制措施2027.3 模板工程的质量控制措施2057.4 砼工程的质量保证措施2077.5 砌筑工程质量保证措施2097.6 屋面工程质量保证措施2117.7 抹灰工程质量控制措施211第八节 关键和特殊过程质量控制措施213第九节 质量通病控制措施2149.1 模板工程质量通病控制措施2149.2 钢筋工程质量通病控制措施2179.3 混凝土工程质量通病控制措施225第十节 项目的质量检验和试验计划228第十一节 成品、半成品保护措施22911.1 管理制度9、22911.2 基础工程成品保护措施22911.3 回填土工程保护措施23011.4 钢筋成品保护措施23011.5 抹灰工程成品保护措施23011.6 屋面防水成品保护措施23111.7 安装工程成品保护措施23111.8 交叉作业保护措施231第十二节 施工协调配合措施23112.1 总承包方与业主的协调配合措施23112.2 总承包方与监理工程师的协调配合措施23212.3 总承包方与设计院的协调配合措施23212.4 总承包方与其它专业施工的协调配合措施23212.5 土建与装饰工程施工配合措施23312.6 土建与安装工程施工配合措施233第十章 安全生产施工措施234第一节 安全管10、理目标234第二节 安全管理重点及重点部位2352.1 安全管理重点2352.2 安全管理重点部位235第三节 安全管理体系及制度2353.1 安全保证管理体系2353.2 安全施工管理体系框图2353.3 安全管理制度236第四节 施工现场安全管理措施236第五节 施工过程的安全管理措施2375.1 基坑施工的安全管理措施2375.2 高空作业安全措施2385.3“四口” “五临边”安全防护措施239第六节 机械设备施工安全管理措施2416.1 机械设备安全管理措施总则2416.2 施工电梯使用安全措施2426.3 塔吊使用安全措施242第七节 现场用电安全措施243第八节 防雷安全措施2411、4第九节 消防安全措施244第十一章 文明施工措施245第一节 文明施工管理目标及重点2451.1文明施工管理目标2451.2文明施工管理重点245第二节 文明施工管理机构2452.1文明施工领导小组2452.2文明施工领导小组分工及职责246第三节 文明施工管理制度246第四节 文明施工措施247第五节 环保实施措施和管理方案2485.1废弃物管理2485.2废水管理2485.3噪声控制2495.4 易燃、易爆、油品及化学品的管理2495.5 扬尘控制2505.6环境目标及管理方案251第十二章 降低成本的措施253第一节 施工项目成本控制工作内容253第二节 均衡安排资源 实现等步距流水212、53第三节 按计划调度材料、设备253第四节 缩短周转材料占用时间254第十三章 用户服务254第一节 用户服务目标254第二节 服务的原则254第三节 组织保证体系254第四节 保修2554.1 用户手册2554.2 保修书2554.3 在正常使用条件下保修年限2554.4 保修承诺255第五节 回访2565.1 工程回访单2565.2 回访时间及承诺256第一章 编制依据和编制原则第一节 编制依据1.1项目由XX设计研究院设计的“设计施工图”，XX勘察院勘察的地质勘查报告。1.2 本公司有关人员对工程施工现场实际情况经综合分析及业主提供的相关资料；1.3 本公司质量管理体系文件要求及类似工13、程施工经验，以及本公司人员配备和施工设备装备能力；1.4有关施工验收规范、技术标准、规程：序号名 称代 号1混凝土结构设计规范GB50010-20102建筑抗震设计规范GB50011-20103建筑设计防火规范GB50016-20064钢结构设计规范GB50017-20035冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026工程测量规范GB50026-20077高层民用建筑设计防火规范GB50045-958自动喷水灭火系统设计规范（2005年版）GB50084-20019锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200110沥青路面施工及验收规范GB50092-9611地下工程防水技术规范GB14、50108-200812混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313人民防空工程施工及验收规范GB50134-200414给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200815电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-201016工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200817汽车加油加气站设计与施工规范（2006年版）GB50156-200218地铁设计规范GB50157-200319混凝土质量控制标准GB50164-201120火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200721电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200622建设工程15、施工现场供用电安全规范GB50194-9323建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200224砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201125混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-200226钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200127木结构工程施工质量验收规范GB50206-200228屋面工程质量验收规范GB50207-201229地下防水工程质量验收规范GB50208-201130建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201031建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200132建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-16、200233建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200834建筑防腐蚀工程质量验收规范GB50224-201035现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9836现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-201137建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200238通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200239自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200540气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200741给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200842制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502717、4-201043起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201044泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-200645民用建筑可靠性鉴定标准GB50292-199946地下铁道工程施工及验收规范GB50299-199947建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200148建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200249地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-199950电梯工程施工质量验收规范GB50310-200251综合布线系统工程设计规范GB50311-200752综合布线系统工程验收规范GB50312-200753建设工程监理规范GB50319-2000518、4民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201055住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200156建筑边坡工程技术规范GB50330-201257建筑内部装修防火施工质量验收规范GB50354-200558民用建筑太阳能热水系统应用技术规范GB50364-200559消防通信指挥系统施工及验收规范GB50401-200760硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-200761建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200762预应力混凝土路面工程技术规范GB50422-200763盾构法隧道施工与验收规范GB50446-200864城市轨道交通技术规范GB50490-19、200965大体积混凝土施工规范GB50496-200966建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200967建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-201068建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201069房屋建筑制图统一标准GB/T50001-201070普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-200971砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201172建设工程项目管理规范GB/T50326-200673建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200174混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-200875建筑施工组织设计规范GB20、/T50502-200976城市园林绿化评价标准GB/T50563-201077民用建筑太阳能热水系统评价标准GB/T50604-201078钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201079水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8780混凝土强度检验评定标准GBJ107-201081钢筋机械连接技术规程JGJ107-201082高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201083高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-201184网架结构设计与施工规程JGJ7-9185轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-200686钢筋焊接及验收规程JGJ18-200387建筑机械使用安全技术规程JGJ321、3-201288施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二节 编制原则2.1 坚持“安全生产，质量第一”、“文明施工，优化环境”， 争创“双优双标”目标的原则。针对公司对“XXXX商贸大厦”工程质量控制、安全文明管理方面的要求：在落实各级质量、安全文明施工管理职责的基础上，重点制定施工质量、安全文明施工保证措施和有针对性的制定工程质量、安全文明控制措施。以抓工序质量、工序操作安全、现场文明施工为重点，把好施工工艺、材料及设备验收的质量、安全关，确保工程施工质量满足设计文件及国家相关规程规范要求，安全文明施工达到XX市以及山西省标化工程的要求。2.2 坚持集中力量保重点工期的原则。根据22、本项目工程的设计施工图及现场情况，分析该工程施工的技术难点和把控重点，结合本项目部人员、设备、装备能力以及类似工程施工管理经验，编制符合本工程实际的施工进度计划安排，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。2.3 坚持安全及文明施工的原则。结合工程施工的规定，编制严格、可行的安全及文明施工措施、制度和各级人员的安全及文明施工职责。同时，根据施工现场具体情况和成都市政府有关文明施工的具体要求，认真规划施工现场平面布置。2.4 坚持配合作业，互创条件的原则。在组织好安装工程预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。2.5 推广应用先进的施工工艺23、和材料的原则。施工中拟采用：钢筋机械连接、新型防水剂、计算机应用技术等。第二章 工程概况和特点1 工程概况1.1 XXXX实业有限责任公司拟在XX市XX西路西，XX西部兴建XX酒店及XX商贸大厦及其配套工程项目。该工程场地总体呈近南北向展布，南北长约220m，东西宽57110 m，基地总面积25796.57；该工程共设计5幢高层，其裙楼为5层。1.1.1建筑规模及面积：国际酒店为29层星级标准，高127.8m；酒店裙楼6层，高30.3m；商贸3栋公寓主楼均为26层，高90.19m；商贸裙楼5层，高26.0m。酒店式办公楼18层，高89.3m；建筑物地面以下设计3层地下室（酒店为地下4层地下室）24、，根据甲方提供的建筑总平面图，基坑周边长约600m，最长基坑边长约210余米、宽50110米；基坑深度为18 m，国际酒店部分深22m。工程总建筑面积150034m2。其中：酒店客房楼地上26937 m2；酒店裙楼地上28120 m2；商贸3栋公寓主楼地上24943 m2；商贸裙楼地上12337 m2；酒店办公楼地上16750 m2；地下车库及设备用房35782 m2；地下卖场5165 m2。 1.1.2结构形式：主体结构为钢筋混凝土框剪结构。基础为钢筋砼筏板基础，地下室外墙为钢筋混凝土剪力墙。国际酒店及办公楼0.00为绝对标高1045.70、商贸大厦工程0.00为绝对标高1045.20；酒店25、基础筏板下底标高为-16.8m-20.25m；商贸大厦基础筏板下底标高为-16.3m-17.1m、办公楼基础筏板下底标高为-17.3m；国际酒店基础筏板板厚2.2m、酒店裙楼基础筏板板厚1.5m、办公楼基础筏板板厚2m、公寓楼基础筏板板厚1.8m、商贸大厦及其他部分基础筏板板厚为1m。1.1.3周边环境：西侧、南侧为多层住宅（2栋4层旧式楼、2栋5层楼；西北角围墙外12排民房），基坑西槽边距住宅楼的最近距离为12.2m，基坑东槽边距城市主干道的距离为14.2m；基坑北侧距项目部临时办公室8m，基坑南侧距甲方售楼部及临时办公楼12m。1.1.4基坑支护：本工程基坑支护方案经设计计算，采用XX深基26、坑设计软件计算结果作为主要参考依据而设计。因无放坡条件故采用钢筋砼灌注桩加预应力锚索的设计（一桩一锚），逐层施工逐层开挖至设计基底标高。桩直径设计为1.0 m（22 m深基坑部位）与0.8 m（18 m深基坑部位），桩长23-29 m，桩中心距均为1.50 m，设计砼灌注桩397根，桩身及冠梁混凝土强度等级均为C30。1.2 工程地质情况场地地形大致北高南低，地面标高介于1042.381045.20m，最大高差2.82m，场地所属地貌单元为XX盆地西北部XX西岸二级阶地。1.2.1 气候条件本区气候条件属于北温带大陆性气候，四季分明，春旱多风沙，夏季降雨集中，秋凉霜早，冬冷少雪。年平均气温6.27、50C，一月平均气温-120C左右，7月平均气温21.70C。年降雨量380400mm。本区属季节性冻土区，冰冻期自当年10月下旬至次年4月底，本区标准冻深1.50m。第三节 工程施工特点3.1本工程位于XX西路旁。施工时按“标化施工”的要求，搞好施工现场的规范化管理，确保安全文明施工，以良好的场容场貌、优良的施工环境作保证，创造出优良工程。3.2 本工程设计新颍独特、整体感较强、施工难度大，施工时应严格遵循有关法律法规、国家或地方规范、标准图集等的要求，精心施工，保证工程施工质量和设计效果。3.3 本工程基础土方开挖较深，且土层分布复杂，土质比较松散3.4 本工程地下室基础采用人工挖孔桩（嵌28、岩）基础及筏板基础，因此，严格按照施工要求施工，做好施工隐蔽记录，以确保施工质量。3.5该工程施工场地极其狭小，合理、紧凑的布置施工平面，有效规划施工用地及施工临时道路，有序组织人、机、料的入场，避免因施工总平布置不良而造成人、机、料的施工组织混乱，是本工程施工组织管理的关键，项目部应合理布置施工现场平面，加强施工过程中的管理，使施工进度计划及工程施工质量得到保证。3.6 本工程钢筋、商品混凝土，后期零星现场搅拌混凝土所需水泥、砂石等原材料以及钢筋、钢管、模板等周转材料的供应对于工程施工有较大影响。施工过程中必须充分作好原材料及周转材料的需用计划，保证工程施工的需要。3.7本工程属于高层建筑。29、如何保证工程施工的垂直运输，包括钢筋、混凝土、周转材料及施工作业人员的垂直运输，直接关系到工程施工的正常进行，因此，施工布置及安排必须充分考虑垂直运输机械的选用，以满足工程施工需要。3.8本工程工期相当紧张。施工中应合理安排施工工序，并考虑好工序之间的穿插搭接，有序组织材料、机械、人员、设备的进场，避免窝工，确保工期。第三章 组织机构第一节 管理目标工期目标：施工工期815天，本公司保证达到对工期的要求，并承诺在工期规定天数内完成全部工程的施工。质量目标：一次性验收合格，保证工程质量达到 “合格”验收标准。 安全目标：杜绝重伤事故。轻伤频率在15以内，创建安全文明施工标准化现场。文明生产目标：30、争创标化工程。技术管理目标：建立准确、及时、完整的技术档案和职责明确的技术管理体系。质量控制目标：建优质结构工程。第二节 实施手段遵照GB/T19001ISO9001：2000标准执行，从我公司抽调优秀项目施工管理人员组成项目经理部进行施工。第三节 施工组织机构本工程是我公司展示企业综合实力，表现企业信誉，提高企业形象的重大机遇。针对本工程施工特点和招标文件的有关要求，结合我公司在类似工程施工中的成功经验，对于本工程的施工，我公司从组建项目部组织管理机构入手，明确施工管理目标和各级人员管理职责，制定各项管理制度和施工管理重点，建立健全质量保证体系和施工技术保证措施。从而建立一套完整的、符合本工31、程施工的、行之有效的施工组织措施，以保证工程施工的顺利进行。3.1公司组织管理机构在公司对所属项目部正常管理前提下，针对本工程施工管理工作，成立由公司主管生产的副总经理任组长，公司总工程师总会计师为副组长，公司各职能部门负责人以及项目经理组成的工程施工领导小组，直接负责对工程从施工组织、施工方案的落实到施工全过程的指挥、安排、协调，以及人、财、物等各方面的保证工作，并加强同业主、质检、监理、设计的联系，及时解决施工过程中发生的问题，确保工程施工优质高速的顺利完成。3.1.2公司组织管理机构网络图3.1.3 公司施工管理内容内 容要 求建立管理组织，建立施工项目管理机构，即决策和责任机构选聘方式32、合理经理人选称职选聘施工项目经理组建管理机构符合组织原则组织形式合理，便于开展工作有明确的责任，权限和义务制订施工管理制度符合国家政策法规和企业规章制度适应施工管理需要制订管理规划，制订对项目管理的内容、方法、步骤、重点及具体安排的归纳性文件进行工程项目分解、绘制分解体系图表制定各阶段各部分的控制目标形成施工生产和项目管理总体网络系统进行项目分解、制定阶段控制目标建立施工管理体系绘制施工项目管理工作体系图绘制施工项目管理流程图编制施工管理规划确定管理重点编制施工组织设计进行目标控制，即通过预测制订控制目标和实施计划并在施工生产中通过检查、分析、控制来保证预期目标实现均衡合理施工，保证合同工期建33、立质量体系，确保施工质量采取有效措施，降低成本，提高效益创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行进度目标控制 成本目标控制质量目标控制 安全目标控制生产要素管理：即根据各生产要素的特点进行优化配置和动态管理建立符合项目施工特点的用工、分配制度，优化劳动组合提高劳动生产率劳动管理材料管理用科学的组织管理方法进行材料管理合理、节约使用材料，降低材料成本机械设备管理合理配备机械设备并进行科学管理提高建筑施工机械化水平和效率技术管理建立正常的施工生产技术秩序积极采用“四新”实现施工技术管理现代化资金管理对资金进行预测，计划管理积极筹集资金，合理使用资金3.2项目部组织管理机构的组建对于该工程施工的项34、目管理，我公司根据本工程的规模和特点，选派具有丰富技术、管理水平高，责任心强的团结、进取、讲究实效、善打硬仗的施工技术管理人员组成”安都国际总部基地”施工项目经理部，并在公司统一指挥下开展工作，接受公司各职能部门的指导监督，确保各项工程施工管理目标的实现。水电安装工程的施工，成立安装工程施工专业管理部。水电安装工程施工专业管理部，管理部长担任整个工程施工项目部副经理，具体负责本工程安装部份的施工质量、安全、进度、文明施工等管理工作。并服从公司及项目部的统一指挥和安排。组织强有力的项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成：1、指挥决策层工程总指挥部工程总指挥部是项目施工决策和保障35、机构，在公司整个范围，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调调配，为项目施工提供可靠的保障。2、项目管理层工程目经理部按照“项目法”施工组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约、全面发包的协调，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。 3、施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。项目经理、项目技术负责人及项目其他管理人员名单详后附。项目部施工组织管理机构网络图3.2.2土建项目部人员配备及成员职责成员名称人数主要工作内容项目经理11、遵守36、国家有关工程建设和城市建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，履行承包合同。2、负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。3、根据工程合同规定，组织单位工程或专业部分分包工作，协调总分包单位间的关系。4、主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项目管理工作。5、参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。6、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。7、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。项目副经理11、在项目经理领导下，分管项目材37、料设备，并直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。2、认真熟悉图纸，严格按照设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。4、领导并参加工程项目施工进度、安全和创标准化文明工地的检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖罚制度，确保工程项目按期一次性交验合格达优，确保工程项目创标准化文明工地及绿色环保工地。技术负责38、人11、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体现以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。4、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。5、制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。6、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。7、组织39、参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次性合格成优。8、认真熟悉图纸，严格按照设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各单位工程和分部工程的技术交底工作。9、负责组织编写特殊项目、特殊部位的施工方案。10、负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。11、参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标准化工地和绿色环保工地的检查和评比活动。责任工长11、在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。2、认真40、熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3、做好技术交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。4、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的的发生。5、开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按ISO9002要求填写施工日志。钢筋工长21、认真熟悉图纸，严格按照规范规程组织施工。2、结合施工图纸进行不同部位的安全技术交底，并办好交41、接手续。3、保管好钢筋工程经济技术资料送内业归档。4、搞好钢筋工程的施工管理，保证生产顺利进行。模板工长21、熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。2、向班组作质量、安全节约工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，保证施工顺利进行。3、负责模板制、安、拆施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工。4、做好原始资料积累。砼工长21、负责本工程砼的施工并对砼施工的质量、安全、进度负责。2、参与砼方案的编制，严格按方案施工。3、对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划。4、负责办好砼浇筑许可证42、，并交内业存档。5、加强对班组的管理工作，办争不出质量事故，如出现质量事故应追查、总结并及时报项目经理部。装修工长21、认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。2、参与本工种施工方案或作业指导书的编制工作并负责实施。3、对操作人员进行安全教育，结合施工图进行不同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。4、每天按计划组织人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，并加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。5、加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故。如出现质量事故应追查，总结并及时处理。6、作好本工种施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。测 量 员3负责建筑物及43、楼层的测量放线、定位抄平工作。质 量 员3落实各项质量控制措施，负责工程施工质量的监督和检查安 全 员3落实各项安全生产措施，负责工程施工安全的监督和检查内业技术员3在技术负责人主持下编制工程施工方案；负责工程技术档案管理；负责技术核定、设计变更；负责编制施工作业计划、月度完成情况报告。计划统计员1每月工程完成量的统计、上报材 料 员2负责工程材料的供应、采购、材料验收；现场材料管理、发料、发料；工护具保管。预 算 员3负责工程预、决算工作。3.3 质量保证体系和过程质量控制及监督体系为了实现工程质量管理目标，工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行。并针对该工程情况，建44、立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系和过程质量控制及监督体系；通过各体系的有效运行，达到对工程质量进行控制、监督的目的。3.3.1公司工程质量保证体系3.3.2公司工程质量监督体系3.3.3项目工程质量保证体系项目经理项目副经理项 目 专 职 质 检 员各 专 业 工 长各 工 种 自 检 员材 料 采 购 员测 量 员机 械 管 理 员试 验 、 计 量 员各工种作业班组3.3.4项目工程施工过程质量控制和监督体系3.4 施工组织机构的运作3.4.1 根据本工程具体情况及特点，进行组建工程项目经理部，经公司选择并确认后，即进入施工准备阶段。根据工程设计要求积时做好开工前的准备工作（材料、45、机械、技术等准备工作与策划工作），并且公司将无条件的支持和满足本工程开工需要，项目经理部一旦被确定后，未经业主同意中途变换人选，我公司愿受业主的处罚。3.4.2 项目经理部的各个职能人员，明确各自的责、权、利，使全体管理人员各司其职地开展工作。提高项目经理的工作效率，促进管理的强化。使项目经理部整个管理体系坚持有序地按程序运作，加快工程施工准备，尽早地开工，争取前期时间。3.4.3 按照公司的项目经理部管理制度来规范和约束每个管理人员，使其提高工作质量和工作效率。按照公司奖惩制度，做到奖罚分明，促进每个管理人员有高度的责任感和自信心。3.4.4 公司对项目管理应抓好工程成本核算工作提高工程经济46、效益，但不能只讲效益，不讲工程质量和安全措施。将项目施工管理水平、对业主服务质量作为专项考核制度，争取赢得业主、监理及社会的赞扬。3.5 项目管理措施3.5.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。3.5.2 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3.5.3 强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。3.5.4 建立工程领导小组现场办公制，每周召开一47、次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。3.5.5 每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。3.5.6 建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。3.5.7实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。3.6施工管理重点3.6.1前期施工准备提前作好工程施工的各项准备工作，包括项目管理机构的组建，施工作业人员48、施工机械设备、材料等人、机、料的落实，以及施工进度计划和施工技术方案的研究和优选等工作。3.6.2施工顺序及进度计划施工工期紧是本工程施工的一个特点，施工顺序的确定、进度计划的安排和实施以及分包工程的插入时间，关系到整个工程合同工期的实现。施工过程中必须注意在保证整个工程进度计划的同时，加强同分包项目的联系与配合，避免相互之间的影响。3.6.3施工的配合工作本工程施工的配合工作，包括与设备安装、水电安装及业主指定分包项目施工的配合，直接关系到整个工程的施工质量和工期。因此，应根据本工程施工的实际情况，制定周密的土建与安装工程施工配合措施，包括施工管理人员的组成，相互交底、相互联系、检查督促方49、法，以及工期安排。保证整个工程施工的顺利进行。3.6.4质量与安全工作工程施工质量和安全工作，关系到企业的生存和社会形象。认真执行公司的质量方针和有关质量、安全制度，制定科学严格的管理方法和控制措施，是本工程施工管理工作的重点之一。3.6.5施工队伍自身管理加强施工队伍自身管理，提高施工人员素质，落实各项管理制度，关系到本工程各项施工管理目标的实现。在本工程的施工建设中，应做到“制度健全、责任落实、管理到位、奖罚分明”，重点抓制度的健全和落实，促进管理明确和到位。从而保证整个工程施工的顺利进行。第四节 项目部管理制度项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理50、，保证项目部各项施工管理工作在责任落实的前提下正常运行，项目部将按照公司质量管理体系文件的要求，认真建立和贯彻执行以下各项管理制度。做到责任落实，制度健全，管理到位。4.1项目经理部组织管理制度。4.2项目经理部的分工与协作制度。4.3项目各职能人员各级质量管理责任制度。4.4项目各职能人员各级安全管理责任制度。4.5项目各职能人员各级文明施工责任制度。4.6技术管理责任制度。4.7材料管理责任制度。4.8设备管理责任制度。4.9安全与技术交底制度。第四章 施工部署及安排第一节 施工指导思想1.1 精心组织、精心施工、用户满意、打造建筑精品是公司及项目部施工指导思想。针对本工程施工工作量大、施51、工工期短、质量要求高的特点，以质量、工期、安全、文明生产为目标，通过加强施工准备和过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的采取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等单位的监督和检查，以顺利实现各项施工管理预期目标。1.2 同时，公司将本工程列为年度的重点工程，由公司副总经理挂帅，成立施工领导小组，在人力、物力、资金外给予全面支持。全力协助项目部做好施工前段准备工作和施工过程中的管理工作，履行公司“质量第一，服务第一”的质量方针，以科学、求实、严格的施工管理完成本工程的施工建设。第二节 项目部施工管理目标2.1 质量目52、标严格执行施工质量验收规范,保证施工质量达到验收规范“合格”标准。2.2 工期目标施工工期：815天（以开工令为准）。2.3 安全生产目标强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，争创“安全施工标准化现场”。2.4 文明施工目标达到 “施工现场安全文明标准化工地”标准的要求。第三节 施工任务总体安排3.1 土建及安装工程施工任务均由山西省第三建筑工程公司“XX项目部”项目经理部独立完成；3.2 机械设备及周转材料来源均由公司物资管理部门负责供应。3.3 混凝土的拌制及运输按照相关文件规定，本工程施工所需混凝土考虑采用商品混凝土及现场搅拌相结合的方式供应。商53、品混凝土采用输送泵将送至各浇灌点；同时，现场设置砼搅拌机，安设1台ZJC350型混凝土搅拌机，保证零星混凝土及砌筑砂浆的现场搅拌。如果不能保证现场用料需要再增设壹台。3.4 钢筋的加工制作本工程由于场地狭小，地下室钢筋使用量大，现场制作钢筋不能满足施工工期需求，钢筋制作采用场内和场外制作相结合的方式，钢筋半成品的加工制作考虑在现场设置钢筋加工房，该工程时间紧，为节约工期，箍筋制作及小件钢采用场外制作加工。3.5 施工发电设备施工现场拟设置250kw柴油发电机一台。以保证工程施工的正常进行，特别是混凝土连续浇灌的阶段。3.6支护体系施工由资质符合要求的专业公司完成。第四节 施工管理流程及准备内容54、4.1施工管理流程施工组织组建施工管理项目部、落实分解管理目标、制定管理职责和制度技术准备图纸会审、编制施工组织设计、施工技术交底、工程定位测量放线现场准备现场临时设施的搭建、道路场地的形成、施工用水、用电线路的敷设资源准备施工作业人员、机械设备、原材料、半成品、周转材料的组织和进场施工过程地下室工程、主体工程、装饰工程、安装工程等施工质量检查、调试、资料整理竣工验收、交付4.2施工准备工作内容序号项 目内 容完成时间1技术准备1、施工图纸预审、会审开工前2、结合工程实际，编制有针对性的施工方案开工前3、商品砼站对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备1、材料准备、构（配）件和制品加工准备55、建筑施工机具准备开工前2、编制各种物资需要量计划，与合格分供方签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管基础工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备1、优选劳动力队伍开工前半月2、集结施工力量、组织劳动力进场开工前3、做好工人入场三级教育开工前4现场准备1、施工现场控制网测量，复核各控制网点。2、做好“三通一平”3、临时设施搭设4、组织施工机具进场5、组织建筑材料进场6、拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调1、办理相关手续2、材料加工和订货3、签订分包和劳务合同开工前第五节 施工顺序及施工段划分5.1施工顺序5.1.1 分部分项工程施工顺序5.1.2 地56、下室工程施工顺序现场测量放线支护排桩灌梁及支撑梁施工土方机械开挖桩间护壁施工承压式囊体性锚索施工基础工程施工C15砼垫层底板防水及保护层施工承台及底板钢筋、模板、砼墙、柱钢筋、模板、砼顶板钢筋、模板、砼侧壁外防水及保护层土方回填支撑梁拆除施工。5.1.3 主体结构工程施工顺序轴线、标高复核剪力墙柱、墙钢筋绑扎剪力墙柱、墙模板安装剪力墙柱、墙模板混凝土浇灌框架梁、板底模安装框架梁、板钢筋绑扎框梁、板侧模安装框架梁、板砼浇灌重复上述工序至主体框架工程施工完成。5.1.4 装饰及安装工程施工顺序建筑装饰工程施工工艺的总规律是先预埋、后封闭、再装饰。在预埋阶段，先通风、后水暖管道、在电气线路。封闭阶段57、，先墙面、后顶面、再地面；调试阶段，先电气、后水暖、在空调；装饰阶段，先油漆、后糊裱、再面板。建筑装饰工程的施工流向必须按各工种之间的先后顺序组织平行流水，颠倒工序就会影响工程质量及工期。第六节 地下室及主体施工阶段具体施工安排6.1 BDF型高强度薄壁箱盒楼板施工6.1.1施工准备1、人员准备：项目部技术总工组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审，并学习有关规范、规程。根据工程特点、工期要求确定支模、钢筋绑扎、BDF板施工方法。对BDF板相关资料搜集和学习。施工人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班58、组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。备齐施工中所需的方尺等计量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。2、材料准备：BDF板为加工订货的成品，厂家提供产品合格证及检验报告，到场后进行复检，合格后方可使用。钢筋、砼等材料符合相关规范要求（详见钢筋、砼施工方案）。3、机械准备钢筋加工机械满足钢筋下料、加工要求（详见钢筋施工方案）；砼施工采用50M泵车，砼搅拌站提供。4、前期准备施工前技术总工组织各技术人员进行相关规范、图集、图纸的学习研究，包括但不限于以下内容：04G101-1；CECS175:2004；05SG343等国家级地方性标准、图集及相关规范。6.1.2、59、施工工艺流程1、支板底模，轻质块、肋梁放线；2、绑扎框架梁钢筋、肋梁钢筋、铺设板跨下铁钢筋、穿线。3、放置板及肋梁垫块，放置填充体，放置抗浮钢筋，并做抗浮特殊处理；4、铺设上铁，并放垫块、钢筋马凳；5、隐蔽验收，浇筑混凝土6.1.3、施工工艺1、支板底模，轻质块、肋梁放线:模板支设按照模板施工方案进行，主肋、次肋及支撑间距等必须严格安装模板施工方案施工，肋梁绑扎前先根据蓝图尺寸放线定位，肋梁与BDF板之间间隙偏差不能大于5mm。2、绑扎框架梁钢筋、肋梁钢筋、铺设板跨下铁钢筋、穿线：框架梁钢筋绑扎按照钢筋工程施工方案进行，肋梁钢筋绑扎根据设计施工图进行绑扎，钢筋型号、间距等不得有误；肋梁钢筋绑扎60、完毕后进行板下铁钢筋绑扎，板下铁钢筋从肋梁下铁钢筋上部通过，板筋间距按图纸要求设置，板筋保护层严格按图纸要求设置。3、放置板及肋梁垫块，放置填充体，放置抗浮钢筋，并做抗浮特殊处理：肋梁垫块、板筋下铁垫块、BDF板下部垫块必须放置到位，每个BDF板下部放置不少于4个水泥砂浆垫块，以保证BDF板底距模板距离满足图纸要求。抗浮钢筋采用C12钢筋紧贴BDF板加强层上皮，抗浮钢筋顺一个方向放置，每个BDF板上放置2C12抗浮钢筋，抗浮钢筋由框架梁内通过与框架梁及肋梁绑扎牢固，抗浮钢筋必需采用12号铁丝每间隔1m扣在底层钢筋交叉点并穿过模板与模板底部脚手架钢管有可靠连接，确保BDF板、肋梁及板网钢筋不上浮61、。抗浮钢筋应安装在BDF板两端200mm处。如遇预埋件、管线等则适当调整。4、铺设上铁，并放垫块、钢筋马凳；铺设板上铁钢筋，铺设钢筋前先在BDF板上放置水泥砂浆垫块，保证钢筋网保护层厚度及距BDF板距离满足图纸要求。如需要则设置钢筋马镫。5、隐蔽验收，浇筑混凝土：以上各个工序完成后各单位质检员验收合格后报监理单位验收，合格后方可进行下道工序，直至达到浇筑砼条件。砼浇筑过程严格安装砼施工方案进行，应先浇筑框架梁、肋梁部位，浇筑时振捣到位，保证每个BDF板下50mm砼浇筑密实（先利用BDF板内100mm排气孔排气，使砼密实填充板下50mm，直至砼涌入100mm排气孔。框架梁、肋梁、板下70mm砼浇62、筑完毕后进行板上75mm砼浇筑，并进行BDF板内100mm排气孔内砼浇筑，并振捣密实。如砼浇筑过程发现BDF板局部或大面积上浮，则立即停止砼浇筑，报项目部与监理单位，待查明原因，处理完毕后方可继续浇筑，直至砼浇筑完毕，后浇带位置按图纸要求设置，后浇带两侧用双层钢丝网片做隔离，带时机成熟后方可进行后浇带砼浇筑，后浇带砼应比板砼强度提高一级，并采用膨胀砼浇筑，后浇带位置框架梁、肋梁、板加筋按图纸要求设置。6.1.4、质量要求1、钢筋型号、间距、锚杆及搭接长度、保护层厚度要符合设计图纸及相关规范要求。2、砼强度等级、塌落度、配比、氯离子含量等符合设计图纸及相关规范要求。3、LBM箱体规格尺寸满足设计63、要求，表面密度不小于10千克/立方米，每块重量不大于12千克，每平方米轻质块重量不大于16千克，表面加强层满足抗浮设计要求，填充材料顶部100x100范围内加载1000N的荷载精致10分钟后卸载，填充材料的任何一部分不得有裂纹或破损，沿受力方向压缩变形率小于8%，最大变形小于10mm。4、LBM板及肋梁、板筋严格按照施工方案进行抗浮施工，严禁私自更改设计，不按施工方案施工。5、顶板模板拆模时间待同条件砼试块强度达到100%后方可进行，拆模后将12号铁丝割断，并剔凿如板底10mm，后用同强度水泥浆抹平。6、BDF板施工时注意成品保护，如有损坏或表面加强层破坏、开裂等严禁继续使用。7、施工过程注意64、对已施工完成的部分进行成品保护，严禁踩踏底板及顶板钢筋，如必须踩踏时，需要铺设踏板，如有变形必须进行修整。6.1.5、安全及环保要求1、BDF板为车库部分密肋板用空心填充体，为加工的成品，进场后进行成品保护，施工时如有破坏，立即用塑料袋将破坏的装好，影响现场卫生，保护环境，并将破损物妥善处理。2、BDF板施工注意对钢筋保护，避免钢筋直接接触BDF板，BDF板氯离子含量必须达到图纸设计要求，避免造成对钢筋的腐蚀。3、施工作业人员进入施工现场必须遵守各项安全操作规程，严禁违规作业。4、高空作业必须带好安全防护用具。5、夜间施工要有足够的照明。7、施工作业前安全员要针对密肋板施工做专项安全教育及安全65、交底，确保施工过程不出现任何安全事故。8、冬季施工要注意现场保暖，避免出现人员冻伤。6.2 型钢砼组合柱施工6.2.1工艺原理型钢砼组合柱结构的施工工法，是集材料采购、钢结构制作 技术、构件运输、钢结构安装技术、砼预拌制技术、砼泵送技术、流体力学和流变学理论而实现的一种较高难度、综合性很强的社会化大生产的施工技术。严密的组织、科学的管理、精心的计划、合理的安排各工序间的配合是关键。6.2.2施工工艺流程及操作要点1施工工艺流程根据设计要求和现场实际情况，十字型钢柱的制作由金属结构厂制作，其自动化程度高、产品质量有保证，砼采用商品砼，砼浇筑采用泵送砼，可以提高工效、缩短工期，全封闭的砼输送，可节66、约砼，避免环境污染，其工艺流程如下：原材料采购材料检试验号料、下料制作组装运输专业工序交接安装检验验收专业工序交接绑扎钢筋验筋支模验收砼搅拌浇筑养护拆模。2操作要点2.1型钢制作A.技术准备1）编制型钢制作施工方案、焊接工艺作业指导书；2）收集有关规范、标准及资料，其必须准备的有：型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001、钢结构设计规范GBJ17、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。3)安都国际总部基地施工图。B. 制作工艺流程型钢的制作质量是型钢混凝土组合结构的重点和关键，合理安排制作工艺流程是必要的，其流程如图：钢结构施工67、详图设计钢结构施工图原材料工艺工装准备质保书审核材料复验外观检查生产准备配料进料轧制型钢加工焊接H型钢加工零件加工型钢矫正锯切、剪切矫正号线钻孔精整钢板校平加工坡口钢板拼接对焊焊缝探伤焊缝热处理切割边缘加工H型钢组装主角焊缝焊接翼缘板矫平型钢矫正精整定尺锯头涂装型钢拼接弯曲钢板校平放样号料剪切切割号件平直二次号线卷曲边缘加工钻孔分类堆放部件组装焊接矫正总装配焊接 矫正端面刨平号线钻孔精整除锈2.2原材料采购及检试验1）所用钢材、焊材的材质、规格等应严格按设计和规范要求采购，必须有出厂合格质量证明书，并按规定进行检测和工艺试验；2）对钢材、焊材的材质证明文件有怀疑时，除常规检测外应作抽样试验；368、）外观检测应重点放在严重锈蚀、变形、损坏、夹层等缺陷，一般锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其超差不得大于钢材厚度负偏差的1/2；4）焊丝、焊剂应无锈蚀、受潮、结块，严格按工艺指导书要求规格、型号采购使用。2.3. 基材矫正、放样、号料、切割1）基材严重变形的不允许使用，微量变形尽量使用平板机矫正，局部采用加热矫正，其加热温度不得大于900并缓慢冷却；2）矫正后的基材不允许有明显的凹面和损伤及划痕，其允许偏差：t14时，为1.5mm，t14时，为1.0mm，划痕深度不得大于0.5mm；3）放样、号料主要是留出制作和安装时的割缝量、焊接量、热矫正收缩量、荷载对柱的压缩变形量。其量控制应在2-3mm为宜；469、）放样、号料原则上不拼接，当必须拼接时，应在对接方式、位置上保证构件受力强度；5）当构件超过一块钢板自然长度时，应预先用钢板拼接整体放样、号料，不允许分段放样、号料，且翼缘与腹板拼接缝应错开200mm以上；6）切割和坡口应用自动和半自动切割机，曲线切割采用地轨，其切割允许偏差如下表所示：表5.2.1-1 气割的允许偏差序号项目允许值1构件长度、宽度3.0mm2切割平面度0.05t,且大于2.0mm3割纹深度0.3mm4局部缺口深度1.0mm注：t-为切割面厚度表5.2.1-2 机械剪切的允许偏差序号项目允许偏差1零件宽度、长度0.3mm2边缘缺棱1.0mm3型钢端部垂直度2.0mm2.4. 组70、装1）组装工序流程：先组装H型钢再组装两个T型钢组装十字型钢柱。2）组装要点：认真检查组装部件的尺寸是否正确；控制构件的焊接接点的收缩量；不宜采用较大外力强制组装；检查构件与组装模具的脱模情况，避免失误性超负荷导致构件变形；腹板和上下翼缘板的相对位置要垂直、水平、无间隙。2.5. 焊接1）选择合理的焊接顺序，相同的电流、焊速及焊材；2）采用预变形方法解决焊接变形；3）焊接质量应按建筑钢结构焊接规程JGJ81-91规程执行表5.2.1-3：表5.2.1-3 焊接质量的允许偏差序号项目允许偏差1焊缝全高B60+3.0mm焊脚高B60+3.0mm2T型接头要求焊缝的B型焊缝B/20+1.5mm4）171、00超声波检验，T型熔透焊应满足级焊缝要求，跟踪时间不得超过当班。2.6. 矫正1）矫正制作精度应满足钢结构施工质量验收规范GB50205-2001和下表要求：表5.2.1-4 矫正制作精度的允许偏差序号项目允许偏差1一节柱长3.0mm2柱身挠曲矢高L/1000且5.0mm3柱截面尺寸3.0mm4翼缘板倾斜（接合处）1.5mm5腹板中心线偏移（接合处）2.0mm2） H型钢采用型钢矫正机或局部加热矫正，十字型钢柱采用混合矫正或加热矫正，热矫正宜控制在750-900之间，同一点加热矫正不得超过两次，然后缓慢冷却。2.7运输1. 运输采用平板运输车平卧装运，装运时用枕木、钢丝绳、手动葫芦等工具将型72、钢垫好绑好；2. 一般情况下，不宜将型钢重叠装运，如需要可在车上放置专门制作的型钢支撑架运输。2.8十字型钢柱安装1. 吊装设备选用：根据吊装构件的对接高度、幅度和施工现场的实际情况选用，选用70-150t吊车；2.根据设计要求在基础上表面及柱身测量出轴线、柱中心线、边线和标高，用红铅油标定，并留好记录；3.就位：十字型钢柱柱身的十字中心线对准现场中心轴线，利用起重设备垂直起吊安装，吊点选在距钢柱上部接口1/4范围内，上节柱安装前应进行下节柱1200mm高度的垂直度及标高测量，并做好记录；4. 调校1）利用螺栓千斤顶调校柱轴线与现场轴线重合；2）用螺栓千斤顶、线锤吊线调校柱垂直度，经纬仪复核；73、3）利用铁码、楔形铁调校对接口错边；4）点焊固定；5）安装偏差应满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定外，还应满足下列要求：表5.2.3-1 安装偏差序号项目允许偏差1柱脚底座中心线对定位轴线5.0mm2柱基准点标高5.0mm3挠曲矢高H/10004柱全高轴线垂直度35.0mm5柱轴线垂直度10.0mm5. 初焊1）清除对接口的油污、铁锈、毛刺等，低温烘干焊接部位，焊条作烘培处理；2）现场安装连接焊缝为级，焊条采用E430系列焊一道底焊，之后再按横焊先下后上原则，分层连续施焊；3）施焊顺序采用两人对称同速度、同方法交叉施焊；4）焊机可采用交、直流电焊机，焊接电流根据钢板厚度74、接头形式、焊缝位置及焊道层次选择，通常在130-180A之间。6. 复核:一、二道焊缝焊接完后，用吊线、经纬仪复核柱垂直度经焊接后的变形情况，变形较大，应将部分焊缝铲除后重新施焊调整。7. 焊接:经复核确认垂直偏差在允许范围内，可进行全面施焊。8. 焊缝检验:现场施焊按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001关于为级焊缝质量检验要求进行检验。7.钢骨柱的构造钢骨柱的构造：钢骨架为劲性十字柱，由一根H型柱与二排T型柱组合，钢骨柱截面为十字型，最大尺寸1100*1100，单件重约8t，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。腹板截面：纵向30*700，横向30*345共两块；翼板截面：40*75、300；翼板纵向有二排20长80mm的栓钉，纵向间距250mm，水平间距200mm，栓钉中心至翼板边缘为50，栓钉的端部制作成镦头，这样，提高了钢骨架与砼的握裹力。2.9砼拌制、泵送、浇筑1. 技术准备1）编制高性能、高强度砼施工方案及各主要工序作业指导书；2）收集有关规范、标准及资料如下：混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）高强混凝土结构技术规程 （CECS104：99）混凝土泵送施工技术规程 （GBJ/T/10-95）2. 砼拌制1）胶结料选用：R52.5水泥，其活性指标57MPa，初凝125mm，终凝4h10min;2）粗骨料76、选用：10-20mm石灰岩，表现密度2740kg/m3，堆积密度1440kg/m3,含泥量0.7，泥块含量0.2，针片状含量8.6，压碎指标9.0，孔隙率47，505050mm岩石立方体抗压强度平均值94Mpa1.260Mpa；3）细骨料选用：中砂，表现密度2650 kg/m3, 堆积密度1440kg/m3，含泥量1.8，泥块含量0.4，细度模数2.6，孔隙率46；4）掺合料选用：级粉煤灰，细质8.0，烧矢量4.4，三氧化硫0.54，需水量比92.4；5）高效减水剂：SKY-8b高强泵送剂，固体含量30，减水率25；6）配合比：见下表表5.2.4-1 配合比水泥砂子石子水SKY-8b掺合料坍落77、度490620106018024.490180-200mm0.481.070.310.310.0420.163. 投料顺序为了使砼拌合物搅拌均匀，经过多次试拌配确定，如下投料顺序：表5.2.4-2 投料顺序砂、石子过筛冲浇投入1、石子；2、砂；3、水泥；4、粉煤灰第一次注入用水量的1/3搅拌时间不少于30s第二次注入用水量的2/3，加入外加剂搅拌时间不少于120s注入砼泵再运至现场4. 钢筋在十字型钢柱焊缝100探伤合格后，进行柱内钢筋绑扎，竖向钢筋以及穿过型钢柱的纵、横向梁的钢筋均采用螺纹套筒连接，外侧最大箍筋套入柱内采用封闭焊接。纵横向梁内钢筋必须按预穿时的顺序进行。梁内钢筋在柱内水平锚固78、不足10d时，应与型钢柱翼缘板焊接牢固。5. 模板模板采用定型组合模板，用槽钢钢框加20螺栓固定，钢框纵向间距为500mm，模板四角边用50505mm角钢通过螺栓连接。6. 砼浇筑1）砼浇筑采用两台HB-60型拖式泵，泵送压力3.04Mpa，砼排量60m3/h；2）由于型钢砼组合柱的特性所定，砼浇筑依次从型钢组合柱的四角空隙间对称均匀下料，下料高度为1.0m，用两台高频插入式振捣器振捣；3）不同砼强度等级的砼的变化部位（梁、板、柱的交接处），应先浇核心区的高等级砼，再浇低等级的砼，不同标号砼浇筑见下图。C40混凝土梁板 水平施工缝 h hC60柱混凝 土核心区接缝 图5.2.4-1不同强度等级79、砼梁柱施工接缝7. 养护1）砼的养护采用喷淋养护，养护时间一般不少于7天。2）砼终凝后，每两小时浇水养护一次，拆模后，满挂一层麻布进行保温遮阳，浇水保持湿润14天。6.2.3 材料与设备6.2.3.1材料1)型钢板材宜采用Q235-B、C、D级的碳素结构钢及Q235-B、C、D、E级的低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB/T1951的规定，另外厚度大于等于50mm的钢板应符合厚度方向性能钢板GB5313的规定。2)焊条宜采用低碳钢焊丝，电弧焊保护气体宜选用CO2，手工焊宜采用E430焊条系列，其质量标准应符合碳钢焊条GB5117，低合金钢焊条GB80、5118、熔化焊用钢丝GB/T14937。3)高强度螺栓、普通螺栓其质量标准应符合钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的技术条件GB/T1228-1231的规定。4)钢筋：纵向钢筋和箍筋宜采用延性较好的热轧钢筋。5)水泥品种宜选用普通硅酸盐水泥，有相应的技术措施时也可采用矿渣硅酸盐水泥。质量应符合有关国家现行标准的规定。6)细骨料采用中砂，其质量标准应符合普通混凝土用砂标准及检验方法JGJ52。细骨料对砼拌合物可泵性的影响比粗骨料大得多，因此要求细骨料有良好的级配，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15。7)粗骨料的最大粒径与砼输送泵管内径之比，碎石1：3；卵石1：2.5连续级配，碎石针81、片状含量要求小于15，其质量应符合普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53。8)外加剂宜选用缓凝型减水剂。9)掺合料粉煤灰品级要求二级或二极以上，质量要求应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ1596的规定。6.2.3.2机具设备1)工厂制作的机具配备1气割设备；2剪板机；3矫正机；4桥式吊车；5自动焊机；6各种车刨床；7砂轮机；8钻床；9金属超声波探伤仪。2)现场安装的机具配备1平板运输车；2轮式起重机；3塔吊；4螺栓千斤顶；5交流式直流电焊机；6电烘箱；7气割设备；8钻床；9砂轮机；10经纬仪；11手动葫芦。 3)砼浇筑的机具配备1砼输送车； 2砼泵； 3输送管； 4塔吊； 5高频82、振捣棒； 6钢筋加工设备； 7交、直流电焊机。6.2.4 质量控制6.2.4.1质量管理体系质量管理体系见图7.1-1。质量管理体系图项 目 经 理建立、健全质量保证体系质检项目经理在分管范围内保证体系有效运行计 划经 营 部资 金 管 理成 本 核 算合 同 预 算 工 程安 全 部安 全 管 理安 全 检 查综 合办 公 室劳务管理教育培训接待服务部门协调技 术质 量 部生 产 管 理 质 量 管 理技 术 管 理 不 合 格 品 控 制 过 程 控 制 纠 正 预 防 措 施 检 试 验 质 量 检 查计 量 管 理 质 量 记 录文 件 资 料 质 量 验 评物 资供 应 部物 资 采83、 购物 资 管 理物 资 储 存进行技术交底、按作业指导书操作专业作业队监督上工序、保证本工序、服务下工序、坚持“三检制”6.2.4.2保证项目（制作、安装）1)板材、焊条、焊丝、焊剂必须有制造厂的合格证明书，符合设计和国家现行有关标准规定。2)焊工必须经考试合格，并取得相应施工焊条件的合格证。3)对级、级焊缝应进行100探伤，其结果应符合设计和国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定。4)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级、级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且级焊缝不得咬边、未焊满等缺陷。6.2.4.3基本项目（制作、安装）1)板材表面锈蚀、麻点或划痕深度不84、超过其厚度负偏差的1/2，不允许有结疤、裂缝、折叠和分层等缺陷，没有受过冲击。2)焊缝成形均匀、良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。3)焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm ,连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6。6.2.4.4允许偏差项目见钢结构工程施工质量验收规范。6.2.4.5砼质量其保证项目、基本项目、允许偏差项目按混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准执行外，还应作好如下工作：1)混凝土生产厂应随车提供砼配比单，砼初凝时间应为到现场前不少于5小时为宜。2)逐车进行取样测试坍落度和试块，坍85、落度应满足预拌制砼设计配比要求。3)砼达到标准龄期应采用抽芯检测，验证砼强度。6.2.5 安全措施6.2.5.1遵守高处作业的安全守则；6.2.5.2遵守安全用电管理制度；6.2.5.3焊接区域严禁存放易燃易爆物品，并按规定配备灭火器材，专人监护；6.2.5.4起重机（车）下方禁止站人；6.2.5.5型钢柱就位后，及时加设临时固定措施，保证构件稳定性；6.2.5.6焊线不得拖地，需要挂起，避免水浸；6.2.5.7各种调校工具统一放入工具袋，避免高处坠物。6.2.6 环保措施6.2.6.1操作者应戴好防护用品，加工间应通风良好。6.2.6.2产生的铁屑等杂物，宜用工具袋收集，送到指定的场所存放。86、做到工完场清。6.2.6.3加工场噪声较大时，对主要噪声源周围采取隔声措施。6.2.6.4现场主要道路应采用硬化路面，非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施，保持湿润无扬尘产生，对应建筑垃圾，及时进行清理，严禁抛洒。6.2.6.5夜间施工照明采用定向灯罩，避免影响周围社区，夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动，必须夜间施工时应采取必要的围护措施。 6.3 支模方案6.3.1本工程地下室基础采用砖胎模，侧壁柱、梁剪力墙支模时采用复合木模板施工，梁下垫50mm厚的木板放在已校平的横杆上、剪力墙、柱节点辅以木模，板模采用复合木，按照施工进度及拆模时间，梁、剪力墙、柱按施工面积配备时留点富裕量，支撑材87、料相应配套。6.3.2剪力墙、柱模板采用复合模板，以保证剪力墙、柱模板几何尺寸准确，现浇楼面以上200mm为第一道高强拉杆加固，以上每隔500mm再用高强拉杆四面加固，以保证其强度与刚度。各锁紧模板，校正垂直度时，略松扣件锤打趋紧，校好后紧固扣件，并用扣件与支撑架连接。6.3.3地下室框架主次梁支模采用复合模板，梁、板节点不足模数者辅以木模：梁、板支撑均采用钢管搭设，主立杆间距800mm，横杆3层设三道，纵横相同支撑搭设时，梁、板自成体系，便于侧梁侧模及板底模提前拆除不得误搭，影响模板周转。梁、板支撑搭设，先按1000纵横间距与锁脚杆连牢统一抄平，用油漆标记在离柱两端的支撑杆上，支梁模时，按此88、水平比量架设梁底模下横杆标高，大于4m的梁中部按净跨0.020.03起拱，板按梁两端标高，扣算出板底标高，扣除50mm厚的木板尺寸，搭水平杆、竹胶板盖在梁侧模上，以利于梁侧模提前拆除。6.3.4楼梯支模：用架管搭设，其下可供人行，纵横间距800mm，横向拉杆宜各路单独架设，并与相邻支撑连牢，若上下路道连通则影响通行，楼梯底模用木模板,踢板用相对高度木模锁于两钢管上。上下扣在横杆上，为保证塌步的间距、尺寸采用4060木枋拉三通，侧板亦用木模便于固定。6.3.5为保证现浇砼梁、墙、柱的断面尺寸，在梁腹板高度350mm时，加B161000mm的钢筋固定内撑，在墙内梅花形布置B161000mm的钢筋固89、定内撑，柱内距柱底50mm开始，用B16钢筋，间距1000mm设“十”字形钢筋内撑。梁底及梁侧面，墙侧面、现浇板底，采用15厘米的B20钢筋刷防锈漆每隔1米设置，以满足砼保护层。6.4 钢筋混凝土工程6.4.1、钢筋锚固、搭接长度钢筋用2022号铁丝绑扎，控制钢筋位置，绑扎牢固。锚固长度、搭接长度应符合规范要求：搭接形式砼 强 度 等 级C35框架梁、柱、墙纵向筋非框架梁、柱、墙纵向筋锚固长度50d20d（底筋）25d（面筋）搭接长度50d30d6.4.2、钢筋加工质量的要求钢筋无翘曲、不平现象，形状正确；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后全长偏90、差10mm，钢筋弯点位移偏差20mm，钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm，现浇构件钢筋制作严格按照经审核后的钢筋加工计划表加工成型。6.4.3、钢筋绑扎、安装1、钢筋施工前由技术负责人组织工长、质量员、钢筋班组认真熟悉图纸，并作出书面技术交底。2、地下室基础底板双层板筋绑扎先底层后上层，双层钢筋之间用“ ”25钢筋马凳支撑铁，间距800mm，梅花型布置。楼层现浇双层板筋绑扎先底层后上层，双层钢筋之间用“ ”12钢筋马凳支撑铁，间距1000mm，梅花型布置。梁中的双层筋之间用251200mm的钢筋隔离。3、每层短肢剪力墙钢筋绑扎和焊接，符合设计要求用结构胶制筋，6的成孔不小于8埋制深度91、不小于10d切不小于100mm。812的成孔大于一个等级，埋制深度不小于10d且不小于100mm.4、钢筋保护层控制，采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距，梁柱不大于1000mm，板不大于800mm(梅花型布置)。5、为防止浇筑砼时施工人员踩踏楼板负筋，搭设浇筑砼活动跑道随操作面移动，并派钢筋工值班，随时修正变形移位钢筋。6、钢筋的制作安装质量必须满足施工图的要求，还必须符合砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。7、钢筋绑扎好后，工长、质检员先自检，自检合格后，再请甲方、监理（必要时请质监站）等部门检查验收合格，作好隐蔽验收检查记录方能浇筑砼。8、钢筋制作安装要求1)92、钢筋交叉点采用铁丝扎牢。间隔交叉向绑扎2)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合规范要求。9、施工注意事项1)浇筑砼前，短肢剪力墙纵筋必须用井字型钢管箍架牢、扶正，保证位置正确。2)短肢剪力墙箍、梁加密区符合要求，绑扎时用粉笔在纵筋上画线控制。板底、面钢筋绑扎时，在板底模上画线控制间距。3)严格控制短肢剪力墙主筋电渣压力焊及梁水平筋窄间隙焊施工质量。焊接试件的取样，送检工作必须高度重视。4)认真检查核对进场钢筋出厂合格证，材质证明书，并进行取样复试，合格后方可使用。5)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合规范要求。6.4.4钢筋的机械连接本工程钢筋连接方式如下表竖向结构（墙、柱）备注梁、93、板结构备注钢筋规格连接方式钢筋规格连接方式A8B12搭接连接A6.5B14焊接连接、搭接连接B14B20电渣压力焊B16B25直螺纹套筒连接B22B32直螺纹套筒连接C16C 25直螺纹套筒连接AR5AR9搭接连接钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。本工程的钢筋规格为6.532，钢筋级别从一级到三级，结合施工结构图纸，确定本工程的钢筋连接形式： 等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋-滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产94、生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的;此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷,螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定,本工程拟采机械套筒直螺纹连接。钢筋直螺纹套筒连接根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796的规定，分为A、B两级。钢筋直螺纹套筒连接主要用于主体和地下室工程各种梁主筋的连接。施工准备材料要求钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2 倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直95、径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。翻样根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。材料及机具设备钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的要求及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求。套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下96、料。施工工艺流程钢筋下料切割 套丝 检查合格后戴上塑料保护套 分类堆放 运到现场 用套筒对接钢筋 扳手拧紧定位 检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣 记录（三）操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀。加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、97、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头98、应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹丝头的加工检验 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。 螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。 检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录99、，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。质量标准：钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。检查方法：检查出厂质量证明文件和进场检验报告。连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同100、施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。对丝头的要求：钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。（六）钢套筒接头质量检验钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，提交有效的型式检验报告。钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压钢筋连接检验，工艺应符合下列要求；每种钢筋规格的接头试件不少于3个。接头钢筋的母材要进行抗拉强度试验一般只进行钢筋接头外观检查和单面拉伸试验取样数量同批条件的钢筋材料、等级、型101、式、规格、施工条件相同的一批接头为500个，不足500个也算一批对每一验收批应随机抽取10%作为外观检查再抽取3个作为拉伸试验。3个试件的抗拉强度应满足A级或B级抗拉强度的要求(七)钢筋连接的质量保证措施纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋连接通用技术规程JGJ10102、7、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；103、接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋的最小锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHR104、B335普通钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注明：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d,见各类构件的标准构造详图。2.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm.3.HPB235为受拉时，其末端应做成180弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d.当为受压时，可不做弯钩。纵向受拉钢筋搭接时，纵向钢筋搭接接头面积百分率：25%时修正系数乘以1.2倍；50%时修正系数乘以1.4倍；为100%时乘以修正系数1.6倍。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无105、具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设 置两个箍筋，其间距宜为106、50mm。6.4.5 钢筋闪光对焊施工1、施工准备1.1、材料及主要机具1.1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。1.1.2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。1.2.作业条件1.2.1、焊工必须持有有效的考试合格证。1.2.2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。1.2.3、电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。1.2.4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触107、电及火灾等事故。1.2.5、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2、操作工艺2.1、工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验2.1.1、连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）带电顶锻无电顶锻2.1.2、预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（梁钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2.1.3、闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋108、端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶2.2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。2.3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2.4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。2.5、试焊、作班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个109、做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2.6、对焊焊接操作：2.6.1、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，带预定地烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光对焊。2.6.2、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。2.6.3、闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及110、顶锻过程。2.6.4、保证焊接接头位置和操作要求：a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e.接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形，端面不应氧化。f.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、质量标111、准3.1、保证项目3.1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。3.1.2、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.1.3、对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算.若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.2、基本项目钢筋闪光对112、焊接头外观检查结果，应符合下列要求：3.2.1、接头部位不得有横向裂纹。3.2.3、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3.3、允许偏差项目3.3.1、接头处的弯折角不大于4度。3.3.2、接头除的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5、应注意的质量问题5.1、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的人和一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因，及时消除。5.2、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时113、，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。6、质量记录应具备以下质量记录：6.1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。6.2、钢筋机械性能复试报告。6.3、若钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。6.4、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。6.4.6 钢筋电渣压力焊1、施工准备1.1、材料及主要机具1.1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.1114、.2、焊剂a.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300C烘熔2h。c.使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d.焊剂应有出厂合格证。1.1.3、主要机具a.手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b.自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。c.焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径以下筋焊接时，可采115、用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。1.2、作业条件1.2.1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。21.2.、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。1.2.3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5，则不宜进行焊接。1.2.4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、116、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。1.2.5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2、操作工艺检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.2、电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2.3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.4、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予117、以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2.5、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。2.6、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。2.7、试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各118、项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。2.8、施焊操作要点2.8.1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2.8.2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的淹池。2.8.3、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣延时，使钢筋全断面加速熔化。2.8.4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。2.8.5、接头焊毕，应停歇2119、030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2.8.6、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊上应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、质量标准3.1、保证项目3.1.1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准和规定。注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验办法：检查出厂质量证明书和试验报告单。3.1.2、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，120、必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.1.3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。a.在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。b.在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。结果应符合下列要求：3.2.1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。3.2.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3.2.3、接头处的弯折角不大于4。3.2.4、接头处的轴线121、偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。检验方法：目测或量测。4、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5、应注意的质量问题5.1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。5.2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20C时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊122、后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。6、质量记录应具备以下质量记录：6.1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。6.2.焊剂合格证。6.3.钢筋机械性能复试报告。6.4.钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。6.5.钢筋接头的拉伸试验报告。6.5混凝土施工方案地下室砼浇筑循序渐进，进行连继浇筑不留施工缝，以后浇带横断面为砼浇筑分区，如因夜间原因不能连继施工时，灌浆膨胀止水带，剪力墙、柱浇筑时应分层浇筑，每次四处，每层浇筑1m高，确保木模的稳定性，但浇筑在初凝前作二次结合浇筑。剪力墙和柱侧壁振捣，振动棒对钢筋空处下棒，先周围，后中间，剪力墙、柱浇筑前，应柱底123、冲冼干净，从模板清扫口排出，并用1：1水泥砂浆铺筑20mm，砼下料超过2m应由串筒下料，以免砼离析：浇筑地下室梁、板、楼梯，连续浇筑，不留施工缝，如遇不可抗拒因素确需留置施工缝时，应增设后浇带，主体砼浇筑时应设在主梁及跨中1/3区间内，楼板浇筑前应修复好钢筋，用短铁凳搭设马道，供操作人员下脚，马道派人投料和移动搭设，以免踩坏钢筋，若不慎踩塌，值班钢筋工应及时修复，地下室顶层框架梁随板浇筑时先梁后板，砼振捣采用插入式振捣器，振捣时布棒间距应小于400mm，快插慢拔，以石子不再下沉为准，严禁漏振。砼养护：砼养护应根据不同的季节安排养护工作，确保砼强度增长，：砼养护工作必须派责任心强的人，专人负责，124、方能作好养护工作，砼夏季养护，当室外温度高于25时，砼浇筑后3小时用湿草廉遮盖，12小时后开始浇水，使其充分湿润夏季昼夜养护不少于4小时，养护期不少于7天。砼试块制作：虽然本工程采用商品砼，施工现场也应按要求抽检制作标养试块，同时按照混凝土结构工程质量验收规范50204-2002附录D要求留置同条件养护试块。第七节 机械设备的选择7.1 机械设备的配备原则施工机械设备的选择配备，以工程具体的平面布置、施工特点为前提，以能充分、合理地发挥机械性能，满足工程施工需要，保证工程施工进度，同时避免施工机械的重置浪费或不足为原则进行。根据本工程平面形状、建筑高度，钢筋、混凝土施工工作量较大等特点，机械设125、备的选择主要以钢筋加工机械、砼搅拌、运输设备、垂直运输设备为主要内容，同时，配备木工机具及测量、计量器具，以满足工程施工的需要，为施工创造良好的条件，保证施工质量、工期的顺利完成。7.2 钢筋加工机械的选择整个工程钢筋加工量较大，为保证施工需要，现场钢筋加工制作机具拟选用UNI100钢筋对焊机二台，钢筋弯曲机四台、断料机三台、调直机两台，用于钢筋的加工和焊接；同时，选用TG414型钢筋电渣压力焊机四台，电焊机DN350两台，用于保证粗钢筋的竖向连接。7.3 垂直运输设备的选择垂直运输设备主要拟采用1台QTZ6012塔机和1台QTZ4012塔机，用于保证地下室施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段126、的垂直运输。7.3.4 塔吊的设置位置： 详塔吊专项方案。7.4 混凝土运输机械的选择按施工总体安排，本工程所需混凝土均采用商品混凝土；砼的运输及输送选用MR60S型混凝土运输车及HBT60-16-110S型混凝土输送泵完成。为保证混凝土的浇灌速度，混凝土浇灌期间，加强与商品混凝土站的联系，保证混凝土浇灌时运输车的使用。7.5 发电机的选择在业主同意的前提下，施工现场备用250KW柴油发电机一台，并与现场配电房市电供系统并联，以备市电供电系统停电时保证施工临时用电，特别是混凝土连续浇灌的时候。7.6 现场搅拌机械现场考虑设置混凝土搅拌机壹台，用于保证现场零星混凝土及砂浆的现场搅拌。第八节 施工127、机具需用计划序号机具名称型 号单台功率单位需用数量1反铲式挖土机1.2m台352密封式渣土运输车9.8t台按需要3自升式塔式起重机QTZ501246.2kw台24混凝土运输车MR60S台按需要5混凝土输送泵HBT60-16-110S台26混凝土搅拌机JZC3507.5KW台27插入式振动棒HZ501.1KW台108平板式振动器B11A1.1KW台29交流电焊机BX330023.5（KVA）台210钢筋对焊机UNI100100（KVA）台211钢筋调直机QJ44/149KW台212钢筋切断机QJ415.5KW台213钢筋弯曲机WJ7402.8KW台214电渣压力焊机CH36A45KW台415柴油128、发电机250KW台116木工机械MJ1044.5KW套217潜水泵11/4LP61.1KW台318台秤500KG台219激光铅垂仪LV1台120经纬仪J6台121水平仪DS3台222全站仪POPCON GTS-102N台后代第九节 机械设备的使用、维修及安全管理制度9.1 施工机械设备的合理使用9.1.1 定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。9.1.2 实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。9.1.3 现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。9.2 施工机械设备的保养与129、维护9.2.1机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。9.2.2 机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”、“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。9.2.3 机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。9.3 机械设备施工安全管理措施9.3.1 所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。9.3.2 设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现130、机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。9.3.3 施工现场设机械员负责机械的进出场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交底。9.3.4 塔吊、施工电梯、门架必须有安装、拆卸方案，验收合格证书。软件资料（运行记录、交接班记录、日常检查记录、月检查记录、保养记录、维修记录、油料领取记录等）必须真实、准时、齐全。9.3.5 对焊机、弯钢机、断钢机、搅拌机等机具的操作工应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砼质量。9.3.6131、 严禁拆除机械设备上的自动控制装置、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。9.3.7 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。9.3.8 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应责令其停止使用。9.3.9 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。9.3.10 违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追132、究刑事责任。9.3.11 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁酒后操作。9.3.12 机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋。严禁从高处往下投掷物件。9.3.13 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。9.3.14 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。9.3.15 当机械设备发生事133、故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，同时立即报告有关部门。并按“三不放过”的原则进行处理。第十节 主要劳动力需用计划10.1 劳动力安排原则10.1.1 结合整个工程施工的特点，确保施工总体安排和工期目标的顺利实现。10.1.2 劳动力来源通过招投标，并与公司签订劳务协议的劳务公司人员，特殊工种人员需持证上岗。10.1.3 本工程主要劳动力需用计划，按分部分项工程工作量大小、施工进度计划为依据进行安排。10.1.4 根据施工进度计划安排的施工内容，分工种、分批次按需用人员组织进出场。针对本工程施工此特点，为了便于统筹调配及管理，劳动力需用计划分别按地下室施工阶段、主体施工阶段及装饰施工134、阶段进行计划安排。10.2 地下室施工阶段劳动力需用计划序号工 种需用数量（人）备 注1钢筋工1202混凝土工403模板工1504防水工30持证上岗5架 工30特殊工种，持证上岗6砖 工307抹灰工308普 工40辅助上述工种施工9吊装工12特殊工种，持证上岗10机操工3特殊工种，持证上岗11电焊工6特殊工种，持证上岗12机修工2特殊工种，持证上岗13电 工2特殊工种，持证上岗14测量工2合 计所列人员不足，可随时进行调整10.3 主体施工阶段劳动力需用计划序号工 种需用数量（人）备 注1钢筋工602混凝土工203模板工1204砖 工605普 工40辅助上述工种施工，随需要调配6架 工40特殊135、工种，持证上岗7吊装工12特殊工种，持证上岗8机操工8特殊工种，持证上岗9电焊工8特殊工种，持证上岗10机修工211电 工2特殊工种，持证上岗12测量工2合 计所列人员不足，可随时进行调整10.4 屋面及装饰施工阶段劳动力需用计划序号工 种需用数量（人）备 注1混凝土工202木工203砖 工504抹灰工405防水工30持证上岗6涂料工357油漆工208普 工50辅助上述工种施工，随需要调配9架 工40特殊工种，持证上岗10机操工8特殊工种，持证上岗11机修工212电 工2特殊工种，持证上岗合 计所列人员不足，可随时进行调整10.5 劳动力的组织和管理10.5.1 对进入施工现场的作业班组进行严136、格的资格审查和技术考核，施工作业班组必须配备兼职质检员和安全员。10.5.2 对已入场的施工作业班组实施动态管理，劳动力由项目部统一安排，现场责任工长综合指挥，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保作业班组的素质和人员相对稳定。10.5.3 未经项目部质量、安全培训的操作工人，一律不允许上岗。10.5.4加强对劳务单位和管理，凡进场的劳务单位必须配备有专职的协调、质量、安全管理人员。10.5.5 加强施工作业人员需用量的控制，提前计划各阶段人员需用量，做到心中有数，减少盲目性。同时，对合理安排施工作业人员的进出场时间，以免造成不应有的人员紧缺或浪费现象。第十一节 主要周转材料需用计划序号名 称137、规 格单位需用数量1钢 管48km1602组合钢模板各类1003木工板18mm280004防水胶合板12mm145005十字扣件千个1206直接扣件千个707旋转扣件千个408聚乙烯绿色防火安全网120009安全网350010钢架板3003000块1200第十二节 人员、机具、材料的保证及应急措施12.1 根据施工总进度计划及月旬施工进度计划安排，提前作好施工作业班组的组织与落实。同时，有选择性的落实备用班组，保证在工程施工需要时能及时到位。12.2 施工大型机械设备如吊塔、搅拌机、钢筋对焊机等，应配备足够的易损配件，以保证更换时的急需。12.3 施工现场配置的其它机具设备，应根据所提需用量计138、划增加一定的备用量。并在管理、使用、保养、维修上由专人负责。12.4 在材料的采购供应方面，首先应根据工程施工进度计划，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲目性行造成材料供应的混乱。12.5 项目部材料采购人员应提前与业主一起落实好厂家及货源，根据比质、比价、比运距的原则进行订购，特别是主体结构所需用的钢材、水泥一律采用大厂产品，以确保工程施工质量。如有困难时可与甲方直接协调，通过多种渠道解决材料的供应，确保工程施工的需要。12.6 砂、石、砖等地方性材料受季节性变化经常造成对工程施工的影响。因此，在地方性材料的组织与供应方面，采购人员应根据需用计划，掌握市场供需139、变化规律及现场地材需要时间及数量，并尽量根据现场情况进行一定数量的储备。12.7 材料采购前须经业主签证认可，并按规定提供材料质量证明书。避免因材料质量影响施工进度。第五章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划编制依据1.1成都安都饲料添加剂厂提供的安都国际总部基地招标文件对工程施工工期的具体要求。1.2安都国际总部基地设计图纸、预算工程量以及施工现场具体情况。1.3 本公司施工工程管理能力及施工技术装备能力以及承建的类似工程施工经验。第二节 施工总工期计划2.1 工程合同工期为800天，为满足合同对工期的具体要求，根据本公司技术装备能力和长期类似工程施工经验，经过我们认真对工程施工140、特点的分析，施工进度计划确定了以流水施工作业、突出重点为原则的进度安排。在此基础上，根据各分部分项工程施工工作量大小和对施工施工进度计划的影响，确定了各分部分项工程施工控制时间，并对施工进度计划进行了切合实际的安排。2.2 在实施过程中，本公司将靠一流的施工策划与运作、一流的管理和协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以过程精品达到“精品工程”，确保工期按期或提前实现来满足业主对工期、质量等方面的要求。我们将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证按时竣工并交付使用。2.3 施工进度计划安排以地下室工程施工、主体工程施工、装饰工程施141、工为主线路。2.5 由于整个工程施工进度计划安排比较紧张，各子项工程的分部分项施工在施工条件允许的情况下应尽量提前安排插入。第三节 分部分项工程施工控制时间3.1 分部分项工程施工进度的确定依据分部分项工程施工进度按各分部分项工程工作量大小确定。本工程施工总工期800天，各分部分项工程施工开始或插入时间详见工程施工总体进度计划横道图。施工控制时间为各分部分项工程作业天数，施工过程中应在保证工程质量的前提下精心组织，合理安排，保证在控制时间内完成各子项工程的施工，并力求提前完成，为后续子项工程的施工创造条件，同时，采用跟踪计划进度方式，及时发现和调整进度偏差，以保证整个工程的顺利完成。3.2安都142、国际总部基地工程施工控制时间详施工进度计划表第四节 施工进度计划横道图见施工组织设计附图施工进度计划表。第五节 保证措施在充分了解本工程施工现场具体情况、招标文件和招标答疑文件对施工工期具体要求，掌握本工程设计意图和施工特点的情况下，根据本公司施工工程管理能力、施工技术装备能力、施工设备装备能力以及承建的类似工程施工经验。本着“平地施工、交叉流水、合理超前”的施工进度计划安排原则，我们编制了符合工程施工实际、较为详细的施工进度计划。同时，为保证施工进度安排在施工过程中的顺利实施和工期安排的顺利实现，我们将采取以下保证措施：5.1 科学的进度安排和严格的进度控制5.1.1本工程在总工期确定的情况143、下将整个工程划分为地下室工程施工、主体工程施工、装饰工程施工为主线路的三个施工工期控制段，各控制段施工时间必须保证总工期安排。 5.1.2 运用网络计划技术控制施工进度，将网络计划作为生产计划的基础。计划部门根据总工期及各施工控制段工期要求，结合工程实际情况编制季、月进度计划（形象进度），项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划，编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬，以旬保月，以月保季的原则，并根据工程特点、实际施工进度情况及原材料供应情况进行不断地调整和优化，选择最佳方案，确保进度计划及总工期安排的顺利实现。5.1.3 各施工控制段合理安排流水施工，并加强各工种的协调配合工作，避免相互144、之间的影响。5.1.4 对施工进度计划进行分段控制管理，针对各阶段施工内容，编制具体、详细的分项工程班组作业日进度计划。并细化至作业班组之间的相互穿插及配合。5.1.5 采用主动控制、过程控制、反馈控制、自我控制的方法，加强对施工进度计划的监控。同时，专人对施工进度计划进行定期、不定期的检查和跟踪监督，并作好记录，掌握施工实际进度与计划安排的对比情况，发现偏差及时反馈。以保证及时采取措施纠正偏差和施工进度计划的正常进行。5.2 作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工5.2.1 积极推广应用新技术新工艺新材料新设备提高劳动生产率，加快进度，缩短工期。运用微机管理，保证进度计划安排的细致、准确。5145、.2.2 施工前组织施工人员认真学习、会审图纸，完善施工组织设计，进行技术交底。施工图纸及材料、设备的变更，及时办理技术核定、签证，以免影响工程进度。5.2.3 结合工程施工特点及具体要求，编制有针对性施工组织设计和专项施工方案，包括施工现场临时用电方案、基坑防护方案、模板支撑方案、外架搭拆方案等。同时，及时进行认真、细仔的施工技术交底，保证施工作业班组能够充分熟悉和掌握施工工艺、质量标准及有关技术要求，使工程施工能够有条不紊的正常进行。5.2.4在认真熟悉设计图纸、会审记录、技术变更的基础上，及时完成施工图预算工作，根据施工进度计划，提前作好原材料、周转材料需用计划和钢筋加工计划。以满足订货146、加工的需要时间，避免停工待料现象的发生。5.2.5分阶段合理布置施工平面，主要包括场内临时施工道路、施工机械的位置、钢筋、模板加工位置及原材料堆放位置。以保证施工道路的畅通、施工机械的履盖面积，缩短钢筋、模板加工制作时间，减少材料的二次转运和场内运输距离。5.2.6 建立成品保护的具体办法及奖惩制度，以免因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。5.2.7 采取冬、雨季施工技术措施，确保连续施工，施工过程中随时了解近期天气情况，降低自然气候对施工进度的影响。5.3 组织保障措施5.3.1 公司将本工程列为重点工程，并在人、财、物等方面给予优先保证。选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，147、具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，同时组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求，杜绝因人员不到位而影响工程施工。5.3.2项目经理部与公司签订工期保证责任书，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各管理部门及人员、作业班组签订责任书，并将工期目标层层落实到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，加强施工过程中的检查，对照进度计划安排，及时调整进度偏差，作到工期提前有奖，工期延误受惩。5.3.3 缩短施工准备时间。签订施工合同后尽快组织人员和机械设备进场，熟悉设计图纸，仔细勘察现场148、，并积极组织桩位交点等各项交接工作，熟悉了解施工段的地形、地貌情况，避免准备工作不足而影响施工顺利进行。5.3.4 建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故发生。保证在加快进度的同时保证工程施工质量达到“合格”标准，避免返工对计划工期的影响。5.3.5 坚持现场例会制度，项目经理定期组织管理人员和作业班组长会议，及时总结当前施工质量、进度、安全等方面的情况，详细布置下阶段施工进度安排，对可能发生的人员、机械、材料等方面的问题加以充分的估计，并提出相应的解决办法，保证施工进度的顺利进行。5.4 劳动力组织保障措施5.4.1 现场根据工程施工规模，提出劳动力需用计划，要求工种配备齐全，人员数量充足。149、5.4.2采用成建制的、与公司签订了长期劳务分包合同、施工技术力量强人作业班组，并由公司组织统一调配。5.4.2 现场实行劳动力的动态管理，根据各施工阶段需用作好劳动力调配工作，及时组织人员进出场。以保证工程施工的顺利进行。5.4.3 为保证和加快施工进度，每天实行两班工作制，组织两个施工班组，每班每天工作8小时，每班每天的工作内容必须按计划完成，不得延误。必要时实行三班连续工作，如地下室及剪力墙混凝土浇灌。5.5 机械保障措施5.5.1 我公司机械设备充足，技术力量雄厚，且有一套完善的机械维修保养制度，机械完好率达到95%以上。为保证本工程顺利施工我公司将加对强对施工机械的管理力度，所有机械150、在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转，同时对小型机械作好备用工作，一旦这些机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间。5.5.2 配备足够的施工机械，以保证工程施工的需要。特别是解决好垂直及水平运输问题，以减少人工投入，保证和加快施工进度。5.5.3 施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。5.5.4 为保证现场施工机械的正常运转，避免因停电而影响整个工程的工期，现场配备250KW的柴油发电机一台。5.6 材料供应保障措施5.6.1 我公司以151、完善的后勤保障系统作为保证计划工期顺利实现的基础。公司根据ISO9001-2000质量体系要求，通过对各类材料供应商家的考察，建立了“合格分供方”档案。减少了项目部在材料采购时的大量工作，即保证了材料的质量，又缩短了项目部在材料联系、质量认证、采购订货、运输供应时间。5.6.2 材料部门做好进场材料的组织工作，根据工程施工进度计划安排，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲目性造成材料供应的混乱。尤其量大的水泥、钢筋、砂石及周转材料的组织和供应，以保证施工的需要。5.6.3 材料部门负责与业主、监理及设计的联系，提前落实各类装饰材料的等级、品牌以及业主供应材料的数量152、和进场时间。5.7 资金保障措施5.7.1 公司财务部门对本工程实行专款专用，并给予重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付，决不影响工程进度。5.7.2 项目部加强资金使用的计划性，保证人工工资的按时支付，材料采购随工程施工进度进行，避免占用资金。5.8 协调会制度5.8.1 施工单位与建设单位每周召开建设单位、施工单位、监理、安装及各分包单位参加的协调会，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。5.8.2 根据工程实际情况公司召开由生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度153、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的有关问题。5.8.3 项目经理部每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持，项目管理人员参加，分公司有关部门参加，总结本周工作，协调各工种间的配合，制定下周工作内容。5.9 总包管理和与业主、监理、设计的协调配合措施5.9.1 本公司具备房屋建筑施工总承包专业资质，具有长期总承包施工管理经验。 对于本工程的施工，我们将严格按照施工合同的规定，充分行使总包管理的权利、职责和义务。加强对分包单位施工进度的控制、督促、联系和配合，保证分包施工单位的施工进度严格按照整个工程施工总体进度安排执行。5.9.3 加强与业主、监理、设计的联系、协调和154、配合，积极办理与施工进度有着密切联系的变更签证、隐蔽验收及结构验收，及时解决材料供应和其它问题，避免因某个环节的勾通不畅而影响工程施工进度。5.10 积极营造良好的外部环境项目部应处理好和各部门及邻近的群众关系等，加强与当地街道、派出所、交通、市政、供水、供电、环保市容等政府机构、部门和单位的联系和协调，得到他们的大力支持，为保证施工进度的顺利进行创造良好的外部环境。第六章 施工平面布置第一节 施工平面布置原则1.1 本工程施工总平面布置以设计总平面图、招标文件的有关要求，结合现场勘察情况，业主确定的施工平面布置范围、临时水电接入口和排污口方向，以及标准化施工现场规定为依据，本着满足工程施工和155、管理需要，达到“标准化施工现场”要求的原则进行布置。1.2 经现场踏勘，综合考虑施工现场及施工过程中的各种情况，施工平面布置考虑安排为地下室施工阶段和主体及装饰施工阶段二次形成。1.3 施工平面布置在二次形成、并尽量满足施工生产、生活基本需要的同时，做到分区、合理、紧凑、有序的布置。第二节 施工平面布置内容及位置2.1 施工平面布置内容2.1.1 根据该工程施工需要及施工现场条件，施工平面布置内容考虑了施工围墙、临时设施、临时道路、材料堆放场地等，同时布置了机械位置、临时水、电及场内排水线路及方向。2.1.2 临时设施考虑了项目经理办公室、施工办公室、技术办公室、质安办公室、材料办公室、计划统156、计室、后勤办公室、安装办公室、会议室、搅拌机房、水泥库房、材料库房、钢筋及木工加工房、配电房、临时住房、浴厕等内容。2.2 施工平面布置位置2.2.1 地下室施工阶段平面布置地下室施工阶段，由于场地周边限制及土方开挖等因素的影响，为满足现场施工的需要，临时设施安排如下：2.2.1.1根据施工图设计文件总平面布置图和施工现场的具体状况，在主楼设置QTZ6012塔机一台，靠近驿泉路施工大门设 QTZ4012塔机一台。2.2.2 主体及装饰施工阶段平面布置详见施工总平布置图。（附后）第三节 施工用水、用电3.1施工用电安都国际总部基地项目位于驿都大道与驿泉路交汇处。 该工程总规划用地面积6679.6157、5平方米，框筒结构、 地上37层； 地下4层；建筑高149.9米；总建筑面积：95461.40平方米；3.1.1、编制依据低压配电设计规范GB50054-95中国建筑工业出版社建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93中国建筑工业出版社通用用电设备配电设计规范GB50055-93中国建筑工业出版社供配电系统设计规范GB50052-95中国建筑工业出版社施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中国建筑工业出版社建筑施工安全检查标准JGJ59-993.1.2、施工条件施工现场用电量统计表:-序号 机具名称 型号 安装功率(kW) 数量 合计功率(kW)1 钢筋切断机 QJ32-1 3158、 1 3 2 交流电焊机 BX3-120-1 9 4 36 3 直流电焊机 AX1-165(AB-165) 6 4 24 4 钢筋弯曲机 WJ40 3 1 3 5 钢筋套丝机 GJTS40 3 4 12 6 钢筋切断机 QJ32-1 3 1 3 7 空压机 KY30 150 1 150 8 螺旋式钻扩孔机 BQZ-400 22 1 22 9 混凝土喷射机（罐式） HPG4 3 1 3 10 荧光灯 0.1 30 3 11 白炽灯 0.1 4 0.4 12 插座 0.2 10 2 13 空调插座 1 9 9 14 围墙照明 0.02 20 0.4 15 镝灯 0.15 5 0.75 16 镝灯 159、2 2 4 -3.1.3、设计内容和步骤1、现场勘探及初步设计:(1)本工程所在施工现场范围内施工前无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线直接埋地敷设，干线采用直接埋地敷设，用电器导线采用直接埋地敷设。布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，三级防护。(4)按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。2、确定用电负荷:(1)、钢筋切断机Kx=0.65，Cos=0.7，tg=1.02Pjs=0.653=1.95kWQjs=Pjstg=1.951.160、02=1.99kvar(2)、交流电焊机Kx=0.5，Cos=0.4，tg=2.29将Jc=50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量Pn=SnCos=90.4=3.6kWPe=n(Jc/Jc1)1/2Pn =1(0.5/1)1/243.6=10.2 kWPjs=KxPe=0.52.55=1.27kWQjs=Pjstg=1.272.29=2.92kvar(3)、直流电焊机Kx=0.7，Cos=0.6，tg=1.33将Jc=50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量Pn=6kWPe=n(Jc/Jc1)1/2Pn =1(0.5/1)1/246=16.96kWPjs=KxPe=0.716.96=161、11.87kWQjs=Pjstg=2.971.33=3.96kvar(4)、钢筋弯曲机Kx=0.65，Cos=0.7，tg=1.02Pjs=0.653=1.95kWQjs=Pjstg=1.951.02=1.99kvar(5)、钢筋套丝机Kx=0.65，Cos=0.7，tg=1.02Pjs=0.653=1.95kWQjs=Pjstg=41.951.02=17.96kvar(6)、钢筋切断机Kx=0.65，Cos=0.7，tg=1.02Pjs=0.653=1.95kWQjs=Pjstg=1.951.02=1.99kvar(7)、空压机Kx=0.3，Cos=0.8，tg=0.75Pjs=0.3150162、=45kWQjs=Pjstg=450.75=33.75kvar(8)、螺旋式钻扩孔机Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02Pjs=0.322=6.6kWQjs=Pjstg=6.61.02=6.73kvar(9)、混凝土喷射机（罐式）Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02Pjs=0.33=0.9kWQjs=Pjstg=0.91.02=0.92kvar(10)、荧光灯Kx=0.1，Cos=0.85，tg=0.62Pjs=0.131.2=0.36kWQjs=Pjstg=0.360.62=0.22kvar(11)、白炽灯Kx=0.2，Cos=1，tg=0Pjs=0.20.41=0.08kW163、Qjs=Pjstg=0.080=0kvar(12)、插座Kx=0.2，Cos=0.9，tg=0.48Pjs=0.221=0.4kWQjs=Pjstg=0.40.48=0.19kvar(13)、空调插座Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02Pjs=0.391=2.7kWQjs=Pjstg=2.71.02=2.75kvar(14)、围墙照明Kx=1，Cos=1，tg=0Pjs=10.41=0.4kWQjs=Pjstg=0.40=0kvar(15)、镝灯Kx=0.9，Cos=0.9，tg=0.48Pjs=0.90.751=0.675kWQjs=Pjstg=0.670.48=0.33kvar(1164、6)、镝灯Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02Pjs=0.341=1.2kWQjs=Pjstg=1.21.02=1.22kvar(17)总的计算负荷计算，总箱同期系数取Kx=0.4总的有功功率Pjs=KxPjs=0.4(1.95+1.27+2.97+1.95+1.95+1.95+45+6.6+0.9+0.36+0.08+0.4+2.7+0.4+0.67+1.2)=28.143kW总的无功功率Qjs=KxQjs=0.4(1.99+2.92+3.96+1.99+1.99+1.99+33.75+6.73+0.92+0.22+0+0.19+2.75+0+0.33+1.22)=24.383kva165、r总的视在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(28.1432+24.3832)1/2=37.237kVA总的计算电流计算Ijs=Sjs/(1.732Ue)=37.237/(1.7320.38)=56.577A3、1号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线直接埋地。(1)、钢筋切断机开关箱至钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.7，tg=1.02166、Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=13/(1.7320.380.7)=6.51Aii)选择导线选择YJV54,穿PVC管时其安全载流量为21.6A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-32A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-32A。(2)、交流电焊机开关箱至交流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.4，tg=2.29Ijs=KxPe/(UeCos)=42.55/(0.380.4)=67Aii)选择导线选择YJV516，穿PVC管时其安全载流量为72A。iii)选择电167、气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-100A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-100A。 (3)、直流电焊机开关箱至直流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.6，tg=1.33Ijs=KxPe/(UeCos)=44.24/(0.380.6)=74Aii)选择导线选择YJV525，穿PVC管时其安全载流量为75.6A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-160/330T-125A，漏电保护器为DZ20LE-160/4300T-125A。 (4)、钢筋弯曲机开关箱至钢筋弯曲机导线截168、面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.7，tg=1.02Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=13/(1.7320.380.7)=6.51Aii)选择导线选择YJV54，穿PVC管时其安全载流量为21.6A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-32A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-32A。 (5)、钢筋套丝机开关箱至钢筋套丝机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.7，tg=1.02Ijs=Kx Pe/(1.732U169、eCos)=43/(1.7320.380.7)=26.4Aii)选择导线选择YJV510，穿PVC管时其安全载流57.6A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-63A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-63A。 (6)、钢筋切断机开关箱至钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.7，tg=1.02Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=13/(1.7320.380.7)=6.51Aii)选择导线选择YJV54，穿PVC管时其安全载流量为21.6A。iii)选择电气设备选择开170、关箱内隔离开关NM10-100/330T-32A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-32A。 (7)、空压机开关箱至空压机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.8，tg=0.75Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=1150/(1.7320.380.8)=284.89Aii)选择导线选择YJV3185+295，穿PVC管时其安全载流量为326A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为DZ20Y-400/3300 400A ，漏电保护器为DZ20L-400/4300 400A。(8)、螺旋式钻扩孔机开关箱至171、螺旋式钻扩孔机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.7，tg=1.02Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=122/(1.7320.380.7)=47.75Aii)选择导线选择YJV516，穿PVC管时其安全载流量为72A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-100A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-100A。(9)、混凝土喷射机（罐式）开关箱至混凝土喷射机（罐式）导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.7，tg172、=1.02Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=13/(1.7320.380.7)=6.51Aii)选择导线选择YJV54，穿PVC管时其安全载流量为21.6A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-32A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-32A。(10)、1号动力分箱至第1组电机(钢筋切断机、交流电焊机、直流电焊机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、钢筋切断机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流钢筋切断机Kx=0.65，Cos=0.7，tg=1.02Ijs= Kx Pe 台数/(1.732UeCos)=0.6531/(1.7320.3173、80.7)=4.23A交流电焊机Kx=0.5，Cos=0.4，tg=2.29Ijs=KxPe台数/(UeCos)=0.52.551/(0.380.4)=8.37A直流电焊机Kx=0.7，Cos=0.6，tg=1.33Ijs=KxPe台数/(UeCos)=0.74.241/(0.380.6)=13.03A钢筋弯曲机Kx=0.65，Cos=0.7，tg=1.02Ijs= Kx Pe 台数/(1.732UeCos)=0.6531/(1.7320.380.7)=4.23A钢筋套丝机Kx=0.65，Cos=0.7，tg=1.02Ijs= Kx Pe 台数/(1.732UeCos)=0.6531/(1.7174、320.380.7)=4.23A钢筋切断机Kx=0.65，Cos=0.7，tg=1.02Ijs= Kx Pe 台数/(1.732UeCos)=0.6531/(1.7320.380.7)=4.23AIjs(1组电机)=38.33A该组中最大的开关箱电流Ijs=18.61A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=38.331.1=42.16Aii)选择导线选择YJV510，直接埋地时其安全载流量为57.6A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-80A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-80A。 (11)、2号动力分箱至175、第1组电机(空压机、螺旋式钻扩孔机、混凝土喷射机（罐式）)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流空压机Kx=0.3，Cos=0.8，tg=0.75Ijs= Kx Pe 台数/(1.732UeCos)=0.31501/(1.7320.380.8)=85.47A螺旋式钻扩孔机Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02Ijs= Kx Pe 台数/(1.732UeCos)=0.3221/(1.7320.380.7)=14.33A混凝土喷射机（罐式）Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02Ijs= Kx Pe 台数/(1.732UeCos)=0.331/(1.7320.380.7)=1176、.95AIjs(1组电机)=101.74A该组中最大的开关箱电流Ijs=284.89A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=284.891.1=313.37Aii)选择导线选择YJV3185+295，直接埋地时其安全载流量为365A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A，漏电保护器为DZ20Y-400/3300 400A。(12)1号动力分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.4，Cos=0.9Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.427/(1.7320.380.9)=18.23A该177、分箱下最大组线电流Ijs=42.16A两者中取大值Ijs=42.16Aii)选择导线选择YJV510，穿PVC管时其安全载流量为57.6A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-63A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-63A。 (13)2号动力分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.4，Cos=0.9Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.4175/(1.7320.380.9)=118.17A该分箱下最大组线电流Ijs=313.37A两者中取大值Ijs=313.37Aii)选择导线选择YJV3185+295，穿PVC管时其安全载流量为3178、65A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为DZ20Y-400/3300 400A ，漏电保护器为DZ20L-400/4300 400A. (14)1号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：按导线安全载流量：Kx=0.4，Cos=0.9Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.4202/(1.7320.380.9)=136.41A该干线下最大的分配箱电流Ijs=313.37A由于该干线下有多个分配箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数选择的电流Ijs=313.371.1=344.71A按允许电压降：S=Kx(PL)/CU=0.414415/(775)=14.977mm2选YJV3179、185+295，直接埋地时其安全载流量为365A。ii)选择出线开关1号干线出线开关选择NM40-400/3P400A，其脱扣器整定电流值为Ir=480A，漏电保护器为DZ20Y-400/3P 400A。4、2号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线直接埋地。(1)、荧光灯开关箱至荧光灯导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.85，tg=0.62Ijs=KxPe/180、(UeCos)=10.1/(0.220.85)=0.53Aii)选择导线选择BV34，穿PVC管时其安全载流量为21.6A。iii)选择电气设备由于开关控制30台用电器，开关的电流为Ir=0.5330(台数)=16.04A。选择开关箱内隔离开关为DZ47-63 C16A(2)、白炽灯开关箱至白炽灯导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=1，tg=0Ijs=KxPe/(UeCos)=10.1/(0.221)=0.45Aii)选择导线选择BV32.5，穿PVC管时其安全载流量为14.4A。iii)选择电气设备由于开关控制4台用电器，开关的181、电流为Ir=0.454(台数)=1.82A。选择开关箱内隔离开关为DZ47-63 C16A(3)、插座开关箱至插座导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.9，tg=0.48Ijs=KxPe/(UeCos)=10.2/(0.220.9)=1.01Aii)选择导线选择BV32,5，穿PVC管时其安全载流量为14.4A。iii)选择电气设备由于开关控制10台用电器，开关的电流为Ir=1.0110(台数)=10.10A。选择开关箱内隔离开关为DZ47-63 C16A(4)、空调插座开关箱至空调插座导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下182、用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.7，tg=1.02Ijs=KxPe/(UeCos)=11/(0.220.7)=6.49Aii)选择导线选择BV(36)2，穿PVC管时其安全载流量为36A。iii)选择电气设备由于开关控制9台用电器，开关的电流为Ir=6.499(台数)=58.44A。选择开关箱内隔离开关为DZ47-63 C322，漏电保护器为DZ47-32LE C32A2(5)、围墙照明开关箱至围墙照明导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=1，tg=0Ijs=KxPe/(UeCos)=10.02/(0.183、221)=0.09Aii)选择导线选择BV32,5，穿PVC管时其安全载流量为16A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为DZ47-63 C16A (6)、镝灯开关箱至镝灯导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.9，tg=0.48Ijs=KxPe/(UeCos)=10.15/(0.220.9)=0.76Aii)选择导线选择BV32.5，穿PVC管时其安全载流量为16A。iii)选择电气设备由于开关控制5台用电器，开关的电流为Ir=0.765(台数)=3.79A。选择开关箱内隔离开关为DZ47-63 C32，漏电保护器为DZ4184、7-32LE C32A (7)、镝灯开关箱至镝灯导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.7，tg=1.02Ijs=KxPe/(UeCos)=12/(0.220.7)=12.99Aii)选择导线选择YCW（34）2，穿波纹管时其安全载流量为21.6A。iii)选择电气设备由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=12.992(台数)=25.97A选择开关箱内隔离开关为DZ47-63 C322，漏电保护器为DZ47-32LE C32A2(8)、3号照明分箱至第1组照明灯具(荧光灯、白炽灯、插座、空调插座)的开关箱的导线截面及分配箱内开185、关的选择i)计算电流荧光灯Kx=0.1，Cos=0.85，tg=0.62Ijs=KxPe台数/(UeCos)=0.10.130/(0.220.85)=1.6A白炽灯Kx=0.2，Cos=1，tg=0Ijs=KxPe台数/(UeCos)=0.20.14/(0.221)=0.36A插座Kx=0.2，Cos=0.9，tg=0.48Ijs=KxPe台数/(UeCos)=0.20.210/(0.220.9)=2.02A空调插座Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02Ijs=KxPe台数/(UeCos)=0.319/(0.220.7)=17.53AIjs(1组灯具)=21.52A该组中最大的开关箱电流186、Ijs=58.44A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=58.441.1=64.29Aii)选择导线选择YJV516，穿PVC管时其安全载流量为72A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-100A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-100A。 (9)、4号照明分箱至第1组照明灯具(围墙照明、镝灯、镝灯)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流围墙照明Kx=1，Cos=1，tg=0Ijs=KxPe台数/(UeCos)=10.0220/(0.221)=1.82A镝灯Kx=0.9，Cos=0.9，tg=0.187、48Ijs=KxPe台数/(UeCos)=0.90.155/(0.220.9)=3.41A镝灯Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02Ijs=KxPe台数/(UeCos)=0.322/(0.220.7)=7.79AIjs(1组灯具)=13.02A该组中最大的开关箱电流Ijs=25.97A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=25.971.1=28.57Aii)选择导线选择YJV510，穿PVC管时其安全载流量为57.6A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-63A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-63A。(188、10)3号照明分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cos=0.9Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.71.4/(1.7320.380.9)=1.65A该分箱下最大组线电流Ijs=64.29A两者中取大值Ijs=64.29Aii)选择导线选择YJV516,穿PVC管时其安全载流量为72A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-100A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-100A。 (11)4号照明分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.4，Cos=0.9Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.42.17/(1.73189、20.380.9)=1.47A该分箱下最大组线电流Ijs=28.57A两者中取大值Ijs=28.57Aii)选择导线选择YJV510，穿PVC管时其安全载流量为57.6A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关NM10-100/330T-63A，漏电保护器为DZ15LE-100/4901T-63A。(12)2号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：按导线安全载流量：Kx=0.4，Cos=0.9Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.43.57/(1.7320.380.9)=2.41A该干线下最大的分配箱电流Ijs=64.29A由于该干线下有多个分配箱，所以最大电流需要乘以1.1的190、系数选择的电流Ijs=64.291.1=70.71A按允许电压降：S=Kx(PL)/CU=0.414801.75/(775)=15.378mm2选择YJV516，穿PVC管时其安全载流量为72A。ii)选择出线开关2号干线出线开关选择NH40-160/3,隔离开关NM1-225S/3300T-160A5、选择总箱的进线截面及进线开关:根据最大的干线电流和前面第2部分计算的电流，两者中取大值，Ijs=344.71A。由于该总配箱下有多条干线，所以电流需要乘以1.1的系数。Ijs= 344.711.1=379.18A(1)查表得直接埋地 线路25C时YJV4240+1120铜芯橡皮绝缘导线，其安全191、载流量为432A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。(2)选择总进线开关：NH40-400A/3P 400A，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(3)选择总箱中漏电保护器：DZ-20Y-400A/3P 400A。(4)选择总箱中熔断器:RT0-400其最大熔体电流为IRD=400A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝。6、选择变压器:根据计算的总的视在功率与最大干线功率(以单个开关箱的最大功率逐级计算选择)取大值选择S11-M-800/10型三相电力变压器，它的容量为800kVA600kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的192、高压架空线路的电压级别一致。3.1.4、绘制临时供电施工图对于PE线的说明:根据规范施工现场临时用电安全技术规范的要求，PE线所用材质与相线、工作零线(N线)相同时，其最小截面应符合下表的规定： 对PE线的截面选择要满足以上要求，在下面的供电系统图中不再注明PE线截面。1、临时供电系统图： 供电系统简图2、施工现场临时用电平面图：详见附图(略)3.1.5、安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、安全用电技术措施(1193、)、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4)，就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。(2)、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，194、短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连195、接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。(3)、设置漏电保护器1)施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而196、且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4)漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应197、不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5)总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。6)总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7)配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型(电磁式)产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时，应同时设置缺相保护。(4)、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83198、安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。1)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。2)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。(5)、电气设备的设置应符合下列要求1)配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2)动199、力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3)总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开200、关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6)配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。(6)、电气设备的安装 1)201、配电箱、开关箱内的电器(含插座)应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2)配电箱、开关箱内的各种电器(含插座)应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3)配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4)配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、202、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。5)配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6)配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7)导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子(有压203、线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8)配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9)配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。(7)、外电线路及电气设备防护1)施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。2)对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程204、技术人员或专职安全人员负责监护。3)电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。4)电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。(8)、电工及用电人员必须符合以下要求：1)电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3)各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定205、穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。(9)、电气设备的使用与维护1)配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2)配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3)配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4)对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离206、开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5)配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6)施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7)配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8)配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9)配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10)配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁207、与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。(10)、施工现场的配电线路导线中得计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。线路末端电压偏移不大于5。三相五线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50，单相线路的零线截面与相线截面相同。按机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2。(11)、施工现场的电缆线路1)电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2)电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿208、地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3)电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。4)电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。5)埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。6)在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的209、竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。7)电缆线路必须有短路保护和过载保护。(12)、室内导线的敷设及照明装置 1)室内配线必须采用绝缘导线或电缆2)室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷(塑料)夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。3)架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。4)室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算210、负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。5)室内配线必须有短路保护和过载保护。2、安全用电组织措施(1)、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。(3)、建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记211、录。(4)、建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。(7)、建立安全用电责任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)、建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用212、电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。3.1.6、安全用电防火措施 1、施工现场发生火灾的主要原因(1)、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。(2)、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。(3)、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等213、造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。(4)、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。(5)、电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 (6)、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。 施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现214、场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。(1)、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。(2)、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。(3)、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接215、线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。(4)、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。(5)、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。(6)、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。(7)、施工现场的216、高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。(8)、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。(9)、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。(10)、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。(11)、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。(12)、施工现场一旦217、发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：(13)、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。(14)、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。(15)、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。3.2施工用水3.2.1 计算依据 1、建筑施工计算手册江正荣编著 建筑工地临时供水218、主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。 生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。 生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。3.2.2 工程用水量计算: 工地施工工程用水量可按下式计算： q1=K1Q1N1K2/(T1b83600) 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.1； Q1 年(季)度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取228天； b 每天工作班数(班)，取2； K2 用水不均匀系数，取1.4。 工程施工用水定额列表如下:序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位219、1 全部用水 470005800M3 经过计算得到 q1 =1.198600001.4/(228283600)=1.16L/S。3.2.3 施工大门处冲洗用水量计算: 施工机械用水量计算公式： q2=K1Q2N2K3/(83600) 其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q2 同一种机械台数(台)，取值如下表； N2 施工机械台班用水定额，取值如下表； K3 施工机械用水不均匀系数，取2。 施工机械用水定额列表如下:序号机械名称型号单位耗水量N1(L)机械台数Q21 大门冲洗设备 DML-100 M3/min100 4 2 对焊机 DHJ-150 220、台h 50 1 经过计算得到 q2 =1.058002/(83600)=0.06L/S。3.2.4 工地生活用水量计算: 施工工地用水量计算公式： q3=P1N3K4/(b83600) 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取100人； N3 施工工地生活用水定额，取值如下表； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.3； b 每天工作班数(班)，取2。 施工工地用水定额列表如下:序号用水名称单位耗水量N1(L)1 施工现场生活用水 L/人 40 经过计算得到 q3=100401.3/(283600)=0.0903L/S。生活区用水量计算: 生活区生活用水221、量计算公式： q4=P2K4N5/(243600) 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取100人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2； 生活区生活用水定额列表如下:序号用水名称单位耗水量N1(L)1 生活区全部生活用水 L/人 80 经过计算得到 q4=100802/(243600)=0.1852L/S。3.2.6 消防用水量计算: 根据消防范围确定消防用水量 q5 =10L/S。3.2.7 施工工地总用水量计算: 施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： 当工地面积大于5万平方米， 当(q1+q2+q3+q4222、)q5时：Q= q5+(q1+q2+q3+q4)/2 当(q1+q2+q3+q4)q5时：Q=(q1+q2+q3+q4) 在此计算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =10+(1.16+0.06+0.09+0.19)/2=10.75L/S； 最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。 最后Q还应增加10%,得出 Q =10.75+1.07=11.82L/S；3.2.8 供水管径计算: 工地临时网路需用管径，可按下式计算： d=(4Q/1000)1/2 其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； 管网中水流速度(m/s),取V=0.8(223、m/s)； 供水管径由计算公式：d=411.82/(3.140.81000)0.5=0.137m=137mm 得临时网路需用内径为137mm的供水管。3.2.9供水系统及平面布置图1、 供水系统的选择与设置由甲方经市政供水在现场提供一根200mm管径主水源（市政自来水）压力0.3Mpa，位置大门南侧，现场采用100mm的镀锌管环网状，作为现场施工、消防用水主管，在东南西北四个方向各设一个消火栓（单头），在木工房设一双头消火栓，消火栓直径65mm，19mm水枪，25米尼龙谁带，满足消防规范要求。2、 施工平面规划3.3 扬尘控制3.3.1 设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水湿润，再将建224、筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用垂直运输机械运到地面后，用人力斗车运至现场垃圾堆场，防止扬尘。3.3.2总平范围及现场周边场地设专人每天23次洒水后进行清扫，并对场内绿化定期洒水冲洗，保持洁净。3.3.3装饰施工阶段设置的砂、石堆放场地四周设500高砖砌挡墙，表面覆盖彩条布，防止粉尘污染环境卫生。3.3.4大门处设车辆冲洗台，并设专人对沾带泥土的车辆进行冲洗。以保证市容及周围环境的干净。3.3.5 为防止混凝土或砂浆搅拌时水泥灰扩散，搅拌机房处设置喷淋设施降尘。3.4 噪音控制3.4.1 在施工中尽量减少噪声扰民，并尽量采用低噪音机械，一般情况下晚上10点以后尽量停止施工，特殊情况下（如混凝225、土连续浇灌的时候）如需夜间连续施工，应提前办理夜间施工许可证及其他相关手续，同时，与业主一到共同搞好周边关系，以获得周围居民的谅解。3.4.2 垂直运输设备采用对讲机联络，严禁在塔吊下以敲打金属件形式通知操作人员。3.4.3材料装卸采用人工传递，特别是钢筋、钢管、钢模等，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。3.5 安全文明施工布置3.5.1在围墙外侧及大门处设置安全警示牌。3.5.2 场内设吸烟室、宣传栏、建筑垃圾堆放场、绿化带，同时在大门入口处设车辆冲洗台。3.5.3 现场绿化良好的现场绿化不仅可以提高现场安全文明施工水平，降低施工人员疲劳感觉，而且可以有效降低施工噪音及粉尘对周围生226、活、生产环境的影响，因此，施工现场的绿化是现场管理的一个重要组成部分。本工程现场绿化主要考虑以下部位：3.5.3.1 大门及办公、生活区域前的绿化；3.5.3.2 现场道路两侧的绿化；3.5.3.3 建筑物四周立面采用绿色环保安全网密封。3.5.4 现场设专职保卫人员，实行出入证制度，现场大门专人24小时值守，工地内部24小时进行巡逻，现场内严禁任何形式的打架斗殴及其他违法乱纪的扰民现象发生。第七章 施工方案第一节 建筑物定位和高程控制1.1 测量人员及仪器选择1.1.1 测量内容1.1.1.1 本工程高149.9米37层，4层地下室，测量时应首先仔细定位地下室，然后在地下室范围内再分别设立五227、个测量点。1.1.2 测量人员测量工作为工程施工重点之一，本工程组织专业的具有丰富测量经验的测量工长组成测量小组，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同责任工长进行复测。1.1.3 仪器选择根据本工程特点，采用全站仪、S3精密水准仪、J6经纬仪器、钢尺、塔尺、激光铅垂仪等测量仪器。仪 器 名 称数量用 途设 备 性 能J6经纬仪2台投测轴线测角精度:6S3水准仪2台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm激光铅垂仪1台向上投测轴线5m塔尺2台标高测量50m钢尺2把轴线量测全站仪1台1.2 施工测量工艺流程1.2.1 建筑物的定位放线确认或检测定位依据 根据设计定位条件测设建筑物控制图228、 测定大角柱及轴线的控制桩。1.2.2 建筑物的基础放线检测轴线控制桩 投测大角主轴线 测定基础细部线位。1.2.3 各层的标高控制测定0.00水准点或水平线 测定0.00以下各负整米数水平线 校测0.00以下同一标高的水平线 测定0.00以上各起始标高线。1.2.4 垂直度控制测定大角轴线延长线桩 以首层轴线位置为准，在大角轴线延长线上向上逐层投测 在施工层，以投测的大角轴线测定其它轴线。1.3 建筑物定位1.3.1 放线依据根据建筑物总平面布置图、建筑红线以及业主提供的放线通知单进行放线。1.3.2 轴线的定位放线1.3.2.1 定位放线前先与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对施工现229、场四周的原始基准点、基准线以及有关控制点和控制线的标高、坐标进行核实，经项目管理部和监理公司现场工程师确认后，才能进行准确的测量放线。放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验，并作好技术交底工作。1.3.2.2 施工轴线控制网布设原则：先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。1.3.2.3 定位放线时，首先根据总放线图上提供的各点的坐标值， 计算出各主轴线端点的坐标，利用偏角法或极坐标法施放各主轴线端点点位，从而连线投测出地下室四大角的主轴线。1.3.2.4 以地下室各主轴线控制线为依据，测出主楼轴线和其它细部轴线。经角度、距230、离校测符合要求后，采用经纬仪方向线法引桩到基坑护壁以外安全、易保护的地方，布设建筑物平面轴线控制网。1.3.2.5 轴线经复核无误后，建立轴线控制桩。控制桩采用483.5钢管打入土中，入土深度不小于1.5m，上部用C20砼固定，施工过程中应加以妥善保护，详见下页图。轴线控制桩距基坑边2m3m。并在四周围墙或临设上用红漆标注后视桩。1.3.2.6 在施工过程中，由于需利用轴线控制桩在不同的施工期（如：地下施工期、地上施工期等）进行多次测设，故对轴线控制桩应妥善保管，认真复查、复核。1.3.3 地下室轴线的控制测量1.3.3.1 根据轴线控制桩和地下室施工平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴231、线，并打控制桩指导施工。1.3.3.2 待防水保护层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到防水保护层上。1.3.3.3 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明以作为支模板和插柱、墙筋的依据。1.3.4 主体（0.00以上）的轴线控制施工测量1.3.4.1 在地下室顶板浇筑砼前，四大角预埋尺寸为2002006的垂直度控制铁件，作为上部结构施工的投测控制点。1.3.4.2 0.00以232、上的结构施工时，要求每层楼板在底层预埋垂直度控制铁件的相应位置留设垂准孔，其尺寸为200200。楼层轴线引测时采用激光铅垂仪，在垂准孔安置投点接收板，用接收板上的十字中心对准铅垂激光束，从而完成基准点的投测，然后再用钢尺量出各主轴线位置。1.3.4.3 在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：建 筑 物结构特征测距对中误差测角中误 差测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度1/20000516mm41.3.4.2 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写233、明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。1.4 高程控制1.4.1 高程控制依据从建设单位指定的水准控制点处，用水准仪将其引测到建筑物附近的不沉降固定物体上，并在施工现场周围的永久性建筑物上作出0.00的明显标记。1.4.2 基坑（0.00以下）的高程控制1.4.2.1 土方开挖前在坑边固定体上引测0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高控制土方开挖标高。土方开挖时随时检测向下的整米数标高位置并在护壁上涂一条宽100mm的白漆带作为临时标注。1.4.2.2 接近挖土标高时，在坑底打入标高控制钢管，在钢管上引测0.00水准标高，并用红漆标注，234、然后利用该标高准确控制坑底标高，指导人工修边检底及垫层的浇筑。1.4.3 主体（0.00以上）的高程控制1.4.3.1 各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。1.4.3.2 引测时，首先根据0.00水平线，在各引测点处准确测出相同的起始标高线；再用50m钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处起始标高线向上直接量取；然后将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，将误差控制在3mm以内，各层抄平时，后视两条水平线以作校核。1.4.3.3 标高的测设应经常复查，及时发现并消除大的误差，确保标235、高的累计误差不超过规定范围。1.4.3.4 观测时尽量做到前后视等长，由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺必须经过检查，测量时，尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。1.4.4 装饰阶段标高、轴线控制主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高经复核无误后，分别弹在柱子上，用红色三角标识，以便砌筑、装饰及水电安装的引用1.5 工程垂直度(竖向)的控制1.5.1 工程的垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。1.5.2 投测前应对经纬仪轴线关系进行严格校核，观测时要精密定平水平度盘236、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。1.5.3 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。投测时，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成累积误差。1.6 建筑物定位及高程控制中应注意的问题1.6.1 所使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管；测量小组成员应固定且不少于三人的测量小组，以确保测量的延续性和准确性；建筑物定位及高程控制中使用的测量标志（控制桩等）必须确保完好，且随时检查校正，作好记录。1.6.2 工程的测量放线以建设单位提供的总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴237、线的控制桩，以便施工。1.6.3 基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放线确定出来，并对照放线总平面图标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出错误原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。1.6.4 基础施工以建筑红线为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。1.6.5 施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线238、时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。1.6.6 施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。1.6.7 填充砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。1.6.8 认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后才进行正式放线。并另由专人认真复核。1.6.9 本次投标工程的测量放线采用专人负责，239、并另由专人复核的控制办法，并再由监理公司现场工程师复核，以确保测量放线准确。1.6.10 施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。1.6.11 测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。1.7 校核与记录1.7.1 各层轴线的投测和标高的引测均应作好记录和校核检测，经内部复核无误后，交业主及监理公司复核签字。1.7.2 测量施工的质量检测内容、方法及标准执行工程测量规范GB5240、0026-93的有关技术要求。第二节 地下工程主要施工方案2.1 地下工程施工情况简介及施工顺序2.1.1 地下工程施工情况简介2 本工程设计有4层地下室。2.1.1.2基础及承台顶面标高结构为-14.75m，各种类型的剪力墙身及暗柱和各部分独立基础设置于纵横轴线上。2.1.2 地下工程施工顺序现场测量放线土方机械开挖护壁施工基础工程施工C15砼垫层沙浆找平层底板防水及保护层施工承台及底板钢筋、模板、砼墙、柱钢筋、模板、砼顶板钢筋、模板、砼侧壁外防水及保护层土方回填。2.2 地下室防水施工2.2.1 JS聚合物水泥基防水涂膜（JS）2.1.1.1工艺流程：清理基层配料搅拌底面防水层细部附加层满241、铺玻纤布配料搅拌涂刷中间防水层可铺玻纤布涂刷表面防水层饰面施工工程质量验收 2.2.1.2.基层要求及处理 1）可在潮湿或干燥的基面上施工。 2）防水层应按设计要求用1：2.53的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。3）所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4）施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净. 2.2.3.配料 1242、）按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。 2） JS-I型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水 =10:10:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水10:10:02； 2.2.4.涂覆及注意事项 用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项： 1）涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀； 2）涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。 3）每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。 2.2.5243、保护层与装饰层施工 JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。 2.2.6、质量要求与工程检验 防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋244、面可用24h蓄水检查）。2.2.2地下室防水卷材施工2.2.1.1 水泥砂浆找平层必须平整牢固，表面清洁干燥，其阴阳角处做成圆弧状,其作法详见本方案“防水施工”的相关内容。2.2.1.2 防水卷材施工前，将找平层清扫干净，基层表面必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水。施工时暂按热熔法铺贴考虑。 .3 防水卷材施工时两幅卷材的搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在集水坑、外侧墙转角处阴阳角等转角部位和特殊部位，应增贴1层相同的卷材。.4 粘贴卷材应展平压实，卷材与基层和各层卷材之间必须粘贴紧密，搭接缝必须粘245、贴封严。2.2.1.5 地下室底板施工时以及不同标高交接处应对从底板底面折向外侧壁的预留接槎卷材层加以保护，施工时应用抹灰或砌砖保护，使之不受钢筋等硬物损坏。侧壁卷材防水层施工前，先将预留的接槎表面清理干净后施工。若卷材防水层有局部损伤，应进行修补后方可继续施工。2.2.1.6地下室侧壁防水采用50厚聚苯乙烯板（沥青粘贴）。2.3 地下室钢筋施工地下室钢筋工程的材质要求以及一般作法、质量检查等执行本方案第3.3的有关规定。2.3.1 地下室底板钢筋绑扎顺序承台及底板下部钢筋网绑扎 安放钢筋支撑架 承台及底板上层钢筋网 侧壁插筋 侧壁定位筋。2.3.2 地下室侧壁钢筋绑扎顺序固定侧壁竖向筋 绑扎246、侧壁水平钢筋 用600呈梅花形布置的6“”拉结筋将内外墙筋固定。2.3.3 地下室钢筋的制作、绑扎施工2.3.3.1施工前根据结施说明明确承台基础、底板，剪力墙及柱的钢筋保护层厚度。2.3.3.2 施工时采用花岗石垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度，其平面尺寸为5050mm。2.3.3.3 底板的水平钢筋从经济合理、技术可行的角度考虑，其钢筋接长方式采用对焊接头与窄间隙焊接头并用的方式。施工时对焊机下基坑，现场焊接，现场绑扎。2.3.3.4 本工程地下室底板钢筋施工涉及底板筋、承台基础钢筋、集水坑加强筋、侧墙插筋等众多施工点，节点复杂、穿插较多，施工时应全面熟悉图纸，弄清各部位247、的锚固、搭接方式，对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排，做到心中有数，对号入座。2.3.3.5 底板钢筋施工前，应在垫层上弹墨线，标明钢筋摆放位置，保证钢筋绑扎质量。底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎，防止被踩踏、变形和损坏。2.3.3.6 地下室底板和顶板上下层钢筋之间采用铁马凳支撑，铁马凳梅花形穿插设置，间距为800800mm。故地下室外墙剪力墙采用一次性留设，钢管脚手架悬挑水平杆，操出水平标高，控制外墙顶面标高，边缘柱以及地下室内墙柱内墙柱，剪力墙主筋，采用二次支设到位具体施工做法详03G101。详见附图。2.3.3.7 底板上下层钢筋之间采用铁马凳按双向间距248、800mm支承。2.3.3.8 上图铁马凳只能用于底板钢筋支撑，不能用于底板混凝土浇筑架支撑、地下室侧墙和顶板的模板支撑。2.3.3.9 柱基钢筋、剪力墙和柱的竖向预埋钢筋等都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得有遗漏或位移。2.3.3.10 剪力墙、柱竖向钢筋支设方式：本工程地下室共一层，施工时必须解决好柱竖向钢筋的定位问题，拟采用以下措施：、剪力墙、柱插筋固定方式：预埋竖向插筋加工成“”形状，弯折处长度按设计或规范要求为准，竖向插筋直接支承在柱基底部钢筋上，通过点焊固定其位置，详见下图。、侧墙混凝土浇注前，搭设钢管架支撑侧壁竖向钢筋，避免预留钢筋在混凝土浇筑施工中发249、生位移。2.4 地下室模板施工地下室模板施工的一般作法执行本方案第3.2条的有关规定。2.4.1 地下室底板模板2.4.1.1 地下室底板侧模采用砖胎模，即：120厚砖砌侧模，内侧20厚1:3水泥砂浆抹面。作4厚SBS改性聚脂胎单面粘砂防水卷材，再作水泥砂浆保护层，见下附图。2.4.2 地下室侧壁模板2.4.2.1 地下室侧壁采用平面组合钢模，不合模数时用木模拼装；采用483.5双钢管作为内外支撑件，并搭设满堂脚手架以支撑固定。侧壁模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装，详见下图。2.4.2.2 地下室侧壁模板支撑及满堂脚手架2.4.3 地下室现浇梁板模板施工2.4.3.1 地下室顶250、层现浇梁采用木模，现浇板采用双面覆膜竹胶板。2.4.3.2 梁板支撑架采用483.5钢管搭设满堂脚手架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=0.8m，扫地杆距地面200mm；板底采用50100mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。具体支设方式详模板施工专项方案。2.4.4 地下室侧壁模板支撑架计算2.4.4.1 现浇混凝土侧壁采用483.5双钢管作为内外支撑件，即竖向钢管作内钢楞，横向钢管作外钢楞。2.4.4.2 侧壁模板计算的暂定条件：、按三跨及三跨以上连续梁计算；、混凝土浇筑速度按2.5m/h取值；、坍落度为30mm50mm,故混凝土坍落度影响修正系数21；、地下室施工时间按秋季251、施工考虑，故施工平均气温考虑为20；、混凝土重度为25KN/m3；、两根483.5钢管的截面最小抵抗矩Wx5.08103mm3210.16103mm3；、钢材的抗拉、抗压、抗弯强度f205N/mm2；、弹性模量E2.1105N/mm2；、I=212.19104mm4；、由于侧壁混凝土为防水混凝土，需加外加剂，故外加剂影响修正系数11.2。2.4.4.3 混凝土侧压力FF10.22121/20.2225200/（1515）1.212.51/259.6 KN/m2本工程混凝土侧壁高于2m，混凝土浇筑时设置浇筑口，利用斜溜槽将混凝土侧壁的浇筑高度控制为2m，故有，F2H=25250 KN/m2两者中252、取小值即F250 KN/m2考虑新混凝土对模板侧壁的冲击力F34 KN/m2则应考虑的总侧压力F50454 KN/m22.4.4.4 按抗弯强度计算内钢楞的允许跨度b取内钢楞间距a600mm，由：q=FaMmax=qb2/10 maxMmax/wqb2/10wf则有：b1 =10fw/Fa=1020510.16103/5410-3600=801 mm取b1=750 mm2.4.4.5 按挠度计算b值：maxqb4/150EI=Fab4/150EIb2 =150EI/Fa1/4=15032.1105212.19104/5410-36001/4=918mm 取b2900mmb1、b2两者取小值即：253、b750mm2.4.4.6 由以上计算可知：侧壁模板支撑钢楞选用4.83.5双钢管作为内外钢楞支撑，内楞间距600mm，外楞间距750mm。2.7.5.7 侧壁模板采用止水对拉拉片控制壁厚，保持内、外模板的间距，止水对拉丝杆拉片，拉片水平间距为600mm，竖向间距为300-600mm，下密上疏（离楼面前排间距为300mm，其余为600mm），对拉拉片加焊一道4100100mm止水片，详见附图。2.5 预埋套管及预埋件的施工地下室施工中，有大量的预埋件及预留孔洞，所有孔洞及预埋件均在土建施工时预留、预埋，不得事后补凿或补埋。所有管道不得从梁内穿过。2.5.1 预埋件及预留孔洞处的钢筋绑扎孔洞处的254、钢筋应尽量绕过，必须截断时，将截断钢筋加弯钩，焊在加强环筋上。2.5.2 预埋件定位预埋件埋设位置的模板采用木模拼装，预埋件定位采用螺栓固定的方式进行，即：在木模及预埋件中间或对角处钻8园孔，然后用6螺栓固定，具体做法详见下图。2.5.3 预埋套管定位预埋套管埋设位置的模板采用木模拼装，预埋套管定位采用木模上钉十字架或档条的方式进行，详见下图。2.6 地下室防水混凝土施工混凝土采用商品混凝土，利用泵管、塔吊运输至浇筑点。防水混凝土施工的一般作法及施工缝的浇筑方法执行本章第3.4条的有关规定。2.6.1 防水混凝土材质要求2.6.1.1 防水混凝土所用的砂石，除符合现行普通混凝土用砂质量标准及试255、验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定外，还应符合以下要求：(1)、石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%。(2)、砂宜采用中砂。2.6.1.2 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，经过有关部门检验并附有检验合格证明。使用时必须试验复核产品说明书中所列的“最佳掺量”，按实际所用原材料和施工条件，进行模拟实验，求得本工程中外加剂的适宜掺量，然后按配合比严格计量、掺用。2.6.1.3 防水混凝土的配合比由实验室确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。为保证地下室防水混凝土的拌制质量，混凝土拌制时必须严格遵守有关的技术措施要求，256、认真阅读配合比，严格按配合比准确控制材料用量。其计量允许偏差不应大于下列规定：(1)、水泥、水、外加剂为1；(2)、砂、石为2。2.6.1.4 防水混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间有所增加，拌制时还应参考外加剂的技术要求确定具体的拌制时间，且不少于120s。2.6.1.5 连续浇筑混凝土量为500m3以下时，按要求抽样并另做抗渗试块两组，一组标养，另一组与现场情况同条件养护，并认真做好记录。防水混凝土施工过程中应在拌制和浇筑地点测定混凝土的坍落度，每班不少于二次。2.7 土方回填2.7.1基坑肥槽土石方回填对于本基坑支护排桩与地下室外墙之间的基坑肥槽区域，按设计要求进行及时回填。回填料257、采用级配砂卵石+水泥拌合。1.回填前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底标高，同时将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯200mm。每层铺摊后，随之耙平。4.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“258、水夯”法。5.肥槽内的回填不得影响已施工的暗撑及换撑质量。2.7.2 基坑底地坪清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收。2.7.3 回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录；清除基坑内的积水和有机杂物。2.7.4 地下室防水层外四周的回填土按根据设计要求进行回填，确保施工质量，防止地面水渗漏。2.7.5 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定。检测回填土的含水量是否在控制范围内，若水量偏高，采用均匀掺入干土或换土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。2.7.6 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确259、定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mm，人工打夯不大于200mm。2.7.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体，边角处加强夯实。2.7.8 室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管道周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。2.7.9 防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。2.7.10 回填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。每层回填土至少夯三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。2.7.11 打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法260、，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准。2.7.12 分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m。2.7.13 填方应按设计要求预留沉降量，设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。2.7.14 回填土每层填土夯实后，按规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。密实度检测试样：基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。第三节 主体工程施工方案3.261、1 主体结构及施工重点、难点简介及施工顺序3.1.1 主体结构及施工重点、难点简介3.1.1.1 本工程37层，均为框架-核心筒结构。3.1.1.2本工程地下室底板、侧壁防水材料采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂膜（JS），与聚合物改姓沥青卷材3mm后，两道铺设。现浇砼采用泵送商品砼。3.1.1.3 钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400以及冷轧带肋CRB550级钢筋。HRB335和HRB400钢筋的外观标记不明显，应严格管理以防混用。3.1.1.4 本工程有大量的短肢剪力墙柱结构，施工时需注意模板支撑以及模板固定，避免涨模等质量通病。3.1.2 主体施工顺序放线、抄平 满堂脚手架 262、剪力墙、柱钢筋加工及绑扎 剪力墙、柱模板梁板模板梁板钢筋加工及绑扎墙、柱、梁板砼浇筑 重复以上工序直至主体结构施工完毕 填充墙施工3.2 主体模板施工支撑架应满足强度、刚度和稳定性的要求。支撑架底部设通长垫板使之支撑在地下室顶板混凝土上，保证其在混凝土浇筑过程中不下沉。模板支撑按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的要求进行计算。3.2.1 模板种类选择3.2.1.1 柱、剪力墙、梁模板等均采用18mm厚木模进行拼装。现浇板采用10mm厚双面酚醛树脂防水竹胶板既具有良好的刚度和强度，又具有表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。3.2.1.3 现263、浇楼梯板底底模采用10mm厚酚醛树脂覆盖的防水木板，利用双排钢筋支撑；踏步板齿形侧模采用50mm厚木板制作。施工前先利用电脑绘图按1:1的比例绘制楼梯大样，测算出转角以及各交接点等关键尺寸，然后再实地制作。3.2.2 剪力墙模板及其支撑架3. 剪力墙支模采用483.5双钢管作为内外支撑件，即竖向10050木方作内木楞，横向钢管作外钢楞，并搭设灯笼脚手架以支撑固定。剪力墙模板安装前先按构件尺寸配制好模板，严禁使用宽度小于200mm。的模板，按已测放轴线进行拼装并加固校正，详见下页图。3.2.2.2 本工程混凝土剪力墙高于2m，混凝土浇筑时设置漏斗，利用斜溜槽控制混凝土的浇筑高度,减少砼分析,保证264、砼的浇筑质量。3.2.2.3 剪力墙模板采用12mm高强度螺栓和预制砼撑块控制壁厚，保持内、外模板的间距，对拉丝杆，水平间距为450mm，竖向为450mm，砼块内撑按600600呈梅花型布置。3.2.3 现浇框架梁板模板及其支撑架组合木模3.2.3.1 施工时采用483.5钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m，设三根横向水平杆，步距h=1.25m。扫地杆距地面200mm，板底采用501000mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。梁模支撑立杆横距lb1=0.8m,立杆纵距为la=1.0m，模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心a=0.1m，梁板支265、撑架详见下图。3.2.3.2 截面尺寸较高时的梁模板梁截面尺寸高度较高时，施工时采用组合木模拼装，483.5钢管支撑，梁底搁置在木楞上，木楞间距不大于200mm，钢管间距不大于500mm，并设置剪力撑，具体详专项施工方案。详见下图。3.2.4 楼梯支模3.2.5 模板的安装施工3.2.5.1 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。3.2.5.2 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。3.2.5.3 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。3.2.5.4 266、梁板跨度4m时，悬臂梁悬臂长度1.5m时，其中部应起拱，起拱高度宜为梁板跨度的0.2%,悬臂梁悬臂长度的0.3%。起拱不得削减梁、板的截面。3.2.5.5 上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取加固措施。3.2.5.6 模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。3.2.5.7 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。3.2.267、5.8 安装模板时必须有保护措施。模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位。3.2.5.9 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。3.2.5.10 在安装模板之前，将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。3.2.5.11 砼振捣器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。3.2.5.12 模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的数量和着力点是否合理，是否满足要求；钢楞、268、对拉片（螺栓）及支柱的间距是否符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等，发现问题，及时纠正。3.2.6 模板的拆除施工3.2.6.1 模板的拆除混凝土达到拆模强度后，必须申请报验，经甲方监理同意拆除才能拆除，应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。3.2.6.2 木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。3.2.6.3 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严269、禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。3.2.6.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。3.2.7 现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁8758100悬臂构件27521003.2.8 模板安装的允许偏差梁、板模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。其允许偏差不大于以下要求。项 目允270、许偏差（mm）轴线位置3底板上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、板2、5层高垂直度53相邻两板面高低差2表面平整度（2m长度）53.2.9 结构剪力墙、柱、梁、板内走管线的有关构造要求3.2.9.1 板内电器管管径不得大于板厚1/3，交叉点处，管壁至混凝土表面25mm，并在混凝土上下表面增设钢筋网，且应从上下层钢筋之间通过。3.2.9.2 板内埋管不得平行紧靠梁边或从梁内纵向通过，电线管可从梁边300500处以外板内绕过。3.2.9.3 所有竖向管线不应集中于一处从梁内穿过，管道密集处应征得结构同意并采取措施。3.2.9.4 所有冷热水及消防水管不应在混凝土内暗埋，只能埋套管横穿，梁上穿管271、位置应位于距支座1/31/4净跨范围内。3.2.9.5 任何管线均不应从柱内通过。3.2.10 模板工程的质量检测及有关规定3.2.10.1 模板工程质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。3.2.10.2 模板搭拆执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的规定。施工时再根据具体情况重新编制专项模板施工方案。3.3 主体钢筋本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。钢筋车间设置在靠近塔吊、电源等运输、用电方便的位置，便于管理，方便施工。3.3.1 钢筋构造要求3.3.1.1272、 根据设计图纸，本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400以及冷轧带肋CRB550级钢筋。3.3.1.2 板底部钢筋伸入支座梁中，并大于5d，当为HPB235钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢筋时，端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端，并满足抗震锚固要求。板的板支座负筋伸入支座未标明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为lae，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足要求。3.3.1.3 墙、柱的纵向钢筋大于或等于14采用电渣压力焊焊接接头，框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用对焊接头。跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1273、/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。3.3.1.4 剪力墙纵横向直径12mm钢筋连接，采用搭接接头、搭接长度按1.2LaE控制，直径14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接接头。3.3.1.5 连梁钢筋：连梁顶面、底面纵向受力筋伸入墙内的锚固长度不应小于laE且不应小于600mm。3.3.1.6 当现浇板开洞洞口小于300时，钢筋不截断直接绕过洞口设置；孔洞尺寸大于300小于500时，设加强钢筋每边214，锚固长度250；需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。3.3.2 原材料质量要求3.274、3.2.1 所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。3.3.2.2 合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。3.3.2.3 钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。3.3.2.4 钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。3.3.3 钢筋的加工制作3.3.3.1 钢筋加工应按设计的级别、规格、形状、尺寸、锚固长度、弯钩长度、抗震或附加构造要求进275、行配筋下料成型加工。加工成型的钢筋应挂牌分别堆放，不得错漏、混用。3.3.3.2 主体梁的粗钢筋接头采用闪光对焊；柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊；剪力墙钢筋接头采用搭接或对焊。现浇板的冷轧带肋钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头，其最小搭接长度应大于300mm。3.3.3.3 钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规程JGJ1896要求，焊工均应持证上岗，并应进行试焊，按规定抽查合格后方可正式施焊。3.3.3.4 箍筋采用封闭箍，箍筋末端做成135弯钩，弯钩的平直部分不小于10d。3.3.4 钢筋定位措施3.3.4.1 柱竖向钢筋的定位：在梁下口200mm和梁上口50mm处设置柱竖向钢筋的位置固定箍，276、将其与竖向柱筋焊牢并垫好垫块，防止柱筋移位。3.3.4.2 梁钢筋定位：在梁上下纵向钢筋为两排以上时，各排钢筋之间的净距为一倍d并不小于25mm，故施工时在两排纵向钢筋之间设25横向短筋以保持排距，短筋1.5m，长度梁宽50mm。详见附图。3.3.4.3 楼板上部负弯矩钢筋定位：设置“”形10钢筋撑脚纵横间距800mm。上部负弯矩钢筋端部设90弯钩，弯钩端部和弯拐处增设6.5横向构造钢筋扎牢，以保证负弯矩钢筋的位置正确且不变形。详见附图。3.3.4.4 施工中应特别重视保护雨蓬、挑檐、阳台凸窗等悬臂板的上部负弯矩钢筋位置正确，绝对避免踩踏，且在浇筑混凝土时应专门制作铁马凳作该处的混凝土浇筑跑道277、。3.3.4.5 绑扎定位(1)、现浇板、基础等钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。(2)、柱梁箍筋接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应呈八字形扎牢。3.3.4.6 钢筋保护层作法：(1) 采用与混凝土同成分的水泥砂浆垫块或等质材料来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度。(2) 钢筋保护层垫块的平面尺寸为、当保护层厚度小于或等于20mm时为3030mm；当保护层厚度大于20mm时为5050mm。278、垂直方向采用等强度塑料。(3) 设置垫块的间距为：梁柱不大于1m、板不大于1.21.2m梅花形布置。3.3.5 钢筋的安装绑扎3.3.5.1 按照设计、规范要求进行锚固、搭接。钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。3.3.5.2 安装绑扎前先根据图纸要求找出钢筋的摆放位置，并划线确认：柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在上部钢筋上划点；现浇板钢筋，在模板上用墨线弹线。3.3.5.3剪力墙梁、梁与梁相交的节点处钢筋布置较密，安装绑扎前应根据施工图确定好各墙、柱钢筋的安装顺序和穿插次序，确保受力钢筋的位置正确。3.3.5.4 上下层柱截面变化时，其下层竖向钢筋必须在上层梁钢筋绑扎279、之前先行收缩准确，确保柱、墙断面以及钢筋的连续性。3.3.5.5 主次梁交接处，次梁的上下部钢筋应在主梁纵筋之上；当梁边与柱边齐平时，梁纵筋放于柱筋内侧。 3.3.5.6 板的底部钢筋短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，板上部负弯矩钢筋的长向筋在下层，短向筋在长向筋之上。3.3.5.7 现浇板双层钢筋绑扎时，上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎。为防止浇筑混凝土时踩踏楼板负弯矩钢筋，浇筑混凝土时用铁马凳搭设活动跑道，同时派钢筋工值班，随时修复被踩踏的楼板负弯矩筋。3.3.6 冷轧带肋钢筋的加工及绑扎.1 冷轧带肋钢筋应按轧制的外形级别标志分类堆放。冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外280、露天存放。每批钢筋重量不大于50t。对外形尺寸、表面质量及重量偏差的检查，按每批抽取5%的数量进行检验。.2 冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，只能采用搭接。钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。.3 冷轧带肋的绑扎应符合以下规定：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢；板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。.4 根据设计说明，板的底部钢筋伸过支座梁中心线，且长度5d，且不小于120mm。板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般伸至梁外皮留保护厚度。3.3281、.7 钢筋工程的质量检测及有关规定3.3.7.1 钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。3.3.7.2 钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）、构造图集00G101和建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）。3.4 混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，利用混凝土输送泵、塔吊及斗车等运输工具运入施工现场。3.4.1 混凝土的质量控制3 施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。3 主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符282、合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。3.4.1.3 加强与商品混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检。3.4.1.4 采用混凝土输送泵进行混凝土的运输，施工前先根据商品砼的生产率，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并进行管道等的安装工作。3.4.1.5 连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与混凝土搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：混凝土强度等级气 温283、不高于25高于25不高于C30210180高 于C30180150 泵送混凝土，其输送管路的起始水平管长度不小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其它部位均不能用软管。 混凝土输送泵的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 混凝土开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压，待确认正常后再以常速泵送。向下泵送时，管道与垂线夹角不小于12，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。 泵送混凝土的坍落度与压力泌水量控制在1418cm和50120cm的范围内，泵送过程中严禁向泵斗和泵槽斗内加水。3.4.2 主体混凝土施工顺序3.284、4.2.1 竖向施工顺序：每层结构砼标号相同时一次浇筑，砼标号不同时，先浇墙柱，再浇梁板。剪力墙、柱的施工缝留设在梁下口50mm处。3.4.2.2 水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。3.4.3 混凝土浇筑前现场的准备工作3.4.3.1 混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查水电等安装施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。3.4.3.285、2 办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。3.4.4 墙、柱混凝土的浇筑施工3.4.4.1 墙、柱混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度500mm。墙、柱高度大于2m时，在墙、柱的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。墙、柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。3.4.4.2 墙、柱的混凝土浇筑量较大，施工时需多增加几个振捣点，确保振捣密实。墙柱混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。3.4.5 梁286、板混凝土的浇筑施工3.4.5.1 梁、板混凝土浇筑时，采用48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。3.4.5.2 梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。3.4.5.3 梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。3.4.5.4 楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应287、在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平拉毛。3.4.5.5 楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。3.4.5.6 梁、柱节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：（1）、施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑，（2）、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到5080mm，以保证节点混凝土浇筑密实。（3）、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。3.288、4.6 混凝土浇筑中的重点注意事项3.4.6.1 混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。3.4.6.2 混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。3.4.6.3 混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。3.4.6.4 混凝土浇筑过程中，设289、专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。3.4.7 混凝土的养护3.4.7.1 混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。3.4.7.2 在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。 3.4.8 施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。3.4.8.1清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3.4.8.2 在浇290、混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。3.4.8.3 施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。3.4.9 混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。3.5 砌体工程本工程隔墙采用200mm厚多孔砖(容重8.0KN/m3，M5.0混合砂浆；地下室隔墙采用MU10页岩实心砖，M5.0水泥砂浆。3.5.1 砌体施工工艺流程砖浇水湿润 定位放线 拌制砂浆 砌筑墙体 验评3.5.2 原材料质量要求3.5.2291、.1 砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。3.5.2.2 砂浆采用DN350搅拌机现场搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3.5.2.3 砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m2砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。3.5.2.4 砌体工程所采用的砖应符合国家现行标准烧结普通砖（GB5101）、烧结空心砖和空心292、砌块（GB13545）的规定。3.5.2.5 砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。3.5.2.6 提前12天浇水湿润砖，使其含水率达到10%15%。3.5.3 填充墙体构造要求3.5.3.1 填充墙转角及单片墙端部均应设置构造柱，墙长超过5m时，每隔34m设一构造柱。构造柱截面200墙厚，412，锚入上下梁内la，箍筋6.5200。3.5.3.2 当墙高超过4m时，在墙高中部或门窗上口设置钢筋混凝土现浇带，截面为200墙厚，配筋410及6.5250。3.5.3.3 当墙高度4.0m时，在墙高中部或洞口上部设置与柱连接的通长钢筋混凝土现浇带293、，其截面为墙厚120mm，配410，6.5200。3.5.3.4 外墙窗宽度2m时，窗裙墙顶面应设压顶拉结梁，压顶拉结梁截面b120，纵筋为410，6.5200。纵筋锚入柱墙内la。3.5.4墙体砌筑施工.1 砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。.2 将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。.3 填充墙底部应先砌筑实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜294、度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。.4 砌筑前采用化学植筋留置墙体拉结筋，并满足抗拨试验要求，拉结钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1m。填充墙与剪力墙之间的缝隙应采用砂浆填满。填充墙与主体之间的拉结详见上图。.5 为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。.6 砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在12mm，不得小于8295、mm，也不得大于12mm。.7 砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。.8 砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。.9 在填充墙半层层高处设置腰带一道，作法详见西南G701（二）P40。在底层、楼层纵横墙交接处，墙体中设置构造柱，构造柱间距2.5m，构造柱与上下梁板之间的连接应有效可靠。.10 砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。.11 空心砖不得用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。.12 墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。3.5.5 砌296、体预留件与构造柱作法 门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.2m2m，每边放3块，高2m3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。 安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。 预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。3.5.6 砌体工程的质量检测以及有关规定.1 砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏