1、大厦土建、水电、消防系统安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章6第二章 工程概况7第一节 招标概况7一，建筑设计概况7结构设计概况8第一节 组织准备17一，时间上的部署原则一一季节施工的考虑23二、 在空间上的部署原则一一主体交叉施工的考虑23三、 总施工顺序上的部署原则24四、 在资源上的部署原则一一机械设备的投入24第三节 主要施工方案安排24一、 基础土石方24二、 混凝土25三、 钢筋25四,模板26五，脚手架26六，主要机械设备安排27第四节 施工段划分及施工顺序292、一、 施工段划分29二、 施工顺序29三、 工艺流程29第五节 人员安排31一、 项目部管理人员安排31一、 主要施工设备机具计划34三、 装饰及安装施工阶段劳动力计划41第七章 工程施工进度计划及监控方法44一、 进度计划编制及流水步距、节拍445、 进度计划控制点如下：44二、 施工进度计划45三、 工程施工进度监控方法47第二节 工期保证措施50一、 人员保证（在数量上和人员素质上的双重保证）50二、 配备充足的先进高效的机械设备、施工机具51三、 紧抓工程材料的保质保量组织供应52四、 精心组织、强化管理535、充分利用施工空间差和时间差展开各工种流水交叉作业。55第八章 施工协调工作3、59第一节 与业主、监理、质监，设计院和地勘的工作协调59第二节 土建与水电安装施工协调配合措施62第九章 基础、主体分部工程施工方法68第一节施工测量68一、 基础施工测量68二、 主体施工测量78五、 质量要求84三、 装饰施工测量86四、 建筑物沉降观测88第二节 基础工程90一、 人工挖孔桩施工91四、 为保证桩顶插筋位置正确，在插筋插入后，插筋底部用铁丝固定97三、 筏板基础施工104二、 砼原材料选择及配合比104三、 滑动层铺设106四、 砼浇筑106五、 温度控制及养护107第三节 地下室挡墙施工109一、 施工准备109二、 挡墙施工110三、 成品保护114四、 质量要求14、14一、 施工方案的确定115二、 钢筋工程115三、 模板及支撑系统116四、 砼工程117五、 砼内外温差监控及养护118一、施工准备119二、 钢筋工程119三、 模板工程130第一节 砼工程1381、 砼搅拌及运输1382、 砼浇筑1383、 砼养护1414、 备好清洗管，清洗用品及有关装置。1456、 路中的砼有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。1479、 泵送完毕时，即时将砼泵和输送管道清洗干净。1472、 楼梯砼配合比试配，已由实验室出具。1484、 操作工艺和质量要求层层交底落实。1483、 模板支设1505、 砼浇筑及施工缝留设1511、 钢筋绑扎152第一节 工艺流程15、53（2）施工要点153第九章 成品保护1545、 质量要求154三、 脚手架施工155五、 施工准备155五、 套筒式爬升脚手架施工155三、 工艺流程1555、 填充墙砌筑158第二节 施工准备1586、 页岩砖砌筑158第二节 工艺流程158第三节 施工要点1589、 加气砼砌块施工159四、 工艺流程159五、 要点159十三、 为保证灰缝填塞密实，在砌筑完成后采用砌筑砂浆勒缝。160十五、 砖体按设计和规范要求，设置钢筋砼带和构造柱等。1603、 成品保护160四、 施工操作中，严禁随意砍砖，应用专用工具按砌砖排列图切割。1604、 质量要求160五、 预埋拉结筋数量，长度均符合设计6、要求和施工规范规定。160第十章 装饰工程施工方法161第一节 天棚及内墙面抹灰、涂料161一、 施工准备161二、 天棚抹灰161三、 内墙面抹灰162四、 质量要求163第二节 外墙涂料施工164一、 施工准备164二、 施工顺序164三、 施工要点164四、 质量要求166第三节 外墙面砖施工168一、 施工准备168二、 工艺流程168三、 施工要点168第四节 塑钢窗制作安装169一、 塑钢窗制作169二、 塑钢窗安装169 第一章编制依据某某大厦工程招标文书。招标文书答疑及现场探勘场区实际情况。某某设计院设计的某某大厦工程施工图。国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。国家、行7、业及地方有关政策、法令、法规。我司以往类似工程的先进经验、技术措施及公司在人员、技术、设备、资金等方面的实力保证。编制说明本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件的相关要求进行编制，再人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度控制等方面统一部署的原则下，按土建、安装二部分编制。根据本工程的设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度负责的原则，再“经济、优质、高效”的基础上编制。本标书的编制融合了目前我司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、全面，可行并有针对性和侧重点编制。 本公司机构健全，极速质量部，生产安全部是指导，督促，检查履行工期、执行标准、规范、8、规程及公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。本设计中，我们编制了推广应用四新技术新工艺、新材料、新技术、新设备的计划，以达到确保质量，降低成本，减轻劳动强度、提高功效，并采用电子信息化对施工全过程管理。第二章 工程概况 第一节 招标概况工程名称：某某大厦工程工程地点：某某某建设单位：某某某设计单位：某某某招标范围：土建工程；建筑给排水、电气安装工程、消防系统安装工程、强弱电工程；环境工程含重力式挡墙、锚杆式挡墙、室外管网、场区道路等质量要求：按现行国家施工及验收规范标准及重庆市有关规定进行竣工验收，一次性合格。工期要求：工程总工期日历天，开工日期以施工单位进场后业9、主批准的开工报告为准。 设计概况本工程位于地带，地上层，地下层，总高米，总建筑面积。一，建筑设计概况序号分部分项工程名称装饰装修做法1内墙及天棚水泥砂浆抹面、喷白色涂料2楼地面水泥豆石楼面3外墙面方砖贴面、新型环保外墙涂料玻璃幕墙、铝板、仿真石漆4门窗防火门、镶板门、防盗门塑钢阳光窗5屋面20厚1:3水泥砂浆找平150厚珍珠岩隔热、找坡层SBS改性沥青卷材40厚刚性防水层6栏杆圆钢栏杆、塑料扶手 结构设计概况本工程结构总层数：框架剪力墙结构。地震烈度按六度设防，转换层以下框架抗震等级二级，转换层以上两层剪力墙抗震等级为一级，其余为二级。柱、剪力墙砼等级：标高25.5M以下为C50，至61.5M10、标高为C40，其余为C30，地下室挡墙砼抗渗等级S8,C50，梁板除转换层为C50外，其余为C30砼。基础类型：柱下挖孔桩、简体下筏基、当墙下条形基础。填充墙砌体采用加气砼砌块，容重小于8KN/m。给排水设计概况给水：给水由给水管引入，进水水压0.8MPa.供水方式：至层采取市政管网直接供水，至层采取二次加压，由屋顶水箱供水。消防给水：消防用水由层消防水池和屋子顶水箱提供。室内消火栓系统分为高低两个区，配置三台消防水泵，自动切换。室外消火双水泵配置两台，一用一备，自动切换。管材：生活给水管道采用内筋嵌入式忖塑钢管，DN65为卡环式连接，DN65为法兰连接。消防管道采用热轧无缝钢管焊接连接排水：11、排水采取生活污水及废水分流制系统。污水排至室外的无能耗污水处理装置处理达标后与室外雨水一起排入市政污水管网中。消防电梯，地下车库及泵房内排水均进入泵房内集水坑，经加压后排至室外雨水井内。五面与水有组织排至室外雨水沟内。 管材：室内排水管采用热度形钢管，DN65时采用丝扣连接，DN65时采用焊机连接。生活污水及雨水管采用RKC柔性排水铸铁管，承插连接，空调排水管采用PVC-U管，粘接连接，室外排水管采用UVPC波纹管，胶圈连接。电气设计概况变配电：大楼正常供电为二级负荷，消防用电为一级负荷，供电电压等级为6KV和AC380V。配电：大楼负一层设变配电室，内设6台高压环网开关柜和三台变压器，分供大12、楼的照明，动力，和商场空调负荷。内配电采取放射式与树干式相结合的方式，大型设备，电梯等为放射式配电，一级负荷采用放射式双电源自动切换时配电，其他设备及住宅采用树干式配电。从变电所引出的低压配电线路采用桥式扁形直通型桥架，沿电器竖井敷设至各楼层配电箱。个配电箱配出的支线穿PVC管或钢管沿墙，天棚暗敷。照明：地下车库，商场和各层走道，楼梯间及前室等均设置应急照明各疏散标志照明。正常照明除设备用房及筒体以外，由二次装修完成，只敷设到总断配电箱。建筑防雷接地：安一类防雷建筑设防。建筑屋面女儿墙顶部明敷一40*5热锌扁钢作为避雷带，利用建筑物内柱内钢筋作为接地引下线。建筑高度30M以上各层和以上每个三层13、四周10钢筋焊接成环形水平避雷带防侧击雷，且外墙上的金属杆，门窗等与防雷装置连接。接地系统采用综合接地，接地极体采用基础钢筋，接地系统工频电阻R1欧。暖通设计概况 地下三层设备用房和车库用房设有通风排烟系统。防烟楼梯间及消防电梯前室设置正压送风系统，均由消防控制中心控制。风道，水管管材：空调风管采用镀锌钢板，通风排烟风管为玻璃钢风管，空调水管DN50采用镀锌钢管，DN50采用无缝钢管。燃气设备概况：天然气由城市天然气管道供应，天然气供应压力0.3MPa室外管道采用环状系统。室外中压燃气经调压箱，经庭院管道送至用户。室外管道采用无缝钢管，直接埋地敷设，管道采用环氧沥青防腐。 第三节 工程重难点因14、对措施工程难点本工程为高层建筑，建筑高度米，建筑垂直度的控制是影响结构安全和使用功能的关键。转换层结构尺寸较大，模板及支撑系统设计，搭设，砼内外温差的拌制是转换层施工的重点。梁板砼与柱，墙砼强度等级不同，增加施工难度，是砼浇筑施工中必须解决的重点。短肢剪力墙模板的支设。外墙面砖施工细部处理。卫生间及屋面的防渗漏。本工程各专业工序多，合理的组织与协调是确保施工进度的关键。应对措施本工程高层施工测量采用“内控外校”法测量，先进的SET500全站仪测设d定位，激光经纬仪竖向传递，内控线与大角处弹设的外空先相互校核且成立专门的测量小组对工程涉及的所有轴线尺寸，标高等采用多种方法全数校核，合格后方可进入15、下道工序施工。转换层梁板考虑其重要性，按大体积砼施工，为防止梁板砼裂缝产生砼掺加适量的UEA微膨胀剂和抗渗纤维“丹强丝”，并采取严格地砼养护和温度控制措施。支撑系统主梁采用斜撑，次梁采用锤子支撑并精确计算，再转换层下各层加设支撑至地面，分散转换层支撑荷载。详见转换层结构施工章节。梁板与柱砼强度等级不同，砼浇筑是泵管内投入红色橡胶球，设置高低标号分界标志，先浇筑高标号砼低浇低标号砼，并在高低标号分界处加挂钢丝网。详见砼泵送施工章节。短肢剪力墙采用胶合板定制木模，筒体剪力墙采用组合钢模拼装成大模板整体吊装支设。外墙面砖阴角处大面砖压小面砖，阳角采用45碰角贴法。卫生间及屋面管道根部，卫生洁具根部等16、易渗漏部位，严格按设计和规范要求处理基层，施工及作储水试验。工程的组织管理采用网络计划，合理安排各专业工序的开、竣工时间，确保各工作面的有序施工，时间上的连续施工，对各专业工序进行信息化的过程控制。 第三章 施工总体目标质量目标本工程施工中我司严格按照建筑工程施工质量验收统一标准进行质量评定，要求一次性交验达合格。具体质量目标为：各分项工程检验批合格率90工期目标本工程建设方要求工期天，根据本工程的设计情况、施工条件以及我司以往类似工程的施工经验，我司有实力在保证质量、安全、文明施工的情况下，确定本工程工期为天。安全文明施工目标安全施工管理目标 按建筑施工安全检查标准建筑机械使用安全技术规程施17、工现场临时用电安全技术规范和建筑施工高处作业技术规范的规定实现现场达标，杜绝死亡、重大事故和重大设备、交通及火宅事故，轻伤率控制在1.5以内，各施工阶段安全验收均一次合格。文明施工管理目标 认真贯彻执行重庆市建筑工地文明施工标准，建成文明施工标准化现场，创“重庆市文明工地”。科技进步目标施工中结合工程特点积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，达到提高效率，确保质量、缩短工期、降低成本的目的。现场办公自动化。服务目标施工中“重合同，守信誉”，积极接受质监、业主和监理单位对工程质量，施工进度等方面的监督管理。通过科学的施工组织和管理，在确保质量的前提下降低管理成本，材料成本和劳务成本。 施工总平18、面布置 临时设施计划施工围墙 本工程为便于施工现场安全、文明施工的管理，施工现场用页岩转砌筑2.2m高的临时围墙，实行封闭施工。围墙作红褐色压顶和挑线，围墙外面抹灰后上部刷白色涂料，下部刷蓝色涂料。墙上宣传公司质量方针、张贴五牌二图等内容。施工现场出入口建我司标准模式大门一座，大门上方为公司名称和公司标志。围墙搭建完成后请建设单位组织实施验收。施工围墙具体布置见施工平面布置图。生活、办公及生产设施计划 为满足正常施工需要，施工现场设置生活、办公及生产用临时设施。生活、办公及生产设施需用面积见下表，具体布置详施工平面布置图。生活、办公设施生产设施设施名称面积（)设施名称面积（)办公室90库房4019、宿舍800水泥房40门卫9配电房9食堂40钢筋场场地150厕所35模板、架料场地30浴室40砌块堆场60砌块堆场60施工道路及场地现有可直达施工现场，该路完全可满足材料进场要求，环境及室外管网再主体完工后进行施工，可用于场地布置。施工现场内的泵送场地、生活及办公区地面做60厚的C15砼硬化处理。 主要施工机具布置施工现场布置一台QTZ63塔吊、臂长49m、主体结构施工10层以后布置一台SCD100/100双笼提升机，四台JZC350强制式搅拌机用于砼搅拌，刘泰UJ100砂浆搅拌机。具体布置见施工平面布置图。 施工临时给排水施工用水施工用水量计算按下式：q1=k1q1n1/8*3600q1-施工20、用水量（L/S)K1-未预计的施工用水系数。取K=1.1Q1-日工程量，本工程用水高峰期再主体结构施工期间，同时插入了填充墙砌筑和内抹灰作业，此期间每日工程量按砌砖100m，浇筑砼100m、抹灰1500m计算。N1-施工用水定额，查表取浇筑砼全部用水搅拌砼，冲洗石子、模板、砼养护等。1700L/m，砌砖250/m抹灰305L/m。K2-用水不均衡系数，取K2=1.5Q1=1.1*（1700*100+250*100+30*1500）*1.5*3600/8=13.75L/S本工程施工机械用水量可忽略不计，q2=0施工现场生活用水量计算按下式： Q3=p1*n2*k4/8*3600Q1-施工现场生活21、用水量P1-施工现场高峰每班人数N2-施工现场生活用水定额K4-施工现场生活用水不均衡系数二施工临时给水根据所确定的额用水量，施工现场临时给水从建设方再现场提供的预留接口引入，引入处安装DN100的水表一支，闸阀一个。给水干管采用DN100给水支管采用DN50或DN25敷设至各用水点。具体布置详见施工平面布置图施工临时排水 施工现场内设沉沙井和排水沟，施工废水经沉淀后由排水沟排入市政排水管网，严禁施工现场内水流横溢。生活污水、废水经排水管排入市政污水管网。 施工临时用电电源、配电系统及方式现场用电的电源从甲方指定处引入到现场配电房，施工、生活用电从配电房引出。现场用电按施工现场临时用电安全技术22、规程配电回路动力用电从配电室引出六个回路。塔吊用一个回路，电焊机，钢筋切断机等用一个回路，搅拌机用一个回路，输送泵用一个回路，提升机用一个回路，振动器等其它用电设备有一个回路，现场照明从配电室引出一个回路，公办公室宿舍及现场照明使用。用电线路的敷设 用电线路的布置详见施工平面布置图，根据不同施工阶段和具体情况可进行必要的调整，线路的敷设采用架空或穿管埋地敷设，临设照明用电根据需要采用铜芯线沿墙、板配线明敷。 施工总平面布置图及管理 结合工程特点，本着施工方便，安全，节约的原则，合理的布置施工道路，机械设备，生产，生活及办公临时设施和水电线路等，使整个施工现场符合安全文明施工的要求，临设工程，机23、具设备布置井然有序，加工房，宿舍，办公室符合安全，卫生，通风，采光，防火要求。并且根据不同的施工阶段及时调整平面布置，做到现场大门处的平面布置图与实际平面布置图保持一致。施工平面布置图附后。 施工准备第一节 组织准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1组建项目经理部进场前政工人事部2施工许可证等手续办理开工前生产安全部、项目经理3与环保、派出所、业主相关部门等建立关系开工前项目部4临时设施规划及建设开工前项目部5落实周转材料及原材料开工前项目部、物质设备部6施工设备、机具进场随工程进度项目部，物资设备部7确定作业班组并有序进场随工程进度项目部、政工人事部、生产安全部 技术准备序号工作内容完成24、时间执行部门或执行人1熟悉与会审施工图施工图到后7天项目部技术负责人、施工员、自检员、公司生产安全部、技术质量部2相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备开工前项目技术负责人3编制施工组织设计设计交底纪要收到后10天项目部技术负责人、公司技术质量部审批4编制施工图预算、材料分析设计交底纪要收到后20天公司经营部、项目部5编制专项施工方案实施前7天项目部技术负责人、公司技术质量部6三级技术交底开工前、作业前总工程师、技术质量部、项目技术负责人7施工图涉及到的各种等级砼，砂浆试配采用前7天技术负责人、质检员8安全技术交底上岗作业前公司生产安全部、安全员9四新，应用人员培训采用前公司技术质量部、生产25、安全部、项目技术负责人、施工员 施工部署 施工组织机构 项目施工组织机构1、 本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。2、 项目经理设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员及分工明确，又相互协作。3、 施工作业层由各专业班组组成。4、项目部管理职责的分配：职能小组管理分工职责内容生产安全组生产计划根据工程进度计划网络要求编制月生产计划报生产安全部审批。预算编制编制施工图预算，材料需求26、计划，按月汇总工程量报公司及业主。安全文明施工全面负责施工安全教育、安全施工检查与督促和文明施工管理、施工组织按工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，做好施工日志，办理月劳务工程量结算。 技 术 质 量 组 技术 在技术负责人领导下解决施工技术问题，编制施工方案，措施，办理技术核定单，收集整理工程技术资料，负责新技术，新工艺的推广应用，组织开展QC活动。 质量 负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，负责各种原材料及试件的检验及试验。 后 勤 组 设备供应 负责各种机械设备的进出场，机操人员的管理，施工过程中对机械设备的维修和保养。 材料供应 工程材料（包括周27、转材料）的采购，运输，保管及收发，建立材料消耗台帐。 财务 负责资金收取，支付，工程成本核算。 生活 解决施工现场管理人员和工人的食宿，现场保卫。 第二节 施工布置的原则 本工程为高层建筑，工程量大，为了保证如期完成施工任务，考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务，人力资源，时间，空间的总体布局，制定以下部署原则。 一，时间上的部署原则一一季节施工的考虑 1，根据施工进度的安排，基础及周边挡墙，回填土工程施工避开雨季施工，根据业主开工时间的安排，尽可能在雨季施工完毕，保证边坡的稳定。 2，转换层尽量避免在重庆7，8月炎热夏季施工，防止砼受暴晒表面开裂等不利因素。 3，外墙塑钢门窗，错开冬季施工，保28、证密封胶体的施工质量。 4，外墙涂料拟定在干燥少雨季节施工，确保基层干燥。 二、 在空间上的部署原则一一主体交叉施工的考虑为贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取主体维护结构，主体和安装，主体和装修，安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部维护结构安装，装修插入施工，需将结构多以验收。三、 总施工顺序上的部署原则 按照先地下、后地上；先结构、后维护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。 四、 在资源上的部署原则一一机械设备的投入 根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。主体施工时配置QTZ63自升式塔29、吊一台；主体结构施工10层后，配置SCD100/100双笼施工电梯一台；一台HBT60拖式砼泵用于砼浇筑。 第三节 主要施工方案安排一、 基础土石方筏基、条形土方开挖采用挖掘机机械挖运为主，人工挖掘为辅的施工方法，基坑石方采用岩石切割机拉槽后人工配合空压机凿打，挖空桩基采用机械钻孔、人工凿打的方法。二、 混凝土 砼采用商品砼，砼在搅拌站集中拌制，专用输送车运送，现场设一台HBT60拖式泵车用于砼浇筑。三、 钢筋1、现场设置一条钢筋加工生产线，集中配线成型。建议采用焊接钢网代替板筋，在工厂加工现场安装，以节约现场临设场地。 25 2,主筋直径22时,优先选用剥肋滚扎直螺纹连接,其余梁筋接长优先采30、用闪光对焊,柱筋优先采用闪光对焊,柱筋优先采用电渣压力焊接长。四,模板电梯井内模采用定型爬升式筒模,柱,挡墙及筒体剪力墙采用组合钢模板,预组拼吊装支设;短支墙采用胶合板定制木模板.板模采用10mm覆模竹胶板。五，脚手架 主楼主体施工防护外架及外装饰施工外脚手架均采用套筒式整体爬升脚手架，裙楼采用扣件式钢管双排脚手架。现浇框架柱施工采用四方架，梁，板施工支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架。地下室砌筑及裙楼内装饰与安装施工采用门型架组成移动工具式脚手架。六，主要机械设备安排 1，塔吊：采用一台QTZ63塔吊，臂长49m,基本能覆盖施工区域。2，搅拌机四台JZC350砼搅拌机用于现浇砼拌制。六台UJ1031、0砂浆搅拌机用于抹灰及砌筑砂浆搅拌。3，双笼提升机主体结构完成10层以后配置一台SCD100/100的双笼提升机用于装饰材料运输及施工人员上下。4，砼泵本工程最大泵送高度约100m,采用一台HBT60砼泵用于砼的泵送，最大理论输送量60m3/n，最大输送高度120m，完全能满足砼浇筑要求。 26 第四节 施工段划分及施工顺序一、 施工段划分 本工程基础、地下室施工划分为二个施工段，主楼以对称中线划分为两个施工段（另，简体部分作为独立段施工），两个施工区段组织流水施工。砌体及装饰工程（主楼部分）以每三层作为一施工段，裙楼以每层为一施工段。二、 施工顺序 工程施工初期以主体结构施工为先导，实施平面32、分段，立体分层、同步流水的施工方法。当主体结构完成到10层时，室内粗装修开始从下向上单项跟进，交叉流水。主体封顶后，室内、外装饰装修工作要全面开展，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。三、 工艺流程施工准备基础工程转换层施工地下室主体结构510层主体结构初装修尾随跟进 1128层主体结构门窗内扇安装室外装修工程 扫尾工程室外工程、配套设33、施竣工验收水电设备预留、预埋、安装、调试 27 第五节 人员安排一、 项目部管理人员安排对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照重庆市建委建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准（渝建发【2000】59号文）配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限，变“人管人”为“制度管人”。项目部管理人员安排力求精简高效，具体安排如下： 序号人员具有资格数量1项目经理兼合同管理员国家一级项目经理、合同管理员证12技术负责人高级工程师13施工负责人工程师14施工员（土建、安装）施工员证、助工以上45质检员质检员证、工程师26资料员城建档案员证17安全员兼机械管理员安全员证、助工以上18材34、料采购员材料员19财务员会计师110库管员材料员证111预算员造价师1本项目经理部共设15名管理人员。 由项目经理、生产安全部、经营部配合政工人事部在公司范围内招标选择土石方班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组、抹灰班组、装饰班组和水电安装班组，钢管架班组各一个，重点考核人员素质、工作业绩。对所有从业人员的资格要求如下。 28序号人员具有资格1班组长职业技能岗位证书，中级以上2技工职业技能岗位证书，初级以上3特殊工种人员特种作业人员操作证，职业技能岗位证4普工初中以上学历和具有相关经验，劳务技工证 第六节 主要施工机械设备需要计划一、 主要施工设备机具计划 序号机械名称型号单位数量单机功率备注35、1岩石切割机HTL60台2基槽石方拉槽2钻孔机械台8石方钻孔拉槽3鼓风机台101.5挖孔桩送风4塔吊QTZ63台135KW5双龙提升机SCD100/100台18KW6砼搅拌机JZC350台47灰浆搅拌机UJ100台64.0KW8泵输送泵HBT60台175KW9砂浆输送泵TM60台25.5KW10闪光对焊机UN175台175KVA11交流电焊机BX3500台438.6KVA12竖向电渣压焊机JSD600台245KVA配4个AW100机头 2913电动弯头压筋机WJ40台22.8KW14钢筋切割机GJ401台25.5KW15卷扬机JJM3台23.0KW钢筋调直16蛙式打夯机HW20A台24.0KW36、17插入式振捣器ZN50台81.1KW18抹平机TT型台21.5KW19木工圆盘锯MJ114台13.0KW20木工平刨机AMB504台24.0KW21潜水泵台102.0KW22全站仪SET500台123激光经纬仪J2台124水准仪DS3台32550m钢卷尺台226钢管套丝机台227电动砂轮断料机J39400台22.2KW28电动试压泵4MP台13KW29接地电阻测试仪808型台130相序表TG2台131标准电压表T10 0600V台232数字万用表DT930F41/2位台233数字微安表WT2710台2二、办公设备计划 30 序号名称用途单位数量1照相机图片资料台12数码摄像机资料收集台13电37、话机（可上网）内外联系台14无线电对讲机塔吊指挥对25计算机材料、资金、技术资料等的现场办公管理台26打印机资料打印台17复印机资料复印台1 第七节 劳动力需用计划 一、基础施工阶段劳动力计划 工种数量（人）工作内容石工80挖凿基础土石方模板、架子工45搭设雨棚、防护栏、支拆模板钢筋工40钢筋制安砼工15砼浇筑及养护电焊工8钢筋焊接水电工6预留、预埋及现场施工用水、用电维修机操工4塔吊、搅拌机作业普工50杂物二、主体施工阶段劳动力计划 工种数量（人）工作内容模板、架子工100搭设和拆除模板及脚手架、防护架钢筋工80主体钢筋制作、绑扎砼工50砼浇筑及养护 31砖工60墙体砌筑 电焊工12焊接钢筋38、水电工30预留、预埋、现场施工用水、用电及维修机操工8砼泵、塔吊、搅拌机操作 普工50杂物三、 装饰及安装施工阶段劳动力计划 工 种数量（人） 工 作 内 容架子工、模板工50装饰脚手架、防护架搭设及拆除钢筋工10屋面刚性层等零星制安砼工10零星砼浇筑及养护抹灰工120内、外抹灰及楼地面木工40木门安装、塑钢门制安油漆工15墙面涂料，木门、金属管道及栏杆扶手等油漆防水工35地下室、屋面、卫生间防水电工25电气管线敷设、开关、插座及灯具安装管工、钳工20给排水管道及消防设备安装机操工20塔吊、搅灰机等操作普工70杂物 第七章 工程施工进度计划及监控方法 第一节 施工进度计划一、 进度计划编制及流39、水步距、节拍1、 本工程工期较宽裕，为确保业主提前使用，降低投资成本，我司充分做好前期准备工作，同时进行平基土石方施工，工期为8天。2、 由于本次招标未提供地勘报告，基础采取全面施工，按45天考虑，以备不良地质情况发生。3、 地下室划分为二个施工段，地下室按15天/层考虑，主楼标准层均划分为两个流水施工段，每层均开展等节拍流水施工，每层工期为10天/层。4、 砖砌体以每三层划分一个施工段，为确保配合单位的及时插入施工，砌体在主体10层完毕后插入；抹灰施工在砌体完成一个施工段时插入进行。5、 进度计划控制点如下：施工准备：8天；基础：40天；地下室结构及挡墙：45天；主体结构：312天；外墙装饰40、：90天；室外环境及收尾工程：30天；竣工验收：15天；以上工期均为占工期部分。综上所述制定出施工进度计划网络图 （附后），作为施工进度和工期控制的总体依据。二、 施工进度计划 钢筋混凝土结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上，且易受自然气候的影响。但当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，故该工程的528层，实际工期要从计划10d一层，压缩到8d一层，争取留有40d的时间余量，以弥补天气变化，暴风雨袭击等偶然因素所耽误的工期，确保阶段工期的实现。三、 工程施工进度监控方法1、 工程开工后，采用项目管理软件，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期满41、足业主总体计划的要求。2、 总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。3、 在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。4、 对下期工作作出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提高调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。 42、第二节 工期保证措施为使施工进度计划在保证工程质量达优良标准前提下如期实现，我司准备在“人”、“机”、“料”、“法”四方面采取有效措施。一、 人员保证（在数量上和人员素质上的双重保证）1、 项目部管理人员：选派的项目经理精明强干、业绩突出，具有类似工程施工组织经历，具有一级项目经理资质。派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高，爱岗敬业，组织协调能力强。2、 专业生产班组：在全公司范围内根据以前的业绩择优选择出技术熟练技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗的专业生产班组，并对进入本工程施工的民工进行专业技能和人员素质双重考核。二、 配备充足的先进高效的机械设备、施工机具1、 该工程施工配置一台Q43、TZ63升立塔式起重机承担现场的垂直、水平运输任务，整个建筑均在塔吊起重臂覆盖范围之内，不需要二次运输，能大大提高工作效率。一台HBT60砼泵用于砼的垂直与水平输送，二台砂浆输送泵用于室内外的砂浆喷涂与输送。2、 主体结构完成10层后配置一台SCD100/100提升机用于各楼层装饰材料的运输，以确保工期。3、 按施工进度计划的安排，分期分批地提前配置完善的其他施工机具设备。4、 公司物资设备部派出精兵强将负责施工设备、机具的日常维护、保养和抢修、保证不因设备、机具而影响施工。三、 紧抓工程材料的保质保量组织供应各种原材料、半成品、成品及周转材料的总需要量计划和分期分批供应计划在施工准备阶段必须44、确定，采购人员严格按施工进度要求，提前落实货源，准确无误的在保证质量的前提下，按品种、规格、数量供应到现场，绝不允许出现待料停工现象。四、 精心组织、强化管理1、 项目部施工准备工作两手抓。一是在项目技术负责人主持下，测量员、施工员、质检员、安全员、预算员等认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，抓紧编制施工组织设计，编制分项工程施工方案或作业指导书，编制设备、材料、周材、半成品的供应和加工计划，设计现场临时建筑图纸和水电敷设图纸。二是由项目经理带领施工员负责现场各种临时设施的搭设，定位放线布桩等工作，分工负责在规定的时间内尽快完成，为工程施工正常进行创造必备的条件。2、公司各职能45、部门在各自分管工作范围内全力配合项目部开展资源配置工作。3、与业主、监理单位、设计单位、质监站和其他相关管理部门建立畅通的联系网络，及时处理和协调施工中出现的各种相关问题和事务。4、积极采用先进的施工技术和施工方法，提高机械化施工程度，提高功效，加快进度，保证质量。5、充分利用施工空间差和时间差展开各工种流水交叉作业。6、严格把住各工序质量关，每道工序开工前有交底，先做样板，中间检查、督促，事后有验收，杜绝发生质量问题而造成返工延误工期。7、 本工程施工可开展两班作业，特殊情况采取三班作业。8、 为保证工程进度所需的劳动力，维持正常生产，施工期间所有节假日 均正常施工，对节日坚持上班的员工发放46、节日加班补助费，提高他们的工作积极性。农忙季节向民工发放补贴，解除他们的后顾之忧，保证施工正常进行。9、采用xx公司开发的Pert99A网络计划编制软件编制分部分项工程详细的二、三级施工进度计划网络图，并在施工中实行动态管理，合理组织施工。施工中严格遵守施工进度计划，根据施工现场实际情况，适时编制月、周、日计划，并及时对计划内工程量完成情况进行检查，如有偏差，查找原因及时调整，使工程总工期得以顺利完成。10、采取切实可行的季节性（雨季、夏季）施工措施，保证连续施工，确保工程进度。 第八章 施工协调工作第一节 与业主、监理、质监，设计院和地勘的工作协调一、 将施工组织设计、施工进度计划、专项施工47、技术措施（方案）等文件及时提交给监理和业主批准，并报质监备案，以使监理、业主和质监对我公司的管理模式、对各分部分项工程采取的施工方法、质量目标、质量控制手段，施工进度安排、劳动力安排、机械设备安排和安全文明施工的组织等方面有一个全面的了解，便于开展工作。二、 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师和业主代表提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学检测的材料，主动请业主代表及监理工程师见证取样，及时向他们递交检测结果报告。三、 在施工全过程中，应严格按照经业主及监理批准的施工组织设计等文件进行工程质量管理和进度控制，接受业主代表和监理工程师的质量监督和进48、度管理，出现质量问题和进度偏差时按照他们的要求给予整改。四、 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后给予蹉商统一”的原则，在施工现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。五、 中标后尽快与设计院联系，进一步了解设计意图及设计人对工程施工的要求。六、 在设计交底之前全面仔细学习领会施工设计图，提前将发现的问题及疑问书提交给设计院，为设计人留出合适的处理时间。七、 主动提出我们的施工实施方案，向设计人征求意见。 八、 施工中遇到设计图纸问题，我司和业主、监理等提出的技术核定（治商）单等均由项目49、技术负责人主动到设计院与设计人联系解决，并办理相关手续，禁止不经过设计人同意作变更施工。九、 对设计院提出的施工问题及时改整,虚心接受意见和建议.十、 地勘和设计院派人到施工现场工作时,我司主动提供办公、交通生活方便。十一、 对政府质监部门提出的质量问题及建议，及时整改并回复整改情况。严格按质监部门的要求规范施工程序和管理行为。 第二节 土建与水电安装施工协调配合措施一、 项目部设土建施工员和水电施工员，在项目经理及技术负责人领导下开展工作。土建作业班组与水电作业班组在施工中出现的问题和矛盾，首先由施工员协调处理。二、 项目技术负责人组织质检员、施工员、土建班组和水电班组组长共同核对各专业的施50、工图纸，互相对照，将问题消灭在施工之前，防止返工造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。三、 基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行管线、孔洞、预埋件的预留预埋工作，土建配合安装作好隐蔽的预留预埋成品保护，提供准确的测量放线基准。四、 装饰安装施工阶段，土建应将标高水平控制基准线弹在墙上，明确水平标高线高度。五、 为保证互相间创造工作面，避免窝工，土建与水电安装均严格按项目部的统一安排在规定的时间内完成规定的工程内容。 六、 加强土建装饰与安装的细部配合处理，特别是有卫生洁具的地方，管道靠墙处，灯具固定点，开关、插座位置等应重点控制。安装作业人员应严格按规范、操作规程作业，51、不能给土建装饰带来无法弥补的缺陷和不必要的返工。 第三节 与其他配合单位的工作协调本工程消防、配电、闭路电视、通讯等委托各专业单位施工。一、 土建施工时留齐、留准安装预留孔洞、预埋管、预埋件等，必要时请业主联系其他施工单位派前期工作人员入场配合。二、 根据安装单位的要求，积极配合业主和监理工程师从总体上协调各单位材料设施堆放场地，工人宿舍、施工用水、用电接口等。三、 我方根据业主及监理的进度要求，及时向专业施工单位提供施工场地和作业面，同时在监理及业主的参与下办理交接手续，以明确彼此的成品、半成品保护责任和安全文明施工管理责任。四、 建议由业主或监理主持召开工作协调会，便于相互间进行沟通和交流52、，建立和协的合作关系，对保证施工进度和质量均有重要作用。 第九章 基础、主体分部工程施工方法 第一节施工测量本工程为高层建筑，主体结构的施工测量控制是本工程测量的重点。组建由三人组成的专职测量小组主要测量人员具有工程测量技术资质，负责整个工程的施工放线工作。测量仪器配备齐全且经过资质单位标称检验，SET500型全站仪一台，DS3水准仪二台，5m塔尺二根，步话机三部。施工测量分三阶段进行，即基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段。一、 基础施工测量（一） 施工准备1、 认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素。2、 编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程53、数据表，并严格进行校对和200%。3、 根据现场实际情况，编制测量实施计划和方案并通过业主和监理审批。4、 技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。（二） 施工工序测量仪器的检定校验建设方提供的基准点校测报送测量控制加密计划、方案审批：计划、标准、方案建立主体施工平面和高程控制网、点施测、计算、精度评定基础施工工程控制点放样验线、校算、确认后续工序运作（三) 平面资用成果的检测根据规划办提供的规划红线或建设方提供的平面控制点作为建筑定位的基准点的依据。施测前，校核控制点坐标是否正确。平面控制点校测，采用SET500型全站仪，精确测角、测距并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，当横向54、偏差小于10mm时；校测平面控制点符合规范要求。（四）水准的资用成果的校测根据建设方提供的水准基点，采用DS3水准仪,往返复测,前后视距尽量等长以确保精度,当实测高差平均值与建设方提供基准点高差值之差小于n(n为实测站数）或20L(L为测线长度,km为单位）时水准点符合四等水准的规范要求。（五） 控制网的建立1、 平面控制网的建立根据建筑总平面图建设单位移交的书面资料（坐标数据）和规划办提供的两个以上的坐标设置控制网，架设全站仪。精确测出建筑物的几条主要轴线作为建筑施工的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出其余各轴线。主控轴线点设置在建筑物易保存地点加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用复55、合法往返校测，误差符合规范要求，标记并形成“工程水准测量记录”的书面文件，报送监理及业主复核和现场确认与签字。2、 高程控制网的建立 该工程高程控制点，根据业主移交的标准水准点，采用DS3水准仪分别沿正反时针方向将0.000点转测至建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合施测路线，两次施测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后加注标记，并形成“工程水准测量记录”的书面文件。（六）基础施工测量1、 挖孔桩基础施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各条桩位轴线并据此 43放设出桩基的十字中心线，并标记在桩基砼护圈上，56、当为土层时，在土层内嵌入木锲，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出桩基开挖边线，土石方每开挖一节护壁，拉设十字中心线校正一次基础中心及截面尺寸。基础标高引测。采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。2、 基础验线 当报送相关书面文件审定后，协助建设、监理单位进行基础现场验线，检查各轴线控制桩有无用错和移位，并抽测基坑的中心及截面尺寸是否符合设计要求。用全站仪检查各轴线的测设位置，核测四大角的点和各轴线的方向线以确认依据设计文件放样的正确性，杜绝整体发生移动错位。(七） 、质量要求1、 所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。2、 测距相对中误差1/3000，测角中误57、差30，在测站上测定高差中误差3mm。（八） 测量过程控制1、 未经审核的加密控制点，工程点，线放样数据表，不得进行实体作业。2、 未经专业监理工程师进行书面审核和现场认定不得进行后续工序运作。3、 关键部位和控制性施工阶段，测量专业工程师严格进行跟踪控制。二、 主体施工测量（一） 主体施工轴线标高的传递 1、轴线引测结合工程实际情况，本工程施工测量采用“内控外校法”投测。在室外各主控轴线控制点架设激光经纬仪，将各主轴线仰视照射至各楼层，照射点连线即为各主轴线，与内控线所测结果互相校核，校核误差符合规范要求后，在各自区域内将轴线加密并放设出各细部尺寸，以指导施工。“内控法”施测时，在各楼板处预58、留150*150mm洞口（1:2.5水泥砂浆将洞口边找坡20mm高），作为激光经纬仪内控投测得投射孔。底层投射基准点，根据建筑定位控制网精密测设至砼墩预埋钢板上，并砌筑砖围栏加盖保护。2、 高程竖向传递各施工操作层标高根据0.000标高在首层框架柱上弹设+1.0m水平标高线，以此为基准采用钢尺在建筑四角竖直向上量取至作业层，施工层抄平前先校测，当校差小于3mm时，以其平均值引测本楼层的水平线，并用油漆标记，抄平时，将水准仪安置在待测点范围基本中心的位置，精密整平仪器，水平线标高允许误差小于3mm后，方可使用，并按标准格式现场记录原始观测数据，绘制点位关系图，形成资料备档。（二) 主体结构施工测59、量柱模垂直度及位置控制，采用线锤吊测和尺量检测。根据楼层照射线放设出各框架柱的柱边线和150mm柱模控制线，柱边线甩长30cm，柱模就位时，柱模齐柱边线搁置，以150mm控制线为准，尺量控制其位置的正确性。柱模临时固定后，采用吊线锤吊测柱边线的甩长线与柱模棱角线，当四棱角线与甩长线均在同一垂直平面内时，柱模即为垂直，各项指标检测合格后，固定柱箍。 2、 梁板模标高控制梁板标高控制采用钢尺竖直量取。搭设满堂脚手架时，楼层抄测+1.50m的水平线至脚手架上，作为梁底板与板模底标高的控制依据。铺梁底模时，钢尺垂直向上量取至板底模（向上量取数值=层高-梁高-1.5m），并以此为基准，搭设梁底小横杆和铺60、设梁底模。板模铺设时，由水平线竖直向上量取层高除去板厚、板模厚及1.5m的数值即为板底标高与梁顶标高是否符合设计要求，并相互协调。3、 板面砼标高控制板砼标高控制采取在伸出板面的柱竖 筋或梁侧模上抄测+0.5m标高水平线，当砼表面抹平时，拉+0.5m水平线，向下尺量50cm即为板面标高。4、 砖体砌筑测量 填充墙砌体砌筑时，采用线锤吊测垂直度，皮数杆控制砖体灰缝平直度及厚度。皮数杆采用木制线杆制作，刻划出砖、灰缝厚度及门窗洞口位置、高度。皮数杆底部划砖线，预留2cm作为楼板抄平时的调节厚度。砌砖时，抄写本楼层0.000标高线，皮数杆第一根划线与其齐平，底部用水泥砂浆垫实，并采用水准仪校测砖墙两61、端皮数杆刻度线是否同一水平线上，对应牵拉通线砌筑。五、 质量要求 允许偏差控制如下序号项目允许偏差（mm)1轴线位置52板底模上表面标高53板底模表面平整（2m长度以上）54层间垂直度8 5全面垂直度H/3000且306层间标高偏差107全高标高偏差30三、 装饰施工测量（一) 内抹灰及楼地面施工测量 内墙抹灰为保证抹灰层阴角的方正，采取各边借墙体边线15cm弹设控制线，据此控制线采用吊线锤吊测至墙立面后，并以此为基准线打灰饼。顶棚抹灰为控制其水平，采用水准仪在天棚下10cm弹设水平通线，以此水平线控制天棚抹灰层的水平。楼地面施工在墙体四周弹设+50cm水平控制线。 （二）门窗安装的测量 门窗62、安装为保证其在外墙面的整体美观，在外墙楼层标高处弹设水平通线且在门窗两端外各30cm处弹设一根竖直通线，作为门窗安装的控制线。（三)楼梯装饰施工测量楼梯踏步的高度，以楼梯间结构层的标高结合楼梯上下级踏步与平台走道连接处面层的做法进行划分，为保证楼梯踏步的均匀性，在踏步装饰前放设出踏步分布线。楼梯踏步的起步线采取各楼层吊通线综合排定，并计算出各级踏步的高与宽，在墙面上弹设出分步标准斜线，即踏步宽度与高度相交线，并以此为基准控制各级踏步面层施工。四、 建筑物沉降观测（一） 根据该工程特点，将其划分为若干个观测区域（设计院确定），每个观测区域设置两个水准点，且至少一个沉埋或永久水准点，采用100。 63、钻孔灌注桩，其顶设d=10、L=150半圆螺栓。 （二） 沉降观测水准点埋设于外围框架柱结构上，具体埋设位置设计文书指定，在框架柱主筋上加焊16“L”行钢筋即可，水准点埋设在变形明显，宜于观测和保护的地方。（三) 沉降观测采用精密的工程仪（带有符合水准器）和刻度精确的水准尺进行。观察时，采用固定的人员、固定的测量工具、固定的测量路线、方法，环形闭合或往返闭合测量。同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。（四） 观测要求：采用二等水准测量误差0.4n mm；采用三等水准测量误差1.0n mm（n为测站数）。（五） 沉降观测的次数和时间，应按设计要求，第一次观测在观测点设稳固后及时进行，每加高一层64、观测一次，整个施工时间的观测不少于4次，完工后第一年4次，第二年2次，第三年1次，至下沉稳定为止。（六） 根据变形观测数据计算水平位移和，垂直位移中误差，允许值35m相对于工作基点，绘制误差曲线图，形成标准的书面文件。（七） 及时整理沉降观测资料，绘制沉降量、荷载、延续时间三者的关系曲线图，工程完工后作为工程技术资料移交甲方，按照技术规范和合同要求继续观测。 第二节 基础工程本工程拟采用挖孔桩基础、筏板基础、条形基础。一、 人工挖孔桩施工1、 工艺流程测量放线测量放线扎护壁钢筋挖孔桩土石方砌筑桩口护圈 支护壁模板浇护壁砼拆除模板、开挖土石方（循环至设计深度）桩坑验底钢筋笼绑扎钢筋笼吊桩浇桩芯砼65、砼养护2、 施工要点 (1)清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用石灰撒出 桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。 （2）砌筑高出地面150mm页岩砖护壁，防止杂物、地表水流进孔内。为方便雨天作业，雨天每孔均设防雨棚，出土采用人力绞车将土石提运至孔边1米以外，在集中运至弃土场。 （3）挖土由人工配合风钻从上到下逐层进行。挖土次序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用潜水泵抽出。 （4）护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度1.01.2m，每节由四块组成，上小下大（下口直径大150mm），U形扣牢固连接，模板上66、下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。拆上节支下节，循环使用（如图下）。（5）护壁砼进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内（如下图）。（6）根据各桩成孔深度下料制作、绑扎钢筋笼，钢筋骨料采用整体制作，每隔2米设置加劲箍一道。钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形，吊入桩孔时设置保护垫块。经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋20在上中下三道用“十”字固定，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。（如下图）（7) 桩芯砼下料时，管口搭设操作平台，将泵送软管伸入桩井内，桶口自67、由下落高度2m。砼分层浇筑振捣，每层高度不超过0.5米，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距400mm，振捣时间为1530S。四、 为保证桩顶插筋位置正确，在插筋插入后，插筋底部用铁丝固定 50于钢筋网片面上，插筋上部距桩顶标高50mm处套入钢筋箍与柱插筋点焊封闭，并在桩口搭设钢管架将插筋绑扎于钢管架上，防止钢筋偏移。砼浇筑完毕终凝前及时检查插筋位置及桩顶标高是否满足要求。 （9）桩砼的养护：当桩顶标高比自然标高低时，在砼浇筑完毕12h内进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。 3、安全保证措施（1） 挖孔桩施工中68、，孔内照明采用100W安全矿灯（带防水罩），采用36V低压照明，用防水绝缘线引下，各桩孔用电分闸设置，并装设漏电保护装置。（2） 挖孔桩开挖深度超过10m时，采用鼓风机通过DN100PVC管道，由外部向孔底送风，以保证孔内通风良好。（3） 开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌或砖砌。若遇到有流动性淤泥或流砂，采取“先治水后治砂”原则，地下水位较高时，采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水，采取开挖积水坑积水泵排水。（4） 桩孔开挖出的土石方，孔浅时采用人力提运，铁桶载土；孔深时采用手动轳及时运出孔口，堆放距桩孔口边不得小于1.5。（5） 安全栏杆设置：从孔桩开始开挖至浇筑砼前69、，桩孔内停工施工时，孔口加盖活盖板，孔周围设置1.2m高围墙栏（0.6栏杆一道)并加设200高挡脚板，以防人员及石子下坠伤人。（6） 每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下系安全绳或安全带。钢爬梯分节制作成活动形式，可任意接长，但连接必须稳固，有足够刚度，孔口设置锚环，牢固锚定爬梯。 （7）孔内潜水泵抽水时，严禁孔内作业，井内人员必须戴安全帽，夜间施工时，悬挂警示灯示意绕行，地面有足够照明。（四) 条形基础施工排降水修坡检底切线分层开挖验收第一节 工艺流程测量放线养护封顶扎筋支模浇砼第二节 施工要点（1） 基础开挖前，上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（2）70、 基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。根据水文和地质情况，采取在四测或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（3） 基槽开挖采用人工凿打的施工方法。基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并及时封底。（4） 基坑开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。（5） 因地基土质良好，且地下水，基坑可利用原槽（坑）浇筑，但应保证尺寸正确，砂浆不流失。（6） 下部钢筋应垂直扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边钢筋的上面，钢筋网片应用与砼保护层同厚度的71、水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（7） 为保证柱插筋位置正确，插筋下端90弯钩与底板钢筋扎牢；基础中段绑扎三个箍筋(同柱中段箍筋），距基础顶面50mm处柱插筋与箍筋满焊固定，上部采用钢管架固定。 （8）在浇筑混泥土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等应清除干净，模板浇水湿润。二、 浇筑砼时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并振捣，使柱子下段插筋和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。十二、 严格控制砼坍落度，以保证浇筑质量。砼浇筑完毕12h以内，浇水养护7d。三、 筏板基础施工本工程考虑筏基的重要性，将其按大体积砼考虑。控制好72、大体积砼内部温度应力，预防砼裂缝是基础工程的重点。二、 砼原材料选择及配合比筏板基础兼有抗渗要求，可通过调整砼配合比，提高砼自身的实心实意性和抗渗性来达到。控制砼水灰比0.6,水泥用量不低于300kg/m3，砂率不小于35%，灰砂比不小于1:2，另外掺加适量外加剂。水泥选择：选用低水化热水泥，拟定为525#矿渣水泥，以减少砼中水泥用量。粗骨料选择：粗骨料种类按设计要求确定，建议采用卵碎石，粒径0.52cm，含泥量22时，钢筋连接建议采用剥肋滚轧直螺纹连接，采取现场加工，原位连接。3、 梁高尺寸较大，钢筋绑扎时搭设钢管架固定钢筋骨架。滚丝机调整（滚丝轮、定位置）4、 剥肋滚轧直螺纹连接工艺滚丝机73、空车试转钢筋端头除锈上岗人员培训拧连接套筒保护帽夹装钢筋堆放待用滚轧螺纹三、 模板及支撑系统1、 转换层荷载较大，确定模板采用组合钢模拼装，对拉螺杆固定。支撑架采用扣件式钢管脚手架。2、 主梁脚手架支撑采取斜撑形式，在柱上用膨胀螺栓固定L65角钢作为支撑脚点，将主梁支撑荷载直接传递至框架柱上，次梁脚手架支撑于满铺木枋上，荷载传至下层梁上。3、 经过计算后，在转换层以下多层次梁处搭设支撑架，且支撑架钢管在同一垂直线上，转换层次梁下传荷载由多层梁同时承载。4、 转换层支撑系统的搭设，经严格计算后确定。四、 砼工程 考虑转换层重要性，砼工程按大体积砼施工及养护。1、 根据砼的配合比和预报的施工气候和74、现场条件，对砼浇筑过程的温度状况进行计算，掌握砼在浇筑后一个月内的各位温度变化规律，为施工提供科学的预测分析和依据。2、 优先选用水热化热低点的矿渣水泥，调整砼配合比，减少水泥单方用量，并加入适当减水剂，使砼缓凝，推迟水化热峰值的出现，升温延长，降低水化热峰值。3、 为避免砼裂缝产生，在砼内掺加适量UEA膨胀剂和高分子纤维。4、 砼板面收平采用铁滚子碾压，二次收光，减少砼裂缝产生。五、 砼内外温差监控及养护1、砼成型后拆除侧模用塑料膜包裹，形成温室效应，确保内外温并有小于25。2、梁砼养护采取浇水养护，使薄膜内水分充足，板砼采取在周边砖砌周坎，蓄水养护，养护时间14d。 第五节 框架结构施工一75、施工准备1、 进场各种原材料按规范要求进行检验，合格后妥善保管并按品种、规格等分类堆放，各种原材料根据施工进度分阶段及时供应到位。2、 施工所需的各种机械、工具、设备等配备齐全，并检修试验后备用。3、 各分项工程施工技术交底层层落实。二、 钢筋工程1、 钢筋加工制作（1） 钢筋原材料进场抽检后，采用卷扬机冷拉盘圆钢筋调直、除锈，其调直冷拉率：级钢筋不大于4%，级钢筋不超过1%。钢筋下料按要求减去钢筋弯折伸长值，根据不同长度长短搭配，统筹材料。钢筋弯曲成型按规范要求设置其圆弧圆曲直径，成型后必须保证钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。成型后允许偏差：全长10mm，箍筋边长5mm，钢筋加工成型后76、，加挂标识牌，注明钢筋规格，数量及使用部位。（2） 板筋钢筋网片建议采用钢焊接网代替级钢筋，在工厂专用设备焊接成网，吊运拼接安装。 2、 钢筋绑扎（1） 柱筋绑扎 柱竖向钢筋直径大于或等于14的接头采用电渣压力焊，小于14的接头采用绑扎搭接。电渣压力焊接头位置在受力较小处并相互错开，搭接长度满足设计要求且三点绑扎牢固（即两端和中心）。为确保柱筋的位置正确当下层柱钢筋露出楼面部分采用箍筋在距楼面标高+50mm处与柱竖筋点焊牢固，若截面尺寸有变化时，其下层柱筋露出部位必须在浇砼前，按规范和设计要求先行弯折或截断、插筋。（2） 梁筋绑扎1） 梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为177、0d，当梁上部钢筋为二2） 排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135。3） 当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。4） 梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。5） 梁底在填充墙构造柱位置采用木模且预留构造柱筋，便于柱竖筋与之焊接。5) 梁筋用同砼强度的细石砼垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。6） 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇7） 筑砼。（3） 现浇板钢筋焊接网技术 1） 本工程现浇板钢筋采用78、重钢焊接网片技术，以冷轧带肋钢筋为母材在工厂专用设备上焊接成网。2） 钢筋焊接网运输时捆绑整齐，牢固每捆重量不超过2t，必要时加设刚性支撑或支架。进场的钢筋焊接网分类堆放，并有明显标识。3） 网片铺设顺序：铺设网片时，按先后顺序把铺设网片吊装到相邻板块模板上。控制好第一片网片距离，保证网片第一根纵筋到梁边的距离50mm，如部分靠梁边网片的第一根纵筋距梁边的距离大于50mm，绑扎一根相同直径的纵筋。板端钢筋网片伸入梁内的长度不小于20d，当梁宽度角度较小时，将板筋向下弯折。4） 网片的铺设方法：对两端须插入支座锚固的焊接网，纵向钢筋较粗，不能弯曲时，将焊接网的一端少焊12根横向钢筋。5） 双向板79、网片铺设顺序：底层网先沿长跨方向布网，后部短跨方向；面层网先沿短跨方向布网，后沿长跨方向布网。在两层网片的边缘和中间相交处，用铁丝绑扎牢固，保证两层网之间没有间隙。6） 多跨连接现浇双向板，当长跨方向下部钢筋焊接网的搭接接头位于跨中1/3跨度以外的区段时，采用扣接法或叠接法搭接，搭接长度不应少于一个网格且不应小于200mm；当采用平接法搭接且一张网片在搭接区内无横向钢筋时，对于冷轧带肋钢筋焊接网，其搭接长度不应小于最小锚固长度1，且不应小于200mm。7） 楼板上层钢筋焊接网与柱的连接可采用整张网片套在柱上，然后再将其他网片与此网片搭接；也可将上层网片在一个方向铺至柱边，另一方向铺至前一个方向80、网片的边缘，其余部分按强度设计原则用局部套住柱上的焊接网片补强或采用附加钢筋予以补强。当采用光面钢筋补强时，应在钢筋端部做成弯钩或采取其他锚固措施。8） 当楼板上开孔洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按等强度设计原则增加绑扎短钢筋加强，并参照变通绑扎钢筋相应的构造处理。9） 两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均采用铁丝绑扎。10） 钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm设一钢筋支墩。11） 级钢筋与冷轧带肋钢筋L550(fy=340Mpa)代换表级81、钢 带肋钢筋直径mm间距mm直径5直径6直径7直径8直径9直径106.51001001106.51101101606.51201201706.51301301906.51401102006.51501502106.51601602306.51701702406.51801802506.5200200300810060901301708110701001301908120801101502008130801201602208140901301702408150100140180250816010015020027081801201702203008200130190230310 1010080182、101401011080120150101209013016010130100140180101401101501901015012016020010160120170220101701301802301018011019025010200160210270121007090120121108010013012120801101401213090120150121401001301601215011014017012160120150190121701301602001218014017021012200150190230三、 模板工程1、 柱模安装1） 定位基准：采用短筋定位，根据柱内边线将83、短筋焊于主筋上，短筋长4050mm，一根柱焊4节定位筋，沿柱周边均匀排列，柱模紧靠支设，以确保保护层厚度，钢筋位置正确。2） 梁柱节点作为建筑工程质量的薄弱环节，常出现木枋塞缝不规范，致使节点处梁截面尺寸不满足设计要求，故采用定制的异型节点模板支设（见下图）。3） 检查校正：柱模安装完毕后，全面检查模板垂直度、截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件勿漏设，且埋设准确、稳固。4） 柱模群体固定：柱模支设校正，为确保整体的稳定，各柱间水平杆及剪刀撑纵横向连成整体。2、 短肢墙模安装（1） 安装顺序放线单侧模板吊装就位单片大模制作并检查设置定位基准临时支撑邻侧单片模板吊装就位、临时支撑穿对拉螺栓复检模84、板位移、垂直度固定支撑、紧固螺栓（2） 定位基准：剪力墙模板采用短钢筋定位，12钢筋切割除成与墙厚相等的长度，点焊在墙点的主筋根部距楼面50mm处，点焊时以墙体轴线为准，以保证模板位置正确。(3) 薄壁柱模板采用胶合板定制木模预组拼大模板，整体吊装支设。安装时，采用千斤顶就位，边就位边校正，并随即安装各种连接支承件和临时支撑。（4） 楼层边柱外模支承采取其下层模板不拆除，上柱外模支承于下层往外模上，上下模板U形扣扣紧，竖向钢楞互相搭接，连成整体，对拉螺栓杆套铁管穿墙加固，纵横间距750mm，铁套管兼作薄壁柱内撑，控制柱厚度。（二） 梁板模板（1） 梁底模采用组合钢模板，场外预组板，U形扣与角模85、交错设置连成整体，为防止拼缝不严，采用30cm厚泡沫嵌缝。梁底模按规定要求起拱0.3%且不少于2cm，尤其是底层，由于地面土层有可能沉降，起拱时应根据 具体情况适当增大起拱高度。（2） 现浇板底模采用10mm厚覆盖竹胶板，用120*45木枋作搁栅，间距1200，其两端将梁侧模上口顶紧固定，竹胶板铺设好后，应检查板面标高、平整度及拼缝宽度，拼缝采用不干胶嵌补。（3） 模板支设采取多层支架支设，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。4、 模板的拆除（1） 非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因86、拆模而受损时，方可拆除。（2） 承重模板：非梁模板待与结构同条件养护的砼试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。（3） 拆模顺序：模板拆除的顺序，先按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的顺序。第一节 砼工程1、 砼搅拌及运输（1） 砼采取在搅拌站集中搅拌。（2） 砼浇筑采取泵送浇筑，零星砼采用塔吊垂直运输至浇筑地点。2、 砼浇筑（1） 柱墙砼浇筑1） 砼浇筑前，底部应填以510cm厚与砼配合比相同的砂浆，防止“烂根”。2） 浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约为50cm）87、，采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层510cm左右，消除冷缝，振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及管线。3） 由于底层层高较大，为防止砼离析，采取在柱侧模开浇筑孔并装设斜溜槽，浇筑孔距地2m。二、 梁、板砼浇筑1） 肋形楼板沿次梁浇筑时，若时间间歇超过2小时，需设置施工缝，应设置在梁跨中1/3范围内且设置垂直立缝，板内用板厚木枋挡牢，梁内用铁丝网挡牢。2） 梁砼振捣采用50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用30插入式振动棒），插点均匀间距400mm，快插慢拔，振捣时间1530s。板砼振捣采用振动棒与平板振动器联合振捣，板的虚铺厚度应略大于板厚，振动器沿垂直浇筑88、方向来回振捣，每一位置振捣时间1025s，振捣完毕用长木枋赶平，前后位置和排与排间相互搭接35cm消除施工冷缝，防止漏振。 4） 楼板砼收面采用“二次收面法”，砼浇筑完毕后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，为提高工效，采用TT型自动抹平机进行二次收光抹面。3、 砼养护8） 砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜，终凝后洒水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于14d。9） 砼养护均安排专人进行，养护期间确保砼表面湿润。 第六节 泵送砼施工本工程砼采用商品泵送砼，泵送高度最高约为100m内，现场配置一台HBT60砼泵。一、 泵送砼原材料及配合比1、 砼原材料(水泥、碎石、河砂）进场检验合格均符合泵89、送砼要求，且粗骨料最大粒径不大于输送管道的1/3,连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的塞余量不少于15%。2、 进场水泥检验合格后按不同品种、标号及牌号按批分别存放在专用仓罐内，且存储量配足并根据现场进度情况及时掌握现场需要浇筑砼的数量、标号及特殊要求等。3、 为满足砼的可泵性，在砼中掺加的泵送剂，粉煤灰等应符合国家现行标准混凝土外加剂的有关规定。4、 合国家有关标准及重庆地区地域情况，控制泵送砼坍落度保持再203cm，水灰比0.4:0.6，砂率30%45%，最小水泥用量300kg/m3。二、 砼泵管布置1、管道走向：管线宜走直线，输送距离以最短为佳90、，少用弯管和软管， 必要时可采取特殊措施，以穿越或跨障碍地段。(4) 管径变换：同一条管线中，应采用相同管径的泵输送管，管必须变换时，宜采用长锥管以减小阻力。(5) 管段布置：同时采用新、旧管段时，宜将新管布置在管内压力较大部位；管线布置宜横平竖直。(6) 上送垂直管段：地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m。垂直管段太长在适宜的高度设置水平隔离管段，以降低管道流动压力。(7) 管道固定：管路应支架、台垫或吊具进行固定，不得与模板钢筋接触。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。(8) 终端位置设在建筑物的最远处，采取退浇灌施工。在浇筑过程中，只需拆除管段即可。(9) 91、结合本工程实际情况就近接入泵管向上弯起，为便于上升管段的固定，在各楼层预埋垂直输送管孔洞，在各楼层处将泵管与孔洞缝隙用弹性材料密封固定，并上下卡牢防止下沉。三、 作业前的检查1、 泵送设备的停车制动和锁制动应同时使用，轮胎应碶紧，水源供应正常，水箱应储存清水，料斗无杂料，各润滑点应润滑正常。2、 泵送设备的全部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。3、 各部位操开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均匀在正确位置，液压系统应正常无泄漏。4、 备好清洗管，清洗用品及有关装置。（4） 砼的泵送1、 泵送前，用水泥浆或1:2水泥砂浆润滑受料斗、泵体和输送管道内壁。受料斗上方应设金属网，以92、防止过大骨料或杂物混入。2、 开始送泵时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力。若无异常情况时，再升至正常速度泵送。3、 泵送应连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断。如发现运转出现异常现象，宁可放慢速度，也不要中途停泵。4、 中途停泵时应每隔45min开泵一次，使其正反各转两个冲程，同时开动受料斗中的搅拌器搅拌34转，以防止砼离析（切忌连续搅拌引起骨料不沉）。若停泵时间过长（45min），宜将砼从泵和输送管中清出。5、 向下泵送时，为防止管路中产生真空，砼送启动时，将设置在管路中的气门打开，待管6、 路中的砼有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。7、 斗内最少存料不得低93、于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空气形成阻塞。8、 砼泵送即将结束前，应正确计算砼数量、废弃和多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。9、 泵送完毕时，即时将砼泵和输送管道清洗干净。五、 质量要求 泵送砼的各项性能指标、原材料及泵送均符合砼泵送施工技术规程及重庆市预拌砼质量控制规程。 第七节 楼梯及电梯井施工 一、 施工准备1、 进场钢材、砂、石、水泥抽检合格，钢管、钢模等符合设计要求。2、 楼梯砼配合比试配，已由实验室出具。3、 认真熟悉图纸，核对梯步数量、宽度、高度与层高，平台标高及轴线尺寸间的关系。4、 操作工艺和质量要求层层交底落实。二、 楼梯施工支梁及94、底板模确定梯板坡度梯梁及平台梁钢筋绑扎1、 工艺流程搭支撑架梯板筋绑扎梯步挡板支设砼浇筑砼养护2、 钢筋制作及绑扎6) 仔细阅读图纸，计算出各钢筋（尤其是板筋）的弯折角度并按设计要求下料制作成型。7) 楼梯板筋的绑扎，采取在板底模上按设计间距弹线绑扎，砂浆垫块垫塞保护层。为保证板面负筋位置正确，采用12钢筋加工制作铁板板凳（同框架板筋撑脚）支撑，铁板凳采用铁钉固定于板底木模上，板面负筋与其绑扎牢固，其间距横向300mm，纵向600mm。3、 模板支设（1） 楼梯模板采用木模支设，梯梁及平台梁采用组合钢模，楼梯底板模支架按设计梯步坡（2） 度牵通线搭设小横杆，小横杆上满铺木枋，扣件卡牢枋，满铺一95、层10mm厚竹夹板与木枋钉牢，作为板底模。板缝用不干胶贴牢，防止漏浆。（3） 梯步挡板采用30mm厚通长木板，两端固定于梯板侧模上。挡板 70 的安装采取在梯段侧模上弹设出底板厚度线，以此作为挡板的底标高，并按要求分划出楼梯各梯步的梯步线，据线安设挡板。为确保挡板的稳定，加设通长拉设钢管，扣件卡牢挡板并设短支撑撑于挡板底部，形成三角支撑体系。（4） 楼梯支撑架采用48*3.2扣件式钢管搭设，并与梁板支撑满堂架连成整体，以确保稳定。（5） 底层楼梯施工时，支撑架支撑于夯实地基并加铺的木枋垫板上，防止支架下陷。（6） 模板支撑采取多层支设，即上层楼梯施工时，下层楼梯支撑不拆除，待上层楼梯完工后，逐96、步拆除。5、 砼浇筑及施工缝留设（1） 楼梯砼浇筑随同楼层结构砼同步施工进行，严格控制坍落度，由下至上先浇筑底板，浇至板面，振动棒振捣密实后再浇筑梯步砼。待下步砼振捣完毕后，随即用铁板抹平，并用钢模加设盖板再浇筑上步砼，防止下步砼受振捣影响溢出。（2） 各楼层梯步一次浇筑完成，浇筑至上层梯步，上层梯步施工缝留置在上层起步梯段的1/3处，并采用刻槽木枋垂直于底板拦牢。（3） 楼梯施工缝的处理同框架结构施工缝严格处理。砼浇筑完毕12h内，湿水覆盖养护，不少于7d。三、 电梯井施工1、 钢筋绑扎 电梯井剪力墙结构，竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求。竖97、向钢筋位置在水平筋内侧，S形拉筋固定两钢筋网片，拉筋梅花形布置，间距500。电渣压力焊焊接工艺:第一节 工艺流程焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶直对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电定压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳（2）施工要点1）焊接参数要控制选择好，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。2）保证焊机空载电压在80V左右。为了确保焊接质量，电渣电压波动范围控制在5V以内。3）掌握顶压规律。顶压力不宜过大，要使全部液态渣和液态金属挤出即可，使两钢筋端部紧密结合。4）电渣压力焊接头要求：四周焊包钢筋表面的高度应4mm，接头处的弯98、折角不得大于4且轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍和2mm，钢筋与电焊接触处无烧伤缺陷。2、模板安装（1）电梯井模板根据其特殊性采用伸缩式内筒模，随主体工程施工向上爬升，并加设顶盖及其支撑，既是电梯井支撑架又是砼施工的操作架（见下图）。伸缩模板由提升模架平台和墙体模板两部分组成。在使用模板施工前先留出放置底座的预留孔以要放底座部分，然后把组装成型的竖井模板安放在底座上，挂上底座拉杆螺栓，顶撑螺栓与支撑使模板到位，符合设计要求后，浇筑砼。拆模时，使底座拉杆螺栓与立柱滑套脱开，用千斤顶事模板整体离开砼墙3cm，随后塔吊吊起竖井模板脱离砼墙面，堆放在平整场地清理，拆模后提起底座平台放到上层孔洞中重复99、支设。第二节 支撑架尽可能与楼层满堂脚手架连城整体，并按规范要求加设水平及竖向剪刀撑，以确保支模架的整体稳定。第九章 成品保护三、 楼梯施工期间，为便于人员上下，防止踩踏挡板，在梯段上搭设临时钢管梯步或另搭设楼梯。四、 楼梯模板及支架的拆除，严格按照规范要求并根据楼梯砼不同龄期试压报告确定。五、 模板拆除时间严格控制，必要时掺加适量早强剂以提高早期强度，减短拆模时间。5、 质量要求各分项允许偏差项目符合以下规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1墙、梁、轴线位移5尺量检查2墙截面尺寸53墙垂直度每层52m托线板检查全高H/1000且不大于30经纬仪或吊线检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检查5电100、梯井长、宽对中心线+250尺量检查全高垂直度H/1000且30吊线和尺量检查三、 脚手架施工主体结构施工阶段模板支撑采用直径483.2扣件式钢管搭设满堂脚手架。地下室内装饰采用工具式移动脚手架，主体外防护及外装饰均采用套套筒式爬升脚手架，每个片架单元长不大于4m，高二层半，爬升脚手架安装由专业施工队伍搭设。五、 施工准备2、 进入施工现场的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，合格后方可使用。3、 经检验合格的构配件应按品种、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放不得有积水。4、 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并设置通畅排水设施。5、 搭设场地地基载力符合要求并验收合格。6、 对作业人员进行详细的施工技101、术及安全操作技术交底。五、 套筒式爬升脚手架施工套筒式爬升脚手架是以建筑物的钢筋混凝土墙体为承力主体，通过附着在已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升架，即固定架和活动套架相对交替滑移，完成脚手架的爬升和下降工作。三、 工艺流程一、 安装:混凝土墙体留洞安装爬升架搭设脚手架铺挂安全防护网荷载试验验收合格后投入使用。二、 升（降）操作：混凝土墙体留洞升(降)活动套架固定活动套架升（降）固定架固定固定架验收合格投入使用。第三节 注意事项第一节 爬升脚手架的安装、升降和拆除前应作详细的技术交底，并对爬升系统、通讯器材、安全防护和保险装置作全面检查，施工中应统一指挥，专人监护。并要做好检查和交接记录。第二节 102、升降操作中，左右人员应相互协调，稳起稳落，不得大幅度摆动和碰撞，并注意不要使爬升架与墙面的其他物件挤轧，若发生挤轧现象时，应立即停止爬升，排除故障后，才能继续爬升。一个单元的爬升（降）应在一个工作班内完成，不得随意中断作业，爬升完毕后应及时固定。第三节 穿墙螺栓是紧固和保证爬升脚手架安全使用的重要构件，安装后应全部循环复检，复拧23遍，拧紧力矩在4050N.m范围内，并对外露丝扣加以保护，防止砂浆污染造成磨损，一旦发现锈蚀、磨损、变形现象，应立即更换。第四节 爬升脚手架升(降)时分单元体各自独立进行的，升（降）完毕固定后，又要相互练成一个整体。因此在升(降)前应拆除相同的连接件，使各个单元体完103、成独立，待升（降）后，应及时安装连接件，以保证怕升架的整体性和稳定性。第五节 动力设备倒链的额定起重能力，要求为所承受荷载的2倍以上，吊钩须有保险装置，使用过程中应经常上油，并检查是否有滑扣现象。一经发现链条、链盘轮、倒卡有变形、磨损现象，应立即更换，不得带病作业。第二节 内装饰脚手架施工裙楼内装饰脚手架采用门型架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可调基脚及脚轮，可方便室内装修拆装，移动方便第三节 结构支撑脚手架本工程结构支撑系统均采用扣件钢管脚手架，为确保整体稳定，需搭设满堂脚手架并连成整体，立杆纵横向间距为1.21.2m,步距1.2m，超高脚手架纵横间距1000，步距0.5m。扫地杆距104、地0.3m，斜撑66m交错搭设，与地夹角为45，支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑，以确保满堂支架的整体稳定性。第四节 受料平台支设装饰施工阶段采用型钢搭设工具式受料平台，便于楼层材料运输，提搭设方法如下图。第五节 安全措施 针对目前脚手架支撑系统发生事故较为频繁，脚手架搭设在施工过程中应严格编制方案，逐层审批，以保证现场人员安全。5、 填充墙砌筑第二节 施工准备四、 加气砼砌块，页岩砖，砌筑砂浆配合比试配等试验已完成五、 砌砖的层段已经通过结构验收，在结构柱上已弹好500mm水105、平线。六、 弹好墙身门口位置线，在结构柱上已弹好墙体墙边线。七、 砌块排列图已绘制完成。6、 页岩砖砌筑第二节 工艺流程基层弹线找平立皮数杆排砖挂线砌筑第三节 施工要点七、 施工前对基层进行清理，砖在砌筑前一天浇水湿润，严禁干转上墙，也不得采用饱和状态的砖砌墙。八、 为保证工程质量，砌筑用混合砂浆采用DGN高效石灰精（湖南振球牌）替代石灰膏，控制砂浆配合比，严格计量、机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。九、 组砌方法，采用一顺一丁的砌筑方法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。十、 每层承重墙梁下口、窗台伤口应是整砖丁砌，根据每层弹出的+50mm的水平标高控制线，控106、制好窗台，预留孔洞、门窗过梁的标高。十一、 墙体拉结筋的位置、规格、数量，间距应按设计要求留置，不得错放，漏放。十二、 按照设计要求将墙体构造柱位置进行弹线，并把构造柱预留筋处理顺直，砌砖墙时，构造柱连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮），砌筑马牙槎应先退后进。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置两根直径6.5拉结筋连接，每边伸入内不小于1m。9、 加气砼砌块施工四、 工艺流程清扫复核轴线标高。、分墙体线将埋入砼柱内预埋件、焊接水平拉结筋砌块砖排列分成砌筑验评五、 要点六、 砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润;加气砼块提前浇水湿润，保水厚度10mm。七、 组砌方107、法正确，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不少于150mm，交界处咬槎搭接，掉角严重的加气砼砌块不能使用。八、 水平缝不得大于15mm，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。九、 在楼面外墙要先砌300高页岩砖，加气砼砌块砌至梁或楼板下，用页岩砖写砌挤紧，并用砂浆填实。十、 紧密配合各个相关专业，各种预留洞、预埋件、拉结筋等，应按设计要求设置，避免事后剔凿。十一、 转角及交界处应同时砌筑，不得留置槎，若不能同时砌筑，须留置斜槎，斜槎高度不大于1.2m。十二、 由于门窗框多采用后嵌框法，因而需首先将预制好的混凝土或页岩砖砌在墙体内，洞口高度在2m内时，每边不得少于三块预埋件，砌筑时要求108、预制砼块四周要用砂浆填塞饱满密实。十三、 为保证灰缝填塞密实，在砌筑完成后采用砌筑砂浆勒缝。十四、 拉通线砌筑前，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。十五、 砖体按设计和规范要求，设置钢筋砼带和构造柱等。3、 成品保护四、 施工操作中，严禁随意砍砖，应用专用工具按砌砖排列图切割。五、 加气砼砌块运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，用专用工具上下。六、 吊放物体时，指挥工和塔吊工认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4、 质量要求二、 砖的出厂合格证，检验报告中其品种、标号满足设计要求。三、 砂浆试块留置数量、强度满足设计要求和规范的规定。四、 砖、砌体灰缝饱满度不小于80，留槎109、做法符合施工规范规定。五、 预埋拉结筋数量，长度均符合设计要求和施工规范规定。六、 垂直度5mm，表满平整度7mm，水平灰缝平直10mm，门窗洞口宽度5mm，高度15mm5mm。第十章 装饰工程施工方法第一节 天棚及内墙面抹灰、涂料一、 施工准备1、 外露钢筋头过长已剪断和墙面突出部分已踢平，基体表面已检查合格。2、 制作的板样已经过设计、建设、监理单位共同鉴定合格。3、 已向施工作业人员进行施工技术交底和安全技术交底。二、 天棚抹灰1、 工艺流程搭脚手架基层处理弹天棚水平线喷水湿润刷107胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰抹罩面灰质量检查养护2、 施工要点（1） 基层处理：首先将凸出砼踢平，再浇水110、湿润，然后把加胶水泥浆（水泥：胶：水=1:0.15:4）。用扫帚甩到天棚上，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至有较高强度用手掰不动为止。（2） 在靠近天棚+150mm的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面层找平，找平时要求每层厚度不超过7mm。（3） 抹灰前一天将板面浇水湿润。（4） 砂浆稠度为90100。（5） 抹底层灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时刷108胶水泥浆一遍，紧接着抹底层灰，操作时用力压，以便将底灰挤入顶板细小空隙中，厚度控制在57mm.。（6） 底层灰后凝结后方可抹第二遍砂浆，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛，厚111、度控制在5mm左右。（7） 待第二遍灰至六、七成干时，即可抹砂浆罩面，厚度5mm左右。抹前先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧罩面灰，要求横竖顺平，用塑料抹子顺抹纹压实、压光。（8） 抹完后采取喷水养护，防止空鼓、裂缝。三、 内墙面抹灰1、 工艺流程基层处理 砂浆配制润湿墙面打巴出柱刷107胶水泥浆抹底层灰抹中层灰抹面层灰质量检查养护2、 施工要点（1） 基层必须在抹灰前对表面污垢与油渍，灰耳朵清理除干净，对凹处分层填补。（2） 根据墙面平整、垂直情况确定抹灰厚度，先从墙面顶角的两边15-20CM处做出巴子（遇有门窗的垛角处要补做巴子），以上巴子为基准吊线做下巴子。根据上下巴子再112、拉线做中巴子，巴距控制在1.5M，墙面下巴子位置一般在踢脚板上方15-20CM处，巴子大小一般为5050MM，注意在上下管道通过的房间应吊通线打巴。（3） 抹灰前浇水湿润基层，检查门窗洞口是否正确，空与墙连接是否牢固。（4） 灰浆搅拌要认真按配合比投料，不得任意增减材料的数量，拌合采用机械搅拌，搅拌时间不得低于2min。内墙面抹灰砂浆稠度为70-80mm。互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头。四、 质量要求1、 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层空鼓。2、 表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。3、 允许偏差控制： 序号项目允许偏差控制指标检113、查方法1表面平整 2mm用2mm检测尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直 2mm 用2mm托线板检查3 立面垂直 3mm4 阴阳角方正 2mm 用角尺和楔形塞尺检查第二节 外墙涂料施工一、 施工准备1、 抹灰面已通过验收，抹灰层含水率10% 。2、 施工时外架已按审定的方案搭设完成并经过验收，并搭设好了遮雨设施。3、 施工技术交底和安全技术交底已进行，形成了记录。二、 施工顺序基底清理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹找平层洒水养护清理、修补墙面第一遍满刷腻子、磨光第二遍满刷腻子、磨光第三遍找补腻子、磨光喷第一遍涂料喷第二遍涂料三、 施工要点1、 基层处理：首先将凸出墙面的灰耳朵踢平，钢筋头钢丝头除掉，对114、春墙光滑表面凿毛，并用钢丝刷刷一遍，将隔离剂和油污刷掉冲净。2、 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在大墙面和四大角、门窗口边用经纬仪打垂直线找直（从顶到底），弹出垂直线，做灰饼，灰饼间隙不宜大于2MM，横线则以楼层为水平基准线交圈控制。竖向线则以四周大角、柱子为基准线控制，每层打底则以灰饼作为基准点进行。使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。3、 找平层抹灰：抹找平层前应先将基体表面湿润，冲去粉尘，将搅拌均匀的JCTA-400型界面处理剂满涂在基层上厚2-3mm，待过10-20min后（视气温而异），紧跟着分层分遍抹底层防水砂浆4、 针对配合比及材料用量不准115、确的弊病，要求设专人控制配合比，严格按规定计量投料。5、 找平层施工完成后，针对各个方位砂浆水分蒸发有明显差异的情况，要保持砂浆过程中有一定的湿度，因此设置的专门养护人员应注意保证找平层砂浆在湿润状态下至少养护7d。6、 找平层分格缝沿外墙漆色带布置，分格缝留设方法采取在底层上（分格缝处底层应抹平）嵌木条子，木条子宽与分格缝一致，待找平层水泥砂浆硬化前，取出木条子即可。7、 待抹灰层含水率小于10%后，将墙面起皮及松动清理干净，将墙面扫净，满刮腻子两道，腻子配合比为白水泥：白乳胶：水=5:1:1 。满刮腻子时，要求第一遍横向满刮，第二道竖向满刮，用胶皮刮板满刮平整、均匀、光滑，不留接槎，待腻子116、干燥后，用砂纸将浮腻子和斑迹磨平、磨光，在将墙面清理干净。8、 第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细沙纸磨平磨光，但不得将腻子磨穿。9、 喷涂外墙涂料时，基底应保持干燥，为保证外墙漆颜色一致，施工前应先计算好各面，墙使用同一颜色的涂料用量，然后将同一颜色的外墙漆倒入一专用大容器中，采取专用搅拌器搅拌均匀后施工。注意施工时为保证不同颜色分色一条线，应先采用适当宽的纸胶带沿所弹分色线贴好后，进行喷涂。10、 面层喷涂待底漆完全干燥后进行，喷涂面层涂料遍数应按选购产品的说明书的要求进行。四、 质量要求1、 涂料无掉粉、起皮、漏刷和透底现象。2、 允许偏差控制。项次项 目 允许偏差控制117、指标检查方法1反碱、咬色无观察检查2喷点、刷纹1m正视喷点均匀，刷纹通顺3、 膨胀剂水泥砂浆，配合比为1:0.1:2.0，两次成活。分层厚度不得大于7mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待待前一层终凝后在抹后一层。抹时用木杠刮平，木抹子搓毛或划出纹道，隔天浇水养护。4、 为防止外墙面空鼓、开裂、渗水，施工时严格控制配合比，并采用机械搅拌。找平层砂浆抹完后应用钢丝刷划毛。5、 弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。6、 排专：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面和垛子要排整砖，118、以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，对必须使用非整砖的部位，其宽度不得小于整砖宽度的1/3。且非整砖行必须排在次要部位，如窗间墙或阴角处，但亦注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。7、 浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖擦涂干净，放入净水中浸泡2小时以上，并清洗干净，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。8、 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，也可分段进行。每一段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。外墙面砖粘贴需留伸缩缝，竖直向伸缩缝设在洞口两侧或与横墙对应119、的部位，水平向伸缩缝设在洞口上、下或与楼层对应处。3流坠、溅沫无4颜色、砂眼、划痕正斜视颜色一致，无砂眼、划痕5装饰线、分色线平直偏差不大于1mm拉5m线检查，不足5m拉通线检查 第三节 外墙面砖施工一、 施工准备1、 面砖等材料现场组织验收、选砖合格以及检验合格后进场。2、 做样板，进行技艺评定，合格后方可进行大面积施工。3、 完成施工技术交底。4、 进行操作外架的安全检查。二、 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面三、 施工要点四、 1、基层处理：首先将凸出墙面的灰耳朵踢平，钢筋头钢丝头除掉，对砼光滑表面凿毛，并用钢丝刷刷一遍，将隔120、离剂和油污刷掉冲净。2、 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在大墙面和四大角、门窗口边用经纬仪打垂直线找直（从顶到底），弹出垂直线，做灰饼，灰饼间隙不宜大于2MM，横线则以楼层为水平基准线交圈控制。竖向线则以四周大角、柱子为基准线控制，每层打底则以灰饼作为基准点进行。使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。3、找平层抹灰：抹找平层前应先将基体表面湿润，刷一道掺水泥重10%的专用粘结胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层防水砂浆。第四节 塑钢窗制作安装一、 塑钢窗制作本工程塑钢窗采取在专业厂家制作，选购时，我司派员随同监理单位、建设单位到厂家加工车间考察制作情况，了解异性材的生产厂家有无测试检验报告，腔内厚度是否符合生产制作标准，是否采取镀锌或防腐措施，紧固件与五金件的质量情况如何，焊接和表面质量怎样，只有异性材和五金配件确定均符合质量标准后，在建设单位、监理单位同意的情况下，我司才予以购买进货。二、 塑钢窗安装1、 工艺流程弹线、找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接件检查塑钢窗保护膜塑钢窗安装窗口四周嵌缝，填保温材料清理